1、*工程教师工作用房施工组织设计方案*有限公司一、施工方案第一章 工程概况第一节 建筑概况工程名称：*工程（教师工作用房）建设单位：*设计单位：*建设地点：*结构类型: 框架结构本工程为*工程，由*规划设计研究院设计；建筑层数为0.5+5层，占地面积1039.37 m2，总建筑面积为4213.68m2。建筑总高度为18.8米。建筑设计合理使用年限为50年，耐火等级为二级。本工程0.000绝对标高为65.95米。一、 建筑功能设计本工程一层为车库，二至五层为教师用房，设一室一厅一卫一阳台。二、墙体施工做法基础墙为200、350厚页岩标准实心砖Mu10、M10水泥砂浆砌筑，0.00以上为200、352、0厚烧结多孔砖Mu10、M5.0混合砂浆砌筑，客厅隔断墙为玻纤水泥珍珠岩板100厚，防潮层在-0.6m处设20厚1：2水泥防水砂浆（内掺水泥用量5%防水粉）。二、楼地面施工做法1除一层车库为水泥砂浆面层地面及楼梯踏步水磨石外，其余采用陶瓷地砖地面。卫生间为陶瓷防滑防潮地砖楼面。2楼地面沟槽，管道穿楼板及楼面处应严密防水，防渗漏。三、屋面1钢筋砼平屋面防水等级为二级，建筑找坡，坡度2%，防水层为APP改性沥青卷材和刚性防水，保温，上人屋面。其做法由上至下为20厚1：2水泥砂浆抹面压光C30细石砼40厚（内配4150*150钢筋网）挤塑聚笨板（40厚）“APP改性沥青”卷材4厚水泥膨胀珍珠岩1：83、找坡层（最薄处20厚）20%20厚1：3水泥砂浆找平钢筋砼屋面板，表面清扫干净。2雨水管，为D=110白色UPVC雨水管。四、门窗1窗为白色塑钢窗，窗结构型材1.4。玻璃5+6A+5厚白色透明玻璃，进户门为成品防火防盗门，车库门为成品卷闸门，单元门为不锈钢成品对讲门。2所有室内门为均实木成品门。3门、窗定位未注明者立樘均立里。五、室内装修1内墙面：白色仿瓷涂料墙壁。六、外装修外墙装修主要在2.15m高以下贴黄灰色系三色彩纹通体砖，其它大面积墙面米黄色外墙砖面砖局部外墙涂料。第二节 结构概况一、结构形式：本工程采用钢筋砼框架结构体系，建筑安全等级为类，地基基础设计等级为丙级，结构设计使用年限为54、0年，框架抗震等级三级。二、地基及基础：采用天然地基，框架柱采用独立柱基。三、砼强度等级构件部位砼强度等级钢 筋基础、承台、底板C25HPB235（）HRB400( )框架柱、梁、板C30HPB235（）HRB335（）HRB400（）楼梯、构造柱、圈梁C30HPB235（）HRB400（）四、钢筋1原材选用一级钢筋（fy=270N/mm2），二级钢筋（fy=300N/mm2），三级钢筋（fy=400N/mm2）：2钢筋接头梁中的受力钢筋采用焊接接头，柱子竖向钢筋采用电碴压力焊焊接，不采用单面焊接，双面焊缝的长度为6d，且接头数量及位置必须符合规范要求。3结构构件主筋保护层厚度 基础、承台 45、0mm 柱 30mm 梁 25mm 楼板 20mm 屋面板，楼梯板，坡道板车 15mm第三节 设备安装工程概况一、给排水工程本工程给排水工程包括给水系统、排水系统及消防系统。（一）给水系统1管材选用及接口：本工程主管和立管采用PE管，电熔连接，支管为PPR管，热熔连接，工作压力1.60Mpa。2阀门选用及接口：水泵房内阀门采用碟阀，法兰连接，其他阀门采用闸阀，比值扣或阀兰连接。3管道安装：卫生间内给水支管在可视范围内均暗敷，各厨卫埋于楼板内给水管均应安装试压后再配合土建浇灌砼。（二）排水系统排水系统包括污水系统及雨废水系统。雨水系统主要收集天面（阳台）雨水及雨蓬雨水，经过地漏和雨水立管管道送至6、校区雨水管网。各楼层卫生间污水经地漏及卫生洁具须排入支管，汇入各污水立管，排入室外管道再经过化粪池处理后排入市政污水管网。排水系统采用与污水立管同一管径的辅助通气管。1管材选用及接口：室外采用PVC-U双壁波纹管承插连接，室内排水管采用PVC-U管粘接，室外消防管道采用热镀锌钢管采用长箍或法兰连接。2排水横支管与排水立管相接，采用45或90斜三通，排水立管转弯时或阳末端转弯时，应用两个45度弯头，且在最末端转弯处应做150号砼支墩；3排水管穿过地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应配合土建施工预埋防水管套；4管道试压：按GB50242-2002的第条第条规定对给水管做水压试验，排水管做灌水试验。（7、三）水消防系统1管材选用：当管径不大于100时，采用热镀锌钢管，丝扣连接；当管径大于100时，采用焊接钢管，专用管箍连接或法兰连接；压力大于100M水柱时采用加厚钢管，专用管箍或法兰连接。2本建筑室外消防栓用水量为30L/S，室内消火栓用水量为20L/S。3所有埋地消防给水管采用环氧煤沥青管道漆防腐，刷底漆一道，面漆三道，涂层间缠绕玻璃布两层。二、电气工程1本工程电源由单位配电间电缆埋地引入，进户点零线重复接地，R1，室内采用三相五线制配电，工作零线与保护零线单独设置。2除注明者外，室内电气线路一律采用BV-500V铜芯塑料绝缘导线穿聚氯乙烯阻燃管暗敷。2系统图中预留容量与实际容量不符时，应根8、据实际容量修改有关线路及开关。3线路均暗敷，穿电线管在天棚、墙、柱内等处暗敷，但吊内必须穿钢管敷设。4导线均采用BV-500型，系统图中未注明的支线均为BV2.5mm2导线。5用电设备的金属外壳，各插座的接地极经专用保护零线（E）并联成网。6本工程防雷按三类，设避雷带进行防雷保护，避雷带及支架设在天面女儿墙及檐口上。所有金属构件一律采用热镀锌，锌层要求均匀。7利用砼柱内的四根主筋（每根不小于12）作引下线。8防雷接地，重复接地及E线接地共用，实测电阻应小于1，否则需增加接地地极。9防盗报警系统采用LW2646电脑监控报警装置。第四节 本工程的重点、难点一、文明施工要求高，加强对施工安全防护、环9、境保护、噪音和粉尘控制，以确保不影响学校正常教学工作。五、施工工期紧，本工程计划施工期均为湖南地区的雨季天气。而校内施工晚上不能超过晚上10点，将对施工带来不便。第二章 施工准备施工准备工作是建筑工程施工组织和管理的重要内容，是土建施工和设备安装顺利进行的重要保证。认真细致地做好施工准备工作，对于充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力，加快施工进度，提高工程质量，降低工程成本都起着十分重要的作用。第一节 技术准备1.组织有关人员认真熟悉施工图纸，领会施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。并会同设计院、监理单位、建设单位、质监站作好图纸会审工作，审查设计图纸和资料是否符合国家有10、关方针、政策、规范、设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无错误和矛盾等，并提出改进设计、便于施工的合理化建议等。2.熟悉和掌握工程地质勘察报告等其他技术文件3.进行现场勘察，会同有关单位作好现场接收工作，包括水源、电源的交接，施工测量基准点的交接，现状地貌的交接等。4.作好技术交底工作，要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的交底。5.做好原材料检验，及时提供原材料检验报告和砼、砂浆配合比。6.培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种要经岗位培训合格后方可上岗。7.土建与水电等专业要相互提供施工配合计划，以便做好紧密配合，确保施工目标顺11、利进行。8.编制好施工图预算和施工预算，并按分部分项和楼层进行分解，以满足施工需要。第二节 施工现场准备1.根据给定基准点坐标和高程，进行施工场地的控制测量，设置场区控制测量标桩。2.铺设临时道路和完成场地硬地化，并设置足够数量的消防栓。3.按照施工平面图建造各项临时设施：地面排水沟，车辆冲洗台，施工设备基础，为正式开工准备好用房。4.做好水、电管线的架设、安排、布置。5.做好季节性施工准备，认真落实，雨季、夏季施工措施。6.做好分包或劳务安排工作。第三节 物资准备一、做好材料加工和订货工作，组织建筑材料，构配件制品进场，并按规定地点和方式储存或堆放。特殊材料、物件相应作特殊处理。二、做好施工12、机具租赁和订购工作。三、根据施工平面图要求组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放或安装，并应进行相应的保养和试运转等项工作。四、主要机械设备及进退场时间见施工机械需用量计划表。五、机械设备维护保养制度。第四节 劳动力组织准备1.建立项目组织机构、管理人员就位。并分层次签订责任书。2.集结施工力量，组织劳动力进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3.做好职工入场教育工作，按管理系统逐级进行交底，交底内容应包括工程施工进度计划，各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项等，同时健全各项规章制度。第五节 施工临时用电13、一、确定施工用电设备（略）二、总用电量（略）三、说明1.各配电箱应配锁，做到防雨、防尘、防潮，移动式配电箱下底与地面垂直距离为1.5mh0.6m，固定式配电箱下底与地面距离为1.5mh1.3m。2.井架、水泵及木工和钢筋制作场等处的电箱为固定式，其余为移动式。3.防雷接地、重复接地、工作接地均按规范制作和埋设。4.电气防火，根据施工现场需要，配置干粉灭火器10台。5.做好雨季施工安全用电的保证措施。6.落实预防漏电的措施。四、安全用电技术措施按照施工现场用电安全技术规范的规定，对各类用电人员作明确而详细的安全用电教育和要求，用电人员应学会和掌握安全用电的基础知识，熟练掌握自己所用机械设备的电气14、性能、操作规程、安全防护。五、做好电气防火措施第六节 施工临时用水一、施工现场用水计算（略）二、施工临时用水安排1由建设单位提供的水源引出用水主管，主管采用100镀锌钢管埋地。支管采50镀锌钢管明铺。穿越道路时采取保护措施。2各用水机械处引出支管，设专用龙头，楼层用水通过水管支管，引至各楼层，施工用水时，可用胶皮软管接至施工地点。3生活区用水采用支管引入各用水区域。4考虑到施工时可能停水，现场在搅拌站旁设临时蓄水池1个(20m3个)。施工临时用水布置见施工平面布置图第三章 施工部署第一节 工程总体目标一、工程质量目标：优良工程二、工程进度：计划工期为8个月（240天、日历天），尽可能的争取更多15、地提前完工。三、安全生产：防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，技术性事故，无火灾事故，无食物中毒事故无倒塌事故等“五无”要求。按我国建设部颁发的“一标三规范”实施。四、文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，现场主要通道地面硬地化，达到长沙市文明工地标准。创建花园式工地。五、环境保护：在施工过程中，严格遵守中华人民共和国噪声标准（建筑施工场地噪声限值）GB1252690 六、按项目管理方法的要求组织专业工种的平衡，交叉流水作业，通过有力的协调，使整个工地自始至终保持最优化组合和最佳工效。第二节 施工组织管理机构一、项目经理部组成 本工程施工难度不大，但质量要求高，我公司将组织一个16、强有力的组织机构，从公司到基层单位都要挑选懂技术、会管理、工作认真，吃苦精神强的精兵良将到该工程中去实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。从管理人员、施工机械、物资保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证。各专业在组织上形成求真务实、团结的一体化管理网络体系。实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的工程项目管理施工模式。项目经理部对工程施工全过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。1本工程属二标项目，该标段设项目经理1人、项目技术负责人1人，安全员1人，材料员1人，质检员1人，预算员1人，资料员2人，该教师工作用房施工员1人。2施工全过程中，项17、目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，坚持质量、安全两个保证体系，在创质量优良的同时，力争提前完成。3在大力推广工程项目管理的同时，积极发挥公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中， 切实贯彻执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件的有关规定，从而达到创高效优质的目标。二、项目组织机构示意图如下:项目经理项目技术负责人安全员质检员材料员预算员资料员施工员土建作业队安装作业队三、项目经理部主要岗位职责：（一）项目经理职责1在总经理领导下，会同有关部门协商组18、建项目经理部。2对项目施工生产、经营管理工作全面负责。3贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目部进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。4负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。5主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。6以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权，对总经理负责。(二)项目技术负责人1负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全、质量保证体系，对施工过程安全、质量负责。2负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足19、合同要求和实现质量目标。3分管本项目物资管理和机械管理工作，负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供给。4负责纠正和预防措施的组织实施。5负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门，班组和岗位，并对执行情况进行检查，实施监督。6负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。7负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。8负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量20、记录的完整性、准确性和可追溯性。9定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。10负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。11组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。12负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。13领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。14领导本项目质量评定和竣工交验工作。第三节 施工区的划分根据本工程特点，由于其单层面积较大，故主体施工中按伸缩缝设两个施工段（1轴-25轴及26轴-50轴）。第四节 施工顺序本工程按“先地下、后地上”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”21、“安装配合土建”的总体原则组织施工。施工部署仍包括以下主要内容：1主要施工机具选择及使用计划（见九、主要机具使用安排）；2劳动力的组织和安排计划（见七、劳动力安排计划）；3施工总平面布置及管理（见三、平面布置图）；4总进度计划安排（见二、施工进度计划及保证措施）；第四章 主要分部分项工程施工方法与工艺第一节 测量仪器一、 测量仪器的选择序号仪器型号用途精度数量1J2经纬仪精密水平角测量2秒1台2YTS3激光水准仪高程测量S3级1台3钢卷尺50m，30m水平、垂直方向尺寸测量检定符合要求各1把5m，3m水平、垂直方向尺寸测量检定符合要求各5把二、测量仪器控制1测量仪器必须按规定周期进行校准，并22、做好校准状态标识，使用中的测量器具必须在检定有效期内，处于合格状态；2测量仪器由项目计量员统一管理；3测量过程中，若发现测量仪器偏离校准状态，必须对已测结果进行追踪评定，确定测量结果的有效性；4在测量仪器的搬运和贮存期间，应确保其准确度和使用性处于良好状态；5测量仪器出现故障时，使用人不得随意拆卸，应由计量员送到有相应资格的单位检修。三、测量控制线1根据建筑物设计定位控制，由建设方现场提供的轴线点进行建筑物定位。并分别轴线引出基坑开挖线外，在建筑物外围设立稳固的控制桩点。2控制桩应妥善保护。四、测量方法1轴线传递基础施工阶段，依据控制线在平面图测定出各柱基础位置和条形轴线位置。 2高程控制：根23、据业主给出的水准点，进行标高控制。3沉降观测根据场地实际情况并结合监测的需要，本工程沉降观测点根据设计施工图共布设4个，教师工作用房布设6个点。第二节 基坑（槽）土方开挖本工程基坑（槽）土方工程分挖、填两部份。一、土方开挖：因为开挖深度不深，开挖按常规大开挖方法即可。要强调事项有：1.但当局部位置超过2.5米深时开挖坡度按每边1米开挖面开挖，并采取基坑壁相应的支护措施，另详边坡支护方案。确保人员、机械设备安全。2.准确控制好开挖深度，留置好人工清底厚度，切勿扰动地基层原状。3、按地勘资料，教师工作用房地基风化岩层深度为05m，为满足柱基埋置深度和设计要求，开挖风化岩层采用炮机凿石的方法，即放线24、后用挖掘机开挖置岩层后炮机凿石后，再用挖机出渣，人工清理修整。因场地窄小，场内不能大量堆土，且柱距较密开挖量大，拟采用横向按A轴、C轴、E轴、G轴、三条坑开挖的方法，基坑底一侧开挖约0.2m0.3m的小水沟排向东头集中抽水；另外该工程较长两边受场地限制，故拟采用从中间伸缩缝往两端的走向，又因为场内土质为回填土表层无法上车只能挖机转土向一端后集中装车外运。二、土方回填时须注意1.填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。2.回填土质应符合施工规范要求。回填土宜用粘性土回填，土内不得含有石块、碎砖、灰碴、有机物等杂物。 3.在基础完工后采用挖机装车，自卸汽车运土的方法将场外25、借放土方运进，采用挖掘两边同时回填的方法由基坑边下土，分层回填，人工铺设，采用蛙式打夯机夯实，并注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在250mm之内，每回填一层，打夯34遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯34遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。第三节 模板工程一、施工工艺程序（施工技术交底中将详细进行模板工程施工工艺交底工作）。二、施工准备本工程的模板工程，在确保质量的同时降低成本，必须采取相应的施工技术管理措施。要确保模板质量，关键在于保证模板尺寸、支撑体系及细部处理，从而保证不变形，不涨模。主要应注意的部位为梁、柱接头、上下层接头、楼梯踏26、步、弧形梁的弧度来控制等。为节约材料、提高工程质量，公司要求对土建砼施工要求按清水砼模标准执行，为此我们对模板的选材、铺设的要求上更加严格：1模板选用一级黑漆大板，要求厚度一致，表面光滑，平面方正。2木方采用50100杉木方，双面压刨，木方顺直无翘曲。3模板接缝高低应控制在lMM以内，否则应刨平。4梁、柱节点处、模板拼缝要求严密，不露浆。5对于连续梁，均需拉通线校核梁模板。三、施工要点1楼板模板（1）楼板模板配制二套。（2）模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚七夹板，搁栅、牵杠采用50100木方，支撑采用50钢支撑。（3）搁栅、牵杆的间距均为500mm，搁栅、牵杠搭接时，搭接27、长度要大于等于500mm，且接头位置应错开布设，钢管支撑的间距为10001000mm，在距楼面500mm处及以上每隔2m将所有的钢支撑用48钢管联成一整体，并采用剪刀撑加固。对于相应楼层设计标高略低部位用50100mm木方作侧档板，靠板下设钢埋件用钉子钳牢，避免木方直接放在钢筋上。（4）层高大于4.0M时，钢管支撑的间距应减小以满足支撑要求。3柱模板（1）柱模板配制三套，砼为同层同段梁、板、柱、梯一次浇捣。（2）模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用18厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采用50100木方，斜撑采用50钢支撑，斜拉杆采用4股8#铁线。（3）柱的每个侧面宽为428、00mm600mm时，每个侧面设二道竖向拼条；横向柱箍采用两根50100木方，每500mm设一道，离平台板面300mm开始设置，通过12对拉螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。柱的每个侧面均设一道斜撑和斜拉杆，斜撑和斜拉杆与地面成4560角，分别与预埋于平台板上的20钢筋棍和20的钢筋环顶牢和拉紧。（4）角柱和边柱临空侧面在距平台板向下200外，每200mm埋设一根20钢筋棍，作为临空侧面模板的支撑点。4梁模板（1）梁模板配制三套。（2）梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等组成。底模、侧模采用18厚七夹板， 横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆等采用501029、0木方，支撑采用钢支撑。 （3）梁侧竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑、牵杆每700mm设一根；夹条每侧各设一根；梁底纵向通长搁栅每200mm设一根，且不少于两根；当梁高超过700mm，须于短撑木处设12对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每800mm设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根； 梁底支撑沿梁纵向每700mm设一根，沿梁横向每500mm设一根，支撑底部沿梁纵向设通长的50200mm木方作垫板，在距平台板1m处将所有钢支撑用48钢管沿纵横方向互相连拉接成一整体。（4）跨度大于等于4米的简支梁，模板应起拱,起拱高度为全长跨度的2/1000；悬挑构件支模时30、应起翘l/200(l为悬挑构件跨度)。5.楼梯模板（1）楼梯模板配制三套。（2）楼梯模板由楼梯底模、外梆侧模、档木、踏步侧模、搁栅、牵杠、反扶梯基、斜撑、吊木、托木、支撑、螺栓拉杆等组成。楼梯底模、外梆侧模、踏步侧模采用18厚七夹板，搁栅、牵杆托木采用50mm100mm木方，支撑采用48钢管支撑，档木、反扶梯基、吊木、斜撑则采用相应规格木方、木条或木板。见下图：（3）反扶梯基于楼梯模板中间设一道，搁栅每500mm设一道，牵杆每1000mm设一道。（4）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁(或梯基)模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外邦侧板，外邦侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套31、板画出踏步侧板位置线，钉好固定跳步的档木，然后在现场装钉侧板。踏步高度要一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成踏步高度不协调。7模板的拆除（1）柱模板及梁侧模必须在平台、梁砼浇筑48小时后方可拆除；（2）跨度小于等于2米的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的50时(约5天以后)，方可拆除；跨度在28m之间的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75时(约10天以后)，方可拆除；跨度大于8m的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100时(即28天以后)，方可拆除；如上一层的梁板砼未施工，则该层的梁板底模拆除后32、应加顶撑。（3）跨度小于等于8m的梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75(约10天以后)，方可拆除；跨度大于8m的简支梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100时(约28天以后)，方可拆除。（4）所有悬挑构件均须待砼试块常规养护达到设计砼强度标准质的100%时(约28天以后)，方可拆除底模。（5）已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。8成品保护（1）模板必须逐层、逐块调整验收，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。（2）保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全， 吊运应防止碰撞，堆放合理33、，保持板面不变形。（3）拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。（4）模板与墙面、柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将柱面拉裂。（5）水平结构持砼达规定强度后，再拆模。第四节 钢筋工程一、施工工艺程序（施工技术交底中将进行详细的钢筋工程施工工艺流程交底工作）。本工程钢筋规格有6mm25 mm等型号，本工程钢筋连接拟采用搭接、电弧焊、电渣压力焊及闪光对焊等。其中：钢筋电弧焊：主要用于小规格的钢筋搭接长度不够、防雷接地及各种预埋件的焊接。电渣压力焊：主要用于直径大于或等于20竖向钢筋连接。闪光对焊主要用于跨度较大、钢筋长度不够位置。绑扎接头：小于或等于16的竖向钢筋或板采用绑扎接头的。二、原材料的进场34、和堆放进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，进场后用砖砌240厚高300砖墙垫放并按规格、型号分类堆码。三、钢筋的构造要求l框架柱：梁柱节点核心区砼强度等级同下柱，核心区箍筋间距不大于l00mm，箍筋均为封闭箍，当设有拉筋时，拉筋应同时钩住主筋和箍筋。2梁板：凡图中无特别注明者，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，梁的钢筋位置应安放正确，当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋之砼保护层增大以便其置于柱钢筋内侧。梁上留洞应严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞，更不得后凿孔洞。3板上预35、留洞口尺寸300时，板筋不截断绕洞口而过，大于300时，双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者，置于上排。板内预埋管需敷设在板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋，则需沿管长方向加双向6 200钢筋。板底筋应伸至支承构件，(梁或墙)中线，且锚入支座不小于15d，面筋若在支座处不能拉通(含端支座)，则需锚入支座不小于La。四、钢筋加工1钢筋加工（1）先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工一般采用机械加工，对于圆弧形钢筋采用机械和人工辅助加工。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈36、等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。（3）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于 级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。（4）钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料，一般先断长料，后断短料，以减少短头和消耗。（5）钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意。（6）吊环，必须采用未经冷拉的I级热扎钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。2成37、品保护成品钢筋应按构件编号吊牌，同一构件钢筋用12#铁丝捆绑集中堆放并及时运往作业层。严禁踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。3应注意的质量问题（1）钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋加工、运输和安装。（2）对外形复杂的构件，应采用放1：1足尺或放大样的办法，用尺量得钢筋长度。（3）用卷扬机调直钢筋时，应注意控制冷拉率。I级钢筋不宜大于4，IIIII级钢筋及不准采用冷拉率的结构不宜大于1。（4）配料时还应考虑施工需要的附加钢筋。（5）钢筋弯曲划线应在工作台上，如无划线台面直接以尺度量划线时，应使用长度适当的尺，不宜用短尺量，以防发生差错，第一根钢筋38、弯曲成型后应与料表复核，符合要求后，再成批加工。五、钢筋绑扎1准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并校各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为3030mm。保护层厚度大于25mm时垫块平面尺寸为50 50mm。墙柱的垫块中埋入20号铁丝。清理好垫层(基础钢筋绑扎时)做好抄平、放线工作，即标明墙、柱、梁、楼梯等部位的水平标高和详细尺寸线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合设计规范要求时及时处理，同时浮在钢筋上的水泥砂浆等污垢应清理干净。施工缝的处理应符合设计、规范要求，且不得有39、浮浆现象。模板安装好后，应做好自检工作，并清除模内杂物。仔细阅读图纸内容，确定研究好钢筋安装绑扎顺序。2施工工艺程序（1）柱子钢筋箍筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，接着将形成箍筋套在下层伸出的搭接筋上(纵向钢筋搭接形式分二种，一为绑扎接头(d16mm，二为焊接接头（电碴压力焊）。在立好的柱子纵筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋与接头沿柱子竖向交错布置，有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度。柱基、柱顶、梁柱交接、接头处，箍筋间距应按设计及规范要求加密。（2）柱筋保护层垫块应绑扎在柱子立筋外皮上，40、以保证保护层厚度。（3）当截面尺寸变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸应符合设计要求。3梁钢筋绑扎（1）模内绑扎时首先在主梁模板上按图纸尺寸划好箍筋的间距或已摆好的主筋上划好箍筋间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。主次梁同时配合进行。在箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135度，如做成封闭箍时，压实予以焊接，焊接长度单面焊l 0d。梁的上部纵向受力钢筋的净距，不应小于30mm，也不应小于1.5d(d为钢筋直径)，梁的下部纵向受力钢筋的净距不应41、小于25mm，也不小于d。当构件下部纵向受力钢筋配置多于两层时，第三层起钢筋水平向的中距应比下面两层的中距大一倍。弯起筋和负弯起筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应满足设计要求。梁钢筋绑好后，应在梁主筋下面垫好水泥砂浆垫块，以保证主筋保护层。（2）模外绑扎时主筋钢筋也可先在楼板上绑好，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋按线摆开抽换模杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内可按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序和箍筋绑扎将预应力钢绞线穿入梁内并固定将骨架稍抬起抽横杆将梁下落入模内调整校核梁筋。4板钢筋绑扎清扫横板上杂物，调整梁钢筋两42、边的保护层，用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。按画好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋或受力筋(双层钢筋网)，梁或板中分布筋的数量与受力钢筋有关，它的截面面积不应小于受力钢筋截面面积的30，其间距不应大于300mm分布筋应设于受力钢筋内侧，并与受力钢筋垂直。预埋套管、电线管、预埋铁件及时配合安装。绑扎负弯矩钢筋(保证端部顺直)或上层钢筋网(双层钢筋网)，最后在主筋下垫好砂桨垫块。梁板钢筋绑扎允许偏差项 目允许偏差网眼的长、宽10网眼尺寸20受力钢筋间距105钢筋的连接（1）现场竖向钢筋的连接，采用绑扎搭接（16）和电渣压力焊接(16)。水平钢筋采用焊接和绑扎连接相结合。（2）接头的施工要43、求：受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积应符合下表规定接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头2550焊接接头50不限受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度应符合设计及施工规范的要求。6成品保护（1）柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋；（2）楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。（3）涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。（4）安装电线管、水暖管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。44、六、施工工期的保证措施1配置足够的钢筋加工机械及钢筋制作、绑扎工人，在劳动力、机械上保证工期，保证钢筋制作机械正常运转。2提前做好原材料的采购和复查工作及各种接头性能试验，为钢筋工程隐蔽验收做好准备工作。3按设计施工图、图纸会审、变更和有关规范先行组织钢筋放单，编制钢筋放样料单，复核无误后，现场制作加工。4提前做好各种规格的钢筋保护层垫块(15mm，20mm，25mm，30mm)。七、成型钢筋验收分自检和隐蔽工程验收两步进行。1自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和施工员、质检员自检验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。2隐蔽工程验收：自检评定合格后报请建设、监理、甲方、质监45、站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。如果因市场供应因素不能满足设计规定规格时，需遵循设计图纸说明的有关替代方案的原则，报请工程监理和设计单位同意后施工。第五节 砼工程本工程采用商品砼，采用汽车泵送作为垂直运输工具。一、搅拌砼事前控制（一）准备工作1做好施工斑前交底工作：明确砼浇砼的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝时间、掺合料、外加剂、坍落度等要求）、现场施工方法、生产效率，交接班搭接要求，下达砼计划用量及时间。2设备运转应正常不得带病工作，砼运输系统的运转要确保正常，材料应提前备足。3全部材料应检查合格，各材料检验报告监理单位应签证并同意使用。砼要有可靠的通讯联系方法46、。（二）操作工艺1砼配合比由厂家实验室试配确定，配合比一旦确定，材料的品种、规格及生产厂家均不得改变。配合比的设计须符合国家现行标准普通砼配合比设计技术规程的要求。2砼的配料（1）配料室设立生产工作日志，记录当班砼生产情况，天气变化及设计运行情况。（2）配料室必须按砼配合比通知单配料，因故需调整施工配合比（如发现材料有异，砂、石、含水量有变化等）时，须由试验员签发变更通知单。2砼搅拌必须保证砼的搅拌时间要求，达到砼的均匀性，具有良好的可浇性。二、施工注意事项（一）工程质量通病及预防措施：1遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工47、作状态是否正常。2现场随时对砼坍落度进行抽检，当超过允许偏差值时，应及时调整配合比。（二）重要安全技术措施1开机前应检查机械、电器是否正常，并空机试运转，填写检查记录。现场旁监人员应密切注意情况，发现问题立即整改。2产品保护：砼不得离析，不得超过初凝时间。三、砼的浇筑（一）施工准备1材料（1）水泥：水泥品种选用PC32.5的普通硅酸盐水泥，或硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出场合格证，经检验合格方可使用。（2）砂：砂优先选用坚硬不含杂质有棱角的硅质砂粒。砂按其细度数分为粗、中、细，砼工程应优先选用中粗砂。砂的含泥量(按重量计)，当砼强度等级高于或等于C30时，不大于3，低于C30时，不大于5，对有48、抗渗、或其他特殊要求的砼用砂，其含泥量不应大于3。（3）石子(碎石或卵石)：石于宜优先选用河卵石，并必须取样做石材强度检定，合格后方可使用。石子最大粒径不得大于结构截面的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30时不大于1，低于C30时，不大于2，对有抗渗或其他特殊要求的砼，石子的含泥量不大于1，石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当砼强度等级高于或等于C30时，不大于15，低于C30时，不大于25。（4）水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种砼，不需再进行检验。2作业条件（1）槽（坑）、柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆49、。模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。（2）楼面运输道铺设符合要求，禁止施工人员直接在钢筋上踩踏。（3）台秤经计量检测准确，振动器经试运转符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。（二）操作工艺1砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采取措施，浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3M时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。2浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，50、最大不超过500mm，平板振动的分层厚度为200mm。3使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏(一般为300100mm)，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。4浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。5浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。6砼下料应分层进51、行，每层厚度不宜大于400mm，承台、柱、墙、梁采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则，平台板采用平板式振动器振实。（三）砼浇筑方案同层同段的梁板柱一次浇捣，浇捣时先浇柱砼，再浇梁板砼。1柱砼浇筑（1）柱浇筑前，或新浇砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）柱、砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范定控制好砼浇筑的延续时间。（3）施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面和楼面处。2梁、板混凝土浇筑（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将52、梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。（2）和板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处，第一层下料慢些，待梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。（3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器在垂直浇筑砼方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3楼梯砼浇筑（1）楼梯砼浇筑的浇灌分两步进行，由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步先从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步在作业层从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法53、同第一步。（2）施工缝位置：根据结构情况留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。五、防水砼工程本工程采用防水砼的情况由于设计中未能明确，通常以下部位的砼应采取防水砼，屋面40厚C30砼应掺入适量砼膨胀剂，以提高其防水能力，由于设计未能提具体要求，故此不再提出具体的施工方法。第六节 砌筑工程本工程内外墙均为200厚MU10烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑，基础为Mu10页岩粘土砖240厚（局部350厚）、M10水泥砂浆砌筑。一、施工准备1材料（1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单。（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用PC3254、.5普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超5%。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。（5）掺合料石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2作业条件（1）普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后含水率宜为10%15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。（2）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部位进55、行技术复线，检查合格，方可施工。（3）楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。（4）砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（5）根据皮数杆最下面一砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填心找平的方法。3施工要点（1）先检查基层是否符合质量要求，然后清扫基层表面，将浮土及垃圾清除干净，并浇水湿润。（2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，56、排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。（3）砌墙前，先要立皮数，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。（4）施工中所需门窗框插筋、预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。（5）砌砖时，必须先拉准线。（6）墙体与上层结构的接触处，宜用实心粘土砖斜砌挤紧。（7）钢筋砼柱、钢筋砼墙与砖墙连接处均需每隔600mm高度由柱内伸出26钢筋与砖墙相联结，钢筋入墙长度为1000mm，并不应小于墙长的1/57、5，钢筋锚入砼柱或墙内长度为200mm。（8）外墙转角处及内外墙交接处，沿墙高每600mm在灰缝内配置26钢筋，每边伸入墙内长度为1000mm。（9）砖墙内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均须设钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高为1/8洞宽，底筋为212，架立筋为210，箍筋采用6 200，过梁支座长度大于等于250mm。（10）当墙净长超过5M时，墙内应设构造柱，截面为墙厚240，主筋为4 12，箍筋4 200，主筋上、下应与梁板内伸出的予埋筋焊接。（11）当墙厚不小于180而高度大于4米时，或当墙厚小于180而高度大于3米时，均需加设圈梁一道，圈梁一般位于墙的平交处，宜与门窗洞口过梁结合设置，梁宽58、同墙厚，梁高240，上下各放置212直通钢筋，箍筋为6 200，圈梁钢筋两端均应锚入混凝土柱或墙500，圈梁砼强度等级为C20。（12）凡安装木门框窗时，先在墙中予埋木砖，木砖应作防腐处理。（13）凡安塑钢、铝合金门窗时，采用射钉枪将门窗框铁脚固定在墙上。（14）室内墙面除块材贴面外，阳角均需加1:2水泥砂浆暗护角线，高2000mm，宽50mm，阴角作R=50小圆角。七节 装饰工程一、一般抹灰工程的一般规定1.抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2.抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3.抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前59、用完。4.砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5.木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。6.室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。7.外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。8.外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9.水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10.本工程抹灰按质量要求为中级。我公司按高60、级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。11.厕所、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。12.凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。13.为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。14.抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。15.抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟61、化的颗粒和其他杂质。16.施工前，应预先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行。二、水磨石楼地面1、工艺流程：抹底灰镶嵌分格条清理、湿润基层涂刷结合层铺抹石粒浆滚压密实铁抹压平试磨粗磨磨光草酸清洗打蜡抛光2、抹底灰检查垫层的平整度和标高，超出要求应进行处理，对落地灰、垃圾物应清理干净，油污清刷洗净。铺底灰前进行找规矩冲筋，根据墙上标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用砂浆冲筋，间距1-1.5m；有地漏时，应按排水方向出0.5%-1.0%的泛水坡度。踢脚板则根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底灰的厚度冲筋，间距亦为1.0-1.62、5m.抹底灰前1d将垫层浇水湿润；在铺灰前，在垫层上刷1:0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。底灰用1:3水泥砂浆打底，厚10-15mm，铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用2m木刮杠刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2米靠尺检查底灰表面平整度。踢脚板铺底灰分两次进行，先将灰用铁抹子压实一薄层，再与筋面抹平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。3、镶嵌分格条按设计分格和图案要求，用色线在基层上弹出清晰的线条，一般间距为1m左右，有镶边要求的应留出镶边量。镶分格按弹线用稠水泥浆把嵌条粘立固定。嵌条应先粘一侧，再粘另一侧，嵌条为铜、铝料时，应用长60mm的22号铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固63、在水泥砂浆中，水泥砂浆粘贴高度应比嵌条顶面低4mm,并做成45度。分格条应粘贴牢固、平直，接头严密，应用靠尺板比齐，使上平一致，作为铺设面层的标志，并应接5米通线检查垂直度，其偏差不得超过1mm。镶条后12小时后开始浇水养护，不少于2天。并严加保护，防止碰坏。4、清理湿润基层将基层浮浆、浮泥、油污、灰渣、玻璃渣等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净。铺石粒浆前1时，喷水使基层充分湿润，但不得有积水。5、涂刷结合层在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为的水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。6、铺抹石粒浆地面石粒浆配合经与踢脚板配合比要求计量准确64、，拌合均匀。地面铺抹时，将抹好的石粒浆倒入分格框中用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，用刮尺刮平后，抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意拍平压实。铺抹厚度以拍实压平后高出分格条2mm为宜。整平后如发现石粒过稀处，可在表面上再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石现象，接着用滚子进行滚压。踢脚板抹石粒浆面层，凸出墙面厚约8mm，所用石粒宜稍小，铺抹时，先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，涂刷素水泥浆一遍后，随即将踢脚板石粒上墙、抹平、压实；7、滚压密实地面面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。滚压前应将嵌条顶面的石粒清掉，在低洼处撒拌65、合好的石渣浆找平。滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条。8、铺抹压平待石粒浆收水（约2小时）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。石粒罩面完成后，于次日进行浇水养护，高温时为5-7小时。9、试磨水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动为准，经检查确认可磨后，方可正式开磨。根据准备好的磨石机数量和能力，确定每次铺石粒浆的面积，以求强度不至过高前粗磨完毕。10、粗磨(磨头遍)粗磨用60-70号油石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，到表面磨平、磨匀，全部显露出嵌条与石粒后，再清理干净。等稍干再满涂同色水泥浆一道(第一遍)，以填补砂眼和细66、小的凹纹，脱落的石粒应对齐，养护后再磨。11、细磨(磨第二遍)细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护一天后进行。使用90-120号油石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，再满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护一天时。12、磨光(磨第三遍)应在细磨结束养护后进行。使用180-220号油石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕为止。边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。13、草酸清洗用垫光溶化草酸，冷却后在擦净的面层上用揩布均匀涂抹。在经细油石出光后，在表面撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出本色用清水洗净，撒锯末扫干。14、打蜡抛光酸洗后的水磨石面，应晾干擦净。地板蜡采用自制，将蜡、67、煤油按1：4的重量比放入桶内加热、熔化，再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代表油石，将在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。外墙贴面砖工程（一)施工准备1.天棚（天花）墙柱面粉刷抹灰施工完毕。2.墙柱面暗装管线、电制盒门窗安装完毕，并经检验合格。3.安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1:2.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗框应粘贴好保护膜。4.墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1:2.5水泥砂浆分68、层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。(二)操作工艺1.基层处理和抹底子灰(1)基层为混凝土墙柱面时：A.对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。B.对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水浆碱液冲洗干净），浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。(2)砖墙面基层：提前一天浇水湿润A.抹底子灰：a.吊垂直、找规矩，贴灰饼（找墩）、冲筋（打栏）。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方69、法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。b.将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆抹底子灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚，用铁抹子（铁灰匙），均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。(3)预排面砖，弹线。A.按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，至阳角停止（收口）；自顶棚（天花）开始，至70、地面停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约35mm，以利滴水（鸡嘴线）。B.排好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。(4)贴面A.硬底铺贴法：a. 待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子（磨板）将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以12mm为宜）。b.用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子（灰匙）将锦砖（马塞71、克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，不要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子（灰匙）着力压实使用其粘牢，并校正。c. 面砖粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷（横扫）醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。d.检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将否斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。B.软底铺贴法：a.抹底子灰时留下约810mm厚作湿灰层。b.将底灰面浇水湿润，按冲筋（栏）抹平底子灰（以当班次所能铺贴面积为准），用木杠（压尺）刮平，用木抹子（磨板）搓毛压实。c.待底子灰面干至八成左右，按硬底铺贴法进行铺贴。软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施72、工，其特点是对平整度控制有利。(5)擦缝：A.清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛刷（横扫）醮清水适当擦洗）。B.用白水泥浆缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。（5）地面铺贴A施工流程：清理基层弹线安装标准块铺贴灌缝清洁养护。B操作要点：1、基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的事先凿平和修补。基层清洁，不能有油污、落地灰，特别是不要有石灰砂浆灰，不能有渣土。清理后在抹底子灰前一天浇水湿润。2、找规矩：根据设计要求，确定平面标高位置。对于结合层的厚度，水泥砂浆结合层控制在1015mm，砂浆结合层为30mm，平面标高确定以后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况73、挂线线中。3、试拼：根据标准线确定铺砌顺序标准位置.在选定的位置上按图案、色泽和纹理进行试拼.试拼后按两个方向编号排列,然后按编号放整齐.4、试铺：按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，检查地砖的缝隙（一般不大于1mm），同时核对板块与墙面、柱面、管线沿口的相对位置，确定找平层层的厚度，根据试铺的结果,再弹上相互垂直的控制线，用以检查和控制板块的位置。5、铺砌时，板块的底面以内潮外干为宜。这是保证面层与结合层粘结牢固，防止空鼓，起壳等质量通病的重要措施。6、铺水泥砂浆结合层.砂浆的选择：水泥砂浆结合层，或又是找平层，严格控制其稠度，以保证粘结牢固及面层的平整度。结合层宜74、采用干硬性水泥砂浆。因干硬性水泥砂浆具有水分少、强度高、密实度好、成型早及凝结硬化过程中收缩率小等优点，可有效减少空鼓现象。.刷水泥砂浆粘结层：在铺1：4干硬性水泥砂浆结合层之前，在基层刷一遍水灰比为的水泥砂浆粘结层，随刷随铺。.试铺：铺水泥砂浆结合层时，摊砂浆长度在1mm以上，其宽度要超出平板宽度20mm-30mm，摊铺砂浆厚度为10mm-15mm,楼、地面虚铺的砂浆比标高线高出35mm。对好纵横缝，用锤敲击，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将板料搬起运至一旁。正式铺贴：试铺后，在干硬性水泥砂浆面层上检查是否平整、密实，如有孔隙不实之处，及时用砂浆补上，接着浇上一层水灰比为的水泥浆，才能进行75、铺贴。板缝的修沥：铺贴完毕，养护12天后，即开始灌缝。灌缝宜用稀水泥或水泥细砂浆。灌缝或擦缝所用的水泥，一般应根据面的色彩决定，灌缝面层上溢出的水泥浆在其凝结之前予以清除，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。三、乳胶漆（涂料）工程(一)施工准备：1.材料(1)涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆。(2)调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。(3)颜料：各色有机或无机颜料。2.作业条件：(1)墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8。(2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。(3)门窗安装完毕，地面施工完毕。(4)环境温度保持在5以上。(76、5)做好样板间并经鉴定合格。(二)操作工艺：1.清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2.修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3.刮腻子：遍数可由面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子77、，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4.刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，更上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接头一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5.刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。(三)施工要点：1.涂料使用前必须将涂料倾倒于较大的容器中充分搅拌，使之均匀。使用过程中仍需不断搅拌，以防涂料厚薄不均匀，填料78、结块或色泽不一致。2.当稠度过大或存放时间较长出现“增稠”现象时，可通过搅拌降低稠度至呈流体状再使用，也可掺入不超过8%的涂料稀释剂稀释。3.选用适宜稠度和颗粒状的涂料，并应采用同一批号，一次备足，以免颜色和稠度不一致而影响装饰效果和给施工带来不便。4.涂料存放时间不宜过长，一般不超过出厂日期的六个月，涂料应密闭封存于阴凉处。5.门窗和不做喷涂的部位，应采取措施，防止沾污。6.刷涂前，新抹灰水泥砂浆墙面常温龄期不少于10小时，墙面含水率应不小于10%。7.底漆采用涂料加水调制，均匀刷涂一层，用于封底抗碱。8.待第一道刷涂干后(至少间隔2天)方可刷第二道，第一道与第二道刷涂方向应相互垂直。9.腻79、子由乳胶、滑石粉或老粉、5%羚甲基纤维素水溶液按7:70:17.5的重量比配制而成。10.施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。第八节 屋面工程一、工艺流程 钢筋砼屋面板表面清理干净1:8水泥膨胀珍珠岩建筑找坡2%，最薄处保证20厚20厚1:3水泥砂浆找平刷基层处理剂一遍APP4mm厚改性沥青卷材（热溶）挤塑聚笨板（40mm）C20细石砼（双向配筋）40mm20厚1：2水泥砂浆压光。二、施工要点 1卷材施工之前，检查找平层表面，要求平整、干净。如个别地方较潮，可用喷灯烘烤干燥。涂刷底油（冷底子油）的品种要视铺80、贴的卷材而定，不可错用。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。也可用机械油漆。如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其初步干燥后，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺卷材前12d进行，使油层干燥而又不粘染灰尘。如采取湿铺法工艺，冷底子油需在水泥砂浆找平层终后，能上人时立即涂刷。2卷材防水层施工应在屋面上其他工程（如砌筑、安装设备或管道等）完工后进行。3铺贴方向一般视屋面坡度而定，当坡度3%以内时，卷材宜平行于屋脊方向铺贴。4卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边搭接平屋面不应小于100mm。为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。5平行于屋脊的搭接缝，81、应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭。6上下两层卷材不宜相互垂直铺贴。7卷材铺贴前，找平应干燥，一般现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在晴天约12h内，铺盖1m2卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。第九节 外墙脚手架工程一、外架设置方式采用双排扣件式钢管脚手架。二、普通扣件式钢管脚手架施工点1根据本工程的设计特点和现场条件，外脚手架采用48钢管双排脚手架，立杆纵距1.5m，架宽1.0m，内立杆距离建筑物外皮0.3m，大横杆步距为1.8m，小横杆间距1.5m。2脚手架底部应设底座和垫木，垫木厚度不小于50mm，垫木应通长设置。3剪力撑设置:脚手架的转角处均应剪力撑，在大墙82、面角15M净距内设置一道剪力撑，剪力撑与地面成45角。4连接点设置:脚手架水平方向每隔5米，竖向每层设置与建筑物拉顶连接点，连接点相互错开成梅花形布置，连接点的拉顶方法是在每一层的平台边、梁侧面预埋6钢筋作拉结筋，待砼强度达到50% 以上时，将拉结点与外架拉接，且在同部位设一顶墙杆用卡扣固定在脚手架上，防止外架内倾与外张。5安全防护:在工作面以及每隔二步架用钢筋网片满铺隔离层，铺板层在两根小横杆之间增设一根小横杆，建筑物与外架300mm宽空隙部位用水平方向挂窄条安全网的方法围护，架子外侧围护采用密目防火安全网全封闭。6脚手架的拆除:按后搭先拆的顺序进行，拆前应将隔离层和安全网上的杂物清理干净，83、拆一步清一步，材料用人力传送到地面并分类别堆放整齐，传递时双方要互相配合，协调一致，互为关照，确保脚手架拆除的顺利和安全。第十节 给排水工程一、施工方案及技术要求（一）施工方案1根据本工程特性，总的施工方案原则是先地下室部分安装，后地上部分，再进行室外配套安装的施工方法。同时按土建装修工程由上而下的支管，卫生洁具等的配套安装与室外工程相结合。2以土建为主，组成现场领导小组，除严格按土建总体施工安排，结合本专业具体情况，作出具体安排，同时遵守各专业施工规程，做好与各专业间的配合协调施工。3按工期与质量标准要求，专业密切配合土建施工，对各种预留、预埋件的留置与检验设有专人负责。专业间相互协作与促进84、，以保质量、安全，工期进度计划的目标实现，力争提前工期，对安装上的管口等要进行特殊保护，采取谁安装谁负责的原则。4本工程卫生间设计类型较多、数量多，留孔槽洞时要严格按图进行，以卫生洁具的选型及样品尺寸为准进行留置。本设计排水横管从梁底走，坡向、坡度等要保证不小于最小标准坡度。紧密配合土建施工进度及时将暗敷在墙内、楼板内的管道进行预埋，并且对管口进行暂时堵死而得以保护。5在工程建设单位、监理单位、质检单位及土建施工单位的指挥协调下，做好本工程的安装工作，同时做好现场的材料堆放，加工，保管，使用等，做到现场文明施工、文明管理。6管道安装原则为小管让大管，有压让无压、生活让消防、金属管让非金属管、气85、管让水管、低压让高压、阀件少的让阀件多，一般管道让保温管道。（二）给水管道安装1给水管道材料要求（1）本工程室内明装生活给水管采用给水ABS塑料管，丝扣连接粘胶粘接，胶圈接或法兰连接。消防管采用镀锌钢管，DN100时采用焊接，其它采用丝扣连接。自动喷水管采用镀锌钢管，报警阀前可焊接，报警阀后则采用丝扣、法兰或沟槽式连接件连接。所有管材、管件均应有质量检验部门的产品合格证，并经市建设局核准。（2）给水管道上管径DN50mm者采用截止阀；管径大于DN50的采用闸阀。阀门安装前应逐个做强度和严密性试验，试验结果必须符合施工规范规定，并应具有产品合格证。2工艺流程安装准备预制加工生活给水干管生活给水支86、管管道试压管道冲洗管道防腐3主要施工方法和技术要求（1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底做好准备工作。根据土建施工进度做好支架、吊架、套管预埋和孔洞预留；套管选用应符合设计要求，支吊架应固定在楼板和承重结构上。（2）预制加工：按设计图纸画出管路、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。（3）ABS塑料管管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证，管材应标有规格、生产厂家的名称和执行标准号，管件上应有明显的商标和规格代号，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号87、。（4）ABS塑料管管壁颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱边，痕纹及碰撞凹陷。（5）ABS塑料管和管件在运输，装卸和搬动时，应轻放，不得抛、摔、拖、应水平堆放在平整地面（或板面）上，不得采用块状或条状的支垫物支垫，不得不规则堆放，不得曝晒，避免因局部受压而使管道局部变形。（6）塑料管截断一般采用专用的管剪，将管道剪断，也可以钢管子割刀等其他切割工具将管割断，管道的截断面应垂直管道的轴线。（7）管子直接弯曲的半径不得小于5倍的管外径，并应一次成型，不宜多次反复弯曲，外径大于等于40mm时，应使用专用弯管器弯曲。（8）ABS塑料管沿墙明设时，宜用管扣座88、固定，在墙槽暗设时，可采用管码钉固定，在三通、弯头、阀门等管件处和管道弯曲部分，应适当增设管码钉或支架固定。（9）暗设在楼（地）面和墙内的PPR塑料管除分水管件外，应采用整条管道，中途不应驳接管道。（10）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，塑料管宜在金属管道的内侧。（11）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施；穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。（12）干管安装：管从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排顺序安装，对好调直。生活给水立管89、安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高4m时可放一个管卡，当层高4m时，应设两个管卡，要求每层距地1.8m高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时，按设计设置套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20mm，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。丝扣外露 23扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度，方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，用卡件固定，配合土建堵好楼90、板洞。（13）管道进行水平安装时，应先检验管道平面位置，管道中心标高，按验收规范水平管道支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架。总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢加工。（14）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面；采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫；在金属管配件与给水铝塑复合管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。（15）明装在墙上的卧式水表，其外壳距墙面不得大于30mm，水表前后应各有不小于300mm的直线段，直线段前后的管道应煨弯贴墙敷设，不得91、采用90度弯头。（16）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件，如法兰或活接头等，以方便维修时拆卸。（17）管道安装后应进行校正、调直，保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质检,塑料管支架间距,按规范规定值执行。（18）阀门的安装要求型号、规格、耐压强度和严密性试验结果均需符合设计要求和施工验收规范规定，位置、出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门要求启闭灵活，朝向合理，表面洁净。（19）支管安装：确定支管长度后画线定位，将预制好到支管敷设在设计位置，找平找正92、后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；找正找平。管道均应按施工图中所注坡度进行施工，未注明时按0.0020.005的坡度坡向泄水装置。管道穿过建筑伸缩缝处均设金属波纹管。（20）直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前作好试压和隐蔽工程的验收记录工作。（21）对水泵安装要求位置、标高符合设计与规范要求，吸水管要顺平，坡向水泵入口，防止形成气袋，水泵联轴器，泵轴水平度、垂直度及横、纵向倾斜符合规范要求。（22）室外给水管必须铺设在老土层上，并且不能铺设在石块，木垫、砖垫上或其它垫块上，当管底为软土时，应换用粘土夯实后铺管，夯实密度不小于95%，当管底为岩石或半岩石时，应在管底铺中砂或粗砂厚20093、mm作基础。（23）管道试压：室内给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至试验压力，给水管试验压力为0.8Mpa，停止加压，进行检查。10min内压力降不大于0.05Mpa，持续1小时无渗漏，可通知监理及甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净。并及时填写管道试压记录。（24）管道冲洗：管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前，用临时水箱放置漂白粉（25mg/m3），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，保证有充足的流量（2.5LS），观察水箱内出水，在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本94、送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止。（三）排水管道安装1材料要求（1）室内生活污废水管、雨水管及空调凝结排水管采用PVC-U塑料管及其配件，粘胶连接。管材及管件均应有产品合格证。（2）地漏水封高度不得小于50mm，地漏及清扫口优先选用UPVC塑料制品；地漏材质应与排水管材相匹配。地漏盖面应与地面平齐；屋面雨水斗采用钢制雨水。卫生洁具配件与洁具应配套，并应选用建设部指定节水产品。2工艺流程3主要施工方法和技术要求（1）安装准备：根据设计图纸及技术交底，根据土建施工进度，按设计要求做好套管、支吊架和孔洞预留；吊架或卡箍应固定在承重结构上，间距横管不大于2M，立管不大于3M，立管底部与水95、平管的连接处应设牢固吊架。复查无误后，将管道座标、标高位置划线定位。（2）干管安装：施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀且必须符合设计要求和施工规范规定，各预留口位置准确，并将预留口临时封堵。立管与出户管采用两个 45 弯头，在垂直管段顶部应设清扫口。（3）立管的安装：生活污水排水立管、雨水立管均贴墙边明装敷设。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45弯头连接；立管每层设一伸缩节，横支管上合流配件至立管的直线管段超过2M时，应设伸缩节，伸缩节96、间距不大于4M。（4）排水管件的弯头、三通、存水弯等均应选用带有清扫口的管件。（5）污废水、雨水、排水管的管卡应采用带胶皮的管卡作为固定支承，管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5M，外径大于及等于75mm的应不大于2M，横管应不大于有关规划规定。（6）PVC-U管粘接要求粘接剂与PVCU管匹配，配管时应先将承插口进行试插，自然试插深度为承口长度的1/2、1/3为宜，并作出标记，在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承插口处粘接表面擦净，涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外，应均匀、适量，涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接，粘接时，应将插口轻轻插入承口内，对准轴线97、迅速完成，插入深度应超过标记，插接中可稍作旋转，但不得超过1/4圈，粘接完毕应即刻将接头处多余的胶粘剂揩干净。（7）支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用45三通或四通；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。（8）生活排水管道的坡度严格按规范规定要求施工，且应尽量采用标准坡度施工，有困难时方可采用最小坡度施工。（9）底层污水转入出户管处采用2个45度弯头，该弯头壁加厚50%或弯头外包3层环氧树脂玻璃布。（10）污水立管底层设检查口，以后每隔二层设检查口，雨水立管底层设98、检查口，检查口距离地面1.00米.（11）室外排水管道槽底宽除管基宽度外，两边最小应留有0.5米宽的作业面。管沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情况依照监理工程师的批示进行放坡处理。（12）室外排水工程土方采用机械挖土，在挖土时，为防止机械扰动原始土层结构，沟槽底顶留0.10.2m原土层用人工清理至设计标高，为方便施工，槽顶一侧堆置少量土方，其余外运，另一侧留出运输和安装排水管道的车道，土方堆置必须离开槽边缘1.5米以上。（13）开挖管沟土方时，绝对不能超挖，挖基槽时会出现局部超挖深的情况，则应用石粉渣铺垫夯实至设计标高，管沟开挖后，如发现沟槽底部是松土时，要及时与监理单位、设计单位等部门协商处理99、，开挖须由低到高，并在标高较低处设置排水沟或集水坑以便抽排积水。（14）室外排水管道基础：按照给排水有关标准图集基础施工。（15）安装承插式钢筋砼排水管时，按照从低往高处和承口与流水方向相反的原则进行，安装时应用仪器控制管顶标高及中心线，新增加的管道与原设计接头处不得变坡。（16）管道穿过井壁处应严密，无漏水，并应采取措施，保持井壁与管道之间能适应于不均匀沉陷。（17）检查井底基础应与管道平基同时浇筑，检查井按照国标S231、S232、S233，且均按有地下水施工，井内壁全部用水泥砂浆抹面至井顶。（18）排水管检查井内流槽为了增强抗冲击能力，采用C20混凝土流槽，流槽下部断面应为半圆形，其直径100、与引入管直径相等，排出管与引入管直径不等时，流槽应按渐变直径处理。（19）闭水实验：雨水管注水高度应至最高雨水斗，污、废排水管注水高度以本层楼高为准，在30min内不渗漏为合格，注意检查各接口。室外排水管道注水高度应以上游检查井的管顶2m为准，以检查井为分隔，试验管道长度不超过1KM，在规定时间内其渗漏量符合规范要求。并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，竣工前清理管壁杂物。4室外给排水管道回填土要求（1）回填前应先排除积水，检查管道是否与管座紧贴，若不紧贴应予以及时处理，并应保护管道防腐层及接口不被损坏。（2）回填应在安装、管基混凝土，井室砌件砂浆强度达到设计标号的70%后及时进行。（3）101、沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程的指示制备。（4）回填场应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过2030cm。（5）回填土方时，管道两侧和井室四周要同时填，同时夯实，分层进行，以防管道受力不均匀而发生移位。（6）管道回填土夯实达到的密实度应符合有关设计规定和规范要求，回填夯实，每层都应按规定取。5卫生洁具的安装卫生洁具配件应与洁具配套，并为节水型产品；洁具型号应根据甲方要求选配，并应符合设计要求和施工规范规定。本工程卫生洁具不包括招标范围内，具体的施工技术及质量要求暂略。二、应注意的质量问题1立管甩口高度不准确由于层高超出允许偏差或测量不准。2接口处外观不清洁、美观粘接后外溢粘接剂应102、及时除掉。3接口漏水粘接剂涂刷不均匀，粘接处未处理干净所致。4立管穿楼板处渗水立管穿楼板处没有做防水处理。5零件镀铬表层背破坏安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。6通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲下水管内，以免管道堵塞。7严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。三、成品保护措施1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以103、下时，应用木板捆绑保护。2水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前安装好。3在釉面砖、水磨石墙面剔空洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。4通水试验前应检查地漏是否通畅，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。5油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以防污染管道。四、质量保证措施1严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符者，或发生矛盾时，必须经由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外，还应以采暖与卫生工程施工及验收规范作为标准来进行104、施工。2严格管理，精心组织施工，建立质量管理保证体系，密切配合土建施工，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。3把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的管材、阀门等必须按规定要求送检。凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书，凡不符合国家有关产品材质标准严禁使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定同意签章后方可实施。第十一节 电气工程一、施工方法和技术要求(一)防雷接地工程本建筑物为三类防雷设计，本工程利用基础梁及基础内钢筋作可靠焊接，形105、成可靠通路。利用钢筋混凝土柱内二根大于16mm的主筋焊接成整体电气通路作引下线，引下线下端与接地装置焊通，上端与避雷带焊通。避雷带在屋面设12钢筋避雷带网，所有引下线、建筑物内的金属结构和金属物体等均与压环连接。女儿墙，梯间及水箱顶上，避雷带及支架用12圆钢制作，支架长0.25m，埋深0.1m，水平间距1m，转弯处0.5m。弯角处为漫弯，不可为直角，无裂痕，安装完毕完后涂上红丹一道，银粉二道。 电缆桥架，各层配电箱电源进线处PE线经404镀锌扁钢与防雷接地装置可靠连接。用电设备的金属外壳，各插座的接地线经PE线并联成网，均与接地装置可靠连接。防雷焊接均采用12钢筋搭接焊，要求为双面焊，焊接长度106、大于10d，在不便双面焊接处可以单面焊接，长度大于20d；扁钢与圆钢焊接时，焊接长度大于10倍钢筋直径，扁钢与扁钢的搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面焊接，焊缝平整，饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，焊好后清除药皮。在基础防雷焊接好，土建基础回填土打完和建筑封顶后，均要进行接地测试，测试应选择在天晴三天之后，土壤保护干燥的情况下进行，接地电阻不得大于1，如实测电阻达不到要求时，应增加人工接地体。(二)配管及管内穿线工程：本工程中，干线及由各层配电箱引出的配电线路采用铜芯聚乙烯电线分别穿钢管或PVC管在楼弧、墙内敷设。1配管工程在本工程室内布管为钢管与PVC管敷设，钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不可小于107、管接头长度的1/2，镀锌钢管与线盒（或箱体）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露螺母24扣，并且在所有有连接处用接地卡做好接地跨接线，钢管在施工应除掉管内铁屑、毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管弯曲半径不小于管外径的10倍，弯曲处不应出现凹凸裂缝，钢管焊缝不应放在弯曲方向的内侧和外侧，这样管子容易出现裂缝。敷设管线时应随建筑物结构形状进行立体布置，尽量减少弯头。钢管允许弯曲半径（D为管子的外径）弯曲半径管子最小弯曲半径暗配管6D明配管管子只有一个弯4D管子有二个弯或以上6D管子弯曲处的弯扁度0.1D管子弯曲半径10DPVC管敷设时，管之间用直通连接，管与盒之间采用锁扣108、连接，PVC管弯扁度小于管外径10%，弯曲半径大与关外径10倍。线管敷设时要固定好，管口、盒口均要封堵严实。当电线保护管为下列情况之一时，应设接线盒：对无弯的管路，超过30m。两个拉线点之间有一个弯时，超过20m。两个拉线点之间有二个弯时，超过15m。两个拉线点之间有三个弯时，超过8m。2管内穿线工程导线穿管时，先将管内的积水、杂物清除干净，不同回路、不同电压的交流或直流线路不得穿入同一根管内，管内导线的总截面不超过管截面积的40%，导线在管内不得有接头，管内导线分色统一，L1、L2、L3、N和PE线分别为黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色线。对于多股芯线应搪锡后或加压接端子与设备连接。导线穿好后，109、在线盒、箱体内均留出适应的线头，便于日后接线，线盒内留线长度为：出盒口100150mm；各箱体内留线长为：箱体的长+宽+厚。导线连接后，应测试绝缘电阻，并做好记录，小于0.5mm，不得使用。(三)设备安装工程1开关、插座安装：开关、插座均安装在预埋的线盒中，混凝土墙中的线盒可以在土建制模板前先定位暗埋好；在砖墙上的线管可在土建砌筑过程中配合埋设，在开关、插座盒处预留一个豁口，等土建抹第一遍灰后，按土建一米高的标高线接线盒，保证线盒高度正确一致，并与墙面平齐。开关、插座安装时高度一致，表面平整，同一室内的开关，插座高度差不大于5mm ，并列安装时不大于0.5mm，面板垂直度不宜大于0.5mm，所110、有管口均带护口、接线时盒内清洁无杂物，开关中应接相线，并注意进出线及相线与控制线应分色。2.配电箱安装在配合阶段时，剪力墙上暗装的预留，一个比箱体略大的木盒，木盒上下应大一些，便于线管与箱体连接，在砖墙上时只需预留一个比箱体大的洞即可，箱体在定货时应不先开孔，在配管时，按预埋管位置用开孔机开孔，开孔排列整齐，进户电源管应在配电箱左上角，所有进箱管应保持垂直，进入的管口带锁扣和护口。配电箱内接线应横平竖直，绑扎成束，线与外壳保持一手指宽的距离，不可紧贴外壳。导线在拐角处应为漫弯，不可为90直角，导线与器具连接牢固紧密，用螺栓连接时，同一端子上导线不超过2根，应加防松垫圈，箱壳接地牢靠。箱体垂直度111、应在允许偏差内：当箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm；高度为500mm以上时，不应大于3mm。3灯具安装照明灯具的安装应牢固端正，按图纸与实际位置定好位，整体排列整齐，成排灯具安装先放线定位，安装后中心线偏差不大于5mm，灯具固定螺栓不得遗漏。当灯具重量超过3kg时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上，吸顶灯具与木台过近时，应有隔热措施。每一接线盒应供应一具灯具，门口第一个开关应开门口的第一只灯具，灯具与开关应相对对应，事故照明灯应有特殊标志，并接专用供电电源，每一照明回路应通电校正，做到灯亮，开启自如。4桥架、电缆敷设工程：本工程由变配电低压柜引出的电缆均沿桥架，敷设至各栋配电箱，及部分112、动力箱。电缆桥架水平敷设时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.50-3m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m，电缆桥架多层敷设时，其层间距一般为：控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不小于0.30m，弱电与电力电缆间不小于0.50m，如有屏蔽盖板可减少到0.30m，桥架上部距顶棚或其他障碍物不应小于0.30 m。在桥架弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设一支吊架，而当桥架弯曲半径大于300mm时，在弯曲段中部增加一支吊架，桥架的固定支架，纵、横向的应在同一水平面上，桥架连接板的螺栓应全部安上并紧固，螺母位于外侧，桥架末端使用终端板。桥架通长敷设-404镀锌扁钢作接113、地干线，每段桥架至少有一气与接地干线连接，桥架在穿楼板或防火墙时，应用防火隔板，防火墙料等作好密封防火隔离。电缆敷设前应按照图纸和实际线路合理计算其长度，安排好每盘电缆，避免浪费，电缆在桥架中敷设整齐，不应出现交叉现象，垂直敷设的电缆每隔1.52m处加以固定。电缆敷设后在首尾端及接头挂电缆标示牌，并标明线路编号、型号、规格及起止位置，在制作电缆终端与接头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘紧密时，用剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁，芯线用压线钳压按接线鼻子，接线鼻子与器具连接时加弹簧垫片。电缆敷设完应对每根电缆用1000V摇表测试绝缘电阻，阻值114、应大于10M，测试后应将芯线分别对地放电。二、工程质量标准及施工进度计划1严格按照电气装置安装工程施工及验收规范要求进行施工，建立各级人员质量管理责任制，提高质量意识，积极组织QC小组活动，定期召开质量分析会，提出质量存在的问题，研究解决方法，同时实行奖罚制度，确保工程一次交工合格率100%，优良率80%以上。2按总工期拟定施工计划，密切配合土建，根据土建总的施工计划，合理安排配合人员。在配合阶段，每天安排10人，搞基础接地，暗埋及预留。在穿线阶段，每天安排15人包括所有管线试通穿线，接线盒处理，为安装阶段作好准备。在设备安装阶段，每天安排20人，根据土建的装修进度，适当增减人员。三、主要施工115、设备 1/2-4 弯管机 2台1/2-4 套丝机 2台1/2-4 切割机 2台 冲击钻 2台 电焊机 2台 气 焊 1套 虎台钳 2台 压接钳 2把 绝缘摇表(500-1500V) 2台 接地摇表 1台二、施工进度计划及保证措施总工期：根据招标文件要求及我单位施工经验计划总工期240（日历天）。详见后附表第一节 施工总进度计划的动态控制各阶段施工在总进度计划基础上编制出详细的分阶段施工计划。施工总进度计划采用计算机及时进行动态调整。第二节 工期保证措施一、从管理制度上保证1落实岗位责任制， 明确从项目经理到各级管理人员工作的职责，相互协商，防止打乱仗。2加强技术交底和技术责任制。全部施工工序由116、相关技术人员组织技术交底，施工过程中由技术员、质安员、工长认真负核，尤其对测量定位、原材料质量、配合比要严格把关，做好隐蔽验收。3加强技术培训工作，全体进场人员均应接受进场教育和必要的培训工作，每个员工都能熟练操作，提高工效。4严格奖罚制度，施工中以分部分项控制点实施奖罚，以提高员工积极性。5建立领导值班制度，以适应工地快节奏、满荷载、日夜（夜间作业需经批准，并办理施工许可证）均衡作业的要求。同时，能随时调度解决问题。6坚持质量“三检制”：配备有实践经验，又能坚持原则的同志负责质检工作，健全和完善自检、互检、交接检制度，防止质量返工，影响工期。7落实的执行项目施工管理制度，以至管理人员，施工中117、予以认真贯彻和严格实施。第三节 从施工组织上保证1均衡组织施工， 加强各个队伍间的组织协调工作，同时尽可能使多数工序提前，见缝插针的进行，以加快施工进度。2加强计划和调度，计划设月计划、旬计划、三日作业计划，坚持每天生产调度，从人力、资金、物质上充分保证。3合理组织施工流水：根据工程特点科学合理的实施分段流水作业， 适当组织交叉作业，以争取工期，为后续工序提供工作面。4加强与安装的配合工作：土建主体施工中，土建随时将施工计划向安装队伍通报，配合预留预埋。安装施工阶段，土建加强成品保护，随时做好配合协调，尽可能提供方便。5做好机械设备维修保养工作，使之保持完好状态，防止施工时出现故障。6做好资金118、平衡工作，保证工程顺利进行。7加强材料的采购和保管工作，避免出现停工待料的情况出现。第四节 从技术措施上保证1编制好施工组织设计， 做好技术准备工作.2认真学习图纸， 做好图纸会审。施工中随时和设计单位取得联系解决图纸问题。3科学合理地提出修改图纸建议，提高工效，保证质量。4从技术措施上保证施工工期的提前。三、平面布置图第一节 施工现场的总平面布置得当与否，直接影响到劳动经济效率和施工进度安及安全文明施工。本工程中标后将在综合考虑各种因素后规划出合理的施工布局。第二节 施工现场总平面统一管理制度项目经理部以施工总平面为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。进入施工现场的施工单位，应119、一律尊重总承包单位的决定，服从总承包单位的统一指挥。未经批准，任何单位不得在现场任意占用场地（包括停车），不得在现场搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土，不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线，不得任意挖开道路面和路，断绝交通，不得破坏水沟，堵塞排水管道和随意排泄废水。1各单位需设置临时用房时，必须事先写出申请，由项目经理部统筹安排。2特殊情况下，各施工单位确需开挖道路路面，断绝阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。3各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放。4进场的大宗安装构件、材料、设备、机具要在规120、定时间和装卸作业期限完成，并存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。5施工现场的水准点和轴线控制桩要有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。砂石、钢筋模板及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，或堵塞交通运输等事故发生。6所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能马虎凑合，降低标准。7对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。四、质量保证措施第一节 工程质量目标及质量保证措施一、工程质量目标：优良工程。二、质量保证体系：1.质量保证机构框121、图详见附图：“质量保证体系(一)质量监督检查组成机构体系”。公司主管公司主管项目总工项目副经理材设部部长：财务部部长：工程技术部部长：施工部部长：质安部部长：出纳员会计师安装工程师土建工程师机械工程师材料员安装施工员质量检查员安全检查员土建施工员财成务本运统作计材材设料料备采保管购管理安文质材全明量料教施检检育工查验工过工艺程种执控协行制调测进施技量度工术放计工资线划艺料各施工斑组设计单位质监单位监理单位建设单位工程质量审查开工申请2.质量检查程序框图详见附图“质量保证体系(二)质量检查程序框图”。承包人返工或整修每道工序完工后承包人自检填写工序质量检验报告单监理工程师进行质量抽检是否签认自检122、结果承包人返工或整修或进一步整理资料分项工程已完工承包人自检,是否合格填写质量检验报告单编制分项工程完工证书监理工程师汇总抽检资料进行分项工程质量评定审查分项工程完工证书项目管理处审定是否符合要求签认分项工程完工证书三、质量检查制度1.坚持三检制度。各分项工程施工严格执行“三检制”，即每道工序完后，首先由作业组提出自检，再由项目副经理组织有关人员进行互检和交接检，最后由公司质检员组织有关人员进行专检。隐蔽工程在作好内部检查基础上，还要请甲方、设计院、监理、质监等单位代表进行隐蔽验收。2建立严格的质量检查制度在项目进行“三检制”的基础上，公司对工程质量实行“三级检查”，即公司每月对公司承建的所有123、工程的工程质量检查一次，分公司每半个月对所承建的工程质量检查一次，项目经理部每周对自已施工项目的工程质量检查一次。四、现场试验设备、现场监控测量现场配备有砼坍落度测试筒，有电炉及炒锅（用于测砂、石含水率），有温度计、磅称、靠尺、塞尺、方尺等各种质检工具，此外本公司有中心试验室，可进行现场砼试块、钢筋、水泥复检等各项检验试验工作。此外，现场设监控电视一部可进行现场操作监控。材料检验、质检仪器设备详见附表五、质量控制要点1.施工准备过程的质量控制(1)按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。(2)做好图纸会审和技术交底技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。(3)正确124、选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。2.施工过程的质量程序控制(1)严格按施工程序施工。(2)建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心。负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构(项目经理部)。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。(3)现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数，为决策提供可靠依据。(4)采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统125、计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，寻“症”下药。(5)严格按照PDCA循环过程有秩序地开展质量管理小组活动。3.加强质量监督检查工作，现场成立质量监督小组以专业检查为主，同时开展自检、互检和工序交接工作。4.项目经理每周组织一次质量、安全、现场平面管理检查，既进行现场实测又进行检查技术档案资料(资料的收集、汇编和内容按ISO9002要求整理)。5.专职质量检查员负责对材料、半成品、成品以及砂浆，砼配合比的检查工作，每一分项工程完工后，先由班组自检、互检，然后由专职质量检查员会同技术员、施工员进行实测评定质量等级，各工种的施工质量情况要在办公室统计上墙，优质优价，奖罚分明，在好中求快。6.严格126、执行工序交接制度，凡由于操作原因，前道工序未达标的收尾活处理均由原施工班组限期改正，由项目经理组织移交，填写交接单手续。7.项目技术员提前申请砼及砂浆配合比。砼坍落度要严格控制；加强试块的留置、制作、养护、送检管理工作，砼配合比均由试验室根据材质及检验规定提前做出试验。8.本工程所使用的水泥、砂、石、砌块等材料必须有出厂合格证或检验报告，同时要严格进行材质、数量、规格、品种的验收和送检登记造册工作，钢筋必须具备合格证和试验报告。保证用于施工现场的钢筋均为合格品。9.成立QC活动小组，进行质量技术攻关。第二节 质量管理制度一、建立严格的奖罚制度在工程施工前或施工过程中，项目经理要组织有关人员，根127、据公司有关规定，制定出符合本工程施工的较为详细的规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对于违章施工造成质量事故的作业人员进行重罚，不允许在本工程施工中出现不合格品。在施工任务单上要由专职质检员签署质量等级，对质量不合格的施工任务单不得计发工资；同时，要把合格等级的工日和优良等级的工日的单价工资拉开挡次，以激励作业人员多干优良等级工日，从而提高工程质量。二、建立严格的技术交底制度在工程施工中，各分部分项工程和比较复杂的施工工序，各工种各专业技术人员都必须编制详细的技术措施，提出具体的施工方法、注意事项以及操作方法、质量要求等，由各工种专业施工员(工长)128、组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员作到心中有数，按程序施工，确保工序的施工质量。第三节 主要分部工程质量保证措施一、模板工程的质量保证措施1墙、柱模板中心线及垂直度通过在每层平台浇筑后弹上墙、柱中心和控制线进行控制，支完墙、柱模板后用拉线的方法调节顶部支撑来保证垂直度。2梁模板要拉线找直。3支模前所有的模板必须刷隔离剂，拆模后必须马上清理模板上的砼浆。4模板的堆放一定要整齐有序，以防变形。5支模前一定要把模板底部的砼凿平以保证标高位置的准确和防止漏浆。6严格按施工方案规定安装支撑件和加固螺栓，以防止胀模。二、钢筋工程质量保证措施1钢筋工程的订货和加工制作必须按照图纸要求规范进行。2所使用129、的钢筋必须保证合格证及复检报告齐全，并正确填写施工现场钢筋使用登记表。 3墙柱梁板钢筋必须按照施工图纸要求和施工规范留设保护层，保护厚度采取加设钢筋马凳或垫块的方式进行控制，垫块必须用同标号的砂浆制作，墙柱梁的垫块还必须要穿上22#绑线，以便于绑扎在钢筋上。4钢筋的连接、锚固必须符合设计图纸的有关规定。三、砼工程质量保证措施1砼下料，在墙柱施工时要分层用人工下料，分层捣固，每层下料厚度不得超过400mm。2为保证砼强度，在砼施工过程中，按规范规定进行试块制作，试块要在专用水池内自然养护。3试块制好后要注意部位、时间、标号(等级)，到28天时进行有鉴证送检，测定强度，作为今后查阅的依据。4按设计130、要求和有关规范规定做好砼的养护。四、装饰工程的质量保证措施:1基层处理:面层施工前一定要对基层进行处理，使之达到平整、干净及适宜的湿润程度。2材料选用:施工前一定要对所用的各种材料进行相应的各种项目检测试验，合格后方可投入使用。3质量检查:应根据有关规范要求对各有关的施工工序进行平整度、垂直度、水平偏差等的检测，凡不符合要求的要坚决返工。4按图施工:严格根据图纸要求进行每道工序的施工，杜绝各种偷工行为。5清理、保护:面层施工完后，应及时进行清理，以免污垢长期粘在面层难以清理；同时要加强成品保护，杜绝各种有意、无意的破坏行为。五、防水工程质量保证措施1防水材料要有出厂合格证，并应抽样复检合格后方131、可使用。2防水施工人员须有专业上岗证书。3应做好节点、特殊部位的加强处理4铺贴防水层的基层应平整、坚固，阴阳角做成弧形。5保持干燥。6卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分。7防水涂膜应厚度均匀，并满足最小厚度要求。8防水层施工完毕应做好成品的有效保护。六、给排水工程质量保证措施1严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符者，或发生矛盾时，必须经由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外，还应以采暖与卫生工程施工及验收规范作为标准来进行施工。2严格管理，精心组织施工，建立质量管理保证体系，密切配合土建施工，对上道工序未132、完者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三检制度”，各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。3把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的管材、阀门等必须按规定要求送检。凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书，凡不符合国家有关产品材质标准严禁使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定同意签章后方可实施。七、电气质量保证措施1召开施工现场会进行技术交底，施工中遇到的问题及时协商解决。2施工人员应熟悉图纸，掌握质量标准和验收规范，所有施工图和土建图及设计变更图结合起来看，不得遗漏。3严格按图和施工规范标准施工133、，若设计与施工现场实际不符，应征得设计院 、甲方的同意，并下发变更通知单后予以更改，不得擅自主张，盲目施工。4凡甲方或乙方供应的材料、成品、半成品及各种电气设备，均应附有出厂合格证或检验证明书，不符合国家有关产品质量标准的，不得使用。5施工中做好中间检查和验收，班组对每道工序必须作好自检，并填好自检记录，对隐蔽工程应逐层检查，并与土建同步进行；密切配合结构施工，保证预留洞、预埋件位置准确，避免二次返工，合理安排施工程序，减少与土建施工的矛盾，对隐蔽工程自检确认合格后，再通知质检员和甲方检查，并请甲方在隐蔽工程的自检记录上及时签证认可；凡是质检员或甲方提出的不符合质量要求的项目，予以彻底返工。6134、施工中应填写各种资料，做到真实准确、详细，尤其是隐蔽工程资料要图物相符，评语明确，并做到及时收集、整理、归档，为竣工验收做好准备。五、安全保证措施第一节 安全施工目标在本工程施工中，实现“五无”的安全管理目标。即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。年轻伤频率控制在2以内。第二节 建立安全生产管理体系在本工程施工中，由公司安委会领导施工安全工作，分公司设安全领导小组，负责施工安全的监督检查，项目设立安全管理小组，并设四名专职安全员，负责日常的工地安全检查工作，各作业班组设立兼职安全员，做到层层抓安全，人人自觉地做好安全工作。第三节 安全生产管理体系框图1.施工安全135、保证机构框图详见 “施工安全保障体系（一）施工安全组织机构图”2.施工安全检查程序框图详见 “施工安全保障体系（二）施工安全检查工作程序图”。第四节 建立安全检查制度在工程施工中，对安全工作除正常的检查外，公司每月检查一次，分公司每半个月检查一次，项目每周检查一次，对检查出来的事故隐患要落实到人，限期进行整改，确保施工安全。第五节 建立正常的安全教育及交底制度1.在工程施工中，建立正常的每周一次安全课教育，时间为每星期一上午班前两小时，由项目经理主持安全课，同时在每个工序施工前，由施工员组织，由技术员进行书面的安全技术交底，各工种的班组长要代表受教育人签字。2.重大安全技术方案的制定，经公司批136、准后由公司质安部主持，项目经理进行交底。3.对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，特种作业工人经专业培训合格后，持证上岗。4.每一分部分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能实施。第六节 安全用品的使用:每个现场作业员必须根据有关安全规定和各工种的特殊要求正确使用安全帽、安全带、安全鞋、焊接目镜和面罩等安全用品。第七节 做好施工现场的各种安全防护工作:一、一般规定1.进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。2.施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标。道路畅通，材料堆放整齐，做到文明施工。3.施工现场137、及住地不允许烧明火，不允许烧电炉，使用氧乙炔要有一定的安全距离，以防引起火灾，并挂有安全标志。4.登高平台或梯子使用前必须检查牢固可靠。高空作业地面须设专人监护，移动登高平台时操作人员须落地。5.各类油漆和其它易燃有毒材料应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。6.使用燃油、松节水、丙酮等调配油料要带好防护用品，严禁吸烟。沾染上油漆或油料的棉纱、破布等杂物要集中存放在有盖金属容器内及时处理。二、脚手架使用安全防护1.使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。一般结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间接不得大于1.0m。一般装修脚手架立杆138、间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m。2.采用支撑于地面上的外脚手架时，必须以40m高度为一段，采取挑、撑、吊等方法分段将荷载卸到建筑物上。同时，各层应与建筑物拉接，拉接点垂直距离不得大于4m，水平距离不得大于4.5m。拉接所用材料的强度不得低于双股8号铁丝，应以钢管为主。3.脚手架使用和钢管，其外径、壁厚应符合设计或有关要求，并无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹；杆件边疆必须使用合格的扣件。4.脚手架必须保证整体结构的稳定和不变形，外脚手架纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑间距不大于15M，从端头转角处开始设置，剪刀撑盖宽度不得超过7根立杆，与水平夹角应为4560。5.结构用的里、外脚手架，使139、用荷载不得超过2.6KN/m2；装修用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2KN/m2。6.脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂安全网，下口要封严，防护高度应为1.2m。三、高空作业安全防护1.高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。2.高空作业影响安全施工的因素较多，在作业区域划出禁区，设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。3.高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下沿高墙、脚手架、挑梁、支撑等处攀登或行走。4.高空作业处配140、备足够的照明设备和避雷设施。5.高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运。禁止超负荷。楼层垃圾做到工完场清，集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域，由专人看管。楼梯踏步，休息平台等悬挑结构处不得堆放料具和杂物。6.高空作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆放和在高处抛掷材料、工具、物件。四、临边防护1.防护方式:采用防护栏杆防护， 防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m，防护栏杆柱间距不大于2M，防护栏杆加挂安全立网。2.具体设置(1)基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台，雨篷与挑檐边，楼层周边等处必141、须设防护栏杆。防护栏杆的横杆及栏杆柱采用48钢管，以扣件固定。(2)楼梯口和梯段处，必须安装临时护栏，上杆采用直径不应小于16mm的钢筋，下杆采用直径不小于14mm的钢筋，栏杆柱采用直径不小于18mm的钢筋，采用焊接固定。(3)施工用井架和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆，防护栏杆采用48钢管。(4)各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏外，平台口还应设置安全门。五、洞口防护1.防护方式:可采用盖板或护栏防护，用盖板防护时，盖板可采用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。当采用护栏防护时，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01142、.2m，下杆离地高度为0.50.6m，防护栏杆柱间距不大于2M，防护栏杆加挂安全立网。2.具体设置(1)楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖住。盖板应能防止挪动移位。(2)楼板面等处边长为2550cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。(3)边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。(4)边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张143、设安全平网。(5)垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除按上款办理外，还应加设明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。(6)位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽所加盖板应能随承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。(7)墙面等处的竖向洞口处，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板(笆)。(8)下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2M时，应加设1.2M高的临时护栏。(9)对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖144、向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。(10)电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10M设一道安全网。六、防护棚1.各工种进行上下立体文叉作业时，如下层的作业位置处于上层施工可能坠物范围半径之内时，应设置安全防护层。2.结构施工自二层起，凡人员进出的通道口(包括施工电梯的进出通道口)，均搭设安全防护棚。高度超过24M的层次以上的交叉作业，应设双层防护。3.由于上方施工可能坠落物件或处于起重机回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。七、临时用电安全防护1.临时用电按现场用电施工组织设计的有关规定铺设，并对现场线路、145、设施每检查一次，发现隐患及时整改。2.配电线路按规定架设整齐，架空线用绝缘导线，室外、外线路均与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则将采取防护措施。3.配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。4.各种电器设备和电力施工机具的金属外壳、支架和底座按规定采用可靠接地零线或接地保护。各大型设施按规定装设避雷装置。5.采用220V电源照明时，按规定面线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所如地下室等按国家标准规定使用安全低压照明器。6.电焊机单独设开关，外壳做接零或接地保护。一次线长度小于5m，二次线长度小于30m，两侧接线146、压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线双线到位，不得借用金属管道、脚手架及结构钢筋作回路地线。焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。八、施工机具安全防护1.卷扬机、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。卷扬机机身固定应设地锚，传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。停用或停电时，应切断电源。卷扬机吊笼应降至地面，搅拌机料斗应长起并挂好保险链。2.钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准，有死弯、断股、油芯外露的不得使用；吊钩应有防止脱钩保险装置；卡147、环在使用时，应使销轴和环底受力。3.圆锯、平台刨（手压刨）安全防护装置应齐全。凡长度小于500，厚度大于小锯盘半径的木料，严禁使用圆锯裁割。砂轮机应使用单向开关，并应装设不小于180的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足25的砂轮。第三节 保证施工工期的措施本工程目标工期为240天。为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按进度阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段，以进度控制为目的的进度控制目标系统。一、明确工期进度控制方法与原则：1.按施工阶段分解，空出控制节点，以关键148、线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在结构施工阶段，以钢筋砼施工为重点控制对象，在装修阶段以内砌体、粗批挡和外墙为重点控制，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。2.按施工单位分解，明确分部目标。对各参加施工单位，以总进度网络为依据，明确各单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现分部目标来确保目标的实现。3.按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业同工种的任务之间，进行综合平衡，在不同专业或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，并需149、承担因耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上的）损失。强化工期严肃性，保证工程质量不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程计划的实现。4.根据总进度网络计划的时间安排，将施工总进度计划分解成年度、季度、月度及旬期进行计划，这样将更有利于计划目标的控制。5.加强机械设备的日常维护和保养工作。备足易损坏零件，确保不因设备故障而影响工期。6.控制原则：下级目标必须达到上级目标的必要条件和充分条件。二、实现工期进度计划的动态控制：施工阶段进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信150、息，不断将实现进度与计划进度进行比较，从中明了二者之间差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。其进度动态循环图如下：三、制定保证工期的技术措施：1.编制切实可行的施工组织设计方案及各分部分项工程的技术交底，提前落实图纸和现场施工技术问题和措施。保证设计变更在施工前落实到位，尽量减少返工现象。2.为保证现场施工用水用电保持正常供应，维护正常施工秩在施工现场建1个20立方米的蓄水池,确保市供自来水管路停水时必要的施工用电用水的供应。3.保证各工程劳力、各施工机械和各种工程材料的投入，坚持按审定的施工151、方案组织现场施工。四、采取保证工期的管理与组织措施1.实施由项目经理部负责现场施工的统一管理，并每天会同工程监理于现场召开一次有协作单位参加的工程协调施工例会，以及时处理施工中存在的问题，确保施工进度计划的完成。2.推行项目经理经济承包责任制，签订包工程质量、包合同工期、包定额人工工资和材料耗用指标，以及安全无事故、文明施工的六包责任承包合同。并明确奖惩规定和定期检查考核，以保证合同目标的实现。六 文明施工现场措施文明施工管理是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。本工程紧邻本市两条主要干道，因此其现场文明施工要求非常高，要求达到湘潭市文明工地。按照湘潭市建设局颁发的湘潭市建设工152、程现场文明施工管理办法，为获得两个文明双丰收，我公司采用以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明工地。第一节 施工现场平面布置：1施工现场应严格按施工平面布置图进行布置，包括临时设施、现场交通、现场作业区、施工设备及机具的布置，成品、半成品、原材料的堆放位置等。2现场围栏的设计：现场采用砖砌围栏，其高度为2.0米，围栏外部作简易装饰，色彩采用白底浅蓝色字，保证围栏稳固、整齐、美观，场地出入口设大门，门扇做成密闭不透式，大门两侧门柱采用条砖贴面。3现场工程标志牌的设计：工程标牌（五牌一图）。施工现场应设置工程标牌，工程标牌为施工总平面布置图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律153、牌、防火须知牌。五牌一图设置在工地大门旁边围栅的醒目位置上。工程概况牌要载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。4临时建筑物、构筑物：临时办公室、宿舍、仓库用房、食堂、冲凉房按施工平面图布置。食堂设纱窗、纱门；灶台、墙裙贴磁片；卫生间墙裙、隔板、便槽均贴磁片；办公室、食堂地面为地砖，其它地面为水泥砂浆地面。按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和照明火。5现场设专门的吸烟室，住宿区设职工娱乐室。6现场场地及道路硬地化：现场场地均采用C20砼150mm厚，现场环形道路已形成，实现施工现场硬地化。现场场地和道154、路要平坦、通畅，并设置相应的的安全防护设施和安全标志。周边设排水沟，保证现场不积水。7现场周边设排水沟，在四周设置若干沉淀池。通过水泵将沉淀池中的水抽到市政管网中，现场临时厕所要有化粪池。第二节 噪声控制建筑作业的噪声可能超过建筑施工现场的噪声限值时，施工单位应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能开工；禁止中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政管理部门和环保部门申请。第三节 现场卫生管理1施工现场应明确各区域的卫生责任人。2食堂、卫生间等应符合155、有关卫生管理要求，工作人员要有健康证，生熟食分开操作，熟食容器不得使用非食用塑料制品。3现场设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生4建筑垃圾必须集中堆放并及时运走，做到工完场清。5工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖和有标志。第四节 现场安全、保卫1建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。2施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡。建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。3经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。4禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行，严禁向建筑物外抛掷垃圾。156、第五节 文明教育施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作。使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律、法令，提高员工的法纪观念。第六节 文明施工管理体系和组织措施1建立现场文明施工领导小组，项目经理为领导小组组长，主管安全、文明施工的项目生产负责人为副组长，下设卫生负责人，卫生员二名，保安防火负责人，保安员四人，副组长负责日常文明施工的检查，整改、协调等工作。2设二名卫生员，按现场区域划分责任区，专门负责现场的清洁工作。3后勤组配备医药保健箱、担架。4所有工作人员均挂牌上岗，如发现未佩带工作牌的人员扣半日工资。第七节 建立健全现场文明施工的各项制度，这些制度包括157、：1.施工不扰民管理措施2.施工现场事故急救措施3.施工现场卫生保洁制度4.施工现场灰尘噪音控制措施5.生活区管理制度6.门卫职责7.任命计划生育工作第一责任人，小组成员，并确定计划生育小组职责。8.建立施工现场防火小组，并确定其职责9.定期搞卫生除四害规定10.施工现场警卫人员职责七、劳动力安排措施劳动力的组织运用项目管理网络计划系统进行科学管理，动态调配。劳动力需用量计划表如下表。劳动力需用量计划表 单位：人序号工 种基础工程主体工程装饰工程1钢 筋 工10152木 工2025203砼 工884瓦 工1220305架 工4446油 漆 工67安装工(水、电、通风)515208装 饰 工20158、9少 数 工 种66410配 属 工304025合计95133129 说明：劳动力的准备分基础工程、主体工程和装饰工程三个阶段准备，各工种施工人员根据项目部的安排，按施工进度组织进场。八、主要材料、构件用量计划序号材料（构件）名称单位规格数量备注1水泥T425#611.6525#47.32钢筋T级钢59.8级钢64.5级钢03冷拨低碳钢丝T04白水泥T0.7115烧结多孔砖m3240*115*531406陶粒砼空心砌块m328757砂m3中、粗砂11588生石灰kg190879砾石m3最大粒经40109210杉原条m32911松原木m331312不锈钢管m25*276*352013沥青油毡35159、0gm278014石油沥青kg30#173015地板、地面砖m2600*600103016瓷质面砖m2600*600230017镀锌铁丝kg8#22#591318电焊条kg201019焊剂kg64620组使钢模板kg501021焊接钢管kg606322Pvc塑料排水管mDN15 DN100680023钢管mDN15 DN100270024双灰粉kg1850025U-PVC排水管mDe5011033026粘结剂kgFN-30080027安全网m2650九、主要机具使用计划一、垂直运输机械的选择本工程其垂直运输总量不大，且考虑到南、北两栋楼可分两个施工区，故采用2台井架来主要解决材料的垂直运输。二160、砼搅拌机设2台，主要用于搅拌砼和砂浆。三、各项垂直运输机械基础的设计及架体的安装与拆除等待中标后施工前再作专项施工方案。主要机械设备计划一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力备注1反铲挖掘机小松PC2001日本2002年93850M3/台班2载重汽车15T2卡玛斯1998年3打夯机TS54国产2002年54施工井架2T2国产2003115砼搅拌机JS3502国产2003年1712 M3/T6潜水泵100604国产2001年117钢筋对焊机UN1-1001国产2000年100KVA8电渣压力焊设备2国产2003年100KVA9电弧焊机BX3-3001国产2000年3011钢筋切断机GQ40-11国产1999年512钢筋冷拉机JTK-11国产2003年1113砼振动棒504国产2001年1114砼平板振动器2国产2002年2215灰浆拌合机200L2国产1999年36 M3/T16经纬仪J21国产2001年17水准仪YJS31国产2002年