1、 xx大院 地下车库模板施工方案审核编制 审批年5月18日一 工程概况建设地点：工程类型：本工程建筑耐火为一级。使用功能：集地下库房、地下设备间、住宅于一体的综合建筑。建设规模：下两层，地上局部一层，总建筑面积20699.6，其中地上建筑面积为668.5。地下建筑面积为20XX1.1层高：地下俩层为3.3米。商铺一层为3.5米，二层为2.9米，其中地下二层战时为核六级人防物资库，地下一层为车库，局部为商铺，西侧一层为商铺。结构形式：车库为板柱结构，商铺为框架结构。抗震设防烈度为8度，安全等级为二级，使用年限为50年。建筑防火：耐火等级，地上为二级，地下为一级。建筑构件的燃烧性能和耐火极限及其他2、防火要求根据规范要求设计。本工程0.000米相当于绝对标高807.91米。本工程楼板最大厚度为300mm，连梁最大截面为2501330mm，剪力墙最大厚度为250mm，从二次浇筑面算起最高为3.6m。模板按地下室进行计算。顶板模板采用10mm厚的竹胶板，墙和梁模板采用18mm厚的多层板。支撑体系为50100mm方木、100100mm方木和扣件钢管脚手架，方木材质为松木，扣件钢管脚手架采用483.5mm钢管。钢管支架立柱纵横间距为900m，双向水平横杆间距为1.8m，扫地杆离地面200mm；二、模板计算书1.楼板模板验算支撑体系：竹胶板下50100mm小龙骨间距150mm，小龙骨下100100m3、m大龙骨间距900m，大龙骨支撑在立管的可调托座上，间距为900m，龙骨为松木。混凝土按3000mm厚考虑。采用满堂脚手架，立柱纵横间距为900m。见图一龙骨支撑简图。小龙骨，间距150mm大龙骨，间距900mm图一 龙骨支撑简图1.1荷载计算根据实际情况确定如下：楼板模板自重力：0.3KN/m2楼板混凝土自重力：250.3=7.50KN/m2楼板钢筋自重力：1.10.3=0.33KN/m2施工人员及设备（均部荷载）：2.5KN/m2（集中荷载）：2.5KN/m2永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4。则，小龙骨荷载为q=(0.3+7.5+0.33)1.2+2.51.40.2=2.4、65KN/m大龙骨也按均布荷载考虑q=(0.3+7.5+0.33)1.2+2.51.41.2=15.91KN/m1.2小龙骨验算查表知KM=0.121, KW=0.967 ，I=1/12501003=4.17106mm41.2.1强度验算最大弯距M=KM qL2=0.1212.325120XX=4.05105Nmm已知木材的抗弯强度设计值为fm=13N/mm2小龙骨截面抵抗距W=1/6bh2=1/6501002=8.3104mm3fm=13N/mm2，所以小龙骨强度满足要求。1.2.2刚度验算木材弹性模量取E=9.5103N/mm2,最大挠度=KW=0.68mm小龙骨容许挠度为=L/400=15、200400=3mm=0.68mm所以小龙骨刚度满足要求。1.3大龙骨验算1.3.1强度验算：最大弯距M=KM qL2=0.12113.95120XX=2.43106Nmm大龙骨截面抵抗距W=1/6bh2=1/61001002=1.67105mm3,I=24.17106=8.33106mm4fm=15N/mm2，所以大龙骨强度满足要求。1.3.2刚度验算：最大挠度= KW=3mm大龙骨容许挠度为=L/400=1200400=3mm=3mm所以大龙骨刚度满足要求。1.4钢管支架验算1.4.1荷载计算竹胶板、大小龙骨自重力：750N/m2钢管支架自重力：250N/m2新浇混凝土自重力：6000N/6、m2施工荷载：2500N/m2合计：9.5KN/m2钢管纵横间距为1.2m，每区格面积为1.44m2，每根立杆承受的荷载为：1.448.5=12.24 KN。用483.5mm的钢管，钢管面积为A=424mm2，钢管的抗压强度设计值f=215N/mm2。1.4.2强度验算钢管的压应力：f=215N/mm2，钢管强度满足要求。1.4.3稳定性验算钢管回转半径为：i=钢管长细比 查计算手册附表2-62得f=215N/mm2，钢管稳定性满足要求。2.梁模板验算最高粱为2.6m高，0.2m宽，所以对此梁进行验算。2.1梁底模验算梁底模采用多层板，50100mm的小方木支撑于梁底，间距不大于200mm，放7、6根。小方木放在100100mm的短大方木上，长度为1m，间距为0.8m，支撑短大方木的立管间距为0.8m，每根短大方木下设置1根立管。立管纵横方向用水平管连接，步距不大于1.2m。2.1.1荷载计算模板自重：0.5KN/m2混凝土自重：252.3=57.5KN/m2钢筋自重：1.52.3=3.45KN/m2振捣混凝土荷载：2KN/m2总荷载：q=（0.5+57.5+3.45）1.2+21.4=75.54KN/m22.1.2梁底小方木验算查表知：KM=0.121 KW=0.967荷载：q=75.540.9=68KN/m，梁底每根小方木荷载q=68/6=11.3KN/m。最大弯距M=KMq L28、=0.12111.30.82=0.87KNm截面抵抗距W=1/6501002=8.3104mm3fm=13N/mm2，所以强度满足要求。短大方木N=9.04KN所以刚度满足要求。立杆2.1.3梁底短大方木支撑验算450mm450mm短大方木上部每根小方木的集中力为N=11.30.8=9.04KN，由于集中力较多，为简化计算，把集中力变换成均布荷载，受图二 短大方木受力简图力简图见图二。q=9.046/0.9=60.27KN/m。短大方木中部支撑一根立管，查表知：KM=0.125 KW=0.521M=KMql2 =0.12560.274502=1.53106Nmmf=13N/mm2，所以强度满足9、要求。0.16mm所以刚度满足要求。2.1.4立管荷载验算查计算手册467页表8-20横杆步距1m时立杆容许荷载N=31.7KN。中立管荷载N=9.0462=24.18KN18.86KN，所以柱中设1根12对拉螺栓，三、模板施工方法1.基础1.1集水坑模板采用多层板吊模，龙骨间距为不大于200mm。钢筋绑扎完后，在钢筋网片上用20的钢筋焊接模板支架，支架垂直段高度为600mm，其中伸入混凝土中300mm;水平段长度为400mm，斜段钢筋长度为500mm，支架间距为500mm，沿集水坑四周设置。见图五吊模支架图。1.2对双层网片承台设置12对拉螺杆，拉螺杆纵横间距为500mm。25钢筋焊接，间距10、为500mm 。图六 地锚图混凝土200m500mm1.3集水坑模板根部与模板支架固定牢靠，模板上部用钢管斜撑固定，钢管斜撑固定在基础筏板钢筋上焊接的地锚上。地锚用长度为500mm25钢筋焊接，地锚间距为500mm，外露混凝土面200mm。见图六地锚图。300mm300mm400mm500mm20钢筋焊接,间距500mm 图五 吊模支架图2.墙2.1二层以下模板采用多层板及大钢模混用。支撑体系竖向次龙骨为50100mm方木，间距200mm；主龙骨为水平483.5双钢管间距不大于500mm。用M30穿墙螺栓用5mm厚垫片与双钢管连接固定，第一道穿墙螺栓距墙根500高设置，同时墙根底板上要设置2011、地锚，间距为500，距墙150，埋入混凝土中100，外露100。为保证墙体厚度准确，模板内钢筋保护层垫块处设置“工”字形短钢筋支撑，钢筋直径为1214，长度小于墙厚度5，间距1m梅花形布置与内外钢筋网片点焊牢固，见图七“工”字形短钢筋支撑图。大钢模的配置根据现场实际情况配置，对于外露50mm套管和与标准层不符合的墙体不考虑。2层以下非标层墙厚为300mm、250mm。堵头及角模都按标准层墙厚配置故不能使用，所以采用多层板配置堵头和阴阳角模，主次龙骨间距、支撑体系同墙体多层板墙体。当为封闭墙体且内径小于1m时四周模板内夹泡沫板。对拉螺栓两墙对拉。2.2挡土墙部分穿墙螺栓中部要加焊50505止水片12、，在拆除模板后割除穿墙螺栓，并用1：1水泥砂浆抹平。2.3墙模支撑体系要和顶板模板的支撑体系进行可靠的连接，保证稳定性。设置三道斜撑，斜撑间要用水平杆连接。墙厚-5mm4012焊接图七 “工”字形短钢筋支撑图3.柱3.1采用多层板模板。支撑体系竖向次龙骨为50mm100mm方木，间距200mm；主龙骨为483.5双钢管间距500mm。使用对拉螺杆连接双钢管，间距为500，第一道对拉螺杆距柱根200高设置，同时墙根底板上要设置地锚，间距为500，距柱150。3.2柱边长500以下的柱中不设对拉螺杆，对拉螺杆与双钢管连接，对拉螺杆使用双螺母。3.3沿柱高在柱的四面各设置两道抛撑，每道抛撑用两根钢管13、与柱加固钢管和满堂红脚手架用直角扣件或旋转扣件连接固定，连接点距满堂红脚手架立杆与横杆交点处不得大于200mm。第一道抛撑距楼面2.5m高，第二道抛撑设在梁底下300mm处。抛撑钢管长度大于2m的要在中部每隔2m加短钢管互相连接。柱模支撑体系要和顶板模板的满堂红支撑体系进行可靠的连接，保证其稳定性。3.4柱合模前要用水对柱跟冲洗干净，柱模内不得有任何杂物。4.梁、板4.1梁采用多层板模版，板采用竹胶板模板，拼缝处用不干胶带粘贴。4.2梁底龙骨为50100mm方木，间距不大于200mm，300mm宽的梁底设置3根50100 mm方木，250mm及200mm宽的梁底设置2根 。高度为1m以上的梁底14、的50100mm方木放在100100mm的短大方木上，长度为1.5m，间距为0.8m，支撑短大方木的立管间距为0.8m，每根短大方木下设置3根立管。立管纵横方向用水平管连接，步距不大于1.8m。其余梁底用短钢管支承小方木，梁底短横管间距不大于1m，短横管用立杆支撑，立管纵横方向用水平管连接，步距不大于1.8m。梁侧模用50100mm方木水平放置，间距不大于200mm；竖向使用钢管间距不大于500mm。梁高大于500mm（不含500）的在梁中设置12对拉螺杆，对拉螺杆纵横间距不大于500mm，对拉螺杆与双钢管固定。4.3板底主龙骨为100100mm方木间距不大于1.2m，次龙骨为50100 mm15、方木间距不大于200mm，在模板的拼缝处必须设龙骨支撑，且四面靠墙处必须做方木龙骨，防止顶板边上下不顺直。方木直接支撑到立杆上的可调托座上，可调托座按标高控制线调到标高，必须拉线找平。4.4顶板、梁支撑体系采用扣件式钢管脚手架，顶板为满堂脚手架。顶板脚手架立杆纵横间距不大于1.2m，水平扫地杆距地200设置一道，以上间距为1. 8m设一道。立杆支撑在混凝土基础和防水板上。立杆不得有悬空现象，立杆、水平杆离墙的距离不小于200mm。设置在基础混凝土斜坡上的立杆要随着坡度设置扫地杆，与可靠的构件连接、支顶。4.5后浇部分采用密目钢丝网片和钢筋连接并与钢筋网片固定形成严密的封闭段；施工缝采用密目钢丝16、网加16钢筋固定；板上预留洞口用10cm方木做盒子留设。4.6铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板拉通线找正，与龙骨钉固，固定时用电钻在竹胶板上打眼。面层竹胶板铺时，对竹胶板拼缝夹双面胶条后用胶带纸粘贴；4.7超过4m跨度的梁板底模起拱高度为跨度的2.5/1000，起拱线要顺直，不得有折线。4.8对于墙、梁顶部施工缝支模部位，必须使模板与墙、梁体混凝土搭接510cm，模板与混凝土间用双面胶粘贴，以防漏浆挤出混凝土，形成夹层。4.9由于先浇筑墙混凝土，所以墙上有梁节点的要在墙上留出梁窝位置，梁窝的留设采用胶带包聚苯板的方法或用双层密目钢丝网，梁支模前必须放出梁在墙上的位置线，后17、对梁窝进行修整。浇筑梁时对梁窝清理干净。5.楼梯模板5.1采用竹胶板，主龙骨100100mm间距900mm，次龙骨50100mm间距200mm，拼缝处夹双面胶条贴不干胶带。5.2梯段踏步用30厚板材制作，侧板用50厚板材制作。木模背用5050mm龙骨，间距500mm做加强带，通长钢管调直加固。5.3根据施工图及实际层高放样，先安装平台梁模，再安装梯段底模，然后安放外帮板，在外帮内侧弹出底板厚度线，画出踏步台阶段，钉好固定踏步踢板的方木，绑好钢筋后安装踢脚板。5.4放线前再次复核各个平台结构标高及楼地面作法，确保最上、下一步台阶尺寸正确。5.5相邻两梯段的对应台阶立面在装修后应为一条直线，要求在18、结构上相互错开装修层厚度的2倍。初步定为相错60mm。（结构中心线每边30mm）25钢筋竖直钢筋300mm高25水平短钢筋100mm长与竖直钢筋焊接牢固钢管模板2252575图八 钢管下钢筋支撑图5.6楼梯木模板必须平整，表面刨光两遍。保证混凝土表面良好。5.7楼梯板的施工缝留设在梯段板1/3处，留成直槎，用双层细钢丝网加10钢筋，用木条固定。5.8楼梯模支好后，应在上下出入口处设挡板，严禁人员上下踩踏。5.9楼梯立杆需支撑在要浇筑的楼板或平台板的模板上时，要在每根立杆下设置25的钢筋支撑，见图八钢管下钢筋支撑图。四、模板工程的质量要求1.支模1.1模板支撑系统所用钢管表面应平直光滑，不得有裂19、缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺和深的划痕。扣件使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。1.2模板安装完后要仔细检查各支撑构件是否牢固，立杆的垂直度不得大于25mm；模板孔洞是否堵塞严密。1.3浇灌混凝土之前，要对按模板方案 及施工图检查下列内容：扣件规格，结点紧固情况;对拉螺栓数量、间距，松紧情况;方木是否完好，间距是否正确;预埋件及预留孔的尺寸、数量、位置及固定情况;模架整体稳定情况，特别是立杆及托座必须受力。1.4在浇筑过程中必须由专人检查，发现模板及支撑体系有变形、松动现象，要停止浇筑混凝土及时修整、加固。1.5梁、墙板及木模使用前必须涂刷隔离剂，要均匀，20、无漏刷。隔离剂采用非油质类产品，以防影响混凝土质量。1.6模板安装允许偏差模板安装及预埋件允许偏差项 目允许偏差轴线位置4底模上表面标高4截面尺寸基础8墙、梁、柱+3；-4层高垂直地下室5相邻模板表面高差2表面平整（2m长度以上）4预留孔、预埋件中心线位置2预留洞中心线位置8预留洞截面尺寸+8；02. 拆模2.1拆模前必须先根据混凝土同条件养护试件强度的试压值确定能否拆模，拆模由木工工长根据混凝土同条件试验报告填写拆模申请经技术负责人批准后方可进行。侧模、柱模在其混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除而破损后方可进行拆除。对梁、板的底模必须在混凝土同条件养护试块强度达到75%以上时方可拆模，悬21、挑结构必须在混凝土同条件养试块强度达到100%时方可拆模。2.2拆梁下小横杆及板下方木时，应先两端后跨中。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料及时运走，整理。2.3所有材料不得向下抛掷，拆下的模板要及时清理表面混凝土等物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。龙骨、钢管、扣件、对拉螺杆等要及时搬运出，分类码垛整齐。2.4楼梯踏步模拆除后，加强成品保护措施，采取在踏步面与立面交接处钉木板条，防止踏步阳角出现缺棱掉角现象。2.5柱模板拆除后要包裹塑料薄膜养护，柱四角沿全高用12号铅丝固定100mm宽竹胶板条保护柱角不被碰坏，铅丝固定间距为1.5m。2.6多层板、竹胶板使用及保养方法2.6.1锯切模板时要选用直径为22、300mm、100齿以上的合金锯片，转速达4000转/分带导轨的锯边机，尽量保持笔直。如需不规则的几何形状，用高速手提电锯现场锯切。2.6.2锯板、钻孔和在板上钉钉子时板下要垫实，防止因板悬空造成板背面出现劈裂。2.6.3模板使用时要防止金属等物划伤、碰伤、摔伤，以确保其几何形状和表面完整。2.6.4模板拆除后要立即用较宽的刮刀彻底清除表面，并刷脱模剂，以利周转使用。2.6.5模板应存放于平整、干燥的场地，覆盖塑料布，避免日晒雨淋，防止模板变形老化。五、模板工程的安全、文明要求1.支模过程中应遵守安全操作规程,如日遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固，不得架空浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。2.模板使用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。3.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。4.拆模时要搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向模板外倒跌的措施。5.在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。6.拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方可起吊。7.拆模后模板或方木上的钉子应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。8.拆下的模板、方木、扣件和钢管要及时清理运到指定地点，分类堆放整齐。