1、xx县xx桥梁建设工程承台施工专项方案目 录一工程概况-1二编制依据-1三地质情况-1四承台施工方案-9 五劳动了组织-9六机具设备-10 七验收标准-11八砼质量保证措施-13 九安全保证措施-15 一、工程概况xx县xx桥为上跨xx河流的7.7m+36m+7.7m的预应力混凝土门型钢构桥，桥梁全长51.4m，主桥面宽45米。承台下部结构为桩基接承台，桩基按摩擦桩设计，承台厚2米，平面尺寸为长21.49米，宽为2,8米，桩基直径为1.8米。由于本桥桥墩较矮，为了减小桥墩的抗推刚度，增长桥墩的柔性，故在承台和墩身四周设立了泡沫砖，减小土压力对承台约束。二编制依据1. 公路工程技术标准（JTG 2、B01-xx）2公路桥涵设计通用规范（JTG D60-xx）3公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范（JTG D62-xx）4公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-xx）5公路桥涵施工技术规范6市政公用工程设计文献编制深度规定7. 依据已有桥台施工图纸资料，本场地地层构成情况8. 国家颁发的现行有关施工验收规范，操作规程和质量检查评估标准三地质情况该地段的地质状况自上而下分为：第一层为粘性土为准，含少量建筑垃圾，层厚0.7m；第二层为粉质粘土，层厚8.6m12.3m；第三层为细砂，最大揭露厚度为37.2m。四承台施工方案1.施工准备1.1内业技术准备1.1.1施工前对图纸进行复核。1.1.2及3、时填写各种施工过程用表。2.1外业技术准备2.1.1施工前测量定线。2.1.2合理安排组织机械设备、仪器、人员等。2.1.3施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。2.1.4进场材料满足连续施工的规定，并通过原材料检查合格。2.施工工艺及技术规定2.1承台施工工艺流程见2.1-1图测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底解决绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土承台身接缝解决基坑防护制作混凝土试件集水井法抽水混凝土拌制、输送图2.2-1承台施工工艺流程图2.2 施工测量 根据设计图纸计算出承台角隅坐标,根据承台高度和设计标高计算出放坡系数及开挖加宽量。用全站仪放出承台四角坐标后，承台设4、计边线每边加宽1米作为基坑开挖的控制底线，用白灰划第一道线标记。从第一道线向外平行增长开挖加宽量用白灰划第二道标记线，作为开挖的控制边线。2.3 基坑开挖桩身砼达成设计强度的70%后进行基坑开挖。基坑开挖采用挖掘机按照1：0.75放坡开挖至设计标高以上20cm，停止开挖，采用人工清底，黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，防止过多扰动承台以下的原状土。人工清底至设计标高以下10cm，然后采用10cm C25混凝土铺底，一方面作为封底防止地下水上涌，另一方面作为承台钢筋绑扎的平台。在基坑开挖过程中，应在基坑四周设立排水坑集水井以及时将涌出的地下水排除。开挖过程中根据地质情况放坡，必要时设立木桩5、钢管桩、钢板桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。2.4 凿除桩头、桩基检测破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋和声测管。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。凿除桩头时，留15cm伸入到承台砼中，为了保证进一步长度，可以在凿除桩头前用红油漆等醒目的志进行标记。桩头凿除过程中应十分注意对声测管的保护，凿除完毕后应检查声测管是否畅通，在注满清水后将管口用专用管帽塞住报请有关单位进行桩基检测。检测合格后及时进行下一道工序施工。26、.5 钢筋加工2.5.1 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面面积减少。2.5.2严格遵守“先实验后使用”的原则。焊工必须持证上岗，需经钢筋焊接工艺实验合格后方能进行批量生产。2.5.3 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及验标规定。钢筋的表面保证洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。2.5.4钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II级钢筋的冷拉率不宜大于l%。2.5.5钢筋的弯钩应按照设计文献规定制作，当设计文献没有规定按照下列规定执行：弯起钢筋应弯成平滑曲线，其弯曲半7、径不小于钢筋直径d的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。2.5.6 箍筋的末端作成弯钩，弯钩形式必须符合设计规定。2.6 钢筋绑扎2.6.1承台钢筋：钢筋绑扎前应垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。将加工好的钢筋运至现场绑扎，绑扎前先将桩头伸入承台的锚固钢筋调至设计形状，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢筋骨架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。2.6.2预埋钢筋：墩身钢筋预埋需在承台钢筋绑扎时进行，钢筋较高时，须在承台四周安装钢丝绳牵引牢固或采用其它方法进行支撑稳固，预埋钢筋时必须按图保证足够的锚固长度；预埋时可根据模型上口尺寸控制其准确性，8、采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。2.6.3预埋沉降观测标记：按照沉降变形观测技术方案，承台观测标为临时观测标，当墩身观测正常使用后，承台观测随基坑回填将不再使用。承台观测标分为观测标-1、观测标-2，承台观测标-1设立于底层承台左侧小里程角上；承台观测标-2设立于底层承台右侧大里程角上。承台中的观测标为顶端刻画十字线的半圆形不锈钢测头，运用承台的钢筋固定，保证顶标高高出混凝土顶面20mm，混凝土浇注完毕后将露出的部分擦拭干净，待初次观测点稳固后进行初次沉降观测。2.7 模板2.7.1承台模板采用组合型木模板，吊机配合安装。模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行，模板安装前注意承台钢筋侧9、面钢筋保护层垫块的绑扎，规定1不少于4个。模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过模板系统自身加固方木及顶层、底层拉杆进行加固，保证模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模板安装完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。2.8混凝土的运送2.8.1混凝土运送采用10方混凝土搅拌车运送，在装运混凝土前，认真检查运送设备内是否存留有积水，内壁粘附的混凝土是否清除干净。2.8.2混凝土搅拌运送车运送混凝土时，运送过程中以24r/min的转速搅动；当搅拌运送车到达浇灌现场时，应高速旋转搅拌2030s后再将混凝土拌和物卸入混凝土料斗中。2.810、.3混凝土搅拌车天天工作后或中断运送时间超过混凝土初凝时间后再行运送混凝土时，必须再次清洗罐车搅拌筒。2.9混凝土的浇筑2.9.1浇筑混凝土前，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固限度。构件侧面和底面的垫块至少为4个/，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。底层垫块按梅花形布置。2.9.2混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比规定的混凝土方可入模浇筑。混凝土的入模温度宜控制在530。2.9.3混凝土入模坍落度按设计的规定值进行控制，控制偏差为20mm。2.9.4自高处向模板内浇注混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列规定； 1从高处直接11、倾卸时，混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为准。2当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落；2.9.5混凝土的浇筑采用分层连续平行推移的方式进行，泵送混凝土的一次摊铺厚度宜控制在30-50cm，采用插入式振捣棒振捣应选用50型及以上的，每个承台混凝土浇注时必须保证现场有至少4个振捣棒，振捣时间以90S为宜，观测混凝土没有明显气泡上升为振捣时间控制标准。2.9.6混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过实验拟定。2.9.7新浇混凝土与邻接12、的已硬化混凝土或岩土介质见的温差不得大于15 。2.9.8在新浇筑混凝土过程或浇筑完毕时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采用措施将水排出，继续浇筑混凝土时，应查明因素，采用措施减少泌水。2.9.9浇筑混凝土时应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有变形、松动、移位时应及时解决。2.9.10浇筑混凝土时，应认真填写混凝土施工记录。2.9.11当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬期施工解决，冬期施工时混凝土的出机温度不低于10，入模温度不应低于5。2.9.12夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温，且不宜超过30 ，应避免模板和新浇注混凝土受阳13、光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40，否则采用经监理工程师批准的相应降温措施。施工时，宜尽也许安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。2.9.13浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行，混凝土的浇筑温度（振捣后50-100mm深处的温度）不宜高于28。 2.10混凝土振捣 2.10.1混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣采用插入式振捣器垂直点阵。 2.10.2振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝14、土表面气泡。2.10.3混凝土振捣过程中应避免反复振捣，防止过振。在振捣过程中应加强检查模板制撑得稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣过程中产生漏浆。2.10.4、振捣时须符合下列规定：1采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm，与侧模应保持50-100mm的距离。2当振动完毕，需变换水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。3振捣时，应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。4每一振点的振捣延续时间宜为20-30S，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度15、，防止过振、漏振。5对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。2.11基坑回填承台回填前应通过监理工程师批准后进行基坑回填，基坑四周同步进行；分层回填。2.12养生混凝土的养护涉及自然养护和蒸汽养护，混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制。2.12.1混凝土振捣完毕后，尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面，防止表面水分蒸发。2.12.2暴露面保护层混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。2.12.3尽量延迟混凝土的拆模时间，混凝土带模养护期16、间，采用带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。2.12.4去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处在潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间。2.12.5当采用喷涂养护液养护时，应保证不漏喷。2.12.6混凝土养护期间注意采用保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。大体积混凝土施工时应控制混凝土内外温差满足设计17、规定。当设计无规定期，大体积混凝土内外温差不宜超过15。2.12.7混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，采用适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15，直至混凝土强度达成设计规定为止。2.12.8当混凝土拆模后也许与流动水接触时，在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采用有效保温保湿养护措施养护14d以上，且保证混凝土获得75%以上的设计强度。养护结束后及时回填。2.12.9在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，两者间温差不得18、大于15。2.12.10混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作具体记录，并建立严格的岗位责任制。2.14混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计规定。当设计未提出规定期，应符合下列规定：2.14.1混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。2.14.2侧模在混凝土强度达成2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆模后的混凝土结构应在混凝土达成100%的设计19、强度后，方可承受所有设计荷载。拆模时，混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时方可拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。混凝土内部开始降温前不得拆模。炎热和干燥季节，应采用逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。2.15混凝土缺陷解决2.15.1混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的因素，及时报告监理和业主，不得自行解决。2.15.2当混凝土的表面缺陷经分析不危及结构或构件的使用性能和耐久性能时，可采用专门方案进行修补解决。2.15.3混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与20、本体混凝土表面紧密结合，在填充养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐，达成规定规定，修补后的混凝土耐久性能应不低于本体混凝土。2.15.4除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许修饰。五、劳动组织单个承台施工配备的劳动力数量见下表:序号工种单位数量备注1电焊工个32钢筋工个103模板工个104普工个6六、机具设备 单个承台配备的机具设备见下表:序号机具名称单位数量备注1电焊机台32钢筋切割机台23钢筋弯曲机台14插入式振动棒根35支撑若干7汽车吊组18空压机台1带两把风枪9挖掘机台1七、验收标准模板安装允许误差和检查方法序号项目允许偏差（mm）21、检查方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量4相邻两板表面高低差2尺量钢筋加工允许误差和检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸3尺量钢筋安装及保护层厚度允许误差和检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm涉及在内）30尺量6钢筋保护层厚度cC=70mm+10，-5尺量，两端中间各两处混凝土承台允许误差和检查方法序号项目22、允许偏差（mm）检查方法1尺寸30尺量长、宽、高各2点2顶面高程20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后左右边沿距设计中心线尺寸50尺量各2边八、砼质量保证措施8.1 砼运送条件运送道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用砼运送车。冬季对混凝土罐车采用篷布覆盖防雪保温，夏季对运送车采用保温隔热措施。泵送砼时，输送管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。8.2 砼浇筑质量浇筑砼前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固限度，并指定专人作复核性检查23、，构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。测定砼的入模温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合验标及相关技术规范规定后方可入模浇筑。砼的浇筑采用分层连续推动的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。倾落高度小于2m时，采用自由倾落；大于2m时，用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送砼，保证砼不出现分层离析现象。砼的浇筑需连续进行，在浇筑过程中，严格控制砼的均匀性和密实性。8.3 砼振捣质量砼振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。砼振捣按事先规定的工艺和方法进行，砼浇筑过程中及24、时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣砼过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。砼浇筑完后，仔细将砼表面压实抹平，抹面时严禁洒水。8.4 砼养护质量砼振捣完毕，及时采用保湿措施对砼进行养护。当新浇砼具有暴露面时，先将暴露面砼抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采用喷雾洒水等措施对砼进行保湿养护7d以上。当砼采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处砼不失水干燥。当砼强度满足拆模规定，且芯部砼与表层砼之间的温差、表层砼与环境之间的温差均不大于15时，方可拆模（混凝土内部开始降温前不得拆模）。拆模后，迅速采用养生布对砼进行后期养护。25、砼养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定期测定砼芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据砼温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制砼的内外温差满足规定。 8.5 质量通病及采用的措施8.6.1常见质量通病常见的质量通病有：圬工计量不准，砼工程蜂窝麻面、跑模、漏浆及错台；砼结构尺寸及外观质量不合规定。钢筋弯曲不直；焊缝与钢筋交接处有缺口、咬边；外观空洞、气泡、蜂窝、麻面、砼分层和表面接缝花纹、表面裂纹。8.6.2 采用的防治措施采用电子自动计量装置，机械拌和，分层捣固密实，严防漏振；使用厂制定型整体钢模，模板拼装牢固和平顺，模板缝密实。采用调直机冷拉或人工方法调26、直；选用合适的电流，防止电流过大，焊弧不可拉得过大，控制焊条角度和运弧方法；严格控制灌注分层厚度，控制振动时间，振动棒振捣不出现漏振、过振现象。九、安全保证措施把安全工作纳入生产经营范围，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。编制施工计划的同时，编制具体的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条贯彻。搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评选生产的同时，计划、布置、检查、总结、评选安全工作)和“三级安全教育”。施工人员通27、过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、架子工、砼工必须经正规部门培训合格，以保证施工操作安全。进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评选安全的“三工制”活动。开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度；风、水管路按设计养护制度；有关乘坐车辆的安全专项规定；防洪、防火安全专项规定等。9.1 施工现场安全技术措施现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全警示标牌，施工现场设立28、大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，通过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。9.2 施工现场安全用电措施施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-xx的规定执行。施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线对的29、，电箱内设立漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设立。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分派电箱必须有反复接地。各种机电设备检修、维护时断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完毕，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查30、记录。严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。9.3 施工机械安全保证措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观测、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不3酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-xx)和建筑安装工人安全技术操作规程规定的规定执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查解决，制定防范措施，防止机械事故的发生。