1、XXXX 二期地下人防工程XXXX 工程有限公司二 xx年四月七日一、工程概况本工程为人防地下室，为附建式人防工程，总建筑面积约 9798 平方米，平时功能为机械式小汽车停车库， 战时功能为六级二等人员掩蔽部、六级物资库。人防区建筑面积约 9582m2，分四个防护单元和一个电站。战时可掩蔽 2400 人。二、编制依据1、冷轧扭钢筋砼技术规程 （JBJ115-97）2、钢筋焊接质量验收规范 （GB50202-2002）3、建筑施工质量验收统一标准 （GB50030-2001）三、钢筋工程施工工艺1、基础部分的钢筋工程(1) 、钢筋在现场配制，操作面绑扎成型。(2) 、钢筋配置前应对原材料进行取样2、试验，合格后方可使用，进场钢筋分类堆放，做好标识。(3) 、筏板钢筋绑扎由于筏板钢筋量较大，在基础土方开挖完毕后，立即安装一台QTZ-80 塔吊。筏板钢筋全部采用机械运输，并根据其编号放到基坑下指定位置，先绑扎基础下层钢筋，绑扎前要求弹出主轴线，根据钢筋间距弹线绑扎，以确保钢筋绑扎位置准确，摆放均匀。下层钢筋绑扎结束，即开始绑扎安装钢筋撑马。底板钢筋撑马采用“Z”型。钢筋撑马上下段均与底板钢筋绑牢，下端放置在C25 混凝土垫块上，与底板下层筋绑扎，上端支撑在底层面筋的下层钢筋之下。2、上部结构的钢筋工程(1) 、一般要求所有的进场钢筋必须要有质量保证书和现场复检的试验报告，焊接等机械连接的钢筋3、接头，还应有焊接头试验报告。钢筋表面应洁净，不得有铁锈、油漆等，直径在12mm以上的钢筋优先采用焊接接头。本工程框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接，梁钢筋采用闪光对接焊连接。焊接接头必须抽样作力学试验，检验合格后方可使用。电渣压力焊接头所使用的焊剂必须满足有关规范和行业标准。(2) 、钢筋制作考虑工期较紧，钢筋制绑工作大，为保证质量，加快进度，现场搭设钢筋加工棚， 安设钢筋加工机械， 钢筋制作由钢筋工长根据施工图编画的料表提前在现场集中加工制作。进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料， 用钢筋调直机进行调直，且调直后的钢筋应放置一段时间 2-3d 后使用。制作好的钢筋要分部位的使用先后， 分4、类堆放整齐， 并做好标识，还要做好防雨、防锈工作。钢筋原材料用载重汽车运到加工棚边。(3) 、钢筋安装钢筋绑扎前， 应核对成品钢筋的规格、 形状和数量等是否与料单相符，以免吊运到绑扎现场后发生差错。 半成品钢筋场内运输主要借助塔吊、汽车吊，并适当辅以人工抬运。梁柱核心箍筋必须按设计要求绑扎，数量、间距必须准确，可采取先绑扎后封柱头模板或加工钢筋笼的方法，当梁上有次梁、 构造柱等集中荷载时，均应在集中处设置标识箍筋和吊筋。采取有效的措施， 确保柱筋不偏位， 柱筋在楼面以上加绑二道控制箍筋，再用工具式角钢套箍卡牢固定在次梁上部肋上。 为防止楼板出现裂缝，需在板支处两边板缝中施置 16 的构造钢筋，5、跨过承重构件边沿的长度为板净跨度。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢， 中间部分的交叉点可间隔交错扎牢， 但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。柱、梁、板的钢筋保护层厚度必须用不同厚度的水泥砂浆或细石砼预制块加以控制，梁、板负弯距筋、悬挑结构受力钢筋可用撑铁支起，砼浇灌过程必须有专人看钢筋，严禁车压人踩，确保钢筋的有效高度及正确位置。绑扎钢筋时，应与安装专业密切配合。所有穿墙构件、套管、对拉螺栓等均需设止水环，作防水处理，所有孔洞预留不得遗漏，严禁后期打凿开洞，留下渗漏水的隐患。3、剪力墙的钢筋工程（1）、墙板工程、底板上的墙板采取插筋，一次性将钢筋6、竖到顶板顶。在绑扎墙板钢筋前， 应先在底板面筋上精确测放出墙边线，以使墙竖向钢筋定位准确。为保证墙钢筋在浇筑混凝土时不发生偏位，应在底板面筋上设置一道箍筋（对于墙板是水平钢筋，下同）并与底板钢筋，与墙柱筋均点焊固定。 对于墙竖向筋应设置牢固的钢管支撑防止倾覆及失稳。、钢筋竖向连结对于墙竖向钢筋， 在制作配料时采用搭接绑扎连接，位置等必须符合规范及设计要求，柱子的竖向钢筋采用电焊压力焊连接。（2）、质量保证措施钢筋原材质量控制进场的钢筋应有出厂合格证， 合格证上标明的批号、 规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。合格证的重要数据应标注清楚，如：力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂7、纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。进场的钢筋需要按品种、 规格、型号堆放，要设有明显的标志牌。此外，应按现行国家标准规定，每 60 吨为一批取样检验，合格后方可用于工程。凡属转场及库存钢筋，应进行外观检查，表面应无严重锈蚀，并符合上述各条要求。钢筋固定墙立筋穿过底板在浇筑板混凝土时， 因受震动棒振击和混凝土的挤压，容易产生位移。可在底板面处增设一道 14mm水平筋，将墙立筋、底板面筋逐一点牢，形成整体。保护层保护层应按图纸的厚度要求制作， 垫于板底的保护层需有足够的强度防止压碎。保护层应垫在主筋下。用于侧面的保护层，在制作时应植入 22#铁丝，以便于绑扎在立面上，严禁采取嵌塞方法安放保护层8、。绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自检，自检合格后，然后请设计单位、监理单位、质量监督部门及业主进行验收，并做好隐蔽验收记录。四、板的负弯矩筋的施工保护现浇板的负弯矩筋在实际施工时， 往往因为绑扎时的支垫不到位或人为的踩踏而发生位移， 造成上部砼保护层过厚， 失去了抵抗负弯矩的作用，从而造成楼板面开裂，直接影响到结构安全，这是整个结构施工中质量控制的一个关键部位。 控制好负弯矩筋的施工质量的方法为：（ 1）在水电管预埋安装及其他工序施工完成后进行板的负弯矩筋的绑扎，绑扎完成后用钢筋撑码或其它方法支垫，其间距为600mm左右，支垫应与负弯矩筋绑扎牢固。（ 2）浇筑砼前，为防止操9、作人员的踩踏钢筋，可在浇筑部位的负弯矩筋上满铺一层七胶板， 浇砼操作人员可以踏在胶板上施工， 胶板随浇随移，直到浇筑完毕。此种方法，经过实践证明，可以有效地防止板负弯矩筋的移位。（ 3）浇筑时，派专人看护钢筋，一旦发现负弯矩筋发生位移现象，及时修整。（ 4）对施工过程中发生的人为损坏钢筋的现象应给予批评和制止，屡教不改的，要给予经济处罚。五、钢筋工程质量控制技术要求和措施钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求， 钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行， 同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向10、为 +10mm，对箍筋边长应不大于 +5mm，对柱箍筋加工更应仔细， 以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处进行标识，以防拿错；钢筋焊接的接头形式、 焊接工艺和质量检验应符合国家现行规范的有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊， 合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序， 钢筋工长和质监员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数量错11、漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看守工，对偏移钢筋及时修正。六、质量通病防治措施1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施（ 1）在立架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12 的钢筋头或 48 的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。（ 2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。（ 3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋， 用电焊将它与梁的箍筋点焊固定， 再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于 500的箍筋，确保节点 柱12、筋在浇筑时不会发生偏位。（ 4）加强混凝土的现浇浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接浇注到柱、 墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。（ 5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内， 这样的脚手架上安装柱的钢筋， 绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2、钢筋加工（ 1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整13、或返工。（ 2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于 I 级钢筋只能进行一次重新调直和变曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3、钢筋绑扎与安装（ 1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（ 2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取 800800mm，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（ 3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（ 4）柱的箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。（ 5）浇筑混凝土时，14、受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。1、施工程序：准备工作柱筋绑扎梁板钢筋绑扎2、准备工作（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单料牌必须相符。（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（钢筋钩、带板口的小撬棍） 、绑扎架等。（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。（4）划出钢筋位置线，墙板和平板钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架力筋上划点。（5）根据施工总体程序， 确定钢筋施工顺序、 特殊部位的处理措施、复杂结构部位逐根钢筋的穿插就位顺序、支模与绑扎钢筋的协调配合，由专业钢筋施工工长对施工班组进行书面交底。（6）支模与绑扎钢筋协调配合程序：测量放线、标15、高控制柱墙钢筋绑扎（校正、隐蔽验收）支柱、墙模板支梁底及侧模绑扎梁钢筋（校正及隐蔽验收）封梁模支楼板模（校正）绑扎楼板钢筋。七、基础钢筋绑扎在基础土方开挖完毕后， 立即安装一台 QTZ5012塔吊。基础钢筋全部采用机械运输， 并根据其编号放到基坑下指定位置， 先绑扎独立基础下层钢筋，绑扎前要求弹出主轴线，根据钢筋间距弹线绑扎，以确保钢筋绑扎位置准确，摆放均匀。下层钢筋绑扎结束，即开始绑扎安装钢筋撑马。底板钢筋撑马采用“ Z”型。钢筋撑马上下段均与底板钢筋绑牢 ，下端放置在 C25 混凝土垫块上，与底板下层筋绑扎，上端支撑在底层面筋的下层钢筋之下。八、柱箍绑扎1、柱中竖向钢筋连接时，使角部钢筋的16、弯钩与模板成45，中间钢筋的弯钩与楼板成90。2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交叉布置在四角纵向钢筋上。3、箍筋的接头与纵筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点扎牢。4、柱筋绑扎完毕后校正后，扎上水泥砂浆垫块控制砼的保护层。九、板钢筋绑扎1、钢筋绑扎程序：划线摆筋穿箍（梁）绑扎安装垫块。2、板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规定。3、双排纵向受力钢筋，两排钢筋之间垫以直径25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。4、在楼板负筋下设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。5、梁箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在架力筋上。6、节点钢筋穿插十分稠密处，要保持梁顶面主筋距离有30mm17、，以利浇筑砼。十、墙钢筋绑扎1、底板上的墙板采取插筋，一次性将钢筋竖到顶板顶。在绑扎墙板钢筋前， 应先在底板面筋上精确测放出墙边线，以使墙竖向钢筋定位准确。为保证墙钢筋在浇筑混凝土时不发生偏位，应在底板面筋上设置一道箍筋（对于墙板是水平钢筋，下同）并与底板钢筋，与墙柱筋均点焊固定。 对于墙竖向筋应设置牢固的钢管支撑防止倾覆及失稳。2、对于墙竖向钢筋，在制作配料时采用搭接绑扎连接，位置等必须符合规范及设计要求，柱子的竖向钢筋采用电焊压力焊连接。3、人防门预埋件与墙筋焊接。十一、钢筋绑扎的质量检查1、检查程序通过“自检、互检、交接检、专检”检查合格后填写相应的验收表格和隐蔽验收记录报甲方和监理单位代表。经甲方及监理单位代表对钢筋绑扎工程验收合格后， 签证钢筋隐蔽验收记录， 方可进入下道工序的施工。