1、目 录一、编制依据及原则3（一）编制原则3（二）编制依据3二、工程概况4三、工程特点9四、施工布置10（一）、施工布置原则10（二）、施工组织10（三）施工配合11（四）、施工进度计划13（五）、施工程序14（六）、施工机械14五、项目管理组织151、项目管理组织机构设置152、项目部相关人员的职责153、项目管理目标164、工期进度安排及保证措施174.1、施工进度安排174.2、工程进度保证措施17六、施工劳动力流量计划安排18七、主要施工技术措施18八、分项安装工程主要施工方法及技术要求208.1 电气部分208.2 弱电部分318.3 管道工程主要施工方法、技术要求358.4、通风工程2、安装52九、质量保证措施681、加强思想意识682、现场质量管理体系:683、质量控制目标:69十、土建、安装配合措施71十一、消灭质量通病措施72、针对暖卫工程的管、阀、设备、管根渗漏:72、 针对电气工程72十二、安全与文明施工措施73（一）文明施工措施73（二）安全防护和控制噪音措施74（三）防火措施75（四）施工现场临时用电安全措施76（五）机械设备安全管理措施76十三、环境保护措施771、施工现场防扬尘措施772、施工现场的水污染防止措施783、施工现场防噪声污染措施784、合理处置固体废弃物795、其它污染的控制措施79十四、健康保护措施79十五、保卫措施80十六、冬、雨季施工措施3、81十七、成品及设备部件的保护措施81十八、降低成本技术措施82十九、应执行的规程、规范、质量评定标准及竣工验收资料。84二十、技术保证措施84二十一、主要施工机械设备一览表86二十二、项目部人员配备及施工力量部署87二十三、工程施工进度计划.90一、编制依据及原则（一）编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。（4、二）编制依据1、 GB502422002 给水排水及采暖工程施工质量验收规范2、 GB503032002 建筑电气工程施工质量验收规范3、 GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准4、 GB502432002 通风与空调工程施工及验收规范5、 DBJ/CT50199 建筑给水聚丙烯管道（PPR）工程技术规程6、 高层民用建筑设计防火规范 GB5004595(2005年版)7、 建筑灭火器配置设计规范GB5014020058、 山东省给排水标准图集LS01059、 建筑排水用硬聚氯乙稀管管道工程技术规程CJJ/T29-9810、 建筑电气安装工程图集11、 消灭质量通病措施11、GB5、J3386 建筑机械使用安全技术规程12、GBJ5986 施工现场临时用电安全生产管理制度13、建设单位提供的本工程有关资料和设计图纸及图纸会审等相关资料。14、建筑安装工人安全技术规程二、工程概况1、本工程为xx七村整合改造安置房项目15#住宅楼，工程总建筑面积为20142.13平方米，其中地下1956.75平方米，地上18185.38平方米，地上三十层，层高为2.9米，建筑物总高度为88.95米，建筑结构形式为剪力墙结构，工程安全等级为二级，防火设计的建筑分类为一类，其耐火等级为一级。2、强电部分设计内容主要包括：220/380V配电系统、电力系统、照明系统和避雷及接地系统。3、弱电部分包6、括：火灾自动消防报警系统、电视系统、网络系统、电话系统、访客对讲系统。4、本工程给排水、暖通安装部分包括：生活给水系统、生活热水系统、生活排水系统、室内消火栓给水系统、建筑灭火器配置、采暖系统、通风系统及防排烟系统等内容。5、本工程属一类高层居住建筑，负荷等级为一级，本工程各单元分别从地下车库变配电所，经地下车库各引来四路220/380电源，作为本单元的住宅用地（包括储藏室）回路，公共用电回路和备用回路，总配电柜设在地下一层电气间，进楼处预留金属线槽。一级负荷的双电源，当一个电源发生故障时，另一个电源不应同时受到损坏。本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式，住宅用电、动力负荷均采用放射式供电7、，对应急照明、加压风机、消防排污泵、消防电梯及客梯等一级负荷，采用双电源末端互投。照明、插座、疏散指示灯、疏散通道照明均由不同的支路供电；疏散指示灯常亮，疏散通道照明平时可正常使用，火灾时无论处于何种状况强行点亮，应急供电时间大于分钟，所有插座回路均设漏电断路器保护。电源总进线柜采用高层住宅专用、固定式配电柜，落地安装，高出地面0.3米，进出线方式为下进上出。 6、防雷保护、接地保护：本工程防雷等级为三类。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入。屋顶采用10热镀锌圆钢做避雷带，所有突出屋面的金属物均与避雷带焊接。利用建筑物结构主筋做避雷引下线，利用建筑物基础做接地体，要求接地8、电阻不大于1，实测不满足要求时，须增设人工接地极。为防侧击雷，将三、六、九、十二及十二层以上各层顶部圈梁内的两根主筋（不小于16）焊接，绕建筑物成均压环，并将其与所有经过的柱内引接地下线焊接，外墙上所有金属外窗及金属构件等均与均压环焊接，太阳能支架和防雷装置可靠焊接。利用建筑物桩基础做接地体，桩基础主钢筋及独立基础之间采用-40*4镀锌扁钢焊接成网做接地体。本工程防雷接地、安全保护接地及各弱电系统接地公用联合接地体，并设置总等电位联结。总等电位箱MEB设于电气间，从MEB引出40*4镀锌扁钢，沿建筑物外围内侧地面上0.3米处做一圈接地装置，接地装置过避雷引下线时与引下线焊接。所有进出建筑物的金9、属管道均与周圈接地装置连接。电气室专用接地极、配电箱PE线、电气管井垂直桥架、电梯导轨、建筑物金属结构均与MEB连接。电气间接地采用40*4镀锌扁钢，下端与接地极焊接，在配电室地面上0.3米处引出MEB连接，并用40*4镀锌扁钢在室内距地0.3米处作一圈接地装置。电气管井接地采用40*4镀锌扁钢沿竖井通长暗敷设，下端与接地极焊接，在每层管井地面上0.5米处引出与局部等电位连接。配电箱PE线、建筑物金属结构均与局部等电位连接。设备管井每层设局部等电位联结，利用建筑物柱内主筋接地，接地线在地面上0.5米引出，金属管道与局部等电位连接。卫生间设局部等电位联结，利用建筑物柱内主筋接地，接地线在地面上010、.3米引出，金属管道，金属浴盆、洗脸盆，配电PE线均与局部等电位连接。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与避雷装置相连。本工程接地型式采用TN-C-S系统，电源在进户处做重复接地，照明回路均设接地线，金属线槽两处接地。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。 7、生活给水系统：本工程由市政给水管网直接供给，本工程生活给水系统竖向分四区。四层及四层以下为1区，供水压力为0.25MPa，由市政管网直接供水，五层到十三层为2区，供水压力为0.58MPa，十四层至二十二层为3区，供水压力为0.88MPa，二十三层至三十层为4区，供水压力为1.10MPa。2至4区由邻建地下车库水泵房加压供水。各分区每单元11、设置入户总表一块，设于地下一层设备管井内。户内埋在垫层或嵌在墙槽内的给水管采用PP-R管，热熔连接，户外给水立管、水平干管采用PPS钢塑复合管，丝接。生活冷、热水管DN50采用铜截止阀或铜球阀，DN50采用闸阀或蝶阀。 8、热水系统：卫生间预留电热水器接口，电热水器应带有漏电保护装置，阳台预留太阳能热水器接口，太阳能上水管设置球阀和止回阀。热水管采用PP-R管，热熔连接。9、消防系统：消火栓采用内外壁热镀锌钢管，沟槽连接。消防管采用双向蝶阀，工作压力为2.0MPa。室内消火栓设计流量为20L/S，火灾延续时间为2h，设计供水压力为1.25MPa，由小区消防供水管网供给。消防供水采用区域临时高压12、给水系统。消火栓栓口直径为65mm，水带长度为25米，水枪喷嘴直径为19mm，栓口句地面1.10米，所有消火栓处均配带指示灯和常开触点的起泵按钮一个。消火栓布置满足火灾时室内任何部位均能保证有两股水柱同时到达。地下室至十二层的消火栓，栓口静水压力大于0.5MPa，采用减压稳压消火栓。十三层及以上采用普通消火栓。10、排水系统：排水采用污废水合流制，一层住户单独设置排出管，污废水重力自流排至室外；消防电梯井底部设集水井，其集水液位自动控制潜水泵排至室外。卫生间排水采用CHT特殊单立管排水系统。厨房、阳台排水立管伸顶通气。压力排水管道采用内外壁热镀锌钢管，沟槽连接。11、管道试压及保温：室内生活、13、消防给水管道必须做水压试验。给水冷水系统试验压力：1、2区为1.0MPa；3区为1.3MPa；4区为1.65MPa。热水管试验压力为1.5MPa。消火栓系统试验压力为1.90MPa。压力排水管道，按0.3MPa试压；室内排水系统安装完毕后做灌水试验。地下室、前室和管井内的消火栓管道、给排水管道保温，保温材料为闭孔橡塑管壳，保温厚度为22mm。阳台下室外明露排水管道采用闭孔橡塑管壳，保温厚度为10mm。闭孔橡塑管壳耐火等级为难燃B1级，橡塑管壳外包0.5mm厚PAP保护层。12、采暖系统：本工程采暖热媒为来自小区换热站提供的低温热水，供回水温度为8060。采暖系统竖向分为两个区，1-15层为低区14、，16-30层为高区。采暖系统采用共用立管的分户独立循环系统形式，共用立管及入户装置设于户外公共空间的管井内。户内采暖系统采用下分式水平双管系统，采暖供回水水平干管暗敷在地面垫层沟槽内。户外的供回水干管、共用立管、入户分支管及户内明装管道，均采用镀锌钢管。户内埋地暗装采暖管道，采用聚丁烯管S4（PB管），与散热器连接的明装管道采用铝合金衬PB阻氧管材，采暖系统所有管道、管件等的工作压力：低区均不得低于1.0MPa；高区均不得低于1.6MPa。采暖系统管道阀门DN100及以下的采用铜闸阀，DN125以上的采用金属硬密封蝶阀。采暖管道安装竣工后，应进行水压试验，采暖热力入口试压压力为，低区0.9515、MPa，高区为1.30MPa。供暖总立管、敷设于非供暖房间、地沟、屋顶间及管井内的管道均应保温，保温材料采用离心玻璃棉管壳，保温厚度为40mm厚；外包0.5mm厚PAP保护层。室外直埋采暖管道采用聚氨酯保温，玻璃钢保护层。保温层厚度DN200时，为30mm厚；DN200时，40mm厚。13、通风与防排烟系统：顶层电梯机房设置机械排风设施，换气量按10次/h计算，并采用温度开关控制其启停。住宅地下储藏室设置机械排风与进风系统，与排烟系统合用。住宅合用前室均采用加压送风机械防烟，合用前室地上每层设钢制格栅多叶送风口，可手动、自动和消费控制室远控开启，输出信号，并与该竖向分区的送风机连锁，火灾时若火16、情在地上开启着火层及上下两层送风口，火情在地下时开启地下部分两层。住宅剪力楼梯间分别设置加压送风系统，分为地上、地下两个系统，分别设置送风机。剪力梯分别设置常开自垂百叶格栅送风口。按火情分别开启地上、地下部分正压送风机。住宅地下室设置机械排烟及机械补风系统。排烟系统每一地下防火分区划为一个防烟分区，设置常开钢制百叶风口，与日常排风合用，火灾时可手动、自动和消防控制室远控开启排烟风机，输出信号，并联锁开启相应分区补风机。通风及排烟系统风道，采用镀锌钢板制作。排烟系统中的软连接，应采用防火柔性软管。三、工程特点1、该工程内部设施比较齐全，质量要求比较高。为此，在安装施工过程中，应结合本工程的结构特17、点，配合好土建的结构施工，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。2、本工程施工量大面广，劳力组织及管理机构配备是否合理，将直接影响建设方的社会效益。因此，根据建设单位的要求，我们将充分发挥各职能部门的主观能动性，精心组织施工，把每一个专业，每一项安装工程，每一道施工工序进行全面分解，以竣工验收日期为不变基准，全部实行倒排计划，完成日期落实到每层每区，投入最精良的施工队伍，以严密的组织机构落实严密的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量，根据工期需要，将进一步采取强有力的措施，制定一切为工程服务的规章制度、措施方案、计划规定，确保工程如期竣工。3、为缩短工期，避免设备、18、材料的供货不到位而影响正常的施工顺序，我们在组织施工时，积极与材料部门联系，提前上报材料计划，使安装工程不因设备、材料供货不及时而影响后期大面积施工，同时减轻供货时间的压力。 4、本工程工程量大、质量要求高，与其他工程相比，难度大，对此我们有充分的思想准备。对本工程的特殊性，我们将结合实际情况，科学管理，组织最精干的技术队伍，配合建设方出谋划策，提供最佳施工方案，协助解决好施工技术难题。5、工程施工配合面广，施工周期短，本工程一开始施工，电气部分就需要配合土建予埋大量的预埋件、钢管、箱盒及水暖、通风的预留洞。四、施工布置（一）、施工布置原则1、集中力量保重点，保工期，在人力物力、机械上给主体安19、装以充分保证，专业管理工作人员要协助指导项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。2、按交工程序组织好分段施工, 以墙体内暗设工程为重点作业段，吊顶内明设工程为一般作业段，总平面施工为次重点作业段，分段组织施工，综合布置，合理安排好各项工序的施工。3、组织协调配合施工,穿插作业，重点部位重点施工。在土建施工作业期间应做好配合。组织穿插安装相关项目作业，组织内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。4、推行先进施工方法和施工机具,提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电、液动小型工具，采用机械提前预制加工，各种管道及设备安装时20、尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。5、由于工程土建、装修及安装交叉作业多,其主要施工程序和施工方法以及工程进度应按本设计执行，但如遇工程变更及其他特殊情况应做适当的调整。6、采用样板层开路的施工方法，样板层经验收通过后，进行大面积施工。（二）、施工组织组织本项目部的专业安装人员、负责安装工程的组织和管理，其组成人员：各专业技术人员、工长、质量员、安全员、预算员、资料员、材料员。根据本工程设计要求及质量特点，我们将选拔一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成的精良职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成安装任务。（三）施工配合1、安装各工种之间的配合：(1)、管道与电21、气安装之间的配合。 根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置，以便给其他工种创造更有利的条件。(2)、隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，验收合格后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。(3)、油漆配合。施工中各种管道、支架先除锈干净刷底漆两道，待交工前按统一色泽规定刷面漆。(4)、设备安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快就位为管道配管，电气接线创造条件。2、安装与土建配合（1）、预埋预留配合预留人员按预埋预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由技术22、人员与土建协商处理，在楼、地墙内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建有关单位商定土建留孔。（2）、安装施工的配合 、卫生间施工配合，在土建主体施工时配合留洞，安装时土建确定楼层地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。 、暗装箱、盒及墙面开关、插座的配合，暗装箱、盒应在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，根据设计标高，在装饰面层前施工完成。 、设备基础留孔的配合，设备基础应尽早浇灌，未达到70%强度，不得安装。设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手23、续。 、灯具、开关、插座面板安装配合。灯具、开关插座面板应做到预留标高准确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。 、施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。 、成品保护配合，安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞和开槽时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面和吊顶的保护以防污染。 通过建设单位与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路，开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。4、安装与建设24、单位的配合（1）、图纸及设计变更资料，由建设单位按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由建设单位协调。（2）、本工程由监理单位驻现场对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理公司的安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各个方面积极配合监理工程师开展工程监理工作。（3）、建设单位按进度及时解决工程及订货材料款。（4）、对于建设单位指定的分包工程项目,在工作范围和职责分清的情况下，认真完成好自身负责的各项工作积极给对方创造便利条件。（5）、在施工过程中，由施工单位、建设单位和监理公司三方共同对安装质量进行监督,设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应均请建设单25、位及监理有关人员参加并验收。（四）、施工进度计划安装进度总控制计划，是在土建施工组织设计的基础上，结合设备供货时间、施工配合要求等，配合土建的具体施工计划及完成情况，合理安排具体施工。（详见施工计划网络图）为确保工期，保证施工计划的顺利实施，主要抓好以下几点：1、动员项目班子在土建、安装总体计划指导下，编制安装月季施工作业计划，各专业向施工班组作好月季交底，使班组人员明确工作目标。2、专业工程师应按时参加现场施工调度会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序交接的有关问题。3、按建设和监理单位的规定，参加工程指挥部的有关协调会，及时26、做好施工配合有关事宜。二次装修吊顶期间，精心组织力量，实现土建、安装、装修同步进行，以保证总体计划的实现。（五）、施工程序 按先“预埋、预留”，先暗后明、先主体、后设备；先管路、后器具；先分段试压，后系统试压；先单机调试，后系统调试的顺序，紧密配合土建，装修工程的进度，按工序交接，见缝插针为主导去组织施工，严格工序流程。同时根据本工程的特点，根据土建及装修的施工进度及设备的进场时间，采取预埋预留与安装相结合的方法，以样板层为标准，分层分系统，分专业全面铺开，做到月有计划，周有安排，日有检查，用科学合理的施工方案确保该工程如期竣工。（六）、施工机械为确保工期按期完成，以提高机械化作业水平来保证，27、因而施工机械需用量加大。按本设计提出的机具使用计划（见附表），提前做好机械设备的高度平衡和设备进场前的维修保养，保证施工用设备按计划及时完好进场。五、项目管理组织1、项目管理组织机构设置2、项目部相关人员的职责2.1、 项目经理职责（1）、 组织有关人员编制施工方案，参与组织机构、职责分工、进度计划、重要或重大方案的策划、负责监督、督促施工方案的实施；（2）、 负责与业主、监理及有关部门的对接和沟通，及时了解业主、监理的要求，并及时采取措施进行解决，确保工程施工的顺利进行；（3）、 组织或协调业主进行加工材料（本工程主材）的采购，确保各种材料的质量符合国家或部颁布的有关质量要求，规格型号符合设28、计要求；（4）、 及时解决施工过程中遇到的影响质量、安全等方面的问题；（5）、 组织结算工作，处理施工中遇到的签证问题，保证业主及时拨付工程款；2.2、 项目工长的职责（1）、 工长是工程的技术质量负责人，在公司及项目经理的领导下，负责技术、质量管理；（2）、 组织编制施工方案并报公司进行初审，然后报监理、业主审批；（3）、 负责编制各分项工作的详细技术交底；（4）、 及时解决施工中的洽商、变更及技术质量问题；（5）、 负责组织技术管理资料和竣工资料的整理工作，确保竣工资料及时归档；3、项目管理目标项目管理目标名称目 标 值总 目 标一次性达到国家标准，确保创优良工程。质量目标工程质量一次验收29、通过，确保优良。安全目标杜绝发生重大火灾、爆炸等安全事故；杜绝死亡事故、重伤事故。环境保护严格遵守济南市环境保护的有关规定。计 量保证测量设备受检率达到100%，计量检测率达到100%科技进步大力推广、应用施工科技成果，力争科技进步效益达到1.5。4、工期进度安排及保证措施4.1、施工进度安排根据工程特点，工期可分为三个阶段：第一阶段以电气为主，预埋是安装工程的基础，预埋的准确与否直接影响着后面的安装进度和质量，因此必须加强预留、预埋施工力度，及时组织供应预埋所用的管材，严格把关预埋位置的准确性，重点是查处是否有遗漏。第二阶段进入全面安装阶段，项目部要全力以赴，在人、材、物上给以充分的保证，科30、学安排，优化组合，根据各阶段的施工作业条件，分轻重缓急集中力量突击管线、设备的安装，使各个工序段的施工有一个合理的安排，强化管理，抓住技术关键。第三阶段重点是抓好部件安装的质量，对照验收规范逐条逐项检查，凡不符合要求的及时整改，以达到整个工程的完美。4.2、工程进度保证措施安装施工整体控制计划以“抓质量、求安全、保工期”为原则，在土建施工组织总设计的指导下，结合施工要求等具体情况进行综合安排。（1）、认真做好施工前的各项准备工作，搞好开工前的施工技术交底、安全交底、现场施工纪律交底，确保正式开工时人员到位，所需材料、设备及时到场。（2）、及时参加现场综合协调会，按照会议要求做好与土建、装饰等单31、位的施工配合，以大局为重，确保安装工程不耽误整个工程工期。（3）、每天落实各施工班组的施工目标，做到任务明确，并检查各项施工技术措施，分段落实考核施工作业计划。（4）、抓质量、重管理、及时总结存在的问题，不断提高一次优良率，尽可能避免或减少返工次数，努力提高施工效率。（5）、落实冬季防寒防冻施工措施，雨季防水防滑措施及夏季降暑降温措施，减少停工、消工、怠工现象，确保工程进度。六、施工劳动力流量计划安排工种投入劳动力情况（人）预留电气配管主体验收给排水消防管道通风空调管道管内穿线桥架敷设电气设备安装水暖通风设备安装系统调试竣工清理电工236881018252025101256水工1224223232、2032101256焊工121212231212122312通风工12121256565656根据具体施工计划根据具体施工的施工进度，结合土建的工作完成情况再安排详细的劳力计划。七、主要施工技术措施（一）、配合土建搞好预留、预埋工作 这一阶段主要解决混凝土内、墙内的电气预埋管、预留孔洞、预埋件、预留套管等项工作。做好预埋、预留，避免打洞剔凿。这是保证工程主体顺利施工的重要工序,也是以后安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工程的质量是整个安装工程质量的重要部分，也是整个工程质量和功能的重要保证因素。预留、预埋重点抓好以下工作：1、依据设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预33、埋管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。主要包括电气管道及接线箱（盒）的预埋，暗装配电箱、消防箱、穿越楼板及现浇墙管道的孔洞预留，坚决做到不漏埋，不漏留，不影响施工进度及结构质量，每层和每个部分，经建设和监理单位验收合格后，方可进行下一层和下一个部位的施工。当预埋不能一次到位的用木方块预留管槽或开关插座预留洞，对配电箱、消防箱等其他较大的预留洞，均采用相应尺寸的木盒进行预留洞，并配合土建做好结构加固。所有墙内管道工程在装修前敷好。水暖专业所有穿越建筑物外墙处均按照设计要求预埋刚性套管或柔性套管。对水、暖专业穿越楼板、板墙和管道需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，给34、水PPR塑料管穿越楼板和墙体时采用镀锌钢管作套管。 由于墙体大部分为钢筋混凝土结构，开关插座盒埋深受结构钢筋限制，为保证结构质量，严禁随意割断钢筋，进盒钢管一般应煨制蹬踏弯，保证盒面与结构墙面齐平。对由于钢筋间距小,无法煨弯的，应使盒面与墙面保持最小距离。拆模后根据现场尺寸加套相应尺寸的盒体，保证墙面抹完灰后盒面与墙面距离不大于5毫米。2、保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好。3、提前做好预留、预埋管件的加工制作。保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。4、现场安装预埋管、预埋件套管，预留洞和模具，必须审核无误，按技术负责人签字的施工草图，35、安装平整、牢固，并保证焊接的质量和接地良好。严格按图施工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。在土建浇砼前要全面检查，做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺直，成排的预埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请监理单位及建设单位验收审查。5、土建浇砼时派专人看护，防止位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。6、防雷接地系统按图纸确定的引下点位置，认真焊接，保证焊接质量，逐点检查，请监理单位及建设单位验收,做好记录，按规定进行摇测，保证电阻值符合设计和规范要求。八、分项安装工程主要施工方法及技术要36、求8.1 电气部分、预埋管线及接线盒.1、工艺流程电线钢管防腐处理测定接线盒位置稳固接线盒与暗管用锯末填实接线盒暗管敷设成品保护.2、材料要求（1）、钢管壁厚均匀，厚度符合国家标准要求，并有产品合格证；接线盒外形尺寸符合要求，并有产品合格证。（2）、连接用的套管，内径要与线管的外径相吻合，套管长度为连接管外径的1.53倍。.3、测定接线盒位置室内暗开关面板下沿距地面高度为1.3m，暗插座面板下沿距地面高度为0.3m，门口疏散指示灯门上0.2m，诱导灯、应急照明灯距地为3.0m。接线盒安装时按土建控制线为基准，挂线找平，配合内装饰面层厚度，标出接线盒实际尺寸位置。.4、操作工艺（1）、钢管暗配A37、钢管的内、外壁均作防腐处理，当埋设于砼内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋于垫层内的钢管外壁应涂两道沥青。B、断管时使用钢锯进行，断口处要平整、光滑，毛刺清理干净，管内铁屑除净，严禁管口对口焊接，焊接时要求满焊，焊渣清理干净。C、钢管进接线盒长度不大于5mm，其螺纹宜外露23丝。钢管与接线盒处跨接线采用6钢筋焊接，与钢管的搭接倍数不小于6d，与接线盒处采用多处点焊，焊接牢固。D、接线盒开孔与管径相吻合，要一管一孔，不得开长孔。铁制接线盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入接线盒采用锁母连接。连接完后，用锯末将接线盒填实封严。.5、暗管敷设（1）、暗配的电线管路要沿最近的线路敷设，并应减少弯曲38、。当有弯曲时，弯曲半径不应小于管径的6倍；当埋于地下或砼时，弯曲半径不应小于管径的10倍；埋入墙或砼内的管子，离表面的净距应不小于15mm。（2）、预埋接线盒凹进墙面过深的，预留管口的位置不准确的，应按要求进行修复。（3）、暗敷管路堵塞，应及时疏通修复，并将管口用管堵堵严。.6、成品保护（1）、现浇砼时，安排电工跟随值班，以免振捣时造成配管及接线盒位移，遇有管路损坏时，应及时修复。（2）、暗敷管路堵塞疏通时，剔凿不得过大、过深或过宽，应对钢筋结构保护好，不得损坏。、管内穿线.1、工艺流程选择导线穿钢丝扫管穿绝缘导线导线连接导线检查及绝缘摇测.2、导线选择按图纸要求选择导线，相线、零线、保护线颜39、色应加以区分，且额定电压不低于500V。.3、穿钢丝采用1.22.0mm钢丝穿入电线管，并两端留有1015cm的余量。.4、扫管将布条的两端固定在钢丝中来回拉动，将管器杂物清除干净；对穿不过钢丝的管子，严重的做剔凿处理。.5、穿绝缘导线把导线的一端与钢丝绑扎在一起穿线，穿出线后，线预留长度为箱盒周长的一半；不同回路、不同电压的导线，不能穿入同一根管内。.6、导线连接开关、插座盒内的导线接头采用压接，接头处搪锡，做两遍绝缘包扎，配电箱的连接，采用接线端子压接与螺丝压接两种方法。.7、导线检查及绝缘检测线路接、焊、包过程完好后，要进行自检，检查无误后，进行绝缘检测，绝缘电阻应不小于0.5M。、开关40、插座.1、工艺流程接线盒清理导线连接安装面板成品保护.2、接线盒清理用铁丝刷子、包装布等将接线盒内残留的水泥污物清理干净。.3、导线连接单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔接地线在上方，开关要控制相线。.4、安装面板开关、插座高度按设计要求施工，同一场所安装的开关、插座高度应一致，开关距门口1520cm，同一房间内高度差不大于5mm。安装完毕后，检查开关插座应不松动、盖板端正、紧贴墙面、操作灵活。8.1.3.5、成品保护开关、插座安装后应采取保护措施，避免碰坏或丢失；安装开关、插座时，应注意保护墙面整洁。、灯具安装.1、工艺流程灯具检查灯具组装灯具安装通电试运行成品保护.41、2、灯具检查各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损坏、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象，所有灯具应有产品合格证及检测报告。.3、灯具组装在安装前先根据说明书上的参数，进行检查及试验。灯的外壳不应变形，油漆无脱落现象，灯芯元件齐全（正常）。按照灯具说明书，把所有灯具配件组装在一起。.4、灯具安装螺口灯头的接线相线应接在中心触芯的端子上，零线接在螺栓的端子上，灯头外壳不应有破损和漏电现象；灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应小于2个。.5、通电试运行安装完毕后，通电运行检查灯具是否完好，能否使用。.6、成品保护灯具进入现场42、妥善保管，并要注意防潮，搬动时应轻拿轻放，以免碰坏表面的油漆及玻璃罩。安装灯具时，不要碰坏建筑物的门窗及墙、地面。、配电箱（柜）安装（以下简称配电箱安装）.1、工艺流程配电箱体安装室内装饰完后穿线配电箱盘安装绝缘摇测成品保护.2、材料要求箱体必须有一定的机械强度，周边平整无损坏变形、油漆无脱落；箱内所装开关设备通断正常、操作灵活，导线应压接牢固、排列整齐；压线螺丝无滑丝现象，并有产品合格证及检测报告。.3、操作工艺（1）、配电箱体安装A、配电箱安装分两步进行：先将成品配电箱解体，分成箱体和箱盘两部分，统一编号（以备配套安装），第一步安装箱，第二步待穿完线后将箱盘安装完，并接好线。B、按预留洞尺43、寸先将箱体高及水平尺寸找好，并根据图纸将配电箱型号核实无误后，再将预留的实际情况进行整理，使预埋管垂直进入箱内，管口入箱内不大于5mm，且管口平齐光滑，多根线管入箱时，间距要均匀，并用6的钢筋与箱体相连，管口加装护线帽。C、若配电箱上的敲落孔不合适时，需开孔时，要与入箱线管外径相吻合的专用开孔器开孔，严禁用电气焊开孔或开长孔。D、安装配电箱体时要平整，箱口与墙面平齐，配电箱周围用水泥砂浆填实找平，使配电箱固定牢固。E、配电箱的箱体高在50cm以下时，垂直允许偏差要小于1.5mm，箱体高在50cm以上时，垂直允许偏差要大于3mm。（2）、配电箱盘安装A、配电箱盘上配线排列整齐，并绑扎成束，盘面引44、出及引进的导线应留有适当余度以便于检修。B、配电箱体及铁制盘与PE线可靠接地。C、导线剥落处不应线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子；压线孔用螺丝压接时，多股铜线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。D、配电箱盘上的进线应标明黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、浅蓝（N零线）等颜色，黄绿色线为接地线，开关进线与出线线色应一致。E、将配电箱安装完后清理干净，安装箱门（面罩），并调试开关，调试完好后将门锁好。（3）、绝缘摇测电气器具全部安装完后，在送电试运行前先进行摇测。用500V量程500M的兆欧表进行摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线间、相线与地线间、零线与地45、线间，两人进行摇测，绝缘电阻不小于0.5M，同时做好记录，作为技术资料存档。（4）、质量标准A、配电箱安装应位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐，配电箱箱门紧贴墙面，零线经端子排连接，无绞接现象。配电箱油漆完整，盘内外清洁，箱门开关灵活，回路编号齐全、清楚、准确，接线整齐，PE线安装牢固，漏电保护器灵活有效。B、导线与器具连接要牢固紧密、不伤线芯；压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根；防松垫圈等配件齐全。（5）、成品保护配电箱安装后应采取保护措施，避免碰坏或丢失箱内配件；安装配电箱时，应注意保护墙面整洁。、桥架安装.1、工艺流程：固定支架安装桥架连接跨接线放线、46、盖板.2、电缆桥架垂直安装示意图如下：.2、固定支架：根据图纸确定好安装位置，然后放线，根据放线确定支、吊架的位置，使支、吊架间距不大于2米。.3、安装桥架：根据图纸需要的规格、型号放置桥架，使桥架横平竖直，并用专用跨接片跨接，螺母朝外。电缆桥架在穿过防火墙，电气竖井的墙及楼板时，应从防火隔板，防火堵料等材料作好密封隔离，见下页图。.4、连接跨接线，用不小于4mm2的黄绿多股铜线或编制铜线连接桥架，使整个桥架的接地连在一起，并用穿刺垫、弹簧垫压接牢固，保证压接美观大方。.5、放线盖板：在桥架内放置电线、电缆，桥架中电线应尽量减少接头，线两端应有标注，盖板用专用卡子卡牢。、TN-C-S接地保护系47、统.1、电源进户处设总等电位箱，配电箱内PE接地端子与进户零线连接后，出配电箱后PE线与N线严格分开。.2、进出建筑物内所有正常情况下的不带电的金属外壳均须用-40X4镀锌扁钢与总等电位可靠联接。.3、电气线路中的工作零线不得作保护接地线用。每户照明回路与插座回路分开敷设，插座回路均设漏电保护电流为30mA的漏电保护器。本工程所有进出建筑物的给排水总管、强弱电进线管等金属管在MEB箱做总等电位联结。、防雷接地系统 .1 防雷接地装置利用建筑物基础内的主钢筋作接地装置，基础主钢筋二根与基础底板钢筋二根焊接成网。接地体和防雷引下线交接处采用12mm圆钢搭接焊通。将接地体通过引下线焊接与屋面接闪装置48、连续焊接贯通。 .2 防雷引下线应随建筑主体施工，利用柱内四根16mm的对角主钢筋作引下线，与砼基础钢筋上下两排内外各一根焊接为一体，上部与避雷带（网）焊接，并由每根被利用作为防雷引下线的结构主筋上焊接引出一根404的镀锌扁钢伸向室外以备敷设人工接地体，埋地扁钢距外墙皮1.5米，埋深0.8米；同时在距地0.5米处焊接引出防雷测试点。将接地避雷带在女儿墙压顶上明装需配合女儿墙的施工埋设支架，支架位置要准确，高度要一致；支架水平间距1.0米（转角处0.3米）。.3 屋面上的水箱、金属爬梯、风机及突出屋面的金属构筑物、金属管道均就近与防雷引下线焊接。.4 各接地体系统交叉处应采用12mm的圆钢搭接焊49、通，双面焊接不小于钢筋的6倍,以保证电气贯通。.5 接地(接零)避雷带敷设，应平直牢固，固定间距均匀。跨越建筑物变形缝时,需有补偿装置。穿墙有保护层，油漆防腐平整。焊接连接的焊缝应平整饱满无明显气孔、咬肉等缺陷，焊接长度扁钢为宽度的2倍。且至少有三个棱边焊接，圆钢为直径的6倍。且双面焊接，圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。所用紧固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌制品。.6 利用柱内主筋作防雷引下线时，每根柱内为四根大于12mm的主钢筋，在利用的主筋上做好标志，上下应一致，其焊接长度不少于主筋直径的6倍，焊好后必须清除焊皮。焊缝应饱满，无明显气孔及咬肉等现象。避雷带必须拉线安装，不得有弯曲50、现象，支持点必须保持在一个水平线上，间距均匀，焊接处必须先刷防锈漆保护，而后再刷银粉漆，所有防腐应均匀，无污染建筑物现象。.7 为防侧雷击，将三、六、九、十二层。十二层以上各层及屋顶部圈梁内的两根主钢筋（大于16mm）焊接，绕建筑物成均压环，并将其与所有的引下线焊接，并将外墙上所有金属门窗、栏板及室外装饰金属构件等与均压环焊接。凸出屋面所有金属物体均与避雷带焊接。接地装置的接地电阻必须符合设计及施工验收规范要求。接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相联接，严禁串联连接。所有接地体的测试电阻值均要求不大于1欧姆。、 系统调试 调试前的检查a) 清除51、所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。b) 校线：按照施工图检查所有回路。c) 对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。d) 检查二次回路的绝缘电阻。e) 线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源测 送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。f) 照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。g) 动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些52、设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。h) 在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况后，方可正式投入运行。8.2 弱电部分 我方只负责施工弱电安装的配管工作，穿线、设备安装及调试的施工组织设计由专业公司提供。 配管工作的施工方法与强电配管的施工方法相同，在这里不再赘述。现仅将火灾自动报警及消防联动系统的部分施工方法显示如下：、作业条件： 土建内外装修及油漆湿作业全部完成。 管线、导线、预埋盒（盒口全部修好）全部完成。 导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求53、，并编号完毕。、工艺流程 探测器安装端子箱安装消防控制设备安装调试验收、布线要求： 火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时，应采用金属电线管、薄壁及厚壁金属电线管或防火封闭式线槽保护方式进行布线。 消防控制：通讯和警报线路应穿金属管保护，并应暗敷在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm；如必须明敷时，应在金属管上采取防火保护措施。采用绝缘护套为非燃材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆井内。不同系统，不同电压，不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内。弱电线路的电缆竖井应与强电线路的54、电缆竖井分别设置。如受条件限制必须合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭线槽内的绝缘电线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50%。布线使用的非金属管材，线槽及其附件均应采用阻燃（非燃旺）材料制成。、探测器安装要求(1) 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2，探测器至墙壁，梁边的水平距离不应小于0.5m,探测器周围0.5m内不应有遮挡物。(255、) 探测器至空调送风口边缘的水平距离不应小于1.5m。房间被书架设备或隔断等分隔，其顶棚或梁底的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。(3) 探测器应水平安装，如果必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45 。(4) 在电梯中，升降机井设置探测器时，应将探测器安装在井道上方的机房顶棚上。(5) 下列场所可不设火灾探测器：1.厕所；2.不能有效探测火灾的场所；3.不便于使用，维修的场所（重点部位除外）。、区域报警器安装要求报警区域内每个防火分区应至少设置一只手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m。手动火灾报警按钮应设56、置在明显和便于操作的位置，其距地（楼）面的高度为1.5m，同时应设有明显标志。区域报警一般安装在值班室和保卫室内。操作面板距地高度最好在0.51.5m处，并在周围留有操作，检修所必需的空间位置。、一般设有集中报警器的火灾自动报警系统的规模都较大。竖向的传输应采用竖井敷设，每层竖井分线处应设端子箱，端子箱内最少有七个分线端子，分别为电源负线，故障信号线火警信号线，自检线，区域号线，备用1和备用2分线。两根备用公共线是供给调试时作为通讯联络用。由于楼层多，距离远，在调试过程中用步话机联络不上，所以必须使用临进电话进行联络。、探测器安装先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm57、（注意不要碰掉编号套管）顺时针压接在控测器底座的各级接线端子上，然后将底座用配套的机螺丝固定在预埋盒上，并上好防尘防潮罩。最后按设计图要求检查无误，再拧上控测器头。以下问题需注意： 最后一个探测器，加终端电阻R，其阻值大小应根据产品技术说明书中的规定取值，并联接探测器的终端电阻值，一般5-56K。有的产品不需接终端电阻。但是有的终端器为一个半导体硅二极管（ZCK型或ZCZ型）和一个电阻并联，应注意，安装二极管时其负极应接在+24伏端子或底座上。并联探测器数目一般以小于5个为宜，其它有关要求见产品技术说明书。 如要装外接门灯必须采用专用底座。当采用防水型探测器有预留线时，要采用接线端子过渡分别压58、接，压接后的端子必须用胶布缠好，放入盒内后再固定火灾探测器。采用总线制，并要进行编码的探测器，应在安装前对照厂家技术说明书的规定，按层或区域事先进行编码分类，然后再按照上述工艺要求安装探测器。 为了使探测器安装牢固符合规范要求，应加装预埋接线盒。、端子箱安装(1) 设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上（明装），管进箱处应戴好护口，将干线电缆和支线分别引入。(2) 剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。(3) 将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火59、灾探测器及其它设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘值。(4) 原则上先压接从中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。、消防控制设备安装 如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上。安装时用水平尺，拉线找好平直程度后再用螺栓固定牢，并将地线焊好。 固定在混凝土基础台上时，应配合土建在打地面抹灰时，将地脚螺栓按实际柜孔间距尺寸，找准位置预埋好。 区域或集中报警（柜）总控柜在安装前应先检查盘（柜）型号是否按设计图要求排列。 根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始，逐台就位，用螺丝固定，用拉线找平直后，再将各个螺栓紧固。 消防控制柜（盘）分为60、壁挂式、自立式、台式等几种，壁挂式盘（柜）安装高度应根据设计要求确定。台式可以浮置于地面上。小型区域报警器设置在普通写字台上。 联接柜（盘）内的控制线，各回路的干线均应对号入座。同时接入有明显标志及绝缘保护的220伏电源线及各柜（盘）内的蓄电池装好。 有的产品要求探测器至控制器每根导线的回路电阻不大于50，所以联线的长度取决于线路，线径较大，距离可较远。、火灾报警与自动灭火系统调试火灾报警与自动灭火系统的调试有消防专业人员负责。8.3 管道工程主要施工方法、技术要求 8.3.1、给水系统安装8.3.1.1、工艺流程施工准备管道定位预留洞管道安装水压试验管道冲洗成品保护8.3.1.2、施工准备（61、1）、熟悉图纸，深刻理解设计意图。（2）、绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。（3）、学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。（4）、根据设计特点制造消除质量通病的措施。8.3.1.3、管道定位预留洞根据设计要求，对照交底平面图，确定立支管的准确坐标、标高，搞好预留洞工作及穿越墙壁时预埋套管工作。.4、安装要求（1）、管材进场后首先检查是否有出厂合格证及检测报告，无合格证或检测报告的材料不能使用到工程中。（2）、干管安装前，应根据设计标高和坡度预先在管道安装的墙上弹出水平线，根据水平线找出管道的坡度，给水引入管应由不小于0.003的坡度坡向室外给水管网或阀门井。（3）、管道的丝扣62、连接，管道螺纹的加工采用套丝机。丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝、缺丝不得超过螺纹总数的10%；连接应牢固，根部无外露油麻现象；管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，螺纹外露部分防腐良好。（4）、设备管道支架下料应采用机具，开卡孔应采用台钻，严禁使用电气焊开孔；支架安装前进行刷油、防腐；支架安装时，管道立支管卡埋设应平整牢固，双立管安装双管间距应一致，其管道坡度应符合设计要求。（5）、阀件安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验，合格后方可安装。安装时，应清除水纹线63、及阀体内污物，安装应平整牢固，便于操作。8.3.1.5、管道安装.5.1给水衬塑钢管A 套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306的要求，并采用标准螺纹规检验。B 管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。C 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。D 管子与配件连接前，首先应检查管件是否完好。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢管后，用管钳进行管子与配件64、的连接。（注：不得逆向旋转）E 管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。F 用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压。G 衬塑钢管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。H 衬塑钢管与塑料管连接时应采用专用过渡接头。J 当采用内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。.5.2 PPR管道安装：（1）本工程给水管道采用无规共聚聚丙烯PPR塑料管，热熔连接。（2）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及65、卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。（3）热熔焊接： 一般要求：PPR管材及管件要配套，所用材料的压力等级及使用范围符合设计要求，并且在进场后及时进行复试，复试合格后方能使用。 插入式熔合连接方法：端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接，只要管子、管件和加热器的尺寸匹配好，就能够在合缝时建立起接缝压力。 热熔温度26010，外径D63mm及以下的管子在端头倒角后可用手进行熔接，对末端刨削过的外径到D110mm的管径也可用手熔接。 热熔连接检查；在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的熔瘤。（4）压力试验：压66、力试验检测开始前，所有熔接的连接部位必须完全冷却，正常情况下，规定最后一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验。（5）加热管子和接头；将管端与接头分别插入加热套和加热头，不要加热太快和移动它们（要使材料有足够融化时间），当管子和接头完全插入加热套和加热头，加热过程便开始，加热后，慢慢将管子和接头从加热元件上移出，不旋转加热部位。加热后立即将管子沿其轴线往一起压，不转动，严格遵守保持时间与冷却时间。熔接工序完成后，接头与管子便精确的对中，在连接过程中和连接之后，不允许再转动管件和管子。熔接时间表：管子外径mm加热时间（秒）保持时间（秒）最少冷却时间（秒）16515220615225615232167、0204401420450183046322306（6）管网安装前应校直管子，并应先清除管子内部的杂物。支管安装后应及时封堵管口，以免后期施工中落入杂物而堵塞管道。（7） 给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外，给水水平管应有0.0020.005的坡度坡向泄水装置。（8）各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。（9）明设给水管道，立管管径不大于32mm时，管道外表面与墙面距离宜为2535mm，主管管径大于32mm时，净距宜为3070mm。 （10）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安68、装可拆卸的连接件。（11）管道穿墙和楼板时加钢制套管，穿承重墙基础时要预留孔洞，加防水套管。.6 水压试验及管道冲洗给水管道隐蔽前，系统安装后均要做水压试验，以在试验压力下，1小时内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa，各连接处均不渗不漏为合格。试验合格后系统要反复灌水、排水，直至泄水口流出的水清晰无杂质为止。再进行试运行调试，使各环路流量分配符合设计要求，给水系统冲洗时要加入氯水进行24小时静止消毒。.7、成品保护竣工及交付使用前，表面存有污染的管道，应及时进行清理。8.3.2、排水系统安装8.3.2.1、工艺流程工艺流程图安69、装准备管道预制干管安装立管安装支管安装灌水试验卫生器具安装通水通球试验8.3.2.2、施工准备（1）、熟悉图纸，深刻理解设计意图。（2）、绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。（3）、学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。（4）、根据设计特点建立消除工程质量通病的措施。.3、管道、卫生器具定位预留洞根据设计要求，对照交底平面图，确定立支管的准确坐标，做好预留洞工作及穿越墙壁时预埋套管工作。.4、 柔性排水铸铁管(A型) 法兰连接1) A型柔性机制排水铸铁管是由：承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组成。其连接见图4)-2：图 柔性排水铸铁管法兰连接图2) 连接：70、根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。见表铸铁管承插口的对口最大间隙管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)7545100-20057-13300-500614-223) 承插接口的环形间隙见表承插接口的环形间隙表管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差(mm)75-20010+3/-2250-45011+450012-24) 安装完成的接口型式效果见图：图 安装完成的接口型式效果图3 立管安装柔性排水铸铁管(71、W型) 不锈钢卡箍连接1) 柔性抗震排水铸铁管是由：无承口铸铁管、无承口管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部件组成，其连接见图。柔性抗震排水铸铁管不锈钢卡箍连接图 柔性抗震排水铸铁管不锈钢卡箍连接图2) 不锈钢卡箍连接(1) 安装工具有：螺丝刀、套筒板手和切割机以及固定管道所需的常用工具。(2) 管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。(3) 卡箍接口安装见图:图 卡箍接口安装图将接口处的管外表面清理干净；首先将接口橡胶圈旋套在排水管端，使套环内侧面紧贴排水管端外侧面，见图；图 接口橡胶圈旋套图把未和排水管72、接触的半边接口橡胶圈翻转，把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管，见图；图 接口橡胶圈回复图把不锈钢卡箍套上，见图:图 不锈钢卡箍安装图校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，见下图，接口完成，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢固固定在支架上。图 不锈钢卡箍接口图.5、成品保护1、预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。2、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。3、不许在安装好的托、吊管道73、上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。 、卫生器具安装.1操作工艺 安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝处理 卫生洁具外观检查 通水试验.2施工准备.2.1、各墙面、地面已经施工结束，即可进行卫生器具的安装。.2.2 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。.3 器具安装（1）卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板间后方能大面积施工，固定卫生器具用木砖应全部刷防腐漆，稳装卫生器具的螺丝应符合国家标准。（2）卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥帖，必要时应加74、软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。 （3）管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。（4）固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口应与盆底平，略低于盆底。 （5）须装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头在右手侧，热水龙头在左手侧。 （6）安装各种规格大便器，一定要根据各便器的说明书。（7）地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。 总之，卫生器具安装的共同要求就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。 平：就是同一房间同种器具上边缘要水75、平。 稳：就是器具安装后无摆动现象。 牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。 准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。 不漏：卫生器具上、下、水管连接必须严密不漏。使用方便：即零部件布局合理，阀门及手柄的位置、朝向合理。性能良好：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排水应设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。.4 、管道通水、通球试验排水系统安装完毕后，要对器具逐一进行通水试验，同时对排水立管及地下管根进行通球试验，确保每个排水系统排水畅流，并做好试验记录。.5 、成品保护.5.1、 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用76、纸包好，以免堵塞或损坏。.5.2、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。.5.3在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。、消防系统安装.1、工艺流程施工准备管道定位预留洞管道安装水压试验管道表面清理与保温成品保护.2、施工准备（1）、熟悉图纸，深刻理解设计意图。（2）、绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。（3）、学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。（4）、根据设计特点建立消除工程质量通病的措施。.3、管道定位预留洞根据设计要求，对照交底平面图，确定立支管的准确坐标，做好预留洞工作及穿越基础墙壁时77、预埋套管工作。8.3.4.4、管道安装（1）、管材进场后，要检验合格证及管材材质，阀门按总数的10%抽样。根据现场的进度情况，预先将支架栽好，根据实际尺寸，绘好草图，进行管道预制，尽可能减少在管道上上管件。管子预先调直，安装中断时应将断口处临时封堵完好。设计要求加套管的，在安装过程中加好套管，管道安装结束后栽好支架进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好连接口，上好口，准备下一步工序的试压工作。（2）、管道的螺纹连接，管螺纹的加工采用套丝机。丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝、缺丝不得超过螺纹总数的10%；连接应牢固，根部无外露油麻现象；管螺纹根部应有23扣外露螺纹，螺纹外露部78、分防腐良好。管道的挤压卡箍连接，应清理管口，将管口保持光滑平整，连接应牢固，破坏的镀锌钢管要重新防腐。（3）管道的法兰连接管道与阀门等连接处要采用法兰连接，法兰选用成品。法兰与管子的中心线要垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行，螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内，法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。（4）管道的卡环连接 管道与管道采用专用卡环连接，连接应紧密，螺丝松紧要适度。（5）管道的支吊架要根据管道的外径和规范用材要求进行加工，根据管道的走向，合理布置支架和吊架。一般支吊架的安装以管道起点开始，根据管道的走向在适79、当的地方做好终点，利用拉线弹线定位，确定标高，特别注意管道支架、吊架的最大间距不得超过规范规定。管道支架最大间距：公称直径DN（mm）20253240507080100125最大间距保温管道（m）2.02.12.42.73.03.43.74.35.2不保温管道（m）2.02.32.73.03.74.04.65.05.6（6）、主管上的阀门进行水压试验，合格后方可安装，安装时清除内墙内污物，安装应平整、牢固，便于操作。（7）室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓做喷射试验，达到设计要求为合格。安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在80、箱内的挂钉、托盘或支架上。（8）箱式消火栓的安装应符合下列规定：A、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。B、栓口中心距地面1.1M，允许偏差20MM。C、阀门中心距箱侧面140MM，距箱内后面为100MM，允许偏差5MM。D、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3MM。.5、水压试验施工完毕，整个系统进行静水压力试验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，以10min内压降不大于0.02Mpa；然后降压至工作压力检查各连接处不渗不漏为合格。.6、管道冲洗管道在试压合格后，做好隐蔽验收记录后，对管道的进行认真冲洗。.7、成品保护消防管道安装完毕后，要加强成品保护，严防损坏，设专人负责看护81、，交付使用前要保持洁净。、采暖系统安装.1、工艺流程施工准备管道预留洞定位管道安装散热器安装水压试验管道冲洗系统调试管道保温成品保护.2、施工准备(1)、熟悉图纸，深刻理解设计意图。(2)、绘制施工平面布置图，并做好技术交底。(3)、学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。(4)、根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。.3、管道预留洞定位根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，做好预留洞工作。.4、管道安装（1）、管材进场后首先检查是否有出厂合格证，无合格证的材料不能使用到工程中。（2）、干管安装前，应根据设计标高和坡度预先在管道安装的墙上弹出水平线来，根据水平线找出管道的82、坡度后进行支架的安装。（3）采暖管道系统进户管、立管及表前支管均采用热镀锌钢管，丝接连接。敷设于地下室及管道井内的的采暖供回水管道采用30mm厚的离心玻璃棉保温，管道外设PAP保护层。（4）管道切口应平整光滑无毛刺，安装前管腔应清理干净。（5）管道支吊托架加工采用机械切割和钻孔，安装位置应正确，埋设应牢固，与管道接触紧密。无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；有热伸长管道的吊杆，向热膨胀的反方向偏移。（6）室内采暖管道采用PP-R铝塑稳态管,埋地暗敷设，热熔焊接。其施工连接方式同PPR管，在此不再详述。（7）管道穿墙壁和楼板应设置钢套管，安装在墙壁内的套管两端与饰面平，穿楼板套管上端高出地面20583、0mm，下端与板面平，套管与套管间隙用油麻填实，灰浆抹平。（8）户内采暖管道在垫层内安装，结构楼板施工完毕地面垫层铺设时先预留管槽，管槽宽度除注明者外均为400mm，管道安装完毕后，槽内充填保温砂浆，采暖管道穿卫生间隔墙应尽量在防水层以上部位，避免穿防水层。（9）为缩短工期,应尽可能的加大预制深度,针对标准层与各层间的各种器具,设备的平面布置相同的特点,可选用一间有代表性的房间进行测量,绘出有详细尺寸的单线图,经是组装无误,采用机械加工的方法,大量集中加工尺寸相同的管段,在保证便于安装的情况下,尽量将管件也同时组装上去。（10）、设备管道支架下料应采用机具，开卡孔应采用台钻，严禁使用电气焊开孔84、；支架安装前进行刷油、防腐；支架安装时，管道立支管卡，埋设应平整、牢固，双立管安装双管间距应一致，其管道坡度应符合设计要求。采暖管道支吊架最大间距公称直径DN（mm）1520253240507080100最大间距保温管道（m）1.52.02.02.53.03.03.54.04.5不保温管道（m）2.02.53.03.54.04.55.05.56.0（11）、阀件安装前，每种规格要按总数10%抽样，主管段上的阀门100%进行水压试验，合格后方可安装。安装时，应清除水纹线及阀体内污物，安装应平整、牢固，便于操作。（12）、采暖立管处必须加设套管，套管直径应比直径主管大2号，室内穿楼板处套管高度为285、0mm，穿墙处套管与墙壁相平。.5、散热器安装（1）、散热器必须有出厂合格证，无合格证的材料不能使用工程中。（2）、散热器组装允许偏差必须符合规范要求，安装前必须进行水压试验，防止不合格产品安装上墙，散热器安装托钩应按规范设置，不得漏放。（3）、散热器安装位置应正确，散热器在安装前要做好水压试验，合格后方可安装。散热器支托架安装位置要正确，埋设要平整牢固。散热器与管道连接必须要有可拆卸的连接件。（4）散热器安装高度，室内底部距地面150mm，散热器安装应平衡、平整、垂直度不应3mm。（5）、散热器手动跑风安装放气阀朝下方向安装。.6、水压试验（1）、地下室内及入口装置的管道安装完毕后，必须做水86、压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，十分钟压力降不大于0.02Mpa；然后降压至工作压力检查各连接处不渗不漏为合格，方可做隐蔽，保温做法按规范执行，并办理好水压试验和隐蔽验收手续。（2）、整个系统安装完毕后，应及时对系统进行试验，试验压力应符合设计要求。.7、管道冲洗采暖管道试压合格后对系统进行冲洗，先将自来水水管按进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，为合格。.8、系统调试系统经试压和冲洗合格后，即可进行试运行和调试，调试的目的使各环路的流量分配符合设87、计要求；各房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值为合格。.9、管道保温各种试验结束后，首先对管道的表面进行认真清理，进行保温。.10、成品保护采暖管道系统安装完毕后，要加强成品保护，严防手动放气阀及阀门丢失，管道及散热器表面污染。设专人负责看护，交付使用前，器具要完整，表面要洁。8.4、通风工程安装 风管制作 .1、工艺流程：展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊 接打眼冲孔圆法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂.2、施工准备（1）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防置，并配有消防器材。（2）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图88、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。.3、风管制作金属风管制作A、材料要求：制作风管前，应先检查所使用的板材、型钢等主要材料是否有出厂合格证书或质量鉴定文件。同时应进行外观检查，并应符合下列要求：a板材表面应平整，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、划痕、磨损及刺边和锈蚀情况。厚度应符合设计要求。b镀锌薄钢板应有镀锌层结晶花纹。c型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。 制作及其工艺（1） 操作工艺 线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角法。根据施工图和大样图以风管不同的几何形状和规格89、，分别进行划线展开。 剪切板材时，必须进行下料的复核。然后，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置物品；调整板料时，严禁脚放在踏板上。使用固定式震动剪时，两手要扶稳钢板，用力要均匀适当。 板材下料后扎口前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。 金属薄板制作的风管咬口连接时，咬口宽度和留量应根据板材厚度而定，同时符合下表要求： 咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0. 0.7以下0.6-88-1010-126-77-89-10 制作圆管时，将咬口两端拍成圆弧装状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上、下轴间距，但不得用手直接推送钢板。 咬口90、后的料板，画好折方线后，放在折方机上，且应放于方模的中心线，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需角度。 折方或卷圆后的钢板用合口机或人工进行缝合。合缝中应注意用力均匀，不宜过重。单、双口咬合应严密，不得有胀裂或半咬口现象。（2） 一般制作规定： 弯管因圆形弯管和矩形风管的不同，制作要求也不同。圆形弯管的弯曲半径和最小节数应符合下表要求。矩形弯管的弯曲半径为弯管边长的1.5倍，可采用内弧型或内斜线矩形弯管，当边长大于或等于500mm时，应加设导流片。矩形弯管导流片制作应符合下列规定：a) 材质及材料厚度应与风管一致。b) 导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片在弯管内的配置应符合设计规91、定。c) 导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧度应一致。d) 圆形风管的三通或四通的夹角宜为15-60，夹角的允许偏差不小于30。 风管管段间连接应采用可拆卸的形式，即法兰连接。管段长度的范围为1.8-4.0m。 风管和配件表面应平整，圆弧应均匀，纵向接缝应错开；咬缝应紧密，宽度应均匀；焊缝应无气孔、砂眼、裂纹、夹渣等缺陷。圆形弯管的弯曲半径和最小节数弯管直径（mm）弯曲半径R弯曲角度和最少节数90 60 45 30中节端节中节端节中节端节中节端节80-220240-450480-800850-14001500-2000R1.5DR=D-1.5DR=D-1.92、5DR=DR=D23458222221223522222111232222211222222 金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为1-0mmm；当大于300mm时为2-0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为1mm3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。 柔性短管的制作应符合设计规定，当设计无规定时，应选用帆布、人造革、树脂玻璃布、软橡胶板等具有减震、防潮、不透气的柔性材料。输送潮湿空气或安装在地下室及潮湿环境下的柔性短管应采用不易霉变的材料。 风管法兰（1） 法兰加工：法兰因风管外形不同而分为矩形法兰加工和圆形风管法兰加工93、。1) 矩形风管法兰由四根角钢焊接而成；而圆形法兰则是将整根角钢或扁钢冷煨，后焊接而成的。2) 一般，加工的法兰的内径应比风管外径略大2-3mm。同时，应注意法兰表面平整，防止漏风。角钢法兰的平面与立面保证成90。风管法兰材料规格应符合下表规定。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。 圆形风管法兰风管直径（mm）法兰材料规格扁钢角钢140204150-280254300-500253530-12503041320-2000404（2） 法兰冲孔法兰成型后，应调直、调正。然后放在冲床上冲击铆钉及钻床上钻螺栓孔94、，孔间距不应大于150mm。若垫有阻燃性垫料，螺栓的孔距可适当增大，但不可大于300mm。 矩形风管法兰风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）630253670-12503041320-25004043000-4000505 .4. 成品保护（1）、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。（2）、法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。（3）、风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。（4）、风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。 金属风管安装.1、95、施工工艺预留风管孔洞 确定风管标高 制作吊架 设置吊点找平找正 风管安装就位 法兰连接 风管排列 .2、支、吊架安装1.风管支、架的施工应符合下列规定：（1） 风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。（2） 在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固密实，表面应平整，预埋应牢固。（3） 用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。（4） 支、吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行： 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有侧撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于40096、mm的风管可采用吊带式吊架。 靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。 支、吊架也可采用组合型通用构架的形式。（5） 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。（6） 支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。（7） 矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。1.97、 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。2. 风管支、吊架的间距，如无设计要求，应符合下列规定：a) 风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。b) 风管垂直安装时，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。c) 户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。3. 悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。4. 法兰垫片的厚度宜为35mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。法兰垫片的材质，当无设计要求时，可按下列规定执行：a) 输送空气温度低于70的风管，应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他98、闭孔弹性材料等；b) 输送空气或烟气温度高于70的风管，应采用石棉橡胶板等；c) 输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等；d) 输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶或闭孔海绵橡胶板等。5. 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。6. 砖、混凝土风道a) 砖、混凝土风道内表面应平整、无裂纹，并不得渗水。水平风道应有0.5%1%的坡度，并坡向排水点。b) 砖、混凝土风道与金属风道及部件的连接处，应设预埋件，其位置应准确，连接处应严密。.3、风管安装：1. 风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。并应及时进行支、吊架的99、调整，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。吊装前，应根据现场的具体情况，在梁、柱的节点上挂好滑车，穿上麻绳，牢固地捆扎好风管，然后就可以吊装。开始起吊，先慢慢拉紧重绳，当风管离地200300 mm时，应停止起吊，检查滑车的受力点和所绑扎的麻绳、绳扣是否牢固，风管重心是否正确。当检查没问题后，再继续起吊到安装高度，把风管放在支、吊架上，并加以稳固后，方可解开绳扣。水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平。风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。2. 风管安装的质量要求：a. 风管与配件可拆卸的接口100、，不得装在墙和楼板内。b. 风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3 mm，总偏差不应大于20 mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2 mm，总偏差不应大于20 mm。c. 风管穿越屋面和墙处应有防雨防漏的措施。防雨罩应设置在建筑结构预制的井圈外侧，使雨水不能沿壁面渗漏到屋内。d. 钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端应与风道表面平齐，并应进行密封处理。e. 柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。f. 保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。.4、部件安装1、风口安装：A、在安装风口时，应注意风口与所在房间内线条的协调一致。尤其当风管暗装时，风口应101、服从房间的线条。风口是唯一外露于室内的部件，故对它的外形要求要高一些。风口外表装饰面应平整光滑 ，其平面度允许偏差应符合下表规定。 矩形风管尺寸允许偏差（mm）边 长300300800800允许偏差0-10-20-3对角线长度300300500500两对角线之差123B、风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。C、带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。D、风口与风管的连接应紧密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应102、整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。E、风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。F、排烟口与送风口与风管或混凝土风道的连接应牢固、紧密。2、柔性短管安装：A、柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。B、安装时，不得把柔性短管当成找平找正得连接管或异径管。C、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。3、103、风帽安装:A、风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3根，且设置均匀、牢固。B、风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应漏水。C、不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并应有排水措施。4、风阀的安装：A、一般规定1) 风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。2) 蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦；拉链式蝶阀的拉链应按其位置高度配制。3) 三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节角度；阀板应调节方便，并104、不得与风管碰擦。4) 多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度；并宜实施分组调节。B、风阀安装a) 多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。b) 防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。c) 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。d) 止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。e) 风口的安装，风口与风管105、的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。f) 铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。g) 变风量系统末端装置的安装，应设独立的支、吊架，与风管相接前应做动作试验。h) 手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。5、消声器安装A、消声器安装准备应符合下列规定：a) 消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；b) 吸声片外包玻纤布应平106、整无破损，两端设置的导风条应完好。c) 紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；d) 穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。B、消声器的安装方向应正确，不得损坏和受潮。C、大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。当有2个或2个以上消声元件组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接处表面过渡应圆滑顺气流。D、消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。、通风机安装.1、施工工艺基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收.2、施工准备1、施工现场环境，除机房内的装修和地面107、未完外，基本具备安装条件。2、风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。.3、通风机安装1、基础验收：A、房间安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。B、风机安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密接合。2、风机检查及运输：A、按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出口的位置方向是否符合设计要求。B、进出口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形情况或锈蚀、碰损的现象。3、 通风机的搬运和吊装通风机的搬运和吊装应符合下列规定；（1） 整体安装的风机，搬运和吊装的绳108、索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；（2） 现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；（3） 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严格保护，不得损伤。4、通风机的进风管、出风管等装置应有独立的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。5、通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。6、通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰机壳。7、风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电动机用联109、轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。8、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。.4、通风系统的调试1、风机试运转：经全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度润滑油，并检查各项安全措施，叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无位移和损坏现象。2、通风系统运转前，应检查和调节好防火阀、排烟阀的动作状态；检查和调整送风口或排风口的风阀、叶片的开度；检查管道和风机连接部分应严密不漏风；设备运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量110、润滑剂。达到试运转的要求后，方可试运转。3、试运转前，应开启防火阀、送、排风口的调节阀全部开启。试运转中，应对每个排烟口测试，核查各排烟口的风量、整个系统的风压以及风机的运转速度，应符合设计排烟口风量、系统的风压、风机转速的要求。系统和风口的数量应平稳，最末端排烟口的风量应保证不小于设计风量的0.03倍，全系统的实测风量与设计总风量的偏差应不大于0.01倍。4、排烟系统配有带有报警及联动系统时，必须在电施系统全部完成后，才可以进行联动试验。5、通风系统测试（1）、系统开通后就可以进行系统测试。一边测试，一边调整。测量仪测出的结果不符合相应的设计要求时，应调整排烟口的调节阀的开度等，以达到设计要111、求。（2）、用热电偶风速仪或齿轮风速仪测定风口风量及风机出口的风量。测定时，应尽量使测头或风轮贴近风口的隔栅或网格，以便测定数据的精确性。（3）、风管的风量可用倾斜微压计或U形管微压计进行测量。测点应选择同管径的直管处，且距局部阻力后大于4D处或局部阻力前1.5D处（气流方向）。（4）、运用流量等比分配法测试时，应从不利管段调向风机来调试系统风量。系统风压及风量的测定图系统风量的平衡调整图.5、成品保护 1、整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 2、解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。 3、风112、机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 4、通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。九、质量保证措施1、加强思想意识使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质管理工作变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行ISO9000国际标准，执行总公司颁布的质量体系程序文件，争创一流工程。2、现场质量管理体系:建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，齐抓共管，严格把关，建立一套行之有效的管理113、体系。3、质量控制目标:（一）、分部工程序号分部工程名称质量等级1水卫工程分部优良2电气工程分部优良3通 风 工 程优良（二）、分项工程分项工程质量等级保证项目基本项目实测得分率给水管道及配件优良符合规范优良90室内消火栓优良符合规范优良90室内排水管道及配件优良符合规范优良90卫生器具安装优良符合规范优良90采暖管道及配件优良符合规范优良90散热器安装优良符合规范优良90防腐保温优良符合规范优良85系统试压及调试优良符合规范优良901）、暖卫工程 ）2）、电气工程分项工程质量等级保证项目基本项目实测得分率配管及管内穿线优良符合规范优良90电气照明器具安装优良符合规范优良90桥架安装优良符合规114、范优良90配电箱柜安装优良符合规范优良90避雷针（网）及接地装置安装优良符合规范优良9033）通风工程分项名称质量等级保证项检验项允许偏差项风管制安优良符合优良90%支架制安优良符合优良85%部件安装优良符合优良90%通风设备安装优良符合优良90%4、质量保证措施 (1)、认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组的自检。然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量处定期组织专职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。 (2)、认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到115、工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。 (3)、要严格地按图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后，才能进行施工。 (4)、加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不使用。 (5)、对水暖管道、设备、电气等实行统一作法,要首先做好“样板间”，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房、走廊吊项内等各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审然后进行施工，以免造成安装后再拆改。 (6)、设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室116、内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。 (7)、凡是隐蔽工程都要经过有关部门验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。 (8)、凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工。所有工程都必须达到有关规范要求。 (9)、管道在吊运地下室之前应先刷漆，以防锈蚀。 (10)、未经批准，不准在压力容器钢结构上施焊开孔。 (11)、未作防腐处理的管道、支架、铁件不准安装(埋设砼内除外)。 (12)、上道工序未作质量评定，下道工序不可施工。 (13)、线路未作测试，没有测试记录，不准通电。(14)、压力管未经试压，不准通水、通气。十、土建、安装配合措施每道与土建交接的工序都要互相递交工序交接117、，及时准确的进行交叉施工。1、 积极配合施工进行预留，按照土建施工进度提前做好预留、预埋工作，在土建提出的限期内完成预留预埋工作。2、 对于预埋的管道，土建应尽量保护好，不能用小车压、重物砸、振动棒捣，敷设好管路后，用胶布封口，以防进入杂物。3、 预埋工作应尽量做好，严禁乱剔乱凿，影响土建主体结构，如必须打洞时，应得到土建负责人认可。4、 土建回填前应把需埋入地下的管路扁铁埋设好，以防二次挖埋。5、 土建内粉完成后，安装施工应尽量避免污染顶板、墙壁及地板，必要时用硬纸板或刨花板保护。6、 安装专业中的电气、水卫完成后，土建应尽快做好门窗，并锁好，以免附件被拆走。7、 本工程管道均预埋在地面垫层118、内数量大，质量要求高，出地面部分，要求土建做地面时充分保护十一、消灭质量通病措施、针对暖卫工程的管、阀、设备、管根渗漏:1、 严把管道、阀门、器具、材料、设备的质量关，不合格的产品坚决不用。2、 严把施工操作中管道连接关，杜绝断丝和丝扣过长过短，法兰紧偏和承口填料不实不匀的现象发生。用塑料胶粘接的坚决用合格粘接材料。3、 坚持焊工持证上岗，无证不能上岗制度。4、 严把工序坚持关，上道工序未做检查验收，不得进行下一道工序的施工。5、 对管根逐个进行二次围水试验，要做到无一渗漏，参加人员签字验收。、 针对电气工程导线不按标准颜色配置，终端器具接线不正确，进户线及配电箱不按设计接线，分配电器上的开关119、漏电保护器不按设计配置，箱盒不与接地线连接，灯具、开关、插座安装不牢:1、严把材料、设备质量关，杜绝假冒伪劣产品在工程上使用。2、导线严格分色，红黄绿为相线，蓝色线为零线，黄绿双色为保护线。3、分配电箱上的开关，漏电保护器型号、规格、质量不符合要求的坚决不与配置。4、坚持电焊工持证上岗，无证不能上岗制度。5、进户线及总配电箱坚决按设计接线，终端器具接线正确无误，盒箱接地正确，灯具，开关、插座安装平稳、牢固。6、 按要求做24小时满负荷试验和等电位连接。7、 加大核查力度，确保认真做好对100的房间进行逐间检查。十二、安全与文明施工措施安全生产工作以严肃法规落实责任，消灭违章、强化管理为中心，120、努力提高企业技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。（一）文明施工措施1、 参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。2、 建立现场安全管理制度，制定好安全保护措施。建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。3、 进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。4、 所有从事安装工作的施工人员，必须提高对安全生产的重要意义的认识。在工作中认真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止安全事故的发生。5121、 对现场操作人员进行安全生产的培训和教育，特别是新工人，入场前必须进行安全生产学习，熟悉安全操作规程，提高安全生产意识。6、 施工队现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。7、 对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐。8、 操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，剔好预留的暗配管工作。9、 施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响地区景观。10、 定期对职工进行雨期、暑期施工措施教育，防患于未然，确保工程质量和人身安全。对高温期施工人员配发防暑、降温物品等。11、 各施工队伍之间要顾122、全大局，树立形象、讲文明、讲团结，杜绝打架斗殴、聚众闹事，如有违反者将予以重罚。经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。（二）安全防护和控制噪音措施1、 在施工现场主出入口处设置标准的“三牌、五图一表”（即施工标志牌、安全警示牌，安全日历牌，施工总平面图，建筑物立体效果图，施工形象进度图，管理人员表）。2、 施工现场应加设临时围护，禁止非施工现场人员进入现场。现场的醒目部位要设立安全标志牌，做好安全宣传。安全人员要负责现场的安全巡视，检查安全设施是否完备，发现不安全因素和隐患及时提出整改。3、 施工人员进入现场，必须佩带安全帽，扣好帽带。4、 两米以上的高空、悬空123、作业，无安全设施的，必须系好安全带，扣好保险钩。5、 高空作业时，不准向下或向上乱扔材料和工具。6、 开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求，如发现危及安全工作的因素，应及时向安全部门或施工负责人报告。消除不安全的因素后，才能进行工作。7、 制定切实可行的控制噪音措施，晚上施工时间控制在8点以前，8点钟以后，所有施工机械必须停止施工，对违反规定者给予一次性的经济处罚；施工人员在停工后应按时休息，严禁大声喧哗，聚众起哄及大声播放音乐，影响其它人的休息，对违反者给予一次性的经济处罚。（三）防火措施1、建立健全消防组织，消防工作要作到五同时:同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，施工班组过到五124、个以上时，要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。 2、严格执行现场用火制度，主动接受项目部消防人员检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。3、施工中如消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请上级和设计单位，经批准后方可更改。 4、为了便于消防工作的管理，各施工单位应严格执行乙炔氧气站的各项制度，施工中对乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时也应远125、离乙炔氧气管道，如不可避免时，需与有关人员协商，采取可靠的安全措施后，方能动火。 5、仓库、料场应配备足够的消防器材，执行24h的消防值班制度。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。 6、施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。（四）施工现场临时用电安全措施1、在顶棚内或地下室内工作时，工作照明应使用低压安全灯泡，电压宜采用24V、36V，在顶棚内工作时，一定站在立柱上或铺好的木板上。2、使用各种机具时，必须有可靠的保护接地，各种机具的防护罩齐全，临时电源线架设要安全可靠，严禁直接放在126、地下。3、 工作中停送电时要有专人联系，统一指挥，严禁带电作业。4、 搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。5、 在协助电焊工进行焊接时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。6、 暂设用电必须符合安全用电100条的规定,凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置,施工照明用电必须用36V低电压。潮湿地点作业穿绝缘胶靴。（五）机械设备安全管理措施1、 各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用。2、 吊装区域非操作人员严紧入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。3、 施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按127、指定地点堆放，在施工现场，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转着的机械保持一定的安全距离。4、 安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。5、 施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。6、 安排工作时，应尽量避免多层同时施工。如必须多层同时施工时，应在中层设置安全隔板或安全网，在下面工作的人员必须戴上安全帽。7、 抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。8、 认真执行国家和济南市有关规定，贯彻安全文明施工要求128、，推行现代化的管理方法，科学组织施工，确实做好安全文明施工的管理工作。十三、环境保护措施1、施工现场防扬尘措施 a、 施工垃圾应采用专用密闭容器吊运，严禁随意高空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前要适量洒水减少扬尘。b、施工现场要在施工前做好道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地要硬化。闲置场地要绿化。c、水泥、砂子和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密覆盖，运输和卸运时防止洒落灰渣，以减少扬尘。d、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。2、施工现场的水污染防止措施a、施工废129、水及雨水经过沉淀池二次沉淀后方可排放污水管或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。b、施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料污染水体。c、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。d、施工现场应设水冲式厕所产生的污水应经化粪池处理后方可排出。e、食堂排出的污水应设滤网或隔油池去油后方可排出。3、施工现场防噪声污染措施a、人为噪声的控制措施。施工现场提高文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。b、对噪音污130、染进行严格的控制，采用低噪音设备，对噪音大的机械设备采取封闭、限时使用等措施，最大限度的降低噪音污染。c、制定切实可行的控制噪音措施，晚上施工时间控制在8点以前，8点钟以后，所有施工机械必须停止施工，对违反规定者给予一次性的经济处罚；施工人员在停工后应按时休息，严禁大声喧哗，聚众起哄及大声播放音乐，影响其它人的休息，对违反者给予一次性的经济处罚。4、合理处置固体废弃物a、建筑垃圾和生活垃圾应分类存放, 生活垃圾应设置垃圾箱、池，应选用带盖设施。b、建筑施工过程中产生的垃圾到环卫局统一指定地点倾倒。c、危险废弃物交有资格的部门回收处置。5、其它污染的控制措施a、探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺131、眼的新型灯具或采取防护措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围环境。b、项目经理制定水、电、办公用品的节约措施， 通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。c、根据国家法律法规及技术要求采购合格的环保建材,材料人员要严格把关，严格验收，并有记录。十四、健康保护措施1、对电动工具要定期进行维修和绝缘电阻检修；对施工工人要定期进行安全操作教育并配备好安全防护用品。2、临时用电要严格按照三相五线制进行配电。必须达到三级配电二级保护。在建工程的外缘与架空电线之间必须保持一定的安全距离。对外电设施必须采取保护措施，接地必须采取泄露措施。施工现场的中性点直接接地线路必须采用TN-S接零保护系统。施工现场132、的电力系统严禁利用大地作相线或零线。保护零线不得装设开关或断容器。3、各类悬挂物与以及各类架体必须采取牢固稳定措施。按规范配备消防器材。氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶间明火作业时距离不小于10米。工程内禁止氧气瓶、乙炔瓶存放，禁止使用液化石油气“钢瓶”。操作人员必须持证上岗。4、办理食堂卫生许可证，从业人员健康证，从业人员穿戴好防护用品。对腐烂、变质的食物应及时处理，防止食物中毒。生熟食物必须分开使用。对所用卫生器具要定期进行消毒、检查。5、建立健全监督机制，成立专业小组对施工区及生活区的环境安全进行检查；成立应急小组对突发事件进行处理；对油漆等危险品进行集中存放；使用时佩带防护用品；133、不断改善作业环境，减少通风不良造成的窒息；对使用完的油漆、稀料进行回收，防止乱丢弃；采取有效措施减少施工中的机械噪音污染。十五、保卫措施 1、选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。2、仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。 3、库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。 4、贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。 5、设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员看管,加强防范工作避免造成损坏丢失。 6、班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放134、。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。 7、自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。十六、冬、雨季施工措施 1、进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫面盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。 2、施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内,电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。 3、设备预留孔洞应做好防雨措施,地下两层设备及地下一层设备在雨季时要采取措施防止设备受潮，防止设备被水淹泡。 4、夏季炎热天气,施工人员在高层作业时，要进行体格检查。有关部门做好防暑降温措施。 5、冬季施工应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生135、活区用水不得随意乱泼，管道和各类容器中的水要泄净，防止冻裂设备和管道，冬季无采暖措施不能进行管道试压。冬季放电缆要采取相应有加温措施。 6、室外工程均应在冬、雨季节前作业安排，尽量避免在不利条件下施工。十七、成品及设备部件的保护措施 1、 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修，成品、设备、家具以及设施。 2、 本工程所有设备均为建设单位定货，由项目部安装材料科保管，安装前根据施工进度要求建设单位或材料科把设备运至现场指定地点，交接后施工单位负责保管。 3、设备在安装前甲乙双方有关人员进行检查，进入现场的重要设备、保温及消音材料一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺136、损及丢失情况，及时反映有关部门。应参加人员不齐时，不得随意拆箱。 4、 设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露外表面应防止碰撞。 5、配合土建的预埋电管及管口临时封堵完好，以免掉进杂物。 6、 对成品有意损坏的要给予处罚。 7、 对管道的保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。 8、 各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，建设单位及有关部门协商，由施工现场协商解决后，方可施工。 9、对机房等重要部位在不具备安装条件下不得进行设备安装，当设备安装好门要加锁，并设专人看管。 10、137、对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。十八、降低成本技术措施 施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。 1、认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下,改变不合理设计，节约原材料。 2、合理安排施工进度和作业计划,均衡安排劳动力防止窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。 3、提高预制件标准化程度,提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。 4、合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系,避免不必要的返工138、消费。严格把住质量关,精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。 5、加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压,对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。 6、施工中推广采用活动安装架子既灵活又方便,不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产的安全。 7、采购材料附料广开门路综合比较,择优进货节约采购费用。 8、工程施工时尽量利用土建脚手架，需用另搭架的脚手架，施工员应与土建办正式委托手续。 9、对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手139、续或经济签证手续。 10、班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。 11、开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。十九、应执行的规程、规范、质量评定标准及竣工验收资料。 设备安装工程应按现行的国家颁发的各专业有关规程、规范和质量检验评定标准进行施工和技术质量检查。 进口设备项目安装质量标准必须符合我国现行有关的规程、规范。如我国现行标准对进口设备的安装某些项目无明确规定时，可按设备的样本和说明书进行施工，但其标准均不得低于我国标准。 施工中，对进口设备的安装标准执行不是明确或发生140、意见分歧时，需与设计单位、使用单位的代表共同研究，并报请公司总工程师审批，由质量监督部门书面认可后方可施工。 本工程竣工后应编制工程竣工档案，作出本工程施工的全面技术总结。为此，在施工中，各级施工技术管理人员必须注意积累资料，收集保管好各项施工验收记录、质量检查评定记录、检验鉴定记录、试验记录、试车记录，工程洽商记录等，对于施工图纸，要根据洽商变更内容，做出完整的符合实际的准确的修改图，竣工验收资料要符合国家档案局、市及总公司对竣工档案管理的各项有关规定。二十、技术保证措施 1、认真熟悉图纸，弄清设计意图,认真组织图纸会审，做到有问题早发现，早处理。2、熟悉现场,了解土建和装饰工程的特点,掌握141、各专业之间的区别和联系，加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督管理。3、做好技术交底工作。施工前以书面形式做好总技术交底，在每一分项工程施工前,都要以工艺卡的形式进行详细的技术交底，做到交底全面、正确、详细，并确保实施。杜绝因交底不全面而发生的质量事故。 4、对工程所采用的新设备、新技术、新材料、新工艺、依据资料找出它们的特点，要求规律及实施办法、措施。确保工程保质、快速进行。 5、把好材料质量关,对进入施工现场的所有原材料、半成品，都要进行抽样检查，根据检查结果和厂方提供的材料签定证明，合格证、化验单等资料，确定材料、成品合格后方可使用，杜绝一切不合格142、材料进入现场施工，钢材进场时，必须有市质监站质检合格证。阀门、配件均做不小于10%单体试验。 6、各系统设备器具安装前,应根据厂方提供的有关资料，实物和原设计进行核对，根据核对结果，确定产品的规格，性能是否符合设计要求，否则予以更换。在符合设计功能的前提下，熟悉有关图纸资料、说明书，掌握设备和器具的性能，安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。7、 严格执行每一道工序样板开路的原则,对每一道工序，每一个环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验，定出质量标准和操作工艺，保证一次成优。二十一、主要施工机械设备一览表序号机具名称型号单位数量序号机具名称型号单位数量1电焊机台413拉链葫芦143、台22套丝机4台214打孔机台13砂轮机台515压线钳台24冲击电锤台1016链子钳台25电钻台317水准仪台36磨光机台218兆欧表ZC25-3台27液压弯管器台219电阻表ZC-8台118液压开孔器台29压泵台310无齿锯台111氧气瓶台212乙炔瓶台2注：机械、人员的进场时间安排随土建实际施工进度的操作情况的变化而进行合理的安排。二十二、项目部人员配备及施工力量部署（一） 安装项目经理简介姓名王灿章职务安装项目经理职称中级工程师施工工程简介95年12月竣工的济南交通专科学校7住宅楼，被评为省优良工程；97年10月竣工的济南第九中学电教图书楼被列入“十佳工程”;98年12月竣工的济南第九中144、学教学楼，一次性验收优良，99年被评为济南市“十佳工程”；市开发公司佛山苑608综合楼，99年度被评为“双十佳工程”，2000年评为“泰山杯”。99年10月竣工的四季花园3楼，2000年被市政府评为“双十佳工程”。99年8月至2000年8月施工的济南交校汽车试验中心被评为“双十佳工程”；3教学楼一次性评为优良工程；2001年竣工的济南第九中学综合体育馆，被评为“十佳工程”；2004年竣工的通联电信花园B栋住宅楼，被评为“泰山杯”。2005年二建融基大厦被评为优良工程。（二） 主要管理人员表 姓 名 职 务 王灿章 项目经理 王灿升 电气施工工长 安 挺 水暖施工工长 安 强 质 检 员 李志亮145、 安 全 员安永华 预 算 员王 栋 材 料 员 （三） 组织管理体系机构图及职能分配1、 组织管理体系机构图工程质量监督部门 工程监理部门 总公司质量处项目经理技术负责人质检员材料员施工班组长2、 职能分配1、 监督部门：对工程的安装及竣工进行监督验收并评定质量等级。2、 监理部门：对工程的施工过程进行监督。3、 总公司质量处：对工程进行定期检查，并对工程中发现的不合格现象下发整改通知书及改进措施。4、 项目经理：对本工程的质量全面负责。5、 技术负责人：严格按照规定、规范、标准检查施工过程，确保质量目标的实现。6、 质检员：协助质检部门搞好检查工作，随时掌握工程的质量动态，及时向主管领导反146、映质量情况，收集整理项目工程的质量记录，对项目工程不合格的整改负责监督检查。7、 材料员：负责进场材料的质量验收、记录，并将材料的质量证明、合格证等及时传递有关人员。负责进场物资的搬运、储存、保管、保护、管理工作，防止不合格材料混进工程使用。8、 施工班组长：严格按图施工，按照技术交底、施工规范、质量标准组织施工。对本班组的施工质量负责。严把材料、半成品的质量关，对不合格的材料拒收，对不合格的工序不交接。接受技术、质检人员的检查和指导，坚决不违章作业。对不合格项应主动组织返修，直到合格为止。二十三、工程施工进度计划序号分项工程名称年 月 年 月 年 月 年 月 年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1接 地2电气配管3管洞预留4消防喷淋管道安装5排水管道安装7桥架安装8管内穿线9用电器具安装10设备安装11电气系统调试12给排水系统调试13竣工验收