1、1、消防、给排水系统施工方案1.1、工程概述本工程消防系统是工程重要的安全防范系统，主要包括：消防水罐、消防泵、泡沫混合装置、消防管线的制作及安装。油污水处理装置(包括管线及设备的安装）、生活污水处理装置(包括管线及设备的安装）。工程施工技术要求及选用验收规范：1.2、施工规范及图集：A、建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范GB502422002；B、石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH15112001；C、泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-2006；1。1、施工技术要求：1。1.1管材的选用:室外埋地生活给水管道DN70的采用给水用钢骨架聚氯乙烯塑料复合管,DN70的室外埋地2、生活给水管道采用PP-R管，室外架空生活给水管道采用无缝钢管，压力等级1.0MPa。室内生活给水管道采用PP-R管，压力等级1。0MPa。PP-R管道均用三型聚丙烯PPR管道室外埋地、架空生活给水管道、室内生产给水管道、消防水管道、污水处理厂输送压力管道均采用无缝钢管。加药管道采用ABS管，压力等级1。6MPa。罐区内生产污水和含油污水排水管道从排水点至检查井之间、污水处理设备之间的管道,加强级防腐，检查井与检查井之间采用T型接口离心铸造球墨铸铁管，滑入式接口。系统上生产污水和含油污水排水管道，100管道采用刚性承插接口灰口铸铁管,100管道采用中空壁缠绕管。生活污水压力流管道采用无缝管高，室3、外自流管道采用埋地排水应、硬聚氯乙烯双壁波纹管（PVC-U)；室内部分采用建筑排水聚氯乙烯管道（PVC-U）；雨水管道、处理后污水管道直径大于100mm采用大口径中空壁缠绕管（PE），管道直径小于等于100mm采用埋地排水用硬聚氯乙烯双壁波纹管（PVCU）.埋地排水用硬聚氯乙烯双壁波纹管(PVCU）。管道的连接钢骨架聚氯乙烯塑料复合管采用电熔连接,PPR三型聚丙烯给水管道采用热熔连接，无缝钢管采用焊接,刚性承插接口灰口铸铁采用承插式接口，石棉水泥捻口。埋地排水用氯乙烯管道（PVC-U）双壁波纹管采用弹性密封圈承插连接；建筑排水硬聚氯乙烯管道采用胶连.大口径中空壁缠绕管采用热熔连接。ABS管道采4、用热熔连.1。1。1管道防腐所有埋地钢制管道均采用BL-10胶带加强级防腐；铸铁管道货后如无防腐层环氧煤沥青两道；其他事项执行石油化工给水排水管道设计规范SH1014-1999。管道保温保温材料采用岩棉管壳外包镀锌铁皮。1。4、工程施工安排1。4。1、施工程序消防管道系统、给排水管道系统的安装施工与油工艺管道系统的安装工程统筹安排，同期施工；各建筑物、构筑物的给水排水管道与土建施工配合进行预埋等工作，安装施工与土建施工穿插进行，并应保证良好合作互不影响；地下管道先行施工，经局部试验合格后，进行隐蔽作业。消防系统独立进行系统试验和试车。编制试运转方案，经监理批准后实施；消防系统试运转合格后,按设5、计说明的规定，进行灭火器、灭火毯的布置，达到整体工程正常投产的条件；1.4。2、施工技术规定问题 消防系统管道的焊接，按手工电弧焊单面焊接双面成型的方法，做以规定;1。5、施工准备1。5.1、材料设备进场及检验:管件、管材：A、用于本工程的管材、管件必须由招标文件推荐的制造商之一供货,并应提交出厂合格证,材质证明书等文件；B、材料的标识印刷在规定位置,字迹要清晰，其内容、厂标等必须与材质证明书相一致；C、材料表面应无裂纹、夹渣、缩孔、重皮、折叠等缺陷,不得有超过壁厚负公差的锈蚀或凹陷；D、铸铁管应无表面和内部裂纹,用手锤轻敲检查时声音应清脆，无杂音；E、镀锌管的镀锌层应无锈蚀和脱落；G、PVC6、-U管应无断裂、破损等缺陷。阀门：A、阀门的规格型号应与设计规定相一致，并出具出厂合格证，质量证明和试验报告；B、阀门的标牌应装在规定位置，内容与合格证相一致；C、阀门的表面应无砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸造缺陷。设备开箱:A、设备的制造商应由具有相应的许制造资格许可证。B、设备开箱检验由监理组织、监理、厂家代表、业主代表、施工单位代表共同在场进行，并及时记录;C、设备表面应无锈蚀、断裂和机械损伤;D、设备的备口、备件应与订货合同、装箱单仔细核对，清点验收；E、设备出厂技术文件必须齐全，随机共同到货，每台设备应提交两套技术文件;F、设备检验合格后，由参加检验的各方签字确认，然后封箱待试验。材料、7、设备的保管：A、材料设备应保持其检验状态;B、现场材料、设备分为检验合格、不合格和待检验三种态势，分区保管，不得混乱；C、未检验和不合格的材料、设备不得投入安装.1。5.2设备、阀门的试验:设备试验:压力式空气泡沫比例混合器装置按GB5028198规范的规定的进行水压强度和严密性试验.A、试验在监理的监检之下进行;B、试验应采用清水进行,环境温度应在5以上；C、强度试验压力为设计压力的1.25倍，严密性试验压力为设计压力;D、强度试验时间不小于5min,严密性试验时间不小于10min，筒体及各焊缝无明显变形，无渗漏为合格；E、试验合格后应缓慢泄压,排净试验用水。阀门试验：A、给排水、消防系统上8、的阀门应按同规格同批到货的10的比例进行抽查试验；B、壳体强度试验压力为设计压力的1.5倍，持压5min，无明显变形，无渗漏为合格；C、阀瓣关闭的严密性试验压力为设计压力，持5min，无渗漏为合格；D、试验不合格时,应增加抽检比例,再进行试验；E、试验后的阀门应做好标识，按“合格”、“不合格”、“未检验”三种状态分区保管。F、未经抽查检验或检验不合格的阀门不得投入安装.1。6、工程施工1.6。1、管子加工管子切割管子切割采用机械切割和氧一乙炔火焰切割两种方式.A、机械切割后，应及时去除毛刺；B、火焰切割后，用机械方法打磨切口，去除熔、渣和氧化物。坡口加工A、管子坡口采用自动坡口机在场地内集中进9、行加工；B、现场火焰切割的管子,用角向磨光机打磨坡口；C、坡口尺寸及公差应符合GB5021597、GB5021698规范相应规定。、管子二次运输由于管材的预制、加工及保管,预制场地不可能保证直接在安装现场，因此必须进行二次运输。二次运输采用汽车吊车或人力运输形式进行布管.在预制场已经做好防腐的埋地管道，用汽车吊车进行运输时要用吊装带进行装卸，不得使用钢丝绳作业，防止破坏管道防腐层。1。6。1、设备安装储罐压力式空气泡沫比例混合装置的安装A、该设备安装前必须现场试压合格；B、基础应经过中间交接验收：基础上表面平整度偏差不应大于10;预埋地脚螺栓的垂直度偏差不应大于 1。5；预埋地脚螺栓的间距偏差10、不大于2；预埋地脚螺栓的高度应满足设备安装及固定锁紧；基础的坐标应符合要求 C、该设备必须整体安装D、找平找正以法兰为测量基准面；E、设备安装合格后，及时进行紧固，用双螺母锁紧防松。消防泵的安装A、泵基础应经过中间验收；B、消防泵应整体安装：C、泵的找平找正以机械加工面为基准；泵的径向水平度偏差为0.1；轴向水平度偏差为0.05；D、泵与管道连接时，以泵的法兰端面为基准进行测量和安装；E、泵找平找正合格后，进行最终紧定，以比螺母和止动垫圈锁紧;1.7、管道安装消防水管线1）组合件应具备足够的刚性，吊装后不允许产生永久变形,且不允许长期处于临时支吊状态。2）管子或管件的对口，要做到内壁齐平，局部11、错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm外壁的差值不应超过薄件厚度的10+1mm且不大于4mm。1）管子和管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆，垢,锈等在对口前 要清理干净，直至漏出金属光泽。4)管子对口时，为保证两跟管子焊接在一条直线，管子端面必须与管子轴线垂直，管子端面检查可用角尺或专用样板检查,值应小于1mm,最大不能超过1.5mm。5）为了管口对正后保持需要的时间，对口时必须使用对口夹具.6）焊口点焊后，应检查管子中心线的偏差,用检查样板尺,在距离焊口中心200mm处的偏差值为:当管子公称直径100mm时,1mm,当管子公称直径100mm时，2mm。7)管子焊接，不得将管子悬空12、或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后，应自然冷却，严禁用水或其他液体骤冷。管子的焊接,按焊接工艺要求进行,焊工和管工密切配合。8）管道的标高，坡向，坡度应符合设计要求，设计无明确要求时，按2坡度安装。9)支吊架安装按设计院图纸安装支吊架生根结构，生根结构的固定必须根据图纸正确安装，生根与预埋件焊接牢固，并在管道吊装前安装完。支吊架管部应和管道一起吊装到位。10）吊架的安装,可用拉杆长度来调整管道与生根结构的距离，吊杆的单根长度不能超过2米。11)管道的焊接方式：管道焊接采用钨极气体保护焊打底工艺，用手工电弧焊,焊口按要求做的无损探伤。泡沫管道安装A、执行泡沫灭火系统施工及验收规范GB5028113、2006; B、泡沫水平管道安装时，其坡度、坡向按图纸设计要求执行；C、罐区泡沫立管的垂直度偏差不宜大于0。002；D、泡沫管道上的阀门安装的顺序位置必须正确，流向与管道介质流向一致;E、储罐上泡沫发生器按出厂说明进行安装，并注意安装方向： F、泡沫消火栓安装时，按出厂要求进行，泡沫消火栓出口的安装方位应符合要求。G、无缝钢管施工工艺见泡沫混合液管道施工方法.ABS管道安装1)ABS管道采用热熔连接。2)ABS管道施工措施：（1）热熔工具接通电源，到达工作指示灯后方能开始操作；（2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；(1）管材与管件连14、接端面必须清洁、干燥、无油；（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表二：（5）熔接弯头或三通时要按图纸设计要求，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置;连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表二的规定（也可按热熔工具生产的厂家的规定）；表一:热熔连接技术要求201454125167411220844402112645022。5186561242466（6）直线均匀地插到所标深度,使接头处形成均匀凸缝；(7)在表二规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正，但严禁旋转。（815、）管道安装时不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时不宜强制校正.ABS管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,距离不宜小于100，且管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。（9）管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面2050。如穿越的是基础墙应设置金属套管,且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。管道穿地下外墙应设防水套管。（10）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确,埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫. 表二 管道16、支吊架间距横管（）650800950110012501400立管（)10001200150070018002000(11）管道的试压（a）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前，做好单项水压试验，管道安装完毕必须按设计规定和规范要求对管道分系统进行综合水压试验。（b）试压前必须排净空气，试验压力值为0。8 MPa,稳压1小时，压降不超过0。05 MPa，然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2小时,压降不超过0.01 MPa，检查各连接处不渗不漏为合格.（11)冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗.如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清17、澈、无污浊物为止.冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求.含油污水管线1)检查井与检查井之间管线：（1）球墨铸铁管运输:在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管。由于现场临时道路没有全部完工,场地松软，不宜采用汽车和人力平推车运管，为保证管道运输的安全性，采用自制的岸铁船，用推土机拉动运管。自制的岸铁船底板厚12cm，装卸管子的支架用木块作衬垫，管架两端做好防滚动措施。为确保在吊运过程中不损伤管子,吊装临时用软性材料把钢丝绳包住，吊管时在管口两端用橡胶垫衬垫，做到专业人负责,轻吊轻放。管子运到工地，沿沟槽方向放置.然后根据设计水流方向摆放管子,尽量满足以18、下原则：水流从承口流进，从插口流出。安装后管道两侧用木块固。(2）管节和管件配置：按相邻节点的长度配好管子的节数和各种管件,同时量好需切割管的长度.切割前将管材放置在三根足够长的垫木上,用笔在管子的切口处作好标记，采用切割机切割管材，并用专用夹具（该夹具为两个半圆型卡子，采用螺栓连接将管材夹住)沿标记夹住管材,切割机沿夹具的边缘切割。切割后的管子如果失圆,采用千斤顶将管子调圆。切割管口后要保证其平整度,切割后把管子磨光，同时在边口处磨成倒角。(1）管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟,在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管,绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安19、全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方)，木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。(4）橡胶圈安装:橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部,尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。清扫并润滑胶圈和插口,清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合，然后用专用润滑剂（由圣戈班管道供应尚提供）。在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型止脱橡胶圈。（5）铸铁管道安装：铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。如发现管子插入时阻力过大，应立即停20、止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀,管道安装时要注意承插口的保护。施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。管道安装与铺设完毕,除接头处，应即时回填；回填时进行分层夯实,填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮,回填土用软质土。（6）球墨铸铁管的安装要求A施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。B管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性21、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。安装程序为：清理承口插口清理胶圈上胶圈下管（排管）在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。 (7)安装要点：A清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净.B清理胶圈、上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。C在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀.D下管：应按下管的要求将管子下到槽22、底，通常采用人工下管法或机械下管法。E安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。F顶推管子使之插入承口:在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链；与此同时,让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。G管件安装:由于管件自身重量较轻,在安装时采用单根钢丝绳时,容易使管件方向偏转,导致橡胶圈被挤，不能安装到位.因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装,胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办23、法，用单根钢丝进行安装。H检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。一、 应注意的几个问题1.胶圈要放正在承口槽内，并用手压实.2.当管子需截短后再安装时,插口端应加工成坡口形状。1.在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳,以免位移.4。安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度.5。管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。6.将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲.724、。管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭,防止土砂等杂物流入管道内。8、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。2）无缝钢管施工方案生活污水管道安装施工方案，中空壁缠绕管线（PE）见雨水管道安装施工方案。生活污水管道安装施工方案1） 施工测量根据设计导线桩、控制桩、固定中水中线,在每个控制点起始点终点应打木桩。2)基槽开挖与支护、排水 ：管沟开挖 管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动， 人工开挖且无地下水时，槽底宜预留 50-100 ，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留 200 ，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖,需用砂土或素土填补并分层夯实25、。 管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木 块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。1）管道垫层施工方法按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层砂石 料，检平垫层面，人工夯实，并做好垫层验收记录。4)管道安装、焊接 1、安装准备 1。1、检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的吊架、支 架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。 1.2、检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计 及技术规范要求，并予以确认记录。 1。1、对管材进行仔细的外观检查,不得有裂纹、气孔、砂眼、变形26、碰撞硬伤、严 重划痕,符合要求方可使用。对 PE 管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的 程度、大小，做修复、裁截处理,防止误用于管线中。 1.4、对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷,符合要 求方可使用。 1。5、检查核对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术规 范要求，并予以确认记录。并应进行外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺 陷。检查核对试验记录报告是否与实物相符。 1。6、根据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。 1.7、应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。1.8、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。2、管27、道焊接 2。1、用钢尺对管逐根丈量其长度并记录。 2.2、用刷子及棉纱刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物。 2。1、管子对口时，不得用强力对口,或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端 面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 2。4、当管道焊接工作有间断时,应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。 2.5、雨天、风速大于 8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过 90%严禁施焊。(在无有 效的防护措施情况下） 2。6、冬季施焊时应将管道两端堵死,防止穿膛风影响焊接质量。 2.7、当管道在沟外组对焊接时,管口处作业空间不应小于 1500mm，在管沟内组 对28、焊接时，工作坑尺寸为宽 1.5m，长 1500mm,深 0.5m。 2。8、管材搬运要轻抬轻放，严禁抛、拉、拖、掷. 2.9、热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布、酒精擦净。 2。10、连接前,两管应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在 同轴线上，错边不得大于壁厚的 10%，且不大于 1mm. 2.11、热熔焊机前、后，用专用支撑托架支撑管线，以保证焊机焊接时不受外在扭力、 重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。 2.12、管材或管件连接面和管端圆周 100mm 以内的污物应用洁净棉布擦净,铣削连接 面,使其与轴线垂直,并使其与对应的连接面吻合。 2.11、29、待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用 均匀压力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。 2.14、在寒冷气候或大风环境条件下进行连接操作时，应采取保温防风保护措施。 2.15、焊口要按焊口编号单线图,如实编号，并对焊接实况：时间、天气、焊接温度、 焊接压力等做详细记录。 2.16、管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现 场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。 2.17、管道连接时,管端内外应进行清洁，无异物，无油污，每次收工时,管端应临 时封堵。 2。18、管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。返工后重新 30、进行接头外观质量检查。 A、对接头进行 100%外观检验（翻边对称性、接头对正性检验)； B、翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，如下图，翻边最 低处的深度（A）不应低于管材表面; C、接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管雨水管道1）放样施工放样：根据设计图纸对管道位置进行测量放样工作（主要测定管道中线)是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性,对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误.材料要求:根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，对本工程所用管道必须并提供质量31、鉴定书和质量检测报告。(2）沟槽开挖：沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法,沟槽开挖施工先深后浅,从下游向上游的顺序进行。基底20-10cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整.沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动,必须按规程要求进行地基处理后,方可进行下道工序。基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求,当土质不能满足要求时,视实际情况，用加灰或换填处理来保证基底达到规定密实度，施工开挖时予留5cm左右的夯实沉落量，并在基底夯实后及时做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。当沟槽开挖深度超过1米时应采用列板支护。基槽32、开挖后应在自检合格的情况下汇同相关部门进行验槽。沟槽边采用单侧堆土,距槽项边1米以外,堆土高度不大于2.5米,以免产生塌方。开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露.（1）基础垫层：垫层采用砂垫层，基础垫层施工前会同监理，业主,设计等有关部门验槽合格后方可进行施工。并且熟读图纸，注意各类管道基础垫层厚度及材料品种，不得未经设计同意私自更改垫层材料。砂垫层按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺，摊铺砂垫层采用机械与人工并用的方法进行铺设.砂垫层采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，在摊铺的同时及时检测砂垫层的密实度,保证垫层质量.（4）管33、线施工管道铺设时承口朝上游,逐段井位施工。下管前严格检查管道质量，对于有质量问题的管材，绝不使用.安装进行时，将管道承口、插口用清水刷干净,且胶圈上不得粘有砂、泥等杂物。人工调整上下左右间隙，均匀缓慢地将1节管子的插口顶入另一节管子的承口,听到碰撞的声音后，表示已经到位,同时施工员用经纬仪和水准仪控制管子的轴线和高程，依次进行下一节管道的安置.1。8、 管道试验埋地管道在隐蔽前应进行埋地段局部水压试验,强度及严密性试验的压力与系统总体试验的要求一致.系统强度和严密性试验：A、消防管道全系统连通后进行系统试验;B、试验时将管道与设备之间加临时盲板予以隔断。所有仪器、仪表临时拆下，以短管代替；C、34、止回阀拆除阀芯；D、强度试验压力为工作压力（或设计压力),持压1。5倍，持压10 min,管道无变形为合格；E、强度试验合格后，降压至工作压务（或设计压力），持压10 min，管道无渗漏为合格;F、试压合格后，打开放气阀，开启排放阀，用临时管线将水排到指定地点。排水管道系统进行闭水试验，接口无渗漏为合格。1.9、管道冲洗管道冲洗应分段进行，将临时的隔离或封堵拆下，打开或关闭有关阀门。冲洗时，用手锤轻敲管道，以便排净管内焊渣和其它杂物.冲洗水排向指定地点.1。10、管道隐蔽工程及封闭埋地管道在局部试压,冲洗合格后进行隐蔽作业。作业前应向监理提出申请,并提交隐蔽前各工序的施工记录.填写隐蔽工程检查35、记录，隐蔽作业合格后，记录交监理签字确认。其它部位需隐蔽的管道亦应执行本条款的规定。管道封闭 ：埋地干管上引出支线短管后，对支线短管口进行临时封闭，防止泥土或其它杂物进入管道内；管道施工临时中断时，应立即对中断管口进行临进封闭;管道试压，冲洗合格后，进行全系统封闭作业，更换临时盲板处的垫片。复装仪器仪表部件和其它临时拆卸的阀件;套管封闭：管道穿越套管采用麻刀沥青塞紧，外用水泥砂浆封死。要求.1.11、试运行试车准备A、消防系统试车前，编制详尽的试车方案,提交监理审批；B、系统按设计图纸全部施工完毕，各种试验合格并经确认；C、所有临时设施全部拆除，各类仪表、阀件等全部复装合格后管道全系统贯通并封36、闭合格;D、所有的调整均已完成;即试车准备完毕单机空运转： 消防泵在此之前进行单机空载试车，主要检查：A、电动机运转良好,磨合结束,动力满足工作机的需要；B、传动装置完好,运转灵活，能保证动力传输的效率;C、泵运转灵活，泵腔无刮擦及其它异常响声。单机负荷试车A、试车时打开单泵入口阀门，关闭外管网控制阀门;B、打开消防水罐回流管阀门；C、形成：消防水罐-消防泵消防水罐的循环系统；D、消防泵逐台进行单机带负荷运转；E、试车过程应及进记录，由监理签字确认,形成正式交工记录。系统联动试车A、联动试车在业主的统一协调调度下进行；B、联动试车过程中按照国家有关规范的规定进行。4、设备安装工程4.1、本工程37、设备安装主要包括：各类泵安装；电气设备安装;鹤管、活动梯安装；过滤器安装;4。2、本工程工艺设备安装执行以下施工规范：机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5021198）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB2027598)4.1、开箱检验工艺设备是业主提供的产品,除入场检验外,安装前应进行再次开箱检验，主要检查：设备保管期间有无机械损伤、零配件有无丢失等；安装前开箱检验主要由承包商内部进行，由工程技术人员对工人进行技术交底；手动盘车,检查泵腔内部有无刮擦现象。4。4、基础验收：基础的平面位置基准线与构造标准轴线的距离偏差为20；基础上表面标高偏差应符合GB5021198的有关规定；38、基础的混凝土强度必须达到75以上；预留地脚螺栓孔的尺寸、位置偏差不应超过GB5021198规范规定的允许值;预埋地脚螺栓的允许偏差应符合GB5021198规范的规定；静设备滑动端的预埋滑板上平面的水平度偏差不得大于相应规范及设计的规定。4.5、设备就位：泵棚内油泵采用汽车运输，导链就位；设备采用吊车直接就位，基础滑动端预埋板与设备支座底平面之间涂抹润滑脂；油品汽车装卸油设施鹤管用8T吊车直接吊装安装;管道泵用导链安装就位。4。6、找平找正：油泵每个地脚螺栓旁至少设置一组垫铁，垫铁规格尺寸及型号,设备出厂说明书中的要求，或按GB5021198规范的附录，进行选择和布置。斜垫铁必须配对安装。初平:39、1)以法兰及其它机械加工面为测量基准面；2）动设备的纵向水平度允许误差为0.05，横向水平度允许误差为0.1；1）静设备的纵、横水平度允许误差应符合GB5021198规范的规定.设备初平后,进行二次灌浆,混凝土配比按GB5021198规范附录中规定.精平:1）二次灌浆混凝土达到强度要求后，进行设备精平；2）不得以松紧地脚螺栓的方法调整纵、横向水平度偏差;1)在垫铁与设备之间增减铁板的厚度来调整纵、横向水平度；4)静设备在固定端布置垫铁，并调整水平度;5）鹤管的安装方法,按照设备出厂说明书的要求进行，其垂直度用经纬仪测量，合格标准参照出厂说明书的规定；6）鹤管的垂直度必须保证轴向转动灵活，不致受40、到各方向的倾倒力矩的附加外力.4.7、基础封闭（基础隐蔽工程）：设备安装找正合格后，进行基础封闭的隐蔽作业。将垫铁之间用电焊点焊死，防止滑脱;机壳本体保护接地安装完毕，绝缘、接地电阻测试合格。混凝土抹面作业由土建专业进行.4。8、联轴器对中：整体到货的设备不做解体检查；电动机与泵体分体到货进，电动机的测试由电气专业进行；联轴器对中，采用百分表进行测试，其径向位移、轴向偏转、端面跳动及间隙等偏差应符合GB5021198规范的规定。4。9、单机空载试验：运转设备安装完毕后,进行单机空载试验，其中，电动机单体试验应事先由电气专业试验合格。试验前编制试验方案,报业主或监理批准；1)泵体及电动机的接地防护安装良好,绝缘及接地电阻测试合格；2)电机转动方向正确；1）试运前手动盘车灵活、无卡阻、无刮擦、泵腔内无杂物;4）润滑系统注油合格，冷却系统连接正常；5）点车进行试验；6）及时填写试验记录，经各方确认后，归档。