1、xx化工有限责任公司60万吨/年甲醇工程污水处理装置及消防系统施工方案审批：审核：编制：目 录1.编制依据及说明32.工程概况33. 施工准备44.材料的检试验计划75.施工工艺及方法76工程施工计划397、质量通病及预防保证措施408.隐蔽工程质量保证措施419危险性分析和HSE保证措施4110施工平面布置图44xx化工有限责任公司60万吨/年甲醇工程污水处理装置及消防系统施工方案1.编制依据及说明1.1施工图纸及其它相关设计文件； 1.2建筑施工手册；1.3现行的施工验收规范及相关的工艺标准；1.4地勘资料；1.5当地的水文气候等条件。2.工程概况污水处理装置及消防系统工程设置于厂区的西侧2、，用地长度约为230米，宽度大约为104米，污水处理装置主要设计了污水处理泵房、污水处理主厂房、预处理泵房、回用水主厂房、预处理厂房、匀质池、生化池、二沉池、污泥池、监测池、废水匀质池、清水池、雨水及事故调节池、管廊等建、构筑物；消防系统工程主要设计了泡沫站、消防泵房、消防水池等建、构筑物。各个建、构筑物间采用了2米宽的砼道路相连接，以便于运行时操作人员的运行操作。匀质池、生化池、二沉池、污泥池、监测池、废水匀质池、清水池、雨水及事故调节池等钢筋砼水池标号为C30 S6 D150砼，钢筋砼基础砼、现浇梁板柱及钢筋砼水池标号为C30。泵房、主厂房等建筑物为钢筋砼框架结构，建筑地坪上200mm以上3、墙体采用蒸压加气砼砌块，屋面卷材防水，内外涂料抹灰、涂料，不发火水泥砂浆底地，钢木大门及塑钢窗。钢结构见专项施工方案本项目主要为地下池坑工程，部分上部结构和设备安装和防腐工程，池坑主要有：埋深6米的46.8米13.8米的雨水及事故调节池；埋深3.5米的45. 8米7.6米废水匀质池、清水池结构和3540米消防水池结构；埋深3.2米的40米9米消防泵房结构；埋深1.6米的44.17米47.17米生化池结构；埋深1.4米的42.55米7.25米匀质池结构和30.65米8.3米的二沉池、污泥池、监测池结构以及埋深3.5到2米的污水处理主厂房、预处理泵房、回用水主厂房、预处理厂房等框架结构及池坑项目。4、以及该区域的管廊、砼挡土墙和厂区道路等项目。本项目施工区域集中，各个建、构筑之间的间隔较小，有的甚至相贴，且基础结构尺寸较大、砼工程量大、埋深较深、部分基础在地下水位以下。施工时需要按深基础考虑相应的土方施工、降水、坑池的砼抗渗、外露部分的结构防冻等施工技术措施。主要工程量A、场地平整： 29000平方米B、土方开挖及外运： 86400立方米C、土方回填及运输： 43000立方米D、钢筋制作、安装： 1450吨E、模板制作、安装： 53000平方米F、砼浇筑、养护： 13000立方米H、砖墙砌筑： 2000立方米L、钢结构制作、安装 300吨J、管道安装 1500米K、设备安装 40台/套I、5、防腐保温 25000平方米T、砼道路 600平方米3. 施工准备3.1 现场准备3.1.1挖土前，有防碍施工的地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水等）等要取得详细资料，并办理挖掘施工许可证。3.1.2施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。3.1.3在施工现场修筑汽车行走的便道，土方工程机械，其施工坡度最大在控制在1015%之内。3.14水电到位，采用打井的方式解决养护及搅拌砂浆用水的问题，在厂房附近设置一个二级配电盘和两个三级配电盘，以解决土建施工期间的用电问题。 3.1.5解决材料堆场的问题：钢材拟在甲醇合成区域南侧进行加工和堆放，周材就近堆6、在工号附近。其他见施工平面布置图。3.2.资源准备本工程时间紧任务大，为保证施工进度和工程质量，我方特成立专业施工队，在项目部的领导下，配备施工所需的人员、机械、材料，以保证工程的顺利进行。具体如下：3.2.1主要管理人员序号人员职务职称备注1高利军项目经理高级工程师2张 健土建项目经理工程师3杨如刚技术负责人工程师4张俊银施工负责人工程师5李杏林质量检查员助理工程师6许建国技术、测量员助工3.2.2施工人员序号工 种人数备注1放线工4开挖时轴线和标高的控制2模板工35模板支设拆除、架子搭拆3砼工10砼的浇捣4钢筋工25钢筋的绑扎制作5瓦工10砼的找平和砖基础墙体的砌筑和抹灰6装饰装修工8门窗7、涂料等7普工26基槽的清理、材料的搬运，砼的浇筑、基坑的钎探、基坑的抽排水等工作3.2.3主要施工机械序号名称规格数量备注1反铲1立方1台2自卸汽车8吨3辆3装载车3m32辆4污水泵1004台5污水泵502台6冲击夯2台7平板夯4台8振动电机4台9木工机械1套10钢筋机械1套11全站仪1台12水准仪1台13吊车16T1台14降水机械1506套3.2.4主要施工材料序号名称规格数量备注1胶合木模板16厚4000m22脚手钢管48*3.5350吨3钢筋1500吨4砼8000m35木方40*702800根L=4m6木板250*50250块L=4m7砖240*115*53280千块3.3技术准备3.8、3.1熟悉图纸，了解设计意图，提出图纸疑问，参加图纸会审。3.3.2编写施工方案、作业指导书、技术交底等技术文件，3.3.3提出材料计划和外委加工计划；3.3.4编制材料检试验计划，对本工程的工程材料进行见证取样送检；3.3.5收集当地的水文气候地质资料；3.3.6收集本工程适用的标准规范、图集；3.3.7对本工程所用的计量器具进行检校；3.3.8编制施工图预算；4.材料的检试验计划序号产品名称抽样必检项目抽样方法1建筑水泥200吨/批安定性、强度、凝结时间、细度20袋中取不少于20公斤2建筑砂400立方米或600吨/批颗粒级配、含泥量8个不同部位取50100公斤3建筑石子400立方米或6009、吨/批颗粒级配、含泥量5个点相等取约15份，共100200公斤4钢筋60吨/批抗拉强度弯曲性能随机取4根（分规格取）5加气混凝土砌块1000块/批抗压强度干体积密度外观合格品中取50块6卷材1500卷/批拉力、不透水性、耐热度、吸水性在重量检验合格的10卷中取500毫米长两块7砖15万块抗压强度、抗折强度外观合格品中取20块8土样50-100m2密实度至少取一点9焊接试件300个抗拉强度、弯曲性能3或6根10 玻璃窗按栋号三气试验3扇11砂浆试块每层每班抗压6块12砼每次每班抗压、抗渗、抗冻各3块5.施工工艺及方法5.1工艺流程及顺序5.1.1总的施工顺序：地坑水池厂房基础 框架厂房及厂房内设10、备基础 设备基础该区域道路、厂坪、钢筋砼挡土墙5.1.2地坑水池：测量放线及复测土方开挖边坡处理清底钎探验槽底板基础池壁试水防腐、保温土方回填； 5.1.3厂房基础：测量放线及复测土方开挖边坡处理清底钎探验槽砼基础砖墙基础基础梁土方回填；5.1.4框架及厂房内设备基础：脚手架搭设框架砖墙砌筑门窗安装内外抹灰屋面防水地面施工内外涂料室外水沟、散水。5.1.5设备基础：测量放线及复测土方开挖边坡处理清底钎探验槽砼基础土方回填； 5.3作业方法施工缝的划分、设置原则池坑施工缝砼施工缝留设位置：池壁侧墙留设两道水平施工缝。第一道位于基础底板上600mm处，第二道位于上部混凝土构件的下部。施工缝混凝土的11、表面凿毛，清除浮渣，在继续浇筑混凝土前用清水冲洗干净，充分湿润，涂刷高标号水泥砂浆两遍。所有水平施工缝均应设置遇水膨胀止水条及钢止水板。钢止水板制作成为“Z”型，安装时各止水板间搭接头50，两块止水板间采用电焊条满焊，以达到止水的目的。为防止砼浇筑时发生位移现象，每500设置一道12钢筋进行固定，钢筋一端与壁板钢筋焊接，一端与止水板焊接。框架施工缝根据施工工序，施工方法实行横向分层。施工缝应设置在结构剪力及弯矩较小的位置，且便于施工的部位。混凝土施工缝留设每次按结构层进行，水平留设在柱上梁顶标高位置。施工缝处理每次混凝土浇捣完毕后，将施工缝处抹平划毛。下次浇捣前，用水冲洗干净并浇水湿润，并用与12、混凝土同标号的去石子砂浆座浆。壁板止水板安装方法见下图：5.3.1测量工程5.3.1.1基础定位测量根据甲方验收合格的一级控制点及图纸，用导线测量法确定出基础平面控制点，用50501000的木桩作好定位标桩。在技术负责人的组织下，标桩必须经监理复核认可。5.3.1.2高程控制测量标桩制作：用500500500的混凝土柱子顶端预埋钢板，水准点设置，在标桩顶钢板上用6钢筋(L=10mm，顶部磨圆)焊于其上。高程测量采用S3水准仪。5.3.1.3标高的保护标桩在经监理复核认可后，用刷红白色的脚手架制作10001000的围挡并进行保护。5.3土方工程5.3.1土方工程5.3.1.1土方开挖工程土方进行13、开挖前，首先进行开挖区域的场地平整；然后进行测量定位及放线。开挖前对定位放线进行复核检查，复核无误后，方可进行土方开挖。本工程采用机械和人工相结合的挖土形式，因本工程基础及池坑的埋深6.6米到1.8米，埋深不一致，施工须搭设脚手架，因此，土方采用先深后浅、分池坑、基础分别采取大开挖的方法进行施工，基础、池坑施工操作面为垫层外800mm，因本地区为沙质土，土方放坡系数为1：1.5。挖土机械对基坑进行开挖时，采用人工配合修坡，当机械挖方至基础（池坑底板）设计底标高以上200mm的时候，停止机械开挖，改由人工清土，以防机械开挖扰动地基持力层。土方开挖过程中，对基坑的底标高及时控制。需要特别注意的是：14、一旦基槽土方开挖结束后，应及时将基础、池坑垫层施工完成，以防下雨或其他原因造成基槽浸水而影响地基的承载力。施工设计要求达到持力层为第二层土层，因此在土方前，先检查该区域的土方地质资料，然后开挖过程中，为避免出现二次开挖，同时保证工程质量，当可挖到设计标高时，需邀请管理公司、监理部门、业主代表及设计完工地代表现场确定。如达到设施深度但未达到设计要求的土层时，一次开挖到位。因本项目施工时间长，为确保土方边坡稳定，开挖深度大于4米时，在土方边坡的1/2处设置缓台，缓台宽度2米。挖出的土方采用10t自卸汽车外运到业主指定的卸土场，土方回填时用10t自卸汽车运回。由于该项目为新建工程，同时为沙质土地区、15、场地的道路网未完全形成，因此在施工时，必须先对该区域修筑一条简易道路，简易道路宽度5米，回填200厚的红土垫层，用压路机压实，以保证土方施工的运输车辆正常运行。在整个土方开挖过程中，必须设专人进行监视挖土情况，如遇到地下不详的管道（煤气、给排水）、电力（通讯）电缆及文物，必须立即通知工程指挥部，待查明后再行施工。土方开挖结束后，为防止因大风出现扬砂和土方边坡塌方现象，在基坑的处设置五彩布护坡，在基坑外侧设置钢管栏杆。基础开挖深度大于4米时，采取的措施以下施工措施：本工程基坑支护主要采用 “大放坡+钢丝网水泥砂浆护坡”的形式，大放坡的系数在本工程采用基坑放坡坡比一般为1：1.502.00。开挖尽16、可能选择在雨水量少、大气降水补给地下水量少的枯水期进行施工。首先进行开挖位置的地下降水，待开挖土方的地下水位及土壤含水率达到开挖条件后，方可进行土方开挖工作。深基坑优先采用分层开挖，每层的挖土厚度控制在2米左右。基坑边缘不得留存回填土，所有回填土必须运到业主指定的存土场。减少基坑外侧的荷载。由于砂质土具有蠕变、流动等特性，其在荷载作用下土的蠕变和流动性能加大，这对基坑的安全和稳定性影响较大，故在基坑开挖施工期间严格控制基坑外侧的堆积荷载、动荷载和振动荷载是非常关键的。加快施工速度，合理进行施工组织。分段土方开挖完毕后，及时转入下道工序施工，尽量缩短基坑暴露时间。工程基础垫层应随基坑分段开挖进行17、，土方开挖完毕后，应立即进行垫层施工，以增加基坑整体的稳定性。加强硬化护坡和抗雨水浸泡设施，支护结构顶和土坡坡顶周围一定范围的场地做好硬化处理，防止水渗入和流入基坑而影响基坑安全。本工程深基础施工时采用坑边3米宽范围内进行地面硬化并外倾斜坡度为2%，同时放坡面采用“钢丝网水泥砂浆硬化”。基坑土方开挖时作好基坑监测，而且应根据基坑监测数据来控制挖土速度、挖土方式，防止基坑失稳。边坡土质较为松散的区段特别是经常有重载车辆走动的地方采用简易的土钉锚杆防护的办法进行边坡加固，雨季采取用编织布对边坡进行防护，以防滑坡。作好排水措施，以便有效的及时的将雨水排出基坑；基坑开挖后，或在基础施工过程中，土方还未18、回填，这时在基坑周围堆放高度大于等于500mm的挡水围堰，在基坑底部距沟底200mm距离设排水沟及集水坑，并设大功率的排水泵，同时在厂区事先敷设好排水管，把雨水及时的排除。基坑上部四周布设防洪围堰，高度为400mm。深基坑开挖护坡见下图：5.3.1.2土方回填工程A、回填土土质要求：（1）碎石类土、砂土及可用于表层下的填料。（2）含水量符合压料要求的粘性土可作为各层填料，（3）碎块草皮和有机质含量大于8的土，淤泥和淤泥质土，不能用作填料。B、回填土的含水量：填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量。在含水量过小，则夯不实；含水量过大，则易成橡皮土。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当19、含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或石灰等其他吸水材料。如土料过干，则应预先洒水润湿，或增加夯实遍数。C、填土方法：（1）为保证回填土施工质量，分阶段、分标高逐步回填，并且分层检验，根据本工程特点，以满足回填土的质量拟采用机械、人工填土方法相结合的方法。（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度为30cm。D、填土的压实性要求：（1）填土的压实系数应大于0.94。（2）填土应尽量采用同类土填筑。（3）将土初步填平后，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均匀分布，不留空隙。（4）填土时，如有地下水或滞水时，应将水抽干；20、并清理淤泥。（5）填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。（6）当天填土，应在当天压实。（7）回填土施工前，必须将基坑内的杂物清理干净。 人工回填夯实方法：夯实前将填料初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基础两侧要同时进行回填和夯实。夯实遍数由试验确定。 机械回填压实方法：机械回填时，用自卸汽车运土，用推土机自下而上分层铺填，摊铺均匀，每层虚铺厚度由试验而定，然后低速预压45遍，使表面平实。再采用振动平碾压路机压实，先静压，而后振压。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，平碾、振动碾不超过2km/h；并控制碾压压实的遍数。并适当洒21、水，使其表面保持湿润。大坡度填土，严禁居高临下，不分层次，一次堆填。碾压机械与基础、池坑的壁板或管道应保持一定的距离，防止将基础、池坑或管道压坏或使其位移。振动平碾压路机来回行驶碾压，并重叠一半。压实密实度，压至轮子下沉量不超过12cm为度。主要设备基础、沟道处采用水撼砂。碾压：碾土方向应从填土两侧逐渐压向中心，在每一层分段施工时，接头宜作成斜坡式，坡度不小于1：1-1：5，碾迹重叠0.5-1.0m，上下层相邻施工缝间距不应小于1.0m，并充分压实，在分段回填压实时，其接茬处理方法，应将已回填土压实接茬处斜面挖成台阶状，台阶高度为300mm，宽不小于1000mm。碾压方向应从两边逐渐压向中间，22、边角、边缘压实不到之处，辅以人工和小型夯实机具。夜间施工时，必须有充足的照明，运输机械在厂区和场外道路上行驶时，必须遵守厂区及公共交通的有关规章制度。 质量检验：土方回填时，要对每层回填土进行质量检验。采用核子密度仪，现场检测，测出实际密实度，计算出压实系数，使压实系数达到要求。6.6.工程定位放线工程开工前要将经纬仪、水准仪、钢尺等检测工具送到检测部门进行检测，合格后方可使用。5.3.2施工降水厂区地势平坦，属沙漠丘滩相间的地形，地质构造单一，持力层为中细砂，地表承载力 fk=120130KPa。土壤类别大部分为棕钙土、淡钙土或盐碱土。拟建厂址的区域内无岩浆活动，构造变动微弱，岩层近于水平，23、地型切割不明显，现代风积覆盖广泛。岩以紫红色、褐红色、灰绿色和土黄色细砂粒岩为主，层状构造。厂区内及其周围无滑坡、崩塌、塌陷、潜蚀、冲沟地裂等不良地质现象。厂区勘测期间地下水水位埋深约-6.0m。经过现场实际开挖，水位深-4.2米左右。根据现场地质情况，由于该土质为沙质土，地下水的涌水量较大，为保证基础地基质量，雨水池及事故调节水池采用轻型井点降水。其它较浅的基础采用明沟降水。雨水及事故调节池基础埋深-6.9米，基坑开挖至-2米后采用轻型井点进行降水，沿基坑外侧2.5米处布置降水管，降水管间距为2-2.5米，井深度取11米，过滤管长度2.5米。选用38米扬程、出水量150m3/h的离心式水泵为24、工作泵。降水井安装采用水冲式成型，插入降水管，再用压水水泵进行清淤，当出现清水后与降水总管进行连接，以保证每一根降水管的出水质量。排出的水采用总管送出围墙外，单根外排布管大约长200米。以确保排出的水不影响正常的施工。施工过路段及施工车辆通过处，采用2508的钢管埋设，钢管长6米，管上覆土0.4米，以防止施工车辆压坏排水总管。当水位降到设计标高以下时，方可进行土方开挖的施工，回填土达到水位以上1米时，方可停止降水，拆除降水设施。降水管大样见下图：雨水池及事故调节水池采用管井降水平面见下图：5.3.3池坑工程按照先深后浅的施工原则，先施工基础埋深较深的水池，后施工基础埋深较浅的水池，以防止地基土25、质出现松动现象。在基础池坑底板施工前，与业主、管理公司、监理公司及安装单位共同进行图纸会审，将所有的地下埋管施工结束，防止出现漏埋现象。钢筋绑扎完毕后需经专业人员验筋,合格后方可进入下道工序的施工。水池施工时分三次进行施工。第一次施工至基础底板顶面上500标高处，第二次施工至顶板梁下200标高处，分别在此处设置一道水平施工缝。混凝土墙设置的水平施工缝，砼墙厚度小于250时，采用钢板止水板，砼墙厚度大于250时，施工缝处设置一道50*70凹型止水槽和一道钢板止水板，钢止水板采用5钢板制作，高500。钢止水板制作成为“Z”型，安装时各止水板间搭接头50，两块止水板间采用电焊条满焊，以达到止水的目的26、。为防止砼浇筑时发生位移现象，每500设置一道12钢筋进行固定，钢筋一端与壁板钢筋焊接，一端与止水板焊接。壁板止水板安装方法见下图：上部结构壁板施工前，对施工缝混凝土的表面凿毛，清除止水板及砼表面浮渣，在继续浇筑混凝土前用清水冲洗干净，充分湿润，铺设高标号水泥砂浆10mm厚。水泥砂浆用水泥必须与砼所用水泥为同一厂家的同一批号的水泥，砂浆为砼配合比的除石后的水泥砂浆。所有水平施工缝均应设置遇水膨胀止水条及钢止水板。本工程垫层为C10 素混凝土，池坑为C30混凝土，抗渗等级S6，抗冻等级F150。框架采用C30混凝土，混凝土浇注前要提前送交实验室进行试配，确定配合比及要对使用的材料、钢筋、水泥、中27、沙、 碎石、外加剂进行二次复试，复试合格后方可进行施工。所有进场材料均进行产品标识，防止出现错用现象。5.3.3.1施工程序施工定位土方开挖砼垫层底板模板底板钢筋混凝土浇筑壁板模板壁板钢筋壁板砼浇筑顶板模板顶板钢筋顶板混凝土浇筑防腐回填土。5.3.3.2钢筋施工钢筋工程在施工前应熟悉图纸，核对钢筋的数量，工种规格使用部位，确定无误后方可施工。钢筋施工前，根据施工图及图纸会审等技术资料，统计钢筋规格、形状、尺寸，绘制钢筋料单，经过审核后，方可进行钢筋制作。钢筋绑扎时受拉区绑扎时，该区域的同一切面的焊接接头根数不超过50%，绑扎时焊接长度的末端距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，本工程梁主筋大28、于14的钢筋采用闪光对焊进行钢筋焊接。近外围两行的相交点应全部绑牢外，中间部分交叉点可间隔交叉绑扎，但必须保证受力筋不产生位置偏移，并保证外形截面尺寸间距符合图纸设计要求及规范要求。在池坑设置接地处的底板钢筋，该部位的钢筋必须进行点焊连接，壁板立筋与底板钢筋焊接。钢筋底板的上层钢筋，采用钢筋马墩进行固定，以保证底板钢筋位置准确。池坑钢筋马墩见下图：池坑壁板钢筋施工时，为保证钢筋位置准确，在壁板钢筋网间采用8的钢筋拉钩进行拉结，钢筋拉钩间距400400，拉钩的弯钩平直长度为100。池顶板钢筋施工时，上层钢筋采用12钢筋制作上层钢筋马墩，间距500500。钢筋马墩见下图：h为顶板厚由于壁板的钢筋高29、度高，为了保证钢筋位置准确，壁板钢筋施工前，在壁板四周外侧搭设双排脚手架，作为钢筋支撑，用于固定壁板的钢筋和施工人员操作。5.3.3.3钢筋接头与焊接技术方案污水处理装置及消防系统的横向钢筋池坑壁板竖向钢筋以闪光对焊为主，现场零星钢筋焊接采用手工电弧焊，25钢筋及三级钢采用直螺纹接头。剥肋滚压直螺纹钢筋施工工艺：剥肋滚压直螺纹钢筋加工：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹试连丝扣保护连接安装；钢筋就位拧下保护帽接头连接接头拧紧检验工艺：根据钢筋直径调换相应的滚丝轮；调整试棒、滚丝头内孔最小尺寸；更换涨刀环，按规定的丝头加工尺寸调整剥肋直径；由加工钢筋规格，调整剥肋行程挡块及滚压行程开关，使剥肋长度及滚压螺30、纹有效长度符合加工尺寸要求。5.3.3.4模板施工A、垫层模板土方开挖、人工清土结束后，进行垫层模板支设，垫层模板采用70*100的木方制作，加固采用12钢筋。钢筋长500，埋入地基内400，外露100，两边进行固定，间距1000。垫层模板支设、顶标高确定后，在垫层部位用12钢筋设置垫层标高固定桩，间距800*800。标高固定后采用人工铲除浮土，进行垫层砼施工。垫层模板支设见下图：B、池坑模板(1)壁板模板各种地下室、水池等地下结构，其介质均为水；因此，在地下室混凝土底板和墙壁施工时，应保证施工质量，使防水混凝土及细部节点均不渗漏。模板采用竹胶合板模板进行施工。坑池壁板支撑采用内外双排脚手架，31、内、外皮立杆间设钢管剪刀撑，保证脚手架本身的刚度，四面连成一个整体，有利于整个脚手架的稳定性。水池施工时分三次进行施工。第一次施工至基础底板顶面上1200标高处，第二次施工至顶板梁下200标高处，分别在此处设置一道水平施工缝。模板施工时为防止出现钢筋倾覆现象，必须先施工内侧模板，内侧模板加固完成后方可将稳固钢筋的脚手架拆除，进行外侧的模板支设。内外模板设置完成，内外脚手架搭设后，将内外脚手架用水平钢管连接成为一个整体，同时在顶部的水平钢管处满铺跳板，用于施工人员操作。混凝土墙设置的水平施工缝，砼墙厚度小于250时，采用钢板止水板，砼墙厚度大于250时，施工缝处设置一道50*70凹型止水槽和一道32、钢板止水板，钢止水板采用5钢板制作，高500。池坑结构模板采用竹胶板，支撑采用钢脚手管。模板缝内夹海绵胶条，外贴双面胶带，以防止混凝土浇灌时漏浆。模板在生产区加工厂制作成型，现场拼装。池坑底板对拉螺栓因截面尺寸过大，无法通长设置时，可将对拉螺栓焊接在底板钢筋骨架上。对拉螺栓外端头通过蝶形扣件紧固在竖直钢管上，所有对拉螺栓均采用双螺母固定。墙壁施工时使用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓间距500*500，在对拉螺栓中部按图示加焊100100mm的止水板，在模板内侧、对拉螺栓两端各安放一块100100mm，厚度为25 mm的木板，在模板拆除后，将木板取出，割掉对拉螺栓端头，用1：1膨胀水泥砂浆将凹入部分33、抹平。池坑壁板预埋套管，在套管外设置二道钢止水环，止水环采用=5mm钢板制作，止水环高100，与钢管进行满焊。预埋钢管套管安装见下图。（2）顶板梁、板模板顶板梁模板支设时，在梁位置两侧分别搭设双排脚手架，梁底设置梁支撑，梁脚手架搭设到梁底向上200处。该脚手架即是施工人员的操作脚手架，同时，用作梁外侧模板的加固。底模平担在用钢管作支撑水平横管上，水平横管下备一个钢管扣件，梁外侧的钢管脚手架立杆的间距不大于1000mm。 大横杆间距不大于1200，小横杆间距不大于1000。脚手架设置斜支撑，斜支撑间距5000，梁脚手架与顶板（柱）脚手架连接成为一个整体，以保证脚手架的稳定。梁外侧模板高度大于5034、0时，模板加固时，设置2道对拉螺栓，对拉螺栓间距600。模板缝内夹海绵胶条，外贴双面胶带，以防止混凝土浇灌时漏浆。模板在生产区加工厂制作成型，现场拼装。梁砼强度达60%以上时，方可拆除梁的外侧模板、强度到达100%时，方可拆除梁底板模板及脚手架。平台施工时，底模平担在用钢管作支撑水平横管上，水平横管下备一个钢管扣件，模板缝内夹海绵胶条，外贴双面胶带，以防止混凝土浇灌时漏浆。模板在生产区加工厂制作成型，现场拼装。满堂脚手架立杆高度5000mm时，脚手架与框架柱、梁的脚手架联结，加设斜撑杆，平台满堂脚手架立杆间距不大于800800mm。平台的砼强度的80%以上时，方可拆除平台下的满堂脚手架及模板。35、平台满堂脚手架见下图：（3）柱模板柱模板支设时，在柱位置四周搭设双排脚手架，该脚手架即是施工人员的操作脚手架，同时，用作柱外侧模板的加固。柱外侧的钢管脚手架立杆的间距不大于800mm。 大横杆间距不大于1200，小横杆间距不大于1000。柱模板安装时，柱接头处、施工缝处模板要采用加密钢管，并用木楔子夹在柱箍与模板之间夹紧，避免漏浆和胀模。为保证模板竖立位置的正确，模板安装后不变形，增加模板的整体刚度，框架柱模板安装时。框架柱扣模前柱根施工缝的底部凿毛，清洗干净，清除钢筋上的污垢及铁锈，模板隔离剂采用水质隔离剂。脚手架设置斜支撑，斜支撑间距5000，柱脚手架与顶板脚手架连接成为一个整体，以保证脚36、手架的稳定。砼强度的80%以上时，方可拆除及模板。5.3.3.5砼工程：混凝土采用业主混凝土搅拌站提供的商品混凝土进行施工，混凝土采用罐车送达浇筑地点，采用砼汽车泵、地泵进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时，用平板振动器、插入式砼振动器进行振捣。A、施工前准备：1）、浇筑砼前应先检查模板的刚度和支撑情况、钢筋和保护层等，并办好钢筋等隐蔽工程的隐蔽验收记录。2）、将模板内的杂物清理干净，缝隙堵严。3）、检查模板的位置标高是否符合要求；检查钢筋和预埋件位置是否正确，有无遗漏。4）、充分准备好浇筑砼所需的工用具：振捣棒、铁锹等，浇筑砼期间保证水、电不中断，现场配有专职维修机具人员，随时检修。5）、沿着壁板方37、向搭设砼泵管双排脚手架，高度高出壁板1.5m，底板砼施工时，在基础底部的部位采用228钢筋L=1.5支撑支架钢管双排脚手架（见图），泵管连接完毕以后，检查砼输送泵与泵管连接是否严密。6）、泵管双排脚手架严禁与池坑的支撑系统有任何连接，以防止砼施工过程中，出现位移现象。B、混凝土浇筑1）、基础底板及壁板浇筑时一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层砼要一次卸足料，顺序是先边角后中间。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不得超过施工规范规定的时间。2）、混凝土浇筑时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土自高处倾落的自由高度，不应38、超过2m。3）、浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。当发现有变形移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土初凝之前修整完好。4）、池坑砼浇筑过程中，砼供应商、业主、管理公司及各施工单位必须密切配合，以能够满足砼连速施工，在施工期间，必须保证现场道路畅通、不停电，砼供应及时。以保证砼的施工质量。C、混凝土的振捣、压光1）、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法主要采用垂直振捣法和斜向振捣法；垂直振捣即振动棒与混凝土表面垂直，斜向振捣即振捣棒与混凝土表面成一定角度（4045）；钢筋密集处可采用斜向振捣。振动过程中，振动棒应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点顺序移动；插点处的下插作用39、轴线应相互平行。2）、振动器的插入深度要是适宜，应使棒的尾部留露1/31/4，软轴部分不得插入混凝土中，混凝土分层浇注时，振动棒应插入下一层混凝土中35cm。振动器插点可采取行列式或交叉式排列，但两者不能混淆，以免漏振；插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，插点至模板的距离不应大于振动器半径的0.5倍。3）、振动器在每一插点的振捣时间，以混凝土表面呈现水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为准。振捣时间一般为2030s。4）、砼浇筑后，及时对砼表面进行处理，在二次施工缝处，及时处理施工缝面层，外露表面进行压光处理，大面积压光时采用砼压光机进行面层压光。5）、砼压光时，必须在砼初凝40、前处理完成。D、混凝土的养护对浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖塑料布和浇水养护，并应符合下列规定：1）、一般情况下，混凝土浇注完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水。在炎热的气候条件下，覆盖和浇水应在混凝土浇注后23小时进行，对干硬性混凝土，其浇注后12小时应予以覆盖浇水。2）、混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。3）、浇水应保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。当日平均气温低于5时，不得浇水。4）、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖包裹严41、密，并应保持塑料布内有凝结水。5）、在已浇注完的混凝土强度未达到1.2 /2 以前不得踩踏或安装模板及支架，混凝土浇注12小时以内应对混凝土加以覆盖并养生。E、混凝土结构表面工艺标准本项目的混凝土结构表面工艺标准分二类：（1）达到清水混凝土工艺标准即混凝土结构不作砂浆面层，直接进行防腐处理或直接刷涂料的，本工程污水处理装置的外露的池坑壁板、框架结构的柱、梁、板等结构工程。清水混凝土工艺标准：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡，无砂带和黑斑；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；模板接缝、施工缝留设有规律性，污水处理装置的混凝土施工过程中，不得留设施工缝42、。模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆等现象。（2）混凝土表面工艺达到规范标准即混凝土构件表面抹灰或与墙体一起抹面层的结构，基础及0米以下不外露的结构等。F、 预埋铁件制作与安装预埋铁件在制作场统一制作，预埋铁板采用45。倒角，铁件焊接后对钢板用火焰加热校正平直，四周切割处砂轮打磨，铁件钻2-6个不等的10孔，用于与模板固定。安装时在铁板四周粘胶条与模板密封，保证埋件与模板粘贴严密，防止铁件表面污染。为防止铁件错用、滥用，施工过程中加强铁件管理，保证铁件施工质量，加工成型的铁件，必须分类摆放，在铁件表面做好标识，预埋件制作、安装执行预埋清单管理，4.3.3.6地下箱型结构防渗漏地下箱型结构有：污水处43、理装置的坑、池、水泵房的地下室等。防渗措施为：混凝土采用自身抗渗防水、砼C30、W6级抗渗、抗冻150。施工缝及后浇带处加设100*60的止水槽，加厚3mm的钢止水板进行双层止水。 对拉螺栓、预埋管中间加3mm的钢止水板进行止水。竖向伸缩缝及后浇带采用橡胶止水带施工法。建筑设计的伸缩缝施工后，冬季作保温措施，保持5以上，防止建筑物收缩，使橡胶止水带拉裂。5.3.4建筑物结构及建筑工程结构的施工缝设置原则，基础设置到0米标高处，以上在每层的现浇砼平台顶设置。上部结构壁板施工前，对施工缝混凝土的表面凿毛，清除砼及钢筋表面的浮渣，在继续浇筑混凝土前用清水冲洗干净，充分湿润，铺设高标号水泥砂浆10mm44、厚。水泥砂浆用水泥必须与砼所用水泥为同一厂家的同一批号的水泥，砂浆为砼配合比的除石后的水泥砂浆。5.3.4.1 基础工程（一）、模板工程A、垫层模板基础垫层模板安装时，采用70*100的木方进行，模板固定及标高控制方法同4.3.3.4中的垫层模板支设。B、有台阶式独立基础模板基础模板采用1220mm2440mm15mm的多层胶合板裁割，木楞采用50mm70mm木方，板楞间距150-200mm。基础四角边侧的模板，一模板板与木楞木方拼齐，一模板板与木楞形成企口式，两侧模板组合后，角边成平面垂直交接缝形式，防止模板因交接处变形造成混凝土楞角边漏浆。模板接长的接口处, 模板应接平并用胶带封严。基础模45、板支撑，采用钢管格构式与对拉螺栓相结合的支撑体系，对拉螺栓外端头通过由钢板（=10mm）加工制成的蝶形扣件紧固在水平钢管上。根据每一台阶模板高度，对台阶高度小于700mm的设一道、台阶高度700-1200的设两道对拉螺栓，对拉螺栓距台阶底边的距离不大于150mm。对拉螺栓的间距，水平方向600mm，竖向间距不大于600mm ，对拉螺栓双向设置。对拉螺栓采用规格的HPB235钢材制作，加工成一端有长100mm丝扣和距另一端80mm处用长60mm的12焊接成“十”字形的长度350mm构件，后根据基础的断面长度配出同长度的钢筋用电焊的方法将已固定在模板上的对拉螺栓搭接焊接相连，搭接长度不小于80。第46、二步台阶的侧模下方设钢筋支架支撑，支架采用直径20的螺纹钢筋制作，支架安装排距为2.5米，支架高和基础的第一步台阶相同。基础支模示意见下图：C、基础系梁模板基础系梁模板制作同柱模板。梁底模的铺设是在柱模板固定后、梁支撑形成以后进行。在梁支撑搭设到梁下口位置时，进行梁底模横担的水平标高抄测，根据梁跨度的大小确定梁的起拱度，基础系梁起拱度为1.5%。支撑采用双排483.5钢管，支撑间距不大于750mm。在基础系梁的支撑外搭设施工双排脚手架。梁上口梁断面尺寸的控制采用12钢筋撑头，钢筋撑头长与系梁宽相同，沿系梁上口按间距2000进行布置。在梁底到地基间，用双排脚手架进行架设，该脚手架即是施工人员的操47、作脚手架，同时，用作梁外侧模板的加固。底模平担在用钢管作支撑水平横管上，水平横管下备一个钢管扣件，梁外侧的钢管脚手架立杆的间距不大于1000mm。 大横杆间距不大于1200，小横杆间距不大于1000。脚手架设置斜支撑，斜支撑间距5000，梁脚手架与基础柱脚手架连接成为一个整体，以保证脚手架的稳定。梁外侧模板高度大于500时，模板加固时，设置2道对拉螺栓，对拉螺栓间距600。模板缝内夹海绵胶条，外贴双面胶带，以防止混凝土浇灌时漏浆。模板在生产区加工厂制作成型，现场拼装。梁砼强度达60%以上时，方可拆除梁的外侧模板、强度到达100%时，方可拆除梁底板模板及脚手架。D、基础柱模板加工柱模板时按柱角两48、侧的大小面分别加工，小模板板长方向两边和木方用铁钉连在一起，使之成一块整体，模板板与木方形成企口，企口深度同模板厚度（15mm）。大模板板长方向两边和木方连在一起，模板板与木方平齐。安装时大模板板边缘合对小模板板企口。大小模板板站立组合后，角边成平面直角交接缝，在柱上下适当位置利用柱箍作临时固定，分别在四模板板的两方木之间衬以与木方相同厚的板楞。木方采用50100规格，,板楞间距采用木方时不大于200，所衬材料排列均匀，避免部分集中，部分欠缺，欠缺部位的模板变形造成混凝土变形.固定上下柱箍，根据柱轴线和柱位置线将柱模根部找正，锁紧根部柱箍，吊正、吊直柱模板。锁紧上部柱箍，然后依次将柱箍安装固定49、。柱箍采用钢管进行固定，柱箍间距600，在基础外侧搭设双排脚手架，用于施工人员操作，同时作为柱模板定位、加固的支撑。基础柱双排脚手架间采用钢管进行拉结，以保证脚手架整体稳定。E、模板的拆除、维修与保管侧模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏；系梁底模应在与混凝土结构同条件养护的混凝土试块强度达到设计度的75%时方可拆除 。基础短柱模板拆除后立即清理干净，板面涂油，按规格堆放整齐以利上部再用。拆模时不得用力过猛过急，拆下的模板要及时运走整理。模板应避免雨淋水侵，贮存时应上有遮蔽，下有垫木，间距适当，避免变形损伤。拆模板时应逐块拆卸，不得硬撬硬拉，严禁抛掷，注意保护板的边角、50、板面不受损伤。拆下的模板应及时清除灰浆，严禁敲砸。拆除模板时，必须将模板加固的支撑系统材料先清理干净，再进行模板拆除，模板拆除清理干净后，方可拆除模板的支撑系统，并清理干净，以保证模板不受损坏。（二）钢筋施工钢筋工程在施工前应熟悉图纸，核对钢筋的数量，工种规格使用部位，确定无误后方可施工。钢筋施工前，根据施工图及图纸会审等技术资料，统计钢筋规格、形状、尺寸，绘制钢筋料单，经过审核后，方可进行钢筋制作。钢筋绑扎时受拉区绑扎时，该区域的同一切面的焊接接头根数不超过50%，绑扎时焊接长度的末端距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，本工程梁主筋大于14的钢筋采用闪光对焊进行钢筋焊接、柱主筋采用电渣压51、力焊进行连接。钢筋施工后必须保证受力筋不产生位置偏移，并保证外形截面尺寸间距符合图纸设计要求及规范要求。钢筋的保护层预先用C30混凝土制成505050的方块，间距800，垫在交叉点的钢筋下；梁、柱钢筋的保护层预先用与混凝土强度配合比相同的水泥砂浆制成4040厚度35的保护层方块，保护层方块上插22#绑丝，用22#绑丝绑在梁柱主筋上，方块间距400左右，均匀布置。基础钢筋绑扎，先按照基础边线尺寸和间距，沿边线用石笔标注在垫层上，布置绑扎底层钢筋。基础部分柱钢筋绑扎，在基础第二台阶上方200mm范围内，利用侧模支撑立管上口和水平对拉钢管形成的矩形架，矩形架内净尺寸与柱钢筋骨架外形尺寸相同。将基础部52、分柱四角上的主筋倚住支架竖立，先固定主筋下脚，用箍筋绑扎在基础底板钢筋上，使其成形并临时固定，逐根绑扎其它基础部分柱主筋 。基础部分柱钢筋骨架绑扎好后， 利用排架，配花篮螺栓及6的钢丝绳加花篮卡扣固定柱主筋，控制柱基础部分柱主筋的垂直度。在台阶上口，每根短柱根部位置采用L63635作卡箍，固定柱竖向钢筋水平方向的间距，卡箍周边设置，卡箍形状：（三）、砼工程：混凝土采用业主混凝土搅拌站提供的商品混凝土进行施工，混凝土采用罐车送达浇筑地点，采用砼汽车泵、地泵进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时，用平板振动器、插入式砼振动器进行振捣。A、施工前准备：同5.3.5.3B、混凝土浇筑1）、基础浇筑时一次浇筑完毕53、，不允许留设施工缝。每层砼要一次卸足料，顺序是先边角后中间。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不得超过施工规范规定的时间。2）、混凝土浇筑时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。3）、浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。当发现有变形移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土初凝之前修整完好。4）、池坑砼浇筑过程中，砼供应商、业主、管理公司及各施工单位必须密切配合，以能够满足砼连速施工，在施工期间，必须保证现场道路畅通、不停电，砼供应及时。以保证砼的施工质量。C、54、混凝土的振捣、压光1）、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法主要采用垂直振捣法和斜向振捣法；垂直振捣即振动棒与混凝土表面垂直，斜向振捣即振捣棒与混凝土表面成一定角度（4045）；钢筋密集处可采用斜向振捣。振动过程中，振动棒应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点顺序移动；插点处的下插作用轴线应相互平行。2）、振动器的插入深度要是适宜，应使棒的尾部留露1/31/4，软轴部分不得插入混凝土中，混凝土分层浇注时，振动棒应插入下一层混凝土中35cm。振动器插点可采取行列式或交叉式排列，但两者不能混淆，以免漏振；插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，插点至模板的距离不应大于振动器半径的0.5倍。3）、振动器55、在每一插点的振捣时间，以混凝土表面呈现水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为准。振捣时间一般为2030s。4）、砼浇筑后，及时对砼表面进行处理，在二次施工缝处，及时处理施工缝面层，外露表面进行压光处理。5）、砼压光时，必须在砼初凝前处理完成。D、混凝土的养护同5.3.5.35.3.4.2上部结构工程（一）模板工程模板配置总体要求模板以保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性为原则。能够可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的荷载。模板选型结合工程工艺质量，要求构造简单，装拆方便。模板的选用：为保证混凝土工程表面质量达清水混凝土质量56、要求，本工程模板施工时选用15厚覆膜多层胶合板模板。胶合板模板的施工特点：1、重量轻，板幅大，重量比钢模板轻1/4-1/5，而且更主要的是减少了混凝土成型后的缝口，提高了混凝土的外观质量。2、用钢量减少，每平方米比钢模板少1/2。3、模板吸附力小，脱模容易，吸附力仅为钢模板的1/6-1/7。4、周转次数多。模板周转次数多少与操作状况和管理水平相关，一般能达3-4次以上。5、维修方便，可翻面使用。6、胶合板模板可以根据砼结构尺寸任意切割、组合，方便了工程的施工。模板加固，柱模板钢管进行加固；梁高大于600时，在梁的中部设对拉螺栓，对拉螺栓采用12钢筋进行加固，加固间距600600。A、柱模板同557、.3.3.4中（3）柱模板B、梁模板梁底模与梁侧模的组合跟柱角两方向形式相同，梁底模的铺设是在柱子模板定位、梁板支撑系统形成以后进行施工。在梁支撑搭设到梁下口位置时，进行梁底模横旦的水平标高抄测，根据梁跨度的大小确定梁的起拱度（指梁跨度大于4米），框架梁起拱度为20。梁底模的两边和木方固定，面模板与木方形成15宽的企口，侧模面模板与木方拼齐垂直支立于底模上，侧面模与底面模成直角叠缝，以防止梁底两边角处因接缝不严而漏浆。梁底模两端面模应伸出方木外， 伸出的部分搁置在柱侧模板上的予留梁口处，端头与梁侧模面齐。模板与模板组合时接缝处用海绵胶条顶紧，海绵胶条应凹进模板面12。刮腻子再贴胶带，保证粘贴胶58、带无褶皱、板面光洁。注意点：梁底模配模时加宽36，梁侧模板最下面的一根背肋应该低于模板底18，便于和梁底模结合。梁侧模加固竖向加固用双脚手管，梁高度小于0.6米的，脚手管按800 布置，梁高度大于0.6米脚手管按600 布置。脚手管用12对拉螺栓加固。 再用钢管支撑进行找正。 梁柱交接处增加钢管及可调节螺栓顶撑，顶撑纵横间距600，梁柱交接处的脚手架必须双排加密布置。在梁的两侧搭设双排脚手架，梁支撑采用双排483.5钢管支撑，扣件连接。梁下支撑间距视梁断面大小而定，最大间距不超过750，直接支撑梁下横担。梁高大于600时，在梁的中部设对拉螺栓，对拉螺栓采用12Q235钢材制作，对拉螺栓长度为梁59、宽尺寸加3002。对拉螺栓间距，最底一道距梁底200，水平方向间距600。梁侧模校正、对拉螺栓紧固后。对拉螺栓的周转使用对拉螺栓的周转使用，尽量减少钢材的消耗，每组配制模板的对拉螺栓穿孔位置固定，下次周转时不得再穿孔。对拉螺栓穿过梁中时要予先套PVC管，拆模后对拉螺栓拔出，进行周转。拆出的对拉螺栓进行回丝，保证每根螺栓可以周转二次.，对拉螺栓均配双螺帽。模板特殊部位的处理a、梁、柱交接处的处理框架梁与框架柱接头处，模板安装时，模板接头表面平整，避免梁模板插入框架柱，柱、梁接头处的钢管、对拉螺栓要加密，避免混凝土漏浆和模板胀模，按照梁截面尺寸开洞，交接处用密封胶和木方予以封密。突出构件外的牛腿等60、专门制作专用异形模板。其在侧面模板的孔洞的位置要精确留出。b、柱接头部分处理柱接头的施工缝处模板，要与已成形的柱搭接一段距离，在已成型的混凝土面上，柱根部位置，用双面胶带周圈设置，该部分及柱根部的支撑应加密钢箍、加密钢管，并用木楔楔紧钢箍与模板的间隙，避免漏浆和胀模，柱减少接头痕迹。c、模板与模板间的接头处理模板接头表面平整，模板与模板组合时接缝处用海绵胶条顶紧，海绵胶条应凹进模板面12。刮腻子再贴胶带，保证粘贴胶带无褶皱、板面光洁，接头处粘贴胶带一道，周转使用二次以上的模板，模板上的螺栓孔用胶泥调制修补平整，刷适当的隔离剂，隔离剂不应影响混凝土面的外观。（C）顶板梁、板模板同5.3.3.4中61、（2）顶板梁、板模板模板的拆除、维修与保管一、模板的拆除：侧模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏；底模应在与混凝土结构同条件养护的混凝土试块强度达到设计度的100%（梁跨度大于8米）时方可拆除 。拆除模板的顺序和方法，应按照模板工程施工设计进行，如无规定时可采取“先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分、后拆承重部分，先上部后下部”的原则进行。模板拆除后应逐块传递下来，不得抛掷，拆下后立即清理干净，按规格堆放整齐以利再用。拆模时不得用力过猛过急，拆下的模板要及时运到模板加工处进行整理。拆模板时应逐块拆卸，不得硬撬硬拉，严禁抛掷，注意保护模板的边角及板面不受损伤。二、模板及62、木方的维修及保管:A、应避免雨淋水浸，贮存时应分品种、分类摆放、上有遮蔽，下有垫木，间距适当，避免变形损伤。B、拆下的模板应及时清除灰浆，严禁敲砸。C、翘曲变形及破损严重的模板，必须进行切割处理后使用，不得破坏板面覆膜。(二)予埋件加工、侧面埋件的固定同5.3.3.5中F（三）钢筋工程A、钢筋工程施工顺序：钢筋加工（包括钢筋下料、调直，接长、制作成型）柱主筋连接（电渣压力焊连接）柱箍筋绑扎梁钢筋绑扎板钢筋绑扎。框架柱钢筋接长采用电渣压力焊接头施工工艺。框架梁钢筋接长采用闪光对焊接头连接施工工艺闪光对焊施工工艺采用连续闪光焊。闪光对焊参数 焊接参数包括：调伸长度、闪光预留、预热留量、顶锻留量、顶63、锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度取值：级钢筋为0.75-1.25d，-级钢筋为1.0-1.5d(d为钢筋直径);直径小的钢筋取大值。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤之和，另加8；预热留量取值：取27 顶锻量取46.5，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3 焊接时控制。变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当降低5时应提高变压器级次1级。B、钢筋的绑扎柱钢筋连接后，绑扎箍筋，绑扎时应先扣紧两头和中间，绑箍筋前对柱立筋应先行校正，定好垂直度及间距，无误后方可绑扎64、；柱筋绑完后，随时安装柱钢筋保护层垫块。梁底模铺放好后进行主筋的穿放，穿前应将箍筋成束在几处放好，主筋骨架穿进后即进行骨架的固定绑扎，最后进行梁上部钢筋的穿插、绑扎。框架梁钢筋绑扎时可采用钢管脚手架扶正梁上部主筋的办法进行。钢管架用483.5钢管搭设，搭设间距1.5米，绑完大梁钢筋后梁底设置钢筋保护层，钢筋保护层采用35厚100100左右的砂浆垫块，间距沿梁长方向500，排距沿梁宽方向300设置。再松开卡具，拆除钢筋绑扎时的脚手架。梁上、下层主筋设计分为二排或多排时，各排钢筋之间采用25螺纹钢筋隔开，间距沿梁长方向1000，长度与梁箍筋同宽。柱侧、梁侧受力筋的钢筋保护层，采用定型的塑料卡保护层65、，塑料卡保护层间距及排距均不大于500。钢筋工程施工要点箍筋的接头（活口）在柱子中应横向四角交错布置，在两端简支的梁中应纵向交错布置在梁的上口，在一端简支的外挑梁中应纵向交错布置在梁的下口。钢筋的焊接应由有证焊工进行，焊前焊样试验合格后，方可进行钢筋焊接；梁钢筋根据图纸设置接头位置（弯矩较小部位），下部钢筋设置在梁跨柱边的1/3处，上部钢筋设置在梁跨跨中的1/3处，钢筋接头应互相错开，在任一接头中心至长度为不少于35D（且不小于500）。柱接头位置留在施工分层水平施工缝位置上，且相互错开一个锚固距离（40D）。设置在同一梁、柱内的钢筋接头应互相错开，在任一接头中心至长度为35D（且不小于50066、）的区段内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区50%。接头宜设在受力较小的部位，同一根钢筋宜少设接头，且不宜设在梁、柱箍筋加密区范围内。柱钢筋位置控制：按柱的长、宽方向主筋的间距尺寸，用L635等边角钢加工而成，形状如图，按柱水平方向每边设置一道。（五）混凝土工程同5.3.3.5（六）脚手架工程脚手架采用扣件钢管架，钢管架用483.5，标准扣件搭设。脚手架一般搭设顺序地基加固摆放扫地杆逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧安装扫地杆小横杆并与栏杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆（与各立杆紧扣）安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时斜撑杆67、（上端第二步大横杆扣紧）安装第三、四步大横杆和小横杆安剪刀撑铺脚手板。沿主厂房周边、框架柱周边、框架梁两侧搭设双排钢管脚手架。支撑脚手架施工前，支撑于回填土上的脚手架，回填土须进行全面夯实，每一脚手架立杆下，用钢板垫实，地面满铺厚度1012钢板防支撑脚手架下沉。因雨季回填土沉陷影响脚手架安全或为不影响附属和安装工程等特殊需要，确保主体工程的正常施工和安全防护，局部采用悬挑脚手架。脚手架搭设要点 a、脚手架搭设顺序：基础平整铺设垫板立杆大横杆、小横杆剪刀撑脚手板防护密目网。 b、脚手架底部基础经平整夯实后，脚手架立柱立于枕木之上，确保脚手架底部均衡受力及稳定性。 c、脚手架外侧500以外必须平整68、，并设300宽，500深明排水沟，确保其周围的排水畅通。 d首步脚手架步高为1600，立杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同水平截面上，使立柱受荷的薄弱截面错开。 e、脚手架外侧，距地面3米以上满挂绿色密目安全网。 f、脚手架和梁或楼板采用钢管作硬拉连接，与框架柱上预埋件用电弧焊连接，水平方向每三根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性，连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处。g、脚手架外侧必须设置剪刀撑,斜杆与地面夹角为4560 之间，自上而下连续设置，搭接长度不少于40c米。 h、材料搬运、车辆出入口处两侧，里外立杆应用钢管加固69、。出入口处，在上面搭设安全防护板棚。（根据实际确定搭设面积）脚手架安全技术措施a、施工人员必须持证上岗。操作前，必须进行有关安全、技术交底，明确施工过程，掌握有关操作规程。 b、搭设前，必须对钢管、扣件等材料进行筛选，有质量问题一律不准使用。 c、搭设前，施工人员必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。 d、施工现场带电线路通过脚手架，必须有可靠安全措施。 e、搭设脚手架随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑连接，不得用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料如预埋25粗钢筋或48短钢管。 f、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭设工作。 g、严禁在脚70、手架上超荷堆放砖、模板、钢管及施工多余的物料等。 h、脚手架须设有可靠的防雷、接地装置。i、脚手架拆除时，现场必须设警戒区域，张挂醒目的警示牌，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人必须履行职责，严禁高空抛物。脚手架文明施工要求材料堆放整齐有序、工完料尽，收工前收集好散落扣件和钢管。脚手架拆除时，必须上下传送，排放整齐。针对脚手架施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施1）、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。2）、在架子上的作业人员不得随意折动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。3）、架子上作业人员若发现架子防护不完善、71、作业不方便时要及时找工长或相关人员反映，由架子工进行脚手架问题的完善和处理。4）、工程外脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行定期检查，发现基础下沉，杆件变形严重，防护不全，拉接松动等问题要及时进行解决。提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施 1）、必须确保脚手架的构架和防护设施达到承载可靠和使用安全的要求。 2）、必须严格地按照规范、设计要求和有关规定进行脚手架的搭设、使用和拆除，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。 3）、必须健全脚手架规章制度、加强脚手架规范管理、制止和杜绝违章指挥和违章作业。 4）、必须完善防护措施和提高施工管理人员和施工人员的自我保护意识和素质。（七）水平72、垂直运输由于施工现场受场地限制，加工场制作的材料、加工场到主厂房的半成品、成品运输采用人工人装卸、平板拖车配合人工运输，主厂房内的各层水平运输采用人工进行运输，垂直运输机械采用2台QTZ40自升式塔吊进行。5.3.4.3砌筑工程内外墙砌筑，采用双排脚手架（砌筑用），砂浆采用搅拌机搅拌，机动翻斗车及手推车运输。砌筑砂浆搅拌机布置在现场内，地面水平运输采用机动翻斗车，垂直运输采用塔吊吊运至施工位置，层间水平运输采用手推车。砌筑采用双排脚手架，不得在墙体上留脚手架眼。每天砌筑高度不得超过1.8m。墙体高度方向间距500设26钢筋拉结筋。内墙砌筑挂线砌筑，重点考虑门窗、管道和消防、照明箱等预留孔洞、73、预埋管、预埋件的位置和标高，并采取加固措施。砌筑砂浆采用32.5普通水泥拌制，按配比通知单进行拌制。砂浆和易性要好，砂粒5mm；砂浆搅拌均匀，搅拌时间不90秒。砂浆自出罐后，必须在45分钟内使用完。砌体灰缝应横平竖直水，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，误差在2mm。砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透缝、瞎缝。5.3.4.4装修工程装饰工程主要是墙面抹灰、门窗及玻璃安装、室内涂料、墙面砖、吊顶等工程施工。室内涂料施工时，使用马凳或双排脚手架，刷涂料前应对基层进行清理、打磨及填补腻子，待基层处理完后方可刷涂料。涂料施工时应在设备安装、采暖及给排水工程及地面施工74、完后进行，涂料施工前应对设备及地面进行遮盖，防止污染设备、地面。1）墙面抹灰内外墙抹灰，采用双排脚手架，室内涂料施工时，使用马凳或满堂红脚手架。砂浆采用搅拌机搅拌，机动翻斗车及手推车运输。墙面抹灰应在地面施工前进行。墙面抹灰应平整光滑，无抹痕，基层与墙面粘结牢固无空鼓现象，应在抹灰前提前24小时浇水湿透，抹灰前在基层上涂建筑胶，确保抹灰与基层粘结牢固，抹灰后应浇水养护7天左右，防止墙面干缩裂缝。窗口抹灰时，使用专用模具，确保窗口尺寸一致，线型流畅。2）涂料施工抹灰层空鼓、起壳、开裂要补修平整。修补基层缺陷采用107胶加水泥（配合比为2:10）和适量水调成的腻子。被涂饰的基层表面要干净、干燥，其75、含水率低于10%，pH值低于9.5，另外要将表面缺陷处理平整，这样可先涂饰低层（涂料），干燥后，涂饰中层，干燥后在喷涂饰面面层涂料。使用喷枪喷涂时，要避免喷雾发散，因此周围不需要喷涂的地方一定要遮盖。顶板高度小于3.6米时，采用活动马墩进行施工；高度大于3.6米时，搭设满堂脚手架，脚手架立杆间距1500*1500，大横杆间距1600，小间距1200。3）地面砖工程施工工艺：湿润基层测量基准面标高打灰饼素水泥浆结合层素混凝土找平层及挡水沿弹出主线排样砖打灰饼浸砖选砖素水泥浆结合层1：2水泥砂浆结合层地砖铺贴勾缝铺贴地砖应从中心大面积向两侧施工，最后施工挡水沿边及设备基础细部，保证整体美观及对称布76、置。施工时应先平面后立面，先弹出踢脚线标高控制线，然后拉线铺贴，上口应平整一致，纵横向没两块砖设一道经纬及标高控制线。弹出地面砖距离墙面5mm边线。地面砖铺贴应保持纵横一致，缝宽均匀，标高一致，并符合排水坡度设计要求，施工时除控制线外，砖与砖间隙还应用等径的铁线控制。地砖铺贴后，24小时浇水养护，强度未达到要求时，禁止行人踩踏，周边设围栏及禁行标志，并设专人看护。4）水泥砂浆地面施工工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%77、的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。面层压光：铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，78、直到出浆为止，第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。4.3.4.5门窗安装工程在主体工程施工时，要正确预留出门窗洞口的尺寸。塑钢门窗在安装前，先装五金配件及固定件。与墙体连接的固定件应用自攻螺钉待紧固于门窗框上。将五金配件及固定件安装完工并检查合格的塑钢门窗框，放入洞口内，调整至横平竖直，用木楔将塑钢框料四角塞牢作临时固定然后用尼龙胀管螺栓将固定件与墙体连接牢固。塑钢门窗框与79、洞口墙体的缝隙，用发泡材料填充饱满，最后将门窗框四周的内外接缝用密封材料嵌缝严密。门窗应在抹灰前安装完毕，安装前应检查开启是否灵活，有无变形等现象。5.3.4.6成品保护措施（1）混凝土结构的成品保护：混凝土柱模板拆除后，在表面包裹一层塑料布，防止混凝土表面被浇筑其他部位混凝土是污染，并在柱棱角处使用木板作护角，防止其它项目施工时碰坏混凝土。施工方法如下图：（2）施工区域内设备的成品保护：为防止土建施工泥浆污染设备，施工时设备2m高范围内用塑料布围护。（3）楼地面、抹灰墙体的成品保护：为防止墙体抹灰面及地面开裂，影响观感工艺，严禁在抹灰面及楼面开槽（孔），隐蔽工程需在抹灰前进行，并办理隐蔽签证80、，因设计遗漏或图纸原因，需另开槽项目，必须按相关管理办理手续后方可施工。6工程施工计划工程施工计划：按总施工进度安排，施工计划时间为20XX年3月11月，由于厂房主体施工需在池坑及部分设备基础和沟道完成后，方可进行，因此，厂房部分实际的施工时间以地下结构的完成情况，同时按总计划安排的时间段进行厂房结构的施工。6.1池坑工程施工计划：施工准备阶段：20XX年3月10日20XX年3月25日计划开工：20XX年3月25日计划结束：20XX年6月30日 施工作业划分见下表：序号项 目 名 称3月4月5月6月510152025305101520253051015202530510152025301施工准81、备2雨水及事故调节池3废水匀质池、清水池4消防水池5消防泵房（池）6预处理泵房7生化池8二沉池、污泥池、监测池9匀质池10预处理厂房污水收集池11污水处理泵房（池）6.2上部结构工程本工程施工主要以基础土方开挖、回填土、钢筋加工、安装；模板制作、安装；混凝土浇灌、钢梁制作、安装为主；予埋件、予埋孔与洞予留配合进行。各工种配合密切、有序。工程计划施工：按总施工进度安排，上部结构施工计划时间为20XX年6月11月，由于厂房主体施工需在池坑及部分设备基础和沟道完成后，方可进行，因此，厂房部分实际的施工时间以地下结构的完成情况，同时按总计划安排的时间段合理组织厂房上部结构的施工。上部结构工程施工计划：82、A、污水处理泵房 30天 E、管廊基础 15天B、预处理泵房 25天 F、泡沫站 30天C、回用水主厂房 35天 H、消防泵房泵 35天D、预处理厂房 30天为保证工程整体工期，上部结构施工时，按照实际情况，合理组织交叉施工。管道、设备、水电、钢结构等安装工程，根据上部工程的完成进度，合理组织交叉施工。7、质量通病及预防保证措施序号质量通病原因预防对应措施处理程序及办法1钢筋插筋移位施工人员责任心不强，砼的浇筑方向不对在钢筋的四周用钢管按设计位置与模板系统加固在一起，并在砼施工前、中和砼初凝前对插筋的位置进行复测，插筋四周同时下料。报相关方，再处理。视情况制定处理措施2砼表面出现气泡振捣时间和83、方法不对振捣时间为30秒，以砼表面不再冒出气泡，不再下沉为准，振捣方法为“快插慢抽”视程度报相关方批准后再处理，视情况制定处理措施3砼表面出现蜂窝、麻面砼振捣的时间方法不对插点均匀，30-40cm，成梅花形，控制好插入的深度。视程度报相关方批准后再处理，视情况制定处理措施4砼表面出现“狗洞”砼振捣的时间方法不对，漏振。插点均匀，30-40cm，成梅花形，控制好插入的深度。视程度报相关方批准后再处理，用高一等级的无收缩的细石砼浇捣5砼接缝处出现错台和夹渣模板加固不牢和施工缝处理不当在旧砼侧面贴上双面粘胶带，模板挤紧并加固牢靠，先凿除施工缝表面松散的砼和浮浆，阴干后用同一配合比的减半石子的砼结合584、0-100mm视程度报相关方批准后再处理，视情况制定处理措施6砼表面出现裂缝养护不好、收光不好、地基不好加强砼的养护，确保砼表面湿润，内外温差不大于25度，砼施工完后，至少压光2-3次。地基进行夯实，并见证取样送检视程度报相关方批准后再处理，视情况制定处理措施7砼表面出现烂根振捣顺序不对，上部模板加固部牢先振好下部，再振捣上部砼，翻出的砼浆待砼初凝前人工清除，模板加固牢固，振捣时振捣棒不接触模板和钢筋。视程度报相关方批准后再处理，视情况制定处理措施8砼表面不美观、对拉螺杆处渗水拆模过早，模板表面未清洁、未涂隔离剂水池的侧模要等72小时后拆除，其它结构最好第3天拆除，模板表面清洁干净并涂刷隔离剂85、。视程度报相关方批准后再处理，视情况制定处理措施9梁底墙体及柱侧墙体裂缝施工方法不对梁底的墙体要用斜砖挤紧砌实，并要待下部墙体稳定（7天）后再砌；在砼与墙体相接处的墙体表面加设铁丝网。视程度报相关方批准后再处理，视情况制定处理措施8.隐蔽工程质量保证措施8.1制定隐蔽工程施工作业指导书，并做好施工前的技术交底工作，使工人在施工前明确操作工艺、质量标准，以保证隐蔽工程的施工质量。8.2在施工中对隐蔽工程（钢筋工程、预埋件、预留孔洞等）实施“三检”制度，即自检、互检、专职检，并认真填写检查制度，对不符合质量要求的不予验收，不准进入下道工序施工。8.3做好隐蔽工程验收工作。由施工员认真检查隐蔽工程质86、量，并办理隐蔽工程验收记录，专职质检员进行复检，复检合格后请业主及监理人员检验认可。8.4在下道工序施工前做好成品保护工作。对损坏上道工序的责任人，必须追查原因，进行处罚。采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制。8.5模板下口在浇砼前一天用水泥砂浆封堵，砼表面至少收光2-3次，砼浇筑完成12小时内及时进行覆盖浇水养护，冬季施工见专项冬季施工措施。9危险性分析和HSE保证措施9.1 安全生产、文明施工管理体系施工现场成立项目经理为主的安全生产、文明施工领导小组。项目经理为该工程项目安全生产、文明施工第一责任人，项目部设立主任助理和专职安全员，由他们统一抓各项安全生产、文明施工管理措施87、的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。9.2施工安全生产管理措施加强现场管理加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在日常管理工作中注意安全生产的兼顾。严格执行工地三级安全教育和交底制度（即进场时、上岗前、专业工种），未经教育和交底的人员不准上岗操作。特殊工种（如电工、焊工、机械工、架子工等）必须挂证上岗，不准随便用人。建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益持起钩来，作到奖罚分明。现场措施现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚；高空作业必须系安全带，外墙施工采88、用全封闭密目式安全挂网。做好“四口”的防护工作。在楼梯口预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字架，门式架进出料口，必须搭设板棚或网库棚。做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工作楼层周边、跑道、斜道两侧边和卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.0m以上的双层围拦或搭设安全网。按规定在现场设立明显的安全标志牌。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。模板或脚手架上不要集中堆放物品。每平方米施工荷 载不得超过89、400公斤，拆除模板及脚手架时，应有专人监护，并放设警戒标志。脚手架立杆基础要夯实、平整，其下设垫木。所有扣件应牢靠连接，大风雨后应及时加固处理。机械设备、安全防护加强对施工机械设备的管理，做到常检常修常保养。现场搅拌机应设有防坠落物、防雨操作棚。圆盘锯、平刨及各种安全装置应齐全。几何长度小于0.5m，厚度大于盘锯盘半径的材料，严禁使用圆盘锯截割。砂轮机应使用单向开关。安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配箱应设防雨罩和设门销，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须90、有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。防火防雷设专人负责防火管理现场防火防雷安全措施：现场布置5个50消火栓，及10个泡沫灭火器。设专人管理，定期检查，对易燃的氧气、乙炔单独隔离，专人专管。对电焊作业场所，使用铁皮隔离，防止火星扩散，严禁工地生明火，实行动火申请的动火证制度；严禁员工使用电炉、乱拉线、乱接线现象，上楼施工用水管层层单独留闸门作为应急用，底层蓄水池应留够消防用水，场内道路保持畅通。双笼电梯及外架，必须有避雷措施。防雷接地可与工程上的避雷预埋件临时接通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时整改。按施工平面布置做好临91、时消防龙头，工棚、现场备足灭火器。现场尽可能采用防火材料搭设工棚。工棚内的照明电路必须由电工按规定架设。9.3 文明施工保证措施1、材料、机具和构件要堆放整齐，做到砂石成堆，红砖、木料成堆，材料要注意清底用净，脚手板、模板、跳板等分类堆放整齐。2、现场使用的机械要摆放整齐，机身保持清洁，标记编证要明显，安全装置灵敏有效，机械棚里视线良好，工具摆放位置做到取用方便。搅拌机前无积水，各种机械要保持良好的工作性能。3、坚决杜绝浪费现象，严禁随地乱掉材料和工具。做到现场看不到零散的砂、石、砖、水泥、构件和工具。4、操作地点要保持干净整洁，落地混凝土和落地砂浆要及时清理，一切临时设施要做到摆放整齐，室内92、外要经常打扫，保持有良好的环境。施工中的垃圾指定专人负责清理，做到及时清运。5、做好宣传教育工作，使职工养成自觉保护建筑产品、爱护公物的良好习惯，人人维护现场秩序，遵守各项规定，保持现场的整洁和建筑产品的美观、完整。对损坏建筑产品的直接责任者要根据损失的程度给予相应的处罚。6、做好工地及周围的环境卫生，保持整洁的施工现场，注意饮食卫生，防止病从口入，保证工人身体健康。94危险性分析见附表10施工平面布置图见附图施工。内业资料与施工进度保持同步。作业过程：钢筋工程 涉及部门：各项目部项目活动、产品或服务中的危险源LECD控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷对焊机作业时,没有配备灭火器材363593、4将对焊机周围的易燃物品远离，按照职业健康安全管理制度配备干粉或泡沫灭火器钢筋机具没有重复接地111515由机电人员按照JGJ46-88标准要求增加 防护缺陷及电危害对焊机作业人员作业时未设防火挡板，火星乱溅,作业人员没有佩带防护面罩36354由项目安全员监督对焊作业人员加设防火挡板并给作业人员配发防护用品对焊机作业人员作业时未穿戴绝缘手套、绝缘鞋121530按职业健康安全管理制度中有关防护用品规定进行发放，并监督作业人员正确使用钢筋拉直机周围没有防护栏杆，没有警告标识1339在作业场所搭设1-1.2的防护栏杆并悬挂醒目的安全标志牌机具开关箱没有拉闸上锁,作业或维修中他人可能进行操作0.56194、545依据职业健康安全管理制度有关条款对相关人员处罚并组织安全教育，加强管理力度造成灼伤的高温物质电焊、气焊作业过程的高温材料容易伤人16318按有关标准配发防护用品，并加强安全教育标志缺陷钢筋机具处没有设置安全标志0.5639项目部安全员根据实际情况进行增设安全操作规程牌挂设位置不当，难以看到0.5639项目部安全员根据实际情况进行挂设对焊机棚没有防火标志牌0.5639项目部安全员根据实际情况进行挂设化学性危险、危害因素易燃易爆性物质对焊机作业现场10M范围内违章存放有氧气、乙炔瓶10.54020项目部按照规定增设氧气、乙炔瓶的存放场所作业过程：脚手架工程涉及部门：各项目部项目活动、产品或服95、务中的危险源LECD控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求0.561545按照国家规定，项目部将不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。立杆基础没有夯实05640120架工班组应按照JGJ130-20XX标准的要求，将立杆基础夯实，如现场存在实际情况无法夯实，应增加扫地杆加固并经过检查符合安全要求后方能投入使用。立杆的接头间隔不符合规范要求056721架工班组应按照JGJ130-20XX标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用立杆的间隔不符合安全要求056721同上防护缺陷架子工作业没有配备工具袋3315135按照职业健康安全管理制度中的劳保用96、品发放标准执行不配戴或不正确配戴安全防护用具3615270按照职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育运动物危害钢管、扣件、螺丝、竹杆件、竹片、工具等高空坠落131545完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育作业环境不良大风、下雨天搭设外架60.51545遇到大风、大雨天停止高空作业搭设或拆除外架时，有人在外架下通行30.51522.5搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强现场的管理标志缺陷外架搭拆时无安全标志和警示牌3315135项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理作业过程：混凝土工程涉及部门：各项目部项目活动、97、产品或服务中的危险源LECD控制措施物理性危害因素防护缺陷操作机械人员没有配戴绝缘手套或绝缘鞋6615540按照职业健康安全管理制度及项目部有关安全制度进行处理，作业前的安全技术交底认真实施电缆任意拖拉，随意绑在钢筋上6315270按照职业健康安全管理制度及项目部有关安全制度进行处理，作业前的安全技术交底认真实施操作人员没有穿雨靴0.5613同上电缆没有进行绝缘检查0.561545机电管理人员按照JGJ46-88标准要求进行检测，不符合要求的及时更换电危害碘钨等外壳保护零线接触不良6315270机电人员按照JGJ46-88标准及时维修保养并经过检测合格后方可投入使用电缆没有架空131545同上98、作业过程：砌体工程涉及部门：各项目部项目活动、产品或服务中的危险源LECD控制措施物理性危害因素防护缺陷脚手板没有铺满或绑扎105315同上高空作业没有使用安全带611590按照职业健康安全管理制度给予处理，施工过程中配专职监护人监护，做好岗前安全技术交底，并加强安全教育楼层周围没有防护栏杆311545按照高出作业规范标准，项目部家属负责人根据现场的实际情况，编制专项方案，配专业人员搭设，并做好岗前安全技术交底，配专人监护作业过程：土方工程项目活动、产品或服务中的危险源LECD控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷临边防护不稳定，缺少扫地杆，部分基坑缺少防护6315270按照临边防护规定设置199、-1.2M,扫地离地面10CM的保护栏杆并加固,符合安全要求后方能投入使用作业人员上下基坑没有设置斜道131545由架工设置1:3的斜道,两边的防护栏杆高度为1-1.2M基坑上下人员的斜道扶手不符合安全要求（没有设防滑条或防护栏杆高度不够）131545同上防护缺陷作业人员没有戴安全帽或没有正确戴安全帽663108按照职业健康安全管理制度的规定进行处理,加强安全教育及配戴防护用品的教育作业人员没有穿防水鞋或光脚作业05639同上电危害漏电保护器失灵60540120项目部机电人员及时更换,安装完毕后方能投入使用碘钨灯的保护零线接触不良131545按照JGJ46-88标准,对保护接零检查符合安全要求100、后,方可投入使用运动物危害挖掘机工作中对周围作业人员的伤害131545项目部配备专人监护,设立警戒区拉土方车辆在施工场地的行使对作业人员的危害131545项目部根据实际情况,设置安全标志,专人监护铲车在施工现场的使用对作业人员的危害131545同上工作面小操作空间太小,1530150按方案施工坡度小塌方得人体产生危害3520300按方案施工行为性危害因素指挥失误挖掘机在作业过程中，其他人员离挖掘机的距离过近611590项目部配备专职人员进行现场监护土方作业前施工人员没有对作业人员进行安全交底6315270按照职业健康安全管理制度的规定执行，施工员在岗前进行安全技术交底操作失误机械作业人员没有经101、过培训，无证上岗60540120项目部组织，由建设行政主管部门进行培训，严禁无证上岗作业过程：装饰工程涉及部门：各项目部项目活动、产品或服务中的危险源LECD控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷移动平台没有防护栏杆61742设置1-1.2m高的栏杆，扫地杆20cm，底层挂设安全阀人字体中间没有链条13721机电人员根据人字梯的特点，增设软性拉接吊篮没有配备安全绳0.50.54010机电人员根据吊栏的实际情况，增设安全缆，检测符合要求后，方可使用防护缺陷吊篮使用的电缆无固定措施16742按JGJ46-88标准，将吊蓝的电缆加固，符合安全要求后方可使用操作工人没有使用安全带6315270项目部按102、职业健康安全管理制度有关条款进行处理，加强安全教育，施工过程加强监督力度电梯井没有防护栏杆30.51522.5项目部配架工，在电梯井每隔4层设防护层，并挂设安全网，搭设完毕后，经检查合格后，方可投入使用临时搭设的防护设施不规范131545项目部按照有关法规标准，及专项方案执行，加强安全技能培训有毒作业没有戴口罩1616给操作工配发口罩，操作工定期体检，换岗灰尘条件下没有使用防尘眼镜0.5613给操作工配发防尘眼镜，在施工过程中加强监督力度电危害吊篮使用的专用移动电箱漏电保护器失灵60.51545按漏电保护器的有关规定即使更换，安装完毕后，经检测符合安全要求后，方可使用电缆没有进行绝缘测试167103、42由电工进行测试，符合安全要求后，方可投入使用碘钨灯保护零线接触不良131545由电工进行加固，符合安全要求后，方可投入使用手持电动工具没有进行绝缘测试131545同上使用的电缆随意拖拉131545按JGJ46-88标准，由电工将电缆架空，经检测符合安全要求后，方可使用运动物危害井架使用中对人员的伤害131545项目部在施工前做好具有针对性的安全技术交底，施工过程中加强监督和检查力度，加强安全教育，增强工人的安全意识机动车辆的行驶131545项目部根据施工现场的实际情况，设置安全标志牌，加强安全教育粉尘与气溶胶打磨时产生的粉尘对人体的伤害0.5613给操作工配发口罩，操作工定期体检，换岗油漆104、及涂料有害物质的挥发对人体的伤害0.5613给操作工配发口罩、眼镜、服装、手套等防护用品，加强施工过程中的监督力度化学性危险、危害因素易燃易爆性物质油漆、胶水的使用、存放0.53710.5按危险管理规定，有关规定，项目部在施工前做好安全技术交底，设立专用仓库存放，设专人管理，操作人员定期体检，换岗作业过程：设备管理、仓库管理，涉及部门：器材部基地项目活动、产品或服务中的危险源LECD控制措施物理性危害因素设备、设施缺陷空压机未定期检查、压力表、安全阀损坏33654机电人员定期进行检查，发现问题及时采取措施皮带转动部分没有防护罩3315135机电人员根据机具的特点增设防护罩，符合安全要求后方能投105、入使用电焊机接线防护罩损坏、没有进行接地13 1545由电工按照JGJ46-88要求，增设接地，接地电阻小于4欧，符合安全要求后方可投入使用防护缺陷角磨机无防护罩33327机电人员检查并，安全员监督，禁止无防护罩使用安全帽、绝缘鞋、绝缘手套没有定期检定131545项目部按照GB6095-85、GB6096-85、GB5726-86的规定进行测试电动工具没有定期做绝缘试验3315135电工按照JGJ46-88标准的要求进行测试，符合安全要求方可投入使用特殊作业时不使用或不正确使用防护用具16742项目部在施工前进行安全技术交底，在作业过程中进行监督电危害漏电保护器失灵3315135电工及时更换，106、安装完成后经过检测符合安全要求后投入使用碘钨灯外壳无接零33742电工按照JGJ46-88标准的要求进行测试，符合安全要求方可投入使用潮湿场所没有使用安全电压照明131545同上电缆绝缘性能不符合安全要求131545同上漏电保护装置配备不符合用电标准要求接地、接零装置不符合标准要求131545电工严格按照JGJ46-88标准执行，不符合安全要求的及时更换现场没有做到一机一闸33742电工严格按照JGJ46-88标准执行，及时增设漏电保护器，安装完成并检测合格后投入使用切割机的使用的噪音33763作业人员配戴耳塞，合理安排使用时间空压机工作噪音13721作业人员配戴耳塞，合理确定放置地点，减少对107、作业人员的影响电磁辐射计算机CRT显示器的使用66136合理安排使用时间，定期休息运动物危害场地内装载机的使用1339操作人员严格按照装载机的规程进行作业，现场挂设安全标志场地内铲车的使用1339操作人员严格按照作业规程进行作业，现场挂设安全标志起重、吊装物件时对人和物的伤害131545器材部在作业时配备专人指挥，严格进行安全技术交底外来车辆在场地内的行使33763现场设置安全标志明火电焊作业131545按照JGJ59-99标准的要求，实行动火审批制度，配备消防器材并专人监护气割焊的作业131545同上对焊作业131545同上车间内吸烟131545场地内严禁吸烟造成灼伤的高温物质电焊、气割焊过108、程中金属物、焊渣飞溅36354配发防护用品切割机使用的飞溅物36354同上粉尘与气溶胶化学品的保管、分发131545按照危险品管理办法设专用仓库，专人管理夜间作业照明不良131545电工增设照明灯具，符合安全要求后投入使用人进入搅拌机内检修时，无人监护131545作业前进行安全技术交底，配备专人监护标志缺陷化学品库无危险标志131545器材部仓管员增设安全标志现场安全标识牌缺少或不完整131545同上场地内无交通标志3054060同上化学性危险、危害因素易燃易爆性物质氧气瓶与乙炔瓶距离过小，露天暴晒，与明火间距过小，无专门的氧气瓶与乙炔瓶存放地3315135氧气瓶与乙炔瓶单独存放，通风情况良好109、，距离明火间隔大于10M无专门的化学品存放地点311545设置专用化学品仓库消防器材配备不足或设置不规范131545器材部根据现场实际情况增设，符合消防要求有毒物质油漆作业311545配备防护用品心里生理性危害因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限机械操作工作业时间过长，精力不集中32742根据实际情况，合理安排作息时间经常加班、体力超过负荷131545同上健康状况异常酒后上班36354严禁酒后上班，发现按照职业健康安全管理制度处理高温作业造成中暑36354调整作息时间，保证充足的防暑降温药品及通风设备带病进行特殊作业36354严禁带病作业辨识功能异常视力不良、辨识别能力不足从事特殊的作业32742严禁上岗作业班长安全意识低下、违章指挥、施工方法不准确131545器材部加强安全教育，严禁违章作业操作失误操作人员未经过培训，无证操作、维护、维修机械设备、作业人员精力不集中131545严禁无证上岗操作人员违章作业、冒险作业131545管理人员监督，禁止违章作业