1、目 录1编制依据.。.。.。.。.。.。.。.。 52工程结构概况。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 53施工准备.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 63.1 技术准备.。.。.。.。.。.。.。.。. 63。2 材料选择.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 63。3 材料计划.。.。.。.。.。.。.。.。. 73.4 中小型机械需用计划。.。.。.。.。.。. 83。5 模板加工及堆场。.。.。.。.。.。.。.。.。. 94模板工程施工方法.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 94。1 统一要求.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 94。2 构造柱2、模板安装。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.124.3 圈梁板模板.。.。.。.。.。.。.。.。.。134.4 平板模板。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.144。5 特殊部位模板。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 155模板的拆除。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.176模板制作、安装技术措施.。.。.。.。.。.。.。.。. 206.1 进场模板质量标准。.。.。.。.。.。.。.。 206.2 模板安装质量要求.。.。.。.。.。. 。.216.3 其他注意事项。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. .。 246.4 脱模剂及模板堆放、维修3、。.。.。.。.。.。.。 257质量通病及预防措施。.。.。.。.。.。.。. 268材料节约措施。.。.。.。.。.。.。. 279成品保护。.。.。.。.。.。.。.。. 2810质量记录。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 2911安全、环保、文明施工.。.。.。.。.。.。.。 2912模板计算.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 3012。1梁模板.。.。.。.。.。.。.。.。.。.3012。2 楼板模板.。.。.。.。.。.。.。.。.。3412.3楼板模板支撑系统验算。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.3713.附图 。.。.。.。.。4、.。.。.。.。.。.。.。38第一章 编制依据1.1 施工组织设计xxxx一期工程xx盛景地块四施工组织设计。1。2 施工图纸1。3 主要规程、规范砼结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建筑工程模板技术规程 JGJ 742003建筑安装工程施工安全操作规程 DBJ 01-62-2002砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1。4 其他(1）企业ISO9001-2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。(2)企业项目管理手册.第二章 工程结构概5、况1、 本工程地下室为附建式人防工程，人防建筑面积为8247，平时功能为小汽车车库，战时为乙类6级二等人员掩蔽所，防化等级丙级。2、 地下室人防位于75、76楼下，地下为一层；顶面标高为1。300，垫层面标高为5。95，层高为3.8m。3、 地下室顶板厚度为250，墙板厚度为300，底板厚度分别为：350和650.主要构件如下：人防地下室顶板板厚25cm，墙板厚30cm，底板厚度分别为35cm、65cm;框架柱500500；框架梁300700、350900、400900、4001000、4001100;连系梁300700、300900.地下室层高4。3m。第三章 施工准备3。1 技术准备（1)6、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸，了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2)编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。(3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3。2 材料选择3.2。1 设计要求按清水砼的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。3.2。2 模板材料3。2.2.1 基础模板（1)承台模板：采用18mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50100方木，加固采用483。0 钢管围檩300400 加固.边角处采用木板条找补,保7、证楞角方直、美观。斜向支撑,起步为150 mm，每隔600 mm 一道,采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。(3)顶板及梁模板：采用木胶合板为122244 cm、50100木方、100100 木方、483。0钢管顶撑现场拼制，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。50100 木方作次楞，100100 木方作主楞,立杆间距800mm。(4）楼梯本工程楼梯采用木胶合板,木方作楞，钢管螺旋顶撑。3。3 材料计划（详见表31)材料计划一览表 表3-1序号材料名称规 格单 位数 量备 注1木胶合板18mm张1000018、。222.44m2木方50mm100mmm31804m 长3U托只28004钢管483.5根1000012m5钢管483。0根3000034m6钢管483.0根600056m7扣件十字只270008扣件套接只80009扣件转向只700010脱模剂T3水性剂11机油T0.812柴油T3133型卡只40014对拉螺栓套330015铁钉若干3。4 中小型机械需用计划(详见表3-2）中小型机械需用计划一览表 表3-2序号机械名称型号数量单机功率1圆盘锯MJ104A1 台3KW2电焊机BX1-5002 台32KVA3台钻MK3621 台4砂轮机立 式1 台3。5 模板加工及堆场本工程木模板由现场加工：依9、据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图)，经项目工程审核后交队组施工。根据现场特点,模板堆放在基坑南侧，用钢管围挡隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。第四章 模板工程施工方法本工程模板采用胶合模板。优点在于装拆方便,表面光洁,接缝易处理。主要材料采用18mm厚胶合板、50100木枋、48钢管支撑，对拉螺栓加固.模板及木枋要堆放在干燥的地方,避免淋雨及曝晒，并注意防水,配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施,以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。方法如下:一、基10、础梁及承台模板基础梁及承台模板的加固方法如下图：承台模板支设示意基础梁模板支设二、柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制,本工程柱截面最大尺寸500mm500mm,配模时采取大面压小面,柱与梁接口处，采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍,对拉螺栓加固，每500mm一道。示意图见下图:三、梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模.楼板模板采用散装散拆,模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑,用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许11、偏差控制在规范许可范围内.平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是:搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁板模板支设方法如下图所示：四、墙模板为保证墙体截面尺寸,墙体内放置预制细石砼撑条,并用12对拉螺杆加固,其纵向间距为600mm,横向间距为600mm,纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部,安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底.选用螺杆时要用止水螺12、杆，对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。剪刀楼梯间侧墙模板支设方法如下：4。1 统一要求（1）、材料设备要求1）、木胶合模板、方木、木楔、支撑、对拉螺杆；2）、钢管、扣件、铅丝(1214号）、铁钉、隔离剂等.(2）、主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。（3）、作业条件1）、弹好墙身50cm水平线，砼墙的位置是否符线。办理预检手续。2）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。3)检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。（4）、操作工艺工艺流程： 准备工作支剪力墙模板 框架柱、梁模平台模板办预检4. 2 模板定位当楼板砼浇筑完毕并具有一定强13、度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测.根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4。5、特殊部位模板1)、门窗洞口模板门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道.在门洞部加设45的斜撑,以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件14、，以加强模匣的整体刚度和稳固性。2）、 楼梯模板楼梯踏步模板采用40mm100mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。楼梯模板底模采用15mm 厚木胶合板,侧模采用5cm 厚木板，踏步立模采用12mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动.楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm.3） 阳台模板阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加碗口15、架钢管的支撑体系,次龙骨采用50mm100mm 方木，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）.用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U 托加100mm100mm 方木顶住次龙骨.阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设,用钢管、卡子加以固定。第五章 、模板的拆除5。1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。5。2 模板及其支架在拆除时砼强度要达到如下要求（表5-1）.在拆除侧模时,砼强度要达到1。2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其16、表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。砼的底模，其砼强度必须符合下表规定后方可拆除。砼强度等级 表5-1结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率(）板2502， 8758100梁8758100悬臂构件1005.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。5。3。1 柱模板拆除柱模板在砼强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。拆柱模板时，首先拆下对拉螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与砼体脱开.不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板，保证拆模时不晃17、动砼体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在柱模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从砼与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。5。3.2 楼板模板拆除楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。5。4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。5.5 模板拆除后18、,及时进行板面清理,涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。5.6。1、模板支撑拆除前，砼强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意,防止模板突然全部掉落伤人。5.6。2、拆模时必须设置警戒区域,并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。5。6.3、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。5。6.4、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。5。6.519、.拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。5.6。6.已拆除模板及其支架的结构,在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5。6。7。预制构件模板拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定：1）侧模，在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；2)芯模或预留孔洞的内模，在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除；3)底模，当构件跨度不大于4m时,在砼强度符合设计的砼标准20、值50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在砼强度符合设计的砼强度标准值的75%的要求后，方可拆除.第六章 模板制作、安装技术措施6.1 进场模板质量标准模板要求：6。1。1 技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。6。1。2 外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 。6.1。3 规格尺寸标准厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：21、用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2 模板安装质量要求必须符合砼结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002）及相关规范要求.即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载”.6。2。1 主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方22、法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检查。检验方法:观察。6.2。2 一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;3)浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋砼梁、板,其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内,对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间.）检验方法:水准仪或拉23、线、钢尺检查.(3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固,其偏差应符合规范规定.检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法:钢尺检查。6。2。3 现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法：（检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值.)6。2.4 24、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装.（2）模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm；(3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。6。2.5 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,测量抄出砼墙上的500 线，根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6.2。6 模板的变形控制（1)浇筑砼时,做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑,层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。(2)门窗洞口处对称下砼；（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证砼浇筑25、时易观察模板变形，跑位；（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。6。2.7 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。6.2.8 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防砼浇筑时产生窝气，造成砼浇筑不密实。6。2。9 清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后，用木胶合板背订木方固定.6.2。10 跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。6.2.11 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种26、协调配合,合模通知书发放后方可合模。6.2.12 砼浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。6.2。13 为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用.拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。6.3 其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。6.3。1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能27、好的。6.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐，木方下口要垫平。6。3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。6.3。4 柱模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外侧柱继续安装模板前，要设置模板支撑垫带,并校正其平直。6。3.5柱模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少23mm。6。3。6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。6。3.7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置.6。4 脱模剂28、及模板堆放、维修6。4.1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。6.4。2 模板贮存时,其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。6。4。3 装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷，并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。6.4.4 拆下的模板，如发现翘曲,变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。图61 模板工程质量控制程序学习图纸和技术、操作规程 技术交底 操作人员与钢筋工序交接 模板选择 清理模板模板涂脱模剂 检查脚手架模板 底部标高、中心线、断面尺寸放线 支模 中间抽查(按梁、柱各抽查10,29、但均不应小于3 件；板按有代表性的自然间抽查10%，但不少于3 间) 和钢筋 、砼工序交接检查 质量评定（执行验评标准，不合格的处理（返工)） 拆模（按同条件试块确定拆模时间,注意保护棱角） 清理现场、文明施工第七章 质量通病及预防措施7.1 模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形,尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎.防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度,对加工的模板严格检查验收.7.2 柱模板现象：胀模、漏浆、砼出现蜂窝，烂根。砼表面粘模、掉角。防治措施:支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根.7。3 30、顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平,板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施:板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U 托调节丝杆调整标高.纵横格栅经过压刨,保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上.板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净。第八章、材料节约措施（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数,并根据工程具31、体结构高度和尺寸进行施工。根据本工程的特点，顶撑立杆以1.2m为主, 0。9m 的立杆为辅,这样可以有效的提高周材使用效率。(2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。(3)根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝.（4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放.（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋 。(6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板重新标识;做到精心保养，以延长使用期限。（7）制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽32、可能不损坏木模板，便于周转使用,对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用.对故意破坏模板,且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。第九章 成品保护（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。（2)为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。（4）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。（5）楼梯踏步用15mm 厚碎木胶合板33、保护。（6）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平,必须用编织布临时遮盖,使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。（7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。（8)施工过程中,严禁用利器或重物乱撞模板,以防模板损坏或变形。第十章、质量记录(1）模板分项工程验收记录；（2)模板分项工程质量评定资料。第十一章 、安全文明、环保施工（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用34、钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。（5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）;且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套;长度35、小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程.模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运.不允许一次吊运二块模板。(7）环保与文明施工夜间22:006：00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清.整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全36、技术规范（JGJ1302001）。 计算依据2施工技术2002.3。扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 模板支架搭设高度为4.7米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0。80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1。50米. 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0. 一、模板面板计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1200。800+0.3500。800=2.680kN/m 活荷载标准值 q2 = (1.000+3.000）0。800=3。2037、0kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 80。001。801。80/6 = 43。20cm3； I = 80。001。801。801。80/12 = 38.88cm4； (1）抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值（N/mm2）； M - 面板的最大弯距（N。mm); W - 面板的净截面抵抗矩; f 面板的抗弯强度设计值，取15。00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q - 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0。100（1。22。680+1。43。200)0.3000。338、00=0.069kN。m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0。06910001000/43200=1.603N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求！ （2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1。22。680+1.43。200)0.300=1。385kN 截面抗剪强度计算值 T=31385.0/(2800。00018。000)=0.144N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求！ （3)挠度计算 v = 0。677ql4 / 100EI 12。0kN时，应采用可调托座。 五、立杆的稳定性计算39、荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1。静荷载标准值包括以下内容： （1）脚手架钢管的自重(kN）： NG1 = 0。1294.670=0。603kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改. (2）模板的自重（kN）： NG2 = 0.3500。8000。800=0.224kN (3）钢筋砼楼板自重（kN): NG3 = 25。0000.1200。8000。800=1.920kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 2。747kN。 2。活荷载为施工荷载标准值与振倒砼时产生的荷载. 经计算得到，活荷载40、标准值 NQ = （3.000+1。000）0。8000。800=2。560kN 3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1。2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值,N = 6。88kN - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 （cm);i = 1。60 A - 立杆净截面面积 （cm2）; A = 4.24 W - 立杆净截面抵抗矩(cm3）；W = 4。49 - 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2）； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm241、； l0 计算长度 （m）； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1）或(2）计算 l0 = k1uh （1） l0 = （h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1。167； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3。3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m; 公式(1）的计算结果：l0=1。1671。7001。50=2。976m =2976/16.0=186.574 =0.207 =6880/（0。207424）=78。284N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！ 公式（2）的计算结果：l0=1。5042、0+20.300=2.100m =2100/16。0=131.661 =0.391 =6880/(0。391424)=41.488N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3）计算 l0 = k1k2(h+2a) （3） k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1。007； 公式(3）的计算结果：l0=1。1671。007（1。500+20.300）=2。468m =2468/16.0=154.724 =0.294 =6880/（0.294424）=55.165N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件43、，否则存在安全隐患. 楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置； b。当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多； c。高支撑架步距以0。9-1.5m为宜,不宜超过44、1.5m。 3.整体性构造层的设计: a。当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c。双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层. 4.剪刀撑的设计: a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑; b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a。45、最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆，且不宜大于200mm; c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求: a。严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求; c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N。m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7。施工使用的要求： a.46、精心设计砼浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放; c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决.楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）。 计算依据2施工技术2002。3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 模板支架搭设高度为2。9米, 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0。80米，立杆的横距 l=0。80米，立杆的步距 h=1.50米。 图 楼板47、支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0. 一、模板面板计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25。0000。1300.800+0.3500。800=2。880kN/m 活荷载标准值 q2 = (1.000+3。000）0。800=3。200kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 80。001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801。801。80/12 = 38。88cm4； (1）抗弯强度计48、算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距（N.mm）； W - 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15。00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q - 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1。22.880+1.43。200)0.300 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07110001000/43200=1。653N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f，满足要求！ (2）抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600（1.22。880+1。43。200）049、.300=1。428kN 截面抗剪强度计算值 T=31428。0/(2800。00018.000)=0.149N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1。40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3）挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0。6772。8803004/(1006000388800）=0。068mm 面板的最大挠度小于300。0/250，满足要求！ 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 （1）钢筋砼板自重(kN/m）： q11 = 25.0000.1300。300=0。975kN50、/m (2)模板的自重线荷载（kN/m)： q12 = 0.3500。300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒砼时产生的荷载（kN/m): 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (3。000+1。000)0。300=1.200kN/m 静荷载 q1 = 1。20。975+1.20。105=1.296kN/m 活荷载 q2 = 1.41.200=1.680kN/m 2。木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.381/0.800=2。976kN/m 最大弯矩 M = 0。1ql2=0.12。951、80。800.80=0。190kN.m 最大剪力 Q=0.60.8002。976=1。428kN 最大支座力 N=1.10.8002。976=2.619kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5。008。008。00/6 = 53.33cm3； I = 5.008。008。008.00/12 = 213.33cm4； （1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.190106/53333.3=3。57N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求! (2）木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下： Q = 0.6ql 截面抗剪强52、度必须满足: T = 3Q/2bh 12。0kN时,应采用可调托座。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1。静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重（kN): NG1 = 0.1292。900=0.374kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 （2）模板的自重(kN)： NG2 = 0。3500.8000.800=0。224kN （3）钢筋砼楼板自重(kN）： NG3 = 25.0000。1300.8000.800=2.080kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 53、= 2.678kN。 2。活荷载为施工荷载标准值与振倒砼时产生的荷载. 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (3.000+1。000)0。8000.800=2.560kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1。2NG + 1。4NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 6。80kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm）;i = 1。60 A 立杆净截面面积 (cm2）; A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩（cm3)；W = 4。49 钢管立杆抗压强度计算值 （N/54、mm2）； f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205。00N/mm2; l0 计算长度 (m）； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1）或(2）计算 l0 = k1uh （1) l0 = （h+2a) (2） k1 - 计算长度附加系数,按照表1取值为1.167； u - 计算长度系数,参照扣件式规范表5.3.3；u = 1。700 a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0。30m； 公式(1）的计算结果：l0=1.1671.7001。50=2。976m =2976/16。0=186。574 =0。207 =6798/(0.207424)=77.34955、N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！ 公式（2）的计算结果:l0=1。500+20。300=2.100m =2100/16。0=131.661 =0。391 =6798/(0.391424)=40。992N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) （3） k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式（3)的计算结果：l0=1.1671.000(1。500+20。300）=2。451m =2451/16。0=153.649 =0.298 =6798/(0.298424）=53。876N/56、mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 七、基础承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p - 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2),p = N/A；p = 27.19 N - 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN）；N = 6。80 A - 基础底面面积 （m2）；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 （kN/m2)；fg = 32。00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0。40 fgk 地基承载力标准值；fgk =57、 80。00 地基承载力的计算满足要求！ 楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2。立杆步距的设计： a。当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0。91。58、5m为宜，不宜超过1.5m. 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔1015m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层)必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计: a。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑59、点的设计： a。最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm; b。顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm; c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a。严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N。m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求. 7.施工使60、用的要求: a。精心设计砼浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决.楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002。3。扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全（杜荣军）。 模板支架搭设高度为2.9米， 搭设尺寸为:立杆的纵距 b=0。80米，立杆的横距 l=0。80米,立杆的步距 h=1.61、50米。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483。0. 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算. 静荷载标准值 q1 = 25.0000。1400。800+0.3500。800=3.080kN/m 活荷载标准值 q2 = (1。000+3。000）0。800=3.200kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 80.001。801.80/6 = 43。20cm3； I = 80。001.801。801.80/12 = 38.88cm4；62、 （1）抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值（N/mm2）； M - 面板的最大弯距(N.mm）; W - 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15。00N/mm2; M = 0。100ql2 其中 q - 荷载设计值(kN/m); 经计算得到 M = 0。100(1.23。080+1。43.200)0.3000.300=0.074kN。m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07410001000/43200=1。703N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f，满足要求! （2）抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q63、=0.600（1.23.080+1.43。200)0.300=1.472kN 截面抗剪强度计算值 T=31472。0/（2800.00018.000）=0。153N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求！ (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.0803004/(1006000388800）=0.072mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求！ 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1。荷载的计算 (1)钢筋砼板自重(kN/m)： q11 64、= 25。0000。1400.300=1。050kN/m （2）模板的自重线荷载(kN/m）： q12 = 0。3500.300=0。105kN/m （3)活荷载为施工荷载标准值与振倒砼时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (3.000+1。000）0。300=1。200kN/m 静荷载 q1 = 1。21.050+1。20。105=1。386kN/m 活荷载 q2 = 1。41.200=1。680kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下: 均布荷载 q = 2.453/0。800=3。066k65、N/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0。13.070。800。80=0。196kN。m 最大剪力 Q=0。60.8003.066=1。472kN 最大支座力 N=1。10。8003.066=2.698kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008。008.008.00/12 = 213。33cm4； （1）木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0。196106/53333。3=3.68N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13。0N/mm2,满足要求! （2)木方抗剪计算 可以不计算 最大66、剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31472/(25080)=0。552N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! （3）木方挠度计算 最大变形 v =0.6771。155800。04/（1009500。002133333。5)=0。158mm 木方的最大挠度小于800。0/250,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图（kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力67、图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.584kN。m 最大变形 vmax=1。042mm 最大支座力 Qmax=7.813kN 抗弯计算强度 f=0。584106/4491。0=130.11N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！ 支撑钢管的最大挠度小于800。0/150与10mm，满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8。0kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R=7.81kN 单扣件抗滑承载68、力的设计计算满足要求！ R8.0 kN时，可采用单扣件； 8。0kNR 12.0 kN时，应采用双扣件；R12.0kN时，应采用可调托座。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重（kN）: NG1 = 0.1292。900=0.374kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 （2)模板的自重(kN）: NG2 = 0.3500。8000.800=0。224kN （3）钢筋砼楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000。1400。8000.800=2.269、40kN 经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 2.838kN。 2。活荷载为施工荷载标准值与振倒砼时产生的荷载。 经计算得到,活荷载标准值 NQ = （3。000+1。000）0。8000.800=2.560kN 3。不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1。2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 6.99kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm）；i = 1.60 A - 立杆净截面面积 (cm2）; A = 4。24 W70、 - 立杆净截面抵抗矩（cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m）； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架,由公式（1)或（2）计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a） （2） k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5。3。3;u = 1。700 a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0。30m; 公式（1)的计算结果：l0=1.1671.7001.50=2.976m =2976/16.0=171、86。574 =0。207 =6990/（0.207424)=79。533N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1。500+20.300=2。100m =2100/16。0=131。661 =0.391 =6990/（0。391424）=42。150N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数,按照表2取值为1。000； 公式（3)的计算结果:l0=1。1671.000(1.500+20.300）=2。451m =2451/16。0=153.672、49 =0.298 =6990/(0。298424)=55。397N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 七、基础承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p - 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2），p = N/A；p = 27。96 N - 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 （kN）；N = 6.99 A 基础底面面积 （m2)；A = 0.25 fg - 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 32.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承73、载力调整系数;kc = 0。40 fgk - 地基承载力标准值；fgk = 80。00 地基承载力的计算满足要求！ 楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1。模板支架的构造要求： a。梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度; c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a。当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b。当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，74、可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1。5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3; c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置,四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑75、； b。中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置. 5。顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b。顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆，且不宜大于200mm； c。支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6。支撑架搭设的要求： a。严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能76、选用已经长期使用发生变形的； d。地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计砼浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=240mm， 梁截面高度 H=450mm， 梁模板使用的木方截面5080mm， 梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/m77、m2，抗弯强度f=15N/mm2. 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.350kN/m2; 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 砼自重 = 25。000kN/m3； 施工荷载标准值 = 3.000kN/m2。 强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇砼侧压力产生荷载标准值。 新浇砼侧压力计算公式为下式中的较小值： 其中 c- 砼的重力密度，取25.000kN/m3； t 新浇砼的初凝时间,为0时（表示无资料)取200/（T+15），取5。714h； T 砼的入模温78、度，取20。000； V - 砼的浇筑速度,取2。500m/h； H 砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度,取0。450m； 1 外加剂影响修正系数,取1.200; 2- 砼坍落度影响修正系数,取1。000. 根据公式计算的新浇砼侧压力标准值 F1=11.250kN/m2 实际计算中采用新浇砼侧压力标准值 F1=11.250kN/m2 倒砼时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2. 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1。抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求: f = M79、/W f 其中 f - 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2); M 计算的最大弯矩 （kN。m）； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm）； q=（1。211.25+1。46.00）0。45=9.855N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.109.8550。3002=0。089kN.m f=0.089106/24300。0=3.650N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15。00N/mm2,满足要求！ 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0。6ql 截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60。3009。855=1.774kN 截面抗剪强80、度计算值 T=31774/(245018）=0.329N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求！ 3。挠度计算 最大挠度计算公式如下： 其中 q = 11.250.45=5.06N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0。6775。063300.04/（1006000.00218700。0)=0。212mm 梁侧模板的挠度计算值： v = 0.212mm小于 v = 300/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 1。梁侧竖楞抗弯强度计算 计算公式： f = M/W f 其中 f - 梁侧竖楞抗弯强度计算值（N/mm2）； M 梁侧竖楞的最81、大弯距(N。mm）; W 梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W = 53.33cm3； f - 梁侧竖楞的抗弯强度设计值,f = 13N/mm2。 M = ql2 / 8 其中 q - 作用在模板上的侧压力; q = (1.211。25+1.46。00）0。30=6.57kN/m l 计算跨度（梁板高度),l = 450mm; 经计算得到,梁侧竖楞的抗弯强度计算值6。5700。4500。450/8/53333。336=3。118N/mm2； 梁侧竖楞的抗弯强度验算 f，满足要求! 2。梁侧竖楞挠度计算 计算公式： v = 5ql4 / 384EI v = l/250 其中 q - 作用在模板上的侧压力,82、q = 11.2500。300=3。375N/mm； l 计算跨度(梁板高度)，l = 450mm； E 梁侧竖楞弹性模量，E = 9500N/mm2； I - 梁侧竖楞截面惯性矩，I = 213.33cm4； 梁侧竖楞的最大挠度计算值， v = 53.375450.04/(38495002133333。5）=0。089mm； 梁侧竖楞的最大允许挠度值,v = 1。800mm； 梁侧竖楞的挠度验算 v v,满足要求！ 3.穿梁螺栓强度计算 没有布置穿梁螺栓，无须计算！ 六、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工83、扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001)。 计算依据2施工技术2002.3。扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全（杜荣军)。 模板支架搭设高度为4.7米， 基本尺寸为：梁截面 BD=240mm450mm,梁支撑立杆的横距(跨度方向） l=0。80米,立杆的步距 h=1。50米， 梁底增加0道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板砼荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.225.0000。1400。5000。800=1.680kN。 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连84、续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1。荷载的计算: （1）钢筋砼梁自重(kN/m)： q1 = 25。0000.4500.800=9.000kN/m (2）模板的自重线荷载(kN/m）： q2 = 0。3500.800(20。450+0。240)/0。240=1。330kN/m （3)活荷载为施工荷载标准值与振倒砼时产生的荷载（kN）: 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (3。000+1。000)0.2400.800=0.768kN 均布荷载 q = 1.29。000+1.21。330=12。396kN/m 集中荷载 P = 1。40.768=1。075kN 面板的截85、面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 80.001.801。80/6 = 43。20cm3； I = 80。001.801。801.80/12 = 38.88cm4； 计算简图 弯矩图（kN.m) 剪力图(kN） 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.025kN N2=2。025kN 最大变形 V = 0。4mm （1）抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0。15310001000/43200=3。542N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f,取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f，满足要求!86、 （2）抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=32025。0/（2800.00018。000)=0。211N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1。40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求！ (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.357mm 面板的最大挠度小于240。0/250，满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下： 均布荷载 q = 2。025/0.800=2。531kN/m 最大弯矩 M = 0。1ql2=0.12。530.800.80=0。162kN。m 最大87、剪力 Q=0。60。8002。531=1。215kN 最大支座力 N=1。10。8002。531=2.228kN 木方的截面力学参数为 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5。008。008。00/6 = 53。33cm3； I = 5.008.008。008.00/12 = 213。33cm4; （1）木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.162106/53333。3=3.04N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13。0N/mm2，满足要求！ （2）木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下： Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面88、抗剪强度计算值 T=31215/(25080)=0.456N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1。30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6772。109800。04/(1009500。002133333。5)=0.289mm 木方的最大挠度小于800.0/250，满足要求！ 三、梁底支撑钢管计算 （一） 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图（kN.m） 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN） 经过连续梁的计算得到 最大变形 vmax=1.044m89、m 最大支座力 Qmax=3。705kN 抗弯计算强度 f=0。575106/4491.0=127.93N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！ 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求！ (二) 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算： R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力，R=3。71kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ R8。090、 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座. 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=3.71kN (已经包括组合系数1.4） 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20。1294。670=0.723kN N = 3.705+0.723=4。429kN 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm）;i = 1。60 A 立杆净截面面积 (cm2）; A = 4。24 W 立杆净截面抵抗矩（cm3）；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm91、2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205。00N/mm2； l0 - 计算长度 （m）； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架,由公式(1)或(2）计算 l0 = k1uh (1） l0 = (h+2a） (2） k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167; u - 计算长度系数,参照扣件式规范表5.3。3；u = 1.700 a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0。30m; 公式（1)的计算结果：l0=1.1671。7001.50=2。976m =2976/16.0=186。574 =0.207 =4429/（0。207424)=50.389N/92、mm2,立杆的稳定性计算 f，满足要求！ 公式（2)的计算结果：l0=1.500+20.300=2。100m =2100/16.0=131。661 =0.391 =4429/（0.391424)=26。704N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3） k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值为1。007； 公式（3)的计算结果：l0=1.1671。007（1。500+20。300)=2。468m =2468/16.0=154。724 =0。294 =4429/（0.294424)=35。508N/mm93、2,立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 - 步距 h(m） h0。9 0.9h1.2 1.2h1.5 1。5h2。1 k1 1.243 1。185 1.167 1.163 - 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 - H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1。35 1。0 1.014 1。026 1。039 1.042 1。054 1。061 1。081 1。092 1。113 1.137 1。155 1。173 1.44 194、。0 1。012 1.022 1.031 1.039 1.047 1。056 1。064 1.072 1.092 1。111 1。129 1。149 1。53 1。0 1。007 1.015 1.024 1.031 1。039 1。047 1。055 1.062 1。079 1.097 1。114 1。132 1.62 1。0 1.007 1.014 1.021 1.029 1。036 1.043 1.051 1.056 1。074 1。090 1。106 1。123 1.80 1。0 1.007 1。014 1.020 1.026 1。033 1。040 1。046 1。052 1。067 95、1.081 1.096 1.111 1.92 1。0 1。007 1。012 1.018 1.024 1。030 1.035 1.042 1.048 1。062 1。076 1。090 1。104 2。04 1.0 1。007 1。012 1.018 1.022 1。029 1.035 1。039 1。044 1。060 1.073 1.087 1.101 2。25 1。0 1.007 1。010 1。016 1.020 1.027 1.032 1.037 1。042 1.057 1.070 1.081 1。094 2。70 1.0 1。007 1。010 1.016 1.020 1.027 96、1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 - 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 六、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1。模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a。当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支97、架很高,轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多; c。高支撑架步距以0.6-0。8为宜，不宜超过0。8m. 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时,需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔1015m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层. 4。剪刀撑的设计： a。沿支架四98、周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔1015m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b。顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆，且不宜大于200mm； c。支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a。严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置; b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求; c。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求: a。精心设计砼浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决.