1、第一章 编制根据1.1建设单位提供有关资料1.1.1xx勘查设计院提供xx综合楼二期岩土工程勘察报告。1.1.2甲方提供本工程设计图纸（电子版）1.2、重要规程、规范及原则1.2.1重要规程、规范国家工程测量规范GBJ5026-93锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ50086-混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-地基与基本工程施工质量验收规范GB50202-行业建筑变形测量规程JGJ/T8-97建筑基坑支护技术规程JGJ/120-99普通混凝土用砂JGJ/T52-92普通混凝土用卵石JGJ/T53-92普通混凝土配合比设计规程JGJ/T055-钢筋焊接及验收规范JGJ/T18-96建筑2、机械使用安全技术规程JGJ33-施工现场暂时用电安全技术规范JGJ/T46-88地方建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-961.2.2重要原则国家建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-混凝土质量控制原则GB50164-92混凝土强度检查评估标定原则GBJ107-87钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999建筑施工场地噪声控制GB12523-90二、编制原则2.1安全面安全是基坑工程施工首要问题，一方面要保证基坑边坡及周边建（构）筑物和管线安全和稳定。2.2施工工期方面在保障安全前题下，3、要尽量压缩基坑工程施工工期，以便为后续主体构造施工赢得时间。2.3经济方面在保障安全前提下，要尽量充分运用较先进理论及有关施工经验，最大限度减少造价，节约投资。第二章 工程概况2.1工程基本状况xx综合楼二期位于xx市海淀区中关村，北四环路南侧，中关村大街西侧，鼎好电子城北侧，该项目为地上21层，地下某些5层，框架剪力墙构造，筏板基本，基本埋深为-21m（相对标高），拟建建筑物南侧与鼎好电子城地下室北侧相连。本工程施工涉及基坑土方、护坡、降水。2.2地质条件2.2.1工程地质条件依照xx勘察设计研究院提供xx综合楼二期岩土工程勘察报告，本场区地层按成因类型、沉积年代可划分为人工堆积层和第四纪沉4、积层两大类，场区地层自上而下分别为：表层为厚0.6010.70m人工堆积之粘质粉土填土层及杂填土1层。人工堆积层如下为第四纪粘质粉土、砂纸粉土层，粘土、重粉质粘土1层；粉质粘土层，粘质粉土1层；粘质粉土、砂质粉土层，粉质粘土1层，粉质粘土2层；粘土、重粉质粘土层，粉质粘土1层，砂质粉土、粘质粉土2层；细砂层；卵石层，夹圆砾1层及细砂2层；粘质粉土、砂质粉土层，粘土1层，粉质粘土、重粉质粘土2层；卵石层，细中砂1层，圆砾2层，粉质粘土、重粉质粘土3层，砂质粉土、粘质粉土4层。2.2.2水文地质条件勘探期间地下水状况一览表序号地下水类型地下水静止水位埋深（m）标高（m）1上层滞水6.007.4045、3.9845.422潜水20.8022.1028.8930.583（微）承压水32.0033.4017.9818.852.3 施工现场状况2.3.1东侧为中关村西区一级开发商办公楼，距离拟建构造约20m；2.3.2南侧南段为即将施工地铁附属构造（规定不采用桩支护），南侧北段与鼎好电子城相连（鼎好电子城底板底标高-19m）；2.3.3西侧为西区综合管廊12#坡道，埋深-5m-10m，同步存在院有坡道施工期间废弃支护构造。2.3.4北侧为现状北四环主辅路,距离拟建构造约40m；2.3.5东侧、西侧、北侧地表下存在雨污水、热力、电缆等地下管线。第三章 分项工程施工设计方案3.1降水方案设计3.1.16、设计原则 疏干上层滞水和层间潜水，运用水头差将潜水导入降水井外排。3.1.2降水规定基坑实际深度按照21m考虑。槽底标高低于场区内两层地下水水位标高，将水位降至槽底最深处0.5m如下，其中上层滞水和层间潜水需所有疏干，才干保证基坑正常施工。3.1.3降水方案选取（1）依照降水规定和地下水、地层分布及构成特点，本工程采用管井井点围降法，用管井降水井深度控制降水范畴达到基坑降水目，用管井降水井密度制止地下水流入基坑。（2）由于上层滞水及潜水需所有疏干，降水井在粘土、粉质粘土层不能形成降水漏斗，降水井间形成降水盲区，变层处将有某些残存水难以排净，因而降水井井距不得偏大（基坑外围降水井井距为9m），并7、配合坑壁插导水管和明沟或盲沟排水加以补充。（3）通过计算本工程地下水涌水量15003/d。3.1.4管井降水设计方案（1）管井降水井布置：布置在基坑四周，基坑支护构造净距1.0m，井点间距9.0m，井深28m，共计33口；同步在南侧鼎好电子城连接段基坑内布置8口降水井，此某些降水井结合地下水抽排状况后期可转换为渗井，同步兼做地下水位观测井。详见附图 “基坑降水、支护平面布置图”。（2）管井构造：井孔直径600mm，井管为300mm无砂混凝土滤管，井管与井孔之间填粒径2-4mm碎石滤料。（3）降水井内安装扬程不不大于40m,出水量5-10m3/h潜水电泵,水泵用钢丝绳（上部3m采用绝缘塑料绳）吊8、在井内并用塑料管与地面排水管连接。（4）地面排系统结合水量采用架设1150mm钢管或塑料管持续倒抽方式，抽出地下水经沉淀池排放到市政雨水井内。3.1.5明沟排水由于粉土与粘土层之间存在难以完全排净残存水和某些上层滞水，应在坑底坡脚设排水盲沟，将残留渗水引至集水井，再用水泵排至坑外。其中盲沟上口宽300mm，下底宽200mm，高300mm。每隔40m设500mm深1.0m集水井，井内安装潜水电泵将水抽至地面排水管。依照类似工程经验,明排水沟将水截在坑外，做到坑内无水保持土建施工干场作业。同步应定期清理排水沟污泥，保持畅通。在水量加大时，原有排水沟不能满足规定状况下，加大排水沟尺寸至35030049、00mm，每个2030m设立500mm深1.0m集水井。3.1.6基坑降水对周边环境影响（1）基坑降水对周边环境影响初步预测第一层地下水为上层滞水；补给源重要为大气降水及管道渗漏水，受补给源季节性影响其水位、水量变化很大，由于埋深浅，并经年复一年水位变化，周边土体已基本完毕固结沉降，因而不会引起较大沉降。第二层地下水为层间潜水,渗入系数小或不透水粘性土层将其分隔各自形成封闭状态。（2）防止因基坑降水引起周边地面沉降办法a、保证降水井井质量，井管接头要接牢，砾料符合设计规定，使管井抽水含砂量控制在1/100000。b、采用分期、分批降水，即边打井边洗井边抽水办法，以使水位缓缓平稳下降，因激烈水位10、下降将拉动土颗粒增长沉降量。c、保持持续抽水，防止水位忽起忽落，因水位重复起落每次都会产生固结沉降，次数愈多，叠加沉降愈大。3.2边坡支护方案设计3.2.1边坡支护设计考虑因素（1）场地周边状况；（2）工期较短，支护设计应充分考虑施工以便性；（3）周边红线外综合管廊、市政管线、既有建筑等安全；（4）建设单位在本工程整体造价。3.2.2、支护设计根据本工程岩土勘查报告所述内容及对场地周边状况分析，本次基坑支护设计根据方向分为五个剖面进行考虑：（1）11剖面：-3.4m以上(即原一期构造之上)采用土钉墙支护方案，-19m如下采用土钉墙支护方案。（2）22剖面：基坑南侧地铁相应段-10m以上采用土钉11、墙支护方案，-10m如下采用桩锚支护方案。（3）33剖面：12#汽车坡道埋深-6m至-10m，-6m以上采用土钉墙支护方案，-10m如下采用桩锚支护方案。（4）44剖面：马道处-10m以上采用编织袋回填方案，-10m如下采用桩锚支护方案。（5）55剖面：除以上所列部位以外其他部位，均采用此剖面。-5m以上采用土钉墙支护方案，-5m如下采用桩锚支护方案。 11剖面南侧与鼎好电子城连接段，两建筑之间高差为1.2m，构造净距0.7m，一期构造上部覆土厚度3.4m，此两某些采用土钉墙支护方案，下部土钉墙施工完毕后土钉墙墙面直接作为防水外墙。下部施工参数土钉钢筋采用20螺纹钢筋,水平间距为1.2m，呈梅12、花型布置，长度为6.0m。a、喷射砼面层砼强度级别为C20，厚度200mm；b、坡面铺设6.5200mm双向钢筋网，161500mm双向加强筋。c、孔径80-100mm，角度为10-度，注浆材料为水泥净浆，注浆压力不低于0.5Mpa。上部施工参数土钉钢筋采用20螺纹钢筋,水平间距为1.2m，竖向间距分别为0.8m、1.0m、1.0m，呈梅花型布置，长度分别为6.0m、5.0m、3.0m。a、土钉墙按1：0.1放坡。b、喷射砼面层砼强度级别为C20，厚度200mm；c、坡面铺设6.5200mm双向钢筋网，161500mm双向加强筋。d、孔径80-100mm，角度为86度，注浆材料为水泥净浆，注浆13、压力不低于0.5Mpa。22剖面-10m以上采用土钉墙支护设计方案土钉钢筋采用20螺纹钢筋,水平间距为1.5m，竖向间距分别为1.0m、1.2m、1.4m、1.4m、1.4m、1.4m、1.4m，呈梅花型布置，长度分别为7.0m、9.0m、12.0m、9.0m、7.0m、6.0m、5.0m。a、土钉墙按1：0.2放坡。b、喷射砼面层砼强度级别为C20，厚度100mm；c、坡面铺设6.5200mm双向钢筋网，161500mm双向加强筋。d、孔径80-100mm，角度为10，注浆材料为水泥净浆，注浆压力不低于0.5Mpa。-10m如下采用桩锚支护设计方案a、采用800钢筋砼灌注桩，桩顶标高-10m14、，桩底标高-10 m，桩长16m，嵌固深度5m，桩间距为1.6m，配筋1222(-11m至-23m基坑内侧增长2根25)，箍筋8200mm，固定筋16mm（详见桩剖面图），砼强度C25。b、锚杆为两层预应力锚杆，第一道锚杆位置在-10.3m，一桩一锚，自由段长6m，锚固段长20m，采用4根75钢绞线，锚杆倾角15；第二道锚杆位置在-14.5m，一桩一锚，自由段长4m，锚固段长20m，采用4根75钢绞线，锚杆倾角15。c、冠梁：尺寸800mm500mm，顶标高为-10m，配筋822，箍筋8200mm，砼强度C25。 33剖面12#坡道位置-6m以上采用土钉墙支护方案，-10m以上采用桩锚支护方案15、。-6m以上采用土钉墙支护设计方案土钉钢筋采用20螺纹钢筋,水平间距为1.5m，竖向间距分别为1.0m、1.2m、1.4m、1.4m，呈梅花型布置，长度分别为7.0m、9.0m、6.0m、5.0m。a、土钉墙按1：0.2放坡。b、喷射砼面层砼强度级别为C20，厚度100mm；c、坡面铺设6.5200mm双向钢筋网，161500mm双向加强筋。d、孔径80-100mm，角度为10，注浆材料为水泥净浆，注浆压力不低于0.5Mpa。-10m如下采用桩锚支护设计方案a、采用800钢筋砼灌注桩，桩顶标高-10m，桩底标高-10 m，桩长16m，嵌固深度5m，桩间距为1.6m，配筋1222(-11m至-216、3m基坑内侧增长2根25)，箍筋8200mm，固定筋16mm（详见桩剖面图），砼强度C25。b、锚杆为两层预应力锚杆，第一道锚杆位置在-10.3m，一桩一锚，自由段长6m，锚固段长20m，采用4根75钢绞线，锚杆倾角15；第二道锚杆位置在-14.5m，一桩一锚，自由段长4m，锚固段长20m，采用4根75钢绞线，锚杆倾角15。c、冠梁：尺寸800mm500mm，顶标高为-10m，配筋822，箍筋8200mm，砼强度C25。 44剖面-10m以上在土方收坡完毕后，进行编织袋装土回填。-10m如下采用桩锚支护设计方案a、采用800钢筋砼灌注桩，桩顶标高-10m，桩底标高-10 m，桩长16m，嵌固深17、度5m，桩间距为1.6m，配筋1222(-11m至-23m基坑内侧增长2根25)，箍筋8200mm，固定筋16mm（详见桩剖面图），砼强度C25。b、锚杆为两层预应力锚杆，第一道锚杆位置在-10.3m，一桩一锚，自由段长6m，锚固段长20m，采用4根75钢绞线，锚杆倾角15；第二道锚杆位置在-14.5m，一桩一锚，自由段长4m，锚固段长20m，采用4根75钢绞线，锚杆倾角15。c、冠梁：尺寸800mm500mm，顶标高为-10m，配筋822，箍筋8200mm，砼强度C25。 55剖面-5m以上采用土钉墙支护土钉钢筋采用20螺纹钢筋,水平间距为1.5m，竖向间距分别为1.4m、1.5m、1.5m18、，呈梅花型布置，长度分别为6.0m、6.0m、5.0m。a、土钉墙按1：0.1放坡。b、喷射砼面层砼强度级别为C20，厚度100mm；c、坡面铺设6.5200mm双向钢筋网，161500mm双向加强筋。d、孔径80-100mm，角度为10，注浆材料为水泥净浆，注浆压力不低于0.5Mpa。-5m如下采用桩锚支护设计方案a、采用800钢筋砼灌注桩，桩顶标高-5m，桩底标高-26 m，桩长21m，嵌固深度5m，桩间距为1.6m，配筋1222(-11m至-23m基坑内侧增长2根25)，箍筋8200mm，固定筋16mm（详见桩剖面图），砼强度C25。b、锚杆为三层预应力锚杆，第一道锚杆位置在-5.3m，19、三桩两锚，自由段长8m，锚固段长20m，采用3根75钢绞线，锚杆倾角15；第二道锚杆位置在-10m，一桩一锚，自由段长6m，锚固段长20m，采用4根75钢绞线，锚杆倾角15；第三道锚杆位置在-15m，三桩两锚，自由段长4m，锚固段长20m，采用4根75钢绞线，锚杆倾角15。c、冠梁：尺寸800mm500mm，顶标高为-2m，配筋622，箍筋8200mm，砼强度C25。3.3土方开挖方案设计3.3.1土方施工总体思路结合基坑支护方案，土方开挖分为三大阶段：-4m以上土方开挖、-4m 至-9m、-9m 至-14m、-14m如下土方开挖。3.3.2机械设备投入及运送能力分析筹划有效出土时间9工时/天20、，按一台挖土机平均每天挖土1600m3。卸土地点平均距工地现场20公里，一辆运土车来回一趟平均按1小时考虑，一辆车一天来回跑9次，平均每辆车运送能力为11m3/次，一辆车每天运送能力为99m3。 （1）第一阶段土方挖运进场后一方面进行工程三通一平工作，进行第一阶段土方开挖（自然地坪-8.5m），土方量大概3.5万m3，平均一天出土量约为3500m3，约需10天完毕。需配备挖土机：350016001.2(综合系数)=3（台）需配运土车：3500991.05=37（辆）（2）第二阶段土方挖进行-4m 至-9m土方开挖，土方量约4万m3，平均一天出土3000 m3，约需14天完毕。需配备挖土机：3021、0016001.2(综合系数)=3（台），其中一台作为机动，随时调配。需配运土车：3000991.05=32（辆）（3）、第三阶段土方挖进行-9m 至-14m至基底土方开挖，土方量约3万m3，考虑马道收方困难性，平均一天出土 m3，约需15天完毕。需配备挖土机：16001.2(综合系数)=3（台），其中一台作为机动，最后随着土方剩余工作量减少，逐渐减少挖土机数量。需配运土车：991.05=22（辆）（4）、第四阶段土方挖进行-14至基底土方开挖，土方量约4万m3，考虑马道收方困难性，平均一天出土 m3，约需25天完毕。需配备挖土机：16001.2(综合系数)=3（台），其中一台作为机动，最后随22、着土方剩余工作量减少，逐渐减少挖土机数量。需配运土车：991.05=22（辆）3.3.3出土马道及有关设立依照施工现场条件，考虑设立一种马道，留台长度4m，坡度1：0.5。马道面宽度10m，边坡比例1:0.751:1.5，考虑到基坑边坡暴露，坡面需挂钢丝网、水泥土抹护（30至50毫m厚）。马道收土采用挖土机接力倒土，并尽量加大马道土方收土。剩余土方量，采用长臂挖掘机装车外运及吊车吊运。3.3.4土方施工与其他工序配合土方开挖应与护坡桩、锚杆施工相配合，当土方开挖到设计锚杆端头如下50cm位置，随后施工锚杆。土方开挖时，应严格控制土方开挖深度，防止超挖。土方开挖应通过挖槽和留台等方式力求以便锚杆23、施工并保证土方施工持续性。锚杆施工作业面槽形宽度不不大于12m，锚杆张拉留台宽度不不大于6m。土方开挖过程中，应注意避免碰撞锚杆端头，防止引起锚杆松动及预应力损失。对土体开挖到护坡桩位置时，应防止桩体冠梁及桩身受到破坏。3.3.5土方开挖与降水施工配合通过基坑之中布置得观测井，随时观测基槽内地下水下降状况，如到槽底时仍未完全疏干，采用在基坑周边开挖排水沟，进行明排。第四章 施工布置4.1组织机构设立xx综合楼二期工程实行项目总承包管理，项目经理负责xx综合楼二期工程总体指引、协调工程施工生产。在施工中，工程总承包部将组建专业施工队伍承担施工合同中基坑某些土方、降水和护坡工作。总承包方按照项目法24、施工原则组织施工，降水、土方和护坡施工作业队依照工程需要进场、撤场，在工期安排上服从工程总承包方统一安排；在施工程序上执行总体施工组织设计统一安排；在技术质量上接受工程总承包方总工程师和技术、质量部协调、管理。总体施工组织机构图4.1.1基坑施工组织机构为保证工程顺利进行，总承包部派专人对基坑土方、降水和护坡工程进行组织实行。4.2现场准备4.2.1邀请召开建设单位、监理单位和其她关于单位参加现场协调会，明确各方面规定及互相责任范畴，拟定施工期间协调办法；4.2.2熟悉理解现场状况及周边环境状况，贯彻现场暂时占地，修建施工现场暂时设施。4.2.3清除现场障碍物，实现三通一平，规划和硬化现场道路25、。4.2.4理解现场行人及车辆状况，向业主及监理提交场区内和附近行人、车辆导流保护方案。4.2.5开工前向业主及水电管理部门提交水电供应申请，协助办理变压器及水源引接手续，争取在开工前尽快完毕水电暂时线路铺设工作。4.3技术准备4.3.1在接到施工图纸后，组织关于人员认真审图，在自审和预审基本上，尽快组织技术交底。4.3.2组织召开施工与运营配合专项会，分项研究后，明确详细施工时间、施工办法及规定。4.3.3及时编制各种材料筹划，提迈进行加工定货。4.3.4备齐工程技术资料管理软件，各种实验设备和计量设备资料齐备，检查合格。4.4物资准备4.4.1开工前贯彻各项施工用料筹划，按照贯标程序规定选26、定合格厂家和产品，订立供货合同，并分期分批组织进场。4.4.2对各种材料进场时间，数量等要提前作好筹划，按筹划进场，认真组织，专人负责。降水施工材料筹划表材料名称规 格数 量产 地备 注降水施工滤料2-7mm500m3三河井管400mm1100m三河井敦300mm35个三河尼龙网60目210m2钢排水管150mm300m塑料管25mm1500m护坡施工材料筹划表材料名称规格数量产地备注水泥32.5200t河北三河砂子中砂400t河北三河石子粒径0.5-2.0cm800t河北三河钢筋6.5，8，16，25240t首钢、唐钢砼C251500m3xx4.5施工队伍准备4.5.1选取有施工经验并有较强27、施工组织能力、工作效率高，先进、拥有先进机械设备，且有良好信誉队伍作为专业施工队伍，并订立专业施工责任合同。4.5.2依照开工日期和进度筹划安排，劳动力需用量筹划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教诲。劳动力用量表序号作业队所需人数1降水作业队302护坡作业队603土方作业队304.6机械设备准备机械设备筹划表序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位01长螺旋钻机ZKL-8002护坡02挖土机大宇3土方03自卸汽车斯太尔20土方04反循环钻机SD-504降水井05空压机9立方1土钉墙06砼喷射机TK-7611土钉墙07注浆泵HFV-502土钉墙及锚杆08电焊机BX-5005钢筋加工09钢28、筋调直机GJ614/41钢筋加工4.7施工现场平面布置原则在进行施工平面布置设计时，本着以便施工，全局考虑，节约用地，减少投入布置原则。4.7.1 现场出入口：现场出入口设在临近现场主路地方，初步定在基坑西北角。4.7.2 现场道路：运用现场内硬化场地。4.7.3 施工消防栓布置：运用现场总规划布置消防栓，同步在暂时加工区也配备相应消防器材。4.7.4 施工临电、临水布置：运用现场规划布置电源、水源用分箱、分管引出使用。4.7.5 基坑北侧为暂时材料堆放场地及办公场地。第五章 重要项目施工工艺5.1降水井施工5.1.1降水施工条件A 施工场地：拟在地面上进行施工，场地做好三通一平工作。B 施工29、用水、电：在现场四周安装2个配电箱；施工用水在场地四周设立24小吋自来水管出口1个。5.1.2工艺流程降水井施工采用循环钻机成孔，其施工工艺流程见图.1.2。单井施工重要程序：测量放线-挖探坑下护筒-钻机就位-钻孔-井滤水管安装-滤料填充-洗井-水泵安装-试抽水-水泵运营。图5.1.2降水井施工工艺流程图5.1.3施工工艺（1）成孔：成孔采用反循环钻机，泥浆护壁，旁设立泥浆池，深度0.5m。孔直径为600mm，成孔深度自设计深度向下0.5m。（2）下管：成孔完毕应及时下无砂管，下管前要用竹片绑紧，采用钻机卷杨下管，下管时要垂直居中。（3）填料：井滤料从井口四周均匀回填，防止将井管挤偏，井顶离地30、面1m，用粘性土回填至地面，井口要加盖。（4）洗井：洗井是核心性工艺，在滤料充填完后进行初次洗井，采用9m3空压机气举法洗井，要从上至下逐级逐节吹洗，将井底泥砂吹净洗出清水为止。洗井结束前再清一次淤泥，使井底沉淀不大于0.3m。（5）抽水：用潜水泵抽水，水泵下至距井底0.5m。开始抽水时，水未变清前不准半途停泵，以防含砂量过大导致淤积，甚至埋泵。（6）封井：井口地面如下1m范畴内用粘性土回填压实，井管要高出地面0.3m，并在周边立明显标志和加井盖予以保护。若施工场地狭窄，也可将抽水管井设立成暗井，这样可不占用地面空间。5.1.4施工技术规定（1）在松软或松散易缩孔、塌孔土层中钻探施工时，应采用31、清水钻进。（2）应用清水钻进，规定送水泵压不得低于2Mpa，流量不少于20m/h。（3）钻到设计预定孔深后，应加大泵量冲冼，将孔内土块及泥浆冲冼出孔口，使孔内水体含泥量不不不大于5%。（4）钻探成孔后，应及时下入井点管，井点管应居中心，禁止将井点管强行压入孔中。（5）在井点管周边投入滤料，宜采用边向孔内送水边投滤料办法，以保证填入滤料孔隙不被泥沙堵塞，有得于上层地下水通过井点管向下部疏导。滤料投量应不少于计算值95%。滤料填至地面如下11.5m。改用粘填至地面，并压实封闭孔口，以防止地面水掺入，实现真空降水。（6）井点施工结束后，应及时组织清冼。冼井宜自上而下进行，冼至水清不出砂、出水正常，井32、点底不存砂为止。（7）每根井点施工完毕，即着手组装水泵。（8）降水系统安装完毕，应及时组织试抽，全面检查管路连接质量，泵组工作水压力、电流、电压及运转状况，井点出水状况，如发现不正常状况及时排除。（9）在试抽过程中，应定期观测抽水流量，以及观测孔水位。并做好记录，核检抽水量与否与设计计算值相符。5.1.5残留滞水解决基坑侧壁在上层滞水含水层底层位置局部也许浮现少量残留滞水，可采用在基坑四周边坡隔水层顶部，插入引流管将隔水层上少量残留滞水引入管井或集水井中排出。5.1.6地面防渗办法（1）在基坑5m范畴内不适当设立用水点； （2）在基坑四周边沿3m范畴内做好地面排水工作，防止雨水和人工用水入渗引33、起边坡坍塌。5.2 土钉墙5.2.1土钉墙工艺流程边坡开挖边坡修整定位放线土钉成孔插锚筋注 浆挂 网加强筋焊接喷射砼养 护5.2.2施工要点（1）边坡土方开挖边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留50100mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，预留成孔工作面宽度保证5m以上，以保证土钉成孔工作面。土方开挖严格按设计规定分层分段开挖，按顺序施工，土钉施工3天一层，上层作业面土钉及喷混凝土强度未达到设计强度75%此前，不得进行下一层土方开挖。（2）边坡清理本工程边坡清理采用人工清理，为保证喷砼面层平整，此工序必要挂线定位，严格控制好坡比以及坡面平整度。（3）土钉主筋制作及安放主筋按设计长度下料，34、外端弯钩与加强筋焊牢，保证端部主筋抗拉强度。主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；注浆时注浆管插入孔内离孔底0.5m左右。土钉安放时如遇降水井，则土钉做适量偏移，遇土钉钢筋下放困难时，应查清因素解决后再下放。（4）造浆及注浆采用搅拌机造浆，质检人员应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时孔口用水泥袋封闭，依照泵压将注浆管自孔底缓慢均匀拔出，保证孔中气体能所有排出。遇有渗浆严重钻孔，应及时补浆。（5）挂网钢筋网片与坡面土体间隙1520mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应不不大于35d不不大于300mm，并不少于两点绑扎。钢筋网片运用加强筋与土钉外端35、弯勾焊接成一种整体。（6）喷射砼喷射砼可依照地层状况“先锚后喷”或遇砂层时“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不适当不大于9m3/min，气压0.2-0.5Mpa。喷头水压不应不大于0.15 Mpa，喷射距离控制在1.02.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5-10 min，喷射厚度100mm。混凝土配比严格按照设计规定进行，水泥：砂：石子：水=1：2:2:0.4。5.2.3常用难点解决遇地下管网漏水或上层治水渗流，要准备塑料管（25mm）及滤网以便及时插管排水。遇砂层局部塌方，要准备砂袋及时回填并及时挂网喷砼后补打土钉。5.2.4地面防渗办法在基坑四周5.0m范畴内不得设立用水点；在36、场地内所有用水点，均应设立排水沟，将水引入下水管道。（1）排水办法：在基坑周边设立挡水台，防止降雨和人工用水入渗。（2）基坑坡顶0.8m范畴内应用水泥砂浆抹面，防止地下水渗流至边坡。5.3护坡桩依照岩土工程勘察报告，结合本地区施工经验及现场已施工状况，护坡桩采用长螺旋干成孔施工工艺。5.3.1试桩施工前应先进行试桩施工，依照实际地质状况拟定合理施工工艺、施工设备及最优施工办法。5.3.2成桩施工工艺流程开挖工作面定 孔 位 钻机安装就位调节钻杆垂直度成控测量孔深制 作 杆 件 吊放钢筋笼垂直校正灌注混凝土养护5.3.3施工规定（1）测量定位内业上，先计算护坡桩起点和拐角点坐标，然后架全站仪于现37、场暂时控制点上，后视另一控制点用极坐标法放出桩位，拉线按间距放出其他桩位。（2）成孔a.为保证施工安全，防止钻孔互相干扰导致塌孔，在钻孔时采用间隔跳钻办法；b.钻孔前钻头对好桩位，定位误差2cm；c.垂直度采用钻机自身垂直度控制系统并辅助经纬仪测钻杆控制垂直度；d.成孔钻出废土及时清理；（3）钢筋笼制作与吊装a.钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。b.钢筋使用前必要调直除锈，并具备出厂合格证及合格实验报告，方可使用；c.钢筋加工特殊工种人员要有上岗证，保证特殊工种施工质量规定；d.钢筋笼主筋采用对焊连接，每2m一道16加强箍筋采用搭接焊，外绕6箍筋与主筋采用点焊。e.为保持主筋保护层厚度38、，须按恰当间距，将预制混凝土块套在钢筋笼上，同一截面至少设立4个，间距4.0m，垫块直径7cm；f.钢筋笼由吊车运送至孔口。钢筋笼安放，应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。钢筋笼设立两道16吊筋，孔口外放两根20cm20cm方木，钢筋笼达到设计标高时在两道吊筋内穿两根铁扁担架放在方木上。钢筋笼加工采用沿断面非均匀配筋，钢筋笼下放时注意钢筋笼朝向，严格按照设计图纸规定下放，钢筋加强筋一侧朝向基坑内；g.钢筋笼现场制作成型。严格按照设计图纸规定和施工规范进行，钢筋笼成品经监理验收合格后，方可吊放入孔；（4）砼灌注护坡桩采用商品砼，坍落度为180-220mm，运至现场39、后，施工人员应进行自卸灌注，并用振捣棒振捣，灌溉时要注意掌握桩顶标高。5.4锚杆依照以往本地区施工经验，锚杆可以采用较为常规“螺旋钻干作业”成孔办法，其施工工艺流程如下：测量定位 钻机就位 钻孔 插入钢绞线索 压浆 养护 安装工字钢腰梁 张拉 锁定。5.4.1成孔：锚杆钻孔深度应超过锚杆设计长度0.30.5m，钻孔垂直方向误差不不不大于100mm，倾斜度不应不不大于1。钻进过程做好钻孔记录并详细记录钻进地层长度5.4.2锚杆体制作与安装：杆体采用1860型钢绞线，杆体中间插入25塑料注浆管。钢筋骨架架设塑料星型定位器，间距2.0m，第一种设在距锚杆底端0.5m处。注浆管底端20cm及锚杆自由段40、用塑料布包裹扎紧。锚杆杆体长：自由段+锚固段+张拉锁定段。锚杆进行安装时由56人抬至孔位，搬运及安装过程中应尽量避免杆体拖地，保持杆体清洁。5.4.3注浆：注浆管距孔底宜为100 mm200mm；采用水灰比0.450.5水泥浆，注浆必要饱满，补浆一至两次。5.4.4张拉：需在锚杆成型三日后挂腰梁，锚固体强度不不大于15Mpa后方可进行张拉。对第一道锚杆施加较大预加力值（预拉值取锚杆轴向受拉承载力1.1倍，锁定值取锚杆轴向受拉承载力0.7倍），第二道锚杆张拉荷载为设计荷载1.0倍后，稳定510min，退至锁定荷载；锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度原则值0.50.65倍。5.5冠梁冠梁施工前将41、桩顶浮浆凿净，钢筋调直并清理干净。钢筋绑扎参照设计图纸。槽内侧支护钢模板，外侧采用土模。连梁采用现浇C25混凝土。连梁截面：800mm500mm，配备： 822主筋，8200箍筋。5.5.1工艺流程：挖槽绑钢筋支模浇筑混凝土养护5.5.2技术规定：（1）桩头要清理干净，凿除浮浆,桩头钢筋除锈调直；（2）桩头钢筋进一步连梁内长度不不大于300mm；（3）连梁混凝土强度级别为C25；（4）浇筑混凝土后用振捣棒振捣密实，保证连梁表面平整光滑与顺直。（5）在混凝土终凝后才干拆除模板，并及时进行浇水养护。5.6桩间土解决从上至下清除桩间土至12桩径，桩间挂铁丝网抹灰护壁。第六章 基坑监测办法6.1基坑监42、测目和意义基坑支护构造安全是保证工程建设顺利进行前提条件，是支护工程要达到最后目的，因而，在施工过程中对基坑围护构造受力状况，周边土体位移和附近建筑物、地下管线等保护对象进行监测是十分必要，这样做，一是可及时理解开挖过程中围护体系实际状态，对比分析设计条件与现场实际差别，以便及时修正设计，二是有助于对的预计开挖过程中围护体系稳定性，掌握基坑开挖对周边环境影响，为临近建筑物及地下管线安全提供保证，通过对锚杆监测，掌握锚杆预应力变化规律，以确认和验算锚杆长期工作性能；三是可以通过反馈信息，发现问题后及时纠正解决。6.2基坑变形监测为保证周边土体与车辆通行安全和边坡与降水施工顺利进行，应对基坑变形进43、行观测。如发现变形异常，应及时停止基坑内作业，分析因素，采用还土、坡顶卸载等加固办法，保证边坡安全。6.2.1位移观测（1）观测根据：xx市建筑规程施工测量规程中关于规定；（2）人员及仪器设备：由公司专职测量人员进行位移观测，采用仪器为J6型经纬仪；（3）点位埋设：设测点分别布置在土钉墙返边部位及冠梁顶部，分别统一编号，观测点间距20m，观测基准点选在距基坑较远且相对稳定地方。观测点用水泥桩固定，桩顶设小桩或用彩墨线标定，以保证仪器对中精度，附近做醒目的志，便于观测及保护。（4）观测办法：可采用直线法进行观测。在基坑开挖之迈进行一次观测，作为基准数据，后来观测成果和初次观测成果比较，求出边坡位44、移。（5）观测时间：在基坑开挖过程中，每天进行一次观测，雨后第二天加强一次观测，基坑开挖结束达到稳定后，每周观测1次，且随外界条件变化随时做恰当调节。6.2.2资料整顿每次观测成果详细记录、及时整顿分析，绘制边坡位移时间-位移曲线。同步运用曲线成果预测下一步施工阶段支护系统及临近建筑物变形发展趋势，如发现异常现象，应及时通报决策部门，采用对策与办法。6.3信息分析解决监控资料按照图表格式进行整顿，凡在当天监测到数据，必要当天解决完毕并上报有关部门。如有异常，监测人员必要在当天向施工单位技术主管人员进行口头提示，如有必要应向其主管部门进行通报。6.4观测精度规定满足国家三级水准测量精度规定，水平45、误差控制1.00mm。6.5注意事项6.5.1每次观测应用相似观测办法和观测线路。6.5.2观测其间使用一种仪器，一种人操作，不能更换。6.5.3加强对基坑各侧变形观测，特别对有地下管线进行重点观测。6.5.4应特别加强雨天和雨后监测。6.6应急办法外界条件突然变化（如基坑外附近管线漏水、土面荷载突然增大），或其他因素导致土压力增大，通过位移观测，顶位移超过5cm（警戒值），应采用加固办法。如土方回填、加斜钢支撑、补加锚杆等应急加固办法，以制止位移继续扩大，保证基坑及周边建筑物安全。第七章 进度筹划及保证办法7.1施工总进度筹划安排本工程筹划总工期68天，施工顺序分三步：第一步-4m以上土方及46、其他工作、第二步-4至-9m土方及其他工作、第三步-9-14m、第四步-14m如下土方及其他工作。7.2工期保证办法科学安排工期，特别是提前安排核心工序，强化管理，规定各分项工程按期完毕，为有关专业施工提供良好条件，从而保证整体工期实现。7.3组织管理保证以项目部为龙头，同建设单位、设计单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，统一协调各单位关系，统一布置、统一筹划、统一原则，对工程进度、质量、安全全面负责，并建立项目部每周召回制度。7.4科学合理安排工期科学合理安排工期，项目经理部对工期及各项资源投入实行动态管理，按投标工期编制总进度筹划并定出过程中控制节点，加强监控。总进度筹划要充分结合施工技术47、方案，各专业进度规定，充分运用筹划汇总自由时差，抓住核心线路和重点工作，保证施工最佳均衡和持续作业。加强各专业之间协调。7.5合理安排分项工程依照本工程特点按工程子项划分施工区段，每一区段安排足够劳动力、运用均衡流水施工工艺合理安排工序，对工地现场平面区域同步施工同步，按照施工工艺程序规定合理安排交叉作业，保证施工均衡性，使各道工序搭接紧凑。7.6选用先进施工队伍依照工程特点，我公司将选用先进施工队伍，按既分工又合伙方式统一组织，以总工期进度为根据，编制分项工程施工方案。7.7外部条件保证施工场地、道路、水电、通讯等准备工作是施工单位进场施工基本条件，抓紧做好前期准备。因此一方面需要业主密切配48、合，为工程创造一种良好外部条件，同步项目部设专人负责解决好本工程与周边单位、居民关系。7.8加强监控、及时调节在施工中要及时发现问题，研究办法，补救工期，强化筹划执行过程中动态管理和控制，保证筹划目的如期实现。7.9技术保证充分发挥整体综合优势，积极依托先进管理水平，丰富施工经验和施工技术水平，依照地质状况及时调节工艺，以保证施工质量。7.10材料保证选购优质施工材料，以满足工程质量规定，减少施工难度，在每道工序之前，技术人员依照图纸及时上报材料筹划，保证每个工序施工之前材料提迈进场，杜绝因材料因素影响施工正。第八章 质量管理办法8.1质量目的本工程质量目的：全某些项工程均达到规范建筑施工工程49、统一验收原则中优良级别。8.2质量保证体系8.2.1 质量保证体系我公司已通过ISO9001质量体系认证，在施工过程中将严格按照质量管理体系程序文献严把质量关。质量保证体系详见下图:业 主项目经理项目总工、质量总监土方质量科降水质量科支护质量科施工作业队政府监督公司各部室工程监理8.2.2 岗位人员职责（1）项目经理部：本工程项目经理部对承建本项目全过程质量负责；贯彻公司质量方针、质量目的；建立健全质量保证体系并保持有效运营；执行公司条款，保证工程质量。（2）项目经理：对所承包工程质量负全面责任，建立施工项目质量保证体系，明确经理部内部职能分工；组织实行公司质量体系文献规定，组织工程质量检查、50、评议和整治。 （3）项目总工程师：负责工程技术领导和指引工作，主持编制和实行施工组织设计，审核施工方案；协助项目经理对工程质量进行控制管理、监督；主持工程质量评估、负责组织各种验收、参加竣工验收。（4）项目生产副经理：负责编制和实行季、月施工生产、劳动力、机械设备筹划，在项目经理领导下负责现场施工调度，贯彻人机料等资源筹划；协助项目经理组织施工，保证工程质量达到合同规定。（5）项目总经济师：负责每月定期对成本监督、控制和分析，回收工程备料款和进度款；掌握资金储存和使用状况。（6）工程部：协调各施工段周转材料、现场文明施工；控制施工用水用电和机械使用；商品混凝土调度；控制施工进度筹划；协助质量科51、和技术科作好质量工作。（7）技术部：负责联系业主、设计人员，收取图纸、办理洽商；收集甲方、监理来函；负责材料翻样；管理测量和实验工作；下发图纸、洽商至施工人员主管；组织编制施工方案；负责施工中技术攻关和解决各种施工技术问题。（8）质量部：负责联系监理工程师验收；负责寻常质量检查；对施工工序进行验证。（9）物资部：负责材料采购；材料进场码放、入库；组织物资质量验证；记录商品混凝土；负责材料筹划。（10）测量员：负责各施工段放线、验线和测量工作。（11）电工班：负责管理现场用电；接拆线路。8.2.3质量管理办法为了加强质量管理，更好地完毕创优目的，项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，52、由生产、技术、质量、材料人员构成创优领导小组。8.3分项质量保证办法8.3.1降水质量保证办法（1）基坑降水技术负责1人，各工序设专职负责人，工程施工迈进行书面技术交底；（2）各工序负责人进行质量自检，发现问题及时解决；（3）做好原始记录，记录要完整精确；（4）各工序负责人遵守不合格产品不进入下道工序质量原则；（5）为保证成井质量，应严格检查井管、滤料质量，发现不合格一律不许使用； （6）技术负责人实行质量否决权，对于不合格降水井，一律作废重打； （7）各钻机应严格遵循技术规定进行施工，未经技术负责人批准不得更改设计；（8）在整个降水过程中，对地下水位、水量进行观测，发现问题及时解决。8.3.53、2土钉墙、锚杆质量保证办法（1）放土钉孔位时有专人验线并做位置预检记录；（2）钢筋加工严格按设计规定加工，按批进行验收,合格品做标记.钢筋供应长度不满足设计规定期，采用搭接焊；钢筋严格按照设计规定进行；（3）成孔：施工完毕后，应经专人检查孔位偏差及垂直偏差，符合规定后方进行下一种工序施工；（4）灌浆：土钉应采用重力灌浆。将灌浆胶管插到孔地，然后灌浆；同步依照土钉孔内浆液渗失状况进行适量补浆；桩成孔与锚杆灌注应进行压力灌注；（5）施工材料质量保证a.所有进场材料，必要具备材质单和实验报告。b.按规定做相应组数试块，送交指定部门进行测试。c.对进场钢材要抽样检测其抗拉强度。8.3.3护坡桩质量保证54、办法（1）护坡桩成孔：钻孔前要测定孔口标高，已拟定钻孔深度，钻杆垂直度，采用线坠进行调节或架设经纬仪对钻杆进行垂直校核，并在钻杆上设立双向控制垂直指针，保证钻孔垂直度偏差在0.5%以内；（2）钻孔过程中，做好地质记录，以核算桩设计与否符合地质状况，如发现问题，及时告知监理。钻孔时为保证护坡桩有效嵌固深度，钻孔时超钻0.5m，以保证成孔深度，桩位经验收后，采用钻0.3m深25mm孔，灌注生石灰办法，插入30cm8钢筋，保证桩位不丢失。并且钻孔时，随时用测量仪器定桩位，以保证排桩平直。（3）钢筋笼加工：钢筋笼严格按照设计图纸和及技术员交底加工，钢筋运至现场，必要按型号，分别、分类架空堆放。钢筋使用55、前必要调直去污，并具备出场合格证方可使用，钢筋笼绑扎、焊接应满足设计规范，钢筋弯折角度部不不大于4度，两钢筋轴线错位不不不大于2mm，钢筋骨架在现场组装，位置精确，焊接牢固，成型骨架架空堆放，钢筋成型后，须经质检、监理人员质检并认真填写隐检记录。（4）钢筋笼吊装：钢筋笼加焊吊装点保证吊装稳固，钢筋龙固定在起吊加上，保证钢筋笼不弯曲，扭转。安放时，钢筋龙下至孔底设计位置，调节固定，然后灌注混凝土。（5）砼灌注：按设计规定申请混凝土强度级别，坍落度控制在12-16之间，混凝土必要有配比单、开盘鉴定、原材（水泥、砂、石、外加）剂出场合格证，、原材实验报告。混凝土浇筑前必要检查坍落度。混凝土浇筑时应通56、过漏斗注入孔内，距孔口4.0m内必要振捣密实。混凝土浇注应做混凝土试块。8.3.4有关实验（1）钢筋实验a.进场钢筋按批进行检查和验收b.每批同一场别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间钢筋构成。c.热轧带肋筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条余热解决钢筋每批不得不不大于60t，每批取样取4件一组。d.数量：热轧钢筋在每批钢筋中任取两根，在钢筋或盘条任意一端截取500mm后切取，两根拉力，两根弯曲。盘条一根拉伸、两根弯曲。e.试件长度：拉力试件为5d+200mm或10d+200mm，冷弯试件为5d+150mm。（2）钢筋焊接实验a.接头现场检查按验收进行，同一施工条件下，采用同一批57、次材料同级别、同形式、同规格接头，以300个为一种验收批进行检查与验收，局限性300个也作为一种验收批。b.试件应从每批接头中随机切取。c.每批300个街头，取试件3根作为拉力实验。d.不符合规定，应取双倍数量复试。（3）砼强度实验每一层取样单位原则养护试块留置组数不得少于一组。8.3.4技术资料管理（1）工程所有技术、实验、材料，生产管理人员必要按照本设计进行资料整顿收集,在收集过程中互相配合,要及时发现资料中问题,作交圈检查,发现问题及时解决.（2）收集资料要妥善保管,防止丢失或损坏。（3）为了保证技术资料收集与整顿，做到奖优罚劣。（4）收集整顿资料由技术员和资料员进行,由技术部长主持,每58、星期进行技术资料检查。（5）实验人员应按规定对施工中用材料进行送样,实验要认真,填写单子笔迹清晰。（6）质量人员应认真负责填写各种表格,反映出其对工程真实性,资料整顿要及时。（7）材料人员要对使用材料严加把关,各种材料要有合格证,坚决杜绝使用不合格材料。项目经理部在施工过程中负责收集、整顿各种原始资料和记录，并及时上报监理。按照国家关于原则和规定，完毕技术资料分类、归档工作。在每项分项工程完毕后，在监理规定期间内，提交符合规定规定竣工资料一份。如发生质量问题，及时口头上报监理，并在4小时内递交关于质量问题书面详细报告，涉及时间、部位、细节描述、产生因素等。第九章 安全施工及文明施工办法9.1工59、程安全施工管理及文明施工办法9.1.1安全管理目的施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。9.1.2建立健全安全保证体系安全生产管理必要坚持“安全第一、防止为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，贯彻责任制，并将各种管理制度上墙。安全施工管理体系如下图：项目经理安全管理工作领 导 小 组项目部安所有土方施工施工队安全员护坡施工施工队安全员降水施工施工队安全员9.1.3现场施工安全管理（1）进入施工现场，必要戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；（2）施工时必要严格执行交底中规定安全技术办法，未经交底禁止作业；（3）从事特种作业人员必要持有作业操作证，无证人员禁60、止操作；（4）管理人员禁止违章指挥；（5）施工人员必要服从现场管理人员指挥和管理；（6）禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁止标志出入口；（7）高空作业必要使用安全带；（8）非电工禁止动用配电线路和设施；（9）禁止擅自拉设电线、电缆，使用电炉等用电设备。9.1.4现场安全管理（1）建立健全安全生产教诲和培训制度，坚决贯彻“防止为主，安全第一”方针，严格执行安全生产制度；（2）进入现场作业人员必要先参加安全教诲培训，考试合格后方可上岗作业，未经允许或考试不合格者，不得上岗作业；（3）经理部设专人负责施工队安全管理，进入施工现场合有施工人员，用工手续必要齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规61、程。考试合格后方可上岗作业，特种作业人员必要持有效证件上岗操作和具备相适应文化限度；（4）从事特种工种作业人员，必要进行身体检查，无妨碍本工种疾病；（5）对的使用个人防护工具和防护设施，进入施工现场必要按规定戴好安全帽。（6）施工现场悬挂醒目安全标语，危险部位设报警示标志。（7）施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌；（8）作业人员严格做到干活脚下清，下班后要对作业区清查一遍，确认安全无误后方可离开施工现场。（9）定期检修机械设备，防止带病运转，禁止超性能使用，保护装置必要敏捷有效；（10）一切施工人员要严守纪律，对的使用防护用品，禁止违章指挥、违章作业。9.2现场安全防护要点9.2.162、 土方开挖（1）基坑内施工时，边坡上部应安排专人将杂物清理干净，防止附物伤人。（2）基坑边设立300mm高挡土台，防止石子等物体落入坑内；构造单位在外侧设1.2m高防护栏杆，并用绿色密网安全网封闭，悬挂危险标志，夜间施工挂红色标志灯，以防止人及车辆坠入。（3）任何人不得在基坑边和陡坡下休息。（4）土方开挖时，保证排水畅通，并特别注意边坡稳定。（5）基坑上口2m以内禁止堆放任何物品，过往重型车辆，沿2m以外通行。（6）人员上下基坑必要沿设立马道上下，禁止顺坡上下。（7）做好边坡位移监测，发现异常及时报告解决。9.2.2 边坡支护（1） 锚杆施工时，必要留置不不大于10m工作面。（2） 人工刷坡和63、锚杆施工时，设专人观测土质变化，发现异常及时告知有关人员，及时解决；施工人员及时撤离。（3） 喷射砼输料管接头要牢固，并随时检查，防止脱节伤人。9.2.3 脚手架、马道搭设与拆除（1） 架脚手架、马道设计、搭设，拆除要由专人负责，并应在施工负责人指挥批准下进行。未经允许人员禁止进入正在施工脚手架、坡道区域。施工期间应设立围栏安全绳索和诸如“禁止入内”等警告标志。（2） 架子方案中必要有平面布置图和立面图，标明施工人员上下马道位置和人行通道位置。（3） 架子验收必要分步、分层进行，并履行手续；（4） 脚手架应有原则护栏上围栏，和附带适当18cm高踢脚挡板。（5） 脚手架、马道搭设前要办理安装允许64、证，允许证要在承包商施工前做安全教诲，发给承包商专职人员，每个脚手架搭设要有专人监督，脚手架使用前要办理使用允许证。9.2.4 现场用电安全防护（1） 所有电器工作人员必要由合格有经验电工担任。电器开关箱、柜应当锁好，以防止未经允许人员起动。（2） 施工现场暂时用电设备设立、安装、防护、使用、操作、维修以及维修人员必要符合JGJ46-88施工现场暂时用电安全技术规范规定。（3） 保证对的可靠接地与接零，必要按设计规定设立接地与接零，杜绝疏漏。（4） 施工现场合有手提电动工具，如振捣棒等应配备有漏电保护器以防止工人被电击而受伤。（5） 电焊机在使用前应检查、确认其绝缘性能，金属箱外壳必要有效接地65、，以保证处在安全工作状态。（6） 电焊机应水平放置，并用适当垫板垫平。所有电焊机均应有效接地，焊接工作暂停或焊接人员离开施工现场，要切断电源，将焊条从焊把上取下。（7） 电气装置应定期检修，检修时应停电，悬挂停电标志牌，挂接必要接地线，检修时应有统一组织和指挥，由相应级别专业电工检修。（8） 气焊设备安全操作，定期检查压力表，氧气瓶和乙炔瓶要分开放置，保持安全距离。9.2.5环保文明施工保证体系及办法环保文明施工是一种施工公司施工管理水平综合体现，干净场地，文明管理让人赏心悦目。9.3 文明工地目的文明安全工地管理目的：达到xx市安全文明工地原则。9.3.1 文明施工管理体系 在项目经理部，各66、项目分部和劳务作业层共同构成一种文明施工管理体系，明确各级管理人员，各类作业在施工生产中所负责职责，做到管理有条理，施工程序化，现场干净、整洁，人员文明，礼貌。文明施工管理组织机构图如下：项目经理文明施工工作领 导 小 组项目部综合办公室护坡施工文明施工小组降水施工文明施工小组土方施工文明施工小组9.3.2 文明施工现场布置（1）施工现场四周按公司形象视觉辨认规范手册设立持续封闭围墙和出入口，体现出一种施工公司整体形象；（2）现场临设，库房、加工棚等统一涂刷公司CIS标记，做到整体统一；（3）现场出口处设立一图、二牌、四板。两侧设立宣传栏、安全警示牌。（4）施工现场责任区划分，指定负责人分片、67、包干；（5）场区道路、料场合有硬化，消灭现场扬尘；（6）材料码放，临设布置，严格按照施工现场总平面图布置，不乱堆乱放，乱挪用，标记、标牌齐全；（7）现场设立车辆清洗、沉淀池，过往车辆必要通过清理方可出门；（8）作业层做到工完场清，已完作业面设专人保洁，定期打扫、洒水降尘；（9）场区道路每天打扫一遍，并洒水降尘；（10）进场工人进行现场管理知识教诲，现场每月进行三次综合检查。9.3.3 施工环保办法（1）防止扬尘污染办法a.生活区使用电茶炉、煤气灶等符合环保规定生活设施；b.水泥等易飞扬细颗粒等材料应安排在库内存储或严密遮盖。运送时必要封闭、包扎。c.施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指68、定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。d.土方施工遇大风天气暂停，并对工作面进行覆盖。（2）防止水污染办法a.施工作业产生污水，必要经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水禁止流出施工区域，污染环境。b.施工现场油料，必要存储于库房内。库房地面必要进行防渗解决。油料储存和使用时，必要防止浮现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水位。c.现场合理规划排水设施和排水沟，将雨水等集中排到污水管道内，防止水流到长外。d.生活区暂时食堂设立建议有效隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道。（3）防止施工噪声办法a.施工现场应遵守GB12523-90建筑施工场界噪声限值规定降噪限值，设专人定期测定噪音值。69、b.施工机具尽量采用低噪声系列产品，最大限度地避免对周边楼里居民正常工作及生活环境导致破坏。c.对噪音超标施工项目，特别是打桩时要严格按照夜间施工规定（早6点晚22点）组织施工；如果特殊工序规定夜间持续是，按规定办理夜间施工允许证，并采用有效降噪办法，同步和建设单位一道，作好周边工作。d.对人为活动噪声制定严格地管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民。e.夜间进出场材料装卸车时有专人管理，作到轻拿轻放。f.汽车进出场禁止鸣笛。（4）防止光污染办法a.晚上十点后停止噪声施工，停止施工后关掉照明大灯；b.施工时，照明灯调节好方向，避免照到居民楼；c.电气焊作业70、尽量避免晚上施工，如施工要作好暂时遮挡，避免强光照到办公楼。d.汽车夜间进出场禁止开大灯。（5）防遗洒办法a.现场门口必要设立醒目提示牌，以提示司机及关于人员在执行运送任务时要注意遗洒；b.本工程因土方量大，地下水位较高，土质较潮湿，因而在出入口处设立车辆清洗装置，过往车辆必要通过清洗，方可出场。c.进行土方施工运送时，必要事先向政府关于部门申报，严格按照指定地点卸车，禁止乱跑乱倒。d.挖掘机装车不得过满，且在车辆出口搭设架子，由专人拍土，清扫车辆，覆盖苫布。e.车辆出口50米内设专人清扫马路、洒水，防止扬尘污染。派专人沿途巡视，发现遗洒及时组织人员清扫。f.车辆行进途中要慢行，防止甩土，车辆出场由专人检查后清槽。9.3.4 防止扰民与民扰办法（1）进场后一方面作好本地派出所关系，对本地状况进行调查，理解本地人员基本状况。（2）施工现场对噪声机械设备，实行封闭式管理，施工期间出入车辆外，大门一律封闭。（3）施工期间我单位构成以项目经理任组长慰问协调小组，定期走访办公楼人员，理解其实际困难并竭力协助其解决，并在现场设立接待室，认真听取居民反映问题以及提出建议，并在施工中及时整治，解决存在问题。