1、第一章 综 述1.1 工程概况 xx抽水蓄能电站由上水库、下水库、输水系统及地下厂房系统等建筑物组成。上水库正常蓄水位410.0m,相应库容1127.6万m3；下水库正常蓄水位165.0m,相应库容2234.7万M3，为不完全多年调节水库；地下厂房布置4台单级混流可逆式水泵水轮发电机组，总装机容量为1000mw（4250mw）。 尾水系统长1453.0m1480.0m，洞径6.0m8.5m，采用两机和一洞方式布置，由尾水支洞、尾水闸门洞、尾水岔管、尾水调压室、尾水隧洞、下库进/出水口、尾水明渠组成。1.2 水文气象和工程地质1.2.1 水文气象 本流域属东亚温带季风气候区，受泰山地形影响明显，2、四季分明：春季少雨多风；夏季高温多雨；秋季天高气爽；冬季寒冷干燥。 下库径流年内分配不均匀。多年平均径流量逐月分配如下： 多年平均径流量逐月分配表 表1-1月份六七八九十十一十二一二三四五年境流量（万m3）87869865823867351918181128351913百分率（%）4593653441253518101019061518100 xx地区多年平均气温12.8OC，极端最高气温度40.7OC，极端最低气温-22.4OC。 1.2.2 工程地质 地下厂房及输水系统均置于横岭地下，横岭山脊走向近NW，岭脊高程422426m。地形自岭脊向南西方向缓缓下降，相对高差约270m，地形坡度：高3、程220m以上为1525O，：高程220m以下小于15O。 尾水隧洞沿线围岩为混合花岗岩及后期侵入的岩脉，岩石弱风化新鲜，结构面较发育发育。 尾水隧洞后段穿越104国道及京沪铁路时，上覆盖岩体分别为48m和45m。 尾水闸门室和尾水调压井以III类为主，断层破碎带、裂隙密集带及蚀变体带为类。1.3 厂内外交通条件1.3.1 港口条件 国际海运可达青岛港，青岛港拥有320t浮吊2台，距xx市477.6km，可以从码头直接转汽车或火车运输。1.3.2 铁路运输条件 京沪铁路通过xx市，xx市内设有货运站（xx西站），xx西站年吞吐能力为130万吨，目前配有20t、36t的门吊进行货物的装卸，货运站4、至工区目前已有准三级公路同104国道相连。1.3.3 公路运输条件 国家干线公路104国道从抽水蓄能电站下水库与地下厂房之间通过，距厂房交通洞口约1 km。104国道从xx至济南段共有桥涵17座，线路上的桥梁设计荷载为汽20、挂100，限高5m，在xx境内为二级公路标准，沥青混凝土路面。1.4 合同项目和工作范围1.4.1 主体工程项目：1.4.1.1 尾水隧洞 尾水隧洞工程标与底下厂房工程标的分解面：在尾水隧洞桩号尾10+497.973和尾20+470.00处。本合同承包人完成该两个桩号下游部位的尾水隧洞开挖、锚喷支护、混凝土衬砌、灌浆、排水孔和排水管。 本合同范围内该两条尾水隧洞总长约155、00.00m,内径8.5m,衬砌厚0.6m。1.4.1.2 下库进/出水口 下库进/出水口由闸门塔、扩散段、拦污栅段及尾水明渠等组成，要求承包人完成： (1) 明挖、锚喷支护、浆砌石、钢筋混凝土浇筑、二期混凝土、灌浆、排水孔钻设等。 (2) 闸门检修平台工作桥、闸门起闭机房混凝土浇筑、机电设备安装、建筑装修及拦污栅检修平台的土建等。1.4.1.3 金属结构安装工程 承包人应完成以下（但不限于）由发包人供货的金属结构及其附件的埋设、安装、调试工作： (1) 下库进/出水口2孔检修闸门门槽埋件、2扇检修闸门、2台检修闸门起闭机： (2) 下库进/出水口8孔拦污栅埋件及栅叶、一套台车式起闭机、台车轨6、道及自动抓梁。1.4.1.4 完成本合同工程范围内属本标采购的观测仪器及发包人提供的观测仪器的埋设、调试及施工期观测与维护。1.4.1.5 预埋件及埋管工程 (1) 除另有规定外，本合同所有永久土建项目一期混凝土（由其他承包人完成的除外）内的埋件及埋管由本合同承包人负责制作、埋设和安装，埋管管口应漏出一期混凝土表面15cm。 (2) 承包人应负责本标范围内的接地网的施工。1.4.2 临时设施项目 承包人应负责为完成2.1项下的各项功臣必需的施工临时设施的布置、设计、营建、运行管理、维护与拆除。承包人应完成的施工临时设施项目包括（但不限于）：1.4.2.1 下水库进/出口施工导流工程 承包人应完7、成下水库进/出口围堰的填筑、防渗、施工期排水、后期围堰拆除等工作。施工导流工程的费用按本卷第二章的有关规定执行。1.4.2.2 施工支洞 本合同第三卷附图（图号：H46B8D31）所示的4#施工支洞通及尾水隧洞通风竖井布置仅供承包人参考。 通风兼安全洞及4#施工支洞与其交叉口和向尾水隧洞方向100m段的处理（包括必要的扩挖、喷混凝土、混凝土衬砌等）已由其它承包人提前完成施工，其剩余的施工支洞段属于本合同工作范围，由本合同承包人负责。1.5 本工程主要工程量 主要工程量表 表1-2序号项 目 名 称单位工程量备注1土方明挖m32100012石方明挖m38620513石方洞挖m31081504喷素8、混凝土m29585喷钢纤维混凝土T4.86砂浆锚杆根113097固结灌浆M400848回填灌浆m2152139金属结构制做安装T62310浆砌石m31622311临时工程项1 1.6 施工工期 施工进场：xx年7月1日 4# 施工支洞开挖：xx年9月1日xx年1月31日 下库进/出水口围堰：xx年3月1日xx年6月30日 尾水洞开挖支护：xx年2月1日xx年5月31日 尾水洞砼：xx年1月1日xx年2月28日 下库进/出水口开挖支护：xx年3月1日xx年4月30日 进/出水口砼施工 ：xx年5月1日xx年12月31日 下库进/出水口闸门安装：xx年3月1日xx年9月30日 项目完工：xx年109、月31日第二章 工程特性及主要施工方法2.1 工程特性 xx抽水蓄能电站尾水隧洞土建工程是xx抽水蓄能电站主要的工程建设组成。它包括了尾水隧洞的开挖和混凝土衬砌、下库进/出水口的开挖和混凝土工程及尾水明渠等工程。xx抽水蓄能电站尾水隧洞土建工程是一项综合性较强的建设任务，它具有以下几个特点：2.1.1 施工工期紧 根据施工总进度安排和工程项目，该标段总工期为52个月，其中影响工程施工直线工期的主要项目主要为下库进/出水口开挖支护及砼施工，施工强度如下： 施工强度表 表2-1工程项目工程量施工工期施工强度进/出水口开挖支护102万m315个月18万m3/月(最高)进/出水口砼施工4.2万m39个10、月0.25万m3/月洞室开挖10.3万m318个月0.7万m3/月洞室砼衬砌2.6万m313个月0.2万m3/月2.1.2 施工项目多 该标段施工项目包括：土石方明挖、石方洞挖、洞室支护、灌浆、金属结构、钢管制安、砼浇筑、砼洞室衬砌、竖井开挖及砼衬砌等。 以上诸项内容对施工设备和施工人员的专业性和通用性提出了很高的要求。2.1.3 施工工作面多，施工干扰大由于工期紧张，各工作内容尤其是下库进/出水口开挖支护及砼施工和尾水隧洞出口开挖在施工程序和进度上相互制约，相互影响。因此各项施工中大部分需要平行作业, 在组织交通、设备使用、物资供应、技术支持等许多方面的工作干扰增加。2.2 主要施工方法 x11、x抽水蓄能电站尾水隧洞土建工程与我局已完成的十三陵抽水蓄能电站厂房系统、小浪底国际标地下厂房系统、山西引黄1、2级泵站系统、重庆江口电站尾水系统土建工程、紫坪铺导流洞工程，在布置形式上基本类似，针对本工程的施工特点，结合以上工程的先进的施工经验和施工技术，制定形成我们xx抽水蓄能电站尾水隧洞土建工程施工的主要施工方案。2.2.1 进/出水口开挖 出水口开挖量大，采用LM500液压钻孔进行爆破孔及预裂孔施工，5.4m3装载机配32T自卸汽车出碴运输。 出水口开挖分层5.5m左右，出水口月施工强度为18万m3/月。2.2.2 进/出水口砼 出水口底板砼采用砼搅拌车直接入仓倾料和砼泵送入仓相结合的方12、式。底板以上混凝土采用搅拌车运输卸入1 m3、3 m3卧罐,用设在下库进/出水口闸后的DMQ540-30门机和拦污删闸后的QTZ63C式塔机吊罐入仓。闸蹲采用爬升模板。2.2.3 尾水洞开挖 由于出水口石方明挖及砼施工工程量大，工期紧,因此设4#施工支洞作为尾水洞主要施工通道。 尾水洞采用全断面爆破开挖，3臂液压钻钻孔（周边光爆），毫秒微差爆破，3m3侧翻装载机配合20T自卸汽车出碴。 锚杆台车及砼喷射机跟进支护。 尾水洞开挖进度约3m/天*洞。2.2.4 尾水洞砼衬砌 尾水隧洞砼衬砌采用针梁模板，砼搅拌车运输，砼泵送入仓。针梁模板一次浇筑块长10m左右。第三章 施工组织及劳动力计划3.1 施13、工组织原则xx抽水蓄能电站尾水隧洞土建工程的施工组织原则为“科学、先进、高效”。3.2 施工组织说明 该工程是大型的地下工程施工项目，我局将在十三陵抽水蓄能电站厂房系统、小浪底国际标、山西万家寨1#、2#泵站、重庆江口电站尾水系统土建工程、紫坪铺导流洞工程的施工组织经验的基础上，根据本工程的施工特点，进行完善、高效的施工组织。1) 水电六局总部选派一名有类似工程施工管理经验的副局长组成总部领导小组，直接参与该项目施工管理中的重大事项决策。2) 选派有丰富施工经验和管理经验的项目经理班子，组成xx抽水蓄能电站尾水隧洞土建工程项目部。按照项目施工组织该项目的工程建设。3) 由项目部在局总部领导小组14、的领导下选派精兵强将组建xx抽水蓄能电站尾水隧洞土建工程主力施工队伍，队伍骨干以参加过十三陵、小浪底、万家寨、江口电站、紫坪铺导流洞同类工程施工的优秀骨干人员组成。4) 在水电六局全局范围内组织设备、材料、资金，全力支持xx抽水蓄能电站尾水隧洞土建工程项目部工程施工。5) 在项目部实行精心组织、科学施工、严格管理。以工程质量为中心，实行逐级负责制，下级向上级负责，项目部向业主和监理负责，无论工程质量、进度、安全，层层自检、复检。专人负责，不让不合格的产品流向下一程序，将xx抽水蓄能电站尾水隧洞土建工程建成优质工程。6) 积极协助业主工作，努力协调好六局与各单位间的关系，做到让业主满意，协作单位15、满意，当地人民满意。3.3 施工组织机构 见下组织机构框图：决策层管理层开挖二队开挖三队砼一队砼二队机械队运输队钢木队机加队测量队实验室车间锚索组开挖一队安装队施工部综合部技术部计合部物资部质安部总工程师项目副经理项目经理局主管副局长劳人处、财务处、物管处、工程部、总工办作业层34 劳动力组成 该项目劳动力使用人员较多，为更加精简高效，积极组织一专多能的人员进场。 该项目隐蔽工程较多，为保证工程的质量和工期，六局将组织有经验的施工队伍参加施工，关键工程项目、部位施工决不分包。 在劳动力组织中，根据工程要求，精心组织，尽量做到均衡生产，减少浪费。 主要劳动力组织如下：（每班） （1） 尾水出口石16、方明挖（二班） 劳动力组织表 表3-1工种液压钻手风钻炮工喷砼工修理工装载机出碴车反铲多臂钻开挖其他数量33452141354合计35人 （2） 尾水出口砼（二班） 劳动力组织表 表3-2工种工长司机机修工砼工钢筋工模板工电焊工机修工力工其他数量3881071068125合计77人 （3） 尾水隧洞洞挖（二班） 劳动力组织表 表3-3 工种工长钻工炮工喷砼工修理工装载机出碴车反铲电工开挖工其他数量14/3332151253合计30人 （4） 尾水隧洞砼（二班） 劳动力组织表 表3-4工种工长司机砼工砼泵工钢筋工机修工电工电焊工力工其他数量34727826125合计56第四章 施工总平面布置4.17、1 施工布置条件及原则4.1.1 布置条件 本工程位于山东省xx市西郊的泰山西南麓，距xx市5km，京沪铁路和104国道从工程区通过。场内干线交通已基本完建。施工道路条件较好。 招标文件提供了二块场地用于尾水隧洞土建工程（TAP/C4标）施工用地。施工发包人在工程区内架设场内10KV线路，向整个工程的施工和生活提供电源。施工用水可由发包人提供的一级高位水池及二级高位水池接取，施工用水方便。4.1.2 布置原则 1).充分利用建设单位提供的场地和设施。 2).按招标文件的要求布置，因地制宜，力求布置紧凑、经济合理，做到利于生产，方便生活，易于管理，安全可靠。 3).临建设施的布置充分考虑到安全渡18、汛问题、环保问题、消防问题，并避免与其他承包商发生干扰，尽量少占耕地，保护山林和民宅。 4).严格遵守城市规划、环保等有关部门的法律、法规。4.2 施工道路布置4.2.1 对外交通4.2.1.1 港口条件 国际海运可达青岛港，距xx市477.6km，可以从码头直接转汽车或火车运输。4.2.1.2 铁路运输条件 京沪铁路通过xx市，铁路货运站至工区间有准三级公路同104国道相连。4.2.1.3 公路运输条件 国家干线公路104国道从抽水蓄能电站下水库与地下厂房之间通过，距厂房交通洞口约1km。104国道在xx境内为二级公路标准，沥青砼路面。 场内施工道路 场内干线交通道路，业主已基本修建完成。 19、除业主提供的场内施工道路外，尚需自建5#、6#、7#、8#、9#施工道路，以满足施工需要。 5#路为由下库进/出水口开挖区EL163.50高程Z点，至大河堤顶Z点道路，6#路为大河堤顶Z点至弃碴场道路，5#、6#路主要为进/出水口开挖出碴道路。7#路为由5#路Z点始的下基坑道路，在进/出口开挖区内随开挖高度的降低逐步形成，最大坡度10,为开挖出碴及砼运输道路。8#路为5#路M点与1#路M点连接道路，主要为砼运输道路。9#路由5#路Z点与进/出口围堰相连，经TAP/C4标生活区，与附属工厂相连，主要为钢筋、预制件等的运输道路。 5#、6#、8#施工道路路面宽度7.0m，路基宽度8.5m；7#、920、#施工道路路面宽度4.5m，路基宽度6.0m。8#施工道路及5#施工道路50m过水路段，路面结构为C20砼，厚度为20cm，下设15cm厚水泥稳定碎石垫层；5#施工道路其余路段及6#、7#、9#施工道路，路面结构为泥结碎石，厚度为10cm，下设15cm厚碎石垫层。路面结构详见附图4-2。 本标段使用的场内施工道路见表4-1。自建的场内施工道路工程量见表4-2。 场内施工道路一览表 表4-1代号线路名称长度（km）公路起止点路面宽度（m）路面结构业主提供的场内施工道路1#上下库连接公路4.40S-X混凝土2#上库坝后至开关站公路0.86V-W混凝土3#通风兼安全洞至进厂交通洞公路1.53B-D-21、F混凝土4#104国道至发包人营地生活区道路0.16Y1-Y2混凝土小 计7.90自建的场内施工道路5#下库进出水口至大河堤顶公路0.05/1.34Z-Z7.0混凝土/泥结碎石6#大河堤顶至弃碴场道路0.4Z-弃碴场7.0泥结碎石7#下基坑道路0.2Z-基坑4.5泥结碎石8#5#路与1#路连接道路0.45M-M7.0混凝土9#5#路经TAP/C4标生活区与附属工厂连接道路1.05Z-围堰-附属工厂4.5泥结碎石小 计3.49 自建的场内施工道路工程量表 表4-2序号项目单位工程量备注1道路平整M2282852水泥稳定碎石垫层M2375015cm厚3石碴垫层M21930015cm厚4砼路面M2322、50020cm厚5泥结碎石路面M21780510cm厚6路肩M2523510cm厚4.3 施工供风、供水、供电系统4.3.1 供风系统 本工程施工的主要用风设备为手风钻和砼喷射机。主要用风部位为4#施工支洞、1#、2#尾水隧洞及下库进/出水口。4#施工支洞和1#、2#尾水隧洞主要采用多臂钻钻孔爆破开挖，下库进/出水口主要采用液压露天钻机钻孔爆破开挖，手风钻为配合施工，进行欠挖处理及修边等，用风量较小，各部位用风量计算见表4-3。 根据施工需要，设置二处空压站和一处临时空压站。 1#空压站先期位于通风兼安全洞洞口处，供风管路经通风兼安全洞为4#施工支洞供风，后期施工支洞完成，空压机移进洞内，为123、#、2#尾水隧洞施工供风，采用21m3/min的电动移动式空压机2台，1#、2#尾水隧洞各1台。供风管采用4钢管，并在通往工作面支管处安装阀门，控制供风方向。 2#空压站位于下库进/出水口处，为进/出水口施工供风，采用21.5m3/min的电动固定式空压机2台。 临时空压站为通风竖井施工用风，由于采用反井钻机施工，竖井的施工用风很少，采用1台9m3/min移动式空压机为施工提供用风。 各部位用风量计算表 表4-3部 位设备名称型号台数用风量/台高峰用风量4#支洞砼喷射机A901C110m3/min17m3/min手风钻YT-2744 m3/min1#尾水隧洞砼喷射机A901C110m3/min24、17m3/min手风钻YT-2744 m3/min2#尾水隧洞砼喷射机A901C110m3/min17m3/min手风钻YT-2744 m3/min下库进/出水口砼喷射机A901C210 m3/min36m3/min手风钻YT-27104 m3/min 施工供风设备及主要材料统计表 表4-4序号名 称规格型号单位数量备 注1电动固定式空压机LGD-21/7-X台221 m3/min2电动移动式空压机XP750E台121.5 m3/min3钢管4m19004高压胶管DN65mmm20015空压机房80m2座14.3.2 供水系统 发包人已修建一级高位水池、二级高位水池，供施工单位从发包人指定的出25、水口引管接至各施工用水点。 本工程用水主要包括施工用水、生活用水及消防用水。 施工用水点包括营地内的施工附属工厂、下库进/出水口、4#施工支洞及1#、2#尾水隧洞。生活用水点主要为营地生活区宿舍、食堂、浴池等设施。 本工程用水取自一级高位水池及一级输水管路，共设三条供水管路，并在管路上设管道泵以增加供水压力。 1#供水管路：由一级高位水池引出，采用4主管向4#施工支洞及1#、2#尾水隧洞供水。 2#供水管路：为生活供水管路，由一级高位水池引出，采用3主管和2支管向生活区供水。并在生活区设一蓄水池。 3#供水管路：由位于下库进/出水口附近的一级输水管路上的出水口引出，采用4主管和3支管向下库进/26、出水口及施工附属设施供水。施工供水设备及主要材料统计表 表4-5序号名 称规格型号单位数量备 注1管道泵台32水泵台1蓄水池3钢管4m41004钢管3m16005钢管2m2004.3.3 供电系统 发包人已在工程区内架设10Kv线路，向整个工程的施工和生活提供电源，本工程所用供电点为NO.4 、NO.7和NO.12施工配电站。 尾水系统供电分两部分，一是洞内施工供电，二是下库进/出水口施工及辅助企业和生活区供电，三是施工通风竖井用电，各部施工用电负荷如下： （1）洞内施工用电 施工用电设备容量表 表4-6序号用电设备名称数量单位额定功率kw总功率kw利用系数设计负荷1多臂钻2台1352700.27、61622通风机4台1104400.62643通风机4台281120.667.24水泵3台22660.7549.55水泵2台551100.7582.56砼喷射机2台11220.613.27锚杆注浆机2台6.212.40.67.448空压机2台1302600.651699照明6610合计 880.54 配备供电设备及主要线材 表4-7序号名称规格单位数量备注1变压器630KVA台1变压器一期设在通风兼安全洞口处，二期高压电缆进洞，变压器设在4#施工支洞与尾水洞交岔处附近，接低压电缆至各工作面，具体详见施工风、水、电平面布置示意图（附图4-3）。2高压电缆25mm2m12503低压电缆120mm228、m90090mm2m90050mm2m30025mm2m30016mm2m2004照明电缆4mm2m1800 (2) 下库进/出水口施工用电 施工用电设备容量表 表4-8序号用电设备名称数量单位额定功率kw总功率kw利用系数设计负荷kw1空压机1台1301300.6584.52水泵4台22880.75663水泵6台553300.7524754砼泵1台45450.6275电焊机6台228136.80.3547.886塔式起重机1台1201200.4487门机1台951200.35428照明15合计 60488 配备供电设备及主要线材 表4-9序号名称规格单位数量备注1变电器630KVA台1变压器29、设在下库进/出水口“No.12”附近，接电缆至各用电设备。具体详见施工风、水、电平面布置示意图（附图4-3）。2电缆90mm2m50050mm2m50025mm2m35016mm2m3503照明电线6mm2m1000 （3） 辅助企业及生活区用电 用电设备容量表 表4-10序号部位用电负荷kw1通风机662钢筋加工厂1203拌和站854木材加工厂205机械停放场及检修厂1206油料库17预制件厂228生活区100合计534 配备供电设备及主要线材 表4-11序号名称规格单位数量备注1变压器315KVA台1变压器设在“No.12”位置，接电缆至各用户，具体详见施工风、水、电平面布置示意图（附图430、-3）。2电缆90mm2m120025mm2m10016mm2m1003照明电线6mm2m800 （4） 其它部位如弃碴场，火工材料库等从就近的供电电源接照明线路。 本工程根据施工及生活需要设置了3个变电所，分别布置在NO.4、通风竖井处和NO.12施工配电站处，详见施工风、水、电平面布置示意图（附图4-3），各配电所情况如下： 1#变电所：先期设置于NO.4施工配电站处，安装 1 台 630 KVA变压器，供4#施工支洞施工及照明用电。后期支洞施工完成后高压电缆进洞，变压器设在4#施工支洞与尾水洞交岔处附近，供1#、2#尾水隧洞施工及照明用电。 2#变电所：设置于No.12施工配电站处，安装31、1 台 630 KVA变压器和1台315 KVA变压器，供下库进/出水口、施工附属企业、生活区生产生活用电。 3#临时变电所：安装 1 台 250 KVA变压器，供通风竖井轴流风机用电。 备用电源：配置2台200KW柴油发电机，作为备用电源，洞内1台，下库进/出水口1台，主要为施工现场提供临时照明、洞内排水及基坑排水。4.4 施工通风、排水系统布置4.4.1 通风系统 施工通风主要目的是排出车辆排出的废气及爆破产生的炮烟及粉尘，满足施工人员施工所需的风量。由于隧洞较长，考虑在通风兼安全洞口设1台881型轴流风机接主管至4#施工支洞入口处，施工支洞开挖约100m时，在两洞交叉处增加1台881轴流32、风机接力引向1#、2#尾水隧洞，两条尾水隧洞的施工通风主要利用四个通风竖井，在竖井井口布置2台881轴流风机向洞内压风，详见尾水隧洞施工通风示意图（附图4-4）。施工通风设备及主要材料见下表： 施工通风设备及主要材料表 表4-12名称型号及规格单位数量备注风机881台4轴流式风管120m2500帆布4.4.2 排水系统 尾水隧洞施工排水主要是排出4#施工支洞、1#、2#二条尾水隧洞及下库进/出水口施工用水和地下渗水。4. 洞内排水 在4#施工支洞与尾水洞交岔处设一集水箱，在各工作面挖集水泵坑，在每个泵坑处各设一台3PNL污水泵，接3钢管将水排入集水箱集中排出，集水箱处设4台6型双吸式水泵，其中33、两台备用，主排水管路为6钢管沿支洞经通风兼安全洞排至洞外生产污水处理站，经过处理后的水排入业主指定的区域内。4. 下库进/出水口排水 主要排出围堰渗水及施工用水。在围堰内侧沿围堰走向设一条排水沟，用于截留围堰渗水。并设一个集水池，集水池处设2台6双吸式水泵，其中1台备用。基坑内设3台3PNL污水泵，用3软管将水抽至集水池内。集水池至生产污水处理站排水管路采用6钢管沿围堰布设，经过处理后的水排入业主指定的区域内。详见施工风、水、电平面布置示意图（附图4-3）。4.4.2.3 生活区污水处理 在营地设置简易污水处理站进行处理，经过处理后的水排入业主指定的区域内。施工排水主要设备及材料见下表： 施工34、排水主要设备及材料表 表4-13名称型号及规格单位台数备注水泵3PNL台6水泵6台4排水管6m2800钢管排水管3m1500钢管排水管3m600软管4.5 施工附属工厂设置 本工程的施工附属工厂主要包括砼预制件厂、钢筋加工厂、木材加工厂、机械修配厂等设施。布置在发包人规定的尾水隧洞土建工程（TAP/C4标）施工场地内，详见施工总平面布置图（附图4-1）。4.5.1 砼预制件厂 砼预制件厂主要负责工作桥T型梁等的预制工作，预制工程量较少，在施工场地内设置一个小型预制件场，建筑面积50m2，占地面积1700m2。4.5.2 钢筋加工厂 钢筋加工厂主要承担本工程的钢筋加工任务，包括主体工程、附属工程35、临时工程和砼预制件厂需用的钢筋、预埋件等。 本标钢筋总量约2667t，锚杆11309根。根据施工进度计划，钢筋加工能力设为250t/月，两班生产制，班产5t。 钢筋加工厂设原材料堆放场500m2，冷拉场地150m2，加工车间200m2，成品堆放场300m2，占地总面积2000m2。厂房采用工棚结构。 主要设备见表4-14，设备用电容量200KW，生产人员30人。 钢筋加工厂主要设备配置表 表4-14 序 号设备名称规格型号数 量备 注1钢筋调直机GTJ-4/1412钢筋切断机GJ5-4013钢筋弯曲机GJ7-4024对焊机UN1-75、UN1-25各15弧焊机BY1-330-1、BX-50各36、16电动砂轮机27氧割设备1套8卷扬机慢速5t29汽车起重机8t110载重汽车8t14.5.3 木材加工厂 木材加工厂主要承担施工期间所需的各类木模板及其他木制品的加工任务。由于本标以钢模板施工为主，木模量较少，考虑其它用材后，木材加工厂生产规模确定为4m3/d，二班工作制。 原材料以板枋材形式供应，木材加工厂设材料堆放场200m2，加工车间100m2 (砖混结构)，成品堆放场100m2，占地面积800m2。 主要设备配置见表4-15，设备用电容量20KW，生产人员10人。 木材加工厂主要设备配置表 表4-15序 号设备名称规格型号数 量备 注1木工圆锯MJ10612细木带锯MJ346A13平37、压两用刨床MQ20614手提木工工具2套4.5.4 机械修配厂 机械修配厂主要承担本工程的机械设备修理、零部件加工制作、钻头修钎、钢模制作等工作。 机械修配厂布置有加工车间100m2、修理车间200 m2，占地面积700m2，建筑面积300m2(工棚结构200m2，砖木结构100m2)。设置小修、保养台位3个。 主要设备配置见表4-16，设备用电容量200KW，生产人员20人。 机械修配站主要设备配置表 表4-16序号设备名称规格型号数 量备 注1车床CW618012车床C63013摇臂钻Z3514立钻Z52515牛头刨B66516铣床X63W17电动砂轮机30018电焊机BX-330-1138、9修钎设备2套10修理设备2套11氧割设备1套12充电设备1套4.5.5 机械停放场 本标工程机械均在工地现场停放，留专人看守。运输车辆停至本标营地区内机械停放场，与机械修配厂布置在一起，占地面积约2000 m2。 施工附属工厂一览表 表4-17序号项 目建筑面积(m2)占地面积(m2)结构形式1砼预制件厂501700工棚结构2钢筋加工厂2002000工棚结构3木材加工厂100800砖混结构4机械修配厂100/200700工棚/砖混5机械停放场2000合计65072004.6 金属结构安装场地布置 本标金属结构安装主要为下库进/出水口检修闸门及拦污栅安装。检修闸门在EL169.40闸门检修平台39、上安装，设置8m4m钢结构平台一个。拦污栅在EL169.40拦污栅检修平台上安装，设置4m4m钢结构平台一个。4.7 混凝土拌和站 根据补疑文件说明，C2标混凝土拌和系统只提供本标常态混凝土的拌制，喷混凝土由本标自行解决，故设置一座小型拌和站，以满足喷射混凝土用料需求。 本工程喷混凝土工程量为1018m3,根据施工进度计划要求，喷混凝土月最高强度约为60 m3/月。 选用JQ350型强制式混凝土搅拌机，生产率为Q=mv11=40 0.5 0.560.7=7.8m3/h；配套设备，采用微机控制混凝土配料机，装喷混凝土用豆石和砂，骨料称量后皮带机上料。提升机提升袋装水泥和钢纤维，人工配合上料。 拌40、和站设置在C4标施工场地内，按7天贮存料设计，占地面积500 m2，建水泥棚、实验室、值班室等，建筑面积100 m2。 主要机械设备见下表： 主要机械设备表 表4-18序号设备名称规格型号单 位数 量备 注1搅拌机JQ350台12斗式提升机台13砼配料机2斗台14皮带机台1机长15 m5自卸汽车T820台16装载机0.9 m3台14.8 临时生活设施布置 临时生活设施主要包括职工宿舍、办公室、食堂、浴池、医务室、厕所等，布置在尾水隧洞土建工程（TAP/C4标）施工临时场地内，详见施工总平面布置图（附图4-1）。 根据施工进度安排及施工强度需要，本工程高峰期平均施工人数为400人，按此人数计算，41、需办公及生活用房总建筑面积为2580m2，占地面积为5160m2，详见“临时生活设施一览表”。 临时生活设施一览表 表4-19序号项目建筑面积(m2)占地面积(m2)结构形式1职工宿舍20004000砖混2办公室180360砖混3食堂240480砖混4浴池100200砖混5医务室3060砖混6厕所3060砖混合计25805160 如发包人在工地统一建设部分生活用房，并提供给本标租用（租用面积为2000 m2），我单位的租用时段及租用面积如下： 生活用房租用面积表 表4-20租 用 时 段租用面积（m2）xx年7月1日xx年12月31日500xx年1月1日xx年12月31日1500xx年1月1日42、xx年12月31日2000xx年1月1日xx年10月31日15004.9 施工辅助设施布置 施工辅助设施包括临时施工用房、仓库及储料场。4.9.1 临时施工用房 临时施工用房主要包括试验室、值班室、警卫房等，布置位置详见施工总平面布置图（附图4-1）。主要工程量见表4-21。 临时施工用房一览表 表4-21序号用途建筑面积(m2)占地面积(m2)结构形式1试验室40100砖混2值班室3060砖混3警卫房3060砖混合计1002204.9.2 仓库及储料场 仓库及储料场主要包括炸药库、油库、综合库等，布置位置详见施工总平面布置图（附图4-1）。 本标闸门、起闭机、拦污栅等由发包方供应至承包人工地43、仓库，钢筋、钢纤维、水泥、粉煤灰、砂均由发包方供应至承包人工地仓库，成品砼向TAP/C2标购买，购买地点为TAP/C2标砼拌合系统的出机口处。其余材料为自购。由此本标主要材料储备能力见表4-22。 水泥、钢材、钢筋、木材、砂石骨料均随施工工厂布置。在本标营地区内设综合库，主要为电器器材、设备配件、五金、化工、劳保等库房，建筑面积200m2，占地面积1200m2。 经统计本标工程日耗油量约7t，在营地设30t油库，配置20t、10t 油罐各一个，油库为工棚结构，建筑面积为50m2，占地面积200m2。 本标石方明挖高峰5.1万m3/月，洞挖高峰1万m3/月。日耗药量1.5t。在工地建30t专用火44、工库一座，砖混结构，建筑面积100m2，占地面积1000m2。 炸药库位置待中标后与当地有关部门及监理工程师商定后确定。 工地仓库主要材料储备表 表4-22 序号材料名称储备天数储量储备地点建筑面积(m2)占地面积(m2)结构形式1水泥、骨料、砂、钢纤维等7砼拌合站2002钢筋30250t钢筋加工厂5004木材30100m3木材加工厂2005电器器材30综合库2001200砖混6设备、配件1807五金308化工材料309劳保3010油料430t油库50200砖混11火工材料2030t炸药库1001000砖混5-11项小计35024004.10 施工通讯系统 根据标书说明，发包人可为本标段提供两45、条程控通讯通道，一条作为固定机使用，另一条设为二级通讯总机，接引30门内部自动交换机，分别供发包人、监理人、设计人及承包商内部生产、生活使用。另外标书明确，可从发包人营地的一级通讯总机获得接口，如容量许可，本标段拟接引6门。 对外通讯联系拟采用移动和固定通讯设施相结合的方式。4.11 消防设施布置 配备必要的人员、消防车、消防设备器材和消防救助设施，以负责合同规定范围的消防工作，履行标书所规定的防火安全职责。对职工进行经常性的消防知识教育和消防安全训练。同时确保消防水源充足和供水系统工作正常，经常检查和保养消防设备器材，使其处于良好的待命状态。4.12 施工期环境保护设施工程 项目部在施工期内46、严格遵照国家有关环境保护的法律、法令，对合同规定的施工界限内的生态环境予以保护。4.12.1 地下工程施工排水和处理 地下工程施工阶段，沿洞室两侧设置排水沟，并在合适位置分别设置临时集水井，安装水泵将施工废水或地下水排至洞口集水井，然后沿洞外设置的污水排水管线（见生产污水排水管线布置图），将生产污水统一汇入设置在洞渣堆料场区块内由C2标承建的生产污水处理站，污水经处理达标后排出。4.12.2 各临时设施内、外部排水及污水处理 在承包商营地及各临时设施内分别设置排水系统，使污水汇入污水处理设施内。拟定在承包商营地内建一个120 m3化粪池，污水经处理后排出，剩余污物与城市环卫部门联系，定期用抽粪47、车抽走集中处理。4.12.3 混凝土拌和站污水处理 在混凝土拌和站内，设置一个80m3的污水沉淀池，污水经沉淀后排入附近冲沟。4.12.4 其它 A.对于堆碴场、零星弃料场，严格按批准的弃碴规划有序地堆放和利用弃碴，采取有效措施对边坡进行保护和做好排水措施，防止引起水土流失和对其周围设施、植物及环境产生不利影响。 B.组织专门的服务队，对施工现场的路面、排水沟、生活垃圾、生产垃圾等及时进行清扫，对垃圾按有关规定及时处理；并对施工现场厕所进行简易的化学处理。4.13 施工支洞 根据施工需要，本工程设置了2个施工支洞、4个通风竖井。 4#施工支洞由通风兼安全洞EL160.00处至1#、2#尾水洞，48、与1#、2#尾水洞连接点桩号为尾10+577.973和尾20+550，长702m，断面为7.56.5m城门洞形，断面面积为44.29m2。 在两条尾水洞尾10+897.973和尾20+870间设置临时连通洞，连通洞长度为31.5m，断面为7.56.5m城门洞形，断面面积为44.29m2。 在1#尾水洞尾10+607.973、尾10+897.973和2#尾水洞尾20+580、尾20+870处洞身上部布置4个临时通风竖井，竖井断面直径为1.4m，高度为110m。 各施工支洞的开挖特性见下表： 施工支洞特性表 表4-23施工支洞名称断面 尺寸(mm)断面面积(m2)洞长(m)备注4#施工支洞7.5649、.544.29702尾水洞连通洞7.56.544.2931.5通风竖井1.41.541104共4个第五章 施工导流及水流控制5.1 概述5.1.1 工作内容 施工导流及水流控制工作内容包括：下库进/出水口围堰的填筑、防渗及基坑排水；下库进/出水口施工期渡汛；下库进/出水口围堰拆除；下库进/出水口施工期周围地表水的疏导。及上列的所有项目的设计、施工、运行、检查维修、事故处理直至拆除清场等。5.1.2 水流控制阶段 围堰挡水分成三个阶段 、xx年7月至xx年9月底，围堰挡水进行下库进/出水口的施工，汛期库内流量由改建的溢洪道基坑泄流。 、xx年10月至xx年11底，围堰挡水进行下库进/出水口的施工50、，汛期库内流量由改建完成的大坝溢流堰进行泄流。、xx年12月下库进/出水口下闸封堵，进行围堰的拆除清渣。5.2 施工导流工程布置和结构设计5.2.1 设计标准 下库进/出水口围堰按全年50年一遇设计，流量Q=1300m3/s，围堰挡水高程163m。围堰后期渡汛标准为全年100年一遇洪水，流量Q=1490m3/s。来流量由改建完成的下水库溢洪道下泄，其水位不高于围堰设计水位。5.2.2 结构设计 下库进/出水口围堰采用砂砾石戗堤、高喷灌浆及土工膜防渗心墙围堰，围堰顶高程按163.5m设计，顶宽8m，内外堰坡坡比均为1：1.5，围堰外侧堰坡加添1.0m厚的石渣保护层。围堰戗堤段围堰轴线长480m，51、最大高度10m，最大底宽38m；高喷灌浆防渗体轴线长810m，顶高程160.5m，最大高度14m；土工膜防渗心墙布置在160.5m高程以上部分，并与高喷灌浆防渗体连接，轴线长480m，高度3.0m。平面布置见下水库进/出口施工围堰布置图附图5-1所示。 下库进/出水口围堰工程量表 表5-1序号项目名称单位数量备注1砂砾石戗堤填筑m3120000分两次施工2石渣保护层m335003高喷灌浆m272004土工膜防渗墙m214505堰肩开挖及回填m360006混凝土m31507围堰拆除m31236505.3 围堰施工5.3.1 施工程序 围堰施工项目包括：基础检查、砂砾石戗堤下层填筑 、堰肩处理、高52、喷灌浆试验、高喷灌浆、土工膜防渗心墙、砂砾石戗堤上层填筑、石渣保护层施工、围堰质量检查、基坑排水等。首先进行围堰砂砾石戗堤水下层填筑，顶高程为160.5m，在160.5m高程临时堰顶为高喷灌浆施工的施工平台，施工程序见如下框图： 围堰施工程序框图基础检查戗堤下层填筑堰肩处理高喷灌浆高喷灌浆试验土工膜防渗心墙戗堤上层填筑石渣保护层施工质量检查基坑排水5.3.2 施工方法5. 围堰下层戗堤施工 围堰下层戗堤顶高程为160.5m，砂砾石填筑工程量约为105000m3，以下库进/出水口明挖施工道路为施工通道组织填筑施工，单戗堤进占，水下部分施工方式为：20T自卸运输填筑料至戗堤龙头，D85推土机在龙头53、集中推料，以防止骨料分离，12T振动碾在龙头后部往返碾压。回填料利用合适的明挖覆盖层料，应用1.6 m3液压挖掘机及3 m3装载机分选填筑料并装渣。5. 围堰上层堰体戗堤及防渗体施工 围堰上层堰体施工高程为163.5160.5m段，高度为3m，施工项目为砂砾石填筑、土工膜防渗墙施工及连接砼浇注，上述三项施工项目为顺序平行作业。 首先施工土工膜基础砼，厚度30cm，宽度100cm，砼标号为C15，砼施工前，清除下部高喷防渗墙顶部的松软破碎层，使其与高喷防渗墙紧密连接，该砼由拌合楼拌制，6m3砼搅拌运输车运输。其次进行土工膜连接施工，土工膜下部固定在砼表面上，土工膜高度留有充分的富余，高度取4.554、m，土工膜接缝用环氧树脂粘接牢固。然后进行上层戗堤的砂砾石的分层填筑，每层填筑厚度不超过0.8m.，D85推土机摊平，12T振动碾在龙头后部往返碾压，土工膜直接与石渣接触部位，需在土工膜两侧填15-20cm厚河砂，防止石碴损坏土工膜，以防漏水。5. 高喷灌浆防渗体施工1) 工艺参数 本工程高喷施工为在砂砾石层中构筑防渗板墙，最大高度14m，采用三管摆喷施工工艺，分两序组织高喷施工，工艺参数见下表： 高喷施工工艺参数表 表5-2项目单位参数孔距M1.8高压水压力Mpa3740流量L/min75压缩气压力Mpa0.70.8流量L/min60浆液比重1.6流量L/min80提升速度Cm/min8.255、摆动角度22 灌浆造孔按一序孔和二序孔分步进行。布孔连接形式采用交叉折线“人”字形连接，先喷一序孔，再喷二序孔，布置形式见附图5-2所示。 正常施工时，孔距按试验成果选择，在堰体转弯处和围堰与岸边结合部位，孔距和喷射角度适当调整，以确保转折孔与临孔墙体之间的紧密连接。2) 高喷灌浆试验围堰灌浆施工前，在施工现场附近，选择地质条件具有代表性的区段，按选定的不同施工技术参数，进行高喷灌浆试验，通过钻取岩芯和压水试验等，对防渗墙的强度和抗渗性等进行分析，确定现场实际施工技术参数。3) 高喷施工 （1）钻孔及下喷射管：本工程采用震动钻造孔，下喷射管与钻孔和为一体进行，首先把钻机对准孔位，用水平尺掌握机56、身水平，垫稳、垫牢、垫平机架。控制孔位偏差不大于12cm。钻孔过程记录完整。终孔要经值班技术员签字认可，不得擅自终孔。喷射灌浆设备组装及工作示意图见附图5-3所示。 （2）喷射灌浆：当喷射管下到设计深度后，在指挥人员的指挥下，送入合乎要求的水、气、浆，喷射13min，待注入浆液冒出后，按预定好的提升、摆动速度，自下而上边喷射、边摆动、边提升，直到设计高度，停送水、气浆，提出喷射管。 （3）清洗及充填：为解决凝结体顶部因浆液析水而出现凹陷现象，每当喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液面不再下沉为止。当喷射到设计高程后，应及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞管线。 单孔高57、喷作业施工程序见如下程序框图： 单孔高喷作业施工程序框图定孔钻孔下喷射装置制浆喷射摆动提升成板冒浆冲洗静压灌浆 单孔高喷施工循环时间表如下：（平均孔深8.9m） 单孔高喷施工循环时间表 表5-3项目作业时间min循环时间（h）0.511.522.533.544.55钻机就位30钻孔30灌浆120孔口处理30其它60合计2704) 高喷质量控制与检查 高压喷射灌浆施工结束后，对灌浆孔的平面位置；防渗墙的连续性、均匀性和搭接情况；固结体的强度、抗渗性能等进行检查。 施工时有详细的、准确的记录。对水、气、浆的压力和流量，各孔耗浆量、冒浆量、提升速度等资料进行分析，作出各孔成墙质量的初步评定。 施工后58、，按规范要求布置检查孔，钻取岩芯和压水试验，检验防渗墙体的强度和抗渗性能。5.3.3 石渣保护层施工 围堰上层堰体施工完成后组织围堰外侧石渣保护层施工，工程量约3500m3，保护层石渣料取自尾水岩石明挖区，15T自卸汽车运输合格的保护层料至围堰堰顶，卸在围堰外侧边坡顶部，D85推土机将石渣推下，人工辅助修整边坡。5.4 临时排水明渠设计及施工 下水库进/出口集水面积较大，雨水汇集后经京沪铁路下的涵洞流至下水库进/出口两侧，施工期间，在基坑外侧布置排水明渠，将水流引至基坑外。排水明渠底宽3m，高1.0m，边坡坡度1：1.5，长度350m，浆砌块石护面。平面布置见下水库进/出口施工围堰布置图附图559、-1。主要工程量见下表： 排水明渠工程量表 表5-4序号项目单位工程量备注1土方开挖m31400沟开挖2浆砌块石m3650护面 开挖采用1.6m3反铲开挖为主，人工持锹辅助开挖并修整边坡，开挖的石渣装15T自卸汽车运输至指定的渣场。浆砌块石护面为人工砌筑施工15T自卸汽车运输施工材料至现场。5.5 施工期排水 围堰合龙闭气后进行初期排水，排水总量约300003m，初期排水选用6PWL型污水泵4台，流量为合计为1050m3/h，排水时间为两天，小时水位下降速度不得大于0.5m/h，同时密切注意堰体边坡的稳定，一旦发现异常，立即停止排水施工，采取妥善的处理措施。 经常性排水水量主要为：降雨、施工弃60、水和围堰漏水等，在下库进/出口围堰内低洼位置，挖2个6 m3集水井，配4PWL型污水泵3台，合计排水能力为300m3/h，及时排出堰内积水。 对施工区内的永久开挖边坡，冲沟等均采取相应的排水措施，保证施工正常进行。5.6 渡汛措施 为保证汛期安全渡汛，在汛期建立24小时值班制度，基坑内备用6PWL型污水泵2台，并准备各种防汛物质如卵石料反滤料、草袋、铅丝笼等，做好堵漏、堰坡坍塌和围堰加高等准备工作，保证汛期正常施工。5.7 施工导流临时设施拆除施工 xx年12月下库进/出口下闸封堵后，进行围堰拆除施工。围堰拆除施工分两步进行，首先应用1.6m3反铲开挖160.5m以上部分堰体，之后应用4方拉铲61、开挖水下部分堰体，1.6m3反铲及3m3装载机装20T自卸汽车将石渣运输至指定的渣场。5.8 施工进度及施工强度 依施工总进度计划，围堰施工时段为xx年7月1日至xx年11月30日，施工期为4个月。围堰160.5m以下岩体砂砾石填筑施工时段为xx年7月1日至xx年8月15日，施工期45天，填筑工程量12万m3，平均日强度2700 m3/h。高喷灌浆施工时段为xx年7月20日至xx年9月20日（首先施工两侧堰肩段），施工工期60天，工程量：450孔（平均孔深8.9m），应用两套高喷施工设备，平均日强度8孔/天，面积128m2。围堰160.5m以上段施工时段为xx年9月20日至10月20日，工期为62、30天，工程量：保护层填筑3500 m3。土工膜防渗墙1450 m2。xx年10月21日至10月31日，进行围堰检查处理及排水施工，施工工期10天。5.9 高峰期劳动力安排 下库进/出口施工导流工程劳动力配置情况见下表： 施工导流工程施工劳动力配制表 表5-5序号劳动力名称数量备注1高喷钻工82灌浆工83空压机44电工45震动碾司机26机修工27汽车司机208装载机司机49推土机司机410反铲司机211普工20合计785.10 施工设备 施工导流及水流控制施工主要设备见下表： 施工导流及水流控制主要施工机械设备表 表5-6序号设备名称数量单位能力型号备注1液压挖掘机2台1.6 m3R922装载63、机2台5.4m33推土机2台162KWD85A-184自卸汽车10台20TT8205牵引式振动碾1台12TYZT-126手扶振动碾4台7高喷设备2套自制8水泵4台6PWL9水泵4台4PWL104方拉铲1台第六章 土石方明挖工程6.1 概述6.1.1 工程范围 下库进/出口开挖支护工程由下库进/出口段、前池段、尾水明渠段及尾水明渠延伸段组成，本章包括的内容为上述部位的土石方水上明挖、土石方水下开挖及锚喷支护等。开挖区顶高程约为166.0m，底高程130.304m，开挖区最大高度35.696m，最大宽度约150m，长度约550m，开挖区面积约77000m2，开挖施工区临近京沪铁路及104国道，与与64、京沪铁路最小距离约为53m，必须采取十分可靠施工措施，确保铁路和公路的安全正常运行。6.1.2 工程量 土石方明挖及支护施工工程量见下表： 土石方明挖工程量表 表6-1序号项目单位土方数量石方数量1下库进/出口土方明挖m3882002下库进/出口石方明挖m34966503尾水明渠159m以上石方明挖m32921634尾水明渠159m以下石方明挖m3732385尾水明渠159m以上土方明挖m3973886尾水明渠159m以下土方明挖m324413合计m3210001862051 支护施工工程量表 表6-2序号项目单位数量备注1锚杆25mm长410cm根639锚入岩石400cm2锚杆兼锚筋25mm65、长500cm根742锚入岩石400cm3锚杆28mm长420cm根2493锚入岩石300cm4锚杆25mm长400cm根999锚入岩石300cm5喷砼m31286.1.3 施工条件6.1.3.1 地质条件 施工区基岩为混合花岗岩，闸门井位于F4断层影响范围内，岩体破碎，稳定性差。第四系覆盖层遍布，一般厚210m。6. 水文地质施工区地下水位埋深0.63.2m，以基岩裂隙水为主，靠近下水库地表覆盖层较厚，发育有孔隙潜水。6.2 施工布置6.2.1 施工道路布置 以施工区面向下水库进/出口右侧160m高程7#施工道路为通道组织各部位开挖施工。向下控制开挖高度30.6m，包括覆盖层开挖、全风化区开挖66、I、II、层岩石明挖、石方槽挖及洞挖等，高程164m的8#施工道路与尾水围堰堰顶相连接，用于围堰堰顶交通及后期围堰拆除、水下土石方开挖施工的施工通道。施工支路路基宽6m，路面4.5m，在开挖施工区内形成，随开挖高程的降低逐步延伸，施工支路合计长度约450m，主要采用D85推土机推筑形成，最大纵坡控制在10左右。施工支路路基压渣在支路运行完成后清除。施工区临时道路布置详见附图6-1。6.2.2 施工风、水布置6. 施工供风 下库进/出口土石方开挖、支护工作面，主要用风设备为:喷砼机和手风钻机，配两台21m3/min移动式电动空压机，在施工工作面附近，就近供风，供风总量为40 m3/min，可以67、满足施工需求。6. 施工供水在尾水围堰外侧布设高扬程取水泵站，3钢管引水至工作面，向施工部位直接供水。6. 施工用电：见施工总平面布置。6.3 施工程序 下库进/出口明挖施工项目包括土方水上明挖、142.5m高程以上石方水上明挖（分两层施工，最大层高5.5m）、尾水洞出口石方槽挖、尾水洞出口渐变段洞挖、明渠及明渠延伸段石方水上开挖（分三层开挖）、土方水下开挖及石方水下开挖等。施工顺序为自上而下分层开挖，边开挖边进行支护处理，下层开挖在上层边坡支护完成后进行。开挖施工分层见附图6-2， 施工程序见如下框图： 下库进/出口施工程序框图土方水上明挖142.5m以下石方水上明挖尾水洞出口石方槽挖洞身渐68、变段洞挖出口砼施工围堰拆除施工水下土方开挖水下石方开挖施工结束临时路基开挖142.5m以上石方水上明挖围堰形成6.4 施工方法6.4.1 土方水上明挖施工 下库进/出口水上土方工程量合计203000m3，其中159m高程以上部分在围堰闭气前施工，159m以下围堰内侧部分在围堰闭气后施工，尾水渠加长段水下土方开挖量约1万m3，在围堰拆除期间施工。水上开挖施工方法为D85推土机集料，5.4 m3装载机装渣，20T自卸汽车运输，开挖前首先进行植被清理，清除开挖区域内所有有机和无机杂物及监理工程师认为的其它杂物，开挖区表土层按监理工程师要求开挖、分类、运输及堆放。159m高程以上部分开挖的合适土方作为69、围堰戗堤填筑施工料源。6.4.2 石方水上开挖施工6. 尾水渠石方水上明挖 尾水渠水上石方明挖开挖高度18.096m共分五层组织施工，进/出水口土石方开挖分层工程特性情况见下表： 下水库进/出口明挖分层情况表 表6-3开挖分层高程层高（m）工程量（万m3）备注I层石方153.0以上86.2建基面底板及边墙保护层含在个开挖层中，表中未示II层石方5.5III层石方5.0层石方5.5层石方5.5层石方2.1石方水下开挖2围堰下及外侧开挖 考虑开挖岩体完整性较差，成孔困难，开挖梯段最大高度控制在5.5m以内。开挖主要采用RANGER500液压钻机钻孔，深孔梯段微差挤压爆破，非电毫秒雷管起爆系统起爆，70、梯段爆破施工临空面布置在开挖区下游侧，开挖边坡首先进行预裂爆破，在边坡岩石完整性较差的部位，预裂线外侧还须预留边坡保护层，该保护层采用手风钻钻孔光面爆破施工，底板保护层为采用手风钻钻孔浅孔松动爆破施工。出渣方式为5.4m3装载机装20T自卸汽车运输。深孔梯段（梯段高度5.5m）爆破初设参数见下表： 深孔梯段爆破初设参数设计表 表6-4序号爆破参数单位数量1梯段高度M5.52抵抗线M1.83孔径Mm764孔深M6.25孔距M2.46排距M1.87钻孔方式75斜孔8每孔药量Kg10.759堵塞长度M1.9备注：a、炸药暂选定为4#抗水岩石硝铵炸药，药卷直径60mm。 b、爆破单耗按松动爆破选择，取71、0.45kg/m3。 c、考虑爆破施工区临近京沪铁路，为控制飞石，炮孔堵塞长度不小于25倍炮孔直径，初步按1.9m设计。6.4.3 石方槽挖施工 石方槽挖施工部位主要为两条尾水洞出口段的槽挖，施工段长25m，开挖顶高程142.5m，底高程130.5m，宽度17.2m，开挖工程量合计10320m3。该槽挖分层与尾水渠岩石开挖施工分层相同，与尾水渠各开挖层同时开挖施工。施工方法为中部应用RANGER液压钻机钻爆破孔，深孔爆破拉槽，两侧及洞脸边线预留2.5m保护层，隧洞洞脸布设防震孔，防震孔应用RANGER液压钻机钻设，保护层开挖方式为手风钻钻孔浅孔松动爆破，开挖设计边线按光面爆破设计。6.4.4 72、尾水洞洞口石方洞挖施工6. 简述 石方洞挖施工部位为两条尾水洞出口渐变段的洞挖，施工段长25 m，开挖断面：宽高=10.611.6 m，开挖方量合计3050 m3，洞口段岩石以弱微风化为主，上覆盖体厚度较薄，扣除覆盖层及全风化后，岩石厚度仅1015m，岩体较破碎，完整性差，进洞条件及边坡稳定性差。6. 施工程序 考虑洞口岩石的具体条件，尾水洞出口渐变段洞口，分两层六块组织开挖施工，分层分块数据见下表： 渐变段洞身开挖分层分块数据表 表6-5序号名称断面尺寸（宽高m）断面面积m21I15.9529.52I22.5512.53I32.5512.54II155.929.55II22.55.914.773、56II32.55.914.75 分层及分块布置见附图，各层、块开挖支护施工顺序见如下框图： 出口渐变段洞身开挖顺序框图I1块开挖I1块顶拱支护I2块开挖I3块开挖I2块支护I3块支护必要时钢支撑II1开挖II2开挖II2开挖6. 开挖施工方法 各层、块均采用手风钻钻孔爆破开挖施工方式，浅孔爆破，严格控制一次起爆药量及最大一响起爆药量。3m3装载机20T自卸汽车沿尾水明渠各相应的开挖层施工通道运输。主要开挖层、块爆破参数初设成果见下表： I1块爆破参数初设成果表 表6-6项目孔深孔径孔数单耗合计药量炮孔利用系数开挖进尺循环爆破方量单位mmm个Kg/m3kg%mm3数量2.540601.447.74、4902.2566.4 I23块爆破参数初设成果表 表6-7项目孔深孔径孔数单耗合计药量炮孔利用系数开挖进尺循环爆破方量单位mmm个Kg/m3kg%mm3数量2.540250.823952.328.8 II1块爆破参数初设成果表 表6-8项目孔深孔径孔数单耗合计药量炮孔利用系数开挖进尺循环爆破方量单位mmm个Kg/m3kg%mm3数量2.546601.281952.367.86.4.5 土石方水下开挖施工6. 简述 下库进/出口围堰下及外侧剩余的尾水渠延长段剩余的土石方开挖工程量约为：土方：10000m3，石方：20000m3，开挖区面积约3000m2，岩面底高程148m，土方覆盖层最大厚度约75、7m，岩石开挖最大厚度约3m，开挖施工期尾水水位高程162m。6.4.5.2 施工方法 在围堰拆除施工的同时，组织该部分的开挖施工。土方应用4方拉铲开挖，控制半径45m，拉铲施工的作业平台为尾水围堰，局部需临时填筑作业平台，以扩大拉铲控制范围。某一区域内的覆盖层开挖施工完成后即进行水下石方开挖，水下石方开挖方法为：在以开挖完覆盖层的开挖区域水面上绑扎浮排，浮排固定后，按设计的炮孔布置间排距安设4寸钢管，钢管顶端与浮排固定，底段与岩面相连，钻机沿钢管钻孔（钻孔设备为水下潜孔钻机型号CQ100，重量1.5T），钻孔完成后，拔除钻杆，孔内装4#抗水岩石硝铵炸药，及非电毫秒雷管起爆药包，提起4寸定位钢76、管，移走水面浮排，进行水下爆破作业。爆破施工前及爆破后，应用水面浮排测量施工区静水水深，从而获得水下地形断面，进行开挖质量检查。水下爆破施工作业程序见如下框图： 水下石方爆破施工作业程序框图浮排定位安装定位钢管钻孔提钻及吹孔装药提起定位钢管移走浮排爆破检查6.4.6 爆破安全措施 明挖爆破施工区与京沪铁路最小距离53m，临近104国道，且尾水隧洞从京沪铁路路基下通过。爆破施工期必须采取妥善的技术安全措施，保证铁路、公路的安全正常运行。6.4.6.1 控制标准 隧洞上方京沪铁路路基顶面处爆破地震安全震动速度V2cm/s。 空气冲击波超压值小于0.004Mpa。6. 爆破安全措施1) 安全组织措施77、 A、成立以项目经理为首，项目总工主抓的安全爆破管理领导小组。全面负责爆破安全管理。 B、参加爆破作业的有关人员，按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格者才准上岗。 C、制定严格的安全检查制度，设立专职的安全检查人员，一切爆破作业经安检员检查认可后才准进行爆破。 D、制定爆破材料的采购、入库、领用发放的管理制度，防止爆破材料丢失。 E、与铁路部门签定有关协议，同时，在工区内设立联络站，与铁路部门保持不间断的联系，爆破时间严格听从铁路部门的安排。 F、加强警戒保卫，建立专门的京沪铁路、104国道的警戒保卫小组，负责开挖爆破施工中对铁路、公路的警戒保卫工作，爆破后立即进行安全检查，拣掉78、铁路、公路上的飞石，使其始终处于安全正常的运行状态。2) 施工技术措施 A、施工前按控制标准作好爆破试验，按爆破试验成果调整爆破设计参数； B、严格控制钻孔、装药和堵塞质量，合理安排微差起爆顺序； C、采用非电导爆官路起爆； D、严格控制飞石，具体措施如下：爆破前，清除地表和孔口松石；保证堵塞长度大于抵抗线；堵塞物粒度宜为49mm；软弱夹层处仔细装药；炮眼采用废橡胶轮胎、沙袋等仔细进行覆盖。 E、爆破时，铁路路基顶面布置爆破地震效应观测点，进行安全监测。 F、在下库进/出口和铁路之间设置防护拦，防止飞石落入铁路范围内。6.4.7 支护施工6. 简述下库进/出口边坡及垂直洞脸岩石教差，需及时妥善79、进行临时及永久均支护施工，其永久支护工程量见1.2节工程量表。支护施工程序为自上而下分层施工，下层开挖施工开始前，必须完成上部的支护工作，以保证下部施工工作面的作业安全。洞口部位除按设计要求进行正常支护外，为确保安全顺利进洞开挖施工，还采取如下临时支护措施： （1）设置超前灌浆钢管棚：在洞口顶部设置超前钢管棚（见附图6-3）对洞口围岩进行超前加固，加固好之后再进行洞口开挖。 （2）设置临时钢支撑：随洞口开挖施工，及时安设钢支撑（见附图6-4），同时进行常规支护。6. 施工方法1) 喷砼施工：自上而下，随开挖进行施工。使用A901型喷砼机，砼拌和站供料，6m3砼拌和车运输。施工工艺流程见如下框图80、： 喷砼施工工艺流程图 砂子小石水泥水搅拌机砼拌和车喷射机械速凝剂比例泵空压机喷嘴喷射面 A、喷射面清理 喷砼作业首先将喷射面清理干净，清除爆破振动的岩块，挖除欠挖部位，用高压风、水清洗岩面上的岩粉、岩渣和其它杂物。 B、喷砼作业 喷砼作业时，工作风压稳定在0.7mpa左右，外加剂掺量和砼配合比由试验室提供。喷砼分段分片依次进行，喷射顺序自下而上分层喷射，后一层在前一层砼终凝后进行。喷射作业时，喷嘴尽量垂直于受喷面，并微向刚喷射的部位倾斜，喷嘴与受喷面的距离保持在0.7m左右，喷嘴料束以螺旋形轨迹运动。 C、喷砼养护 为使水泥充分水化，保证砼的强度均匀增大，减少或防止砼收缩干裂，确保喷砼的质量81、，需每2-3小时喷一次水进行养护，养护天数不少于7天。2) 注浆锚杆施工：锚杆施工自上而下，紧随开挖进行，施工方法：使用手风钻钻孔，注浆机注浆，人工安装锚杆。 锚杆施工工艺流程框图测量定位钻孔清孔注浆安装锚杆质量检查 A、钻孔：选派责任心强技术熟练的钻工操作钻机，保证钻孔孔位偏差不大于技术规范要求。B、锚杆安装：砂浆的配合比，由试验室提供。孔内注满浆后立即安装锚杆，在砂浆达到要求的强度前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。6.5 施工期工作面排水 在边坡开挖施工前，首先形成山坡截排水沟，以控制地面水流降低地下水位，防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑坡，及影响施工及危害永久建筑物安全。6.6 施工强度及施工工82、期 本标段下库进/出口段水上明挖工程量土方为20万m3、水上石方开挖方量为84.2万m3，洞口石方洞挖方量为3050m3。施工时段为xx年7月1日至xx年9月30日，施工工期为15个月。土方水上明挖施工时段为xx年7月1日至xx年8月15日（与围堰水下戗堤同时施工），施工工期为1.5个月，月开挖施工强度13万m3，岩石水上明挖施工时段为xx年8月15日至xx年8月15日，施工工期为12个月，月平均开挖施工强度为7万m3，石方洞挖施工时段为xx年8月15日至xx年9月30日，施工工期1.5个月，月施工强度2040 m3。 水下土石方开挖与围堰拆除平行施工，土方开挖方量约为1万m3，石方开挖方量约83、为2万m3。施工时段为xx年12月1日至xx年5月31日，施工工期为6个月，平均月开挖强度为5000 m3。6.7 劳动力安排 下库进/出口明挖劳动力安排表 表6-9序号工种数量备注1潜孔钻机42手风钻钻工143汽车司机244装载机司机45推土机司机46反铲司机27水泵工68电工49空压工410炮工1611普工20合计102人6.8 施工机械设备 下库进/出口明挖施工主要设备表 表6-10序号设备名称型号数量备注121m3空压机22潜孔钻机RANGER5001深孔明挖35.4m3装载机2装渣4D85推土机2集渣5手风钻156水下潜孔钻机1水下岩石开挖74方拉铲1水下岩石开挖81.6m3反铲1984、砼喷射机A901型21020T自卸汽车12运输第七章 地下工程开挖及支护施工7.1 概述7.1.1 工程项目 本章工作项目包括两条尾水洞的开挖及支护施工，总长1500m，开挖断面为圆形，直径9.7m。其与地下厂房系统工程标的分界面在尾水隧洞桩号尾10+497.973和尾20+470处，发电水流下游侧与下库进/出口连接，4号临时施工支洞为尾水洞施工组织的施工通道。7.1.2 工作内容及工程量 本章地下工程开挖及支护施工工作内容包括：（1）永久工程：尾水隧洞开挖及支护工程；（2）临时工程：4号施工支洞施工：长702m，断面为7.56.5.m，断面面积44.29m2，与尾水洞连接点桩号为尾10+5785、7.973和尾20+550处，其发电水流下游30m洞身上部布置两个临时通风竖井，断面直径为1.4m，高度110m、两条尾水隧洞间临时连通洞施工：长度为31.5m，断面为7.56.5m城门洞形，面积44.29 m2，布置桩号为尾10+897.973和尾20+870处，其与两个尾水洞连接点正上方布置两个临时通风竖井，断面直径为1.4m，高度110m、。主要工程量见下表： 永久地下工程开挖支护工程量表 表7-1序号项目单位工程量备注1尾水隧洞开挖m31081502随机锚杆根5459L=410cm3局部锚杆根927L=610cm4预应力锚杆根50L=500cm 临时工程开挖及支护工程量表 表7-2序号86、项目单位工程量备注14号施工支洞开挖m33109224号施工支洞支护m3L=3.0m锚杆200根3连通洞开挖m312004临时通风竖井开挖m3680共四个竖井7.1.3 地质条件 尾水洞沿线围岩为混合花岗岩及后侵入的岩脉，岩石弱风化新鲜，结构面较发育发育，沿线断层、岩脉、裂隙密集带等结构面的相互切割的不利组合，在局部洞段可形成稳定性差的岩块，应进行工程处理，其中F3等断层带，宽度大，岩体破碎，尾水洞后段穿越104国道和京沪铁路时，上覆岩体厚分别为48和35m，其中强风化若风化岩体厚分别为44m及26m。7.2 尾水洞.开挖及支护施工方法 利用4#施工支洞为施工通道由内向外组织尾水洞洞身的开挖支87、护，下库进/出口洞口25m段的开挖支护施工与明挖施工同时进行，施工通道为明挖施工道路（详见第五章4.4节尾水洞洞口石方洞挖施工）。 尾水洞采用全断面法开挖，采用三臂液压钻机钻孔，周边光面爆破，利用3m3装载机配15T自卸汽车装运石渣，自4#施工支洞、通风兼安全洞、场内施工道路至指定的渣场。 尾水洞部位的开挖程序及出碴路线布置图见附图71。7.2.1 爆破设计7.2.1.1 掏槽形式 根据地质特性，尾水洞区域的岩层主要为类围岩，采用双空孔菱形掏槽形式，空孔直径102mm。7.2.1.2 炮孔布置 周边光面爆破孔的孔距以（1015）d（d为孔径，拟用42mm）控制，最小抵抗线与孔距之比控制在1.388、01.33为宜。 掏槽孔布置于断面中心部位。 甭落孔按等间距，尽可能梅花形布置，最小抵抗线与孔距之比控制在1.01.2之间。 炮孔初设布置密度表 表7-3断面面积炮孔数量布孔密度 空孔掏槽孔扩槽孔甭落孔周边孔合计m2个个个个个个个/米273.9248104631812.457.2.1.3 爆破参数 炮孔的深度及直径 钻孔深度为3.5m；掏槽孔的孔径为50mm，甭落孔的孔径为42mm，周边孔的孔径为42mm。为保证掏槽效果，掏槽孔的孔深比甭落孔超前20cm。 装药量 对于掏槽眼采用40mm药卷，以增大装药量，保证爆破成功率，装药系数取0.70.85；崩落孔采用35mm药卷，装药系数取0.60.889、；为保证光爆效果，周边孔采用25mm细药卷，同时为克服岩体的挟制作用，底脚孔装一个35mm的粗药卷，并采用隔段空气柱装药结构，装药量控制在（150250）g/m。 爆破方法和爆破顺序 爆破采用由塑料导爆管串联成爆破网络，毫秒延发雷管实现微差爆破。即：导火线+火雷管塑料导爆管+传爆雷管塑料导爆管+非电毫秒雷管起爆炸药。 起爆顺序：由掏槽孔扩槽孔甭落孔底孔周边孔的顺序，毫秒延发按爆破图所示的顺序分段起爆。 炮孔堵塞 炮孔堵塞长度要求大于（或等于）抵抗线长度，一般堵塞长度为60100cm，堵塞材料选用黄泥和砂子的均匀混合料。 爆破技术参数 爆破技术参数见下表 初设钻爆技术参数表 表7-4孔深爆破效率90、循环进尺断面面积循环爆破方量装药量单位耗药量M%mm2m3kgkg/m33.50.853.073.92203821.677.2.2 钻爆施工作业循环7.2.2.1 钻孔作业1) 钻孔设备：选用三臂液压钻机一台。2) 钻孔时间 634T= =264min，取270min 30.8117. 出碴1) 出碴设备 装碴设备选用3.0m3侧卸轮胎式装载机，生产率为100m3/h（虚方），配20t自卸汽车运碴。2) 出碴作业时间 2201.7T= =3.89h，取240min 1003) 自卸汽车需要量的计算 运距按3.5km计算，20t自卸车装碴方量（自然方）取10m3，单车运输一趟需时间40min，得91、出尾水洞开挖所需的自卸汽车数量为：n=（1.15229）/（106）=4.3辆5辆。 由于尾水洞的底板为圆角，为方便出碴设备的运行，增加路面宽度，底板需预留部分石碴待拉底衬砌时一起运出。7.2.2.3 辅助作业时间 钻孔准备时间约30min，包括测量放线及风、水、电线路的安装等。 装药时间：按每位炮工清孔时间1min/孔及装药时间1min/m计算。 钻机退出时间约15min，包括人员设备等的撤离及响爆的准备工作等。 爆破通风时间按30min计； 清理撬挖按20min计；包括装载机集碴、危岩处理、检查瞎炮等。 扒底按30min计，主要利用反铲撬扒工作面的松动岩石，以保证安全作业。将掌子面清理干净92、并使之全部漏出，以便测量放线及钻孔作业等，此外还要将通至掌子面的道路铺平压实，以便设备的进入。7.2.2.4 施工循环作业时间 尾水洞开挖施工作业循环时间见下表 开挖作业循环时间表 表7-5序号项目工程量工作时间min循 环 时 间 (小时)12345678910111213141516171钻孔准备302钻 孔634m2703装 药181孔1204钻机退出155爆破通风306清理撬挖157出 碴220m32408支 护909扒 底3010其 它60合计 900min（15h） ，进尺3.0m7.2.3 支护施工 本工程支护施工主要为锚杆，局部类围岩区经监理工程师批准进行喷砼临时支护，锚杆支护93、施工钻孔应用多臂钻机，平台车为施工平台人工插锚杆，喷砼应用A901型喷砼机，砼拌合站供料，6m3砼搅拌车运输支护施工与开挖施工平行作业，支护施工占循环时间按90min计。7.3 施工支洞施工 本工程施工支洞共两条即4号施工支洞及尾水洞间连通洞断面尺寸均为7.56.5m，断面面积为44.29 m2，长度分别为702m及31.5m。开挖工程量3.2万m3。应用液压三臂钻机全断面爆破开挖开挖边线按光面爆破设计，3 m3装载机配20T自卸汽车装运石渣，开挖初设爆破参数见下表 施工支洞初设爆破参数表 表7-6项目断面面积孔深孔数单耗利用系数开挖方量装药量单位m3m个Kg/m3%m3kg数量44.293.94、51081.6790137229 施工支洞开挖施工循环时间表 表7-7序号项目工程量工作时间循环时间123456789101112131钻孔准备项302钻 孔378m1803装 药108孔904钻机退出项155爆破通风项306清理撬挖项157出 碴1372108支 护项309扒 底项3010其 它项30 合计开挖循环时间11.5个小时，按一日两循环组织施工支洞的开挖施工，12h一循环，进尺3.1m，开挖方量137m3。7.4 临时通风竖井施工 本工程临时通风竖井共四个，开挖直径为1.4m，开挖高度均为110m。 四个通风竖井均采用反井钻机钻设的施工方式，施工项目包括：井口临时道路形成、反井钻机95、就位、导孔施工、扩孔施工，其施工程序见如下框图： 反井钻机开挖竖井程序框图井顶场地形成导孔下通道形成扩孔施工钻机就位7.5 施工强度及施工进度 依施工总进度计划，尾水洞施工时段为xx年12月1日至xx年1月1日，施工工期为13个月，平均月开挖进尺116m。本工程两条尾水洞两个工作面同时开挖施工，实际施工按一日一循环组织，日最大开挖强度为按440m3/d，开挖进尺6.0m，月进尺153m（考虑0.85的施工不均匀系数）。 4号施工支洞施工时段为xx年4月1日至xx年11月30日，施工工期为8个月，洞长为702m，平均月开挖进尺87.75m，实际按两日三循环组织施工，循环进尺3.1m，月开挖进尺196、18（考虑0.85的施工不均匀系数）。 临时通风竖井，穿插施工不占施工直线工期。7.6 施工劳动力组合 尾水洞开挖及支护工程，高峰期劳动力配备情况见下表： 高峰期劳动力配备情况表 表7-8序号工种数量1钻工82炮工123汽车司机104电工45装载机司机26反铲司机27辅助8合计467.7 主要施工设备 尾水洞开挖工程主要施工设备表 表7-9序号设备名称型号数量备注1多臂钻353E1钻孔2装载机966F1装渣3反铲0.61扒底4反井钻机1临时通风竖井施工5自卸汽车15T5运输7.8 施工质量保证 在施工过程中严格按照施工图纸所标明的地下开挖断面的设计开挖线进行放样开挖，根据安全控制标准，结合现场97、试验，确定适合本作业区的钻爆参数和炸药用量，严格控制超挖，其径向超挖值不大于10cm。 喷锚支护的位置、面积、厚度应符合施工图纸的规定，对所用材料和成果进行试验与检验，必须满足有关标准和技术规范的要求。严格按照合理的施工程序进行施工。 及时、详尽地向监理递交施工实施措施计划，倾听监理人员的合理建议，认真执行技术规范中规定的技术要求，确保工程的施工质量。第八章 钻孔与灌浆工程8.1 概述 本标段灌浆工程包括尾水隧洞和下库进/出水口灌浆两部分。尾水隧洞和下库进/出水口灌浆有固结、回填灌浆两种形式，其中尾水隧洞部分有固结、回填灌浆两种形式，下库进/出水口部分为固结灌浆形式。 尾水隧洞固结灌浆孔排距均98、为3m，每排15孔，排与排之间孔呈梅花型布置，入岩5m，灌浆压力1-1.5Mpa，其中顶部120范围内固结灌浆孔兼做回填灌浆孔。下库进/出水口固结灌浆孔按设计要求的孔位、方向及监理工程师的要求布孔。 本标段钻孔与灌浆工程主要工程量见表8-1所示。 工程量表 表8-1分部名称回填灌浆(m)固结灌浆(m)基础固结灌浆(m2)尾水隧洞1521337367下库进/出口5172200 备注：随机排水孔247m、勘探孔100m。8.2 施工布置 由于工作面繁忙、拥挤，避免相互影响，所以制浆站集中设在通风兼安全洞口处，在此进行集中制浆，然后在由管路送到各工作面，在各工作面布设灌浆泵进行灌浆。离制浆站较远的地99、方设灌浆站，进行曲现场制浆并灌注。集中制浆站拟布置在通风兼安全洞口处，采用少量扩挖或搭设一个面积300m2的场面地。站内布置2台高速搅拌机，2台输浆泵，修理一个100 m2的水泥库，修建一个10 m2的备用水池和一个15 m2的废水浆池，修建站内办公及仓库用房30 m2。8.3 施工程序 回填灌浆在隧洞衬砌达到70%设计强度后进行；固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。8.4 施工原则 （1）灌浆施工严格按照分序加密的原则进行。 （2）回填灌浆施工按两个程序进行，各次序孔灌浆的间隔时间不小于48小时，拱座两个孔为序孔，顶拱单孔为序孔。 （3）固结灌浆按环间分序，环内加密的原则进行。 （4）100、遵守由内向外，由下向上，由低向高的原则进行。8.5 施工方法8.5.1 回填灌浆施工方法8. 钻孔 采用YT-27型手风钻进行钻孔，沿砼中预埋管钻孔，钻孔入岩深度10cm，钻孔孔径42-45mm，并通水除尘。尾水压力钢管按设计位置、方向、尺寸要求预留灌浆孔。8. 灌浆 （1）灌浆材料 回填灌浆灌注水泥砂浆，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，灌浆用砂采用质地坚硬清洁的天然砂或人工砂，不含土团、硫化物和有机物，粒径不大于2.5mm。细度模数不大于。 （2）灌浆方法 回填灌浆采用填压式灌浆法，灌浆设备采用C232-100/15灌浆泵，浆液水灰比为0.6：1，0.5：1(重量比)两个比级。回填灌浆遵循从101、低往高施灌，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的200。8. 灌浆压力 灌浆压力为0.30.5Mpa。8.5.1.4 灌浆结束及封口 当灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min回填灌浆即可结束。灌浆孔和检查孔结束后，用水泥砂浆将孔封填实，并将孔口抹平。8. 回填灌浆质量检查 回填灌浆质量检查在该部灌浆结束7天后进行。检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，其数量宜为检查孔总数的5%。回填灌浆质量检查可采用钻孔注浆法，即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下（0.4Mpa），初始10min以内注入量不超过10L，认为合格。8.5.2 固结灌浆施工方法8. 钻孔 回填灌102、浆结束天后，按已标好的灌浆管位置，按设计方向，利用钻孔台车做为工作平台，使YG-50型导轨式风动钻机按设计深度钻孔，钻孔直径为50mm。钻孔作业时，按技术规范要求加装降噪音装置，并通水除尘。钻孔结束后，用水冲洗钻孔，冲洗压力为灌浆压力的80%，超过1Mpa时采用1Mpa。钻孔冲洗30min，至回水澄清后10min结束。8. 压水试验 压水试验是在钻孔冲洗完成后进行，试验孔数为灌浆孔总数的，监理工程师另有指示时，按监理工程师的指示进行。灌浆孔采用简易压水试验，压力为灌浆压力的80%，该值如大于1Mpa时，采用1Mpa。通水后待压力达到要求，压水20min ，5min 测读一次压水流量，取最后的流103、量值为计算流量。8. 灌浆 （1）灌浆方法采用孔内循环灌浆法。孔深m，采用全孔一次性灌注。 （2）灌浆材料 灌浆材料采用425#普通硅酸盐水泥。浆液的浓度遵循由稀至浓的原则逐级改变，水灰比分别为2：1、1：1、0.8：1、0.6：1等四个比级。需要掺入掺加料和加入外加剂时，通过试验来确定其种类及掺加量。8. 灌浆压力 灌浆压力为11.5Mpa。8.5.2.5 变浆标准 当灌浆压力保持不变，注入率均匀减小时，或当注入率保持不变而压力均匀上升时，灌浆应持续进行，不得改变水灰比。当某一级水灰比的注浆量超过300 升时，灌浆压力及注入率无明显变化时，浆液可加浓一级。变浆后如果压力突增或注入率突减时，应104、立即查明原因，进行处理，并通知监理工程师。当注入率大于30L/min时，可视具体情况适当越级变浓。8. 灌浆结束及封口 在设计压力下，当注入率小于0.4 L/min时，延续灌注30min即可结束该段灌浆。灌浆孔和检查孔结束后，采用“压力灌浆法”进行封孔，并将孔口抹平。封孔灌浆水灰比为0.5：1，灌浆压力为该孔的最大灌浆压力。8. 灌浆质量检查 灌浆质量检查在该部位灌浆结3天后进行，检查孔数不宜少于灌浆孔数5%。压水试验压力为80%设计灌浆压力，采用单点法。压水检查孔合格标准0.5Lu，其孔段合格率在80%以上，其余孔段指标不超过规定值的50%，认为合格。8.5.3 随机排水孔施工方法 排水孔施105、工采用地质钻机钻孔，保证孔位、孔径、孔向、孔深满足设计要求，所有排水孔通畅，钻孔完成后，及时做好孔口保护。8.5.4 勘探孔施工方法 勘探孔施工采用地质钻机钻孔，保证孔位、孔径、孔向、孔深满足设计要求，钻孔完成后及时做好孔口保护。8.6 施工进度计划 尾水洞回填、固结灌浆从xx年1月1日开始，到xx年3月31日完工。 下库进出水口固结灌浆从xx年4月1日开始，到xx年7月31日完工。8.7 施工设备投入 主要施工设备投入见表8-2。 主要钻灌设备配置表 表8-2序号设备名称型号数量（台）动力（Kw）备注1地质钻SGZ11182手风钻YT-276风动3导轨式钻机YG504风动4灌浆泵BW-250106、/5066185砂浆泵2电动6空压机20m3/min2电动7搅拌机ZJ-400(高速)11138水泵25.59灌浆记录仪48.8 劳动力组合 按一个工作面两班制作业计，单班劳动力组合表8-3所示。 劳动力组合表 表8-3工种工长记录泵工灌浆工钻工制浆工力工合计人数1111222108.9 质量保证措施 灌浆工程开工前，应对灌浆施工设备、材料、人员等的配备情况进行检查，对灌浆孔进行检查，并绘出布孔图，对各孔进行编号。 灌浆工程施工中，回填、固结、接触、帷幕灌浆均按规范和监理工程师规定的压力、压力过程、流量、水灰比等技术指标进行严格控制。 每一地段灌浆结束以后，均由专职检验员和监理工程师进行验收，107、验收前按监理工程师的指示完成检查孔的选孔。验收以后，提供原始记录，记录包括： （1）灌浆段的平面图、孔口编号、分排分序等； （2）各孔的灌浆压力、起始压力、压力过程、最终压力等； （3）各孔的吸浆量； （4）各孔灌浆过程中浆液的浓度变化和调整原因； （5）检查孔各孔的压水试验成果； （6）施工班组及负责人。第九章 基础处理9.1 概述 本标段基础处理主要包括下库进出水口段基础回填C20砼1575 m3和尾水明渠段碎石垫层7455 m3。9.2 基础回填砼施工9.2.1 施工布置 在下库出水口附近布设一台0.35 m3砼搅拌机，在搅拌机旁平整一块场地作为小型骨料场和小型水泥库。9.2.2 施工程108、序 下库进出水口基础砼回填从进水口向出水口分段逐步施工，每段为10m。9.2.3 施工方法 （1）模板工程 用木板现场加工制做，现场面施工。 （2）砼回填 用6 m3搅拌车从拌和系统取料运至施工现场，直接倒料入仓，再配合人工平料。用插入式电动振捣器把砼振捣密实。注意在振捣时，不得有漏振和少振现象，要严格按照规范进行施工操作。9.3 碎石垫层施工9.3.1 碎石来源 碎石取自骨料场。碎石粒径与级配要符合设计要求。9.3.2 施工方法 采用15T自卸汽车运碎石至施工现场，用溜槽顺斜坡溜碎石和人工搬运的方法运料至工作面，人工用铁锹按设计要求铺好碎石垫层。由于垫层厚20cm，所以采用蛙式夯实机逐层夯实109、，每层30cm。夯实后由人工修坡。9.4 施工机械设备投入 主要施工机械设备投入见表9-1所示。 施工机械设备表 表9-1序号名称单位数量备注115T自卸汽车台12蛙式打夯机台103搅拌车台14搅拌机台15振捣器台29.5 劳动力组合 主要劳动力组合见表9-2所示。 劳动力组合表 表9-2序号工种人数备注1司机32砼工63其它20合计29第十章 混凝土和钢筋混凝土10.1 工程概述 C4标主要包括尾水洞、下库进/出水口、尾水明渠等。尾水洞结构为圆形，标准断面混凝土衬砌厚度为60cm；衬砌后的尾水洞内径为850cm。 其中尾1 0497.9731+409.365米，长911.392米；尾2 0+110、470.0001+382.408米，长912.408米；两洞总长1823.8米。主要工程量：浇筑混凝土C25合计25725 m3；钢筋制安819吨。 下库进出水口C25混凝土31595 m3；C20混凝土8715 m3；C30混凝土735 m3；二期混凝土C30 383 m3；钢筋1697吨。尾水明渠C20混凝土399 m3；预应力混凝土C30 751m3；下库尾水明渠及公路连接段混凝土2872 m3。 C4标混凝土工程量共计70025 m3。10.2 施工安排及分层分块10.2.1 工作面分区10. 尾水洞工作面： 尾1 0+497.9731+395.091； 尾2 0+382.4081+3111、68.134；10.2.1.2 下库进出水口工作面： 尾1 1+395.091（尾2 1+368.134）至尾水明渠。10.2.2 浇筑安排10.2.2.1 尾1隧洞xx年3月1日开始浇筑，浇筑部位从靠近下库进出水口渐变段的圆形隧洞起，向厂房方向逐段推进。xx年6月30日完，历时16个月，其中冬季停3个月。10.2.2.2 尾2隧洞xx年7月1日开始浇筑，浇筑部位从靠近进出水口渐变段的圆形隧洞起，向厂房方向逐段推进。xx年10月31日完，历时16个月。 两条输水洞砼浇筑总平均月强度2000 m3/月。10.2.2.3 当下库进出水口洞身部分开挖进尺达到安全距离后，开始渐变段混凝土施工。渐变段混112、凝土施工与下库进出水口混凝土同期施工。10.2.2.4 下库进出水口、明渠及公路连接段xx年5月1日开始浇筑混凝土。xx年4月30日完。其中下库进出水口检修闸启闭机平台和拦污栅吊车梁xx年11月31日完。其他砼工程xx年4月30日全部完工。砼浇筑平均月强度4900m3/月。10.2.3 混凝土浇筑分层分块10.2.3.1 尾水洞分层分块 根据技术规范要求，结合工程实际情况尾水洞施工采用针梁模板（针梁模板内容将在有关章节中说明），一般每段10m长，每段整断面一次衬砌完。因设计分缝和特殊结构要求的段节，根据实际情况适当增减长度，但不能违背规范要求。10.2.3.2 下库进出水口混凝土分层分块 垂直113、施工缝以设计伸缩缝为施工缝。但在扩散段施工时，由于设计长度大，为避免施工时造成初凝现象而出现质量事故，根据设计要求将扩散段分三条缝。增加的非设计结构施工缝根据规范要求增设键槽并加工成毛面。钢筋按规范要求搭接留茬。水平分层根据结构特点和施工能力进行分层。详见分层分块图（附图10-1）。10.3 尾水洞模板 尾水洞模板采用针梁钢模板，尾1和尾2输水洞各设一套。模板直径850cm；长1000cm。详见全断面穿行式液压针梁模板结构布置图（附图10-2、附图10-3）。 针梁模板作业流程图针梁移动就位模 板收缩模板滑动就位模板扩径调整堵头模板支立浇筑混凝土 待强 采用针梁模板的优点是：全断面一次浇筑成；114、外观平整圆滑；接头完好；使用方便。 为保证混凝土外观质量，模板加工时除保证设计尺寸外，钢板接缝焊接避免错台，焊缝用砂轮打平。每次使用前刷脱模剂，确保脱模剂不污染钢梁、埋件及混凝土表面。10.4 下库进出水口模板10.4.1 立面爬升模板 下库进出水口混凝土浇筑时，立平面高度大于6m，宽度大于3m时，为上一层混凝土浇筑预埋螺栓。预埋螺栓头在凹形槽中，不伸出混凝土表面，详见爬升模板图。模板支立、拆卸均用吊车配合。为保证混凝土浇筑外观质量，爬升模板刚度必须满足要求，特别是模板上缘变形必须满足要求。浇筑时，在保证质量的前提下，放慢浇筑速度，减少混凝土对模板的侧压力，使混凝土表面光滑平顺。使模板与老混凝115、土表面全部贴紧，避免出现“错台”、模板“挂帘”等现象。模板表面钢板焊缝避免错台并将焊缝用砂轮打平。 每次使用前模板表面用人工刷脱模剂，确保脱模剂不污染钢筋、埋件及混凝土表面。共加工制作爬升钢模板380m2。 预埋M30高强度螺栓，间距0.75m。详见爬升式模板工作示意图（附图10-4）。10.4.2 异型模板、定型模板 渐变段模板、墩头弧形模板等曲面部位，均采用异型钢模板。根据建筑物结构设计制作异型钢模板。钢板焊缝避免有错台，焊缝用砂轮打平。加工后现场组装，吊车配合组装或安装。使用前刷脱模剂，确保不污染钢筋、埋件及混凝土表面。 加固方法：组装件之间采用螺栓固定，整体位置固定采用外撑和内拉的方法116、。钢筋直径为12，紧固螺栓直径为16。10.4.3 标准钢模板 现浇混凝土梁、板、柱、墙等面积较小的平面，采用标准钢模板组装，型钢做骨架。使用前清理干净并刷脱模剂。 加固方法采用外撑和内拉的方法。拉筋直径为12，紧固螺栓直径为16。10.4.4 各种模板数量表（表10-1）名 称单 位数 量 用 途针梁模板套2533.8尾水洞衬砌爬升式模板380.0墩、墙立平面渐变段模板424.0渐变段圆台形钢模板135.0桥墩弧形钢模板20.0扩散段、拦污栅墩定型钢模板200.0预制件标准钢模板1800.0零星部位木模板200.0二期混凝土等10.5 钢筋、埋件10.5.1 钢筋、埋件加工制作 钢筋、埋件、117、止水片等加工制作在钢筋加工厂加工，部分埋件在机械修配厂加工。钢筋加工厂内设FGQ40A钢筋切断机1台；40型钢筋弯曲机2台；JQ4-8钢筋调直机1台；2X-400电焊机2台。钢筋原材料和加工半成品钢筋做好防雨防潮措施，防止生锈。10.5.2 钢筋、埋件安装 加工完的钢筋、埋件用平板车运到施工现场，尾水洞钢筋安装采用钢筋台车进行安装。首先将可伸缩的钢筋台车固定在针梁上，当针梁模板就位后，将钢筋台车调整到钢筋设计断面并锁死。钢筋依附钢筋台车绑扎，同时将钢筋与锚筋、架立筋连接加固。钢筋绑扎完后将钢筋台车收缩。进出水口部位吊车将钢筋运至工作面，进行绑扎安装及焊接，质量达到技术规范标准。钢筋保护层采用预118、制同标号混凝土块做垫块，来保证钢筋保护层满足要求。尾水洞设2台ZX-400电焊机；进出水口设2台ZX-400电焊机。10.6 尾水洞混凝土浇筑10.6.1 混凝土运输 C4标混凝土成品料来自C2标混凝土拌和站，经4号施工支洞到达浇筑现场，运距2.5km。运输设备采用6m3混凝土搅拌车4台。混凝土到达施工现场后，直接将混凝土卸入混凝土泵中，由混凝土泵将混凝土送入仓内，混凝土塌落度8-12cm。混凝土泵为HB30D型2台。10.6.2 混凝土浇筑 下料采用分层摊铺、两侧平起，分层厚度符合规范要求。80cm振捣棒振捣达到规范标准。浇筑时使模板底部混凝土填满并振实，防止底部混凝土出现空洞或气泡。浇到顶119、部时，泵管出口应埋在混凝土以下适当深度，以保证混凝土填满。10.6.3 混凝土浇筑流程图仓面清理安装钢筋埋件模板移动就位调整模板三检验收混凝土浇筑 待强时间与下一个循环仓面清理，安装钢筋、埋件同期。10.7 进出水口混凝土浇筑10.7.1 混凝土水平运输 C4标混凝土来自C2标混凝土拌和站，经铁路桥下及进出水口开挖道路达施工现场，运距2.5km，运输设备采用6m3混凝土搅拌车4台。混凝土运到施工现场后卸入3m3混凝土吊罐（拦污栅墩部位使用1 m3吊罐）。10.7.2 垂直运输10.7.2.1 起重机布置 在扩散段盖板上方设一DMQ540-30型门式起重机，起重机轨道中心线距检修门槽中心线28m120、。轨道所经过的扩散段盖板增加受力钢筋，没有盖板的部位增设钢结构梁。门式起重机起重10t的工作半径为37m，见下库进出水口混凝土浇筑示意图（附图10-5、附图10-6）。 在前池设一台QTZ63C型塔式起重机。塔式起重机轨道中线距前端头6m，轨道所经过的前池底板在塔机安装前浇筑。塔机起重1.2t的工作半径为48m，主要用来垂直运输钢筋、吊装模板以及使用1m3混凝土罐在小半径情况下浇筑混凝土。见下库进出水口混凝土浇筑示意图（附图10-5、附图10-6）。 当混凝土搅拌车将混凝土运到施工现场时，将混凝土直接卸入3m3（或1m3）混凝土罐，起重机吊混凝土罐将混凝土送入仓内。10.7.3 其它部位的混凝121、土运输 在下库进出水口混凝土浇筑示意图中，虚线以外的建筑物如渐变段、前池等部位，混凝土入仓采用2台HB30D型混凝土泵运输。10.7.4 预制件混凝土运输及入仓 C4标预制件混凝土来自C2标混凝土拌和站，运距2.8km。采用6m3混凝土搅拌车运输，共用2台搅拌车。混凝土运到预制现场后，人工辅助入仓，边入仓边用振捣棒振捣。10.7.5 下库进出水口混凝土浇筑10.7.5.1 从xx年5月1日起，开始下库混凝土浇筑，xx年4月30日完。其中检修闸门启闭机梁、拦污栅吊车梁混凝土浇筑xx年11月30日完。冬季三个月停止混凝土浇筑。10.7.5.2 混凝土入仓方法一般采用3m3（或1m3）混凝土吊罐入仓122、，门式起重机工作服范围采用3m3混凝土吊罐入仓，塔式起重机工作服范围采用1m3混凝土吊罐入仓，其它部位混凝土入仓方法采用HB30D型混凝土泵入仓。入仓混凝土分层铺筑、分层振捣。份层厚度满足规范要求。在下层混凝土初凝前，覆盖上一层混凝土，混凝土入仓时间、层与层之间间歇时间不超过规范规定时间。振捣采用80cm振捣棒，断面较小的部位采用50cm振捣棒。10.7.5.3 施工缝混凝土表面处理 混凝土浇筑收仓时避免出现凹坑，以防积水。混凝土表面达到一定强度后用压力水冲毛对冲毛没达到要求的混凝土表面或立面需要打毛的部位，用风砂枪打毛。混凝土表面处理合格后再进行上层钢筋绑扎、模板支立等作业。10.7.6预制123、件混凝土浇筑 用6m3混凝土搅拌车将混凝土运到浇筑现场，人工辅助上料，将骨料均匀分布。采用50cm振捣棒振捣，结构尺寸小的部位采用30cm振捣棒振捣，并由人工用捣固铲辅助振捣，防止出现骨料架空和漏振现象。10.8 温控及养护1) 低温季节12月1月2月停止浇筑混凝土，不做冬季施工安排。2) 体积最大的块体检修闸门底板混凝土在xx年5月底前浇筑完，避开高温期盼。3) 高温季节混凝土施工合理降低水泥用量，使用优质高效减水剂的配合比延长初凝时间。控制混凝土出机温度,使混凝土最高浇筑温度不超过25OC，必要时适当降低骨料及用水的温度或加水。4) 加强质量控制，及时测量出机温度及浇筑温度。随时保证混凝土124、浇筑温度满足规范要求。5) 浇筑后的混凝土及时洒水养护，钢模板及时洒水降温。养护时间不少于14天，炎热或干燥气候情况下不少于28天。10.9 桥梁施工1) 桥墩混凝土浇筑采用6m3砼搅拌车将砼运到工作面，再由混凝土泵将混凝土送入仓内，分层铺筑，分层振捣，每层铺筑厚度满足规范要求。振捣采用80cm振捣棒振捣。2) 预制桥梁在预制厂制作。混凝土运输采用6m3砼搅拌车将砼运到工作面，人工辅助入仓。防止架空现象，用50mm搅拌棒振捣，尺寸较小的部位用30mm搅拌棒振捣，人工辅助振捣。预应力混凝土预制件在公路路基上预制，优先采用后涨法预制。钢绞线、锚具必须经检验合格后才能使用。梁内预埋灌浆管，涨拉拉力达125、到要求后，安牢锚具，然后进行灌浆。灌浆28天后安装桥梁。3) 桥梁安装(1) 在下库进/出水口混凝土浇筑示意图中，虚线范围内的桥梁安装，采用门式起重机吊装。尾1、尾2洞之间的检修门工作桥梁长度较大，梁重量大，吊装时可减小工作幅度使起重吨位增大。(2) 预应力混凝土桥梁安装 由于预应力混凝土梁是在公路连接段的路基上，预制距安装位置近，安装时将预应力混凝土梁两端依次吊在轨道小车上，用卷扬将混凝土预应力梁牵到龙门架下，采用跨墩龙门架纵横滚移法施工前端用龙门架上的小车吊起继续向前牵引直龙门架的另一端，这时再用龙门架上的另一台小车吊起混凝土预制梁的后端，两台小车共同将混凝土预制梁吊装就位。详见跨墩龙门架126、纵横滚移法施工示意图（附图10-7） 4) 路基施工 路基施工回填材料采用进/出水口开挖料，运到填筑工作面，分层填筑，厚度不超过60cm。12T振动碾撵压，直至合格为止。10.10 施工支洞及通风竖井封堵 4号施工支洞及通风竖井封堵根据设计要求采用钢筋混凝土堵头密封，堵头外形为楔形，并设灌浆廊道进行灌浆。浇筑混凝土时采取温控措施并埋没必要的仪器。混凝土运输采用6m3砼搅拌车运到现场，再用混凝土泵将混凝土送入仓内。分层铺筑，分层振捣,分层厚度满足规范要求。混凝土充分收缩后进行灌浆。10.11 劳动力组合 劳动力组合表 表10-2工种尾水洞进/出水口单班人数二班人数单班人数二班人数钢筋工71471127、4模板工5101020砼工714816搅拌车司机4848吊车司机48砼泵工2424电工2436机修工816816电焊工612612工长3535其他工种510510普工1221220合计6111772139高峰人数38910.12 主要设备表 主要施工设备表 表10-3名 称型 号单 位数量针梁模板8501000套2砼泵HB30D台4砼搅拌车6m3台6门式起重机DMQ540-30台1塔式起重机QTZ63C台1履带式吊车40T台1平板车东风5T台2汽车吊8T台1电焊机ZX-400台8钢筋切断机FGQ40A台1钢筋弯曲机40型台2钢筋调直机JQ4-8台1第十一章 圬 工11.1 浆砌块石 尾水隧洞的128、浆砌块石砌体主要是下库进出水口公路连接段和尾水渠两岸护坡等，共计16,223m3。11.1.1 材料 浆砌石所用石料采用质坚无风化毛石料，首选开挖的符合条件的新鲜石渣，不足部分在当地采购。选石由人工手选，1m3反铲辅助。石料尺寸控制在1515cm3050cm范围之间，石料表层有用作砌筑表面的平整面。所选石料抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工图的规定。碎石采用砂石骨料厂加工好的骨料。选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥和合格的砂子，拌和用水符合设计要求。砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于1.5min。掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，使砂浆符合施工图的设计标号、和易性，具有良好的保水性129、能。11.1.2 运输 浆砌石等材料的运输采用3m3装载机装车，15T自卸汽车由弃渣场运至现场，运距2.2km。11.1.3 砌筑施工 护坡砌体按设计沉降缝分段施工，自下而上进行。石料根据现场情况堆放。护坡墙体施工到一定高度后，石料将从坡顶设溜槽运至工作面。砌筑前先将基面或坡面夯实平整，采用振动碾和蛙夯相结合的方法。砌体基础第一层石块座浆，大面向下。基础扩大部分做成阶梯形。石料充分湿润，并将表面冲洗干净。砌筑表面用高一级标号砂浆勾缝，灰缝厚2030mm，砂浆饱满，较大空隙采用碎石填塞。浆砌石砌体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度35cm，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。拉结石均匀分布，相互错开，每0.130、7m墙面至少设置一块，同皮中距不大于。砌体每天砌筑高度符合规范要求，砌筑临时间断处留斜槎。11.1.4 质量控制 砌筑技术要求及质量控制按照浆砌石坝施工技术规定SD120-84和砌体工程施工及验收规范GB50203-98的规定执行。施工现场由质控部门设专人进行施工质量监控，对砌筑施工的原材料水、块石、砂浆定期取样检测，以保证施工质量。砌体完成后注意及时洒水覆盖养护，防止砂浆强度损失或产生裂缝。11.2 砌砖 尾水洞砖砌体主要是起闭机房和拦污栅库的结构砌砖，工程量共计129.61m3。砌筑施工在结构混凝土完成后开始。11.2.1 材料 砖砌体用料满足设计和施工规范要求，选择质量优良的砖。砂浆配制131、符合规定要求，采用机械拌和，随拌随用，拌和时间不少于1.5min。石灰膏用筛网过滤，充分熟化，熟化时间不少于天。11.2.2 砌筑施工 砖墙砌筑内侧采用满堂脚手架，外侧采用单排脚手架，外挂安全网，铺钢跳板形成操作平台。脚手架采用扣件式钢管脚手架，其搭设按照规范要求操作。砖块在使用前用水均匀浇透。砌筑时上下错缝，内外搭砌，保证砌体表面平整，竖直转角垂直，灰缝均匀，砂浆饱满。水平缝厚度和竖直缝宽度在mm之间。转角处两边同时进行砌筑，如施工困难留斜槎。11.2.3 施工质量控制 砖砌体在砌完后洒水养护，并用草袋进行遮盖。砌筑技术要求及质量控制按照砌体工程施工及验收规范GB50203-98和建筑工程质132、量检验评定标准GBJ301-88的规定执行。第十二章 永久性排水12.1 工程内容 本工程内容包括地面永久建筑物的基础排水孔及围岩排水孔；岸坡排水孔；地面和地下的排水明沟和暗沟等所有排水工程的施工实施。其主要工程量如下： 主要工程量表 表121序号项目名称单位工程量备注1出水口排水孔M2710PVC排水管2明渠排水孔M164812.2 施工时段安排 永久排水孔施工在喷混凝土（钢纤维混凝土）或混凝土浇筑之前进行，岸坡排水孔随浆砌石砌筑设置。施工程序如下： 测量放线 PVC管架设 PVC管封堵 砼浇筑或浆砌石施工12.3 排水孔布置 A浆砌石护坡排水孔，布置方式：10 300300 CM 。 B前133、池段挡墙水平排水孔，布置方式：10 500 CM ；前池段底板排水孔，布置方式：10 150150 CM ，入岩10CM。 C下库进出水口段底板排水孔，布置方式：10200200 CM，入岩 10CM。12.4 排水孔施工12.4.1 排水沟 下库进/出水口工程部位的高边坡排水沟及顶部的截水沟将按施工图纸和技术要求施工，测量确定排水沟的位置、尺寸和底坡。排水沟底部应平顺，过水通畅，防止堵塞。施工时设专人质控，作好施工记录，使施工质量确保满足设计要求。12.4.2 排水孔 下库进/出水口底板和混凝土贴坡排水孔将按施工图纸和技术要求施工，测量放线确定排水孔的位置，采取措施确保PVC管安置牢固，防止134、施工时位移或堵塞排水孔。护坡排水孔将按施工图纸施工，排水管随浆砌石施工埋设，施工时设质控人员随时监测，并作好排水孔方向、深度、孔径和孔位等施工项目的记录，以便工程检测及验收。12.5 质量控制 1)在施工中严格按设计图纸、施工文件、以及有关的施工规范和施工措施组织作业。 2)质量管理部门派出的质检人员和工程技术人员随时对现场工作进行检查，杜绝不符合质量要求的施工行为。 3)对隐蔽工程的每道工序严格执行施工质量“三检制”。最后经监理工程师验收。 4)在施工测量中，工作人员根据设计图纸及本工程精度要求，测设自己的施工控制网，确保施工测量的准确性和可靠性。第十三章 建筑装修13.1 概述 本工程为下135、库进出水口起闭机房建筑装修，包括砖墙砌筑，屋面，楼地面，门窗，玻璃及楼梯扶手的装修施工。结构混凝土施工完毕后，建筑装修开始施工。其主要工程量见下表： 工程量清单 表13-1序号项目名称单 位工 程 量备注1圬工M3129.61砌砖2防火门樘1.00钢制3铝合金窗M231.384楼梯栏杆M59.52硬木扶手，金属栏杆5屋面防水M255.00卷材6天棚饰面M2107.32803涂料7内墙饰面M2148.20803涂料8外墙饰面M2568.58贴面砖13.2 材料 砌筑用砖采用优质品，砂浆满足设计及施工图要求。门窗的选择按照设计要求，采用钢制防火门和铝合金窗。铝合金窗选用铝合金型材和镀膜玻璃。防火及136、装饰材料等均按设计选用符合标准的产品。13.3 施工顺序 建筑装修分内外装修，按先内后外的原则实施。外装修由上至下施工。施工顺序如下：砌 筑装 修屋 面 防 水门 窗内 装 修地 面外 装 修外墙饰面外 墙 饰 面天 棚墙 面13.4 施工质量控制及执行标准 砖墙砌筑按施工图和设计要求施工，执行规范砌体工程施工及验收规范GB5020398和建筑工程质量检验评定标准GBJ30188。 楼地面技术要求及质量控制执行建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95。 屋面采用卷材防水，技术要求和质量控制按屋面工程技术规范GB5020794的规定执行。 楼梯硬木扶手及其他木制件的材料制作、装配及安装执行137、木结构工程施工及验收规范GBJ20683。 楼梯栏杆及其他金属件的制安按国家标准GBJ20583，GBJ30089，GBJ30188规定执行。 防火门按设计及施工图安装，铝合金窗装置在装饰好的洞口里，按设计要求调整校正后将窗与墙体相连，再用细石混凝土或1：2水泥砂浆灌嵌密实。技术要求及质量保证按建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391和建筑工程质量检验评定标准GBJ30188的规定执行。 一般抹灰、装饰抹灰及饰面工程，油漆作业执行规范建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391。第十四章 闸门与启闭机安装14.1 固定卷扬式启闭机的安装1) 将固定卷扬式启闭机按制造厂的安装说明书和到货清单，检查启138、闭机的安装部件看是否齐全，符合要求后用运输汽车将安装部件运输到安装场地。2) 启闭机的安装应在混凝土强度达到70%后进行。启闭机机座的安装，用经纬仪按施工图纸规定的尺寸测量出机座安装的高程、中心线，用45T汽车吊将机座吊放到工作梁上，调整机座的安装尺寸，使其偏差值符合施工图纸和水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（DL/T5019-94）的要求。3) 机座调整合格后，浇注基础螺栓孔混凝土。强度达到施工图纸要求后，安装电器设备、控制线路和控制操作盘等电器部分。电器部分的安装按有关条款及合同规定进行。4) 每台启闭机安装好后，对启闭机进行清理、修补损伤的保护油漆、给减速器及其它注润滑油的部位灌注润139、滑油。润滑油的规格性能应符合制造厂的要求。5) 启闭机安装完毕后，按制造厂和施工图纸的要求做试验。试验工作：(1) 在启闭机安装完毕且不与闸门连接的情况下，进行启闭机的空载运行，检查各传动机构的安装正确性。(2) 将启闭机与闸门连接好，在闸门不受水压的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构有否变化，闸门开度指示器显示是否正确，各限位开关是否正确地动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。(3) 带负荷试验，启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。在这次试验中，闸门和启闭机的安装都已达到施工图纸和制造厂家制造性能，安装才能认为是合格。6) 对每台启闭机的过负荷保护接点、140、行程限位开关、闸门开度指示器以及抱闸、锁定等，应安排专人负责调试。7) 安装流程图安装准备底坎安装主轨侧轨安装门楣安装其他附件安装检查验收14.2 台车式启闭机的轨道安装1) 轨道安装之前，应首先对轨道进行检查。轨道如有弯曲、歪扭等变形，应进行下列规定矫形，合格后方可安装。(1) 钢轨正面、侧面的不平度不应大于1/1500，全长不应大于2mm。(2) 钢轨的两端应平直，其倾斜直不应大于1mm。2) 检查、修正合格后，用45T吊车将钢轨按安装顺序逐节吊放到吊车梁上。用经纬仪按施工图纸的要求测量出钢轨的安装高程、水平线。调整钢轨使其尺寸偏差符合施工图纸的要求。3) 轨道安装调整经检查合格后，将轨道141、与混凝土予埋铁焊接在一起，把轨道固定牢固。4) 轨道基础螺栓对轨道中心距离的偏差不超过2mm。轨道安装后，螺纹应露出2-5扣。5) 轨道安装的允许偏差应按照启闭机制造安装及验收规范（DL/T5019-94）规定执行。14.3 台车式启闭机的安装1) 台车式启闭机安装之前,启闭机轨道已形成具备安装条件。用45吨汽车吊将启闭机架吊放到行走梁上。用经纬仪测量乔架的安装高程、水平线等，调整桥机架使其尺寸偏差值符合施工图纸和启闭机制造安装及验收规范（DL/T5019-94）的有关规定。2) 桥机架安装时，应仔细检查调整各个轮子的位置，使其在轨道上行走平稳。台车在空载情况 下， 各个轮子也应该和轨道接触良142、好，不允许出现悬空现象。3) 桥机架安装完毕，经调整检查合格后，安装升降机构。按施工图纸与厂家安装说明书的要求进行安装，启闭机两吊轴中心线应在同一水平上，钢丝绳拉紧后，其高程在孔口部分内不超过5mm。4) 桥机架及升降机构安装完毕安装电器设备、控制线路和控制操作盘等电器部分。电器部分的安装按有关条款及合同规定进行。5) 安装好的启闭机调试或试验，应在空载条件下体调整好各控制装置，使其能正常工作。带负载的动载试验，应当按照该启闭机的按转使用说明书和规范（DL/T5019-94）的有关规定。6) 每台启闭机安装好后，对启闭机进行清理、修补损伤的保护油漆、给减速器及其它注润滑油的部位灌注润滑油。润滑143、油的规格性能应符合制造厂的要求。7) 对每台启闭机的过负荷保护接点、行程限位开关、闸门开度指示器以及抱闸、锁定等，应安排专人负责调试。14.4 下库检修闸门的安装1) 安装前的准备：从存放场地调运处组装的设备零件、部件等，进行拼装检查。检查闸门的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有无损伤；检查个部件在拼接触的安装标记是否属于本扇闸门，凡不属于同一闸门不准许组装到一起，不管这种组合是否合适；在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失应进行修正、补齐零件后才能进行安装。2) 检查无误后，用30吨拖车将闸门运输到闸门检修平台上，在检修平台上搭设834米临时钢平台按制造厂的安装说明书和图纸要求对闸144、门进行组装。3) 闸门在组装时用水准仪测量，调整闸门的水平度、垂直度使之符合厂家安装说明书及利水电钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）有关规范的要求。4) 闸门调整合格后进行组合缝焊接。闸门在焊接过程中用水准仪随时监测闸门的水平度及垂直度，合理安排焊接顺序和焊接线能量的输入，以便及时采用矫正措施保证闸门各项尺寸符合施工图纸和水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）的有关要求。5) 闸门组合缝焊接工艺要求：闸门组合缝焊接根据施工条件采用手工电弧焊，焊接时采用分段退步对称施焊。参与焊接的焊工必须具有此项焊接合格证，焊接所用焊条与制造时所用焊条一致。焊条在使用之前145、必须经烘干处理，碱性焊条烘干温度为350，在350保温1.5小时，然后转入70恒温箱内保温;酸性焊条烘干温度为200，保温1小时，然后转入70恒温箱内保温。焊工在进行施焊时必须携带焊条保温筒，使用时随用随取，保证焊条不受潮。 焊接工艺参数如下：焊条直径（mm） 焊接电流(A) 电弧电压(v)3.2 90120 22264.0 120160 24285.0 120180 24286) 闸门焊接完毕按施工图纸和水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）的要求进行焊接探伤检查，不合格的焊缝必须返修，焊缝同一部位返修次数不超过两次。7) 所有焊缝检查合格后，用水准仪对闸门平面度、垂146、直度进行测量，对超差的部位用火焰加热的方法进行矫正。8) 闸门平面度、垂直度合格后，安装滑块和侧轮。滑块安装时根据制造厂销铣的闸门精度和安装的轨道对滑块进行销铣。精度满足施工图纸和水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）的有关要求。滑块和侧轮安装时各个滑动支承的承压面应调整到同一水平面上。9) 闸门安装完毕，经检查合格后，用已安装好的固定卷扬式启闭机将闸门吊入门槽内。闸门在吊入的过程中仔细检查滑动部分与轨道的接触情况，调整滑块使其与轨道的接触良好。10) 闸门安装完毕做闸门的启闭试验，在将闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面，应适用锂基润滑涂抹，水封橡胶与不锈钢水封座的接147、触面，在闸门下降和提升的过程中应用水冲淋润滑。11) 安装流程图安装前的准备闸门组装连接缝焊接滑动支撑安装检查验收吊入门槽启闭试验14.5 闸门门槽埋设件的安装1) 安装前的准备：检查该门槽埋设件的工厂制造剑是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。检查各部件在拼接处的安装标记是否属于套门槽埋件，凡不属于同一套件的不准许组装到一起，不管这种组装是否合适。在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等应进行修正、补齐零件后才准进行安装。2) 门槽埋设件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中予埋的插筋进行调直。所有的一期混凝土与二期混凝土的接触面，应在门槽埋设件安装之前进行凿毛处理。3148、) 闸门门槽构件每一安装单元的连接，按施工图纸的要求进行。现场焊缝连接必须采取妥善的焊接工艺，并在焊接过程中随时注意观察变形情况，以便及时采用矫正措施。4) 闸门门槽埋件安装包括：主轨、反轨、侧轨、护角、底槛、门楣（胸墙）等埋设安装。门槽安装时首先安装底槛，用汽车吊将底槛吊放到在门槽内，按门槽中心线调整底槛，底槛调整好后把底槛与一起混凝土预留金属件焊接在一起，将底槛固定牢固。5) 底槛安装好后，安装轨道。用汽车吊将轨道分段吊入门槽内，用导链、千斤顶调整轨道，使其到吊点中心距离符合图纸及有关规范要求。然后将轨道伸出锚筋与予埋插筋焊接在一起将轨道固定好。6) 底槛、主轨、侧轨安装完毕后安装门楣。门149、槽安装完毕浇注二期混凝土。7) 门槽构件上的不锈钢接头以及不锈钢与碳素钢的焊接，必须使用不锈钢焊条进行焊接。8) 所有门槽构件的工作面上的连接焊缝,在安装完毕二期混凝土回填后,仔细进行打磨,其表面粗糙度应与焊接的构件一致。9) 安装使用的基准线，除了能控制门槽各部位构件的安装尺寸机精度外，还能控制门槽的总体尺寸及安装精度。10) 为设置基准线使用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。14.6 栏污栅栅槽安装1) 栅槽埋设件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中予埋的插筋进行调直。所有的一期混凝土与二期混凝土的接触面，应在栅槽埋设件安装之前进行凿毛处理。2) 用台车启闭机150、将栅槽埋设件吊入栅槽框内，调好栅槽位置、距中心距离后，将栅槽与予埋锚筋焊接牢固。3) 栅槽安装完毕将组装好的栅体用启闭机吊入栅槽内。14.7 栏污栅的安装1) 从存放场地调运出组装的设备零件、部件、结构总称或机械总称等，进行拼装检查。检查栏污栅的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有无损伤；检查个部件在拼接触的安装标记是否属于本扇栏污栅；在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失应进行修正、补齐零件后才能进行安装。2) 检查无误后，将栏污栅运输到栏污栅检修平台上进行组装。3) 栏污栅组装时按制造厂的安装说明书，进行组装。栅体组装时，栅架边柱、栅条应对齐，齐最大的错位包括栅条的左右和前后位置应151、小于栅条厚度的0.5倍。组对合格后，进行栅体的焊接。4) 栅体焊接所用焊接材料与制造时一致，焊条使用之前必须经过烘干处理，烘干温度碱性焊条为350，保温时间1.5小时；酸性焊条200，保温时间1.5小时。烘干后转入70恒温向内保温。焊工焊接时必须携带焊条保温筒，使用时随用随取。5) 焊接参数： 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 电弧电压（v） 3.2 90120 22264.0 120160 22-265.0 140180 24286) 栅体组合焊缝焊接完毕，按施工图纸和厂家安装说明书的要求进行焊接探伤检查。不合格焊缝进行返修处理直至合格为止，每条焊缝同一位置返修次不超过两次。7) 栅体组焊经152、检查合格后，用已安装好的台车将栅体吊如栅槽内。14.8 工期与劳动力的安排 （1）固定卷扬式启闭机（2台）： 机械工3人，电焊工1人，起重工1人，电工2人；工期：6天。 （2）台车式启闭机（1台）： 机械工3人，电焊工1人，起重工1人，电工1人；工期：4天。 （3）检修闸门（2扇）： 电焊工4人，铆工5人，起重工2人，探伤工1人；工期：15天。 （4）栏污栅（9扇）： 电焊工5人，铆工4人，起重工2人，探伤工1人；工期：24天。14.9 所需工器具 工器具设备表 表14-1序 号名 称规 格数 量1电焊机BX-350-18台2电焊机AXG-5001台3焊条烘干箱RX-10001台4焊条保温筒8153、个5空压机1台6汽车吊QY25T1台7汽车吊KATO-N450E(45T)1台830T拖车1台9载重汽车EOF-140(8T)4台10经纬仪T31部11水准仪NAZ1部12超声波探伤仪GS-81台13X射线探伤仪XXQ-25081台14千斤顶10T 5T10台15角向磨光机1504台16导链10T 5T 第十五章 电气埋管、埋件，接地系统和电气设备安装15.1 概述 xx抽水蓄能电站尾水隧洞土建工程与电气相关的埋设安装项目包括：电气管道埋设，接地系统安装，电气预埋件的埋设，变压器、盘柜及照明系统安装，电缆架安装及电缆敷设及部分电气设备安装。15.2 施工前的准备1) 现场风、水、电满足作业要求154、，土建工作面已具备电气施工条件。2) 主要工器具如载重汽车（5吨）、电焊机、无齿锯、弯制管路用的弯管机及简易弯管器、测量仪器等设备齐全；扁钢、槽钢、水煤气管、照明设备等材料准备充足，整理材质合格证明单。3) 结合施工进度，提前加工过缝套管、基础板等预埋件。4) 掌握土建的施工进度，熟悉图纸、编制施工措施报监理工程师批准，然后对施工班组进行技术交底后方可施工。15.3 电气管道的埋设 电气管道的埋设主要在尾水平台埋设直径2080mm各类型号的水煤气管。1) 电气管的弯制用液压弯管机加工，而20mm以下水煤气管则在现场利用简易弯管器弯制，弯曲半径不得小于管道公称直径的10倍，弯头不应出现扭曲、凹瘪155、或压扁表面现象。所有用于预埋的水煤气管，切口都要用半圆锉倒去内口卷边及利刃。2) 位置相对集中的电气管路可采取室外车间中加工焊接，以保障管子的出口位置精确。集中预制的电气管路，两端出口适当留有间隙以避开绑扎的立筋。3) 按设计敷设好的电气管路，与周围的钢筋、锚杆适当焊接加固。4) 埋设管径小于40mm的电气管路时，内部穿以直径2mm的钢丝，并在管路出口终端适当缠绕结实。5) 所有管口朝上宜进入污物的电气管道都应加盖板封堵，注明管道走向。6) 金属管路上的预埋接线盒内部用纸适当填充并加上盒盖，其支承表面紧贴模板且保持平整，安装锁紧螺母或护口。7) 管线过伸缩沉降缝时套于内径不小于埋设管道外径2倍156、的钢管，且钢管中间位置位于过缝处，内部缠以麻丝并充填沥青，套管长度不小350mm。8) 所有的电气管路及接线盒都用支线与主接地网可靠连接，管路之间及管路与预埋盒之间做好相互连接和跨接，使其能成为一个连续接地导体。露出混凝土面的管口涂刷防锈漆。15.4 接地系统的埋设 埋设的接地范围包括：尾水隧洞、尾水平台接地环网及与支护锚杆连接的接地环网，伸长接地体和接地连接线。主要的安装敷设材料为50*6mm镀锌扁钢。1) 利用测量所放的点，结合水工建筑物反尺放线，确定扁钢敷设位置及延续方向。2) 接地扁钢的交叉连结以及搭接采用多边焊接，“T”接或“十”字交叉时用附加10mm圆钢遵循图纸设计焊接。3) 预埋157、扁钢焊接连电缆架兼作接地线时，全线路焊连起来；明敷接地线焊连电缆架时，沿路径全线可靠贯通。4) 接地扁钢沿洞壁延伸时每6米左右与岩壁支护锚杆可靠连接，焊接形式符合图纸设计要求。地网与自然接地体、钢构件（钢构件允许的情况下）充分连接。5) 引出用作接地端子的扁钢长度适中，不防碍模板拆卸的前提下，作好标记和保护，防止锈蚀、机械损伤或被覆埋；接地网的延续部分同样作好防护，保证接地网延续成为一整体。6) 暗敷接地扁钢通过伸缩缝时加装预制好的过缝装置，过缝装置的制作安装符合图纸设计要求。7) 每个电气装置的接地应以单独的接地干线连接。8) 明敷水中的接地体结合图纸设计施工，与固定桩可靠焊接。9) 埋设完158、好的接地系统按接地装置工频特性参数的测量导则（DL47592）的有关规定进行相关的项目测试并记录。15.5 电气预埋件的埋设 电气预埋件的埋设主要有桥（支）架基础，尾水平台布置基础钢板。测量放线，确定预埋件位置和安装高程，将调整好的预埋件用钢筋加固在钢筋网上。对可能发生位移的预埋件，适当增加支撑和加固筋。15.6 电气设备安装 电气设备安装内容主要有：变压器、盘柜安装，照明设备安装，电缆桥（支）架安装及电缆敷设，电气装置的接地。15.6.1 变压器、盘柜安装 配电变压器安装 配电变压器安装前进行外观检查无锈蚀、无机械损伤、表面无渗漏油，连接螺栓紧固良好。干式变压器防潮遮盖物完好无破损。 变压器159、器身检查并整理记录。 结合产品说明书，把变压器就位进行附件安装。 测试变压器的绝缘电阻、各分接开关的直流电阻、变比以及耐压等相关试验，整理实验报告。连接地线和进、出电源引线。 按变压器投运条件，全面检查后投入试运行，合格再进行交接验收。15.6.1.2 盘柜安装 施工流程如下：施工准备基础安装设备检查盘柜安装配线验收调试 盘柜检查无误后，按设计方案就位安装时保证盘柜的垂直度、水平偏差、柜面偏差以及柜间接缝的允许偏差均应满足规范要求。安装过程中注意避免损伤盘柜表面及柜内器件，做好盘柜接地。电气连线正确、牢固，回路标志齐全清晰，绝缘阻值不小于1。整组联动试验正确无误。15.6.2 照明设备安装 照160、明主要有壁灯、日光灯、路灯安装，照明布线及开关、插座、接线盒等附件安装。.1 施工流程如下：施工准备管路清理、穿线 到货设备检查安 座装 及开 灯关 头插 盒绝缘测试灯具安装通电试验验收15.6.2.2 照明安装 清理管路及预埋件接线盒，按图纸设计穿线，避开明管路等设施，布置照明灯具，安装插座、开关。 穿线时可用少量滑石粉涂抹电线外皮，导线不得有扭绞、死弯。线线连接时，线芯用细砂布清理，连接完毕再挂锡并包扎绝缘胶布。单芯导线连接用压线帽连接。 开关插座安装平整牢固，位置正确，高度一致。带有接地线的插台要与地网可靠连接。 照明配电箱安装应符合设计要求，面板垂直，水平符合规范要求。内部配线整齐美观161、，各回路绝缘阻值测试不小于0.5。 安装完照明灯器具进行通电试验，确保灯具全亮。15.6.3 电缆桥（支）架安装及电缆敷设15.6.3.1 施工流程如下：施工准备电缆架安装电缆敷设拨 做电 终缆 端制 头整理固定 验收电缆试验15.6.3.2 电缆安装 电缆桥（支）架安装 测量放线确定电缆架安装位置，电缆架安装平整牢固，排列整，一般由两端向中间施工，消除安装误差，托架、支吊架的固定方式符合设计要求。电缆架明敷接地线要沿路径全线贯通且每个桥架可靠连接。安装完毕的电缆架在需要防腐的位置涂刷防锈漆。 电缆敷设 备齐清晰、正确的标志牌，编制电缆敷设清单。电缆的敷设以人力为主，必要时辅以电缆托辊、吊车等162、工具。电缆敷设严格按施工图施放，走向符合设计要求，每敷一根电缆都要在两端适当位置栓紧标志牌。敷设完的电缆排列整齐，不得有交叉或弧垂过大现象，电缆的固定、弯曲半径以及防火阻燃隔板的放置都要遵循规范和设计要求进行安装。 电缆试验 剥切电缆，制作终端头，进行电缆的绝缘阻值、直流泄漏电流等相关试验并记录。15.6.4 电气装置的接地安装1) 电气装置的接地应符合（GB5016992）、（DL/T6211997）的有关规定。按图纸设计和设备要求作好设备和基础接地连接，涂上防锈漆并做好接地标识。电缆接地用镀锌铜铰线连接，设备接地用螺栓连接时则采用镀锌螺栓，连接扁钢刷漆防腐。2) 照明装置的接地与接零，则视163、系统保护连接型别（TNS系统、TNC系统、TNCS系统、TT系统）按设计要求进行保护接地或接零的安装。15.7 质量保证措施 严格执行ISO9002国标质量保证体系，施工中紧持“科学管理，精心施工，质量一流”的方针，认真贯彻实施“三检制”。施工班组的技术员监督、检查混凝土浇筑的全过程，防止预埋件发生位移和保护设备被覆盖。项目部质检员对设备预埋安装过程和开盘的仓号定时巡检，发现问题及时纠正。 整理安装记录及隐蔽工程验收记录，做好单元工程质评。15.8 施工进度和劳动力组合 电气预埋工程（如接地、电缆管路、设备基础）结合土建施工顺序和施工方法，以土建的施工进度为主。 地下厂房拟投入工作人员如下： 164、技术员1名，电工6名，电焊工3名，起重工1名。15.9 安全措施1) 强化施工人员安全意识，在人人心目中都树立“安全第一，预防为主”的观念。2) 进入施工现场佩戴安全帽，3) 登高作业要系安全带。4) 运输和吊装设备时必须保证设备和人身安全。5) 进行电业作业时，严格遵守“电业安全作业规范”，做好监护工作。6) 电气焊操作人员须佩戴好防护用品，电动工具须规范操作。15.10 主要使用工器具 电气制作安装主要使用工器具一览表 表15-1 序号设备名称规格型号数量备注1载重汽车5T1辆2硅整流焊机ZX1-4001台3电焊机BX-5002台4电焊机BX-3002台5液压弯管机1台6手电钻251台7手165、电钻121台8导链1T2个9导链5T1个10台式砂轮机电动300mm1台11无齿锯2台12气割工具1套13安装调试设备1套第十六章 水力测量系统设备的埋管埋件16.1 工作内容：1) C4标土建施工范围内水力测量系统设备的埋管埋件，包括： （1）水力测量系统设备的埋管埋件。 （2）监理人指定埋设的其它埋管埋件。2) “埋管”一词定义是指埋入地下、混凝土中的埋设管路。“埋件”一词定义是指埋入地下、混凝土中的埋设材料。按“有压”管将作为流体输送管道的概念，本章所包括的水力测量系统管路为“有压”管路。3) 施工中所需埋管、埋件材料，规格、性能严格符合有关规范和施工图纸的规定，如需代用材料时，需递交有166、关代用材料规格、性能及施工方法的完整资料，报送监理人批准后才能使用。4) 施工中遵守以下规程规范： 水轮发电机组安装技术规范管路及附件安装GB8564-88 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水力机械辅助设备安装工程、系统管路安装SDJ249.4-88 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9716.2 施工准备 （1）施工所需工器具主要有载重汽车、直流电焊机、交流电焊机、氩弧焊机、电动试压泵、液压弯管机、台钻、立式砂轮机、角向磨光机、无齿锯、切割机、千斤顶、导链、气割枪、氧气乙炔瓶（带）等，测量工具主要包括水准仪、经纬仪、30m盘尺、钢卷尺（5m、3.5m）、钢板尺等。 （167、2）施工所需材料按图纸和有关规范要求购置，并检查合格后方可进综合库存放。 （3）按图纸要求进行加工件制作以及焊接弯头制作，所有加工件制作在机械制造厂加工车间进行。 （4）查看混凝土浇注进度，是否具备埋件安装并及时清理工作面进行埋件安装。16.3 施工措施及技术要求 （1）C4标土建施工范围内水力测量系统设备的埋管埋件主要包括下库闸门后测压管、下库水位测管、下库拦污栅差压测管等埋管及附件埋设安装。 （2）施工前按图纸要求制作测压管出口暗盒和隔栅。 （3）测压管57不锈钢管，安装前需清理管内杂物。 （4）不锈钢管和不锈钢管板焊接采用合适材质不锈钢焊条，氩弧焊打底，手工焊盖面的焊接方式，焊口按要求打168、磨出坡口，焊缝间隙均匀。 （5）所有管路及附件的中间或整体尺寸与施工详图规定的尺寸相符，偏差不超过规范要求。 （6）管路埋设安装调整合格后需进行有效加固。在安装后，混凝土浇注前和混凝土浇注过程中不发生有害位移。由于“有压”管道不得采用焊接方法固定，需自制管箍，用螺栓将管箍与埋管把紧，在管箍上焊接角钢，与地锚或钢筋网焊接加固，如附图（一）。 （7）管路安装完毕后两端出口焊堵板，进行设计1.5倍的压力试验，保持30min 后降至设计压力再保持30min，试验采用电动试压泵。试验过程中整个管道不得有漏水、渗水现象和有害变形。 （8）水压试验结束后，放空管路中的水，按图纸要求安装测压管出口暗盒和隔栅，169、并用破布和胶带进行有效地封堵，防止混凝土浇注过程中砂浆渗进管路并堵死。16.4 安全措施 （1）施工人员进入工作现场必须配戴安全帽，扣好帽带。并正确使用个人劳动保护用品。 （2）高空作业人员必须带好安全带，扣好保险钩。 （3）电气设备应由专门电工维护，其他人员不得擅接电气设备，防止电击伤人。 （4）管子吊装时绳索必须绑牢，吊装时要服从专门起重人员统一指挥，施工人员不得在吊物下方经过或停留。 （5）油类及其它易燃易爆物品应放在指定地点，氧气瓶、乙炔瓶间隔5m分别放置，并与火源距离不应小于10m。 （6）电焊人员应戴好手套和面罩，配合施工人员应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛。氩弧焊的焊接现场应170、通风良好。16.5 施工进度和劳动力配置 水机预埋施工进度结合土建施工进度进行，以土建施工进度为主。为保证不影响土建施工工期，拟投入以下工作人员：配管工：4人，机械工：6人，电焊工：2人，技术人员：1人，电工：1人。 附施工所需小型机具： 1、载重汽车 5T 1辆 2、硅整流焊机 ZX1-400 4台 3、电焊机 BX-500 2台 4、氩弧焊机 3台 5、电动试压泵 1台 6、液压弯管机 2台 7、台钻 1台 8、无齿锯 2台第十七章 观 测 设 施17.1 概述17.1.1 主要工作内容 观测设施项目的主要内容包括下表所列的全部观测仪器设备的采购、安装埋设、测试直到本标段工程竣工验收前的维171、护、观测、成果整理分析等全部工作。 （1）承包人负责采购的仪器设备 仪器设备表 表17-1序号名称型号规格单位数 量备注1测缝针CF-5 支82应变计DI-10 支163钢筋计支84无应力计DI10 DI25支65温度计电阻式只86数字电桥台1与C1标共用7集线箱只38电缆KM89电缆联接器台 1与C1标共用10大校正仪台1与C1标共用11小校正仪台1与C1标共用12千分表只1与C1标共用13百分表只1与C1标共用14对讲机对2与C1标共用15大气压力计只2与C1标共用16试压泵台 1与C1标共用17数字式万用表只1与C1标共用 （2）发包人负责采购的仪器设备 仪器设备表 表17-2序号名称规172、格型号单位数量备注1渗压计只82多点位移计套63GEOKON钢弦频率计台1与C1标共用4四芯屏蔽电缆KM25十四芯屏蔽电缆KM217.1.2 观测设备安装位置 尾水洞观测设备安装位置见C4标招标设计图H46B-5D11-4-1。 观测设备的确切安装位置、安装方向及集线箱的安装位置按施工图的要求进行。17.1.3 技术规范和标准 观测设备的采购、率定、安装、维护和观测过程中除遵照有关开挖、混凝土和钢管安装等有关技术规范外，在建筑物安全监测方面还遵照执行以下技术规范和标准。 （1）混凝土大坝安全监测技术规范（试行）（SDJ336-89） （2）水工建筑物观测工作手册17.2 观测设施人员组织 成立173、工程观测组，负责观测设备的率定、安装、维护、观测及成果整理分析、信息反馈与竣工移交工作。 由我局有丰富实践经验的观测专家1人为正、副组长，设专业技术员2人，经技术培训并经考核合格的技术工人3人，合计6人，由项目总工程师直接领导。工程施工期间保持人员稳定和工作的连续性。17.3 观测设备的采购程序1) 向标书推荐的观测设备生产厂家或有相同资质的厂家采购产品；（见下表） 招标文件中推荐的仪器设备厂家及产品型号表 表17-3序号仪器设备名称规 格 型 号生 产 厂 家1应变计DI-10，DI-25南京电力自动化设备总厂2无应力计DI-10，DI-253测缝计CF-5，CF-124钢筋计与受力筋同径5174、温度计DW型6数字电桥7电桥率定器8电缆连接器9校正仪10试压泵11数字万用表12大气压力计13千分表、百分表四川成都量具刃具厂14水工观测专用电缆三芯、四芯、五芯上海南汇电缆厂15集线箱AC-1型大连基康土木仪器有限公司注：表中未包括发包人采购的仪器设备。2) 采购前向厂家索取如下资料：（1） 厂家的名称、地址；（2） 每种仪器设备的型号、规格、技术参数及工作原理说明；（3） 安装方法及技术规程；（4） 测读方法及操作程序；（5） 数据处理方法；（6） 仪器维护、保养方法；（7） 仪器使用实例资料（不少于3例）。3) 制定观测设备采购清单，附相应的设备资料报监理工程师的批准。4) 派观测专家175、参与采购定货，要求生产厂家在工厂测试和检验全部仪器设备，并提供检验数据和合格证书及有关技术资料。5) 设备运至现场后按厂家说明书要求妥善保管。17.4 观测设备的率定 为保证观测设备的质量可靠，观测读数能正确反映测点处的变化情况，因此在使用前必须对设备进行下列有关性能的检验和率定。 （1）力学性能的检验和率定（2）温度参数的率定 （3）绝缘性检查（或水密性试验），尾水洞内所有埋设的仪器设备应能承受5Mpa水压力的作用。（4）温度补偿率定。（一般采用厂家数据，有特殊要求时作率定。）（5）率定资料存档备查。17.5 观测仪器设备的安装与埋设17.5.1 收敛观测断面的测点埋设。 收敛测点在洞室开挖176、阶段及时进行埋设。 首先要在洞壁上设计测点位置处钻孔，将测桩楔固杆锚固在钻孔内。测桩埋设稳固后，在它的露出端部装上挂钩圆环等连接件，以便和收敛计配接。为防止爆破飞石或施工作业碰动测桩，每个测点都要设保护罩。17.5.2 多点位移计埋设 仪器应根据施工进度及时安装。 钻孔：钻孔采用多臂钻机，孔深、孔径、孔向按设计要求，一径到底，无台、通畅。钻孔开始前和钻孔过程中，随时校核钻孔方向和孔深，钻孔轴线应保持直线。 钻孔完成后，按照设计要求及施工规范对孔位、孔深、孔向等提出检测资料，经监理工程师验收后进行下一道工序的施工。 安装仪器前将钻孔冲洗干净，除用压力风吹孔外，还可用小于0.2Mpa压力水反复清洗177、，直至返回清水并持续20分钟后停止。 安装：多点位移计测杆部位采用孔口组装，人工送入孔内，并作好外部予留测杆保护，以便测头及仪器安装调试。 在安装完成后进行灌浆，采用0.5:1水灰比纯水泥浆灌浆，压力控制在0.2Mpa之内，做到钻孔内灌浆密实。 钻孔内灌浆完成并初凝后，进行传感器的安装及调试，确定基准读数，并予以记录。 仪器安装完成后立即安装保护罩，并对观测电缆进行保护。17.5.3 应变计组安装埋设 将埋设的仪器及附配件运输并放至在安全可靠的地方，核对仪器及附配件的编号是否正确、齐全。 预埋锚固杆。应变计组定位锚固杆是用角钢钢管或弯勾钢筋上焊螺纹支杆构成。螺纹支杆用来和支座连接。 当混凝土浇178、筑到仪器高程下20cm时，用无底保护箱（12012060cm）围起来。平整底面，安装支座支杆。五向的应变计支杆为5个。调整支座，保证仪器平面与设计平面夹角不超过1度。 角度确定无误后，回填同标号混凝土20cm厚（剔除大骨料）达到设计高程底部。 按顺序号逐支安装仪器，控制好方向和角度。 引出电缆在跨缝处约20cm范围内包裹布条，以免损坏电缆。对仪器回填混凝土时，剔除大骨料，用人工插捣密实。仪器埋入介质中后，再次检测仪器性能，确认性能良好无损，则仪器埋设安装成功，拔出无底保护箱；若检测发现仪器损坏或性能异常，立即采取补救措施。 仪器埋设后，记录仪器实际埋设位置、方向、时间、电缆走向及仪器埋设过程中179、有关情况(如更换仪器等)。17.5.4 无应力计埋设 埋设前将应变计固定在锥筒内定位铅丝上，使之正对锥筒中心。 仪器回填混凝土时，剔除大骨料，用人工插捣密实。仪器埋入介质中后，再次检测仪器性能。 仪器埋设后，记录仪器实际埋设位置、方向、时间、电缆走向及仪器埋设过程中有关情况。17.5.5 钢筋计安装 埋设前对钢筋计进行编号。钢筋计安装是在设计仪器位置结构钢筋安装完毕后，根据仪器实际长度，将钢筋截掉，并将钢筋计焊接在主筋上，仪器与钢筋保持在同一轴线上，焊接方式可采用坡口焊和绑条焊。焊接过程中在仪器部位浇水冷却，以保证仪器温度不超过60，焊接后记录仪器读数。 钢筋计回填混凝土时，剔除大骨料，用人工180、方法捣实。仪器埋入介质中后，再次检测仪器性能，确认性能良好无损，则仪器埋设安装成功；若发现有异常，立即采取补救措施。 仪器埋设后，记录仪器实际埋设位置、方向、时间、电缆走向及仪器埋设过程中有关情况。17.5.6 钢板应力计施工 按照施工图纸加工夹具，通过焊接把夹具安装在测点部位，夹具与钢板焊接应牢固，安装应保证夹具中心与仪器同轴，待夹具固定好后再将仪器安装上。 仪器安装完成后立即安装保护罩并进行观察，对观察电缆实施保护。17.5.7 测缝计施工 测缝计用于监测水工建筑物块体接缝和建筑物与岩石接缝的开度，采用CF-5，CF-12 型。 基岩与砼接缝的测缝计埋设 先在岩石上钻一直径15cm，深20181、cm孔，用砂浆预埋套筒，当砼浇筑到埋设高程后，打开套筒旋入测缝计。埋设仪器方向应垂直岩坡。 砼块体间测缝计埋设 按设计高程在先浇块预埋套筒，当后浇块高于仪器20cm后，将砼挖除，打开套筒盖，仔细将测缝计装入，测缝计与套筒间隙用棉纱填满，防止砂浆进入影响效果，再回填剔除大骨料的砼，人工仔细捣实。 为防止仪器埋设时受压，采用三角支撑，引出电缆20cm范围并包裹布条预拉1mm，回填砼时剔除大骨料，人工小心捣实。 仪器埋入后，再次检测仪器性能，确认良好无损，则安装成功，如发现仪器损坏或性能异常，则须重新安装。17.5.8 渗压计安装 在岩石面钻孔，钻孔分两段，底部为透水段，长1m左右，直径510cm，182、上部为过滤段，长3040cm，直径15cm，为埋设渗压计位置。 仪器埋入前，先将仪器进水口处用纱布或麻袋包装，袋内装满0.6mm以下混合级配砂做成人工滤体。再将钻孔内添满混合级配洗净砂并将仪器送入孔内，孔口用水泥砂浆封堵。 施工时注意保护电缆。17.5.9 集线箱安装 集线箱安装前应进行检验，待观测电缆牵引到测站处即可安装。安装时将观测电缆头部剥出端与集线箱输入端焊接，并记录焊接前后读数。17.5.10 电缆施工 差动式观测仪器连接采用耐酸碱、防水专用YSSX（50.75）水工观测电缆，硫化联接；多点变位计专用电缆应用热缩工艺联接。电缆联接后性能满足SDJ336-89规范要求及标书要求。 电缆183、敷设按照观测施工图纸进行埋设施工，电缆向上牵引时，须有支架，向下牵引要预埋电缆导管。跨缝时采用伸缩节处理，防止缝面张开拉断电缆。仪器电缆尚未引入永久性观测站之前，设临时测站加以保护。铺设完成后，及时测量并绘制仪器和电缆的竣工图。17.6 施工期观测1) 按招标文件、技术规范要求进行施工期观测。各类仪器的观测按项目监理，招标文件要求执行。在仪器安装前，安装后、浇筑前、浇筑后，仪器被埋入及顶部覆盖50cm砼后均应观测一次，以检查仪器工作状态是否正常。发现异常情况及时向监理工程师汇报。2) 观测记录应有专门的格式，记录格式将经监理工程师批准后才可正式印刷使用。作到记载及时、格式统一、数据真实、标记准184、确。所用的原始记录和埋设资料应建立完整的数据库并定期整理成册。3) 测读和资料整理 按照设计和规范的要求，对仪器进行施工期定期测读，并定期提交观测报告。 资料整理中力求观测记录资料的正确性真实性，包括环境量。观测数据应输入计算机。采用监理工程师的批准的数据处理法，对数据进行误差处理，去除粗差，使观测资料尽量接近真实。并绘制相关线、物理过程线，简单分析各物理量的变化规律，以及与周围环境量的相关性和发展趋势，并写出文字说明。 竣工验收前，对施工阶段的观测资料进行一次全面的分析、评价，并将报告提交业主。17.7 质量保证措施1) 将组织长期从事安全监测工作的专业技术人员从事此项工作，保证工作进行顺利185、有序。2) 强化全体专业技术人员的质量意识，全面按照国际化质量标准，制定完善的质量检验制度。 3) 仪器的埋设安装，严格执行合同规定、施工详图、国内现行规范及监理工程师的意见。4) 测读频次严格按照规定进行；测读前对二次仪表进行检验，确保可靠； 测读时如遇测值突变，将及时进行复测，确认无误后，方可作为原始记录，并及时向监理工程师提供资料反馈。5) 采用人工和计算机结合的方法对资料进行整理分析。建立数据库，对资料进行数据计算、误差处理、绘制图表，及时准确的提供测读成果。6) 按照技术规范的要求及时向有关部门提供月报和年报。如遇特殊情况提交专门的报告。第十八章 施 工 测 量 施工测量是精确布置建186、筑物平面位置的唯一方法，是量测结构物几何尺寸的唯一措施，是工程建设质量的保证，是保证合同工期按时完成的关键环节之一。18.1 施工测量组织保证措施 根据本工程设置测量队，设正、副队长和责任工程师。他们将由具有丰富施工经验的高级工程师或工程师担任。 测量队下设控制组（兼检查组）和施工放样组。控制组（兼检查组）主要负责建立首级施工控制网、加密控制网、对重要的点、线、面进行检查测量；施工放样组负责细部放样工作。控制组（兼检查组）所使用的测量仪器的精度要高于（或等同于）施工放样组，这样才能及时发现问题确保工程的质量。18.2 测量仪器的配置测量仪器技术的先进性、精度、工作性能的可靠性是施工测量成果精确187、无误的重要保证。本工程测量队控制组（检查组）和施工放样组将应用以下两组测量仪器分别进行控制测量、检查测量和施工放样测量工作。 （1）控制测量、检查测量所用测量仪器 控制测量、检查测量所用测量仪器表 表18-1仪器名称型号测角精度测距精度每公里高差中数偶然中误差产地数量GPSNGS-2005mm+2ppm中国3全站仪TC-17001.51mm+1ppm瑞士1水准仪NA21mm瑞士1 （2）施工放样所用测量仪器 放样测量仪器表 表18-2仪器名称型号测角精度测距精度每公里高差中数偶然中误差产地数量全站仪TCR110222mm+2ppm中国2经纬仪T22瑞士2水准仪NA21mm瑞士1水准仪NA12m188、m瑞士2求积仪PLANIX7P日本218.3 施工控制网的建立18.3.1 前期准备 （1）资料收集收集监理工程师（业主）提供的建设区域原有的测绘资料。主要包括建设区域控制网（平面、高程），成果表及标点位置，原始地形图。 （2）现场踏勘测量人员根据监理工程师（业主）提供的控制点到现场逐一确认，检查其保存的完好性、可靠性及使用性。 （3）测量仪器的检查与校核在测量工作开始之前对用于本工程的所有测量仪器按照SL52-93水利水电工程施工测量规范逐一逐项进行检查，并将检查结果备案，对于超过限差要求的测量仪器要进行校核，使之符合规范要求。 （4）复测 对监理单位提供的测区范围内的所用三角网点、水准点必189、须进行复测，复测网的等级与原控制网的等级相同，以检验所提供成果的可靠性和准确性。如果复测结果与监理单位的成果相差较大，则与监理单位协商处理。18.3.2 施工控制网的布设 （1）图上设计及优化本工程主要由尾水隧洞、下库进/出水口、尾水明渠及临建设施等组成。根据建筑区域地形图及建筑物的测量精度要求，结合GPS快速、精度高、无需通视、全天候等特点，布设四等GPS三角网作为首级控制网，它将充分满足本工程的需要。整个网点以能够充分控制整个工程工作面为宜，且尽量将各个隧洞的洞口点包含在GPS网中，选择几个布设方案，进行精度估算，最后选择精度高、工作量小的GPS网形。 （2）实地选点与埋石 在GPS 测量190、中并不要求观测站之间相互通视，但为了下一步的测量工作需要，部分点仍要求保持良好的通视状况，以便低等级的测量工作采用常规经典的测量方法来完成，同时将部分GPS网点与原有地面控制点相重合，以求与地面点的转换关系。观测站的位置具有以下的条件： A、在15。截止高度角以上的空间不应有障碍物。 B、周围没有反射，如大面积的水域，或对电磁波反射面（或吸收）强烈的物体，不致引起多路径效应。 C、邻近不应有强电磁辐射源，如无线电台、电视发射天线、高压输电线等，以免对GPS信号的干扰，其距离不得小于200m。 D、观测站最好选在交通便利的地方以利于其它测量手段联测和扩展。 E、地面基础稳定，易于点的保存。 F、191、在GPS测量中，网点一般应设置具有中心标志的标石。3.3 NGS-200型GPS测量系统的野外作业 根据网的布设方案、规模大小、精度要求、GPS卫星星座、参与作业的GPS的数量等，制定观测计划。 使用NGS-200 PSION型静态数据采集器进行数据采集工作，但在开始前要观测卫星的各种状态，等待接收机进入3D模式后开始采集。 为了后处理能得到符合精度的成果，要严格保证接收机的同步观测时间。18.3.4 内业处理 把外业数据采集器采集到的*.STH，利用PSION数据传输软件传入电脑，通过南方GPS处理软件进行处理。 该软件自动化程度高，整个处理过程包括基线解算、控制网平差两大部分。基线向量处理192、的能力直接影响到基线成果的精度，同时也直接影响整个控制网的精度优劣，因此在实际工作中，根据外业记录情况，认真设定基线向量解算条件对不合格的基线进行删除；GPS网平差是利用网平差软件将基线解进行构网，剔除含有粗差的基线，进行平差计算，并进行相应的坐标系统转换。输出的平差成果精度评定更加完善详细。软件还具有良好的图形服务功能，可以进行包括基线网图、误差椭圆等各种图形的输出。18.3.5 施工控制网的加密 作为首级控制的GPS网的控制点的数量是不能满足施工现场测量工作需要的，因此要在GPS网的基础上进行二次加密。布设四等导线，使用TC-1700全站仪，测角精度为1.5，测距精度为1mm+1ppm,高193、程使用NA2水准仪进行四等几何水准测量。18.3.6 洞内控制1) 平面控制 建立用于控制施工导线和贯通测量的基本导线，等级为五等，使用TCR1102全站仪，导线平均边长100m，独立地进行两组观测，在两组坐标值的较差达到规范的要求，取两组坐标值的平均值作为最后成果。2) 高程控制 采用四等高程测量。在贯通前进行独立的两组观测，以资校核。洞内高程标石与基本导线点标石一致。18.4 施工放样 在放样开始前，仔细审核图纸，根据工程需要选定放样点（线），计算放样数据，方可进行放样。对于重要的点、线、面一定由检查组检核无误后，方可进行施工。18.4.1 地下洞室的施工放样 开挖放样以施工导线标定的轴线194、为依据。采用极坐标法或直角坐标法进行施工放样，高程采用三角高程测量或普通水准测量。18.4.2 下库进/出水口的施工放样 直接利用GPS点或导线点，采用极坐标法进行施工放样，高程测量采用三角高程测量或普通水准测量。18.4.3 金属结构安装的施工放样 金属结构的安装测量工作包括测设安装轴线与高程基点，进行安装点的放样和安装竣工测量等。金属结构的安装轴线与高程基点应埋设稳定的金属标志，一经确定，在整个施工过程中不宜变动。安装点的细部放样： （1）安装点的测设必须以安装轴线和高程基准点为基准，组成相对严密的局部控制系统，安装点的误差，均相对于安装轴线和高程基点而言。 （2）测设方法：采用直角坐标法195、和极坐标法。 （3）距离测量以钢尺为主，丈量结果中应加倾斜、尺长、温度、拉力及（平链）悬链等改正（不加投影改正）。 （4）安装点高程放样，采用水准测量法，使用NA2水准仪、标尺采用红黑面水准尺、毫米刻度钢板尺，按三等水准测量要求施测。18.4.4 施工道路、生活设施、 临建工程等其它工程的施工放样 直接利用四等导线网点，根据现场条件采取合适的测量方法布设建筑物的平面位置，高程采用三角高程测量或普通水准测量。18.5 竣工测量 工程结束及时进行竣工测量，竣工测量应严格按照SL52-93水利水电工程施工测量规范规定进行，并提供以下竣工资料： （1）测量技术总结报告。 （2）洞外平面、高程控制网（点196、）布置图，成果表。 （3）洞外加密平面、高程控制网（点）布置图，成果表 （4）贯通测量设计书 （5）洞轴线控制点与控制网联测的平差资料及进洞关系平面图。 （6）洞内导线和高程计算成果和平面图。 （7）贯通误差的实测成果和说明。 （8）工程量统计资料。 （9）监理工程师（业主）提出的其它资料。第十九章 机械及实验检测仪器19.1 拟投入本工程主要施工机械一览表名称数量单位型号备注液压多臂钻1台353E液压挖掘机2台16M3液压挖掘机1台10M3自卸车12辆T820推土机2台D85装载机2台5.4 M3装载机1台0.9 M3液压露天钻机1台RANGER500地质钻机4台SGZ-III导轨式钻机6台197、YG50拉铲1台4 M3水下钻机1台拌合机1台JQ350高喷设备2套砼喷射机2台A901针梁模板2套8501000砼搅拌车6辆6M3汽车吊1辆45 T汽车吊1辆8T履带式吊车1台40 T拖车1台30 T砼拌和站1台/套30M3/h门式起重机1台DMQ540-30塔式起重机1台QT263C载重汽车3台8 T载重汽车2台5T手风钻15台砼泵4套HB30D空压机3台21 M3/Min轴流式风机4台88-1变压器3台6302、315砂浆拌和机2台ZJ-40019.2 拟投入本工程的主要实验检测仪器名称数量单位备注测量水准仪2台NA2水准仪2台NA1经纬仪2台T2全球定位系统1台NGS-200激光投点仪198、2台JCZ-1求积仪2台PX7P全占仪2台TCR1102全占仪1台TC-1700实验检测水泥标准筛2台水泥净标准绸度与凝结时间测定仪1台水泥胶砂振实台1台CZ-85水泥抗折试验机1台DKN-500雷式测定仪1台DZ-50砼试体养护箱2台YH-40流动度测定仪1台电动塌落度仪2套分析天平2台标准恒温箱1台电动恒温干燥箱1台砼抗渗仪1台HS-40台秤1台贯入阻力仪1台维勃绸度仪1台雷式沸煮箱1台FZ-37架盘天平4台水泥负压筛分仪1台FYZ-150磅秤1台气压式含气量测定仪1台万能材料试验机1台50T第二十章 主要施工力量及材料用量20.1 主要施工力量 拟投入本合同段施工的队伍是水电六局六分局，199、隶属于水电六局总部。 六分局是我局从事水电地下工程的主力队伍，施工经验丰富，人员、设备、管理等资源配置合理，实力强大。现有各类中、高级专业技术人员113名。各工种技术工人1230名。曾先后承建了北京十三陵抽水蓄能电站地下厂房及引水洞工程；吉林丰满水电站引水洞工程；河南小浪底水利枢纽地下厂房及交通洞、发电洞、闸门洞、电缆竖井洞等工程；湖北三峡水利枢纽进场高等级公路仙人溪隧洞工程等。目前正在承建重庆江口水电站地下厂房及引水洞工程。在承建的工程中运用先进的施工技术按期保质地完成施工合同。获得了建设及监理单位的好评，在同类工程中积累了丰富的经验。 拟投入本合同的主要人员的职责和权利： （1）项目经理全200、权负责工程现场的施工和管理，对该工程的质量、工程进度负有直接责任，并处理与该工程有关的一切事宜。 （2）总工程师在项目经理的领导下，全面负责工程项目的技术、质量、安全方面的工作。 （3）施工部负责施工现场的生产管理、调度等工作。 （4）技术部在总工程师的领导下制定工程项目的施工组织设计、实施及指导各施工队的技术工作。 （5）计划合同部包括计划、财务、行政三个科室，计划科负责制定工程项目的周、月、季、的计划安排，检查和核算工程计划的实施及完成情况。财务科负责会计日常核算、贷款及结算方面的工作。行政科负责项目部人员的伙食、住宿、医务室、营地保卫及水电供应和维护工作。 （6）质量安全部负责工程施工中201、的工程质量监督和检查、指导工作，负责施工现场的安全监督、指导工作。 （7）物资部负责采购工程所需各种物资、机械设备及配件，并负责设备的日常保养和修理。20.2 主要材料用量主要材料用量一览表材 料 名 称单 位数 量备 注水泥t3856砂m31025石子m38987钢筋t2720锚杆t206炸药t670板坊材m3493柴油t5803水m373804电万kwh580第二十一章 质量保证体系21.1 概述1) 目的：为了对xx抽水蓄能电站工程项目施工质量进行有效管理，确保工程质量，满足业主要求，特制定本大纲。2) 依据：本大纲依据GB/T19000及我局质量手册文件、相关文件、标准制定。3) 范围202、：本大纲适用于xx抽水蓄能电站工程项目施工。21.2 管理职责21.2.1 质量方针：科学管理，过程受控，精心施工，质量一流。 我们的质量目标是：让业主满意是我们一切工作的目标，工程质量达到优良等级。 预防为主，防检结合，坚决纠正是我们实现质量方针和目标的基本原则。21.2.2 组织机构：本工程项目的质量体系组织机构见下框图。21.2.2.1 质量职责 （1）项目经理组织、领导项目部的一切工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，为本联合体承担该工程项目的第一责任者。 （2）主管质量保证的项目副经理对该工程的质量负责。对本工程中各项质量活动进行检查监督、协调。主管施工部，并授于质安部部长足够的203、权利。 （3）总工程师协助项目经理工作，主管施工技术与施工质量。领导工程技术部，主持制定生产技术方案、质量计划和实施细则，组织领导工程设计评审、工程质量审查、验收，协调有关部门的工作。 （4）质安部部长，直接接受主管项目副经理和总工程师领导。质安部主要职能是：制定修改和有效地实施质量保证大纲，并监督各种活动按规定程序执行的情况。通过监督、检查，鉴别质量问题，提出建议和解决办法。监督办法是强制性的，有权对不符合、有缺陷或不满足规定要求的事项及活动采取制止活动，有关部门和人员必须无条件执行。 （5）工程技术部在总工程师的领导下，对质量安全活动进行筹划与布置，对工程质量进行全过程控制，并按规定收集整204、理质检资料，配合监理工程师进行检查验收。质量体系组织机构图中国水电六局 项目经理质量保证副经理总工程师质 安 部施 工 工区 工程技术部现场取样实验组质量检查组综合部计划合同部机电物资部专家顾问组施工部 （6）施工部在总工程师领导下，作好施工调度，深入施工现场，检查施工组织及规定程序执行的状态，组织协调各生产环节，保证完成生产任务。对不符合的采取纠正措施。在制定生产进度计划的同时，提出施工安全措施，确保施工安全。一般向总工程师报告工作，必要时向项目经理汇报工作。 （7）计划合同部、综合部、机电物资部在项目经理领导下工作和编制物资采购计划、签订采购合同，并负责物资的验收和保管。 （8）各施工区厂205、工长由项目经理任命，在项目经理领导下按照规定的程序及质量要求组织生产，制订生产进度计划、质量保证措施、安全措施、设备、人员调配计划，保证生产任务。一般向项目经理报告工作。21.2.2.2 资源：为了实施质量方针并达到既定的质量目标，根据工程任务的需要，配置充分且适宜的资源：配备足够数量、经验丰富、专业技术熟练的工程管理及生产人员，尤其是验证人员；配备足够数量、状态良好性能完备的施工设备和检测试验设备。21.3 文件和资料控制 在工程施工过程中，必须对执行和验证质量保证体系所需的各种文件的制订、发布和管理进行控制，做到一切质量保证活动均有文件记录。文件资料控制在总工程师领导下由工程技术部和质安部206、实施。21.3.1 文件控制程序研究工作内容 文件编制 审 核 批 准 分类编号 确定分发部门和人员 打印、复印和购买发布、分发、记录本 文件变更旧文件变更标识归 档21.3.2 控制文件内容：控制文件主要包括：施工图纸，施工技术要求、标准，施工计划、工序流程、施工细则，质量检测程序、质量检验标准，试验报告，质量检验记录与业主（监理工程师）往来函件及质量体系有关的文件资料。21.3.3 文件编制、审验和批准 文件由各职能部门编制，负责人审核并报请.主管领导批准，写明文件种类、名称、编号和编制、审核、批准人员签名、时间。21.3.4 文件的发布和分发：文件的发布和分发应及时准确地进行，要使最新有207、效文件被与文件有关的部门和人员所掌握。21.3.5 文件变更：文件变更仍按原编、审、批、发放程序进行，并及时发放。发放变更文件时，文件接受单位应在相对应的原文件上加盖“已修改”印记，以防止过期或不适应文件继续使用。21.3.6 文件分类归档：项目部各职能部门和各施工工区、厂均需建立收发文薄，专人负责，对发出文件和接受文件登记建档。综合部对原材料采购计划、采购量、出厂合格证、质量检验报告、委托复验、入库验收、原材料管理等文件资料及时整理归档；工程技术部对施工设计图纸、设计变更、技术要求、施工计划、工序流程、施工细则、测量记录、质量体系运行的文件、记录文件资料及与业主（监理工程师）检查验收记录等及208、时整理归档。21.4 施工组织设计控制21.4.1 编制原则及质量要求1) 施工组织设计必须执行国家有关政策、法规；严格遵循业主提供的合同/设计文件规定和技术规范，质量保证满足合同/设计要求；根据联合体的实际施工能力，统筹安排、协调各分部分项工程；并推广新技术、新材料、新工艺以及经济效益显著的科研成果。2) 施工组织设计必须做到基本资料、计算公式和各种指标正确合理，技术措施先进，方案比较全面、分析论证充分，选定的方案具有良好的技术经济效益。21.4.2 内容：施工组织设计主要内容是：施工程序、施工工艺、施工技术、施工进度计划、物资材料供应计划、机械设备配备计划、质量保证技术措施、测试手段和仪器209、设备。21.4.3 依据：施工组织设计的依据是业主提供的有关设计文件和技术规范以及满足社会需要的政府颁布的法规。21.4.4 施工组织设计评审：施工组织设计由项目部总工程师负责组织评审，负责审核，项目经理批准，最后报业主审批评审结果应形成文件，在工程部归档。21.5 物资采购与管理21.5.1 对供方的评价与生产厂家订货直供。对其供方必须进行全面评定，择优选取。21.5.2 采购人员采购人员应熟悉所采购物资的质量标准，能够按标准要求对所采购物资进行质量评价，并具备良好的文字和口头表达能力；采购人员必须按施工计划、采购文件规定物资采购。21.5.3 采购文件1) 采购文件的依据：采购文件制订的依210、据是：施工计划、相关物资、器材的技术要求；采购物资的质量标准、合格供方的质量记录。2) 采购文件编、审：采购文件由机电物资部编制，由项目经理批准。3) 采购文件内容：采购文件应明确以下内容：物资名称、产地、规格、单位、数量 ；质量标准和技术要求；单价、金额、付款办法；交货日期、包装运输责任、交货地点、验收办法；产品合格证、产品质量保证文件、委托试验报告；双方负责人和违约处理办法等。21.5.4 质量验证1) 采购的物资由机电物资部按合同采购文件进行验证并作记录。2) 采购物资不能满足质量标准时，总工程师组织有关部门评审。3) 让步接收的物质必须进行不符合项次记录，并要有恰当的标识，以保证用于合211、适的工程部位。21.5.5 采购记录采购记录包括：对供方的评估，采购文件，采购及接收人员，日期、规格、合格证、检验单、质量证明书、委托试验结果、产地、进货价格，验证记录、评审记录。采购记录由机电物资部整理归档。21.5.6 物资管理1) 物资保管必须有详细的保管、出入库、盘点与程序性文件和记录，并严格按文件执行。2) 不合格品、变质损坏的物资要及时清理、隔离、封存，并有详细记录，即时上报，采取措施进行处理，杜绝不合格物资用到施工现场。21.6 施工过程控制 施工过程控制是指对该工程项目整个生产过程每道工序处于首控状态，以使工程整理符合合同、设计规定和竣工验收规范文件，过程控制由总工程师领导，工212、程部和质安部负责实施。21.6.1 施工过程控制程序如下图：研究设计文件、图纸编制施工计划、方案批 准工作准备 测量试验确定施工工艺 编制分项工程施工计划下达落实生产任务执行方案物资验证供应人员配备配置质量监督落实质量计划验 证不符合项处理形成文件、记录21.6.2 工序控制1) 工序控制文件由总工程师负责，工程部编制，包括内容是：施工工艺方案、施工细则、工序质量控制要求及控制措施、工序控制点及控制办法。2) 工序控制文件形成后应逐级技术交底，使作业者事先明确自己的职责及技术质量要求，进行合格的作业。3) 工序过程、施工现场记录，应在施工日志中恰当地描述，施工日志由工程部负责逐日填写。4) 工213、序控制的质量检查在总工程师领导下由质安部会同工程技术部、施工部、各施工工区的质量主任、按照相关文件及技术要求、按规定的次数、频率进行。主要方面是：原材料及半成品的质量复验，现场施工质量检验，对复验、检验结果应作出记录；工序检查，从项目工序起，上道工序检查不合格决不能进入下道工序；对不合格/有缺陷工序必须按照不合格控制程序进行纠正处理后，质安部检查合格并由监理工程师检查验收签字后方能进入下道工序。5) 工序过程中的检查、试验资料、出现问题及处理结果，均应作好记录并要有责任人签字程序。由质检组负责逐项记载。21.6.3 特殊工序控制，应制订严格精细的施工工序规程，必要时由总工程师负责组织有关技术人214、员或业主代表进行评审；对特殊工序的测量定位放线、原材料质检、施工工艺、设备机具、操作技术等进行重点鉴定和连续监督。21.6.4 施工测量控制1) 施工测量由工程技术部负责各施工工区实施。2) 施工测量必须依据国家规范和设计要求进行，按规定程序完成，且测量精度必须满足规范标准。3) 测量仪器必须按规定的次数/频率进行校准，以确保测量成果的精度。4) 对测量成果要按规定进行签字、审核。施工测量手薄、记录等资料由工程部整理归档。21.7 检验试验及设备控制 检验和试验由质安部试验室负责，工程技术部及各施工工区配合实施。21.7.1 进货检验和试验1) 对外购材料必须进行验证，包括：材料是否符合合同及215、设计要求，进货记录是否完整，是否带有正确的标识及到货后有无损坏，随时到货的支持性文件 如合格证、试验报告是否齐全，到货后出现不合格品时的处理办法等。验证由机电物资部实施并作好记录。2) 对外购材料必须进行抽样试验或委托试验，抽样试验或委托试验要提交试验报告。由工程部实施。3) 未经检验或试验不合格的材料，不得投入使用和加工。由质安部监督实施。4) 验证记录、试验报告最终由工程部按规定整理归档。21.7.2 工序间检验和试验1) 工序间检验程序分三级：即班、组自检，施工区、厂复检，质安部会同业主（监理工程师）终检。设立该工程质量跟踪制。2) 工序间检验、试验（检验点、方法、频率/次数）按规定的程216、序、规程进行，并按单项工程质量检验标准控制施工质量，按规定作出记录。3) 对特殊工序应制订并执行专门的技术文件和质量控制程序，进行生产过程的连续监控。4) 一般工序，经终检合格后即可进行下道工序；隐蔽工程关键部位、特殊工序经终检合格提请业主（监理工程师）验收签证后，才可进行下道工序施工；上道工序检验不合格，应即时处理，处理后仍按检验程序经终检合格，业主（监理工程师）验收签证后，方能进入下道工序施工。21.7.3 最终检验和试验 最终检验和试验是全面考核产品质量的重要手段，检验和试验记录是交工验收的主要依据。1) 最终检验和试验应和工序检验、试验结果一致，全部数据均需满足设计、规范要求。2) 在217、合同要求（或工程完成一定阶段）需由业主、监理部门、施工单位对产品进行联检。联检应按有关规定或预先商定的检验项目及办法进行，联检合格或联检中发现质量问题确已得到解决，业主（监理工程师）应在记录文件上签字并归档保存。21.7.4 检验、试验记录1) 记录内容包括：检验试验项目，抽样数量，检验、试验数据记载，合格数、合格率，不合格数及采取措施，检测人员签名、日期，负责部门盖章。2) 记录应符合“文件和资料控制”、“质量记录控制”的有关规定。21.7.5 检验、测量和试验设备控制 为了确保检测试验精度，必须对施工中所用的检验、测量、试验设备进行控制，由质安部、工程技术部负责实施。1) 设备仪器的使用、218、维护、校准依据国家或部颁有关标准规定执行，校准工作由当地技术监督部门或专门机构进行，每年一次。2) 检验、测量、试验设备在使用或搬运过程中发生震动，未经校准，不得使用。3) 发现设备处于失控时，对以前的检验、试验结果应作有效的评定并形成文件。4) 应制订检验、测量和试验设备的使用和维护制度，并在整个施工期间监督执行。21.8 不合格品的控制 不合格的控制指在施工过程中对不合格材料、施工项目进行检验、记录、评价、标识、处理、报告，以防止不合格的施工材料、半成品或中间产品进入过程实体产生不合格单元工程的活动。由质安部负责，工程部配合实施。21.8.1 不合格品检验评定的依据 （1）现行国家或行业质219、量检验、评定标准，施工技术规范规程； （2）合同中规定的图纸、施工技术要求； （3）检验、验证记录； （4）试验记录、报告； （5）施工日志。21.8.2 不合格的控制程序：（见下框图）21.8.3 不合格品的检验记录1) 不合格品除了在检验、试验记录中认真填写外，还必须填写不合格记录，不合格记录应有醒目的标志。2) 不合格记录应明确写清不合格项检验值、检验位置、检验频率、检验方法和所依据的有关标准、检验时间和自然条件（如天气、气温）、检验者签名和不合格原因简析。3) 不合格记录由质安部签字后及时报总工程师和主管质量保证副经理。21.8.4 不合格品的评审与处置1) 不合格品的评审由总工程师主220、持，质安部组织有关部门及施工工区质量主任、专业技术人员、质检人员进行。同时进行论证，提出具体的处置意见、方法和程序并报监理工程师签字后实施。施工材料的检验、试验 结果 评审不合格品记录记 录处 置改变用途或降级使用报废或不用标识、隔离投入使用工序、分部分项工程的检验报 告标识结果评审不符合记录标识处置检验记录报告 纠正和预防进入下道工序记录标识2) 不合格品的处置由工程部负责实施。处置方法有：返工、返修、降级使用和报废。不合格处理后需重新并经业主（监理工程师）验收签证。3) 不合格品处置后，由质安部编制“不合格品处置报告”，其内容包括：不合格品检验试验记录，评审记录，处置方案方法，处置过程、单221、位、人员、时间、监控人员，重新检验、试验记录、原因简析。4) “不合格品处置报告”报送质安部备查。21.9 纠正和预防措施 为了在施工过程中，消除潜在因素，应在出现不合格项时迅速查明原因采取纠正和预防措施，以免再发生类似的不合格。纠正和预防由质安部负责，工程技术部配合实施。21.9.1 纠正和预防程序： 研究不合格的原因和潜在因素 形成文件 内部审核 质量改进计划 处 置 报 告 质量改进 质量跟踪21.9.2 纠正和预防措施1) 在施工准备、施工组织设计、物资采购与管理、施工过程、检验试验等环节中，使用恰当的信息来源，认真分析研究，以确定不合格的原因和潜在因素。2) 在施工过程中，认真执行“222、该说的要说到，说了的要做到，做了的要有记录”的原则，质检、生产部门必须认真监督、加强管理。3) 一旦出现不合格品，应做到三不放过，即：原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正预防措施未落实不放过。4) 带有普遍性的、经常性的不合格由质安部组织有关部门及施工工区简析不定期内部审核，内容包括： （1）修改施工程序和质量计划； （2）进行专业培训； （3）协调改善施工环境； （4）调换有关人员，增添有关设备。21.10 质量记录控制 质量记录控制是指对直接或间接的证实工程是否满足质量要求的证据进行收集、整理、签证、保管使用及质量体系运行记录的活动。由质安部负责，工程部配合实施。21.10.1 试223、验记录和试验报告1) 试验依据：现行国家和部颁布有关试验规程、标准，设计技术要求。2) 试验记录：试验记录尽量采用表格形式；应写明：试验过程、过程、试验结果、时间、气候条件、地点、试验使用的仪器、材料；试验记录应有试验、计算、试验工程师签名；一经工程师签字，任何人不得改动。3) 试验报告 当试验记录不能充分说明试验以及与试验相关的问题时，必须编写试验报告。试验报告应说明：为什么要进行这项试验，设计文件中的技术要求，适用范围/部位，试验所用设备、材料、试验依据的规程、方法、标准，参加试验人员，试验过程、起、止时间结果，适用条件，存在问题及注意事项。试验报告由试验工程师编，总工程师审核签字。21.224、10.2 检验记录 检验指根据国家和部颁布有关整理检验规程标准、设计要求对单元、分项工程及设备材料进行验证的行为，一般分现场检验和试验室检验。 检验记录尽量采用表格形式，使用量化数据。应写明检验项目、规定的合格值及检验结果、部位、数量、检验时间及人员，现场终检记录应由业主（监理工程师）签字认可。试验室检验在工地无条件时，应委托有资格且监理工程师同意的试验室进行。21.10.3 质量体系运行记录：指质量体系文件制订、签发、执行、检查、评审、变更和质量改进等一系列活动的记录。21.10.4 联合体内外各级质量领导者和第二、第三方进行的质量监督、检查和质量审核记录。21.10.5 监理工程师质量抽查225、记录，包括监理工程师因施工质量问题发出的返工停工以及施工局对质量问题处置报告。21.10.6 交工验收记录，交工验收签证作为交工验收记录，它是工程项目施工质量总的结论。21.10.7 质量记录的整理、保管和使用质量记录原件由质安部整理保管，交按工程的单位、分部和单元工程划分进行整理装订，同时复印副本，以备使用、查阅。工程交工后由质安部交局归档。21.11 内部质量审核 内部质量审核是为了确定实施的质量是否有效地满足规定的质量标准及法规要求而进行的一种管理手段，包括对质量体系文件和质量相关部门的审核。其目的是对质量体系和符合性、有效性进行自我评价，纠正不合格项发生，使质量体系有效地运行。由质安部226、负责组织有关职能部门实施。21.11.1 审核的依据 审核的依据是质量体系标准GB/T19001及按此标准编制的质量体系文件，相关的图纸、文件资料、法规。21.11.2 审核程序（见下框图）21.11.3 审核步骤和方法1) 提出审核：由项目经理、总工程师提出，也可由上级领导或业主提出。2) 审核准备：制定审核计划；组织审核小组并分配任务；准备工作文件（检查结论表格）。3) 实施审核：进行首次会议、现场检查、末次会议，由审核组长负责。4) 审核报告：对审核结果进行评价，由审核组长负责完成。5) 纠正预防措施的制订和认可。提出审核审核计划首次会议现场检查末次会议审核报告纠正和预防措施的制订与实施227、跟踪检查质量体系有效运行 向受审核提出采取纠正措施的要求，受审核方制订纠正措施，对纠正措施评价和论证、记录，并作出结论，由审核组长组织完成。6) 纠正措施由被审核部执行，质安部监督实施。7) 质安部跟踪检查改进效果，并作出记录。21.11.4 审核频次 定期审核，对本大纲或某质量体系要素每年1-2次。 不定期审核，根据工作需要对有关质量相关部门的不合格项或质量活动进行即时审核。21.11.5 各被审核部门收到审核报告以后应及时提出质量改进计划，对审核报告指出的问题制订有效的纠正预防措施，实施质量改进。21.12 工程验收交付 工程验收交付只按施工合同文件规定的内容完成并交付业主（或转入下一步施228、工）的全部活动。21.12.1 工程验收分类 工程验收分：分部分项工程验收，即某一分部、分项工程完成或隐蔽工程、关键部位施工完成进行的验收：阶段（中间）验收即工程完成告一段落或工程主体完成，或完成工程可形成生产能力进行的验收；竣工验收即已完成了合同规定的工程内容，质量符合要求，能正常投入使用，阶段验收中的问题已处理完毕，工程交付使用验收。21.12.2 工程验收交付程序：研究施工合同和工程设计文件图纸编印检查、验收表格分部分项工程验收整编验收资料 阶段（中间）验收准备验收文竣工图纸，整编竣工资料竣工验收工程交付21.12.3 分部分项工程验收 分部分项工程验收由质安部会同监理工程师在初检、复检229、的基础上进行，每项工程基础验收均应有签证。21.12.4 阶段验收 阶段验收由总工程师负责准备验收资料，项目经理组织有关人员会同验收小组进行验收签证。1) 阶段验收前的检查 验收前应按施工合同文件认真检查是否已完成了规定的工程任务，施工质量是否全部合格，并进行现场清理和整修。检查各项工程资料是否齐全，并检查和核验质检试验、验收、验收记录，检查物资材料进货、使用情况，财务账目情况。2) 验收资料准备 按单元、分部、单位工程分别整理质量检验、试验记录，并依据“单元工程质量检验评定办法”进行自量等级评定。3) “施工报告”编写由生产部完成，其内容包括：工程概况、施工组织机构、施工组织设计、施工进度及230、完成的工程量、施工工艺、方法、设备利用有关参数、现场质量控制的办法、存在问题及处理意见、附图及附件（施工完工图纸、设计变更和与业主来往信函）。4) “施工质量报告”由质安部完成，其内容包括：概述、施工质量管理、质检机构、质检程序、质量检验检测办法、依据的标准、质量检验检测资料整理分析及结果（附质量评定表）、存在问题及处理意见、附件（分部分项工程质量检验表）。5) “财务结算清单”由施工部、计划合同部、财务部、管理部提出，其内容包括：合同价、工程量、变化后的计算价、结算办法、工程结算价。6) 备查资料 （1）初检、复检、终检记录； （2）甲方有关质量问题的信函、资料； （3）有关质量问题的会议纪231、要。21.12.5 竣工验收 竣工验收由项目经理组织准备有关文件资料，并报业主和联合体董事会，由业主验收小组进行验收。1) 竣工验收程序及资料准备与阶段验收基本相同。2) 竣工验收前对阶段验收中验收小组提出的问题应进行认真处理，并在竣工报告中作详细说明。3) 各阶段验收的工程项目，在竣工验收时不再进行复验。21.12.6 竣工验收通过，并对验收过程中存在的问题进行了最后处理，履行了工程移交手续，即完成了工程交付。第二十二章 安全生产及文明施工22.1 施工安全22 1.1 安全管理目标及组织机构 我局的安全施工目标为：杜绝死亡事故严防机械及其它事故的发生 ，工伤频率严格控制在国家标准范围内。 232、项目部建立由项目经理为第一责任人的安全生产管理体系。并设在质量安全部负责日常管理工作。22.1.2 施工安全保证措施 健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员，完善工作制度。在质量安全部内配备4名事业心强懂业务的专职安全检察员，其中一名为分管日常安全工作的副部长，各作业队配置一名专职安全员和12名兼职安全员，做到每班作业都有安全员；安监人员每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止，班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。 （1）坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令、执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。建立安全岗位责任制233、，逐级签定安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。 （2）在石方开挖施工中，严格遵守建设单位“关于电站施工区爆破作业的暂行规定”，杜绝违规施工。 （3）遵照水利水电建筑安装安全技术工作规程制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持先进行三级安全的教育后才允许上岗的制度。在安全知识的教育中，重点加强“三不伤害”和“五防”知识的教育，操作人员必须佩带安全帽，无安全帽不许进入工作面。 （4）严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。 （5）按照公安部门有关规定，234、对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等环节制定规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。 （6）安全防护规程，我们将根据国家颁布的各种安全规程，结合自己的实践编印通俗易懂适合本工程使用的安全防护规程手册，分发给全体职工以及发包方和监理单位的有关人员，并交监理单位备案。 安全防护规程手册的内容包括（但不限于）： 1) 防护衣、安全帽、防护鞋及其他防护用品的作用； 2) 汽车驾驶和运输机械的使用； 3) 用电安全； 4) 灌浆作业； 5) 砼浇筑作业安全； 6) 机修作业安全； 7) 压缩空气作业安全； 8) 焊接和涂漆作业的安全和防护； 9) 意外事故和火灾的救护程序； 10235、) 化学制品作业的安全和有害气体的防护； 11) 交通安全规则及信号和告警知识；22.1.3 主要工程安全技术措施 （1）劳动保护 做好劳动保护工作，对现场工作人员，将根据作业种类和特点，并按照劳动保护法规定配备相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、绝缘鞋、雨衣、手灯、防尘面具、安全绳（带）等。还将按照有关的劳动保护规定发给工作人员各种补助。 （2）施工照明 做好照明安全工作，我们将遵照本合同的规定在各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统。地下照明系统的电压控制在36V以内。 （3）有害气体处理 在地下工程施工中，我们将配备对有害气体的检测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防毒面具、报警器等。236、一旦发现有害气体，将立即停止工作并疏散人员，同时立即把情况报告监理单位。经过慎重处理确认不存在危险并得到监理单位书面指示同意后复工。 （4）炸药的存放和运输 施工布置中，我们把炸药存放在距工地和生活区有一定安全距离的炸药库内，未经监理单位批准，不在施工现场存放炸药。炸药库的布置和设计以及炸药的贮存与运输方法将遵循国家的有关规定，并事先报监理单位批准。 （5）爆破作业 1) 进行爆破作业时，严格遵守国家和业主发布的爆破安全操作规程，所有从事爆破的人员持证上岗。 2) 在进行爆破作业时，我们将对所有的人身、建筑物和公私财产采取保护性措施，并对由于爆破而造成的任何人身伤亡（包括第三者的伤亡）以及对建237、筑物或公私财产的损失承担全部责任。 （6）洞内施工 洞内施工的风、水、电管线路布置要求架设于边墙之上，做到平、直、顺、整齐有序。在开挖阶段，严格按新奥法组织施工，喷锚支护及时跟进完成，防止破碎地带塌方。照明电36v，采用防水灯头。 （7）施工机械 投入本标工程施工机械较多，保证投入设备完好率是确保施工安全的重要内容。加强施工设备的维修保养，杜绝带“病”设备投入使用。强化操作人员安全意识，坚决杜绝违规操作现象。 （8）施工道路 本标工程场内交通线路繁杂，运输车辆多，保证施工道路路况是减少车辆事故的关键环节。我们将设专门路面维修队伍，配足维护设备，路面发现隐患，及时维修，坚持长年维护，尤其是雨季路238、面防滑处理，确保施工道路满足安全行车要求。 (9) 砼施工 在砼施工中，工序部位较多，又大量采用钢模台车(底拱台车、边顶台车、钢筋台车、滑模等)作业，且上下主体交叉作业。因此，施工中的安全问题尤为重要。 1) 在台车上和施工平台间设置安全信号人员，指挥各工序作业有序进行。 2) 滑模浇筑时，为防止牵引设备制动失灵、施工停电等故障，用钢丝绳将滑模钩挂在钢筋网上，起到安全保险作用。 3) 在施工平台设置备用柴油发电机，以备停电时紧急处理使用。 （10）接地及避雷装置 凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均将设置接地装置或避雷装置，并负责这些装置的供应、安装、管理和维修，并将定期派专业人员检查239、这些装置的效果。 （11）防火 我们将在施工现场、车间、库房、楼房等部位配备适量的防灭火设备、器材和消防人员。消防设备、器材型号和功率满足消防任务的需要；消防人员熟悉消防业务，训练有素；对消防设备、器材随时进行检查保养，使其始终处于良好的待命状态。 （12）设置各类安全信号 1) 我们将在施工区内设置一切必需的信号，这些信号包括（但不限于）： a.标准的道路信号； b.报警信号 c.危险信号； d.控制信号； e.安全信号； f.指示信号； 2) 我们将负责维护自己和为发包方设置的所有信号及标志。 3) 若监理单位认为我们提供的信号系统不能有效地保证安全，我们将按监理单位的指示补充、修改或更换240、系统。 4) 施工过程中注意开挖边坡和料场开采边坡的稳定，开挖完后及时进行加固。22.2 文明施工措施 通过我局在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范各项目施工管理工作较严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，开挖规格严格控制，超挖较少，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工不仅可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化，而且能够推动241、企业精神文明建设，提高企业整体素质，培养文明的职工队伍。 为此我们将采取如下措施来达到文明施工的要求。 （1）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。 （2）项目经理作为文明施工的组织者，对现场文明施工的状态负全权责任，对现场文明施工的直接管理有生产指挥负责，质安部负责监督检查。 （3）教育自己的职工遵纪守法，自觉维护工地的社会治安，协助现场治安管理机构，做好各自管辖区（包括施工工地和生活区）的治安保卫工作。 （4）施工面的风、水、电管线路布置按总体规划有序进行，做到平、直、顺、整齐有序。在边坡开挖时，喷锚支护及时跟进完成。 （5）洞242、外的主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序整齐停放，经常冲洗擦拭确保设备的车容车貌和完好率。 （6）各开挖面要严格按施工组织设计分层开挖，做到层面平整、有序。 （7）无论是施工现场，还是设备停放场，要做到设备停放整齐、有序。 （8）组织专业服务队，对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清扫、清除。 （9）制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理汇报。第二十三章 环境保护 xx抽水蓄能电站位于xx市近郊，泰山脚下，施工中的环境保护急为重要。为此我们制定如下环境保护措243、施： 23.1. 严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。23.2. 土石方施工中采取相应措施，防止水土流失冲刷河道造成淤积。开挖碴料严格按照建设单位和监理单位的指示执行，弃碴场周围设置必要的排水沟等排水系统及浆砌石或钢筋铅丝笼挡护建筑，弃碴结束后，弃碴场顶面和坡面应覆土，覆土表面植树还林。23.3. 在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源（244、如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等），配置对有害气体的检测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区，在爆破、开挖、骨料破碎、筛分、水泥输送拌合等作业中，采用水幕降尘器实施水幕降尘或隔离措施，做好施工人员的劳动保护。23.4. 在工程施工过程中应避免夜间进行如爆破等强噪音作业，施工车辆特别是中型施工车辆的行驶线路经过居民区时应限速行驶，并尽可能避免夜间作业，对噪音控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。23.5. 为防止施工废水和工区生活污废水直接流入江口河中，为保护水质，所有建筑物周围及设施均设有排水沟及污、废水处理池，在修配加工厂和气修间分别设污油处理池。23.6. 在工程工期间禁止施工人245、员进入山区林地进行伐木、采药、狩猎等活动，合理堆放建筑材料减少对植被的破坏，施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。23.7. 在施工区和生活区建立垃圾池以及施工区内设置移动厕所和固定厕所相结合，污物和生活垃圾定点堆放，定期定人清理、消焚。第二十四章 施工总进度计划24.1 计划编制的原则： 施工总进度是根据xx抽水蓄能电站尾水隧洞土建工程施工（合同编号：TAP/C4）招标文件和第一号、第二号、第三号补充通知的原则而编制。24.2 计划编制的指导思想： xx抽水蓄能电站尾水隧洞土建工程将以下库进/出水口和尾水明渠作为施工的重点，它是246、网络图上关键路线，以确保1#机组具备发电条件为目标的计划编制的指导思想。24.3 施工总进度说明： xx抽水蓄能电站尾水隧洞土建工程特点是：该标段将分为两大部分进行施工，一部分为尾水隧洞的施工，另一部分为尾水明渠、进/出水口段，它们将互不干扰和影响。以4#施工支洞作为尾水隧洞的施工通道，它将有4个施工作业面，完全满足施工强度的需求。另外将集中力量对尾水进/出水口、明渠段的施工配备足够的施工设备，满足施工强度的需求，确保尾水进/出水口闸门于xx年9月30日安装完。同时要求在围堰拆除前，所有围堰内的工程项目基本结束，确保围堰于xx年2月28日全部拆除完毕，并包括围堰所压的明渠水下土石方也必须同时开247、挖完。最后在尾水隧洞所有项目施工完毕后，将施工支洞进行封堵，并于xx年8月31日结束。24.4 各主要部位工期要求：施工进点 xx年7月1日1#尾水隧洞完成 xx年9月30日2#尾水隧洞完成 xx年3月31日下库进/出水口闸门安装完成 xx年9月30日下库进/出水口围堰拆除 xx年2月28日围堰所压及部分水下土石方开挖 xx年2月28日施工支洞封堵完成 xx年8月31日本合同全部竣工 xx年10月31日24.5 确保施工总进度的措施： 本标将组建高效精干的项目经理部，确保组织有力，协调一致。 加强地质监测工作，作好安全施工。 在施工中将进一步优化施工方案，采用先进技术确保各项技术措施可行、可靠。 尽早进行围堰的填筑，并与下库进/出水口的土方开挖结合起来，省时、省力。 施工前对主要施工机械进行集中检修、保养，确保施工期运行良好。 配备足够的设备和技术工人，并留有余地，同时确保设备按期进场。 加强物资、材料、配件等采购供应工作，确保施工生产正常进行。 千方百计搞好和当地及其他承包商的关系，将施工干扰降低到最低限度。 加强技术质量及安全保证体系，提高生产人员素质。