1、*化工有限公司1000m3二甲醚球罐现场组焊施工方案编制： 审核： 批准： 质量： 安全： 目 录1. 工程概况2. 编制依据3. 球罐的基础检查验收4. 施工具备的条件5. 施工程序6. 球罐组装7. 球罐的焊接8. 无损探伤检验：9. 焊后整体热处理10. 水压试验11. 气密试验12. 球罐防火、防腐13. 总体交工1 工程概况xxxx市*县*化工有限公司1000 m3二甲醚球罐设计主要技术参数全容积974.3m3设计压力1.16MPa材质16MnR充水重量1094798kg介质液态二甲醚水压试验压力1.45MPa壳板厚度28mm气密试验压力1.16MPa容器类别三类焊缝系数1.0设计温2、度-19/60腐蚀裕度3.0mm基本风压值500Pa地震烈度72 编制依据2.1.压力容器安全技术监察规程；2.2.GB12337-98钢制球形储罐；2.3.GB150-98钢制压力容器；2.4.GB50094-98球形储罐施工及验收规范；2.5.JB4730-20XX压力容器用无损检测；2.6.GB50205-95钢结构工程施工及验收规范；2.7.压力容器安全技术监察规程1999版；2.7.施工图纸 3、球罐的基础检查验收 球罐基础采用予埋地脚板固定。当基础混凝土的强度大于设计要求的75%时方可安装，安装前应对基础各部位的尺寸进行检查和验收（见图3-1），其允许偏差应符合表3-1要求。基础各3、部位尺寸允许偏差 表3-1序号项 目允许偏差1基础中心圆直径（D1）5mm2基础方位103相邻支柱基础中心距（S）2mm4基础标高各支柱基础地脚板表面标高6mm相邻支柱基础地脚板标高差3mm5单个支柱基础上表面水平度2mm 注：D1为球罐设计内径图3-1基础各部位尺寸检查4 施工具备的条件4.1组焊方案已经审批，并报当地质量监督部门审查备案。4.2施工人员熟悉本岗位操作要领，领会本方案。4.3工程技术人员向施工人员进行安全、技术交底，并做好相应记录。4.4现场操作场地满足施工要求，并有相应安全防护及防火措施。4.5运输及施工现场道路畅通；相关障碍物与当地有关部门协调妥善处理4.6施工用水、消防4、用水、临时用电等符合要求并满足施工需要。4.7施工机具、吊装索具、起重运输设备已到现场；并经检查确认满足施工需要。4.8有相应的冬季施工措施。4.9编制焊缝排版图。5 施工程序5.1球罐组焊程序球罐采用散装法组装，手工电弧焊焊接，施工程序见下图：6.球罐的组装6.1.施工准备（1）对于通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。（2）对各种临时管路、水、电及库房等设施，按现场平面布置图的要求进行设置。材料验收基础验收支柱地面组装赤道带吊装下极板吊装上极板吊装赤道带外纵缝焊接下极板外拼缝焊接上极板外拼缝焊接赤道带内纵缝焊接下极板内拼缝焊接上极板内拼缝焊接上环缝焊接下环缝焊接RT、UT检验焊缝返5、修MT-1整体热处理水压试验MT-2梯台安装竣工防腐涂漆气密试验（3）对已进现场的各种施工机械，进行必要的检查、维修和试运行，以确保状态完好。（4）对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工具加工件等全部运抵现场。（5）对使用的低氢形焊条J507，按批号进行扩散氢复验，扩散氢试验方法按GB3965-83的规定进行，烘干后的实际扩散氢含量应符合2.0mL/100g。（6）做好球壳板及其受压零部件的开箱检查及验收工作。（7）对施工图纸、设计文件及制造单位提供的技术文件等，应做到认真审核，发现问题及早处理。6.2.球壳板检验（1）球罐安装前，对球壳板的曲率与几何尺寸、支柱全长与直线度及坡口表面质量进6、行全面复查。1）曲率允许偏差：样板的弦长不得小于2000mm，样板与球壳板的间隙不得大于3mm。2）几何尺寸允许偏差：长度方向弦长允差不大于2.5mm；宽度方向弦长允差不大于2mm；对角线弦长允差不大于3mm；两条对角线应在同一平面上，用两直线对角测量时，两直线的垂直距离偏差不得大于5mm。3）支柱：支柱的直线度允许偏差不大于8mm；全长长度允许偏差为3mm。支柱底板的组焊应垂直。其垂直度允许偏差不大于2mm。4）坡口：坡口表面应平滑，表面粗糟度Ra25m；平面度100mm,两缺陷间隔小于50mm时应合为一处返修。补焊时，不得中间停顿，须一次完成，接头及回火焊道须打磨平滑。7.9.6返修工艺采7、用气刨时应用砂轮清除渗碳层，并打磨圆滑过度，经渗透或碎粉检测合格后方可焊接修补；气刨深度一般不应超过板厚的2/3，当缺陷仍未清除时应焊接修补后从另一侧气刨。7.10产品试板的焊接7.10.1试板的钢号、厚度及热处理工艺均应与球壳板相同。7.10.2试板应由施焊球罐的焊工与球罐焊接相同条件和相同的焊接工艺情况下焊接。7.10.3球罐应做横焊位置，立焊位置和平焊加仰焊位置产品试板各一块，试板尺寸300*650mm。7.10.4试板焊缝应经外观检查和100%射线检测并经超声波检测合格。取样时应避开焊接缺陷。7.10.5产品焊接试板应与球罐一起进行热处理。7.11气刨清根7.11.1气刨的刨槽要直、光8、滑、深浅和宽窄一致（有缺陷处可深刨，但不应超过球壳厚度/，消除缺陷为止）并经砂轮打磨，露出金属光泽。7.11.2规定：碳棒直径：8mm伸出长度：80100mm电流：320-400电弧长：1-2mm压缩空气：0.70.6MPa气刨速度：0.71m/min7.11.3气刨时使用的电流较大，应注意防止焊机过载，连续使用时间过长而损坏焊机。7.12焊缝外观检查7.12.1焊后几何尺寸要求：球罐焊后几何尺寸检查项 目标 准 要 求错边量3角变形10赤道截面最大最小直径差两极净距与设计内径差 80mm柱腿垂直度（高度8m）12mm7.12.2外观检查a焊缝及热影响区不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑及夹渣等缺陷9、。b盖面层焊缝宽度每边压边1-2mm,内外表面焊缝余高：0-3mm.c焊缝表面要求圆滑过渡。如有缺陷或机械损伤应用砂轮清除。修磨深度应小于球壳板厚度的5%，且不大于2mm,否则需进行焊接修补。d角焊缝应圆滑过渡到母材。e焊缝两侧的飞溅物必须清除干净。8 无损探伤检验：8.1从事无损探伤人员，必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员技术等级鉴定证书，取得级以上的人员，方可检查和签发检验报告。8.2焊缝表面的形状尺寸及外观检查合格后，方可进行无损探伤。8.3球罐对接受压焊缝（包括Nn250mm的接管对接焊缝）按JB4730-20XX进行100%射线检验，级合格，应在焊接完成24h以后进行10、；在完成射线检测合格后，应对主焊缝进行不少于20%的超声复检。8.4在热处理前球壳上所有焊缝对接表面的工卡具焊迹、缺陷修磨处及人孔、接管与球壳板焊接焊缝的内外表面、补强圈、垫板、支柱、其它角焊缝的外表面应进行100%磁粉或渗透检测。8.5在球罐压力试验后应进行磁粉检测或渗透检测复查，复查比例应为焊缝全长的20%及以上，复查部位包括每一相交的焊缝接头、接管与球壳板焊缝内外表面、补强圈、垫板、支柱及其它角焊缝的外表面、每个焊工所焊焊缝及工卡具焊迹打磨和壳体缺陷焊接修补和打磨后的部位。8.6重复检查，经射线或超声波探伤的焊缝，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除后焊补，并对该部位按原探伤方法重新检查，直至11、合格。9 焊后整体热处理9.1一般规定9.1.1热处理前，与球罐受压件连接的焊接工作必须全部完成。9.1.2热处理前，应把产品焊接试板对称布置在球罐赤道带的外侧，并应与球壳板紧贴。9.1.3热处理前，应做好防雨、防风、防停电等措施。9.2热处理工艺9.2.1本球罐采用内燃法整体进行。即将球罐本体做燃烧室。上部人孔做排烟孔，下人孔设霍克喷嘴燃烧器，以柴油做燃料，电点火，石油液化气引燃，按规定控制升温、恒温、降温各个过程，具体要求如图示。自由升温650625600300降温速度30-50/h升温速度60-80/h温度保温时间120分钟自由降温小时9.2.2热处理温度62525；9.2.3保温时间712、0min；9.2.4在300以下时升温速度可不控制，300以上时，升温速度控制在60-80/h范围内；9.2.5降温时，从热处理温度到300时降温速度控制在30-50/h范围内，300以下可在空气中自然冷却；300以上升温和降温时，球壳表面上相邻两侧温点的温差不得大于130。9.3保温要求9.3.1球罐得人孔接管、连接板及从支柱与球壳连接焊缝的下端算起向下至少1m长度的支柱应进行保温。9.3.2热处理时，保温层外表温度不高于60。选用超细玻璃棉，铺设两层，厚度约100mm。两层接缝处应错开，扎紧防止脱落。9.4测温系统9.4.1测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点的间距为4.5m，距人孔与球13、壳板环缝边缘200mm以内及产品焊接试板上，必须设测温点。9.4.2温度计录宜采用长图连续自动记录仪表，仪表精度应达到1%的要求，并应与热电偶、补偿导线匹配。9.5柱脚移动9.5.1热处理前在支柱底板下部设移动装置；9.5.2热处理过程中，应监测柱脚位移，并按计算位移值及时调整柱脚位置，一般温度每变化100应调整一次；9.5.3热处理后，应测温并调整支柱垂直度，其偏差应符合要求。10 水压试验10.1水压试验时，必须在球罐顶部和底部各设一个量程相同，并经过校正的压力表。本试验选用压力表的量程为0-6MPa，压力表的直径以不小于150mm为宜，试验压力以球罐顶部压力表读数为准。试验采用温度不低于14、5的清洁水，试验压力为1.45MPa。10.2试验要求：10.2.1试验时，球罐顶部应设排气口，充液时将球罐内的空气排净，试验过程中应保持球罐外表面干燥；10.2.2试验时，压力应缓慢上升，升至0.73MPa时，保持15min，然后对球罐的所有焊缝和连接部位进行渗漏检查，确认无渗漏后继续升压；10.2.3压力升至1.3MPa时，保持15min，再次进行渗漏检查，确认无渗漏再升压。10.2.4压力升至试验压力1.45MPa时，保持30min，然后将压力降至1.16MPa进行检查，以无渗漏为合格。10.2.5水压试验完毕后，应将水排尽，用压缩空气将罐内吹干，排液时，严禁就地排放。10.2.6压力试15、验合格后，底板与基础，拉杆与支柱应进行固定连接。10.3基础沉降要求：10.3.1球罐在充放水过程中，应在下列过程中对基础的沉降进行观察。A充水前； b充水到1/3球罐本体高度； c充水到2/3球罐本体高度； d充满水时； e充满水24h后。 f放水后。10.3.2每个支柱基础都应测定沉降量，各支柱基础应均匀沉降，放水后基础沉降差不得大于12.3mm，c 相邻支柱基础沉降差不得大于2mm，超过时采取措施处理。11.气密试验11.1 水压试验合格后，球罐方可进行气密试验。11.2气密试验时，在球罐顶部和底部各设一个量程相同，并经过校正的压力表。本试验选用压力表的量程为0-6MPa，压力表的直径以16、不小于150mm为宜，试验压力以球罐顶部压力表读数为准。11.3试验要求：11.3.1试验前，先将球罐所有开口用钢板封死，试验过程中应保持球罐外表面干燥；11.3.2试验时，压力应缓慢上升，升至0.58MPa时，保持10min，然后对球罐的所有焊缝和连接部位进行渗漏检查，确认无渗漏后继续升压；11.3.3压力升至试验压力1.16MPa时，保压10min后进行检查，以无渗漏为合格。12 球罐防火、防腐12.1球罐气密试验完毕后，球罐外表面应进行喷砂除锈，待检查合格涂刷铁红醇酸底漆及银浆面漆各二道12.2球罐涂漆前，金属表面应干燥，对油污、铁锈和其它杂物应予清除；球罐外表面涂铁红醇酸底漆二层，银浆17、面漆二层，涂漆时，必须在上一道油漆干燥后，方可进行下道油漆层的涂刷。12.3使用的油漆应具有出厂合格证明书；油漆表面涂漆应均匀，色泽一致，不得有气泡、剥落等缺陷。12.4球罐支柱需敷耐火层，其耐火极限不应低于2小时；球罐需设置在大于10升/米的分水喷淋装置下。13 总体交工由建设单位组织，技术监督部门参加进行现场总体检查验收，审验合格后甲已双方办理交工手续。同时由监检部门签发监检证书，并对产品质量证明书及合格证进行确认。交工资料应包括以下内容：A. 球罐工程交工验收证明书；B. 竣工图（或施工图附设计变更通知单）；C. 球罐基础复验记录；D. 产品焊接工艺资料（附焊缝及焊工布置图）；E. 监检证书；F. 焊接材料质量证明书；G. 球罐几何尺寸检查报告；H. 球罐支柱安装记录；I. 焊缝射线探伤报告，记录（附无损探伤位置图）；J. 焊缝磁粉或渗透探伤报告（附无损探伤位置图）；K. 焊缝返修记录（如有返修）；M. 焊缝焊后热处理资料，应包括以下内容： .热处理工艺曲线报告； 测温点布置图；N. 球罐耐压试验记录；O. 基础沉降观测记录。