1、目 录1 概述2 编制根据3 焊接前准备工作及规定4 焊接施工5 焊缝质量检查6 焊缝返修与球壳修补7 产品焊接试板8 安全及文明施工注意事项附：焊接工艺卡（含热解决工艺卡） 4000m3液态烃球形储罐现场组焊焊接工艺流程图1 概述 球罐现场组焊质量重要是通过其焊接质量来体现，因而焊接是球罐现场组焊极其重要核心环节。施工中必要认真对待，保证焊缝质量。2 编制根据 1) 施工图LPE4000.48；2) GB12337-1998钢制球形储罐；3) GB150-1998钢制压力容器；4)压力容器安全技术监察规程(1999版)；5) JB4708-钢制压力容器焊接工艺评估；6) JB/T4709-钢2、制压力容器焊接规程；7)锅炉压力容器焊工考试规则（劳动部）；8) GB324-88焊接符号表达法；9) JB4730-94压力容器无损检测；10) JB4744-钢制压力容器产品焊接试板力学性能检查11)LPE17-4000m3液态烃球形储罐现场组焊、检查和验收技术条件；12)LPE13-4000m3液态烃球形储罐用610U2钢板订货技术条件；13)LPE14-4000m3液态烃球形储罐用610F钢锻件订货技术条件；14)LPE15-4000m3液态烃球形储罐用LB-62UL焊条及TGS-62焊丝订货技术条件；15)LPE16-4000m3液态烃球形储罐制造、检查和验收技术条件；16)Q/CP3、SCCG.5912-压力容器质量保证手册；17)Q/CPSCCG.3001-图纸审查管理程序；18)Q/CPSCCG.3002-压力容器工艺管理程序；19)Q/CPSCCG.1802-材料管理程序；20)Q/CPSCCG.1803-焊接材料管理程序；21)Q/CPSCCG.3004-压力容器现场组焊（含球罐工程）管理程序；22)Q/CPSCCG.3005-焊接管理程序；23)Q/CPSCCG.5801-无损检测管理程序；24)Q/CPSCCG.3006-热解决管理程序；25)Q/CPSCCG.504-压力容器质量检查管理程序；26)Q/CPSCCG.5851-理化检查管理程序；27)Q/CPS4、CCG.6006-工艺装备管理程序；28)SHJ505-87炼油、化工施工安全规程；3 焊接前准备工作及规定3.1 焊接工艺评估3.1.1球壳板采用日本钢管株式会社(NKK)生产NK-HTEN610U2，厚度为=4648mm，焊接选用焊条牌号为LB-62UL，其化学成分及力学性能见表3.1.1-1、2。NK-HTEN610U2化学成分及机械性能 表3.1.1-1化 学 成 分 (%)机 械 性 能元素符号原则值项目原则值C0.09拉伸试验s (MPa)490Si0.150.40b (MPa)610710Mn1.201.605 (%)19P0.025冲击试验实验温度()-20S0.015冲击功A5、KV (J)单值33Ni0.30均值47Cr0.30冷弯实验3a 180Mo0.30取样方向横向V0.020.06取样部位t/4B0.003交货状态调质Pcm0.20Ceq0.40LB-62UL化学成分及机械性能 表3.1.1-2化 学 成 分 (%)熔 敷 金 属 机 械 性 能元素符号原则值项目原则值C0.10拉伸试验s (MPa)500Si0.75b (MPa)610770Mn0.751.505 (%)19P0.020冲击试验实验温度()-20S0.020冲击功AKV (J)单值33Ni0.80均值47Mo0.150.35冷弯实验6t 180其他合金元素总量1.50扩散氢含量2ml/106、0g注：1) Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B 2) Ceq= C+Si/24+Mn/6+Cr/5+Ni/40+Mo/4+V/143.1.2 球罐焊接工艺评估按JB4708- 钢制压力容器焊接工艺评估执行，按立焊、横焊和仰焊三种焊接位置分别进行评估。焊接工艺评估前，必要按GB12337-1998规定进行焊接裂纹实验（采用斜Y型焊接裂纹实验）。3.1.3 焊接工艺评估按JB4708-钢制压力容器焊接工艺评估、LPE17-4000m3液态烃球形储罐现场组焊、检查和验收技术条件及LPE16-4000m3液态烃球形储罐制造、检查和验收技7、术条件规定进行，并对焊接工艺评估试板进行(57525)2h焊后热解决。3.1.4 评估试板力学性能实验中抗拉实验和弯曲实验应按JB4708-钢制压力容器焊接工艺评估规定进行。实验成果符合表3.1.4规定。低温冲击实验试样为两组，缺口分别开在焊缝金属和热影响区。同一部位所取试样为三件，除实验成果应符合表3.1.4规定外，别的按JB4708规定进行。表3.1.4b (MPa)-20 冲击功 AKV (J)侧弯实验d=3a 180单 值均 值6103347合格3.1.5 工艺评估试板焊接预热温度通过焊接裂纹实验及焊接工艺评估拟定，以防止冷裂纹发生。加热宽度距焊缝中心每侧100mm，测温点距焊缝中心58、0mm，每条焊缝测温点不少于点。3.1.6 焊接工艺评估试板坡口形式应与球壳板坡口形式相似。3.1.7 焊接工艺评估试件焊接应由本单位技术纯熟焊工担任。3.2 焊工资格3.2.1 从事球罐焊接焊工必要具备质量技术监督部门颁发锅炉压力容器焊工考试合格证，且施焊钢材种类、焊接办法、焊接位置等规定与施焊焊件相符。3.2.2 本球罐工程所用材料采用日本钢管株式会社(NKK)生产NK-HTEN610U2，焊接选用焊条牌号为LB-62UL，所需焊接合格证项目应单独进行考试。考试位置应有平焊、立焊、横焊、仰焊以及管板垂直俯位与水平固定等位置。3.2.3 承担本球罐焊接焊工在采用610U2钢板和LB-62UL9、焊条进行考试时，试件除按原劳动部锅炉压力容器焊工考试规则进行检查外，还应增长焊缝金属冲击韧性检查项目，3件实验-20平均冲击功AKV应不不大于或等于47J，单个值应不不大于或等于33J，该焊工方具备该材质球罐焊接资格。对未从事过610U2钢焊接焊工，应进行特殊焊接技能培训，在纯熟掌握焊接要领并经考试合格后方可施焊。3.3 焊材检查及管理3.3.1 焊条必要具备质量证明书，其中应涉及熔敷金属化学成分、力学性能、扩散氢含量等，各项指标应符合LPE15-4000m3液态烃球形储罐用LB-62UL焊条及TGS-62焊丝订货技术条件及LPE16-4000m3液态烃球形储罐制造、检查和验收技术条件等关于规10、定。本球罐所用焊条必要进行扩散氢含量复验，合格原则见表3.1.1-3。3.3.2 焊材库应保持干燥，相对湿度不得不不大于60%，库房内温度不得低于10。焊材堆放应符合Q/CPSCCG.1803-焊接材料管理程序关于规定。焊条烘烤条件及存储温度见表3.3.3。表3.3.3焊条牌号规格烘烤温度()烘烤时间(h)保存温度()LB-62UL3.2、435040011001103.3.3 焊条在保温筒内不适当超过4小时，否则应重新烘烤且次数不适当超过二次。3.3.4 焊条库应设专人负责。焊条烘干、保管、发放和回收应严格按规定执行，并做好记录。3.4 焊接设备3.4.1 焊机应采用性能比较好、且空载耗电较11、小唐山松下公司生产YD-400SS型手弧焊机。3.4.2 焊接用电焊机应安装批示精确、并经校验合格电压表、电流表。3.4.3 现场设立专用电焊机棚，焊机应可靠接地。3.5 焊接前应按照焊接工艺评估报告编制焊接工艺，焊接工艺必要经焊接责任工程师审核签字，并经监理工程师承认后方可用于焊接施工。4 焊接施工4.1焊接长度见表4.1。 焊接长度一览表 表4.1序号部件名称焊缝编号焊缝长度(mm)备注单条焊缝长度总长1上极盖1F4F1467.855871.425F8F8046.0332184.1239F、10F8723.9617447.924上极+上温带FB4.125上温带纵缝1B21B6908.71112、45083.006上温带+赤道带BA61658.927赤道带纵缝1A21A9501.40199529.338赤道带+下极AG4.619下极盖1G4G1468.155872.60105G8G8047.6632190.63119G、10G8725.7317451.45焊缝总长：601.312米4.2 下列环境条件如未采用有效办法，禁止施焊。1) 雨、雪天；2) 手工电弧焊风速超过6m/s，氩弧焊风速超过2m/s；3) 环境相对湿度在85%以上。4) 环境温度在-5如下4.3 焊接环境气象条件应每天上、下午各测定一次，焊接环境条件应在距球罐表面5001000mm处测量，规定专人负责记录。4.4 焊前13、准备4.4.1 施焊前应对焊接坡口进行检查，确认其坡口角度、对口间隙、错边量等均符合规定，并将坡口表面及两侧20mm范畴内油污、水分、锈蚀、毛刺及其他有害杂质清除干净。4.4.2 定位焊、所有预焊件、暂时辅件(工卡具) 与承压件焊接应由持证焊工焊接，使用与正式焊接相似焊材，其焊接条件及焊接过程管理也应与正式焊接相似。定位焊宜在气刨清根一侧进行（即球罐内侧进行），长度为80100mm，高度为810mm，间距为200300mm，所有T、Y字接头三个方向均应进行定位焊，正式焊接时必要清除定位焊焊道，以防止缺陷存在。4.4.3 工卡具焊接引弧、熄弧点应在工卡具焊道上，禁止在非焊接位置任意引弧和熄弧。414、.4.4 方帽焊接及定位焊应在预热温度达到规定后再进行，预热必要均匀，预热采用液化石油气或氧乙炔加热。4.4.5 焊接前预热1) 焊接预热采用电加热器，从而达到均匀预热目。预热必要由专人负责操作，现场应配备检查完好消防器材；2) 焊前预热及焊后消氢解决加热范畴，应以焊缝中心为基准，每侧不应不大于150mm，加热带以外某些应进行保温；3) 焊前预热及焊后消氢解决时，焊件面温度应均匀，并应测量其温度。测温点应均匀布置在球壳表面，在距焊缝中心线50mm处对称测量，每条焊缝测温点数不少于3对。随时检查层间温度不得低于预热温度下限，并设专人记录；4) 热电偶及测温仪表应经计量检定合格，并在有效期内。4.15、4.6 产品焊接试板应在球壳焊缝焊接前焊制，产品焊接试板施焊焊工由监检人员指定。产品焊接试板组对时应垫置牢固，并应采用反变形办法以防止焊接过程中产生变形。4.4.7 焊条在使用前应按表3.3.3规定进行烘干，施焊现场必要使用焊条保温筒随用随取，每次领用焊条不得超过4kg。最长使用时间不得超过4小时，若超过4小时则必要退回重新烘干，重新烘干次数不得超过2次。4.5 焊接顺序球罐排版、焊缝位置分布图见图4.5。图4.5正式焊接前应仔细检查定位焊处，不得有裂纹和开脱现象，为了减少焊接变形和残存应力，特制定如下焊接顺序和焊工配备。4.5.1 先焊赤道带，后焊上温带、再焊极盖。4.5.2 先焊纵缝，后焊16、环缝。4.5.3 同一焊缝先焊大坡口(外)一侧，然后在小坡口(内)一侧。4.5.4 焊工应按对称位置施焊，球罐赤道带、上温带各21块。球壳纵缝可由21名焊工同步、对称焊接。赤道带与上温带环缝由20名焊工同步对称施焊，焊接速度与进度应基本一致。下极盖与赤道带环缝由20名焊工同步对称施焊，上极盖与上温带环缝由20名焊工同步对称施焊。4.5.5 主体焊缝焊接程序见4000m3液态烃球形储罐现场组焊焊接工艺流程图。4.6 施焊操作规定4.6.1 焊接时应采用分段退步焊法，分段长度不适当超过2m，且各名焊工焊速应尽量保证一致，这样除减少焊缝应力外，尚有助于焊缝预热和后热办法实行。4.6.2 每层焊道引弧17、点错开50mm以上。焊道始端应采用后退起弧法，焊道终端应将弧坑填满。4.6.3 焊纵缝时，分段处层间接头应错开，便于段与段之间连接焊接。纵缝两端分段焊接时，应分别在环缝坡口内引弧、持续焊至环缝坡口内，然后在环缝焊接前将纵缝末端焊肉打磨干净。4.6.4 焊环缝时不得以T、Y形交叉部位作为分段起始或终结点。4.6.5 每条焊缝单侧坡口，应合理安排每天每一焊工施焊详细长度，保证当天持续施焊直至焊完；4.6.6 焊缝清根采用碳弧气刨，打磨后经磁粉检测无缺陷再完毕小坡口一侧焊接。4.7 焊接工艺4.7.1 焊接时应严格执行焊接工艺卡和焊接工艺阐明书参数规定。（焊接工艺附后）4.7.2 焊接极边板之间焊缝18、1F4F时，应从上温带与上极带环缝部位引弧向上焊接，焊到与极侧板形成Y字部位时不应熄弧，应继续向5F8F坡口内焊接200300mm然后熄弧。例如焊接2F焊缝时，第一、三、五、层焊道在FB环缝坡口内引弧向上焊接到6F内200300mm，第二、四、六、层焊道在FB环缝坡口内引弧向上焊接到7F内200300mm。4.7.3 焊接极边板之间焊缝1G4G时，应从5G8G坡口内距Y形交叉点200300mm然后引弧向1G4G坡口内焊接。例如焊接2G焊缝时，第一、三、五、层焊道在6G坡口内距Y形交叉点200300mm引弧向上沿2G焊缝焊接到AG环缝内，第二、四、六、层焊道在7G坡口内距Y形交叉点200300m19、m引弧向上沿2G焊缝焊接到AG环缝内。4.7.4 焊缝清根使用碳弧气刨和砂轮机，必要完全清除根部焊道缺陷，清除渗碳层。刨槽宽度应基本一致，深度均匀且不适当过大，气刨后用砂轮机将清根后坡口打磨干净，经磁粉检测无缺陷后再预热施焊。4.7.5 焊接线能量应控制在30KJ/cm范畴内，按下式进行控制：Q=60IU/V式中：Q焊接线能量（J/cm）;I焊接电流（A）;U电弧电压（V）;V焊接速度（cm/mm）。4.7.6 仔细做好焊条烘烤记录、焊材发放记录、焊接记录、焊接环境等记录。4.7.7 由于球壳采用610U2高强钢，焊工不得随旨在球壳上打焊工钢印，每条焊缝焊工分布状况应在焊工钢印分布图上精确标明20、。5 焊缝质量检查5.1 外观及尺寸检查5.1.1 进行焊缝外观检查前，应清除焊缝及两侧熔渣和飞溅物，焊缝和热影响区表面不得有焊瘤、咬肉、未熔合、裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。5.1.2 角焊缝焊脚尺寸应符合设计图样规定，在图纸无规定期取焊件中较薄者之厚度，角焊缝应有圆滑过度至母材几何形状。5.1.3 焊后成型焊缝宽度应比坡口每边增宽12mm。5.1.4 采用打磨办法去处焊缝表面焊波，打磨后对接焊缝余高为外表面02.5mm，内表面00.5mm，超高某些应打磨掉。5.1.5 工卡具去除后表面，不得有裂纹、气孔、咬肉、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。5.1.6 对接焊缝形成棱角度E值用弦长不不大于21、1000mm样板检查，不得不不大于8mm，对口错边量b2 mm，沿焊缝每500mm检查一点。5.2 焊缝无损检测5.2.1无损检测焊缝编号办法及布片顺序应符合4000m3液态烃球形储罐安装施工方案第4.6.5、4.6.6规定；本球罐工程无损检测项目、检测比例及合格级别见表5.2.1。表5.2.1部 位方 法比 例合 格 要 求备 注球壳板复验板块UT20%板块JB473094级赤道带温带各4块、上下极各3块周边UT20%板块JB473094级赤道带温带各4块、上下极各3块坡口MT或PT20%板块无裂纹、分层、夹渣等缺陷赤道带温带各4块、上下极各3块测厚20%板块45.7547.7548赤道带温22、带各4块、上下极各2块焊缝清根PT或MT100%JB473094 级对接焊缝内坡口对接焊缝RT100%JB473094 级UT100%JB473094 级热解决前UT20%JB473094 级水压实验后MT100%JB473094 级热解决前MT100%JB473094 级水压后角焊缝PT或MT100%JB473094 级热解决前PT或MT100%JB473094 级水压后焊痕及补焊处MT100%JB473094 级热解决前MT100%JB473094 级水压后5.2.2球罐无损检测详细程序、详细检测办法和工艺要点5.2.2.1安装单位球罐无损检测详细程序为:球壳板周边100mm范畴全面积2023、%超声检测抽查球壳板面20%超声检测抽查球壳板坡口表面20%抽查对接焊缝内侧清根100%PT或MT检测对接焊缝100RT(源)不合格时返修后再RT(源)检查直至所有合格对接焊缝100UT复检不合格时返修后再UT检查直至所有合格热解决前对球壳板对接焊缝内外表面、安装角焊缝(涉及垫板)、吊卡具焊痕、焊补处表面100% MT(或PT)不合格时返修然后再MT或PT（表修后只进行MT或PT）检查直至所有合格(对接接头尚须进行RT、UT)压力实验后对接焊缝20%UT抽检直至合格压力实验后对球壳板、接管对接焊缝内外表面、每一相交焊缝接头、所有角焊缝(涉及垫板)、吊卡具焊痕、焊补处表面100% MT或PT复查24、直至合格。5.2.2.2无损检测详细检测办法、设备、工艺要点见附表无损检测检测办法、设备、工艺要点一览表。5.2.3无损检测人员资格从事球罐无损检测人员，检测人员必要通过技术培训，持有劳动部门颁发锅炉压力容器无损检测人员技术级别资格证书。获得级以上证书人员方可填写和签发检查报告。无损检测人员及资格一览表见附页。5.2.4记录、报告和资料存档记录由I、II级人员填写，RT报告签发由级人员进行，UT、MT、PT报告签发由II级人员进行。资料存档七年。5.2.5安全防护5.2.5.1无损检测人员在从事无损检测工作时，必要遵守国家颁发射线防护和其她关于安全防护法令、法规和原则。在现场进行射线探伤时，应25、在透照场边界设立警戒绳、警示牌，警示灯，设立安全警戒线，设立专检人员对现场进行监护，禁止一切非有关人员进入警戒区域。5.2.5.2操作人员进入现场应穿铅防护服,并携带剂量监测仪定期记录监测成果。5.2.5.3拍片时应告知曝光场合附近人员在曝光期内撤离现场。5.2.5.4在进行磁粉探伤或渗入探伤时现场应文明、整洁，远离火源、热源，通风良好，注意防火，防止中毒。5.2.5.5源放置在专用贮藏室内，贮藏室应在人员活动场合之外安全位置并有专人妥善保管，防止丢失，源运送时应采用必要安全办法。6 焊缝返修与球壳修补球罐在制造、运送和施工过程中产生各种有害缺陷应进行修补。6.1.1 球壳板表面和工卡具焊迹表26、面缺陷必要用砂轮机打磨清除，修磨范畴内斜度至少为3：1，修磨后深度不得不不大于1mm，深度不不大于1mm缺陷予以补焊打磨。所有修磨表面需在热解决前和水压实验后应经100%磁粉检测，成果符合JB4730-94压力容器无损检测规定，级为合格。6.1.2 对球壳表面缺陷进行焊补时，每处面积在5000mm2以内，如有两处以上补焊时，任何两处净距离应不不大于50mm。每块球壳板上修补面积和必要不大于该球壳板面积5%。6.1.3 球壳板表面补焊深度超过3mm时(从球壳板表面算起)，补焊后应进行超声波检测。6.1.4 所有补焊表面应经100%磁粉检测，成果符合JB4730-94压力容器无损检测规定，级为合格27、。6.1.5 对接焊缝表面缺陷用砂轮清除后，其表面不应低于母材，如低于母材则需进行焊接修补，焊补长度应不不大于50mm。由于该球罐使用材料b540MPa，焊缝焊补后应在焊补焊道上加焊一道凸起回火焊道，回火焊道焊完后应磨去回火焊道多余焊缝金属，使其与主体焊缝平缓过渡。6.1.6 焊缝修补前应在以修补处为中心，150mm范畴内进行预热，预热温度应取工艺规定预热温度上限；焊接线能量应在工艺规定范畴内；修补后应按工艺规定对修补焊缝进行消氢解决。6.2 返修规定6.2.1 焊缝内部缺陷返修焊补，长度应不不大于50mm，外部成形应符合规定。6.2.2焊缝返修前采用超声波检测办法拟定缺陷距球壳板表面深度，运28、用射线底片拟定缺陷精确部位，焊缝内部缺陷可采用碳弧气刨或打磨办法去除，清除缺陷深度不得超过球壳板厚度23。若清除到球壳板厚度23处尚有缺陷，应由现场焊接技术负责人记录，并制定详细返修工艺，经监理工程师承认后可在该状态下焊补，该状态下焊补后，在其背面继续清除缺陷进行焊补。6.2.3 当采用碳弧气刨清除缺陷时，应用砂轮机修整刨槽形状尺寸，磨除渗碳层。6.2.4 对于鉴定为裂纹性质焊缝缺陷及清除缺陷过程中发现缺陷为裂纹时，应停止清除，由现场焊接技术负责人记录后再继续清除，并制定详细返修工艺，经监理工程师承认后方可补焊。6.2.5 焊缝返修应执行原焊缝焊接时焊接工艺。为保证返修焊缝质量，尽量减少焊缝二29、次返修，采用如下办法：1) 焊缝返修前采用超声波检测办法拟定缺陷距球壳板表面深度，运用射线底片拟定缺陷精确部位；2) 焊缝返修工作应由有经验且技术稳定焊工承担;3) 焊缝返修按原焊接工艺规定进行预热及焊后消氢解决。预热温度宜选用焊接工艺规定预热温度上限值。6.2.6 焊缝同一部位返修次数不适当超过两次。第二次返修需经公司技术总负责人批准，并在焊缝返修审批报告上签字，做好焊缝返修记录。6.2.7 焊缝返修后应按原焊缝无损检测规定进行无损检测。6.2.8 焊缝同一部位返修次数、部位和返修状况及球壳板表面缺陷焊接修补部位和修补状况应记入球罐质量证明书。7 产品焊接试板7.1 产品焊接试板材料由制造厂30、家提供。每台球罐产品焊接三块产品焊接试板，焊接位置为平+仰焊、立焊、横焊。7.2 试板由施焊该球罐焊工采用与施焊球罐相似工艺条件，相似焊接办法及相似焊接工艺焊接。焊接产品试板焊工由技术质量监督局锅检所在焊接该球罐焊工中指定，焊后在距焊缝50mm处敲打材料标记及焊工钢印。7.3 产品焊接试板应经外观检查、100RT检测和100UT检测，成果按JB4730-94压力容器无损检测规定，RT级合格，UT级合格。7.4 产品焊接试板规格为65036048，产品焊接试板试样截取、检查办法及合格指标应按JB4744-钢制压力容器产品焊接试板力学性能检查规定。施工时详细规定执行“产品试板工艺卡”。7.5 低温31、冲击实验试样为四组，其中两组作-20冲击实验，另两组作-40度低温冲击实验。每一实验温度两组试样缺口应开在焊缝金属和距熔合线12mm焊接热影响区。对平焊加仰焊试板冲击试样，应分别在试板两个表面相应部位切取。-20两组冲击实验力学性能实验成果应符合表7.5规定。-40两组冲击值作为参照值提供应顾客。表7.5b (MPa)-20 冲击功 AKV (J)侧弯实验d=3a 180单 值均 值6103347合格8 安全及文明施工注意事项8.1 安全注意事项8.1.1 罐内施焊，球罐顶部应有通风设施，以改进工作条件。8.1.2 不容许未经培训人员安装操作焊接设备，如设备浮现电器问题，必要由电器专业人员检查32、修理。8.1.3 焊机应可靠接地，焊工不应在潮湿环境中操作。8.1.4 注意防止弧光辐射。8.1.5 进入现场戴好安全帽；高空作业系好安全带。8.1.6 现场做好用电标记；接线时不能带电操作；8.1.7 备好防雨器材；8.1.8 焊工使用砂轮磨光机时应戴好防护镜；焊接时应防止烫伤。8.1.9 罐内作业时应使用安全电压照明。8.2 文明施工办法8.2.1 物品要摆放整洁。8.2.2 施工场地要及时清理；8.2.3 导线要理顺，不能互相缠绕；8.2.4 操作室内要清洁、卫生；8.2.5 焊条头要及时回收。9焊接用重要施工机具见下表。重要施工机具序号名 称规格或型号数量备 注1电焊机YD-400SS35台唐山松下AX5-5006台用于点焊、气刨2去湿机KQE-51台3氧乙炔气割设备4套4电烘箱YBM-X-2001台5干燥箱SC-101-41台6焊条保温筒30个7角向砂轮机18025台8角向砂轮机1008台9移动式空压机VY- 9/72台10轴流风机2台上(1F10F)、下(1G10G)极盖纵缝焊接（8名焊工）