1、造币厂造币辅助厂房工程模板工程施工方案造币厂项目部2007 年 8 月 15 日一、 编制依据：1、 造币厂辅助厂房工程设计图纸。2、 中华人民共和国建筑法、生产安全法。3、 国家、行业、地方现行的施工操作规程和技术规范。4、 JGJ130-2001及国家其他相关要求，强制性文件。5、 施工组织设计和有关技术参考资料。6、 施工现场实际情况。二、工程概况：1、一层层高 6.3 米， 2 3 层层高 5.1 米。2、柱截面尺寸分别为 700700， 650650，600600、550550 毫米。梁截面 550 1000， 350800 毫米。剪力墙 250 毫米三、施工准备：1、认真进行图纸会2、审、填写图纸会审记录，经设计、监理、建设单位审核签字后，及时把图纸会审记录和设计变更单发给专业工长，并向施工班组进行详细技术交底。2、熟读施工图纸、详细核对基础、柱、墙、板、楼梯及预留洞口的尺寸、标高、位置、节点、计算各种模板加固件、支顶件、连接件、止水钢板、橡胶止水带等工程量，提供材料需要清单，按施工进度分期分批组织模板、支顶、加固和连接构件进场。3、按设计图纸进行模板设计、绘制模板加工图，并分块制作模板。木模板制作完毕后和组合钢模板使用前，要均匀刷一道水溶性脱模剂，做到不漏刷、不堆积、不流淌。4、测放墙框线、柱框线，门窗洞口位置线，模板控制线和楼层 500 标高线。5、在剪力墙的两侧按 03、.8 米间距预埋 25 钢筋接头，在矩形柱每边和跨中预埋2 根 25 钢筋插头，插头外露长度均不小于 200 毫米，做为墙柱底部定位和校直的固定点。浇筑顶板砼时，在墙柱根部 200 毫米宽范围内的砼表面应严格找平压光。6、墙柱支模前，要把接搓砼表面上的灰浆，泥土、渣块和杂物清理干净。7、搭设作业棚，安装配套机械设备，进行试运转，操作前向施工班组进行书面和口头上的技术、质量、安全交底。四、模板的选择：1、电梯井外侧采用砖模，墙厚240 毫米。2、基础、拄、梁、板采用多层板。五、模板支顶、安装连接件和加固件：6090 毫米木方、10 10 毫米木方， 48 3.0 毫米钢管， 3 型扣件、对拉片、4、U型钩、 12 螺栓、 6 钢筋拉线、 L 型卡具、 8铁线、紧线器、薄壁塑料管、 25 钢筋头。六、剪力墙支模：1、剪力墙采用多层板，对拉螺栓固定。2、剪力墙砼浇筑完毕测量放线后，在距外墙浇筑面50 毫米的两侧面通长设置托模木方，在外墙浇筑面两侧， 内墙、剪力墙框线的外边粘贴泡沫塑料密封条。3、剪力墙楼梯间的楼梯梁和缓步台板预留插筋处采用木模板，外墙和剪力墙上的预留方洞采用木胶板和木方组合木套框，木套框就位后，周围用保护层垫块找正塞牢，每面不少于 2 块。八、框架柱支模：1、按柱截面尺寸和标高在现场制作柱模板，每边模板钉6090 通长木方加固， 木方间距为 150 毫米，在每块模板的侧面粘贴5、泡沫塑料密封条。2、在底板和顶板砼浇筑面上，沿柱框线外边粘贴泡沫塑料密封条。3、按柱截面尺寸对号入座，沿柱边框线按顺序拼立柱模板。每块模板找正归方拼严后，在角部用钉子作好固定，截面600600 毫米以下的柱采用6090 短木方 L 型铁卡紧固。截面 900900、800 800 毫米柱在模板中间各加一道 12 螺栓，采用双根 48 短钢管 3 型扣件紧固，柱高2 米以下柱箍间距为400 毫米，2 米以上柱箍间距为600 毫米， 第一道柱箍距地面200 毫米， 每道柱箍均应打紧拧好固牢。4、柱砼浇筑完毕拆除外模后，按规定标高在四周粘贴泡沫塑料密封条，安装柱头模板，用L型钢卡具固牢，柱头模板预留梁6、口的尺寸、位置、标高应符合设计图纸要求。5、在柱高三分之二处的每面模板上，设2 根 60 90 毫米木方斜顶和2 根带紧线器的 6 钢筋拉线，对柱模的垂直度进行校正。6、地下车库柱帽模板按设计尺寸放大样，在作业区分片预制运到现场拼装，按 自下而上模板周边设三道箍，第一用L 型卡具和砼柱固牢，第二道和第三道沿模板四周每面穿2 根和 3 根 12 螺栓加方铁垫拧紧固牢， 模板与砼柱接触面和各拼缝间加设泡沫塑料密封条。九、框架梁支模：1、先安装主梁模板，后安装次梁模板，梁侧模顶面与顶板底模交接处应平齐严密，且相互垂直。地下一、二层和地上各层梁均采用钢管构架立杆间距0.8 米，横向间距按梁宽加400 7、毫米， 横杆步距 1.5 米。钢管构架支顶立管距柱边为 200 毫米。2、地下一、二层和地上各层框架梁采用钢管构架支顶，立杆纵向间距 800 毫米， 横向间距按梁宽加500 毫米，在距离楼板200 毫米处设第一道双向横杆，以上每间隔 1.5 米加设一道横杆，立杆底部设垫板，短向横杆顶部设通长木方安装梁底模，用对头木楔调整起拱高度。3、安装梁两侧木模，拉线找正调直，在两侧模上按150 毫米间距加设6090 通长木方加固，两侧模板梁高 600 毫米以下采用穿8#铁线拧紧加固，梁高 600 毫米以上采用穿梁螺栓加固，梁高700、800 毫米加一道 12 螺栓，梁高900-1000 毫米加 2 道螺栓8、紧固，螺栓间距为500 毫米。安装梁两侧组合钢模板， 用 3 型扣件连接， 对拉片固定， 对拉片横向间距 600 毫米，竖向间距按钢模宽度布设， 在两侧模板上下设通长 60 90 木方， 分别用 8#铁线和钉子与钢模及梁底横方固牢。4、安装梁侧模， 拉线找正调直， 在两侧模上按 300 毫米间距加设 6090 通长木方，按 500 毫米间距加设竖向木方进行加固，梁高600 毫米、 700 毫米，在梁中穿一道8铁线进行加固，梁高1000 毫米、 1200 毫米在中穿一道 12螺栓加固，梁高1900 毫米穿两道 12 螺栓加固。 8铁线和螺栓间距均为0.5 米。5、外框架梁下挑檐与楼层梁板同时浇注9、砼时，为防止砼满溢在挑檐上加铺顶面模板，内设 12 控厚支顶钢筋，间距为800 毫米，上下模板间按1000 毫米间距穿 8#铁线拧紧固牢，保证挑檐顶部砼的平整度。十、顶板和楼板支模：1、 地下一、二层顶板和地上各层楼板采用钢管构架支顶，立杆纵横向间距800毫米，在距离楼板200 毫米处设第一道双向横杆，以上每隔1.50 米设一道横杆，从一侧开始，沿纵横向每6 跨设一道通高剪刀撑，立杆底部设垫板，顶部安装螺杆活接头， 用以调控板底支顶标高， 活接头上安装 90 90 毫米底层木方。2、在支顶上钉设垂直相交的60 90 毫米木方，下层木方间距600800 毫米， 上层木方间距200 毫米，在上层木10、方上铺设多层竹胶板，各板缝间加设泡沫塑料密封条，板间接头要平齐，并用塑料胶条贴缝。3、根据设计图纸的顶板厚度和板顶标高，按各种洞口位置、尺寸在模板上固定外边框，准确预留洞口。4、楼层模板铺完后，根据 +500 标高线分段调整模板的顶标高和水平度，按板跨度千分之一点五起拱。5、在 1900 毫米高梁相对应的一层顶板1.8 米宽范围内采用钢管构架支顶，立杆纵横间距为 0.6 米。十一、楼梯支模：1、根据设计有关参数，采用计算或放大样方法确定斜跑长度和踏步高宽等各种尺寸。2、先安装缓步台、梯梁、再安装斜跑和楼层板模板。3、沿斜跑模板边部安装外侧邦，在侧邦上分好踏步位置线，逐个安装踏步分隔立板，并在中11、间设二道6090 毫米通长木方加固。十二、地上各层剪力墙大模板安装和拆卸：（1） ）对内外剪力墙长宽、厚度、各洞口尺寸进行认真核对，确保模板设计图纸准确无误。（2） ）地上各层剪力墙采用木骨架和多层竹胶板大模板，大模板按图纸尺寸在现场分块制作，由柱模、角模、墙模板组成，并在每块模板上做好编号，绘制大模拼装平面布置图。（3） ）按模板拼装图从短边端部开始逐块安装，先安装角模后安装墙模和柱模，先安装内模，后安装外模，逐个井筒房间进行封闭，电梯内 筒可整体拼装就位。（4） ）采用塔吊按编号和顺序逐块就位，校正位置校好垂直度后，固定板间的连结螺栓形成整体。（5） ）按大模板预留孔穿放安装好塑料套管和112、2 穿墙螺栓，校直后固定好内外墙板的紧固螺栓和各板块之间的连接螺栓。（6） ）电梯井内筒和内墙采用双向木方支顶固牢，外墙设斜木方支顶固牢，纵横木方间距600 800 毫米。（ 7）大模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆除内外墙木方支顶，拆除连接螺栓和穿墙螺栓，再逐块将外墙和内墙的大模板和砼表面脱开，上面一人挂吊钩，下边一人把稳大模板，缓慢逐块起吊，靠放在钢管堆放构架内。十三、底板和筏板后浇带支模在地下室底板、顶板后浇带位置的下层钢筋上，电焊固定12 通长钢筋骨架， 竖向钢筋间距 500 毫米， 在高层筏板后浇带位置的下层钢筋上，电焊固定 18 通长钢筋骨架， 骨架竖向钢筋间距500 毫米，横向钢筋13、间距150 毫米，下层钢筋骨架用22#铁线绑扎双层密目钢丝网后，在网片上电焊固定 通长止水钢板， 在止水钢板上再点焊固定上层钢筋骨架网片，在上层钢筋上用带豁口的木条隔挡，加木方定位固牢。十四、梁板支顶抗压强度验算：1、 地下室框架梁钢管构架支顶抗压强度验算：（1） ） 计算依据：A 层高： 4.2 米B 框架梁截面： 400 800 毫米C 钢管构架立杆间距800 毫米，横杆间距1500 毫米。（2） ） 荷载计算：A梁模板自重： 0.3（ 0.4+0.8 2） 1.2=0.72KN/MB新浇砼和钢筋自重： 0.40.8 26.5 1.2=10.18KN/MC施工活荷载： 0.4 1.4=0.14、56KN/MD振动冲击荷载： 20.4 1.4=1.12KN/ME现浇砼超厚堆积荷载： 0.3 0.4 24=2.88KN/MF荷载总计： 0.72+10.18+0.56+1.12+2.88=15.46KN/M GN=15.46 0.6=9.28KN(3) 钢管构架立杆支顶抗压强度验算：22c=N/ An=9.281000/424=21.89N/ 205N/ 截面 400 800 毫米框架梁，钢管构架按800 毫米间距布设立杆支顶，支顶的抗压强度满足施工要求。222(4) 钢管构架立杆支顶稳定性验算：2I= d外- d内=48 - 40=15.9 L=1500 =Lo/i=1500/15.9=15、94.33 查表=0.634=N/ An9=.28 1000/0.634424=34.52N/ 2205N/ 2截面 400 800 毫米框架梁，钢管构架按800 毫米间距布设立杆支顶，支顶的稳定性满足施工要求。2、 地上 9 层高空悬挑梁钢管构架支顶抗压强度验算：（1） 计算依据：A、构架支顶高度 35.7 米；B、 挑梁截面： 500750 550 毫米；C、采用 483 钢管，立杆间距0.8 米，横杆间距1.5 米，与同高楼板构架支顶连成整体，共同承载。（2） 荷载计算：A、梁模板自重： 0.3（ 0.5+0.65 2） 1.2=0.65KN/MB、 新浇砼和钢筋自重： 0.5 0.6516、 26.5 1.2=10.34KN/MC、施工活荷载： 0.5 1.4=0.7KN/MD、振动冲击荷载： 2 0.5 1.4=1.4KN/ME、 现浇砼超厚堆积荷载： 0.3 0.5 24=3.6KN/M F、 荷载总计： 0.65+10.34+0.7+1.4+3.6=16.69KN/MN=16.690.8 0.5=6.68KN2222（3） 钢构架支顶抗压强度验算： 483 钢管环形面积：2A=（ d外- d内） /4=0.785 （ 48 -42）=424 22=N/A=6.68 1000/424=15.75N/ f=205N/ 采用立杆间距 0.8 米，横杆间距 1.5 米的钢管构架支顶17、，钢管抗压强度满足施工要求。222（4） 钢管构架支顶稳定性验算： 截面回转半径：2I= d外- d内=48 - 40=15.9 L=1500 =Lo/i=1500/15.9=94.33查表=0.634=N/ An6=.68 1000/0.634424=24.85N/ 2f=205N/ 2采用立杆间距 0.8 米，横杆间距 1.5 米的钢管构架支顶的稳定性满足施工要求。3、 地上 9 层高空悬挑梁上楼板钢管构架支顶抗压强度验算：（1） 计算依据：A、构架支顶高度 36.27 米B、 板厚： 170 毫米C、采用 483 钢管，立杆间距0.8 米，横杆间距1.5 米，与梁构架支顶连成整体，共同承18、载。（2） 荷载计算：A、楼板模板自重： 0.3 1.2=0.36KN/ B、 新浇砼和钢筋自重： 0.17 26.5 1.2=5.41KN/ C、施工活荷载： 11.4=1.4KN/ D、振动冲击荷载： 2 1.4=2.8 KN/E、 现浇砼超厚堆积荷载： 0.3 24=7.2 KN/ F、 荷载总计： 0.36+5.41+1.4+2.8+7.2=17.17 KN/N=17.170.8 0.8=10.99 KN22（3） 钢构架支顶抗压强度验算： 钢管环形面积 A=424 =N/A=10.9 9 1000/424=25.9N/ f=205N/ 2采用纵横面立杆间距0.8 米，横杆间距 1.519、 米的钢管构架支顶，支顶的抗压强度满足施工要求。（4） 钢管构架支顶稳定性验算： 截面回转半径 i=15.9 L=1500 =Lo/i=1500/15.9=94.33查表=0.634=N/A=10.991000/0.634 424=40.88N/ 2 f=205N/ 2采用纵横面立杆间距0.8 米，横杆间距 1.5 米的钢管构架支顶的稳定性满足施工要求。4、 梁底模板强度验算：（1） ）计算依据：、选择地上一层框架梁，截面尺寸400 550 ，梁跨度 8100 ，楼板厚 120、梁底模采用12 厚多层胶合板，底板下两边和中间钉3 根 6090 木方，折算厚度： 52.50 、梁底模采用钢管构架20、支顶，支顶间距为800 （2） ）荷载计算：、梁底模板自重： 0.40.3 1.2=0.14KN/M、新浇砼和钢筋自重：0.4 26.5 1.2=12.72 KN/M、施工活荷载： 1 0.4 1.4=0.56 KN/M、振动冲击荷载： 20.4 1.4=1.12 KN/M、荷载总计： Q=0.14+12.72+0.56+1.12=14.54KN/M、梁底模板按五跨连续梁计算，从计算表中查得内力系数KM=-0.105 ，KU=-0.61 。（3） ）梁底模板抗弯强度验算：3梁底模板最大弯矩： Mmax=0.10514.54 0.8 0.8=0.98 KN M 所需梁底模板横截面抵抗矩：Wn=M21、/fm=0.98106/13=75384.62 23梁底模板横截面实际抵抗矩：Wn=bh /6=400 52.5 52.5/6=183750 梁底模板抗弯强度满足施工要求。（4） ）梁底模板抗剪强度验算：梁底模板最大剪力： Vmax=KV q L=0.61 140540.8=7.10KN剪应力： Tmax=Vmax/bh=7.10 1000/400 52.50=0.33N/ 2 fv=1.4N/ 2梁底模板的抗剪强度满足施工要求（5） ）梁底模板挠度验算：验算梁底模板的挠度时， 可不考虑振动荷载的影响， 故梁底模板承受的竖向荷载为： 14.54-1.12=13.42 KN/M梁底模板最大挠度为22、： fmax=KfqL4150EI0.967 13.42 8004 150 9000 （ 1/12 ） 400 52.53=0.72f=800/400=2梁底模板的刚度满足设计要求5、梁侧模板强度验算：（1） ） 计算依据： 地上一层框架梁截面尺寸400600 ，梁跨度 8100 ，楼板厚 120 。 梁侧模板采用8 厚的多层竹胶板， 上下加二道6090 通长木方， 折算厚度 30.50，竖方间距500 砼入模温度T=15，浇筑速度V=2M/h，砼掺外加剂 , 砼坍落度大于150 （2） ） 新浇砼侧压力计算：?F=0.22r ct o 1 2V =0.22 r c(200/T+15) 1 223、 V 1.2 1.15 2 =71.48KNmF=r cH=25 0.6=15KN取两者中较小值F=15 KN=0.22 25 (200/15+15)2取二者中较小值F=15KN/m梁侧模板按五跨连续梁计算，查内力表KM=-0.105 KV=-0.612（3） ） 梁侧模板抗弯强度: q=F h=15（ 0.6-0.12） =7.2KN/mMmax=Km.q.L=0.105 7.2 0.5 0.5=0.189KN.m63梁侧模板所需截面抵抗矩： Wn=Mmax/fm=0.189 10 /13=14538.46 23梁侧模板实际抵抗矩：Wn=bh/6=480 30.5 30.5/6=74420梁24、侧模板抗弯强度满足施工要求（4） ） 梁侧模板抗剪强度验算:梁侧模板最大剪力Vmax=Kv.q.L=0.61 7.2 0.5=2.2KN最大剪应力Imax=Vmax/bh=2.2 1000/48030.5=0.15N/2fv=1.4N/ 2梁侧模板抗剪强度满足施工要求（5） ） 梁侧模板挠弯验算：梁侧模板最大挠度为：fmax=KfqL 4 /150EI=0.9677.2 5004/150 9000 (1/12)480 30.53=0.26f=500/400=1.25梁侧模板的刚度满足施工要求（6） ）、模板支撑系统计算取值从近年相关技术资料中查取，其中振动冲击荷载已含砼振捣荷载。（7） ）、风25、荷载、砼振捣荷载及现浇砼侧压力，墙由横竖向木方背楞、对拉片、顶部斜支顶，底部加固木方共同承载。柱由柱箍、顶部斜支顶和钢筋拉线， 底部加固木方共同承载。梁板由竖向支顶、拉杆、横杆、扫地杆、剪力撑、 梁底模、侧模、板底模和纵横木方共同承载。十五、模板拆除：1、拆模砼强度规定： 当梁板跨度等于小于8 米，拆模砼强度应达到设计强度百分之八十，跨度大于 8 米为百分之百。 悬挑梁板等结构，拆模强度应达到设计强度的百分之百。2、拆模顺序： 先拆侧模，后拆底模，先拆小跨梁板，后拆大跨梁板，先拆次梁，后拆主梁。 框架柱拆模顺序为：支顶拉线柱箍侧模柱头模板。 外墙、剪力墙拆模顺序为：支顶螺栓钢管侧模。 框架梁拆26、模顺序为：剪刀撑横拉杆支顶底模侧模。 顶板拆模顺序为：横拉杆支顶底模预留洞口侧模。 楼梯拆模顺序为：支顶底模侧模。 拆下来的模板要进行修整，把模板上的水泥浆、泥土、杂质清理干净涂刷隔离剂，分规格堆放整齐。十六、现浇结构模板及预埋件和预留洞允许偏差：1、轴线位置： 5 毫米2、底模上表面标高： 5 毫米3、截面尺寸：基础 10 毫米，墙柱梁+4、-5 毫米4、层高垂直度：层高不大于5 米 6 毫米，大于 5 米 8 毫米5、相邻两板表面高低差：2 毫米6、表面平整度： 5 毫米7、预埋钢板中心线位置：3 毫米8、预埋管、预留孔中心线位置：3 毫米9、插筋：中心线位置5 毫米，外露长度10 毫米；27、10、预埋螺栓：中心线位置2 毫米、外露长度10 毫米；11、预留洞：中心线位置10 毫米，截面尺寸10 毫米； 十七、保证工程质量措施：1、多层木胶板、多层竹胶板品种、规格、尺寸应符合国家现行质量标准规定，具备出厂合格证，钢模板进场前应进行挑选，表面不平，边角不直，翘曲、破损的钢模板不应使用。2、严格按设计图纸的尺寸，标高、制作模板，精心选料，保证龙骨板面材料厚度一致。3、模板拼缝之间，模板与砼板墙接缝之间，柱、墙、梁模板各接缝之间应严密顺直并加设泡沫密封条，浇筑砼前应进行检查发现缝隙过大要封严堵实，浇筑砼时需设专人看模，出现问题及时处理，防止漏浆造成砼表面蜂窝、麻面等质量缺陷。4、墙柱模板28、底部需按框线拼装，用木楔校正顶紧，采用木方和6 钢筋校好垂直度，上口模板要拉通线调直找正。5、梁底模和上口应按通线调直，梁底起拱应按500 水平线逐个支顶调准，大头楔子打紧后要用钉子固定，梁内设钢筋支顶，模板上口设拉杆锁紧，下口采 用锁口木方或用L 型卡具固牢。6、顶板每空模板拼装完毕后，在柱钢筋上拉好纵横500 水平线，按水平线整理好顶板的平整度和起拱高度。7、墙柱支模前需清净砼接搓表面的灰浆、渣块、杂物，梁板支模完毕需用人工和吸尘器把模板里的木屑、碎块、尘土清理干净，在浇筑前常温时木模要浇水湿润，但模板内不应有积水。8、模板制定完毕后，需均匀涂刷水溶性脱模剂，拆下来的模板要清除模板上的灰浆29、泥土，涂刷隔离剂后，方可再次使用。9、砼达到规定强度后才能拆模板，模板拆除时需按顺序轻打慢撬，防止用力过猛野蛮拆除损坏砼表面和边角。10、高空悬挑钢管构架的地基座落在回填土上，回填土应采用混砂分层用水憾实，表面平整， 立杆下要设通长50 毫米厚的木跳板， 下雨后要及时检查加固， 防止基土沉陷。11、大模板制作安装质量保证措施：、按剪力墙设计尺寸和模板组装平面布置图放样、下料、制作模板，钢骨架要横平竖直，阴阳角方正，多层竹胶板切割整齐，四周边缘应于骨架端面平齐，拉铆钉位置间距准确，拧紧固牢。、安装前清理楼面，弹放剪力墙外框线，在外框线两侧边缘提前抹好 1：2水泥砂浆找平层。、再底部找平层和大模板30、各拼缝间设置泡沫塑料密封条，防止浇筑砼时漏浆产生蜂窝麻面等质量缺陷。、内外墙模间设12 钢筋定位支顶，支顶纵横间距800 毫米。、楼板浇筑砼时在墙体两侧预埋20 短钢筋头，墙板找平调直后用木方大头楔打紧固牢，防止浇筑砼时底部位移胀模。、大模安装前，用长把铲刀把板面的灰浆污物清理干净，均匀刷好隔离剂。、剪力墙内的预埋箱盒管线应用电焊或绑线固定，预埋孔洞的木套框内要设置横撑、竖撑和斜撑，找正位置后，四周用砂浆垫块塞紧固牢。、浇筑砼时， 每个工作班预留二组同条件养护试块，砼强达到设计强度25%方可拆模，拆模时要轻撬慢移，防止损坏砼边棱。十八、保证安全生产措施：1、进场后进行安全教育，操作前进行书面和31、口头安全技术交底，班组设兼职安全员，班长对安全生产负全责，针对当天作业内容，开好班前安全快会，提高安全生产意识， 思想上重视， 行动上落实， 严格按安全技术操作规程施工。2、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员系牢安全带，支模用的脚手架周边绑 1.2m 高安全护栏，挂好安全网，应穿软底鞋作业。3、对进场的小径圆木支顶、木方的材质尺寸进行检查，断面过小、表面砍裂、腐朽、透明节瘤木方和支顶不准使用。4、木方支顶的间距要按规定设置，支顶不准支架在回填土上，支顶下端设对头木楔，找平打紧后用钉子钉牢，以防松动滑移，支顶按规定设置横拉杆和剪力撑，保证支撑结构有足够的承载力和整体稳定性。5、顶板支设32、完毕后，禁止钢筋超重集中堆放，浇筑砼时要勤挪泵管按规定厚度均匀布料，砼不要堆积过厚增加施工荷载，防止楼板坍塌事故发生。6、工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳子系在身上，钉子必须放在工具袋里，以免掉落伤人。7、吊运木方模板要堆放整齐，采用两点绑扎，专人指挥，离地1m左右上人把稳后放在指定位置， U型钩，3 型扣件，螺栓、木楔等短小零星配件采用侧面封闭的钢筋吊筐进行吊运。8、抬运木方模板要相互配合，协调一致，垂直传递小件工具要用绳子系牢后升降，不得上下抛掷，高空作业要搭设脚手架和操作平台，上下要使用木梯， 不准站在墙上操作，不准在大梁底模上行走。9、模板拆除要有专人指挥，拆模区域要用绳33、子挂红旗圈设警示围栏，非工作人员不准进入，应从一侧开始按顺序拆模，要随拆随运，木方顺放成堆，模板叠放成垛，按规格在指定地点堆放整齐，不要在楼板边缘上堆放，不准在脚手架上大批堆放，外挑的平台上不准超载堆放，顶板拆模时不准狠砸猛撬大面积拆落模板，以防伤人毁物。10、装拆模板时， 作业人员要站在安全地点进行操作， 不要在上下同一垂直面上作业。11、模板上有预留洞时， 安装完毕后将洞口用木板盖好， 拆模后应把砼预留洞口盖好。12、木工作业时不准抽烟，木工作业场要设水桶、砂箱、防火工具、灭火器，地下室拆模应有足够的照明，并且采用36V 低压电源。13、木工机械设备应搭设防雨作业棚，设备接电由专业电工负责34、， 要一机、一箱、一漏保，设备金属机架要接零接地，设备通电运转正常后交给木工班组，并办好交接手续。设备发生故障要找机械工和电工维修，修好运行正常后方可使用，禁止机械设备带病运转。14、木工圆锯和压刨机的圆锯片和刨刀要设金属保护罩，其电机转动部分要设置金属封闭保护罩，木工操作时要扎紧衣襟，戴好套袖和防护眼镜。并严格遵 守木工机械操作规程。15、木工支模操作层的外脚手架满铺脚手板，下层支设安全平网， 上层设置脚手板硬覆盖防护层。16、木工拆模时楼梯间和设备预留洞口周边要设置1.2 米的钢管扶手， 满挂安全网。电梯井要搭设操作平台，井洞口要设置1.5 米高的钢筋栏杆。17、大模板安装和拆卸安全保证措35、施：、平整大模板堆放场地，找好坡度，浇筑150 毫米厚 C15 砼进行硬化，绑扎钢管结构堆放架，结构架设置十字撑和斜撑，保证整体结构的稳定性。、大模板要按角模、墙模、柱模分类分规格堆放，下部垫通长木方，对脸对称平衡斜靠，自稳角控制在70 80 度，预留600 毫米宽的人行道。、大模堆放区周围应设置1.5 米高的围栏，挂设明显标牌，禁止非作业人员入内。、吊装大模板必须采用自锁卡环，安装和拆除大模板前，应检查钢丝绳、卡环及每块大模板吊环，塔吊司机、信号指挥工、挂钩人员及安装人员应密切配合，稳起慢落把好，防止大模板大幅晃动撞人碰坏墙体。、电梯井内筒大模板安装时，应搭设钢管构架操作平台。、大模板安装时36、，第一块单面模板就位后，应将模板上下与墙体钢筋临时拉接，要安装一块用连接螺栓固定一块，双面大模板就位后，用穿墙螺栓连接固定，保证整体稳定性，防止大模板滑脱倾倒。、角模拆除时必须用绳索拉结，缓慢放下，禁止角模自由倾倒，以防伤人损物。、拆模时，确定穿墙螺栓和其它连接体全部拆净，确认大模板与墙体完全脱开时方可起吊，吊钩应垂直模板，不得斜吊，挂钩摘钩应把稳吊索，防止钢丝绳摆动伤人。、大风、大雨、大雾、雷暴、沙尘等恶劣天气停止吊装作业。十九、环境保护措施：1、施工中有噪声的工序尽可能安排白天施工，锯、刨材料应在木工棚里进行，模板安装清理时，不要狠砸猛敲，减少噪声污染和扰民。2、用于清理的废旧棉纱破布，堵37、缝的泡沫塑料条， 保温用的苯板不准随意丢弃， 应及时回收集中处理。3、楼层板和操作平台上的杂物需装入容器集中运走，严禁随意抛掷。4、木工作业区的刨花、木屑、碎木要自产自清，日产日清，活完下脚料清。二十、成品保护措施：1、保持模板本身的整洁及配套设备零件齐全，模板及零配件设专人保管维修， 并要按规格、种类分别存放或装箱。2、模板吊运就位时要平稳、准确、不得碰撞墙体及其它施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。3、安装拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。4、工作面已安装完毕的墙柱模板不准做为临时依靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得做为临时堆料或作业平台，防止平面模板标高和平整度产生偏差，保证模板支撑体系的稳定性。5、振捣砼时，不得用振捣棒触动板面，绑扎钢筋时不得砸坏或烧坏胶合板。6、拆下来的模板应及时清除灰浆，清好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂刷封边剂，模板的连接件，配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺栓部位修整后涂油，拆下来钢模板如发现翘曲、变形、开焊应及时修理，破损的板面及时进行修补。7、模板应存放在室内或敞棚内的干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，空气流通，防止受潮。8、冬期施工墙模板保温层应保持完好，防止人为外力损坏，为防止砼冻害，砼达到规范规定的拆模强度后方可拆模。