1、目 录一、 编制依据2二、 工程概况2三、施工部署3四、施工准备4五、施工工艺6六、填充墙砌体植筋14七、质量控制措施17八、验收标准17九、成品保护19十、安全文明施工19一、 编制依据本方案编制主要根据xx小区的设计图纸及国家规法等要求进行编制。以下为本方案编制所涉及的主要规范标准及参考资料： 标准规范名称编码建筑施工手册(第四版)中国建筑工业出版社建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000工程测量规范GB50026二、 工程概况1、工程概况xx小区总规划用地为53.9亩。总规划建筑面积132、500平方米。本工程考虑13#、14#、16#、17#、19#、20#楼，其建筑概况如下表所示：楼号结构形式层数建筑面积使用功能13#框架结构65083住宅14#框架结构64260住宅16#、17#框架结构64113住宅19#框架结构65052一层商网其余住宅20#框架结构64397一层商网其余住宅2、砌体分项工程概况本建筑为框架结构,其墙体为填充墙。外墙厚300mm、内墙厚180mm和240mm、卫生间厚120mm、管道井60mm厚。0.000以下墙体采用 MU15蒸压粉煤灰砖砖,墙厚与一层墙体同宽(墙厚小于200的按200厚施工）。0.000以上采用MU5粉煤灰空心砖。所有墙体用料外形尺寸3、准确统一，表面无边角破损。外墙定位详见平面图。内隔墙除图中注明者外,均位于墙厚中与建筑轴线中,或与墙面或柱边平。砌筑砂浆除图中注明者外0.00以上采用混合砂浆标号M5，0.00以下采用水泥砂浆标号M7.5。填充墙采用MU5粉煤灰空心砖，容重不大于800Kg/m3。 圈梁、构造柱、现浇过梁在0.00以上采用C20混凝土。三、施工部署1、施工顺序本工程砌体工程施工顺序由上至下。根据现场工期要求，砌体施工在2014年主体施工完毕，xx年3月份开始砌体施工。施工顺序：首先进行16#楼二层样板间的砌筑，经验收后从6层开始往下砌筑。屋面砖砌体的时间为屋面模板拆除后进行。2、质量目标分项工程质量优良率90%4、。砌体的质量应符合施工验收规范和操作规程的要求，做到横平竖直，灰浆饱满、上下错缝、接槎可靠：横平竖直：砌体的水平灰缝应平直，竖向灰缝应垂直对齐，不得游丁走缝，以使砖块均匀受压，墙面美观；灰缝饱满：砌体水平灰缝饱满度要达到80%以上，水平灰缝和竖缝的厚度规定为102mm；上下错缝：为了保证墙体的整体性和传力有效，砖块的排列方式应遵守内外搭接、上下错缝的原则，砖块错缝搭接长度为1/2砖长；接槎可靠：接茬主要有两种方式，斜槎和直槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度，直槎必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋沿墙高每500留一层，每层为两根。埋入墙体1000mm，末5、段应有90度弯钩；墙体表面平整度和垂直度必须满足施工规范要求。本砌筑工程13#选出一个户型作为样板间，质量检查员全过程旁站监督，严格按方案施工，施工后该房间作为整个工程砌筑分项的施工操作和验收的标准。施工班组做好自检、工序交接检，管理人员做好质量检查。要求施工班组对已完工的工序进行全面检查，管理层质量检查人员除了全过程成监督检查外，在砌体完成到一定程度时还要按规定做好检验批专检记录和隐蔽记录。4、人员安排 项目部设一名工长和质检员负责该栋号砌体施工； 劳务队必须设置班组长等配合施工，配置：瓦工20人、力工16人；5、物资机电准备表一 主要施工机具计划表序 号名 称数 量说 明1龙门架6台垂直运6、输设备2砂浆搅拌机3台拌制砌筑砂浆3磅秤3台配合比称量用4瓦刀14把铺灰用5手推车、吊篮、吊斗、砖笼运输砖块、砂浆等材料6托线板、线锤、广线、钢尺、水平尺、皮数杆砌筑找平及垂直用7灰桶、大铲铲运及承放砂浆用8小撬棍、小木锤调整砖块位置用10喷水壶、扫帚、梯子、平台板其他辅助工具四、施工准备为确保砌体质量，首先要把好材料进场关，进场的材料要有检验合格证，同时按规定要求的批量取样试验其是否达到设计要求，砌筑砂浆配合比经试配确定。1、主要材料及要求序号部 位材 料规 格 （长宽高）容 重1外墙、 内墙粉煤灰空心砖240175115800Kg/m32地下结构蒸压粉煤灰砖24011553砖：砖进场应有合7、格证，并按规范要求抽样送检；砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。砖的外形应该平整、方正，外观无明显弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，色泽均匀一致，几何尺寸偏差应控制在2mm之内。砂：砂应采用中粗河砂，不得含有草等杂物，砂的含泥量不应超过5%。水：采用自来水。植筋胶：植筋胶要有合格证及检验报告。水泥：水泥进场使用前，应按规定对其强度、安定性进行复检；不同品种的水泥，不得混合使用；施工时应在具备合格证及送检合格后才能施工。水泥存放时间袋装不得大于3个月，散装不得大于6个月。砌筑砂浆：配合比由检测中心试验室提供，施工时应换算成施工配合比，配合比采用重量比，用标示牌悬挂在搅拌机附近醒目处。现8、场操作人员严格称量准确，以保证砂浆的强度。2、作业条件结构施工与模板拆除经过安质部验收；弹好墙身线、轴线，根据砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，外墙及独立结构必须上下吊通线，经验线符合设计图纸的尺寸要求；立好皮数杆，复核基层标高。皮数杆上画出砌块皮数，砌块高度及标示出圈梁、过梁位置。皮数杆的间距不得大于4m，有柱的位置可以在柱上作标识；M5混合砂浆、M7.5水泥砂浆由试验室做好配合比，并计算为施工重量配合比，准备好试块试模；计量用台秤要按要求设置三台，经鉴定后搭设好；植筋后要先委托检测中心做拉拔试验合格，施工过程中按批次进行送检；基层需要需进行找平并清扫干净，有防水要求的房间（如卫生间）9、在砌筑前应先在墙下做出200高挡水素混凝土带，混凝土强度等级同梁板，与墙体同宽；3、技术准备结合工程当前进度和工程特点，编制有针对性的施工方案并经监理审定通过。对场人员进行具有可操作性的层层技术交底，切实达到指导施工的目的。砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。墙体砌筑工程采用“样板先行”制度，样板验收通过之后再行大规模展开施工。五、施工工艺1、工艺流程 砌体施工工艺流程图2、砌体砌筑组砌方法：240厚实心砖采用一顺一丁砌法。砖砌体砌筑应上下错缝1/2砖长，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚和竖向灰缝宽度一般为8-12。填充墙砌至接近梁底或板底时，应留有空隙，待填充墙砌完并10、至少间隔14天，再用蒸压粉煤灰实心砖60斜砌。空心砖墙底部先砌200高实心砖找平。施工时门窗洞口两侧及窗台处用实心砖砌筑。制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，配合比应用重量比，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%，宜用自落式搅拌，投料顺序为：砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于90秒（含塑化剂的不少于160秒）。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3h内用完，严禁用过夜砂浆，当施工期间最高温度超过30时，应在拌成后2h用完。排砖撂底根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不符合模数时，刚要考虑好割砖及摆放的计划（空心砖则应考虑局部砌实心砖）用与11、错缝和转角处的七分头砖应用切砖机切，不允许砍砖，所切的砖或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。空心砖不允许切割。盘角砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，随盘随靠平吊直。如发现偏差及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝尺寸，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线；砌筑一砖厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线时，中间应设皮数杆，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖实心砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌12、砖一定要跟线，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。并且要“三皮一吊线，五皮一靠尺”，以保证墙面的垂直度和平整度。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。空心砖采用“铺浆”砌砖法，即将搅拌好的砂浆用大铲、灰勺进行分段铺灰砌筑，铺灰长度不得超过700，夏季温度高于30度时不超过500mm。空心砖的砌筑应分层错缝搭接，每两皮为一个循环，上下皮搭接长度不小于60mm。墙体砌筑进行原浆溜缝。留槎墙体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，当不能留斜槎时，除转角处外可以留直槎，留直槎处应加设拉结筋，间距沿13、墙高为500mm，埋入长度从留槎处算起为1000mm，末端应有90弯钩，槎子必须平直、通顺。空心砖墙不允许留置斜槎或直槎，中途间歇时应将墙顶砌平。3、构造要求墙体拉结筋墙体与框架柱交接的部位，应留置拉结筋，沿墙高每500mm设2根6.5长度700mm且1/5墙长，末端设90弯钩。墙体拉筋连接详图构造柱在主体结构上构造柱的柱脚准确部位插筋、柱顶准确部位预先植筋，上下钢筋采用绑扎连接，先砌墙，后浇柱,采用C20混凝土浇筑。（2）构造柱的模板支设与浇筑。a构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距600mm，模板安装高度一次到顶，在便于混凝土浇筑一侧安装喇叭口，拆模后把喇叭口剔除；现浇门窗过梁、女儿墙压14、顶等水平构件模板采用镰刀卡具固定，并在模板内下侧于墙体接触部位贴密封胶条。b构造柱的浇筑应采取上下两层分部浇筑的方法，并采取可靠的振捣措施保证振捣密实，避免跑模漏浆。构造柱模板安装示意图1构造柱模板安装示意图2过梁 砌块内的洞口、窗洞或设备留孔，其洞顶边须设过梁，嵌入式电表箱或消防箱上须放置过梁。过梁为现浇或者预制。水平系梁本工程墙高大于4米时，应加设与框架柱或构造柱连接的钢筋砼水平系梁，水平系梁的断面及配筋见下图。其它要求门与墙体的固定预埋混凝土块，每侧设四个连墙点，其中上下的连墙点距门端部不大于250mm，中间均匀布置。窗的两侧按间距不大于600mm预埋混凝土块，其中上下的连墙点距门端部不15、大于250mm，并且与空心墙砖咬槎搭接好。在砌筑门、窗洞口标注尺寸均为砌筑预留洞口尺寸。结构柱上小于60墙垛为素混凝土垛，做法如下图：竖向单管、细管可在该部位墙部位用切割机开凿埋管。墙体有粗管、密管时，砌筑完墙后用细石混凝土或膨胀水泥砂浆填实，用砂浆填充时，为避免出现裂纹，要分两至三次抹平，不能一次成活。所有空心砖墙底部先砌34皮实心砖，第一皮砌丁砖。勾缝：在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝，灰缝与空心砖面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，利于墙面粉刷和装饰。4、注意事项砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通实16、心砖补砌。所有砖墙纵横交接及转角处均应错缝搭接，无构造柱处应用钢筋拉结，拉结筋应沿墙全高设置。砌筑时，相邻砖块的灰口应同时挂灰。水平灰缝的砂浆饱满度应90%，竖直灰缝的砂浆饱满度应80%。每天砌筑高度不宜超过1.8m。在墙体上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，临时施工洞口应做好补砌。不得在下列墙体或部位设置脚手眼：120mm厚墙，宽度小于1m的窗间墙；过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；设计不允许设置脚手眼的部位。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。设计要17、求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁，与柱、砼墙相碰时，采用现浇过梁。六、填充墙砌体植筋1、工艺流程： 放线定位成孔清孔钢筋处理灌注植筋剂插入钢筋调整养护检测2、操作要点1）放线定位：根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖图放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确并按照设计图纸要求施工，如有特殊应根据现场情况做适当的调整。2）成孔：钻孔工具使用手提式电钻，手提式电钻优点是携带、使用方便。施工时在标明的位置上用手提式电钻将孔打到设计要求的深度，要求成型的植筋孔18、是内低外略高。钢筋植入深度为 15d（所植钢筋直径）。成孔如图片 1 所示。图片1：成孔3）清孔：根据植筋剂种类的不同，植筋孔孔壁要求也不同，分湿润和干燥。有的植筋剂要求将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净，再用气球将浮尘吹净，并用丙酮清洗干净；有的植筋剂要求钻孔后用清水冲洗、清除孔中杂物（采用喷壶 用压力水冲洗），湿润孔洞，植筋前除去孔洞中明水，但应保证孔壁的湿润。最后检查孔深并做好记录，不合格的孔应返工重做。检查合格的孔用棉丝将孔口临时封闭，以防其它杂质进入孔内。清孔如图片2 所示。图片2清孔4）钢筋处理：钢筋锚固长度范围如有油污用溶剂清洗干净，方法是将脱脂棉丝蘸丙酮擦拭钢筋直至无油污感，铁锈（新19、钢筋的青色外皮建议也清除）用角磨机配钢丝刷除去，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。5）灌注植筋胶泥：按植筋剂使用说明书的要求将植筋剂与水按一定的比例调配好（一般为植筋剂：水1：0.150.20），搅拌成均匀的胶泥(掌握稠度，稍稠便于插固钢筋即可，如图片3所示。用 PVC塑料管将胶泥导入管内，再用另一杆将管内胶泥挤压入孔眼内； 注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜，如图片4所示。 图片3配制植筋胶泥 图片4灌注植筋胶泥植筋锚固剂一般都有耐水、耐老化、防潮性好等性能，但不同牌的材料其固化时间、应用范围不同，固化时间也不同，有的植筋胶可在潮湿环境下快速固化，有的则必须在正常自然20、环境下起作用。具体情况要根据施工现场实际情况定及产品使用说明书确定，不能盲目使用，也不得将不同的胶混合使用。一般情况下从植筋锚固剂加水起到钢筋安装好，应在40分钟内完成。6）插入钢筋：灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。7）调整：将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉，如图片5所示。图片5钢筋调整8）养护：钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动，否则将影响拉结钢筋的锚固强度。9）拉拔检测：填充墙拉结钢筋植完养21、护结束后，应进行现场随机拉拔检测，拉拔测试结果要求钢筋抗拉负荷大于该钢筋测试验如图片6所示，墙体拉结筋施工完成效果如图片7 所示。 图片6墙体拉结筋检测 图片7施工完成效果3、注意事项1）植筋时必须按植筋锚固剂的使用要求进行，锚固剂胶泥配比应正确，料配好后必须在40分钟内使用完，超过规定的时间的胶泥不得再使用，也不得掺和后使用。2）钢筋植完后2小时内不得敲打或碰撞，应注意成品保护，常温下24小时以内不 得扰动已植完的拉结钢筋。七、质量控制措施1、建立班组质量管理机构，设置班组专职质检员；2、实行以“三检制”为主的质量控制程序，加强过程控制；3、加强班组自检制度的落实；4、实施样板制，先作样板，22、经项目部验收合格，并经技术负责人同意后，方可大面积施工。5、严格实行分层验收制度，防止下一层的问题带到上一层。对验收不合格的墙体，除按质量处罚细则处罚外，对无法修正的全部推倒重砌。6、砌筑的所有材料（砌块、砂子、外掺料、水泥）必须提供出场合格证、检验报告，进场后必须按规范由公司统一送检。7、砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。8、洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线同时砌筑，拉通线砌筑时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整，不准修砖。9、标高应引至门窗洞口两侧，需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂23、浆饱满度不得小于80%。10、砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。11、构造柱浇筑混凝土前，必须将砌块留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体振捣。12、构造柱与填充墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并成“八”字口形状，加拉结钢筋采用26.5500mm,埋置深度和留置深度长度均不得小于1000mm，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。八、验收标准1、以下项目为必须达到的要求：砌块的品种、物理与力学性能必须符合设计要求，并符合相应材料标准的规定。 砂浆强度等级必须符合设计要求，24、砂浆试块强度必须符合砌块工程施工质量验收规范要求（GB50203-2002）的规定。砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80。竖直灰缝不得出现瞎缝、透明缝；竖直灰缝的砂浆饱满度不小于80。构造钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。构造柱、过梁的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。2、以下项目必须达到的最低质量要求：砌块错缝规定：砖墙每处46皮砖的通缝不得超过3处。钢筋混凝土墙、柱与填充墙的连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500或砌块模数植入26.5的钢筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墙、柱内应不小于80，伸入填充墙长度为1000，且末端弯直钩。植入拉接筋应符合设计要求和施工规范的规定，拉25、接筋要拉接钢筋要植筋于灰缝中，要避免砌筑墙体时上下弯曲拉接筋。3、填充墙砌体 的一般尺寸允许偏差、灰缝厚度或宽度、砂浆饱满度、错缝搭砌、以及拉接筋的施工质量等的抽检点应有80以上达到前述各项的规定。填充墙砌体的一般尺寸偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用尺检查垂直度3m5用2m托线板或吊线、尺检查3m102砌体厚度43基础顶面和楼面标高154表面平整度8用2m托靠尺、楔形塞尺检查5门窗洞口高、宽10用尺检查6外墙上、下窗口位移20用经纬仪和吊线检查4、应注意的质量问题砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。为了保证砌筑砂浆26、的强度及砌体的整体性，砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。不同品种水泥不得混用，宜用中砂并应过筛，砂应随拌随用，若发现泌水现象，在使用前再次拌合。九、成品保护1、先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。2、砌体上的设备槽孔以预留为主， 漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。3、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。4、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿，凡有穿过砌块墙体的水管，应严格防止渗漏水。5、在墙体内敷设暗管时只能垂直埋设，不27、得水平开槽，敷在墙体砂浆达到强度后进行，必须使用切割机，不得随意打凿，管敷大样施工。6、砌筑过程中，砌体与框架柱的节点缝逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用粘土砖补充。砌体墙顶部与板底或梁底处应用辅助实心小砌块（或红砖）斜砌，且必须逐块敲紧砌实，用M5.0的砂浆填满挤实缝隙。当墙长大于5m时，墙顶应用预埋钢筋拉结；墙高大于4米时，墙体中半高部位应设钢筋混凝土圈梁，以提高整体性和抗震能力。 7、砌至距框架梁底200mm时停止，14d后采用60度角斜砌砖砌筑.8、在墙体预埋28、电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，对于开槽墙身抹灰，应先进行基层处理，用喷雾器吹洗湿润管槽后，然后用20%的801胶水泥砂浆（水：801：1，再掺20%水泥）涂刷墙面，随即进行抹灰，不得在墙面干燥凝固后再抹。对于管槽较宽较深的部位，应加挂钢丝网加固且采取分层砂浆填补操作。 十、安全文明施工1、进入工地现场必须戴好安全帽，并系好帽带，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。在操作之前应检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后进行施工。2、墙身砌块高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚29、手架。每次脚手架的搭设高度一般以1.2m较为合适，称为“一步高”，也叫砖墙的可砌高度。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑。3、以下墙体严禁搭设脚手架：半砖厚墙、独立柱； 宽度小于1000mm的窗间墙（空心砌块墙为800mm）；门窗洞口两侧200mm和墙体交接处、转角处450mm的范围内；过梁上部与过梁成60角的三角形范围内以及过梁净跨1/2的高度范围内；梁或梁垫下部以及其左右各500mm的范围内；设计不允许设置脚手眼的位置（加气混凝土块墙体）。 4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖（标准混凝土砌块），砌块不得30、超过一层，同一脚手板上的操作人员不应超过两人。5、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。当超过使用荷载时，应采取有效的加固措施后，方可进行堆放和施工。6、不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架随意再叠加一层。7、不准站在墙顶上作划线、刮缝及清扫墙面或者检查大角垂直等工作。8、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。9、装砖时应先去高处后取低处，防止砖垛倒塌砸伤人。10、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌块倒塌。11、在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方人员必须佩戴安全帽并系好帽带。12、人工垂直31、上下转递砖块时，要搭设递砖梯子，架子的站人宽度应不小于60cm。不准勉强在超过胸部以上的墙体进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖失手掉下造成安全事故。13、已经就位的砌块，必须立即进行灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加设临时支撑，以保证其安全性。14、大风、大雨等异常天气后，应检查墙体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀沉降等现象。15、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。16、砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。17、搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。18、对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净，做到落地灰二次利用，碎石指定地点堆放。19、抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。20、遵守成都市有关环卫、市容场容管理的规定，加强现场文明施工管理。