1、地下室顶板防开裂施工方案一、 编制依据、建筑地基处理规范(GJ79202）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB5020002)3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)4、混凝土泵送技术规程（JG/T1-2011)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB0300013）、混凝土质量控制标准（B5014-211）、混凝土强度检验评定标准(GBT50107-10）、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2010)9、本工程施工图纸二、 工程概括本工程名称为xxxx花园。本拟建工程为1栋9层、1栋30层洋房、栋32层洋房、一栋层幼儿园和2层商业楼及沿街商铺,型号分别有Y01、T3、2、王字型等,总建筑面积为8503.97。建设单位为xx市xx区乐从xx房地产开发有限公司,设计。拟建场地四周已进行平整,场地内已通水通电，场内主干道在地下室顶板，地下室顶板上行车重量不能超过3吨。防开裂施工方案（一)地下室顶板砼施工 本工程顶板厚为10mm厚,为防止砼产生温度裂缝,砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一,其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求,为此,要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底,使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法,做到周密组织、层层把关,确保底板砼的施工质量。()砼的主要技术要求 砼配合比3、要求 a、质量要求:地下室顶板砼C30、P6抗渗砼浇筑,每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大及高低级较多，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂、性，减少内外温差,以保证砼强度与抗渗要求 、材料选择:采用42.5普通硅酸盐水泥,掺入YJARW微膨胀复合防水剂和合成纤维（纤维体积率为.1%）,确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时,防止砼浇捣时产生施工冷缝,砂率控制在38%左右。碎石粒径5-1。5mm。在满足设计强度的条件下,砼内可掺入适量的粉煤灰,减少水泥用量,以降低砼的水化热.砼坍落度及水灰比要求：底板砼坍落度控制在1214m之间,水灰比为.5,砼浇筑时严格控制坍落度,控制用水量4、,确保砼质量。（)砼浇捣布置：整体浇筑,考虑输送泵为主，塔吊辅助运输采用泵送砼浇筑时,施工时,可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作,确保砼运输供应连续正常。（)浇捣方法:沿板和梁由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑,在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕,沿砼推移方向逐段拆卸泵管。浇捣时,砼自由流淌长度控制在35m左右,减少砼暴露面积和时间,避免产生施工冷缝。具体见下图(4）砼表面处理:砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出50高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标5、高并使表面粗平,再用铁板压实收光,砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。（5)砼的养护：砼浇捣后,采取蓄热保温养护法,避免产生温度裂缝,即在砼表面砂毛后,紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖两层麻袋或草袋后再覆盖塑料薄膜,砼终凝后,每隔小时揭开覆盖物喷水养护,三天后,减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定。达到1.5Mpa前不得上人作业，砼养护不少于14天。（)顶板砼施工注意事项砼输送管在板面筋绑扎完后,注意钢筋成品保护。砼输送管用钢管支撑,不得直接放在底板钢筋上.浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通(包括发电机及其接线),检查照明、振动棒6、运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。技术部门根据砼工程量的大小,确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要，材料部门做好协调调配工作浇捣前清理完现场的垃圾、杂物，用水冲洗干净。浇捣时,振动棒要做到快插慢拨”，每点振捣时间20秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时,振动棒要插入下层砼100m左右,并加强边角和交接处的振捣,以防漏振或振捣不密实。砼抗压试块每浇100m做一组,一次连续浇筑10m3以上，每203做一组.防水砼还应做抗渗砼试块，每00m3至少做一组。(二) 后浇带施工： 本工程主楼和附楼相连处设置后浇带，具体做法见设计图纸、对后浇带的7、要求：1。1、按照设计及规范要求,伸缩后浇带在二侧砼龄期达到即在后浇带两层均结构封顶后14天、地下室顶板浇筑完成后6天、两者取龄期最长者。经设计部门认可后进行浇筑。1。2、沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后,提供沉降观测数据,后浇带后浇时间一般为两个月,沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准(两侧沉降差小于12m月），经设计院认可后进行浇筑。1.、所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑,后浇带砼强度等级比二侧砼高一级（+C5)。1。4、后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢筋。1.、后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品”快易收口钢网”支挡,使界面保持粗8、糙。1.6、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施,凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑,待后浇带砼浇筑后强度达到00%时才能拆除。7、后浇带填筑前必须全面进行清理干净如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物,用水冲洗干净后,方能浇筑砼。8、施工缝应根据图纸有关规定留置,留置在次梁跨中/3处,主梁一不留施工缝。2、后浇带、施工缝的留设2。1、施工缝的留置和模板支设方式地下室底板后浇带的留设：2。2后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界,自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力,即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力,但当相邻结构模板及支承架拆除后，后9、浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变,后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙,后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。2。3后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的10%后,方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时,两侧考虑采用18c. cm厚开槽木模板，其安装方法按常规操作,后浇带的支撑体系应为独立体系,不应与两侧模板体系连接3、施工缝的处理：.1防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施:施工缝处理并清理干净后,应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙,外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内。3.2梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前,施工10、队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线,接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。3。3后浇带和施工缝在浇灌前,应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净,保持湿润，并刷纯水泥浆一道后浇带和施工缝在浇筑砼时,振棒落振点先振两侧，后振中间,多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。施工工艺流程及施工方法 4。1施工工艺流程：拆除、清理后浇带杂物 钢筋除锈 、整形、绑扎或补焊 模板支设 监理验收 浇筑砼 施工方法5.1拆除、清理后浇带杂物:在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确11、和观感,在后浇带二侧为钢丝网和木方,现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除,梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直,将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。52钢筋除锈和调直:钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈,基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈;除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊,需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑,楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗,防止钢筋二次锈蚀。5。3模板的支设:地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼,不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才12、能浇捣。模板的支设同原设计梁(墙）板尺寸,下部支撑必须顶紧,地下室外墙加固用对拉止水螺杆楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。54后浇带混凝土浇筑：a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净,用水冲洗后刷纯水泥浆一道.、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实.c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间,多点轻振,捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆.d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作,并在混凝土浇筑完毕后1h进行,养护时间应不小于4d,水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态13、。、在浇筑砼时,专人专职巡检缝底支模,是否有松动,暴裂、变形等现象如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。(三)地下室柱、墙、梁板砼施工(1)地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的方法施工。（)柱墙砼浇筑应分层进行,每层厚度不超过 100m，且上下层间不超过砼初凝时间,分层插深至下层0mm，再缓慢上提振实。剪力墙浇注由一入口开始浇注,分别向两相反方向浇注混凝土,最后在同一地点汇合，避免产生施工冷缝。浇筑时下料应按先边、角后中部,先外墙后隔墙的顺序,避免在同一处集中下料太多,遇洞口处,应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状.(14、3）梁柱头浇捣方法：由于基础柱砼强度为C45,梁板砼强度为C30，故根据施工图纸规定柱结点处与梁板砼应分开浇灌。 浇筑时要注意浇捣的顺序,柱（剪力墙）砼浇筑完，在浇注地下室顶板时应先浇筑剪力墙柱头砼，先浇注一边的几个柱，待浇注完柱后浇注这几根柱范围内的梁砼,如此循环，直至浇完全部砼。现场安排专人负责监督，浇注完柱头砼后,及时换成浇注梁板砼.以保证不出现浇注不是设计要求强度等级砼到柱、梁内，浇注也不得出现冷缝.(4）梁板砼浇筑时,先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时,若钢筋太密集，振捣有困难时,可用直径30mm的小振动棒振捣15、。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些,具有一定工作面即开始用平板振动器振捣,振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣.（5）每段砼浇筑一次完成,不留施工缝.加强关键部位的振捣,如柱、墙脚、节点核芯区等。（6）砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。（7）每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置,并在板面上铺专门人行通道大避免在板筋上任意踩踏。(8）砼浇捣时,派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况,立即停止浇筑,并应在己浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。(9)严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行,避免产生施16、工冷缝。(1)砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。、回填土工程(1）施工准备填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础己进行检查和办好隐蔽验收手续,结构已达到规定强度.填土前，做好水平高程的测设。清除填区内的积水和有机杂物。(2）施工工艺在四周同时进行。采用人工和机械填土混合办法进行回填。对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍,上下两层错缝距离不少于lm,分层夯实不得损伤防水层。 每层填土压实后都按要求做干容重试验。压实系数不小于0。4。 人工填土,根据夯重确定每层填土厚度为150-20mm，打夯时要求:夯高过17、膝,一夯压半夯,夯排三次。夯实基坑（槽）、地坪,行夯路线由四边开始,夯向中间。每层回填后,按规范要求在监理见证下取样送试验室检验。(3) 施工注意事项 回填土时顶板下需及时回顶,避免外来荷载的超重,对顶板造成开裂。回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重,在符合设计要求或规范要求后,才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，严格选用回填土料质量,控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节.地下室周围采用：灰土回填，分层夯实。雨天应不进行土方回填的施工，如确实须在雨天进行,必须满足有关的规定要求后,才能进行.土方回填时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点,防止碰撞下沉。七、工程质量管理与保证措施18、为确保本工程质量,必须严格控制各分部分项工程施工质量,结合ISO-01质量标准,建立和完善质保体系,实行从原材料到成品的全过程质量控制。 （一)、质量管理：1、健全质保体系，严格控制影响产品质量的要素，采取有力的措施确保质量体系有效运行一是对质检员是否到位和称职进行审查,凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换;二是坚持每周一次质量例会制度,及时反馈质量信息及下达质量要求,解决生产中的实际问题；三是定期考评质保体系,解决体系运行产生的问题，逐步加强管理机制;四是坚持组织技术培训，提高企业素质.2、项目施工前，应做好专项的技术交底,明确质量要求，制定有效预防措施，解决”渗、漏、空、裂”等质量通病。19、3、严格控制材料质量、择优采用，以高质量的材料(成、半成品）来保证创一流的工程质量,并把好材料检测,试验工作。4、加大管理力度，推动工程质量上水平。a、按标准对分顶工程进行跟踪检查，及时发现并纠正质量问题,严格质量等级核定工作,保证结构工程的总体水乎。b、严格执行有关规范、标准，发挥质量否决权,严格把关,及时处理,依法监督,加强管理和控制。 c、定期检查质保资料,实行技术资料与工程进度同步,保证质保资料的及时性、真实性、指导性5、依靠科技进步，促进质量上水平。积极应有和建设部推广的新技术、新工艺、新材料以提高工程质量的整体水平.6、选择素质较高的施工队伍，加强培训，组织评比,实行以质论价，奖罚20、并举,激发施工队伍提高质量意识,确保工程质量。(二）施工前的质量控制、加强技术管理，作好图纸会审及施工方案的优化工作,根据施工内容,重要的分项工程、经理部技术组必须编制好详尽有效的施工方案,做好班组施工前的专项技术交底。、加强专业技术的培训，对特殊工种应进行培训、考核,持证上岗。3、加强原材料、半成品的质量检控,原材料必须有合格证，并按规定进行复检,做好检验状态标识，严禁未经检验和检验不合格材料。4、作好砼、砂浆、防水材料配合比试配工作,根据设计强度、技术指标和实际使用的原材料由试验部门提前进行试配,提出配合比，保证两强达到要求。5、技术部门根据施工重点、难点和本地区季节性气候变化,预先提出有21、针对性的技术措施,着重围绕地下室渗漏、裂缝为中心，进行防治。(三）施工过程质量控制、贯彻本企业的质量方针，成立以项目经理为主,项目质量管理小组进行以防治质量通病为目标的P循环,进行因果分析,采取质量控制对策,预先控制质量事故的发生点，消除质量通病,从而提高整体质量水平、实行自检、互检、交接检的三检制,在班组自检、互检合格的基础上进行专职检查,并做好质量核定等级工作，及时作好隐蔽工程检查验收工作,凡未经建设单位、质监部门签认的隐蔽工程，不得进入下道工序施工。3、加强现场计量管理，指定专人负责测量试验、计量管理，对现场的所有仪器、计量工具按规定进行检测。、现场施工砼和砂浆，必须严格按照配合比计量投22、料,质检、试验人员加强计量管理和技术监督，并按规范做好试块制作和养护、送检。5、加强对预埋件、预留洞的质量控制.设专人对预留洞、预埋件的留设进行校对,以防漏埋、错设。、成立小组，采取定期和不定期检查，开展各项目间的质量竞赛活动,促进项目部生产质量的提高。、应保持与建设单位、设计部门、市质监站的良好关系,接受他们的监督,虚心听取意见,认真整改. （四）保证质量的技术措施1、本工程防水要求较高，为确保砼连续浇捣,拟在砼中掺入ARW微膨胀复合防水剂和合成纤维(纤维体积率为。1%),延缓砼的初凝时间，严格控制外加剂在砼中的配比,确保砼的抗渗性。、地下室结构复杂,形式多样,要求模板施工前在做好专项交底,23、加强复检，下层模板支完后要经严格检查(单位、吊垂线、归线万、找平)再支上层模板，钢筋绑扎严格控制尺寸及垂直度，墙角四个大角垂直偏差不得超过lmm。3、地下室内预埋、预留较多，各专业工应紧密配合，合理穿插，要求将预埋预留汇总在一张图上,以便于施工和检查。(五)现场材料质量管理制度（）严格控制外加工、采购材料的质量()各类建筑材料到现场后，必须组织有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供应商联系，直到退货。()做好原材料二次复试见证取样、送样工作。（4)砼、水泥、钢筋必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试。出厂期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验合格后方可使用。八、工期保证措施地下24、室工程工期,各阶段具体安排如下：土方工程（含护壁)2日历天地下室基础、底板60日历天防水工程0日历天地下室外墙0日历天地下室顶板0日历天后浇带的浇筑时间后浇带两侧结构完全封顶后14天或地下室顶板浇筑完成后0天取两者龄期最长者为浇筑后浇带的时间土方回填的时间待地下室顶板强度达到0%后,进行回填土。其中装修及水电安装预埋预设插入地下室结构施工工期保证措施如下：、根据地下室总体控制进度计划，编制各主要分项的材料计划，详细制定月度作业计划及质检方案，实行工期目标管理，制定公司部门、项目部、班组各级工期目标管理责任制,明确各自职责；协调各工种施工进度，确保单位工程总工期的实现.、选择技术熟练,人员充足的25、施工队伍。、定期召开各有关方参加的生产计划调度会议,处理协调施工中出现的问题4、根据进度计划，预先做好材料备料(看样口、检验、试配、加工订货、储备等)，尤其是大宗的水泥、钢材、砂石及防水材料要按规定分期进场，提前验收，如发现问题及早处理。、加强技术管理，采用先进施工工艺和机械设备，详细制定出”工艺操作卡”,对于重复出现的交叉作业,如梁板柱交叉处，电梯井筒与楼梯交叉处,要作大样节点图,尽早发现问题,提前解决,防止等待处理和返工。6、坚持以质为本,严格实行三检制,尤其是自检、交接检,抓住影响进度的关键是质量，标准不放松,保证每次验收一次达标,发现隐患及时消除,避免返工7、按统筹法排列,合理安排工序26、，适时穿插水电预埋、预留，做好各阶段各工种预先准备工作，避免互相干扰，忙乱现象。8、编排机械使用计划，提高塔吊等机械使用率，组织现场机电维修小组，作好机电设备维护，不影响施工进度.九、安全保证措施、组织措施 项目设安全生产领导小组,项目经理任组长，设专职安全员一人，各班组设兼职安全员。 设文明生产领导小组，项目经理任组长,设义务消防员,环保卫生员。2、安全管理 建立由公司至项目到班组的各级安全生产责任制,签订公司与项目、项目与班组，班组与个人的安全生产连保合同。 对工人进场三级安全教育，公司对项目每月一次,项目对班组每旬一次,班组每周一次安全活动。 分部分项安全技术交底制度化。机电安装、验收专27、业化,培训合格,持证上岗。 工地重点抽查，消除隐患,每月一次检查、总结分析.季评比,建立安全活动记录,定期报送工伤事故分析报表,建立事故档案.3、三宝、四口、五邻边防护 、安全帽、安全网、安全带验收合格,证件齐全，应满足交叉作业人人戴,外沿空洞处处挂。b、安全网、带要求使用正确,张挂牢固,有的要试验。c、楼梯口、预留洞口、电梯口用12及48钢管做成00的钢片门扇栏栅与预留筋焊接牢固。4、施工用电、现场配电三相五线制,架空绝缘走线，三级漏电保护,接零接地，使用标箱，照明动力分箱。动力、闸刀、保险匹配。b、绘制施工用电平面图，配电房面积lm左右,设防潮、防火、防鼠、防雷措施，净高不低于m动力电子228、151KW，照明电30W，总电箱4个，分电箱1个，移动电箱0个,箱上开关若干个。单机单闸。c、动力主线用五芯皮软线，立柱间距2。5m-4.0，离建筑物1。m外，线间距不小于 200m，离地不低于m。现场主要机械专门单设电缆线与照明生活用电分开,灯距地面2.5m，室外m,线不能挂在钢件上。 d、配电房配干粉灭火器一个，室内不放杂物。操作柜周边畅通,离地m沿柜周边宽。m架空木板操作台一道.各开关挂牌标明用途。 、施工机具 a、所有电动机具必须有三级漏电保护,部件齐全,防护可靠,接零及重复接地完美,有防雨设施，机边无杂物,不积水。 b、电动工具操作应穿绝缘鞋，戴绝缘手套,机具绝缘良好，发生故障立即停29、机抢修。火型机械必须有运转记录。 6、防火安全a、后勤领导亲自抓防火安全,责任明确。b、建立健全防火责任制，奖罚制度。c、配电房、仓库、工棚重点防火,警告标志明显,禁用烟火和乱接电线 d、建筑物的防火距离、耐火等级符合建规要求,路通、环清. 、割焊作业必须清理周边可然物、易爆易燃物品，贴警告牌,采取必要隔离安全措施。f、做好消防知识教育，新工人进场重点教育,合格上岗十、文明施工措施（一) 原则：、认真贯彻执行市安全监督站及市城监支队的现场文明施工三项验评标准和公司的”施工现场管理办法”，加强管理,文明施工.2、实行谁施工谁负责,工完场清的原则。文明施工由专职安全员管理,并按公司工地文明施工管理办法”对违反规定的行为人作出处理。（二) 文明施工控制措施： 、施工现场按平面图堆放材料、构件。 2、施工现场挂好”一图九牌”。 3、应采取相应办法减少噪音污染,做好周围群众的安抚工作。 4、机械、材料分专人负责,按施工平面图堆放,做好排水沟及循回通道，不积水、不堵车，分类堆放有序,达到城市文明施工标准. 5、凡临街围墙高2.米以上,墙面刷白,填写安全生产文明施工规章标语。 6、进出场区门口做车辆冲洗池,门前道路专人清扫。 、场内材料堆放整齐,设好标志牌.