1、xx车行景观廊桥工程施工组织设计编制人：审核人：目 录第一节 编制说明3一 、编制依据3二 、编制原则3第二节 总体施工组织及规划4一、工程概况4二、施工条件5三、工程规模7四、工程特点8五、工程生产目标9六、组织机构设置12七、临时工程设计及建设16八、主体生产任务划分17第三节 施工方案、方法与技术措施18一、施工准备18二、桥梁工程人员、设备、材料情况19三、施工方案23四、重点、关键和难点工程的分析及相应措施77第四节 资源需求计划（劳动力、机械设备等）78一、 劳动力计划88二、机械设备计划81三、试验、测量、质检仪器计划83第五节 工期保证体系和保证措施84一、工期保证体系84二、2、工期保证措施88第六节 工程质量管理体系及保证措施95一、质量管理体系95二、工程质量保证措施97第七节 安全生产管理体系及保证措施99一、安全生产管理体系99二、安全生产保证措施101三、临时用电措施103四、纠正和预防措施104五、应急系统建立105第八节 环境保护保证体系及保证措施105一、环境保护体系105二、环境保证措施107第九节 文明施工、文物保护保证体系及保证措施108一、文明施工108二、文物保护109第十节 项目风险预测与防范，事故应急预案109一、风险预测与防范109二、事故应急预案100第十一节 冬、夏、雨季施工安排112一、冬季施工112二、 夏、雨季施工113三、 3、各种设备、机具雨季维护114第十二节 其 他 事 项114一、缺陷责任期内对工程的修复及维护114二、民工工资发放保证措施114三、廉政建设114xx县xx镇车行景观廊桥工程施工组织设计第一节 编制说明一、编制依据（一）业主提供的xx县xx镇车行景观廊桥工程招标文件； （二）业主提供的xx县xx镇车行景观廊桥工程设计图；（三）本项目的工程施工合同以及图纸会审记录；（四）现场调查资料、录像资料；（五）有关技术规范、工程质量检验评定标准等；城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ 1-2008公路桥涵施工技术规范JTG/T F502011工程测量规范GB 50026-2007城市桥梁工程施工与质量验4、收规范 CJJ2-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011公路工程质量检验评定标准JTGF80-2004xxxx文化商业综合体岩土工程勘察报告（六）有关国家及地方强制性规范和标准、有关本项目的施工规范、规定标准；严格执行中华人民共和国安全生产法、国务院令393号建设工程安全生产管理条例。（七）经过认真踏勘、调查、采集和咨询所获得的有关用于本工程施工的资料和现场具备的施工条件及施工单位的施工能力。二、编制原则（一）本施工组织设计是根据施工图及有关施工说明, 结合我方现场勘察进行编制。（二）遵循设计和质量标准要求，建立、健全质量管理制度并完善质量管理体系，认真执行国家和5、交通部有关加强质量管理的法规和文件，开展全面质量管理，确保工程质量达到合格以上。（三）坚持实事求是、程序操作、以数据说话的原则，科学组织，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。（四）实行“项目法”施工的原则。统筹组织、超前安排、网络控制、确保重点，根据需要加大投入，确保工期满足业主要求。（五）科学合理安排各项施工工序，采用平行流水作业，组织连续均衡、紧凑有序的施工。（六）采用先进的施工技术及施工工艺，充分发挥机械化、专业化施工企业的优势，严格（执行）ISO9001：2000质量管理体系。（七）坚持以“改造自然、美化自然、环保同行”的原则，施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进行，按6、永久工程标准修建、维护环保设施，达到修桥、环保双成功、双满意。（八）建立健全安全管理体系，建立完善的施工安全管理台帐。第二节 总体施工组织设计及规划一、工程概况本工程位于xx县xx镇xx村二社，本项目位于xx县城西门大桥上游约1.3Km处的自来水塔位置，为横跨小xx524.5m钢筋混凝土板拱桥，斜交角度90度，桥面纵坡0%，桥面横坡1.5%，桥梁全长155.16米，全宽36米。设计人群载荷4.5KN/m2,拟建廊桥为拱桥，上部结构为4F框架结构，设计洪水位为百年一遇，抗震设烈度为7度。桥台基础采用2米高57米长扩大整板基础，桥台为重力式U型桥台，桥台两侧10米翼墙，桥墩为重力式实体桥墩，采用27、米高，46米长扩大基础；墩台基础均放置嵌入基岩不小于3米。本桥为五跨连拱结构，拱肋为钢筋混凝土板拱，采用24.5米等跨径布置形式，拱圈混凝土板厚度1米，拱圈宽度36米，拱矢高8.75米；拱圈两侧浇筑钢筋混凝土侧墙，侧墙内填筑砂卵石填料，构成实腹式拱桥。桥面铺装采用25cm厚4%水泥稳定底基层+20cm厚5%水泥稳定上基层+6cm厚AC-25沥青混凝土+4cm厚SBS改性AC-13沥青混凝土；在桥台端处设置E80型单缝式伸缩缝，桥后设置6米搭板，板厚30cm，台背回填采用砂性土或卵石土填筑，分层厚度不超过30cm，压实度满足路基压实要求。本桥所处地场地抗震设防烈度为7度，基本地震峰值加速度为0.8、05g,地震分组为第一组，场地类别为类，设计特征周期值为0.35s,设计洪水频率为百年一遇，廊桥结构安全等级一级，设计基准年限100年。本廊桥桥面设计高程为366.5米，拱顶高程为363.95米，根据四川省xx县xx镇车行景观廊桥工程行洪论证及河势稳定评价报告书，可靠资料显示近几年来小xx河内洪水位最大达到358米，推算洪水流量6290m3/s，100年一遇的洪水发生时水位为361.5米，桥孔净矢高有2.4米，修建后的洪峰水位、过水面积、平均流速对小xx河道影响不大，确保洪水能顺利通行，对廊桥自身安全无影响。二、施工条件（一）地形地貌及气象水文该工程场地位于xx县xx镇，xx村二社，S302省9、道巴中至xx左侧，场地北侧为xx河、南侧为S302省道，桥址区地貌单元为xx河河床及级阶地向坡地过渡带，垮三个地貌单元，桥址左岸经人工回填整治后陡坎至缓坡平台地形，河道较平直，桥址右岸为陡坎至缓坡平台原始地形。xx县位于四川省巴中市东北部，米仓山东段南麓大巴山缺口处。地处川陕、楚蜀交界线上，北与陕西省南郑、西乡、镇巴三县毗邻，东接万源市，南接平昌县，西与巴州、南江二县相依。该区属亚热带秦巴区湿润季风气候类型，具有气候温和，雨量充沛，湿度大，大陆性季风气候显著，霜期短、光照充足等特点，多年平均气温16.7，夏季气温高，降雨集中，秋季气温下降快，多雨，有时秋干、秋涝相间发生。该区多年平均降雨量1110、20毫米，1983年最多为1845.20m，1997年最小为711.4mm。日降雨量200mm以上的灾害性天气，在1949年后出现过5次，尤以1965年9月4日最大（263.8mm）；1973年9月67日降雨522.1mm；2011年7月6日降雨强度400.00mm/h，为历年最大降雨强度。该区降雨多集中于510月，占年降雨总量的83%，其间月均降雨大于100mm，其间降雨强度大、持续时间长，多暴雨天气。本桥所处地场地抗震设防烈度为7度，基本地震峰值加速度为0.05g,地震分组为第一组，场地类别为类，设计特征周期值为0.35s,设计洪水频率为百年一遇，廊桥结构安全等级一级，设计基准年限100年11、。（二）材料、水电及交通条件及临时设施1、材料（1）混凝土桥梁所用混凝土采用当地巴中市商品混凝土，能满足施工需求。（2）钢材普通钢材从成都、重庆等地采购，钢绞线、锚具等从重庆采购。（3）水稳混合料、沥青混合料计划从附近大型路面工地拌合站购买。（4）砂砾回填料当地储量丰富，可随时采购进场。2、沿线水、电供应条件本合同段沿线水源丰富，水质纯净，满足工程及生活用水需求。沿线电网发达，可就近协商采用。我部与当地供电部门进行协商，对钢筋加工场、桥梁等施工点均设立专用变压设备。5#桥台塔吊、5#桥台、4#墩、3#墩施工用电在S302主干道右侧变压器接入，0#桥台塔吊、0#桥台、1#墩、2#墩施工用电在靠近12、休闲广场左侧沥青主干道侧变压器接入，电缆线采用75平方铝芯线，配电柜采用400毫安漏电保护器。同时，考虑到电网供电的保证率问题，配备60KW发电机组，作为施工用电的补充和应用于不利因素及流动施工需要的要求。生活用电就近接入附近电网。施工用电，施工用水均能满足施工需求。3、区域内外交通条件外部交通：该工程场地位于xx县xx镇，xx村二社，S302省道巴中至xx左侧，场地北侧为xx河、南侧为S302省道，交通便利，能满足施工材料运输要求。内部交通：两个桥台分别在小xx河两侧，沥青主干道旁，5#桥台附近有一条临时施工便道，经过修整可以满足5#桥台施工各种需求。在5#台左侧填筑一条施工便道，可以辅助513、#台、4#墩及3#墩施工需求。0#桥台拟在0#台右侧防洪堤修筑一条施工便道，辅助0#台、1#墩，满足各种材料机械的进场及施工需求。4、项目部驻地项目部驻地布置在xx镇xx村二社，S302省道巴中至xx右侧，紧邻廊桥附近，项目部按公司VIS标准修建围挡和大门，在门墩上悬挂项目经理部牌子，并按消防要求配置消防设施。项目部设置各个常规的工程生产部室。5、钢筋加工场布置钢筋制作场拟布置在O#桥台右侧广场边上和5#台附近，采用全封闭式施工管理，0#桥台钢筋场为本廊桥0#台，1#墩、2#墩提供钢筋制作或半成品加工，5#桥台钢筋场拟设置在5#桥台右侧平整施工便道旁土地上，为廊桥5#台、4#墩、3#墩提供钢筋14、制作或半成品加工。（详见附后施工总体平面布置图）三、工程规模桥梁结构形式：524.5米钢筋混凝土板拱桥，斜交角90度，桥梁全长155.16米，桥梁全宽36米。桥面纵坡0%，桥面横坡1.5%，廊桥结构安全等级一级，设计基准年限100年。桥台基础采用扩大基础，基础高2米，长57米，宽13.5米，桥台为重力式U型桥台，高16.7米，桥台两侧10米翼墙，兼有挡墙和承受上部廊结构作用。桥墩为重力式实体桥墩，扩大基础，桥墩基础高2米，长46米，宽6.5米，墩柱柱高9.33米-16.33米，墩柱宽2.5米，桥墩墩身曲线段与鱼嘴曲线段均采用圆曲线过渡。为了建筑美观要求，墩台上部设计为圆弧形，与拱圈一起形成半圆15、弧的线性；采用扩大基础，墩台基础均放置嵌入基岩不小于3米。0#5#桥台施工采用商品混凝土泵送，钢筋模板用汽车吊吊装至施工现场。桥台施工完成后在桥台两头安装塔吊，0#桥台负责1#2#墩材料的输送吊装，5#桥台负责3#4#墩材料的输送吊装，混凝土直接泵送至施工作业面。本桥为五跨连拱结构，拱肋为钢筋混凝土板拱，采用24.5米等跨径布置形式，拱圈混凝土板厚度1米，拱圈宽度36米，拱矢高8.75米，矢跨比为0.357；拱圈两侧浇筑钢筋混凝土侧墙，侧墙内填筑砂卵石填料，构成实腹式拱桥。桥面铺装采用25cm厚4%水泥稳定底基层+20cm厚5%水泥稳定上基层+6cm厚AC-25沥青混凝土+4cm厚SBS改性A16、C-13沥青混凝土；在桥台端处设置E80型单缝式伸缩缝，桥后设置6米搭板，板厚30cm，行车道搭板范围内铺装层采用6cm厚AC-25沥青混凝土+4cm厚SBS改性AC-13沥青混凝土。台背回填和拱上填土采用砂性土或卵石土填筑，各层压实度满足路基压实度要求，分层填筑厚度不超过30cm，压实度必须满足96%及以上要求。四、工程特点（一）工程特点本工程施工在今年5月到2015年2月之间，当地的雨季在5-10月之间，合理安排工作，桥梁施工时间紧，任务重，小雨有时也要浇筑混凝土。桥台施工，场地面积小，安全隐患多，重点加强深基坑安全防护措施。水中桥墩施工集中在枯水季节，混凝土体积方量多，高墩墩柱施工难度大17、。安全施工任务重。本工程深基坑防护，高支模，高支架搭设，工期紧，施工任务繁重要求施工过程中必须经常进行交叉作业，因此为保证施工安全，在施工中必须建立完善的安全保证体系以及制定完整的安全保证措施。环保工作影响深远。充分做好环境保护工作，工程的修建应结合当地环境，做好土保和水保工作，使工程建设不会影响当地优美的自然环境，现场清表的耕植土、破碎岩石定地点堆放。（二）施工重点、难点根据设计图纸、结合现场实际情况，我部认为本项目施工重点主要是两侧桥台深基坑安全防护和拱圈混凝土施工。其中施工难点主要是现拱圈支架的搭设。针对以上重点、难点，结合以往类似施工经验，我部将积极采取应对、应急措施，科学管理、精心施18、工。1、仔细研究本工程的施工方案和技术要求，制定周密的安全、质量保证体系、信息管理措施及施工计划，加强技术、安全和质量控制交底，并依靠相关体系建立动态管理控制体系。2、加强临时工程设计，所有临时工程包括施工支架、墩柱模板、大型设备（除向厂家专门设计外）等均进行详细设计、计算和验算，并报监理工程师审批，必要时报业主批准后实施。五、工程生产目标（一）质量目标本工程竣工验收的质量评定为合格（质量综合评定得分大于等于96分）；国家验收的质量评定得分大于等于90分。（二）安全目标严格执行中华人民共和国安全生产法、国务院令393号建设工程安全生产管理条例和我公司安全管理制度等相关规定。坚持遵循 GB/T219、8001-2001职业健康安全管理体系要求，控制事故频率在3以内，事故费率在1.5以下，无重大安全事故发生，消灭一切机械设备重大损失事故、交通运输重大事故和等级火灾事故，投入不小于业主要求的安全专项资金，专款专用，创“安全生产标准化工地”。 （三）工期目标1、总工期根据业主对本工程的工期要求，本标段计划2014年5月中旬开工，具体开工日期以监理工程师或业主签署下发的开工令的为准，于2015年2月15日前完成桥面水稳铺装。桥面及其他附属结构施工按业主统一要求规划施工。2、节点工期（1）两侧桥台及1#墩柱：计划2014年5月15日开始，至2014年8月30日结束；（2）水中墩柱：计划2014年9月20、20日开工，至2014年12月27日完成；（2）拱圈、侧墙、廊柱、垫梁：计划2014年9月1日开工，至2015年2月5日完成；（4）腹腔回填：计划2015年1月15日开工，至2015年2月12日完成；（5）桥面水稳：计划2015年2月14日开工，至2015年2月15日完成；（6）其它（交工验收）： 按业主统一要求具体见后“附表：施工总体进度横道图”。（四）环保目标环境保护是为了保护和改善生活与生态环境，环境保护是我国的一项基本国策，我项目从长远考虑，本着保护环境，美化环境的原则，安排施工生产，把施工对环境的影响减少至最低限度，防止污染和其他公害，保障人体健康，促进社会主义建设的发展不对原地方现21、有交通，排灌水渠造成破坏，不破坏当地的生态环境，不造成水源污染、不造成水源污染及乱抛工程垃圾，施工中尽量减少粉尘和噪声污染。（五）总体施工顺序根据本工程工期要求，综合考虑现场实际情况，本工程拟分三个阶段进行施工。进场后，第一阶段为施工准备阶段，主要完成驻地建设、拆迁、导线复测加密、原地面复测、场地清理、内业准备、施工便道、便桥的修筑、施工钢材、商混、小型机具、模板、支架、扣件等准备工作，完成相关合同的签订，相关施工人员，作业人员进场。为正式主体项目的开工打好基础。第二阶段为主体施工阶段，桥涵工程各展开平行流水作业，总体各施工工点平行作业，桥梁工程以基础施工为先导，墩台身随基础的施工紧跟施作，上22、部构造根据下构进展随时做好进场准备，采取交叉流水作业。先施工桥两侧0#和5#桥台，修筑施工便道，开挖桥台基坑。基础开挖采用机械破碎和动态爆破相结合，先大体积爆破基础岩层，在用破碎头破碎开挖。1#墩围堰，施工0#、1#、5#基础，施工0#、5#桥台，1#墩柱。搭设临时满堂支架，对0#-1#间拱跨预压及对称浇筑混凝土，浇筑其侧墙、垫梁及廊结构柱。10月份枯水季节后进行其他水中桥墩围堰，施工3#、4#墩围堰，施工3#、4#墩基础及桥墩，架设3#-4#，4#-5#拱跨间支架，浇筑其拱圈混凝土，浇筑侧墙、垫梁、廊柱。施工1#-2#墩围堰，施工2#墩基础及桥墩，架设1#-2#，2#-3#拱跨间支架，浇筑其23、拱圈混凝土，浇筑侧墙、垫梁、廊柱。张拉拱圈预应力，灌浆，回填拱上填料，拆除临时支架，完成廊结构施工，施工人行道、栏杆及桥面铺装等桥面系及附属设施，全桥完成。第三阶段为收尾验收阶段，主要完成场地清理，河道清理，边坡修复，绿化恢复、资料整理、工程交验等工作。六、组织机构设置（一）机构设置为了本项目建设顺利进行，本公司组成了精干高效、运转自如、经验丰富和技术过硬的项目经理部。项目经理部设项目经理1人，技术负责人1人，下设八个职能科室和两个主体生产班组。后附：“本工程设立的项目组织机构图”。项目组织机构人员表序号职务姓名身份证号码证书编号备注1项目经理周伟华高级工程师2技术负责人许国阳N0.0001424、0工程师3施工员陈备生4工程科长陆华斌330750111302638助理工程师5质检科长徐剑华33330750411201319助理工程师6质检员郭海助理工程师7安全科长刘俊龙330750511102691工程师8安全员吴宝龙助理工程师9安全员张凡忠助理工程师10环保科长陈志坚3307津建安C(2013)0031969助理工程师11材料科长高文元助理工程师12办公室主任何蔚兰330750711300626助理工程师13合同计量科长李春蕾助理工程师项目经理部主要管理人员表序 号姓 名职 务1周伟华项目经理2许国阳技术负责人3陆华斌施工负责人4郭海测量员5陈备生施工员6徐剑华质检科长7刘俊龙安全科25、长8高文员材料科长9李春蕾计量科长10何蔚兰办公室主任11陈自坚环保科长项目组织机构框架图项目经理技术负责人综合办公室安全环保部试验室财务室机务材料部合同计划部质检部工程技术部桥梁施工作业队路面施工作业队说明：项目经理部对整个廊桥工程项目施工管理、工程进度、工程质量、施工安全等全面负责。项目经理部设项目经理1人，技术负责人1人，项目部下设8个科室，负责本项目的管理工作，各科室配备足够的人员，科室负责人均由施工经验丰富的人担任。项目部下属1个桥梁施工班组和1个路面施工作业队。（二）人员配备我项目部根据工程的实际进度需要，分期、分批组织设备和施工人员进场。第一批人员已于2月1日进场。由项目经理带领26、工程技术、试验、机械、材料、财务、办公室等有关人员进驻现场，施工班组开始陆续组织进场，投入本工程建设的施工班组是我单位从事类似工程施工的骨干力量，具有较强的施工能力和从事类似工程施工经验。着手开始进行以下工作： 1、成立项目部班子，建立与业主、监理的联系制度，办理图纸交接和技术交底、导线和横断面复测工作；2、开始进行驻地建设、钢筋棚搭设； 3、认真踏勘、调查、采集和咨询本工程施工的资料和现场具备的施工条件；4、修建便道、全面开展施工；5、对进场的仪器设备进行安装调试及校正标定；6、采集、评选合格的材料，择优签订有关材料的购货合同。7、创造开工条件，尽早开工。后续人员根据工程的进度适时调配进场，27、满足工程需要及业主要求。（三）机械设备、试验仪器配备本工程严格按照相关文件中所报施工设备和项目实际情况需要的设备进场，并保证进场设备的完好，对进场后有故障的设备及时修理或更换，确保工程施工连续、有序的进行。严格执行监理工程师批准的设备进场计划，并保证进场设备未经监理工程师书面批准，不擅自退场。试验仪器根据工程进度、质量、技术需要或监理工程师的要求增派。七、临时工程设计及建设（一）项目部布置项目部驻地布置在xx镇xx村二社，S302省道巴中至xx右侧，紧邻廊桥附近，项目部按公司VIS标准修建围挡和大门，在门墩上悬挂项目经理部牌子，并按消防要求配置消防设施。项目部设置各个常规的工程生产部室。组织部28、分管理人员和劳动力按需分批进场进行生产及生活用房搭建，组织施工场地清理等前期工作，并进行施工总平面布置。（二）钢筋加工场布置钢筋制作场拟布置在O#桥台右侧广场边上和5#台附近，采用全封闭式施工管理，0#桥台钢筋场为本廊桥0#台，1#墩、2#墩提供钢筋制作或半成品加工，5#桥台钢筋场为廊桥5#台、4#墩、3#墩提供钢筋制作或半成品加工。（三）项目经理部建设及施工队伍的组建建立工程项目的领导机构，组建项目管理班子调集精干施工队伍进场。项目经理部下设项目经理室、常务经理室、生产经理室、总工程师室、工地试验室、资料室、综合办公室、工程技术科、合同计量科、安全环保科、设备物资科、生产管理科、质量检测科、29、财务会计科等科室。项目经理部下设1个主体桥梁主施工班组和1个路面施工作业队，由生产管理科负责实施每天的工作分工及内容，以保证工程按整体工期和质量要求实施。八、主体生产任务划分项目经理部代表我单位对本工程的质量、进度、安全、环保等全权进行管理。各管理部门及主体生产部门在施工中相互协调配合，确保各项工程的顺利完成，其中：桥梁班组：负责全桥基础、下构及上构桥梁施工。路面班组：负责桥面基层、沥青面层、缘石及护栏的浇筑安装施工；第三节 施工方案、方法与技术措施一、施工准备（一）开工前准备1、进行施工前总动员，介绍本工程基本情况和建设意义。讲述工程概况，施工进度总体计划和注意事项，明确工期目标、质量、安全30、和环保意识，强调本工程高起点、高速度、高标准建设目标，做好各项施工准备。2、办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工。3、调查主材(商品混凝土、钢筋、钢绞线、波纹管、锚具等)来源，对各种材料、半成品等，签定订货供料合同，并按施工进度计划提前进料供货，安排运输和储备，使能满足连续施工的要求。（二）施工技术准备施工技术准备包括内业准备和外业准备。1、内业技术准备主要包括：（1）审核施工图纸，编写审核报告；（2）临时工程设计与施工；（3）编制实施性施工组织设计；（4）进一步编制可操作性施工工艺标准和保证措施；（5）制定技术管理办法和实施细则；（6）进行岗前技术培训。231、外业技术准备主要包括：（1）现场详细勘察、调查；（2）现场交接桩与复测；（3）测试仪器的计量标定；（4）原材料合格性测试分析；（5）测量放样。技术准备按需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及时，并按交底逐一抓好落实。（三）施工临时设施的建设施工总平面及工区布置（1）根据本项目施工总体计划的安排，结合本项目沿线的地理、水源、电源、交通条件以及主要工程量沿线分布状况和特点，进行施工总平面布置 。（2）施工便道、便桥由于本项目廊桥横跨小xx河，暂拟在0#及5#桥台单个各修一条施工便道，便道入口与沥青主干道相接，施工场地采用全封闭式施工，在施工便道与主干道交汇处安置大门，杜绝非施工人32、员、机械进入施工场地。枯水季节后，为了方便施工人员桥梁贯通作业，在小xx河预备搭设临时便桥，方便作业人员通行。二、桥梁工程人员、设备、材料情况（一）主要工程数量表（见如后附表）（二）施工组织安排 1、劳动组织准备该工程实行项目法施工，由项目经理部对工程质量、施工进度、施工成本及文明施工全面管理。1.1项目经理实施项目经理负责制，统一领导项目施工，对工程质量、安全生产、文明施工全面负责。严格执行有关法令、法规，遵守操作规程，全面履行合同条款，满足业主要求。优化项目经理部，选派经验丰富、技术水平高、工作能力强的经理负责该项目，健全质量管理体系，对其有效的运行负责。科学组织材料供应工作，合理调配人员33、机械，及时解决施工生产中存在的问题，确保施工生产按期正常进行。1.2技术负责人负责工程施工的技术管理工作，对工程质量负全面责任。负责组织编制施工组织计划和施工方案，并对其实施效果负责。处理施工中的技术和质量问题，组织并参加各级质量分析会，对质量问题提出处理意见。监督指导各专业管理人员履行质量责任，并负责整理汇总单位工程竣工资料。1.3各类专业技术人员我们按监理工程师要求，建立一个完整的以自检为主的质量保证组织体系，各自检人员均具有丰富的相关经验，能熟练掌握规范和图纸，并且工作作风优良。本工程测量工作由测量专职人员承担，且有一定的实践经验和相应理论知识，能确保准确及时地完成本项工作，同时配备经34、过有关部门检定的全站仪和自动找平水准仪等现代化测量仪器。2、施工物资准备2.1材料准备材料进场后，我们加强对材料质量的检验，对每一批进厂的材料进行抽样检验，委托具有检测资质的检测机构进行检测，检验合格后，连同贮存方案及时报监理工程师审批后方可入场。按合同及规范要求搬运及储存材料。特别注意水泥的防潮，对特殊工程材料，进货时要求供货方提供“出厂合格证、材质化验单”等质量保证资料；钢材必须具备厂方出具的技术鉴定证书外，还应分批抽样送检，确保质量。砂、石子等材料分类合理堆放，并进行场地硬化，以防混杂和污染，各类材料设立明显标志。预应力钢绞线、锚具、波纹管的供货厂家选用取得ISO9001、 ISO90035、2、BSI质量体系认证证书的厂家，产品质量都有部及以上的鉴定证书。半成品构配件的运输及堆放符合规范规定的受力要求，避免产生不合理的附加应力使构件变形、受损而开裂。材料试验合格经监理工程师批准后进场，并进行配比试验，报监理工程师审核批准后执行。本桥所有的材料及标准件产品均应采用通过国家级或部及鉴定的产品，按国标部标要求抽样检查。为保证工程顺利进行，项目部前期拟投入准备材料计划如下：材料投入计划表序号材料名称型号规格单位数量计划进场时间1钢筋HRB400T1002商品砼C25m310003商品砼C30m310004钢管及扣件1m-6mM100002014.6.105定型钢模板6mm厚钢板m216036、06电缆线70 m2m8002014.6.57配电箱400mA个62014.6.58安全帽GB2811-2007顶802014.5.109安全带GB2811-2007个302014.5.1010焊工手套、面罩套1511木模板1.222.44m220012养生布双层布m2100013木方5cm10cmm8002014.8.2514贝雷片1.5m3m片13002014.10.1015工字钢Ia25m17002014.10.1016碗扣支架内径35mmm400002014.8.2517钢管柱D600m8002014.10.10项目部还将根据工程质量、进度和技术的需要或监理工程师的合理要求适当调整材料37、的投入进场时间和数量。2.2机械设备为了满足该工程需要，我总公司领导非常重视，准备投入足够的相关工程机械。1、进场机械设备的数量、主要性能、完好率与进场设备一览表所填列一致。（进场机械设备如下表）2、各种施工机械设备合理配套，保证与监理工程师及施工技术要求相适应。3、各种施工机械设备，进场及周转计划与工程进度计划相适应。4、因工作需要替代或更换的施工机械设备，事先征求监理工程师的意见，得到许可后实施。为确保桥梁工程正常施工，项目部拟投入主要机械设备包括：序号机械设备名称型号数量量产地额定功率1挖掘机（带破碎头）日立2103韩国128kw2发电机康明斯2河南60kw3东风自卸运输车车EQ140138、0一汽108kw4大功率抽水泵YBC2上海200w5抽水泵QDX4上海1.5KW56装载机50L2常林162kw10插入式振捣器220v3济南11插入式振捣器380v4济南12手扶振动压路机FYL-7002上海宝马9.0马力13电动夯HCD1002山东3kw14吊车吊车QY25K2徐工25T15塔吊塔吊QTZ1002山东1000KN.m除以上基本配备外，项目部还将根据工程质量、进度和技术的需要或监理工程师的合理要求适当调整机械设备的投入。3、施工现场准备本工程所需实验均xx县质量检测中心进行，该中心是通过资质认定的专业检测机构，技术力量雄厚，设备精良。3.1对将要使用的所有材料进行检测，以检验39、是否符合规范要求，自检在监理工程师在场的情况下进行。检测数据一式三份，提交给监理工程师审批。3.2监理工程师可随时随地对自检的项目进行抽验，我们将提供便利条件。三、施工方案1、廊桥施工总体方案为保证本工程优质如期完成，我们对该桥的施工做如下安排：全桥砼采用商品混凝土，砼搅拌运输车运输，砼泵送车或输送泵浇注泵送现浇砼，钢筋模板支架吊装采用塔吊和汽车吊、履带吊，所有构件均为现场浇注。0#5#台钢筋模板支架吊装采用汽车吊，1#墩采用履带吊，2#3#4#墩钢筋模板支架吊装采用塔吊。在0#台右侧，5#台左右修筑施工便道，辅助设备、材料、机具的进出及安装。在桥台两侧各安装标准配电柜，能满足整个桥梁施工生产40、及生活用电需求。钢筋加工场地设在两桥头,半成品钢筋运至现场绑扎，0#桥台临时钢筋加工场地提供0#台1#2#墩成品与半成品钢筋制作与加工。5#桥台临时钢筋加工场地提供5#台4#3#墩成品与半成品钢筋制作与加工。全桥主钢筋直径大于等于20毫米的均采用I级机械接头连接接长，在主墩墩身箍筋和主筋交叉处必须采用点焊方式连接。桥台桥墩基础模板采用木模板，墩柱及拱座模板采用厂家定型加工的钢模板，拱圈施工采用高强度竹胶模板。拱圈施工采用组合贝雷架大钢管支撑，工字钢横梁配合碗扣支架；腹腔回填采用传动输送带传送材料，将材料运送至桥梁附近，用可调节传输带输送材料至拱上腹腔。河道内围堰采用土石围堰，围堰成型后在迎水面41、侧铺设防水土工膜，并叠压砂袋防护。先围堰1#墩，然后围堰3#4#墩，河道改道，围堰1#2#3#墩，在围堰上游设置滤网围挡，防止杂草树根堵塞导流河道。安排先施工岸上两座桥台基础及下部结构，1#墩基础、墩柱、0#-1#主拱圈、侧墙、垫梁。回填桥台架设0#及5#台塔吊，枯水季节后围堰3#4#墩，施工3#4#墩基础、墩柱、4#-5#、3#-4#主拱圈、侧墙、垫梁及张拉灌浆腹腔回填。河道改道，围堰1#2#3#墩，施工2墩基础、墩柱、1#-2#，2#-3#主拱圈、侧墙、垫梁及张拉灌浆腹腔回填。最后拆除支架，完成廊结构、桥面铺装及附属设施施工。2、施工顺序先进行平整硬化场地、进料、测量放线等准备工作，根据施42、工图纸，对钢筋、模板等提前购买和预制，施工队伍选择有施工经验丰富，类似现浇拱桥施工，实力强的施工作业队。确定桥梁平面位置，确定塔吊安装位置。设备进场清表，清除平面位置内的所有杂物。设置防护，开挖5#和0#桥台基坑，基坑开挖采用机械破碎和动态爆破。浇筑桥台基础，桥台台身前墙3米，浇筑桥台拱座，浇筑桥台前墙，桥台两侧侧墙，桥台回填同步进行。施工围堰1#墩，基坑开挖，浇筑基础，墩柱，浇筑基坑超开挖四周至原岩石面，搭设满堂支架，预压浇筑0#-1#拱圈、侧墙等。架设0#台5#台塔吊。围堰3#4#墩基坑，抽水，清淤，开挖基坑，浇筑3#4#墩基础，墩柱，浇筑基坑超开挖四周，安装贝雷架，钢管柱，工字钢，搭设碗43、扣架，安装拱圈模板钢筋，浇筑拱圈混凝土。浇筑3#-4#，4#-5#拱圈、侧墙、廊柱、垫梁，拱圈预应力张拉，灌浆，封端。用移动伸缩式传输带传输回填拱上腹腔填料。河道内水流改道，围堰1#2#3#墩，抽水，清淤，开挖2#墩基坑，浇筑2#墩基础、墩柱，浇筑基坑超开挖四周。安装贝雷架，钢管柱，工字钢，搭设碗扣架，浇筑1#-2#,2#-3#拱圈、侧墙、廊柱、垫梁，拱圈预应力张拉，灌浆，封端。用移动伸缩式传输带传输回填拱上腹腔填料。按顺序拆除临时支架。腹腔回填完成后摊铺两层水泥稳定基层，进行栏杆、防撞缘石等附属设施施工。最后摊铺沥青混凝土面层，安装伸缩缝，桥梁工程组织验收。3、桥台施工3.1桥台基础施工施工44、顺序：施工准备 施工放样基坑开挖、清理、整平 垫层混凝土 定位放线 钢筋绑扎 支模 浇筑一级基础混凝土 养护 钢筋绑扎 支模 浇筑二级基础混凝土 养护施工准备开挖前，清理红线内的所有施工障碍物，设置封闭围挡，张贴安全警告标语，地下管线位置用白线标识。 施工测量用全战仪放出桥台基础尺寸线，开挖线，计算开挖深度及开挖土石方量。基坑四周的防护加固措施根据地勘资料，结合现场实际情况制定合理的基坑加固措施。0#桥台实际覆土层较浅，表面土层按1.1放坡开挖，无需特殊加固处理；5#桥台右侧靠近S302主干道太近，占据现有临时施工便道，左侧覆土层较深，拟采用旋挖桩支护或者挡土墙支护，保护开挖基坑施工安全。岩石45、基坑按1：0.1坡度开挖，坡面挂钢丝网防护，钢丝网锚固在岩石上，防止石块落下伤人。扩大基础基坑开挖测量基坑平面位置、标高后采用人工配合挖掘机进行基坑开挖，进入岩层，挖掘机无法开挖时，采用破碎锤进行破碎挖除，开挖时要随时用水准仪检测开挖深度，防止超挖。机械开挖至坑底时保留不小于10cm的厚度，人工修整至基底标高。当施工便道需经过基顶时，坑顶与便道之间设置1m宽的护道。开挖后在最低处挖积水坑，以便集中排水。基底检验浇注桥基础混凝土前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为：基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求。基底承载力是否满足设计要求。确定地基层是否能保证墩台的稳定。基底无积水、杂物，清洁。46、开挖基坑检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1平面尺寸位置（mm）不小于图纸要求用全站仪放样检测2基地标高（mm）石质50，-200用水准仪测量58个点3基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸根据放样位置确定基底处理岩石基底挖至标高并检验合格后，加以湿润，铺一层厚度为36cm的水泥砂浆封底或者浇筑一层C15混凝土垫层。钢筋加工安装：.1钢筋进场后必须申报监理并取样检验合格后方可使用。.2钢筋的制作加工尺寸必须符合设计及规范要求，绑扎牢固，确保浇注混凝土时钢筋骨架不变形移位，并在桥台四角配置钢筋网。.3用于保证钢筋正确位置的预制混凝土块，其强度应与相邻的混凝土强度一致；或采用工程塑料制作的保护层47、垫块控制钢筋保护层厚度。钢筋接头 基础钢筋直径大于20毫米均采用I级机械连接，钢筋接头错开布置，同一截面内的接头率不大于50%接长，同一截面主钢筋接头数量不超过全部主钢筋数量的50%。模板制作安装、加固及拆除基础模板采用每块模板的面积大于2.0m2的钢模，钢模面板采用6mm钢板，计划采购2套模板同时施工。模板安装前面板上均匀刷一层优质脱模剂，表面不得有流坠、气泡及刷痕等影响混凝土表面外观的情况。模板采用24拉杆与基础钢筋连接，并采用木方或钢管于基坑侧壁上对模板进行支撑，基础模板上口及四周用钢管锁口锁牢固。模板平面尺寸检验合格后，对桥台前墙、侧墙及相关预埋钢筋预埋点焊加固。在混凝土强度能保证混凝48、土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。拆模时不得用撬棍猛撬，不得用大锤猛砸，先松开各支撑点，用吊车起吊并派工人辅助。拆下的模板应采用垫木枕垫平放，马上派人清理，保养并刷上脱模剂。桥台基础砼施工.1施工砼要求配合比应选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥；粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂；大体积混凝土宜掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料；大体积混凝土在保证混凝土强度及塌落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量；大体积混凝土配合比确定后宜进行水化热的验49、算或测定；砼必须按施工配合比拌制，初凝砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼稠度。砼坍落度控制在规定限界内。混凝土运输采用砼输送车运输至施工现场，用移动式泵车输送至基础平面内。.2 砼的浇筑浇筑砼前，模板应清刷干净，不得有滞水、锯木、碎屑。砼浇筑的温度不得低于+5，也不得高于+32；砼的浇筑应连续进行，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。当超出时应按浇筑中断处理，并应预留施工缝，同时做好施工记录。砼应按水平分层浇筑，分层厚度不得超过30cm，每层砼应在前一层砼初凝前浇筑和捣实，同时避免两层砼表面脱开。砼初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。砼应尽可能在50、白天浇筑，如果不能在白天浇筑完，应取得监理工程师同意，并具备监理工程师认可的照明设施。所有砼一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实的均匀体。振动应保持足够的时间，以彻底捣实砼，但时间不能持续太久以免造成砼离析。振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋。.3砼的养生砼浇筑完成后，应立即对砼养生，养生时间不少于7天。洒水养生包括对未拆模板洒水和砼无模板表面覆盖养生布等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。养护水及材料不能影响砼的外观，养生覆盖材料应事先取得监理工程师同意，桥台基础采用养生布养生。3.2桥台拱座施工基础检验合格测量放线基础顶面3米前墙结构施工拱座钢筋安装监理工程师验收支设模板浇51、筑混凝土养生本桥拱座与前墙连接成了一个整体，基础上面3米前墙浇筑强度合格后再施工桥台拱座。钢筋工程 拱座钢筋施工顺序：前墙预留钢筋处理拱座钢筋下料钢筋骨架成型钢筋连接成型搭架子吊钢筋就位、固定。钢筋要保持清洁，无油污及其它污染；钢筋翻样应制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒，以免翘起在混凝土表面上出现锈斑。 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。 制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无52、误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm，弯起钢筋的弯折允许偏差20mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差5mm。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（直径不小于25mm）。 严格进行钢筋连接、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。纵向受力钢筋的连接（直径不小于20毫米）均采用I级机械连接。钢筋的接头宜设置在受力较小区段，且错开布置，同一截面内的接头率不大于50%接长，同一截面主钢筋接头数量不超过全部主钢筋数量的50%。对于小于20毫米的钢筋采用焊接接长，焊接长度符合相关53、施工规范要求。封模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，封模后检查钢筋是否碰到模板。拱座结构钢筋较密，在布置钢筋时，首先规范和设计对混凝土保护层厚度的要求是第一位的。若净保护层的厚度与钢筋尺寸有冲突，必须调整钢筋尺寸。模板工程拱座模板施工顺序：试拼拱座钢模、固定接口螺栓拼缝处理刷脱模剂分块拆模板吊装模板、搭设支架校正垂直度后固定钢模浇注混凝土拆除模板养护。桥台拱座模板由专业的模板公司定制加工，拱座模板计划订制一个桥台整套拱座模板。 拱座处弧形模板选用定型钢模板，材料选用国家规定的标准材，材质为Q235，表面平整度1mm，模板长度宽偏差12mm，模板对角线偏差1mm，背肋直线2mm。 吊装采54、取分块吊装的方法，首先用吊车逐块吊运到位，再整体组装。吊装前对模板内表面进行处理，先用钢丝球、抛光机进行磨光，然后用棉纱把模板内表面的浮尘擦干净，涂上水泥浆，待凝固干燥后清除，再次涂上水泥浆凝固干燥后清除、打磨；清理干净后涂刷食用调和油，或用棉布擦油（选用的棉布不能掉毛），保证油膜均匀、不流坠，以免影响模板表面的光洁度。 钢模板组装时在纵横向拼缝内加设通长510mm止水橡胶条，防止因漏浆造成砼表面颜色不一致，影响外观质量。 模板由汽车吊吊装拼装就位后，每46m高固定一道缆风绳，缆风绳采用15钢丝绳，每道3根呈三角形与地面固定物（地锚）连接，保证模板稳定，防止倒塌，同时校正柱模垂直度。模板安装完55、成后，利用25钢筋进行焊接支顶模板调整保护层，进行保证保护层的合格率。模板四周用钢管支撑和加固，防止模板变形。 模板组装完成后，在砼浇筑前用防雨布包裹拱座上口，防止进入灰尘，或下雨时进雨水。浇筑混凝土 浇筑混凝土前，检查模板的牢固性，并清理干净模板内杂物，经监理工程师检查批准后，再进行浇筑工作。在浇筑时使砂浆紧贴模板，保证混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。 浇筑采用水平分层法，每层30cm左右。 混凝土的振捣：a.混凝土的振捣采用插入式振动器进行。b.以30cm的间距、与侧模保持10cm左右的距离进行振捣。振捣上层混凝土时插入下层混凝土510cm；振捣遵循“快插慢拔”的原则，保证振捣密实；避56、免振动棒碰撞模板、钢筋等。C.混凝土振捣密实表现为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 拱座采用C40混凝土浇筑，浇筑过程中采取必要的混凝土降温措施。混凝土在拆模后立即进行养生 3.3桥台前墙施工钢筋绑扎钢筋按设计长度量测后，用画石笔划印，然后用钢筋切断机切断，按规格分堆码放，做好标识、底部放木方与地面隔离。 钢筋按设计尺寸弯制，弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。小于20毫米的钢筋接长可采用焊接接长，焊接可采用单面搭接焊或双面搭接焊，焊接长度应满足相关规范要求。桥台前墙钢筋骨架组装采用焊接、机械连接相结合的方法。（大于等于20毫米的钢筋接长采用机械套筒连接，小于20毫米的钢筋57、接长采用焊接接长。注意事项： a、钢筋接头宜设置在受力较小区段，错开布置，同一截面内的接头率不大于50%接长，同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。 b、同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。 c、钢筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方准进行批量焊接。 d、钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。 e、钢筋骨架与模板间保护层支撑块要呈梅花形布置。材料宜采用工程塑料制作的保护层定位夹或定型生产的纤维砂浆块。 f、绑制完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。 g、钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。脚手架工程 桥台前墙较高，体积较大，钢筋、模板接长安装施工时须搭设脚手架安全操作。搭58、设脚手架采用钢管，用十字扣联接。 脚手架立柱要保持垂直，不应倾斜，置于坚实地基上垂直误差不大于1。 纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m，承重的做纵向水平杆。必须支承于横杆上，禁用不合格材料。外排架必须保持高出工作面1.2m。 脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60。脚手架搭设不应留有空隙和探头板，铺板应用铁丝绑扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑条间距以30cm为宜，不做立柱和横杆。注意事项： a、搭拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽。临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或感硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。 b、拆卸架前要检查，架上是否有杂物，电线水管等59、临时设施，必须先清除干净后拆除。 c、拆架时，就应先上后下，不准上下同时作业。模板工程 模板采用组合钢模板，使用前进行修理，表面除锈，涂刷脱模剂。模板间隙用密封条封闭，模板要安设牢固，上部模板安装时，要用滑轮提开。支模过程中，如需中途停止，应将支撑，搭头等固定牢固。 前墙模板加固是桥台前墙施工的重点，钢模板用高强度对拉杆加固，配合钢管加固支撑，每米模板都采用上下钢管斜撑，确保桥台前墙坡面的直顺和美观。拆除模板一般用长撬棍，防止整块模板掉下，以免伤人。拆除模板从上至下，不得上、下同时作业。混凝土工程 混凝土采用泵送入模的方式、分层浇筑，桥台前墙混凝土浇筑高度不超过4米。前墙混凝土浇筑时，每层浇筑60、高度不大于0.3m 。混凝土采用插入式振捣棒振捣，每个振捣棒配2人，计划用3台振捣棒。墙体浇注、施工缝设在不同高度，每次浇筑高度不超过4米。振捣时，必须保证混凝土震捣密实，不得出现蜂窝、麻面。随时检查钢筋骨架，确保保护层厚度，确保不露筋。混凝土入模时的速度要严格控制，避免胀模。混凝土浇注过程中要随时检查、模板有无变形、离缝现象，一旦出现问题，要立即停止浇注，加固模板。混凝土浇注要连续，中间不得停顿，停歇时间超过2小时要做施工缝处理， 随时检查混凝土的坍落度。泄水孔的布置桥台台后填筑为透水性材料，桥台施工时须设置泄水孔。泄水孔的直径为10cm,采用10cmPVC管,按水平间距3米，竖向间距3米。61、下上孔交错设置，最下层高出地面30cm。3.4桥台侧墙施工及注意事项桥台侧墙钢筋加工和模板加固施工同桥台前墙同步施工，其施工按照规范要求施工。桥台侧墙混凝土体积较大，施工时采取必要的混凝土降温措施，避免混凝土内部温度过高，做到“内降外保”，针对本项目大体积混凝土较多，可采用如下相关措施：采用“双掺技术”水化热温升主要取决于水泥品种、水泥用量及散热速度等因素，因此施工总选用低水化热的矿渣水泥。同时，选择最佳混凝土配合比，尽量减少水泥用量，采用加掺矿粉，粉煤灰等“双掺技术”，尽量降低混凝土的水化热温升，控制最终水化热。掺加矿粉不仅可以提高混凝土的和易性，改善混凝土微观结构，提高抗渗性，还可以延缓水62、泥水化，推迟凝结时间，降低混凝土早期水化热。掺加粉煤灰能减少水泥用量并有效降低水化热，优质粉煤灰的需水量少，可降低混凝土单方用水量和水泥用量，还可以减少混凝土自身体积收缩，有利于防裂。降低混凝土的入仓温度还可以采取降低混凝土的入仓温度的方式，入仓温度是指混凝土的拌合，运输至模版仓内的温度。降低混凝土的入仓温度的措施是降低骨料温度，或将部分拌合水以冰屑代替，从而降低混凝土的入仓温度。埋置冷却水管采用埋置冷却水管（人工导热）的方式有效的降低混凝土温度，即在混凝土浇筑前埋置冷却水管，通过冷却是从散热降温角度出发，利用通入的冷水带走混凝土内部的部分热量，从而降低混凝土内部的最高温度。冷却水管可采用直径63、50*2.0mmPVC管，竖向分多层布置，层间距一般为1.0m，每层水平管的间距为1.0m。冷却水管使用钱进行试水，防止管道漏水、阻塞，并保证足够的通水流量，控制冷却用水的进水温度，冷却水管在该层混凝土开始浇筑即开始通水，在散热过程中保持水管温度与混凝土的温度差为20-25，并进行连续通水10-12天，具体通水时间根据现场检测情况确定。蓄水养生在混凝土浇筑完毕待终凝后立即在上面作蓄水养护，蓄水深度为30cm，以推迟混凝土表面温度的迅速流失，控制混凝土表面温度与内部中心温度或外界气温的差异，防止混凝土表面开裂，蓄水时间一般不宜超过3天。侧墙混凝土浇筑时水平向每隔3米，竖向每隔3米错开布置10厘米64、10厘米泄水孔。3.5台背填筑台背填土在长期使用中会下沉并形成凹陷，因此必须严格控制桥后填土质量和压实度。台背回填原材料采用透水性、级配性良好的砂性土或卵石土填筑。不得用含有草皮，树根，垃圾、有机物或者废弃混凝土回填。台背填筑必须分层填筑，分层厚度不超过30厘米，每填一层压实度必须符合规范要求。4、桥墩施工由于河道5-9月份为汛期，河道内水位太高，汛期不安排水中桥墩施工，9月中旬枯水季节后抢抓水中墩及下构施工。但是1#桥墩地势较高，在河道岸边缘，临时围堰后可先行施工，不必等到枯水季节后再施工。其他2#-4#桥墩均在河道中央，水位较深，汛期无法围堰施工，到下半年汛期过后枯水季节时再安排围堰施工。65、4.1围堰4.1.1 1#桥墩围堰用全站仪放出1#桥墩基础基坑尺寸开挖线，在基坑靠近小xx河侧进行围堰，围堰材料采用土石围堰，围堰高度高于小xx正常水位1米，围堰宽度保证机械设备通行。围堰填筑时，应分层压实，保证堰体的压实度。临时围堰成型后对迎水面用挖机进行边坡休整，夯实，迎水坡面铺设一层防水土工膜，并用沙袋堆码，减缓河道水流冲刷和压实防水土工膜。见附后1#墩围堰平面及断面图。4.1.2其他墩柱围堰（枯水季节）水中桥墩施工围堰分2次围堰，先围堰保证3#-4#桥墩同时施工的围堰，待3#-4#墩柱，拱圈完成后改河道围堰1#-3#桥墩同时施工的围堰。见附后水中墩围堰平面布置图。4.1.2.1施工准备66、根据提供的平面定位控制点，仪器定出廊桥施工的平面位置。4.1.2.2围堰、导流平面布置在廊桥施工位置前80米附近，河道较窄地势较高处开始填筑，挖掘机混合河卵石和河砂，采用装载和运输车配合直接装载倾卸填筑。上游围堰成型宽度为5米，在堤顶修筑施工临时便道，并用挖机，装载机夯实碾压。堤外侧边坡按1：2控制，堤内侧边坡按1：1.5控制，堰堤两侧加设隔水土工布、多层袋装砂石压重进行围堰的防冲刷及防渗保护；下游河内围堰在廊桥施工位置后60米附近，河道较窄地势较高处同上游围堰加固一样，围堰成型后，堤顶修筑施工临时便道，并碾压；堰堤两侧加设隔水土工布、多层袋装砂石压重进行围堰的防冲刷及防渗保护，保证上游和下游67、水流导通。详见附后围堰、导流平面布置图。4.1.2.3围堰可能发生的紧急情况及对应的应急措施：由于填筑砂石料的质量存在问题，抗渗指标未达到要求，未能起到很好的防渗效果，可能大面积渗水现象。当围堰发生集中渗漏情况，首先在围堰迎水侧找出渗流进水口，及时堵塞，截断渗水来源。同时，在背水侧渗流出口采用反滤料压填，降低水流流速，延缓围堰砂石料的流失，防止险情扩大。采用盖堵法对围堰渗漏部位进行抢护，采用篷布盖堵，再用土袋或砂袋抛投压脚，直到断流为止。围堰出现局部塌方时，采用装载机、挖掘机及时对塌方范围抛填块石进行修补完善，恢复围堰断面尺寸，防止围堰断面减小、险情扩大。当围堰上游出现超标设计水位洪水，必须发68、布紧急撤离通知，对在围堰及基坑内施工的所有人员及设备进行紧急转移。4.1.2.4围堰排水、清淤一期围堰施工完成后，基坑进行初期排水。初期排水主要排除的是基坑积水及围堰堰基渗水。若发生基坑淹没，可在基坑初期排水设备的基础上分别增加2台大型离心泵进行抽排。基坑清淤：基坑清淤结合基坑排水同时进行，基坑淤泥采用高压水枪冲击，泥浆泵进行抽排。对于水力不能冲动的石块等硬物，待水排完后，采用装载机集料、装车，自卸汽车运至场外。4.2桥墩基础施工基坑开挖进入岩石层，挖掘机无法开挖时，采用破碎锤进行破碎，并注意不要扰动基底，开挖时要随时用水准仪检测开挖深度，防止超挖。机械开挖至坑底时保留不小于20cm的厚度，人69、工修整至基底标高。在基坑边缘留置集水槽，集中排水。基底检验灌注基础混凝土前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为：基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求。基底承载力是否满足设计要求。确定地基层是否能保证墩台的稳定。基底无积水、杂物，清洁。岩石基底挖至标高并检验合格后，加以湿润，铺一层厚度为23cm的水泥砂浆封底。基础钢筋加工桥墩基础为2层1米厚的扩大基础，各层基础里面一层22毫米粗钢筋网片，墩柱钢筋预埋深入一级基础。钢筋应平直、无局部弯折，钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求。钢筋的连接宜采用机械连接接70、头。受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。对机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；连接套筒、丝头在运输和储存过程中采取防护措施，防止雨淋、沾污和损伤；基础模板基础模板的制作、加固应符合下列规定：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应承受施工过程中所产生的各种荷载。模板的构造应简单、合理，结构受力应明确，安装、拆除应方便。模板应能与混凝土结构或构件的特征、施工条件和浇筑方法相适宜，应保证结构物各部位形状尺寸和相互位置的准确。模板的板面应平整，接缝处严密而不漏浆；模板与混凝土的接触应涂刷隔离剂（模板漆），但不得采用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝。在模71、板上设置的吊环，严禁采用冷加工钢筋制作，且吊环的计算拉应力应不大于50MPa。模板的配板应根据配模面的形状、几何尺寸及支撑形式决定。配板时宜选用大规格的模板为主，其他规格的模板作为补充；配板后板缝应规则，不得杂乱无章。安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋工序结束后再安装。模板安装完后重新用全站仪矫正平面位置，预埋墩柱预埋钢筋和二级基础撑筋。墩柱预埋钢筋深入一级基础20公分，墩柱钢筋设置有效的定位固定措施，保证墩柱预埋钢筋的准确性。基础砼施工混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或重塑前完成上层混凝土；在施工中混凝土采用分层连续浇注，插入式震动棒振捣，震72、动棒插入下层混凝土5cm，插入间隔小于震动棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆，水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒,混凝土终凝后用养生布或塑料薄膜覆盖洒水养护。砼初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。砼应尽可能在白天浇筑，如果不能在白天浇筑完，应取得监理工程师同意，并具备监理工程师认可的照明设施。所有砼一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实的均匀体。振动应保持足够的时间，以彻底捣实砼，但时间不能持续太久以免造成砼离析。振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋。桥墩基础同样属于大体积混凝土，采取措施及降温方法同桥台同样。基坑回填桥墩基础超开挖部分用C15片石混凝73、土回填，回填标高与最顶层岩层面齐平为原则，要求桥墩与基岩之间无空隙，其余部分采用砂卵石回填至天然河床线。4.3桥墩施工基础检验合格测量放线搭设脚手架墩柱钢筋安装监理工程师验收支设模板浇筑混凝土养生本工程墩柱为实心墩柱，墩柱两侧有曲线型鱼嘴，墩顶为圆弧型墩柱。由于桥墩混凝土体积较大，个别墩柱较高，每次浇筑墩柱混凝土高度不超过4米。待墩柱混凝土强度达到一定要求后再进行墩柱加高施工。脚手架搭设 基础浇筑完成后，基础在岩石超开挖部分用C15片石混凝土回填，回填标高以与最顶层岩层面齐平为原则。回填完成后搭设脚手架，方便桥墩安全操作施工。搭设脚手架采用钢管，用十字扣联接。脚手架立柱要保持垂直，不应倾斜，置74、于坚实地基上垂直误差不大于1。 纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m，承重的做纵向水平杆。必须支承于横杆上，禁用不合格材料。外排架必须保持高出工作面1.2m。 脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60。脚手架搭设不应留有空隙和探头板，铺板应用铁丝绑扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑条间距以30cm为宜，不做立柱和横杆。注意事项： a、搭拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽。临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或感硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。 b、拆卸架前要检查，架上是否有杂物，电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。 c、拆架时，就应先上后下，不准上下75、同时作业。4.3.2钢筋工程 墩柱钢筋施工顺序：墩柱预留钢筋处理墩柱钢筋下料钢筋骨架成型钢筋绑扎成型搭架子吊钢筋就位、绑扎固定。钢筋均可以用数控弯曲机制作，有效保证了钢筋成品的质量，提高了生产效率，使钢筋加工可以批量化、规范化、自动化。绑扎所用钢筋从不纽结、不弯曲或没有其他损坏的直钢筋上截取，并且由富有经验、有能力的工人进行冷弯。对弯曲过的钢筋，不得在该钢筋的同一个位置重新弯曲。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小和尺寸均符合施工详图的规定。在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。为了保证钢筋骨架的竖直度，在钢筋骨架的四周竖立定位设76、施（角钢焊接而成）进行定位，避免绑扎成型骨架倾斜。钢筋要保持清洁，无油污及其它污染；钢筋翻样应制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒，以免翘起在混凝土表面上出现锈斑。 翻样时必须考虑墩柱钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。 制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10m77、m，弯起钢筋的弯折允许偏差20mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差5mm。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（直径不小于25mm）。 严格进行钢筋连接、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。纵向受力钢筋的连接均采用机械连接。模板安装完成后，利用25钢筋进行焊接支顶模板调整保护层，进行保证保护层的合格率。 封模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，特别是倒角位置，封模后检查钢筋是否碰到模板。墩顶钢筋较密，在布置钢筋时，首先满足规范和设计对混凝土净保护层厚度的要求是第一位，保护层厚度与钢筋尺寸有冲突时，必须调整钢筋的尺寸。墩顶闭合钢筋应焊接。焊接长度和质量应该满足相关78、规范和设计要求。4.3.3模板工程墩柱模板施工顺序：试拼墩柱钢模、固定接口螺栓拼缝处理刷脱模剂分块拆模板吊装柱模、搭设支架校正垂直度后固定柱模浇注混凝土拆除模板墩柱养护本工程的墩柱定型钢模板由专业的模板公司定制加工，计划定制2套半模板。 墩柱两侧鱼嘴和墩顶圆弧形模板选用定型钢模板，材料选用国家规定的标准材，材质为Q235，表面平整度1mm，模板长度宽偏差12mm，模板对角线偏差1mm，背肋直线2mm。 模板分节: 由于墩柱体积较大，墩身较高，墩柱上部为双曲线变颈。考虑到模板组装和脱模等因素，项目部决定墩身直线段分节进行加工制作，其中从下向上标准节尺寸为最大12.5m，分均为2 m，1 m， 679、个标准节；调整节2节0.5 m，标准节与调整节互相搭配，组装成变截面墩柱。模板分块：为方便模板的组装和拆模，每节模板分为14块，竖向拼缝设置在墩柱短边四角处；为防止模板横向活拼缝、竖向活拼缝在拼接后不漏浆，特在模板拼装前在拼缝处粘贴上1cm宽0.5cm厚的止水条；先试拼，拼装后将内侧面因受力挤出来的橡胶条用壁纸刀挂掉，然后拆开，在准备浇筑墩柱混凝土前重新拼装。对拉螺栓，由于墩柱较宽，对墩身采用24体内对拉螺栓进行加固。同样鱼嘴与墩柱的四角也设置体外对拉螺杆。4.3.4墩柱模板安装 柱模就位后，在柱模根部的外侧用水泥砂浆进行封堵，严防柱根漏浆。 吊装采取分块吊装的方法，首先用吊车逐块吊运到位，再80、整体组装。吊装前对模板内表面进行处理，先用钢丝球、抛光机进行磨光，然后用棉纱把模板内表面的浮尘擦干净，涂上水泥浆，待凝固干燥后清除，再次涂上水泥浆凝固干燥后清除、打磨；清理干净后涂刷食用调和油，或用棉布擦油（选用的棉布不能掉毛），保证油膜均匀、不流坠，以免影响柱子模板表面的光洁度。 钢模板组装时在纵横向拼缝内加设通长510mm止水橡胶条，防止因漏浆造成砼表面颜色不一致，影响外观质量。 柱模由汽车吊吊装拼装就位后，每46m高固定一道缆风绳，缆风绳采用15钢丝绳，每道3根呈三角形与地面固定物（地锚）连接，保证模板稳定，防止倒塌，同时校正柱模垂直度。模板组装完成后，在砼浇筑前用防雨布包裹墩柱上口，防81、止进入灰尘，或下雨时进雨水。4.3.5浇筑混凝土 墩柱混凝土采用砼罐车运输到施工现场，用混凝土泵车或者输送泵输送混凝土。浇筑混凝土前，检查模板的牢固性，并清理干净模板内杂物，经监理工程师检查批准后，再进行浇筑工作。在浇筑时使砂浆紧贴模板，保证混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。 浇筑采用窜筒使混凝土下落，防止离析，边浇筑边拆卸。导管或溜槽，保持干净，使用过程避免混凝土发生离析。 浇筑采用水平分层法，每层30cm左右。 混凝土的振捣：a.混凝土的振捣采用插入式振动器进行。b.以30cm的间距、与侧模保持10cm左右的距离进行振捣。振捣上层混凝土时插入下层混凝土510cm；振捣遵循“快插慢拔”的原82、则，保证振捣密实；避免振动棒碰撞模板、钢筋等。C.混凝土振捣密实表现为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 混凝土在拆模后立即进行养生，墩柱外侧缠绕塑料薄膜养生（外），养生期内为保证湿润，在墩柱顶安放“点滴瓶。养生时间不少于7d。5、拱上施工5.1主拱圈施工工序流程支架放样拱支架搭设支架标高控制拱梁底模安装支架预压绑扎底板、腹板钢筋及安放波纹管钢绞线等侧板模板、腹板内侧模板安装浇筑拱砼养生拆模预应力张拉孔道压浆封端。测量放样控制 根据全线联测的导线点、水准点，进行闭合导线测量放样。其精度应满足施工要求。支架搭设、顶托安装采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.883、cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。支架要求钢管表面无锈、光滑、无裂纹，具有出厂合格证，所用钢材符合有关规定。根据主拱圈混凝土的重量，支架纵桥向间距0.6m，横桥向间距0.6m，横杆间距0.6m。考虑支架的整体稳定性，支架顶部及底部设置水平剪力撑，中部剪力撑设置间距小于4.8米；在支架的四周及中间的纵横向，由底到顶连续设置竖向剪力撑，其间距不大于4.5米，剪力撑斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离 150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时可采取横杆扣接，扣接点牢固。斜杆的搭接长度不小于1m，搭接处设2个扣件，两端扣件位置距端头不小于10cm。为便于在支84、架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托，再运至支架顶安装。每个断面横向设置5个控制点，顺桥向在拱脚、1/8L、1/4L、3/8L、拱顶设置控制面，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高（以设计图纸确定最终标高，注意加上预拱度），顶托伸出量控制在20cm以内。顶托标高调整完毕后，在其上安放810cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度（36m）而定，每一边各宽出至少150cm，以支撑外模支架及检查人员行走。模板加工、拼装、拆模模板施工顺序：模板制作安设底模放置侧板端模拆模卸落。为保证现浇拱桥的外观质量、光洁度、表面平整度和线形，85、加快施工进度，外模、侧模均使用竹胶板。.1底模安装拱桥底模采用竹胶板，模板加工时按照拱桥线形将模板分段制作，将每一段视为直线段，按照抛物线X与Y值调整模板位置，保证线形美观。 模板制作应在规定误差范围内，模板制作要牢靠，面板拼接缝口要齐，且拼装要正交。以保证上部拼接时缝口不挠曲，现场技术员应对模板全面检查，不符合规范要求应重新拼接。方木安设完毕后即铺设底模，在死角处应用小块竹胶板进行组合拼接，应注意底模缝口通直，竖曲线线型通过桥面设计标高进行控制，并留足沉降值和挠度值。为避免底模标高错位及漏浆，在底模竹胶板上用海绵进行联接、拼装，保证底模平整及防止漏浆。为防止底模发生纵向位移，每块模板缝口设置86、在纵向方木上，缝口周围与方木用铁钉连接。底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保证接缝平顺。 .2放置侧板：待预压结束后便可安设侧模。先进行测量放线确定底板边线，施工时要求侧模与底模板对准，调整好侧模垂直度，并与底模联结牢固。侧模安装完后，检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好检查记录。不符合规定及时调整，以保证安装准确。侧模与底模接头处应夹设海绵。将侧模固定到位，调整线型，后侧用木楔子塞紧，同时应在侧板骨架上增设斜撑，以防止浇筑时出现挂浆现象。本桥下拱圈侧面设置有预应力结构，侧墙内预留锚槽位置。.3顶模安装：顶模在拱圈钢筋绑扎以后及时安装，安装要注意各方面尺寸，固定牢固87、。按照浇筑段落预留孔洞，以方便混凝土的振捣。顶侧模采用竹胶板制作，尺寸准确，施工方便，质量优良。在拱轴线与水平面倾角较大区段，应设置顶面盖板，以防混凝土流失。.4拆模、卸落：模板卸落必须在砼强度符合规范要求方可进行拆模。可通过平行养护的试压块试压得出数据值。卸落侧模时先打松侧模下木楔子，将侧模从端部依次下落。支架待拱上侧墙，廊柱结构浇筑完毕后才能拆除。支架卸落应从中间向两侧依次卸落，打松顶部螺栓，卸落支架。支架应归类堆放整齐，打捆运输到支架搭设处。支架预压安装好底模模板后，对支架进行预压。支架预压荷载为混凝土结构恒载与模板重量之和的120%。支架预压分为3级加载，依次为预压值的60%、80%、88、120%。预压采用袋装砂土预压，加载的顺序尽量接近于浇筑混凝土的顺序，布载与混凝土重量相当；横向加载时从砼结构中心线向两侧进行对称布载。每级加载完成后，先停止下一级加载，每间隔12h对支架沉降量进行一次观测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，进行下一级加载。.1监测方法在预压前对拱底标高观测一次，在每加载一级后预压的过程中监测各观测点标高并计算沉降量，全部预压荷载施加完成后，每间隔12h应监测一次并记录各监测点标高，当预压结构符合支架合格规定：各监测点最初24小时沉降量平均值小于1.0mm，各监测点最初72小时沉降量累计值小于5.0mm，判定支架预压合格。将预压荷载按加载级别卸89、载后再对标高观测一次，预压过程中要进行精确的测量，要测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。监控点的布置按拱脚、1/8 L、1/4L、3/8L和拱顶，每个截面按5个控制点均匀进行控制。.2支架调整在支架预压完成后，重新标定桥梁中心轴线，对拱底模板平面位置进行放样。预压后通过调整承托精确调整底模板标高，其标高设定时考虑设置预拱度。预拱度设置要考虑拱自重所产生底拱度，下沉曲线与预留拱叠加，为成型后拱体底模标高。.3线性控制支架预压后底模按照计算标高调整，90、确保支架各杆件均匀受力。预压后架体在预压荷载作用下基本消除了地基塑性变形和支架竖向各杆件的间隙即非弹性变形，并通过预压得出支架弹性变形值。根据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整拱底标高。拱底立模标高=设计拱底标高+预留拱度。钢筋加工、绑扎、安装： 钢筋加工、绑扎安装及电焊严格按照设计图纸及施工规范进行施工。钢筋库地面用混凝土硬化，钢筋用垫木支承，尽可能保护它不受机械损伤和不受由于暴露产生锈蚀现象。安装时，钢筋表面应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂物。钢筋储存应设标志牌，不同级别的钢材和不同规格的钢材要分别储存。在预压结束，模板清理完毕，便可画线安设钢筋骨架，波纹管91、及预应力钢绞线与拱圈钢筋同步施工。钢筋绑扎采用梅花形布置，采用22#铁丝绑扎。各相领绑扎点应正反向错开，且铁丝头应按入拱圈体内，底板钢筋绑扎尤要注意铁丝不可靠在底模上。钢筋采用搭接焊时，绝对要保证焊接长度、宽度、厚度，焊接一定要按施工规范进行。在钢筋任一搭接区段内，焊接接头钢筋面积，不应超过钢筋总面积的50%。（搭接区长度指30d直径长度范围，且不小于50cm。）钢筋接头依据现浇分段，错开相应搭接区距离和焊接距离。拱圈施工中注意拱圈深入墩顶的预埋钢筋施工。拱圈砼浇筑、养生混凝土采用商品混凝土，浇注拱圈时，混凝土进行对称、均衡地浇筑。采用混凝土输送泵入模，坍落度控制在12-16cm 左右。试验人92、员必须严格控制好现场塌落度，并多做几组试件以确定初期龄期强度。为避免拱架变形而产生裂缝，以及减少混凝土的收缩应力，采用沿拱跨方向分段浇筑。分段位置应以能使拱架受力对称、均匀和变形小为原则。分段浇筑程序应符合设计要求，应对称于拱顶进行，使拱架变形保持均匀，且变形最小。分段浇筑混凝土时，各分段内混凝土应一次连续浇筑完毕，因故中断时，应浇筑成垂直于拱轴线的施工缝；如已浇筑成斜面，应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土浇筑完成后应及时洒水养护。因拱肋中下部倾斜度较大，防止混凝土向下坍落，需在其顶部扣压模板。混凝土采用插入式振动棒振捣，93、对于钢筋较密的部位，采用直径3cm的小振动棒，并配以钢钎人工振捣，其他部位采用直径5cm的振动棒。振捣时，移动间距不超过振动棒作用半径的1.5 倍,与侧模保持5-10cm 的距离；插入下层混凝土5-10cm；每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋。对每一振捣部分，必须振捣到该部位混凝土不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆密实为止。严禁碰撞钢筋预埋件与模板，浇筑混凝土过程中测量人员对支架沉降及变形进行观测监控,发现异样情况及时报告。拱桥混凝土的浇筑对称于拱顶进行，各段的接缝面应与拱轴线垂直。砼的浇筑按照由低到高逐层、逐段落进行投料、振捣，并且要在下一层砼振捣密实后，再进行上94、一层的投料工作；层与层之间要在砼初凝前使其连续上。主拱圈分两阶段进行浇筑，第一阶段预留跨中3米段进行浇筑，第一阶段完成7天后，进行第二阶段3米预留段施工，采用同标号微膨胀混凝土。初凝后，养生期间采用土工布覆盖，经常洒水养护，保持湿润状态，以防止混凝土表面出现裂纹。特别要注意混凝土的湿润、经常洒水，保持潮湿状态最少7天，湿养护不间断，不得形成干湿循环。工作缝处混凝土注意进行凿毛。混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，防止遭受振动。拱圈支架搭设及拱圈施工是本桥梁工程施工的重点和难点，具体详细的施工编制专项施工方案。5.2侧墙施工钢筋绑扎钢筋按设计长度量测后，用画石笔划印，然后用钢筋切断机切断，按规95、格分堆码放，做好标识、底部放木方与地面隔离。 钢筋按设计尺寸弯制，弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。钢筋焊接采用单面搭接焊10D或双面搭接焊5D。注意事项： a、钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25，同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。 b、同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。 c、钢筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方准进行批量焊接。 d、钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。 e、钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置。材料采用同保护层等厚的片石或混凝土垫块。 f、绑制完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。 g、钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。侧墙变形缝96、设置在墩上廊立柱两侧和桥台廊立柱侧，侧墙钢筋在变形缝处断开。脚手架工程 搭设脚手架采用钢管，用十字扣联接。 脚手架立柱要保持垂直，不应倾斜，置于坚实地基上垂直误差不大于1。 纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m，承重的做纵向水平杆。必须支承于横杆上，禁用不合格材料。外排架必须保持高出工作面1.2m。 脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60。脚手架搭设不应留有空隙和探头板，铺板应用铁丝绑扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑条间距以30cm为宜，不做立柱和横杆。注意事项： a、搭拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽。临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或感硬底97、鞋上架操作，严禁酒后作业。b、拆卸架前要检查，架上是否有杂物，电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。c、拆架时，就应先上后下，不准上下同时作业。模板工程 模板采用组合钢模板，使用前进行修理，表面除锈，涂刷脱模剂。模板间隙用密封条封闭。模板间的拉片，按0.3*0.3m 梅花铺设，卡扣安装要保证模板在混凝土侧压下不变形，以保证模板稳固性。 模板要安设牢固，上部模板安装时，要用滑轮提开。支模过程中，如需中途停止，应将支撑，搭头，柱头板等钉牢。 拆除模板一般用长撬棍，防止整块模板掉下，以免伤人。拆除模板从上至下，不得上、下同时作业。混凝土工程 混凝土采用泵送入模的方式、分层浇筑，每层浇筑高度不大于98、0.3m 。混凝土采用插入式振捣棒振捣，每个振捣棒配2人，计划用3台振捣棒。墙体浇注、施工缝设在不同高度，每次浇筑高度不超过4米。振捣时，必须保证混凝土震捣密实，不得出现蜂窝、麻面。随时检查钢筋骨架，确保保护层厚度，确保不露筋。混凝土入模时的速度要严格控制，避免胀模。混凝土浇注过程中要随时检查、模板有无变形、离缝现象，一旦出现问题，要立即停止浇注，加固模板。混凝土浇注要连续，中间不得停顿，停歇时间超过2小时要做施工缝处理， 随时检查混凝土的坍落度。由于侧墙混凝土体积较大，所以必须对混凝土采取温度控制措施。大体积混凝土的浇筑、养护和温度控制应符合下列规定：施工前应根据原材料、配合比、环境条件、施99、工方案和施工工艺等因素，进行温控设计和温控监测设计，并应在浇筑后按设计要求对混凝土内部和表面的温度实施监测和控制。对大体积混凝土进行温度控制时，应使其内部最高温度不大于75、内表温差不大于25。大体积混凝土可分层，分块浇筑，分层、分块的尺寸宜根据温控设计的要求及浇筑能力合理确定；当结构尺寸相对较小或能满足温控要求时，可全断面一次浇筑。分层浇筑时，在上层混凝土浇筑之前应对下层混凝土的顶面作凿毛处理，且新浇混凝土与下层已浇筑混凝土的温差宜小于20，并应采取措施将各层间的浇筑间歇期控制在7d以内。分块浇筑时，块与块之间的竖向接缝面应平行于结构物的短边，并应在浇筑完成拆模后按照施工缝的要求进行凿毛处理100、。分块施工所形成的后浇段，应在对大体积混凝土实施温度控制且温度场趋于稳定后方可浇筑；后浇段宜采用微膨胀混凝土，并一次浇筑完成。大体积混凝土的浇筑宜在气温较低时进行，但混凝土的入模温度应不低于5；热期施工时，宜采取措施降低混凝土的入模温度，且其入模温度不宜高于28。大体积混凝土的温度控制宜按照“内降外保”的原则，对混凝土内部采取设置冷却水管通循环水冷却，对混凝土外部采取覆盖蓄热或蓄水保温等措施进行。在混凝土内部通水降温时，进出口水的温差宜小于或等于10，且水位与内部混凝土的温差不宜大于20，降温速率宜不大于2/d；利用冷却水管中排出的降温用水在混凝土顶面蓄水保温养护时，养护水温度与混凝土表面温度101、的差值应不大于15。大体积混凝土采用硅盐酸水泥或普通硅盐酸水泥时，其浇筑后的养护时间不宜少于14d，采用其他品种水泥时不宜少于21d。在寒冷天气或遇气温骤降天气时浇筑的混凝土，除应对其外部加强覆盖保温外，尚宜适当延长养护时间。5.3、廊立柱、垫梁施工主拱圈强度达到100%后方可进行垫梁、廊柱及上部结构施工。垫梁钢筋深入主拱圈内50CM。钢筋工程钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。采用冷拉方法钢筋调直时,HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求。箍筋的末端102、应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径。弯钩平直部分的长度，一般结构应不小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构，应不小于箍筋直径的10倍。在布置闭合箍筋，应均匀错开弯钩位置。对箍筋要保证弯钩或角部刚好钩住主筋，尺寸连续变化的箍筋，绑扎时要认真计算每处箍筋的尺寸，或放大样。钢筋加工的质量应符合下表的规定。钢筋加工的质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸5钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可采用，绑扎接头的钢筋直径不宜大于20mm，轴心受拉和小偏心受拉构件不应采103、用绑扎接头。受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下表接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制钢筋的焊接接头宜采用搭接焊，钢筋焊接的接头形式、焊接方法和焊接材料应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）的规定。当采用搭接焊，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度104、不得小于10d（d为钢筋直径）。钢筋机械连接件的最小混凝土保护层厚度，应符合设计受力主筋混凝土保护层厚度的规定，且不得小于20mm；连接件之间或连接连接件与钢筋之间的横向净距不宜小于25mm。连接套筒、锁母、丝头在运输和储存过程中应采取防护措施,防止雨淋、沾污和损伤。安装钢筋时应符合下列规定：钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。钢筋的绑扎应符合下列规定： 钢筋的交叉点宜采用直径0.72.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形105、方式扎结。 结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎交叉点宜占全部交叉的40%以上。 钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。 绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。在布置闭合箍筋，应均匀错开弯钩位置。对箍筋要保证弯钩或角部刚好钩住主筋，尺寸连续变化的箍筋，绑扎时要认真计算每处箍筋的尺寸，或放大样。钢筋与模板之间应设置垫块，垫块的制作、设置和固定应符合下列规定：混凝土垫块应具有足够的强度和密实性；采用其他材料制作垫块时，除应满足使用强度的要求外，其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。垫块制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm。垫106、块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于3个/m，重要部位宜适当加密。垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合规定要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求和规范规定。模板工程模板制作应符合下列规定：木模与混凝土接触面的表面应刨光且应保持平整。木模板的接缝可制作成平缝、搭接缝或企口缝，当采用平缝时，应有防止漏浆的措施；转角处应加嵌条或做成斜角。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应承受施工过程中所产生的各种荷载。107、模板的构造应简单、合理，结构受力应明确，安装、拆除应方便。模板应能与混凝土结构或构件的特征、施工条件和浇筑方法相适宜，应保证结构物各部位形状尺寸和相互位置的准确。模板的板面应平整，接缝处严密而不漏浆；模板与混凝土的接触应涂刷隔离剂（模板漆），但不得采用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝。模板的配板应根据配模面的形状、几何尺寸及支撑形式决定。配板时宜选用大规格的模板为主，其他规格的模板作为补充；配板后板缝应规则，不得杂乱无章。当设置对拉螺杆或其他拉筋，需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用，并应采取措施减少或避免在模板上钻孔。安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应108、待钢筋工序结束后再安装。混凝土工程垫梁与主拱圈的结合面必须严格凿毛，直至漏出坚硬的水泥石。5.3.3.1浇筑混凝土前进行以下准备工作应根据结构物的大小、位置制定符合实际的浇筑工艺方案（施工缝设置、浇筑顺序、降温防裂措施、保护层的控制等）。应对支架、模板、钢筋、预埋件进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，木模板应预先湿润。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。.2混凝土浇筑应注意：自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。直接倾卸时其自由倾落高度不宜超过2m,超过2m时，应通过串筒、溜管（槽109、）或震动溜管（槽）等设施下落。混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或重塑前完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持1.5m以上。混凝土在拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，利用混凝土输送泵入模。在施工中混凝土采用分层连续浇注，插入式震动棒振捣，震动棒插入下层混凝土5cm，插入间隔小于震动棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆，水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒,混凝土终凝后用养生布或塑料薄膜覆盖洒水养护。5.4拱圈预应力施工在拱圈砼强度达到90%，龄期7天后可进行横向预应力张拉，横向预应力钢束采用s15.24mm高强度低松弛110、钢绞线，fpk=1860(Mpa),横向预应力钢束张拉控制应力1302 Mpa，钢束段定位钢筋每50厘米一道。钢筋安装及波纹管安装预应力拱圈底模、侧模安装完成后，在底模上按图纸放出波纹管平面置线（按图纸放样）写上钢束号，同拱圈钢筋同时安装。按波纹管的空间位置及与钢筋骨架的相互关系，确定波纹管定位筋的形式及尺寸，再加工定位筋。定位筋的距离按图纸规定的要求设置（每50厘米一道），可根据钢束安装情况适当调整，定位筋的焊接要在波纹管钢束穿束后及其定位后再进行。波纹管的连接波纹管的接头管采用大一号的波纹管（采购时现场要试验），长度不小于5倍波纹管直径分别将两根波纹管旋接在一起，再用胶带缠三道密封。锚垫板111、的安装波纹管就位后安装锚垫板（过长的波纹管要用铁锯割掉），锚垫板与波纹管的接口要缠三道胶带密封。锚槽钢筋、波纹管及锚槽钢模板安装完成后，在锚槽钢模板上，与锚垫板螺丝孔相同的位置上，钻与锚垫板相同直径的孔。锚垫板安装时先套上螺旋筋，接上波纹管，用胶带密封，把锚垫板固定在锚槽钢模板上。锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，可用同直径木塞封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工造成困难。钢绞线的下料、穿束钢绞线的下料长度经计算确定，孔道长度（必要时要实测）再加上两端112、的锚具（每端2个）千斤顶长度、锚垫板及预留长度（每端不少于40cm）钢绞线用无齿锯切割 ，端头用22号铁丝扎口。纲绞线编束的地面要平整，地面垫上木板防止污染，钢绞线逐根理顺，用铁丝绑扎牢固，防止互相缠绕。波纹管连接就位后进行穿束，先穿进一根8#铁丝、用8#铁丝带进穿束钢丝绳。钢丝绳可用卷扬机牵引，钢丝绳的另一端通过特制的连接套与钢束连接，连接套外径比波纹管内径小5mm，连接套长20cm左右，前头为半环型，钢绞线端头插在连接套内，连接套的锚固力应经试验，以确定连接套的使用性能。采用先穿束法，即在混凝土浇筑前进行穿束。穿束前要对锚垫板、孔道检查。锚垫片位置准确，孔道清洁、畅通。对孔道进行清理。可用113、空压机向孔道内吹气，将杂物吹出，并用金属椭圆球反复来回拉几遍，确保穿束顺利进行。波纹管的接口极易松散，所以要缓慢进行，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇注过程中，要设专人在两端将钢束来回拉动，防止波纹管漏浆堵塞孔道，增大摩阻。钢束穿束、牵引速度不要过快，每分钟8-10米为宜。钢束穿束时要每隔5米设置一人，观察波纹管的情况，防止波纹管位移和损坏。穿束结束后用塑料薄膜包外漏的钢束，以防锈蚀。张拉准备工作张拉预应力要在混凝土强度达到设计强度的90%且龄期不小于7天以后进行。张拉前对张拉设备进行校核，114、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的曲线关系，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行，校验时将千斤顶及其配套的油泵、油压表一起配套进行，使用过程中在以下情况下要重新标定：千斤顶使用时间超过3个月或使用次数超过200次；千斤顶严漏油、重要部件受损检修后；张拉过程中钢绞线伸长量出现系统性的偏大或偏小情况；其它在使用过程中出现的不正常现象发生时；预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过6%，否则应停止张拉分析原因。计算应力取扣除孔道摩阻损失115、的平均应力，两端张拉时，应取梁中断面与张拉端的平均应力进行计算，计算公式如下：两端张拉时钢束伸长值计算L=（PpL）/（ApEp）Pp 预应力筋的平均张拉力(N)，取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即：L预应力筋的长度（mm）AP预应力筋的截面积（mm2）EP预应力筋的实测弹性模量（取实际检测值Mpa）。PpP（1e-(kx+)）（kx）P预应力筋张拉端的张拉力（N）x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数预应力筋与孔道壁的摩擦系数系数k及值表孔道成型方式k（钢绞116、线）预埋金属螺旋管道0.00150.200.25采用值0.00150.200.25张拉施工前应进行孔道摩阻检测，孔道摩阻小于设计值时按设计要求进行张拉，当孔道摩阻大于设计值时应请示设计制定处理方法，再进行张拉。引伸量的修正公式：=（EA/EA）式中：E、A为实测钢绞线弹性模量及面积 E、A为计算采用的钢绞线弹性模量及面积 E=1.95*105MPa A=140mm2 为计算得到的引伸量值 为修正后的引伸量值实测引伸量=P（2-1）/（P-P0）当-6%（-）/6%，方可满足设计要求，否则应查明原因，并予以解决。锚具、千斤顶的安装5.4.6.1安装顺序：完成张拉机具的检验工作安装工作锚板 安装工117、作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片。.2安装技术要求：5.4.6.2.1钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。5.4.6.2.2锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。5.4.6.2.3工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。5.4.6.2.4工作锚各孔中装入夹片，用胶圈套好，可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻顶，将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀，可用改锥认真调整。每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。5.4.6.2.5夹片安装完后，其外露长度一般为4-5mm，并均匀一致，若外露太多118、，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。5.4.6.2.6安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。5.4.6.2.7工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出3-5cm，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。5.4.6.2.8为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂采用石腊。采用石腊时，将其熔化，涂在夹片上。5.4.6.2.9工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片的重复使用次数不得超过5.4.6.2.10次，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、飞片。5.4.7张拉及锚固根据设119、计要求，当拱圈混凝土强度达到设计强度的90时可以进行张拉，依次对称张拉各钢束。张拉前钢束要进行摩阻试验，并将试验结果告知设计，如与计算不符，应根据实测值调整张拉应力。千斤顶的选用：根据设计提供的张拉力以及预应力锚具厂家提供的锚具与张拉用千斤顶的关系，决定使用500吨千斤顶。油表的选用：根据预应力机具使用的规定，选用1.0级，直径150mm的油表。油表读数：利用回归方程计算油表读数。在张拉前，应进行孔道摩阻检测，若实测值小于理论值，则为合格。若实测值大于理论值则应与设计人商定解决办法。钢束张拉，采用两端同时张拉（一端固定锚固的除外）张拉力和伸长值双控，以张拉力为主（张拉力要计入锚垫口磨阻力），伸120、长值应控制在理论伸长值正、负6%范围内。张拉步骤：用吊车吊运（或其他工具）千斤顶，先将工作锚穿在钢绞线上、安装在锚垫板上，安装夹片，安装夹片限位板，安装千斤顶，安装锚板，安装工具锚环，安装工具锚夹片（夹片打紧）。为了能两端同时张拉，张拉工与张拉指挥用对讲机进行联系，在张拉指挥的口令下，两端同时张拉至初应力，并在距锚垫板一定距离的钢束（工具锚之外）上刷上红油漆作为测量伸长值的基点。张拉：为保证两端张拉的同步，按0.1con为一阶段，在指挥员的统一口令下两端同时完成一个阶段后，并量取每个阶段钢束的伸长值，再进行下一阶段的张拉，直到完成终拉并持荷2分钟后锚固，可先进行一端的锚固，另一端张拉力稳定并持121、荷2分钟后再锚固，卸下千斤顶后量取伸长值，实测伸长值应在理论伸长值的6%范围内。超出该范围要查明原因，必要时作孔道磨阻力测定，重新计算理论伸长值。终拉全部完成后，经监理检查合格后，用无齿锯在距锚具3-5cm处割断钢绞线。5.4.8孔道真空压浆5.4.8.1真空压浆工艺流程准备工作 试抽真空 搅拌灰浆 抽真空灌浆清洗5.4.8.2孔道的准备：张拉完毕应尽快灌浆（应尽量在48小时内完成）。应检查灌浆孔是否畅通，不允许发生堵孔现象。孔道是否干燥、洁净，如发现管道有残留物或积水，应用空压机将杂物或水分排除，确保孔道压浆质量。将孔道两端对应的锚头用无收缩水泥砂浆或锚头罩密封好，不漏气、不漏浆。检查配套设122、备完好状态，供水、供电是否齐备、安全。5.4.8.3压浆材料准备：灰浆；灰浆宜采42.5硅酸盐水泥或42.5普通硅酸盐水泥。水泥不得含有任何团块。水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其它有机物。拟采用清洁的饮用水。外加剂；灰浆中可掺入适量的膨胀剂，如铝粉等。铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。灰浆掺入膨胀剂后自由膨胀应小于10%。5.4.8.4水泥浆的强度满足设计要求：灰浆水灰比宜采用，掺入适量减水剂时，水灰比可减少至0.35，水及减水剂对钢束应无腐蚀作用。灰浆泌水率应预先试验合格，其最大泌水率不超过3%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24123、小时后泌水应全部被浆吸收。试验合格。水泥浆稠度宜控制在14S-18S之间。5.4.8.5试抽真空灌浆伐和排浆伐全部关闭。使整个孔道形成一个密封系统。打开真空伐，启动真空泵试抽真空，检查管路、连接件、锚头等处密封情况。当真空压力表显示真空值达-0.07-0.09Mpa时停泵1分钟，观察压力表变化。若压力不变，即认为达到真空压浆要求。5.4.8.6抽真空、灌浆灌浆应使用螺杆式泵灌浆，打开排浆阀，启动灌浆泵，灌浆至另一端冒出浓浆为止，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。启动真空泵，当真空度达并维持在-0.07-0.09Mpa时，启动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆，真空泵保持持续工作。当浆体进入124、真空泵进气透明管时，停止灌浆，打开真空泵侧排浆阀，保证排出浆液同灌浆泵一致时，关闭排浆阀，继续灌浆。为保证管道中充满灰浆，应保持不小于0.5mpa的一个稳定期，稳压期不宜少于2min，最后关闭灌浆阀门后停止压浆。水泥浆自调配到灌入孔道的延续时间一般不宜超过30-45min。水泥浆在使用前和灌浆过程中应经常进行搅拌，以保持稠度一致。灌浆时应留置试块3组,同条件养护，一组张拉用,一组备用,另一组作为28天强度检验用。5.4.9清洗主要灌浆完毕后清洗灌浆泵和真空泵所有阀门和管路，保证下一次使用效果。5.4.10封锚张拉完毕后，经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，外露长度不宜小于30mm。125、钢筋网制作，支搭模板，浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求。封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净。封锚砼的养护采用按时洒水养护，保证混凝土处于湿润状态。5.5拱上填料施工拱圈填料采用级配良好的透水性的砂卵石，用多台振动夯机按规范要求分层对称夯实，腹腔回填对称进行，砂卵石用移动式可升降的皮带输送机传送送拱上腹腔内，对称施工，严禁单侧受力填筑。滚筒安装组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：.1 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；5.5.1.2 滚筒轴线与输送要纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；5.5.1.3 滚筒轴线的水平度126、偏差不应大于1/1000；5.5.1.4 对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm；托辊安装组装托辊应符合下列要求：5.5.2.1托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；5.5.2.2对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm；5.5.2.3组装皮带式输送机时，托辊、滚轮和辊子装配后，其转动均应灵活。拉紧装置安装拉紧滚筒在输送带联接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动的要求确定，并应符合下列要求：5.5.3.1垂直框架式或水平车式拉紧装置，往127、前松动行程应全行程的20%40%，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求者，松动行程应取小值。5.5.3.2绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。5.5.3.3绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的偏斜偏差均应小于1/10。卸料车及清扫器的安装5.5.4.1 卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置的轮子均应与轨道面相接触，但允许其一个轮子与轨道面有间隙；卸料车、可逆配仓输送机其间隙不应大于0.5mm，拉紧装置其间隙不应大于2mm。5.5.4.2 刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触128、长度不应小于带宽的85%。5.5.4.3 带式逆止装置的工作包角不应小于70，滚柱逆止器的逆转角不应大于30，安装后减速器应运转灵活。皮带的连接5.5.5.1 输送带的连接方法均采用硫化胶接法进行连接，其硫化接头的型式、尺寸和硫化工艺，以及所用胶浆均应按橡胶输送带制造厂的规定选用。输送带联接后应平直，其直线度允许偏差应符合下表的规定：输送带接头的直线度允许偏差带宽与带长允许偏差（mm）检测要求带宽500mm，且带长20m25测量长度为7m带宽500mm，且带长20m25测量长度为5m皮带机试运转连续输送设备试运转除应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行外，尚应符合本规范的129、规定。试运转应由部件至组件，由组至单件，由单机至全输送线；且应先手动后再机动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷按步骤进行。连续输送设备试运转前的检查应符合下列要求。5.5.6.1各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定。5.5.6.2连续输送设备的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物；5.5.6.3所有紧固件应无松动现象。5.5.6.4电动系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠。5.5.6.5盘动各运动机构、使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向与输送机运转方向就相130、符合。拱上回填拱上采用卵石土回填，各层压实度满足路基压实要求，填筑分层厚度不超过30CM，压实度必须满足96%及以上要求。5.7支架拆卸侧墙施工完成后再拆除拱内临时支架。为保证支架拆除时拱肋内力变化均匀，应对称于拱顶，由拱中部向两侧同时拆除。卸架前对主拱圈的混凝土质量、拱轴线的坐标尺寸、卸架设备情况、气温引起拱圈变化情况、后台填土情况进行了全面检查，符合设计要求后可卸架。卸架时观测拱圈挠度和墩、台变位情况。6、桥面系施工6.1水稳底基层及基层施工工艺：下承层准备施工放样厂拌拌合、运输摊铺整平碾压成型养生。下承层施工准备对碾压成型的砂砾垫层按规定进行验收，符合标准。复检垫层顶面的高程、宽度、纵横131、坡度和平整度，检验合格后要进行适量洒水，保持下承层湿润。施工放样采用全站仪进行恢复边线。直线段每10米设一桩，在辅道基槽边缘打入钢钎桩，进行水平测量，在两侧钢钎桩上根据试验实求得的松铺系数来调节高程控制镙杆，拧紧后拉上钢丝线，按辅道结构的设计宽度定好边线进行摊铺，必要地段须安装模板，满足设计宽度要求。混合料拌合、运输水泥稳定碎石采用厂拌设备拌和方法，拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%1.0%，以补偿后续工序的水分损失,水泥剂量严格按照设计要求。拌和机生产的混合料确保均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，当发现有没充132、分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。混合料组织10台15t自卸车运输。从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为2h，并应小于终凝时间6h。车上的混合料加以覆盖油布或薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。设置运料车定点掉头，严禁在廊桥上掉头。混合料摊铺与整形摊铺机采用可伸缩的摊铺机。水泥稳定碎石铺筑前应先在底基层表面洒水湿润，摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.51.0，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料经试验室检测，质检员验收通过后，用15t自卸车运输至摊铺现场，摊铺机机械摊铺，对摊铺后表133、面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。摊铺机宜连续摊铺，拌合机生产能力与摊铺机摊铺速度相匹配，避免摊铺机停机等料；指派技术熟练的人员跟踪修补边角，及时发现并处理混合料离析等缺陷；加强前场和后场的沟通，密切配合，含水量、拌合时间、摊铺速度等问题由双方负责人直接联系解决，避免信息混乱。混合料碾压碾压是保证水稳碎石基层达到密实要求的关键工序，按照“先静压，后振动”、“先轻，后重”、“先慢，后快”、“先两侧，后中间”、由低往高的原则。混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。直线段由边缘向中心碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，初134、压先用轻型压路机稳压两遍, 碾压速度为1.5-2km/h,复压用18T压路机振压3-4遍,碾压速度为2.5-3km/h,最后用轻型压路机光面。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，在压路机碾压到位的部位，用小型机具充分压实。在碾压过程中，基层表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，现场发现含水量不足，可适当喷洒（宜呈雾状）少量的水，严禁洒大量的水碾压。在拱顶碾压不宜大振过振。接缝处理 用摊铺机摊铺混合料时，如因故中断时间超过2h时，设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。人工将末端含水量合适的混合料弄齐，紧靠混合料放两根方木，方木高135、度与混合料的压实厚度想同，并整平紧靠方木的混合料。在重新开始摊铺混合料之前，将方木除去，并将下承层顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实的末端，重新开始摊铺且采用人工及时修整接缝处。如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2h，则将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与道路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。养生、交通管制碾压完毕，立即覆盖土工布开始保湿养生，要注意对水泥稳定碎石产生冲刷，造成局部坑槽。基层表面保持湿润，养生期不小于7天，封闭交通，禁止重型汽车在碾压好的基层上通行。严格控制车辆在刚铺好的基层上行走，在养护路段及车136、辆进出地点树立醒目标志牌。取样及试验施工过程中,混合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求。外观质量要求混合料拌合均匀，色泽一致，无明显离析；表面平整、密实、无坑洼、用重型压路机碾压无明显轮迹；施工接茬平整，表面不得有软弹或松散、脱皮现象。质量标准压实度（重型击实标准）：98%平整度：不大于10cm厚度容许偏差：不大于10mm中线高程：20cm横坡度：20cm且横坡差不大于0.3%宽度：不小于设计规定回弹模量：1300Mpa弯沉值：53（0.01mm）7天无侧限饱水抗压强度：4.0Mpa6.2沥青面层施工混合料拌和.1下面层为AC-25型137、沥青混凝土，上面层为AC-13SBS改性沥青混凝土。粗集料采用花岩。下面层的混合料采用间歇式沥青拌和楼集中拌制，连续生产。定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范的要求。.2拌和厂生产设备安置于空旷、干燥、运输条件较好的地方，并做好场地内的临时防水设施及防雨设施，防火等安全措施。.3沥青分品种、分标号密闭储存；粗、细集料严格分类堆放和供料，不同料源即使粒径相同的集料也应分开堆放，且不得混合使用。各种矿料按规格分别堆放，插牌标明，细集料等搭设了防雨棚，矿粉等填料应防止受潮。每个料源的材料应进行抽样试验，并经监理工程师批准。.4本工程使用散装沥青或改性沥青，自备30138、0t沥青保温罐，热沥青罐与拌和楼的沥青存储箱连通。采用导热油加热，保证沥青混合料的出厂温度(混合料出厂温度下面层普通沥青控制150-165)和连续不间断地拌制沥青混合料。.5沥青加热温度控制在160-170，矿料温度比沥青加热温度高10-20；沥青混合料加热温度应符合技术规范的规定。.6沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆在沥青混合料为度。正常拌和时间由试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s。.7拌和厂拌出的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重的粗细料离析现象，发现异常应及时调整。.8沥青拌和厂配备工地试验室，并配置足够的仪器设备进行原材料及成139、品料的各种试验检测。.9拌和厂应在试验室的监控下工作，沥青混合料的出厂温度不得低于技术规范的规定，所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过190时，沥青混合料应予废弃。.10若本标段内可用于面层的矿石料与沥青的粘附性小于5级，则需在沥青中掺加抗剥落剂,具体掺加比例和方法据实际实验结果来确定。.11出场的沥青混合料应逐车用经过标定的地磅称重，同时测量其温度，签发一式三份的运料单，拌和厂、沥青摊铺现场和拉料司机各执一份，并分别归档备查。.12沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均应符合沥青路面施工规范的要求。.13拌和厂应逐盘打印各种材料用量及预热温度、拌和温度与140、时间、沥青混合料重量与出厂时间等数据资料。运输和指挥倒料6.2.2.1沥青混合料采用干净、有金属底板的自卸汽车运输，车槽内不得沾有有机物质，车辆底部及两侧均应清扫干净，并涂洗衣粉水不让多余的混合料积聚在车箱底部。6.2.2.2车辆装料应由前至后分堆放料，每装一斗料应挪动一下汽车的位置，以减少集料的离析。6.2.2.3车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力，开始摊铺前，在施工现场等待卸料的车辆应不少于5辆；施工过程中，在现场等候的卸料车不少于3辆，使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑，现场等待装料的车辆停靠应规则有序。6.2.2.4施工现场设专人用小红旗指挥运输车辆卸料，料车正对摊铺机料斗，运料车应141、靠近离摊铺机10-30cm处以空挡停车，不得撞击摊铺机。卸料过程中，运料车应挂空档，轻踩刹车，由摊铺机迎上前去，推动运料车卸料前进，同时清理履带前散落的粒料。签票要固定人员，注明桩号，核对车号，留一联收工上交。6.2.2.5运料车应分两次进行卸料，第一次卸料斗起升高度为其总起升高度的一半，第二次将随着摊铺机的不断前进和混合料摊铺，配合摊铺机逐渐起升料斗进行卸料。运力应满足供料需要，确保连续不间断地摊铺。6.2.2.6为了防止尘埃污染和热量的过分损失，运输车辆备有覆盖设备,采用保温棚布严密覆盖;车槽四角应密封坚固。6.2.2.7已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料142、，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料必须废弃，不得使用。6.2.2.8 运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实，否则现场多余的混合料不得使用。6.2.2.9 混合料到达现场温度控制在不低于135，低温施工不低于150。6.2.2.10 运料司机应守纪律,跟各方面密切配合，按要求装料、卸料,按照指定车辆出入口进出，不得碰撞钢钎、钢丝等.混合料的摊铺6.2.3.1 本工程沥青路面施工设置个作业队，施工方法采用一台可伸缩式摊铺机摊铺；压路机紧跟碾压施工方案.6.2.3.2 沥青砼下面层(AC-25)粗粒式沥青砼，采用基准钢丝及移动式导梁调平，使标高、纵、横坡度符合设计要求。上面层(AC-143、13)细粒式沥青砼采用红外探头调平。6.2.3.3.摊铺下面层前，上基层应得到监理工程师认可，并在洒布乳化沥青透层后铺筑稀浆封层。6.2.3.4 测量放样：测量技术员放出中桩后进行准确放样，并将放样数据表交钢丝组和现场技术人员各一份，钢丝组据此数据调整好基准钢丝，现场技术人员在摊铺过程中随时校验钢丝高程的准确性。6.2.3.5 摊铺机就位后，先应预热15-20min，使熨平板的温度在65以上，按暂拟的松铺系数计算出松铺厚度，调整熨平板高度在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并调整好熨平板仰角。6.2.3.6 将摊铺机的非接触式传感器置于基准钢线和移动导梁上方感应范围内，调整144、手摇臂使传感器升降指示灯全部熄后，打开开关开始铺筑.6.2.3.7 检查沥青混合料的到场温度，摊铺温度不低于135。6.2.3.8 摊铺机接料斗适当涂上防粘液，自卸车料斗应对准摊铺机料斗中心，停在摊铺机约30cm左右处挂空挡，摊铺机应推着车前进，在坡度大的地段，料车可挂低速挡与摊铺机同步前进。6.2.3.9 拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，应保证摊铺过程匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。摊铺中螺旋布料器应均衡的向两侧供料，并保持一定料位高度以保证熨平板后松铺面的平整和混合料初始疏密程度的稳定(一般为螺旋输送器叶片的2/3)。6.2.3.10 摊铺过程中平板应根据铺筑厚度145、，使振夯频率与振幅相配套，以保证足够的初始压实度，在没有其它负面影响的前提下，应将熨平板的振频振幅调整到摊铺层的压实度达90%以上，且以高频低幅为宜；摊铺过程中，有专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析，拖痕及其他问题应及时处理。6.2.3.11摊铺速度根据拌和机产量、运力配置情况、摊铺宽度和厚度等条件随时进行调整，做到匀速、连续不间断地摊铺；一般摊铺速度控制在23m/min，且速度转换要缓慢。6.2.3.12摊铺过程应跟踪检测质量，对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料；当出现下列情况时，可用人工局部找补或更换146、混合料：横断面不符合要求；构造物接头部位缺料；摊铺带边缘局部缺料；表面明显不平整；局部混合料明显离析；摊铺机后有明显的拖痕；6.2.3.13沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整；发现缺陷应“趁热”修补，修补不好的铲除重铺。沥青混合料的碾压6.2.4.1沥青混合料采用全套压实机具半幅全宽一次碾压成型的方法，注重紧跟、慢压、高频、低幅。根据现场需要配备齐全压实机具，精心选择压实组合方式及碾压速度、遍数等。6.2.4.2沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，在初压和复压过程中应采用同型号压路机并列呈梯队碾压，不宜采用首尾相接的纵列方式。碾压应147、慢速、均匀进行。压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大轮胎压路机-345-双钢轮压路机1.533455235静压或振动振动静压压路机碾压速度(KM/H)6.2.4.3初压初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果。碾压温度一般控制在130-145。初压采用双钢轮压路机前进静压1遍后退振压1遍，速度控制在1.5-3km/h。初压的顺序，压路机由低侧向高侧碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，靠路缘石附近留出10-20cm采用小型压路机压实。碾压应将驱动轮向着摊铺机方向，以减少混合料的推移或拥包。初压尽量减少喷水，防止沥青混合料降温148、过快。初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。6.2.4.4复压复压主要解决密实度问题，碾压温度一般控制在115-135之间，保证沥青混合料温度不低于110时压实效果较好，并应紧跟初压之后进行；复压采用双钢轮压路机振压2遍及胶轮压路机碾压3遍，轮胎气压应不小于0.7Mpa，后轮重叠1/2机身，总质量不小于15t。复压的顺序与初压相同，先轻后重，先两边后中间，由低到高。6.2.4.5终压终压主要是消除轮迹，提高铺筑层的平整度，碾压温度一般控制在105-125之间，不低于105。终压采用双钢轮压路机，一般不用振动，碾压至无明显轮迹为止，一般碾压2遍收光即可；终压速度可采用2-5km/h。终压的149、顺序与初压相同，碾压终了路表温度不低于70。6.2.4.6碾压注意事项桥面护拦座、路缘石边缘等压路机无法碾压到的部位,采用热振动夯板把混合料充分压实。各个压实阶段均不准压路机在新铺筑层上中途停留、转向、调头、左右移动位置或突然刹车及停放.路面在冷却至50以下时开放交通.碾压时,压路机不得中途停留、转向或制动;当压路机来回交替碾压时,前后两此停留地点应相距10m以上,并应驶出压实起始线3m以外.采用振动压路机碾压沥青混合料路面时,压路机的轮迹重叠宽度为10-20cm.在初压和复压过程中,宜采用相同型号压路机并列层梯形碾压,不宜采用首尾相接的纵列方式.压路机不得停留在温度高于60的已经压过的混合料150、上;同时应采用有效措施,防止油料、润油脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上.接缝处理桥面禁止出现横向接头。纵向接缝与横坡变坡线的重合应在150以内，与下层接缝应错开150以上的混合料，应在摊铺机的后面立即用钢轮压路机以静力进行碾压。纵向接缝应是连续和平行的，沥青混合料的摊铺应尽量在桥面全宽内一次性连续进行。气候条件沥青混合料的摊铺避免在雨季进行，雨天不得进行沥青路面施工。当路面滞水或潮湿时暂停施工。一般正常施工气温宜在10以上，当施工气温低于10时，应停止摊铺。若必须摊铺时应采取必要措施，并经监理工程师同意方可继续摊铺。未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。路面必须冷151、却至50以下，才能开放交通。沥青施工注意事项面层采用复合面层，上面层为4cm的AC-13型细粒式沥青混凝土，下面层为6cm的AC-25沥青混凝土。上下面层的对应的对应弯沉值分别为34与40（1/100mm），压实度95%上面层改性沥青的技术要求见下表SBS改性沥青技术要求检验项目技术要求针入度（25，100g，5S）40-60针入度指标 不小于0延性 （5cm/min，5） 不小于20软化点（） 不小于 60动力粘度（60）（Pa.S） 不小于800运动粘度（135）（Pa.S） 不小于3闪点（） 不小于230溶解度（%） 不小于99离析、软化点差（） 不小于2.5弹性恢复（25）（%） 不小152、于75RTFOT 试验后质量变化（%） 不小于1.0针入度比（25）（%） 不小于65延性（5cm/min，5） 不小于15沥青应采用符合“中交道路石油沥青技术标准”的沥青，其基质沥青标号AH-70.粗集料：采用符合“沥青面层用粗集料质量要求”的集料。细集料：采用符合“沥青面层用细集料质量要求”的集料，含泥量小于3%。矿粉：采用符合“沥青面层用细集料质量要求”的矿粉。石削：采用符合“沥青面层用石削质量要求”的石削。天然砂：采用符合“沥青面层用天然砂质量要求”的天然砂。上面层：技术指标项目击实次数（次）稳定度（KN）流值（mm）孔隙率（%）饱和度（%）要求两面各75不小于82-43-655-70153、下面层：技术指标要求技术指标项目击实次数（次）稳定度（KN）流值（mm）孔隙率（%）饱和度（%）要求两面各75不小于82-43-655-706.3路缘石施工准备工作测量放线 支模 砼拌和 浇砼 拆模 养生 拆模养生测量放样基层施工完毕的路段，及时浇筑路缘石，确保在沥青面层施工前安装完毕。用全站仪精确放出车行道，人行道路缘石边缘线，每10米放一桩。支模按照图纸尺寸用钢模板或者木模板安装模板，模板不能变形，刚度符合要求。砼拌合所用砂石料及水泥均按规范规定频率随机进行检验，各种材料用量严格按照监理工程师批复的设计配合比选用，用磅秤准确称量，保证各种材料用量的精度满足规范要求，并根据规范频率及时取样制154、备试件。浇砼路缘石模具砼接触面均匀涂刷脱模剂，所用模具表面光洁整齐，外形几何尺寸规格。人工用漏斗将拌和好的砼装入安放好的模具内，并略有富裕，采用插入式振捣棒振捣，以砼表面出现乳状水泥浆及无气泡冒出控制振捣时间，做到既不漏振，也不过振，振捣过程中随时添加砼使试模内常满。振捣结束后，人工用刮刀将顶面刮平，待砼试件收浆后，再将试件仔细抹平。拆模砼终凝后810小时拆模，拆模过程中，不强行撬、砸砼，避免造成边角损坏几模具变形。将拆卸的模具仔细清理、检验、刷油，对变形的模具及时矫正，以备下次周转使用。养生拆模后及时对成型路缘石覆盖养生布洒水养生。6.4伸缩缝安装本桥梁伸缩缝采用E(A)-80型钢伸缩缝。桥155、梁伸缩缝处用混凝土浇筑，以便预埋钢筋，钢筋搭接焊缝为双面焊，槽内砼采用钢纤维砼。安装伸缩缝时，缝内一切杂物必须清除干净，清洁板端面，使伸缩装置与板有效结合。伸缩缝安装时，先读懂生产厂家的安装说明，结合设计图纸要求，从预埋件施工起，就应严格要求，使预埋件位置准确，伸缩装置下面及背面的砼密实无气泡。安装时气温应在520之间，操作中必须精心调整，细心装配，安装完成后的伸缩装置应与桥面铺装结合平整，使之能保证上部结构自由伸缩，并能承受车辆荷截作用，经久耐用，具有良好的平整度、防水、防尘，便于养护更换。6.5泄水管埋设泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面15cm，以确保排水畅通无堵塞和不156、污染结构物。6.6栏杆、护栏等附属设施 栏杆、护栏的施工布置和廊桥上部廊结构一样布置，保证标高、线形要做到流畅舒顺、色泽均匀。线条要顺直、流畅、外观美观。四、重点、关键和难点工程的分析及相应措施本工程施工重点有拱圈施工、扩大基础开挖和深基坑防护、大体积混凝土降温措施、腹腔回填施工。关键工序在拱圈预压及拱圈施工；难点是拱圈支架搭设。我部针对本工程的特点、重点和难点等部位严格按设计规范组织施工，制定专门施工方案，有针对性地投入人力、设备、技术等资源，确保重点、难点工程的顺利实施完工。拱圈施工，由于拱圈跨径大，混凝土方量多，各种预埋筋较复杂，施工较困难。0#及1#之间拱跨直接采用碗扣式满堂支架，支架157、基础落在破碎开挖后的岩面上，地基承载力能满足要求。其余几跨采用组合贝雷架平台，下设D600钢管柱支撑，钢管柱底面混凝土基础调平，钢管柱顶面搭设贝雷架平台，平台上再搭设碗扣式满堂支架。拱圈施工安排有拱圈施工经验丰富的施工负责人和专业的施工作业队，确保拱圈施工质量。扩大基础岩石开挖采用机械破除、动态爆破和静态爆破相结合的方法。在无法爆破的区域采用静态爆破和机械破碎，爆破选用有资质的专业施工队伍爆破施工，严禁野蛮施工。基坑四周设立警示标牌，拉警示线，设置安全防护措施。基坑开挖，坑壁覆土层在4米以内的直接放坡，设平台，动载荷较大的浇筑混凝土挡墙支护。坑壁覆土层在4米以上的，必须浇筑钢筋混凝土挡墙支护。158、基坑范围内坑壁岩石面采用喷射混凝土或挂钢丝防护网。由于河道内不定时涨水，水流水位项目部无法控制，水中基础施工必须日抓夜赶。水中基础开挖宜在枯水季节进行，围堰基础必须牢固，堰体外侧迎水面采用厚薄膜防护，减缓流水对堰体的充刷。基坑开挖后必须抓紧时间浇筑基础混凝土，并及时用C15片石混凝土回填基础超开挖部分，回填与最顶层岩面齐平为原则。腹腔回填采用传输输送带将材料直接输送至腹腔内，拱两侧对称分层回填，每层回填高度不大于30公分，用平板振动夯机分层夯实，压实度必须满足96%及以上要求。第四节 资源需求计划（劳动力、机械设备等）一、 劳动力计划项目经理部主要管理人员序 号姓 名职 务1周伟华项目经理2许159、国阳技术负责人3陆华斌施工负责人4郭海测量员5陈备生施工员6徐剑华质检工程师7刘俊龙安全工程师8高文员材料科长9李春蕾计量工程师10何蔚兰办公室主任桥梁工程施工作业队序号项目名称工人配备情况1桥梁班组负责人2名 分管技术负责3人，木工15、砼工10人、普工10人、模板工252路面基层施工员2人、电工1人、机械手10人、普工20人3沥青面层施工员2人、机械手8人、普工20人4附属工程及排水施工员1人、砼工6人、普工6人桥梁队伍人员共141人；二、 使用机械计划主要施工机械表序号设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力数量（台）已使用年限（年）预计进场时间小计其中自有新购租赁一、桥160、梁1挖掘机RL220中国山东20102201.2M32222014年3月2啄木鸟KATE美国20103201.2M3222014年5月3自卸汽车15T中国湖北200615T6622014年3月4装载机ZL50中国山东20102353m32232014年3月5水泥混凝土拌合站（有电子计量系统）HZS50中国山东2011150100M3/H2222014年5月6砼运输罐车10M3中国湖南201114010M3101022014年5月7砼输送泵60M3/H中国湖南201218060M3/H2212014年5月8砼泵车SY5383THB48中国湖南2011287140M3/H1112014年5月9吊车161、QY35K中国江苏201220630T2212014年5月10发电机组60KW中国山东20126060KW2212014年5月三、路面1沥青拌和站MAP320E 274XLP意大利2003850320T/H（公司自有）11102015年5月2稳定粒料拌和站（有电子计量系统）WDZ500中国山东2012500T/H（公司自有）1112015年5月3稳定粒料摊铺机CLG512中国广西20082209m1152014年12月4沥青摊铺机ABG423型德国201116012m1122015年5月5双钢轮压路机CC522瑞士20109313T2232014年12月6自卸汽车15T中国湖北201115T6162、622014年12月7单钢轮压路机中国湖南2010140激振力40T2232014年12月8胶轮压路机机XP261中国湖南200825t1152014年12月三、试验、测量、质检仪器主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量（台/套）国别产地制造年份已使用台时数用途备注1万能材料试验机1000KN1中国上海20121年试验质检委托当地质监站2压力试验机2000KN2中国上海20121年试验质检3水泥及水泥混凝土试验设备（套）恒应力压力试验机NYL-300A1中国上海20112年试验质检恒应力压力试验机NYL-1000A1中国上海20112年试验质检混凝土振动台HZJ-11中163、国上海20112年试验质检标准养护箱GBT17671-40B1中国上海20122年试验质检试验用强制式混凝土拌和机HT30-501中国上海20121年试验质检水泥净浆搅拌机160B1中国上海20112年试验质检水泥胶砂搅拌机JJ-5 1中国上海20112年试验质检水泥凝结时间测定仪ISO新标准1中国上海20112年试验质检雷氏夹ZZ-50 2中国北京20112年试验质检沸煮箱FZ-31 2中国北京20112年试验质检水泥电动抗折机DKZ-5000 1中国北京20112年试验质检水泥胶砂振动台NT-2000 1中国北京20112年试验质检水泥负压筛析仪FYS-150B 1中国北京20112年试验164、质检标准养护室BYS-III 1中国北京20112年试验质检4测量仪器（含全站仪、水准仪）3中国北京20121年测量5钻孔取芯机180型1中国北京20121年试验质检6弯沉仪54米1中国北京20121年试验质检第五节 工期保证体系和保证措施一、工期保证体系（一）工程总体进度目标本工程计划从2014年5月19日开工，至2015年2月15日前完成桥面水稳结构施工，施工过程中服从业主对工期的其它统筹安排。（二）进度安排指导思想1、明确目标施工进度计划的总工期目标是指导本工程进度的宗旨，应作为施工全过程的指导思想。在总工期内安全、优质、高效、按期完成项目建设。2、突出重点、难点根据本工程的实际情况，明165、确本工程施工重点有拱圈施工、扩大基础开挖和深基坑防护、大体积混凝土降温措施、腹腔回填施工。关键工序在拱圈预压及拱圈施工；难点是拱圈支架搭设。同时把边坡开挖和支护工程施工作为本工程各分项工序的突前工序。3、计划在前、施工有序每月根据实际进度情况，各施工点完成情况，及全线分项工序的制约情况，编制严密可行的施工计划，调整施工力量，满足业主的进度需要及施工要求。使桥梁工程能在保证突前工序的前提下，进度均衡发展。4、管理有效通过严密组织，科学管理，实行进度具有条理性、可行性，用总体进度分解到月、周计划指导各阶段任务目标，是掌握本工程施工进度计划的关键。（三）详细工期进度安排1、前期准备施工单位现场确定施166、工红线范围，钢筋加工厂位置，对场地进行封闭式围挡、压实、硬化，及时搭设加工棚，修筑临时施工便道。材料、设备、临时用电到位：材料必须检测合格（含质保书）、商混配合比的选择（带缓凝效果，低水化热）、模板及小型机具的选择、设备必需匹配（备用发电机、泵车、接长溜槽、）、临时用电（电缆线架设、配电箱安置）上报开工报告（含人员、材料、设备说明）。确定爆破单位，准备爆破所有相关事项。2、详细施工进度安排在不考虑天气，政策处理，机械故障及不可预见外在因素前提下编制，工期视情况顺延。2.1 1#桥墩施工1#墩基础开挖2014/5/152014/6/51#墩一层基础钢筋绑扎2014/6/222014/6/23 （167、含墩柱钢筋预埋）1#墩一层基础砼浇筑2014/6/252014/6/251#墩二层基础钢筋绑扎2014/6/272014/6/271#墩二层基础砼浇筑2014/6/292014/6/291#墩柱浇筑2014/7/62014/7/232.2 0#桥台施工0#台基坑爆破开挖2014/6/112014/6/250#台一层基础钢筋绑扎2014/6/272014/6/28 （含前墙、侧墙钢筋预埋）0#台一层基础砼浇筑2014/7/12014/7/10#台二层基础钢筋绑扎2014/7/32014/7/30#台二层基础砼浇筑2014/7/52014/7/50#台前墙钢筋绑扎2014/7/62014/7/9(168、底3米)0#台前墙砼浇筑2014/7/122014/7/12 0#台拱座钢筋绑扎2014/7/132014/7/160#台拱座砼浇筑2014/7/202014/7/21 (拱座4.33米)0#台拱座以上前墙钢筋绑扎2014/7/222014/8/15(分三次浇筑)0#台拱座以上前墙砼浇筑2014/7/272014/8/23(分三次浇筑)0#台侧墙钢筋绑扎2014/7/62014/8/15（左右侧同时绑扎,加大投入，侧墙与桥台同步施工）0#台侧墙砼浇筑2014/7/122014/8/23（左右侧连续浇筑）0#台桥台基础回填同台背同步施工,结构物浇筑后3天开始回填。0#桥台与1#墩支架搭设预压及浇169、筑混凝土2014/9/12014/9/252.3 5#桥台施工5#桥台支护处理好可以与0#桥台平行施工，加大人力、设备、材料的投入，总工期与0号总工期相近。5#桥台计划6.9-6.24日基础挖除。5#桥台施工日，总工期55天。2.4 桥墩及廊桥上部结构施工围堰、抽水、基坑开挖完成后计划安排如下:9月20日9月30日 将3#、4#桥墩基坑开挖。10月1日10月10日 完成3#、4#桥墩的基础浇筑。10月7日11月2日 完成3#、4#桥墩墩柱的浇筑。0#-1#侧墙、廊柱及垫梁浇筑。11月2日12月15日 完成4#-5#墩柱间拱跨的预压及浇筑，3#-4#桥台间拱跨浇筑。12月5日12月10日 将2#170、3#桥墩基坑开挖。12月11日12月17日 完成2#、3#桥墩的基础浇筑。12月12日12月27日 完成2#、3#墩柱的钢筋绑扎与浇筑。12月28日2月5日完成4#、5#侧墙、廊柱及垫梁浇筑。2#、3#桥墩墩柱间拱跨。 1#、2#、3#墩柱侧墙、廊柱及垫梁浇筑。1月15日2月12日 完成所有腹腔回填。2月14日2月15日完成桥面水稳摊铺。2.5 收尾验收全线收尾，整治路容，技术资料整理汇总。（四）总体施工顺序先进行平整硬化场地、进料、测量放线等准备工作，根据施工图纸，对钢筋、模板等提前购买和预制，施工队伍选择有施工经验丰富，类似现浇拱桥施工，实力强的施工作业队。确定桥梁平面位置，确定塔吊安装171、位置。设备进场清表，清除平面位置内的所有杂物。设置防护，开挖5#和0#桥台基坑，基坑开挖采用机械破碎和动态爆破。浇筑桥台基础，桥台台身前墙3米，浇筑桥台拱座，浇筑桥台前墙，桥台两侧侧墙，桥台回填同步进行。施工围堰1#墩，基坑开挖，浇筑基础，墩柱，浇筑基坑超开挖四周至原岩石面，搭设满堂支架，预压浇筑0#-1#拱圈、侧墙等。架设0#台5#台塔吊。围堰3#4#墩基坑，抽水，清淤，开挖基坑，浇筑3#4#墩基础，墩柱，浇筑基坑超开挖四周，安装贝雷架，钢管柱，工字钢，搭设碗扣架，安装拱圈模板钢筋，浇筑拱圈混凝土。浇筑3#-4#，4#-5#拱圈、侧墙、廊柱、垫梁，拱圈预应力张拉，灌浆，封端。用移动伸缩式传输172、带传输回填拱上腹腔填料。河道内水流改道，围堰1#2#3#墩，抽水，清淤，开挖2#墩基坑，浇筑2#墩基础、墩柱，浇筑基坑超开挖四周。安装贝雷架，钢管柱，工字钢，搭设碗扣架，浇筑1#-2#,2#-3#拱圈、侧墙、廊柱、垫梁，拱圈预应力张拉，灌浆，封端。用移动伸缩式传输带传输回填拱上腹腔填料。按顺序拆除临时支架。腹腔回填完成后摊铺两层水泥稳定基层，进行栏杆、防撞缘石等附属设施施工。最后摊铺沥青混凝土面层，安装伸缩缝，桥梁工程组织验收。（五）分项工程施工顺序1、基础及下构施工先施工1#桥墩基础及墩柱，再平行施工0#和5#桥台基础及前墙侧墙等。水中墩柱待到9月枯水季节后再进行施工。清理两岸施工场地，搭设173、施工平台 围堰 施工基础 施工桥台及桥墩。2、上部结构及桥面系施工墩柱及桥台强度符合规范要求后可以进行拱施工，包括主拱圈，侧墙、垫梁、廊柱、拱上填料施工。拱上完成后进行桥面系施工，桥面系包括铺装、路缘石、伸缩缝等。架设临时满堂支架，并对支架进行预压对称浇筑主拱圈混凝土 浇筑侧墙、垫梁及廊结构柱子 张拉拱圈预应力，并及时灌浆 回填拱上填料 拆除临时支架 完成廊结构施工，施工人行道、栏杆及桥面铺装等桥面系及附属设施。二、工期保证措施（一）工期保证体系框图如下：工期保证体系框图(图四)工期保证体系施工组织保证人员、设备、材料保证技术保证施工准备做到“三快”，即进场快、驻地建设快、开工快。实行网络计划174、管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时的组织劳动竞赛高素质人员组成精干、高效的项目部配备施工经验丰富的专业化施工队伍配备性能优良、数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道，充足的材料供应。编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全安全质量保证体系，避免返工。积极推广“四新”，开展“五小”创新工作。以管理为根本确保施工顺利进行提高工效 实现工期目标 （二）岗位人员保证措施1、项目经理认真贯彻上级安全质量方针及安全质量目标，负责本项目部安全及质量体系有效运行，对项目质量负总责，对安全生产负领导责任和首要责任。制定项目安全质量管理目标和规划，掌握项目工程安全质量动175、态。主持工程质量验收和评定，召开工程例会，分析质量情况。领导项目安全质量教育和培训工作；组织安全质量事故的调查处理。加强对安全监察工作的领导，支持安全总监等安全人员的工作，使其有职有权履行职责。正确处理工程质量与工期、效益的关系，制止偷工减料或粗制滥造行为。2、项目总工程师协助项目经理搞好项目技术工作，贯彻执行国家有关建筑质量法律法规、技术标准、规范以及相关规章制度，负责实施并保持项目质量管理体系，确保工程质量达到既定目标。组织编制项目质量管理手册和程序文件、实施性施工组织设计、项目质量计划及特殊工序的作业指导书，并随时检查其执行情况。组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题176、和隐患，召集有关人员分析原因，制定整改措施和处理方案，责成有关人员限期整改，并组织验证。定期组织工程质量检查和质量评比，领导项目技术攻关、质量创优和QC小组活动，通过质量观摩、技术交流等形式搞好现场质量控制。负责施工中的技术指导、质量监督工作，对一些新技术和质量控制技术要及时对有关人员进行传授，有权制止不重视质量的行为，对不合格工序有权责令停工或返工。参加安全质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因安全技术交底不清、施工方案不当或技术指导失误、监督检查不力造成的安全质量事故负技术领导责任。大力支持技术和质检人员工作，保证其职责和权限得到实施。3、质量环保科依据项目安全质量方针和目标177、，制定安全质量管理工作规划，负责安全质量综合管理，行使安全质量监察职能；根据项目经理及上级有关指示精神，负责编制创优规划、项目安全质量管理手册和程序文件、安全质量保证措施及实施细则，检查落实情况。协助项目经理和项目总工做好安全质量管理工作；对施工中可能或已出现的安全质量问题提出改进意见，参与安全质量事故调查，编写重大安全质量事故报告。组织实施工程质量的检查和验收。负责实施全面安全质量管理，监督检查安全质量管理体系运行状态，确保安全质量管理体系有效运行。4、工地试验室贯彻国家有关法规和政策，执行国家和行业的检验标准、规范，开展项目施工全过程的试验和检测工作，对试验检测数据和书面报告的正确性负责，178、使其满足质量体系标准的要求。把好工程材料质量检验关，负责对进场原材料、构配件、半成品质量，按现行有效规程进行取样检验。参加质量检查和质量事故的调查工作，组织实施重大试验和检测事故的调查和处理工作。做好试验记录的收集、分类和归档。确保质量体系在本部门的有效运行。5、工程技术科正确贯彻国家各项技术政策、规范、规程、工法和规定，积极吸收和推广新工艺、新技术。组织编写施工组织设计和技术标准/工艺流程/作业指导书。组织实施现场施工技术交底和现场施工指导工作。组织编制施工技术管理体系，协调现场施工和调度工作，确保按期完成合同任务，使用户满意放心。负责编制用户回访计划，组织实施质量回访和保修工作。组织实施最179、终产品的检验、防护和交付工作。参加重大技术或质量事故调查。组织实施质量记录表格的审核。6、机务材料科贯彻执行国家和上级有关的政策、法规，编制重要物资设备的采购计划，满足质量体系标准的要求。负责建立大型、主要设备的技术档案和台帐，制定年度大中修计划并保存维修记录，检查监督现场主要施工设备的使用、保养和维修，建立机械设备使用、维修管理档案，保证设备完好率，满足现场施工生产需要。监督检查项目材料配置情况，掌握工程物资的检验和试验结果，对不合格物资及时采取隔离、标识，以防误用；严格执行进场原材料送检制度，负责原材料的材质证明资料和检验资料的收集、整理、传递、存档等工作。审核各工点所需物资总量，做到限额180、发料，每月组织检查物资的使用和管理情况，统一制定现场库房材料的合格标识，使之满足进场原材料质量可追溯性的要求，对存在问题采取纠正措施。掌握项目设备状况和物资管理状况，参与重大设备事故和物资质量事故的调查、分析、处理工作。7、生产管理科负责对所辖工程施工过程的全面管理。根据项目经理部施工组织安排，制定队“生产计划”，确保工程按质、按量、按期完成，对本队承建的工程质量负主要责任。督促检查施工现场管理，严肃劳动纪律，创造适宜的施工生产环境，建立激励机制，充分发挥全员积极性。带头重视安全质量管理，定期向项目经理部上报有关工程安全质量情况，对施工中存在的问题，及时报项目领导或相关部门协调解决。带领职工学181、习技术，提高操作水平，保证工序质量全部合格。8、质检工程师参加工程开工前施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查，督促指导各施工队建立各项质量制度和质量措施。参与保证质量措施的编制工作，参加工程质量检查和相关会议，签证验工计价报表。参加隐蔽工程的检查和验收，填写检查证并通知监理人员进行检查和签证。总结施工质量管理工作经验教训，按规定时间上报月、季、年质量报表及总结报告。参加工程质量检查和验验，对工程质量等级评定和问题处理提出具体意见。经常深入施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求，必要时签发工程质量问题通知单，有权责令停止施工或返工，182、并向领导报告处理意见。按照竣工文件编制办法负责收集整理所辖范围的质量档案和资料，做到签字手续齐全，对工程质量具有追溯性。9、测量及试验人员负责原材料和现场实物的取样和检测试验工作。按规定完成交接桩复测，施工放样和竣工复测，将结果报送工程技术部，做好对各施工队的测量资料及桩橛交底，满足施工需要。做好测试仪器的管理和保养工作，并定期进行标定，确保测试结果有效，并做好测试记录的收集、分类和归档。对自己经手的检测试验报告和结果的正确性负责。（三）工期保证措施在合理布局、统筹安排、突出重点、全面展开的原则下，建立工期保证体系，抓住有利季节组织施工，高质量、高标准、高效率地完成施工任务。（一）接到中标通知183、后，项目部机构迅速成立，人员及时到位。为加快本合同的建设，我公司已成立有力的项目经理部，对内管理施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，可迅速到位行使职能。（二）施工力量迅速进场。实施本合同的施工班组已选定，具备开工条件后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工班组迅速抵达，确保主体工程按时开工。（三）施工准备抓早抓紧。尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。（四）施工组织不断优化184、。以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。（五）施工调度高效运转。建立从经理部到各施工点的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。（六）加强工程质量管理，避免返工或修补造成工期损失。（七）实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工班185、组、个人的积极性和创造性。（八）安排好冬、雨季的施工。根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。（九）加强机械设备管理。切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。（十）确保劳力充足，高效。根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。（十一）根据总体计划的编排计划桥梁工程施工投入啄木鸟3台，旋挖钻机1台，桥台投入模板1套半，墩柱模板2套半，其他机械根据进度需要随时增减，人员队伍可根据实际情况来定186、制何时进场。第六节 工程质量管理体系及保证措施本工程将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我公司保证质量管理体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、职责、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量管理体系正常运作和发挥保障作用。一、质量管理体系在质量目标确定后，根据目标制定体系框架，从组织、思想、控制三大体系入手，逐步逐级完善和补充体系内容，并严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。我公司的质量保证体系为GB/T19001-ISO2000质量管理体系。对本工程将实行项目法管理，成立项目经187、理部，项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，负责全项目质量领导工作。项目部设质检安全科负责全项目日常质量管理工作，质检部配1名专职质检工程师，各工区各设2名专职质检员，负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备，并配备质检专用车，质量检查体系独立工作。后附：质量管理体系框图(图五质量管理体系框图(图五）质量保证体系思想保证质量保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识项目部TQC领导小组加强技术培训、实行计算机网络计划技术、推行全面质量管理、强化ISO9002系列标准创优质工程经济法规TQC教育工区TQC小组经济责任制检查创优效果制定创优措施明188、确创优工点质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划成果发表队QC小组完善计量支付手续优质优价制定奖惩条例百含包干签订质量目标责任状掌握规范技术标准图纸会审和交底技术交底测量复核推广新技术新工艺接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化仪器手段。总结表彰先进工作回访经济兑现改进质量工作技术岗位责任制质量责任制奖优罚劣提高工作能力提高经济效益质量评定反馈确保省部优质工程，争创国优工程，保证用户满意二、工程质量保证措施1、加强施工前的质量控制工作。（1）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求及施工的技术标准，理解业主的需要和要求189、，如有不清楚或不明确之处及时向业主或设计单位提出书面报告。（2）根据工程要求的特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划。并根据施工的技术要求，对桥梁施工等重要工序，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。（3）开工前做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。2、做好施工过程中的质量控制工作。（1）配齐满足工190、程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工正常运转。（2）配齐满足工程施工需要的各类设备。设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。（3）组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙191、”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准；勤复；点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。（4）对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指针进行严密的监视和控制，保证在具体施工过程中不超出偏差范围，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段。（5）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，即第一根桩、每一根柱、第一次安装模板等，将每个“第一”的检验资料结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位192、整项工程最终达到质量目标要求。（6）通过严把过程检验和试验，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一道工序的施工。3、做好施工材料的质量控制。严格施工材料的质量控制，并根据业主和监理的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量满足工程要求。（1）材193、料的采购，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。（2）做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。（3）做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。4、加强试验与检测。严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预制构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用资料和分析图表配合和指导现场施工质量。对于各类测量仪器，如经194、纬仪、水准仪、全站仪等；以及试验设备，如测量、张拉等设备，须按规定做好计量检定工作，在使用全过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。第七节 安全生产管理体系及保证措施一、安全生产管理体系根据已经明确的安全目标，建立健全安全保障体系，制定完善的保证措施。项目部成立安全管理领导小组，由项目经理任组长，负责安全领导工作。项目部设质检安全科负责日常安全管理工作，质检安全科配备1名专职安全管理员，各施工区各设1名专职安全员，各施工班组设1名兼职安全员。实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容。逐级签订安全责任状，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，超前预防。下页安全生产管理体195、系框图安全生产管理体系框图（图六）安全生产管理体系思想保证组织保证检查保证技术保证经济保证项目部安全领导小组普及教育专业教育特殊工种教育公司每季一次检查不定期检查制定科学合理施工方案按部颁安全施工规程施工。合理布置施工现场按规定提技术措施经费逐级签订安全责任状其它经济奖惩定期检查安全环保部专职安检工程师项目部每月一次检查队安全领导小组专职安全员施工队每周一次检查施工队队长兼职安全员班组每天检查 强化安全意识开展安全活动对安全隐患逐一落实解决增强预防能力经济兑现保证安全目标实现二、安全生产保证措施（一）确定安全防范要点根据本工程特点，安全防范重点有以下八个方面：防高处坠落事故、防洪涝事故、防起重196、伤害事故、防触电电击事故、防机械伤害事故、防火灾事故、防交通事故、防坍塌事故。同时我项目部的基坑边坡防护施工，墩柱施工、拱圈支架及现浇大体积混凝土施工等危险分部分项工程都将制定相应的专项安全方案。（二）保证措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，本投标人将采取如下安全保证措施：1、组织保证措施（1）、根据已经明确的安全目标，建立健全安全保障体系，制定完善的保证措施。项目部成立安全管理领导小组，由项目经理任组长，负责安全领导工作。各部门负责人及班组长为成员，安全工作实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，逐级签订安全责任状，明确分工，责任到人，做到齐197、抓共管，超前预防。（2）、严格按照上级领导的“安全八不准”进行具体落实和开展工作，即没有安全专项施工方案不允许施工、安全体系、职责不到位不允许施工、专职安全人员未到位不允许施工、安全培训不到位不允许施工、安全交底不到位不允许施工、安全防护措施不到位不允许施工、机械、设备不符合要求不允许施工、临时用电不符合要求不允许施工。（3）、认真贯彻执行我公司GB/T28001-2001职业健康安全管理体系程序文件要求，使安全管理程序化、规范化、制度化。并利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。（4）、认真执行定期安全教198、育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。（5）、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作，总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。（6）、设立安全保证基金，确保措施实现建立完善的奖惩制度,项目部专门设一定的安全保证基金。项目经理部经常进行责任考核，定期兑现经济奖罚，以经济杠杆激发全员对工程安全的重视，进而促进安全意识的提高。（三）施工现场的安全控制1、开工前做好以下准备： （1）工程开工前，制定技术交底制度，开工前向员工进行安全技术交底199、，明确开工项目的危险源及防范措施。（2）落实施工机具、安全设施、设备及防护用品进场计划。 （3）落实现场施工人员。 （4）办理职工意外伤亡保险。 （5）持证上岗施工现场的管理人员，特种作业工人必须持证上岗，对电工、焊工还应进行培训、考核，持相关证件上岗。（6）在危险场所或区域及醒目易见处挂设各类警示牌、指示牌及安全宣传牌（7）施工现场开展安全标准工地建设，现场做到布局合理，施工规范，防范严密。工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安装避雷设备。2、施工过程中的安全工作（1）正确使用个人防护用品，进入施工现场，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，在没200、有防护设施的高处，必须系安全带，不准穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。（2）参加施工的工人（包括学徒、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。（3）高温天气严禁工人赤膊、穿拖鞋，寒冷季节严禁使用电炉烤火取暖。（4）做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防措施。 （5）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的要经工地负责人同意。（6）施工过程中任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉。 （7）当生产与安全发生冲突时，必须201、服从安全需要。 （8）做好安全全员参与，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现，及时处理，确保不合格设施不使用，不安全行为不放过。 （9）对已发生的事故隐患及时进行整改，以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育和处罚。（10)对线路两侧及横穿主体部位的高压电线，施工前经过踏勘并积极和供电部门取得联系，确定安全施工距离，在机械操作过程中专人查看，设置相关警示位置。三、临时用电措施加强现场施工用电的管理工作，编制好临时用电施工设计。严格按照临时用电方案组织施工用电。做到施工现场、仓库、生活区的安全用电管理，应符合JGJ46.88施工现场临时用电安全技术规程要求。 施工现场所有用电202、设备均应装设漏电保护器，作到一机一闸，并应由取得上岗操作证的专职电工专人进行管理，防止触电事故的发生。收工时统一由值班电工接驳、开合，其它任何人不得擅自开关操作。 施工用电设施应专人维护,定期保养,严重遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。施工用电照明用电按规定分线路接线,对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。 保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。 配电箱使用标准的铁配电箱，内配漏电开关，所有闸刀开关不得缺盖。移动电箱每个铁丝回路设漏电开关，均一机一闸一保险，下班拉闸断电，电箱上锁，严禁用铜丝代替保险丝。 电焊作业时，操作人员应配戴防护镜、防护服等防护设施，203、并设专人进行看护，配备足够灭火器材。使用电源电线应满足载流量，电压降和机械强度要求，相线与零线要用颜色区分，严禁架设在脚手架上。 四、纠正和预防措施由项目安全员查明原因,在有调查结论的前提下提出纠正,防范措施的建议。 根据建议，由有关部门制定纠正措施，并进行审核批准。 安全组监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施过程。 教育和培训工作 ： （1）做好进场工人的安全教育，并贯彻始终，全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。（2）在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育。 （3）采取多样化的培训教育及交底形式，如黑板报、宣传标语、班前五分钟等。 （4）实施施工204、队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育才可上岗。 安全记录 （1）由项目安全员组织相关人员建立证明安全生产保证体系有效运行的安全记录，包括相关的台帐、报表及原始记录。 （2）安全记录应完整及时，并延续到工程项目竣工。 （3）安全记录由项目安全员进行收集、整理，并进行标识，编目和立卷。五、应急系统的建立设施保证系统 现场驻地项目部大门口设立醒目的救急、应急电话指示牌，上面明确急救电话为120、火警电话119，报警电话110。共建安全系统 与当地的医疗系统建立直线的对联联系，并在施工现场设立受专业医护培训的临时人员；在办公室及农工驻地张贴当地医疗救助联系电话。可直接205、用电话拨打120、110、114等电话联系。保证系统 凡是施工现场有工人上班，现场的管理人员必须有人值班，以保证现场发生紧急情况时，能够有管理人员进行统一的组织、安排应急管理措施的实施。 安全教育的落实 以积极的态度搞好班前的安全生产教育，对现场的施工人员的安全教育必须有专人负责并长期坚持。 每一分项工程细化的安全专项施工方案在后续开工前上报审批。第八节 环境保护体系及保证措施我公司在施工中，将严格按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水土保持法和当地环境保护和水土保持的有关规定，依据招标文件，建立相应的组织机构，设专职管理部门，配齐专业管理人员。进场后，制定合理的环保、水保措施和方案，206、并在施工中严格执行；建立环保、水保管理体系，建立各种环境保护制度，对我单位桥梁施工活动范围内环境予以认真保护。同时制定了环境保护专项方案为环保工作提供指导。一、环境保护体系环保保证体系框图如下(图七)环保保证体系框图（图七）环保领导小组组 长：许国阳副组长：方齐心环保责任制环保教育环保管理体系环保控制环保检查安全环保科环保活动经费环保奖惩环保管理措施系统环保教育宣传工作三工教育水土流失废渣废水周边作物植被粉尘噪音环保活动经费环保管理措施生产管理科作业班组环保专员奖惩责任人奖惩脱现强化环保意识重视环保提高预测预防能力保证环境保护实现环保目标二、环境保护措施施工期间严格遵守国家和地方所有关于控制环207、境污染的法律和法规，做好环境保护，其技术组织措施及方案如下：靠近施工路边150m的村庄和居民点，当施工机械夜间超出交通干线道路两侧噪音标准时，自22时至次日6时停止施工。制定本项目环境保护计划，严格施工管理，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。施工中降低噪音措施：在确定施工方案时，尽量选择产生噪音较少的工艺，并在机械选型上优先考虑低噪音施工机械。对移动施工机械设置消声器、固定机械安装抗震板或隔振器等设施降低噪音，必要时设棚布及其它声源屏障进行消声处理。防止空气污染措施：现场临时道路采用泥结碎石路面，并注意及时洒水，防止道路208、扬尘。水泥等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要措施，减少扬尘。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘,混凝土拌和站的投料器应有防尘措施。防止水质污染措施：凡需进行砼、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和混凝土输送泵、管的废水经过沉淀后，方可排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘。凡施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。项目部安全环保部设环保工程师负责日常环境保护工作，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对施工队提出施工过程中环保要求，定期进行环保检查，对出现的问题逐一落实解决。第九节 文明施工209、文物保护保证体系及保证措施一、文明施工加强宣传活动，统一思想，使施工人员认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良、快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。深入了解当地的风俗民风、民情、民俗，爱护群众，保护群众利益。遵守政府法令，做到依法经营。出现纠纷应主动向有关部门反映，以取得地方有关部门的支持，依靠地方政府妥善解决施工中出现的问题。严格施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工现场做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，路沟畅通，管线齐全，生活、娱乐设施清洁文明，各类标牌、安全警示牌和宣传标语齐全，施工安全有序。项目员工做到举止文明，待人礼210、貌，体现企业形象。项目管理人员和对外业务人员，应努力维护企业利益，处理问题有礼、有理、有节，为企业建立良好的社会关系。所有进入工地的施工人员必须挂牌上岗，统一服装，并配带安全保护用品。机械设备停放有序、保持清洁，施工机运车辆在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。二、文物保护施工队伍进入现场前，首先到当地文物管理部门或政府了解施工区段内文物分布情况，及时制定保护方案。开工前对所有施工人员进行文物保护法制教育，使每一位员工都做到知法、懂法、守法，树立自觉保护文物的意识。在施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，要立即停止施工，采取有效措施保护现场，并尽快通知业主211、和当地文物主管部门，待妥善处理后方可组织施工。第十节 项目风险预测与防范，事故应急预案一、风险预测与防范根据对本工程的仔细分析，我部认为本工程的主要风险有自然风险、经济风险、设计施工风险和社会风险，其风险防范策略和措施如下表：风险类别风险防范策略风险防范措施自 然 风 险对永久结构的损坏转移风险保险对材料设备的损坏风险控制预防措施造成人员伤亡转移风险保险火灾、洪水、地震转移风险保险塌方转移风险保险风险控制预防措施经 济 风 险材料供应商违约转移风险履约保函回避风险对材料供应商进行资格预审业主违约自留风险索 赔转移风险严格合同条款标价过低自留风险加强管理控制成本做好索赔设计 施工 风险设计错误、212、内容不全、图纸不及时自留风险索赔工程项目水文地质条件复杂转移风险合同中分清责任恶劣的自然条件自留风险索赔 预防措施劳务争端、内部罢工自留风险预防措施施工现场条件差自留风险加强现场管理 改善现场条件转移风险保险工作失误、设备损毁、工伤事故转移风险保险社会风险节假日影响施工自留风险合理安排进度 相关部门工作效率低自留风险加强管理社会风气腐败自留风险遵纪守法，加强廉政建设现场周边单位或居民干扰自留风险遵纪守法，沟通交流，搞好关系二、事故应急预案（一）编制应急预案的目的指在预防和应对突发安全事故。通过应急预案的演练，可以增强员工的安全防范意识，可以在突发安全事故的情况下，及时抢救伤员，避免事故扩大，尽213、量减小损失。（二）组织机构与职责分工1、应急准备和响应领导小组 组长：周伟华副组长：许国阳成员：各职能部门负责人、班组长、劳务队伍负责人职责：负责统一指挥和调动，根据事故发生的情况，采取紧急控制措施，同时向上级和当地的有关部门报告情况，组织救援，事后进行调查处理。2、通讯联络与车辆调配小组组长：陆华斌成员：办公室文员、调度员、后勤车司机职责：负责联系车辆，送运伤员或运紧急救援物资等。负责与公司应急指挥部门和当地相关部门、指定医院取得联系，等待命令和援救等。3、救援疏导组组长：刘俊龙成员：工程技术科长、合同计量科长、质检安全科长、班组长、劳务队伍负责人、值班民警职责：当经理部及其所有工点发生突发214、事故，负责对伤员组织救治，对处在危险区域的人员进行紧急疏散，设置警戒区域等。4、善后处理组组长：陈志坚成员：各职能部门负责人、工区负责人、班组长、劳务队伍负责人职责：应急抢救完成后，负责对受伤人员及家属的善后处理，还应该配合政府部门、公司进行事故调查。对在应急抢救中表现突出的个人予以表扬和奖励等。（三）应急通讯联系电话业主、监理部单位通讯录；项目部领导及各部门负责人、班组长、劳务队伍负责人通讯录；查号台114、报警台110、气象台12121、急救台120、xx县人民医院电话及各小组成员的电话号码等。（四）应急措施1、事故发生后，相关工点必须立即上报项目部，项目部应根据事故情况和大小启动应急预案215、，各相关责任人要到岗到位。2、救援疏导组要在第一时间迅速赶赴现场对伤员进行救治处理，不能处理时立即送往医院救治。3、救援疏导组要根据现场情况确定停工停产的范围，确定警戒区域的范围等，疏散危险区域的作业人员及其他所有人员，派人现场看守，防止其他人误入警戒区域。4、当现场需要大型机械设备进行救援时，要停止其他作业工点的施工，组织所有力量进行救援。当其他项目部发生类似情况，在接到其他项目部或指挥部请求时，也应启动应急预案予以响应。第十一节 冬、夏、雨季施工安排一、冬季施工根据施工总体计划安排冬季施工项目主要是桥梁拱施工。我项目部将严格按照交通部公路桥涵施工技术规范冬季施工要求进行施工，预先做好冬季施216、工的各项准备工作，并提前到当地气象部门了解天气变化情况，随时调整施工项目，确保冬季施工的进度和质量。对于冬季施工：我标在计划进度中已考虑一些不能在冬季施工的项目避开冬季施工，另外，对于水泥砼工程为确保施工质量采取以下措施：1、凡昼夜间室外平均气温连续5天低于+5和最低温度低于3时，一般不考虑浇筑砼。2、砂、石料堆场保持不积水。浇筑砼前，清除模板内和钢筋上粘附的冰块、雪，做好防风、保温工作。3、拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌和所需的温度。为满足拌和温度，材料可分别加热，首先考虑水，再为集料，材料加热的温度，按公路桥涵施工技术规范的规定执行，在确保拌和料的拌和温度时，应考虑混凝土拌和时及运输217、至成型的热量损失。4、砼搅拌时间比正常温度情况下多0.51倍。5、制砼时，宜掺入早强型外加剂。6、当气温或构件温度低于5时，不得进行压浆。7、在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时，接合面应有5或以上的温度且在浇筑混凝土过程中仍应维持5或以上的温度。8、对易受冻的设备，如水、油管路做好防寒过冬检查，整修和防护，以保证冬季施工需要。9、作好高空、水上作业的防冻、防滑工作，完善安全设施并加强平时的检查和管理，以保证安全，并做好冬季的防火安全工作。10、加强各项温度测量及冬季施工的各项工作，且有专人负责记录、检查。另外，为防气温突然下降，使工程遭受冻害，在冬季施工前后的时间，注意天气变化，及时采取防冻措218、施。二、 夏、雨季施工本工程混凝土施工数量较多，在桥梁施工中可能会遇到雨季，为此避免在雨季进行浇筑，因而采取如下措施1、混凝土浇筑前必须和气象站密切联系，在大雨和中雨均不得浇筑，若因工期关系，小雨有时亦必须浇筑，必须准备足够的防水设施和覆盖用的油布、朔料布，并设法准备适量的雨棚，以便在雨淋时使用。2、刚浇筑完成的混凝土若遇水，不宜用草布直接覆盖，采用下面用朔料薄膜，上面再盖草袋，否则草袋雨淋会污染混凝土表面，影响混凝土表面色泽。3、雨季混凝土施工要充分做好运输、劳动力准备，使运输，浇捣混凝土时间缩短，中间遇余盖上篷布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。4、对各种电器219、机具加强监管，防止危险。5、加强值班巡查工作，发现问题及时处理，制订防风防汛措施，加强思想意识。6、各材料仓库要在大雨来时做到防护严密。7、基坑施工时，在基坑四周设立临时排水沟，并配备相应功率的抽水泵，及时排干基坑内积水，不影响基坑施工。8、突遇大雨、河道迅速涨水情况，基坑下不允许施工。9、在夏季、秋季施工时，应采取以下措施以保持混凝土温度不超过32：9.1将集料及其他组成成分遮盖和冷却；9.2在生产及浇筑时，对集料、运送、泵送及其他设备进行遮荫或冷却；9.2喷水以冷却集料；9.3用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却，但在拌合完后，冰应全部融化；9.4与混凝土接触的模板、钢筋、钢法220、兰盘及其他表面，在混凝土浇筑前，采取盖以湿麻布，喷雾状水等方法进行降温。三、各种设备、机具雨季维护1、做好各种高耸设施、物件的防雷与防台风措施。2、进入现场设备材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加苫布盖好。3、及时对各种设备进行维修，保证正常运转。4、电气设备搭设防雨棚，防止损坏设备。5、工程模板堆放一定要整齐，禁止乱扔乱放，防止变形，特别是钢框竹胶合板大模板，一定要防止雨淋。6、做好雨后防滑措施保护。第十二节 其 他 事 项一、缺陷责任期内对工程的修复及维护在缺陷责任期内，一旦接到需修复与维护的通知，我们将根据招标文件和合同要求立即组织相应人员，机械设备与材料进场对有缺陷的工程进行维修，221、直到满足规范要求为止。二、民工工资发放保证措施为充分保障农民工工资能按时领到手中，项目部必须成立以项目经理为首的民工工资保障领导小组，责任工程技术科、合同计量科、财务科等部门每月及时对各民工的工资额进行考核结算，财务部每月预留一定额度的资金专门用于支付农民工工资。农民工工资直接到项目部财务领取，确保每个民工亲手领到工资，发放延后时间不得超过2个月。即当月工资，次月结算清楚，第三月内必须发放到位。三、廉政建设根据中共中央、国务院关于实行党风廉政建设责任制的规定、国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知以及建设部关于在交通基础设施建设中加强廉政建设的若干意见（试行）等法规，严格执行中华人民共222、和国招投标法，加强工程施工、验收中的廉政建设，保证工程项目廉政目标的实现。廉政建设作为项目施工管理中一个关键的环节，也是当前国家政策大势所向，民心所需，必须要有足够的措施来开展整个项目的廉政建设工作，本项目的运作中拟采用以下措施来加以管理：1、项目部成立专班，每月开展一次廉政建设公开会议，针对当前国内以及项目所在地区的廉政建设工作进行学习，结合本项目的具体实际施工情况进行探讨，治病救人，防微杜渐。2、取消以往很多地方存在的“一把手一支笔”的权力政策，项目经理和各个施工班组的负责人必须要在自己的权力内履行自己的责任和义务，下属各个部门负责人及相关人员是权力的执行者和监督者。3、项目经理部在日常的223、施工管理过程中做到明责明权，并将每个人员的权责公布上墙，报业主和公司总部备案。4、加强对财务的监督力度，执行会计和出纳分开的财务管理政策。5、建立系统的工程结算和日常工程借资制度，工程结算必须由现场施工技术人员、施工班组和项目部相关人员参与，最终由项目经理签字认可或批准。工程结算和借资原始单据妥善保管备案。6、建立项目部日常审计部门，每月对项目的生活支出和工程结算支付进行审计，严格控制工程成本。7、建立廉政上墙制度，对于每月的生活支出和工程结算支付详细情况以及审计情况上墙公布，同时针对每月的廉政建设学习和检查情况进行通报。8、积极配合当地相关廉政部门做好廉政建设工作，随时接受业主和上级部门以及224、兄弟单位的检查和监督。按照国家和当地部门的相关廉政建设措施工程廉政建设。养护单项工程验收前墙、侧墙砼浇注自检修整28天后监理检查砼强度监理检查模板、钢筋前墙、侧墙钢筋成型监理检查砼强度修整监理检查修整前墙及拱座砼浇筑修整监理检查模板、钢筋前墙及拱座钢筋成型养护修理监理检查砼强度基础混凝土浇捣检查模板、钢筋骨架尺寸基础钢筋成型基坑开挖廊桥桥台施工工艺框图修整自检Y养护单项工程验收墩顶砼浇注自检修整28天后监理检查砼强度监理检查模板、钢筋墩顶钢筋成型监理检查砼强度修整监理检查修整墩柱砼浇筑修整监理检查模板、钢筋墩柱钢筋成型养护修理监理检查砼强度基础混凝土浇捣检查模板、钢筋骨架尺寸基础钢筋成型基坑开挖廊桥桥墩施工工艺框图修整自检Y观测调整监理检查修整调整整监理检查支架预压、观测修整监理检查顶托调整检查支架间距、加固支架搭设基底处理拱圈施工工艺框图拱圈钢筋成型修整自检修整监理检查模板、钢筋拱圈砼浇注养护28天后监理检查砼强度单项工程验收水稳级配碎石底基层、基层施工工艺框图 施工准备 现场放样修整下承层碾压原材料准备机械准备原材料检测认可工程师检测混合料摊铺 碾压机械准备压实度检测工程师检测单项工程完成沥青下面层、面层施工工艺框图 下承层验收 测量放线原材料选择清扫下承层沥青配合比设计洒透层或粘层沥青自卸车运输摊铺机就位沥青混凝土摊铺 沥青混凝土压实成型路面检测