1、xx造币厂造币辅助厂房工程模板工程施工方案xx有限公司xx造币厂项目部xx年8月15日一、 编制依据：1、 xx造币厂辅助厂房工程设计图纸。2、 中华人民共和国建筑法、生产安全法。3、 国家、行业、地方现行的施工操作规程和技术规范.4、 JGJ130-2001及国家其他相关要求，强制性文件。5、 施工组织设计和有关技术参考资料。6、 施工现场实际情况。二、工程概况:1、一层层高6。3米，23层层高5。1米.2、柱截面尺寸分别为700700，650650，600600、550550毫米。梁截面5501000，350800毫米。剪力墙250毫米三、施工准备：1、认真进行图纸会审、填写图纸会审记录，2、经设计、监理、建设单位审核签字后,及时把图纸会审记录和设计变更单发给专业工长,并向施工班组进行详细技术交底.2、熟读施工图纸、详细核对基础、柱、墙、板、楼梯及预留洞口的尺寸、标高、位置、节点、计算各种模板加固件、支顶件、连接件、止水钢板、橡胶止水带等工程量，提供材料需要清单，按施工进度分期分批组织模板、支顶、加固和连接构件进场.3、按设计图纸进行模板设计、绘制模板加工图，并分块制作模板。木模板制作完毕后和组合钢模板使用前，要均匀刷一道水溶性脱模剂，做到不漏刷、不堆积、不流淌.4、测放墙框线、柱框线，门窗洞口位置线，模板控制线和楼层500标高线。5、在剪力墙的两侧按0。8米间距预埋25钢筋接头，3、在矩形柱每边和跨中预埋2根25钢筋插头，插头外露长度均不小于200毫米,做为墙柱底部定位和校直的固定点.浇筑顶板砼时，在墙柱根部200毫米宽范围内的砼表面应严格找平压光.6、墙柱支模前，要把接搓砼表面上的灰浆,泥土、渣块和杂物清理干净.7、搭设作业棚，安装配套机械设备,进行试运转，操作前向施工班组进行书面和口头上的技术、质量、安全交底。四、模板的选择：1、电梯井外侧采用砖模,墙厚240毫米。2、基础、拄、梁、板采用多层板.五、模板支顶、安装连接件和加固件：6090毫米木方 、1010毫米木方,483。0毫米钢管，3型扣件、对拉片、U型钩、12螺栓、6钢筋拉线、L型卡具、8铁线、紧线器、薄壁塑料4、管、25钢筋头。六、剪力墙支模:1、剪力墙采用多层板，对拉螺栓固定。2、剪力墙砼浇筑完毕测量放线后，在距外墙浇筑面50毫米的两侧面通长设置托模木方，在外墙浇筑面两侧，内墙、剪力墙框线的外边粘贴泡沫塑料密封条。.3、剪力墙楼梯间的楼梯梁和缓步台板预留插筋处采用木模板，外墙和剪力墙上的预留方洞采用木胶板和木方组合木套框，木套框就位后，周围用保护层垫块找正塞牢，每面不少于2块。八、框架柱支模：1、按柱截面尺寸和标高在现场制作柱模板,每边模板钉6090通长木方加固，木方间距为150毫米，在每块模板的侧面粘贴泡沫塑料密封条。2、在底板和顶板砼浇筑面上，沿柱框线外边粘贴泡沫塑料密封条。3、按柱截面尺寸对号5、入座，沿柱边框线按顺序拼立柱模板。每块模板找正归方拼严后，在角部用钉子作好固定,截面600600毫米以下的柱采用6090短木方L型铁卡紧固。截面900900、800800毫米柱在模板中间各加一道12螺栓，采用双根48短钢管3型扣件紧固，柱高2米以下柱箍间距为400毫米,2米以上柱箍间距为600毫米，第一道柱箍距地面200毫米，每道柱箍均应打紧拧好固牢.4、柱砼浇筑完毕拆除外模后,按规定标高在四周粘贴泡沫塑料密封条，安装柱头模板,用L型钢卡具固牢，柱头模板预留梁口的尺寸、位置、标高应符合设计图纸要求。5、在柱高三分之二处的每面模板上,设2根6090毫米木方斜顶和2根带紧线器的6钢筋拉线，对柱模的6、垂直度进行校正.6、地下车库柱帽模板按设计尺寸放大样，在作业区分片预制运到现场拼装，按自下而上模板周边设三道箍,第一用L型卡具和砼柱固牢，第二道和第三道沿模板四周每面穿2根和3根12螺栓加方铁垫拧紧固牢，模板与砼柱接触面和各拼缝间加设泡沫塑料密封条。九、框架梁支模：1、先安装主梁模板,后安装次梁模板,梁侧模顶面与顶板底模交接处应平齐严密，且相互垂直。地下一、二层和地上各层梁均采用钢管构架立杆间距0.8米，横向间距按梁宽加400毫米， 横杆步距1。5米。钢管构架支顶立管距柱边为200毫米。2、地下一、二层和地上各层框架梁采用钢管构架支顶，立杆纵向间距800毫米，横向间距按梁宽加500毫米,在距离7、楼板200毫米处设第一道双向横杆，以上每间隔1.5米加设一道横杆，立杆底部设垫板，短向横杆顶部设通长木方安装梁底模，用对头木楔调整起拱高度。3、安装梁两侧木模，拉线找正调直，在两侧模上按150毫米间距加设6090通长木方加固，两侧模板梁高600毫米以下采用穿8#铁线拧紧加固，梁高600毫米以上采用穿梁螺栓加固，梁高700、800毫米加一道12螺栓，梁高900-1000毫米加2道螺栓紧固，螺栓间距为500毫米. 安装梁两侧组合钢模板,用3型扣件连接,对拉片固定,对拉片横向间距600毫米，竖向间距按钢模宽度布设，在两侧模板上下设通长6090木方,分别用8铁线和钉子与钢模及梁底横方固牢。4、安装梁侧8、模，拉线找正调直，在两侧模上按300毫米间距加设6090通长木方,按500毫米间距加设竖向木方进行加固，梁高600毫米、700毫米，在梁中穿一道8铁线进行加固，梁高1000毫米、1200毫米在中穿一道12螺栓加固,梁高1900毫米穿两道12 螺栓加固。8铁线和螺栓间距均为0.5米.5、外框架梁下挑檐与楼层梁板同时浇注砼时，为防止砼满溢在挑檐上加铺顶面模板,内设12控厚支顶钢筋,间距为800毫米,上下模板间按1000毫米间距穿8#铁线拧紧固牢，保证挑檐顶部砼的平整度。十、顶板和楼板支模：1、地下一、二层顶板和地上各层楼板采用钢管构架支顶，立杆纵横向间距800毫米，在距离楼板200毫米处设第一道双9、向横杆，以上每隔1。50米设一道横杆，从一侧开始,沿纵横向每6跨设一道通高剪刀撑，立杆底部设垫板，顶部安装螺杆活接头，用以调控板底支顶标高，活接头上安装9090毫米底层木方。2、在支顶上钉设垂直相交的6090毫米木方,下层木方间距600800毫米，上层木方间距200毫米，在上层木方上铺设多层竹胶板,各板缝间加设泡沫塑料密封条,板间接头要平齐，并用塑料胶条贴缝。3、根据设计图纸的顶板厚度和板顶标高，按各种洞口位置、尺寸在模板上固定外边框，准确预留洞口。4、楼层模板铺完后，根据+500标高线分段调整模板的顶标高和水平度，按板跨度千分之一点五起拱.5、在1900毫米高梁相对应的一层顶板1。8米宽范围10、内采用钢管构架支顶,立杆纵横间距为0。6米。十一、楼梯支模：1、根据设计有关参数，采用计算或放大样方法确定斜跑长度和踏步高宽等各种尺寸。2、先安装缓步台、梯梁、再安装斜跑和楼层板模板。3、沿斜跑模板边部安装外侧邦，在侧邦上分好踏步位置线，逐个安装踏步分隔立板，并在中间设二道6090毫米通长木方加固.十二、地上各层剪力墙大模板安装和拆卸：（1） 对内外剪力墙长宽、厚度、各洞口尺寸进行认真核对，确保模板设计图纸准确无误。（2） 地上各层剪力墙采用木骨架和多层竹胶板大模板，大模板按图纸尺寸在现场分块制作，由柱模、角模、墙模板组成，并在每块模板上做好编号，绘制大模拼装平面布置图。（3） 按模板拼装图从11、短边端部开始逐块安装,先安装角模后安装墙模和柱模,先安装内模,后安装外模，逐个井筒房间进行封闭，电梯内筒可整体拼装就位.（4） 采用塔吊按编号和顺序逐块就位，校正位置校好垂直度后，固定板间的连结螺栓形成整体。（5） 按大模板预留孔穿放安装好塑料套管和12穿墙螺栓，校直后固定好内外墙板的紧固螺栓和各板块之间的连接螺栓.（6） 电梯井内筒和内墙采用双向木方支顶固牢，外墙设斜木方支顶固牢,纵横木方间距600800毫米.（7） 大模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆除内外墙木方支顶,拆除连接螺栓和穿墙螺栓,再逐块将外墙和内墙的大模板和砼表面脱开,上面一人挂吊钩,下边一人把稳大模板,缓慢逐块起吊，靠放在钢管12、堆放构架内。十三、底板和筏板后浇带支模在地下室底板、顶板后浇带位置的下层钢筋上,电焊固定12通长钢筋骨架，竖向钢筋间距500毫米，在高层筏板后浇带位置的下层钢筋上，电焊固定18通长钢筋骨架，骨架竖向钢筋间距500毫米,横向钢筋间距150毫米，下层钢筋骨架用22铁线绑扎双层密目钢丝网后，在网片上电焊固定通长止水钢板，在止水钢板上再点焊固定上层钢筋骨架网片，在上层钢筋上用带豁口的木条隔挡，加木方定位固牢.十四、梁板支顶抗压强度验算:1、 地下室框架梁钢管构架支顶抗压强度验算:（1） 计算依据：A 层高：4.2米B 框架梁截面：400800毫米C钢管构架立杆间距800毫米,横杆间距1500毫米。（213、） 荷载计算:A 梁模板自重：0.3（0.4+0.82)1。2=0。72KN/MB 新浇砼和钢筋自重：0.40。826。51。2=10.18KN/MC 施工活荷载：0.41.4=0。56KN/MD 振动冲击荷载：20.41.4=1.12KN/ME 现浇砼超厚堆积荷载:0.30.424=2。88KN/MF 荷载总计：0.72+10.18+0.56+1.12+2。88=15。46KN/MG N=15.460。6=9。28KN(3）钢管构架立杆支顶抗压强度验算：c=N/An=9。281000/424=21。89N/2205N/2截面400800毫米框架梁，钢管构架按800毫米间距布设立杆支顶，支顶的14、抗压强度满足施工要求.（4） 钢管构架立杆支顶稳定性验算：I=d2外 d2内=482 402 =15.9L=1500=Lo/i=1500/15.9=94.33查表=0.634=N/An=9.281000/0.634424=34。52N/2205N/2截面400800毫米框架梁，钢管构架按800毫米间距布设立杆支顶，支顶的稳定性满足施工要求.2、 地上9层高空悬挑梁钢管构架支顶抗压强度验算：（1） 计算依据：A、 构架支顶高度35.7米；B、 挑梁截面：500750550毫米；C、 采用483钢管，立杆间距0.8米,横杆间距1.5米，与同高楼板构架支顶连成整体，共同承载.（2） 荷载计算：A、 15、梁模板自重：0.3（0。5+0。652）1.2=0.65KN/MB、 新浇砼和钢筋自重：0.50。6526.51.2=10。34KN/MC、 施工活荷载：0.51。4=0。7KN/MD、 振动冲击荷载:20.51。4=1.4KN/ME、 现浇砼超厚堆积荷载：0.30。524=3.6KN/MF、 荷载总计：0.65+10.34+0.7+1。4+3。6=16.69KN/MN=16。690.80.5=6.68KN（3） 钢构架支顶抗压强度验算:483钢管环形面积：A=（d2外 d2内）/4=0.785（482-422）=4242=N/A=6.681000/424=15。75N/2f=205N/2采用16、立杆间距0.8米，横杆间距1.5米的钢管构架支顶，钢管抗压强度满足施工要求。（4） 钢管构架支顶稳定性验算：截面回转半径：I=d2外- d2内=482 402 =15.9L=1500=Lo/i=1500/15。9=94。33查表=0。634=N/An=6。681000/0.634424=24。85N/2f=205N/2采用立杆间距0。8米,横杆间距1.5米的钢管构架支顶的稳定性满足施工要求。3、 地上9层高空悬挑梁上楼板钢管构架支顶抗压强度验算:（1） 计算依据:A、 构架支顶高度36。27米B、 板厚：170毫米C、 采用483钢管，立杆间距0.8米，横杆间距1.5米，与梁构架支顶连成整体，17、共同承载。（2） 荷载计算：A、 楼板模板自重：0。31。2=0。36KN/B、 新浇砼和钢筋自重：0.1726.51。2=5.41KN/C、 施工活荷载：11。4=1。4KN/D、 振动冲击荷载：21.4=2.8 KN/E、 现浇砼超厚堆积荷载：0.324=7。2 KN/F、 荷载总计：0.36+5.41+1.4+2。8+7.2=17。17 KN/N=17.170。80。8=10.99 KN（3） 钢构架支顶抗压强度验算：钢管环形面积A=4242=N/A=10.991000/424=25.9N/2f=205N/2采用纵横面立杆间距0。8米，横杆间距1.5米的钢管构架支顶，支顶的抗压强度满足施18、工要求。（4） 钢管构架支顶稳定性验算：截面回转半径i=15.9L=1500=Lo/i=1500/15.9=94。33查表=0。634=N/A=10。991000/0。634424=40。88N/2f=205N/2采用纵横面立杆间距0。8米，横杆间距1.5米的钢管构架支顶的稳定性满足施工要求。4、 梁底模板强度验算:(1）计算依据：、选择地上一层框架梁,截面尺寸400550，梁跨度8100，楼板厚120、梁底模采用12厚多层胶合板，底板下两边和中间钉3根6090木方,折算厚度：52。50、梁底模采用钢管构架支顶，支顶间距为800(2）荷载计算：、梁底模板自重：0。40.31.2=0。14KN/19、M、新浇砼和钢筋自重：0。426.51.2=12。72 KN/M、施工活荷载:10。41。4=0.56 KN/M、振动冲击荷载：20.41。4=1.12 KN/M、荷载总计：Q=0.14+12。72+0。56+1.12=14。54 KN/M、梁底模板按五跨连续梁计算，从计算表中查得内力系数KM=-0。105， KU=-0.61。（3)梁底模板抗弯强度验算：梁底模板最大弯矩：Mmax=0.10514。540。80。8=0.98 KNM所需梁底模板横截面抵抗矩：Wn=M/fm=0。98106/13=75384.623梁底模板横截面实际抵抗矩：Wn=bh2/6=40052.552.5/6=1837520、03梁底模板抗弯强度满足施工要求。（4）梁底模板抗剪强度验算：梁底模板最大剪力:Vmax=KVqL=0。61140540。8=7。10KN剪应力:Tmax=Vmax/bh=7.101000/40052。50=0.33N/2fv=1。4N/2梁底模板的抗剪强度满足施工要求（5）梁底模板挠度验算：验算梁底模板的挠度时，可不考虑振动荷载的影响，故梁底模板承受的竖向荷载为：14.54-1.12=13。42 KN/M梁底模板最大挠度为：fmax=KfqL4150EI0。96713.4280041509000（1/12）40052.53=0。72f=800/400=2梁底模板的刚度满足设计要求5、 梁侧模21、板强度验算：（1） 计算依据： 地上一层框架梁截面尺寸400600，梁跨度8100，楼板厚120。 梁侧模板采用8厚的多层竹胶板，上下加二道6090通长木方，折算厚度30.50，竖方间距500 砼入模温度T=15，浇筑速度V=2M/h，砼掺外加剂,砼坍落度大于150（2） 新浇砼侧压力计算：F=0。22rcto12V=0。22rc(200/T+15)12 V=0。2225（200/15+15）1.21。152=71.48KNmF=rcH=250.6=15KN取两者中较小值F=15 KN取二者中较小值F=15KN/m2梁侧模板按五跨连续梁计算,查内力表KM=-0.105 KV=-0。61 （3）22、 梁侧模板抗弯强度：q=Fh=15(0.6-0。12）=7。2KN/mMmax=Km。q.L2=0.1057。20。50。5=0.189KN.m梁侧模板所需截面抵抗矩：Wn=Mmax/fm=0.189106/13=14538。463梁侧模板实际抵抗矩：Wn=bh2/6=48030。530。5/6=744203梁侧模板抗弯强度满足施工要求（4） 梁侧模板抗剪强度验算:梁侧模板最大剪力Vmax=Kv.q.L=0。617.20。5=2。2KN最大剪应力Imax=Vmax/bh=2。21000/48030。5=0。15N/2fv=1。4N/2梁侧模板抗剪强度满足施工要求（5） 梁侧模板挠弯验算:梁侧模23、板最大挠度为:fmax=KfqL4/150EI=0.9677。25004/1509000(1/12）48030.53=0。26f=500/400=1。25梁侧模板的刚度满足施工要求（6）、模板支撑系统计算取值从近年相关技术资料中查取，其中振动冲击荷载已含砼振捣荷载.(7）、风荷载、砼振捣荷载及现浇砼侧压力,墙由横竖向木方背楞、对拉片、顶部斜支顶，底部加固木方共同承载.柱由柱箍、顶部斜支顶和钢筋拉线，底部加固木方共同承载.梁板由竖向支顶、拉杆、横杆、扫地杆、剪力撑、梁底模、侧模、板底模和纵横木方共同承载。十五、模板拆除：1、拆模砼强度规定: 当梁板跨度等于小于8米，拆模砼强度应达到设计强度百分之24、八十，跨度大于8米为百分之百。 悬挑梁板等结构，拆模强度应达到设计强度的百分之百。2、拆模顺序：先拆侧模，后拆底模，先拆小跨梁板，后拆大跨梁板，先拆次梁，后拆主梁。框架柱拆模顺序为：支顶拉线柱箍侧模柱头模板。 外墙、剪力墙拆模顺序为：支顶螺栓钢管侧模。框架梁拆模顺序为：剪刀撑横拉杆支顶底模侧模。 顶板拆模顺序为:横拉杆支顶底模预留洞口侧模。楼梯拆模顺序为：支顶底模侧模。拆下来的模板要进行修整，把模板上的水泥浆、泥土、杂质清理干净涂刷隔离剂,分规格堆放整齐。十六、现浇结构模板及预埋件和预留洞允许偏差：1、轴线位置：5毫米2、底模上表面标高:5毫米3、截面尺寸：基础10毫米，墙柱梁+4、-5毫米425、层高垂直度：层高不大于5米6毫米，大于5米8毫米5、相邻两板表面高低差：2毫米6、表面平整度:5毫米7、预埋钢板中心线位置：3毫米8、预埋管、预留孔中心线位置：3毫米9、插筋：中心线位置5毫米，外露长度10毫米；10、预埋螺栓:中心线位置2毫米、外露长度10毫米；11、预留洞:中心线位置10毫米，截面尺寸10毫米；十七、保证工程质量措施：1、多层木胶板、多层竹胶板品种、规格、尺寸应符合国家现行质量标准规定，具备出厂合格证，钢模板进场前应进行挑选，表面不平,边角不直，翘曲、破损的钢模板不应使用。2、严格按设计图纸的尺寸,标高、制作模板，精心选料，保证龙骨板面材料厚度一致。3、模板拼缝之间，模板26、与砼板墙接缝之间，柱、墙、梁模板各接缝之间应严密顺直并加设泡沫密封条，浇筑砼前应进行检查发现缝隙过大要封严堵实，浇筑砼时需设专人看模,出现问题及时处理,防止漏浆造成砼表面蜂窝、麻面等质量缺陷.4、墙柱模板底部需按框线拼装，用木楔校正顶紧，采用木方和6钢筋校好垂直度,上口模板要拉通线调直找正.5、梁底模和上口应按通线调直,梁底起拱应按500水平线逐个支顶调准，大头楔子打紧后要用钉子固定，梁内设钢筋支顶,模板上口设拉杆锁紧,下口采用锁口木方或用L型卡具固牢.6、顶板每空模板拼装完毕后，在柱钢筋上拉好纵横500水平线，按水平线整理好顶板的平整度和起拱高度。7、墙柱支模前需清净砼接搓表面的灰浆、渣块、27、杂物,梁板支模完毕需用人工和吸尘器把模板里的木屑、碎块、尘土清理干净，在浇筑前常温时木模要浇水湿润，但模板内不应有积水。8、模板制定完毕后,需均匀涂刷水溶性脱模剂，拆下来的模板要清除模板上的灰浆泥土，涂刷隔离剂后，方可再次使用。9、砼达到规定强度后才能拆模板，模板拆除时需按顺序轻打慢撬，防止用力过猛野蛮拆除损坏砼表面和边角。10、高空悬挑钢管构架的地基座落在回填土上，回填土应采用混砂分层用水憾实，表面平整，立杆下要设通长50毫米厚的木跳板，下雨后要及时检查加固,防止基土沉陷。11、大模板制作安装质量保证措施：、按剪力墙设计尺寸和模板组装平面布置图放样、下料、制作模板,钢骨架要横平竖直,阴阳角方28、正，多层竹胶板切割整齐，四周边缘应于骨架端面平齐，拉铆钉位置间距准确，拧紧固牢.、安装前清理楼面，弹放剪力墙外框线，在外框线两侧边缘提前抹好1：2水泥砂浆找平层。、再底部找平层和大模板各拼缝间设置泡沫塑料密封条，防止浇筑砼时漏浆产生蜂窝麻面等质量缺陷。、内外墙模间设12钢筋定位支顶，支顶纵横间距800毫米.、楼板浇筑砼时在墙体两侧预埋20短钢筋头，墙板找平调直后用木方大头楔打紧固牢，防止浇筑砼时底部位移胀模。、大模安装前，用长把铲刀把板面的灰浆污物清理干净，均匀刷好隔离剂。、剪力墙内的预埋箱盒管线应用电焊或绑线固定，预埋孔洞的木套框内要设置横撑、竖撑和斜撑,找正位置后,四周用砂浆垫块塞紧固牢.29、浇筑砼时，每个工作班预留二组同条件养护试块，砼强达到设计强度25%方可拆模，拆模时要轻撬慢移，防止损坏砼边棱。十八、保证安全生产措施:1、进场后进行安全教育，操作前进行书面和口头安全技术交底，班组设兼职安全员，班长对安全生产负全责，针对当天作业内容，开好班前安全快会，提高安全生产意识,思想上重视，行动上落实，严格按安全技术操作规程施工。2、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员系牢安全带，支模用的脚手架周边绑1.2m高安全护栏，挂好安全网，应穿软底鞋作业。3、对进场的小径圆木支顶、木方的材质尺寸进行检查，断面过小、表面砍裂、腐朽、透明节瘤木方和支顶不准使用。4、木方支顶的间距要按规定设30、置，支顶不准支架在回填土上，支顶下端设对头木楔，找平打紧后用钉子钉牢,以防松动滑移，支顶按规定设置横拉杆和剪力撑，保证支撑结构有足够的承载力和整体稳定性。5、顶板支设完毕后，禁止钢筋超重集中堆放，浇筑砼时要勤挪泵管按规定厚度均匀布料，砼不要堆积过厚增加施工荷载，防止楼板坍塌事故发生。6、工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳子系在身上,钉子必须放在工具袋里，以免掉落伤人。7、吊运木方模板要堆放整齐，采用两点绑扎，专人指挥,离地1m左右上人把稳后放在指定位置,U型钩，3型扣件，螺栓、木楔等短小零星配件采用侧面封闭的钢筋吊筐进行吊运。8、抬运木方模板要相互配合，协调一致，垂直传递小件工具要31、用绳子系牢后升降，不得上下抛掷，高空作业要搭设脚手架和操作平台,上下要使用木梯，不准站在墙上操作,不准在大梁底模上行走。9、模板拆除要有专人指挥，拆模区域要用绳子挂红旗圈设警示围栏，非工作人员不准进入，应从一侧开始按顺序拆模，要随拆随运，木方顺放成堆，模板叠放成垛，按规格在指定地点堆放整齐,不要在楼板边缘上堆放，不准在脚手架上大批堆放，外挑的平台上不准超载堆放，顶板拆模时不准狠砸猛撬大面积拆落模板，以防伤人毁物。10、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，不要在上下同一垂直面上作业.11、模板上有预留洞时，安装完毕后将洞口用木板盖好,拆模后应把砼预留洞口盖好。12、木工作业时不准抽烟，木32、工作业场要设水桶、砂箱、防火工具、灭火器，地下室拆模应有足够的照明,并且采用36V低压电源。13、木工机械设备应搭设防雨作业棚,设备接电由专业电工负责，要一机、一箱、一漏保，设备金属机架要接零接地，设备通电运转正常后交给木工班组，并办好交接手续。设备发生故障要找机械工和电工维修,修好运行正常后方可使用，禁止机械设备带病运转。14、木工圆锯和压刨机的圆锯片和刨刀要设金属保护罩，其电机转动部分要设置金属封闭保护罩，木工操作时要扎紧衣襟，戴好套袖和防护眼镜。并严格遵守木工机械操作规程。15、木工支模操作层的外脚手架满铺脚手板，下层支设安全平网,上层设置脚手板硬覆盖防护层。16、木工拆模时楼梯间和设备33、预留洞口周边要设置1.2米的钢管扶手，满挂安全网。电梯井要搭设操作平台，井洞口要设置1。5米高的钢筋栏杆。17、大模板安装和拆卸安全保证措施：、平整大模板堆放场地，找好坡度,浇筑150毫米厚C15砼进行硬化，绑扎钢管结构堆放架，结构架设置十字撑和斜撑，保证整体结构的稳定性。、大模板要按角模、墙模、柱模分类分规格堆放,下部垫通长木方,对脸对称平衡斜靠，自稳角控制在7080度,预留600毫米宽的人行道。、大模堆放区周围应设置1。5米高的围栏，挂设明显标牌，禁止非作业人员入内。、吊装大模板必须采用自锁卡环，安装和拆除大模板前，应检查钢丝绳、卡环及每块大模板吊环，塔吊司机、信号指挥工、挂钩人员及安装人34、员应密切配合,稳起慢落把好，防止大模板大幅晃动撞人碰坏墙体.、电梯井内筒大模板安装时，应搭设钢管构架操作平台。、大模板安装时，第一块单面模板就位后,应将模板上下与墙体钢筋临时拉接，要安装一块用连接螺栓固定一块，双面大模板就位后,用穿墙螺栓连接固定，保证整体稳定性,防止大模板滑脱倾倒.、角模拆除时必须用绳索拉结，缓慢放下，禁止角模自由倾倒，以防伤人损物.、拆模时，确定穿墙螺栓和其它连接体全部拆净,确认大模板与墙体完全脱开时方可起吊，吊钩应垂直模板，不得斜吊,挂钩摘钩应把稳吊索，防止钢丝绳摆动伤人.、大风、大雨、大雾、雷暴、沙尘等恶劣天气停止吊装作业.十九、环境保护措施：1、施工中有噪声的工序尽可35、能安排白天施工，锯、刨材料应在木工棚里进行，模板安装清理时，不要狠砸猛敲，减少噪声污染和扰民.2、用于清理的废旧棉纱破布,堵缝的泡沫塑料条，保温用的苯板不准随意丢弃，应及时回收集中处理。3、楼层板和操作平台上的杂物需装入容器集中运走，严禁随意抛掷。4、木工作业区的刨花、木屑、碎木要自产自清,日产日清，活完下脚料清。二十、成品保护措施：1、保持模板本身的整洁及配套设备零件齐全，模板及零配件设专人保管维修，并要按规格、种类分别存放或装箱.2、模板吊运就位时要平稳、准确、不得碰撞墙体及其它施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。3、安装拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形.4、工作面已安装完毕的墙柱36、模板不准做为临时依靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得做为临时堆料或作业平台，防止平面模板标高和平整度产生偏差，保证模板支撑体系的稳定性。5、振捣砼时，不得用振捣棒触动板面，绑扎钢筋时不得砸坏或烧坏胶合板。6、拆下来的模板应及时清除灰浆，清好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂刷封边剂，模板的连接件，配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺栓部位修整后涂油，拆下来钢模板如发现翘曲、变形、开焊应及时修理，破损的板面及时进行修补。7、模板应存放在室内或敞棚内的干燥通风处,露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，空气流通，防止受潮。8、冬期施工墙模板保温层应保持完好,防止人为外力损坏，为防止砼冻害,砼达到规范规定的拆模强度后方可拆模。