1、施工组织设计建设单位名称： 文创天地有限公司 施工方案名称： 横琴星艺文创天地项目一期（地块1）D区机电安装施工组织设计施工方案编号： SZW（S)201703114流 水 号： 2017年 4 月目 录1、工程概况12、主要实物量103、施工组织部署及施工（总）进度计划114、主要施工方法及技术措施245、保证工程质量的措施706、保证施工健康安全及环境的措施857、施工准备工作计划1118、劳动力峰值图1129、主要材料、施工机具计量器具需用计划11310、施工用大临设施及施工（总）平面图11511、降低成本措施及主要经济指标118一、工程概况1.1概况本工程位于珠海市横琴自贸区，项目东临2、天羽道，西至艺文一道，南靠智水路，北接彩虹路。项目一期为大型文化综合体建筑(地块1、2) ，地块1分为B/C/D区，西区（B/C区）包括三栋塔楼及裙房，东区（D区）包括一栋大型演艺中心。项目总建筑面积约为34.5万，其中地上建筑面积约为25.9万，地下建筑面积约为8.6万。D区为一栋包含商业、展览、游艺等功能的裙楼建筑。地下一、二层为停车场及设备功能用房。本工程总建筑面积约为94603.98，其中地上建筑面积为55689.48，地下建筑面积为38366.66。地块1(D区)建筑的建筑高度30m（弧线屋面，建筑室外设计地面至其檐口与屋脊的平均高度）。建筑层数为地下二层，地上四层。 本项目结构形式3、：地下室结构类型为框架结构。地上结构类型为框架结构(部分钢结构)。参与单位： 工程名称： 横琴星艺文创天地项目一期（地块1）D区-表演场馆、商场 及其配套机电安装工程1.2承包范围建筑给水排水及采暖：室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、室外 q 排水管网、建筑中水系统；建筑电气：供电干线、电气动力、电气照明安装、备用和不间断电源安装；通风与空调：送排风系统、空调风系统、空调水系统；智能建筑：建筑设备监控系统；1.3系统介绍 电气系统.1负荷等级本工程总计算负荷Pj=10147KW，Qj=4914.5Kvar, Sj=11274.5kVA。其中一级负荷计算容量981.8KW，包含所有消4、防负荷、走道照明、警卫照明、障碍照明用电，主要业务和计算机系统用电，安防系统用电，电子信息设备机房用电，客梯用电，排污泵、生活水泵用电等；其余用电设备及一般照明为三级负荷，计算容量9165.2KW。.2变配电系统、供电电源本工程从本地块高压开关房引来两路20KV电源，采用单母线分段运行方式，两路电源同时工作且互为备用，当一路失电时，母联断路器自动、手动投入，并设电气连锁，20KV电缆从B1层高压开关室引入设在本工程的的高压配电室。本工程在地下一层设2个20/0.4KV变电所，选用2台1250kVA、2台1600kVA和4台2000kVA SCB型干式变压器。低压配电系统采用单母线分段运行，母联5、断路器设延时自投、自投手复、手动投入方式，并具有机械与电气联锁。本工程中用电设备供电电压为380V/220V，其中电力、电梯、空调机组等设备使用电压为三相380V，照明使用电压为单相220V。各级负荷供电方式如下：a） 一级负荷（消防）：两路市电供电、一路发电机备用电源供电，两回线路末端设置自动切换装置。b） 一级负荷（非消防）：两路市电电源、一路发电机备用电源供电，两回路末端切换供电。c） 二三级负荷：两路市电电源供电、一回线路供电。1.3.1.3配电系统本工程低压配电系统采用380V/220V放射式和树干式相结合的供电方式。对重要用电设备的低压配电线路的配电方式采用放射式供电,对各楼层的照6、明及般负荷采用树干式与放射式混合方式配电或链式配电。应急电源该工程设有1台1200KW柴油发电机组作为自备电源，保证消防设备（包括：消防电梯，消防泵，喷淋泵，排烟风机，防火卷帘门，应急照明，疏散指示照明，消防中心电源等）及其他特别重要设备的供电可靠性，其工作信号取自低压配电柜进线开关前端，延时010s自动启动柴油发电机组，市电恢复3060s后自动停机，恢复市电供电。 应急照明在消防控制室、柴油发电机房、配电室、消防水泵房、防排烟风机房等场所设火灾时继续工作用的备用照明，其照度不低于正常照度，最少持续供电时间180min，切换时间5s。采用双电源末端自动切换供电，并按正常照明的10%照度设置自备7、电源应急灯；通信机房、大中型计算机房、消防控制室等重要设备用房设停电时继续工作用的备用照明，备用照明采用双电源末端切换供电。疏散楼梯间、防烟楼梯间前室、疏散通道、消防电梯间及其前室、合用前室设疏散照明，疏散照度1.0lx，楼梯间、前室及合用前室的照明度5.01x；切换时间5s，持续供电时间60min；疏散照明灯具采用自备电源应急灯，灯具光源为LED。1.3.1.6电缆、导线选型 a） 20KV电缆选用WDZNYJY-18/24KV电力电缆。 b） 母线选用密集型母线槽c） 380/220V低压配电回路中使用的绝缘导线额定电压应不低于750/500V，电力电缆额定电压应不低于1000V。d） 一8、般照明、动力回路采用铜芯电缆、电线，绝缘类型为：无卤低烟B类阻燃交联聚乙烯护套电缆、无卤低烟阻燃聚乙烯绝缘导线。e） 消防水泵、消防电梯、排烟及正压送风、消防中心及其他消防负荷的供电干线采用矿物绝缘类不然性电缆；设备机房内敷设的供电线缆采用耐火电缆；消防应急照明采用耐火导线。1.3.2给排水系统 .1给水系统D区表演场馆从智水路市政给水管网接入一根DN200供水管道(消防与生活用水共用)及彩虹路市政给水管网接入一根DN150供水管道(只供消防用水)，经总水表后，接至室内各用水点，市政给水水压为 0.20 MPa。在负一层设置生活泵房。泵房内设置90立方不锈钢生活水箱，设一组生活变频加压设备（Q9、=36m3/h,H=50m,N=15kW）。系统竖向分区： 地下室至首层采用市政直接供水，2层至4层上采用变频供水。各层用水点压力大于0.15MPa，且不大于0.20MPa。中水系统： 为响应国家节能要求，本项目设置了中水系统，水源由智水路的市政中水管网引入一根DN150中水管道，经市政水表后供项目绿化、冲洗等中水用水。项目在市政中水管网完成前，使用生活用水作为中水水源，生活给水接入管前设置防污隔断阀。在负一层设置中水泵房，泵房内设置30立方中水不锈钢水箱，设一组中水变频加压设备。 系统竖向分区：中水系统竖向分区与生活给水系统相同。1.3.2.3排水系统： 本项目排水系统分为普通生活污水、废水10、和杂排水，生活污废水采用分流制。其中生活污废水通过立管由地下一层（部分为一层降板区）出墙，排至室外污水井，同时逐层设立透气支管，排出各个楼层间管段内积存的气体，保证排水通畅。地下室集水坑排水经潜污泵提升后排至室外。 1.3.2.4雨水系统：D区文化主题场馆屋面雨水采用虹吸雨水排放系统,其余露台排水采用重力流雨水排放系统，经一楼降板区排放至室外雨水管网。1.3.3暖通系统.1空调风系统 大堂、文化场馆等大空间区域采用柜式空调机组全空气低速空调系统，气流组织为上送上回或上送下回。为保证房间人员的新风量标准及过渡季加大新风量，设置新风导入管道及风阀，同时设置机械排风。 文化工作室、客房、会议室、办公11、用房及其它小房间等小空间区域采用风机盘管加新风系统，气流组织为上送上回。新风过滤后经过新风空调器处理后，直接送入空调房间。 地下室进风：车库由自然补进或机械补进，其它则由机械补进。1.3.3.2空调水系统.2.1冷热源 横琴新区有集中的冷热电三联供市政供冷(供热)系统，根据新区统一规划要求，用户的空调供冷原则上使用区域供冷系统，故本项目采用区域供冷系统提供的冷冻水作为空调冷源，区域供热系统提供的热水作为空调热源。其中，区域系统一次侧冷冻水供/回水温度为4C/12C，区域一次侧热水供/回水温度为110C/60C。 1.3.3.2.2空调水系统本项目的空调水系统均为一次泵变水量双管制系统。其中，系12、统1水平冷冻水管采用同程式+异程式布置；垂直冷冻水管采用异程式布置；系统2水平和垂直冷冻水管均采用异程式布置；系统3及系统4水平冷冻水管采用异程式布置；垂直冷冻水管采用同程式布置。楼宇自控系统大型演艺中心（D区）中央控制台设置于首层消防控制室，包含空调、供配电、给排水、电梯、消防及其它机电的监测内容。1.3.4.1空调系统主要监控内容：送、回风温湿度，滤网报警，新风阀、回风阀控制，冷热水阀控制，变频器调节控制，加热器起停控制，风机运行状态（电气、压差）检测、故障报警、手自动状态检测、风机起停控制，车库一氧化碳浓度检测等。照明和供电系统主要监控内容：照明回路运行状态 ，照明回路手自动状态 ，照明13、起停控制，实现照明系统各种节能降耗措施。1.3.4.3给排水系统主要监控内容：水泵运行状态 ，水泵手自动状态，水泵故障报警 ，水泵起停控制，水箱高、低液位检测，机房漏水报警等，优化起停、运行时间累计，实行多台给水泵之间的均衡运行，延长设备寿命。 1.3.4.4消防系统主要监控内容：排烟风机运行状态检测、故障报警、手自动状态检测，消防水泵手自动状态检测、故障报警等。1.3.4.5电梯和自动扶梯系统主要监控内容：电梯和自动扶梯运行状态监测，各升降机报警信号监测。1.4工程特点、难点及相应技术措施1.4.1、 施工组织管理难度较大。应对措施：(a) 组建具有丰富经验并能团结协作的项目管理团队，为确保14、工程管理高效运行，我司将对项目管理组织机构精心策划，对项目管理岗位人员精心挑选，组建完善的项目管理班子。(b) 精心进行工程的前期策划，预见性地做好施工准备工作。为确保本工程各项指标顺利完成，必须充分做好施工前的策划工作，预见性地做好施工准备工作。比如施工前期对施工设计图纸的熟悉与研究，编制准确的施工预算，对施工现场充分调研，制定切合实际的技术方案。对施工人员充分估计及策划做到人员能够适时进场和保证人员的素质。对施工机械合理配置，做到随要随到，并都能保证机械完好合格。对设备材料要充分考虑其到货期对工程进度的影响等。对施工总进度进行细化分解，形成每日作业计划，并做到层层分解和落实。(c) 对施工15、过程精心组织，加强协调与配合，严格管理流程，实现信息共享。在施工过程中，要根据原定计划进行精心组织，加强沟通，充分注重与业主、监理、总包、其他专业分包商间的协调与配合。在施工期间，要加强对设备材料的供应，以平衡施工进度。在实施过程中，要严格管理流程，按照各项管理制度进行操作，加强管理的严肃性和执行的彻底性，同时还要有专人负责现场施工各种信息的采集与跟踪，通过办公自动化实现项目信息共享，发现偏差及时进行分析与调整，确保工程各项目标均在控制范围内，以实现工程最终目标。1.4.2、 工期紧、任务重。应对措施：(a) 在开工阶段，立即进行机电系统和设备机房综合管线平衡工作，进一步完善各类施工详图、大样16、图，以便快速配合总承包结构施工，积极敦促总承包进行内墙粉刷等前期工序，早日为安装挤出足够的施工时间。其次采用集中化管道和支架深化预制工作，提高管道安装速度来应对工期紧张、施工场地紧张的状况；提前加强相关设备采购申报工作，做好物资配备需求。1.4.3、 各类管线繁多，排布复杂，吊顶高度要求较高。应对措施：(a) 由专业深化设计人员进行管线深化，对管线进行合理排布。针对业主有明确要求的吊顶高度、车道高度等进行重点复核，绘制剖面图。深化图纸经监理、总包、业主、设计院各方签字确认后方可作为施工图进行施工。(b) 根据确认的深化图纸，绘制管线、套管预埋图、二结构墙留洞图。1.4.4、 地下一层等高大空间17、机电安装施工难度较大。应对措施：(a) 高大空间的安装施工均为高空作业，高空坠落、物体打击等安全隐患较大。需加强安全管理，设置安全可靠的高空作业平台和安全防护措施。交叉作业多、施工配合量大，必须作好合理交叉和有效的施工配合与衔接。因高大空间的施工作业条件有限，必须严格控制施工工序质量，确保安装内容及其质量的一次到位，避免因质量返工而影响后续其他专业施工的开展和总体施工进展。(b) 设置有效可靠的高空作业平台，设置安全可靠、合理有效的高空作业平台是高大空间安装施工的必要前提条件。根据本工程各个高大空间的面积和高度，将分别采用液压升降平台、移动式脚手架或满堂脚手架等三种形式的高空作业平台，确保工程18、施工的质量与安全。(c) 加大预制深度，实现分段或整体吊装，各专业认真核对图纸和装修顶面布置图后，按照最便于运输的原则，在相应的楼面进行风管管等的加工顶制和组装，待作业平台到位后，实施分段或整体吊装，这样将有利于加快施工速度和保证施工质量。(d) 设立高大空间独立系统，单独施工，减少其他干扰，将各专业在高大空间内的安装内容临时作为一个独立施工系统，与高大空间以外部分设置临时分界接点，尽量减少高大空间内外施工间的彼此影响。例如，高大空间以外的风管系统试压结束，在临时分界接点处用堵头堵好，待高大空间风管系统二次管线施工完成后统一试压，不会因为别的地方的问题影响高大空间的施工进度。同时，各个高大空间19、的各个专业的安装内容须一次性施工到位，所需的各种检验、试验工作均及时完成并保证合格，以便将较大的作业面移交其他专业施工，尽量减少交叉作业的深度。1.4.5、 机电配合装修，末端精确定位等要求较高，应对措施：(a) 制订有针对性的施工管理措施，提前进行相关的图纸深化及综合管线布置工作，并确定统一的支吊架形式及安装形式。加强预留孔洞的精确性。加强工序间的衔接工作，严禁后道工序超前作业。(b) 制订有针对性的施工技术措施，保证灯具、风口、洁具、开关及插座的外观完整性，杜绝掉漆、压扁等现象。为了确保安装质量，我们将与装修单位密切配合，合理深化末端灯具等的安装布局，采用红外线激光定位等方法，确保做到机电20、安装装饰化，确保良好的感观效果。(c) 保证机电系统正常运转的措施，为了保证机电系统正常良好的运转，在施工前进行详细的深化设计外，施工完成后，也要进行严格的调试和试运行，确保机电系统的使用功能满足设计和业主的要求。1.5 施工原则1.5.1遵循基本建设程序，合理安排施工顺序，及时形成完整施工能力，缩短建设周期，以期提高业主的投资效益。1.5.2建立健全安全质量保证体系，严把关键要害部位安全质量关，并由项目经理对工程安全质量负全部责任；建立以项目经理为责任中心的安全生产管理网络，细化多级安全生产责任制，强化管理，保证施工全过程的安全，全面推行安全质量标准化工地建设；优化组织结构，合理配置生产要素21、，抓重点、保整体，组织均衡施工，应用网络技术确保阶段工期和总工期；优质、安全、高效、按期地完成施工任务。1.5.3施工场地及临时设施布置紧凑，方便施工，符合环保、安全、防火要求，提高场地利用率。1.5.4做好环境保护、文明施工、消防治安等工作，创造良好的施工环境，创建文明工程。1.5.5遵循“诚信为本、服务顾客、求实创新、奉献精品”的宗旨，认真履行投标中对业主的承诺以及合同条款的全部内容，确保本项目施工工期、质量、安全及文明施工目标的实现，完善对使用单位的售后服务。1.6工程主要目标1.6.1工期目标 开工日期：2016年7月30日（实际开工日期以发包人签发的开工令为准），竣工日期：2017年22、12月30日，工期：519日历天。1.6.2质量目标本建设项目（包括本综合机电系统工程）总体工程质量须达到设计要求与国家规范要求并须达到一次验收合格。1.6.3安全施工目标死亡事故为零；重伤事故为零；一般轻伤事故低于1；管线、设备事故为零；火灾事故为零。1.7本组织设计编制依据设计单位提供的施工图纸；工程的合同与招投标文件；国家批准颁发的机电工程施工与验收规范、施工图例；本公司ISO9001（2008版）质量体系文件，对施工组织设计的有关规定；本公司现行制订的高级民用工程施工的工艺要求。二、主要实物量及货币工作量2.1本工程货币工作量：人民币贰仟陆佰陆拾玖万贰仟零肆拾叁圆捌角捌分（26,69223、,043.88）。2.2工程主要实物量工程主要实物量序号设备、材料名称规格单位数量备注1潜水排污泵台1822污水提升设备套33隔油池台34不锈钢水箱台25紫外线消毒器套16组合空调箱台107各类风机台138风机盘管台1589中水供水设备套110管道DN15-DN600米约3.5万11各类配电箱各类台55912电缆各类米约4.9万13桥架米约1.3万14灯具套约500015母线各类米约1900三、施工组织部署及施工（总）进度计划3.1组织机构及管理体系 项目组织机构图项目经理项目工程师项目副经理安全员管道施工员机具员材料员电气施工员质量员资料员项目经济员通风施工员各施工班组项目经济师设备施工员人24、员职责.1项目经理认真执行国家和上级有关质量方针、政策、法规；组织制定项目质量目标；贯彻、执行按标准建立、实施和保持项目体系、满足顾客的期望和需要。负责组织分部参加合同交底；负责提出项目施工过程的各种资源计划及需分包工程的请求；负责组织施工图会审、施工方案和工程项目质量计划的编制；负责在施工全过程质量体系的运行过程中、督促、指导、检查、监督项目部有关人员认真执行各自的质量职责。.2 项目副经理认真贯彻执行国家和上级的施工技术标准、规范和法规；负责项目的技术管理工作；组织项目质量体系按程序文件规定运行；负责项目施工图会审和交底，组织施工技术交底和施工技术准备组织编制工程项目质量计划、施工组织设计25、施工方案并负责落实实施和施工技术总结工作；组织竣工图编制；审查交工技术资料。.3 项目工程师1)贯彻实施公司项目工程质量方针和质量目标，对工程质量负全面技术责任。2)主持设计文件会审，技术交底工作，对本项目的技术管理负全面责任。3)主持编制新材料、新设备的安装作业指导书，并组织技术交底和指导实施。4)主持并组织对已完工程质量、技术自检，写出质量报告，并对其缺陷进行修复。参加组织验收、开通和交付工作。.4 施工员贯彻、执行适应项目的有关施工验收规范和合同规定的技术要求、参加项目图纸会审、设计交底工作；参与编制施工组织设计，负责向施工班组技术交底；签发、结算施工任务书；并及时解决本专业施工中出现26、的问题；负责按工程项目质量计划组织施工班组具体实施设备开箱验收、产品标识和质量追溯、产品保护、过程控制、分部分项工程交工验收等工作，并形成质量记录；在项目结束后及时做好有关的施工记录。.5材料员严格执行材料供应工作的政策制度；根据施工预算和工程进度、负责编制项目月度要料计划和办理工程急需材料的委托采购；组织自购设备的开箱检查和负责质量记录的填写；负责甲供料问题的联系处理并填制工程问题联络单；负责办理材料的机械性能与理化试验的委托；协助分部搞好材料仓库的设置、负责材料堆放和标识管理的督促、检查和实施；负责办理项目所需材料的运输搬运；负责项目材料质量记录的整理保存；根据分包工程合同规定和范围，负责27、对项目分包方物质供应实施管理和监督检查。.6质量员(a) 认真执行质量技术标准、规范、不断提高工程质量水平。(b) 针对项目的特殊要求、参与施工组织设计施工方案及质量计划中有关质量要求提供对策、提供质量检验和试验计划初稿、报技监科(技监部)审核。 (c) 根据工程实施状况，负责一般工序的质量审核、监督和禁止不合格计量器具流入现场使用。对施工中一般不合格进行控制、督促整改、检查项目施工记录的同步性、准确性、配合项目经理开展各类质量改进活动，并及时进行业务信息的反馈。(d) 参与项目施工过程各关键工序的检验，做好项目分项工作。.7安全员(a) 安全保证计划中的各项安全技术措施，参与安全设施、施工用28、电、施工机械的验收。(b) 负责对进入施工现场的职工的安全、消防教育。定期对本项目施工人员进行常规和针对性的安消教育、宣传。(c) 督促项目体组织实施各项安全、防火、创文明工地工作。消除隐患，保障项目施工安全。(d) 认真检查施工中安全、消防措施的落实，提出各项安全消防隐患和问题。(e) 参加项目体组织的安全检查，发现隐患督促有关人员及时整改，负责处理违章违纪的有关单位、人员。及时向项目经理报告施工现场安全、消防工作情况和施工中应注意事项。(f) 检查班组安全、消防活动，确保班组“三上岗一讲评”活动正常开展。(g) 一旦发生伤亡、火灾事故现场，抢救伤员，速向上级报告，视情况向有关部门报告，服从29、政府及上级有关部门指挥，提供现场各种证据，协调调查人员搞好事故调查、分析，提出预防事故的整改意见，协同有关部门落实“三不放过”工作，防止事故重复发生。事故处理结案后负责把全部资料汇总、上报、存档。(h) 对施工现场发生的重大隐患在无法及时整改时，必须会同项目经理落实专职人员监控，直至整改完毕。(i) 负责对本施工项目的各类安全、消防文明施工台帐的管理，达到903标准。(j) 定期组织班组安全、消防活动，每周检查班组安全、消防上岗记录。.8项目部机具员：根据系统要求，实施质量体系运行的具体工作；负责本项目部提出的施工机械设备使用计划与分公司物资管理部门办理施工机械设备的租赁工作；督促机械操作工严30、格按操作规程操作机械设备，并按要求做好例保工作，正确填写例保记录；及时做好损坏设备的保修工作；做好各类质量记录的填写工作，按要求做好整理上报工作；根据管理评审的决定，对体系存在的问题，实施纠正和预防措施的落实工作。.9资料员(a) 负责项目部施工图和文件资料的收发管理.(b) 负责工程资料的收集、整理、编目、立卷与装订送审。(c) 负责上级有关文件资料在项目部的传阅并及时收回。3.2施工组织部署3.2.1施工组织准备3.2.1.1在上级公司的关心和支持下，在公司经营部、工程管理部的直接领导下，建立现场项目管理部，实行项目经理负责制。按照项目施工的内在规律，对建设项目实行高效率的施工计划、组织、31、控制、协调工作。3.2.1.2组织一批有责任感和业务知识强，又有一定实践经验的强有力的项目领导班子，以及精干的施工管理人员，以便更好地贯彻执行施工组织设计的要求。3.2.1.3一支由专业技术人员组成小组结合现场实际情况对设计图纸进行会审，协调，及时发现问题，解决问题。3.2.1.4根据本工程结构主体进度节点，整个机电施工流程为：将优先安排垂直管道的施工，给土建砌墙创造条件。机电系统调试按设备的供电、供水范围分段进行。各机电专业系统分段调试完成后，进行机电系统整体联合调试。3.2.1.5为保证施工质量，建立一支由分公司工程管理部为主要力量的现场质量保证体系，加强全员质量意识，建立质量档案跟踪施工32、。项目组的全体人员在项目经理的统一领导下，各尽其能，服从指挥，协调好各方面的相应关系，坚决贯彻、执行我们的经营方针：“精心安装、保证质量、优质服务、方便用户”。3.2.1.6建文明工地，加强“标化”管理，施工现场做到工完场清，文明施工，生活区内保持干净整洁，更衣室内各种物件放置整齐划一。3.2.2施工总体指导方针根据目前已确定的施工实施计划，将按照“突出重点、以点带面”的总体战略方针，努力完成安装任务。突出重点根据本项目工期紧、任务重的特点，重点抓好工程的施工管理。在短时期内力求做好前期施工的准备工作，增加预制深度，尽早创造施工面。施工过程中，加强组织协调工作，推进交叉施工作业，提高工效，抓好33、工程进度节点和质量的考核，实施安装工序一次到位，见缝插针，带动整个项目的安装，开展“作贡献、立新功” 主题活动，按期、按质、高效地完成任务。3.2.3落实施工管理与协调3.2.3.1鉴于本工程施工后期土建、安装、装饰交错施工，紧迫的工期，因此建立定期的工程施工协调会制度，分层次分专业协调施工，加强与各方面的协调配合，并且上下沟通，落到实处，同心同德，目标一致以确保工程项目圆满完成。3.2.3.2信息管理就是工程管理的先决条件，为此在做好前期施工准备工作的同时，在施工的各阶段，特别要做到信息及时，反馈畅通。如施工准备阶段，我们应勤督促图纸深化公司尽早提供已深化好的施工图，并组织各有关人员进行技术34、交底，并尽早安排好材料、设备的申报、验收工作，及时制定工程总网络计划及工程临时设施总体规划，为施工作业创造必要的施工条件。3.2.3.3施工阶段，土建单位应随着每层的结构上升及时标明墙身线位置并提供垂直运输上的方便，使安装工程的预埋、施工顺利进行，同时建设单位、设计、各有关部门应及时、迅速解决现场突发或突出的问题，力求按计划的要求实施。在装潢阶段，建设单位应尽早提供装潢格局施工图，以确保安装灯具等位置正确。3.2.4施工方案编制3.2.4.1为了保证工程进度，做好软件资料与工程进展同步，将质量和安全等也需纳入标准化轨道，各专业施工技术员针对单位工程各分部分项编写简要施工方案。特别是为减少高空作35、业量，缩短施工周期，增加有效施工日，各专业应尽量增加预制工作量，同时应确保安装工序质量一次到位。3.2.4.2工程的施工软件资料是施工部署中不可分割的部分，各种安装数据、隐蔽工程记录、设计变更、修改及技术核定、工程联络与工程增减等记录单、以及工程协调会议的记录等填报，一要准确，二要及时，并按规定办理确认手续。3.2.5加强施工队伍的管理3.2.5.1整个工程大体分三个阶段：开始-高峰-收尾。施工队伍的安排按三个阶段的需要展开，由于工期短，任务重，因此高峰期人员高度集中，所以我们在人员配备上选择了过硬的班组，并增加一些必要的劳动力。3.2.5.2每个班组进场时，项目组专业施工技术人员应向施工班组36、进行交底，内容包括工程概况、土建和装潢单位的配合的情况、工期要求，施工技术措施，技术质量规范、节点考核目标、施工技术措施、施工安全要求及措施，确保立体交叉施工的安全生产，消灭事故苗子，搞好施工现场的标准化建设，维护企业信誉，做到使用户满意，使班组人员建立一个工程总体概念，目标一致，为圆满完成任务作出贡献。3.2.6工程施工中的技术协调与联系安装施工中免不了产生的设计修改、变更以及建设单位单方面要求的修改等，施工班组人员不得擅自处理有关技术、协调等问题。工程项目组有关人员应与设计单位、建设单位、监理单位、土建单位洽商、协调有关工程事宜，取得一致意见后，由施工技术员办理工程联络单、技术核定单、工程37、增减记录单的签证手续。一般经签证后交班组施工。由于过紧的施工周期，因此对管线安装已经完成部分，一般不宜作过大的修改。3.2.7做好设备材料供应工作3.2.7.1确保施工所需的材料、设备，是工程项目按时完成的基础。根据提供的施工图，首先做好工程施工预算，尽快依据材料的分工原则，分各阶段汇总提供给材料方，便于材料、设备按现场实际需求进场。3.2.7.2根据工程的实施进度，提前编制要料计划，发现材料有缺口应及时联系，并提供材料市场的资源状况，施工时应加强施工现场的标准化管理，做好现场的保卫工作，尽可能减少材料的失窃情况。3.3 资源管理 人力资源管理.1工程项目经理、内审员、施工员、质量员、材料员、38、安全员等均需经过岗位资格培训取证后上岗。.2电焊工、安装电工、起重指挥、吊(铲)车司机等工种均需经过上岗操作技术考试合格后持证作业。.3现场设备、工业管道焊工及锅炉压力容器焊工均需培训考试合格后持证作业。.4需复证的岗位资格证到期后均需按规定参加复训、考核换证。.5项目部对进入现场的、包括分承包单位的全体施工人员应进行质量意识教育和“贯标”教育。.6根据项目部实际需要向分公司人事部门提出培训要求。分包管理.1项目部负责工程分包的申请和分包合同的履约管理。.2项目部经理根据工程实际情况向分公司工程部，提出拟分包工程的内容、范围和方式。.3 项目部根据按分包合同规定和生产服务提供控制程序的要求，对39、分包方的施工进度、质量、安全、文明施工等实施管理。.4 分包方如不能按合同规定履约时，项目部应责成分包方及时调整，以满足分包合同规定的要求。 技术管理.1文件控制.1.1项目部根据SA/TYCX-01-2011文件控制程序和SA/TYCX-02-2011记录控制程序规定，负责工程项目在用文件和资料的控制，由项目经理组织编制和颁发本项目部的文件和资料清单，具体可详见项目部记录清单。.1.2所有文件发布前须由授权人批准，以确保文件是充分的、适宜的。.1.3文件在实施过程中进行评审，并确定是否需要更改，更改的文件须经原审批者批准后发布。.1.4文件的更改（或换版），应由原起草和管理的主管部门提出，并40、填写SA/TYCX-01-ZJ05文件更改申请表。应能识别其现行的修订状态。.1.5文件发布应有记录，确保各使用场所得到适用文件的有效版本。.1.6文件必须保持清晰、易于识别。.1.7对顾客提供的图纸等外来文件进行识别，并控制其分法。.1.8应及时从使用场合撤回失效或作废的文件，必须加盖“受控”、“作废”、“失效”章，对需要保留的作废文件进行标识。.2质量记录的控制 项目部实施质量记录的控制程序，为证明产品质量满足规定要求和质量体系运行有效性，提供客观的证据。 填写工程施工管理记录、分项工程质量检验评定记录、按分项分部和施工进度同步填写。使用国家规定法定计量单位符号，建设单位、工程项目、单位工41、程等按分公司工程部确定统一规定，内容真实，准确清晰和完整，不允许“开天窗”表格。 有“受控”要求质量记录，按规定统一编码标识，无标识的质量记录作为非“受控”的质量记录。 质量记录的收集；材料、半成品、设备质量检验和试验记录与物资采购同步收集；工程施工管理记录、分项工程质量检验评定记录，按公司工程资料归档办法收集。施工中需用的安装记录，可详见项目部记录台账。 机械、机具、计量器具管理.1 施工机械设备管理程序项目部实施机械设备使用管理一般规定，保证现场施工过程中，使用合适的施工机械设备、并对施工机械设备进行适当的维护，以满足现场施工生产的需要。按设备的使用性能要求和特殊条件下的安全使用规定，做好42、现场的物资准备工作，保证设备的正常使用。根据现场状况，确保施工机械设备作业位置，做好交叉施工的防护措施。对送至现场的施工机械设备进行验收，做好交接工作。督促机械设备操作人员，遵守安全技术操作规程，落实安全措施。操作人员要做到例行保养工作，发现问题及时报修。对分包单位自带的机械设备，参照上述要求实施。.1.1项目部对送至现场的施工机械和电动工具及时进行验收，填写项目部施工机械验收表，做好交接手续。.1.2项目部对验收合格的机械设备和电动工具，建立单位工程机械（工具）使用台帐。.1.3监测装置的验收按监视和测量装置的控制程序执行。.1.4项目部督促机械设备操作人员，严格执行机械设备使用管理一般规定43、，遵守施工机械设备的安全技术操作规程，做好安全措施的落实工作。.1.5机械设备操作人员和修理人员，应按机械设备维修保养及大修理管理规定的要求，做好设备的使用、例行保养和修理。在使用过程中发现故障，应及时保修；对损坏的设备，应及时向物资管理部门汇报，以便及时派修理工进行维修和修理，并做好相应记录。.1.6机械设备和电动工具使用完毕，项目部应配合物资管理部门及时办理撤场手续，并对撤场设备共同进行鉴定，做好善后工作。.1.7配合分公司、公司直接管理部门，按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99 标准开展文明施工、现场标准化管理，以提供是依的工作环境。.2.项目计量器具控制.2.1项目部提出工程项目的44、计量器具配备计划，督促和检查施工人员正确使用计量器具，做好施工记录，禁止不合格计量器具在现场使用。.2.2项目部按施工规范、技术标准和施工进度计划提出项目的计量器具配备计划，填写项目计量器具配备计划及情况表。.2.3在计量器具使用过程中发现损坏或失准时，项目部应及时通知计量员，由计量员进行隔离，并送公司计量中心修理和重新检定。.2.4项目部实施监视和测量装置的控制程序，确保现场安装用的检验、测量和试验设备均能满足规定的要求。.2.5对用于工艺、质量检测的关键项目的计量器具，每季度应进行抽查，数量不少于10% 。.2.6禁止使用超过检测周期未经检定合格的计量器具。发现损坏或失准，及时隔离，送修检45、定。.2.7在项目部使用计量器具必须要有公司中心计量室统一编号的明显有效标识，帐、物应相符。“计量器具检定证书”“合格证”等齐全。.2.8为保证计量器具准确，搬运过程应轻拿轻放，平时认真做好保养防护。 合同履约管理.1项目部按合同评审程序的规定，接受合同交底，负责合同的具体实施，项目经理对合同条款的全部内容必须充分理解，严格执行，并组织项目部全体管理人员学习合同，了解合同要求，确保合同履行。.2合同变更：在合同履约的过程中，若合同履约条件出现重大变化，原合同不能继续履约时，项目部应根据其重要程度及时与分公司经营生产部门一起，按合同条款规定做出处理，修改原合同或补签、补充合同。.3 项目施工过程46、中，若监理发出整改通知书时项目部要认真研究，分析原因，及时整改，整改完毕后通知监理进行复验，做好记录。.4项目部实施与顾客沟通，保证按合同规定对工程项目进行质量回访和保修服务。.5合同期内对从质量回访得到的质量信息，逐条分析处理，凡属承包方原因造成的缺陷，均应负责保修，对严重影响生产(使用)的质量缺陷，应立即组织调换，使顾客满意。.6凡属非承包方原因(如设计、使用等)造成的质量缺陷，不属保 修范围，应分清责任，向顾客说明情况。如顾客有要求，供方又力所能及，应协助解决，为用户排忧解难，但需收取工程费用。.7保修完工后由项目部自检合格后交付顾客验收，并在工程质量保修服务单(SA/ZLCX-04-Z47、J05)签署意见盖章后报分公司工程部。3.4施工总进度计划 施工总进度计划四、主要施工方法及技术措施4.1电气工程4.1.1施工流程施 工 流 程线槽安装线槽、配管配线接地施工配合结构施工预埋预留施工准备配电柜（箱）安装电缆敷设、母线槽安装配电柜（箱）安装灯具安装联动调试及验收受电及单体调试避雷网敷设配合其它机电系统试验4.1.2主要施工方法及技术措施.1结构预埋配管施工程序施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理地线跨接验收4.1.2.1.1预制加工 钢管弯管：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器。 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮48、锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以装饰单位弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢。 管路连接电管采用丝扣连接。金属导管严禁49、对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm 钢管不得套管熔焊连接。 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时每45m；有一个弯时30m加一接线盒；有二个弯时20m加一接线盒；有三个弯时12m加一接线盒。盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。4.1.2.1.2暗配管敷设的基本要求敷设于潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的50、路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。随墙（砌体）配管：配合装饰单位工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管51、口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50mm80m。当镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用的接地卡固定跨接接地线，两卡间连线截面积不小于4mm2铜芯软导线作跨接线，接地线须做搪锡处理。敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm。敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5mm。固定点间距，不应大于1000mm。敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应大于1000mm。.2 电气配管.2.1明管敷设 明管敷设的施工程序施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管线敷设与连接地线跨接 管弯、支架、吊架52、预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：镀锌螺纹圆钢6mm；镀锌角钢支架25mm25mm3mm。 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。 支架定位：明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离下表的规定。敷设方式导管种类导管直径（mm）153、5-2025-3232-4050-6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0- 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。 变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。 接地：镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于mm2。.2.2柔性导管敷设 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.854、m，在照明工程中不大于1.2m。 可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设置、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损； 可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）的连续导体。.3桥架安装.3.1施工工艺流程桥架检查桥架定位支吊架制作安装桥架安装桥架接地.3.2桥架的检查 桥架的型号、规格符合设计要求电缆桥架的最小板材厚度见下表:表.1 桥架允许的最小板材厚度桥架宽度(mm)允许的最小厚度(mm)2001.53006002.08002.5 桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。.3.3桥架的定位及支架制作安装 桥架定位应符合以下要求：55、核对设计图规定的位置和标高要与工程实际情况，机电各专业之间在施工前必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距。桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。桥架宜与建筑物坡度一致。 桥架支架制作落料：选用符合设计的合格钢材，认准规格、尺寸进行落料、矫直及机械加工。焊接：槽钢支架拼装焊接时应注意立柱和托臂之间角度，立柱和各托臂之间尺寸相对应。先将各托臂与立柱点焊固定后进行矫正，支架要平整，不得扭曲。焊接面要光滑，不得夹砂，焊接结束后要清除焊渣。槽钢支架的镀锌：酸洗除锈及热镀锌处理工作应由信誉及质量有保证的专业厂家承担56、，镀锌后支架表面要光洁，无起皱及砂眼。电缆工作井内的支架制作要求同上。 桥架支吊架安装水平桥架吊架线槽总截面小于200mm100mm 吊杆M12 角钢30X3线槽总截面大于200mm100mm 吊杆M12 角钢40X3以上线槽总截面大于600mm200mm 吊架6#槽钢以上垂直桥架支架采用定型托臂。支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，有吊顶处的在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。吊架立柱底版与混凝土采用M12mm110mm的膨胀螺丝连接，数量为2只4只，靠墙57、安装支架托臂底板与混凝土固定采用M12mm110mm膨胀螺栓固定，数量为2只。支架间距1.5m。本项目抗震设防烈度为 7 度，依据建筑机电工程抗震设计规范GB50981-2014 对建筑附属机电设备设置抗震支架。.3.4 桥架安装按桥架承受均布载荷时相对挠度不大于1/200和桥架制造厂提供的在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图计算、确定支吊架间距。对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对，机电各专业之间必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调58、排风设备发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距。桥架应平整整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2，全长允许偏差不超过20mm。测量偏差的部位是底部。直线度偏差不超过5mm/m。多层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。在直线段和非直线段连接处，弯曲半径大于300mm的非直线段桥架中部应增设支吊架。支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧。接口应平整、无扭曲、凸起和凹59、陷。电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表；表 电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2BTLY矿物绝缘电力电缆15D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。4.1.2.4 电线穿管和线槽敷线.4.1管内穿线施工程序施工准备穿拉线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿导线导线连接导线包扎线路检查绝缘摇测.4.60、2电线穿管施工方法 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10cm15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必61、须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。 导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线62、的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 管内穿线电线穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线后，管口应密封。穿线时应注意以下事项：1) 不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。2) 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。.4.3 线槽敷线 电线在线槽内有一定的余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间应大于2m。 同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线63、槽内； 同一电源的不同回抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。.4.4导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。导线连接或采用安全压接帽，连接方式：一、正确选用合格的压接钳；二、根据实际情况分别选用大号、中号、小号等所需规格的压接帽；三、压接完毕仔细检查是否安装牢固，导线是否连通。.4.5导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1个2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地64、收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1圈2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。.4.6线路检查及绝缘摇测 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。.5 配电柜、箱安装配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装。配电箱检查验收弹线定位明65、装配电箱安装暗装配电箱安装绝缘检测验收落地式配电箱安装施工准备.5.1施工程序.5.2施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。.5.3箱体检查验收安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。.5.4弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。.5.5落地式配电柜安装落地式配电箱（H1200mm）安装时，下设槽钢基础，基础型钢安装应符合表.1的规定。表4.1.7.5 基础型钢安装允许偏差项目允许偏差（mm/m）(mm/全长)不直度15水平度15不平行度/5 柜相互间或66、与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。 柜安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列柜面偏差不应大于2mm。 柜的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用不小于4mm2的黄绿色绝缘铜芯软导线连接，且有标识。 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。 手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。 低压配电装置交接试验应符合67、每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；相间和相对地绝缘电值应大于0.5 M。.5.6配电箱安装 配电箱明装根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，准确找出绝缘膨胀螺栓的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞应垂直于墙面。将膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，活动部位应两端固定。盘面引出及引入的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应损伤铜芯，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装接线端子，不得减少导线股数。配电箱上开关、仪表应牢固、平整、整洁，排列均匀，端子无松动，零部件齐全，箱门开关灵活。安装68、完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。配电箱暗装事先将箱内元件全部拆除，将箱体放入预留洞内，调好标高及水平位置并固定好，然后用水泥砂浆填实、抹平。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。待建筑装修工程基本结束，再将元件装入箱内，进行接线、调试。4.1.2.5.7绝缘检测柜、箱间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M，二次回路必须大于1M。柜、箱间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值在10M以上时，可采用2500兆欧表摇测min,应无闪路击穿现象；当绝缘电阻值在110M时，做1000V交流工频耐压试验，时间min,应无闪路击69、穿现象。4.1.2.6 电缆敷设4.1.2.6.1 施工程序施工准备垂直敷设水平敷设管口防水处理挂标志牌4.1.2.6.2 施工准备 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电阻在0.5M以上。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包70、布密封后再用防水胶布包好。临时联络指挥系统的设置线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电71、缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。4.1.2.6.3电缆沿支架、桥架敷设 水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 垂直敷设。垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。72、沿支架敷设时，支架距离应符合表4.1.2.6.4要求，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆支持点间距（mm）电缆种类电缆外径敷设方式水平垂直电力电缆全塑型-4001000除全塑型外的中低压电缆800150035KV高压电缆15002000铝合金带联锁铠装的铝合金电18001800控制电缆8001000矿物绝缘电缆96008009，且15900120015，且20150020002020002500电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。4.1.2.6.4挂标志牌 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。 标志牌上应注明回路编73、号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。 沿桥架敷设电缆在其首端、末端、拐弯处、分支处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。4.1.2.7电缆头制作、接线和线缘测试4.1.2.7.1施工程序摇测接地电阻剥开电缆头电缆头制作与设备器具连接4.1.2.7.2摇测电缆绝缘 选用100V摇表对电缆进行摇测，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。4.1.2.7.3电缆头制作 剥除电缆外护套、铠装和内护套，在铠装上焊接软铜线。铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表.1的规定。表.1 电缆芯线和接地线截面积（74、mm2）电缆芯线截面积接地线截面积120及以下16150及以上25注：电缆芯线截面积在16 mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆根部，电力电缆套入电缆分支手套（热缩型分支手套要进行热缩处理）； 剥去芯线绝缘，剥除长度为接线端子深度另加5mm，将芯线插入接线端子，用液压钳压接，压接应在两道以上； 根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位； 制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好记录； 固定电缆头，将芯线与接线端子相连并将软铜线可靠接地。4.1.2.7.4与设备器具连接 芯线75、与电器设备的连接应符合下列规定：截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；每个设备和器具的端子接线不多于2 根电线。 电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。4.1.2.8照明灯具等末端电器的安装4.1.2.8.1灯具及附件应符合下列规定 查验合格证，新型气体76、放电灯具有随带技术文件； 外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。普通等灯具有安全认证标志； 对成套灯具的绝缘电阻、接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2M，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。对防水灯具的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。4.1.2.8.2灯具安装 灯具重量大于3kg,时，固定在螺栓或预埋吊钩上； 软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力； 灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具77、固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。 当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。 凡是“I类灯具的不带电的外露可导电部分必须与保护接地线（PE）可靠连接，且应有标识。” 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。 灯具中的电线软管不宜过长，一般不超过1.2m，且不允许替代接地线。 安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯安装在楼梯间、疏散走道78、及其转角处，安装高度在1m以下的墙上。 应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为15s 防滴、防淋、防贱和防喷灯具，绝缘台与墙面之间应有防水措施。4.1.2.8.3插座、开关及其附件应符合下列规定 查验合格证，防爆产品有防爆合格证号，实行安全认证制度，产品有安全认证标志； 外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全； 对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5M；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件悬合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及79、螺纹无损坏现象；金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。 对开关、插座其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。4.1.2.8.4插座、开关安装 插座回路设置漏电保护开关。 潮湿场所采用密封型并带保护接地线触头的保护性插座，安装高度不低于1.5m。 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插座应按交流、直流或不同电压等级区别使用。 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座右孔与相线连接，左孔与零线连接。 单相三孔、三相四孔80、及三相五孔插座的接地（PE）线接至上孔。 插座接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座接线的相序一致。 接地（PE）线在插座间不串联连接。插座安装高度距地面0.3m；开关安装高度距地面1.3m；地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。 4.1.2.9防雷、接地部分4.1.2.9.1施工程序施工准备接地装置安装接地电阻测试引下线均压环安装接闪器安装验收4.1.2.9.2施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。掌握主体工程承包方对接地系统的施工情况（包括其对防雷引下线的引出位置等）。检查已完成接地系统的接地电阻，并作书面记录。4.1.81、2.9.3防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2016） 接地装置1) 所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2.5倍，且至少3个棱边焊接。 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。 圆钢连接长度为其直径的6倍，并用符合设计规范连接件进行可靠焊接或压接。2) 每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记82、录。 避雷带明敷避雷带安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，当设计无规定时，明敷避雷带距安装面宜为150mm。明敷避雷带在支持件上固定时应保持水平，宜先进行点焊，调整水平度、直线度后，再与支持件焊接牢固。避雷带经过建筑物的变形缝时，应设置补偿装置处理。4.1.2.9.4接地电阻测试我们将采用比较传统和成熟的测试方法：接地电阻测试仪进行接地电阻测试。接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为483、0m，电位探测的接线长度为20m。.10低压电气动力设备试验和试运行.10.1 成套配电（控制）柜、箱的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。.10.2接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。.10.3 引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。.10.4 引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相兰色（浅兰）相色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求： 截面2.5mm2以84、下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。 截面大于2.5 mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。 接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。 仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。.10.5电机试运转应具备的条件： 建筑工程结束，现场清扫整理完毕； 电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。 与电机有关的控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。 电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经85、模拟动作正确无误。 电机的绝缘电阻测试符合规范要求。.10.6电机试运转步骤与要求： 拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。 有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求的机械电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求，检查转向和机械转动有无异常情况。 动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。 试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。 可空载试运行的电动机，时间一般为2h记录空载电流，且检查机身和轴承的温升，应记录电机的空负荷电86、流值。 交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态（不投料）运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行（不投料）要求。 试运行时要检测有关仪表的指示，并做记录，对照电气设备的铭牌标示值有否超标，以判定试运行是否正常。 空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。 电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。4.2管道工程4.2.1系统介绍及施工流程本工程管道工程包括室内给水系统（冷、热）、排水系统、雨水系统。给87、水立管材质采用304不锈钢，DN50采用双卡压连接， DN50采用承插焊接；中水给水干管采用球墨铸铁管，承插连接；排水立管材质采用抗震柔性接口离心铸铁排水管，承插连接；压力排水采用衬塑镀锌钢管，卡箍连接。施工工艺流程方框图施工准备工作管道、管件的检验测量与定位 预留孔洞处理预埋件处理 总管安装 支管安装泵房设备安装管道试压、冲洗、灌水泵房管道安装 光坯安装系统调试4.2.2给排水系统给排水系统施工流程图：施工准备工作管道、管件、设备器具的检验测量与定位预留孔洞处理预埋件处理埋地排水管道安装与试验支、吊、托架的安装管道预制大样图的绘制立管及水平总管预制立管及水平总管安装水平横干管、支管安装泵房设88、备的安装排水管道通球试验，给水管道压力试验卫生等器具的安装与镶接卫生器具的通水试验交工验收4.2.2.1主要施工方法与技术措施4.2.2.1.1管配件检验1) 材料要求总则管道设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并有产品合格证明。2) 材料要求细则a) 镀锌钢管、衬塑钢管：外观检查良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。b) 焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边。c) 铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。d) 阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，89、无毛刺裂纹。e) 设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。进场时应做验收和按规定复验。.1.2预留、预埋工作a) 管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。穿墙、楼板套管一般采用钢套管。b) 穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，套管应高出地面50mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。c) 套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，确保普通套管与墙体宽度一致，柔性防水套管符合设计及规范要求。d) 楼板预留洞要求：留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求, 预留洞口应光滑完整无破90、损；使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂；套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法；控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性；打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。.1.3 管道安装施工 1) 管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。2) 管道预制安装a) 管道切91、割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。b) 所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。c) 管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。d) 管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。3) 管道支架制作、安装a) 管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。b92、) 支吊架型钢开孔必须使用机械钻眼。c) 支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。d) 固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。e) 大口径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。f) 管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。g) 在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。h) 分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架i) 无热位移管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、93、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。有热位移管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。j) 管道支架安装不允许出现半明半暗现象。k) 有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖或石材的缝隙处。l) 本项目抗震设防烈度为 7 度，依据建筑机电工程抗震设计规范GB50981-2014 对建筑附属机电设备设置抗震支架。4) 管道安装a) 给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。b) 排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。c) 为确保配管正确94、，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时做好管道检验与试验。d) 管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。4.2.2.1.4 管道连接方式1)丝扣连接a) 管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或厚白漆，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。b) 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-395、次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。c) 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，拧紧后留有螺纹2-3圈。d) 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。2)沟槽卡箍连接a) 管材经检验合格后，按照管道的预制加工图，进行管道的下料、制槽。b) 管道制槽、开孔：管道的开槽及制孔在施工现场附近加工平台处进行。管道制槽利用开槽机加工，制槽时根据管道直径大小调整相应的压槽模具，同时调整好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动开槽机中心对直，保证管道96、加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。管道沟槽加工完成后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度是否符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕，凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。根据安装尺寸确立管段长度及三通的位置，下料切割管段，检查切口是否平直光滑，合格后用管道开槽机及管道制孔机定位制槽开孔。c) 安装前检查管道末端至开槽的外部有无刻痕、凸起或滚轮印记，保证衬垫的防漏密封。并检查衬垫是否符合要求，同时在衬垫凸缘和衬垫的外侧涂一薄层硅润滑剂。安装时把衬垫放在管端上，保证衬垫凸缘不外伸管端，将卡箍安装于衬垫上，确保卡箍进入沟槽内，插入螺栓，保证螺栓头进97、入外壳凹凸中，交替上紧螺母直至外壳金属面紧密接触。d) 机械三通安装：将一端螺母、螺栓拧下，另一端拧松螺母，取下橡胶衬垫。检查橡胶衬垫并在其表面涂一层薄的硅润滑脂。把橡胶衬垫放入原处，旋转下半卡箍90，把上半卡箍安装于已开好孔的管子外端，旋转下半部卡箍至两卡箍重合为止。检查环状突缘物是否位于开孔之内，插入螺栓，交替上紧螺母直至卡箍完全紧贴管子外表面。使机械三通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三通接口部位的严密性、刚度与强度。e) 管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位。3）不锈钢管双卡压连接断管去毛刺标记划线、插入管子卡压检98、查a) 断管：根据所需管材尺寸，薄壁不锈钢管的切割应采用无显著升温的切割方式，切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动管割刀进行划线切割。切割时不要用力过大以防止管子失圆，注意切割口要保持与管材水平面垂直，切口无椭圆及毛刺现象，确保后续管材与管件承插到位。否则在插入的过程中会导致密封圈损坏而引起泄露，如工地现场不具备以上专用切割工具时，可采用砂轮锯进行切割，但采用材质不含铁的砂轮锯。b) 去毛刺：切割完毕后尤其要注意采用专用工具（倒角器、锉刀等）将管端的内外毛刺彻底去除的同时将管内污物擦拭干净。c) 标记划线：为确保钢管完全插入管件本体，在管子作插入长度标记划线，以保证插入长度。d) 99、装配：将管子插入管件前，必须确认密封圈已正确安装在管件的U型槽内及将管材端部的包装堵盖取出，确保管路内部通畅。管口不得椭圆，端部不得有沙粒、杂物、管件管子端部应保持清洁。插入时应缓慢的直线插入管件本体并确保插入长度在标记位置上，插入时应缓慢的直线插入管件本体。e) 卡压：压接前应将工具清理干净，卡压模具的凹槽与管件的端部紧靠，工具钳口与管子轴心垂直。在压接前应确认管子的插入长度在深度线的1-3mm之内，压接时应缓慢增压，直到工具在受压时产生轻微震动，工具的上下钳口完全闭合方能解除压力才可结束压接过程。f) 检查：压接完成之后，对卡压的管件进行检查，观察管件的端部是否已经卡压到位。采用专用的六角100、量规对压接尺寸进行检验，当量规不能放入压接位置时，应再次在原压模位置重新压接。如多次卡压仍达不到规定要求，应检查卡压工具是否完好、钳口是否磨损，不合格工具不得勉强使用。4）不锈钢管承插焊接连接a) 焊接方式采用氩弧焊承插连接。施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽4050mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。先以四周点焊，35点为宜。焊接示意图焊接技术参数b) 施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。操作时以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接既易观察熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向并向前运弧，101、将承口端部作环状一圈的焊接，以控制熔池大小及熔池温度。其焊枪与焊缝之间的角度见表（焊接技术参数），钨极伸出长度为48mm，钨极端部距工件距离为11.5mm,喷嘴到焊缝距离为510mm见（焊接操作示意图）。施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气35S，使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹，焊后在自然环境下进行冷却。焊接时，观察焊缝成色，若焊缝颜色成灰色和黑色时，说明氩气保护不够，要调大氩气的流量，直到焊缝颜色为金黄、蓝色、红色为止。c) 焊接时的风速不应超过2m/S，当超过时应有挡风板遮挡施工区域。在102、潮湿区域施焊时，焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%，大于90%时应停止施焊。d) 焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多于的焊瘤。焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。e) 焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检。焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。焊缝效果判断，银白、金黄见为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。5）球墨铸铁管承插连接a) 管道安装施工前，应用钢丝刷，如纱布小心腔和套接字封头外表面沉积物和其他异物103、清洁，不得含有砂，石油和其他异物。b) 将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形。照图将橡胶圈放进承口端，拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将胶圈压到位。胶圈到位后在上面涂抹润滑剂（洗洁精）c) 在距离端面100110mm插口外表面涂上润滑剂（洗洁精）。油类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑。d) 调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将前端少许插入承口内。e) 将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翘或发生其他偏移。6）柔性离心铸铁管法兰承插连接a) 安装前应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物104、清除干净。b) 将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈（A型及B型接口橡胶密封圈套入时应注意其方向性）。c) 将直管或管件插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。在插入过程中，应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。d) 校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。e) 将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角同步进行，逐个逐次拧紧；四耳、六耳、八耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧。f) 调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。4.2.2.1.5阀门安装安装前按设计要105、求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门法兰盘与钢106、管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。.1.6机房安装a) 水泵等设备基础在土建浇筑完成后，及时进行复测，测量其定位，尺寸，标高要求是否满足安装误差要求。b) 水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过5块，并应将各垫铁相互107、固定位焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，垫圈与设备机座间的接触均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1/2，并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用隔震器时，不得将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架。c) 水泵入口过滤器方向正确。过滤器安装高度应符合检修要求。设备出入口管道支架布置合理。d) 泵房设备布置，成排设备安装应布置合理，相同型号设备及配件应位置在一条直线上。相同规格的配件标高相同，e) 管道支架位置正确，支吊架的布置牢固可靠，合理美观。f) 设备上的配件应安装齐全、牢108、固朝向合理一致，便于观察和操作。水泵及管道油漆涂刷均匀。压力表朝向一致。.1.7 管道试验1) 管道试压a) 管道进水试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。b) 系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。c) 试压过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。2) 管道冲洗a) 冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。b) 冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。3) 排水管道的灌水、通球和通水试验a109、) 灌水试验管道灌水试漏采用球囊法；根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。b) 管道通球试验通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。c) 管道通水试验在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。4.2.2.1.8管道的防腐、保温 防腐施工技术要求一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用110、布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。 管道保温管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层111、应同时过墙过楼板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。若管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与保温材料相同。室内给水管道穿越门厅、门口上部、吊顶管井内或结露影响使用的部位，均应做防结露保温，保温后能保证其外观平整，但施工时应注意，聚乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材拼缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；用管材时应保证对口处用胶封严。 色标管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。采用油漆涂刷颜色要正确112、。用色环时色环应间距均匀，分布合理。成排管道表识应排列整齐美观。设备标识应固定牢固，高度合理。4.2.2.1.9系统调试：1) 调试要求系统调试首先要认真审阅图纸，熟悉配电系统图、控制原理图及各类设计图纸和设备制造厂家的有关技术说明书，做好施工前的准备工作。检查所有设备的安装质量，按照设计图纸仔细核对设备及线路连接的准确性和可靠性。根据有关设计图纸要求和制造厂家技术说明书，对构成系统的每台设备进行调试，包括设备各项性能指标的测试，设备元器件的数据整定。按照设计图纸及工艺要求进行各系统或回路的调试。认真作好调试记录，出具单机调试报告和系统调试报告。给排水设备、仪表设备施工应符合的国家标准。待每项113、试验都得出合格结论，附有试验报告，并且待业主或有关单位验收合格后调试工作正式结束。2) 给排水系统调试给排水系统一般可以分为给水子系统、排水子系统和消防水子系统。调试前首先必须完全熟悉设计图纸和给排水管路系统。按照设计图纸对每个元器件进行试验及参数设置与整定。对压力控制器、液位控制器的控制值进行设置和校验。检查试验给水泵、排水泵（潜水泵）、稳压泵、消防泵的单体情况，对供电回路进行手动、自动方式模拟动作试验。对所有联锁接点、BAS专用接点和FAS专用接点确认其动作的可靠性。3) 给水子系统调试当给水设备及管道安装完毕，完整性检验合格，方可进行系统进水试压与水清洗、验收合格后，给水管道在投入使用前114、还应按照要求进行管路消毒加药处理，然后用清水反复冲洗水箱与管道，直到出水水质符合国标准。在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。对管 道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），并配合做好给水系统的联动调试工作，使给水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。4) 排水系统调试(1) 排水管应加强完整性检查，严禁滴、漏、堵现象发生，同时应对区间压力排水管、集水井污废水泵进行检查，配合电气做好自控调试工作，保证排水畅通无阻。卫生器具在安装完毕交工验收后，应积极配合业主加115、强功能性检查与检修，及时排除由于使用不当等原因造成的损坏，滴、漏、堵塞现象，确保器具能正常投入使用。(2) 污、废水泵和集水井潜水泵的试车：污、废水泵和集水井潜水泵在试“自动”时稍为麻烦。因为集水井的高、低水位是靠橡皮浮球的“翻转”来实现的，橡皮球“头上脚下”时为高水位，“头下脚上”时为低水位，橡皮球翻转的时间又决定于牵引索（一般就利用连接橡皮球的软电缆）的长度，因此集水井潜水泵的高、低水位确定，也就是电缆上、下移动的长度，一定要反复试验，不能模拟。另外，为更好控制水位，确保可靠性，地铁中使用了超声波水位计，由于该水位计探头在潮湿、脏乱条件下不是很灵敏，因此调试时该水位计与水泵的联动调试必须反116、复多试几次。(3) 排水系统泵类设备在负荷运行前还要对管线、阀类等进行一次完整性检查。(4) 在负荷运行中应加强巡视检查，特别要对泵的轴温、噪音及震幅进行监测，发现不正常情况，应立即停止运行并及时查明原因，排除故障，使泵类设备处于联控运行的良好工作状态下。4.3、暖通工程 空调水系统.1系统介绍及施工流程 本项目空调水系统为一次泵变流量双管制系统，空调水管DN600以下采用无缝钢管，焊接或丝扣连接。空调水系统施工流程图开始熟悉图纸材料进场管材除锈、打底漆测量、预制管弄立管安装各层支管阀门安装阀门前加盲板定压装置制安试压临时管线各层支管预制连通管安装管弄立管试压焊口补漆各层支管安装机房管道安装、117、保温隐蔽验收各层支管试压支管补漆保温凝水管施工风机盘管镶接系统拉循环（清洗）镶接管保温中间交工结 束4.3.1.2 主要施工方法及技术措施.2.1 施工要点 1) 安装顺序:一般先总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接,机房管道安装,先支架后管道; 无缝钢管安装前必须先做好除锈油漆防腐工作。2) 管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。施工临时告一段落时,应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住,切实做好管道防堵 预防工作。3) 管道连接时，不得强力对口，尤其与传动设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。4) 管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。118、水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。5) 焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。6) 空调水系统总管应设置承重支架,以增强管道安装时支架的钢度与强度,避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形,确保管道的安装质量符合验收标准。7) 应按设计要求合理设置放气和排水装置：当供回水管与其他管线、设备相碰避让,产生向下变位敷设时,其管道变位前的最高处也应加设放气装置,以利放尽管道内空气,避免产生气隔堵119、塞现象,影响管道供热或供冷的运行效果。8) 管道支吊架制作、安装钢管道支、吊架的最大间距表（m）公称直径DN1520253240507080100125150不保温2.534455666.578保温管1.5222.53.044.04.55.067UPVC管道支承（管托）最大间距（m）公称直径DN1520253240507080100125150水平管1.21.31.41.61.71.81.92.22.42.52.9垂直管22.22.42.72.933.23.744.24.99) 管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业核对图纸，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。120、10) 管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。11) 支吊架型钢开孔必须使用台钻钻眼。12) 支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。13) 支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。14) 固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。15) 大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。16) 80mm直径的管道垫片宽度不少于75mm；对200mm直径的管道121、，垫块的宽度不少于150mm；200mm以上直径的管道，垫块的管道不小于200mm。木托中间空隙必须填实，不留空隙。4.3.1.2.2管道安装管道安装的基本流程：管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管；电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。 施工准备焊接质量检验焊接加工坡口加工及焊件组对焊接工艺评定焊接环境监控焊工资格要求根据工程涉及的钢种、规格、焊接方法编制焊接工艺评定计划。焊接作业焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则，经相应项目考试合格后，方能承担焊接施工任务。焊工应按焊接作业指导书的规定及焊接技术措施进行122、施焊。1) 无缝钢管焊接连接坡口加工及清理：无缝钢管和卷板管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应123、由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度应根据管径大小、管壁厚度而定；管道焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受不利环境条件（风、雨）的影响；焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，须保证焊条表面无油污。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方124、可继续施焊。 管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。2) 钢管法兰连接法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均125、匀。法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度为100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜型垫片。4.3.1.2.3阀门安装螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时126、应防止引弧损坏法兰密封面。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡塞现象。阀门的安装高度和位置，按设计要求及规范要求执行。调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。4.3.1.2.4波纹补偿器安装空调水系统管道上的补偿器,一般都采用波纹补偿器。对采购进场的补偿器均应进行全面的核对检验。补偿器的型号规格、压力等级和波纹补偿能力等技术参数均应满足设计要求。无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器,通常采用后安装的方法,待管道安装好,导向127、支架与固定支架安装定位后,再安装补偿器,以确保补偿器的同心度不受影响。波纹补偿器上的临时固定装置,在管道试压结束后才能拆除或调整。（约束固定装置必须按照厂商提供的产品要求, 拆除或调整）。确保补偿器安装质量达到设计及验收规范要求。4.3.1.2.5管道与机组、设备连接安装管道与空调、泵类设备连接时,应采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头,法兰连接或丝口连接。管道与软接头、设备之间的连接,应在不受应力作用的条件下安装定位，严禁强行对口,确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。与空调、泵类设备连接时,必须对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前,应在连接法兰间加设石棉纸柏做成的瞎眼128、状封堵。防止在施工中,焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范。换热器等设备的管道安装,可以在循环清洗后安装如果要求在循环清洗前进行安装时，必须在循环清洗前,将管道在进设备的进出口处临时连通进行循环清洗,防止管道内异物进入设备，清洗合格后再接通。与风机盘管的连接安装：当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度应该坡向总支管，管道支管标高不能高于风机盘管的进出排管口标高，否则容易产生气隔堵塞现象。阀门一般采用球阀，与风机盘管的连接应采用紫铜管涨口接管连接、橡胶软接头、不锈钢波纹管连接等软性连接方129、式。 4.3.1.2.6凝结水管道安装与检验安装时管道坡度、坡向、支架的间距和位置应符合设计要求。有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差,减少管道变向转弯敷设,确保冷凝水管道畅通。管道安装结束后,应做好管道通水试验。在试验前要清除空调器滴水盘内的垃圾异物,在通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘,不得有倒坡现象,灌水量宜为滴水盘高度2/3,一次排放,畅通为合格。加强吊顶内与管道井内的管道检验,管道及支吊架安装良好, 冷凝水管无被碰移位现象,管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象,管道保温完好。安装质量完全符合设计与施工验收规范。4.3.1.2.7管道试压与冲洗试压前,管道施工130、技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和循环清洗方法,编制出相应完善的施工方案,来指导施工全过程。管道试压应按施工进程分区、段进行,待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。试压前,被试压管道施工已完毕,管道支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合验收规范要求,试压试验与循环清洗工作，应严格按照设计要求和施工验收规范进行。当系统循环运行清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及空调器内的空气，正常运转2h无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。4.3.1.2.8管道防腐及保温为了减少散热损失,避免由于131、冷凝造成的滴漏,满足工艺要求,空调供回水管道、冷凝水管道与设备均应保温。保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告，对进场的产品进行检验,检查合格后方可使用。管道保温工作,应在管道试压验收合格后进行。如果要求先做保温,应将管道的连接口、焊缝处留出,等管道试压工作完成后,再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及园弧均匀,无环形断裂与保温纵向裂口和破损,伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时,应将连接缝错开,嵌缝饱满。采用松散或浇注材料时,填充应密实、均匀。阀门及法兰的保温采132、用板材保温，所有接缝处必须用胶带密封。管道三通保温同阀门保温。空调冷热水管与空调支架的冷热桥处理，空调水管与支架结合处设经过处理的成品实木木托，木托外径应与两侧保温外径相同，且两侧保温应紧贴木托不得有松口。冷冻水保温厚度一览表 冷 冻 水 管 冷凝水管 范围DN15-25DN32-100DN125-350DN400全部室内厚度（mm）3240445025室外厚度（mm）4050646428 通风空调工程.1 系统介绍及施工流程 空调通风系统包括送排风、空调风，风管采用镀锌钢板制作，采用插接或法兰连接，空调风系统绝热材料采用带铝箔面防潮防腐面玻璃棉板，容重40kg/m3，导热系数0.0376W/133、m.K。.1.1 通风空调工程施工流程图施工准备风管、管配件预制、验收空调设备验收、安装风管系统安装风管系统及空调设备严密性测试风口安装及收尾单机和系统试运转系统调试BA系统联动调试交付使用及综合性能测试4.3.2.2 主要施工方法及技术措施.2.1风管制作、安装1) 风管及部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。2) 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm ，其管段长度为1.2m时，应采取加固措施，风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。3) 圆形风管一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机134、的上下辊之间，辊子带动板材转动，板材即成圆形。4) 空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70防火阀，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。5) 风管与设备间的连接须设防火软管满足系统的承压要求。6) 风管安装前必须将风管内部擦拭干净，施工中必须保证风管内部清洁，严防施工垃圾落入风管。7) 柔性软管长度宜为150-250mm，安装时必须松紧适度，无漏风。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。8) 空调器与风机等设备安装前须验收，如有明显外部变形的不允许安装使用。9) 吊架的固定一般采用内膨胀螺栓，135、操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用角钢。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。 10) 支、吊架间距，风管大边尺寸400mm，支吊架间距不大于4m，风管大边尺寸400mm, 支吊架间距不大于3m;大边尺寸1250mm，间距不应大于2.6m，大边尺寸1250mm，间距不应大于2.3m。11) 悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。12) 消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。13) 为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围136、护结构处，均有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。14) 法兰垫料采用闭孔海绵橡胶板（排烟风管采用815防火垫料），垫料不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处。法兰垫片应尽量减少拼接，严禁在垫料表面涂料。.2.2防火阀安装1) 在安装前检查其结构，部件应灵活有效。防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定，并具有相应的产品合格证明文件。2) 边长大于等于630mm，应设独立支吊架。3) 安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。4) 137、安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。5) 安装时防火阀离墙外表面距离应小于200mm。6) 风管穿过需要封闭的防火墙体、防爆墙体或楼板时应按执行。.2.3 风口安装1) 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。2) 同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。3) 明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差不大于10mm;4) 风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。5) 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。6) 138、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。7) 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。8) 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉 将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。9) 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排139、风口/散流器的直线度。.2.4 通风机的安装1) 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。2) 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在一个位置。3) 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。4) 安装隔振器的地面应平整,各组隔振器受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm.5) 整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量,其偏差均不应大于1/1000.6) 设备层重量较大吊式通风机的安装支架应穿楼板设预埋件。（见附图）.2.5 空调机组的安装1) 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。2) 空调机组安装位置应正确、固定牢固、连接紧密，其偏差应符合规范要求。3) 现场组装的140、组合式空气调节机组应做漏风量的检测,其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294的规定。风管保温1）风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图所示）。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不宜设在风管和设备底面。3）矩形风管保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16141、个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm.4.3.2.2.7 风管严密性检验风管安装完毕后应根据GB50243-2002中的条款按管内工作压力划分的等级进行漏光或漏风检测，具体按GB50243-2002中的附录A执行，漏风量检测应符合GB50243-2002中的条中相应的规定。4.3.3 空调系统调试系统调试是一项非常重要而又繁琐的工作，在具体实施时包括空调系统各环节以及电气线路检查、风机性能测定、系统风量测定和调整、及室内空气参数的测定和调整等等一系列工作，目的是使各环节的风量、风压、温湿度、噪声、冷热量指标以及BA系统的运行达到设计和使142、用要求。4.3.3.1 设备单机试运转。通风机、空调机组的风机叶轮旋转方向正确，运行平稳，无异常振动与声音，其电机运行功率值应符合设备技术文件的规定，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。.2 系统联动试运转。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动应协调、动作正确、并无异常现象。.3 无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。1）通风机风量、风压及转速的测定调整。通风机风量、风压的测定，一般用毕托管一微压计测定，风速小的系统亦可用垫球风速议测定风速。测定时，把所有风量调节阀全部打开，把三通调节阀调到中间位置，分类测量，然后平均。通风机的风量为出入口所得风量的平均值，(一般空调系统只把风机出口管143、上所测得的风量作为风机量)。风机风量一般应比空调系统的总风量稍大，如果测定结果比设计要求风量小得多，则必须在风机允许转速下改变皮带轮的大小，以增加风机转数。2）空调箱风量、余压调整。这个环节主要测定空调箱各部分的压力，使其处于正常状态，测量新风，一二次回风，目的是看它们能否按设计要求组成不同的混合比，若是新风比例固定的系统，最后调整到使新风满足要求。3）系统与风口、风量测定调整。风机、风量、风压的测定或调整后达到设计要求时，便可进行系统风量的全面测定(系统各阀门在全开位置)，它包括：总送回风量、新风量、一二次回风量、排风量及系统中各支管，支管和房间风量。经上述对整个空调系统风量初步模低测定之后144、，便可开始进行系统风量的平衡调整。由于在调整过程中，各调节阀都相互影响所以要多次反复才能调整到比较合适，整个系统调整合适后固定好调节阀的位置，并用红漆做好标记。风口、风量采用风速议测量。4）通风机、空调器噪声的测定。通风机、空调器噪声应符合设计规定要求。5）消防正压送风系统，机械排烟系统技术性能检测结果应符合消防设计要求。.4 带生产负荷的综合效能试验。1）室内空气参数的测定调整。室内空气参数的测定是在系统风量平衡完成后，机房参数也按要求调整好后进行。测定内容包括温度测定，湿度测定，噪声测定以及正压测定调整等。2）噪声测定。室内噪声级应在工作区内用声级计测定，可以在空调系统正常运行或停止工作以145、及室内活动正常或停止等各种情况下进行，以便分折产生噪声的原因，确定调整方案。最终测得噪声级应符合设计规定的要求。3）送，回风口空气状态参数的测试。送、回风口状态的测定主要是对风口、风速温度与湿度参数值的测定与调整。4）空调机组性能参数的测定与调整。空调机组性能测定可按现行国家标准组合式空调机组中的试验方法进行。4.4楼宇自控系统4.4.1施工工艺流程设计交底线槽敷设传感器、执行器单体测试接线电管敷设传感器、执行器安装控制室设备安装接线调试电缆敷设DDC安装接口界面复验4.4.2主要施工方法1) 中央监控计算机网络对于并行处理分布式计算机系统，每台PC机必须加网络卡及网络集线器（HUB）。2) 146、DDC安装与接线各DDC之间通讯线一般采用4芯普通通讯电缆。DDC安装位置应尽量放在弱电井或监控机电设备附近,就近配置所需电源。3) 电动调节阀安装应垂直安装在水平管道上，同时应考虑设置旁通管路，以便检修和手动操作。安装时，应避免对调节阀带来附加应力，管道较长的地方，应安装支架，振动剧烈处，采用避振措施，大口径调节阀应避免倾斜。注意介质流向与阀体上流向标志一致。4) 电量变送器安装应注意PT、CT输出与变送器输入信号匹配和注意极性。(目前某些国外厂商的供电柜内有电压、电流、功率、功率因数、频率等输出接口，无需再加变送器，可直接通过RS232与BMS通讯。)5) 各类传感器的安装根据供应商提供的147、技术要求进行安装。其安装位置与设计院、供应商共同商定最佳位置，以确保数据采集的正确性和提高测试精度。6) 关于接口界面a) 高压配电柜接口界面b) 低压配电柜接口界面c) 柴油发电机接口界面d) 电梯、自动扶梯接口界面e) 电话主机接口界面f) 火灾报警系统接口界面g) 广播系统接口界面h) 雨、污、废水处理设备、泵、风机、液位计等接口界面i) 空调系统设备的接口界面j) 安保系统接口界面k) 信息管理系统接口界面上述各种接口界面，应该包括各供应商设备、材料供货界面、设计界面、施工界面及技术信息传输协议与逻辑界面。7) 楼宇设备自控系统调试8) 调试准备工作检查系统接线、电源、设备就位、测试表148、格等。9) DDC在监控点器件的调试确认DDC与监控点器件之间线路连接正确性以及监视点状态反映和受控点的被控能力的正确性，并做好测试记录。10) 中央设备的调试开启主机系统、运行系统软件、打印系统运行、信息确认、中央设备运行正常。11) 主机与DDC的通讯启动主机及相应的DDC电源，按厂商产品的要求确认主机与DDC通讯是否正常，一旦发现有故障，首先检查DDC在系统设置参数是否正确及通讯线是否有损伤。12) DDC监控点参数设定与监控点逻辑测试根据供应商提供各监控点参数设定表对每个监控点进行设定，并在手动状态下对监控点进行控制与逻辑状态的测试。13) 编制联动程序，确认联动程序的正确性。14) 149、系统的试运行按系统的软件功能，逐行进行功能和系统运行参数的测定，以确认系统运行正确性、功能完备性和系统可靠，并按厂商提供的测试要求做好测试记录。五、保证工程质量的措施本工程争创“优良”工程等级，为达到该质量标准，要在现场建立质量保证体系并组织落实，通过质量保证体系，对人、机、料、法、环进行全过程、全方位的控制，对质量目标进行逐项分解，用具体的小目标来保证大目标，在技术上同样要采用先进、有效的措施，来确保目标的实现。只有这样才能达到业主的预定要求。5.1 工程质量目标本建设项目（包括本综合机电系统工程）总体工程质量须达到设计要求与国家规范要求并须达到一次验收合格。5.2 项目质量保证体系和管理职150、责按ISO9001标准，在现场建立质量保证体系项目经理项目工程师项目副经理管道施工员通风施工员资料员质量员材料员电气施工员5.2.2组织措施本工程必须达到“合格”工程等级，为达到该质量标准，要在现场建立质量保证体系并组织落实，通过质量保证体系，对人、机、料、法、环进行全过程、全方位的控制，对质量目标进行逐项分解，用具体的小目标来保证大目标，在技术上同样要采用先进、有效的措施，来确保目标的实现。只有这样才能达到业主的预定要求。5.2.3根据公司质量管理的两层两线管理体制将质量责任落实到各层、各线的主要责任者，做到各司其责。5.2.4认真执行各有关施工工艺和工艺计量网络图，做好检查点、见证点和停止151、点的检控，精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工艺观感上下功夫。 5.2.5建立现场质量控制点，由分公司技监科与项目部共同协商；根据施工需要，指定专门人员，建立质量控制点，采用抽点检查、重点细查的办法，结合班组填报的工序控制表，掌握工程质量状况，分析质量上存在的主要问题，提出解决方案，并提供给有关人员加以实施，从而对施工质量进行动态控制5.2.6凡需材料代用，应经设计或建设单位相关人员认可并签证，否则不准擅自使用。5.2.7现场施工中碰到问题应及时与建设单位、设计单位联系解决，并及时办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸。5.2.8有关隐蔽工程、重要结构部位工程在自检合格后，提前通知建设152、单位、监理单位。5.2.9工程材料质量管理 为了保证本工程机电设备安装方面的设备、材料质量符合规定的要求，满足安装工程的需要，我们对材料设备的采购、进货检验和试验以及储存、搬运等主要环节，进行如下控制。5.3本工程施工中执行的执行的质量标准5.3.1规范及标准5.3.1.1 电气部分GB 50149-2010 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施153、工及验收规范GB 50171-2012 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50254-2014 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范5.3.1.2 管道部分GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范GB50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范CECS151154、:2003 沟槽式连接管道工程技术规程CJJ127-2009 建筑排水金属管道工程技术规程.3通风与空调部分GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50738-2011 通风与空调工程施工规范JGJ141-2004/J363-2004 通风管道技术过程DG/TJ08-88-2006 建筑防排烟技术规程5.3.1.4设备部分GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范.5检验标准GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 5.3.155、2企业标准及工艺ZA-1.8-2011 工业设备与管道绝热施工工艺 ZA-1.11-2012 离心泵安装工艺ZA-1.12-2012 中低压离心式通（引）风机安装工艺ZA-2.03-2003 容器类设备安装工艺ZZ-0.6-91 起重机械安全技术操作规程ZD-1.04-2012 高层建筑管道试压工艺ZD-1.03-2016 采暖管道安装施工工艺 ZD-2.01-2015 柔性连接式铸铁管安装工艺 ZD-2.02-2010 空调水系统管道施工工艺 中低压碳素钢管道安装施工工艺（试行）ZD-2.07-2016 高级民用建筑卫生器具安装工艺 ZD-2.09-2015 高级民用建筑铜管安装工艺 ZE-156、1.08-2009 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线工艺 ZE-1.12-2003 直埋电缆施工工艺ZE-1.23-2010接地装置施工工艺ZE-1.14-2006 矿物绝缘电缆施工工艺ZE-1.15-2007 成套配电柜、控制柜（屏、台）和机动照明配电箱（盘）安装工艺ZE-1.16-2007 建筑物照明通电试运行工艺ZE-1.17-2007 低压电气动力设备试验和试运行施工工艺ZE-1.19-2008 开关、插座、风扇安装工艺ZE-1.20-2008 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工艺ZE-1.21-2009 电缆沟内和电缆竖中内电缆敷设工艺ZH-0.01-2013 碳素钢管道手工电157、弧焊工艺 ZK-0.1-92 FZK型阻抗复合式消声器制作工艺 ZK-0.04-2012 风机盘管机组安装工艺 ZK-0.05-2011 金属圆形、非规则椭圆形风管无法兰连接施工工艺 ZK-0.07-2016 风管系统与组合式空调机漏风量测试工艺 YJGF-60-2002 薄壁连体法兰矩形风管施工工法 ZK-0.10-2016 无法兰连接矩形风管安装工艺 玻璃纤维氯氧镁水泥风管安装工艺ZH-0.02-2005 碳素钢管道手工钨极氩弧焊打底电焊盖面工艺5.4管理体系文件 管理体系文件SA/ZL SC-01-2011年（A）版质量手册SA/OHS-E SC-2009年（C）版职业健康安全与环境手册158、SA/TYCX-01至11-2011年（A）版程序文件汇编（一）通用程序部分SA/JACX-01至08-2011年（A）版程序文件汇编（一）质量程序部分SA/JACX-01至16-2009年（C）版程序文件汇编（一）职业健康安全与环境程序部分程序文件（通用部分）：SA/TYCX-01-2011 文件控制程序SA/TYCX-02-2011 记录控制程序SA/TYCX-03-2011 人力资源控制程序SA/TYCX-04-2011 物资采购控制程序SA/TYCX-05-2011 工程分包控制程序SA/TYCX-06-2011 施工过程安全、文明与环境控制程序SA/TYCX-07-2011 施工机械159、设备控制程序SA/TYCX-08-2011 监视与监测装置的控制程序程序文件（质量部分）：SA/ZLCX-01-2011 产品实现的策划程序SA/ZLCX-02-2011 与顾客有关的过程控制程序SA/ZLCX-03-2011 生产服务提供控制程序SA/ZLCX-04-2011 工程质量回访及顾客满意度的监视与测量程序SA/ZLCX-05-2011 过程和产品的监视与测量程序SA/ZLCX-07-2011 不合格品控制程序SA/ZLCX-08-2011 纠正和预防措施程序5.5 关键过程、特殊过程的确定及控制关键过程、特殊过程的示例.1本工程无特殊过程。.2隐蔽工程：各类管道和强弱电(管、箱、160、盒 )配合土建结构的预留预埋。.3电气工程安装过程中的绝缘测试，接地电阻测试。.4对高、重、大型设备和容器的吊装就位。.5防火区域孔洞的封堵。关键过程的控制.1配合土建加固时进行的预埋和预留时应派专人进行监护。对其位置应严格检查，仔细对照。.2加强对设计施工图交底和施工交底工作。对关键过程应由项目工程师负责，组织、实施、由此涉及到的施工机械检测设备要加强检查和维修，以确保其过程能力。.3管材、配件、填料等选用必须是在合格分供方范围内，作业前需对管材、配件、填料仔细检查、断料要使用砂轮切割机或钢锯清除毛刺。.4对所有连接接触面母排、铜接头、导线必须去除油污，清除氧化膜；油泵压接钳、手压钳、力矩板161、手等必须是规范合格产品；操作位置标志线必须到位、螺栓、垫圈套管、压接帽等材料、规格相匹配。.5对高、重、大型设备和容器的吊装就位必须编制吊装施工方案。.6进行包括如下过程的调试和试运行，调试运行过程中应有记录：(1) 设备的单机试运转； (2) 水系统的流量、压力及流量分配的测定与调整； (3) 综合调试应编制具体调试施工方案。5.6 工程质量控制措施 项目材料的检验与控制.1物资采购.1.1 项目部实施物资采购控制程序和工程分包程序对采购的材料、设备和分包工程的质量进行控制，以满足规定要求。5.6.1.1.2 项目部经理根据工程实际情况，提出工程分包申请，经签订分包合同后、对分承包方实施施工162、过程管理和实绩评定；项目部经理和施工员在施工过程中对分承包方就合同规定对进度、质量、文明施工、标化工地等进行跟踪控制。.1.3项目部材料员根据施工员的要料计划进行各类材料的采购，并进行材料的现场抽检；根据公司制定的材料抽样检验内容，明确责任人。.2产品标识和可追溯性.2.1项目部实施生产服务提供控制程序，对工程项目做好产品从供货到安装交付各阶段的标识，确保施工中不会混用、误用不应使用的产品。必要时可实现重要产品的可追溯性。.2.2 送入项目部现场的供方采购的物资和顾客提供的材料按下述方法标识；钢材、有色金属应分批次填写进库码单，并在物料桩脚处挂铁(木)牌。物料出库时应在进库码单上做好出库记录，163、物料发完时，进库码单应妥善保管。中碳钢及以上等级的钢材、有色金属按产品牌号的国标表示方法进行涂色标识，特殊情况与业主(监理)协商一致后进行涂色标识。特殊物料挂牌标识，应注明有关的特殊注意事项。.2.3送入项目部的顾客提供的设备、采用标签、物卡、标记(涂色、记号、文字)、文字方法对产品名称、品种、规格、等级、来源、生产日期等进行标识、设备铭牌也属标识。.2.4施工班组领到的物资和材料时，应根据“谁收料谁标识、谁存放谁标识、谁施工谁标识”的原则，做好产品标识的保护。.2.5施工过程形式的分项、分部和单位工程，施工员按施工管理(记录)表格手册将施工各个阶段形成历史，用记录形式进行标识。.3顾客财产.164、3.1项目部根据施工进度按顾客提供物资管理办法编制甲供材料的月度要料计划。要求业主提供相应的技术质量资料、质保书、合格证。如业主自己存档管理上述资料，要其出质量合格证明。.3.2设备开箱验证主要包括设备装箱清单、产品合格证、质保书、说明书等技术文件是否齐全。项目部在完成开箱验证之后、需填写设备开箱检查记录表由交接双方共同签证确认。随机技术文件由项目部资料员办理登记，由施工员保管使用，竣工交付后归入资料移交给顾客。.3.3对国外引进设备的验证按国家商检部门的规定，在商检合格的基础上由供方按合同(协议)规定进行验证。.3.4项目部完成设备验证接收后，立即对设备进行产品标识和检验状态标识，对不能及时165、就位安装而又露天放置的设备、需采取有效保护措施。.3.5项目部仓库材料人员按物资搬运和贮存管理办法对入库的甲供料进行验证、贮存和标识。.3.6项目部从设备开箱验证至竣工交付前发现如缺件、损坏、遗失等；甲供料发现丢失损坏、不适用、保管过程中发现问题均应及时记录在案、及时填写工程问题联络单向顾客报告，并保存好书面回复意见。.3.7本公司对设备、材料的验证，不能免除顾客提供合格设备和材料的责任。.4 产品保护.4.1项目部实施物资搬运和贮存管理办法和生产服务提供控制程序，确保物料在搬运和贮存过程中不受到损坏；对安装工程项目实施产品保护，确保合格产品交付顾客。.4.2搬运管理：卫生洁具、玻璃器具等易碎166、物料要轻装轻卸；包装物应紧固；控制车速，避免损坏；电焊条、电气设备器材等防潮物料应选择晴天搬运或加盖雨蓬；超长、超宽物料应选用超长车，途中捆扎紧固，精密机械设备、技术难度高的特殊搬运需编制详细方案。.4.3贮存管理：仓库设置应牢固、设施齐全、能防风雨、防汛、防火、防盗。危险品仓库能达到规定要求，并与水、电、仓库保持安全距离。物料堆放应分类和标识，根据物料的不同特性，采用相应贮存措施，达到标准要求。对有使用期限的物料，注意出厂日期和有效期。对电焊条、电气器材、精密仪器应具备相应贮存环境和防护条件。易燃、易爆、有毒物品应有专库和特定管理措施。月未和年终盘点，做到帐、卡、物三相符。发现变质、损坏、及167、时隔离、标识。计量器具在规定周检期限内送检。.4.4本工程产品保护包括：露天设备应及时覆盖保护、防雨、防物体撞击损坏，地下室设备、电器开关等防浸水受潮，变配电间及各动力站房无人施工时应上锁封闭、易被人拆卸的部件、元件、配件采取隔离保护。施工人员在平顶内作业时注意防火安全、并要有足够的照明，避免损坏已经竣工管线，风管、管道保温(保冷)等等。对于已经竣工尚未投入使用的、面盆、马桶、便池、等采取封闭措施，防止堵塞、损坏、因漏水而引起一连串事情。灯具、开关、插座、喇叭、按纽、等电气器具，配件的安装，需在有封闭的或者有专人值班条件下进行，防止失窃。下道工序施工，必须注意对上道工序的产品保护，安装工程作业168、必须注意对土建，装饰的产品保护。.4.5在实施产品保护措施前，项目经理应组织项目部施工员、材料员、施工班组和安保(纠察)人员，进行产品保护措施交底、并由施工员填写施工交底记录。在覆约产品保护过程中，如发现措施不力，应及时整改完善，发现产品受损或变质，立即采取措施，报告分公司和有关单位协调办法，组织返工、返修、报废更换。项目部按承包合同规定范围，完成了全部工程实物量，并经空负荷试车，达到工完、料尽、场地清。填写各项质量记录表，并收集、汇总、编目，完成各项交工验收资料。项目部对分项检验和评定；分公司工程部对分部检验和评定；公司工程管理部对单位工程检验和评定。 施工产品的质量控制项目部实施物资采购控169、制程序和生产和服务提供控制程序，负责对进入施工现场的材料和设备进行检验和试验，确保未经验证合格，不投入安装。对设备、进货数量较少和标准有较高要求的材料应采用全数检验方法，验证材料设备的包装是否完好，是否具备出厂合格证、质保书、使用说明书、保修单等资料，名称、型号、规格、数量与送货单是否相符，对于进口设备及材料，应参照有关的商检报告进行验证。对进货数量较多的，顾客有要求或特殊需要进行理化试验材料，采取抽样检验方法；经检验和试验合格材料、设备、办理验收入帐手续后进行搬运和贮存，特殊物料除挂牌标识，还应注明有关特殊注意事项；材料、设备进货检验中，发现有不合格，需填写不合格品(物资)报告(SA/ZLC170、X-17-01-ZJ01)。因施工急需使用未经检验、验证的材料和设备。要填写急用未检单(SA/ZLCX-07-01-ZJ09)，经材料负责人或项目经理批准，并作好标识，不得用于隐蔽工程及事后无法更换的部分。项目部实施过程产品的监视和测量程序，防止未经检验合格的材料、设备投入施工；不合格的前道工序流入下道工序。项目部实施工程项目质量检验和试验计划规定的检验和试验项目、检验依据、检验方法、例外转序，检验合格与否的标识和处置以及质量记录等；做好施工前材料、设备的检验。做好一般工序检验、作业人员自检、班(组)长复检，填写安装质量工序控制表，施工员填写工序质量检验(记录)表。需进行理化试验和无损检验的项171、目，开具“委托申请表”委托中心试验室进行，出具试验报告。关键过程除按一般工序的自检、互检、专检要求外，质量检验(记录)由分公司质量员检验确认同意后，才能转入下道工序。因施工急需，未经工序检验而紧急放行的工序，需填写例外工序转序单(SA/ZLCX-05-ZJ01)，经分公司主任工程师批准后实施，但隐蔽工程不得例外转序。以例外工序转序单为依据，进行工序追补检验。 如消防等需由地方政府职能管理机构参加过程检验和试验，包括开工申报、质量抽检、资料送审等。项目部实施工程（产品）质量检验评定办法，保证本公司安装工程最终产品(工程项目)符合国家验收规范、标准和合同要求。由分公司主任工程师组织项目部和工程部质172、监人员，检查单位工程实体质量，审阅各项施工技术文件资料，进行分部工程质量评定后向公司工程管理部进行单位工程质量评定的申报。由公司工程管理部质监人员，对分公司分项、分部工程质量实体进行抽查，对分公司提交的技术文件、分项、分部工程质量评定资料的完整性进行复核。由公司工程管理部质监人员，对分公司单位工程质量实体进行复查，符合评定条件后，由公司工程管理部核定单位工程质量等级，填报单位工程质量综合评定表，作为最终检验和试验记录，经总工程师和经理批准并加盖公司技术负责人，法人代表和公司印章，提交政府建筑工程质量监督核定。项目部实施检验和试验状态控制程序，以恰当的方式对产品检验和试验状态加以标识，标明产品检173、验和试验后合格与否，防止不同检验和试验状态的产品混淆，而误用未检验或不合格的产品。检验和试验状态有未检验、已检验待确定、已检验合格、不合格。进入施工现场的材料检验状态采用挂牌、收料记录等表示；对送中心试验室尚未收到正式试验报告应作(已送检)待确定的状态标识；设备在试运转合格前状态均为“未检验”状态。记录表和试验(耐压试验、气密性试验、无损检验)报告为标识。 项目部施工员填写施工工序记录表，经质量员签证确认，作为合格标识；未签证确认前作为(已检验)待确定的标识；质量员经检验合格后填写质量检验记录表(分项分部工程评定)签证后，作为合格标识；工序检验不合格，以质量员签发的工程(产品)质量动态意见作为174、不合格的标识；因施工急需，未经工序检验而紧急的工序，以例外工序转序单作为标识。5.6.3工序过程质量管理5.6.3.1做好一般工序检验、作业人员自检、班(组)长复检，填写安装质量工序控制表，施工员填写工序质量检验(记录)表。需进行理化试验和无损检验的项目，开具委托申请单委托中心试验室进行，出具试验报告。5.6.3.2关键过程除按一般工序的自检、互检、专检要求外，质量检验(记录)由分部质量员检验确认同意后，才能转入下道工序。5.6.3.3一般工程不合格品，根据技监部门质量员开具工程(产品)质量动态意见书，完成限期整改后。填写“实施结果”予以标识。5.6.3.4严重工程不合格品，责成施工班组暂停施175、工，并于24h内口头(电话)报公司上级有关部门。并在3d-6d内填报严重不合格品报告。并以记录形式加以标识。5.6.3.5在没有得到纠正处理前，施工班组不得进行下一道工序施工。5.6.3.6隐蔽工程、气密性试验、耐压试验、绝缘电阻、接地电阻等等不允许发生不合格品。5.6.4工程验收质量管理5.6.4.1按承包合同规定范围，完成了全部工程实物量，并经空负荷试车，达到工完、料尽、场地清，具备验收基本条件。.2将作业对填写各项质量记录收集、汇总、编目，技术组负责完成竣工图纸的编制和整理，并完成各项交工验收资料。5.6.4.3质量对分项、分部工程进行逐项检验和评定；5.6.4.4工程具备竣工验收条件后176、，应在竣工验收前五天填写竣工报告报总承包工程部审核签证后，并与业主及监理商定具体交付验收日程和形式。5.6.4.5竣工验收通过后，与顾客方及时办妥交工(中间)验收证书的签证手续；同时向顾客发出安装工程征求质量意见书，将产品移交顾客管理。质量通病的防治项目部必须从思想上、组织上、技术上、管理上采取综合治理，消除质量通病。一般工程存在一些如管道堵塞、风机噪音、安装细节处理粗糙、装饰性器件观感欠好等不尽人意之处。虽然这些问题的原因归属不同，但教训却是共同的。就是因为质量通病或质量缺陷损害了建筑物的形象，给使用者造成烦扰，给业主带来负担，更给施工者留下耻辱，成为我们心中永久难以抚平的伤痛。知耻近乎勇，177、知难方能拼，我们将总结经验教训，宣传发动，层层把关，发现问题马上处理好。共同预防和消除质量通病，使之成为真正的全优无通病工程和当之无愧的精品工程。.1具体措施与要求.1开工前，施工技术人员应认真做好图纸资料会审，在此基础上对图纸进行优化，首先由于设计单位是按系统进行设计的，各系统设计自成一体，一般不出深化图，因此，在施工中会碰到结构障碍，相互碰撞，走向不一，等问题；其次业主由于投资原因，要求建筑物的净空间越大越好，这样留给安装作业的空间显得十分有限；第三，由于业主提供设备、材料的变更以及系统功能的改变等问题，这就使施工单位必须对图纸进行深化，项目部对设计图不仅仅进行了一般意义上的深化，而且在深178、化的基础上结合结构特点、装饰要求、功能发挥，按照先大后小，主次分明、层次清晰、排列整齐、布局合理等原则，对实地进行了一次又一次测量，计算、修改，然后与业主、监理、设计等单位多次磋商后，对图纸进行优化，最后形成了功能满足，布局科学的深化施工图，为安装质量创造了先决条件，并编制相应的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术交底。对工程内容、性质、质量要求、采用的规范、标准、进度、工期、设备材料到货情况、现场道路、环境等应尽量做到熟悉、了解。.2施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并及时做好施工记录，对此我司总结出光坯阶段的“三性”(系统179、性、完整性、正确性)和“三率”(管线到位率、畅通率、资料的同步率)，对规范现场的硬件质量和软件质量都是十分必要的。.3施工全过程中，应加强工程项目管理，抓好施工现场的安全、质量、技术、进度、横向(纵向)的协调配合等方面的管理，及时发现问题，及时反馈信息，及时协同解决。.4 做好安装与土建、安装内部各专业(工种)间的交叉施工配合。.5严格按照公司制定的工艺计量和质量计量网络图规定，进行工艺检测和质量检测，并及时做好记录。.6强化质保体系，按质量手册要求，加强质量重要环节的控制和停止点检查，控制点处必须专人控制，停止点处必须停止检查，待合格后，才能进入下道工序。.7工程完工后，立即办理竣工验收手续180、，交工资料应及时、完整地装订后，将其中一份交给业主(包括竣工图)。.8 严格按照现行的建筑安装工程施工及验收规范和其他有关的技术规程与规范的规定进行施工。管道安装工程1）各类管子、管配件、阀门等在安装前按规范要求检查、检验规格、型号、质量，符合要求方可使用。管子在下料、组对前应将管内浮锈、杂物清除干净，安装中断或完毕的敞开口应临时封堵。2）钢管(除镀锌外)在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。3）丝口连接的管道，其丝口加工分2次3次套丝，丝扣的断丝或缺丝不得大于丝扣全扣数的10%。4）镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配181、件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。5）管道焊缝的坡口可用气割或机械加工，用气割加工的坡口必须除去氧化皮。管子对口前，坡口管端的15mm20mm范围的铁锈、油污等应清除干净。6）相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%且不大于2mm。对口时不得用强力对正，以免引起附加应力。7）对二次安装一次镀锌的管道应尽量做到地面预制，管道的直线长度和几何尺寸要符合镀锌槽的尺寸要求。8）埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等工作，办理隐蔽工程验收手续。9）排水管道安装走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。10）卫生器具在安装182、前，对其外观进行检查、复验型号。安装过程中，不准将管子钳等工具直接钳于镀铬铜管、装饰罩等表面，以免镀层剥落。安装后，卫生器具的支托架应平整牢固，与器具接触紧密，并做好产品保护措施。 11）管道安装要做好防堵措施，即在管道毛坯施工时，采取“上堵下开”的工艺，为此要加工各类管道的临时堵头，防止管道被建筑垃圾堵塞。 12）管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件二部分，硬件检查是检查安装的管子、管配件、阀门、仪表、支吊架等是否符合设计和规范的要求，是否已全部施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确，只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验。13）管道系统试压183、时应编制方案，绘制试压系统图，便于管道的试压和系统的调试。 14）管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。 5.6.7电气工程1）变配电系统受送电前，必须详细核对设备、电缆编号、型号、规格是否符合设计要求，开关脱扣整定值是否按规定数值，所有开关、母线上是否有施工中工具和材料遗留，重新检查一遍所有螺栓、螺母是否拧紧，接地系统是否完整，绝缘电阻是否达到设计或规范要求。2）受送电操作必须实施操作者和监护者的唱票和监督制度。受送电必须实行“送电工作命令票”，内容包括：开关编号、线路编号、电缆型号、规范、起讫时间、申请人、监护人、操作人等。3）电力变压器要求进行五次冲击合闸试验，期间184、观察变压器电磁声有无异常和放电现象。母线槽和电缆线路冲击合闸主要是检查中间和终端接头有否出现异常情况。4）电缆桥架支吊架尽量选用桥架制造厂的定型产品。制作、安装的支吊架应有足够的强度和刚度，满足桥架载荷和自重及可能有的附加集中载荷的要求。5）安装固定桥架支吊架前必须确认载体的强度，对不同材质的墙体吊顶应采用相应的固定方式。6）当有大规格电缆从低压配电室经电气井引至各楼层时，电缆应由下向上用机械牵引。要制作并采用多个夹具、吊具用于牵引，既要防止夹伤电缆，又要防止超过最大允许的牵引强度，牵引速度宜控制在6m/min，便于长距离指挥、协调。7）针对本工程暗配管的工作量大、系统多。建筑结构复杂之特点，185、应为系统设专职施工技术人员管理。仔细核对设计图各系统的管线走向有无碰车之处。统一布局，统一协调。8）暗配管施工时应采取防堵、防断措施，管束节连接处除进行可靠电气连接外，应有防止砼浆渗入的措施。9）暗配管分段施工完毕，应执行三检制。确认无遗漏、无缺陷后请现场监理作隐蔽验收，交付土建浇捣混凝土，同时派专人监护，如有问题及时处理。10）本工程的灯具种类繁多，运至现场后应执行材料、设备的验收制度和清点工作，分类进库入帐，妥善保管。11）照明器具安装的固定件严禁用木楔，大型灯具及水下照明器具应按设计要求。12）接地母线焊接长度要符合规范要求，焊接不能少于三个棱边，焊后要及时清除焊渣，并涂上防锈漆。13）186、接地隐蔽工程必须经业主（监理）单位签证确认，重要连接节点并要求有照片记录，接地电阻值必须符合设计（规范）要求。14）电气调试电气设备的单体试验可与安装交叉进行，以利加快进度。电气调试的试验标准应按GB501502006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。对国(境)外引进产品或试制产品应按设计、建设、制造、施工单位商定的标准进行。电气调试用的仪表应当良好，其误差应在规定范围内，属计量器具的仪表应有有效检定合格证。调试用仪器、仪表精度应至少高于被校设备一个级别。易受外部磁场影响的仪表，应放置在离大电流导线1米以外的地方测量。对于感应型继电器和带速饱和变流器的继电器的试验电源尽可能采用无零序187、电流的电源。类似保护继电器与油断路器等元件与设备动作值的测定，一般在同一条件下取三次的算术平均值。系统通电空操作，一般应在各单体设备和元件试验合格，以及线路达到要求的情况下进行。凡反应一次电流的继电保护，均应作一次大电流系统试验。能分相进行的设备应分相试验，以便相互比较。试(受)送电之前，必须进行安装、调试的完整性检查。 认真记录调试数据，判断必须正确、及时，调试报告应完整、清晰，符合规范要求。5.6.8产品保护措施5.6.8.1施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。5.6.8.2做好设备安装前的开箱清点，在有关部门人员参加下做好记录，发现缺损及188、丢失情况，及时联系解决。5.6.8.3设备开箱点件后对易丢、易损部件应指定专人负责入库，妥善保管。各类小型仪器、仪表及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外的表面应防碰撞。5.6.8.4大型设备吊装，应编写吊装及运输方案，报有关部门批准后执行。5.6.8.5配合土建的预埋电管、箱盒及管口要封好，以免掉入杂物。5.6.8.6对管道、通风保温成品要加以保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。5.6.8.7凡不具备安装条件的场所不得进行设备安装。各类机房设备就位后应加门锁锁好，必要时专人看护。5.6.8.8对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措189、施，以防丢失、损坏。5.6.8.9室内电梯一般不得作为施工使用，如必需使用时，应采取严密的保护措施，并设专人驾驶，加强维护，防止损坏。六、保证施工健康安全及环境的措施职业健康、安全生产及环境的管理与控制是一个有机的整体，首先职工健康的体魄是安全生产的保证，而绿色环保生产环境又是职业健康的前提，同时安全规范的生产作业又是创造健康作业环境的必要条件，三者之间互相依存互相促进，缺失任何一环的控制都不行。6.1 职业健康、安全生产及环境管理目标安全、环境目标.1目的：制定安全、环境管理目标，对全体员工及分包单位进行动员，使全体人员理解并付诸实施。.2职责：项目经理组织安全、环境管理目标的制定、发布、评190、估和修订，并授权项目安全员行使监督、检查和落实工作。.3安全、环境管理目标1）事故负伤频率控制在0.1以内。一般轻伤频率0.1%。2）死亡、重伤事故为零。3）杜绝火灾、食物中毒等重大事故。4）没有业主、社会相关方面和员工的重大投诉。5）粉尘、污水、噪声达到城市管理要求。6）施工现场夜间无光污染7）争创珠海市文明工地。6.2施工健康安全及环境施工保证体系成立由项目经理挂帅的HSE管理小组，该小组主要职责是，制定健康安全与环境管理目标，对全体员工及分包单位进行动员，使全体人员理解并付诸实施监督、检查和落实工作。安全保证体系.1人员体系项目经理项目副经理项目工程师项目专职安全员荣各专业主管专业安全负191、责人仓库主管仓库安全防火负责人各施工作业班组安全负责人.2总要求基于策划（P）、实施（D）、检查（C）、改进（A）构成的动态循环过程，有效地自我控制项目施工活动中可能对安全、环境有负面影响的因素，使本项目结构实现和系统地控制自身设立的安全绩效水准，从而达到持续改进的最终目的。.3本工程的重点部位1）四口、五临边2）施工现场临时用电3）防火安全4）防高空坠落5）设备吊装6）防物坠伤人6.3 项目危险源的排查、控制及应急预案本工程需重点监控部位：四口五临边的防护、防止高空作业坠落以及材料设备的吊装，同时施工现场的防火、临时用电安全也是需要监控的重点。同时如何做好绿色建筑环境保护要求的节水节能、废料192、回收、产品设备保护也是“HSE”管理工作的重点。重大/一般危险源及控制措施清单重大/一般危险源及控制措施清单序号作业/活动/设施/场所危险源重大一般可能导致的事故控制措施备注1综合性危险源登高设施未验收不合格或损坏修复不及时高处坠落abcd2登高人员未正确是使用劳防用品高处坠落abcd3使用的手持电动工具绝缘电阻不合格触电bcd4地面潮湿人员滑倒人员受伤d5开槽时吸入粉尘人员伤害b 6清除焊渣未戴防护眼睛眼睛受伤d7砂轮片不合格造成伤害人员伤害bd8砂轮切割机无防护罩人员伤害bd9动火作业无灭火器材火灾bcde10乙炔瓶无回火保险装置火灾bcde11动火现场周围有易燃易爆物品火灾bcde12电193、焊花与气瓶距离太近火灾爆炸bcde13刨槽时碎块飞溅受伤人员受伤bd14切割工具时铁屑飞溅入眼眼睛受伤bd15电焊花火星四溅失火火灾bcde16临边、孔、洞口无安全措施或防护设施失效高处坠落abcd17机械设备的电源线裸露，破损触电bcde18氧气、乙炔瓶搬运未轻放、轻移爆炸、压伤搬运人员bd19氧气、乙炔瓶压力表有破损，读数不准确爆炸 bd20施工队伍和人员不具备相应资质从事作业活动各类事故bd编制：宋一兵 2017年2月10日 审核：钱文波 2017年2月 15日 批准：秦韬 2017年2月20日控制措施包括：a、制定目标、指标和管理方案；b、执行运行控制程序；c、教育与培训；d、监督检查194、；e、制定应急预案。 重大/一般危险源及控制措施清单序号作业/活动/设施/场所危险源重大一般可能导致的事故控制措施备注21综合性危险源作业人员未按要求做到班前检查进行安全确认就上岗各类事故bd22未按规定穿着未正确使用安全帽等个人防护用品各类事故bd23未经许可随意拆改安全防护设施和设备高处坠落bcd24高处作业穿硬底或易滑的鞋高处坠落cd25作业人员不掌握安全技术操作规程各类事故bcd26现场与其他工种交叉施工各类事故bcd27电焊机笼头线破损触电bcd28电焊机接线松动触电bd29电焊机搭铁接触不良触电bd30现场预留空洞无遮栏高空坠落abcd31使用的电动工具电源插头损坏触电bcd32登195、高梯子未进行防滑处理高空坠落d332米以上作业未扣好安全保险钩高空坠落bcd34材料卸车时意外碰伤人员受伤d35高空作业、物品抛坠物体打击abcd36台风季节各类高空物件未固定物体打击bd37各级动火未按动火审批手续进行火灾bcde38临边洞口动火火星未监护火灾bcde39在各种固定易燃物体周围动火火灾bcde编制：宋一兵 2017年2月10日 审核：钱文波 2017年2月 15日 批准：秦韬 2017年2月20日控制措施包括：a、制定目标、指标和管理方案；b、执行运行控制程序；c、教育与培训；d、监督检查；e、制定应急预案。 重大/一般危险源及控制措施清单序号作业/活动/设施/场所危险源重大196、一般可能导致的事故控制措施备注40管道工程油漆作业区域动火作业火灾bde41交叉作业时安排不周造成伤害各类事故bcd42配件安装不牢靠、滑牙、松脱造成伤害物体打击cd43砂轮切割机等无接地装置 触电cd44套丝机漏油造成人员滑倒摔伤bcd45使用管子钳时脱落物体打击c 46试压方案未经批准造成伤害各类事故bd47管子钳滑牙继续使用造成伤害各类事故bd48高空抛物，坠物伤人物体打击bcd49氧乙炔瓶摆放间距不符合要求火灾、爆炸d50管道切割时末端未垫平造成压伤人员受伤d51破口时未采取防护措施飞溅物伤人人员受伤cd52管道吊装时吊装机具未经检验使用设备事故bd53焊接操作时未配备灭火器，未有专人197、监护火灾bcd54套丝作业时未戴手套未按操作规程人员受伤cd55沟槽开挖时未按规定放坡做支撑措施塌方bcde56沟槽开挖时开挖机械停在不坚实的地基上塌方、设备事故bcd57试压方案未经批准造成伤害各类事故bd58试压环境、温差大造成伤害各类事故bd59试压仪表计量不准各类事故bd编制：宋一兵 2017年2月10日 审核：钱文波 2017年2月 15日 批准：秦韬 2017年2月20日控制措施包括：a、制定目标、指标和管理方案；b、执行运行控制程序；c、教育与培训；d、监督检查；e、制定应急预案。重大/一般危险源及控制措施清单 序号作业/活动/设施/场所危险源重大一般可能导致的事故控制措施备注6198、0电气工程油漆作业区域动火作业火灾bde61除锈时吸入粉尘职业病bcd62焊接弧光伤人电光眼d63施工交底时无施工方案、技术交底，造成事故各类事故bd64桥架安装登高设施不符合要求，施工人员不带安全带摔伤bcd65桥架内电缆敷设施工未按方案进行各类事故bcd66受电调试仪表计量不准各类事故bcd67设备及系统受电未按方案进行各类事故bcd68防雷接地焊接不牢靠、选择接地部位不合理雷击事故bcd编制：宋一兵 2017年2月10日 审核：钱文波 2017年2月 15日 批准：秦韬 2017年2月20日控制措施包括：a、制定目标、指标和管理方案；b、执行运行控制程序；c、教育与培训；d、监督检查；e199、制定应急预案。 重大/一般危险源及控制措施清单序号作业/活动/设施/场所危险源重大一般可能导致的事故控制措施备注69设备 基础或周边孔洞临边无遮挡等防护措施高处坠落bde70重心较高的设备托运时无稳固措施设备事故、人员受伤cd71卷扬机电气设备导线绝缘不良，无接地或不良触电bcd72卷扬机制动抱闸不灵敏，外露的传动未加保护罩起重事故bcd73选用的钢丝绳等索具未达到规定安全系数起重事故bcd74高空作业人员未能妥善保管工件工具抛扔工具等物体打击cd75试车时未编制试车方案操作规程及工艺岗位操作法各类事故bcd76未按规定使用起导机千斤顶等起重设备起重事故bcd77吊装人员无证上岗起重事故ab200、cd78未编制吊装方案或方案未审批起重事故abcd79吊装作业人员未经过交底不熟悉方案内容起重事故abcd80吊装人员不掌握起重机械的性能操作规程指挥信号起重事故bcd81吊装前未签吊装令起重事故abcd82吊点吊耳设置选用不正确或吊索捆扎不正确起重事故cd83吊索捆绑在设备棱角面未采取有效的保护措施起重事故cd84起吊设备前未在设备上系以牢靠的回溜绳索起重事故cd85设备吊装区域站人或有人行走起重事故bcd86吊机制动限位报警等安全装置损坏或失灵起重事故acd编制：宋一兵 2017年2月10日 审核：钱文波 2017年2月 15日 批准：秦韬 2017年2月20日控制措施包括：a、制定目标、201、指标和管理方案；b、执行运行控制程序；c、教育与培训；d、监督检查；e、制定应急预案。 重大/一般危险源及控制措施清单序号作业/活动/设施/场所危险源重大一般可能导致的事故控制措施备注87设备 钳工在进行钻锉铲等作业时不遵守操作规程人员受伤bcd88在进行测量或调整运动中部件时随意伸手触摸 人员受伤bcd89螺栓紧固作业采用不正确的工具和操作方法人员受伤cd90高空作业人员未能妥善保管工件工具抛扔工具等物体打击cd91氧气瓶氧气表橡皮管沾染油脂火灾d92氧气瓶乙炔瓶在烈日下爆晒或倒置爆炸cd93使用不合格的螺栓、盲板、法兰盖各类事故cd94使用不合格的或精度低于1.5级的压力表爆炸cd95压力202、试验时螺栓未上齐、拧紧或部分拧紧各类事故cd96压力试验时快速升压或直接升压至高压爆炸cd97试压过程中发现泄漏时带压紧固螺栓或电焊修补爆炸bcd98试车时未编制试车方案操作规程及工艺岗位操作法各类事故bcd99发生回火或鸣爆时未及时关闭开关火灾、爆炸bd100钻孔作业工件未放稳卡牢人员伤害bd钻孔作业工件未放稳卡牢101钻孔戴手套人员伤害cd钻孔戴手套102103编制：宋一兵 2017年2月10日 审核：钱文波 2017年2月 15日 批准：秦韬 2017年2月20日控制措施包括：a、制定目标、指标和管理方案；b、执行运行控制程序；c、教育与培训；d、监督检查；e、制定应急预案。HSE应急救203、援预案1.染病疫情突发事件应急处置预案为了能及时发现传染病疫情和新出现的传染病，并采取有效的预防和控制措施，防止传染病疫情的蔓延，保障职工的安全和健康，根据公司、分公司关于疫情卫生管理工作的有关文件精神，结合项目部的实际情况，特制定传染病疫情突发事件处置预案。1.1设立传染病突发事件应急处置工作小组组 长：秦韬副组长：钱文波、宋一兵组 员：张玉源 杨忠 涂超 张雁 1.2项目部设专职联络员对口公司、各分公司，做好登记记录工作。1.3工作小组将及时收集传染病疫情的信息，主动接受分公司主管部门的业务指导，做好疫情预防的宣传工作，及时把疫情情况传达到各施工班组及人员，并加强检查和监督。1.4如发生疫204、情传染病例，除及时到就近医院就疹外，还应跟踪发病者的病情变化。一旦确定传染病例应立即向公司、各分公司主管部门汇报，及时做好登记工作，登记内容做到规范完整、正确，有关资料应长期保留。1.5在卫生防疫部门的指导下，对传染病或疑似病人所在场所进行严格消毒，对直接接触者或相关人员（包括家属）因实行隔离措施，医学观察。1.6加强对外包队伍人员的管理，项目主管人员应对外包人员进出做好检查登记工作，进场人员必须持有健康证，做好有效控制管理，并随时掌握疫情情况。2. 食物中毒事故应急准备与响应预案2.1目的：为保证项目部员工的生命健康。一旦发生食物中毒事故，将会导致施工人员的生命健康受到威胁和直接的经济损失。205、为确保项目部在中毒事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，并能因地制宜、分秒必争地给予妥善的处理，最大限度地降低员工及相关方的生命安全风险，提高后期的抢救成功率，特制定本预案。2.2组织机构及职责由项目部成立应急响应工作小组，负责指挥及协调工作。组 长：秦韬副组长：钱文波、宋一兵组 员：张玉源 杨忠 涂超 张雁 2.3 具体分工如下：1）秦韬任务是了解掌握疫情，组织现场抢救指挥。2）钱文波、宋一兵根据指挥组指令，及时布置现场抢救，对中毒人员的呕吐物取样，保持与公司主管部门的沟通，并及时通知当事人的亲属。3）张玉源 杨忠 涂超 张雁任务是维护现场秩序、保持事发现场、做好当事人、周围人员的问讯记录206、，保持与总包、业主、公司、各分公司主管部门的沟通。2.4食物中毒事故应急措施1）事故出现立即向急救中心120呼救。讲清中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并派人到路口接应。2）用人工刺激法，用手指或钝物刺激中毒者的咽弓及咽后壁，用来催吐，如此反复直到吐出物为清亮液体为止。3）对可疑的食物禁止再食用（并立即取样送检），收集呕吐物、排泄物及血尿送到医院做毒物分析。4）对于催吐无效或神态不清者可让其喝牛奶或蛋清等润滑剂来洗胃，结合毒物而防止毒物的吸收并保持胃黏膜。5）用硫酸镁1530g加水200ml来给中毒者导泻。6）项目部接到报告后，即指令全体人员在第一时间赶到现场，了解和掌握疫情，开展抢救和维护207、现场秩序，封存事故现场，获取中毒食品化验样品，供卫生防疫部门检验。7）现场安全员应对中毒事故进行原因分析，制定相应的纠正预防措施，认真填写事故调查报告，并上报分公司相关部门。2.5应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。2.6通讯联络医院抢救中心：120 匪警：110 火警：119第三工程公司值班电话：021-54890908 2.7注意事项1）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。2）如果患者昏迷则需侧躺送医院救治，以免自然呕吐时，将呕吐物吸入气管里面。3）不可作口对口人工呼吸，以免将毒物吸入施救208、者体内造成中毒。4）误食腐蚀性毒物（如强酸、强碱等）者或昏迷者，或抽筋或中毒孕妇不可进行催吐。5）重症中毒者要禁食812小时，可静脉输液，待病情好转后，再吃些米汤、面条等易消化食物。3.台防汛事故应急准备与响应预案3.1 目的：春夏雨水频繁，并伴有台风、暴雨、潮汛，雷电活动频繁。这些恶劣气候给工程建设带来了一系列问题，也是生产安全事故多发时期。为早抓落实防汛防台工作，明确在施工生产过程中，遭到台风暴雨、潮汛、雷击的侵袭，防止险情扩大，使灾害损失减少到最低限度，根据项目部的实际情况，特制定本预案。3.2由项目部成立防汛防台工作小组，负责指挥及协调工作。组 长：秦韬副组长：钱文波、宋一兵 组 员：209、张玉源 杨忠 涂超 张雁3.3应急抢险工作小组具体分工如下：1）秦韬任务是了解掌握险情，组织现场抢救指挥。2）钱文波任务是根据指挥组指令，及时布置现场抢险，保持与公司、分公司主管部门的沟通。3）张玉源 杨忠 涂超任务是维护现场秩序、做好周围人员的问讯记录，保持与总包、业主、公司、分公司主管部门的沟通。4）张雁负责抢险物资的供应协调。5）宋一兵任务是妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与各分公司主管部门的沟通联系。3.4防汛防台事故应急措施1）项目部成立防汛防台领导小组，编写应急预案（并把领导小组名单上报分公司办公室）确保防汛防台工作责任制的落实，加强日常管理。2）对现场各类脚手架、各类悬挂物210、和宣传牌、施工用电、避雷装置、临时用房、工地围墙等作一次全面检查，对于年久失修的设施及排水设备进行及时修复，加固或拆除。3）配备防汛防台工具，派专人负责。4）如遇台风、暴雨等气候变化，项目部将实行24小时值班制度，保持与分公司联系畅通。5）如遇应急情况，应及时安排人员抢险，并及时通知分公司主管部门。3.5应急物资应急物资包括医疗自救物资和防汛抢险物资两部分。序号器材物品名称单位数量备注1担架副2医疗急救2夹板副32氧气袋只23呼吸面具套24止血绷带米55药箱只1内外常用药品防暑药品用品6动力箱只2防汛防台7潜水泵只28皮管卷69安全绳根310榔头把411铁锹把412雨衣套613雨鞋双614铁丝211、卷215麻袋只503.6通讯联络医院抢救中心：120 匪警：110 火警：119第三工程公司值班电话：021-548909084.全生产事故应急准备与响应预案4.1目的：为保证项目部员工的生命健康安全、施工生产顺利进行。一旦发生安全生产事故，将会导致施工人员的生命健康受到威胁和直接的经济损失及影响工程正常施工进度。为确保项目部在安全生产事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，并能因地制宜、分秒必争地给予妥善的处理，最大限度地降低员工及相关方的生命财产安全风险，提高后期的抢救成功率，特制定本预案。4.2组织机构及职责由项目部成立安全生产工作小组，负责指挥及协调工作。组 长：秦韬副组长：钱文波、宋212、一兵 组 员：张玉源 杨忠 涂超 张雁4.3应急抢险工作小组具体分工如下：1）秦韬任务是了解掌握险情，组织现场抢救指挥。2）钱文波、宋一兵任务是根据指挥组指令，及时布置现场抢险，保持与分公司主管部门的沟通。3）张玉源 杨忠任务是维护现场秩序、做好周围人员的问讯记录，保持与总包、业主、分公司主管部门的沟通。4）涂超 张雁负责抢险物资的供应协调，妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与各分公司主管部门的沟通联系。4.4安全生产事故应急措施1）项目部成立安全生产领导小组，编写应急预案，确保安全生产工作责任制的落实，加强日常管理。2）每天施工前、施工后对员工进行安全教育，加强施工人员的安全意识及了解本213、工程实际情况、危险源情况等。3）设专职安全监控员定期对现场使用各类脚手架、扶梯登高设施、各类悬挂物和宣传牌、施工用电、避雷装置、施工动火、洞口棱边等的防护、施工作业等作全面检查，对于施工违章作业等现象应立即指出整改，并报项目部备案，以便对其及时教育与处理。4）配备应急救援物资，派专人负责。5） 如遇应急情况，应及时安排人员抢险，保护好现场，并及时通知分公司主管部门。待相关部门来调查处理。4.5应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。4.6通讯联络医院抢救中心：120 匪警：110 火警：119第三工程公司值班电话：021-54890908214、6.4.安全、文明、环保、节能控制保证措施6.4.1安全技术措施.1参加本工程施工的人员应遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。按照DGJ08-903-2010 施工现场安全生产保证体系、公司安全生产工作条例、企业管理体系（HSE）、企业操作规程ZZ-0.12-2004 安全操作规程（修订）执行。.2广泛深入地开展安全生产宣传，教育各级领导和全体施工人员，真正认识到安全生产的重要性、必要性、迫切性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，提高遵章守纪的自觉性。.3认真贯彻落实安全生产责任制，做到一级保一级。.4班组实行班前班后检查制度，并215、做好检查记录；工程项目部实行自查普查制，建立整改台帐，按月上报；公司实行抽查制(特殊情况例外)，建立整改台帐，按月上报。各级安全人员除参加定期或不定期的安全检查外，还应经常深入工地检查，建立上岗台帐。.5安全检查要有重点，有针对性，要讲究实效，不流于形式，发现隐患，坚决采取整改措施，该停的停，该封的封，该处理的处理。对查出的隐患要做到三定(定人、定整改措施、定时间)，及时消除；对重大隐患要进行复查，较大的隐患短期内不能解决的，要采取措施限期解决。.6认真贯彻安全生产交底制度，做好逐级交底记录。.7遵守安全生产纪律和各项安全操作规程。未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后生产、工作，严格执行安全216、技术操作规程。现场施工必须有专人监护。.8正确使用安全保护装置和保护设施，对各种保护装置、保护设施和安全警告标志牌等不得任意毁坏、拆除或随便移动。.9高空作业应在施工方案中制定切实可行的安全技术措施(如规定搭设的脚手架、铺设安全网、佩带安全带、装保护栏杆、设警告标志牌以及设置其他安全设施等)，并检查落实后，方可登高操作。由于施工区域离周围道路的水平距离很近，应加强教育，坚决杜绝高空坠物。登高作业，特别是临边登高作业一定要有防护措施：1、个体防护，2、登高设施必须完好、经验收合格方能使用，3、必须要有人监护。各类登高设施必须验收合格方能使用。.10在吊顶内作业，必须事先进行安全测试，需编制专项施217、工方案，并应按有关吊顶内施工的规定执行。.11在四口五临边(阳台口、扶梯口、井架口、屋檐和预留洞口，无外脚手四周临边、屋檐四周临边、框架建筑层楼边、无预防措施阳台边、井架通道两边)上面或附近施工作业时，应采取可靠安全保护措施，无安全可靠的保护措施，一律不准施工。.12夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强防暑降温和通风措施。冬季施工要做好防寒保暖防冻防滑工作，雨雪过后要采取防滑措施。雨季、特别是台风、暴雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时管线，发现倾斜变形、下沉、漏雨、漏电等情况，应及时修理加固，有严重危险的应立即排除，做好防汛防台工作。.13在地下室施工，所有机电设218、备均须采取防水防潮和防触电措施，线路须架空，设备应垫高，临时抽水设施确保完好有效。.14节日、例假日期间从事机电设备检修或加班生产，除办理申请手续并经领导批准外，还必须做好各项检修或施工准备，落实安全消防措施，并有领导或指定的施工负责人参加值班。.15放假前，班组应对电动机械设备与工具等进行检查并保管好，切断电源、关门上锁，防止意外。项目经理应指定值班人员负责安全、消防、保卫工作。节后上班第一天，班组要先进行一小时安全活动，并对所有机电设备、登高设施、电源气源等进行检查，项目经理、现场安全消防人员必须进行安全巡视，确认无异常情况后，方可施工。.16施工现场必须按建筑工程施工现场(工厂)标化管理219、规定组织施工。道路，各种临时管线、材料、设备和附属设施的平面布置都应符合安全、防火、卫生和标准化施工管理的要求，按业务归口加强管理。.17从事特种作业人员必须按规定经过技术培训，并经考核合格取得操作证后方可上岗。.18用行灯照明时，在金属容器内部或较潮湿的工作场所，其行灯电压应12V，一般场所的行灯电压不得超过36V。.19脚手架必须可靠牢固，其上侧应有扶手，铺板宽度和厚度必须能保证安全施工的需要，有探头板必须捆牢。脚手架搭设完毕，必须检查验收合格后，方可使用。脚手架如需拆动，必须经过有关施工负责人和现场安全人员的同意。.20在管弄等多层交叉作业场所施工时，如果上下空间同时有人进行操作，其中间220、必须有专用的防护栅或其他隔离设施，否则不得在下方作业。上方操作人员应将扳手等工具用绳子系在臂、腕或腰带口，以防坠落伤人。.21砂轮切割机使用前必须开具动火证。使用时不得打磨物件，严禁磨削钻头、镊子。.22现场的施工机具、照明线路必须接地良好，未经许可不得擅自拆、装、改。机械设备应有专人维修、保养。.23管道试压前，应对被试压的系统进行全面检查，正确装设试验用具，在试压时，应严格按照有关规程进行。当管道系统受压后，不得再行紧固法兰或盲板螺栓。.24线路及设备安装完成后，应严格按照受电、送电的各项规定进行检查，发现问题，立即纠正。当确认全部符合受电、送电条件或规定后，方可组织受(送)电工作。.25221、严格贯彻“十不吊”的规定，做到有证操作，有证指挥。.26 施工现场要设置专职安全、消防监控人员。.27 作业人员进入现场必须带好安全带，登高作业必须扣好保险钩。.28 各类登高设施，包括登高梯、移动平台、临时脚手架等都须经安全验收挂牌后方可使用。 认真贯彻执行的安全有关规章制度： 执行JGJ 59-2011中华人民共和国行业标准：建筑施工安全检查标准； 执行DBJ 08-903-2010上海市标准：施工现场安全生产保证体系； 执行安全生产工作条例（上海市安装工程集团有限公司2004年12月颁布）。.1 加强高处作业和起重吊装安全控制： 施工人员在高处（无安全防护措施）作业时，应遵守“施工现场纪222、律”，高处作业人员都应佩戴好安全带，扣好保险钩。； 高处作业人员要加强对工具（榔头、扳手等）、材料（螺丝、螺帽、配件等）的管理，防止落下发生意外； 使用的登高设施（竹、木梯高凳、脚手），每日上岗前要进行安全检查，不符安全要求的严禁使用； 在高层楼面施工作业时，严禁往楼外或孔、洞、井道内乱扔零废料； 在吊装大型设备时，严格按“十不吊”作业施工并应设立警戒区域，无关人员严禁入内，且有人监护施工人员应配合密切、专人指挥，统一指挥信号。参与吊装人员站位适应，有避让余地； 吊装作业使用的起重机具，安全性能良好，吊索选用符合规定要求，有断丝的钢缆严禁使用.2 加强安全用电控制： 现场用电应符合市建委和市供223、电局的有关规定，各类电气设施由专职电工配置，严禁非专职电工接、拆、拉作业； 各类配电箱、拖线箱设置正确，并持清洁。动力、照明分开控制，不得混用。箱内开关、熔断器、插座等必须齐全完好，熔体按规定合理选用； 各种手持移动电动工具及照明灯具，要有良好的接地，使用时一律进入漏电保护开关，达到二级保护要求。架空线路用扎线，不得用铁丝绑扎； 专职电工和施工人员应经常检查，各类电气、线路发现损坏，及时更换，严禁无插头直接插入使用。 施工现场的用电设备及线路的绝缘必须良好，电气设备及装置的金属部位和可能由于绝缘损坏而带电的必须根据技术条件采取保护性接地措施。 设备及临时电气线路接电应设置开关或插座，不得任意搭224、挂，露天设置的电气装置必须的可靠的防雨、防湿措施，电气箱内须设置漏电开关。 施工现场各种电器具及有关机械设备，都必须按安全规定设置二级漏电保护装置，定期检查每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。 楼层竖向及水平的输电电缆都必须严格按用电设备的机械性能及供电要求进行选择电缆规格；同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损、漏电。 现场机电维修人员应该经常检查设备触电、漏电保护是否完好有效，电动机械及工具应严格按一机一闸，一箱一漏制接线。 电气设备的线路必须符合规定，导线截面与设备容 量必须匹配，导线型号选择要合理，接地、接另线的截面要适合。 施工现225、场的电气设备设施必须实行有效地安全管理制度，现场电线、电气设备设施必须安排专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决，凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及安全距离等措施；.3 加强安全防火控制： 在现场施工作业，必备严格执行各级和建设单位的防火规定，做好易燃易爆物品的管理； 电焊、气焊作业时，应严格遵守“十不烧”规定，达到“二证、一机、一监护”的要求；及时清理明火作业场所周围易燃物质；乙炔瓶应装上干式回火防止器方可使用。 油漆、松香水、保温粘贴剂等易燃物质，应存放于危险品库内，库内配置灭火器材，贴有警告标志。调和使用时，严禁与明火接触； 更衣室、宿舍、危险品库内，严禁使用小太阳作照226、明。工棚和现场使用小太阳要避免与易燃物接触。 根据搭设的加工棚面积大小，每100m2配置 24 只泡沫灭火机，现场仓库、危险品库配置2 只种类适合的灭火机。另外随着施工进度变化、高峰期来临，再在施工场所周围增置灭火机（由各工种施工人员保管）。 定期组织人员对井架、脚手架、机械设备和施工用电等重点设备、设施以及安全防护材料进行检查、验收、维护。 每月不少于一次定期组织工程项目的安全检查，对查出的问题应迅速按有关规定解决，发现事故隐患应采取有效的防范措施，必要时应停止生产，报告上级部门。 每旬不少于一次定期召开由承包队长或班组长参加的安全工作会议，并检查各班组的班前安全活动记录。 发生工伤事故应立227、即组织抢救、保护现场、迅速如实上报，并参加事故调查处理,提出和落实改进措施，按“四不放过”的原则，落实各项整改工作。 自觉接受上级安全生产部门的监督和指导。 除指定吸烟区外，施工中的油漆间、木工棚及易烧易爆场所及施工现场严禁吸烟； 非电工严禁擅自拉用电器具，拉设电线；禁止擅自使用非生产性电加热器明火器具。 消防器材不得挪作它用，周围不准堆物，保证道路畅通； 在每层施工楼面内设置15只干粉灭火器； 重点部位（油漆间，木库，木工间等 ）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，按规范设置警告牌，配置相应的消防器材； 严格执行动用明火审批手续，动用明火必须做到“二证一器一监护”的要求，施工现场必须建立228、防火档案，按施工总人数的10比例建立消防组织，开展日常活动。 专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工； 严格执行施工现场安全生产“六大纪律”，以及高空作业的有关规定，在对施班组进行操作交底时，必须同时进行安全交底做好书面。 气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10m以上，并避免在阳光下曝晒，搬动时不能碰撞钢瓶，并有盖帽。氧气、乙炔瓶安放时，间距应大于5m，且不准置于高压线下。 施工现场必须设立危险品仓库，专人负责，加强对危险物品的管理。 6.4.3文明施工控制保证措施：6.4.229、3.1文明施工控制 本工程实行施工现场文明施工标准化管理，确保本工程获得“市级”文明工地称号。 工地实行封闭施工。在施工现场，设置“五牌一图”，以及安全宣传标语和警告牌。 现场建筑材料按场布图要求，分阶段划区域堆放整齐，施工区域与办公区域分隔，场容场貌管理措施按“标化”管理要求，达到：“明亮、整洁、整齐、文明”。 施工现场内设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。 开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。 加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。 工地现场做到道路畅230、通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，保持洁净。.2安全保卫措施 消防方面1）建立健全消防组织，消防工作要做到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比。施工班组达到10个以上时，要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。2）动火作业，必须严格执行“三证”制度和多机多监护，“十不烧”等原则。施工用电必须严格执行JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范，做到安全用电。3）严格遵守施工现场防火安全“九不准”：不准在禁烟部位吸烟、不准无证动火作业、不准烤火取暖、不准在预留孔附近堆放易燃易爆物品、不准在孔洞下方搭建工具间、材料间及更231、衣室等、不准随地乱抛易燃废弃物品、不准违章住人、不准躺在床上吸烟、不准吸“游烟”。冬季严禁用电炉取暖。4）施工现场应设置足够扬程的消防水源或其他消防设施，并根据施工现场的实际要求增设消防水箱，保证有足够的消防水源；楼面应配置专职防火监护人，巡回检查各个施工点的防火安全情况；进入内装修阶段，必须明确规定吸烟点；现场需备有报警装置，便于及时报告险情。5）地下室施工防火地下室施工需保持出入口畅通，在地下室门、窗、气孔处禁放乙炔瓶、氧气瓶，不准用作危险品仓库，不准存放有毒、易燃物品的容器。6）消防器材的配置和使用大型临时设施，每100m2配2只适用灭火机；总面积超过1200m2的还应设消防太平桶、积水232、桶、黄沙桶。施工现场管道、电气、通风、冷作、钳工、油漆等主要工种班组，每班组配2只适用的灭火机。危险品库，每25m2配2只-4只适用灭火机。 一般物资仓库，每100m2配1只-4只适用灭火机。各类消防器材设置的部位，应做到布置合理，数量能扑灭初起之火即可。各类消防器材的购置、领用手续，由项目经理和上级主管部门商定。项目部应指定专人定期检查、更换药剂，保证使用有效。7）施工现场作业区域要有专职监控员监控。所有施工人员进入施工现场必须带好安全帽，并扣好帽带。登高作业必须带好安全带，扣好安全扣。8)所有的机械设备及登高设施应定期进行维修保养、并做好维修保养记录。 保卫方面选好库区、料场位置，仓库门窗233、要坚固、严密，门锁插销要齐全，料工离库上锁，库房应执行公司相应的管理制度。仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点制度。库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门一律向外开。贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。变配电室、冷冻机房、空调机房、电梯机房等，设备安装就位前，应安装好门窗，加强防范工作，避免造成损坏丢失。班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随意乱放，工具房门窗要牢固，防止工具丢失。 安装、装饰阶段，工地应建立联防组织，届时应封闭多余通道，每层及机房、变配电室等处设专人值班，建立现场出入制度，出入现场主动出示有效证件。6234、.4.4季节性施工措施6.4.4.1进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加盖毡布，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。6.4.4.2施工机具要有防雨罩或置于避雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。6.4.4.3设备预留孔洞应做好防雨措施，地下室要装好抽水装置，专人值班抽水，确保地面干燥无水，防止进入地下室的设备受淹受潮。6.4.4.4夏季天气炎热，施工人员要做好防暑降温措施。6.4.4.5冬季施工，应做好五防：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。对钢材的焊接要有加热保温措施，管道在通水及水压试验时应有防冻措施。6.4235、.4.6室外工程应均在冬季、雨季前作好安排，尽量避免在不利条件下施工。施工现场环境控制措施：做好施工环境保护，控制环境恶化的工作特别重要。针对工程的特点，对环境控制（保护）制定以下计划。.1粉尘控制措施做好施工现场落手清工作，安排专人进行场地清扫及洒水，及时清除各类垃圾。.2噪声控制措施1）砂轮切割机作业设置围挡，夜间减少使用。2）锤击工件宜白天作业，夜间不许锤击施工。3）打磨管口、工件设置围挡，夜间不许作业。4）空压机宜白天作业、夜间不许使用。.3固体废弃物控制措施1）办公室打印墨瓶、废电池收集、集中处理。2）施工用废木料、废油漆桶、废漆上刷、废钢材、废PVC管收集、集中处理。3）电焊作业废236、焊条头收集、集中处理。.4废水、废油控制措施1）管道清洗污水集中排放至污水管内。2）机械施工废机油收集，集中处理。.5火灾预防控制措施1）严格监控施工动火作业。2）焊工必须带“双证”施工、遵守“十不烧”纪律。3）油漆、油品等易燃物按有关化学物品管理办法执行。4）氧气、乙炔等易燃易爆物品按有关易燃易爆管理办法执行。5）严禁在禁火区域吸烟。6）职工宿舍内严禁使用电炉。以上制定环境控制计划，每月进行一次环境运行控制情况检查。平时注意对实施情况进行监督检查，以保证重要环境因素在运行过程中得到有效控制。7）进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加盖毡布，以防雨淋日晒，料场周237、围应有畅通的排水沟以防积水。H)施工机具要有防雨罩或置于避雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。8）设备预留孔洞应做好防雨措施，地下室要装好抽水装置，专人值班抽水，确保地面干燥无水，防止进入地下室的设备受淹受潮。9）夏季天气炎热，施工人员要做好防暑降温措施。10）冬季施工，应做好五防：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。对钢材的焊接要有加热保温措施，管道在通水及水压试验时应有防冻措施。11）室外工程应尽量安排在冬季、尽量避免在不利条件下施工。节约能源控制保证措施节约资源、保护环境、降低能耗共同作为我国的基本国策，为顺利确保通过管理降低能耗，控制费用支出转化为企238、业利润的目标落实到实处，特制定我项目部实施计划。.1措施召开项目部员工会议，结合实际展开节能意义的宣传，制定奖惩考评制度。.2节约用水用水时应按需用水量放水，做到随手关龙头。.3节约用电.3.1养成习惯，无人使用或不需使用时随手关灯、关空调等。.3.2公共部位、会议室有专人负责巡查控制照明、空调等。.3.3控制空调温度，合理调节开关，夏季不低于26、冬季不高于20，春秋季尽可能不用、少用空调。.3.4下班切断电源，防止办公室空调、电灯、饮水机、电脑等未关耗电。.4办公用品.4.1节约办公用纸，尽量做到两面利用（除发文及检查资料等正式文件），内部传阅一律用废纸。.4.2打印前仔细校对，确定无误后239、在打印。.5目的.5.1项目部员工节能意识不断增强，初步养成节能的良好习惯。.5.2项目部能耗比上年有所降低。七、施工准备工作计划7.1专业施工方案编制计划序号专业施工计划编制人员计划完成时间1综合综合机电联动调试方案钱文波、张玉原、杨忠视工程进度2设备大型设备吊装方案钱文波视工程进度3电气电缆敷设/电气送电方案杨忠视工程进度4管道管道试压方案张玉原视工程进度5管道虹吸雨水施工方案张玉原视工程进度7.2材料设备采购计划表我司立即将按照设计及标书要求，编制设备采购一览表，报业主及设计审批确认，进行相应的设备供应商考核评选，按要求组织业主和监理对相关设备进行工厂测试验收和现场验收。7.3施工准备工240、作7.3.1施工组织的准备。建立了完善的管理组织体系和进行质量控制、检验的质量保证体系，配备的各级管理人员都具备相应的资质、资格。7.3.2施工技术的准备。针对各专业技术特点、难点与施工进度计划编制专项施工方案；同时及时会同业主、监理与设计进行施工图纸交底工作，提出合理化建议，做好施工图与施工预算。7.3.3施工材料、机具的准备。按照施工进度计划表与专项施工方案的要求，根据施工预算及时向分公司材料部门做好乙供材料的进场申报以及向工程管理部申报机、工具进场计划。同时，提交给业主关于甲供材料与设备的进场计划。7.3.4施工劳动力的准备。根据工程工作量与施工进度计划，提早准备好具有从事本项目施工能力241、的施工队伍，并按照现场的施工进度合理配备相关工种施工人员进场。特殊工种的施工人员应具备相应的技术登记及资格证书。7.3.5施工用检测仪器、仪表的准备。进场施工前向工程管理部提交仪器、仪表需要计划，做到进场的仪器、仪表符合现场使用要求及对于计量器具在使用周期内。7.3.6施工条件的准备。编制好施工组织设计、质量计划、质量目标计划及质量监督计划等施工指导性文件。完成施工现场道路的铺设；水、电、气等施工用能源的落实；大临设施的搭设；消防设施的建立。土建、结构等施工达到一定程度，具备机电安装施工条件。对于冬季、雨季施工的措施已经策划落实。八.劳动力需用计划峰值表横琴星艺文创天地项目一期劳动力需用计划表242、工种2017年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月管道工7152025303540403015电工10121520304040403525通风工001020303540403520设备工000000101050电焊工661012161820181510保温工000005510105普工7101215252525201810九、主要材料、施工机具计量器具需用计划9.1 施工机具序号机械或设备名称型号规格数量/单位用于施工部位备注1汽车式起重机8t100t台班现场2电焊机10kW20台加工场及现场3台钻16mm30台现场加工场4冲击钻6mm-16mm60把现场5手电钻2.5mm-16mm243、40把现场6砂轮切割机GJ3-40030台现场加工场7角钢卷圆机JY200-A5台现场加工场8管道压槽机YCT-15010台现场加工场9管道压槽机YCT-10010台现场加工场10角向磨光机4620台现场11电动套丝机G10015010台现场加工场12电动套丝机G1510020台现场加工场13电动卷扬机1t、5t若干现场14电动试压泵SY-3504台管道试压15手动试压泵6台现场16潜水泵50mm3台现场17电动液压弯管机Wyq-76J4台现场加工场22金属孔锯KJ-A2台现场23液压手推车Q=5t4台现场24轧筋钳4台现场加工场9.2 计量器具序号仪器设备名称规格型号单位数量备 注1塞尺15244、0mm0.02mm把52铁水平尺300mm把83卷尺3m把1004卷尺5m把505卷尺20m把56万用表MF14只27钳形表MG-24只28兆欧表Zc25-3 500V只29兆欧表1000V只110兆欧表2500V只111游标卡尺0mm-125mm把112游标卡尺0mm-200mm把113钢直尺300mm把614压力表0.1MPa4MPa只2015水准仪DS3套116光电转速表只117温度计0100台1618热球式电脑风速仪台119风罩式风量测试仪ALNOR pm-150台120漏风量测定装置套121空调综合测定仪台122压差流量计只123倾斜式微压计YYT-2台124补偿式微压计台125力矩245、扳手把126温、湿度传感器HM34台127摇表2500V台128漏电开关测试仪台1十、施工用大临设施及施工（总）平面图10.1施工现场办公暂设的设置要求 1) 施工现场办公暂设应按照总包布置的要求进行设置。2) 施工总平面布置图以外的暂设，必须执行申报审批制度，由主管部门根据施工总布置要求及现场实际统一规划。施工现场办公暂设的用电管理要求：施工现场办公暂设的用电管理应符合消防安全管理规定和施工现场临时用电安全技术规程的管理要求。电源主线应由主管部门统一规划布置，活动板房的房体应按要求做好接地。施工现场办公暂设的消防管理要求：施工现场办公暂设、活动板房(休息室、工具房、机具房等)的消防管理应符合246、消防安全管理规定和消防设施管理规定的管理要求。施工现场办公暂设区应整洁、美观、卫生，规划合理；设置垃圾箱（桶），专人清扫垃圾、洒水、除尘；做好消毒及灭杀老鼠、蚊蝇等工作，定期喷洒药物；室内通风、采光良好。10.2施工场地的管理临时设施的设置本着合理、实用、安全、满足施工、办公和生活需要的原则，尽量少占用土地，节约投资。场地内配电线路和配电设备的安装和使用，符合安装规范和安全操作规程，遵守珠海市安全用电制度，有总开关和过流接地保护，并有专职电工管理。保证场地内的道路畅通，确保周围道路上车辆通行不受阻碍。大宗材料、机具、设备等必须存放在规划的区域内，不得任意侵占道路。严格执行国家和珠海市有关安全生247、产和劳动保护的法规，搞好安全宣传。各种安全设施和劳动保护用品，定期进行维护、检查，及时消除隐患，保证其安全有效。做好施工场地的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，与施工无关人员不得擅自进入施工现场。按照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立并执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施。使用易燃、易爆器材时，采取特殊的消防安全防护措施。10.3做好施工用水准备检查现有排布的临时用水管路，是否满足现场的用水需求。如不能满足机电系统用电需求时，特别是自行搭建区域的用水时。将向总承包提出申请，由总承包统一排布或自行排布管线，以满足生活、施工要求。在通过临时道路时将水管埋入地下。明敷管道在冬季必须做好248、防冻保护，饮用水必须使用自来水管道供水。当暖通水系统、给排水系统及消防系统的管路进行试压、灌水和冲洗等试验时，如临时用水无法满足施工用水，采用已完工的正式给水系统水源。10.4做好施工用电准备工程中的小系统调试用电原则上采用临时电进行，对于机电等设备的单机调试，将在正式通电后进行调试。10.5 施工材料和设备堆场布置材料和设备仓储按照总包整体规划和布设要求，以满足仓储要求、方便施工、减少二次搬运为原则安排。对所有设备材料进行封闭式的统一管理。设备摆放整齐、分类明晰，并加以标示，不得有相对滑移或倒塌的倾向，并根据施工进度和地点合理地安排位置。材料堆场满足空间要求，便于查找、移动或吊装，且不得影响249、正常的施工。对有关材料采取防雨、防尘等措施，并配备专人定期进行管理。10.6仓库及危险品管理规定仓库的设置必须符合有关防火、防雨、防盗的要求，配备必须的消防设施，并设置明显的警戒标志。严格物资管理制度，出库物资由保管员开出门证，经守卫人员对物资的品种、数量检验无误后，方可出库。闲杂人员和非提送货车辆严禁进入库区。储存物资（材料、设备、配件）的仓库，根据不同的物资类别，配备足够的相适应的消防器材，重点防爆区装消防和报警设备 施工用的材料、配件和露天堆放的设备及油库、油漆库等，设立明显的防火等级标志，库外物资做好上盖下垫。仓库内保持环行道路畅通。对进入库人员和车辆进行严格检查，严禁携带易燃易爆品，250、严禁在库区、库房内吸烟。材料的储存不造成危险，层式储存要堆垛、阻挡并限制高度，使其稳定牢固，不滑不塌。 危险物品储存要严格执行国家规定，对国家明文规定范围内的危险物品，必须严格隔离。任何危险品设专库存放，库房经特殊设计，达到有关要求，危险物品设明显标识，专人负责，严格落实安全保卫措施。对盛装性质相互抵触的气体，其气瓶不能混装一库。对氧化剂或具有氧化性的酸，不能与易燃物品同存一库。危险物品与普通物资同存一库时保持一定的距离。 对氧气、乙炔气等液化气体，分别设专库，并保持通风良好，不在高温仓库对仓库保管人员，根据所保管物资或危险品的性质，配备必需的防护用品器具。物资仓库内不准住人，每天工作结束后，251、保管员进行安全检查，然后关闭门窗、切断电源、确认安全后，方可离开。10.7施工总平面图十一、降低成本措施及主要经济指标施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力降低成本，增加效益。合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工和非生产用工现象发生，尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。合理安排施工顺序，有关工种间搞好协调工作，避免不必要的返工浪费，严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压。材料、设备的采购要综合比较，择优进货，节约采购费用，批量252、材料争取由生产厂家直供，以减少中间流通环节，降低材料采购和供应成本，进场材料和设备要避免或减少露天堆放时间，防止自然损耗和丢失，在施工中做到限额领料，合理用料，降低材料损耗量。对进料的验收工作从数量、质量、规格、型号上把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗要做到心中有数，合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率和机械化水平。在施工过程中积极推行“四新”，推广新工艺、新材料、新机具、新技术。“四新”的推广，不但有利于提高施工效率，而且对提高工程质量和降低工程成本有着重要的意义。班组应做到文明施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。加强劳动力的调度和管理工作，按工期进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的承包责任制，工资分配同完成工程量和工程质量挂钩。注意工程的收尾和及时交付使用，保证及早发挥投资效益。在施工过程中，对工程涉及变更数据做到及时签证和费用结算。工程完工后，应尽快拿出全部工程结算数据，做好工完，场清、帐清，使企业的效益及时体现。