1、施 工 组 织 设 计编制： 审核 ： 批准：XX.07.30目 录第一章 综合说明。02第一节 编制说明第二节 编制原则第三节 编制说明第四节 编制范围 第五节 技术标准和要求第二章 施工准备。07第一节 施工组织机构准备第二节 物资准备第三节 现场施工准备第三章 施工总体部署。09第一节 部置原则第二节 施工部署第三节 施工总进度控制第四节 资金使用计划第四章 施工现场总平面布置。15第一节 施工平面布置原则第二节 施工现场平面布置第三节 施工现场总平面管理技术措施第四节 施工现场内外交通组织方案第五章 施工总进度计划及保证措施。23第一节 施工进度控制措施第二节 施工网络进度计划第三节 2、进度计划保证措施第四节 确保工期实施的具体技术措施第六章 劳动力投入及主要材料、施工机械设备配备计划.29第一节 劳动力配备第二节 主要材料采购控制措施第三节 主要材料质量验证措施第七章 施工现场组织机构管理网络及专业人员配置.35第一节 施工组织结构第二节 组织机构框图第八章 主要施工方案.38第一节 地下室专项施工方案第二节、钢结构施工方案第三节、保温层施工第四节 脚手架工程施工方案第九章 质量保证措施.。129第一节 质量目标第二节 工程质量保证体系第四节 主要材料的技术标准、参数第五节 质量检查和检测手段第十章安全生产、文明施工及环保、消防保证措施.。136第一节安生生产、文明施工目标3、第二节 安全生产、文明施工保证体系第三节安全生产保证措施第四节文明施工保证措施第五节市政、市容、环保保证措施第六节消防保证措施第十一章 季节性施工技术措施.146第一节 雨季施工技术措施第二节 冬季施工技术措施第十二章 与其它单位的配合协调.149第一节 总包责任第二节 与建设单位的配合第三节 与设计单位的配合第四节 与监理公司配合第五节 土建和安装的配合附表一 拟投入本标段的主要施工设备表.153附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表.155附表三 劳动力计划表.156附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图.157附表五 施工总平面图.158附表六 临时用地表.159第一章 综合说明第4、一节 编制说明1、基本原则坚持贯彻施工合同提出的施工技术要求，与建设、设计、监理单位紧密配合，同心协力、共挑重担，充分发挥我公司的优势和特长，确保建设工期和工程质量。这是我们承接本工程施工基本原则。我公司的目标是“管理上一流、质量上一流、服务上一流、信誉上一流、效益上一流、规模上一流” 2、组织机构、施工力量配备2.1、项目管理2.1.1本工程将全面推行“项目法”施工和项目管理，采用现代化的管理手段，实行优化组合、动态管理，引进风险、竞争、激励机制，组建项目经理部。2.1.2项目经理部配备技术熟练、经验丰富的专业施工队伍和适合本工程特征的施工机械设备，确保人力、物力充分满足施工需要。3、项目管5、理班子配备为确保本工程安全、快速、高质量建成，拟成立xx冷链物流配送中心工程项目部全面负责本工程的施工和管理。4、保证工程质量的管理措施认真贯彻本公司的质量方针，确保本工程达到国家施工验收规范一次性验收合格。为此，我们将建立切实有效的质量保证体系，推行ISO9002标准化管理，以项目经理为第一负责人，专职质检人员负责质量检查和质量监督，严格按有关施工技术规范、验收规范规定，实行质量三检制和质量目标责任制，保证实现工程质量目标。5、保证施工安全的管理措施贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，建立以项目经理为第一责任人，专职安全员负责安全生产的安全科，落实安全生产责任制，杜绝人员、设6、备的重大事故发生，确保工程顺利竣工。6、工程目标6.1、质量目标：确保本工程达到国家施工验收规范一次性验收合格。6.2、工期目标：总工期585日历天，计划开工日期为XX年 月日，计划竣工日期为XX年 月 日。6.3、文明安全施工目标：合格。确保无人员伤亡事故，无等级火警事故。将工程安全事故发生率控制在0%。严格按照文明施工有关要求施工，争创文明施工工程。搞好现场文明施工，做到三个规定，争创文明样板工地，遵守建筑业职工文明守则，执行八要八不准的规定，树立施工新风尚。第二节 编制原则1、xx冷链物流配送中心冷库及其附属车间工程的施工图纸。2、根据业主对本工程的竣工交付使用期限，保证建设项目按期完成7、。3、遵循本工程建筑施工的特点和规律，在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间与空间，实行平行流水和立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。4、遵循施工合同条款的原则。在编制施工组织文字说明及图表中，严格按照施工合同的规定，做到统一标准，规范编制。5、遵循设计文件和规范验收的原则。在编制施工设计方案中，严格按照设计要求，执行现行施工规范、验收标准、科学组织施工，确保工程质量和进度。6、坚持实事求是，一切从实际出发的原则。在编制施工方案中，根据自身实力、能力、施工经验、技术水平，坚持正确组织、合理安排、均衡生产、平行作业，确保速度与质量的统一，高效地完成该项施工任务8、。7、专业化作业和综合管理相结合的原则。在施工组织方面以专业作业为基础的作业形式，充分发挥专业人员和专业设备的优势，同时采用综合管理的手段，合理调配，以达到总体化的目的。8、切实贯彻国家建设部有关标准，施工验收规范和操作规程，积极推动全面质量管理，坚持质量第一。9、做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工，尽量利用原有设施为施工服务，减少临时设施，节约施工用地；精心做好施工现场的平面布置，减少现场物资倒运工作，做到文明施工。妥善安排冬雨夏季施工项目，确保全天候施工。第三节 编制说明 1、在认真阅读施工合同的基础上，深刻领会和贯彻业主对施工单位的要求，充分理解和研究本工程的重点项目的技术、工艺、质9、量等课题，并结合施工现场的自然环境，周围建筑物及地下管线等条件的约束情况，编制本施工组织设计，力求方案先进可行，组织科学合理，方法经济适用。 2、本施工组织设计严格按照项目管理的要求，自始至终实行全员、全过程、全方位严密监控，确保实现业主规定要求的质量、工期、安全、文明四大目标，通过对施工方案的比选、细化和完善，形成操作性较强、安全可靠的施工组织设计。 3、本方案是合同文件的有效组成部分和实施本工程的重要指导性文件。 4、在施工组织设计过程中，积极采用新设备、新材料、新工艺，切实做到精心组织、精心施工，密切业主、设计单位和监理单位的配合，保证充满信心地完成业主交给的工程施工任务。第四节 编制范10、围1、xx冷链物流配送中心冷库工程图纸范围内的土建、安装及其附属配套工程施工总承包及保修期服务。2、所有业主指定总包的职责范围。 第五节 技术标准和要求1、国家有关规范、规程和标准。测量规范 （GBJ50026-93）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-XX）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-XX）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-XX）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-XX）XX年版钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-XX）屋面工程施工质量验收规范 （GB50207-XX）地下防水工程施工质量验收规范 （GB50208-XX）11、建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-XX）建筑装饰装修工程施工质量验收规范 （GB50210-XX）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-XX）通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-XX）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-XX）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-XX）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-XX）建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-XX）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-XX）建筑施工安全检查评分标准 （JGJ59-XX）建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-XX）建筑安装工程质量检验评定标准 （GBJ30012、-305-88）建筑安装工人安全技术操作手册冷藏库建筑工程施工验收规范 （SBJ11-2000）第二章 施工准备 第一节 施工组织机构准备建筑工程的施工是一项繁杂的系统工程，必须建立与之相适应的、强有力的管理和保证系统，来统筹协调项目施工的全过程，以实现各项指标，因此施工前的组织准备工作就显得尤为重要，拟组建项目经理部。工程项目经理部是工程现场临时性的管理机构，其机构设置应本着“精干、高效”的原则。配备相应领导班子和对应的职能人员，建立健全的各项规章制度，完成生产任务。第二节 物资准备材料构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物13、资的需用量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，保证满足连续施工的要求。1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，组织材料按计划分批进场，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具准备：拟由本企业内部负责解决的施工机具，应根据需用量计划组织落实，确保按期供应。3、施工常规物资准备：搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅及各类施工工具，测量定位仪器、消防器材、周转材料等，均应提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。4、施工管理人员进14、场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。5、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，将预先编制采购计划，并报请业主及监理工程师的审核确认，所有进场物资按预先设定场地分类别堆放，并作好标识。6、对于一些特殊产品，根据工程进展的实际情况编制使用计划，报请业主及现场监理工程师审核及批准，组织进场，同时在管理中派专人负责供料和有关事宜，如收料登记，指定场地堆放、产品保护等工作。7、严格按质量标准采购工程需用的成品、半成品、构配件及原材料、设备等，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、搬运工作，做好抽样复试工作，质量管理人员对提供产15、品进行抽查监督。第三节 现场施工准备施工现场的准备工作，是保证本工程按计划开工的重要环节。1、根据建设单位提供的测量基准点和水准点及桩位，做好复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，桩基轴线定位点及水准点设置在不受交通要道及机械运行影响的地方，做到牢固、可靠，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。2、做好“四通一平”，认真设置消火栓。3、作好施工现场排水工作、搭建临时性生产、生活设施，并建立临时堆场和仓库。4、组织材料、构配件进场，针对本工程所有的不同等级的砼进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验，取样等工作，把好原材料质量关。5、组16、织施工机械进场，根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。6、检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题会同有关部门予以修改和补充。向各班组进行质量安全技术交度，质量保证措施及安全生产文明施工注意事项。第三章 施工总体部署第一节 部置原则为了切实体现本公司的宗旨，公司下大决心，以ISO9002质量体系实质严格要求自己，思想上重视，组织工作落实到实处，言行一致，确保本工程的顺利进行，实施原则如下：1、实现公司施工总方针：做到“科学管理、保证质量、信守合同、业主满意”。2、采用“项目法17、”施工模式，实行科学管理，责任到人，实行必要的质量和工期奖罚制度。3、施工期间，项目经理及项目部全体管理人员，自始自终坚持在场，尊重科学、尊重业主、尊重监理。第二节 施工部署1、施工阶段部署1.1、根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。本工程总体施工顺序：应遵照先地下，后地上，先土建后安装，先主体围护再装修，主体施工期安装预留预埋配合，围护装修期间穿插交叉作业的原则进行施工。在整个工程施工过程中安装工程应根据土建工程的施工进度密切配合，做好预埋、预留工作，并在装饰工程前做好水、电18、风、卫等安装工程，同时土建工程应为安装多种多样创造良好的工作面，做到协调统一、目标一致。1.2、整体施工务必处理好施工阶段的衔接和穿行工作，防止窝工现象。整体施工中必须合理组织流水段，合理调配劳动，且各班组分工明确，责任到人，密切配合，确保按时完成。1.3、施工用电采用三相五线双配制沿墙瓷瓶挂设或地下预埋设制1.4、脚手架采用钢管、全封闭；垂直运输采用井架、水平运输为机动翻斗车与人力手推车。1.5、关于室外及装饰工程的施工，考虑在不影响主体施工的前提下并行或插入施工。第三节 施工总进度控制因本工程量大，结合实际情况，施工进度应从开工起抓每个施工阶段和施工环节，在确保质量的前提下，要有苦干大干19、精神，对工期突出一个“保”字。组织落实到实处，设备齐，技工劳动力配备充足，保证按期完成本工程施工任务。1、各工序和工种进行平面流水作业和部分立体交叉施工。2、施工技术力量和劳动力按阶段和工序考虑，详见劳动力动态曲线和劳动力组织表。3、施工部署工作顺序（见下表）图纸会审编制施工图预算及施工组织设计设计文件提出构配件加工单及落实加工单位拆除障碍物三通一平施工暂设工程及场内三通一平施工备料与拨款建设单位施工单位办理施工证件手续现场备料签订工程合同施工设备进场及安装试车签订分包合同及构件加工合同准备构件堆放场地落实构件运输计划签订内部承包合同按进度计划要组织构件进场组织施工队伍开工申请报告4、单位工程20、施工部署见图基础工程回填土结构工程屋面工程楼地面工程保温隔气工程程设备安装工程竣工验收第四节 资金使用计划在工程施工前期，我方将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作的顺利展开。对其中业主支付的工程进度款，实行专款专用。1、施工准备中的增效措施1.1、材料采购1.1.1按“三比一算”（三比：比价、比质、比送货上门服务，算经济帐）的原则，在技术经理同意下正确选择进货（订货）渠道；坚持“先看货后订货”“封样”材料进场验收的条件，认真签定并发行采购合同；按工期匀衡进货及时催货。1.1.2对钢材、水泥、砂、石、砖、木材等材料实行比价采购。根据市场材料在保质、保量的条件下择优选择材料采购。1.1.3装21、修段使用材料，可根据设计要求，采购定型尺寸材料减少材料裁剪。2、技术革新增效措施2.1由技术经理主持技术革新增效措施，如采用钢筋电渣压力焊节约钢材；高标号水泥在低标号混凝土掺入适当比例的活性材料（掺入量应通过试验确定）等。2.2采用新技术、新工艺、新材料，用科技手段增效。2.3开展QC技术攻关增效3、施工组织设计（方案）比较增效3.1编制施工组织设计应在技术经理主持下有材料、技术、工程、预算、安全、质检等人员参加，技术经理执笔，分工编制。3.2坚持工序程序管理，严格遵守操作工序，防止返工浪费。4、减少二次倒运增效措施4.1材料进现场应按平面图布置一次到位，减少二次倒运，合理流水作业，减少吊（距22、）次。4.2材料堆放、搅拌机出料口应尽量布置在施工有效工作面以内。5、施工过程中的节约材料措施5.1、钢筋加工车间节约材料措施5.1.1短钢筋焊接利用（使用部分应符合钢筋混凝土验收规范）。5.1.2计算下料尽量减少钢筋头。5.1.3废钢材二次利用加工小铁件、预埋件等。5.1.4防止下料出错及不合格品出现。5.2、搅拌机节约材料措施5.2.1砂、石堆场地面硬化，有隔离墙防止混堆和扩散浪费。5.2.2加强搅拌机技术管理，混凝土搅拌前应做砂石含水率测定，理论混凝土配合比在使用前，必须换算成施工配合比，减少用水量增加砂石含量，保证混凝土体积。5.2.3用水量控制必须准确。5.2.4及时清理散落混凝土，23、不准许有散落砂浆和混凝土。5.2.5使用配合比必须有审核签字防止混凝土标号误差。5.2.6使用外加剂应严格审批和管理，使用时计量必须准确。5.3、在施工过程主体施工节约材料措施5.3.1支模板时木材不长料短用、大料小用。5.3.2模板不准打孔（特殊情况必须经工长签字批准）。5.3.3模板安装必须牢固，卡环必须按模板支拆工序程序要求进行，装拆模板不准硬撬大面积拉倒。5.3.4现浇混凝土时必须有清理散落混凝土的责任人（包括路面地面）。5.3.5砌筑工程中砂浆要回收。5.4、在施工过程装修阶段节约材料措施5.4.1新工艺、新材料、新技术必须先做样板，经甲方认可取得工序程序文件以后，方可组织施工，防止24、因工艺不成熟造成返工浪费。5.4.2进现场的半成品材料应有保护措施，贵重物品应入库。5.4.3材料的堆放应符合技术要求，防止堆放不当造成浪费。6、施工管理中的增效措施6.1、技术洽商、更改签证增效措施6.1.1增加施工程序或增加用工、用料，增加施工面积，必须办理签证。6.1.2按图纸施工过半的单分项工程或正在施工的单分项工程甲方要求修改或变更必须有签证。6.2、现场管理增效措施6.2.1均衡材料、劳动力进现场，保证流水作业和工期。6.2.2提高网络计划程序，保证工期按计划完成（尽量少抢工）。6.2.3划分材料堆施责任区、卫生责任区、质量责任区、保持小责任区整洁大现场文明。6.2.4工序流水科学25、合理，防止材料反复倒运。6.2.5加强现场调度防止滞工。7、验收结果的收理7.1验收质量合格，技术资料齐全，可及时登入进料台帐，发料使用。7.2验收质量不合格，不能点收时，可以拒收，并及时通知上级供应部门（或供货单位）。如与供货单位协商作代保管处理时，应有书面协议，并应单独存放，在来料凭证上写明质量情况和暂行处理意见。7.3已进场（进库）的材料，发现质量问题或技术资料不齐时，收料员应及时填报材料质量验收报告单报上一级主管部门，以便及时处理；暂不发料，不使用，原封妥善保管。第四章 施工现场总平面布置第一节 施工平面布置原则总平面布置必须合理，它将直接影响到整个工程施工过程的进度、安全等，并且体现26、出一个企业的管理水平，为保证施工能顺利进行，结合总平面图及现场踏勘情况，确定平面布置如下：1.能满足各个施工阶段的施工要求；2.各个施工阶段的平面布置尽量统一，避免发生多次的拆、搭工作；3.在满足施工要求下，尽量节约用地；4.材料堆场及加工场地尽量靠近建筑物或提升架等机械位置，减少二次搬运；5.场内施工道路合理，畅通；6.施工用电、用水需满足施工规范要求；7.尽量减少对周遍环境的影响；8.符合安全生产和文明施工的原则。第二节 施工现场平面布置1、临时设施布置为确保安全生产、文明施工，进场前先砌筑好临时围墙，入口设安全防护栏、醒目的安全警示牌及交通警示牌。同时在拟建建筑物上空搭设防护平台，以免场27、内外道路受高空坠物的影响。2、各类加工场布置现场布置加工棚及堆场。钢筋加工区内设置钢筋切断机 台，钢筋对焊机 台，弯曲机 台，模板加工棚内设置模板圆盘锯 台，以及其他各类辅助机械。由于木工车间内噪声较大，为避免噪声对临近居民的干扰，将木工棚做封闭处理，能有效地降低施工噪声。木工车间为重点消防区域，故在木工加工车间附近设置消防栓及消防器材。3、机械布置3.1、垂直运输根据现场平面布置要求和施工实际需要，共布置1台塔吊，1台双笼施工电梯作为基础、上部结构及装饰施工阶段的水平和垂直运输工具，具体布置详见施工现场总平面布置图。3.2、灰浆机布置在井字架旁，配备1台，主要用于零星构件砼、装饰阶段砂浆搅拌28、。3.3、混凝土搅拌机布置在井字架旁，配备1台，主要用于零星构件砼搅拌。4、材料布置4.1、基础施工阶段，周转材料及钢筋等大宗材料随拉随用。4.2、基础结构完成，并且基坑回填后进入各单体主体施工。所有材料必须经过计划进货，随用随拉，不得大量堆放闲置各种材料。4.3、所有进入施工现场的材料必须分类堆放整齐，并挂牌标明材料名称、进场日期、使用部位等，便于追溯。堆放位置必须便于材料进场和调运。4.4、现场所有材料的堆放均按总平面图的要求进行材料堆放，钢筋、模板、脚手架、构配件堆放场地均安排在靠近道路，且布置整齐对所有的材料悬挂标牌，进行标识，保证施工现场环境的标准化。5、现场临时运输道路布置沿建筑物29、四周修建一条临时水泥道路，作为现场的内部通道，并与场外的道路相连。道路边缘修明水沟，保证施工道路清洁畅通、无积水。6、施工现场临时水、电布置6.1、临时用水管线布置6.1.1现场施工用水统一由业主单位提供给水管接入，沿建筑物环向布置，在主要施工机械及加工棚附近设置若干水龙头，由支管引入。施工层用水由地面垂直立管接入，在建筑物各施工层四周设置若干水龙头。6.1.2消防用水，沿建筑物四周，木工车间及生活、办公区等地方布置若干消防栓。另外，按安全要求各防火区分别配置若干消防器材，施工层消防用水利用高压水泵向上引的施工用水兼作消防用水。6.1.3生活用水：生活用水由临时给水管引入。6.2、供电方案6.30、2.1概 述考虑施工现场实际情况及用电需求决定设置一个一级分配电箱。二级分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自一级分配电箱。示意图如下：二级分配电箱一级分配电箱总配电箱总电源用电机具开关箱6.2.2安全管理规定6.2.2.1、本工程施工临时用电采用TN-S系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。6.2.2.2、现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范规定，并满足建筑施工安全检查标准要求。6.2.2.3 、供电线路应由专业电工定期巡视检查。6.2.2.4、 配电箱由专人负责管理及维修。6.2.2.5、 现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸31、施工用电机具。6.2.2.6 、现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。6.2.2.7 、施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。6.2.2.8、 严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。6.2.2.9、 移动式临时配电箱应距地600mm以上。6.2.2.10、配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围有足够的操作场地。6.2.2.11、照明线路及灯具安装高度低于2.4m应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。6.2.2.12、低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺32、序相反。6.2.2.13、一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。6.2.3、临时用电管理组织机构图项目经理工程部安全员施工队配电工施工队配电工施工队配电工施工队配电工6.2.4、安全用电检查表格施工用电安装三次交底记录表格（技术、质量、安全）7、现场排水方案为确保环保及文明施工，加工区、生活区、施工道路及材料堆场等处均为水泥硬地坪，因此，施工期间要切实做好现场排水工作，做到施工现场无积水，确保大雨季节间排水畅通，为此，采取强制排水和自然排水相结合的方式，制定排水方案。7.1、自然排水系统7.1.1排水采用在集水井处设潜水泵排水，待土方33、回填后结束该排水，施工时应认真做好坑外截水和坑内盲沟排水措施。7.1.2道路、堆场排水：施工现场道路、堆场采用砼硬地坪，根据现场排水沟位置，道路、堆场向排水沟方向设置0.3%的坡度，使雨水、施工排水能自然流向排水沟。7.1.3排水沟：施工现场沿施工道路及建筑物边设置300400砖砌排水沟，排水沟向出水方向设置0.5%的坡度，排水沟上面满铺砼格栅盖板。7.1.4窨井：根据现场排水沟布置情况，排水沟排水途径长，现场须设置一定数量的窨井，窨井采用砖砌窨井，上盖格栅砼盖板，现场设置980980窨井，雨水、施工排水经沉淀池后用潜水泵排入附近市政管理网，沉淀池为15001500砖砌，上盖砼板。7.1.5生34、活污水池：在生活区附近设置一只10号砖砌不覆土化粪池，生活污水统一排入化粪池，化粪池做法详见图集浙S1-91。7.2、强制排水系统7.2.1施工现场强制布置排水：施工现场强制布置排水主要指大雨季间排水，当自然排水不能满足排水要求时采用强制排水，强制排水期间在各窨井处布置水泵，由水泵抽水直接排水。7.2.2生活污水强制排水；当化粪池污水满后，通知环卫处，由环卫处污水车排净化粪池内的污水。7.2.3基坑内排水：基坑内强制排水由潜水泵直接抽排盲沟集水井至地面排水系统，由地面排水系统排出。7.3、排水系统管理现场排水系统由施工员专人负责管理，应经常检查排水系统，一旦发现排水系统有损坏情况，应立即派专人35、负责修补。另外应经常检查排水沟、窨井等泥砂沉淀情况，当泥砂沉淀到一定厚度时，应派人负责清理。强制排水用水泵在未使用期时应统一保管，并检查运转情况，以便强制排水正常运转。8、临时消防布置方案8.1、消防设施的配置和布置的合理与否，是关系到每个施工阶段的防火安全问题，因而必须经过周密合理的考虑。8.2、消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。8.3、对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。8.4、消防设备配置8.4.36、1施工区内本工程用水接业主提供水源，现场配置DN50的消火栓，施工区内配置四个消火栓。在施工现场可燃气体及助燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水措施。置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压型灯变压器，不准使用碘钨灯。8.4.2生活区内生活区内配置二个消火栓，平均每二间房间配置一个泡沫灭火机，厨房配置二个干粉灭火机。8.4.3消防设施平面布置消防设施要布置均匀、合理、重点部位要多配，并配置在不易碰撞又使用方便的位37、置。第三节 施工现场总平面管理技术措施1、平面管理原则根据施工总平面设计和各分阶段施工平面布置需要，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料采购、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行标准化及奖励条例，实施施工平面布置的科学、文明管理。2、平面管理计划项目副经理负责施工总平面的使用管理，阶段性现场总平面调整及使用采用调度会制度，根据工程进度、施工需要对总平面的使用进行协调和合理的调整。制定出适合实际情况的总平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控38、管理。总平面使用的日常管理工作由施工组负责实施。施工平面管理的关键是科学的规划、合理的布置和周密详细的具体计划。在施工平面科学布置的基础上使主材、机械进退场及垂直运输设备的有序运行，使场地均衡地利用，确保工程计划进度。3、平面管理措施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。施工组负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。第四节 施工现场内外交通组织方案1、为了保证本工程顺利进行，施工场内外主要路口设置好交通警示标志与告民启示。做好安全防护措施。2、为便于交通管理，所有本工程用车均挂牌作业，做39、好建筑垃圾清理及防护措施。3、施工场内外各路口设交通指示牌，以便于车辆及行人出入。4、工地材料运输均从主入口进，在施工场地内设置运料通道。5、项目部派专人负责交通管理，积极与交警部门加强联系，同时作好公共通道的交通秩序。6、加强现场驾驶员教育工作，出入道口要“一看二慢三通过”，增加交通安全意识。7、施工入口处设洗车区，保持车辆清洁工作，出场地时轮胎要用水冲，在路上行驶的车辆密封状态良好，无掉渣现场发生。8、派专人对路口进行打扫，保持道路清洁卫生，施工时必须保证场外道路畅通完好，无坑洼，无积水，派专人负责道路保养，保证车辆通行畅通，协调好与施工场外的交通秩序，做好交通配合协调工作，保证工程顺利进40、行。第五章 施工总进度计划及保证措施第一节 施工进度控制措施本工程具有施工作业面广，资金投入大，周转材料多等特点，同时施工合同要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。1、工期目标确保在76日历天内完成施工合同规定的所有内容。2、进度控制的方法2.1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2.2、按施工单位分解，明确分部目标。以总41、进度网络为依据，明确目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。2.3、按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。2.4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。3、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计42、划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位副经理主抓分项工作。3.1、建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。3.2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3.3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下43、道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环口一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。第二节 施工网络进度计划1、施工进度计划网络图详见附图：本工程施工进度计划网络图。2、施工进度计划管理网络图（附后）确保在76日历天内完成施工合同规定的所有内容施工计划进度管理网络图施工总进度计划阶段性施工进度计划编制月进度计划计算工程量月计划评审提出意见及存在问题套用劳动定额算出工日数计算工程量确定月进度计划编制周进度计划周计划评审劳动力总数解决工长提出问题确定周进度计划编44、制专业工种日计划项目经理、技术负责人、计划员计划进行计划监督项目经理、技术负责人、计划员计划进行计划监督实 施周计划完成 追查原因发现问题、调整处理解决第三节 进度计划保证措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更，技术、资金、机械，材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现45、象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置2.1、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实现双班作业。2.2、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。2.3、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。为确保在市46、电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备两台100KW的柴油发电机组备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。2.4、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。3、技术因素3.1、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。3.2、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运行ISO9001：2000国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。第四节 确保工期实施的具体技47、术措施1、土方工期的控制优化挖土方案，确定挖土顺序。采取多点出土。按施工进度计划，确保挖土工期。土方施工保证做好与后阶段工序的穿插，要求密切配合。2、钢筋工程施工工期控制钢筋加工配备两套钢筋加工机械，钢筋加工机械配备足够的工作人员。钢筋在加工之前事先提供钢筋翻样单。钢筋绑扎应分多个施工区域，同时施工。优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。钢筋工程配备足够的工作人员，使下道工序能够按计划进行。3、模板工程工期控制3.1、砼主要采用商品砼，配备4台砼输送泵，保证砼的供应能力。3.2、优化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。4、砼工程施工工期控制在结构施工中，运用新工艺、48、新技术，施工前认真做好模板的翻样、配置工作。施工时采用快速脱模等技术，加快施工速度。模板分区进行施工，且配备足够的木工，确保工程的顺利进行。优化模板施工时应按木工翻样进行施工。5、对钢构安装工程施工控制5.1、优化安装施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工过程中进行其它管线，加工、安装跟随土建进度。根据施工总进度计划，编制各单位安装施工总进度计划。每周定期召开班组单位的工程例会，落实总的计划进度，协调和解决安装与土建有关施工单位出现的矛盾。5.2、加强安全管理和质量管理工作，建立齐全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对班组队伍进行安全和质量方面的教育工作，发现问题及时49、纠正，避免出现返工、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时质量在点交安全。5.3、各班组安装工程，均应跟随土建工程，顺序进行。5.4、对安装工程所用的材料、设备加强计划性的管理，编制设备材料进场时间。定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期现象。6、冷库硬泡聚氨酯喷涂进度措施6.1、我项目管理部针对特殊环境，在计划编制中周密考虑、合理安排，提前作好各种生产要素的准备和协调工作，使各项工作有序展开。6.2、确定工期目标并对全体施工人员进行教育、学习，使人人对工期进度有深入的了解。采用分段施工、全面开花、立体交叉施工等手段加快进度保证工期。6.3，组建以项目经理为首、技术、材料50、质检、工长、班组长为辅的项目班子，使工期目标能从上到下的贯彻执行。6.4、坚持例会及碰头会制度，做到每天碰头会每周例会，以现问题及时解决，保证进度顺利实施。6.5、重要材料及时同甲方认样、认价，提前定货，走在进度的前边。保质、保量、保时间运到现场，保证工程过程中不因材料耽误工期。6.6、对进度计划及施工工序进行充分考虑，保证电力、设备。机具及材料的供应，合理进行工序搭接以免窝工。6.7、做好季节性施工准备，搞好现场防水、防风、措施，确保运输通顺，确保影响工序的因素降到最小。6.8、严格控制工程施工人员数量，保证工程项目人力资源充足。6.9、搞好与建设单位、总包单位、设计单位、及监理单位的协调51、配合。第六章 劳动力投入及主要材料、施工机械设备配备计划第一节 劳动力配备1、劳动力部署为了保证在投标总计划工期内全面完成本工程的各项施工任务，达到有效性整个施工工期的目的，生产劳动力的投入一定要满足本工程各个阶段施工工作量的需要，随着工程量的进展，工种的更换进行曲线浮动和工种穿插，做到重点工序重点投入，量大工程集中投入，工种穿插随时调动。2、劳动力保证措施2.1、工程开工前，根据工程施工进度和工程量，确定合理的劳动组织，并安排好劳动力的数量。2.2、劳动力的调配：根据工程实际施工进度及工期要求，合理调配和协调好各工种的劳动力组织。2.3、项目部将不定期的组织各专业工种的劳动力的培训工作，提高52、劳动力的技术力量和专业技能，对于各特殊工种需持相应的专业上岗证（如脚手架、电焊工等）。2.4、选择合理并技术力量强的班组，我们将在合格的承包范围内选择精干、优秀并长期合作的各专业班组。2.5、在实施平面流水立体交叉的作业过程中，加强各工种之间的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、法”进行调度。2.6、项目部的项目工程师、质量员、安全员应加强对各班组及劳动力的技术交底、质量交底、安全交底工作。2.7、如有分包须加强对各专业分包单位劳动力的管理和协调工作。2.8、合理安排好时间，必要的时候需加班加点确保工程施工进度。2.9、我们公司承诺保证不拖欠民工工资，使民工的生活有保障。2.10、为了调动民工的53、积极性，我们将采取一系列的奖罚措施。3、劳动力计划表劳动力计划表详见后附表三：劳动力计划表第二节 主要材料采购控制措施建筑材料质量是工程质量的前提，是基本保证，一个工程的材料质量不合格，结构材料如型钢、钢筋、水泥等质量不合格，将直接影响到房屋结构安全。因此，在结构工程的施工过程中，我们将自始至终严格按ISO9001：2000标准控制好材料进场关，按照控制程序执行。1、对材料分包方的评价和控制1.1、根据满足合同要求（包括质量体系和质量保证要求）的能力评价和选择分承包方，建立合格分承包方名录。1.2、对合格分承包方的业绩连续监控。对合格分承包方的复审至少一年一次，不定期淘汰，不定期补充。2、物资54、管理类别按工程项目中所需物资的重要程度由生技科划定物资管理类别，即A、B、C三类，按物资类别对分承包采用不同控制方式。A类：构成工程实物，并对工程质量有重大影响的物资，如钢筋、水泥、木材属于重点控制物资。其它如新结构、新产品、新工艺物资类物资，其分承包方由项目部评价后报公司审批后实施。B类：对工程质量有一定影响的物资，如砂、石子、砖、砌块等地方材料，属一般控制物资。该类分承包方由项目部评价实施。C类：对工程影响较小的物资，如辅助资料、消耗材料，属简单控制物资。由项目部评价实施。通常评价购买商店的资质即可。第三节 主要材料质量验证措施1、土建原材料质量验证措施1.1、钢筋钢筋进场时，应按现行国家55、标准规定抽取试件作力学性能测试，测试结果满足国家规范规定后才能使用。检查数量：按进场的批次和产品抽样试验方案定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.2、水泥水泥进场时，对其品种、级别、包装号、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.3、砖砌块检查数量：每一生产厂家的砖到现场后，按一个验收批56、，抽检数量为一组。检验方法：检查砖的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.4、防水卷材检查数量：按同一生产厂家、同一批号且连续进场的卷材以2000m2为一批。检查方法：检查卷材的出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。1.5、砂、石及外加剂检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进行复验试验报告。1.6、预拌（商品）混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据规定取样。1.6.1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足57、100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。1.6.2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 1.6.3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。1.6.4、每一楼层同一配合比的混凝土，取样不少于一次。1.6.5、58、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置数根据需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。1.6.7、砌筑砂浆抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽验一次。检验方法：检查试块强度试验报告单。1.6.8、钢筋套筒连接：抽检数量：在同一台班内，由同一工完成的300个同级别、同直径钢筋连接接头，作为一批。当同一台班内的接头数量较少，可在同一周内累计计算。累计仍不足300个接头，按一批计算。检验方法：检查试验报告单。1.6.9、门窗：抽检数量：每一检验批抽验一次。检验方法：检查产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复试报告。59、2、给排水材料设备质量验证措施2.1、严把进货质量关、所有设备、部件、材料订货时严格按照国家标准和设计的规格、型号订货。2.2、铝塑复合PP-R管、UPVC管、镀锌钢管、PE管等管材和管件等材料进场时应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应有标准批号、数量、生产日期和检验代号。2.3、铝合金排水管所用的胶粘剂应标有生产厂家名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。2.4、排水管管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标60、准的规定，进行复检。2.5、排水管管材和管件在运输、装卸、搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。2.6、排水管管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，并不得爆晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠放高度不得超过1.5m。2.7、排水管管材、管件均应存放在温度不大于400C的库房内，距离热源不得小于1m。库房应有良好的通风。2.8、排水管管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对上午整齐排列。2.9、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象。3、电气材料设备质量验证措施3.1、主61、要设备、材料、成品和半成品进场前进行检验并记录，确认符合设计的要求和国家现行有关规范标准的规定，并有出厂合格证。消防电气系统主要组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格后方可用于本工程。3.2、电气工程的主要设备、材料、成品和半成品进场前进行检验并记录，确认符合规范的规定才能在施工中应用。3.3、动力照明配电箱进场时查验其合格证和随带的技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，应有许可证编号和安全认证标志。外观检查应有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落焊，无明显碰撞凹痕。3.4、照明灯具进场时检查其合格证书，外观检查应涂层完好无损伤，附件齐全，普通灯具应有安全认证标志。对成套灯具的62、绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻不得小于2m/。3.5、开关、插座、接线盒进场时查验其合格证，实行安全认证制度的产品应有安全认证标志。检查开关、插座的面板及接线盒盒体应完整、无碎裂，零件齐全。3.6、电线、电缆按批进行合格证的查验，合格证应有生产许可证编号。包装应完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲、锴装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外保护层有明显的标识和制造厂标。第四节 主要施工机械、试验、检测设备的计划拟投入本工程的主要施工机械、试验、检测设备的计划详见后附表：附表一、拟投入本标段的主要施工设备表附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表第七章63、 施工现场组织机构管理网络及专业人员配置第一节 施工组织结构根据本项目工程的工期紧、资金周转材料投入多，施工技术难度高、质量与安全文明要求较高的特点，组成一个强有力的现场总承包施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。1、公司拟派本工程项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作。并选派一名工程师作为项目总工程师，对工程施工中重大技术问题进行把关，并对工程的64、技术和质量管理进行总体控制。2、项目经理部由项目经理统一协调指挥，下设项目副经理、施工员、质量员、安全员、资料员、预决算员、材料员、财会员，重点保证本工程的材料、资金、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面，为本项目提供全方位的服务。3、项目经理部对本工程实施项目管理，即实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明、项目核算等负全责。4、施工全过程中，项目经理部要以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术、有效推行全面质量管理，65、坚持质量、安全两个保证体系，在创质量优良的同时，力争提前完成。第二节 组织机构框图1、项目部组织机构框图内蒙古能源电力建设有限公司项目部挥部项目经理总工财务经营部经营部安全保卫部工程质量部专业技术管理质量管理仓库管理施工队各施工班组合同管理预算管理安全保卫和文明施工2、项目施工质量机构框图项目指挥部项目经理技术总负责施工员质量员项目其他管理人员钢筋工负责起重工负责装饰工负责砼工负责木工工负责焊工负责3、项目施工安全管理机构框图项目指挥部项目经理施工员安全员项目其他管理人员起重工负责装饰工负责砼工负责钢筋工负责木工工负责电焊工负责4、组织协调4.1、组织协调是施工承包中的重要部分，它贯穿于工程实66、体形成的全部阶段，是实现目标控制不可缺少的。因此由项目经理为主，组织协调好各施工班组之间的施工活动，以实现系统的计划目标。4.2、本工程项目管理部将在人员-系统-环境之间，采用对所有的工作及设备进行“联结、联合、调合”的工作方法，注重协调管理，发挥系统整体功能。4.3、项目管理部将按总进度制定的控制节点，组织工程协调会议，检查本节点各施工班组实施的情况，修订修改，调整一节点的实施要求，明确目标，落实措施。4.4、项目管理部将会同业主定期进行工程质量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术、资料、原材料、电器使用等检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至终止合同。第八章 主要施工方案第一节 地67、下室专项施工方案1、土方开挖：1.1、土方开挖采用机械开挖，铺以人工修整，土方汽车外运。甲方指定。1.2、砼垫层:砼垫层为C15，人工拍实抹平。1.3、管桩标高控制:根据承台设计要求，在管桩桩顶用红漆划好标高，桩高于设计要求。采用切割机切割，低于设计要求的会同建设、监理、设计确定处理方案。1.4、底板防水根据设计进行防水施工，防水层完成后，在防水层上浇捣C2050厚细石砼保护层。2、地下室钢筋工程2.1、材料要求2.1.1 对新进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，检验内容包括：标牌、生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径、质量证明书、产品合格证书，外观检查和力学性能试验。外观检查主要68、检查钢筋表面是否有裂纹结疤和折叠。力学性能试验，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试验样品分别进行拉伸试验和弯曲试验(取样送样必须由监理公司见证员参与)。2.1.2 焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。HPB235级钢筋采有E43型焊条，HRB335、HRB400级钢筋采用50型焊条。2.1.3铅丝、绑扎钢筋铅丝用18#、20#，根据构件所需而定。基础承台梁用18#铅丝，基础底板及以上用20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。2.2、配筋构造2.2.1 混凝土保护层按设计院提供的图纸构造说明执行，但必须符合国家设计规范和施工规范要求。2.2.2 钢筋锚固69、长度必须执行设计院提供的结构总说明施工。2.2.3钢筋接头，采用电渣力焊、闪光对焊和电弧焊。2.2.4 绑扎接头及接头面积，搭接长度按长沙拓展建筑设计有限公司提供的结构总说明施工。2.3、钢筋构造2.3.1 板筋马橙129002.3.1.1除设计总说明上注明外，板受力钢筋必须按规范执行，且受力钢筋直径满足施工规范要求。 板中受力钢筋一般距墙边或梁边50mm开始配置，板中伸入支座的钢筋，其伸和长度不应小于100mm，双向板的纵横两个方向上均需配置受力钢筋，承受弯矩较大方向的受力钢筋应布置在外力钢筋的外层、板上层垂直梁的钢筋应配置在梁钢筋的上层。2.3.2 梁钢筋垫铁25900 梁筋接头采用闪光对70、焊和电弧焊连接，施工时要仔细核对中间段钢筋的长度，确定钢筋型号、直径、长度准确无误后进行下料加工。2.3.3 地下室墙、柱钢筋 地下室墙柱必须按施工图留设墙体插筋型号、数量及间距、同墙体配筋。墙体竖向钢筋在施工过程中采用搭接，搭接长度不小于结构总说明长度，且同一截面搭接面积不大于25%，上下层楼板的墙位插筋间距，位置要一致，防止错位。2.4、钢筋工程的技术要求2.4.1钢筋放样2.4.1.1贯彻执行上级有关部门的方针、政策，认真按照项目部编制的并以审批后的施工组织设计、施工方案、技术措施做好工作。2.4.1.2熟悉图纸，根据会审纪要和设计变更联系单，指导操作人员正确施工。2.4.1.3根据设计71、图纸要求及03G101图集、会审纪要和设计变更给予出正确清晰的放样图和出料单，异形构件应放出大样，做到符合标准，便于加工。2.4.2 钢筋下料 钢筋下料工必须按经复核的出料单、形状尺寸数量下料。本着节约材料原则，对钢筋尺寸进行合理搭配，尽量少产生或不产生废料、短筋应尽量利用，但必须符合规范及设计要求，下料后按构件部位编号挂牌，按工序前后进行放置，异形构件应放大样制作，下料制作应做好质量、数量复核，不合格产品严禁使用。2.4.3、钢筋调直2.4.3.1钢筋调直：钢筋调直采用调直机调直，根据各构件下料长度的需要切断。2.4.3.2调直的钢筋应轻抬轻放，避免抛掷以防止弯曲，影响施工质量，并经过检查后72、应编号挂上料牌，分类整齐堆放备用，严禁混淆使用。2.4.3.3拉好调查的钢筋应防止受雨淋、水湿、油污、泥粘、锈蚀。2.4.4、箍筋制作2.4.4.1箍筋制作弯钩必须135，且平直段长度不少于10d。2.4.4.2箍筋尺寸及角度按放样料单制作，严禁扭曲、变形等现象。2.4.4.3制作好的箍筋应分类堆放、并挂标识牌。2.4.4.4异形箍筋放大样制作，且形状、尺寸必须符合要求。2.4.5 钢筋绑扎2.4.5.1承台绑扎a、承台底面钢筋的保护层厚度为40mm。b、承台板筋宜通长布置。c、桩芯钢筋伸入承台，其锚固长度不小于1000mm，并呈伞形锚入承台内。2.4.5.2柱、墙钢筋绑扎a、基础柱、墙筋根据73、放样员弹好的线进行插筋、插筋数量、规格，应符合图纸设计要求，插筋接头应相互错开35d，并不小于500mm，同一断面的接头数量不应大于50%。b、基础以上柱墙筋根据放样员所弹好线检查下层留筋应进行处理，对伸出的预留筋进行整理将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净，柱、墙钢筋绑扎应搭调架子(用升降架、或钢管脚手架铺木板搭设)。c、柱筋绑扎时，按图纸设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开套进柱筋下端。在立好柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置、由上往下缠扣绑扎。d、箍筋与柱筋垂直设置，箍筋与柱筋交点均要绑扎，不得漏扎，绑扎时应绑扎到位，箍筋弯钩135，平直段长度不小于10d，柱基，柱74、顶，梁柱交接处箍筋间距应加密，间距为10cm，具体柱基、梁上、下为H/6，柱长边尺寸，500mm三者间最大者。e、箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。f、柱筋控制保护层，采用标准塑料卡，卡在柱立筋外皮上，间距1m，呈四边布置，每边不小于2块。g、墙筋绑扎先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭筋绑扎，搭接长度按03G101，且不小于500mm；根据设计选择耙子筋规格型号进行竖筋定位。排好水平间距，然后在下部及中部绑两根定位水平筋，并在水平筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，根据设计选择梯子筋，最后绑扎其余水平筋，墙筋绑扎应设置拉筋，拉筋规格间距为按设计施工。h、竖向筋应设于水平筋内侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝75、土内。i、墙筋应逐点绑扎，从四面对称进行，竖、横筋应绑扎横平竖直，在钢筋外皮绑扎带铁丝垫块。j、纵横向锚固长度应满设计要求。并用不低于拉结筋直径作剪力墙钢筋撑铁，间距按拉结筋间距，从而确保剪力墙钢筋正确位置。k、墙筋、柱、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎定位横筋，浇砼过程中派人员随时检查修整，保证竖向筋位置、间距准确。2.4.5.3.梁、板钢筋绑扎a、梁中箍筋应与主筋垂直设置，箍筋与梁中钢筋的交叉点应按图纸设计间距弹好主筋、分布筋的间距，对于梁上下纵筋有多排时，用不低于主筋直径钢筋做垫铁，长度按梁宽，间距1M。b、按弹好的钢筋间距先排好受力筋，后放分布筋。预留洞口加筋设于板76、筋上，并且应位置正确。c、板底筋应穿于梁主筋下，要求全部绑扎，底筋垫50mm厚无铅丝垫块，每隔1m2设置，面筋负筋应设于梁主筋之上，按图纸设计要求绑扎。d、板负筋要求全部绑扎，并保证间距尺寸正确，其下设12撑脚每平方米不小于1只，严格控制负筋位置，特别是根部，防止变形或被踩下。e、基础底板上、下排钢筋之间有14钢筋设置撑脚，每1m间距设置1只，基础梁悬于基础承台钢筋用25钢筋设置垫凳，防止钢筋弯下。f、板筋离梁边距离不大于50mm。2.4.5.4、楼梯钢筋绑扎a、在楼梯支好的底模上弹上主筋和分布的位置线，按图纸设计主筋和分布筋的排列，每个节点均应绑扎，绑扎时应先绑扎梯梁，后绑扎板筋，板筋锚固到77、梁内不小于35d或按图纸设计要求。b、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎负筋，并垫好垫块及负筋撑脚。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取量大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值受力钢筋排 距5保护层厚 度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取量大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类78、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3、地下室模板工程3.1 地下室工程墙、柱梁结构概况3.1.1、地下室内墙为300，外墙钢砼挡墙厚为300。柱最大尺寸800800mm，最厚板厚为300mm。3.1.2、模板形式 地下室底板侧板、墙板、顶板采用九合板，柱支模以镀膜胶合板模为主，用木搁栅和扣件式钢管支撑。 对落深的电梯井，基础梁、集水井等用砌砖胎膜，电梯井和集水井待钢筋绑扎完后再支内模，采用挂板对撑的方法。 地下室外墙用胶合板，止水型一次性螺杆12，L=墙厚+2300螺纹长2100对拉螺杆，螺栓水平间距不大于450，竖向不大79、于450。 由于地下室底板和顶板设有后浇带，采用3003mm厚钢板止水带，钢板连接处搭接不少于100且进行满焊。地下室外墙上的安装预留管均采用防水套管。梁承重立杆间距不大于1米。3.1.3、 模板施工要点 模板面料由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取选料，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 模板和模板支撑系统要求横平竖直，支点牢固，侧模斜撑的底部加设垫木，并有足够的受压面积。墙和柱子模板的底面要求找平，下端与事先做好的基准靠紧垫平。在墙、柱子上继续安装模板时，模板都有可靠的支承点，为确保墙、柱断面尺寸，在支模时用12以上两端焊上扁铁或角钢，长度按墙厚减去5，间距为2M左80、右。其平整度及垂直度应进行校正。支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。 所有预留孔洞，埋件位置必须准确，安装牢固，相关工种复核无误后方能封闭模板。 模板安装时，应切实做好各项安全工作，如用电、传递运输，高空作业及墙柱模板安装时防倾覆等工作，逐项落实。 由于本工程采用泵送，砼梁、柱截面大，模板及支撑设计时应考虑水平推力和输送砼速度快所引起的超载及侧压力。以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模，梁高超过800，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm，设对拉螺杆。梁中节点处采用完整的模板，镶边均设在梁板中部，81、模板的拼接要严密，并用胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。地下室外围剪力墙螺杆应设止水环。模板拆除： 侧模的拆除，应保证表面及棱角不受损坏时方可拆模。底模拆除要符合规范规定。当梁板跨度8m，要达到设计强度75%，梁板跨度8m，要达到设计强度的100%，悬挑构件要达到设计强度的100%，拆模遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。 梁板模要在其上面二层楼板砼浇筑后拆模，且该层梁板砼强度必须达到100%(留置拆模试块)，模板周转次数按6次考虑，主体要准备三层木模板需要6000m2。3.1.4 荷载验算本计算按断面最大的梁、柱及剪力墙进行验算。3.1.4.1、参数信息a.模板支撑及构造参数梁截82、面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):1.80混凝土板厚度(mm):200.00；立杆梁跨度方向间距La(m):0.70；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：3.00；梁两侧立柱间距(m):0.60；承重架支设:多根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:2；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为483.2；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；b.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.0；新浇83、混凝土侧压力标准值(kN/m2):3.0倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0c.材料参数木材品种：湿地松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；d.梁底模板参数梁底纵向支撑根数：2；面板厚度(mm)：18.0；e.梁侧模板参数主楞间距(mm)：450；次楞根数：4；穿梁螺栓水平间距(mm)：450；穿梁螺栓竖向根数：3；穿梁螺栓竖向距板底84、的距离为：200mm，300mm，400mm；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度60mm，高度80mm；次楞合并根数：2；3.1.4.2、梁模板荷载标准值计算a.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取25.000； V - 混凝土的浇筑85、速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.300m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 17.848 kN/m2、31.200 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。3.1.4.3、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算86、简图(单位：mm)a.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 451.81.8/6=24.3cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.4517.850.9=8.67kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.4520.9=1.13kN/m；q = q1+q2 = 8.674+1.134 = 9.808 kN/m；计算跨度(内楞间距): l87、 = 333.33mm；面板的最大弯距 M= 0.19.808333.3332 = 1.09105N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.09105 / 2.43104=4.485N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =4.485N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计f=13N/mm2，满足要求！b.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 17.850.45 = 8.03N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 333.33mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I 88、= 451.81.81.8/12=21.87cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6778.03333.334/(10095002.19105) = 0.323 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =333.333/250 = 1.333mm；面板的最大挠度计算值 =0.323mm 小于 面板的最大容许挠度值=1.333mm，满足要求！3.1.4.4、梁侧模板内外楞的计算a.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用2根木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 608022/6 = 89、128cm3；I = 608032/12 = 512cm4；内楞计算简图.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.217.8480.9+1.420.9)0.333=7.27kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 450mm； 内楞的最大弯距: M=0.17.27450.002= 1.47105N.mm； 最大支座力:R=1.17.2650.45=3.596 kN；经计算90、得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 1.47105/1.28105 = 1.149 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 1.149 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！.内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量： 10000N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =17.850.33= 5.95 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 450mm； I-面板的截面惯性矩：I = 5.12106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.6775.954504/(10010000591、.12106) = 0.032 mm；内楞的最大容许挠度值: = 450/250=1.8mm；内楞的最大挠度计算值 =0.032mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.8mm，满足要求！b.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力3.596kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 8.98cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 21.56cm4； 外楞计算简图 外楞弯矩图(kN.m) 外楞变形图(mm)外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M -92、 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.719 kN.m 外楞最大计算跨度: l = 400mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 7.19105/8.98103 = 80.096 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =80.096N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.443 mm外楞的最大容许挠度值: = 400/400=1mm；外楞的最大挠度计算值 =93、0.443mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！3.1.4.5、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =17.8480.450.4 =3.213 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=3.213kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=94、12.92kN，满足要求！3.1.4.6、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8001818/6 = 4.32104mm3； I = 800181818/12 = 3.89105mm4；a.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 95、计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.801.80.90=39.66kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.800.90=0.30kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.800.90=2.02kN/m；q = q1 + q2 + q3=39.66+0.30+2.02=41.98kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 1/841.980.32=0.472kN.m； =0.472196、06/4.32104=10.93N/mm2；梁底模面板计算应力 =8.062 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！b.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)1.800+0.35）0.70= 37KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =300.00/250 = 1.200mm；面板的最大挠度计算值: = 5373004/(97、38495003.89105)=1.06mm；面板的最大挠度计算值: =0.765mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 300 / 250 = 1.2mm，满足要求！3.1.4.7、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用钢管。()强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。a.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)1.80.3=13.77 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350.3(21.8+0.3)/ 0.3=1.365 k98、N/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (1+2)0.3=0.9 kN/m；b.钢管的支撑力验算静荷载设计值 q = 1.213.77+1.21.365=18.162kN/m；活荷载设计值 P = 1.40.9=1.26 kN/m； 钢管计算简图钢管按照三跨连续梁计算。 本算例中，钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=4.73cm3 I=11.36cm4c.钢管强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 18.162+1.26=19.422 kN/m；最大弯距 99、M =0.1ql2= 0.118.4220.70.7= 0.952 kN.m；最大应力 = M / W = 0.952106/4730 =201.2 N/mm2；抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；钢管的最大应力计算值 195.004 N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!d.钢管抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力: V = 0.618.1620.7 = 7.63 kN；钢管的截面面积矩查表得 A = 450.000 mm2；钢管受剪应力计算值 =27630.960/450.000 = 33.9N/mm2；钢管抗剪强度设计100、值 = 120 N/mm2；钢管的受剪应力计算值 28.058 N/mm2 小于 钢管抗剪强度设计值 120 N/mm2,满足要求!e.钢管挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: q = 9.945 + 1.015 = 10.960 kN/m；钢管最大挠度计算值 = 0.67710.968004 /(10020600011.36104)=1.299mm；钢管的最大允许挠度 =0.8001000/250=3.200 mm；钢管的最大挠度计算值 = 1.299 mm 小于 钢管的最大允许挠度 =3.2 mm，满足要求！f.支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支101、梁的计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)1.300= 33.150 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3= (1.000+2.000)=3.000 kN/m2；q = 1.2(33.150 + 0.350 )+ 1.43.000 = 44.400 kN/m2；梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N 。当n=2时： 当n2时： 计算102、简图(kN) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=1.614 kN，中间支座最大反力Rmax=4.151；最大弯矩 Mmax=0.242 kN.m；最大挠度计算值 Vmax=0.044 mm；支撑钢管的最大应力 =0.242106/4730=51.188 N/mm2；支撑钢管的抗压设计强度 f=205.0 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 51.188 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!3.1.4.8、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。3.1.4.9、扣件抗滑移的103、计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=4.151 kN；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 3.1.4.10、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 a.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包104、括： 横杆的最大支座反力： N1 =1.614 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1293=0.465 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(1.00/2+(0.60-0.30)/2)0.800.35=0.218 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(1.00/2+(0.60-0.30)/2)0.800.300(1.50+24.00)=4.774 kN； N =1.614+0.465+0.218+4.774=7.071 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立105、杆净截面面积 (cm2)： A = 4.5； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.73； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ；由长细比106、 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.209 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=7070.904/(0.209450) = 75.182 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 75.182 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！b.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 梁底支撑最大支座反力： N1 =4.151 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.129(3-1.3)=0.465 kN； N =4.151+0.465=4.414 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i107、 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.5； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.73； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5 108、= 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.209 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=4414.02/(0.209450) = 46.933 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 46.933 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的总计算高度:H = 3.00m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2； 计算简图参数信息109、1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:3；对拉螺栓直径(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；柱箍的间距(mm):450；柱箍肢数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；竖楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板110、抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；3.2、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取111、20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。3.3、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间112、距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 270 mm，且竖楞数为 3，面板为2 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。 面板计算简图3.3.1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =270.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.7113、10.450.90=23.185kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大弯距：M =0.125 24.319270270= 1.77105N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(114、N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 1.77105 / 2.43104 = 7.296N/mm2；面板的最大应力计算值 =7.296N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！3.3.2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =270.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.450.90=23.185kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.115、90=1.134kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大剪力： = 0.62524.319270.0 = 4103.769N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 4103.769N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =34103.769/(24501116、8.0)=0.760N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.76N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.3.3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下: 其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 47.710.4521.47 kN/m； l-计算跨度(竖楞间距): l =270.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 45018.018.018117、.0/12 = 2.19105 mm4；面板最大容许挠度: = 270 / 250 = 1.08 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.52121.47270.04/(1009500.02.19105) = 0.286 mm；面板的最大挠度计算值 =0.286mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 1.08mm,满足要求！3.4、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.0m,柱箍间距为450mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 118、608080/6 = 64cm3；I = 60808080/12 = 256cm4；竖楞方木计算简图3.4.1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： 其中， M-竖楞计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.270.90=13.911kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.270.90=0.680kN/m； q = (13.911+0.680)/2=7.296 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.17.296450.0450.0= 1.48105N.mm119、； 其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(N.mm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 1.48105/6.40104 = 2.308N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =2.308N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！3.4.2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在模板上的侧压力线120、荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.270.90=13.911kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.270.90=0.680kN/m； q = (13.911+0.680)/2=7.296 kN/m；竖楞的最大剪力： = 0.67.296450.0 = 1969.809N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； -竖楞计算最大剪力(N)： = 1969.809N； b-竖楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/121、mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =31969.809/(260.080.0)=0.616N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.616N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.4.3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞最大挠度(mm)； q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =47.710.27 = 12.88 kN/m； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500122、.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=2.56106；竖楞最大容许挠度: = 450/250 = 1.8mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.67712.88450.04/(1009500.02.56106) = 0.147 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.147mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.8mm ，满足要求！3.4.4、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管483.0；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 10.78 cm4；柱箍为2 跨，按集中荷载二跨连续梁计算（附计算简图）123、：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的； P = (1.2 47.70.9 + 1.4 20.9)0.27 0.45/2 = 3.28 kN；B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 4.899 kN；B方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩: M = 0.117 kN.m；B方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 0.047 mm；3.4.4.1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.12 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 4.49 cm3；B边柱箍的最大应力计算值124、: = 24.76 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =24.76N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!3.4.4.2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.047 mm；柱箍最大容许挠度: = 300 / 250 = 1.2 mm；柱箍的最大挠度 =0.047mm 小于 柱箍最大容许挠度 =1.2mm，满足要求!3.5、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓125、的型号: M12 ； 对拉螺栓的有效直径: 9.85 mm； 对拉螺栓的有效面积: A= 76 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 4.899 kN。对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=4.899kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求!3.6、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本工程中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管483.0；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 126、107.8cm4；柱箍为2 跨，按二跨连续梁计算（附计算简图）：H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取H方向的； P = (1.247.70.9+1.420.9)0.27 0.45/2 = 3.28 kN；H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 4.899 kN；H方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩: M = 0.117 kN.m；H方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 0.047 mm；3.6.1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: 其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.12 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W127、 = 4.49 cm3；H边柱箍的最大应力计算值: = 24.761 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =24.761N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!3.6.2. 柱箍挠度验算经过计算得到: V = 0.047 mm；柱箍最大容许挠度: V = 300 / 250 = 1.2 mm；柱箍的最大挠度 V =0.047mm 小于 柱箍最大容许挠度 V=1.2mm，满足要求!3.7、H方向对拉螺栓的计算验算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉128、螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的直径: M12 ； 对拉螺栓有效直径: 9.85 mm； 对拉螺栓有效面积: A= 76 mm2；对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 4.899 kN。对拉螺栓所受的最大拉力: N=4.899kN 小于 N=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求!参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.00；采用的钢管(mm)129、:483.2 ；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):24.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C40；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):942.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):300.00；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():25.000；4.材料参数面板采用胶合面130、板，厚度为18mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元3.8、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 100131、1.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图3.8.1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 240.31+0.351 = 7.55 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 11= 1 kN/m；3.8.2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.27.55+1.41= 10.46kN/m最大弯矩M=0.110.460.32= 0.094 kNm；面板最大应力计算值 = 94140/54000 = 1.743 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 132、f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.743 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.8.3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 7.55kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6777.553004/(10095002560000)=0.017 mm； 面板最大允许挠度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.017 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!3.8.4、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=688/6 = 64 cm3；I=6888/12 = 256 c133、m4； 方木楞计算简图3.8.4.1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 240.30.3 = 2.16 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1 + 2)0.90.3 = 0.81 kN；3.8.4.2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(2.16 + 0.105) = 2.718 kN/m；集中荷载 p = 1.40.81=1.134 134、kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.1340.9 /4 + 2.7180.92/8 = 0.53 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.134/2 +2.7180.9/2 = 1.79 kN ；方木最大应力计算值 = M /W = 0.53106/64000 = 8.287 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 8.287 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!3.8.4.3.抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/135、2bh T其中最大剪力: Q = 2.7180.9/2+1.134/2 = 1.79 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 1.79103/(2 6080) = 0.559 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.559 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!3.8.4.4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 2.265 kN/m；集中荷载 p = 0.81 kN；最大挠度计算值 V= 52.2659004 /(38495002560136、000) +8109003 /( 4895002560000) = 1.301 mm；最大允许挠度 V=900/ 250=3.6 mm；方木的最大挠度计算值 1.301 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.6 mm,满足要求!3.8.5、板底支撑钢管计算:支撑钢管支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.7180.9 + 1.134 = 3.58 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.859 kN.m ；最大变形 Vmax = 2.134 mm 137、；最大支座力 Qmax = 11.696 kN ；最大应力 = 859462.788/4730 = 181.705 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 181.705 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 2.134mm 小于 900/150与10 mm,满足要求!4、地下室砼浇捣4.1、地下室砼浇捣的基本情况4.1.1 底板厚度及砼强度等级。地下室底板厚350mm，基础砼强度等级C35。抗渗标号为S8，基础底板、墙柱、梁砼混凝土一起浇灌，剪力墙施工缝底板高300，底板施工缝按后浇带自138、然分段，内柱应分开浇筑。4.1.2后浇带设置位置详见地下室基础后浇带分布图。4.1.3 运输距离。采用商品混凝土集中供应，搅拌站至施工现场正常运输时间为30min。4.2、施工准备4.2.1 常备输送泵车2台，施工时视具体情况再增设一台汽车泵，配备插入式振动器，振动器平均每台泵车3台，留6台备用，共15台，振动棒20根。4.2.2配备浇捣人员2组，每组25人。4.2.3浇灌前仔细安排输送路线，安排专业架管技工搭设输送管。4.2.4由预算员具体计算每次浇注的砼数量，安排砼车数量。4.2.5混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为了防备临时停水停电，事先准备好一台备用发电机组或另外一条输送电和139、供水设备。4.2.6在浇灌前，检查模板、支架、钢筋和预埋件，预留孔洞，对模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。4.2.7 浇灌前要浇水温润，对基坑、承台中的积水要清除干净。4.2.8 钢筋工、木工和架子工在浇灌过程中要有值班看守人员，施工现场要保证有电工不小于1名。4.2.9 浇灌前检查安全设施，是否满足灌筑速度的要求。填写隐蔽工程验收单，报请监理项目部和业主现场工程师复检。4.3、地下室承台、基础梁、底板4.3.1浇筑方法4.3.1.1地下室底板梁浇筑时，要先浇筑承台、基础梁，在承台、基础梁混凝土尚未凝结时，开始浇筑返底板。4.3.1.2浇筑顺序为采用两台泵车一字排开140、，从短边开始，沿长边推进浇筑。4.3.1.3采用一次性的浇筑方法，缩小施工时混凝土暴露面及加大浇筑强度以缩短浇筑时间。4.3.1.4由于基础采用承台、基础梁，因此来回布料振捣，逐层浇筑。4.3.2 混凝土振捣4.3.2.1采用振捣棒振捣。4.3.2.2承台基础混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右以消除两层之间的接缝，同时上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行。4.3.2.3振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用。每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，即(30-40cm)1.5。4141、.3.2.4振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以便上下振动均匀。4.3.2.5每点振捣时间一般以10-30S为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。4.3.2.6在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度。4.3.2.7振捣过程中，不允许将振捣棒支承在结构钢筋或碰撞钢筋、芯管和预埋件，并不宜靠近模板振捣。4.4、混凝土养护 由于地下室底板面积较大，确保混凝土质量起着关键的作用。4.4.1 养护方142、法。地下室底板的养护方法可采用保温法和保湿法共同使用。4.4.1.1混凝土成型后，使用保温材料(塑料薄膜、草袋等)覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松驰特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。4.4.1.2加强浇水养护，每天浇水不小于4次使浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。4.4.1.3 养护时间 为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，应在10h143、内加以覆盖和浇水，并且养护时间不得小于14d。5、裂缝控制5.1、选择适当的施工方法 施工中由于炎热天气，采用降温法施工，即车搅拌混凝土时采用低温水和冰水，对集料喷淋水雾或冷气进行预冷，对运输车车罐加强遮盖，降止暴晒。5.2、改善约束条件，按图纸要求设置后浇带。5.3、提高混凝土的极发拉伸强度5.3.1在截面突变和转折处、底板与墙转折处，孔洞转角及周边等应力集中处设置温度筋，增强抗抵温度应力的能力，减少砼收缩，提高砼的抗拉强度。5.3.2浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期和相应龄期的抗拉强度和弹性模量。5.4、地下墙柱、梁板砼浇捣5.4.1地下墙砼浇捣5.4.1.1、地下室、墙柱144、梁板分两次浇捣，第一次为墙板和柱，第二次为梁板，地下室墙板浇筑时，要保证墙板浇捣时每次斜面振捣的有效搭接，采用分层分段循环浇捣法，将外墙沿周边分成分段绕周长分段分层循环，每圈接头必须在混凝土初凝前完成，转圈进行周而复始，直至外墙浇捣完成。浇捣负二层墙板时采用串筒或溜槽，地下室墙板砼浇捣时，凿除原表面疏松的砼浇水湿润，用与砼内成份相同的水泥浆套浆后再浇砼，墙板内洞口两侧应同时下料，高度不能太大，以防洞口模板松动。5.4.1.2、地下室外墙底以上300mm，第一道止水带，以上分别在楼层梁底顶设置三道。5.4.2地下室柱砼浇捣5.4.2.1、首先检查模板有无缝隙、孔洞。柱模板内的木硝、杂物要清理干145、净。模板缝隙严密不漏浆，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，浇筑前对模板浇水湿润。5.4.2.2、柱新老砼交接处，将老砼浇水湿润，铺50mm厚与砼洞配合比水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下2030mm，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处，浇捣负二层柱砼时，砼通过串筒成溜槽下料，避免直接向柱中倾倒砼。5.5梁板楼梯砼浇捣5.5.1、楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑146、方向来回振捣，不断用移动标志以控制砼板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少砼收缩裂缝。5.5.2、梁板沿着次架的方向浇灌砼，其施工缝应留置在次梁跨中，1/3区段内。5.5.3、楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处，施工缝应垂直楼梯板设置。每次砼浇筑前施工缝的处理同柱子新老砼处理。5.5.4、砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300-147、400mm)，分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5.5.5、楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。砼浇捣时，不得任意踩踏钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。5.5.6、浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。5.5.7、砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护。6、后浇带施工6.1、地下室面层及楼板148、板带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带砼时，将两侧分离钢筋加焊，后浇带处的梁钢筋可贯通。6.2、地下室底板后浇带，将垫层局部加厚并加设防水层(卷材防水层)。板中间加止水带或在板底缝口处加膨胀止水条(如下图)：6.3、地下室外墙：在墙的外侧加设防水卷材，且用M7.5水泥砂浆砌120厚砖墙压紧，墙中间加止水带(如下图)6.4、后浇带处砼待主体封顶后浇灌，且宜用强度等级高一级的砼掺微膨胀的砼浇灌至密实。并浇水养护不小于7d。7、回填土7.1、回填土待地下室外防水层施工完毕后，相关部门验收后进行。7.2、回填土由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度用打夯机械夯实时不大于30cm。7.3、土质选择粒149、径较细的粘土，不易使水渗透到外墙表面。7.4、回填时应随时清除有机杂质，做好排水工作。7.5、注意保护基础结构和外墙防水层不受破坏。第二节、钢结构施工方案1、吊装前准备工作1.1.安装准备依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。1.2.定位测量 吊装前需复核的项目：基础砼标号；基础周围回填土夯实情况；基础轴线标志，标高基准点；每个基础轴线偏移量；每个基础标高偏差；地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，150、首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。1.3.构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安151、装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.1.4.机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。序号机械名称规格型号 性能数量（台） 备注1汽车吊QY1616T 1台 1.5.劳动力配备与安全教育1.5.1、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。序号 工 种 人 数 备注1 起重工10持证2吊车司机 2 持证3电工5 持证4 电焊工 5持证 1.5.、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接152、责任。1.5.、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。1.5.、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。1.5.、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。1.5.、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。1.5.7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接153、紧固的各种零部件不允许起吊作业。2、吊装工序的安排本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。为保证优质、安全、高效完成吊装任务,把整个车间按跨度划成三个吊装单元,严格按如下钢结构吊装流程图施工。钢结构吊装流程图如下：从这次吊装任务来看：钢柱、钢梁和吊车梁的吊装是主要骨架。但不管是车间内部吊装和车间外部吊装都应遵循以下吊装的顺序原则：先立标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）先地上连接、后整体就位；先钢柱、后横梁、再屋架；先横向结构、后平面构件。3、钢柱的吊装3.1.柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）154、拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。3.2.吊装；本工程采用QY16型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋155、转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎 起吊对位 临时固定 校正最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方156、可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。汽吊行走路线及钢柱吊装顺序：4.吊车梁的吊装；吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。在钢柱吊装完成后,即可吊装吊车梁。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当157、梁底高于牛腿面150200时，调整梁底与牛腿面两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上，临时将吊车梁加固，达到安全方可摘勾。吊车梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。钢梁吊装示意图：5.屋面梁的吊装 屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用158、木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大159、于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。 吊点位置(如下图)，钢扁担采用20槽钢对160、扣，起吊用钢丝绳直径均为16.5。根据机械性能表,本工程吊装选用QY16型吊车吊装,QY16吊车出杆长度16.5M,工作半径9M,可吊重4.1T，满足吊装要求。QY16型汽车式吊装用钢丝绳根据吊装重量，查表选用6*19+1型D=16.5 MM钢丝绳。其容许拉力验算如下：由公式P=T*c/K得：P=199.5*0.85/6=28.26KN=2.9T最大构件拉力2T，所以所选钢丝绳满足要求.P-为容许拉力（KN）T-为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取199.5KN），C为换算系数查表取0.85.K-为钢丝绳的安全系数（查表得K取6）6、钢结构防腐 由于该工程具有它的独特性（通廊高而陡，所构161、成杆件细而长），作业人员没有作业空间和立足之处，给施工造成及大的困难，为此在钢结构防腐工程中采取如下图所示方法进行施工。10mm钢丝绳1t倒链拉紧6m长竹梯通廊上下拉动10mm安全钢丝索20mm上下拉动丝棉绳滑板20mm丝棉绳18mm麻安全绳钢柱施工时施工人员坐在滑板上，安全带防坠器挂在18mm麻安全绳上。通廊底板施工忧为困难，因而采用10mm钢丝绳上铺6m竹梯作业人员在竹梯上作业，10mm钢丝绳一头固定一头用2t倒链拉紧，竹梯上下由20mm丝棉绳控制， 安全带挂在10mm安全钢丝索上。6除锈防腐工程 该工程具有除锈工作量大，老构件多施工难度大质量要求高的特点，。根据设计要求（除锈等级为a .162、5级）并结合当前的实际情况，采用角向磨光机除锈是切实可行的，效果也比较理想。为了确保防腐涂层的质量，除锈从上至下进行。除锈质量要达到结构表面露出金属光泽，氧化皮及铁锈的清理干净彻底，无可见的油脂和污垢的水平。用压缩空气和毛刷、干净的布条等清理残存的灰尘。为了保护施工人员的身心健康，保障涂装施工质量，施工人员要配备必须的劳动保护用品，如防护眼镜、带过滤防尘功能的口罩等。 每天的除锈量要根据实际情况（如人员、气候及其他可能影响作业的因素）作好周密的计划。6.1.涂装6.1.1 一般规定：6.1.1.1 第一道底漆实干（约24小时）后再涂刷第二道底漆。每道漆的时间间隔应控制在24小时以上（还应根据大163、气环境条件等实际情况作适当调整）。6.1.1.1 配料应严格参照说明书配料方法配制。尤其要控制好稀释剂的用量（一般限制在5%以内），量取要正确。 施工前应对涂料的名称、型号和颜色及质量进行确认，是否与规定的要求相符；验看产品出厂日期，是否超过产品储存期。 6.1.1.3涂料配制与施工用的工具应保持干净、不得随便混用，涂装时层与层间应纵横交错，涂刷应均匀，不得露涂，不得层数不够。涂层厚度应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、 涂刷不均、厚度不够等现象存在。6.1.1.4 涂料配制：随用随配，每次所配的涂料应在下班前用完，使用前用洁净的木棍或木棒深入底层搅拌5分钟以上，以免164、沉淀、涂料配好后，应在处理合格的钢结构表面涂装第一道防腐涂料，待第一道干后，依次涂装以下各道涂料。6.1.1.5 根据金属结构部位和设计厚度层数要求，以达到要求厚度层数为止。控制每道涂层的厚度在25 m（干膜厚度）比较适宜。6.1.1.6 质量检查：面层涂料完成后，应全面检查，涂层表面无污物、皱纹、气泡、针孔、脱皮，厚度层数不够等现象存在。6.1.1.7 施工环境要求：施工温度控制在5以上、夏季控制在40以下施工为宜。当空气湿度大于80%时不宜进行除锈作业。6.1.1.8交工前工程成品保护：为了确保交优质工程，在交工验收前施工现场的成品工程，必须派专人看护未交的成品工程，以防各处涂层的损坏。6165、.1.2 各分项油漆涂装的具体要求施工人员应先将需要作除锈处理的部位明确下来，然后按照设计要求除锈。自检合格后，报质检人员复核，无误后报甲方检验，签署隐蔽记录文件，方可进行涂装施工。6.1.3防腐刷油应注意的事项作业人员在油漆涂装前应认真观查作业环境，不得将油漆、灰尘、渣子掉落在设备上，影响设备的正常运转，如用特殊情况报告项目部应事先搭设好设备保护棚。7.安全保证措施7.1.防止起重机倾翻措施7.1.1.吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。7.1.2.严禁超载吊装。7.1.3.禁止斜吊。斜吊166、会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。7.1.4.绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。7.1.5.不吊重量不明的重大构件设备。7.1.6.禁止在六级风的情况下进行吊装作业。7.1.7.指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。7.2.防止高空坠落措施7.2.1.操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。7.167、2.2.在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。7.2.3.工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.7.2.4.如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。7.2.5.登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。7.2.6.操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。7.2.7.安装168、有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。7.2.8.操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。7.3.防止高空落物伤人措施7.3.1.地面操作人员必须戴安全帽。7.3.2.高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。7.3.3.在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。7.3.4.地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。7.3.5.构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。7.3.6.吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。7.4.防止169、触电、气瓶爆炸措施7.4.1.起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。7.4.2.搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。7.4.3.电焊机的电源长度不宜超过5 m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为6080V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。7.5.其它安全措施7.5.1.明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。7.5.2.170、起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。7.5.3.吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。7.5.4.非机电人员严禁动用机电设备。7.5.5.坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。序号机具设备名称型 号数 量用 途备 注1汽车吊16T1台2平板运输车15T1台运材料3汽车吊25T1台4白棕绳D20-18mm200m5氧割设备6套6角磨机30台7配电盘3个8电源线BLV300-3X161200m9电焊机BX3-500-110台2.2KW/台8、检查和验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按171、照钢结构工程施工质量验收规范（GB50221XX）进行。8.1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查。8. 2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。8.3、在钢结构吊装完成后，应对轴线位移、垂直度，水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、行距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。8.4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有建设单同意，及有关部门领导进行主体结构中间验收。9、安全技术要点9.1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全172、生产“安全生产五不准”，“十个不准”的有关安全生产规程。9.2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。9.3、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。9.4、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试173、验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。9.5、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：9.5.1、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；9.5.2、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；9.5.3、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；9.6、吊钩在使用前应检查：9.6.1、表面有无裂纹及刻痕；9.6.2、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;9.6.3、钩胫是否有变形；9.6.4、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；9.7、检查绳卡、卡环、花篮螺174、丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；9.8、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的距离符合以下规定；输电线路电压1KV以下120KV35110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离1.524569.9、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。9.10、吊起吊物离地面2030cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。9.11、吊物起吊悬空后应注意以下几点：(1)、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位175、人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。(2)、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。13、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。10、在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。第三节、保温层施工1、施工准备1.1、施工现场应具备通电、通水施工条件，并保持清洁的工作环境。1.2、雨天空气潮湿度大于80%时或气温低于15不宜施工，基层表面有水、污垢、灰土要及时清理干净之后方可施工。1.3、施工程序：见下图正常喷涂机械调试材料准备工具准备原料预热装喷涂枪176、打底层基层墙体处理检测厚度找平修整成型合格验收2、主要施工工序与工艺2.1、聚氨酯喷涂多层喷法：沿墙体顶角开始喷涂，先顶0.5-1.0的底层，之后每层厚度30-50多次进行喷涂、使聚氨酯泡沫形成多层发泡。使冷库保温效果达到更佳，同时对聚氨酯泡沫的强度达到更高，不会产生开裂、脱落。2.2、喷涂保温施工工艺采用聚氨酯高压发泡机现场喷涂发泡方法：此种方法是将双组分原料，通过高压发泡机迅速混合后，直接喷射到物体表面而发泡成型，高压喷涂发泡的优点是，物料均匀充分，污染小，所得制品泡孔细密均匀，质量一致性好，保温效果好。是用于冷库、粮库、厂房、屋顶、墙体、贮罐等保温施工的主要方法。采用此种方法施工，选择合177、适的喷涂发泡设备和原料，是控制聚氨酯喷涂泡沫平整度及泡沫质量的关键因素。2.2.1设备要求：高压撞击混合发泡机：混合压力150200B加热器功率22000W管路保温加热功率2000W2.2.2原料要求：黑料：进口BASF公司或烟台万华粗MDI基本规格：CNO3032%密度（25）1.191.25/3平均官能度2.7白料：聚醚组合料基本规格：羟值380650（mgkOH/g）乳白35不粘10202.3、设备要求：我厂聚酯保温工程施工，选用的是美国科拉斯聚合机械设备有限公司所生产的MIII聚氨酯高压喷涂设备，和京华派克美国parker聚合机械设备有限公司所生产的MIIII聚氨酯高压喷涂设备。喷涂硬178、泡基本指标为：2.3.1密度：墙面、屋顶35kg/m3 地面40kg/m32.3.2压缩强度（形变10%时的压缩应力）：一般地面245kpa 行走叉车地面294kpa2.3.3导热系数：墙面、屋顶0.022w/m.k地面0.024w/m.k2.3.4吸水率：3%2.3.4阻燃:35秒离火自息2.4、喷涂发泡注意事项2.4.1、环境温度和待喷涂物体表面温度要求： 50C以上。温度过低泡沫与物体表面的粘结性差，易脱离，且泡沫密度加大，导热系数加大，浪费原料。如在低于50C以下不易施工，应采用环境升温，改变原料催化体系，才能达到以上指标。2.4.2、喷涂物体表面要求：要求待喷物体表面无水珠，无粉尘，179、无油污和潮气，如有以上条件，不宜施工，否则极易造成整体脱落或空洞。2.4.3、风速要求：风力3级以下。否则物料飞散和热量损失大，造成原料浪费和泡沫层质量差。2.4.4、保温泡沫喷涂层的维护：环境温度低于50C时，必须进行保温维护24小时，以防止冷热温差交换，造成泡沫收缩开裂。2.5、出现故障排出方法2.5.1、如出现突然停电，及时关闭机械和喷枪。检查是否非正常停电，如出现电源插座松动或短路及时修理更换。停电时机械不能正常运转会可能导至喷枪堵室。由于原料是由双组分组成当混合到喷枪时会产生泡沫，所以停电后要检查清洗保持清洁顺畅。2.5.2、喷涂现场不能使用明火、气焊、电焊等，如使用时必需要配备灭火180、器材，安排专业人员看守防护。当出现火灾时，及时打开灭火器材，扑灭火源。2.5.3、施工人员在喷涂作业时必须佩带防毒面具、胶手套、胶鞋。防止原料伤害作业人员。如有不小心触即到原料及时清水清洗，严重者送往医院救治。2.5.4、施工人员在高空作业时必须佩带安全帽和安全带，防止高空坠落。3、施工组织人员机构图：项目经理工程师工程师预算员质检员技术员安全员机组队长后勤主管六组五组四组三组二组一组4、技术质量保证措施4.1、在各分项工程施工之前，认真做好技术交底工作，重要的须编制施工方案，并应认真检查施工落实情况。4.2、技术资料管理：工程技术人员及时收集整理技术资料，并对技术资料做到统一编号、部位交圈、181、内容全面、签字齐全、书写工整，尤其是洽商变更资料要做好收集管理分发等工作。5、质量控制措施5.1、确定质量目标：做好质量目标管理的落实，确定保证措施和各分项工程质量标准。5.2、建立建全保证体系和管理体系，成立以项目经理为首，工程师全面负责，质检人员具体落实的生产、技术、材料等组成的质量领导小组，定期、召开质量分析会，按照质量管理制度的要求奖优罚劣，使工程处于受控状态。5.3、加强对施工队伍的控制，做到定人、定岗挂牌施工，做到交底在先，中间检查，完工验收的步骤，保证每个分项工程的质量，对重点部位由技术负责人进行专门监控。5.4、加强对材料的控制，严把材料进场关，对现场的设备，成品，半成品等材料182、进行严格检查。首先检查材料合格证，检测报告，再对材料外观及内在质量进行检查，经检验不合格的一律退场禁止使用，并严格执行公司相关制度现场材料码放整齐，注意不损坏材料，避免高温照射，使用前对材料进行检查，发现问题及时更换。5.5、做好选材检查和评定工作，严格执行施工质量检验和评定标准，把施工质量管理的重点放在工序的过程控制上，做到随做、随验、保证检验资料的真实性和及时性，上道工序发现问题及时解决和处理，决不拖到下道工序。5.6、做好质量教育工作，认真组织全体施工人员，学习施工规范和质量验收标准，使每个人都树立“百年大计，质量为本”，和“质量第一”的意识，提高对施工质量的控制能力。5.7、坚持实行样183、板制，做到以样板引路，严格把关，凡未达到样板式质量标准的分项工程视为不合格，必须重做。6、安全施工计划与管理措施6.1安全措施6.1.1、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。如喷涂发泡现场有使用明火式电气焊时应备有灭火器械有专人看守，并用隔板隔开不能直接接触到泡沫表面。6.1.2、施工人员必须配戴安全帽6.2管理措施6.2.1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，完善安全生产责任制建立健全奖惩制度，并由专职安全监督检查立健全奖惩制度，并由专职安全监督检查执行。6.2.2、安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故、轻伤频率控制在千分之五以内。6.2.3、安全组织保证体系：184、以项目经理为首，由各个专业负责人对所有施工人员都必须进行入场教育，并做详细的安全教育交底记录，手续齐全，特殊工种操作人员必须经过专门培训，持证上岗，不得违章作业，进入现场穿戴好个人安全防护用品。防护用品使用前应进行验收，禁止使用劣制品。62.4、坚持每天早晨安全教育制度及班前安排工作等，提高全员安全意识，培养自我保护能力，从而形成重视安全到遵守安全管理制度、安全操作规范的良好局面，消除侥幸心理和麻痹思想。6.3、采用以下有针对性的消防、保卫措施6.3.1、认真执行上级部门的有关消防保卫的方针、法规，坚持“预防为主，防消结合”的方针，建立现场防火安全领导小组，结合施工中的实际情况，加强领导、组织185、落实、建立逐级防火责任制，制定消防保卫的管理制度和措施，确保施工安全，作好施工现场的平面管理，对易燃物品存放要设专人负责保管，远防火源，定期组织检查评比，配备专职消防保卫人员建立义务消防队，对全员经常进行消防安全知识教育，逐级建立消防责任制度。6.3.2、组织工地成立防火领导小组，由项目经理任组长，由安全保卫员及工程师任组员。对现场进行监控，及时消除隐患，各施工部位明确安全责任人员，实行挂牌制。6.3.3、对现场的操作人员进行消防保卫知识教育，提高施工人员消防保卫意识，每周一作为安全教育日，对施工人员及操作人员进行防火知识的教育，并充分利用板报和项目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每人职186、工重视安全防火工作增加防火意识。6.3.4、使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。6.3.5、严格执行用火申报审批制度，施工用火必须经项目部审查批准，领取用火证，方可作业。用火证只在限定地点和限定的时间内有效。现场内严禁吸烟。6.3.6、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存。6.3.7、施工中电器设施的安装，必须由专业人员进行安装及维修，严禁私自拉照明线，点电炉，避免电气引起火灾。6.3.8、坚持安全消防检查制度，发现隐患及时清除，防止工伤火灾事故的发生。7、施工进度计划及保证措施7.1、工期要求：XX 年 187、10 月08 日聚氨酯保温喷涂正式开工 至 XX 年 10 月30 日竣工，具备验收条件。7.2、我项目管理部针对特殊环境，在计划编制中周密考虑、合理安排，提前作好各种生产要素的准备和协调工作，使各项工作有序展开。7.3、确定工期目标并对全体施工人员进行教育、学习，使人人对工期进度有深入的了解。采用分段施工、全面开花、立体交叉施工等手段加快进度保证工期。7.4、组建以项目经理为首、技术、材料、质检、工长、班组长为辅的项目班子，使工期目标能从上到下的贯彻执行。7.5、坚持例会及碰头会制度，做到每天碰头会每周例会，以现问题及时解决，保证进度顺利实施。7.6、重要材料及时同甲方认样、认价，提前定货，188、走在进度的前边。保质、保量、保时间运到现场，保证工程过程中不因材料耽误工期。7.7、对进度计划及施工工序进行充分考虑，保证电力、设备。机具及材料的供应，合理进行工序搭接以免窝工。7.8、做好季节性施工准备，搞好现场防水、防风、措施，确保运输通顺，确保影响工序的因素降到最小。7.9、严格控制工程施工人员数量，保证工程项目人力资源充足。7.10、搞好与建设单位、总包单位、设计单位、及监理单位的协调配合，以使问题能尽快解决，坚持文明施工处理好各部门及群众关系，以取得理解和支持，从而使工程按计划顺利完成。8、环保措施8.1环境保护管理8.1.1、施工前应对所做的项目进行详细交底。8.1.2、对施工现场189、所产生的施工垃圾应进行分类，放到指定地点，再由统一进行处理。8.1.3、施工中产生的垃圾处理8.1.3.1、对下脚料处理：可回收的，分类装袋。8.1.3.2、施工现场所有垃圾，统一堆放到指定地点，及时清理。8.2、主要管理措施如下：8.2.1、建立环保组织机构，明确管理责任。8.2.2、由安全员兼项目职环保管理，负责组织环境管理计划的宣讲，并把每周的安全教育与环保要求结合起来，对操作者进行环保交底，并作好交底记录。8.2.3、在施工过程中随时对现场进行检查，发现问题及时解决。8.2.4、制定有针对性的环保方案，采取有效的防尘措施和避免大气污染。8.2.5、为降低施工现场泡沫飞扬发生施工现场应进190、行封闭围档。8.2.6、施工现场建筑垃圾堆放到指定垃圾堆放区，对其进行分类及清运。第四节 脚手架工程施工方案本工程脚手架采用落地式钢管搭设方式。1、材 料1.1、采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，其材质应符合GB700793号钢的技术条件。1.2、扣件式联接宜采用铸铁扣件，铸铁扣件应采用KT-33-8可锻铸铁铸造。1.3、所用的扣件，应有出厂合格证方可使用，发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。1.4、材料部门定货采购的钢管、扣件等零配件，必须规格统一，材质优良，并有出厂证明书，不许采购等外次品。2、落地式外脚手架2.1、构 造脚手架横杆、立杆、剪力撑、栏杆、连墙杆均采有48钢管，扣件191、连接成空间构架，抵御施工及风荷载的作用，具有足够的强度、风度和稳定性。立杆排距1.2m，柱距1.5m，步高1.8m，小横杆水平间距1.5m每步大横杆4根。离底部200处设置一道大、小横杆（地龙）。脚手架与主体结构的边墙杆设置要求2步3跨；立面每层高4.2-5.1m，水平面间距4.5m（不能大于6m）。在每步外侧设栏杆一道，高0.9m；踢脚杆一道，高0.3m。外侧竖杆每隔5-7根设竖向剪力撑一道，在高度中部设大剪力撑一道，剪力撑的角度为45度-60度。2.2、施工要点2.2.1脚手架底部以垫木衬垫，以保证上部荷载传递为均布荷载。2.2.2横杆、立杆必须横平竖直，间跑均匀，立杆应随时用线锤校正坚直192、后方可固定。2.2.3所有扣件螺栓必须拧紧，禁止使用有裂痕和弯曲的扣件、螺栓，禁止使用不合格扣件。2.2.4竹脚手板的质量必须保证，不得采用霉变的竹脚手架板，竹片方向应与大横杆垂直。2.2.5底部四周搭设防护架，净高5m，立杆间1.5m，双层脚手板覆盖，以保证安全。2.3、搭 设2.3.1、冲 天：2.3.1.1脚手架自冲天顶往下到地面部分，里外冲天均采用单根钢管，顺纵墙并列组成，并应用扣件紧固。2.3.1.2里排冲天离墙面50cm，横楞里端离墙面不大于20cm，另一端伸出牵杠外边15-20cm。2.3.2、冲天横距为1.00-1.20m。2.3.3、底部高度一般为1.60m（如遇特殊情况，须193、提高底部高度者，在任何情况下，都不得大于2m），从第二步，每步高度为1.80m。2.3.4、脚手架的底脚必须牢固，墙基回填土以后搭设，填土应分片夯实，达到坚实平整，上铺10cm厚道渣，认真做好排水处理，在道渣上面铺凝土预制埠，按冲天纵距铺砌块，然后在砌块上再铺放统长12-16号槽钢，使冲天垂直稳定在槽钢、砌块上。2.3.5、扣件脚手架的底部冲天应采用不同长度的钢管参差布置，使相临两冲天上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。扣件和螺栓脚手架的冲天都应垂直稳定，底部都应用牵杆、横楞相互连接。2.3.6、脚手架搭设顺序为冲天横楞牵杆搁栅剪刀撑脚手笆栏杆，除搁栅与横楞可用双股18号铅194、丝绑扎外，所有杆件联接均须用螺栓或扣件，每个节点的螺栓帽均要拧紧急，脚手架搭设应横平竖直。2.3.7、脚手架上应满铺脚手笆，脚手笆四角应用18号铅丝同牵杠扎牢，施工操作步上靠面部位应铺板，手板离墙面不得大于20cm，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞10-20cm，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。2.3.8、脚手架的外侧，从第二步到第五步，均须在外冲天里侧设1m高的防护栏杆和40cm高的档脚板，防护栏杆与冲天要用扣件扣牢；从第二步开始，应全部设防护安全笆或防护安全立则全部设防护安全笆和防护安全立网。2.3.9、脚手架每隔四步，在里冲天与墙面之间铺设通长安全底笆，底笆195、下应加两搁栅与挑出横楞扎牢，底笆与搁栅绑扎，笆应不少于5点。2.3.10、材料搬运的出入口及开口处两则，里外冲天应用双根钢管，用扣件紧固，出入口及进架进口处，在其外侧上面要搭设安全遮栅。2.3.11、脚手架每隔四步，在设置附墙拉撑边连杆的同一水平面处应在里排冲天间，牵杠上设置水平斜撑。2.3.12、脚手架与主体结构的拉撑，是保证脚手架安全的是重要因素，应按下列规定严格执行。 水平方向每三个冲天间距（4.8m），垂直方向每二步（3.6m）设一拉撑点。 拉撑连杆以设计成既能承受拉力又能受压力的工具型附着式为好，用钢管时，一端必须用扣件与脚手架紧紧捉牢，另一端在主体结构上预埋铁件，把撑连杆固定在预埋196、铁件上，使用预埋铁件时，混凝土强度必须达到C15以上。 拉撑连杆应与脚手架成垂直，并尽量使拉撑在冲天与横楞交接处。 拉撑连杆若分别设计分开的受拉与受压不同构时，两者应尽量靠近，距离限制在1m以内。 拉撑连杆的拉力与压力强度，不得低于700kg，试验合格后方可能使用。 脚手架，应采用闭合形式，如遇有吊物井架等，脚手架断开时以及在非闭合型式的脚手架尽端处，该部位的拉撑连杆就加密设置，而且在断开及尽端截面上，上下步里排冲天之间应设侧向斜撑。 脚手架的最上部分，因承受较大风力，拉撑连杆应加必设置。 无论受拉或受压的拉撑连杆，一定要到拆除脚的架时，才能逐步从上向下拆降。施工中途如因妨碍其他工序操作，需要197、拆除个别连杆时，必须经工程施工负责人同意，并采取有效加回措施经检查确实牢固可靠后（不准拉撑在如附台栏杆，档等薄弱部位），方可去除，任何人不得擅自拆除。2.3.13、脚手架纵向两端和转角处起，脚手架外面每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，脚手架外侧181面积内有一道（剪刀撑），自下而上循序连续设置，杆用长钢管与地面成45-60夹角，最下面的斜杆与冲天的联接点，离地面不大于50cm，剪刀撑的搭设是将一斜杆结在冲天上，另一斜杆在横楞上应用扣件扣牢，剪力撑钢管的接长接点，不宜用插口式或对接扣件，应采用搭接，搭接长度不小于40cm，并采用两只转向扣件锁定。2.3.14、脚手架四角应有接地保护及避雷198、装置。2.3.15、脚手架搭设完工，应有专人检查验收合格后方可。在工程施工过程中应有专人管理负责、保修工作。2.3.16、脚手架上施工荷载： 砌筑脚手架上的均布荷载不得超过270kg/m2，脚手架上堆砖数量，标准砖不超过行侧放三层高； 粉刷脚手架上的均布荷载不得超过200kg/m，只允许三步脚手架上同时施工。2.3.17、脚手架应有专人定期进行沉降测量，发现问题应及时采取措施。2.4、拆 除2.4.1、脚手架拆除前应由项目经理单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可拆除。2.4.2、拆除脚手架，应设置警戒，并有专人负责警戒。2.4.3、199、拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。2.4.4、脚手架拆除顺序一般为：脚手笆栏杆剪刀搁栅牵杠横楞冲天，自上而下逐步拆除，一步一清不得采取踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两边扣，由中间操作人员往下递杆件。2.4.5、拆下的杆件与零件，应分堆（零配件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。2.4.6、拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时分品种、分规格堆放整齐，妥善保管。2.5、施工进度保证措施本工程安装工程量较大、技术要求高，施工工期短，以我们多年来积累的经验，结合施工人员吃苦耐劳、拼搏协作的良好施工作风及先进的200、机械设备，确定在有限的工期内能够保证交付建设方使用，具体保证措施如下：2.5.1强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理责任制，项目经理对施工全过程负责根据工期目标，统一指挥、精心组织，协调作战。2.5.1.1做好施工前的各项准备工作2.5.1.2派遣的项目班子有丰富的管理水平和实践经验。2.5.1.3、熟悉图纸，做好设计交底和图纸会审工作。2.5.1.4编制切实可行的施工方案和作业指导书。2.5.2加强计划管理2.5.2.1、根据土建进度计划及总工期要求，编制切实可行的安装总进度计划，并根据此编制月计划、周计划、并细化到日计划。2.5.2.2、根据进度计划，编制合理的劳动力进场计划。2.5201、.2.3、编制切实可行的物资需用量计划，及时组织合格材料进场。2.5.2.4、根据设计及施工方案，编制大型施工机械设备的进退场计划。2.5.2.5、每个月编制资金使用计划，作到资金使用合理。2.5.3加强现场的施工管理，这是保证工期的主要环节，必须做好以下工作：2.5.3.1、工程技术人员要认真做好技术交底和安全交底，避免因交底不全面二导致工期拖延现象。2.5.3.2、加强资料管理，保证在施工过程中使用的图纸、变更指令都是有效的。2.5.3.3、加强预制深度，使劳动力安排更趋合理，节约工期。2.5.3.4、坚持每天临下班前召开短时间的碰头会，检查当天完成情况，汇报出现的问题，由项目经理汇总，小202、的或项目部内部问题要求相关部门立即解决。2.5.3.5、定期组织召开生产协调会，检查周计划、月计划的完成情况，对完不成的工作分析原因，按设计、业主、兄弟单位配合还是人力、材料、机械等原因进行分类，每个问题安排相关人员进行解决。需要外单位解决的要及时向监理、业主汇报，由监理或业主协调解决，并做好记录，以备检查。2.5.3.6、根据工程进展情况，有预见性地进行组织、协调，使整个安装过程处于受控状态。2.5.3.7、严格按设计、标准、规范及业主提供的质量要求施工，做到分部、分项工程一次成优，杜绝返工，以高质量保证施工进度。3.优化生产要素配置，组织专业化施工队伍，开展劳动竟赛活动，充分发挥职工的主观203、能动性，提高劳动生产率。4.针对不同季节，不同的气候做出相应的预防措施，确保各阶段计划按期完成。第九章 质量保证措施第一节 质量目标质量是本工程重点控制目标，本公司的质量目标是符合国家施工验收规范一次性验收合格。以ISO9002国际质量保证体系为标准，实行优质质量目标管理，树立形象工程。 第二节 工程质量保证体系建立科学、合理的工程质量保证体系是保证工程质量的根本。工程质量保证体系的建立，将结合本工程特点、及人员配备情况、工期情况，并结合质量目标加以建立。1、质量保证体系公司工程项目部材料组技术组测量组施工组质安组各工种班组2、工程质量管理制度工程质量管理制度是工程质量保证体系运行的准则，制度204、一旦建立并且审批生效后，在特定的区域范围内具有“法律”效力。工程质量管理制度应按国家、地方的有关法规、标准结合公司的有关标准及工程实际情况由项目部负责进行制定，并报公司审批同意后生效。本工程拟建立以下工程质量管理制草案，实际施工中根据具体情况作相应应修正，并组织有关人员进行学习。工程质量管理准则技术交底制度进场材料验收制度质量三检制度工序交接检制度隐蔽工程验收制度混凝土浇筑制度第三节 主要材料质量保证措施一、采购及验收制度计划材料品种、规格、数量采购人提取样品和资料公司生技科同意或认可报请建设方或监理方（主要材料）采购人提取样品和资料保管员验收（优留、劣退）入 库投入使用采购及运输二、采购控制205、措施建筑材料质量是工程质量的前提，是基本保证，一个工程的材料质不合格，特别是结构材料如钢筋、水泥等质量不合格，将直接影响到房屋结构的安全，如果不能保证材料质量而大谈工程质量如何保证、施工中对质量如何控制，怎样创出精品工程等一系列质量保证措施、控制手段、对工程质量的承诺将成为一张废纸，一句空话。因此，在整个工程的施工过程中，我们将自始自终严格按ISO9002标准控制好材料进场关，按采购控制程序执行。三、采购资料1、项目部根据施工图纸、施工联系单，确定采购物资范围和种类，编制工程需用“材料计划申请表”，经项目经理批准后采购。允许电话采购，电话采购应予授权，并做好电话采购记录。2、采购资料要求：物资206、采购合同/订单，在发生前经审批，协议应正确完整地表达采购物资类别、型式、等级等要求，明确定义所采购物品，规定运输，交付方面的要求并规定解决争议的方法。采购文件应明确采购物资质量要求，注意采用的标准，检验规程及其它有关技术资料的名称，编号和版本。采购文件应规定对钢筋、水泥必须产品检验合格报告。采购服务中，合同应规定对施工物资和施工工艺及质量控制的方法。委托外加工件，合同如不能完全反映资料要求时，须另附说明、加工具及技术检验规程要求。四、采购验证1、需要在分承包方货源自对产品进行验证时，项目部在签订采购合同时应规定验证的安排以产品放行的方式，并做好验证记录及标识。2、当业主需要在分承包方货源处对其207、产品进行验证时，由采购员、项目材料员陪同（必要时技术科）进行验证，但验证不能当作分承包方对质量进行了有效控制的证据，业主的验证既不能免除公司提供可接收产品的责任，也不能排除其后业主的拒收。3、材料进场验证时如果发现不合格产品，项目部有权拒绝且应该拒绝接受使用。4、对甲供材料的控制应严格按顾客提供产品控制程序执行。第四节 主要材料的技术标准、参数项目部由项目工程师负责编制钢筋、模板、砼等作业指导书，在各分项工程施工过程中严格按作业指导书结合有关标准进行施工及验收，上道工序验收合格后方可进入下道工序的施工。1、钢筋工程质量保证措施钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是钢筋混凝土工程208、结构的主要关键。钢筋工程分为三个工序：翻样、制作、安装。在钢筋施工前制定钢筋工程作业指导书，然后进行翻样、制作和安装。1.1、翻样：按设计图纸、施工规范标准落实专人技术人员提前翻样，并对翻样料单进行复核，以保证钢筋尺寸的准确性。1.2、制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单及钢筋品种、规格、尺寸等数据，按顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌煊位，严格按规范要求操作加工。并由质量员对成品钢筋进行质检查，检查合格后方可进行钢筋安装。1.3、安装：按施工规范要求和施工图、施工顺序进行绑扎、安装。绑扎的原则为柱、墙、梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录，在砼浇筑前做好209、钢筋隐检工作。混凝土浇筑时有专人值班、修整。1.4、钢筋焊接：焊接工要有上岗证书，柱纵筋焊接采用电渣压力焊，梁主筋焊接采用闪光对焊等的方法。严格把好焊接质量关，确保梁筋、柱筋焊接头上下垂直、轴线一致，符合规范要求。2、模板工程的质量保证措施模板工程施工是保证工程质量特别是保证结构优质工程的重要因素。支模质量的好坏，会影响到混凝土质量、轴线偏位、标高不一、漏浆等多方面问题。结构柱和现浇梁板支模分项工程，要安排出总体支模方案，确定模板材料和支模顺序，特别要重视承重架的搭设方案，由技术人员进和荷载计算，确定立柱与支撑间距，保证整体模板的稳定、严密、垂直、平整、轴线准确、标高一致，总体支模方案由专业施210、工员、支模班组共同研究确定报项目部批准，并用经纬仪和水准仪控制轴线和标高，做到道道把关，层层落实，事先检查和核对。混凝土浇筑时要有专人值班，确保模板的良好刚度，保证整体工程的顺利进行。承重架采用48钢管支模体系，同时推广采用大模板早拆体系。模板的制作安装过程均由质量员验收，在浇砼前，项目部组织有关人员对钢筋、模板等工程作一次全面检查，并提请监理验收合格后主可进行砼浇筑。在浇砼期间，木工班组由专业木工值班，以对浇砼过程中模板的损坏进行及时修正。3、混凝土工程质量保证措施在浇捣时要有总体计划的方案，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。水泥、石子、黄砂等严211、格按配合比称量后进料。混凝土浇筑时，合理安排好浇捣顺序和施工班组的流水作业计划，严格按作业指导书及有关规程操作，混凝土浇筑后做好养护工作。做好混凝土浇捣时的管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时做好交接班工作和交底工作，在浇捣时要做好每个部位混凝土试块，施工现场挂牌注明混凝土的配合比。注意拆模周期和做好混凝土养护工作，确保本工程混凝土的整体质量。第五节 质量检查和检测手段切实可行的质量检查和检测手段是确保工程质量的重要保证，是质量控制的实施过程，质量管理过程中的一整套措施计划等只有在认真做好质量检查和检测工作的基础上才能最终体现在工程质量上。1、质量检查1.1、自检：操作工212、人每天下班前，对自己操作的该部拉分项工程进行自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求处及时修正。各作业班组组长及班组质量员对施工完毕的分项工程进行自检工作，发现问题及时修正，并做好自检记录。1.2、互检：每完成一个分部工程或分项工程，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长、班组质量员和主要技工工进行互相检查，应做好检查记录，相互督短，取长补短，共同提高。1.3、交接检查：每完成一道工序，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。1.4、隐检：结构分部工程中每一分项工序完成213、须及时进行隐检验收，隐检由项目部组织质量总负责、质量员、施工员、监理、甲主和各班组长进行验收，验收合格后进入下道工序，并做好隐检记录。2、质量检测工种质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检互检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量由建设单位、质监单位和本公司质安科三方监督。质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：2.1、基础隐检：查钢筋规格、型号、间距尺寸，模板标高、断面及土质情况是否符合设计要求。2.2、钢筋工程：查品种、规格、几何形状、尺寸、位置，搭接位置、搭接长度：绑扎、焊接牢固程度和锈污等。2.3、防水工程：防水材质、层次、做法等质量检查。2.4、试件、214、试验：原材料抽样、混凝土及砂浆试块必须提供建设单位、监理单位签证手续。第十章安全生产、文明施工及环保、消防保证措施第一节安生生产、文明施工目标安生生产、文明施工是项目管理中的一项重要内容，是工程顺利进行的必要条件。因此，在施工过程中应切实做到组织落实、措施有力，自上而下形成一个群众性、自觉性的安全、文明行为，使整个施工过程在安全、文明的氛围中进行，坚决贯彻以“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保“安全生产、文明施工”工地的实现。第二节 安全生产、文明施工保证体系安全生产、文明施工管理制度本工程安全生产、文明施工管理制度由项目部负责进行制定，并报公司审批同意后生。本工程拟建立以下安215、全生产、文明施工管理制度草案，实际施工中根据具体情况作相应修正，并组织有关人员进行学习早。1、安生生产、文明施工责任制1.1项目部制订安全生产责任制和各项安全生产规章制度，做到责任明确，层层落实，齐抓共管，实现全员管理。1.2.项目经理对整个工程施工安全总负责。1.3.建立各级的安生生产责任制，职责分明，责任到人。1.4.施工员负责施工范围内的安全生产，贯彻落实各项安全技术措施。1.5.安全员负责安全管理和监督、检查。1.6.操作班班组全员建立安全职责。2、安全教育制度2.1.进入工地的全体职工及时进入场安全教育。2.2.定期进行安全教育和新工人上岗教育。2.3.组织各工种对本工程的实际情况进216、行安全操作规程学习。2.4.下达生产任务时，下达安全生产指标和进行安全技术交底。2.5.每天上班由班组长对全班工人进行上岗安全交底。3、安全设施验收制度安全设施，如外架、垂直运输机械及各种施工具加强执行验收挂牌制度。4、安全生产、文明施工检查制度以国家颁发的“建筑施工安全检查标准”为依据。加强安全检查，提高职工的安全意识，落实各项制度和安全措施，及时解决和处理安全事故和隐患。4.1.建立定期的安全检查制度，由项目经理组织有关管理人员对工地的安全意识、安全制度、安全措施等各个方面作全面检查并做好记录，查后进行小结评定。4.2.由工地管理人员主要是施工员，专职安全员及班组长进行周、旬的安全检查，并217、做好记录，发现问题应及时提出整改措施。4.3.由工地专职安全员进行日常性安全检查，并做好各项安全资料，及时归档。4.4.各作业班组结合上岗交底，每天开展安全上岗检查，保证操作用机具及作业环境的安全。第三节安全生产保证措施施工过程中应自始至终贯彻安全生产工作条例，从施工总体安排到分部分项工程施工都要有针对性的安全技术措施。1、使用安全色和安全标志施工过程中必须充分与正确使用安全色与安全标志，并执行国家标准（GB2893-82、GB2894-82）。安全色与安全标志相对应。1.1、把安全标志视作安全设施的一个组成部分，在各项施工中加以防范和实施。杜绝事故发生，确保安全施工。1.2、布置安全标语：本218、工程在施工的各个阶段，应配合安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句。如施工出入口处必须有“进入施工现场必须戴好安全帽”字样等，形成工地安全氛围，提高职工的安全生产意识。2.施工现场防火措施2.1、木工棚、材料仓库、住宿、工具间等重要场所均需设置一只灭火器；食堂、办公室各设二只灭火器，并进行经常检查。2.2、现场施焊操作，注意产生的火星、焊渣及与周围易燃物品的距离，安排人员巡逻检查，施焊前履行防火审批手续。2.3、乙炔发生器和氧气瓶之间的存放距离不得小于2米，使用时两者的距离不得小于5米。2.4、现场熬制沥青等易燃材料或涂刷热沥青时，操作面周围须设置灭火器，且人有巡逻检查。2.5、食堂灶洞前周219、围2米范围内严禁堆放木柴、煤炭、易燃物。食堂用火采用煤气。2.6、在易燃、易爆物品堆放区域内不得任意用明火烧燃刨花、木屑和纸张。3、“三宝”、“四口”安全措施3.1、安全帽3.1.1.进放施工现场作业区者必须戴好安全帽，施工现场安全帽宜分色佩戴。3.1.2.应正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬，缺带及破损的安全帽。3.1.3.安全帽符合GB2811-81。3.2、预留洞口、坑井防护3.2.1.1.2m2以内的预留洞口、坑井用固定盖板防护：1.5m2以上的洞口，四周设18cm高踢脚杆和0.6m、1.2m两道水平杆栏杆，里侧用密目式安全网围护，洞口处张挂水平安全网。3.2.2.洞口、坑井防护设220、施应定型化、工具化、不得采用竹式防护。3.3、通道口防护3.3.1.进出建设物主体通道口、井架或物料提升机进口处、外用升降机进口处等均应搭设防护棚。棚宽大于道品，两端各长1m，垂直长度2m，棚顶搭设二层（采取脚手片的，铺设方向应互相垂直），间距大于30cm。3.3.2. 场地内、外道路中心线与建筑物（或外架）边缘距离分别小于5m和7.5m的，应搭设通道防护棚，棚顶搭设二层（采取脚手片的，铺设方向应互相垂直），间距大于30cm，并且底层下方张挂安全网。3.3.4. 砂浆机、搅拌机和钢筋加工场地等应搭设操作简易防护棚。3.3.5. 各类防护棚应单独的地支撑体系，固定可靠巡全、严禁用毛竹搭设，且不得221、悬挑在外架上。3.3.6.底层非进入建筑物通道口的地方应采取禁止出入（通行）措施和设置禁止标志。3.4、临边防护3.4.1.临边应设备1.2m和0.6m两道水平杆，并在立杆里侧用密目式安全封团，防护栏杆漆红白色相间色。3.4.2.防护栏杆等设施与建筑物固定拉结，确保防护设施安全可靠。4、施工现场安全保证措施4.1、所有参加施工作业的人员必须经安全技术操作培训合格后，方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗。各工程、工序施工前应由施工负责人进行书面交底。4.2、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权勒令停222、止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。4.3、基坑四周主要通道支撑应设置好防护栏杆。上下基坑应设专用钢扶梯，并保持夜间有充分照明。在开挖过程中全面建立监测系统，以信息化指导施工进基坑的电力及照明均使用电缆，并安全地固定在坑壁上。4.4、结构楼层外围从底层开始，每隔二层设置一道安全平挑小眼安全网，外围安全平挑围护网必须随结构楼层的施工进行同步搭设，同时楼层平台周边必须搭设1.2高的安全围护栏杆，确保安全。4.5、结构楼层预洞在配筋绑扎时，预留洞口位置仍按设计要求的板内配筋要求进行配筋，作为楼层平台的安全防护措施，同时上口须用木盖板盖严，待洞口设备、管道安装时再割除，确保楼层平面预留洞223、口的防护安全。4.6、结构楼层的管道结构施工过程中，满铺脚手笆，与楼层有关的临边洞口搭设栏杆，应挂设安全告示牌，确保施工人员的安全。4.7、结构楼层挑平台必须严格按规定的堆载要求进行堆放模板、扣件、管子等。平台翻拆时，严禁施工人员站在操作平台上，必须待斜拉索栓牢稳妥后，方可上人、上料。每次翻拆后，必须经专职安全员检查验收合格后方可使用。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口中，如发现钢丝绳有锈蚀损坏，应及时调换，严禁超载，并派专人加以监督。4.8、结构楼层施工时，必须按“结构楼层施工水、电、消防设施”布置要求，每层设置好水笼头及消防灭火器材，确保消防措施落实到实处，确保224、施工安全。4.9、施工现场各种用电器具及有关机械设备，都必须按安全规定设置一级漏电保护装置。每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。结构楼层竖向及水平的输电电缆都必须严格按用电设备的机械性能及供电要求进行选择电缆规格。同时必须时该经常检查设备触电、漏电保护是否完好有效，电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。4.10、结构施工过程中，如遇暴雨或六级以上的大风时，必须立即停止施工，确保高空作业的施工安全。4.11、施工现场夜间施工时，必须配备足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班，及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。选择作为上下225、通道的楼梯，应在每层休息平台上设36V低压安全照明灯，确保楼梯通道的使用安全。移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。4.12、为了保证施工安全施工，对于沿街及临时设施的范围必须搭设全封闭脚手及安全隔离棚，确保临边一产安全。4.13、模板支撑必须牢固，以防倾覆，楼层拆模时更要小心安全，严禁向下乱丢乱甩，防止向外弹出伤人。模板在装拆施工过程中，禁止使用“24”、“26”、“28”木板作跳板。4.14、工程施工过程中，由专职安全监督人员经常检查工作面的安全设施、杜绝、消灭有关的违章行为。5、施工现场用电安全措施5.1、施工用电管理5.1.1.根据本工程规模和使用要求，正确计算本工程施工生活的总用电226、量。5.1.2.建立健全的用电组织管理措施，熟悉、掌握工地上所有线路、设备用电情况全过程。建立安全用电规章制度，坚持执行用电安全操作规程、岗位责任制和维护检修制度，用电设备经验收合格后方可操作使用。工地用电由专业电工每天巡视检查各部位用电安全情况，加强用电管理，掌握用电知识。搞好用电的安全教育和宣传工作，工地上应做好安全教育工作，着重做好施工用电的教育，这对进场职工，尤其是新工人更为重要。配备必要的电测仪器和安全操作的必须防护用品。5.1.3.对专业电工安全用电要求，掌握安全用电基本知识和所有设备的性能、操作和检查电气装置和各种保护设施完好率，严禁设备带“病”运转。并建立值班制度和节假日值班制227、度，及时对移动用电设备迁移后的电源进行处理。5.2、电缆线路安全要求5.2.1.电缆干线源用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤或介质腐蚀。5.2.2.橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘予头固定，严禁使用金属裸线绑扎。5.3、配电箱安全要求5.3.1.总配电箱应设在近电源处，分箱应装在近用电设备或用电区内。5.3.2.配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作。5.3.3.配电箱内应分别设置工作零线接线端子板或保护零线端子板。5.3.4.金属箱体和金属底座及外壳，必须做保护接零。配电箱有防雨防潮措施的。配电箱内必须有二级漏电保护器，每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一228、机一闸一保”，设备与照明分闸，所有配电箱均双开门，并上锁，有专人责保管，实行经常检查、检修制度。6、脚手架安全施工措施6.1、搭拆脚手架必须经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查、凡患有高血压，心脏病等不适于高空作业者不得上脚手架操作。6.2、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。6.3、脚手架搭投标准：横平竖直，连续牢固底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，畅通平坦，安全设施齐全、牢固。6.4、脚手搭设时，必须与结构牢固的拉结点，脚手架上的垃圾必须及时清理干净。脚手架上砌墙或粉刷不得上下二排脚手架同时进行施工，堆载不得超过2229、70公斤/平方米，确保施工安全，脚手的搭拆必须由专职安全员检查合格，持牌后方可施工。6.5、脚架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接，数量可根据而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等攀高上下。6.6、在靠近架空输电线路搭设脚手时，应按供电局规定，确保一定的安全距离，必要时应切断电流或迁移电线，施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。6.7、搭设脚手架起步时应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手笆，同时设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。6.8、吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，230、要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。6.9、在搭拆脚手架工作时，如果全笆、杆件等尚款扣绑扎牢，或已拆开绑扎，均不得中途停止。6.10、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。6.11、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起垂直或搭（挂）三角小平台。6.12、严禁在脚手架上堆放物料如钢模板、材料及施工多余的材料等，使脚手架畅通不超荷载。6.13、施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度。基础未经验收，不准搭设脚手架；分阶段搭设的脚手架，实行分阶段验收；验收记录应存档。6.14、施工现场任何人严禁擅自拆除施工用脚手，安全防护设施和施工现场安全标志。231、如确需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施后，方可由有关工种进行操作。第四节文明施工保证措施为适应改革开放的进一步深入需要，创企业信誉，树立安全、文明和卫生的标准化工地，采取以下措施。1、工地文明施工管理以“国标JGJ59-XX”和“浙江省文明施工安全标化现场管理检查评分标准”为依据，接受市（或当地）建委、建管处、监理单位和建设单位的监督检查。2、施工现场必须设置围墙，施工区与生活区分离，其用料牢固、简洁等达到规定要求。3、外墙外架边缘临近人行道处，设水平安全防护网或安全棚，必要时视需要实行全封闭施工，确保施工人员和行人安全。4、施工场地必须按施工总平面图布置，各项临时施工材232、料堆放整齐、场地平整，道路和排水管沟畅通。5、工地必须实行挂牌施工，有“七牌二图”，标明工地管理人员名单、工地防火须知、“十大纪律”及其他宣传标语等内容，并接受群众监督。6、所有施工现场专业管理人员应佩证上岗，责任到人。7、有危险施工区域必须及时设立示警标志，并采取警戒措施。8、施工中不得损示地政管线及场地周围的市政设施。9、工地内应有必要的职工生活设施，符合卫卫、通讯、照明等要求，男女住宿分开，不得混居。10、工地人员严禁嫖娼违法行为，严禁赌博，严禁内外偷盗。11、建立工地日常轮流值制度，天天有人轮流值班，管理文明施工、环卫、安全保卫等实务工作。12、设立出入大门、早晚定时关、关门，建立门卫233、制度，专人值班。第五节市政、市容、环保保证措施1、严格执行“门前三包”制度，加强对施工及建材在运输过程中扬尘、滴漏等现象的管理，对建筑垃圾应集中堆放并及时清运。2、工程施工污水排放采取有效措施，泥浆不得随意排入河道。3、施工中应严格执行各项卫生制度，落实各项除害的措施，保证工地环境的整洁。4、工地对杀灭“四害”工作应指定专人负责，配合卫生部门搞好市容卫生。5、建立定期清扫制度，保持卫生、整洁。生活垃圾应由专用容器存放并及时清运，严禁与建筑垃圾混放。6、食堂务必保持清洁卫生，供应充足茶水，冬季注意保温。7、工地应分设男、女厕所，排入附近化粪池，不得直接将粪便排入河道，厕所卫生由专人负责清扫。8、234、养成讲卫生的良好习惯，严禁在楼层角落等处大小便。9、工程竣工将多余建材垃圾及时全部清运出场，做到工完场清，为竣工收尾创造条件。第六节消防保证措施1.消防设施的配置和布置是否合理，直接关系到每个施工阶段的消防问题，根据工程范围，在场内设二个消防栓，每层楼配置一个消防箱。木工棚内配置二个泡沫灭火器，每层楼配置一个泡沫灭火器，厨房配置二个泡沫灭火器和二个干粉灭火器，宿舍每二间配置一个泡沫灭火器。消防设施配置合理、均匀，并且在不易碰接担使用方便的位置。1.1、施工现场必须遵照“谁施工、谁负责”的原则，确定党政领导负责保卫工作。1.2、现场建立门卫、巡逻护场制度。1.3、料场、库房的设置应符合消防要求，235、并配备必要的防范措施。1.4、施工现场必须设置宽度不小于4米的消防通道。1.5、现场要配备足够的消防器材，做到布局合理，并经常注意维修、保养。1.6、严格执行用火申报审批制度。1.7、针对本工程的特点，制定相应的消防措施，并落实到人，定期进行检查，发现问题和隐患及时改正。第十一章 季节性施工技术措施第一节 雨季施工技术措施1、雨量大小的确定雨量采用积水的高度来表示小雨：一天的雨量小于10mm；中雨：一天的雨量为1025mm；大雨：一天的雨量为2550mm；暴雨：一天的雨量大于50mm，或12小时的雨量大于30mm。2、安全措施2.1、现场排水2.1.1.根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定236、坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全。2.1.2.雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。2.2、临时设施和设备的防护2.2.1.施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒。周围不积水。2.2.2.脚手架，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应酬马上处理，马道上必须钉好防滑条。2.2.3.施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。2.2.4.雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。2.2.5.怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等237、，应放工室内，或设立竖实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。2.2.6.施工现场的钢脚手架、钢井字架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。3、技术措施3.1、砌筑工程3.1.1.雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水量水率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，影响砌体的质量。3.1.2.砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。3.1.3.砌筑砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每日砌筑高度不宜超过1.2m，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，发防防雨水将砂浆冲刷。3.1.4.砌筑独立墙、柱时，应加238、设临时支撑保护，或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。3.1.5.雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。3.2、混凝土工程3.2.1.严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定调整用水量。3.2.2.大面积混凝土浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场要备足铝合金布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖。3.2.3.混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水分适当减小一些，以利于保证混凝土的密实度。3.2.4.现浇混凝土应根据结构情况和可能，尽可能的少留施工缝。3.3、屋面工程239、3.3.1.屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。3.3.2.雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。3.3.3.防水材料的施工，应确保基层含水量率符合要求。3.4、抹灰工程3.4.1.雨天不准进行室外抹灰。至少应能预计12天的开气变化情况，对已经施工的墙面应注意雨水污梁。3.4.2.内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。室内抹灰宜在屋面完成后进行。3.4.3.雨天不宜作罩面油漆。第二节 冬季施工技术措施1、技术措施1.1、入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。1.2、砖和块材砌筑前应清除冰霜、积雪。在拌制砂浆和混凝土时，砂、石不得含有雪团、冰块的直径大240、于1cm的冻结块。1.3、在钢筋混凝土工程施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中施出的水化热，使混凝土在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在浇灌后35天内可能达到0-7度时，应采用掺防冻外加剂及负温混凝土综合蓄热法养护。1.4、混凝土工程，凡模板内有积雪或冰块时，必须清除干净才能浇捣混凝土。1.5、砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在1012cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。1.6、抹灰工程施工时，对室内抹灰家采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于5度时，可加设炉241、火（需有良好排烟管或无烟燃料）适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火灾的发生。外墙抹灰工程不宜掺入盐类坑抗冻剂，主要撑握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。2、机械操作及防冻措施2.1、机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料，以防加剧机件的不正常磨损。2.2、机动设备在起动前应在水箱内加入温水，逐步起动。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等机件冰冻胀裂。2.3、水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运动几分钟，以便排尽泵内积水。2.4、凡在露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下242、而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。第十二章 与其它单位的配合协调一个工程的实施，离不开各班组及专业队伍的配合，为了加快本工程建设，保持保量完成本工程施工任务，我公司坚决履行总包职责，加强管理，作出周密的配合协调措施。第一节 总包责任为保证完成本工程的全面施工任务，我公司将履行如下工作责任：1、我公司坚持执行和履行建设单位提出总方针、目标和合同条件，努力去完成合同范围内全部施工任务，努力实现质量、工期、现场管理的总体目标和计划。2、我公司将自始至终切实履行总包职责，对整个工程进行管理、总协调，以求圆满面地达到预定的目标。3、施工现场项目部将建立健全的工程协调会的，制度，每周243、参加由业主单位或监理单位主持的施工协调会，分析和部置工程进度、工程质量、确保工程目标、计划、方案，对施工中出现的问题采用针对性的措施，解决存在的问题。通过协调，加强施工配合，出现多支持、多理解的共同点来推动各项工作的完成。4、配合各专业施工队伍共同责编制好本工程的总体施工方案、施工计划和总体进度计划，总进度计划要反映土建与各专业单位分项工程内容，明确施工周期，明确专业施工队伍的进场时间和退场时间。5、对专业单位工程的质量、工期、安全生产和文明施工的全面管、检查和监督，对整个环节按总体方针、目标进行严格把关、严格检查。6、在施工中，积极提供其它专业工程的施工作业面和施工穿插。创造良好的有利条件，244、确保工程同步上升，合理安排施工现场的临时设施，施工用水、施工用电、垂直运输机械等方面条件，为专业工程创造良好的工作环境。第二节 与建设单位的配合1、根据建设单位的进度要求，排出各控制点和每月进度计划表，安排项目部施工力量。2、对甲方供应设备、材料，由项目部提出：“到货计划表”以便建设单位按施工进度有计划有采购和提供。甲供材料务必要求按项目部“到货计划表”及时到位，同时提供质量合格证书及试验报告。3、图纸资料及设计变更、安装与设计有关事项由建设单位协调。4、配合建设单位在施工过程中质量进行监督检查，例如邀请建设单位进行材料抽样试验开箱检查、隐蔽工程验收、装饰工程验收、安装工程、水压试验收等。5、245、必须服从业主单位的统筹安排，接受业主单位管理，本工程承包范围内的工作，必须自行完成。6、必须遵守宁波市人民政府颁发的各项法规。如在施工期间内有任何违法违规行为，一切后果由我们承担。7、不合格产品及材料。必须调换，不合格的工程，必须返工，直到合格为止。期间引起的经济损失及延误工期由我们负责。8、必须组织一个现场管理班子，项目经理常驻工地负责与业主单位联系，若现场管理人员不能胜任工作，业主单位有权要求我们单位撤换驻工地的人员。9、负责产品材料保管，文明施工，保持施工场地整洁，进场后的材料、机具、设备，未经业主单位签认出场证书，不得运出场外。10、应严格按施工图及业主单位认可的工程联系单施工，如擅自246、修改、变更，施工发生的费用可不予认可，由此造成的损失，我们应负全部责任。11、工程竣工后，提供完整的竣工资料。12、本工程不得转包，一经发现，业主单位有权立即取消我们的承包资格，并由我们承担由此引起的一切经济损失。本工程未经业主同意不得分包。13、本工程应做到文明施工、文明管理、应根据施工需要，合理规则用地，不得随意搭建临设。具体应做到：所有进入现场施工及管理人员均应佩证上岗；消防器具齐备，并服从业主单位的监督和管理。第三节 与设计单位的配合1、主动与设计院联系搞清设计总图设计中采取的材料、新产品，以利正确施工并学习新技术。2、做好现场校对，对图纸不明处与现场不符处与设计院联系，共同解决现场问247、题。3、项目部应积极配合设计院，对设计院提出的修改意见及时修改并给予存档解决。4、认真领会设计意图，熟悉施工图纸。5、认真做好图纸会审工作。6、认真做好设计变更的配合工作。7、主动邀请设计人员到现场检查、指挥、验收。8、与质监站人员现场监督交底，提供企业有关资料。9、邀请质监人员对重要部位，隐蔽工程进行验收。10、如果遇到安装与土建矛盾之处，主动配合设计，根据规范要求及时调整，妥善解决。第四节 与监理公司配合1、尊重监理、服从监理，向监理方提供企业有关资料，按照监理公司大纲做好工作。2、施工过程中，在自检的基础上，填好隐检单，邀请监理方严格检验，对不符合要求的部位，坚决予以整改，未经监理同意晃248、得进行下道工序施工，使工程质量始终处于受控状态，确保质量目标的实现。3、遇到问题，主动与监理方联系，做好书面记录。4、在施工过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工计划”、“施工组织设计”进行对施工单位的工程质量管理。尊重监理、虚心接受监理工程师的验收和检查指导，并按照监理工程师的要求，予以及时、认真整改。5、贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分项分部工程及专业指定分包单位予以控制，确保产品质量达到优良。6、会同监理工程师做好各分项分部、隐蔽、中间结构、竣工工程的验收工作，及时提交对各项工程验收有关的技术资料和软件资料，做好各项验收记录交监理工程师签字存档备案，并及249、时整改监理工程师在工程和资料验收中提出的问题和错误。7、按部位或分项、工序检验的质量、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致遵循“先执行监理工程师指导后予以磋商统一”的原则。第五节 土建和安装的配合安装工程管道多，土建和安装必须密切配合，高度重视，确保相互间的协调。1、土建组织安装队伍进行预留预埋及安装施工进度安排，由和安装队伍按进度计划进行实施。2、总包单位要对安装工程的质量、工期、安全生产全面管理、检查和监督。3、在结构施工中，专人负责配合对安装的预留预埋工作，确保预留预埋质量。4、在装饰阶段要官切配合安装阶段队伍对各种的安250、装，室内装饰和各种安装平行施工，提供一定的工作空间和工作面，合理穿插施工顺序，确保施工顺序。5、安装结束，土建要配合进行各种安装工程调试，资料汇总和验收，以不合格的要及时提出整改意见。附表一 拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称规 格型 号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1转盘钻孔机GPS-1010山东XX良好打桩2履带式挖掘机PC2004日本XX良好 土方3装载机ZL-50A2上海XX良好土方4汽车吊4上海XX良好基础、主体5塔吊QTZ501XX良好基础、主体6井字架1宁波XX7.5良好主体、装饰7自卸汽车5-10t12二汽XX良好基础、主体8灰浆拌和机350L4251、上海XX2.2良好主体、装饰9打夯机HW202宁波XX2.0良好基 础10插入式振动器HZ6-5015宁波XX1.1良好基础、主体11平板式振动器偏 心4宁波XX1.1良好基础、主体12钢筋对焊机N-1002上海XX90良好主体钢筋13钢筋切割机D42-12上海XX5.5良好主体钢筋14钢筋弯曲机WJ2242上海XX3.5良好主体钢筋15电焊机BK1-2006无锡XX良好主体钢筋16电 钻DZ-36宁波XX1.1良好装饰、安装17电渣压力焊机GS3-206上海XX12良好主体钢筋18气 泵d-238温州XX2.5良好装饰19潜水泵QY-258宁波XX3.2良好基础、装饰20木工圆盘锯HZ50-252、6B2绍兴XX3.2良好木 工21木工平刨机HZG-502绍兴XX4良好木 工22台式木工电锯DS-42上海XX3.1良好木 工23磨光机RE-84宁波XX1.2良好装 饰24砂轮切割机TY-554上海XX2.7良好装 饰25手提锯SQ-r4上海XX1.2良好装 饰26手枪钻DD-W8上海XX1.3良好装 饰27手动葫芦1t4浙江XX良好安 装28手动葫芦3t4浙江XX良好安 装29卷扬机JJKD-14浙江XX2.0良好30绝缘电阻测试仪500V3北京XX良好安 装31接地电阻测试仪ZC-83北京XX良好安 装32电气调试设备3武汉XX良好安 装33消防测试箱2天津XX良好安 装34交流电焊机253、BX3-3003上海XX11.5良好安 装35氧气焊机具2宁波XX良好安 装36电动切割机4002杭州XX2.2良好安 装37液压弯管机SGW4/2上海XX8良好安 装38端子压接钳2XX良好安 装39冲击电钻3上海XX良好安 装40台式钻床2上海XX1.5良好安 装41开孔机2宁波XX良好安 装42电动试压泵2.2KW4杭州XX2.2良好安 装43自备发电机组100kw2上海XX100良好44电脑办公设备联想4北京XX良好附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称规 格型 号数量国别产地制造年份已使用台时数用 途1经纬仪J24上海XX2500角度测量2水准仪S32南京XX2254、500施工水平测定3全站仪ZL1上海XX2000测 量4垂准仪DZJ21上海XX2800垂直度控制、检测5线 锤3-10g10XX2000垂直度控制6游标卡尺125-150mm10上海XX2800钢管等材料质量检测7水平尺500-600mm10上海XX2500工程质量检测8钢卷尺50m,5m20上海XX2800距离测量、标高传递9长 尺JGW-50210宁波XX1800距离测量10磅 称TGT-504宁波XX2500材料称量11干湿温度计Hm9A2上海XX800测量温度、湿度12质量检测工具JZC3温州XX2500工程质量检测13坍落度筒白铁皮4自制砼坍落度测量14回弹仪HT225型4上海XX255、2800砼强度测试15砼试模15015015060砼试件制作16砂浆试模75757560砂浆试件制作附表三 劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况人 数计划进场时间计划退场时间备 注土方工20开 工基础、砼 工30开 工竣 工钢筋工40开 工主体结束木 工40开 工竣 工架子工25主体开始竣 工抹灰工10开 工竣 工油漆工10装饰开始竣 工保温工10安装开始竣 工驾驶员5开 工竣 工水电工10开 工竣 工电焊工20开 工竣 工机修工2开 工竣 工管理人员7开 工竣 工普 工50开 工竣 工合 计190附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图计划开工日期：XX年8月14日计划竣工日期：XX年10月30日附：施工进度计划图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表用 途面积（平方米）位 置需用时间项目部办公室100办公区内开工至竣工工地会议室50办公区内开工至竣工仓 库25办公区内开工至竣工门 卫15办公区内开工至竣工食 堂100生活区内开工至竣工男女厕所20生活区内开工至竣工职工集体宿舍600生活区内开工至竣工茶水间20生活区内开工至竣工木工加工车间50施工现场开工至竣工钢筋加工车间50施工现场开工至竣工合 计1085