1、第一章 编制说明及依据第一节 编制说明及范围本投标施工组织设计严格按照工程招标文件和招标范围对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排、施工平面布置等方面统一部署的原则下，进行技术组织指导。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立了编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。xx市xx区xx2、集镇为民综合服务站建设项目施项目施工图纸中明确的全部建筑、安装、装饰工程等施工图范围内的工程。我们将与业主、监理及设计单位密切配合，并真心诚意地接受指导和督促，为顺利、圆满完成本工程的全过程而全力以赴。我们将以“一流的施工技术、一流的项目管理、一流的施工速度、一流的施工设备”投入至本工程的施工中去，确保优质、高速、安全、文明的完成施工任务，为xx集镇建设做出贡献。第二节 编制依据1.xx市xx区xx集镇为民综合服务站建设项目施项目的总平面图、施工图纸及相关的技术资料。2.xx市xx区xx集镇为民综合服务站建设项目施项目现场勘察情况。3.省、市、县有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程3、。 国家现行有关施工及验收规范（规程）： 建筑工程质量管理条例（国务院第279号令）； 工程建筑标准强制性条文（建设部建标2002）； 建设工程项目管理规定（GB/J50326-2001）； 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）； 建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）； 砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）； 屋面工程施工质量验收规范（GB502072002）； 建筑工程文件归档整理规范(GB/T503282001)； 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）； 建筑工程施工质量验收统4、一标准（GB503002001）； 建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002)； 钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）； 建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）； 工程测量规范（GB50026-93）； 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）； 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）； 建筑工程冬季施工规范（JGJ104-97）； 建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-2001； 建筑施工现场场界噪声标准（GB12523-90）； 建筑施工场界噪声测量方法（GB12524-90）； 建筑安装工人安全技术操作规程（建工劳字24号）； 混5、凝土质量控制标准（GB50164-92）； 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GBJ50119-92）； 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB/T50326-2002）； 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50169-96）； 电气装置安装工程施工质量验收规范（GB50254-2002）； 建设工程文件归档整理规范（GB/T50326-2001）； 其它现行的有关规范和各种法规、制度等。第三节 编制原则1.严格遵守招标文件所规定的工程施工工期、招标合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点，在工期安排上尽可能提前完成。2.坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学6、合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。3.合理安排工程项目的施工程序，做到布局合理，突出重点，全面展开，采取平行与流水作业相结合的方式；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各项目工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。4.调和配合，根据施工具体情况，适当调整施工中各个工序的施工安排并采取相应措施。5.结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程。6.坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临7、时占地。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。7.坚决贯彻“百年大计、质量第一”的质量方针，建立健全质量保证体系。8.建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产。实现“消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通责任运输重大事故，消灭等级火灾事故，创建安全生产文明施工的标准化工地。”第二章 工程概况第一节 工程概况工程名称：xx市xx区xx集镇为民综合服务站建设项目施项目建设单位：xx市xx区xx集镇人民政府项目编号：HZSMDCGG2017-126工程地点：xx市xx区xx集镇各项目村质量目标：达到国家、行业现行建筑工程施工质8、量验收规范合格标准工期要求：50日历天第二节 主要建设内容为民综合服务站一包5栋，一包：第三章 工程目标第一节 工程质量目标若我公司有幸中标，将立即组织公司项目经理和技术总工程师、技术负责人、施工员等认真阅读、研究、审查施工图，在充分领会设计意图的基础上会同业主、设计单位、监理单位一起进行图纸会审，将设计图中与施工实际可能出现的问题指出并会商解决，确保工程质量及功能满足设计要求。作好施工方案的编制工作，避免在以后施工中，出现盲目性，以确保工程的施工质量。从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场至竣工的整个施工过程中认真执行ISO9001贯标程序文件和质量保证手册、ISO14001与O9、HSAS18001标准，严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术，整个工程质量确保合格，争创xx集镇优质工程。第二节 施工工期目标合同要求50日历天内完成全部工程内容，根据我公司的整体进度施工筹划，完全有把握按期交付使用。由于本工程专业工程较多，各施工环节多，涉面广，工程流水交叉作业较为频繁，为了确保预定工期，我们所采取的措施以强化管理，周密运筹为根本，合理的配置劳动力、周转材料、机械设备等施工要素，根据各施工阶段的客观要求，对人、财、物三位一体由工程项目部统一调度，按总进度网络的要求落实到各班组10、，定期地进行协调会制度及月计划的检查，确保按期按质完成全部投标工程内容。第三节 现场管理目标建筑工地的文明施工，安全生产同样是企业在社会上的极其重要的窗口，根据施工场地、周围环境等特点，从抓现场管理入手，创出品牌工程，严格执行国家及省市关于文明施工、标化样板工地的各项标准，从现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求，同时认真贯彻执行本公司的CIS企业形象设计系统，并进一步提高特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供较良好的环境，促进安全生产，文明施工，并作为在施工期间一项十分重要的工作由专人来抓，将工作落到实处，现场管理确11、保xx集镇安全文明达标工地。第四节 安全生产目标我们将落实安全生产责任制，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来，确保无重大安全事故、创安全标化工地。1、严格按照合同工期和合理的施工程序组织施工，确保工程质量，发挥工程效益和基本建设的投资效益。2、贯彻勤俭节约的方针，做好人、财、机、物的平衡，合理安排采用统筹法连续均衡施工，确保人力、财力、物力充分发挥作用。3、实行科学管理，按照工程特点确定施工方案及合理安排施工程序，加强施工总平面图管理，合理搭设临时建筑设施，减少二次运输。4、合理优化施工方案，充分利用机械设备，努12、力提高劳动生产率，组织文明施工，在确保工程质量的基础上缩短工期，节约材料、合理降低工程施工成本。第四章 施工部署第一节 部署原则施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。其主要由总体部署、施工组织部署、施工准备部署等三大部分组成，而在考虑这些问题时，必须综合分析公司实力、当地情况、工程特点等综合因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。同时，在本工程施工过程中将按项目管理要求全面组织施工，按ISO9001、ISO14001与OHSAS18001各体系标准进行质量、环境、安全生产管理。我们将遵循“确保施工安全，合理加快结构施工，穿插设备管线安装，科13、学搭接施工工序，全面完成质量、安全、进度、文明施工目标”。第二节 施工部署1 总体部署：总承包组织施工以建筑工程为主，按施工期分为四个阶段：首先以土方开挖、基坑支护开始（此两项均由业主指定分包），基础施工后逐步插入水电安装、消防预埋等工艺安装工作，各栋主楼主体工程到十八层后，安排中间验收，考虑插入砌体工程及装饰工程施工，按基础结构、地下室结构、主体结构、室内外装饰装修四个阶段作出不同的施工准备布置。熟悉与会审图纸，编制施工组织设计和分阶段施工方案，编制施工预算等工作。本工程总体施工顺序：静压管桩基坑支护挖土基础结构地下室结构主体结构屋面结构墙体砌筑内外装饰室外工程竣工扫尾。本工程由于工期较紧，14、施工以各栋为施工段，各栋施工可相对独立平行进行，流水作业则在局部工序间展开，但流水作业应在保证工期的前提下适当进行。1.2 整体建筑结构施工分桩基基础、基坑支护、基础、地下室、主体五个施工期，通过平衡协调及调度，紧密地组成一体。1.3 组织协调好各建筑、水电、暖通、消防、弱电安装等各工种的关系，各工种无条件服从施工总进度网络计划，作为做好充分的能满足连续施工需要的一切施工准备工作，以关键线路为指导，协调好建筑、安装配合工作，抢工期，保安全、创优质，配备充分的机具、优秀的劳动力，以施工网络进度计划为指导，加强管理和落实。1.4 总体施工流程安排1.4.1 由于本工程场地较窄，土方考虑外运。1.415、.2基础施工期间采取有组织排水，基槽面进行明沟组织排水以保证基础工程顺利施工。1.4.3 基础和主体结构均采用泵送商品混凝土。1.4.4 工程基础和主体结构施工时全面做好预埋件和预留洞的预埋、预留工作，为二次装修创造条件。在整个工程施工过程中安装工程应根据建筑工程的施工进度密切配合，做好预埋、预留工作，并在装饰工程前做好水、电、设备等安装工程。1.4.6 主要施工工艺A 工程测量：标高测量采用载体投测后校核法（0.000以下）及沿结构外墙或边柱钢尺上引（0.000以上），竖向测量采用激光投测内控法。B 土方工程：采用机械挖土，距基底300mm处由人工进行开挖，回填采用分层回填压实。C 模板工程16、：现场设置木工加工棚，模板采用18厚木胶合板制模，以保证本工程的支模质量。D 钢筋工程：设置钢筋加工棚现场配制，地下室部分直径大于20mm钢筋设计采用直螺纹连结，地上部分竖向接头采用电渣压力焊，大于20mm直径钢筋接头采用机械速接，现场绑扎水平接头采用绑扎接头。E 混凝土工程：基础、地下室、主体结构混凝土浇筑采用商品混凝土。混凝土以泵送为主，局部采用塔吊配合（如柱墙等）。二次结构（构造柱、圈过梁、窗套、压顶等）采用现场自拌混凝土。1.5 施工段划分1.5.1结构部分施工阶段施工段的划分本工程根据各栋主体结构基本上以每层为一施工段，主体至十二层以后，组织中间结构验收，以便插入砌体施工。在结构施工17、过程中，及时穿插安装等分项工程的施工，以节约施工过程中的等待时间；各栋主体结构各施工段混凝土工程中拆除模板后，自下而上跟随墙体的砌筑。1.5.2 设备、管线安装阶段施工段划分本工程安装工程包括水、电、弱电等设备、管线安装，施工段主要划分为两大部分，即设备安装及管线安装。设备安装必须在设备具备安装条件后进行全面的安装。管线安装则将配合结构施工。1.5.3 装修阶段施工段划分粗装修阶段施工段的划分与管道安装阶段的施工阶段划分有较为密切的联系，为了加快施工进度，装修阶段的施工段的划分根据相类似的使用功能及造型将装饰工程划分为对地下室及各栋商业层、住宅标准层、屋面工程施工段。根据本工程工期要求，在确保18、工期如期完工的前提下尽量提前完工的目标，整个工程施工过程中应根据现场实际施工情况，灵活调度各施工段的施工顺序。项目部进场后根据现场实际情况进行地坪硬化同搭设临时设施同时进行。本工程施工过程中要求各工种应对施工进度密切配合，做好预埋、预留工作，并在装饰工程前做好水、电、设备等安装工程，同时建筑工程应为各安装工程创造良好的工作面，做到协调统一、目标一致。第三节 施工组织部署1 建立完善的管理体制根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，要确保高速、优质的完成本工程，关键在于建立一个强有力的项目班子，因此高素质的项目经理必须精心选派有经验、有强烈责任心的施工管理人员组成管理班子。2 组建强19、大的管理班子公司抽调有经验的骨干领导谢文华同志作为本工程的项目经理，负责本工程项目部管理工作。以高素质的现场施工管理人员为主体，组成项目管理班子进驻现场施工。第四节 施工准备部署1 搭设临时设施按进度计划和场地部署方案，布置临时施工用电、用水路线、搭设各类临时设施。2 环保措施准备定位后随即进行基础施工及施工现场的排水系统，做好周边围护，确保施工安全，现场出入口处做好车辆冲洗，以免现场泥砂带出场外，污染环境。3 定位测量项目部施工管理人员进场，按总平面图中的坐标基准点、高程，定出角桩、轴线、标高，在场内稳定地、合适地位置设置轴线控制点及标高控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏，控制点设立详见20、施工测量一章。4 图纸会审项目部施工管理人员认真熟悉图纸，先组织图纸自审，再由建设单位组织图纸会审。5 施工班组准备根据编制施工劳动力计划，选择质量意识强、技术操作水平好的施工班组进场，做好进场工人的教育，增强安全、防火、防盗、文明施工等意识。6.1 劳动力计划按各工种特点及工程需要安排工人陆续进场，具体如下表：7 材料准备部署根据工程预算、施工总进度计划，编制出材料的总需要量及月度需要量，根据计划组织货源，钢筋、水泥等大宗材料选用大厂产品，签订供货合同，保证工程所需的材料都能保质、保量、按时进场，根据各个施工阶段按各个施工平面图分类堆放，并且做好各种材料的检查、试验工作，杜绝不合格材料进场。21、7.1 主要工程材料配置详细计算工程所需的各种材料并按分项工程分列，根据施工进度计划编制工程材料的进场计划，并按计划及时由项目部材料组组织到位，制定周转材料进场计划，并组织到位。7.2 主要周转材料配置根据各个分部分项工程的施工方案详细计算工程施工所需的各种周转材料数量及规格，制定周转材料进场计划，及时组织到位。主要周转材料及办公设备配置表名 称规格周转使用方案进场时间数量钢管48壁厚3.5承重架及外架等；承重架按模板配置层数计算，外架按全封闭用量计算工程需要陆续进场按计划安全网1.86m外架四面全面围护工程需要陆续进场安全帽加固式厚工程需要陆续进场300个胶合板18mm平台及梁柱模，以配置322、层计工程需要陆续进场按计划扣件十字、活动、对接扣工程需要陆续进场按计划方木10050mm工程需要陆续进场按计划办公设备 打印机、电脑等开工进场3套8 施工机械部署根据本施工组织设计，各个阶段使用的施工机械由公司统一调配，按时进场、安装，投入使用，以满足工程需要。8.1 垂直运输机械基础主要考虑塔吊运输，主体、粗装饰阶段增加一台施工电梯运输。8.2 钢筋加工机械及木工机械钢筋加工机械及木工机械现场配置两套。9 现场临时设施准备（见施工总平面布置图）现场仅布置办公室、部分管理人员宿舍、门卫室及食堂等。工人宿舍就近租用。主要设施计划如下：序号临时设施面积（m2）序号临时设施面积（m2）1办公室20023、5工具间108=802会议室306食堂303管理宿舍2007餐厅（活动室）404仓库308厕所3010 施工现场用水、用电准备根据不同施工阶段的施工要求，按规定架设施工用电线路，敷设施工用水管道，施工用电穿越道路时，应穿套管保护，埋设深度不小于20cm。具体布置详见施工平面布置图。11 现场标化准备工作根据场地特点、工程情况、各阶段施工平面布置图，结合公司的相关管理规定，合理做好现场内及现场周边的宣传、布置工作。第五章 施工组织与管理第一节 施工组织与管理措施1 质量管理体系现场组织一个以项目经理为主的项目部，认真组织各部门，全力以赴的展开工作，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工24、工程成本等全面负责。组织管理机构 执行经理项目经理技术负责人项目副经理施工员质量员安全员材料员资料员核算员财会电脑员后勤保卫各专业施工队各操作员工2 总体管理以公司为领导核心，以ISO9002、ISO14001与OHSAS18001为控制程序为手段，加强对工程的全面管理，从质量上、进度上、安全生产、环境保护进行监督和管理，公司工程部落实专职人员进行配合管理和检查。建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部各施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹方法原理，实行计划管理网络，同时加强各方25、协调，确保各个施工环节顺利运作和实施。进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量与施工进度同每一个施工人员的利益相联系。专人负责编制旬、月、季、年生产作业计划，每周召开一次现场会议，落实生产计划，解决存在问题，如期完成施工任务。严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的坚决不用。认真及时做好逐级的书面技术交底、技术复核、隐蔽工程、中间结构验收，实行上下道工序交接验收制，做到道道工序把关，进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的验收和保管工作，做到工程结束资料齐全。第二节 管理工作主要内容1 全面质量管理为达到工程质量优、26、工期短、安全、文明的总目标，施工过程中必须采取全面质量管理措施，在质量管理中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标并保证目标的实施，在总体目标下进行层层分解，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。施工技术管理制：为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工程有目的、有计划、有条理的进行，必须建立以下主要技术管理措施：施工图学习、自审、会审制技术核定，设计变更签证制技术交底、复核制工程技术资料档案制度2 计划管理工程总进度计划及分段作业计划、机械进场27、使用计划、劳动力计划、原材料供应计划、周转材料配备计划、技术组织措施计划、降低工程成本计划、财务计划3 标准化管理技术标准：正确制定和执行技术规范、规程、标准。施工工艺：对各分部分项工程制定施工工艺、施工顺序、质量要求等。操作规程：工人在施工过程中的操作方法和注意事项，遵循建筑安装施工操作规程的标准。安全规程：为保证施工人员的人生安全与设备、机械的正常运转，制定规章制度。4 材料管理根据工程进度计划编制月、季材料计划表；材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。建立材料的领发制度；材料的成本核算管理；原材料、半成品的质量验收制度；材料的检验和测试制度。第六章 施工进度计划安排合28、同要求50日历天内完成全部工程内容，根据我公司的整体进度施工筹划，制定初步的施工进度表。依据工程规模与特征、施工流程、综合现场情况及社会环境等因素，同时结合招标文件对工期的要求，我们详尽编制工程施工进度网络计划，力求客观、全面地表达我们对工程的理解，做到在保证工程质量、工程安全的前提下达到工程最快最合理。本工程以各主楼为主控期。工程总进度计划表附后。第七章 施工平面布置第一节 施工平面规划原则1 场地和环境情况xx市xx区xx集镇为民综合服务站建设项目施项目位于xx集镇南安镇县城伯坚大道北段县城入口处。现场已接通水源及电源。2 施工平面布置原则能满足各个施工阶段的施工要求；各个施工阶段的平面布29、置尽量统一，避免发生多次的拆、搭工作；在满足施工要求下，尽量节约用地；材料堆场及加工场地尽量靠近建筑物、施工电梯、提升机等机械位置及塔吊影响范围内，减少二次搬运；场内施工道路合理，畅通；施工用电、用水需满足施工规范要求。第二节 施工平面布置1 垂直运输机械布置根据工程结构特点、施工要求，主体结构施工过程中配置五台QTZ63塔吊，位置布置在各楼主楼北侧，另布置五台施工电梯，位置布置在各栋主楼北侧，具体位置见施工平面布置图。2 钢筋、砂浆等加工场地布置根据总平面图，钢筋加工及堆场布置在现场二期3#楼位置，钢筋加工棚配备钢筋切断机四台，钢筋弯曲机四台及其它小型机械。3 现场运输道路布置根据工程需要，30、本工程在靠东侧和西侧各开一个主出入口，为施工材料主要出入口，具体详见施工平面布置图。4 临时设施布置项目部大门布置、管理人员办公楼、仓库等主要临时设施搭设在现场东侧（二期3#楼位置），职工宿舍在场外租用另建。第三节 施工各阶段平面布置一、基础施工阶段平面布置1、进场后就进行临时用房和临时设施的搭设及环路、环沟的施工。2、钢筋制作加工均现场进行，加工棚布置在东南面。3、基础阶段安装五台QTZ63塔吊，用于基础钢筋、模板等吊装。二、主体结构施工阶段平面布置1、此阶段以建筑施工、安装配合为主。2、主体八层后设1#2#、7-9#主楼各栋安装一台施工电梯，主要用于主楼主体及装饰各施工阶段。3、基础阶段搭31、设的办公室及其它临设继续使用。4、QTZ63塔吊塔吊继续使用。三、装饰阶段施工平面布置1、当进入装饰安装阶段后，一些为结构服务的设置、器具（如钢筋棚、木工棚）将被拆除，让出场地给安装及装饰使用。2、施工电梯继续使用。四、环保工程布置给城市以“蓝天、碧水、绿色、清静”的环保环境，在本工程中将做好：1、采取措施确保施工现场门口道路四周环境卫生。2、工地内进行绿化布置，种植草坪、花木，创造一个生机蓬勃的工作、生活环境。3、提高职工的环保意识，宣讲环保知识。4、合理安排施工流水段，减少夜间施工。5、对现场的排水系统进行统一的布置，对生活区的垃圾定期、分类清除，对现场的排水沟定期清理。第四节 施工用电、32、用水布置1 施工用电布置现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑，并按JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范进行全面布置。从下列各点考虑：全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；电气系统图总配框中分四路接至二级箱，分别提供给塔吊、施工电梯、操作楼层、加工场所用。从各个二级箱中接至三级箱，供各种机械使用，三级箱采取一机一箱一闸一保护，所有配电箱均采用TN-S接地保护。垂直方向的供电电缆随主体结构升高，各施工段每层设置一只配电箱，垂直方向的电缆用PVC管保护，固定在墙上。2 施工用水包33、括现场生产用水和生活用水及消防用水，施工用水应为施工生活生产用水的总量与消防用水量的较大值。(1)现场生产用水量施工用水高峰为各栋主体结构施工部分，主要分项工程为混凝土浇筑及混凝土养护。(2)生活用水量（单列计算）施工场地内从水源接入后分两路沿建筑物三面布置，主管用DN50管，接至平面中的各个使用点，采用DN50管直接接至各楼层，再采用DN50管接至各使用点。3 施工临时排水布置3.1 考虑到施工污水、雨季的现场排水，保持现场文明、整洁、干燥，在施工现场周围设置地下排水沟，经沉淀池后分别排向附近的市政管网。3.2 排水系统由排水沟、集水井、沉淀池等组成构成。第八章 工程施工测量及测量控制措施第34、一节 测量方法本工程施工精度要求高。为确保工程的平面位置及垂直度控制，在规范精度要求范围内，将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及合理的测试手段，建立合理的检测网络进行结构施工总平面控制及装修测量工作。1 结构施工测量土方工程和基础底板施工用全站仪测量定位，土方工程施工至结尾时，利用FDTL2CL电子经纬仪、水准仪测出地梁、底板平面位置及基底标高。根据标高控制点，利用水准仪S3，控制挖深和清底，经验槽后开始施工垫层。当垫层施工完毕后，再根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制点，给基础施工创造精确的平面尺寸。当基础施工完毕后，利用水准仪、电子经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上35、，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统。此时建筑物内形成独立系统，而外部、轴线控制点转换成为建筑物的变形参照系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验等基点。外部控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。当基础轴线、高程系统完成后，将由基础向上进行整个结构内控轴线施放。在建筑物内四角设立测量点，通过经纬仪确定上一层楼四角控制轴线交汇点，再利用FDTL2CL电子经纬仪将四点转角交汇复核，即可得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行一层楼的施工位置。结构的高程利用50m经检测过的钢卷尺从场外控制点由下向上引出。2 装修与外墙的测量控制内部装修的局部平面位置36、的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工标高中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出点，务必注意，内控法是逐层传递的，而外墙是从上至下的通长线条。因此，此时需用经纬仪的辅助下，从上至下进行一次检测，逐层修正测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。3 施工沉降测量当建筑随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测37、量将给建筑物今后的监测提供初始数据。施工沉降观测工作已由业主指派专业测量单位承担。当基础施工完毕，首层结构施工时在本结构按设计指定的角柱上埋设沉降观测点，沉降观测点应采取保护措施防止冲撞引起变形，从而影响数据统计。3.1 沉降观测水准点的埋设：沉降观测点埋设位置：按设计要求设置沉降观测点。水准点：不少于2个，设置在离建筑物3080m范围内，稳定、可靠的上层内或沉降已稳定的建筑物上。3.2 沉降观测点的埋设：沉降观测点埋设按设计要求设置。所有沉降点埋设完后，及时将观测点保护好，避免在施工中将其破坏或让其变形而影响数据的真实性和准确性。3.3 观测方法及技术要求：1沉降观测按国家一、二等水准测量规38、范规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用ds2精密水准仪。采用闭合法观测，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件下工作。2. 观测频度：第一次沉降在观测点安设稳定后及时进行，在主体结构施工期间，每施工完二层楼观测一次，主体结构验收后，砌内外填充墙时，每三层做一次，竣工后观测一次，每一年三个月一次，第二年半年测一次，以后每年测一次，直至稳定为止。3观测要求及测站观测限差水准观测的前后视距差、视线高度按表中要求进行水准测量观测限差不超过下表的各项规定：等级前后视距差前后视距累积差视线高度二等0.5m0.3m等级基辅分划计数差（mm）基辅分划所测高差之差（mm）上下丝计数平均39、值与中丝计数的差（mm）二等0.50.73.0第二节 测量控制措施1 每天作业面平面放样好后，测定标高，必须经施工员复核，然后由项目部技术部门复核，最后监理部门复核无误后，方可进入下道工序施工。2 各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。3 各作业面测量作业完成，经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。第九章 重点部位主要施工方案及注意事项根据本工程特点以下部位施工时应特别注意控制，这些部位是：周边多幢原住宅楼与本工程相距较近注意事项，梁柱节点混凝土的技术处理措施、砌体裂缝控制措施、地下室墙体裂缝控制措施及施工现场周边环境管理等。第一节 地下管线与本工程相距较近注意事项1 40、在编制施工专项方案时，建设单位须提供原建筑物的基础及地基情况，原基础外伸结构是否存在、地下人防、管网与国家重要光缆电缆设施等，对现有的基础等定位是否有影响等，如有遇此种情况须与设计院商定移位或采取其它相应的措施。2 施工前对原有的建筑物进行必要的标高测定并做好标高标记，施工时严密观察相应变化情况，以便可采取对策措施。3 编制安全可靠的基坑支护方案，保证周边建筑物及渡口路行人车辆的安全。第二节 梁柱墙节点处不同强度等级混凝土的处理措施节点处柱墙与梁的混凝土强度相差1个等级（5Mpa），在节点处柱与梁的混凝土须采取分别浇筑的方法，由于这样施工容易产生裂缝，因此施工时必须注意裂缝控制。裂缝控制措施：41、1）要求商品混凝土厂家对配合比设计进行调整，在满足强度及可泵性的条件下，对高标号混凝土减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少水用量，并对粉煤灰和外加剂的用量也作相应调整。2）梁的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土终凝前再振捣一次，增加混凝土的密实性，减少收缩。3）在产生裂缝相对较多的梁侧面增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。4）严格控制混凝土拌合物的坍落度，在现场对每一车混凝土都进行坍落度检测，发现异常，立即退货，并做好检测纪录。运到现场的混凝土严禁往运输罐车内任意加水搅拌，一旦发现类似现象，不予以收料。5）加强混凝土的养护，根据季节特点制定相应的养护方案，特别是对梁的养护，除了板42、面浇水外，还应在板下浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护。第三节 外墙裂缝控制措施加气砼块墙面在抹灰前，先将砌块表面浮土浮灰清扫干净，缺棱掉角及灰浆不饱满处用掺有25%107胶的混合砂浆进行修补，抹灰前一天在墙面浇水湿润，抹灰前用砂浆界面剂或107胶喷（或刷）一遍，在抹灰后表面无明显裂缝出现前再刷界面剂或107胶一遍。4.1 顶层砌体的裂缝防治1在钢筋混凝土平屋面上设置保温层或隔热层（设计图中已有）；2提高顶层墙体砌筑砂浆强度等级，并且不低于M7.5；3在顶层两端12个开间范围内，内外墙沿墙高每隔600mm的水平灰缝配置4通长钢筋网；4顶层砌体转角：“L”、“T”字43、接头处设置构造柱，柱主筋锚固于上下圈梁内；5女儿墙顶两皮砖下的水平灰缝内增设通长26钢筋；6在房屋顶层，沿内外墙通长设置圈梁；7顶层墙体上面与檐口圈梁之间加放一层10mm厚聚苯板，使之变成滑动连接，以减少上部变形对墙体的应力作用。4.2 门窗洞口的裂缝防治1顶层窗洞口和端开间（含变形缝两侧）内的洞口两旁各加设一混凝土芯柱，并设有18钢筋；2在底层窗台下第一皮砖水平灰缝内设36钢筋钢筋伸入窗间墙墙内长度不小于500mm；3采用钢筋混凝土窗台板，窗台板嵌入窗间墙不小于250mm。4.3 框架梁、柱（墙）与砌体间的裂缝防治1填充墙砌至最后一层（梁底）用辅助实心小砖斜砌，并使砌体与梁底紧密接触、砂浆饱44、满；2框架梁、柱凸出墙的，先抹墙，待墙面抹灰层干透后再抹梁柱面，并使梁、柱表面的抹灰层压在墙体抹灰层上，使连接处的收缩裂缝可被后抹的抹灰层所覆盖；3. 如框架柱、梁与砌体平齐，则抹灰前先处理接缝，具体如下：先抹23mm厚一层1：3的水泥砂浆，再用素浆（水泥：107胶：水=1：0.50.8：68）粘贴玻纤布（两侧各10cm），干燥后检查粘贴牢固后再行抹灰，否则重新处理。4.4 成品保护1门框安装后施工时将门口两侧800mm高度范围内用铁皮保护，避免手推车碰伤；2协调好各工种施工配合，做好预留、预埋，避免后开槽，如确有漏埋或设计变更等，采用机械开槽，以最小的破坏来满足设计要求，破坏处如有损坏，及时45、补强；3落地砂浆及时清理，避免与地面粘结，影响下道工序施工；4砌块在装运过程中，轻拿轻放，并做好计划，避免再次转运；5搭拆脚手架时避免碰伤已砌墙体，特别是门窗洞口及阳角。第四节 地下室混凝土墙裂缝控制措施4.1 原因分析大量施工实例证实，地下室混凝土墙体出现裂缝比较普遍，已成为一种质量通病，主要原因如下：4.2 预防裂缝的技术和施工措施1严格控制水灰比。严禁现场操作工人往搅拌运输车内加水；2严格控制原材料。及时通知并与商砼站沟通，控制混凝土配合比，水泥选用水化热较低的矿渣水泥，石子优先选用大料径骨料，尽量采用硬质岩石碎石，砂子采用中粗砂。严格控制用水量，选用外加剂来改善混凝土的和易性。选用UE46、A微膨胀剂补偿混凝土收缩，掺用粉煤灰以减少水泥用量；3缩小地下室内外温差。改变墙柱与梁板同时浇筑的方法，首先浇筑柱墙混凝土至顶板下口3050cm处，再进行顶板施工。采用通风装置，以减少地下室内外温差；4加强混凝土振捣管理。混凝土选用有经验、合格的操作工人振捣。浇筑后的混凝土均进行二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力；5平衡底板对墙体的约束。延迟木模和对拉螺杆的拆除时间，以抵消混凝土的收缩；6加强养护。混凝土浇筑后，两周内不拆模板，以防水分快速蒸发，并在混凝土墙上部定专人定时洒水及保温，养护时间不少于14天。4.3 混凝土浇筑1混凝土浇筑施工47、安排在夜晚（18：00）开始施工，以降低水分的蒸发速度，为保证在一个夜间能完成施工任务，现场设两台输送泵输送混凝土；2保证足够的运输车辆，保证施工不间断，避免人为产生施工缝；3混凝土连续浇筑，不留施工缝。混凝土浇筑采用斜面分层浇筑。开始浇筑时，分层浇筑形成阶梯状，然后沿斜面分层向前推进；4混凝土浇筑前，清除杂物后用水湿润施工缝，结合部先用23cm同配比砂浆铺垫，然后浇筑一层高约40cm，长约30m的混凝土带，以后浇筑第二层，每层后收约2m，形成斜面，慢慢推进；5振动棒移动间距控制在500mm内，避免漏振。操作时按“快插慢拔”的要领作业，上下略有抽动，每点振捣时间在2030秒，使混凝土表面浮浆无48、气泡、不下沉为止；6剪力墙与外墙交接处、预埋套管旁混凝土要细心振捣，保证密实。混凝土浇筑到最上层表面，必须刮平拉毛；7混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土浇水养护。并保证混凝土表面保持湿润状态。第五节 施工现场周边环境管理一、施工现场周边环境管理1工地现场周边有多层居民房，工地将严格控制施工噪音。2 用临时围墙把施工现场与周围居民生活区隔离开来。3 施工前会同甲方、监理等有关部门对周围居民主动进行走访，促进相互了解、融洽相互关系，把有关问题消除在施工之前。4 在没有特殊施工工艺要求时，高噪音的混凝土施工时间尽量控制在晚间10点钟前完成，避免严重噪音污染。在显目的位置张贴标语，如“施工期间给您带49、来不便，敬请原谅”等，使周围居民增进了解，相互间融洽关系。5 夜间施工时，使用镝灯时，光向尽量避开多层住宅等方向。二、周边及施工现场安全保护措施1 进场后即对本工程施工现场及现场周围对所有的管线进行摸底，明确所有管线的走向及埋设或架设位置，并作好记录。2 对工程的各个施工阶段进行分析，对所有可能影响管线的施工工序进行汇总，作出相应的对策，并形成方案。3 在施工过程中，对每个可能影响管线的工序落实专人负责，实行责任到人。4 本工程与周边建筑物较近，为保证行人及附近人员的安全，在东西两侧塔楼两边搭设安全通道。第十章 基础与地下室工程主要施工方法第一节 工程概况本工程采用柱下独立基础、静压管桩基础。50、本工程地基基础设计等级为乙级。独立基础持力层为中风化花岗岩层或强风化花岗岩层，桩进入持力层不小于1.5m、有效桩长不小于6.0m。独立基础混凝土强度等级C30。独立基础混凝土强度等级C35，抗渗等级为P6。承台混凝土等级为C35。第二节 土方工程一、机械设备和劳动力计划安排1 主要施工机械（仅供参考，由土方施工单位具体安排）序号名 称型 号单位数量备 注1挖土机PC300台3土方开挖单位提供2自卸汽车10m3台20同上3抽水泵台10排水、排污以及其它附属场内运输、排水、照明等设备。2 劳动力资源配备序号工种班组人数工作内容1机操工115挖土2普 工 班115清障、环境卫生、人工挖土、排水3机修51、后勤17机修、电修、值班、膳食小 计37备注：劳动力高峰期为50人。二、施工工艺1 基槽降排水措施基槽开挖时随挖土的进度进行，在基坑各角各设置一只集水井，基坑边长50m增设置一只集水井，并采用排水沟相连，形成排水沟系统，将地下水随时引入集水井，并用泵排出坑外，集水井和排水沟随土方挖深而跟着挖下降。集水井和排水沟的深度视出土含水量而定，含水量大，则加深一些，保证降水深度控制在每层土方开挖面以下。2 土方开挖2.1 为了加快土方开挖速度，采用人工配合机械开挖土方。2.2 因考虑本工程所处位置，虽然根据地质报告地质较好，但该基坑周边建筑物、市政设施过多，距离过近，故土方开挖须与土钉墙基坑支护同时穿插52、进行。放坡形式、放坡系数符合专门的基坑支护方案的要求。开挖过程中如遇地质与地质勘察报告不符，则作相应调整。2.3 土方开挖过程中要有专人指挥，严格控制标高，以防超挖。2.4 基坑底留1520cm土方待采用人工修土，以免超挖和干扰基底土。2.5 待土方挖至设计标高后，经甲方，设计，监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。2.6 开挖过程中要随时注意边坡的安全。2.7 混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。第三节 地下室结构施工1施工顺序如下：表层土开挖挖土、土钉围护基础底板挖土（人工）底板砖胎模地梁砼胎模、垫层底板外防水保护层弹线底板扎筋支模浇砼养护拆模墙板扎筋、支模墙板砼顶板扎53、筋、支模顶板、楼梯砼外墙处理基面处理墙板防水卷材回填土工程2整个基础及地下室工程将分阶段实施，施工质量根据各阶段的不同特点控制。具体分为：地下室底板施工；地下室墙板施工（包括内部剪力墙）；地下室顶板施工；防水处理及回填土工程3地下室底板施工此部分结构是整个地下室工程的最关键部位，施工难度最大。该部分的施工应着重抓住一个“抢”字，尽可能在最短的时间内完成，具体在土方、人工挖孔桩工程完成后马上进行砖胎模的砌筑及垫层的浇捣，其施工流程为：砖、砼胎模及垫层桩头处理钢筋绑扎底板支模砼浇捣。3.1胎模工程根据实际情况及设计要求，下翻结构承台支模采用砖胎模，水泥砂浆砌筑。胎模工程要紧紧跟在挖土工程后面，砌筑54、应快而及时，砖胎模水泥砂浆可掺入速凝剂，以增加砖胎模的抗坍塌能力。胎模根据结构高度不同分别采用120、240厚砌筑。3.2钢筋工程基础及地下室底板由于连在一起，钢筋工程交错复杂，且工程量很大，因此必须配备足够的劳力，全力赶工。加工车间应配套丝机、对焊机、切断机、弯曲机、调直机，电焊机，加工制作成成品或半成品后运至各部位安装。钢筋须在挖土期间在钢筋车间制作完毕，钢筋绑扎应按规范进行，基础梁上层钢筋在支座处搭接，下层钢筋在弯矩最小处离支座1/3处搭接，中间用对焊连接一步到位，插筋由于较多，应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱、墙板筋位置正确。底板钢筋规格55、比较统一，施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距根据要求设置。基础底板绑完下层钢筋后，摆入钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采56、用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。地梁钢筋钢筋绑扎顺序与方法：根据原有轴线基础上，弹出所有柱子、地梁轴线和边线，并用红漆做好标记，钢筋绑扎前应先在垫层上用腊笔划出钢筋位置线，为绑扎好钢筋，控制、复核柱、地梁、基础轴线创造条件。钢筋加工好，现场放线结束后，方可进行钢筋铺设与绑扎，钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与57、设计相符，钢筋随铺随扎，做到纵横成线，钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。地梁、基础钢筋绑扎完后，方可对柱插筋进行绑扎。基础钢筋施工注意事项：a 梁钢筋接头均采用焊接连接，做到能长则长，尽可能减少不必要的接头，并且能满足设计要求，确保接头位置、数量在规范允许范围内。b 柱钢筋用水平筋和箍筋焊接固定在地梁钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。c 对于钢筋绑扎尺寸、轴线要重视复核，以便保证柱子轴线位置正确。3.3商品砼浇捣砼采用商品砼，为加快施工进度，运输全部采用泵送，由砼泵车通过自带的布料杆及泵管送至结构部位。砼工程按大体积砼要求施工。每个施工段砼浇捣一次性进行，泵送砼按30立58、方米/小时计，计划1辆泵车连续浇捣。浇捣时，砼工要及时跟上泵车速度，配备砼工40名，辅助工10名。由于一次性砼浇捣量较大，施工需昼夜连续作战，操作班子应做好打硬仗的准备，并配足两组。试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。3.4大体积砼的施工要求3.4.1防温裂措施本工程因面积较大，按设计要求留设后浇带。确保大体积砼的质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内外光等砼的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施：合理确定配合比，59、使用掺合料TEA膨胀剂，缓凝剂，FDN-1减水剂，用矿渣水泥，中砂，碎石，在保证砼强度标号，抗渗性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应与商品砼供应厂家试配确定。改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给于二次振捣，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。控制砼的入模温度，可在搅拌车上搭遮阳棚，在砼水平输送管上覆盖草包等隔热材料，并经常洒水冷却，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。做好砼的保温，保湿养护，用1层塑料布2层草袋保温，60、以减少砼表面的温度梯度，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。3.4.2砼的浇筑用2-3台浇灌车分段定点，按一个坡度，薄层浇筑，循序推进，顺序见前面。3.4.3砼的运输和泵送：商品砼拟由砼搅拌车运送到现场，由砼泵车泵送入模浇筑，按照选定的上述浇筑强度，拟选泵车2台。3.4.4砼的振捣：砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，61、第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。3.4.5砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。3.4.6砼的表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处62、理。经4-5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前（因砼内掺加木钙粉，初凝时间延长到68h）用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约1214h后覆盖一层塑料布两层草包充分浇水润湿养护。3.5强化施工组织与管理方面的方案，主要有：3.5.1严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参与人员做到心中有数，工作有条不紊；3.5.2做好外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、商品砼供应等单位的协调会议，让63、他们了解工程进展，以取得支持；3.5.3搅拌车进场用对讲机联系和协调。3.6泵送工艺：泵送是连续作业的一道工序，如准备工作不充分，造成中途中断等事故，必将影响工程的施工质量。为确保浇捣的质量，必须做到准备充分，严格按要求执行。3.6.1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。3.6.2开始泵送时，泵送速度易放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3.6.3泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之间为宜，避免64、吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。3.6.4混凝土泵应连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。3.6.5泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次。泵送管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵(超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。3.6.6泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。3.6.7泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最65、大泵送距离。3.6.8泵送结束：泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同规格分类堆放。3.7质量标准：泵送的商品混凝土必须充分搅拌，时间要满足有关规定要求。混凝土的坍落度宜为818cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。其它质量要求按有关规定执行。3.8施工要点：66、混凝土输送管道应顺直，管道接头应密实不漏浆。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。 使用预拌商品混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予清管或添67、加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。3.9主要安全技术措施：泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵68、机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁压缩空气清洗布料器。3.10后浇带及水平施工缝处理后浇带应按设计要求正确设置，钢筋不得断开，后浇带待两侧砼浇捣按设计要求浇注，顶板后浇带支模时，后浇带两侧整体施工，并设置独立支撑系统，在后浇带混凝土浇筑后并达到混凝土养护期方69、可拆除支撑及模板（如图）。地下室底板与墙板间施工缝设置在离底板以上500mm处，需设置“止水带”防水，止水带采用3400通长钢板。4地下室墙板及剪力墙施工4. 1钢筋工程工艺流程：整理预插搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋、撑筋将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好竖筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑扎拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000-1200mm。4.2模板70、工程墙板模板采用胶合板作模板面板，中间用对拉螺栓固定，间距由上而下逐步加密。支撑采用扣件式钢管满堂脚手架。4.3砼工程墙板砼浇捣由于作业面狭窄，砼浇捣主要由泵车自带的布料器及泵管完成浇捣方向沿墙板布置方向退浇。要求同前。第十一章 主体结构主要施工方法第一节 施工前准备工作1 工程的施工图、图纸会审纪要、技术要求及有关技术联系单。2 设计部门技术交底会议纪要。3 建设单位提供的测量基线、水准点、坐标点及有关资料。4 工程施工技术措施、施工进度计划。5 质量、工期、安全保证措施。6 做好混凝土试配试验，水泥、钢筋质保书，钢筋试拉、焊接报告。第二节 主体结构施工程序弹线、复核搭满堂脚手架柱墙钢筋支模71、隐蔽工程验收梁、板支模柱墙模板梁、板钢筋绑扎隐蔽工程验收 混凝土浇筑混凝土养护上层结构弹线、复核第三节 钢筋工程1 施工准备1.1 技术准备根据设计图纸、施工规范，制作出钢筋下料单，翻样图。制定各个结构钢筋的绑扎程序。1.2 材料准备钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。铁丝采用20-22号镀锌铁丝或绑扎专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，6-10mm支撑筋。1.3 机械准备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机械、电焊机，电渣压力焊机等。1.4 施工条件根据工程进度和施工图纸要求，已签发72、钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。钢筋加工机械已安装检修完毕，并已试车运转可以使用。模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。在已支好模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理，对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设，水平运输和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。向操作人员进行质量、安全等技术交底。2 操作73、工艺钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。竖向钢筋中大于级钢18应采用竖向对焊施工。2.1 柱墙钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上74、移置，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。2.2 梁钢筋梁钢筋采取在模内绑扎，在一侧模板上标出箍筋间距，然后放入箍筋，将主筋穿好箍筋，按已划好的间75、距逐个分开，绑扎好箍筋。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。2.3 楼板钢筋楼板钢筋在楼板模板支好后进行，绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定，板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向配筋板相交点全部绑扎，单向板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。悬挑结构的主筋或板上的负筋每点均需绑扎，并且严格控制负筋位置，防止变形。钢筋绑扎76、时垫好水泥垫块，保护块纵横向距控制在1000mm以内，防止被踩下。对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派责任性较强的数人跟班检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间距变化等情况，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。2.4 楼梯钢筋在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均扎，板筋要锚入梁内。板钢筋绑扎好后，支踏步模板垫好砂浆垫块。2.5电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电检查设备77、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间，参见下表。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接能电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-27178、8625400-45040-4522-27216不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数，在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 79、施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电80、渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。 应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹内紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部 2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压81、力 4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部 2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具 4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度 2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流 2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流 2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整 2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求烘焙焊剂 2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔 2、避82、免焊后过快回收焊剂电渣压力焊在雨天、冻天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰块。3施工注意事项：.避免工程质量通病(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(4)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调83、整。(6)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。主要安全技术措施：搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。(2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。钢筋工程产品保护：(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。(2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。(3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，84、防止锈蚀。(5)砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15厚、25厚素砼块以间距10001000或间距1000双排保证板、梁、柱保护层厚度。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝85、土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1)、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2)、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；3)、柱子钢筋锚固长度La，C25：级-25d，级-35d；C30：级-20d，级-30d，钢筋搭接长度=1.2La。4)、柱子钢筋一般每边受力钢筋大于4根，纵受力钢筋应在两个水平面上接长，每个平面处接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%。5)、相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm处。6)、梁：梁的纵向86、受力钢筋宜采用闪光接触对焊。梁的底部纵筋不得在跨中接长，负筋不得在支座附近接长。4 安全措施钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，取得上岗证后方可操作。钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保护，机械转动外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时断开电源。使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时要有防止钢筋弹出措施。电焊机周围不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。5 钢筋工程质量控制程序学习图纸和技术资料钢材合格证进场必须复验准备工作检查脚手架和脚手板学习操作规程和质量标准制订及审核钢筋配料表书面交底技术交底操作人员参加钢筋模板工87、序交接检查钢筋下料成型按不同型号挂牌中间检查现场绑扎钢筋自 检浇灌混凝土时留人看模办理隐蔽签证手续钢筋混凝土工序交接检查按规定抽查执行验评标准质量评定不合理的处理(返工)钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录钢筋合格证资料管理清理现场文明施工质量评定记录施工记录事故处理第四节 模板工程1 施工准备1.1 技术准备根据设计图纸、施工规范，对模板受力进行计算，确定支模方式，梁模板的模板排列，楼板模板的平面布置，纵横龙骨间距、规格及排列，各支撑系统等支模方案，作出木工翻样图，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。检查水、电等安装工程在封模板前的各项准备工作。支模顺序、支模方法能满足88、要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。1.2 材料准备为了提高结构混凝土质量，本工程中全部采用九合板作模板，以提高主体结构质量。胶合板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求；木楞的规格、种类必须符合设计要求；木支架、支柱、托具、卡具，铁钉、铁丝，对拉螺栓，48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。1.3 机械准备木工联合机械一套、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。1.4 施工条件混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人员进行质量、安全等技术交底。按照模板设计89、结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。2 操作工艺2.2 柱模板 柱模安装工艺：打平、定位组装柱模安装斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除。 模内清理干净后方可封闭清扫口，办理柱模预检。2.3 梁模板 梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板各构件的排列图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实施。梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。 梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和90、加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。2.4 楼板模板楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。 现浇楼板模板承重架采用483.5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在91、钢管承重架铺排距为30cm的56cm方木，上面铺木胶合板作为楼板的底模。 模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。3 成品保护与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂，拆下模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆放。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞混凝土，并防止模板变形。模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物，并且不得用重物敲击、碰撞已安装好的模板及支撑。不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形，搭设脚手架时严禁与模板支撑连接在一起，不得在模92、板平台上行车和堆放大量材料和重物。拆模时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损坏混凝土。4 安全措施安装柱模板时，应将模板临时固定，防止模板倾覆伤人。高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。支模应按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。6 模板工程质量控制程序模板选择学习图纸和技术资料平整钢模板准备工作模板涂隔离剂学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接检查脚手架手板书面交底技术交底底部标高中心线断面尺寸防线操作人员参加钢筋、混凝土工序交接检查中间检查支 模浇灌混93、凝土时留人看模自 检执行验评标准质量评定按规定抽查不合理的处理(返工) 按强度曲线确定拆模时间拆 模注意保护棱角自检记录质量评定记录资料管理清理现场文明施工施工记录第五节 混凝土工程1 混凝土工程施工工艺流程控制程序混凝土结构工程施工及验收规范施工图纸前期工作技术交底材料准备水泥、粗细骨料外加剂配合比作业条件模板内清理干净浇水湿润配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格施工混凝土配制和易性商品混凝土坍落度保水性粘聚性混凝土泵送混凝土浇筑密实性匀质性施工缝的留置保护层垫块设置混凝土试件制作养护验收原材料配合比试件标准28d的测试值混凝土结构工程施工及验收规范建筑工程质量检验评定标准2 施工94、准备2.1 技术准备 根据设计混凝土强度等级，由试验室提供混凝土配合比。 制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵及泵管的布设，混凝土车辆进出路线。2.2 材料准备商品混凝土用的水泥、砂、石子、外加剂等符合规范要求，并准备充分。2.3 机械准备主要机械有混凝土泵、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等；主要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。2.4 施工条件清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水95、施工道路满足要求。浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。向操作人员进行质量、安全等技术交底。3 施工工艺3.1 混凝土泵送设备的布设及操作A 根据施工平面布置图及总体施工部署，在现场布置一砼输送泵，地下室柱砼浇筑运输采用塔吊送至各浇筑点，沿剪力墙布设脚手板，以便混凝土浇筑。标准层施工时考虑梁板柱同浇，直接由砼泵送至各浇筑点进行浇筑。B 混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。C 混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。D 泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干96、净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。3.2 浇捣前准备工作3.2.1 混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。A 在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。B 混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土同时浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。C 混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工97、。D 浇捣前准备好振动棒，3M长刮尺，草包等施工设备。E 浇捣前组织好足够的劳动力,并排出分组人员名单及各小组名单。F 安排好现场施工班子的轮流值班工作。G 配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。H 钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。3.3 混凝土浇捣的主要方法及要领3.3.1 浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。3.3.2 柱砼由塔吊送至各浇筑点，先卸至临时搭设的钢板上，再用铁铣铲入柱模内，严禁直接倒入模板内。3.3.3 柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振98、动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。3.3.4 上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。3.3.5 浇捣砼时，应注意防止砼的分层离析。砼自料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜导、溜管等下料。3.3.6 柱、梁砼振捣采用插入式振捣器，振动器移99、动间距不宜大于作用半半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防空洞，使用振动器快插慢拔，每点振捣时间不得小于20-30秒，振捣时避免撞钢筋埋件、模板。3.3.7 梁、板混凝土同时浇筑，振捣时要注意构及管子予埋予留部位，平浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。3.3.8 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。3.3.9 混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖100、保养。3.3.10 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4 成品保护：浇筑砼时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。砼浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作。混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。5 安全措施：混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。楼面上的预留孔洞设盖板或围栏，高空作业系好安全带，夜间施工配备足101、够的照明设施。6 混凝土工程质量控制程序材料准备出具合格证申请混凝土配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒 学习操作规程和质量标准准备工作模板钢筋混凝土工序交接做过程保证混凝土质量措施检查脚手架及道路书面交底技术交底垂直水平运输机械准备操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施专业会签申请浇灌命令岗位分工操作挂牌按规定做试块木工钢筋工跟班保质量浇灌混凝土标准养护试块执行质量比根据情况调整配合比按时覆盖执行验评标准养护夏季定时浇水冬季注意保温防冻按梁柱和独立基础件做备抽查10%但均不少于3件带形基础圈梁和板每件30-50M(M)各抽查1处但均不少于3处清理现场文明施工质量评定材料合格证试块合格证102、自检记录不合格处理(返工)资料整理质量评定记录混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录第六节 砌体工程1 施工准备1.1 材料要求加气砼砌块和烧结页岩砖的品种、强度等级、容重等必须符合设计要求，规格一致，有出厂合格证或试验单。水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证或试验报告。砂选用中砂，并通过5mm筛孔，含泥量不超过5%。掺合料采用砂浆王。1.2 机械设备机械设备有砂浆搅拌机、筛砂机等。工具有瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、砖夹、勾缝条、翻斗车等。1.3 作业条件砌砖楼层结构已达到设计强度，并在楼面上弹出墙身轴线、墙边线、门窗洞口等。砌砖前一天将砖浇水湿润，雨103、天作业不得使用含水率饱和的砖。砌筑部位的灰渣、杂物已清理干净，并浇水湿润。已由试验室确定砂浆的配比，准备好砂浆试模，按试验确定的配比拌制砂浆，搅拌均匀，常温下拌好的砂浆在拌合后3-4h内用完，气温过高时在2-3h内用完。1.4砌筑方法1.4.1砌筑根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先控制好的砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格的尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实块使用。墙体的砌筑，从外墙的四周角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩104、进砖墙边1015mm。砌筑前先用拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。1.4.2门窗洞与临时洞的砌筑与处理门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空间隙应用砂浆填实抹平。窗台上部辅设钢筋并以水泥砂浆抹平设计标高。砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。1.4.3砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀105、密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在812，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度平得大于20mm。埋设的拉结钢筋网片必须平埋于砂浆中。1.5砌体工程质量允许偏差序号项目允许编差（ mm）检查方法1轴线位移10用纬仪或拉线和尺2墙面垂直度5用吊线法或2m托线板3表面平整度82m长靠尺和塞尺4水平灰缝平直度（10m以内）10用10m长的线拉直检查5水平灰缝厚度（连续5块膨胀珍珠岩空心砌块累计数）10用尺检查6垂直灰缝宽度15用尺检查7门窗洞口宽度和（后塞框）高度5砌体工程质量允许偏差1.6施工注意事106、项砌筑采用蒸压加气砼砌块，错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不大于150mm，砌筑前应浇水湿润，确保砂浆饱和度。砖墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端露头。第十二章 防水工程第一节 室内防水1.厨房、卫生间的地面及墙面防水做法参国标03J104,P52页；厨房、卫生间的楼地面防水层应向上翻350,并加做一道厚1.8mm水泥基防水涂料层，厨房上翻墙面高度1.2m，卫生间上翻墙面高度1.8m，淋浴间上翻至顶板底。2.配电房、水泵房、风机房与车库相接的部分墙体下部采用200mm高同墙宽的C20素混凝土反口。3.电梯井道周边做200mm高同墙宽的C20素混凝土反口；107、第二节 地下室防水地下室车库的防水等级二级，高低压变配电房、开闭所及发电机房防水等级一级。一级防水与二级防水之间的搭接,应为一级防水伸入二级防水,伸入宽度应大于500。地下室底板和外围墙体均采用防水混凝土，混凝土抗渗标号为P6，地下室底板和墙体防水层铺设在混凝土结构主体的迎水面上，并从结构主体底板的垫层铺至墙体的室外地面处，在外围形成封闭的防水层。2.2防水设计要求：本工程地下室底板、楼（顶）板、外墙砼均为补偿收缩砼，混凝土限制膨胀率0.02%（后浇带0.04%），补偿收缩砼的材料、性能、施工等技术要求均应符合混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003中第8章节有关规定。20厚水泥砂浆108、找平层；BAC双面自粘橡胶沥青防水卷材（聚脂胎）4mm厚度，(高低压配电房、施工缝处增加一道 4mm 厚)，BAC改性沥青防水卷材（聚脂胎），50厚c20细石混凝土保护层，100厚钢筋混凝土底板2.5地下室室外顶板防水做法（上至下）：找平层采用20厚1:2.5水泥砂浆找平层，水泥砂浆分格缝设置及做法详国标99J201-1/301页及有关说明施工 ， BAC双面自粘橡胶沥青防水卷材（聚脂胎）4mm 厚，70厚C20细石混凝土内配6200双向钢筋网，分格缝设置及做法按国标99J201-1/301页及有关说明施工。 2.6地下室外墙侧壁防水做法（上至下）： 20 厚水泥砂浆找平层6厚1:2水泥砂浆罩109、面压实赶光BAC双面自粘橡胶沥青防水卷材（聚脂胎）4mm厚度，高低压配电房、施工缝处增加一道 4mm 厚，BAC改性沥青防水卷材（聚脂胎）（宽1000mm）。50厚聚苯乙烯塑料软保护1:3灰土或粘土回填300厚分层夯实2.7地下室消防水池防水做法（底板、侧壁、顶板由内向外）：瓷砖贴面23mm厚PA-A型高分子益胶泥粘结层23mm厚C型高分子益胶泥防水层20厚1:2.5水泥砂浆找平层现浇钢筋混凝土水池壁（抗渗标号不低于S8，加GYE-B防水剂）2.8配电房、水泵房、风机房与车库相接的部分墙体下部采用200mm高同墙宽的C20素混凝土反口。2.9 电梯井道周边做200mm高同墙宽的C20素混凝土反110、口；第三节 屋面施工1屋面：1.1.本工程屋面防水等级为级，二道设防，防水层耐用年限15年。防水层选用材料：3厚高聚物改性沥青防水卷材（非焦油系列）3厚高聚物改性沥青防水涂膜（非焦油系列）1.2屋面施工及细部构造处理应按GB502072002屋面工程质量验收规范和GB50345-2004屋面工程技术规范中的有关技术要求进行施工。1.3屋面防水构造1.3.1a.上人屋面详国标99J201-1，05J909 屋5/WM12200x200防滑地砖面层1:1水泥细砂浆嵌平缝，25厚粗砂垫层。1b、3厚高聚物改性沥青防水卷材（非焦油系列），3厚高聚物改性沥青防水涂膜（非焦油系列）；1c、1:3水泥砂浆找111、平兼找坡层(最薄处30厚) (掺入水泥重量的5%微膨胀剂)；1d、30厚的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板1e、LC5.0轻集料混凝土找坡层(找坡层，最薄处30厚) 1f、100现浇钢筋混凝土屋面板1.4. 不上人平屋面：A （无保温隔热）构造做法参详国标05J909 屋14/WM151，20厚1：3水泥砂浆面层，3厚高聚物改性沥青防水卷材（非焦油系列），3厚高聚物改性沥青防水涂膜（非焦油系列），20厚1：3水泥砂浆找平层，建筑找坡（最薄处30厚）或结构找坡，100厚钢筋混凝土屋面板。B （有保温隔热）构造做法参详国标05J909 屋15/WM1520厚1：3水泥砂浆面层，3厚高聚物改性沥青防水卷材（非112、焦油系列），3厚高聚物改性沥青防水涂膜（非焦油系列），20厚1：3水泥砂浆找平层，30厚的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，建筑找坡（最薄处30厚）或结构找坡，100厚钢筋混凝土屋面板：C .坡屋面（无保温隔热）构造做法参详国标05J909 坡屋8/WM28：高级陶瓦, 钢挂瓦条L30X4，中距按瓦材规格,，钢顺水条-25X5，中距600，固定用3.5长40水泥钉600，3厚高聚物改性沥青防水卷材（非焦油系列），15厚1：3水泥砂浆找平层，100厚钢筋混凝土屋面板，预埋双股12号镀锌低碳钢丝600X900，绑扎顺水条。D 坡屋面（有保温隔热）构造做法参详国标00J202-1 W9/9: 高级陶瓦， 钢挂113、瓦条L30X4，中距按瓦材规格,，钢顺水条-25X5，中距600，固定用3.5长40水泥钉600， 35厚C15细石混凝土找平层（配6500X500钢筋网），30厚的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，3厚高聚物改性沥青防水卷材（非焦油系列），15厚1：3水泥砂浆找平层，100厚钢筋混凝土屋面板。系列）；1.5. 屋面雨水口做法详国标99J201-1,1/28；穿女儿墙屋面水落口做法详国标99J201-1,1/29。1.6.屋面泛水做法详国标99J201-1,A/25、E/25。1、2、3/21。1.7屋面变形缝构造做法：详国标04CJ01-1，1/27，2/27。1.8屋面找平层应设分仓缝，纵横缝间距6114、m ，基层与突出屋面结构的交接处、基层转角处、均应做半径50mm圆弧形 ；内排水的落水口周围找平层应做成略低的凹坑。1.9卷材防水屋面的找平层排水坡度详建施图。1.10天沟、檐沟纵向坡度不少于1%，沟底落差不得超过200mm 。1.11屋面凸出物，阴阳角，天沟，檐沟，水落口及变形缝等部位必须先做好防水附加层，其用材应同屋面。1.12雨水管采用PVC管，管径及位置详建施图。1.13高跨屋面雨水管排水至低跨屋面处，其雨水管下屋面处应加设钢筋砼水簸箕。1.14防水层上设置设备时，设备下部应做防水附加层，并在其上浇筑细石混凝土，厚度大于50mm；1.15屋面设施的防水处理应符合GB50345-2004115、 第5.3.3条规定。1.16屋面工程应由具有专业资质单位承担设计和施工，并满足相关规范要求。第十三章 装饰工程主要施工方法第一节 装饰工程概况1楼地面工程：水泥砂浆、防滑地砖、水泥砂浆(有防水层)面层，磨光花岗石楼面。2内墙：有中等抹灰粉刷打底,丙稀酸涂料面层、1:2水泥砂浆掺5%防水剂一次抹光、吸声墙面、1:2水泥砂浆一次抹光墙面。3顶棚：白色乳胶漆顶棚、吸声天棚,详水泥砂浆顶棚、现浇钢筋砼楼板底+刷素水泥浆一道（内掺界面型建筑胶）+满刮4厚内墙环型腻+装修面层（详二次装修）轻钢龙骨吊顶。4外墙：外墙面层涂料、贴砖、外墙石材。第二节 楼地面工程1 细石混凝土地面1.1 材料要求采用32.5116、号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块。采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。1.2 机具设备混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车、大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。1.3 作业条件 地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。 室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。 各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。 顶117、棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。屋面已做好防水层，或有防雨措施。1.4 操作工艺1.4.1 清理基层 将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层1d浇水湿润，表面积水应予扫除。1.4.2 冲筋贴灰饼 小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。1.4.3 配置混凝土 细石混凝土的强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时间不少于1min，要求拌118、合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。1.4.4 铺混凝土 铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0.40.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振动器振捣密实，或用30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压35遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。1.4.5 撒水泥砂子干面灰 木抹搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1：1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杆刮平，用木抹子搓平。1.4.6 第一遍抹压 用铁抹轻压面层，将脚印压平。1.4.7 第二遍抹压119、 当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。1.4.8 第三遍抹压 当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。1.4.9 养护 第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其他材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。1.4.10 施工缝处理 细石混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接搓处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.40.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头搓。1.5 成品保护 地面上铺设的电线管，暖120、卫立管应有保护措施。地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。 混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。 运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框墙面抹灰和已完工的楼地面面层。 不得在已做好的混凝土面层上，拌合混凝土或砂浆。门窗油漆不得沾污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。2水泥砂浆楼地面：工艺流程如下：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水熔液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。、找标高弹线：根121、据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍平成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。、搅拌砂浆：水泥砂浆的重量比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加122、水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表123、面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、124、压实、压光（必须在终凝前完成）。、养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。A、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，酒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。B、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。为保证工125、程质量，特别应注意的以下问题：、空鼓a、基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。B、涂刷水泥浆结合层应符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4-0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但126、不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。、地面起砂a、养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短、强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。B、使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成127、起砂现象。、有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。、面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。3抛光地砖、花冈岩地面工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺地砖、花岗岩灌缝、擦缝准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每一房间的地砖，按纹理试拼，128、将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了检查和控制地砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙壁上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把地砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4至0.5，不要刷的面积过大，129、随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2至1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上地砖时宜高出面层水平线3至4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌地砖：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板130、块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块至墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。灌缝隙、擦缝隙：在板块铺砌后1至2昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色，选择相同颜色矿物颜色料和131、水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1至2小时后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使面砖表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。应注意的质量问题：板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，地砖面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，板块在铺砌前必须浸水湿润。接缝高低132、不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、拱背、宽窄不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。 铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样加工定货时，应同时考虑此处的尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。第三节 内墙面装饰工程1 墙面粉刷抹灰1133、.1 施工工艺：弹出墙轴线结控制线砌施工洞墙弹出地面斗方线做墙面灰饼及冲筋门樘安装天棚粉刷墙面粉刷。1.2 主要施工方法1.2.1 顶棚抹灰：水平控制采用-50线方法来控制，钢筋混凝土板顶棚抹灰前先用清水湿润，刷素水泥浆一道，抹灰前应在四周墙上弹出水平线，先抹顶棚四周圈边，有利于保证顶棚平整，另外顶棚表面应顺平，并压平压实，不应有抹纹和汽泡、接槎不平等现象。顶棚与墙面相交的阴线应成一条直线。1.2.2 墙面抹灰：水平控制线采用+50线方法来控制，抹灰前先找好规矩，即四角方规，模线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。再根据抹灰等级，先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小134、于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆，遇到门窗口垛角处做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙壁面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再以这些标准灰饼为依据进行冲竖筋与冲横筋相结合的方法。具体做法是：保留墙角的竖筋，如面积较大，每隔2m左右加一道竖筋，保留上、下两道横筋，取消中间一道横筋（一般为上中下三道横筋），这样，冲筋的工作量大了一些，但能保证抹灰质量。需注意的是：冲筋前应先贴5cm见方的水泥砂浆灰饼，冲筋宽度应保持5cm一致，冲筋应顺直、平整，最下踢脚线处一道横筋应用水泥砂浆，冲筋后注意养护，而135、后可进行底层抹灰，一般抹灰分三次，以防止一次的太厚，内外收水快慢不同，产生起鼓脱落，遇到基层为混凝土的抹灰前先刮素水泥浆一道以利粘结，面层一般选在底子灰56成干时进行，罩面后压实赶光。 混凝土砌块墙面处理：1）表面清理干净2）表面采用建筑胶水加纯水泥封闭，待2小时后，未等封闭层发白，开始抹灰；3）凡是内外墙砖墙与柱交接部位，用300宽0.8厚钢板网钉于该接缝处。1.2.3 柱子抹灰：抹灰前做好基层处理工作（混凝土面糙化可采用外加剂SN粘结剂或强力粘结剂），成排柱的通线在允许偏差范围内，要统一调整柱的粉刷厚度，贴饼护角（采用1：2水泥砂浆护角）后进入抹灰。第四节 外墙面层涂料、贴砖、外墙石材。1136、外墙面层涂料工程：1.1施工材料机具准备1.2质量要求溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.3.2条2涂饰颜色和图案第10.3.3条3涂饰综合质量第10.3.4条4基层处理第10.3.5条一般项目1与其他材料和设备衔接处界面应清晰第10.3.8条2色漆涂饰质量及允许偏差(mm)颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀 光滑无挡手感高级涂饰光泽基本均匀 光滑刷纹普通涂饰刷纹通顺高级涂饰无刷纹裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许装饰137、线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm3清漆涂饰质量颜色普通涂饰基本一致高级涂饰均匀一致木纹普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀 光滑无挡手感高级涂饰光泽基本均匀 光滑刷纹普通涂饰无刷纹高级涂饰无刷纹一般项目3清漆涂饰质量裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许1.3工艺流程基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收1.4施工工艺1.4.1基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条138、件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。1.4.2嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。1.4.3刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。1.4.4封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。1.4.5涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。 139、1.4.6防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。1.4.7第二遍涂抹。喷涂同第一遍。1.4.8第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。1.4.9检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。1.4.10涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。2外墙面层贴砖工程：2.1施工准备2.1.1作业条件装修外架子(高层多用吊篮或吊架)已经搭设140、好，并验收合格。横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150200mm，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕，外门窗如安装完毕，用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时，为抢工期和成品保护，可以增做辅框，辅框采用镀锌方管，辅框内目边和窗侧旁贴完面砖平齐，窗比辅框上下、左右小5mm，以利于安装，辅框固定牢固，塞堵密实，并巳经检验合格。如先安装完窗，要事先粘贴好保护膜，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要141、经过设计、建设、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。2.1.2材料要求水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告；砂子：中砂，用前过筛；面砖：表面光洁、方正、平整(有凹凸面花纹要一致)，质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、撑角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做吸水率 (不大于10%)、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验；粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%；施工用胶粉，细煤灰和中砂粒径相配 (溜缝用)。混凝土界面：处理剂、108胶。2.1.3施工机具磅秤、砂子筛、手推车、大桶142、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝镏子(定做，根据砖缝大小)、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。2.2质量要求质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1饰面砖品种、规格、性能等第8.3.2条2饰面砖粘贴材料第8.3.3条3饰面砖粘贴第8.3.4条4满粘法施工第8.3.5条一般项目1饰面砖表面质量第8.3.6条2阴阳角及非整砖第8.3.7条3墙面突出物周围第8.3.8条4饰面砖接缝、填嵌第8.3.9条5滴水线（槽）第8.3.10条6允许偏差(mm143、)项目外墙面砖立面垂直度3表面平整度4阴阳角方正3接缝角线度3接缝高低差1接缝宽度12.3工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2.4操作工艺2.4.1基层为混凝土墙面时的操作工艺基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水润湿。如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或混凝土界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，144、直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内(注意不要碰桶壁及桶底)，以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的1145、08胶或混凝土界面处理剂水泥索浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1：3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和146、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后(即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下)，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。做法：用1:1水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但147、此种做法其基层次必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.83.6MPa，远大于规范建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJl10规定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，顶防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低35mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用148、，防止尿槽而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝(根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适)，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。2.4.2基层为砖墙面时的操作149、工艺抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水润湿。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出槽目、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水润湿，然后用1:3水泥砂浆刮一遍约6mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。余下做法同基层为混凝土墙面做法。2.4.3基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：用水150、润湿加气混凝土表面，修补缺棱掉角处，修补前，先刷一遍聚合物水泥浆，然后用水泥：白灰膏：砂子为1:3:9混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。用水润湿加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一遍，用1:3:9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底(最好用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护)。其他做法同混凝土墙面。2.4.4夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止曝晒的可靠措施。特别是要有遮阳、并覆益防火帘，洒水养护，保持湿润。2.4.5冬期施工一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。砂浆的使用温度不得低于151、5，砂浆硬化前，应采取防冻措施。用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。镶贴砂浆硬化初期不得受冻，气温低于5时，禁止外墙砖施工。3外墙面层石材工程：第五节 门窗、油漆工程1 铝合金门窗工程1.1 材料要求铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件齐全，并具出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂等符合设计要求。1.2 机具设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪、螺丝刀、手锤、板手、钳子、水平尺、线坠。1.3 作业条件主体结构经有关质量验收合格，工种之间已办好交接手续。检查门、窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，预埋件数量、位置、埋设方法是否符合设计要求。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并152、弹好室内+500mm水平线。1.4 操作工艺1.4.1 弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每层也应保持下皮标高一致。1.4.2 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。1.4.3 防腐处理：窗框两侧的防腐处理如设计有要求时按设计要求执行，如无设计要求时可涂刷防腐材料，如橡153、胶型的防腐材料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。1.4.4 就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。1.4.5 与墙体的固定：铝合金门窗与墙体的固定方法有三种，沿窗框外墙用电锤打深60mm孔，并用T型6钢筋（4060mm）稍粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后再将铁脚与预埋件焊牢；连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接；用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁件间距应小于600154、mm。1.4.6 处理窗框与墙体的缝隙：铝合金门窗安装固定后应及时按设计要求处理与墙体缝隙，若设计无规定堵塞材料时，采用矿棉或玻璃毡条分层堵塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝油膏，或在窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。1.4.7 安装五金配件：合页、插销、锁具等保证完好无缺陷后，再安装五金配件，并保证其使用灵活。1.4.8 安装铝合金纱门窗：绷铁纱或钢纱、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷纱。1.5 质量标准1.5.1 铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。1.5.2 铝合金门窗安装的位置155、开启方向必须符合设计要求，安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。1.5.3 铝合金门窗框与非不锈钢连接件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。1.6 产品保护 产品保护是一项工程施工中特别重要的问题，特别进入装饰工程时派专人进行看管，并按项目制定相应的制度，施工前技术交底时作为一项重要内容与各班组交底，并落实责任人不定期进行检查。1.6.1 铝合金门窗入库存放，下皮应垫起、垫平，码放整齐，防止变形，对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。1.6.2 门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装衙及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞156、损坏。1.6.3 若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。1.6.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成前不能破坏保护层，防止砂浆对其表面层的侵蚀。1.6.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可用铲刀铲，防止其表面划伤，影响美观。1.6.6 如型材表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用液进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。2木门安装 1)安装前依照图纸及设计要求首先检验进场之门半成品是否合格,合格品才可安装,然后再确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格157、。 2)用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。 3)门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 4)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚)。 5)合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。 6)小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝下径的0.9倍。 7)不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 8)门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.51.6m为宜，门拉手距158、地面以0.91.05m为宜。9)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。第十四章 安装工程主要施工方法第一节 给排水安装1材料：室内水表后生活给水管采用PPR给水盘管(冷水管采用S5系列，热水管采用S4系列压力等级：1.25MPa)，热熔连接。水表前市政给水管采用PE给水塑料管；水表前加压给水管采用衬塑复合钢管(内衬PE，压力等级：1.6MPa)，管径DN80螺纹连接，管径DN100卡箍连接。高层排水立管采用UPVC排水塑料管及配件,承插胶接.但立管拐弯后的管道以及一层埋地出户采用柔性排水铸铁管卡箍连接。住宅排水横支管、厨房、阳台排水管、商业排水管、专用通气管、H管采用UPVC排水塑料管及配件，159、承插胶接. 高层雨水管采用承压塑料管，其余雨水管采用UPVC排水塑料管(外墙采用防紫外线管材)，承插胶接。潜污泵出水管采用内外壁热浸镀锌钢管，丝扣连接。室内消火栓管、喷淋管采用内外壁热浸镀锌钢管，管径DN80螺纹连接，DN100卡箍连接。消防管材工作压力不小于1.60MPa。地下室人防口部地漏排水管采用内外热镀锌钢管，丝接；坡道及消防电梯等至集水坑的排水连接管，采用承插口的A型柔性接口排水铸2道安装工程施工程序现场绘制安装准备镀锌或防腐管道预制绘制加工草图支吊架制作支吊架油漆支吊架安装管道安装设备接口设备安装系统试压系统防腐保 温系统吹扫单机试车系统试运转3室内给水管道及附件安装：3.1 室内160、给水引入管应有3%的坡度向室外供水管，给水管采用PPR给水管，粘接。管道支架间距应符合下表的规定:管道支架间距(mm)表公称直经2025324050水平管500550650800950立管90010001100130016003.2室内排水管采用UPVC排水塑料管。排水排出管穿越基础及承重墙时,应预留孔洞. 管道支架间距应符合下表的规定:管道支架间距(m)表公称直经405075110160水平管0.40.50.751.11.6立管1.52.02.02.03.3给水管道上的阀门，管径小于或等于50毫米,宜采用截止阀：管径大于50毫米，宜采用闸阀。3.4阀门安装前，应做耐压强度试验，试验收以每批(161、同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽有20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。3.5管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。3.6水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。3.7室内给水管道水压试验压力按下表执行管道水压试验表管材用途试验介质工作压力(P)试验压力PPR生活给水水0.6MPa3.7.1 试压应分系统进行，依据施工设计图纸和进度可分段进行试压。试压前应仔细检查管道的162、管口封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。试压时，须采取安全措施。3.7.2 试压时,在阀门处挂“管道试压，轻勿动阀”标志牌。3.7.3 试压管道的灌水应放在标高最底处，在管道最高处安置排气阀及压力表，灌水时，将排气阀打开排出管内空气，当阀门出水时即关闭。在最低处进行打压。压力表至少安装两个，当压力缓慢上升至试验压力时保持压力10分钟，压力下降不大于0.05Mpa,再降至工作压力，不渗不漏即为合格,合格后把水放净。同时做好水压试验记录。3.7.4 试压合格后选择好进水口和排水口，可对系统加到最大流量进行冲洗，直到水流洁净为止。做好冲洗记录。隐蔽工程和保温工作在试压合格163、后进行。3.7.5给水管道试压合格后，在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时打开配水点的水龙头，直到出水口的水的清洁度与供水口一致为止。3.8 室内UPVC管安装： 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和8.度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径大于4倍管径的90度弯头。通过室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。3.8.1 UPVC管、管件及附属材料的质量要求及检验应按有关规范执行，重点检查管材、管件的产品合格证和使用说明书，是否有明显标志标明164、生产厂家的名称及生产日期、数量、检验代号。3.8.2 管材和管件搬时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。3.8.3 管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40度的库房内，距离热源不小于1米。管件应逐层码放，不得叠置过高。3.8.4 胶粘剂和丙酮等清洁剂应存放于危险品仓库重。现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。3.8.5 管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合建筑预留孔槽。3.8.6.1预留孔洞尺寸：管径75mm时为300300管径75mm时为（D+300）高（D+300）宽3.8.6.2嵌墙暗管墙槽尺寸宜为 D+60毫米，深度宜为 D+30毫米；3.8.7 架空165、管顶上部的净空不宜小于100毫米。3.8.8 管道系统的横管宜有25的坡度坡向泄水装置。3.8.9 水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合施工规范规定。3.8.10 管道系统安装时应自下而上分层进行,先安装立管,后装横管,连续施工,安装工艺如下： 测量放线,系统单线图,配管,预装配,粘接,接头养护3.8.11 配管应符合下列规定：A 断管工具宜选用细齿距、割刀或专用断管机具；B 断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；C 应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10度15度，倒角长度宜为2.5-3.0毫米。D 配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行166、试插，自然试插深度以承口长度的1/22/3为宜，并作出标记。3.8.12管道的粘接连接应符合下列规定：A 管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。B涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于插楷承插口的干布不得带有油腻及污垢；C在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；D涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量。E 涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。F 粘按时，加将167、插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圆。不得插到底后进行旋转。G 粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。3.8.13 室内明敷管应在建筑粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核项留孔洞的位置是否正确。3.8.14 管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设加平整、牢固：管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。3.8.15 若采用全属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫。3.8.16 塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100毫米。并行时，塑料管道宜在168、金属管道的内侧。8.17 在生活污水管道上，应按下列规定放置检查口或清扫口：A 在立管上应每隔两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。本工程的两层均应设置检查口。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检查门。B 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生间器具的污水横管应设置清扫口，其安装方式和位置应符合规范规定。C 在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。D 污水横管的直线段，应根据所输送污水性质的不同按规范规定的距离设置检查口或清扫口。E 卫生器具下部的排水接管，应安装带检查口的弯头或存水弯。3.8.18 管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上169、，立管固定件间距不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处设支墩。3.8.18.1 管道穿卫生间楼板处,增设M10水泥砂浆止水圈。3.8.19 管道安装后进行灌水试验，其灌水高度应不底于底层地面高度, 满水15min后,若液面下降,再灌满并延续5 min,以液面不下降为合格。不渗不漏即为合格,合格后把水放净。3.9 室内PPR给水管安装：3.9.1 PPR给水管管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。3.9.2 PPR给水管搬运时不得采用钢丝绳直接吊运，而应采用非金属绳或钢丝绳套橡胶管来捆扎。放置、搬运时要小心，不得抛摔或拖拽。3.9.3 PP170、R给水管的连接由专业厂家提供连接件和电熔连接机，与金属管道连接时，采用钢塑过渡接头连接。3.9.4 PPR给水管管道在连接前应清洁管道内部青管口连接部位，在电熔前要加封临时封堵。3.9.5 在正式连接前，要按专业厂提供的设备和材料，有关技术数据进行电熔连接试验，掌握后才能正式施工。3.9.6 电熔连接冷却期间，不移动连接件或在连接件上施加任何外力。3.9.7 电熔承插连接应将端口切割垂直，用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。通电前还要将两对应的待连接件调直在一轴线上。3.9.8钢管端与金属管连接应符合相应的钢管焊接，法兰连接或机械连接的规定。3.9.9 给水PPR171、给水管与其他金属管道平等敷设时应有一定的保持距离，净距离不小于100mm，且在金属管道的内侧。3.9.10 管道的支架间距应按设计要求或有关规范要求，采用金属管卡或吊架时，金属管架卡与管道之间应采用橡胶或泡沫塑料软垫。93.11 PPR给水管安装工艺如下： 测量放线，系统单线图，配管，预装配，粘接，接头养护，水压试验，水冲洗3.10管道防腐：（1）管道防腐是安装工程中的重要工序，其质量将直接影响到以后的使用，因此须对施工人员进行教育和培训，使之认识到其重要性.（2）编制管道防腐操作手册及工程质量标准，下发给每一个施工人员。3.10.1管道防腐: 管道防腐主要采用涂料防腐施于管道金属表面,其施工172、包括金属表面处理和喷涂两道工序。3.10.1.1金属表面处理:其目的是使防腐层能牢固地粘附在管道表面, 表面处理采用人工和机械相混合的方法。（1）人工除锈采用钢丝刷将管道表面的铁锈及杂物除去，并用棉纱擦干净。（2）当质量要求较高时采用喷砂除锈，喷砂工艺:即用0.4-0.6Mpa压力,经除油和水的压缩空气,将粒径为1-2毫米的石英砂喷射在管道表面上,靠砂子的冲击力把铁锈除掉,使金属表面粗糙而均匀.并现出金属本色。（3）质量要求较高、工程量大时可采用大型喷砂流水线，集中除锈。3.10.1.2 喷涂施工:常用的方法有涂刷法、空气喷涂法、静电喷涂法和粉末涂法，本工程喷涂施工采用涂刷法。3.10.1.2173、.1涂刷施工应按开油,横油,斜油,理油的顺序进行,操作环境温度宜为5-400C、相对湿度为75%。（1）油刷蘸油后上下或左右直刷，刷与刷之间距离约5-6毫米，把油分散开。（2）油刷横向刷一遍，再斜向刷一遍。（3）最后油刷表面的油在油桶边擦干，油刷在油面来回直刷理顺。3.10.1.2.2操作的要是少蘸油、蘸次多；涂刷多层时，须待前一层充分干燥后，在涂下一层。3.10.1.3 管道防腐施工质量检查管道表面须已清理干净,要求无锈、无油、无水、无灰尘。油漆厚度均匀，颜色一致。油漆不得脱皮、起泡流淌、漏涂、气泡、针孔。第二节 电气系统的安装1 室内照明器具主要有荧光灯、吸顶灯、应急诱导灯、壁灯，附件有开174、关和插座，公共通道采用吸顶灯或应急荧光灯照明。2施工工艺a施工顺序进度计划：施工准备（材料、人员、机具），接地极、网电源进出套管预埋，砼、墙内预埋电线钢管、过线盒、灯位盒，电源箱内， 避雷工程安装，器具安装，全面调试验收。b、配管配线配管配线施工程序：测绘，弹线，打眼，埋螺栓，锯管，清扫管口，油漆，套丝，煨弯，配管，连接、接地，管内穿线 1 管子加工1.1除锈与涂漆：管子使用前去毛刺，用钢丝刷除去表面铁锈，除锈后，将管子的内外表面涂以油漆或沥青漆。并将管内杂清理干净，管子采用管子割刀和砂轮切割机进行切割。1.2 弯管：钢管和电线管的弯曲采用冷煨，当管径50mm时采用手动弯管器；管径50mm时采175、用电动弯管器，其弯曲半径为管径20mm时为3D（管径）；管径20mm时为6D（管径）。UPVC管弯管应采用热煨。1.3 套丝：管子锯断后，应将管口的毛刺清除。焊接钢管套丝，可用管子绞板，常用的有1/2”-2”和21/2”-4”两种。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。焊接钢管套丝可用钢管绞板。套好的丝扣，断丝及乱丝不应大于螺丝全长的10%，接头连接处不许松动。2 配管2.1 管路敷设应依据各配电系统图中线路的根数，末级线路（线径均为1.5mm2）中配管管径按下表的规定执行：配管管径表线路根数(根)1-23-55根以上配管管径(mm)1620252.2 管道敷设在现场浇制的混凝土构件内时，固定管子176、方法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，将管子用垫块垫起，用铁丝绑牢。垫块可用碎石，垫高15mm以上，位管子与混凝土模板间保持足够距离，并防止浇灌混凝土时管子脱开,管口明露部分用配套的塑料塞进行封塞，避免以前用纸塞或其他废料堵塞。2.3管道敷设在砖墙内时，一般是在建筑砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖槽内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子钉入，使管子充分嵌入槽内。2.4 管道敷设在地坪内时，须在浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钉等打入地中，用铁丝将管子绑牢。为使管子埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，高土177、层面1520mm。所埋设的暗管，不能有外露现象。2.5 管道敷设在楼板内时,接线盒仍需在浇灌混凝土前放木桩，以便留出接线位置,配管应沿楼板缝进行敷设。2.6 钢管明配时,固定点间距为: 钢管固定点间距表敷设方式钢管名称钢管直径(mm)15-2025-3040-5065-100最大允许间距(m)支吊架或 沿墙敷设焊接钢管1.52.02.53.5薄壁镀锌铁管1.01.52.0-2.7 当管子沿着建筑物的金属构件敷设时，薄壁管应用支架，管卡等固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不可烧穿管子。2.8 明配管拐角时，可用接线盒，以便穿线施工。2.9 吊顶房间内的接线盒至灯头间采用镀锌金属软178、管。2.10 接线盒、灯头盒在浇捣混凝土之前，位置应进行放样，盒子内用螺母进行加固，与周围的钢筋进行焊接，以防接线盒走动偏位，在浇捣混凝土时，安排有人值班，对管线的位置进行守看，以防偏位等现象。2.11 连接、接地钢管安装:厚壁钢管与厚壁钢管之间采用套管连接, 套管长度为1.53D（管外径）；薄壁钢管须采用丝扣连接,管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2;钢管与接线盒、开关盒之间采用螺母连接或焊接，采用螺母连接时必须使有根母和护口。连接完毕后，采用圆钢做好跨接地线的焊接。接地跨接线规格表公称直径（mm）跨接线电线管钢管圆钢材32256403285040-501070-8070-8012以上c、179、 穿线1 导线在垂直弯路中的固定方法在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：管路长度大于20m，导线截面在50mm2及以上时，或管路长度大于30m，导线截面为35mm2及以下时，固定在盒内用线夹进行固定。2 穿在管内绝缘导线的额电电压不应低于500V。3 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内4 管内导线的总截面(包括外护层)不应超过管子截面积的40%。5 在浇捣混凝土后，将管内的铁丝用塑料硬线换出，以防管内铁丝时间长了与电线管、钢管生锈粘牢。5.1 配线按电气系统的分相要求进行,一般规定:相线A、B、C分别为黄色、绿色、红色，零线为浅蓝色，PE保护180、线为黄绿相间花色。5.2 穿线前应严格戴好护口，并采用放线车放线,以防导线背扣。6 穿线时，在接线盒、开关插座盒、灯头盒、配电箱、接线路处按照施工规范预留接线长度，以便接线。7 导线连接与封端7.1 导线连接的基本要求7.1.1 接触紧密，稳定性好；与同长度同截面导线的电阻比应大于1。7.1.2 接头的机械强度应力不小于导线机械强度的80%；7.1.3 接头的绝缘强度应与绝缘强度一样。7.2 导线绝缘层剥切方法：导线绝缘层使用剥线钳，采用单层剥切法，这种单层剥切法使用于塑料线，特别是单股线。7.3 多股铜导线连接：本工程局部线路采用BV及 BVR多股铜导线。采用单卷法连接，把多股导线芯顺次解开181、，并剪去中心一般。再将各张开的线端相互插嵌，插到每股线的中心完全接触，使其紧贴导线。7.4 导线的连接适当的时候可采用机械冷压连接，因为这种方法有时有它的优点，操作工艺简单，不耗费有色全属，很使用现场的方便施工。7.5 导线出线端子装接10mm2及以下的单股导线，可直接装接到电气设备的接线瑞子上。其方法可在导线端部弯一圈。弯圆圈时，线头的弯曲方向与螺栓(或螺母)拧入方法一致。铜端子装接，也可采用锡焊法或压接法，具体的操作程序向导线的连接相同。d、照明灯具的安装1照明灯具安装的技术要求：照明灯具的安装方式，应根据设计图纸的要求决定。如设计无规定，一般要求如下：1.1灯具的各种金属构件均应进行防腐182、处理，未做防腐处理的灯架(如汽车通道路边的灯架等)，须涂樟丹油一道、油漆两道。1.2根据使用情况及灯罩型号不同，灯具可采用卡口或螺口。采用螺口灯时线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口部分。1.3室外灯具的引入线路需做防水弯，以免水流入灯具内；灯具内有可能积水者，需打好泄水眼。1.4在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下的金属灯具外壳，必须作好接地、接零保护。1.5灯具或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧。1.6灯具的质量超过3公斤时，应预埋吊钩或螺栓。在砖或混凝土结构上安装灯具时，应预埋吊钩、螺栓(或螺钉)或采用膨胀螺栓(沉头式胀管)、尼龙塞(塑料胀管183、)固定。.1.6.1吊顶安装的灯具的金属构件应接入保护线.花灯吊钩加工成形后要镀锌处理,且能悬挂自重6倍的重物，装饰施工时，应根据装饰图核准灯具尺寸和分格中心，定出灯位，安准吊钩。1.6.2吊顶灯具安装应先做好灯位中心线，开灯位孔时，先钻一小孔，小孔对准灯头盒，待吊顶夹板钉上后，再根据法兰盘大小扩孔。1.7各式灯具的产品，均应符合质量要求。1.8插稍接线应符合要求。2照明灯具、器具安装：2.1开关、插应及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。2.2暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。2.3照明配电箱位置正确，部件齐圈，箱体开孔184、合适，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。2.4照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。其负荷不平衡系数须控制在15%以内。2.5照明配电箱(板)上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。施工验收除按本节条款外，应按国际 GB50259执行。2.6配电箱(板)开孔严禁使用电气焊,必需使用专用工具打孔。2.7配电箱(板)配线前，须将箱(板)内灰渣清除，以保证箱(板)内干净。第十五章 垂直运输和外脚手架工程第一节 塔吊根据工程实际情况，现场设置五台QTZ63附着式塔吊，其额定功率各为60KW，最大起重高度为90m，最大起重幅度为56m，可以满足场内全部范围物件吊运。1塔吊安装 塔吊185、安装时采用25T.m汽车起重机。在安装时准备好常用工具及经纬仪等测量仪器，并配备塔吊司机二名，安装钳工四名人，安装电工一人，起重工一人，指挥一人。各人员必须技术熟练，持证上岗。 安装步骤：把基础节吊装在中间的四根锚柱上，用螺栓固定好，注意标准节（基础节）上有踏步的一面与建筑物垂直，以便上人。安装套架时，应将套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面，使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上；安装上、下支座，回转机械，回转支承；安装塔顶：塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧；安装平衡臂，安装好后，吊一块重2T的平衡重，放在平衡臂尾部往前数的第三个位置上；安装司机室；安装吊臂及吊臂拉杆；接着将所剩平衡重186、全部安装上；最后穿绕起升钢丝绳，张紧变幅钢丝绳。1.1 安装注意事项： 塔吊采用三相五线制供电，零线不与塔身连接，塔机要设专用的接地线可靠接地，接地电阻不大于4。 塔机臂架范围以外510m内，尽量无电线杆。 安装完毕通电前，应用兆欧表检测各部件的绝缘电阻，电动机的绝缘电阻应不小于0.5m，导线间与地绝缘不小于1M。 供电：起重机的供电电缆线载面积不应小于16mm2（铜芯线），电压降应不大于5%，应专设配电屏。 塔吊安装完毕，应对重量限制器及力矩限器进行调整。2标准节的顶升安装：将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向，即起重臂位于引进横梁的正上方，使回转机构制动，吊臂不能回转。如要加几个标准节，就把187、要加的几个标准节一个个依次排列在起重臂下。 调整好爬升架导轮和塔身之间的间隙，以35mm为宜，放松电缆的长度，使之略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到安装上下支座下部的引进小车上，吊钩再吊一个标准节上升到最高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心10m处），使得塔机套架以上部份的重心落在顶升油缸上铰点的位置上，观察套架四角的导向轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置，然后卸下下支座与标准节相联的八个高强度联结螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。 将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬升搁在塔身的踏步上，接着油缸全部缩回，重新使顶升横梁挂在塔身188、的踏步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好出现一个能装一节标准节的空间。 拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标节的螺栓联结孔，缩向油缸至上、下标准节接触时，用高强螺栓把上下标准节联结起来。 调整油缸的伸缩长度，用高强螺栓将下支座与标准节联结起来。 以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完3个标准准节后，安装下部4根斜撑，并调整使之均匀受力，这样塔机才能吊装作业。2.1 顶升加节过程中的注意事项 自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。 自准备加节，拆除下189、支座与标准节相联的高强螺栓，至加节完毕，联结好下支与标准节相联的高强螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转。 连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与标准节之间的高强螺栓应联结上，但不可拧紧。 所加标准节有踏步的一面必须对准。 塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节各接头间高强螺栓的拧紧情况。 在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其它电气设备。顶升作业原则在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须备有充足的照明设备。 只190、许在风速低于13m/s时进行顶升作业，如要顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连结螺栓，使上下塔身联结成一体。 顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的紧固工作。 在顶升过程中，把回转部份紧紧刹住，严禁回转及其它作业。 在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升操作。3 塔吊的操作使用 塔吊安装完毕后必须经当地有关部门验收合格后，挂牌方可使用。起重机的操作人员必须经过训练，了解机械的构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。 起重机的正常工作气温为-2040，风速低于20m/191、s 。 在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。 在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其它易燃易爆物品，冬季用电炉取暖时更要注意防火，原则上不许使用。 起重机可不装避雷针，但须有良好的接地。 塔机定机定人，专机专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有专职维修人员2人以上。 司机操作严禁按“十不吊”规则执行。4 塔吊的维护与保养4.1 机械设备维护与保养 机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5-1mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有污物即用汽油洗净。 减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润192、滑按照润滑指标进行添加或更换。 要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即换新。 经常检查各部的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查紧松度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构与行星减速器的中心线与回转大齿轮圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。4.2 金属结构的维护与保养 在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。 在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。 经常检查结构联接螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。5 塔吊拆除及安全措施5.1 塔吊拆除 主体结构结顶193、后，塔吊可拆除，应通知公司派专门拆除人员进场进行塔吊的拆除工作，塔吊拆除顺序刚好和安装顺序相反，即先装的后拆，后装的先拆。 上部标准节的拆除顺序与其顶升顺序相反，即：先将塔机套架以上部分的重心落在顶升油缸上铰点的位置并顶升，松开欲拆除标准节的八个高强联结螺栓，拉动引进小车，将标准节吊出，放下塔身应进行加固。后将拆除之标准节吊放到地上。如此自上至下逐节拆除。 当塔吊拆至离地面只有二节标准节时，即应进行塔顶、吊臂、平衡重等的拆除。这些设备配件的拆除借助20Tm吊车进行，在拆除前应拆除所有电气设备，并应切断电源。先松掉钢丝绳，并收好，然后用吊车卸掉各平衡重。接着拆除吊臂拉杆（应用吊车将吊臂前端往上吊194、起，须松除拉杆方可拆除），并将吊臂根部与上支座的联结销轴拆除，以便吊臂与塔身分开，然后将吊臂放至地面，进行逐节分开拆除。 吊臂拆除后应用吊车吊离司机室，然后拆除平衡臂，最后拆除塔顶及上、下支座回转机构，回转支承等，并将套架及最底二节标准节、锚柱等拆除，保养。 如此便完成了塔吊拆除的所有工作。塔吊拆除时应特别注意事项： 应派专人进行监护，确保拆除现场无其他无关人员出入；特别是拆到最底部分时。 拆最底部分时，应切实切断塔吊电源，拆去电缆。 各拆除人员均应持证上岗，并由专业指挥人员统一指挥。 自上至下各部件拆除后应及时将之运出场外进行保养，以空出场地。5.2 安全措施 塔吊安拆工作严禁在台风和雨天进195、行。 严禁非专业人员上场操作，违者罚款50元，责令退出施工现场。 未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，违者罚款50元。 工地现场随意自升、拆除塔吊处以1000-5000元罚款。 公司定期15天检查塔吊，发现隐患，随时进行更换维修。对吊装的钢丝绳等另部件，必须进行每天检查，发现隐患随时更换、维修。 严禁超载和风力较大情况下起吊，违反者指挥罚款100元，塔吊司机罚款50元。 夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。 塔吊司机必须坚持十不吊原则。6 塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正 塔吊基础沉降观测每半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙196、时必测）。 当塔基出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四方缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身。 当附墙安装后，则通过调节附墙，加设附墙的方法进行垂直度校正。第二节 施工电梯1 施工电梯配备根据工程实际情况，本工程垂直运输设备配备QTZ63附着式塔吊外，在14#楼各主楼配备一台SCD200/200双笼施工电梯，计划在主体上至八层安装并投入运行，主要用于各主楼部分砌体及抹灰、楼地面工程的材料运输。2 技术参数 施工电梯SCD200/200型升降机，起升高度最高（2#楼）按197、90米。其升降机性能参数如下： 吊笼重（双笼）：21600KG=3200KG 底笼重：1480KG 导轨架总重量（共需11节，每节重167KG）11167KG=1837KG 双对重：21200KG=2400KG吊笼载重量（双笼）：22000KG=4000KG 3 施工电梯的安装3.1 施工电梯的安装程序 制作基础安装安全要求升降机安装安装电缆并接通电源吊杆安装导轨架安装附墙架安装及电缆保护架对重安装天轮和钢丝绳的安装安装上限碰铁及极限开关3.2 附墙架的安装 加装立管，使带豁口的一端向下，用涨紧管卡插入两管之间，拧紧螺柱；距地面9米处安装一个； 在2号支架的上方或下方小于30毫米处，直径76立198、管与建筑物间每隔9米安装一套1号支架； 在每隔3米处安装一个跨桥梁，可用于过桥平台的支撑确保其水平。 安装时，必须严格按操作程序进行。传递螺杆、标准节必须密切配合，并划出警戒线，专人指挥确保安全。4 坠落试验 经安装完毕后升降机必须进行一次坠落试验。升降机正常时每隔3个月定期进行一次坠落试验。防坠器必须在标定时间内使用，如到期必须送厂检测。经检验合格后，方可继续使用。防坠安全器预备一只。坠落试验时吊笼内严禁载人。试验结束后应拆下按扭盒，并将接线端子的封线拆除。试验程序动作按升降机使用说明书操作，不得失误。5 操作使用 施工电梯全部安装结束后，由项目部组织各有关人员进行全面检查，待全部符合要求后199、再试运行，并经有关部门验收合格后方可使用。 试运行前对各有润滑要求的部件加注润滑油。 电梯司机在操作，须对电梯的重要结构性能和使用方法认真学习，电梯司机须有上岗证才能操作。 试运行时吊笼的荷载量要逐渐增加，直到符合满负载和运载能力。 试运行结束后，检查电梯各技术要求，确定一切正常并经公司、主管部门检收合格挂牌后才投入使用。 开始使用7-8天更换减速齿轮油，以后2-3月换油一次。 开始使用满一个月后，10天一次测定机架垂直度，以后每月测定一次，发现问题及时采取补救措施。6 安全要求 必须持证上岗。 当风速超过12米/秒，以及恶劣气候下，不得开动升降机。 当导轨架及电缆上结冰时，不得开动升降机。 200、经常地观察吊笼运行通道有无障碍物，遇有障碍物应作紧急停车处理。 升降机必须始终保持所有的零部件齐全、完整。 升降机的基础不允许存有积水。保持吊笼内的清洁。每层出口处均设置钢栅防护门。 确保吊笼载装未超过其额定载重量。 升降机在下班后，应停留在地面站点。将限位开关锁住并切断电源。 按要求定期进行检查（7天、30天3个月、一年其检查部位按施工电梯说明操作）、保养及做安全坠落试验。7 施工电梯的拆除 工程完工、施工电梯使用完毕应安排拆除，拆除顺序与安装顺序相反。 拆除工作应由专业人员自上而下进行：先将顶部附墙支架及其它附件拆除，而后自上而下逐节拆除标准节，每遇附墙支架应予拆除。拆除标准节时由拆卸人员201、将四角螺栓松开，后将标准节吊离顶部。拆除工作开始应及时调整上限位开关，使上限位于顶部标准节以下，以免吊篮行走超高。 当拆至底部时应先切断电源，而后拆除天轮、钢丝绳等，完成全部拆除工作。拆除工作开始后，即应对拆除区域设立警戒线，由专人负责指挥，严禁闲杂人员进入现场。A#楼装修设置一台龙门吊第三节 外脚手架1 搭设方案1.1 地下室部分：地下室结构施工外墙搭设落地脚手架，待外墙防水保温层等完工拆除，以便地下室室外回填土方。1.2.地上部分：会所地上3层外墙搭设落地脚手架；1#2#楼地上18层，5层以上标准层层高3m，7层楼面以下搭设落地脚手架，分别在7、13层楼面搭设悬挑脚手架；7#8#楼地上25202、层，2层以上标准层层高3m，6层楼面以下搭设落地脚手架，分别在6、12、18层楼面搭设悬挑脚手架；9#楼地上22层，2层以上层高3m，6层楼面以下搭设落地脚手架，分别在6、12、18层楼面搭设悬挑脚手架；落地架体基础为100厚C20混凝土地面（基层夯实，）架体立杆支承在混凝土面上。2 脚手架技术要求2.1 概述 用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载力、钢度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。 采用483.5m钢管的扣件工字钢等构成的挑脚手架，悬203、挑梁、斜杆、立杆和小横杆是主要受力杆件。剪刀撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。2.2 脚手架的构造与搭设技术要求 脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，且不在同一步距内，纵向水平杆接长用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50cm，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。 小横杆伸出外立杆连接点外15-20cm，离外墙面10cm。 脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧不大于9m（水平距离）用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设204、置。斜杆用长钢管与脚手架底部成45度至60度夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。 外立杆里侧设1.2m高防护栏杆和18cm高的挡脚板或踢脚杆，外侧全部设置密目安全网，并同第一步架底捆牢。 脚手架每隔3步，应在里立杆与墙面之间设统一长安全竹片笆，支承在两根钢管上，用18#铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆绑点不少于3点。 脚手架与主体结构必须采用刚性连接（钢管一端同主体结构预埋铁板电焊，另一端用扣件同立杆扣牢，不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应于墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱、剪力墙中预埋件连接时，混凝土强度不低于15N/MM2才能使用。 扣件同杆件连接时紧固力在45-55NM范围内，不得低于205、45NM或高于60NM 。 挑架底悬挑槽钢与楼板上预埋216钢筋环满焊，焊缝长度不小于60MM，焊缝高度3MM，预埋钢筋环锚固长度35d，并安放在楼板筋下面，同楼板筋用铁丝绑牢。2.3 搭设参数 立杆纵距L1.7m，横距B=1.05m，内立杆离墙B1=0.3M，铺设竹片笆脚手板4层，施工荷载QK=2KN/M2，并一层施工一层辅助，脚手与主体结构连接点竖向间距按层高设置，水平距离L17.0M，挑架高度H=6步=11.2M。2.4 纵横向水平杆构造要求 纵向水平杆杆于横向水平之上，在立杆内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。 纵向水平杆采用对接接头，接头应交错布置，不应设在同步跨内，相邻接头距离不应小于206、50cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。3 脚手架操作及使用3.1 脚手架操作（搭设）。A、脚手架操作工须持证上岗。B、严禁酒后上班，操作过程必须系好安全带。C、严格按照设计和脚手架操作规程操作。D、在良好的地基、基础上搭设脚手架。E、脚手架要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。F、搭设过程及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳，避免脚手搭设过程中发生偏斜和倾倒。3.2 脚手架的使用A、搭设完毕进行检查验收，检查合格，挂合格牌，方可使用。B、严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备，脚手架上原则上不堆放砖块，如有堆放，只允许单行侧摆三层，且每段脚手架只允许单步作业（粉刷工作只允许每段二步作业）207、。C、必须有良好的防电、防火、避雷和接地措施。D、严禁以下违章作业a、利用脚手架吊运重物。b、作业人员攀登架子上下。c、推车在架子上跑动。d、在脚手架上拉结吊装缆绳。e、任意拆除脚手架部件和联墙杆件。f、在脚手架底部开挖作业。g、起吊物件时碰撞或扯动脚手架。h、脚手架作为支模承重架。E、立杆沉陷或悬空；联接松动；架子歪斜；杆件变形；脚手片上结冰等情况在问题解决前应暂停使用。F、六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气暂停脚手脚及在脚手架上作业，雨雪后上架操作有防滑措施。3.3 加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。4 脚手架的拆除4.1 拆除脚手架，事前必须进行全面检查、加固，对操作工人进行安全、208、技术交底，并设置警戒区，有专人负责警戒。4.2 拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。4.3 脚手架拆除顺序一般为竹片笆栏杆剪刀撑牵杠横杆立杆，按自上而下先搭后拆，后搭先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下递杆子。4.4 拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。4.5 拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种，分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。第十六章 确保工程质量措施第一节 工程质量目标与方针工程质量目标：确保合格，力争优良。工程质量方针：强化质量意209、识，规范作业行为，打造优质精品，追求用户满意。第二节 质量责任制1 项目经理职责 认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司制度颁发的各项规章制度，按设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目的正常运转。 负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立、健全本项目的工程质量、安全、防火保证体系，确定项目部各管理人员的职责权限。 组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。 对项目范围内的各单位工程室外相关工程组织内、外发包，并对发包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核、验收。 组织并参加每月二次定期安全检查，并落实专人负责整改210、复查。 根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需包保和租赁合同，并严格履行。 严格财经制度，加强财务预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、个人三者之间的利益关系。 负责公司、顾客、监理及上级有关部门的业务联系，确保工程的顺利进行。2 项目技术负责人职责2.1 负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。2.2 开展经常性的技术工作，主要有以下几项： 组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位211、及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。 组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。 经常检查工程技术档案资料的管理情况。 监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采用解决措施。 组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。 工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。2.3 负责质量管理工作 监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。 组织基础和结构部位的验收工作。 配合项目经理抓质量意识教育。 处理项目工程质212、量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时向主任工程师报告，并在主任工程师领导下具体处理本工程质量问题。2.4 开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，从而掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。2.5 组织开展技术培训，并编制工艺流程。3 施工员职责 认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。 参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。 切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关砼、砂浆级配及其它成品、半成213、品的制作成本、质量，力求降低消耗。 定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。 组织脚手架、提升架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。 协调各工程的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。 不得安排无证人员进行特种作业。参加半月一次的安全检查并做好整改工作。4 质量员职责 向所有检查范围的项目、各工种进行规范和质量要求技术交底。 及时进行隐蔽工程验收和技术复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。 不符合要求的分项及时指导返工补修，做到不合格部位不隐不漏并重新评定质量等级214、。 组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚，对不服从监督检查和出质量事故的有权对班组、工人处以550元的罚款。配合材料员对各种材料、成品、半成品应在使用前进行质量验证，严禁不合格材料的使用。 及时向公司质安科反馈信息，总结推行提高质量的新工艺。5 安全员职责 贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。 参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。 负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。 深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报215、安全生产具体情况。 正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。 负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。 督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故重复发生。参加每半月的项目安全大检查，做到“三定”并做好记录。6 材料员职责 遵纪守法，拒腐、抵歪风。 及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。 根据工程进度、材料计划，及时进足材料的数量。 负责对进场材料进行检查验收（包括取样复试），杜绝以次充好的劣质216、建材进场用于工程。 及时提交有关的材料质量证明书。 根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。7 资料员职责 根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。 及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。 协助班组质量做好砼、砂浆试块按令期试压，督促做好原材料试验报告。 及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。 认真做好隐检验收记录，签证应及时，必须与工程进度同步。 所用技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。 负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员提217、供及时、有效的记录资料。8 统计、核算员职责 认真学习掌握国家（地方）规定有关工程预决算、统计方面的政策、法规。 及时提供工程进度需要的各种材料、工程量的确切数据。 根据有关单位、部门的修改意见或方案，及时签证有关工程量或定额单价的书面证明。 及时统计各完成产值（指标）的准确数据。9 财务人员职责 认真执行国家财经纪律和财务制度。 认真执行现金及银行结算制度，复核报销凭证，监督财务收支的合法性。 建立有关帐目及时核对并清理债权债务。定期与公司财务部门核对工程资金的收支情况（一个月不得少于一次），保证帐帐相符。及时做好现金、银行日记记帐等有关帐目，做到日清月结，保证帐款相符。保管好现金、空白支票218、，防止被盗、遗失的现象发生。负责到公司财务部门领用、结算支票、现金事宜。按月编报职工工资花名册，并据此向公司财务领取职工工资。 在每月的25日前向公司财务部门编报次月的工程资金收支计划表。负责项目部的成本核算。及时向项目经理提供工程资金的运行情况。10 生产班组长职责 按照施工方案，组织劳动力进场，切实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。 监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。 组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。 负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。 认真遵守安全规程和有关安全生产219、制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。 搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场班组级安全教育。 组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。 经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报项目部主管。 有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。第三节 质量保证体系的实施一、质量保证体系成本员明确合同质量目标实施质量奖罚措施施工员督促班组施220、工操作质量实行三检制度质量员控制各工种质量试验员后台计量正确如实测试材料按规定填写质量统计资料木工翻样按工程施工图正确绘制翻样图控制木工班组技术和质量项目经理技 术负责人钢筋翻样按工程施工图正确绘制翻样图控制钢筋班组施工技术质量反馈砌体准确引测轴线标高准确留设门窗洞口技术员质量员安装按工程施工图正确编制安装施工计划并控制安装施工技术质量质量计划实施、控制全过程施工质量材料员控制材料进场验收质量资料员及时如实汇总工程资料与进度同步安全员在确保工程质量的前提下落实安全措施确保施工安全第四节 技术管理体系1 加强施工管理工作1.1 严格执行ISO9002贯标程序文件与质量保证手册。1.1.1 项目部221、各成员、各工种均严格执行已通过的有关质量保证手册及质量管理与质量保证体系程序文件。其目的在于能“一次建成用户满意的产品”，防止建筑安装产品从材料采购到施工、安装直至服务的全过程出现不合格现象。同样也是我们公司贯彻质量方针，达到质量目标，承担质量责任和向顾客提供质量保证的基本文件。1.1.2 在执行过程中公司及项目均设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并完整地整理好执行过程中的资料（存档）。1.2 组织保证、实现目标管理1.2.1 建立强有力的项目班子 对本项目的质量目标承诺是经过周密考虑及安排的。我们认为要搞好一个工程，不论工程大小，首先要做到组织保证，即组建一个强有力的项目班222、子是搞好该工程的关键，所以我们精心地选择了曾施工过类似工程的现场管理班子为主要人员，再充实一部分优秀人员组成工程项目部，进驻该项目进行施工。该项目班子有以下几点特点：a.配备较为全面：项目部由项目经理、技术负责人、总施工员、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员等组成，做到人员齐全、职责明确，整个项目管理班子成员都受过高等专业知识教育，并从事本专业工作十余年，甚至数十年，具有十分丰富的施工经验。b.有创优夺杯的丰富经验：我公司针对本工程特选公司中曾创出多个省市级优质工程的项目班子进行施工。c.对抓工程质量有敢创敢拼的精神，并富有创杯特色处理的办法。d.有团结互助共同进取的工作作风。e.并在推广223、应用建筑新技术、新工艺方面有一技之长。f.在工程施工协调方面具有一定的经验。 根据上述项目班子的特色，特点及公司内部一系列质量管理条例、措施、责任制等，我们完全可以达到预期目标。1.2.2 对项目班子实行目标管理及控制 针对该工程的特点、环境及一些特定条件，公司对项目实行目标管理，实现各项目标是施工项目管理的所在，因此应当坚持以控制论原理和理论为指导进行全过程的科学控制。故针对项目制定如下几项控制目标：a.质量控制目标b.进度控制目标c.安全控制目标d.现场文明施工控制目标e.工程成本控制目标 由于在施工项目目标管理及控制过程中，会不断受到客观因素的干扰，各种风险因素有随时发生的可能性，故应通224、过组织协调。所以公司对项目实行动态管理，这样可随时处理及排除所发生影响目标的不利因素，从而达到预期的效果。1.3 加强对项目质量因素的控制 影响施工项目质量的因素分五大类即为人、材料、机械设备、采用的施工方法、生产劳动管理环境。1.3.1 人的因素：人作为控制对象，主要避免失误，作为控制动力，要充分发挥调动人积极性及主导作用，从而确保质量目标，严格禁止无技术资格的人员上岗作业。在选择人的问题上从思想素质、技术素质等方面综合考虑。1.3.2 材料因素：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用在225、工程中去。1.3.3 机械控制：包括施工机械设备，操作工具等控制。根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养，健全“人机固定”制度，“操作证”制度，“岗位责任”制度，交接班接度，“技术保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。1.3.4 工艺方法控制：认真编制完善施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措施等方面控制。要切合工程实际，解决施工难题，并有利于保证质量、加快进度等，一旦审核完毕作为施工过程中的一项岗领性文件来执行。1.3.5 环境控制：影响工程质量的环境因素较多。有工程技术环境（地质、水文、气象等）、工程管理环境（质保226、体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作面等），所以针对上述分析要素及工程的特点和具体条件，对影响工程质量的环境相对应采取针对性的有效措施加以控制，确保工程质量。1.3.6 成立相应QC小组 为了提高工作质量和工程质量，推行全面质量管理体系，在本工程施工过程中根据工程进度，分阶段成立主体混凝土工程、墙面粉刷等多个QC小组，各QC小组由项目经理、技术负责人、施工员、操作班组长等人员组成。各QC小组成立后按“PDCA的四个阶段，八个步骤”开展活动，针对每一QC内容的分部工程，在每次PDCA循环对人、材料、机械设备、工艺方法、环境五方面进行分析、总结，稳定和提高工程质量。2 加强施工材料管理 材227、料是劳动对象，也是生产要素之一，施工过程也就是材料的消耗过程，在工程项目施工中，材料消耗量很大，品种规格繁多，同时必须有提供优质材料，加上人的精艺的操作技术才能产生一个好的产品，所以做好施工材料供应、保管、使用等工作对保证工程质量都是具有重要的意义。鉴于上述的重要性，特定以下几点措施：2.1 材料采购按施工的要求定出采购计划（包括甲供材料计划、规格、数量、供应时间等），材料的采购要具备生产的时间、质量等级、合格证书、规格尺寸等要求。2.1.1 水泥、钢材必须采用大厂优质产品，必须附有质量保证书，进场后按规定进行复验，合格后、并经建设单位及监理单位认可方可用于工程。2.1.2 砂、石等混凝土骨料228、材料，采用细度模量、颗粒级配合理的材料。2.1.3花岗石等装饰材料订货前先取样经建设单位、监理方等认可后封样，今后按此验收，不合格的一律退货。2.1.4 所有装饰材料一律采用优质供货厂家或优质产品，并经建设单位、监理方认可后进场施工。2.1.5 特别对影响结构质量的原材料必须经过试验来确定它的各项指标，针对本工程的质量目标及要求，无论是业主供应的或是自行采购的都必须具备选用质量要求符合创优夺杯条件的优质材料、半成品等材料，我们将严格按规定要求及设计施工图要求进行采购，并进行分顺序验收制度，严格将不合格的产品材料堵截进场及使用，一经发现，对采购人员进行严肃处理，同时希望业主给予支持与监督。2.1229、.6 原材料抽检：水泥以同一厂家出产的同一品种和标号，不超过400T为一批；钢材按不同规格、型号、进场批次，分别抽检每批重量不大于60T；石子800T抽检一次，砂360T抽检一次（同一产地同一规格）。2.2 材料进场入库的台帐 每月由保管员上报报表，以便加强材料的计划和质量管理。建立材料保管验收制度及技术管理制度，库内及现场的材料堆放有序，做到每一种材料均有材料牌，注明产地、规格、品种、库存量及是否已进行验收等内容。并且结累各材料的质量保证书，及时地提供给项目资料管理员，密切配合、真正做到分层把关。2.3 材料领发 建立领用材料小票制度，做到合理使用领料小票，并由施工管理人员签发，注明品种、规230、格、数量等严格领用制度，对号入座。建立领用台帐，每月上报。3 加强各阶段工程质量的控制和管理3.1 事前质量控制3.1.1 做好施工准备工作 施工准备工作贯穿施工全过程中。技术准备；熟悉审查施工图纸，了解建设地点的自然条件及技术经济条件，合理地编制施工组织设计，在尚未开工之前，在投标过程中所编制的施工组织设计的基础上，进一步编制详细的施工组织设计以及提升机装拆、外脚手架工程等各项施工方案，并经项目技术负责人、集团公司总工程师的审核、审定后方可实施。3.1.2 物质准备 开工前对原材料、机械设备、周转材料进行准备，将已确定的项目管理人员，施工队伍等逐步按工程所需进场，对每一个进行的员工都进行针对231、本项目的培训，使每人在项目一开始就树立创优夺杯的思想。3.1.3 施工现场准备 现场临舍搭建，控制网点，水准点标桩的测量，施工用水、电的架设等。上述内容一旦定标后迅速到位，特别是所进行施工准备的内容我们围绕的中心是确保合格、力争优质工程的目标进行运作，确保事前控制一步到位，为质量目标打下良好的基础。3.2 事中质量控制3.2.1 全面控制施工过程质量，重点控制工序质量，做到工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有检查，隐蔽工程有验收，计量仪器有校验，设计变更有手续，道道工序有检查，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质量员有表决权（给公司及项目232、部专职质量员针对质量问题的管理有相当的表决权），质量、资料有档案。3.2.2 项目从主体到装饰全过程紧紧抓住事中质量控制的各道工序，并且指派有经验的专项质量管理员（如装饰阶段另行有针对性的增派经验丰富的质检人员进场）。真正地做到将质量通病消灭在萌芽状态中，不造成后患，确保工程质量上台阶。3.3 事后质量控制3.3.1 组织横向单位配合进行设备等试运转，准备好竣工验收资料，组织自检和互检专检工作，另外按规定的质量评定标准和办法，对自己完成的各分项、分部及分包工程所组成的整体单位工程进行整改和处理。并请监理、业主、设计、质检部门预先来现场进行预检。4 加强对施工班组的管理4.1 施工班组的选择4.233、1.1 完成一项好的作品，除了管理以外，还必须具备操作人员的优先问题，我们的设想为，首先选择质量意识较强，并且具备创优夺杯操作经验丰富的班组进场施工，同时可在整个集团公司内部进行选择，充分发挥调动的优势，是确保质量目标的重要组成部分。4.1.2 具体选择分为二个阶段，一是主体工程阶段；二是装饰工程阶段，并且根据工程的主体、装饰特点来进行班组选择，真正地吸收技术素质高，有创新特长，注意质量意识，有组织纪律保证的优秀班组进场施工。4.2 技术素质的测试 对每选择进场的班组，进行有代表性操作技能的实地操作测试，择优录取，特别在选择装饰班组进场操作前。首先施工样板房进行测试工作，比高低、比速度、比素质234、的“三比”工作，优胜劣汰，真正地做好进场操作班组的优化工作，为完成好的作品从抓好人的因素开始打下良好的基础。4.3 班组责任制的确定 按上述标准择好优秀班组进场施工，必须建立及签署各工种班组质量目标“责任制”并实行有奖、有罚，工程质量与经济利益紧密挂钩，并且制定承担风险制约措施，充分提高班组的积极性及工作责任制，促使质量目标达到更高的要求。5 确定合理的施工顺序及方法5.1 确定有针对性的操作方法 严格执行公司内部制定的有关各操作工法，并且结合工程的特点及具体情况，组织走出去请进来的措施，吸取好的操作经验，对确定新的操作工艺进行讨论，比较研究后最后确定，并且特别是对装饰工程的细部处理创特色方案235、进行研究讨论，并请质检站同志一同参加。合理地处理和确定，为创杯工作提供良好的影响。5.2 对操作质量进行全方位的跟踪 建立完整的质量检查、监督体系，上有公司专职质检员，中有项目部专职质检员，下有各班组兼职质量员，从公司经理到项目经理到各班组长，作为创优工作的主要责任人，对工程开工到竣工全过程的操作质量、工作质量实行全方位的跟踪。真正地做到每时每刻所完成的工作与质量目标紧密地挂钩，并且给予各质量检查人员具备有否决权，各级领导均要积极地配合与支持，真正地做到不符合质量要求的操作范围不过当天。操作区域实行挂牌施工，做到谁操作、谁负责，谁不符合质量要求，谁返工的制度，全面提高操作人员的质量意识，将工程236、质量达到一次成优。5.3 建立完善的检查交底制度5.3.1 建立三级检查制度，班组自查，项目检查，公司核查的三查制度。5.3.2 对进场操作的班组进行严格的施工交底制度，并形成文字记录，签署交底人及被交底人的姓名、归档，并且在交底过程中，要指出容易产生质量通病的要点及处理方法，以便减少返工，节约材料，争取时间。对未严格按交底内容施工的班组进行重罚处理，并赔偿必要的损失返工费用，以利于不断地提高质量意识。6 资料档案管理工作6.1 项目配备专职资料档案员，收集、整理从开工至竣工各类文件、技术档案和资料，并且与相关管理人员密切配合，做到资料正确、真实、齐全的要求，提交资料并符合市城建档案有关规定。237、6.2 项目的档案管理分期、分阶段地进行检查，并按贯标内容检查有关ISO9002贯标资料的收集与整理工作，真正做到工程竣工后在较短时间内将资料及时提供给质监部门及业主，从而真实反映工程施工全过程的技术性文件。7 项目施工横向单位的配合、协调、管理7.1 加强计划管理 每月召开生产调度会一次。各分包单位及总包均提交下月施工进度的安排及本月完成工作情况。找出差距，制定措施。各分包单位必须严格按总包单位所编制的总进度计划表编排分包阶段的各分项计划，并相应提出确保措施。总包单位将对施工进度实行动态管理，确保总工期目标的实现。7.2 对分包单位的质量控制 按质量程序控制要求，对各分包单位进行质量控制，特238、别对事中质量控制尤为重要，我们将负起总包的职能和职责。并采取相应有效措施，共同配合提高各分包单位工程质量，并且与总分包合同中明确双方的目标、责任、制定相应的制约措施，来共同确保质量目标的实现。7.3 现场生产、质量协调处理工作 每月召开一次生产碰头会，每月召开一次生产调度会，将针对会议内容形成纪要形式，发至各有关单位。会议中心解决横向单位在施工中所出现的问题及急需解决的困难，并由总包制定问题落实的责任单位和责任人，明确时间，提高工作效率。7.4 每月编制项目施工月刊 真实地反映工程进度、质量、管理、技术、安全、文明施工的各方面内容，做好发放工作，使全现场人员人人皆知，内容丰富。在现场形成一个比239、学、赶、帮、超的良好作风，使我们共同达到所提出的目标，并向更高的目标攀登。第五节 保证质量技术措施1 土方工程1.1 基坑挖土方时严格控制基底标高，以防止扰动基底土层。土方挖掘时如发现土质与钻勘探资料异样情况应做好详细记录，并及时通知甲方和设计院。2 混凝土垫层2.1 混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，做好灰饼或每隔4米钉好标高桩，确保垫层达到设计标高。垫层混凝土用平板震动机来回拖震，并配专人整平打实用木蟹抹面。在地梁及承台位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。3 模板工程3.1 实行模板放样制度模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将原存在的问题240、消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、建筑安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。3.2 确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。柱模采用九合板拼装，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。3.3 确保断面尺寸、标高正确无误。柱、梁、板只要认真执行本施工组织设计施工设计方案加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。3.4 做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴241、线复核，观察和施工员把关验收，初验合格后再请监理、甲方验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。4 钢筋工程4.1 本工程使用钢筋为“I”级、“II” 、“II”级建筑用钢筋。其品种和质量必须符合钢筋混凝土用钢筋和冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程中的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。不使用进口钢材，全部钢筋均在现场加工制作。除地下室工程外F16以上的钢筋凡能电弧焊接的尽可能采用电弧焊接。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。4.242、2 钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。4.3 钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率。I级钢筋冷拉率控制在40%以内。4.4 钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试。试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。4.5 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。4.6 梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。4.7 钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。4.8 柱预留插筋位置必须正确，钢筋间距保持均匀，柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样同电焊牢。4.9.钢筋制243、作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自验，第二道通知监理、甲方验收。经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。4.10 混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。5 混凝土工程5.1 本工程混凝土采用商品砼，分不同情况、不同部位对商品砼厂家进行技术交底。5.2 混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层(50CM内)振捣密实。5.3 混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构244、受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定：5.3.1 已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2Mpa。5.3.2 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。5.3.3 在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。5.4 混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。5.5 砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。5.6 混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。5.7 245、为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。5.8 混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。5.9 混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达1.2Mpa时铺一层草包，定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达1.2Mpa前，人不能在混凝土上践踏246、。浇水养护夏天不能少于14天。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75%，拆模时，应注意不损坏混凝土面。5.10 浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，不吃小灶，标准养护。6 砌体工程6.1 砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。6.2 水泥应用32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，出厂期不超过三个月，不受潮结块。6.3 采用中砂，用5mm孔径的筛子过筛，M5以下砂浆所用砂子含泥量不超过10%，M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%。6.4 砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥247、混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。6.5 隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。6.6 每日砌筑高度不超过1.8m。6.7 砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。6.8 施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。7 楼地面工程7.1 室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。7.2 各种立管和套管、孔洞周边位置应用细石砼灌密实。7.3 混凝土稠度应为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准。并采用人工振捣，液筒应交叉滚压35遍，至表现泛浆为止。面层应随打随抹，撒11干水泥砂压实抹光。7.4 为使地面平整，地248、面四周应做灰饼。大房间，应相距1.5M至2M增加冲筋。7.5 面层与基层结合必须牢固，无空鼓、无裂纹，表面无明显脱皮、起砂现象，表面平整，不倒泛水，无渗漏、无积水。7.6 地面压光后24h，上铺锯末养护，并保持湿润。养护时间不少15天，养护期间不允许压重物和碰撞。8 墙面抹灰、涂料8.1 抹成前必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰施工。8.2 内粉刷开始前必须对基底清除干净并提前一天洒水湿润。墙面在粉刷前要做灰饼并冲筋，冲筋间距视房间墙面大小控制在1.5M左右。抹灰层要分层糙平，每遍厚度控制在57mm厚度。适当掌握前后层抹灰间歇时间。混合砂浆抹灰层，就待前一层抹面凝固后，方可涂249、抹后一层；8.3 墙面阴角应用阴角尺通直，墙面阳角用阳角器通直。门窗框角应做护角线。8.4 各层抹灰之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、(空鼓而不裂的面积在200cm2以内者可不计)。面层无曝灰和裂缝等缺陷。表面光滑，接搓平整，线角顺直。门窗框与墙体间的缝隙填塞密实。表面平整，楞角整齐。当底灰抹平后，应即派专人先后预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm左右范围内的砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整(要比底灰或标筋高2mm)。9 门窗工程9.1 渗水9.1.1 产生原因A 外窗台泛水反坡，窗框与窗台交接处缝不密实。B 密封不好，造成框内积水渗漏。9.250、1.2 防治措施A 泛水反坡，应在施工处理后，另外在此处加注一层防水胶。B 在窗框封边及轨道根部钻直径2mm孔，一旦积水可及时排出。C 一般在横竖框相交处，加注一遍硅酮密封胶。9.2 开启不灵活。9.2.1 产生原因：A 推拉窗轨道弯曲不平或变形，积存建筑垃圾及杂物。B 平开窗窗框或窗扇变形，主要是存放或安装不当造成。C 外窗台超高。9.2.2 防治措施：A 窗框、扇及轨道变形一般应更换，框内杂物清理干净。B铝合金门窗框、扇存放时应垂直码放，底座要垫平垫实，防止变形。C 立框时要认真垂吊，检查平直，再小心地用木楔固定。9.3 表面污染9.3.1 产生原因：A 窗框、扇未用塑钢胶纸包裹保护，在存251、放运输过程中受到腐蚀性液体侵蚀。B 安装窗框时，碰破塑料胶纸未及时补贴，在塞灰时被水泥砂浆污染表面，而又没能及时擦干净。9.3.2 防治措施：A 在窗框安装前，一定要用塑料胶纸把框包裹保护至安装完毕，如碰破要及时补贴好。B 填缝时不要撕破塑料胶纸，溅上水泥砂浆应立即擦拭干净。第六节 材料、设备质量保证措施加强材料管理是提高工程质量的重要保障，有利于建设、施工双方单位降低成本，增加效益。1根据公司ISO9002质量管理体系和材料采购程序，建立健全采购管理网络，确保所采购的各种材料能满足客户的要求。1.1 对水泥、钢材等材料采用大厂优质产品，每次进场的材料必须附有质量保证书和试验单，进场后按规定进252、行复验，合格后，并经驻地监理工程师同意，方可投入使用于工程。1.2 砂、石子等混凝土骨料材料，采用细度模量，颗粒级配合理的材料。1.3 木门、铝合金门窗、防滑地砖等装饰材料订货前先取样经建设单位、监理方等认可后封样，今后按此验收，不合格的一律退货。所有装饰材料一律采用经建设单位、监理方等认可后方可进场使用。1.5 原材料抽检水泥以同一厂家出产的同中品种和标号，不超过400T为一批；钢材按不同规格、型号、进场批次，分别抽检每批重量不大于60T；石子800T抽检一次（同一产地、规格）；砂360T抽检一次（同一产地、规格）。2 各类资源组织2.1 供应商的选择A 根据我公司的ISO9002有关质量保253、证手册及质量管理与质量保证体系程序文件要求以及同公司建立合格供应商名册。B 根据月度材料进场计划及供应协议规定，在合理期限内取得业主的订购时间、进场日期。C 自行选择供应商及其物资应符合合同文件、业主、设计要求，质量必须符合规范及设计、施工图集的种类和标准，供应商应有完善的质量保证体系。2.2 进场物资的验收A 执行我公司的ISO9002有关质量体系保证手册及质量管理与质量保证体系程序文件相关的要求，物资进场前做好堆放场地、装卸、验收等设施与条件，质量证明原始文件均由质量安全科保存。B 由业主直接采购的物资进场后，由承包商验收合格后确认，规定由业主确认或质量、数量、规格有误，由承包商在收货24254、H内通知业主复验确认，并在3d内作出处理决定。C 根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、尺寸及其数量，并取得合同的质量证明文件。规定要做物理（包括防为阻燃）、化学性能检验的，应负责送检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。合格的检验文件均由质量安全科保存。D 采购的物资进场后，由承包商验收合格后确认，规定由业主确认或质量、数量、规格有误，由承包商在收货24H内通知业主复验确认，（也可共同确认）。E 未经验收的物资不准动用，不合格材料通知供应商撤离现场，各类物资的质量证明文件必须及时归档保存。2.3 仓库管理制度A 进入现场仓库的物资，施工单位管理人员将进场255、物资的名称、验收结论、数量、送达地点、运货运输车辆牌证、供应商等内容予以记录在案。B 任何进入现场的物资，均按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，做好物资标识工作和物资收入明细帐。2.4 物资保管制度A 分区堆放；根据物资类别，合理规划材料摆放的固定区域；B 四号定位；统一按库号、架号、层号、位号四者来编号，并与账号统一。C 立牌立卡；对定位、编号的物资建立料牌和卡片，标明物资的名称、编号、到货日期和涂色标志，卡片上填写记录物资的进出数量和结余数量。D 五五堆放；根据各种物资的性质和形状，以五为计量基数，在的五成方，小的五五成包，方的五五成堆，薄的五五成层。E 做好“十防”工作，为保证仓库的安256、全和物资完好，在存储过程中做好防锈、防尘、防潮、防腐、防磨、防水、防爆、防变质、防漏电、防震等工作。2.5 物资发放制度A 根据供应计划及供料定额开具出库发放单，并按规定附有质量证明文件和结算依据。B 根据发放单记录领用细账，记录质量证明文件的编号。C 进入现场的物资需撤离现场，必须经过业主或总承包单位的同意，物资、机具等入必须有总包单位开具的出门证。2.6 清仓盘点A 定期清仓盘点。由材料组按规定的时间对仓库材料进行全面清点。B 经常清仓盘点。由仓库管理人员每日通过收发及时检查库存材料的账、卡、物是否相等，每月对有变动的材料进行一至二次的抽查。C 重点检查。一般在节假日前要组织安全检查，雨季257、节前后要组织质量和保养情况的检查；夏季前要组织防热措施检查。第十七章 确保施工工期措施第一节 施工组织保证措施 建立组织健全、精干有力的项目管理班子：公司选派组建的项目班子由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员等组成，确保人员到位，项目经理、技术负责人坚守岗位，施工员、质量员、安全员、班组长坚持第一线，落实每天的生产目标，跟踪检查每道工序的施工质量，将问题消灭在施工过程中，避免事故发生。 现场项目经理部根据工程项目的结构、进度的各阶段进行项目分解，确定进度目标实行目标管理，以总工期为龙头进行季、月、旬生产计划的编制，加强各自职能，从而做到以旬保月，以月保季，以季保阶段、控制点，258、以各控制点保总进度。 找出影响工期的主要因素并进行分析，对于内部因素是可以较好地进行控制的，但同时也是控制的重点和难点，必须加强控制力度，而对于外部影响因素，主要是进行及时沟通和联系。工程管理1.目标明确2.职责分明3.施工准备4.施工技术5.调度平衡6.物资供应7.信息系统内部工期影响因素施工人员1.责任心2.工时利用3.劳动技能 4.协作配合5.文明施工外部1.图纸时间2.水、电供应3.天气建立每周例会制度，及时对出现的偏差进行分析探讨，制定措施，减少内部或外部因素对工期的影响，举行由建设单位、监理单位、施工单位参加的工程例会，根据检查落实情况。根据网络计划的控制点建立进度控制体系，明确各259、层次的进度控制人员，具体任务和工作责任。实施网络法施工，强化施工管理，根据施工计划，抓住各阶段主导工序，安排足够劳动力，保证工期的顺利实施。第二节 施工技术保证措施在施工进度安排上从整体出发综合考虑，赶抢基础及主体工期，留出尽量多的时间作二次装饰，充分利用机械化施工，提高生产效率。根据施工总进度计划编制各时期的详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。根据施工总进度计划和实施作业计划编制各个时期的各种材料、劳动力等计划，对需预定加工的构配件、市场紧销的材料和配件，应提前定货、采购、加工、运输和进场，决不允许由于原材料供应不到位而影响工期。 施工过程中，机械、材料、劳动力合理调配，严格按施工进260、度计划运行，计划的调整必须建立在缩短关键线路时间为原则的基础上。组织好各工种的相互交叉配合及流水施工，配备足够的周转材料：为了确保结构部分的施工连续性和养护期，缓解质量与工期的矛盾，在施工中的周转材料配备充足，使结构施工中不会由于周转材料不够而等待，配备充足的机械设备：塔吊、提升架、搅拌机、砂浆机等机械由公司统一调配，确保到位；材料进场严格按计划，并按指定位置堆放，减少二次搬运和不必要的窝工现象；实行全面质量管理，推行任务责任到人，减少不必要的返修；落实安全措施，减少因安全而影响生产的各种潜在因素；做好各种机械的保养，减少因机械故障而影响工期；工程施工中做好夜间施工的申批工作，尽量延长施工时间261、，节假日不休息，以加快施工进度；合理安排工作面，切实抓好影响工期的关键工作，由于工程工作面大，组织充实力量进行平行施工；实行专业化施工：为保证工程质量、加快施工进度，在公司范围内调度、挑选熟练的木工、泥工、钢筋工、粉刷工等主要工种进场施工。 后期施工工期占用比重大，并且工序多、工种多、投入劳动力多、机械多，这些都给后期管理增加了难度。参加施工的横向单位多且不属于一个系统，性质不一，同时施工，在管理上要求有高度统一的计划性、权威性和组织性，各工种交叉多，相互制约，一个环节考虑不周或处理不妥，就会影响到另一个环节或更多的环节，产生难以控制的负面影响，如工程质量问题、标高问题、材料及设备供应问题，一262、方停顿，多方受阻，所以施工管理必须处在“有序”、“受控”的状态下。 编制一份完整的、各方面均认同并遵照执行的后期施工计划，这是达到“有序”的前提，计划的目标是合同工期，其中关键的问题是施工交叉配合，明确在不同阶段以哪个工种为主；在工程施工后期采用网络倒排法进行控制。 建立一个权威的、反应快捷、效率高的协调机构，由建设单位、监理单位、施工单位共同组成，协调机构定期开会，有议有决，严肃认真，雷厉风行，互创条件，共同对各专业、各工种进行组织协调，为了共同的目标、按时竣工。 相互了解有关专业的设计及技术要求，把各技术人员组织起来，采用例会形式相互交流技术要求，解决图纸中的矛盾。 要控制好工作面：工序多263、工种多、交叉多、相互争工作面的情况会时有发生，除作长期安排外，还要作短期协调，各工种按工作先后进行入工作面。由于工程施工经历雨节、夏季，故在施工过程中要做好季节性施工技术措施。第三节 工期目标保证体系成本员明确合同进度目标实施进度奖罚措施项目工程师编制施工方案并按进度及时解决图纸质量以确保施工进度质量员对施工班组进行技术质量交底并保证施工质量以确保施工进度试验员按工程实际并根据施工要求及时收集质保书并完成试块制作送验木工翻样按工程实际并根据施工便利正确绘制翻样图控制木工操作进度项目经理技术总负责施工员钢筋翻样按工程实际并根据施工便利正确绘制翻样图控制钢筋工操作进度反馈砌体及时正确引测轴线标高264、控制泥工混凝土施工进度及顺序编制施工总进度计划及分项计划控制施工班组实际施工进度并实际调整计划安装按工程实际并根据施工图正确编制安装工期计划并按计划进行控制材料员根据现场施工实际需要保证材料及周转设备料的供应资料员及时如实汇总工程资料与进度同步安全员配合工程进度进行安全交底落实安全措施确保工程安全第十八章 文明施工技术措施第一节 总体思路 本工程文明施工目标：确保xx集镇文明工地，在方针目标贯彻实施中，紧紧抓住施工现场管理这条工作主线，运用全面质量管理中的“三全”思想，即全员、全面、全过程地对工程从基础、结构、装饰等不同阶段上动态地管理标准化。从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入标准化轨道，场265、容场貌是企业内部管理水平的标志，做到事事有标准、处处有标准、人人讲标准，实施项目场内外场地和软硬件管理八“化”。1 围墙大门规范化：做到整齐合一，一改过去建筑工地脏、乱、差的面貌，使之耳目一新。2 道路水沟网络化：做到有路必有沟，水沟边成网，排水畅通，下雨不积水。3 物料堆放定量化：定量、定点堆放材料，既利于现场文明管理，又不致于材料积压过多，工地要加强对建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。4 管理资料档案化：做到各类管理资料分门别类编号装订成册，便于查找及存放，便于执行合同，为创效益提供可靠的原始资料。5 班组“落手清”制度化：从检查内容、每天报表等串起来实施，形成266、专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场清。6 工序衔接定时化：坚持在满足总进度网络计划前提条件下，按月、周、日工时编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接，并进行动态补网，各工序人员相对固定，以提高熟练程度，确保计划实现。7 合同管理程序化：加强对合同的学习、理解和管理，树立信守合同的观念。8 成本核算动态化：建立一套“先算后做，边算边做，做后再算”的标准，将成本控制落实到每层结构施工中。第二节 保证措施1 成立达标领导小组，根据该工程的结构特点、建筑特点、现场交通等实际情况，制订具体的实施计划，分阶段加以落实。2 我公司根据本工程的实际环境，并且实行24小时值班制267、，避免与施工无关人员进入施工场所内。3 虽然本工程施工场地较窄，但我们准备在施工现场内安排场地进行适当的绿化，改变以前施工脏、乱、差的现象，创建一个花园式的施工现场。4 参照xx集镇建筑企业施工现场安全管理有关内容，结合本公司CI企业形象要求，本工程所用钢管除底层一步架，围护拉杆架等等醒目处钢管漆成黄、黑相间颜色外，其它全部漆成桔黄色，并在脚手架四周用绿色密目网全封闭进行施工。5 本工程施工临时用电实行TN-S保护接零系统。6 进一步强化集团公司的CI企业形象，在工地大门口统一张挂“五牌一图”：工程概况牌、项目组织管理机构牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产十个不准牌、建筑工人268、文明“十不”守则牌、施工现场职工道德牌、工地卫生制度牌、防火制度牌、安全生产记录牌；施工现场总平面图、现场卫生包干图；宣传栏、阅报栏，自觉接受贵方、群众的监督。7 工地临时围墙用砖砌粉白，做到安全、严密、美观；运输车辆净车离开施工现场，配合市政部门做好对围墙外白、以及周围路面的保养。8 确保施工污水不外流，场内建筑垃圾集中堆放并及时清运；建筑垃圾在清运过程中，防止有飞现象；严格按环境保护要求施工，尽量降低施工产生的噪声。9 施工现场内严格按施工总平面布置图搭设临时设施，做到材料堆放整齐、场地平整、道路畅通、排水通畅、临时设施建造力求整齐、美观。10 在整个施工现场设一专职文明工地管理员，负责工269、地施工现场的布置、道路畅通、材料堆放、环境卫生等工作。11 在施工生产区内根据各施工班组的施工场地进行卫生包干，在各自的包干区内每天清理，做到清洁、整齐。并制定相应的奖罚措施。12 工地食堂严格执行食品卫生法，其位置远离厕所、垃圾等场所；炊事人员持有效的健康证；食堂管理实行不盈利供应饭菜为目的，每餐上牌明价，并保证有充足的茶水供应。13 工地厕所安排专人冲洗（每天不少于两次）。14 工地项目管理人员推行三组一室办公：施工技术组、质量安全组、综合组、经理室；综合室专门分管民工队伍管理和计划生育管理等，及时办理务工证和暂住证，并严格检查务工人员中的计划生育和按规定办理验证手续。第三节 具体措施 我270、公司进场后立即对场地进行硬化，并且做好排水沟等措施，在施工过程中做到如下几点。1 现场文明施工管理 严格执行奖罚合同，由各分项工程管理负责人负责，各施工班组按施工区域挂牌作业，做到工完场清。2 模板工程 模板支撑架严格按照施工文明要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后多余架料、模板均应清理干净；不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；圆盘踞只允许在木加工车间使用，以防锯末落到模板内；垃圾清扫干净验收后方可关设；拆除混凝土模时必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上，所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫，做到楼层无杂物，无积水和浮尘。3 钢筋工程 钢筋绑扎完毕后，施工楼层上的所剩钢筋271、全部吊离施工楼层，不得堆放于预留洞口空位或外架上；施工现场结构钢筋切割不得随意处理；钢筋加工车间原材、成型钢材及废料均应分批分类挂牌统一整齐堆放于规划地点。4 混凝土工程 现场搅拌站砂、石、水泥均应分别堆放，搅拌站污水应沉淀后方能进入城市排水管网；混凝土浇捣后对搅拌站及管道清洗均应在搅拌站清洗。5 砖砌抹灰工程 砖砌材料在每一施工层堆放整齐，不得随意砌筑，湿水均应采用桶装水，不得用自来水喷淋而使施工层积水；砌筑砂浆均应放于铁皮或灰盆内，保证楼面清洁卫生；每一施工层完工后均应清扫干净；将垃圾由指定通道运输到现场，以保证现场清洁卫生。6 环境保护措施：具体详见第二十一章。第十九章 确保安全生产措施272、第一节 安全生产目标、执行方针和内容1 安全生产目标本工程安全生产目标：重大伤亡事故为零，轻伤事故控制在0.5以内，安全生产达到标化工地。2全面贯彻公司的ISO4001与OHSAS18001环境/安全体系标准的二十四字方针：“清洁文明、安全为先；绿色环境、健康生命；科学管理、持续提高”。3 安全防护内容我公司将在规定的时间内详细制定一份有关安全生产的书面报告递交安监站、甲方、监理审批。具体内容包括：安全帽、安全带、及其他防护用具、用品的使用运输机械及其他小型机械的安全使用提升机、起重机等的使用脚手架工程的安全模板、砼工程的操作安全构件安装的操作安全高空作业的安全机修作业的安全自然灾害的防护措施273、用电安全安全会议和安全教育其他相关规定第二节 安全生产管理措施1 建立项目安全生产责任制1.1建立从项目经理、管理人员、班组长到各职工的安全生产责任制，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来，现场配备有资格证书并且具备丰富管理经验的安全负责人。1.2 落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。坚持管生产必须管安全的原则，做到值班领导组织召开安全会议并进行定期检查，落实隐蔽整改，把安全措施贯穿于生产的全过程。2 项目安全教育2.1所有施工人员入场时，均进行三级教育，增强职工自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，274、杜绝违章操作。2.2 对特种作业人员（电工、焊工、架子工、司机、起重工等），必须经培训合格后，持证上岗。2.3 项目部每月组织一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置后一阶段的安全工作。2.4 各专业施工队伍每周组织召开一次安全会议，各班组每周举行一次安全自检。2.5班前对职工进行有针对性的安全技术交底，在施工区域内进行安全监督检查工作。班后，清理好现场，消除隐患，同时作好安全记录。2.6施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁向上或向下抛任何物品，注意他人安全。2.7对新工人和变换工种的工人，都进行班前安全教育和变换工种安全教育，且做到季节教育、逢工种教育，增强275、职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。3 项目安全技术管理3.1 除施工组织总设计的安全技术措施外，尚需根据工程的具体情况编制详细的单项施工组织设计（临时用电、提升架、脚手架、模板等）来指导施工，根据公司审批制度，上报公司总工或主任工程师审批后方可实施，项目部配备专职用电管理员全面负责施工用电的管理。3.2 临时用电安全技术措施3.2.1 编制临时用电施工组织设计应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）中的有关规定。3.2.2 项目技术负责人或安全员在开工时应向电工和各种设备的用电人员进行施工现场临时用电的安全技术交底。3.2.3 276、采用三级漏电保护，工作零线与保护零线分开，并多次重复接地，定期测定电气设备绝缘电阻，绝缘不符合要求禁止使用，定期复测接地电阻、避雷电阻，电阻不符及时纠正，同时填好复查表。3.2.4 使用统一的铁制配电箱，合理使用熔断丝，严禁用铜丝代替，井架卷扬机使用电动开关。3.2.5 所有电线均架空设置，并做好绝缘措施。3.2.6 各施工机械均需经安全小组验收后方可挂牌使用。3.2.7 各种电动机械必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，机械的使用严格遵守工地机电安全技术措施中的有关规定。3.3 模板工程安全技术措施3.3.1 模板工程施工前，必须带好安全帽，锤子、扳手等工具必须用绳链系挂在身上或用专门的工具袋277、背挂在身上。高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。3.3.2 装拆模板时，操作人员不能在同一垂直面上工作，要主动避让吊物，组合钢模板装拆，上下应有人接应，钢模板及配件应严禁从高处抛落。3.3.3 安装柱模板时，应将模板临时固定，防止模板倾覆伤人。3.3.4 支模应按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。3.3.5 拆除楼板、梁底模时不得将垂直支撑一次性拆除，应分批拆下垂直撑，再按顺序拆除水平撑、底模，以免发生模板在自重荷载下大面积坠落。3.3.6 模板拆除必须一次性拆清，不得遗留无撑模板，拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人278、。3.4 提升机、脚手架等工程安全技术措施提升机、脚手架等工程安全技术措施详见垂直运输和脚手架工程一章。4 施工现场安全防护措施4.1 建筑物主要出入口必须设防护棚、楼梯口、预留洞口应做好防护设施。夜间作业时作业区设置足够的灯具，通道两侧设防护拦杆，危险区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。楼层结构养护未到设计强度，不得堆放材料；允许堆放后严禁超设计荷载。4.2 提升机各楼层的通道口应搭设防护棚，垂直运输落物半径内，人员行走应划出专门路线，做好隔离棚。4.3 施工现场挂设“五牌一图”栏，在工地上设置有针对性的简明醒目安全标志和标语。4.4 结构超过二层的建筑物，二层高度的外沿搭设安全隔离棚，建筑物279、外围挂设密目立网。5 项目安全检查5.1 各项目部必须建立定期安全检查制度，由项目经理组织相关人员根据JGJ59-99建筑施工安全检查标准的内容，每周进行一次全面的安全生产检查，发现问题及时解决，并将内容记入安全生产检查记录中。5.2 落实安全管理组织，配备专职安全员二名、兼职安全员四名，经常对职工进行安全教育，并做好安全记录，在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”。一管，即要设专职安全员管安全。二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施。三检查，即定期检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查雨季，施工作业生产设施。四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏280、洞不放过。安全员有权制止违章作业和违章指挥，有权对违反安全法规、制度人员批评或处以罚款。5.3设立防台、防汛、防火领导小组，加强消防工作，成立消防工作领导小组，具体由专人负责，严格用火申请制度，现场不准在木工场吸烟，在木工场、宿舍楼设置必要足够的灭火器材。消防栓周围应保持道路畅通，易燃物品应远离火源，设专库存放。5.4工地现场配置一名专职机修工，对工地的机械及架设的电线等方面进行检查和整改工作。工地上施工架设的用电线路，必须安全可靠，必须符合湖北省有关规定，施工机械设备由专人管理和操作，机械操作人员都必须持证上岗，非电工人员不准擅自乱接电线，手持式电动工具应接好漏电保护装置。第三节 安全生产保281、证体系 安全技术负责人1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章；2.配合有关部门排除施工不安全因素；3.项目全员安全活动和安全教育；4.监督劳保用品质量和使用。技术负责人1.制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；2.督促安全措施落实；3.解决施工过程中的不安全技术问题。生产调度负责人1.在安全前提下，合理安排生产计划；2.组织施工安全技术措施的实施。项目经理机械管理负责人1.保证项目使用的各类机械安全运行；2.监督机械操作持证作业。消防管理负责人1.保证防火设备设施齐全有效；2.消除火灾隐患；3.负责现场消防管理工作。劳务管理负责人1.保证进场施工人员安全技术素质；2.控制加班加点，保证劳282、逸结合；3.提供必须劳保用品，确保安全。其他有关部门1.财务部门保证安全措施项目的经费；2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心健康。第二十章 季节性施工技术措施第一节 夏季施工1 准备工作1.1 要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。1.2 关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。2 技术措施2.1 钢筋混凝土工程 为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，283、施工时应采取以下措施。2.1.1 认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。2.1.2 根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。2.1.3 浇捣大体积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥284、水化热速度减慢，以降底和延缓混凝土内部温度峰值。2.1.4 厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。2.1.5 遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。2.2 砌体工程2.2.1 高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。2.2.2 砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。2.2.3 砂浆应随拌随用，对关键部位砌体。要进行必要的遮盖、养护。2.3 抹灰285、工程2.3.1 抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。2.3.2 外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。2.3.3 砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。2.4 屋面工程2.4.1 无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下进行操作。2.4.2 刚性屋面混凝土施工气温宜在535时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气侯情况及时覆盖塑料薄膜及草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。第二节 冬季施工1 准备工作1.1 在入冬前，要对职工进行一次冬季施工、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量286、第一”，“安全第一”的思想。1.2 在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。1.3 根据工程实物量备好草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。1.4 必须在冰冻前做好临设工程，供水管道的保管、维护工作，保证冬季施工正常进行。1.5 施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，负责进行具体交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。2 技术措施2.1 入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。2.2 砖和块材砌筑前应清除冰霜。在拌制砂浆和混凝土时，砂、石不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。2.3 在钢筋混287、凝土工程施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使混凝土在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在浇灌后35天内可能达到0-7时，应采用负温混凝土综合蓄热法养护。2.4 混凝土工程，凡模板内有冰块时，必须清除干净才能浇捣混凝土。2.5 砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在1012cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。2.6 抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。外墙抹灰工程主要撑握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。3 机械操作288、及防冻措施3.1 机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料，以防加剧机件的不正常磨损。3.2 机动设备在起动前应在水箱内加入温水，逐步起动。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等机件冰冻。3.3 水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运动几分钟，以便排尽泵内积水。3.4 凡在露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。3.5 在冰雪路面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低挡控制，禁止急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。第三节 雨季施工1 雨量大小的确定 雨量采用积水的高度来表示 小雨：一天的雨量小于10m289、m； 中雨：一天的雨量为1025mm； 大雨：一天的雨量为2550mm； 暴雨：一天的雨量大于50mm，或12小时的雨量大于30mm。2 安全措施2.1 现场排水2.1.1 根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全。2.1.2 雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。2.2 临时设施和设备的防护2.2.1 施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒。周围不积水。2.2.2 脚手架，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应马上处理，脚手板上必须钉好防滑条。2.2.3 施工现场的机电设施（290、配电箱、电焊机、水泵）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。2.2.4 雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。2.2.5 怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放工室内，或设立竖实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。2.2.6 施工现场的钢脚手架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。3 技术措施3.1 砌筑工程3.1.1 雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，影响砌体的质量。3.1.2 砌墙宜用中砂砂浆，以291、保证砂浆的质量。3.1.3 砌筑砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每日砌筑高度不宜超过1.2m，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，发防雨水将砂浆冲刷。3.1.4 砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。3.1.5 雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。3.2 混凝土工程3.2.1 严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定调整用水量。3.2.2 大面积混凝土浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部292、位要进行覆盖。3.2.3 混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水分适当减小一些，以利于保证混凝土的密实度。3.2.4 现浇混凝土应根据结构情况和可能，尽可能的少留施工缝。3.3 屋面工程3.3.1 屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。3.3.2 雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。3.3.3 防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。3.4 抹灰工程3.4.1 雨天不准进行室外抹灰。至少应能预计12天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意雨水污染。3.4.2 内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。室内抹灰宜在屋面完成后进行。3.4.3 雨天不宜作293、罩面油漆。第二十一章 环境保护措施保护生态环境，给城市以“蓝天、碧水、绿色、清静”，结合建筑业实际，施工现场的环境保护主要有以下几个方面：1.水环境整治方面，泥浆污水须沉淀后达标排放；2.气环境方面，控制扬尘，消除烟尘，做到净车出场，密闭化运输；3.声环境方面，严格夜间施工，控制噪声扰民；在综合整治方面，实现文明施工，净化现场环境，创建文明、安全、环保工地。第一节 水环境管理1 水环境管理1.1 生活污水管理工地厕所应建立化粪池，严禁生活污水直接排入市政管网；食堂、餐厅中剩饭、剩菜及食用油应专门收集处理，严禁倒入下水道；对职工进行节水教育，减少水资源的浪费和生活废水的产生。1.2 生产污水管理294、施工现场设置排水沟、沉淀池，冲洗石子等产生的生产污水应及时排向现场排水系统，经沉淀池沉淀或水处理设施处理后达到排放标准时才能排至附近的市政管网。第二节 气环境管理1 扬尘管理1.1 加强对可能产生扬尘的物资管理，袋装水泥、粉煤灰、石灰等在装卸及使用过程中，应避免从高处摔落，应轻拿轻放，不应用力摔打。1.2 在切割瓷砖、砼等块体材料时采用湿作法。1.3 对施工现场的施工道路、砂石等建筑材料堆场及其他作业区，在连续高温地面干燥时，要经常洒水湿润，保持尘土不上扬。1.4 散体物料、建筑垃圾必须严格按照规定实行车辆密闭化运输，装卸时严禁凌空抛散。要严格控制搅拌机械的扬尘。脚手架等设施要先除尘后拆除，并295、做到拆除时有人监控安全和环保。第三节 烟尘管理1 烟尘管理1.1 建筑工地食堂炉灶尽量采用液化气、煤气和电，不得使用煤、木料、和竹片等，减少烟尘污染。1.2 工地严禁焚烧垃圾和废物料及油毡、塑料等。1.3 现场不准熔化沥青、杜绝废气和烟尘污染。第四节 声环境管理1 声环境管理1.1 严格控制施工噪音，噪音排放应符合国家规定的建筑施工场地环境噪音排放标准GB12523-90。1.2 应科学合理安排作业时间，必须夜间施工的，要按规定办理施工许可证，降低施工噪音。1.3 对产生噪音的重点设施、设备采取加强润滑和维护保养等有效措施，以减少噪音对周围环境的影响。1.4 避免人为产生噪音，做到施工不扰民。296、第二十二章 总包配合管理措施第一节 总则完全遵循业主在在招标文件中明确规定的总承包职责，对工程施工中的各项工作需进行总体协调与平衡，对工程施工中的各个管理目标负。由于本工程智能建筑、电梯、空调、二次精装修不在此次招标范围，但纳入总包管理范围。为了要确保工期、质量，共创文明工地，一方面要靠各单位的自身素质和管理班子的实力，另一方面取决于施工单位能否相互配合、相互协调。作为总包单位要采取以下协调措施：1 统一制订进度计划 包括总进度网络计划、分部工程计划、分区域工程计划、月计划、周计划。将各单位的工作反映在同一工程计划中，使各单位、各班组明了前后工序的搭接，自身的工期目标，据安排应投入的人力、机具297、作息时间、加工周期及材料设备的采购。2 明确质量目标，检查落实质量保证体系及创优计划 明确质量目标为确保合格、力争xx集镇优质工程，要在符合国家规范及行业规定的优良工程基础上有所创新，为此分包施工单位必须建立健全质量保证体系，作出详尽的创优计划和技术方案，经监理工程师、业主代表审批后，在施工过程中认真的加以落实。3 加强相互质量监督，及时发现质量问题，与分包施工单位共商对策 我公司将配备专人与其他分包施工单位相互协调，由于建筑、安装的面大量广，对其他施工单位的施工面有影响，所以协调员将其他施工单位反映的问题及时向项目部汇报，并报告监理工程师和业主代表，尽可能提出解决的建议方案，及时向所反映的298、施工单位作出书面的答复。在施工过程中，遵循以下依据，以理服人，共同对照依据进行复核：4 统一制订创建文明工地措施计划， 根据建设部建筑施工安全检查标准及山东省、xx集镇关于安全生产、文明工地的有关文件，结合自身创建省、文明工地的经验，与分包施工单位共同制订xx市xx区xx集镇为民综合服务站建设项目施项目创建文明工地措施计划，具体以下几个方面：4.1 统一施工场地布置 包括生活设施、办公设施、职工活动室、加工场地、临时管线、现场堆放、围墙施工道路、排水设施均要统一规划，统一建造。4.2 统一规章制度 包括门卫制度、食堂制度、卫生包干制度、民工管理制度、作息制度、现场落手清制度、安全生产各项制度、299、质量奖罚制度、工期奖罚制度、安全生产奖罚制度。4.3 统一组织安全检查小组各分包单位成立安全检查小组，对分包单位安全生产、文明施工实施相互定期检查和平时监督。5 建立周例会制度 在监理工程师、业主代表主持下，各分包单位项目负责人及相关人员参加，每周定时召开生产例会，核对上周工程质量、进度、安全生产目标完成情况，探讨存在的问题、产生的原因及采取的对策，制订本周工程计划和质量、安全措施。会议召开前总包单位向到会代表发放上周工程质量、进度、安全生产目标完成情况，存在的差距，导致的原因及本周计划的初步安排，供与会代表讨论以提高会议效率，缩短会议时间，并形成会议纪要，分周进行落实对照检查。第二节 质量管理及配合措施1 应遵循的质量方针、目标：1.1 依靠科学管理，创建一流工程，做到优良服务。1.2 工程质量目标，满足合同承诺要求和客户的期望，确保“创优夺杯”工程。1.3 本工程质量保证体系各岗位责任人要按照自身承诺，严格履行本岗位