1、目录第一章 工程概况1、工程概况2、建设地区特征3、工程的特点、难点分析第二章 主要分部、分项工程的施工方法和技术措施1、工程定位测量2、基础工程施工3、钢筋工程4、模板工程5、混凝土工程6、砌体工程7、脚手架工程8、装饰装修工程9、门窗工程10、安装工程11、钢结构工程第三章 工期计划及保证措施1、工期计划2、工期保证组织措施3、工期保证技术措施4、施工进度计划管理5、进度计划保证管理措施6、资金、材料对工期的保证7、总包管理的保障8、良好外围环境对工期的保证第四章 工序衔接措施1、总体部署2、技术措施第五章 季节性施工措施1、雨季施工特点2、组织机构3、现场管理措施4、主要技术、安全措施第2、六章 施工目标及施工部署1、工程项目管理的主要目标2、施工部署3、施工现场平面布置4、机械设备安排计划5、材料计划第七章 主要管理人员及劳动力计划1、项目管理体系2、劳动力计划安排第八章 质量保证体系及措施1、工程质量目标2、项目部管理保证体系3、现场管理措施4、主要分项工程的质量保证措施第九章 安全文明、环境保护措施1、安全施工措施2、文明施工措施3、环境保护措施第十章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺1、已完工程保护的组织管理2、已完工程保护的技术措施第十一章 劳务用工制度1、劳务用工管理办法2、劳务分包合同签订规定3、劳务工资发放管理规定4、劳务分包评价制度第十二章 总承包及管理措3、施1、与业主的配合2、与监理单位的配合3、与设计单位的配合4、总承包管理措施5、分包管理第十三章 降低工程造价措施1、建立项目成本核算体系2、项目管理节约措施3、施工技术节约措施4、计算机应用第十四章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施1、施工现场发生火灾的主要环节及预防措施2、土方坍塌应急预案3、暴风雨、水灾等自然灾害应急预案第十五章 附件第一章 工程概况1、工程概况1.1总体概况本工程为*市xx指挥中心大楼改造工程及教考中心综合楼改造工程，位于*市。办公楼改造工程分为扩建裙房工程和门厅钢框架结构工程，其中扩建部分地上二层，一层层高为4.8m，二层层高3.8m，总建筑高度9.50m，4、建筑物基底面积为486.04，总建筑面积972.08，工程规模等级为小型，门厅改造工程为钢柱、梁框架支撑上部钢骨架轻型楼板系统，上部继续土建女儿墙及防水施工，非上人屋面；指挥中心大楼已建，改造工程是在原建筑基础上进行的屋面及外墙、门窗、玻璃幕墙等的装修改造；教考中心综合楼包括教考中心、食堂、3#车库及4#车库四个建筑单体的组团，已建，改造工程是在原建筑单体基础上进行的屋面及外墙、门窗、玻璃幕墙等的装修改造。1.2建筑设计概况序号项目内容1内装修 办公楼扩建裙房内墙主要做法为混合砂浆抹灰内墙，白色乳胶漆三遍。顶棚为涂料顶棚。其他改造工程不涉及内装修。2外装修办公楼扩建工程及教考中心一、二层外墙做5、法为干挂石岛红花岗岩石材；教考中心二层以上外墙做法采用仿石岛红花岗岩真石漆，以下干挂石岛红花岗岩石材；其他工程外墙做法均采用干挂石岛红花岗岩石材，岩棉板保温。指挥中心及办公楼扩建工程外墙均采用STP-2板保温。3楼地面 办公楼扩建裙房楼地面做法主要分为花岗石楼面及地砖地面。踢脚分为地砖踢脚及花岗石踢脚。其他改造工程不涉及此项。4屋面 全部已建建筑屋面保温及防水更换1.3结构设计简介序号项目内容1结构设计标准 本工程抗震设防烈度为七度，丙类抗震设防建筑；耐火等级为二级；建筑耐久年限为二级；屋面防水等级为二级。扩建工程设计合理使用年限为50年。2基础形式 扩建工程基础形式为条形基础。3结构形式 扩6、建裙房及改造食堂结构形式为框架结构，扩建门厅为钢结构形式；车库及教考中心为砖混结构。2、建设地区特征2.1交通情况本工程位于位于*市黄河路以南、东二路以西的市xx院内，交通非常方便，因毗邻城区，故对文明施工要求较高，施工中要求进出车辆不得污染城市道路，并按有关部门的规定控制车辆进出时间。2.2气候条件根据*市气候特点，本工程基础、主体施工期间为夏季，施工中应注意夏季多雨、高温天气对施工的影响，做好相应的季节性施工措施准备。因交工日期为xx年10月31日，因此可不考虑冬季寒冷天气对施工的影响。2.3排水施工废水应在建设单位协调下，经沉淀过滤后排入城市主排水管道。2.4用水、电情况施工用水用电由建7、设单位协调接入现场。3、工程的特点、难点分析作为总承包商，必须具备细致入微的服务意识、专业化的管理和良好的品牌形象，抓住工程的重点和难点部分，采用有的放矢的施工控制措施，提高工程的功能质量和环境质量。根据招标文件、工程图纸、现场踏勘和我单位同类工程施工经验，对本工程重点、难点部分的认识和我单位拟采取的施工控制措施如下：3.1周边环境特殊，安全及文明施工要求高本工程离城区较近，施工过程中必须采取有效措施，维护周边环境，营造安全、宁静的氛围，以保障周围的正常交通及市民的休闲娱乐。解决措施：（1）建立针对施工现场的环境和职业安全健康管理体系：根据ISO14001环境管理体系标准、本企业环境管理手册，8、建立针对施工现场的环境和职业安全健康管理体系。（2）合理安排施工工序，晚20:00至次日凌晨7:00不从事产生噪音扰民的施工生产活动，同时加强与施工现场周围相关部门的沟通，有特殊情况时调整施工时间，将因施工给市民带来的不便降到最低限度。（3）现场成立防扰民和保护周边环境工作小组，设立市民来访接待办公室，公布现场联系电话，专人负责接待市民来访，作好解释工作，对合理的要求及时采取措施。（4）控制光污染措施，夜间照明灯光不得朝向周边的住宅楼，23：00以后关闭镝灯。3.2综合调试设备专业各系统以及与其他专业系统之间存在大量的接口，因此在施工中与土建、装饰的专业存在大量的交叉作业，协调配合难度较大；本9、工程建设周期短，图纸深化设计周期长，随着设计的不断深入，施工方案、工艺与工序必将进行调整，因此在施工过程中会产生诸多设备安装位置和安装方案、线缆敷设路由、系统配置等变化，造成施工和管理上的难度增大；在调试工程中调试项目繁多，系统联动关系复杂，集成化程度高，系统开通调试难度大。3.3季节性施工时间长本工程建设过程将跨越雨季施工，且跨越麦收、秋收时间段，分部分项工程质量及工期目标易受季节性天气的影响。解决措施：根据所处的季节及施工阶段，进行季节性及农忙季节的施工措施的研究，编制合理有效的季节性及农忙季节的施工方案，做好雨季防雨防高温及安全预防措施，针对土方开挖、回填土、混凝土浇筑、主体工程、装修、10、安装工程均需要作出详细的专项季节性施工措施，以保证工程质量、确保特殊季节工程顺利进行。第二章 主要分部、分项工程的施工方法及技术措施1、工程定位测量1.1基准点依据建筑物的规划定点位置，由建设单位部门指定的坐标点引测建筑物的轴线控制网，建立统一的平面控制网。工程平面控制应用电脑全站仪和激光经纬仪进行测控，将各控制点引入现场后再进行平面测量校核，平差确认无误后，设置永久性控制点，然后再建立本工程独立坐标控制系统，采用极坐标及直角坐标相结合的方法，对本工程主轴线进行控制，其它轴线均采用直角轴线进行测量。1.2各轴线测量（1）基础放线根据轴线控制柱，用二级精度光学经纬仪把轴线投测到基础垫层上，然后用11、钢卷尺根据投测的轴线量出墙的控制线，用墨汁弹出柱、墙、梁的控制线，并用红、绿、黄油漆分别标注角线及墙边线，便于钢筋绑扎。（2）柱、墙定位放线待基础混凝土施工完成后，再进行柱、墙的定位放线，弹出相应位置线，并做好标记。（3）定位放线和轴线的校核：该工程定位放线和轴线校核使用J2级光学经纬仪，严格依据工程测量放线程序进行，并报请监理人员校核。验收认可后，确保轴线位置的准确无误，方可进行下部工序施工。1.3高程的控制测量（1）高程控制采用自动水准仪与钢尺相结合的方法进行。（2）施工用水准点：根据建设单位提供的绝对标高点进行引测，确定该工程的相对标高点、引测到现场各控制桩或附近永久性建筑物上，认真校核12、并作标志。1.4标高的传递：依据0.000标高基准点在地下，地上结构施工时用水准仪引至施工现场内，用钢尺向下、向上进行测量，用水准仪抄平，并经常用经纬仪和钢尺进行校核。标高点至少确定两点，一点用于各标高的确定，另一点用来进行标高的校核。2、基础工程施工2.1工程施工放线根据平面布置图及建设单位提供的测量基准点，首先由公司专职测量人员进行放线工作，放线结束后检查无误再通知建设单位、监理单位及设计人员共同验线，认为完全正确后并签字认可，然后再进行下一步的施工工作。2.2 土方开挖（1）先清运地表内的杂填土和建筑垃圾，并对重要地下管道采取保护措施。地下管道图由甲方提供，做好三通一平工作。（2）根据现13、场实际情况，选择挖运行车路线和设备进出场路口。做到行车有路线，作业达到高效率。（3）设备进场前按甲方要求及有关部门规划设立施工放线控制点和高程水准点。依次控制点控制主轴线和槽底、槽顶开挖边线。（4）该工程的基础开挖工程量大，计划采用机械施工方法。基础工程施工的好坏，进度的控制，都很大程度地影响着整个工程的质量及进度。2.3回填土（1）材料土：宜优先利用基槽中挖出的土（挖土时根据用量选址储存），但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒不大于50mm，含水量应符合规定。（2）作业条件:回填前，应对基础、进行检查验收，并办好隐检手续，而且混凝土应达以规定强度，方可进行;施工前应根据工程特点、填料种类、14、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺上厚度和打压遍数等参数;回填应在完成上下水管道的安装后再进行，并将地坪上的积水和有机物等清除干净;施工前，应做好水平高程标志的设置，室内和散水的边墙上钉好标准高程木桩。（3）操作工艺:回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。一般硅式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm，每层至少打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施;基础槽回填土，必须清理15、到基础底面标高，才能逐层回填。并且严禁使用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。基槽回填就在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪;回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先有管子周围填土夯实，并应以管道两边同是进行，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实;（4）回填土质量标准：基底处理，必须符合设计要求或现行施工规范的规定；回填的土料必须符合设计要求或现行施工规范的规定；回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干土重力密度其合格率不应小于90%，不合格干土重力密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。（5）16、成品保护施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移；夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽；基础现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损失时方可回填。（6）应注意的质量问题未按要求测定干土的重力密度。回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论，试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。管道下部夯填不实。管道下部应按要求填夯回填土，漏土或不实造成管道下方空虚，易造成管道断、渗漏。3、钢筋工程3.1所有准备进入施工现场17、的钢筋必须有合格证、准用证、产品试验报告，每批钢筋进场后，首先要对合格证与钢筋是否相符，经外观检验验收合格后，方可允许进入施工现场。3.2进入施工现场钢筋必须按规范规定取样送试验室进行试验，做机械性能试验（必要时需做化学分析的应进行化学分析试验），试验合格后方可使用，本工程所用钢筋一级钢筋为HPB235级钢筋，二级钢筋为HRB335级钢筋，三级钢筋为HRB400级钢筋。3.3严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采取集中统一配料、统一标识，在现场加工棚内机械加工，分为堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。3.4钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗18、粒状老锈的钢筋不得使用。3.5钢筋的锚固与接头（1）受力钢筋接头应设置在受力较小部位，在同一根钢筋上宜少设接头，一般梁板的上部受力钢筋可在跨中三分之一范围内搭接，下部受力筋在支座处搭接。（2）钢筋接头应错开，同一截面内接头不超过25%，采用焊接接头时，焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向钢筋的较大直径）且不小于500mm；采用绑扎搭接接头时，搭接长度连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡接头中点位于该连接区段的焊接或搭接接头均属于同一连接区段，任一截面内的钢筋接头数量不得超过规范要求。（3）当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋应按照钢筋承载力设计值相等的原则进行换算，并满足最19、小配筋率、抗裂验算等要求。（4）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋在最大压力下总伸长率实测值不应小于9%。（5）钢筋的锚固长度、搭接长度详见11G101-1 53页。3.7竖向钢筋连接采用电渣压力焊（1）电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池转入电渣工程，产生2000以上的高温使用钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。（2）质量要求：外观检查焊包均匀。焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。以300个接20、头为一验收批，取三组试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。（3）施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊5分钟后才能拆除焊剂罐；雨天不宜施焊。（4）接头位置设在楼层上部，分两个水平面接头，第一个水平面在楼板上900mm ,两接头间距500mm。3.8水21、平钢筋闪光对焊连接，对焊适用焊条E43、E50。（1）连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接头徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶段。先带电顶段，再到无电顶段到一定长度，焊接即告完成。（2）预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶段过程。施工焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶段而成。（3）闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪22、光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及预段过程。（4）闪光对焊接头的质量检查，应根据钢筋焊接及验收规范（JGJ1884）规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。外观检查：接头表面不能有横向裂纹：电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝处。冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm横向裂纹。3.9钢筋的安装钢筋现场安装时受力钢23、筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表5.5.2的规定。保证钢筋保护层厚度措施：（1）为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。（2）对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要用铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用18钢筋制作，其它处16。3.10钢筋绑扎（1）施工准备核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。钢筋绑扎采用2022号铁丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、；固定柱、板双排钢筋用的间距支撑筋及水泥砂浆垫块（或塑料定位卡）。（224、）操作工艺施工工序为：施工部位找中弹线绑扎检查绑扎保护层垫块浇筑砼时校正钢筋的绑扎应符合设计要求及规范规定，绑扎前应清理施工部位处的杂物，仔细复核各部位的轴线尺寸、标高、截面尺寸及所用钢筋的规格型号，保证钢筋位置的正确，所有钢筋绑扎采用八字扣，不得出现松扣、脱扣、缺扣现象。梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋工程严格按优质工程要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力钢筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础墙板楼板53尺量受力主筋外表面至模板内表面25、垂直距离柱子钢筋绑扎：柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验-对钢筋绑扎进行技术交底-绑扎柱子钢筋对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍26、筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。板钢筋绑扎：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分面筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎的要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应为主部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳。楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸所示主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放27、分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。3.11质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：钢筋规格、根数、位置、间距是否与设计相符；钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；钢筋保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁。3.12质量标准（1）保证项目钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，国产钢筋焊接前必须进行焊接试验。符合现行有关规定后方可焊接。（2）基本项目绑扎钢筋的缺口、松扣数量不超过绑扣数10%，且不应集中。用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度28、和平直长度应符合现行施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1且不大于2mm。3.13成品保护楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。绑所钢筋时禁止碰动预埋铁件及模板。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3.14注意事项搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。柱子位移：原因是振捣混凝土时碰撞钢筋29、。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋、箍筋）加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。板钢筋绑扎后不直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。4、模板工程4.1系统构造（1）模板块：模板块采用钢框竹胶板，凡不够模数的工程部位则用小木块补支。（2）支撑系统：支撑系统由立柱、早拆柱头、模板梁、水平撑组成。早拆柱头：用于支撑模板梁的支拆装置。模板梁的两端挂在柱头梁托上，当楼板砼达设计强度50%时，可用锤子敲击柱头的地支承销，梁托下落100mm，此时可先拆除模板梁及模板，而柱头的顶板与砼接触，整个支柱仍保留不动。模板梁：模板梁30、为483.5钢管，用于支承钢模板，两端挂在柱头的梁托上。立柱：用于模板系统的垂直支撑。在立柱的适当部位焊有两道碗形连接托，以便与模撑连接。4.2工艺流程（1）支模将调节丝杠、立杆及早拆柱头组装好，立杆按1000布置，依次立四根加上下三或四道横撑形成第一个空间机构，横撑间距不大于1.8m。横梁放在柱头上，上托就位。为增加满堂脚手架的刚度，在墙与墙间、墙与柱间、柱与柱间搭设剪刀撑，间距56m设一道，柱、墙、梁的模板均通过连接钢管支撑与脚手架成一个整体，增加其整体刚度；依次架立其余的立柱及横梁；校正立柱垂直，转动调节丝杠找平；铺设小钢模。（2）拆模用手锤将柱头板铁楔打下，落下托板，模板梁随之落下。逐31、块卸下模板，卸时可轻轻敲击，使模板落在梁的翼缘上，然后把模板块稍升起一点，向一端移出后退出卸下。拆除模板梁和横撑。待楼板砼强度达到设计要求时，再拆除全部立柱。（3）工程流程支模顺序：柱上弹控制板模标高的水平线，在楼板上弹模板支撑的位置线立可调支撑，安水平拉杆调平可调支撑顶面安桁架梁铺模权块及补边角模板加斜撑模板绑隙贴胶带纸模板刷脱模剂顶板预检进行下道工序。拆模顺序：拆斜撑及支撑上部水平拉杆将桁架梁在柱头权上下落100mm拆模板块拆桁架梁拆下部水平拉杆对拆下的模板块、桁架梁及支撑进行清理、保养运至下一施工段。4.3操作时注意事项（1）模板安装前，模板块、桁架梁、柱头板及支撑件应逐件检查，不符合质32、量标准的不得投入使用。（2）安装时必须按照模板设计平面图及支模顺序进行。（3）多层楼盖上下层模板的可调支撑应安装在同一条垂直直线上。（4）拆除模板时，必须严格按照拆模顺序进行，并严禁硬砸乱撬，以防止损坏混凝土和模板。4.4模板周转和流水段划分组合模板周转一次为67天，支撑系统周转一次为1214天。按层进行流水施工。4.5劳动组织以三个木工组成一个操作小组，每班可支楼板模板45平方米左右。为做到劳动力均衡，和支墙、柱模板的木工组成一个大组，联合施工。4.6质量标准（1）支撑系统及附件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，浇灌混凝土时不变形、不漏浆。（2）已拆除可调支撑的楼盖，当承受荷载大地设计允许33、荷载时必须经过核算，加设临时支撑。4.7安全措施（1）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支撑和桁架梁、支撑件联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时，应将已和桁架梁松开的模板下运走，防止坠落伤人。（2）拆模时应在可调支撑下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆上。拆下的模板块和桁架梁要轻轻放在楼面上，严禁向下抛掷。上下传递模板时要互相接应，防止伤人。（3）夜间支拆模板时，要有足够的照明设施，并制订夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。4.80.000以上主体结构模板（1）框架柱模：施工中每面模板在长度、宽度方向不分段，其工艺流程为：测量放线搭脚手架模板清理就位、组拼模板调整模板加固34、。（2）柱模用木框竹胶模板组拼。（3）模板加固：柱箍采用48钢管，间距1000mm。模板四角、接缝处粘贴海绵条以防止漏浆，保证柱边角整齐、光滑。加固钢管通过斜撑与满堂架连在一起，以保证该框架柱的位置正确。（4）模板垂直度的调整：模板垂直度的调整采用预埋楼面砼U形卡或对拉螺丝进行调整。（5）框架柱位移错台的预防：框架结构施工上下层柱位移错台时有发生，尤其是边跨柱和角柱更宜发生位移，中跨框架柱因楼板间隔发生位移错台也不宜发现。（6）框架柱位移产生的原因：下层柱轴线引测到楼板上不准确，使柱轴线边线出现较大偏差。下层框架柱支模不垂直，支撑不牢，或浇筑砼时，模板受力震动，造成框架柱上段位移。（7）预防措35、施：设置精确的轴线引桩作为放线的依据。较长的建筑物放线时不要从一端量测，分段控制，分开间尺寸从建筑物中间控制点开始量测，减少累计误差。使用合格的量尺，专尺专用，拉尺由专人负责，避免因拉力大小引起量尺的伸长和缩短。框架柱模下端牢固的固定在楼板上。采用盘根的方法以固定框架柱模下端，防止发生模板位移。在支模过程中随时垂吊校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好。框架柱上部的梁模板支完后再浇筑柱砼，以避免在浇筑砼时柱模倾斜。边柱和角柱用钢筋缆绳将柱模与楼板上预埋的拉环拉接，以防柱模外倾。柱砼分步浇筑，每步高度不超过500mm，严禁采用砼一次浇筑到顶的方法。浇筑过程中设专职木工，发现偏差立即纠正。4.9楼梯36、模板楼梯底模用竹胶板平铺在斜杆上，楼梯外帮侧模要用异型木模。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。楼梯标高适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面层施工，避免剔砸。4.10注意事项（1）混凝土浇筑前要认真复核模板位置，柱、墙模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻34个小孔，保证混凝土浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使混凝土浇筑到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。（2）所有模板37、在使用前要涂刷非油性脱模剂，旧钢模在使用前应经过整修焊接后再用于工程中。（3）固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。4.11模板拆除（1）拆模时混凝土的强度应满足以下要求：不承重的墙、柱模，其混凝土强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。承重构件模板应在混凝土强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在混凝土浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间，经主管工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。（2）拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专人传递堆放。（3）因本工程采用柱、梁、板一次浇筑，为加速模板周围作用，须保证先支后拆，先拆侧模的办法进行。（4）模板拆除后应38、及时清理干净，刷好脱模剂，按规格堆放整齐备用。4.12质量检查（1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基本上，基土必须竖实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。（2）基本项目模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板应不大于1000cm2,梁应不大于400cm2。4.13成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等结构，也防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。拆下的模板如发现不平时或肋边损坏变39、形应及时修理。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。5、混凝土工程5.1混凝土的配合比（1）根据设计混凝土强度要求应提前报试验室作试配，提供最佳配合比。（2）混凝土配合比应按现行国家标准普通混凝土配合比设计规程的有关规定，满足设计混凝土强度等级、耐久性和工作性。（3）首次使用配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比要求。开始生产时，至少留置一组标准养护试块，作为检验配合比的依据。5.2混凝土运输本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土用混凝土汽车泵泵送至浇筑地点，塔吊辅助。5.3混凝土浇筑（1）浇筑前要做好以下准备对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查及验40、收。检查机械设备的完整性。填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌方量。（2）在浇筑竖向结构混凝土前，应在底部填以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。（3）浇筑时先浇柱、墙，按要求分层浇注到梁底，墙混凝土浇注时，采用大坡槎分层浇筑与振捣，浇注处与混凝土坡角处均派人同时振捣，紧随着浇注梁板。先浇梁后浇板平行推进，混凝土浇筑时应注意接槎，防止施工缝出现，楼板混凝土浇筑不得漏振，专人找平，混凝土收水后马上派人用木搓板搓平，防止混凝土出现表面收缩裂缝。（4）混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。一般分层高度为振捣器作用部分长度为1.25倍，最41、大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移劝，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5.4混凝土振捣（1）柱、墙、梁、板混凝土采用插入式振捣棒，厚度小于200的楼板用平板振动器振捣。对于梁、柱节点部位，要进行仔细振捣。（2）振捣手应在浇筑处，混凝土坡角处同时振捣。（3）采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般振捣器作用半径为3040cm）。在42、振捣掏料混凝土时的移动间距，不宜大于其作用半径。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落。5.5混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。浇水的次数应保持混凝土处于湿润状态。竖直结构：墙面采用少刷养护剂养护，拆模后立即安排，并应涂刷均匀；柱采用塑料覆盖养护，敞露的部位应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.6施工缝的布置（1）施工缝的留设施工缝的位置设置在结构受剪力较小，且便于施工的部位，当设计无规定时，留缝设置在：柱子留设在基础顶面、43、梁的下面、层梁楼板柱帽的下面。和板连成整体的大断面的梁，留置在板底面以下2030mm处，当板下有梁托时，留在梁托下面。单向板留置在平行于板的单边的任何位置。（2）施工缝的处理施工缝的处理，应先混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入3050mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。在施工缝处继续浇混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时必须对施工缝进行处理。5.7质量验收混凝土所有的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行施工规范及有关的规定。检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。5.8成品保护不准用重物冲44、击模板，不准在梁或楼梯踏步模板吊装登踩，应该搭设跳板，保护模板牢固和严密。必须保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不动预埋件和插筋。5.9注意事项蜂窝：原因是混凝土一次下料太厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。6、砌体工程6.1材料要求：填充墙采用A3.5级加气混凝45、土砌块。6.2作业条件：按砌块的高度设置好皮数杆，砌块规格和灰缝厚在皮数杆上标明。弹出轴线、墙边线及门窗洞口位置线，经技术员复核后方可施工。应先作出样板间，经甲方、监理认可后方可大面积施工。6.3操作要求：砌块应提前两天浇水，含水率掌握在10%15%，砌筑当天再浇一次水，以水浸入砌块810mm为宜。墙体砌筑前一天，应将墙体与柱相接处浇水湿润，确保砌体与砼面的粘结。砌筑前应现场进行试砌。砌筑时应上、下错缝，相互错开长度宜为300mm,且不小于150mm,如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋加强，加强长度不应小于700mm。竖直灰缝不得大于20，水平灰缝应根据墙体高度与砌块高确定，但不得大于146、5，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。砌体砂浆用机械拌和均匀，随拌随用，砂浆稠度一般为70-100mm，砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚度适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去原砂浆重铺。竖向灰缝可采用挡板，堵缝法填满，捣实、刮平，严禁用水冲缝灌浆。纵横墙应同时咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时应先清理基面，浇水湿润，然后铺砂浆接砌，并做到灰缝饱满，需要留置的洞口处，每隔两皮砌块应设置26的拉接筋。框架填充的墙与柱结合部位及承重墙的纵横墙结合部位放置26拉接筋，长度为1/5墙长且小于1000mm，每两皮放置一层拉接筋。为避免47、洞口下部砌体产生沿45度角的斜裂缝，凡宽度大于600mm的洞口，应在窗台板下第一皮砌体缝内设置加固筋。当墙长超过5m时，墙中设置构造柱，墙高超过4m时，墙高中设置一道与柱连接的通长钢筋砼圈梁。门窗洞口设置木砖500，可事先预制带有木砖的砼块砌筑。在墙底部用砂浆砌四皮蒸压粉煤灰砖，在接近上层梁、板底时，留适当的空隙，待墙体养护7天后，用蒸压粉煤灰砖斜砌挤紧。砌筑外墙时不留脚手眼。砌锯砌块应使用无齿锯等专用工具，不得用斧或瓦刀砍劈。加气砼砌块墙体每天砌筑的高度不宜超过1.5m。7、脚手架工程本工程施工外脚手架主要用于主体结构施工及改造施工的安全防护，外脚手架采用双排落地式钢管脚手架，脚手架全部采用48、483.5 的钢管搭设，铺好毛竹脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。7.1使用材料本工程外排脚手架主要材料是采用外径48mm、壁厚3.5mm的扣件式钢管双排搭设，用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以46.5m为宜，这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作。脚手架的地基应平整夯实，脚手架的立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫板（或垫木）。垫板（木）厚度不小于50mm。所有搭设外排栅材料在使用前必须严格检查，不合格的材料不得使用。7.2立柱搭设所搭设的钢管立柱应离建筑物20cm范围，钢管立柱按每小于1.8m间距，每间排距在0.50.7m之间。立杆立柱脚手架的搭设施工过程，必须设置有纵、横向扫地杆，纵49、向扫地杆应采用直角扣件固定，在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方，立杆基地不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。脚手架底层步距不应大于2m，立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。7.350、纵向水平杆、横向水平杆，脚手板及平桥的搭设纵向水平杆的设置.1纵向水平杆宜设在立杆内侧，长度不宜小于3跨。.2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置2个以上的旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当51、使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。横向水平杆的构造.1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端处伸长度不应大于500mm。.2作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。.3当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。.4使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。脚手板的设置.1作业层脚手板应铺满52、铺稳，离开墙面120150mm。.2冲压钢脚手板、竹串脚手板等，应设置在三根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆的长度不应小于100mm。.3竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。.4作业层端部脚手板长度取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。7.4连墙件的布置及构造连墙件的布置.1宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。.2应从底层第一步纵向水平杆处开始设置53、，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。.3宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。.4一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。连墙件的构造.1连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。.2连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，采用型钢必须配置足够刚度，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。型钢应采用45X5以上的等边角钢。.3当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面倾角应有450600之间，连接点中心至主节点的距离不应大于54、300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。7.5门洞外排搭设单、双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式。单排脚手架门洞处，应在平面桁架脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余设置一根斜腹杆。斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。7.6安全设施安全外排栅搭设，以钢管为主，搭设的数量、位置由现场确定。安全网必须采用密目式胶丝线安全网围蔽，安全网的夹口、上、下网用铁丝绑扎严密，跟建筑物楼层排55、栅搭设的进度随后挂设。排栅与建筑物边每隔一层需设置安全垫底网一道。特殊部位的处理，门窗洞口的处理与单排外脚手架相同，可以设置八字撑。在其挑檐和其它凸出部位，采用斜杆将脚手架挑出，形成挑脚手架。斜杆应在每跨立杆上挑出，与水平面夹角不得小于600，两端均应交于立杆与大横杆，立杆与小横杆的结点处，斜杆大头应朝下，小头直径不得小于120mm。7.7脚手架拆除的安全措施脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可拆除。拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净，按自上而下、先装者后56、拆、后装者先拆的顺序进行。脚手架拆除顺序一般为：安全网脚手笆栏杆剪刀撑搁栅牵杠横楞冲天，自上而下逐渐拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下递杆子。拆下的杆件与零配件，应分堆（零配件装入容器内），用垂直运输机械吊下，严禁高空抛掷。拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。搭拆脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。在搭拆脚手57、架时，如果安全笆、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扎，均不得中途停止。遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。7.8注意事项认真贯彻执行安全技术操作规程和有关规定，做到安全生产。高空作业人员必须定期进行体验，经医生检查合格，才能登高作业。层层落实每项的安全技术交底，设立安全技术交底卡。棚架附着，要跟搭设进度随后拉结，如有未拆模板妨碍拉结时，要在上层加临时附着，确保棚架稳定。施工前，要求施工人员熟悉施工方案，并做好技术及安全交底，施工时要严格按施工规范施工工艺标准准确进行施工，做好安全工作。8、装饰、装修工程装饰工程施工时，采用样板示范作法，本着“先粗装修后精装58、修，先湿作业后干作业，先样板示范后全部展开”的施工总原则。8.1内墙抹灰8.1.1准备工作门窗墙体及抹灰预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。混凝土墙柱处用素水泥做甩浆处理（内掺108胶）或凿毛处理。8.1.2操作工艺工艺流程：浇水湿润找规矩、做灰饼设置标筋阴角做护角抹底层、中灰层抹面层灰清理。找规矩、做灰饼应符合以下规定：首先按房屋面积大小规方，如房间小，可用间墙作基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，先在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角约100mm处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，按地面上59、已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出两面墙上中层抹灰面厚度线，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做标准灰饼。灰饼做好稍干后，用砂浆、在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。（3）、质量要求:各抹灰层之间基层之间粘结牢固无空鼓;表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观；实测允许偏差符合有关规定。8.2地砖楼地面8.2.1地面砖选用优质材料，要求所铺贴的楼地面拼缝大小一致，所有材料进场后，及时取样，经检验合格后，方准使用。施工前，先设专人进行选砖，对面砖规格、尺寸及颜色严格进行挑选，使每户或每间尺寸及颜色应协调一致，根据房间布置进行设计，力求美观，且便于施工。8.2.2地砖的铺设应在防60、水层施工完毕，并做24h储水试验后，将地面基层清刷干净，浇水湿润，先组织样板间镶贴，在质量达到要求的标准后，并对操作全过程进行统一要求和全面技术交底，使该分项工程达到统一和规范化，确保工程质量。8.2.3冲筋找平,房间四周从+30cm水平线反至底灰上皮标高处（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找出设计坡度，冲筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。8.2.4装档，用水泥砂浆根据冲筋的标高，将砂浆摊平、拍实，与冲筋找平，检查平整度、标高及泛水的正确，24小时后浇水养护。8.2.5找规矩、弹线，在房间纵横两个方向排好61、尺寸，缝宽根据要求以1-2mm为宜，约每隔四块砖弹一根控制线。8.2.6铺砖，将选好的块料从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺，每块砖要跟线，必须采用对称镶贴的方法。8.2.7拨缝、修整，将已铺好的砖、拉线修整拨缝、找直，将缝内多余的砂浆清除，砖面用橡胶锤敲实。在砖面层铺完后，面层应坚实，表面平整、洁净、缝线顺直、无空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱掉角、污染等缺陷，贴完后不得立即上人，擦缝工作于交工前进行。缝深宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色水泥，随做随清理。8.2.8养护，常温48小时铺锯沫浇水养护。8.3仿花岗岩真石漆外墙8.3.1工艺流程62、清理基层填补缝隙、局部刮腻子、磨平涂饰底层涂料根据设计进行分格涂饰仿花岗岩真石漆轻轻批刮或辊压打磨涂饰罩面清漆。8.3.2施工要点（1）采用普通真石漆喷枪，枪头距饰物表面4060cm，施工一般为二道，每道间隔时间不少于2h，干燥后涂膜厚度为23mm，参考用量为35kg/m2。（2）喷涂完毕待表面稍干后可用海棉滚筒或光面滚筒蘸水轻滚表面即可，也可用镘刀蘸水轻轻批刮，请勿重压。目地是增加涂料的平整度和紧密性。（3）胶带最好使用双面海棉胶带，喷涂完后滚平撕下第一层保护纸，胶带旁有溢出料再用滚筒轻轻压平，等隔天干燥后再将胶带全部撕掉。（4）施工环境温度应高于5，湿度小于85%；避免雨、雪、雾、风(风力63、大于二级)等恶劣天气施工；夏季避免在阳光直射墙面施工；如果上一道没干透可延长干燥时间，直至干燥完全。（5）满足技术要求：横竖间隔600mm留缝，缝宽10mm深10mm内刷黑色涂料。8.4卷材防水工程8.4.1空鼓现象：铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。原因分析：基层潮湿，卷材与基层粘接不良；由于人员走动或其他工序的影响，找平层的表面被泥水沾污，与基层粘接不良；立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不严不实。预防措施：保持找平层表面干燥洁净；铺贴卷材前有专用胶粘贴，以保证卷材与基层表面粘接；铺贴卷材时气温不宜低于5。雨季施工应有防雨措施，或错开雨天施工。治理方法：对于检查64、出的空鼓部位，应剪开重新分层粘贴。8.4.2卷材转角部位后期渗漏现象：防水工程完后，转角部位出现渗漏。原因分析：在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后做找平层时造成破坏；所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，不能确保转角处卷材铺贴严密；转角处未按有关要求增设防水附加层。预防措施：基层转角处应做成圆弧形或钝角；转角处应选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材；按规定增设卷材附加层。治理方法：当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材剪开重新施工，逐层补好。8.4.3管道处铺贴不严密现象：卷材与管道壁粘结不严，出现张口、翘边现象，一般管径越小，上述现象越严重。原因分析：管道未进行认真的清理、65、除锈，不能确保卷材与管道的粘结；穿管处四周呈死角，使卷材不易铺贴严实。预防措施：管道表面的尘垢和铁锈要清除干净。在管道穿越砖石结构处，管道四周宜用细石混凝土包裹，其厚度不应小于300mm。抹找平层时，应将管道跟部抹成直径不小于50mm的圆角。卷材应按转角要求铺贴严实。亦可在穿管处埋设带法兰的套管，将卷材防水层粘贴在法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。法兰盘及夹板都应清理干净，刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫。9、门窗工程9.1断桥隔热铝合金门窗施工9.1.1安装程序：窗框就位框固定填塞缝隙安五金配件安玻璃打胶、清理9.1.2施工要点：各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层66、水平一致，上下顺直。窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。9.1.3安装工艺门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢段端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5。窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，混凝土洞口应采用射钉或塑料螺栓67、固定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。安装组合窗时，组合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与预埋洞口的连接：拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石混凝土浇灌固定；应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应小于等于400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理。当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应68、进行防腐处理。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。门框表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩门框、窗扇或窗梃；门窗表面若沾有油污等，宜用水溶性洗涂液清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。9.2木门安装工艺流程弹线找规矩确定门框安装的位置确定安装标高门框安装门框验收门框保护门框收边门扇及五金配件安装 筒子板及贴脸安装油漆打胶清理施工方法（1）安装门框前应仔细校对图纸，看清门的开启方向，避免将门框安错。每个木门框下部有一条裁口线，安装时裁口线应与建筑地面69、相平。同一高度的门框应保证门框上口在同一水平线上。水平位置紧靠门开启方向一侧的墙面。（2）凡门框与砌体接触部分采取满浸防腐油或氟化钠的方式进行防腐处理。安装门框临时用木楔子固定，调整好后用铁片通过钢钉与混凝土抱框固定，每个门框8片、每边4片。门框固定后用裁口刀具将露出门扇的木楔子裁掉。门框安装完毕后应用塑料布将安装完毕的门框保护好，门框下部1000mm的高度用旧模板钉成护角加以保护。防止污染及损伤门框。（3）安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如有问题，需事先修好或更换。检查门框安装尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门框高度，检查门框的上、中、下三部分是否一样宽。确定门的开启70、方向及小五金型号、安装位置。（4）确定门扇的宽度和高度后，画好高低、宽窄线，进行修刨。将修好后的门扇放入框中试装合格后(门扇安装位置在距地面5-8mm为最佳位置)，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽(合页距门上、下端距离宜取门扇高度的1/10约200mm)，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。用配套的木螺丝拧紧，应注意合叶的安装方向。（5）门扇安好后要进行试开，不能有自开和自关现象。安装门锁、天地插销、门吸等五金配件。根据要求做木筒子板收口。（6）油漆施工完毕后，在木筒子板与墙面接缝处做打胶处理，胶缝应顺直、宽窄厚度一致。打完胶后将门框门扇清理干净。10、安装工程10.1安装总程序施工现场布71、置、材料设备进场验收、图纸会审、编制工程施工方案、机具准备及进场。土建预留孔洞及预埋件的验收、地沟电缆验收、管网的放线及位置预测。管道托架预制安装给排水、供回水主管的预制安装、水箱及其它非标准构件的预制安装，以及电气仪表的一次配管、配线。设备就位调平找正、给排水、供回水支管、电气仪表的二次配线、各种管道的试压、清洗、吹扫和单机试运行。油漆、水管的保温、面漆、外观详查。系统调试、交工验收、保修、质量回访。10.2给排水、采暖工程安装给排水、采暖工程验收规范执行建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。预留预埋该工程在墙体中埋套管，施工时应格外精心，根据管道系统图、平面图，并对72、照预留洞图看设计是否合理，不合适的洞口及时提出整改，预留时应先根据图纸定位，对照下层预留位置做到上下一致，特别是主管洞口应及时标核，偏差过大将给安装带来困难，出现问题应及时整改。预留洞口大小应合适，一般来说，比所穿管道大二个型号即可，排水主管与通气管联通的部位预留洞可预留一个长方形洞口，便于施工。给水、采暖管道安装给水管道安装应在室内装饰开始前进行，应按先安装主立管，然后安装支管的原则进行施工，立管安装的同时应随时检查立管，离墙距离及垂直偏差，偏差过大及时整改，一般来说，立管距离装饰面净距离应为30-50mm，管垂直偏差每米小于0.5-1mm，全长应小于13-25mm，水平纵横弯曲偏差0.5m73、m/m，给水管管卡安装到位、牢固，位置、高度统一。管道安装完毕后，应进行冲洗及压力试验，压力试验按设计及规范要求进行，做到管道严密，不渗漏，并应做好签证记录。排水管道安装排水管道连接，其安装应和给水管道穿插进行。管道安装应先进行排水出户管的安装，然后进行立管安装，最后支管安装。立管与水平出户管接头处要求用2个45弯头接头，立管与水平支管接头处要用45斜弯头和45弯头连接。管道安装要按设计坡度布置，利于排水。管道安装时应随时检查安装偏差，立管垂直度每米1mm。管道安装完毕后，应进行试验，检查管道是否渗漏，发现渗漏应立即整改，并进行通球及通水试验，检查管道是否畅通无阻。10.3电气安装工程电气工程74、验收规范执行建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002。强电部分主要施工程序：本工程电气安装质量要求高，大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前认真熟悉图纸，施工中精心组织，合理安排，其施工程序如下：预留预埋-基础支架制作与安装-配电箱柜安装-桥架安装-母线安装-电缆敷设及管内穿线-灯具开关插座安装-动力设备安装-变配电装置调试-灯具-竣工验收。.1预留预埋：施工前认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留漏埋。管内穿线与接线：管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，先将管中的积水及杂物清除干净。导线的分色：为了保证75、安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路接色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿黄双色。导线的连接按下列规定：截面为10mm2及以下的单股铜芯导线和单股铝芯导线可直接与设备、器具的端子连接。截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。多股铝芯导线和截面大于2.5mm2的多股铜芯导线的终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装护口保护导线。在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿76、入导线后，将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍导线连接采用绞接及压接帽连接，绞接完后挂锡挂锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，用焊锡膏，锡纯度一般用65锡，铅35，锡要完全熔化，采用喷灯熔锡。搪锡完成后，内层用绝缘塑料胶布，接头外绝缘不低于原架的绝缘塑料胶布，外层包黑胶布，接头处绝缘不得低于原绝缘层的水平。.2开关和插座的安装暗装的开关、插座的铁箱，在土建粉刷墙面后进行，先清除箱内杂物并用平头镀锌螺丝固定，面板与墙面吻合不存在空隙。开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源）向下开启（接通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相孔的接地线均为上方，安77、装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。暗装的开关、插座采用专用盒，专用盒的四周无空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm，并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。面板的垂直允许偏差0.5mm。.3灯具安装所有灯具都安全可靠，并有产品使用证、质量证、合格证。所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上预埋木砖，开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管，不使用木镢。凡超过3Kg重的灯具，固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。壁灯、吸顶灯固定装在辐射面，确保不漏光，装饰灯具固定在设的框架上，电源线远离灯具外壳，灯壳留有78、适当余量。灯具标高不低于2.4米，其金属外壳可靠接地。器具成排安装的中心线允许偏差5mm。.4防雷接地本工程在屋顶采用锌圆钢做避雷带，利用结构柱内对角两根钢筋作引下线，利用基础钢筋与沿基础外沿敷设404镀锌扁钢可靠连接做接地极，要求接地电阻值不大于1欧姆，作为局部等电位连接线的结构主筋，下部必须与基础钢筋连接避雷带网络不大于20米20米或24米16米。 .5系统调试.5.1调试前的检查：a.清除所有仪器设备的杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。b.校线：按照施工图检查所有回路。c.对接线板、元件、设备上的螺丝逐一拧紧。d.检查二次回路的绝缘电阻。e.线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置79、，确认无误后方可送电。送电从电源侧送起，每送一个回路，检查三相电压是否正常，如双路电源，检查其相序是否正确。.5.2照明送电逐个回路进行，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。.5.3动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备先卸开负荷。确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，立即停止，检查消除故障后，继续调试。.5.4在调试阶段，每班至少有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异情及时处理，试运值班24小时，无异常情况80、，方可正式投入运行。弱电工程安装.1施工程序预留预埋桥架安装线路敷设弱电设备安装线路检查接线单体检查接线系统调试及试运转竣工验收。.2主要施工方法及技术要求 预留预埋、桥架安装、线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容，本节按弱电各系统的特点和要求，叙述其施工方法。一般要求弱电设备安装开始前，必须对建筑物中的环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：土建工程完整；各专业设备安装基本完毕；弱电系统的管线、盒、箱均敷设完毕；预留孔按实际尺寸已留好。弱电设备的重量轻，造价高，精密程度高，要求安装人员充分理解和消化施工图，了解设备的工作原理，操作及使用方法，根据产品的安装要求采取相应的措施和手段，尽量保81、护好弱电产品。弱电设备到货后，应与建设单位共同开箱检查，并做好开箱记录。开箱时，应根据设备清单，对设备附件、型号、生产厂家和设备外观进行仔细检查，若发现设备型号或附件不相符以及合格证、说明书等随机资料不齐全，应及时与订货单位联系，妥善解决。弱电设备的安装参见强电设备的安装方案，设备完毕后，应及时进行调试，以免时间过久影响设备的正常功能。10.4水、电、暖工程与土建工程的配合水、电必须与土建密切配合，作好工序穿插，防止颠倒工序，破坏成品。基础回填前各种地下给排水管线均应一道配合施工，予留的高出地面上的管口做好封口。室内抹灰前要将所有立管的穿楼板和横管的穿墙孔按设计位置剔出，并将上下水管卡安装好，82、避免二次打洞修补。电气管线、立管随墙体进度设置，水平管安装楼板时配合埋设。上下水立管穿楼板时，要按管径的1.5倍用电锤打孔洞，且每边不大于2cm。管线埋设要进行隐蔽工程验收。11、钢结构工程11.1 钢框架预制钢框架在预制厂内预制，预制深度为钢梁、钢立柱、节点板等所有的零部件，现场只进行零部件的组装。钢部件预制完毕，班组先预检查，误差要符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001有关条款规定，将预检资料交施工负责人校验无误后，由质检和建设单位共同检查确认。11.2 钢结构制作施工程序钢结构制作施工工序流程见下图：编制方案图纸会审施工准备打磨除锈C切割下料C调直平整C放样号料C材料检验A83、尺寸检验B焊接施工C尺寸检验B定位焊接C喷砂除绣B整体检验B预 组 装C质量检验B交工验收A涂刷面漆联合检查B防腐处理CA停检点 B报告点 C见证点结构制作程序图11.3 材料检验11.3.1钢结构所用钢材应具有质量证明书，钢材的品种、规格、性能应符合设计和GB70088碳素结构钢技术条件的要求，对质量有怀疑的应抽样复验，其复验结果应合格，否则不得使用。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。11.3.2钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。11.3.3钢结构工程所84、采用的涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。11.3.4如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。11.3.5材料摆放场地要划分待检验区、合格品区和不合格品区，待检验、合格品和不合格材料应明显挂牌标记，检验合格的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。11.3.6检验不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门联系处理。11.4 钢结构预制11.4.1号料应制作样板，在进行样板制作时，放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样和样板允许85、偏差如下表所示，样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。放样和样板的允许偏差项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5 mm对角线差1.0 mm宽度、长度0.5 mm项 目允 许 偏 差孔 距0.5 mm加工样板的角度2011.4.2号料的允许偏差应如下表：号料的允许偏差：项目允 许 偏 差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.511.4.3零、部件要求采用机械加工，或采用半自动切割机切割。采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为13mm时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0mm时，86、应用3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。气割和机械剪切的允许偏差如下表气割的允许偏差项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05且2.0割 纹 深 度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）零件宽度、长度3.0边 缘 缺 棱1.0型钢端部垂直度2.011.4.4材料或结构件采用冷矫正时，首先应判断变形处是放松还是压缩，然后采取相应的矫正措施。冷矫正可在平板机或型钢矫直机上进行，也可用千斤顶或锤击的方法。11.4.5手工矫正时，应在无孔、平整的平台上进行，较薄的材料用手锤，打锤的落点要87、准，锤印要正，不准出现马蹄形锤印只能锤击紧缩区使之扩展。较厚的材料用大锤，直接锤击凸起处，锤击的力量要大于材料的抗变形能力。11.4.6材料或结构件采用局部加热矫正时，是使变形的松弛区收缩，厚度小于8以下的钢板，加热后可以采用水冷却，厚度大于8的钢板，加热后不可以采用水冷却，由于表面与内部温差较大，宜产生裂纹。11.4.7气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0，其边缘加工允许偏差应符合下表要求。边缘加工允许偏差（）项目允许偏差零件长度、宽度1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025，且不大于0.5加工面表面粗糙度5011.4.88、8材料或结构件采用加热矫正时，加热温度不得超过900，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。钢材矫正后的允许偏差如下表所示。钢材矫正后的允许偏差项 目允许偏差钢板的局部平面度141.5141.0型钢弯曲矢高L/1000,且5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.011.4.9钢结构的节点板、连接板等需要制取螺栓孔的部件，为了保证其螺栓孔的准确性和互换性，必须制作下料样板和钻孔模板，螺栓孔应采用机械方法加工，螺栓孔径允许偏差如下表所示。螺栓孔的允许偏差项 89、目允 许 偏 差（mm）直 径01.0圆 度2.0垂 直 度0.03d且2.0螺栓孔孔距允许偏差如下表所示。螺栓孔孔距允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）5005011200120130003000同一组内任意两孔间距1.01.5相邻两组的端孔间距1.52.02.53.011.4.10螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。11.4.11板材、型材的拼接，应在组装前进行，按石油化工钢结构工程施工验收规范SH3507-1999的规定，所有型材的拼接缝均采用45斜接。11.4.12H型钢腹板、翼板对接的允许偏差见下表所示。腹板、翼板对接的允许偏90、差项 目允 许 偏 差（mm）厚度方向错边量0.1且1.0宽度方向错边量腹 板1.0翼 板2.011.4.13H型钢翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝间距应大于200mm以上，翼缘板拼接长度不小于2倍的板宽，腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm，并应与加劲筋错开200mm以上，H型钢的允许偏差应符合下表所示。H型钢的允许偏差（mm）项 目允许偏差截面高度hH5002.0500h10003.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度B/100，且不大于3 弯曲矢高（受压构件除外）L/1000，且不大10.0扭曲H/250，且不大于5.0腹板局部平面度f143.0142.011.4.91、14构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。构件组装顺序应根据结构型式，焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。11.4.15组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好“班组自检纪录”，交予质量部门做安装前的报验。11.4.16H型钢应按设计文件的要求使用，当需要接长时，应按具体施工图的要求编排合理的焊缝位置，避免出现与横梁产生交叉焊缝。施焊的焊工应严格按照技术交底规定的焊接顺92、序进行焊接，避免产生无法修复的变形。构件焊接连接组装的允许偏差如下表所示。构件焊接连接组装的允许偏差（mm）项 目允许偏差对口错边量/10，且不大于3.0间隙a1.0搭接长度l5.0缝隙1.5高度h2.0垂直度b/10，且不大于3.0中心偏移e2.0型钢错位连接处1.0其他处2.011.4.17顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不大于0.8mm。11.4.18端部铣平的允许偏差应符合下表要求，外露铣平面应采取防锈保护措施。端部铣平的允许偏差（mm）项 目允许偏差端部铣平后构件长度2.0端部铣平后零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴93、线的垂直度L/150011.4.19安装焊缝坡口的允许偏差应符合下表要求。安装焊缝坡口的允许偏差（mm）项 目允许偏差坡口角度2.0钝边2.011.4.20重点应控制预制钢构件的下表外形尺寸。重点控制的钢构件外形尺寸（mm）项 目允许偏差柱、梁受力支托面至第一个安装孔的距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件弯曲矢高l/1000,且不得大于10.011.4.21预制钢构件的其他外形尺寸应符合以下要求:用钢尺检查，柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装螺栓孔的距离允许偏差为距离1/1500mm；用拉线、直角尺和钢尺检查，柱身弯94、曲矢高柱身高度的1/1200mm；用拉线、吊线和钢尺检查，柱身扭曲不大于8.0mm；用钢尺检查，柱截面的几何尺寸：连接处不大于3.0mm，非连接处不大于4mm；用1米的直尺和塞尺检查，柱脚底板平面度允许偏差为不大于5.0mm；用钢尺检查，柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离允许偏差为3.0mm；用钢尺检查，实腹钢梁长度的允许偏差为长度的1/2500mm，端部高度的允许偏差为2.0mm；用拉线和钢尺检查，实腹钢梁拱度的允许偏差为长度的1/5000mm，侧弯矢高的允许偏差为长度的1/2000mm；用拉线、吊线和钢尺检查，实腹钢梁的扭曲的允许偏差为钢梁宽度的1/250mm；用直角尺和钢尺测量，实腹钢梁端板的95、平面度（只允许凹进）为钢梁宽度的1/500mm，梁端板与腹板的垂直度为钢梁宽度的1/500mm；用钢尺检查，支撑长度允许偏差为4.0mm，构件两端最外侧安装孔距离允许偏差为3.0mm，截面尺寸为5.0mm、2.0mm。用拉线和钢尺检查，支撑构件的弯曲矢高为长度的1/1000mm。11.5 焊接11.5.1焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。11.5.2焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮。焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。11.5.3焊接采用手工电弧焊，除图纸注明者外，Q235钢96、之间的焊接选用J422（E4303）焊条，在使用前，焊条应分别在焊条干燥箱中经150左右的烘烤，烘烤时间为1小时，然后放在100200的恒温箱中待用。11.5.4焊接时，其环境条件应符合下列规定，否则应采取有效保护措施：空气相对湿度小于90%；风速小于8m/s；无雨水侵袭。11.5.5施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。11.5.6焊条电弧焊的焊接电流应按根据焊接工艺评定制定的焊接工艺方案执行，并可参照下表选用，立焊、仰焊、横焊电流可比平焊时的电流小10%左右。焊条与电流匹配参数焊条直径（）2.53.24.05.0焊接电流（A）508010097、13016021026030011.5.7坡口底层的焊接宜采用直径较小的焊条，焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。11.5.8定位焊必须由持证焊工施焊，点焊用的焊接材料应与正式施焊用的焊接材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40mm，点焊间距宜500600mm长，并应填满弧坑。如发现点焊上有裂纹或气孔，必须清除干净后重新焊接。11.5.9 T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须培植引弧板和引出板，其材料和坡口型式应与被焊共建相同，引弧板和引出板的长度应大于60mm，宽度应大于50mm，焊缝引出长度应大于25mm。焊接完毕后，必须98、用火焰割除引弧板、引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落引弧板、引出板和其他卡具。11.5.10对非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后方可进行组对，对刨平顶紧的部位必须竟质量检查人员检查合格后才能施焊。11.5.11焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，经自检合格后，在焊缝附近编写上焊工本人的代号。11.5.12除施工图纸注明的焊缝高度外，角焊缝的焊脚高度取被焊工件的较薄件的厚度，焊缝长度及高度除图中注明外，其余均为满焊。11.5.13焊缝外观焊波应均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑，焊渣与飞溅物清理干净。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊99、瘤、弧坑、表面擦伤和气孔等缺陷。其他焊缝外观质量应符合下表要求：焊缝外观质量要求（mm）项目允许偏差（mm）缺陷类别二级三级未焊满0.20.02t,且10.20.04t,且2每100焊缝内缺陷总长25根部收缩0.20.02t,且10.20.04t,且2长度不限咬边0.05t,且0.5, 连续长度100，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t,且1,长度不限弧坑裂纹不允许不允许电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1每1000焊缝内不应超过1处表面夹渣深度0.2t,长0.5t, 且20表面气孔每50焊缝长度内允许直径0.4t, 且3的气孔2个100、，孔距6倍孔径注：t较薄件的厚度11.5.14对接焊缝及完全熔透组合焊缝允许偏差应符合下表要求。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）对接焊缝余高C一、二级三级B20时,03 B20时,04B20时,04 B20时,05对接焊缝错边DD0.15, 且2D0.15, 且311.5.15部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表要求。部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）焊脚尺寸htht6时,01.5ht6时,03角焊缝余高Cht6时,01.5ht6时,0311.5.16焊缝无损检测根据设计要求进行检查。11.5.17当焊缝检查的结果不合格时，应对不101、合格的焊缝进行返修。11.6 防腐施工11.6.1材料验收与保管11.6.1.1用于本工程的防腐材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准,并具有质量证明文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。11.6.1.2防腐材料应存放专用库房内，并做好防尘、防冻工作，按材料类别进行存放、保管。11.6.1.3技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，编制结构防腐代号表及油漆颜色标准表（见下表），下发给施工作业层。序号介 质油漆颜色代 号名 称底 漆面漆1编制审核备注序号代 号底 漆面 漆漆 种遍 数漆 种遍数1编制审核备注11.6.2表面处理碳钢钢结构要求抛丸除锈，除锈等级分别达到GB8923-88102、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的sa2级和sa2.5级，除锈后的钢材表面无可见的油、污垢、氧化皮及铁锈等附着物，表面显示均匀的金属色泽。构件完成后刷两道防锈底漆，漆膜厚度不低于设计要求，面漆为防火涂料，不考虑加工时涂刷。涂刷完成后用漆膜测厚仪进行检测。11.6.3防腐施工要求11.涂料施工前应进行试涂。11.施工用涂料应采取现配现用的原则。11.6.3.3除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位和节点摩擦面部位。11.6.3.4在第一遍底漆完全干燥后，再涂一遍底漆，两道底漆涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。11.焊缝处的涂层，应在焊缝检103、查合格后进行。11.涂漆厚度应满足设计部门规定的厚度要求。11.6.3.7涂层质量应符合下列要求：涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。11.6.3.8除锈及涂装作业环境以530为宜，且相对湿度不大于85%，在强风、雨、雾天气不得进行除锈、涂装作业。11.6.4检测方法测试时，将测针垂直插入油漆涂层直至钢基材表面上，记录标尺读数。每隔三米测量一个点，分别检测翼缘板、腹板。检测出10个点，精确到0.5微米。11.7 钢构件进场运输11.7.1构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量104、证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。11.7.2包装、堆放、运输11.7.3钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。11.7.4所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。11.7.5拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。11.7.6彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，包与包之间用5050方木隔开，上下方木应在同一垂直线上。11.105、7.7构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。11.7.8钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。11.8 钢结构安装11.8.1钢结构安装顺序：划分为二个施工段进行施工，焊接气瓶检验厂房一个工段，长管拖车检验一个工段，每个工段具体按轴线顺序吊装。具体安装顺序如下：柱子吊装连系梁柱间支撑钢梁水平支撑预制板安装细部处理11.8.2吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事106、项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留510分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；无证不能上岗。11.8.3钢柱吊装柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊车的作业半径线上，使吊车起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊车频繁行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。起吊时吊车将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢107、柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。11.8.4钢柱校正11.8.4.1柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。11.8.4.2柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。11.8.4.3用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，108、两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。11.8.4.4阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。11.8.5钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以109、临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。第一榀钢架梁安装完成后应用缆风绳将其固定，第二榀钢架梁安装完成后，应用系杆或檩条进行两榀钢架梁的链接固定。11.8.6高强螺栓安装11.8.6.1高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.03.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:1110、0的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。11.8.6.2高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。11.8.6.3安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。11.8.6.4高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，要由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。11.8.6.5高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩111、。11.8.6.6高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。11.8.6.7扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。第三章 工期计划及保证措施1、工期计划本工程计划开工日期2012年5月14日，竣工日期为：2012年10月31日，计划施工工期为170日历天。工期较紧，工程量大，拟定于2012年5月14日，扩建及改造工程同时开工，根据工作的内容及建筑的平面位置将工程分为112、两个独立施工段，第一施工段为办公楼扩建工程及指挥中心改造工程，第二施工段为教考中心、食堂、3#车库，4#车库的改造工程，结合本工程的实际情况，特制定以下工期控制点：第一施工段第一控制点：2012年05月23日，土方工程施工完成；第二控制点：2012年06月12日，地下结构施工完成；第三控制点：2012年6月26日，裙房主体结构工程施工完成；第四控制点：2012年10月14日，指挥中心改造及裙房外墙装饰工程、安装工程施工完成；第五控制点：2012年10月31日，竣工清理验收完成。第二施工段第一控制点：2012年6月5日，完成脚手架搭设及施工电梯安装；第二控制点：2012年7月10日，完成幕墙、门113、窗龙骨立柱安装；第三控制点：2012年10月8日，完成幕墙及门窗安装工程。2、工期保证组织措施2.1我公司把此工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程。2.2项目管理人员全部到位，项目各职能部室人员组织齐全，运转有效。项目经理组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。在施工准备阶段，召开全体参战人员动员会，要求各级人员从思想上高度重视建成该工程的重要意义。2.3充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安114、排工序，在绝对保证安全质量的前提下，科学组织交叉作业施工。2.4优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。为便于整体协调安排施工，施工队伍选择与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。2.5劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。对各专业队实施严格的管理控制。各专业队进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，各专业队能做出决定的、不少于三人管理人员必须参加项目工程部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。2.6严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好115、施工质量获取工期的缩短。2.7充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。3、工期保证技术措施3.1用先进施工技术和施工材料提高工作效率，既保质量又省工期。大力开展工艺优化技术可行性研究，积极采取优化技术，从技术措施上缩短分项工程工期。3.2施工技术对工期的保证：成品钢筋直接运到现场送到作业面。现场工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。及时与设计院、业主联系把影响施工的技术因素提前解决。3.3编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。分部位编制计算机网络计划，计划要体现先进性、可116、行性。网络计划的编制采用智能计算机软件，实现网络计划的动态跟踪，根据网络计划提供的关键路线重点安排和组织施工，并紧紧抓住关键线路不放松，并从材料、劳动力、施工机具等方面首先保证关键线路上工程项目的需要，从而要抓住主要矛盾促进工程进度；狠抓计划的落实工作，强调生产计划的严肃性；如发生工程项目拖期现象，利用智能网络计算机软件及时找出拖期的工序及该工序拖期后所影响的紧后工作，根据紧后工作自由时差的大小做出判断，选择最有效的挽回工期的途径，并且将这些信息以书面的形式及时下发到工长，使工期损失降低至最小，保证总工期目标的实现，同时会同有关部门查找拖期的原因，防止类似的问题再次发生。施工中抓各项准备工作的117、落实，抓工序的落实。工序落实了计划就得到保证。4、施工进度计划管理4.1计划的编制编制工程总进度控制计划，我们称之为一级计划，该计划作为我方与业主签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改。该计划有五个关键日期控制点即开工日期、结构完成日期、精装修进场日期、整体竣工交验日期等，该计划关键控制点是编制各专业进度计划的依据。根据总进度计划由项目工程部编制周进度计划，并于每周提交业主审核，施工专业工长编制日进度计划报项目工程部审批，项目经理部根据进度计划于生产例会提出，经各专业队平衡认可后作为计划，发给各专业负责人。4.2计划编制形式为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公118、司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：4.2.1一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和总相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。4.2.2二级进度控制计划以专业工程的阶段目表为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。4.2.3三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计119、和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。4.2.4周计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。4.3施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下120、配套保证计划：4.3.1方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。4.3.2分供方和专业承包商计划此计划要求的是在分项工程开工前所必须的供应商、专业分包商合约最迟签定期限和进场时间。由于本工程的工期较短和专业承包商较多，所以对分供方和专业分包方的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业分包商的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限和进场时间要求。在进场后，我们将编制各分供方和专业承包121、商计划，与工程施工进度配套。4.3.3设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。4.3.4质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期太紧张，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。4.4计划的执行与控制：4.4.1建立生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证122、计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的机械人力，资源需用量计划，并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。4.4.2提前作好图纸会审，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误时间。提前作好各分项工程的施工方案与材料试验及时申报开工使用。对关键工序进行技术质量监控，保证一次成活。4.4.3积极主动与业主、监理配合工作，同心协力创造良好的工作环境，缩短工期。5、进度计划保证管理措施5.1全面推行项目管理，同甲方、设计、监理单位等进行紧密配合。对工程施工进行全面计划、组织，使技术、质量、材料等统一组织管理，从而协调各种施工关系，充分调动公123、司各种优势，保证总进度的实现。5.2建立每周生产例会制度，通过月、周计划的布置和实现，加强生产指挥职能，维护计划的严肃性，按期完成施工任务。5.3有计划组织材料、成品、半成品的采购，确保材料按时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。5.4由公司总协调，优先保证资金、人员及时到位，公司领导班子成员亲自挂牌督战。5.5工期保证经济措施：运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励机制及提前保质保量完工的施工单位。充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。6、资金、材料对工期的保证6.1本工程执行专款专用制度以避免施工124、中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也为本工程安排作业人员充足配备提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。6.2本工程主要材料由公司统一采购，在资金保证的前提下，材料供应能够保证。进场后需复试检测的材料如:钢材、水泥等必须提前到场。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。7、总包管理的保障7.1发挥综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制我们将以合125、约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包商的积极性，使各独立承包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定，我们将站在总包的高度全面协调、组织、控制所有分包商，调整、规范各分包商的行为，极其高效地实现了让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。我公司有一整套总承包管理手册，诸如项目管理手册、质量手册和体系文件、安全手册、环保体系文件、合约管理手册、126、技术管理手册、资料管理手册、物资设备管理手册等，还有一系列现场制度如：工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。7.2建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立完善的会议制度。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。7.3根据不同阶段加强现场平面布置管理将根据结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的127、布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。7.4加强对施工详图设计的协调工作这是保证工程质量和进度的关键，我公司历来非常重视此项工作，并具有图纸深化设计、施工详图设计和综合图的设计能力，在本工程中将配置专门的设计小组全面负责此项工作。7.5加强与政府和社会各方面的协调在这方面我单位历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，形成了良好的社会关系，在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人和行政部，加强对公安交通128、市政、供电供水、环保市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，同时加强和周边居民的交流，把扰民工作做在开工之前，一劳永逸地解决扰民和民扰问题。为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。7.6加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。8、良好外围环境对工期的保证8.1积极主129、动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系、与他们交朋友，得到他们的支持帮助为施工提供方便。8.2提前做好安民工作，取得周围居民的理解的支持，尽量减少噪声对居民生活的影响，上述工作均由我项目部的行政经理专门负责。8.3保证总体工程与室外管线、环境同时竣工的方案及措施。8.4严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。8.5充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。8.6利用先进施工技术和施工材料提高工作效率，既保质量又省工期。大力开展工艺优化技术可行性研究，积极采取优化技术，从技术措施上130、缩短分项工程工期。8.7做好施工前的技术、材料、劳动力及机械的准备工作。8.8协调组织好室外工程各分包方的施工顺序：按照由深到浅；先地下后地上的顺序依次施工。8.9当地下各类管线及电线敷设完毕，并由监理等单位验收合格后方可进行掩埋工作。8.10市政道路的施工待场地回填平整后方可施工，施工时路基严格按照施工工艺夯实，面层施工后必须由围挡保护措施，当面层完全达到设计强度时才可使用。8.11室外环境小品、绿化的施工与小市政道路同时进行。施工时参照园林工艺要求施工。施工完毕后派专人进行洒水保养，直至交与甲方验收为止。第四章 工序衔接措施1、总体部署根据本工程施工项目的现场实际情况和我公司技术力量、机械131、设备状况综合考虑，本工程拟采取“全面展开、以主体结构为主线、流水作业、纵横穿插、衔接紧凑、组织严密、空间占满、时间不断、采用信息化施工”的立体交叉施工方案。运用我公司丰富的施工经验以及主体结构施工速度快、装饰作业精良的特色，精心组织，强化质量意识，应用先进技术，为业主创造精品。由于工地设备、装饰材料品种多，工地将采用“封闭式”施工，使该工程的建设达到优质、高速、低耗的标准，满足使用功能和舒适、美观的要求。施工顺序：（1）以主体结构为主线，其它分部分项工程如楼梯、砌体、水电管线预留预埋施工适时插入。（2）主体结构施工采用竹胶板+木方+钢管+工具式支撑组成的散装散拆施工工艺，施工完一层结构，混凝土132、达到一定设计强度等级后，以试验报告为准，经项目工程师同意后方可拆除。（3）在主体结构施工让出工作面以后，立即插入砌体、抹灰、防水工程施工。（4）根据上述工程的特点，根据工程现场实际需求情况，设置塔吊，以供水平与垂直运输；设置混凝土输送泵，负责混凝土的水平和垂直运输。塔吊及砼输送泵数量见拟投入的机械设备表。（5）劳动力安排：本工程劳动力将由本公司劳务分公司派遣专业施工班组承担施工任务，如我公司如有幸中标，将把该工程作为我公司重点项目，选派素质高、技术过硬的作业人员进行施工，劳务公司派遣的劳动力数量，根据工程需要确保合理、充足，保证进度计划完成。2、技术措施2.1钢筋工程：钢筋连接：本工程所有构件133、内受力钢筋接头形式除平面图集（11G101-1）明确的构件纵筋所要求的钢筋接头形式外，其余钢筋直径22的钢筋均应采用等强对焊或机械连接（A级）,其余可采用搭接接头或闪光对焊。钢筋接头宜优先采用机械连接或焊接接头，并根据图纸要求下列情况必须采用机械连接接头或焊接接头：1）框架柱所有纵筋，2)梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底筋在全跨范围内（L0为梁净跨）直径22的钢筋，4）圆柱的环形箍筋。钢筋连接质量必须满足混凝土结构工程施工及验收规范，钢筋机械连接通用技术规程。钢筋的加工：钢筋加工车间设在现场，采用现场制作加工。2.2混凝土工程：选用商品混凝土泵送工艺，以振动棒与平板振动器相结合振捣方法134、。每个单体选用一台混凝土输送泵，负责进行混凝土的浇捣。施工用水：从市政供水点引水。2.3装饰作业原则：先湿作业后装饰，先楼上后楼下，先顶面后墙面、地面，确保后道工序不致损坏前道工序。2.4柔性防水采用现场配制冷作业，分层涂刷。2.5轴线、标高引测：轴线引测采用外控法引测轴线，即在建筑施工平面外建立方格网和控制点，用经纬仪架设在控制点上，直接将轴线投测到建筑平面内。1层以下部分施工时，从外部引测控制轴线。标高的引测采用水准仪引测水准点，然后用经校核的钢尺丈量到施工层，用水准仪转点到作业处。2.6施工场地排水采用有组织排水，沿基坑周边修筑排水明沟，用水泵将集水抽出基坑外，为防止地表水流入施工场地内135、，沿基坑外四周用修筑排水明沟将地表水排入市政污水管井。2.7工程进度控制采用网络技术，网络计划不仅考虑各工序的主次关系，且综合考虑机械设备、材料供应、劳动力的相关联系，使各工序协作配合交叉流水作业。2.8主动与相关单位联系，派专人对口，及时互通信息，保证施工顺利进行。第五章 季节性施工措施根据本工程特点和进度计划，本工程主要经历雨季施工，且时间较长，因此应考虑雨季对施工进度及质量的影响；根据招标文件，工程竣工日期为2012年10月31日，因此可不考虑冬季寒冷对施工的影响。1、雨季施工特点山东地区六月中旬至九月中旬是降雨集中期。本工程工期紧、施工场地狭窄，雨季施工极为不利。2、组织机构针对本工程136、雨季施工特点及难点，项目部成立雨施防汛领导小组：组长：项目经理（主抓全面工作）副组长：项目副经理（施工组织、具体落实）项目总工程师（方案措施制定、定期检查实施情况）组员： 各工长（按方案措施执行）技术组成员（制定技术措施）材料组成员（雨施物资材料供应）安全员（安全保卫）成立雨施防汛抢险小分队(10人），并由领导带班，加强雨期的防汛值班巡逻工作。3、现场管理措施3.1机械设备现场机械操作棚（电焊机棚等），在雨施前必须搭设好，防止漏雨。对机械设备、机电闸箱，要采取防雨、防潮、防淹等措施，分级保护按规定安装漏电保护器，并经常检查，使之确保灵敏有效。同时应安装接地保护装置，并定期检查、测试。应了解塔基137、的地下及土质情况，有碍安全必须妥善处理好。做好接地装置，接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并要在雨施前进行一次遥测。塔吊作业半径范围内，施工地区应做三组三角地线，以减弱静电效应。起重机不得在架空线路下工作。在架空输电线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或起吊重物等与架空线路的最近距离不应小于以下规定：高压线路额电压（kv）136103560110220高压线路至接地体的安全距离（m）2224610183.2电气设备雨施前，应对现场所有电气设备及配电线路进行一次绝缘遥测，如发现线皮破裂，安装不良，有漏电、跑电等不符合要求处，应及时修理或更换，不得迁就使用。凡施工工程的工期超过三个月，所138、安装的电气设备、线路均应按正式工程的要求。施工现场所有施工设施高度在20米以上的（如高车架、外用电梯、大型机具、大型脚手架等）均应做接地防雷保护，接地防雷保护装置应符合山东地区电气安装工程标准的各项规定。应及时掌握天气预报情况，遇雷雨天时，应停止室外高空作业，避雷系统敷设和电气操作。在高压线附近工作时，应严格遵守有关安全操作规程。所有电气设备的金属外壳，和电气设备有连接的金属构架，必须采取妥善的接地或接零，动力设备接线不得与避雷接地连在一起。雨施前，应检查电气设备及架空线路的避雷装置，不符合要求的应及时更换。凡露天使用的电气设备，应有妥善的防水措施。3.3材料、构件及保管门窗等及细木制品应储存139、在仓库和敞棚中，并应按制品的种类、规格码放，底层应搁置在垫木上。在仓库中垫木离地面高度应不小于20cm，在临时的敞棚中应不小于40cm，以使其能自然通风。地材：砖要码放，顶部要码成斜坡，避免大雨时浸水过度；砂子露天存放时周围要有排水措施，防止被水冲跑。建筑材料、防水材料、防汛工具及设备，要有适当的储备，要储备一定数量的水泵，并使之经常处于良好状态，保证使用。各种装修材料在运输、储存过程中，应防止受潮、淋雨和品种混杂并堆放整齐，防止破碎损坏。对化学品、油类、易爆品不能混放并应设置专人妥善保管，防止受潮变质及起火。3.4其他措施道路与场地：施工现场主要运输暂设道路，应将路基碾压坚实，做好路拱、测准140、标高、浇注混凝土，道路两旁做排水沟，保证雨后道路畅通，不滑不陷。场地排水：施工现场和各加工厂地必须要有完整的排水系统，以保证现场不积水，凡低坑有可能积水的地方，应事先填筑平整。场地排水坡度不小于2，排水沟坡度不小于5。防止四邻地区的水流入场内。临时设施：现场临时设施，如仓库、办公室等，雨施前要进行全面检查，必要时进行加固和补漏。对于危险房屋必须进行加固或拆除。雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期间施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。项目部夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。组织相关人员进行141、一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备等。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。检查塔吊和外用电梯基础是否牢固。施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。在雨季到来前，做好各高耸塔吊和外挂架防雷装置，安全监督部门在雨季前要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷。4主要技术、安全措施4.1脚手架对脚手架、人行马142、道遇大风大雨后，应立即进行检查，如有立柱下沉、松扣、倾斜，应及时进行加固或整理。脚手架的立柱，不得立在松软的土壤上，必须夯实，并加垫板或扫地杆，柱脚要注意排水，防止雨后下沉，并按规定与墙体拉结牢固。吊架、挂架在五级风和大雨天气禁止作业，风雨后经检查无误后方可使用。4.2钢筋砼工程：施工前掌握天气变化情况，考虑雨施对结构工程的影响，编制雨施方案，并逐级进行针对性交底。需连续浇灌砼的工程，开盘前应与气象台联系，了解气候变化情况，避免因暴雨影响浇筑砼，已入模振捣成型的砼，要用塑料薄膜覆盖，停止时应停在施工缝处。下雨时不宜露天浇筑砼，已入模振捣成型的砼，应停在施工缝处，并及时设法覆盖，防止受雨水冲淋。143、墙体拆除模板后涂刷养护剂进行养护。顶板及时浇水养护，间隔2小时浇水1次。模板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防被雨水冲掉。模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。钢筋临时堆放场地，可用炉渣垫平，钢筋要顺序码放整齐，垫木符合要求，达到防潮、防锈蚀和防泥土污染。4.3吊装工程：雨后必须检查塔吊路基有无下沉、积水现象，发现问题及时解决。雨后必须先检查电源线，焊把线是否有漏电、跑电现象，经检查无问题后，方可合闸操作。五级风以上或雨后要停止吊装作业。按规定，室外五级风以上时不得吊装模板。44屋面工程：屋面工程应掌握近期天气预报，抢晴天施工。防水层的基层应符合要求，施工前应先做好基层144、含水率的测试，合格后再铺贴。雨水斗，水落管争取及早安装，以免屋面雨水顺外墙冲刷而污染外装修。4.5装修工程：雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业按要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业，并保证外墙涂料或镶贴面砖施工24小时内不得有水的冲刷。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染，一旦污染楼地面应及时清理。室外抹灰（如挑檐等）应注意苫盖，防止雨水冲刷。外檐涂料施工避开雨天施工。木门窗及其它细木制品制成后，应立即刷一遍底油（干性油），防止受潮变形，已安装好的门窗，应有145、人负责管理，开启时应挂好挺钩，关闭时应插销，防止受风雨损坏。内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止玻璃被风刮坏。油漆、浆活应在干燥的基层上进行。4.6水、电工程：设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。外露的管口，不继续施工时，应用木塞堵严，防止泥砂流入。黑铁管及各种铁件应及时刷好防锈漆。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须遥测电缆绝缘及校验潮气，如发现有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为146、止。4.7机具、材料计划：依据生产计划安排，购置机具、材料。以满足雨施要求。第六章 施工目标及施工部署1、工程项目管理的主要目标1.1质量目标质量目标：合格。1.2工期目标依据招标文件工期，2012年5月14日开工，2012年10月31日竣工，总工期170天。根据工作的内容及建筑的平面位置将工程分为两个独立施工段，第一施工段为办公楼扩建工程及指挥中心改造工程，第二施工段为教考中心、食堂、3#车库，4#车库的改造工程。1.3工程成本造价控制目标从图纸设计、材料设备选型、分包商的选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避147、免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本。1.4安全目标合格。2、施工部署2.1总体安排扩建工程施工顺序按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建后专业，统筹组织施工。由于施工工期较紧，裙房主体施工过程中同时开始门厅钢结构安装的施工。做到局部服从整体要求，平面作业施工与立体作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械、模板等合理安排调度使用。由于工期较紧，改造工程一开工即开始此段施工并搭设脚手架，安装施工电梯及塔吊，四个单体同时施工。处理外墙基层后上部喷外墙真石漆，下部同时进行幕墙及门窗龙骨、立柱的安装，屋面改造穿插其中进行。龙骨立柱安装完148、成后，立即进行外墙保温施工及幕墙工程施工，自下而上进行。2.2施工安排原则2.2.1在时间上的部署原则第一施工段：根据总施工进度的安排，基础施工完毕后，立即同时进行钢结构和裙房主体的施工，保证裙房裙房主体完成时同时钢结构的吊装和调试完成。随即开始门厅屋面女儿墙及裙房砌体的施工，保证在2012年7月16日前完成砌体工程施工并开始装修装饰及安装工程。第二施工段：脚手架搭设、施工电梯安装完毕后，配合施工电梯完成各屋面改造材料的运输，并清理外墙，安装龙骨立柱，确保2012年7月11日开始外墙保温的施工。2012年10月8日完成幕墙工程及门窗工程的施工。2.2.2在资源上的部署原则(1)起重设备选择考虑149、到用地红线限制及施工道路的方便布置并且最大限度的兼顾屋面改造，拟定在4#车库东侧扩建裙房南侧且靠近裙房位置布置一QTZ63塔式起重机，臂长56m，既能满足西侧扩建裙房的全过程施工，又能兼顾3#、4#车库、食堂及指挥中心的屋面和外墙改造施工。在教考中心南侧布置一QTZ25塔式起重机，臂长32m，覆盖驾考中心改造施工。如需要，可在塔吊覆盖不到的范围外安装施工电梯。具体位置详见施工总平面布置图。(2)其它大型施工机械的部署扩建工程基础及主体施工过程中时采用1台汽车输送泵进行浇筑。(3)模板选择扩建工程基础主体机构梁、顶板、柱模板采用10mm厚竹胶板，5080木方作龙骨,支顶采用脚手架体系。(4)现场150、部署：为了便于施工，扩建工程裙房结构施工期间所有钢筋均在现场加工，钢筋调直采用调直机进行。为保证钢筋加工质量，项目部将配备专门管理人员及技术工人负责钢筋加工。钢筋调直、断料、弯曲、接头套丝均分区管理。主体结构施工阶段模板木工加工量变小，所有木工加工均在现场木工棚内加工。模板码放均位于便于运输的施工道路旁。设置专用脚手管围挡，并悬挂醒目安全标志。2.2.3工期部署第一施工段裙房结构主体计划每7天完成1层，计划2012年6月26日完成裙房主体施工，并立即开始裙房砌体施工。2012年7月16日开始门厅及裙房的装修、安装施工，并与2012年10月14日完成指挥中心改造及扩建工程装修、安装施工。第二施工151、段于2012年10月8日完成幕墙、门窗工程。具体详见施工进度计划网络图。2.3工序安排按验收段划分，每一验收段内装修湿作业自上而下进行。装修开始贯彻样板先行，达到甲方要求后再进行大面积装修。水电、消防、电梯、防水等均安排专业队伍随施工进度插入施工。3、施工现场平面布置3.1场地布置原则我公司根据本工程的特点以及施工现场场地的实际情况，结合本工程施工总体施工方案与部署，在对施工现场平面布置进行了认真细致研究的基础上，对本工程各施工阶段的平面情况进行了精心仔细的布置。施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保152、护和劳动保护要求。3.2场地具体布置现场平面布置详见总平面图。办公区生活垃圾可临时存放于环保垃圾桶内，以利集中处理。根据环保要求，场区内所有材料堆放场地均采用砼硬化面层以防扬尘、油污及材料堆放场地基下沉，砂石料场在使用时采取密目安全网覆盖措施防止扬尘；噪声较大的木工加工棚、钢筋加工棚均采用防火草帘等材料封闭处理，最大限度避免噪声扰民。4、机械、设备安排计划4.1拟投入的主要施工机械设备表，见附件4.2拟配备本工程的试验和检测仪器设备，见附件4.3机具、脚手架、模板准备4.3.1机具准备：要按计划及时地组织各种施工机具进场。施工机具进场前，必须经过全面检修，试运行无误时方可投入使用。4.3.2脚153、手架：施工中需要搭设钢管脚手架，要及时准确的计算出数量，并按时组织进场。4.3.3模板：施工前编制模板施工方案，根据施工方案计算模板用量进行模板采购准备。5、材料计划5.1管理原则材料调节和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。根据相关要求，对长期为我公司供货的单位已进行了评审，建立了合格的分供方档案，工程中所采用的主要材料、半成品、设备等的采购均在合格分供方中选择，为材料的质量提供保障。公司相关部门还将根据工程施工进度和需要，在本公司范围内合理调配模板、架子管等周转材料供应。确保工程的进度。5.2各阶段材料供应管理根据工程的进度和形象部位，由公司材料科组织相关的供应方对工程进行154、及时的供应。构件、门窗等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。主要材料用量计划表如下：序号材料名称单位进场时间1钢 筋t2012.52水 泥t2012.53蒸压加气砼块m32012.64砂 子t2012.55石 子m32012.56防水卷材m22012.57防水涂料m22012.79外墙保温m22012.610地砖m22012.7 以上主要材料计划可根据工程施工实际情况进行调整，由于施工现场场地的局限性，需分批组织进场。第七章 主要管理人员及劳动力安排1、项目管理体系1.1组织机155、构我公司十分重视本工程，并将本工程列为公司重点工程，将成立专门项目经理部负责进行施工，为保证工期及质量的要求，我公司将优先选派具有专业知识和丰富施工经验并多次参加大型项目施工的项目经理担任该工程项目经理。施工过程中将严格按照质量/环境/职业健康安全体系文件的标准进行施工管理，实行项目经理负责制。同时从全公司范围内保证该工程项目的所有人力资源、物资、资金等要求得以实现。项目管理组织机构见下图。分管副经理工程指挥部项目经理项目生产经理项目技术经理钢筋班组电气班组木工班组砼班组瓦工班组水暖班组劳务科设备科材料供应科工程科经营科1.2现场管理体制建立原则直接委派专门人员常驻项目对本工程进行动态跟踪管理156、，从组织上，选派素质高、参与过同类工程施工的人员组成该项目领导班子。从质量管理制度上，已经对质量控制的各要素(项目班子组织、原材料采购、施工过程、竣工后回访服务等)形成了一套成熟、完整的质量管理制度。因此，项目根据相关系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量保证计划、创优计划。按照过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到优良，以过程精品确保精品工程。使用经济手段与行政管理手段结合的方法，一方面运用经济合同约束和明确工程各方面的责任，建立现代的项目管理体系；另一方面运用现有的行政管理体系，下达强制性指标、强制性命令，为工程顺利施工排除障碍、创造条件。1.3施工部157、署原则加强施工现场的施工组织领导工作，建立项目经理部权威性的统一指挥，协调设计与施工，总包与分包各方面的关系，以适应多变的客观条件，保证施工生产按预定的要求进展。全面贯彻公司的管理方针，调集优秀的管理人员，发挥自身队伍优势，加强项目管理体系的运作。同时，优先采用先进技术、材料、工艺和设备，以节约成本、提高工效、保证质量。通过严格的质量管理和全新的场容形象，确保施工管理目标的实现。项目部按照公司、监理、建设单位、工程总监的要求，编制该工程综合进度计划。并以总计划为依据，编制分部、分项工程施工进度计划。1.4职责与分工主要管理人员职责见下页表：序号人员主 要 职 能1项目经理对本工程全面负责，施工158、中坚持质量第一、安全第一、文明第一的方针，做好各项管理工作，认真执行各项管理制度和质量控制程序，定期召开管理例会，开展职工教育活动。2项目生产经理合理安排生产，配置资源，召开现场生产协调会，保证施工进度和工程质量达到计划要求。切实抓好安全生产、文明施工。根据施工需要，审定上报的劳动力计划，保证工程按时交付使用。协调土建、机电、业主指定分包、独立专项承包工程、指定材料供应商之间关系，以及与政府各职能部门的联系，确保工程有序进行。3项目技术经理负责本工程技术及质量管理检验工作，领导编制单项施工方案，技术工艺交底以控制工序质量，领导工程的质量检查工作，及样板验收确定工作，及试验测量计量工作，大力采用159、新材料、新工艺提高工程质量；负责与有关单位的工作协调，深化设计。对于技术设计变更要有依据及可行性并对执行结果负责。制定关键工序方案，并负责检查执行落实情况，参加并指导QC小组活动。4质量检查员严格按图纸、规范、工艺操作规范检验工程质量，判定工程合格或不合格，不合格及时反映总工程师以确定返工，重新验收，对因错、漏检造成质量问题负责，监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐预检，督促检查三检制的执行情况，并配合需公司检查项目，工程中发现问题及时通报公司，参加QC小组活动。5安全员强化安全一票否决的意识，认真贯彻国家、地方和公司的相关安全制度，坚持以人为本、安全第一、预防为主的方针。6施工员要强化质量160、第一的意识，在贯彻生产进度同时贯彻质量标准，管理本工序质量及检查操作质量。严格控制材料计量，组织好三检制。7资料员负责资料的收集整理编目装订，并负责及时向监理等有关部门提供各种资料。8试验员严格按工艺及试验规程进行材料及施工试验项目，并及时把结果报告有关部门和领导。因未执行规定造成质量问题负责，并做好试验单的保管。9材料人员对所采购的材料、成品、半成品构件负质量责任。进场材料器材必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作。10班组长加强班组质量教育，树立质量第一的意识，开展QC小组活动。组织班组工人严格执行三检制，开展工序质量管理活动，组织班组人员认真执行工程和质161、量控制程序。2、劳动力计划安排实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和技术水平。2.1管理人员培训施工前组织管理人员熟悉图纸，学习相关规范、图集等，以提高管理人员对该工程的正确认识。定期组织管理人员旁看、旁听公司内部及外部优质工程的检查、评审（并摄像，以便回来学习），以便提高管理人员的质量、技术意识。2.2特殊工种人员培训每周利用周一安全会机会组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。对于特殊工种劳资部门要按照有关规定162、组织专业技术工人，如：防水、钢筋直螺纹等工艺的上岗操作培训考核工作，机械操作人员的考证工作，吊装工、架子工的考核。2.3作业队伍的选择为确保本工程质量目标的实现，将发挥自身队伍的优势，尽量挑选创过优质工程的工人，按施工所需陆续安排其进场，并在进场时对其进行安全、治安、环保、卫生等方面地教育，并进行针对性的技术、质量标准和现场管理制度的培训。2.4劳动力安排根据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划优化劳动力组合，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序造成窝工现象。同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人163、予以罚款。2.5劳动力计划表第一施工段：工种按工程施工阶段投入劳动力计划土方工程基础工程主体工程装饰工程竣工清理钢筋工0202000木工0102000砼工0101050架子工051040瓦工0153203抹灰工0100203涂料工000102装饰木工00050水暖工02352电工04443电焊工22352机修工33332防水工00082测量工33332其他3030304020第二施工段由专业分包队伍完成。第八章 质量保证体系及措施1、工程质量目标合格。2、项目部质量保证体系（见附表）3、现场管理措施我公司将按照该质量体系运行的需要，本工程现场施工质量和产品/工程服务质量体系。公司对工程施工实行164、两级管理。3.1公司主要管理人员职责及权限总经理：代表公司对承建本工程的工程质量和服务质量负责全面责任。将定期主持召开有关本工程的重要的质量工作会议，听取质量工作汇报，以推进各种质量活动正常开展。副总经理：贯彻执行公司有关本工程的一体化方针，协助总经理建立健全本工程的质量体系。根据年度计划，制订、实施季（月）度施工生产计划，合理组织施工生产，文明施工，安全施工，争创优质工程。监督本工程施工中确保产品质量措施的实施。对施工过程中忽视工程质量的做法及违章施工，有权令其返工、停工、整改，并有权处罚。定期组织工程质量检查，评定单位工程质量。组织竣工工程的交工验收。材料科长：贯彻执行公司有关本工程的方针165、，组织对材料分供方的评价，审批公司有关本工程的物资采购计划，并对物资管理负责。设备科长：贯彻执行公司有关本工程的方针，组织对设备分供方的评价，负责审批公司有关本工程的机械设备（包括大型试验设备）采购计划。领导机械设备的管理，保证机械设备满足本工程的施工生产和提高工程质量的需要。总工程师：贯彻公司的方针，协助总经理建立健全本工程的质量体系。领导公司的施工技术管理工作，负责规范、标准、规程及省、市有关工程质量文件等在本工程的贯彻实施。负责项目施工组织设计及项目质量计划的审批。协助本工程项目主任工程师编制施工组织设计、质量计划及特殊施工方案。审批或制定有关本工程的重大技术措施，审定重大质量事故，处理166、较大技术问题和重大质量问题。会计师：贯彻本公司的方针、目标，对实现方针、目标负经济责任。领导公司有关本工程的成本、资金管理工作。3.2公司职能部门职责权限总工办：贯彻执行公司的方针、目标，协助有关本工程质量体系的有效运行。负责公司有关本工程的技术进步工作，组织新技术、新工艺、新材料在本工程的推广应用。对有关本工程项目部的施工给予技术指导，参加重大质量事故的处理。负责技术管理部门的协调工作，参加本工程的图纸会审。质检科：贯彻执行有关质量管理的法令、制度及公司方针。制定有关本工程的质量措施，并监督执行，对工程的年度质量目标的实际负责。实施对工程质量的监督检查，督促不合格及质量事故的处理。负责分部工167、程单位工程的工程质量评定工作并负责审查有关的竣工工程资料，送交经济技术资料处。负责组织单位工程的竣工初验与竣工验收。技术科：贯彻执行国家的施工技术规范、规程、有关规定和公司方针。组织内部图纸预审，参加正式图纸会审。参加编制本工程的施工组织设计、质量计划及特殊工程施工方案。组织编制监督施工组织设计（方案）的执行。审查有关工程的各项目部有关施工技术资料。对各项目部的施工给予技术指导。参加重大质量事故的处理。定期检查工程技术资料，并负责竣工工程技术资料的整理、审核、上报、归档。组织资料人员的业务培训。材料科：贯彻执公司有关本工程的质量方针，组织制定和实施有关本工程的材料管理制度。并对材料分供方进行评168、价。建立公司的合格材料分供名单。组织材料人员的业务培训。设备科：贯彻执行上级有关法律法规和公司有关本工程的质量方针，制定机械设备管理制度，并监督执行。编制机械设备购置计划，并组织实施。负责机械设备的验收、租赁、调配、大修、报废、处理等工作。负责对机械设备分供方的评价，建立合格设备分供方名单，组织设备管理人员的业务培训。财务科：贯彻执行上级有关财经法规及公司的质量方针，制定财务制度。负责公司工程成本管理和资金管理，组织财务人员的业务培训。公司办公室：负责拟定公司工作计划、目标组织实施，协调机关部门之间的工作，办理相关的行政事务。负责公司文件档案资料管理及打印室、微机室的管理工作。负责机关行政文件169、和资料的管理。3.3项目部及主要管理人员职责及权限项目部：贯彻执行上级和公司的有关法规和规章制度。贯彻执行公司的方针、目标。执行生产计划，对施工工程实施有效控制，使用经公司评价合格的劳务分承包方，并进行严格管理，对大型机械设备的安装、使用、维修和服务质量负责。确保工程质量目标的实现。负责本工程的保修、回访、服务等工作，制定保修、回访计划，定期到顾客/业主有关部门回访，并将回访、维修结果上报质检科备案登记。项目经理：兼任本工程的总指挥，代表项目部贯彻执行上级的有关法规、制度和公司的方针、目标。参加对劳务分承包方的选择评价，负责对劳务分承包方的管理。参与编制和领导实施项目施工组织设计和项目质量计划170、，确保项目质量目标的实现。依据公司生产计划审定项目公司月度施工计划，对本公司承建的工程进度、质量、安全、成本、现场文明施工进行有效控制、管理，并全面负责。参加单位工程的竣工初验与竣工验收。项目工程师：贯彻执行上级的有关法规、制度和公司的方针、目标。参加本工程项目图纸会审，审定设计变更。负责编制本工程项目的交底和监督实施。组织编制、审查和上报本工程项目的施工组织设计和质量计划。负责施工过程中的有关技术质量问题的处理。负责本工程项目竣工工程施工技术资料和质量资料的审查。参加工程竣工初验与竣工验收。协助项目经理实现承建工程项目的质量目标。3.4现场管理人员职责与权限项目经理：贯彻执行上级的有关法规、171、制度和公司的质量方针、目标。负责本工程项目施工月度计划的编制和实施。负责对本工程项目劳务分承包方的管理。对本工程项目施工的进度、质量、安全、成本现场文明施工进行有效控制、管理，并全面负责，确保本工程项目质量目标的实际。项目技术负责人：对本项目工程负技术管理责任。负责编制和组织实施本工程项目施工组织设计和项目质量计划，做好本工程项目技术、质量交底工作，建立健全质量记录及各种施工技术资料。严格按质量文件、质量标准、作业指导书指导本工程项目施工。经常检查、分析施工状况，制定有效的纠正和预防措施，确保实施本工程质量目标。材料员：负责进场物资（包括本工程项目业主提供的物资）的验收、保管、标识和发放，并提172、供合格证件。建立健全现场物资管理台帐。质检员：贯彻执行上级的施工规范。检验评定标准和各项规定及一体化方针、目标。做好施工过程中各项质量检验、验收工作。对施工过程的工程质量和竣工时的最终工程质量提供有效证据。机管员：负责编制单位工程施工机械设备配置方案、计划。负责项目部施工机械的调度与管理工作。负责组织机械进场的验收和试运转记录工作。资料员：贯彻上级有关法规、制度和公司的一体化方针。负责项目部工程项目施工过程中的技术资料、质量记录等及时收集、整理、建档。工程竣工前将整理好的资料报项目工程师审阅。3.5工地现场操作人员职责与权限班组长：按规范、规程、质量标准、技术交底组织施工。严格执行“三检制”对173、本班组的施工质量负全面责任。严把材料关，对不合格材料拒绝使用；严把验收关，对不合格的工序不交接。接受技术、质检人员的检查和指导，及时纠正不符合质量要求的违章作业。操作工人：按规范、规程、质量标准和技术交底操作，无技术、质量交底不施工，主动做好自检查工作，保证本岗位符合规范要求。严把材料关，做到不合格的材料不使用。自觉接受技术、质检人员的指导和检查，及时纠正岗位不符合质量的作业。3.6质量体系公司编制了企业质量体系文件，并保持其运行中的适应性、有效性，确保公司的各项质量活动始终处于受控状态，不断提高企业的质量保证能力和工程质量、服务质量水平。公司质量体系文件包括：质量体系手册、程序文件C层次文件174、。根据公司实际为满足质量体系要素要求，编制公司的程序文件，并对质量职能进行分配，各质量职能部门分别组织实施质量体系要求和程序文件，项目部在工程管理中全面实施质量体系文件。质量策划：公司为保证质量体系持续、正常运行，通过人员培训、内部质量审核和采取纠正和预防措施等有效的质量活动，有效实施质量体系文件，实现质量方针和质量目标。在工程开工前，根据质量目标和工程特点，由项目工程师组织编制、审查和上报本工程项目的施工组织设计和质量计划，项目技术负责人负责编制施工组织设计和项目质量计划。3.7措施我公司委派优秀的项目经理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目部在分公司的服务和领导下，充分发挥企业的整体优175、势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织，精心施工，履行对业主的承诺，为实现这一目标，我公司建立了专门的创优领导小组，具体措施为：组织体系，质量管理措施，保证体系和技术措施，从四方面加以控制。3.8施工材料和设备的质量保证措施施工材料及设备的质量，尤其是用于结构工程的材料及设备，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料及设备的质量保证是工程质量保证的前提条件。为确176、保工程质量，施工现场所需的材料，除甲方供给外，其余的材料及设备均由现场材料员根据本投标文件中的约定及实际需要统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。采购物资必须在确定的合格的材料及设备供应商范围内采购，根据供货方的花名册，严格考察供应商，货比三家，在各厂家中优中选优，抽检、复检合格后再进行采购。所进材料或构配件需在分承包方货源处验证时，应提前在合同或协议中明确验收方式。所有进场的材料或构配件在进场时必须具备出厂合格证（构配件须具有厂家批号）。预算人员根据图纸及其他有关资料编制结构及装修阶段施工参算，提出定额消耗材料要料计划表。施工员根据有关资料（含变更资料）编制人工、周转工具177、及其工程材料要料计划表，交项目材料表。材料部门根据要产计划，编制采购计划，列出材料名称、品种、规格、数量、供用日期，有特殊要求的写明要求，并报项目经理和技术负责人审批签字后，由采购人员实施。钢材进场时由材料员进行标牌和外观检验及索要出厂合格证，试验员按标准取样复试。商品混凝土、砌块等材料由材料员逐车检验后，试验员取样复试。砼进场时，试验员规定检测其塌落度，并相应留取试块。其他材料应每批验证出厂合格证，产品税说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复试的必须做复试，并做验收记录。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，需要进行追踪检验以控制。工程所用机械设178、备本着因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则，进行主要机械设备的选型。合理使用机械设备，正确进行操作，贯彻“人机固定”原则，产行定机、定人、定人、定岗位责任的“三定”制度，操作人员必须执行知项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故，尤其是预防正常损坏，要以“五好”标准予以检查控制。（1）完成任务好：做到高效、优质、低耗和服务好。（2）技术状况好：做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，机容整洁和随机工具不见及附属装置、安全装置等完好有效。（3）使用好：认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用，正确操作和179、原始记录齐全齐全准确。（4）保养好：认真执行保养规程，做到精心保养，随时搞好清洁、润滑、调整、坚固、防腐。（5）安全好：认真遵守安全操作规程和有关安全生产规定，不带病运转，杜绝机械事故4、主要分项工程的质量保证措施：4.1工程测量：建筑物边角和四周外墙中间，要设标准轴线桩，轴线尺寸以标准轴线桩为准，从中间向两边放线。控制标高的水准点不少于一个，并且要保护好，对每层的标高进行测定，保证轴线和标高正确。4.2土方工程基坑挖至设计标高后，会同有关各方检查基底土是否符合要求，完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽记录。验收后应及时进行混凝土垫层的施工，避免对基坑底面原土的扰动，不可超挖。为保证工程质量，回180、填土每层都应测定夯实后的重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合要求后才能铺摊上层土。回填土应分层铺摊和夯实。蛙式打夯机每层厚度为200250mm；局部人工打夯不大于200mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。4.3钢筋工程施工前必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点尤其注意。钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构支撑是否牢固可靠。钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行控制，同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不181、符，柱钢筋接长前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行接长，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低。工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计协商同意后方可实行，并办妥技术核定单。弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝轧牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢外，中间可按梅花形交叉绑扎牢固。钢筋的绑扎搭接及锚固除按182、规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、予埋件要按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。质量员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。保证钢筋焊接施工质量的几点措施：焊接前准备：焊缝边缘的清理(去除油污、铁锈、露水等)；焊接设备完备。对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件，如试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才183、允许正式施焊，焊接的焊缝检验，除保证其焊缝长度外，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。4.4模板工程做好模板方案设计，特别是大模板，确保模板的刚度和强度。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性；模板与混凝土的接触面应清理干净并刷脱模剂防止粘结；模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必须先进行试块试压，以保证质量和安全。拆模必须按规定顺序操作，保证任何情况下不得在上口撬模板，或用大锤砸模板。加强交底制度，严格184、按照方案及工艺标准施工；认真贯彻“三检制”，减少质量问题的发生。进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。当跨度大于4m时，模板应起拱13。模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固185、，经复核无误后方能封闭模板。每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。拆模后如有墙面不平整、汽泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理检查，协商提出处理意见后，再进行整修。4.5混凝土工程严格执行混凝土浇筑申请制度，浇筑申请签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续及其相关准备工作。一定要明确每次浇筑混凝土的强度等级、混凝土配合比、混凝土施工技术指标，以便能够严格控制混凝土原材料的质量技术要求。及时了解天气动向，浇筑混凝土需连续施工时应尽量避免雨天，同时预备好遮雨物品，如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。混凝土186、浇筑前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。混凝土在浇筑前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分层进行浇筑和振捣。浇筑混凝土前应由技术员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看筋看模，操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除，以保证工程质量。振动器的操作要做到“快插慢拔”。混凝土分层浇筑时，187、在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇筑地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，标养试块放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。为确保施工顺利进行，188、避免出现意外情况，必须注意：确保工地用电用水；如必须停止浇筑时，必须严格按规定位置留设施工缝，继续浇捣时也必须按规范要求处理好施工缝；混凝土浇筑时严格控制现场混凝土坍落度。待楼板混凝土浇至标高时用长刮尺刮平，木抹子抹平，待混凝土收水时用木抹子进行第二次抹面。4.6砌体工程砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。砌体顶部与框架梁板接槎处采用防腐木楔和C20细石混凝土填实。砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。应189、坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为2f6.5长度700mm且不小于墙长1/5, 间距500mm。应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。4.7装饰装修工程普通装饰装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。在装饰开工前，填写装修开工前验收报告，报请建设单位代表批准。对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有的孔洞要堵牢，做到密实无渗漏现象。装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。抹灰前要浇190、水湿润墙面。内墙阳角(包括门窗)均装出1:2水泥砂浆护角线.为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到合格。根据排砖控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。地砖铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，厚度为1015mm，然后用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。挤出的水泥膏及时清干净。随铺砂191、浆随铺贴。面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时宜为510mm，或按设计要求。面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝工作。勾缝深度比砖面凹23mm为宜，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。门窗工程：门窗的质量通病主要表现为门窗框弯曲、门窗框松动、门窗框不方正、启闭不灵活、关闭后透光、渗水现象及外观粗糙。加工前要进行受力计算及深化设计，确定材料规格，并不低于国家规定的主材厚度。固定门窗框的锚固铁件间距不大于500mm，铁件宜采用不低于1.5mm厚、宽度不少于25mm镀锌件。并在砖墙体留设砼块。固定门窗框前，对铝框的对角线进行校正，保证铝框方正。窗框192、与墙体填料密度，窗框与窗盘间留5-8mm槽口，打设保温防水发泡胶胶，防止框边渗水。窗扇、窗框、玻璃及配件间均应用防水胶封闭，不留漏点。安装过程中窗表面事先要粘贴好防水泥砂浆污染薄膜，窗扇安装应在土建工程、电、水等设备安装工程基本完工后再进行，防止交叉污染。连接五金件紧固的螺丝一律采用不锈钢螺丝。全部工序完成后，进行喷淋试验，检验渗漏情况。防水工程不渗漏措施：防水工程所用各类材料均符合质量标准和设计要求。为确保防水工程的质量，防水工程在施工前必须编制详细作业方案经业主审核后方能施工。防水由我公司有多年施工经验的防水队伍施工，操作人员均持证上岗。从施工安排上为确保防水工程每道工序不出现渗漏的隐患，193、应在结构施工完毕后进行。屋面防水工程施工应尽量选在晴朗天气施工，每道工序隐蔽验收合格才能进入下道工序。屋面防水层要在基层干净、干燥并经验收以后施工，每层卷材的铺贴均应先做细部（落水口、泛水、天沟等）再大面积铺贴，搭接接缝、天沟、泛水、落水口、变形缝、伸出屋面管道等细部处理要严格按照规范要求施工，防止出现空鼓、渗漏等质量问题。工程竣工验收后，使用单位应指定人员负责防水工程部位的管理，严禁在验收后凿孔、打洞，破坏防水层或保护层。如完工后需在屋面上增加设施应做好防水处理。第九章 安全文明、环境保护措施1、安全施工措施1.1安全管理1.1.1安全组织保证体系以项目经理为首，由现场各职能部门、专业分公司194、等各方面的管理人员组成安全保证体系。1.1.2安全管理制度（1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。（2）班前检查制：现场专职安全员必须督促与检查施工方、专业分公司是否对安全防护进行了检查。（3）周一安全活动：项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（4）定期检查与隐患整改制：项目部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。（5）管理人员和特种作业人员实行年审制195、：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，避免违章指挥。（6）实行安全生产奖罚制与事故报告制。（7）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，并即刻上报公司有关部门，及时采取措施排除险情。（8）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗证，严禁无证操作。（9）外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。 1.1.3安全薄弱环节及预防保证措施（1）认真贯彻落实国家和潍坊市的安全生产法规、规程，建立建全施工安全检查、监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。（2）抓好安全项目经理生产目标责任制管理，落实安全生产责196、任制，实行“一把手”负责制。施工队和各分包单位设专职安全员，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长二员”，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。（3）队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”教育，提高职工整体安全意识。（4）抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝”(安全帽、安全带、安全网)，加强对“四口”(楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口)、“五临边”的设防，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。（5）抓好施工现场用电安全管理，要严格按规范、规定要求。使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保197、护装置等措施。执行“一机一闸”，“一机一保护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，采用36伏安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化，工具化。（6）抓好对塔吊等大型垂直运输机械的管理。塔吊安装、顶升、拆卸作业应设立警戒区，坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业，若遇大风、暴雨、浓雾不起钩，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地0.3米暂停起升，检查安全稳定后运转就位，防止机械伤害和触电事故。（7）脚手架必须按JGJl30200l的规定搭设。双排脚手架重点把好脚手架的“连接、承重、检验”三关。严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用竹笆进行全封闭，防止物体打击。（8）施工期间，严禁非施198、工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。（9）施工现场按总平面布置设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。（10）作好防火工作，特别是进入装修阶段，狠抓预防。在每层的楼梯处设灭火器，另每楼层均有临时供水设施，并设有水箱用于消防。1.2安全及消防保证措施临时用电安全措施抓好施工现场用电安全管理，严格按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)，手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GBT37872006)及其它有关规定进行施工。临时用电方案及安全措施如下：（1）有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压不大于36V；（2）在潮湿和易触及带199、电体场所的照明电源电压不得大于24V。（3）电气设备的设置应符合下列要求：配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电；动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸。每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风200、及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中，也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围有足够两人同时工作的空间。其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下端与地面的垂直距离应大于1.3米，小于l.5米。移动式分配电箱、开关箱的下端与地面的垂直距离为0.6至1.5米。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（201、4）电气设备的安装配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置坚固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分。各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带202、电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。（5）电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。各类用电人员应做到：掌握安全用电基本知识和所用设备的性203、能；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所有设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备时，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。（6）电气设备的使用与维护施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标示牌，严禁带电作业。配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要作出分路标记。总、分配204、电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。 各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。（7）施工现场的电缆线路电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂。然后覆盖砖等硬质保护层。橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能随受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m；电缆的接头应牢固可靠，205、绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。（8）室内导线的敷设及照明装置：室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。进户线在室外处要用绝缘子固定，进产线过墙应穿套管，距地面应大于2.5m，室外要做防水弯头。室内配线所有导线截面应按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm2，铜线截面不得小于1.5mm2。金属外壳灯具的外壳必须作保护接零，所用配件均使用镀锌件。室外灯具距地面不得小于3米，室内灯具不得低于2.4m，插座接线时应符合规范要求。螺口灯头及接线应符合下列要求：相线接在与中心角头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯206、头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。暂设内的照明灯具应优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为2至3米，与门口的水平距离为0.1至0.2米，拉线出口应向下。基础及结构施工安全防护措施 （1）脚手架安全防护脚手架必须按脚手架施工规范搭设，把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放重物。搭设脚手架前编制施工方案和安全技术措施，经有关技术负责人审批合格后，方可进行。钢管脚手架搭设采用外径48钢管，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，其杆件连接使用合格的专用扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。脚手架立杆间距为1.5m，基础要有垫木，设扫地杆。大横207、杆间距为1.5m。脚手架按楼层与墙体或柱拉结牢固，拉结点垂直距离不超过4.5米，水平距离不超过3m。脚手架的操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1.2m高两道护身栏杆。脚手架上不得有探头板和飞跳板，脚手板下面设安全兜网。模板工程的支撑系统，根据不同部位，确定拆除时间，以保证结构安全。（2）四口、临边处安全防护措施现场预留洞口，尺寸在150cml50cm以内的，加固定盖板；超过150cml50cm的孔洞口，四周设防护栏，楼梯通道随层设置防护栏杆。建筑物出入口搭设长3.6米，且宽于出入通道两侧各l米长的防护棚，棚顶满铺5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧封严，楼梯口临边设防护栏。（3）钢筋工程工程所用208、的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械(切断机、弯曲机、对焊机、调直机等)的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。多人运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。绑扎3m以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。（4）模板工程支设柱模和梁模板时，不准站209、在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。（5）混凝土工程使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关210、箱。严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，使振捣棒头受到损坏。用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。（6）砌体工程停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作前检查搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。 ，出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。不得在砌块运至操作地点时211、淋湿砌块，以免造成场地湿滑。车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板。不得站在墙上做划线、吊线、清扫等工作，严禁踏上窗台出入。装饰装修工程安全防护措施（1）装饰工程在室外进行时，先应对结构施工的脚手架或后来采用的吊篮架等进行检查、验收。如脚手架是否牢固，木架的铁丝、竹架的竹笆、金属架的扣件等是否腐蚀、脆断和螺栓松开；有无翘头板、折断的板，竹排片是否散断；脚手架搭设应符合安全要求，如檐口处脚手架应高出檐头至少212、1米，并设防护拦杆。（2）由于装饰工程立体交错作业较多，一定要戴好安全帽；个别高处难度大的操作应系好安全带。（3）室内装饰面大、体高的要搭满堂脚手架，不得自搭凑合的施工脚手架。禁止将脚架板、钢管、木杆、竹杆等支搭在门窗樘上及扶手、栏杆上。（4）人字梯在中间部位应有牢固拉结的索或绳；为防止在较滑地面时滑动，人字梯腿脚上应包扎麻布头等防滑物质。脚手板不得放到最高一档上，在一块跳板上不得同时站两个作业人员。 （5）各种施工机械、电源电器必须由持证人员操作，无证人不得进行开机和接电，防止发生安全事故。（6）电焊操作必须持证上岗、必须戴好全套防护用具，协作人亦应戴墨镜及戴绝缘手套。防止电焊光灼伤眼睛。焊213、接时应有人看火。（7）冬期施工时应遵守冬施有关规定，室内如生火采暖的，应注意防止一氧化碳气中毒和防止火灾发生。（8）脚手架上不得向下扔东西，垃圾应及时清理，工具应安放稳当；冬施期凡遇雨雪、冰冻，上架操作前应先进行清扫干净，才能施工。高空作业必须穿软底防滑鞋作业。给排水工程（1）规定2m以上的作业即为高处作业，在高处作业时，必须佩带安全带；使用的人字梯必须使用可靠的张拉绳，在顺手的位置设置工具袋和零件袋，在高处作业时两个人一组，一人高处作业，一人看护，严禁抛掷零件和工具；（2）在“五临边”处作业时，作业前检查防护栏杆和防护网是否牢固，临时制作的安装平台必须设置1.2m高的护身栏，操作宽度必须大于214、0.6m，上下的梯子横担间距不大于0.4m；（3）在管道井内施工的时候，将上下两层的洞口用木板封闭，在下层显眼位置设置“施工危险区域，请绕行”的标志，防止上层掉落物体伤害及本层掉落物体伤害下层施工或经过的人员；（4）在屋架下、天棚内、墙边安装管道时，要有足够的照明，能搭设脚手架的地方必须搭设，不能搭设的除佩带安全带外，在管道下方设置双层水平安全网，其宽度超出最外边的管道至少1m；（5）电焊作业时，随班组配备手提式灭火器；（6）在地下管道性调试、修理、焊接时，对施工环境内的空气样品进行分析，如超出安全标准，采取强制排风措施，同时操作人员佩带好个人防护用品；（7）大型设备安装之前，必须编制安全措施215、方案。暖通工程（1）暖通工程的特点是预制加工多，管道口径大，防腐保温施工量大，根据其特点，制定安全技术措施如下：（2）合理布置风管加工车间，留出安全通道，设置边角料存放区；加工区内的所有电线电缆均采用悬空架设，防止电线被铁皮割破造成漏电，对于必须敷设在地面的电源和机械控制线，穿钢管进行保护；（3）在大型的风管安装时，搭设合乎安全规范的操作平台，防止风管滑落伤人；（4）在大型的管道垂直安装时，在管道下方采取临时防护，管道上设置可靠的临时固定耳块；（5）在进行保温时，采取机械通风、佩带防护用品等方式防止粘胶等挥发的有毒气体造成中毒事故；（6）在保温作业时，随作业班组配备小型的手提式灭火器；（7）在216、大型设备安装前，编制详细的安全技术措施方案。防火措施（1）施工现场内设置和堆放易燃材料，应采取有效防火措施(泡沫灭火器)，防止易燃材料着火造成施工损失。（2）严格控制电气焊火源，对作业人员定期进行安全、防火教育。（3）特殊危险环境下不准进行明火作业，如架子上、易燃材料库房或堆场等场所。（4）进行明火作业时，作业人员中必须有分工监护人，在火源可能漂移的范围内清除一切易燃物。（5）易燃作业人员需携带灭火器、接火盘，防止明火扩散，出现火情立即扑救。（6）现场用电必须由电工统一架设，统一管理，统一维修，严禁乱接、乱挂电线以免造成触电和火灾事故。（7）木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全217、地点，并设有明显的防火标志。（8）氧气瓶、乙炔瓶存放要有安全距离，气压表必须有交，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入、气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。（9）消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。（10）施工垃圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。机械设备安全管理措施本工程大型机械有塔吊、混凝土输送泵、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑：塔吊、输送泵。（1）统一要求配齐设备安全装置，所有设备在运行或运转中严禁维修保养，特种操作要持证上岗。操作人员必须遵守操作规程，熟218、知机械操作知识，身体健康，精神正常。固定施工机械要设防雨棚，经常保持设备清洁。乙炔、氧气瓶要配齐瓶帽和防震圈，分开10米放置且远离火源，集中存放，设棚防火防晒。电动机械设备执行一机一闸一箱一保护，设专人负责。交叉作业：工序按排应尽量避免交叉作业，必须交叉作业时要设防护棚，防护要有足够的强度。大型机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。（2）塔吊安全技术措施塔吊拆装人员经专业培训，并取得地方政府主管部门颁发的许可证后上岗。塔吊安装和拆除前制定施工方案，派专人监护，由专业人员操作，安装后经检验合格并办理施工手续后使用。经常检查219、塔吊的安全装置(四限位、两保险)是否齐全、有效，不得带病运转，电缆严禁随地拖拉。塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气时不能使用。起吊重物时不得拖吊和超载超吊，离地3米时暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。严格遵守起重机械作业的“十不吊”规定。塔吊不准带病作业。（3）混凝土输送泵安全使用每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。管道接头和垂直段的附着装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。向溜槽内铲送混凝土的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。220、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部位螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先用按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，由技师调整或处理。输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6一10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗221、内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒等杂物。（4）其他中小型机械安全使用中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。对电锯、钢筋机械，其传动222、部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不漏电、不随意拖地。1.3紧急措施一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即书面通知项目领导及上级有关主管部门。现场设一医务急救站，配备医务人员2名，负责一般轻伤的处理。遇有重伤人员由现场目击者或医生根据伤员的不同伤势分别采用人工呼吸、心脏按摩、外伤急救、止血、包扎直至护送医院等急救措施。立即拔打“120”进行紧急呼救，同时迅速弄清事故和现场情况，采用相应措施，防止伤害进一步扩大。当现场危险或伤害将进一步扩大时，要及时稳妥地安排伤员脱离危险区，223、并请医生立即检查伤情进行救护。事故发生后，必须严格按国家建设部颁发的有关文件规定进行程序报告。成立现场事故调查领导小组，查清事故原因及事故责任。对事故责任者和其他施工人员进行教育，召开各种形式的事故分析会，组织有关人员参观事故现场，了解事故经过及原因，使大家受到教育。2、文明施工措施为不影响周围环境，工程开工前，项目部组织学习ISO14001（环境保护体系）程序进行生产过程控制，使施工人员的整体素质得到提高，认识卫生环保的重要意义，使具体的生产过程更加科学化、合法化，追求完美化。2.1管理目标施工过程中将依据ISO14001环境管理标准，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法224、规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而又要确保本工程成为功能完备的绿色建筑。认真贯彻执地建设部、省、市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为卫生环保型的工地。2.2组织保证（1）项目部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工程程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。（2）施工现场必须严格按照环保手册和现场管理规定进行管理，项目部成立场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。2.225、3工作制度（1）每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会、总结前一阶段的施工现场文明施工的环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。（2）建立并执行施工现场保护管理检查制度，每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间定人、定措施予以解决，公司项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。2.4场容布置（1）根据施工现场情况，本工程需要设置一个大门，大门门窗为二开，完全封闭式，开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。（2）为美化226、环境，有主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。（3）新建楼周围临时围墙为彩钢板，高2.0m封闭，立面内容有企业标志及宣传文字。2.5卫生管理（1）食堂卫生食堂应距厕所、垃圾场（箱）及其它产生有毒、有害物质的场所30m以外，四周场地平整、清洁、无污水；食堂应设置通风、排气和污水排放设施；（2）宿舍卫生宿舍建设牢固，有纱窗纱门，夏季防蚊蝇，冬季防寒保暖；宿舍设置20.8m规格的单人床或上下双人床，禁止职工睡通铺，每人居住面积不少于2m2。施工建筑物内严禁安排人员居住；保持宿舍卫生整洁，通风，日常生活用品放置整齐有序。（3）厕所卫生建立冲式厕所，人与蹲位比为1:25-30，墙面应抹灰刷白；厕所卫生设227、专人负责，定时进行冲刷清理、消毒，防止蚊蝇孳生；建筑施工现场作业区有便溺设施，落实专人管理，保持卫生清洁。2.6防止大气污染（1）施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。（2）建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾送运输或要用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少对空气的污染。（3）水泥和其它易飞扬物，细颗粒散体材料，安排在库存放或严密遮盖，运时要防止遗洒、飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库存放或严密遮盖，运时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施减少污染。（4）现场内所有交通路面和物料堆放地全部铺设混凝土，硬化路面，做到黄土不露天。（5）在出228、场大门处设置车辆冲洗台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。（6）现场内的采暖和烧水茶炉均采用电器产品。（7）施工现场不得焚烧油毡、油漆、塑料等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质，不得熔融沥青。2.7防止对水污染（1）确保雨水管网与污水管风分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管。（2）施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。（3）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。2.8防止施工噪音污染噪音的防治就是努力降低其强度，以减少对人229、体的伤害，建筑施工中噪音大部分是由机械设备本身造成的，这就需要机械制造商改进工艺，减少机械工作的噪音，施工人员需要在施工中采用措施，通过变换设计或施工方案，减少噪音对外界的扩散，以实现周边环境保护。（1）土方工程：对土方工程中使用的挖掘机、推土机等大型设备，由于设备本身的特性，自身消除噪音比较困难，在施工中，可合理安排作业，在夜间、中午人们休息时停止作业，在工作区域周边搭设隔音防振墙，消除对周边的影响。（2）模板加工、安装工程：钢管切割机、电锯等小型设备主要用于搭设脚手架和模板支护，采用定型组事钢模板和脚手架，避免对钢管和模板切割，必要时可将其移至隔声处，避免对周边的干扰，在制作管道时，也将加230、工处置于隔声处，减少对外界的干扰。（3）混凝土工程混凝土采用现场搅拌混凝土，避免混凝土机对周边环境的干扰；振动棒因其自身的工作原理，加之钢筋、模板等因素，噪音极大，一方面合理安排工作时间，尽量避开人们的休息时间，另一方面可采用和易性较好的免振自密实混凝土，以减少振动次数和时间；在工作的周围搭设隔声板，以消减噪声外传达。2.9限制光污染措施：光污染主要是电弧焊等发出的亮光，防治主要是靠施工中的围护来防治。（1）在工作区周边做围护，拦截光线；（2）选择在白天阳光下工作；（3）粗钢筋采用挤压套管连接等；（4）探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围231、社区。2.10废弃物管理建筑垃圾主要是指钢筋、铁钉、包装箱、木头、塑料、砂渣、废砖等，实际上有很大部分可以回收利用的，采取方法是分类管理，能利用的利用。（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地。废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设备安全防护措施且有醒目标识。（2）废弃物的运输确保不散撤、不混放。送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。对砂渣、硬固混凝土、废砖等可就地用作垫层、填料等，或破碎后用于次要部分的建筑用砂；对钢筋头、废铁钉、纸盒等材料，送交废品站处理；对玻璃渣、有机物等打碎，集中处理。2.11材料设备的管理（1）对现场堆232、场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示。重要设备材料分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示。重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。（2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。（3）对废料、旧料做到每日清理回收。2.12高处坠物防治高处坠物的防治一是靠对工人的管理，二是靠保护措施。（1）加强安全教育，遵守劳动纪律，禁止向下抛物；（2）制定严格的安全措施，并认真执行，保证万无一失；（3）对工人作业前采取物的发放和登记制度，以避免乱放物品引起高处坠物；3、环境保护措施3.1根据本工程特点，必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必233、须分类、分规格整齐堆放。在划分的施工区域内，做全封闭防护，达到文明施工现场。3.2现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘，施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、无长明灯和路障。在现场出口入设置车辆冲洗台，并设专人负责进出现场车辆冲洗工作。3.3严格执行国家颁布实施的环境噪音污染防治法的法律规定。采取措施，控制各种粉尘、废气、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害。第十章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺1、已完工程保护的组织管理1.1在准备工作阶段，由项目部技术负责人配合土建、安装、装饰等专业施工负责人对施工过程进行统一协调，合理安排工序，加强234、各工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成的成品损坏，研究确定成品保护的管理方式及具体保护方案，并做出书面技术交底。1.2建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。1.3加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员的岗前教育培训，树立工人的配合及保护意识，建立各种临时交接制，做到层层工序有人负责。1.4抓好宣传教育工作，使全体职工都从思想上重视，行动上注意。施工现场设置成品保护宣传标语，贴挂成品保护的警示标识，唤起施工操作人员的注意。1.5建立成品保护小组，设专人管理，订立成品保护的奖罚条款，对成品保护不力的施工队伍和操作人员，或故意破坏工235、程成品的施工队伍操作人员，视不同情况予以不同程度的罚款。2、已完工程保护的技术措施2.1半成品的保护场地堆放要求地基平整，排水良好，必要时用垫木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输，运输时要捆扎牢固且轻装轻卸，叠放不宜过高，严格按材料要求进行堆放并做好防霉、防污染、防锈措施。2.2主体结构施工的成品保护2.2.1钢筋工程加工成型的钢筋在存放和吊运过程中选择合理的垫点或吊点以防发生较大变形。钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝等及时清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在绑扎好的现浇平板钢筋上用脚手架板搭设运输马道，操作人员行走，必须走马道。接地、预埋等焊接不得有烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢筋236、加工制作前编制节点绑扎指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。模板的隔离剂不得污染钢筋，严禁在加工成型的钢筋上堆放其他材料。2.2.2模板工程模板支设时，不得在承重台和平台模板上集中堆放重物，模板支模成型后及时将全部多余杂物清理干净。安装预留、预埋在支模时配合进行施工，不得随意在模板上开孔穿管。梁底模板拆除时，必须经过项目部技术负责人核定砼强度符合要求后方可拆除，严禁在拆除模板时硬砸硬撬，防止砼构件断面尺寸破坏。浇注砼时，不准用振捣棒振动模板或撬动模板，以防模板变形松动，影响砼构件断面尺寸。2.2.3砼工程砼浇筑完毕后及时清理模板上散落的砼及砂浆。对于已浇注完毕的楼板，必须在混凝土强度达到1.2Mpa237、后，方准上人操作，要严格控制上料时间，特别防止新浇楼板受冲击荷载或堆放重物。混凝土浇注时对预埋件、预埋管、预埋盒加强保护，同时要控制预埋位置，控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。对于墙角阳角和楼梯踏步等部位要在角部用废胶板进行保护。2.2.4砌体工程砌块进场后堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角的砖严格限制使用。墙体一次性砌筑高度不得大于规范要求，砌体完工后按要求进行养护。设备及材料吊装严禁撞击墙体。2.2.5室内抹灰推小车或搬运物料时，注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。拆除脚手架时，要轻拆轻放，不得损坏门窗及墙面。要保护好墙上已安装好的配件，电线槽、盒等238、室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。养护期内（一般不少于7天）严禁在砼面推手推车、放重物及随意践踏。2.2.6面砖成品保护搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作，防止瓷面砖贴好后，凿墙损坏面砖。面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。2.2.7地面、楼梯的成品保护通体砖面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时239、封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。第十一章 劳务用工制度劳务用工是优质、高效、低耗地完成项目施工生产任务的支撑和保证，必须严格按照公司各项劳务用工制度进行管理。1、劳务用工管理办法1.1企业建立劳务用工管理领导小组，负责依法制定企业劳务分包和劳动用工管理办法，并对其执行落实情况进行直接监督；企业劳动争议调解委员会，负责接待受理本企业民工投诉，解决用工纠纷等。施工现场应在明显位置公开相关负责人、联系人的姓名和联系方式。1.2项目经理是劳务用工管理的直接责任人，负责贯彻执行企业劳务用工管理的规定，并组织制定本项目的管理措施和办法，亲自监督本项目工资支付工作，亲自组织解决本项目的用工纠纷和劳动240、争议。1.3工程项目部应建立项目用工台帐，全面掌握现场工作的所有工人上岗工作情况，适时进行检查、督促；建立健全培训考核制度，对现场作业人员必须进行业务技能、法律法规等知识培训，严明纪律，严格考核。1.4工程项目实施劳务分包，必须符合中华人民共和国建筑法等法律法规规定，严禁违法分包、转包，严禁私招滥雇。1.5劳务分包必须按规定签订劳务分包合同。分包合同的签订必须经过规定的程序审核。除成建制劳务分包外，使用的劳务用工都要签订公司统一文本的用工合同。1.6劳务分包队伍要建立评价系统，由公司统一汇总、评审，建立合格劳务分包队伍名单，项目部劳务分包首先从合格劳务分包队伍名单中选择。1.7劳务工资发放按“241、劳务工资发放管理规定”执行。1.8进场劳务用工必须具备工作所要求的身体、技能条件；必须与用人单位依法建立劳动合同用工关系；必须接受劳动安全知识、企业和项目部规章制度、专业技术知识等培训，严禁未经培训上岗作业。1.9劳务分包纠纷解决程序：项目经理负责组织协商企业劳务用工管理领导小组组织协商依法申请劳动仲裁依法向人民法院提起诉讼。1.10劳动争议解决程序：班组长组织协商项目经理组织协商企业劳动争议调解委员会调解申请劳动仲裁委仲裁依法向人民法院提起诉讼。1.11用工纠纷必须依法按程序进行解决，严禁任何一方采取违法手段解决纠纷。2、劳务分包合同签订规定2.1劳务分包必须签订劳务分包合同。2.2分包合同242、的格式按照公司统一规范文本，注明分包范围、质量、安全、工期目标，明确双方的权利义务，劳务报酬的计算及支付方式，工程量的确认方式，出现纠纷解决方式等。2.3劳务分包合同由项目部与劳务分包队伍签订，公司相关部门审核。3、劳务工资发放管理规定3.1工资发放要提前1-2天报财务部门，由财务部门统一向银行报资金提取计划。3.2职工工资的发放按项目所在地主管部门的规定执行，可采取现金发放、工资卡、支票方式。3.3工资发放现场必须由财务、会计和出纳到场，并有项目管理人员共同发放，以确保工资发放的安全、正确和维持好正常工资发放秩序。3.4工资必须由本人领取，确实需要代领的，要由代领者提供被代领者的身份证和委托243、书，委托书上要注明日期，每个代领者代领的工资额不能超过规定数额。3.5工资的发放过程由公司财务部和项目部共同监督，及时发现和解决工资发放过程中出现的问题，防止矛盾激化，发生意外情况。4、劳务分包评价制度4.1对成建制的劳务分包队伍，在劳务分包结束后，由项目部建立劳务分包评价表，项目经理、技术负责人、生产负责人、材料员、保管员等要在评价表上填写对该劳务队伍的评价。4.2对劳务队伍的评价内容根据公司规定，包括工程质量、工期、安全、用料、卫生等各方面。4.3劳务分包评价表报公司统一汇总，由公司相关部门根据项目部评价情况和日常管理情况、工资发放情况，建立合格劳务分包队伍名单和劳务分包队伍黑名单，项目部244、劳务分包首先从合格劳务分包队伍名单中选择。禁止从黑名单中选择。第十二章 总承包及管理措施1、与业主的配合1.1全面履行工程合同，确保工程目标的实现。1.2项目部及时提出应由业主供应的材料、设备的供应计划，并对业主提供的材料、设备进行交接、验收，及时提出业主指定分包商的进场计划。1.3双方应共同商定一级网络计划，以此作为工程进度控制目标，项目部及时向业主提供施工进度计划表、月度施工作业计划、月份施工统计报表，并接受业主的监督、检查。1.4项目部应对工程质量严格要求，尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加认证并签字后，方可进行下道工序施工，并随时向业主提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工245、程验收通知，工程质量事故报告等材料。1.5工程施工过程中，出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等项施工单位应及时向业主办理手续，业主应积极配合，以此作为结算依据。1.6工程全部竣工，双方按规定办理交工验收手续。项目部在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，采取补救措施，尽快达到设计、合同和规范要求。2、与监理单位的配合2.1工程开工后向监理单位提交我单位营业执照、资格证书，向监理单位提交项目部主要人员资格证书和组织管理关系网络，提交质量、安全保证体系和各分项工程计划。为监理人员开展工作，提供必要的条件包括办公地点、办公设施及检测工具。2.2协助监理单位做好质量控制，246、严格按照监理单位审批的施工组织设计和施工方案施工；施工过程中随时接受监理人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供真实的原始记录、检测记录和技术经济资料。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量证明书，需进行复试的材料提交检测结果报告。隐蔽工程和任何分项工程必须经监理人员验收合格后方可进行下道工序。监理人员检查过程中提出的问题必须随时整改，整改合格并通过交验后方可继续施工。2.3协助监理单位控制工程施工进度，突出计划管理，根据工程合同工期要求，编制工程施工总进度计划，分解总施工进度计划成月计划和周计划，制定相应的劳动力计划和材料采购计划，247、定期向监理、业主等单位提交。协助监理公司开好工程周监理例会，每次工程周监理例会检查上周计划完成情况和下周施工计划，对施工进度计划有拖延的，应分析产生拖延的原因，制定将拖延工期赶上去的措施，保证工程总施工进度符合合同工期要求。2.4协助监理单位控制工程总投资，使建设项目投资满足业主投资规划，根据工程施工进度计划，编制每月形象进度报表和下月计划完成工程投资费用，报监理、业主等单位审核，以便监理、业主能随时掌握项目投资动态，准确控制投资分布；2.5为配合监理顺利开展工作，在意见不一致时，先执行监理的指导后进行磋商统一。在现场管理工作中，维护监理的权威性。2.6配合监理单位管理协调好业主独立分包单位，248、督促现场所有施工分包单位服从监理管理，使监理工程师的指令得到全面执行。3、与设计单位的配合3.1做好图纸会审工作，参加业主组织的图纸会审，与设计单位设计人员就图纸设计中存在的问题和施工方面的要求广泛交换意见，形成有效的图纸会审意见。3.2建立与设计人良好的联络，加强与设计人员沟通，充分领会设计意图,正确处理施工中的模糊概念，更好地将设计意图体现在工程实体中。3.3就施工方案中需要设计单位配合的内容，及时向设计单位征询意见，与设计单位达成共识，使施工方案在工程施工前得以修正完善，形成切实可行的指导施工的纲领性文件。3.4主动与设计人员会商处理施工中可能出现的设计问题，配合设计人员解决诸如管道并列249、或交叉等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调问题，完善施工图设计，并及时形成有效设计文件或技术核定单。3.5邀请专业设计人员参加重要部位的结构隐蔽验收和分部工程验收；征求设计人员对机电设备、装饰材料、卫生洁具等选型、选材方面的意见；会同业主、设计人员及监理，验收样板（间），进行中间质量验收与竣工验收等。4、总承包管理措施本工程在施工阶段分包单位多，本公司除在现场派驻有类似工程施工管理经验的管理班子以外，特别制定以下一些监督管理措施以全面管理分包单位，做到有效控制各专业分包的施工进度、施工质量和安全文明。一流的工程出于一流的管理，科学管理是工程成败的关键。我们将通过制定一套行之有效的管理制度来加强250、工地专业分包的管理，建立标准化的管理考核机制，做到管理方法科学、管理目标明确、管理到位、讲究实效，奖罚分明、保证工程顺利完成。总承包单位受业主委托，在其领导下接受监理的监督和协调管理，以合同承诺为目标，以现场管理为重点，在保质、保量、按期完成合同内实物工作量的同时，又对业主及有关部门限定的专业分包单位行使管理、控制、配合、协调和监督职能，体现出一种全方位、多职能、多层次的管理关系。在施工中，我们将积极主动配合业主及监理做好各项工作，确保工程的正常施工。5、分包管理5.1分包管理方式和总体要求5.1.1总包单位设立协调项目副经理，在工程部内设多名协调员分别负责每个分包单位的联络和协调工作，每项分251、包工作都有专人管理，职责明确，责任到人，做到凡事有人管、有人帮助解决。5.1.2编制分包商进场计划，包括分包内容、考查预审时间、招标时间、进场时间和施工工期等内容。参与业主指定分包商的选择，协助业主对指定分包商的资质、施工能力及施工方案进行考查和审定。5.1.3所有分包单位及业主指定分包单位进场均必须与总包单位项目经理部签定工程配合协议，严格按协议条款来检查、落实分包单位的责任、义务，尽量减少推诿扯皮现象的出现而耽误工期。5.1.4项目部与指定分包商签订履约保函，明确保函受益人为总承包商，以使业主避免承受因指定分包商违约而可能导致的经济和法律上的风险。5.1.5项目部责成分包单位严格按照实现工252、程总目标的要求，建立完善的与之相适应的生产、安全和质量等保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从总包及业主代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场。5.1.6项目部依据合同要求提供指定分包商为满足正常施工所必需的施工条件。5.1.7 施工中总包方发现分包商不能履行合同责任或义务，影响合同目标的实现时，总包方有权采取一切措施，包括劝其退场，更换分包队伍。5.1.8项目部及时对指定分包商上报的月度工作量完成情况进行审核，并参照质量、工期、安全、文明施工等月度各项考核评分情况予以综合考评，及时完成工程款审查工作，并上报业主和监理公司。5.1.9结构施工阶段实行周例会制度，在装修、安装阶段实行生产调度253、会制度。各分包单位负责人均必须准时参加，听取施工调度安排，协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题，对于会议作出的决定，各分包单位必须认真执行。5.1.10督促分包单位及时按照相关规定，办理必备的施工手续。分包进场施工人员，必须符合有关用工的规定，符合合同约定的要求，不符合要求的人员，一经发现将劝其退场。5.1.11分包队伍进场后，项目部分级对其进行入场教育和培训，内容包括：安全生产、文明施工、技术管理、质量要求、消防保卫、行政后勤、环境保护、场纪场规、法治教育等，并以答卷的形式进行考试，考试合格后方可上岗，否则清退出场。5.2现场和文明施工管理5.2.1254、项目部负责施工现场的统一管理，分包单位必须严格执行总包单位制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作。5.2.2各分包单位进场施工前，向项目部提供其施工方案所需场地使用方案，得到项目部单位同意后，方可按规划要求堆放材料、布置场地。分包单位材料进场，由分包单位根据进度提出设备材料进场计划，总包进行现场调度。5.2.3对现场划片分区，由各分包商及项目部进行承包管理，哪个区域达不到文明施工要求，就由负责该片区的单位负责进行达标整治。5.2.4各分包商自行施工区域必须做到工完料清，每天有专人进行检查，每月项目部将作出评估报告，交项目经理及业主有关人员。5.2.5项目部负255、责工地现场的安全保卫，负责现场设备材料的保护和安全及防盗。材料、设备进、退场均要报总包批准，实现进场登记，离场办证。5.2.6施工道路：项目部提供各分包单位的施工道路，确保现场施工道路畅通。各分包单位材料的进场时间及顺序应报总承包方，以便合理安排。5.2.7施工用水：总承包方在场地四周循环布置施工用水水管，并统一安排水源接驳点，供分包单位施工使用。总承包方在各施工层设供水笼头，各分包单位用水不得另行安装。5.2.8施工用电：由项目部环场地四周布置施工电缆，设电源接驳点，各分包单位需从现场各分电箱接电时，由项目部直接管理，各分包单位不得私拉乱接。项目部在各施工层均安设分电箱，以确保各分包单位用电256、。如分包单位需架设电线，应经项目部批准。5.2.9办公设施：由项目部提供部分分包商的办公地点，分包商如需在现场自行搭建，需经业主代表及总承包商同意，指定搭设地点和要求，并明确搭设时间和拆除时间。5.2.10垂直运输使用：总承包方现场的垂直运输机械，将统筹安排分包单位使用，总承包将会同各分包单位制定合理的吊装计划及吊装重量和时间。5.2.11施工脚手架：搭设的施工脚手架，可供自身及分包单位使用。在施工脚手架拆除后，各分包单位若要求项目部帮助搭设脚手架，应在一周前以书面方式提出申请，以便于提前调配脚手架材料进场搭设。5.2.12垃圾清理：项目部督促做好自己操作面上的清理工作，各分包单位应自觉做好各257、自的施工场地的清理做到工完料清。垃圾应按项目部指定场地堆放，以便集中统一处理。5.2.13在装饰、安装工程施工后期，分包单位进房施工需办理进房施工申请，向总包领取钥匙，离房时，室内物品、成品、半成品需经项目部检查无损坏。第十三章 降低工程造价措施我公司一贯重视工程成本造价的控制，在此次施工组织设计和各种施工方案制定过程中，通过认真研究，多方案比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优选择。为更好实现业主降低工程造价的愿望以及我公司自身的经济效益，针对本工程特点，结合我公司现有技术经济实力，在该工程施工过程中，须制定并严格实施从方案编制（优化、选择）到施258、工部署（合理、分配）到材料进货（对比、选择）到施工现场（控制、节约）的适时跟踪动态成本控制措施。1、建立项目成本核算体系1.1实现项目部的成本核算制度及责任承包（包工期、包质量、包材料消耗、包人工消耗、包管理费用）制度相应的奖惩措施，调动各级人员的积极性。1.2施工前对工程项目进行成本管理，运用定量分析和定性分析方法对未来成本做科学估计，进行预控，使项目经理能够选择最佳方案，合理组织施工。1.3采用项目目标成本控制：按单位工程实施目标成本控制。使用先进的施工机械及施工方法，通过合理的劳动组织和适当的激励措施，挖掘内部潜力，降低工程造价，加快工程进度，确保工程质量，降低费用。2、项目管理节约措施259、2.1对所需要的劳务进行招标，选用信誉好、质量高、报价合理的施工队伍，有效降低劳务费用。2.2施工用建筑材料，一律实行货比三家的原则，比质比价，绝对选用质量优、价格合理、服务到位的材料供应商，有效控制材料费支出，降低工程成本。2.3加强施工材料管理：在采购、保管使用等环节努力降低成本，减少消耗，杜绝浪费，严格执行限额领料，贯彻节约有奖、浪费有罚的原则。建立材料用量台帐，根据消耗定额，用多少，领多少，项目部集中管理，做到当日领料当日用完，减少浪费。2.4周转材料进出认真清点，及时回收，妥善保管，按时进场及退场，提高周转次数，防止损坏遗失。2.5钢筋工程在施工前提出料表，并经审核无误后，统一配料加260、工，这样可以合理使用钢材，避免浪费，降低成本。2.6浇筑混凝土时，对落地灰及时收集利用，节约材料，减少浪费。2.7混凝土浇筑前，对施工部位用量作准确的调查和计算，尽最大可能避免混凝土量不足和过剩。2.8合理布置施工现场平面布置，减少二次搬运，节省人工。2.9加强机械维修保养，提高作业率，既保证进度也节省费用。2.10制定合理详细的施工计划，实行流水施工，分阶段对结构进行验收，使装修、机电施工提前插入，以提前工期，减少周转材料及大中型机械的租赁和管理费开支。2.10加强成品保护，防止损坏，发现人为破坏或偷盗者应给予重罚。3、施工技术节约措施3.1认真会审图纸，参加工程图纸会审，在施工前和施工阶段261、组织技术力量结合施工图纸深化设计，密切配合业主及设计单位对施工图进行优化设计，达到成本控制的目的。3.2制定合理施工方案，技术交底，质量要求明确，一次成优，减少返工浪费。在制定方案时，预算部门应与技术部门配合，进行测算，对方案进行优化、选择。3.3对现场钢筋采用计算机结合定尺尺寸进行综合下料，有效降低钢筋损耗量。钢筋接头则根据钢筋规格、连接方向择优选择直螺纹、闪光对焊、电渣压力焊以及搭接连接方式，减少钢筋搭接接头浪费，节省钢材和加工费用。3.4采用砼泵送技术：配备砼输送泵，输送速度快，不影响其他工序的正常施工，便于流水作业，加快工程进度，节省砼施工时的人工，降低工程造价。3.5砼双掺技术：在砼262、中掺入粉煤灰和外加剂，降低水泥的用量，降低工程造价。3.6提高主人翁意识，开展合理化建议活动，对加快进度，节省材料的建议加以采纳，对有功者给予奖励。3.7严格控制结构轴线尺寸、洞口位置尺寸、楼层标高以及墙柱垂直度，避免剔凿，造成返工浪费。3.8提高墙体砼浇注质量及平整度，节省抹面材料。3.9利用钢材短小料制作各种预埋件、支撑、马凳等。3.10加强施工质量管理，达到一次验收合格，墙体、顶板结构砼达到清水砼标准，减少抹灰修补工作量，同时可加快装修施工速度，并可确保装修工程质量。由此可节约装修材料，并减少装修人工费用投入。3.11水暖、电气与土建施工密切配合，优化下料、管线布置，预留洞口模具重复使用263、。4、计算机应用在项目上实现计算机的局域联网，使技术、工程、材料、经营、财务等部门的资源共享，保证资源的统一性，使项目施工管理科学、系统、规范。利用项目成本管理的软件实现施工现场的动态成本管理，通过成本管理的成果及问题，准确制定出下一步管理方案。第十四章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施1、施工现场发生火灾的主要环节及预防措施电气线路超过负荷或线路短路引起火灾；电热设备、照明灯具使用不当引起火灾，大功率照明灯具与易燃物距离过近引起火灾，电弧、电火花等引起火灾。电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾；民工生活、住宿临时用电拉设不规范，有乱拉乱接现象。预防措施：做施264、工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过60w的灯泡。使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。施工现场的高大设备做好防雷接地工作。存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求265、。易燃、易爆危险品引起火灾、爆炸事故。施工现场由于易燃、易爆物品使用引起火灾、爆炸的主要环节。施工现场的使用油漆、松节油、汽油等涂料或溶剂；使用挥发性易燃性溶剂稀释的涂料时使用明火或吸烟；焊、割作业点与氧气瓶电石桶和乙炔发生器等危险品的距离过小。预防措施：使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火或吸烟，同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低。焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险品物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。火灾及爆炸事故的抢险措施：迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线266、时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。2、土267、方坍塌应急预案施工现场可能发生坍塌事故的环节土方施工采用挖空底脚的方法挖土；积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定；坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求；深基坑未设专项支护设施、不设上下通道，人员上下坑槽采踏边坡；料具堆放过于集中，荷载过大；模板支撑系统末经设计计算；基坑施工未设置有效排水等。预防措施：严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工。基础工程施工前要制定有针对性的施工方案，按照土质的情况设置安全边坡或固壁支撑。基坑深度超过5m有专项支护设计。对基坑、井坑的边坡和固壁 支架应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。对于挖出的泥土，要按规定放置268、，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。基坑施工要设置有效排水措施，雨天要防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方坍塌。坍塌事故的的抢险措施一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。3、暴风雨、水灾等自然灾害应急预案施工现场由暴风雨引起伤亡事故的主要环节土方施工由于无排（降）水措施导致土方边坡失稳；施工现场可能发生的自然灾害导致的人员、财产、物资伤害等。预防措施施工时应根据实际情况设置有效的排（降）水措施，六级以上大风269、严禁登高作业，应按规定安装接地保护和避雷装置。组织人员紧急疏散。第十五章 附件拟投入的主要设备计划表序号机械或备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1塔式起重机QTZ-631济南xx31.7良好全过程2塔吊QTZ251江苏xx.415良好全过程3振捣棒HZ6X-354济南xx.31.1良好基础主体4电 锯WJ-1062济南xx.35.5良好基础主体5施工电梯SCD1202济南200932良好全过程6混凝土泵HBT60C1湖南2008.655良好基础主体7切断机GQ402济南xx.53良好基础主体8弯曲机GW402济南2009.13良好基础主体9电焊机BX1-13270、52济南2009.121良好基础主体10闪光对焊机UN1-1001济南2009.375良好基础主体11钢筋剥肋滚丝机GHG402上海2009.44良好基础主体12电刨MB-5041济南xx.33良好基础主体13砂浆搅拌机JS-3503济南2009.622.5良好装修14蛙式打夯机HW-602博山xx.82.8良好土方拟配备本工程的试验和检测仪器设备序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途1回弹仪HT-11北京2009混凝土检测2钢筋保护层测定仪SS-11日本2008混凝土检测3标准养护箱40B1天津2011砼试块、砂浆试块养护4砼坍落度仪1002003001河北2011混凝土检测5砂浆271、稠度仪SG1451天津xx砂浆检测6电子称100kg1山东xx水泥、钢筋7游标卡尺144-135S1天津2009检测8千分尺ATT-1331广东2011检测9全站仪NTS-312B1江苏xx测量10经纬仪TDJ21江苏2009测量11水准仪DS32江苏xx测量12检测尺2m2山东xx检测13钢卷尺50m4山东2011测量14钢卷尺5m5山东2011测量15垂球1000g4山东2011测量质量保证体系分管质量经理 质检科项目经理项目质检组长项目技术员项目工程师 兼职质检员钢筋班长电气班长木工班长砼班长水暖工班长安全保证体系分管安全经理安全设备科项目经理项目安全组长兼职安全员电气班长砼班长钢筋班长木工班长水暖班长