1、总 目 录xxxxxx工程施工组织设计编制说明及编制依据.1 第一章工程概况1.1工程概述1.2建筑概况1.3结构概况1.4地基及地质概况1.5 安装工程概况1.6气象条件1.7现场施工环境第二章工程目标及工程特点2.1 工程目标2.2 工程特点及难点分析第三章施工组织机构3.1施工组织机构设置3.2 主要管理人员组成第四章施工准备及施工布署4.1 施工准备4.1.1 施工技术准备施工现场准备主要材料及周转材料计划专项施工方案编制计划4.2施工组织顺序及施工区段划分4.3 施工缝留置第五章主要分部分项工程施工方法5.1关键点工程分析5.2 测量放线、轴线及标高控制5.2.1 建立测量小组5.22、.2 平面控制、垂直度控制和高程控制5.3 土方工程5.3.1 土方开挖土方回填5.4 钢筋工程5.4.1 钢筋工程总述钢筋的配料钢筋下料与加工5.4.6 钢筋连接5.5.1 筏板模板5.5.3 LL、次梁及楼板模板现浇楼梯模板5.6.1 施工组织5.6.2 对商品混凝土的要求混凝土质量检验后浇带的施工5.7 砌体工程5.8 装饰工程5.8.1 墙面、顶面抹灰内墙乳胶漆工程5.8.3 内墙面砖施工5.8.4 外墙面砖施工（3）允许偏差项目（见下表）5.8.5 外墙涂料施工5.8.6 楼地面工程5.9 门窗工程5.10防水保温工程5.10.1 地下室SBS卷材防水层屋面保温层施工5.10.3 屋3、面找平层施工5.10.4 屋面SBS改型沥青防水层的施工卫生间聚氨酯防水施工5.10.7 外墙外保温施工5.11 脚手架工程5.20 安装工程施工管道安装工程5.12.2 动力配电及照明系统的施工方法第六章劳动力配备计划及主要施工机械配备计划6.1 劳动力安排计划.6.2 主要施工机械配备计划第七章确保施工质量的技术组织措施7.1组织措施7.2质量保证体系7.3组织保证措施7.4质量管理制度7.5 主要分项工程的质量控制措施7.5.1 保证工程定位、放线的技术措施和先进设备防水工程质量预控措施7.5.4 模板工程质量预控措施钢筋工程质量预控措施7.5.6 混凝土工程质量预控措施装饰工程质量预控4、措施砌体工程质量控制措施屋面工程质量控制措施7.6垂直度及轴线.标高控制措施7.7保证内墙阴阳角方正的措施7.8后浇带施工的质量保证第八章确保工程安全施工的技术组织措施8.1安全生产管理目标方针安全生产管理方针目标8.1.2 安全生产管理目标8.2 组织管理8.4 安全管理制度8.6 确保安全生产的技术组织措施安全防护8.6.2 临时用电管理施工机械管理8.6.4 分项工程施工安全技术措施8.7 安全用电安全用电技术管理8.8 安全消防措施8.9 治安保卫措施第九章确保文明施工的措施9.1 文明施工管理9.1.1 工作目标9.1.2 管理组织9.2 环境保护措施9.2.1 工作目标9.2.2 5、组织管理9.2.3 工作制度9.2.4 管理规定第十章确保工期的技术组织措施10.1 组织措施10.2 施工总进度网络计划控制措施10.3 工程关键点的控制10.4 管理措施10.5 技术保证措施10.6 农忙季节及节假日正常施工保证措施10.7 冬期施工安排及措施10.8 雨季施工安排及措施第十一章施工总进度计划表及网络计划图第十二章施工平面图12.1 施工平面布置的具体要求12.2 施工平面管理xxxx施工组织设计编制说明及编制依据一、综合说明依据招标文件及合同要求，本设计中的分部分项工程仅涉及以下内容：土建部分：地基与基础工程、地下室工程、主体工程、屋面工程、室内及室外装饰工程及防水工程6、等。安装工程：施工图文件中的给排水工程、暖通工程、电气工程、弱电工程等。不包括空调设备采购安装调试及电梯设备的采购安装调试。其他需要和甲方直接分包工程有关的配合工作。二、编制依据1、xx工程合同、会审纪要、地质报告、施工图纸及答疑等技术文件；2、建设部、省、市推广应用新技术重点推广项目和限制、陶汰产品的文件；3、我公司以前施工过类似工程的技术经验资料和有关技术新成果等；4、我公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力；5、河南省第一建筑工程集团有限责任公司的管理手册5、现行中华人民共和国、行业及河南省、郑州市的一切有关法规、规范、规程及标准等：工程测量规范（GB 500262007）7、混凝土质量控制标准 （GB 5016492）混凝土泵送施工技术规程（JGJT 1095）钢筋焊接及验收规程 （JGJ 1896）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 502012001）建筑地基基础施工质量验收规范（GB 502022002）砌体工程施工质量验收规范（GB 502032002）砼结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）屋面工程质量验收规范（GB 50272002）地下防水工程质量验收规范（GB 502082002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 502092002）建筑装修工程质量验收规范（GB 502102001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 58、02422002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB 508432002）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB 503032002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）施工现场临时用电安全技术规程（GJGJ 462005）建筑机械使用安全技术规范（JGJ 332001）建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规程（JGJ 130-2001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 8091）建筑施工安全检查标准（JGJ 5999）砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（0306G101）05系列工程建设标准设计图集（05YJ系列）本工程设计图纸中所采用标准图集及其他有关国家9、政策、法规、类似工程施工经验和技术新成果。第一章 工程概况1.1工程概述xxxx工程，工程包括1-1#、1-2#、2-1#、2-2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#楼十栋楼，为群体单元式小高层住宅建筑，总建筑面积为91653.18平方米，7#楼为18层短肢剪力墙结构，8#、9#楼均为17层短肢墙结构住宅。1.2建筑概况1.2.1该工程1#9#楼的屋面防水等级均为II级，上人屋面与不上人屋面防水层均采用二层3厚复合胎SBS改性沥青防水卷材。1.2.2本工程屋面及墙身均采用节能保温措施，屋面保温层主要采用40厚挤塑聚苯板保温板，墙身保温采用外墙外保温做法，保温层选用30厚挤塑聚苯板保温板（饰面10、层为面砖）和50厚聚苯板保温层（饰面层为涂料）。 本工程5#9#楼外墙装饰采用涂料， 1#3#楼外墙装饰采用面砖。其余内部装修详见下表：序号名称做法部位1楼地1防滑地砖门厅、电梯厅、一层楼梯间、公共走廊楼地2采暖地板起居室、卧室、厨房楼地3聚氨酯防水涂料地面卫生间及阳台楼4水泥砂浆二层以上楼梯间、电梯机房、屋顶公用走道2内墙1玻化砖面砖一层门厅、各层电梯厅内墙2混合砂浆刮腻子起居室、卧室、套内走道内墙3水泥砂浆厨房、设备间、设备井道内墙4水泥砂浆（带防水）卫生间内墙5混合砂浆乳胶漆楼梯间、公用走廊内墙6隔声墙面与电梯井相连的居住房间内墙3顶棚1混合砂浆底乳胶漆面顶棚所有公共部分及雨棚、阳台、挑11、台空调搁板等顶棚2混凝土顶批腻子所有套内房间4踢角1面砖踢角楼梯间、公共走廊踢角2水泥砂浆踢角除厨房、卫生间、盥洗间的所有套内房间5窗80系列共挤型彩钢窗，单框中空玻璃，5（外）+12+5（内）所有外窗及阳台、挑台门门防火门、夹板门入户门、室内门6油漆所有木门窗油漆选用本色清漆，阳台、露台、空调板钢栏杆表面做浸塑处理，楼梯钢栏杆用黑色调和漆，楼梯扶手刷棕红色调和漆，其余外露铁件均刷银粉漆。1.3结构概况本工程为钢筋砼框架及剪力墙结构，安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为三级，抗震构造措施三级，抗震设防烈度为7度。本工程地基基础设计等级为乙级，建筑场地类别为II类。基础形式为12、筏板基础，1-2#、2-2#楼基础为独立基础。混凝土强度等级：加强区及其上一层墙、梁、板、楼梯均采用C35，基础及非加强区剪力强、梁、板、楼梯的混凝土强度等级C30，圈梁、过梁、构造柱均采用C25，基础垫层采用C15，地下室底板及外墙均采用抗渗砼，抗渗等级为S6。钢筋：钢筋主要采用HPB235、HRB335、HRB400， 焊条选用采用下表：钢筋级别电弧焊街头型式帮条焊 搭接焊坡口焊 熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4315、E4316E4303HRB335E4303E5003E5016、E5015E4303HRB400E500313、E5503E6016、E6015墙体工程: 0.000以下室外用MU10黄河淤泥砖，M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上填充墙均采用A3.5加气砼块，M5混合砂浆砌筑。1.4地基及地质概况本工程地基基础设计等级为乙级，建筑场地类别为II类，1-1#、2-1#、3#、5#、6#、7#、8#、9#楼基础形式为筏板基础，其中3#、1-1#、2-1#楼基础埋深约为3.0M ，2-1#、2-2#楼及各附楼基础为独立基础，基础埋深约为1.0M。5#、6#、8#、9#楼基础埋深约为4.5m，7#楼基础埋深约为5.5m，各楼基础埋深范围内土层依次为：（1） 粉土层：深褐黄，黄褐，稍湿，中密，粘粒含量高，局部夹14、薄层粉质粘土，无光泽反应，干强度低，韧性低。（2） 粉砂：褐黄，稍湿，松散稍密，砂质不纯，含蜗牛壳碎片。（3） 粉土：褐黄，稍湿，中密，含粒径0.5CM的姜石颗粒，无光泽反应，干强度低，韧性低。（4） 粉土，浅褐黄，褐黄，稍湿，中密，含钙质网纹，无光泽反应，干强度低，韧性低。2-1#、2-2#楼基础埋深范围内土层主要为第一层粉土层。1.5 安装工程概况本工程中安装工程包括电气系统、生活给排水系统、消防给水系统、暖通空调系统。1.6气象条件该工程地处郑州地区，该地区年平均气温为14.2，夏季气温极端最高温度43，年极端最低温度-17.9。汛期在六、七、八三个月内，年平均降雨量640.9MM，2415、小时降雨量多年平均值为90mm，百年一遇24小时降雨量为245mm，每年7、8、9三个月降雨量是全年降雨量的55%。冬季一般为十一月至次年的二月，冻结期出现在十二月和元月，最大积雪深度230mm，最大冻土深度为180MM，地面下100mm冻结平均为55天。全年主导风向东北风，夏季主导风向为偏南风。基本风压0.35KPA,最大雪压0.25KN/m2。1.7现场施工环境 xxxxxx工程位于郑州市南三环与冯庄路交叉口东北角处，距离闹市区较远，周围多为综合性批发市场，居住区不多，故具备夜间施工条件。南三环为郑州市环城快速路，材料运输车辆不受通行限制，故交通便利。但施工场地周围土地多为xx村土地，容易16、与村民发生纠纷，故施工前应做好与村民的协调工作，确保在施工过程中不发生村民干扰事件。另施工场地东部有一条宽约2M的雨水排水沟渠，距离3#楼、5#楼东山墙约3M，对3#、5#楼的基坑开挖可能会造成影响。第二章 工程目标及工程特点2.1 工程目标工程质量目标：确保“全部结构中州杯、9#楼获中州杯”。工期目标：根据合同要求并结合工程情况以及我公司人、材、机械设备的实际情况、类似工程的施工经验，我公司将xxxxxx工程工期确定为450日历天。 安全施工目标：按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）保证项目达标，杜绝死亡、杜绝重伤事故，轻伤频率控制在3以下。文明施工目标；按照建筑施工安全检查标准（J17、GJ59-99）中的文明施工检查评分表逐项检查，减少施工噪音和环境污染，创市级“文明工地”。 服务及保修目标：.1建设项目满足业主和其它相关方设计要求的能力。.2服从业主的统筹调度。.3服从监理工程师的正确指导，全力支持监理单位的监理工作。.5按照建设部第80号令房屋建筑工程质量保修办法，对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷，予以修复。工程主体质量终身保修。2.2 工程特点及难点分析 本工程工期紧（450日历天，且各节点工期要求严格），任务量大（群体高层（小高层）单元式住宅，共包括2栋6层、3栋11层和4栋17层和1栋18层住宅），质量要求高（全部为省结构中州杯，9#楼为中州杯工程）18、，故本工程的最大难点在于施工组织，如何合理组织劳动力，调动施工机械、设备材料，如何进行施工区段划分、进行施工顺序安排都是影响工程能否顺利实现预定目标的关键。本工程中1#、2#、3#楼基础底板厚800 mm、5#、6#、7#、8#、9#楼基础底板厚900mm，已接近大体积混凝土施工的范围，因此必须在施工过程中加强控制，以防混凝土开裂，造成质量隐患。 作为民用住宅，渗水、漏水是居民最不愿见到的，也是民用住宅建筑施工中的通病及难点之一，本工程中为确保屋面、卫生间、地下室及墙面不渗不漏，我们将成立专项QC管理小组，专门对该分项实行攻关，确保工程达到管理目标。第三章 施工组织机构3.1 施工组织机构设置19、 一个工程项目的顺利实施，必须有一个强有力的管理团体作为保障。为保证该工程各项目标的顺利实现，我公司针对该工程成立“xxxxxx工程指挥部”，并选派综合素质好、施工管理经验丰富的项目经理张兴军作为指挥长，徐圣光为项目经理的项目经理部全权负责该工程的施工生产任务。项目部按照“一专多能、一岗多职”的原则，并根据工程项目的规模下设6个职能部门，即工程施工科、技术科、质量安全科、材料设备科、经营核算科、综合办公室，各职能部门按照我公司质量手册的职能范围安排好各项工作。项目组织机构见后附图。3.2 主要管理人员组成 针对本工程特点，项目部配置20多名专业技术人员直接参与现场的施工管理和技术管理，其中包括20、工程指挥长、项目经理、项目副经理、技术负责人、土建、安装施工员、质检员、安全员、材料员、预算员、资料员、试验员、测量员等，各专业人员均持证上岗。（管理人员名单详见后附表）指挥长项目经理专 业 施 工 班 组财务预算科技术科工程科材料设备科行政管理科项目副经理项目副经理技术负责人设备管理员材料管理员试验员材料采购员计量员测量员资料员各专业工长劳资员后勤财务宣传、工会治安、消防预算员会计员出纳员行政事务质量安全科质检员安全员序号姓 名职 务联系方式1张兴军工程指挥长2徐圣光项目经理3徐庆旗项目书记4焦奇然现场经理5李凤祥现场经理6张湖滨技术负责人7徐 翎工长8刘 帅工长9李帅杰工长10李振华工长121、1贺海工长12陈广举工长13王庆迅质检员14吴宏伟质检员15杨 兵安全员16马国明安全员17魏 磊测量员18唐东升材料员19许 进取样员20岳雅资料员21张国庆电工xxxxxx工程项目管理人员名单第四章 施工准备及施工布署4.1 施工准备 施工技术准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1熟悉与会审施工图施工图到后7天项目技术负责人、施工员、质检员、安全员2相关规范、规程、标准、图集等技术资料准备开工前7天项目部、项目技术负责人、资料员3编制施工图预算材料分析设计交底纪要收到后20天财务核算科4编制专项交底实施前5天项目总工程师5三级技术交底开工前、作业前项目技术负责人 各工长6施工图涉及到的22、各种等级砼、砂浆配合比的试配采用前28天项目技术负责人、试验员7安全技术交底上岗作业前质安部、安全员8新技术、新工艺、新材料、新设备应用人员培训采用前项目技术负责人、技术员9贯标程序文件的转换工作开工前10天项目经理、技术负责人施工现场准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1施工场地移交开工前5天工程部、技术部2现场控制点设立及复核开挖前5天工程部、技术部3现场临设的搭设2008年8月25日工程部、技术部4临水、临电、布设排污沟、施工道路2008年8月25日工程部、技术部5塔吊等大型设备进场2008年9月1日工程部、设备材料部6班组入场安全教育班组入场前1天安全员7首批主材进场就位2008年23、8月25日设备材料部8CI形象统一2008年8月31日工程部、综合办公室9现场消防安全设施配备、危险区域施工设立警示标志2008年8月31日工程部、质量安全科、综合办公室主要材料及周转材料计划.1施工物资准备落实序号工作内容完成时间执行部门或执行人1各类型施工机械设备的落实随进度材料设备科2水泥、钢材、木材资源进场使用前前7天材料设备科3落实特殊材料货源及考查使用前7天业主、监理、项目部、材料设备科4落实周转材料货源随进度材料设备科5落实主要安装设备、材料货源随进度业主、监理、项目部、材料设备科.2 拟投入的周转材料准备计划序号材料名称规格数量1七层覆膜胶合板=159000 m22木枋100124、00、50100500 m33板材=50500 m34架管483.55000 t5U形卡8万个6钢管扣件各规格20万个7可调支座4820000个8尼龙密目安全网15000 m29竹架板=84000 m2专项施工方案编制计划名 称编制人编制完成日期基坑开挖方案技术负责人2008年8月15日砂石换填方案技术负责人2008年8月20日现场临时用电方案技术负责人2008年8月25日安全施工组织设计技术负责人2008年8月30日塔吊安拆及运行方案技术负责人2008年8月30日地下室防水卷材施工方案技术负责人2008年8月30日脚手架施工方案技术负责人2008年9月15日模板施工方案技术负责人2008年825、月30日混凝土施工方案技术负责人2008年8月30日冬期施工方案技术负责人2008年11月20日屋面防水施工方案技术负责人2008年11月20日外墙外保温施工方案技术负责人2009年1月10日内外装饰施工方案技术负责人2009年1月20日4.2施工组织顺序及施工区段划分4.1.1 施工组织顺序及施工段划分本工程为群体小高层住宅楼工程，1-1#、2-1#、3#楼为11层小高层，且结构形式类似，1-2#、2-2#附属1#、2#楼，为6层异性框架柱，5#、6#、8#、9#楼为17层，7#楼为18层，为保证工程工期，各楼计划不分区，平行施工。具体各楼设置专业主工长一名、副工长一名，在项目各科室领导先施26、工。施工准备基础工程主体工程竣工验收室外工程装饰工程屋面工程水电安装配合根据工期要求，计划采取各楼同时施工的平行施工方案，各楼施工程序本着“先地下后地上、先土建后安装、先围护后装修、先粗装修后精装修”的原则，具体如下：地下结构施工时，要保证底板、外墙施工的连续性，外墙施工缝留在从底板面起墙高300mm处，并安设好BW型橡胶止水条（带）。各楼主体施工时，1-1#楼、2-1#楼、3#楼施工时不分段，将一层作为一个施工段，5#9#楼水平方向按施工缝（后浇带）分二段组织施工，可按钢筋、模板、砼三个分项组织流水，以最大限度调动所有资源，确保不窝工、不停工。同时竖向以十层（高层）为控制点，十层以下施工结束27、后，先进行主体验收，这样在十层以上主体施工过程中，十层以下可以进行砌体和装修阶段的施工。在土建施工的同时，安装工程的各道工序穿叉作业，积极配合，保证工程顺利进行。4.2 各阶段的施工顺序（1）基础阶段施工顺序：测量放线基坑开挖验（桩）槽垫层砌筏板砖模底板防水筏板基础墙柱钢筋插筋筏板基础砼浇注墙柱钢筋绑扎墙柱梁模板支设墙柱梁板砼浇筑。（2）主体阶段施工顺序为：定位放线复核满堂脚手架搭设及梁板底模支设墙柱钢筋绑扎梁板钢筋绑扎墙柱模板支设梁侧模支设梁板柱砼浇筑养护上层放线。（3）外墙装饰待外墙填充墙砌筑完毕后从下至上施工,外（檐）装修:屋面保温防水外檐勾缝、抹灰外墙找平外墙挤塑聚苯板保温层施工面砖及28、涂料散水台阶。（4）室内施工顺序为：放设各层标高线楼、地面垫层顶棚修整、打底内墙面抹灰踢脚水泥砂浆楼地面（采暖地面）地板砖铺设乳胶漆门窗安装及装修木工活油漆、喷浆修整。（5）钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工先于后续工序，并满足施工进度的要求。（6）对不在本次发包范围内的项目，其质量进度控制纳入目标控制计划。4.3 施工缝留置施工缝分为两种，一种是施工工序中必须留设的（如楼板上表面的墙、柱施工缝），一种是不可预见因素造成无法连续施工而形成的施工缝。（1）板面上的墙柱施工缝：在砼浇筑完后，表面应基本平整，不得有松散的石子和水泥浆。在支模前，应清理干净表面的松散石子及杂物等。支模时，下部应留清扫口，29、浇筑砼前应清扫干净。（2）因不可预见因素造成砼浇筑面停歇小时以上或表面已开始初凝发硬，应按施工缝处理。若所在位置不符合规范要求，应采用人工搅拌或人工振捣法补救，使其达到符合规定的部位。 （3）有防水要求的地下结构严禁留设垂直施工缝。第五章 主要分部分项工程施工方法5.1关键点工程分析1、施工测量放线及标高的控制2、后浇带的施工3、外墙、卫生间、屋面防渗漏、防水的施工4、钢筋砼剪力墙、连梁、楼板的施工5、外墙外保温的施工5.2 测量放线、轴线及标高控制 建立测量小组施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作。在施工现场建立以技术负责人为主的测量施工小组，其中主测人员由12名专业测量人员担当，30、负责整个工程的定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作，采用1台全站仪、1台J2型光学激光经纬仪、2台S3型水准仪和50m钢尺两把，使用前所有仪器应经具有检测资质的单位进行检测，并出具合格证后，方可使用。 平面控制、垂直度控制和高程控制.1施工测量准备（1） 测量仪器准备本工程所应用的测量仪器均经郑州市法定计量检测单位检验合格，并在有效检测周期内。所采用仪器如下：全站仪。测角精度2，测距精度2+2ppm；水准仪，测量精度为1/km。J2激光经纬仪及接收靶；（2）水准、坐标控制点的交接工程开工时，对业主（规划部门）提供的坐标、水准控制点进行复测。复核水准、坐标控制点是否符合有关测量规范的精度要31、求，坐标、水准控制点均不少于三个。.2 施工测量内容定位测量：按图纸、测量资料和测量标志进行定位测量，并报请监理认可，作为施工测量放样依据。楼层测量：每施工段楼层测量均报请监理验收。测量应遵守：先整体后局部、高精度控制低精度的原则。施工测量放线内容施测项目施测单位使用仪器、工具建筑红线、轴线定位，引标高勘测院定位桩返线施工单位全站仪轴线投测施工单位激光经纬仪及接收靶高程投测施工单位水准仪和钢尺垂直度施工单位激光经纬仪及接收靶.3 建筑物平面控制网的测设由于本工程中各楼四角控制点已由规划局给出，故我方只需对建设局给出的控制网进行复核、引出并加密即可。（1） 控制网的复核：工程开工前，由我方测量工32、程师对建设方提供坐标控制点进行复核。具体是将全站仪架设于2#楼东南角控制点处，测设其余各楼控制点坐标，复核其精度是否符合要求，满足要求后形成资料，经各方签字后存档。（2） 控制点的引出：由于基坑开挖过程中会对原有控制桩造成破坏，故在基坑开挖前应将原有控制点引出至基坑外，具体是计算出基坑上口后将各控制点引至基坑外2m处，形成新的控制桩。（3） 轴线控制网的加密：根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法是在主控线方向上，用直线内分点法，精密量出各点，形成控制网的加密。加密线宜设在建筑物基坑外侧的2m处，以便地下部分施工时直接使用加密线。（4） 经自检、监理工程师检验，33、符合规定要求后做标识，并对主控点进行保护。5.2.2.4 场内水准点的测设（1） 为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据甲方提供的有效水准点，布设场区水准点。（2）水准点标设在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，若在墙上设水准点，应选设在稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测的地方。整个建筑物场区内及周边至少布设3个水准点，以便联测校对。5.2.2.5轴线投测（1）0.00以下轴线投测将经纬仪架设在基坑边轴线控制点上，把所需的轴线投测到施工的筏板基础平面层上，在同一层上投测的纵横线各不得少于二条，以此作角度，距离校核。为便于引测，基坑内设不少于三个水准点，并作相互校核，校核后三点的误差不得34、超过2mm，在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标准上，并标明相对高程，便于施工中使用。（2） 0.00以上轴线投测A内控网的布设：将控制点投测到首层平面上，并对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表要求。精 度 控 制 表等级测角中误差（）边长相对中误差二级121/18000控制点刻在15cm15cm预埋钢板上。各层楼板与首层控制点相应位置，预留200200mm孔洞。B. 外控网的布设：在每栋楼的4个大角和伸缩缝两侧，把轴线引测到砼墙上，并随砼板墙的升高把轴线引测在上面，和内控点进行闭合。C轴线投测：仪器采用激光经纬仪。将激光经纬仪安置在控制点上，经对中整平，使仪器发射光束，此时固定靶35、位，用同样方法投测其它各点。然后测量各点的水平距离与角度，满足精度要求。.6 标高控制 （1） 0.00以下标高控制场区水准点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测场区水准点，以判断水准点是否被碰动，确认无误后方可向基坑内引测。由于本工程基坑深度不大，故可直接根据坑外标准水准点测设出坑内标高。（2） 0.00以上标高控制 A.对水准点的检测：对场内设置的水准点，作业时联测一次，以作相互校验。B.结构施工中楼层标高传递方法：在首层外墙上抄测水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，水平基准线标高误差控制在2mm以内。用检定合格的钢卷尺，统一以水平基准线（水准点）为准向上传递标高。同36、时也可将水准点测设于塔吊标准节上，随楼层升高用钢尺向上引测，作为控制各楼层标高的依据。5.2.2.7 标桩保护在施工过程中，由于控制点不可避免的要受到一些因素的影响而可能受到损坏，故需在施工过程中对一些重要而易受损坏的基准点进行拴桩保护。万一基准点有所损坏，可通过拴桩点迅速恢复。栓桩点采用基准点的结构形式或用红油漆在一些永久建筑物上作红三角标记。对于本工程现场的测量控制桩采取围护并设防护标志来保护。5.2.2.8 沉降观测（1）沉降观测点的布置根据现场实际情况，在基坑周围选择坚固稳定的地方，埋设不少于三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项37、长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测点位置按图纸要求进行留设。（2）沉降观测的次数和时间按设计要求，每施工完一层(含地下室)观测一次，装修完一半观测一次，装修结束观测一次，竣工后第一年观测不少于四次，第二年观测不少于两次，以后每年观测一次，直至下沉稳定为止，并做好每次的观测记录。对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况，应增加观测的次数。外界发生剧烈变化时应及时观测。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际变化情况38、决定观测周期。（3）保证措施与注意事项 变形测量的首次（即零周期）应适当增加观测量，以提高初始值的可靠性； 不同周期观测时，宜采用相同的观测网形和观测方法，并固定观测人员，使用相同类型的测量仪器，选择最佳观测时段，在基本相同的环境和条件下观测； 观测点的立尺部位应加工成球形，有明显的突出点，并涂上防腐剂，并应视立尺需要离开柱面和地面一定距离； 在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降水等情况，均应及时增加观测次数，当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测； 应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行观测，不得在日出后或39、日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线图像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时应使用测伞为仪器遮蔽阳光； 作业中应经常对水准仪及水准标尺的水准器和角进行检查，当发现观测成果出现异常情况并认为与仪器有关时，应及时进行检验与校正； 测站观测限差超限，应立即重测；当迁站后发现超限时，应从水准点开始重测； 观测时仪器应避免安置在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内。5.3 土方工程 土方开挖本工程中5#、6#楼地基需采用砂石进行换填，具体开挖方案及砂石换填详见专项施工方案。土方回填土方回填拟采用2：8灰土进行回填，拟采用人工填土和机械填土压实相结合的方法进行。（1）40、施工工艺流程：灰土垫层采用机械拌和、机械铲运、人工压实、人工配合的施工方法施工，施工顺序为：铲运机铲运场外拌合装载车运输至基坑人工夯实取灰土试样验收合格上一层灰土施工。（2） 施工方法要点a.灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。b.基坑底或基土表面应清理干净。特别是坑边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋垃圾杂物。c.每层灰土虚铺厚度不得大于300mm，其中土料20CM，灰料10CM。灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯直槎。d.夯打密实41、：采用蛙式夯机或人工打夯，人工夯时应一夯压一夯，夯夯相接、行行相接、纵横交叉。e.灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环土取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。f.灰土应当日铺填夯压，入坑灰土不得隔日碾压夯打。夯实后的灰土30天内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖。g.验收：分层布点取土进行回填土干容重试验，并进行灰土压实系数测定，满足设计压实系数要求。回填完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。( 3 )质量控制及检验标准a.施工前应控制原材料，如灰土的土料、石灰及配合比、灰土拌匀程度。42、b.施工过程中随时检查分层铺设厚度，分段时上下两层的搭接长度以及碾压遍数。c.灰土地基验收质量标准如下表所示：粉质粘土换填地基质量检验标准项目序号检查内容允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力符合设计要求按拌和时的体积比2配合比符合设计要求按规定方法3压实系数符合设计要求现场实测一般项目1石灰粒径mm5筛分法2土料有机物含量%15试验室焙烧法3土颗粒径mm15筛分法4含水量(与最优含水量比较)%2烘干仪5分层厚度偏差(与设计要求比较)mm50水准仪5.4 钢筋工程 钢筋工程总述本工程钢筋型号包括HPB235、HRB335、HRB400，基础、梁、墙、板受力筋主筋均为HRB400,43、最大直径为22，5#、6#楼少量25；箍筋主要采用为HPB235和HRB335，分布筋采用HPB235。钢筋按合同要求全部采用安钢、济钢、邯钢、莱钢等大厂钢筋。钢筋工程施工工艺流程见下图：钢筋工程施工工艺流程见下图钢筋加工运输.1钢筋加工在各楼基坑北部钢筋料场加工，成型完毕后由塔吊吊运到施工作业面，吊运过程中应注意有专职安全员指挥塔吊的起落，并应注意塔吊不得超载起吊。.2 北部钢筋加工区设对焊机一台、弯曲机一台、调制切断机一台、钢筋切断机一台，可以满足3#楼钢筋加工需要。.3 原材料要求.1钢筋按合同要求采用安钢、济钢、邯钢、莱钢等大厂钢筋，钢筋材质证明应随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢44、筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。方案、交底材料报验取样试验钢筋进场试验计划材料复试NO复试钢材相应处理验收验收内部验收钢筋绑扎工序交接报验钢筋下料NO复试整改NO复试试焊施工缝处理、弹线整改NO复试整改NO复试整改NO复试.2钢筋进场后应按试验规定抽样进行复试，复试应符合有关规范要求，复试结果必须经甲方、监理审查批准后，方准投入工程使用。其组批原则、取样规定及复试内容按照钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499）执行。其中组批原则同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢45、筋60t可作为一批，但每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。竖向受力钢筋同时满足检验所得的强度实测值应符合如下规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。.3钢筋力学性能检验，应从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专向检验。钢材管理应有入库、出库台账。钢材应按批，分钢种、品种、直径、外型妥善堆放于北部钢筋料场中砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的46、污染，严禁随意堆放。每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格。5.4.4钢筋的配料5.4.4.1 钢筋配料根据设计施工图绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，由项目部专职钢筋技术员审核无误后申请加工。本工程中钢筋配料构造做法主要依据为：砼结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图（03G101-1）砼结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图（筏形基础）（04G101-3）砼结构施工钢筋排布规则与构造详图（06G901-1）5.4.4.2配料计算注意事项（1） 本工程为三级抗震，最小锚固长度按下表47、执行：钢筋种类混凝土强度等级C30C35d25d25d25d25HPB235普通钢筋25 d25 d23 d23 dHRB335普通钢筋31 d34 d29 d31 dHRB400普通钢筋37 d41 d34 d38 d注：1、各类构件锚固段做法详见03G101相应各图籍节点做法。2、在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度la不得小于250mm。3、HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成1800弯钩，且弯钩长度不应小于3d,当作分布筋或为受压时，可不做弯钩。4、箍筋1350弯钩平直长度均按10d加工。5、纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%，绑扎搭接长度Ll=1.2la（2） 钢筋保护层本工程48、中墙梁板的保护层厚度如下：筏板迎水面（底面、侧面）为50mm，非迎水面（筏板顶面）为20m，地下剪力墙外墙外侧为50mm，内侧为25mm，同时墙中分布筋保护层厚度不应小于10mm，0.000以下梁保护层为35mm，楼板保护层为25mm，0.000以上梁保护层为25mm，墙板为15mm，卫生间梁为30mm，墙板为20mm。控制保护层采用水泥砂浆垫块，放置数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具有相应强度。（3） 配料过程中，要综合考虑施工需要的附加钢筋，如：垫铁、马凳、拉筋等。（4） 配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单作为钢筋加工依据。按照配料单加工成型的钢筋，集中摆放在钢筋成型49、区，并将成型钢筋按照配料单上钢筋编号制作一块料牌绑扎在成型钢筋上作为钢筋已成型的依据，并在绑扎中作为区别工程分项、构件和各种编号的标志。5.4.5钢筋下料与加工5.4.5.1钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对于有颗粒状和片状锈片的钢筋不得使用，对浮锈去除采用喷洒除锈剂进行除锈，除锈时应严格按照说明要求进行除锈。5.4.5.2钢筋调直直径10以下的盘园钢筋的调制切断采用数控钢筋调直切断机，该设备能将断料精度偏差控制在12mm。5.4.5.3钢筋切断直径12以上钢筋切断设备采用钢筋切断机。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后50、断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。5.4.5.4 弯曲成型 钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加51、工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。钢筋末端弯钩，HPB235 级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋末端需做135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应为10d和75mm的大者。钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。保证弯钩135度，平直段长度不小于钢52、筋直径d的10倍（不宜大于10d+10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。5.4.6 钢筋连接5.4.6.1钢筋接头形式及要求：（1） 梁、暗柱（端柱）主筋采用焊接连接，其中梁接头主要采用闪光对焊、电弧焊工艺，暗柱（端柱）直径14以上纵向钢筋结长采用电渣压力焊，其余采用搭接连接，搭接接头范围内按设计要求箍筋加密为100。（2） 其他部位如构造柱、墙、板纵向钢筋由于型号较小，故连接采用搭接连接。（3） 接头位置应设置在受力较小处，同一根钢筋在一跨内不宜多于一个接头。（4） 受力钢筋接头的位置应相互错开。搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分比率53、对梁类不大于25，对板墙类不大于50，焊接接头面积不应超过全部纵筋截面面积的50（焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm）.5.4.6.2钢筋闪光对焊工艺（1） 工艺流程；闭合电路 闪光 (两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻（2） 施工要点（3） a.正式施焊前、调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2组）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。b. 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。c.钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须54、煨直或切除。d.钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。e.焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。f.接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。g.不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。h.焊接后稍冷却至接头处由红色变为黑红色时，才能松开电极钳口，平稳地取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。j.焊接扬地应有防风防雨措施。（4） 质量要求：外观检查：接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头轴线曲折不得大于4度，接头轴线不得55、大于0.1d，同时不大于2mm。每批钢筋中应取5的接头，但不少于5个进行检查。对焊接头的力学性能实验应在每一焊杆、每一台班成品中，按同类型抽取6个试件，其中3个作抗拉试验，3个做冷弯试验。抗拉、抗弯试验结果应符合规范规定。5.4.6.3竖向电渣压力焊（1） 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具 质量检查 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路 引弧电弧过程 电渣过程挤压断电 （2） 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（3）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳56、口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（4）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（5）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（6）安放引弧用的铁丝球（57、也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。（7）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。（8）施焊操作要点。a. 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c. 电渣过程：随后逐渐58、下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e. 接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷时段施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（9） 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（10） 应注意的质量问题 a.对电渣压力焊，要检查59、接头外观质量，包括焊包突出钢筋表面高度应大于或等于4，焊包四周应均匀，焊剂残渣应清净；弯折角度不大于40或70/1000；钢筋接头离开拐点10d等。施工中用无齿锯将钢筋端头切平，先焊高位筋，后焊低位筋。b. 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照相关规范查找原因，及时清除。c. 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷60、却的接头，应避免碰到冰雪。5.4.7 筏板钢筋绑扎5.4.7.1工艺流程：测量放线划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑筏板钢筋插柱、墙钢筋5.4.7.2 钢筋绑扎前先将轴线、墙、柱、门口等主要边线投设在垫层上，并在柱子四角用红漆进行标注，以示区别。5.4.7.3 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出筏板实际需用的钢筋根数，让靠近筏板模板边的那根钢筋离模板边5cm，在筏板砼垫层上弹出钢筋位置线。5.4.7.4.绑基础筏板钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。筏板钢筋绑扎时应先绑下层钢筋，短向钢筋在外侧，绑扎时应满绑，绑扎采用22#火烧丝，为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反八字扣。支61、架间距1000-钢筋底板支架图摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于砼保护层厚度，按1m左右距离梅花型摆放。马登筋用螺纹HRB400型12钢筋制作，其布置间距为1000m左右为宜，梅花形排列，在支架上摆放纵横两个方向定位筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋如有绑扎接头时，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求：上部钢筋接头在跨度两端13L范围内，下部钢筋在跨中13L范围内。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋伸入基础筏板内，构造措施遵照04G101-3第45页节点做法进行施工。插筋绑扎牢固，柱筋甩出长度不宜过长，其上端采取用箍筋点焊固定的措施。墙筋按一层高度插筋，要求其搭接按5062、%接头错开，其上端采用水平钢筋点焊固定保证甩筋垂直、不歪斜、不倾倒、变位。为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。5.4.8 剪力墙钢筋绑扎5.4.8.1剪力墙钢筋绑扎相关节点做法参照砼结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图（03G101-1）4753页构造及砼结构施工钢筋排布规则与构造详图（06G901-1）4768页构造要求进行施工。5.4.8.2地下室墙板钢筋插筋前在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正插筋，如有位移时按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。5.4.863、.3 画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖分档标志。按设计横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。5.4.8.4.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，搭接长度及搭接位置要符合设计图纸及施工规范的要求。5.4.8.5双排钢筋之间绑间距拉筋以固定钢筋间距，拉筋用8钢筋制作，双向间距600*600。5.4.8.6为保证砼截面尺寸，在墙筋上绑水平短筋，短筋长度为砼墙板厚度，在墙筋外侧绑上带有铁丝的同保护层厚度的砂浆垫块，以保证砼保护层的厚度。5.4.8.7为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎上64、下连梁、暗梁和暗柱钢筋，锚入墙内长度应符和设计要求。5.4.8.8各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎，如：首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室底板内锚固长度：墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意按相关图集进行选用。5.4.8.9配合水电工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符和设计要求。5.4.8.10 墙、板开洞口的应按设计要求进行钢筋加强。5.4.8.11墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。5.4.8.12钢筋绑扎安装完毕后，必须作一次彻底检查，除检查以上各项是否符合设计要求外，还应注意钢筋65、表面是否清洁、钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；若有垫块遗漏、漏绑或少放、错放钢筋等现象必须及时补救。5.4.9 主体梁、板钢筋绑扎5.4.9.1梁钢筋绑扎1 流程图支设梁底模板布设主梁上、下部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁上、下部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋2 梁钢筋绑扎1.梁分为LL、KL、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求，且梁板钢筋上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。2.在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。3.根据要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵66、向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱侧平时，梁该侧主筋应置于柱竖向纵筋之内，构造按设计说明。4控制梁钢筋保护层的垫块采用砼预制好的（从预制垫块厂家购买），其厚度应满足设计要求保护层厚度。5梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于1.5米。6梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根上层钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋须从距梁边5cm开始绑扎，箍筋加密区范围1.5hb500(hb为梁截面高度).7.梁内纵向钢筋接头位置67、梁的下部钢筋连接在支座处,上部钢筋连接在跨中1/3处.5.4.9.2.楼板钢筋绑扎1 工艺流程清理模板模板上画线绑扎下部受力筋绑上层钢筋2 板钢筋绑扎1.清扫模板上杂物,模板上表面刷脱模剂后,放出轴线及上部结构定位线,在模板上划好主筋、分布钢筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑扎钢筋。2.按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。水电预埋管、预留孔等及时配合安装。3.绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣，板钢筋为双层双向钢筋时，为确保上层钢筋位置，在两层钢筋之间加10钢筋作为马凳筋，间距为1000，梅花型布置。4.当板上部筋为负弯矩筋时，绑扎时在负弯矩筋端部拉通线以保证钢筋在同一直线上，68、使端部平齐，外观美观。5.板中受力钢筋从梁边50mm开始绑扎，下部纵向受力钢筋伸至梁的中心线，且不小于5d，（d为受力钢筋直径），板钢筋下部弯钩朝上，上部弯钩朝下。6钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。7.板的钢筋搭接范围:下部钢筋在支座1/3处 ,上部钢筋在跨中1/3纯.8.楼板钢筋采用绑扎接头时,HPB235钢筋绑扎接头末端需做弯钩,HRB335和HRB400钢筋不做弯钩，分布钢筋可不做弯钩，梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。且所有板钢筋搭接时，其搭接长度符合设计及规范要求。9板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。10板钢筋保护层控制采用69、采用同保护层厚的预制好的水泥砂浆垫块，间距为1000。11双向板板底筋，短向筋放在底层，长向筋置于短向筋之上。5.5 模板工程 筏板模板.1 筏板基础模板本工程中13#楼地下无防水，故筏板模板采用15mm木模，模板规格为900*1800，内楞采用50*100方木，从上到下设3道，间距400mm，外楞采用钢管，钢管间距1000，下端打入土中不少于500mm，支撑采用钢管或方木支撑于边坡土体上。59#楼地下室防水采用SBS卷材，筏板外侧有120厚砖保护墙，结合筏板施工，计划采用120厚砖胎膜，可作为筏板侧模，同时作为SBS防水卷材的保护墙。具体做法为，在筏板外侧做120厚砖胎膜，砖胎膜比筏板厚度高70、10cm，即为1000厚，用MU10黄河淤泥砖，M5水泥砂浆砌筑，内侧粉1：3水泥砂浆，作为SBS卷材的保护层。同时，为增加砖胎膜的整体性，沿长度方向每4m增设240厚砖柱。确保砖胎膜的稳定。.2 300高剪力墙吊模施工剪力墙模板.1 剪力墙模板设计（1）本工程剪力墙模板全部采用15mm 厚竹胶合板模板,内楞采用60mm*100mm方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与15mm 厚竹胶板用铁钉钉牢，成为整体。外楞采用2根48mm*3.5mm钢管。 对拉螺栓采用直径12mm的圆钢制作。对于地下室有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，模板拆除后将外露对拉螺栓头剪掉，对上层无防水要求的71、，可在墙中埋设PVC套管，作为对拉螺栓的外套管用，模板拆除后对拉螺栓可取出重复使用，套管眼采用膨胀砂浆进行修补。对拉螺栓间距为600mm*600mm。（如图）5.5.2.2剪力墙模板组装图（如图）。（1） 剪力墙模板的组装方法a. 剪力墙模板采用整体竹胶合板模板，组装时应按模板编号进行拼装。b. 模板安装前应清扫墙内杂物，并检查剪力墙根部BW型膨胀止水条的安装是否正确，然后先根据楼层上方设的模板线先安装内侧模板，基本固定后再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆使模板垂直后拧紧穿墙螺栓（如图）。（2） 剪力墙模板安装注意事项a. 整体模板组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼,这样可以减少临72、时支撑设置。否则要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。b. 模板就位后，可装安外楞，穿设穿墙螺栓。c. 在组装模板时,要使侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。d. 外墙上下层模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时作为上层模板的支撑面。e. 预留门窗洞的模板，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。f. 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。g. 墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。h. 防止墙体混凝土厚薄不一致、墙体上口过大、混凝73、土墙体表面粘连、角模与大模板缝隙过大跑浆、角模入墙过深和门窗洞口变形的措施有： 墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。 LL、次梁及楼板模板KL、LL、次梁及楼板模板均采用15厚双面覆膜竹胶板，梁侧模板龙骨为50100木方, 梁底模板主龙骨为100100木方，次龙骨为50100木方，间距250。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。模板支撑体系采用满堂脚手架支撑体系。梁模施工艺流程：搭设满堂脚手架 架梁底龙骨 铺梁74、底模板 梁钢筋绑扎 立梁侧模板 安装侧模卡具梁支撑及卡具、板支撑体系安装见图.1 梁模板安装要点（1）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度小于等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1100031000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）梁下支柱支撑在楼地面上，应加木垫板或混凝土垫板等，确保混凝土在浇筑过程中不发生支撑下沉。梁底小龙骨采用方木，大龙骨采用48*3.2钢管，延梁长方向800mm设一根，支撑采用48*3.2钢管，支撑钢管用水平管与顶板满堂支撑脚手架相连，以增强其稳定性。（3)支撑楼层高度在4.5m75、以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。（4)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。（5)梁高超过600mm时，梁底部应设中间承重立杆。（6)防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的措施有：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。.2 楼板模板（1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。支柱为800*8076、0mm，大龙骨间距为800mm，小龙骨间距为200mm。支柱排列要考虑设置施工通道，并按要求搭设剪刀撑、扫地杆及水平拉杆。（2)底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。（3)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（4)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉牢固。（5)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。(6)防止板中部下挠、板底混凝土面不平的措施有：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的要求77、。板模按规定起拱。现浇楼梯模板本工程楼梯模板采用固定侧板与竹胶合板模板构成楼梯模板体系的方法：5.5.5 模板拆除模板拆除应按下列要求进行：先支的后拆，后支的先拆，承重的后拆，非承重的先拆，底模拆除时间见下表：构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100地下室剪力墙侧模的拆除须确保砼按要求在地下室梁板砼强度达到75%后拆除。梁侧模在拆模时不掉楞吊角，拆模时不得用力撞击砼，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。模板拆除时要求报验监理后进行。5.6 砼工程本工程中砼均采用商品砼，商品砼品牌为“河南一建”。 基础筏板砼标号为78、C30，抗渗等级为S6，墙板砼标号为C35，抗渗等级为S6，筏板中间设膨胀加强带一道，宽度为2m，膨胀加强带要求掺加UEA膨胀剂，使其抗渗等级加大至S8，以增加其抵抗温度应力的能力。膨胀加强带采用2*2*0.6mm铁丝网进行两端封堵。地下室外墙砼标号为C35，抗渗等级为S6，加强区墙梁、板、梁砼标号均为C35，上部非加强区墙梁板砼标号均为C30。砼浇注采用输送泵输送至工作面的方法进行浇注。5.6.1 施工组织5.6.1.1 人员组织混凝土班组投入10-15人，在地下室混凝土浇筑时分两个班组保证连续浇筑，其它部位一个班组。5.6.1.2 投入的机具a 1台HTB60拖式混凝土输送泵，配100米左79、右泵管；b塔吊配合砼垂直运输，1m3吊斗1只。c振动棒、平板振动器若干。D钢筋工、模板工跟班人员已就位。5.6.2 对商品混凝土的要求本工程全部采用“河南一建”商品混凝土，对商品混凝土的技术要求即为对混凝土搅拌站的技术要求，此要求应该在砼开始浇筑前24小时即通过书面形式递交砼商品搅拌站，且由双方共同签字认可。工期要求：混凝土搅拌站所供应的混凝土必须满足筏板浇筑的连续性，不得因发车不及时造成砼浇筑停止，而形成施工缝。质量要求：混凝土搅拌站所供应的混凝土必须满足强度（包括图纸要求的最大、最小水泥用量、水灰比、砂率、外加剂型号等关键技术指标）、初凝（终凝）时间、龄期、抗渗、坍落度、外加剂、掺和料等技80、术指标的质量要求。并在浇筑前12小时应提供配合比报告，各项技术指标均以混凝土配合比申请单为准。商品混凝土的有关参数要求原材料要求：混凝土搅拌站必须使用质量稳定的原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂、掺合料等。原材料要有出场合格证和检测报告，使用前必须经过复试、符合国家现行标准，并有可溯性的试验报告。外加剂为非氯盐类且不含氨，原材料有碱含量检测报告，混凝土碱总含量符合有关规定，且有计算。商品混凝土的运输运输车辆采用标准罐车，应保持混凝土拌合物的均匀性，不产生分层离析现象。罐车拌筒应保持36r/min的慢速转动。无论何时何地均严禁私自加水。供货速度：筏板、梁板混凝土10分钟/车，墙体混凝土20分钟/81、车（应根据施工现场具体情况确定）。从搅拌机卸出运输到现场的时间不大于初凝时间的1/2。商品混凝土的坍落度要求墙体混凝土坍落度控制在18010mm，顶板混凝土坍落度控制在16010mm，对于不满足要求的混凝土一律退场（坍落度根据实际情况以混凝土配合比申请单为准）。商品混凝土的初凝、终凝时间混凝土初凝时间控制在45小时。混凝土终凝时间控制在78小时。混凝土搅拌站必须提供符合混凝土标准要求的下列资料： 混凝土出厂合格证（写明工程名称、部位、强度等级、抗渗等级、配合比编号等）。混凝土验收小票。混凝土配合比申请单、配合比通知单和混凝土开盘鉴定。混凝土外加剂要有外加剂厂家的出厂合格证和检验报告。5.6.382、 砼输送本工程中砼采用砼搅拌运输车运送至现场后用砼地泵输送至浇注地点。5.6.3.1在楼板施工时，应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。专用桥道应牢固可靠，不易倒塌。.2混凝土搅拌运输车装料前，必须将筒内积水倒净。运送途中， 严禁随意往筒内加水，拌筒应保持(36)r/min的慢速运转。.3泵送混凝土运送延续时间：未掺外加剂的混凝土，可按下表的规定执行；掺木质素磺酸钙时，宜不超过下表的规定；采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2，亦可按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行。 表一 泵送混凝土运输延续时间混凝土出机温83、度/运输延续时间/min253550605256090表二 掺木质素磺酸钙时，泵送混凝土运输延续时间（单位min）混凝土强度等级气温/2525C3012090C309060在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。.4混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。5.6.4 对作业条件的要求5.6.4.1泵送混凝土对模板要求：由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是墙板等一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。5.6.4.2对84、钢筋与预埋的要求：泵送混凝土分层分段浇筑时，经常需要拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等；操作人员常碰动钢筋及埋件，兼之起动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣混凝土时因横向流动而产生的水平推力大等因素，对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。 现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。5.6.4.3对泵送操作的要求：85、泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。当混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。5.6.4.4商品混凝土送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定混凝土出机的时间；测量混凝土的坍落度，以确定混凝土的施工度。对混凝土出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予86、以处理，直至退货。5.6.4.5商品混凝土送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使混凝土进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中段喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作；混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。严禁87、将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。5.6.5 泵送混凝土的浇筑5.6.5.1混凝土泵的布置 泵机力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。 为了确保泵送混凝土能连续工作，泵机周围最好能停放两辆以上,为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，应设有备用泵机。5.6.5.2管道敷设混凝土输送管，宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。在同一条管线中，应采用相同直径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜平直规则布置。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。混凝土输送管应根据88、粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距以及输送难易程度等进行选择。输送泵应具有与泵送条件相适应的强度。应适用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。在混凝土泵机Y形管出料口36m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下4.5砼的浇筑 浇筑前的准备工作端设5倍高差长度的水平管；如89、条件限制，应增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件紧固在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量；当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固；管道接头卡箍处不得漏浆。炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水90、导致管道堵塞，影响泵送。严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/31/4。 泵机出口的基本口径取150mm或175mm，必须接一个过渡接头，才能与125mm的泵管对接。 地面水平管道上要装一个截止阀。 地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。转向垂直走向的90弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定91、或设一个专用底座，并撑以木楔。5.6.5.3泵送。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁：泵送水泥浆；泵送1:2水泥砂浆；泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。如输送管内吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。水箱或活塞清洗室中应经常保护92、充满水。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。 混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。如不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌93、35转，防止混凝土离析。长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。当输送管被堵塞时，应采用下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌泵送；用木锤敲击等方法查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排出堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管，不得将拆下的输送管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。 泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更94、不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定混凝土需要量。 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再起动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。5.6.5.4 泵送混凝土的浇筑。混凝土的浇筑应符合国家现行标准混凝土结构施工质量验收规范的有关规定95、。现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。并应进行隐蔽验收，对砼施工缝接茬处凿毛进行验收，并对楼梯、构造柱插筋、模板支撑等进行检查，确保不漏插筋、预埋件位置正确，模板截面满足规范要求，支撑稳定，钢筋工、模板工跟班人员已准备就绪。各项准备工作检查合格后，待相应资料由监理单位签字盖章后，上报砼浇筑令，由监理单位签字后开始浇筑。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度96、发生较大的变化，应及时处理。混凝土浇筑顺序应符合下列规定：当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；在不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。混凝土的布料方法应符合下列规定：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。混凝土浇筑分层厚度，宜为300500mm。振97、捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530s，以砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止，且间隔2030min后进行第二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇30min，再继续浇灌，并注意在接缝处加强振实。在混凝土顶面如有积水时，应待排出后，方可继续浇灌。浇灌混凝土时自由卸落高度不98、应大于3m。垂直模板浇灌混凝土时，不要在一处连续卸落，应在23m范围内水平移动。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。 混凝土运输、浇筑及间歇的时间（单位:min）混凝土强度等级气温2525C30C30210180180150注：当在混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。5.6.5.5 筏板(1) 筏板砼浇筑方案1-1#筏板砼浇筑计划采用商品砼，砼运输车运送至现场后采用HBT60地泵输送至筏板工作面，具体是地泵设置于1-1#楼基99、坑西部，砼浇筑由东向西进行。输送甭管在基坑中采用钢管搭设专用马蹬，以确保输送管在浇筑工程中稳定工作。由于300高剪力墙、膨胀带、筏板基础砼标号不一样，故需分别浇筑。筏板先由东向西进行浇筑，浇筑至距膨胀带2000时换浇S8砼，待膨胀带砼浇筑完后换浇300高砼剪力墙，浇筑过程中注意砼标号的转换，防止用错标号。（2） 浇筑前的准备工作砼在浇筑前应进行隐蔽验收，并对墙体插筋、模板支撑等进行检查，确保不漏插筋、预埋件位置正确，模板截面满足规范要求，支撑稳定。检查合格后，待资料由监理单位签字盖章后，上报砼浇筑令，由监理单位签字后开始浇筑。（3）砼浇筑混凝土浇筑间歇时间的控制浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇100、时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间。混凝土振捣混凝土浇筑后振捣采用内部振动棒，操作方式有两种，一种是垂直振捣，即使振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜面振捣，即使振捣棒与混凝土表面成一角度，约4050。采用振动棒振捣时要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离析。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。浇筑混凝土时要分层振捣，每层振捣厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍；上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣时要插入下层5mm左右。每一插点要掌握好振动时间101、，一般以石子下沉、表面浮浆为宜。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为300400mm，在振动3060min后，必须停30min；操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等等。振动完毕后应将表面清洗干净。施工中要严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件、插筋底部混凝土密实，外露面层平整，施工缝符合要求。（4）混凝土养护由于本工程中筏板体积较大，在混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水，防止出现裂缝。具体是筏板浇筑收面后，及时采用塑料薄膜进行覆盖，并保持塑料布下有凝结水，且应封闭102、严密，防止风吹掀起或脱落。覆盖养护12小时后，若测量放线需要揭起塑料薄膜，则应派专人进行洒水养护，要求每2小时洒水一次，总养护时间不少于14天。（5）混凝土试件的留置、取样与规格要求评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为100mm的标准尺寸的立方体试件，在温度202、相对湿度95%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。筏板基础，C30抗压试块留置5组，抗渗试块1组，膨胀加强带抗压试块留设2组，抗渗试块留设1组，300高剪力墙留设抗压试块1组。（6） 筏板砼的测温由于本工程筏板砼体积较大，产生的水化热较大，容易103、由于内外温差过大而造成砼开裂，为了随时掌握砼内外温差，我公司计划在筏板施工过程中设置温度孔，进行温度测量，以针对过大的温度差实施相应的技术措施，确保砼不开裂。1-3#楼计划设置测温点4处，具体位于2/C、14/D、31/B、25/D轴处各设测温孔三个，分别测砼的底部温度（温度计置于距筏板底部10cm）、中间温度(温度计置于筏板中部)、表面温度（温度计距筏板表面10cm）。具体待筏板钢筋绑扎完毕后，在上述位置埋设PVC25管一根，温度计固定于管内。每个测温孔应编号，布点要求垂直测点间距为500mm，测温在砼温度上升阶段每4h测一次，在温度下降8h一次，并有专人记录。在测温过程中发现温度差超过25104、0C时，及时加强保温，以防止砼产生温度差应力而产生裂缝，。.6墙柱泵送砼的浇筑施工要点柱、墙浇筑前，应在底面300高剪力墙根部施工缝上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不得超过2m；浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开洞等下料。柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。即第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑105、高度不应超过1m；混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。浇筑墙体洞口时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。混凝土振捣要均匀密实。特别是墙厚较小、门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其他墙梁部位采用50振动棒。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分106、边缘。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。(6) 浇筑混凝土时跟班钢筋工、模板工应随时观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以收面修整。5.6.5.7 梁板砼浇注施工要点 （1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位107、置时再与板的混凝土一起浇筑。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）和类似的结构，可单独浇筑。5.6.5.8 楼梯砼浇注施工要点楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门留洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 根据结构情况可将施工缝位置留设于108、楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。5.6.5.9 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，梁、板上表面应覆盖塑料薄膜进行保水养护，外露部分应浇水养护，根据季节不同确定浇水次数。总养护时间不少于7天，有抗渗要求的砼不得小于14天，墙柱带模养护2d以上，拆模后，也应采用覆盖塑料薄膜或进行浇水养护。 混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，109、宜涂刷保护层（如薄膜养护液等），防止混凝土内部水分蒸发。当日平均气温低于5时，不得浇水，防止砼表层受冻。5.6.5.10 施工缝的留设与处理（1）施工缝的设置应符合下列规定： 1）砼在浇注过程中原则上不允许留设竖直施工缝，若必须留设，应按要求进行留设。原则是应留设在剪力较小部位。2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。3）墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交界处。4）单向板留置在平行于板的短边的任何方向。5）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇注，施工缝应留设在次梁跨中的三分之一范围内。6）双向受力楼板应按设计要求留设，无要求时110、应平行于短边留设于长向跨中三分之一范围内。7）悬挑构件不得留设垂直施工缝。（2）施工缝的处理：施工缝需留设时应在留设截断部位用木板、钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥浮浆和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。5.6.5.11混凝土试件的留置、取样与规格要求 评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为100mm的标准尺寸的立方体试件，在温度202、相对湿度95%以上的环境或水中的标准条件下111、，养护至28d时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。.12混凝土质量检验（1）混凝土坍落度测试对于商品混凝土，混凝土坍落度宜做到每车必测。现场混凝土的坍落度不但要测混凝土罐车进场时的坍落度，更要检测布料机的出口处理的坍落度是否满足要求。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员112、对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。具体坍落度的控制可根据墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求来制定 。（2）混凝土强度等级检测应符合普通混凝土力学性能试验方法的有关规定。混凝土试件一般技术规定：混凝土物理力学性能试验一般以3个试件为1组。每组试件所用的拌合物应从同盘或同一车运送的混凝土取出，或者在试验室用机械或人工单独拌制。用以检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及其他113、有关规定执行。所有试件应在取样后立即制作。在确定混凝土设计特征值、强度等级或进行材料性能研究时，试件的成型方法应视混凝土设备条件、现场施工方法和混凝土稠度而定，可采用振动台、振动棒或人工插捣。检验工程和构件质量的混凝土试件成型方法应尽可能与实际施工采用的方法相同。棱柱体试件宜采用卧式成型。混凝土骨料最大粒径应不大于试件最小边长的1/3。试块制作试块混凝土取自于布料机的出口。对于1天强度的试块，必须从最后一罐混凝土中选取，确保整体混凝土都能达到1天的时间。对于3天、28天及其他强度的试块，应均匀地从全部混凝土中选取。对于同条件试块，取样时要做好记录，取自于哪各部位今后试块就放到哪里。检查试模，拧114、紧螺栓并清刷干净，在其内层涂刷一层矿物油脂。振捣成型。采用振动台时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣并应使拌合物稍有富裕。振动时要防止试模在振动台上自由跳动，并振动到表面呈璃水泥浆为止，刮除多余混凝土用抹刀抹平。用插入式振捣棒时，混凝土拌合物应一次装入试模并稍有富裕。振动时将振捣棒从试模中心插入，振动至表面呈现水泥浆为止，试件面凹坑应及时填补抹平。人工振捣时，混凝土拌合物分二层装入试模，每层厚度应大致相等。振捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，应深入层深度约23mm。捣棒应垂直插捣，并用抹刀沿试模内壁插入数次，防止产生麻面。115、最后刮除多余混凝土，沿模口初步抹平。试件成型后，在混凝土初凝前12h内须进行抹面，沿模口抹平。成型后带模试件应用湿布或塑料布覆盖，并在202的室内静置ld（但不得超2d），然后拆模编号。拆模后试件应立即送人工标准养护室养护，试件间应保持1020mm的距离，并避免直接用水冲淋试件。无标准养护室时，试件可在水温为202不流动的水中养护。同条件养护的试件成型后应将表面加以覆盖。试件拆模时间可与构件的实际拆模时间相同；拆模后，试件仍须保持同条件养护。混凝土试件质量评定中必须保证的项目评定混凝土强度的试件，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度等级评定方法116、详见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关规定。混凝土强度评定1混凝土强度等级检验评定，应符合混凝土强度检验评定标准（GBJ167-87）和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）有关的规定。2检验评定混凝土结构构件的强度等级，应按单位工程的验收项目划分验收批，每一验收批混凝土试件的代表性，试件留置部位及组数、养护方法、试压龄期及测定的强度等必须符合设计要求及有关技术标准、规范的规定。3检验混凝土质量的一般规定。混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查:检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一117、工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；混凝土的搅拌时间应随时检查。检查混凝土质量应进行抗压强度试验。对抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性等试验。当采用预拌混凝土时，预拌厂应提供下列资料：水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂、掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度；混凝土配合比和标准试件强度；后浇带的施工.1 工艺流程后浇带设计后浇带模板支设后浇带清理后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土养护后浇带拆模.2 施工方法、后浇带设计（1）后浇带通过梁处的主筋不应断开，需要在板、墙处断开的钢筋，搭接长度为45d。（2）用于调节沉降差118、的后浇带应考虑预留沉降差。（3）后浇带分隔侧模优先采用快易收口网，也可以采用钢丝或堵头板。堵头板应按钢筋间距上、下刻槽。、后浇带模板支设水平后浇带底模应与两侧的主体结构底模同时支设，并且在水平后浇带浇筑混凝土之前不得拆除。、后浇带清理（1）后浇带混凝土浇筑前，应认真检查后浇带处模板系统是否牢固，并清理模板和混凝土结合面处的杂物，并用力冲洗，清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛（若采用快易收口网或钢丝网作分隔侧模，网不拆除不需凿毛）。（2）后浇带处钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接或焊接。有加强附加钢筋，还需视附加钢筋具体位置穿插施工。、后浇带混凝土浇筑（1）混凝土浇筑厚度应严格按规范和施工方119、案进行，以免因浇筑厚度较大钢丝网模板的侧压力增大向外凸出，造成尺寸偏差。（2）在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离。（3）待浇筑的主体混凝土初凝后，应用高压水清理快易收口网或钢丝表面。（4）用于调节混凝土收缩变形的后浇带，在后浇带两侧混凝土达到设计规定时间后，用于调节主体沉差的后浇带，在达到沉降控制要求后，方可浇筑后浇带混凝土。混凝土浇筑时温度应尽量低于主体混凝土浇筑温度。宜采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一级。、后浇带混凝土养护（1）后浇带两侧的混凝土应在后浇带混凝土浇筑前24小时浇水湿润。（2120、）后浇带混凝土初凝后，应在12小时内覆盖湿润养护14小时。、后浇带拆模后浇带施工处理自下而上逐层处理，后浇带混凝土强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。5.7 砌体工程本工程中砌体工程主要为加砌块填充墙的施工。 材料性能要求(1)蒸压加气混凝土砌块等：蒸压加气混凝土砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌块龄期应超过28d；产品有出厂合格证及复试单。(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草121、根等杂物。(4)掺合料：石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。(5)水：采用自来水。(6)其他材料：墙体拉结筋、门窗洞口预埋木砖或埋件、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备完善。 主要机具设备(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 作业条件(1)对工人技术交底完毕，熟练技工占总操作人员70%以上。(2)砌筑前，基础或结构应经验收合格，弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。122、(3)根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，皮数线经质量部门验收合格。(4)根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20，先用C15以上混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。(5)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。(6)砂浆由资质的试验室做好试配，确定配合比；根据砌筑量准备好砂浆试模。(7)随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。(8)构造柱钢筋绑扎，隐蔽工程验收完毕。(9)填充外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外脚手架间的间隙应设置水平防护，防止高空坠落。内墙123、已准备好工具式脚手架。(10)“三宝”配齐，“四口”和“五临边”做好防护 工艺流程弹墙线立皮数杆确定组砌方法砌块浇水拌制砂浆排砌块砌砌块墙验收 施工要点(1)结构经验收合格后，根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将门顶及窗台窗顶的位置标高线标识在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。(2)基层清理在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。(3)砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高，以保证砌体的尺124、寸。(4)排列砌块时，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，产品龄期应超过28d。(5)蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。(6)蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。(7)用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜砌烧结普通砖、多孔砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200。(8)在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。(9)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砂浆宜用机械搅拌，砌筑的砂125、浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。(10)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为35min,同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以57为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在2%以内，其他配料精度应控制在5%以内。(11)在每一楼层或250m的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。(12)蒸压加气混凝土砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20和15。加气混126、凝土砌体填充墙水平灰缝饱满度应大于80%，垂直灰缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝。(13)应在较大墙上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500。洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。(14)加气混凝土砌体工程当采用铺砂浆砌筑时，铺浆长度不得超过750；施工时气温超过30时，铺浆长度不得超过500。(15)砌筑时应预先试排试块，并优先选用整体砌块。不得已需断开试块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌体的棱角。上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150时，127、即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块。(16)砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砌块砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等弊病。(17)墙体日砌高度不宜超过1.8m。并填充墙上不得留脚手眼，搭设脚手架。(18)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。(19)砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌块应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实128、际尺寸大1020mm）。(20)蒸压加气混凝土砌块填充墙体砌体与后塞口门窗的连接可通过预埋木砖实现。木砖经防腐后可埋入预制混凝土块中，随加气混凝土砌块一起砌筑，预制混凝土砌块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240、宽与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。(21)加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，再用烧结标准砖或多孔砖宜成60斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。严禁平砌与生摆现象。(22)砌体转角处及纵横墙相交处应同时砌筑，砌块应分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。最小搭砌129、长度不得小于150，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。(23)砌体的竖向灰缝应避免与门窗等洞口边线形成通缝。(24)砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应有不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。(25)不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。130、(26)构造柱钢筋位置应正确，钢筋搭接长度应满足规范要求，墙拉结筋伸入构造柱应满足规范，间距不大于500。(27)框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋6的拉墙筋以及构造柱、圈梁插筋，或结构施工后植入墙拉筋、圈梁和构造柱插筋。(28)蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱。当设计无要求时，应按墙长每5m设一构造柱。另外在墙的端部、墙角和纵横墙相交处设构造柱。(29)构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；进退尺寸宜大于60，进退高度宜为砌块12层高度，且在300左右。当齿深120mm时，应将进的砌块下端凿成斜面，以保证混凝土浇灌时上角密实131、；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。(30)圈梁、构造柱和墙体拉结筋的位置、锚固长度及搭接长度应符合设计和规范要求。 质量标准1.主控项目(1)蒸压加气混凝土砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。(2)蒸压加气混凝土砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。(3)蒸压加气混凝土砌块砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表规定。蒸压加气混凝土砌块砌体填充墙的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差/mm检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度35用2m托线板或尺检查3102.一般项目蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定。蒸压加气混凝土砌块填充132、墙砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查2门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5.8 装饰工程装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工。本工程装饰工程主要包括楼地面的细石砼楼地面、水泥砂浆楼面、陶瓷地砖楼面，加气砼墙面混合砂浆和水泥砂浆基层上刷133、乳胶漆饰面、面砖墙面以及砼板上刷乳胶漆和外墙面砖及涂料的施工等项内容。5.8.1 墙面、顶面抹灰5.8.1.1混合砂浆、水泥砂浆抹灰施工工艺（一） 材料质量要求（1）水泥:应选用强度等级不小于32.5级，经试验合格的同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号、颜色一致的普通硅酸盐水泥。（2）砂:中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前需过筛（筛孔不大于5 mm）。要求颗粒坚硬洁净,严格控制粘土含量(不得超过2%)，不得有草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。（3）石灰膏:块状生石灰经熟化成石灰膏后使用。熟化时宜用不大于3mm筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化期不应少于15 d。用于罩面134、时，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。（4）磨细生石灰粉:其细度过0.125mm孔径筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水浸泡使其达到充分熟化，其熟化期不应少于3d。（5）掺加材料:外加剂或胶粘剂必须符合设计要求和国家规范要求。（6）水:自来水。（二） 主要机具、工具（1）机具: 砂浆搅拌机。（2）工具:5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、筷子笔、分格条、锤子、錾子等。（三） 作业条件(1)主体结构须经有关部门验收合格后方可进行抹灰工程。（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1135、:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌塞。(3）将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺适量胶粘剂），紧跟用13水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除。(4)管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。(5)混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。(6)室内大面积施工前应制定136、施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。（四） 施工工艺基层处理浇水湿润墙面找规矩抹底层砂浆细部处理抹罩面灰养护（五） 施工要点1.找规矩分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。2.基层处理(1)混凝土墙面:若混凝土墙面表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种:一种是将其光滑的表面用尖錾剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层;另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状细水泥砂浆（内掺适量胶粘剂，掺量按试验确定），使其凝固在光滑的基137、层表面，用手掰不动时即可进行下道工序。(2)加气混凝土砌块墙面:不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，通常在砌块墙与框架柱、梁的交接处采取钉铅丝网，铅丝网与基体的搭接宽度每边不得少于100；将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将墙面湿润。(3)粘土空心砖墙面:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将墙面湿润。3.抹底层砂浆充完筋2h左右即可抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹138、灰接茬应平顺。抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。4.细部处理有分格要求的墙面应按设计要求弹线分格,粘分格条；有排水要求的部位应做滴水线（槽），可采用预埋塑料或铝合金滴水槽的做法。5.抹罩面灰当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比为12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆，厚度58,先用水湿润，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。6.养护在抹灰24h后进行喷水养139、护，防止空鼓开裂，养护时间不少于7d；冬期施工要有保温措施。（六） 质量标准1.主控项目(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。(2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。(4)抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝等缺陷。2.一般项目(1)一般抹灰工程的表面质量应符合下140、列规定:抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 (2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。(3)抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。(4)抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度、深度应均匀，表面应光滑，楞角应整齐。(5)有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线槽的宽度和深度不应小于10。3.允许偏差项目）水泥砂浆抹灰面的允许偏差和检验方法项项次项目允许偏差/检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴141、阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注:1.普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查。2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。5.8.2内墙乳胶漆工程5.8.2.1工艺流程基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳胶漆施涂第二遍乳胶漆施涂第三遍乳胶漆5.8.2.2 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。5.8.2.3 修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将142、凸出处磨平，并将浮尘等扫净。5.8.2.4 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=153.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清143、扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。.5 施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。5.8.2.6 施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。.7 施144、涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。5.8.3 内墙面砖施工5.8.3.1工艺流程：基层处理弹线、规方安装皮数尺抹结合层镶贴磁砖嵌缝5.8.3.2施工要点（1）抹7mm厚1:3水泥砂浆底灰，用木抹子压实抹平、槎毛。（2）清理基层表面、弹线找平规方、用依托木尺安装水平皮数杆、按砖的模数排列、大面防止出现非整砖，作好模数排列设计。(3)抹过渡层采用1:0.2:2混合砂浆，控制厚度在10mm之内。(4)将选好浸水备干的砖背面刮素水泥浆2mm厚，立即镶贴145、在基层上。(5)挂水平线，按砖的模数调整砖位、排列准确、缝行均匀一致。(6)用素水泥浆擦缝，嵌入密实，并将表面清理干净。(7)饰面砖的平整、尺寸、颜色、图案必须符合设计要求。(8）进场的材料应进行精选，选砖要求统一色泽、统一规格。外观质量应为表面平整、边缘整齐、楞角完整。5.8.4 外墙面砖施工.1 材料质量要求(1) 面砖:其表面应光洁、方正、平整，质地坚硬，品种规格、尺寸、色泽、图案及各项技术性能指标必须符合设计要求。并应有产品质量合格证和近期质量检测报告。(2) 水泥:32.5级普通硅酸盐水泥以上的白水泥，并符合设计和规范要求。应有出厂合格证及复验报告，出厂时期超过三个月而且水泥结有小块146、的不得使用。(3)砂:中砂，含泥量不大于3，颗粒坚硬、干净、过筛。(4)石灰膏:用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。(5) 磨细生石灰粉:细度应通过4900孔/cm2筛,用前应用水熟化，其时间不少于3d。(6)108胶和矿物颜料:胶和颜料的质量应符合设计及规范要求。.2 主要机具设备(1) 机具: 型材切割机、手电钻、砂浆搅拌机、冲击电钻（电锤）。（2）工具:开刀、木锤或橡皮锤、硬木拍板、铁铲、合金錾、钢錾、小手锤、磨石、合金钻头。.3 作业条件（1）搭设好外脚手架，其横竖杆及拉杆等离开墙147、面和门窗口角150200mm，架子步高符合安全操作规程，架子搭好后已经过验收。（2）主体结构施工完，并验收合格。（3）预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实；并设置成品保护措施。（4）挑选面砖，已分类存放备用。（5）已放大样并做出粘贴面砖样板墙，经有关部门鉴定合格，施工工艺及操作要点已向操作者交底，可进行大面积施工。5 施工工艺外墙饰后砖饰石砖工工艺流程:基层处理、抹底子灰排砖、弹线分格选砖、浸砖镶贴面砖擦缝.5 施工要点（1）基层处理: 1）光滑的基层平面已凿毛，其深度为0.51.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。2）基层148、表面明显凸凹处，应事先用1:3的水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。3）为使基层能与找平层粘结牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶:水1:4的胶水拌水泥）处理。4）基层加气混凝土，清洁基层表面后已刷108胶水溶液一遍，混凝土结构加气混凝土，砌体交界处应钉200mm宽钢板网，再抹1:1:4水泥混合砂浆粘结层及1:2.5水泥砂浆找平层。（2）排砖、弹线分格:根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并要绘制大样图，一般要求水平缝应与窗台等齐平；竖向要求阳角及窗口处应是整砖，分格按整块分均，并根据已确定的缝大小做分格条和画出皮数杆。非整砖行就排在次要部位，对窗间墙、墙垛等处要事149、先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。（3）选砖、浸砖:镶贴前预先挑选颜色、规格一致的砖，将砖面清扫干净，然后浸泡2h以上取出阴干备用。（4）做灰饼:用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。（5）镶贴:镶贴应自上而下进行。粘贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆（1:2水泥砂浆），粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。（6）分格条处理:分格条在使用前应用水充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当日）取出，起条应轻，150、避免碰动面砖。在完成一个流水段后，用1:1水泥细砂浆勾缝，凹进深度为3mm。（7）细部处理:在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。（8）勾缝:墙面釉面砖用白水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。（9）擦洗:勾缝后用抹布将面砖擦净。如砖面污染严重，可用破布或棉纱蘸稀盐酸洗后用清水冲洗干净。工程完工后，应加强养护。（10）夏期镶贴室外饰面板(砖)应防止暴晒；冬期施工，砂浆使用温度不低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措施。.6 质量标准（1）主控项目1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2）饰面砖151、粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3）饰面砖粘贴必须牢固。4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（2）一般项目1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。（3）允许偏差项目（见下表）外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 152、检验项目允许偏差/mm检验方法外墙面砖立面垂直度3用2m垂直检测尺检查表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查5.8.5 外墙涂料施工.1 材料性能要求(1)涂料原料:石灰膏、大白粉、可赛银、石灰粉、滑石粉、石膏粉和白水泥等材料应符合设计要求和相关规范规定的标准。(2)胶料:聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、108胶等材料均应符合相应产品标准。(3)颜料:群青、氧化铁红、氧化铁黄等无机颜料均应符合相应产品标准。(4)辅助材料:水泥、火碱、麻布均应符合相应产品标准。.2施工工具与153、机具机具:空气压缩机、电动喷浆机、高压无气喷浆泵、手动或电动吊篮。工具:橡皮刮板、钢刮板、涂料桶、过滤筛、托板、批灰刀、铲刀、搅拌棍、排笔、毛刷、胶皮管、腻子托板、笤帚等。.3 作业条件外墙粉刷、门窗工程已做完并验收合格。基层含水率不得大于10%。涂装样板经设计、监理、建设单位检查达到设计及规范要求。施工脚手架或吊篮已验收合格。施工的环境温度不低于在5，施工期间无雨雪后大风。.4 施工工艺外墙喷（刷）浆施工工艺流程如下:修补清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料.5 施工要点基层处理:刷涂前，基层表面必须平整，表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平。基层表面必须清扫干净，砂浆流痕、污154、垢、油渍等杂物等均应清除干净。浆液稠度应根据涂饰方法确定:采用喷涂时，稠度宜大些；采用刷涂时，稠度宜小些；以不流坠、不显刷纹为准。用于室外的石灰浆，必须掺干性油和食盐（或明矾）等，其掺量以浆膜不脱落、不掉粉为准。采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。喷（刷）浆如需分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处等为分界线，浆液配合比应相同，要求颜色均匀一致。最后一遍喷（刷）浆完毕后，应加以保护，防止损伤或污染。.6 质量标准主控项目1）外墙喷（刷）浆工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2）外墙喷（刷）浆工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得露涂、透底、起皮和掉粉。3）外墙喷（刷）浆工程的基层155、处理应符合下列规定:新建建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料应涂刷抗碱封闭底漆。混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子（JG/T3049）的规定。厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。2)一般项目1)外墙喷（刷）浆质量和检验方法应符合下表的规定。2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。外墙喷（刷）浆质量和检验方法 项次项目普通喷（刷）浆检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微3流坠、疙瘩允许少量轻微4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺5装饰线、分色线直线度允许偏差/mm2拉5m线，不足5m拉156、通线，用钢直尺检查5.8.6 楼地面工程楼地面施工前首先必须认真处理好结构基层，清理干净浮灰和各种杂物，并用水平仪在柱子和墙面上正确弹出+50线，以控制地面标高和平整度。5.8.6.1 细石砼楼地面（1）工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护（2） 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（3）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（4）洒水湿润：在抹面层之157、前一天对基层表面进行洒水湿润。（5）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。（6）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。（7）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（8） 浇筑细石混凝土： a.细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求158、时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块。当改变配合比时，亦应相应制作试块。b.细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。(8)159、 抹面层、压光：a. 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层结合紧密。b. 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。c.第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。d.第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。(9)养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭，养护期间禁止160、进入）。(10)冬期施工的环境温度不应低于5。5.8.6.2地板砖工程1.材料性能要求地砖：地砖砖应符合现行的国家标准的规定和设计要求。水泥：采用强度级别不小于32.5级的普通硅酸盐水泥。擦缝应采用白水泥，同颜色的面层应使用同一批水泥。砂：采用中砂，含泥量小于3%。胶粘剂：粘接力、相容性应符合设计要求，并符合民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB 50325)的规定。 2施工工具与机具机具：蛙式打夯机、砂浆搅拌机、台式砂轮机、切砖机、磨砖机、机动翻斗车、手推车等。工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、木拍板、木锤、橡皮锤、水平尺、直板尺、拨缝刀、尖錾子、扁錾子等。3.作业条件基层已按设计要求施工161、完成，预制板已嵌缝完成，水泥类基层的抗压强度已大于1.2MPa。屋面已做好防水层或有防雨措施。门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实，并经检查合格。面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。地砖及铺设辅料材料运进现场，经检查质量符合要求。石板材料的规格、品种、颜色已经设计和甲方选定。(7)复杂图案面层的样板已经设计和甲方确定。对复杂图案的面层，应绘制大样图并做出样板间。施工机具已备齐，水、电已接通。气温不低于5。4施工工艺地砖面层铺设工艺流程如下：基层处理选砖铺底灰弹线找方铺砖养护5.施工要点基层处理：将基层表面的油污、杂物162、等清理干净。前1d，将基层浇水湿润。选砖：地板砖应先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。地砖应在使用前1d浸泡、晾干待用。铺底灰：1）按控制标高和坡度，先在基层上做灰饼（间距1.5m左右）或冲筋，然后在基层面均匀洒水湿润，并刷一道水灰比为0.40.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。2）用1:3水泥砂浆做找平层，厚度为l520mm；铺灰时按冲筋的高度将砂浆摊平，用大杠尺刮平，木抹子拍实、搓平，并划毛。弹线找方：找平层强度达到1.2MPa后，可以开始弹线找方，弹线找方应考虑设计要求的铺设花形、砖材规格、允许缝宽等因素。弹线从室内中心线向两边进行，163、尽量符合砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可将半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可通过调整缝宽解决。根据确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（按45块砖控制）。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。（5）地板砖铺设1）每次铺砂浆面积以0.5h能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上刷素水泥浆一度，接着抹干硬性水泥砂浆（配合比为1:22.5），厚度不小于10mm，随后开始铺砖。铺砖一般先从门口开始，按控制线先铺几列纵砖，找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。2）砖铺好后应用木板垫好，按164、铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。 3）已铺好的砖块应及时拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，然后将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝隙宽度应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。4）拨缝后24h内，用1:1水泥砂浆进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的l3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝，随做随清理。5）勾缝清理完后，应用干净湿润的锯末护盖，养护不少于7d。地砖踢脚线铺贴：踢脚线应使用与地面同品种、同规格、同颜色的砖材。立缝应与地面缝对齐，165、铺设时先在各墙面两端各铺一块砖，定出踢脚线出墙厚度和高度，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺贴时将砖背面满涂1:2水泥砂浆后，立即贴到涂刷水泥砂浆的底灰上，找平、拍实，使其上口跟线，并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。6质量标准主控项目1）面层所用的砖板块的品种、质量必须符合设计要求。2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。一般项目1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致接风平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。4）楼梯踏步和台阶砖板块的缝隙166、宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm；防滑条顺直。5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗流。6）砖面层的允许偏差应符合下表的规定。 砖面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法陶瓷砖缸砖水泥花砖1表面平整度2.04.03.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.03.03.0拉5m线和用钢直尺检查3接缝高低差0.51.50.5用钢直尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.04.0拉5m线和用钢直尺检查5板块间隙宽度2.02.02.0用钢直尺检查5.9 门窗工程本工程门窗工程为甲方分包项目，我公司对只对其进行总包管理，167、施工前将要求分包方上报专项方案，由我公司审核后开始施工。5.10防水保温工程5.10.1 地下室SBS卷材防水层本工程5#9#楼地下室墙身以及底板均采用结构自防水结合4厚SBS改性沥青卷材防水，防水砼抗渗等级为S6。5.10.1.1作业条件：基础垫层施工完毕且完全干燥，且筏基砖胎膜已砌筑完毕且找平层已干燥。5.10.1.2 工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层（1） 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。（2） 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。（3） 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设168、计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。（4） 铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，卷材搭接宽度长边150，短边100。（5）热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。（6） 保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂169、浆保护层。5.10.2屋面保温层施工本工程屋面保温层主要采用40厚挤塑聚苯乙烯泡沫板及1：8水泥膨胀珍珠岩，防水层采用双层3厚SBS改性沥青防水卷材。5.10.2.1 作业条件（1） 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（2） 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。（3） 挤塑聚苯乙烯板材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。5.10.2.2 操作工艺（1）工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层（1） 基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰170、尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。（2） 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（4）隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。（5）干铺挤塑聚苯乙烯板及水泥珍珠岩铺设。a. 挤塑聚苯乙烯板铺设：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。b. 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。5.10.2.3 质量验评标准（171、1）主控项目：a.保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。b.按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。 （2）一般项目：a. 保温层的铺设应符合下列要求：板状保温材料应紧贴(靠)基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。b. 保温层厚度偏差应控制在5%范围内。（3）成品保护a.隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。b.在已铺好的保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。c.保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。（5）应注意的问题a. 保温层功能不良：保温材料导热系数172、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。b. 铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。c. 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。d. 挤塑聚苯乙烯板铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。5.10.3 屋面找平层施工5.10.3.1 工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收5.10.3.2 基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。5.10.3.3 173、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。5.10.3.4 抹水泥砂浆找平层：（1） 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。（2） 点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。（3） 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找174、坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待初凝后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆配合比为12.5，拌合稠度控制在7cm。（4） 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。5.10.4 屋面SBS改型沥青防水层的施工本工程屋面防水等级为II级，防水材料采用二层3厚SBS改性沥青防水卷才5.10.4.1 SBS屋面防水卷材施工的顺序为：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。5.10.4.2 清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。5.10.4.3铺贴防水卷材：175、施工前先将卷材试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。并剪成相应尺寸，用圆心卷好备用。5.10.4.4 自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用喷枪加热300mm左右，边往返加热，边滚铺粘贴，并用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。5.10.4.5 防水卷材的接缝处理：趁卷材尚未冷却时，用铁抹子把接缝边封好，再用喷灯均匀细致地加热熔接。 5.10.4.6 屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。5.10.4.7 屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水176、层整体质量严密，不渗水。5.10.4.8 防水层施工完毕后，应对屋面预留孔洞进行封堵后进行闭水试验，要求闭水时间不少于24小时，存水高度为15cm。5.10.5卫生间聚氨酯防水施工5.10.5.1施工准备 1.材料 （1）聚氨酯防水涂料 甲组份：异氰酸基含量以3.50.2为宜。 乙组份：羟基含量以0.70.1%为宜。 甲乙组严格按产品说明的比例配合，经充分搅拌，现场配制成聚氨酯防水涂料，其技术性能应符合以下要求。 固体含量：94% 抗拉强度：1.65MPa 断裂延伸率：350% 柔 性 ：-30C弯折无裂纹 耐 热 度：85C加垫5h，涂膜无流淌、起泡和滑动 不透水性：压力0.3MPa，保持时177、间30min不渗透 （2）辅助材料 应备有二甲苯、醋酸乙酯、磷酸；砂粒和胎体增强材料等。 2.机具 一般备有电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、灭火器 等消防器材。 3.作业条件 （1）找平层使用水泥砂浆应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率小于9%。（含水率简易测试方法：在基层表面上干铺一块1m2橡胶卷材，静置3-4h，覆盖橡胶卷材部位无明显水印，即视为含水率达到要求，可以施工）。 （2）找平层泛水坡度应在2%以上，不得局部积水。 （3）找平层按图纸设计要求，在转角处要抹成小圆角。 （4）与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑，按设178、计要求用密封膏嵌固。这些设备必须安装完毕，才能进行防水层的施工。 （5）聚氨酯涂料的存放与施工条件以0C以上为宜，最低不得低于-5C。5.10.5.2施工工艺聚氨酯涂料防水层施工工艺流程如下：基层清理涂刷底胶涂刷底胶细部节点处理分层涂刷防水涂料保护层施工。.3 施工要点1基层清理 先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。2涂刷底胶(1)底胶配合比：按甲料:乙料:二甲苯=1:15:2的质量比搅拌均匀。(2)先涂刷阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及需增179、强部位，然后大面积涂刷。涂刷后，以不粘手时即可进行下一道工序操作。3 防水涂膜施工(1)涂料配合比：按甲料:乙料=1:1.5的质量比搅拌均匀。(2)在底胶和增强附加防水层表干后，用橡胶刮板在基层上均匀涂刷第一层聚氨酯涂膜，涂刷厚度为1.5mm。第二层涂膜涂刷在第一层涂料表干24h后进行，涂刷方法同第一层，涂刷方向应与第一层垂直，涂刷厚度按设计要求为0.61.5mm。4保护层施工 第二层涂膜固化后，应进行闭水试验，合格后，按设计要求进行施工保护层。厕浴间平面防水层上可以抹20mm厚水泥砂浆做保护层；屋面可以撒蛭石、云母或粗砂做保护层，也可以抹20mm厚水泥砂浆或铺面砖(但应注意留温度变形缝小于等180、于4m)做保护层。.4 质量标准1主控项目 (1)防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。 (2)涂膜防水层不得有渗漏或漏水现象。(3)涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 2一般项目(1)涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80。(2)涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。(3)涂膜防水层上的撤布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂料防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。5.10.5.5 工181、程验收 1.应提供现场施工用的聚氨酯涂料复试技术性能的检测报告及其它材料、技术、质量等证明资料。 2.涂膜应厚薄 均匀，封闭 严密，不允许有脱落、开裂、孔洞和收头不严密露胎体等缺陷。 3.刚性保护层与涂膜防水层之间应粘结牢固，表面平整，不允许有空鼓、脱落、翘边等现象。 4.涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不应有局部积水和渗漏水的现象存在。检查渗漏水的方法是把地漏堵塞，蓄水24h无渗漏水方为合格。5.10.5.6成品保护 1.操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。在做保护层以前任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。 2.地漏或排水口等要防止杂物堵塞，确保排水畅通。 3.施工时，不允许涂膜材182、料污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。5.10.5.7 安全注意事项 1.存放材料的地点和施工现场必须通风良好。 2.存料、配料和施工现场必须严禁烟火，并备有灭火器材。 3.每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。 4.防水施工的人员必须经过专业培训，持证上岗，试做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。5.10.7 外墙外保温施工本工程墙身保温采用外墙外保温做法，保温层选用30厚挤塑苯板（面砖饰面）及50厚聚苯板(涂料饰面)。5.10.7.1 作业条件(1) 主体结构应经检验达到质量标准，同时要作好墙面基层处理，即墙体中的门窗口应找正安牢；预留孔洞、预埋物件安置完毕或标志清楚；墙面凸183、凹部位应剔凿或补平。(2) 施工室温以10-30为宜，粘贴聚苯板时墙面温度宜均匀，以免由于温度不均产生结构变形，造成聚苯板面层裂缝。(3) 暑天施工时，基底墙面应避免日照过度，影响粘结效果。5.10.7.2 施工工艺清理墙面，对于拟粘贴聚苯板的墙面应事先清扫干净，使墙面无积尘、浮灰和松散颗粒。如果墙面过于潮湿，需先晾干。粘贴聚苯板前应先检查墙面平整垂直情况，并在墙上角按空气间层所要求的厚度用Bp胶粘剂作出标志饼，依此挂线后每隔0.5m左右用同样胶粘剂作出厚度标志饼。待这些标志饼硬化并检查确认平整度符合要求后，方可开始粘贴聚苯板。 聚苯板板面尺寸应按墙面尺寸先设计后切割，为了避免窗口四周及门上部184、产生裂缝，应事先将此处聚苯板切成刀把状，使聚苯板不在角部拼缝。 门窗两边和窗台部位处均锯掉4cm宽聚苯板用水泥砂浆抹平， 以保证门窗角部和窗台的强度，确保使用功能。 胶粘剂。胶粘剂由各作业组自行配制。将粉状胶粘剂加水（2:1 ）重量比在料槽中搅拌均匀后即能使用，应随用随拌，一次调量不宜过多， 应控制在40min内用完。 在混凝土墙面上抹粘结点，直径为50mm，厚度为30mm，点与点间的间距为200mm。 抹好粘结点后，将板就位粘贴，粘贴时要均匀挤压，使标志饼与板面紧密接触，不准有塌陷和翘起。但要轻揉，不得用力过大，防止聚苯板产生回弹，分离粘接面。一旦粘贴住，切勿反复挤揉破坏粘结力。粘贴后2h内185、不得碰动。 聚苯板之间接缝处用KF80嵌缝腻子嵌平，腻子要饱满、挤严、粘实、抹平。 用Vp（饰面石膏）掺一半细砂（体积比1:1）直接抹在聚苯板墙面上，厚3mm，并用力抹压；使与聚苯板紧密粘贴。然后用抹子赶平。 铺贴玻纤布。按墙面需要粘贴的长度裁剪玻纤布，并适当放长10cm。裁布场地要平宽清洁，并用锋利裁衣剪刀裁成段，然后卷拢备用，但要防止沾污或碰毛布边。然后在聚苯板上满铺玻纤布一层，铺贴时应横向敷设。 铺贴玻纤布后，在其表面刮抹Vp胶粘剂2mm厚，用抹子赶平压光。5.10.7.3 注意事项 胶粘剂的选择和使用应按设计要求。 粘贴聚苯板前，土建应与暖卫电气紧密配合，将电线盒、穿线管等工序事先完成186、，以免出现返工。 各种材料应分类堆放，标明材料名称，切勿用错。 粉料应贮存于干燥处，严禁受潮。 盛胶粘剂的工具，应在下班前用清水洗刷干净，以备再用。5.11 脚手架工程本工程中，脚手架工程包括外脚手架，内脚手架，结构使用脚手架和装饰工程使用脚手架，使用前编制专项施工方案。根据本工程的结构平面形式和建筑物高度，外脚手架拟采用双排悬挑脚手架，结构使用脚手架拟采用满堂脚手架支撑体系，内墙装饰采用简易脚手架。所有脚手架的搭设均须按规范要求进行，强调各操作层必须满铺跳板，并不得有探头板，外立面用密闭安全网封闭。搭设承重平台必须按设计宽度搭设，不得超宽，并挂牌限额堆载，不得超载，确保安全施工。5.11.1187、 使用和拆除的一般规定5.11.1.1搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。5.11.1.2立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200m、厚度50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。5.11.1.3底端埋入土中的立杆，其埋置深度不得小于500mm， 且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。5.11.1.4在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。5.11.1.5脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行；5.11.1.6按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；188、5.11.1.7周边脚手架应从一个角都开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。5.11.1.8应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定， 然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。5.11.2外墙双排脚手架1#3#楼外墙脚手架计划采用双排落地脚手架；5#、6#、7#、8#、9#楼外墙计划采用悬挑双排脚手架，具体详见脚手架专项施工方案。5.20 安装工程施工5.12.1管道安装工程 施工前，对于埋地管、预留孔和预埋件应由安装部门和土建部门共同核实，作好协调，施工中密切配合。在同一空间场所，应先安给水管、热水管189、道，再安排水管道，最后安装通风管道。5.12.1.1给水管道安装现场准备安装器具和设备吹扫试压室外回填交工验收管段加工预装配材料检查配管调整就位 本工程生活给水管道从管道井至户内给水支管采用给水PP-R管，热熔连接，其余给水管道采用衬塑镀锌钢管，DN80为沟槽连接，DN=80为丝接。重力排水管的排水立管采用建筑排水用U-PVC内螺旋管，横支管及悬吊管采用PVC-U新型复合管。室内消火栓管道采用加厚热浸镀锌钢管，DN50采用卡箍连接。（1）管道安装的工艺步骤如下：施工条件：配合土建施工进度作好各项预留预埋，根据施工方案安排好适当的现场工作平面，暗装或半暗装管道或设备须在土建抹灰前就位，明装管道在190、土建饰面完成后进行。a. 材料检查：所有材料、器具、设备均应按设计要求供货，检查型号、规格、外观，查看材质证明书和产品合格证，管材内外表面应光滑、无裂纹、迹印，管壁厚薄均匀，色泽一致，管件造型规矩、光滑，阀门要试压无泄漏，开闭灵活，无运用障碍。b. 管材的贮运：管材应放置在通风良好、温度不超过40的库房，避免阳光直晒；搬运时，不得沿地拖拉、划伤、抛摔、剧烈撞击，不得曝晒、淋沾雨水，不得受油污和化学污染。c. 工具和设备：管剪、扳手、扩孔器、整圆器、弯管卡、弯管弹簧、卡紧钳、管钳、龙门钳、钳台、台钻、钢锯、焊钳、气割刀、电锤、套丝机、试压泵、铝合金梯等。d. 备料1）.安装前应对管材外观和管接头191、配合的公差进行仔细检查，并清除管内污垢和杂物，逐口清理，拆除出厂封装物。2）施工图编号的管段管径及部件，找到现场实测位置，定好管段长度；管子的切割应采用专用切割工具进行，切割断面必须与管轴方向垂直。3）子的弯曲：可采用手工，弯管器具或电热风加热弯曲定型，不得用明火直接加热，其弯曲半径必须符合出厂说明书，否则应采用直角弯头连接，以免损坏管材。e. 安装1） 结合现场装配，对具备条件的管段进行预制装配，对水管采用14厚D像塑保温。2） 给水管的连接应采用对接紧式管件机械连接，管子与管件对口面应平行，管子插入管件内芯底部各零件放位要正确，锁紧螺母必须紧固。3） 消防管道D65的钢管采用焊接，用手工电192、弧焊，将管口用钢丝刷进行清扫、除锈，在管口的坡口、角度和对口等符合要求后，选择适当的焊条和焊接电流，进行分层焊接或直接焊接，焊后进行检查，其缺陷程度应符合规范要求，焊缝表面平整光滑。4） 连接时，先将法兰盘采用丝接或焊接形式分别与管子两端或管件连接好，并自检合格，再将两法兰的螺栓孔对准，两法兰的面的间隙必须均匀一致，中间所加垫片的内缘不得伸入管内，然后在两法兰的螺栓孔内穿入螺栓并旋紧螺帽。5） 消防管道D65的钢管采用丝接，按需要尺寸下好管段后，在套丝机上套丝。套丝完毕，剔除毛刺，检查螺纹表面是否光洁，有无裂缝，断牙不得超过10，自检合格后，方进行连接。6） 钢管丝接时按规范规定拧紧管件，但应193、时刻注意三通、弯头等管件及管子的管口朝向，以便进行下一道工序。7） 管卡设置：管卡埋设应平整、牢固，管卡与管子接触应紧密，但不能损伤管面，管卡的间距应符合规范规定。8） 水箱与水池的进水管、出水管、排污管，以及水箱（池）到阀门间的管段应采用金属管。9） 管道安装时，应注意标高正确，埋地管支垫稳固，室内管可靠固定，过车道处埋设深度应保证设计要求。10） 室内管道布置应横平竖直，尽可能靠墙角，力求美观实用。f. 压力实验和严密性实验1） 实验前先对被实验管道采取安全有效的固定保护设施，接头部位必须外露；2） 封堵管段末端，从底处缓慢注水，同时松、紧龙头将管内空气排除；3） 充满水后进行水密性检查；194、4） 用手动加压泵缓慢加压至0.6Mpa，其升压时间不得小于10分钟，停止加压，稳压1小时观察接头部位等处有无渗漏现象；5） 检查合格后，将消防管道补压至0.9Mpa，在15分钟内压力下降值不得超过0.05 Mpa为合格。5.12.1.2排水管道安装排水系统安装工艺流程为 管道预制地下室安装灌水试验准备工作地下室预留预埋楼层预留预埋楼层立管安装模支管安装管网通水通球试验排水通水运行（1） UPVC排水管支、吊架一般采用成品，必须牢固固定在承重墙或楼板上，间距符合规范要求。（2） 穿楼板处设置挡水环，立管加阻圈。（3） UPVC管预制时，要按施工草图及规范要求留够插入承口的尺寸，割面平整粘接时，195、将承插口需粘接部分擦试干净，油污用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘结剂，先涂承口后涂插口，插入后旋转至少1/4圈以便紧固无漏隙，粘剂均匀分布。（4） 立管上检查口及伸缩节以设计为准，如设计无要求，每4m设1个伸缩节，隔层设置检查口，首层顶层必须设置。（5） 排水管横管与横管、横管与立管连接采用两个45三、四通或90斜三、四通，排水立管与排出管连接采用两个45弯头。（6） 排水干管安装时应按设计坐标、标高、坡向作好托、吊架，施工时将预制好的管段按粘接工艺依次进行，全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。（7） 立管安装时，上下统一吊线，吊好管卡，清理已预留的伸缩节，复查上层洞口是否合适，立管插入196、端划好插入标记。安装时先将立管上端插入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后紧固同一伸缩节上沿，然后找正找直，并测量三通口中心距顶板是否符合要求，无误后即可填洞，并将上层预留伸缩节封闭。（8） 支管安装前，首先检查墙面、地面做法厚度，然后按准确尺寸实测作记录，并预制加工、编号。安装时找正、找直，保证坡度，甩口准确。横管装有偏心异径管时应使其凸肚向下，保持管顶取平。（9） 排水管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入。（10） 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，排水主立管及水平干管均应做通球试验。5.12.1.3 消火栓系统施工方法（1） 消火栓系统安装工艺流程如下：安197、装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装消防水泵、水箱、水泵结合器安装管道试压消火栓配件安装系统通水试调。（2） 管道的支、托架的安装位置正确，埋设应平整牢固，间距符合规范要求。（3） 管道穿越墙壁及楼板，应设置金属或塑料套管，卫生间及厨房内楼板套管顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平，套管与管运之间用阻燃密实材料和防水油膏填实。（4） 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺栓直径的1/2。（5） 消火栓栓口应安设成朝外，栓口高度应为距栓口处的地面1.1m，双出口应在其另一出口上安设198、阀盖，阀门中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。（6） 消火栓箱安装操作时，必须取下箱内的水栓，消防水带等附件，不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内。（7） 消防水泵安装水泵安装需要认真阅读设备说明书及复验基础，并按规范要求找平找正后灌浆，地脚螺栓及垫铁配置符合规范。离心泵的及水管须有向水泵方向上升的坡度。（8） 消火栓系统立管安装前，要按施工图和土建给定的层高和有关尺寸，逐一确定各横支管的位置与中心线，按量记的各层立管尺寸下料。安装时从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出，顺序安装，核实预留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门朝向便于操作和修199、理的方向。（9） 室内消火栓系统完成后应取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。（10） 试压工作给水系统安装完毕后应进行系统试压及冲洗。管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在试验压力下观看10min压力降不得大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。5.12.2 动力配电及照明系统的施工方法5.12.2.1本系统的工艺流程为：定位放线保护线盒敷设、预留洞暗敷管路、盒子清理调整接地网敷设桥架敷设、壁雷网安装电缆敷设穿线配电箱柜安装灯具开关插座安装通电调试5.12.2.2 配管(1) 熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、200、敷设方式等确定，然后精心组织施工，做到配管不错不漏，准确到位。(2) 钢管敷设前应根据不同敷设方式进行防腐处理，管子切割应使用切割机或手锯，切割后应用圆锉刀将管口毛刺搓去，PVC管应用专用的PVC管剪刀切割，管面应平齐无毛打磨处理。(3) 钢管明敷必须在土建给定的标高基础上，用水平尺、吊线锤、钢卷尺测量放线，划分固定管子支架位置，要求横平竖直，工整美观。(4) 管路暗敷在墙体内，宜随砌体砌筑在墙内，为了箱盒安装平整，可将钢管敷设到位，然后安装箱、盒壳体。在混凝土内的暗配、钢管、应随墙体钢筋绑扎施工时，一次配管到位，并与钢筋一起固定，线盒也一次到位，并堵好塞严，待拆模后再清理。(5) 钢管明配时201、丝接，暗配时加套管焊接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，PVC管加套管粘接，粘接表面用干净棉纱擦净。钢管弯制采用液压弯管机或弯管器施工，弯曲度大于90，暗配管弯曲半径不小于外径的6倍，管子长度超长时增加中间接线盒，PVC管弯管采用助弯弹簧，将弹簧放入管内，再弯曲PVC管，弯曲后，接逆时针方向将弹簧边扭边抽。管径32必须加热后方可弯曲。配管施工完毕后，应将管口堵好，接线盒、电器盒封闭好并做好标识。(6) 暗配管埋设深度与建筑物表面的距离不少于15mm，管子进入柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。5.12.2.3 桥架安装(1) 金属桥架及其支架和引入线引出的金属导管必须接地可靠，符合规范要202、求。(2) 桥架安装时应根据施工平面图和系统确定桥架走向，并尽量避开可能产生高温的设备，必要时加装隔热板。(3) 电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m，垂直安装的支架间距不大于2m。(4) 桥架与支架间螺栓，桥架连接柜螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。(5) 桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。5.12.2.4 防雷接地(1) 避雷带的安装采用预埋扁钢支架，间距为1m，转弯处为0.5m，避雷网由10圆钢构成不大于1010或128米的避雷带网络。(2) 每隔2-3层设均压环，14层及以上金属外窗通过预埋件与侧面壁雷带连通，均压环采用环建筑物外廊结构梁内两根主筋搭接焊牢203、固，搭焊长度至少60mm并做防腐处理。(3) 利用建筑物筏板基础，外围混凝土墙内钢筋及室外的人工接地板作为电力、防雷和弱电系统的共同用接地体，接地电阻小于1。(4) 建筑物在地下层作总等电位联接，所有进出建筑物的金属管道、铠装电缆金属外皮均应通过等电位联接板与接地钢筋联成电气通路。卫生间作接地的辅助等电位联接。5.12.2.5 电缆敷设及穿线(1) 穿线工作应在配管工作全部结束，土建地坪和墙面粗装修结束后进行。在穿线前应将管内的积水和杂物清除干净，方法是用压缩空气吹扫，并将管口安上护口，以防管口将导线绝缘拉伤。(2) 导线穿线时，用1.3mm或1.6mm铁丝作引线，将导线引入管内，若管子太长或204、弯子太多时，敷管前就将铁丝穿好。若穿不出，可在管子另一头用铁丝弯成小钩顺时针搅动，直至铁丝钩出为止。(3) 放线工作采用放线架，导线的规格型号颜色核对无误后方可进行。(4) 无论任何情况下，导线在管内不得有接头或扭结，导线接头应放在接线盒内，线的接头采用安全接头，不应使用黑胶布。(5) 导线应卷好放在接线盒内，以防被拉走，保护劳动成果。(6) 电缆入出竖井、建筑物、柜（盘）台处的管子管口处应作密封处理。(7) 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点，敷设于竖井内电缆固定点间距不大于1m。(8) 电缆的首、末端和分支处应设标志牌。(9) 电缆、电线敷设前需205、作绝缘测试，线间和线对地间绝缘阻值必须大于0.5M。(10) 铠装电缆头的接地线应采用铜编织线，截面积按规范规定。(11) 电线、电缆的苡线连接金具，规格应与芯线的规格相匹配，且不得采用开口端子。5.12.2.6 配电箱（柜）安装(1) 对照图纸，将配电箱的型号分清，弄清楚尺寸，并将需要预留的洞位置、尺寸以书面形式告之土建。(2) 嵌入式配电箱，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度露出一定余量，以保护箱板面在土建墙体装修完成后紧贴墙面，嵌入式箱子先将箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥善编号并封存，以便安装箱芯时对号入座。(3) 落地配电柜的槽钢基础制作时先将槽钢调直找正后焊成架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻206、出固定孔。安装时用水平尺拉线找平直，再固定牢固，焊好地线以及接地可靠。配电柜安装时拉线找平直，固定牢固。(4) 进线管进配电箱用开孔器开孔，进箱长度在50mm，管口应光滑，管道应排到整齐。(5) 盘（柜）内进线要依照图纸，按线路偏号，逐次按顺序进行为避免交叉利用尼龙扎带，将线捆扎理顺后进线。(6) 回路检查时，对盘（柜）内线应枝线，以保证导线接入正确端子，检查后要测绝缘电阻，线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5m，二次回路必须大于1M。5.12.2.7 灯具、插座、开关施工方法(1) 灯具、插座、开关安装前要对其检验，合格者方可安装。(2) 链吊灯固定点牢固可靠，用塑料胀套固定，灯207、头软线应与吊链排齐，成排成行布置的链吊灯排列整齐，中心偏差不大于5mm。(3) 吸顶灯和壁灯可直接将灯在固定在天花板或墙柱上。(4) 灯具安装时，要先对准所划线定位的坐标，能盖住预留的接线盒位置。(5) 灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不小于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。(6) 开关、插座的位置尺寸要统一，相同型号并列安装及同一室内开关插安装高度一致，且控制有序不错位，符合规范要求。(7) 暗装开关插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，光滑整洁。第六章 劳动力配备计划及主要施工机械配备计划6.1 劳动力安排计划.由于本工程工期紧、任务大208、，因而劳动力的组织及选择是本工程保证工期目标实现的关键因素。选择一支素质高、技术好、劳动力足的劳务分包队伍是本工程的关键控制点。经综合考察，我们将选用宋金山作业队，该作业队是我公司的固定作业队，曾参与多项重点工程的施工，具有较高的综合素质。6.1.1 劳动力数量根据本工程计划安排及施工规模，该工程1#3#楼主体平均施工人数将达到80人，5#9#楼平均人数将达到120，高峰施工期间共投入劳动力600人。6.1.2 劳动力安排计划根据施工进度计划的安排、施工作业段的划分、工程量的大小、工程质量的要求，本工程各施工阶段劳动力安排如后附表劳动计划表所示：.1 土方工程施工土方工程施工主要施工任务为：地209、下室土方开挖、回填等。主要包括测量放线工、电工、机械工和普工四个工种。6.1.2.2 基础、主体普通钢筋混凝土工程施工施工队设测量工、钢筋工、木工、混凝土工、电工、电焊工、机械工、架子工、瓦工等。其中木工要提前15天进场，钢筋工另成立一个独立的加工队伍负责整个工程钢筋的加工制作，所以需要在钢筋绑扎施工前20天进场，其他工种则依据工程进度组织分批进场。劳动力计划见下表：工 种按工程施工阶段投入劳力情况基础工程一、二层主体二层以上主体装饰工程竣工清理瓦工1、2#楼20303050103#楼20303050105、6#楼204040601079#楼2040406010木 工1、2#楼40404020210、103#楼30303020105、6#楼404040201079#楼4040402010钢 筋1、2#楼40404020103#楼30303020105、6#楼404040201079#楼4040402010架子工1、2#楼202020203#楼202020205、6#楼2020202079#楼20202020抹 灰1、2#楼80203#楼60155、6#楼802079#楼8020油 工301、2#楼20103#楼20105、6#楼201079#楼2010防水工1、2#楼15103#楼15105、6#楼20151079#楼1510安装工1、2#楼1015152073#楼1015152075、6211、#楼10151520779#楼1515207合 计4455805859673766.2 主要施工机械配备计划垂直运输工具.1 塔吊：各楼各选取1台共5台QTZ5008塔吊作为分别作为垂直主运输设备，其运输能力可以满足吊运量要求。塔吊在基础施工阶段开始安装使用，主要负责工程钢筋、模板、管材等的垂直运输，并承担现场小型设备的吊运。主体工程施工到7层时，5#9#楼安装一台SC100型双笼施工电梯、1#、2#、3#楼各安装井架一台,负责已完主体在砌筑、抹灰等初装修阶段砌块、砂浆等物料的垂直运输。 砼、砂浆机械设三台HBT60砼输送泵，进行基础及主体阶段砼的运输，输送能力为40m3/h左右。同时现场设置212、设置二台JS350型砼搅拌机进行零星砼的施工。装饰阶段各楼设置二台共16台HJ350型砂浆搅拌机，进行砂浆搅拌用。 木工机械配备圆盘锯、带锯、压刨、平刨各2台。钢筋机械配备钢筋切断机、闪光对焊机各3台. 直螺纹滚压机2台、成型机6台。其余主要施工机械详见后附表第七章 确保施工质量的技术组织措施7.1组织措施 本工程的质量控制和质量管理，严格执行ISO9002标准要求。本工程的质量目标是“确保全部结构中州杯，其中9#楼为中州杯”，为确保质量达到要求目标，我们制定详细措施如下：7.2质量保证体系严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更213、完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设质安科，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。7.3组织保证措施项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，214、并持证上岗。工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。7.4质量管理制度7.4.1技术交底制度分项工程开工前，各楼主工长根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和215、注意事项等。7.4.2工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。7.4.3隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐216、检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。 7.4.4施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。7.4.5施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。7.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场217、验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。7.4.7仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照检验和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理。7.4.8质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作218、为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。7.4.9坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。7.4.10实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任专业质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。7.4.11认真执行“样板制”，施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按219、规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。7.4.12做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与建设、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。7.5 主要分项工程的质量控制措施7.5.1 保证工程定位、放线的技术措施和先进设备施工测量直接关系到工程的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。7.5.1.1 建立施工测量小组建立施220、工测量小组负责测量定位放线、抄平，高程控制等贯穿施工全过程，人员有2人组成。7.5.1.2 建立测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好本工程施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：（1）设置施工测量管理机构；（2）测量成果及资料的管理制度；（3）自检复线及验线制度；（4）交接桩及护桩管理制度；（5）仪器操作及安全作业制度；（6）仪器检校及安全维护管理制度；7.5.1.3 测量仪器的检校、维护保管及安全操作（1）严格按照“检验、测量和试验控制程序”对测量仪器进行周期检定，确保测量数据准确、可靠。（2）每次使用前对仪器进行常规检验。（3）仪器由专人保管，定人使用，定期进行清洁。（4）221、为了进行高精度测量，必须用遮阳篷遮挡仪器和三脚架，使其不受强烈的阳光照射。（5）为了获得较好的测角精度，采用盘左、盘右观测方法，以有效消除仪器常差。7.5.1.4 对施工测量计算的要求（1）施工测量的各种计算应依据可靠，方法正确，计算有序，步步校核，结果可靠。（2）在计算之前应对各种外业记录、计算进行检核，严防测错、记错或超限出现。（3）计算中应做到步步校核，校核的方法可采用复算校核、对算校核、总和校核、几何条件校核和改变计算方法校核。（4）计算中的数字取位，应与观测精度相适应，并遵守数字的“四舍、六入、逢五单进双不进”的取舍原则。7.5.2防水工程质量预控措施本工程防水施工主要有地下室防水、222、卫生间、厨房防水、屋面防水等，一般容易出现渗漏，故防水是本工程的质量薄弱环节之一。7.5.2.1 地下室结构自防水地下室防水工程首先必须保证砼结构自防水达到设计要求，施工中从砼原材料、搅拌质量开始严格控制，确保搅拌出来的砼抗渗等级符合设计要求。施工中应注意细部构造的处理，如管道和埋件的穿墙止水片，安装是否牢固。尤其应注意施工缝的处理，止水钢板埋设位置准确，在浇筑时须先检查。大体积底板砼要有测温监控措施，施工中要防止停水、停电，现场设发电机，保证砼连续浇灌不留其它施工缝。7.5.2.2 地下室结构外防水A本工程的卷材防水层的材料质量必须按相关规定进行验收。B基层要求:基层必须牢固，无松动、起砂现223、象。基层必须平整，其平整度用2m长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm。 基层表面应清洁干净，基层的阴阳角处，均应做成圆弧或钝角（圆弧形的半径为100-150mm）。C铺卷材的规定基层表面宜干燥，平面铺贴卷材时，卷材可用沥青胶结材料直接铺贴在潮湿的基层上，但应使基层与卷材紧贴；立面铺贴卷材时，基层表面应满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，卷材即可铺贴。卷材的搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝错开，上下层卷材不得垂直铺贴。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。在所有转角处均应铺贴附加层（可用两层同样的卷材224、或一层抗折强度较高的卷材）。粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各卷材间必须粘结紧密，搭接缝必须用沥青胶结材料仔细封严。最后一层卷材贴好后，应在其表面上均匀地涂上一层厚度为1-1.5mm的热沥青胶结材料。D细部构造处理要求卷材防水层错槎接缝的处理：a防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有局部损伤，应进行修补后方可施工。此处卷材应用错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm。b防水层与管道埋设件连接的处理 卷材防水层与穿过防水层管道的连接处，如预埋套管带有发兰时，应将卷材粘贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。 如预埋套管无225、法兰时，应逐层增设材料附加层，在第一层卷材铺贴后，随即铺贴一层圆环形及长形卷材附加层，并用沥青麻丝缠牢，照此铺贴第二层及以后各层卷材和附加层。最后一层卷材和附加层作完后，应缠上沥青麻丝，并涂上一层热沥青。7.5.2.3卫生间渗漏预防措施管根、地漏等渗漏：施工时，卫生间必须做防水层，管根、地漏等处的防水要认真施工，堵洞必须支设好模板，用微膨胀细石砼或水泥砂浆封堵密实。卫生间倒泛水：基层施工时，均要弹出水平线，控制标高和泛水坡度，地漏标高要严格控制，施工完毕逐个进行泼水试验。7.5.2.4墙面渗漏、窗台、窗框等处渗漏预防措施墙面渗漏主要是穿墙洞处渗漏，操作时要把洞内的垃圾清净，洒水湿润，四壁涂刷掺226、胶的素水泥浆后进行补洞，补洞必须用微膨胀水泥砂浆或细石砼，并捣实。窗台窗框等处渗漏：施工中要严格把好进场材料关，不合格产品坚决不允进入现场，进场后做好成品保护，防止变形。窗台渗水在施工中要严格控制好窗台的内外标高和坡度，窗台与窗的连接处要认真处理，按规定施工细部做法。在施工中要严格处理好窗口四壁，要用矿棉等轻质材料填充饱满，封口砂浆和打胶要保证质量、封闭要严密。7.5.4 模板工程质量预控措施7.5.4.1 必控工序：模板加工弹线组模加固校正。7.5.4.2管理点：模板的加工制作验收，模板修正，校正。7.5.4.3作业条件控制线已准确投测，钢筋绑扎完毕，并办完隐检手续，外圈支架及防护已安装就位227、。7.5.4.4质量标准按墙模板设计图施工，具有足够强度，刚度和稳定性。接缝平整，保证模板本身合格。允许偏差项目实测值达到优良指标。7.5.4.5保证措施严格大模加工过程检查、加工完成后组织专业工长质量员、主任工程师统一验收。整修模板并刷隔离剂。模板支设前在墙根部加设钢筋支撑，以保证下口模板位置准确牢固。模板校正后，重新检查加固情况，并注意模板缝部位，接缝过大时以木条或砂浆堵严。板的跨度4米时，按设计要求起拱。不论是门架还是满堂架子，立杆之间必须有可靠的拉杆。7.5.5钢筋工程质量预控措施7.5.5.1必控工序:钢筋焊接试验合格，现场复试报告及钢筋原材料合格证，基础墙插筋。7.5.5.2管理点228、：钢筋制作（弯钩及下料表），钢筋焊接，钢筋绑扎（内外、上下顺序）,二层样板的绑扎程序与质量验收。7.5.5.3质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，各种试验报告及资料齐全。成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋表面必须洁净，不合格钢筋不准使用，如表面个别锈蚀，需经处理后才可用于结构。允许偏差项目，实测值达到优良。柱、板钢筋对焊前，首先对钢筋接头打磨，确保钢筋焊接焊包均匀，不得有裂纹，不合格者重焊。焊接参数不得随意变更。7.5.5.4保证措施施工前由工长向作业班组进行技术安全交底。墙柱筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放墙柱边线，校核钢筋229、位置。柱筋绑扎，双向钢筋必须全部叉点扎牢，且相邻绑扎的铁丝成八字形。纵向受力钢筋为双层或多层时，上下层之间应垫d的钢筋。钢筋对焊前，检查焊接工作电流及焊药干燥，确保焊接质量。钢筋工程完工后浇筑前，还应重点检查隔墙加筋和负筋，尤其是悬挑的位置是否准确。制好的钢筋应分类堆放，不准踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋应随用随配，不宜久放，防止锈蚀。坚持“三检制”，推行全面质量管理，组织QC小组，落实责任制，发现问题及时补救。7.5.6 混凝土工程质量预控措施7.5.6.1必控工序：砼浇筑砼养护7.5.6.2管理点墙、柱根部节点窗下墙节点施工缝处理砼试块的留置及管理冬施测温质量标准原材料必须符合施工要求及有关230、规定。砼养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。允许偏差项目实测值达到优良。7.5.6.3保证措施施工前由工长向各班组进行技术交底，明确目标和任务。墙柱板节点砼标号不一致时，浇灌高标号砼，不同标号砼之间用钢丝网片分隔。垂直施工缝先用钢板网片分割。砼工作时间长，任务重，合理安排作业人员，保证正常连续施工。施工缝留置，应保持表面清洁，无松散物质，后浇砼前，应刷或冲水泥浆做为结合层，另外接槎处不宜拆模重支，争取一次到位，或模板伸过施工缝10cm，保证接槎平整度。浇筑门窗洞口时，应从两侧同时下料，防止洞口移位，而且安装门口时，应在模板上钻孔，钉牢洞框，钉头露出模板少许，以利拆模。窗下墙砼及大门预留洞下231、部，一次浇筑高度不宜少于50cm，且在窗台处设检查口，必要时在下部补充振捣，确保密实。砼应分层连续浇筑。砼拆模后注意浇水养护。顶板砼浇筑时，禁止踩蹋负筋，对已破坏负筋，须经修复后方可浇筑，现场设专人监督。砼浇筑应连续进行，避免人为造成施工缝，按交底要求进行施工。当出现砼供应不及时等原因时，积极组织人力、物力合理灵活调配，保证下层砼初凝之前覆盖上层砼，或将施工缝留在规范规定部位。进行顶板砼施工时，严格控制结构标高，墙角处一定要拉线，用木抹槎平。7.5.7装饰工程质量预控措施7.5.7.1必控工序：贴面砖、地砖，外墙涂料。7.5.7.2管理点瓷砖，地砖的排版、套割及施工方法。面砖，喷涂材料的三证及232、复试报告。7.5.7.3质量标准必须符合施工要求及有关规定。保持或超过公司现有装修水准。本分部工程要求达优良标准。7.5.7.4保证措施砼墙抹灰修补，需提前两天浇水润湿。面砖施工前进行排版，经现场样板间施工确定后方可大面积施工。严格控制瓷砖、地砖勾缝时间及擦缝方法。门洞口控制框与结构面缝隙。窗口安装通长吊线，确保上下左右平齐。7.5.8砌体工程质量控制措施7.5.8.1 墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。7.5.8.2 墙体采用的加气砼砌块在砌筑前要提前天浇水湿润，确保加气砼砌块的含水率分别为1015和。7.5.8.3 基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用15以上的细石砼找平后才可砌筑233、。7.5.8.4 砌块墙底部应砌200mm高标砖，在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。7.5.8.5砖墙中不够整块砖的部位应采用标砖来补砌，不得用砍过的砖填补。7.5.8.6 框架围护墙和内隔墙，墙高大于4.0m时，在窗顶或墙中每隔3m设置构造圈梁。严格按图纸要求设置构造柱。7.5.8.7清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。7.5.9屋面工程质量控制措施7.5.9.1屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。7.5.9.2 向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措234、施及安全等。7.5.9.3所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。7.5.9.4找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。7.5.9.5在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。7.6垂直度及轴线.标高控制措施7.6.1垂直度控制7.6.1.1 按公司计量管理条例做好经纬仪、水准仪、钢尺的鉴定工作。7.6.1.2 所使用的的仪器必须经技术监督部门鉴定合格，在使用期限内方可使235、用。7.6.1.3 准确设置垂直基线，并加以保护。7.6.1.4 在每层的施工放线过程中，先用激光经纬仪冲点，然后用垂直基线进一步进行复核，加以校正。7.6.2 轴线控制7.6.1 以建设单位给定的基准点建立现场基准标桩，标桩采用砼浇筑，埋深约500-1000mm，并在桩顶预埋1001005mm的钢板，在钢板上标定轴线后，钻一直径1-2mm的小孔，并用红漆标明。经复核签证后加以妥善保护。7.6.2 室外设置的轴线，必须用砼包围，并砌砖保护设置醒目标志。轴线桩要设好后视点，各种控制点在隐蔽前要及时引测到合适位置，并应有一定的备用点。测量中，闭合误差要认真分析，认真进行计算和分配。7.6.3标高控236、制：以业主提供的标准水准点为基准，结合本工程沉降观测的需要，按等水准点的标准建立现场的高程控制网，按专用水准点设置基准标桩，上加砼保护盖。主体施工时，将0.000标高设置在主楼的四个大角处，各楼层标高控制分别在主体的四个角沿外墙用钢尺向上引测，并每隔一层设控制点，由控制点向上量取，水平仪在楼层上找平。7.7保证内墙阴阳角方正的措施7.7.1 根据基层表面的平整度，在墙角15cm的位置（测量阴阳角的方尺寸为20cm），距离顶棚、地坪20cm处，上下挂线，用1：3水泥砂浆作2个40mm40mm灰饼，在相邻墙角的相同高度，根据基层表面的平整度，用塑料三角板的直角（塑料三角尺要放平）上下作2个灰饼，保237、护相邻两个灰饼成直角。房间其它角的灰饼拉线找方后做法相同。7.7.2 待房间灰饼均做好后，在灰饼表面拉直线，检查灰饼是否保持墙面平整、如墙面不平整，修整同一墙面灰饼，水平两个灰饼中一个略刮掉一些靠墙角高出灰饼表面的砂浆，另一个略补一些靠墙角低于灰饼表面的砂浆，再用方尺和塞尺检测相邻两个角方正是否超出规定值，如果超出，重新贴饼，直到同一墙面垂直平整和相邻墙面阴阳角方正。7.7.3 根据灰饼进行横向冲筋。7.7.4待墙体均抹灰后，用阴角或阳角铁直角抹子外包砂纸，顺阴阳角上下拉几遍，除去有缝砂浆毛头，使角线平直、清晰。7.8后浇带施工的质量保证后浇带的施工注意应在主体工程施工完，并且室内砌体工程完成238、后方能进行浇注。7.8.1工艺流程：后浇带设计-后浇带模板支设-后浇带清理-后浇带混凝土浇筑-后浇带混凝土养护-后浇带拆模7.8.2后浇带模板支设：7.8.2.1水平后浇带底模应与两侧的主体结构底模同时支设，并且在水平后浇带浇筑混凝土之前不得拆除。7.8.2.2垂直后浇带外模可以在浇筑后浇带混凝土之前重新支设，但应确保后浇带与两侧结构平滑过渡。7.8.2.3后浇分隔侧模应支设牢固。7.8.3后浇带清理：7.8.3.1后浇带混凝土浇筑前,应认真检查后浇带处模架系统是否支牢固,并清理模板和混凝土结合面处的杂物,并用压力冲冼,清除钢筋表面锈层,混凝土表面凿毛(若采用快易收口网或钢丝网作分隔侧模,网不239、拆除不需凿毛料)。7.8.3.2后浇带处钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接接长或焊接。有加强附加钢筋的，还需视附加钢筋具体位置穿插施工。7.8.4后浇带混凝土浇筑：7.8.4.1浇筑的主体混凝土初凝后，应用高压水清理快易收口网或钢丝网表面。7.8.4.2用于调节混凝土收缩变形的后浇带，在后浇带两侧混凝土达到设计规定时间后；用于调节主体结构沉降差的后浇带，在达到沉降控制要求后，方可浇筑后浇带混凝土。混凝土浇筑时温度应尽量低于主体混凝土浇筑时温度。宜采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一级。7.8.5后浇带混凝土养护：7.8.5.1后浇带两侧的混凝土应在后浇带混凝土浇筑前24小时浇水湿润。7.8240、.5.2后浇带混凝土初凝后，应在12h内覆盖，并湿润养护14d。7.8.6后浇带拆模：后浇带施工缝处理自下而上逐层处理。后浇带混凝土强度达到设计要求后，施工60天后拆除模板。 第八章 确保工程安全施工的技术组织措施安全施工是确保施工进度正常进行的重要保证。安全工作要有预见性、科学性，并做到长期性、全员性。8.1安全生产管理目标方针安全生产管理方针目标在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、郑州市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实郑州市建委、郑州市劳动局发布的郑州市建筑施工现场安全防护基本标准，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划241、，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。 安全生产管理目标强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.5以下，尽量减少轻伤事故的工作目标，确保达到郑州市“安全文明工地”。8.2 组织管理成立由项目经理部安全生产负责人（杨兵）为首，各施工班组安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。以项目经理为首，由生产副经理、质安部长、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。根据作业人员情况成立8-10人的现场“安全纠242、察队”，“安全纠察队”队员每人佩戴投标人项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。公司安全负责人项目经理部项目经理质安部长项目总工程师相关部门各施工队项目专业安全工程师、机电负责人、安全员安全管理机构图项目经理部主要负责人与项目经理签订安全生产责任状, 项目经理再与本公司安全负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人, 层层负责。8.4 安全管理制度8.4.1安全技术交底制项目总工程师向土建负责人、土建负责人向施工员、施工员向班组、及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。8.4.2特殊工种243、职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。8.4.3安全检查制度项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的当事人以经济处罚，直至停工整顿。平时安全检查由项目部和施工队的安全员负责。8.4.4安全验收制度凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。8.4.5安全生产责任制度项目经理部主要负责人与项目经理签订安全生产责任状, 项目经理再与本公司安全负责人签订安全生产责任状，操作工人与施工队签244、定“安全生产责任书”，使安全生产工作责任到人, 层层负责。8.4.6事故处理“四不放过制度”发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。8.4.7安全教育制度对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡， 考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。教育内容安全教育的内容一览表类 别安全教育的要点内 容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育。安全知识教育245、安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析 : 工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度； 摘要介绍受处分的先例。安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度。8.6 确保安全生产的技术组织措施8.6.1安全防护8.6.1.1 脚手架防护A 外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。B各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。246、钢管脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。C 外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。D 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。E 脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。F脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏247、杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。G脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20米以上的外脚手架，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。高度在20米以下的，必须设置正反斜支撑。H建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。I提升井架在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动门，以确保人员上下安全。J 每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过248、后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。K 安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。8.6.1.2 “四口”防护A 通道口：用钢管搭设高2米、宽4米的架子，顶面满铺双层竹笆及一层木板，两层竹笆与木板的间距为600mm,用铁丝绑扎牢固。B 预留洞口边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在80Omm以上时，四周必须设两道护身栏杆。竖向不通行的洞口用固定防护栏杆 : 竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。C 楼梯施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用钢管警示杆搭设，顺楼层升249、高而延伸。D 电梯井口：电梯井口处必须设高度不低于1.5米的上翻式金属防护门, 下底高20厘米, 门两边各宽于门口10厘米, 门栏刷涂红白相间的颜色, 同色间隔20厘米。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网。安全网应封闭严密, 未经上级主管部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道或垃圾通道。正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。8.6.1.3 临边防护(1)开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。(2)槽、250、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。(3)建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。8.6.1.4工作面安全防护 支撑用脚手架要经计算进行设计搭设。一般结构脚手架立杆间距不大于1.8m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.4m； 一般装修脚手架立杆间距不得大于2.0m；大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.4m。脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺损的严禁使用。搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固，外脚251、手架外侧设置剪刀撑，间距控制在15-20m一个。结构用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.6KN/m2。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面的缝隙不得大于200mm， 不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业层区内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏杆，立挂安全网。立面安全网下口封严。按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑砼。模板未固定前不得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品吊至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。上下吊运机具、材料必须用指定的钢丝绳，且吊运时绑扎牢固，不得用钢筋或其它临时绳索吊运机具材料。塔吊吊物宜避开作业区行走，整个252、吊运过程要有专人统一指挥。8.6.1.5交叉作业防护(1) 对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。(2) 模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。(3) 高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。(4) 在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。8.6.1.6操作平台操作平台用移253、动式悬挑操作平台，吊环应用甲类3号沸腾钢制作， 吊运平台使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的吊钩挂牢，采用卡头的卡子不得小于3 个，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。钢平台使用时，专人进行检查，发现问题及时处理。 8.6.2 临时用电管理施工临时用电设备按建筑安装工程安全技术规程进行安全防护设计,建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。(1) 施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必254、须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。(2) 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。(3) 配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。(4) 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。(5) 独立的配电系统必须按部255、颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。(6) 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。(7) 各种高大设施必须按规定装设避雷装置。(8) 手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。(9) 按规定布线和装设夜间施工照明灯具。地下室进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布256、置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。(10)电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m， 二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。 焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。(11) 施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。(12)土方基础施工, 内部照明应使用24伏低压照明设备, 结构施工内部照明257、使用行灯照明的，其电源电压应不超过36伏，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。8.6.3施工机械管理(1)施工电梯、塔吊的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。施工电梯使用中，应定期进行检测。施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。(2)井字架、龙门架的卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。258、(3)搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。(4)机动翻斗车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟、卸料时，应保持安全距离并设挡墩。(5)蛙式打夯机必须两人操作, 操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。(6) 乙炔瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施259、消防设施等,氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。(7) 电锯：应有防护罩、铁档板、吸光器,圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。(8)砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。(9)平面刨260、（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。(10)吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：(11)钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。(12)吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。(13)卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大构件时，必须使用卡环。(14)塔吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。塔吊、卷扬机钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。8.6.4 分项工程施工安全技术措施(1)钢筋工程A 工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由261、负责钢筋加工的工长对加工机械(切断机、弯曲机、对焊机、调直机等)的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。B 绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。C 多人运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。D 绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。E 绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面 1.2 米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。(2) 模板工程A 支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作262、和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。B 支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。C 高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。D 模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。(3) 混凝土工程A 使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的263、开关箱。B 严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，使振捣棒头受到损坏。C 用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。D 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。(4) 砌体工程A 停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。B 砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。C 工作前检查搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。D 出料时必须使用摇手柄，不准用于转拌和筒。E 工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内264、拌料清除。F 不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。G 车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。H 车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷的能力。I 禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。J 脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。K 脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。L 不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。M 砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。(5)装修工程A 室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等265、架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m,架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。B 不准在门窗等器物上搭设脚手板。C 使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。(6)楼地面工程A 清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。B 剔凿地面时要带防护眼镜。C 夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备，D 提升井架运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。E 室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。8.6.5 机械设备的安全使用本工程有塔吊、施工电梯、混凝土输送泵、中小型266、机械设备等。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑塔吊、施工电梯、输送泵。8.6.5.1 统一要求(1) 塔吊司机必须持证上岗，定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。(2) 三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。(3) 塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。(4) 执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。(5) 塔吊、输送泵的管道、提升井架要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。(6) 塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。(7) 塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。8.267、6.5.2 塔吊安全使用(1) 塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。(2) 吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应由不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，其下不得站人。(3) 塔吊安装完毕，经市劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：被吊物超过机械性能允许范围；信号不明；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉、斜牵、斜吊；散物捆扎268、不牢；零散/小物件无容器；吊物重量不明，吊索具不符合规定；六级以上强风。8.6.5.3 混凝土输送泵安全使用(1) 每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。(2) 停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。(3) 管道接头和垂直段的附着装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。(4) 向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。(5) 输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚 。(6) 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部269、螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。(7) 备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。（8） 应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开270、启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄气只能冲入氨气。（9） 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒等杂物。8.6.5.4 施工电梯的安全使用（1） 严格按照安装方案进行组装，组装后报市劳动部门验收。并进行空载、动载和超载试验。（2） 司机必须是经过专门的培训，人员要相对稳定，每班开机前，要对各种限位、防坠装置进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。（3） 严禁超载。在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到笼内，司机在升降过程中要保持视线271、开阔。上下人员不得与司机谈话。（4） 禁止在外侧门不关时上下升降。（5） 笼上设置摄像装置，操作室设电视监控，以做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。（6） 保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。（7） 架体及轨道发生变形必须及时纠正。严禁超载运行。（8） 司机离开时，应降下吊笼并切断电源。8.6.5.5 其他中小型机械安全使用（1） 中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做272、到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。（2） 对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。（3） 电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。（4） 搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。（5） 乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。8.7 安全用电安全用电技术管理（1）施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。（2）用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。（3）用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件。A 经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。B 273、掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。C 掌握触电解救法和人工呼吸法。D 新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。（4）用电管理应符合下列要求:A 现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。B 接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。C 施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。D 严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。E 配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。F 电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。G 施工现场大型用电设备等，设专人进274、行维护和管理。（5）安全用电技术要求A 接地保护整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。采用具有专用保护零线的TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有的电器设备的外壳和保护零线均应与专用 保护零线相联接。接零保护应符合下列规定:接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器； 接引至移275、动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不直小于相线的1/3,且不得小于1.5mm2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零； 保护地线或保护零线应采用焊接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合规定：B 防雷保护:塔吊、提升架利用建筑物的防雷接地系统作为防雷保护，接地电阻不得大于10欧姆。（6）常用电气设备A配电箱和开关箱配电箱及开关箱的设置:全现场应设总配电箱，总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底276、距地面1.3-1.5m,箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器；开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠；所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。配电箱及开关箱的操作:为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。即:277、送电操作顺序；总配电箱分配电箱开关箱停电操作顺序如下:开关箱分配电箱总配电箱（7）移动式电动工具和手持式电动工具电动工具上装设额定动作电流不大于8时，额定漏电动作时间小于0.1的漏电保护器。负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。 移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。 单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作的地方。移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时，不得手提电源线或转动部分。 278、使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘物上。（8）电焊机布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m,进线处必须设置防护罩。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用 YKS 型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M殴。电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉279、，长度不宜大于5m。电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。（9）塔吊塔式起重的供电电缆不得拖地行走。塔吊身设置两个探照灯，给予工作面上投光，以便夜间施工。在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。8.8 安全消防措施各施工单位对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及楼层不断增高而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节280、应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。加强用火、用电管理, 严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前, 要清除附近的易燃物, 开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效, 动火地点变换，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题,要及时予以解决。使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。施工现场内不准住人。特殊情况需要住人时，要报经上级机关281、批准, 并与建设单位签订协议，明确管理责任。施工现场内禁止易燃支搭，现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要, 进入工程内的可燃材料，要根据工程计划, 限量进入, 并应采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给特种物料进场许可证方可进场，对擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患282、。施工现场内和办公区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。现场施工要坚持防火安全交底制度, 特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。冬施保温材料的存放与使用必须采取防火措施, 不得采用可燃保温材料进行冬施保温。 在防水施工作业前，必须制定防火预案，采取行之有效的防火措施，对防水材料的运输、使用，应严格执行操作规程，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。施工中，对所用木料必须加强管理。进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火283、灾事故发生。施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。284、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患时，方可离开。气焊操作人员必须遵守安全使用危砼品的有关规定。氧气瓶与乙快瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃物、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾泊，以防止引起火灾危砼。夏天不得285、放在日光下直射或高温处，温度不要超过35。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙快减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点 : 瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，286、使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。用电气设备和化学危砼品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。8.9 治安保卫措施8.9.1 现场保安体系项目组建后，立即与所在街道办事处、派出所及居委会建立联。现场由业主、监理、施工单位成立治安保卫委员会，定期召开会议，制定和部署治安保卫重大方案、预案。由现场治安委员会委托施工方建立现场安全保卫部，并委托其处理日常治安事务。各进场单位必须成立治安保卫领导小组，处理本单位内287、的治安保卫事务并配合现场安全保卫部工作。现场单位必须进行严格审查，拥有必要的资质及证明文件，进场前必须提交严格的进场时间表，经现场安全保卫部门审查批示后按时间表进场。现场各级人员必须向安全保卫部提交身份证、工作证、暂住证、做工证等有效证件及照片，经审核后由安全保卫部门将人员资料输入人员数据库存档，并制作发放进场人员身份卡。各级人员凭身份卡进出场（来访人员凭临时身份卡进出）。8.9.2治安保卫措施（1）为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据郑州市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。（2）工地设288、门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和迸出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工 棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。（3）加强对施工队人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想、动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。（4）每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。（5）对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。（6）施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值289、勤标志。（7）财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴。（8）变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫确保安全。（9）强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。（10）施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。第九章 确保文明施工的措施9.1 文明施工管理 工作目标在组织施工中，认真贯彻执行建设部、郑州市建委、郑州市环保局、郑州市卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定。重点落实执行郑州市文明工地标准管理规定，确保郑州市级290、“安全文明工地”。 管理组织（1）成立由投标人项目经理部文明施工管理负责人为首、各专业施工队为组员的“施工现场文明施工管理小组”组织领导施工现场的文明施工管理工作。（2）设立安全文明部，全面负责项目的现场文明施工管理工作。（3）根据现场情况, 项目经理部成立10-40人的场容清洁队，负责环境清扫及维护工作。（4）建立岗位责任制：场容管理料具管理环境保护现场卫生防止扰民企业形象工长专业工程师施工作业队施工操作工人机械管理生产副经理文明部长项目总工程师公司生产处业主及监理项目经理文明施工管理机构图按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗291、位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、砂石堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责； 钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责。为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。（1） 文明施工管理机构见示意图: 工作制度（1）每半月召开一次“施工现场文明施工管理小组”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。（2） 建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各施工单位文明施工负责人参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工班组在收到“隐患问题通知292、单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。 建立文明施工保证体系 管理规定.1 大门、围墙、道路（1）结合现场平面布置，对场区进行合理的布置；生产与生活之间各种功能区域明确。（2）按河南第一建筑工程集团有限责任公司“企业管理手册”对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案，统一文字，统一色彩，全面体现企业主色调。（3）在施工场区东侧应天路入口设一大门，按“企业管理手册”要求，大门门扇为二开全封闭式钢结构大门，门头为透光彩标牌，上书“河南省第一建筑工程集团有限责任公司xxxxxx工程项目部“，车辆出入时打开，不用时关闭，行人293、从大门北侧校门入口进出。（4）围墙为2米以上砌块体墙，做到牢固、美观、封闭完整的要求，其设计基本原则为上口平，外立面竖直。对场区围墙刷成白底、红框，用绿字书写宣传标语。（5） 为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。（6）在场区门口选择一醒目位置，设计制作广告墙，布置悬挂施工标牌，绘制建筑物特色宣传画、鸟瞰图等，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。（7）大门口内设二图五板（即：施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场现场294、管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板。）施工现场安全生产管理制度板内容:A 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并且要系好安全帽的下颌带。B 进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。C 施工现场一切安全防护设施，不准擅自拆改或做它用。D 非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备。E 施工现场人员严禁攀登脚手架、井字架、外用电梯。F 进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。G 高处作业人员严禁向下扔任何物体。H 未经培训的人员，严禁进入现场操作，特殊工种作业人员必须持证上岗。施工现场消防保卫制度内容:A 施工现场内禁止吸烟或设吸烟室。B 非经批295、准不得使用电热器。C 动用明火前必须经安全部门检查，办理用火证后方可操作。D 现场的临时支搭禁止使用易燃物，支搭木板房要符合建委“标准”要求，并经消防部门审查。E 工地消防道路要保持畅通，消火栓禁止被埋压圈占，高层建筑及时安装临时消防竖管。F 工地的办工室、更衣室必须人走关门上锁，财务等要害部门要安装防撬锁。G 职工携物外出和开出车辆必须凭出门条经门卫查验后方可放行。在施建筑物内不准做物资仓库。H 工地禁止留宿非本工地人员，会客和洽谈业务人员要经门卫允许。建筑物内住人要经审批。I 班前要对职工开展防火安全知识教育，做好安全交底。所有职工要掌握本工种的防火知识和一般防火常识。J 各工种下班前要拉296、闸断电，清理杂物做到活完脚下清。施工现场现场管理制度板内容:A 施工现场平面布置要严格执行施工组织设计中的施工平面图。合理规划临时建筑物，道路及场区上下水管道，保证施工期间场区无积水，场区按规划建筑生产垃圾和生活垃圾池，使两种垃圾分开，做到日产日清，确保施工场区内整洁。B 施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。C 施工现场道路和场地必须平整、坚实，并有排水措施，道路要畅通，不得尘土飞扬。D 按照文明施工及ISO9002质量标准要求，现场施工用的材料要规划成区， 用砌体或警示栏杆区分开，并且要摆放整齐，明码标识,合理保管，方便使用。E 工人操作地点和周围必297、须清洁整齐，干活脚下清，活完料净。施工垃圾和洒漏的混凝土要及时清理。F 现场成品要有工程成品保护措施，不得有碰撞、损坏现象。G 建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。施工现场环境保护管理制度板内容：A 清理施工垃圾要搭设封闭式垃圾通道或用容器吊运。B 现场要防止扬尘，运料汽车出工地大门有人冲洗车轮泥土。C 存放水泥要严密遮盖，现场沙石料堆放整齐。D 搅拌机采取除尘装置，设排水沟和沉淀池。E 使用锅炉茶炉应有消烟除尘装置。F 现场油库有专人负责，有防渗漏措施，防止油料跑、冒、滴、漏。G 强噪声作业，必须严格控制作业时间，一般不超过22时，对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度。H 现场使298、用的电锯、空压机等应设置于设备工棚内隔声间或用吸音材料封闭。施工现场行政卫生管理制度板内容:A 施工现场整洁卫生，无积水，车辆不带泥砂出现场，不随地乱扔、乱倒废弃物。B 办公室、更衣室室内整洁、保持卫生；生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定点集中、及时清理；厕所卫生良好、有专人保洁。C 职工饮水卫生，施工现场应保证开水供应。D 施工现场内交通道路和物料堆放场地均铺设0.9米0.9米0.18米的混凝土方砖, 施工现场路面全部为硬化路面，平整坚实，做到黄土不露天。路面统一设置排水系统，做到雨天不积水。E 设专人协调施工现场内的交通，及时疏导场内车辆，满足施工运输的需要。F 合理设置施工现场内及结构内299、垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分捡，及时清运。.2 材料管理A 施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米；砌块材码放高度不得超过1.8米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。B 合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。C 施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料理手续300、。D 砖、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。E 做到在搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地灰要及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇注混凝土时，应采取防撒落措施。工人操作要做到活完料净脚下清。F 现场内不设钢筋加工场，主要钢筋放样和加工在场外基地进行。G 钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。H 施工现场内的施工垃圾，应及时分捡、有使用价值的应回收、利用，废料应及时清运出场。.3 行政卫生管301、理，A 因施工现场场地有限，施工现场内不设施工人员宿舍，施工人员在场外生活基地住宿。B 统一规划施工现场内临时办公区域，建造临时办公楼，并配齐水电、取暖、卫生设施，设专人负责清洁卫生。做到办公区域无污物和污水。C 统一规划施工现场内临时厕所，设专人负责清扫保洁，采取水冲措施，及时清掏，及时打药，防止蚊蝇孳生; 必要时，租用临时厕所弥补不足。设专人负责检查，确保建筑物内外杜绝随地大小便。D 在场区距宿舍一定范围内（距食堂不小于10m）建四个不少于20 个蹲位的水冲式厕所，男厕所15个蹲位，小便池不小于10m，女厕所5个蹲位。厕所墙裙、隔墙、大小便池要求贴冷瓷片，厕所要求通风、照明良好，设专人对厕302、所进行卫生管理。保证厕所无积水，夏天无苍蝇，粪便垃圾及时得到清理。E 施工现场内统一规划、设置开水供应站，根据施工人数高峰值，确定开水供应量，确保施工人员的饮水供应。F 生活垃圾实行袋装搜集，并与工业垃圾分开，集中堆放，及时清运出场。G 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。H 在适当位置设置花草等绿化植物，美化环境。.4 施工人员着装管理全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄袖章。.5 现场机械管理方面的措施A 现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，303、遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。B 机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。C 钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。D 临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简沽，严禁乱扯乱拉。现场生活卫生管理的措施A 工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放置盆花，美化环境。B 施工现场办公室、仓库、职工宿舍，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。C 现场厕所及建筑304、物周围须保持清沽，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。D 施工现场严禁居住家属，严禁家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。E 宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。宿舍必须牢固，安全符合标准，卧具摆放整齐，换洗衣物干净，晾挂整齐。G 食堂管理符合食品卫生法，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹下脚的加盖容器，内外环境清洁卫生。H 现场设茶水桶，茶水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。I 现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积井内的沉积物，食堂下水道305、和厕所化粪池要定期清理并消毒，防止有害细菌的传播。J 施工现场设垃圾池，并及时用彩带布覆盖，每天派专入负责管理，定期外运。9.2 环境保护措施 工作目标 我们将依据GB/T24001-1996 idt ISO14001:1996环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减排，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。 组织管306、理公司生产处项目经理生产副经理项目总工程师质安部长各专业人员施工作业组材料保管组机械设备组食堂后勤组勤杂组（1）现场由项目经理牵头，各班组负责人组成环保小组，负责施工现场环境保护工组，并组织检查和预防。（2）在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。（3）因工程地处市中心，根据现场情况,项目经理部成立10-40人的场容清洁队，每天负责清扫场外周围20米以内以及场外交通道路向外延伸20米区域内的清洁保洁，并洒水降尘。 工作制度（1）每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，307、布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。（2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工班组施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按施工现场环境保护管理检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决, 投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。 管理规定.1 防止对大气污染（1）土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方，回填时另外运土进场。（2）高层建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。（3）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少