1、xx成品油管道工程标段茌平段成品油管道改迁工程动火连头安全施工方案目 录1.编制说明12.编制依据13.工程描述13.1 管线参数13.2 介质特点13.3 工程概述23.4 主要工作量24. 工程技术介绍及施工工艺步骤34.1 工程技术介绍34.2 工艺步骤5测量放线6扫线平整施工作业区6管道清管组对6预制管段焊接6无损检测由业主委托其他单位施工。8单体试压8管沟开挖9检漏、下沟9管道停输94.2.10带压开孔作业10断管作业12动火连头12焊口质量检验，经探伤检测合格后连通平衡管，平衡新管线与封堵点以外压力134.2.15 连头处的防腐补口13拆除封堵器13检漏补伤13恢复流程13管沟回填2、13清理作业现场地貌恢复135工艺质量保障措施及质量目标135.1 质量防范措施135.1.1 施工准备135.1.2 施工作业145.2 质量保证措施145.2.1 开孔、封堵作业点的选取145.2.2 焊接作业155.2.3 封堵施工155.2.4 检验与验收155.3 质量目标166. 施工前准备166.1 现场施工组织机构及职责166.1.1 项目部组织机构及智能图166.1.2 组织机构及职责166.2 项目部人员配置196.3 施工前机具配备206.4 施工前耗材配备216.5 施工前工具配备216.7试压设备机具227双方职责247.1 业主方职责247.2 施工方职责248健康3、安全、环保（HSE）、管理248.1 作业地区的社会环境248.2 作业地区的气象248.3 外部依托258.4 HSE组织机构258.5 政策目标288.6 危险因素的的识别与控制289.施工现场安全措施299.1安全组织机构299.2 安全职责299.3现场安全措施299.4 开孔作业安全措施309.5 电气焊作业安全措施309.6 电工作业安全措施319.7 材料及设备的搬运与储存作业安全措施329.8 动火安全措施339.9 其它安全措施3310应急预案3414.施工平面图431.编制说明根据xx成品油管道工程标段茌平段成品油管道改迁工程改造图的工程技术要求，特编制以下施工组织方案，4、以便于按规范科学安全的施工。2.编制依据根据华东管道设计研究院的xx成品油管道工程标段茌平段成品油管道改迁工程改造图设计中提出的各项施工技术要求和工程作业要求，并结合我公司的施工专业的技术要求编制而成。本施工组织方案在编制过程中参照了以下规范和标准：油气管道焊接工艺评定方法SY4052-92；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；管道施工安全规程Q/CNPC-GD0236-01；工业金属管道工程施工及验收规范GB/T50235-97；石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002；油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006；油气田集输管道5、动火安全技术规程SYJ4051-91；油气管道盘式高压封堵作业技术规范Q/SHGD0074-2003；3.工程描述3.1 管线参数管线规格： 4577.9 4579.5管线材质： L450 管线结构： 直缝、螺旋缝电阻焊钢管 输送介质： 柴、汽油 管线防腐： BL-10聚丙烯冷缠带加强级防腐设计压力： 10MPa 运行温度： 常温 管道位置： 埋地3.2 介质特点xx长输管线输送介质为汽油、柴油，属易燃易爆危险品，动火连头需制定特别安全措施保障。3.3 工程概述xx成品油管道工程标段茌平段成品油管道改迁工程地点需进行改造，也为今后的管道运行提供稳定的生产条件和可靠的应急保证，以达到管道公路同时6、运行的安全要求。本工程已由华东管道设计院负责设计完成。3.4 主要工作量主要工程量包括前期施工组织设计、加工准备施工耗材、设备、车间试验、现场施工等。 xx成品油管道工程标段茌平段成品油管道改迁工程工程量序号主要工作量数量备注施工准备1施工组织设计的编写2物资采购见开孔封堵材料表3设备、材料调遣4征地短期征地、长期征地5测量放线6预制管段的管沟开挖380米预制管段安装7管道组对焊接4577.9 L450366米含管件8弯头3个9无损检测10预制管段的试压、清管吹扫366米开孔作业11焊接457封堵三通2个12焊接2平衡短节2个13安装夹板阀2个14安装2球阀2个15严密性试压1处16组装开孔设7、备2组17整体试压1处18开2平衡孔2处19开封堵孔2处20拆除开孔设备2组封堵作业21组装封堵设备2组22安装封堵设备到夹板阀阀门上2处2324下封堵2处断管连头作业25457管道排油约300m26457管线机械断管2道口27坡口修整2处28预制管段的下沟（吊装就位）366m29预制段管道与原管线组对连头2处30连头处的无损检测、防腐补口4道31新管段回油457*366m32竣工作业33拆除封堵设备2处34拆除阀门2处35安装塞柄2处36安装盲板2处37安装2塞堵、盲盖2处38防腐回填2处39地貌恢复40清理作业现场卫生4. 工程技术介绍及施工工艺步骤4.1 工程技术介绍1）现场施工工艺流程8、施工准备设备入场确定开孔封堵点-开挖操作坑 焊接管件 安装夹板阀与开孔钻机-整体试压 开孔作业关闭夹板阀拆除钻机 安装封堵装置-压力平衡、检测进行封堵-封堵完毕-抽油-不动火切割连头-解封-进行塞堵清理现场施工完毕2）管道带压开孔工艺介绍 管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。管道开封堵路孔目的在于管道在不停产带压的情况下焊接封堵三通或四通后，按要求安装夹板阀、开孔机等设备，在管道上进行开孔，开孔为管道的等径孔，也就是开孔9、直径与管道内径一致，以便于管道封堵。 管壁尚为完全切透，U型挂钩已经打开U-wires have been extended before the pipe wall is cut through 3）管道封堵介绍现场所要施工的成品油管道采用皮碗式封堵方式，封堵孔只需要在管道上开等径孔，不需要截断，施工比较省时，具有封堵严密，承压高的特点。 4）现场施工管道工艺参数交底和技术要求： （1）4577.9mm成品油管道，设计压力10MPa；管道材质为：L450。 （2）技术要求：管道封堵时管道处于停产静压状态。 （3）技术要求：操作坑开挖，如示意图。 自然地面 自然地面 自然地面 457 自然地面10、0.5.米 0.5米 4米 3米5）现场封堵封堵示意图：（1）4.2 工艺步骤测量放线扫线平整施工作业区运、布管校圆清管组对预制管段焊接无损检测防腐补口单体试压清管通球检漏补伤管沟开挖管道下沟管道停输带压开孔作业封堵作业断管作业动火连头无损检测防腐补口拆除封堵器检漏补伤恢复流程管沟回填测量放线根据施工图采用全站仪测量出管线位置，撒白灰放出管沟中心线及施工作业带（施工作业带宽度按照16米）进行土地征租，采用挖掘机平整场地，并确定施工作业区、材料堆放区。扫线平整施工作业区针对施工特点平整场地，确保救援车辆设备能够及时出入施工现场。4.2.3管道清管组对4.2.3.1清管用自制的清管器清除管内泥土杂11、物后用海绵清管器清除小颗粒异物和粉尘，直至全部清除。清管器用钢筋做骨架，海绵做清洁面，在管道内通过时将管内泥水杂物等推出管外。管道组对时发现管内不清洁时，必须重新清管。一般正常组对的管口不需要加工，只做除锈去污打磨即可。需要加工的管口采用气焊切割，切割的表面应平整无裂纹，并将熔渣等杂物清除干净。4.2.3.2组对采用沟上组装，每个管子下面设置1个管墩，管底与地面的距离为0.5-0.7m，管墩可用土筑并压实或用装填土的草袋堆筑。组对前应将管两端50mm内的油污铁锈熔渣等清除干净。组对时应注意保护钢管的外防腐层，避免强力对口，直管段两相邻环螺旋缝的间距不得小于100mm。4.2.4预制管段焊接4.12、2.4.1焊接工艺规程改造管道规格为4577.9，管道材质为L450，焊接材料及焊接工艺规程分别由乙方和业主提供，焊接工艺规程如下：1、平原、浅丘陵地段管线水平固定位置(5G)的手工焊下向焊接工艺规程：该焊接工艺采用E6010纤维素焊条进行手电弧焊根焊，填充、盖面选用E8010-P1纤维素焊条的下向焊工艺。该工艺适合山地斜坡地段沟下组对。2、连头（6G）手工焊下向焊接工艺规程：该焊接工艺采用E6010纤维素焊条进行手电弧焊根焊，热焊、填充、盖面选用E8018-G低氢型焊条的下向焊工艺。该工艺规程适用于线路的连头施工。3、线路管线5G位置返修焊接工艺规程：该工艺采用E6010纤维素焊条进行根焊层13、的上向焊焊接，其余焊层采用E8018-G焊条的下向焊焊接工艺。该工艺规程适用于1中有缺陷焊缝的返修焊作业。4、线路管线6G位置返修焊接工艺规程：该工艺采用E6010纤维素焊条进行根焊的上向焊焊接，其余焊层采用E8018-G焊条的下向焊焊接工艺。该工艺规程适用于2中有缺陷焊缝的返修焊作业。4.2.4.2 工程焊接1、焊接前坡口及两侧各25mm区域内用电动钢丝刷清理，并呈现金属光泽。2、管口组对质量符合焊接工艺规程要求。3、下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物。4、焊道起弧和收弧处应相互错开20mm以上，每个接头焊前必须打磨，严禁在坡口外管表面引弧，前一层焊完后方可开始下14、一焊层的焊接。5、在两个焊工收弧交接处，先到达的焊工应焊过中线3050mm，然后修复接头，由后焊焊工进行接头。6、本工程采用外对口器组对，焊口必须在根焊完成60%后方可撤离对口器。7、根焊与热焊焊接间隔时间不超过5分钟，以确保层间温度。8、每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不间断。要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。9、采用角向磨光机清根或修磨接头时，不得伤及管子外表面及坡口。10、焊缝的修补和返修应执行相应的焊接工艺规程，缺陷的清除采用角向磨光机。修补和返修的长度大于50mm，盖面焊道修补长度为100150mm，相邻修补或返修处距离应大于50mm，否则，应视作一处焊接15、缺陷来处理。11、焊接施工前，用砂轮机将管端10mm内壁螺旋焊缝磨成缓坡，以保证该处根焊道背面熔合良好。12、根据天气情况设置防风、防雨蓬，保证焊接顺利进行。13、焊机接地采用专用卡具，以保护钢管外表面不受电弧损失。14、焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅。焊接完好的焊口，在介质流向的下游方向距焊缝1m处上方用白色油性记号笔作焊缝与流水作业组或焊工的代号标记。返修焊口要做好返修焊工代号，不得在钢管上打钢印。焊口编号形式按统一规定执行。15、焊缝外观检验不合格的焊缝应及时进行补修，补修完毕经外观检验合格后申报监理协调进行焊缝无损检测。4.2.4.3 焊条使用与保存1、焊条应保存在干燥、通风良好的库房16、内。2、对低氢型焊条E8018-G使用前，应按焊接工艺规程要求进行烘干。焊条厂家如有要求，按厂家要求进行烘干。若无要求时，烘干温度350400，烘干时间2小时，然后在150恒温箱中保存，焊条从恒温箱转移到焊条保温桶时应迅速，避免焊条冷却受潮，保温桶中只要有焊条就应一直通电，使保温桶内温度保持在150左右，焊条随用随取。保温桶中焊条存放时间不能超过4小时，否则应重新烘干，重新烘干的焊条要用白色记号笔做标识以便于和新用的焊条区分开来，重新烘干温度及时间同上。同一焊条的烘干次数不允许超过2次。3、对纤维素型焊条（E6010 ，E8010-P1），原则上可不烘干和保温，但应注意焊条的密封与保存，打开焊17、条筒密封盖后，要尽可能在短时间内使用完。对长时间暴露在外未使用的焊条或发现原焊条筒密封盖已受损不能起到密封作用时，纤维素型焊条也应进行烘干处理，烘干温度7080和烘干时间0.51小时。4、焊条使用过程中应注意保护，不得沾污泥土、水、油等脏物，不得损坏焊条药皮，否则应废弃。4.2.5无损检测由业主委托其他单位施工。4.2.6单体试压施工程序：预制管段检测合格单体管线两端封堵水压充水强度试验严密性试验拆除封堵清管扫水4.2.6.1试压准备工作1)设备、机具准备a、单体试压前，应将用于施工的设备如压风车、试压泵进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。B、压力表是须经过校验18、的，并应在有效期内，压力表的量程25-30MPa，精度不低于1.5级。表盘直径不小于150mm，最小刻度应能显示0.05Mpa，温度计分度值不大于1.2)其他准备a、清管试压前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务，施工注意事项。B、单体试压段所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。C、改造段单体试压前所有焊口防腐补口、X射线检测、超声检测应全部合格。D、沿线的工农关系已协调，试压水源及排放点应准备妥当。4.2.6.2试压措施1）试压之前采用焊接椭圆形封头对改造段两端进行封堵，封头厚度不小于8mm,根据管道的设计压力、管道直径及管材材质，选用相对应材质及壁厚的钢板冲压制作标准椭圆19、形封头。采用手工焊，焊接要求同一般管道的焊接要求，封头焊接后须进行无损检测。2）焊接前按照规定对封头端的内坡口进行削薄处理，并对管口进行预热，预热温度为100-150。焊接时焊工应认真操作，保证焊缝的焊接质量。3）用50kw发电机组作试压电源；用单级离心泵向管内充水，同时把末端的排空阀打开排气，当管段内水已充满，即可关闭排气阀，停止充水泵，开启试压泵注水升压。4）升压步骤及合格条件管线在下沟之前须按照设计要求进行单体施压，主管线设计力10MPa，强度试验压力为设计压力1.25倍为12.5MPa，严密性试验10MPa。试压时应分阶段升压，当压力分别在试验压力的1/3、2/3时停压15min，检查20、无异常后再升压到强度压力，稳压4h后，以无渗露，压降小于1%且不得大于0.1MPa为合格，经监理确认合格后将试验压力降到要求的严密性试验压力时，进行严密性试验，稳压24h，以无渗露，压降小于1%且不得大于0.1MPa为合格。4.2.7管沟开挖采用人工将原管道顶部覆土开挖清理，开挖至原管沟底部并掏空，开挖过程中注意保护光缆，改造段管沟尺寸参考该段施工图纸，但要保证两端管道处于水平位置，必要时进行超宽超深开挖。采用机械方式开挖，新旧管线交接处应采用人工开挖方式，避免光缆的损毁。4.2.8检漏、下沟 预制好的管段经电火花检漏合格后进行下沟，管沟底宜用细土或细沙土回填。4.2.9管道停输带压封堵必须在21、停输状态下进行，在施工前必须通知有关部门进行停输，在邯郸站打开泄压阀门，对线路管线进行泄压，同时关闭上游相邻截断阀室阀门。开孔封堵作业时为降低燃爆程度，管道内的介质必须选择输送柴油时段进行作业，请相关部门提前协调解决。4.2.10带压开孔作业0.1根据预制的管段确定与原管线动火连头位置（两处），开挖割管连头作业坑及开孔作业坑，清除焊接封堵三通位置的管线防腐层,清洁管线表面；4.2.10.2 测量管线椭圆度，保证椭圆度不超过1%；4.2.10.3 测量管线壁厚，尽量避开管道严重腐蚀区域； 4.2.10.4 选择合适点，焊接457封堵三通A、D，2平衡短节B、C，并对焊道进行着色探伤，且检查合格。22、焊接前必须对运行管道进行实际测厚，再次确认运行管道在封堵点处的实际壁厚；以对焊接和封堵提供实施尺寸依据。焊接时，管道压力降压至2.5MPa以下，以降低焊接时介质的穿透力。见图1-1；C DA B图1-1焊接三通及短节注：特别说明，开孔封堵作业时，管道介质必须选择输送柴油时段进行作业，以降低作业时燃爆程度。4.2.10.5安装夹板阀A1、D1,2球阀B1、C1，见图1-2；C1 D1A1 B1图1-2安装夹板阀及球阀4.2.10.6 开上、下游封堵孔A2、D2,2平衡孔B2、C2，见图1-3；1）组装开孔机到开孔结合器；2）安装开孔刀、中心钻；3）将开孔机安装到夹板阀阀门上；4）进行整体试压，检23、测各连接部位及焊接部位无渗漏；5）开孔，开孔时，管道保持输送状态，以防开孔铁屑堆积；6）开孔完毕后，关闭夹板阀阀门，拆除开孔机。D2C2B2A2图1-3开孔作业4.2.11封堵作业1.1组装封堵设备，上下游安装封堵器（在此之前应关闭封堵之外上下游阀门而且无泄漏，以确保无压力波动）； 1）组装上下游封堵设备；2）将封堵器安装到夹板阀A1、D1上;3）整体试压。4.2.11.2 进行封堵作业，见图1-4；1）封堵作业：封堵时通过压力表测定管道封堵压力2.5Mpa时可实施封堵。如管道压力高于2.5MPa 10%时，可通过平衡口向收油罐车内排油卸压至2.5MPa时即可封堵。即定封堵时压力在2.5MPa24、时作业，并随时观察压力是否平稳。先下下游封堵头D3；再下上游封堵头A3；2）排放两封堵段内余压，将平衡管B口和C口阀门关闭，开B口平衡管连接软管至收油罐车，打开C口阀门，将余压排放。图1-4封堵作业4.2.11.3 余压排放至无压时，封堵验证成功，将余油自平衡C口处插入吸油管吸抽至油罐车，抽尽为止；2断管作业在原管线需装预制管段处（动火点）机械割除一个短节，长度以不影响预制管段的连头操作为宜。砌黄油墙，黄油墙砌完后必须尽快施工，尽量在5个小时以内完成连头作业，防止黄油墙失效。割断的废除管段应用泥土封堵密封，杜绝火源进入。见图1-5；图1-5断管作业3动火连头3.1按照预制管段和短节跨度尺寸将管25、线端面进行修整，并将焊接端面打磨焊接坡口。3.2将预制好管段至管线的合适位置进行焊接，焊接施工前注意风向的选择，动火点必须选择在下风处。焊接时应在焊口近处原管线打接地桩，并灌饱和食盐水，其接地电阻不大于4欧姆，2球阀要一直处于打开状态，封堵点如有微漏，可通过黄油墙堵截渗漏油和阻止可燃气体至动火连头处，见图1-6；（在安装阀门前首先根据所需高度，按要求尺寸预制阀门支墩）图1-6安装预制管段，连头4焊口质量检验，经探伤检测合格后连通平衡管，平衡新管线与封堵点以外压力；5 连头处的防腐补口4.2.16拆除封堵器4.2.16.1提封堵头，导通新管线，关闭夹板阀，拆除封堵器；4.2.16.2安装上、下游26、封堵三通塞柄，将钻片随塞柄回位（以备通球无阻）拆夹板阀，加盖三通盲板；4.2.16.3安装上、下游2平衡孔塞堵，加盖盲盖；4.2.17检漏补伤4.2.18恢复流程在施工结束后通知有关部门进行检查及验收合格后，恢复流程；4.2.19管沟回填从管沟底和管顶以上200mm范围内用细土或细沙土回填，回填土最大粒径不超过10mm，回填细土应平整密实。4.2.20清理作业现场地貌恢复5工艺质量保障措施及质量目标5.1 质量防范措施在施工过程中要严格执行各项参照规范的要求,施工准备、施工完毕后要保证不影响管线的正常运行（封堵时段除外）。 施工准备.1施工中所用三通、管材、焊条等必须有出厂合格证书及材质单，焊27、条使用前必须经烘干处理,管材、阀门经检验,打压并合格；.2所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格、材质和型号；.3管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证和说明书。对质量若有疑问时，必须按供货合同和产品标准进行复验，其性能指标应符合现行国家或行业标准的有关规定。.4管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。.5参加焊接作业人员必须经过考试取得相应资格，焊工资格考试严格按照SY/T4103-1995钢质管道焊接及验收第六章的规定执行，并按取得的相应项目施焊； .6施工所用的设备及配件要严格满足施工载荷需求，并进行调试运转；.7在管焊接生产中，对于任何初28、次使用的钢种，焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺试验和评定，焊接工艺试验和评定应符合SY/T4103-1995钢质管道焊接及验收第五章的规定；.8根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程；.9所有密封材料应有材质单、产品合格证、标识，不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷；.10施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路应畅通无阻。 施工作业.1严格按照油气长输管道工程施工及验收规范（GB503692006）规定的要求进行施工；.2严格按照双方确定的施工组织设计进行施工；5123现场钢质管道焊接时应按现行的行业标准钢质管道焊接及验收（SY/T4103-1995）进行；.4封堵三通焊接必须符29、合钢制管道封堵技术规程（SY/T6150.22003）的“三通焊接”要求；.5旧管线与新管段焊接工艺必须符合管道向下焊接工艺规程（SY/T4071-93）；.6新建阀门及短节、三通等的防腐必须严格执行埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T4103-95）；.7所有检验必须严格按照石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005）射线探伤标准进行。.8开孔、封堵作业严格按钢制管道封堵技术规程（SY/T6150.22003）规程进行作业，并保持压力平衡。5.2 质量保证措施 开孔、封堵作业点的选取.1开孔、封堵作业点应选择在直管段上。开孔部位应尽量避开管道焊缝，按规范无法避开时，应取得业30、主同意。.2开孔刀中心钻钻点不应落在焊缝上；.3管道圆度误差不得超过管外径的1%。 焊接作业.1清洁管线表面，在焊缝的位置上，除去表面油污、底漆，管线、三通的坡口应打磨处理；.2焊接三通前，采用测厚仪测管壁实际厚度，符合带压施焊压力要求才可焊接。尽量避开严重腐蚀区域；.3三通焊接前，焊条进行烘干处理，烘干温度在250-300之间，焊条从烘干箱取出后，应马上放入保温桶，并立即进行焊接，1小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进行烘干；.4保证对开三通，护板与管道间隙不大于2mm；.5 对开三通，法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1 mm，对开三通，法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于31、1.5mm；.6在管道外径大于或等于325mm的管道上进行对开三通环向角焊缝的焊接时，每道焊缝应至少两名焊工同时施焊，且两电弧间应相距至少50mm；.7焊接过程中一旦下雨,为保证焊接质量，一定要搭建防雨防风棚。 封堵施工.1在安装刀具时，中心钻U形卡环应转动灵活，且每次开孔前应更换中心钻防松尼龙棒。刀具结合器与开孔机主轴之间的锥度连接不应有任何松动。测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度，控制在1mm以内。.2在安装夹板阀时，应检查内旁通是否关闭，并记录，测量夹板阀内孔与对开三通法兰内孔的同轴度,同轴度误差不应超过1mm，且夹板阀应在关闭状态下吊装；.3在安装悬挂式封堵头时，压板螺栓应均匀紧固，且封32、堵皮碗不应重复使用。.4开孔机与开孔结合器、封堵器与封堵结合器应竖直安装和拆卸。.5开孔、封堵作业前对结合器以及三通壳体进行整体试压，检查其气密性；.6认真填写尺寸计算表、操作记录、施工日志。 检验与验收.1焊接处超声波探伤检验质量标准采用SY4063-93石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级标准进行，合格等级为级，焊缝分级按SY/T4103-95进行。.2焊接处外观质量应符合GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的要求；.3施工结束，按业主要求提供竣工技术资料。5.3 质量目标总体质量目标：单位工程合格率100%，优良率90%以上；工程设备、材料质量合格率1033、0%；管线现场焊接一次合格率90%以上（合格率按口数计算）；管道补口补伤一次合格率100%；设备、阀门安装一次合格、对号率100%。6. 施工前准备6.1 现场施工组织机构及职责为保证工程顺利、安全实施，特设带压封堵改造工程项目部，负责指挥施工管理工作。 项目部组织机构及智能图现 场 指 挥 组工程技术员项目部施工组质检员后勤保障员安全员应急抢险组 组织机构及职责.1项目部【部 长】 李志强【职 责】1）审查施工方案，对整个施工作业进行指导检查、监管和监控；2）协调处理施工期间现场指挥组上报的各种临时性问题；3）处理施工期间出现的重大问题；4）重大事故安全预案的启动。.2现场指挥组【组 长】 34、庞庆强【副组长】 赵忠生【职 责】1）负责配合施工方案的编制上报，现场统一指挥各作业组实施各项具体工作；2）负责对施工组进行作业指导，并进行技术交底，严格按工艺流程作业；3）负责组织对作业人员施工前的安全、环保教育，严格执行安全、环保方面的相关规定；4）负责协调解决施工作业过程中出现的各种问题，对重大问题提出解决方案，报领导小组审批后执行；5）负责施工进度的安排及QHSE管理；6）当意外事故发生时，负责启动相关应急预案。.3工程技术员 张贞会 庞召展【职 责】1）服从工程现场指挥组的领导，指导施工人员具体作业；2）负责编写施工组织设计；3）负责向指挥组上报各施工点的施工情况及进度，并做好记录工35、作；4）负责施工期间工艺设备的正常运行；5）按规定收集和处理数据，分析评价施工质量，并随时向现场指挥组汇报；6）负责对施工用物资进行检查，确认其合格性和适用性；7）严格执行相关规定，制止、纠正施工人员的违章作业；8）施工中，认真填写尺寸计算表、操作记录、施工日志。.4施工组【组 长】 赵忠生【成 员】 许孝诚【职 责】1）贯彻执行公司质量方针，落实项目部质量目标，确保质量管理体系有效实施；2）在现场指挥组和施工队长的具体领导下，按时按质按量完成交办的各项任务；3）必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全操作规程，不违章作业，遵守劳动纪律，严格执行各项安全、质量生产的规章制度的检查36、活动；4）协助其它人员完成相关工作。.5质检员 董为华【职 责】1）负责施工材料的质量检查与验收；2）负责施工中各作业环节的质量检查；3）负责工程质量评定。.6安全员 庞召展 【职 责】1）负责审查各项作业的安全预案；2）负责按各安全预案对各作业人员进行现场安全监督与检查；3）负责现场医疗救护的检查与指导；4）负责与业主协商对工作人员进行饮用水安全保护知识、安全施工等培训教育、还有污物的回收事宜；5）负责对施工点所在地公安、消防、政府部门及附近居民的宣传告之与警戒，以备在出现紧急情况启动安全应急预案时，可在第一时间得到援助；6）负责应急灭火器与消防车的安排与调遣；7）负责监督现场作业，对不安全37、行为要果断纠正，注意监督改善生活条件、保证施工人员身体保健，督促其使用劳动保护用品；8）负责对施工环境的监测及外来人员、车辆的监督，与业主协调禁止化学品等有害物质进入施工现场，遇有紧急情况有权下令停工；9）对存在危及员工生命安全、严重影响施工安全、破坏生态环境的情况，有权下令停工；10）及时收集、归纳员工提交的隐患报告、提示整改意见，做好事故、事件的调查，分析上报工作。.7后勤保障员 李树玲【职 责】1）负责施工及应急抢险临时所需材料设备的组织与现场运送；2）负责现场人员临时所需物资的联系提供； 3）负责现场生活安排及宣传报道工作；4）负责安排现场办公和会务安排；5）负责协调现场所需指挥车辆的38、安排。.8应急抢险组【组 长】 陈海斌【职 责】1）负责在施工期间对各管线发生意外事故时的应急抢险；2）负责整个施工过程中的现场保镖和施工力量增援；3）负责本职工作范围内的安全。6.2 项目部人员配置附表6-1 项目部人员配置序号岗位人数备注1项目经理1工程全面管理2项目副经理1协助工程管理2安全员1安全监督3质检员1HSE管理、安全管理4工程技术员2技术质量管理5后勤主管1材料采购、保管、发放6电工1持证上岗7管工2对口8电焊工4持证上岗9封堵工2封堵及机械10防腐工211测量工112操作手2持证上岗13火焊工1机械14起重工2持证上岗15司机4持证上岗16炊事员1合计26人备注: 以上部分39、人员可以兼职6.3 施工前机具配备序号装载器材名称规格型号单位数量备注开孔设备1开孔机YK159-377台1开457封堵孔2开孔机SK32-114台1开50平衡孔3封堵机FD159-377台2457堵封4液压站（含液压管）QYZ-16台35开孔结合器457台16封堵结合器457台27夹板阀457个28封堵头457个29球阀2个6备用2个10挖掘机PC270台2管沟开挖及吊装用11平板车30T台112管拖车25T台113自制拖管炮车台1电焊设备1发电机50KW台22电焊机DC400台33电焊把线米2004焊条烘干箱3KW台15焊条保温桶个46角向磨光机125个4安全用具1测爆仪个22泡沫灭火器个40、83安全帽个若干4消防车部2外租车辆配备1货车15T辆12小客车辆13吊车25T辆14事务车辆1排油器具1抽油泵台12油罐车辆1动力设备1电缆线米若干2配电箱台23吊链条44自爬式液压切管机H.E台2带刀具5千斤顶5T个26对管器457个2 6.4 施工前耗材配备序号装载器材名称规格型号单位数量备注1封堵三通457套22平衡短节2套23开孔筒刀、中心钻457套2备用1套4中心钻2个1备用1个5封堵皮碗457个5试验1个,用2个,备用2个6电焊条E 8018 4.0Kg19连头返修焊条7砂轮片125片608石棉板5309棉纱Kg1010生料带盘2011枕木根1012毛毡张2013压力表量程25M41、Pa块613压力表量程10MPa块214警示带盘46.5 施工前工具配备附表6-4 施工工具配备表序号名 称规格单位数量备 注1管钳 把22管钳 把13活动扳手18把24活动扳手12把25内六方公套各26吊带条27大锤 把18水平尺把19钢板尺把210手钳把211起子把212梅花扳手套213呆扳手套214直角尺把115卡尺把116卷尺把117计算器个118撬棍把419外卡把120安全带个1521链卡子个222刨刃工具把123壁纸刀把424刨刃工具把125壁纸刀把426倒链2-5T个86.7试压设备机具序号设备机具名称规格型号及技术要求数量备 注1空压机10m3/min1台通球2吊车8T1台吊装42、3解卡5T1台值班4双把焊机上海50焊机2台焊接5管封头DN457 PN16.02个试压堵板6清管球DN4574个清管用7压力表0-25.0MPa2块试压用8温度计0-1002块试压用9针形阀DN15 PN16.02只试压用10对讲机对通讯12水罐车台试压用13单级离心泵3BA-6台试压用14电动往复泵3D2-SZ-50/100台试压用15钢丝绳3/4“m试压用16卡箍阀DN65 PN16.0只试压用17发电机50KW台7双方职责7.1 业主方职责7.1.1业主负责协办临时施工用地和永久用地的征用及永久用地地面附着物赔偿。7.1.2向承包商提供施工场地的工程地质资料，保证数据真实可靠。7.1.43、3向承包商提供水准点与坐标控制点。7.1.4组织承包商与设计单位进行图纸会审、设计交底。7.1.7办理入场证及动火票。7.1.8监督开工后的现场施工质量、安全防范措施、及管道运行的协调工作。7.2 施工方职责7.2.1根据业主方提供的技术数据编制施工组织设计方案；7.2.2准备现场所需的封堵设备及全套工具，以及加工现场施工所需的部件；7.2.3负责前期试验，配备相应的人员与物资；7.2.4负责对参加施工人员进行施工组织设计的技术交底及施工安全教育；7.2.5负责对开孔、封堵设备调试，保证备件齐全，运转正常；7.2.6对管线带压开孔、封堵施工过程的安全、质量及可靠性负责；7.2.7负责作业场地布44、置。7.2.10负责被废除段旧线残油的排放回收和废弃管线的拆除；7.2.11负责现场施工设备的吊装及指挥人员的配备；7.2.12施工完毕后对管线进行防腐后的现场清理；7.2.14根据施工要求，按时到达施工现场，按进度施工；7.2.15在施工过程中按技术规范施工，严格管理，确保施工质量；7.2.16竣工资料的整理。8健康、安全、环保（HSE）、管理HSE作业计划书8.1 作业地区的社会环境 本次施工地点，社会环境良好，遇有不法分子捣乱时，可拨打110电话请求公安民警维持治安。8.2 作业地区的气象属季风型气候，四季分明，温差较大,降水不均。施工季节为夏季，适合施工作业。8.3 外部依托食宿可依托45、当地的社会资源。医疗急救可拨打120电话进行急救，一旦遇有火灾拨打119电话请求消防救。8.4 HSE组织机构现 场 H S E 组 织 机 构项目经理：庞庆强安全委员会施工经理：赵忠生总工程师：陈海滨安全工程师/HSE监督员各专业工程师各专业班长H S E 应 急 管 理 网 络 图HSE管理小组组长：庞庆强总工程师HSE监督员施工经理后勤组疏散组急救组抢险组警戒组事故总结现场清理施工过程全员管理项 目 工 程 H S E 管 理 流 程 图项目结束后HSE工作报告作为下一次施工的业绩实 施制定措施风险评价风险分析HSE检查施工执行HSE计划修改计划隐患整改管理改进 人员变动教育培训召开启动46、会议编制资料参加资料预审确定项目信息收集8.5 政策目标8.5.1HSE的承诺遵守所在国家和地区的相关法律、法规，尊重当地的风俗习惯。以公司向业主最高管理者的承诺为工作指南。建立和实施职业、健康、安全与环境（HSE/OHS/EMS）管理体系并保证其有效的运行，在管道检测、封堵、储油罐清洗等管道储运设施的技术服务领域中，本着对社会、地方政府和各相关方负责的原则。站在维护员工身体健康、安全保护、环境保护的前列。合理利用资源，保护自然生态环境，创立一流的健康、安全与环保的企业形象，为实现可持续发展的良性循环做出贡献。建立和实施HSE/OHS/EMS管理体系，通过改善员工的工作条件，预防和控制生产场所47、的危险和危害因素，采取适当的纠正和预防措施，有效的运用风险管理技术，减少和避免事故的发生、人员伤亡、设施的损坏和对环境的破坏，优质高效的完成每项施工作业。建立良好的生产环境，提供优良的劳动保护，最大限度的保障职工身体健康和企业财产的完好无损，追求无事故、无伤害、无损失的目标。8.5.2公司HSE管理方针以人为本、管理创新、安全第一、预防为主、建设和谐制造及施工企业；清洁生产、遵章守法、坚持稳定持续高速发展8.5.3公司HSE目标追求无事故、无伤害、无污染。8.5.4本项目HSE目标8.5.4.1加强员工的OHSE管理意识，加强自我保护和保护环境意识。杜绝人员伤害事故、中毒事故、环境破坏事故。848、.5.4.2杜绝重大人身伤亡事故。8.5.4.3认真执行职业健康方面的相关规定，杜绝重大职业病在施工中发生，员工健康得到相应保障。8.5.4.4努力消除作业中对环境产生的不利影响，实现固弃物分类回收、处理，实现重大环境破坏零事故的目标。8.6 危险因素的的识别与控制在对业主方需改线的管线相关资料及一些相关因素进行全面了解后，项目部特对本次施工作业全过程进行了危险因素的识别（见附件），对识别出的危险因素进行评价，并制定了相应的控制和消减措施，争取使危害降低到“合理实际并尽可能低”的水平。9.施工现场安全措施9.1安全组织机构为确保施工安全，明确各自管理责任，明确：业主方：现场安全负责人：薛献忠 49、现场安全员：吴晓琦 监火人：郭鑫施工方：现场安全负责人：庞庆强 现场安全员：庞召展 监火人：张贞会、赵忠生管道处：现场安全负责人：路书博 现场安全员：时东泉 监火人：王茂钧、郭群9.2 安全职责业主方全面负责本“施工组织方案”落实的组织和监督，负责作业许可证的申请。施工方对落实本“施工组织方案”全面负责。监理单位全面负责本“施工组织方案”落实的监督和检查。济南管道处对本“施工组织方案”的落实负责协调和监督，负责作业许可证的审批。9.3现场安全措施9.3.1作业坑开挖土应远离作业坑边缘，作业坑内有人作业期间，作业坑边缘非施工需要不得有人行走、停留，施工方现场安全员负责作业坑的变化监控，发现异常及50、时采取措施。9.3.2发电机、配电箱、电焊机每处配备8Kg干粉灭火器2具，用火现场配备8Kg干粉灭火器2具。9.3.3施工过程中，施工区域外20米设为警戒区，任何非施工人员不得进入。9.3.4施工现场设置施工公告牌、安全标志、警句齐全，警戒线。9.3.5施工设备、材料及消防器材，按标准配备齐足，摆放适当，使用方便，确认在有效期内。9.3.6定期对施工设备进行检查，发现隐患，应立即采取措施。9.3.7施工前办理开工许可证、作业许可证等相关手续，并得到管理处的许可。9.3.8保障施工现场安全通道畅通。9.3.9施工人员一律穿着防静电工作服，佩戴安全帽。9.3.10设置“严禁吸烟”警示标志。9.3.51、11定期检查所有灭火设备。9.3.12施工前清除作业区内各种易燃物。9.3.13现场作业完工，施工现场必须做到“工完、料净、场地清”。9.3.14施工现场配备消防车。9.3.15回收管道油品时，应备足与工程相适应的回收工具，杜绝洒、漏、滴现象。施工期间产生的一切污水、污物不得随意排放、倾倒、丢弃等，更不得污染水体。9.3.16当用火区域被油品污染时，必须对污染土壤进行彻底清理，确认动火条件后方可实施用火作业。9.4 开孔作业安全措施9.4.1施工人员必须经过培训方可上岗操作。9.4.2操作人员必须熟知施工所用设备的操作，维修，保养规程。9.4.3操作人员必须了解本次施工组织设计及主要施工内容。52、9.4.4操作人员必须熟知本“施工组织方案”施工安全措施和应急预案。9.4.5施工前认真检查开孔设备，发现问题立即进行修复，设备不能带“病”作业。9.4.6设备严格按照操作规程进行安装，设备之间的连接要牢靠。9.4.7在开孔前应对开孔机、开孔结合器、阀门及三通做严密性试验。9.4.8开孔完毕，拆卸开孔机前，要先向开孔机内注入氮气以置换净存留在开孔机内的油气体，通过引流管把置换出的油气体进行引流放空处理或收油处理，防止存积在开孔机内的油气体引爆。置换完毕，经检验引流出的可燃气体的含量达到要求，方可拆卸开孔机。9.4.9下塞堵前要先压力平衡，下完塞堵后，应验证塞堵的密封效果，在泄压阀泄压时，泄压阀53、口前不得有人。9.4.10利用防爆轴流风机进行强制通风，控制可燃气体的浓度，防止爆燃和人员窒息。9.5 电气焊作业安全措施9.5.1焊工应熟悉焊接工艺规程。9.5.2焊接、气割作业时人员应使用护眼用具、护耳用具等防护用具。9.5.3气瓶距易燃材料至少15米，氧气瓶应与燃气易燃物质隔离开，应有6米的间距，在存放处应竖立醒目的警示牌。9.5.4所有电焊设备都应进行日常的故障检查，有故障的设备应立即拿下。这种设备在重新投入使用前应予修复。9.5.5焊接引线端：焊机的引线端不可连接在焊机的框架上。9.5.6焊机上附设的附属线路应予接地，含有可燃气体或液体的管道以及导电体不能做接地回路，链条、钢丝绳、吊54、车和起重机不能用做输送焊接电流。9.5.7带有接头或距焊把3米以内修复过绝缘层的线缆不许使用。9.5.8焊接缆线（引线）应吊在高处，避免被移动设备刮扯，若不能挂起，缆线应放在通道的一侧；在缆线横穿通道的地方，若可能应挂起来或置于地上，用保护性覆盖物盖住。9.5.9焊工身体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。在潮湿地带进行焊接时，必须设置干燥平台以供焊工站立之用，吸潮的不能作为绝缘物质使用。焊工必须穿戴皮手套握焊把，禁止用凉水冷却焊枪。9.6 电工作业安全措施9.6.1电工必须经过专门培训并经考核合格并持有由政府劳动部门颁发的特种人员（电工）操作证。9.6.2严禁带负荷55、或带故障进行停、送高压断路器。9.6.3在送电时，应先合总开关，后合分路开关，停电时相反。9.6.4雷雨时不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作，也不能进行电器外线作业。9.6.5带电作业时，应设专人监护，使用绝缘工具，穿戴好个人防护用品。9.6.6工作时要保证人体与大地之间、与其它相线、零线、导线之间的绝缘良好，保持安全距离。9.6.7带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。应有防止相间断路和单相接地的措施，带电部分只允许在操作者的一侧。9.6.8操作前应分清零线、火线，选好工作位置搭接导线时，应先接零线后接火线，断开时相反。不准带负荷接线或断线，并挂好“正在作业，禁止合闸”的标牌。9.656、.9应采用护套缆线，缆线易损坏线段要采取保护措施。9.6.10配电线路的每一支路的始端要装设断路开关和有效的短路及过载保护。9.6.11所有电器设备的金属外壳以及与电器设有连接的金属构架，必须采取保护接地或保护接零。接地、接零线应使用多股铜线，禁止使用独股铝线。接地、接零线中间不得有接头，与设备及端子连接必须牢固可靠，接触良好。接点应设在明显处，导线不应承受拉力。9.6.12采用接零线保护的单相220伏电器设备，应设有单独的保护接零，不得利用设备自身的工作零线兼做接零保护。9.6.13配电箱应坚固、完整、严密，箱门上应喷涂红色“电”字或红色危险标致。配电箱内所有配线要绝缘良好，排列整齐，绑扎成57、束并固定在盘面上。导电剥头不得过长并压接牢固。配电箱、盘的操作面上的操作部位不得有明露的带电体。使用中的配电箱内禁止放置杂物。9.6.14各种开关、熔断器、热继电器等的选择，其额定容量应与被控制的用电设备容量相匹配。各种开关接触器均应动作灵活，其触点应接触良好，不得存在严重烧灼等现象。9.6.15电焊机一次电源线易采用橡胶套缆线，其长度一般不应大于3米，当一般导线应采用塑料软管或胶皮管保护。9.6.16凡移动式设备及手持式电动工具，必须装设漏电保护装置。其电源线应使用三芯（单相）或四芯（三相）橡胶套缆线。接线式缆线护套应放进设备的接线盒，并加固定。9.6.17发电机组必须保持完好，设专人管理，58、做好运行中的巡查。漏电保护器的配备应与用电设备相匹配。9.6.18凡露天使用的电器设备，应有良好的防雨性能或有妥善的防雨功能。9.6.19室外、潮湿的场所开关保护：在室外，潮湿的场所的开关、电路控制板、电机控制器应配备防雨的开关或电柜。9.6.20电工工具的使用、设备的保护：电工所使用的便携式电工工具应使用合格的绝缘性能良好的。为维护设备应当有接地保护措施。9.7 材料及设备的搬运与储存作业安全措施9.7.1设置专人、专车负责材料运输，运输过程中驾驶人员应严格执行交通管理部门的规定。9.7.2运输车辆进入站场要配带防火帽。9.7.3存放区内的通道至少要有1米宽且不能用于贮物，材料和设备均不能摆59、放在安全通道上。9.7.4在存放区应放置灭火器，并有专人监管。9.7.5存放的位置应避开架空电力线。9.7.6材料及设备的存放要注意防雨、防潮，应配备防雨蓬布。9.7.7在施工现场，设备必须定置摆放，保证安全通道及安全距离。9.8 动火安全措施9.8.1办理用火、破土和进入受限空间作业许可证，持证作业。9.8.2动火现场道路畅通，利于消防车进出；9.8.3动火前组织有关施工人员认真学习“施工组织方案，同时进行安全教育，提高安全意识；9.8.4严格按照动火报告及操作规程施工作业，确保安全无事故；9.8.5动火碰头区设立安全区，由专人看守；9.8.6施工现场防火、防爆必须做到器材落实，人员落实，消60、防器材必须专人看管，安全监护人必须到达现场并一直在现场监护；9.8.7动火前清理现场易燃物，施工现场20米以内不准存放易燃物；9.8.8封堵作业前各方共同召开技术施工协调会；9.8.9动火必须在指定范围进行，不得擅自扩大动火范围。用火前必须对管道内部进行擦拭，使用两台同型号可燃气体检测报警器对管道内外部进行检测，合格后用明火进行试爆，再进入施工用火环节。施工期间每隔30分钟进行一次检测，认真做好检查记录。9.8.10动火操作人员必须严格执行安全操作规程。全部动火部位必须设专人监护；9.8.11作业人员一律穿着防静电工作服、鞋靴和防护服，关闭手机；9.8.12管线带压动火焊接时使用低氢焊条，直流61、反接；9.8.13施工结束后，同施工负责人和安全监督人员组织现场清理工作，确认施工现场余火全部熄灭。9.9 其它安全措施9.9.1施工作业必须使用防爆工具，特殊情况使用黑色金属工具，应采取涂抹黄油等措施，防止产生火花。9.9.2济南管道处要安排专人对此次施工涉及的工艺进行全过程检查确认，每个程序、环节都要经过专人检查确认并签字。9.9.3施工方确定输油管道切割时间后，及时通知济南管道处。济南管道处应暂时关闭此段阴极保护。9.9.4回收管道油品使用的汽车油罐车应是标准罐车，做好罐车、胶管等静电导除。装卸易燃液体应遵循先接地后接管、先拆管后拆地线的防静电措施。9.9.5强化职工消防安全意识，每个职62、工都应学会正确使用消防器材和个体防护用具，对个别结构和使用方法复杂的器具，要进行反复训练，务必正确灵活使用。10应急预案为积极应对施工期间可能发生的应急事件，预防和控制次生灾害的发生，最大限度降低和减少由此造成的财产损失、环境破坏，特制订本临时应急预案。10.1应急工作原则施工期间发生突发应急事件应遵循以人为本，减少危害；及时发现，果断处置；统一指挥，分工负责的原则。10.2适用范围本应急预案只适用用于xx成品油管道工程标段茌平段成品油管道改迁工程交叉改造封堵动火工作作业期间发生的突发应急事件。工程结束，本应急预案即时废止。10.3应急组织10.3.1为妥善、及时、有效处置突发应急事件，成立临63、时应急指挥部。成 员：刘文龙 联系电话：10.3.2临时应急指挥部职责负责工程期间突发应急事件初期处置的组织。10.3.3根据济南管道处应急工作管理规定，当启动济南管道处应急预案后，临时应急指挥部指挥权立即向济南管道处应急指挥部移交。10.4应急联络10.4.1发现第一人在第一时间立即向临时应急指挥部指挥报告；10.4.2临时应急指挥部指挥立即向济南管道处应急指挥部报告。10.4.3若有人员伤亡立即拨打120电话，请求救援，若发生火灾爆炸立即拨打119电话，请求救援。10.5应急事件类型根据此项工程的具体情况，可能发生的突发应急事件主要有：10.5.1火灾爆炸事件；10.5.2塌方事件；10.64、5.3油品泄漏事件；10.5.4触电事件；10.5.5环境污染等。10.6应急处置10.6.1火灾爆炸事件应急处置10.6.1.1立即终止作业，切断电源；10.6.1.2迅速隔离事件现场,抢救受伤人员，撤离现场无关人员，阻止无关人员进入现场；10.6.1.3现场人员就近使用消防器材或采用土覆盖等对初期火灾进行扑救；10.6.1.4当初期火灾失控时，立即将现场人员撤离；10.6.1.5启动济南管道处火灾爆炸应急预案，施工所属人员在济南管道处应急指挥部统一指挥下参加应急救援工作。10.6.2塌方事件应急处置10.6.2.1立即终止作业；10.6.2.2迅速隔离事件现场,抢救受伤人员，撤离现场无关人65、员，阻止无关人员进入现场；10.6.2.3对受伤人员就地进行救护，当救护能力受限时，立即将受伤人员送往医院。10.6.3油品泄漏事件应急处置10.6.3.1立即终止作业，切断电源；10.6.3.2迅速隔离事件现场,抢救受伤人员，撤离现场无关人员，阻止无关人员进入现场；10.6.3.3切断泄漏源，就地选材围档流淌油品，回收泄漏油品，最大限度控制流淌范围；10.6.3.4在控制流淌油品和油品回收时严禁使用易产生火花工具、材料；10.6.3.5启动济南管道处输油管道油品泄漏应急预案，施工方所属人员在济南管道处应急指挥部统一指挥下参加应急救援工作。10.6.4触电事件应急处置10.6.4.1立即终止作66、业，切断电源；10.6.4.2迅速隔离事件现场,抢救受伤人员，撤离现场无关人员，阻止无关人员进入现场；10.6.4.3对受伤人员就地进行救护，当救护能力受限时，立即将受伤人员送往医院。10.6.5环境污染事件应急处置10.6.5.1立即终止作业，切断电源；10.6.5.2迅速采取对不同污染物进行不同的处理，将泄漏或流淌的介质清理干净，使其对环境的污染降到最低。10.7施工流程事件预想及处置措施10.7.1 2平衡短节及三通焊接时，焊穿管壁。10.7.1.1 预防控制：1、焊工必须有相应资质；2、焊接作业前要对被施焊的在役管线进行全方位测厚仪检测并且记录在案, 检测时必须有业主方、监理方、施工方67、共同确认；3、严格按照焊接规程进行焊接；4、严格控制电流大小和焊接速度，掌握熔池深度；10.7.1.2 应急措施: 1、用防爆轴流风机对泄漏点进行强制通风；2、作业人员进对泄露点进行观测；3、根据泄露点的形状及泄露点的大小来决定采用卡具的形状及堵漏方案;4、按照制定的堵漏方案，开始堵漏，争取1-2小时内处理完成泄漏。10.7.1.3泄漏的抢修方法及作业步骤： 方法1：塞堵堵漏；1、用比管道软的材质如铅、铝、铜、奥氏体不锈钢或用塑料、木材等加工成圆锥塞或楔式塞使劲敲入泄漏孔中，使圆锥塞或楔式塞与管道漏气处紧密地贴合。2、用内装密封O型圈的焊接式对开管卡卡紧漏点处进行焊接。焊接前用可燃气体测爆仪进68、行检测，确认后焊接。 方法2：顶丝堵漏；1、将抢修管卡装到漏气处，适当上紧螺栓，将顶丝顶紧在漏点上。2、拧紧顶丝，利用顶丝压力使其顶住漏点，达到堵漏目的。3、堵住漏孔后，用可燃气体测爆仪对漏点处进行检测，确认堵漏成功后，沿顶丝圆周焊接。10.7.2 2开孔过程中开孔机、2阀门设备机械连接出现介质泄漏。10.7.2.1 预防措施： 1、开孔机、2阀门组装时在螺纹连接的部位涂抹密封胶，连接完毕后密封胶需固化20分钟；2、进行整体严密性压力试验，试验压力为运行压力的1.25倍，并不超过6.4MPa（夹板阀的设计压力为6.4MPa，开孔机的设计压力为6.4MPa），确认整体严密性合格后，方可进行开孔作69、业；（注：封堵作业时管道停输压力为2.5MPa）10.7.2.2 应急措施:1、通过紧固连接，处理泄漏；2、若无法带压紧固，则利用防爆轴流风机强制通风，驱散油气。10.7.3 开孔时发生卡刀10.7.3.1 预防措施： 1）开孔前，调整开孔机、开孔结合器和刀具，保证良好的整体同轴度；2）开孔时主轴转速控制在20r/min；10.7.3.2应急措施: 如果卡刀，立即停机，手动退刀3mm，再重新开孔。如果刀不能提起，立即通知业主通报相关情况，建议业主启动其应急预案。10.7.4 塞柄到位后，发生泄漏。10.7.4.1 预防措施：1、对密封O型圈要存放保护好，防止密封O型圈划伤和损坏；2、安装前要检70、查密封O型圈有无损坏。10.7.4.2应急措施：收回塞柄，拆除开孔机，检查或更换密封件，重新下塞柄。10.7.5开孔过程中，开孔机密封产生泄漏。10.7.5.1预防措施：1 、工前检查开孔机密封件；2、开孔前进行严密性压力检测；3、严格按照操作规程进行操作。10.7.5.2应急措施：立即停止操作，对开孔机进行检查；如出现泄漏不严重，在使用防爆轴流风机强制通风，确保现场可燃气体浓度不超过1的前提下，方可继续进行作业，并随时用可燃气体检测仪检测可燃气体浓度，确保不超标。10.7.6如果出现道路不畅。预防措施： 立即协调征用地；10.7.7如果出现人员受伤的情况。预防措施：本着救人第一的原则，采取相71、应的急救措施，若伤情严重，则及时与当地医疗部门取得联系，请求支援。10.7.8切管前预想及措施在切管前首先先确认两封堵点是否堵截有效。1、封堵后，将被封堵段压力排放至1.0MPa时检查排放后的压力数值是否回升，如有回升，说明封堵不严，需更换封堵头皮碗，如仍有微漏，排放余压后并将封堵段内的剩油吸抽，及管底50mm时，通过平衡孔检查由哪端微漏，可根据微漏量执行断管工作，断管采用自爬式液压切管机或手摇式管割刀（无火焰切割），不使用氧气、乙炔切割。2、当封堵部位有微漏时，可通过搭建黄油墙封截，然后自平衡孔处吸抽堆积的微漏柴油，但此时的连头工序必须连续，以避免长时间液体油对黄油墙的腐蚀。搭建黄油墙的时间72、和连头时间尽量缩短。10.8要求10.8.1、现场人员都有参加应急处置的义务；10.8.2、所有参加应急处置人员必须无条件服从应急指挥部的统一指挥；10.8.3、参加应急处置人员要认真履行职责，坚守岗位。10.9 应急演习计划为确保应急小组人员在现场发生紧急情况时能迅速做出正确的反应，我们将组织人员进行应急培训，并对培训情进行详细记录。10.10 应急设施序号名称数量性能备注1泡沫灭火器8良好2防火服2良好3防护镜6良好4急救药品若干5消防车2辆11附 件工作危害分析（JHA）记录表施工区域： xx线茌平段改迁管线施工现场 工作任务： 管道封堵，连头焊接 施工单位： xx第二建设公司xx成品油73、管道工程项目部 分析人员： 分析日期: 施工所在单位： xx销售有限公司华北分公司济南输油管理处 审核人： 审核日期： 序号工作步骤开孔封堵危害或潜在事件(作业环境、人、物、管理)主要后果以往发生频率及安全控制措施LSR建议改进措施发生 频率管 理 措 施胜任程度/设备现状安全设施1作业前检查未办理作业动火票着火爆炸曾经有施工组织方案严格执行胜任齐全2510未检查动火前场地并未及时清理可燃易燃物着火爆炸曾经有施工组织方案严格执行胜任齐全2510未对乙炔、氧气瓶检查爆炸曾经有施工组织方案严格执行胜任齐全2510未对发电机、电焊机械摆放位置检查财产损失曾经确认安全通风摆放位置及时清理邻边易燃物胜任74、齐全2510未对动火人员进行持证上岗检查违章作业曾经有施工组织方案严格执行胜任齐全2510未对开孔、封堵机械设备的气密性检查泄漏曾经有施工组织方案严格执行胜任齐全25102作业中检查未按规定摆放灭火器材延误灭火时间曾经有施工组织方案严格执行胜任齐全2510工作危害分析（JHA）记录表施工区域： xx线茌平段改迁管线施工现场 工作任务： 管道封堵，连头焊接 施工单位： xx第二建设公司xx成品油管道工程项目部 分析人员： 庞庆强、 赵忠生 分析日期: 2010.7.25 施工所在单位： xx销售有限公司华北分公司济南输油管理处 审核人： 梁敬国、 郭群 审核日期： 序号工作步骤开孔封堵危害或潜在75、事件(作业环境、人、物、管理)主要后果以往发生频率及安全控制措施LSR建议改进措施发生 频率管 理 措 施胜任程度/设备现状安全设施2作业中检查未按规定摆放灭火器材延误灭火时间曾经有施工组织方案严格执行胜任齐全2510监火人未就位违章作业曾经有施工组织方案严格执行胜任齐全2510未对封堵三通做在管道焊接后的压力试验泄漏曾经有施工组织方案严格执行胜任齐全2510开孔前未做气体质换火灾爆炸曾经有施工组织方案严格执行胜任齐全2510机械断管时未采取防爆措施燃爆曾经有施工组织方案严格执行胜任齐全248动火连头前未对管道内残油擦拭清理燃爆曾经有施工组织方案严格执行胜任齐全2510动火连头前未对黄油墙做气76、密性检查燃爆曾经有施工组织方案严格执行胜任齐全2510工作危害分析（JHA）记录表施工区域： xx线茌平段改迁管线施工现场 工作任务： 管道封堵，连头焊接 施工单位： xx第二建设公司xx成品油管道工程项目部 分析人员： 庞庆强、 赵忠生 分析日期: 施工所在单位： xx销售有限公司华北分公司济南输油管理处 审核人： 梁敬国、 郭群 审核日期： 序号工作步骤开孔封堵危害或潜在事件(作业环境、人、物、管理)主要后果以往发生频率及安全控制措施LSR建议改进措施发生 频率管 理 措 施胜任程度/设备现状安全设施2作业中检查封堵头有渗漏未做及时处理腐蚀黄油墙曾经有施工组织方案严格执行胜任齐全2510拆77、卸封堵设备未按作业流程设备损坏及人身伤害曾经严格按封堵专业规范操作胜任齐全2510吊装作业未佩带安全帽及未设定专人指挥人身伤害曾经监护人加强监护提示设专人吊装指挥胜任齐全2483作业后检查未检查施工现场，消除遗留火源着火爆炸曾经认真检查作业场区灭绝火种胜任齐全248施工作业后未完全恢复地貌人身伤害曾经恢复场地原貌，消除通行隐患胜任齐全248 12 表1：环境因素序号危害源时态状态危害和影响消减和控制措施1废弃物（抹布、手套、矿泉水瓶等）现在常规环境污染1）对施工人员进行环保意识教育。2）设置垃圾桶回收废弃物，将施工中用的抹布、手套等废弃物统一回收集中处理。2植被现在常规环境污染1）对施工人员进行环保意识教 育，做到不乱砍乱伐，不伤害地面植被。2）施工中造成的植被破坏，负责恢复。3柴、汽油泄露现在常规环境污染1）开孔、封堵前应做好落地油的回收。2）断管前应尽量抽空管线内残存的介质。对于切管过程中漏到地上的油品，应立即用土掩埋，防止挥发13 表2 主要HSE设施序号名称规格型号性能备注1测厚仪良好2测爆仪良好3消防器材良好4灭火器良好5隔离带良好6安全警示牌严禁烟火、严禁违规等操作指示牌14.施工平面图施 工 平 面 图