1、xx有限公司12万吨生产（科研）基地钢结构项目工程施 工 组 织 设 计目 录第1章编制依据第2章工程概况及特征第3章施工部署第4章施工准备工作第5章施工方案与技术措施第6章质量管理体系与措施第7章安全管理体系与措施第8章环境保护管理体系与措施第9章工程进度计划与措施第10章资源配备计划第11章季节性施工措施第12章材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划第1章 编制依据1、建设单位xx有限公司提供的本工程招标文件和工程量清单；2、本工程施工图；3、国家现行的建安工程施工及验收规范、标准及四川省建筑工程相关规定；第2章 工程概况及特征2.1 工程简介本工程系xx有限公司12万吨生产（科研）基地钢2、结构项目工程,项目性质及使用功能组成：生产（科研）用厂房。本项目总建筑面积：12325.8m2，分为食醋液态发酵车间、固态发酵车间、包装车间、机修车间、成品车间。其中食醋液态发酵车间为814.52 m2，包装车间为3987.63 m2，固态发酵车间为3300.46 m2，机修车间为828.01 m2，成品车间为3995.18 m2。本项目结构形式为单层门式钢结构，戊类生产车间，抗震设防类别为丙类，设计使用年限25年。本项目建筑防火设计等级：耐火等级二级；建筑防水等级：屋面防水等级III级。第3章 施工部署3.1 施工组织机构我公司将以“质量第一、用户至上、守信创新”为宗旨，发扬艰苦奋斗，开拓创3、新的企业精神，以合同为依据，以工程项目为中心，建立有效的管理体系。3.1.1 施工现场管理机构 项目经理技术负责人项目副经理技术组工程组 行政组木工班钢筋班砼班吊装班安装班电工班机修班电焊班油漆班普工班质安组器材组技术资料计划统计试验施工工艺质量监督安全监督物料供应行政管理保卫生产调度设备维护3.1.2 岗位职责分工、项目领导层由项目经理、技术负责人组成，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技术决策、设备租赁的权力，对工程质量、进度、生产安全负责。领导分工：1、项目经理是工程的总负责人，负责对外联系及质量与安全、文明施工工作。2、项目副经理负责生产调度、4、机械设备管理、材料供应、劳动力分配与调动。3、项目技术负责人负责技术准备、图纸会审、技术问题处理、技术攻关、内业资料、技术签证等。、项目管理层由各专业施工员及管理人员组成，负责项目中各项具体工作的组织与实施，在本工程中，计划成立下述基层机构：施工组：由项目副经理负责，施工员组成，负责全部工程各项施工管理、人员管理、机械管理等。技术组：由技术负责人负责，各专业工程师及技术人员组成，负责工程设计问题、施工技术、各项方案及措施及工程资料等工作。器材组：负责材料及设备的采购供应工作。质安组：负责具体各项工程质量、安全工作。行政组：负责本项目经理部的日常行政管理及保卫工作。、作业层由施工班组、各分项工程5、施工班长及操作工人组成，主要任务是各分项工程项目的具体操作实施。3.2 施工流水段的划分一、施工区域的划分在施工过程中，会呈现室内作业与室外作业同时进行、结构施工与建筑装修施工共同展开，安装工作与土建工作交插作业的工作场面。因此，在施工中须进行施工区域的划分与相互间的有效分隔。装修工程施工中，应先将关系到设备安装的部位提前予以完善，便于安装工程迅速插入展开作业，充分协调以保证总工期，并达到成品保护的目的。3.3 施工程序1、土建、安装均自行完成，并与专业队相互友好协商，统筹安排。2、遵循“先地下，后地上”、“先结构，后装修”、“先主体，后围护”、“先土建，后钢结构”等合理程序，在满足施工工艺的6、前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。3.4 本工程中几种焊缝接口图示 1.柱与梁拼接焊缝 2.梁与梁对接焊缝 3.柱与柱对接焊缝 第4章 施工准备工作1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，7、符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。施工现场准备工作1、做好现场的控制网测量。根据设计单位提供的建筑总平面图，会同建设单位交接并复核测量桩点（包括水平控制桩和高程控制桩）。尤其是经常监控边坡位移情况。2、拆除现场各种障碍物，建造临时设施。3、接通施工（包括生活）电源、水源（建设单位提供）。4、设8、置现场临时围墙和大门，做好基坑周围的安全围护。5、安装、调试施工机具。6、及时提供建筑材料的试验申请报告，做到先检后用，包括钢材的化验和砼 配合比等。7、组织材料储备和准备卸料地点。4.1 施工技术准备工作1、学习施工图纸和有关的设计资料，深入领会设计意图，参加会审，做好记录，整理编制“图纸会审纪要”，经各方会签、盖章后作为施工图的补充文件。2、编制工程施工图预算。3、编制施工作业计划。4、签订施工合同，接收工地，交接桩点、水源、电源。5、编制关键部位的施工技术措施，进行技术交底。6、办理施工许可证和夜间施工许可证，并进行施工报建。7、填写开工报告。4.2 物资和劳动力组织准备1、根据施工进度9、安排，确定各类材料、机具的进场计划。2、组织货源，签订物资供应计划。3、组织物资按计划时间进场，并按指定地点，规定方式进行工号内堆放。4、组建项目经理部，抽调各类施工管理人员入职到位。5、建立精干的施工队伍，根据施工进度组织劳动力进场。6、向工人班组进行计划和技术交底以及安全、防火、文明施工等方面的教育。4.3 雨季施工准备1、现场成立以项目经理为首的防风防汛领导小组，遇有险情，统一组织，指挥实施各项抢险措施。2、根据大风大雨的天气预报，做好防汛防风准备，以保证施工生产的正常进行，并作好下列各项工作：、地坑周边设置截水沟或挡水墙，防止地面水流入地坑。、经常疏通地坑内现有的排水沟和集水井。、储备10、定量的编织袋、雨布、水泵等物资。、提前修缮库房和工棚，防止水泥等材料被浸。、派出专职人员监视基坑边坡稳定情况，防止发生意外险情。4.4 作业条件准备1、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械正常运行。5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第5章 施工方案与技术措11、施5.1 工程测量5.1.1 施工放线1、定位依据的检测本工程平面定位根据建设单位和设计单位提供的“总平面图”及建设单位给的现场桩点为控制点，其控制点的检测结果为零。测量控制点要进行有效的保护。2、平面控制网的布设根据设计图纸对建筑物进行定位，以轴线点进行各轴线控制。对建设单位提供施工控制点进行复核，当复核无误后，利用经纬仪与50米钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网，对建立的施工控制网认真复核一次，并保存书面的测量放线成果及复核记录，作存档资料。对建立好的施工控制网提供给监理复核，复核无误后方可进行下一道工序的施工。3、考虑地面下沉及土方边坡位移，主要控制点投设在附近永久建筑12、物墙上。4、根据轴线进行细部放线。5.1.2 高程控制网的布置及高程的传递1、高程控制网的布设由建设单位提供水准点，将高程控制点投放在半永久的水平控制点上。2、高程传递本工程拟定以塔吊为高程传递参照物，首先在塔吊四周做好0.000控制点，高程传递由控制点沿标准节拉钢尺，每次至少拉两个或两个以上的标高，然后用水准仪互检拉上的两点，其误差控制在3mm内。3、楼层标高控制当每层钢筋、模板施工完后，标高应引测到比楼面标高高50厘米的柱、剪力墙的钢筋上，并用油漆涂上标记。当施工楼面砼时，可用水准仪进行控制其标高，砼面平整度控制在4mm之内。5.1.3 沉降观测1、观测仪器的精度必须达到1/10毫米。2、13、沉降点选在通视良好处（主楼12点），并埋在柱+0.50至+0.70米处，深度15厘米。3、观测时间：3.1施工阶段，楼层荷载增加后或暴雨后均应进行沉降观测，每隔4层或每月定期观察一次。3.2竣工后，按沉降量的大小，进行观测，直至沉降稳定为止。4、沉降成果整理，填写沉降观测数据，绘制曲线图。5、观测应定人、定路线、定仪器。5.1.4 垂直度观测在建筑物底部做一控制点，在垂线建筑物上部做另一点，架设经纬仪，瞄准上部控点，作垂直投影至底部投影点与底部控制点的距离即为建筑物的倾斜值。5.1.5 施工注意事项1、复核桩点的正确性，有问题时，向建设单位及工程监理提出。2、建筑物附近桩点，因为基坑支护有位移14、，是否因位移影响桩点位置，要进行仔细复测，保证桩点位置正确。 3、对已作好的各轴线进行反复核对。4、核对已施工完毕的人工挖孔桩，如有问题时要及时处理。5、高程控制点与水平控制点同时交接。6、高程控制点可分区控制，但必须经常复核校对，保证其测量精度。7、塔楼每升三层，必须从外部用仪器核对轴线及边部垂直度时测量核对，以保证建筑物垂直。8、定期对水准仪、经纬仪、激光铅垂仪进行检测，保证其准确性和测量精度。5.1.6 各项资料整理1、预埋螺栓施工放线工作完毕，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格。2、认真做好水平观测记录工作。3、工程完工后认真做好观测记录资料。5.2 独立柱基及基础梁施15、工方法5.2.1 模板工程1、承台、地梁砖模：对于0.8m高的承台或地梁，采用120红砖；高度为0.82.0m的采用240红砖，高度为2.03.5的采用370红砖，对于高度3.5m的采用490红砖。2、砖模采用M7.5水泥砂浆砌筑，内抹1：3水泥砂浆。3、砖模外部回填混合石料。4、承台、地梁支模见图三所示。5.2.2 钢筋工程钢筋施工准备1、绑扎钢筋采用2022#铁丝。2、垫块：用1：2水泥砂浆制成50mm见方，厚为保护层厚度的垫块。3、钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合规范要求，对进口材料必须进行化学成分分析，结果应符合有关规定。4、钢筋抽料由钢筋抽料员具体负责，根据施工图16、抽出各种不同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。5、钢筋在现场制作，钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。6、钢筋由钢筋由人工运到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。钢筋连接方式承台、地梁钢筋25采用挤压连接，1822采用闪光对焊，18采用搭接绑扎，底板钢筋采用搭接绑扎或单面搭接焊，焊缝长度为10d。钢筋绑扎方法及要求1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。2、板面筋在支座处连接，板底筋在跨17、中连接。3、钢筋连接部位须满足设计及规范要求，在一定面错开。4、底板钢筋的上层筋要使用钢筋马凳固定，间距不大于1000，以保证马凳稳定可靠，钢筋位置正确，钢筋马凳要与底板上下层钢筋网点焊牢固。5、承台及底板梁板钢筋安装完毕后，进行上部墙柱下端钢筋等安装就位并固定，保证其位置的正确性，并在板面焊接定位箍，以保证在浇注砼时，墙柱筋不偏位，墙柱筋的锚固及接头必须符合设计要求和规范规定。6、钢筋绑扎质量检验允许偏差如下表：序号项 目允许偏差（mm）1网的长度、宽度102网眼尺寸203受力钢筋间距20排距54箍筋、构造筋间距205钢筋起弯点位移206焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，07钢筋保护层梁柱18、5墙板35.2.3 砼工程1、施工缝施工缝处砼应注意振捣密实，二次浇捣砼时，砼表面应凿毛，并清除垃圾杂物，用水冲洗，且提前两天湿润，先铺1：1水泥砂浆23cm，方可进行砼施工。2、砼浇注、原材料A、水泥用325普通水泥，石子用0.5-3.0厘米石子，含泥量少于0.5%，砂用细砂，可偏粗掺。、砼备制A、全部采用现场搅拌砼。、现场砼运输采用塔吊作为水平和垂直运输，斗车作为水平运输。、砼浇注A、浇注，分七段施工，每段底板均一次浇注完毕，不留施工缝，每次砼浇注根据实际每小时泵送能力和砼初凝时间，计算浇捣区砼量，设计布管路线，在转弯处用大型砼块及钢管固定砼输送管。每段底板砼浇注从一端开始，向另一端平行推19、进。并采用斜面分层法，每层厚度约30cm左右，振动上层砼时可伸入到下层5cm，要注意各方位的初凝时间并准确掌握，使浇注层在未初凝前进行二次砼的浇注。B、承台、地梁采用插入式振捣器，板用插入式振捣器振捣再用平板振捣器进行振捣。C、砼浇注完毕后46小时开始养护，一般养护时间为7天，防水砼养护不少于14天。D、施工员必须时刻在现场及时指导施工，监督检查，保证浇注措施的实施，保证砼质量。特别是剪力墙承台基础深且大，属大体积砼，应引起高度重视，确保大体积砼质量。E、大体积砼施工注意事项： 进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求才能使用。 砼中掺粉煤灰、外加剂，以减少水泥用量、降低水化热、减少砼的干缩20、，提高砼强度，改善砼的和易性。 选择最佳砼配合比，严格控制水灰比、砂率、砼初凝时间及坍落度。 控制砼入模温度，要求在28以内，筒内外温差控制在25以内，尤其是石子表面温度和水温。砼中预留测温孔，可在角上、边部、中间、次中间，四处选定测温孔，按规定定时测温，及时掌握砼温度。 合理控制砼浇注顺序和速度，并应连续浇注，防止冷缝出现。砼浇注至顶面后，在终凝前注意二次压光，防止产生表面裂缝。加强砼养护工作，做好砼的保温保湿，养护时间不少于14天。5.3 钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用H型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣21、压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 一）焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余22、量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板角度 20 号料的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 、外形尺寸 1.0 、孔距 0.5 质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项 23、目 允 许 偏 差 、零件宽度、长度 3.0 、边缘缺棱 10 型钢端部垂直度 20 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立24、成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 组立的允许偏差表（mm） ；类 型 项 目 允许偏差 ；焊接钢梁 高 度 2.0 中心偏移 2.0 ；垂直度（） b/100且不大于2.0 质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5.焊接： 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 5 3 450475 2830 55 6 2 450475 3436 40 8 3 550600 3436 30 8 4 575625 34325、6 30 10 3 600650 3436 23 10 4 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4 725775 3638 20 12 5 775825 3638 18 操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接工艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干26、箱进行烘干。 质量检验标准和方法： 焊接型钢允许偏差表（mm） 、项 目 允许偏差 、截面高度（h） h500 2.0 500h1000 3.0 h1000 4.0 截面宽度（b） 3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度（） b/100 3.0 弯曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f） t14 3.0 t14 2.0 6.制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm） 项目 允 许 偏 差 、直径 1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许27、偏差表 、项目 允 许 偏 差 500 5011200 12003000 3000 同一组内任意孔间距离 10 15 相邻两组的端孔的距离 15 20 25 30 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 7.矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差 项 目 允 许 偏 差 钢板局部平面度 t14 1.5 t14 1.0 弯 曲 矢 高 11000 5.0 质量检验方法：目测及直尺检查。 8.端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床28、，端部铣平的允许误差见下表： 项 目 允 许 偏 差 两端铣平时构件长度 20 两端铣平时零件长度 05 铣平面的平面度 03 9除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 10油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当29、班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 11包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 12验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料30、 主要构件验收记录 构件发运清单资料 现场安装部分 （一）钢结构安装 1施工方法： 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2施工顺序： 现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。 3.安装前准备工作 柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔31、套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 标准节的安装流程 安装质量标准 项 目 名 称 允许偏差 垂直度 单节柱建筑物总体 H100且10mm 标 高 梁面 L1000且10mm 柱顶 5mm 建筑物高度 n（n+n+w） 4安装施工工艺 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起32、吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 5安33、装校正 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 6高强螺栓施工 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。34、 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 （二）墙面压型彩板安装 1施工前准备 、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。 、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。 、各类施工设备应齐全，并能正常运转。 、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。 2压型彩板施工工序：墙35、板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。5.4 钢结构吊装方案 一、吊装施工前的准备工作主要有以下几方面： (1) 工程开工前应具备的资料； 有关的工程设计图纸； 设计技术交底及图纸会审记录； 设计中所套用的施工标准图集； 经审批的施工组织设计。 (2) 施工现场应具备下列条件： 地面、空中障碍物应清除，不能清除的应采取相应措施；开挖的沟、坑按要求回填 、夯实、平整； 施工机械行驶道路，构件运输道路和构件堆放场地均应满足施工要求，必要时应加固处理； 建筑轴线和标高经检验符合设计要求。 (3) 工程施36、工所需的构件、零配件、工具等的数量、规格应齐备。 (4) 开工前组织有关人员看图、勘查现场、熟悉施工图纸，进行组织分工，技术交底，落实安全生产的条件和措施。(5) 施工机械进场后应在指定地点及时组装，组装后立即进行全面的检查，调试正常，确保机械在良好的状况下工作，严禁机械带病作业。二、 吊装机械的选择： 本工程需吊装构件重量最大的是：钢屋架 重量为：4T 吊装高度为：10 本工程需吊装构件安装高度最高的是：屋面檩条 重量为：0.15T 安装高度为：11根据现有机械设备情况，选用：15T轮式吊车三、施工前对构件进行下述的检查： (1) 单位工程的建筑轴线必须复测并符合设计要求。 (2) 安装构件37、应在可见处用醒目标志标出构件的型号及编号，以便查验。 (3) 安装构件必须进行外观和几何尺寸的检查。 (4) 现场制作折钢筋砼构件，一律测量出构件的长度和高度，详细记录并在构件上标出标高线或标高点。 (5) 构件预检后发现问题应及时处理解决，合格后方可使用。(6) 所有预检资料应记录清晰、保存完好，以备查验，并作为竣工资料提供。 四、吊装前对钢柱基础应进行以下检查： (1) 用仪器检测基础中心十字线、基础支承面标高和地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录。 (2) 检查螺栓： 螺栓的标高、长度和丝牙的长度应满足设计要求； 螺栓应垂直，丝牙无损伤，螺帽能紧到位。发现不符合上述要求时应38、及时处理。经检查合格的螺栓应涂上黄油，用布或油纸包好。 五、 吊装前对钢筋砼构件进行以下内容的检查： (1) 钢筋砼构件应按设计图纸和选用图集查验构件的型号、数量及构件表面的质量(如：有无蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷)。 (2) 检查构件的几何尺寸，预埋件的规格、数量、位置、表面平整度以及预埋螺栓的长度、丝牙等 (3) 柱、屋架、吊车梁应检查标注的中心线、安装轴线及安装方向。柱还应在柱顶面、柱脚、牛腿面上弹出中心线和屋架安装控制线。吊车梁安装控制线，并在柱身下部标出标高控制线。预应力构件应检查预拉区、锚固区有无裂缝、变形；预应力屋架应重点检查受预应力后构件的弯曲变形，两端部伸出的预应力筋长度不得超过39、规定长度。 (4) 构件的吊环、预留吊孔的位置要认真检查，吊环的大小、直径、材料均应符合设计要求，必要时进行计算复核。(5) 凡不符合质量要求的均须进行处理。 六、 构件的运输： (1) 构件运输前应根据构件的形状、结构特点、重量、选定装卸机械和运输车辆并确定搁置方法。 (2) 装卸场地要求地面坚实，能承受构件堆放荷载和机械行驶、停放要求；装卸场地应满足机械停置、操作时的作业面及回车道路要求，且空中和地面不得有障碍物。 (3) 由于超宽、超长、超高的构件，需公路运输时，应事先到有关单位办理准运手续。 (4) 运输途中应严格遵守城市和公路交通管理规则，服从交通管理人员的指挥。 (5) 运输车辆应40、车况良好，刹车装置性能可靠；使用拖挂车或两平板车连接运输超长构件时，前车上应设转向装置，后车上设纵向活动装置，且有同步刹车装置。 (6) 装有构件的车辆在行驶时，应根据构件类别、行车路况控制车辆的行车速度，保持车身平稳，注意行车动向，严禁急刹车，避免事故发生。 七、 构件的堆放： (1) 构件运进施工现场，按施工方案指定的地点和要求堆放。并应按构件型号、类别分别集中堆放。 (2) 堆放应符合吊装顺序，先吊装的构件应堆放在外侧或上层，并将有编号或有标志的一面朝向通道一侧。 (3) 构件的堆放高度，应考虑堆放处地面的承压力和构件的总重量以及构件的刚度及稳定性的要求。(4) 立放就位的构件，应搭设支41、架或用支撑将其临时固定，支撑件本身应坚固，支撑后不得左右摆动和松动。 八、 吊装前对钢构件的检查包括以下方面： (1) 钢构件制作的几何尺寸、焊接质量应符合设计要求及规范规定。铲除毛刺、焊渣，并将编号、安装中心线、安装轴线及安装方向用醒目色彩标注，线的两端尚应用样冲打出两个冲眼。 (2) 钢柱预检：柱底面至牛腿面的距离、牛腿面到柱顶的距离、柱身的垂直、扭曲及矢高等应符合要求。 柱脚螺栓的孔位、孔距、孔径与基础预埋的地脚螺栓位置、间距、直径应相符；牛腿面与吊车梁、柱与托架、柱与屋架、柱与柱间支撑等连接的孔位、孔径应相符。 (3) 钢吊车梁预检：吊车梁端部支承板(或端部加劲肋)与腹板之间，腹板与上42、下翼缘之间应垂直，支承板与牛腿的接触面应平整吻合，螺孔的距离应正确。 (4) 钢屋架预检：屋架端部的连接板应平正，支承面的螺孔距离应正确，屋架侧向挠曲、杆件变形不应超过规定值。 置于柱顶上的屋架，支座板应平整，屋架中心线和螺孔的位置及孔径、孔距等应符合要求。 与柱侧面连接的屋架，端部连接板(或弦杆的角钢)与柱的连接板应吻合，孔径、孔距应一致。 有天窗和檩条的屋架，天窗架和檩条与屋架的连接孔及孔位、孔距应吻合。 (5) 托架预检：与柱连接的螺孔位置、孔径、孔距应正确，支承屋架的支承板应平整。 (6) 连系构件预检：一般主要检查连系构件的编号、尺寸、连接处的螺孔、孔距等。(7) 钢构件经运输、就位43、后，应进行复检，如有变形损坏，应立即修复。九、钢构件采用卧式拼装法： (1) 拼装构件的重量较轻或地基坚固时，可使用道木搭设拼装平台；拼装构件较重或地基承压稍差时，应采用轨道来搭设拼装平台。平台见图示。 (2) 平台尺寸按实际需要确定，平台面须平整。 (3) 构件吊到平台上，使拼装接点对齐，穿上螺栓，用专用卡具卡紧，校核成形后构件的尺寸，合格后拧紧螺栓再行焊接。 (4) 钢屋架拼装起拱应满足设计要求。(5) 构件拼装叠放，数量不得超过五榀。吊装：十一 、柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。 十二、 钢柱的安44、装： (1) 钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。 (2) 钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，并用仪器测量柱身的垂直度，校正后拧紧螺栓焊接固定。 (3) 分节吊装拼接的钢柱，宜在钢柱制作时预先进行试装配，试装配能吻合后方可进行吊装。 (4) 上节柱吊装： 在下节柱上加焊临时接柱靠板，如翼缘有接口板，则可在接口板上钻孔，用螺栓或尖头扳手穿孔定位。 上节柱起吊后应呈垂直状态，以便准确到位对接，如有倾斜应用侧拉法使柱到位。 调整柱身垂直度及上下节45、柱的整体垂直度，将连接螺栓全部穿入孔内，拧紧螺栓。注意节点板的板缝应用铁垫板垫实。铁垫板每叠不得超过三块，厚度根据实测确定。 校正合格后即刻进行焊接。(5) 柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。 十三、柱的校正： (1) 柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。 (2) 用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。 (3) 校正垂直度须用经纬仪测量，仪器宜架设在轴线上，观测时应同时用两台仪器测量柱的相邻两个柱面，使柱顶、牛腿、柱脚三处的中心线成一直线。(4) 阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在灌浆前46、应复测一次。 十四、 屋架的吊装： (1) 屋架吊装采用 点起吊，钢丝绳长度、吊点位置详见附图所示。 (2) 屋架起吊的吊点应采用绑扎形式，如脱模时使用吊环的，则应在屋架上弦起扳脱开约200mm高时，在吊点处垫上垫木，再将吊点换成绑扎形式，并使各吊点钢丝绳受力均匀。 (3) 屋架起扳时，应在屋架下弦的两端部垫上道木或木板，并设两道留绳，以减缓起扳的冲击力和晃动，同时吊钩应随屋架上弦位置的移动而变化，最终位于屋架扳起扶直的垂直线上。 (4) 屋架起吊应注意屋架的侧向刚度，必要时用杉木或钢管加固。(5) 屋架起吊时，两端各系一根留绳，以控制屋架起吊方向，到位后慢落轻放。安放时屋架中心线尽量对准柱顶47、中心线，偏差不大于10mm，便于用撬杠调整。中心线对齐后，调整屋架垂直度。吊第一榀屋架时，屋架上弦与抗风柱可进行连接固定，使屋架稳定。如无抗风柱，屋架两侧须用缆风绳收紧临时固定，再将节点垫实，拧紧螺栓，焊牢节点。吊第二榀屋架时，用屋架校正器加线锤校正屋架的垂直度。并起到稳固屋架的作用，第二榀屋架校正固定后，随即安装屋面支撑。十五、吊车梁的吊装： (1) 吊车梁安装前应在已吊好的柱牛腿面上弹出吊车梁的安装中心线，该线从控制轴线测出并引测到每个柱牛腿面上(用拉通线的方法)。 (2) 吊车梁起吊，采用钢丝绳捆扎，捆扎钢丝绳的角度不应小于45度。吊起后，将吊车梁安放在柱牛腿面上，安放时吊车梁的中心线对48、准牛腿面上的控制中心线，并初步校正梁的垂直度，然后垫实抄平，临时固定后方可脱钩。 (3) 每跨吊车梁安装完毕后，统一进行校正，校正方法如下： 用经纬仪将两端柱吊车梁的中心线校核准确，跨距满足设计要求； 将两端吊车梁面的控制中心线用细线拉通线(厂房距离太长则可多测几个控制点)，端部垫高，使通线不触及吊车梁面为宜； 用线锤吊线检查每根吊车梁的中心线与通线是否吻合，否则应予拨正； 在拨正吊车梁同时，观测吊车梁的垂直度，可用垫铁调整，但每处垫铁不得超过三块，并对垫铁施焊连接。 十六、 钢吊车梁的安装： (1) 钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累49、。 吊车梁的安装顺序如下：安装吊车梁安装辅助桁架安装制动梁。 (2) 吊车梁起吊应使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点根据吊车梁的重量和长度而定，一般在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。 (3) 吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。 (4) 吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。 (5) 校正吊车梁应先调正标高，钛后校正中心线及跨距。 测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。 (6) 吊车梁安装时标高如有负偏50、差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。 (7) 吊车梁中心线调整方法： 每隔56个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右； 用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上； 用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。 (8) 测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。(9) 吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。校正后立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。十七、钢构件安装的准备工作： (1) 安装前应熟悉图51、纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。 (2) 安装构件须动到现场(或按施工顺序分批运进场)，需地面拼接的构件应拼接完毕(也可与吊装同时进行，但拼接速度应满足吊装要求)。 (3) 安装时所需的连接螺栓、焊条、垫铁以及加固用的临时支撑和杆件均须准备齐全，并运进现场。 (4) 构件在运输后须检查，如有变形损坏应及时修复并补涂涂层。 十八、 屋面板的吊装： (1) 大型屋面板采用四点吊，吊点为预埋吊环，安装顺序一般应同檐口向中间安装。 屋面板安 放时，应根据屋架中心线放置并满足屋面板的搁置长度要求。放置后，支点用垫铁抄实垫平，每叠垫铁不得超过三块52、，且应逐层电弧焊连接。 屋面板应满足三点焊，天沟板应满足四点焊。(2) 屋面板可采用多头吊索一吊多件，安装时应尽量使缝横平竖直，伸缩缝处留置的宽度应满足设计要求。 十九、 吊装安装的焊接要求 (1) 电焊焊接应由经过专业理论培训，实际操作考核合格并取得操作证的焊工进行。 (2) 节点焊接前应做好下列工作： 熟悉各节点的焊接方法、焊缝规格和要求； 检查电焊机的工作条件是否良好,电源接线和接地是否可靠； 检查焊钳是否隔热绝缘，焊线长度是否适中； 检查焊接地点在施焊时是否安全。高处作业，焊接架、平台等是否搭设绑扎牢固； 焊接伯是否清洁无污染物； 焊条应符合设计要求，严禁使用无商标，无出厂合格证和受潮53、焊药脱落、焊芯有锈的焊条。 (3) 焊接接头型式应符合国标要求。 (4) 焊接时，焊机电流的大小应根据焊件的厚度、焊接方法、焊条的直径，性能进行调整。 点焊时,应采用较大的焊接参数。 (5) 焊缝长度超过500mm时应采用分段反向焊接，对称焊接和间接焊接等措施，防止因焊接引起的构件变形。 (6) 焊接间断后，又重新开始焊接时，应敲支接头处的焊渣；分层焊接时，应将前一层焊渣清除干净。 (7) 对接焊缝的起点和终点焊接时，应加引弧板焊接。 (8) 钢筋砼构件焊接时，应按规范要求执行。为防止砼在高温作业下受到损伤，可采用间隔流水焊接和分层流水焊接的方法。柱节点尚应对称施焊。(9) 焊缝的表面应焊波54、均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊缝上也不得有飞溅物，检验时尚应满足焊缝的外观检验质量标准。第6章 质量管理体系与措施1、现场施工管理一、本工程采用项目法施工管理配备项目经理。由公司高级工程师任工程技术负责人，配备各类专业施工及技术人员多名对现场进行管理。计划采用网络工程节点控制，尽量采用机械化作业。计划投入多台各类机械及必要的人力，财力，物力，加强施工管理，将整个工程作为优化目标，将影响施工进度、质量的各种因素作为系统项目，采用系统分析方法，编制施工网络控制进度，进行动态管理抓紧关键路线和关键质量、进度项目，优化劳动组合、合理均衡作业，提高管理层次。二、本工程拟达到55、省、市样板工程，实现安全生产，杜绝伤亡事故和实现总工期，完成上述的三项总体指标，要求参于施工的施工管理人员，施工工人尽心尽力，团结一致，不分昼夜的拼搏每个日日夜夜，为建设单位奉献一座人人赞美的建筑作品。三、施工管理机构系统图2、质量保证体系工程质量是建筑安装企业的生命，工程质量优劣，关系到建筑物使用安全，关系到千家万户生命财产，关系到使用美观效果，关系到企业的社会信誉，为此我们公司从上到下坚决狠抓工程质量，视工程质量为我们赖以生存的生命，施工人员牢固树立“质量第一”思想，并加以落实，在施工中建立严格质量保证体系和技术管理体系。一、质量方针质量方针是：优质、高速、守约、薄利、重誉优质：坚持走“质56、量兴业”道路，争创优良样板工程。高速：在保证质量的基础上，采用科学的方法和手段，按期或提前完成施工任务。守约：信守合同，兑现承诺。薄利：依法经营、科学管理、获取微利、服务建设单位、回馈社会。重誉：重视企业信誉，树立企业形象。二、质量体系框图1、建立以项目经理为首的质量检查机构及质保机构，进行全面的质量工作。2、建立以总工程师为首的技术管理体系。3、认真作好技术交底工作，组织编制施工组织设计，分级进行交底。三、建立健全管理组织，推行ISO9000标准质量管理体系为实现公司的质量方针，公司将继续在该工程项目推行ISO9000标准质量管理体系，执行质量保证手册、程序文件、项目质量保证计划、质量记录等57、质量体系文件，从质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购、施工工序控制、检验和试验、物质的贮存和搬运、标识和可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录，统计技术与选定等各个方面，规范了凡与工程质量有关的工作的具体做法，建立一个由总工程师领导的质量检查监督机构，形成一个横到边，纵到底的质量控制网络，使工程始终处于有效的监督和控制状态。3、质量管理措施一、加强施工全过程管理，建立质量预控体系建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程实施质量预控法，努力提高操作人员的技术水平，有目的有预见地采取有效措施，把质量管理由事后检查转变为事先控制，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽58、状态，做到心中有标准，施工有准则，施工后达到预定的目标。二、加强全员管理，提高工作质量努力健全各项工作标准程序，教育企业的所有工作人员对各自工作负责，每个职工都必须高度重视工程质量，各尽职守，不断提高技术水平和管理水平，做到人人关心工程，人人管理工程，为创造优质工程而共同努力。三、严格坚持“八制”一是坚持质量责任制：按质量总目标分解成各分部分项工程的分目标，并落实到人，各质量责任制层层挂牌，层层落实；二是坚持质量奖罚制：对各施工班组作业项目质量等级按优良与合格分别定价，并加大其单价的差距，对关键工序实行重奖重罚，使每个员工与质量目标直接相关，建立一个良好的激励机制，最大限度地发挥每个员工的积极59、性和主动性；三是坚持材料进场检验制：所有材料进场必须有出厂合格证，做到不合格的材料不用于工程上；四是坚持“三检”制：加强质量的控制，确保上道工序不合格不进入下道工序；五是坚持质量否决制：专职质检员对工程质量有一票否决的权利；六是坚持质量事故调查制：对工程施工中出现的质量问题要进行调查，分析其产生的原因，制定改进措施，该追究责任的要追究责任，该罚的要罚；七是坚持工程例会制：通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行；八是坚持技术交底制：对各分部分项工程，特别是重要的施工难度较大的工序，在施工前应向班组长进行技术交底。分部分项工程开工前由工程师与施工员对工人进60、行交底，重要工序由项目经理与总工程师进行技术交底。四、工程质量管理依据1、国际认证体系：GB/T1900-19900系列标准。2、国内建筑安装工程质量统一标准：GBT300-887。3、建筑安装工程水电、电梯等安装标准：GBT300310-887。4、工程质量技术保证措施一、施工准备的质量保证措施1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。2、做好图纸会审和设计交底工作。3、对特殊工种人员进行必要的技术培训，并对其进行考核，保证持证上岗。4、加强施工机械设备的维修与保养，保证施工机械设备正常运转。5、加强各种建筑材料的检查验收工作，按国家有关规定对其进行检61、验、试验，确保材料的质量达到国家标准。6、做好施工队伍的选择工作，对施工队伍的技术水平进行考核，保证其施工质量达到规定标准。7、加强计量管理工作，并按规定对计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。二、施工过程中的质量保证措施1、严格按事先确定施工工艺进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。2、保证模板及支撑结构材质符合规范和设计要求。3、保证模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形；模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。4、模板安装好后，要仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝过程中派专人经常检查，如发现变形、松动等现象，应及时修理加固。5、认真熟悉图纸和62、设计变更，注意各预埋件、预留洞口位置，在浇筑混凝土前认真检查有无遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，如有问题应及时调整增补。6、钢筋绑扎后应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别要注意检查负筋位置。7、保证钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度等符合设计及规范要求。8、保证钢筋绑扎牢固，无松动变形现象。9、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。10、保证钢筋下料、加工尺寸的准确，安装钢筋时的允许偏差不得超过规范规定的要求。11、根据分项工程的结构特点，结合具体条件，研究制定合理的混凝土浇筑施工方案，单独编制厚板转换层施工方案。12、按需要准备充足的罐车、振动器等机具设备，并63、考虑发生故障时的备用量。13、混凝土的配合比应符合标准，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。14、认真处理好土建施工与水电安装之间的关系，积极配合做好水电安装工程的预埋预留工作。15、各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级验评。16、所有材料及半成品必须有材质证明、出厂合格证或材质试验报告，符合设计及规范要求才能进场使用，严禁不合格材料进场。17、所有隐蔽工程必须经过建设单位、质监站及有关单位验收签字认可，并如实做好隐蔽后方可组织下道工序的施工。1864、合理安排工序的穿插施工，加强成品与半成品的保护。5、计量管理一、计量管理目标为了使新天国际名苑项目施工过程中的计量管理工作落到实处，确实达到指导生产，强化经营，提高效益的目的，应使各相关人员明确各自的职责，需明确计量管理目标。计量管理目标见下表。考 察 项 目目 标计 量 管 理分 项综 合能 源 计 量 器 具98%计量器施工工艺及质量管理98%98%具配备经 营 管 理98%计量检测点网络图98%能 源 消 耗 计 量98%计量施 工 质 量 检 测95%检测率工程质量主要参数计量95%95%经营管理计量检测98%计量器具周检合格率95%计量技在用计量器具抽检合格率95%90%术素质计量65、人员技术水平90%二、计量器具管理1、计量器具配备2、计量器具的周检和维修3、各类计量器具按计量法规定，在周期检定范围内送地方计量检定部门检定。4、保证计量器具的正常使用，做好维修保护及器具采购、审批和报废等其它工作。三、计量保证与监督管理1、计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在使用计量器具的检定时，一定要按计量法及公司制定的检定周检送检。2、施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。3、砼搅拌、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响工程质量，钢筋砼工程是建筑工程主要结构，因此，特别要加强对钢筋砼施工过程的计量监督66、，如；常抽砂、石、水泥、水的计量原始检测记录，试块的制作，原材料的质量等。4、检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。5、计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。 （一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上67、而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。 （二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。 （三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。 （四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。 （五）工艺质量保证措施 1钢结构制作: 1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复68、试合格后方可使用。 1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。 1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻69、套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。 1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2钢结构安装： 21钢结构吊装过程严格执行GB5020595钢结构施工及验收规范及GB50221970、5钢结构工程质量检验评定表标准 22开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 23施工前必须进行技术交底。 24施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 25测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 26施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。 3压型钢板安装: 31在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。 32压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 33每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下71、，至少有一个自攻螺钉连接。 34板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 35包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。 36自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。 37一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。7交工前成品保护措施1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应在装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作；2、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作；3、成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定72、的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作；4、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。5、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。第7章 安全管理体系与措施1.1安全保证措施一、安全管理体系 二、建立和完善项目安全管理体制为确保项目安全生产管理工作的顺利进行，项目成立了以项目经理为首的安全生产领导小组。对其职责和执行情况，公司以安全检查形式予以抽查，发现问题则提出整改措施，限期整改。三、建立安全生产档案, 其目录如下:1、安全生产责任制及检查考核情况2、安全教育记录3、施工组织设计，含特殊工序、新技术、新工艺、安全技73、术保证措施4、安全技术交底5、特殊工种培训及考核计划和实施情况6、安全检查记录7、大型机械和特殊工程安全验收单8、工伤事故档案：经过、处理、整改情况四、做好管理人员和劳务队伍的安全教育和培训工作五、制定安全技术措施1、四口防护进行预留洞口施工时，钢筋工程应全部留设，砼施工时，预留洞口部位应按图中尺寸施工。留设的钢筋作为预留洞口防护网，待安装或装饰施工完毕，方可拆除。楼层或楼梯口临边防护，统一设置钢筋栏杆（高间距1.20.5m）。电梯口防护仍执行公司发布的关于对电梯洞口标准防护门变更的通知。通道口处设置防护棚。2、施工用电本项目施工用电为三相五线制线路，采用标准为建设工程施工现场供用电安全规范(74、GB50194-93)，其它相关补充事项如下：本项目配电箱实行专人专箱管理，配电箱必须上锁。移动式配电箱下严禁直接牵线使用电源，必须使用插座插头相连接的办法。井架、塔吊大型设备在连入专用保护零线的基础上，必须实行重复接地。3、载人电梯电梯阶段性安装完毕，应进行分段检查和验收。设置限位装置、防坠落装置，梯笼上应注明最大容许荷载。对钢丝绳应定期检查，抹油保养。4、其他未涉及的安全防护技术措施，以发布的安全技术交底或安全检查整改通知单为准。5、遵守国家省市颁发的各项安全管理制度和安全规定。6、认真执行本公司制定的各项安全规定。7、进入现场的施工人员必须佩戴入场证，严禁非施工人员进入施工现场。8、坚持75、使用三宝，进入现场人员必须戴安全帽；高空作业要系安全带，按规定拉设安全网，严禁酒后作业及在脚手架上打闹。9、施工人员进行交底时，必须进行安全交底，并进行书面安全交底，进行班前班后安全检查，发现不利因素及时改正。10、施工现场、车间、仓库、宿舍设置消防器材，执行明火使用管理制度，严禁私接电线，严禁私用电炉以杜绝火灾发生。11、剔槽打眼时，锤头不得松动，扁铲应无卷边、裂纹，操作者应戴好防护眼镜。12、人力弯管时，应选好场地，防止滑跌。13、管井施工时，必须盖好上层井口的防护盖板，安装时应把管绑扎牢固，防止坠落伤人，完工时及时盖好井口。14、现场堆放材料时，严禁超高堆放，不准上人踩踏。15、现场动用76、电气焊时，应遵守操作规程，搞好自我防护，防止烧烫伤，严格遵守消防制度，对易燃物品应预先防护或移开。16、施工管理人员和技术人员要定期、不定期的对施工现场的安全工作进行检查，教育工人树立“安全第一”的思想，凡生产和安全发生冲突时要服从安全、不违章指挥，并监督工人按规章作业。1.2文明施工措施现场文明施工是建筑工程施工企业管理水平的重要标志,是提高企业经济效益的有效途径。做好现场文明施工,能够加快工程进度,缩短工程工期,提高经济效益,改善施工条件。一、现场文明施工管理细则1、成立现场文明施工管理组,定期组织检查评比,制定奖罚制度,切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。2、现场文明施工管理实行分区分段77、包干制,由各区各段责任人负责本区段的文明施工管理。3、建立建全施工计划管理制度。4、建立建全质量安全管理制度。严格执行岗位责任制度,建立完善的质量安全管理制度。严格执行三检(自检,互检,交接检)和挂牌制度。进场必须带好安全帽,高空作业要配备安全带,安全网要按规定设置。四口(通道口,孔洞口,楼梯口,电梯口)的防护必须完善。各种机电设备要按规定接地,设置保险装置。脚手架搭设完毕后经检查后方可使用。现场电源必须按施工平面图设置,严禁乱拉乱接电源。5、建立健全现场技术管理制度。6、建立健全现场材料管理制度严格按照施工平面布置图堆放原材料,半成品,成品及料具。砼构件等各种成品及半成品必须分类按规格堆放,78、做到妥善保管,使用方便。现场仓库内外整齐干净，防潮、防晒、防淋及易失火物品应入库保管。严格执行限额领料、材料包干制度，及时回收落地灰、碎砖等余料，做到工完场清，余料要堆放整齐。7、建立健全现场机械管理制度现场机械必须按施工平面布置图进行设置与停放。机械设备的设置和使用必须严格遵守。 认真做好机械设备的保养及维修,并认真作好记录。 应设置专职机械管理人员,负责现场机械管理工作。 8、施工现场场容要求 现场要加强场容管理,使现场做到整齐,干净,节约,安全施工秩序良好。 施工现场要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置作好“四整齐”。现场施工道路必须保持畅通无阻,保证物资的顺79、利进场,排水沟必须通畅,无积水,场地整洁,无施工垃圾。要及时清运施工垃圾。由于该工程量大,周转材料多,施工垃圾也较多,必须对现场的施工垃圾及时清运,施工垃圾经清理后集中堆放,高层垃圾用吊斗集中吊运下来,严禁向下抛扔,集中的垃圾应及时运走,以保持场容的整洁。为避免上层的集水经楼梯、剪力墙等部位流到下一层,造成施工现场的混乱、不利于楼层集水排放，应在层与层之间的楼梯,剪力墙等部位设置挡水措施,使本层集水在本层中排放处理掉,保证作业层有干燥的工作面。项目应当遵守国家有关环境保护的法律,采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声振动对环境的污染及危害。施工所用场地及道路应定期洒水,80、降低灰尘对环境的污染。在现场出口处设洗车槽,对进出车辆进行冲洗,防止将泥土等带到马路上,如有污染,应派专人对市区道路进行清扫。除设有符合规定的装置外,不得在施工现场熔沥清或者焚浇油毡以及其它会产生有毒、有害烟雾和臭气的物质。对一些产生噪音的施工机械,应采取有效措施,减少噪声。二、文明施工具体管理措施1、遵守国家关于文明施工的有关法律文件，要求和规定。2、教育全体施工人员，要爱护环境保护环境，做到文明施工。3、施工现场设冲水厕所，严禁在工程内随意便溺；施工污水经沉淀后排入城市管网，便所设化粪池。4、所有车辆进入市区时，使车身干净，不得将泥土带入市区街道。5、尽量避免深夜噪音施工作业，防止噪音扰民81、休息。6、进入现场材料要按总平面要求堆放整齐，保持施工道路畅通。7、每一工作面做完后要工完场清，工完料净，保持工作面楼面施工现场整洁清晰、干净。8、作好雨季排水，保持道路畅通，作到道路、施工现场、仓库、加工场地、宿舍等场地无积水。9、做好个人卫生，注意劳逸结合，消灭四害，防止传染病发生。搞好食堂卫生，提高健康水平。10、接受地方政府及建设单位组织的卫生检查监督。三、文明施工检查措施1、检查时间。项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术部牵头组织公司各职能部门(质安部、劳动人事部、材料部、动力部)尽可能的对项目进行不定期大检查。2、检查内容：施工现场的文明施工执行情82、况。3、检查依据：前面所述文明施工管理细则。4、检查方法： 项目文明施工管理小组及公司文明施工检查团应定期进行检查。除此之外,还应不定期地进行抽查。 5、奖惩措施。 为了鼓励先进，鞭策后进，应当对每次检查中做得好的进行奖励、做得差的进行惩罚，并督促其改进。第8章 环境保护管理体系与措施1 本工程总平面布置时，临设和材料堆放场地集中在施工道路旁，做到布置有序、堆码整齐，给人清爽整洁之感。装修阶段的装饰材料则堆放于底楼的临时库房内。2 现场设置排水明沟和暗沟，保持场内不积水。砼搅拌站、主要材料堆场均在夯实地面后，浇筑砼地面。砂、石堆场三面均砌筑1.2m高的挡墙。3 施工现场排水必须经过多级沉淀后，83、排入场外的道路污水系统。4 建筑垃圾及时清扫，集中后用垂直运输设备转运至地面。5 现场设置门卫，施工人员凭证出入，外来人员入场必须经过登记方可入内。由于该工程场地狭窄，应特别加强夜间保卫人员的巡视工作，维护好现场治安管理，搞好社会治安综合管理工作。6 现场内的生活临设必须符合建设部安全文明标准化工地规定要求。7 现场办公室清洁卫生、图表上墙布置，整齐全面，资料文件分类保管。第四节 控制污染措施1 施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。2 水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。3 在现场设置有搅拌设备，所有要84、安设除尘装置。4 防止污染 现场设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉淀后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。 现场存放油料的库房，必须进行防渗处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏、污染水体。5 门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水雨系统处行良好状态。6 施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到干活脚下清，活完场地净。7 钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型负筋必须标明使用部位。8 施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。9 运输各种材料、垃圾等遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出85、场外，影响市容环境卫生。10 施工现场严格控制噪音污染，使用低噪机具，不许高声喧哗。第9章 工程进度计划与措施1.1总工期1、总工期5个月2、工期以开工报告与竣工报告之间的日历天数为准。1.2施工进度安排原则和保证措施1、信守合同，科学管理，精心组织施工。2、建筑工程和水电设备安装均由公司自行安排，公司将派遣精干队伍承建此项工程。3、本工程施工难度大，工期紧，公司把本工程列为重点工程，在人力、物力、财力等方面优先满足工程需要。4、本工程采用项目管理模式，派遣精干人员组成现场管理班子，统一领导与协调。5、在优化组合和动态管理的原则下，根据主体、装修、设备安装三大阶段的任务特点，及时调整劳动组合。86、相对集中、合理安排人力、技术、材料、机具和资金等各生产要素，力求达到进度快，质量好，服务佳等三大目标，同时在安全生产、文明施工方面也要创造出良好业绩。6、根据合同工期的要求，采用平行立体交叉流水作业，使工程保持有节奏，均衡而连续地作业，提高对时间、空间的利用，以期保证优质、快速地完成建设任务。、结构部分实行流水作业，上部结构在三区之间实行平行作业、安装预留、预埋自起就跟进配合。7、根据施工总进度计划，编制月（旬）作业进度计划。8、建立进度控制的组织系统，项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，做更细致的施工网络图，施工中按照87、网络图计划施工，同时根据现场反馈信息作适当调整，对突发事件作出补救措施。9、加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。10、坚持工程例会制，项目经理部定期召开工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制定预防措施，对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制定解决办法。11、坚持多点施工，交叉作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工88、进行指挥与协调。12、落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。第10章 资源配备计划第1节施工总平面布置的原则1、在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑，合理利用施工用地。2、尽量减少现场施工设置。3、合理减少临时设施的数量，减低临时设施费用。4、符合环保、安全和防火要求。第2节生活区暂设布置1、工人宿舍及食堂、厕所设在建筑物西侧，工人宿舍均布置二层。2、场区内设有门卫及管理制度，保障职工有序地生活。第3节现场施工布置1、办公室及会议室设在建筑物东侧。2、现场设置砼搅拌机二台。3、加工场及材料堆场设在建筑物89、南侧。5、现场设置水电线及消防、排污系统，设置配供电室。6、现场设置围墙、门卫等。第4节施工及生活用电布置1、利用建设单位提供的变压器及配电设施供应生活、施工用电，生产、生活分别装表计量。2、应急用电；自备200GF柴油发电机，额定电功率200KW。3、施工总用电量估算；电动机额定总功率P1=486KW电焊机等额定总容量P2=350KVA施工室外照明总容量P4=30KW施工室内照明总容量P3=30KWP=1.05（0.60486/0.7+0.5350+0.830+130）=677.5KVA4、生活总用电量估算生活用室内照明总容量P3=10KW生活区室外照明总容量P4=3.0KWP=1.05（190、3+0.810）=11.55KVA第5节施工用水布置1、施工用水来自城市自来水管网，小区路边干线接出，计量使用。2、供水干管拟选用DN120镀锌钢管，其供水量：Q=D2V/（41000）=3.141201201.5/（41000）=16.96L/S（经济流速，按生产消防正常时间V取1.5M/S）3、支管环状布置于需水设备处。4、利用高压水泵作高层施工用水。第6节 施工废水处理及排放1、在搅拌机、砂浆机的地面要挖排水沟和沉砂池。2、清洗砼搅拌机，砂浆机和砼泵的废水须有组织排水，经沉砂池过滤后方能排入城市管网。3、大门入口处设置沉砂池及洗车槽，用以冲洗开出工地的车辆。4、排出的废水经过沉淀处理，变91、成清水流入地下管道。第7节 施工平面管理1.施工平面管理由项目经理负责，由施工员及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。2.现场临设、道路设有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的畅通。3.现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等。4.施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得任意卸置。5.施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。6.各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。7.现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。8.92、现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。9.现场的施工垃圾要采取层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。10.切实执行我公司制定的现场文明施工管理细则，定期检查评比。 施工平面布置图详见附图。 第11章 季节性施工措施 （一）.冬季施工措施 1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。 2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。 3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。 4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的93、要求。 5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。 6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。 7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。 8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。 9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。 10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。 11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。 12.负温下对994、mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。 13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。 14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。 15.环境温度低于0时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。 16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜95、滑。 17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。 18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。 19根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。 20编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。 21安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。 22负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。 23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。 296、4.负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。 （二）.雨季施工措施 1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。 2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。 3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。 4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。 5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜97、超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。 6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。（三）.高温天气施工措施1、温天气，应作好各种降温工作。2、高空作业应配饮用水，降温饮料及防晒降温有关用品。3、高温期间，梁板砼浇筑后应及时浇水，覆盖养护或蓄水养护。4、高温条件下，砼生产应改虑砼坍落度的损失，可适当加缓凝剂。5、高温条件下，要求搅拌站定期对砂、石浇水降温。降低砼入模温度，砼运输车也应采取相应降温措施。第12章 材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划一、材料进场计划（一）辅助材料常备辅材：如焊丝、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳混合气体等常用辅材随时采购保持最低库存量，保证时刻满足生产需要。本工程用辅材：如普通螺栓、拉铆钉等根据本工程需要，作出材料计划，保证在工程构件发运前三日入库。（二）主要材料1. 板材：对常用板材随时保持库存，再根据本工程需要，作出材料补充计划，在二日之内采购入库，即刻投入生产。2. 型材：根据本工程需要，作出材料计划，在二日之内采购入库，即刻投入生产。（三）外委订购材料如保温棉、彩板、高强螺栓等构配件在拿到图纸后，即刻作出材料计划进行订购，保证按时到货满足生产施工需要。施工平面布置图