1、目录一、 编制依据4二、 工程概况4三、 施工计划53.1总体施工顺序53.2主要机械设备53.3主要材料数量53.4劳动力使用计划63.5施工进度计划安排7四、 支撑及模板施工74.1施工分块及分层概括74.2施工场地平面布置及支架基础情况74.3模板构件选用要求84.4模板体系设计情况84.5模板及支架搭设9碗扣式脚手架搭设9侧墙(内衬墙)及梁模板安装114.6砼浇注顺序114.7模板体系的拆除12五、 模板支撑体系计算125.1侧墙模板设计计算135.2各项验算145.2.1 钢模板验算145.2.2 483.5侧向支撑钢管验算145.2.3 钢管斜撑验算155.3顶板模板支撑设计计算12、6钢模板板验算17抗弯强度验算17内楞枋木验算185.3.4 483.5竖向支撑钢管验算18六、施工工艺196.1支撑构造设计19模板构造设计20顶托与主次楞、底模20上腋角模板支撑体系21侧墙模板及支撑体系21端墙模板及支撑体系21施工缝变形缝模板支架构造216.2材料的选用及性能指标226.3模板支架的安装23一般规定23支架安装25墙结构模板安装26板结构模板安装276.4模板支架的检查与验收276.5模板支架拆除296.6施工管理316.7安全关键点的控制33七、施工质量保证措施337.1模板质量保证措施337.2混凝土的施工质量控制34各部位混凝土施工35变形缝及施工缝设置及处理措施3、36八、施工安全保证措施378.1组织保障37建立安全领导小组37健全安全生产监督检查机构388.2安全技术措施388.3模板与支撑架安全管理398.4管线安全保证措施428.5用电安全保证措施428.6防火及排水安全保证措施458.7施工监测46九、 雨期施工技术措施51十、 应急预案5110.1高处坠落和物体打击事故应急措施5110.2触电事故应急措施5210.3机械伤害应急措施5210.4模板、脚手架坍塌应急措施5210.5消防事故应急措施5310.6高温中暑的应急措施5410.7防洪应急措施54 一、 编制依据(1) xx中心区xx路地下空间联络通道；(2) 建筑地基基础工程施工质量验4、收规范（GB50202-2012）；(3) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；(4) 建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)；(5) 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008) ；(6) 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T583-2015）； (7) 建筑结构荷载规范（GB50009-2012)； (8) 建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）；(9) 施工企业安全生产管理规范（GB50656-2011）；(10)危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；(11)建筑施工计算手册（第五版）；(5、12)钢结构设计规范（GB 50017-2014）；(13)冷弯薄壁型钢结构技术规范(附条文)（GB50018-2002）。二、 工程概况本段xx中心区xx路地下空间联络通道,线路出xx中心区站向东南方向进行，连接xx路地下空间结构。本段区间由明挖和暗挖段组成里程为ZCK13+455ZCK14+930.1，全程长度479m，基坑深度约为22m，为三级坡度，为1:2、1：0.3和1:0.3；单线双洞结构。一级和二级边坡采用土钉墙支护，土钉嵌入岩层深度4m，垂直高度1200mm，呈梅花形布置，土钉采用外径42壁厚t=3.5mm的钢花管，设置出浆孔注浆，土钉孔采用钻孔成孔方式，孔径130mm；并于基6、坑侧壁设置40mm3000mmPVC泄水管；坡面挂网HPB3008150mm150mm，喷射混凝土强度等级C25，厚150mm。本联络通道为地下一层单跨钢筋混凝土框架结构，顶、底板与侧墙形成闭合框架，净空净宽为5230mm4650mm。顶板、侧墙、底板厚度均为700mm，混凝土标号为C35，抗渗等级为P8。明挖联络通道结构防水等级为二级，顶板采用3mm厚的优质单组份聚氨酯防水涂料，有种植要求时应当设置抗根系刺穿层，无种植要求时使用PE薄膜或隔离油毡，采用200mm厚细石混凝土作保护层；侧墙采用3mm厚单组份聚氨酯防水涂料，采用120mm砖墙或50厚的聚氨酯泡沫板作保护层；底板采用HDPE高分子7、自粘胶膜防水卷材（白色，1.5mm厚且HDPE层厚0.7mm），并使用50mm的细石混凝土作为保护层。三、 施工计划3.1总体施工顺序 根据工期要求及施工场地条件,按照因地制宜、方便管理的原则，明挖段主体结构采用“纵向分段、竖向分层，自下而上”的施工原则。纵向施工分段的原则是施工缝尽量设置在受力较小处，并严格按照施工规范有关规定执行，原则上横向施工缝间距不超过12m，施工缝的位置应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，并尽可能照顾到内部设施的完整性。竖向施工分层的原则以3号线主体结构为例：基坑验槽、接地、垫层施工施工底板防水层和保护层底板结构施工侧墙、顶板施工顶板防水及保护层施工回填。3.2主要8、机械设备设备名称设备型号单位数量汽车吊100t台1汽车吊50t台1木工平刨台1木工手电锯台3电钻台33.3主要材料数量设备名称规格型号单位数量钢板60015002.75mmm2310单侧模板支架H=5230mm个20方木100100mmm1210 碗扣支架48,t=3.5mmm7503.4劳动力使用计划根据工期安排及工程量，各工种计划配备劳动力人数如下：工种单位数量备注信号工人1钢筋等材料吊装指挥木工人12模板配置安装钢筋工人10钢筋加工、绑扎架子工人4碗扣支架搭设电工人1混凝土工人5电焊工人2普工人6材料搬运、现场清理专职安全员人2现场安全检查记录特种作业人员人21、劳动力管理在施工准备期间9、，由公司内部审核，工程部、安质部、负责人审核后签字确认，对标段各工种作业人员进行岗前培训，明确设计内容、技术要求、施工工艺、操作方法、质量标准和施工技术要领。加强劳动力“三工”安全教育，对危险工种、危险区域操作进行专项安全交底，设置安全警示标志和作业前进行危险源辨识提醒。积极开展劳动竞赛，技术比武和安全评比等活动，提高劳动力整体施工水平。利用施工间隙进行法制宣传，教育施工人员遵章守纪，保障社会治安。2、技术培训开工前紧密结合本工程实际，编制技术培训大纲及培训计划，以技术要求、质量标准、操作工艺和标准化为培训内容，对所有参建人员进行全面的技术培训，以保证各项规范和标准的正确实施。3、 安全操作培10、训 在开工前，组织进行系统的安全培训，熟悉安全规定和安全操作规程，对于高空作业、特种设备的操作坚持持证上岗。4、环保施工教育培训针对砼施工及机械设备易造成环境污染，进行环保教育。3.5施工进度计划安排序号工作内容 起止时间总天数2月3月4月5101520252851015202531510152025301结构主体底板472结构主体墙身及顶板52四、 支撑及模板施工4.1施工分块及分层概括百金区间主体结构长213m，为单层箱型框架结构，为有效的减少混凝土的温度应力和收缩应力，并综合考虑质量、进度、施工顺序等因素，将主体结构进行分层、分块施工。分块施工原则为每块长度约为20m，分块施工缝布置在纵11、向间距1/41/3跨附近，并尽可能的照顾到内部设施的完整性，按以上原则百金区间主体结构将分成11块进行施工，由小里程至大里程分别为第一至第十一块，其中最大一块长度为20m，最小一块长度为13m。分层施工以满足施工顺序和施工便捷要求为准，并将百金区间每一块分成2层进行施工。4.2施工场地平面布置及支架基础情况模板、支架等材料的吊装采用25t汽车吊垂直吊装。脚手架搭设在基坑内，中、顶板施工时支架直接搭设在底板结构上，且结构底板在施工时预留钢筋头与钢管支架连接，支架基础受力情况好。 4.3模板构件选用要求模板构件选用：P6015钢模板，483.5碗扣式脚手架钢管、483.5钢管及配套顶托，16、1412、对拉螺杆， 100100mm木枋，工字钢及其它建筑材料。 所选用的材料质量需符合现行国家标准规定。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831-2006）规定。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。4.4模板体系设计情况百金区间均采用相同13、结构构造的满堂碗扣式钢管脚手架。满堂碗扣式脚手架的结构构造如下：立杆的纵横向间距为0.60.9m（垂直行车方向为0.6m）,竖向每隔0.6m高设一道纵横水平横杆，每层水平横杆用作侧墙的横向撑杆，用以承受侧墙砼浇筑时的砼侧压力，并加设斜撑支承于底板上，斜撑在站台层设置为两道，水平间距为1.8米，在底板层1道，水平间距为1.8米，加设顶托支顶在侧墙（钢）木楞上，底部埋设钢筋顶住斜撑，为加强脚手架的整体稳定性，设置横向剪刀撑和纵向剪刀撑，横向剪刀撑在左右线分别设一道，间距1.8米。本主体结构工程模板采用18厚胶合模板以及P6015钢模板；内楞采用100*100mm木枋以及型钢，侧墙、顶板外楞选用1014、0*100木坊。4.5模板及支架搭设碗扣式脚手架搭设使用的材料必须有出厂合格证，弯曲、变形、开裂的严禁用于支顶架搭设施工。脚手架安装时应考虑模板安装顺序，在安装梁时应遵循先底模，然后钢筋制安，然后侧模的过程。碗扣式脚手架主要参数及示意图如下：立杆采用LG-180型，重量10.67kg，每隔60cm设一副碗扣接头，承载力30KN/根。顶杆采用DG-90型，重量5.5kg，立杆垫座，DZ-1型，横杆采用HG-60型和HG-90型，重量分别为5.2kg和7.8kg，斜杆用作架子的斜向拉压杆，用于1.8m1.8m的网格，采用XG-216型，重量6.6kg。可调横托撑，可调范围449-749mm，重量715、.3kg。可调顶托撑，可调范围585mm-875mm，重量8.7kg。碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成。碗扣节点构成图碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途名称型号规格（mm）市场重量(kg)设计重量（kg）立杆LG-120483.512007.417.05横杆HG-60483.56002.822.47间横杆JHG-90483.59005.284.37专用斜杆XG-1218483.521609.668.66可调托座KTC-60可调范围4508.311、立杆 立杆的纵横向间距为0.60.9m（垂直行车方向为0.6m）。 立杆脚部设置横向扫地杆，纵向扫地杆应采用碗16、扣件固定距底托不大于200mm处，横向扫地杆亦采用碗扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 立杆长短杆应交错布置，两相邻立杆的接头不应设置在同一平面上。2、横向水平杆 主节点处必须设置一根横向水平杆，用碗扣件连接，且严禁拆除。主节点处两个碗扣件的中心距不应大于150mm。 横向水平杆两端均应采用碗扣件固定在纵向水平杆上。3、剪刀撑支架外侧立面及纵向每排支架外侧在整个长度和高度上连续设置剪刀撑，从顶部水平杆开始布置，每两步一道，每道剪刀撑应连接不少于五根立杆，且不大于7根，连接区域在4-6米之间，斜杆与地面的倾角宜在4560之间，上下两道水平剪刀撑间距1.8米，纵向剪刀撑4跨一道，间距3.2米，17、脚手架平行于行车方向的两边设置纵向剪刀撑，剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长度不少于0.5m，等间距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。4、扣件安装 扣件规格必须与钢管外径（48）相同。 螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。 对接扣件开口应朝上或朝内。支顶架搭设质量要求支架搭设基本要求：横平竖直、整齐清晰，图形一致连接牢固，受荷安全不变形。(1)立杆垂直偏差其偏心距不大于25mm。(2)水平杆的水平偏差：纵向水平杆的水平偏差不大于30mm。横向水平杆的水平偏差不大于30mm。(3)支架的步距，主杆横距偏差不大于25mm。侧墙(内衬墙)及梁模板安装侧墙18、与连续墙之间设置外防水层, 使侧墙模板无法采用对拉螺杆固定。为此，侧墙模板的支撑体系和楼板的支顶体系一起考虑。侧墙模板采用P6015钢模板进行拼装，内围檩采用140mm槽钢，外围檩采用双钢管。支撑体系（楼板支顶架）采用碗扣式48脚手架及48钢管斜撑。模板完成后，采用顶托撑于围檩与支架之间，使模板侧压力传于围檩后通过顶托再传递到支顶架及斜撑。梁的模板安装时先铺设底模，然后测量符合，调整好后铺设梁钢筋，梁钢筋安装好验收合格后铺设梁两侧模板。4.6砼浇注顺序混凝土采用汽车泵来浇筑，采用水平浇筑顺序法，每层浇筑50cm，施工过程中注意严禁超高。砼浇筑顺序及浇筑速度直接影响到模板及支架体系受力情况，合理19、安排砼浇筑的顺序及浇筑速度是保证支架体系安全的一个重要环节。每块砼浇筑采取边墙由两端对称平行施工，顶板则按两端墙侧同时往板中间浇筑施工，及时养护保证强度后可以给侧墙浇筑时提供水平杆对顶的支点，保证浇注侧墙时能够提供支点。（底板侧墙及顶板），混凝土浇筑时保证对称浇筑。4.7模板体系的拆除1、侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除非承重模板；底模，应在混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除，同时应该注意在整体拆除模板时，保证安全。2、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、在拆除板的模板时应先松开梁下的脚手架顶托，缓慢释放荷载，然后先拆除板的模20、板，最后再拆除梁的模板，梁板拆除时由中间向两边拆，侧墙拆除时由上向下拆。拆底部受力模板应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时方可拆除。3、顶板拆除模板时，首先松动模板顶托，拆除双钢管梁、外楞方木，并拆除18厚胶合模板。拆除模板应一次全部拆除完毕，模板拆除后，逐步拆除支顶架直至全部拆除完毕。4、因侧墙模板拆除比顶板模板拆除较早，侧墙及内外楞拆除以后，需将支顶架的顶托重新调长，支顶固定在侧墙上，且支顶需牢固，并且及时养护，防止侧墙出现裂隙。5、拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母，依次拆除螺母、横竖楞及模板，拆除定型钢模板时必须临时固定，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可21、用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。 6、拆下的模板应指定地点堆放，并做到及时清理、维修及刷涂隔离剂，以备待用。五、 模板支撑体系计算边墙模板设计概况为：模板采用P6015钢模板，内楞采用180mm槽钢，间距1000mm；外楞采用双钢管，间距800；扩大端及标准段设立用483.5钢管作的斜撑，支撑在钢模内外楞上，倾斜为45度，间距600900。一次性浇筑墙高5230mm，为了不破坏结构的外仓防水，边墙支撑采用483.5钢管对顶支撑，间距600mm，同时要求边墙横向水平杆伸出外排立杆中心线至模板支撑点（外楞）的长度不大于40cm。混凝土自重rc=25KN/m3,强度等级C35P22、8，塌落度为18cm,为预留保险系数，计算时拟采用泵送落料，现场浇筑速度为2m/h，混凝土温度为30,用插入式振捣器振捣。木材抗弯强度设计值为13N/mm2，钢材抗拉强度设计值为Q235钢f=205N/mm2，边墙属表面装修类，允许挠度取L/250，但为控制质量，取饶度为L/400。根据本站的结构分层图，侧墙浇筑的最大高度为5.23m，故取砼的浇筑高度为5.23m进行验算。其主要参数表如下：主要参数表各主要参数砼重力密度砼温度砼外加剂影响修正系数砼塌落度影响修正系数砼的浇筑速度砼的浇筑高度钢的屈服强度cT12VHf数值单位数值单位数值数值数值单位数值单位数值单位2.5t/m33011.152m23、/h7.41m205N/mm25.1侧墙模板设计计算1、荷载设计值（1）混凝土侧压力1）混凝土侧压力标准值F1=0.22ct012V1/2新浇砼初凝时间t0=200/(T+15)=200/(30+15)=4.44h砼侧压力F1=0.22ct012V1/2 =0.222.5 4.4411.1521/2 = 3.97t/m2=39.7KN/m2砼侧压力F2=cH=2.57.41=18.525t/ m2= 185.25KN/m2取F1与F2的较小值F1=39.7KN/ m22）砼侧压力设计值查建筑施工手册第五版P514表8-67得模板及支架荷载分项系数1值：1=1.2；模板采用钢模板，为保守计算，折24、减系数取1。侧压力计算F= 1kF1=1.2139.7=47.64KN/m23）倾倒砼时产生的水平荷载 查建筑施工手册第五版P514表8-66得倾倒砼时产生的水平荷载标准值q值：q=2KN/m2；P514表8-67得模板及支架荷载分项系数2值：2=1.4；倾倒砼时产生的水平荷载设计值Q=2qk=1.420.85=2.38KN/m2根据建筑施工手册第五版荷载组合为砼侧压力+倾倒砼时产生的荷载4）荷载组合F3=F+Q=47.64+2.38=50.02KN/m2（计算承载力）F4=F=47.64KN/m2（计算刚度）5.2各项验算5.2.1 钢模板验算 根据施工计算手册可知P6015钢模板（=2.725、5mm）截面特征，I=54.34104mm4，W=11.98103 mm3计算简图如下图：取板宽 b=600mm,线均布荷载q1=F3b=50.020.6=30.012N/mm（用于计算承载力）线均布荷载q2=Fb=47.640.628.584N/mm（用于计算挠度）抗弯强度验算M=0.125q1l2=0.12530.096600600=13.54105Nmm= M/W=21.16105/11.98103=113.02N/mm2fm=215N/mm2（满足要求）挠度验算=0.521q l4/24EI=28.5840.5216004/（242.0610554.3104）=0.72mm= L1/426、00=600/400=1.50mm（取l/400，满足要求）5.2.2 483.5侧向支撑钢管验算侧向钢管支撑采用483.5mm的钢管，为了保险取483.0mm的钢管来计算，其特性参数如下： As=424mm2,ix=15.94mm侧向支撑间距600mm900mm。侧向轴力N=F0.60.91)侧向支撑的稳定按下列公式验算（因本站为地下结构，不考虑风荷载影响）N/Af其中N为立杆段的轴力设计值为轴心受压构件稳定系数A为立杆的截面面积f为钢材的抗压强度设计值轴心受压构件稳定系数计算：1(长细比)=l0/ i=(h+2a)/i其中h为立杆步距取h=600mma为横向水平杆伸出外排立杆中心线至模板支27、撑点（外楞）的长度。取 a=500mm（计算时为保守计算，a按500毫米计算，实际施工时控制在a=400mm.）l0=h+2a=600+5002=1600mm2 l0=kh,k为计算长度附加系数，取1.155，为单杆计算长度系数，取1.5，h为立杆步距，取600mml0=kh=1.1556001.5=1039mm，取较大值。=l0/ i=h+2a/i=(600+5002)/15.8=101.3查表得=0.489故N/A=50.020.60.9103/（0.489424）=130.3N/mm2 f=205 N/mm2 稳定性满足要求！2)按强度计算侧向支撑的受压应力=N/A=50.020.60.28、9103/489 =55.24N/mm2 f=205 N/mm2 满足要求！5.2.3 钢管斜撑验算 N/A=50.020.60.9/SIN45103/（0.489424）=184.24N/mm2 f=205 N/mm2 稳定性满足要求！2)按强度计算侧向支撑的受压应力=N/A=50.020.60.9/SIN45103/424 =90.1N/mm2 f=205 N/mm2 满足要求！5.3顶板模板支撑设计计算结构顶板模板采用钢模板，模板体系的内楞采用100100枋木（材质为松木），顶板内楞木坊间距200mm；外楞采用双排100*100木坊，间距800 mm，木坊下为483.5钢管支撑，间距为629、00900。根据本区间的结构形式，顶板条件不利，固取700mm厚的顶板模板进行荷载验算，钢筋混凝土自重rc=25.5KN/m3,强度等级C35P8。木材抗弯强度按保守取设计值为13N/mm2，钢材抗拉强度设计值为Q235钢f=215N/mm2。顶板面层属需装修类，模板体系的材料允许挠度取L/250，但为保证质量，允许饶度取L/400。同时要求立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点（外楞）的长度不大于30cm。支撑布置示意图荷载设计值：(1)钢模板自重0.75KN/m21.2=0.9 KN/m2(2)钢筋混凝土自重25.5 KN/m30.7m1.2=27.54KN/m2(3)施工荷载5KN/m2荷30、载组合F1=(1)+(2)+(3) =0.9+27.54+5=33.44KN/m2=0.033 N/mm2(强度)F2=(1)+(2) =28.44KN/m2=0.0285 N/mm2 (刚度)钢模板板验算根据施工计算手册当顶板采用钢模板时，支承在内楞上一般按三跨连续梁计算。为保险起见，按间距是250mm计算。计算简图如下图：取板宽 b=1000mm,则模板截面模量Wx=1/6bh2=1/61000182=5.4104mm3惯性矩Ix=1/12bh3=1/121000183=4.86105mm4 模板弹性模量E木=6500 N/mm2模板截面积A=bh=18000 mm2fm=13 N/mm231、化为线荷载：线均布荷载q1=F1b=0.032100032N/mm（用于计算承载力）线均布荷载q2= F2b=0.0285100028.5N/mm（用于计算挠度）抗弯强度验算M=1/10q1l2=0.1322502=200000Nmm= M/W=200000/5.4104=3.7 N/mm2fm=13N/mm2（满足要求）挠度验算=(0.677q2L14)/(100EI)E木=6500 N/mm2（查表）=(0.677q2L14)/(100EI)=0.67728.52504/（10065004.86105）=0.242mm= 200/400=0.5 mm（满足要求）抗剪强度验算计算公式如下: 32、其中 V-面板计算最大剪力(N)； L-计算跨度(竖楞间距): l = 250 mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载(KN/m) V=0.6 q1l=0.632250=4800N=(3/2)V/(bh)=1.54800/100018=0.4N/mm2 =1.4 N/mm2内楞枋木验算木枋截面模量W=0.951/6bh2=0.951/61001002=1.58105mm3惯性矩I=0.951/12bh3=0.951/121001003=7.917106mm4 模板弹性模量E木=9000 N/mm2 计算简图（按三跨连续梁计算）如下图所示：线均布荷载q1=F1b=34.30.25=8.575KN33、/m8.575N/mm（用于计算承载力）线均布荷载q2= F2b=28.50.257.325KN/m7.325N/mm（用于计算挠度）抗弯强度验算，查表M=1/10q1l2=0.18.5758002=548800Nmm= M/W=548800/1.33105=4.13 N/mm2fm=13N/mm2（满足要求）挠度验算=(0.677q2L14)/(100EI)E木=9000 N/mm2（查表）=(0.677q2L14)/(100EI)=0.6777.3258004/（10090006.334106）=0.36mm= 700/400=1.75mm（满足要求）5.3.4 483.5竖向支撑钢管验算34、竖向钢管支撑采用483.5mm的钢管，为保险取483.0mm的钢管来计算，其特性参数如下：As=424mm2,ix=15.94mm支撑间距0.60.9m。竖向轴力N=F0.60.9=34.30.60.9=18.522KN1) 竖向支撑的稳定按下列公式验算（因本站为地下结构，不考虑风荷载影响）N/Af其中N为立杆段的轴力设计值，为轴心受压构件稳定系数，A为立杆的截面面积，f为钢材的抗压强度设计值。轴心受压构件稳定系数计算：1、l0=h+2a其中h为横杆步距取h=600mma为立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。取 a=500mm（为了保守起见，a按500毫米计算，实际施工过程中按a=35、300mm控制。）l0=1800mm2、l0=kh,k为计算长度附加系数，取1.155，为单杆计算长度系数，取1.5，h为立杆步距，取600mml0=kh=1.1556001.5=1039mm，取较大值。=l0/ i=h+2a/i=(600+5002)/15.94=100查表得=0.496故N/A=19.208103/（0.496424）=91.3N/mm2 f=215 N/mm2 稳定性满足要求！2)按强度计算竖向支撑的受压应力=N/A=19.208103/424 =45.3N/mm2f=215 N/mm2 满足要求！六、施工工艺6.1支撑构造设计主体结构采用碗扣式满堂支撑，碗扣式承重支架由36、立杆、横杆、立杆可调顶底座等组成，上述构件所用钢管均为483.5mm，立杆用LG-120、LG-180、LG-240、LG-300，横杆用HG-90、HG-60，可调托座用KTC-60，可调底座用KTZ-60，剪刀撑采用483.5mm普通钢管。碗扣接头是碗扣脚手架的核心部件，由上碗扣，下碗扣，横杆接头和上碗扣限位销组成。下碗扣和上碗扣限位销直接焊在立杆上。当上碗扣的缺口对准限位销时，上碗扣可沿杆向上滑动。连接横杆时，先将横杆接头插入下碗扣的周边带齿的圆槽内，将上碗扣沿限位销滑下扣住横杆接头，并顺时针旋转扣紧，用铁锤敲击几下即能牢固锁紧。碗扣接头可同时连接四根横杆，可以互相垂直和偏转一定角度。剪37、刀撑采用483.5mm普通钢管，其与立杆和横杆的连接方式采用旋转扣件连接。按照结构形式和方便适用的原则，根据主体结构特点及空间情况，支架立杆横距900 mm（纵横梁局部450mm），纵距900 mm（换乘节点处负三层中板纵距600mm），步距1200 mm。横、纵向剪刀撑每隔4.5m设一排，与地面夹角成4560，在顶部和底部设上下两道水平剪刀撑，高度超4.8m时在中间增设水平剪刀撑，保证水平剪刀撑间距不大于4.8m顶端可调托撑伸出水平杆的悬臂长度不大于500mm, 可调托撑螺杆伸出长度不超过300mm， 插入立杆内的长度不得小150mm；可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5 扣38、；且可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不大于3mm，上下同轴。设扫地杆，与地面距离不超过350mm，避免下端失稳。支撑结构地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向水平杆拉通。模板构造设计顶板底模、倒角模板采用钢模板作为混凝土灌注模板；用100mm100mm方木作为横向次楞，按200mm间距布置；纵向主楞采用100mm150mm方木，主楞布置的间距为900mm。顶托与主次楞、底模上腋角模板支撑体系上腋角支撑构造大样图侧墙模板及支撑体系侧墙与顶板均采用一次性浇注的施工方案，侧墙模板采用钢模板。模板背侧设置100mm100mm的方木次楞，间距按200mm布置；主楞采用100mm150mm的方木39、，间距600mm。支撑体系采用中（顶）板施工时的碗扣式满堂红脚手架及通长钢管对撑，通长钢管对撑（设在上下层横杆之间），通长钢管竖向间距为600mm，横向通长钢管与各立杆用十字扣连接、采用一字扣对接连接；在有横杆的位置采用L=3m钢管支撑侧墙模板，钢管伸入满堂架内，与相交立杆采用十字扣连接。支撑钢管端头采用可调节顶托支撑在两侧的侧墙模板外竖带上。横向水平杆在侧墙施工时为承受水平荷载的受压杆件，沿纵向的纵向水平杆起连接杆件、稳定支架体系的作用。端墙模板及支撑体系东西端墙模板及支架构造参照侧墙模板及支架构造，并加设斜撑。斜撑采用483.5钢管，斜撑底端顶在提前预埋在结构板上的钢筋（25）上，上端采用40、可调节顶托对口支撑在端墙模板外竖带上，斜撑纵向间距900mm，上端头竖向间距1200mm，与立杆和横杆的连接方式采用旋转扣件连接。施工缝变形缝模板支架构造变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带，首先按图纸固定止水带位置，然后配置止水带两侧的模板。由内向外，第一层次楞（横向）采用100mm100mm木方，间距不大于300mm；第二层主楞（竖向）采用100mm100mm木方，间距600mm；采用12水平钢筋与主体结构钢筋焊接，固定模板和主次楞；主楞外侧附加12钢筋与水平钢筋焊接；间距300mm，对模板进行固定。6.2材料的选用及性能指标1、木材（1） 使用部位本工程模板结构的木材主要采用的有100mm1041、0mm方木，100mm150mm方木,用于次楞和主楞。（2）材料选用及进场验收本工程模板系统的木材主要作为受弯或压弯构件，木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005-2003）的规定，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2、钢管及扣件（1）构件质量标准钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应42、符合 可锻铸钢件（GB9440）中 KTH330-08 及一般工程用铸造碳钢件（GB11352）中 ZG 270-500 的规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合一般工程用铸造碳钢件GB11352 中 ZG 230-450 的规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合 GB700 标准中 Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于 6mm。并经 600650C 的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。（2）构件尺寸要求碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚应为3.5（-0，+0.25）mm。立杆连接外套管与立杆间隙应小于2mm，外套管长度不得小于 16043、mm，外伸长度不小于 110mm。可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。可调底座与可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得小于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。（3）构配件外观质量要求钢管应平滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应 清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。（4） 架体组装质量要求立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象；立杆与立杆的44、连接孔处应能插入10的连接销；碗扣节点上应在安装1-4个横杆时，上碗扣均能锁紧；（5）主要构配件的性能指标上碗扣抗拉强度不小于30KN；下碗扣组焊后剪切强度不小于60KN；横杆接头剪切强度不小于50KN；横杆接头焊接剪切强度不小于25KN；底座抗压强度不小于100KN。6.3模板支架的安装一般规定（1）模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。备齐45、操作所需的一切安全防护设施和器具。（2）模板安装构造应遵守下列规定：模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（3）安装上层模板及其支架应符合下列规定：下层板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；（4）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。（5）模板应具有足够的46、承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。（6）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。（7）当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：梁的侧模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。（9） 除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。（10）对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装47、后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。（11）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。（12） 安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。（13）当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。（14）吊运模板时，必须符合下列规定：作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点48、。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。严禁吊车在架空输电线路下面工作。5级风及其以上应停止一切吊运作业。（15）木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。（16）在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。（1）模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，立杆底部应设置可调底托或固定底托，立杆上端包括可调螺杆伸出水平杆的长度不得大于1/2mm。（2）当立杆高度小于等于1500mm时，模板支撑架四周从低到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于449、.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45o60o之间，斜杆应每步与立杆扣连。（3）当模板支撑架的高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑的间距应小于等于4.8m。（4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（5）当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。（6）模板支撑架的高宽比应小于或等于2，当高宽比大于2时可采取扩大下部架体尺寸或其他结构造措施。（7）模板下方应放置次楞和主楞，次楞和主楞按受弯杆件设计50、计算，支架立杆上端采用U型托撑，支撑应在主楞底部，U型支托与主楞两侧间如有间隙，必须楔紧。（8）杆件规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设置底座及垫板，底座的轴线应与地面垂直，垫板厚度不得小于50mm。（9）模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。（10）按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。墙结构模板安装（1）模当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。（2）当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应51、边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。（3）模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。（4）当钢楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15%20%。（5）拼接时的U型卡应正反交替安装，间距不得大于300mm；两块模板对接接缝处的U型卡应满装。（6）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。（7）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。52、（8）模板在现场依次拼装，不足标准块模板长度或宽度的位置预先制作异形模板拼装，面板接缝处用胶带封闭。为防止漏浆，模板下口、模板之间用海绵条或双面胶带密封，与面板平齐。在模板与钢筋之间按照1.51.5m的间距设置保护层垫块，防止露筋，并保证钢筋在墙体中的位置。在模板安装牢固前用8#铁丝把模板与墙体钢筋临时固定。在支撑体系完成以前严禁任何人拆除临时固定装置。（9）为防止模板上浮，采取在模板顶部用钢管或木方顶在上层的基坑支护钢围檁上，或在模板底部焊钢筋作为模板压脚处理。（10）模板支立完成后进行校模，调整垂直度及结构尺寸偏差至规范允许范围之内。（11）对支撑体系设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑进行加固，确53、保模板及支架系统的稳定性。（12）在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙表面，施工中防止重物压坏快易收口网。板结构模板安装（1）搭设支架前必须首先检查钢管、碗扣件等材料的状况，对损坏严重的材料坚决不予使用。支架严格按照结构尺寸及施工设计给定的步距、形式及高度搭设。支架两端设托撑，底托、顶托旋出丝扣的长度不超过20cm，以防失稳。且要求各层楼板支架支点位置上下对应在同一铅垂线上，确保垂直传力。立杆搭设时，将扣件、接头错开，同一平面接头不大于50%。（2）支架搭设过程中及时按要求设置剪刀撑及斜撑，采用扣件与支架连接。（3）支架搭设后严格按照施工设计布置木方背楞，背楞时须挂线控制顶面高程。木方截面竖向54、中线必须与立杆轴线重合，其最大偏心不超过30mm。（4）模板安装前必须提前清理模板并涂抹脱模剂。模板安装完后绑扎钢筋浇注砼。铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板应清扫干净。（5）板拼缝采用硬拼法。板的拼缝宽度不得大于1mm，板用50mm的铁钉按间距300mm钉牢在第一道木方上。板面翘曲的要在翘曲部位加设铁钉。（6）模板的接缝用海绵条或双面胶带密封防止跑浆。（7）通过调整可调顶托来校正板面标高；板模要按设计与规范的规定起拱，跨度在4米以上的板，起拱度为0.2%。起拱的位置在板中，四周不起拱。（8）在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙表面，施工中防止重物55、压坏快易收口网。6.4模板支架的检查与验收1、验收程序（1）模板、支撑的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（2）施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（3）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（4）搭设完成后，由项目技术负责人组织验收，验收人员应包括项目技术人员、项目安全、质量相关人员。验收合格后经施工单位项目技术负责人及监理单位相关人员签字56、后，方可进入后续工序的施工。2、验收要求（1） 检查进入现场的构配件所具备的证明材料主要构配件的产品标识及产品合格证；供应商配套提供的钢管、零件、铸件、冲压件的材质、产品性能检验报告；（2）构配件重点检查的部位及质量钢管壁厚：3.5mm，偏差在0+0.25mm范围内。焊接质量：立杆下碗扣及套管、横杆接头与杆件焊缝高度为4mm，偏差在-0.5+0.5mm范围内。外观质量满足要求规范要求。可调底托及顶托材质及丝杆直径、与螺母配合间隙满足要求。（3）模板支架重点验收内容支架的间距、步距、纵横向剪刀撑及水平剪刀撑的搭设是否符合方案及安全技术规范要求。碗扣是否扣紧，有无插销，顶底托外露长度等。基础是否有57、不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。立杆上碗扣是否可靠锁紧。立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。（4）脚手架验收时，应具备的技术文件施工组织设计及变更文件；模板与支撑体系安全专项施工方案；周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；搭设的施工记录和质量检查记录。6.5模板支架拆除1、 拆模强度及顺序（1）模板支撑架拆除按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）中“4.3模板拆除”规定：“承重结构顶板和梁，跨度在2m及其以下的强度达到50%、跨度在28m的强度达到70%、跨度在8m以上的强度达到100%时方可拆除”执行，本工程跨度在28m之间，混凝58、土强度达到70%时及以上时拆除支架。 （2）侧模拆除按铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210）中条规定：“混凝土拆模时应符合设计规定，设计无要求时，侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除”。（3）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。（4）架体拆除从上至下顺序拆除，为方便拆卸纵向由两端往中间拆除，横向从两边墙向跨中方向拆除。2、拆除要求（1）模板的拆除应经技术主管部门或负责人批准。（2）拆除模板实行分段拆除，当59、本段顶板及顶板梁达到强度要求时，方可拆除本段模板及支撑体系。（3）大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，应采取有效措施防止产生温度裂缝。（4）拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。（5）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。（6）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。（7）高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。（8）在提前拆除互相60、搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。（9）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。（10）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。（11）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定及时进行防护。3、支架拆除（1）当拆除木楞时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁先落于临时防护支架上。（2）当立杆的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上61、的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立杆同时进行。（3）当拆除48m跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。（4）对已拆下的木楞、杆件及其它零配件应及时运到指定地点。4、模板拆除（1）拆除柱模应遵守的规定柱模拆除应分别采用分散拆和分片拆两种方法。分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。分片拆除的顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷防锈油、分片62、运至新支模地点备用。拆下的模板及配件不得向地面抛掷。（2）拆除梁、板模板应遵守的规定：梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油，入库备用。（3）拆除墙模应遵守的规定：墙模拆除顺序应为：拆除斜撑或斜拉杆、采用千斤顶配合将支架下部丝杆降到底63、，使万向轮受力，从而推动支架系统。预组拼大块墙模拆除顺序应为：拆除全部支撑系统、拆卸大块墙模接缝处的连接型钢及零配件、拧去固定埋设件的螺栓及大部分对拉螺栓、挂上吊装绳扣并略拉紧吊绳后，拧下剩余对拉螺栓，用方木均匀敲击大块墙模立楞及钢模板，使其脱离墙体。用撬棍轻轻外撬大块墙模板使全部脱离，指挥起吊、运走、清理、刷防锈油或脱模剂备用。拆除每一大块墙模的最后两个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。6.6施工管理1、一般规定（1）搭设作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相64、应的专业知识和技能。（2）搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。（3）安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。（4）作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。2、搭设管理（1）地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。（2）高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。（3）搭设的构造要求应当符合相关技65、术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（4）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（5）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。3、使用与检查（1）模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。（2）模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。（3）施工过程中检查项目应符合下列要求：66、立柱底部基础应密实；垫木应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；安全网和各种安全防护设施符合要求。4、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，同意混凝土浇筑，方可浇筑混凝土。（2）浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。混凝土浇筑，要做好预留钢筋的保护工作。（3）浇筑过程应有专人对模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取67、相应的加固措施。5、拆除管理（1）拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。（2）拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。（3）拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。（4）搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。6.7安全关键点的控制本模板支撑工程安全关键点及控制措施如下：（1）支撑架68、(碗扣式钢管支架)构件质量和搭设过程；严把材料关，构件有出厂合格证及构件强度试验报告，搭设过程加强管理，实行实名制操作，操作人员同时也是混凝土浇注过程中的支架监测人员。（2）边墙模板对拉杆；安装过程中严格控制，重点控制数量是否安装够，蝴蝶卡安装是否加设垫片，螺栓是否拧紧，拧紧程度是否一致。（3）横跨梁悬吊电缆及军用便桥安全保证。模板支架安装过程、钢筋绑扎过程、混凝土浇注过程安排专人负责看守，严防死守，保证电缆和桥的安全。七、施工质量保证措施7.1模板质量保证措施1、验收及拆除的批准程序（1）模板支架安装完毕后，项目部进行验收，验收合格后并报监理单位进行验收，验收合格后才能进行下一道工序施工。（69、2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。2、模板安装质量要求模板工程的施工质量严格按照相关规范的要求进行控制，各类模板要保证工程结构和构件各部位尺寸和相互位置的正确性。对模板及其支撑结构进行检算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不发生不允许的变形与下沉。模板的接缝要拼贴严密，避免漏浆。模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以调整。3、模板安装质70、量技术措施（1）设专人负责模板选用、配模工作，确保用于结构的模板边角直顺，肋板无开焊现象。模板无扭曲变形现象；（2）周转使用的模板再次使用前，进行彻底的清理，并涂刷亲水性的高级脱模剂，以保证结构混凝土表面光洁平整；（3）模板安装前先施放模板基线，严格按基线安装模板及支撑架。安装后用全站仪、水准仪检查模板其尺寸及位置直至符合要求为止；（4）模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内。7.2混凝土的施工质量控制（1）本工程混凝土全部采用泵送商品混凝土。为了满足本工程中各种结构形式对混凝土浇筑质量、防渗71、防裂要求及耐久性的要求，订购商品混凝土时将设计对混凝土的要求提供给商品混凝土供货商，要求供货商按设计要求进行拌制。混凝土运输采用混凝土罐车进行配送。（2）施工时统筹安排现场混凝土供应，提前制定混凝土的浇筑计划，浇筑现场要做好各项准备工作，做到混凝土运输道路畅通，浇注、振捣设备齐全完好，确保混凝土搅拌出盘到浇注完成时间：当气温高于25度时为60min，当气温低于25度时为90min。（3）主体结构施工立模时，按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）对较大跨度的梁、板等构件予以起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。（4）为确保工程的顺利进行和周边现有建筑物的安全，主72、体结构施工期间应加强施工监测，施行信息化施工，及时预报，及时处理，防范未然。详细监测内容及要求详见本站基坑开挖安全专项施工方案。（5）主体结构施工完成前，基坑周边地面超载不得大于20KPa。施工期间施工荷载、堆载必须严格控制，在每层结构未达设计强度以前不得有任何堆载。在基坑周边堆置土方、建筑材料、或沿基坑边缘移动运输工具和其他机械，一般应距基坑上部边缘不少于2.0m。施工顶板时不得撤除中板脚手架。（6）施工期间，应注意与区间、附属结构接口处机械连接接头及防水层的保护。接口部位预埋的机械接头采用I级接头。图纸中未示意预埋钢筋或接驳器时，应根据现场实际情况预埋，不得遗漏。（7）混凝土浇注：在钢筋绑73、扎前设置具有相应位置同强度的垫块，防止钢筋骨架挠度过大，确保受力主筋的保护层厚度。结构混凝土要预防混凝土碱集料反应，按照预防混凝土结构工程碱集料反应规程（DBJ01-95-2005）规定，地铁工程属于类工程，应按规定的类工程预防混凝土碱集料反应措施进行混凝土施工。混凝土浇注按照设计的施工顺序，每次浇注混凝土一次完成，不得出现设计外的施工缝。混凝土的浇注、养护应严格按有关规范、规程的规定进行，砼初凝后，养护时间不少于14天。混凝土浇筑时采取有效措施严格控制入模温度。在炎热气候下，大体积混凝土的浇筑应在一天温度较低时进行，控制混凝土的入模温度不超过28,应避免混凝土受到日光暴晒，并宜通过冷却搅拌水74、骨料等工艺降低混凝土入模温度。浇筑及养护过程中，混凝土的内部温度控制在65内，内外温差控制在20内。7.2.1各部位混凝土施工（1）顶板混凝土浇筑混凝土采用泵车输送浇筑，入模塌落度控制在120mm160mm。应分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于300mm，连续浇筑。分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。浇筑段接茬间歇时间，按不大于2h控制。浇筑分幅宽度，按不大于5.5m控制。底板混凝土浇筑时，由人工用木抹抹平压实、铁抹子压光，在终凝前使用电动压光机二次压光，以提高底板板面抗渗能力。顶板混凝土浇筑后，做好保温隔热，严禁暴晒，待混凝土达到设计强度后，尽快回填。(2）侧墙混凝土浇筑混75、凝土浇筑前检查预埋件的位置、模板固定情况等。混凝土采用泵车浇筑入模，混凝土坍落度控制在180mm内。混凝土分层浇筑，分层振捣，分层厚度不大于500mm。混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器移动距离不大于300mm，振捣时插入下一层混凝土内50mm，以消除两层砼的接缝。当混凝土浇注高度大于4m时，振捣采用二次振捣法，第一次振捣后，间隔30min再进行第二次振捣，对于上部1m范围内的混凝土，尤其应加强。混凝土振捣不得碰撞钢筋、模板和预埋件，以免模板变形或预埋件偏移、脱落。倒角、预留洞口等特殊部位加强振捣密实。混凝土浇筑过程中，随时观察模板、支撑体系、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，立即停76、止浇筑，及时采取措施处理。混凝土浇筑施工时，两侧对称进行，浇筑高度大致相同，以免对模板支撑体系产生侧压。(3） 混凝土浇筑速度及塌落度混凝土浇筑速度为2m/h。混凝土入模塌落度控制在140mm160mm。(4） 混凝土养护混凝土浇筑完毕待终凝后及时覆盖洒水养护。保持混凝土表面润湿，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。对于底板、侧墙、中墙、顶板防水砼浇水养护不少于14天。覆盖浇水养护在砼浇筑完毕后的12h内进行，夏天缩短至23小时或混凝土终凝后立即盖草袋浇水养护。浇水次数根据砼处于湿润的状态决定。在已浇筑的砼强度未达到2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。变形缝及施工缝设置及处理措施变77、形缝：主体结构与附属结构间设置变形缝。变形缝缝宽均为20mm。水平施工缝：设于底板斜托与侧墙结合面及中板顶面以上300mm处、顶板斜托与侧墙结合面以下150mm300mm处。垂直施工缝：原则上纵向间距为15m20m，不超过24m，结合变形缝布置，且要求布置在纵向梁跨1/3处附近。施工缝结合部位的处理措施：应待先浇混凝土强度达到2Mpa后方可浇筑混凝土。新浇混凝土施工前，彻底清除旧混凝土表面的浮块、碎渣、粉末等，并用高压水冲洗干净；水平施工缝结合面应先铺水泥净浆、再涂刷高粘结性能的界面处理剂，并及时浇灌混凝土；垂直施工缝结合面应涂刷水泥净浆或高性能的界面处理剂，并及时浇灌混凝土。主体结构施工时应78、按照有关规范采取必要的措施，减少混凝土收缩及温度应力。八、施工安全保证措施8.1组织保障建立安全领导小组为加强对本工程施工安全管理工作，项目经理部建立完善的管理体系，贯彻实施GB/T28001-2001职业健康安全管理体系要求，全面落实地铁公司安全管理100条，制定切实可行的施工生产安全专项方案，并设立主体结构施工安全领导小组。项目部成立以项目经理为组长，项目书记、总工程师、生产副经理、安全总监为副组长，各部室领导为组员的安全管理领导小组，施工班组成立以工班长为小组长，工班安全员、技术员、材料员为组员的安全生产管理小组。 组织结构图领导小组现场救援组善后工作组事故调查组姓名职务电话号码包辉组长79、张纯清副组长杨连刚副组长岳波副组长冉伟副组长陈军信组员罗凯组员秦楠组员安维博组员崔海东组员张战省组员韩高峰组员宋兆继组员健全安全生产监督检查机构项目安全生产监督检查机构为三级管理体系，项目管理部设质安质管理部，是安全监督检查管理的职能部门，配备安全工程师，各施工队配备专职安全员，各作业工班配备兼职安全员，负责安检工作。项目的安全工程师在上岗前应参加并通过贵阳市规定的相关培训，并获得相应证书。8.2安全技术措施 （1）拆支架必须待顶板达到设计强度，其它部位支架模型拆除时间亦按前述规定时间执行。（2）支架是重要的临时工程，必须按规定的尺寸、垂直度搭设，要明白支架越整齐规矩承载力越大的道理，因顶板重80、量大，不可草率马虎。要立杆成线，水平成面，每个扣件都不可省略并拧紧扣牢。支架搭设不合要求者坚决返工。（3）基坑四周已经布设防护栏，在每个施工分段边缘均布设1.5m高防护栏杆，防止人员坠落；每个分段施工时，布设四道安全爬梯分布四周，作为逃生通道。（3）人员按规定佩戴防护用品。（4）顶板浇注要两边同时先中间后两边对称浇铺，每层厚度不超过40cm，尽量放慢浇铺节奏，以使支架均匀受力。（5）作好支架沉降监测，每段支架在横断面设置5个测点，每次监测结果及时通报，发现问题及时处理。8.3模板与支撑架安全管理1、一般要求（1）从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，必须持证上岗，上岗人81、员应定期体检，合格者才能上岗。（2）安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。（3）把好验收关。搭设过程中的支架，每搭设一个施工段落必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。（4）工程的技术施工负责人，必须按支架方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。（5）基础、卸荷措施和支架搭设完成后，由制定支架方案及安全、82、技术、施工、监理等有关人员，按项目进行验收。（6）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。（7）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。（8）高处作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员禁止穿滑底鞋及有跟鞋作业。（9）上下人行通道，采用钢管搭设梯子作为上下人行通道，方便工人进出施工场地。2、安装要求（1）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再行工作，并穿防滑鞋。（2）支撑系统安装应自一端向83、另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（3）安装与拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸，网架是否符合要求等。（4）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（5）二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传84、递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组织钢模板装拆时，上下应有接应，钢模板及配件应随拆随运送，严禁从高处抛下，高处拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子或红白相间旗子加以围栏，暂停人员过往。（6）支模需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，以防止踏空、扶空坠落。（7）在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采取有效的安全防护措施。（8）剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（9）支架搭好后要派专人管理，未经有关部门同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。（10）可调底座、顶托处应采85、取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。3、使用要求（1）支架上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。（2）操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、木枋、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（3）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。（4）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。（5）支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。（6）在支顶系统上浇筑混凝土时，严禁无关人员进入支架系统下面，严禁无关人员穿梭过往进入支顶架下面。（7）在浇筑86、顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。（8）浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。拆模时，执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板，脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。（9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（10）工作前应检查使用的工具是87、否牢固、扳手等工具用绳系挂在身上，钉子放在工具袋内，工作时应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（11）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（12）支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。4、支撑架拆除（1）脚手架拆除前，施工负责人要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。（3）拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安88、全员工长在场，外架不准拆除。（4）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。（5）拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆除杆件时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。（6）拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。（7）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。（8）拆架人员应89、配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。（9）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。（10）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。（11）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。（12）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。（13）拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。（14）拆除模板用长撬棒，人不许站在拆除的模板上，在拆除楼梯模板时，注意防止整块模板掉下。（15）拆模必须一次拆清，不90、得留无撑模板，拆下的模板及时清理，堆放整齐。（16）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。8.4管线安全保证措施管线拆迁应首先保证管道的使用功能不受影响并符合城市的总体规划、尽量考虑永临结合，同时紧密结合区间的施工组织计划。在混凝土模板支撑体系施工及其他工序施工过程中加强防护和保护，派专人负责看管，严禁破坏和损毁各种管线。详细保护措施详见各管线的保护方案。8.5用电安全保证措施1、用电规章制度实行电气检修、安全操作监护制度、巡回检查制度、安全教育制度。（1）建立安全岗位责任制，明确各级用电安全职责。（2）建立用电安全制度，定期对各种电器设施和电力设备进行检查，及时修理维护故障设施，消91、除不安全隐患，严格杜绝用电事故的发生。（3）低压配电装置、低压电器和变压器，有人值班时，每班巡视检查1次。（4）配电盘每班巡视检查1次，分配电盘和配电箱每季度进行1次停电检查和清扫。2、施工用电的安全技术措施（1）安全用电的基本要求对电气工作人员的要求a无妨害工作的病症,例如头晕、心悸等。b具备电气安全知识，能定期进行业务考核，并持有劳动部门颁发的上岗资格证。对安全设施和防护用具的要求a运行中，可能出现的爆炸、火灾、漏电、雷击、鸟害、鼠害等事故的位置，装设安全设施，以确保工作人员的安全，防止事故的发生和扩大。b 电力设施装设遮栏，对变电所、架空线路与道路交汇处、线路引入引出地面处悬挂各种警示标92、志。c变配电室做到“四防一通”：防火、防雨雪、防潮讯、防小动物和保持通风良好，操作室配备合格的绝缘棒、绝缘毡、绝缘靴、绝缘手套，以及匹配的工具和电气灭火消防器材、应急灯等。d为确保工作人员的安全，配备绝缘用具和安全操作工具，例如：绝缘靴、绝缘垫、高压验电器和接地棒等。带电作业的电工工具必须定期进行绝缘性能实验现场警示防护要求a在线路架空敷设处设警示牌（有电危险、严禁靠近）。b配电箱设维护栏，栏高大于1m，箱与栏杆距离大于0.8m（开关箱为0.6m），护栏采用钢管制作，并统一涂上红色防锈漆，栏外以及带电设备处设警示牌。c配电箱上标明各电器操作原理示图。（2）安全用电的组织措施 建立健全规章制度。93、如：安全操作规程、电气安装规程、运行管理制度、维护检查制度等。制定安全措施，安全用电有专人负责。电气安全检查，消除电气故障和隐患，每周进行一次，特别是雷雨期节中的安全检查。发现问题要及时解决，并作记录。安全教育：在岗培训增加理论知识和提高操作技能的同时，举行安全教育，学会扑救火灾的方法和掌握触电急救的技能。安全保护设施：供电线路采用三级控制两级保护装置和TN-S系统（三相五线制）供电。漏电保护装置漏电保护只作附加保护，不单独使用。安全生产注意事项：a配电室内安装电度表、电流表、电压表、频率表，布置合理、整齐。b配电室配挂灭火器，配电柜前操作位须铺设绝缘垫，挂工作牌。c工地布线根据负荷大小选择线94、型、线径。做到布线合理整齐，而且保证电气安全对地距离。d工地使用的变压器、电线电缆、开关、电机等带绝缘性电气，一律先检测后使用，并作记录。e自备电源(发电机、电瓶等)保证随时完好，定期试运转，并作好标识。以确保主电源突然中断后能及时恢复供电，保证施工生产的正常进行。（3）电器装设的电气技术要求：电气箱内采用合格性能好的开关电器，所有电器保证完整无损，动作可靠，绝缘良好，符合行业规范要求。开关电器能在任何情况下分断、隔离电源。总配电箱里装设电压表、总电流表以及总电度表，能在任何时候检查和监测线路使用情况。分配电箱装设总的隔离开关、分路隔离开关、总自动空气开关与分自动空气开关，总开关电器的额定值、95、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作值相适应。开关箱里设空气开关和漏电保护器（负荷侧），保证用电设备在任何情况下实行电源隔离。每台设备装有各自专用的开关箱，开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”制，开关箱内电器的额定值与用电设备额定容量相适应。总配电箱装设在电源附近，分配电箱安设在用电设备或负荷集中处，分配电箱与开关箱距离不得超过30m。开关箱装设在所控制的用电设备周围，以便于操作，与其控制的固定用电设备水平距离不超过3m。配电箱开关箱导线为下进下出，设在室外的配电箱的电源引出线穿管并设防水弯头。配电箱和现场的开关箱、开关柜加锁保护。配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的96、金属外壳、底座等作保护接零。配电箱、开关箱防雨、防潮。3、施工停电应急措施（1）应急措施根据施组要求，为防止施工中停电，施工场内配备一台400kw的内燃发电机。自发电源与外电线路在电气上连锁，防止并列运行。用电设施的设置满足规范要求，市电停电，由发电机供电应急供电时，金属外壳或底座与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。（2）发电机安装要求发电机出口侧装设短路保护、过负荷保护及低电压保护等装置。发电机组及其控制配电室内严禁存放储油桶等易燃物品。发电机组采用三相四线制中性点直接接地系统，并须独立设置，接地电阻不大于4。控制屏装设交流电压表、电流表、功率表、电度表、功率因数表、频率表和直流电流表。97、所有用电设备其金属外壳或底座与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接（焊接或螺栓连接）。8.6防火及排水安全保证措施1、防火模板支架工程中使用了大量的胶合板、木材、铺设的防水橡胶沥青卷材，均为燃点低的材料，天干物燥，火灾隐患较多。对工人进行消防教育、训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的正确使用方法，在施工现场配备相应数量的灭火器。防水材料专设料库，工作面临时存放在干净干爽的地方，远离水源火源，严禁烟火、有明显的标志并配备消防器材。严禁进入现场的人员抽烟等携带明火的行为。加强安全巡视，制止违章作业，及时消除隐患。加强电线路的检查，防止短路等情况发生。有焊接的地方，需配备干粉灭火器。2、排水本模98、板支架工程位于基坑内，若遇雨天基坑内容易积水。为此需确保基坑周边已施作的排水沟通畅，以截断对地表水流入坑内；备备适当数量的潜水泵，当基坑内出现积水时，使用潜水泵及时从集水坑内抽排积水，保证基坑及模板支架的安全。8.7施工监测1、监测内容监测内容包括支撑结构的位移监测和内力监测。（1）位移监测点位移监测点的布置分为基准点和位移监测点。监测点应稳固、明显，设置监测装置和监测点的保护措施。其布设符合下列规定：每个支撑结构应设基准点；在支撑结构的顶层、底层及每5步设置位移监测点；监测点应设在角部和四边的中部位置。（2）内力监测点受力大的立杆宜布置测点；角部立杆宜布置测点；高度区间内测点数量不少于3个。99、2、监测设备本工程所用的监测设备见表，监测设备应符合以下规定：应满足观测精度和量程的要求；应具有良好的稳定性和可靠性应经过校准或标定，且校核记录和标定资料齐全，并应在规定的标准有效期内；应减少现场线路布置布线长度，不得影响现场施工正常进行。监测设备表名称规格数量精度精密水准仪AT-G212”全站仪TC70212” ，最大允许误差20”普通水准仪/1/对讲机/6/检测板手/10/3、监测频率位移监测频率不应少于每日一次，内力监测频率不应少于2小时1次。监测数据变化量较大或速率加快时，应提高监测频率。当出现下列情况之一时，应立即启动安全应急预案：监测数据达到报警值时；监测报警值见表支撑结构的荷载突100、然发生意外变化时；周边场地出现突然较大沉降或严重开裂的异常变化时。监测报警值项目限值内力设计计算值近三次读数平均值的1.5倍位移水平位移量：H/300(H为支撑结构高度)近三次读数平均值的1.5倍4、支架的预留沉降量在模板支撑搭设完毕后下道工序施工前进行支架预压，用以检验支架的强度及稳定性，同时可以消除支架非弹性变形和测出弹性变形值，用以确定支架预留沉降量。监测点平面布置图监测点大样及竖向布置图监控量测设计九、 雨期施工技术措施1、雨期施工措施（1）材料准备：进场材料均要求制定防雨措施，材料组要抓紧维修、补足水泵、并准备好足够的胶皮管、防水材料、苫布等。雨施材料、设备计划提前上报公司，水泥库及101、其它材料库，必须采取防水措施，进场后加强防雨、防潮、料底垫高不少于30cm，码放平整并保持良好通风，进场木材必须堆放苫盖，防止雨后开裂或变形。（2）机械设备：现场木工机械操作棚在雨施前改须搭设好，防止漏雨；机械设备及电间箱，要采取防雨、防潮、防淹等垫高不于200mm，分级保护按规定装置漏电保护器。（3）电气设备安全防护:专业负责人及工长在雨季施工前组织有关人员对现场所有电气设备线路进行一次全面检查，如发现线皮破损、安装不良、有漏电、跑电等现象，要及时修理或更换不得迁就使用，所安装的电气设备、线路均应符合正式工程的要求。 十、 应急预案按照分级管理、按级负责的原则，对于本标段能处理的事故险情或轻102、微事故，要立即报告至本项目部应急指挥部、驻地监理单位和现场建设单位业主代表和安全质量监督处分管标段负责人；如发生一般事故或超出本项目部的应急能力，则在第一时间上报至地铁公司应急指挥部办公室；对于较大以上事故应当在事故发生后30分钟内摸清基本情况后以最快的方式向市地铁应急指挥部办公室报告，并根据事故的性质、严重程度分别采取积极有效的措施对事故进行控制，向上级报告时应明确事故发生的时间、地点、类型、已经造成的后果、可能造成的危害、已采取的应急措施等。10.1高处坠落和物体打击事故应急措施（1）一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知应急反应组织机构，同时迅速报警。103、（2）迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。（3）检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。（4）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。（5）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。（6）车辆一到立即就近送往医院。（7）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（8）总结经验教训，教育职工。10.2104、触电事故应急措施（1）如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知应急反应组织机构，同时迅速报警。（2）如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。（3）高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线）扔到两根高压线上，使线路短路跳闸，但不可马上过去，因为1.5秒后还有一次重合闸，之后在确认自己安全的情况下，使用绝缘物体将触电者推离带电体。（4）触电者脱离电源后马上进行抢救。（5）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（6）总结经验教训，教育职工。10.3机械伤害应急措施（1105、）一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知应急反应组织机构，同时迅速呼报警。（2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。（3）车辆一到立即就近送往医院。（4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（5）总结经验教训，教育职工。10.4模板、脚手架坍塌应急措施（1）一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先报警，然后进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、106、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救、挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救、挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。（2）如有人员失踪、受伤，安全保卫组应做好救助车辆引导。（3）在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。伤口止血且使用止血带。切忌对压伤进行热敷或按摩。（4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上107、级主管部门。（5）总结经验教训，教育职工。10.5消防事故应急措施（1）现场抢救组立即展开扑救防止火势蔓延，并立即通知项目部消防组；（2）消防组接到报警后立即到现场组织扑救；（3）报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；（4）接到报警后，项目部立即通知抢救组、疏散组、保卫组等人员到达现场组织抢救；（5）安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；（6）安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生；（7）现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组；（8）发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；（9108、）在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；（10）如电器起火应首先切断电源再组织扑救；（11）如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；（12）如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；（13）在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；（14）在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；（15）对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；（16）消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；（17）事故调查组对事故109、原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。10.6高温中暑的应急措施将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，现场医疗条件不完善时，及时送医院治疗。10.7防洪应急措施（1）预防措施设置气象联络站，每天与市气象局联系，及时获得有关信息，进行科学预测，为防汛工作提供依据。在基坑四周边上设高出地面挡水墙，挡水墙外侧设排水沟，路面设向排水沟的坡度，以防雨水流入。适时维修、加固施工现场排水系统，保证110、排水设施性能良好、排水畅通。储备相应的防汛应急物资和设备，确保抢险时使用。（2）应急措施当有汛情时，各防汛小组迅速赶到防汛责任区，查看现场，清理施工便道，配电房、料库、活动房、宿舍等设施加强防风、防雨措施。加强对钢支撑、围护结构、开挖土坡的监测，严禁围护结构周围停留重型机械、堆放重物。汛情严重，场内水头过高时，用泥袋、砂袋围堵井口周围，防止雨水灌入内，同时配备水泵把雨水直接抽入排水沟，并及时疏通施工场地内外排水沟。用编制蓬布遮挡边坡，防止边坡失稳滑塌。在场内围堵洪水时，要留泻水通道，当无法预留泻水通道时，直接配备泥水泵把集水坑内水抽掉。发现防汛力量薄弱地带，及时汇报防汛组组长，要求增援防洪物资和人力。及时调整或调动装载机、挖掘机、运输车辆等机械设备，随时准备投入防洪抢险工作中。