1、目 录第一章 工程概述41.1 工程概况51.2 工程重点与难点分析71.3 工程目标9第二章 编制依据102.1 编制说明112.2 编制依据12第三章 施工总体部署223.1 项目施工组织233.2 现场管理总体流程313.3 施工总平面布置323.4 施工段的划分和施工顺序353.5 施工方案的选择363.6 劳动力计划表及劳动力投入动态示意图373.7 施工用水用电38第四章 施工进度计划及工期保证措施394.1 施工进度计划说明404.2 施工进度管理流程图41第五章 幕墙施工方案425.1 预埋件布置图及预埋件方案435.2 施工测量放线465.4 单层索网透明玻璃幕墙安装技术及工2、艺485.5 索网幕墙施工中避免预应力损失的措施655.6 隐框倾斜式透明玻璃幕墙安装技术及工艺665.7 除锈、油漆工艺方案705.8 脚手架搭设方案73第六章 工程质量检测 746.1 质量检验756.2 现场施工质量检测75第七章 质量保证体系及质量保证措施787.1 各阶段质量控制要点797.2 各阶段质量保证措施797.3 确保“白玉兰奖”措施82第八章 幕墙施工安全措施858.1 安全概述8682 施工安全具体措施90第九章 季节施工措施9314.1 雨季施工专项措施9414.2 夏季高温施工措施95第十章 幕墙清洗、保养和使用、维护及售后服务9618.1 幕墙的清洗与保养97183、.2 幕墙的使用及维护9718.3 幕墙的售后服务97第一章 工程概述本章要点：本章对本幕墙工程进行了简要介绍，同时根据本幕墙工程的特点及实际情况, 我们对施工中的重点与难点进行了详细分析，这样使我们在今后的施工中能做到有的放矢。此外，我们还在本章中明确了工程目标，这些将成为我们今后施工活动中的最高行动指南。本章内容包括：工程概况工程重点与难点分析工程目标1.1 工程概况1.1.1 工程简介工程名称：xx博物馆中央帆体工程工程地址：工程说明：xx博物馆规划总用地约48660平方米，建筑物占地24830平方米，总建筑面积为46434平方米。本建筑地上四层，屋面檐口高度23.95米，局部有单层高度4、约70米的帆形壳体。xx博物馆由一个两侧的基座和两个侧翼建筑构成。两个侧翼建筑部分之间是一个非凡的大型壳体结构，该结构在造型上模范（应为模仿）了帆船的风帆。屋面的壳体结构的高度从悬挑的顶点算起约58米，每个三角形帆体的底部两点间距约70米，两片帆体相交处的高度即玻璃立面的高度约40米，玻璃立面在不同的高度宽度各不一样，最宽处约24米，帆体为钢网格结构与钢索张拉结构。1.1.2 工程承包范围中央帆体幕墙系统，包括单层索网点式玻璃幕墙系统、边侧隐框玻璃幕墙、无框地弹门、上悬链式可开启进风电动百叶、通风电动开启窗、预应力钢索等工作。1.1.3 工程特点本幕墙工程的特点主要从以下几个方面进行阐述：1.5、1.3.1 造型：中央帆体结构是一个建立在12.100m屋顶平台上非凡的大型壳体结构，该结构在造型上模仿了海洋上航行的帆船的风帆（如下效果图所示）。xx博物馆中央帆体建筑效果图1.1.3.2 结构组成及幕墙种类：该帆体结构由三个部分组成，两片只在一点相交的三角形帆体，钢结构双面外包金属幕墙（面层采用铝复合板）；帆体中部形成的双曲面单层索网透明玻璃幕墙（南北两侧）；三角形帆体两侧的隐框倾斜式透明玻璃幕墙（东西两侧）。三角形帆体三角形帆体双曲面单层索网透明玻璃幕墙隐框倾斜式透明玻璃幕墙1.1.3.3 本工程单层索网玻璃幕墙还存在以下特点：每块玻璃间均有夹角，玻璃变形大，每块玻璃四点略微不共面。1.6、2 工程重点与难点分析本工程的重点难点总结如下：1.2.1 难点1.2.1.1 测量放线及幕墙分格点位控制由于本工程幕墙及主体结构造型极不规则，因此给确定幕墙转接件支撑点及幕墙分格点位控制的测量放线工作带来很大难度。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。我司具体放线步骤如下： 清理预埋件，测定基准轴线及边线；按：中边中边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；全面校准并定位各中心线间距；测定与校准底层基准水平线。为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差，为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设7、立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差以及地面不平造成对计量的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。1.2.1.2 索网幕墙的形态控制本工程的索网幕墙形态为两个三维造型的集合，一方面顺着帆体结构三铰拱及边缘箱梁的方向向外弯曲成拱形，另一方面在帆体所围成8、的南北方向向帆体内弯曲成曲面。对需要施加预应力的拉索来塑造如此造型，是本工程的一大难点。解决这一难点需要从设计与施工两方面着手，设计方面采用特殊设计的索夹来解决同一分格内玻璃不在同一平面的矛盾，设计前需要详细计算幕墙分格及幕墙板块玻璃的尺寸；施工方面对索网拉索的预应力采取逐步施加的方式，一边控制索网幕墙的形态，一边施加预应力。1.2.2 重点1.2.2.1 索网幕墙拉索的预应力控制本工程索网幕墙拉索的预应力控制是一大重点，预应力施加的顺序及步骤直接影响预应力值能否达到设计预定值，从而影响工程质量。因此要根据工程实际情况制定正确的施加预应力的顺序及步骤。根据结构布置，本工程索网幕墙拉索的预应力从9、中块开始对称张拉，张拉分三个阶段，分别张拉至索设计张拉值的30%、70%和100%。1.2.2.2 满堂脚手架的搭设本工程索网幕墙的施工采用搭设满堂脚手架作为临时支撑，以满足施工阶段的强度、刚度和稳定性的要求。因此搭设质量直接关系到工程施工质量以及施工安全，为本工程施工中的一大重要环节（需编制专项方案）。1.2.2.3 施工安全本工程幕墙施工中，高空作业、吊装作业及其它特殊工种作业较多，同时存在与主体钢结构及屋面工程交叉施工的过程，因此安全生产也是生产施工中的重点。我司在施工中，将按照职业健康安全管理体系标准，对施工各个过程的安全进行全面控制，进场施工人员进行前期安全教育及安全操作培训，特殊工10、种人员持证上岗，各项操作编制专项安全措施并遵照执行，防微杜渐，消灭一切可能出现的安全隐患，确保达到工程的安全目标。1.2.2.4 幕墙加工制造精度、安装精度控制幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。1.3 工程目标1.3.1 11、工程质量目标本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，并符合我司ISO9001质量管理体系要求，且严格按照国家相关技术规范、标准及招标文件要求进行设计和施工，确保工程质量满足业主、总包单位、设计师、工程监理及招标文件之要求，确保工程一次性验收合格，达到“白玉兰”奖，争创“鲁班奖”。1.3.2 施工工期目标根据对工期、进度的要求以及工程实际情况，本幕墙工程计划开工日期为123日历天。具体开工日期以总包或业主下达的开工令为准（在我司具备施工条件下）。我司确保在规定日期内开始分包工程并及时施工，在规定的时间内竣工。1.3.3 安全目标符合OHSAS18001职业健康安全管12、理体系的要求，在施工生产全过程中贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，施工中达到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌的目标，杜绝重大安全事故的发生，并达到上海市“安全文明样板工地”标准。1.3.4 环保目标符合ISO14001环境管理体系的要求，在全部施工过程中确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地进行特别清理，控制现场施工噪音，达到环保工地的标准。1.3.5 文明施工目标严格执行文明施工措施，配合总包各项文明措施。1.3.6 成本目标在保证工程质量、满足建筑要求、确保安全和进度的前提下，我司将采用先进的技术和新工艺来实施本工程，以降低工程成本，并且严格按ISO9001质量管理体系模式13、运作，避免因设计工作的失误、加工单错误等浪费材料的现象，争取将成本控制在甲方及业主要求的范围内。第二章 编制依据本章要点：本章主要是对编制本施工组织设计的编制依据及所采用的规范、标准进行了详细说明。本章内容包括：编制说明编制依据2.1 编制说明我公司十分重视本工程，组织了一批技艺精湛、经验丰富的技术人才，本着“让客户更满意”的原则，结合本工程具体情况及本工程的施工重点、难点、关键控制点，精心编制了本施工组织设计。我们将在施工过程中全力配合业主、总包以及工程监理，将质量管理放在首位，兼顾工程进度，并最大限度的降低工程成本，真正实现“一流的施工、一流的质量、一流的管理、创一流的工程”的工程目标，使14、本工程能够充分地体现出建筑师的设计理念，能够淋漓尽致地展示出现代优秀建筑的独特魅力。2.2 编制依据2.2.1 本依据下列文件进行编制2.2.1.1xx博物馆中央帆体工程施工招标文件（报建编号：05LGNH0100，XX年7月）；2.2.1.2 帆体钢结构、索网幕墙建施图（A501A510）；2.2.1.3 帆体钢结构、索网幕墙结施图（结施1结施14）；2.2.1.4 xx博物馆中央帆体工程施工招标资料（技术部分：内容包括正文及附录一三）；2.2.1.5 帆体钢结构、索网幕墙技术文件、图纸光盘及图纸补充资料光盘；2.2.1.6 招标人提供的补充招标文件（XX年8月10日）；2.2.1.7 国家15、和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准，针对本工程制定的质量验收规范；2.2.1.8 我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件。第三章 施工总体部署本章要点：本章针对本幕墙工程项目的具体情况，选派了一批经验丰富的人员，组建了一支精干、高效的项目班子，并对各自的职责进行了明确的划分；在现场管理上，明确了现场管理总体流程，它是指导施工作业的程序性文件；在平面布置上，结合工程现场的实际情况进行施工总平面布置，并力争使各个区域布置科学合理，减少二次搬运，提高施工速度；根据施工进度及甲方的要求以及各专业的配合等方面，合理划分了施工段及施工顺序；此外，我们对拟用于本工程的各工种劳动力按不同施工阶段的16、投入分别列出，并绘制劳动力投入动态示意图；此外，对拟投入本工程的施工机械设备及设备进场计划以列表方式进行详细说明；最后，阐述了用水用电方案及资金使用计划。本章内容包括：项目施工组织现场管理总体流程施工总平面布置施工段的划分和施工顺序施工方案的选择劳动力计划及劳动力投入动态示意图制作加工能力及施工机械设备投入情况施工用水用电3.1 项目施工组织3.1.1 项目组织机构科学合理的项目管理机制是工程顺利进行的重要保证，以项目经理为首的项目管理层必须运用科学的管理手段和方法，合理组织施工生产中各种要素，合理配置各种资源，以保证工程的质量、进度，并合理的控制工程项目成本。为此，我公司结合以往工程施工的管17、理经验，并结合本工程的特点，组织了一个精干、高效的项目管理班子，来完成本幕墙工程的施工安装。3.1.1.1 项目管理机构框图设计负责人项目经理公司独立监理各 专 业 施 工 队施工员质量员安全员资料员材料员预算员技术负责人3.1.1.2主要施工管理人员名单序号名 称姓 名职 务职 称备注1项目经理张志立项目经理工程师2技术负责人黄拥军总工程师高级工程师3设计负责人张 海主任设计师工程师4质量管理蔡 明质量员工程师5材料管理葛书新材料员助理工程师6施工管理李运立施工员工程师7施工管理盛田竹项目副经理助理工程师现场常务经理8安全管理陆祥俊安全员助理工程师9资料管理刘小春资料员助理工程师10成本管理18、李兵预算员助理工程师3.2 现场管理总体流程学习图纸和技术资料学习操作规范和质量标准书面交底操作人员参加中间抽查自检清理现场办理隐检签证办理预检申报自检目录技术交底结构验收记录隐检记录预检记录施工日志施工试验目录主要原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂质量证明和试验报告质量评定记录竣工资料设计变更洽商抄平放线机械、人力、物资准备确定方案检查材料是否符合设计要求现场结构是否符合施工要求防火防腐各项符合隐检要求加固等措施符合特殊要求特殊工艺符合甲方合理要求质量目标符合设计造价要求进行包裹提前保护表面覆盖局部封闭执行验收标准国家验收标准各项内容准备工作技术交底施 工成品保护质量评定资料准备3.3 19、施工总平面布置施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，其主要是通过立体的整体规划、平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化。这样不仅有助于简化交叉施工的复杂关系，而且有利于综合管理，便于实现安全文明施工的目标。3.3.1 平面布置依据根据总包总体规划和施工场地总平面布置图及施工现场的实际情况。3.3.2 平面布置原则3.3.2.1 在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能地节约临时用地，尽可能地减少临时设施的投资。3.3.2.2 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少20、场内二次搬运。3.3.2.3 符合施工现场安全、防火及卫生要求。3.3.2.4 符合业主或总包方要求。3.3.3 施工总平面布置图为便施工管理，结合本工程现场条件，我们将现场分为：办公区、材料设备仓储区、材料加工区、生活宿舍区等四大功能区，各区域严格分开并制定严格的管理制度，切实按制度之要求进行管理。施工平面布置详见附件一施工平面布置图。3.3.4 计划用地表区域计划用地面积（）主要功能位置办公区50日常办公、现场会议等总包划分统一布置材料设备仓储区200存放进入施工现场的幕墙材料、小型施工用机具等总包划分统一布置生活、宿舍区150现场施工人员的生活总包划分统一布置3.3.5 平面管理3.3.21、5.1 平面管理原则（1）平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。1）办公区2）生活区3）材料堆放场地进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污22、措施。（4）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。3.4 施工段的划分和施工顺序3.4.1 施工段的划分为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，并结合工程现状，计划将本工程划分为两个施工段，具体划分情况如下：第一施工段：帆体中部形成的双曲面单层索网透明玻璃幕墙（南北两侧）。第二施工段：三角形帆体底部两侧的隐框倾斜式透明玻璃幕墙（东西两侧）。其中第一施工段的双曲面单层索网透明玻璃幕墙划分为南北两个作业面，第二施工段的隐框倾斜式透明玻璃幕墙划分为东西两个作业面。第一施工段第二施工段第二施工段第一施工段3.4.2 施工顺序根据本工程特点，我们将合理安排施工顺23、序。如现场条件允许，各施工段之间组织平行施工，各施工段的每个作业面内部组织流水施工。3.4.2.1 确定施工顺序前应对以下影响因素进行了解（1）主体钢结构及屋面工程施工对幕墙分包工程的影响；影响外装的土建结构或二次结构的完成时间及完成顺序；（2）钢结构公司搭拆脚手架的顺序、时间及塔吊拆除时间；（3）与外装相关联的钢结构及屋面的交叉工作,明确各项施工前的基准状态；（4）甲方对主要施工面有无亮相要求；（5）暖封闭的要求；（6）成品、半成品的保护。3.4.2.2 根据以上因素确定施工顺序：（1）按施工段划分的顺序：先进行第一施工段即双曲面单层索网透明玻璃幕墙的施工，其后进行第二施工段即隐框倾斜式透明24、玻璃幕墙的施工。如现场条件、可供幕墙施工的作业面条件允许，以及因业主或总包方要求需采取抢工措施，第一、第二施工段可采取平行施工措施。（2）索网可根据安装顺序而划分, 2.1 专业厂家钢结构单元加工完毕后,我司进行第一截钢预埋件焊接。2.2 钢结构单元组装完毕,自重变形释放验收合格后,我司进行第二截钢预埋件安装。2.3 索网采用“两片索网对称张拉、分级张拉（30、70、100）同级中分组张拉”的基本张拉原则进行施工。（3） 玻璃幕墙面板安装按空间位置划分的顺序：竖直方向上各施工段内的每个作业面考虑采用自下而上的施工顺序；水平方向对施工顺序无特殊要求，施工小组可根据工程实际情况自主选择。具体施工顺25、序视工程具体情况及以上原则并结合平行、流水施工原理等情况而定。3.5 施工方案的选择xx博物馆建筑的中央帆体的建筑外形犹如两片风帆，新颖而富有视觉冲击。风帆的基本体系由风帆屋面、单层索网玻璃幕墙以及边侧玻璃幕墙等3部分构成。它犹如两张仅在一点上相互接触的弯曲的风帆，这两张风帆有3个独立的呈三角形的端点，大型的透明的弧形立面玻璃幕墙将建在两张风帆之间。该结构总高度大约将为58米（至风帆顶端），每个三角形风帆的底部两支点间间距大约为70米，两张风帆的交叉点也就是立面最高点大约离地40米，弧形立面玻璃幕墙各处宽度不等，但最宽不超过24米，最高处为6.7米的斜立面玻璃幕墙位于建筑的边缘。鉴于以上所述工26、程实际情况，我司针对两种不同形式幕墙系统拟选用如下施工方案：隐框倾斜式透明玻璃幕墙施工采取搭建双排脚手架（参见7.8 脚手架搭设方案）的方式进行，幕墙板块由电动（手动）葫芦由地面起吊点吊至安装位。如主体结构施工脚手架没有拆除，可考虑租用主体结构脚手架进行施工。单层索网透明玻璃幕墙施工采取搭建满堂脚手架（参见7.8 脚手架搭设方案）的方式进行，同时搭设人马道，供施工人员上下脚手架及运输材料等。玻璃板块的吊装采取电动葫芦进行，玻璃的安装可用电动吸盘及尼龙吊装带进行。如下图所示：由于本工程与钢结构及屋面工程存在交叉施工，所以在进行幕墙施工时应做好安全防护、幕墙成品的保护等工作。3.6 劳动力计划表及27、劳动力投入动态示意图本幕墙工程虽然工程量不大，但技术难度以及质量要求都比较高，为此我们将选择技术水平高、专业素质好、有类似工程施工经验的施工队伍，并配备充足的人力资源，具体安排如下：3.6.1 劳动力投入计划表工种级别按工程施工阶段投入人力情况前期准备拉索及龙骨安装面材安装后期收尾测量放线工1010105焊工52062运输工8152510安装技工6302018打胶工23105电工、机修工3332施工队长2664库房管理员2222本工程施工高峰期人数合计：80人备注1.特殊工种持证上岗；2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排；3.本计划表以每班八小时工作制为基础编制。3.6.2 劳动28、力投入动态示意图3.7 施工用水用电考虑到幕墙施工用水、用电量不大，不再另行设水电供给设施，在幕墙施工过程中的用水用电，由总包预留出接驳位置，提供施工用水及级配电箱。用水用电量由我司经过计算确定。3.7.1 用水计划幕墙施工用水量不多，主要为在施工后期幕墙清洗时用水、在幕墙安装完成后，进行淋水试验时用水以及生活区生活用水。因此在幕墙施工过程中不专门设供水设施，主要从总包预留处驳接。3.7.2 用电计划现场施工时主要的机电设备是电焊机、电动切割锯、电钻及吊装设备的电机等，用电量最大的是电焊机，电路布置应以电焊机的布置为主要考虑因素。电源从专业闸箱接出，并设级电箱一套，施工用电均从设立的级电箱中接29、出，电线采用悬挂式接至各施工用电区。电焊机布置在建筑物的室内，根据幕墙结构制作地点的变化，其位置在楼层平面内变化，也在各楼层间改变。为方便施工，希望各个楼层都能接到可靠的电源。我公司将从每层楼的电源引出自己的线路，再供各台焊机、其它电机施工使用。先从总包单位提供的接驳点安装总配电箱，内设总电表；再设四个分配电箱，每个分配电箱设两个到三个回路，每个回路可设一个移动式手提配电箱接两台电焊机操作。第四章 施工进度计划及工期保证措施本章要点：本章主要对施工进度计划作了详细阐述，对施工图设计、材料采购供应、加工、组装及幕墙安装给出了明确时间控制点，对如何保证进度计划的实现，从设计技术力量、材料采购供应、30、材料加工控制及工程现场管理几方面做了具体的保证措施。本章内容包括：施工进度计划说明施工进度管理流程图工期的保证措施4.1 施工进度计划说明施工进度计划编排，既要符合现场总包控制目标及招标文件总工期的要求，又要综合分析工程实际规模、幕墙内容及技术难度，并且要结合幕墙施工企业总体实力进行综合考虑。4.1.1 施工进度计划的编制依据（1）根据招标文件对工期之要求。（2）根据本工程的土建实际施工进度。（3）根据我司现有的人力资源状况及施工机械设备、加工设备使用情况。4.1.2 施工进度计划包括的主要内容（1）设计进度计划；（2）材料采购计划；（3）构件加工组合计划；（4）样板及整样试样计划；（5）材料31、构配件的运输计划；（6）材料、构配件的安装；（7）幕墙的清洁计划；（8）现场试验计划；（9）现场安装计划；（10）竣工验收计划。详细施工进度见附件二施工进度计划表。进入现场，与业主、土建方、以及施工监理方进行沟通，掌握现场情况，同时开始进行幕墙细化设计及施工准备工作，以便为施工队伍正式进场安装铺平道路。外装工期安排尽量合理紧凑，并给内装修留出足够时间，配合总承包人的工程总体施工计划。4.1.3 施工进度计划具体时间说明整个进度计划可分为以下几个阶段：设计阶段、材料采购与供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段。确保工程如期完工。（1）深化设计阶段： （2）材料采购与供应阶段：需160日历天；（332、）生产加工阶段：需46日历天（实际加工时间随现场安装进度调整）；（4）进场安装阶段：123日历天。具体分项工期详见附件二。4.2 施工进度管理流程图合同工期目标设定条件的确认编制施工进度1.主要工期的分析2.关键工期的分析3.控制性总进度计划项目管理任务目标下达项目施工方案计划的审批进度计划管理：1.月、周施工计划2.生产要素配置计划进度实施管理：1.施工作业部署2.施工进度计划3.施工调整平衡实际计划差异分析进度纠偏控制措施进度执行信息反馈竣 工 验 收第五章 幕墙施工方案本章要点：根据本幕墙工程的特点及施工难点，本章详细阐述了该幕墙工程的施工方案及方法，这是工程顺利实施的根本保证。本章内容33、包括：预埋件布置图及预埋件方案施工测量放线预埋件与结构偏差处理隐框倾斜式透明玻璃幕墙安装技术及工艺单层索网透明玻璃幕墙安装技术及工艺索网幕墙施工中避免预张力损失的措施除锈、油漆工艺方案脚手架搭设方案5.1 预埋件布置图及预埋件方案5.1.1 预埋件施工文件5.1.1.1 资料提供给总包、监理（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；5.1.1.2 预埋件施工图提供总包68套；5.1.1.3 施工人员的联系电话交给总包、业主；5.1.1.4与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。5.1.2 埋件需提供的质保资料5.1.2.1 钢材材质证明单；5.1.2.334、 埋件出厂合格证；5.1.2.4尺寸根据设计图纸要求施工。5.1.3 预埋件的检查5.1.3.1 焊缝高度必须达到设计要求；5.1.3.2 焊角没有咬边现象；5.1.3.3 防锈漆涂刷是否均匀；5.1.3.4 所用材料是否符合设计要求；5.1.3.5 加工尺寸与图是否一致；5.1.3.6 填写预埋件进场验收表，参见附表；5.1.3.7 填写进场物资报验表以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。5.1.4 预埋件埋设方法5.1.4.1 预埋件埋设之前，首先进行技术交底圆弧梁埋件的埋设方案，并填写技术交底表备案,由于此埋件涉及上部拉索无法后置。5.1.4.2 根据预埋件设计图纸,首先将预埋件35、按照图纸定位轴线及定位圆心点确定,将每块埋件的中心定位点确定后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线埋设。如下图示：5.1.4.3 在埋设预埋件之前，根据现场实际情况，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。如下图示：5.1.4.4 根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检查表报监理验收。5.1.5 预埋件埋设的要求5.1.5.1 预埋件在埋设过程中，要以多轴36、线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm（参见下图）5.1.5.2 幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。图示：5.1.5.3 当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上,。5.1.5.4 若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。5.1.5.6 埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边37、的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。5.1.5.7 预埋件在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。图示：5.1.5.8 当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。7.1.5.9 预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。5.2 施工测量放线施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，必须控制测量放线的精度，并进行多次复测。5.2.1 测量参照标准7.2.1.1 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-XX7.2.1.2 建筑幕墙工程技术38、规范DBJ08-56-967.2.1.3 城市测量规范CJJ8-857.2.1.4 工程测量规范GB50026-937.2.1.5 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-XX5.2.2 准备工作（1）人员、测量器材的准备。（2）总包提供水平基准点、测量定位控制点平面图一套。5.2.3 测量方案测量方案分为双曲面单层索网透明玻璃幕墙测量放线与隐框倾斜式透明玻璃幕墙测量放线，具体方案设计及施工方法参见单层索网透明玻璃安装技术及工艺、隐框倾斜式透明玻璃幕墙安装技术及工艺测量放线相关内容。5.2.4 测量放样误差控制标准（1）标高（2）控制线（3）投点5.2.5 测量结构偏差因我们把控制线及分格外39、饰面线做得很到位，在测量埋件偏差时，根据外饰面线可直接对结构及埋件的左右、进出、标高进行测量及尺寸的复核。所有结构及埋件的测量记录必须清楚详细，对超出标准的结构和埋件及时上报项目部进行适当的处理。5.2.6 资料汇总技术交底记录；基线复核记录；结构检查记录；施工队放线报验单；项目部放线报验单。5.2.7 测量放线质量保证措施（1）加强测量管理，对各施工班组进行正规的技术交底。（2）对测量放线的质量控制：利用全站仪把长度尺寸控制在1mm内，每个步骤施工中技术员及质量员，随时关注并检查，发现问题必须立即整改。5.2.8 安全防护措施（1）进入施工现场必须戴好安全帽系好安全带，在高处或临边作业必须挂40、安全带。（2）电焊工作业时必须持证上岗，配备灭火器，设立专职看火人，并在焊前清理干净周围的易燃物。（3）施工之前必须先对要用的仪器设备进行检查，以确保安全施工。（4）对于施工中破坏的安全网要及时进行恢复。（5）风力大于4级时不得进行室外测量。5.4 单层索网透明玻璃幕墙安装技术及工艺1. 工程特点、难点 中央帆体索网不仅是玻璃幕墙的支承体系，而且是联系二爿帆体钢结构成整体、形成结构体系总刚度的关键部分，因此不仅索网的最后形状要满足玻璃幕墙安放的精度要求，而且索网的预张索力还必须能保证在以后多种工况下索网始终处于张紧的工作状态、在预索张拉过程中钢结构也始终处于安全状态。为了实现这二个目标，必须深41、入分析工程特点、制订周密的施工组织方案。工程特点和难点如下：(1)索端预埋钢管定位埋件钢管联接在空间复杂三维桁架上，索端头的总体误差控制在2cm。复杂三维桁架制作拼装不可避免的存在2cm、甚至更大的偏差，因此应该设计出一个独立于桁架的埋件钢管三维6自由度定位装置和方法，绕开、消除桁架偏差。同时还设计一个实测埋件钢管相贯线的装置和方法。(2)索张拉施工过程模拟计算及施工方案优化索网张拉过程计算是几何非线性大变形计算。为了真正做到模拟真实的张拉过程，必需精心构思很多建模和计算技巧。阶段计算成果用于张拉施工控制和实测数据对照分析；最终阶段计算成果可作验收参照。优化分析时，需关注：索是否退出工作或索力42、是否不安全、索夹承受的剪力是否超限；后张拉索对前巳张拉索影响等等。(3)对称地分次分批张拉及监控为了确保钢结构、索网在张拉施工过程中安全，实现结构承载索力稳步递进，索网张拉步骤必须是对称地、分次、分批地进行，并且实行各阶段索力和位移监控。中央帆体索网是双曲非抛物线型、索力分布不均匀，而且索间索力相关性极大，这些都给索张拉和索力调整造成了很大的困难。由于计算模型和真实结构间存在差异；由于不可避免存在的构件制作安装误差及材性偏异、离散；由于施工周期较长，结构的内力和形状不仅受昼夜环境温度起伏变化影响，还受周、月环境温度走势变化影响；由于索网结构对自身和边界环境变异的敏感性；由于上述四方面的原因，双43、控制的理论计算索力和位移，在实际张拉施工中可以作为指导依据、但难以作为强制性指标实施。当张拉施工中发生索力、形状和计算不一致时，必须或在索力和形状间决定取舍或在索力和形状间进行调和。监控的不确定性会给索张拉和索力调整带耒很大的困难。2、编制依据 1) 上海建筑设计研究院的本工程钢结构施工图 2) 本工程深化设计图 3) 施工规范及标准： 国标及相关规范及针对本工程制定的质量验收标准预应力用液压千斤顶JG/T5028-93；预应力用电动油泵JG/T5029-93。3、施工总体技术路线 (1)施工模拟计算先行传统张拉方法(按设计值张拉、然后反复调整)，对双曲索网肯定不合适。因为双曲索网索力的相关性44、很大，后续张索会明显改变前先张索索力，并且无理论指导的调整索力很难收敛到设计值。所以必须要借助有限元分析软件进行施工模拟计算,找出合理的分次分批的张拉顺序和索力调整顺序、索控制力和控制位移。双曲单层索网是张力结构，只有处于张力下才成形，施工模拟计算可分为初步成形张紧、分次分批张拉和索力调整三个部分。(2) 竖索张拉方案优先“索网模型试验”表明：竖索张拉方案优于横索张拉方案并且实施可行。竖索方案，竖索躺在横上铺挂，舒展流畅，横索方案出现索网塌陷；竖索张拉相邻影响较小，横索张拉影响大到相邻索退出工作；竖索方案，所需张拉辅助装置少，横索方案，高空张拉作业量大。施工组织设计选择竖索张拉方案。(3) 埋45、件整体坐标三维定位机施公司施工采用“现场整体拼装、构件分段短驳”方法，主桁架分成近20个节段。如果索埋件在小节段上按临时局部坐标定位，既不合理也不方便；以后节段安装时，安装误差又被累积带入埋件总体坐标误差。施工组织设计选择统一整体坐标里一次埋件三维定位的方法，绕过了制作安装造成的误差。根据实际情况制定索网幕墙的测量方案（1.）工作难点：该航海博物馆曾在上海建科院组装1/4实体模型，就模型来看，测量难度很大。现场更是如此，主要难点如下：1.）空间位置各不相同，无法批放样，放样难度大。由于该结构特殊的帆体构造，决定了其索网预埋件的空间位置三维坐标各不相同，无法一次完成多个预埋件的放样工作，而且该结46、构高度离地面约59米，过近的距离导致无法仰角过大，增大测量误差。2.）工期很紧，帆体索网的预埋件数量巨大，总共约300个。3.）钢结构卸载支撑后沉降较大，且变形量不能估量，结构变动会影响预埋件位置变化。（2. ）布网：为了消除不同控制点之间的误差，可以与钢结构吊装控制采用相同的控制点；如果无法采用相同的控制点，则要采用同一套坐标系统，这样可以消除不同坐标系统之间的测量误差。（3.）精度估算：无论是平面控制还是高程控制，测量结果的最后精度，与所选的测量控制网有关。方式一：与钢结构放样采用同一组控制点。由于采用相同的控制点，消除了不同控制点之间的测量误差，可以很好的拟合预埋件与钢结构的位置关系。方47、式二：与钢结构放样采用同一套控制网。如果无法与钢结构放样采用同一组控制点，则与其采用同一套控制系统，这样虽然无法消除不同控制点之间的测量误差，但是可以消除不同坐标系统之间的测量误差，可以较好的拟合预埋件与钢结构的位置关系，拟合精度不入方式一。方式三：独立控制网。由高等级控制点单独引入控制网，即不能消除控制点之间的误差，也不能消除控制坐标系统之间的误差，在方式一与方式二不可操作时采用，拟合精度一般低于方式二。（4.）测量内容4.1控制点的移交与复核在进行布网前，先要进行控制点的交接与复核。由业主或者土建单位提供控制点的资料，并进行现场交接。我方复核后，将复核成果上报监理，验收合格后，进行下步工作48、。4.2钢结构的复核我方在进行预埋件放样前，首先对钢结构位置进行复核，将成果提交监理；对于偏差较大的地方，由监理方进行确认复核，如果确实偏差较大，预埋件的具体放样位置是按设计位置进行放样还是根据实际情况进行调整，由各方协商解决。4.3预埋件放样总包单位需提供预埋件中心轴线上两点的三维坐标值。由于第一埋件已经安装到位，放样出埋件与索的交点A的三维坐标，用棱镜通过转换装置，将第二埋件放样在第一埋件上。埋件与索的交点坐标的测量，通过三维坐标测量，放样出第二埋件与索的交点坐标A，通过替代方法，将第二埋件的点位放出。放样出A点后，通过转换装置将A点投影到第一埋件的表面，以此为椭圆心，作椭圆。椭圆长轴方向49、与第一埋件表面的一条边线平行。椭圆长轴长：L1=D/cos a a是过A点的第二埋件的轴线与第一埋件表面的夹角。椭圆短轴长：L2=D 替代法：由于棱镜中心无法在实际中得到，为了得到棱镜中心，采用与棱镜同中心的装置替代棱镜（见图2）。图2 棱镜及替代装置替代法误差估算：由于放样的是棱镜中心点坐标，不需要投影到其它地方，所以替代误差主要由制作时棱镜中心与替代装置的中心不重合产生，而该误差可以通过精密制作控制在3mm以下，即替代误差不超过3mm。4.4变形测量设计需提供的数据：提供索网变形控制测量点位在索夹表面中心理论位置的三维坐标。（5.）验收：5.1验收时间：考虑本工程的特殊性，验收时，选择相同50、的观测条件（包括，日照，温度，观测时间等），并且应尽快验收。5.2验收采用标准：由于本工程的特殊性，采用原来的验收标准可能无法验收，建议考虑现场实际情况，确定验收标准。（6.）资料：施工完成后提交测点实际放样坐标表，提请监理验收，验收合格后，监理签验收合格单。人员配备：视工作需要配备12名专业测量员，并配备24名辅助人员。仪器设备安排：Leica全站仪，棱镜。索标定注意：明确表示出索的上端、下端、左端及右端，用鲜明的、不可擦除的标记标示出索夹中心与索的交点位置，在索上标记出索与第二预埋件表面中心的交点位置。索力测量：采用三点式索力计测量索力。索网测量及张拉方案如下索网施工流程见下框图。4、工件51、量一览表 工件名称水平索竖向索水平索埋件(普通)水平索埋件(特殊)竖向索埋件(普通)竖向索埋件(特殊)球铰索夹数量11236214662429619865、主要施工机械的选择 液压千斤顶、埋件定位设计钢件、全站仪6.索网张拉施工模拟计算和施工相关的索网计算分析可划分为二个部分。第一部分是确定索网节点几何位置和索力大小的找形计算，找形优化的原则是兼顾索力均匀和网格均匀。找形时的工作状态一般是没有外荷载的自重状态，找形的结果形态称之为“初始状态”，此后加外荷载的状态则称之为“工作状态”。第二部分是以实现“初始状态”为目标的张拉施工的过程模拟计算。索网施工总是分次分批的，模拟计算应计算出各张拉阶段的52、控制力和控制位移，指导施工张拉，同时检验施工过程结构变形和安全。中央帆体曲面索的计算分析同一般索网结构计算分析相比，在二个方面突出体现了难度。第一方面，索网的钢结构支承边界刚度相对较小，因此在索网找形和施工模拟计算分析时，宜进行索网和钢结构的整体计算。第二个方面，双曲索网是非抛物线型的、而且竖立倾斜。鉴于上述二个方面，解析分析等计算方法都存在这样那样的困难，最宜选用的是非线性有限元法。使用美国Ansys软件，经技术构思可以满足上述诸多要求。下面给出计算流程图表，同时点明各部分的效能。图表主要分找形、施工二部分，其中施工又分成逐级张拉及索力调整二部分，以竖索张拉方案为例。程序所建Ansys索网、53、钢结构整体模型7.测量、埋件定位7.1工作难点：该航海博物馆曾在上海建科院组装1/4实体模型，就模型来看，测量难度很大。现场更是如此，主要难点如下：(1)空间位置各不相同，无法批放样，放样难度大。由于该结构特殊的帆体构造，决定了其索网预埋件的空间位置三维坐标各不相同，无法一次完成多个预埋件的放样工作，而且该结构高度离地面约59米，过近的距离导致无法仰角过大，增大测量误差。(2)工期很紧，帆体索网的预埋件数量巨大，总共约300个(指埋件一次定位，如二次定位则近600个)。7.2验收方法：由于本工程的特殊性，很难直接依照普通钢结构施工验收标准进行验收。建议考虑索网结构的特点，验收方法由各单位由商议54、制订。7.3布网：为了消除不同控制点之间的误差，宜与钢结构吊装控制采用相同的控制点和控制网；如果无法采用相同的控制点，则要采用同一套坐标系统，这样可以消除不同坐标系统之间的测量误差。无论是平面控制还是高程控制，测量结果的最后精度，与所选的测量控制网有关。(1)方式一：与钢结构放样采用同一组控制点。由于采用相同的控制点，消除了不同控制点之间的测量误差，可以很好的拟合预埋件与钢结构的位置关系。(2)方式二：与钢结构放样采用同一套控制网。如果无法与钢结构放样采用同一组控制点，则与其采用同一套控制系统，这样虽然无法消除不同控制点之间的测量误差，但是可以消除不同坐标系统之间的测量误差，可以较好的拟合预埋55、件与钢结构的位置关系，拟合精度不如方式一。(3)方式三：独立控制网。由高等级控制点单独引入控制网，即不能消除控制点之间的误差，也不能消除控制坐标系统之间的误差，在方式一与方式二不可操作时采用，拟合精度一般低于方式二。7.4控制点的移交与复核在进行布网前，先要进行控制点的交接与复核。由业主或者土建单位提供控制点的资料，并进行现场交接。我方复核后，将复核成果上报监理，验收合格后，进行下步工作。7.5钢结构的复核我方在进行预埋件放样前，首先对钢结构位置进行复核，将成果提交监理；对于偏差较大的地方，由监理方进行确认复核，如果确实偏差较大，预埋件的具体放样位置是按设计位置进行放样还是根据实际情况进行调整56、，由各方协商解决。7.6预埋件放样为了将预埋件很好的定位于空中，可以采用以下几种方法定位预埋件的位置。(1)投影法1：先将建预埋件的轴线放样到另外一个高度确定的平面上，通过一定方法将预埋件连接套筒位置找准，固定，然后将焊接预埋件顶端定位焊接。(2)投影法2：先将建预埋件的轴线放样到另外一个高度确定的平面上，通过该平面焊接预埋件顶端，在将连接套筒固定。(3)轴线替代法：轴线替代法就是制作一个放样装置，直接放样出预埋件轴线上的两点，通过替代轴线的方法，将预埋件放样到空中。7.7验收及资料：考虑本工程的特殊性，验收时，选择相同的观测条件（包括，日照，温度，观测时间等），并且应尽快验收。施工完成后提交57、测点实际放样坐标表，提请监理验收，验收合格后，监理签验收合格单。8.索下料、标定、运输和保护（1）索结构玻璃幕墙所使用的钢索的工作状态是处于持续永久受力状态，为减少钢索应力松弛，同时也为了在施工张拉过程中尽可能保持应力与应变线弹性关系，钢索在制作后、标定前都必须进行预张拉处理。预张拉的拉力取用钢索破断力的50%，经3次反复张拉，历时1.5h。（2）钢索宜在适当拉应力状态下断料和标定。因为索在初始状态下各索段的应力值不同，因此必须转换成该同一应力下的索段长度后才能断料和标定。下料应力可取200300MPa。(3)预应力钢索及配件运输及吊装过程中尽量避免碰撞挤压。预应力钢索及配件在安装前应妥善存放58、在干燥平整的地方，下边要有垫木、上面采取防雨措施，以避免材料锈蚀。切忌砸压和接触电气焊作业，避免损伤。为了避免索安装时损伤，在挂索以后再拆除索包裹材料。然后依据索段基本标定点，量取标定索夹位置。9.预应力张拉装置及张拉设备在预应力钢结构中，索的张拉方式一般可以归结为两类方式：即索端支座外张拉方式和索端支座内张拉方式。索端支座外张拉，即在支座外放置千斤顶直接对钢索施加拉力，张拉阶段张拉结束后，用专用扳手将索端螺母拧紧。当索端外张拉空间够大时可采用此法。当索端张拉空间不够或没有时，就只能采用索端支座内张拉方式。索端支座内张拉方式，必须设计和配置专用的张拉传力装置。传力装置的一端设置在支座上，另一端59、施力设置在索端上，由千斤顶施力，完成支座和索端相向对拉的张拉作业。传力装置有钢绞线传力和钢棒传力二种形式，各有特点，但都必须根据具体结构方式量身定做。将在工程中对于不同的阶段以及不同的施工场合，采取相应形式。(1)钢绞线传力装置采用1860级高强低松弛钢绞线和夹片式锚具，张拉力施加采用手提式液压千斤顶，由于钢绞线具有重量较轻和延伸率大的特点，而且其相应的张拉反力装置也较小，比较适合在对位移控制精度较低、张拉力较大、高空以及施工场是较为复杂的施工场合。钢绞线传力装置示意图(2)钢棒传力装置采用预应力钢棒或预应力精轧螺纹钢，锚具采用螺母式锚具，张拉力施加采用穿心式液压千斤顶或力矩扳手，由于整套装置60、具有体积大、延伸率低的特点，所以比较适合在对位移控制精度高的施工场合。钢棒传力装置示意图10.索网安装、张拉施工工艺以竖索张拉为例，竖索下端张拉，张拉行程估计会达400mm以上，需制作长度相宜的传力装置，水平索二端及竖索上端仅需配置短行程传力装置。索埋件构造应方便索端长度调整。10.1、索网安装准备工作(1)、钢拉索的制作 钢拉索的制作及拉索头的压制在加工厂内完成，要经过多次预张拉，以便消除钢丝绳在使用受力时产生的结构伸长，加工完成后，做好标识，用防潮纸包装里层，外层用编织袋包装后运送到现场。(2)、张拉和安装操作平台搭设张拉和安装平台可利用整体结构支撑系统进行搭设，搭设的原则以便于施工为主要61、目的。安装平台以便于索体牵引以及索体保护为主要功能，位置一般与横向索平行搭设。张拉平台为张拉设备吊点、张拉施工防护功能为主，位置设置在索的端部或可张拉区域。(3)、球铰座及球铰的安装索端埋件安装完毕后，就可安装球绞座。通过埋件侧面的预留孔用扳手将球铰座连接螺栓拧紧。为了防止张拉过程中索转动时球绞与球绞座间产生过大摩擦，在球铰座上涂抹润滑剂，然后安装球铰。10.2索网安装施工(1)将需要安装部位的拉索提前一天作好计划,将安装拉索的型号、规格、数量和编号分别登记,于安装当天运至现场。(2)采用卷扬机配备相应滑轮组进行索提升、安装施工。(3)先安装水平索，安装顺序从上到下。水平索二端(固定端)穿入埋62、件，拧上球铰,调整水平索二端节段到标准长度。(4)后安装竖向索，安装顺序从左到右(或从右到左)。竖向索上端(固定端)穿入埋件，拧上球铰,调整竖向索上端节段到标准长度。竖向索垂躺在水平索上，竖向索下端自由垂荡(张拉端)。(5)拉索安装过程中必须注意不要碰击拉索或刮伤拉索表面。为防止脚手架或其他结构对拉索的损伤，可采用在相关位置设置挂索滑轮进行防护。(6) 按照索上定位标记安装索夹，稍锁紧螺丝初步定位，索夹位置准确无误后拧紧螺丝完全固定。10.3、索网张拉施工(1)索网尽可能对称张拉。对于南、北二个索网耒说是按次排序交错张拉，对于同一个索网耒说，是左右对称、上下对称按批张拉。为简洁，下面仅叙述一个63、索网的张拉。(2)初定张拉次数为：设计值20%、设计值40%、设计值80%和设计值100%。初定批按排：竖向索左右对称各5根(4根)，或水平索上下对称各5根。批按排工作内容可以是张拉也可以是调整。(3)竖索下端安装传力装置。(4)竖索下端张拉至20%设计值。第一力偏差批左右各5根，第二批中间8根。(5)可用扳手拧动水平索二端和竖向索上端的螺母(记录下索端长度的调整量)，调匀索力，消除各种误差造成的索。(6)竖索下端张拉至40%设计值。第一批左右各5根，第二批中间8根。(7)用索力计检测记下索力，用全站仪记录下测点位移。(8)竖索下端张拉至80%设计值。第一批左右各5根，第二批中间8根。(10)64、用索力计检测记下索力，特别注意水平索二端调整的对称性，不要发生索的水平移动。用索力计反复检查调整索力，主要是索端节段。索网初步张紧，用全站仪记录下测点位移用全站仪记录下测点位移。(11)竖索下端张拉至100%设计值。第一批左右各5根，第二批中间8根。(12) 用索力计检测记下索力，用全站仪记录下测点位移。实测值和理论值对照分析，考虑使用预案，进行调整计算分析制订调整方案。(13)索力调整。因索力较大，扳手拧不动水平索二端螺母，改用传力装置千斤顶调整。(14)用索力计检测记下索力，用全站仪记录下测点位移。(15)初步计算表明：玻璃荷载工作状态下，索夹位移量很小，在玻璃安装的允许误差范围内，因此，65、玻璃形状可以按索网初始状态测绘。如果一定要考虑索夹位移，则可以在安放沙袋配重后进行玻璃形状测绘。索网张拉、调整批示意图索张拉调整流程11、索网幕墙玻璃的安装索网幕墙玻璃安装前对索网幕墙的索力监测及找型必须在各方共同验收确认后方可进行。为了方便索网幕墙的收边收口，要求屋面工程的边部铝板封修在索网幕墙的收边收口工序完成后进行。玻璃安装的质量直接关系到幕墙建成后的外观效果。但由于索网属于软结构，索网变形无法按理论进行控制，且受外界各荷载影响较大，玻璃按理论下单可能会造成玻璃不能安装，为了保证玻璃尺寸能满足安装，必须经现场实际尺寸对每块玻璃进行复核和返尺，可能对工期有一定影响。所以，玻璃安装也是点连接66、式玻璃幕墙施工过程中最重要的一步。脚手架需再次检查是否稳定、可靠。1）开箱时检查玻璃规格尺寸，有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃，不允许安装。2）必须清洁玻璃与吸盘上的灰尘，以保证吸盘有足够的吸力。吸盘的个数根据玻璃重量确定，严禁使用吸附力不足的吸盘。3）吊运玻璃时，应匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免发生碰撞，出现意外事故。4）玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。当上部有槽时，让上部先入槽；当下部有槽时，应将玻璃慢慢放入槽中，随即用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。5）中间部位的玻璃安装至预先安装好的玻璃夹具内，玻璃夹具槽67、内装入PVC硬质垫块 （每块玻璃放两块，与两个角接触）。6）玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后缝隙的大小，根据计算确定玻璃安装时需要的扭矩值，并在扭矩扳手设置扭矩值，拧紧不锈钢内六角螺钉，将玻璃固定住。7）待全部调整完毕后，应进行整体平、立面造型及分格的检查，确认无误后，才能进行打胶。12、开启部位的安装待索网及玻璃夹具安装就位后，将开启扇的电动开启推进器的一个固定端连接在玻璃副框上，另一个固定端连接在固定于玻璃夹具上的铝合金框上。开启扇的上端扣挂在固定于上一单元玻璃夹具的铝合金框上。13、索网幕墙的防雷（1）幕墙防雷设计依据建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版）和民用建68、筑电气设计规范JGJ/T16-92；（2）根据规范的分类范围和建筑物特点，幕墙防雷设计符合规范GB50057-94的二类防雷和规范JGJ/T16-92的一类 防雷；（3）幕墙防雷设计应形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠连通；（4）安装防雷导线前应先除掉接触面上的钝化氧化膜或锈蚀；（5）采用10钢筋作为玻璃幕墙侧面防雷引下构件，并与主体钢结构进行焊接，确保其具有良好的导电性，焊接 时采用对面焊，圆钢搭接长度不小于100mm,焊缝高不小于6mm,外露表面二道防锈漆处理；（6）大面拉索玻璃幕墙，通过不锈钢夹具及索网与主体钢结构进行有效连接，确保其具有良好的导电性5.5 索网幕墙施工中避免69、预应力损失的措施5.5.1 预应力损失分析索网幕墙一般要预估下列预应力损失：（1）张拉端锚具变形引起的预应力损失；（2）转角处转向装置与钢索摩擦引起的预应力损失；（3）逐榀张拉索网主体结构变形，使已锚固索网跨度缩短引起的预应力损失；（4）钢索松弛引起的预应力损失；（5）使用荷载使主体结构变形，索网跨度减少引起的预应力损失。5.5.2 避免预应力损失的措施5.5.2.1 选择适当的预应力张拉控制应力值对索网钢索预应力张拉控制是在预估各种预应力损失的基础上，在张拉时选择适当的预应力张拉控制应力值，预应力张拉控制应力值要根据作用在索网上的作用和钢索材料特点等多方面因素综合考虑后选用。5.5.2.2 70、确定准确的钢索下料长度预应力张拉控制应力值决定了钢索的下料长度，这一长度是衡量索网变位后稳定索是否松弛的基准（即在索网变位后稳定索索长缩短的极限为不能小于钢索下料长度）。5.5.2.3 确定最佳的有效预应力值预应力张拉控制应力值也是建立有效预应力值的基础，有效预应力值对索网的变形有直接影响，它们成反比例关系，有效预应力愈大，索网变形愈小，反之变愈大。提高有效预应力值是减少索网变形，提高其刚度的重要手段。如果有效预应力太小，索网很快变位到稳定索松弛而失稳。不过有效预应力过大，就会增加支承结构的负担，使主体结构构件截面加大，增加主体结构的造价，有时甚至可能使主体结构不堪负担。5.5.2.4 选用适71、当弹性模量的钢索钢索截面增大也能提高索网刚度，但影响不大，且不经济。钢索的弹性模量对索网的稳定和刚度有两方面影响，弹性模量小，钢索伸长量大，可以减少下料长度，可延缓稳定索松弛相反。小的弹性模量会增加索网变位，使稳定索加快回缩。因此必须权衡两方面利弊，选用适当弹性模量的钢索。5.5.2.5 采用预应力保持装置预应力保持装置利用杠杆原理将拉索的预应力储存在弹性结构上，如有预应力松弛现象发生，弹性结构即可释放拉力，对钢索进行张拉。同时将索网结构在风荷载作用下的颤振效应降低，避免主结构节点的疲劳破坏。5.5.2.5 工程竣工后进行预应力检测工程竣工后定期对索网的预应力进行检测，是对预应力进行实时掌控的72、一种有效手段。如有发现预应力损失现象超出了预应力保持装置所承受的范围，应立即组织对索网结构预应力进行重新张拉，直至达到设计预定值。我司计划在工程竣工后的一年内，组织两次预应力检测，竣工一年后，每年进行一次预应力检测，确保工程质量，防患于未燃。5.5.3 预应力控制的原则（1）预应力张拉控制应力值取值过小，稳定索过早松弛，使索网失稳，丧失承载能力。（2）预应力张拉控制应力值取的极限状态，应是在承力索截面最大设计应力值达到钢索强度设计值的同时，稳定索截面应力为零，这在实际工程设计中很难实现。（3）预应力张拉控制应力值取值的经济状态，可取为承力索截面最大设计应力值小于或等于钢索强度设计值（最好不小于73、90%），稳定索截面保有不大于10N/mm2张力储备。（4）如果给钢索以超过所要求的预应力值，不仅不能节省材料，还会走向反面。预应力张拉控制应力值过大，不仅索网钢索截面加大，而且会增大支承结构截面，增加主体结构造价，有时甚至会使主体结构不堪负担。5.6 隐框倾斜式透明玻璃幕墙安装技术及工艺1 施工顺序测量放线连接件的安装立柱的安装防雷安装横梁的安装防腐处理隐蔽验收玻璃安装打胶2 装配节点依据施工图纸3 安装技术3.1 测量放线（1）根据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用钢丝线、测量器具及水准仪等工具在主体结构上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。（274、）水平标高要逐点从地面向上引，以免误差累积。3.2 连接件的安装根据测量放线、弹线定位所确定的连接件安装点首先将801605镀锌方钢焊接在主体钢结构（非承包项目）上，再将80805镀锌方钢焊接在801605镀锌方钢上，以此组成连接框架幕墙立柱与主体结构的连接件。3.3 立柱的安装（1）立柱的组成 此部分幕墙立柱由钢方通和铝合金型材外扣铝合金扣板组成，铝合金扣板起装饰作用，使得安装完成后的幕墙具有更好的内视效果。（2）立柱的连接将组合好的立柱焊接固定在组合方钢连接件上，上下两立柱之间预留20mm伸缩缝，中间套接镀锌钢芯套，再用螺栓固定，伸缩缝用硅酮耐侯密封胶填充。（3）立柱的分格安装控制立柱的安75、装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在1mm，否则会影响横料的安装。3.4 防雷安装（1）防雷节点：依据施工图纸（2）防雷说明a、幕墙防雷设计依据建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版）和民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92；b、根据规范的分类范围和建筑物特点，幕墙防雷设计符合规范GB50057-94的二类防雷和规范JGJ/T16-92的一类防 雷；c、幕墙防雷设计应形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠连通；d、安装防雷导线前应先除掉接触面上的钝化氧化膜或锈蚀；76、e、采用直径为10mm圆钢将钢立柱与均压环相连，焊接时采用对面焊，圆钢搭接长度不小于100mm，焊缝高不小于6mm，外露表面二道防锈漆处理；f、采用直径为10mm圆钢将均压环与主体结构引下线的接头处可靠连接，焊接时采用对面焊，圆钢搭接长度不小于100mm，焊缝高不小于6mm，外露表面二道防锈漆处理；g、钢立柱之间采用2x40导电铜索导通，接触面积不小于150平方毫米；h、将均压环与作为防雷引线的钢立柱相连接间距不大于18m，在转角部位必须将立柱设计成引下线，安装完成后，冲击接地电阻不大于10欧姆。3.5 横梁安装（1）横梁的组成 横梁由钢方通和铝合金型材外扣铝合金扣板组成，二者用平头机制螺丝固77、定。在铝合金横梁安装固定后，其上下两面再加盖铝合金扣板进行装饰（2）横梁的连接a、铝合金横梁角码的安装在进行横梁安装之间，首先将铝合金横梁角码用螺栓固定在立柱上，横梁角码与立柱之间加垫2mm厚氯丁橡胶柔性垫片。b、横梁的安装将组装好的横梁插接在铝合金横梁角码上c、横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在1mm范围内，同一面标高偏差不大于3mm。d、铝合金扣板的安装横梁安装固定后就可以进行横梁铝合金扣板的安装。e、铝合金托条的安装横梁铝合金扣板完毕再进行铝合金托条的安装，铝合金托条通过机制螺丝固定在横梁上。3.6 防腐处理及隐蔽验收在玻璃幕墙板块安装前，应做好防雷等隐蔽工序的验收工作，隐蔽验收应78、报监理审核，通过验收后方可进行下道工序的施工。同时应做好焊接点及钢材的防腐工作，防腐方式采取油漆处理，详细施工工艺参见油漆或除锈工艺方案。3.7 玻璃安装（1）铝合金压块的安装a、未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。b、璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固。（2）玻璃板块安装a、待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节79、，调整好后拧紧螺栓。b、玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。c、玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。3.8 打胶玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。（2）打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。（3）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸80、粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。（4）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。（5）打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。（6）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。4 玻璃百页安装本工程的玻璃百页位于隐框倾斜式透明玻璃幕墙的下部，采用上悬式自动可开启玻璃百叶。幕墙立柱与横梁安装完成后，将玻璃百叶的专用连接件通过内六角螺丝固定在幕墙立柱上，专用连接件之间通过转动杆连成一体，电动开启器再与顶端的专用连接件连接在一起。玻璃百页通过不锈钢背栓与专用连接件的相连，玻璃百81、页与专用连接件之间放置橡胶垫块。具体形式如附图5.7 除锈、油漆工艺方案5.7.1 材料要求（1）建筑工程防腐蚀材料品种、规格、颜色应符合国家有关技术指标和设计要求，应具有产品出厂合格证。（2）建筑防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。（3）建筑工程防腐蚀材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。5.7.2.1 工艺流程安装验收合格基面处理检查验收防腐涂装工艺防腐涂料涂装原材料验收基面清理除锈验收合格 刷涂法手工滚涂法涂装后自检对缺陷要修补遍数厚度符合设计要求涂刷间隔时间按说明书82、油漆色泽、粘度均匀一致清除漆中结皮、结块、凝胶等严禁涂装部位进行遮避环境湿度环境温度（由于污染严重、冲洗不好，质量不易保证，用的较少）浸涂法空气喷涂法雾气喷涂法酸洗喷射手工、机械油污（用溶剂或碱液清洗）尘土焊接飞溅物焊缝药皮铁锈5.7.2.2 操作工艺（1）基面清理1）建筑工程的油漆涂装应在制作安装验收合格后进行。2）油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。3）基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923标83、准规定。4）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。（2）涂料涂装合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。所以正确选择涂装方法是涂装施工管理工作的主要组成部分。常用涂料方法有：刷涂法，手工滚涂法，浸涂法，空气喷涂法，雾气喷涂法。（3）涂装工艺1）涂装施工环境条件的要求环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行。环境湿度：一般应在相对湿度84、小于80%的条件下进行。具体应按照新产品说明书的规定执行。在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。2）设计要求或施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。3）涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。4）涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。调整粘度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。5）涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。6）涂装间隔时间根据各种涂料新产85、品说明书确定。7）涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。8）安装后，进行防腐涂料二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。9）涂装完成后，经自检和专业检并记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，并及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。5.8 脚手架搭设方案5.8.1 隐框倾斜式透明玻璃幕墙施工外围双排脚手架搭设5.8.1.1 搭设基本要求采用落地式双排扣件钢管脚手架，钢管为483.5，Q235钢，柱距L=1.5米，排距1b=1.2，步距h=1.5米。脚手架全封闭86、，采用绿色立网，网目3.53.5mm，绳径3.2mm。连墙件间距：垂直每层布置，水平4.5米。栏杆采用483.5钢管两道，木脚手板做挡板。外侧立面在整个长度和高度上剪刀撑连续设置。脚手架形式比较简单，高度不高，有成熟的经验，计算忽略。5.8.2 单层索网透明玻璃幕墙施工满堂脚手架搭设（1）马道搭设只考虑上人，随着结构的进度，马道搭设以由脚手架首层一直铺设到顶层。（2）满樘脚手架考虑材料运输通道（3）满樘脚手架分层外挑，考虑玻璃安装及玻璃打胶，需做分层分段外挑第六章 工程质量检测本章要点：本章主要从工厂加工制作质量检测和现场施工质量检测两个方面对工程质量检测进行论述，其中工厂加工制作质量检测主要87、内容包括：预埋件加工精度、连接件、支承件的加工精度、玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度要求等；现场施工质量检测主要内容包括：预置埋件质量控制、测量检验质量控制、安装质量控制、防水技术保证措施、成品的检测等。本章主要内容包括：质量检验现场施工质量检测检测结构组成6.1 质量检验6.1.1 预埋件加工精度6.1.2 连接件、支承件的加工精度玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：（1）连接件、支承件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；（2）连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表的要求。连接件、支承件尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差连接件高a+88、5，-2边距e+1.0,0连接件长b+5，-2壁厚t+0.5,-0.2孔距c1.0弯曲角度2度孔宽d+1.0,06.1.3 玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度要求按照规范（1）玻璃弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为3.0mm，且玻璃的曲边应顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不应超过0.5%，波形时不应超过0.3%。（2）中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。6.2 现场施工质量检测6.2.1 预置埋件质量控制（1）安装牢固，位置正确（是指后置埋件的形状尺寸必须符合设计要求）。后置埋件安装偏差一般为：标高偏差10mm，位置与设计位置89、的偏差20mm。（2）安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求。（3）所有埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设。（4）检验方式：全数检查6.2.2 测量检验质量控制（1）基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。（2）检验方式：每幅抽5%分格检验。（3）测量精度控制根据本工程特点制定的测量允许偏如下：平面控制网项目允许误差测角中误差2边长相对中误差1/25000楼层轴线投测（）主轴线间距允许偏差（）相临轴线3L30m530mL60m1060m90m206.2.3 安装质量控制690、.2.3.1 构件安装质量允许偏差应满足规范要求6.2.3.3 玻璃安装检验（1）玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。（2）检查镀膜玻璃安装方向是否正确，在没有特别要求的情况下，膜面应朝向室内一侧。（3）玻璃窗扇挂装应牢固，开启自如，窗扇各五金配件灵活稳固。（4）玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。6.2.4 索网玻璃幕墙施工质量允许偏差6.2.5 防水技术保证措施（1）耐候密封胶施工必须严格按照施工工艺要求操作。a、灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，聚乙烯发泡材料填塞必须保证灌胶的厚度及防止三面粘结，在91、槽周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。b、密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。c、胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。d、检验方式：每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。（2）幕墙拼缝位置必须施打密封胶。（3）按图纸要求设置排水通道，并保持排水通道的通畅。6.2.6 成品的检测幕墙成品的检测包括外侧观感检测和抽样检测两部分。6.2.5.1 幕墙的观感检测应符合下列要求（1）幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求。（2）幕墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染。（3）沉降缝，伸缩缝，防震缝的处理，应保92、持外观效果的一致性，并应符合设计要求。（4）玻璃幕墙观感检验a、幕墙板块拼缝和玻璃分格拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，且符合图纸要求。b、玻璃的品种、规格、色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，不应析碱、发霉现象和明显色差，严禁使用有镀膜脱落现象的玻璃。c、隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。d、玻璃的安装方向应正确，镀膜玻璃镀膜一侧应符合设计要求。e、检验方式：每幅幕墙分格各抽检5%，并不得少于10个。6.2.5.2 幕墙抽样检查应符合下列规定（1）幕墙工程抽样检测数量应按行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-XX）第11章第11.1.4条的规定执行。（2）渗漏检测应按每100m2幕墙面积抽查一处，93、并应在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查。第七章 质量保证体系及质量保证措施本章要点：幕墙生产是一个长期复杂的过程，需要树立全面的质量管理思想，本章先介绍了我司的质量管理体系，然后根据本工程的实际情况，将本幕墙生产制造质量控制划分为设计、采购、加工制作、施工安装四个阶段，列出了各阶段质量控制要点，并对各阶段的具体质量控制措施分别进行了论述。本章内容包括：质量管理体系各阶段质量控制要点各阶段质量保证措施确保“白玉兰奖”措施7.1 质量管理体系7.2 各阶段质量控制要点幕墙生产是一个长期复杂的过程，要树立全面的质量控制思想，各阶段的质量控制非常重要，并且对每个阶段质量控制要点要做到心中有数，94、根据幕墙生产制造的特点，幕墙生产质量控制可以分为设计、采购、加工制作、施工安装四个阶段，它们相辅相成、形成一个整体。我公司将严格按照上述要点，建立行之有效的质量管理制度，确保该工程质量符合国家相关标准、规范及招标文件要求。7.3 各阶段质量保证措施7.3.1 施工安装阶段质量保证措施7.3.1.1 安装人员选择安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。7.3.1.2 安装控制要点（95、1）制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。（2）质量主要控制点1）工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安96、装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。2）检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。3）质量控制程序a、质量责任人b、安装材料进场检验c、安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。d、安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行97、检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。4）安装过程中质量控制a、工程安装前两个星期前检查将要施工位置。b、核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。c、施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。d、现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。7.3.1.3 施工安装质量控制标准（1）预埋件和连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定：1）幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。2）预埋件的标高偏差不应98、大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。（2）检验预埋件和连接件的安装质量，应采用下列方法：1）与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。2）在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。3）用分度值为 1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。（3）框支承玻璃幕墙检测标准1）玻璃幕墙观感检验应符合下列要求：a、铝合金材料不应有脱膜现象；玻璃品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；并不应有析碱、发霉和度膜脱落等现象；b、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求；c、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；d、淋水试验时,幕墙不得渗漏；2）框99、支承玻璃幕墙工程抽样检验应符合下列要求：a、铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污垢；b、幕墙玻璃应安装应牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整；c、铝合金框架构件安装质量应符合下表的规定，测量检查应在风力小于4级时进行。3）隐框玻璃幕墙的安装质量应符合下表的规定。4）玻璃幕墙工程抽样检验数量，每幅幕墙的竖向构件或竖向接缝和横向构件或横向接缝应各抽查5%，并均不得少于3根；每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个。抽检质量应符合规范要求。注：抽样的样品，1根竖向构件或竖向接缝指该幕墙全高的1根构件或接缝；1根横向构件或横向接缝指该幅幕墙全宽的1根构件或接缝。凡幕墙上的开启部分，其100、抽样检验的工程验收应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210的有关规定。（4）点支承玻璃幕墙检测标准1）玻璃幕墙大面应平整，胶缝应横平竖直、缝宽均匀、表面平滑。钢结构焊缝应平滑，防腐涂层应均匀、无破损。不锈钢件的光泽度应与设计相符，且无锈斑。2）钢结构验收应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的要求。3）拉杆和拉索的预拉力应符合设计要求。4）点支承幕墙安装允许偏差应符合下表的规定。点支承幕墙安装允许偏差项 目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度高度不大于30m10激光仪或经纬仪高度大于30m但不大于50m15平面度2.52m靠尺、钢板尺胶缝直线度2.52m靠尺101、钢板尺拼缝宽度2卡尺相邻玻璃平面高低差10塞尺6）玻璃夹具安装偏差应符合下列要求：a、相邻玻璃夹具水平距离和竖向距离为1.5mm；b、同层玻璃夹具高度允许偏差应符合下表的规定。同层玻璃夹具高度允许偏差水平距离L（m）允许偏差（1000mm）L35L/70035L50L/60050L100L/500（5）开启部位安装质量的检验指标，应符合下列规定：1）开启窗应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于 300mm，与端部距离不应大于 180mm；开启窗开启角度不宜大于 30 ，开启距离不宜大于 300mm。2）窗扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计102、的要求；窗扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。3）窗框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。4）窗扇与框搭接宽度差不应大于 1mm。5）检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。7.2 确保“白玉兰奖”措施7.2.1 质量方针信守合同、质量为本、创建出类拔萃的工程7.2.3 建立健全各项管理制度7.2.3.1 建立“班前交底制度”专业工长在工序施工前对外包队负责人、班组长进行书面和口头交底，对工艺操作、质量标准、质量控制、安全消防、成品保护等方面明确103、做法。对特殊工序、工种要进行必须的班前教育、培训。7.2.3.2 建立“样板制度”每一分项工程在技术交底之后，选择熟练工人制作样板。样板做完后由工地质检员、工长、技术员联合检查，报监理验收后，按样板的标准执行，对不符合标准要求的追查原因，进行返工，决不留情，以保证每一道工序的质量符合标准要求，不留质量隐患。7.2.3.3 建立“三检制度”施工过程中严格执行三检制度，加大施工过程中的质量控制力度，确保每一分项工序的质量标准。7.2.3.4 建立“安全、文明施工制度”施工现场严格贯彻执行安全生产法规，安全防护标准和各项规章制度，落实各级安全生产责任制。定期开展安全检查，查违章、查隐患。杜绝违章指挥104、，违章作业，违反劳动纪律事情的发生。建立健全施工现场环境卫生责任制，场容环卫工作要严格执行分片包干和岗位责任，做到谁管理、谁负责，保证施工现场的清洁、整齐、文明。7.2.4 各项保证措施7.2.4.1 保证质量措施（1）工程材料控制现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出场。复验和复试材料的数量、内容按国家规范、标准确定。（2）施工过程控制施工班组坚持“三检制”，即自检、互检、交接检。自检：班组完成施工工序后，自检，填写工程质量自检表，交质检员。互检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行105、检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。（3）施工过程的事前控制确定工程的过程质量管理点，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。7.2.4.2 技术管理措施（1）开工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制主要分项、分部工程的施工方案，并报送监理工程师审批。（2）结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。（3）雨季来临之前，项目经理106、及技术负责人组织有关人员，根据相关部门对当年的气候、降雨量等的预测，结合本工程的实际情况适时编制季节施工措施。并根据工程进展情况提前对气候影响较大的工序作出合理安排，尽量减小季节性施工成本。7.2.4.3 保证安全措施（1）现场设置专职安全员负责安全生产工作，成立有效的安全施工领导小组，及时消除施工中的不安全隐患。（2）所有施工人员进入现场首先进行安全文明施工教育，使全体施工人员树立安全文明意识，确实做到安全文明施工人人有责。各特殊工种考试合格后持证上岗，并持证备查。加强全员安全施工教育考核，认真实施安全生产制度，并立牌于工地显要位置。（3）各工序展开前认真作好具有针对性和有效性的安全技术交底107、。（4）随工程进度及时设置各种施工安全防护设施高层防护栏、四口防护，并定期检查。（5）各作业工种人员配备齐全相应的防护用品方准进入工作面。（6）现场用电按照独立编制的临时用电设计进行布置，严禁非电工作业，严格执行施工现场临时用电安全技术规范，统一专人管理，定期检查，确保使用安全。（7）认真执行机械设备验收、使用、管理、维修保养及检查制度。（8）为树立我企业和建设单位良好的社会形象，施工前做好安民告示，施工中友善处理周边环境，做好门前三包、社会义务工作，确保施工顺利进行。第八章 幕墙施工安全措施 本章要点：为保证工程的顺利施工，保证生产处于最佳安全状态，达到上海市安全文明工地”，创优质工程及“文108、明示范工地”，做好安全管理工作至关重要。为此，我司成立了安全管理委员会，根据OHSAS28001职业健康安全管理体系，结合幕墙临边、高空作业的特点，制定了总体安全措施、分部分项措施，对整个生产过程实行全方位的监督，并建立安全责任制度，施行安全管理一票否决制。在施工生产全过程中贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，并严格执行有关安全生产的法规，实现本工程0消防事故、0伤亡目标。本章主要阐述了总体安全措施：包括安全管理体系、安全管理制度、安全管理方式及手段；分部分项安全措施：包括脚手架、用水、用电、电动机具设备安全措施；现场安全管理措施：现场周边环境、交通安全管理措施、现场消防、高空作业安全措施及109、对政府有关安全生产和要求的执行程度。本章内容包括：安全概述施工安全具体措施安全设施硬件投入8.1 安全概述8.1.1 安全管理体系8.1.1.1 安全管理班子组成在幕墙工程施工中，管理者不仅承担着控制施工生产进度、成本、质量的责任，而且同时承担着“进行安全管理、实现安全生产”的责任。在项目施工过程中必须始终坚持“安全第一，预防为主”方针，达到安全生产的目标，减少和消除生产过程中的事故，保证人员健康安全和财产免受损失。由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为110、首的安全生产管理小组，建立一套安全管理体系。安全管理体系组织架构图工程指挥部安全管理委员会安全管理小组安全员（技术教育）安全员（检查）安全员（综合管理）当地职能部门总包安全管理部门现场安装队8.1.1.2 各安全管理人员安全生产岗位职责（1）项目经理安全生产职责a、负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规；b、配合总包开展安全工作，对总包方提出的安全隐患及时进行整改，并达到规定要求；c、接受公司监理部安全监督检查，对公司监理部门提出的安全问题及时进行整改；d、督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥；e、组织制定或修订项目安全管理制度和111、安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距；f、健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全；g、每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待；h、定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全；i、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。（2）安全员职责a、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档；b、编制职工花名册，及时进行动态管理；c、编制现场安全管理112、制度并负责贯彻；d、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调；e、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录；f、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定；g、对违反安全要求的处罚权；h、相关安全资料的收集、整理；i、定期组织安全培训。（3）施工工长的安全生产职责a、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度；b、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重113、险情，有权暂停生产，并报告领导处理；c、向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单；d、每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告；e、接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况；f、定期对工人进行安全技术教育，防患于未然；g、领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等；h、参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改；i、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。8.1.2 安全管理制度8.1.114、2.1 安全技术方案报批制度执行总包总体工程施工组织设计和安全技术方案，编制单项作业安全防护措施，报总包审批后方可执行，若改变原方案必顺重新报批。8.1.2.2 安全生产交底制度（1）贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。（2）施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。（3）所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。（4）认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实115、情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。（5）施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。（6）按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。（7）对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。（8）机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收116、或验收不合格的情况下投入使用。（9）未经交底人员一律不准上岗。8.1.2.3 各级安全教育培训以及持证上岗制度（1）项目经理、技术负责人、专业安全管理人员接受安全培训、考试合格后持有效证件方可组织施工。（2）施工队长、技术员、机械、物资等部门负责人须接受安全技术培训、参加总包组织的安全年审考核，合格者办理安全生产资格证书，持证上岗。（3）工人入场一律接受三级安全教育，考试合格并取得“安全生产考核证”后方准进入现场施工，如果分包的人员需要变动，必须提出计划报告总包，按规定进行教育、考核合格 后方可上岗。（4）特种作业人员的配置必须满足施工需要，并持有有效证件（原籍地、市级劳动部门颁发），经考试合117、格者换领安全生产管理局核发的特种作业临时操作证或直接取得正式操作证后持证上岗。（5）工人变换施工现场或工种时，要进行转场和转换工种教育。8.1.2.4 安全检查制度（1）虚心接受总包以及其上级主管部门和各级政府、各行业主管部门的安全生产检查。（2）建立自身的定期和不定期的安全生产检查制度，并严格贯彻实施。（3）设立专职安全人员实施日常安全生产检查制度及班组自检制度。8.1.2.5 设备验收制度各种机械设备从国家正规厂家采购，且机械性能良好，各种安全防护装置齐全、灵敏、可靠。机械设备和一般防护设施执行自检后报总包安全部门验收，合格后方可使用。8.1.2.6 伤亡报告制度如发生因工伤亡事故，应立即118、以最快捷的方式通知总包的安全部门或项目领导，向其报告事故的详情。同时积极组织抢救工作采取相应的措施，保护好现场，如因抢救伤员移动现场设备、设施者要做好记录或拍照。积极配合上级部门、政府部门对事故的调查和现场勘查。并做好事故的善后工作。8.1.2.7 安全工作奖罚制度教育和约束施工人员严格遵守施工现场安全管理规定，对遵章守纪者给予表扬和奖励，对违章作业、违章指挥、违反劳动纪律和规章制度者给予处罚。8.1.2.8 安全防范制度（1）采取一切严密的、符合安全标准的预防措施，确保所有工作场所的安全。如：安全网、安全防护平台、安全防护栏杆、安全网、安全帽、安全带、安全绳、漏电保护器等。（2）进入施工现场119、必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。施工现场设置标语、警示牌等物品。8.1.3 安全管理方式及手段8.1.3.1 安全教育（1）项目安全员安全教育与训练（2）安全教育、训练，包括知识、技能、意识三个阶段的教育。8.1.3.2 安全检查安全检查发现不安全行为和不安全状态的重要途径；是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。（2）安全检查的组织a、建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、处理、报偿全面落实；b、成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；c、安全检查必须做到有计划、有目的；有准备、有整120、改、有总结、有处理。8.2 施工安全具体措施8.2.1 脚手架搭设安全措施该工程幕墙安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设，安全设施分为两大类，一类是保护材料及施工人员的安全维护设施，另一类为用于施工作业平台的设施的安全防护，包括脚手架、施工吊蓝、施工操作平台的安全防护。8.2.2 用水、用电安全措施8.2.2.1 用水安全措施（1）水、电由总包方预留出接驳位置，提供施工用水、二级配电箱。用水用电量由计算确定。（2）由我司按满足施工及生活要求接驳采用。水源从总包方指定地点接至施工区域，设置出水口，水口下方设专业接水容器，容积121、在2m3便于接水，防止外溢，既能满足施工用水，又能满足消防要求。8.2.2.2 用电安全措施（1）严格按照JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范和JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准以及文明安全工地检查评分标准进行现场的临电管理和维护。（2）执行总包方的有关安全用电管理规定，教育施工人员，提高安全用电的意识，定期组织检查本单位配电线路及用电设备，保证各种电气设备安全可靠运行，并对检查中发现的问题和隐患定人、定措施、定时间进行解决和整改，做好检查记录。（3）所有电器设备采用TN-S接法，做到三级配电，现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明122、责任人。电缆线为三相五线制，并规定黄绿双色线为保护零线，不得作为相线使用。（4）配电箱和开关箱中，逐级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护分段保护的功能。施工现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的动作电流为50-100MA，保护该线路：开关箱内安装的漏电保护开关的漏电动作电流就为30MA以下额定漏电动作时间小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。（5）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。单相220V电气设备应有单独的保护零线或123、地线。严禁在同一系统中接零、接地两种混用，不用保护接地做照明零线。定期对电器设备进行检修，定期对电器设备进行绝缘、接地电阻测试。（6）现场严禁拖地线，导线型号及规格、最大弧垂距地高度、接地要符合工艺标准，电缆穿过建筑物、道路，易损部位要加套管；施工区所使用的各种电箱、机械，设备、电焊机必须用绝缘板垫起，严禁设置在水中。（7）保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。（8）在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反。（9）严124、禁一制多机（或工具）用电。（10）一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露。（11）一切临时电路均要在2m高度以上，严禁拖地电线长度超过m。（12）任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作。（13）电工经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施，电动机械发生故障，要找电工维修。（14）各级配电箱要做好防雨、防砸、防损坏，配电箱周围2米内不准堆放任何材料或杂物。高低压线下方不得设置架具材料及其他杂物。8.2.3 电动机具设备安全措施（1）所有电动机具必须从国家正规厂家购买，且机械性能良好、各种安全防护装置齐全、灵敏、可靠。（2）所有电动机具自检后报总包安125、全部门验收合格后方可使用。（3）安装幕墙用的施工机具（如卷扬机、电动葫芦等）在使用前必须进行严格检验，吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电阴试验，手持玻璃吸盘和吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和吸附持续时间试验。（4）一切金属外壳的机具均设地线接地；（5）每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机；（6）如果有人触电，则在及时断电抢救。8.2.4 现场消防安全措施本工程施工生产全过程中认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工126、程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。（1）为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。（2）施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度输动用明火许可证。（3）在防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管，工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。（4）工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，并且使用时由持证人员操作。127、（5）在有易燃物料的装潢施工现场，木加工棚等禁止吸烟和使用小太阳灯照明，如有违反规定处以罚款。（6）施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。8.2.5 高空作业安全措施（1）在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑3m左右的硬防护，搭设挑出6m水平安全网，如果架设竖向安全平网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工。（2）上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。（3）操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。（128、4）操作时辅助用具要扎紧扎牢以防坠伤人，同时严禁嬉笑打闹和携带其它无关物品；（5）高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。（6）高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。（7）吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。第九章 季节施工措施本章要点：本章主要阐述雨季施工保证措施，夏季高温施工措施，确保工程质量与129、进度不因天气的变化而受到影响。本章内容包括：雨季施工专项措施夏季高温施工措施增补冬季施工措施9.1 雨季施工专项措施9.1.1 做好防汛人员雨季培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。9.1.2 夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要安排天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的生产工作。9.1.3 雨季前对现场所有的配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时进行加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。9.1.4 雨季所需材料、设备和其他用品，如草袋、塑料布、苫布等由物资及设备部130、提前准备，及时进场。9.1.5 下雨天气，严禁室外进行焊接做业。9.1.6 下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。9.1.7 对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。9.1.8 雨天室外不能操作，做室内工作：防火棉、托板安装。9.1.9 雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。9.1.10 雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、施工层都加强检查，尤其是支架、吊篮、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措131、施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。9.1.13 保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。9.1.14 当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。9.2 夏季高温施工措施根据本工程的安排，该工程有一段时间将跨入夏季施工。为配合业主、总包单位按总体进度时间完成任务，我司拟采用如下措施：9.2.1根据工程进度，提前做好临时堆棚搭设工作，避免材料因太阳暴晒而影响质量。9.2.2夏季施工因气温、工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的夏132、季施工措施。严格按夏季施工手册或有关资料选用措施，以达到降温、防暑、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。9.2.3夏季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，大风天不从事危险作业或高空作业。因夏季高温干燥，使用明火时注意防火，应派值班看火作好各种安全防护措施。9.2.4在工作时间上，尽量错开高温时间，保证人员不受高温影响，比如工作时间早上可以定为5：0010：30，下午为3：007：00，9.2.5同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时133、抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。9.2.6加强对施工人员的夏季施工教育，时刻提醒施工人员夏季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防暑降温工作。9.2.7做好对施工人员的夏季施工安全教育。9.2.8发放各种夏季防暑药品，保证人员不出现因高温中暑现象。第十章 幕墙清洗、保养和使用、维护及售后服务本章要点：在工程竣工交收前，所有幕墙、门及本分包工程内的其它内容，都需进行清洗，为了避免在清洗过程中损坏幕墙装饰面，幕墙的清洗应请专业的幕墙清洗队伍来进行。同时，为保证业主能够正确使用、保养及维护该幕墙产品，我们将提交幕墙保养、维护及维修手册给业主。交付使用后我司将做好跟踪服务工作，以及提供完善的售后134、保修、维修等服务，使业主用得安心、放心。本章主要内容包括：幕墙的清洗与保养幕墙的使用及维护幕墙的售后服务10.1 幕墙的清洗与保养10.1.1 幕墙清洗的对象幕墙清洗的对象主要包括：单层索网点式玻璃幕墙系统、边侧隐框玻璃幕墙、等。10.1.2 幕墙清洗周期幕墙室内装饰面（包括：玻璃的内装饰面、铝型材等）的清洗要不定期进行。幕墙外装饰面的清洗周期，根据本工程所在地点的空气污染程度，我公司建议清洗周期为六个月。10.1.3 幕墙外装饰面的清洗方法10.1.3.1 幕墙的清洗一般使用专门的清洗设备擦窗机来进行，但本工程帆体结构顶部没有设置擦窗机，因此本工程幕墙的清洗采用吊板方式和擦窗方式进行。10.135、1.3.2 幕墙用清洁剂一般选用无毒中性清洗剂，严禁使用强酸、强碱溶剂对幕墙进行清洗。清洗剂带有一定的挥发性更佳。铝型材用清洗剂严禁有腐蚀型材作用，应隔离清洗。清洗前须先做相关试验，确认无腐蚀作用后方可使用。10.1.3.3 幕墙清洁按照由较大立面先室内后室外、从上到下的顺序进行。幕墙的清洗要使用柔软的棉布进行，严禁使用尖利的金属进行刮削。如幕墙装饰面确有固体硬物难以清洗，可考虑使用木制薄片轻刮。在使用中性溶剂清洗后要迅速用清水进行冲洗，保证无清洗剂留在幕墙的表面。10.1.3.4 幕墙的清洗应请专业的幕墙清洗队伍来进行，以免在清洗的过程中出现损坏幕墙装饰面的现象。10.2 幕墙的使用及维护1136、0.2.1 一般规定玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-XX规定：“幕墙工程竣工验收时，承包商应向业主提供幕墙使用维护说明书”。幕墙使用维护说明书应包括下列内容：10.2.1.1 幕墙的设计依据、主要性能参数及幕墙结构的设计使用年限；10.2.1.2 使用注意事项；10.2.1.3 环境条件变化对幕墙工程的影响；10.2.1.4 日常与定期的维护、保养要求；10.2.1.5 幕墙的主要结构特点及易损零部件更换方法；10.2.1.6 备品、备件清单及主要易损件的名称、规格；10.2.1.7 承包商的保修责任。10.2.2 建筑幕墙的使用建筑幕墙可分为固定部分与可开启部分。对于固定部分主要在于维护与137、管理，无特殊的使用方法。对于可开启部分，如开启窗的支撑结构使用窗铰链与多点锁相配合，则其使用较简单，只按正常的使用方法即可；如开启窗的支撑结构使用滑撑，则在使用过程一段时间之后可能会出现窗开启后滑撑无法将窗撑住而导致窗自行关闭的现象。出现此种情况，处理的方法较简单，在滑撑与窗框滑道的连接件上有一个可调节摩擦力的铜质螺丝，将其拧紧时为增大摩擦，调整时一般要经过几次开关开启窗来进行保证其松紧适当。另外，在使用可开启部分时，如幕墙上的门、窗等，应轻推轻放不得粗暴开关。10.2.3 建筑幕墙的维护与管理10.2.3.1 结构维护（1）室内进行二次装修施工时，切勿破坏我公司的幕墙结构构件，包括预埋件、框138、架结构与预埋件的连接铁件以及其它的连接铁件等，未经我公司的同意不得进行焊接、切割或破坏连接螺栓。未经我公司同意也不得在连接铁件上增加任何荷载。（2）幕墙的主梁及横梁是幕墙的主要承力构件，不能承受其它荷载，在进行内装修时，未经我公司的同意不得在框架上钻孔或悬挂室内吊顶等构件，也不能作为其它受力构件。10.2.3.2 装饰面的维护（1）幕墙的耐撞击能力较差，因而对于室内无窗台墙体时，应设置不低于900mm高的防护栏杆；一般情况下，应在幕墙外部靠近幕墙处设置防护栏杆或设置绿化带与行人道路隔离；（2）在考虑室内空调位置时应注意空调的热风口不宜设置在玻璃幕墙位置或与之距离过近；（3）不允许玻璃与金属直接139、接触，以免发生破裂；（4）幕墙装饰面需定期进行清洗，具体内容下面令有详述；（5）铝型材、玻璃等幕墙装饰材料的装饰面均不能用尖利的金属进行刮削。如有强酸、强碱等强腐蚀性的物质沾在幕墙材料的装饰面上应立即用柔软的棉布擦拭干净并用清水冲洗。 10.2.3.3 其它部分的维护与管理（1）在人员离开时可开启部分应处于关闭状态；（2）在出现恶劣天气如台风、暴雨等之前应仔细检查可开启部分的关闭情况；（3）可活动部分要经常涂润滑油，保持灵活，避免锈蚀；（4）在使用的过程中幕墙的任何部位均不能有积水的现象；（5）不得任意拆除或破坏幕墙的附属系统，如防火系统、避雷系统等；（6）在进行室内装饰施工或从事其它活动时要注意不能浸湿防火棉、保温棉。