1、目录第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 施工部署第四章 施工准备第五章 施工总平面布置和临时设施第六章 施工现场进度计划和进度保证措施第七章 各分部分项工程施工方案第八章 质量保证措施第九章 安全生产保证措施第十章 成品保护措施第十一章 检测、试验、计量保证措施第十二章 文明现场管理措施第十三章 消防安全保证措施第十四章 现场保卫措施第十五章 环境保护措施第十六章 降低成本措施第十七章 工程回访保修措施第一章 工程概况1、 工程名称：本工程为xx家园住宅小区，1号住宅楼。2、 建设地点：规划区位于太原市恒山路以东，原标准件制造有限公司厂区，东侧、南侧、北侧均为规划路小区，南北方向贯穿一条22、0m规划路。3、 工程概况：本工程地下2层，地上33层，室内外高差0.300m，长度56.000m，高度97.800m，建筑面积为29101.200,地上建筑面积为27489.46，地下建筑面积为1611.74，基底面积为853.96。4、 建筑结构形式主要为剪力墙结构，合理使用年限为3类（50年），抗震设防烈度为8度。5、 防火设计的建筑分类为一类，其防火等级为地上一级，地下一级。6、 本项目对应的人防工程全将在地下车库内设置。7、 本工程中A、C户型均为三室二厅一卫，B户型为二室二厅一卫。8、建设单位XXX单位施工单位XXX单位设计单位XXX单位监理单位XXX单位第二章 编制依据1. 建筑3、工程施工合同2. 设计文件及设计相关图集3. 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；4. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；5. 工程测量规范（GB50026-2007）；6. 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）7. 建筑地基与甚而技术规范(GB50007-2011)8. 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）9. 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）10. 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)11. 砼外加剂应用技术规范(GB50119-2013)12.建筑电气安装工程施工验收规范（GB50203-2011）13.建筑施4、工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）14.建筑施工高处作业施工安全技术规范（JGJ80-2011）15.砼泵送施工技术规范（JGJ/T10-2011）16.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2012）17.钢筋锥螺纹接头技术规范（JGJ109-96）18.屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）第三章 施工部署和施工准备一、项目管理机构设置（一）、指导思想：“百年大计，质量第一”，为实现预期的优质、高速、安全、文明、低耗的管理目标，组织精明强干的项目管理班子，对工程的工期、质量、安全、成本负责，做好组织、协调、控制工作，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。5、（二）、组织管理体系1、工程项目组织管理图公司总经理项目经理项目主任工程师项目副经理资料员斌预算员斌成本员斌试验员斌材料员斌土建工程师斌设备工程师斌测量工程师斌电气工程师斌专职质检员斌专职安全员斌各专业、操作队（班）长及专业组自检员（三）项目部各级人员岗位职责1、项目经理：负责全面协调工作及现场组织管理工作。2、项目副经理：负责现场组织管理工作。3、主任工程师：在总工程师的指导下，负责施工技术及质量管理措施的制定，会同现场甲方代表、监理及时解决技术疑难问题。4、土建工程师：负责现场技术质量管理工作。5、测量工程师：负责现场测量放线管理工作。6、电器工程师：负责现场电器技术质量管理工作。7、设备6、工程师：负责现场设备技术质量管理工作。8、质检工程师：负责施工现场各分项工程的质量检验、进场各种材料产品的预验及质量评定把关工作。9、专职安全员：负责施工现场的安全检查及安全资料的收集工作。10、项目试验员：负责工程所需各项材料的抽样、送检、试块的制作及各项质量保证资料的收集整理工作。11、资料工程师：负责各种资料的会签、收发、收集、整理与保管工作。12、项目材料员：负责各种材料的申请计划，材料进场验收、现场使用材料管理、资料收集工作。13、预算工程师：负责工程预、决算和进度报表工作。14、成本会计师：负责工程项目成本管理及资金控制。二、劳动力计划 1、项目部施工前选择具有丰富施工经验、技术实7、力雄厚的施工队伍，根据工期和施工计划组织劳动力进场。2、劳动力进场前必须进行专门培训及进场教育后持证上岗。3、劳动力根据基础工程、主体工程、装饰工程三个阶段分批组织进场。4、劳动力计划详下表。劳动力需用量计划表第四章 施工准备一、技术准备1、熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习新材料、新工艺施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸中有关施工问题，提出合理化建议。2、现场调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为补充施工方案提供依据。3、细化施工方案：依据设计要求、工程特点，结合现场环境实际情况，8、进一步细化编制分部分项工程的施工方案，做到质量优、工期短。4、技术交底：工程开工前，主任工程师、技术员应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项，组织进行技术交底和安全交底工作，并将书面交底存档。各级人员接受交底后要认真反复学习，并贯彻执行。5、测量放线：应提前对所用各种仪器进行校验和检定。校核红线桩与水准点，制定测量放线方案。6、资料准备：遵照公司有关管理规定及标准，做好开工前的各种资料准备好工作，施工中应随时整理装订成册7、新技术应用：采用预拌混凝浇筑土浇筑技术；钢筋滚压式直螺纹连接技术；新型钢木混合快拆支撑体系技术。8、编制预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各9、施工阶段主要工种、劳动力、主要材料、主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，进行两算对比。9、编制资金使用计划，专款专用。二、现场准备1、项目部进入现场后会同有关单位搞好现场的交接及保护工作。2、完善“三通一平”工作。3、依照施工总平面布置图，建好围挡；在主要出入口处和围挡上做好宣传，标明工程名称、施工单位、“五牌”“一图”；布设现场临时水、电线路，搭设临时设施，修建临时道路。三、主要施工机械需用量计划：主要施工机械需用量计划详下表：主要施工机械需用量计划表序号名 称型号单位数量功率kw/台进场日期备注1塔 吊QTZ80t/m台1502双 笼 电 梯SCD200/200A台13510、3拌 合 机JS-350台17.54电 焊 机ZHJ-300台2265插入式振动棒H26X-70根61.56平板振动器P2-50台22.57钢筋对焊机100KVA台1100A8钢筋下料机台139钢筋调直机台12.510滚压直螺纹机台1311混 凝 土 泵HB60台15512混凝土运输车HB60台65513台式木工机床MQ431B台31.114空 压 机台315手提风镐机CM45B台81.516蛙式打夯机台42.217弯 管 机50型台21.2518套 丝 机台20.7519离心式水泵台2520潜 污 泵GP-126台41.2521挖 掘 机PC200辆122自 卸 汽 车15T辆723发 电 11、机80台18024手提电钻台60.28525手提切割机台61.5四、周转、安全防护材料需用量计划周转、安全防护材料计划表序号项 目规格单位数量1D48 钢管吨3002SP70早拆体系M240003钢脚手板2003000块4004竹脚手板块40005竹胶合模板M240006高密网M2120007组合钢模板M220008定型模板M21009扣件套5000010木方楞10050M316011安全帽个40012安全带条10013泡沫灭火器个1014干粉灭火器个20五、技术、检查主要设备配备计划技术、检测试验装备表名 称型 号数 量备 注全 站 仪1台测量放线激光经纬仪2台测量放线垂 准 仪2台垂直度控12、制水 准 仪DS33台标高控制大 钢 尺50M2把测量小 钢 尺5M50把测量电子磅称500Kg2台计量靠 尺2m4套质量检查楔形塞尺4个质量检查试模（砼）15015015016组试验试模（砂浆）70.770.770.716组试验坍落度筒2个稠度电 脑奔41台对 讲 机10部六、主要材料需用量计划1、主要材料需用量计划详附表。2、材料应提前申请分批进场，按制度做好质量验收。第五章 施工现场布置一、施工现场总平面布置图详附图二、施工现场总平面布置说明1、设计依据：施工现场总平面布置图依据山西省建设工程安全生产、文明施工管理规定、山西省文明施工实施细则、山西省建设工程达标文明地工实施细则、施工总平13、面布置图及现场踏勘情况进行编制。2、施工总平面布置原则：合理利用有效空地，尽量减少经济投入。材料、半成品堆放尽量靠近垂直施工机械，减少场内材料二次倒运。临时设施布置便于生产、生活。3、机械布置要求：根据工程特点，在基础、主体、装修三个阶段确定大型机械最佳位置固定。小型机械随施工阶段需要变化。4、现场布置要求：确定围墙、大门、警卫、办公、材料、机械、配电、食堂、厕所、休息、娱乐等临时用房，现场确定水、电使用位置及最佳线路位置。、5、现场环境要求：材料堆放整齐，现场勤洒水，无污浊，文明施工。三、施工现场临时道路要求1、西南角设大门为材料运输主出入口，场区道路畅通。2、场区道路，主道路宽 6m。场地14、整平后，路基碾压密实，用砂石铺平（碎石 65% ，砂土 35% ），上铺砼，道路侧边设 200300 地面明沟排水。3、办公及生活区布置硬化地面，局部设花坛。四、现场临时设施布置要求1、办公及生活区布置（1）在3#楼北面设办公室、材料库房。在大门入口及生产区设宣传栏，道路两侧及办公区鲜花点缀，生活区集中布置统一管理，院区内种植花草，达到文明现场管理要求。平面布置紧凑合理，满足施工、安全和生活需用。（2）办公室单层，使用彩钢保温板搭建，水泥砂浆地面。生活临时设施在场外租赁。2、施工生产区布置（1）主要有：水泥罐、砂石堆场、钢筋加工及堆场、设备料堆场、材料库房、机工房、化验室、搅拌机棚等。拌合站设15、在北面，钢筋堆场设在南面，并在塔吊覆盖范围内。（2）布置原则：水平运输距离最短。考虑到本工程为高层建筑，现场设水泵二台（一用一备）用于楼层混凝土的浇水养护等生产使用。（3）防噪声、粉尘污染要求：搅拌机棚、木工加工房、配电房、厕所等砖砼结构，C20 混凝土地面。其中食堂、厕所瓷砖墙面，地砖地面。砂、石料堆场均采用 C20 混凝土硬化地面。3、围墙及大门围墙采用轻质彩钢板围挡，高1.8m，砖基础埋入地下 300高，地上 500高，地上部分基础内外抹灰刷白。大门采用钢制大门，两侧砌620620砖柱，面贴白色面砖，大门入口处设宣传报刊栏，围墙上设“五牌一图”。4、主要临时设施数量、面积计划详下表主要临16、时设施计划数量面积表分区用途面积（长宽）m2数量（间）备注办公区监理45201现场搭设项目经理45201现场搭设技术44162现场搭设材料44161现场搭设财务44161现场搭设医务室44161现场搭设会议室64301现场搭设警卫室3393现场搭设生活区食堂154601场外租赁浴室84401场外租赁盥洗室64301场外租赁娱乐室54241场外租赁吸烟室35151场外租赁宿舍642420 场外租赁生产用房库房104401现场搭设化验室44161现场搭设机工房65301现场搭设厕所46241现场搭设五、临时水布置要求（一）临时水布设1、具体布置管线详见施工现场总平面图。2、甲方指定供水管表后接入，17、各用水点、消火栓等位置应加设阀门、井，确保安全使用。（二）临时用水计算：1、计算各部分用水量（1）现场施工用水（混凝土养护及砌筑），q1=k1k2（Q1N1）/83600取：K1=1.05 K2=1.5Q1=200m3 N1=200L/m3q1=1.051.5300200/83600=3.28L/S（2）施工机械用水量q2=k1k3（Q2N2）/836001.0523200/836000.04L/S（3）消防用水：消防用水q4按火灾同时发生一次考虑q4=10L/S。（4）总用水量Qq1+q2=3.28+0.04=3.32L/Sq4 Qq4+（q1+q2）/211.66 L/S。因此，总用水量Q18、11.66L/S。（2）计算供水总干管管径d（查施工手册，V=1.5m/s）d=（4Q/V1000）1/20.10m。（三）临时水管网布设1、主干管采用DN100镀锌钢管，从南面市政给水管表后接入，环场区四周布置，支管从主管引入；2、施工、生活区用水支管，采用DN65镀锌钢管从主干管引入；3、现场消火栓用水支管，采用DN100镀锌钢管从主干管引入；4、混凝土养护用水支管，采用DN50镀锌钢管从主干管引入；5、给水镀锌钢管均埋地敷设，覆土深度不小于1.4m。（四）水泵选择通过水力计算，确定工程最大流量Qmax和最高扬程Hmax。考虑未预见因素，分别加上515的附加值，即：Q=(1.051.15)19、QmaxH=(1.051.15)Hmax其中：Hmaxh水头+h最不利点，h水头1.15il（I值施工手册，结合经济流速、管径、秒流量）；因此hmax1.150.03550+52.754.71mH1.05hmax1.0554.7157.45mQ1.05Qmax1.0511.6612.24L/S结合经济实用原则，选定KQW100/220-30/2型水泵其参数为：流量：220m3/h（即61.1L/S，满足最大用水量）扬程:70m（五）临时排水布置1、生活区污、废水及雨水直接排入市政管网。2、在搅拌站处设一个1m1.5m1.5m污水沉淀池即可，污水经沉淀池沉淀后排入市政管网。六、临时用电布置要求（20、一）临时用电布置1、具体布置临时用电线路位置详见施工现场总平面图。2、建设单位指定电源引至现场配电室，加接地保护线，配电室采用三相五线制输出电压380/220V，通过电缆埋地引至施工现场各用电设备的配电箱。3、配电房应靠近负荷中心，便于进出线安装、拆除、搬运。（二）临时用电计算1、施工机械设备总功率计算详各种机械设备表，按连续工作制计算：（1）总功率Pe=253+(162)+（7.53）+262+(1.510)+(2.54)+6+902+1.15+100.285+52404.85KW2、照明按10Pe取值。3、取KX=0.6 Cos=0.65 Tg=1.17有功功率P30=KxPe =0.6（21、404.85+40）=266.91KW无功功率Q30= Pe Tg=444.851.17=520.47KVA4、视在功率S30= P30/ Cos=266.910.65=410.63KVA5、总计算线电流Jc=S30/UN=410.63103/380=623.9A6、施工现场临时用电向各配电点供电，采用三级配电二级保护。（三）备用电源：为确保施工的连续性，现场配备150KVA柴油发电机一台。七、垂直运输机械的布置1、具体布置位置详见施工现场总平面图。2、基础、主体施工阶段：设QTZ80吨-米型塔吊、SCD200/200A双笼电梯各一台，负责材料运输，施工人员上下乘座。3、装修施工阶段：为提高塔22、吊的利用率，搭设若干上料平台，通过门窗洞口进行装修材料的供应。4、基础、主体施工阶段：基础施工阶段采用汽车泵进行混凝土浇筑，主体施工阶段采用混凝土拖式泵浇筑混凝土。部分人力翻斗车水平运输小型材料。第六章 施工进度计划一、 施工进度计划施工进度计划横道图详附后图。二、合同工期目标1、投标计划 年 月 日开工， 年 月 日竣工，总工期：600天。2、施工流水段划分将住宅楼划分为两个施工段组织施工，为保证工期目标的实现，计划两个段平行流水施工。三、施工进度保证措施1、工期目标控制点：从施工准备、地基基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、水电设备安装工程六个阶段控制工期目标。2、管理措施：建立以项目23、经理为首的生产指挥和承包奖励管理的保障系统，以主任工程师为主的内业综合平衡保障系统，以物资、机具为主的材料供应保障系统，以财会为主的资金管理保障系统，分工负责，明确责任，同心协力确保目标实现。2、技术保证措施：编排合理的施工工序流程图。组织技术质量交底，避免返工。采取跟踪管理解决施工中的技术问题。按图、操作规程施工。平面分段，立体交叉施工，确保合同工期目标实现。3、计划保证措施：加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，编制总进度计划，落实周、月、旬计划，每日召开一次生产会议，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，确保工程按计划实施。4、材料保证措施：编制材料申请计划，明确材料进场日期，加强材料质量把24、关，不合格品材料不得进入场内。按合同及计划要求，掌握甲供料的动态。加强周转设备管理。5、设备保证措施：根据施工总进度计划表，确保工程所需机械设备正常就位。合理调整人员、设备，做到设备专人管理。6、建立例会制度：主动与建设单位联系，定期召开协调会，互通信息，及时解决施工中的各种问题；加强与设计人员的联系，解决图纸和技术问题；加强与质监站的联系，并准时提供技术和质保资料，及时办理质检验收的评定签证，保证工程顺利。第六章 分项、分部工程施工方案一、定位放线、高程、沉降观测方案（一）定位放线施工方案1、建立场区测量控制网依据红线图采用全站仪建立场区测量控制网。误差控制在0.5mm以内。2、测量要求（125、）工程开工前，由测量工程师对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可后方可施工。（2）从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在5mm 以内。3、测量方法（1）布设控制网点方法：依据场内导线控制点，以各单位工程主轴线为主控制线布网，沿距中心桩位开挖线约3m埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。远位置测设各轴线方向控制基准点依据现场实际情况确定。（2）楼内布设垂直控制点方法：依据工程实际情况，楼内垂直控制采用内控法，使用垂直仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置，在楼内四角及中部布设46个基准点，布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。（3）水准基准点26、检测方法：对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3 精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。4、控制点保护要求：控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm 高的保护台。5、标高控制方法：按业主提供0.00水准点，作为高程控制依据，将其标高引测至现场周围的建筑物上，以便高程放样，施工过程中应配合沉降观测对0.00标高进行定期复核，以保证其正常使用。6、首层高程点设置方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3 水准仪往返测设合格后，用红色油漆标记在建筑上，以红三角上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红三角不得少于三个27、，间距分布要满足结构施工的需要，红三角需设在同一水平高度，误差控制在5mm ，施测各层标高时，应后视其中的两个红三角上顶线以作校核。7、楼层标高方法：各层的标高传递均利用首层红三角上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，复检合格后，方可在该层施测。结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。8、垂直度控制方法（1）在一层顶板结构层的轴线控制点上预埋铁件，并在预埋铁件表面做好控制点的刻痕，并用红油漆标识清楚，在上部楼层施工中，在相应的位置预留好200200的洞，架设垂准经纬仪用“天底法”进行垂直引测。（2）墙、柱的施工，做到墙、柱模板弹中线，吊锤线，下部对中后合模28、加固；拆模后，墙、柱上弹中线，检查墙、柱的垂直度。做到层层有检查、记录。（3）建筑物外墙面、大角，使用经纬仪检测。在首层将控制轴线引测至楼外四周一定距离，分别设置控制点，施工过程中自下而上进行垂直度观测，确保垂直度符合标准。9、沉降观测方法：（1）沉降观测点位布设依据建筑物一层4个外大角，埋设铁件于+0.50 m处，采用水准仪，按照工程二等水准测量规范进行，由永久性水准基桩引测至外大角，并作固定永久沉降观测标志。（2）主体施工阶段观测记录一次，装修阶段每月观测一次至工程竣工后，绘出建筑物沉降曲线图交建设单位。每次沉降测量必须进行二个测回，误差必须满足 1mm 精度要求。二、防水伐板基础工程施工29、方案（一）基础钢筋施工方案：1、材料要求：钢筋原材料进场必须有出厂合格证。钢筋应按批次重量不大于60t检查验收，每批次钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，送试验部门复检，力学性能复检合格后方可使用。2、钢筋加工制作要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。3、安装底板钢筋方法：根据设计尺寸在垫层上弹出基础、墙、柱边线，校核无误后绑扎基础钢筋。混凝土垫块支垫钢筋，间距900设置一个。4、钢筋接头：当钢筋直径 25mm 时采用滚压直螺纹连接，直径25mm的纵筋采用闪光对焊焊接接头，接头位置应30、相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径 35 倍的区段范围内，纵向钢筋接头百分率 50%。5、地梁钢筋安装绑扎：地梁受力主筋20mm 时均采用闪光对焊对接后进行下料，现场钢筋接头机械连接，接头百分率 50%。现场安装绑扎钢筋规格、品种、数量应符合设计要求，垫好保护层，绑扎应绑八字扣，箍筋接头应左右交替布置并与主筋垂直。6、防水筏板钢筋安装：防水筏板厚度250mm，双层钢筋网，绑扎时需垫16钢筋撑脚，梅花型设置，间距1000，以固定钢筋网的位置。底板钢筋采用机械或焊接连接，同一截面位置钢筋接头百分率50，底板上层钢筋在地梁内搭接。底板下层钢筋在跨中1/3处连接通长设置。7、墙、暗柱钢筋固定：墙31、暗柱钢筋插筋位置，施工中应做钢筋样板卡固定相对位置，保持间距一致，墙、暗柱筋上部用钢管作 井 字箍定位。墙、暗柱绑筋时要拉通线，找正后用电焊机把钢筋卡具固定好，通长钢管拉结定位。8、墙、柱钢筋绑扎、搭接要求：墙、暗柱竖向钢筋20机械连接，墙水平钢筋每段长度不宜超过12m，端部应插入暗柱以绑扎。墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按600梅花形设置f8拉筋。9、钢筋保护层：采用与混凝土同标号的预制混凝土块支垫（5050 d ，d-混凝土保护层厚度）钢筋保护层，应满足设计要求。与土壤直接接触的钢筋砼应按设计要求增厚保护层。32、采用原位增加保护层厚度的方法，即钢筋位置按正常情况不变，通过模板外扩使得与土壤直接接触一侧的钢筋保护层增加至 45（梁）或 35（墙板）。10、检查验收：绑扎钢筋前将混凝土基顶浮灰、砂浆清理干净，墙、暗柱钢筋上部用钢管固定，以防位移，混凝土浇筑前办理隐验工作，浇筑后及时调整柱主筋的位置。（二）基础模板施工方案1、基础梁模板方法：定型组合钢模，钢管排架支撑体系。墙、柱采用定型组合钢模，钢管脚手架支撑体系。14的对拉螺栓加固。2、支设模板方法：支设模板时要检测垂直度，模上口拉直线控制，基础梁模板均用14的对拉螺栓加固；对拉螺栓水平间距按700mm设置一道，竖向间距为750mm设置一道，用两根水平钢33、管外加竖向双管作围檩，形成空间加固体系。基础、挡墙防水砼施工时，结构中的钢筋不得接触模板，穿墙预埋管、对拉螺栓应设60602止水环。3、支模要求：支模前应双面拉线，且要在支模前事先弹好各墙基轴线、模板支设线及基础外尺寸线等。并及时引测标高于基坑内以便支模时随时检查控制。所使用模板不得翘曲变形，应符合要求。4、地基梁、挡土墙施工缝：基础四周地基梁、挡土墙混凝土一次浇筑完毕，并在施工缝处严格按照 GB50208-2002 地下防水工程施工。5、基础的留洞：施工时认真控制好各基础的留洞，施工前认真熟悉好图纸及各专业的需要，及时做好施工技术交底和各专业的协调工作，各基础上的洞口会同甲方及各专业认真检查34、无误后，才可进行下一道工序施工。（三）地基混凝土施工方案：1、设计混凝土强度等级要求：扩底墩基础、独立柱基础、基础梁、防水底板及挡土墙采用C30混凝土，防水底板、挡土墙内掺加ULB型混凝土膨胀剂，混凝土抗渗等级为S8。2、浇筑混凝土机械要求：现场配备1台汽车泵浇筑基础混凝土浇筑，泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。3、浇筑基础混凝土组织要求：充分做好施工前的各项准备工作，劳动力、机械设备应按计划配备，混凝土采用分层连续浇筑施工工艺。4、浇筑混凝土隔挡要求：商品混凝土坍落度、流动性较35、大，浇筑混凝土时混凝土时每隔1520m设钢板网分格网一道，使用14横竖200钢筋骨架双层小孔钢板网隔挡。5、降低水化热要求：为防止混凝土产生裂缝，混凝土采用矿渣水泥搅拌，内掺粉煤灰，以降低混凝土的水化热和提高密实性，同时混凝土坍落度不宜过大以达到设计抗渗等级要求。6、混凝土浇筑、振捣方法：（1）混凝土浇筑前应浇水湿润模板，清除模板内的垃圾等杂物。（2）底板从一端向另一端浇筑，插入式振捣器振实，平板式振捣器将表面振实，人工整平，抹光。（3）墙板混凝土浇筑时从一端向另一端分层循环浇筑，分层浇筑、振捣，砼下料应分散布置，不准出现冷缝，墙板混凝土应连续浇筑，在施工缝处浇筑3050厚与混凝土同配合比的去36、石子水泥交接砂浆。（4）浇筑高度在1.5m以上时，使用溜管下料，以防混凝土离析。混凝土自由落差凡超过 2m者，均设铁皮串筒或溜槽。（5）混凝土采用插入式振动器振捣，依次振捣密实，防止漏振、欠振，每层振捣时需插入下层500，以保证两层混凝土紧密结合，保证混凝土的密实度。（6）在施工时合理进行安排，尽量不设施工缝，如设施工缝，施工缝处可留成“凸”或“凹”形槽。7、加强混凝土的养护:混凝土浇筑达到终凝后应及时浇水养护，养护时间不小于14d，每日适当浇水以保持混凝土湿润。8、施工缝处理方法：（1）为了使接缝严密，浇筑前应对原混凝土施工缝表面凿毛处理，清除浮粒。（2）浇筑混凝土前，用清水冲洗混凝土表面，37、并保持湿润，铺一层3050厚水泥交接砂浆，紧跟浇筑混凝土。（3）混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过 1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。（4）墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于 200的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于 300，水平施工缝形式采用 凹 行缝（墙厚大于 300）或加金属止水片（墙厚小于 300）。9、浇筑混凝土措施：（1）改进浇筑砼工艺，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到家”的浇筑工艺，加快砼的浇筑速度，缩短时间，避免出现“冷缝”，提高地下室结构的整体性能。（2）控制细骨料含泥量，以减少砼收缩。（3）砼采用38、搅拌砼输送车运输，应使不产生离析现象及塌落度损失，现场要时时观察，控制好塌落度。（4）浇筑时应注意防止分层离析。（5）地下室结构工程施工完毕，应尽量缩短暴露时间，及时回填，以防降升温梯度超过30时，导致裂缝出现。（6）选用低水化热的水泥，最优的配合比以及在泵道上覆盖麻袋布、湿布之类等降温措施。（7）砼内外温差严格控制在25以下。对筏板混凝土水化热进行测温控制。9、砼养护应安排专人定岗工作，质检员监督。三、主体工程施工方案（一）、钢筋工程施工方案1、钢筋材料要求：钢筋材料进场应有合格证，按规范检验合格后方可使用。钢筋堆放场地布置在现场北面，用混凝土浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规39、格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。2、钢筋接头设计要求：受力钢筋直径d20时均采用机械连接接头。直径 20钢筋可采用焊接或搭接绑扎接头。钢筋焊接的技术要求和操作方法验收标准等均须按“钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）”规定执行。3、钢筋接头施工要求：钢筋直径 20 的钢筋接头采用滚压直螺纹机械连接，接头位置和搭接长度按设计要求和施工规范标准进行，同时在每个具体施工部位都须做技术交底。4、钢筋滚压直螺纹接头检验要求：钢筋滚压直螺纹连接均按验收规程进行抽样检验。滚压直螺纹接头检验按验收批进行，同一批同规格的接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验40、收批。5、钢筋滚压直螺纹连接要求：钢筋滚压直螺纹加工工艺流程：采用钢筋端头切平压圆滚丝上保护套的加工工艺流程。钢筋端头矫直方法：钢筋端头部分如有弯折，要予以矫直，断头不平整的部位用钢筋砂轮切割机切平，将切割平整的钢筋放入模具腔中，然后压合上下模，拉离上下模座再将钢筋端头相对模具腔转动90，再次压合上下模座，钢筋端头即可压成圆柱形回转体，钢筋端头滚压直螺纹要求：将已压圆端头尺寸合格的钢筋放在滚丝机上加工，滚出螺纹来，表面不得有裂纹、缺牙、错牙，螺纹接头用专用检验标准。钢筋滚压直螺纹主要参数见下表： 规格项目182022252832端头压圆外径16.918.920.923.8526.8530.8541、端头压圆长度293133353742牙距222333端头丝口外径18.220.222.225.528.232.5端头丝口内径16.0318.0320.0322.5525.5529.55螺纹套筒安装前检查要求：螺纹套筒与连接钢筋的规格尺寸必须一致。螺纹套筒与连接钢筋的螺纹必须完好无损，螺纹套筒安装连接要求：两根钢筋的端头端面要旋紧，利用旋紧扭力弹力，消除螺纹咬口间隙，两边长度要均长，允许外露0.51牙。螺纹套筒材质质量要求：应有质量检验单和质保书。6、墙、暗柱钢筋绑扎：钢筋清里：钢筋绑扎前将原混凝土表面浮灰、砂浆清理干净，支模板前做好墙、暗柱钢筋隐检工作，浇筑后及时调整墙、暗柱钢筋位置。墙、暗柱42、钢筋绑扎、搭接要求：墙、暗柱竖向钢筋20机械连接，墙水平钢筋每段长度不宜超过12m，端部应插入暗柱内绑扎。墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按600梅花形设置f8拉筋。墙、暗柱钢筋固定：施工中应使用钢筋或角钢卡固定墙、暗柱钢筋位置，保持间距一致，墙、暗柱上部钢筋用钢管作 井 字箍定位。墙、暗柱钢筋要拉通线找正后用电焊机点焊固定。按设计暗柱箍筋位置尺寸划箍筋位置线，套好箍筋上下移动定位，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合43、处应沿暗柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固,箍筋端头弯成 135，平直部分长度不小于 10d（d为箍筋直径）。暗柱上下两端的箍筋加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。拉筋应钩住箍筋。墙、暗柱模板上的砌体拉筋，可采用预埋铁件或8封闭箍筋（不减柱保护层的箍筋），按设计要求沿柱高每500间距设一个，箍筋上绕胶带，便于拆模后寻找。钢筋保护层：采用与混凝土同标号的预制混凝土块支垫（5050 d ，d-混凝土保护层厚度），保证钢筋保护层满足设计要求。7、梁钢筋绑扎：、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起44、钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 ，平直部分长度为 10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。、柱、梁箍筋在核心加密区的绑扎，做到按设计要求和大样图集的构造要求加密箍筋。梁的二排筋和负弯距筋在不等跨支座处安装时，必须按设计节点或图集标准规定的位置进行绑扎，密切注意钢筋45、端点的位置。8、板钢筋绑扎：、清理模板上表面的杂物，用墨线在模板上弹好主筋，分布筋间距。、按弹好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。、绑扎板筋时采用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。、现浇板上有隔墙而未设梁，且施工图未做交待时，应在板底附加 2 14 筋，两端伸入支座（梁或墙） 250，现浇板预留洞 300时，主筋绕洞而过；大于 46、300不大于 800 时，应按图加钢筋，洞口边有上翻沿时，按图施工。、现浇板上留洞应配合建筑、设备、电等专业施工图预留，除通风管道井道外，管道井洞口范围内钢筋均不切断，应在管道安装完毕后用提高一级的混凝土补浇，厚度与板相同。9、楼梯钢筋绑扎：、底板模板支设完毕后，在底板上弹出主筋和分布筋的位置线。、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎时，先绑梁钢筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。10、钢筋绑扎要求： 采用 18# （ 22# ）镀锌铁丝人工绑扎。 剪力墙筋每层留47、出部分在平板处采用水平筋 “点焊” 固定间距，并每 500 点焊或绑扎 “S” 钩筋固定两片墙筋间距， 剪力墙、暗柱纵筋在每层板上 500处采用钢管箍固定其位置的正确性；平板钢筋按设计用成型网片钢筋或在现场按设计间距弹线控制绑扎间距，双向受力板筋每点逐个绑扎，绑扎方向交叉进行，不允许跳空绑扎。钢筋保护层厚度用与结构混凝土同强度的预制混凝土块支垫，厚度按设计及施工规范要求。负弯矩筋采用 12 钢筋 “马凳” 支架，垫设间距 1000 ；负弯矩筋的分布筋绑扎时，先在负弯矩筋两端，离端头 200处，各绑扎一根分布筋以固定其正确位置。（二）模板工程施工方案1、墙模板：（1）施工顺序：钢筋隐蔽验收弹出剪48、力墙模板边线安装剪力墙一侧模板安装剪力墙竖向加固带检查剪力墙垂直度安装剪力墙水平拉杆和斜撑检查校正办预验整体固定模板修补（2）剪力墙模板方案：采用组合小块钢模板或定型竹木胶合大模板，模板按水平 600竖向750设直径14对拉螺栓加固。做法详图。（3）剪力墙模板边线弹出检查验收后，立剪力墙一侧模板，利用钢管架定位，纵横拉通线检查。支剪力墙另一侧模板安装14对拉螺栓加固。并与平板钢管架连为一体支撑固定。（4）模板支设前将剪力墙原砼表面清理干净。模板清理干净并涂刷隔离剂。2、梁模板：（1）施工顺序：复核梁轴线位置、标高搭设钢管支架调整标高安装梁底模板绑扎梁钢筋安装梁侧模板并加固检查梁尺寸位置及起拱高49、度与平板钢管支撑架连接固定报验。（2）梁模板方案：梁模板采用组合小块钢模板方案，梁节点采用专用定型木模或钢模，梁侧模钢管支撑加固，支撑间距750。做法详图（3）梁底采用双排钢管架支撑，钢管架立柱间距6001000，立柱下垫510cm方木，立柱设剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆距地200300左右一道，以上每隔1500设一道。（4）梁拼模时必须从两端向中间拼模，凡不符合模数处，采用木条联接拼缝，木条内侧必须刨光，拼缝应留设在梁板的中部，堵塞缝方便并易拆除。同时模板拼缝间粘胶带，以防漏浆。（5）梁中部应起拱1/10003/1000L。（6）梁底钢管架立柱应与平板满堂钢管架连为一体支撑固定。3、平板模板：50、（1）工艺流程：支钢管支架安装木龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检（2）平板模板方案：采用12厚胶合板支模，模板底部采用 50 100方木，间距不大于 300支撑。做法详图。（3）平板模板立柱，采用48钢管架，钢管架纵、横杆步距 1200。钢管立柱应支撑在实处，支承在地面上的立柱应加垫块，防止下沉。（4）模板铺设前，根据房间尺寸进行模板设计配模，模板应编号，编操作编检查，专人负责定位使用。（5）平板模板上留洞，采用符号管径要求的塑料管预留。较大洞可预制作木模，确保留洞尺寸准确。（6）平板模板铺设方法，可从一侧开始铺，模板应平整，拼缝应严密，模板接缝用胶带粘贴。（7）平板模板铺完后，用水平51、仪测量标高并进行校正。跨中按规定起拱，自检合格后，加固钢管架之间水平拉杆，保证其稳定性。将模板内杂物清理干净，办理预检手续。4、现浇楼梯模板：侧模采用木模，底模采用胶合板模板支设，支撑加固采用木排架，楼梯浇筑随平板一起施工，并向上一层施工三个踏步。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向立柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。5、支、拆模注意事项（1）剪力墙应保持在同一轴线上，用经纬仪进行轴线引测，剪力墙的垂直度应严加监控和校核。（2）梁的起拱值在侧模固定前进行，起拱高度符合设计和施工规范的要求。梁截面52、高度大于 800时，中部加固应设对拉螺栓。（3）模板的支撑体系，要有足够的强度、刚度和稳定性。立柱垂直、横杆水平，楼层的满堂支撑在距地200处设扫地联接，使整个架子成为一体，对外挑部分与大于700 高的梁支撑立柱，在其梁底设双扣件，防止梁底杆滑移沉降。（4）剪力墙每隔 23m应留振捣口，底口应留清扫口，模板底部与板接触缝隙用海绵塞堵。支模前必须清理干净底部杂物及钢筋所粘浮浆和老锈，并认真校核轴线标高尺寸等。特别是梁板下剪力墙、柱砼不能超高，以免影响梁板主筋位置，加大保护层厚度。（5）预埋件要仔细核对型号及几何尺寸，并在模板上牢固固定，采用螺栓固定法。主筋间距控制用“钢制卡具”固定，防止走位，保53、护层用混凝土垫块控制。（6）混凝土浇筑时必须按规范要求留设施工缝，侧模在拆除时，应不得损坏棱角，承重底模应达 100 R方可拆模。（7）剪力墙、柱上预留墙体拉结筋，待拆模后及时剔出拉结筋。（8）拆模顺序：模板的拆除应根据现场同条件养护的试块试压强度值，确定是否达到拆模要求，拆除梁底模立柱的顺序为从中部向两端推移，板底模立柱的顺序为中间向两端推移，悬挑构件拆除立柱为端部向根部推移。（三）混凝土工程施工方案1、混凝土设计要求：剪力墙、暗柱、梁、板均采用C30混凝土。其余现浇构件均为C30混凝土。2、混凝土浇筑方案：基础至三层采用汽车砼泵浇筑，四层以上采用拖式砼泵浇筑。商品混凝土自搅拌车运输至施工现54、场。3、混凝土坍落度要求：砼坍落度一般控制在12至15之间。每天抽检不少于2次。砼到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20。4、混凝土现场取样要求：砼现场取样应符合施工规范要求，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表，取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。5、混凝土运输要求（1）混凝土自搅拌车卸入输送泵后，应及时泵至浇筑地点。防止泵管堵塞。（2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为 C30 或低于 C30以下，气温高于 25 时不得大于 90min，C30以上时不得大于 60 min。6、混凝土的浇筑和振捣（1）混凝土浇筑顺序：先浇墙柱再浇筑梁、55、板楼梯顺长方向循序平行进行。（2）准备工作：混凝土浇筑前，使用水平仪引测楼层水平（500 毫米）标高线，引测到建筑物四周墙、柱钢筋主筋上，红色油漆标明，控制楼板标高和混凝土厚度。（3）混凝土振捣方法：墙、柱、梁采用插入式振动棒振捣，楼板采用平板振动器振实。木抹子拍实搓平，楼板混凝土在初凝前要求二次振捣拍实找平抹光，加强养护。（3）墙、柱混凝土浇筑墙、柱浇筑前，底部应先装510cm厚与混凝土配合比相同减石子交接砂浆，墙、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，发现问题立即处理。墙、柱高在 3m之内，可在顶部56、接下灰浇筑，超过 3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并加固牢。墙、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在梁板下面。在与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇 1 1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。混凝土浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（4）梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法 即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器57、垂直沿浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。每层现浇梁、板混凝土安排两班连续作业，当梁、板混凝土不能连续浇灌，必须留设施工缝时，应按规定在结构受力较小的部位，即距主梁、板端 1/3 L 以外，中部区域（L为主梁,板跨的长度），且垂直施工缝处，应采用钢筋骨架及钢板网留设，此处采用赶灰法，以保证混凝土自动流向钢板网封头。当混凝土初凝时，随即用插入式振动器将留缝处混凝土振捣密实。（5）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续58、浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段13的部位。6、混凝土浇灌要求（1）混凝土浇灌前，应先浇水湿润模板及与原混凝土接触面，在施工缝接头处，应铺设2030厚同新浇筑混凝土标号相同的接头砂浆。（2）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。（3）在每层墙、柱、梁交接的施工缝处，浇筑上一层混凝土前要先下 5cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，以保证混凝土根部及施工缝处的结合密实。施工中要注意保证钢筋及保护层位置的正确，预埋件不偏移不漏放，发现问题及时纠正。（4）混凝土应连续浇筑，接槎时间宜控制在初凝之前，决不允许在混凝土终凝后接槎，要依此组织拌合、运输和浇筑振捣人员59、配置。（5）设专人操平，用木抹子把混凝土表面槎平、压实。（6）所有各种现场零星混凝土及砂浆配合比均由有资质试验室根据现场砂、石、水泥取样，提前进行试配，并符合规范规定后，再向工地签发配比单。（7）混凝土浇筑时，技检人员及各施工班组的负责人必须在现场指导督促，并及时纠正错误的振捣方法，看模人员要严格监视模板情况，发现漏浆或爆模要及时采取有效措施处理。（8）混凝土浇灌完毕达到终凝后，需用草袋覆盖表面浇水养护，且在七天之内使混凝土至始至终保持湿润状态。7、现浇平板裂缝的预防措施：（1）混凝土浇筑后初凝前，进行二次振捣，混凝土表面收抹完，用塑料薄膜快速覆盖，且及时养护。（2）混凝土内掺早强剂和掺合料改60、善混凝土配合比，可提高混凝土的早期强度，又可节约水泥，防止裂缝的发生。（3）防止平板混凝土浇灌后过早上人或附加施工荷载，必须留设一定的技术间歇，即当混凝土强度达到 1.2N/mm2 时，方可上人施工。（4）严格控制混凝土的水灰比及坍落度。（5）楼板底模支撑要稳固，混凝土必须达到一定强度后，方可拆除立柱或模板，拆除模板要另加立柱支撑。（6）如现场发生停电现象混凝土施工要留置施工缝，应按规定在结构受力较小的部位，即距主梁，板端 1/3 L 以外，中部区域（ L 为主梁,板跨的长度），且垂直施工缝处，应采用钢筋骨架及钢板网留设，此处采用赶灰法，以保证混凝土自动流向钢板网封头。当混凝土初凝时，随即用插61、入式振动器将留缝处混凝土振捣密实。8、设备管线的暗敷预埋、楼板开洞、孔洞处理（1）给排水预留孔洞仔细审图并与土建核对预留孔洞预埋套管的位置，对照图纸中管道规格和器具的设备规格型号，确定孔洞及套管的大小规格，以防漏留、错留、避免工程中的二次返工现象。在底层为进出户管预留孔洞时，使用的型刚性防水套管，应按设计要求预制好，在土建绑扎钢筋的同时，按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，以中心线为准将套管绑扎好防止移位。在浇筑混凝土时要看护，检查套管是否移动和错位。穿屋面及楼板的预留孔洞位置及大小正确。各种管道穿屋面板时应按设计要求制作、安装防水套管，套管管口高出建筑面层100。在砖墙上预62、留孔洞时，根据图纸要求的位置和标高，找好位置尺寸，向土建有关人员交待清楚，砌砖时预留，在施工过程中，水工进行检查与核对，以防漏留或错留。（2）电气管线暗敷：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙,先稳盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子和长度要适宜，管路每隔1m左右用铅线绑扎牢。如果灯具超过3kg应预埋吊杆。（4）楼63、板上孔洞加固处理：孔洞直径或宽度不大于300时，可不配置附加钢筋，使受力钢筋绕过洞口，不要切断。当洞口尺寸大于300时，且在孔洞周边有集中荷载，以及孔洞尺寸大于1m时，应在孔边设置边梁。四、砌体工程施工方案（一）砌体设计要求：钢筋混凝土墙外贴100厚聚苯板。外围护墙除注明外均采用200厚陶粒砌块加100厚聚苯板复合墙体。住宅内隔墙为100及200厚陶粒砌块，厨房、卫生间内隔墙均采用100厚陶粒砌块墙。地下室电气、设备管道井、杂物间隔墙为100厚GRC板墙。（二）陶粒砌块墙施工要点1、放线：房间内清扫干净，弹出墙的轴线和门窗洞口位置线及陶粒墙边线。在墙、柱上弹出500水平控制线。同时把墙身边线吊64、直弹在柱子上，或用小线挂好主线。2、焊拉接筋：在框架柱靠砌墙的一面，剔出预埋的包箍，在包箍上焊接拉结筋。3、摆块：在待砌的陶粒砌块墙底部应砌不低于200高的粘土砖。然后在粘土砖上干摆一层陶粒砌块，调整好立缝（立缝以20为宜）。确定出每层砌的块数和特殊位置处的砌块的尺寸。4、砌筑：陶粒砌块砌筑时，应使砌块横平竖直。砂浆一次摊铺不能过长，摆块时上棱要跟线。立缝应砌十字缝，缝隙以20为宜，并随砌随把立缝灌满。立缝超过30时，应用C20细石混凝土灌筑。5、高度砌至拉接筋的位置时，把拉接筋平放直铺在墙的灰缝中，两端弯勾应向里。6、砌门窗洞口时，应砌4层粘土砖与陶粒砌块咬槎。砌块砌至梁底或板底时，应用粘土65、砖斜砌，与梁底或板底顶紧。遇到不足一整块时，应用砂轮锯切开，保持砌块的整齐。砌筑时小于1/3的砌块不得上墙砌筑。五、门窗施工方案（一）门窗设计要求：一层商铺为铝合金门窗、住宅进户门为三防门，内门为成品实木门、单元门为电子对讲门；阳台为铝合金门窗，其余外窗为单框双玻塑钢窗。（二）铝合金门窗1、铝合金门窗安装方法（1）材料要求铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。铝合金门窗所用的五金配件应与门窗配套，与结构固定的锚固板应由厂家配套提供，并作防锈处理。嵌缝材料、密封膏的品种和型号应符合设计和施工规范要求。（2）作业条件抹灰工程已完成。按图示已弹好门窗中线，并弹好500水平线，校正门66、窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。（3）施工操作工艺弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层500线上反量出门窗下皮标高，弹线找直，每层门窗下皮要在同一水平线上。根据外墙大样图及设计说明要求门窗安装位置确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。门窗框两侧应做防腐处理，连接铁件也应进行防腐处理。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接，铁脚至门窗角的距离不应大于180，铁脚间距应小于600。铝合金门窗装入洞口应横平竖直，门窗与墙体连接处填充保温材料弹性接触，外表面留58深槽口67、填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待门窗框安装后，将门窗框四周嵌填嵌缝膏与墙体软连接弹性封闭，不得将门窗框直接埋入墙体。3、质量要求窗框位置垂直度和中心线偏差：宽度小于3m时不大于5，宽度大于3m时不大于8；窗立框上下各楼层同位置垂直度：左右相对位移量绝对值不大于20；窗横框相对于土建水平基准线上下高度差：不大于5；同高度相邻铝合金窗横框的相对高度差：不大于3；铝合金窗立框（包括梃、拼樘料）正、侧面的垂直度：每米长度不大于2。铝合金横框（包括梃）的水平度为每米长度不大于1.5；铝合金窗框的对角线长度差：长度小于2米时，不大于2。大于2米时不大于3组合铝合金窗，同一位置上相对的铝合金窗梃，其垂直或68、水平方向，应在同一直线上，其位置偏差不大于2。铝合金门窗框安装完随即贴上保护膜，防止施工中污染、破损。门扇及窗扇应在湿作业结束后进行安装。推拉门窗扇：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。铝合金门窗附件安装应达到附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自功能，并端正美观。铝合金窗的外观应做到表面洁净，无划伤，无锈蚀，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。4、铝合金窗对水密性、气密性、耐风压安装质量要求将洞口粉刷尺寸和铝合金门窗框的缝隙统一控制在15左右。为保证铝合金门窗的气密、水密性能，应在型材接缝处打胶。发泡剂、硅胶的施工是重点。铝合金窗外框安装完成后，铝合金门窗安装人员开始由室69、外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎吹去灰尘。（如框体四周缝隙15,则应先粉砂浆，使框体四周缝隙15，打发泡剂时，外面发泡剂打过10分钟后用手按入缝内，比外框凹进58），使其密实，室外一侧打第一度硅胶。门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶，打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接茬顺直，平滑有弧度。密封条的质量与装配间隙的调整，对推拉窗阻隔空气渗透有重大效果，推拉窗选用不倒毛的长毛密封条。提高抗风压强度性能的主要方法是加大中横框与重叠立梃的惯性矩与截面抵抗矩，它对抗风压强度的大小起到决定因素。5、铝合金门70、窗渗漏水防治要求（1）安装铝合金窗时，要注意下帽头的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。（2）窗台用细石混凝土（100厚）浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成泛水坡度（控制在1020），防止从窗台下口渗水。（3）检查有无漏打、空隙、不密实现象。铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固，设置时，除四周离边角180设一点，其余间距应不大于500。（4）窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20140处，间距宜为600，安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。（5）窗套抹灰时应向外做10泛水，窗天盘（包括凸墙）做滴水线，下盘角做圆弧，向下做泛水，下窗盘底做滴水线防水。（71、6）粉刷门窗口前，清理基层，并洒水，以免空鼓。（7）最后收浆、搓实，洞口上部应有滴水槽。（8）阴角处最好是角、面一次完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。（9）为使土建能做出滴水线，窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定，外侧不用铁脚。6、“三性”检验：根据建筑外窗抗风压性能及其检测方法（GB7106-86）、建筑外窗空气渗透性能及其检测方法（GB7107-86）、建筑外窗雨水渗透性能及其检测方法（GB7108-86），分别对铝合金门窗进行检测，其抗风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗透性能须达到设计要求的指标值。7、成品保护：注意成品保护，保护膜应完整，以防止水泥等污染门窗框扇的表面，待工程竣工前清除保72、护膜，表面必须洁净、完整。（三）成品木门安装1、先确定门的开启方向及五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开口方向。2、检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口的宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。3、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内 1 2 。4、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。5、五金安装应符73、合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁，碰珠,拉手等距地高度为 950 1000，插销应在拉手下面。（四）防火门安装1、设计要求：本工程设计规定的防火门采用消防部门批准的钢质产品，并配有专用的门铰链、闭门器、顺门器等，外装饰与色调应与夹板门协调一致。2、安装工艺流程：弹线立门框安装门扇及附件3、安装定位及质量要求（1）按照设计防火等级要求，在国内购买经消防部门批准的专业厂家生产的成品，现场安装，按照生产厂家的技术要求和安装工艺进行安装。（2）砌筑门窗洞口时，在洞口墙体每侧将预埋件埋入墙体，作为门框的连接。（3）未留预埋件的，按厂家安装说明在洞口三周相应位置上分别用电锤打孔，埋入M12膨胀螺栓。（74、4）把门框放入洞口并吊线找正，门窗框外侧用木楔卡紧，内门窗框上下同宽，其对角线偏差不大于3，并不得前后倾斜。（5）安装门窗扇，应保证门窗扇开启灵活，不得有反弹现象，门扇下边与地平面距离不大于6。（6）安装闭门器后用细石混凝土塞满门窗框周边，抹洞口至平整。4、成品保护（1）整樘门窗安装完毕经验收后，用保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，在室内外湿作业未完成前，不能破坏门表面的保护材料。（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火化损坏周围材料。5、施工注意事项：防火门窗的运输、包装和存放一定要按照厂家要求进行。六、脚手架工程施工方案拟建住宅楼剪力墙十六层75、（局部十八层），总高52.7m。根据施工部署的要求，垂直运输设置一台QTZ80T-M型塔吊及一台施工电梯。平板采用早拆体系施工，墙、柱采用双排架施工，外架满挂密目安全网，外架与外墙采用预埋件固定，以便主体梁板墙支撑的需要，并在底部处搭设封闭操作平台。（一）主体工程脚手架方案1、混凝土框架梁板结构施工采用满堂钢管脚手架。2、外墙砌筑搭设双排钢管外脚手架。3、内墙砌筑采用里脚手架。（二）装饰装修脚手架方案1、一四层外墙抹灰、贴面砖等使用双排钢管外脚手架，利用主体工程的外脚手架改搭，4层以上采用吊篮脚手架。2、室内墙面、顶棚的抹灰、刷涂料等使用工具式脚手架。（三）材料、搭设要求1.脚手架材料要求：（76、1）钢管脚手架：主要材料包括483.5钢管、直角扣件、对接扣件等。脚手板采用长条木板，厚50。（2）聚丙烯密目网：网眼5左右，聚丙烯直径1.5左右。蓝色或绿色。主要用于外脚手架立面的防护。2.外脚手架搭设（1）双排钢管外脚手架搭设，因该工程高度超过50m，故需每五层对脚手架进行分段卸荷。（2）外脚手架搭设范围内的地面要整平夯实带有散水坡度。立杆下必须垫通长木板，木板横截面尺寸50200。（3）脚手架内皮立杆距墙0.50m，外皮立杆距离1.40m。立杆间距1.40m。砌砖时大横杆步距第一步1.50m，立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200，小横杆的间距1.0m。相邻的立杆或大横杆的接头不能在同一77、节间内，要相互错开。（4）每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔14m设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设，每组剪刀撑的两斜杆与地面的交角约为400。（5）外脚手架与结构应有可靠的连接，结构施工时每层均在边梁预埋8双股钢丝，伸出足够长度，与外架立杆绑扎牢固。（6）脚手板采用长条木板，截面50200，脚手架与外架横杆绑扎固定，不允许有活动探头板存在。3、内脚手架搭设（1）内架根据作业要求和施工面条件搭设，可采用单排或双排。（2）砌筑工具脚手架宽度应不小于0.9m，脚手架铺设不小于34块，当作业高度大于2m时，脚手架外侧要设防护栏杆。作业内架铺设脚手板宽度不小于0.6m。4、安全网设置：主体施工阶段外78、脚手架的立面自二层开始用聚丙烯密目网全部封闭，直到屋面以上1.2m。该网一直保留到主体工程结束，施工期间应定期检查安全网，及时清理落入网内的杂物。（四）脚手架使用与拆除1、脚手架使用要求（1）脚手架搭设完毕须经过安全验收方可投入使用，使用中日常检查按以下规定进行，检查合格后，才能继续使用。（2）连续使用达到6个月。（3）施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前。（4）在遭受暴风、大雨、强力因素作用之后。（5）在使用过程中，发现有明显的变形、沉降。2、脚手架拆除：脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件应在位于其上的全部可拆杆都拆除之后才能拆除。在拆除过程，凡已松开连接的杆配件应及时拆除79、运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆件、扣件、脚手板等应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。（五）安全防护1、外架的底部满铺竹脚手板加钢板网。并在首层顶平设挑网，以满足安全文明施工需要。基础施工搭设上人斜道，搭设坡度不大于 1:3 ，并设一道防滑墙，斜道铺设宽度不小于 1.4m。2、结构施工自二层起在工程通道、入口及建筑物四周处搭设安全防护棚，安全防护棚应搭设成双层，两层之间间距为600mm，两层均为满铺5cm厚的木板，在中间加设一道钢板网，以防钢管穿透伤人，两侧用密目安全网封闭。3、室内装修采用组装门式脚80、手架，但要注意地面装饰成品的保护。外墙装修利用吊篮架施工。4、脚手架上负荷不得过 2700N/m2 ，集中荷载不得超过 1500N，发现超载应及时加固处理。5、做好“五口”防护工作： （1）预留孔洞根据大小不同应采取相应的防护：边长为 0.2 0.5 m 孔洞应焊钢板封洞； 0.5m 1.5m孔洞须挂水平密目安全网；边长 1.5m以上孔洞四周设防护栏杆，中间挂水平密目安全网。（2）楼梯口及楼梯平台的外侧应搭设高 1.2m的临时防护栏杆。（3）每层入口处，设活动平推防护栏杆，卸货平台两侧设 1.05m高防护栏杆，所搭设的井架立杆间距不得超过 1.2m，底部应置于原土层上的垫木板上，横杆间距不大于81、 1.5m，须与建筑外横梁拉接成一体，并搭设与水平夹角不超过 60 的斜杆拉撑，电梯井架外围满挂密目安全网。6、钢管脚手架的搭设和拆除，应有具备操作技能证的架子工负责实施。工地专职安全员须向操作者进行详细的书面安全技术交底，并与专职安全员一道共同检验所搭设的脚手架是否符合要求，合格者方可使用。7、在拆除支撑外边梁模板的悬挑脚手架时应派专人监护，并在防护区进行拆除。所拆除的钢管及扣件，不得高空投掷，应用麻绳挂勾传送落下，以免伤人。七、屋面工程施工方案（一）设计做法要求1、20厚1：3水泥砂浆保护层；2、3厚麻刀灰隔离层；3、GT（固凝）高聚物塑性防水层2.0mm（两道设防）；4、钢筋20厚1：382、水泥砂浆找平层；5、C20陶粒混凝土找2坡，最薄处为30mm；6、100厚聚苯板；150厚加气块；7、隔气层一道；钢筋混凝土屋面板。（二）施工工艺：基层清理找平、管根固定隔气层施工弹线找坡保温层铺设抹找平层防水层保护层。（三）施工方法1.基层处理：将结构层所有杂物清除，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等凿去。2.找平：水泥砂浆找平层水灰比不宜过大，铺好后用2m压尺刮平压实，木抹板磨平，然后用铁抹子压实抹光。注意把死坑、死角的砂眼抹平。沟边、女儿墙脚、柱脚抹成圆弧。找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20。纵横的间距不宜大于6m。在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间83、一般不少于7天。3.保温层：保温层为100厚加气混凝土砌块及60厚挤塑聚苯板保温层。铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密，上、下接缝相互错开。天沟檐沟与屋面交接处，屋面保温层的铺设面延伸到墙内，其伸入的长度不小于墙厚1/2，保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。4. GT固凝防水层施工5、防水层不由我单位施工，在此不做叙述。八、装修工程施工方案（一）墙面、天棚装修1、设计要求（1）内墙面：住宅一层卫生间墙面为釉面砖墙面84、；住宅卫生间及厨房为毛墙面，其余均为乳胶漆墙面。（2）外墙面：外墙为100厚聚苯板保温，外刷高级防水涂料饰面。2、内墙面、天棚抹灰 （1）施工工艺流程：门窗口四周堵缝墙面粉尘浇水湿润墙体吊直套方找规矩贴灰饼作护角抹水泥窗台板抹底层及中层灰抹面层水泥砂浆（2）墙面抹灰前要经过有关单位进行结构中间验收，合格后方可进行抹灰，检查门窗框位置是否正确。抹灰前应把该埋设的暗管、配电管箱、接线盒等等全部埋设完善，不准抹灰后再凿洞补埋，防止影响抹灰质量。（3）墙面抹灰大面积施工前应先做样板间，经鉴定达到质量要求，再安排正式施工。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前做好操作场所的高凳组合架子，搭架要离开墙面及85、墙角 200至 250，以利操作。天棚用普通水泥砂浆抹天棚时，应清洗板底隔离剂，随刮水泥胶腻子粘贴层，并进行打底、抹面、硬度光。清水混凝土板面不抹灰，仅刮腻子修整。（4）水泥采用 325# 及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。砂采用平均粒径 0.35 0.5的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根，树叶,碱质及其它有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。（5）抹灰前应检查门、窗、框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。门框连接处的缝隙用 1:3 水泥砂浆分层嵌塞密实，铝合金窗缝隙处理按设计要求嵌填。（6）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等86、清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。（7）做水泥护角：室内墙面的阳角及门窗洞口的阳角，应用 1:2 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，用 1:2 水泥砂浆做护角，高度与门窗洞口高度同高，每边宽度为 10cm。（8）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制线。（9）抹底层砂浆：分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（10）抹底层及中层砂浆：在墙体湿润情况下抹底层灰，先刷水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用 1 ：3 水泥砂浆，厚度为 5 7，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为 87、7 。（11）抹面层砂浆：中间砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面浸湿，抹面层砂浆。面层砂浆用 1 ：2 水泥砂浆，厚度 5。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，用大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光压实。（12）管道穿越墙洞应及时安放套管，并用细石混凝土填充密实。（13）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前做好操作场所的高凳和架子，搭架要离开墙面及墙角 200 至 250，以利操作。（14）抹面层砂浆：先用水湿润，罩面灰应两遍成活，厚度约 2，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用抹子压光，随后用88、毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。（15）抹灰完成后，严格按标准检查，必须保证各层之间，抹灰层与基层之间粘贴牢固，无空鼓、裂缝、表面平整光滑，无抹痕，线角流畅无碎弯，墙垂直度和平整度都必须符合质量检验评定标准的规定。涂料粉刷前应将基层表面满刮腻子，打磨光滑平整，粉刷要求均匀，无漏底、无流坠、无刷痕。（二）外墙聚苯板保温及涂料墙面基面处理工具准备1、施工工艺流程：挂线配制聚合物砂浆，聚苯板的挑选与非标准板块的切割基面充分湿润粘贴聚苯板（粘贴翻包部位的网格布）清理嵌缝配制聚合物砂浆EPS板打磨找平涂抹聚合物砂浆铺贴网格布及门窗洞口细部处理涂抹罩面聚合物砂浆找平修补、嵌密封膏外墙粉饰2、施工方案：（189、）粘贴保温板对墙基面的要求：基墙应坚实、平整、凸起或不平度用2m靠尺检查应不大于6，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。基墙表面应清洁、无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、浮尘、污垢、水、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘接的材料。必要时可采用高压水冲洗、化学清洗、打磨、喷砂、火烧等方法清除污物和涂料。基墙应做附着力检验。（2）检验方法：在每种类型的基墙墙面上取5处有代表性的位置分别涂外保温系统粘接剂，面积为34dm2，厚度为58。干燥后在其上粘接试验钢板进行拉拨试验。粘接强度不低于0.3 MPa且粘接界面脱开面积不大于50时即为合格。（3）聚苯板的粘贴要求：胶粘剂应随用随拌，已搅拌好的胶粘剂必90、须在2小时内用完。应首先进行体系起端和终端的翻包或包边施工。如无特殊规定，胶粘剂应涂在基墙上。聚苯板可采用点粘或条粘。采用点粘或条粘时，涂胶点或胶条应按面积均布，周边不得涂胶。聚苯板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，聚苯板在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。系统的起端和终端应做包边和防水处理，包边处理可采用标准网翻包或包边条等方式。防水处理可使用密封条或密封膏等。（4）对以下部位聚苯板端头必须做好包边和防水处理：门窗周边；穿墙管线洞口；女儿墙、勒脚、阳91、台、雨篷等尽端；变形缝及基墙不同构造、不同材料结合处；聚苯板装饰造型（不需做防水处理）。门窗洞口四角部位的聚苯板应采用整块聚苯板切割成型，铺至门窗框外沿，不得拼接。接缝距四角距离应大于200，同时，应在洞口四角处贴一块长300，宽200的45斜向标准网布。5、底涂层施工应符合以下规定：聚苯板粘接牢固后（至少24小时）方可进行底涂层施工。抹底涂层前检查聚苯板是否粘接牢固，并检查板缝、板间高差、表面平整度和阴阳角垂直度。松动的聚苯板应取下重贴，并应待粘接牢固再进行下面的施工。应将大于2的板间缝隙用聚苯板条填实。填缝板条不得涂粘接剂，不得用粘接剂填塞缝隙。应将板面打磨平整，表面平整度用2m靠尺检查不92、得大于3。有表皮的板面应磨去表皮，必须将板缝打磨平整，板间高差不得大于1，阳角应弹墨线并打磨与墨线齐平。应首先完成外保温起端和终端的翻包或包边、装饰缝开槽、固定聚苯板造型装饰件和粘贴装饰件增强网、粘贴门窗四角和阴阳角局部增强网等施工。厚度不大于5cm，长宽大于30cm的聚苯板装饰造型可贴在已粘贴好的聚苯板上，超过该尺寸时应直接粘贴在基墙上。底涂层宜采用两道赶灰法施工。用铁抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的涂层，厚度约为1.6。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰撞时抹第二遍，使网格布被全部覆盖。6、饰面涂层施工应符合以下规定：饰面涂层施工完成后，应至少养护24小93、时方可进行下一道工序的施工，在寒冷和潮湿的气候条件下，尚应适当延长养护时间。饰面涂层施工前，应首先检查底涂层上是否有抹子压痕、网格布是否完全埋入。然后修补底涂层的缺陷或凹凸不平处，并用专用细砂纸打磨一遍。饰面涂层宜从外保温顶端开始，从上至下进行施工。7、宜采用吊笼升降式脚手架施工，确保不留架眼。应做好成品保护，防止日晒、雨淋、霜冻和施工污染。8、涂料粉刷(1) 施工工艺流程施工流程：墙面批嵌-局部修补-清扫-刷底处理剂-第一道面涂-第二道面涂。（2）涂料施工：机具：机械：手提式电动搅拌机。工具：中型毛辊、檫板、披板、排笔、毛刷、小桶等常用工具。涂料施工应由建筑物自上而下进行，先在待涂墙面上涂刷94、底面处理剂（底涂）一度，然后刷二道面涂，每遍涂刷应间隔4小时，且每道涂料应涂刷均匀，并以分隔缝，墙面阴阳角交接处为界，每道涂料曾必须结合牢固，施工后24小时内应避免水及外力损伤。涂料施工完毕后做好饰面的保护工作，如须局部修补应采用同一品种、批号的涂料。9、内墙瓷砖（1） 施工工艺流程：基层清理基层弹线预排做标志块镶贴砖勾缝清理成品保护单项验收（2） 内墙贴瓷砖方法、基层清理：对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。、根据已弹好的建筑50cm线，按照室内砖排版方向弹出水平及垂直控制线。、预排：根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整，墙面如发现少于半块砖的位置要与相邻的墙砖进行调整。、95、做标志块：墙面面砖排列为直缝，铺贴大面前，先用废块材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。、垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。、抹胶贴砖：在墙面上抹上胶层，随抹随贴砖。要求块材表面必须干燥，砖缝控制在2mm以内（石材镶贴顺序为：阳角阴角，大面小面，由下向上）。、勾缝：在墙砖贴好24h后进行勾缝处理。清理：用棉纱对饰面进行清理，面砖表面及砖缝部位要擦净。10、内墙乳胶漆、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处理处清理干净，将渣铲干净，然后将墙面扫净。、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑96、洼处及坑洼缝等处找平，干燥后用砂纸将上凸出磨掉，将浮尘扫净。、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般情况下为 3 遍。腻子干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。、刷乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。用排笔涂刷，刷第一遍时，将乳胶漆搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍、第三遍由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺序互相衔接。10、顶棚施工。（1）抹灰顶棚施工：混凝土天顶棚抹灰应楼地面施工完毕再施工。在施工时应用钢刷将基底清理一遍，除去油渍,浮灰，并提前喷水湿润，表面满刮 97、1 2mm 粘结浆，随即抹底层砂浆，刮平后用木抹搓压平整，第二天紧接抹面层灰压实抹光。本工程平板由于采用竹胶合大板施工，故顶棚装修计划采用满刮腻子代替抹灰面，这样既节约成本，又便捷施工。（2）乳胶漆天棚：同乳胶漆内墙面。九、楼地面工程施工方案（一）卫生间地面施工要点1、在施工时应按规范和工艺流程进行施工，严格把握基层的清理和成品保护关，对卫生间等地面防水处理应严格把关；严格按建筑设计标高和楼地面建筑作法厚度控制好楼面标高。2、对过墙、板洞口按规范埋设套管，楼板洞立管处堵洞时应密实，面层上应作圆锥形止水台。3、垫层或面层施工前，应弹设距楼地面 500mm 高水平控制线，根据设计垫层厚度用尺量出垫98、层的上表面标高，拉线做好找平墩，一般间距为 2 米左右，有泛水的卫生间按设计做好防水层和坡度，按坡度找出最高点最低点标高，同样做找平墩用来控制垫层的表面标高。4、先将基层表面灰土清除干净，根据墙上的标高控制线和设计规定的厚度，抹出灰饼和冲筋。5、楼面压光后 12 小时铺草袋覆盖并洒水养护保持湿润，养护时间不少于七天。6、卫生间楼地面标高应低于相邻地面 0.02m，并从门向地漏找 0.5% 坡。防水层沿立墙卷起，高出楼面 0.3m，卫生间防水层采用防水涂料1.2厚。管道穿楼板处采用予埋套管法，套管应高于楼面 0.05m，管道与套管之间用沥青麻丝严密填塞。（二）水泥砂浆地面1、找标高：根据结构施工99、时的50cm水平控制线，在装修地面前应先把原50cm线重新弹出。再从50cm线下返50cm，弹出地面上表面线。2、剔凿：地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层的混凝土。3、湿润基层：在做地面的前2天应对基层进行浇水湿润。第二天再次浇水湿润。使基层混凝土得到彻底的湿润，彻底湿润透，但不得积水。4、冲筋：施工时应先抄好高度，贴好灰饼，间距1.5m左右，按灰饼冲筋1.5m设一道，筋宽5cm左右。有排水要求的房间，冲筋应按设计要求的坡度向地漏处找坡。5、刷结合层：在抹灰前在基层上先刷素水泥浆结合层，随刷随抹灰。6、装档抹灰：抹地面的水泥必须用32.5强度等级以上100、的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。砂子为洗砂，其含泥量不得超过3，为避免地面干缩裂缝，水泥砂浆的拌制不能太稀，其坍落度应控制在3.5cm左右。7、压光：每抹一段砂浆，就用，木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用贴抹子轻轻压光，待砂浆不往下沉陷时，开始压第二遍，第二遍要哟功能力压光压实，终凝前抹第三遍，使地面压得平整光滑洁净。地面面积较大的房间，应开缝断开。8、养护：水泥地面做完后，经24小时后应进行养护。用锯末或草帘铺严，上面洒水浸泡进行养护，养护不少于14天。（三）地砖地面1、地砖铺贴工艺流程:基层处理找平弹线选砖铺贴地砖擦缝养护2、地砖铺贴方法（1）基层处理：清扫基层上浮灰，并剔掉落地砂浆，101、用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有泥污时应用10%的火碱水刷净，并及时冲洗。（2）找平弹线：根据己在房间四周墙身上弹出的建筑500标高控制线,往下测量出地砖面标高，并弹在墙上。面砖铺设前应先排版弹线，在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不是整砖倍数时将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边角处。根据己确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线(每隔4块砖弹一控制线)。砖缝纵横等宽，紧密铺贴，缝宽不宜大于l。（3）选砖：所需的全部地砖要在同一厂家或供应商处一次采购齐全，力求达到批号相同、颜色一致。选砖时预先按砖的规格尺寸用木条102、钉方框模子，地砖拆包后块块进行挑选，长、宽、厚尺寸偏差不得超过士l，平直度用直尺检查,不得超过0.5。凡规格尺寸误差大、色差严重、翘曲变形的要剔除。将同一尺寸、同一颜色的放在一起，分别使用。需要的非整块瓷砖，按实际需要的尺寸、形状、块数使用缺边掉棱的地砖切割加工。地砖铺贴时提前在清水中浸泡23小时，待其吸水饱和后(不再冒泡)，取出凉干即用。（4）地砖铺贴采用干硬性水泥砂浆进行粘贴时,先在湿润干净的基层上均匀涂刷素水泥浆(水灰比0.40.5),再铺设20 mm厚1:2干硬性水泥砂浆, 并在地砖背面涂34mm厚加107胶的素水泥浆进行铺贴地砖。刷素水泥浆时涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。铺贴地砖时103、按纵横控制线进行铺贴，砖上面垫木板，用橡皮锤轻击砖面，用水平尺找平，顺序从内退着往外铺贴，铺完23行后应及时拉线检查缝格的平直度，超出规定应立即修整，将缝拨直并用橡皮锤拍实。做到坐浆饱满、粘结牢固、接缝顺直、表面平整清洁，铺贴地砖时应一次铺一间，大面积施工时应采取分段、分部位铺砌。遇到穿楼道和面盆支架等处应裁砖套贴，不得用非整砖裁拼。（5）擦缝：铺完修好的砖面上应在24小时内对砖缝进行灌浆、擦缝，选择与地砖颜色相同的矿物颜料和白水泥拌合成l1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入地砖之间的缝隙中, 然后用干的白水泥撒在缝上, 用棉线团擦缝，与砖面擦平。十、楼梯栏杆、扶手安装施工方案（一）、设计要求：本工程楼104、梯为钢制栏杆，硬木扶手。（二）、施工工艺：弹线、定位栏杆安装找位与划线弯头配制连接预装固定整修（三）、施工方法1、金属栏杆按设计外形及尺寸在现场下料加工，拼装焊接。栏杆安装时先在预埋件上弹出中心线，按线焊接牢固。2、木扶手找位、划线：栏杆的位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线，按设计扶手构造，根据折弯位置、角度划出折弯位置或割角线，在栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点位置。3、弯头配制：按栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区最少要考虑三个螺钉与支承件连接固定。扶手接头配制时，除粘接外，还应在下面做暗榫或用铁件铆固。整体弯105、头制作时，先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏形毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10），按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制做弯头下面刻槽，与栏杆扁铁紧贴结合。4、连接预装：预装木扶手时，由下往上进行，先预装起步弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结。5、固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400以内，操作时应固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。6、整修：扶手弯折处如有不平顺，应用细木挫挫平，找顺磨光，使其折角线条清晰，坡角合适，弯曲自然，端面一致，最后用木砂106、纸打光。（四）、楼梯栏杆扶手施工方法1、楼梯栏杆木扶手应采用木质坚硬，无木节、髓心、裂缝等缺陷的优质木材制作，含水率应大于12。2、木扶手必须与基层（或木砖）镶钉牢固，无松动现象。3、尺寸正确，表面平直光滑，线条顺直，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷。4、安装位置正确，割角整齐、交圈，接缝严实，平直通顺。第八章 质量保证措施一、质量管理体系及控制目标（一）质量管理体系 项目经理专职检查员项目主任工程师各专业工程师各专业操作班组长及自检员（二）质量控制目标质量合格，创自治区优质工程奖。（三）各分部工程质量控制目标序号分部工程名称主控项目一般项目合格率观感得分率1地基与基础工程合格90以上90以上2主体结107、构工程合格90以上90以上3装饰装修工程合格90以上90以上4屋面工程合格90以上85以上二、质量保证措施（一）管理措施建立、健全质量保证体系，项目经理是质量管理工作的第一责任人。项目工程师是质量管理工作的直接责任人，项目质量检查员是工程质量具体责任人，项目部应经常检查、考核，实行质量一票否决权。建立质量奖罚制度。（二）材料质量管理措施1、材料采购：实行公司与项目双重把关制度，大宗材料、成品、半成品构配件、设备，要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，特殊材料送到市检测中心试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。2、材料进场：项目部有关人员必须配合公司技术质安办108、按照分部分项质量标准，严格进行材料进场验收，现场抽样检测试验，进场材料质量检测试验不符合要求者一概拒绝验收，坚决清除现场。（三）工序管理1、坚持组织会议技术交底制度。2、坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度。3、坚持上道工序施工质量达不优良标准，下道工序不得施工的原则。4、坚持样板引路制度。5、消除质量通病。（四）建立各项制度1、每周一召开“质量例会”，及时解决质量管理中的有关问题。2、工程开工前，由项目工程师对现场管理人员进行技术、各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。3、管理人员应认真学习施工图纸、规范、规程、标准、建筑质量通病防治手册等，分项分部开工前，工长要109、对作业人员进行详细的书面技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。4技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等到重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。5、严格执行样板引路制度，提高工程的一次成优率，创建设单位满意的优质工程。（五）技术措施1、贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。2、现浇砼结构优化砼配合比设计，采用复合型外加剂，改善砼和易性。3、土建和水电预留孔洞、预埋管施工应互相配合，做好施工记录。4、加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。5、土建与水电设备等交叉搭接较多予以高度重视。（六）施110、工测量质量保证措施1、确保建筑物的垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。2、测量过程中提供的各项数据必须真实准确。3、测量误差必须控制在以下范围内：标高、层高：3；全高：15；垂直度：层高：3；全高：154、施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。后视点和校核点的误差值应控制在2以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3。5、各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。主控线和校核线应闭合，误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。所用经伟仪应定期检验校正，架设仪器时111、一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。（七）主体结构施工质量保证措施1.钢筋工程（1）柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯。（2）保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。（3）梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。（4）加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。（5）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收规范”的要求。（6）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。（7）112、梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；绑扎钢筋和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合“混凝土施工及验收规范”的要求。（8）钢筋绑扎完后，由建设单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录。（9）砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。2.模板工程（1）加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，截面较大的梁、柱、墙模板应有足够对拉螺栓布置。（2）模板接缝应整齐、平直，模板接缝不严的部位应用双面胶带粘贴。模板留洞要规范。应使用工具式阴阳连角摸支摸板。（3）支摸前按图弹位置线，检查钢筋位置，保证底部位置准确。（4）根据墙截面尺113、寸、高度，设计对拉螺栓直径、间距，做好支撑加固。3.砼工程：（1）浇筑砼使用插入式振动器时，振动棒应快插慢拔，每个插点振捣时间应适宜，控制在2030S。砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。振动捧应避免碰撞钢筋。要求模板严格控制漏浆。砼的浇筑厚度应控制在500mm以内，采取翻铲入模。（2）浇筑砼时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位，现场跟班钢筋工应及时调整固定。（3）浇筑楼板砼时，使用水平仪提前确定各楼层水平标高，并固定于突出楼面的钢筋上，严格控制楼板厚度、平整度。（4）砼现浇后12小时内覆盖浇水养护。现浇砼强度未达到12N/mm2强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。方木、钢筋等材114、料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。（十）装修工程施工质量保证措施1、内墙、天棚抹灰，应做到阴阳角、垂直、方正、线条顺直。抹灰时，应使用方尺勤检查、纠正，并用阴角模上下窜平窜直，多压几遍，避免裂缝。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，如设计对护角线无规定时， 可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。3、抹灰前要做好验收和工序交接检查工作，要检查门窗框、埋件、水电管线等是否安装齐全，各种脚手孔洞、门窗、边等要堵塞严密。4、基层为砼时，要先刮素水泥浆一道，随刮随抹；或喷107胶水泥浆一道作糙面处理。5、天棚墙壁面抹灰分两层进行，每层砂115、浆分遍找平，找平时与房间找方同时进行，施工前应先做阴阳角找方，每边50，然后再做墙面冲筋、抹灰。6、外墙窗台、雨蓬、窗楣、阳台和突出的腰线等，上面应做流水坡，下面应做滴水线，滴水线整齐一致，滴水线深度不小于10，宽度一般取2050。第九章 安全生产保证措施一、安全指导思想“安全第一，预防为主”，做好安全技术交底工作，完善各种安全设施，抓好现场安全管理，实现本工程无死亡事故。二、安全管理体系安全管理体系图项目经理项目主任工程师专职安全员各专业工程师、专职检查员各专业操作班组长三、安全管理责任目标（一）杜绝重大伤亡事故。（二）杜绝重大火灾、交通、机械事故。（三）工伤事故频率低于 3 ，其中重伤事故116、频率低于 0.5 。四、安全保证措施（一）严格执行以下安全生产管理规定：1、国家有关安全管理规定。2、交通安全生产工作规程。3、建筑安装工人安全技术操作规程。4、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 和建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-99 。（二）设一名专职安全员一名，负责施工现场安全生产、脚手架、临时电、设备的各项安全检查和落实工作，及时排除安全事故隐患。（三）坚持“三级”安全教育和培训制度，认真组织进行安全技术交底，做到双方签字，明确责任。（四）临时用电按JGJ46-88 和JGJ59-99要求编制施工组织设计，现场按临时用电平面图布设用电设备，严禁未经技术部门批准随意修改117、方案。（五）正确使用安全防护用品，戴好安全帽，高处作业人员系好安全带，施实电气焊、剔凿作业人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。（六）认真贯彻执行安全施工组织设计。五、单项安全技术措施：（一）土方工程安全技术措施1、在基础周围搭设标准安全围栏并在围栏悬挂“当心坑洞”的警示标志。夜间在基础周围安装红灯进行警示。2、在基础开挖过程中挖出的土不要堆放在坡顶上，要立即转运至指定位置防止边坡塌方。3、采用大型机械挖土时，应对机械的停放、行走、运土方法及挖土分层深度等制定具体的施工方案。5、大型机械进入基坑时，应有防止机身下陷的措施。开动挖土机前应发出规定的音响信号。严禁任何118、人在伸臂及挖斗下面通过或逗留。 严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件。严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助动作或平整场地。挖土机暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。（二）建筑物出入口、通道口等防护措施1、建筑物出入口和临近施工区域应搭设安全防护通道，高5m 6m，宽出通道两侧各 1m，防护棚应设双层，头层棚顶应满铺脚手板，再铺小孔钢板网和密目网。第二层应满铺旧竹胶合板。2、安全通道棚顶、两侧应封严，确保人、物的安全。3、升降机入口设活动防护栏杆，侧面加防护栏杆，4、底层通道设防护棚。（三）脚手架工程安全技术措施1、钢管脚手架不允许使用弯曲、裂缝的管材。2、脚手架板不允许使用扭弯、断119、裂的钢架板。施工层脚手架板一律满铺，不得有空隙和探头板，经常清除板上杂物，保持清洁。架子上不得堆放超过 2700Nm2的重物。3、脚手架外侧和通道两侧，必须设一米高的护栏，推车道路应设双层护栏杆。4、严禁施工人员从架子爬上爬下。5、架子工搭设架子时，严格执行安全操纵规程。（四）支模、拆模工程安全技术措施1、工作前必须先检查使用的工具是否牢固，思想要集中，防止空中滑落。2、安装或拆除模板时，首先要检查架子和防护栏杆是否牢固，脚底是否满铺架板，安全网防护应到位。 3、下雨、刮风应暂停室外高空作业。4、 二人传送模板时，应互相配合，不得站在同一个垂直线上。5、不能在脚手架上堆放大批模板等材料。6、 120、支、拆模板时，应将模板及支撑等妥善堆放，防止丢失及坠落伤人。7、板上的预留洞，应在模板拆除后将洞口盖好。8、拆除模板时一般用长撬棍，人要站在一边，在拆除模板时不要整块将支撑全部拆除，应一块一块去拆，避免整块模板掉下伤人。（五）钢筋工程安全技术措施 1、绑扎钢筋必须首先检查脚手架是否安全。 2、绑扎梁柱筋时，必须前后呼应，精神集中。 3、脚手架上不允许堆放钢筋，禁止抛掷钢筋，施工中禁止拆卸脚手架管。 4、现场安装钢筋使用机械、工具时，应握紧钢筋，防止摆动，禁止机械在使用过程中用手清理机械上的杂物。（六）砌体工程安全技术措施 1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直121、度和清扫墙面等工作。 2、砌墙使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和墙体上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 3、搬运材料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运互相配合，动作一致。 4、往坑槽运材料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。 5、工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。（七）混凝土工程安全技术措施 1、零星混凝土运输时，小车把不得伸出吊笼外，轩轮前后要挡牢，稳起稳落。 2、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。3、浇灌梁、板、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 4、使用震动棒应穿胶鞋，湿手122、不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。（八）临时用电工程安全技术措施1、在工程开工前对施工现场临时用电进行设计规划。2、并绘制配电线路图。3、进行各种施工用电负荷计算。4、按现场实际选择与之相匹配的电器。5、 施工现场的临时用电应为现场专用，不得与低压外电线路联络。6、施工现场临时用电要采用“三相五线制”线路敷设。7、 施工现场临时用电要采用三级配电即总箱、分箱和开关箱，做到“一机、一闸、一箱、一漏”。 8、配电箱内的电器要与所控制的线路和用电设备相匹配。 9、所有用电设备要设置可靠的工作接地。 10、临时架空线高度大于 3m，导线采用木横担架设，绝缘材料保护。 11、临时设施内线路应布线整齐，123、固定式照明灯具悬挂高度不得低于 2.5m，照明回路设专用漏电保护开关。小于 5m，前后距离不得小于 10m。 作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 12、随机的电源线应保持 3 4m余量，发现缆线扭结，缠绕,破裂时，及时断电，停止作业，马上修理。 13、挪打夯机前要断电，绑好偏心锤，盘好缆线。往坑槽里放夯机时应用绳索放下，严禁推扔夯机。工作完后，断电锁好闸箱，放在干燥处和防潮防雨处保管。（九）配备各种警示标牌。1、红色表示“禁止”标志。“禁止通行”标志牌5块，设置于坑、沟、槽等部位；“禁止攀登、跨越”标志牌1块，设置于安全围护及垂直运输机械等部位；“严禁吸烟”标志牌10块设置于材料库、木材加工及124、堆放处及办公室等部位。2、蓝色表示“指令”标志。“必须戴安全帽”标志10块，设置于现场大门口、施工通道口、上下交叉作业等部位；“必须系安全带”标牌10块设置于高空作业场所及架子等部位。3、黄色表示“警告”标志：“小心触电”标志牌8块，设置于各配电箱、铡刀箱、电气设备等部位；“机械伤人”标牌8块，设置于各机械操作现场了“当心坠落”标牌10块设置于架子、井架周边等部位；“当心掉物”标牌5块，设置于龙门架、建筑物四周等部位。4、绿色表示“指示”标志，“安全状态通行”指示牌4块，设置于安全通道出入口。第十章 成品保护措施1、加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。对上道工序的成品需进行检125、查并办理书面移交手续。2、根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容，非该工种人员一律不准进入施工区。3、分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。4、派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入己完工的房间。5、预验后要修整的项目发“许可证”方可进入。6、未交工的厕所严禁使用，应特别注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。7、安装的卫生器具、电器产品严禁损坏。8、装修完成的墙面、地面严禁污染。第十一章 检测、试验、计量保证措施1、认真贯彻执行“计量法”的实施，砼、砂浆拌合应按所附比例单，对原材料准确计量（过磅）。2、上岗操作人员所用测量仪器、仪表、直尺等工具均应有计量部门颁发的检验合格证，并126、将定期复核结果，填入计量统计表备案。3、化验员应按施工部位、层数、时间及时抽样制作砼砂浆试块，标养达到试压龄期送试验室测定其强度，对各阶段的砼工程、砌筑工程做出及时准确的评定。4、砌筑工程所用材料如陶粒砌块必须进行抗压强度的试验，将测定的数据报送项目工程师做出评价，对于达不到要求的材料严禁使用。5、现场的混凝土、砂浆、钢筋接头、卷材、砌块、涂料等各种材料，应按规范要求随机抽样送试验室进行试验，出具试验报告单。合格后方可使用。6、对所有材料应会同工程师、材料员审核进场材料的产品合格证等，各项指标是否符合产品标准。第十二章 文明现场管理措施一、 文明施工管理措施1、成立现场文明检查小组，制定相应的127、规章制度，做到有据可依，违法必纠。3、现场应设置 五牌一图 （即工程概况牌，项目管理人员设置牌，安全生产牌，文明施工牌,消防工程牌，施工现场总平面图），要求规格为 1.2m 2m，字迹端正，位置明显，张挂牢固。4、加强进场职工教育，施工现场管理人员要佩戴证卡、袖标。管理人员应着装统一。5、工地围挡采用彩钢板，非施工人员严禁入场。6、所有散装材料运输车均须覆盖密实，现场散装水泥须装入成品水泥罐中。7、严禁从建筑物楼层内向下抛洒垃圾，污染周围环境。8、采用全封闭作业，防止夜间施工强光污染。浇筑、振捣砼作业时，应采取隔声措施。9、防止噪声、粉尘污染，生产区搅拌机棚四周全封闭，楼层利用密目网围护，降底128、噪声及减弱光源污染。10、施工现场的材料、设备料，按指定的位置码放整齐，做到随用随拿随码放，不得随意堆放。二、现场环境卫生管理措施（1）工地施工人员统一安排住处，统一安排食堂就餐，统一管理。（2）现场设水冲厕所一座，专人负责打扫，保持清洁。（3）现场零散材料、垃圾，应及时清理，定期撒石灰粉消毒，垃圾存放不得超过 3 天。建筑物内清理的垃圾，要用容器或小车，用塔吊运下，严禁高空抛撒。（4）办公室内应保持整洁卫生，做到窗明地净。（5）施工现场应天天及时打扫，保持整洁卫生、场地平整、道路畅通，做到无积水。（6）现场严禁大小便、吸烟，违犯后对负责人及违犯者，进行经济处罚。（7）食堂应保持卫生清洁，剩饭129、菜禁止随意倾倒，做到无苍蝇，鼠害，无中毒。食堂炊事员必须经体检合格后方可上岗，炊具应经常洗刷消毒，生熟食品均采用冰箱分开存放，做到食物保管无腐烂变质。现场设开水点，保温桶、喝水器应经常消毒。（8）加强流行性传染病的管理力度，所有施工人员，均须经县级以上人民医院检查合格后上岗。三、 现场材料管理措施1、制定完善的材料管理制度，对材料的入库、保管及防火、防盗制定出切实可行的管理办法。2、根据工程进度的实际情况，对建筑材料分批组织进场。3、现场材料严格按照施工平面布置图的位置堆放，以减少二次搬运。做到堆放整齐，设置标识牌，便于识别、清点、使用。四、 现场机械设备管理措施1、建立机械设备使用管理制度，130、大型机械设备执行定人、定机、定岗的“三定制度”，中小型机械实行机长负责制，严格执行交接班制度。2、机械设备进场前，需做全面维修、保养，达到完好率 95 以上，确保工程施工中机械不误工、不伤人，确保施工时正常运转。3、按计划分批进场安装就位，减少机械设备的停滞台班，满足施工要求。4、塔吊、施工电梯的安装、拆卸必须由具有拆装资质的专业队伍承担，依据安装、拆卸方案进行作业，安装完毕后由质量技术监督部门检测部门检测合格后方可使用。5、机械设备的日常管理，由其管理单位负责，按机械实际情况结合施工生产，制定年、季、月修理计划。6、机械设备操作人员，要严格遵守安全操作规程，对违章指挥、违章作业有权拒绝操作，131、现场指挥人员和机械管理人员有权制止使用。7、机械设备的操作和维修工人，必须经专业培训合格，持证上岗，尤其对操作人员，不得随意更换，应专人专机。第十三章 消防安全保证措施1、动火作业人员必须严格执行二证（动火证、操作证）、多机多监护和焊工“十不烧”规定；2、严格遵守施工现场防火安全“八不准”：不准在禁烟部位吸烟、不准无动火证作业、不准烤火取暖、不准在预留孔附近堆放易燃易爆物品、不准在孔洞下方搭建工具棚、材料间及更衣室、不准随地乱抛易燃废弃物品、不准违章住人、不准躺在床上吸烟；3、施工现场应设置足够消防水源和灭火器。安全人员巡回检查各个施工点的防火安全情况。进入内装修阶段，必须明确规定吸烟点。4、132、现场设置的危险品仓库，应有明显的禁火标志。各种气瓶、油漆等应分间储存，室内通风良好。5、乙炔瓶不得横卧或在地上滚动，应竖直放稳，空瓶内应保持0.05Mpa的余压，以防其他气体混入瓶内；6、氧气瓶嘴、瓶身严禁油类污染，如有油渍不得入库或发出使用，应当立即用四氯化碳擦净。气焊、电焊作业下班后，应观察无火情后方可离开；7、满装的气瓶不得在阳光下曝晒，也不宜长时淋雨，夏季应有遮盖等降温措施；8、可燃材料构成的以封闭的平顶和夹层，禁止动用明火作业，禁止使用碘钨灯照明。如必需动用明火作业，须办理动火审批手续；9、设备、管道清洗、脱脂的场地，要有良好通风，严禁烟火，清洗零件应用煤油，用过的棉纱、油纸等应收集133、在有盖的金属容器内并及时处理掉；10、在使用挥发性易燃物质（如汽油、香蕉水、酒精等）时，工作地点不得有火种。油漆工使用的汽油、香蕉水、酒精等易燃物品用毕后必须存放在危险品仓库。11、消防器材的配备（1）大型临时设设施，按每100m2配置2只灭火器，总面积超过1200 m2的还应设置消防太平桶、贮水池和黄砂桶；（2）施工现场管道、电气、钳工和油漆等主要工种班组，每班组配2只灭火器；危险品库，按每25m2配备2只灭火器；一般物资仓库，按每100m2配备1只灭火器；制定专人定期检查、更换药剂，保证实用有效。第十四章 现场保卫措施1、施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人员负责保卫工作。134、经纬仪、水准仪等贵重仪器执行严格的领用、归还制度。2、要加强对施工人员的管理，签订治安消防协议。非工作人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。3、料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施。职工携物出现场，要开出门证。4、做好成品保护工作，制定具体措施，严格被盗、破坏和治安灾害事故的发生。5、现场发生各类突发事件和灾害事故，要立即报告有关部门并保护好现场。第十五章 环境保护措施1、施工现场的泥浆须经沉淀池沉淀、现场含酸的的废水须经中和、食堂设含油的废水须经隔油池处理后方可排入市政管网。2、材料运输进出场时码放整齐，捆绑结实，散装材料运输时须用棚布覆盖，门口及院区内运135、输道路设专人清扫。3、加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量的结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。4、根据城市区域环境噪声标准，在居民、文教区的等效声级为（1）夜间： 40dB（2）昼间： 50dB5、施工现场噪声较大的机具为振捣棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对施工期间主要噪声源(振捣棒、运输车和搅拌机)，特采取如下措施：（1）振捣棒采用德国进口的低噪声产品；（2）在搅拌场设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具放置在厂房内；（3）教育工人保证施工现场不发生大的、刺136、耳的响声。（4）采用全封闭作业，防止夜间施工强光污染。夜间需连续作业时，要采取隔声措施。6、为避免噪声及粉尘污染，生产区搅拌机棚为四周全封闭，设门、窗，搅拌站内设降尘设备。施工现场设专人负责卫生工作，现场道路每天洒水，防止粉尘飞扬。第十六章 降低成本措施一、 管理措施1、加快主体施工进度，为降低成本，降低冬季施工费用。2、认真审图和设计洽商，多提合理化建议，减少失误的损失，减少工程费用，提高工程质量和工程进度，提高社会效益。3、严格执行公司的材料采购、库房保管及发放制度。减少报废积压，减少材料二次倒运，减少材料损耗、资金占用。4、合理使用劳力，及时调配、组织交叉施工，减少窝工损耗。5、材料采购137、应进行质量、价格、可信度的比较，择优采购，完善采购合同；特种、新型建材订货，必须有技术负责人或化验人员共同参与，防止失误。健全材料进场检验制度，严格禁止不合格的材料进场。6、节省间接费用，制定措施，精打细算，节约开支，提高工作效率，减少非生产用工，定人定岗定责。7、提倡文明施工，做到现场洁净、工完料净场地清；设备料堆放整齐。实行定额领料制度，超耗料部分自负，合理安排施工顺序，建立成品保护制度。 8、作业班组所担任的各项工作质量经检查达到合格标准后，方可结算工资，奖优罚劣。9、制定合理工期，做好施工机械的调配，避免窝工及设备闲置，降底费用。二、技术措施1、贯彻执行施工方案技术措施，保证工程一次合138、格，减少返修费用。2、土方工程控制开挖放坡，防止超深挖土。就近弃土，就近借土回填，做好土方平衡调配。3、加强模板、脚手板、钢管脚手架等周转材料的管理，提高其利用率。标准层楼板支撑采用早拆体系，加速脚手架的周转，减少脚手架的租赁费。4、加强完善钢筋翻样配料工作，认真熟悉施工图及有关的规范标准，提高钢筋加工配料单的准确性。现场集中加工钢筋，统一下料，节约钢筋。5、提高主体施工质量，确保抹灰层厚度的准确性，防止抹灰层超厚度，减少材料浪费。6、严格控制混凝土和砂浆的拌合配比，减少不必要的水泥等材料的浪费。第十七章 工程回访保修措施1、竣工验收后，公司对完成的工程项目进行保修服务。公司建立了良好的有效的工程质量信息反馈系统，对用户投诉和定期质量回访反映的问题，都作出及时的调查和处理并予以跟踪直至用户满意为止。2、工程交工后，应制定回访保修计划，每季度由公司回访小组进行一次回访，及时解决存在的问题。3、回访人员在回访时以走访顾客、检查质量、座谈、电话等多种形式，听取顾客意见，发放用户意见调查表，认真做好记录，整理归档。4、该工程的保修期自验收之日起开始计算。5、工程保修期：装修工程为二年，屋面防水工程为五年，电气管线、上下水管线安装工程为二年，采暖工程为两个采暖期。6、公司对工程回访时存在的质量缺陷进行记录，写出整改通知，项目部接到通知五日内组织具体操作人员到现场进行修复。