1、 xxN号地块工程主体围护结构地下连续墙施工方案编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 目 录1编制依据12工程简介12.1工程概况12.2主要设计参数12.3工程地质及水文地质22.4施工现场条件43地下连续墙施工方案44主要施工方法44.1导墙施工方法44.2地下连续墙施工工艺与工艺流程75施工组织195.1施工组织机构195.2劳动组织205.3主要机具设备配置215.4工期计划226施工期间周边建筑物与地下管线的保护226.1建筑物保护226.2地下管线保护227施工监控量测238质量保证措施238.1文件和资料的控制238.2物资采购和进货检验的控制238.3测量控制238.2、4检测、试验手段及措施248.5连续墙垂直度控制措施258.6 连续墙槽壁稳定的控制措施258.7连续墙接头质量控制措施258.8预防连续墙侵限的控制措施259施工安全技术措施259.1施工现场安全生产要求259.2机械设备使用安全要求269.3起重施工安全要求2610环保措施2711应急措施27附图XX村N号地块工程主体围护结构施工方案1编制依据1.1xx市xx村N号地块工程施工承包合同；1.2xx市xx村N号地块基坑支护工程施工图纸；1.3国家、广东省和xx市有关城市建设、安全生产、文明施工、环境保护等方面的规定；1.4 中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；13、.5 xx市标准建筑基坑支护工程技术规程（SJG05-96）；2工程简介2.1工程概况xx市xx村N号地块工程。场地中间为地铁xx车站，宽度约22m、深度约19m，地铁车站两侧地面平坦，地面已经经过砼硬化，地面标高为4.926.47m。地铁车站将地下室分为两个部分，其中地铁西侧为2层地下室，地铁东侧为4层地下室，东侧基坑开挖深度17m，西侧基坑开挖深度为10m，面积约8千平方米，属大型深基坑。采用明挖和盖挖逆作组合方案。该工程基坑围护结构采用地下连续墙，连续墙形状为“一”字型和“L”型，其中“一”字型 54幅，“L”型10幅，共计64幅。2.2主要设计参数（1）结构类型主体围护结构设计为地下连4、续墙,并与内衬墙叠合,形成叠合墙结构。（2）工程材料n 导墙: C25混凝土。n 地下连续墙：C30P8防水混凝土，且最小水泥用量不小于300Kg/m，最大水灰比不大于0.55。n 冠梁：C30混凝土。n 临时腰梁：600800 C35混凝土腰梁。n 支撑：400mm20mm临时钢支撑，主体结构框架梁支撑。n 钢筋：HPB235、HRB335钢筋。n 钢管、型钢：Q235钢，Q345。（3）结构尺寸及钢筋保护层n 地下连续墙厚度:800mm。n 地下连续墙嵌入坑底深度:7m、8m。n 地下连续墙混凝土保护层厚度：迎土面为70mm，背土面为50mm。n 冠梁截面尺寸：800mm900mm。冠梁混5、凝土保护层厚度为50mm，导墙混凝土保护层厚度为30mm。n 地下连续墙接头：“工”字型钢板接头。n 地下连续墙竖向钢筋锚入冠梁内的长度：850mm。2.3工程地质及水文地质工程地质.1地形地貌场地原地貌为滨海平原，后经填土整平。场地中间由于正在进行地铁施工，地铁基坑两侧地面平坦，且已经过砼硬化，地面标高为4.926.47m。.2岩、土分层及其特征场地内地层主要为第四系新近期填土层（）、第四系全新统海陆交互相地层（）、第四系上更新统残积层（），基底为燕山期花岗岩（），现自上而下描述如下：（1）第四系新近期填土层（） 填土：松散稍密，稍湿，主要为粘性土堆积，含有砂砾，局部含有少量砖块、碎石块、砼6、块等，粒径一般为50100mm，含量约10%。大部顶部有0.3m的砼面层。场地内普遍分布，层厚2.6011.20m，平均厚度5.72m，层底标高-6.142。46m。（2）第四系全新统海陆交互相（）1粘土：可塑，含大量砂，含量约20%30%，有腥臭味，偶含贝壳碎屑或腐烂植物。拟建场地内局部有分布，层厚1.301.90m，平均厚度1.55m，层顶标高-1.160.71m，层底标高-2.46-0.99m。2含有机质粘土：含有贝壳，有腥臭味，且不均匀含有粉细沙，局部有薄层粉细砂夹层，局部缺失，层厚0.906.10m，平均厚度2.79m，层顶标高-2.462.46m，层底标高为-7.460.54m。37、砾砂：松散稍密，饱和，砾砂为石英质，含大量粘土，含量约20%30%。局部含量较少，有薄层粉丝砂夹层。层厚0.603.90m，平均厚度1.99m，层顶标高-7.22-0.54m，层底标高为-8.27-3.44m。4粘土：可塑，含有少量细砂，含量约10%，有薄层砾砂夹层。场地内局部有分布，层厚0.804.10m，平均厚度2.34m，层顶标高为-4.94-1.97m，层底标高为-6.88-2.77m。5含有机质粘土：含有少量贝壳，并含砂，含量约20%。场地内局部有分布，层厚0.905.10m，平均厚度2.49m，层顶标高-5.86-1.22m，层底标高-9.07-3.75m。6粉砂：饱和，粉砂为石英8、质，含大量粘土，含量约20%，并含有朽木。场地内局部有分布，层厚1.007.00m，平均厚度3.08m，层顶标高-9.07-2.77m，层底标高为-10.73-3.77m。7中粗砂：饱和，主要成分为石英，不均匀含大量粘性土含量约为20%30%，局部含有腐烂植物或朽木，有薄层粉质粘土夹层。层厚0.704.80m，平均厚度2.29m，层顶标高-10.27-3.75m，层底标高-12.94-7.05m。（3）第四系上更新统残积层（）砾质粘性土：可塑硬塑，系为花岗岩风化残积而成，含砾量大于20%，隐约可见原岩结构。普遍分布，层厚2.3017.90m，平均厚度10.32m，层顶标高-12.94-6.149、m，层底标高-25.72-13.03m。（4）风化花岗岩。水文地质1、含水层分布及其赋水特征（1）第四系海陆交互相层中孔隙潜水含水层3砾砂层、6粉砂层、6中粗砂层：分布不连续，层厚变化较大，赋水性较好。（2）燕山期花岗岩裂隙微承压含水层强微风化花岗岩：风化裂隙发育，是地下水赋存和运移的较好空间，但由于裂隙间隙微小，且连通一般，其上覆层残积砾质粘性土层和全风化岩层相对隔水，因此，基岩裂隙补给条件受到限制。根据地区经验，场地墙微风化层属弱中等富水性。2、相对隔水层分布及其特征场地范围内分布的第四系全新统海陆交互相2层含有机质粘土渗透性能差，连续性较好，可构成稳定的相对隔水曾。层残积砾质粘性土层及全10、风化花岗岩渗透性能较差，其连续性好，厚度变化较大，构成稳定的相对隔水层。3、地下水补给及地下水位变化根据场地的环境条件，场地地下水主要靠大气降水补给，地下水主要赋存于第四系海陆交互相3砾砂层、6粉砂层、6中粗砂层中，其含水性及渗透性均较好，其补、迳排条件较通畅。基岩强微风化带裂隙含水层埋藏较深，且上覆较厚的相对隔水层，其补给条件差。其混合稳定水位埋深在4.065.70m，相应标高为1.12-0.46m。地下水位受季节及降雨量影响。4、地下水腐蚀性拟建场地的地下水在强透水层中对基础砼结构有弱腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋有强腐蚀性，对钢结构有中等腐蚀性。2.4施工现场条件地铁3号线xx站位于拟建场11、地中央，将地下室分为两个部分，其中地铁站西侧为两层地下室，地铁站东侧为4层地下室，东侧地下室底部基本与地铁底部等标高。基坑周边除东侧外，其余三侧在用地红线之外1.0m9.0m范围内，埋设有污水管线、雨水管线、给水管线和煤气管线等众多地下管线，管线埋深约1.3m4.8m。3地下连续墙施工方案地下连续墙导墙基坑采用挖掘机和人工辅助开挖；钢筋现场制作、绑扎；模板采用厚度为18mm的胶合板；混凝土采用商品混凝土，溜槽入模，插入式震动器振捣；覆盖洒水养护。地下连续墙成槽采用G-40A成槽机与ZC-30冲击钻机配合进行施工；钢筋笼现场加工制作；钢筋笼吊装使用两台履带式起重机采用双机递送法；水下混凝土采用商12、品混凝土，混凝土灌注采用导管法。施工用水、用电由城市供水、供电网接入。4主要施工方法4.1导墙施工方法导墙断面导墙断面详见图4-1导墙断面图。图4-1 导墙断面示意图导墙施工工艺与工艺流程4.1.2.1导墙施工工艺流程测量放线导墙基坑开挖基坑底硬化处理墙体钢筋绑扎墙体立模浇混凝土墙背回填夯实施做顶板钢筋、混凝土拆模后加方木横撑洒水养护 地下连续墙导墙施工工艺流程见图4-2。图4-2 导墙施工工艺流程图.2导墙施工工艺1）施工准备施工开始前应认真作好以下各项工作： 施工开始前，应认真进行机具设备，劳动组织等各项准备工作。 根据工程测量控制桩点，准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线并及时设置可靠牢13、固的施工控制桩点。 认真进行场地范围内和周边的地下管线调查工作，并在施工现场对地下管线进行醒目的标识。开挖范围内的管线作好相应的保护措施。 认真编制施工技术交底和安全技术交底,并向全体施工人员进行施工技术交底和安全技术交底。2）导墙基槽开挖 本处导墙基槽深度约1.0m，土质为回填土，可采用垂直开挖。为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行探槽开挖，确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。 遇有地下管线时，在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧1.5m范围内采用人工进行开挖.3）基底处理基槽开挖完成后，及时进行基底夯实和平整，然后在基底上施作厚度为514、0mm的1:4水泥砂浆垫层防止基槽底遇水软化。本工程导墙开挖期间正值雨季，需及时抽排坑内积水。4）墙体施工墙体模板采用胶合板，内外模采用10对拉螺栓拉接，水平和竖向钢楞均采用483.5mm钢管，模板支撑采用48螺旋可调钢支撑,每间隔1.0m设上下两层。砼采用人工入模，插入式振动器振捣。在砼强度达到70%时拆模，立即加对口撑，保证顶面高程、内外墙间距、垂直度符合设计要求。考虑到施工工艺及施工误差，导墙宽度扩大40mm。5）墙体外侧回填土墙体模板拆除并加设对撑后,方可进行墙体背侧回填土施工，应采用优质粘土对称、分层进行回填，尤以墙趾最为重要，防止墙趾坍塌。 现场无优质粘土时，可在开挖出的土中掺加715、%的水泥，在较佳含水率的条件下，拌制均匀后进行回填。6）上翼板施工墙体背后回填土施工完毕,在其上施作厚度30mm的1:4水泥砂浆垫层,然后进行钢筋、模板安装和混凝土浇注。.3 导墙质量标准导墙的作用是:控制成槽位置、容蓄泥浆，防止槽顶坍塌；作施工水平和垂直量测的基准,作为钢筋笼、导管、及机具的支撑点。直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，质量标准如下：(1)连续墙轴线误差:10 mm;(2)内墙面垂直度:0.5;(3)内墙面平整度:5mm;(4)导墙顶面平整度:3mm。.4导墙施工要点(1)严格控制钢筋、模板、混凝土等各道工序的施工质量。 (2)采用微孔塑料薄膜覆盖洒水的方法,加强混凝土的养护。16、(3)导墙墙体混凝土达到设计强度的70%时,方可拆除模板,拆模后及时按间距2.0m,设置上下各一道对口撑，上部支撑采用10的槽钢，下部支撑采用8080的方木；且支撑仅在槽段开挖时方可拆除，确保导墙垂直精度。(4)导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上对堆载。4.2地下连续墙施工工艺与工艺流程地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程见图4-3。图4-3地下连续墙施工流程图4.2.2地下连续墙施工工艺.1施工准备1)施工准备施工前应认真作好以下各项工作: 认真阅读施工图纸和工程地质与水文地质报告，充分掌握施工技术要求和施工质量标准。 做好成槽机具设备的整备、进场和劳动组织工作。 做好场17、地规划布置，平整施工场地，修筑施工道路，建造泥浆制备设施，接通水、电。 编制施工技术交底和安全技术交底，并向全体施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底。 连续墙外放：根据本工程地质情况结合开挖深度和作业队伍的施工经验，地下连续墙施工时xx地铁车站西侧连续墙中线外放50mm，东侧外放100mm。.2泥浆制备与循环1)泥浆的组成采用膨润土、羧甲基纤维素（简称CMC）及纯碱、铁铬木质磺酸钙（简称FCL）等原料配制泥浆。2)泥浆配合比泥浆参考配合比见表4-1。施工配合比由试验确定。表4-1 泥浆参考配合比水膨润土CMC烧 碱110%0.050.10%00.30%3)泥浆池容量确定 泥浆池容量按下列方18、法确定：单幅槽段需浆量V0： V0 =槽宽槽厚槽深 V0 =60.819.5=93.6m3 新浆贮备量V1: V1V0 V1 93.6m3 泥浆循环需要量V2: V2 =V0 1.5 V2 =93.61.5=140.4m3 灌注砼时的废浆量V3: V3= V110% V3 =93.610%=9.4m3 泥浆池总容量V: V= (V1 V 2 V3 )1.1 V=(93.6140.49.4)1.1=268m3 同时成槽数量： 同时成槽数量按5幅考虑。 合计泥浆池总容量：2685=1340m34)泥浆池布置与结构泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要，结合现场实际情况以及工期要求分期设置3个5019、0m3的泥浆池。每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置。泥浆池平面尺寸依场地条件而定,深度不大于2m。泥浆池底板采用厚200mm，C20混凝土；池体采用厚度为240mm的砖砌体。周边墙体间隔2.5m设置500240mm暗墩1个,墙体竖向间隔0.5m,加设两道通长8钢筋 砌入墙体,墙顶设截面尺寸为240180mm的C20钢筋混凝土圈梁，墙顶高于地面不小于200mm，泥浆池周边设置防护栏杆。具体施工见施工图。5)泥浆的拌制泥浆采用泥浆拌浆机进行拌制。配料要严格按配合比，准确进行计量和投料顺序进行投料。搅拌要均匀，搅拌时间不少于8min。直接使用时搅拌时间不少于12min。6)泥浆的使20、用与管理 泥浆拌制好后，送入贮浆池，在贮浆池内静止不小于6h，以使膨润土充分水化、膨胀，确保泥浆质量。泥浆性能指标见表4-2。 新拌制的泥浆密度控制在1.04-1.05;循环中的泥浆控制在1.25-1.30以下;松散地层可适当加大;灌注砼前,泥浆密度控制在1.15-1.20以下。 在施工中，要加强泥浆管理，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比。对新拌制的泥浆要测试除含砂率外的全部项目，成槽过程中，每进尺2-3m或每3h测定一次泥浆密度和粘度，在清槽前后，各测一次密度、粘度和含砂率；在灌注砼前测一次密度。取样位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和pH值，在每个槽段的中部和底部各测一次。发现不21、合格，及时进行调整。 泥浆回收及再生在成槽过程中,通过循环与砼置换而排出的泥浆,由于膨润土等主要材料的消耗,以及土渣和电解质离子的混入,泥浆质量显著降低,为了节约和减少公害,对泥浆采用通常的重力沉渣法进行处理。经过处理的泥浆，根据检验后的结果，补充相应的材料，进行泥浆再生调制，达到合格的泥浆标准，送入贮浆池待新掺入材料与泥浆完全溶合后再使用。 泥浆性能指标 泥浆性能指标见表4-2。表4-2 泥浆主要性能指标泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/m3)1.041.051.061.081.101.251.35比重计粘度(s)202425302560漏斗22、计含砂率(%)344811洗砂瓶PH值8-98-9881414试纸 泥浆废弃与处置。废弃泥浆采用泥浆输送罐车运送至经相关部门批准的弃置场地。.3成槽施工1）成槽施工顺序成槽采用隔槽施工，液压成槽机施工至较坚硬地层时,改用冲击钻机施工,冲孔实行跳孔两期成槽施工方法，圆锤冲孔完成后，利用方形锤进行修整成槽。2）成槽机施工 采用液压抓斗成槽机成槽时，先施工距离已完成墙体远的一端，后施工距离近的一端。成槽机定位时，机械履带应与槽段平行，施工时应确保抓斗中心与槽段中心一致。遇到土质较硬时，应提起抓斗约80cm，冲击数次后再抓土，起斗时应缓慢，在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆，保证液面不低于导墙顶面300m23、m。抓出的泥土用汽车运到场区内的临时弃土场集中堆放，按规定的时间运至场外指定的弃土场。3）冲击钻施工连续墙进入岩层采用冲击钻机成槽时，先用780冲桩锤分序排孔冲槽，每个6.0m标准槽段分8孔，按1 4 7 2 5 8 3 6顺序冲孔，边冲边加强返浆，冲好孔后用方锤修整孔壁，使其成为符合设计要求的槽。冲击成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制松绳长度，并随时检查冲锤和提升钢丝绳之间的连结。施工过程中经常观测钢丝绳的位置是否对中，每进尺0.5-1.0m测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。开孔和地层变化处应采用低冲程进行施工。4）嵌岩深度确定地下连续墙嵌岩深度根据成槽过程中的岩样、设计深度和参考成槽速度进24、行确定。并报监理工程师签认。5）终槽验收 检查成槽施工记录。 测量成槽深度。 使用探槽器进行槽段宽度、深度、垂直度的检查。6）清槽槽段验收合格后，及时进行清槽换浆。采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用125钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸出，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。孔底停滞一小时后，槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，粘度在18-22S范围内，含砂率小于4%。7）刷壁二期槽段成槽后，在清槽之前，利用特制带钢丝刷的方锤在槽内一期槽段的混凝土端头上下来回清刷，直到钢丝刷干净不带有泥污为止。.425、成槽施工技术要点1）成槽前，应检查泥浆储备量，施工机械，场内道路，水、电供应，泥浆循环等是否满足施工需求。2）成槽过程中，根据地层变化及时调整泥浆指标，随时注意成槽速度、排土量、泥浆补充量之间的对比，判断槽内有无坍塌、漏浆现象，以便发现问题及时处理。3） 成槽时，成槽机垂直于导墙并距导墙至少3m以外停放。成槽机起重臂倾斜度控制在6575之间，挖槽过程中起重臂只能进行回转动作，严禁进行俯仰操作。4）在开槽和地面以下5m范围内，成槽速度要慢，应将槽壁垂直度调整到最佳程度。5）成槽机停止施工时，抓斗严禁停留在槽内。6）成槽过程中，应加强量测，确保成槽垂直度、深度符合要求。7）成槽时始终保持维护槽壁稳26、定所需的泥浆面高度，采用“高液面、低比重”的办法，以增加混凝土对钢筋握裹力，并促使混凝土灌注顺利进行。8）成槽过程中，及时根据地层变化情况对泥浆参数进行调整。9）严格按设计要求做好连续墙接头部位的施工。异型地下连续墙施工要点xx村N号地块工程围护结构异型连续墙为“L”型连续墙10幅，严格控制异型连续墙施工质量是主体围护结构施工的关键之一。 1）抓斗安装后，应检查抓斗本体悬吊后的垂直性，禁止使用不垂直的导板抓斗挖槽施工。检查仪表是否正常，液压系统是否渗漏等。 2）挖槽机就位：挖槽机停靠在异型导墙内侧，使抓斗自然平行贴靠在基坑开挖面一侧的边线，若有旋转或和导墙间出现偏角，应调整抓斗偏角，使导板能平27、行贴靠导墙面自然入槽，不能用人力推入槽中挖土。 3）为了保护附近的地下管线的安全，必须慢降、慢升。装满土的抓斗提升到导墙顶后应将泥浆沥去，防止泥浆污染场地。 4）挖槽时，应及时拦截施工过程中发现的通至槽内的地下水流，应有专人负责随时加入合格泥浆，注意泥浆面必须保持高于地下水位0.5米以上，要专人监测泥浆变化情况； 5）根据拟定的槽段施工顺序开挖。开挖时一般先两端后中间，使抓斗两端的阻力平衡。 6）槽壁发生较严重局部坍塌时，应及时回填处理。 7）成槽后，应检查槽位、槽深等，合格后进行抓斗清槽。 8）异型地连墙在成槽过程中，因其阳角土体呈两面腾空状态，易坍塌，槽段不宜太长，力争快速施工完成，重型机28、械设备不宜靠近作业。.6地下连续墙接头施工方法本工程地下连续墙采用“工”字型钢板接头形式。施工方法如下：1)在加工钢筋笼时，将工字型钢接头与钢筋笼整体焊接，工字钢板底部为连续墙底面标高上250mm，顶部为连续墙顶面标高上500mm。“工”字型钢板接头与钢筋笼一起采用一台100t吊机和一台50t吊机配合吊入槽段内。2)工字钢接头背侧处理如图4-4，在工字钢外侧设20cm宽的薄铁皮。薄铁皮固定在工字钢板上，工字钢外侧采用填筑土袋的方法。图4-4 工字型钢接头构造示意图3)对相邻槽段成槽时，用780冲桩锤回冲所溢出的混凝土，用特制带钢丝刷的方锤在端头钢板上的泥砂清除干净，使附着在接缝处的土垢尽可能少29、，从而使连续墙接头部位防水效果和完整性好并便于下放钢筋笼。.7成槽质量标准成槽质量标准见表4-3。表4-3 成槽质量标准序号项 目允许值或偏差检 验 方 法1槽段宽度800mm用钢尺量钻具尺寸2槽段深度设计要求将测量锤沉入槽底，拉紧测量绳，读尺，再复尺3嵌岩深度 设计要求鉴别岩样并由监理签认4垂直度H/300H为槽深.8质量控制要点质量控制要点见图4-5。1、导墙检查2、定位准确3、高程、位置测量控制1、配合比2、原材料3、泥浆性能试验1、成槽机就位2、泥浆性能检测、液面高度3、成槽机成槽4、槽位深度及槽壁垂直度1、清孔2、测沉碴3、测泥浆比重和含砂率4、刷壁1、钢筋合格证2、钢筋试验单3、钢30、筋规格和尺寸4、预埋件5、钢筋焊接质量6、钢筋笼加工精度7、吊点设计1、料斗容量2、导管接头密封性3、导管位置4、隔水栓5、水密试验1、材料合格证2、配合比3、混凝土坍落度4、导管埋深5、浇筑速度6、制作试件槽段划分泥浆制备成 槽刷壁清孔吊放钢筋笼放入导管灌注水下砼连续墙施工图4-5 连续墙质量控制要点.9钢筋笼制作1)钢筋笼制作钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装，在现场制作，加工平台长度比钢筋笼长度每端短300mm。宽度比钢筋笼的宽度每边宽150mm。在平整硬化的地面上，按钢筋笼长度方向,间距1.0m，均匀铺设12号工字钢，工字钢两端用通长18钢筋上下各一道连接成整体,工字钢顶面高差20mm31、。制作前先将底层分布筋位置，用红油漆预先画在工字钢顶上，再铺底层钢筋网，钢筋全部点焊后，设置架立筋，之后再铺上层钢筋网。纵向受力主筋搭接采用闪光对焊，水平筋搭接采用钢筋全部采用焊接，以提高钢筋笼的整体刚度。钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预埋筋、检测管、监测管等进行严格检查。经检查验收合格后，方可进行下道工序。根据监测要求需要在连续墙内预埋测斜管，待钢筋笼加工完成后将测斜管固定与钢筋笼上。2)钢筋笼制作允许偏差钢筋笼的制作允许偏差见表4-4。表4-4 钢筋笼的制作允许偏差项目偏差检查方法钢筋笼长度50mm钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度20mm钢32、筋笼厚度0mm-10mm主筋间距10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点分布筋间距20mm预埋件中心位置10mm抽查3)钢筋笼制作技术要点安装施工技术要点(1)钢筋笼的制作速度同成槽的速度保持一致。(2)事先进行吊装设计，对吊索、吊具的强度、吊点位置进行验算。(3)预埋件严格定位，尤其是接驳器位置和内衬墙予埋连接筋位置。(4)钢筋笼的制作完毕后,应注明里侧、外侧；上端、下端，并设置好控制钢筋笼标高的标高控制点。(5)钢筋笼的制作时，须注意测斜管腰梁预埋筋等预埋件安装。.10钢筋笼吊装1）钢筋笼吊装方案钢筋笼吊装作业前，应编制详尽的施工方案和进行认真技术交底。钢扁担33、起吊索具、吊环及钢筋笼的重心和吊点位置必须进行检算。钢筋笼采用双机递送整体一次吊装的方法。钢筋笼的幅宽和重量均较大，为防止起吊时的水平分力对钢筋笼造成挤压，使钢筋笼产生变车形，采用两幅钢扁担。起吊作业时由1台主吊车和1台副吊配合起吊。主吊车采用100t履带式吊车(起吊高度不小于45m)，副吊车采用50t轮式吊车(起吊高度不小于30m)。其中主吊吊住顶部，副吊吊住中间部位吊起，先使钢筋笼离开地面一定尺寸，然后主吊机升高，辅吊机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直至主吊机将钢筋笼垂直吊起，然后由主吊机将钢筋笼运输、入槽、就位，用12号工字钢横担于导墙上将钢筋笼吊住，稳定在设计标高位置，之后将钢筋34、笼与导墙顶的预埋件焊接，防止其上浮。钢筋笼吊装如图4-6。图4-6钢筋笼吊装图如果钢筋笼不能顺利插入槽内，应重新吊起，查明原因加以解决，如有必要，则在修槽之后再吊放，严禁将钢筋笼做自由坠落状强行插入基槽。2）钢筋笼吊装施工要点 参加吊装作业的指挥、吊车司机、司索工均必须持有有效期内的起重作业操作资格证书。 吊装钢筋笼作业所使用的滑轮、钢丝绳、卡环必须使用正规厂家的产品并具有相应的产品合格证，经常检查卡环、钢丝绳等的完好情况发现不满足使用要求的及时更换。 起重机的机械状况和性能必须满足吊装作业要求。 严禁在雨天和风力大于五级的天气条件下进行吊装作业。 起吊后，在满足钢筋笼位置正确的情况下再缓慢下35、放。 地下连续墙钢筋笼应整幅吊装，钢筋笼吊装到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，检查合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入槽后至浇注混凝土时总停置时间不应超过4小时。 吊装作业开始前，必须采用醒目标志和警示带对吊装作业区进行封闭，严禁非作业人员进入作业区。.11水下砼灌筑1)砼配合比砼配合比的设计除满足设计强度和抗渗要求外，还要考虑导管法在泥浆中灌注砼的施工特点（要求砼和易性好，流动度大且缓凝）和对砼强度的影响。砼强度比设计强度提高一个等级。使用普通水泥，水泥最小用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.55，含砂率在40%-45%之间，入槽坍落度宜为1822cm，并有一定的流动36、度保持率，坍落度降低至15cm的时间不宜小于1h，扩散度宜为34-38cm。砼的初凝时间应满足浇灌和接头施工工艺要求，缓凝时间不小于4-5h。砼采用商品砼，受交通和运输距离影响运输时间稍长，加减水剂，减小水灰比、增大流动度，减少离析，延缓初凝时间，防止导管堵塞，降低浇灌强度。2)导管安装根据施工槽段宽度,使用两根250mm钢制导管，对称进行砼浇灌，导管安装间距按设计要求。导管标准管节长度为3m，调节管节长度为1m和1.5m,管端用粗丝扣或法兰螺栓连接并以环状橡胶圈或垫密封，管接头外部要光滑,法兰式接头外设置三角肋板,防止导管上拔挂住钢筋笼。使用前，根据槽段深度，编排管节，在地面按编排的管节长度37、组装完成后进行水压试验，水压试验压力为0.6Mpa,水压试验合格后，做好管节编号记录，然后拆成2-3节一段备用。导管用吊车吊入槽中连接。导管底离槽底距离控制在0.4m左右。3）水下混凝土灌注 （1）施工准备 水下混凝土灌注前应认真作好混凝土灌注前的各项准备工作，并与商品混凝土拌和站取得联系，确保混凝土及时、连续的供应混凝土。（2）水下混凝土灌注砼浇灌前，先检测槽底沉碴厚度，如不符合要求，利用导管进行二次清槽。二次清槽方法见图4-7。图4-7 二次清孔示意图图4-8 导管法混凝土灌注示意图混凝土灌注采用吊车或提升架吊住混凝土料斗，通过混凝土料斗提升导管的方法（施工示意见图4-8）。混凝土上料利用38、混凝土输送车直接送入料斗灌注，开管采用充气橡胶球塞。初灌混凝土必须保证导管埋深在1m以上。灌注过程中，导管应始终埋入混凝土中24m。最小埋深不得小于1.5m。混凝土浇筑应连续进行，混凝土面上升速度不小于2m/h，最长允许间隔时间2030min。在灌筑过程中，采用江苏省地质勘测工程公司研究的混凝土面测定仪每隔30min测量一次混凝土面上升高度，此仪器利用传感技术和取样技术可比较精确的测量水下混凝土上升面，以此保证槽内混凝土面的高差不大于30cm，保证准确适时拔管。混凝土的质量直接影响到地下连续墙的质量，施工期间除了加强与商品混凝土拌和站的联系与沟通外，应高度重视进场混凝土的质量检验，重点作好每车39、进场混凝土的外观检查和坍落度的测试。4）混凝土灌注施工技术要点 地下墙混凝土浇筑尽量安排在无大风、雨的天气进行。 导管水密性要好，混凝土灌注过程中绝对不能作横向运动。不能使混凝土溢出漏斗流进沟槽内，初灌混凝土导管的埋入深度1m，故而漏斗的容量要满足两倍漏斗容量的一次浇筑高度1m的要求才行。 混凝土的供应速度20m3/h，中间间隔不超过30分钟，塌落度控制在18-22cm以内，缓凝时间46小时，首盘混凝土量严格控制，首盘浇筑后导管口埋入混凝土深度不小于2.5m。 灌注时作好混凝土灌注记录，混凝土面每上升34m，在两导管外和中间取三点用测量混凝土面高度，按最低面控制导管的提升高度。 灌注初始，两管40、同时灌注，之后轮流灌注。两侧混凝土面的高差不能大于30cm，否则调换浇入点，务必使混凝土面水平上升。灌注过程中，经常上下提动混凝土导管，以利墙体混凝土密实，导管每次升降高度控制在30cm以内。 灌注中严禁混凝土等杂物跌落槽内，污染泥浆，降低泥浆性能造成塌孔，增加灌注困难。 混凝土导管轻拿轻放，每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况，确保混凝土导管拼装后垂直、水密封性合格。.12地下连续墙施工常见问题的预防处理措施地下连续墙施工常见问题、原因分析及处理方法见表4-5。表4-5 地下连续墙施工常见问题的预防处理措施常见问题原因分析处理方法槽壁坍塌护壁泥浆选择不当,泥浆密度不够,不能形成坚韧可靠的41、护壁,地下水位过高,泥浆液面标高不够,或孔内出现承压水,降低了静水压力；泥浆水质不合要求；泥浆配置不合要求；质量不合要求；在松软砂层中钻进，进尺过快，将槽壁扰动；成槽后搁置时间太长，泥浆沉淀失去护壁作用；单元槽段太长，或地面附加荷载过大等。 适当加大泥浆密度，控制槽内液面标高高于地下水位1m以上，选用合格泥浆，通过试验确定泥浆比重；在松软砂层中钻进，控制进尺，不要过快或空置时间太长；尽量缩短搁置时间，合理决定单元槽段长度，注意地面附加荷不要过大。钢筋笼难以放入槽内或上浮 槽壁凹凸不平或弯曲，钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲；钢筋笼重量太轻；槽底沉渣过多；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位孔42、凸出，导管埋入深度过大，或混凝土灌筑速度过慢，使钢筋笼托起上浮。成孔要保证槽壁面平整, 严格控制钢筋笼外形尺寸。钢筋笼上浮,可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼,清除槽底沉渣,加快浇筑速度,控制导管的最大埋深不超过6m。夹层 导管摊铺面积不够，部分角落灌筑不到，被泥渣填充，导管埋深不够，泥渣从底口进入混凝土内；导管接头不严密；首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开；混凝土未连续灌筑；导管提升过猛；或测深错误，导管底口超出混凝土面，浇灌时局部堵孔。 在槽段灌筑时,配备2个混凝土导管同时灌筑,导管间距严格按规范要求执行,导管埋入混凝土深度为2-4m,导管采用丝扣连接,设橡胶圈密封,首批下混凝土量需充43、足,使其具有一定的冲击量,能将泥浆从导管挤出，同时保持连续快速进行,导管不提升过猛;快速浇灌,并对混凝土面及时准确测量。.13地下连续墙检验标准地下连续墙质量验收标准见表4-6。 表4-6 地下连续墙质量检验标准项目类别序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法主控项目1墙体强度设计要求查试块记录或取芯试压2垂直度永久结构H/300测声波测槽仪或成槽机上的监测系统测定临时结构H/150一般项目1导墙尺寸宽度W+40钢尺量，W为地下墙设计厚度墙面平整度5钢尺量检查导墙平面位置+10钢尺量检查2沉渣厚度永久结构100重锤测或沉积物测定仪测临时结构2003槽深+100重锤测4混凝土塌落度100用塌44、落度测定器检查5钢筋笼尺寸主筋间距+10钢尺量检查长度+100钢尺量检查箍筋间距+20钢尺量检查直径+10钢尺量检查6地下连续墙表面平整度永久结构+10对于均匀粘土层，松散及易坍土层由设计决定临时结构+15插入式结构+207永久结构时预埋件位置水平方向10钢尺量检查垂直方向20用水准仪检查注：H为墙体高度5施工组织5.1施工组织机构本工程位于地铁3号线xx车站上方，被地铁划分为东西两个区域。重型机械场地内通行受限，东西两侧施工相对独立，因此划分为东西2个作业区，在机械设备配置、作业队伍配置等方面均按2个独立作业区设置。施工组织机构如下图：5.2劳动组织组建地下连续墙施工队，具体人员安排见表5-45、1。表5-1 地下连续墙施工人员安排表序号岗位名称工作任务人数一管理人员1队长负责施工管理12副队长协助队长施工管理23技术负责人负责施工技术管理14技术人员负责技术管理45领工员负责现场施工管理26专职安全员负责施工安全管理与监督17专职质量员负责施工质量管理18试验员负责工程试验19小计13二作业人员1钻工地下连续墙成槽施工作业302电焊工钢筋笼制作25续表5-1 地下连续墙施工人员安排表3钢筋工钢筋笼制作164混凝土工混凝土灌注155电工现场施工用电作业与管理36起重工钢筋笼吊装27机械工吊车、挖掘机等机械操作88木工导墙施工模板安装与拆除等89普通工协助施工作业1510小计12211合46、计2685.3主要机具设备配置主要机具设备配置见表5-2。表5-2 主要机具设备配置表序号机具设备名称规格、型号单位数量1液压履带式抓斗槽壁机G40A台22冲击钻机CZ-30台103履带式起重机LS-418台14履带式起重机KH180-2台15混凝土输送泵HBT60C台16挖掘机PC200台27装载机ZLC40B台18机动翻斗车JS-1J台39直螺纹滚丝机HGS-40台210电焊机BX5台1611钢筋切断机GQ40A台212钢筋弯曲机GJT-40台113制浆机ZJ-200台214泥浆泵BW-150台4续表5-2 主要机具设备配置表15泥浆泵2PNL台416插入式震动器ZN50台417钢导管DN47、250（长30m）组618钢制料斗1m 个45.4工期计划本工程围护结构施工起迄日期为：2010年10月23日2011年02月01日。工期计划见附图。6施工期间周边建筑物与地下管线的保护6.1建筑物保护周边建筑物情况车库距离周边建筑物相对较远，且多为基础埋置较深高层建筑，地下连续墙施工期间对其造成的影响很小。临近地表、道路、围墙以及建筑附属部位可能会受到一定影响。但仍需对周围建筑物进行调查，收集相关结构资料，并对原有缺陷（如裂缝等）进行记录，以备施工过程中的影响评估。周边建筑物保护措施开工前，按监控量测设计和实施方案进行布点并量测初始数据。施工期间按设计和规范要求对周边房屋、道路、地下管线等进48、行监控量测。特别是xx村71-78栋多层房屋距离地下连续墙较近，连续墙施工期间应进行沉降监测。6.2地下管线保护6.2.1地下管线基本情况经过前期人工挖探及收集相关管线资料，对本工程有影响的管线主要为以下几类：燃气管、通行管、给水管等。施工范围内的管线在地下连续墙施工前即需进行迁改或废除，部分管线迁改后距离连续墙距离仍然较小（电信、电力）在导墙施工时作拨移处理。6.2.2地下管线保护措施1)编制地下管线保护技术交底书,并进行技术交底。2)与管线权属单位建立密切联系,邀请管线权属单位派员到现场对施工范围和周边地下管线进行确认和现场指导施工,并从管线权属单位获取相关资料、信息。3）指派专人负责施工49、期间的地下管线保护工作。4）设置地下管线监控量测点，进行监控量测。5）在地下管线的地面位置应设置醒目的标志牌，标志牌应包含管线种类、规格、走向、埋深、权属单位、抢修电话等内容。6）管线埋设2m范围内,严禁采用机械开挖和机械行走。7）开挖暴露后的地下管线应及时采取围档和临时覆盖的措施，并设置警示标志。8）施工完毕，管线覆盖应严格按有关施工规范进行。7施工监控量测1）编制施工监控量测方案。2）组建监控量测小组，配齐人员和仪器设备。3）开工前，按照施工监控量测设计和施工监控量测方案进行监控量测布点，并测得初始值。施工期间，按设计监测项目和频率实施监测，根据监控量测数据，及时进行数据整理、分析，动态指50、导施工。8质量保证措施8.1文件和资料的控制所有使用的技术文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、作业指导书等设专人管理，分门别类建立台账和收发文登记册。指导施工编制的技术文件，如质量计划、施工组织设计、安全设计、操作规程、“技术交底书”以及作业指导书等，必须经项目经理或总工或技术负责人等相应批准权限的人员审批后，才能下发执行，施工中严格按照施工组织进行施工管理与控制。8.2物资采购和进货检验的控制对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。物资部门应通知试验部门对购进的主要材料进行复验，经复验合格方能使用。对不合格的物资要按不合格品的规定进行处理，不准发放不合格物资。 物51、资部门应对复验合格的主要物资管理并标识。物资发放前要登记物资的流向，如工点、部位、规格、数量、作业班组。领料班组要签字，以便追溯。8.3测量控制 施工测量、放线，必须实行测量双检复核制。 测量人员要对测量成果认真记录计算，并将司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查，并对主要控制桩进行保护。8.4检测、试验手段及措施建立科学先进的检测试验手段，落实职责，确保工程质量，施工过程中由管段工程师负责检测，试验工程师抽查。 8.4.1 对原材料检测对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。对有合格证的原材料进行复验。同一批同标号水泥以200T、钢筋以60T为一批进行取样52、送检。经复验合格的原材料才能使用。 经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用。8.4.2 对钢筋焊接检测按规定对焊接钢筋取样进行力学试验，以300个接头为一批，及时取样、送检，出具试验报告，并对报告数据负责。8.4.3 砼施工检测1）商品砼检测 每次浇注砼前，管段工程师和试验工程师要进行以下项目的检查，并做好记录。 检查配合比单，检查原材料（水泥、外加剂、粗细骨料粒径及含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整砼配合比或禁止拌制。 检查原材料数量(含外加剂掺量)，每班抽查不少于5次。 检查坍落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于3次。 检查并监督试件制作的全过程53、，每100m相同配合比的混凝土，取样一次，检查养护条件以及试验设备是否符合要求。 测定并记录运送时间和温度。2）施工现场砼检测 安排专人负责现场砼检测、试件工作。 在砼施工时，实行全过程监测。 量测砼坍落度，每班不少于3次；检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象应重新拌制；记录运送时间，并防止使用超过初凝时间的砼。 按规定在现场留做试块，每100m相同配合比的混凝土，取样一次，试块组数应符合有关技术规定。 指导作业班组砼作业。 8.5连续墙垂直度控制措施在施工准备中重点做好地层土质及水文情况的调查、分析，据此确定泥浆参数及成槽机类型，选择机械精度能满足设计连续墙垂直精度为1/300的成槽机54、和冲击钻机，保证成槽质量。选择有丰富操作经验的成槽机司机、冲击钻机操作手进行连续墙成槽施工。成槽开始67米的范围，挖槽速度要慢，这一段深度范围尽可能将槽壁垂直度调整到最好。在成槽施工过程中勤测量，保证成槽施工精度和垂直度。在挖槽轴线及槽位正确的情况下适当加快成槽速度。若连续墙位置偏斜需回填片石至开始偏孔位置用冲击桩机重新成孔进行纠偏。地下连续墙检测采用UDM100Q型超声波地下连续墙检测仪利用超声探测方法对连续墙进行检测。将超声波传感器侵入连续墙中的泥浆里，可以实时监测连续墙槽宽、墙壁的垂直度、墙壁坍塌状况等。根据检测结果采取相应措施。8.6 连续墙槽壁稳定的控制措施挖槽期间每隔5米检查一次泥55、浆质量，并检查有无漏浆现象，以便及时调整泥浆参数和采取相应的补救措施，确保槽壁稳定。地层条件较差（粉土层等地层）的情况下，采取抬高泥浆液面或降水以加大墙槽内外的液面高差，必要时适当提高泥浆比重，控制泥浆质量，确保槽壁稳定。成槽时槽壁附近避免堆载和机械设备对槽壁产生附加应力，并减少振动。8.7连续墙接头质量控制措施严格按操作规程进行工字钢钢板接头的加工制作，确保其质量。刷壁时严格按要求操作，现场管理人员检查刷壁质量，确保钢丝刷上无泥后方可进行下道工序施工。连续墙成槽的垂直度严格控制是确保连续墙接头质量的保障。8.8预防连续墙侵限的控制措施根据施工要求，连续墙采用液压抓斗施工时整体向外放3cm。连56、续墙施工时严格控制垂直度，确保连续墙的垂直偏差在允许范围内。9施工安全技术措施9.1施工现场安全生产要求1）施工前，技术人员应认真阅读施工图纸、设计文件和岩土勘察报告并作好施工调查，充分了解和掌握设计要求，工程特点，施工条件和工程地质、水文地质情况。2）编制详细的安全技术交底书，并向全体施工人员进行安全技术交底。3）所有进入施工现场的人员必须严格遵守现场管理制度。4）施工机械进场必须进行严格的进场验收。5）各类成槽设备和施工机械严禁在导墙上行走。6）施工用电必须严格遵守施工现场临时用电施工规定，严禁无证人员进行电气作业。7）起重作业应严格按起重施工方案和起重作业规定进行。8）各类施工机械必须严57、格按机械操作规程进行操作，严禁非操作人员操作。 9）现场所有坑、槽、池必须设置防护措施。10）场内机械必须严格遵守现场安全生产规定，按指定的道路行驶和停放11）施工现场划分区域并设置醒目的相应标志。12）施工场地进行硬化处理并作好场地排水设施。9.2机械设备使用安全要求严禁无证人员上岗进行机械操作。机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。 机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。爱护机械设备，做好机械的保养和清洁工作。在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。机械设备应停放在指定地点，严禁乱停、乱放。做58、好机械运作记录，定期进行机械检修、保养。定期组织机电设备、车辆安全大检查。9.3起重施工安全要求起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。根据起吊物的起吊重量与起吊方式，通过计算合理选择能满足施工要求的起重设备。对钢筋笼等长大件的起吊事先设计好吊点位置，验算吊具的承载力，确保起吊安全。司索工必须按统一规定的信号作业，并做到正确、清楚。吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用。司索工必须在上班前严格检查起重使用的钢丝绳、索具、卸甲，发现不符合安全使用规定的索具、卸甲应立即更换。司索工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度。起吊时必须按照规定59、的统一信号发出信号以警示人员及时避让。吊运散件必须用索具及箱体，吊运检查安全可靠后，方可进行吊运工作。在起吊时，司机认真操作，严禁吊斗撞击工作井内设施。夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。 （10）起重作业人员必须持有效证件，方可上岗。 （11）平移钢筋笼时，吊装高度不得超过1m，严禁作业人员在吊起的钢筋笼下穿行。10环保措施 噪音、振动控制：通过设隔音罩、减震底座，尽量使用环保机具等措施，将施工期间施工机械的噪音控制在最低限度，满足国家和xx市有关法规要求。 淤泥、污水排放管理：淤泥和废浆定点堆放，采取必要的固化措施后及时外运，并做到泥浆不乱流，淤泥不乱遗。妥善保护附近雨、污水井，严禁将废弃泥浆排入附近雨、污水井内。外运弃置采用专用密闭型车辆，离场前对车辆进行认真冲洗，防止污染城市道路。 施工及生活用的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统。采取切实有效措施，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染场地周围的环境。 夜间施工应按xx市有关规定办理夜间施工许可证。11应急措施施工前编制详细的应急预案（详见应急预案专项方案），成立突发事件应急抢险队伍，施工现场备足抢险物资和设备，以确保在紧急意外情况下能迅速、及时处理，防止事态的进一步扩大，以减少损失。