1、目 录第一章 施工方案与技术措施第二章质量保证措施和创优计划第三章安全管理体系与措施第四章 环境管理与安全文明施工计划及措施计划第五章 工程进度计划与保证措施第六章主要施工机具及劳动力配置计划第七章 新工艺、新材料的使用及效果第八章服务承诺第九章总承包管理及与专业施工队的配合协调附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 施工方案与技术措施1.1 编制依据根据施工合同中质量、工期、安全、经济等要求，编制本工程施工组织设计。本施工组织设计的主要内容包括：阐述说明各2、分部分项工程的施工方法、主要材料、施工机械设备、劳动力、材料采购、运输、使用、计划安排；结合现场实际情况提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度等技术组织措施；xx冷链项目（二期）D4厅冷库设计施工图纸招标文件。xx冷链项目（二期）D4厅冷库设计施工图纸施工图纸及清单。根据设计施工图纸和技术文件要求，本工程在施工及竣工验收中应遵守国家现行有关规程和规范，必须达到国家及省、市行业的有关法规、规范的要求：1工程测量规范（GBJ50026-93）2建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）3建筑地基基础施工质量验收规范（GBJ50202-2002）4人防工程施工及验收规范（GBJ13-903、）5地下工程防水技术规范（GB50108-2001）6地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）7混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）8砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）9混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-95）10屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）11建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）12组合钢模技术规范（GBJ50214-2001）13钢筋焊接接头实验方法标准（JBJ/T127-2001）14建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）15建筑工程质量检验评定标准16建筑防腐4、蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）17混凝土质量控制标准（GB50164-92）18回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）19建筑施工安全检查办法（JGJ95-99）20建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）21施工现场临时用电案前技术规程（JGJ46-88）22采暖与卫生工程施工及验收规范及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）23 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GB50303-2002）24火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92） 1.1.4本企业质量、环境、安全体制运行机制。1.1.5编制原则 以设5、计图纸及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制出经济科学、切实可行的施工方案，做到施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进、科学。1.1.6编制目的 确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工提供技术保障。1.2 工程概况1.2.1工程内容：xx冷链项目（二期）D4厅冷库设计施工图纸及工程量清单中全部内容，包括拆除工程、土建工程、水电暖工程、保温工程等。1.3施工目标1.3.1质量目标合格1.3.2工期目标确保如下工期目标的实现: 工期179天。 1.3.3安全施工目标严格按照中华人民共和国国务院第393号令建设工程安全生产管理条例的规定进行施工，保证安全生6、产，杜绝一切重大伤亡事故，轻伤控制在14以内。1.1.4、环境保护目标根据ISO14000国际环境管理标准,合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化工作,施工场地内道路及材料堆场采用砼硬化,非硬化区种植草皮进行绿化,经常洒水湿润,减少扬尘，对施工现场进行严格规范管理，进行CI规划设计、合理布置CI标识，力争环境管理目标达标。1.4 施工准备在工程正式开工前，应做到“三通一平”，驻地安置，以利于施工的顺利进行。做好水、电、技术和生产准备；另一方面做好施工人员、机械、材料安排计划；为施工做好充足准备。1.4.1施工用路及交通导行利用现况道路作为施工用路。1.4.2临时用电临时用电主要是生产用电方面7、，包括各种机电设备工具用电、其他临时设施用电。采取就近电源安装主配电箱，施工现场沿线合理布置二级闸箱，局部施工用电采用移动闸箱使用。为防止突然停电情况的发生，保证生产运行，我们配备一台1200KW动力发电机。1.4.3临时用水临时用水从施工现场附近外借，施工中无法安装水管的地方，采用水车供水。我公司一旦中标，我们立即组织实施工程开工的各项准备工作。在现场生产准备期内，重点完成驻地安置建设、临时水源、临时电源、人员组织及进场计划、机械设备组织及进场计划、工程材料准备及进场计划、图纸会审及设计交底，用于交桩及基准点复核，地上地下物探调查等。及时完成上述工作，并提交申请交监理工程师审批。施工前，研究8、和熟悉设计文件进行现场核实。项目部组织了有关人员学习设计文件，图纸及其它有关资料，使施工人员明确设计意图，熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行了现场校对。对现况的地下管线进行详细的调查，对设计道路、管线中心线、主要控制点、三角点、折点基线等是否准确无误进行核对。对管线加固交通导航的技术措施进行讨论、分析，并确定最优方案。进行测绘交桩与设计交底工作。项目部在工程正式开工之前，详细复核测绘交桩内容，并对所交底桩点进行有效的保护。同时在业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并同时将交底内容与设计文件作为指导施工的依据。项目部在开工之前9、按照业主、监理工程师的要求，我们委托具有对外营业资质和具有见证取样资质的试验室，对工地的各种材料进行物理力学性能等技术参数进行见证试验。同时，项目部根据本工程的规模，设1名试验员进行现场的试验检测工作。在技术准备时，重点完成交桩工作；测量布点及交通疏导、设计交底、施工组织设计审批等相关工作；对进入施工现场人员进行规范、规程学习培训工作。1.4.5人员准备在开工之前，根据签订的施工合同要求，组织合格的施工队伍进场施工。同时，为保证本工程质量、计划的实施、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成，针对本工程施工管理工作中的交通疏导、现况地下管线的测量工作等复杂点、难点的分析，建立严格的责任管理制度10、，以达到对工程切实有效的施工管理。施工机构的组建和人员的配备。根据本工程的实际情况及业主、监理单位要求，公司组建强有利力的项目部，配备各专业施工技术人员和专业施工队伍。施工机构中包括施工、技术、质量、材料、安全、设备、计划统计等管理人员，对工程进行有效管理，保证本工程的顺利实施。建立健全各项管理制度。根据公司要求，建立健全施工计划管理制度、工程技术管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度和安全生产管理制度，切实做到责任到人，责全分明，奖罚分明。1.4.6机械准备为了使工程进度按计划完成，我公司保证充分准备了机械设备。机械设备计划数量表见附表。1.4.7材料准备针对本工程的施工内容11、，在开工之前对工程所需管材、管件、阀门附件等进行详细计算，积极联系材料厂家并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料与成品混凝土构件的质量。同时，根据施工进程，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的存库，以免造成不必要的积压和浪费。1.5 主要施工方案第一节 土建及钢结构工程1.5.1 土方工程本工程土方开挖量不大，土方开挖的顺序为从北向南，边挖边退。开挖出来的土方将外运到政府指定的弃土场。基础施工时间紧张，经项目部研究决定方案如下：水泵房（即地下室部分）：采用砖胎膜。冷库等无地库底板部位采用整体大开挖的形式，支设木模板，以缩短承台、地梁施工时间，确保工期目标12、的实现。 一、施工准备1、设置排水设施：在基坑周边设置排水沟，阻止地面雨水流入施工区。2、修建车辆及挖机的临时运土道路，路面可铺砌20cm的左右厚块石或砾石，作简易泥结碎石路面。3、作好设备试运转：对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。二、施工部署先进行基础梁轴线的定位，然后采取人工与机械同时推进的方式进行开挖。开挖顺序从现场的北面向南面进行，边挖边退。为了节约工期和减少基础暴晒的时间，边开挖边组织验槽工作，验收合格后，即进行下一道工序的施工。三、施工方法挖土采用四台反铲挖掘机，人工配合修整，自卸车运土，卸土点选择的原则是就近卸土，保证随挖随填。1、准备工作（1）进行水准点、13、轴线导线点验核交接，由监理方、业主、主体施工方三方签字确认。（2）利用业主提供的水准点、轴线导线点放线，破桩至设计标高。2、挖土机行走路线挖土机行走路线遵循“由远及近”、“边挖边退”的原则。3、标高控制开挖过程中，必须严格控制挖土标高，误差不得大于20mm，对较深的地方，测量人员要经常测量和校核标高，当快挖到设计标高时，将标高移入槽底，撒上白灰点，以便挖机操作人员控制挖土深度。土方开挖时，由专人在现场进行指挥，特别是承台、地梁的开挖，为防止超挖和保持基坑边坡坡度正确，不破坏基底土的结构，机械开挖至接近设计标高或边坡边界时，应在基底标高以上预留2030cm厚土层，由人工修整。4、土方开挖（1）施14、工前，须清除施工区域内的障碍物，做好测量控制网的测设（包括轴线和水准点），并标识清楚。另要确定基坑施工所需的水源、电源。道路、排水和临设等已按施工平面布置图准备就绪。（2）人工清槽后，测量人员要及时将轴线和地梁、承台中线投测到槽底，便于后序工作的开展。（3）如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。（4）为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如因特殊情况不能立即进行下一道工序时，可预留1520cm厚覆盖土层，待下道工序即将施工前再挖去。（5）土方挖至设计标高后，立即通知相关单位验槽。5、降排水措施（1）基坑外排水沿基坑四周设15、置300300mm环形排水沟，并每隔1520m设置一个集水井，以防止地面水流入基坑或基槽，造成边坡塌方或基土扰动。最后污水经过沉淀池排入市政管网。（2）基坑内降排水根据现场实际情况，地下室施工时应设100010001000砖砌集水井。以保证场地的干燥。排水通过潜水泵抽至基坑上沿的集水井或者周边的排水沟中沉淀后再排入市政管网。四、外运弃土采用密封式自卸汽车外运。为保证道路清洁，防止车辆漏、掉泥土，要对运输车斗进行改装。一是车斗必须严密，防止漏土；二是将车厢壁加高0.5米并增加密封式盖板，装土必须低于车厢高度；三是对流塑状泥土必须经凉晒后装运，不能水土混装。为保证车辆整洁，车辆出场前，经过高压力水16、冲洗，使车辆外观干净，车辆清洁，不污染路面。运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥。五、施工注意事项1、挖机操作人员应确认周围无人时，才能进行。一次挖土不要太深，提斗时缓慢向上，不能过猛，装车时严禁铲斗从汽车驾驶室上越过。2、人工清槽应在挖土机工作半径之外，司机落铲时要特别小心。3、遇土质有变化时，及时通知技术部门采取加固措施。六、测量放线根据总平面图及施工放点报告，先验核施工基准点，再引准控制点，做好控制桩并将其保护好，以便后期施工使用，然后按图纸要求放出基础边线，将基础边线向两侧各加宽150mm，作开挖边线，并用白灰标示清楚。七、质量安全保证措施1、土方开挖过程中，工长及测量人员必17、须坚守岗位，随时掌握标高变化情况，以避免超挖。如挖坑时有少部分超挖，可用素土、灰土回填且夯压至与地基土相同的密实度。2、开挖后不稳定处即用模板和钢管顶撑进行坑壁临时支护，以防止坍塌。重物距坑边应有一定安全距离，挖土机、汽车不少于3m，土方堆放不少于1m，高度不超过1.5m，材料堆放不少于1m。3、基坑开挖到设计标高后，为避免基坑扰动，应尽量减少暴露时间，通知监理、质检、甲方等有关单位，组织现场验槽工作，经各方确认，符合设计要求后，方可展开下一道工序的施工。4、挖土机工作时，其工作面不允许站人或堆放杂物。开挖好的深基坑边应设临时围护。5、开挖过程中，挖机不能扰动桩身，以防止承载力受到影响。6、土18、方开挖时进行桩头处理，应注意对桩顶标高的严格控制。7、土方开挖，特别是夜间施工时应有足够照明设施。八、雨期施工1、雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查，加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通。2、注意边坡稳定，必要时可适当设置支撑，施工时应加强边坡和支撑的检查。3、工作面不宜过大，应分段、分片的分期完成。九、土方回填为了节约工期，土方开挖按划分的施工段进行施工，挖完一个段后，可先通过监理、甲方等单位验收，合格后即进行下一道工序的施工。整个土方的回填要待地下室结构施工完毕并做完防水后方能进行。1、材料要求根据设计要求，穿堂回填材料采用石粉渣或回填土分层夯实，其质量应符合设计要求，保证填方19、的强度和稳定性。 2、机械回填（1）用推土机由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm，边铺边边用振动压路机压实。填土时不能居高临下，不分层次，一次性堆填。（2）土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸料。（3）回填程序应沿基础四周分层铺填，不得一次性将单边填满，再填其余几边。（4）碾压时要按一定方向进行。（5）石粉渣每回填一层，沿地下室周边每50m选取一个点进行压实检测，压实系数必须满足设计要求。1.5.2钢筋工程本工程钢筋采用I级圆钢、级螺纹钢。所有进场钢筋必须出具产品质量证明书、合格证。钢筋进场后立即组织监理单位对钢筋原材料进行抽样，送检。合格后方可用于施工。一、钢筋技术性能要求120、钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。2、钢筋代换应符合下列要求钢筋的级别种类和直径必须按设计要求采用。钢筋代换必须得到设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。3、钢筋加工区应设防护棚，防护棚应该满足钢筋加工的需要。钢筋应按型号堆放整齐，钢筋下面应摆设垫块架空，以防止钢筋生锈。二、钢筋施工工艺框图钢筋进场检验见证送检抽样配料钢筋加工钢筋安装及连接收尾清理地下室施工阶段工艺流程图柱墙钢筋绑扎搭设梁板支撑架直径大于16直螺纹套筒直径21、小于18隐蔽验收绑扎搭接钢筋绑扎三、钢筋抽样1、钢筋抽样、配料由专业技术人员负责，填好料表后，经过负责人审批才可进行加工。2、抽样计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3、各种构件的钢筋下料时，要严格按照图纸尺寸进行计算，以免造成材料的浪费与返工。四、钢筋制作加工1、钢筋加工在现场指定的地方进行。2、钢筋加工前，抽样人员要对工人进行质量安全技术交底。3、加工时，严格按料表进行下料，并保证成型后的形状、尺寸准确。4、加工好的半成品钢筋堆放要整齐、有序，并挂标有钢筋规格、型号、数量、部位等的标志牌。绑扎时由塔吊运至作业现场。5、钢筋加工顺序基础钢筋柱钢筋墙竖向筋墙水22、平筋主梁筋次梁筋楼板主筋板负弯矩筋。6、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。7、钢筋调直，可用机械或人工调直。8、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。9、钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。（2）弯起钢筋:23、中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸定。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度五、钢筋连接基础纵向钢筋的接长采用直螺纹套筒，d16的钢筋采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。主体结构纵筋直径d18的采用直螺纹24、套筒连接，其余采用绑扎连接。（一）直螺纹套筒钢筋直螺纹接头所用套筒材料其实测力学性能应符合下表要求。序号项目力学性能指针1屈服强度（N/mm2）2253502抗拉强度（N/mm2）3755003延伸率S5（%）204硬 度（HRB）60-805或（HB）102133接头性能等级和应用：1、直螺纹接头按静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分，本工程用I级。2、I级挤压接头要符合现行行业标准钢筋机械连接能用技术规程JGJ107-2003中的有关规定。直螺纹接头的保护层厚度应满足现行国定标准砼结构设计规范GBJ10中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不小于15mm，连接套筒之间的横向25、净距不宜小于25mm。受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；（2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；（3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；3、 接头施工1、施工准备。（1） 加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2） 钢筋应先调直再加工，切口端面宜26、与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。2、钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。（3） 调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度（4） 装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。（5） 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。（6） 操作人员应按附录C中表C1的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。（7） 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作27、班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3、现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。（4）经拧28、紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。 4、接头的形式检验：滚轧直螺纹接头的形式检验应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003的各项规定。5、现场检验及验收1、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。2、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1） 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2） 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;（3） 三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面29、面积。3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。4、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。5、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录E填写30、接头拉伸实验报告。6）在冷藏间部分的直螺纹连接必须经零下25摄氏度的条件下专门试验确定。6、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。（二）绑扎连接钢筋安装顺序：柱纵向钢筋、箍筋墙纵向钢筋 墙水平钢筋、定位筋 主梁主筋及箍筋 次梁主筋及箍筋 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。 1、柱子钢筋（1）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可31、每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱核心区箍筋为绑扎到位，将核心区外箍焊接成钢筋笼，再安装就位。（2）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3）柱竖向钢筋配料及接头施工时，要避开受力最大部位，即核芯区上下各600mm范围内不应有接头，并使接头相互错开35d，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密或全长加密。（4）钢筋保护层用预制水泥砂浆垫块控制（也可采用成品塑料垫块），规格为5050保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎用，垫块绑扎间距为10001000。（5）柱墙钢筋机械接头施工时均须搭设独立的钢管灯笼架进32、行操作。架上的人关键要负责找好接头钢筋的垂直度，下端的人负责稳定接头。（6）当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。上下柱墙不同截面接头示意图2、墙钢筋（1）墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。（2）双层钢筋网，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）及梯子筋以固定钢筋的间距。（3）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。（4）竖向钢筋配料及接头施工时，要避开受力最大部位，即核芯区上下各600mm范围内不应接头，并使接头相互错开3533、d，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密或全长加密。（5）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，以固定墙、柱筋，在点焊固定时要用线锤校正。（6）钢筋保护层用预制水泥砂浆垫块控制，规格为5050保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎用，垫块绑扎间距为10001000。（7）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。（8）当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理参照柱做法。（9）柱核心区箍筋34、应通长设置。（10）梁柱节点核心区先将梁上部钢筋绑在柱纵向钢筋上，然后将加密区箍筋绑在梁上部钢筋上，最后穿入腰筋和梁下部钢筋。（11）剪力墙竖筋一次到顶，定位采取专项措施：水平及竖向钢筋间距保证措施采用梯子筋，两层钢筋之间间距保证措施采用撑铁。2、梁与板（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防35、止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。主次梁箍筋弯钩叠合处，穿绑时应注意，交错绑扎在不同架立筋或梁面筋上。（5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢36、。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。（7）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（8）板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。（9）板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，面筋在跨中1/3范围内搭接。（10）板筋铺设前，先在模板上分好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋，板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。（11）板筋绑扎单向板除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，双向板钢筋37、相交点须全部绑扎。（12）当板上洞口尺寸300时，钢筋不切断，绕过洞口绑扎，洞口尺寸800时，需进行加固，位置及大样详结施说明10.6条。（14）双层板筋之间须安放钢筋马凳，间距10001000，负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座摆放标准层马凳。 （15）梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格5050保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别放在梁的底部和两侧。板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。（16）主次梁节点处主梁钢筋应通长布置。（17）根据图纸会审结果：基础梁按正受力构件进行钢筋布置，基础底板按反受力构件进行钢筋布置。（18）根据图纸会审结果：设计院补充后浇带大样图，后浇38、带位置钢筋严格按大样图进行施工。（19）楼梯梁主筋锚入柱、剪力墙应满足规范锚固长度要求。（20）砼浇捣时，派专人负责钢筋的修理和纠偏工作。3、钢筋安装的质量要求（1）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差如下表：项目允许偏差mm网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间 距10排 距5（2）钢筋绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎接头的搭接长度应为1.2la。钢筋锚固长度表钢筋类型混凝土强度等级C20C25C25级39、钢筋级钢筋（月牙纹）35d45d30d40d25d35d注：本工程抗震为级要求时，故受力钢筋搭接长度增加5d，即ld=1.2la+5d（3）各受力钢筋之间的绑扎位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率应符合以下规定：受拉区不超过25%；受压力不超过50%；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm。（4）受力钢筋保护层厚度必须满足设计要求。（5）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差符合下表规定：项 目允许偏差mm受40、力钢筋排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距20焊接预埋件中心线位置5水平偏差+3受力钢筋保护层基础10柱、梁5板、墙、壳31.5.3模板工程施工准备模板配置模板加工模板拼装模板加固检查校正搭设支撑 一、模板工程工艺框图二、材料选用1、针对本工程的特点，构件拟采用木模板。木模板的规格为180090018mm胶合夹板，加固采用483.5mm钢管和14、12穿墙螺杆对拉（地下室外墙及柱采用止水螺杆）。支模用的木枋采用501002000mm。支撑系统主要采用钢管扣件脚手架。每次模板使用前涂刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保砼施工质量。2、模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于等材。3、模板及其支架41、结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：（1）保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。（2)具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。（3)构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。4、隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。5、钢管支撑，采用直径为48mm，管壁厚度为3.5mm的钢管承插组成。6、斜撑，用于支撑墙或梁模板，构造与钢管支撑基本相同，两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。7、模板成型卡具42、，使用钢管卡具，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口卡固定位三、模板组配1、根据工程的结构情况及施工设备对模板进行最佳选配，内容包括：模板排图、支撑连接件布置、细部部位详图、预留孔洞图等。2、根据工程结构造型、施工条件确定模板荷载，并验算支撑体系的刚度、强度及稳定性。3、模板配制应以砼质量达到最好，模板周转最快为前提进行优化配置。4、选用大规格、通用模板，做到拼缝少，支撑布置合理。5、板上尽量少钻孔，当确定需钻孔时，应将多余孔进行修补，确保周转次数达到最多。6、模板组拼应错缝布置，增强整体刚度。7、模板加工区应设防护棚。8、为防止浇筑混凝土跑浆，模板拼缝较大处应贴胶带密封。9、使用前根据构件43、将模板按位编号，保证施工不致混乱。四、准备工作（一）进行中心线和位置线的放线先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线（即混凝土面）和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。（二）标高控制用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（三）找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用1：3水泥砂44、浆抹找平层。（四）定位基准采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花状排列，点焊在箍筋上（勿烧伤箍筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。检查控制线：距离墙柱截面200位置弹检查线。五、施工要点（一）模板支设方法1、柱模板方柱模板安装，先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑式拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。（1）安装程序如下搭设安装架子第一段模板安装就位 45、检查对角线、竖直和位置安装柱箍第二、三等段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面校正检查群体固定。（2）柱模安装注意事项a、柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到根部处理。b、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑（边柱采用撑拉结合的方式处理）。c、柱模板根部要用水泥砂浆或钉模板堵严，防止跑浆。d、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。2、梁模板复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，安装水平拉杆和剪刀撑，固定楞条和梁卡具，再在模楞上铺设梁底板，46、用钩头螺栓与楞条固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，插入对拉螺杆拧紧，最后调整梁平直，跨度大于4m时按设计要求起拱3L/1000。无梁楼盖柱帽模板制安应特别注意，安排专业人员进行放样后在木工加工场配料，经核对无误后吊运至安装现场。柱帽支撑应齐全，到位，禁止悬挑模板的情况出现，即每块模板（尤其是柱帽模板）下应至少有两个支承点，保证模板受力为简支状态。（1）安装程序复核梁底板标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁卡具安装梁模底板 绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸位置与相邻梁模连接固定（2）梁模安装注意事项a、梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用方木、木条镶拼47、的方法。b、底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。c、起拱应在侧模外楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。d、使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，横杆间距不大于1.5m，支柱间距不大于1m。注： 梁高超过800mm时，需设二道螺杆拉结，梁侧面也可适当搭设斜撑。梁支模图50*100木枋25050*100木枋梁宽50*100木枋250九夹板48钢管14对拉螺杆（二）支撑体系搭设1、模板支撑的基本要求（1）模板支撑架是用以保证模板面的形状和位置，并承受模板、钢筋和新浇混凝土的自重以及施工荷载的临48、时性承重结构。（2）由于本工程为框架及框架-剪力墙结构施工，层高较高，因此模板支撑采用钢管作为受力系统。 （3）作为模板支撑，其基本要求是模板支撑系统必须是稳定性结构，支撑要有足够的承载能力及刚度；模板支撑的安装与拆卸要简便；适用对象要广，重复使用次数要多，维修费用要低。2、支撑搭设（1）在搭设过程中注意水平钢管错开接头。（2）首层楼板模板满堂支模架搭设立杆双向中距不得大于1m，并采用两道横拉杆加强立杆刚度，同时应将剪刀撑钢管搭设好后，才能铺设梁底、板底木模板，以免架子太高晃动使梁板位置偏移；二层以上采用门式钢管脚手架（3）对于梁板跨度较大受力较集中的位置的立杆，都应加双扣件加固，防止施工中由49、于集中荷载影响造成梁和板的模板下沉或者梁、板模下滑。（4）斜撑，用于支撑墙或预制梁模板，构造与钢管支撑基本相同，两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。（三）模板的拆除1、模板拆除时的混凝土强度要求现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：（1）不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；（2）承重模板应在混凝土强度达到设计强度规定值时，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定是否可以拆模。（3）当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行50、检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。（4）已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。2、模板的拆除顺序和方法（1）模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。（2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点51、堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。（5）拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（6）拆除梁、板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。（7）多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。（8）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时停拆除。经过处理后，方可继续拆除。1.5.4混凝土工程混凝土强度等级不高，共有C352、0、C20冷间要求：（1） 冷间内不得使用火山灰质水泥和掺有火山灰质材料的矿渣水泥。（2） 不同品种水泥不得混用，同一构件不得使用两种水泥。（3） 冻结间（快速冷却间）、冻结物冷藏间、冰库、负温穿堂等优先使用高于425号的普通硅酸盐水泥。（4） 冷间用的混凝土强度等级不得低于C30，水灰比不得大于0.60，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg。（5） 冷间用的混凝土抗冻标号应不低于D50。（6） 在冷藏库、冷加工间及其他高湿度空气环境使用的钢筋混凝土结构中，不得掺用含氯盐的混凝土外加剂。（7） 首层层高7.3m和6.3m柱混凝土与楼板一起浇筑，高度较高，须调整混凝土配比，以防止混凝土离析。53、（8） 工程投产前，对降温要进行控制，每日降温不得超过30C，当库房（快 速冷却间）温度降到40C时，应保持3-4天，然后再继续降温。泵送砼对原材料质量要求较高，直接关系到工程的质量问题。因此，在确定砼供应厂家之前，要作详细的调查和对比，包括厂家的设备力量、原材料的质量、产地及供货情况、产品的质量以及价格等作全面分析。最后经业主、监理等单位共同考核后确定。厂家确定后，根据设计要求向厂家提出配合比、坍落度、水灰比及技术方面的要求，按配合比进行试配、试压，合格后正式采用。砼供应过程中，除对厂家进行定期的质量跟踪检查外，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。砼送至现场，试验人员对其54、坍落度、和易性及外观质量进行检查。收料人员检查每车砼出厂和运至现场的时间、砼强度等级、工程名称和数量等。保证不合格产品不进入施工现场。一、砼的基本要求（一）对商品混凝土的质量要求1、原材料配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料应符合相应现行国家标准求，原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：水泥、外加混合料 2%粗细骨料 3%水、外加剂溶液 2%注：骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数，随时调整用水量和粗细骨料的用量。2、拌合用水所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土应不产生和易性影响，不损于混凝土的强度发展，不降低混凝土的耐久性，不会加快钢筋腐蚀等。3、外加剂掺入适量（水泥用量的55、10%15%）磨细粉煤灰，以提高混凝土的稳定性、抗渗性、和易性和可泵性。掺入的粉煤灰必须符合级要求，质量差的粉煤灰掺入后会使混凝土用水量增加，对强度和可泵性不利。4、配合比（1）坍落度：泵送混凝土坍落度为1022cm。（2）用水量不大于160kg/m3。（3）水灰比：水灰比不大于0.45。严格控制好混凝土的坍落度和水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水量。考虑长距离运输等因素引起的混凝土坍落度损失，确保混凝土运至浇筑地点后符合工程所需的要求。（二）混凝土运输1、混凝土应以最少的转载次数的最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。2、混凝土的供应应保证现场浇筑工序能连续进行，特殊情况下出现间歇时，运输56、浇筑和间歇时间不能超过150min。二、浇筑前准备工作1、浇捣砼前，进行钢筋隐蔽验收工程验收，内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等；（5）钢筋的绑扎、搭接、锚固、长度、弯折等。（6）其他各专业办理相应隐蔽验收记录。2、确定浇捣时间后，通知搅拌站本次浇筑砼的发车时间、浇筑部位、砼的强度等级、数量、坍落度、需要砼搅拌运输车数量、卸料方式等。3 、确定现场内的回车线路，泵车就位、输送泵管安装至浇捣工作面。4、墙施工缝先凿毛并清洗干净，浇筑前冲57、水湿润、并加与砼同比例的砂浆，再浇注砼。5、在浇捣前一小时，检查用电线路是否畅通，检查照明、振动棒运转是否正常。6、浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。浇柱前，先灌注同标号的水泥砂浆打底，以防止混凝土跑浆、漏浆造成蜂窝、烂根现象。7、在竖向钢筋上抄测标高，比本层结构标高高出1000mm，并用红油漆标示，以控制浇筑高程。8、砼应尽量避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。9、进行泵送混凝土之前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁，保证管道畅通。10、泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，使浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时58、，间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。11、泵送混凝土受料斗内应经常有足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞输送管道。三、砼浇筑承台地梁混凝土采用天泵进行浇筑，对于超过1m高的承台先一次性浇筑至1m高位置，待混凝土初凝前再将余下部分混凝土与地梁一起浇筑。以防止承台混凝土因内外温差过大而产生裂缝。柱、梁、板采用整体现浇方式。墙柱施工缝留设在楼层标高位置。梁板以后浇带为施工段划分。（一）基础砼施工1、边浇边拆除泵管，及时清洗，放在建筑物边上，以利再次使用。2、电梯基坑的整体内模板应预先立好，内撑牢固，并与底部钢筋可靠拉结，以防砼流入时使模板整体上抬。当坑底板砼浇筑完后，立即浇59、筑侧壁砼，防止产生冷缝。3、浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间2030秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼50mm左右.振动器的插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”移动，不应混用，以免漏振，移动距离为振捣棒作用半径的1.5倍。4、砼振捣密实后，根据钢筋上的标高牵线量测高程，用4m刮杠刮平，木抹收平、压实，铁抹收光后砂毛，达到找平层的标准。5、每块底板应一次浇完，不留施工缝。（三）柱砼施工1、柱砼浇筑要加强边角部位的振捣，防止产生蜂窝。2、柱子、墙等竖向结构高度大于3m时，应使用串筒、溜槽等配合输送混凝土。3、分层施工中开始浇筑60、上一层柱时，应在底部填以50100mm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑混凝土内成分相同，以免底部产生蜂窝现象。4、梁、板与柱和墙连成整体浇筑，在节点处布设快易收口网，保证节点处混凝土等级同下柱等级。（四）梁板砼施工1、每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。2、砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。3、梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径2561、mm的小振动棒振捣。最后用平板振动器在已振捣好的梁板面上拖一道提浆，增加表面密实度。4、当梁柱节点区内的砼强度等级相差仅一个等级时，可按较低等级施工。本工程梁柱节点的砼强度等级均为相差一个等级，按较低等级施工。5、每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如节点核芯区等，避免产生蜂窝、麻面等质量问题。6、砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。7、冷藏库楼面、地面隔热上的钢筋混凝土面层，宜在垫层或找平层终凝后硬化前铺筑。当垫层或找平层已硬化时，应将其表面处理成毛面，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，再以水泥浆进行界面处理，最后才可铺筑混凝土面层。8、砼应尽量避开雨天浇筑，质量部62、门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。四、砼试块留置1、在砼浇筑现场随机取样制作砼强度试块。取样与试块留置应符合下列规定：（1）每100m3（或每工作班不足100m3）的同配比砼，取样不得少于一组；（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一组；（3）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一组；（4）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数参照上述几条；（5）抗渗砼每500 m3（或每工作班不足500m3）取样不少于一组。2、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当63、位置，并应采取相应的养护方法。3、试块制作由专人负责，所有制做试块应标明强度等级、成型日期、施工部位，并有书面记录，试块达到等效龄期后送检试压。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600度天时所对应的龄期。等效养护龄期不应小于14天，也不宜多于60天。同条件养护试块的强度代表值乘以折算系数1.1。五、砼养护1、底板砼浇捣完毕后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的基础区域可加盖一层麻袋后再覆盖塑料薄膜。砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在三天以后，水化热64、峰值和砼内部温度下降后再撤去覆盖物进行浇水养护。在砼强度未达到1.5mpa前不得上人作业，砼浇水养护不少于14天。2、主体砼浇筑完成后12h内对砼加以覆盖并保湿养护，每天浇水次数能保持砼处于湿润状态，浇水养护时间普通砼不少于7天，有抗渗要求的砼不少于14天。3、砼应避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。（二）、施工控制措施(1)、本工程全部采用泵送商品混凝土，搅拌站可掺入粉煤灰，从而减少水泥的用量，也可减小水化热。（2）、可掺入外加剂增加和易性，延长初凝时间。（3）、控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。（4）、控制混凝土65、水灰比：在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比，混凝土塌落度控制在14-16cm。（5）、分层浇筑混凝土:承台先浇筑至1m高,待混凝土初凝前浇筑余下部分混凝土。以加快热量散发,并可使温度分布较均匀。（6）、本工程拟采用塑料膜对混凝土进行养护，派专人负责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。（7）、天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以降低商品混凝土的温度。1.5.5脚手架工程1.脚手架脚手架排数双排大小横杆布置大横杆在上搭设高度(m)27立杆型号48 3.6立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)1.05立杆步距(m)1.8连墙件布置方式二步三跨施工均布荷载(kN/m2)2同时施66、工层数2脚手跳板板铺设层数10基本风压(kN/m2)0.4 2工艺流程场地平整、夯实垫层、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件铺脚手跳板扎防护栏杆扎安全网。3施工方法（1）定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求67、搭设。 （2）地基基础:地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求 （3 ）立杆设置 A 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位扎结不少于2道，立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 B 纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地干一应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低68、处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 C 内立杆离外墙200mm。 D立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。 (4 )大横杆、小横杆、剪刀撑设置 A 纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接其要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 B 外69、架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除； C 双排脚手架均必须在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。(5) 脚手板、脚手片的铺设要求A 作业70、层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；B 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（如图）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mmC 木脚手板应按其直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵71、向水平杆上。D 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。E 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑支；F 自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。 (6) 防护栏杆 A 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 B 选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 C 脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。 D 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。E72、 脚手架上门洞、出入口（安全通道）构造示意图(7)连墙件连墙件数量的设置除应满足本规范计算要求外，尚应符规定。(8) 架体内封闭A 脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。B 脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 C施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭1.5.6砌体工程施工工艺 1、拌制砂浆：根据有关文件要求,本工程沙浆采用预拌半成品砂浆（干拌砂浆）。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。2、组砌方法烧结实心砖：砖墙砌筑应上下错缝，内外73、搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为812mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高按照图纸要求设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。隔墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。要在砌体砌完后七天方可进行顶砖砌筑。3、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线74、检查柱、墙上的预留连结筋，遗漏的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后75、才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：实心砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；高度在23m者每边放块。预埋木76、砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。门窗过梁如为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋,以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁时其标高、位置及厚度、尺寸型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。4、注意事项、砌筑前清理干净基层，并按设计要求弹出墙体的中线、边线与门窗洞位置，并在墙的转角及两头设置皮数杆，皮数杆标志水77、准线，砌筑时从转角与每道墙两端开始。、砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1：3水泥砂浆铺砌。实心砖：砌筑方式采用梅花丁砌筑，在转角处采用“七分头”组砌，砌筑当中的“二寸喳”用无齿锔切割页岩砖，解决模数不符处砌体组砌问题。、每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置，在墙体转角和交接处同时砌筑，每块砖砌筑时要错缝搭接，不得有通缝现象，砌上墙的砖不得进行移动和撞击，若需校正则应重新砌筑，在砌筑完之后，要及时将砖缝进行清理，将砖缝划出深0.5mm深槽，以便抹灰层与墙体粘结牢固。、灰缝的控制，页岩砖灰缝控制在10mm左右，这样有利于页岩多孔砖与页岩标砖的模数相符，砌体横缝砌筑时满铺砂浆，立缝采用大铲在小面上78、打灰，砖放好之后再填灰。1.5.7防水工程涂膜防水（一）施工准备1、材料的保管与使用（1）按防水工程需要进料，并应妥善贮存保管。材料应贮存在阴凉干燥处，环境温度不得高于70，并应有防火措施。（2）材料贮存期不超过一年。要根据每日需用量开罐使用，最好当天尽快用完。每次开罐倒料后应及时加盖封严。（3）材料应有专门贮存地点，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭，并应远离火源。（4）夏、冬两季所用的固化剂应分开贮存，且不得相互混用。（5）材料或配料若不能一次用完，应及时盖严密封做短期贮存，并注意尽快用完。2、施工机具的准备施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查，保证完好，否则应及时调拨补充备用。3、基层要79、求及处理（1）涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；（2）基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；（3）平面基层可用13水泥砂浆抹成1%2%的坡度；阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层；（4）基层应干燥，含水率以小于9%为宜 ，可用高频水分测定，也可用厚为1.52.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置23h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9%；（5）对于不同种基层衔接80、部位、施工缝处、以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补缝隙、铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，若再增加涂膜的涂布遍数，则补强更佳。（二）涂膜施工1、涂布底层涂料（1）配制：按要求配制底层涂料。（2）涂布涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。2、施工要点（1）涂膜防水材料配制按比例准81、确称量好甲料和乙料；先将甲料置入搅拌容器内，再随之加入乙料，并立即开动电动搅拌器（转速为100500r/min）搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。要注意：称量准确，甲乙料混合偏差不大于5%；不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。若甲乙料混合搅拌后粘度大，不宜涂布施工，则可加入重量为搅拌液10%的甲苯或二甲苯稀释拌匀。禁止使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。应掌握不同施工温度下混合料的情况下，甲、乙料在混合前液温已较高，混合后会较快硬化，应予注意。（2）涂膜防水施工顺序基层处理涂刷底层涂料（即82、底胶）（增强涂膜或增补涂膜）涂布第一道涂膜防水层（涂膜防水材料）（增强涂抹或增补涂抹）涂布第二道（或面层）涂膜防水层（涂膜防水材料）稀撒石渣（铺抹水泥砂浆）粘贴保护层（如马赛克、缸砖、泡沫等）。涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。增强涂抹或增补涂抹可在涂刷底层涂料后进行；也可以在涂布第一道涂膜防水层以后进行。还有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的作法。3、增强涂布与增补涂布在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。增强涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将83、玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。这种做法一般为条形。增补涂布为块状，做法同增强涂布，但可做多次涂抹。增强、增补涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面。4、涂布第一道涂膜在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。涂布第一道涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度约为1.5mm（即1.5kg/m2）。平面或84、坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以区分片区用后退法涂刷施工。施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此应预先在混合搅拌液内适当加入甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。5、涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h,亦不宜大于72h。当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影85、响施工质量。6、地下室底板外防水应在第二道涂膜固化后撒直径约为2mm的砂粒。7、设置保护层最后一道涂膜固化干燥后，即可设置保护层。（三）细部做法1、阳角做法在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。2、阴角做法：步骤同阳角做法。3、管道根部将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洗干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂抹；增强层固化再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增强涂抹；增强层固化后再涂布第二道涂膜。4、施工缝（或裂缝处理）施工缝处往往变形较大，应着重处理，先以弹性嵌缝材料86、（勿用硅酮密封胶）填嵌裂隙，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料（溶剂溶解的石蜡或石油沥青）或铺设1mm厚的非硫化橡胶条，然后做增强涂布（厚约2mm），增强层固化后再按规定顺序涂布第一道及第二道涂膜。（四）施工注意事项1、材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，尽可能不搬迁。材料贮放应离地面30cm以上，堆放整齐，下部垫木要牢固。2、施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。3、涂料粘度大，不宜施工时，可加入二甲苯稀释，但加入量不得大于涂料重量的10%；当甲、乙料混合后固化快而影响施工时，可加入磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，但加入量不得大于甲组份87、材料重量的0.5。4、施工温度宜在535之间，温度低使涂料粘度大，不宜施工，而且容易涂厚，影响质量；温度过高，会加速固化，亦不便施工。5、不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气进行施工。6、施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护，勿使受到损坏。7、注意安全。施工现场要通风，严禁烟火，要有防火措施；施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作时若皮肤沾上涂膜材料，应及时用沾有乙酸乙酯的棉纱擦除，再用肥皂和清水洗干净。（五）质量检查1、涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象；2、阴阳角，预埋件及管理等细部构造处理应严密，不允许有脱层、翘88、边等粘结不良现象；3、涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象；4、保护层的质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、裂缝、脱落及凹凸不平的现象。（六）质量问题及处理方法1、气孔、气泡材料搅拌方式及搅拌时间掌握不好，或是基层未处理好，均可使涂膜产生气孔或气泡。气孔或气泡直接破坏涂膜防水层均匀的质地，形成渗漏水的薄弱部位。因此施工时应予注意：材料搅拌应选用功率大、转速不太高的电动搅拌器，搅拌容器宜选用圆桶，以利于强力搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌合材料中，搅拌时间以35min为宜；涂膜防水层的基层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上的空隙应以基层涂料填补密实，然后施工第一道涂层。每道89、涂层均不得出现气孔或气泡，特别是底部涂层若有气孔或气泡，不仅破坏本层的整体性，而且会在上层施工涂抹时因空气膨胀出现更大的气孔或气泡。因此对于出现的气泡或气孔必须予以修补。对于气孔，应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔填实，再进行增补涂抹；对于气泡，应将其穿破，除去浮膜，用处理气孔的方法填实，再做增补涂抹。2、起鼓基层质量不良，有起皮后开裂，影响粘结；基层不干燥，粘结不良，水分蒸发产生的压力使涂膜起鼓；在湿度大、且通风不良的环境施工，涂层表面宜有冷凝水，冷凝水受热汽化可使上层涂膜起鼓。涂膜起鼓后就破坏了连续整体性，容易破损，必须及时修补。修补方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层,排出潮气,待基层干90、燥后,先涂底层涂料,再依防水层施工方法逐层涂抹,若加抹增强涂布则更佳.修补操作要注意,不要一次抹成,至少分两次抹成,否则容易产生鼓泡或气孔。3、翘边涂膜防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边现象。主要是因基层未处理好，不清洁或不干净；底层涂料粘结力不强；收头时操作不细致，或密封处理不佳。施工时操作要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工；基层要保持干燥；对管道周围做增强涂布时，可采用铜钱箍扎固定等措施。对产生翘边的涂膜防水层，应先将剥离翘边部分割去，将基层打毛、处理干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后按增强和增补做法仔细涂布，最后按顺序分层做好涂膜防水层。4、91、破损涂膜防水层施工后、固化前，未注意保护，被其它工序施工时碰坏、划伤，或过早上人行走放置工具，使防水层遭受磨损而变形损坏。对于轻度损伤，可做增强涂布、增补涂布；对于破损严重者，应将破损部分割除（稍大一些），露出基层并清理干净，再按施工要求，顺序、分层补做防水层，并应加上增强、增补涂布。1.5.8抹灰工程（一）抹灰工艺框图基层清理顶板勾缝浇水湿润基层找规矩做灰饼设标筋（冲筋）做护角分层抹底层灰和中层灰抹窗台（踢脚板或墙裙在内）罩面灰（二）概述1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为二次由上往下施工完成（三层以下一次，三层以上一次）。装修开始前，各分项工程先做样板，经甲方工92、程部和监理单位验收通过后才能正式开始。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用塔吊和井架解决。水平运输以人工手推车在室内外楼地面上进行。4、各层装修顺序为结构验收天棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆门窗扇安装天棚、墙面最后一道刷浆（三）一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆93、配比、材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或面拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、砖结构与混凝土结构的相接处基层表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用12水泥砂浆做护角，其高度为2m，每侧宽度80mm。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的94、深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。底层抹灰前一天，墙面基层应淋水湿润，防止墙面在干燥的情况进行抹灰10、大面积的面抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我局按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。12、厨厕、浴室天面等凡有排水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的排水坡度。13、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。14、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。15、抹灰95、用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。16、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。17、砖墙与混凝土墙柱交接处需设置钢丝网，以防止墙体开列。（四）墙面抹灰1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。底层刷108胶素水泥浆一遍，配合比为108胶水=14，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹中层混合砂浆：抹15厚218水泥石灰砂浆，分两次抹灰。先用砂浆薄刮一道使其与基层灰粘牢，紧跟着抹第96、二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后。3、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用12水泥砂浆抹面层，厚度5mm。操作时先将墙面湿润，涂抹达到要求的厚度后，用压尺刮平找直，用铁抹子压实压光。（五）顶棚抹灰1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用111水泥聚合物砂浆（水泥108胶细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、97、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用12.3水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可采用5厚1：2.5水泥砂浆抹面。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。（六）质量标准1、保证项目（1）98、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。2、基本项目（1）一般抹灰层表面应符合下列规定：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。（2）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。（3）护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：护角材料、高度符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。（4）分格条（缝）的质量应符合以下规定：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整99、齐。横平竖直、通顺。（5）滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。3、 允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。涂料工程（一）涂料工艺框图基层处理检查、补刷小面交工验收粉刷第二遍外墙粉刷外墙漆第一遍转入下一分区（二）一般规定1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由甲方确定）。3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得100、任意稀释。4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。6、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。7、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。8、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。9、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。10、涂料施涂工具使用完毕101、后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。（三）操作工艺1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水面将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量108胶，光油和面粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干102、燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳103、胶漆时，要相应减少或增加工序。外墙保温施工方案1.施工工艺流程：基层处理测量放线粘贴EPS聚苯板EPS聚苯板打磨涂抹面胶浆铺压耐碱玻纤网格布涂抹面胶浆填嵌缝膏涂面层腻子和涂料验收。2.施工准备：(1)经项目部审核施工方案，同意此方案后方可进场施工。(2)外墙结构基面处理：A 结构外墙经过工程验收达到标准的，方可进行外墙外保温施工。外保温施工前由总包牵头与主体结构办理中间交接验收，对外墙外表面空鼓、开裂处、不平整处清理修补剔凿完毕。安装完毕各种进户管线。B 进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸偏差还应符合下表之规定：(不符合以下条件的要求用1:2水泥砂浆打底找平至符合下列要求为止,并应把面层处理成104、毛面,打底时应把砖和混凝土的基层处理好以后再打底。)主体结构墙体基面的允许偏差结构做法项目允许偏差（mm），砌体工程墙面垂直度每层5（2m托线板检查）全高10m10经纬仪式吊线检查10m20墙面平整度52m直尺和楔形塞尺检查混凝土工程垂直度层高10m810m10全高H/1000且30表面平整度8（2m直尺和楔形塞尺检查）3、材料准备：EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等4、主要工具：壁纸刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。105、3 主要施工方法：(1)基层墙体处理新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。(2)测量放线A 根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；B 在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。(3)粘贴聚苯板C EPS106、聚苯板切割：尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。D 粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。严格按使用说明配制搅拌，配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完，一般不应超过1小时。超过可操作时间后不准再使用。E变形缝、门窗洞口两侧的聚苯板外露侧边上预贴250mm宽包边网格布。F 粘结EPS聚苯板方法： 1) 在外墙阴阳角处挂垂直通线，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致，每层用水准仪找平画水平控制线。当采用分段粘贴时，在开始层上107、弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。 2) 首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mm*50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/33) 抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填108、塞。 4) 阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度5) 安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30,锚固件间距不大于500mm。基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管；基层为多孔砖、陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。6)聚苯板安装的允许偏差及检查方法：序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度3用2m托线板检查2立面垂直度3用2m靠尺锲形塞尺检查3阴阳角垂直度3用2m靠尺锲形塞尺检查4阴阳角方正3用200mm方尺检查5接缝平整度1.5用直尺检查(4)聚苯板打磨聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩109、空气将碎屑清理干净。(5)涂抹面胶浆聚苯板粘贴完成后，经检验合格，方可进行抗裂聚合物胶浆施工，用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。(6)铺压玻璃纤维网按层高、窗台高将玻璃网格布在施工前裁好备用，涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中，严禁玻璃纤维网布起皱，单张网格布长度不宜大于6m，铺贴搭接时必须满足横向100mm，纵向80mm，阴阳角150mm的搭接要求；自上而下沿外墙铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150m110、m，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺200400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。(7)涂抹面胶浆待底层胶浆稍初凝后，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约13mm，直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。施工间歇应控制在自然断开处，以方便后续施工，为在连续大墙面上间歇施工，面层砂浆不应全部覆盖已铺好的网格布，应与网格布底层砂浆呈台阶形留茬，间距不小于150mm。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行，并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。(8)填嵌缝膏在与窗框缝隙处用密封膏镶嵌，密封膏应镶嵌密实、饱满。(9)加强层做法A 考虑首层的抗冲击要求，在标准111、外保温做法的基础上，加铺一层网格布，并在抹一层抗裂聚合物砂浆，以提高保温层的抗冲击强度，加强部位抗裂聚合物砂浆总厚度控制在57mm，并在同一墙面上，加强层与标准层相接部位应留伸缩缝。B 在首层阳角处加设一根30302000mm的冲孔镀锌铁皮护角，在抺完底层抗裂聚合物砂浆后，将冲孔镀锌铁皮护角调整压入砂浆内（以挤出砂浆为宜），然后同大面一起压入玻璃纤维网格布将护角包裹起来，一起抹面施工。5 特殊部位施工方法(1)伸缩缝施工时，先在基层弹出伸缩缝位置线，施工到位时，网格布翻裹，最底层用泡沫塑料塞填，中间用发泡聚乙稀圆棒，最外层用密封膏嵌缝，密封膏镶嵌密实、饱满。|(2)门窗洞口处保温系统施工门窗洞112、口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布（200mm300mm），以防止角部开裂(6)质量验收标准：A 保证项目 a、保温层厚度符合设计要求。 b、各抹灰层之间及抹灰层与基层之间，必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无裂缝。B 一般项目a、抹灰层表面应光滑、洁净、接搓平整分格缝应清晰；b、护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰应表面平整；c有排水的地方应做滴水线（槽），水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴槽的深度和宽度均不应小于10；外墙外保温所用材料均应符合有关施工标准，并出示合格证和检测113、报告。保温层的平整度及垂直度和观感的质量验收标准以外墙的水泥砂浆粉刷质量验收标准为准。7 聚苯板外墙保温施工应注意事项：(1)材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放，防雨防潮。网格布也要防雨存放。粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。(2)操作地点环境和基层温度不低于5。风力大于5级或雨天不能施工。若在外墙保温施工时突然降雨，应采取有效措施，以防雨水冲刷墙面。(3)施工前，外墙外侧面的脱模剂、灰土及混凝土残渣等必须清理干净，以免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。(4)在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。(5)在采用点框法粘贴聚苯板时，周边的砂浆114、带必须留出50mm的排气通道，中间圆饼的间距不得大于200mm，应保证粘结面积不小于30。(6)采用锚固件固定聚苯板时，应在粘结砂浆使用24小时后进行，锚固钉头和园盘不得超过聚苯板面。(7)搅拌聚合物砂浆时不宜过稀，否则会影响其粘结性。(8)面层抗裂聚合物砂浆总厚度应控制在35mm，加强层应控制在57mm。8 质量保证措施(1)对于聚苯板在施工前应检查其出厂合格证及检测报告。(2)检查抗裂聚合物砂浆和玻璃网格布的出厂合格证及检测报告。(3)在安装锚固件时，用冲击钻在聚苯板上打孔时，不得用力过大，以免破坏聚苯板。(4)在安装阳角保温板时，角两边距基层要留出1020mm间隙。1.5.11刚结构工程115、结构安装分前期预埋和后期集中安装工程内容。 1吊装前准备工作：钢结构吊装前应按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。2吊装方法及安装顺序：根据现场条件本工程采用分区分块安装法进行拼装，起重机在车间内分别分三次开行将钢架全部安装完毕，第一次开行将H型钢柱对号入座；第二次开行将钢大梁进行拼装、交互吊装，第三次开行将檩条安装就位，拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深116、度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。3高强度螺栓施工方法：本工程钢梁、柱连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的摩擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业，高强螺栓紧固程度用公斤扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法，初拧不得小于终拧扭矩值的30%。终拧扭值应符合设计要求并按式“M=（P+P）KD”计算，每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣，117、连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。4主要构件的测量、校正在安装钢柱时，先依据预埋件初步就位。就位后，再通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行螺栓紧固。最后进行钢吊车梁的安装。每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再118、依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架。 第二节 给排水、电气安、采暖、通风装工程2.1 主要工作内容本工程主要安装内容为：室内给水系统、排水系统和雨水系统；动力、照明安装及调试、弱电管线预埋、灯具安装和防雷接地系统。2.2 安装工程质量控制安装工程施工是实现设计意图的重要过程，其质量直接影响到该工程的使用功能，同时安装进度又直接影响到整个工程进度，因此要求各施工人员必须具备熟练的操作技能和高度的责任心。为此，我局将从以下几个方面严格控制安装工程质量。1、严格控制原材料、成品、半成品（1）在采购原材料、成品、半成品时应严格按国家和深圳市颁布的有关标准，认真检查产品质量119、，把好产品进货检验关，该送检的必须在检验合格后方可进场。该做试验的，必须在试验合格后方能使用。组织施工及操作人员学习和掌握GB8716-88国家标准，把好材料进货关，识别和抵制伪劣产品。（2）在施工现场，施工技术人员、质量检查人员、操作人员等发现不符合标准的伪劣产品拒绝使用，并退回供货单位，同时建立以ISO9002为材料标准的材料质量管理体系，把不合格产品控制在施工现场外。2、提高队伍素质，改进施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，建立质量控制点，管理点，坚决杜绝质量通病的产生。3、公司职能部门（工程部、材料部、经营部等）加强对安装项目管理班子的监控和指导，并提供强有力的后勤支援。对于120、工程的施工进度控制，工程质量和安全生产管理，工程材料、设备的选型和采购，工程资料编制的组卷，工程预结算书的编制等事项，公司职能部门均可起到控制和指导实施的作用。4、安装管理班子按“科学、高效、精干”的原则组建，项目经理是工程实施的中心，在处理工程事宜方面具有绝对的权威性。项目部各专业管理人员在项目经理的统筹指挥下各负其责进行施工管理工作。5、项目部各专业施工员直接负责本专业的施工安全质量、进度和技术管理，负责本专业与土建、装修单位等的协调和配合，负责施工班组的工程任务单的下达和结算，对施工班组的施工安全、质量、进度等进行考核，并为施工班组的工资收入提供考核依据。6、施工班组的班组等按照施工员下121、达的工程任务进行施工，并负责本班组的施工安全、质量、进度和技术管理，确保按时按质完成项目经理部下达的工程任务。7、编制合理的施工方案。施工方案的好坏直接关系到施工质量的优劣，施工方案合理，实际省工省时又省事，我局将严格要求，认真对待。8、掌握、熟悉有关的技术标准、规范。2.3 施工部署一、部署原则1、集中力量保质、保量、保工期，在人力、物力、机具上给该工程以充分的保障，各专业管理工作相互协调，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。2、按主体流水段组织分段施工，确保各工种与土建的相互协调。3、组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点抢，主体施工的配合面大，时间较长，装饰工程施工时应配合组122、织安装抢工，组织穿插相关专业队安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、装饰、安装及其它各工种之间的互创施工条件，以确保工程总体进度。4、总包单位为各个分包单位及时提供工作面和施工条件，协调好各个分包单位的关系。5、总包单位应及时将进场材料和施工方案等资料送交监理单位审查验收，以免影响工期。6、在项目经理部的统一组织下成立安装项目分部，设安装项目经理一人，项目副经理兼技术负责人一人，电气专业管理人员二人，管道专业管理人员二人，质安员一人，生产统计员一人，材料管理员一人，资料员一人，预算员一人。其网络如下安装项目经理技术负责人统计员管道工长电气工长质安员预算员资料员材料员作业班组二、123、工期保证方案及措施（一）做好施工准备工1、编制实施施工组织设计时，应编制详细材料计划，提前落实货源。2、正式开工前熟悉现场，提前配合甲方和设计方做好深化图纸及联合会审工作。3、作好各类交底工作，设计交底后由技术负责人组织施工人员、班组长进行技术交底，针对关键部位、施工要点、重点以及质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面交底，各级人员接受交底后，也应组织层层交底，学习施工规范、操作规程，直到现场操作人员明确本专业、本工序的技术要求和施工方法为止。4、据施工组织设计和进度计划，提前审核机构、劳动力、材料等,数量和进场时间计划，并由项目经理逐层落实，坚决杜绝因为以上因素不落实而影响工程进度现象。124、5、制定切实可行的四级进度计划，每周对计划进行一次完成情况输入和计划调整，在每周项目例会上进行调整落实。6、劳动力：合理投入劳动力，最高峰投入劳动力为60人左右。根据本工程的情况，选择安装钳工、管道工、电工、焊工、油漆工、泥水工、杂工等，并对他们进行技术培训，学习规范和技术要求，并对他们进行安全技术交底，确保现场施工人员在技术安全和职业道德等方面的素质，所有特殊工种均为我局固定职工，持证上岗，他们具有丰富的操作经验，熟悉我局管理和施工工艺，我局能保证按计划及时进场。（二）施工组织管理措施保证1、从管理模式上，采用项目施工管理模式，建立以项目经理为核心，各级管理人员对项目经理负责，利益与项目挂钩125、的管理体制，保证整个体系的高效动作，达到上通下达的效果。2、从组织机构上，选派年富力强的工程技术管理人员组成项目经理部，设置组织严密的项目经理部。为保证本工程工期的实现，在人事组织上，我局组织了一批学历高，有很强实战经验的技术骨干参与本工程施工，他们经验丰富，管理有方，所承建的工程均被评为各地市优良工程，选取具有二级资质的有丰富的管理和技术经验的项目经理为主导，统筹项目宏观施工；3、从现场管理上，按照土建施工分区各做为一个相对独立的区域，达到划整为零，划难为易的目的，从而理清现场纷繁复杂的机械、材料、人力调配，简化管理程序，达到缩短工期的目的；4、在质量控制上，通过建立质量保证体系，设置质量经126、理负责制的质量管理制度，加强施工前期针对性的技术指导，施工过程中的过程监理、样板引路及施工结束后质量整改平控制质量，做到“防患于未然”，“发现问题及时整改”，杜绝不合格半成品流入下道工序造成返工而耽误工期，浪费材料，从而达到缩短工期的目的。（三）材料供应保证在施工材料投入上，“以预为本，以备为辅”，提前半个月进行现场评估，编制下月材料施工计划，保证材料有足够数量，同时结合“国庆、春节”等传统节日期间部分材料商不供货的特点，提前作好材料计划和材料储备工作。（四）先进技术措施及新技术应用1、采用先进施工工艺，从技术负责人开始落实层层技术交底，严把质量关，坚决杜绝返工现象影响工期。2、在劳动力投入上127、，根据施工的进行，各工作面的逐渐展开，提前半个月落实好劳动力的进场计划，并组织相关技术培训，从劳动力数量和劳动力素质上保证工期的实现。3、在工序的宏观安排上，通过及时安排后续工序的插入，尽量利用已存在的工作面，缩短各工序占工期的绝对时间。4、利用微机编制预算和施工进度计划，提高工程管理水平。（五）加强施工进度计划管理1、编制施工总体网络进度计划，该施工进度计划作为本工程的总控实施目标。我局对于该计划的编制突出关键线路，项目按照施工网络计划组织施工，确保关键线路工期得到保障。2、项目经理将依据施工总控计划按照实际情况编制月施工计划、周施工进度网络计划。周施工网络计划的编制将落实到每一道工序，每一128、责任工长及职能部门，并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按期完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约施工进展的不利因素，及时解决出现的矛盾和问题，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。（六）资金准备及到位保证1、在资金准备方面积极与甲方合作，为工程款的按期到位与正常运作创造条件。按时完成预订的工程量，配合甲方检查确认，提高工作效率，加快建设资金周转。2、做到专款专用，坚决杜绝将工程款挪作它用。（七）加强与业主、监理、设计、政府部门等之间的协调及沟通加强与业主、129、监理、设计、政府部门等之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我局将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。 2.4施工配合（一）各安装工种之间的配合1、空调工程与管道、电气、安装的配合。各工种本着小管让大管的原则，充分了解风管布置位置，确定调整各种管道，电气桥架等的走向及支架位置。2、油漆配合施工中各种金属管道、支架应涂刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。3、管道及设备安装与电气专业的配合水泵、配电柜、配电箱等设备已到货的应尽快就位，未到货但已具备条件的应尽快进场，为管道安装、电气接线创造条件，电气接线必须建立在各种设130、备就位的基础上。4、设备安装试运转的配合设备试运转应由电工先将电机试运行正常后交由设备钳工负责调试。（二）安装工程与土建工程的配合1、预埋、预留工作的配合安装预埋、预留人员应严格按图进行施工，在施工中不得随意损伤建筑结核钢筋，与土建结构有矛盾时应由专业工长与土建技术人员协调处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在楼地坪面层补埋，墙体要预留的设备进入孔由设计单位确定后预留。所有穿越围护结构，防护密闭隔墙，密闭隔墙的照明管线，应进行防护密闭或密闭处理。2、给排水、电气设备等施工的配合。（1）给排水、电气安装的条件，土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完，设备基础强度不小于设计强度的70131、%。考虑到抢工的问题，上述土建施工内容可以和给排水、电气的局部安装协调交叉进行。（2）暗埋的线管、开关盒的配合：该工作应随主体施工进行，待土建 模板拆除或施工砌体时及时清扫被堵塞的线管及一次不能到位需二次施工的线管及盒，同时调整好座标，以免影响土建粉刷施工。（3）设备基础留洞的配合：设备基础应及早浇灌，强度未达到设计强度的70%不能安装设备。基础位置尺寸及后洞由土建负责检查、安装负责复查，土建与安装必须与前工序办理交接手续。（4）管道安装的配合：管道安装前应清洁，管道支架的安装位置应准确，不得在墙体上随意打孔，管道安装时不得破坏其它成品或污染墙面等。二次清洁应注意保护其它成品不受任何污染。（5132、）灯具、开关、插座、面板的安装配合：灯具、开关、插座的底线盒位置要准确，施工时安装注意清洁不能污染和损伤墙面，如果盒过大或其他问题应在装修之前检查处理完成。3、电梯及制冷安装工程的配合，为安装工程提供的工作面。4、其他配合（1）施工用电和场地的配合：由于本工程施工工种多，由装饰电工对场地进行划分，专业制定合理的配电方案，对各作业段设专业配电箱，以保证各项施工要求。（2）成品保护：安装施工不得随意在墙上打洞，因特殊原因需打洞的应和土建及装修协商。土建在粉刷或者是在砌体施工时应保护预留、预埋好的管线、管盒等，以免发生移位及堵塞。（3）安装队与建设、监理单位的配合：严格按施工合同所规定的内容执行。施133、工图纸及设计变更资料由建设单位按合同规定数量及时提供。安装与设计的有关事宜应由建设单位负责协调，建设单位在施工过程中对安装的隐蔽工程试压、试验应及时验收提出整改意见或签字确认。对工程的各种联系单应及时签收回复，同时建设单位应协助总承包单位对各专业性外分单位进行管理。2.5 主要分项工程施工方法与技术措施安装工程分为三个主要阶段：配合主体预留预埋；全面安装阶段；初验、交工验收阶段。一般配合程序为：土建楼层铺板、墙安装线盒、管道、套管、预留洞土建挷扎底筋安装线管、给水管土建敷设面筋安装后的线管及给水管、套管、预留洞检查、防雷引下线及接地工程安装检查浇混凝土。土建砌墙砌筑时应随时配合砌体进度敷设线管134、及照明箱体，以免造成返工打坪，损坏砖墙结构。一 、给排水工程（一）卫生设备及管道安装基本操作程序严格按照规范要求进行组织施工。（二）生活给水管和空调冷凝水及压力排水管道安装1、所有的管道安装必须遵循施工图、验收规范和各种技术要求及标准。（1）协同土建对各种管道的预留洞进行预留；（2）在楼地面垫层内暗敷和嵌墙安装的给水管道，应预留管槽。试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续工。（3）阀门安装：所有的阀门的接触面及阀体本身要保持干净，安装位置、方向正确。管径DN50采用截止阀（安装位不足的可采用闸阀），DN50采用闸阀，DN100采用闸阀或碟阀；水泵吸水管上采用弹性座封闸135、阀，水泵出水口止回阀采用节能消声止回阀；水池进水阀采用摇控浮球阀，减压阀均采用先导式可调式减压阀。（4）给水水表接头处及阀门安装处必须设置活按头或法兰盘，以便检修。（5）水池、水箱池壁进、出水管应配合土建预埋防水套管。（6）管道穿楼板时，必须设置钢套管，套管均高出楼板面50mm，排水管道在穿越卫生间楼板时，必须采取有效的防水措施。（7）在污水井、集水井和隔油池内的所有管道支撑应是不锈钢。管道埋地安装时应进得四油三布防腐处理。（8）管道支架、角钢支架、吊架、固定支架等均应先除锈后刷防锈漆二道，再刷银粉漆二道防腐。（9）各类给水排水管道安装完成后，均应按规范或设计要求进行试压、通水、闭水试验、冲洗136、和消毒等工作。（10）所有供水管道应按照规范要求进行水压试验。同时，暗装管道应增加试压次数，安装完成，但未隐蔽之前；封堵隐蔽以后；室内安装完成，与立管相通后都应该试压一次。凡属管道系统试压、闭水、通水、隐蔽工程均应有记录，并须经专业临理工程师验收签字。（11）管道安装及保护A、当卫生洁具不安装时，其给水管应按图纸要求接至用水点，高出毛坯面20mm，并用丝堵堵塞；地漏按图安装就位；排水管应按图纸要求接至排水点，按卫生洁具的管端接口用塑料布及胶带堵住，以免建筑垃圾掉入。为防止杂物进入管道及管件，应在管道安装过程中采取措施，临时封堵住管道及管件的端部和开口处。B、管道敷设和试验完毕后，无论是部分或全137、部，承包人均应采取措施，防止设备、管道及管件等受到由于通行设备或施工而产生的破坏。（12）先安装干管、立管，后支管、横管，先大管后小管；（13）金属管道施工前应按要求需要刷油漆，应先刷防腐油漆，管道内的杂物清扫干净，且检查质量保证书。（14）生活给水主管采用铜管，卡箍沟槽式连接。卫生间内热水管采用PP-R管及配件。A、钢管管螺纹采用套丝机套丝，DN25-40的管，分两次套丝，DN50以上分三次套丝，管螺纹质量要求端正、光滑、无毛刺、不掉丝、不乱丝，断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，安装螺纹管件应按旋紧方向一次装好，不允许倒回，防止欠拧和过拧现象，安装后应露出2-3牙螺纹，并清理干净外露填料138、以及对外露纹刷二度环氧富锌漆防腐。B、室内污水管、废水管采用卡箍式离心铸造柔性接口铸铁排水管及管件。室内雨水管采用热浸镀锌无缝钢管，卡箍沟槽式连接；集水井排污泵的排水管除泵出口一段采用夹心帆布橡胶光外，其余的均采用热浸镀锌钢管，丝扣连接。（15）排水管道的横管与横管、横管与竖管的连接采用45度三通，45度四通，90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接采用两个45度弯头排出室外。2、热镀锌钢管的横管段用钩钉或支架固定，钩钉按国标S161/55-24-34页施工，支架参照S161-55-25页施工，固定点间距满足下表规定。管径DN（mm）1520253240507080100125150139、200支架的最大间距（m）保温管1.52.02.02.53.03.04.04.4.55.06.07.0不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.8管卡大小规定应以管道外径相配,管卡安装孔洞不应打得太小,埋进墙的部分不应小于80100mm.补洞应用水泥砂浆,不得用混合砂浆.3、施工要点（1）截断管道处，必须使用专门的断钢机。（2）断管的切面应与管轴成直角。（3）焊接管道应清除管道及附件上的灰尘及杂物并刷油漆。（三）排水管安装1、排水（离心铸造柔性接口铸铁排水管）干管（雨落水、排水管）安装根据施工图校对预留洞尺有无差错，如果预制混凝土楼板则需凿楼板洞，应按位置画140、好标志，对准标记凿，如需断筋，必须征得土建施工及有关人员同意，按规定处理，安装主管时要按设计要求设置检查口，管道安装用专用管卡，其支架间距按规范及设计要求施工。橡胶圈铸铁管卡箍圈2、排水支管安装支管安装前应先搭好架子，并将托架按坡度打好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管扦入立管预留口，尺寸找准，并固定好支管，然后打磨抹灰口，支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板洞堵严，预留口装上临时管堵。3、热镀锌排水钢管及卡箍式铸铁排水管应遵循以下程序（1）先找出主管，留出支管口，按照管道系统和卫生洁具的设计位置，结合卫生洁具排水口的尺寸与排水管道预141、留口的坐标，做好标记。（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸，并加以顺通，修理管洞时不得随意破坏楼板和其它结构。（3）按管道走向及各管段的中心标记进行测量，绘制实测大样图，详细注明尺寸，该工作应结合卫生间大样图进行，不复杂的卫生间可将实测尺寸标注在大样图上。（4）按测大样图选择各类合格的管材和管径，进行配管和断管，预制的管段配制完成后应按大样图核对节点间尺寸及管件接口，保证接口朝向。（5）选定合格的支吊架，支吊架应符合设计要求，安装应平整牢固。（6）将材料的预制管段运至安装点，按预留管道口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口，管道安装一般应至下向上分层进行，先安装竖向立管，后安装横管142、，连续施工。（四）管道施工重点1、各种管道安装的管卡的大小规格应以管道外径相匹配，管卡安装孔洞不应打得太小，埋进墙部分不应小于80100mm，补洞用水泥砂浆，不得用混合砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实。2、排水横管的坡度必须按设计要求，坚决杜绝倒坡的产生。图中未标注时采用下列尺寸：管径DN50DN75DN100DN125DN150DN200坡度0.0350.0250.020.0150.010.0083、埋地管管口必须封堵好，按设计要求进行通球、严密性试验，试验前通知各专业施工人员，将不能参加试验的系统、设备、仪器等隔离，试验中如有缺漏现象，不允许带压维修，消除缺漏，要继续试验直到合格。4、封堵143、楼板洞，浇捣细石混凝土时应多次浇筑，不能一次筑成。5、穿过外墙屋顶面、卫生间、厨房、阳台的管道要求加刚性防水套管予以保护。（五）卫生洁具及地漏的安装不同型号、规格的卫生洁具其配件各有不同，应根据实际情况按建筑设备安装分项工程施工工艺标准1、大便器安装先清洗干净大便器，检查管内有无杂物，将大便器出水口对准预留排水口放平找正，在大便器两侧固定螺栓处画好印记后，移开大便器，将印记做好十字线，在十字线中心处剐2060mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内，用水泥载牢，将其试稳，固定螺栓与蹲便器。移开蹲便器，将其排水口及排水口中周围抺上油灰后将其对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫，拧螺母至适度。安装完毕144、后，必须对其进行通水试验及闭水试验，达到规范要求后，才可投入使用，否则须重新安装检查，直至合格为止。2、洗脸盆安装先装脸盆下水口，再装脸盆水嘴。脸盆安装时先安装支架，应按照排水管口中心在墙上画竖线，由地面向上量出规定高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，再打孔安装好支架，支架安装完毕后，再将脸盆置于支架上找平，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧螺栓找平正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧螺栓，找平正。应按脸盆安装完成，应连接了，脸盆下水及上水管道，洗脸盆安装完毕后，必须对其进行通水试验及闭水试验，达到规范要求后才可投入使用，否则须重新安装检查，直至合格要求为止。根据连接管道材质和规格145、不同，采取相应的安装方法。3、地漏安装本工程地漏采用铸铁制铜镀铬箅子，水封不小于50mm,地漏顶面应比净地面毛坯房低于2cm，其安装座标应严格按要求施工，上下屋同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50mm，以安地漏盖板要采取保护措施，防止水泥砂浆及垃圾堵塞。（六）水泵安装1、水泵安装应符合下列要求（1）基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置（或孔洞）应符合设计要求。（2）设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车应灵活，无杂音。（3）本工程低区、高区冲霜泵均采用变频泵，其安装必须符合厂家的有关技术要求。2、吸水管和附件应符合下列要求（1）吸水管水平短管上不应有气囊现象；并有坡向水池的1%坡度146、；压力表应用缓冲弯与管道连接，且须设截止阀，出水管上安装检查和试水用的放水阀门。（2）水泵吸水管和出水管底设置支墩和支撑架。（七）管道试压和冲洗1、管道试压（1）试压分项分区进行。具体是：高低区给水系统分区进行；主管分区进行，支管分层进行。（2）试压以自来水为介质。（3）试压分两步进行：A、强度试压。强度试验压力为1.5倍的设计压力，测压力点应放在管道系统的最低部位。对管网注水时，应先将空气排净，然后缓慢升压。加压到一定数值时，应停下来对管网进行全面检查，未发现管道移位、接口漏水现象，方可继续加压，一般应用23次加至试验压力。停止加压后，保压15分钟，以不泄漏为合格。B、严密性试验。此项试验压147、力为设计工作压力，在强度试压合格后，将水压降至设计工作压力，然后保压24小时，以不泄漏为合格。C、试压过程中如遇泄漏，不得带压维修。在消除缺陷后，重试压。D、试压前必须考虑用水的排放，不得对成品及周围环境造成破坏。E、试压时，管道系统中设两只经校验的试验压力表，分别设置在试压泵处与系统末端，派专人作好试压数据的原始记录。（八）管道冲洗管道冲洗用自来水作介质，冲洗水的排放管直接接至可靠的排水井或沟内。排放管的截面不少于被冲洗管截面的60%。冲洗连续进行，以目测方法检查，当出水口水色和透明度与入口处一致时即为合格。冲洗完成后由专人做好原始记录。二、电气安装工程本工程低压配电电压均为交流220/38148、0V，配电系统采用树干和放射相结合的方式。所有消防用电设备均为双电源供电，在末端配电箱自动切换，并能在一层消防控制室集中连动控制，以便在火警时统一指挥。所有线路均采用塑料绝缘铜芯导线和电缆，消防用电线路选用铜芯电缆，所有插座线路均采用漏电开关保护，以防人身间接触电。楼梯间、公共通道出入口、应急出口及设备用房等场所均设应急型疏散指示灯，电梯间、楼梯间设层号指示灯。（一）主要施工流程施工准备配合土建预留、预埋砌体线管线盒安装设备开箱检查、验收桥架、母线安装电线、电缆敷设照明器具及开关、插座安装电气装置检查、接线单回路调试单机运行系统调试、系统运行联合调试全系统运行交工验收、竣工报告电气安装工程施工149、工艺流程图（二）电气安装工程施工工序1、配合阶段：管线预留预埋隐蔽工程记录隐蔽工程中间验收。2、安装阶段：照明线路穿线绝缘测试电气设备开关箱检查、安装灯具、开关、插座安装电气设备开关箱检查、安装分项通电试验整理资料交工验收。（三）照明、动力管线安装技术要求 1、管子加工（1）管子使用前应毛刺、出锈、防腐刷漆。（2）管子割切：割切方法有：A、钢锯切割；B、切管器管子割刀，这种切割使管口断面减少；C、砂轮切管机切割是目前较为有效的方法，切割快、功效高、质量好。管子切割后应打磨管口使之光滑，禁止使用氧乙炔焰切割。（3）管子煨弯；弯管的方法有冷弯和热弯两种，冷弯使用弯管器煨弯，使用人工只能弯制1寸及以150、下钢管，目前电动弯机煨弯一般可弯制 770及以下管子，70以上钢管使用热弯。热煨管将砂子烘干装入，敲打管壁使填砂密实，加热均匀适度，温度不超过800，当管壁呈淡红色时，即可进行煨弯，用力均匀。煨弯角度不应小于90度，弯曲半径一般按下述情况弯制，明敷时，允许小到管径的4倍；暗配时，不应小于管子外径的6倍；所有管弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和随圆度均不应超过管外径的10%。（4）管子的防腐要求是内外防腐，埋入混凝土和墙内的管外表可以不防腐。2、电气配管（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。（2）对151、埋地或潮湿场所，室外露天场所等处严禁使用薄壁钢管，按施工规范要求，暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内，离其表面距离不应小于15 mm，钢管在进箱盒处应顺直，管径在50 mm及以下的钢管进箱盒必须用金属锁母（紧定式）固定，管口露出高度35 mm，钢管连接采用镀锌直接（紧定式）钢管的弯曲半径应符合规范要求，明管主不应小于管子外径的6倍，埋设于地下或砼内不应小于管子外径的10倍，弯曲钢管应用管口式木方力棒，管子外表不应有弯扁或明显的凹痕折皱，金属管道表面应除锈，刷防锈底漆，再刷面漆。（3）暗配管应沿最近路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时，152、管路中间应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。（4）现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预期埋采用盒接头预先坚固在线盒相应的敲落孔上，将盒接头的端口有效封堵后，再用锯木屑装入盒内并包扎好，以防止沙浆进入接线盒。最后用铁钉缠好铁丝在模板上进行定位，再配管。（5）为了便于穿线，根据电气装置安装规程施工及验收规范规定，在管路长度超过下列数值时，中间应加装接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线。A、管子长度每超过45米，无弯曲时。B、管子长度每超过30米，有一个弯时。C、管子长度每超过20米，有两个弯时。D、管子长度每超153、过12米，有三个弯时。（6）如果管线较长，加装接线盒有困难时，应将管径加大一级及以上选择。A、凡有砂眼、裂缝和较大变形的管子禁止使用于配线工程，管子椭圆超过管子外径的10%者不能使用。B、管内径不小于导线束直径的1.41.5倍。C、引入配电箱的管子、管口要齐，由顶面或侧面引入座式箱柜的管子和由任何方面向进入挂式箱、柜或类似座式、挂式箱柜的管子均应用锁母（纳子）或用焊接与箱柜的壁加以固定。（7）所有连接金属管子的附件部位如接线盒，管接头（软套管焊接除外）等处以专用接地卡跨接，两卡间用大于或等于4mm2的多股铜芯软导线连接。管子引至设备的终端，应穿线前焊好接螺栓或接线鼻子。 3、管内穿线（1）管内154、扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。（2）、选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色导线，本工程统一规定A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。（3）管内穿线带护口：导线在管内严禁不接头，导线应按标准留足接线长度。（4）线路检查及绝缘检查：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规155、定的要求。（四）开关插座、灯具安装技术要求 1、开关、插座安装（1）安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深（3.5mm）的个别盒要重新安装，加装套盒。（2）同一室内安装的开关、插座的高度差不应大于5mm，并列安装相同型号的开关、插座高度差不超过1mm,暗装开关之间留有一定的距离，并距门框0.150.2m。开关位置应与灯位相对应，开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。（3）电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线应符合下列归定：A、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；単相三孔插座，面对插座的右孔与156、相线连接，左孔与零线连接；B、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。C、接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。（4）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插入。（5）先将盒内甩出的导线留出检修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。2、照明灯具安装（1）安装工序：灯具检查组装灯具安装通电试亮（2）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁157、外露，灯具备件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。（3）照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。（4）灯具的安装严格按照说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。（5）、螺口灯头的接线应符合下列要求：A、相线（火线）应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。B、灯头的绝缘外壳不应有漏电。（6）嵌入顶棚内装饰灯具安装，应符合下列要求：A、灯具固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚内。B、矩形灯具的边缘应与顶棚的装修直线平158、行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。C、荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。D、必须接地的灯具其金属外壳与接地线应用螺栓连接牢固，花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。E、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。（7）本工程所有室外灯具功率因素大于0.9（若达不到此值，供货商应采取补偿措施，以满足设计要求）。所有室内日光灯采用高质量电子镇流器（长寿命，对弱电系统无干159、扰，高次谐波小），光源采用高光效，三基色灯管。所有灯具的金属底座应与PE线连接。（五）桥架及线槽安装1、施工程序桥架、线槽检查支吊架定位支吊架制作安装桥架、线槽安装桥架、线槽接地。2、桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝或直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。3、桥架之间连接须用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定。4、桥架之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。5、桥架经过变形缝和装设伸缩节等处，桥架接地用软铜导线跨接应留有伸缩余量。6、桥架应平直整齐，直线段的水平的垂直允许偏差应不超过长度的2，全长允许偏差不超20mm160、。 （六）母线安装1、密集插接母线安装前必须检查其外观，必须无损坏、变型，实测绝缘电阻不得低于20兆欧。2、吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应大于2米，在密集插接母线与设备连接处应加装固定支架。母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；母线外壳两端应与保护地线连接。3、密集插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm；穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。4、密集插接母线直线段长度每40M加装膨胀节，过伸缩处也需加装膨胀节。5、密集插接母线在穿过161、墙及防火楼板时，在母线周围应填充防火堵料。6、密集插接母线安装完毕暂时不能送电运行时，则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮。7、母线通电前，必须认真对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理，必要时通知厂家进行通电干燥处理，母线送电前必须对低杖电房及受电柜进行电气检查。（七）电缆敷设1、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。2、施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度及预分支电缆头的个162、数，以防电缆的交叉和混乱。3、电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。4、电缆沿支架、托盘、桥架敷设应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置、引出线和绝缘包扎长度不应小于270mm。5、电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口光滑无毛刺。6、在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，电缆金属护套等163、作中性线的方式。7、三相系统中使用的单芯电缆，应组成紧贴的三角形排列，并且每隔1米应用绑带扎牢。并联运行的电力电缆，其长度应相等。8、电缆敷设时，在终端头和中间接头处应留有备用长度。直线段尚应在全长上留有少量裕度，并作波浪形敷设。电缆的弯曲半径不应小于20D。9、电缆敷设，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如电缆绞拧、护层折列等）。10、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝密封，以免水、汽、油、灰等侵入。11、标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、走止点，电缆始端164、终端、拐弯处、交叉处均应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，并完整做好相关资料。（八）配电箱、柜的安装1、配电箱、柜到达现场时，必须组织监理及甲方专业工程技术人员进行开箱检查，安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。2、配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。3、暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四165、边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。4、安装垂直误差控制在0.15%，相邻屏顶控制在1mm，水平度控制在0.2%，安装牢固，油漆完整。5、电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便有于维修。6、配电柜落地安装应有基础，当无砼基础时，用10#槽钢按柜大小做好基础。配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，导线绝缘电阻应于0.5M并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；本电柜内出线回路采用永166、久性塑料标牌予以回路标注，负荷分配应符合设计要求。7、配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明可靠的PE线接地。8、导线剥削处不应伤线芯、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。祼露载流部分与非绝缘金属部分间表面距离20mm。9、配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物堕落。安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。10、配电箱通电试运行：A、配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电运行。B、通电后应仔细检查和巡视，如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。11、配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分167、配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。（九）送电调试1、动力系统调试（1）动力调试要求A、电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电邮试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。B、其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业人员协同调试，以保168、证调试顺利进行。C、系统联动、异地控制调试：与消防有关的系统，其联动、异地控制调试可以可利用无线对讲机进行。（2）调试准备A、进行务动力线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求。B、进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求。C、检查设备机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求。D、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求。（3）调试步骤A、楼层主电源供电电缆母线绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识。B、楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对169、各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识。C、其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，由主管生产的项目副经理统一安排。各项调试工作开始前，须做好相关协调配合工作。2、照明系统调试（1）绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达到规范要求。（2）分支回路送电：每次送只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具工作是否正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。（3）分总分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一170、送电，每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。（十）防雷及接地安装1、本工程防雷属第一类民用防雷建筑，采用12镀锌圆钢沿天面女儿墙四周支架名敷，搭接处双面焊，其焊接长度不小于100mm,楼梯屋面等跌落处，接闪器的连接采用25*4的镀锌扁钢沿墙暗敷。同时将所有突出屋面的金属管道及金属构件与避雷带可靠焊接，以防直击雷。为防側击雷，利用柱内二根16主筋作防雷引下线，引下线上端与避雷网可靠焊通，下端与建筑基础梁内主筋，桩筋焊接联通成为一个整体接地体。利用建筑物的四周圈梁外側水平面主梁筋（二根不小于10mm）焊接联通作为均压环，并与防雷引下线相连。本工程电气设备保护接地采用TN-S系171、统。电气接地，除电缆，母线槽设有专用接地线外，电气竖井也设有404的镀锌扁钢作为接地干线，以BV25mm2铜芯导线作接地支线，引至各电气箱壳体。电梯机房、变电站、发电机房、水泵房、光纤机房、消防控制中心用各电气竖井应预埋接地端子。整个接地系统中PE线应连接完整，不得有断点，本工程综合接地电阻值不大于1，如达不到要求，应补加接地极，以降低接地电阻。2、屋面避雷带的安装：本工程在建筑物屋面利用板筋焊接，组成10m10m的避雷网格，支持件距离均匀设置，在直线段的间距为1米，偏差为20mm；在直角、转弯处的支架间距为500mm，且两侧对称；避雷带高度为150mm。防雷接地利用结构主筋作防雷引下线，按图172、中指定的部位，将柱内靠外侧的二条主筋通长焊接、并与均压环、屋面钢筋组成的网格，避雷带、结构基础、桩筋焊接联通。当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊时，其接头处需用12钢筋焊接跨接线。用作防雷引下线的结构主筋应做好明显的标识，以保证防雷接地系统的可靠连接。3、接地装置施工按图中指定部位将地板梁和地下层底板内两条结构主筋焊接连通，并与所处承台桩筋及柱内的有关钢筋焊接，不同标高处利用两根竖向结构主筋上下贯通。4、外露的接地点应涂防锈漆，并加挂薄铁皮制的标志牌，写明用途。5、建筑物内的管道、电缆桥架、母线槽、电梯轨道、钢构架等主要金属物，应与接地装置或等电位线相连；金属管道及电缆的金属外皮，在进出建筑物就近173、与接地装置相连。6、角钢及钢管接地应垂直配置。除接地体外，接地体的引出线应作防腐处理；使用镀锌扁钢时，引出线的焊接部分应补刷防腐漆。7、为减少相邻接地体的屏蔽作用，垂直接地栓的间距不宜小于长度的2倍；水平接地体的间距应根据设计规定，不宜小于5米。8、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀；在管道交叉及其他可能使接地线在穿进墻壁时应通过明孔、钢管或其他坚固的保护管。9、建筑物外墙上的门窗金属构件接地点与接地装置或街头电位线相连，接驳处采用直径不小于12的钢筋跨接。门窗结构钢筋12钢筋大于12d门窗接地示意图10、接地干线至少应在不同的两点与接地线网相接。自然接地线体至少在不同的两点与接地干线相连接。174、11、电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。不得在一个接地线中串接几个需要接地部分。12、等电位联结作法：所有卫生间地板钢筋与其周边圈梁钢筋及防雷引下线钢筋可靠焊接，构成同一等电位体。在每个卫生间洗手盆下距地0.1米处预留25360等电位联结钢板端子，该端子与地板钢筋、金属给排水管，通过6的圆钢焊接连通，所有等电位连接线路均沿墙体内安装，参见电气标准图集97SD567等电位联结安装。13、明敷设接地线的安装应符合下列要求：（1）便于检查。（2）敷设位置不应妨碍设备的拆卸与维修。（3）支持件间的距离在水平直线部分一般为1-1.5米，垂直部分为1.5-2米，转弯部分为0.5米。（175、4）接地线应水平或垂直敷设，但亦可与建筑物倾斜结构平行，在直接段上不应有高低起伏及弯曲等情况。（5）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面宜保持在250-300MM的距离，接地线与建筑墙壁应有10-15MM的间隙。（6）在接地线跨越建筑物伸缩、沉降处时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成状代替。（7）明敷的接地线表面应涂黑漆。如因建筑物的设计要求。需涂其他颜色，则应在连接处及分支处涂以各宽15MM的两条黑带，色带黑色条纹。（8）在接地线引向建筑物内的入口处黑色记号一般应标以黑色记号。在检修用临时接地点处，应刷白色底漆后标以黑色记号。（9）在进行检修工作时需临时接地的地方（如断路器室、配电间、176、母线分段处，发动机引出线室等），均应引入接地干线，并设有专供连接临时接地线使用的接地板和螺栓。（10）在电缆通过零电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，出电缆头至穿零序电流互感受器的一段电缆金属护层和接地线应与接地绝缘。（11）直接接地或经消弧线圈接地的主变压器、旋转电机的中性特点与接地体成接地干线的连接，应采用单独的接地线。（12）避雷器利用最短的接地线与变电所、配电所的主接地网连接。（13）接地体（线）的连接处应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接到电气设备上的妆地线应用螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。（14）接地体（线）的连接采用搭接焊，其焊接长度必须177、为：A、扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）。B、螺纹钢（或圆钢）直径的6倍（双面焊），单面焊为螺纹钢（圆钢）直径的12倍。C、圆钢与扁钢连接时，其长度为螺纹钢或圆钢直径的6倍（双面焊），而单面焊则要求大于其直径的12倍。D、扁钢与钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（15）两种不同断面金属焊接长度取值，应以最大断面的规格为准。（16）利用各种金属构件、金属管道等作接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接部位焊接金178、属跨接线。三、暖通空调安装工程1、施工准备工作（1）熟悉图纸组织有关技术人员，认真熟悉施工图纸及有关技术资料（如相应的施工规范和国家标准图集）重点了解通风空调的技术要求、工程质量要求。（2）编制工程预算工程预算包括施工图预算和施工预算。 （3）编制施工组织设计和施工技术措施。（4）绘制施工平面布置图 。 （5）根据已会审后的施工图到施工现场进行风管尺寸及位置的实测工作，并做好实测记录，编制好风管零部件加工计划及外购件采购计划。2、施工方法（1）本工程采用工厂化制作加工风管。（2）机械化流水作业加工，以确保风管制作的规格质量保持一致，品质达到国家验收合格标准。（3）配二条流水线制作风管。（4）配179、四个现场安装班两班倒施工，以确保工期。（5）安装工程按由低到高，由左到右的顺序施工。（6）油漆工程统一安排，施工班组配置一个班。（7）保温工程统一安排，施工班组配置一个班。3、施工技术措施（1）风管制作A 金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差。当小于或等于300mm时为-1-0mm，当大于300mm时为-2-0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1-3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。B 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。C 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封180、。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封胶面宜设在风管的正压侧。D 当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。E 风管和配件的板材连接，钢极厚度小于或等于1.2mm时，宜采用咬接；大于1.2mm时，宜采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。F 风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm 时，可采用翻边铆接，铆接应牢固，管壁厚度大于是1.5mm 时，可采用满焊或翻间焊。风管与扁钢法兰的连接，可采用翻边连接或焊接。(2)风口、风阀的安装A 181、采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作的应小于或等于0.15mm。B 百叶式风口的叶片之间距应均匀，其叶片间距允许偏差为1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000，叶片平行度允许偏差为4/1000。C 风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。D 散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。E 风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。(3)风管及部件安装A 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体管道。B 182、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。C 风管支、吊架的施工应符合下列规定：风管与部件支、吊架的予埋件，膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应除去油污，并不得油漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆如采用焊接连接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直。D 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应183、均匀。E 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。F 风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。G 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。H 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。I 风管穿出屋面外应设防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应没拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上184、，严禁拉在避雷针或避雷网上。(4)通风机、空调机、风机盘管、消声器安装A 风机的安装轴流通风机的卸拆、清洗和装配除应按离心式通风机第（9）条执行外，尚应符合下列要求：、检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动。、式机组应清洗变速箱、齿轮组或轮蜗杆。整体机组的安装应直接安置在基础上，用成对斜垫铁找平，最后灌浆。安装在无减震器的支架上，应垫上厚度为45mm的橡胶板，找平找正后固定，并注意风机的气流方向。安装在墙洞内的风机，应配合土建预留墙洞，并预埋挡板框和支架。现场组装的机组，组装时应符合下列要求。、水平剖分机组应将主体风筒上部和转子卸下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁185、找平。、垂直剖分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，在安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超过0.05mm；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度，其值不应超过2mm；然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩充器。、立式机组的不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在轮毂上测量；传动轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05,倾斜不应超过0.2/1000；、水平剖分和垂直剖分机组的通风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000；机组的纵向不水平度186、不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000，用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需要换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。叶轮和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。叶轮与主体风筒（或机壳）间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定，其对应两侧的半径间隙之差如无规定时可按下表的规定执行。叶轮直径（mm）600600-12001200-20002000-30003000-500187、05000-80008000误差不应大于（mm）0.511.523.556.5主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主体风筒（或进气室）上，防止机体变形。B 空调机的安装分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。C 风机188、盘管的安装设备安装前应检查铭牌是否与图纸安装位置设备的规格型号相一致。检查被安装设备的合格证及安装使用说明书是否齐全。检查被安装设备的外壳是否完好无缺。检查被安装设备的进出水管口是否密封完好。安装前用系统工作压力的1.5倍压力作水压试验，检查风机盘管是否耐压。安装前接上临时电源，观察风扇运转时是否与外壳相碰，是否噪声过大，变速是否可靠有效。立式明装风机盘管安装在水平地面上，不得倾斜；暗装吊顶式风机盘管应保持水平，并不弯扭，以防冷凝水溢出。风机盘管进出水口与系统相连处应加软管连接，以切断钢性震动的传递。盘管试压合格后，应将余水全部排出，并用压缩空气吹干，并将进出管口密封待用。暗装吊顶式风机盘管应189、设独立的支吊架，并加设橡胶减振吊架，以切断因设备自身运转所产生的震动传递到建筑物上。风机盘管进出水管与系统进、回水系统水管道相接前应用压缩空气将系统进、回水管内吹扫干净，确认无灰尘后，方可连接，以防阻堵。盘管与阀门及零件相连时，必须有两个管工及两把扳手同时操作，以防用力过大扭弯风机盘管铜质外接管口。风机盘管进出水管口与相连接之系统管接口必须保持平行，不得形成连接角度，使其自由轻松连接（无应力连接）。从已安装就位的风机盘管之日起，至正式交工使用之前的一段时间内，施工单位应用塑料薄膜将风机盘管包扎好，以防建筑污染。D 消声器（消声弯头）安装安装前应检查消声器外表面是否平整，不应有明显的凹凸、划痕及190、锈蚀；吸声片外包玻璃纤维布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。检查被安装的消声器外型尺寸及法兰连接尺寸是否与图纸要求一致，尤其是连接法兰的螺栓孔是否相符。消声器应单独设立支托吊架，其重量不得由风管承受。消声器的安装方向应正确（指噪声源），消声器不得损坏和受潮。当有两个和两个以上消声器组合成消声组件时，其连接应紧密，不得松动。连接处表面过渡应圆滑顺气流，并应充分考虑声源情况（指单方面或两方面噪声源）。第二章 质量保证措施和创优计划 2. 1 建立质量管理组织控制系统是认真落实质量管理措施，实现质量管理目标的重要保证。本工程的质量管理在政府质监部门，建设单位和监理公司的共同指导下，以施工单位的项191、目经理部为质量管理核心，成立专职的质量控制科来具体实施质量管理的目标和措施。质量管理组织控制系统如下表所示。政府质量监督部门 甲方驻现场代表 监理公司质监 项目经理部 施工技术科 质量控制科 专业工长 专职质量员 分包单位专业工长 其他各职能部门 各作业班组优质工程 本工程的质量管理将严格按照建设单位的工料要求和国家现行的施工规范组织实施，以项目质量管理目标为中心开展质量管理工作。主要措施如下：2.1.1 强化质量意识 在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题,宣传质量工作的重要性,增强每位职工的质量意识。2.1.2 实行分级负责制 从作业班组到各专业工长，从专192、职质量员到项目经理部的各职能部门及项目经理都明确制定相应的质量管理责任制，确保下一级对上一级负责，上一级对下一级工作的质量情况进行有效监督检验。专职质检人员负责检查、监督、验收和评定工程质量，专业工种设的兼职质量员在施工过程中实行自检互检。2.1.3 提高验评标准 为确保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。2.1.4 加强隐蔽工程验收 隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。2.1.5 193、建立技术交底制度 分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。2.1.6 生产例会和质量专题会议制度 建立生产例会和质量专题会议制度，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。2.1.7 专业技术人员和资质审查考核制度 为了保证施工技术人员的技术素质，对现场施工的各专业工种的管理人员及技术人员的技术等级必须进行预先审核，不得越级工作，并定期对各技术人员的技术素质进行考核。各分包单位应向建设单位及总承包单位提交其专业工种的管理人员和技术工194、人的技术资质资料。2.1.8 建立职工分配与工程质量等级挂钩制度对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。2.1.9 加强材料管理制度材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。2.1.10 制定优化施工方案积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，195、制度详细的针对性措施。2.2 质量管理职责质保体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，责任到人，便于管理，主要管理人员具体职责如下：2.2.1 项目经理本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。2.2.2 技术负责人项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。2.2.3 项目副经理项目副经理作为主管生产的项目领导，应把抓196、施工质量作为主要任务，在布置施工任务时，充分考虑到施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查、按规范、标准组织自检、互检、交接检的全部验收。2.2.4 质检员质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对已形成的质量问题有独立的处理能力。2.2.5 施工工长施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工工长也是各项施工方案197、作业指导书的主要编制者，同时应做好技术交底等工作。2.2 各分部分项工程的质量管理2.2.1抹灰工程1 施工控制要点1基层处理：检查砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除。提前一天洒水湿润墙体。2甩毛：用掺有界面剂的水泥砂浆在墙上甩毛。甩毛砂浆终凝后洒水养护，待有较高强度(约3天)时方可进入下道工序。3 放线：依据墙体控制线作出墙体灰饼控制线。4 做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.51.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。5 界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。6 头遍底灰：抹灰砂浆为198、1:2.5(中砂)，厚度控制在5mm左右。7 固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺8 中层抹灰：用1:3的水泥砂浆，厚度控制在7l0mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。9 面层抹灰：用1:2水泥砂浆上墙，厚度控制在3-5mm，压光，终凝后洒水养护。清理面层，报验。 抹灰工程的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)1表面平整22阴、阳角垂直23立面垂直34阴、阳角方正25分格条(缝)垂直3 2.2.2防水工程施工保证措施1 参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。2 必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足199、该工程使用功能和设计以及规范的要求;对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试.满足要求后方可进行施3 对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。4 防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。5 防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。6 对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。7 对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法。 2.2.3外墙装修工程200、质量保证措施为确保本工程内外装饰质量，拟在装饰阶段采用以下措施，以切实保证装饰工程的施工质量。1 结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。2 装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（或业主、监理）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时对照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。3 根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的工长按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。4201、 对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。5 由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位（或监理单位）确认后方可按样板标准进行大面积施工。6采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。7 明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求2.3控制保证措施2.3.1施工过程的控制1 一般分项工程施工是由系统责任工程师依据施工组织设计、项目质量保证计划，施工图纸、有关规范、标准对施工人员进行技术、质量交底、组织施工生产。2 系统责任工程师依据施工技术文件的规定，检查施工机具、设备的配202、合是否符合要求，计量器具和检验、试验设备有无检定标识和校准记录，设备是否做了必要的维护、保养等，如有不符合规定要求的情况要作好记录，并报告上级领导处理。3 系统责任工程师应对特殊设备要求的作业环境是否合适进行检查，带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三过程”活动，即检查上道过程，保证本道过程，服务下道过程，4 如分项工程施工中出现了重大的质量波动，系统责任工程师应及时对过程进行分析，找出主要原因，并做好记录。5 分项工程完成后，由单位工程负责人组织系统责任工程师、分包工长，对分项工程质量进行检查评定，质量监督责任工程师核定质量等级。6 项目经理部定期组织分承包商进行现场协调，协助分承包商203、开展各项过程的质量活动，检查各项标准、法规、质量保证计划、程序文件等是否得到了执行，以保证影响施工过程的因素得到控制，出现的问题能及时得到纠正和解决。2.3.2 关键施工过程的控制1 关键分项工程施工前由项目经理部主任工程师，依据施工组织设计、项目质量保证计划、专项施工方案或技术措施向系统责任工程师及施工班组做详细的技术、质量交底，并做好交底记录。2 .主任工程师组织技术、质量监督和系统责任工程师，对关键过程所配备的人员、施工机具、设备、计量器具和检验试验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。3 关键过程的质量检测点要列出明细表，在进入检测点前由系统责任工程师通知204、质量监督，保证及时检测。4 如关键过程施工质量出现重大波动，项目主任工程师应及时组织技术、质量监督等人员进行研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并经过验证或认可。5 .对关键过程的重要参数应进行监控，根据实际情况采用仪器、仪表或人员观测的方法，并做好记录。6 .并键分项工程完成后，由项目主任工程师组织技术、质量监督和系统责任工程师参加，对分项工程质量进行检查评定，专职质量监督核定质量等级。必要时报顾客代表或工程监理认可。7 项目经理部在组织现场协调时，应重点要求各承担要素的责任工程师将关键过程作为检查的重点，查出的问题要限期协调解决。2.3.3 特殊施工过程的控制1 特殊施工过程施工前的205、技术、质量交底要求同关键分项工程施工前的交底。2 对施工机具、设备、计量器具、检验和试验设备及作业环境的检查要求同关键施工过程，但不同的是特殊施工过程要求在定期或定时进行连续的检查监测，不断做好监测记录，以确保特殊施工过程的质量。3 对特殊施工过程的重要参数必须列出明细，做好计划，利用仪器、仪表或人员进行连续监视和控制，必要时，采用自动记录仪器、光电跟踪、电视监视、计算机控制等手段，并以快捷的信息传递方式，一旦发现参数变化失常应立即通知有关人员，采取应急措施，以确保过程质量。4 在施工过程中，主任工程师应定期对特殊施工过程的专项技术措施的执行情况，对人员资格、责任工程师措施、设备状况等进行许可206、。组织技术人员、质量监督责任工程师和系统责任工程师进行检查，发现问题及时纠正并由责任工程师做好记录。5 操作人员应按规定的周期、频次对设备做各级维护保养；项目经理部应定期进行监督、检查。对重大、并关键和精密设备在施工过程中适当增加检查频次，以确保设备能力。6其他控制办法和要求同关键施工过程的控制。第三章 安全管理体系与措施3.1安全管理组织机构认真贯彻执行国家部委有关安全生产和文明施工的规定，结合本公司实施的ISO9002质量标准体系19个要素中的要求，贯彻于全过程。坚持以安全生产为前提，杜绝死亡事故，避免重伤事故，减少轻伤事故，把一般事故频率控制在国家规定的指标以内，确保安全生产的顺利进行。207、为此，成立以项目经理为首的安全管理组织机构，切实加强施工过程中安全生产的领导，并且配备专职安全员一名，各专业工种均配备兼职安全员，使整个施工现场组成从上到下，专人负责，层层落实职责的安全生产管理网络。见下图：项目经理安设科项目副经理专职安全员职能部门各专业工种兼职安全员工程施工总体安全“建筑安装安全生产技术操作规程”组织实施。严格执行“认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按照国家颁布的“建筑安装安全生产技术操作规程”组织实施。严格执行“三级安全教育”制度，开展各种形式的安全生产宣传教育活动，切实加强每个职工的安全意识和自我保护能力。安全生产管理网络图建立完善的安全生产责任制，安全生产交底208、制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度。各级安全生产管理人员职责明确，确保人人对职工的生命负责，人人对本项目负责，人人对企业负责。班前做好书面安全技术交底工作，并在施工过程中要经常检查落实情况，发现隐患及时消除。严格执行安全生产检查制度。消除不安全因素。项目经理、安全员每周对项目的安全生产情况及安全设施作一次全面检查，总结一周来的安全工作，发现漏洞或事故苗子及时分析原因并予以整改，公司安全科每月作一次巡回检查。对于工地现场安全生产方面的不足之处予以纠正。认真落实安全生产奖惩制度，各班组及各级管理人员的经济利益都明确与安全生产挂钩，凡违反规定者，安全员有权对其处罚。施工中针对不同的施工阶段及施209、工季节的具体特点，安全措施及时予以调整、健全，做到安全生产的动态管理。3.2 土建工程安全保证措施3.2.1所有职工都必须正确使用“三宝”（安全帽，安全带、安全网），进入施工现场须佩戴安全帽。3.2.2 对“四口、五临边”的防护设施要经常检查，并把检查、整改和落实情况记录在案，整理归档。3.2.3 外脚手架搭设须符合有关安全规定。按规定架设安全网、防护竹笆。安全拉杆及防身栏杆。脚手架高度超过施工面100CM以上，搭设完毕由安全员和架子工长共同验收,并挂验收合格牌临街面脚手架要全封闭。 3.2.4 保证工完料净场地清，工地现场不得有朝天钉、空头跳板。3.2.5 项工程施工中须严格遵守各分项工程的210、操作规程。3.2.6 模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，按正确的施工操作程序进行施工操作。3.2.7 钢筋、脚手管、木楞等材料的垂直运输，必须按类别长度成捆吊运。零星物件如扣件、垫木、水泥垫块等必须装箱吊运。3.2.8 在已浇筑的楼面上堆放钢筋、模板、应规定范围和限量，施工人员必须随时检查，在已安装的模板上堆置钢筋更应规定限量，防止局部超载引起破坏。3.3装饰工程安全保证措施3.3.1 室外装饰工程针对不同的施工季节,采取相应的安全措施,在雨季应尽量避开不利的天气条件。3.3.2 进行有毒、有刺激性气味作业，必须在通风的前提下戴防护用具。3.3.3 在易燃作业场所、料具房必须配211、有消防设备，动火须先申请再作。易燃品施工时，如油漆、木装修等，严禁烟火。3.3.4 登高作业，如吊顶等，所用梯子或脚手架要牢固，可靠。脚手板上不允许多人集中在一起操作。3.3.5 使用带电机械操作时，应遵守有关机械及用电的安全技术规程。3.3.6 在玻璃工程施工中不得将裁下的玻璃条及碎块随意乱扔，高空装配及擦抹玻璃时，必须穿软底鞋，系好安全带，确保操作安全。3.4脚手架安全技术措施3.4.1 脚手架必须严格按照设计与有关规定进行搭设、使用和拆除，禁止乱搭、乱改和破坏。遇到问题，应及时报告主管或技术人员，请示解决办法。3.4.2 脚手架投入施工前，切实做好技术交底工作，配备相应的质量监察人员和安212、全员。3.4.3 专业操作班组人员必须有高层建筑架子施工经验及上岗操作证书，工作中必须戴安全帽，系安全带。安全带与墙体应有可靠的拉结，不得违章操作。3.4.4 脚手架、工具挑梁附墙时，墙体混凝土强度应达到10Mpa以上。3.4.5 脚手架外侧的密眼安全网应与周边杆件、安全栏杆等妥善结扎，上下步架不相通。架子底部脚手钢管与外墙间隙用脚手板封严。3.4.6 阳台转角处的脚手架应有斜拉钢筋拉结，脚手悬挑部分长度依据设计而定，不可任意接长脚手钢管。3.4.7 六级以上大风及大雨期间停止作业，大风后要认真检查及时加固。平时做好防火工作。冬天下雪后须清除积雪并经检查后方可使用。3.4.8 严禁酒后上架操作213、。严禁在脚手架上打闹、嘻笑。3.5高空作业的安全防护3.5.1临边防护1 临边无脚手架的楼面施工和无防护脚手的楼梯口施工都同临边施工，应遵守临边作业的安全规定进行施工。2 临边必须搭设防护栏杆，临时栏杆或张挂安全网，需要通行人货处要设置安全门或活动防护栏杆。3 临边防护要在防护栏杆从上到下用安全网封闭，并设置挡脚笆，并要求安全网的孔眼小于2.5MM，以防杂物坠落。4 安全网搭设要符合建筑施工安全网的搭设规定。3.5.2 洞口防护1 楼板上的洞口，视其大小和施工过程中的可能采取措施，大型洞口在周边加防护栏杆，施工中不使用的洞口可临时加焊钢筋固定盖，对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加214、密闭盖。2 洞口要有专人管理，经常检查防护措施的可靠 性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。3 墙面上有坠落可能的洞口，按临边作业的规定加以防护。3.5.3 交叉作业防护1 进入现场人员必须佩带安全帽。2 在临边、洞口附近不准存放杂物，其临边转运必须有专人监护。3 在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚。4 无隔离处不得在同一垂直面内上下交叉作业。3.6现场防火措施3.6.1 工地现场成立消防工作领导小组，制定施工现场消防制度，成立义务消防队，定期进行消防演习，并把活动记录在案。 加强消防意识和消防制度教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期开展群众性、专业性防火215、检查，及时排除火灾隐患，加强职工的安全观念。3.6.2 项目经理定期开会研究消防工作中的存在问题，对现场消防工作进行监督检查。工地的消防组织要与地区的消防组织挂钩，及时将工程情况进行通报，以防出现万一可求城市消防队求助。3.6.3 配备必要的消防器材。合理布置灭火器材，并派人定期检查、换药。消防栓保证必要的水压和水量，消防用水要与施工用水分开，必要时设置高压泵增压供水，确保消防供水系统完好。消防道路保持畅通无阻，周围严禁堆物。 3.6.4 建立动火审批制度，施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采取防火措施，派专人看管。3.6.5 易燃品，易爆品要安全堆放，其仓库与主楼间要有216、可靠消防隔离。3.6.6 电焊施工注意用铁板托接火花，严禁火花碰烧竹笆及其它易燃品，割焊人员要进行专门的防火3.6.7 乙炔、氧气瓶之间保持安全距离。第四章 环境管理与安全文明施工计划及措施计划4.1环境管理体系网络图4.1.1 建立环境管理小组，以项目经理为首,各工种工长,作业班组长及各职能部门负责人组成的标化施工现场管理领导小组,具体负责监督落实和管理工作。4.1.2 每周末组织领导小组成员召开一次小组会。总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见，落实改进措施.4.1.3 根据关于全省建筑业开展创建文明工地活动的通知，采取层层包干、逐级负责制的办法，明确责任范围，真正把创建“市级文明工217、地”落到实处。4.1.4 责任到人，采取奖罚制度， 及时兑现。环境管理体系图环境管理保证体系综 合办公室工 程试验室工 程管理部物资设备部安全质量小组工教质量安全质量安全施工试验积极开展文明施工教育活动和双增双节活动，现场设置宣传标语，竞赛评比栏等，搞好与当地的关系。砂浆、混凝土施工现场挂牌标注配合比，有合格的计量工具。合理布置施工总平面图，做到“三通一平”永临结合。现场设项目概况牌，人料机合理组合，有详细的施工方案，各种技术资料齐全，做到工完料清。设备停放有序，停放场地下整坚实、不积水，确保设备性能良好，有专人管理操作，保养。合理规划布置存料场、库房，材料堆放整齐，场地有夯实、有防污染、防潮218、等措施，坚持定额发料，易燃品分开存放，有专人负责管理。危险处设置醒目标志、围栏，现有安全警示牌。制定并组织落实质量保证措施，及呈报质量报表，积极开展QC小组 各施工负责实施4.2 文明施工管理措施4.2.1 场容管理1 场地周围砌筑围墙，封闭严密。2 施工现场大门处围墙上设置统一式样的标牌，标牌面积为0.7*0.5M，设置高度距离地面不的低于1.2M。3 现场出入口设值班门卫，并张挂出入制度、场容管理条例、安全管理制度、消防保卫、场容卫生、环保等制度板，内容应详细，字迹清晰醒目。4 施工区域和生活区明确划分，并划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。5 施工现场做到“四化”：美化、亮化219、绿化、硬化。4.3卫生管理措施4.3.1 建立施工生活卫生责任制，现场有一名领导主管卫生工作，并定期组织检查。4.3.2 对于施工现场安全、容貌、卫生管理的设备、设施经常加以检查，保证设备、设施齐全无损。如有缺损及时更换，做到万无一失。4.3.3 道路整洁干净，工地出口处设置冲洗台，车辆进出场地必须冲洗干净，保证对校园无污染。4.3.4 施工作业段日做日清，现场垃圾每日清运。施工现场及时、经常性打扫，安排专职保洁员，确保施工场地干净卫生，减少粉尘污染。并采取有效措施控制各种废水、废气的污染。4.3.5 工地设较好的临时厕所，设定时水箱冲洗，预先做好临时化粪池，然后经过化粪池接入学校污水管道。220、需要在楼层规定部位设置临时小便处，小便桶由专人在每天工人下班后清理保洁。4.3.6 施工中的生活饮水，由专人送到已完成的结构楼层内，茶水桶应有安全措施。4.3.7 在有粉尘的作业及有毒气底册作业施工中，除必要的设备外，还应加强通风。4.3.8 生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水、垃圾集中堆放，及时清理。4.3.9 食堂、伙房应有卫生许可证，食堂人员要定期组织健康检查，严格执行仪器卫生法等有关制度。定期杀灭鼠蝇，防止疾病传播，保持环境整洁，防止食物中毒，饮水供应必须卫生。4.3.10 职工食堂保证有良好的通风、采光和必要的清洗设备，保持室内外整洁。4.4 环境管理体系4.4.1 在项目经理部221、建立文明施工及环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相的培训。4.4.2 本工程施工现场严格按照现场管理规定进行管理，项目经理部下设4人左右的场容清洁组，每天负责内外的清理、保洁、洒水降尘等工作。4.4.3 建筑施工现场禁止下列行为：1 高空抛洒废物。2 将有毒有害废物作土方回填。3 泥浆水未经处理直接排入城市排水设施或河道。4 无符合规定装置而施工现场熔融沥青或禁烧油毡、油漆以及其他产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。5 在规定的燃煤控制区内，使用非清洁能源。6 业主与我公司应当采取有效措施控制施工过程中的扬尘、噪声和震动，防治污染和危222、害。7 运输、装卸、贮存建筑材料、建筑渣土和各种废物的，必须采取密间措施或其他防护措施。施工单位完成施工任务后，应当及时拆除施工临时设施，清运施工废料，做到工完场清。4.5环境管理措施4.5.1 防止大气污染1 施工现场主要道路及堆料场地进行硬化处理。施工现场采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做好不泥泞、不扬尘。2 建筑结构内的施工垃圾清运采用封闭式专用垃圾通道或封闭式容器吊运，严禁凌空抛散。施工现场设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。施工垃圾清运时提前适量洒水，并按规定及时清运，减少粉尘对空气的污染。3 施工阶段对施工区域进行封闭隔离，建筑主体及装饰装修的施工，从底层外围开始搭设223、防尘密目网封闭，高度高于施工作业面1.5m以上。4 水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料的运输以及土方、渣土和施工垃圾的运输，使用密闭式运输车辆，施工现场出入口处设置冲洗车辆的设施，出场时将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。5 严禁在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其它产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质，防止有害烟尘和恶臭气体产生。6 遇四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。7 现场使用的施工机械、车辆尾气排放符合环保要求。8 施工现场设专人负责环保工作，配备相应的酒水设备，及时洒水，减少扬尘污染。9 施工现场采用商品混凝土，设置砂浆搅拌站，搅拌站配备有效的防尘降尘224、装置。4.5.2 防止噪声污染1 施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值制定降噪措施。对施工过程中使用2 材料运输汽车来往频繁，派专人指挥，不鸣笛；垂直运输设备专人联系，严禁在门架上以撬打金属形式通知操作人员；材料装卸采用人工传递，特别是钢管、扣件，严禁抛掷或汽车一次性下料。3 现场的电锯、电刨、搅拌机、固定式混凝土输送泵、大型空气压缩机等强噪声搭设封闭式机棚，以减少噪音污染。4 现场混凝土振捣采用低噪音混凝土震动棒，振捣混凝土时，不得震动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。5 一般情况下，每天晚22时至次日早6时，严格控制噪声作业，因生产工艺上要求必须连续作业或者特殊需要，确需在22时至次225、日6时期间进行施工的，在施工前到工程所在地的区主管部门提出申请，经批准后可进行夜间施工。夜间施工时，采取措施，最大限度减少施工噪声，并公布连续施工的时间，向工程周围的居民做好解释工作。6 严格控制人为噪声，承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场严禁鸣笛，装卸材料时做到轻拿轻放，最大限度减少噪声扰民。8根据环保噪音标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间9 塔吊指挥配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。10 施工现场进行噪声值监测，监测方法执行建筑施工场界噪声测量方法，噪声值不得超过国家和市地方噪声排放标准。4.5.3 防止水污染措施1 搅拌机前台、混凝土输送泵及运输226、车辆清洗处设置沉淀池，废水不得直接排入市政污水管网，经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。2 确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其他水排进雨水管网。3 卫生间旁设化粪池和二级沉淀。4 现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向设置沉淀池，污水经沉淀后再排入污水管网，严防施工污水直接进入污水管网或流出施工区域污染环境。5 严禁将有害弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。6 装饰装修施工时，现场设置油漆、油库料，库房作防渗漏的特殊处理，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。4.5.4限制光污染措施1 探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具。2只照射施工区而不影响周围。227、4.6 文明施工检查措施4.6.1 管理方针为美化城市环境,保证重庆市市容市貌,本公司将认真贯彻执行建设部关于施工现场文明施工管理的各项规定，严格按重庆市市容市貌环境有关条例的要求，同时依据建筑施工安全检查评分标准JCJ59-2011的规定制定方针、目标、选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，配备相的资源，本着遵守法规、预防污染、节能减废的原则，实现施工与环境的和谐，在施工过程中做到：建设工地“整洁、规范、安全、文明”，且利民、便民、不扰民。施工场地管理符合“场内标准化、场外景观化”的标准，确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。4.6.2 工作制度1每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护228、”工作例会，总结前一段的施工现场文明施工和2 建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，根据具体情况，定时间、定人、定措施、定验收人予以解决，项目经理部有关部门监督落实问题的解决情况。3 重点控制为保证工程施工期间外在形象的一致和和谐，本公司将重点控制现场场容布置，大气污染、噪音污染、水污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用以及垃圾清运等内容。4.7 环境保护的检查措施项目部环境保护小组每周对施工现场的环境保护进行229、一次全面检查，每月对项目部进行一次大检查，检查环境保护的组织措施、技术措施以及措施的落实情况。检查重点围绕现场场容布置、现场防火、治安综合治理、保健急救、社区服务、污染控制、废弃物管理、环保型材料设备的使用、垃圾清运、周边财产及市政设施的保护等内容进行。每次检查均认真做好记录，指出不足之处并限期整改。对每次检查成绩突出者进行奖励，对出现较多不足者进行处罚，并督促其整改。 第五章 工程进度计划与保证措施我公司控制工程总工期为179个日历天。施工总进度计划（见附件）5.1工期保证措施5.1.1 组织措施落实各层次的进度控制的人员，具体任务和工作责任，建立进度控制的组织体系；根据项目的进展阶段、结构230、层次、专业工种或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标体系；确定进度控制工作制度及对影响进度的因素分析和预测。 控制组织管理体系 项目主管 项目经理 技术总负责施工科技术科其他班组木工班组瓦工班组钢筋班组各工种施工人项目经理部每周召开一次工期专题会议，要求现场各职能部门和主要作业班组统一协调。安排施工小段计划，必须考虑周密，明确责任和目标，克服一切困难，只准提前不准推迟，保证施工顺利进行。5.2 技术措施5.21 采取能保证安全、经济、快速的施工技术方法（包括操作、机械设备、工艺等）；5.22 运用先进的科学管理方法：如流水作业法、科学排序法、网络计划技术和滚动计划技术方法等。5.23 工期采231、取倒排法，长计划，短安排，控制总工期。各分项工程必须严格按施工进度计划施工，只要前道工序完成，下道工序紧跟而上，每分项工程只准提前不准落后。5.24本工程主体结构及装修施工时采取平面流水、立体交叉连续施工，缩短工期。安装工程施工见缝插针，紧跟土建同步进行，不占总工期。5. 25 主要工种技术人员配备齐全，满足工程需要，必要时可从其他工地抽调，各项目分部人员平衡调配，统一安排，抓突击、打汇战。5.26 在节假日不放假，确保工期目标的实现。5.27 钢筋机械如：对焊机、弯曲机、钢筋机械连接设备机等均满足本工程现场使用需要，确保工程顺利进行。5.2.8在施工过程中，重抓质量关。确保一次成优，减少无效232、劳动，提高工效，缩短工期。5.2.9 积极推广新技术、新工艺、新材料的运用。如便于施工的多层胶合板模板、应用钢筋连接新技术等。5.3 经济措施实现进度计划的资金保障措施和有关进度控制的经济核算方法，保证资金、资源、人力等因素不至影响工程工期并根据工期优化工程投资成本。 5.4 信息措施不断收集施工实际进度的有关信息，及时跟踪各分包单位的进度，进行统计整理和进度计划比较，定期向建设单位和监理提供比较报告，并分析影响进度的程度并采取对策。 5.2对影响施工进度的因素处理措施5.2. 1对与施工有关单位的延误处理在工程中标后，立即展开图纸会审，对设计院出图错误和不配套等要求起立即处理解决。对建设单位233、和有关单位的设计方案更改、材料和设备不能按期交货、或材料质量和规格不符要求，水电中断、社会干扰、资金不能保证等。提前安排成品及半成品制作加工，并落实主要材料进货渠道，保证及时供货，不拖工程施工进度的后腿。设备材料的进场计划、进货及时，保证工程立体交叉作业不脱节，以控制总工期。因此要注意协调好总包单位与设计单位、监理师、建设单位、各分包单位的关系，遇到将会影响工期的问题应及时落实处理。5.2.2 施工条件的变化处理应熟悉南京地区季节变化情况，合理安排工期和各项工作的施工。比如，在霉雨季节来临前，应完成屋面工程施工。混凝土浇注应预防阴雨天气。总之，做好施工条件变化所带来的不利因素处理办法，准备好必234、备材料、器具，出现问题及时处理。5.2.3 施工组织管理不当处理科学编制施工进度计划，项目部重点解决贯彻进度计划不得力、流水施工组织不合理、劳动力和施工机械调配不当、施工平面布置和现场管理不严密、各单位协调不及时等问题。5.2.4 施工方案和技术措施有误处理科学合理编制施工组织设计和作业指导书，并请专家论证。在施工中若出现：施工方案选择不当、技术措施跟不上、施工方法或施工顺序有误、施工中发生质量、安全事故、应用新技术、新材料、新工艺缺乏经验等这些都将影响工程工期，因此要通过项目部的技术科和QC小组对施工技术进行攻关。5.2.5施工进度动态控制在施工计划实施中，实际进度和计划进度必然出现偏差，当235、实际进度和计划进度不一致时，便产生超前和落后的偏差，及时分析产生的原因和对工期的影响程度，采取必要的补救措施或调整、修改原计划，不断地如此循环，直至确保工程如期竣工。5.3施工进度计划的实施与检查5.3.1 施工进度计划的贯彻和实施1 检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统施工项目的所有各层次的施工进度计划都必须围绕总进度计划进行编制，所以应检查各项工作是否紧密配合、协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，是否存在矛盾，以组成一个可靠的计划实施的保证体系，并以任务书的形式下达到各施工队伍，以保证计划实施。2 层层签订承包合同和下达施工任务书项目经理部与项目分部、项目分部与作业班组应分别签订236、承包合同，按计划目标明确规定合同工期，相互承担经济责任、权限和利益，下达施工任务书，将作业任务和工期下达施工班组，明确具体施工任务和劳动量，技术措施、质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划完成规定任务。3 层层实行计划交底，使全体工作人员共同实施计划施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，在计划实施前，进行计划交底工作，根据计划的范围和内容，层层进行交底落实，以使施工有计划，有步骤，连续、均衡的进行。4 在计划实施中抓好以下几项工作： 逐层、逐月编制作业计划，明确本层、本月完成内容，完成计划所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施等；层或月作业计划制订必须进行不同施工项目之间同237、时施工的平衡协调；对施工项目进度计划分期实施；施工项目的分解必须满足作业计划的要求，划分工序，明确进度日程；发施工任务书；做好施工进度记录，掌握现场实际情况；如实计划执行中，每项工作的开始日期、工作进程和完成日期。实事求是地跟踪做好施工记录，并填好相关的图表。做好调度工作5.4 进度计划实施的调整5.4.1 分析进度偏差产生的影响1分析出现进度偏差的工作是否为关键工作，若偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，必须采取相应的调整措施。2 分析进度偏差是否大于总时差，若进度偏差大于总时差，将影响后续工作和总工期，必须进行相应的调整措施。3 分析进度偏差是否大于自由时差，若进度偏差大于自由时差，根据238、对后续工作的影响程度进行相应的调整。5.4.2 进度计划实施中的调整方法1改变某些工作间的逻辑关系通过改变关键线路个超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，达到缩短工期的目的。如：将依次施工的某些工作改变为平行施工、搭接施工或改变为若干。第六章 主要施工机具及劳动力配置计划6.1施工机具投入的依据6.1.1从施工条件考虑，选择机械类型与之相符合。施工条件指施工场地性质、地形，工程量大小和施工进度等。6.1.2从固定资产损耗费与运行费是否经济考虑。6.1.3从施工机械的合理组合性考虑。这是使机械设备发挥效率的重要问题。6.1.4从全局出发统筹考虑选择施工机械设备。全局出发就是说不仅考239、虑本工程，而且考虑所承担的同一现场上的其他项工程的施工机械使用，当从局部考虑不合理时，也许从全局考虑就是合理的。6.2本工程计划投入的主要机械设备本工程计划投入的主要机械设备详见附表6.3施工机具管理计划施工设备管理主要是正确选择和使用机具设备，及时搞好施工设备的维护和保养，按计划检查和修理，建立现场施工设备使用管理制度等。其主要任务是采取技术、经济、组织措施对施工机具设备合理使用，用养结合，提高施工机具设备的使用效率，尽可能降低工程项目的机具使用成本，提高工程项目的经济效益。6.3.1机具设备的合理使用（1）实行人机固定和操作证制度为了使施工机具设备在最佳状态下运行使用，合理配备足够数量操作240、人员并实行机具使用、保养责任制是关键。现场的各种机具设备应定机定组交给一个机组或个人，使之对机具设备的使用和保养负责。操作人员必须经语训和统一考试，合格取得操作证后，方可独立操作。无证人员登机操作按严重违章操作处理。坚决杜绝为赶进度而任意指派机具操作人员之类事件的发生。（2）操作人员岗位责任制操作人员在开机前、使用中、停机后，必须按规定的项目和要求，对机具设备进行检查和例行保养，做好清洁、润滑、调整、紧固和防腐工作。经常保持机具设备的使用效率，节约使用费用，取得良好的经济效益。（3）操作人员进行安全操作项目经理部在机具作业前应向操作人员进行安全操作交底，使操作人员对施工要求、场地环境、气候等安241、全生产要素有清楚的了解。项目经理部按机具设备的安全操作要求安排工作和进行指挥，不得要求操作人员违章作业，也不得强令机具带病操作，更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。（4）遵守使用规定由于新机具设备或经大修理后的机具设备在磨合前，零件表面尚不够光洁，因而其间的间隙及啮合未达到良好的配合。所以，机具设备在使用初期一定时间内，对操作提出一些特殊规定和要求使用规定。6.3.2机具设备的保养与维修（1）机具设备的磨损机具设备的磨损可分为三个阶段：第一阶段：磨合磨损。是初期磨损，包括制造或大修理中的磨合磨损，这段时间较短。此时，只要执行适当的使用规定就可降低初期磨损，延长机具使用寿命。第二阶段：正常工作磨损242、。这一阶段零件经过磨合，光洁度提高了，磨损较少，在较长时间内基本处于稳定的均匀磨损状态。这个阶段后期，条件逐渐变坏，磨损就逐渐加快，进入第三阶段。第三阶段：事故性磨损。此时，由于零件配合的间隙扩展而负荷加大，磨损激增，可能很快损坏。如果磨损程度超过了极限不及时修理，主会引起事故性损坏，造成修理困难和经济损失。（2）机具设备的保养机具设备保养目的是为了保持机具设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机具施工的经济效益。保养分为例行保养和强制保养。例行保养正常使用管理工作，它不占用机具设备的运转时间，由操作人员在机具运转间隙进行。其主要内容是：243、保持机具的清洁，检查运转情况，防止机具腐蚀，按技术要求润滑等等。强制保养是隔一定周期，需要占用机具设备的运转时间而停工进行的保养。强制保养是按照一定周期和内容分级进行的。保养周期根据各类机具设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。机具设备的修理，是对机具设备的自然损耗进行修复，排除机具运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机具设备的预检和修理，可以保证机具的使用效率，延长使用寿命。（3）机具设备的可分为大修、中修、零星小修。大修是对机具进行全面的解体检查修理，保证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能以延长机具的使用寿命。中修是244、大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理，对其他不进行大修的总成只执行检查保养。中修的目的是对不能继续使用的部分总成进行大修，使整机状况达到平衡，以延长机具设备的大修间隔。零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理计划之中。而大修、中修需要列入修理计划，并按计划预检修制度执行。6.3劳动力配备管理计划6.3.1对技工素质的控制体系对技工素质的控制体系图6.3.2对技工素质的控制措施（1） 我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。（2） 以合理的工价，严245、格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单位价提取一定的奖金额给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工作劳动收入直接挂钩，施行激励制度。（3）为工人提供良好的住宿伙食条件。（4） 工衣、工鞋、床上用品、蚊帐等均统一免费提供，工人外衣统一由专人负责机洗，提高工人各项福利。（5） 提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。（6） 对进场的施工人员进行严格的资格审查。（7） 对现场的专业分包队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充的随意抽调，以确保队伍的素质和人员相对稳定。（8）上岗进行岗前培训（9）项目部挑选本司专业工人审查合作246、专业工人研究协调做法.（10） 找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装一条龙控制的做法，是达到最佳效果最方便的措施；而各专业的协调，收口交接面则由技术部统一处理。（11） 所有工程段各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。6.3.3计划用于本工程各专业施工班组及相关管理措施（1）地面铺设专业施工班组负责地面铺设的是本公司有多年施工经验的福建籍专业工人，有多处大型工程施工经验。福建籍工人是石材施工界最有实力的，本项目将挑选一批最有经验的工人亲自操作，确保达到最佳效果。同时施行激励措施，达到本项目优秀标准（由监理工程师确认）奖励10元/天，直接发放给工人。本项目管理实施面积分组法，每组1247、0 个人左右，施工一片地面，责任明确，奖罚分明。一片地面完工后经验收达到“优秀”方可继续下一片地面施工，做不到优秀者退场，扣罚工资50%。施工过程中每一块高度均检查一次，如有问题马上整改，每天下午项目部经理组织检查一次，不合格者马上拆除，并扣当天全部工资。（2） 木工班组从本公司有多年经验的木工中挑选一批精英参与本项目施工，他们大多是江苏籍工人，有多年的高级装饰经验。工人施工实施计件和计面积管理法，职责明确，自己对自己工序的全过程负全盘责任，比如柜台及服务台的基层及封面板施工任务,均由同一班组负责，自检合格后，交质检员验收接收，项目技术组确认达到优良标准，奖励10%工资额奖金；不合格标准者返工248、并自负其费用，直至做到合格为止；不能一次通过验收的，没收奖金。全场的柜台及服务台均在场外加工成形后包装派送到现场。（3） 水电安装工班选用一级电工、水工，参与本项目施工，实施计件管理。成品保护至为关键，在安装过程中工人要对成品损坏负全部责任，安装完成后要负责成品保护，直至通过验收。还注意与其他专业安装队的协调。（4） 特殊工艺工人包括玻璃安装工、精细五金工，在公司内或从专业供应商内挑选合格者参与工序的施工，确保专业水平。（5） 吊顶组吊顶工根据业主认定的品牌及厂家再行安排工人，一般是本公司有多年经验的上海籍工人实行计件或计面积管理法，责任到人，奖罚分明，必须一次验收通过，在厂家工程师或客户代表249、的指导验收下，达到优秀标准，奖励10%工资颁奖后，返工自负工料费，直至达到标准。若返工后仍然达不到标准，由另一班组重新施工，扣除50%前期工资款作为罚款。6.3.4对各专业技术的技工水平要求（1） 为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格者方可进场施工。（2）填写素质审查表。凭通过的素质审查表，在后勤部正式办理上岗手续，办理工卡，领取统一工作服等，素质审查表为工人资料，由项目部保留。（3）素质审查表中要求审查的各专业工人技术水平要求：A.木工技术水平要求（1）看懂装饰施工图。（2）熟悉常用木材、胶合板的基本性能。（3）熟练掌握木结构制作安装的技能。（4）熟 悉 在250、 木 结 构 上 的 饰 面 工 艺 和 操 作 方 法 。 如 粘 贴 各 种 装 饰 板 面 等。（5）掌握使用各种合成革和纺织布料进行包面工艺操作。（6）掌握各种木结构收边、收口的处理工艺和技巧。（7）掌握玻璃安装的操作方法。（8）掌握常用地毯、墙纸的基本性能及铺贴与剪裁工艺方法。B.镶贴工匠技术水平要求：（1）看懂装饰施工图以及一般建筑施工图。（2）熟练常用水泥、砖、木材、瓷片的基本性能。（3）熟练掌握砖结构的施工工艺。（4）熟练掌握各种石材的贴面、铺面施工技能。（5）熟练掌握各种瓷砖片的贴铺工艺与方法。（6）掌握墙面与顶棚抹灰与粉刷操作。C.金属铝工、不锈钢、玻璃工技术水平要求：（1251、）看懂装饰施工图以及机具类图纸。（2）懂得普通力学常识和钢结构受力常识。（3）熟悉常用钢材、铝合金材料、铜材、不锈钢材料的基本性能。（4）熟悉常用钢材焊接与安装钢构架的施工方法。（5）熟练掌握轻钢龙骨顶棚、隔墙与门窗、金属板吊顶的施工工艺及方法。（6）掌握各种招牌框架的制作安装方法。（7）掌握各种玻璃的基本性能及安装操作技术。D.电工技术水平要求（1）看懂装饰施工图、电器系统施工图。（2）掌握电工基本原理、常用电器基本原理。（3）掌握各种灯具的安装工艺及操作方法。（4）熟悉常用电器设备的安装。F. 给排水安装工技术水平要求（1）看懂装饰施工图、给排水系统施工图。（2）熟悉给排水管安装，特别是包252、塑铜管及配件的安装。G.放线员技术水平要求：（1）熟悉装饰、安装施工图纸。（2）熟悉仪器设备的操作和使用。（3）熟悉墨线操作方法。6.4本工程劳动力计划表劳动力调配详见附表第七章 新工艺、新材料的使用及效果7.1新技术应用 、7.1.1利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。 7.1.2室内电线套管优先采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，室外屋面排水管宜选用隔音标准不低于同类UPVC管材。 7.1.3、在检查其它工序质量的同时，特别重视对屋面基层质量的检验与验收。7.2新工艺应用 7.2. 1、选用水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量253、精度。 7.2.2屋面水泥砂浆找平时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。7.3新材料采用 7.3.1排水管道使用UPVC管材，电线穿管采用PVC管材。7.3.2水泥采用散装水泥，砼中掺加适量的外加剂，如高效减少剂，早强剂等外加剂，使砼早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。7.3.3 窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了施工工序。7.3.4外墙保温材料选用节能的B1级阻燃聚苯板 7.3.5脚手架应用技术 支撑系统采用门型架和碗扣脚手架取代普通钢管脚手架，以提高模板的就位速度，减少脚手架的用量。 7.3.6、计算机推广、应用、开发和管理254、技术投标人在项目管理中，长期运用计算机辅助管理，经历了工程信息的电子数据处理(EDPS)、管理信息系统（MIS）两个阶段。保留了最初的文档处理、财务算、人事工资管理及CAD辅助绘图等独立性管理；同时，投标人以工程总承包项目管理模式为基础，在工程实施中，综合运用现代信息技术，建立局域网(Intranet)，连接国际互联网(Internet)，开发并应用“工程项目施工管理信息系统（MIS）”，实现信息的内部横向交流和数据共享，为项目决策提供支持和服务，最终形成公司企业级资源流优化系统（ERP），从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。计算机应用和开发综合技术还包括： （1）图纸二次深化设计、255、加工安装详图设计。 （2）建立数学计算模型，精确计算超椭圆钢结构各个部位的三维坐标定位和预留变形量以及钢构件的尺寸、曲率和角度，对屋面板的下料成型尺寸和曲率进行精确计算。 （3）开发并建立工程项目管理信息系统。 （4）开发应用数据库管理系统，统一指导和指挥各种设备、材料定货加工、编号编码、运输和通关、拼装或组装、设备材料进场的控制和管理、安装与施工等工程的每一环节。 （5）特殊专业与计算机技术的有效结合，诸如精密的测量设备仪器、先进的焊接无损检测设备、下料加工数控设备等与计算机的有效结合，能自动分析计算、绘制图性和坐标曲线、输出参数和结果。 （6）图形、音像等计算机多媒体技术可忠实、直观地记录256、和展示工程实施过程。 7.4施工技术质量制度 7.4.1技术质量交底制 1技术交底主要内容：施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更及其他注意事项。 2技术质量交底贯彻逐级交底的原则： 由公司项目部、技术负责人逐级进行交底直至班组。 3技术质量交底的要求： （1）各级交底工作应做到有书面记录，接受交底人（包括班组长）应有签字，并列入技术检查资料。 （2）交底工作应及时进行，交底内容应有针对性，交底任务应明确4各施工操作班组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责，如因不执行交底要求257、而发生质量事故，由班组负责。 5有关技术质量交底未详细，任务不明确，操作班组有权暂不接受安排，直到清楚后再接任务。 质量检查制度 1质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部巡回检查，公司质安科月检。 2质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。 3质量检查主要内容： （1）操作前的准备检查。检查材料、用具、机械的配合，原材料的规格，原材料是否符合要求。 （2）施工过程中督促检查。检查是否按技术质量交底要求操作，是否遵守操作规程，发现违章立即停止。 （3）收工前的产品检查。检查当天完成的产品，工作质量是否符合要求，并及时做好记录，做到边检查边提出纠正改进措施，使产品能符合标准。 （258、4）各工序、各工种交接互检。每个单位工程相互联系的工种必须由施工员、质量员等做好牵线，经处理整改符合质量要求后，才能进行下一道工序的施工。 （5）有关专项检查。根据施工形象进度、环境、气候变化等不同情况，必要时应采取特定的专项检查，采取必要的措施，保证工作质量的提高。 （6）产品（成品）的技术检查，单位工程的主要技术检查工作。如定位标高、轴线、灰线加大样等，必须由施工员会同质量员进行检查，复查后要有文字会签，列入技术资料档案。构件、门窗的外形、尺寸、规格、型号和试验数据是否齐全、正确，必须由厂技术负责人会同质量员进行检查，复查后作好记录会签，列入技术资料档案。 （7）原材料、成品、半成品的质量259、检查、订购各种材料时，必须按计划规定的规格、质量采购，外加工的成品、半成品、预制构件、门窗等，必须有产品合格证，并经检查合格，才准进场，同时应按指定地点，分规格集中堆放，严禁使用材质不明、不合格或无质量合格证，无试验报告的原料、成品、半成品。第八章 服务承诺8.1成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺工程竣工后，将按照某市的有关规定和合同要求对工程进行保修 本着“施工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意，积极搞好三保（保试运、保投产、保使用）和回访保修”这一原则，我公司在工程项目竣工验收交付使用以后，将认真进行工程的回访和保修，继续积极配合建设单位工作，确保工程竣工后的使用正常运转260、。同时为了更好的服务于业主，充分体现总包单位对业主负责的精神，制定了详细的质量回访及保修制度，并编制服务程序，使质量信息的反馈、分析程序化、制度化，明确执行质量回访单位及其职责，并配备足够的资源。 1、保修范围 在保修期间，凡总包施工范围内的所有工程项目，因总包责任造成其使用功能不能正常发挥或者产生质量问题，均应该进行保修，及时制定切实有效的措施，组建维修小组，安排专人负责，尽快予以解决。 对于由于业主使用不当而造成的建筑功能不良或损坏者以及非我公司施工原因造成的质量问题，不属于保修范围，由建设单位自行组织维修，若维修不便或维修较为困难时，我公司亦会积极协助建设单位将问题维修处理完善，帮助业主261、出谋划策，排忧解难，在技术上、物质上提供力所能及的帮助。 2、保修时间 自工程竣工验收完毕之日的第二天开始计算，最低保修期限根据规范、合同约定保修期。 3、保修做法 发放保修证书保修证书的主要内容包括：工程简况、房屋使用管理要求、保修范围和内容、保修时间、保修说明、保修情况记录。此外，保修证书还附有保修单位的名称、详细地址、电话、联系接待部门和联系人，以便于工作联系。 建立工程保修管理制度，对保修人员起到严格的约束和管理作用，保障保修工作的正常开展。指定熟悉本工程的技术、施工管理人员作为保修负责人，专门负责本工程的保修工作，并与建设单位建立可靠联系，随叫随到。在接到维修通知后，保修负责人立即前262、往现场检查，并会同建设单位共同做出鉴定，提出修理方案，并尽快地组织人力物力进行修理。 4、验收 在发生问题的部位或项目修理完毕以后，要在保修证书的“保修记录”栏内做好记录，并经建设单位验收签认，以表示修理工作完结。 二、工程回访制度 在施工进行过程中及整个工程的保修期间，我们将跟踪服务，进行定期的、不定期的质量回访活动，执行服务程序，广泛收集信息，促进质量改进和强化质量保证，以提供更高质量和更富情感的建筑精品。 1、回访方式 （1）季节性回访在雨季、台风季节回访屋面、墙面的防水情况，发现问题采取有效措施，及时加以觖决。 （2）技术性回访了解在工程施工过程中所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备263、等的技术性能和使用后的效果，发现问题及时加以补救和解决；同时也便于总结经验，获取科学依据，不断改进与完善，为进一步推广创造条件。 （3）保修期满前的回访在保修即将届满之前，进行回访，即可以解决出现的问题，又标志着保修期即将结束，使建设单位注意对建筑物的维护和使用。 2、回访措施 针对工程应用情况和有关的反馈信息，向建设单位、质检单位、监理单位分别征询意见，对“新技术、新工艺、新材料和新设备”应用的工期效益、质量效益有哪些影响。根据工程的进度情况和气候特点进行季节性回访，主要解决以下问题：特殊气候如风、雨对工程质量的影响及各单位的意见和建议，针对特殊气候所制定的施工措施是否有效，需要采取哪些改进264、措施，业主及其他各单位的其他要求。对本工程中确定的特殊过程和关键过程的施工情况，我们将进行专门的质量回访，分析特殊过程的控制效果，总结经验，汲取教训，促进质量改进。工程的保修期间，我们每半年进行一次质量回访，在工程保修期结束后，我们仍将适时跟进回访，听取业主的意见和建议并提供帮助。 针对建筑工程的特点，对于易发难治的质量通病，我们将事先编制专门的质量通病防治措施，在施工过程中跟进回访，收集信息，及时制定有针对性的措施应用于过程实践中。根据质量回访中业主及其他有关单位反馈的意见和建议以及在日常管理中得到的信息，我们将制定必要的纠正和预防措施，以保证在以后的质量活动中得到改进和提高。组织生产、技术265、质量、水电等有关方面的人员进行回访，回访时由建设单位组织座谈或意见听取会，并察看建筑物和设备运转情况等，回访必须认真，必须解决问题，并做出回访记录，必要时应写出回访记要。第九章 总承包管理及与专业施工队的配合协调我们一方面将继续发场在总承包管理中已取得的经验，另一方面将严格按照建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行总承包管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。我们的目标是在满足合同的前提下，在工程质量的主要部位上、总承包管理的主要环节上、现场施工的文明程度上均达到业主目标。在建设项目实施阶段，将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量事前、事中266、事后三阶段控制，使建筑物和各类设备安装满足设计要求和功能要求，我们将切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的实现。我们作为总承包单位，严格遵循施工总承包合同要求，对本项目负总责，履行总协调、总控制的责任。由公司所属分公司、专业公司以及由我局为主所组织的合作体，将为该工程项目经理部配备必需的专业技术人员，全力为项目部提供动态的、必需的生产要素，努力当好合格的总承包。创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们的总目标，为了实现这一总目标，从而实现本工程的总目标，我们将努力做到：一、组建最佳总承包项目班子，适应总承包管理要求根据本工程总承包管理需要及我们的经验，拟配267、备有12人组成的总承包管理项目班子，项目班子和施工队伍的人员大都是参加过大型项目施工、经验丰富的技术骨干，管理班子的组织体系和人员配备突出注意加强指导、协调和管理能力。二、认真做好施工准备，创造良好的施工条件为了搞好总承包管理，确保安全事故为零，认真做好施工管理准备工作是非常重要的。1、与设计进行全面接触，为开展各项施工管理总承包打下技术经济基础。2、了解设计意图和出图情况，提出出图要求，迅速全面掌握设计情况。3、编制预算，为编制施工总体方案打下基础。4、认真制订施工规划，编制完善的施工大纲。5、认真全面地编制好水、电、风及专业设备安装工艺。6、按施工进度，认真选择好分包队伍，首先解决好基础、268、结构、装饰、安装施工的方案，对双方确认的分包队伍要进行全面考察，确认其管理能力和施工水平。7、根据已定的总工期和业主确定的进度计划，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施扎实，实施有效。三、认真落实各项规章制度本工程工期是先进的，造价是合理的，质量必须是优质的。据此，我们制定了施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全治安、现场标化等管理办法，并认真予以落实和执行。总承包管理班子人员必须按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范。分包合同中各项条款和附件必须符合国家和市政府所制定颁发的质量要求和规定，并应详尽地269、与分包交底。建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。第一节 总承包管理原则一、专业分包商与专业承包商的选择根据工程分包管理程序对各分包商进行考察，其考察内容主要包括：是否有工程所在地的营业执照、承建证书；资质证书；技术、经济管理水平；人员、施工机具、材料供应能力；已完成工程和在施工过程中的情况；税务登记和信誉等。在此基础上择优选择具有相应资质及类似工程施工经验的施工企业，并将企业的资质、业绩和有关资料提交给业主审查认可，在业主认可的情况下，通过招标方式确认各专业分包商。二、270、专业分包商的义务和责任专业分包商应遵照合同文件中规定的有关技术规范提供施工服务，并应保护并保障总承包商免于由于专业分包商的违章或失职引起的损失。专业承包商必须遵守总包在现场制定的一切安全生产、文明施工的规章制度，必须服从总包在总体进度、总体协调、总平面上的管理，必须按照甲方及总包的质量要求进行施工作业，必须保护其它单位的成品及半成品。三、总承包商的义务和责任1、策划总包管理方案总承包商项目经理部必须是总包意义上的项目经理部，而不是仅起甲方与分包之间的联系纽带作用。我局针对总承包管理的责任制定了组织机构，在总体进度、总体协调、总平面管理以及合同管理方面均有专职部门和专人负责。将对整个工程的安全生271、产、文明施工、施工进度和工程质量以及成品半成品的保护制订专门措施，对自己和专业分包单位及专业承包单位严格要求。2、为专业分包商和专业承包商创造施工条件总承包商为分包商和专业分包商（以下简称分包队伍）在工地或建筑物内统一安排或提供办公室、仓库、宿舍、维修及加工厂；还会为其提供合格的作业现场和工作面，并在现场提供水、电及排水的接驳点，提供准确和标识清楚的控制轴线及控制标高，还会在现场提供施工脚手架，垂直运输机械、现场道路及临时排污设施等，为专业分包商及专业承包商施工的顺利进行创造条件。四、对分包工程的管理根据设计图纸的内容，并结合我局的条件，工程中的制冷工程、消防工程及防水工程将分包给专业的施工队272、伍，具体内容见附后表。1、项目部负责对分包合同约定的工期计划，总平面管理，各专业施工交叉平衡调度，安全生产和文明施工，以及劳动力状况进行统一协调管理，以便均衡施工，保证工期按合同完成。具体措施有：（1）对分包单位提交的现场施工组织机构进行审查和建议，在满足业主要求和现场需要的情况下，及时进行完善。（2）提供分包工程施工所需的临时用水、用电接驳点。（3）提供夜间施工的安全通道照明。（4）提供工地内合适的临时施工道路，以便分包单位运输材料、机械及人员出入。（5）召集施工总分包协调会，解决工地工作面交接、工作配合等问题。（6）督促各分包参照总包的各级工程施工进度计划提交相应的计划，并对其不合理部分进273、行修改和完善。（7）召集分包人员，了解脚手架及塔吊、井架等的配合需求情况，尽可能地足额给予方便于分包单位，以使工程进度顺利进行。（8）提供工程统一的轴线和标高。（9）对各专业分包的安全生产和文明施工进行监督管理，督促其遵守现场由总承包制定的安全生产规章制度和文明施工守则，为工程施工创造良好的环境和条件。（10）提供24小时保安服务。（11）在工地提供垃圾堆放场，并及时运出场。2、根据分包合同规定，负责对分包工程施工的质量进行抽查、监督，参与质量等级的评定，以保证工程质量优良。具体措施如下：（1）对分包单位施工方案进行审查、确认及提出建议。（2）接收甲方、监理及设计院发来的各种文件资料，分发给各274、分包单位，并监督分包贯彻实施，对实施情况分阶段总结。（3）对分包进场材料的质量证明文件进行审查。（4）规划在工程适当部位设置施工样板区，安排各分包在样板区施工好样板并审查确认后提交甲方、监理认可。（5）督促各分包进行成品及半成品的保护。第二节 总承包与专业施工队的协调管理施工中把各专业分承包商纳入总包管理，统一质量标准和工期目标，科学组织，精心管理，充分发挥我公司的管理水平,确保完成工程创优规划。一、总包管理履行管理职责，确保实现合同规定的工期和质量目标。为此，我们将做好如下工作：1、合格分包商选择及管理措施：1.1建立健全队伍资质考核制度，确保进入本工程施工的所有分承包方经过总包单位或建设单275、位、监理单位评审，并具有相应承包资质和施工能力，确认为能够认真履行合同规定，让业主满意的“合格分承包方”。1.2指导各分承包方建立健全自己的安全、质量、保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从总包及业主代表、监理工程师的领导。当施工中发现不能履行合同责任或义务，影响合同目标的兑现时，我方将采取一切措施，包括劝其退场，更换分包队伍等来确保实现工程目标，一切损失由责任方或责任人负责。1.3检查督促各分承包方认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接收建设单位、监理单位及各职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真改进工作，文明施工。不定期对各分包单位施工项目进行276、质量、安全、文明施工等情况进行检查；工程竣工后，及时要求各分包商提供完整、真实的施工技术资料。1.4组织各分包商完成项目的竣工验收和正式移交前的工程施工现场安全保卫及清理卫生工作，督促各分包单位作业面内的垃圾清运工作。1.5工程开工后，项目部组织和主持每周一次的工程例会，要求所有分包单位参加（包括甲方分包单位），以协调工程进度和作业面、工序之间的交叉配合问题，并组织每月一次的月计划会议和每季度一次的季度计划会议，检查落实上月（季度）进度计划完成情况，总结出现问题和质量通病，制定改进措施，并下达下月（季度）的进度的进度计划，会后整理成会议纪要，想甲方和监理单位提交。1.6在装修、安装施工高峰阶段277、，我方将建立每天下午5点的施工现场生产调度会制度，并组织各分包单位现场负责人参加。使各个单位均明确施工调度安排、并协调各方及各工种工序穿插、道路运输、场地使用、楼面占用、大型垂直机械运输等要求，解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题。1.7工程施工中，要求各分包商做好自己的安全、文明施工、成品保护等工作，做好工人进场教育。1.8及时与甲方、监理相关人员进行沟通，熟悉和掌握甲方分包工程的具体要求，协同分包单位编制专业承包的施工组织设计及进度计划，进行汇总分析，对施工程序中有矛盾的地方进行协调并研究解决办法。2、总包配合：2.1根据工程施工实际需要及进度计划，提前选定分包商，并报建设单位、监278、理单位评审，及时安排合格分包商人员、材料、设备进场，提供相应的工作面、工作场地。2.2在控制网络计划指导下，加强对专业施工分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，按月提供对各分包工程的进度要求，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的立体交叉和空间流水作业。2.3做好分包单位的预留、预埋、暗配等配合工作，并为他们提供必要的机械设备、垂直水平运输、脚手架、零散材料和施工用地；调整作业面，加强配合工序施工，为分包商提供工作面。2.4配备专职人员进行专业分包队伍的管理，参与分包单位技术图纸会审、技术交底等工作，与分包单位技术负责人核对各分包图纸与总包图纸间相关联的尺寸、标高等数据，确保279、安装位置正确。2.5提供给分包单位施工用水、施工照明用电，并供应调试所需负荷。在分包工程施工和调试前，收集各分包单位的用水、用电情况，统筹安排，确保分包单位用电安全。2.6向有需要的分包单位提供测量定位及基准线，提供必要的办公、生活设施和场地。2.7及时配合分包单位完成预留预埋和穿管、穿线、安装后的坑、缝、洞、槽及管周边的修补、清理工作。2.8对电梯工程等特殊专业性分包单位提供充足、稳定的施工电源到各电梯井首层，并提供机房建筑基准线。2.9指导分包单位制定详细、可行的成品、半成品保护措施，并监督予以实施，将各个分包之间的成品保护管理纳入总承包管理中，明确目标和责任，做到完工工程无损伤。2.10280、为保证工程施工质量，对各分包商用于本工程的材料加强配合管理，具体为：分包商进场的材料要经建设单位或监理单位、总承包方相应专业工程师的审批，并按要求进行送检。2.11配合业主召开工程协调会议，解决协调、配合、成品保护、各专业预留孔洞相统一等问题。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机DH220LC1沈阳2010垃圾清理2装载机ZL501山东2011垃圾清理3汽车吊QY401沈阳201216T管道下管4风镐G102山西2014路面切割5洒水车东风1中国2010144现场环境6自卸汽车斯太尔2中国2011200垃圾281、清理7空压机1北京2012管道拆除8平面振动器ZN-50C3上海20131.5土建工程9交流电焊机BX3-3002江苏201224管道焊接10角向磨光机3江苏2014管道焊接11焊条保温筒1江苏2013管道焊接12焊条烘干箱ZYH-601上海2011管道焊接13切割机2北京2012管道拆除14污水泵100W3上海2014 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1光学经纬仪TDJ2E2上海201162测量2水准仪DZS3-12上海201240测量3钢卷尺50m5北京201220测量4焊口检测仪HJC602沈阳201164焊口检测5塔尺282、5m2天津201490测量6压力表2.5MPa2江苏201342水压试验7电动试压泵4DSY-12上海2012130水压试验8塌落度筒1002003001江苏201542砼施工9砼模具100*100*1003上海2014100路面硬化附表三：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备测量放线垃圾清理管道施工水电工程装饰装修脚手架工程混凝土工程钢结构工程暖通工程基础工程测量工2212211212电工12 1022142机械工33335管道工 10452普工1554010102015151015夜勤4444444444管理人员8888888888油工86焊工452油漆工4105283、架子工15钢筋工10瓦工15附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图年份天数年份计划开工日期；2016年7月1日天数179日基础工程20天脚手架工程10天钢结构工程30天水电工程40天装饰装修工程65天暖通工程40天垃圾清理7天竣工清理3天附表五：施工总平面图 办 公 用 房生 活 用 房实验室综合仓库机修房厕所值班室食堂 停车场娱乐室发电房宣传走廊大门附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室60临设场区内179天会议室30临设场区内179天水房10临设场区内179天储藏室10临设场区内179天食堂40临设场区内179天门房10临设场区内179天工人宿舍100临设场区内179天库房40临设场区内179天厕所30临设场区内179天