1、目 录第一章 编制依据51.1招标文件及答疑文件51.2 施工图51.3 主要标准图集51.4 主要施工规程、规范61.5 主要标准61.6 主要法规71.7 其他相关文件7第二章 工程概况82.1 工程简介82.2 建筑概况82.3给排水与采暖概况102.4通风与空调概况112.5保温要求112.6工作压力122.7现场概况132.8工程重点和难点13第三章 项目管理目标143.1 质量目标143.2 工期目标143.3 安全目标143.4 文明施工目标143.5 环境管理目标143.6 科技创新目标14第四章 施工部署144.1组织管理机构14成立组织管理机构14管理人员的职责154.2总2、体施工顺序安排164.3机电工程施工组织164.4主要施工方案选择17第五章 施工准备185.1技术准备18技术准备18拟采用的四新项目19计量工作计划19照相和录相计划（作为工程备案和申报长城杯资料之用）20计算机网络辅助设计、辅助管理21施工详图深化设计21深化图纸进度预计计划21工程项目计划管理22施工管理信息系统的应用22项目成本管理软件的应用225.2劳动力和主要设备材料、构件的用量计划22劳动力的技术培训工作22劳动力管理22劳动力计划22材料准备23主要材料准备计划245.3施工机械的投入和计划：25第六章 施工进度计划及保证措施266.1 本工程机电专业施工关键线路：266.23、 施工总进度计划266.3 工期保证措施26第七章 主要项目施工方案28（一）、给排水与采暖工程主要施工方案287.1 给排水、消防、采暖预留孔洞及预埋件施工方法28熟悉图纸28管线的综合排列图的绘制28预埋套管的加工制作28预埋套管的安装307.2 给排水、消防、采暖、空调工程支、吊架安装施工方法31管道吊架的根部做法31管道吊、支架的安装33、钢管沿墙敷设支架安装见图34、泵房支、吊架安装357.3 给排水、消防、采暖系统管道安装施工方法36、镀锌钢管及焊接钢管的丝接37、镀锌钢管沟槽连接37、无缝钢管、热侵镀锌钢管、焊接钢管的焊接38、内筋嵌入式衬塑复合管管道安装39内筋嵌入式衬塑钢管特4、点39内筋嵌入式衬塑钢管的适用条件40内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接417.3.5 TP2铜管管道卡环式连接安装41、UPVC硬聚氯乙烯螺旋排水管道的安装42、内排雨水热镀锌钢管沟槽连接44、竖井内立管的安装44、水管道和空调冷热水循环管道测温孔的制作和安装447.3.10 管道阀配件安装：447.4.主要设备安装45、水泵安装及其单机运转45、 水箱安装46、卫生器具安装467.5.管道及设备防腐保温47（二）、通风与空调工程主要施工方案487.6预留孔洞、预埋件的制作与安装48熟悉图纸48管线的综合排列48预留、预埋件的加工制作49预留、预埋件的安装:49土建预留孔洞的处理50第一章 编制依5、据1.1招标文件及答疑文件文件名称编 号日 期招标文件XXXX工程施工合同65-18831.2 施工图图 纸 名 称编 号出图日期结构施工图结施001结防202006.1建筑施工图建施000130102006.1电气施工图电1防电32006.1给排水施工图水施01582006.1暖通施工图暖施01632006.11.3 主要标准图集类别名 称编号国家国家建筑标准设计给水排水标准图集合订本S1室内管道支架及吊架03S402管道及设备保温98R418散热器系统安装2002年合订本K4021,2行业华北标通用图集 卫生工程91SB2华北标通用图集 给水工程91SB3华北标通用图集 排水工程91SB46、华北标通用图集 通风与空调工程91SB6华北标通用图集续编91SB-X1建筑设备施工安装通用图集（华北地区）91SB91SB91.4 主要施工规程、规范类别名 称编号国家人防工程施工及验收规范GBJ134-90建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GBJ50243-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范（2003年版）GB50261-96建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GBJ50274-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB7、J50275-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑工程冬季施工规程JGJ104-97热水锅炉安全技术监察规程；（1997）74号压力容器安全技术监察规程（1999）154号建筑机械使用安全技术规程JGJ33-208、01地方建筑工程资料管理工艺规程DBJ01-51-2003北京市建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)DBJ01-26-20031.5 主要标准类别名 称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-20031.6 主要法规类别名 称编号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）1.7 其他相关文件A、我公司编制的XXXX工程概算资料；B、建筑推广应9、用和限制禁止使用技术（2004年）；C、关于转发建设部房屋建筑工程市政基础设施工程见证取样和送检的规定京建质字20000578号；D、我公司综合管理手册；F、我公司综合管理体系文件；G、我公司施工组织设计管理办法；H、北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准；第二章 工程概况2.1 工程简介项 目内 容工程名称XXXX工程地理位置建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督单位施工单位合同范围合同工期合同质量目标2.2 建筑概况序号项目内容1建筑功能博物馆、办公楼2建筑特点地上为博物馆展厅、交流中心办公及餐厅、行政办公楼、交流中心客房。地下一层为车库、厨房、游泳池。地下二层为车库、设备用房、地下10、博物馆、游泳池。地下二层车库为六级人防，战时为物资库。3建筑面积（）总建筑面积57919规划用地面积20422.50地下面积17279地上面积406404建筑层数地 上交流中心办公及餐厅6博物馆3办公楼10交流中心客房7地 下25建筑层高（m）地下部分层高4.0、5.7、9.0地上部分层高3.3、4.0、5.1、5.46建筑高度（m）绝对标高44.100室内外高差150、550基底标高-11.5、10.1、-10.8、-9.6最大基坑深度12.1檐口标高42.9、44.3、23.3、47.85建筑总高度47.8507建筑平面横轴编号118纵轴编号A-M横轴距离（mm）4.2、6.3、7.2、811、.4纵轴距离（mm）5.8、6.3、7.2、8.48建筑防火耐火等级一级9墙面保温混凝土墙、陶粒砖墙抹50厚聚苯颗粒屋面保温50厚聚苯板，3050厚硬泡体聚氨脂防水保温一体化材料悬挑部位50厚聚苯板10外装修外墙装修花岗石墙面、玻璃幕墙、仿石涂料墙面等屋面上人屋面仿石砖保护层屋面不上人屋面水泥砂浆屋面11内装修顶棚防火乳胶漆顶棚、铝合金条板吊顶、矿棉吸音板吊顶、纸面石膏板吊顶楼（地）面细石混凝土楼地面、水泥楼地面、地砖楼地面、防滑地砖楼地面、大理石楼地面、架空抗静电楼面、环氧自流平地面内墙水泥砂浆墙面、防火乳胶漆墙面、面砖墙面、花岗石墙面门窗普通门窗木门特种门窗防火门等12防水工程地下采用SB12、S改性沥青防水卷材, 总厚度3mm+3mm。屋面屋面防水等级为一级，采用SBS改性沥青防水卷材, 总厚度3mm+3mm。室内3厚聚氨酯涂膜防水层游泳池无毒防水卷材2.3给排水与采暖概况分部工程系统名称系统概况（注明系统特点、材质及连接方式）建筑给水排水及采暖工程生活给水系统室内生活给水分为二个区域：低区为地下二层-地上三层，由室外市政管网直接供给；高区为四层-十层，分别由变频泵组供给，给水加压设备设在地下二层给水泵房内。所有管道采用衬塑热镀锌钢管DN50mm采用丝扣连接，DN50mm卡环式连接。生活热水系统由市政管网集中供热水，经热水泵房进行热交换供热水，所有管道采用衬塑PP-R热镀锌钢管DN13、50mm采用丝扣连接，DN50mm卡环式连接。阀门相连的管段法兰连接。中水系统由市政管网供给，经泵房无负压设备供水，管材采用内衬塑热镀锌钢管，DN50mm采用丝扣连接，DN50mm卡环式连接。生活污水和废水系统地下一层以上污水、废水管道材质为U-PVC管粘接，排入地下二层各污水井，经提升泵排入市政污、废水井。压力排水管道采用焊接钢管，焊接和法兰连接。雨水排水系统管道采用热镀锌钢管沟槽式连接。卫生器具安装小便器、坐便器、洗脸盆未定具体型号。坐便器配容积为6升的水箱，卫生器具配件为节水型。消防栓系统地下二层至十层，水平干管与竖向立管构成环状；地下二层至五层设减压装置。屋面顶层，设消防加压水箱、稳压14、装置一套；管道采用无缝钢管，焊接，工作压力1.0MPa。自动喷水灭火系统地下二层至十层共用一组加压水泵，屋顶设稳压装置一套，与消火栓系统合用一个水箱。吊顶部分喷头二次装修确定。管道采用热镀锌钢管沟槽式连接。气体灭火系统采用IG-541气体灭火系统进行保护，保护区为弱电控制室、信息中心机房和指挥调度中心共三个保护区。灭火系统的控制方式为自动、电气手动、机械手动三种，管材采用内外热镀锌无缝钢管，工作压力4.7MPa。2.4通风与空调概况系统名称材质及连接方式空调风系统空调送回风管道、新风管、通风管及正压送风管道采用镀锌钢板制作，法兰连接，衬料采用阻燃8501密封带。气流方式均为上送上回。通风系统送15、排风管、新风管以及风机盘管的送回风管均采用镀锌钢板制作。排烟兼排风管道采用1.0mm以上的厚钢板制作，法兰连接，石棉橡胶垫料 。送、排风系统、防排烟系统空调水系统冷冻水管道、热水管道及冷暖合用管道，管径DN100mm采用热镀锌钢管丝扣连接。DN100mm采用无缝钢管焊接、法兰连接。冷凝水管采用热镀锌钢管，DN40mm丝扣连接，DN40mm沟槽连接制冷设备由地下二层动力制冷机房设置立心式冷水机组，屋顶设置冷却塔，管道采用无缝钢管及螺纹卷材钢管焊接、法兰连接。软化水系统U-PVC给水管粘接、内筋嵌入式衬塑钢管（内衬PP）卡环式连接2.5保温要求2.5.1保温材料要求橡塑闭空发泡结构温度范围-40116、05湿阻因子u5000导热系数0.03w/m.k() 密度6585kg/m3难燃B1级，氧指数大于332.5.2各系统保温要求序号系统类别保温材料厚度保护层1机房、吊顶内及管井内防结露的生活给水，排水，中水，空调凝水管高密度闭孔橡塑（难燃B1）102生活热水及热水循环管高密度闭孔橡塑（难燃B1）303空调冷热供回水管15DN40; 20高密度闭孔橡塑（难燃B1）40DN125;30DN125; 404空调送回风管，新风管（室外） 高密度闭孔橡塑（难燃B1）40空调送回风管，新风管（屋顶顶棚，空调机房内，非空调房间内）20空调送回风管，新风管（空调房间吊顶内）205屋面冷却水管、给水管高密度闭孔17、橡塑（难燃B1）500.5mm铝板保护层6消防排烟管（吊顶内）阻燃夹筋双面铝箔玻璃棉板30按91SB6-P.3334外缠玻璃丝布，刷两道防火漆2.6工作压力序号系统类别工作压力（MPa）1给水系统低区：0.4、高区：0.72生活热水系统低区：0.3、高区：0.73中水系统0.74消火栓给水系统1.05自动喷淋给水系统1.06空调采暖水系统0.97污水、废水、雨水系统灌水试验8热力水系统一次：0.4、二次0.72.7现场概况周围建筑物距离已建建筑物较近，施工阶段现场可利用面积较小，施工对民居有干扰。2.8工程重点和难点2.8.1 施工现场场地有限，尤其是地下结构施工阶段更为突出，因而设备、机械、18、材料等资源的合理组织和调配成为质量及工期完成的保障，施工中需要精心计划，强化管理。2.8.2工程质量目标高（确保北京市结构长城杯和竣工长城杯，争创鲁班奖），为此我们计划采用国际化管理体系，用先进的管理模式，抓好施工过程管理，创造精品工程。2.8.3本工程业主要求工期较紧，各专业交叉施工多，我们将通过有效、合理的组织和管理，确保工期目标。2.8.4专业设备项目较多，业主指定分包较多，因此要求对各专业进行合理的组织、各分包进行有效的管理和控制，我们将采用先进的管理模式，统一协调、统一控制，抓好施工过程管理。2.8.5给排水、暖卫、通风空调工程2.8.5.1、在地下一、二、层专业设备安装的工程量比较19、集中（特别在冷冻机房、水泵房和地下一层）。2.8.5.2、地上部分通风空调、给排水、中水、消防管道均集中各层的吊顶内，管道相互交叉，矛盾较突出。2.8.5.3、地上部分水系统竖井内管线多，交叉多，工程量大 ，其他各层楼给排水、空调水、冷热水管道安装工程量较大。根据上述情况，我们在结构阶段组织人员将各专业图纸逐一核对其管线的安装位置及管道附件、设备的安装尺寸，并将各专业图纸综合叠加绘制出可操作、可实施的管线综合布置图，统一布置管道及管道的支吊架，使各专业能同时安排投入较多的人力，并随工程顺序渐进，同时及时完成各工序的施工，并对施工质量、成品保护、技术资料整理的管理工作按时限、按质量完成。第三章 20、项目管理目标3.1 质量目标质量等级：合格；质量奖项：协助土建施工单位确保北京市结构“长城杯”和整体竣工“长城杯”。3.2 工期目标本工程计划于2006年01月16日开工，2007年07月14日竣工，总工期580天。3.3 安全目标贯彻OHSAS18000国际职业安全卫生管理体系标准；确保本工程施工期间无重大安全责任事故发生，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在1 以内。3.4 文明施工目标协助土建施工单位确保“北京市建筑工程安全文明样板工地”。3.5 环境管理目标贯彻ISO14001国际环境标准；实施绿色施工，坚持污染预防，使用环保建材，为业主奉献一座健康、优美的建筑。3.6 科技创新目标争创建21、筑业新技术应用示范工程。第四章 施工部署4.1组织管理机构成立组织管理机构施工现场按项目管理法组织施工，为确保以上管理目标的实现，我分公司派经建设部认证一级资质的项目经理，并具有高级技术职称的人员做设备安装项目经理，负责本工程的总体部署、所属单位人、财、物的统一协调及对施工组织和施工技术进行指导。拟选派我分公司副经理兼主任工程师担任设备安装项目工程师。项目经理部由技术水平高、责任心强、有吃苦耐劳精神、敢打善打硬仗、服从指挥、遵守纪律、有创优经验及同类工程施工管理经验的人员组成，主要管理人员具有相应的岗位资格证书，保证施工任务的完成。 4.1.2管理人员的职责4.1.2.1设备安装项目经理，负责22、本工程的总体部署、所属单位人、财、物的统一协调及对施工组织和施工技术进行指导。4.1.2.2设备安装工程师：主抓机电安装管理工作，抓好现场机电安装总体部署和施工方案的落实，参与研究各种方案，制定机电设备安装相应的方案，协调机电安装各系统、各工种之间，总承包与分承包之间以及分承包之间的现场组织、施工顺序、进度安排、质量检验。确保机电设备安装的整体性、一致性以及工程质量和工程进度按照相关的计划完成。4.1.2.3工长：负责工程施工的全面领导,贯彻落实技术、质量、安全等方针、政策、法规和各项规章制度。4.1.2.4技术员：负责工程负责工程施工全过程的技术、质量控制。4.1.2.5质检员：负责在工程施23、工的全过程中的质量检验，落实设计、监理提出的技术、质量要求，落实总公司、公司的质量控制制度。4.1.2.6资料员：负责监督检察现场施工过程中的资料收集与整理工作，负责工程竣工资料的整理、汇编、报审及存档工作。4.1.2.7预算员：负责工程预、结算的编制、上报，与甲方、监理协商有关经济问题。4.1.2.8保管员：负责工程所需材料的发放、保管以及相关台帐填写。4.1.2.9安全员：负责工程施工中的全程安全管理及安全资料填写。 4.2总体施工顺序安排施工流水分区的划分根据本工程的结构特点和平面布置，在基础施工时，以图纸内容为界，划分成六个流水分区；主体施工时，待图纸到后根据楼号拟划分为六个流水分区。24、在各个流水分区分别组织流水施工。如总包根据现场情况调整施工区段，待我单位中标后作出相适应的调整。如图4.2-1所示：图4.2-1机电设备安装流水施工分区图4.3机电工程施工组织针对工程量大、各专业工种种类多的特点，为了加快进度，必须充分协调人、财、物，合理组织施工，在结构施工时，以水平流水段的划分为控制重点，在装修施工时，以楼号划分为重点。同时，为了保证工程的整体协调和管理，地下室顶板重点作出管道综合布置图，分别详细规定管道走向、各专业先后施工顺序，统一布置支架，以避免施工现场较为混乱，各专业不统一现象出现。机电设备安装预留、预埋在基础及结构期间随土建施工段流水作业，各阶段结构验收后随初装修开25、始支吊架、管道、阀门、配件安装。4.4主要施工方案选择4.4.1通风管道施工方案，根据设计材料选择镀锌铁皮角钢法兰风管的施工方案。管道制作设备集中在生产基地，管道现场吊装采用地面组对调直，分段整体吊装方案，现场配备切割机2台、套丝机2台、台钻1台、电焊机10台（安装期间）、氧气乙炔焊接设备3套。管道安装完毕采用漏光试验法检验管道密封性能，采用铺贴法满贴保温板，采用等比风量法调节各风口风量。4.4.2其它管道系统施工方法详第七章：主要项目施工方案。第五章 施工准备5.1技术准备5.1.1技术准备5.1.1.1组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。掌握工程建筑和结构的型式26、和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，及早提出并解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。要求各分包单位出具在工程结构施工中需要我方配合预留、预埋的各类洞口、管件的埋设位置详图、构造详图，以便于我方配合施工。5.提前编制工程施工组织设计并进行交底。针对特殊部位（如地下一层顶板等）、施工难点部位（如管道井、地下一层顶板、机房等）的施工方法现场专门成立QC小组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案、绘制管道综合布置平面详图，编制特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工27、。5.1.1.3组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内外先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。5.1.1.4认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。5.1.1.5进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。5.1.1.6采用项目法施工，结构施工采用均衡小流水的施工方法，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到机电安装与结构、装修交叉施工立体作业，做好实际控制。5.1.1.7对于所选用的材料、28、设备在进场前对其技术参数、型号作好核实，确定该设备材料后做好技术方案，为正常施工提供有力的技术保障。5.1.1.8 提前对各种仪器设备进行检查,未检定或超过检定周期的重新检定。5.1.1.9本工程成立QC小组，组织各专业专家，进行质量通病的防治、施工方案的制定、技术攻关、技术质量监控。5.1.1.10准备计划为了落实各项施工准备工作，加强对施工准备工作的监督和检查，对于各个施工阶段主要项目的准备计划如表5.1-1： 表5.1-1施工阶段项 目内 容主办部门人员机电设备安装施工主要施工方案预留预埋方案、管道、管线综合排列及其支吊架安装方案、专项设备、器具安装方案、系统调试、验收综合方案技术部机电29、各专业安装施工主要施工安排根据施工进度计划，协调各专业施工场地、施工时间项目经理施工样板计划见表5.1-2。 施工样板计划表 表5.1-2序号样板名称内容及要求完成时间1套管预埋，空洞预留示范预留、预埋要求2支吊架制作，安装示范支吊架制、安要求3管道连接示范各类管道连接要求2006.5. 034管道保温示范管道保温要求5装修样板间明确装修做法6样板卫生间明确装修做法拟采用的四新项目5.1.2.1新技术内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接；施工企业项目管理软件应用技术。5.1.2.2新工艺内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接工艺；TP2铜管卡压式连接工艺5.1.2.3新材料内筋嵌入式衬塑钢管、TP2铜管、防污隔30、断阀、电伴热5.1.3计量工作计划为了加强检验、测量和试验设备的管理，贯彻我公司的ISO9001的程序文件，保证工程质量，我单位对检验、测量和试验设备的管理要求如下：5.1.3.1检验、测量和试验设备的管理流程图要保证检验、测量和试验设备的精度，满足设备测试的要求，为工程符合规定的要求提供可靠的依据。检验、测量和试验设备的管理、运行操作程序如下：退 货隔 离验 收入 库检定、校正和调式检验、测量和试验设备的选购粘贴标识使用流转管理周期检定使 用降级或报废不合格合格合格不合格5.1.3.2现场检验、测量和试验设备的管理根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设备，来满足工程需要。具体需求31、计划详见表5.1-5。施工材料检测仪表 表5.1-5序号设 备 名 称型 号数量单位1激光铅直仪VS-A11/2000001台2垂直检测器JZC210把3钢卷尺50M5把4游标卡尺1500.02mm4把5千分尺1500.001mm2把6盒尺5M50把7电动试压泵2台a.对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。b.检验、测量和试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐。c.所有正在使用的检验、测量和试验设备，必须按使用操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量32、数据有误的现象发生，从而避免造成工程质量隐患。5.1.4照相和录相计划（作为工程备案和申报长城杯资料之用）5.1.4.1基础结构施工阶段项目a.人防套管的预埋；b.地下室外墙防水套管预留预埋；c.地下室水箱套管的预留预埋；d.管道支吊架预埋件的预埋；5.1.4.2 0.000以上主体结构施工阶段项目a.卫生间、管道间孔洞预留；5.1.4.4管道安装阶段a.吊顶内管道交叉处；b. 设备安装位置、基础、减震设置；c管道支吊架的设置；d管道间管线的布置；e末端设备的安装（卫生洁具、风口、地漏等）；f屋顶设备的安装（包括屋面透气管的安装）；5.1.5计算机网络辅助设计、辅助管理计算机辅助管理在如此大规33、模的工程施工中，作为总承包管理的手段计算机辅助管理将发挥不可估量的作用，同时也为企业生产经营管理注入新思维、新理念、新技术。在本工程的实施中，我们将在以下几个方面应用计算机辅助管理：.1施工详图深化设计针对本工程的特点，为更好地配合设计和实现快速优质的施工，施工中将会有大量的施工详图需深化设计，我公司将在现场成立专业设计小组，在充分了解设计意图的基础上，利用Auto CAD专业制图软件，进行图纸的完善，关键部位如：设备机房、地下一层顶板、管道井等均绘制管道综合布置图，管道支架设置图，并通过E-Mail形式及时与设计方实现信息快速传递。最终作为竣工图的组成部分。.2深化图纸进度预计计划序号预计深34、化项目投标接受初次提交设计院进度对设计院反馈意见再次提交修改图1各类水泵房设备管道排列图中标后3周内收到反馈意见10日内2各设备机房设备管道排列图中标后4周内收到反馈意见10日内3地下一层顶板管道综合布置图中标后5周内收到反馈意见15日内4管井管道综合布置图中标后6周内收到反馈意见10日内5管道支吊架详图中标后7周内收到反馈意见5日内备注：各设备机房需设备确定其外形尺寸，基础形状、基础型式后才能绘制，管道综合布置图只有各专业图纸齐备后才能最终出图。.3工程项目计划管理使用梦龙智能项目动态控制系统实现计划管理。在施工中编制详细的网络计划及横道图计划，同时根据前锋线可以对工程进度做到心中有数，并可35、随机调整、快速模拟预测，可以对工程各阶段的资源情况直观展现，为科学决策提供依据。.4施工管理信息系统的应用利用该系统可使本项目管理在工程、技术、商务、质量、安全、行政、物资等各个方面的数据和信息相互传递和共享，使信息在整个项目管理的神经系统流动起来，实现量化管理和可追溯性控制。.5项目成本管理软件的应用工程成本管理可从投标到施工准备、施工、竣工结算的全部过程，横向覆盖企业的生产、经营、技术、物资、财务等部门，本项目应用该软件实现项目计划成本、实际成本、决算成本的管理和比较。提供成本控制的原始数据和节超分析。5.2劳动力和主要设备材料、构件的用量计划5.2.1劳动力的技术培训工作针对本工程施工难36、度较大,施工质量要求高等特点对操作人员进行专项技能培训，并对作业难度大的地方进行1:1现场实物交底，提高工作操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“安全、优质、高效、低耗”地进行。5.2.2劳动力管理办理劳务队伍的各种备案手续,安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。现场实行全封闭式军事化管理。5.2.3劳动力计划根据工程特点、主要工程量及总工期要求，土建基础、结构施工阶段高峰期计划每天投入预留预埋劳动力约30人，管道安装施工37、阶段计划每天投入劳动力约150人，装饰施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约200人。劳务队伍分工见表5.2-1 劳务队伍分工表 表5.2-1序号施工队名称主 要 工 作 内 容1给水施工队冷、热水管道的施工2排水施工队雨水、排水的施工3消防施工队消火栓系统的施工4喷淋施工队喷淋系统施工5气体灭火施工队气体灭火系统施工6空调风管施工队空调风管施工7空调机组施工队空调机组的安装、调试8空调调试队空调系统的调试劳动力计划分别见表5.2-2，图5.2-1为劳动力柱状图。 劳动力计划表 表5.2-2序号工种土建基础结构施工阶段管道设备安装阶段施工阶段系统调试阶段01水暖工151203002焊工71020338、通风工870505.2.4材料准备5.2.4.1做好现场材料计划认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求及施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。5.2.4.2做好原材料加工对于施工预算提供的设备和通风管道加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。5.2.4.3做好材料调配由于本工程所使用的材料种类比较多且数量大，因此，项目经理部要统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、材料设备部门和技术部门对计划做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确39、数量准确。5.2.4.4做好材料招标根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理，有足够的供货能力。本工程中的部分材料，如冷水机组、空调机组、保温材料、水泵等，都是影响工使用功能的重要因素，必须严把质量关。对于安装工程的通风管道、设备必要时做1：1的模型，保证到现场后能顺序安装，避免返工而影响工期。5.2.5主要材料准备计划对加工工艺复杂、加工周期长的材料，要专门编制工艺设备需用量计划。积极采用建设部推荐采用的新型材料。 主要设备材料用量及进场计划见表5.3-1。主要设备材料用量及进场计划表 表5.3-1序号材料名称材料产地拟40、进场时间1钢材（管材）待定2通风设备、风口阀部件待定3全程水处理器、全自动软水器待定4分集水器、闭式膨胀罐待定5橡塑保温材料待定6波纹管伸缩器待定7橡胶软接头待定8水表待定9电动调节阀/防污隔断阀待定10阀门、过滤器、平衡阀待定11镀锌钢板、普通钢材待定12UPVC管待定13内衬塑热镀锌钢管待定14内衬塑热镀锌PPR钢管待定15螺旋消音PVC-U待定16沟槽管件待定17排水泵待定18衬塑钢管待定19铜管待定20电伴热待定5.3施工机械的投入和计划：见表5.3-2。 现场主要施工机械设备计划表 表5.3-1序号机械名称型 号数量额定功率/台（套）进出场时间1砂轮片切割机JD/36台1.5KW3电41、焊机BX1-30010台26KW4手电钻GBM4006台0.8KW5台 钻IQ-41-166台1KW6砂轮机JD/33台4KW7水 泵6台11KW8气焊6套9电锤HL385016台1KW10套丝机TQ-36台1KW11压槽机4台1 KW第六章 施工进度计划及保证措施根据本工程的结构形式和建筑平面布置，考虑工程量及施工工序的衔接，我们将采用“平面分段、空间立体交叉作业”的方法进行施工。结合施工材料的准备周期，劳动力及机械设备投入情况，对施工做出如下进度安排：6.1 本工程机电专业施工关键线路：随结构预留预埋各系统管道制作安装各管道试验机房设备安装末端设备安装系统试验单机试运转系统试运行管道及附件42、保温竣工清理 竣工验收。6.2 施工总进度计划为准确反应整体工程各阶段、详细的施工安排，特附工程进度横道计划。详附表。6.3 工期保证措施 科学管理，安排合理的施工顺序，制订合理的阶段进度计划 根据结构位置特点及管道系统划分不同的施工流水段，采用梦龙软件编制进度计划，提高工作效率，加快施工进度，抓住主要工序，合理安排劳动力，实现立体交叉施工。 土建总网络计划的制定主要依据施工组织设计所排定的重大施工程序、流水总方向、重大技术系统之间插入搭接等的逻辑关系而定。以土建总网络计划为基础、专项计划为龙头，实施长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成计43、划目标。实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序及关键环节，安排足够的人力资源。 运用AutoCAD专业制图软件，在技术交底中做到规范、严整。运用财务管理软件、项目成本管理软件、施工管理信息软件、梦龙智能项目动态控制软件对各部门进行全面控制。6.3.1.4 基础施工阶段，针对现场管道系统多，管道交叉多的难点，提前做好周密的计划安排管道设备进场计划，精确计算各中材料的用量、严格核对产品规格、型号及各项参数，确保各类材料按需及时到场，使工程进度不受影响。6.3.2 严格质量检查制度要求一次验收合格，杜绝返工现象发生。加强成品保护，防止人为破坏，造成重修窝工现象。在操作技术上明确质量要求，操作者心44、中有数，如发生不可抗拒的原因，造成施工进度变化，项目部立即进行计划调整，以确保总进度计划不变。6.3.3选用先进的施工工艺，提高各工种工作效率选用先进的施工工艺、购买性能较高的压槽机、套丝机等施工机械，保证施工进度及工程质量。 采用新技术、新工艺施工采用建设部推广的“新材料、新工艺、新技术和新设备”，制定先进的施工方案，最大限度的提高工作效率，缩短工作时间。 交叉作业，衔接紧凑 根据本工程特点和具体情况，暖卫通风等设备安装与其他各分部工程配合穿插作业，同步进行。“样板引路”，确保一次成优，杜绝返工。6.3.6、积极配合、协调好方方面面6.3.6.1 利用我们施工过多项同类工程的丰富经验，全面推45、行项目法，与业主、设计单位、监理、质监站密切配合，及时解决有关问题。积极配合总包方走访当地派出所、居委会及住户，了解实际情况，配合业主作好一切工作，减少扰民现象。 建立每周的例会制度，定期与业主、监理、 设计、总、分包等单位召开联席会议，及时解决施工生产中出现的问题，做到长计划，短安排。 每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况，找出未完成计划的原因，及时解决，同时安排布置第二天的计划。 根据现场工程量和施工进度，及时调配施工人员进场和使用。 专业化施工保证我公司是具有机电专业技术实力雄厚、装备精良的专业化公司，为本项目的施工提供了保障，为最终实现工期、质量目标提供专业化施工手段。加强对现场的46、技术管理，配合总包施工，及时插入工序，针对土建施工区域的划分，建立流水段施工区。6.3.8 组建强有力的工程指挥部由我公司国家一级优秀设备安装项目经理担任该工程机电项目经理，选派业务素质高、技术能力强、实践经验丰富的人员组成项目班子，合理安排施工工序和劳动组织。6.3.9 选择信誉好、素质高的劳务队伍施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素，我单位在长期的施工实践中选出许多优秀的劳务分包队伍，通过长期的合作，从队伍管理到工人素质均有大幅度提高。针对本工程，施工将选择具有一级资质、履约能力强、曾施工过获得“长城杯”的同类工程的劳务队伍进行，在队伍进场前和施工过程中对工人进行岗位技能培训，以保47、证队伍素质。我公司的劳务队伍不同于其他公司，所有劳务为公司与当地政府签订劳务协议的合同工，全部准军事化管理，如果要提前工期，可以在法定节假日不停工。第七章 主要项目施工方案（一）、给排水与采暖工程主要施工方案7.1 给排水、消防、采暖预留孔洞及预埋件施工方法熟悉图纸A.设备安装专业技术员首先充分了解本专业机房、泵房、进出户管、立管、横干管、支管布置情况。地下室外墙防水、保温情况。B.根据专业管路的系统图和各层平面图，明确各系统立管在建筑内的准确安装位置，并将所有数据汇总列表。C.根据各层专业管路平面布置图和设计说明，明确各个系统管路在楼层内横干管、支管的准确安装位置、标高、保温要求，并将所有数48、据汇总列表。7.1.2管线的综合排列图的绘制A.设备安装各专业技术人员将各个专业系统管路安装参数汇总列表，比较各个系统管路的安装位置。认真校核图纸中是否有管路交叉现象、管道间距是否满足保温要求、各系统安装能否正常进行，并绘制管道综合排列图。B.如果各系统管路布置有问题，应按照通风、重力排水、给水、电气线槽的顺序重新排列。C.图纸中如果存在现场技术人员无法解决的问题，应及时报请监理、设计协商解决。D.各个专业管路安装位置明确后，根据施工图纸在管道综合排列图中统一安排各系统管路的位置。E.汇总管路布置结果，分别绘制机房、管井、楼层管路布置总图。并将布置图复制下发到各技术员及劳务队伍。F.各专业技术49、员根据确定的管路布置图和本专业管道安装及保温要求，统计本专业所有的预留、预埋件的准确位置、标高、规格和数量。将所有统计结果汇总列表，准备预留、预埋件的加工制作。G.预留、预埋件的规格确定后，向土建技术负责人送交套管数量、安装位置统计表。由土建技术人员确定钢筋的处理、加固及分工问题。7.1.3预埋套管的加工制作A.预留、预埋件应汇总列表，由专人进行统一制作、加工。B.原材料严格按照规范、图集要求采购，并作材料进场报验。C.钢管切割前必须找平、找直、固定牢固，防止管道在切割过程中移动，以保证切口的平齐。D.管材切割后应及时清理钢管切口处的毛刺，将两端打磨平滑。E.防水套管的止水环必须由专业焊工进行50、焊接，双面焊缝平滑、严密、牢固。技术员必须对所有的套管焊缝进行检查，确保焊缝质量。F. 柔性防水套管制作方法见图7.1.2-1图7.1.2-1柔性防水套管制作方法G. 钢性穿墙防水套管的制作方法见图7.1.2-2图7.1.2-2钢性穿墙防水套管的制作方法H.预留、预埋件焊接完成后，应清除焊渣、铁锈、油污等，非接触混凝土部位刷防锈漆一遍。I.预留、预埋件制作完成后，应统一分类、分规格保存在干燥的仓库内，由专人负责管理和发放。7.1.4预埋套管的安装（1）.外墙防水套管的安装a.套管的安装必须与土建外墙钢筋的绑扎同步进行，各专业技术人员带领劳务人员进行安装。b.根据墙体钢筋绑扎进度计划，将制作好的51、套管搬运到施工现场，妥善保存。c.专业技术员与土建技术员确定施工现场“50线”、纵向、横向轴线的位置，确定套管的安装高度、相对位置。d.将套管安放在钢筋网格中，找平、找正，以保证混凝土工程施工结束后，套管的安装效果见图7.1.4-1。图7.1.4-1：套管的安装效果图e.防水套管采用焊接固定，由专业焊工将套管与钢筋焊接到一起。套管固定完成后，向套管内部填充泡沫塑料或聚乙烯材料，填满填实，防止水泥、砂浆等进入套管内部。f.安装工作结束后，专业质量检查员与技术员一起复查。确认无误后，通知监理工程师进行隐检，办理相关手续。g.土建合模过程中，安排专人负责现场巡视，做好成品保护。（2）.墙、柱、管井内52、预埋件的安装a.预埋件的安装由本专业技术员带领人员进行，主体工程施工结束前，不能更换预埋件的安装人员。b.在墙、柱钢筋绑扎前，将制作好的预埋件搬运到施工现场。c.预埋件的安装位置、标高确定后，将预埋件与钢筋焊接牢固。f.安装好的预埋件应确定其标高及与其他轴线的相对位置，记录于专用表格内，便于拆模后找到预埋件。g.土建合模前，各专业质检员参照图纸及统计表格核对所有预埋件的标高位置，确认无误后办理隐检手续。h.墙、柱模板拆除后，及时安排专业人员将所有预埋件找到，并用防锈漆将外露钢板涂刷两遍。（3）.楼板预留孔、洞套管安装套管采用普通薄壁钢管制作，规格比钢管管径大3号，套管内外壁刷防锈漆两遍。a.土53、建施工人员开始绑扎底筋时，专业人员开始安装套管，安装前将套管内、外涂刷脱模剂。b.套管安装时不能破坏钢筋，需要移动钢筋时请土建人员协助。c.套管与模板、钢筋之间采用钉子、铅丝固定，防止套管在混凝土施工过程中发生移位。d.套管安装结束后，专业质检员校核套管位置，并安排专人在现场负责所有套管的保护。e.混凝土强度达到70时，将所有套管拔出，并防止破坏混凝土。套管拔出后应及时清除套管表面的混凝土，在套管的内外壁刷脱模剂，以备下次使用。（4）.内隔墙预留孔洞套管安装a.套管安装与墙体砌筑同步进行，专业安装人员必须到位，技术人员在现场确定套管的标高及相对位置。b.套管安装时，必须保证套管两端与墙体后期的54、外装饰层平齐。c.施工过程中，专业技术人员应随时与土建、装修技术人员保持联系，如果墙体的装饰层厚度改变，及时调整套管的长度。d.内隔墙套管安装效果如图7.1.4-2图7.1.4-2：内隔墙套管安装示意图7.2 给排水、消防、采暖、空调工程支、吊架安装施工方法7.2.1管道吊架的根部做法（1）.楼板下安装的水平管道,直径DN150毫米时，采用A3型吊架。A3型吊架制作、安装图7.2.1-1，A图7.2.1-1: A3型吊架安装图A公称直径（mm）吊架间距（m）保温（不保温）吊杆直径（mm）槽钢规格槽钢长度（mm）151.5（2.5）8880202（3）8880252（3.5）8880322.5（55、4）8880403（4.5）8880503（5）1010100654（6）1010100804（6）12101001004（6）12101001256（6）1612.61201506（6）1612.6120（2）.楼板下的水平管道,管道直径150DN300毫米时，采用A1型吊架。A1型吊架制作、安装图7.2.1-2，A1型吊架间距及制作材料表7.2.1-2。图7.2.1-2 A1型吊架制作、安装 A1公称直径（mm）吊架间距（m）吊杆直径（mm）垫板规格a*a*(mm)200620160*160*12250620160*160*12300624160*160*127.2.2管道吊、支架的安装（56、1）.管道吊架的安装a.按设计图纸和规范要求，测定好吊卡的位置和标高，找好坡度，在楼板下吊卡所在位置打膨胀螺栓，安装型钢。b.用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。c.根据管道的标高计算出吊杆的长度，统一制作、加工、安装。（2）.型钢支架的安装a.沿墙或柱敷设的管道采用型钢支架，支架间距参照下表：DN(mm)253240507080100125150保温管道（m）2.02.53.03.04.04.04.55.06.0不保温管道（m）3.54.04.55.05.06.06.57.08.0b.按设计标高计算出管道两端的管底标高，按设计坡度进行放坡，用坡度线作为57、支架安装的基准线，确保管道安装坡度符合要求。c.给水及热水立管管卡安装：当层高5米时，每层安装一个，距地1.5米1.8米，当层高5米时，每层安装2 个，匀称安装。在同一房间内，除有特殊要求外，应分别装在同一高度上。d.对沟槽式连接的消防管道，在连接件两侧500mm1000mm范围内补加固定支架。图：钢管沿墙敷设支架安装图热水管道按设计要求设置固定支架，见图7.2.3-2、7.2.3-3。图7.2.3-2：立管固定支架详图图7.2.3-3：立管固定支架详图7.2.4、泵房支、吊架安装地下泵房水泵配管管道吊架法见图7.2.4-1，图7.2.4-2。图7.2.4-1：泵房单个水管吊架详图图7.2.458、-2：泵房多个水管吊架详图水泵吸水管采用落地支架见图7.2.4-3，图7.2.4-4。：水泵吸水管落地支架图水泵出水管底部采用落地支架，见图7.2.4-4，上部采用单管减振吊架。图7.2.4-4：单管减振吊架示意图7.3 给排水、消防、采暖系统管道安装施工方法 管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备就位。管子、管件、阀门等质量符合要求。管道内部清理干净。管道安装应符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应59、符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定；管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小的管道靠里，支管多60、检修量大的管道靠外，高压、高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外；管道安装过程中，如遇到交叉换位时应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。7.3.1、镀锌钢管及焊接钢管的丝接（1）镀锌钢管的安装热镀锌钢管，DN100mm的管道采用卡箍式刚性接头连接，沟槽卡箍式的连接件和连接见下节。DN100mm的管道采用丝扣连接，安装时丝扣肥瘦应适中，外露丝扣不大于3扣,锌皮损坏处应采取可靠的防腐措施(涂防锈漆后再涂刷银粉漆)。DN80mm的镀锌钢管及用于消火栓供水立管至埋于墙内连接消火栓DN50mm采用蝶阀；塑料管采用相应材质的阀门；热水供回水、凝结水管， DN61、50mm采用铜质球阀和闸阀，工作压力均为0.6MPa。DN50mm采用铸钢或不锈钢蝶阀、闸阀。工作压力均为1.6MPa。（4）、进场的管道配件（管卡、托架）要注意：其厚度及加工尺寸要符合规范要求，严格按照91SB图集工尺寸加工。7.4.主要设备安装风机、空调机组、新风机组、新风换气机、冷却塔、冷冻机组。7.4.1、水泵安装及其单机运转（1）、 泵安装准备工作泵的开箱、清点和检查：泵到货后要进行开箱检验，检查泵的名称、规格、型号是否和定货要求相符；各种有关资料是否齐全；各种配件是否齐全以及配件和泵是否完好无损。开箱时，施工人员应会同监理工程师、质检员、供货商一起进行，检查时应根据制造厂商提供的装62、箱单，对箱内的设备、附件和资料进行对照清点。土建在做泵的基础时配合土建将泵的地脚螺丝预埋上，预埋时检验一下泵基础的坐标和标高是否准确，地脚螺丝位置要准确，顶端平齐（用水平尺测量），上下垂直而牢固，预埋后清理干净上面的水泥并用油纸包好螺丝露出的部分。（2）、水泵的安装待水泵的基础的混凝土强度达到75%时，就可进行泵的安装了。首先将水泵的减振器安装在基础上水泵的地脚螺丝上，之后把泵基座安装到减振器上，再用三角架、倒链、和钢丝绳将水泵吊到泵基座上（钢丝绳应栓在泵的吊耳上，不得栓在泵轴上）。把泵和泵基座的连接孔套上螺栓和螺母，调整好泵的位置，然后，用水平仪在底座加工面上检查是否水平。不水平时，可在底座63、下承垫铁找平。垫铁的平面尺寸一般为：6080100150mm，厚度为12mm。垫铁一般放置在底座的四个角下面。每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备和泵座螺栓上的螺母，并对底座的水平度再进行一次复核。（3）、水泵的配管：管道与泵体的连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上；水泵吸水口如有变径，应采用偏心大小头，并使平面朝上，带斜度的一段朝下（以防止产生“气囊”）；为防止吸水管中积存空气而影响水泵动转，吸水管的安装应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口，坡度应不小于0.005;吸水管靠近水泵进水口处，应有一段长约23倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头，否则水泵进水口处流速分64、配不均匀，使流量减少；吸水管应设有支撑件；吸水管段要短，配管及弯头要少。力求减少管道压力损失。如果水泵是消防泵或消防喷淋泵则水泵的进口阀门不得采用蝶阀。 （4）、水泵试转A、空车试运行前的检查：驱动装置已经单独试运转，其转向应与泵的转向一致；各紧固件连接部位的紧固情况应牢固，不得松动；润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入；附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持通畅；安全保护装置是否齐备、可靠；盘车灵活；吸入管应清洗干净，无杂物。B、无负荷试运转全开启入口阀门，全关闭出口阀门；排净吸入管内的空气（用真空泵或注水），吸入管充满水；开启泵的转动装置，运转13min后停车，不能在出口阀门全闭的情况下65、长时间运转。C、无负荷试运转应达到下列标准：运转中无不正常的声响；各紧固部分无松动现象；轴承无明显升温。D、负荷试运转：（负荷试转应由建设单位派人操作，安装单位参加，无负荷试运转合格后进行）。负荷试运转的合格标准是：设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；泵运转无杂音；泵体无泄漏；各紧固部位无松动；滚动轴承温度不高于75；机械密封泄漏量不宜超过每分钟3滴；泵的电动机的电流不超过额定值；安全保护装置灵敏可靠；在设计负荷下连续运转不应小于2小时D、 成品保护：能关锁的设备安装房间，要建立严格的钥匙交接制度。设备的敞露口，在中断安装期间要加保护封盖。严禁非操作人员随意开关水66、泵。7.4.2、 水箱安装本工程所有水箱定货加工前应向厂家明确水箱各管路出口位置及标高，水箱进场应会同业主、监理、厂家及总包进行检验，合格后方可安装，安装前应对水箱基础进行验收，验收合格后根据厂家提供的产品说明书及安装图集进行安装。7.4.3、卫生器具安装卫生器具安装要求：平：即同一房间、同一种器具上口边缘拉线应在同一水平线上，且间距均匀一致；稳：安装后无动摇现象；准：平面位置、标高、间距准确；牢：安装稳固，无脱落松动现象；不漏：上下水接口连接必须严密不漏；使用方面：即零件布局和阀门及阀门手柄位置、朝向合理，便于操作；性能良好：即阀门、水嘴使用灵活、管内畅通。1、 卫生洁具安装除按图纸要求及967、1SB标准图册详图安装外，应严格执行DB012696（三）的工艺标准，还应了解产品说明书，按产品的特殊要求进行安装。2、 器具必须严格进场检验，填写检验记录。器具固定件必须使用镀锌件。且安装必须牢固平稳，表面干净，通水试验合格。3、 卫生洁具的安装应在土建防水，给水、排水支管安装完毕且已达到封闭条件，并且隐蔽排水支管灌水试验及给水管道强度试验合格后进行。安装完毕做通水试验，水力条件不满足要求时，卫生洁具要进行100%满水试验。4、台式洗脸盆的安装a)台式洗脸盆中，单个脸盆应安装于台子长度的中部，若多个洗脸盆成排安装，则洗脸盆应均匀分布于台面上；b)洗脸盆水龙头安装时，应注意做到“左热右冷”，不68、得装反，以免影响使用；c)、台面开孔应在洗脸盆定货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行；d)、存水弯下节插入排水管口内部分应缠油麻绳，并用油灰将下水口塞严、抹平。5、壁挂式小便斗安装a)、安装前应检查小便器的给水管预留甩口和排水管预留甩口是否在同一铅直线上；b)、成排小便器安装坐标偏差不得超过5mm，标高偏差不得超过10mm，器具的水平度偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm，安装高度偏差不得超过允许值。6、坐便器安装a)、坐便器安装之前应清理预留排水口，取下临时管堵，检查管内有无杂物；b)、将坐便器排水口对准预留排水管口找平找正，在坐便器两侧螺栓孔处画标记；c)、移开坐便器，在画标记处69、栽10膨胀螺栓，并检查固定螺栓与坐便器是否吻合；d)、将坐便器排水口及排水管口抹上油灰，然后将坐便器找平找正固定，并处理好大便器与地面的连接；e)、坐便器水箱配件的安装应参照其安装使用说明书进行。7.5.管道及设备防腐保温管道、设备及容器的清污除锈。清污除锈应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，室内镀锌钢管外露部分应刷银粉两道，镀锌皮被损坏的和外漏丝扣部位刷防锈漆一道、银粉漆两道。管道保温采用闭孔橡塑海绵，在施工前应进行认真地挑选，同一规格的外径尺寸尽量一致。保温层必须严密，无缝隙，冷冻水管保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块70、厚度同保温厚度。保温吊架与保温管节点做法见图7.5.1-1。图7.5.1-1：保温吊架与保温管节点做法示意图（二）、通风与空调工程主要施工方案7.6预留孔洞、预埋件的制作与安装熟悉图纸（1）.技术员首先充分了解本专业机房、进出户管、立管、横干管、支管的布置情况。（2）.根据专业管路的系统图和各层平面图，明确各系统立管在建筑内的准确安装位置，并将所有数据汇总列表。（3）.根据各层专业管路平面布置图和设计说明，明确各个系统管路在楼层内横干管、支管的准确安装位置、标高、保温要求，并将所有数据汇总列表。7.6.2管线的综合排列（1）.技术人员将各个专业系统管路安装参数汇总列表，比较各个系统管路的安装位71、置。认真校核图纸中是否有管路交叉现象、管道间距是否满足保温要求、各系统安装能否正常进行。（2）.各系统管路布置按照冷凝水管、风管、空调水管的顺序排列。C.图纸中如果存在现场技术人员无法解决的问题，应及时报请监理、设计协商解决。（3）.各个专业管路安装位置明确后，根据施工图纸安排各系统管路位置。（4）.汇总管路布置结果，分别绘制机房、管井、楼层管路布置总图。并将布置图复制下发到各技术员及劳务队伍。（5）.技术员根据确定的管路布置图和本专业管道安装及保温要求，统计本专业所有的预留、预埋件的准确位置、标高、规格和数量。将所有统计结果汇总列表，准备预留、预埋件的加工制作。（6）.预留、预埋件的规格确定72、后，向土建技术负责人送交套管数量、安装位置统计表。由土建技术人员确定钢筋的处理、加固及分工问题。7.6.3预留、预埋件的加工制作（1）.预留、预埋件应汇总列表，由一名工长带领施工人员在现场进行预留、预埋件的统一制作、加工。（2）.原材料严格按照规范、图集要求采购，并作材料进场报验。（3）.钢管切割前必须找平、找直、固定牢固，防止管道在切割过程中移动，以保证切口的平齐。（4）.管材切割后应及时清理钢管切口处的毛刺，将两端打磨平滑。7.6.4预留、预埋件的安装: （1）、套管及构件预埋本工程的风管套管预埋大多存在于地下人防工程，构件预埋大多存在于风管吊装和风机、空调机组、空气末端以及一些其他设备安73、装上，通风空调预埋件由通风空调专业技术人员配合土建完成。预埋风管由3mm厚的钢板焊接而成，内刷防锈漆，并在预埋风管外加3mm厚的密闭肋，密闭肋的高为50-80mm，与预埋风管的连接为双面焊接。图7C-1：带有密闭肋预埋风管大样图（2）、预留孔洞风管穿墙预留孔洞尺寸应比实际风管截面尺寸每边大100-150mm，鉴于本工程的通风预留孔洞大多存在于地下工程和楼板部位，在下孔洞木盒支撑之前认真对照图纸，检查是否有遗漏，支撑预留孔洞的木盒中心的大小、位置与标高是否与图纸相符。（3）、墙、柱、管井内预埋件的安装a.预埋件的安装由本专业技术员带领人员进行，主体工程施工结束前，不能更换预埋件的安装人员。b.在74、墙、柱钢筋绑扎前，将制作好的预埋件搬运到施工现场。c.预埋件的安装位置、标高确定后，将预埋件与钢筋焊接牢固。f.安装好的预埋件应确定其标高及与其他轴线的相对位置，记录于专用表格内，便于拆模后找到预埋件。g.土建合模前，各专业质检员参照图纸及统计表格核对所有预埋件的标高位置，确认无误后办理隐检手续。h.墙、柱模板拆除后，及时安排专业人员将所有预埋件找到，并用防锈漆将外露钢板涂刷两遍。（4）.楼板预留孔洞套管安装：a.套管采用普通薄壁钢管制作，规格比风管管径大3号，套管内外壁刷防锈漆两遍。b.土建施工人员开始绑扎底筋时，专业人员开始安装套管，安装前将套管内、外涂刷脱模剂。c.套管安装时不能破坏钢筋75、，需要移动钢筋时请土建人员协助。d.套管与模板、钢筋之间采用钉子、铅丝固定，防止套管在混凝土施工过程中发生移位。e.套管安装结束后，专业质检员校核套管位置，并安排专人在现场负责所有套管的保护。f.混凝土强度达到70时，将所有套管拔出，并防止破坏混凝土。套管拔出后应及时清除套管表面的混凝土，在套管的内外壁刷脱模剂，以备下次使用。（5）.内隔墙预留孔洞套管安装a.套管安装与墙体砌筑同步进行，专业安装人员必须到位，技术人员在现场确定套管的标高及相对位置。b.套管安装时前，必须了解隔墙表面装饰层的厚度。套管安装后，保证套管两端与墙体后期的外装饰层平齐。c.施工过程中，专业技术人员应随时与土建、装修技术76、人员保持联系，如果墙体的装饰层厚度改变，及时调整套管的长度。7.6.5土建预留孔洞的处理（1）.核对a.专业工长带领劳务班长，根据修改后图纸再次核对原有结构施工中的所有预埋、预留孔洞。b.现场核对过程中，将所有需要修改的孔洞采用红漆做明显标注。在孔洞旁边注明变更后的位置、标高及尺寸。需要重新开凿的孔洞，也必须在开凿位置标明相关数据。（2）.编制方案a.参照设计、监理的要求将孔洞修改的施工工艺细化，明确施工过程中的所有注意事项。b.将所有需要修改的孔洞汇总成表，注明修改前（后）的尺寸、轴线位置及标高，汇同施工工艺一式五份编制成孔洞处理施工方案，依次报送设计、监理、发包方及总包方审批，并且必须要得到各方的签字认可。（3）.施工a.专业工长负责监督、检察及核对工作，必须严格按照施工方案进行施工。b.孔洞修改完毕后，按照楼层或分段向监理工程师报验。对于监理工程师提出的问题，必须及时落实解决。（4）.土建风道的施工质量要求土建竖井风道应内壁光滑，严密不漏风，风道内抹水泥砂浆，最薄处10mm。无法进入的风道要随砌随抹，落地灰要清除干净。垂直风道需要进入操作时，在穿过每层楼板处应设置8、中距150mm 钢筋安全网。