1、抽水蓄能电站地下厂房及尾水系统土建工程技术标第1章 施工总说明1.1 工程概况xxxx抽水蓄能电站位于xx省xx县湫山乡境内，为日调节纯抽水蓄能电站，安装4台375MW立轴单级混流可逆式水轮发电机组，总装机容量为1500MW，年平均发电量为25.125亿kWh，年平均抽水电量32.63亿kWh。电站对外交通便利，距台州、金华公路里程分别为136km、138km。枢纽工程主要由上水库、输水系统、地下厂房、地面开关站及下水库等建筑物组成。上水库由一座主坝、一座副坝及库周山岭围成，总库容1294万m3。主坝和副坝均为混凝土面板堆石坝，坝顶高程679.20m，主坝坝顶长263.66m，最大坝高86.72、m；副坝坝顶长度222m，最大坝高59.7m。输水系统采用一洞两机的布置方式，上、下库进/出水口高差456m，上、下库进/出水口之间输水管道总长度为2216.9m(3#机输水系统，下同)，其中引水系统长1216.2m，尾水系统长1000.7m。地下厂房洞群包括主副厂房洞、主变洞、母线洞、尾闸洞、500kV出线洞等。下水库利用已建下岸水库，新增一泄放洞，全长791m，隧洞内径7.4m。本合同工程主要建筑物包括主副厂房洞、主变洞、母线洞、尾闸洞、500kV出线洞、主变进风洞、尾闸运输洞、主变运输洞、交通电缆洞、地下厂房外排水系统、尾水系统、尾水调压室等。主副厂房洞总长176.0m，下部开挖宽度253、.0m，上部开挖宽度26.5m，最大开挖高度为55m。副厂房、主厂房、安装场从左到右成“一”型布置于主副厂房洞内，其中主厂房长113.0m；安装场长44.5m，开挖高度25.7m；副厂房长18.5m，宽度上下相同，为25.0m，最大开挖高度51.5m。主厂房安装4台375MW立轴单级混流可逆式水轮发电机组，机组安装高程107.0m，机组间距为26.5m。主厂房布置二台300t/50t的单小车桥机，桥机梁采用岩壁吊车梁结构。主厂房及安装场吊顶采用钢网架结构。母线洞共4条，垂直布置在主厂房与主变洞之间。每条母线洞长38.3m，底板高程116.8m，与主厂房母线层和主变洞上游纵向电缆道地面同高。母线4、洞为大小洞相结合布置，靠主厂房6.3m段开挖断面为7.67.75m(宽高)，靠主变洞29.0m段开挖断面为9.69.75m(宽高)，中间3m为渐变段。母线洞全断面采用混凝土衬砌。交通电缆洞布置在副厂房与主变洞之间，共分为两层，上层为电缆道，下层为交通道，开挖断面为城门形，尺寸3.08.0m(宽高)，洞长38.3m，全断面采用混凝土衬砌。排风竖井作为主厂房的排烟通道，布置在安装场右侧略偏上游，通过平洞与安装场及厂内透平油罐室相连，对外利用主副厂房洞顶部原PD10探洞经局部开挖后作为排烟通道。排烟竖井开挖直径3.0m，井高110.2m；排烟竖井下平洞连接排烟竖井与厂内透平油罐室，开挖断面为城门洞形5、，尺寸2.5m3.0m(宽高)，洞长6.5m；主厂房排风洞连接排烟竖井与安装场，开挖断面为城门洞形，尺寸2.5m3.0m(宽高)，洞长21.553m；排烟竖井上平洞连接排烟竖井与PD10探洞，开挖断面为城门洞形，尺寸2.5m3.0m(宽高)，洞长55.261m。厂内透平油罐室位于安装场下方，上游侧与安装场上游边墙齐平，外与4#施工支洞相连，内与主厂房水轮机层相通，开挖断面为城门洞形，尺寸7.26.5m(宽高)，洞长52m，全断面采用混凝土衬砌。主变洞位于主副厂房洞下游，两洞净距38.3m；主变洞开挖尺寸为169.719.522.5m(长宽高)，与主副厂房通过交通电缆洞、主变运输洞及4条母线洞相6、连，与尾闸洞通过尾闸交通洞相连。主变运输洞布置在安装场与主变洞之间，开挖断面为城门洞形，尺寸7.47.9m(宽高)，洞长38.3m，全断面采用混凝土衬砌。主变进风洞从进厂交通洞岔出，从右端接入主变洞，开挖断面为城门洞形，尺寸7.2m6.9m(宽高)，本合同范围内洞长156.491m。排风竖井下平洞从主变排风洞下游侧垂直岔出，下游侧与排风竖井相连，洞室中心线距离主变洞左端墙86m，开挖断面为城门洞形，尺寸13.5m6.9m(宽高)，本合同范围内洞长86.15m。排风竖井位于排风竖井下平洞下游侧端头，顶部场地高程EL380.0m，开挖直径6.2m，井高约234.8m，井口场地尺寸15m15m(宽高7、)。尾闸洞位于主变洞下游，两洞净距30.2m，闸门井以上部分开挖尺寸为110m7.8m18.6m(长宽高)，全断面采用混凝土衬砌。尾闸运输洞从主变进风洞下游侧岔出，从右端接入尾闸洞，开挖断面为城门洞形，尺寸7.2m6.9m(宽高)，洞长168.201m。尾闸通风竖井及上、下平洞为尾闸洞的主要排风通道，下平洞从左端的尾闸交通洞岔出，上平洞从上层排水廊道PS1-4下游侧岔出，两洞交汇处设竖井。尾闸通风竖井开挖直径3.0m，高14m；尾闸通风上、下平洞开挖断面均为城门洞形，尺寸2.53.0m(宽高)，洞长分别为13.85m、25.65m。尾闸交通洞从主变洞左端下游侧接出，从左端接入尾闸洞，开挖断面为8、城门洞形，尺寸4.04.0m(宽高)，洞长44.16m。500kV出线洞从主变洞中部下游侧接出，以斜井+平洞的形式接至500kV地面开关站，斜井段为单层布置，平洞段为双层布置，靠近开关站一段为三层布置，开挖断面尺寸均为城门洞形，典型开挖尺寸分别为4.0m4.5m(宽高)、4.0m7.0m(宽高)、4.0m8.8m(宽高)，总长652.177m，全断面采用混凝土衬砌。中低压电缆洞从主变洞左端下游侧接出，以斜井+平洞的形式，垂直接入500kV出线洞平洞段第二层，开挖断面为城门洞形，尺寸2.5m3.0m(宽高)，洞长191.733m。地下厂房外排水系统由排水廊道、排水管道兼交通竖井、排水洞组成。排水9、廊道环绕主副厂房洞、主变洞、尾闸洞布置，共三层，分别为：上层排水廊道、中层排水廊道、下层排水廊道，三层排水廊道通过排水管道兼交通竖井相互连通。地下厂房所有渗水通过各层排水廊道由下层排水廊道的汇水廊道汇至集水井，经排水管道兼交通竖井抽排至排水洞，由排水洞自流至下岸水库大坝下游河道，排水洞出口高程160.0m。三层排水廊道总长2187.743m，排水洞长1455.306m，开挖断面均为城门洞型，尺寸2.53.0m。尾水系统包括尾水隧洞、尾水支管、尾水岔管。尾水支管长99.5m，开挖洞径6.4m，钢衬内径5.2m；尾水岔管为钢筋混凝土结构；尾水隧洞长780.4m，采用钢筋混凝土结构，衬砌厚度为0.510、m，衬砌后断面直径7.4m。尾水调压室布置在尾水岔管后35.0m处，大井直径10.0m，高65m，钢筋混凝土衬砌厚度0.8m，开挖直径11.6m；阻抗管直径4.8m，高约47m，衬砌厚度0.5m，开挖直径5.8m；上室采用城门洞形，断面尺寸1012m(宽高)，上室长约58m，两侧边墙衬砌厚度0.4m；尾水调压室通风洞利用PD10探洞部分洞段改建而成。地下厂房及尾水系统洞室群布置相互关系见投标附图地下厂房及尾水系统洞室布置图（投附-XJP/C3-01-01）。1.2 合同范围工作内容以及与其它承包人相关的界面划分1.2.1 主体工程项目及其主要工程量1.2.1.1 主副厂房洞工程主副厂房洞工程包11、括主厂房、副厂房、安装场、母线洞、交通电缆洞、排烟竖井及上、下平洞、厂内透平油罐室。承包人应完成主副厂房洞工程的石方洞(井)挖、锚喷支护、混凝土衬砌、灌浆、排水孔钻设等工作，并完成主副厂房洞内的吊顶牛腿、岩壁吊车梁和安装场平台混凝土浇筑及安装场转子、定子等组装一期基础埋件及主变运输轨道埋件的埋设。1.2.1.2 主变洞工程承包人应完成主变洞、主变运输洞、主变进风洞、排风竖井、排风竖井下平洞的石方洞(井)挖、锚喷支护、混凝土衬砌、灌浆、排水孔钻设等工作。1.2.1.3 母线洞工程承包人应完成母线洞的石方洞(槽)挖、锚喷支护、混凝土衬砌、灌浆、排水孔钻设等工作，并完成母线洞混凝土衬砌工作。1.2.12、1.4 尾闸洞工程承包人应完成尾闸洞、尾闸交通洞、尾闸运输洞、尾闸通风竖井及上、下平洞的石方洞(井)挖、锚喷支护、钢筋混凝土浇筑、灌浆砌体施工、排水孔钻设等工作。1.2.1.4 尾水系统工程尾水系统包括尾水隧洞、尾水支管、尾水岔管。承包人应完成尾水系统的石方洞挖、锚喷支护、混凝土浇筑、灌浆、排水孔钻设等工作，并完成尾水岩塞段的拆除和混凝土衬砌。承包人应负责尾水钢管运输、安装、涂装以及质量检查和验收等全部工作。1.2.1.5 尾水调压室工程承包人应完成尾水调压室及尾调通气洞的石方洞(井)挖、锚喷支护、钢筋混凝土浇筑、灌浆、排水孔钻设等工作。1.2.1.6 500kV出线洞工程承包人应完成500k13、V出线洞、中低压电缆洞的石方洞(井)挖、锚喷支护、钢筋混凝土浇筑、灌浆、排水孔钻设等工作。1.2.1.7 通风兼安全洞工程承包人应完成通风兼安全洞后期改建的开挖、钢筋混凝土浇筑、砌体施工及埋件埋设等工作。1.2.1.8 排水系统工程承包人应完成厂房排水廊道、高压支管排水廊道、排水管道兼交通竖井、排水洞的石方洞(井)挖、锚喷支护、钢筋混凝土浇筑、灌浆、排水孔钻设等工作。1.2.1.9 金属结构安装工程承包人应完成本合同范围内由发包人提供的金属结构及其附件的埋设、安装、调试，包括闸门和液压启闭机控制柜的安装、闸门及启闭机本体与控制柜之间的电缆敷设、接线、调试，本合同范围内金属结构设备的验收、卸货、14、工地内部的运输和仓储等均由本合同承包人承担。1.2.1.10 预埋件埋设除合同另有规定外，本合同所有永久土建项目混凝土内的水力机械、电气及照明、暖通与空调、建筑公用与消防设施的管道(或套管)；设备基础、各类支架、吊架、框架、锚钩等固定件的材料、制作和安装均由本合同承包人负责施工。承包人应负责本合同范围内的接地网的施工。1.2.1.11 尾水系统充排水试验本合同承包人应负责整个尾水系统充水试验过程中的充水、排水试验工作；并应配合引水系统标承包人完成引水系统充、排水试验。1.2.1.12 至机电设备库道路本合同承包人应负责修建从进厂交通洞接至机电设备库的道路，其主要工作内容包括：土石方开挖、土石方15、填筑、混凝土浇筑及砌体施工。1.2.1.13 电站工程区安全隔离栏本合同承包人应按设计要求的范围和型式修建官里村营地附近自新官里桥至改线公路桥区域的安全隔离栏，包括进厂公路、官里村营地、交通洞区域和临时营地（老官里桥以上、溪下公路以西施工期项目部临建和机电设备仓库等区域），外侧沿河道征地红线布置，山体侧沿征地红线布置。1.2.1.14 永久建筑物监测土建工程本合同承包人应完成与监测仪器安装和埋设相关的钻孔、钻孔回填、槽挖、槽挖回填等工作。本工程地下厂房及尾水系统土建工程永久工程主要工程量见表1.2-1。表1.2-1 地下厂房及尾水系统工程永久工程主要工程量表序号项目名称单位数量备注1土方明挖m16、339692石方明挖m394773石方洞挖m3684158包括井挖4土石方填筑m396935砌石工程m320936固结灌浆m459177帷幕灌浆及排水孔m800728锚索m1919喷混凝土m32079810锚杆(桩)及预应力锚杆根10794611钢筋制安(包括格栅钢架)t461712金属结构安装(包括钢拱架)t281113砼浇筑合计m3786161.2.2 施工辅助设施项目及其工作内容承包人应负责本技术条款第2章所列现场试验室、施工交通、施工供电、施工供水、施工供风、施工照明、施工通信、砂石料加工系统、混凝土生产系统、综合加工及机械修配厂、仓库、施工临时生产管理和生活设施等辅助设施的设计、建造17、运行、维护以及完工后的拆除和清理等。1.2.3 辅助设施为其他承包人提供服务本合同承包人负责修建、运行、管理和维护下库人工砂石料加工系统和混凝土生产系统，向C2标、C4标和EMI标承包人提供成品混凝土和喷混凝土所需骨料，向C1标提供拌制混凝土(含喷混凝土)所需的成品骨料。本合同承包人负责向位于官里村的C2标钢管加工厂、EMI标施工工厂和C2标引水下平洞工作面、EMI标厂房工作面提供生产用水。下库弃渣场由本合同承包人进行管理和维护。承包人应对本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划，在下库弃渣场征地范围内划分区域分别堆放有用料和弃渣。C2标和C4标下库区开挖的有用料和弃渣均堆放于下库弃渣场，由本18、合同承包人负责统一维护管理。1.2.4本合同承包人与其他相关承包人的工作界面1.2.4.1 与通风兼安全洞工程标的分标界面在主副厂房洞处以洞室端部边墙为界，在主变洞处以洞室端部边墙为界；排风竖井下平洞(自主变排风洞下游墙起向下游35m以内)、排风连接洞、通风兼安全洞上游10m至主变排风洞下游10m范围内的排水廊道的开挖、支护由通风兼安全洞工程标负责，其余工作由C3标负责。1.2.4.2 与厂区交通及护岸工程标(XJP/Q4标)的分标界面Q4标承包人负责营地区消防供水管网的埋设并按图纸规定位置预留接口。1.2.4.3 与进厂交通洞工程标的分标界面在主副厂房洞处以洞室端部边墙为界，在主变进风洞处以19、两洞轴线交点向主变洞方向30m处为界。以5#施工支洞桩号0+030.00m为界。1.2.4.4 与下水库工程标(XJP/C4标)的分标界面以尾水隧洞桩号尾0+94.50m为界，往下水库进/出水口方向的开挖由C4标负责；以尾水隧洞桩号尾0+79.50m为界，往下水库进/出水口方向的衬砌由C4标负责。上述界限往厂房方向的施工由C3标负责(包括岩塞段的拆除及混凝土衬砌)。以500kV出线洞桩号0+024.00m处为界，500kV出线洞洞脸段的开挖和支护由C4标负责；以500kV出线洞桩号0+012.00m处为界，500kV出线洞洞脸段的混凝土衬砌由C4标负责。尾水系统的充(排)水试验工作由C3标负责20、具体实施，C4标、EMI标承包人配合。1.2.4.5 与引水系统工程标(XJP/C2标)的分标界面以主副厂房洞上游边墙为界，其中1#4#高压支管主副厂房洞上游边墙侧长15m的洞挖及支护由C3标负责。压力钢管加工厂由C2标负责修建、运行和管理维护。C3标尾水钢管的制作由C2标负责（包括钢管内钻孔、钢管内供运输用的临时内支撑安装），钢管运输前的维护、管理、出厂前的涂装及钢管在钢管加工厂内的装车由C2标承包人负责。尾水钢管的运输、安装等其余工作由C3标负责，包括灌浆丝堵制作和钢管内支撑的拆除、回收利用等。以4#施工支洞桩号0+030.00m为界，其中4#施工支洞起始端30m范围的开挖和支护由C2标负21、责，4#施工支洞其余部分的施工由C3标负责。C3标在官里村建设生产供水系统并负责管理，向C2标下平洞工作面以固定价提供生产用水。1.2.4.6 与机电设备安装工程标(XJP/ EMI标)的分标界面厂房机组段混凝土、副厂房、主变洞、母线洞、主变运输洞、交通电缆道的结构混凝土及与机电设备安装有关部分的混凝土施工、建筑装修由EMI标负责。主、副厂房洞、安装场、母线洞的衬砌混凝土由C3标负责。厂房及安装场顶棚网架的安装由EMI标负责尾水支管与厂房的分界定在尾水管扩散段出口(厂房机组中心线沿尾水隧洞轴线往下库方向22m处)。上述分界线上游部分除扩散段尾水管的开挖、支护由C3标负责外，扩散段尾水管及机组供22、水管安装、混凝土回填等其余各项工作均由EMI标负责，扩散段尾水管与尾水支管钢衬的连接焊缝工作由EMI标负责。上述分界线下游部分的工作均由C3标负责，尾水支管的长度及轴线控制由C3标负责。厂房顶拱小牛腿、岩壁吊车梁混凝土浇筑及桥机轨道预埋件由C3标负责，桥机轨道及桥机安装由EMI标负责。安装场平台混凝土及安装场转子、定子等组装一期基础埋件、安装场段的主变压器运输轨道埋件由C3标负责；轨道安装由EMI标负责。500kV电缆出线洞的开挖、支护、混凝土衬砌等工作由C3标负责；出线洞的电缆桥(支)架的安装及电缆敷设等由EMI标负责。C3标与EMI标的接地系统均预留在该标段的分界面处，接地系统的连接均由E23、MI标承包人承担。C3标在官里村建设生产供水系统并负责管理，向EMI标以固定价提供生产用水。尾水系统的充水试验工作由C3标负责具体实施，EMI标承包人配合。1.2.4.7 与金属结构制造标的分标界面为金属结构的制造和场外运输由金属结构制造标承包人负责，金属结构设备到场后的验收、卸货、保管、场内转运和安装由C3标承包人完成。1.2.4.8 与安全监测标的分标界面主体工程安全监测设备的采购、安装、观测和监测资料整理分析由发包人另行委托专业承包人负责实施，与监测仪器安装和埋设相关的钻孔、钻孔回填、槽挖、槽挖回填等工作由C3标负责，并为监测承包人进行监测设备的埋设、监测数据的采集提供方便，包括提供水、24、电、照明等，做好相应的配合工作，并对已埋设安装完成的仪器做好保护工作。为施工所需的临时安全监测由C3标负责。1.3 工程控制进度和工作面移交1.3.1 本合同工程控制性进度2011年10月15日承包人进点。2011年12月31日砂石料加工系统投入运行，供筹建期承包人使用；桥机轨道安装工作面于2013年6月1日具备交面条件。2016年3月31日地下厂房及尾其它控制工期见表1.3-1。表1.3-1 控制性进度表序号里程碑项目要求完工或移交日期1混凝土生产系统投入运行2012年6月1日2厂房顶拱开始开挖2012年2月1日3厂房上部一、二层开挖支护完成2012年10月15日4岩壁吊车梁混凝土浇筑完成225、012年12月31日5厂房下部四层开挖支护完成2013年4月30日6厂房安装场工作面移交2013年8月31日7主副厂房开挖完成并移交2013年8月31日8主变洞开挖完成并移交2013年8月31日9母线洞工作面移交2013年8月31日101#尾水隧洞开挖及支护完成2013年4月30日111#尾水隧洞混凝土衬砌及灌浆完成2014年8月30日122#尾水隧洞开挖及支护完成2013年9月15日132#尾水隧洞混凝土衬砌及灌浆完成2015年6月30日141#尾水隧洞施工支洞封堵完成2015年4月15日152#尾水隧洞施工支洞封堵完成2015年11月15日161尾水隧洞具备充水试验条件2015年4月15日26、172尾水隧洞具备充水试验条件2015年11月15日1.3.2 工作面移交表1.3-2 其它相关合同承包人向本合同承包人移交主要工作面时间表序号其它相关合同名称向本合同移交的工作面工作面移交时间1通风兼安全洞工程(XJP/Q1标)通风兼安全洞2012年1月15日2进厂交通洞工程(XJP/Q2标)进厂交通洞洞挖支护完成2012年8月31日2进厂交通洞工程(XJP/Q2标)进厂交通洞完工2013年12月31日3厂区交通及护岸工程(XJP/Q4标)下库弃渣场，具备弃渣条件2011年10月31日4下水库工程标(XJP/C4标)下库进/出口完工，具备岩塞拆除条件2014年6月30日5引水系统工程(XJP27、/C2标)4#施工支洞前30m施工完成2012年8月31日表1.3-3 本合同承包人向其它相关合同承包人移交主要工作面时间序号其它相关合同名称移交的工作面工作面移交时间1机电设备安装工程(XJP/EMI标)安装场工作面移交2013年8月30日2机电设备安装工程(XJP/EMI标)母线洞工作面移交2013年8月30日3机电设备安装工程(XJP/EMI标)500kV出线洞工作面移交2014年8月31日4机电设备安装工程(XJP/EMI标)主变洞工作面移交2013年8月30日5机电设备安装工程(XJP/EMI标)副厂房工作面移交2013年8月30日6机电设备安装工程(XJP/EMI标)尾水隧洞工作面28、移交2013年10月30日1.4 现场自然条件1.4.1 水文气象条件xx抽水蓄能电站位于灵江上游的永安溪流域，灵江为浙东南主要的河流，永安溪是灵江流域上游的主支流，流域面积2702km2。本工程设计流域地处亚热带湿润季风区，四季变化明显。冬季，冷空气南下，以晴朗寒冷天气为主。春季气温回升，冷暖空气交锋，天气阴晴不定，常有沥沥春雨。初夏季节阴雨连绵，进入梅雨期，至盛夏受副热带高压控制，天气以晴热为主，同时受台风影响，形成大暴雨，造成洪水灾害。秋季，天高秋爽，气候宜人，降水量大为减少，偶有秋旱。本流域地处亚热带湿润季风区，全年季节变化明显，气候温和，雨量丰沛。降水量年内分配不均匀，多集中于梅雨和29、台风季节。据曹店站19672004年资料统计，多年平均降水量1548.0mm；年降水量主要集中在39月，占全年总降水量的80%，月平均以6月最大(252.0mm)，12月最小(45.5mm)，实测最大年降水量2215.3mm(1975年)，实测最小年降水量1065.0mm(1967年)。据xx气象站19612004年资料统计，多年平均气温17.3，极端最高气温41.3(2003年7月)，极端最低气温-9.9(1980年2月5日)。1.4.2 工程地质条件1.4.2.1地下厂房系统工程地质条件 地下厂房及主变洞厂房顶拱出露岩性为角砾凝灰岩，岩体完整较完整，部分受节理、岩脉切割的影响，完整性差较破30、碎。断层有f(48)和F(49)，其中，f(48)规模较小，F(49)虽有一定规模，且性状较差，但其倾角较陡，与洞轴线交角达7585，对洞室整体稳定不会有太大的影响，故厂房围岩稳定主要受结构面组合控制。f(48)和-交角大，与其它陡倾角节理形成的组合为倒四棱锥体，对顶拱围岩无大的不利影响，但两者交接部位(断层局部、岩脉的下盘岩体)可出现掉块现象，需加强支护处理。根据结构面组合分析，断层或节理或与、互相组合可形成楔形体，PD10-2支硐中局部硐段呈“人”字状硐顶即属此类节理组合造成，从钻孔揭示的地质条件看，在顶拱高程附近有少量缓倾角节理发育，因此，在地下厂房顶拱局部可能存在陡、缓倾角节理不利组合31、产生的不稳定楔体。其它主要节理(优势结构面)组合对顶拱围岩基本无影响，仅有局部随机节理与上述主要节理构成随机块体。边墙部位围岩稳定性主要受结构面组合控制，推测厂房区、组节理发育，与或组节理组合可在边墙形成不稳定块体。另组节理在PD10平硐内密集发育，间距35cm，面充填钙膜，出露于主厂房上游边墙上游50m外，且与边墙近平行，如该组节理发育范围在深部向下游扩大，则边墙岩体可能较破碎，并影响边墙围岩的稳定，尤其是上游边墙。主副厂房右端墙出露断层f(48)和-岩脉，两者交于右端墙，由于岩脉在平硐性状较差，与围岩接触面有挤压现象，故该部位围岩稳定性差；组节理与厂房左端墙呈小交角相交，受开挖卸荷影响可沿32、节理产生卸荷拉裂及形成片帮。总之，地下厂房无大的不利结构面组合，围岩稳定性好。主变洞平行布置于厂房下游，围岩为新鲜、坚硬的角砾凝灰岩和少量的凝灰质砂岩，岩体完整较完整，工程地质条件与厂房类似，围岩稳定性总体较好，其顶拱亦存在节理或与、互相组合，形成局部不稳定楔体；花岗闪长斑岩脉-(14)斜切上下游边墙，与断层F(49)及节理和组合，在上游边墙可形成里小外大的不稳定楔体，另该岩脉与边墙交角小，其上游边墙的上盘和下游边墙的下盘岩体，受节理切割的影响，稳定性差。尾闸洞岩性主要为凝灰质砂岩，岩体完整较完整，顶拱除节理组合可能存在小块体外，总体稳定性较好，产生岩爆的岩屑长石砂岩若其产状发生变化，有可能出33、露在尾闸洞附近，应引起重视。（2）出线洞出线洞系连接主变室与开关站之间的电缆通道，开挖断面为7.57.0m，斜井段水平长约700m，洞向从主变洞S81W，折转至S19E至开关站，上平段底板高程230m，下平段底板高程140.5m。出线洞围岩主要为高坞组中段第一层(J3g2-1)灰紫灰绿色中厚层状凝灰质砂岩，第二层(J3g2-2)灰白色块状角砾凝灰岩，出露于主变洞附近。沿线岩体完整性差较完整，出口处XK12孔平均RQD仅为47.2%，沿线花岗闪长斑岩脉及霏细斑岩脉发育，主要有-2-6和vq-3，其中，花岗闪长斑岩脉呈块状结构，岩体完整性好，-2出露于开关站后边坡，与洞轴线近平行，两侧面与围岩呈熔34、融接触，其它岩脉与洞轴线交角较大；霏细斑岩脉呈镶嵌碎裂状结构，岩体较破碎。沿线断裂构造较发育，主要有F11、F13、F3、F4和F6，各断层与洞线均呈大角度相交，断层宽一般为14m，充填碎裂岩、断层泥为主，PD10平硐内F3和F6断层渗水。出口段位于弱微风化岩体内，因断层切割、岩脉侵入，岩体较破碎完整性差，虽具备成洞条件，但需加强支护措施，围岩以类为主，局部为类。1.4.2.2 尾水系统工程地质条件（1）尾水支管尾水支洞洞向为S70W，共四条，洞中心线间距为26.5m，上覆岩体厚度：1#引水线为286381m；2#引水线为268457m，洞径5.8m。近厂房段洞室围岩为高坞组中段第二层(J3g35、2-2)角砾凝灰岩，岩体新鲜、多呈块状结构，其余为第一层(J3g2-1) 新鲜凝灰质砂岩，局部夹玻屑凝灰岩，岩体呈中厚层状，局部为薄层状，层面节理发育，产状为N6580W，NE3545；脉岩以vq-4石英霏细斑岩为主，节理发育，呈镶嵌碎裂结构，产状为N2530W，SW6580，宽约4550m，ZK208孔岩石质量指标RQD为046%，平均为20.7%；除此，尚发育花岗闪长斑岩脉-(13)和-(14)，宽23.5m，脉体新鲜，均呈陡倾角，岩脉对围岩稳定影响不大。断层发育，以F4和F6为主，呈NW向，陡倾，F6在PD10探硐内由3条单宽530cm的断层构成，总宽810m，带内充填碎裂岩、断层泥，有36、线状流水，流量约0.5L/min；F4宽约1.03.0m，碎裂岩为主，下盘面有断层泥，上盘有2m宽的断层影响带，断层带稳定性差。角砾凝灰岩及凝灰质砂岩节理较发育，但缓倾角节理不发育，洞室围岩稳定性好，该洞段围岩以类为主，局部为类，石英霏细斑岩洞段岩体破碎，但嵌合紧密，且洞径不大，因此，岩脉段稳定性尚可，属类，断层带为类。岩屑长石砂岩在PD10平硐内产生轻微中等程度的岩爆，属不稳定围岩。（2） 尾水调压室尾水调压室开挖尺寸70m10m12m(长宽高)，下部调压井尺寸107.2m10m(高直径)，上覆岩体厚度：1#引水线为102115m；2#引水线为112147m，两室在平面上平行错列，岩墙厚度237、4m。洞室围岩主要为花岗闪长斑岩脉-6，宽3540m，产状为N40W，NE85，面波状起伏，上界面裂隙接触，下界面断层f(25)接触，PD10平硐内脉体发育断层F3，脉体较完整；次为高坞组中段第一层(J3g2-1)凝灰质砂岩，局部夹岩屑长石砂岩，岩体呈中厚层状，新鲜，层面节理发育，岩层产状为N6580W，NE3545，主要位于调压室上室下游侧附近。断层有F3和f(25)，F3产状为N15WN15E，近，主断层宽0.20.8m，由碎裂岩、少量断层泥组成，并充填方解石脉，渗水，两侧为影响带，主要切割2#线调压室下游端墙，因而该处围岩稳定性差。f(25)产状为N40W，NE85，宽110cm，压碎岩38、碎裂岩、方解石细脉，斜切调压室上室。尾水调压室竖井段位于岩脉内，岩脉中节理一般不发育，围岩稳定性好，围岩类别为类，岩屑长石砂岩易产生岩爆，围岩类别为类，断层带属类。虽尾闸室围岩类别较高，稳定性好，但因洞室直径大、高度高。（3）尾水隧洞尾水隧洞洞向为S70WS77WS60W，上覆岩体厚度：1#引水线为96220m，2#引水线为339457m，洞径8.4m。F10断层以内的尾水隧洞围岩为高坞组中段第一层(J3g2-1)凝灰质砂岩，夹玻屑凝灰岩，岩体呈中厚层状结构，局部呈薄层状，新鲜，层面节理发育，岩层产状为N6580W，NE3545，F10断层至下水库进/出水口洞段围岩为高坞组下段(J3g1)晶39、屑熔结凝灰岩，呈次块状块状结构，微风化新鲜。尾水隧洞脉岩发育，以中酸性花岗闪长斑岩脉为主，在PD10探硐中有5条，一般宽58m，其中-5宽达2025m，多呈NNW走向，陡倾，以裂隙或断层接触，脉体微风化新鲜，完整性好。沿线断层发育，达9条，其中F3、F5、F10、F11、F13等断层宽度较大，性状也较差，其余断层规模小，层面节理缓倾上游，与断层、岩脉组合可在隧洞局部顶拱形成不稳定的楔体，尤其是层间挤压带与断层、岩脉及节理的组合，易在洞顶产生掉块等失稳现象，断层带稳定性差。该洞段上覆盖岩体厚度向进/出水口渐薄，岩体相对较破碎，洞室围岩以类为主，断层带属类。1.5施工条件1.5.1 交通条件1.540、.1.1 对外交通电站位于xx省xx县湫山乡境内，距xx县城50km，距台州、金华公路里程分别为136km、138km。下水库至35省道有溪下公路相接，距离约12km，可分别与永康、缙云、xx、临海、永嘉等市县相通。目前发包人已完成溪下线K0000(与35省道交界处)至K7555的道路改扩建，该线路按三级公路标准进行设计，水泥混凝土路面，路基宽7.5m，路面宽6.5m。已建成的台金高速(台州至金华)、诸永高速从工程区附近通过，xx至杭州公路里程为228km，对外交通便利。1.5.1.2 场内交通发包人修建的工程对外交通工程和施工区内主干线道路。（1）上、下库连接公路目前，上、下库之间有一机耕路41、，但路况较差，需另行修建上、下库连接公路。新建上下库连接公路起点位于官里桥的南桥头，终点为上库副坝左坝头，路线全长约10.001km，三级公路，设计车速30km/h，路面宽7.0m，路基宽8.5m，混凝土路面。该公路目前正在施工，计划于2012年4月具备通车条件。（2）进厂公路进厂公路为三级公路，路线全长1.65km，设计车速30km/h，路面宽7.5m，混凝土路面，其中，新建的官里桥长138m，宽10m。该公路目前正在施工，计划于2012年1月底具备通车条件。（3）溪下公路下水库至35省道有溪下公路相接，距离约12km，发包人已完成溪下线K0+000(与35省道交界处)至K7+555的道路改42、扩建，该线路按三级公路标准进行设计，水泥混凝土路面，路基宽7.5m，路面宽6.5m。溪下公路是现场对外的唯一交通道路，为县道，其上游通往两个乡镇。溪下公路从进厂交通洞口、泄放洞进口附近通过，为满足工程需要，下库工区内该段道路在现有沥青路面基础上加铺混凝土路面，厚44cm，并对路侧护栏进行改建加固，改造段长约2.08km，计划于2011年11月完成改造。（4）至通风兼安全洞公路溪下公路至通风兼安全洞口之间新建永久公路，长约460m，三级公路，路基宽8.0m，路面宽7.0m，泥结石路面。该公路目前正在施工，计划于2011年11月底具备通车条件。（5）通风兼安全洞通风兼安全洞布置在地下厂房左侧，进洞43、口在下库进/出水口东南方向约400m处，从端部进入副厂房洞和主变洞顶拱，施工期作为主副厂房洞及主变洞顶拱施工支洞。通风兼安全洞洞口开挖高程225.700m，长1055.179m，城门洞型，断面净尺寸为7.06.5m(宽高)，平均纵坡为9.2%。通风兼安全洞目前正在施工，计划于2012年1月15具备通车条件。（6）进厂交通洞进厂交通洞布置在地下厂房右侧，进洞口位于工程生产、管理生活区附近，施工期作为主副厂房洞的主要施工通道。进厂交通洞长1804.13m，城门洞型，断面净尺寸为7.8m7.8m(宽高)，平均纵坡为2.433%。进厂交通洞目前正在施工，计划于2012年12月底具备通车条件。1.5.244、 发包人提供的施工临时工程和施工辅助设施（1）施工用地发包人负责办理红线范围内的征地和移民。承包人进场后，发包人根据监理人审定的施工总布置设计，分期分批向承包人提供施工规划范围内的施工用地。（2）场内外交通本工程的场内主要交通干线目前正在筹建中，场内交通工程将在本合同工程承包人进点前后陆续完建。（3）施工供电发包人将负责建立和管理一个10kV施工配电所及施工配电所至1#、2#、3#、7#、8#分区变的10kV输电线路，向整个工程的施工和生活提供电源。（4）施工通信发包人与通讯运营商签订了框架协议，在施工现场设有线和无线通讯虚拟网，向承包人提供号段资源和接入便利条件。（5）爆破器材供应爆破器材库45、已修建完成，由民爆公司负责管理和维护，现已具备供应条件。（6）弃渣场本合同工程开挖弃渣料主要弃于下库弃渣场，下库弃渣场挡排工程已完成，具备弃渣条件。（7） 施工控制测量网发包人在工程区已建立施工测量控制网，负责向承包人提供二等基本平面、高程施工控制网。（8）污水处理设备污水、中水处理设备(5t/h)和业主营地污水管网由筹建期承包人安装完成，并在业主营地和承包人营地相邻区域预留污水主管接口供承包人衔接（具体位置详见施工总布置规划图），污水和中水处理设备将于2011年11月30日具备污水处理条件，并移交给本合同承包人负责运行管理和维护。1.5.3 发包人提供的材料和设备1.5.3.1 发包人提供的46、材料表1.5-1 发包人提供的材料序号项目名称规格单位单价供货地点一钢材、铜材1钢筋，热轧HPB235(Q235)综合元/t4200承包人工地仓库2钢筋，热轧HRB335(20MnSi)综合元/t4200承包人工地仓库3镀铜钢绞线综合元/m90.00 承包人工地仓库4止水铜片用铜板综合元/Kg72.00 承包人工地仓库二水泥1普通硅酸盐水泥（袋装）袋装元/t360承包人工地仓库3普通硅酸盐水泥（散装）散装元/t360承包人工地仓库三电1电元/kWh0.70 承包人计量装置应安装在高压侧1.5.3.2 发包人提供的工程设备和施工机械设备表1.5-2 发包人提供的工程设备计划交货日期表序号工程设备47、名称规格数量计划交货日期交货地点1尾闸室事故闸门潜孔式平面滑动钢闸门42014年1月1日承包人工地仓库2尾闸室事故闸门门槽42013年8月1日承包人工地仓库3尾闸室事故闸门启闭机42014年1月1日承包人工地仓库4尾闸室事故闸门充水及进排气系统42013年8月1日承包人工地仓库5充水及进排气系统回转式检修吊(平面滑动)42014年1月1日承包人工地仓库6尾闸室检修设备(630kN/100kN双梁小车)12014年1月1日承包人工地仓库1.5.3.3本合同执行期间可调价的材料表1.5-3 可调价材料基准价格表序号材 料 名 称价 格交货地点备 注一乳化粉状炸药（2#岩石铵梯炸药）12000元/t48、工地现场乳化胶状炸药（2#岩石铵梯炸药）12000元/t工地现场二0#或-10#柴油7000元/t承包人工地油罐或油库1.6 工程特点及分析1.6.1 工程特点1.6.1.1 工程地质及水文地质条件复杂厂房洞室群接部位(断层局部、岩脉的下盘岩体)可出现掉块现象，断层或节理或与、互相组合可形成楔形体，PD10-2支硐中局部硐段呈“人”字状硐顶即属此类节理组合造成，从钻孔揭示的地质条件看，在顶拱高程附近有少量缓倾角节理发育，在地下厂房顶拱局部可能存在陡、缓倾角节理不利组合产生的不稳定楔体。边墙部位围岩稳定性主要受结构面组合控制，推测厂房区、组节理发育，与或组节理组合可在边墙形成不稳定块体。另组节理49、在PD10平硐内密集发育，间距35cm，面充填钙膜，出露于主厂房上游边墙上游50m外，且与边墙近平行，如该组节理发育范围在深部向下游扩大，则边墙岩体可能较破碎，并影响边墙围岩的稳定，尤其是上游边墙。主副厂房右端墙出露断层f(48)和-岩脉，两者交于右端墙，由于岩脉在平硐性状较差，与围岩接触面有挤压现象，该部位围岩稳定性差；组节理与厂房左端墙呈小交角相交，受开挖卸荷影响沿节理产生卸荷拉裂、形成片帮。主变洞平行布置于厂房下游，围岩为新鲜、坚硬的角砾凝灰岩和少量的凝灰质砂岩，岩体完整较完整，工程地质条件与厂房类似，围岩稳定性总体较好，其顶拱亦存在节理或与、互相组合，形成局部不稳定楔体；花岗闪长斑岩脉50、-(14)斜切上下游边墙，与断层F(49)及节理和组合，在上游边墙可形成里小外大的不稳定楔体，另该岩脉与边墙交角小，其上游边墙的上盘和下游边墙的下盘岩体，受节理切割的影响，稳定性差。根据地质资料探洞内氡气浓度超标，须采取加强通风和对岩体封闭处理等有效措施。另外本工程地下洞室埋设较大，地应力较大局部有岩爆，需加强防护。1.6.1.2 施工干扰大，协调及衔接问题突出本标工程施工期间，在施工区范围内本标段与引水系统工程标（XJP/C2标）、下水库工程标、通风兼安全洞标、进厂交通洞标、机电安装标、水工建筑物安全监测标，同时或相继施工，存在工作面相互移交、共用施工通道及弃存渣场、施工场地移交。由本标承包51、人施工的砂石加工石系统和混凝土拌合系统为XJP/C2、XJP/C4、EM1标提供成品混凝土和喷护混凝土骨料、为XJP/C1标提供混凝土（含喷护混凝土）骨料。施工干扰较大，协调管理工作量较大。1.6.1.3 中后期进厂交通交通拥挤矛盾突出本工程厂房和主变洞层以后施工均从进厂交通洞进入，届时利用该通道同时施工的还有尾闸洞，尾水隧洞5#施工支洞上、下游工作面、尾水调压室，包括XJP/C2标引水支管施工。1.6.1.4 受交面时间和相邻洞室施工，局部开挖工期不均衡。受前期施工通道交面和尾水系统完工时间限制尾闸洞工期较紧，尾闸洞本工程总工期7个月，通道布置较困难，开挖断面较小、场地小，使用手风钻和小设备52、钻爆施工，效率较低；主变洞开挖为保证上游岩壁梁混凝土浇筑、对穿锚索等施工，施工相对宽松。因此，需精心组织，科学合理组织、配置施工设备。1.6.2 施工重点、难点认识1.6.2.1施工通道规划是重点本工程地下厂房及尾水系统工程规模大、洞室布置密集，在充分利用发包人提供的永久施工通道的基础上，结合地下洞室结构特点、地质条件、施工进度、防洪度汛等要求布置施工支洞，使厂房系统和尾水系统成为既相对独立、又有机联系的施工体系，减少施工干扰。保证地下厂房系统施工的连续性，是本标施工通道规划的重点；1.6.2.2 合理安排主体三大洞室、平行洞室及洞室特殊部位的开挖支护程序和方式，保证大跨度、高边墙洞室围岩稳定53、和洞室群整体稳定，确保施工安全是本标地下洞室施工的重点主副厂房、主变洞、尾闸洞三大洞室之间岩壁厚度3830.0m；母线洞与下部尾水管扩散段间岩体厚度仅1.1倍尾水管洞径；三大洞室及相连平行洞室开挖将在洞室之间区域产生应力集中，特别是高边墙变形及洞室特殊部位围岩稳定问题突出，为最大限度减小和限制变形，必须采取合理的开挖支护程序和方式，确保洞室群开挖围岩稳定和施工安全。以下几个部位开挖稳定是施工中的重点：（1）尾水管扩散段与厂房连接部位上方层叠布置母线洞，开挖后易产生较大围岩变形，甚至掉块；（2）主厂房高边墙形成后，下游边墙母线洞口附近，易产生较大变形，对岩锚吊车梁产生不利影响。1.6.2.3 确54、保不良地质段大断面洞室开挖围岩稳定和施工安全是本标施工的重点和难点根据本工程的地质特点，洞室开挖过程中必须重点关注对断层、挤压破碎带、裂隙密集带，顶拱缓倾角裂隙及“人”字型不稳定体，以及挤压带、小断层及裂隙不利组合切割在洞室顶拱、高边墙形成的不稳定块体等不良地质结构的处理，采取有效支护措施确保洞室顶拱、高边墙及特殊部位围岩（或岩墙）稳定，确保施工安全。1.6.2.4 氡气监测和防治是重点根据招标文件本标地下厂房系统地下洞室氡气超标，施工前根据地质资料做好预测和相应的监测防护措施，确保人员、设备安全，加快施工进度。1.6.2.5 预防岩爆防治是重点根据地质资料本标地下厂房局部有岩爆，加强观察，提55、前对岩爆有效防止是本工程重点之一防护。1.6.2.6 地下洞室施工通风是难点和重点本标施工通道、通风洞（竖井）均为洞中开洞，且主厂房、主变洞、尾闸洞、尾水洞、尾调通气洞前期为独头工作面施工，其施工支洞或通道从主厂房交通洞接线，最远工作面距已有通道洞口超过2.0km，而且线路曲折，施工通风散烟十分困难，是影响职业健康安全，制约施工进度的重要因素；中后期虽大部分洞室相互贯通，但由于进风口少。5#施工支洞是尾水系统主要干道，运输强度高、车流量大、施工设备多，通风散烟难度仍然较大。为保证施工人员的健康和安全，充分利用建筑物及施工通道布置特点，结合施工程序科学规划各阶段通风，有效进行风流组织，并进行有害56、气体监测，以满足地下洞室持续高强度施工需要和施工安全，这是本标地下洞室群施工的难点和重点。1.6.2.7 按招标文件要求提供洞挖有用料加工砂石骨料是本标施工的重点之一地下厂房及尾水系统工程石方洞挖有用料用作混凝土骨料的料源，如何提高满足设计级配要求的洞挖料的利用率是本标施工的重点之一。1.6.2.8 混凝土外观质量是施工控制的重点本标主变洞、尾闸洞、出线洞等混凝土外露部位有外观质量要求，优选模板方案、入仓手段、浇筑工艺，并做好混凝土配合比设计，保证外观质量是厂房混凝土施工的重点和难点；本标混凝土衬砌模板技术要求高、结构类型多、模板规模大，合理选用模板型式，以适应不同结构体形需要和外观质量要求，57、其混凝土衬砌使用的钢模台车、滑模、定型模板的设计、制造、安装及运行难度大，是本标施工的重点之一。1.6.2.9 地下洞室施工期安全监测是重点本标地下洞室开挖断面大、洞室结构复杂，洞间岩墙和部分洞顶岩层单薄，且存在不良地质结构在地下洞室开挖期间，必须充分利用永久监测和本标布置的施工期临时安全监测体系，对地下洞室围岩及开挖边坡在施工过程中的变形、应力、应变及支护结构受力情况进行有效的监测，监控施工过程中存在的安全隐患，并加强信息反馈，实现信息化施工，动态调整优化施工措施，保证施工安全。1.6.2.10 协调施工干扰是难点本工程有较多施工干扰和协调管理工作，其中对本合同工程施工可能产生不利影响的外部58、因素主要有：通风兼安全洞标、与进厂交通洞标 向本标提交开挖工作面；本标与引水系统工程标、下水库工程标为上、下游相邻标，局部段施工道路共用；本标钢管的制作、钢管内钻孔、钢管内供运输用的临时内支撑由C2标承包人承担，运输、安装属于C3标承包人，本标向机电安装标交面；本工程水工建筑物安全监测工程单独设标，但与安全监测工程标仪器埋设相关的钻孔、钻孔回填、槽挖等工作由本承包人完成，同时本标应为安全监测工程标承包人提供水、电、照明，并做好相应的配合工作，对已埋设安装的仪器应作好保护工作。本标负责本工程下库人工砂石料加工系统的设计、安装、生产、管理及拆除，并负责向C1、C2、C4和EM标提供骨料或混凝土等。59、因此，协调施工干扰将是本标施工难点之一。1.6.3 针对工程特点、施工重点及难点之对策1.6.3.1施工组织管理对策本工程地下厂房及尾水系统土建工程，是一个大型地下洞室群工程，施工项目多，结构形式复杂多样、尾水洞地质条件相对较差，施工干扰大，发包人对工程质量、环保、文明施工等项目管理要求高。我公司高度重视本标工程的施工，把它作为我公司重点项目组织实施，在大型地下工程施工中进一步锤炼我们的队伍，提升企业品牌，并把本标工程建设成为精品工程，以期与业主建立长期战略合作伙伴关系。（1） 组建强有力的项目管理机构为满足本标工程施工项目管理需要，我公司将成立 “xxxx有限公司xxxx抽水蓄能电站地下厂房60、及尾水系统工程C3标项目部”，由有着多年地下工程施工经验的一级建造师担任项目经理，组织本标工程的施工项目管理。为保证本合同目标的实现，从全公司范围内择优选拔精通地下厂房工程施工的技术、管理人员和操作人员充实到项目部各部门，建立强有力的、精干高效的现场管理体系实施本项目施工管理。（2） 配置施工经验丰富、技术力量雄厚的专业施工队伍在本标工程施工中，我公司以“配备一支最优秀的队伍，建设一个最好的项目”为指导，从已完建和即将完建的地下厂房项目和大型地下工程中抽调各类专业队伍承担本标工程施工。（3） 做好项目总体策划我公司一旦中标，进场后，迅速建立完善的管理体系和制度，制订各类管理办法；根据工程特点和61、现场实际条件制定和优化总体施工技术方案，根据施工通道，合理安排施工程序，调整优化施工总进度计划和施工资源配置计划，并针对关键项目和重点、难点项目制定专项工期保证措施， “连续、快速、安全”施工，确保各阶段形象进度和施工总目标的实现。1.6.3.2 合理规划、布置施工通道，确保施工进度计划，实现工期目标的对策施工通道合理布置的是进行大型地下工程连续、快速施工的首要条件，形成各系统多工作面平行作业，减少施工干扰，是施工通道规划的重点。根据地下工程的特点，在现有永久通道基础上，共布置4#、5#、6#、7#四条施工支洞作为临时通道，其中：（1） 4#施工支洞从3#施工支洞洞接，另一端接厂房安装间下部，62、为厂房、层开挖通道。（2） 5#施工支洞从进厂交通洞洞接，另一端尾水洞，为尾水隧洞（上游）、尾水支管、岔管、尾调室、尾闸洞、厂房下层开挖、支护及混凝土施工压力钢管安装通道。（3） 6#施工支洞为减小施工干扰，缓解5#施工支洞交通压力，提高工作效率，考虑在尾水隧洞出口设6#施工支洞。尾水隧洞出口工作面施工通道。（4） 7#施工支洞从5#施工支洞洞接，另一端接厂房下层排水廊道，为下层排水廊道、下部汇水廊道通道。其中，5#、6#施工支洞在尾水洞施工完毕后及时封堵。1.6.3.3 以厂房、主变洞、尾闸洞三大洞室为中心的洞室群开挖围岩稳定对策为确保各系统洞室群挖围岩稳定，结合招标文件技术条款要求和总进度63、需要，以厂房、主变洞、尾闸洞三大洞室为中心的洞室群开挖程序及方式为：（1） 厂房与主变洞顶拱开挖错距50m进行，尾闸洞室顶拱开挖结束后开挖主变洞且与厂房顶拱开挖错距大于50m，主变洞、层开挖进度与主厂房开挖进度相适应，以便进行对穿锚索施工。主厂房与主变洞之间同高程梯段开挖时掌子面错开50m以上，确保高边墙的稳定。（2） 为避免多条平行洞室开挖爆破震动对相邻洞室顶拱围岩及洞间岩墙稳定的不利影响，母线洞、尾水管、尾水洞采取掌子面错开距离开挖支护，已开挖洞室系统支护（不含对穿锚索）完成再进行相邻洞室的开挖。其相邻洞室的开挖掌子面错开距离不小于30m，并通过试验确定。母线洞平行布置于尾水管扩散段及尾水64、管连接段上方，母线洞开挖支护与对应尾水管扩散段开挖支护错开时段施工。尾水调压室两单室开挖时，两室开挖在高程上错开不少于20m的高差。（3） 大洞室梯段开挖采取“上下游留保护层、中部拉槽开挖、两道预裂（施工预裂和结构预裂），随层支护”，以有效控制高边墙有害变形。特别是三大洞室之间的对穿锚索在开挖具备条件后及时锚固，主厂房与主变室相互协调、同步开挖，开挖下降高差不能过大，满足对穿锚索施工。1.6.3.4 地下厂房洞室特殊部位开挖施工对策和措施本标地下洞室群特殊部位的开挖包括：厂房岩壁吊车梁部位、隧洞平交口、隧洞立体交叉部位、厂房系统三大洞室顶拱、地下厂房边墙、多条平行隧洞等部位的开挖，为有效控制特65、殊部位开挖后的围岩的有害变形，保证特殊部位施工质量和施工安全，各部位施工采取以下对策和措施：（1） 厂房岩壁吊车梁部位的施工岩锚吊车梁部位的开挖及锚杆施工是地下厂房施工的难点和重点，必须精心施工，确保岩壁成型好，地下厂房岩壁吊车梁岩壁的开挖，必须严格控制壁面平整，光面爆破孔的钻孔方向、孔距、装药量，并根据地质条件的变化、爆破效果及时修正孔距和装药量。每一循环开挖后及时量测壁面成型情况，要求岩壁壁座角最大成型偏差不大于2厂房高边墙及岩壁吊车梁混凝土对爆破质点振动速度要求非常严格（ 岩壁吊车梁在混凝土浇筑3天内质点高峰震速不大于1.2 cm/s；37天内不大于2.0 cm/s，达到设计强度后岩梁质66、点震速不大于5 cm/s。），岩壁混凝土浇筑前必须完成中槽爆破及两侧预裂（施工预裂）、设计轮廓线预裂（结构预裂）。中部槽挖和保护层开挖爆破设计要严格爆破振动实验成果控制爆破单响药量，从而尽可能减小爆破振动对高边墙围岩及支护结构的影响。岩壁吊车梁锚杆造孔滞后于岩壁开挖不小于50.0m进行，岩壁吊车梁混凝土浇筑前，完成层周边预裂；岩壁吊车梁混凝土浇筑后，暂不拆模，以免爆破飞石损伤梁体混凝土，梁体混凝土浇筑完28天后再进行层开挖。（2） 岩壁吊车梁部位岩壁及岩壁面不允许欠挖，局部超挖不大于15cm，不允许产生爆破裂隙。控制岩壁斜面与水平面的夹角与设计值相比应偏小，但不小于3。根据锦屏、向家坝等类似地67、下厂房岩壁吊车梁施工经验，当岩石斜面与水平面夹角比设计值偏小时，容易产生欠挖，而欠挖处理则造成更大的超挖，因而在本标中斜面严格按设计规格线造孔，保证岩面没有欠挖。岩壁开挖前在下拐点以下20cm处，增设一排普通砂浆锚杆（28，50cm，L=4.5m）锁口，不良地质段在岩壁开挖前完成下拐点以下系统支护，或采用固定角钢保护。控制岩锚吊车梁岩壁爆破松动范围在20cm以内。在开挖及锚杆施工中，测量放线、钻孔、装药连线及锚杆施工的钻孔、清洗、注浆、安装锚杆等各道工序必须在前一道工序验收合格后，方可进行下道工序的施工。（2） 隧洞平交口施工对策掌子面超过岔洞口30m，且完成平交口段主洞支护和岔洞口超前锁口锚68、杆后方可开岔洞口（如尾调室下部连接洞与尾水支管等），岔洞进口段2倍洞径（跨度）范围内按“短进尺、弱爆破、及时支护”的开挖支护原则施工，并加强变形监测，根据开挖揭露的地质条件，必要时增加长锚杆、挂网喷混凝土、钢支撑、钢筋混凝土锁口等加强支护措施，保证隧洞平交口段围岩稳定。（3） 隧洞立体交叉和层叠部位施工对策本标地下洞室立体交叉部位（母线洞与尾水管扩散段）。洞室立体交叉洞室、层叠洞室之间岩层较薄，这些部位施工要特别注意洞室的稳定和施工安全，采取以下对策措施：A两洞立体交叉段或层叠洞室上、下层错开时段施工，错开距离不小于30m，且无论上、下洞室爆破均全部拆除两洞的施工人员；B 先挖洞室在上部时，该69、段底部加强支护，当两洞间岩体厚度在1.01.5倍大洞室直径时，先在上部洞室底板向下打悬吊锚杆，必要时增加钢筋混凝土底板固定悬吊锚杆，下部洞室开挖通过时，立体交叉段按“短进尺、弱爆破、多循环、分部开挖分区支护”原则施工，并视地质条件及上覆岩体（岩板）厚度选用钢拱架+小导管预注浆、超前锚杆或钢筋混凝土衬砌等强支护措施。C 先开挖洞室在下部时，如两洞间岩体厚度小于1倍洞室直径，则下部洞室的立体交叉段顶拱先进行强支护或钢筋混凝土衬砌，上部隧洞开挖通过立体交叉段时，严格按上述开挖支护原则施工，并保证下部已成洞围岩的爆破质点振动速度满足技术条款要求。1.6.3.5 厂房系统三大洞室顶拱开挖稳定对策大跨度洞70、室开挖保证顶拱的稳定、安全至关重要。特别是断层、挤压破碎带、裂隙密集带，顶拱缓倾角裂隙及“人”字型不稳定体，以及结构面不利组合切割在洞室顶拱、高边墙形成的不稳定块体对顶拱、边墙开挖稳定影响较大，局部开挖稳定问题突出。(1) 主厂房、主变洞、尾闸洞三大洞室顶拱先开挖中导洞，再进行扩挖。中导洞开挖后及时完成中导洞顶拱部分的永久锚喷支护结构，然后两侧滞后错开扩挖跟进，以减小洞室顶拱一次性开挖跨度，控制围岩有害变形；无论中导洞还是两侧扩挖，每排炮开挖后及时施工随 机锚杆，并喷一层混凝土，防止岩体小掉块，紧跟进行系统永久支护结构。两侧扩挖时严格控制单响药量，爆破质点振动速度满足规范要求。(2) 断层、挤71、压破碎带、裂隙密集带出露部位的顶拱开挖严格按 “超前探测，预锚固或预灌浆、短进尺、弱爆破、少扰动，早封闭、强支护、勤量测”的施工原则，确保成洞围岩稳定。采取探孔、导洞前探测，超前锚杆、注浆小导管或预灌浆超前支护，开挖后采用随机预应力锚杆、加喷钢纤维混凝土支护。对不稳定块体，采用随机长锚杆或预应力锚杆、随机预应力锚索进行支护。(3) 配置先进的锚杆钻孔设备及喷混凝土设备，保证支护进度，有效控制围岩变形和塑性区的扩展，避免因支护不及时而发生洞顶围岩掉块和坍塌，当支护进度不能紧跟时，放慢开挖进度。(4) 顶拱开挖过程中，根据开挖进度和地质情况，及时埋设临时安全监测设施，并配合永久监测标承包人及时埋设72、永久监测设施，对顶拱围岩进行变形和支护结构应力监测，根据监测信息反馈，及时调整后续开挖支护方案。1.6.3.6 厂房系统三大洞室高边墙开挖稳定对策(1) 边墙控制爆破开挖，及时支护。主副厂房、主变洞、尾闸洞梯段开挖采取边墙保护层一次预裂（结构预裂），薄层开挖、随层支护，严格控制预裂爆破、梯段爆破一次起爆药量，开挖爆破最大质点振动速度控制在规范允许范围内。每层边墙开挖结束后，及时对不良结构部位进行喷混凝土和随机锚杆支护，然后顺序施工系统短锚杆、长锚杆，在下层边墙预裂后，进行预应力锚索和预裂钻机布置高度范围喷混凝土施工。在立面上保证上层系统喷锚支护完成后再进行下一层的开挖作业。(2) 与高边墙相贯73、的隧洞口按照“先洞后墙” 或“先墙后洞”原则，小扰动开挖，做好锁口支护。为确保洞室稳定，与主副厂房洞及主变洞交叉的洞口，按照“先洞后墙”，或“先墙后洞”的原则开挖。先洞后墙时在主副厂房洞及主变洞边墙开挖至该部位之前，开挖和支护完与之相交的洞室，并贯入厂房、或主变洞内2m，做好锁口环向预裂施工；先墙后洞时，须先做好锁口支护，加强支护，并加强监测洞口顶部围岩的变化，若发现异常应立即停止开挖。洞室开挖必须采用短进尺、弱爆破。洞室开挖进尺10m并完成相应的支护后，再继续进行开挖高边墙。1.6.3.7 多条平行洞室开挖支护对策本标4条母线洞、4条尾水管扩散段均是平行布置的洞室，相隔距离较近，为保证洞室围74、岩稳定，其开挖应遵循以下原则：(1) 母线洞、尾水管错距开挖，开挖过程中严格控制一次起爆药量，爆破振动速度满足规范要求，确保不影响相邻洞室的施工安全和相邻洞室已实施的喷混凝土、锚杆等不因爆破振动受损。设计有对穿锚索的洞段，在先开挖洞室钻锚索孔，后开挖洞室揭露锚索孔后及时进行锚索施工，确保洞间岩墙的稳定。(2) 加强监测（含变形监测）及数据反馈，以便确定后续开挖、支护方案。1.6.3.8 洞室不良地质段开挖支护对策和措施(1) 厂房利用已形成的中导洞进行地质分析和预测。主变洞、尾闸洞顶拱层先开挖中导洞，进行超前地质探测。在掌握不良地质带的准确位置、产状及影响范围后，预先采取有针对性安全有效的施工75、方案。(2) 不良地质带开挖采取超前支护。小断层带顶拱部位超前支护视断层、破碎带性状采用注浆管棚、自进式锚杆，必要时采用预灌浆加固措施；边墙部位断层破碎带上增加部分外插角30左右的超前锚杆支护。(3) 顶拱缓倾角裂隙及“人”字型不稳定体，在开挖后及时进行锚杆支护，挤压破碎带、节理裂隙带开挖后及时初喷一层混凝土，然后打锚杆、挂钢筋复喷混凝土，如锚杆孔塌孔严重时，采用小导管注浆、再在管内安插锚杆或采用自进式锚杆支护。挤压带、小断层及裂隙不利组合切割在洞室顶拱、高边墙稳形成的不稳定块体在开挖后及时进行锚杆支护。(4) 小扰动控制爆破开挖和强支护措施。不良地质带开挖采取分部开挖、分区支护，顶拱部位开挖76、循环进尺0.81.0m控制，边墙部位采取弱爆破。1.6.3.9 对氡气超标和岩爆监测和防护(1) 优先对厂房排烟竖井、尾闸洞通风竖井尽早开挖新增尾水洞临时通风竖井，尽早形成自然通风，改善厂房系统施工条件。配专人，用氡钍测定仪定期氡气等有害气体含量，超标洞段延长通风时间，开挖掌子面及时喷混凝土封闭，人员勤倒班，加强洗浴设施建设、进洞人员勤换洗衣服等。(2) 对岩爆多发地段采取加强观察，打应力释放孔，洒水以及及时喷混凝土封闭等措施。1.6.3.10 通风散烟对策(1) 充分利用设计布置的主变排风竖井、厂房排烟竖井以及尾闸通风竖井，并尽量优先开挖，满足和改善地下洞室开挖作业通风、防尘和防有害气体标准77、的要求。 (2) 充分利用通往外界的安全兼通风洞、进厂交通洞、出线洞、尾调室及其通风洞、施工支洞进行通风。(3) 为缩短通风路径，在1#、2#尾水洞之间5#公路洞上游侧设新增排风竖井。(4) 采取机械分期压入式通风方式。厂房及尾水系统洞室群通风根据施工程序按三期规划。1.6.3.11 洞挖有用料开挖、堆存对策本工程厂房及尾水系统地下洞室弱风化、微风化、新鲜岩开挖料用作加工反滤料及混凝土骨料的料源。开挖、堆存对策如下：(1) 开挖前，根据砂石加工系统要求的石料粒径和垫层料、反滤料设计粒径和级配，并结合爆破质点振动速度控制的要求，进行爆破设计。在洞室水平开挖、大断面洞室垂直梯段开挖前期进行爆破试验78、，以选择合理的爆破参数和钻孔设备。(2) 工程开工后，根据招标文件地质资料对有用料进行规划，开挖过程，会同监理、业主、设计单位对有用料与无用料进行现场鉴定，保证有用料质量。(3) 严格按合同规定或或监理指定的地点堆存用料。1.6.3.12 混凝土外观质量控制施工技术对策(1) 为保证混凝土外观质量要求，承包人对有外观质量要求的混凝土采用清水混凝土施工工艺，模板采用木（或竹）胶合板粘贴3mm厚PVC面膜，要求粘贴工艺细腻，接缝严密，不能漏浆。模板固定拉杆采用定位锥拉杆，拆模后混凝土技术要求进行认真修补。(2) 施工前做好混凝土配合比，复核设计强度等级能否满足混凝土施工要求，同时优选掺合料、外加剂79、等，以保证混凝土浇筑质量。(3) 混凝土正式施工前，先在无混凝土要求的部位进行混凝土浇筑工艺试验，如模板工艺、入仓方式、振捣工艺等，验证试验配合比能否满足施工要求，以及浇筑成型的混凝土能否满足混凝土标准。试验结果满足设计要求后再投入主体结构混凝土。(4) 拆模后的混凝土及时进行保护，防止上部施工对下部混凝土表面生产污染，影响饰面效果。1.6.3.13 施工期地下洞室安全监测对策(1) 以我公司科研设计院有丰富经验的专业监测工程师为主，在项目部组建安全监测室，在总工程师的统一协调下全面负责本标施工期安全监测工作。(2) 工程开工后，由项目部组织技术、安全、监测部门认真对厂房系统、尾水系统主要洞室80、和尾水出口地质情况进行全面分析，规划施工期临时监测断面和仪器（设施）布置方案，编制施工期临时监测措施；(3) 根据施工期监测方案和实施计划，做好仪器、设备的采购和率定工作。(4) 各项目施工中，监测部门及时按临时监测方案埋设监测仪器和设施，并即时投入观测，对不良地质洞段加密监测断面和频次。实施过程中根据开挖揭露的地质情况，进行监测方案的优化。(5) 确立安全监测制度，保证观测数据及时整理、快速反馈信息、实时进行安全预报，为工程施工提供信息服务，保障施工安全。(6) 积极配合永久监测标及时埋设仪器，并及时沟通信息，掌握支护监测应力及围岩、边坡变形情况，以指导安全施工。1.7 施工总体规划原则1.81、7.1 施工总体规划原则（1） 紧紧围绕本标工程控制性关键项目 地下厂房、尾水洞施工这一主线，统筹兼顾主变洞、尾闸洞、尾调室、厂房排水廊道、等项目的施工，科学合理安排施工程序、规避施工干扰，抓好施工衔接，确保合同目标如期实现。（2） 根据本标工程地质条件和结构特点，制定技术可靠、确保安全的施工方案。充分考虑三大洞室、多条平行洞、斜（竖）井之间和空间交叉洞室间的开挖支护程序和方法，确保洞室群整体稳定，同时关注不良地质构造对成洞稳定的影响等因素，制定有针对性的施工方案，有效控制围岩有害变形。（3）应用国内地下工程快速施工技术和经验，深入研究、布置施工通道，满足机械化施工要求和“平面多工序、立体多层82、次”的快速施工需要，实现多工作面的连续、协调施工，达到高效、安全和文明。（4） 认真解决地下洞室施工通风、排水问题，改善工作环境，保障作业人员的健康和安全，提高作业效率，体现以人为本，营造和谐施工氛围，创建文明工区。（5） 根据工程特点和招标文件要求，认真研究、比选最佳施工方案，采用先进的施工技术和施工工艺，做到“宏观构思、细节优化、工艺细腻”，并广泛采用新工艺、新技术、新设备、新材料，提高施工效率。（6）根据本工程项目多、规模大和工期特点，精心研究和动态优化施工总进度计划，统筹资源配置，做到“均衡生产，文明施工，科学管理”。（7）顾全大局，精心组织，服从发包人、监理人的统一协调指挥，处理好本83、标工程与其它标段施工之间的关系，解决施工干扰。1.7.2 施工规划根据招标文件提供的条件，结合工程特点，并借鉴类似工程施工成功经验，对本工程做以下规划。1.7.2.1 施工总体程序规划(1)施工总体程序安排原则根据本合同控制工期和关键程序要求，结合现场施工条件及招标文件提供工作面的节点时间进行总体施工程序的规划。洞群开挖总程序安排根据三大洞室、多条平行洞室、上下层叠洞室等洞室群围岩稳要求和具备工作面条件进行安排，并考虑减少施工干扰、便于资源统筹配置、均衡生产、控制施工高峰强度等方面因素，做到合理的削峰、错峰。以主厂房施工为主线，统筹安排主厂房交通洞、主变洞、母线洞、尾水管等相邻洞室的施工，按“84、先墙后洞” 或“先洞后墙”的原则，各相邻洞室在主厂房开挖到洞顶之前完成开挖支护，按时为厂房不同高程的开挖提供施工通道，确保厂房高边墙的稳定及关键线路施工进度目标如期实现。利于通风散烟的洞、井，以及排水和防渗项目，在条件具备后及时安排施工，尽快形成良好的通风、排水体系。混凝土施工程序根据施工总进度要求及其他标段交面时间、业主提供混凝土时间进行安排，关键项目在开挖完成后及时安排浇筑，非关键项目视混凝土供料强度及施工资源配置情况，在满足总工期要求的前提下适时安排。（2）施工总体程序安排 工程进点后，立即进行施工准备，修建风、水、电等临时设施，开挖施工通道，为主体工程施工提供条件。 三大洞室顶拱开挖程85、序：主厂房和主变洞在安全兼通风洞交面后，相继开挖，尾闸洞在尾闸运输洞开挖完毕后开挖。 厂房系统工程及施工程序厂房系统分主副厂房、主变洞两部分及附属洞室。A 主厂房自上而下分层开挖支护。第层开挖结束后进行岩壁吊车梁锚杆及混凝土施工，顶层施工时及时挖通主厂房排烟洞。B 主变洞自上而下分层开挖支护。C主厂房层开挖支护、洞口出露后进行母线洞开挖支护，母线洞从主厂房进入开挖。D 厂房的上层排水廊道开挖根据安全兼通风洞交面时间，尽早安排进行，以利厂房、主变室、尾闸洞围岩排水。E 主厂房层开挖后，完成安装间混凝土浇筑。主厂房机坑开挖支护结束后，及时转入集水井混凝土浇筑。F 主变洞层开挖、洞口出露后进行出线洞86、下平段、斜洞段开挖；主变洞混凝土在洞挖结束后及时安排施工，按照要求及时交面。 尾水系统施工程序尾水系统分尾闸洞、尾调室和尾水隧洞（包括尾水支岔管）附属洞室。A 尾水系统共有四个工作面施工，分别为5#施工支洞工作面、6#施工支洞工作面、尾调通气洞施工支洞和尾闸运输洞工作面。其中，6#支洞在进场施工准备后开挖，并作为通道按照先1#2#的顺序错距进行尾水隧洞出口段开挖；5#支洞在厂交通洞交面后开挖、支护结束后并错时、错距进行尾水隧洞上游段（尾水隧洞、岔管、支管）开挖支护，并作为尾水调压室、尾闸洞、主厂房下部开挖通道；尾调通气洞为PD10探洞前段扩挖洞，在进口道路交面后开始扩挖挖，扩挖后进行1#、2#87、尾水通气洞及上室、调压井开挖支护，并作为施工通；尾闸运输洞在主变进风洞交面后开挖，从尾闸运输洞进入在尾闸洞内打斜导洞，自上而下分三层开挖尾闸洞。B 尾水隧洞6#支洞下游留岩塞，在进/出口工程（C4标）完工后，爆除岩塞浇筑剩余混凝土。尾水隧洞6#支洞上游（5#支洞下游）在开挖完成后自上游向出口方向浇筑混凝土，洞内灌浆跟进施工。尾水隧洞5#支洞上游（包括尾水支岔管）在厂房集水井混凝土浇筑完后，从上游向下游进行压力钢管安装、混凝土浇筑。C 尾闸洞开挖支护挖成后，在尾水支管钢管安装混凝土回填后自下而上进行闸门混凝土浇筑、闸门安装。D 尾调室开挖支护完毕后自下而上进行尾调室阻抗孔、大井和上室混凝土浇筑。88、E 各洞室开挖支护结束后适时安排混凝土浇筑。尾水连接洞、尾水支洞混凝土按照尾水隧洞要求交面时间，均按1#4#顺序浇筑。尾水调压室分两序浇筑，阻抗板。F 尾水隧洞洞内施工完毕后，及时封堵5#、6#施工支洞。（4）500KV出线洞施工程序500KV出线洞由下平段、斜段和上平段组成，一端接主变洞，另一端接开关站边坡开挖相接，其中，出口段前24m及洞口明挖有C4标施工。下平段和斜段从主变洞进入，在主变洞层开挖时开挖；上平段在洞口段交面后开挖。根据上述安排，本标施工总程序见投标附图地下厂房及尾水系统施工总程序框图（投附-XJP/C3/02-01）：1.7.2.1 施工总进度规划（1） 施工总进度规划原则89、 根据招标文件控制性进度对总工期和节点工期的要求。 遵守招标文件给定的各标段相互交面的时间。 根据施工总程序规划，施工总进度安排围绕关键线路展开，统筹兼顾，按“关键线路工期满足合同节点要求，非关键线路工期满足总工期要求”的原则，以合适的施工强度组织均衡生产、文明施工，统筹配置施工资源，提高资源利用率。 尽早形成通风和防渗排水体系。 厂房混凝土施工进度招标文件技术条款要求，合理安排施工程序，保证工期满足合同要求和质量要求。（2）施工总进度规划合同总工期目标：2011年10月15日进点，2016年3月31日整个工程竣工，总工期1630d。关键线路主副厂房工期规划主厂房开挖支护、混凝土浇筑及埋件、尾90、水隧洞开挖、压力管道安装、尾水隧洞混凝土衬砌，支洞封堵尾水系统、充水试验施工是本标工程的关键线路。根据总工期及节点要求，主厂房开挖计划于2012年2月1日开工，2013年8月31日开挖、支护结束，开挖工期约18.9个月；主厂房混凝土浇筑完工时间为2013年11月15日。其中，岩壁吊车梁混凝土完成时间2012年12月31日。 厂房系统其他项目工期规划主变洞顶层开挖滞后主厂房层进行，计划2015年5月1日开工，2013年8月31日完成主变洞开挖、支护结束并交面。在开挖结束后进行混凝土浇筑和灌浆， 2013年10月15日主变洞灌浆结束。 母线洞在厂房层挖时洞口出露后进行开挖，逐条错距开挖，计划在2091、13年4月11日2013年5月31日开挖、支护。母线洞混凝土在开挖完及时浇筑， 2013年8月31日交面。500KV出线洞（下平段洞段）,在主变洞层挖出露后开挖，出线洞斜井段开挖、支护完成时间2013年4月30日，上平洞开挖开挖、支护完成时间2013年10月31日，随后进行混凝土浇筑，计划在2013年7月31日完成混凝土施工。 尾水系统工程工期规划各尾水隧洞、尾水岔管、尾水支管及尾水扩散段的开挖支护应满足为对应主厂房机坑开挖提供通道的要求，保证关键线路工程。计划2013年4月30日全部完成尾水支管（3#尾水支管）开挖、支护；尾水隧洞全部（2#尾水隧洞5#支洞下游、6#支洞上游工作面）开挖结束时92、间为2013年8月31日。开挖完成后，分别从5#、6#支洞进入，自上游至下游分别进行钢管安装、回填混凝土浇筑，衬砌混凝土及洞内灌浆，钢管安装、回填混凝土浇筑结束时间为2014年6月5日，衬砌混凝土结束时间为2015年3月15日，洞内灌浆结束时间为2015年6月15日。所有支洞封堵完成时间为2015年1月15日。在C4标进出水口完工后，进行尾水洞出口岩塞拆除及剩余混凝土浇筑。2016年2月29日完成2#尾水系统充水试验。尾调通气洞扩挖时间为2012年5月21日2012年8月31日，尾调通气洞开挖结束时间为2012年10月31日，上室开挖结束时间为2013年2月28日,尾调井开挖时间为2013年793、月31日。尾水调压室混凝土浇筑结束时间为2013年12月15日。灌浆工程完成时间为2014年1月15。尾闸洞开挖时间为2013年2月21日2013年9月25日，混凝土施工时间为2013年9月26日2014年7月31日。灌浆施工时间为2014年2月21日2014年7月20日。闸门启闭机安装结束时间为2014年12月31日。（3）主体工程施工进度计划表根据总体规划和安排，主体主要项目进度见本施工组织设计第2章 施工进度计划说明和投标附图施工总进度图（投附-XJP/C3-02-02）。 （4）施工强度指标根据施工总进度强度分析，本合同工程洞挖月高峰强度为5.6万m3，混凝土浇筑月高峰强度0.529万94、m3。类比国内同类工程实际施工情况，结合国内先进水平，本标工程施工强度是可行的，并留有一定的余地。1.7.2.3 施工资源规划（1）我公司地下厂房施工资源总体现状我公司经过多年在国内大中型水利水电工程施工磨炼，造就了一大批富有水利水电工程施工经验的管理人员和专业队伍，先后承建了大发、色尔古等电站的地下厂房系统工程。目前，正在施工的地下工程有锦屏二级电站埋藏式调压室群、金平电站地下厂房，该工程正在进行混凝土施工，部分地下厂房开挖工程的人力和设备资源急待转入新的工程。（2） 本标资源总体规划 本标开挖支护所需部分人力、设备资源可从我公司广东清远、江西洪屏、锦屏、向家坝电站等地下工程项目部和公司本部95、其他项目调配。随着本标工程施工进展，目前正在进行混凝土施工的项目资源，可陆续补充到本工程中。 通过上述途径不能解决的主要施工设备，我公司将新购补充，将与供货单位签订采购意向书，保证新设备及时到位。 通过引进协作队伍方式解决一些非主要的设备和劳动力。（3）主要施工设备配置根据施工总进度规划、本工程施工强度及资源统筹，拟定投入本标施工的大型设备配置如下：三臂钻3台，锚杆台车2台，湿喷台车2台，液压钻机2台、液压平台车6台，反井钻机2台，2.0m33.4m3装载机9台，1.2m30.4m3反铲9台，锚索钻机7台，混凝土湿喷机10台，15t自卸车35辆，砂石加工系统设备1套、90混凝土拌和站1座、6096、混凝土拌和站1座，混凝土输送泵5台、液压滑模（包括针梁台车）7台，专用自动运输车（运输压力钢管）1辆等。施工设备的配置详见本施工组织设计 附表一.拟投入本标的主要施工机械表。（4）强化施工组织管理 配置高素质的项目领导班子本标项目部属公司直管项目部，保证本工程施工资源人员、设备、材料、资金、技术及时调配到位。项目经理由具备丰富管理经验并具有一级建造师资质的人员担任，项目副经理，总工程师等项目班子成员由我公司长期从事地下厂房系统工程施工的高素质人员担任，确保本工程施工生产组织、质量管理、安全文明施工、环境保护及水土保持满足招标文件要求。 配置成建制的专业施工队伍抽调各工种劳务人员，配置成建制的地97、下洞室开挖、混凝土浇筑、钻孔与灌浆、金属结构制作安装等专业队伍承担本标工程施工。 成立技术专组为保证本工程施工的顺利进行，我公司将针对本工程成立技术专家组，成员除由我公司多年从事地下工程施工的各专业专家组成外，聘请国内知名专家参加，定期召开技术咨询会议，解决工程中出现或将会遇到的技术难题。1.7.2.4 施工协调与配合规划（1）施工程序协调本工程规模大、施工项目多、标准化施工混凝土外观质量要求高，地下洞室局部地质条件差，地下水、放射性气体对施工有一定影响。对施工组织要求高，施工总体程序安排必须统筹全局，使厂房系统、尾水系统工程等相互之间的有机协调与配合，各大系统施工在满足自身施工进度要求的同时98、，还需考虑为相邻系统的施工创造条件，以保证整个工程有条不紊整体推进。工程施工中，合理安排施工程序至关重要，因此，开工前根据实际情况编制科学、合理的施工组织设计和施工总进度网络图，并在工程实施过程中根据通道、工作面提交等施工条件变化及时调整优化。施工中严格按施工组织设计方案和施工总进度网络图组织现场的施工，编排年、季、月、周、日计划，投入合理的施工资源，确保每个单位工程的每项工序都能按计划完成，做到“以日保周、以周保月、以月保季、以季保年（计划）”，确保总计划目标的实现。（2）爆破安全协调本工程地下洞室密集，开挖期间工作面多，人员多、设备数量多，且存在单条洞相向开挖、平行洞同时开挖及立体交叉开挖99、等情况，如爆破作业协调不力，必将影响施工进度及爆破作业安全。在工程施工过程中，严格遵守爆破安全规程和业主的有关规定，编制本标工程的每日爆破作业计划，明确爆破部位、爆破规模、影响范围及具体部位，在每天交接班前公布在现场值班室，并作为班前会的主要内容宣讲，近距离洞室开挖过程中任一个工作面放炮时，必须通知另外几个工作面，遵守招标文件和地下洞室施工安全规范、规程，确保施工安全。洞室施工严格执行进洞挂牌制度，控制进洞人员；工作面认真组织施工，严格按计划时间爆破；设专职安全员进行重点协调。本标的爆破作业计划同时通报附近其它标段承包人，并与其它标段协调好明挖爆破时间、信号、规模等，以确保施工区作业人员及设备100、安全。主变排风竖井井口等重点明挖区域在每次实施爆破前均按规定填写爆破作业申请单，说明工程部位、高程、桩号、警戒范围、钻爆参数、飞石方向等，经本单位及相临标施工单位安全部门有关人员签字后，方能实施，由本项目部安全管理部组织做好安全防护。（3）交通协调本标工程施工强度高、施工车辆多、车流量大、公路隧洞长、交通拥挤，交通安全问题突出。为此，必须加强公共道路交通协调，服从发包人、监理人的指挥，配置专门队伍对本标承担管理的施工道路进行清理和维护，保证运输通畅。洞内除配置充足的照明外，在所有洞内交叉口均设置警报灯，主要岔口和干扰较大的施工支洞内设专职交通协调员。现有溪下公路、进场公路、厂房交通洞、安全兼通101、风洞为本标主干运输通道，5#施工支洞为公共通道，与其他标段的施工交通干扰相对较大，是交通协调的重点部位，需采取措施避免本标施工影响交通要道的安全畅通。在进厂交通洞内布置压缩空气通风、供水、排水管道及电缆等临时设施时均应布置在洞的一侧，另一侧留由其它承包人布置风、水、电管道等临时设施。（4）外部协调与配合 建立协调组织机构，指定一名副经理，从各个层次定期与其它标承包人对施工过程中可能出现的各种问题进行协商和探讨，确保与各标段的施工协调统一。严格按招标文件规定时间接收和提交工作面，保证其他标段的后续施工顺利进行。在同一空间施工，且需要本标提供配合及方便的施工项目（如引水系统、下库标、机电安装标、永102、久监测标），保证其他标段的施工及时顺利进行，顾全大局。努力实现本工程总体目标。本标施工临时设施在发包人指定的区域、内按发包人和监理人批准的总规划和布置实施。布置、机械设备和材料的堆放以不防碍公共交通、共用场地为原则，尽量布置在本标施工区域内；必须设置化粪池、排污管、污水处理等配套设施，并设置垃圾中转站，不允许垃圾、污物和未经处理的粪便直接排放。自建的临时房屋设施，其规划方案、总体布置必须报送监理人审批。 在公共交通、渣场堆存、施工场地布置等方面，在根据监理人协调指定的路线、时段、区域内使用。洞挖有用料和无用料根据招标文件的规划和监理人的协调进行调配堆存。下库弃渣场及下库中转料场为各承包人共用，103、本合同承包人在出渣运输及开挖料堆存中，将与其他标承包人共用部分施工道路，本合同承包人负责对其他承包人协调管理，承担维护正常交通和生产安全的责任，弃堆渣范围及弃堆渣要求应听从监理人的指挥。 本标为其他标段供应砂石料、混凝土问题。做好相互协调，保证供料时间、强度和质量满足施工要求。 本标开挖期间，按监理人指示协助配合设计人员对岩石开挖面进行地质编录。配合搞好质量检测、安全监测及环保水保等的管理工作。 施工期间加强对本项目部人员的管理和教育，尊重当地政府，尊重当地居民和习俗，防止发生民族纠纷。) 本标将本标工程施工期间，在施工区范围内本标段与引水系统工程标（XJP/C2标）、下水库工程标、通风兼安全104、洞标、进厂交通洞标、机电安装标、水工建筑物安全监测标等相关标段工程之间的界面关系复杂，相互之间提交工作面的时间限制严格，干扰因素多。我公司严格服从发包人和监理人的统一协调安排，妥善解决与其他标段等同期施工的干扰问题，并严格按合同规定的时间完成交面和配合工作，积极主动接手其它标移交给本标的工作面；在与其他合同段施工交叉干扰的地方，顾全大局，为工程着想，充分发扬互助互让、团结协作的精神。施工中将与其承包共同协商制定双方配合与协调计划及措施。1.8 施工总体目标根据本标工程的特点、招标文件和有关技术规范的要求以及国家和地方的法律、法规，结合我公司注重塑质量、注重品牌，保环境、保安全，和谐发展争创一流105、品牌的管理目标，以质量树信誉，求发展，拓市场为宗旨的，不以盈利为目的，结合我公司综合实力，制定本项目的施工总体目标如下：1.8.1 工程质量目标（1）不发生工程质量事故，杜绝较大质量缺陷；（2）工程建设确保一次达标投产；（3）单元工程合格率达到100%；（4）建筑工程单元工程优良率达到88%以上；（5）机电设备及金属结构安装工程单元工程优良率达到93%以上；（6）单位工程优良率达到100%。1.8.2 安全管理目标 不发生人身死亡责任事故； 不发生重大及以上施工机械设备损坏事故； 不发生重大及以上的火灾事故； 不发生负同责及以上的重大交通事故； 不发生恶性误操作事故； 不发生重大垮(坍)塌事故106、； 不发生垮坝和水淹厂房事故； 不发生重大环境污染事故。 安全设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁； 创国网水电工程建设安全文明施工一流水平。1.8.3 工期目标以施工关键线路为核心，突出重点，统筹兼顾，合理安排施工程序，抓紧工序衔接，采用成龙配套的大规模机械化施工，提高效率，加快进度，保证本合同工程关键项目（或节点）施工控制工期如期实现，确保2011年10月15日进点， 2016年3月31日本合同工程全部完工。1.8.4 环境保护及水土保持目标本工程施工过程中，遵守国家和xx省有关环保、水保的法律、法规和规章，以及招标文件的有关规定，制定有效的环保、水保措施，做好工程施工区的环保、水保工作107、，防止由于工程施工造成工程施工区及其附近区域的环境污染和破坏，防治水土流失。制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工，科学施工，避免有害物质或不良行为对环境造成污染或破坏。具体目标如下：（1）施工期大气污染物排放执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）中一级标准，环境空气执行环境空气质量标准（GB30951996）二级标准。地下洞室空气卫生应满足工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）中车间空气中有害气体最高允许浓度标准。（2）施工弃渣和场地平整：严格按招标文件指定渣场和堆存方式弃存，开挖渣料运输采取防散落措施；施工场地平整结合施工生产企业建设开挖进行，多余渣土不得108、随意弃置，对施工场地事先采取水土保持措施。（3）景观与视角保护：利用部分空闲的施工临时用地进行绿化、美化工作，改善生活环境，保证环境优美，整体上做到边施工、边绿化。临时设施布置美观协调，机械车辆停放整齐有序。（4）污水处理：施工期废（污）水排放标准必须执行污水综合排放标准（GB89781996）中的一级标准，废水经处理后排放。严格按招标文件要求设置各类污水处理系统，对地下洞室废水、拌合楼冲洗废水、机修及汽车保养含油废水、生活营地污水进行分别处理，处理后达标排放。地下工程施工过程中的渗透地下水，设置排水装置，定期清淤。（5）垃圾粪便处理：须配备专职环卫人员，制定环卫制度，定时清扫、清运垃圾，并运109、到垃圾处理场处置。严禁在工区、生活区周围环境中随地倾倒垃圾定期清扫厕所和清除粪便，粪便须经化粪设施处理或进行类似的处理。1.8.4 文明施工目标（1）施工及管理人员安全帽、工装要按发包人相关管理制度规定要求着装； （2）临时施工道路路面均应硬化，按发包人要求设置标示牌和警示牌。地下洞室施工通道路面平整、干燥，排水沟通，管线及设施布置整齐；（3）按发包人规定的要求布置及建造固定用房和现场厕所进行；（4）施工现场整洁明亮，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，爆破、机械设备噪音小，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理，完工后做到工完料尽场地清，具备文明施工达标现场条件，推行程序化、110、标准化作业，创建全国安全文明样板工地；（5）按照发包人和招标文件关于标准化各项要求施工与管理。1.8.5 技术管理目标本工程施工技术管理总体达到同期国际先进水平，在此基础上，利用国际国内水电工程施工科技成果、创新技术及我公司在地下厂房系统施工中积累的成熟经验，重点解决好大主厂房、主变洞、尾闸洞三大洞室开挖稳定、不良地质段开挖和岩锚梁开挖成型、洞室通风、放射气体监测与防护、混凝土浇筑、大直径压力钢管运输和安装等技术问题。承包人组织的施工措施和施工均要求按国家电网公司抽水蓄能电站工程达标投产考核评定办法（2004版）执行。1.8.6 信息管理目标采用发包人提供的“新源公司基建信息管理系统”软件进行111、项目施工管理，配置和运用计算机系统，并按发包人要求，包括进度、质量、安全、资源、合同、合同结算、文档等管理系统。配备一定数量的专门人员负责支持和维护“基建信息管理系统”，对项目施工进行科学管理，全面、及时、准确反映施工进度、质量、安全文明施工、资源、合同、合同结算、文档、环保及水保、竣工验收等信息，为项目管理提供决策依据，全面提高施工管理水平。工程资料和档案管理实现规范化、标准化、电子化。工程资料整理及归档与工程建设同步进行；归档文件齐全、完整、准确和系统，满足工程达标投产要求。1.9 我公司承建本工程的优势1.9.1 企业简价xxxx有限公司是中华人民共和国建设部审定的具有法人地位的水利水电112、施工总承包特级企业，是中国水利水电建设集团公司的成员企业，也是中国组建最早的大型水利水电专业施工企业之一，成立于1954年，现已发展成为集施工、安装、制造、设计、科研为一体，以水利水电、公路交通以及民用建筑为主的企业，系中国500家最大经营规模建筑企业，中国500家最佳效益建筑企业，通过ISO9001质量管理体系认证、ISO4001：2004环境管理体系认证、GB/T 28001-2001职业健康管理体系认证企业，中国建设银行、中国银行AAA级信用企业，全国守合同、重信用企业，连续14年省级重合同守信用企业，先后荣获全国科学大会奖7项，省、部级科技进步奖40多项。我公司先后在全国20多个省、市113、自治区承建了100多项大中型水利水电工程，安装100余台大中型常规机组和抽水蓄能机组，建设高速、高等级公路30余条，在12个国家和地区完成20多项水电工程。承建了中国在国外最大的水电建设项目苏丹麦洛维大坝工程。在工程建设创下多项国内第一业绩。荣获全国科学大会奖7项，省部级科技进步奖30余项。近年，不良地质条件下超大型调压井工程关键施工技术研究获得中国水利水电建设集团公司科技进步一等奖，科研成果达到国际先进水平，福堂调压井施工新技术荣登中国企业新纪录榜。由我公司承建的米易晃桥水库工程、湖北襄十高速公路郜营互通式立交桥工程、福堂水电站首部枢纽工程、青居电站厂区枢纽工程、大坳水利枢纽工程、琅琊山抽114、水蓄能电站等工程荣获四川省“天府杯”金奖；通口水电站V标工程、福堂水电站调压井工程、桐柏抽水蓄能电站工程荣获“中国电力优质工程奖”。xxxx有限公司现有职工9900人，各类专业技术人员3000余人，其中高级专业技术人员500余人，中级专业技术人员1300人，监理工程师200余人，项目经理430人，生产工人平均年龄32岁，其中90%受过技工学校、职业培训学院教育，是一支年轻、素质较高的施工队伍。年施工能力：土石方挖填1500万m，混凝土浇筑200万m，大型隧洞开挖衬砌15000延米，金属结构制作安装30000t，大型水轮发电机组安装4台，年施工产值50亿元以上。xxxx有限公司系全国优秀施工企业115、，中国500家最大经营规模建筑业企业，中国500家最佳经济效益建筑业企业，通过GB/T19001-2000-ISO9001:2000标准质量管理体系、GB/T24001-2004-ISO14001:2004标准环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证企业。全国守合同重信用企业，全国“安康杯”竞赛优胜企业，四川省守合同重信誉企业（连续十四年获得荣誉），中国建设银行四川省分行、中国农业银行四川分行AAA级信用企业，四川省文明单位，四川省2004年度最大市场占有份额首强企业，四川省最佳建筑企业。1.9.2 施工经验与技术优势我公司在地下工程施工方面保持着传统优势，几十年来一116、直以经验丰富、技术先进、工艺精湛、善打硬仗而位居国内先进水平。先后在引滦入唐、南水北调工程、引大入秦工程、碧口水电站、龙门滩水电站、汾河水库、托海电站、库克苏水电站、三峡水电站、鱼背山水电站、赶场水电站、红叶水电站、赵山渡引水工程、小舜江、武都引水工程、昌马水库、紫坪铺水利枢纽工程、瀑布沟水电站、官地水电站、两河口水电站、滩坑水电站、鱼剑口水电站、福堂水电站、桑坪水电站调压井、沙湾水电站调压井、大发水电站、马鹿塘水电站、自一里水电站、水牛家水电站等工程中及不同的地质条件下，完成了包括隧洞、调压井、地下厂房建筑、基础处理在内的大量地下工程施工任务，截止目前为止已完成常规隧洞施工180000余延米117、。其中大发水电站位于四川省雅安市总装机容量2120MW，地下厂房主厂房总长65.82m，总宽23.60m，开挖量15.2万立方米。其中安装间长22.32m，高31.90m，位于主机间右侧；主机间长43.50m，高48.90m。副厂房位于主机间左侧，长14.56m，宽23.60m，高30.40m。主变室位于厂房下游侧，长55.1m，宽16.2m，高12.83m；调压室为地下埋藏式水室式调压室，由上室交通洞、上室及竖井组成，上室长45m，交通洞长约82m。上室及交通洞为城门洞型，其开挖断面尺寸为5.46.38m（宽高）。色尔古水电站地下厂房工程系统由主、副厂房和安装间、排风洞、交通洞、配电室、母线118、洞、出线洞和尾水洞组成，主厂房总长51.15m，宽19.5m，最大高度43.45m，洞挖17.2万m3。目前正在承建的大型地下工程主要有锦屏二级水电站调压井工程、锦屏二级水电站西端1#、2#引水隧洞工程、向家坝水电站地下厂房尾水洞工程、四川金平地下厂房、广东清远抽水蓄能引水系统标、京沪高速铁路三标段西渴马2号隧道、张夏隧道工程等。锦屏二级水电站厂区枢纽调压井工程由上游调压室、上游调压室交通洞、调压室上室交通洞、引水洞段、分岔段、上平洞段等组成。调压室竖井内径为26.00m，钢筋混凝土衬砌厚度为1.00m，顶高程为1711.00m，竖井底板高程为1574.20m，总高度约为136.80m金平水电119、站地下厂房主副厂房洞室(包括主副厂房洞室、进厂交通洞及交通联系洞)、主变洞及其附属洞室(包括主变洞、主变运输洞、出线洞、母线洞及排风竖井)、尾闸室及交通廊道、尾水隧洞等附属洞室(包括尾水隧洞、尾水连接洞、尾闸室排风洞、上下层排水洞、主厂房排风洞兼出线洞及出口风机房、出线平台及控制楼等)、公地沟引水副洞(引 7+900.000m以后)、进厂交通桥等的土建工程，压力钢管制造安装及钢结构制作安装工程等。我公司在地下工程施工方面，注重创名优工程。南水北调东线穿黄探洞施工，采用超前预注浆的方法，使这条长587.47米，在黄河底部70多米深处开掘的勘探试验洞，提前4个月安全贯通，开创了穿越黄河的先例，并且120、荣获了水利部科学技术二等奖；碧口水电站，在洞群密集的地段，建成了国内最大的阻抗式调压井；引滦入唐八一林隧洞，在国内率先采用新方法施工的新工艺，节约了投资，加快了工程进度，使整个工程提前一年通水，受到原水电部和河北省嘉奖；新疆托海水电站导流洞兼排砂洞以及山西汾河水库泄洪隧洞工程，分别创造了独头全断面掘进和混凝土衬砌月进尺全国水电系统先进纪录；紫坪铺水利枢纽工程1#、2#泄洪排砂洞为紫坪铺水利枢纽工程最大的洞室，由21.435.06m突变至14.223.273m，围岩稳定条件差，IV、V类围岩占50%，我公司不断优化方案、采用新工艺、新技术，经验收该工程质量优良；福堂水电站调压井堪称“亚洲第一井”121、，荣获“全国五一劳动奖状”、“中国电力工程优质奖”和“天府杯金奖”，其不良地质条件下超大型调压井工程关键施工技术研究项目获2005年度集团公司科技进步一等奖；瀑布沟水电站泄洪洞工程全长2117.318m，其中进口段长52m，出口段长43m，洞身段长2022.318m，最大开挖断面为16m20.5m（宽高），工程质量优良，获得了业主、设计和监理的一致好评；昌马水库泄洪排砂洞大塌方处理-大型管棚综合施工技术获2005年度集团公司科技进步三等奖。1.9.3 人员优势我公司在地下工程的施工锻炼，培养出了一大批管理与技术人员，这些人员大多年富力强，正是从事项目施工管理的黄金年龄段，他们既懂管理，又懂技术122、。同时，也锻炼出了一批技术过硬、吃苦耐劳的作业人员。另外，我公司还拥有一批在地下工程施工方面有专长的技术专家，他们一生致力于地下工程施工技术的探索与研究，并广泛参与地下工程的技术咨询，是我公司地下工程施工中的有力技术保障。1.9.4 环境优势近年来，我公司一直xx、江西、江苏、xx、安徽等华东地区从事水电、市政工程施工，华东地区曾先后琅琊山、天荒坪、宜兴、响水涧、洪屏承建通过多个抽水蓄能电站相关或类似标段施工，承担本合同工程施工来说具有一定的环境优势： 员工适应性强我公司有大量人员长期工作、生活在华东地区，已完全适应了该地区的气候条件和生活习惯，这有利于提高施工队伍的整体作战力，从人员素质上有123、利于加快本工程的施工进度。地域环境熟悉熟悉该地区交通条件，这有利于按最经济的途径组织施工物资运输及人员、设备进场与退场。熟悉该地区气象、水文、地质条件。通过前期施工，已充分掌握了各地方的气象和水文条件，并了解其变化规律，这有利于编制合理的施工进度计划，也是依据自然条件调整施工安排和有预见地组织抢工的基础。了解经济、资源供应条件。通过多年的施工，已对该地区的物资供应情况（包括供应物种、供应商家、供应价格）、劳动力供应情况、设备资源供应情况有了充分的了解，这对于提高采购效率、降低采购成本，以及充分利用地方劳务和设备资源为本工程服务具有良好的基础。 熟悉地方法规通过多年的经验与教训，已对该地区的地方124、法规比较理解，这有利于施工过程中规范管理、按章办事、提高效率。 处理地方关系经验丰富通过多年的交往，我公司熟悉人文环境，掌握了和当地民众及地方政府建立融洽关系的方法与技巧。这有利于营造和谐的施工环境，减少施工干扰因素。为本工程施工顺利奠定环境基础。附：我公司近几年施工建设的部分地下工程：一四川福堂坝水电站调压井二.四川省田湾河大发水电地下厂房三. 四川雅砻江锦屏二级水电引水隧洞四.四川金沙江向家坝水电站五.四川岷江江紫坪铺水电站第2章 施工进度计划说明2.1 施工总进度的编制依据和原则2.1.1施工总进度编制原则根据本合同工程的施工特点，结合我公司在以往类似工程中的施工经验，按照“确保工期，保125、证安全、统筹兼顾、整体最优”的原则，进行本合同工程施工总进度计划的编制。（1）确保工期严格按照招标文件规定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期按期或提前完成；遇不可预见因素时，及时采取措施，优化施工方案。（2）实现快速施工根据地下洞室群密集布局、纵横交错的特点，在充分利用招标文件提供的施工通道的基础上，将整个地下洞群系统大致分为厂房系统、尾水系统、主变系统三个子系统，在各子系统内形成多工作面作业的条件及尽可能好的作业环境，在确保成洞稳定、相邻建筑物安全的前提下，按照“平面多工序，立体多层次”的施工总体布局，组织三大系126、统的开挖、支护、混凝土浇筑、压力钢管及金结安装、灌浆等施工项目的平行交叉作业。充分发挥我公司地下工程的施工技术和设备优势，组织成配套的、大型机械化的施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度，以实现地下洞室群的快速施工。（3）保证关键线路根据合同规定各阶段的交面顺序及交面工期要求，以确保尾水系统充水试验的时间为目标，紧紧围绕本合同工程的关键线路组织施工，在确保关键项目施工进度的同时，统筹兼顾好其它项目的施工进度，使本工程整体协调推进。（4）地下水处理按照“创造有利施工条件”的原则，对整个洞群系统的施工进行总体规划，对各子系统进行细化研究，坚持“厂房外部环境提早治理，防渗排水系统的防渗帷幕及排127、水廊道、排水孔等领先洞室开挖形成”的原则；分梯次展开厂外排水帷幕、排水系统排水施工，降低围岩外水压力，增强围岩稳定，为洞室稳定开挖创造条件，并针对洞室地质条件按“特殊与一般”相结合的原则，围绕地下水出露部位针对性地展开帷幕及排水孔施工。加强洞内的排水，采用防、堵、疏、排的措施，以保证洞内的施工环境。（5）洞室群通风提前安排对通风有利的洞室施工，形成自然循环通风条件，改善施工环境；在关键部位增加通风洞，同时加强通风措施，以保证洞内作业人员的安全，从而保证施工进度的实现。（6）合理分层、分序严格按照招标文件对地下洞室开挖程序的要求，合理进行洞室群开挖分序，并严格按照本标与其它标段之间的交面节点严格128、控制相关施工工序，确保本标对其它标段交面节点的正点或提前到达。（7）合理安排、统筹兼顾采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。（8）统一协调针对本标工程施工与其它标段施工相互关联，且本工程施工所需的主要通道与其它标段共用或提供这一情况，坚持协调协商的原则，对施工中出现的各种问题和情况协商解决，对施工时与其他承包商之间产生的干扰和矛盾，坚持从全局出发，服从发包人的统一协调指挥，以确保施工的顺利进行并为他人提供方便。2.1.2施工总进度编制依据（1）xxxx抽水蓄能电站主体工程土建施工招标文件（招标编号：0711-11OTL062129、）第一卷商务部分第一册通用部分中的要求。（2）xxxx抽水蓄能电站主体工程土建施工招标文件（招标编号：0711-11OTL062）第一卷商务部分第二册专用部分 包3（C3标）地下厂房及尾水系统土建工程中的第6章“投标人须知”中的第1.3.2款中的要求。（3）xxxx抽水蓄能电站主体工程土建施工招标文件（招标编号：0711-11OTL062）第一卷商务部分第二册专用部分 包3（C3标）地下厂房及尾水系统土建工程中的第9章“工程量清单”中所列工程项目和工程量以及澄清函中增减的工程项目和工程量。（4）xxxx抽水蓄能电站主体工程土建施工招标文件（招标编号：0711-11OTL062）第二卷技术部分第130、三册技术部分 包3（C3标）地下厂房及尾水系统土建工程中第11章“工程规范、技术条件及图纸”所述各建筑物施工技术要求。（5）xxxx抽水蓄能电站主体工程土建施工招标文件中的参考资料：水文气象和工程地质。（6）考察现场时所获得的现场地形、地貌资料。（7）编标期间接收到的xxxx抽水蓄能电站主体工程土建施工招标补遗及澄清问题答疑通知。（8）根据招标文件要求的施工工期和为实施本投标书工程内容编制的初步施工组织设计方案。2.2 工期规划及要求2.2.1 总工期要求xxxx抽水蓄能电站主体工程土建施工招标文件（招标编号：0711-11OTL062）第一卷商务部分第二册专用部分 包3（C3标）地下厂房及尾131、水系统土建工程中的第6章“投标人须知”中的第1.3.2款中及澄清的要求，本合同工程于2011年10月15日进点，2013年8月31日完成主副厂房的开挖，2016年3月31日整个工程竣工。2.2.2控制性工期根据本合同工程计划工期要求，xxxx抽水蓄能电站主体工程土建施工开工、节点及完工日期，见表2.1-1。表2.1-1 要求完工日期表序号里程碑项目要求完工或移交日期1混凝土生产系统投入运行2012年6月1日2厂房顶拱开始开挖2012年2月1日3厂房上部一、二层开挖支护完成2012年10月15日4岩壁吊车梁混凝土浇筑完成2012年12月31日5厂房下部四层开挖支护完成2013年4月30日6厂房安132、装场工作面移交2013年8月31日7主副厂房开挖完成并移交2013年8月31日8主变洞开挖完成并移交2013年8月31日9母线洞工作面移交2013年8月31日101#尾水隧洞开挖及支护完成2013年4月30日111#尾水隧洞混凝土衬砌及灌浆完成2014年8月30日122#尾水隧洞开挖及支护完成2013年9月15日132#尾水隧洞混凝土衬砌及灌浆完成2015年6月30日141#尾水隧洞施工支洞封堵完成2015年4月15日152#尾水隧洞施工支洞封堵完成2015年11月15日161尾水隧洞具备充水试验条件2015年4月15日172尾水隧洞具备充水试验条件2015年11月15日2.3 施工总进度安排133、说明2.3.1 施工总体规划本合同工程在进场后，首先进行生活、生产设施和风、水、电建设、测量控制网建立，为各工作面施工提供条件。根据各工作面提交时间以及招标文件要求，结合各单位工程施工的相对独立特性，将地下厂房及尾水系统工程分为厂房系统、尾水系统、主变系统三个相对独立的施工区，永久道路工程在进场后尽快组织施工，以满足本工程的交通运输。2.3.1.1厂房系统厂房系统工程2012年2月1日开始进行厂房首层的开挖施工。2012年8月20日完成厂房上部一、二层开挖作业2012年9月5日完成一、二层的支护作业（包括排水孔），为保证岩梁的施工顺利，2012年8月21日开始进行第三层的预裂及中间部位的爆破作134、业（两侧墙预留4.0m的保护层），出掉部分石渣，以保证爆破垂直临空面，9月30日完成。10月1日12月31日完成岩锚梁及厂房顶部小牛腿混凝土施工，等强28天后开始进行厂房下部的开挖及支护施工。同时，利用岩梁混凝土等强时间，将第三层中间部位的石渣出掉；2013年1月29日3月5日完成第三层两侧保护层开挖施工；2013年4月30日完成厂房下部四层开挖支护作业，2013年6月20日完成厂房第五层开挖支护作业后，于2013年6月21日8月20日完成安装场混凝土浇筑，8月11日30日在第六层开挖完成后，进行安装场下侧端墙混凝土浇筑，并在8月31日前达到安装场工作面移交的条件；2013年8月底，完成厂房第135、六层开挖及支护施工，达到移交工作面条件；2013年8月中旬完成厂房内找平混凝土、2013年12月中旬完成集水井混凝土及其它混凝土、灌浆施工。在厂房首层开挖完成后，利用第二层开挖的时间差完成厂房排风洞的开挖及支护施工；利用岩锚梁施工时段完成厂房排风洞混凝土及灌浆施工。在开挖厂房第三层的同时，完成电缆交通洞工程开挖及支护作业。主变运输洞在厂房第三层开挖完成后进行施工，并于2013年7月初完成全部施工项目。在开挖厂房第四层时，按“间隔、错时”的原则，母线洞口相继出露后，进行母线洞的开挖及施工作业。在开挖厂房第六层的同时，完成副厂房下部管道廊道的施工。排烟竖井上平洞工程位置较为独立，且原PD10地勘洞136、可以利用，故安排在2012年9月中旬开始进行施工；排烟竖井下平洞受4#施工支洞的影响，2012年11月5日完成下平洞的施工；在下平洞施工前15天，开始进行竖井导孔施工，2013年2月底完成排烟竖井的工程施工。厂房各层的施工通道，均在该层开挖施工前完成，确保厂房开挖及支护作业的顺利实施。2.3.1.2主变系统工程开工后，尽快修通主变通风竖井的临时施工道路，确保主变通风竖井工程2012年1月1日开始施工。通风兼安全竖井交面后（2012年1月15日），首先进行主变通风竖井下平洞工程的施工，2012年2月5日开挖完成。此时，竖井利用20天的时间完成216导孔的施工后开始进行竖井的扩孔施工，以保证厂房及137、主变洞施工通风。主变洞首层及二层开挖利用主变排风洞通道，于2012年5月1日开始施工；在开挖第二层时，由于厂房正在进行岩锚梁混凝土施工，主变洞开挖首先完成两侧墙的预裂爆破以中部拉槽，出掉部分石渣，以保证爆破垂直临空面，同时，利用岩梁混凝土等强时间，将中间部位的石渣出掉，以确保岩锚梁的施工质量。第三层利用主变进风洞进行施工。主变洞在2013年8月30日完成开挖及支护的全部作业，达到移交工作面条件；2013年8月1日10月15日完成主变洞内混凝土及灌浆施工。500KV出线洞下平洞及斜井段施工，在第二层开挖时洞口出露后开始进行；中低压电缆洞下平洞及斜井段施工，与主变第三层开挖同时进行，2013年4月138、15日完成中低压电缆洞下平洞及斜井段施工；2013年5月15日完成500KV出线洞下平洞及斜井段开挖及支护作业，500KV出线洞上平段在C4标交面后，于2013年5月1日开始进行施工，2014年8月31日完成全部施工，达到交面条件。电缆交通洞混凝土在主变洞第三层开挖完成任务后进行施工。母线洞混凝土在主变洞槽挖开始一段时间后开始施工，并于2013年8月31日完成全部施工项目，并移交工作面。主变进风洞在进厂交通洞交面后的2013年1月1日开始进行施工，2013年3月15日完成开挖及支护施工项目。尾闸交通洞在主变洞第三层开挖完成后于2013年6月16日开始进行施工，利用15天时间完成开挖任务，在进行139、洞内支护作业时，开挖尾闸通气洞下平洞（上平洞在上层排水廊道施工到该部位时进行开挖作业），并尽快进行通风竖井的施工，以利洞内通风。尾闸运输洞与主变进风洞同时开始进行施工，完成后的2013年2月21日进行尾闸室开挖施工。尾闸室采用斜导洞分层开挖方式进行。尾闸室闸门井开挖完成后，与尾水支管相接进行混凝土浇筑施工，至2015年的2月28日完成尾闸室全部施工项目。2.3.1.3厂房排水系统2012年1月1日开始进行排水洞施工，2013年1月15日完成排水洞开挖及支护作业；上层排水廊道2012年3月1日开始开挖施工，2013年5月5日完成全部施工项目；中层排水廊道在进场交通洞交面后开始进行施工，并于201140、4年3月31日完成全部施工项目；下层排水廊道在7#施工支洞完成后开始施工，并于2014年4月15日完成全部施工项目；引水支管排水廊道在上层排水廊道开挖至各洞口后，开始进行施工，并于2013年11月15日完成全部施工项目；排水管道兼交通竖井在下层排水廊道开挖至下平洞后开始进行施工，并于并于2013年11月15日完成全部施工项目。2.3.1.4尾水系统两条尾水洞地质条件比较复杂，断层发育，大小断层共9条。为安全、顺利地完成尾水系统的施工，增加一些必要的措施，以保证按规定工期完成施工生产。在5#施工支洞两条尾水洞之间，布置一条1.4m的通风孔，以满足尾水洞施工过程中的通风需要。5#、6#施工支洞按图141、中布置的位置施工，5#支洞主要负责岔管、支管段及尾调室的施工，兼顾尾水洞工程施工；6#支洞主要负责尾水洞的施工。6#施工支洞在临时施工道路完成后，于2011年12月16日开始施工，2012年5月中旬完成开挖作业，并开始进行1#尾水隧洞开挖施工。5#施工支洞在进场交通洞提供工作面后的2012年6月开始进行施工，2012年9月底完成开挖施工，首先开始进行1#尾水洞支洞上游部分的尾水洞、岔管、支管的开挖及支护作业。5#施工支洞开挖及支护完成后，在支洞内1#、2#尾水洞间的中部，开挖一条1.4m的通风竖井，以改善洞内的施工环境。由于尾水洞地质条件较为复杂，两条隧洞开挖时错开施工，间距不小于50m，以减142、小爆破振动对围岩的影响。1#尾水隧洞5#支洞的上游段在2012年10月1日开始进行施工，在1个月内完成支洞上游段开挖及支护施工。1#尾水隧洞6#支洞控制段在2012年5月16日开始，2013年4日30日完成1#尾水隧洞开挖及支护施工。2014年6月底，在C4标尾水出口下闸后，进行尾水隧洞岩塞的爆破施工。1#尾水隧洞6#支洞控制段混凝土施工，在2013年5月1日开始，于2014年8月31日完成混凝土衬砌及灌浆工程施工。1#尾水隧洞5#支洞上游段混凝土施工，在1#尾水岔管混凝土施工完成后，于2014年7月1日开始进行混凝土浇筑，2014年8月31日前完成1#尾水隧洞内全部施工项目。1#尾水隧洞工程143、施工全部完成后，首先封堵6#施工支洞1、2#尾水洞间的洞段，2014年9月1日开始，至2014年12月底结束。2015年1月1日封堵5#施工支洞1、2#尾水洞间的洞段，2015年4月15日完成，达到1#尾水系统具备试验条件。1#尾水岔管2012年11月1日开始进行施工，12月15日完成开挖及支护作业。1#尾水支管于2012年12月16日开始进行施工，2013年3月15日完成开挖及支护作业。2#尾水支管在1#尾水支管开挖施工1个月后开始施工，2013年4月15日完成开挖及支护作业。在厂房第6层开挖及支护完成后，2013年9月1日开始进行1、2#压力管安装及混凝土浇筑施工，两条支管交错作业，201144、4年4月30日完成1、2#支管的全部施工项目。2014年7月31日完成1#岔管的全部施工项目。2#尾水隧洞5#支洞的上游段在2012年11月1日开始进行施工，在1个月内完成支洞上游段开挖及支护施工。2#尾水隧洞6#支洞控制段在2012年8月1日开始，2013年9日15日完成2#尾水隧洞开挖及支护施工。2#尾水隧洞6#支洞控制段混凝土施工，在2013年9月16日开始，于2015年6月15日完成混凝土衬砌及灌浆工程施工。2#尾水隧洞5#支洞上游段混凝土施工，在2#尾水岔管混凝土施工完成后，于2014年10月16日开始进行混凝土浇筑，2015年1月31日前完成2#尾水隧洞内全部施工项目。2#尾水隧洞145、工程施工全部完成后，首先封堵5#施工支洞，2015年3月16日开始，至2015年7月15日结束。2015年7月16日封堵6#施工支洞，2015年11月15日完成，达到2#尾水系统具备试验条件。2#尾水岔管2012年12月1日开始进行施工，2013年1月31日完成开挖及支护作业。4#尾水支管于2013年1月16日开始进行施工，2013年4月15日完成开挖及支护作业。3#尾水支管在4#尾水支管开挖施工1个月后开始施工，2013年5月15日完成开挖及支护作业。2013年12月16日开始进行3、4#压力管安装及混凝土浇筑施工，两条支管交错作业，2014年8月31日完成3、4#支管的全部施工项目。201146、4年11月15日完成2#岔管的全部施工项目。2012年5月16日9月15日完成尾调通气洞的扩挖及支护施工；2012年9月1日12月31日完成1#尾调通气洞开挖及支护施工；2012年10月16日2013年1月31日完成1#尾调室上室开挖及支护；2013年1月16日2013年11月15日完成1#尾调室工程；2014年2月28日完成1#尾调室上室混凝土及灌浆施工。2014年3月10日完成1#尾调室通气洞混凝土及灌浆施工。2012年10月16日11月15日完成2#尾调通气洞开挖及支护施工；2012年11月1日2013年3月15日完成2#尾调室上室开挖及支护，2013年3月16日2014年1月15日完成147、2#尾调室工程；2014年4月30日完成2#尾调室上室混凝土及灌浆施工；2014年5月10日完成2#尾调室通气洞混凝土及灌浆施工。2014年5月1日开始进行尾调通气洞扩挖段的混凝土及灌浆施工，2014年7月31日完成。本合同工程的施工程序，详见投标文件附图xx抽水蓄能电站地下厂房及尾水系统施工程序图（图号：投附-XJP/C3-02-01）。2.3.2 施工编制说明（1）施工总进度表中的关键项目的施工时段，与施工进度计划网络相一致。其他项目的施工时段，按照施工资源平衡的原则，在允许的机动时间内优化安排。（2）根据xx抽水蓄能电站工程砂石骨料料源规划，工程所需的混凝土骨料及碎石由地下工程的开挖料轧148、制而成。人工骨料系统布置在下库弃渣区附近河流的对面。本合同工程地下洞室群的开挖合格料，均运往下库弃渣区内布置的中转料场。（3）由本工程负责的人工骨料系统，将按招标文件要求的时间为其它标段提供混凝土骨料及碎石。（4）各项工作均按前一标工作面移交日期进行安排。同时，按招标文件要求的日期移交本合同工程的工作面。（5）为保证尾水隧洞洞内通风，在5#施工支洞内1#、2#尾水洞间的中部侧，开挖一条1.4m的排风竖井。2.3.3 施工进度安排本合同标段2011年10月15日进场，2012年2月1日厂房顶拱开始开挖施工，至2016年3月31日本合同工程全部工程完工，总工期为1630天。根据招标文件中的控制性进149、度的要求，结合本标工程的施工方案，其具体施工进度安排如下：本工程按施工进场、临建工程施工、主体工程施工和清场及资料整理四个时段进行施工规划。2.3.3.1 施工进场在接到中标通知书后，立即组织人员设备进场。根据施工总进度计划的要求，我局将全力进行本工程的施工, 确保在2011年10月16日通向各作业面的施工道路、生产设施等临建项目开工以及工程区测量控制网开始施测。人员及施工机械设备进场后，首先安排风、水、电设施以及通向开挖作业面的通道以及临时道路的施工，以保证2012年1月1日主变排风竖井、2012年1月16日主变排风竖井下平洞的施工条件。2.3.3.2 临建工程施工主要临建工程施工时段为20150、11年10月15日2012年5月31日。其中砂石料加工系统2011年12月31日完成、混凝土拌合系统2012年5月31日完成，满足招标文件确定的里程碑要求。2.3.3.3 主体工程施工主体工程施工时段为2012年1月1日2015年11月15日。其中，第一阶段主体工程施工时段为2011年1月1日2013年12月31日。该时段主要完成厂房、主变洞及母线洞的开挖、支护工程以及混凝土和灌浆工程施工，同时完成1#、2#尾水洞、岔管、支管的开挖支护施工和尾调通气洞、1#、2#通气洞、上室开挖及支护、尾调室工程的施工；第二阶段主体工程施工时段为2014年1月1日2016年3月31日，该时段主要进行尾水洞工程151、剩余部分开挖及支护施工以及尾水洞、岔管、支管的钢管安装、混凝土浇筑、混凝土衬砌、灌浆等工程的施工，1#、2#尾水系统的充水试验等工作。2.3.3.4 清场及资料整理清场及资料整理时段为2015年4月1日2016年3月31日。该时段主要进行已完工程项目的场地清理和竣工资料整理工作，同时加快进行剩余项目的施工。2.3.3.5 主体工程进度安排（1）第一阶段自主体工程基本具备施工条件之日起至厂房、主变洞、母线洞完成并移交工作面为第一施工阶段。工程开工后，即刻恢复已完成施工通道内的风、水、电系统及通风排烟设施，修建从施工主干道进入各施工作业面的开挖道路至渣场、中转料场等施工部位、企业的道路，以保证在工152、程开始施工后，各通道及道路通行顺畅。2012年1月1日开始，进行尾水洞出口附近的6#施工支洞的开挖作业，以确保尾水隧洞的施工进度；同时进行主变排风竖井的施工，以保证洞室群通风的需要；2012年1月15日在通风兼安全洞移交工作面后，即刻进行主变排风洞下平洞的开挖作业，以保证主变通风竖井的顺利施工。2012年2月1日开挖进行厂房顶拱的开挖及支护作业，3月1日开始进行厂房上层排水廊道的开挖及支护作业，并在引水支管排水廊道的洞口出露后，相继进行引水支管排水廊道的施工。2012年2月1日2012年9月5日，厂房完成一、二层开挖支护施工后，开始进行第三层预裂及中间部位的爆破施工，出掉部分石渣（主要保证爆破153、的垂直临空面即可），2012年9月30日完成。2012年10月1日12月31日，完成岩梁混凝土及顶部小牛腿混凝土施工。等强28天并利用等强时间清除第三层的石渣，2013年1月29日开始进行厂房第三层剩余部分的开挖施工。在厂房首层开挖结束后，利用第二层开挖的时间差完成主厂房排风洞的开挖及支护施工。在进行岩梁混凝土及顶部小牛腿混凝土施工的同时，完成主厂房排风洞内剩余部分的施工项目。2013年3月6日在完成厂房第三层开挖后，利用厂房第四层开挖的时间差完成电缆交通洞的开挖及支护作业。2013年3月6日5月25日，完成厂房第四层的开挖及支护施工；在开挖第四层时，母线洞口相继出露，按“间隔、错时”的原则，154、进行母线洞的开挖及支护施工2013年5月底完成；2013年5月1日7月10日完成厂房第五层开挖及支护施工；2013年6月21日8月30日完成厂房第六层的开挖及支护施工，主厂房开挖及支护完成具备交面条件。安装场混凝土在厂房开挖第六层时进行施工，安装场下侧的端墙混凝土在第六层开挖完成后进行施工，2013年8月31日安装交面。主厂房开挖及支护完成后，2013年9月1日开始进行厂房内不良地质处理及找平混凝土、集水井混凝土的施工，2013年12月15日完成厂房内的全部施工项目。为加强洞室群的通风排烟，2012年9月开始进行上平洞开挖施工，在4#施工支洞开挖完成后，2012年11月1日11月5日完成排烟竖155、井下平洞的开挖施工，2012年10月2012年12月底完成竖井开挖施工，2013年3月底完成排烟竖井上、下平洞工程施工。在4#施工支洞完成后，开始进行透平油罐室的开挖及支护作业；厂房第六层开挖完成后，进行透平油罐室混凝土浇筑及灌浆作业，2013年10月5日完成。主变洞2012年5月1日开始进行施工，2012年10月初完成开挖及支护施工；主变洞第二层开挖一段时间后，2012年12月16日开始进行500KV出线洞、中低压电缆洞的下平段及斜井段开挖及支护作业，2012年5月15日完成。2012年9月1日2013年2月28日完成主变洞第二层的开挖及支护施工。在进行主变洞第二层施工时，厂房内正在进行岩梁156、的施工，此时必须要求在主变洞第二层开挖前，首先完成第二层的预裂及中部拉槽爆破，以尽量减小爆破振动对厂房岩梁混凝土的影响。在施爆的过程中，必须控制炸药单响量，减小爆速，必要时将停止爆破作业，以保证岩梁混凝土的施工质量。在岩梁混凝土等强时，出掉中部的石渣。主变进风洞在进厂交通洞开挖完成后进行施工，2013年3月15日完成主变进风洞开挖及支护工程施工。主变洞第三层2013年3月1日6月15日完成主变洞第三层的开挖及支护施工； 主变洞的槽挖在2013年6月16日开始进行，2013年8月31日完成全部开挖及支护施工，达到工作面移交条件。主变运输洞在厂房第三层开挖及支护作业完成后进行，2013年7月5日完157、成洞内全部工程施工。尾闸运输洞与主变送风洞相继施工，2013年3月5日完成尾闸运输洞开挖及支护施工。2013年6月中旬，尾闸交通洞在主变洞开挖完成第三层后，及时进行开挖、支护作业，以加强尾闸洞内通风排烟。2013年5月2013年8月31日完成尾闸通风洞竖井、平洞的工程施工。2013年7月初进行母线洞混凝土浇筑作业，2013年8月完成母线洞工程的施工。2013年8月31日，母线洞具备工作面移交条件。主变洞2013年8月1日开始进行混凝土施工，至2013年10月15日主变洞工程施工完成。2013年3月21日开始进行尾闸室斜导洞至第一层开挖面的底部高程后，进行尾闸室第一层开挖及支护施工，2013年6158、月10日完成；2013年5月21日7月31日完成尾闸室第二层开挖及支护；2013年7月11日8月15日完成尾闸室第三层开挖及支护；2013年8月16日9月25日完成闸门井开挖及支护施工。2013年5月1日在C4标移交工作面后，开始进行500KV出线洞的开挖及支护施工，11月15日完成，11月16日开始进行中低压电缆洞的开挖及支护施工，同时开始进行500KV出线洞的下平及斜井段的混凝土施工作业。2012年1月1日开始进行6#施工支洞的施工，6月底完成。2012年7月1日开始进行尾水隧洞6#施工支洞控制段的施工，2013年4月30日完成1#尾水洞开挖及支护施工，并从5#支洞下游侧开挖进行混凝土衬砌159、及灌浆作业；2013年9月15日完成2#尾水洞开挖及支护施工，并从5#支洞下游侧开挖进行混凝土衬砌及灌浆作业。2012年6月1日在进场交通洞提供工作面后开始进行5#施工支洞的施工，2012年11月底完成。2012年10月开始进行尾水隧洞5#施工支洞上游面的开挖及支护施工，同时在1、2#尾水洞之间的支洞内，施工通风竖井，以加强洞内的通风排烟。2012年11月15日完成1#尾水洞支洞上游面开挖及支护施工；2012年12月31日完成1#岔管开挖及支护施工；2013年3月15日完成1#尾水支管开挖及支护作业；2013年4月15日完成2#尾水支管开挖及支护作业。2012年12月15日完成2#尾水洞支洞上160、游面开挖及支护施工；2013年1月31日完成2#岔管开挖及支护施工；2013年4月15日完成4#尾水支管开挖及支护作业；2013年5月15日完成3#尾水支管开挖及支护作业。在主厂房开挖及支护完成交面后，2013年9月1日开始进行压力钢管及混凝土、灌浆施工。尾调通气洞扩挖段在6#施工支洞开挖完成后组织施工，2012年9月15日完成开挖及支护作业，2012年10月底完成整个尾调通气洞工程的施工。2013年2月底完成1、2#尾调通气洞上室开挖及支护施工；2013年7月底完成1、2#尾调室开挖及支护施工，并相继转入混凝土及灌浆施工作业。上层排水廊道在2012年3月初开始组织施工，2013年4月30日完161、成洞内全部施工项目。中层排水廊道在2013年1月1日组织施工，年底达到除帷幕及排水施工外其它全部完成；下层排水廊道在2012年12月1日开始进行，年底达到除排水施工外其它全部完成；引水上层廊道在2012年6月1日开始进行，2013年底完成全部施工项目；排水管道兼交通竖井工程在2013年4月中旬开始，年底完成全部施工项目。至此，主体工程第一施工阶段完成。（2）第二阶段2013年底，主厂房、主变洞、母线洞工作面已移交，开挖及支护作业已基本完成，进入第二施工阶段。2014年1月21日7月31日完成尾闸室全部土建工程施工，同时根据设计要求，在土建作业的同时穿进行金属结构的安装施工，2015年2月28日162、完成全部尾闸室施工。2014年9月30日完成排水洞的全部施工项目；2014年4月15日完成下层排水廊道全部施工项目；2014年4月31日完成中层排水廊道全部施工项目；2014年5月15日完成中低压电缆洞全部施工项目；2014年8月31日完成整个出线洞工程施工，达到交面条件。2014年8月31日完成1#尾水洞混凝土及灌浆施工；2014年9月1日相继进行1#尾水洞所属的5、6#施工支洞的封堵施工，2015年4月15日达到1#尾水系统充水试验条件。2015年6月15日完成2#尾水洞混凝土及灌浆施工；2015年3月15日开始相继进行2#尾水洞所属的5、6#施工支洞的封堵施工，2015年11月15日达到163、2#尾水系统充水试验条件。至此，本合同工程全部完成。（3）其它施工项目其它未尽工程的施工项目，详见投标文件附图xxxx抽水蓄能电站主体工程C3标地下厂房及尾水系统土建工程施工总进度计划表（图号：投附-XJP/C3-02-02）、xxxx抽水蓄能电站主体工程C3标地下厂房及尾水系统土建工程施工进度计划网络图（图号：投附-XJP/C3-02-03）。2.3.4 施工总进度计划2.3.4.1 施工总进度表本合同工程的施工总进度计划，以横道图的形式绘制。各个工程项目的工程量、施工时段，详见投标文件附图xxxx抽水蓄能电站主体工程C3标地下厂房及尾水系统土建工程施工总进度计划表（图号：投附-XJP/C3164、-02-02）。2.3.4.2 施工关键工序及关键线路根据投标附图xxxx抽水蓄能电站主体工程土建施工C3标总进度横道图（图号：投附-XJP/C3-02-02），本合同工程的关键线路上的主要施工项目为：工程进点测量控制网建立厂房一、二层开挖支护完成岩梁及顶部小牛腿混凝土浇筑混凝土等强厂房三、四层开挖支护厂房五、六层开挖支护安装场混凝土浇筑及工作面移交主厂房开挖完成并交面1#尾水洞支洞上游面1#尾水岔管工程1、2#尾水支管工程1#尾水洞上游面混凝土及灌浆工程1、2#尾水洞6#支洞控制段开挖及支护工程1#尾水洞6#支洞封堵1#尾水洞5#支洞封堵1#尾水系统充水试验2#尾水洞6#支洞控制段混凝土及灌165、浆工程2#尾水洞6#施工支洞封堵2#尾水洞5#施工支洞封堵2#尾水系统充水试验工程竣工。该关键线路的特点，首先，为了满足控制性工期的要求，厂房开挖及支护工程、主变洞工程、1、2#尾水隧洞支洞上游面、岔管、支管工程的施工，要在规定的工期内完成施工任务。同时为满足洞内交通、通风、排水以及各主要洞室按期交面等要求，各辅助洞室均要在开挖面形成后立即组织施工。这就造成了在施工前期开挖量大、施工强度高、作业面多。为满足其它标段施工的要求，在相应的时段内还要加快交面部位的施工速度，以保证按规定的工期交面并提供施工通道。这就造成了隧洞开挖施工强度集中的特性。在施工过程中，各施工项目交叉作业，必须要做到布置合理166、精心组织才能确保这一关键施工时段达到业主规定的控制性目标，也才能保证工程顺利完工。其次，从第二个施工阶段开始，施工重点转到尾水系统工程的施工。在此期间，5#施工支洞干扰较大，对施工进度有较大的制约。在施工组织时，要抓住关键线路上的各道工序，重点进行研究。对自由时差较少的施工项目，应回加快施工进度，使之不拖期。这样就不会形成新的关键线路，则整个工程将会更加顺利的施工。本合同工程以上面所列的关键线路展开施工。处于关键线路上的工序为关键工序，关键工序触一发而动全身。所以，对于关键工序，必须按进度计划的要求，按工期完成。本合同中各主要工程项目施工时段及其逻辑关系，请详见投标文件附图xxxx抽水蓄能电167、站主体工程C3标地下厂房及尾水系统土建工程施工进度计划网络图（图号：投附-XJP/C3-02-03）。2.4 施工强度分析本合同工程施工主要为土石方开挖、石方洞挖、锚杆及喷混凝土、混凝土浇筑、固结、回填灌浆、帷幕灌浆及排水孔等工程的施工。为保证工程施工顺利，满足施工工期的要求，对主要施工项目进行强度分析。2.4.1 土、石方开挖土石方开挖的主要部位为道路工程、尾闸通气洞洞脸以及主变排风竖井、排水洞等。本工程土石方明挖工程量小，但施工部位较多，具体施工时按就近的原则组织施工。土方开挖工程总量为3969m，石方开挖工程量为9477m。2.4.2 石方洞挖石方洞挖工程总量（包括施工支洞工程量）为68168、8280m，最高月石方洞挖施工强度为56525m/月，发生时段在2013年1月。石方洞挖月施工强度，参见投标文件附图石方洞挖分类月强度柱状图（图号：投附-XJP/C3-02-04）。石方洞挖工程量较大的部位为厂房、主变洞、尾水隧洞、电缆出线洞、尾调通气洞等。2.4.2.1厂房石方洞挖厂房石方洞挖工程量为155598m，最高月石方洞挖施工强度为21285m/月，发生时段在2013年7月。厂房石方洞挖月施工强度，见图2.4-1。根据厂房石方开挖月施工强度和厂房在总进度计划中所处的位置，厂房开挖机械主要配置1台三臂液压钻车、1台液压钻、1.2方液压挖掘机1台、3.4方装载机1台、15t自卸汽车16台169、，满足开挖工程的需要。2.4.2.2主变洞石方洞挖主变洞石方洞挖工程量为75854m，最高月石方洞挖施工强度为6453m/月，发生时段在2013年3、5月。主变洞石方洞挖月施工强度，见图2.4-2。根据主变洞石方开挖月施工强度，主变洞开挖机械主要配置1台三臂液压钻车、1台液压钻、3.0方装载机1台、15t自卸汽车8台，满足开挖工程的需要。2.4.2.3尾水洞石方洞挖尾水洞石方洞挖工程量为114555m，最高月石方洞挖施工强度为16255m/月，发生时段在2013年3月。尾水洞石方洞挖月施工强度，见图2.4-3。根据尾水洞石方开挖月施工强度，尾水洞在5#支洞方向主要开挖机械配置手风钻30部、2.170、0方装载机1台、15t自卸汽车8台；在厂房和主变洞顶拱开挖完成后，6#支洞方向配置2台三臂钻车、2.0方装载机2台、15t自卸汽车15台，满足开挖工程的需要。2.4.2.4电缆出线洞石方洞挖电缆出线洞石方洞挖工程量为29212m，最高月石方洞挖施工强度为3692m/月，发生时段在2013年6、7月。电缆、出线洞石方洞挖月施工强度，见图2.4-4。根据电缆出线洞石方开挖月施工强度，在电缆、出线洞的出口段上平洞，配置30部手风钻、3.0方装载机2台、15t自卸汽车10辆，出线洞下平段扩大段用三臂钻造孔，满足开挖工程的需要。2.4.2.5尾调通气洞石方洞挖尾调通气洞石方洞挖工程量为44949m，最高171、月石方洞挖施工强度为5973m/月，发生时段在2012年12月。尾调通气洞石方洞挖月施工强度，见图2.4-5。根据尾调通气洞石方开挖月施工强度，开挖施工机械设备主要配置30部手风钻、3.0方装载机2台、15t自卸汽车8辆，满足开挖工程的需要。其它隧洞的施工机械，根据主要开挖洞室的施工具体情况，分别进行调配或增加施工设备，以满足整个工程对开挖施工机械设备的需要。2.4.3 锚杆及喷混凝土工程本合同工程锚杆(束)及预应力锚杆施工总工程量为108505根，最高月施工强度为8742根/月，发生时段为2013年5月。本工程喷混凝土工程量为20847m，最高月喷混凝土施工强度为1497m/月，发生时段在2172、013年3月。本工程的锚杆(束)及预应力锚杆、喷混凝土的分月施工强度，参见投标文件附图锚杆(束)及预应力锚杆、喷混凝土分类月强度柱状图（图号：投附-XJP/C3-02-05）。本工程具有跨度大（如厂房、主变洞等）、地质条件复杂（如尾水隧洞、尾调通气洞等）的特点，为保证施工安全，支护作业采用跟进开挖作业面的施工方案。喷混凝土及锚杆支护工程量较大的部位为厂房、主变洞、尾水隧洞、电缆出线洞、尾调通气洞等。2.4.3.1厂房锚杆及喷混凝土工程厂房锚杆工程量为22232根，最高月施工强度为2054根/月，发生时段为2013年7月。厂房喷混凝土工程量为4715m，最高月喷混凝土施工强度为536m/月，发生173、时段在2012年3月。厂房锚杆月施工强度，见图2.4-6。厂房喷混凝土月施工强度，见图2.4-7。在厂房作业区内，支护机械设备除应完成厂房内的支护作业外，同时还应完成母线洞、电缆交通洞、厂房排风洞、主变运输洞等部位的支护作业。配置1台喷混凝土台车并辅助1台混凝土湿喷机、2台导轨式凿岩机、10台手风钻，5t自卸车和5t平板车各2辆运输锚杆及喷混凝土料，满足厂房内锚杆和喷混凝土的施工要求。2.4.3.2主变洞锚杆及喷混凝土工程主变洞锚杆工程量为8067根，最高月施工强度为850根/月，发生时段为2013年5月。主变洞喷混凝土工程量为1649m，最高月喷混凝土施工强度为176m/月，发生时段在201174、2年9月。主变洞中的支护作业，同时应考虑尾闸交通洞、电缆出线洞等部位的支护施工，为此，配置1台喷混凝土台车并辅助1台混凝土湿喷机、2台导轨式凿岩机、10台手风钻，5t自卸车和5t平板车各2辆运输锚杆及喷混凝土料，满足主变洞内锚杆和喷混凝土的施工要求。2.4.3.3尾闸洞锚杆及喷混凝土工程尾闸室锚杆工程量为4800根，喷混凝土工程量为783m；尾闸运输洞锚杆工程量为2843根，喷混凝土工程量为507m。尾闸室（包括尾闸运输洞）的支护作业配置1台混凝土湿喷机、1台导轨式凿岩机，手风钻使用开挖设备，5t自卸车和5t平板车各1辆运输锚杆及喷混凝土料，满足尾闸室内锚杆和喷混凝土的施工要求。2.4.3.4175、尾水洞锚杆及喷混凝土工程尾水洞锚杆工程量为10103根（包括岔管、支管工程，下同），最高月施工强度为1625根/月，发生时段为2013年3月。喷混凝土工程量为2733m，最高月喷混凝土施工强度为473m/月，发生时段在2013年3月。尾水洞锚杆月施工强度，见图2.4-8。尾水洞喷混凝土月施工强度，见图2.4-9。根据尾水洞内锚杆及喷混凝土施工强度的需要，在尾水洞内按照施工作业面（5#及新增支洞），配置4台混凝土湿喷机、2台导轨式凿岩机，手风钻使用开挖设备，5t自卸车和5t平板车各3辆运输锚杆及喷混凝土料，满足尾闸室内锚杆和喷混凝土的施工要求。2.4.3.5其它各部位支护工程尾调通气洞、上、中、176、下层排水廊道等部位，分别配置6台混凝土湿喷机、2台导轨式凿岩机，手风钻该部位的使用开挖设备，5t自卸车和5t平板车各4辆运输锚杆及喷混凝土料。其它部位，根据各施工场的实际情况进行调剂，以满足洞室群支护工程施工要求。2.4.4 灌浆工程本合同工程的固结灌浆施工总工程量为45917m，其最高月施工强度为3486m/月；帷幕灌浆及排水孔总工程量为80072m，其最高月施工强度为6109m/月。帷幕灌浆及排水、固结灌浆分月施工强度，参见投标文件附图排水、固结灌浆强度柱状图（图号：投附-XJP/C3-02-06）。由于本工程灌浆施工点多面广，为不影响其它工序的施工，作业时，采用集中和分散相结合的制浆方式177、。2.4.5 混凝土浇筑工程混凝土浇筑工程量总计为78616m，最高月浇筑强度为5290m/月，发生时段为2014年3月。混凝土浇筑分月施工强度，参见投标文件附图混凝土、钢筋分类月强度柱状图（图号：投附-XJP/C3-02-07）。本合同工程混凝土分布广，作业面分散。为确保本合同混凝土施工的正常进行，混凝土机械配置的主力施工机械设备：混凝土泵6台、液压布料杆1台、混凝土运输罐车10辆。以上的施工机械设备，可以满足地下厂房及尾水系统工程施工月高峰强度的需要。2.4.6 分年度完成工程量计划本合同工程分年度完成工程量计划，见表2.4-1。 表2.4-1 分年度完成工程量计划表 项目年份石方洞挖(m178、3)土石方明挖(m3)锚杆(根)喷砼(m3)砼浇筑（m3）钢结构（t）钢筋制安（t）2011年1898306019760222012年3171551038648476103827875104392013年36510659274103563032358922872014年36315207217852015年41031407868415913446107947207987861628114611注：工程量中包括所有施工项目。钢结构量中包括钢拱架及尾闸室中的工程量。钢筋制安中包括钢格栅的量。2.5 施工进度保证措施为了保证本施工组织设计所提出的各项施工进度能得以实现，除各单项工程施工的技术措施外，再179、从管理方面提出如下的措施。2.5.1 从组织管理上保证工期（1）迅速进点开工：工程一旦中标，我局将利用现场已有施工条件的各项优势，保证以最快的速度组织工程开工，为主体工程创造宽松的工期条件。（2）工程局对本合同工程，全力协助和支持，上下齐抓共管，保证工程顺利施工。（3）完善各级管理体制，除实行项目法施工，配备了高素质的领导班子外，还应加强统一领导、统一指挥、统一协调。对整个项目实行动态化管理，确保本合同工程按期完成。（4）加强经营管理。从计划、技术、财务、材料、设备及行政等方面加强管理，配备精干的管理人员。（5）本工程配备年富力强、高素质的项目部领导班子和精干的施工队伍，严格按照“三控制、二管180、理、一协调”进行施工和管理，以“三位一体”（即：思想政治工作、行政手段、经济杠杆）三管齐下的管理手段，与我局善打硬仗的优良传统和作风相结合，以高速度、高质量，按期完成本合同工程的施工任务。（6）加强目标责任制管理，确定工期和工程量指标，完成指标与分配利益挂钩，充分调动职工的积极性。（7）加强技术管理，建立完善的施工技术管理体系，加强培养和提高技术人员的技术业务水平，根据施工实际情况，加强总体施工组织设计和单项施工技术措施的编制工作，优化施工，努力研究、引进和采用新材料、新工艺、新技术，提高施工质量和施工技术水平。组建强有力的施工生产指挥系统，根据本合同工程的P3网络进度计划，狠抓关键线路施工，181、同时统筹安排其他项目施工。对每个具体的项目工程，都要明确主要负责人，一抓到底，协调安排各工序、工种之间的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。根据本合同工程的施工进度计划网络图的安排，精心组织好劳动力、施工机械设备、建筑材料、施工机械配件等各种施工资源和机械设备配件的供应，满足“连续、均衡、快速”施工生产需要，避免产生因施工资源不足造成影响施工进度的现象发生。强化施工现场的指挥系统，建立精干、高效、有力的现场指挥调度系统，配备精干、有能力的调度人员，做好施工中各工序衔接和配合，做到调度有力、灵活、及时。（8）以“平面多工序、立体多层次”的地下工程施工准则高效组织施工作业，确保本工程关键项目厂房及尾182、水系统工程施工安期完成，为本合同工程如期发电目标创造条件。首先进行主变排风竖井的开挖作业，以解决厂房系统工程通风排烟影响作业人员身心健康、延误施工进度的问题，为保证厂房系统的按期完成创造条件。优先安排厂房顶拱的施工。为及早进行层开挖、支护及岩锚梁混凝土施工打下有力基础。为减少施工干扰，与厂房相贯的母线洞、电缆交通洞等各层洞室，采取措施提前完成，不占用厂房施工直线工期；利用厂房、主变洞相通的有利条件，合理安排开挖及混凝土浇筑的施工通道和施工程序，节省直线工期；充分利用厂房空间特性，在满足合同技术规范要求的前提下，实现上、下层施工转序的合理搭接；分层施工的大型洞室的各层施工，合理组织好开挖与支护的183、合理搭接，梯段开挖组织钻孔与出碴平行作业等措施提高施工效率；对厂房、主变洞中的预应力锚索施工，采取选配高速钻机，配制早强砂浆用于注浆，采用预制外锚墩等综合措施，合理缩短其施工周期；采取措施加快连通各条排风洞和各条隧洞的连接，加强自然通风，改善作业环境，提高工作效率；布置通畅的混凝土运输通道，采用混凝土缓降溜管及泵送等各种入仓手段和定型模板，满足混凝土施工要求。（9）各施工队坚持每天一次的生产布置会，做到当天的任务不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。项目部所属的调度室，每周定期召开一次由各施工队和机电、物资负责人参加的生产调度会，及时协调各施工队之间的生产关系，合理调配机电184、设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极协调好工程施工外部关系。（10）每月底由项目经理或主管生产副经理，组织一次生产计划会，检查、总结上个月施工进度等情况，安排下个月的施工生产计划；及时解决工程施工中的问题，协调各施工队伍之间和各部门之间的关系；安排施工机械设备、生产物资和劳动力的计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。（11）建立严格的工程施工日志制度，逐日详细记录各项目工程的施工进度落实、施工质量的检测、施工设计修改、工地洽商等问题，以及施工中必须记录的有关问题。（12）各级领导做到必须“干一、观二、计划三”，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备准备工185、作，确保工程顺利地进行。（13）对于影响工程进度的关键项目、工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，现场指挥，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，确保工程总进度计划实现。（14）建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前、保质完成任务的项目责任人进行奖励；对未能按时完成任务的，按拖延的天数进行处罚。多次不能按期完成任务者调离岗位。同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，提高劳动效率，确保工期的实现。2.5.2 从计划安排上保证工期（1）工程开工前，必须严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前186、等问题，进行认真审查。（2）在工程施工总进度计划的控制下，编制年度、季度、月、周计划，以周保月、以月保季、以季保年来保总体施工计划。（3）建立关键进度项目施工考核机制，以关键线路为中心进行项目管理，并对重点项目和关键线路形象面貌分阶段考核，围绕每个阶段目标要求分解各月各周生产任务，建立“以周保月，以月保季，以季保年，以年保总目标”的层层关键线路考核经济责任制，重奖重罚，做到各生产环节层层把关、层层负责，最终保证工期总目标的顺利实现。在本合同工程施工过程中，采用P3管理软件编制施工进度计划。同时，使用P3管理软件，监控施工进度计划的实施情况，狠抓关键线路的落实，抓住关键工序，对影响总工期的工序和187、作业，给予人力和物力的充分保证，确保总体施工进度计划的顺利完成。（4）在施工进度计划执行过程中，发现未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来，确保工程总进度计划的实现。（5）对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。（6）按“多、快、好、省”的原则，组织施工生产，达到快速、高效、低成本的目的。2.5.3 从资源上保证工期2.5.3.1组织重视将该工程列为我局的重点工程，本合同工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力188、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高效率的施工队伍。2.5.3.2施工机械的保证“工欲善其事，必先利其器”。在施工中，采用先进的施工机械设备，以达到快速、高效的目的。为保证本合同工程的施工顺利进行，除配置配套的施工机械设备外，施工机械的使用，要做到统筹安排、统一调配、合理使用，尽可能组织机械化流水作业，充分发挥施工机械的高效的生产能力。同时，要做好对施工机械的日常维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转，提高设备的出勤率和利用率。对重要的、常用机械和机189、具应留有富余备用设备，以防万一。2.5.3.3材料供应 在工程开工前，制定严格的材料供应计划。材料供应部门必须根据施工进度的进展情况，保证各施工时段的材料，尤其是火工、混凝土、钢筋等材料的及时供应，杜绝停工待料情况出现，以免耽误工期。2.5.3.4局部抢工期根据本合同工程的总体施工进度，当出现某一项目滞后的情况，采取局部抢工期时，确保集中优势资源，保证施工进度。2.5.4 从技术上保证工期2.5.4.1 施工技术管理项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以施工方案和技术措施指导施工，防止出现返工现象而影响190、工期。2.5.4.2 图纸会审实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，对技术文件中的错误和不明确之处，及时向业主和监理工程师提出，得到修改和补充，使工程顺利进行。2.5.4.3 新技术、新工艺采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程连续、有节奏地进行。2.5.4.4 技术交底实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，指导到现场，对各工序施工过程进行跟踪监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。2.5.4.5 采用计算机系统管理体系施工全191、过程应用计算机管理技术，用P3工程管理软件编制施工进度计划及网络计划，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取弥补措施。计算机系统的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定，在工程施工期间，数据的传送尽可能做到光盘或电话线传输，使数据传送方便、迅捷。2.5.5 其它保证措施（1）在工程施工中，将严格按照ISO9002-GB/T19002质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合本合同工程的实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量192、达到优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。（2）在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规，严格遵守业主的安全制度，以施工安全目标为中心，“横向到边、纵向到底”，采取切实可靠的安全措施，建立健全安全生产保证体系，落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制，重奖重罚，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。（3）在工程施工中将设置专人，在业主和监理工程师的统一领导下，积极处理好与地方的关系，加强与施工有关各方面及其他施工单位的联系和沟通，加强自身人员的管理，并根193、据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利高效进行。（4）关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证员工以健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。现场设立医务室，定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。（5）搞好与业主、设计、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时、地利、人和的施工环境，大力配合业主工作，排除外界干扰，使工程施工顺利。2.5.6 建立施工进度的控制系统2.5.6.1 进度监测工程施工进度监测系统，见图2.5-1。工程进度施工实施过程建立进度数据及采集系统194、数据的整理统计和分析实际进度和计划进度的比较检查是否出现进度偏差进入施工进度调整系统 图2.5-1 工程施工进度监测系统图2.5.6.2 工程施工进度的调整系统工程施工进度的调整系统，见图2.5-2。工程进度施工实施过程工程施工进度出现偏差分析生产进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工序生产的影响确定影响后续工作的限制条件实施调整后的施工进度计划采取相应的技术经济和组织措施形成经高速调整的施工进度计划采取施工进度调整措施图2.5-2 工程施工进度调整系统图第3章 施工总平面布置及说明3.1 布置条件及原则3.1.1 施工布置条件xxxx抽水蓄能电站地下厂房及尾水系统工程土建施工（C3标）,目前正195、在进行前期工程施工，部分工程已经完成，其余工作按计划进行开展。根据招标文件资料，本标工程发包人提供的施工布置条件如下：3.1.1.1 场内施工道路（1）上、下库连接公路：现上、下库之间有一机耕路，但路况较差，新建上下库连接公路起点位于官里桥的南桥头，终点为上库副坝左坝头，路线全长约10.001km，三级公路，设计车速30km/h，路面宽7.0m，路基宽8.5m，混凝土路面。该公路目前正在施工，计划于2012年4月具备通车条件。（2）进厂公路：进厂公路为三级公路，路线全长1.65km，设计车速30km/h，路面宽7.5m，混凝土路面，其中，新建的官里桥长138m，宽10m。该公路目前正在施工，计196、划于2012年1月底具备通车条件。（3）溪下公路：下水库至35省道有溪下公路相接，距离约12km，发包人已完成溪下线K0+000(与35省道交界处)至K7+555的道路改扩建，该线路按三级公路标准进行设计，水泥混凝土路面，路基宽7.5m，路面宽6.5m。溪下公路是现场对外的唯一交通道路，为县道，其上游通往两个乡镇。溪下公路从进厂交通洞口、泄放洞进口附近通过，为满足工程需要，下库工区内该段道路在现有沥青路面基础上加铺混凝土路面，厚44cm，并对路侧护栏进行改建加固，改造段长约2.08km，计划于2011年11月完成改造。（4）至通风兼安全洞公路：溪下公路至通风兼安全洞口之间新建永久公路，长约46197、0m，三级公路，路基宽8.0m，路面宽7.0m，泥结石路面。该公路目前正在施工，计划于2011年11月底具备通车条件。3.1.1.2施工支洞及交通洞室（1）进厂交通洞：进厂交通洞布置在地下厂房右侧，进洞口位于工程生产、管理生活区附近，施工期作为主副厂房洞的主要施工通道。进厂交通洞长1804.13m，城门洞型，断面净尺寸为7.8m7.8m(宽高)，平均纵坡为2.433%。进厂交通洞目前正在施工，计划于2012年12月底具备通车条件。（2）通风兼安全洞：通风兼安全洞布置在地下厂房左侧，进洞口在下库进/出水口东南方向约400m处，从端部进入副厂房洞和主变洞顶拱，施工期作为主副厂房洞及主变洞顶拱施工支198、洞。通风兼安全洞洞口开挖高程225.700m，长1055.179m，城门洞型，断面净尺寸为7.06.5m(宽高)，平均纵坡为9.2%。通风兼安全洞目前正在施工，计划于2012年1月15具备通车条件。（3）除本标段负责施工的4#、5#、6#、7#号施工支洞以外，与本标段施工相关的施工支洞为3#施工支洞，3#施工支洞与进厂交通洞相交,3#施工支洞由C2标负责开挖，隧洞为城门洞型，断面净尺寸为7.87.8m(宽高)，平均纵坡为4.0%。与4#支洞交面部位交面时间为2012年7月31日。各施工支洞特性见表3.1-1。表3.1-1 先期施工的部分洞室特性表施工支洞宽高(m)起点高程终点高程(m)洞长(m199、)最大纵坡(%)承 担 施 工 部 位1#施工支洞7.27.8607.5610.05050.5上平洞、上斜井2#施工支洞7.27.8319.0362.09485.0中平洞、上斜井、下斜井3#施工支洞7.87.8130.0106.86254.0下平洞、下斜井4#施工支洞7.06.5118.0108.02355.3厂房第五、六层5#施工支洞7.06.8131.697.65207.3尾水洞、尾闸洞、尾水支管6#施工支洞7.06.5216.0160.055010尾水洞7#施工支洞2.53.0105.095.01606.3地下厂房下层排水廊道3.1.1.3 渣场及转料场本合同工程开挖弃渣料主要弃于下库弃200、渣场，下库弃渣场挡排工程已完成，具备弃渣条件。同时C2标和C4标下库区开挖的有用料和弃渣均堆放于下库弃渣场，弃渣场由本标段进行管理和维护，负责对本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划。 3.1.1.4 砂石骨料及混凝土供应本标段砂石内料加工系统及混凝土拌和系统布置于官里村下游，由本标段负责修建、运行、管理和维护下库人工砂石料加工系统和混凝土生产系统，除满足本标段混凝土及砂石骨料生产需要以外还需向C2标、C4标和EMI标承包人提供成品混凝土和喷混凝土所需骨料，向C1标提供拌制混凝土(含喷混凝土)所需的成品骨料。详见第4章砂石骨料加工系统混凝土生产系统设计、工艺流程及说明。3.1.1.5 施工及生201、活供电发包人在下库官里村设有10kV施工配电所，为双回进线方式，施工配电所至1#、2#、3#、7#、8#分区变的10kV输电线路，向整个工程的施工和生活提供电源。本合同承包人需修建3#、4#分区变（电压等级10kV，容量分别为800kW（可增至1000 kW） 和 1900kW），以及从施工配电所敷设高压电缆至4#分区变，并在电缆终端、4#分区变上端安装高压电缆分接箱，预留C2标引水下平洞工作面施工分区变、EMI标施工分区变高压电缆接口。3.1.1.6 施工供风承包人按监理人批准的施工组织设计，负责建设本合同各项工程所需的施工供风系统，其工作内容包括施工供风系统的设计、建造、运行管理、维护及拆202、除。业主及承包商营地（尤其进厂交通洞口）施工供风系统必须进行降噪设计。3.1.1.7 施工供水（1）承包人负责提供本合同工程的施工和生活用水，并按本合同的约定向其它承包人提供生产用水（详见表3.1-2），水质应遵守GB5749-2006的规定。表3.1-2 C3标向其它承包人供水项目项目名称供水能力(m3/h)接口C2标钢管加工厂6高位水池EMI标施工工厂及仓库15高位水池C2标引水下平洞工作面15接口部位预留在交通洞与3#施工支洞交界处EMI标厂房工作面30接口部位预留在交通洞内靠近厂房安装间处业主营地消防水池及管路水井已建成高位水池（2）高位水池拟布置在进厂交通洞顶北侧山头，高程约200.203、00m。承包人可根据需要另行选择高位水池的布置位置，但需满足各项供水要求，供水系统布置方案需报监理人批准后方可实施。（3）承包人负责修建400m3标准水池作为业主营地消防和中控楼消防水池，以连接高位水池和标准水池间的两条DN300球墨铸铁供水管道铺设，水源为业主营地附近的水井，水井已经由Q4标承包人完成施工。3.1.1.8 生活用水本标段由承包人负责生活用水设施的修建与管理维护工作。3.1.1.9 爆破器材库本标段爆破器材库已修建完成，由民爆公司负责管理和维护，现已具备供应条件。火工材料供应地点为工程现场，民爆公司负责配送至现场内具备车辆通行条件的工作区域。承包人应安排有资质的人员负责爆破器材204、的接收和看管，剩余的爆破器材应及时退还。承包人不得在现场修建火工材料库。3.1.1.10 施工场地（1）在业主中控楼（EMI标）和C2标钢管加工厂之间设有一块面积为18000m2营地，承包人自建的临时生产管理、生活设施建设标准应与工地现场已建临时房屋建筑物和公用设施标准相同。（2）承包人应负责营地责任区内的维护和管理，维护和管理应包括(但不限于)营地房屋和设施的维护、环境绿化、环境卫生、生活用水及用电、生活垃圾清运、污水处理、营地治安等工作。（3）为保持施工区和生活区的环境卫生，承包人必须配备专职环卫人员，制定环卫制度，定时清扫、清运垃圾，并运到监理人指定的垃圾填埋场处置。严禁在工区、生活区周205、围环境中随地倾倒垃圾。（4）承包人固定用房原则按规模厂设置，厂区应设置围墙，厂区内房建设施要求：顶为天蓝色玻璃钢瓦，砖墙外墙涂为白色。禁止采用彩条布、石棉瓦做围挡，禁止用油毡做屋顶。（5）现场的值班室采用移动式保温活动房（白色）。3.1.1.11 污水处理污水、中水处理设备(5t/h)和业主营地污水管网由筹建期承包人安装完成，并在业主营地和承包人营地相邻区域预留污水主管接口供承包人衔接，污水和中水处理设备将于2011年11月30日具备污水处理条件，并移交给本合同承包人负责运行管理和维护。3.1.2 施工布置原则根据我公司多年来施工积累的经验及教训，结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，充206、分体现“以人为本，施工布局与自然环境和谐统一，展现我局企业形象及企业文化”的理念，拟定本工程的施工布置原则为： 所有的生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的场地范围内进行规划布置。 临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，现场布置力求紧凑、合理、方便使用，规模精简，管理集中、调度灵活、运行方便、节约用地及安全可靠。以期降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工相互干扰和影响。 在临时设施布置上综合考虑施工程序、施工强度、施工交通、均衡施工强度等因素。 施工场地及营区均按要求配置足够的环保设施及消防设施；根据绿色环保施工的需要进行场地规划；所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工；同时满足防洪、防汛等要求。 避免施工对公众利益的损害。52