1、第一章 工 程 概 况工程名称：xx1#、2#楼工程工程地点：建筑层数：六层结构型式：框架结构建筑面积： 7906. 36m2总 高： 23.6m第二章 安全文明领导机构及管理制度2、1 安全文明管理目标：1、死亡事故和重伤事故发生率为零；2、轻伤事故年发生频率为3；3、安全文明创建目标：阜阳市安全文明示范工地；4、将安全文明责任目标分解到人，将具体责任落实到人。5、对责任人进行考核。实行奖罚，将安全文明责任与经济利益挂钩。2、2 安全防护措施2.2.1工程施工安全总目标施工安全目标为：创“市级安全文明示范工地”。为认真贯彻市安全文明施工管理办法，做好本拟建工地安全文明工作，加强管理，贯彻“安2、全第一，预防为主”的安全方针，特别制定下列管理目标：1、工地无重伤以上安全事故和其它安全责任事故。2、轻伤频率控制在3以内。3、全员安全教育面100%，管理人员持证率100%，特殊工种上岗持证率100%，隐患整改率100%。4、无设备损坏事故，工地设备完好率90%以上。5、做好工地治安保卫工作，不发生火灾、盗窃和打架斗殴事故。6、做好食堂卫生工作，杜绝发生食物中毒及其它事故。7、做好冬季防寒保温工作。2.2.2安全生产措施和规章制度1、安全生产保证措施1）加强安全生产宣传教育工作，现场应设置醒目的安全生产标语牌。2）坚持安全例会制度，每日上班前，每周一上班前一小时，安全员或兼职安全员召集班组人3、员开会，强调安全工作，解决安全隐患，杜绝事故发生。3）高空作业和现场交叉作业时必须利用“三宝”，应做好“四口”的防护工作，高空作业外栏杆，挂设安全网，全封闭施工，护身栏杆应超出操作面1.5m，工作人员要系好安全带、戴好安全帽。4）支持做到交任务必须交安全措施和要求，经常组织有关人员检查安全生产情况，发现问题及时解决。5）确保施工现场道路畅通，构件材料按布置图堆放整齐，搞好施工现场管理。提高现场施工机械设备的完好率，吊具必须可靠。现场设专职机械工负责检查，发现问题及时解决。6）现场临时线路应按规定技术要求搭设和维护，夜间施工应增加照明，各种电器开关箱要齐全有效。7）脚手架、龙门架应按部颁统一标准4、搭设，经检查验收合格后方准使用。 2.2.3消防保证技术措施1）严格执行中华人民共和国消防条例和建设部关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作，建立义务消防小组，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。2）在编制此施工组织设计时，已考虑到消防安全要求，包括施工现场平面布置，临时建筑搭建位置，用电和易燃易爆物品的安全管理，工地消防器材的设置。3）项目部必须把工地消防和消防责任制按消防要求周密考虑和落实，成立安全消防机构，划分防火责任。4）搭设工棚不得在高压架空线下方，应和高压架空线水平距离不小于6m，工棚净高不得低于2.5m，且按每25人一个出口，出口处门宽不得小于1.5、2m，同时门必须向外开。5）施工现场架空线、电线必须用固定瓷管绝缘。电线穿过墙壁时，必须从瓷管或硬塑料管内通过。照明灯泡离可燃物不得小于40cm，距上方可燃物不小于80cm。6）施工现场仓库、木工棚、宿舍、配电箱及易燃易爆物品堆放，要悬挂醒目的防火标致，并且在比较明显和便于取用的地点配备适当种类和一定数量的灭火器。严禁工人在容易着火处所吸烟或动火，如木工房等。7）施工现场明火作业必须经有关部门批准后，方可动火。如遇有五级以上大风时，必须立即停止明火作业，并且要熄灭火源。、高处作业安全技术措施1）高处作业人员在施工前进行一次体检，特殊情况随时复检。患有精神病、高血压、严重贫血、癫痫、心脏病以及经6、医生鉴定患有不宜从事高处作业的其它病症的人员，不得从事高处作业。疲劳过度，情绪异常的人员也不宜登高作业。2）高处作业人员衣着要灵便，应穿软底防滑鞋。禁止赤脚，禁止穿拖鞋、凉鞋、硬底鞋、高跟鞋、带钉易滑的鞋靴。必须戴好安全帽，并扣好帽带。3）高处作业不得往下投掷物品及建筑垃圾。4）禁止在防护栏杆和垂直升降机等平台、孔洞边缘坐、靠，不得躺在脚手架、屋面上休息。5）高处作业人员应从规定的梯道上下，不得攀登脚手架、井字架、龙门架，严禁乘坐非乘坐人的垂直升降设备上下，严禁酒后登高作业。6）在空中无法搭设防护设施的高处作业，必须正确系挂安全带。7）严禁站在脚手架栏杆、阳台和墙头上操作。8）没有可靠的安全防7、护措施，禁止在刚砌好的墙上、梁板支撑等和未固定的构件上行走和作业。9）使用梯子时应进行检查，梯脚要采取防滑措施，不得垫高使用，并禁止两人在同一梯上作业。人在梯上时，不得移动梯子。梯与地面夹角适宜，通道处使用梯子作业时，应有专人监护或设围栏。人字梯两片间下端应拉牢。10）遇有六级以上强风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应禁止露天高处作业。施工用电与防护安全技术措施1）施工现场用电是一项技术性很强的工作，必须由电工来从事作业，现场人员不经电气作业的专业培训不能随便接电线、动用电气设备。施工现场一切电气设备、照明及送电线路的安全、维护和拆除，必须由专业电工完成。2）所有机电设备应单设开关，严禁一闸多用8、，并根据TN-S接零保护供电系统的特点设置保护性接零，专用保护接零的线路要重复接地。重复性接地电阻不超过10欧，工作接地电阻不超过4欧。3）手持、手扶电动机械工具（手电钻、振捣器、蛙式夯等）必须单设漏电保护器，操作者必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘垫上。4）场内照明的室外灯具距地面高度不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m，不得任意挪动充作行灯使用。手持照明行灯和在潮湿环境、隧道、深井以及其它易发生触电危险的场所作业，要使用不超过36伏的安全电压。在特别潮湿的场所、金属容器内等环境下作业时，应不超过12伏。5）施工现场临时用电的架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，必须设在专用电杆上，严禁架设在9、树上、脚手架上。架空线路相序排列：在同一横担架设时，面向负荷从左侧为L1、N、L2、L3、PE；动力照明在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负荷从左侧起L1、L2、L3，下层横担，面向负荷从侧起，L1、L2、L3、PE。保护零线（PE线）的统一标准为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿黄双色线作负荷线。现场用电的电线必须用瓷瓶固定，不许“顺地拖，一把抓、到处挂”，不得与金属物绑在一起。6）用电闸刀要有闸刀箱，并符合“防雨、防潮、有锁、有警标、且箱内无杂物”的要求，不准碰撞电闸刀箱。7）电气设备及照明所使用的保险丝（片）要符合规定，不准用铜、铝、铁丝等代替。8）所建工程（含脚手架具）的外侧边缘10、与外电架空线路的边线之间，必须保持安全操作距离。9）电气设备检修时应切断电源，并挂上“有人检修电气，不准合闸”等警告牌，确保修理人员安全。10）严禁将电线芯直接插入用电插座内，接电应用插头。11）现场住宿工人不准私自接灯和使用电炉煮饭、烧水、取暖或使用灯泡烘衣衫鞋袜，不准在电线上搭晒衣物，不准在电线上栓麻绳、铁丝和蚊帐，防止触电事故。12）发生触电时要以最快的速度切断电源（拉开电闸）或用木棍等绝缘物拨开电线，使触电者尽快脱离电源。抢救时不要用金属体去拨电源或用手直接去拉电线和触电的人，以免造成抢救人再触电。起重吊装安全技术措施1）起重设备和吊装作业必须符合国家有关规定、规程要求。应统一使用GB11、5082-85起重吊运指挥信号。2）在高处校正吊装构件等作业时，不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。3）塔吊、龙门架、缆风绳必须选用圆股钢丝绳，且直径不宜小于9mm。4）塔吊、龙门架应有“安全停靠装置或断绳保护装置”、“楼层口停靠栏杆”、“吊篮安全门”、“上料口防护棚”、“上极限限位器”、“紧急断电开关”、“信号装置”等安全保险装置。5）塔吊、龙门架等垂直运输设备的接料平台要搭设牢固、密实，并用扒钉联固。6）起重吊机在停工、休息时，应将重物卸下，不得悬在空中。7）钢丝绳的规格、强度、必须符合该型起重机的规定的要求。钢丝绳有下列情况之一者，应报废或截除：（1）在一节距内的断丝根数如达“钢丝绳更新标准12、”表中规定时；（2）钢丝绳有断股者；（3）钢丝在直径方向和表面磨损或腐蚀量超过原直径40%或受过严重火灾灼烧、局部电弧烧伤等；（4）有压扁伤损或表面严重起毛刺。机械安全防护1）特种操作人员（起重机械驾驶、起重吊运指挥等）必须取得“特种作业人员操作证”后，方可上岗操作。2）钢筋机械：切断机安装牢固，刀片无缺损，无松动。弯曲机配套设备牢固可靠，无松动。工作台必须与机械平台在同一水平面。3）混凝土机械：搅拌机的离合、制动、料斗上升限位器必须灵敏可靠。进斗钢丝绳应符合安全规定，绳端固定必须牢固可靠。清洗时，严禁头、手伸入搅拌筒内。混凝土泵的液压系统起动压力必须按使用说明书调整至规定值，进料斗必须装有完13、整的防护栅栏。4）木工机械：放置平稳，不得使用单向开关，锯片不得有裂纹、上方要有防护罩，下方应有弧形板槽，防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。木工压刨的安全防护装置必须齐全可靠，最大刨量不超过1.5mm。堆积木屑与加工材料及时清理，现场严禁烟火，并配备消防器材。外架防护1）本工程采用钢管脚手架，施工操作层作业面必须满铺竹笆，操作面外侧设防护栏、挡脚，并用竹笆遮挂，同时满挂密目阻燃安全立网，以防止杂物落下。施工中要经常检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素要采取有效措施进行整改，并及时汇报主管部门。2）立杆接头采用对接扣件连接，接头必须错开。大横杆、小横杆均要与立杆连接，小横杆位于大横杆的下面14、，大横杆位于立杆内侧。3）直线部分大横杆的连接采用对接扣件，圆弧部分采用转向扣件搭接，接头均应错开设置。每个节点均应设小横杆。悬挑部分，悬挑水平杆与楼层连接采用预埋吊环。连接时，在吊环内外两侧钢管上均要设一直角扣件。4）直线部分从一开始搭设就要设置剪刀撑。剪刀撑杆件接长采用搭接，搭接时，两扣件间距为50cm。随搭架随搭设安全立网。且每隔三层设一道安全平网。连墙杆间距为1.5m，且层层设置。5）拆除顺序为自上而下进行，严禁上下同时作业。所有与主体连接件（包括悬挑杆与斜撑杆）应逐层拆除，严禁先行拆除。当脚手架拆到下部最后一根钢管高度时，应先在适当位置搭设临时斜撑加固，再拆连接主体杆件。架子工必须持15、证上岗。拆除脚手架时，地面距脚架6m处，设围栏，悬挂警戒标语，并派人看守，严禁非作业人员入内。2.3安全施工操作规范各类管理人员应牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，建立健全安全生产保证体系和监督体系，严格执行建设部颁发的“一标三规范”，即建筑施工安全检查评分标准和施工现场临时用电安全技术规范、高处作业安全技术规范、塔吊、龙门架安全技术规范及当地政府有关部门施工生产安全管理的有关规定。2.4各级安全生产责任制在本工程施工全过程中，将运用科学严密的管理手段，以安全生产为中心，遵循“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”、“项目经理是工程项目第一责任人”的原则，制定保证工程正常施工的各级各部16、门安全生产责任制。要求做到责任明确，各级责任制要制版挂墙，使各级各部门管理人员时刻明确自己的安全职责，同时定期检查各级管理人员的执行安全责任制情况，并与各人的经济利益挂钩。经理部与劳务队、劳务队与班组、班组与工人须层层签订安全生产责任书，做到分工明确，责任到人。项目经理安全责任制1）对所承建工程项目生产经营过程中的安全生产负直接责任。2）坚持管生产必须管安全的原则，贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况，制定本工程项目安全生产管理办法或提出要求，并监督实施。3）在组织工程项目业务承包、确定安全工作的管理体制、聘用业务人员时，明确各业务承包人的安全责任17、和考核指标，支持指导安全管理人员的工作，根据工程特点，项目可设安全小组或专职安全员，安全员及特殊工种均须持证上岗。4）健全和完善工作管理手续，录用外包队伍必须经公司批准。认真做好内部专业队和外包人员上岗安全教育，保证他们的健康与安全。5）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督工程项目施工中安全技术交底制度和设备验收制度实施。6）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。7）按规定提取和用好安全技术措施经费，落实各项安全措施，实现工地安全达标。8）发生事故后，要做好现场保护与18、抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。技术负责人安全责任制1）对工程项目生产经营中的安全生产负技术责任。2）贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准，结合工程项目特点，主持工程项目的安全技术交底。3）参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施安全方案时，要制定，审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实，专业性较强的项目，必须单独编制专项安全施工组织设计。4）主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中问题。5）工程项目应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经审核后19、方可实施。同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真编制相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。6）主持安全防护设施和设备的验收，发现设施、设备的不正常情况应及时采取措施，严格控制不合格标准要求的防护设备、设施投入使用。7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。8）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。 安全员安全责任制1）认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任20、务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。3）经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。4）严格执行安全交底，落实安全措施，并监督执行，不违章指挥。5）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。施工员安全责任制1）认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包工队）进行书面交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。3）经常检查所辖班组的作业环境及机械设施的安全状况，发现21、问题及时解决。对重点、特殊部位的施工，必须检查作业人员及各种设备设施是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施。4）定期和不定期组织所辖班组（包括外包施工队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或其它有关人员安全的监督检查，及时解决提出的安全问题。5）对分管工程项目应用的新材料、新技术、新工艺严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。6）发生因工伤亡及重大未遂事故要保护现场，立即上报。班组长安全责任制1）认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组在生产中的安全和健康负责。2）坚持班前安全活动，经常22、组织人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动保护用品，不断提高自保能力。3）认真落实安全技术交底和班前活动制度，不违章指挥、冒险蛮干。4）经常检查班组作业现场安全生产情况，发现问题及时解决，并上报有关领导。5）做好新工人的岗位教育6）发生因工伤亡及未遂事故后，要保护好现场，并立即上报有关领导。25标准化现场管理安全检查和安全例会每月进行一次定期安全。施工员、安全员全日制、全天候、全方位、全过程跟踪检查。检查结果整理成表，并出具“隐患整改通知”下达到各责任班组，通过整改后复查消案，各责任人履行签字手续，并记在“隐患整改记录台账”上。每月召开一次安全例会，总结当月安全文明工作情况，落实安23、全隐患整改具体措施、人、财、物，制定下月安全文明施工计划。安全设施严格按照建筑施工安全检查标准（JGJ5999）进行验收，未经验收合格的安全设施严禁使用。安全帽、安全网、安全带、配电箱、龙门架等必须有行业技术协会颁发的准用证和合格证。安全教育1、每年进行一次自项目经理至班组工人的全员安全教育，并登记造册，教育率要达到100%。2、项目经理、施工员和安全员必须每二年一次参加行业技术协会举办的安全岗位证书培训。3、特种作业人员必须持有县级以上地方劳动部门培训考核合格的操作证，并佩带上岗证，操作证有效期为二年。分部（分项）工程安全技术交底和班前安全活动：1、工地技术负责人对作业班组应进行分部（分项）24、工程安全技术交底，脚手架、龙门架、施工用电、固定施工机具等应进行专项安全技术交底，项目经理、施工员、安全员和班组长均应履行签字手续。2、班组长上班前对班组工人应坚持每天班前五分钟安全讲话，说明当天工作内容及安全注意事项。3、班组长随时检查工人作业环境，发现隐患及时通知工人停工，立即整改，复查合格后再通知工人继续作业。4、下班时，必须做到工完料尽场地清，不留事故隐患。并每天记班前安全活动记录。工伤事故处理：1、发生工伤事故应积极组织抢救伤员，保护好事故现场，协助上级有关部门查清事故原因和责任人。2、严肃处理事故责任人，做到有错必纠，有过必罚。3、做到“四不放过”，积极采取防范措施，防止事故再度发25、生。施工现场安全标志：1、施工现场要有相应的安全警示标志和安全宣传标语。2、要定期举办内容丰富多彩，形式活泼多样的黑板报和宣传栏。文明施工：1、施工现场要有封闭式围档，铁皮大门上书“安徽华成”四个大字，灯箱式的门楼左边印有企业标志。大门边设置值班室，内外有供人员进出的小门。外来人员要办理登记手续。2、大门外墙面上要有标准的一图五牌和美丽的山水图画。3、施工场地道路要硬化，并有循环干道，平常保持通畅。4、现场应有良好的排水措施，搅拌机附近及排入城市下水道处应有二次沉淀池。5、材料、设备应按总平面图规定的位置放置，并设置产品名称标牌。砖成垛，砂、石堆放区应砌60cm高围墙。6、生活区、办公区应和施26、工区隔离分开，冬季有保暖和防煤气中毒措施，夏季有消暑和防蚊蝇措施。床铺和生活用品放置整齐，中间有安全通道。周围环境要保持清洁，设有污水桶和垃圾箱，生活垃圾实行袋装，定期外运。室内灯、线离地高度2.4m以上，严禁私拉乱接，电线上不得晾晒衣物。7、合理配置灭火器材，易燃、易爆物品必须单独堆放，严格进行管理，并悬挂严禁烟火标志，执行动火审批制度。8、男、女卫生间要安装自动冲洗装置，并经常派人打扫。9、食堂要有卫生许可证，炊事员要有健康证，生、熟食分开，炊事员工作时身穿白色工作服，食堂卫生要定期检查。有供工人洗澡用的淋浴室，并常有热水供应。10、工地提供符合卫生要求的饮用水，并有固定的开水桶。11、设27、有医疗室，配有专业医务人员和急救设备。高空作业人员要进行身体健康检查，有高空禁忌症者不得从事高空作业。12、办公室悬挂岗位责任制、进度表和晴雨表，会议室悬挂组织机构、安全、质量网络图和安全、质量管理目标。13、建立施工不扰民措施，夜间施工不超过十点，确因连续施工的需要应向环保部门申请夜间施工许可证。2.6 “三宝”、“四口”防护：1、人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。2、脚手架外侧必须挂设密目式安全立网。3、安装、拆除脚手架、龙门架等设施在高空无防护作业的人员必须正确系好安全带。4、楼梯口、电梯口必须设置工具化、定型化防护栏杆，电梯井内每隔一层应设置一道平网。5、预留洞口、坑井应加盖板防护。28、6、通道口应搭设不小于35m双层防护棚。7、阳台将钢筋绑扎成型，临边则用工具化、定型化防护栏杆。2.7 机电安全检查管理：1、圆盘电锯：锯盘上方要安装防护挡板，不用时加盖防护罩，传动部位应有防护，电机外壳保护接零并重复接地。单独配置开关箱，开关箱内必须有闸刀和漏电保护器，距离不得大于3m。2、手持电动机具：使用活动式开关箱，开关箱内必须有闸刀和漏电保护器，使用机具必须按规定穿戴绝缘用品，不得随意接长电源线和更换插头。3、钢筋机械：每部机械都单独设置开关箱，开关箱内必须有闸刀和漏电保护器，距离机械不得大于3m，机械外壳必须保护接零并重复接地，传动部位要有防护，冷拉作业区和对焊作业区必须有防护措施29、。4、电焊机：单独设置专用开关箱，开关箱内必须有自动开关和漏电保护器，外壳保护接零并重复接地，机内要有二次空载降压和触电保护器，一次线要穿管保护，焊把线接头不超过3处，绝缘良好，电焊机配有防雨罩。5、搅拌机：砌筑作业台和撑台，将搅拌机放置在撑台上，轮胎卸掉入库保存。单独设置专用开关箱，开关箱内必须有闸刀和漏电保护器，并配有过载和短路保护器，距离不大于3m。离合器、制动器和钢丝绳符合规定要求，操作手柄有绝缘套和保险装置，料斗保险挂钩应完好无损，传动部位有防护罩。搅拌机作业区搭设双层防雨棚。十三、脚手架、土方开挖、模板工程、施工用电、龙门架、塔吊施工方案见专项施工组织设计。 第三章 专项施工方案330、.1 落地式钢管外脚手架施工方案临泉皇家翰林苑1#、2#楼为框架结构，建筑面积为7906. 36m2，最大檐口高度：23.6m，脚手架高度为26m。3.1.1脚手架搭设依据建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）及地方有关扣件式钢管脚手架搭拆和使用的有关规。脚手架材料选用483.5钢管，用螺栓紧固的扣件连接。钢管、扣件应有出厂合格证。有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹的钢管、有裂缝、变形的扣件和滑丝的螺栓禁止使用。脚手架必须由具备资质的专业脚手架工程公司搭拆。架子公司必须与施工单位按规定签定分包合同，明确架子搭拆工程的权利和义务。脚手架每层31、高1.8m，扫地杆离地面小于20cm，立杆纵向间距不大于1.5m，横向间距不大于1m，内立杆离墙0.15m0.2m。搭设方法：用直角扣件连接立杆和纵横向水平杆。先连接立杆和横向水平杆，再连接立杆和两侧纵向水平杆，中间二根纵向水平杆和横向水平杆连接。杆端离扣件边缘长度不小于10cm。立杆、纵向水平杆用对接扣件接长，相邻接头位置必须错开一层（跨），接头宜在步（跨）中1/3处。在脚手架外侧每57根立杆沿整个长度方向和高度设置连续的剪刀撑。剪刀撑斜杆与水平面呈4560夹角。剪刀撑采用搭接接长，搭接长度不小于1.2m，两端使用二个旋转扣件，间距不小于1m。斜杆和立杆连接。连墙件一律使用刚性连接，间距是每32、层水平间隔不大于4.5m一组。在砼梁上预埋短钢管或将短钢管焊在厚度6mm钢板上，钢板四角留螺栓孔，用铁膨胀螺栓固定在砼梁板上。将连墙件一端扣在短钢管上、一端扣在脚手架内侧立杆上。脚手板选用竹笆，隔层满铺，四角用1.2mm铁丝固定在两侧纵向水平杆上。脚手架外侧每层在立杆内侧扣1m高钢管防护栏杆，并用1.86m密目式立网全封闭防护，网与纵向水平杆间，网与网间用网绳将网眼绑扣牢固。屋面必须搭设上人斜道，坡度不大于1:3、满铺竹笆并绑扎防滑木条。脚手架必须经总公司安全部专职人员验收合格方准使用。使用时作业荷载按装饰架要求不大于2kN/m2。3.1.2脚手架计算：48钢管物理性能：壁厚：3.5mm，截面33、积：A4.89m2；抗拉、抗压和抗弯强度设计值：f=205N/mm2；弹性模量：E2.06105N/mm2；惯性矩：I12.19cm4，截面模量：W5.08cm3；回转半径：=1.58cm，每米长重量：qg=0.038kN/m；竹笆脚手板荷载：qb=0.3kN/m2；施工均布荷载：qs=3kN/m2；密目式安全立网荷载：qw=0.01kN/m。1、外侧纵向水平杆计算：线荷载：qz1.4 qs141.2 qb141.2(qgqw)1.43141.20.3141.2(0.0380.01)1.198kN/m纵向水平杆跨度：lz1.5m；最大弯矩：Mz1/8 qz lz20.1251.1981.52034、.337kNm最大抗弯应力：zMzW(0.337106)(5.08103)47.24N/mm2f205N/mm2允许挠度：zlz/150150015010mm；最大挠度：z(5qzlz4)(384EI)(51.1981.541012)(3842.0610512.19104)2.2mmz10mm纵向水平杆抗弯和抗挠强度满足施工要求。2、横向水平杆计算：qh1.4qslz1.2qblz1.2qglz2lh1.2qg1.431.51.20.31.51.20.0381.521.20.0384.92kN/m横向水平杆跨度：lh1.05m最大弯矩：Mh1/8qhlh20.1254.92120.615kNm35、最大抗弯应力：hMhW(0.615106)(5.08103)121N/mm2f205N/mm2允许挠度：hlh/15010001507mm；最大挠度：h(5qhlh4)(384EI)(54.92141012)(3842.0610512.19104)3.15mmh7mm横向水平杆抗弯和抗挠强度满足施工要求。3、立杆计算：扣件式钢管脚手架每米立杆承受结构自重：层高1.8m，层数6层，纵距1.5m：gk0.1248kN/m，架高：H10.8m；外立杆轴向荷载：N11.4qslzlh21.2gkH1.2qblzlh821.2(qgqw)lz6 1.431.5121.20.124810.81.20.3136、.51921.2(0.0380.01)1.567.718kN全封闭脚手架迎风面积：Aw1.51.82.7m2，挡风面积：An1.51.82.7m2，风荷载体型系数：us1.01.01.2AnAw1.01.22.72.71.2，底层风压高度变化系数：uz1.03，基本风压：W00.3kN/m2，纵距：la1.5m，步距：h1.8m，作用于脚手架上水平风荷载标准值：Wk0.7uzusW00.71.031.20.30.26kN/m2风荷弯矩：Mw0.851.4Wklah2100.851.40.261.51.82100.15kNm立杆计算长度附加系数：k1.155，二步三跨计算长度系数：u1.5，立杆37、计算长度：l0kuh1.1551.51.83.12m，立杆长细比：l03.121001.58197200，查表得轴心受压构件稳定系数：0.186，组合风荷载时：N1(A)MwW10.6103（0.1864.89102）0.15106（5.08103）146N/mm2f205N/mm2立杆的稳定性满足施工要求。4、连墙杆计算：双排架连墙杆约束轴向力：N05kN，风压高度变化系数：uz1.12，水平风荷载标准值：Wk0.7uzusW00.71.121.20.30.28kN/m2风荷载轴向力：Nlw1.4Wk6lah1.40.2861.51.86.4kN，连墙件轴向力：NlNlwN06.4511.438、kN，直角扣件抗滑力设计值：8kNNl，所以连墙件每端应用二个扣件。3.1.3脚手架的使用脚手架使用前必须经总公司安技处专职安全人员验收合格，使用时严禁超载。经常不断地检查脚手架变形情况，发生变形应及时处理。经常维护和加固脚手架，防患于未然。经常清理脚手架上的杂物和建筑垃圾，减少脚手架额外的负重，保持脚手架上的清洁。夜间、大风、大雨时严禁在脚手架上作业。有高空禁忌症者严禁上脚手架。冬季下雪后应及时采取措施融化架上的积雪，减轻架上的荷载。脚手架既是室外装饰的临时设施，也是重要的安全设施，它的部件未经工地施工管理人员许可，严禁擅自拆除，如确应施工需要，需要进行变更，应做好变更记录，先加固后拆除，施39、工完毕后立即恢复，并要经工地管理人员验收合格方可继续使用。3.1.4脚手架的检验与验收脚手架搭设完毕后,由项目部提请公司有关部门进行验收,对验收中出现的一些问题立即进行整改,当验收合格且责任人签字后方可进行投入使用。主要检查是:杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架 等的构件是否符合要求；立杆是否悬空；扣件螺丝是否松动；安全防护措施是否符合要求；立杆是否沉降，垂直度偏差是否符合规范要求；是否超载，遇有六级大风和大雪后，停用超过一个月等，均应履行检查验收手续。脚手架要保证纵成线，横成方，立杆杆身垂直。搭接交替错开，纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距等均符合规范要求，架子剪刀撑40、连续设置绑牢，架子与建筑物连接牢固，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。脚手架拆除1、拆除前准备工作：（1）全面检查脚手架的各部分是否符合构造要求。如发现隐患应及时加固处理。（2）根据检查结果补充完善脚手架各部分连接，特别是连墙件，因为它是脚手架抗倾覆的重要保证。（3）由工地负责人进行脚手架拆除安全技术交底。特别要交待的是拆除顺序、分段高差和材料传送。（4）清除脚手架上的杂物和地面障碍物。2、拆除时的规定：（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。地面应划出警戒区并有专人监护。拆除人员必须是经过国家有关部门培训合格的专业特种作业人员，身体健康、无高空禁忌症。在架子上作业时必须41、系好安全带。（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，一步一清，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不得大于一步，如高差大于或等于二步，应增设连墙件加固。拆除下一层脚手架前，必须将脚手眼修补完工。（3）当脚手架拆至下部最后一根立杆高度（6米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（4）当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向斜撑加固。3、卸料时的规定：（1）各构配件严禁抛掷至地面。拆下的构配件先放在架子上，但不得超载。然后把材料用绳子吊至地面或排成人队接力传递到地面。（2）运至地面的构配件应及时检查，整修与保养，并按品种、规格随时码放成堆。342、.2土方开挖施工方案本工程为框架结构六层，建筑面积为7906.36m2，最大檐口高度23.6m，基础最低标高2.0 m，室内外高差0.15m。1、基坑最大深度2.10m，放坡系数不得陡于1：0.25， 2、土方开挖：使用反铲挖掘机挖土，人工清理的方法进行。3、开挖顺序由北到南，一次性挖到设计标高砼垫层上-2.0m处，待验槽后人工清理至基底标高垫层下-2.1m。4、为减少晾槽时间，应及时通知甲方组织有关部门进行验槽。5、上下基坑设专用行人斜道。供施工人员上下，禁止攀爬坑缘，造成不必要的伤害。6、基坑边坡防护：为防止雨水直接冲刷边坡用塑料布覆盖，基坑四周设置防护栏杆，防止行人坠落。8、现场应有专人43、监护，密切注意坡壁的变化，发现裂缝及时采取加固措施。9、机械施工，挖土机司机必须经专业培训考核合格持有操作证。机械作业半径内严禁进人，必须进人时，先通知司机停机后方可进入。10、夜间施工必须有充足的照明，电箱设置及周围环境以及各种电气设备的安装使用均应符合电气规范规定。3.3模板工程施工方案本工程为六层框架结构，建筑面积7906.36m2，总高度23.6m，室内外高差0.15m。3.3.1 模板材料：选用木材：松木方料、2cm厚胶合板、木支撑。、模板计算：1、框架柱模板计算：最大层高4.5m，相应最大框架柱截面为500mm500mm，相应最大框架梁高700mm，柱砼最大浇筑高度为4.50.7044、3.80m，考虑侧压力较大，柱模选用5cm厚松木板封闭四面。浇柱砼前柱底留清扫口，以便冲洗柱底杂物。全部封闭后，并按50cm间距安装柱箍，柱箍截面为10cm7cm方料。（见图）2、柱模计算：柱高：h3.80m，砼比重：25kN/m3，来自柱底砼的最大侧压力：ph253.8095.0kN/m2，考虑砼的粘稠性，柱上部砼的震动和重量传递对柱下部侧面模板产生的附加影响忽略不计。柱宽：b0.5m，它的线荷载：qMpb95.00.547.5kN/m，柱箍间距：l0.5m，柱模板最大弯矩：M1/8qMl20.12562.130.521.94kNm，柱模板截面模量：W1/65052208cm3，柱模板抗弯强45、度允许值：f12N/mm2，柱模板最大抗弯应力：MW(1.94106)/(208103)9.33N/mm2f12N/mm2，柱模板强度满足施工要求。3 、柱箍计算：柱模对柱箍产生的均布荷载：qGpl88.750.544.38kN，柱箍设计跨度：L0.5m，柱箍最大弯矩：M1/8 qGL20.12544.380.521.39kNm，柱箍截面模量：W1/610122240cm3，柱箍抗弯强度：f12N/mm2，柱箍最大抗弯应力：MW(2.72106)(240103)11.3N/mm2f12N/mm2，柱箍强度满足施工要求。4、梁板模：一层最大梁截面为200mm400mm，相对支撑高度2.9m，底模46、用5cm厚木板，立杆间距不大于0.7m，底脚离地20cm，顶部间距设置两道水平拉杆，最大步距1.7m。梁侧模用胶合板后加5cm10cm方料立档，间距40cm。梁底起拱高度应根据梁的跨度来确定。板模板选用胶合板下用5cm10cm方料作搁栅，整体使用木支撑，立杆间距不大于1m，底部、中间、顶部设置四道水平拉杆。板底起拱高度不大于净跨度的1（如图）。5、梁板支撑计算：梁模板及其支承系统承受的荷载应为钢筋砼梁、板自重、模板自重和施工荷载的合成。梁截面：Al0.20.40.08m2，1m宽内板截面：Ab0.12(10.3)0.084m2，钢筋砼比重：25kN/m3，施工荷载：qs3kN/m，模板荷载：q47、m1.0kN/m，6、梁底模计算：5cm厚、35cm宽梁底模的线荷载：q1.4(AlAb) 1.4qs1.2qm1.4(0.080.084)251.431.21.011.14 kN/m，（钢筋砼梁板重量的安全系数考虑砼震动因素。）梁底支撑跨度：l0.7m，梁底模截面模量：W1/6205284cm3，三连跨计算系数：k0.107，梁底最大弯矩：Mkql20.10711.140.720.584kNm梁底最大抗弯应力：MW(0.584106)(84103)6.95N/mm2f12N/mm2，梁底模的抗弯强度满足施工要求。7、梁支撑立柱计算：圆杉木头直径选用7cm。回转半径i=1/4抗拉、抗压和抗弯强48、度设计值：f=205N/mm2；弹性模量：E2.06105N/mm2；惯性矩：I12.19cm4，截面模量：W5.08cm3；回转半径：=1.58cm，每米长重量：qg=0.04kN/m；钢管架结构自重：0.20043.550.71kN；立柱承受压力：N14.20.720.715.68kN，有纵横向水平支撑的立柱步高：h1.7m，计算长度附加系数：k1.155，单杆计算长度系数：u1.5计算长度：l0kuh1.1551.51.72.95m，立柱长细比：l02.951001.58187200，查JGJ1302001表C得轴心受压构件稳定系数：0.205，N(A)(5.68103)(0.2054.49、89102)57N/mm2f205N/mm2，钢管立柱支撑的强度和稳定性满足施工要求。 8、梁侧模计算：砼比重：25kN/m3，梁高：h0.4m，模板宽：b0.28m，梁侧面模板承受的砼侧压力：qhb250.40.282.8kN/m，立档净距：l0.5m，三连跨计算系数：K0.107，梁侧面模板最大弯矩：MKql20.1072.80.520.075kNm，梁侧面模板截面模量：W1/6282218.7cm3，梁侧面模板最大抗弯应力：MW(0.075106)(18.7103)4N/mm2f9N/mm2，梁侧面模板强度满足施工要求。9、立档计算：立档的线荷载：q1qlb2.80.50.285kN/m50、，横档间距：l10.6m，立档最大弯矩：M10.125 q1 l120.12550.620.225 kNm，立档截面模量：W11/6105241.7cm3，立档最大抗弯应力：1M1W1(0.225106)(41.7103)5.4N/mm2f12 N/mm2，立档强度满足施工要求。3.3.3模板使用和拆除：浇注砼时，模板上应铺设稳定、牢固的走道垫板，严禁踩压板筋。模板应有专人值班，发现有漏浆或涨模等现象及时处理，防止砼出现空洞、蜂窝、麻面和尺寸超过设计要求和施工规范规定标准的变形。留置与现场砼相同条件下自然养护的拆模试块，在拆模前，要有相应的砼强度试验报告，梁、板跨度在8m以内（悬挑梁长度在2m51、以内）的砼强度必须达到规定的设计强度的75%以上，梁、板跨度在8m以外（悬挑梁长度在2m以外）的砼强度必须达到100%以上，才能拆模，不得提前拆模。拆模前必须经监理工程师检查砼强度试验报告并签字批准后方可进行。拆模区域应设置警戒线，并有专人监护，严禁无关人员进入。作业人员应有可靠的立足点和安全保护措施，拆模的顺序应为先立的后拆，后立的先拆，不得留有未拆悬空模板。模板应及时运出，分类堆放在指定地点，并码放整齐。3.4临时用电施工方案本工程为框架结构六层，建筑面积7906.36m2，总高度23.6m，室内外高差0.15m。拟用一座塔吊、一台龙门架、一台搅拌机，一套钢筋机械，一台圆盘锯，二盏镝灯，一52、台电焊机、二台砼平板振动机，四台砼插捣式振动机。7. 电气设备总容量设备名称单位数量单位功率（容量）复计功率复计容量塔吊座17070搅拌机台17.57.5龙门架台217.535卷扬机台15.55.5钢筋切断机台17.57.5钢筋弯曲机台13.73.7砼平振动机台31.54.5砼插振动机台41.14.4圆盘锯台144镝灯盏4312电 焊 机台22346合计142.15810台以上电动机需用系数：kz0.6，cos0.75SdkzP/cosS0.6141.20.7558171kVA照明取动力用电功率的10%。S0SdSd10%17117110%188.1kVAI0S0(31/2Ud cos)18853、.1103(31/23800.75)336.25A根据额定电流的数值，总电源进线选用BX3120195四芯铜芯电缆。配电房和总配电箱：配电房建在靠近外供电源附近，长、宽、高净尺寸均为3m，门朝外开。通风窗上蒙铁纱，室内地面要高于室外。墙上悬挂临时用电平面布置图、临时用电安全技术规程和值班电工巡视记录。门外应有“配电房”标识、灭火器和安全警标。总配电箱门对着门外，箱前地下铺橡皮绝缘垫，配电箱内配置DZ200自动开关一部，前面配一部三相四极感应式电度表，后面配三部三相四极漏电保安器，端子排接电表工作零线出线、重复接地线、外壳保护接零线，PE保护零线。通向分配电箱的电源线一律使用五芯电缆。1、分电线54、路：第一回路：控制搅拌机、圆盘锯和活动开关箱。设备名称单位数量单位功率复计功率搅拌机台17.57.5平板振动机台31.13.3手持振动机台41.14.4小计15.23台电动机需用系数：k10.7Sd1k1P/cos0.715.20.7514.2kVAS11.1Sd11.114.215.62kVAI1S1(31/2Ud cos)14.2103（31/23800.75）32A根据额定电流的数值，第一回路电源线选用BX31026五芯铜芯电缆。第二回路：控制二座龙门架和一台圆盘锯。设备名称单位数量单位功率（容量）复计功率复计容量龙门架台27.515圆盘锯台133小计18二台电动机需用系数：k20.7S55、d2k2P/cosS0.7180.7516.8kVAS21.1Sd21.116.818.5kVAI2S2(31/2Ud cos)18.5103(31/23800.75)37.5A根据额定电流的数值，第二回路电源线选用BX31026五芯铜芯电缆。第三回路：钢筋机械。设备名称单位数量单位功率复计功率调直卷扬机台15.55.5钢筋弯曲机台144钢筋切断机台133合计12.5三台电动机需用系数：k30.7，Sd3k3P/cos0.712.50.7511.7kVAS31.1Sd21.111.712.9kVAI3S3(31/2Ud cos)12.9103(31/23800.75)26A根据额定电流的数值，56、第三回路电源线选用BX3624五芯铜芯电缆。第四回路：电焊机、镝灯、照明，S446kVA。S4461.150.6kVA，I4S4(31/2Ud cos)50.6103(31/23800.75)103A，根据额定电流的数值，第四回路电源线选用BX316210五芯铜芯电缆。塔吊：单独供电。功率：40kW，一台设备需用系数：k50.9，Sd5k5P/cos0.9300.7536kVAS41.1Sd41.13639.6kVAI4S4(31/2Ud cos)39.6103(31/23800.75)80A根据额定电流的数值，塔吊电源线选用BX316210五芯铜芯电缆。2、二级分配电箱：每一个回路配置一个二57、级分配电箱，箱内设总自动开关DZ550一个，分自动开关三个（其中包括DZ550一个和DZ520二个），设置工作零线（N）和保护零线（PE）二个端子排。分自动开关分别控制三个开关箱。支路电源线选用BX32.521.5五芯铜芯电缆。二级分配电箱必须做保护接零，但不得做重复接地。塔吊单独设置专用开关箱。开关箱及用电设备：开关箱内设60A闸刀一把，三相三极漏电保安器和单相二极漏电保安器各一台，保护零线端子排。搅拌机开关箱内还要有过流和短路保护继电器。施工电梯开关箱还要有交流接触器和低压变电器、行程限位、上料平台门联锁接线端子。动力设备用四芯电缆（其中一根保护接零），照明和单相电动机具需要保护接零的用三58、芯电缆（其中一根保护接零），普通灯具用二芯线。电动设备非带电金属外壳必须做保护接零，并要做重复接地。用电管理：1、临时用电必须经安全部门专职人员验收后方可使用。2、接地电阻必须要有测试记录。3、临时用电管理要有安全技术交底和签字手续。4、值班电工要有定期检查和维修记录。5、非专业电工不得私拉乱接。6、电线上严禁晾晒衣物。7、检修时要有专人监护，配电箱上要挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌。3.5龙门架安装和拆除施工方案本工程为框架结构六层，建筑面积7906.36m2，总高度23.6m，室内外高差0.15m。本工程采用二台自升式龙门架为辅助升高设备。 龙门架产品质量：使用由建筑安全监督管理部门颁59、发准用证的厂家生产的合格产品。设备进场必须附有产品合格证（或质保书）、准用证及安装使用说明书。 龙门架基础施工：浇注300mm厚C20混凝土基础，水平偏差不大于10mm。将地梁与基础连接牢固。待砼强度达到C15时，方可安装架体。基础周围要有良好的排水措施，严禁积水浸泡。3.5.3架体安装：先安装二节标准架后，调正其垂直度不超过总高度的1/400。再安装吊篮，滑轨间距误差1cm。每层设置灵活可靠的、能够承载物料的停车器。吊篮设有断绳保险装置，遇断绳时，满载吊篮下滑滑程不得超过1m，且断绳滑轮与吊篮采用刚性连接。吊篮进料口须装安全门，升降时安全门封闭上料口且吊篮上部加设钢板网防护。吊篮两侧应有不低60、于90cm高的防护栏板。架体上部设有可靠上极越程限位器，其吊篮最高位与天梁最低处距离应不小于3m。架体底部应安装缓冲器。3.5.4 卷扬机与钢丝绳安装：卷扬机必须是可逆式卷扬机固定卷扬机的锚桩和迎头桩必须牢固可靠。距离架体底部导向滑轮应大于15m，卷扬机卷筒轴线与导向滑轮及钢丝绳必须垂直。钢丝绳在滚筒上要整齐排列，卷筒与钢丝绳直径的比值应大于30，当吊篮处于下极限位置时，尾绳应不少于35圈并要设有良好的防脱滑装置。按卷扬机吨位选择钢丝绳型号，提升机钢丝绳不得接长使用，采用绳卡时必须与绳径相匹配，其数量不少于3个，间距不小于6倍绳径，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。钢丝绳通过的过61、道必须加设过路防护，绳不得顺地拖，不得与硬物磨擦，钢丝绳上10倍直径的长度范围内断丝根数不得大于总根数的5%。电气设备：龙门架卷扬机应使用专用开关箱，设有紧急断电开关，可及时切断总电源，有分楼层信号装置，总电源应设短路保护和漏电保护，电机主回路上要有短路、失压、过电流保护装置。信号、楼层卸料平台安全门联锁装置应配置低压变压装置。工作照明和提升机的开关要相互独立，当提升机断电时工作照明不应断电是。提升机控制开关必须使用有两个交流接触器配合的指令开关，禁止使用倒顺开关。电气绝缘电阻必须大于0.5M，接地电阻小于4。卸料平台：必须使用钢管独立搭设，每层与建筑物均有对称刚性连接。宽度每边比吊篮宽40c62、m。横向宽度应大于1m。料台铺设5cm厚木板，里口与楼层持平，外口应高于里口，坡度为5。并要牢固连接铺平。每层料台两侧必须设防护栏杆和竹笆围护。料台口安装工具化、定型化安全防护门，并配有电气联锁装置。基础浇200mm厚C15砼，垫5cm厚通长木垫板。具体形状见下列草图：卸料平台计算：卸料平台总高：H26m，步高：h（12.90.2）21.85m，最大立杆纵距：lz1.5m，立杆横距：lh1m，木脚手板荷载：qb0.35kN/m2，施工均布荷载：qs3kN/m2，钢管自重：qg0.04kN/m，截面积：A4.89m2；抗拉、抗压和抗弯强度设计值：f205N/mm2；弹性模量：E2.06105N/63、mm2；惯性矩：I12.19cm4，截面模量：W5.08cm3；回转半径：i1.58cm，横向水平杆每层设置5根，间距为0.75m，其线荷载为：qh1.4qs0.751.2qb0.751.2qg1.430.751.20.350.751.20.043.513kN/m，最大弯矩：Mh1/8qhlh20.1253.513120.44kNm，最大应力：hMhW0.44106（5.08103）86.6N/mm2f205N/mm2，容许挠度：10001506.7mm；最大挠度：h（5qhlh4）（384EI）（53.5131034）（3842.0610512.19104）1.8mm6.7mm；横向水平杆抗64、弯和抗挠强度均满足施工要求。纵向水平杆内外二道，内侧水平杆加八字撑。其集中荷载为：Pqhlh3.51313.513kN，最大弯矩：Mz1/5Plz1/8qglz20.23.5131.50.1070.041.521.06kNm，最大应力：zMzW1.06106（5.08103）209N/mm21.05f1.05205215N/mm2；容许挠度：10mm，最大挠度：zPlz3（48EI）（5qglz4）（384EI）3.51315003（482.0610512.19104）（50.0415004）（3842.0610512.19104）9.9mm10mm，纵向水平杆抗弯和抗挠强度均满足施工要求。立65、杆承受轴向压力：步距1.6m，纵距1.5m：gk0.136kN/m，N1.4qs3141.2qb31491.2gkH1.43341.20.353491.20.1362610.2kN，立杆计算长度附加系数：k1.155，二步三跨计算长度系数：u1.5，立杆计算长度：l0kuh1.1551.51.62.77m，立杆长细比：l0i2771.58175200，查表得稳定系数：0.232，N/A10.2103（0.2324.89102）90N/mm2f205N/mm2，立杆稳定性满足施工要求。卸料台基础200mm厚砼垫层，立杆下铺50mm厚，300mm宽通长木垫板。回填土承载力：fgk120kPa，承载66、力调整系数：kc1.0，地基承载力标准值：fgkcfgk1.0120120kPa，垫板计算面积：A0.30.60.18m2，PN/A10.20.1857kPafg120kPa，地基承载力满足施工要求。 拆除：拆除前应查看龙门架与建筑物连接情况，架体有无牵挂物，底座和砼基础的连接情况。拆除人员必须是身体健康、经特种作业专业培训合格后取得上岗证的起重工。作业时必须系好安全带。拆除刚性连接，应保证架体自由高度不超过6m。拆除架体剩最后二节时，将吊篮拆除移走，再将天梁架降至地面，再将架体最后二节拆除。移走天梁架后，将底座拆除。拆除卷扬机前，必须拆除所有电气设备，防止触电或损害供电器具。收好所有的零配件67、，防止遗失造成不必要的损失。拆除过程中，严禁抛掷物品。拆除作业应在白天进行。卸料平台拆除前，应先从窗口层层加设连接件，然后拆除刚性连墙杆件，进行料台口施工。待料台口施工完毕后，逐层由上而下拆除卸料平台，连接件同时拆除。3.6塔吊的安装与折除方案xx1#、2#楼工程使用的塔式起重机，臂长48m，最大起重量为40kN，起重力矩为400kNm。其安装、拆除和运输工作均由有安装拆除资质单位负责完成，位置见施工平面布置图。 塔机安装准备工作：1.1基础验算：根据安徽省建筑机械厂提供的固定基础图：基础的长宽均为5.3米，厚度为1.25米，砼标号为C35，钢筋砼比重为25.5kN/m3，根据自升塔式起重机使68、用说明书第16页顶升力290KN，塔身标准节根据建筑物总高23.6m，再加主钩离大臂的安全高度5m需12节即 26.4m，应加4道附着架每一标准节的重量按塔吊最小起重量9.38kN。塔身自重荷载：NZ2909.38（124）440kN；起重量荷载：NQ1.44056kN；基础荷载：NJ1.255.321.225.51074.4kN；基础底面积：A4.15217m2。总荷载：NNZNQNJ440561074.41570.4kN。根据安徽省建筑工程勘察院岩土工程详勘报告，层粉质粘土地基基础承载力设计值：fk300kPa；基础底面的平均压力：pN/A12781775.2kPafk300kPa；塔吊基69、础满足施工荷载要求。（1）由本项目部负责按安徽省建筑机械厂提供的固定基础图的要求，绑扎好钢筋笼，把预先加工好的16个预埋M364-6g地脚螺栓套在做好的木模上，并用螺母固定，调平木模上平面的水平度等，在1/1000范围内将预埋螺栓的下端固定在20锚固钢筋上，然后与地下车库底板一起浇筑混凝土，混凝土表面水平度应不大于1/500，砼强度达到设计值的85%以上方可安装。安装时应有不少于二组砼试块试压报告，一组同条件自然养护砼试块，一组28d标养砼试块。（2）安装前由拆装队会同总公司安全技术部门及工地施工负责人，查看现场，提出安全措施，制定装塔方案。（3）由拆装队组织拆装队小组（共16人。其表附后），70、全体作业人员进行技术、安全交底，熟悉塔机安装方案及安全要求，根据塔式起重机使用说明书上安装部件的数量，配齐并检查安装塔机所需的钢丝绳及各种吊具和索具。（4）由施工单位负责清除安装塔机地段的各种杂物，平整好场地，保证道路畅通，以便汽车吊进场以及拼装吊臂、平衡臂之用。（5）根据塔机散件中最大重量及现场条件，安排一部25吨汽车吊进场进行安装。（6）由拆装小组负责清点所有的塔机零部件，连接螺栓，销轴及开口销，并将连接件涂抹黄油。（7）选择并架设塔机用电源。并注意电源的容量，应满足塔机的需要。3.6.2 塔机安装工作：（1）固定式无压重工作时，塔机自下而上的组成为：底架1节标准节IV，5节标准节I，2171、节标准节II。将第一节基础节IV安装在基础上，穿上地脚螺栓，调正垂直度，拧紧地脚螺母，拧紧力矩为600Nm。（2）先将两节标准节I在下面用4个M42高强度螺栓联接为一体（螺栓的预紧力矩为5.82kNm），然后吊装在基础节上面，并紧固好，安装时注意有踏步的两根主弦杆组成的平面要垂直于建筑物长度方向，上面的爬梯基础节上的对准。（3）在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节外面并使套架上的爬爪搁在标准节的最下一个踏步上（见塔式起重机使用说明书第23页图44）（套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。（4）在地面上先将下支座、回转机构、回转支承、上支座、平台等装72、为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身标准节上，用4个30的销轴和4个M42的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和标准节相连。（5）在地面上将塔帽和回转塔身装好，并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连好，然后吊起，用4个M42的高强度螺栓将回转塔身和上支座联接，要注意区分回转塔身的上部耳板哪边是与平衡臂相连，此边安装时应与上支座上的回转限位器处在一侧。（6）在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱=等装在平衡臂上，接好各部分所需电线，然后将平衡臂吊起来与回转塔身用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。（7）吊起重2吨的平衡重一块，放在平衡臂73、的最后第二块处。（8）在地面上，先将司机室的各电气设备检查好后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。（9）起重臂和起重臂拉杆的安装：按照塔式起重机使用说明书第27页图49配置起重臂节和拉杆节，次序不能混乱，用相应销轴把它们装配在一起，把第1节和第2节臂连接后，安上小车，并把小车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米左右的支架上，使小车离开地面，装上小车牵引机构。所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。（10）按照塔式起重机使用说明书图410安装起重臂前、后拉杆，用销轴把它们连接起来，固定在吊臂上弦杆上。（11）检查吊臂上电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。（12）用汽车起重74、机将吊臂总成平稳提升，提升中必须保证吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上。（13）在吊臂与回转塔身连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接塔顶的相应拉板上。然后，再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。（14）松弛起升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态后，松脱滑轮组上的起升机构钢丝绳。（15）安装平衡重，总平衡重至7.8t为止。穿绕起升机构钢丝绳，将起升钢丝绳经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮，再引向小车75、滑轮与吊钩滑轮穿绕。最后将绳端固定在臂头上。（16）把小车开至最根部，转动小车带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。（17）安装、调整电器操纵系统及照明、安全装置、电铃等。（18）接通电源，各机构试运转，检查转动部件及安全装置。（19）安装标准节内部斜杆、挂爬梯、休息平台。（20）试运转。3.6.3 塔身标准节的安装方法及顺序：（1）由于塔身标准节主弦杆的规格有两种，因此，在安装标准节时，应根据标准节I、II，依次从下到上安装塔身标准节。（2）将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于爬升架上外伸推架的正上方），回转机构制动器牌制动状态。（3）放松电缆长度略大于总的爬升高度，并紧固好电缆76、。（4）在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的四个角上然后吊起标准节并安放在外伸框架上，吊起一个标准节将小车停在约14米处，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，并观察爬升架上四周8个导轮与塔身标准节主弦杆基本脱开为最佳。然后，将爬升架与下支座用4个30的销轴连接好，最后卸下塔身标准节与下支座的4个M42的连接螺栓。（5）将顶升横梁顶在塔身的踏步上，开动液压系统使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身踏步上，再次全部伸油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架滚动，把标准节引至塔身正上方，对准标77、准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用4个M42高强度螺栓将上下标准节连接牢固，螺栓预紧力矩为5.82kNm。卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身标准节连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则按照以上步骤连续几次即可。注意事项：a、顶升过程中自始至终必须利用回转机构制动器将吊臂锁住，严禁吊臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。b、若要连续加几节标准节，则每加完一节后用塔吊自身起吊下一节前，塔身节各主弦杆和支座必须有两个M42螺栓连接牢固。c、所加标准节上的踏步必须与已有的塔身节对准。d、顶升时，必须派人看管爬爪，绝对保证两个爬爪都同时搁在塔身标78、准节的两个踏步上，绝对禁止只有一个爬爪搁在踏步上的情况出现。特别提醒的是：爬爪可能因一段时间不用发生锈死而转动不灵活，故每次爬爪往踏步上搁放前，必须用手抖拉动几下爬爪钢丝绳，使爬爪转动灵活，能方便地搁置在踏步上。（6）安装标准节内部挂梯、斜撑和休息平台。（7）转动塔臂，检查并拧紧平衡臂下的联接螺栓直至拧紧所有的联接螺栓。3.6.4 塔机的拆除：塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作顺序与安装时相反。即先装的后拆，后装的先拆。但是，在拆卸过程中不能马虎大意，否则将发生人身及设备安全事故。3.6.5 调整各种安全装置：（1） 起重力矩限制器调整调整时吊钩采用四倍率，起吊重物离地，小车能够运行即79、可调整。42米臂长时吊重11.05kN，调整起重力矩限制器螺杆，开动小车至33.4m幅度时碰动开限位开关，发出报警信号；小车继续向外开至37m时，电路断电，小车不能向外变幅，吊钩不能上升。重复三次，以检查重复性能。吊重34.75kN时，13.5m报警，15m断电。重复三次。调整时小车以最低速度运行。（2） 起重量限制器调整：21m幅度时起吊19.6kN（四倍率）能起升；重复加重0.1kN直至20kN21.2kN之间时高档不能起升。11m幅度时起吊39.2kN（四倍率）高档不能起升；重复加重0.2kN直至40kN42.4kN之间时低档不能起升。（3） 幅度限位器调整吊钩空载，当小车行至2m幅度（80、最小）和40m幅度（最大）时，限位开关动作，再启动时小车只能往臂架中央运行。（4）起升高度限位器调整调整起升卷筒旁边高度限位器中的凸轮，使吊钩达到预定的极限高度（主钩距离起重臂架根部铰点高度2m时限位开关动作，吊钩不能再上升，再启动时只能下降。吊钩空载，以中档升降试动作三次，效果一样即可。（5）小车、回转制动器调整依据小车（回转）制动器应用中的实际制动效果，制动力矩不够时，打开制动器罩，调整螺母使弹簧缩短（制动压盖和摩擦片之间距缩小）；制动力矩过大时，使弹簧伸长（制动压盖和摩擦片之间距增大）。每次调整完后，试动作数次保证衔铁在导向螺栓上滑动无阻，吸合及脱开动作准确无误。弹簧锈蚀厉害时应予更换。81、3.6.6 起重机的操作和使用规定：（1）起重机的操作人员必须经过行业专业技术培训考试合格后取得安全上岗证后方可从事作业，了解机械构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。（2）起重机允许工作的气温为40-20，风速低于6级。（3）风速大于四级，不得进行顶升作业。（4）起重机安装、大修、转移工地架设以后，必须进行空载、静载、动载试验及对各种安全装置进行调整后方能进行吊装作业。其静载试验吊重为额定荷载的125%，动载试验吊重为额定荷载的110%。（5）起重机夜间工作，施工现场必须备有充足的照明设备。（6）塔机由使用单位单独供电，并使用专用开关箱。（7）司82、机室禁止存放易燃物品，并配备干粉灭火器，冬季使用取暖器时更要注意防火。（8）起重机必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近走动。（9）塔机应定人定机、专人专机负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。在处理电气故障时，必须有专职维修人员二人以上。（10）顶升作业过程中，必须有专人指挥、专人照管电源、专人操作液压系统、专人照管爬爪和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或其它电气设备。作业应在白天进行。有故障时，必须立即停车检查，非经查明真相和将故障排除，不得继续爬升动作。每次顶升后，必须认真做好准备和收尾工作，特别是在顶升以后，各连接螺83、栓应按规定的预紧力紧固，不得松动。操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断。（11）不得超载使用及吊运人员，严禁用起重机斜拖重物或拔除与地面相连物体。特别是冻结在地面的物体。（12）禁止在起重机工作时进行调整和维修，发现起重机异常时，应及时停车，先放下重物切断电源，待查出原因和排除故障后方可继续工作。（13）司机必须在得到指挥信号和按铃示警，才能开始工作。操作回转和变幅时，必须由慢变快进行启动，由快到慢进行停止。回转不得在未停稳前向反方向旋转。严禁在回转时，利用反转制动，必须在回转停稳后才可以反向运转。（14）非本机工作人员未经允许不得在机上停留。（15）结构或零部件有影响施工的缺陷和损伤，84、如制动器安全装置失灵、钢丝绳损坏达到报废标准等，应立即停止工作，排除故障方可操作。在顶升过程中，如遇风速增大，必须立即停止顶升工作，并紧固下支座与塔身的连接螺栓，使上下塔身连接成整体。（16）起重机停止使用后不得把重物悬挂在空中，吊钩起升到最大高度，小车向前开至臂最前端处。检查制动器的效能，如不灵敏，应及时调整。把各控制器手柄置于零位，拉开闸刀开关，切断电源。（17）检查各部钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损应及时处理。按要求进行润滑作业。3.6.7 起重机的保养（1）传动部位应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如85、有松动则必须及时拧紧或更换。（2）各机构的制动器应经常检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在0.51.0mm之间，在摩擦面上，不应该有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀释剂洗掉。（3）减速箱、变速箱，外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。（4）要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象。如超过GB514485规定，必须立即换新。（5）凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒泥土不致进入齿轮而损坏齿轮。（6）经常检查各部的连接情况，如有松动，应予拧紧，塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度并拧紧。所有连接销轴都必须86、装有开口销，并需张开。（7）经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。（8）安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。（9）液压爬升系统的油箱严格按润滑表是的规定进行加油和更换，并清洗内部。溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行爬升前，应用油压表检查其压力是否正常。检查各部管接头是否严密，不准有漏油现象。油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀发现渗漏应及时检修。总装和大修后初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向正确，吸油管是否漏气。然后用手试87、转，最后在规定转速内起动和试运转。冬季启动时要开开停停，反复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。（10）检查金属结构的节点和焊缝，如有变形和裂纹应及时进行更换。金属结构进行调查和补强、涂漆。小修（起重机工作1000小时后进行）；中修（起重机工作4000小时后进行）；大修（起重机工作8000小时后进行）。3.6.8 电气系统维护和保养：（1）日常保养：每天上班前，应做下列检查工作：（1）应检查电源电缆有无损伤，清除电器设备的灰尘。（2）检查电动机，轴承润滑应良好，电动机，制动电磁铁如被雨水淋湿，则应进行绝缘电阻的测定。（3）检查接触器，触点应清洁平滑，如有烧损，应用细锉或砂纸修好（4）检查配电箱、接线端子应联接可靠，如有松动应及时拧紧。（5）检查各操纵按钮、开关，应接触良好，使用灵活、可靠。如有故障应及时排除。（6）检查安全装置，各行程开关工作应灵活可靠，如有故障，应及时排除。（7）检查各部导线，电缆连线处，如发现松动和麿损，应及时拧紧和包扎。一级维修（起重机工作1000小时后进行）；二级维修（起重机工作4000小时后进行）。安装、顶升和拆卸人员附表总 指 挥 1人塔吊司机 1人油泵操作 1人电 工 1人操作平台 4人挂 钩 1人信 号 工 1人安全监护 1人