1、编 制 说 明本施工组织设计是根据现行国家建筑工程施工及验收规范和目前国家技术水准要求，并结合xx商贸中心工程的实际情况而编制的。 第一部分：编制依据1建设单位提供的设计图纸、会审纪要及有关设计文件；2建设规划图及有关文件；3建设工程施工合同；4岩土工程勘察报告；5国家现行施工及验收规范；6工程建设标准强制性条文；7国标03J101图集及标准；8陕标02J01-09标准图集； 9JGJ5999建筑施工安全检查标准；10陕2000J18标准图集；11陕01J57标准图集；12陕02J01-03标准图集；13GJBT-342（95RFCJ）采光高井图集14GJBT-457（P7RFM）密闭门图集12、588J14-2居住建筑通用图集1688J6-1地下防水图集17陕02J06-35标准图集18建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200119建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-200220砌体工程施工质量验收规范GB50201-200221混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200222屋面工程质量验收规范GB50207-200223地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 24建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200225建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200126建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-200227建3、筑电气安装工程施工验收规范GB50303-2002第二部分：工程概况 第一章 基本情况工程名称xx商贸中心一期工程1、2、3、4、5号楼及地下室工程地点xx区，政法学院对面建设单位西安兆恒实业发展有限公司设计单位西安市建筑设计研究院监理单位陕西中建西北工程监理有限责任公司施工单位陕西华达建筑工程公司总建筑面积约51860.42m2第二章 建筑概况xx商贸中心一期工程均为框架结构，地上建筑面积为38603平方米，地下建筑面积为13229平方米。其中地下二层设备用房1597平方米，地下一层11633平方米，1号楼4971平方米，2号楼4971平方米，3号楼6721平方米，4号楼6721平方米，5号4、楼15246平方米。地质勘察单位为西安工程地质勘测公司。第三章 其他情况一、 xx商贸中心位处xx区西侧，现场地面较为平坦。二、 施工条件本工程现场“三通一平”基本完成,道路交通较为便利,现场临时设施能满足施工需要。第三部份：施工目标一、工期目标计划xx年7月25日开工，xx年6月21日竣工，工期为11个月，共计330天（日历）。二、质量目标本工程质量等级为：一次性验收合格。争创xx杯。三、安全生产目标坚持“安全第一、预防为主”的方针；保证一般事故频率小于1.5，伤亡率为零；在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。四、文明施工和环保目标强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，建成市级文5、明工地。一、 服务目标建造业主满意工程，保证业主满意度95%。第四部分：施工部署xx商贸中心一期工程由1、2、3、4、5号楼及地下室工程组成，工期紧，任务重。根据建设单位的要求：地下室灰土（1、2、3、4、5号楼下全为地下室 ）。本项目施工遇雨季和冬季施工，气候条件较差。为了保证工程质量，做到安全生产，确保工程进度，合理组织科学管理加强严密施工部署，落实各项计划和各项质量安全措施及预控计划，显得非常重要。第一章 施工准备1-1 组织管理根据本工程的实际情况和建设单位的要求，我公司将组织一只强有力的项目管理机构，组织全体施工人员贯彻执行国家和当地政府的有关法律法规以及国家规范标准，对所建工程的项6、目管理、工程质量、安全生产、成本控制、进度控制进行合理的调配和控制，同时科学组织和管理人、财、权、益及协调工作，做好人力、物力和机械设备的调整与供应的优化管理工作，履行合同法律责任。项目管理组织见附表1：1-2 施工现场管理施工现场根据文明施工要求和科学管理的标准, 实施封闭管理。施工现场整体规划,合理安排布置。1、 临时生活设施(职工宿舍、食堂、男女浴厕)设置在现场外的单独生活区内。办公室设置在现场南面入口西边；仓库设置在办公楼边，机修房设置在现场南面，办公室为二层楼,其它为一层,具体详见施工平面布置图。 2、 现场主要干道采用200厚C20混凝土道路地面，其它道路为100 厚C20混凝土路7、面。现场内设置钢筋棚、木工棚、水泥库，具有防雨防晒措施。地面均为100厚 C20混凝土地面硬化，局部区域(道路两边、木工棚、钢筋棚之间隔离带及其它) 均设置花木绿化。建筑物四周1.5m外,均设置250mm宽深200400mm的排水沟,并四周设散水,做到场地平整、不积水、无散废物、无泥浆,保持整洁、卫生、平坦、畅通,不乱堆乱放。排水进入沉淀池,做到无泥浆外流且不堵塞下水道，不流溢公共道路,严格遵守环保法规要求。3、现场设置安全生产宣传栏、读报栏、黑板报。主要施工部位和危险区域以及主要通道路口，均设置醒目的安全宣传标语、安全防坠棚及安全警告牌，各作业区设置各种机械操作牌和安全纪律牌。4、遵守国家有8、关环境保护法律规定，有效控制现场各种粉尘、废气、废物、废水及噪声、震动对环境的污染和危害。 5、施工现场围栏封闭。现场四周围墙采用240mm厚，高2.5m砖砌体围墙，并粉刷平整。生活区、办公区、作业区、配电区均分开隔离围挡。 6、现场道路入口处设置大门。大门处设有门卫室，派设保卫人员值班，并制定值班制度。 7、现场小广场南侧设置醒目的五牌一图。即：工程概况牌、项目管理人员名单牌、消防保卫组织牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面图。1-3 施工用水量确定与管网布置一、 为了满足在施工期间的施工生产、生活及消防的用水需要，根据建设单位提供用水情况进行全面计划，本工程施工用水根据计算每天500T9、左右水，需75主管供水。二、管网布置1、 现场管网按环状布置，沿现场主要道路设置，在每幢楼位和木工棚、木料堆放点各设置一个消防箱。施工楼层用水设高压泵，上水管径D40，楼层结构上升而上升，每层设一阀门。 详见现场平面布置图:2、根据实际情况进行分路截流，蓄水集用，分肢供水。1-4施工用电量确定与布置本工程主体结构、粉刷工程阶段，作业性机械操作较多，机械动力较大，电量使用量大，各幢号分配较复杂，根据现场情况和施工用电的规范及要求作以下设计：1、 现场所需用电机械设备额定功率一览表序号机械设备名称数量单位功率（或容量）1MC50A 、C80A塔式起重机3台KW45+40=852双笼电梯5台KW3510、3混凝土输送泵2台KW324混凝土搅拌站2座KW755加压水泵5台KW446电渣压力焊3套KW107钢筋对焊机2台KW768钢筋切断机2台KW69钢筋弯曲机2台KW610电焊机（交流）BX3-3003台KW6911钢筋调直机2台KW5.512圆盘锯2台KW613平刨机2台KW614切割机2台KW415插式震动机8条KW6.616零星机械KW517蒸饭箱1辆KW2418开水箱1台KW1219镝灯15盏KW1520照明（生活区）40盏KW1.221楼层照明20盏KW3.222楼层施工照明20盏KW20合计电量KW546.53、现场电源确定： 上述施工用量需550kw。确定电源的变压器额定用量不能低11、于550kvA。同时为了合理、节约用电，我项目部将根据情况调整施工方案，避免同时施工用电，减小电网压力，确保施工正常进行。4、 布置临时配电线路：本临时配电系统采用TNS（三相五线制）系统保护形式，由变电总配分配开关的三级配电，在三级配电设备组件中分别进行配设漏电保护装置，实施三级保护总配电体系，设8个分路和2个备用分路。第二章施工进度计划施工进度计划1、 施工进度计划横道图（见图）2、 施工段的划分：地下室为第一施工段，1#、2#、3#、4#、5#楼为第二施工段，根据合同全部采用自拌砼。第三章.机械设备和测量工具计划 本工程从基础、主体结构、装修工程、水电采暖安装工程的施工过程中，按照合同工12、期的实际情况，加快施工进度，及时调整机械化的程度，优化进度管理，确保合同工期，确保工程质量和安全生产的条件下，完成施工任务。本项目部计划配置如下机械设备和测量工具。机械设备和测量工具配备计划表名称单位数量机械型号及性能适用范围塔吊台2MC60A臂长45m，限载量1.1T。基础主体结构垂直运输和施工层水平运输塔吊台1MC80A臂长50m，限载量1.3T。基础主体结构垂直运输和施工层水平运输双笼人货两用电梯台5限载量为1000kg主体结构、粉刷、装修、水电暖工程及施工人员的垂直运输混凝土输送泵台2基础、主体结构工程混凝土垂直水平运输钢筋对焊机台2基础、主体结构工程钢筋连接钢筋切断机台2基础、主体结13、构工程钢筋制作钢筋调直机台2基础、主体结构工程钢筋制作钢筋弯曲机台2基础、主体结构工程钢筋制作木工圆锯机台2基础、主体结构模板制作木工平刨机台2插入式震动机台6基础、主体结构楼地面工程混凝土平板震动机台2基础、主体结构楼地面工程混凝土混凝土搅拌机台2750型主体工程混凝土搅拌砂浆机台4粉刷工程、地面工程砂浆搅拌及砖砌体工程砂浆搅拌电子经纬仪台2基础、主体工程垂直水平测量自动调平水平仪台2基础、主体、粉刷室外工程水平测量质量检测器套4主体粉刷楼地面工程质量检测50m钢卷尺把4基础主体楼地面工程丈量放样 第四章 施工技术措施计划 4-1 施工技术措施本工程按照设计图纸的技术要求和工程的质量工期要求14、，本项目在施工过程中采取如下技术措施：1、 钢筋：现场制作绑扎。2、 模板： （1） 地下室剪力墙模板采用60钢模板（补空用18mm厚九合板）; （2） 平板采用12mm厚竹胶板;柱模板采用定型钢模板或18mm厚九合板。 （3） 模板支架采用483.5钢管扣件满堂支模架; （4） 模板加固采用6080方木和槽钢背楞、12对拉螺栓及483.5钢管加固；3、混凝土采用泵送自拌混凝土；4、脚手架采用钢管架，绿色密目网封闭，安全围护；5、作业指导书和技术交底。4-2 材料检验试验技术措施计划序名称必检项目必要时需检项目检验试验批量备注1水泥标号安定性、凝结时间，抗压强度，抗折强度安定性为500t，强度15、试验为500t不满200t者应做一组2钢筋屈服强度、极限强度，延伸率，强屈比冷弯、冲韧性，化学成分，疲劳强度，焊接普通钢材50t,冷拉带肋10t冷轧扭5t不满批量数均作一组3对焊屈服强度、极限强度，延伸率，强屈比冷弯、屈服强度、抗拉强度300个对焊接头一组不满批量数均作一组4电渣压力焊观感检查冷弯、屈服强度、抗拉强度300个接头为一组不满批量数均作一组直螺纹连接观感检查、极限强度抗拉强度500个接头为一组不满批量数均作一组5混凝土标号，配合比坍落度，抗压、抗渗每100 m3为一组 加两组，抗不满100m3均作一组或一施工层做一组6砖标号、外观规格抗压、吸水率普通砖10万一组、多孔5万为一组不满16、100 m3均作一组或一施工层做一组7加气砼砌块标号、外观规格抗压、吸水率加气混凝土砌块100 m3为一组不满100 m3均作一组或一施工层做一组8SBC120防水卷材透水性、断裂强度粉结强度、延伸率针入度，软化点，延伸性，抗渗指数1000m2为一组不满1000 m2为一组9砂浆配合比、标号、稠度抗折、抗压强度每250 m2砌体为一组、每一楼层为一组每组6块 不满250 m3均为一组10面、地砖外观、规格吸水率、抗冻、抗压同一规格等级每50万块为一批不满50万块均为一组11塑钢窗外观、规格、型号尺寸三性试验、抗折、抗压强度每800m2为一组建筑面积5000m2不满800 m2均为一组12塑钢外17、观、规格、型号、尺寸抗折、抗压强度、抗氧化每800m2为一组不满800m2均为一组13砂石料砂石粒径、风化率骨料级配、比重含水率、含泥量、压碎率同产地规格相同的400 m3砼为一批不满400 m3为一组14石膏细度、颜色凝结速度、抗压折强度同一生产厂家不超过60t为一批超过60t为2组 5-3 施工技术复核计划序号计划技术复核项目复核负责人复核记录签发备注1建筑物引测水准点技术员放样签发技术复核单2建筑物的测量定位技术员放样、定位签发技术复核单3基坑底水准标高测量员放样、定位签发技术复核单4桩基轴线与标高技术员测量员桩基验收签发技术复核单5基础梁、轴线、剪力墙位置与标高测量员基础地下室验线签发18、技术复核单6地下室弹线技术员轴线放样签发技术复核单7地下室模板及支撑体系施工员木工翻样签发技术复核单8地下室混凝土工程施工员质量员签发技术复核单9预埋件、予留洞位置施工员木工翻样质量员签发技术复核单10建筑物的沉降观测点位置技术员资料员签发技术复核单11加工成品、半成品的计划技术员质量员签发技术复核单12混凝土配合比技术员质量员签发技术复核单13上部结构每层放样和标高施工员、测量员技术员、质量员签发技术复核单14每层模板及支撑体系施工员、测量员技术员、质量员签发技术复核单15结构结点模板大样图施工员、技术员质量员签发技术复核单16各层混凝土工程及标高控制施工员、测量员质量员签发技术复核单17各19、层结构大样图技术员质量员签发技术复核单18各层预埋件予留洞位置技术员质量员签发技术复核单19砌体皮数杆技术员质量员签发技术复核单20砂浆配合比技术员质量员签发技术复核单21建筑物沉降观测点检测技术员、测量员、资料员质量员签发技术复核单22楼地面标高技术员、测量员质量员签发技术复核单23门窗安装位置及标高技术员、测量员质量员签发技术复核单4-4 隐蔽工程验收计划序分项工程名称隐蔽验收内容验收单位验收记录1基础工程基础梁、位置、基础断面尺寸，混凝土强度等级及技术资料建设单位、质检站、施工单位，监理公司建设代表技术负责人工程师总监2钢筋混凝土地下室、各层墙、梁、板、楼梯、阳台钢筋的品种规格、数量、间20、距、位置、形状及焊接尺寸、接头位置，预埋件的数量及位置材料技术指数、标准、技术和混凝土质量、外观质量建设单位监理公司施工单位建设代表监理工程师技术负责人3防水工程地下室、屋面、厕厨间的防水层数、防水处理措施的质量及材料的质量建设单位监理公司施工单位建设代表监理工程师技术负责人4砌体拉接筋钢筋的品种规格、数量、间距、位置、长度、形状、间距建设单位监理公司施工单位建设代表监理工程师技术负责人5地下室底板墙板避雷引焊、电线管、防水套管等预埋避雷材料规格、型号、焊接点、引焊的质量及连接长度，电阻测定，电线管材质，防腐处理，预埋位置及管径，止水焊面的质量与位置建设单位监理公司施工单位建设代表监理工程师技21、术负责人6楼层避雷及安装敷设各楼层主筋避雷引焊及屋面避雷焊接，各楼层安装管线敷设的管径位置，和圆弧弯曲角度。建设单位监理公司施工单位建设代表监理工程师技术负责人7屋面工程屋面找坡、保温层、找平层及防水层的质量、材料规格厚度、坡向等建设单位监理公司施工单位建设代表监理工程师技术负责人8门窗工程门窗铁脚固定的位置、数量及牢固程度和窗缝隙连接及门框嵌缝材质和质量情况建设单位监理公司施工单位建设代表监理工程师技术负责人9消防水池工程消防水池的位置、标高、截面尺寸以及水池钢筋规格、形状、间距，防水措施质量和管道敷设及安装、予留洞位置、混凝土质量建设单位监理公司施工单位建设代表监理工程师技术负责人第五章 22、质量计划5-1 质量管理目标精心事前计划、控制过程管理。分部分项工程合格率达到100%，子单位工程合格率达到100%。工程质量合格，争创xx杯。5-2 质量管理方针严格过程质量控制，百年大计，质量第一，建筑业主、顾客满意的工程。5-3 质量管理措施计划：1、 新材料、新技术、新工艺的应用(1) 采用新材料： 1） 砖胎模仅用于基础，上部结构全部采用九合板，原木支模支架，改为483.5钢管支撑支架体系，12对拉螺栓加固；2） 大型搅拌台泵送混凝土； （2）新技术 1）直径20的所有三级钢采用直罗纹连接，其它钢筋中竖向筋采用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊或搭接焊。 2）混凝土使用外加剂掺合料。 323、）外脚手架采用双排钢管架。 4）垂直测量采用垂直天顶仪、电子经纬仪。 （3）新工艺： 1) 模板采用一次性拼模、无接头嵌条板，地下室墙模板拼成大模板。 2) 模板背楞加固采用6080方木200300； 3) 梁底板采用背楞方木（8060）覆18mm厚九合板； 4) 拉结筋采用膨胀螺栓后焊接、和环氧树脂胶粘技术； 5) 砌体剪力墙钢筋间距控制采用梯子筋； 2、质量程序管理计划（1） 质量动态管理控制计划项目经理项目工程师施工负责人技术负责人材料负责人施工员测量员木工翻样钢筋翻样关砌对工程的平面、立面标高及过程中的轴线控制对建筑的形状、放样、层高、垂直控制对钢筋木工混凝土工工艺质量控制技术员质量员24、试验员资料员隐蔽工程验收技术质量措施技术复核、交底施工方案管理分部分项工程质量检查验收和资料管理质量资料收集及整编预算员构件员分项工程资料审核对材料质量进行控制和保证资料收集审核混凝土的配合比技术参数控制和试块管理材料员公司主任工程师全面管理公司工程部：过程监督管理（2） 外购材料质量保证控制计划材料采购保管发放材料订货计划产品工艺定额计划材料订货质量要求订货技术指导材料定点订货采购材料检验合格材料入库不合格材料隔离清场材料标识保管记录用途入库编号按工艺定额制订发放限额申请材料代用主要零配件填写控制卡主要材料零配件发放记录卡 （3）钢筋工程质量过程控制计划准备工作熟悉图纸和技术资料、图集对材料25、供应质量把关学习操作规程和质量标准原材料取样试验焊接取样试验技术交底对材料质量的把关检查钢筋试验结果不合格材料隔离清场总结克服通病的经验措施操作人员参加学习专业会签有关质量责任书书面交底和钢筋绑扎方法质量员检查核对核对钢筋型号规格班级自检核对分项工作自检项目部检查验收隐蔽工程验收（4） 模板工程质量过程控制计划（5） 混凝土工程质量过程控制计划（6） 砖砌体工程质量过程控制计划（7） 粉刷工程质量过程控制计划（8） 电器安装工程质量过程控制计划第六章 物资、设备、劳动力资源计划6-1 物资采购计划序号施工阶段负责单位工程物资采购时间1基础项目材料科模板、木材、钢管、扣件等周转材料基础施工前2主26、体钢筋、商品混凝土、防水材料施工进度进行平均3粉刷工程项目材料科全瓷面砖、砂、石灰、水泥、施工进度进行平均4楼地面项目材料科地砖、大理石、水泥、砂、石料施工进度进行平均5油漆、玻璃项目材料科油漆、涂料、扶手、玻璃施工进度进行平均屋面项目材料科水泥、砂、石料施工进度进行平均6水电安装项目材料科预埋线管、水雨管、轿架、电缆、电线、灯具、水电表施工进度进行平均7采暖、通风项目材料科管材、设备、通风管施工进度进行平均8大型设备业 主电梯、设备等主要施工进度进行平均设备材料及总配电柜、变压器材施工进度进行平均6-2 工程使用大型设备进场计划名称型号数量进场时间塔吊MC80A1台基础施工前塔吊MC60A227、台基础施工前搅拌台4套基础施工前输送泵2台基础施工前双笼电梯2台拆除塔吊前钢筋加工机械、木工机械1套基础施工前排水给水设备2套基础施工前6-3 主要劳动力计划（见附表）第七章.安全生产文明施工管理计划安全生产文明施工是在现场施工过程中，以现代科学知识、理论、行为技术的管辖、控制处理等手段控制约束人的不安全行为、不安全状态和不安全环境。防止危险事故和重大经济损失，安全生产文明施工的管理就是进行安全目标要求的管辖、控制和处理。安全文明施工管理的目的就是保证人的生命安全、财产不受损失。安全生产文明施工管理的标准，就是创造一个安全舒适的施工条件及现场环境。7-1 安全生产、文明施工的目标1、无重大伤亡28、机械和火灾事故，死亡事故为零；2、一般事故频率控制在1.5以下； 3、无扰乱社会治安和污染环境事故；4、确保市级文明工地，争创省级文明工地；7-2 安全生产、文明施工的方针“安全第一，预防为主”，建立一个科学、有序、规范的施工现场。7-3 安全生产、文明施工的管理措施 1、 建立健全的安全生产责任制：项目部对各级管理层和职工，建立安全生产责任制，由项目经理同管理人员、班组签订安全生产责任书，明确规定各自职责范。将安全文明工作纳入到日常生产管理和个人行为的工作中，真正做到在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，积极参与落实计划、布置、检查、总结评比安全文明工作。对安全生产、文明施工负责。生产29、工人做好本岗位的安全工作，提高安全、文明素质和观念，执行安全生产文明施工制度，遵守劳动纪律，不违章作业，劝阻他人违章操作。2、 安全教育：本项目部建立职工学校，加强安全知识，熟悉安全机械操作规程，对每一个进场职工进行（公司、项目部、和班组）三级安全教育，使广大职工熟知安全生产方针、政策、法规、标准及安全技术知识，熟悉设备性能、操作规程和安全制度，掌握本工种安全操作规程，做到人人明知、人人安全。施工过程中，经常进行安全生产再教育活动和季节性安全教育，全面开展安全宣传和班前班后教育检查工作。 3、 施工现场安全生产、文明施工管理体系项目工程安全生产领导小组施工组技术组质安组材料设备组综合治理组混凝30、土班组钢筋班组木工班组泥工班组安装班组装饰班组粉刷班组油漆班组综合班组4安全控制（1） 防坠设置施工现场通道上方和临拟建工程的一切临时设施、人行横道上方（离在建工程15m范围以内的临建）均搭设安全防坠蓬，防坠棚高度为一个楼层高，两层隔离防坠保护层，两层间距600mm。均铺设20mm九合板或竹胶板，防坠棚上层四周做 1.2m高栏板围栏，密目网封闭，并挂通道警示警语牌（2）洞口防护的设置1）凡洞口两边长其中一边长1000mm的，要做防护,用钢筋网片焊接牢固并在其上面加盖板、设防护栏杆、密目安全网。2）洞口两方向长度都大于1000mm的洞口，必须在四周搭设两道防护杆，防护栏杆的高度不低于1.2m,洞31、口内挂水平安全网，并加挂防坠落安全标志。（3）洞口的安全规程1） 严禁私自拆除洞口的防护设施。2） 利用较大洞口上下、传递模板时，必须有操作平台，平台应设防护栏。3） 在开放的洞口（大于1000mm）处工作时，必须挂安全带。4）经常检查各洞口的防护设施及安全标志，发现损坏及时整改。 5）楼梯间附近必须有足够的照明（36v安全电压），暂不使用的 楼梯间及通道口加两道隔离栏杆，并设严禁通行的安全标志。（4）钢筋工程安全控制 1）钢筋加工： 钢筋机械(如钢筋切断机、弯曲砂轮机等)均设置漏电保护器，砂轮切割机设砂轮防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25cm的锯片，钢筋机械传动部位必须有防护罩，人员32、操作应避开钢筋运动方向，停用机械时应将电源切断。 2）钢筋施工：钢筋吊运时须有持证起重工指挥，严守操作规程。无论采取何种焊接方法，在现场焊接操作必须设置操作架（特别是绑扎焊接钢筋时）操作架上必须铺挑板，绑好防护栏杆。在特殊情况下，搭设防护架时操作人员应挂好安全带，所有焊接操作人员必须考试合格,持证上岗。 3）临电安全 钢筋施工时，金属物极多，电气危险性最大，应特别注意： 电焊机一次线不得超过5m，二次线不得超过30m，焊机一、二侧必须有防护罩，二次线必须双线到位。二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。 电渣压力焊必须接漏电保护器，有专用的开关箱，一次线不得任意接长，并保证两级以上漏电保护。 所33、有电缆线及电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆线必须架空。乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，保持安全距离510m （5）混凝土工程安全控制1）混凝土浇注使用机具 塔吊：由持证起重工指挥，严守操作规程。 地泵：在指定电箱接线，地泵输送管接头时，必须卡紧。 震动棒：要求绝缘良好。 2）人员操作：必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，接拆地泵输送管时，工人在泵管架子上应挂安全带，操作震动棒时应带绝缘手套。 3）临时用电 振捣棒应由专用开关箱，接漏电保护器（三级配电、三级漏电保护）。 电缆线必须架空，严禁落地。 振捣棒线严禁任意接长（开关箱距震动机不超过3m）。 夜间施工必须有足够的照明。 （6） 机械安全34、控制1）所有机械、机具的安全装置必须完好;2）所有电动机械必须保证其绝缘良好，并接漏电保护器;3）大型机械必须由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程。4）使用振捣棒、打夯机等移动式机械设备，应带绝缘手套，穿绝缘鞋。5）使用木工机械、机具严禁带手套 。6）塔吊必须由持证起重工指挥。7）各分包单位必须建立机械安全管理制度，由项目安全员监督执行 。 （7） 脚手架安全控制 1）脚手架必须有专项方案，并审批有效。2）脚手架上必须铺挑板或脚手片，有防护栏杆，严禁在单区挑板上作业。3）脚手架上严禁堆放模板、钢筋或其它杂物 。4）未经批准，任何人不得私自拆除各种脚手架。5）在独立柱架上，严禁堆放过多的钢筋35、（箍筋），在高处难以防护操作时应挂安全带。6）在梁操作架上，铺梁底模前，必须在两侧铺好挑板，做好防护栏，人员操作时必要时挂安全带。7）严禁攀爬脚手架，严禁踩在钢筋上操作。8）特殊部位的脚手架（如行人马路等）在其出入口处挂安全标志牌。 （8）模板工程安全控制 1）模板加工加工机械：木工机械严格禁止使用倒顺开关。 圆锯 ：有皮带防护罩，有锯片防护罩和分料器，接漏电保护器，特别是木工多用机械，严禁电锯和电刨同时使用， 必须采取隔离措施。电刨：传动轴和皮带有防护罩和护手装置，接漏电保护器。电锯、电刨严禁带病作业，特别是锯片发现裂纹应立即更换。2） 人员操作：使用木工机械时严禁戴手套，锯长度小于50cM36、或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯。使用电锯、电刨时，两人操作时要注意配合，不得硬拉硬拽，避免伤人，机械停用时断电加锁。 3）现场施工现场加工的安全防护，使用电锯和电刨时严禁带手套。支模板:支柱模梁底模之前，必须先搭好柱梁脚手架，两侧铺挑板，设防护栏杆。支电梯井模板、梁模板或 其它模板时，若没有可靠的防护架时，操作人员必要时要挂安全带。拆模板：在拆柱模前，不准将柱脚手架拆除。利用塔吊拆柱模时应有起重工配合，木工在拆除时必要时应挂安全带。 7- 环境保护和职业卫生控制 1) 防尘和运输遗洒控制：土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘。开挖、回填土施工时，指派专人将运土车大箱上两侧土方拍实，并用彩37、条布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。在出大门运输路上，设置冲洗台，用于冲洗运输车轮胎上所带泥土。施工现场道路： 为降低施工现场扬尘，施工现场主要道路均作硬化路面。每天派专人随时清扫现场施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。区域清理：施工现场的区域在施工过程中，要做到工完场清，以免在结构施工中还未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中，各区域的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，不许将垃圾由高处直接倒入低处，每个区域要设垃圾区，并及时运出。施工现场作业面： 木工操作面及时清理木屑锯末，木工棚和作业面保持清洁；钢筋棚内的钢筋堆放整齐，钢筋头堆放在指定地点，钢筋屑当日清理。 加设安全防护38、网 建筑物外围立面（脚手架外侧）采用密目安全网封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘，降低影响建筑物周围的社区环境。垃圾堆放区 施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量及时运出。2) 噪声控制 调整施工噪声分布时间，根据环保噪声标准的不同，合理安排分项工程的施工时间，将易产生噪声污染的分项工程（如混凝土工程）尽量安排在白天施工，避免震动棒扰民。 敏感区域施工，应在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。 因施工需要噪声超标，或因工艺技术原因需连续施工，必须报环保部门批准，并在环保部门备案。3）废水管理： 开工前应到环保部门进行排污申报登记。 39、临建阶段，统一规划排水管线，建立雨水排水系统，并入市政雨水管网，建立独立的污水管网，并与市政污水管网相接。 现场厕所产生的污水，经过分解、沉淀后排入市政的活水管线。 食堂设食物残渣有盖桶，并及时进行处理，以减少食物残渣流入市政管线。运输车清洗所产生的污水，经沉淀后排入市政污水管线，定期清理池内的沉淀物。 试验养护室产生的养护用水，通过现场排水管线排到市政管线，严禁在施工现场乱流。4）光污染控制：镝灯选择尽量做到既满足照明要求，又不刺眼的新型灯具 或采取防止光污染的措施，使夜间照明只照射施工区，而不影响周围社区居民休息。）清洁卫生控制保证职工的身体健康，是质量、进度、成本、安全控制的基础和前提，40、职工的清洁卫生是关键。、 食堂和厕所要卫生，生活区要保证清洁干净。、 现场设置医疗卫生间，小病小伤及时治疗。特殊伤病与专业医院联系，急救电话要明确标示。、 有专人负责清洁卫生，对易腐烂、发臭的垃圾即时清运。第八章 施工现场平面布置图见附图第五部分.施工方案 一、测量方案 1#、2#、3#、4#楼为多层建筑， 5#楼为小高层建筑，且为椭圆形楼，测量工程是首要的技术环节，做到正确、标准、规范、有效，按照设计图纸、规划图和建设单位提供的高程与坐标控制点位进行测量。 1-1 测量前的准备： 1、了解设计意图、熟悉图纸:全面了解工程总体布局、定位与标高,了解工程特点及设计意图，了解工程所在地的红线、控制41、桩位置与坐标、周围环境物）的关系和现场地形。了解1#、2#、3#、4#、5#楼、地下室、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线间距，了解水准点位置及0.00 的绝对标高，整个现场的竖向布置，绿化、道路、地下地上管线的安排与走向。 2、仪器工具准备经纬仪、水准仪、标杆、 钢卷尺经检验合格后方可使用，否则，影响测量精度。 1-2 建筑物的平面定位 根据建设单位提出的规划红线图和施工总平面图，确定平面检测网定位。并引测在周围墙上，做好标记。根据基础图撒好灰线，在自检合格后，经有关技术部和建设单位验收，再由城建规划部门验线。1-3 标高控制网的测定和标高的传递1、 现场标高控制水准点由建设单位和勘察院提42、供，采用精度不低于S3的自动调平水准仪测定现场0.000绝对标高，将0.000绝对标高测定在各幢号附近的围墙上，经复核无误后，做好标记,并做永久性测点。2、标高的传递高层建筑的标高传递：地下部分标高直接由测点用水准仪、标杆传递，地上部分由建筑物上所测定的0.000线，用50m钢卷尺在结构外墙上丈量传递，每层均设测定层高点及交圈弹出水平线，各层高程偏差小于5mm，总高累计偏差控制在30mm以内，测量方法是先用水准仪，根据各幢号的0.000水平线，在向上各层传递，准确测量相同的起始标高线，然后用15kg拉力器、钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并画出正米水平线，各层的标高线均由各处的起始标线向上直接43、量取，最后将水准仪安置在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内。各层抄平时，应后视两条水平线进行校核。1-4 轴线控制1、 基础工程放线：根据建筑物平面定位坐标和永久性测定轴线控制网及设计图纸，用经纬仪在基坑灰土、垫层面上放线和轴线控制。2、 楼层轴线控制：本工程为多层建筑，轴线控制采用采用经纬仪，线锤外控法。1-5 沉降观测 （1） 沉降观测水准点的埋设为了准确反映该工程的实际沉降量及测量工作的整体性、必须在工程影响范围外埋设沉降观测水准点。沉降观测水准点应埋设在地质条件良好的地方，尽可能埋设在建筑物附近便于引测的地方，基准点宜不少于3个。通视条件较好。（2）沉降观测点的44、埋设沉降观测点设在标注的轴线交点的柱子或混凝土墙上。为高质量的完成本工程沉降观测工作，必须做到连续观测并达到规范要求的测量精度，观测标志在施工期间不被破坏是关键所在，为此，观测点标志采用内藏式。标志埋设时，采用大直径电锤在设计位置打直径70mm孔。将直径58mm预埋件放入孔内，周围由环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。（3）观测方案及技术要求沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求作业，观测仪器采用DJ2精密水准仪，配合塔尺作业。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的45、环境和条件工作。观测要求及测站观测限差水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行等 级视线长度前后视距差前后视距离视线高度二等0.50.50.3m 水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定。等级基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之差(mm)上下丝读数平均值与中丝读数的差(mm)二等0.50.73.0观测数据处理采用电算、记录器采用PC-1500或E500电子手簿、记录载体为随机纸带。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图。完成一层观测一次，结构封顶后，第一年每三个月观测一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。每次观测认真作好原始记录，所有测量作业均按照测量规46、范精度要求测量。沉降观测成果及时提供给建设、监理单位，在观测过程中，如发现异常情况，立即反映，及时与设计单位取得联系。 二.地下室工程2-1 概论地下室为框架剪力墙结构，具体结构详见结构概论。2-2 施工流程 混凝土垫层弹线放样复核（灰土验收）基础梁钢筋绑扎管线敷设筏板上层筋绑扎剪力墙暗柱插筋（防雷接地网连接）隐蔽工程验收基础筏板梁支模验收申请浇灌混凝土混凝土浇捣保温保湿养护地下室放样复核剪力墙、暗柱钢筋焊接与柱的绑扎隐蔽工程验收支模（检查验收）梁墙板梁板钢筋绑扎梁、板钢筋隐蔽工程验收浇捣地下室顶板混凝土覆盖养护。2-3 垫层以下施工1、待土方单位完成灰土工作后，本项目部技术员对灰土顶标高实行47、复核，符合要求后，进入垫层施工。3、 砼垫层施工（1） 经建设单位、设计院、监理公司、质检站及地质勘察单位对基坑验收后，尽快用混凝土垫层封底，防止基坑外露过久，影响基土质量。（2） 垫层混凝土采用泵送混凝土。（3） 垫层标高控制采用先按测定标高，打桩做标记，然后在浇注混凝土过程中，拉线量出垫层面标高，然后用塑钢尺刮平压光。（4）垫层混凝土浇捣方法：倒退布料，然后用平板式震动器振捣，按照控制标高拉线量出测定垫层标高，用直尺刮平，木抹子搓平压实压光。混凝土浇捣后，经过12h凝固，再覆盖养护。2-4 钢筋工程1、准备工作：（1） 认真学习审查图纸和会审纪要文件，领会设计图纸的意图和设计指导思想，全面48、领会结构形状，计算筏板、基础梁的钢筋的断料长度。确定接头位置以及对地下室、剪力墙门窗洞口上连梁、楼梯、阳台等节点提前放样。（2） 本工程结构为抗震结构，严格按照国标0G101、陕02G02图集和箱形基础技术规范及混凝土结构工程施工验收质量规范等有关规范标准，认真审核料单，正确计算下料，断料正确，制作加工标准，进行过程质量预控。（3） 钢筋的进场验收与检验采购进场钢筋应符合要求，钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有出厂标识。进场钢筋由项目部质量员和材料保管员验收，验收时严格按相关规定配料单及方案执行。不合格的钢筋坚决退场，禁止使用。并做好物资管理记录，做好重新进场材料计划。1）原材检验：对进场钢筋必须49、认真检验，在保证设计规格力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有软粘状物或铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋经检验后按取样规定要求送验。取样、送样必须经监理公司签证。原材试验报告单分批正确，同炉号、同牌号、同规格、同冶炼方法的钢筋60t为一批，但每批应6个炉号。每炉号含碳量之差应0.02%，含锰量之差0.10%。原材复试符合有关规定要求，见证取样必须总试验数的30%。如不符质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验。当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程结构上。抗震要求的结构纵向受力钢筋进行检验，检验所得的强度实50、测值应符合以下要求，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25。当一级抗震时，不应大于1.25；当二级抗震要求时不应大于1.4。2） 现场验收、储存堆放半成品钢筋出厂合格证上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附的原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理的钢筋（箍筋、剪力墙竖向筋、水平筋），应搭设棚架加防雨盖集中堆放。防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空200300mm），高度分规格堆放，钢筋堆放场地应平整硬化，并有良好的排水设施。堆放钢筋应做好标识，应注明规格、产地、日期及使用部位等。充分做好储存堆放质量保证工作。 2、 钢筋加工（1） 钢筋加工依据：根据51、设计结构图和说明要求。本工程的为筏板、基础梁，筏板带梁基础钢筋加工严格按照图标03J101，陕标02G02图集和现行规范要求。对每一个细节部位钢筋计算，要做到断料正确、标准、规范。（2）钢筋接头位置确定：筏板带梁基础条形基础梁，双层双向下层钢筋搭接应在支座（墙体、柱及轴线）跨度的1/3区域，上层钢筋应在支座区域搭接（包括对焊、套筒连接）结头不得同截面接头，搭接长度必须按照抗震要求的搭接长度。受拉区（基础工程主筋、分布筋的搭接）不得超过25%，对焊、电焊、绑条焊接头不超过50%，受压区域不得超过50%，接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少接头。（3）钢筋接头方法：本工程基础、地下室钢筋52、接头方式20以上（包括20）采用直罗绞连接；20以内钢筋中：竖筋采用电渣压力焊，水平的采用闪光对焊或搭接焊或搭接绑扎。（4） 钢筋弯曲：一级钢筋末端做180度弯钩，圆弧弯曲D1.25d，弯钩平直长度，非抗震要求为3d,抗震要求为10d,二、三级钢末端为90度或135度，弯折二级钢筋时弯曲D4d,三级钢筋时弯曲5d，弯钩平直长度，抗震要求10d。弯起钢筋中间部位弯折处直径不小于5d。（5） 钢筋弯钩平直长度：非抗震为5d,抗震结构为10d。（6） 钢筋的加工允许偏差：受力钢筋顺长度全长的净尺寸10mm,弯起钢筋的弯折位置20mm.3、 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前的准备：钢筋绑扎前，应弹线，并应在筏53、板底垫层上按照设计要求的间距画出位置弹线，然后按不同规格型号的钢筋按线排列，然后拉线控制绑扎。（2）钢筋绑扎材料与工艺：采用2022#镀锌铁丝，采用人工绑扎。（3）钢筋绑扎接头规定。部 位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩，级钢筋末端可不做弯钩受压区小于12的级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35d搭接处应在中心和两端扎牢（4） 受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度规定 本工程抗震结构纵向受拉钢筋的搭接长度1）级钢筋 ：混凝土的强度等级为C35以上（包括C35）,搭接长度为1.2laE+5d。 2）级螺纹钢筋：混凝土的强度等级为C35以上（54、包括C35），搭接长度为1.2laE+5d。 3）级螺纹钢筋：混凝土的强度等级为C35以上（包括C35），搭接长度为1.2laE+5d。（5） 受拉钢筋锚固长度laE本工程按抗震结构要求纵向钢筋锚固长度，一级钢筋混凝土等级为C35时，锚固长度为25d。二级钢筋混凝土等级为C35时，锚固长度35d。三级钢筋混凝土等级为C35时，锚固长度40d，当d25mm时，增加5 d。（6） 钢筋绑扎要求筏板、基础梁钢筋绑扎为满扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。基础梁箍筋应与受力垂直，弯曲重合处应沿受力方向错开设置绑扎。箍筋要平直，规格间距按设计图纸要求，扎丝尾部朝板内或梁内55、。（7）在钢筋绑扎过程中,预埋电线套管和焊接避雷接地网等工程应交叉进行施工。4、暗柱、剪力墙筋及楼梯插筋本工程暗柱插筋按照图纸和变更文件规定位置，在基础梁或电梯承台上放样。经复核无误后，把各暗柱箍筋定位在基础梁暗柱位置上。并且点焊固定，防止移动。剪力墙水平筋定位在基础梁的剪力墙位置上，并点焊固定。然后按图纸要求分类进行剪力墙暗柱、剪力墙及楼梯插筋，端部均弯成90弯钩，弯钩平直长度为10d。插筋按照图纸要求设置。插筋锚固长度均插至筏板或基础梁下层筋上面，上部按头位置按照施工规范要求距基础梁面750mm,接头相互错开、错开间距35d。（5） 防水止水带安装：地下室剪力墙施工缝防水，采用橡胶遇水膨胀56、止水条，止水条宽为2030mm。采用钢钉固定定位。6、 地下室剪力墙钢筋绑扎（1）工艺流程弹位置线、模板500水平线、门窗洞口线预埋、验线检查调整立筋的位置主筋搭接及钢筋焊接（电渣压力焊）自检专检报验隐检调整暗柱主筋绑扎暗柱箍筋绑扎梯子筋及水平筋连梁、拉结筋安装上部控制主筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自验报检专职自检报监理隐检与模板施工人员办交接检。（2） 地下室剪力墙、梁、板钢筋绑扎1） 先按照放线或控制位置的暗柱和剪力墙插筋调整垂直，然后按照图纸要求暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，电渣压力焊质量要求，焊剂进场有产品合格证、质量保证书或试焊检验报告。符合要求后方可使用。焊包要求57、圆满、均匀、无缺漏焊、无流铁水现象、无夹渣现象、无偏心现象。焊后敲净焊渣并进行严格检查验收。对不合格品割切重新焊接。达到合格后方可进入绑扎箍筋工序。剪力墙竖向钢筋和梯子筋进行搭接绑扎。2）暗柱箍筋绑扎：暗柱箍筋按照不同型号，形状选择到位后，然后在暗柱竖向筋按图纸和施工规范要求的间距尺寸画出间距线、箍筋按照间距线进行绑扎。绑扎质量要求间距正确。箍筋的规格、型号、 尺寸、箍筋错口方向正确，绑扎牢固无松动、扎丝头向内，拉钩拉结在主筋上，严禁拉钩拉在箍筋外侧。绑扎方法采用“八”字形，防止 绑扎松动滑移。3）剪力墙钢筋绑扎：剪力墙为双向受力钢筋。必须严格控制剪力墙竖向筋和水平筋型号，规格和绑扎间距，必须58、符合设计和抗震要求。绑扎水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm绑扎方法采用“八”字形，剪力墙绑扎基本完工成后应全数检查，发现绑扎不到位、不牢固进行纠正，然后绑扎拉勾。拉钩间距为600600，梅花形设置，应绑扎牢固。洞口加强按照设计要求设置和绑扎。4） 连梁钢筋绑扎箍筋应与受力筋垂直，弯曲叠合处应沿受力方向错开设置绑扎，箍筋要平直开口对角错开，规格间距依据图纸要求，扎丝尾部朝梁内，同时连梁箍筋伸入暗柱中不少于一个，梁两端箍筋距暗柱外主筋的长度50mm。暗梁箍筋、连梁箍筋应满扎。7、 地下室顶板钢筋绑扎1）工艺流程：弹放底层钢筋位置及予留孔线（作标记 ）摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检专检绑扎59、马登筋及上层钢筋绑扎铺设马道支放垫快安放固定予留孔模具自检互检上报监理隐检交接检2）钢筋排列应在梁或墙主筋外侧50mm开始画出底筋间距，然后纵横向弹出底层钢筋位置及予留孔线以及电工配管的线盒位置标记。经对照图纸要求检查复核无误后，摆放底层钢筋。3） 钢筋绑扎：采用20#镀锌铁丝进行全数点“八”字型绑扎。洞口大于250mm，应在洞口周边5cm处加上下各两根12的钢筋作洞口加筋，排距为10mm。洞口小于250mm时板筋绕过洞口，不得切断。8、 钢筋绑扎网和绑扎骨架控制偏差见表项次项目控制偏差1网的长于宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移60、208箍筋、横向钢筋间距209焊接件中心线位置5水平高差310受力筋保护层基础10梁、柱5墙、板3 9、钢筋保护层：钢筋保护层水泥砂浆予制块筏板保护层垫块水泥砂浆予制块基础筏板保护层50mm基础梁保护层50mm地下室挡土墙（迎水面）保护层35mm地下室室内墙、板保护层15mm地下室梁受力钢筋保护层25mm箍筋和构造筋保护层10mm2-5 模板工程1、模板的基本要求：模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳固性，可承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及施工中产生的活荷载，模板构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇注、养护等要求。同时满足塔吊起重量的要求。在施工便利和经济的条件61、下，尽量扩大模板无缝面积，减少拼缝，确保工程结构的内在质量和外在观感质量。2、模板体系的选用本工程为标准商住楼，根据楼型结构的确定和模板的基本要求，应选用多层板、双面覆膜竹胶板组拼，即剪力墙、基础梁，梁底模顶板模板采用双面九合板。3、 加固体系的选择，墙、梁、板的加强件采用6080mm的方木、钉子、模板连接及加强，采用12对拉螺栓和483.5钢管加固。4、模板拼缝处理：采用海棉胶带，要求拼缝严密、不漏浆。5、梁板起拱与结点的拼接要求：梁底模板采用双面覆膜九合板，此类模板柔性较大，刚性较差。跨度大于等于4m时，起拱为3/1000。跨度小于4m时不起拱，梁底加6080mm的方木背楞，梁墙接头要求一62、次性拼装到位，接头缝隙用海棉胶带封好，保证不漏浆，不炸模不胀模，严禁小模板作为节点模板。6、顶板支撑体系（1） 次龙骨：采用6080方木，保证规格一致，平整、平直度控制在1/1000以内。次龙骨排距控制在200400mm以内，（次龙骨排距按照顶板混凝土厚度确定）按照计算和施工规范要求规定：板厚度80100mm时，次龙骨（6080方木）排距为300mm。板厚120100mm时，次龙骨排距为250mm。板厚度180200mm时,次龙骨间距为200250mm，连梁、简支梁底模板次龙骨排距为400mm。（2）主龙骨：采用483.5钢管，间距为900mm。（3）支撑：采用483.5钢管，支撑主柱间距纵向63、为900mm1000mm，横向间距为1000mm1200mm，设置扫道地杆一道，水平杆二道，每一区域剪力撑四个方向均设。7、洞口模板：采用18mm厚九合板与60mm80mm方木背楞，洞口模板内部支撑。要求门窗模板易拆除、易拼装、刚度好，支撑牢、不变形、不移位。8、电梯井简模板：采用整体式筒模，整体拆装。9、楼梯模板：采用木制定型模板，楼梯平板模板用18 mm厚九合板与6080mm方木背楞组合模板，支撑采用483.5钢管，支撑纵横，向间距为800800mm，水平杆二道，支撑与平板模板相垂直，楼梯踢脚模板采用40mm厚松木板。10、模板的安装（1）立模前的准备：安装放线：模板安装前，先测放控制轴线64、网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在筏板和基梁上放出剪力墙和洞口位置线。待竖向剪力墙钢筋，暗柱钢筋绑扎完成后焊好墙体定位筋。（2）模板安装前：首先清理冲洗施工缝面上垃圾和余渣及松动混凝土。然后安装模板及加固。（3）模板安装程序：先洞口立模剪力墙立模梁底板立模剪力墙、梁加固、校正垂直度、平整度平板支撑体系搭设平板标高测定 平板模板支模阳台模板及加固清理检查验收校正。11、模板安装质量标准（1）模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性；（2）模板支撑部位有足够的支撑面积；（3）模板拼缝严密、接缝密度小于1.5mm；（4）模板与混凝土接触面层清理干净满刷脱模剂；（5）模板允许偏差；项 目允许偏65、差（mm）轴线位置3底模上表面标高+2 -5截面尺寸基础10墙、柱、梁+2 -5层高垂直全高5M3全高5M4相邻两极表面高低差2表面平整度52-6 混凝土工程1、材料控制（1） 水泥必须有质量合格证和复试报告。（2） 砂采用中粗砂 （砂粒径为0.310mm3.5mm）。含泥量小于3%。砂率控制在40%45%（3） 石子应采用卵石。粒径一般不得大于管径的1/31/4，即粒径为530mm，含泥量控制在1%以下 。（4） 粉煤灰采用或粉煤灰，细度0.080Ml,方孔筛余量不大于8%。（5） 外加剂采用抗裂防水剂和带缓凝泵送剂。2、施工操作工艺（1） 泵送混凝土前，先将储料斗内浇水从管道泵出，用以湿润66、和清洁管道，然后压入11水泥砂浆湿润管道后，即可开始泵送混凝土。（2） 泵车开始压送混凝土时速度慢，待混凝土送出管子端部时，速度逐渐加快，并转入正常速度进行泵送。压泵要连续进行，不应停顿。遇到运转不正常时，速度可以放慢泵送。当混凝土供应不及时，需要降低泵送速度。泵送时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸重复推动23次，以防堵管。（3） 泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序按分层斜面浇筑法，将端部软管均匀移动。使每层布料厚度控制在3035cm，坡度为1617连续浇筑，不留施工缝。（4） 混凝土分层铺设后，应立即用插入式振动器振捣密实，振捣方法应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均67、匀振实，不得漏振，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm,振捣上一层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接搓。（5） 混凝土振捣后，按照测定50cM混凝土面标准线，拉线确定混凝土面标高,摊平后用塑钢刮尺刮平，抹子搓平压实。（6） 局部温控养护的技术要求，本工程各基础施工进度应在七九月期间平均气温在25350C度左右，控制混凝土表面与内部最高温度是防裂技术的关键。为此，采取塑料厚膜覆盖，把表面温度与内在温度温差控制在250C以下；内部温差不大于200C；温度陡降不大于100C，加强测温监测与管理，使温差控制在允许的限度内，同时加强其他部位的保湿养护，保湿养护采用湿麻袋二层覆68、盖，浇水养护不于14d。4、地下室混凝土浇筑（1） 地下室混凝土浇筑顺序：先外墙、后内墙、柱、再梁板。（2） 混凝土浇筑前施工缝处理：施工缝处在浇筑混凝土前：湿润施工缝面，先填510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，然后浇筑剪力墙混凝土。（3） 剪力墙混凝土浇筑：首先浇筑外墙混凝土，后浇内墙混凝土内墙浇筑采用分层循环浇筑法，每次循环浇筑高度控制在5080cm以内。用插入式振动棒振捣，内墙浇筑方法与外墙相同。周而复始循环转圈进行浇筑，直至墙体浇筑完成。（4） 地下室顶板混凝土的浇筑方法与筏板浇筑基本相同。（5） 楼梯混凝土浇筑从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，直达到踏步位置时，再与69、踏步混凝土一起浇筑。不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面压实抹平。（6） 地下室墙、梁和顶板浇筑后，用毛毡覆盖，并浇水养护。（1）混凝土多项技术指标（水泥、石子、砂、外加剂、水等）必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。（2）混凝土配合比，原材料计量，搅拌及坍落度和施工缝处理，必须符合施工规范的规定和要求。（3）混凝土强度的试块取样，制作、养护和送检试验必须符合混凝土强度检验评定标准的规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹层等现象。（5）混凝土允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位移5mm2标高5mm3柱、梁、墙截面尺寸5mm4柱、墙垂直尺寸5mm570、表面平整度8mm6预埋管、预留孔中心位置偏移5mm7电梯井长宽对中心线+25mm8电梯井全高垂直度H/1000即不大于3mm6、成品保护（1） 浇筑混凝土时，防止踩踏楼板，楼梯、阳台弯起负筋，不碰动插筋和予埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。 用钢管和方木九合板搭设人行道； 由工人守筋及时纠正操作； 浇捣时，采用后退式一次成形方法。（2） 剪力墙钢筋绑扎时采用梯子筋，即竖向、横向梯子筋，防止振捣时钢筋移位。（3）不得用重物冲击模板，过道搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走，保证模板牢靠和严密。（4）混凝土浇完毕、强度达到1.2Mpa以上、在技术员审批后，方能进行下一道工序。（5）严格控制71、拆模时间，剪力墙达到1.2Mpa或不损坏棱角时，经技术员同意后方可拆模，净跨小于4m的梁混凝土强度应达到，80%，净跨大于4m的梁,混凝土强度达到100%，阳台、楼梯悬挑构件和大于4m以上的平板的混凝土强度必须达到100%方可拆模。（6）冬期施工，在楼板上铺设保温材料和养护材料时应铺设脚手板 ，避免直接睬踏出现较深的脚印和凹陷。三.主体工程 3-1 结构层施工程序：弹柱中心线及外边线与控制线标高做好标志绑扎柱钢筋搭设脚手架电渣压力焊并检查验收搭设顶板排架测排架水平支梁底板及侧模板、顶板、底模板（搁栅）绑扎梁钢筋和顶板钢筋敷设管线隐蔽工程验收浇筑梁、板整体混凝土养护拆模楼梯后浇支模绑扎钢筋验收浇72、筑养护。注：标准楼层均按此顺序、循环施工。3-2 抄平、放线详见测量方案3-3 钢筋工程施工方案 1、钢筋的施工工艺和质量控制：（1）本工程梁、板钢筋为绑扎和对焊接头直螺纹套管，柱纵向钢筋采用电渣压力焊接头、直螺纹套管连接，d20为直螺纹套筒连接；d20采用绑扎，其色采用闪光对焊或电渣压力焊。2）工程施工顺序:柱钢筋的焊接与绑扎隐蔽工程验收平板底层筋绑扎、管线敷设平板负筋绑扎隐蔽工程验收。 （3）进场钢筋须有出场质量证明单，并及时取样试验，合格后方可用于工程上。（4）钢筋的代换，应满足结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小直径、根数等要求进行代换。 （5）钢筋配料的接头位置、搭接长度、73、锚固长度等满足设计要求和施工规范的规定，即按照陕02G02和国标03G101有关规定执行。钢筋配料单应有钢筋施工员复核后方可下料。 （6）钢筋现场加工成形后，应按使用部位和规格挂牌分类捆好或堆叠好，做好标识，堆放整齐。 （7）钢筋绑扎、安装质量控制。 1）钢筋的交叉点采用20或22铁丝绑扎，不得有变形、松脱、位移；2）所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。3）所有箍筋按抗震要求在末端应做成135弯钩，弯钩平直部分长度不少于箍筋直径的10d，箍筋绑扎应与受力筋垂直。梁柱节点之内柱箍筋难以套入的情况下，允许采用“U”型箍对套，并将两箍筋之间必须焊成封闭箍，焊缝长度为5d，外墙窗套箍筋做74、预留，二次施工时绑扎连结。4）钢筋绑扎标准要求绑扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）1网眼尺寸+202骨架的宽及高+53受力钢筋+104排距+55箍筋间距+205）钢筋的保护层标准厚度 序号分 类保护层标准厚度（mm）1墙 板152梁和柱、受力筋253箍筋和构造筋20 6） 所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。7） 板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间交叉间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋部不产生偏移，双向受力钢筋交叉必须全部绑牢，绑扎点的铁丝应扎成“八”字型。 8） 受力钢筋的接头应互相错开，接头不得在同截面上，受拉区不得超过25%，受75、压区不得超过50%。一级钢筋末端必须弯钩180。，二级钢筋负弯矩筋及剪力墙水平筋末端必须弯钩90，弯钩平直长度为10d，次梁末端必须弯钩90。弯钩平直长度15d。9） 绑扎钢筋的搭接处应在中心和两端扎三点，扎牢固。10）柱纵向钢筋宜采用电渣压力焊。梁钢筋的接头或大于12以上钢筋接头均采用焊接接头。11） 钢筋焊接接头的位置应相互错开。在受力钢筋直径35d（且不小于500mm）内，焊接钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%。12） 钢筋绑扎和焊接接头与钢筋弯曲处相距不得少于10d，也不宜设在构件弯距最大处。 2、电渣压力焊焊接质量控制：（1） 钢筋电渣压力焊时，应采取扶持钢筋上端措施，以防止76、上下错位和夹具变形。（2） 钢筋电渣压力焊时调解电压、焊接电流，通电时间应根据不同的直径确定。（3） 在焊接过程中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要及时查找原因，采取有效的措施，随时消除。（4） 焊接接头标准：焊包均匀上下错位2mm及0.1倍钢筋直径钢筋接长错位35d (高层交叉接头长度间距为750mm)。螺纹套管连接技术要点：套筒单位提供的企业标准及JGJ107-96。3、质量保证措施:(1) 楼层放线完成经复核无误后,对所框架柱钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋进行校正。(2) 楼层上所有电器管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板负筋免踩踏陷，平板筋的保护层达到标准要求（保护层厚77、为1.5cM）。(3) 墙梁、板（柱）的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度采用塑料卡，按间距700700MM卡入主筋固定，为保证墙板网片间距按照设计要求分布“”勾拉接筋，间距为400400梅花型布置。(4) 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行自检、自查、复核、验收，不符合之处应及时派人整改、直到合格。(5) 梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直度必须校正垂直，位置正确，以确保柱墙钢筋不偏位。当梁主筋根数过多时，采用分层布置时，上下二层，钢筋的间距为25mm，为了保证钢筋的位置正确，中间每隔2m左右用一根25、长比梁宽短30mm的钢筋垫之限位。(6) 为保证78、楼板负筋、阳台主筋位置准确，板筋绑扎好后应垫好8-10马凳，间距100100，并纳入隐蔽验收。(7) 钢筋在施工过程中，应派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收。达到规范要求后方可浇捣混凝土。(8) 在混凝土浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合要求等，均应及时修整。 3-4 模板工程1、模板施工计划根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划。本工程模板采用多层板木模施工，模板施工必须按照整体进度计划，加快施工进度，实行每月保证完成结构三至四层的计划任务，梁板必须配足三个楼层以上的模板材79、料以及三个楼层的支架支撑体系，梁底板采用50mm厚木模板，集中垂直运输和水平运输的能力加快施工进度。2、模板及支撑的设计依据（1）模板及支撑设计必须符合混凝土施工及验收规范（GB50204-92）和木结构设计规范（GBJ5-88）的规定。（2）本工程所采用483.5钢管支撑，竹胶板为板模板时应设计计算下列各项荷载：a 模板及其架支撑自重b 钢筋自重c 新浇砼重量d 施工荷载e 振捣混凝土时产生的荷载f浇筑混凝土时模板的侧压力。 本工程采用泵送砼，倾倒砼时产生的荷载不列入计算。（） 模板及支撑设计安装必须符合下列要求：） 结构表面外露的模板，为构件计算跨度的1/400。） 结构表面隐蔽的模板为构80、件计算跨度的1/250。） 模板支架的压缩变形值或弹性浇度，应小于或等于相应结构自由跨度的1/1000。以上为计算模板及支架的刚度时，其最大变形值应不得超过允许值。） 模板及其支架的稳定性：支架的直柱或桁架应保持稳定，并应用撑拉杆件固定。为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，当验算模板及支架的自重和风荷载作用下的抗倾覆的稳定的安全系数不宜小于1.15。5）保证工程和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。6）模板严密不得漏浆，平板采用胶带。3、模板安装的允许偏差 轴线： 3 底模上表面标高：5 截面尺寸：4 5 层高垂直： 3 相邻两板高低差：2 表面平整： 54、支模方法（1）支模排架采用483.81、5钢管（扣件连接），主管间距根据梁（柱）断面大小及施工荷载而定楼板排架立杆原则上不大于10001200mm，（具体根据计算决定）梁高400mm的支撑杆间距为800，1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即模下）加设一根顶柱。（2）梁板底搁栅68cm方木，排距取200400mm每根梁底设2根搁栅以上。（3）在砼泵送输送布管支承点下应加增根支撑钢管或立柱上增加扣件，特别是布料机下部增设钢管支架，以防止由于输送泵震动而引起模板下或平板架下滑影响质量和进度。5、支模质量保证措施（1）所有梁、柱、剪力墙均有翻墙模板排列图和排架支撑图，经项目工程或公司工程师审核后交班组施工，特别部位应放出细部构82、造大样图。（2）框架柱根部找平不得使用砼“方盘”应采用“井”字型或用“”型钢筋限位或焊接限位筋。（3）当梁跨度4m时，底模应起拱梁跨度1/10003/1000。（4）木模板使用前对形翘曲超出的木模不得使用，拆模后，应及时清理砼残渣或胶粘在木模上的附属材料，重新刷隔离剂，并堆放整齐。（5）在板柱、剪力墙底部均考虑清理垃圾孔，以便冲洗排出，浇灌前再封。（6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查。浇砼过程中应专职技术好，责任心强，有处理能力的木工关彻“看模”，发现问题及时处理和立即汇报施工组、技术组。（7）楼板（每层）上的预留洞（孔）模83、板必须正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动和浮动。（8）泵送砼安全防护措施：根据泵送的特点，要保证泵送过程中产生震动力不影响整个系统的强度，刚度和稳定性，在布置输送管时尽量按直线少弯头，以减少阻力而引起的震动力。操作层泵输送管布置时，避免由输送的冲击而影响钢筋质量和养活对模板的震动，输送管应架在凳子上，凳脚下与模板接触面处垫上木板，输送管直管至操作层水平管交接弯管处，四周要加固牢靠，并管四周留空隙，防止泵送冲击撞击模板，布料机机座垫上钢板，软管悬空离施工面距离（垂直距离）5001000，用塔机或人工均匀布料。平板模及支撑的加固：操作层水平泵管产生的压力和震动力对平板模带来不利影响，为防止震动引84、起的下滑或移位，采取在泵管支腿下增设立管支撑和保证扣件，送料不得过于集中，要均匀平稳地移动 软管，人工平锹予以配合，分散模板上的集中荷载。6、具体支模方法框架柱模板具体做法：1）框架柱安装前先在层面上弹出柱子（方、圆）轴线和四周边线。2）对通排模板，先安装两端柱模柱，校正固定、拉通长线中间各柱模板。3）采用483.5钢管坚固，模板与钢管之间用483.5钢管做立楞，柱箍间距按计算取用，一般为500cm，底部三道柱箍间距应适当加强，底部第一道距层150mm，通排柱模扫地杆必须拉通。7、模板拆除） 必须由施工员按同条件试块的试压强度况，开具拆模通知单后，方可进行拆模。） 不承重模板应在砼强度达到能保85、证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，1.2Pa。） 梁跨度L8M时，R75%时，跨度大于等于8M时，R=100%，楼板R70%，阳台100%。） 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报告技术负责人研究处理后再行拆除。） 已拆除模板及支架的结构应砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时应经研究加设临时支撑。9、支拆模安全措施、 模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整、坚实，并加垫木、木楔钉牢，并用顺拉杆和剪刀撑拉牢。、 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆攀登上下。、 支设米以上的立模，四周必须钉牢，操作86、时要搭设工作台。、 支设独立梁模应设临时工作台，不得站于柱模上操作和在梁底模上行走。、 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行。、 模板要分类堆放，叠整齐，高度要适中，防止倾倒。、 模板存放要定点，场地要平整，不得放于松土或坑洼未平的地方。、 模板存放必须将脚螺栓提上去，便自稳角为度。、 内外样板靠放时应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。、安装与拆除模板，要经常检查绳索，做到稳起稳落就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其它物件造成倒塌事故。、起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊严禁操作人员随模板起落。、模板安装时，应先内扣外对号就位单面模板就位后用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑87、牢固，双面模板就位后拉杆与螺栓固定，未就位固定前不得摘钩。、有平台的模板起吊，平台上禁止存放物件，里外角模与临时搞挂的板面支模板必须连接牢固防止脱开和断裂坠落。、拆除模板应拆穿墙螺杆和铁件等，并使模板与墙面脱离，才可以慢速起吊。、清扫模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固两板中间，保持不少于60cm的走道。、墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩，墙板安装过程中禁止拆移支撑和拉杆。3-5 混凝土工程 1、 施工方法（1） 本工程采用现场泵送混凝土，混凝土浇筑前，应接好混凝土输送管，对各种机械设备检查整修好，以保证混凝土的连续泵送浇筑，泵送中料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻88、塞。泵送前应先湿润泵的料斗泵室、管道与混凝土接触部分。在输送混凝土的管路应先检查无异常后，采用适量的与混凝土成份一样（同等级标号）的水泥砂浆润滑压送，所需砂浆数量可根据输送管的管径和长度确定，泵送混凝土坍落度应控制在1618cm以内。(2) 输送泵的水平硬管离开平板上部距离按照布料机接口高度，输送管支架采用25钢筋焊成马镫支架，支架底部加焊10#槽钢，每楼层垂直主管四周预埋好48钢管，用扣件与硬管固定牢固，以克服硬管泵送混凝土冲击力的影响（或预留主管孔洞用木楔子打坚）。(3) 柱混凝土的浇捣是楼面混凝土浇捣中的关键环节，必须严格把关。每次混凝土浇捣前必须配足操作工具，柱浇捣采用插入式振捣器，安89、排四个振捣手，由于振捣时间过长，须加配若干台振捣器备用。浇捣混凝土前，要求每位振捣手查看现场，并对振捣手做好详细的技术交底，以便混凝土浇捣时，做到心中有数，钢筋密集区域相应有效的质保措施，每位振捣手能按计划顺利进行，做不漏振，不疏振，保证密实。混凝土振捣必须由经验丰富的技术人员负责，质量员在现场亲自指挥浇捣顺序和监督质量。(4) 柱混凝土应分层浇捣，其间隙时间不得超过初凝时间，振动棒应插入下层混凝土510cm以保证上、下层混凝土密切结合，浇捣墙、柱高度超过2m，混凝土应放在平板上或定制的斜板上，使混凝土慢慢流入模板内。不得直接倒在模内，以免因混凝土落体高度过大而产生离析现象。振动棒应直上直下，90、快插慢拔，插点要均匀，不得漏插。插入式振动棒的移动间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍，每振捣总的停留时间一般为2030s，以振至混凝土不再下沉，气泡不再排出，表面开始泛浆，并基本平坦为止。(5) 混凝土顶板梁，先用插入式振倒器振实，再用塑钢刮尺刮平。为了准确控制楼板厚度，支模时必须严格控制模板标高，并在楼面暗柱钢筋上打出标高控制点总面积较大楼面，尚应在楼板钢筋上加焊水平点（或拉线测量标高），混凝土浇捣时用控制尺控制混凝土面标高。2、质量保证措施（1） 对自拌混凝土生产的水泥和外加剂的质量控制，每次浇筑混凝土前应对混凝土所用的水泥石子、砂外加剂及配合比的质量进行检查，达不到标准不得进入楼层施工91、。（2） 对混凝土配合比的检查，严格控制计量和坍落度，不得超过既定配合比坍落度，严禁在任意加水. （3） 混凝土在施工前或施工过程中，抽查抽检，按标准规范现场作试块，试块组数按楼层量而定，即执行强制性规范标准要求。（4） 混凝土浇筑前，各部位钢筋预埋筋、预埋铁模板须经业主、监理单位验收后，清除模内垃圾，浇水湿润模板（不积水）。经建设单位监理及有关质检主要负责人签字浇灌令后，方可浇筑混凝土。在施工缝处用混凝土成分相同的水泥砂浆或减半石子混凝土进行接浆。后留施工缝的留设位置应在浇筑前确定，并符合规范要求。（5） 混凝土浇筑过程中，要保证保护层及预埋管线、孔洞位置的正确性，振动棒应避免碰撞钢筋、模板92、线管、吊环、预埋铁件，不得踩踏；（6） 楼面混凝土浇筑后，表面水泥砂浆较厚。为了减少收水裂缝，一般在34h 初凝内，按标高要求用刮尺刮平，然后在混凝土初凝前用木抹打平，闭合收缩裂缝，即覆盖塑料薄膜防止水分蒸发形成裂缝。（7） 加强试块试样管理，按规定及时制作，送试，有关资料的收集要及时、完整和准确，严格执行ISO9002贯彻资料的要求标准。（8） 已浇筑混凝土强度未达到1.2kpa/mm2,不得在其上踩踏或组装模板及搭设支架，应严格控制加以保护。（9） 在混凝土施工过程中，应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流袭击之际，还应注意做好保护水泥浆流失的防雨防寒工作。尽可能避免雷雨、寒流日施工93、，确保工程质量，同时也要保证混凝土连续浇筑的顺利进行。混凝土浇筑完毕后，视天气和气温情况，派专人负责浇水养护和覆盖保暖防裂养护。（10） 为了确保混凝土浇捣质量在每一次混凝土浇捣前，对振动人员进行技术、质量要求及通病防治技术交底和安全生产有关事项交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对混凝土浇的质量进行奖罚制，主张谁施工谁负责，加强施工人员的责任心和积极性。（11） 接受建设单位与质监部门现场监督，协同配合。3-6 砖砌体工程 1、 基本要求 （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砖筑砂浆采用机械拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5min，严格控制砂浆配合比，确保砂94、浆强度,并按规范做好砂浆强度试块. （2）砖应提前一天或半天(视天气情况而定)浇水湿润,要求普通粘土砖,空心砖含水率为10-15%,同时也要避免砖浇水过湿而使用,砖不能吸收砂浆中的多余水分,影响砂浆的密实性,强度和粘结力。施工中可将切断,观其周围的吸水深度达10-20mm即认为合格。 （3）楼梯间、电梯间应砌正面墙。 （4）填充墙的拉接筋应按施工规范即设计要求设置。在砌体施工前全部凿出、预留筋焊长。填充墙顶的砖应斜向留搓。砖筑采用“三一”挤浆法。顶面与上部结构的接触处，必须镶紧，砂填浆填实。2、 砖砌体的施工方法： （1）砖砌体施工过程“抄平放样摆砖样立皮数杆砌砖清理。 （2）抄平：砌筑前应有95、各楼面上定出各层标高，并且用水泥砂浆或细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。（3）放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注弹出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。 （4）砖应提前浇水湿润，含水率宜在10%-15%。确保砂浆与砌体的粘结，砂浆的饱满度不得低于80%。 （5）摆砖样：开始砌筑时现要进行摆砖排出灰缝宽度，（空心砖、标准灰缝宽度为812mm、竖向灰缝1520mm）摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖，半砖等设置，位置正确，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，使上下一致。（6）在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的96、厚度，灰缝厚度，窗台、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时应用水准仪测定水平线，使皮数杆上的标高一致。 （7）砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑过程中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆高度，垂直度用线锤和靠线板控制。 （8）在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。 （9）砖砌体的质量要求：横平竖直、砂浆饱满，上下错缝。3、砖砌体尺寸和位置的允许偏差项次项目允许偏差基础墙1轴线位移10102基础顶面和楼面标高+15+153墙面垂直度每层54墙面垂直度全高10m105表面平整度（混水墙）86水平灰缝平直度107水平灰缝厚度（10皮砖累计）+88外墙上下窗口偏移209门窗洞口宽度（后塞法）+5后砌墙斜措砖97、做法如下图：四 脚手架工程1、脚手架的构造与搭设要求： 1）.基本要求用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。要求钢管符合国标三号钢要求，外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm，扣件螺栓等金属配件符合有关标准，无锈蚀、变形、滑丝、伤裂现象。脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，并且不超过结构容许的强度、以免出现变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。2）.内部受力情况采用483.5钢管和扣件构成的脚手架，斜杆、立杆、大横杆和小横杆是主要受力构件。剪刀撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆件，并具有加98、强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力，其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。3）.脚手架的构造与搭设要求：（1）脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，且不在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻两根纵向水平杆接头不小于50cm，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。（2）小横杆伸出外立杆连接点外1520cm，离外墙面10cm。（3）脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设置。斜杆用长钢管与脚手架底部成45度至60度夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。（499、）外立杆里侧设60cm高和120cm高的防护栏杆和18cm高的竹胶板挡脚板，每块踢脚板上打六个小孔，用16#铁丝绑扎牢固。踢脚板色标采用黑黄，一黑一黄间距30cm为一道。外侧全部设置密目安全网，并同第一步架底捆牢。（5）脚手架每隔4步，应在里立杆与墙面之间设统xx全竹片笆，支承在两根钢管上，用18#铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆绑点不小于4点。（6）扣件同杆件连接时紧固力在4555NM范围内，不得低于45NM或高于60NM。2.脚手架的拆除1.拆脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。2.拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。3.脚手架拆除顺序一般为竹笆片栏杆剪刀撑牵杆横杆立杆，按100、自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆除两头扣，由中间操作人向下递杆子。4.拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器），用吊车吊下，严禁高空抛掷。5.拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种，分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。3、脚手架管理制度1）.为加强脚手架的安全管理，保障职工的人身安全，根据国家有关脚手架的技术规定，结合本工地实际情况，制定如下制度，各施工人员必须执行本制度。2）.脚手架在搭设前，必须编制施工组织设计，由公司技术负责人审批，批准后方可实施。3）.架子施工操作人员必须经培训合格后方可施工101、作业。4.搭设前，对施工人员进行教育及技术交底。5）.脚手架由架子工严格按规范、设计要求搭设，不得违章作业。并按规定要求使用。6）.各种杆结、拉结、安全防护不随意拆除。7）.现场安全员、维护人员要及时对脚手架进行检查维修，如有隐患及时整改。8）.外脚手架荷载每平方米不得超过270Kg。9）.在外脚手架上不得放置模板、钢管、钢筋及零星杂物。4、安全措施1）.搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。2）.搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。3）.在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按102、供电局规定确保一定的安全距离，必要时切断电源或迁移电线。4）.施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线的电器装置。5）.严禁在脚手架上堆放钢模板、木材等施工多余的材料等，以确保脚手架畅通及防止超载。6）.吊运脚手架、脚手管等必须用专用保险吊钩，严禁起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。7）.脚手架四角应有接电保护及避雷装置。5、脚手架检查制度1）.脚手架检查每月三次。2）.检查人员包括技术负责、安全员、架子班长及其有关人员。3）.检查要有针对性，要仔细、认真检查。4）.检查出问题要及时整改，定时、定措施，并落实到人。整改后，要有专人进行复查，并填103、写复查意见。5）.安全员、维护人员要天天察看，发现问题要及时通知架子班。五 楼地面工程1.施工方法1、 根据结构施工时的500mm水平控制线，在装修地面前应把500mm重新弹出，从500mm线下返520 mm建筑水平找平线位置。2、剔凿清理：地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉或用钢丝磨石机清理粉刷墙面的落地灰，清扫干净，露出基层的混凝土。3、在做地面的前2d应对基层进行浇水湿润，在施工时基层既要彻底湿润透，但又不能有积水现象。4、冲筋地面的施工应保证其表面平整。施工时应测出高度，贴好灰饼，灰饼大小约58cm的方块。间距1.5m左右,然后按照灰饼冲筋。冲筋按1.5 m设一104、道,筋宽5 cm左右,对厨房间卫生间有排水要求的房间，冲筋时应按设计要求坡道向地漏处找坡，一般其坡度应在35为宜。5、刷结合层 在抹铺水泥沙浆（或细石混凝土）前刷一道结合层，紧跟着就要抹铺一段水泥沙浆（或细石混凝土），找平层地面的砂浆必须用R32.5号以上的普通硅酸盐水泥。特别是冬季施工时更应使用高标号的普通硅酸盐水泥，找平层使用砂应用中粗砂，其含泥量不超过3%（细石混凝土配合比按照实验室级配，石子选用515卵石，砂为中粗砂，结合层采用界面处理剂）。6、找平层抹铺水泥沙浆（或细石混凝土）时，每抹铺一段，就用塑钢刮尺按已冲筋刮平，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光，等水泥砂浆过一段时间后，105、根据实际情况，上人以后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光，把脚印小坑砂眼气泡压平，做到平整光滑，不漏压，待水泥沙浆终凝前，既人上去有轻微脚印，但压完后没有抹花时，开始抹第三遍，第三遍应用力压实压光，使地面压的平整光滑后用细孔海绵块拉成细细条纹，利于第二次装修。厨房卫生间压的平整光滑洁净。地面面积较大的房间，应开缝断块。断块尺寸为大于6M见方时必须开缝，伸缩缝用2030mm条子埋设，表面与找平层面平。7、养护 水泥地面找平层做完后，经24小时后应进行养护，可用彩条布表面或用草帘铺严，上面充分洒水进行养护，也可浇水浸泡养护，养护前7天应始终保持湿润，7天后可适当减少水106、量，一般养护14天。六.内外墙装饰工程 1 外墙面砖施工标准：1应提前支搭挑架，并检查挑架的完整和安全防护，架子的步高要符合施工要求。2栏杆留孔及排水管等处理完毕，门窗要固定好，并用1：3水泥砂浆将门缝隙堵塞严实，门窗框等缝边所用嵌塞材料应符合设计要求。且应堵塞密实并事先粘好保护膜。3墙体基层处理清净、窗台、窗套（预制安装）现浇完成，检查正确。4按面砖尺寸、颜色进行选砖，分类存放备用。5大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员作好技术交底。样板完成后，必须经质检部门建设单位、监理部门、鉴定合格，取得认可后方可组织班组按样板要求大面积施工。2 外墙施工方法：1基层处理：107、首先将凸出的墙面的混凝土剔平。2吊垂直、套方、找规矩：应在四周大角和门窗口边用经纬仪找直，也可从顶层开始用特殊的大线锤，绷钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格分层设点，做灰饼，横线则从楼层为水平基线交圈，竖向线则以四周大角、垛子为基线控制，应全部是整砖，每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰饼做到横平竖直。窗台、窗套按照确定基线留置窗套、窗台。窗套、窗台采用定型套模或预制安装。3抹砂浆：先刮刷一道界面剂，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为812mm，随即用塑钢直尺刮平，木抹搓平搓毛，终凝后浇水养护。3 质量108、标准与保证措施：1、各抹灰层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓现象。表面光滑、无明显抹纹、表面颜色一致，无分色裹楞，装饰线平直。2、实测要求：表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，立面垂直3mm，阴阳角方正2mm。3、在混凝土墙与抹灰面，应在抹底层灰前，满刮刷一遍界面剂，作为结合层，以保证抹灰面基层粘结牢固。4、冬期施工：抹灰砂浆应采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5。根据西安常规天气情况，11月中旬至下年二月下旬停止内外粉刷施工。5、流水坡向正确滴水线顺直。6、加强成品保护，防止和振动及拆架子碰撞墙面，采用木板和隔离措施加以保护。4.内墙面毛坯抹灰：1、施工方法：（1）抹灰前，必须将穿越墙面和楼板109、的管道洞嵌填实，管道等背后在安装前抹灰。（2）内墙均在原有测定放样线上或结构控制线（在地面上），放出各层房间的粉刷层厚度大样线条，放样线距墙的抹灰厚度控制在1020mm以内，放样线必须阴角方正，阳角整方。（3）门窗框安装：本工程门窗框安装为镶嵌式，在粉刷前对本工程的门窗安装进行核对、检查成品质量，然后按照地面粉刷放样安装，竖向按照粉刷线、横向按照水平线，必须作到正确、垂直、平整、牢固、无空鼓，符合门窗安装施工规范设计要求。（4）门窗安装检查确实无误，方可做灰饼、冲筋、护角，护角必须做到有角必做，护角高度不少于2m，各护角作到顶，护角为小圆角，用1：2水泥砂浆粉刷。（5）所有填充墙、梁交界处内外110、，均设置300宽1515mm网眼的钢丝网，防止收缩裂缝。 具体做法入如下：1）先将护角浇水湿润，稍干后刮一道界面剂，然后用1：2.5水泥砂浆粉刷，粉刷的厚度按照地上抹灰放线、吊线作饼。2）各阳角（门垛窗垛阳角）做成小圆型，阳角粉刷每遍不少于5mm，阳角成型为锐角。阴阳角的垂直度不得大于2mm，各阳角由专职质量员进行验收，24h后洒水养护。3）按照各阳角为基准点拉线做灰饼冲筋。（6）墙面提前浇水湿润，清除浮灰等杂物，但抹灰前墙上不得有水珠存在。（7）砂浆搅拌必须按照次序投料，搅拌25min即可使用，严禁初凝后加水搅拌使用。每搅拌一次清理一次，不得有沉积留下次。（8）质量要求：粉刷打底应用铁抹子按111、设计厚度涂抹，用刮尺按筋左右刮平，然后压光，表面要求平整光滑。待20min左右，以手指按压表面不出现压痕时，即可用泡沫抹子蘸水搓揉，边搓边用钢抹子压光。 （9） 踢脚线：在踢脚线区域（一般为150高即毛地坪至踢脚线上口）内洒水湿润稍干后，刮一道界面剂，然后用1：3水泥砂浆打底，用素水泥浆，埋设黑色凹形1010mm塑料条子在踢脚线与墙面粉刷的交界处，踢脚线表面与墙面打底一样平整，不做凸型，因设计无要求。踢脚线罩面采用1：2水泥砂浆粉刷压光，24h后养护。 （10） 平顶粉刷：平顶混合砂浆粉刷，应按墙体上的500mm或1000mm线向上统一量至楼板底同一标高（即平顶混合砂浆厚度表面），以量上的标点112、四周弹线，以四周做平顶灰饼、冲筋、筋距为1.2m或1.5m左右，具体抹灰操作方法按照墙体一般砂浆操作即可。3、地下室（卫生间水泥砂浆刮糙）等水泥砂浆粉刷：（1）基层处理：将混凝土墙基体表面底灰尘、污垢和油渍应清除干净并洒水湿润。（2）吊垂、套方找规矩：按墙上（本层楼板上）已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。（3）抹底层砂浆：刮一道界面剂，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分遍抹至与筋齐平，并用塑钢刮尺刮平刮直，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致。 4、质量标准（1） 材113、料的品种，质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。（2） 抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。（3） 抹灰面层表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹、线角和灰线平直方正，清晰美观，毛胚抹灰面层平整、垂直、纹路顺直，粗细均匀。（4） 孔洞和管道后面的抹灰表面，尺寸正确，边缘整齐，表面光滑、平整。（5） 门窗框与墙体间缝隙填塞密实、护角，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。（6） 质量控制：立面垂直控制在3mm以内，表面平整控制在2mm以内，阴阳角方正控制在2mm以内。七.屋面工程当主体结构完工后，及时按设计及规范要求制定屋面防水施工方案，并严把质量114、关及时完成屋面工程，确保楼层内装卸的顺利进行。1.施工工艺基层处理找坡层保温板水泥砂浆找平层防水层保护层。2.施工方法1、基层处理：楼层结构完，找坡层施工前，应事先清理屋面上的钢筋模板、外露的钢筋头子及浮砼、垃圾。预埋落水头子，完成伸出屋面的所有管道，各种出气管道预留孔洞用细石砼分两次灌密实。竖向立管及落水口四周应于基层接触处留宽20mm的凹槽，用防水油膏填实，以保证不发生渗漏水。2、找坡层：找坡层必须根据设计排水坡度先测饼冲筋，以保证坡度准确，找坡层的铺设应拍振密实，表面出现浆水为止，并用木蟹槎平。 3、保温层的铺设：保温层施工时，应作好防雨准备，施工完毕，经验收合格后即进行上部水泥砂浆找平115、层施工。 4、水泥砂浆找平层：找平层施工前应先测饼冲筋，以保证排水坡度和表面平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量下料，严格控制水灰比，搅拌均匀，并应拍实，至表面出现浆水为止。防水找平基层应分二次压光，压光时间应控制在终凝前完成，并充分养护及成品保护。屋面塔楼、厨房、屋面排气帽及设备基础四周、女儿墙、天沟、水落口、屋脊等各阴阳角均应用特制圆弧形模具做成半径R不小于50mm的圆角，突出屋面的管道、屋面排气管四周应做成圆形馒头背。管道与找平层间应留20mm凹槽，并嵌填密封材料。天沟做法参见88J5（3/8）。 5、屋面找坡、保温、找平层应设排气道分格缝，缝宽20-30mm，排气道应纵横上下116、连通，纵横缝的最大间距不大于6m，并按屋面面积每36平方米设置一个排气孔。6、防水层铺贴： （1）防水工程施工前，应对基层进行检查，发现薄弱环节先行补强，经隐蔽验收符合规范要求后方可进行防水层施工。 （2）防水层铺贴前基层面应弹线，以控制铺贴质量。 （3）在大面积铺贴前，排气槽、屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏的薄弱环节处应加铺一道附加层。 3.质量保证措施及安全生产要求屋面工程必须按照设计要求和GB50207-2002屋面工程质量验收规范组织施工。认真做好技术交底，并做好记录。 1、找平层、保护层中所采用的砂为中砂，含泥量控制在3%以内，石子采用5-15碎石，含泥量控制在1%以内，所有级117、配均应按试验室出具的有效配合比报告进行计量下料。 2、防水保温材料进场须提供出厂证明，并经复试合格后方可用于工程。 3、屋面防水工程必须由防水专业队伍施工。 4、屋面经处理后应在雨后或持续淋水2小时后进行检查，不得有漏水和积水现象，若有渗漏水应进行处理，防水找平层施工完后，应用2M直尺检查其平整度，其最大间隙不得大于5MM，屋面、天沟等排水坡度符合设计及规范要求，排水系统应畅通。 5、施工操作人员应穿工作服。戴好安全帽，戴橡胶手套。4、工程验收 屋面工程施工应按工序或分项工程进行验收；屋面工程验收时，应提交下列技术资料并归档：1、屋面工程竣工图，设计变更以及有关工程洽商的书面记录。2、屋面工程118、施工方案和技术交底记录。3、材料出厂资料证明及复试报告。4、施工检验记录和淋水或蓄水检验记录，隐蔽工程验收记录。隐蔽工程验收记录包括：（1）卷材防水层的基层清理；（2）密封防水处理部位；（3）天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法；（4）技术资料要做到真实、标准。5、 屋面工程管理和维护：1屋面施工完毕竣工验收前，应加强管理及保护，严禁在已完成的屋面上进行其它分项工程施工。否则，应采取保护措施。2使用单位指派专人负责屋面管理，严禁在防水层上凿打洞，重物冲击，不得任意在屋面上堆放杂物及增设构筑物，并应经常检查屋面节点情况，每年雨季，冬季前应检查清扫，发现问题及时维修，并做好维修保养记录。在保修期范围119、内，因施工方原因造成的通知施工方应及时维修。八 油漆、涂料工程1 油漆工程：1.施工工艺流程：刷面漆刷油色嵌缝处理刷底漆基层清理面层清理2、质量标准： 项次检验项目质量标准检验方法1脱皮、漏刷没有观感检查2分色、裹楞没有观察检查3透底、流坠、皱皮没有观察检查4颜色、刷纹颜色一致、无刷纹观察检查5光亮、光滑光亮足、光滑无挡手感观察检查6装饰线分色线平直平直拉线、用尺量检查7门窗、玻璃、灯具等全部洁净观察检查2. 涂料工程：1. 施工工艺流程：涂料涂刷砂纸打磨刮腻子基层处理分项验收成品保护（1） 基层处理：首先是检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚基层平整度，阴角平整度的检查及处理。（120、2） 刮腻子：在清理完的墙、顶面刮23遍腻子（腻子采用滑石粉、一级水泥、专用胶水），每道腻子之后用砂纸打磨，以保持墙面的平整度。（3） 涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前，应将门框、窗框、面砖、踢脚线等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为：先顶棚后墙面，同一饰面先竖向再横向，操作时用力均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工后加强成品的保护。2. 质量标准：项次检验项目质量标准检验方法1掉粉、起皮没有观察、手摸检查2通碱、咬色没有观察检查3漏刷、透底没有观察检查4流坠、疙瘩没有观察、手摸检查5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、刷纹观察检查6装饰线分色线平直偏差121、不大于1mm拉线用尺量检查7门窗、玻璃、灯具等全部干净观察检查3.成品保护：墙面刮腻子滚刷涂料过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、楼地面、踢脚线、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。九.水电、暖通安装工程1、 工程技术措施一、预留预埋措施1、 为了保证预留预埋质量和进度，落实在施工过程中预留预埋工作，项目部由安装主要负责人承担全过程中预留预埋工作，实施主体结构的全面预留预埋和质量、安全保证工作。2、 预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由专业施工员核对预留预埋，保证做到不漏不错，不任意改道和自行设计施工，同时作好预埋件加工准备和预留预埋技术交底和质量标准交底并进行的监督检查。3、 在施工过程122、中防止预埋管堵塞，应在施工过程中采取临时封口措施并确定专人巡护，确保安装阶段质量和顺利施工。二、 管道安装技术措施和要求1、管道安装前应检查所有设备，材料的规格，材质、型号和质量应符合设计要求及施工规范规定。2、水平管道的坡度均匀一致，坡度正负偏差不超过设计I0.003要求坡度值的1/3。 3、完全符合设计有关施工验收规范，质量检查验收标准等要求。 4、钢管每米允许偏差0.5mm。5、立管的垂直度：钢管每米允许偏差2mm。6、连接严密，固定牢固，焊接正确无缺陷。7、安装装置、阀门、仪表应正确可靠，操作盘设置在便于操作于维修的部位。8、管道及设备防腐：管道，设备安装前必须经防腐处理后，才能进楼层123、使用（除明装镀锌管道外）。9、室外水暖管道的安装时，具有坡度要求的水平管道必须先放坡，用坡度线作安装的基准线，才能确保安装质量符合设计坡度的要求。10、管道安装注意事项：1）一层或同一房间，安装同类的采暖设备、卫生器具及管道附件，应安装同一高度。2）、钢管不得直接埋在焦渣层或含有腐蚀性土壤层中，必须作好防腐层和保温保护层。3）管道分支使用所焊开口分支时，不得减少分支管内径，并需及时将焊渣、焊瘤清除干净。11、 安装管道基本要求：（1）系统所有管道和设备，进行综合考虑，同时要熟悉与管道有关的建筑结构、结构状况（管道竖井的具体尺寸），电气设备等情况，进行全面综合安排。（2）设备阀门附件的操作和检修124、，管道不得从设备入孔，手孔以及其他开孔的使用，更不能穿过门窗安装。（3）铺设的管道不得妨碍门窗的启闭，空间敷设的管道尽量避免通过电机、配电盘等上空。（4）间距：带法兰的管道间距应按突出部位净距不少于50mm，带保温的管道间距净空不少于80mm，管子的最突出部分（包括管中、阀门等）于墙壁等构建筑物的距离不小于100mm。（5）支架上排列：应重量较大的管道靠近管架支柱，单柱管架上的管道，应尽量使管架支柱两侧的管道均匀分布。（6）靠墙排列，大管靠里、小管靠外；支管少检修量小的管道靠里，支管多检修量大的管道在外；高压、高层管道靠里，常压的管道靠外。（7）安装过程中，如遇到管道交叉时，应按下列原则布置：125、小管径让大管径通道，常压低压管道让中、高压管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。（8）管道成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。三、阀门安装1、 按设计要求，检查其规格、型号及质量，应有产品合格证。2、 阀杆不得弯曲。3、 进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，手轮朝向合理，表面洁净。4、 大型阀门吊装时，不准将绳索系在阀杆上、手轮上。5、 安装前应检查其强度和进行严密性试验。四、管道支架安装 1、 支吊、托架构造、位置、顶面标高、所用材料、规格应符合设计与施工规范的要求。风道类型最大距离126、500500非保温水平风管4.02.02、固定应牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接应符合要求，（本工程支架固定、宜采用膨胀螺栓法），支架横梁要水平，每个支架均与管道接触紧密。3管道安装型钢支架，螺栓孔径小于或等于M12的支架，不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用钻孔机开孔及切割机切割，支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径不得超过穿螺栓或固件直径5mm。4支架应严格按设计要求安装。固定支架必须安装在牢固的构筑物上。5冷热水支管管径少于DN25，管中心距墙不超过6mm，可采用单管做托架，支架间距不得超过1.5m，而且在拐弯及易受外力变形部位需加设管卡。五、室内给水管道安装（1）室内给水管道127、的材料、规格必须符合设计要求，管材及管件应有出厂合格证和卫生检查报告。水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏、铅封完整；阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密，填料窗封完好无渗漏，手轮完整无损坏。必须具有出厂合格证和严密性试验报告。（） 立管安装应在主体结构达到安装条件后，适当穿插进行；安装前应把竖井内的模板及杂物清理干净，有防尘、防物件坠落措施。（） 室内给水管道安装方法： 1）凡有保温层的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须作水压试验，试验合格后方可进行隐蔽。 2）冷热水管水平上下并行时，热水管在冷水管的上128、边，垂直安装时热水管在冷水管面向的左边，在卫生器具上装有热水龙头，热水龙头应安装在面向的左侧，冷水龙头安装在右侧。3）给水立管穿楼板时，应安装套管，卫生间、厨房套管应高出地面5CM，其余均为2CM。六、室内排水管道安装（2） 管材：无图纸。（1污水立管安装1）施工图校对预留管洞尺寸无差错，需剔凿楼板洞，应按位置画好标记用凿挖洞机凿洞，一般在结构施工过程中，预留孔位。2）检查口设置按设计要求装立管检查口。3）立管应二人上下配合，一人在上层楼板上，由管洞内投入绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托立管下部插口插入下层管承口内。4）入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木129、楔将管在楼板洞处临时卡劳，打麻（石棉）、吊直、捻灰、复查立管临时固定牢固。5）安装完毕后，配合土建不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，在管道竖井内，应按照设计要求用型钢做固定支架，支架刷两道防锈漆，两道面漆。（6）污水支管安装1） 污水支管安装，必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许的情况下，也要保证支管安装的最少坡度。2）设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至地面上，便于清掏。（7） 雨水管道安装 1） 内外排雨水的安装，管材按设计要求。 2） 雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。 3） 排水管道埋地部分，埋设基础要坚实可靠，不得130、敷设在冻土和松土上。 4） 排水管道立管于横支管之间安装位置不允许情况下，可使用T型三通，正四通连接。 5） 排水管道的透气管出屋顶高度：非上人屋面为600700mm，上人屋面为2m。 6） 立管预制时应使管子和管件的铸筋保持在一条直线，安装时应其处于左右位置，管子插入承口前应铲掉两侧铸筋，以保证接口的严密。 2、管道安装过程中的质量监督（1）给水管道卡的安装，同室的多根立管标高应一致，短管长度大于200mm，以及在转角、水表、水龙头或角阀、管道的末端的100mm处就设管卡固定，管卡安装必须牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞，管卡宜为抱箍式，不得使用钩钉。（2）消防水管进入消防箱131、应“横平竖直”，不得斜进箱内，进箱的短管长度大于500mm或双管进箱，应有支架固定，消防箱消火栓口应朝外，阀门中心距地面距地面的标高符合设计、规范规定。（3）镀锌钢管影使用相应的配件，不得“黑白”混用。镀锌钢管不采用焊接连接。（4）管道的焊接应根据钢管的壁厚在对口时留有一定的间隙，并按规范规定坡口焊，不得有未焊透现象。（5）严格执行室内给水管道通球试验、卫生器具盛水试验的国家验收标准。（6）铸铁排水管承插的接口，应用麻丝充填打实固定，在用1:6石棉水泥打口，打口处应密实、饱满、环缝间隙均匀，平整光滑、填料凹入承中边缘不大于5mm，并做好湿养护。严禁用水泥砂浆抹口。（7）卫生器具下存水弯清扫口底132、部离地面的标高不得小于100mm，存水弯接口处不得砌入砖墩支架中。各种卫生器具安装的坐标必须符合设计和规范要求，上下层同一轴线的偏差不得大于50mm。） 排水立管拴管口，底层和卫生器具的最高层必须设置其他每两层设置一台检查口，检查口中心高度应距地面1m。检查口的朝向应便于维修，暗装立管在检查口处的检修的规格一般不宜小于300300mm。） 排水管固定支架的安装，同室的多根管道、标高及方向一致，室内立管的固定支架可不设在“大头”上，管卡设置每层一只，高度160mm，横向短管每层一只。长度大于500mm应有吊架固定。） 住宅给水和排水管道立管的固定2支架可以暗设于楼层地坪上，一般宜每承置一个，且必133、须在隐蔽验收单上写明设置的层次、数量、采用的材料、规格，并经质量部门和建设单位验收签证。） 明设的各种支架（包括水、电管道）不得有半明半暗，支架应机械开孔，不准用电焊扩孔或气焊割孔，支架安装前应刷二度防锈漆面漆。） 受水管口露出地坪的高度根据卫生器具和排水设备放入附件种类决定，地漏应低于地坪5mm排水栓中心应排水槽孔中心一致，不应有偏移，并低于槽底面2mm，低于地表面5mm。3、电气安装工程施工方法：无图纸，暂按钢管做（1） 钢管暗敷设施工方法：） 原材料质量标准 钢管应壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，应有合格证件，无合格证的钢管不能用于工程施工。 用于丝扣连接的管箍应用通丝管扣，丝扣134、清晰不乱扣，镀锌件其镀锌层完整无劈裂，而端头光滑无毛刺，并有产品合格证，铁制灯头盒、接线盒，其金属、板厚度应不少于1.2mm，镀锌层无剥离、无变形开焊、敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊脚齐全，有合格证明。） 钢管敷设基本操作方法 钢管敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的1/10 暗配金属线管采用套管连接时，根据GB50168-92的规定，套管长度不应少于线管外径的1.53倍，管口应对准套管中心并焊接严密。可不做跨地接线，薄壁金属管（2mm）严禁套管焊接，S135、C-70以上线管明配管时因机具原因可使用套管连接。 线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨线接地，每端焊接长度应不少于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊。扁钢应不少于宽度的2倍，并必须三面焊。） 钢管敷设技术措施 A 施工前钢管预制加工的基本要求 钢管截取：根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截取，截取时不得使用气焊气割，将需要切断管子长度量准确，用工具切管，断口处平齐不歪斜，管口要用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净，截取套管时同样同用专用工具截取，套管长度为连接管外径的1.53倍，同样也应对管口进行处理，保证套管的焊接质量。 钢管煨完采用专用机械进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及136、其以下的煨弯，管路的弯曲处不应有褶皱，凹穴和裂缝现象，弯扁半径不应大于管外径1/10；暗配管时弯曲半径不应小于管外径的10倍。 丝扣连接时应对管子进行套线，丝扣干净清晰，丝扣不乱不过长。 钢管防腐：施工前应对进行防腐处理，钢管内均应刷防腐漆，不得将黑管直接进行施工，在刷漆前应先除锈，如使用镀锌管时，在锌层剥落处也应刷防腐漆。 B基础钢管敷设施工：基础管路敷设时按设计管路施工，根据设计要求进线电缆穿钢管保护进配电箱柜，应做好钢管的穿墙处的预留工作，根据穿墙管穿过墙的数量、标高情况、钢管的管径在基础墙上预留出300300的洞口，基础回填时及做好防腐的钢管埋入土中分层夯实。埋入土层的钢管必须刷两遍沥137、青。 C 钢管在砖墙、空心砖墙等砌体内施工。 在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插等各种盒的位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑到这些位置将预留出比盒箱略大的孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷好管，待稳箱盒时，再接短管，为此可保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管，不应里出外进，保证排管在一条直线上，管与管之间留有间隙（一般为管径2-2.5cm），待入箱时一管一孔不影响入箱质量，在各种盒处一定要煨好灯叉弯后再入盒。无论入箱、盒接短管时一定要套管或丝扣连接，连接紧密、丝扣连接时及在配电箱处都应焊好跨接地，必须符合施138、工规范要求。 D 钢管在现浇混凝土中敷设施工： 金属线管敷设在钢筋混凝土结构中，线管应与钢筋绑扎固定，严禁线管与钢筋主筋焊接固定，敷设在钢筋混凝土中的金属管路为不 影响混凝土浇筑质量，钢管外部可不刷防锈漆，但必须除锈后方可敷设，钢管内部必须做好防腐。 钢筋混凝土墙敷设盒箱时，将盒箱固定在该墙的副筋上，将钢管除锈后敷管，每隔一米左右用铁丝绑劳，管进盒箱要煨灯叉弯，往上引管时不宜过长，以能煨弯为准。钢管在箱盒处要做好跨地接地线，未用的敲落孔不能敲落，管头要堵死，以防管内落入砂浆。 现浇混凝土楼板配板敷设：根据图纸的灯位要求准确找出灯位，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管，有两个以上灯位时应拉直管路敷设139、，管路敷设时应每隔一米左右用铁丝将管子固定在底板筋预上层筋之间，当管路不够长需接管时，应按要求焊接牢固，并做好跨接地线。 E 管与箱、盒连接法： 箱、盒开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱、盒严禁用电。用气焊开孔，并应刷防锈漆。管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应为2-5mm，锁紧螺，露出所紧螺的丝扣为2-4扣，两根以上管入箱，盒要长短一致，间距均匀排列整齐。 暗装于墙体等部位的箱盒，由专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面平齐，缩装饰面20mm以上的箱盒必须加140、半个盒或其他技术处理，然后箱盒周围必须用高标号砂浆封堵严实不空鼓。 每层每处敷设要对图自查，完后通知甲方验收，办签隐蔽工程记录。在浇混凝土时，派专人值班，避免预埋的盒箱管子移位。F管内穿工艺流程穿钢丝扫管放断线绑扎引线放置护口、穿拉导线导线连接搪锡包扎绝缘层线中检查绝缘测试 导线选择及工艺标准a、工程中使用绝缘导线，其型号、规格、截面，必须符合设计和“西安供电局低规”的要求，导线应有出厂合格证明。b、导线分色为相线、零线及保护接地线的颜色应区分L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）。PE ：（保护接地）线层必为黄绿双色。c、导线在接线盒、箱内的预留长度，盒内的预留长度为150m141、m，在配电箱内的预留长度为箱体周长的1/2。 同一交流回路导线必须穿入同一管内；不同回路，不同电压，不得穿入同一管内；敷设垂直管路中的导线，但超过一定长度时，应在管口处或过路箱中加以固定，以防自重下坠。 导线连接：单芯导线用后接法：多股导线采用单卷发或缠卷法，连接完后均要进行搪锡，要求饱满、无焊漏；所扎绝缘层时，里面用两层黄腊带缠绕，外面缠绕两层黑胶布，绝缘测度，无论是相对零、相对地、零对地的阻值，均要大于0.5兆欧姆以上。 软导线接到用电设备的线头要变成平眼搪锡，单股导线弯成羊眼，多股导线要用铜线鼻压，结后才能接到箱头上。 管内穿线应做到，在盒（箱）内导线有适当含量；导线在管子内无接头；不进142、入盒（箱）的垂直管子上的线穿成后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线并做到盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套齐全、不脱落。 金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防锈的部分涂刷漆均匀无遗漏，由管连接的两端均应焊接，配电箱的电源回路管的末端线管应用10钢跨接（照明），将所有电源引出管的末端支管连接成环接地，形成良好的接电回路，在任意两点之间接地。电阻不大于10欧姆，对于接零保护，其重复接地应直接引入总电箱，应明露，便于拆装检查、重复接地应与零线可靠拼紧。G开关插安装 拉线开关距地面的高度一般2-3米，距门口为15143、0-200mm。且拉线开关的出口应向下。 板把开关距地面的高度为1.50m，距门口为150200mm，开关不得置于单扇门后面。 在暖气管的地方当插座上方有暖气管时，其间距应大于20mm，下方有暖气管时，其间距应大于30mm。 暗装开关的面板应端正，严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不少于20mm。 插座安装距地面不应低于30cm，在儿童活动场所应采用安全插座，采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖144、装应端正严密并与墙面平，落地插座应有保护盖板。 按接线要求（暗装），将盒内甩出的导线与开关、插座的地面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时要面板端正，并与墙面平齐。 明装开关、插座施工，先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，塑料（木）台固定后，将甩出的相线，地（零线）按各自的位置从开关、插座的线孔穿出，按接线示意图接好相线、地线。 电气工种安装插座开关的允许20%的超差点应控制在设计标高15mm范围内，不应有负向偏差。各房间内的插座、开关安装高度不应大于10145、mm，并列安装的开关、插座的高度差不超过0.5mm。H 接地装置安装： 采用共用接地装置，接地电阻为1欧姆，利用钢筋混凝土基础或桩基础作接地，当接地电阻不够时，应增设人工接地板（在电源引入处）每处接地电阻一般不大于10欧姆。 接至电气设备、器具和可拆卸的其它带电金属部件接地（零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。 接地线敷设应平直、牢固，点间距均匀，焊接连接的焊缝平整、无明显气孔等缺陷；螺栓连接牢固，其焊接长度不小于钢筋直径6倍。 避雷网安装应位置正确，固定牢靠，防腐良好，避雷网规格尺寸弯曲半径正确，支持件间距均匀。第六部分 工程质量保证措施1、 质量管理目标建立IS09002质146、量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，措施落实，责任落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。严格按IS09002质量管理体系运行。一、单位工程合格率1、地基与基础、主体结构、装修工程、屋面 、电器安装、水卫安装、通风空调工程、电梯安装智能等分部工程保证一次性验收合格。2、观感质量得分率85以上3、技术资料基本齐全。一、 创杯目标在一次性验收合格的基础上争创xx杯。2 质量保证措施1、任命业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。2、组建有创优质工程经验的施工队伍，同时能根据工程形象进度情况，合理安排劳动力，按需进场。3、分级管理，层层把关，实行全员质量管理，147、加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与施工层要对口交底，对口管理，对口控制。4、认证贯彻IS09002质量保证体系，坚持程序化，标准化，规范化施工。5、严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，班、组长上报技术科、质检科进行检查验收；合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报工程建设监理公司进行最后核检，核检合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。6、未经报验或验收不合格的分项工程（或工序），严禁下道工序施工违者将对当事人按148、工地有关奖罚规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。7、凡经报验监理不合格的分项工程，施工负责亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。8、现场各部门施工管理人员，包括项目经理、技术负责人、质检员、技术人员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商；参与建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。9、各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范、规程及工艺标准及各项规定。10、工程技术质检科对有关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计149、的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求、各项技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项。11、 对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊控制。本工程结构创优的关键是混凝土质量，要在模板工程上狠下功夫，采用新胶合板，这为模板工程提供了良好的条件，现场要组织模板试拼，能达到验评标准精度，方可正式组模。12、 钢筋混凝土结构施工时要严格执行“二申请五把关”制度,即混凝土浇灌和拆模令有申请;把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、混凝土搅拌及塌落度控制五关。13、 装饰施工中强调以样板引路，主楼二层做样板套间，样板装饰结束后，经建设单位、设150、计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。14、 严格控制工程施工中各种原材料、外购产品等器材的质量严格按IS09002质量体系程序要求进行评审和采取，各种器材进场后按规范及省监督总站有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时按不合格品要求程序清退出现场，以免错用。15、严格按现场规定的“质量检验制度”执行，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。16、认真作好现场的取样、试验工作，重点在抓住混凝土试块的制作、试验、钢筋焊接机械接头的取样、及见证取样；屋面、厨厕防水层的施工和渗漏试验。17、认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及151、时、准确、真实、齐全、与工程进度同步进行不得后补。18、现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时作好记录，试验员持证上岗。19、要认真推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备、把施工技术提高到一个新水平，在钢筋工程中用好钢筋电渣压力焊连接技术，在模板工程中用好新型模板，在混凝土工程提高泵送混凝土施工的管理水平，在工程中淘汰旧产品，应用新材料，对于建设部重点推广的新技术，能适用于本工程的都要积极推广运用。20、杜绝剔凿主体结构方面下大力气，组织水、电、通风专业的人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏的地方要与设计提前办理洽商，152、隔墙与主体结构和联系筋的，要专人负责预埋。21、落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。22、建立健全现场各项技术质量的“奖罚制度”奖优罚劣。3 成品保护与措施1、钢筋成品保护（1） 成型钢筋应堆放到制定区域，用垫木垫放整齐；（2） 绑扎柱墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋；（3） 底板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，防止其工种操作时蹬踩变形；（4） 楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇注混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修，在板上搭设行走马道脚手架；（5） 绑扎钢筋时，禁止碰动预埋铁件及洞口模板；（6） 模板脱模剂不要污染钢筋；（7） 安装153、电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。2、模板的成品保护 （1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形； （2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角；（3）模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放整齐，及时涂脱模锈剂；3、混凝土成品保护（1） 不得任意拆改模板有关接插件及螺栓，以保证模板质量；（2） 混凝土浇筑振捣及完工时，要保证钢筋的正确位置；（3） 应保护好洞口、预埋件及水电管线等。4、砌筑工程成品保护 （1）墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电器管线等均应注意保护，不得任意拆改或损坏； （2）砂浆稠度应154、适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面； （3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙；（4） 在进料口周围，应用塑料薄膜或木板遮盖，保持墙面洁净；5、地面工程成品保护（1）垫层施工不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装修面层；（2）施工完的垫层应注意养护，常湿3天后方能进行面层施工；（3）细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处；（4）地面上铺设的电线管、暖卫立管应设保护措施；（5）地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞；（6）不得在已作好的地面上拌和砂浆；（7）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过155、后也要注意成品保护；（8）油漆工刷门窗、扇时不得污染地面与墙面及露明的管线；6、门窗成品保护 （1）一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴承中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形，对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰门框破坏裁口，影响安装和装修质量； （2）修刨门窗时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边，门窗框扇进场后应妥善管理，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起，离开地面2040 cm，堆放整齐，上面用篷布盖好,防止受潮； （3）时刷油一道,木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。 （4）修理门窗扇时不得硬撬、以免损坏料和五金156、； （5）安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品； （6）安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层； （7）已安装好的门窗扇应设专人管理，门窗下用木楔背紧,窗扇设专人开关,防止刮风时损坏;（8）窗框扇做为架子支点使用,防止脚手板的碰砸和损坏;（9）的安装应符合图纸要求,严禁丢漏;（10）放好后不得在室内再使用手推车;（11）门窗应入库存放,下边应垫起、垫平，堆放整齐，对已装好玻璃的窗，注意存放时的支垫，防止损坏玻璃；（12）门窗保护膜要封闭好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏；（13）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆157、固化后，不宜清理，并损坏表面氧化膜，门窗在堵缝以前，应对与水泥沙浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理；（14）抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，要塑钢门窗安装以前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆对其面层的侵蚀；（15）门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，切不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观；（16）如塑钢表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补；（17）架子搭拆、室外抹灰、轻钢龙骨安装、管线施工运输过程；严禁擦、砸塑钢门窗边框；（18）建立严格的成品保护制度。7、抹灰工程成品保护 （1）抹灰前必须事先把158、门窗框与墙连接的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口钉设铁皮或木板保护； （2）要及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框最好粘贴保护膜，并保持到竣工清擦玻璃为止； （3）推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏角和墙面，铁锹把不要靠放在墙上，严禁登踩窗台，防止损坏其棱角； （4）拆除脚手架时要轻拆轻放，材料堆放整齐，不要撞坏门窗、墙面和棱角； （5）要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风管等，墙上的电线槽盒、水暖设备、预留洞等不要随意抹死； （6）在抹灰层凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、震动和挤压，以保证灰层有足够的强度； （7）要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰； （8）搬运面砖时，装卸159、车要稳当，轻手轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面； （9）要认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖； （10）面砖镶贴完后，应即贴纸保护，防止污染； （11）墙的阳角和门口处，应用聚苯板和木板保护，以免碰坏；8、屋面工程的成品保护（1）在找平层上推车行走时，应铺设木脚手板，防止破坏找平层表面;（2）雨水口、内排水口等部位应采取临时保护措施，防止进入杂物；（3）沥青砂浆找平层滚压成活后，不得在上面走动或踩踏；（4）油毡隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡；（5）在已铺好的松散、板状或整体保温层时不得直接行走小车160、，应垫脚手板；（6）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨期施工，要及时采取措施；（7）施工人员应保护已作好的保温层、找平层等成品；（8）施工用的手推车支腿应采用麻袋包扎，防止将橡型卷材刮破；（9）防水层施工时，注意不让沥青污染墙面、沿口及门窗已完成工程项目；（10）雨水口、斜沟、天沟等处应及时清理，不得有杂物堵塞；（11）防水层作好后，应及时做好保护层，并注意成品保护。9、油漆工程成品保护（1）涂刷墙面油漆时，不得污染地面、踢脚、阳台、窗台及玻璃等已完的工程；（2）最后一道油漆涂刷完，空气要流通，以防漆膜干燥后表面无光或光泽不足；（3）明火不要靠近墙面，不得磕161、碰弄脏墙面；（4）油漆涂料未干前，室内环境要干净，不应打扫地面等，防止灰尘沾污墙面油漆。第七部分 安全施工保证措施 施工现场建立安全施工管理体系，确保整个施工过程中安全无重大事故,杜绝一般事故。一、安全施工管理体系 项目经理技术负责人 安全员 职能部门 各班组长 操作人员二、 安全施工措施1、 基础的防护：本工程基础较深，根据现场情况在基础的四周设置通常防护栏，外挂密目安全网。2、 高处作业的防护：因本工程为高层全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，故沿建筑物外缘且往外6m范围内,搭设首层双平网防护架。所有防护架结构均用483.5mm的钢管搭设，连接件用码钢扣件，防护架与建筑物有牢固的连接，所有安全出入162、口均搭设长4.5m、宽3m的防护棚。3、 邻边防护：本工程四周设围档封闭，电缆线路、配电房进行维护及安全，主楼四周搭设防护棚，配电室均搭设围档及防护棚。4、 洞口周边的防护：洞口尺寸大于等于300mm均做防护，洞口小于1.51.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.51.5m的洞口，周围设二道护身栏杆，中间支搭水平安全网，电梯井口设高度不低于1.8m的工具式金属防护门，每二层电梯井处设一道水平安全网，由室内通往阳台门洞设两道水平栏杆。5、 个人防护：进入施工现场所有人员必须戴好安全帽。凡从事2m以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜163、，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。6、洞口的安全防护工作，具体见图。第八部分 现场施工安全管理一、临时用电安全1、 临时用电（1）临时用电按部颁规范的要求做专项施工用电组织设计（方案）,建立必要档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。（2）临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，须采取可靠防护措施。变压器、配电箱均搭设防护棚及设置围档。（3）施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器164、完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固，防雨、防尘、箱体外涂安全色标，统一编号，做到箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。（4）独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统。非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接零接地保护，的同时，施工现场配电系统设总配电屏、分配电箱、开关箱、三级配电三级保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合规定，塔吊、人货两用电梯等高大设施按规定装设避雷装置。（1）手持电动工165、具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。（2）施工现场所用的220v电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用36V安全电压。（3）电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30 m，两侧接线应压接牢固。焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。二 机械安全1现场施工机械安装后、必须进行使用检测，并做好自检记录，要求每月不小于二次的定期检查。2搅拌机搭防砸、防雨、防尘操166、作棚，使用前固定牢固，不能用轮胎代替支撑。移动时应先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，安全可靠。搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，并设专人监护。3蛙式打夯机两人操做，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，均设专人监护。4圆锯的锯盘及转动部分应安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50 cm、厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。5吊装索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外167、露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运模板、钢筋是用卡环。6、 塔吊使用安全（1）地基与基座处理：地基处理采用800厚3:7灰土夯实（2）稳定性措施：塔吊按规定加足配重，并随塔身增高与结构设支撑架（详见塔吊安全使用说明书）。（3）操作要求：塔吊起重机司机经专业训练、考试合格后，持证上岗，在每班操作前后做好一切安全检查；操作中严格按照原厂规定，不得超载，听到信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作（另见塔吊起重机安全技术操作规程）。三 施工现场的消防保卫措施1、建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一，预防为主”。根168、据施工现场的实际情况，编制有效的消防安全方案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。2、施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品管理制度和审批制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。3、施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构高度设置大于或等于直径80mm的消防立管，同时配置加压水泵。4、要加强对工人的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。5、料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。6、现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工169、进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫消防工作检查，建立保卫防火工作档案。7、电工、焊工和从事电气设备安装与电、气焊切割作业人员要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物品，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效。动火地点变换时，应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。第九部分 施工进度保证措施 在保证工程质量的前提下，合理统筹安排施工过程中的各项工作，找出关键工作路线，有利于项目经理在人力、物力上的统一调配，抓住工作重点，从而加快施工进度。为此，根据工程实际情况，详见施工形象进度计划横道图。一 提高施工效率，加快施工进度1、本工程在人力、物力、财力技术170、上充分保证，各职能部门积极配合；2、工程季度管理采用网络计划，对于工程各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行；3、应用均衡流水施工工艺划分流水段，采取“平面流水、内外交叉、立体交叉”法，科学组织，狠抓阶段计划的落实；4、根据工程形象进度、按计划供应材料到现场，确保施工需要；5、施工期间，采取加班作业，确保工程在投标工期内完成；6、根据设计要求及工程特点，编制经优化的各分项工程施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学、合理调配劳动力；7、按施工规范和标准要求施工，确保工程质量，杜绝质量事故发生，减少或避免不合格品出现，大力使机械，缩短施工周期；8、健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和违章171、作业，杜绝重大事故发生，确保施工工作有序的正常进行。第十部分 季节性施工措施一.雨期施工措施 1、雨季施工应保持现场排水畅通，排水设施完善，及时把现场内积水排除干净。 2、准备好防雨设备和机具。 3、浇混凝土时，水灰比要适当减少，刚浇好混凝土如遇大雨应用塑料布加毛毡覆盖护养。 二 冬期施工措施1、 混凝土结构工程混凝土在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：（1） 普通水泥配置的混凝土，为设计混凝土强度标准值的30%。（2） 掺外加剂混凝土。其受冻前临界强度应大于或等于4.0Mpa.据有关资料介绍，冬期浇注混凝土如果立即受冻，其最终强度损失可达4050%，其他性能也相应变化，必须引起特别重172、视。为了减缓混凝土的冷却速度或缩短混凝土的凝结时间，以保证混凝土达到受冻前的最低强度，本工程冬期混凝土施工采取如下措施：i. 混凝土蓄热保温：楼面混凝土浇捣后及时用彩条布加毛毡覆盖养护36d，以利用其水泥水化热量促使混凝土在正温度环境下硬化，以达到预期强度。ii. 混凝土中掺加三乙醇胺、硫酸钠、木质素磺酸钙复合早强抗冻剂，加速混凝土硬化和降温混凝土的冻结温度，使混凝土在负温条件也能进行增长强度，不受冻结。iii. 采用早强，耐冻性较好，水化热高的普通水泥拌制。iv. 混凝土所用之砂石不得含冰雪冻块，混凝土搅拌时间比常温时增加50%。2、 砌体工程（1） 所用砖块应清除冰霜。（2） 砂浆采用42173、5号普通硅酸水泥拌制。（3） 袋灰应防止受冻结块。（4） 砂不得含有冰块和直径大于1cm的冰结块。（5） 空心砖、加气混凝土砌块利用日中午温度较高时浇水冲掉灰尘湿润后及时转运到操作地点，以免受冻结冰。（6） 砌筑时做到随铺随砌，砂浆要随拌随用，以防冻结。三 夏季施工措施1、 对高温、高空作业人员进行体检，且要搭设休息棚。2、 浇混凝土前，模板、施工缝应浇水冲洗。混凝土浇捣后应及时采用塑料布和麻袋覆盖，指派专人进行浇水护养，使覆盖的麻袋保持湿润。3、 砌砖时，应采取使砖块加以湿润措施，砂浆稠度适宜。4、 夏季施工时应注意防台风措施，对机械设备、架体等进行加固，遇六级以上强台风时，塔吊、施工电梯应174、停止作业。5、 夏季施工同时应加强防雷措施，保护建筑物和起重设备脚手架不受雷击，应加以避雷和可靠的接地。 第十一部分 “三合一”体系的实施细则一、 质量体系方面 1 对顾客满意要进行测量分析，并计算顾客满意度，具体操作详见顾客满意度测量分析程序。2 强调领导作用，经理是贯标第一责任人，应按程序文件中规定的管理职责，承担责任和行使权限。3 贯标工作要各级管理人员参与，并履行本岗位责任，贯标资料不能由一人代办。4 要求质量目标进行量化、细化，不仅公司要有目标，分公司、项目部也要的目标。5 对员工进行满意顾客要求的意识教育。6 持续改进要求，即通过检查、整改、纠正和预防措施，管理评审等手段促进过程和175、体系得到不断改进和债效的提高。通过检查得到数据和情况进行分析，发现不合格/不符合因素存在的原因，进行持续改进，尤其是质量方面，避免不合格的再发生或新的不合格的发生。7 不合格/不符合条款的选用范围不仅指质量，也包括对法律、法规要求，顾客要求和期望，组织的承诺，以及ISO9000标准的要求和公司体系文件要求。凡不符合上述要求的，判定其不合格/不符合的严重性应开具整改单或不符合报告。并采取纠正和预防措施。8 强调人力资源（包括各级组织机械管理人员及特殊工种操作人员）应持证上岗，并在花名册上填定清楚并附上证件复印件。9 施工组织设计必须满足ISO9001：2000标准和“三合一”体系文件的要求。在施176、工组织设计中一定要涉及到环境体系、职业安全卫生体系、质量体系的内容。10 合同评审项目部在适当时（基础、主体、装饰完工阶段或甲乙双方出现问题）要进行评审，评审中的问题要采取纠正措施并作记录。11 采购过程要增加进货检验以及对供方（包括分包方）的再评价（即在供货一段落时或年度进行）。12 特殊过程要有施工方案，并需审批（包括钢筋焊接，桩基施工，深基坑支护，大体积砼施工，防水工程和玻璃幕墙）。13 对策划能力的检查，就是实际施工操作是否按施工组织设计上的要求进行（包括项目管理班子、施工机械设备、生产生活设施、监测装置、工作环境等）。二 职业安全卫生方面1. 公司评价确定的六项3级以上风险因素：触电177、脚手架坍塌、模板支撑系统坍塌、基坑支护坍塌、高层建筑装饰火灾和起重机械伤害。公司评价确定的两项E2级重大环境因素：噪声和灌注桩泥浆排放。也就是说在施工中发生重大风险因素及两项重大环境因素都要对其进行风险评价，并做好评价记录。2. 项目部应对照本工程项目的实际，对风险/环境因素进行评价，在公司确定的六项重大风险因素及两项重大环境因素的基础上可进行适当增减。3. 应建立职业安全卫生/环境控制目标，一般职业安全卫生/环境因素，只需按原有管理制度管理就可以了，其控制计划清单可参考公司编制的控制计划清单。4. 项目部应建立职业安全卫生/环境管理领导小组；组长：项目部经理副组长：技术、工程和行政后勤负责178、人以及安全员、工会/员工代表组员：施工员、材料员、机务员和消防保卫人员、医疗（保健员）、食堂管理员。其责任（工作内容） 对本项目部的职业安全卫生风险/环境因素进行评价，识别其重大风险和环境因素，作为本项目职业安全卫生/环境的控制目标。以项目经理主持管理会议，并产生记录。 编制风险/环境控制计划清单，重大风险/环境因素管理方案。a 控制计划清单由安全员同施工员编制，经技术负责人审核，项目经理批准。b 项目部重大风险/环境因素的管理方案与公司确定相同的可按公司管理方案，不同的项目部另行编制。重大风险因素管理方案由安全员编制，经工程负责人审核，项目经理批准；重大环境因素管理方案由施工员编制，经工程负179、责人审核，项目经理批准； 建立相应的应急准备，响应组织一般要设立：应急指挥组由安全员提出保卫消防组现场人员伤害急救组监查测量与职业卫生/后勤组由后勤负责人提出 经项目经理同意后组建。A、应急指挥组由安全员负责，由保卫和行政人员组成：其职责：a 与外部（消防、环保医院、派出所、气象站等）建立联络系统（各单位有关负责人、通讯电话、报警电话）和培训教育需求等事项。b 建立内部联络渠道：指挥组值班名单，联系电话，公布各报警电话；火警（119）；救护（120）；气象（121）；匪警（110）以及与外部联系有单位电话，并张榜公布于众。c 一旦发生险情，立即向项目经理和安全员报告情况，通知有关应急组，并与外180、部联系求救。d 组织的关应急组织投入救援和采取应急措施，以尽量降低人员伤害和财产损失。e 保护事故现场不被破坏，为事故调查提供真实情况。B、保卫消防组，安全员和保卫人员负责人，由身心健康的年轻员工自愿组成。其职责：a 负责工地现场人员、财产的保卫工作，与当地派出所、消防队建立联系渠道。b 接受消防知识和灭火技能培训。c 参加应急准备预演。d 参加应急响应，听从专业消防队的指挥和协助灭火工作。C、现场人员伤害急救组，安全员和保健员负责，由行政后勤人员组成。其职责：a 与当地医院和急救中心建立关系和构通渠道。b 接受工地伤害急救常识和技能的培训/教育，教育内容可按公司“工地伤急救常识教材”授教。c181、 参加应急准备预演。d 参加应急响应，承担临时救护工作，协助医院的抢救工作。D、职业卫生后勤组由后勤管理负责人负责，材料员，食堂管理员，水电工参加：其职责：a 按施工现场平面布置图的要求，架设用电线路，配置电器设备和照明灯，铺设浇水和消防通道，布设消防栓/消防池/灭火器以及消防通道和出入口。b 按各项管理方案，所需提供合格的材料、器具、炊具、劳保用品、落物等。c 负责工地环境卫生、绿化和食堂卫生、员工生活和健康管理，以及CI形象管理。E、监查监测组由安全员负责，施工员、工会/员工代表参加a 监查策划能力，即组织机构，资源提供是否满足各管理方案的需求。b 监测应急设备/预演和应急响应结果和债效。182、c 负责响当地环保部门和监测单位进行排污申请登记（噪声、污水）和委托定期监测。d 监测环境因素控制的记录和债效。2、项目部组成人员名单序 号姓 名性 别岗 位1张敏宽男项目经理2张瑞东男项目副经理3门连锋男总 工4党建民男总 工 长5张远志男木工工长6杨 勇男砼 工 长7刘汉民男钢筋工长8王补院男安装工长9梁创牛男安装工长10张志一男安 全 员11张进元男12李会选男质 量 员13李文磊男材 料 员14魏 锋男15赵旭科男预 算 员16张军平男资 料 员17李亚利女试 验 员18王美新男库 管19王怀武男3.主要劳动力计划时 间工 种xx年xx年89101112123456防水工4000000183、3020000钢筋工180180120120120120202018150木工200200160160160160303020150混凝土14014090909090303020180架子工6060808080804030303550瓦工00208090100120120805030焊工2828283030301010662起重工66666666000抹灰工00456880150200200200180100水暖工101021818309090908080电工303053232328080808080调试通风设备00000000606868油漆璃工00000000608080普工3030305050505050504040月总汇732693596745768849708689718672536