1、高层住宅楼项目卸料平台专项施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况11、建筑结构设计概况12、卸料平台搭设概况1三、材料及要求11、钢管12、扣件23、吊环用圆钢及花篮螺杆24、钢丝绳25、安全网26、安全警示、限载牌27、工字钢2四、卸料平台的搭设要求31、工具式卸料平台搭设措施32、工具式卸料平台安装方法4五、卸料平台技术标准4六、卸料平台计算书5七、卸料平台平面布置图15一、编制依据序号编 制 依 据编 号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ 130-20112建筑施工安全检查评分标准JGJ59-20113建筑工程高处作业安全技术规程JGJ 80-20164建筑施工手册第六版5*2、施工图二、工程概况 1、建筑结构设计概况 工程位于xx省*市宝盖镇宝岛东路和学府路交叉口，北邻宝岛中路、南邻兴学路、西邻规划用地，东邻学府路。本工程共拟建4栋高层住宅、6栋低层住宅带1层整体地下室及1栋12层配套建筑，总用地面积24379.00m2，总建筑面积为87722.44m2，地下室面积为15798.05、地上建筑面积为71924.39。高层区1-3#楼为34层建筑高度99.9m、5#楼为31层建筑高度91.2 m，低层住宅6-11#楼为3层建筑高度11.15 m，商业及物业12#楼为2层建筑高度9.9 m，配电室13#楼为1层建筑高度4.5 m，整体地下室1层。高层建筑采用人工挖孔桩基3、础，其他为天然基础 2、卸料平台搭设概况本工程卸料平台采用工具式卸料平台，13#、5#楼每层设置2个卸料平台，611#楼每层设置1个卸料平台，具体布置详见附图。卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置便于搬运材料的位置。 三、材料及要求 1、钢管a、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。b、钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应采用国家现行标准的要求。c、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。d、钢管上严禁打孔。e、外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。 2、扣件a、扣件包括4、十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。c、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 3、吊环用圆钢及花篮螺杆1）现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径18的1级圆钢。2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。3）预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d5、并与结构主筋连接。4）花篮螺杆采用M22，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。5）所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。 4、钢丝绳钢丝绳选用61918.5光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。 5、安全网安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。 6、安全警示、限载牌卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。 7、工字钢工具式卸料平台主梁采用16#国标工字钢，次梁采用12.6的槽钢，其质量应符合现行国6、家标准碳素钢结构（GB/T700）和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。 四、卸料平台的搭设要求 1、工具式卸料平台搭设措施如下1）、本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台尺寸宽长为32.5m，主梁采用用16号工字钢、次梁采用12.6槽钢、483.0钢管、18钢筋拉环、18.5钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离；2）、先在楼面砼浇注时预埋18钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为4.5m，宽度为3m，具体做法如附图所示；3）、卸料平台周围用钢管作1.5m高的防护栏杆，密目安全网封闭；4）、卸料平台搭设时工人应系好安7、全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。5）、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过800kg；如下图示6）、现场安全文明施工按项目部相关办法执行； 2、工具式卸料平台安装方法1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下8、附加水平杆进行补强。4）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。5）具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（3）于工具式卸料平台两边，各设置2个直径18的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝单面焊长度10D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用61918.5光面钢丝绳的9、挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。 五、 卸料平台技术标准1. 物料平台由次梁、主梁、吊环、平台板、拉索（钢丝绳）、防护栏杆及挡板组成。2.10、 主梁、次梁应使用工字钢或槽钢制作，节点必须采用焊接。3. 吊环应使用圆钢制作。4. 钢丝绳长度宜一次定型。必须使用OO型花篮螺栓调节松紧，钢丝绳与OO型花篮螺栓的强度应一致。5. 采用钢板作平台板时应用螺栓或焊接与次梁固定。采用木板时应与次梁绑扎牢固。6. 物料平台前端及两侧伸出拉结点或主梁的长度不得大于500；平台如遇脚手架等障碍物需要加长主梁时，其主梁、悬吊钢丝绳以及建筑物锚固点等重要受力部位必须进行设计计算。钢丝绳应与平台边缘垂直，严禁跨越平台垂直上方。 7. 物料平台临边应设置不低于1.5m的防护栏杆，栏杆内侧设置硬质材料的挡板。 8. 物料平台承载面积不宜大于20；长宽比不应大于111、.51。六、卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016 2、钢结构设计规范GB50017-2014 A、构造参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)3平台宽度B(m)2.5卸料平台与主体结构连接方式地脚螺栓考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)3000主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)10主梁间距L1(m)2.5次梁间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)00.3内侧次梁离墙水平距离a(m)外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)2.5外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)2.9内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)212、内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)2.9计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数3 B、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.121主梁自重Gk3(kN/m)0.201栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3 C、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一 D、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm)4截面抵抗矩W(cm313、)2.67抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/2)1=7.608kN/m q静=1.2Gk11=1.20.391=0.468kN/m q活=1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.4(1.32+5/2)1=7.14kN/m 抗弯验算： Mmax=0.1q静s2+0.117q活s2=0.10.4680.62+0.1177.140.62=0.318kNm =Mmax/ W=0.318106/(2.67103)=118.946N/mm2f=205N/14、mm2 面板强度满足要求！ E、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号12.6号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)391.47截面抵抗矩Wx (cm3)62.14205弹性模量E(N/mm2)206000抗弯强度设计值f(N/mm2) 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.6+1.20.1212=2.61kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.6+0.1212=1.555kN/m p2=Pk=5kN 15、1、抗弯强度 计算简图 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.61(2.52/8-02 =Mmax/(xWX)=6.414106/(1.0562.14103)=98.308N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.55525004/(384206000391.47104)(5-24(0/2.5)2)+525003/(48206000391.47104)=0.983mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算16、 承载能力极限状态： R1=q1B/2=2.612.5/2=3.263kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=1.5552.5/2=1.944kN F、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢截面面积A(cm2)26.1截面回转半径ix(cm)6.58截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk17、4+Gk5)=1.2(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=3.263kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.944kN 1、强度验算 计算简图 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R外=9.242kN Mmax=4.929kNm N=R外/tan=R外/(h1/a1)= 9.242/(2.900/2.500)=7.967kN =Mmax/(xWX)+N/A=4.929106/(1.05141.000103)+7.18、967103/(26.10102)=36.344 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图 变形图(mm) max=0.756mmT外=12.202kN 钢丝绳强度满足要求！ H、拉环验算拉环直径d(mm)18抗拉强度(N/mm2)65节点二 =T/(2A)=12.202103/23.14(18/2)2=23.988 N/mm2 f= 65N/mm2 拉环强度满足要求！ I、焊缝验算8120钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)节点三 外侧钢筋拉环焊缝：f=R外/(helw)=12.202103/(8.000120.000)=12.710N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 拉环焊缝正应力强度满足要求！ f= R外/tan/(helw)=12.202103/1.16/(8120)=10.957N/mm2160N/mm2 拉环焊缝剪应力强度满足要求！ (f/f)2+f20.5=(12.71/1.22)2+10.95720.5=15.12ffw=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！ 七、卸料平台平面布置图（附图）