1、一.概述xx亨股份有限公司氨纶厂二期工程配套辅助设备（甬道除外）共 台，其中传动设备18台，静止设备15台，起重设备1台。为了使工程合理、有序的进行，且保质保量的完成，特编制此施工方案（甬道安装方案另行编制）。若本方案与设备技术文件有不统一之处，以设备说明书及随机文件、资料为准。1. 设备数量规格与分布情况见下表：序号名称及规格型号、标准号单位数量总重（kg）一热媒炉房1有机热载体燃煤加热炉2引风机3鼓风机4高效脱硫除尘器5空气预热器6热媒循环泵7油气分离器8Y型过滤器9斗式提升机10螺旋除渣机11贮油罐二动力站1空压机2压缩空气缓冲罐3油水分离器4冷冻式干燥机5制氮机6氮气贮罐 二 编制依据2、:2.1.机诫设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.2.xx亨股份有限公司氨纶二期工程施工图纸。2.3.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.4.xx压化工设备施工及验收规范HGJ209-922.5.石油化工施工安全技术规范SH3505-1999三.施工工艺程序及施工方法1. 施工前准备1.1.安装前应具备的条件.A机器设备安装平面布置图、安装图及主要零部件图等必须齐备。B机器设备出厂合格证明书和安装使用说明书必须齐备。C 参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明书、标准规范、施工方案。D施工现场已达到三通一平，基础强度已达设计强度的70%以上，施工用水、电、3、气等齐全、到位。E安装现场应配备足够的消防器材，设置充分的照明和排水设施。F施工中所用机具、手段用料及计量器具应准备齐全。计量器具均应经检测部门校验合格并在校验周期内。1.2.开箱验收A.机器设备的开箱验收应在建设单位和施工单位共同参加下，按照厂家装箱清单进行清点。B.交接验收的设备必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、安装说明书等技术文件。C交接时，仔细对设备进行外观和开盖检查，不得有伤痕、锈蚀、变形及其他损伤。D检查设备的名称、类别、型号、规格、外形尺寸、管口方位应符合设计尺寸要求。E对设备内件、附件，检查其规格、外形尺寸符合设计图纸要求。F验收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录，办4、理移交手续。13基础验收及处理A设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。B基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。C基础上应明显地标出纵横中心线、标高等基准线。D.基础交接时，应有真实的测量记录和质检部门的检查认可。E.基础交接时，对其形状、位置尺寸进行检查，其允许偏差如下：项 次项 目允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）202不同平面的标高203基础平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长107垂直度每米5全长108预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中5、心距（在根部和顶部测量）29预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米10F. 对混凝土基础，应铲出麻面，麻面深度10mm，密度3-5点/dm2，并凿出垫铁窝，垫铁窝技术要求如下：水平允许偏差不应大于0.5mm/m与垫铁的接触面积不应小于75%。2地脚螺栓、垫铁安装。2.1.地脚螺栓安装A.地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。B.地脚螺栓与孔壁距离应大于20mm，与底部的距离不得小于80mm。C.地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。D.拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间接触均应良好。E.拧紧地脚螺栓应6、在混凝土强度达到设计强度的75以上时进行。2.2垫铁安装A找平用的垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。B地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓。两组垫铁间距不超过500mm，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。C.斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的34，厚的平垫铁放置在下面，最薄的平垫铁（不小于2mm）放在斜垫铁和厚平垫铁之间，每组不超过5块，高度为3070mm。D.设备找平后，垫铁应露出设备底座面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm，垫铁组伸入设备底座的长度要超过地脚螺栓的中心。E.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。F.设备找平后，各组垫铁均应被压紧。用7、0.25Kg或0.5Kg手锤敲击无松动现象,垫铁组两侧进行层间点焊。G.安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。3.静止设备的安装3.1.设备就位前，内部及底座处泥土、油污清理干净。3.2. 中心线和标高应以基础上的中心线和标高墨线为安装基准。3.3.设备就位后，先根据基础上的安装基准线进行找正，然后调整垫铁进行找平，不得用松紧地脚螺栓的方法进行调整。3. 4.立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心线为基准，铅垂度以设备上、下两端点的测点为准。3. 5.卧式设备水平度以设备纵向中心线上的水平为基准,其安装关键是能够保证设备的纵向自由膨胀伸缩。3. 6.找正时以主法兰的水平或铅8、垂的轮廓面及加工面作为辅助测点，以便于找平、找正。3. 7.找正与找平要在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行，除氧器 的水平偏差应偏向固定支座端。3. 8.设备找平、找正后允许偏差范围如下：项目允许偏差（mm）立式卧式中心线D20005D2000105标高55水平度轴向L1000径向2D1000项目允许偏差（mm）立式卧式铅垂度H1000方位D2000 10D2000 15（延底座环圆周测量）注：D-设备外径 L-卧式设备两支座间距离H-立式设备两端部测点距离4传动设备的安装41.一般规定A.设备就位前，内部及底座处泥土、油污应清理干净。B.设备定位，应将基础上的安装基准线对准设备的基9、准测点，标高允许误差5mm，中心线允许误差5mm。C.找平与找正的基准测点，应选择在有加工精度的表面或设备技术文件指定的基准测点上。D设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法。、4.2.泵安装A.泵的纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。并应在泵的进出口发兰面上进行测量。B.驱动机的找正应在泵体找正并一次灌浆完成后进行。驱动机轴与泵轴的联轴器连接时，两半联轴器的允许偏差应符合设备技术文件的规定或参照下表：两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）不大于0.05不大于0.2/10004-6 C.安装完毕后10、，在配管之前，泵进出口法兰应用盖板遮盖，防止尘土和杂物进入。4.3.风机安装A. 风机机组轴系的找正应首先选择轴系中间的中间轴承箱，其纵横向水平偏差不应大于0.10/1000，并应在轴承箱的中分面上进行测量。其纵向安装水平也可在主轴上进行测量。待中间轴承箱找正并一次灌浆完成后，方可进行对驱动器及转子叶轮、机壳的安装找正工作。B. 驱动器与轴承箱的联轴器找正允许偏差应符合设备技术文件的规定或参照下表：两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）不大于0.025不大于0.2/10004-6C. 机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置，机壳口环与叶轮进口圈的轴向插入深度应为叶轮外径的10/11、1000，偏差不应大于2mm；径向间隙应均匀（应考虑机壳受热后向上膨胀的位移）。D. 轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。E.调节挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象；F.叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反；G.安装完毕后，在配管之前，机壳进出口法兰应用盖板遮盖，防止尘土和杂物进入。4.4.叶轮给粉机安装时应注意以下事项：A.给粉机机身应水平，与煤仓连接的法兰间垫料应涂沿油，垫料不得露出法兰内侧；B.给粉机入口插板门应开关灵活，关闭时严密不漏粉，并有开关刻度标志；C.主轴无弯曲，叶轮装配牢固，轴头螺帽应有防松装置；D.刮刀的刃口应平直，与圆盘面的间隙应符合设计规定12、；E.主轴的轴封严密不漏粉。F.其联轴器找正的允许偏差应符合设备技术文件的规定或参照下表：两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）不大于0.05不大于0.2/1000不小于34.5. 振动给煤机安装时应注意以下事项:A.振动给煤机与原煤仓结合的法兰必须保持水平，螺栓应紧固，保证给煤槽的设计角度。B.给煤槽与振动器的连接应牢固。C.对前后消振器（即前后弹簧拉杆组）进行调整，使给煤槽与球磨机进煤斗间留有少许而均匀的间隙。D.当原煤斗装煤后，打开原煤斗闸门，使给煤槽受压，再次调整消振器螺栓，使各部间隙符合设计规定；给煤槽应处于浮动状态，无摩擦卡涩现象。E.最后按随机说明书调整振动器的振幅。413、.6.电动葫芦安装应注意事项：电动葫芦的车轮凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙为35mm。4.7.本章未尽事宜应按设计和设备技术文件的规定执行。5. 灌浆5.1.预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，光滑面凿成麻面。5.2.地脚螺栓预留孔灌浆应采用细碎石混凝土，标号比基础混凝土标号高一级，预留孔灌浆时，混凝土应捣固密实。并不应使（尤其是风机、给水泵的电机）地脚螺栓倾斜而影响设备的安装精度。5.3. 采用预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝强度土达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。5.4.设备最终找平、找正、检查合格、隐蔽14、记录完备后，在24小时内进行二次灌浆工作，二次灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。四.设备单体试车1.锅炉辅助传动设备安装完毕后，为确保设备正常投入使用，设备必须进行单体试运转，以考核设备的性能和检查安装质量。参加试车设备的 性能如下表：名 称数量位 号性 能 参 数高压给水泵1P20101扬程603m，流量155立方米/小时锅炉加药泵1B20102扬程110m，流量0.06立方米/小时清水泵1P20103扬程：47-54m 流量：120-60立方米每小时叶轮给粉机8L20101出力2-6t/h振动给煤机1L20102出力615、0t/h名 称数量位 号性 能 参 数排粉风机1C20101全压0.10277kg/平方厘米，流量61400立方米/小时引风机1C20103全压0.03452kg/平方厘米，流量233070立方米/小时送风机1C20102全压0.03391kg/平方厘米，流量130390立方米/小时2.传动设备的试运转2.1.试运转前应具备下列条件2.1.1.地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。2.1.2由部件到组件，由组件到单体，对各部件清洗润滑。2.1.3.各润滑部位加入符合设备技术文件规定的润滑油或润滑脂。2.1.4.各冷却系统畅通，冷却水到位。2.1.6.各连接部位应无松动。2.1.16、7.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。2.1.8.任何管道连接后，复查设备联轴器对中尺寸，其安装精度不应受到影响。2.2.电机的试运转2.2.1.电机的试运转：脱开联轴器，电机空运转2小时以上，在此期间检查电机的转向是否正确，声音是否正常。其轴承温升400C，最高温度不超过800C。2.2.2. 电机空运转合格后，连接电机与设备之间的联轴器。盘动联轴器应转动灵活，然后加装防护罩。2.3.设备的试运转2.3.1.泵试运转A.泵入口应加过滤网，滤网有效面积不小于入口截面积的2倍。B.打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。C.泵的冷却水管路应畅通，吸入管路应充满冷却水。D.泵体内17、应充满水并排尽空气，不得在无水情况下启动泵。E.待泵转速正常后，打开泵出口管路的阀门（出口管路阀门的开启不宜超过3min），并将泵调节到设计工况（按出口压力表读数检查泵的给定扬程）。F.额定负荷试运转不应少于2小时。G.运转中应注意检查以下事项：1） 轴承温升不得超过350C，轴承的最高温度不得超过700C。且润滑点不得有渗漏和雾状喷油现象。2） 各固定连接部位不应有松动。3） 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。4） 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。5） 电机电流不得超过额定值。6） 填料函温升应很小，填料压盖泄漏量30mL/min。7） 泵的安全保护装置和电控18、装置及各部分仪表均应灵敏、正常、可靠。H.停车：1） 先慢慢关闭出口阀门，待出口阀门关闭后再停电。2） 泵冷却后，关闭泵进口阀门。2.3.2.风机试运转A.检查机壳内部不应有掉入和遗留的工具及杂物。B.盘动风机转子不应有碰刮和摩擦现象。C.轴承座的油位在最多与最低油位之间。D.冷却水系统供应正常。E.起动前关闭进气调节门，使风机在无载荷下起动。并点动电机，利用其转动惯性以观察轴承和转动部分应无摩擦及其它异常现象，方可正常起动。F.运转中应注意以下事项：1）风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0- 5之间的小负荷范围内运转。待轴承温升稳定后，连续运转时间不应小于20min。2）小负荷运转19、正常后，应逐渐开大调节门，直至达到规定负荷为止，但电动机电流不得超过额定值。连续运转时间不应小于2h。3）运转中，轴承温升不得超过400C。4）风机有异常响声时，轴承温度剧烈上升时，风机振动和撞击剧烈时应紧急停车。5）运转中做好试运转记录，且运行时监视电流表，不得超过额定值。 G.停车时，先关闭入口调节阀门，再切断电源。2.3.3.叶轮给粉机试运转A.检查各紧固件是否齐全、拧紧，密封部位的密封严密性。B.油杯内注入ZL-2润滑脂。蜗轮蜗杆减速箱内注入30号或40号机油，并达到要求的油位。C.手盘联轴节，要灵活、轻便、均匀、无卡涩现象。D.运转中观察减速箱油位，油温不得高于500C。E.无负荷试20、运不少于2小时，运转结束切断电源。2.3.4.振动给煤机试车A.检查振动电机两端是否固定，偏心块和可调偏心块的夹角是否完全相同，各紧固件是否紧固，典籍轴承加注润滑脂。B.起动后两台振动典籍必须作反向等速运转。C.各吊挂弹簧松紧调整一致。可通过调整偏心块之间的夹角使给料量符合要求，。D.无负荷运转时间不小于2小时。五、工程质量目标及质量保证措施、质量验评标准与检查方法1.工程质量等级：优良。 2.质量保证措施2.1.建立质量保证体系，各职能部门认真把好“五关”。图纸会审关、施工方案编制关、原材料器具设备质量关、施工工序质量检验关和技术资料收集整理关。2.2.质量目标控制，以质量指标控制为目的，以21、影响指标因素控制为手段，切实加强质量控制的“三期管理”。2.3.施工前做好设计交底和图纸会审工作，充分了解设计意图和技术难点，向参战职工进行技术交底，做到“四懂”，懂构造、懂原理、懂性能、懂用途。2.4.施工中实施“三工序管理”，监督上工序、保证本工序、服务下工序、建立工序质量控制点、制定控制内容，责任到人。2.5.施工所用计量器具符合标准，并在有效周检期内。2.7.竣工前组织各职能部门认真进行“三查四定“工作。3.质量验评标准和检查方法：施工全过程严格进行自检、互检和专业检查。建立健全质量评定表、质量责任跟踪表等质量保证资料档案。六.劳动力需用计划及技能要求：施工管理人员职 责姓 名职 称备22、 注项目负责人王宇善技师项目技术负责人仙学军工程师施工员朱玉建技术员质量检查员王宇善技师材料员王桂萍经济师机械员高家捷操作员安全员刘斌安全员劳动力需用计划表序号工种 名称高峰 人数2002年（月）67891011121钳工422444442电焊工111111113气焊工111111114电工111111115壮工222226起重工222222七.施工机具、计量器具采及施工手段用料1.主要施工机具一览表序号名称规格数量1汽车吊 50t、1台2履带吊50t1台3卷扬机5T、8T、0.5T（快速）各1台4拖车40t、12t、10t各1台5电焊机12KW1台6空压机ZV0.6/T1台7电动角向磨光机123、002台8手拉葫芦10T、5T、2T2台、4台、4台9千斤顶10t4个10卸扣10t、5t、3t各4个2.主要施工计量器具一览表序号名 称规格及精度数 量2水准仪水平面 3mm/Km14游标卡尺200mm 0.02mm15内径千分尺50-250mm 0.01mm17钳工水平200mm 0.5mm/m18钳工水平150mm 0.02mm/m110铁水平300mm 2mm/m111钢盘尺30m 1mm/m1序号名 称规格及精度数 量12钢卷尺3m 1mm/m413角尺300mm114塞尺300mm 0.02-5mm215钢板尺1m 1mm/m116钢板尺500mm 1mm/m117钢板尺300mm24、 1mm/m218温度计0-100 221氧气表25Mpa 2.5级122乙炔表4Mpa 2.5级13.施工手段用料计划表序号名称规格数量1枕木180200250050根2竹跳板40根3脚手架管200m4钢板=206m25钢板=169m26钢丝绳637+1 11 20m7钢丝绳637+1 2250m8白棕绳10509麻绳2030m10煤油25Kg11铅油20Kg124#钙基润滑脂10Kg13透明塑料布100Kg14铁丝8# 12#各60Kg八.季节性施工技术措施为确保工程质量，季节施工必须采取一定的预防措施:1.暑季施工时应作好防暑降温、饮食卫生工作，防止中暑和传染病的发生。2.冬期施工时，设25、备内部的液体必须排尽，以防液体结冻膨胀，导致设备受损。3.雨季施工时，要特别注意设备的防锈，必要时可在需要防锈的部位涂上防锈油或润滑脂。 4.雨季施工应经常检查脚手架、竹跳板的使用状况，如有松动、下沉、腐烂或变形等，应及时加固或更换。5.在雨天或大风天气进行焊接施工时，应采取有效的防风、防雨措施，如搭设防风、防雨棚等。6.雨季施工应有防雨、防滑措施，如在马道、脚手板上撒锯末或钉、绑木条等，道路应经常排除积水、清除泥泞并用炉渣铺面。7.雷雨或大风时，严禁吊装设备和攀登金属梯子等，并应停止露天高空作业。8. 雨季时，室外设备应加以保护，起到防晒、防雨、安全的作用8.在容器内进行的高温作业，应采取通26、风、降温及清凉饮料等措施。若作业时间长，应搭设防晒棚。九.施工、试车安全技术措施1.施工前向施工人员进行安全技术交底，坚持做到“三不施工”。2.施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带，严禁酒后上岗。3.用砂轮机切割、打磨时应配戴风镜，以防铁削损伤眼睛。4.氧气瓶、乙炔瓶之间的距离及与用火地点的距离，不得小于10米，且不得靠近热源，并必须做防晒、防雨淋措施。5.动火时应办理动火许可证。高处动火时，下方必须有专人监护，以免伤人、伤物。6.施工用电6.1.施工用电线路绝缘良好，使用标准配电箱并加锁、电机外壳接地，进入锅炉内的照明线电压不得超过12V，手持式电动工具必须使用漏电保护器。27、6.2.严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，电气故障应由电工排除。6.3.配电盘或配电箱开关的外壳和闸刀开关，均应保持完整无损并接地保护，施工机具应设专用电源开关。严禁用同一个开关启动两台电器设备。6.4.露天配电盘及配电箱开关应设有防护设施，外露带电部分必须采用绝缘防护措施，并应挂有“有电危险”的警告牌，施工用电应架空铺设。6.5.夜间作业应有充足的照明。7.高空作业及吊装7.1.高空作业所用工具、材料严禁向下投掷，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系结在牢固的构架上。7.2.吊装设备时应仔细检查绳索具的完好状况，绳索的捆绑不得损伤机件。7.3.吊装时，施工人员不得在吊物下有危险的地28、方走动。7.4.吊装时，应在危险区域设置警戒线或明显标志。严禁在风速大于6.0/S的情况下进行吊装作业。7.5.吊装时任何人不得随主件或吊装机具升降，特殊情况应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。7.6.脚手架搭设必须牢固，确保没有一个管卡松动。脚手架撤除时必须在周围布置明显的警戒标志，地面上应有人监护，以防伤人、伤物。8.卷扬机使用及安全注意事项：8.1.地锚和机座必须平稳牢固，并应搭设防护工作棚。8.2.传动部位应设防护罩，并不得用开口滑轮代替导向轮。8.3.钢丝绳接头牢固，当当钢丝绳在卷筒位置时，必须与卷筒轴线成直角，工作时，卷筒上余绳圈数不得少于五圈。8.4.离合器、制动器、保险轮29、滑轮等应灵活可靠，各部螺栓弹簧、销子等无松动或脱落。8.5.制动手轮处在“0”位时合闸，慢慢转动手轮到最后一级，机器即进行工作，需一个机时反向操作，回到“0”位时，制动起即自动刹车。反向转动手轮可获得反转，但切勿连起动途中突然反向。8.6.卷扬机运转中发现下列情况时应立即停机检查并修理。（1） 电气设备发现漏电、或电压超过额定值正、负10%时。（2） 启动器的按处点发生电弧或烧毁。（3） 电动机有不正常响声。（4） 防护设施松动或脱落，制动器失效或不够灵活。8.7.不准卷扬超过规定重量的物件。8.8.操作司机必须熟悉本机使用说明书，并按规定进行操作保养。8.9.每班工作完毕后，必须进行每班保养30、和检查工作，排除异常现象。8.10卷筒上的钢丝绳必须排列整齐8.11.钢丝绳严禁与尖锐物接触。8.12.使用前要检查卷扬机及与其相关的机索具，确保其使用性能为合格。8.13.操作时，指挥信号必须明确、清晰。8.14.操作人员不得脱岗，有事必须向指挥人员请假。8.15.卷扬机吊装现场必须有明确的警戒标志。8.16.吊装前必须试吊一次，确信没有问题。9.试车、试压严格遵守石油化工施工安全技术规程SH3505-19999.1.试车前，向全体试车人员进行方案及安全技术措施交底，办理交底卡。应使试车人员应熟悉试车方案和安全要求并严格执行。9.2.试车前，试车区域内，设专人监护，设置明显试车、警戒标志，与31、试车无关人员不得进入现场。成立试车小组统一指挥。9.3.设备的安全防护罩不得随意拆卸。9.4.机动设备在试运转前，要经过周密的检查，严禁在设备内部遗留杂物或工具。9.5.试车过程中，如有泄露现象时，不得带压紧固螺栓，补焊或修理。9.6.试运转中的机器设备不准擦洗和修理。必要时须切断电源后进行。9.7.设备未停机前，不得用手、脚或物件设备的转动部位。9.8.遇到情况需紧急停车时，应立即切断电源。泵要先关闭出口阀，后关入口阀，风机先关进口阀，后关出口阀。9.9.所有参与试车人员必须坚守岗位，发现问题及时处理。10.以上未尽事宜，按石油化工施工安全技术规程SH3505-1999执行。十.文明施工措施32、1.施工中，边角废料及时回收清理，对于铁销、包装箱、废旧物品应及时清扫处理，保证现场和道路的清洁。2.用电设备及线路良好，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。3.施工材料分类堆放整齐，并加以固定。做到工完料尽场地清。4.预留空洞及临边处，必须加盖或周边设置防护栏杆，挂设安全网。5.现场施工用机诫设备应按施工平面图规定位置摆放整齐，机体整洁。保证道路畅通，进出有序，排水良好，现场无长流水、长明灯现象。6.卷扬机安装必须稳固，并搭设操作棚，钢丝绳过路应加以保护。7.达不到安全规范要求时，必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围栏或保护网，并悬挂醒目的警示标志。8. 高处取下“两钢”及其他物品33、，不得随意扔下，要采取稳妥措施，确保人员安全，材料设备等不被损坏。9.生产区与施工区设立区域隔离。施工班组必须作好本专业、本工序的成果保护措施。10. 施工完毕后，不再使用的生产设施及供水、供汽、动力线等及时撤除，清运出现场。11.大件吊装、运输等，需临时断绝交通、停电停水，应向调度部门申请，经批准后，方可进行，并限时完成。目 录一 概述1二 编制依据2三 施工工艺程序及施工方法2四 设备单体试车8五 工程质量目标及质量保证措施、质量验评标准与检查方法11六 劳动力需用计划及技能要求11七 施工机具、计量器具及施工手段用料12八 季节性施工技术措施13九 施工、试车安全技术措施14十 文明施工措施16