1、一、编制依据1.1 施工总承包合同1.2 施工图纸及设计说明1.2.1xx设计院有限公司设计池洲xx一期地下车库建筑、结构、安装图纸1.2.2xx设计院提供的岩土工程勘察报告勘：07276A；1.2.3施工组织设计1.2.4现场踏勘情况1.2.5土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201-2002）；1.2.6建筑地基与基础工程质量验收规范（GB50202-2002）；1.2.7人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）；1.2.8建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-86）。1.2.9施工现场临时用电安全技术规范（GB50194-93）1.2.10建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2、现根据施工图纸及场地条件，编制本施工方案。二、工程概况2.1 工程总体概况工程名称：池洲xx一期xx地块四人防地下室工程合同质量目标：省优2.2 设计概况本工程地下室为附建式人防工程，人防建筑面积为8247m2，平时功能为小汽车车库，战时为乙类6级二等人员掩蔽所，防化等级丙级；A、平时使用：平时为小汽车停车库，可停放小汽车151辆；设一个双车道汽车坡道，一个单车道汽车坡道和8个人员出入口，每个防火分区的人员疏散口不少于2个，满足汽车库平时使用要求。B、战时用途：战时功能为二等人员掩蔽所，划分为四个防护单元和一个移动电站；共16个防爆单元，其中防护单元一、二设计掩蔽1000人；防护单元三、四设计3、掩蔽1200人；人防1-2口中、2-1口、3-2口、4-3口为主要出入口，设有防毒通道，简易洗消间，排风机房，扩散室，排风竖井；人防1-1口、1-3口、2-2口、2-3口、3-1口、3-3口、4-1口、4-2口为次要出入口，设有密闭通道、除尘滤毒室、进风机房、扩散室等。C、消防：人防地下室划分为两个防火分区，四个防烟分区，防火分类为类，耐火等级为一级，汽车库设有消防排风烟系统，消火栓系统及火灾自动报警系统，并设有火灾事故应急照明，疏散指示标志灯，保证汽车库任一点至口部疏散距离小于60米。D、防水：本工程防水等级为级，采用结构自防水与外防水相结合的防水做法，砼抗渗标号P6，地下室顶板、侧墙，底板4、结构外防水采用水泥基防水涂料，防水涂料厚度为2.0mm；施工时严格按照地下建筑防水构造要求进行。施工缝设置在底板面以上500及顶板底面以下500处，防水构造采用3厚钢板止水带；水平施工缝浇灌砼前，将其表面浮浆和杂物清除，并刷水泥净浆或砼界面处理剂，及时浇灌砼。模板穿螺栓按照地下建筑防水构造要求进行加工，外墙螺栓中间必须焊接止水环。人防工事主体浇筑后，应进行抗渗检验，确定无渗漏后方可进行装修施工。地下室周围用二八灰土回填，宽度1000，并逐层夯填密实，填实系数为0.94，施工时严格按照施工规范精心施工，确保三七灰土隔水带的隔水效果。2.3 结构设计概况A、结构概况：本工程为钢筋砼框架结构，结构安5、全等级为二级，地下室防水等级为二级；顶板面覆土1.0m，活荷载取4.0KN/M2。B、 土质情况：本工程地基持力层为2层，地基承载力特征值为280KPa,要求基础进入持力层深度大于100mm，建筑场地土类别为类。C、 基础埋深：车库为-5.95m-6.95。（相对于单位工程的绝对高程）D、结构形式:框架结构，独立柱基，车库底板厚650，顶板厚250，柱截面为500500mm，550550，四周墙板厚300。E、 抗震等级：三级，设防烈度为6度，设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级。F、 钢筋型号：HPB235级，HRB335级，HRB400级。G、 砼强度等级:底板6、外墙及顶板均为C30S6，C35S6（仅用于后浇带），C30（内墙、柱），垫层为C15。均采用泵送商品砼。2.4 专业设计概况消防系统设计A、消火栓系统：室内消火栓用水量10L/S，水压为0.28Mpa，火灾延时时间为2小时，用水量为72吨。消防给水接泵房消火栓泵，人防工程消火栓明装：消防箱内设SNJ65-H消防栓一只，DN6525M衬胶龙带一根，DN65QZ19水枪一支等全套，消防箱内配有手提式3装药量磷酸铵盐干粉灭火器（MFZL）3具，室内消火栓安装详见国标04S202-20，甲型单栓，栓口安装高度距室内地坪1.1米；室外消火栓由小区统一设置。B、自动喷水灭火系统：人防工程喷淋给水直接从7、泵房接入，系统按中危级设计，所需流量为26L/S，水压为0.4Mpa，火灾延续时间为1小时；系统严禁用补芯，横管有0.002的坡度坡向泄水点，喷头安装详见国标04S206-51，防晃支架，管道固定及支架设置说明见国标03S402。C、消火栓、喷淋系统水泵结合器见地面设计院图，消防水泵结合器距人防出入口应大于5M，并在其附近设置室外消火栓供消防车向室内消火栓系统补水用。D、消火栓、自动喷淋系统闸阀常开，并有明显开启标志。E、防护措施：穿越防护外墙所有的给水管道，必须于防护外墙内侧设置抗力不小于1Mpa的阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀防护阀门，并在防护墙上装设刚性防密套管。F、连接方式：消防给8、水采用内外壁热镀锌钢管，丝扣连接，直径等于或大于100的管道采用法兰或沟槽连接。通风系统设计平时汽车车库：采用坡道自然进风，机械排风的通风方式；火情时机械排风，自然补风，平时通风时汽车出入频率低，风机低速运行；出入频率高时，风速高速运行。火情时风机应高速运行，当烟气温度超过280度时排烟防火阀熔断并联锁停止相应的风机运行。平时排风口兼消防排烟口。战时人员掩蔽部：设清洁通风，滤毒通风及隔绝通风。清洁通风时采用机械进风，机械排风的通风方式，滤毒通风时，防空地下室室内应保持3050Pa的超压，工事内外压差小于30Pa时，不允许人员出入。隔绝通风时采用送风机进行室内空气循环。战时柴油电站：设清洁通风，9、清洁通风设送风机送风，设高温排烟机排风，另设排烟管。电气系统设计范围：本工程设计包括380V低压配电、电气照明、动力设备自动控制装置、保护与接地、消防报警及联动控制。电源：电源平时由附近配电房不同母线引出2回路至人防配电室，供地下车库用电；其中一路为照明及动力电源，另一路为备用电源。消防负荷为二级负荷，采用两回路供电，一用一备，在末端切换。照明及动力配电：平时汽车库内照度75Ix，配电室照度150Ix，采用高效荧光灯（配电子镇流器，功率因数0.9）；其他设备间照度75Ix。战时人掩部照度为75Ix，设备间75Ix，利用平时全部应急回路和平时正常照明。平时车库内正常照明功率密度值为每平方米约4W10、，采用节能型灯具。平时和战时均设应急照明，应急疏散通道照度5Ix，应急疏散时间平时利用灯具自带蓄电池不低于30分钟，战时利用内部柴油电机供电人掩耳盗铃部不低于180分钟，应急照明采用瞬间转换的自备电源的应急灯具。三、施工准备及部署3.1 项目组织机构现场成立池州腾越建筑工程公司xx第二项目经理部，实施总承包管理。具体管理构架和职能分配如下图所示。项目部管理机构图公司总部与项目部之间采用现代化通讯手段连接，能够随时掌握工地动向，并保证与业主和项目部项目管理机构的联系畅通。由于移动通讯与电脑的结合，保证了主要指挥者在任何地域都能够与现场保持联系。3.2 项目组织管理人员职责3.2.1 项目(副)经11、理岗位责任制a. 按照上级有关部门的政策、法规，合理组织施工和生产，根据本项目的实际情况管理本工程。b. 全权负责本工程的施工进度、质量、安全及施工经济效益，并严格根据施工图纸及规范要求施工，确保本工程如期圆满完成。c. 加强和健全项目部各项管理制度，积极调动项目部所有人员工作积极性，并检查督促项目部人员做好本职工作，协调管理各施工班组。d. 加强成本核算制度，严格控制工程成本，在确保工程质量、进度、安全等前提下，努力降低工程成本。e. 积极配合建设单位、监理单位，对其各项正确指令必须绝对服从。f. 加强自身管理素质，奋发向上，不断学习先进管理技术，使工程管理向科学化、规范化、制度化、机械化方12、向发展。3.2.2 项目技术负责人(技术员)岗位责任制a. 在项目经理的领导下，全面负责本项目施工现场技术管理工作。b. 负责工程技术资料编制、收集、整理，以及设计图纸变更和施工现场签证。c. 制定并组织落实本项目的生产计划、材料计划。做好每月工作量报表。d. 加强工程成本核算制度，严格控制成本，采用先进技术，努力降低成本。e. 完成上级、项目经理交办的各项工作。3.2.3 项目施工负责人(工长)岗位责任制a. 根据施工图纸及规范要求，全权负责现场施工，落实生产任务到班组，认真进行技术、安全交底。b. 合理控制现场模板工程的制作及安装，努力降低成本。c. 负责现场砌筑工程、砼工程、抹灰工程等，13、符合规范质量要求。配合甲方、监理做好各项验收工作。d. 负责结算各工种每月完成工作量。e. 组织班组安全教育，每日开班前安全生产会，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。3.2.4 材料员岗位责任制a. 确保供应施工生产中所需的各种材料。b. 负责项目的材料采购，保证材料质量，不合格产品坚决不准投入施工。c. 做好材料分类明细帐及每月材料耗用报表。d. 负责现场材料管理。e. 严格控制材料浪费，降低材料成本。3.2.5 项目保管员岗位责任制a.按施工计划，做好料具的准备，保证工程使用需要。b.做好料具的发放登记工作。c.对统筹使用的中小型机器，入库后应及时和定期维修保养，并建立经常的检查14、制度。d.凡工作中一次性使用的材料，应按定耗计划发给。e.对可回收的小用具、元件、应有回收计划，并督促班组定期回收。f.建合物资进、出审批制度，严格掌握小型用具的购置，严格控制工程日用品的消耗。g.健全保管制度，设立物资进出帐簿，做定期盘定，帐物相符。3.2.6 专职质检员岗位责任制a. 参加图纸会审，技术交底，工程验收及技术评定工作。b. 坚持“质量第一”的教育，提高工人“质量至上”的意识。c. 对所有必须进行试验的原材料，半成品在使用前应送有关部门试验， 不合格的材料不准使用。d.按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。e.参加隐蔽工程、分项、分部工程的验收并填写有关记录。对房屋的15、定位轴线、标高、门窗的位置、预埋件、留孔尺寸复查并作出记录。f.协助施工员制作工程中的各种标准试件和送检，经常检查砼配合比， 并整理有关的技术资料。g.执行质量经济奖罚制度，参加质量事故处理并分析原因，写出报告，并履行上级审批手续。3.2.7专职安全员岗位责任制a. 积极贯彻上级有关安全生产文明施工的一切文件，监督、检查、管理项目部的安全工作，做好服务工作及创建安全、文明标准工地工作。b. 监督、检查施工方案中的安全措施，编制好分部分项安全技术交底，并督促实施，并将分部分项安全技术交底报安全文明处。c. 按要求搞好现场的安全设施及其验收挂牌工作。d. 搞好工人的安全教育及特殊工种培训、发证、复16、审、体检工作。e. 建立整理好安全管理文明施工档案资料，及时填写各项安全管理台帐。f. 经常在工地巡查，发现隐患及时处理，并上报有关报表，按行业管理部门要求参加活动。g. 计划安排安全措施经费的使用，监督检查安全防护用品的质量，对罚款的收取使用应手续完备帐目清楚。h. 协助相关部门做好工伤事故的调查、分析、处理、上报等工作，记好台帐。i. 各项目安全员在每月 25日向公司报工伤事故月报表一份，并报不少于二份的事故隐患通知书。j. 按文明工地标准，认真做好创建文明标准工地工作。3.3 施工总部署原则及施工总工艺流程本工程工期紧张，工程量较大，质量要求较高，砼浇筑难度较大。为了保证土方开挖、基础、17、防水、装修均可能有充裕的时间施工，实现工期、质量目标，工程应该综合考虑各方面的影响因素，充分利用资源、时间、空间的总体布局，充分调动经理部人力资源，安排好各分项工程任务。测量放线土方开挖、土钉墙支护挡土墙砌筑砂石回填垫层、防水层底板地下室外墙地下室顶板围护结构防水地下室结构验收土方回填。3.4 施工进度计划根据xx集团2010年宏观计划，工程量和投入的资金及劳动力，土方开挖和砼浇筑是工程重点控制进度计划的因素。施工进度计划遵循先地下后地上，先结构后围护，先主体与装修，先土建后安装的一般规律。本工程2010年11月15日必须到0.000（具体见施工进度横道图）3.5 项目主要工程量a.土方开挖量18、约16000m3，土方回填量约为7000m3。b.防水工程：水泥基防水涂料17000m2；（一布二涂）c.砼C15：850 m3；C30S6：6047 m3；C35S6：672 m3。d.钢筋：HPB235级151t;HRB335级263t;HRB400级967t。e.模板24900 m2。3.6 主要劳动力计划根据工程流水段划分、各部位的工程量及施工进度网络计划，综合考虑劳动力计划安排，分开流水作业。施工劳动力计划安排表序号工 种名 称计划人数备 注地下室内装饰1管理人员10103有上岗证2瓦 工8070303木 工7070/4钢筋工8080/5水电工2020/有上岗证6现场电工221有上岗19、证7架子工15158有上岗证8油漆工45/459机械操作工1052有上岗证10电焊工661有上岗证11防水工2020/有上岗证3.7 主要施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量使用部位额定功率KW/台进场时间备注1履带式挖掘机WY-2002基础土方开挖前2履带式挖掘机WY-501基础土方开挖前2运输汽车解放60基础10-20T土方开挖前3塔 吊QTZ-402基础主体开工后4搅拌机JZC3501基础6.05开工前5钢筋切断机1基础主体4开工前6钢筋弯曲机1基础主体4开工前7闪光对焊机1基础主体100开工前8电焊机4基础主体装饰100开工前9电渣压力焊2基础主体开工前10卷扬机JJM-120、1基础主体7.5开工前11圆盘锯3基础主体4开工前12插入式振动器H26X-3520基础主体1.1KW开工前13平板振动器PZ-504基础主体装饰2.2KW开工前3.8 施工技术准备a.自进场之日起,就着手综合技术准备工作,分别组织有关人员认真熟悉图纸,了解设计图纸意图及相关细节,并根据工程所需编制相应的规范、标准目录。b.组织人员汇总图纸存在的问题,准备图纸设计交底及图纸会审工作。c.组织人员深化图纸,对摸板、钢筋进行翻样工作,以便指导施工。d.组织人员分别做好主要分布分项工程技术交底准备工作,编制技术交底书.编制特殊工序的施工作业知道书,根据工程的特点确认该工程的特殊工序为:防水工程(地下21、室底板、外墙、屋面)、电渣压力焊(竖向钢筋连接)、模板制作安装。a. 测量基准交底、复测及验收b. 技术工作计划分项工程施工方案(作业指导书)编制计划f-1 土方开挖及防护施工方案f-2 钢筋工程施工方案f-3 模板工程施工方案f-4 防水工程施工方案f-5 冬季施工方案f-6 水电安装施工方案 39 现场施工准备a.根据规划局提供的规划红线设置工程定位轴线控制图,并提交建设、监理复核。b.临时供水、供电:：施工用水沿场地四周布设施工临时水管(90),施工临时用电由业主提供的配电房引入,沿场地四周布设,并引至平面各用电点。（详见施工总平面布置图）c临时排水：在拟建建筑物四周布设300宽、50022、高的排水沟，上盖盖板，施工污水及雨水通过排水沟流入沉淀池，经沉淀后排入城市下水管网。d临时道路：沿拟建建筑物四周设5M宽的施工通道，做法如下：素土夯实，铺100厚道渣，150厚C20砼。e、临时建筑：现场设置办公室、材料房、门卫、厕所、钢筋加工棚、木工棚及砂石堆场。四、主要分部（分项）工程施工方法 41 测量工程为确保工程的测量精度控制在规范要求范围内，我们将配备先进实用的测量仪器，配备有经验的专业测量人员；以发包方提供的平面和高程控制点为依据，建立合理的测量控制网，进行控制线的加密和轴线、高程的放样工作；对结构施工及装修测量进行有效的控制。42 地下室施工测量使用DT202J经纬仪，根据经纬23、仪交接复核轴线控制点，进行围护、土方施工，当底板施工完毕后，进行外围轴线、标高控制点的复核，确认控制无误后， 利用DSZ3水准仪、DT202J经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础底板表面上，并设立地下室高程控制点和轴线控制网。43土方开挖4.3.1地质情况:根据工程地质勘察报告显示: (1)层素填土，层厚0.002.50 m,填方的花岗岩碎屑及少量岩块；西部局部为耕表土，含植物根.(2)层粉质粘土，此层主要分布于水塘底部,层厚0.002.7 m,灰绿色、灰色。湿，软塑可塑状态,(3)层粉质粘土:层厚0.003.10 m,黄灰色,棕黄色，湿, 可塑状态,含氧化铁、铁锰结构。(4)粉质粘土：层厚0.24、002.10 m,棕黄色，黄褐色,棕色，稍湿，硬塑坚硬状态, 含氧化铁、铁锰结构。4.3.2基坑内地层含水分析根据工程地质勘察资料所提供的各天然含水量,基坑面积按10000面积计算,1层素填土中埋藏有上层滞水地下水,主要受大地降水和地表水渗入补给.勘察期间测得其静止水位埋深一般为0.101.55M,水面平均标高为5.78m。因此考虑明沟及排水井集中排水。4.3.3 基坑降水方案地面挡水排水4.3.3.1 挡水排水a、施工面复核工程坐标、水准基点、场地标高，并报验。基坑开挖的原则应侧壁土方四周先开挖再退中间的土方，基坑侧壁土方必须分层分段均衡开挖,严格做到开挖一层支护一层,上层末支护完, 不得开25、挖下一层， 每层开挖深度为土钉以下0.5m,支护系统强度达到设计强度的80%后方可开挖下一层，开挖坡度必须符合设计要求，同时不得在大雨天开挖,施工每层开挖深度不超过1.5m,每段开挖长度不大于15m,素填土层开挖长度不大于15m,淤泥每层开挖深度不超过1.3m,每段开挖长度不大于6m，且应间隔开挖.开挖后应及时对壁面进行修整.b、土方开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作，确保坑内不积水；土方开挖顺序入速度应根据监测结果及时调整。c、开挖过程中应做好载水，排水工作，基坑周围地面设载水沟，坡脚设临时小排水沟，基坑底四角及各边按2040m间距挖一直径800，深500的集水井，用潜水泵抽取集水26、坑中地下水排入坡顶载水沟，以沉淀后，排入市政管线。d、应做好排水工作,在坡脚应做好排水措施,必要时在基坑坡面设排水管(可用竹筒).以减少侧向水压力.4.3.3.2喷射砼 挖出的作业面修整后,放坡的及时喷射素砼面层（厚40），应尽快铺设铁丝网,喷射砼面层(厚80),喷射砼为1:2:2(水泥:砂:石)细石砼(重量比),细骨料用中粗砂,粗骨料用粒径小于2cm碎卯石,砼等级不低于C20,水灰比为0.4,采用干式喷射工艺,空压机风量不宜小于9 m/min 以防堵管,喷头水压不应小于0.15MP,为加速凝结可掺适量速凝剂.可一次喷射,也可分两次喷射砼,终凝后2h应浇水养护,保持砼面湿润,养护期不少于5-727、天,注浆体与喷射砼面层强度达到80%后方可开挖下层土方及下层土钉施工. 4.3.3.3铺设铁丝网和加强筋分层分段铺设8号铁丝网,铁丝网应牢固固定在边壁上, 边壁上的铁丝网应伸到地表面,长度为0.5m ,搭接采用绑扎，上下段铁丝网搭接长度应大于300。4.3.3.4现场施工监测要求a、地下室基坑支护结构安危关系到本工程的安全，还关系周边道路安全，周边建筑的安全，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测，监测未到位不得开挖。b、监测工作的主要内容如下： (a) 土体变形（侧斜）：用侧斜管埋入被支护土体中，监测土体水平位移，共布置测斜点12个，测斜管理埋置深度10-12m，采用测斜仪测试28、。 (b) 基坑坡顶沉降监测：坡顶埋设测点，布点12个，具体位置可适当调整，用经纬仪或全站仪测试(c)基坑周边道路地面沉降与水平监测：间隔20M布一个测点。 (d) 基坑周边及基坑内应进行地下水位监测，布24个测点。c、施工单位应与监测单位密切配合，做好检测点的保护工作。d、开挖前应取得基数，且测试基数不少于2次，在开挖过程中，每周23次，当测试数据变化较大或开挖后期应加密监测或连续监测，应在测试当天向监理单位及设计单位提供监测条件。e、监测时间从开挖开始至+0.00，封底及底板施工完成后，可加大监测的时间间距。f、监测过程中发现有异常情况应及时通知施工单位及设计人员，施工单位应用紧急防患措施29、，以防发生工程事故。g、基坑开挖产生的位移，不得破坏周遍环境，一般喷锚支护结构土体水平位移允许值40mm，坡顶沉降允许值30mm，道路地面沉降允许20mm，道路水平位移允许值10mm，临近建筑允许沉降20mm（桩基建筑允许沉降10mm）。4.3.3.5 挡土墙采用M5水泥砂浆、Mu10普通粘土砖砌筑。地面以上部分采用1：3水泥砂浆粉刷并设2坡度坡向地面集水坑。东西区设两个2.02.02.0m集水坑与挡水埂连通。基坑中水通过水泵排入地面集水坑，地面集水坑中水通过水泵将水排至城市雨水管线。护坡将塑料布锚固入坡壁上，地面部分锚固入挡土埂中，地坑底部分锚固入基坑排水沟中。1) 基坑降水为保证整个基坑的30、降水效果，在基坑四周较深处设深井进行集中降水，中间部位利用电梯井和集水坑，用水泵向四周深井内排水，以保证地下室中心部位地下水位高度比砼垫层深0.5m。雨水采用排水沟（如图）与排水井组合形式进行排水，即在基坑四周挖出300500排水沟，与井连接，排水沟采用M5水泥砂浆、Mu10普通粘土砖砌筑。外露部分采用1：2水泥砂浆粉刷并设2坡度坡向排水井。在基坑拐角部位设井点。基础施工过程中，每个水井均设一水泵将水抽至地面挡水埂，将水排入地面集水坑中，再用水泵将水抽至雨水井中。现地下室（0.00为绝对高程11.40）底板顶标高为5.6m至5.3m，加上基础梁及柱承台深度，考虑采用明沟集中排除水。4.3.4 31、土方开挖的准备工作:本工程地下基础面埋深-6.3-7.3M,原基坑已经开挖至-6.00M处，故这次机械开挖和人工清土必须相结合。先将基坑四周土方全部挖至-4.5M左右深,然后再进行大开挖,即埋深较大的部位采用二次放坡形式进行开挖.土方开挖过程中,将标高测量控制作为重点,防止超挖和欠挖,开挖中及时请业主、监理、设计院、勘察院进行验收,及时插入砂石回填和砼垫层施工,加快基础的施工进度.采用2台WY-200型挖掘机,12辆自卸汽车,土方开挖时配备20名普工清理,每天约按1100m3挖土量计算,估计需用15天时间。土方开挖前,根据基坑周边市政管网及预埋情况制定相应的处理方案,以应付基坑土方开挖可能出现32、的以外情况,做好地表水排放工作,土方开挖前和开挖过程中,对周边建筑做好监测。4.3.5 土方开挖形式及布置:土方采用机械大开挖与人工清挖相结合的方式为避免扰动天然土层,机械开挖一次挖至底板垫层（土质为2层上100处），留200左右进行人工清边修底,投点人工清挖土紧随挖掘机进行,以便土方及时外运。由于工程所处理位置土质情况复杂,边坡拟采用放坡和支护相结合处理,根据现场实际勘察情况,放坡宽度约为1.5M4.35M，土方开挖顺序自东向西,由北向南后退着挖,土方开挖时,利用原有设计的人防和车库坡道,以利于土方的运输。（土方开挖、排水部署及边坡防护见土方开挖方案）4.3.6土方开挖注意事项a、土方开挖时33、,开挖的深度控制在设计开挖深度内；涉及到原基坑边是回填土，底部有可能是淤泥，在开挖过程中注意土方向一侧挤压,形成土方边坡失稳。b、在开挖至基层标高时,如出现超挖现象,不得利用土方回填,必须进行处理,处理时必须按设计要求进行处理。C、在开挖时要将电梯井基坑、地下室集水井和塔吊基础的位置撒灰线后一起开挖。d、土方开挖注意控制开挖标高和边坡稳定的监测。4.3.7 支护变形预警要求以应急方案当出现下列可能影响建筑物安全的情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边已有建筑（或构筑物）采取应急措施。a 基坑支护结构（或其后面土体）的最大水平位移大于开挖深度的1/200（34、1/300），或水平位移速率已连续三天大于3mm/d（2mm/d）。b 基坑支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力聚增，压曲，断裂，松弛等现象。c基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆，如涌土，隆起，陷力落等。d 场地周围地面出现宽度大于10mm的裂缝，且裂缝尚可能发展。e 场地周围建筑不均匀沉降或倾斜大于规范规定的允许值勤；或建筑的倾斜速率已连续三天大于0.0001Hmm/d(H为建筑高度)。f 监测值超过第九条第七款允许值的80%。现场应准备足够的沙和沙袋，若出现紧急情况实施反压，或用挖土机压土反压稳定坑壁。4.3.8 施工顺序及工艺流程；施工准备测量定位放样35、土方开挖整平坡面钢筋挂网喷砼护面施工土方开挖喷射砼护面施工。（1）、钢筋挂网及喷射砼施工：根据坡度要求整平土坡坡面，使其达到设计与施工要求。土钉施工后将按设计要求的铁丝网铺设在坡面上，并将土钉钢筋与网筋连接，采用HPC-6型喷射机进行复喷C20砼，使面板达到设计要求。整平坡面后，进行细石砼喷射砼施工。喷射砼采用HPC-6型喷射机，喷射砼强度为C20，喷射砼料配合比按设计要求经试验而定，速凝剂掺量亦如此。配料时严格控制称量偏差。 砼料用搅拌机或人工搅拌，人工搅拌次数应大于三次，砼料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，不应超过20分钟。喷砼作业前，应对机械设备、风、水管路36、及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。作业开始时，应先送风，后开机，再给料。结束时，应待料喷完后，再送风。向喷射机供料时应连续均匀，料斗保证足够的余料，在喷头处应满足压力在0.1Mpa左右，喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持砼面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷混凝回弹率应控制在0.15之内，喷头与受喷面应垂直，距离0.8-1.2m，喷射时应螺旋形有顺序推进，以确保所喷砼质量。喷射砼终凝2h以后，开始养护。养护期不得少于4天。按以上步骤施工下一道土钉及喷射砼护面。4.3.9、施工机械设备序号设备名称单位数量型 号功率(kW)完好程度备 注1高压泵台NB-10012完好常、37、高压注浆2土钉机台15完好土钉成孔3砂浆搅拌机台1HJ2003完好制水泥浆4砼喷射机部115完好喷射砼施工5空压机台1HPC-12内燃完好喷射砼施工6切割机套22完好土钉制作7交流电焊机台1BX-50040 KW完好施工8气锤台完好土钉成孔4.4 土方回填地下剪力墙拆模后及时进行40厚1：2.5水泥砂浆保护层施工；然后做地下室外侧的水泥基防水涂料（一布二涂）施工，施工完毕后即开始做20厚1：2.5水泥砂浆找平层，铺贴30厚挤塑聚苯板，砌筑240厚保护墙，最后进行土方回填。回填土采用2：8灰土，不得采用杂质土或膨胀土回填，回填时基础周围的杂物要事先清除.墙两侧及柱四周要同时回填，回填土采用人工摊38、平,每层虚铺土层厚度为300左右,振动打夯机夯实。施工过程中,严格执行环节法取土实验,要求回填土的压实系数不小于0.94。4.5 垫层施工土方开挖至设计标高100200时应通知质检、设计、勘探人员到场验槽，方可继续施工；经人工清理检查到位后,立即进行验槽，办理隐蔽验收，基坑局部进行了加固处理，后浇筑垫层封闭基坑或基槽,减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏，垫层施工紧随土方工程，(底层砼垫层浇筑前,必须进行白蚁防治浆液处理)尽量减少地基土的暴露时间。垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并作好表面的压实，抹平，收光工作。4.6 防水层施工砼垫层完成后应立即把主要轴线,基础边线投设到垫层上去,39、然后进行防水层的施工。在进行水泥基防水涂料前，先用20厚1：2.5水泥砂浆将砼垫层找平；待基层风干后，再涂刷2厚水泥基防水涂料；防水涂料上用40厚C15细石砼找平压实，压光。最后重新将基础轴线、边线投设到找平层上。4.6钢筋工程施工方案4.6.1材料要求a. 钢筋本工程采用钢筋HPB235、HRB335、HRB400等几种规格,应有出厂质量证明书和检验报告单，并按有关规定分批取试样作机械性能试验，合格后方可使用。b. 铁丝采用20-22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。c. 其他采用水泥砂浆或成品硬塑垫块,保护层厚分别为:纵向受力钢筋的板和墙内层为20；柱、梁内层为30；纵向受力钢筋的板和40、墙外层为40；柱、梁外层为40作业条件根据施工图纸，已签发钢筋制作和安装任务单，钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。砖胎模及垫层施工完毕，并办好办好预检，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净。 加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。在砖胎模上已弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。 配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。4.6.2 钢筋制作a. 钢筋下料前确认原材是否进行复试合格，做到未复检不下料。b. 确认下料任务单准确及版本最新。c. 下料时尽量减少损耗，进行下料优化组合，取长料，减少短料量，下料长度有控制，允许偏差为5mm。d. HP41、B235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d。e. 当钢筋末端需作135弯钩时（如箍筋），弯钩的平直部分长度应不小于10d，且不小于75mm。f. HPB235级钢筋调直采用卷扬机冷拉，其冷拉率不宜大于4%。g. 钢筋加工的形状、尺寸必须执行加工任务单，其偏差应符合下表：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.6.3梁钢筋绑扎a、梁钢筋采用模外绑扎、其施工次序为：将主梁的长钢筋铺在钢管上抬高套箍筋并按线摆开将下部纵向钢筋落入箍筋内在次梁梁口搁两根钢管，将次梁的长钢筋铺在钢管上42、，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎松钢管扣件逐步将梁骨架落入模内。b、 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交臂设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135。c、 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应达到图纸及图集要求。d、 梁的下部钢筋宜采用闪光对焊接头，上部钢筋连接易采用单面搭接焊，钢筋的接头应设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。e、 钢筋焊接接头应进行外观检查43、并按规定取样试验。f、 设置在同一构件内的接头宜相互错开：纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在梁端箍筋加密区；g、纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋且其直径不小于纵向钢筋规格。h、主梁两端的搁置长度应保持均匀一致，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。4.6.4梁钢筋焊接a、梁钢筋焊接按闪光对焊考虑1）考虑梁钢筋直径在20mm以上，采用闪光预热闪光焊，工艺流程为：一次闪光、预热；二次闪光及44、顶锻.2）为保证质量，应选用恰当的焊接参数，根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。3)焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。4)钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈，污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。5)焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。6)对焊钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。7)闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工45、完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头，应接一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个，力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。b、强度检验:以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋形式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。4.6.5钢筋绑扎a、绑扎前应将垫层上垃圾杂物清扫干净。用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋46、件，电线管，预留孔等同时配合安装并固定。c、板与次梁、主梁交叉处，主梁钢筋在下，次梁钢筋居中，板钢筋在上。d、 板绑扎一般采用倒顺八字扣，相交点全部绑扎，底板配双层钢筋，图纸未注明底板双层钢筋之间设置拉筋的应增设马凳铁作为支架，以保持上层钢筋的位置正确。e、 双向板钢筋绑扎短向筋放在外层,长向筋放在内层。4.6.6质量要求a. 钢筋进场后，必须按现行国家标准GB1499等规定，抽取试件作力学性能检验，试验合格后，方可使用。b. HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍。c. 135弯钩，HRB335级、400级钢筋的弯钩内直径47、不小于钢筋直径的4 倍，弯后平直长度为10d,且不小于75mm。d. 不大于90的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。当为箍筋时，尚应不小于受力钢筋直径。、e. 箍筋的弯折角度为135。f. 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。g. HPB235钢筋调直采用冷拉法时，其冷拉率不大于4%。h. 钢筋加工的偏差应符合下表要求：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5i. 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计图纸及相应变更要求。j. 钢筋接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头48、，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。k. 焊接接头的外观质量应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定。L. 设置在同一构件内的钢筋接头宜相互错开，其同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下述要求：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；4.6.7安全要求a. 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。b. 各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地，方能开动使用。c. 不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。d. 酒后不得上岗操作。不准在施工现场打闹。不准从高处向下抛掷任何材料和工具等物件。e. 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训49、，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。f. 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。g. 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。h. 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。i. 使用钢筋钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。j. 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。k. 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品。L. 50、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。m. 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。n. 现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设橫担木，把电线挂在横担木上。o. 安装钢筋时，要和附近电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。p. 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。q. 钢筋支架搭设完毕后，必须经项目管理人员检查后，方可进入钢筋绑扎阶段。钢筋绑扎完毕后，必须经项目管理人员检查后，方可松支架横杆将51、钢筋骨架落入模内。4. 7模板工程施工方案a. 模板选用：按照模板设计图纸及说明进行材料准备，材料质量必须满足相关质量标准和使用要求。采用15厚多层胶合板,龙骨为50*100木方,背枋为双向48*3.5钢管,对拉螺栓12。b. 地下室筏板：工艺流程：弹线安装模板绑扎底板钢筋焊接钢筋马凳安装后浇带处钢筋网片焊接钢板止水带绑扎上部钢筋电梯井（集水井）支模。c. 地下室剪力墙、顶板模板墙模板工艺流程：弹线抹找平层、焊定位钢筋安装预留洞口安一侧模板插入螺栓及套管安另一侧模板校正加固验收剪力墙模板采用1830mm915mm15mm多层胶合板，板沿长度方向竖向放置，50mm100mm 木方作为竖向背楞，间52、距300mm；设12 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）750 mm（横向），上部为600mm750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块或成品塑料垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。内外剪力墙对拉螺栓加固如图所示,对拉螺栓加工如图所示。螺母30*10塑料堵头d、砼外墙模板：人防内、外剪53、力墙及车库外剪力墙、暗柱对拉螺栓如图（b）所示，在拉杆中部焊60*60*3止水钢板，必须焊接严实按图示两边垫圈间距按墙厚，每边扣除21焊60*60*3钢板垫圈，支模中在外钢板垫圈处加30*10塑料堵头，然后设置砼墙、柱模板，模板拆除后，将塑料堵头剔除后，沿砼边将拉杆螺栓用气焊割除，再用膨胀水泥砂浆将凹槽抹平、压实。车库内剪力墙螺栓参图（a）施工。e、梁模板支设支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管上端部高度应比梁底低4060cm，先架主龙骨5cm10cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽54、量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的支撑应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣砼时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距500mm。梁模的支设采用483.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于12001800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120m55、m，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm 时，梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。砼浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。f、顶板模板设56、计：顶板模板工艺流程：弹线搭立杆调整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）安装侧模安装大小龙骨铺板（与墙接触面的处理）校正标高加立杆的水平杆验收地下室砼顶板模板利用48*3.5的钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm50 mm木方 ，间距300mm，然后铺放模板，且多层胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm50mm 木方一道，如图所示。安装墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出58mm，以此隐藏砼墙的施工缝，提高砼外观质量。铺模板时可从四周铺起，在中间收口，楼板模板压在梁侧模上57、，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板厚度要一致，龙骨木料要有足够的强度和刚度。木料经过刨床加工后应平整且尺寸一致。楼板模板支撑要符合本方案的要求及施工规范的规定。板模板可按梁模板规定起拱。g、模板拆除跨度大于8m的梁、板及悬臂梁砼强度达到100方可拆模，跨度小于等于2m的板强度达到50%可以拆模，其它砼强度达到设计强度75时拆模。后浇带模板在其部位砼浇筑前两个月内不容许拆除拆除模板的顺序和方法，应按照本模板设计方案的规定进行。遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。本工58、程剪力墙、矩形框架柱砼施工完毕，砼强度达到1.2N/mm2即可拆模。剪力墙、梁砼浇筑三日后，即可拆除侧模。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业，支模进就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟悉情况，易找到拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护均有利。h.模板施工质量要求模板使用前要刷脱模剂，拆除后要清除表面砼及铁钉。模板搭设按设计要求进行，扣件紧固，支架稳定。模板拼缝密实，拼缝处用胶带纸贴实。剪力墙、矩形柱模支好后，检查位置是否正确，上下吊垂线检查垂直度是否符合要求，拉通线检查是否顺直。达不到要求进行整改。梁板模支好后，用水准仪检查平整度情况，符合要求及标准才准59、下道施工。在封模前，检查预埋件、预留洞是否遗漏。位置是否正确。杂物是否清除。待砼同条件养护试块试压结果表明砼强度达到拆模强度要求时才准拆模，拆模前必须要有拆模申请书。在砼浇筑中如发现变形、松动现象及时修整加固。质量标准：模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与砼接槎处。模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆;在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其60、模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置2预埋管、预埋孔中心线位置2插筋中心线位置5外露长度+10,-0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5,-0预留洞中心线位置5外露长度+5,-0现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查层高垂直度不大于5m3吊线检查大于5m5经纬仪相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠61、尺和塞尺检查成品保护模板每天次使用后清理板面，涂刷脱模剂；按楼板部位对应层层安装，减少损耗；材料应按编号分类堆放整齐；模板面板正面必须刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用；在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆；模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。j、安全环保措施支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆地下室顶层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。k. 模板设计计算书A、梁模板及支62、撑计算(按梁截面500*1200计算)梁底板采用于50厚松板，侧板采用18厚多层胶合板，次龙骨采用50*100mm的木方，大于600的梁高，必须穿一道12的螺栓，用48钢管加固，跨度大于4m的梁按13起拱。底模验算（按1m长）底模重量：0.5*0.05*1.2*1.16=0.03 KN/M2新浇砼重量：24 KN/M2*0.5*1.2*1.2=17.28 KN/M2钢筋自重：1.5 KN/M2*0.5*1.2=0.90 KN/M2施工荷载：2*1.2=2.4 KN/M2考虑风荷载影响，折减系数为0.8q=20.61*0.8=16.49 KN/M2作用在梁上的均布荷载，q1=16.49*0.5=63、8.25N/mm底模下小楞间距400，是一个等跨的多跨连续梁，因为模板的长度有限，可按四等跨连续梁计算。取：胶合板抗弯强度fm=13N/mm2, 弹性模量E=7500*0.9=6750 N/mm2, KW=0.632a)抗弯强度：M=1/8q1L2=1/8*8.25*4002=16.5*104N.mm, W=1/6bh2=1/6*500*502=2.08*105 =M/W= 16.5*104/20.8*104=0.8fm=13N.mm2,b)挠度计算：I=bh3/12=500*503/12=5.21*106mm4,W=5q1L4/384EI=5*8.23*4004/384*6750*5.21*64、106=0.08L/250=1.6mm 经验算模板强度及挠度符合要求。小楞验算(按简支梁计)a)抗弯强度验算M=1/8PL(2-b/L)P作用在小楞上的集中荷载，P=16.49Kn/2.5=6.6knW抵抗弯矩，查表为10.06*103mm3M=1/8pL(2-b/L)=1/8*6.6*103*400*(2-500/400)= 5.19*104 N.mm,=M/W=24.75*104Nmm/10.06*10mm3=24.55N/mm2fm=215 N/mm2。b.挠度验算钢管弹性模量E=2.06*105N/mm2,惯性矩 I=12.19*104mm4=q1L/48EI=6.6*103*400/65、48*2.06*105*12.19*104L/250=400/250=1.6mm经验算，小楞的强度及挠度均符合要求。3、大楞验算按四跨连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载计算q=6.6KN*0.4=2.64N/mma.抗弯强度验算M=1/10qL2=1/10*2.64*16002=6.76*105N.m=M/W=6.76*105/10.06*103=67.2 N/mm2fm=215 N/mm2b.挠度验算=q1L4/150EI=264*16004/150*2.06*105*12.19*104=1.73*1013/3.77*1012=4.59mmL/250=1600/250=6.466、mm 经验算，大楞符合要求。4、钢管立柱验算(采用48*3.5MM钢管作为立柱验算) =N/Af查表N=23.82KN，A=4.24cm2=424mm2,-轴心受压系数，根据钢管长细比i=L/I=1200/31.56=38.02I=(d22+d12/4)1/2=(2304+1681/4)1/2=31.56其中，d2为钢管内径：d2=41， d1为外径 d1=48，查表得i=0.82=23.82*103/424*0.82=68.5215 N/mm2。B、剪力墙模板设计计算取墙高5900，厚350，采用18厚多层胶合板，模板尺寸为1830*90竖向背枋间距为300mm，内钢楞采用2根48*3.5钢67、管，简距为550，外钢楞采用同一规格钢筋，间距为610，对拉螺栓间距450。荷载设计值砼自重rc=24KN/m3,砼浇注温度t=220C,浇注速度V=1.55m/h,砼坍落度13cm，1=1.0，2=1.15 ，t0=200/(T+15)=5.41砼侧压力标准值F1=0.22*rc*t0*1*2*1.551/2=40.73 KN/m2,F2=rch=24*5.9=5.9=141.6kN/m2,取两者最小值，即F1=40.73KN/m2砼侧压力设计值F=F1*1.2*0.8=41.54 KN/m2,倾斜砼的水平荷载,查表为4KN/m2其荷载设计值：4*1.4*0.85=4.76 KN/m2,荷载68、组合值：F1=39.10+4.48=43.58 KN/m2,多层板验算考虑到模板的实际尺寸，取计算模型为五跨连续梁，按五跨连续结构计算。弯矩系数Km=-0.105，挠度系数K=0.644，将面均布荷载化为线均布荷载，取1米宽板带计算。强度验算：q1=43.6*1=46.3KN/M (用于验算承载力) q2=41.54*1=41.54 KN/M (用于验算挠度)抗弯强度验算：M=Km Q1 L2=-0.105*46.3*3002=-43.75*104N.mmW=1/6bh2=1/6*1000*152=5.4*104mm3,=M/W=43.75*104 /5.4*104=8.10fm=13 N.m69、m2,挠度验算：q2=41.54kN/mI=1/12bh3=1/12*1000*183=4.86*105mm4,W=Kwq24/100EI=0.644*41.54*3004/100*8500*4.86*105=2.17*1011/4.13*1011=0.525/400=0.75mm经验算，坑弯强度和挠度均符合要求。内钢楞验算：查表得2根48*3.5钢管截面特征I=2*12.9*104mm4弹性模量：F=2.06*105mm4;=2*5.08*103mm3q1=46.3 KN/m2*0.45=20.84KN/m2 (用于承载力验算)q2=41.54 KN/m2*0.45=18.69KN/m2 (70、用于挠度验算)a.抗弯强度验算M=1/2q12=20.84*2252*0.5=5.27*105N.mm=M/W5.27*105/2*5.08*103=51.87N/mm2fm=215N/mm2b. 挠度验算=q21（-3+612+313）24EI=18.69*225(-4503+6*225*4502+3*2253)/24EI=9.1*1011/12.05*1011=0.763.0mm6对拉螺栓计算对拉螺栓采用双向间距450，M12，净截面积A=76mm2,螺栓拉力N=F*螺栓间距*外背枋间距=46.3*0.45*0.61=12.71KN螺栓应力=N/A=12710/76=167.2170N/m71、m2。经验算，符合要求。7、外钢楞验算查表得：I=2*12.17*104mm4;=2*5.08*103mm3q1=46.3*0.61=28.24kN/m （用于承载力验算）q2=41.54*0.61=25.34kN/m （用于挠度验算）a)抗弯强度验算M=0.105qlL2=0.105*28.24*6102=1.1*106N/mm=M/W=1.1*106/2*5.08*103=108.3N/mm2fm=215N/mm2 b)挠度验算=0.273q2L4/100ET=0.273*41.54*6104/100*2.06*105*2*12.19*104 =1.57*1012/5.02*1012=0.72、31600/1000=0.6mm经验算，抗弯强度和挠度均符合要求C、顶板模板计算模板采用18厚多胶板下铺50*100木方，次龙骨间距250mm,下铺48*3.5钢管，主龙骨间距1m,满堂钢管脚手，立杆间距1.2m。（顶板厚300mm,以车库顶板最厚考虑）。1.荷载计算(按1m计)顶模自重：0.018*1*1.2*5（木材密度）=0.11KN/m2砼自重：24*0.3*1.2=8.64KN/m2钢筋自重：1.1*1.2*0.3=0.396KN/m2施工人员及设备荷载：2.5*1.4*1=3.5KN/mm2振捣砼时产生的荷载：1.4*1=1.4KN/mm2砼侧压力标准值：F1=0.22rcto1273、V1/2 =0.22*24*5.41*1*1.15*1.81/2=44.07KN/m2 F2=rch=22*0.3=6.6KN/m2荷载设计值为：F=20.65KN/m22.面板验算：将面荷载化线荷载取1m板带计算，qL=20.65KN/m2*1m=20.65KN/m2考虑到模板的实际时，取计算模型为五跨连续结构，弯矩系数Km=-0.105, 挠度系数Kw=0.644。a）强度验算：M=KmqL2=-0.105*20.65*2502=-0.136*106N.mmW=1/6bh2=1/6*1000*182=5.4*104mm3=m/w=13.6*104/5.4*104=2.52N/mm2b）挠度74、验算I=1/2bh3=1/12*1000*183=4.85*105mm4W=kwgl4/100EI=0.644*20.65*2504/100*8500*4.86*105=5.9*/41.3*1010=0.13mml/400=250/400=0.625mm经验算，强度和挠度均符合要求。取其最小值，砼侧压力标准为6.6KN/m2其中式中：rc-砼密实重量24KN/m3，to-砼浇注温度取200C，to=200/(20+15)=5.711-取1.02-砼坍落度修正系数，取1.15V-砼浇注速度，取1.8m/hF1=0.22*24*5.71*1.0*1.15*1.81/2=46.52 KN/m2，砼侧75、压力设计值 F=F1*分项系数*折减系数 =46.52*1.2*0.9=50.24 KN/m2，倾侧砼产生的垂直荷载，查表为2 KN/m2，=2*1.2*0.9=2.16 KN/m2，荷载组合：F=50.24+2.16=52.40 KN/m2，板面强度验算化为均布荷载：q1=F*0.4=52.40*0.4=20.96KN/m(承载力计算),q2=F*0.4=50.24*0.4=20.10 KN/m(挠度计算)。抗弯强度计算M=KmqL2=0.105*20.96*4002=35.21*104N.mmW=1/6bh2=1/6*1000*152=3.75*104mm3,Q=M/W=35.21*10476、/3.75*104=9.39 N.mm2fm=80 N.mm2。经验算，符合要求。挠度验算查表KW=0.644，I=bh3W/12=1/12*1000*153=2.81*105mm4,W=kwqL4/100EI=0.644*20.10*4004/100*10.4*103*2.85*105=33.1*1010/29.22*1010=1.13L/200=400/200=2mm经验算，符合要求。次龙骨强度验算取计算模型为简支梁，计算跨度为1.0m线荷载为：q=20.65*250/1000=5.16KN/Ma）强度计算M=1/8qL2=1/8*4.30*102=0.54KN*m=0.54*106N.m77、mW=1/6bh2=1/6*50*1002=8.3*104mm3,Q=M/W=0.54*106/8.3*104mm3=6.48fm=13N/mm2。经验算，符合要求。b)挠度计算I=bh3/12=1/12*50*1003=4.17*106mm4,W=5qL4/384EI=5*5.16*10004/384*9000*4.17*106=2.58*1013/1.44*1013=1.79L/400=2.5mm经验算，符合要求。主龙骨强度计算(钢管48*3.5)取计算模型为简支梁，计算跨度为1m；w=5.08*103mm3;I=12.19*104 mm4;E=2.06*105N/ mm2线荷载为：q=578、.16*1000/1200=4.30KN/ma)强度计算M=1/8qL2=0.1*4.3*10002=5.38*105N.mmQ=M/W=5.38*105/5.08*103 =105.9N.mm2fm=215N/mm2。b)挠度验算W=5qL4/384EI=5*4.3*10004/384*2.06*105*12.19*104=2.15*1013/9.64*1012=2.23L/400=1000/400=2.5经验算，强度和挠度均符合要求。5、支撑架计算支撑架采用48*3.5钢管，立杆间距为1.0m，横杆间距1.2m,钢管主要截面特征如下：截面积A=4.89*102mm2，惯性矩I=12.19*79、104mm4，抵抗弯矩W=5.08*103mm3,回转半径i=15.8,抗弯强度设计值fm=215N/mm2,弹性横量E=2.06*105N/mm2。a）荷载计算模板支架荷载为20.65KN/m2,每个个面积为1.2*1=1.2m2,每根立杆承受的荷载为1.2*20.65=24.78KN=24.78*103Nb）强度验算轴向压应力：N/A=24.78*103/4.89*102=50.67N/mm2fm=215N/mm2c）稳定性验算立杆长细比为：入=L/i=1200/15.8=76,差得稳定系数=0.718N/A=24780/0.718*4.89*102=24780/351=71N/mm2fm80、=215N/mm2经验算符合要求48 砼工程4.8.1 搅拌站选择本工程采用泵送商品砼,选择的商品砼搅拌站必须符合相应的企业等级和资质,必须能够保证砼的连续供应和砼的质量.搅拌站应能满足工地技术部门提出的各种砼技术要求,按施工需要及时供给.检查搅拌站是否符合关于商品砼的技术要求的规定。原材料要求:搅拌站必须使用质量稳定的原材料,原材料使用前,必须经过试验符合国家规定的标准,并有可溯性的实验报告.用于砼的水泥、砂子、石子、外加剂等,全部应是同产地、同品种、同原料的原材料,必须符合现行国家标准规定.严禁中途更换原材料,以保证砼的外观质量。外加剂选用:外加剂的质量应符合先行国家标准的要求,并报监理工81、程师认可后方准许使用.砼外加剂要有外加剂厂家出厂的合格证和检验报告.外加剂应采用绿色环保产品,无污染，不含有氨、氯,并带有外加剂不含有氨、氯的检验合格报告。4.8.2 砼试配工程开工后,搅拌站应立即进行砼试配,配合比根据工地提供的强度指标及其他的要求控制, 坍落度控制在12左右。砼试配应能满足商品砼的和易性,减少商品砼坍落度损失,保证砼的泵送效果.并做砼强度和抗渗试验,保证砼各项性能指标符合要求.并把试配结果保送到项目经理部,由项目总工程师审核,报监理审查认可。4.8.3 砼供应和运输方式本工程砼运输采用砼罐车.浇筑采用泵送(2台HBT80拖式砼柴油泵),进行底板及顶板水平浇筑。砼在运输过程中82、遇到风雨或暴热天气时,罐车上应加遮盖,以防进水或水分蒸发;冬季施工时,砼罐车应有保湿措施.砼送到浇筑点后,应保证其均匀性,不出现分层离析现象。砼运输、浇筑和间歇总时间不得超过砼初凝时间。4.8.4 商品砼小票管理每车砼到场后,将商品砼小票交给收料员,由收料员认真记录四个时刻(出站时间、到站时间、浇筑时间和浇完时间),检查到场砼的基本情况,并通知试验员测试砼坍落度,按要求留置标养试块,及时分析本次砼浇筑质量情况及预拌砼供应情况,便于下次砼浇筑过程及砼的质量控制。4.8.5 泵管架设要考虑砼的输送压力,以及便于装拆维修、排除故障和清洗,砼泵管在室外地坪以下用 搭设灯笼架架设。从地泵上引出的泵管在通83、往浇筑地点时,应保持垂直,并有可靠固定,砼输送管水平管每隔1500用架管马凳固定,不得直接将泵管放置在楼板钢筋上.浇筑底板时,用脚手架搭设架子固定。尽量缩短管线长度,减少压力损失,少用弯管和软管,本工程管线长度约200M。 管线布置要横平竖直,同一管线中采用相同管的砼输送管。4.8.6 砼浇筑本工程砼强度等级有垫层C15、内墙及柱为C30,底板、外墙及顶板为C30+S6,后浇带为C35+S6。砼浇筑顺序：从东至西逐块进行，根据后浇带位置留设施工缝，浇筑底板和柱基承台时，按每层厚度控制在300mm左右，进行分层浇筑。后浇带部位的砼先放后振，避免水泥浆流入后浇带，给清理带来麻烦；为了保证砼结构良好84、的整体性,不出现施工冷缝，同一施工段砼连续进行浇筑,接槎部位的砼控制在2个小时以内。主楼底板与车库底板厚度不一致，交接部位的砼要提前浇筑，待砼初凝时再浇上层砼，然后拉线做斜坡，杜绝冷缝现象出现。砼振捣采用插入式振动器(振捣棒),分层浇筑时,在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕,振动器应插入下层50,以消除两层间的接缝。砼浇捣过程中,要注意对钢筋的保护,要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。为了避免发生离析现象,当砼自高处倾落时,其自由倾落高度超过1.5M、在竖向结构中浇筑高度超过2M时,采用导管下料,并注意对底部砼的振捣。柱承台、地梁砼:浇筑采用薄层浇筑、循序渐进、逐步均匀升85、高、一次到顶的连续浇筑工艺,浇筑时采用斜面分层,分层厚度400,按1:6的斜坡向前推进.下层振动器垂直于浇筑方向自下而上.上层振动器垂直于浇筑方向自上而下,严格控制振捣间距 在400500左右,振捣时间以砼浆上浮、石子下沉、不出现气泡为合适.振动器快插慢拔.确保砼的浇筑质量.砼浇筑完、振捣密实后,采用一次抹面工艺施工,在砼初凝前表面用2m刮杠抹压,赶走表面泌水;在砼终凝前用磨光机反复搓抹2-3遍，以减少面层砼的收缩量,防止表面收缩裂的出现。墙柱砼:浇筑前,先在底部浇以与砼组分相同的减石子水泥砂浆3050,然后在浇筑砼,分层浇筑厚度400左右.门窗洞口处的墙体砼在浇筑时应两侧均匀下砼，高度大体一86、致.振捣时,振捣棒应距洞边30以外,最好从两侧对称振捣,以防洞口变形,墙上口砼浇筑完毕后,将上口的钢筋加以整理,并将墙体上口表面砼找平,墙体浇筑比顶板下皮高出23,支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除,墙体砼高出顶板模板5为宜。顶板砼 :浇筑前提前检查钢筋保护垫块是否垫好,顶板砼浇筑时应铺设均匀,在间距23m范围内水平移动布料,不能堆放过多,防止顶板变形.每段顶板砼均顺短边方向浇筑,沿长边方向推进,当顶板砼强度达到1.2MPa时,方可上人,进行下道工序,防止加荷、上人过早产生裂缝。4.8.7 砼养护基础底板砼采用地膜覆盖蓄水养护（具体根据天气情况而定）。砼墙柱面淋水进行养护,浇水,次数应能满足保87、持墙体湿润状态。梁板采用浇水湿润并覆盖麻袋片进行养护。要加强砼的养护,特别是早期养护,常温下浇筑后12时内,即可覆盖浇水,保持湿润养护.普通砼养护时间不得少于7天,防水砼养护时间不得少于14天。冬季施工期间,砼浇注采用综合蓄热法,砼中掺加防冻剂,浇筑完后覆盖塑料薄膜,再盖双层草帘养护,门窗洞口挂草帘进行封闭防风防湿。4.8.8 防水砼的施工地下部分采用防水砼,在砼中掺入UEA微膨胀防水剂（水泥含量的10%）,以达到设计提出的抗渗等级不小于P6的要求。对防水砼的材料要求符合有关规范标准规定,水泥、外加剂等检验其出厂证明、出厂合格证及产品技术资料。4.8.8 后浇带、施工缝的留设及处置75#楼、788、6#楼与车库间底板、顶板相连设置伸缩和沉降后浇带,在主体结构完工且大于两个月后,用C35+S6(掺UEA水泥含量的14%补浇)。本工程除地下室外墙（根部）外不设置任何施工缝。地下室外墙（根部）墙体、顶板、底板水平设置钢板止水带。地下室墙板垂直设置钢板止水带。施工缝、后浇带在浇筑下次砼前,已浇砼强度不低于1.2 N/2,已硬化的砼表面,应清除松散的石子和水泥砂浆,露出坚硬石子并用水充分湿润,在浇筑砼前,宜先在施工缝处铺一层与砼成分相同的减石子水泥砂浆,砼振捣时应细致均匀,使新老砼紧密结合。4.8.9 质量标准砼的质量标准和允许偏差符合规范规定,对于砼施工观感质量达到：墙面无漏浆;无蜂窝、麻面、露89、筋现象。墙面无过振；欠振,无明显气泡;无粘模。结构尺寸准确 ,无露筋、隐筋现象。无超出设计允许的明显裂纹。接缝:不挂浆、漏浆.无水纹,顺平顺直.墙面无流坠。墙面光洁度好,手感光滑,表面清洁、无污染,砼颜色均匀一致,无明显色差。成品保护好,无碰撞缺陷、无缺棱掉角。4.8.10 砼工程技术质量控制措施预拌砼的性能必须要满足国家和地方规范要求,并满足工地技术部门提出的关于商品砼的技术要求。避免发生离析现象,当砼自高处倾落时,其自由倾落高度超过1.5M、在竖向结构中浇筑高度超过2M时,采用导管下料,并注意对底部砼的振捣。浇筑过程中,振动器注意对钢筋、模板、预埋件的保护,各专业须派专人负责各项目的质量保90、证,经常观察模板、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况,当发现有变形、移位时,应立即采取措施在已浇筑砼初凝前修整完好，特别是钢筋要有专人扶筋,将移位的钢筋在砼初凝前扶正。严格控制顶板砼的标高 、平整,特别是墙根部分,在支设墙体模板时,模板根部减小缝隙,避免漏浆,保证砼的质量。砼养护应及时到位,洒水养护时间满足要求。做好冬季施工砼的测温工作,控制砼内外温差不大于20,及时分析砼内部温度变化和环境温度对砼增长的影响,并用以确定砼保温时间,防止砼出现温度裂缝或受冻。为防止顶板砼产生收缩裂缝, 在砼初凝前用2M刮杠刮平,终凝前用木抹子搓平,用铁抹子压实23遍,以减小砼面层的收缩量,并保证砼平整.用刮杠刮平时91、,刮杠要从房间向中间刮平,并在房间,四面和对角的墙体钢筋上拉线控制标高,严格控制顶板标高,误差控制在3,刮杠与建筑阴角相平行,保证砼的平整度,特别是墙角30处的平整,在支设墙体模板时,模板根部减小缝隙(控制在2),浇筑墙体砼时避免漏浆。砼的拆模后的成品保护,在洞口阳角、内墙大阳角等部位、用竹胶板进行防护。4.9 防水工程4.9.1 工程概况本工程地下防水工程即地下人防地下室，埋地深度在5.66.6M之间，防水等级为二级，围护结构选用钢筋砼自防水加水泥基防水涂料（一布二涂）设防；抗渗砼等级为P6。4.9.2 技术要求涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；涂膜应多遍完成，涂刷应等前遍92、涂层干燥成膜后进行；每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭压宽度3050mm；涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净；涂刷程序应先做转角处，穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。4.10 防护密闭工程4.10.1 施工准备 4.10.1.1 首先要让有关人员熟悉图纸，仔细核对施工图上的尺寸、位置是否符合相关规范的要求，有不符合的地方及时向甲方、监理提出，会同设计院协商解决。 4.10.1.2 检查图纸上选用人防设备93、的型号规格是否与国标图集相符合，如果有非标型号的，要提醒甲方监理和设计院。所有人防工程防护设备都须严格按国标集制作安装，非标型号产品必须报请总参工程兵第四设计所和建设部建筑设计院设计验算，经市人防办审查批准方可采用。 4.10.1.3 根据图纸要求，准备好要预埋安装的产品和安装工具、设备。 4.10.1.4 与土建施工单位协商好需要配合协调的有关事宜，并确定人防设备专业厂家具体进场施工时间。 4.10.2 施工步骤 本工程地下室底板结构面标高为-5.15m，建筑面标高为-5.10m，即地下室板上有 50mm 厚的建筑层，因此所有人防设备均进行跟踪预埋安装。 4.10.2.1 人防门门框的预埋安94、装 首先根据图纸要求将相应型号的人防门门框吊装到位，需要现场组装的门框应严格按国标图集的技术要求进行组装。确保各尺寸公差在 2mm 以内。然后找到并核实门洞附近的轴线、标高、模板线，并将它们用水平管引到门洞钢筋上，根据建筑施工图上的门洞尺寸确定门框水平方向和垂直方向的准确位置，门框外平面与墙柱批荡层表面在同一平面上，然后将门框底部与门槛钢筋焊接定位，如果门槛钢筋不牢固的要用电焊加固。再以门框底部位置为基准，用吊锤和水平尺确定门框顶部位置，用钢管或钢筋斜向支撑牢固。 4.10.2.2 人防门门框扇的安装 在地下室通车后，进行地下室装修时，才可进行门扇安装，门扇吊装到位后，留出密封胶条的间隙即可将95、铰耳焊接在门框铰耳预埋板上，然后进行调试，装修、安装闭锁和密封胶条。 4.10.2.3 防爆地漏及管道的预埋安装 防爆地漏及排水管道的预埋安装是在浇地下室底板砼之前或在绑扎底板钢筋时进行，当排水管道穿越人防地下室防护墙时，应预防水钢套管。建筑层施工时，地面应按 1%坡度向地漏。 4.10.2.4 超压自动排气阀门及套管的预埋安装 人防地下室墙体钢筋绑好后，在相应位置预埋焊有密闭肋的短管，待地下室装修时再将连接法兰和喇叭口焊接上去，要求严密不漏气，且法兰平面必须保持铅垂，安装超压自动排气阀门时，阀门杠杆也必须保持铅锤。 4.10.2.5 测压管的预埋安装 测压管是将 DN15的镀锌钢管预埋在人防96、地下室防护墙中。室内端在战时机房内，接测压装置，室外端在防护密闭外的通道内，管口应向下，并有防堵措施。4.10.2.6 防爆门铃按钮及线管的预埋安装 在人员主要入口的第一道防护门外侧应设置防爆门铃按钮。门铃设在防护区内，它们之间要预埋 DG20 管，防爆按钮应预留120*120*120mm 的孔洞，待地下室装修时安装上去。 4.10.3 人防工程施工注意事项 为了确保工程质量符合人防技术规范要求，有如下注意事项，需要施工单位严格把关： 4.10.3.1 施工单位在工地绑扎地下室底板钢筋时，必须通知人防设施安装单位进场。 4.10.3.2 人防地下室的临空墙装模时都要用止水螺杆。 4.10.3.97、3人防洞口配筋必须同时满足剪力墙配筋，又要满足人防配筋要求。若无标注钢筋的人防墙，可配制双向纵向筋为14，双向横向筋为 16。 4.10.3.4人防门门洞四角的内外侧，应配置2根直径 16的斜向加强筋，其长度不小于1000mm。 4.10.3.5 绑扎门洞钢筋时，车道大门、活门槛及临战封堵的洞口底部应该平该位置的建筑标高，其他人防门应在建筑标高以上单扇门留 150mm，双扇门留 180mm 高的门槛。 4.10.3.6 人防门门外入口通道的净宽应不小于：单扇门门宽+500mm，且铰页侧门框边墙宽度不小于 350mm，闭锁侧门框边墙宽度不小于150mm。双扇门门宽+1000mm，且铰页侧门框边墙98、两边不小于 500mm。4.10.3.7 若有悬板式活门时，（1）悬板式活门所在位置受侧面冲击波作用时，剪力墙厚500 时，活门可藏入墙内安装。（2）悬板式活门所在位置不受侧面冲击波作用时，剪力墙厚度可为300 时，悬板活门要露在墙外安装。 4.10.3.8 要保护好所有人防预埋件 （1）、支顶点：预埋在每个门洞的内外侧底板钢筋中。小门有 4个，大门有 6个，高出底板结构面 50mm左右，作为安装门框时固定支撑的支顶点。在底板砼浇筑时要保护好。 （2）、固定支撑：为确保人防门门框固定牢靠而设，封模板时，切勿撬动支撑钢筋（或钢管），更不能因封板不便而割断支撑钢管，以便保证人防门垂直度，否则以后安99、装门扇达不到密闭要求，且无法补救。 （3）、锚钩：钢门框上焊有锚固钩，保证门框与门框墙之间有足够的连接强度，相互连成整体。 （4）、吊环：在每个人防门门扇侧的上方顶板上预埋了一吊环，作为吊装门扇用，切勿挪动吊环，否则门扇无法吊装。预埋吊环距门框墙 300mm，以门扇中心线位置 （即门扇宽的 1/2）处安装，若为双扇门时，则在两门扇中心线位置各安装一个吊环。4.11 建筑装修工程4.11.1 水泥地面施工工序：基层处理干燥基层冲筋踏饼浇筑砂浆，两遍成活养护4.11.1.1以所弹的标高墨线为施工依据，检查地漏安装位置标高是否符合设计要求，清净基层，冲筋贴饼，支模设置66M平头缝，浇筑砂浆，两遍成活100、，适时压实压光。4.11.1.2成活后一昼夜进行覆盖浇水养护，至少两周。同时应认真做好成品保护工作，防止水泥砂浆、油漆的粘污。4.11.1.3地漏标高必须准确，地面四面坡向地漏，满足设计坡度，不得积水倒坡。4.11.2 内墙粉刷4.11.2.1内墙用水泥砂浆粉刷，内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处每侧80宽、2000高、20厚，1：2.5水泥砂浆护角粉刷，护角边与墙边的角度大约成45度。4.11.2.2 抹灰前墙体基层界面处理，15厚1：3水泥砂浆打底，10厚1：2水泥砂浆面层。4.11.2.3 柱面粉刷前刷素水泥浆一道，内掺建筑胶水。4.11.2.4 粉刷后封底漆一道（干燥后）白色乳胶漆两道。4.101、11.3 顶棚乳胶漆4.11.3.1 素水泥浆一道，内掺建筑胶水。4.11.3.2 天棚满刮腻子二遍。4.11.3.3 封底漆一道（干燥后）白色乳胶漆两道。4.12 冬季施工方案根据工程总进度控制计划，主要为地下室结构，外墙、底板的防水，土方回填等在冬季施工中应注意的事项。为保证工程顺利进行，从思想上、措施上和物质上做好充分准备，严格制定冬季施工技术措施，确保施工质量、按时完工。4.12.1 一般要求（1） 当预计连续5天内的平均期稳定低于5时，应按本冬季施工措施规定执行。（2） 确定冬季施工项目。根据本工程性质、结构特点、工期要求，现进入冬季施工状态,主要施工项目如下: 回填土方、钢筋焊接、102、砼浇筑、屋面防水工程。（3） 进入冬季施工状态，现需要积极做好冬季施工前的各项冬防准备和检查工作：a. 对职工宿舍、现场临时操作工棚、砼拌合站、等设施进行检查维修，做好防寒防暖等工作。b. 施工用水、电、道路及场地，应进行一次全面检查。对水源、管道等应做好防冻措施，外露水管应以土覆盖或草绳包裹；对施工用电的外线、电源开关、动力接地和职工宿舍、工棚照明线路、灯头等应指定专人认真全面检查，凡不符合安全用电要求应用时更换和处理；现场施工道路和场地要排水通畅。c. 施工机械设备应根据具体情况搭设暖棚，防止雨雪淋湿。凡有冷却水设施的机械设备，班前必须检查冷却水是否畅通，班后应把冷却水放出，防止管道内因有103、水冻结而损坏。道路结冰时行车应采取防滑措施，确保安全行车。冬季施工时机械设备及车辆应加强岗位责任制，专人专机，确保操作人员、设备和车辆的安全，冬季设备采用10#机油。d. 关心职工生活，办好职工食堂，保证职工能吃上热饭热菜，改善服务态度，做到饭菜多样化，提高饭菜质量，确保开水供应，要使职工身体健康，教育职工做到冬防，严禁在集体宿舍内用电炉烧饭，加强现场消防保卫工作。e. 严格“三检”制。坚持开好班前快会和安全检查，进一步加强冬季施工的责任制，加强质量和安全管理工作，确保冬季施工的工作质量和安全生产。4.12.2 土方工程本工程土方工程遇冬季施工工序主要为回填土工程。（1） 土冻结后即成为坚硬的104、土块，在回填过程中不易压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉。室内回填土不得采用含有冻土块的土进行回填；室外回填土可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得采用含有冻土块的土回填。铺填时冻土块应分散开，并逐层夯实。（2） 回填前将基底的冰雪和保温材料清理干净，方可进行回填。（3） 把回填用土预先保温。在进入冬季施工前，将挖土堆积一处进行保温，在回填之时，再挖出含有一定热量的出进行回填。（4） 为确保冬季回填的质量，必要时可用砂土进行回填。4.12.3 钢筋工程（1） 钢筋在运输和加工过程中，应防止撞击、刻痕等缺陷。钢筋冷拉温度不宜低于-20，105、预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。（2） 钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率法。不能分炉批的钢筋，不宜采用控制冷拉率法。（3） 在低温下进行焊接要参照钢筋焊接及验收规程进行，并做好取暖防寒工作，以防止焊缝冷却过快而产生裂纹和脆性断裂等。（4） 冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，风力超过三级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。（5） 负温闪光对焊。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。与常温焊接相比，负温闪光焊应采用如下措施：调伸长度应增加10-20%，以利于增大加热范围，增加106、热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。变压器级数应降低1-2级，以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行，烧化过程中期的速度适当减慢。预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。（6） 负温电弧焊。第一层焊缝，应先从中间引弧，再向两端运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。焊条在使用前必须按照质量证明书的规定进行烘培，并应存放在保温箱（桶）内，随用随取。（7） 负温电渣压力焊。在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间应延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。4.12107、.4 砼工程（1）砼的冬季施工采用早强蓄热法进行施工，应尽量采用以保温层覆盖为主的蓄热法进行养护。（2）防冻增强剂的掺量按试验室签发的砼配合比和操作注意事项执行。（3）搅拌砼用的水和砂、石料不得带有冰雪，在装放砼搅拌机时应保持正温，搅拌时间比常温增加50%，操作时应严格按照配合比控制水灰比，浇筑完成后的温度不低于+5。（4）砼浇筑，应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，灌注砼时应尽量使每一砼构件一次浇完。避免接头。如果必须留施工缝时，在二次施工前，应将先浇筑的砼接合处用热水进行加温预热至正温以上，接头仍按施工规范处理。模板应无霜冻，浇完后用草帘覆盖好。（4）砼浇完后，要在裸露的砼表面先用塑料薄膜覆108、盖，然后铺设保温材料。对于端部其厚度应增大到面部的2-3倍。（5）做好砼施工日志、测温记录及砼试块管理工作，并做好技术交底。对于钢筋砼掺防冻增强剂，主要结构部位的拆模时间，在施工前应经技术负责人批准后，方可进行拆模。4.12.5 地下室底板、墙板防水工程（1） 地下室底板、墙板防水工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。（2） 各层施工前，应将基层上的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。（3） 保温层施工应在气温不低于5时施工。如气温低于要求，应采取保温防冻措施。雪天和5级风以上天气不得施工。（4） 水泥砂浆找平层可掺入防冻剂。（5） 防水层如采用109、卷材热熔法施工时，气温不应低于-10，冷粘法施工时气温不应低于-5。4.13 安装工程4.13.1 给排水工程1、给水管系统工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗。a 施工方法预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。安装时从总管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。b 阀门安装安装前应按110、规范规定进行强度和严密性试验，若不合格须检修后再试验，经检修仍不合格者须更换。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；c 管道支吊架管道支、吊架按装按照国标S161执行；泵房部分给水管、冷却循环水管设防震支吊架按照88SS657执行。d 管道试压、冲洗给水管道试压可按系统分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，热水管试验压力为管道系统工作压力2.0倍。111、试验步骤：系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。用压力泵分23次将压力升至试验压力Ps，稳压10min压力降不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。在设计压力下，保持30min的时间，以压力不降，无渗漏为合格。e管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，冲洗流速以不小于1.5m/s，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格；试验完毕后的余水排放到下水道里。2、排水系统安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试112、验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。3、消火栓系统安装安装程序：安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装系统通水试验消火栓配件安装管道试压管道冲洗管道冲洗、清理管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。（管道冲洗先进行分段冲洗） 操作要求应符合：a) 水流速度不小于1.5m/s；b) 冲洗用水一般宜选饮用水或工业用水；c) 排除水色的透明度与入口处一致即为合格。4、自动喷洒灭火系统安装施工程序管道试压管道冲洗安装准备干管安装立管安装报警阀安装喷洒分层干支管安装水流指示器113、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、喷洒头安装系统通水试调管道、支架、吊架预制安装镀锌管安装安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。管道的穿墙时，一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔并按设计要求加好套管(具体作法见S312/8-3 )及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要114、有放风、低点有泄水装置。水平支架位置的确定和分配先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段的长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线方法确定管子中心线的位置。具体要求给水横管以0.0020.005的坡度向泄水装置或配水点。5. 系统试压和冲洗a 水压试验：设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，且不应低于1.4MPa；大于1.0MPa时，应为设计工作压力加0.4MPa；测点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排尽，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05MPa时为合格。强度试验合格后，压力降到115、设计工作压力，稳压24h经全面检查，以无泄露为合格。b 气压试验：气压试验介质一般用空气或氮气，气压强度试验压力为1.00MPa。试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.005MPa时为合格。压力降0.30MPa进行气密性试验，稳压24h，经全面检查，压降不超过0.01MPa为合格。4.13.2电气工程1、施工流程施工准备配合土建、工艺设备预留预埋配管配线电缆桥架安装变压器、盘、柜及各种低压电器安装电缆敷设电机检查接线灯具、开关、插座安装防雷接地系统安装系统调试2、主要施工方法a 配管配线施工流程除锈、刷漆断管套丝弯管连接配管穿引线清管放线、断线116、导线与引线绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查、绝缘摇测b 预留预埋预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，并绘制预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量检查。依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、 洞等的位置及尺寸是否正确。根据图纸及有关规范在土建施工过程中适时插入预埋管、盒，预留孔、洞等工作；镀锌钢管连接采用丝接，管口用锉刀进行处理，不留毛刺，确保管口光滑，进盒内23mm丝扣，电管弯曲半径不小于管外径的6倍。c 管内配线配线前在管内穿铁丝，配管时钢管接头要加护套管焊接密封（尤其是暗配管），管口要安装护口保护导线，同管内的导线采用不同颜色以便区别117、。一般地L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，黑色为工作零线（N），黄绿相间线为保护线（PE）。电缆或导线出钢管至设备应穿包塑金属软管，金属软管两端采用金属锁母固定牢固。铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、压接法或压接帽连接。接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎，所有管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M。d 电缆桥架安装电缆桥架安装时应紧密配合土建施工。安装工序为放线定位预留预埋支架安装桥架安装保护接零线安装电缆敷设线路标志清扫刷漆结束工作。桥架在安装前根据施工图和周围物体确定其合理的走向，避免各专业之间的交叉，桥架通过支架固定在顶板或墙上。118、电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为1.52m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。将金属桥架各段用多股16mm2镀锡软绞线跨接，并与建筑总接地线连接，利用桥架作接零保护干线。e 电缆敷设在电缆敷设前要检查其型号、规格、长度并测量其绝缘电阻是否符合要求。施工流程准备工作直埋电缆敷设电缆沿支架、桥架敷设回填土埋标桩铺砂盖板挂标志牌管口防水处理水平敷设垂直敷设挂标志牌电缆穿管敷设电缆终端制安f 电缆沿支架、桥架敷设水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的119、电缆应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。g 电缆穿管敷设准备工作：施工前应对电缆进行线细检查，规格型号、截面、电压等级均符合设计要求，120、外观无损伤现象。对电缆进行电气试验，试验结果若发观不合格或受潮，需查明原因，处理好后方能再次试验，试验合格后的电缆可以最后确定敷设。.电缆保护管的下料，喇叭制作，刷漆和敷设。所用管子的内壁必须光滑且无积水，无物堵塞。决定排管的孔数对，应考虑到将来发展的需要。电缆穿管敷设。电缆管在敷没前应进行疏通，清扫杂物。现场弯制的穿线管和管接头应均匀平滑，无凹陷或疤痕。最小弯曲半径应符合有关标准规定。在砼内预埋套管时，套管与穿线管最小净距为25mm。埋在建筑物伸缩缝中的穿线管应设变形和伸缩接头。在所有穿线管路上设拉线盒，并带伸缩管接头，电缆应有足够的富裕长度以补偿管位移。穿线管和控制设备的连接应用挠性连接管121、。4.13.3 照明1.本工程采用低压380V双回路供电，由小区变电所低压屏直接引来，采用TN-C-S供电系统。2车库内的事故应急及疏散照明，采用分散式应急电照明灯具方式。3车库内所有电线管均为金属电线管，图中除注明均采用暗敷方式。所有进入车库部分的线管均按防水套管施工，车库跨越伸缩缝处的线路均做好补偿措施，配电动力柜采用壁挂式。4配电箱、灯具、开关、插座安装安装在金属壁板上的照明配电箱应为明装，由照明箱引出的照明支线垂直敷设部分采用20050mm金属线槽保护。所有灯具安装前均需组装、试亮。灯具安装横平竖直，安装牢固、美观。成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保在同一直线上。开关、插座标高122、一致，安装平整美观。采用线槽场所，荧光灯安装于线槽下，照明支线敷在线槽内，线槽每各3m须用8的圆钢吊挂。5、疏散指示标志灯一般装设在应急疏散安全出口、楼梯口和疏散通道及转角处，安装在门框上方时为底边距门框100mm，安装在走道侧壁时为底边距地300mm；其余为吸顶或吊杆安装，底边距地2.52.8m。6、挂墙式照明配电箱、插座箱均为底边距地1.4m，照明开关、排风扇开关1.3m，普通插座0.3m。7、未注明的做法参见92DQ图集。4.13.4 防雷接地系统1本工程采用总等电位联结，将建筑物内保护接地干线，设备进出线总管、金属构件进行联结。接地干线应用基础梁两根钢筋，在地下室周边每两跨设有接地端子123、，并在各配电设备处，设一接地端子，高度300。2该建筑物利用钢筋网作为接地装置，并与连廊的基础内钢筋网做好跨接，跨接点不小于两点，共用接地电阻小于1欧姆。3供电系统采用TN-C-S系统，所有不带电的一切金属外壳均做可靠接地处理。4变压器中性点及外壳、低压配电屏框架、电缆桥架、电缆金属铠装层、电缆保护钢管以及所有金属支架等都必须可靠接地。5接零保护线(PE线)专用，不得与工作零线混接。电力系统均设专用PE保护线，建筑物内所有接地系统均连为一体并与防雷接地装置连接。工作接地、保护接地、防雷接地合用一套接地装置，接地装置利用基础主筋，总接地电阻不大于1，如达不到要求则按86D563-4国家标准图集增124、设人工接地装置。消防控制室的接地与大楼的防雷共用大楼的基础作接地极。由于该工程对接地电阻要求高，如该地区土壤电阻率较高，施工时可根据环境、土壤条件，采用加长接地带、增加接地极、改换土壤等方法，降低接地电阻值。如接地电阻值仍然达不到要求，可采用复合降阻剂来降低接地电阻。复合降阻剂具有良好的降阻特性，能承受大电流的冲击，对金属接地体具有缓蚀作用，且施工方便，费用不高。4.13.5 配电系统调试配电系统调试按从分项到整体的顺序进行。先用临时电按区将配电箱（柜）、用电设备、用电器及线路分别调试正常；再用正式电变压器低压开关柜各配电箱各用电器逐级进行送电，直至系统全部运行正常，调试完毕。施工配合配合工作125、是完成任务的关键，应做好以下工作：1、安装与土建或土建与安装的配合预留、预埋配合预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼地面面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。暗设箱盒及砼墙面上开关、插座安装配合暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在砼墙面的开关、插座，应配合砼墙面施工而进行。灯具、开关、插座及面板安装配合灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先做处理，在粉刷后再装箱盖、面板。施工用电及126、场地使用配合因施工班组穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。成品保护的配合安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、顶棚的保护，避免污染。通过与各施工班组协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，不得随意取走预埋管道管口的管堵。2、安装与其他工种间的配合1油漆施工配合施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。2设备安装与管道、电气的配合设备到货后尽快就位为管道配管与电气接线创造127、条件。3、安装与二次装修的配合1 灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶施工的配合灯头盒、烟温感接线盒等应先在龙骨上固定(或确定孔位和孔的大小)，再配管配线，烟温探头在吊顶完工后安装，其布局要与二次装修协调。2 在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。4、安装与业主的配合业主供应的设备，由业主按进度计划及时提供，由施工单位提供设备计划表。图纸资料及设计变更，由业主按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜由业主协调。业主在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试车、试压应约请业主参加和验收。业主与供配电施工部门协调，按照进度计划要求组织通电调试。五、各项管理及保证措施51 质量目128、标a 合同要求质量目标为：合格。b 明确质量标准：总的要求做到安全、可靠，使用方便，便于拆装检修，不渗不漏，屋面坡度准确能畅通排水，无积水、渗水、漏水现象，地下室及墙面工程不渗漏，地面工程泛水好，不开裂、不起砂，不渗漏；门窗开启灵活，水管上下畅通，不堵塞，不渗漏；电气暖卫安装位置要准确，牢固，安全，可靠，使用方便。避雷线要接地接零，开关位置及零火线要按规定做，尺寸准确。c 地基与基础及主体工程：自始至终抓好结构安全可靠，抓好轴线标高和方位的准确性，重点抓好钢筋砼工程及防水工程。d 钢筋砼工程：首先要抓好模板工程 的施工质量。抓好轴线、标高和结构尺寸的准确性，在这基础上，要确保砼的强度符合设计要129、求，要严格控制砼的 水灰比，重量比和配合比，砼的外观不得有蜂窝麻面、露筋，不允许有空洞，主筋的规格、品种、型号、数量必须严格核检，做好隐蔽记录，砼的 试块组数要按规定做足。要有真实性和代表性，不允许“吃小灶”。e 内墙抹灰墙面：内墙面、顶棚面都要求面层做到赶平、压实、抹光、光滑、手感通顺，无波浪型、无铁板印、无接槎痕迹，不得有 气泡、爆灰、起壳或空鼓裂缝，色泽均匀一致，表面平整度、墙面垂直要求做到横平竖直，看不到局部有弯曲现象。经得起正面看，侧面看和45度方向看，做到无懈可击。对墙面、顶棚面交接的 水平线，交接处的阴三角和阳三角的交会线要求做到三线垂直归中，顶上、下角上下一致，连门洞窗洞口的 130、周边四角也同样要求做到三线垂直归中，上下一致，确保质量要求。f 楼地面水泥砂浆找平层：室内内楼地面水泥沙浆找平层与基层应连接牢固，不起壳、空鼓裂缝和脱层，表面应平整，不得起砂；面层拉毛粗糙度应均匀一致，观感通顺，无明显铁板印、波浪型或一团一团的痕迹。砂浆强度要保证达15Mpa。g、 屋面工程屋面隔热层要求纵向（包括坡向）拉通线，施工做到横平竖直，阴阳角方正（偏差小于2），顺直；屋面坡向、天沟泛水坡向符合设计要求，特别天沟泛水坡不得积水，更不允许倒泛水，所有边角细部作到干净利索，清晰美观，不允许拖泥带水，污染墙面，面层抹灰、涂料（包括女儿墙）要做到平整、光滑无波浪型、无铁板印，无接槎痕迹，色泽、131、色彩均匀一致；女儿墙的压顶板、挡水线、滴水线顺直，清晰美观；天沟处的防水层檐口（收口）高度要高出屋面面层25以上，返口线要凿槽嵌入女儿墙墙面，并用金属条压牢，涂上密封胶；返口线另加金属保护带，并起到装饰艺术美观作用。整个屋面分部工程力求做到艺术美观，阴阳角方正、顺直，边角细部及线条清晰，质感好，使屋面光滑，色泽色彩均匀柔和。52 质量保证措施a、施工员培训：项目部将分期分批对进场施工人员组织岗位培训。合格后方可进场施工，分部分项 在施工前由施工员组织技术及安全交底。b、质量检查制度：本工程将严格执行“三检”制度即自检、互检、交接检，每道工序完成后必须由项目部有关组室检查验收合格后，才准进行下道132、工序，重要工序、分项、分部还需经业主、监理单位及政府监督部门验。c、奖罚制度，本项工程将制定完善的奖罚制度，首先在合同中明确质量要求，对能达到合同所规定质量要求的给予物资奖励，对达不到要求给予经济制裁，严重的予以除名。d、材料、成品、半成品的检验、计算、试验控制，严格贯彻执行公司工程质量验收监督管理手册检验和实验程序。53 质量的控制与管理措施5.3.1首先明确本工程的一般过程，关键过程和特殊过程。1、一般过程的控制一般工程施工前，由项目施工人员依据施工组织设计、施工图纸、有关规范标准、工艺标准向作业班组进行技术交底，并组织施工。项目施工人员依据图纸进行施工放线，标明轴线、标高及截面尺寸位置。133、项目施工依据施工技术文件的规定检查材料，半成品的品种，规格，等级是否符合要求，是否经检验合格，随行文件是否齐全等。针对作业环境采取相应控制措施。组织作业班组对施工质量进行“三检”，做好隐蔽验收手续。a) 关键过程的控制包括地下室地板砼，地下室后浇带，屋面防水工程。编制作业指导书。施工前由项目技术人依据施工方案，作业指导书、工艺标准及项目质量 计划的有关要求向施工员、班组长进行详细的技术质量及安全交底，并做好记录。项目技术负责人组织技术、质检人员、施工员对关键过程作业人员、施工机具、材料、作业环境、计量器具进行检查。确定控制点的监控目标和要求，并对其过程参数、质量特性进行监控、检测，并做好记录。134、如关键过程施工质量出现波动，应及时组织人员进行分析，查找原因采取相应纠正措施。关键过程完成后，项目技术负责人组织技术、质检、施工员进行检验评定。b) 特殊过程工程控制（地下室防水工程）特殊工种施工前的技术质量交底同关键过程施工前的 交底要求。对特殊过程作业人员的技能资格、施工具备设备维护保养情况、计量器具检定状况、施工工艺方法、原材料质量和作业环境，由项目技术负责人组织人员预先进行检定。对特殊过程的重要参数、质量特性逐一列出，制定连续控制计划，确定监控目标要求及检验手段，由施工员、质检员进行连续监视和控制，并做好记录。其他控制办法同关键过程控制的要求532 成品保护1） 设专人负责成品保护工作135、，制定正确的施工顺序，采取、包、盖、封防护。2） 做好工序标识工作，在施工过程中对易受污染破坏的物品、半成品标识“正在施工注意保护”的标牌。3） 工序交接全部采用书面形式，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对成品的 污染 、损坏或丢失负直接责任，成品保护负责人对成品保护负监督、检查责任。54 技术保证措施 1）技术投入 人员投入：首先要成立项目部，项目部机构组织人员均有岗位资格证的人员组成具有相当相关工程施工工作检验。详见项目组织机构图。 2）、“五新“技术投入技术资料的管理：根据国家、对地方技术档案的要求以及本单位对技术档案材料的 管理规136、定，建立符合本工程实际情况的技术档案收集、整理、归档的责任制，特别是对于分包单位、业主及业主直接分包的工程的有关资料要有真切有效的收集制度，并将有关责任落实到人，从而形成责任明确、信息畅通的技术档案资料收集渠道。所有技术档案的收集应真实、正确、及时、安全。55工期保证措施1）合理安排好总体施工网络进度控制计划，在计划实施过程中，进度与网络计划有出入的应及时调整计划，使各工序能在计划时间内完成，并紧紧抓住网络计划的关键工序，强化项目的计划管理，以施工组织设计为依据，分期编制各项资源供应的详细计划，认真组织实施，确立计划管理的权利，确保过程有组织，有秩序、按计划进行。 2）做好各种材料进场计划，需137、要提前订货的设备、材料应尽早落实。 3）严格把好各种进场材料质量，防止因材料质量原因造成延误工期。 4）选择精干的现场管理人员组织施工。5）施工组织要选择熟练工人能保证施工质量和工期。6）工程在结构阶段根据施工段的划分，合理按排劳动力，实行二班工作制。7）采取新技术、新工艺，如采用粗钢筋连接技术、顶棚直接刮腻子技术、砼原浆面一次磨成活，保证质量，加快进度。8）加强各种机械设备保养工作，配备必要的机修和熟练的 修理人员，认真执行机械操作规程，避免因机械故障影响施工。9）加快各方面的协调工作，以及土建与安装工程的配合，不致因相互间关系不理顺而影响工期。56降低成本措施1加强施工期间的成本控制的管理138、。2加强施工任务单和限额领料单的 管理，特别要做好每一个分部分项工程，完成后的验收以及材料实耗的数量核对。3施工任务单和限额单的结算的资料与施工预算进行核对，对材料消耗有差异及时分析原因，并采取有效的纠偏措施。贯彻执行公司有关材料采购、验收、运输、储存使用的有关程序标准，避免使用不合格材料、运输、储存不当等引起不必要的材料浪费。4施工班组的选择采取竞标方式，依照低价质优的原则选择班组，降低人工费成本。5做好工期管理，尽量缩短工期。降低人工费、机械费、管理费的开支。6采取“五新”技术有效降低成本57 安全生产、文明施工1安全责任制度根据管生产必须管安全的责任，建立各级安全生产责任制，项目经理对整139、个施工安全总负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接的领导责任，具体组织实施各级安全措施和安全制度。质量安全组织负责组织安全技术，并报公司技术科和安全站审核，负责 安全技术的交底和安全技术教育，施工员对分管施工范围内的安全生产负责。贯彻落实各项安全技术措施，工地设专职安全员两名，负责安全管理监督检查。2安全教育及安全技术交底制度全体职工进入工地后应进行进场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育，特殊工种必须持证上岗。对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行技术安全交底，每一次下达任务时对班组要进行安全技术交底，班组长每天上班时对全班进行上岗140、安全交底。3安全设施验收挂牌制度的最重要的 组成部分有：全部垂直运输设备（塔吊起重机、井架等）的验收挂牌；脚手架的验收挂牌；各种洞口临边围栏及防护设施的验收挂牌；有防火需要、作业安全等要求的专门配备的各种设施的验收挂牌；4安全检查制度本工程安全检查分定期的例行检查和不定期的专业检查。定期检查采取工地每月一次的全安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员参加，每月一次的全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员参加，对整个工地从安全意识、安全制度、安全措施落实情况等各个方面检查，将检查结果进行安全生产评比；区段每旬进行一次的例行定期检查，由施工员实施，检查结果在班长会议上奖评。专职安全员每天对工141、地各区段进行监督、检查，不定期的专业检查一般是为迎接省、市安全文明检查，对安全隐患进行彻底清理，或针对工地产生突发安全事故，进行事故原因分析和整改落实。5塔吊本工程使用二台40T塔吊，附着式起重机的固定防雷接地必须严格按产品说明书执行，在特殊气候条件下要有应急锚固措施准备。塔吊的使用和管理要建立专门制度，有专人指挥操作。对保险及限位装置，每天班前要检查，看其是否灵感、可靠，按规定定期检查和保养。施工用的大型塔吊的装拆都应由有资质的分包单位编制装拆方案，在技术和劳动安全部门监护下装拆。塔吊安装后，在无荷载情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3%。检查电缆、电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，142、各行程动作要灵感、可靠。要有专人指挥，相互配合，确保安全生产。58 施工现场环境保护措施1要遵守池洲市有关环卫、市容管理的有关规定，挖运土方时运土汽车驶出现场要配备专人检查装土情况，关好车槽，采取全封闭运土。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口铺设一段碎石路面及洗车台，每辆汽车出场时对轮胎进行冲洗。2挖卸运输要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要指定的 路线行驶，按指定地点卸土。3所有材料构件运至工地后及时卸货，并按规定地点整齐堆放，运输车辆尽快离开现场，凡能夜间运输及有污染的 材料应尽量夜间运卸，天亮前打扫干净。4对周围环境有噪声污染的机械设备，应尽量避免夜间施工。