1、第一章 编制阐明一、综合阐明1、筹划工期：5月1日至10月1日，共计300个日历日。2、现场管理：施工现场实行分区设立，原则化管理，创xx市原则化工地。3、指定分包商及材料供应商：咱们将积极配合业主做好关于指定分包商及材料供应商选定工作，做好管理协调配合照管工作。二、编制根据1、xx商业城招标文献2、xx商业城建筑设计方案图3、xx商业城建设项目第三标段实物量清单4、钢筋混凝土高层建筑构造设计与施工规范（JGJ3-91）5、混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204-92）6、建筑电气安装工程施工及验收原则（GBJ232-82）7、采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）8、国内现2、行有关施工验收规范和操作规程9、建筑施工安全检查原则（GJ59-99）10、建设工程施工现场管理规定11、国内现行安全生产、文明施工及环保等关于规定12、中华人民共和国工程建设原则强制性条文第二章 工程概况一、工程位置：xx市xx。二、工程概况：根据xx商业城工程招标文献，建筑设计方案图理解如下：1、构造形式：板式基本，框架剪力墙构造2、建筑层数：地下室二层，裙楼两层，公寓楼三十层（从裙楼屋顶起）。3、建筑面积：8平方米，其中地下室及裙楼68000平方米，公寓楼0平方米。4、建筑标高：室内0.00相对绝对标高为13.50m 地下室底板顶-10.8m 裙楼顶板标高+21.70m 公寓楼顶标高+13、00.00m5、砼标号：垫层C10C15 地下室底板、外墙C30S8C45S8 地下室底板、外墙后浇代C35S8C50S8 梁、板、柱C20C506、钢材：I、II级钢筋、劲性型钢骨架。7、砖砌体：（1）内墙红砖：1/41/2砖M5M10水泥砂浆；1砖M5M10水泥混合砂浆。（2）承重空心砖墙：M5M10水泥砂浆，水泥混合砂浆。（3）非承重空心砖墙：M5M7.5水泥砂浆，水泥混合砂浆。（4）多孔砖墙：M5M10水泥砂浆，水泥混合砂浆。（5）加气块墙：M5M10水泥混合砂浆。（6）外墙保温：抹1:3水泥砂浆找平20厚，贴20厚聚苯乙烯板。8、抹灰：（1）找平层：1:3水泥砂浆。（2）地面：C204、细石砼随打随抹，水泥砂浆地面，水泥砂浆防水地面。9、屋面防水：改性卷材防水，渗入结晶防水涂料，聚氨酯防水。第三章 施工部置一、施工安排依照我司公司资质、施工经验、能力、管理人员素质和设备配备完全可以按业重规定保证工期，创优质地完毕该工程中第三标段所有招标工作内容。根据本工程特点，需配备足够机械设备、施工管理、技术力量和劳动力，保证第三标段内工程基本、主体、装修施工可以同步流水地进行，进而达到最佳施工进度。放线、钢筋、模板、砼、架子工、瓦工、抹灰工及水、电、暖预埋、预留等工种之间分段交叉同步跟进施工。二、工程进度筹划1、阐明： （1）施工人员提迈进入现场后，抓紧测量、复查、建点，施工用房搭设、塔5、吊等设备安装用半个月左右时间做好施工前准备工作，保证6月1日正式开工。（2）第三标段工程划分四个施工段，其中第一施工段（3340）（FI），含公寓楼，为4个施工段之重点，优先人力和设备（3）地下室及裙楼主体构造施工期间项目经理部下设4个综合施工队，实行水平分段，立体交叉，同步流水施工。（4）各分部工程进度：地下室、裙楼主体构造：3月20日至6月12日，计85个日历日公寓楼主体构造：6月13日至10月23日，计133个日历日地下室、裙楼砌砖抹灰：6月23日至8月21日，计60个日历日公寓楼砌砖：10月24日至12月14日，计52个日历日公寓楼抹灰：4月8日至6月15日，计59个日历日总工期：326、9个日历日（不涉及冬闲108个日历日）2、工程施工进度筹划网络图（附后）三、施工准备1、技术准备（1）熟悉和审查施工图纸A施工图纸与否完整和齐全；施工图纸与否符合国家关于工程设计和施工方针政策。B施工图纸与其阐明书在内容上与否一致；施工图纸及其各构成某些间有无矛盾和错误。C建筑图与其有关构造图，在尺寸、坐标、标高和阐明方面与否一致，技术规定与否明确。D掌握拟建工程建筑和构造形式和特点，需要采用那些新技术；复核重要承重构造或构件强度、刚度和稳定性能否满足施工规定；审查既有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期质量和工期规定。（2）编制施工图预算和施工预算（3）编制施工组织设计拟建工程应依照工程7、规模、构造特点和建设单位规定，编制指引该工程施工全过程施工组织设计。2、物资准备（1）物资准备工作内容A建筑材料准备 依照施工预算材料分析和施工进度筹划规定，编制建筑材料需要量筹划，为施工备料、拟定仓库和堆场面积以及组织运送提供根据。 B构（配）件和制品加工准备 依照施工预算提供构（配）件和制品加工规定，编制相应筹划，为组织运送和拟定堆场面积提供根据。 C建筑施工机具准备 依照施工方案和进度筹划规定，编制施工机具需要筹划，为组织运送和拟定机具停放场地提供根据。 D生产工艺设备准备 按照生产工艺流程及其工艺布置图规定，编制工艺设备需要量筹划，为组织运送和拟定堆场面积提供根据。（2）物资准备工作程8、序A编制各种物资需要量筹划；B订立物资供应合同；C拟定物资运送方案和筹划；D组织物资筹划进场和保管。3、劳动组织准备（1）建立施工项目领导机构项目经理部依照工程规模、构造特点和复杂限度，拟定施工项目领导机构人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与职选人原则，建立有施工经验、有开拓精神工作效率高施工项目经理部。（附项目经理部组织机构表）（2）建立4个综合专业施工队依照采用施工组织方式，拟定合理劳动组织，建立相应综合专业施工队，在项目经理部统一指引、安排下，实行水平分段，立体交叉，同步流水施工。（3）集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量筹划，组织工人进场，安排好职工生活，并9、进行安全、防火和文明施工等教诲。（4）做好职工入场教诲工作为贯彻施工筹划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，普通涉及：工程施工进度筹划和月、旬作业筹划；各项安全技术办法、减少成本和质量保证办法；质量原则和验收规范规定；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同步健全各项规章制度，加强遵纪守法教诲。4、施工现场准备（1）施工现场控制网测量复查依照给定永久坐标和高程和交接控制点，按照建筑总平面图规定，进行施工场地控制网复测，设立场区永久性控制测量标桩和单体工程内控制点。（2）做好“四通一平”，认真设立消火栓，保证施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整10、；按消防规定，设立足够数量消火栓。（3）建造施工设施按照施工平面图和施工设施需要量筹划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。（4）组织施工机具进场依照施工机具需要量筹划，按施工平面图规定，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存储，并应进行相应保养和试运转等项工作。（5）组织建筑材料进场依照建筑材料、构（配）件和制品需要量筹划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。（6）拟定关于实验、试制项目筹划建筑材料进场后，应进行各项材料实验、检查。对于新技术项目，应拟定相应试制和实验筹划，并均应在开工前实行。与业主（监理），商定材料实验对口单位。（7）做好季节性施工准备按照施工组织设计规定11、，认真贯彻冬雨季施工设施和技术组织办法。5、施工场外协调（1）材料加工和订货依照各项资源需要量筹划，同建材加工和设备制造部门或单位获得联系，订立供货合同，保证准时供应。（2）做好分包或劳务安排，订立分包或劳务合同。6、施工现场总平面布置（附后）（1）施工现场总平面标注三个标段划分范畴及重要施工机具和施工暂设布置。（2）塔吊布置原则在南、北两侧。（3）人货两用电梯均布置在酒楼、公寓楼北侧。（4）运料提高机依照需要均布置在南侧。（5）现场CI标记：入口门设立代表金广建设形象门脸、门右侧设立工地宣传板、工程简介图、衣容镜等。（见附图）（6）现场用电量计算A10台电焊机有功功率Pj1=KP(KxPN)12、KP=0.9 Kx=0.35 cos=0.4Pj1=0.932100.350.44010台电焊机无功功率Qj1=KQ(KxPNtg)KQ=0.9 Kx=0.35 tg=2.29Qj1=0.932100.352.29231B3台塔吊和1台混凝土泵有功功率Pj2=KP(KxPN)KP=0.9 Kx=0.2 cos=0.6Pj2=0.9(403+1102)0.20.6373台塔吊和1台混凝土泵无功功率Qj2=KQ(KxPNtg)KQ=0.9 Kx=0.2 tg=1.33Qj2=0.9(403+110)0.21.3381C升降机、钢筋切断机等65台设备有功功率 Pj3=KP(KxPN)KP=0.9 K13、x=0.6 cos=0.6Pj3=0.9(152+7.54+44+4+48+46+82+5.54+1.110+1.120+1.14)0.60.668钢筋切断机等65台设备无功功率Qj3=KQ(KxPNtg)KQ=0.9 Kx=0.6 tg=1.33Qj3=0.9(152+7.54+44+4+48+46+82+5.54+1.110+1.110+1.14)0.61.3148D照明用电有功功率 Pj4= KP(KxPN) KP=0.9 Kx=0.9 cos=1 Pj4=0.90.940=32.4视在功率Sj = Pj2总+Qj2总 = （40+37+68+50）2+（231+81+148）2 49414、由于视在功率为494KVA，因此变压器选取500KVA总电流。I总 = W/ 3 U=500/ 3 380759A因此总开关选用800A空气开关。（6）施工现场暂时供电、照明系统安全规定A配电系统实行三级配电，两级漏电保护。 明敷电缆必要用绝缘材料绑扎，电缆直埋深度不不大于0.8m 并辅盖细砂，上部盖砖保护。B漏电器动作电流不不不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。C手动工具电源线必要用橡胶护套线。D电工必要持证上岗，并两人一同作业，穿戴绝缘用品。实行“一机，一闸，一漏”，不得一闸多用，电箱周边不得堆放任何物品。电箱进出线不得使开关承受外力。电箱内禁止放置物品，并保持整洁。解决电气故障时，必15、要停电，并挂警示牌和专人监护。现场实行“三相五线制”配电。（7）施工暂时用电第三标段施工暂时用电平面图（附后）第三标段施工暂时用电系统图（附后）第四章 技术方案一、构造工程施工工序流程测量定位、放线底板钢筋绑扎预埋线管钢筋隐蔽验收底板混凝土浇筑柱、墙、梁、板模板支设柱、墙、梁、板钢筋绑扎钢筋隐蔽验收预埋线管柱、墙、梁、板混凝土浇筑混凝土养护二、工程测量方案1、平面控制复查、测量 由业主提供水准点、坐标控制点及前期人工挖孔桩施工单位建立控制点进行复测。一方面向施工区域作闭合导线（或附合导线）一条，角度测量采用一测回法取平均值，边长采用两测回测边，依照导线点再用极坐标法进行建筑物定位，然后检查定位16、与否符合规定规定，若符合规定规定，定位成果可用。2、平面控制网布设A平面控制网布设运用各标段工程纵横双向轴线外引线、相交成日字形作为控制轴线，为保证施工以便和测量精确限度，在-10.8m地下室底板上按其日字交点做激光投测控制点。B激光投测点预埋件埋设在-10.8m底板上按平面控制点布置图，埋设预埋铁件，后来在各层楼板浇筑混凝土时，在竖向相应控制点位置上，预留出（100mm孔洞），以便轴线控制点向上投测。C预埋件作法预埋铁件由10010010mm钢板制作而成，在孔洞下面焊接（10钢筋），且与底板钢筋焊接浇筑。D控制点设立待预埋件埋设完毕后，由测量将各控制点分别投测到预埋铁件上，经校核无误后，在每17、块埋件控制点相应位置镶嵌一种2mm铜芯，铜芯即为控制点平面位置。E、轴线投测办法 每层楼板浇筑后，将经纬仪安顿在己作好控制点上，对中整平后，置经纬仪竖直度盘为0。0000，使仪器发射光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接受靶上，上面操作接受靶人员见光后移动接受靶，使靶交点与光点重叠，此时固定靶位，用同样办法将别的各点投测在同一施工层上，投测后将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角与否与相相应控制点间夹角相符，然后用检定过50m钢尺，弹簧秤施加拉力，通过尺长改正后，校测每相邻两点间水平距离与否与相相应控制点间距离相等，分析边、角与否相匹配，若相匹配，证明投测无误，否则阐明投测有误，应重新投测，直至18、对的。控制点投测后，用经纬仪，依照控制点测出各条轴线，弹墨线于楼板面上，后来各层轴线竖向投测办法均相似。最后依照各条轴线放出门、窗洞口线及墙、柱500mm平面控制线，以备上一层施工。F、竖向控制测量（1） 施工用水准点埋设在施工现场需埋设一组（至少三个）施工用水准点，埋设后用精密水准仪，同现场给定高程网点联测。施工用水准点现供构造施工用，也作为该建筑物后来沉降观测用水准点。（2）标高固定标志设立 首层柱浇筑后，将1.0m 标高线（建筑标高）抄在混凝土柱上，然后用红色油漆涂抹三角（至少三处），作为后来施工标高传递用固定标志，标志形式为红色“”。（3）标高向上传递办法用检定过钢尺，经尺长改正后，将19、始端“0”位对准固定三角标志，垂直向上丈量出施工层所需标高值（注意丈量时须在同一铅直面上），丈量后再用检定过自动安平水准仪检查丈量过点与否在同一水平面上，若在同一水平面上，阐明丈量无误，可作为施工用标高。后来各层竖向控制均用同样办法从固定标志点丈量，以免导致误差积累。3、施工测量设备一览表序号设备号称生产厂家型号数量用途1激光铅直仪长沙TDJ21台投测控制点2经纬仪南京TDJ2E4台测设轴线3水准仪南京DS3-D24台施工层抄标高4精密水准仪瑞士N31台水准点联测及建筑物沉降观测5钢尺哈尔滨鼓测/50m5把标高传递及丈量轴线间距离6无线对讲机日本N88810台通讯联系三、地下室基坑验收我司进入20、工地时对地下室基坑土方完毕状况验收如下：1、基坑挖深与否达到设计标高并周边尺寸与否满足底板施工工作面需要尺寸。2、基坑四周边坡大小与否安全。3、基坑内周边排水沟和集水坑（井）与否已构成系统。4、基坑底土质与否符合设计规定，有无扰动和超挖。四、地下室钢筋混凝土底板1、地下室底板为抗渗砼，厚度不清，底板顶面标高为-10.80m。 2、重要施工办法：（1）钢筋工程A钢筋加工 钢筋加工之前要检查钢筋出厂合格证和复试报告与否齐备，要核对图纸拟定加工尺寸、数量、规格并要检查钢筋锈蚀、污染状况，以便在使用前清除干净。 所有钢筋下料长度、制作长度、弯钓角度都要符合GBJ5024-92、符合JGJ18-96规范21、规定，并严格执行中华人民共和国建筑原则00G101图集。B钢筋焊接底板钢筋直径18II级钢筋，均采用气压焊接头。C钢筋绑扎钢筋绑扎前准备工作a. 熟悉要绑扎构件图纸；b. 核对制作完钢筋品种、尺寸、数量、规格、形状等配套状况，如有错误和漏掉应及时补上；c. 备好绑扎钢筋所有工具、混凝土垫块；d. 清理好现场内杂物；e. 向工人进行技术、安全交底。底板钢筋绑扎a. 钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，中间部位交叉点可以梅花形交错绑扎。但必要保证受力钢筋不移位。双向主筋钢筋网则须将所有钢筋交叉点绑扎牢固。绑扎时要注意相邻绑扎点铁丝要成“八”字形，以免钢筋网歪斜变形。b. 为保证钢筋网片竖22、向位置精确性，底板下层钢筋网片交叉点处垫细石混凝土垫块，厚度为35mm，然后按2m间距摆放钢筋支架，底板上层钢筋网片下层钢筋即摆放在钢筋支架上，并禁止支架与底板垫层面接触，以防浮现渗水点。（2）模板工程底板周边、后浇带两侧、电梯井坑内壁均采用钢模板支护。底板周边钢模板与四周基坑边坡采用木方支撑牢固。电梯井坑内壁及后浇带两侧钢模板采用木方内撑加固。（3）混凝土工程地下室底板厚度预测不不大于1m以上，属于大体积混凝土工程，建议采用办法解决水化热及随之而引起体积变形问题，以最大限度减少裂缝。在施工技术上，从选料、配合比设计、施工办法、测温养护等方面采用某些综合性办法，以克服大体积混凝土裂缝问题。A材23、料规定 在满足强度和耐久性规定前提下，水泥宜选用低热或中热矿渣水泥（发热量为270290KJ/Kg）； 选取级配合理砂石，减少砂石孔隙率，减低水泥用量； 掺入水泥用量10%以上粉煤灰取代水泥，粉煤灰应符合技术条件103-56规定，以减小水化热； 在混凝土中掺入适量缓凝型减水剂，以满足和易性和减缓水泥初期水化热发热量规定； 为减小裂纹，加入适量UEA膨胀剂。 B混凝土配合比大体积砼施工，普通规定水泥用量宜控制在300Kg/m3左右，水灰比应不不不大于0.6，砂率应控制在0.40.45（泵送），塌落度要严格控制，塌落度增长应通过调节砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，禁止现场随意加水以增大塌落度。C24、大体积混凝土浇筑对于大块底板，在平面上提成若干块施工，以减少收缩和温度应力，有助于控制裂缝。在每块底板上需要整体持续浇筑、采用斜面分层施工办法，即振捣应从浇筑层底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间施工质量。D底板混凝土振捣和抹平混凝土采用机械振捣，振捣棒操作要作到“快插慢拔”，上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时普通以2030s为宜，但还要以混凝土表面呈水平不再下沉、不再浮现气泡、表面泛出灰浆为准。斜面分层浇筑时，振捣棒应插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间接缝。振捣完毕混凝土要挂线刮平，在初凝前用木抹子用力搓平。E底板混凝土养护为保证新浇筑底板混凝土有适当硬化条件，防止初期由25、于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h采用草袋覆盖洒水养护。普通水泥拌制混凝土不不大于14天，矿渣水泥拌制混凝土不不大于21天。F底板混凝土测温(特殊过程控制)大体积混凝土施工要严格控制水化热引起混凝土内部最高温度与外界气温之差不不不大于25。因此掌握底板混凝土中心温度大小是十分重要。测温点布置a.沿底板混凝土浇筑高度方向，在底部中部和表面布设测温孔。在平面上间距不不大于10m。b.在混凝土温度上升阶段每24h测温一次，温度下降时每8h测一次，同步应测大气温度。c.测温孔采用20钢管（一端封死）在底板混凝土浇筑中埋入。所有测温孔要编号，并要对混凝土不同部位、不同深度温度测量。在测26、温过程中，当发现温差超过25时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土浮现温差应力和裂缝。（4）底板、外墙后浇带、外墙（柱）水平施工缝留设A底板、外墙后浇带-按设计位置留设后浇带。在后浇带两侧埋设橡胶止水板。B外墙（柱）水平施工缝-在浇筑底板混凝土时，浇筑300高外墙（柱）混凝土，并在墙（柱）中心预埋钢板止水板。以保证墙体、底板后浇带、施工缝处混凝土抗渗能力。3、质量规定（1）由于每区块底板混凝土量较大，为避免因搅拌站混凝土供应能力或机械设备能力局限性，对混凝土浇筑质量导致影响，在底板混凝土浇筑前，项目经理应负责对混凝土搅拌站进行交底并考察，其混凝土原材料储存量（砂、石、水泥、外加剂、27、粉煤灰）和混凝土配合比精确性。（2）在混凝土浇筑中，施工单位与监理派人员去搅拌站检查配合比中原材料精确性。（3）现场设专人指挥商品混凝土运送车，加快车辆运送效率，以减少混凝土塌落度损失。五、钢筋工程1、钢筋工程流程控制图本工程构造图施工组织设计编制钢筋工程施工要领书构造图钢筋采购筹划本工程构造图检查焊工上岗证绘制放样图钢筋原材购买本工程构造图焊接取样钢筋断料、成型材质证明及实验报告钢筋焊接、绑扎自检、修改验收隐蔽2、钢筋进场 （1）钢筋进场需有出厂质量证明书，钢筋到货后目测钢筋母材外表无明显锈蚀，粗细均匀。 （2）目测合格后按规定取样做钢筋原材复试，实验合格后方可进场。 （3）钢筋进场须提前228、4小时提交钢筋进场筹划，筹划要标明钢筋进场规格、产地、数量、进场时间。 （4）进场钢筋分类码放，堆放时下方垫10l0木方，并以标记牌标明钢筋规格。3、钢筋加工 （1）地上施工期间，在施工现场设立钢筋加工场。钢筋加工进度随施工进度筹划提前47天，保证供应。 （2）钢筋弯钩处须按设计及规范规定保证弯钩曲率半径、弯钩长度。4、制做钢筋堆放 （1）钢筋需架空推放，使用U型钢筋支架，下垫木方或搭设钢管支架。 （2）钢筋存储需设立标志，阐明：钢筋种类、使用部位、加工简图。5、钢筋连接 （1）柱、剪力墙竖向筋（直径不不大于等于18mm）以气压焊连接，梁上下受力筋钢筋在加工场将短尺（直径不不大于等于18mm）29、以闪光对焊连接。现场采用用电弧单面焊接。 （2）其他容许搭接部位搭接长度、位置按总阐明及施工图执行。6、钢筋绑扎与安装（1）施工工序A柱施工工序画箍筋位置线校正钢筋位置焊接柱竖筋分层套箍筋位置线固定保护层绑扎箍筋B墙施工工序绑暗柱钢筋焊接墙筋校正钢筋位置绑扎水平筋固定保护层C梁施工工序划箍筋位置线穿下层主筋套箍筋固定保护层绑扎箍筋穿上层主筋D板施工工序设钢筋支撑绑下层主筋钢筋位置划线固定保护层绑上层主筋（2）钢筋绑扎控制点A柱绑扎箍筋先后，要注意校正竖筋位置及垂直度。B注意校正暗柱钢筋位置及垂直度，校正后用钢筋斜拉固定。C柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设立，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置30、。D应注意控制负弯矩筋位置及下层筋保护层厚度、钢筋支撑设立。E板和墙钢筋网，接近外围两行钢筋相交点所有扎牢，中间某些交叉点可间隔交错扎牢。必要保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋，必要所有扎牢。F钢筋保护层厚度使用l:2水泥砂浆垫块保证。（3）钢筋制绑技术规定A钢筋接头钢筋接头要互相错开35d并不不大于500mm。同一截面内接头面积总面积50%。梁上贯通筋接头在跨中1/3跨内。悬挑梁，上面不容许布置接头。B框架、梁、柱箍筋和拉筋端头做成135弯勾，直径10d，柱中拉筋应同步勾住箍筋和主筋。在柱中纵向钢筋搭接长度范畴内，箍筋应绕过两根纵向钢筋，弯勾要加长。箍筋各肢尺寸对的，保证纵筋正位。柱节31、点核心，箍筋必要按柱配筋图设立，不得漏掉。C楼板伸入支座钢筋锚固长度板下筋伸至墙、梁中心线并5d，板上面筋在端支座锚固应伸入墙或梁内；级钢为20d，级钢为30d，且水平段应伸至距墙或梁外侧25mm处，局限性锚固长度时弯折段加长。双向板下面受力筋，小跨度方向应放在下面。（4）顶板钢筋绑扎A3#9#楼顶板混凝土厚度为200mm，车库底板厚200mm、顶板270mm，钢筋直径分别为1214，双层双向钢筋网。B钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，中间部位交叉点可以梅花形交错绑扎。但必要保证受力钢筋不移位。双向主筋钢筋网则须将所有钢筋交叉点绑扎牢固。绑扎时要注意相邻绑扎点铁丝要成“八”字形，以32、免钢筋网歪斜变形。C为保证钢筋网片竖向位置精确性，楼板下层钢筋网片交叉点处垫细石混凝土垫块，按2m间距摆放钢筋支架，楼板上层钢筋网片下层钢筋即摆放在钢筋支架上。7、钢筋气压焊（1）施工准备A钢筋：须有材质证明书与复试证明书，性能指标符合GB1499中关于规定。 B氧气：瓶装氧气纯度必要在995以上，达到工业一级纯度。 C乙炔：宜采用瓶装溶解乙炔，质量符合GB68l9中规定；设备供气装置（氧气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管）齐全。 D多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具满足现场需要，配备辅助设备，用来切断钢筋，解决钢筋端头。（2）作业条件 焊工必要持有合格证 施焊前搭好操作架子 施焊33、前现场做同等条件实验，合格后再施工（3）操作工艺备料、检查压接设备安装夹具、夹紧钢筋给钢筋施加初压力用碳化焰加热钢筋缝隙闭合后用中性焰加热加压压接钢筋成型后拆卸夹具，进行质量检查 A施焊注意事项 a.当风速超过3级（5.4M/S）时必要采用有效挡风办法。b.雨天不适当进行施焊作业，如必要施工时，应采用有效遮蔽办法。焊接后接头亦不得立即接触雨水。B质量原则a.板底上双向网片气压焊接头应在支座三分之一范畴内，板下双向网片气压焊接头应在跨中三分之一范畴内，并且同截面焊接点数不能不不大于50%。b.气压焊偏心量、弯折角、镦粗区长度、镦粗区直径、气压焊面偏离量、横向裂纹、纵向裂纹等七项验收原则要认真检查34、，对外观检查中有5%接头不合格要暂停作业，采用整治办法后方可继续进行。 C机械性能检查每层200个接头为一批。每批接头随机切取3个接头做拉伸、弯曲实验。如有一种试件不合格，应切取双倍试件复试，如复试仍有一种试件抗拉强度不合格或一种试件脆裂，则该批接头为不合格品，须切除重焊。D钢筋端部加工：钢筋端部无弯折、扭曲，端面宜与轴面垂直，钢筋断头2倍直径范畴内无氧化现象，无附着物。 E安装接长钢筋：两钢筋同心，且加压顶紧。 F钢筋气压焊过程：开始阶段采用还原焰，火焰中心对准压焊面缝隙，同步加压，按钢筋横截面积计为3040MPa。确认压焊面缝隙完全密合后，改用中性焰，在两侧各一倍钢筋直径长度范畴内往复宽幅35、加热，随后进行最后加压至3040MPa，使接头镦粗区形成规定适当形状，停止加热，略为延时，卸除压力，拆卸夹具。G浮现灭火中断现象解决 出当前压焊面间隙壳全闭合前，应将钢筋端面重新打“磨焊接；出当前压焊面间隙完全闭合后，可在此加热加压作业，进行外观质检，填写质检评估。（4）应注意问题 对接钢筋要同心，掌握好加热、加压工艺卡具不得过早拆卸，焊后不准砸接头，不准往刚焊完接头上浇水，焊接时搭好架子，不准踩踏其她己绑好钢筋。（5）安全技术 A现场设立操作平台，脚手架支搭牢固，设有护栏。 B施工地点附近及下方，不得有易燃易爆品，液压系统不得漏油，设消防设施。 C操作人员佩戴气焊防护眼镜，高空作业系安全带。36、六、劲性型钢骨架 高层建筑钢筋混凝土构造中劲性型钢骨架是用钢材（如钢板、工型钢、H型钢等）加工制作而成。 一、材料规定 1、钢材 普通采用钢或 钢及进口SS41、等，钢材应有质量证明书，并应符合设计规定及国标规定。钢材断口处不得有分层、夹渣、表面锈蚀、麻点；表面划痕，不得不不大于钢材厚度负偏差一半。 、焊条、焊丝 应有出厂质量证明书，并符合设计规定，药皮脱落或焊芯生锈焊条不得使用。 、高强螺栓 螺栓、螺母、垫圈应配套，均应附有质量证明书，并符合设计规定和国标规定；锈蚀、碰伤或螺纹损伤；螺栓、螺母不配套；或混批高强螺栓，不得使用。 二、重要机具设备 、机械设备 型钢切割机、半自动切割机、刨边机、37、刨床、钻床、手抬压杠钻、喷砂机、履带式（或轮胎式）起重机、空压机以及电焊、气焊设备等。 、重要工具 卡具、夹具、楔铁、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺等。 三、作业条件 、制作前，应依照设计单位提供技术设计文献给制钢构造施工详图。 、按照技术设计文献、施工详图和规范规定，编制制作工艺规程、工艺卡，组织学习，进行技术交底并认真实行。 、备齐原材料，按设计规定对钢材进行物理性能和化学成分复验，质量应符合规定。运到工厂或现场加工原材料，按规格和数量进行清点并分类整洁堆放，以备使用，备齐配套焊接材料。 、依照制作工艺规定准备好机械设备，并维修试运转，使处在良好状态，备齐制作工具和焊接、气焊设备。38、 、制作、安装、检查验收所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定，获得证明。 四、工型截面往施工操作工艺 、制作工艺流程 大张钢板切割刨坡口拼接（自动焊接、超声波检查）校正（整平）翼板、腹板下料（气割）校正（整平）翼板反变形、腹板刨边、割两端 组装工字形自动焊接焊缝检查校正（矫平）端部加工、腹板开孔钻孔（检查）装焊顶板装焊底脚装焊连接板焊缝检查连接部位摩擦面解决成品检查除锈编号成品出厂。 、钢板切割、刨坡回、拼接 大张钢板普通采用自动或半自动切割机切割，切边必要平整，为保证切割边能持续切割，应采用双瓶供氧气切工艺。切割钢板应进行矫平，然后在创边机上按规定坡口进行刨边。钢板拼装可采用在台架上用自39、动焊进行。亦可采用自制气动接料胎架，钢板沿辊道送进，用下面磁铁将钢板定位，并用接料胎架上多具气缸将钢板压紧在底座上，用压力架上埋弧自动焊小车施焊。拼接好钢板应进行超声波检查，并矫平，普通采用多辊矫平机进行。 、下料 翼板腹板下料普通采用多嘴精密切割机进行，依照划线切割成所需尺寸条板，切割后应再次矫平。下料要预留合理焊接受缩余量和气割余量。 、刨边 切割腹板应用氧切割机或刨边机刨边，柱两端头部位亦应创边。两翼板焊板焊接易变形，在组装前应采用反变形解决。 、组装 组装可在操作平台上进行，亦可在气动胎具上进行，使截面尺寸精确。 、焊接 对于重型工字截面杖，采用埋弧自动焊；而对于中型工字截面柱，则采用40、CO2保护自动焊。焊接时运用船形翻转胎具，每次可焊两翼缘板一侧两条贴角焊缝（图-7），翻转工件后焊接另两条焊缝，这样可使角焊缝焊道处在有助于理弧自动焊最佳位置，保证熔透性和高度，并易于翻身交叉对称施焊，以控制扭曲变形。 、矫平 工字截面焊接后，翼缘因焊缝收缩而挠曲，必要矫平，可采用翼缘矫平机或用加热矫正法。精整和切头定尺普通采用三向焰精密切割机，可有效地代替冷矫机和端面铣床。五、质量原则 （一）保证项目、钢材品种、型号、规格和质量，必要符合设计规定和施工规范规定。、钢材切割截面必要无裂缝、夹层和不不大于1mm缺棱。、钢构件焊接用焊条、焊剂、焊丝和施焊用保护气体等，必要符合设计规定和钢构造焊接专41、门规定。焊工必要经考试合格，并获得相应施焊条件合格证。、钢构造承受拉力或压力且规定与母材等强焊缝，必要经超声波、射线探伤检查，做出检查记录，其成果必要符合设计规定、施工规范和钢构造焊接专门规定。 （二）基本项目 、所有焊缝质量不低于二级原则（ ），焊缝外观全数检查。焊缝质量检查用超声波检查焊缝总长。 、构件表面禁止有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必要符合施工规范规定。 、高强螺栓连接面摩擦系数必要符合设计规定，表面禁止有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。七、模板工程1、普通规定（1）具备足够强度、刚度、稳定性，能可靠承受新浇混凝土以及施工过程中所产生荷载42、。（2）模板接缝应严密，不漏浆，模板与砼接触面应涂水性脱模剂。2、模板选取（1）两层地下室构造所有采用组合钢模板。（2）裙楼和公寓楼采用多层板木模。3、组合钢模板安装与拆除（一）柱模板安装1、先按柱底标高和位置扶好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高对的。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地5080mm处主筋上焊接支杆，从四周顶住模板，以防止位移。2、按柱模板设计图模板位置，由下而上安装组合钢模板，普通按柱子大小一面模板一边带一种角模预先排好，就位后先用铁丝与主筋连接暂时固定，用少量U形卡将网测模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。3、柱模安装完43、后来，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板对角线长度差；补齐四角U形卡，再由下面上按模板设计规定安装住箍。4、柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成柱箍间距依照柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计拟定。对于截面较大柱子应按设计增长对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切根据肘才干使用。5、柱模固定普通采用设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定。前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不不不大于45度；后者系在住四周搭设钢管并率支架或脚手架固定，如图613所示。6、柱模安装完毕44、与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定状况合格后再群体固定。7、对高度大柱，宜在恰当部位留灌溉和清理门止口，以便于操作。8、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（二）剪力墙模安装1、复查墙模板安装位置定位基准；按放线位置钉好压脚板。2、人先按位置线安装门洞D模板下木砖或预埋件。3、把预先拼装好一侧模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。4、清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调节斜撑（拉杆），使模板垂直度符合规定后拧紧穿墙螺栓。5、模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓与否紧固，模板拼缝及底边与否严密，45、门洞边模板支撑与否牢固等并办完预检手续。（三）梁模板安装1、在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。2、梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱或可谓钢支柱，设单排或双排，间距由配板设计定。普通状况下采用双排支柱间距60100cm，支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。3、按设计标高调节支柱标高然后安装横钢榜和纵钢楞，铺上梁底钢模板，非拉线找直找平。如梁跨度等于或不不大于4rn时，梁底模应按设计规定起拱，如设计无规定期，起拱高度取梁跨l3。4、绑扎架钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用U形卡或L形插销与底板连接。5、用46、型钢（或钢管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撑固定梁侧模厨具或托架间距按配板设计规定，一船间距为750cm。当采用架托架或三角架时，梁模板上口用定型卡子固定。当架高超过75mm时，侧模宜加穿对拉螺栓加强。6、粱、柱接头模板构造应依照构造外形进行配板设计和加工安装。（四）楼板模板安装1、底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面上支柱某些亦应铺垫脚手板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应恰当拉结，以保证多层支架间在竖向和水平方向稳定。2、楼板模板下部支柱和钢楞排列与间距，依照楼板混凝土重量和施工荷载大小拟定，普通支柱间距为8001200mm，大（外）钢楞间距为647、001200mm小（内）钢楞间距400600mm。支柱安装从边跨一侧开始依次逐排向另一例进行，同步安装大钢楞，拉通线调节支顶高度，将大钢楞找平。3、铺定型组合钢模板宜从一侧开始铺设，每两块板间纵向边肋上用U形卡连接，纵向板位置可用L形插销连接、U形卡间距不适当不不大于300mm。大面积铺设尽量采用大尺寸定型组合钢模板，在拼缝处采用小尺寸定型组合钢模板，局限性一块模板尺寸，可用木模板代替，但拼缝要严密。 4、楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同步应检查支柱与否牢固，模板之间连接U形卡或L形插销有否松动、脱落或漏放如有应及时纠正。 5、标高校正完后在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，普通48、高地面2030mm处应设一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，在梁下支柱应依照荷载状况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。 （五）模板拆除 1、柱、墙、梁、板模板拆除必要待混凝土达到规定脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必要待混凝土强度达到1.2MP以上时方可拆除，板与梁模板拆模强度应符合混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204-92）第2.4.1条表2.4.1规定。 2、拆模程序普通是：先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底摸、梁侧模板，最后折梁底模板。 3、柱摸板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑49、，再卸掉往箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板U形卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。 4、墙模板拆除先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢得接着将U形卡或L形插销等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板。使模板脱离开墙面即可把模板吊运走。 5、楼板、梁模板拆除： （1）先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆掉U形卡，然后拆掉楼板模板支柱，每根大钢楞留l2根支柱暂不拆。 （2）操作人员站在已拆除模板空档；再拆除余下支柱，使钢楞自由落下。 （3）用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板所有脱模后运出集50、中堆放。 （4）楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落在底层排架上，上层钢模板所有运出后，再拆下层排架。 6、梁底模板拆除有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大架下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 7、拆下模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整洁堆放备用；拆下连接件及配件应及时收集，集中统一管理。八、混凝土工程1、混凝土工程施工工序流程图砼搅拌站根据质量、服务拟定根据质量、服务拟定做出不同强度砼试配现场检查留置砼站试块商品砼抽检坍落度留置现场同条件砼试块砼浇筑砼有恰当强度后砼拆模及时养护及时修补砼保养护、修补现场试块抗压实验砼质量评51、估分析2、砼工程质量控制要点（1）保证现场搅拌砼质量可靠、稳定。（2）保证冬雨季正常施工。（3）保证不同标号砼使用位置精确。（4）保证严格按照配合比计量。3、混凝土施工前试配拟定依照设计图纸所定砼标号作砼试配依照实验成果报甲方及监理方承认。4、混凝土施工现场条件（1）检查钢筋规格、绑扎尺寸与否对的，无污染。钢筋保护层及固定与否已经做好，如钢筋过密某些必要先作堵塞混凝土及防漏筋办法。（2）检查模板轴线位置、截面尺寸、标高、垂直径、支撑牢固限度及拼缝严密限度。（3）检查高低标号砼分隔网绑扎完整与牢固。（4）检查预埋管件及水电管线等与否己按规定埋设，检查模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋与否清理干净。（552、）检查梁柱交叉核心处钢筋严密状况，必要时要下铁管疏通砼浇筑通道。（6）人员、机具准备状况：施工人员就位，检查施工用脚手架、振捣器、振动棒等与否准备好，检查泵车运转与否正常。5、坍落度控制 （l）经常检查混凝配合比、标号。（2）检查混凝土坍落度，每一工作班至少两次。泵送混凝土必要满足坍落度规定，坍落度过小引起泵送困难时不能加水，需重新调节砼配合比。6、混凝土浇筑（1）浇筑方案本工程采用移动式1台中联-1砼泵进行砼浇筑。（2）现场浇筑A. 砼浇筑与振捣普通规定序号项 目要 求目 1砼浇筑厚度振捣器作用某些长度1.25倍且不不不大于50MM以保证砼密实性和整体性2浇筑混凝土间歇时间不超过2小时防止接53、缝处浮现裂纹3梁板砼与柱墙混凝土持续浇筑时间间歇时间11.5小时保证构造整体性4振动设备插入式振动器示意简图5振捣办法垂直振捣6操作规定快插慢拔B.墙体分层浇筑振捣，第一层不超过500mm，后来每层不超过1000mm，循环浇筑。C.主次梁楼板，沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。D梁、板、柱、外墙栏板等结合部位混凝土标号不一致时，浇筑不同标号砼处，要明确各砼浇筑部位，并采用钢网分隔，浇筑时先浇筑高标号，后浇筑低标号，并保证不浮现施工冷缝。E外墙栏板较薄或粱柱节点处钢筋过密时，采用大塌落度混凝土，并恰当加强混凝土振捣。(3）浇筑重要控制点：A.钢筋过密处B.不同标号交接处C.预留孔洞下方54、D.承压板端部E.外墙栏板以上部位必要浇筑到位，振捣充分，不漏振，浇筑过程中随时检查，以免浮现狗洞、蜂窝、麻面等。7、砼养护混凝土应在拆模后及时浇水养护以保持混凝土具备足够润湿状态，养护时间应不少于七天。8、施工缝留设（l）砼浇筑前，原有施工缝中，要剔凿清除松散在以及模板内杂物，用水或空压机清理干净，以保证砼施工缝处施工质量。（2）施工缝宜留在剪力较小处且便于施工部位。柱水平施工缝，留在梁底下150mm处。有主次粱板，顺次梁方向浇筑砼，其施工缝留在次梁跨度中间三分之一范畴内；9、砼质量检查及控制（1）应符合混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204-92）规定。混凝土正式施工前对水泥、砂石、55、外加剂等材质进行复试保证达到国家规定验收原则。（2）高标号砼及大方量砼施工时，管理人员进驻混凝土搅拌站进行实地过程监控，随时抽检塌落度。（3）掺加外加剂时规定掺量精确，严格按照掺量比例投放。（4）做好搅拌站混凝土取样工作，规定标记明确，不得混淆（详见砼试块制作养护明细表）。砼试块制作及养护试块尺寸mm3取样单位及数量养护条件养护时间现场留置100100100每100mm3同配合比混凝土不少于一组:不超过100mm3同配合比至少取一组试块;每一现浇楼层配合比砼取样不少于一组温度为203和相对温度为90%以上潮湿环境28d现场留置100100100每100mm3同配合比混凝土不少于一组:不超过1056、0mm3同配合比至少取一组试块;预应力梁板砼试块增长一组同条件试块.不标养,与现场同条件养护28d现场留置100100100按规定取样留置试件组数;每次取样至少留置一组原则试件,每组三块。温度为203和相对温度为90%以上潮湿环境28d（4）为保证砼成品不浮现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良状况，必要加强现场施工控制。10、砼有关资料（1）砂石复试报告（2）水泥出厂合格证（3）水泥复试报告（4）外加剂出厂合格证（5）沈阳市对该外加剂检测报告（6）原始配比记录（7）检测部门出具配比告知单（8）砼抗压报告（9）砼质量评估九、砌筑工程砖墙砌筑前，应先用干砖试摆，以拟定排砖办法和错缝位置，使砖体平面尺寸符合57、规定。灰缝砂浆要饱满，每皮砖要挂线砌筑。空心砖、加气块、红砖、砂浆用井架垂直吊运到施工层，砂浆用搅拌机搅拌，空心砖在地面上浇水湿润，墙体与砼柱连接处，要设26钢筋拉结，间距500，长度按设计规定，但不不大于500毫米，钢筋应先在砼柱中予埋。砖墙砌筑时，各专业安装队应密切配合，协调同步地将予埋电气管盒、设备等工作做好，并规定位置精确。（一）空心砖墙体砌筑形式空心砖普通侧立砌筑，空洞呈水平方向，特殊规定期，孔洞可呈垂直方向。空心砖墙厚度等于空心砖厚度。采用全顺侧砌，上下皮竖缝互相错开1/2砖长。空心砖墙砌筑要点：（1）空心砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，后来按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头砖58、，再拉准线砌中间某些。第一皮砌筑时应试摆。（2）砌空心砖宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。（3）灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应不大于8mm，也不应不不大于12mm。（4）灰缝应砂浆饱满。水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝不得浮现透明缝。（5）空心砖墙中不够整砖某些，宜用无齿锯加工制作非整块砖，不得用坎凿办法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。（6）管线槽留置时，可采用弹线定位后，用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽办法。（7）空心砖墙应同步砌起，不得留斜槎。（8）空心59、砖墙底部至少砌三皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范畴内，也应用普通砖实砌。（9）空心砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。（10）墙体中作为施工信道暂时洞口，其侧边离交接处墙面不应不大于600mm，并在顶部设过梁。填砌暂时洞口砌筑砂浆强度级别宜提高一级。（11）在墙体下列部位，应用C15砼灌实砌块空洞（先灌后砌）。A底层室内地面如下或防潮层如下砌块；B无圈梁楼板支承面下一皮砌块；C没有设立砼垫块次梁支承处，灌实宽度不应不大于600mm，高度不应不大于一皮砌块；D挑梁悬挑长度不不大于1.2m时,其支承部位内外墙交线处,纵横各灌实3个孔洞,灌实60、高度不不大于三皮砌块。（12）如作为后砌隔墙或填充墙时，沿墙高每隔600mm应与承重墙或柱内予留钢筋网片或2根直径6mm钢筋拉结，钢筋伸入墙内长度不应不大于600mm。（二）加气砼砌块墙砌筑形式加气砼砌块以水泥、矿渣、砂、石灰等为重要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成实心砌块，加气砼块普通规格有两个系列。加气砼砌块容许偏差、外观质量和力学性能、砌块干容重应符合附录表规定：加气砼砌块力学性能容重级别强度级别抗压强度（MPa）5组平均值不不大于1组最小值不不大于07、08Mu7.57.56.006、07Mu55.04.005、06Mu3.53.52.804、05Mu2.52.52.003M61、u11.00.8加气砼砌块重要规格长度为600mm，宽度和高度有各种。墙厚普通等于砌块宽度，其立面砌筑形式只有全顺式一种。上下皮竖缝互相错开不不大于砌块长度1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设备2根直径6mm钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。加气砼砌块墙砌筑要点：（1）按砌块每皮高度制作皮数杆，竖立于墙两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。（2）加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（3）在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砌砌筑，其高度不适当不大于200mm。（4）不同干密度和强度级别加气砼不应混砌。加气砼砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处62、局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。（5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得不不大于15mm。竖向灰缝宜用内外暂时夹板夹住后灌缝，其宽度不得不不大于20mm。加气砼砌块砌体构造尺寸和位置容许偏差项次项目容许偏差（mm）检查办法1砌体厚度4用尺量2基本顶面和楼面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度（1）、每层（2）、全高510用吊线法检查用红纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长线拉直拉直并用尺检查加气砼砌块干容量容重级别砌块干容重不不不大于（Kg/m3）优等品一等品合格品03300330350044063、043045005500530550066006306500770073075008800830850加气砼砌块外观质量项 目指标优等品一等品合格证尺寸容许偏差不不不大于（mm）长度456宽度234高度234缺棱最大、最小尺寸不得同步不不大于（mm）100，20掉角最大、最小尺寸不得同步不不大于（mm）70，30平面弯曲最大处尺寸不得不不大于（mm）5完整面不得少于一种大面裂纹贯穿一面二棱超过缺棱掉角规定裂纹或断裂在一面上裂纹长度不得不不大于裂纹方向尺寸贯穿一棱二面裂纹长度不得不不大于裂纹所在面裂纹方向尺寸总和不容许1/21/3爆裂粘模和损坏深度不得不不大于（mm）30表面疏松、层裂不容许注：64、完整面是指表面没有裂纹、爆裂和长宽高三个方向均不不大于20mm缺棱掉角缺陷者。（6）砌块墙转角外，应隔皮纵、横墙砌块互相搭砌。砌块墙T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。（7）砌到接近上层梁板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60。左右，砂浆应饱满。（8）墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边不不大于500mm。（9）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱水平缝内预埋拉接钢筋，拉接钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm钢筋（带弯钩），伸出墙面或柱面长度不不大于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出某些预埋置于砌块墙水平灰缝中。（10）加气砼砌块墙上不得留脚65、手架眼。（11）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意坎劈。（三）红砖墙砌筑要点（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。（2）在砖墙转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。（3）砌砖操作办法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，依各地习惯而定。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。“三一”砌砖法既“一铲灰、一块砖、一挤揉”操作办法。（4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不不大于8mm，也不应不不大于12mm。水平灰缝砂浆饱66、满度不得不大于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆办法，不得浮现透明缝，禁止用水冲浆灌缝。（5）砖墙转角处，每皮砖外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。（6）砖墙丁字交接处，横墙端头隔皮加七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。（7）砖墙十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角竖缝应上下互相错开1/4砖长。（8）每层承重墙最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫下面及挑檐、腰线等处也应是整砖丁砌。（9）宽度不大于1m窗间墙，应选用整砖丁砌，半砖和破损砖应分散使用在受力较小砖墙，不大于1/4砖块体积砖不能使用。（167、0）砖墙转角外和交接处应同步砌起，对不能同步砌起时必要留槎。直槎必要做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙留槎处算起每边均不不大于500 mm；钢筋未端应有90度弯钩。（11）承重墙中引出凸槎，在承重墙水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相宜施工洞口可在洞口上部采用逐级挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口宽度不应超过1m。暂时施工洞口补砌时，洞口周边砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相似材料补砌严密。（12）砖墙工作段分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相临间断处高度差，不得超过一步脚手68、架高度。（13）墙中洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时留出或预埋，宽度超过300mm洞口应砌筑平拱或设立过梁。十、抹灰工程1、施工准备与基层解决材料准备：依照施工图纸和抹灰数量，提出材料筹划，按照材料筹划分批分期组织材料进场。机具准备：依照工程特点和类别，做好设备、工具前期准备，内外脚手架，接通水源、电源。技术准备：审查图纸指定实行办法拟定施工程序及作业筹划。2、抹灰层构造构成：为保证抹灰表面平整，避免裂缝，抹灰层要由多层构成，分层操作施工。普通分为底层、中间层、面层、三层构成。（1）底层：底层抹灰，重要起着与基层粘结作用，同步达到初步找平作用。其作法是：内墙普通采用水泥混合砂浆打底；外墙、69、勒脚、尾檐以及室内有防水、防潮规定，可以采用水泥砂浆打底。（2）中间层：重要起着找平作用，所用材料基本上与底层相似，依照质量规定，可以一次完毕，也可分二遍完毕。（3）每层抹灰控制厚度混合砂浆抹灰厚度，普通在7-9mm。水泥砂浆抹灰厚度，普通在5-7mm。刮大白或仿磁大白，每层厚度控制在1-2mm。抹灰总厚度在20-25mm范畴内。（4）门窗贴脸、踢脚板、挂镜线、散热和管道密集处背后等处墙面抹灰，应在它们安装迈进行，抹灰面接搓应顺平。（5）外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线，上面要做好流水坡度。下面做滴水线或者做成滴水槽。滴水槽深度和宽度均在10mm左右，要做整洁划一、不应有歪斜。（6）70、顶棚抹灰：钢筋砼楼板顶棚抹灰前，用清水湿润一遍，再刷一道掺107胶素水泥浆。107胶掺量为水泥重量10-15%。抹灰前应在四周墙上弹出水平线。以墙上水平线为根据，先抹顶棚四周，圈过找平。顶棚表面应顺平，并压实，不得有抹纹和气泡，明显接搓等现象，顶棚与墙面相交阴角，应成一条直线。现浇钢筋砼楼板，顶棚抹第一道灰时，必要与模板木纹方向垂直。用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，底层灰抹完后。紧接着抹第二遍灰，进行找平，待6-7成干后，可以抹罩面灰。3、墙面抹灰质量通病及因素分析、防治办法：（1）墙面空鼓、裂缝。因素分析：A基层解决不好，清扫不干净，浇水湿润不透，不均。B原材料质量不符合规定，砂浆配合比不准。71、C一次抹灰层过厚，各层灰之间间隔时间太短。D不同材料基层交接处抹灰层干缩不同样。E墙面浇水湿润局限性，灰砂抹后浆中水份易于被吸取，影响粘结力。F门窗框边塞缝不严密，予埋木砖间距太大，或埋设不牢，由于门扇经常启动振动。G夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有及时浇水养护。防止办法：A抹灰前认真做好基层解决，将基层表面清扫干净，墙表面突出某些剔平刷净。加气砼基层，先刷1：4107胶水溶液一道。再用1：1：6混合砂浆修补抹平。不同材料相接处，要铺钉金属网。两边搭接宽度不不大于100mm。B基层墙面施工前，提前一天浇水湿润，要浇透浇均。C抹灰砂浆搅拌均匀，计量精确，具备良好和易性和粘结强度。D底层与中层砂72、浆配合比应基本相似，以免在层间产生较强收缩应力。E门窗框边要认真塞缝，要采用办法，以保证与墙体连接牢固。4、墙面接搓有明显抹纹，色泽不匀。（1）因素分析：墙面没有分格或分格太大，抹灰留搓位置不当。没有统一配料，砂浆原材料不一致。基层或底层浇水不匀。罩面灰压光操作不当。（2）防治办法：抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角。水落管处，并注意接槎部位施工操作。避免发生高低不平，色泽不一等现象。室外抹灰稍有抹纹，在阳光下观看很明显，影响墙面外观效果，因而室外抹水泥砂浆墙面要做成毛面，用木抹搓平时，做到用力轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向一致，以免表面浮现色泽深浅不一，起毛纹等问题。5、73、雨水污染墙面：（1）因素分析：在窗台、阳台、压顶、突出腰线等部位，没有做好流水坡度和滴水线、滴水槽时，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰面，甚至导致墙体渗漏。（2）防治办法：在墙面突出部位、阳台、窗台、压线等抹灰时，要做好流水坡度和滴水槽。深度10mm，上宽7mm，下宽10 mm，距离外表面不少于20mm。外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必要用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏，抹灰面应缩进窗框下10-20mm，漫弯抹出泛水。当安装窗时，窗台抹灰应不低于窗框下10mm。窗框与窗台交接处必要做好流水坡度。6、窗台、阳台、雨蓬等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致。（1）因素分析：在构造施工中，现浇砼和构件安装偏差过大，74、抹灰时不易纠正。抹灰前，上下、左右未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致。（2）防治办法：在施工中，现浇砼和构件安装都应在垂直和水平两个方向拉通线，找平找直，减少构造施工误差。安装窗框前，应依照窗口间距找出各窗口中心线和窗台水平通线，按中心线和水平线立框。抹灰前要在阳台分户、雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正。每步架做灰饼，再进行抹灰。7、分格缝不直不平，缺棱错缝：（1）因素分析：没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分网格线。 木分格条浸水不透，使用时变形。粘贴分格条和起条时操作不当，导致缝口两边错缝或缺棱。（2）防止办法： 柱子等短向分格缝，对每根柱子要统一标高，拉通线75、弹出水平分网格线，柱子侧面要用水平尺引过去。保证平整度，窗心墙竖向分格缝，几种层段应统一吊线分块。分格条使用前，要在水中浸透，水平分格条普通粘在水平线下边，竖向分条普通粘在垂直线左边，以便于检查其精确度，防止发生错缝不平等现象。分格条两侧抹八字形水泥沙浆作固定期，在水平线处应抹下侧一面。当天抹罩面灰压光后方可以起分格条，两侧可以抹成45。如果当天不罩面时可以抹成60。须待面水泥砂浆达到一定强度后，才干起分格条。面层压光时，应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。十一、防水施工 （特殊工序）1、施工准备（1）材料：SBS改性沥清卷材（渗入结晶防水涂料、聚氨脂防水）。（2）施工条件 基层76、必要牢固、裂缝少、无松动、空鼓、起砂等现象，并且表面光滑、均匀、平整度达到规范规定，必要时对高低不平处进行加107胶水泥砂浆修补解决。 基层与突出女儿墙相连接转角处应一律做成均匀一致、平整光滑圆弧形R（100200mm)。 屋面基层应按规定找好2坡度。 基层必要干燥，含水率9如下，可采用1m2卷材实验。 进入施工现场管理人员和作业人员进行安全技术交底,经签字备案后方可进入现场作业。2、卷材铺贴普通规定（1）卷材防水层施工应在屋面上其他工程（如砌筑、安装设备或管道等）竣工后进行，如急需解决室内防水时，应先铺贴一层卷材（多层做法），待其他工程竣工后，经检查如有损坏，应进行修补完好，再铺贴上层卷材；77、（2）铺贴多跨和有高低跨房屋时，应按先高后低，先远后近顺序进行。（3）在一种单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部位（如水落口、檐口、斜沟、天沟及卷材附加层），按标高做到由低到高，坡面与立面卷材，应由下向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。（4）铺贴方向普通视屋面坡度而定，当坡度在3%以内时，卷材宜平行于屋脊方向铺贴；坡度在3%-15%时，卷材可依照本地状况决定水平或垂直屋脊方向铺贴，以免卷材溜滑。（5）卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不不大于70mm；短边搭接平屋面不应不大于100mm，坡屋面不应不大于150mm，当第一层卷材采用条铺、花铺、空铺时，长边不应不大于100mm，短边不应不大于150mm，相邻78、两幅卷材短边搭接缝应错开不不大于500mm；上下两层卷材应错开不不大于1/3或1/2幅卷材宽；为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。（6）平行于屋脊搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊搭接应顺主导风向搭接。（7）上下两层卷材不适当互相垂直铺贴。（8）坡度超过25%拱形屋面和天窗下坡面上，应尽量避免短边搭接，如必要短边搭接时，在搭接处应采用防止卷材下滑办法，如钉钉、嵌条等。（9）卷材铺贴前，找平层应干燥，普通现场实验办法：由傍晚至次日晨或在晴天约1h-2h内，铺盖1m2卷材内侧无结露时，即以为找平层已基本干燥。3、施工流程图结 构 层 清 理找 平 层基 层 处 理涂底胶、转角解决79、卷材、基层涂冷底子油凉胶（手感不粘）粘 贴做保护层闭水实验卷材接头、末端收头解决4、施工操作要点序号工序名称做 法要 求1基层解决、弹线原则基层清扫，铲除杂物，阴阳角做圆弧解决，放出原则线表面干净无异物，弹线偏差不大于2mm2 涂底胶改性石油沥青胶粘剂不得过厚过薄2mm内，不容许有漏白见底3转角处增强解决在基层转角处增贴一块距圆弧中心200mm以上卷材增强解决后24小时方可进入下道工序4卷材表面涂胶在卷材表面涂胶，采用花粘在卷材向两侧各涂100mm，中间花粘，卷材短向两侧各留100mm5基层表面涂胶在基层表面涂刷粘结剂涂胶均匀，不容许有漏白6粘结在卷材两侧插入直径30mm长1500mm铁管，由80、两人分别手持铁管，先固定一侧再沿原则线铺展卷材1.待卷材与基层凉胶后再粘贴（手感不粘）2.铺展时不得拉太紧，使卷材处在松弛状态3.在阴角处卷材必要贴紧4.不得浮现空鼓现象7排气每铺完一张及时用干净松软长滚刷从卷材一端向另一端用力滚压一遍用力适度，横向滚压8压实用长号辊轮滚压使卷材粘牢9卷材接头解决使用粘结剂进行搭接粘贴搭接宽度80100mm，用小压滚压实，不容许有气泡和皱折10卷材节点解决见施工图密封、牢固11成品保护悬挂勿入作业而警戒标志，粘结剂，密封剂清理干净，封盖退场1.作业人员不容许穿钉鞋2.各种粘结剂禁止到处乱放5、质量办法 防水材料进场都必要提交出厂合格证，并闭水实验合格。 进行大81、面积施工时先做样板施工，经实验合格后方可大面积施工。 现场责任工程师监督专业公司严格执行工序流程及规定标志。 每道工序完毕后专业公司必要自检，现场责任工程师进行监督检查。 6、安全办法（1）进入现场防水专业分公司管理人员及作业人员都必要进行安全技术交底，特别是进行防火交底，经签字备案（2）后方可进入现场作业。（3）由于防水材料和辅助材料多为易燃物，在存储材料仓库和施工现场禁止烟火，并装设灭火器。十二、机电预留、预埋电气专业施工程序在整个大程序安排下原则上是先配合土建预埋配管，后设备安装和配线同步进行。1、预留、预埋内容：（1）钢管敷设及预留洞；（2）防雷与接地。2、线管敷设本工程动力系统、照明82、系统所有采用镀锌钢管，所有管材规格必要符合图纸设计规定，并且要产品合格证和材质证明。3、线管管材规定所使用镀锌钢管型号、规格必要符合设计规定，并且有材质证明及质保书，镀锌钢管无压扁、劈裂等现象，管内无毛刺，镀锌层均匀完好，无漏镀，管径及管壁厚度符合国标规定，各种电气附料均要有合格证。4、电气预埋、预留（1）构造墙、柱内预留、预埋敷设在构造墙、柱内线管，在墙、柱钢筋绑扎时进行配管，在混凝土保护层垫块旋转完毕后进行稳盒，稳盒应平正固定牢固，盒子坐标应符合图纸规定，盒口应与墙、柱模板内表面平齐。在盒子下面用钢筋焊一种横担把盒子固定牢固。（2）楼板内线管预留、预埋土建支完模板并经验收合格后，电气人员对83、照电气施工图纸把板上要预埋盒子详细位置用标记进行定位，并把进出每个盒子管路、规格、方向也同步作好标记。在土建绑好底层钢筋后，进行电气配管，管子进盒处要煨来回弯，以防止底层钢筋在电气混凝土保护层垫块时把盒子抬起。（3）暗配管走向应按图纸所标线路进行施工，管线敷设过长或有拐弯时，应设管线过路盒，两个接线点之间距离应符合：直线段超过30米，应加管线过路盒；有一种弯，长超过20米；有两个弯，长超过15米；有三个弯，长超过8米，应加管线过路盒。（4）电缆管道敷设时，与其她管线最小净距不不大于下表规定（注明者除外）：最小间距（m）普通工艺管道有保温热水管无保温蒸汽管有保温热力管具备腐蚀性（液）气体管道电力84、管线380V上方下方上方下方水平间距0.10.30.21.00.50.20.50.15交叉间距0.10.30.21.00.50.20.50.15（5）暗配镀锌钢管预埋技术规定管路配好后，应用不不大于6元钢在管子与接线盒之间焊跨接地线，钢筋与管子焊接时，其焊接倍数应不不大于6D，双面施焊；钢筋另一头与盒子进行点焊，不要把盒子焊漏，要清除焊碴。暗配钢管连接，采用套管连接，套管采用死口套管。套管长度应不不大于其所连接管子外径2.2倍，施工时套管连接两段管子应在套管中间对齐、对紧，在套管两端进行满焊。金属线管焊接地线规格见下表：管径（mm）元钢（mm）扁钢（mm）15-35832-38850-631085、2537082（253）2金属线管暗敷设在钢筋混凝土构造中，线管宜与钢筋绑扎固定，禁止与钢筋焊接固定。暗配钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，暗配管应焊接牢固，管口露出箱盒应不大于5mm。再用填充物把每个盒和箱填满、填实，特别是盒子四个角处，以防止混凝土进入盒内。所有管线、桥架穿越墙、楼板时孔均应采用防水材料进行封堵；电缆桥架在进入管道井、防火分区隔离处应采用防火材料封堵。十三、水、暖预留、预埋1、预留孔洞配合（1）预留范畴：配合土建施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞及预埋件。（2）预留工作准备：仔细审图并与土建核对预留孔洞或埋件位置，以防漏留、错留。（3）套管设立：给水管道穿越楼板时，86、应设立套管，套管内径比管外径大10mm，空隙用油麻填实。楼板套上端应高出地面30mm，卫生间不少于50mm，套管下部与板底齐，过墙套管与墙饰面相平。管道穿越地下室外墙、水池，一律预埋刚性防水套管。穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火规定解决。2、预留施工及技术规定（1）依照所穿构筑物厚度及管径尺寸拟定套管规格、长度，并按设计及安装图册规定预制加工。（2）土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好套管栽入，并与钢筋焊牢固。针对不同套管规格，按照原则安装，核对坐标，在浇筑砼过程中应有专人配合校对，以防移位。（3）卫生洁具下水口处预留洞，预留前应与甲方或设计单位拟定卫生洁具型号，以拟定87、预留洞大小及位置。十四、塔吊工程1、塔吊选型本工程项目安设1台TC5613/8T塔吊，2台QTZ60/6T塔吊。2、塔机安装与拆除选用30T汽车吊安装与拆除。3、每台塔吊安装工期1 挖土一天2 垫层一天3 预埋基本节一天4 绑基本钢筋一天5 浇混凝土、养护七天6 安装塔吊二天7 顶升至8节一天8 调试、验收一天4、安全规定 （l）人员进场作业前，要开会明确各自工作范畴并熟悉现场状况。 （2）作业开始前，用麻绳，标志牌，警告牌等围出作业区域，防止非作业人员进入现场。 （3）车辆进场，物件摆放由专人指挥，统一协调。 （4）所有作业人员必要戴好安全帽，手套，穿防滑鞋，系好安全带。 （5）禁止酒后作业88、。 （6）指挥人员要检查好吊具，索具。 （7）严格按照操作规程作业。 （8）禁止从高处往下扔东西。 （9）六级风禁止安装作业，四级风禁止顶升作业。 （10）严格掌握、控制塔吊使用独立自由高度，按塔吊使用性能规定及时地设立附墙装置，并规定在工程主体上预埋件坚实、牢固。十五、脚手架工程该工程裙楼高度为21.1m，公寓楼高度为100m，其内外脚手架采用483.5钢管及相应扣件安装搭设。一、裙楼室外脚手架搭设高度不大于50m采用双排落地式脚手架，按JGJ130-、J84-规范执行，可不计算。其原则参数选取为：1、步距h=18002、立杆横距Lb=10503、连墙件设立形式为三步三跨4、荷载设立为2+289、+40.35（二层装修作业层施工荷载，二层作业层脚手板）5、立杆纵距La=1500二、公寓楼室外脚手架公寓楼室外脚手架从裙楼屋顶开始搭设，采用外悬挑脚手架，每六层一挑。1、荷载脚手架自重 0.1161KN/m18m=2.09KN脚手板自重 0.35KN/ m2 1.5m0.6m100.5=1.58KN栏杆挡板自重 0.14KN/m1.5m10=2.1KN安全网自重 0.005KN/ m21.5m1.8m10=0.135KN活荷载 3KN/ m20.9m1.5m0.5=2.03KNp1=1.2(2.09+1.58)+1.42.03=7.25KNP2=1.2(2.09+1.58+2.1+0.13590、)+1.42.03=9.93KN2、支座及各杆件内力值（见图示）3、强度计算拉杆=N/A=5120N/489 mm2=10.5N/ mm2=150 =0.213=N/a=10400N/0.213489 mm2=99N mm2=150因此双斜撑钢管要加双向水平杆。支座受剪=TAV/A=17180N/489mm2=35.2N/mm20，为提前时间；t000FF不需调节FFTF非核心线路上，后续工作压缩工期，同核心线路上，后续工作压缩工期-TFTF=00后续核心工作压缩容许工期处长TF=00新工期T+后续核心工作不必压缩工期、不必变化工作关系，只需按实际进度资料修改原网络筹划时间参数0新工期T+ 后91、续核心工作不必压缩工期、不必变化工作关系，只需按实际进度资料修改原网络筹划时间参数工期提前新工期T-（）TF=0=0后续核心工作压缩工期0后续核心工作压缩工期+0 后续核心工作压缩工期-0=同 注：其中为工期偏差，工期提前0=实际进度工期-筹划进度工期。2、 施工进度筹划调节（1）压缩后续工作持续时间在原网络筹划基本上，不变化工作间逻辑关系，而是采用必要组织办法、技术办法和经济办法，压缩后续工作持续时间，以弥补前面工作产生负时差。普通是依照工期费用优化原理进行调节。详细作法是：研究后续各工作持续时间压缩也许性，及其极限工作持续时间；拟定由于筹划调节，采用必要办法，而引起各工作费用变化率；选取直92、接引起拖期工作及紧后工作优先压缩，以免拖期影响扩散；选取费用变化率最小工作优先压缩，以求耗费最小代价，满足既定工期规定；综合考虑、拟定新调节筹划。详细调节示例见图图中，第20天检查时，A工作已完毕，B工作进度在正常范畴内，C工作尚有3天才干完毕，拖期3天，将影响总工期。若保持总工期75天不变，需在后续核心工作中压缩工期3天，可有各种方案供选取，考虑到若在D工作能尽量压缩工期，以减少D工作拖期导致损失，最后选取压缩途径是：D：缩短2天；E缩短1天；调节工期所多耗费用为：6002+4001=1600元（2）变化施工活动逻辑关系及搭接关系缩短工期另一种途径是通过变化关系线路上各工作间逻辑关系、搭接关93、系和平行流水途径来实现，而施工活动持续时间并不变化。如图标例。对于大型群体工程项目，单位工程间互相制约相对较小，可调幅度较大；对于单位工程内部，由于施工顺序和逻辑关系约束较大，可调幅度较小。在施工进度拖期太长，某一种方式可调幅度都不能满足工期目的规定，可以同步采用上述两种办法进行进度筹划调节。第八章 文明施工和环保一、施工现场实行公司CI形象设计1、实行责任现场经理是文明管理第一领导者，项目工程管理部制定出文明施工筹划。区域责任工程师直接负责责任区域文明施工。2、管理要点 总平面图管理（1）按地下室工程，并考虑到主体框架及精装修二期施工。（2）明确表达临电、临水、消防管线、排水系统及道路位置；94、材料、构件、成品、半成品等总平面图划分位置分类整洁存储，每天做到工完场清。3、按CI形象策划规定原则统筹对施工现场进行设计和规划，以保证文明工地实现。（1）设原则宣传牌、围挡、重要施工通道所有硬铺装、设交通区域标志牌及排水设施；（2）场内物料堆放整洁，并设材料标记牌；（3）施工中做到工完场清；（4）办公室图表上墙，设施齐全；（5）出入工地车辆禁止抛、洒、滴、漏，要把车轮泥土清理干净，特别是雨天要严加管理。4、与附近政府、派出所建立良好关系，做好周边群众各项工作，减少施工时民扰，保证工程顺利进行。二、管理办法 1、施工现场布置遵循施工现场总体布置方案2、设立专门垃圾堆放区，派专人进行现场洒水，防95、止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。3、建立有效排水设施，保证现场和周边环境整洁文明。4、严格按xx市关于环保规定执行。5、设专人负责管理，搞好施工现场卫生（1）施工现场垃圾按指定地点集中收集，并及时运浮现场，时刻保持现场文明；（2）现场厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生；（3）现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不容许堆放杂乱物品或施工垃圾。（4）教诲工人禁止随处大小便。（5）施工人员实行半军事化管理，并统一着装，佩带胸卡上岗。（6）工作服、被褥要勤洗勤换，建立卫生原则化宿舍。（7）食堂做到无蝇、无鼠、无垃圾，保证饮食卫生。第九章 消防保卫一、消防 1、现场和仓库设96、消防栓。 2、施工现场设立吸烟室，操作岗位上禁止吸烟。 3、坚持现场用火审批制度，电气焊工工作要有灭火器材。 4、对易燃易爆、有毒物品使用要按规定执行，指定专人设库存分类管理，明火作业和易燃、易爆物品隔离，操作之后，要检查现场。 5、施工需用电炉和火炉保温炼化时，要采用相应办法经常检查，加强管理。 6、现场要设有供应消防用水给水管道，蓄水池和必要消防工具，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。 7、新工人进场要和安全教诲一起进行防火教诲，重点工作设消防保卫人员，施工现场设护场执勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。8、加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。二、保卫1、安排专职人员负责工地安全保卫工97、作。2、进驻工地施工管理人员，施工人员必要佩带上岗证。3、项目经理、关于管理人员坚守工程一线。4、教诲工人：（1）未经主管项目经理批准，不准随意外出。（2）不许私带外人进入工地和留宿。（3）工地禁止酗酒、赌博、打架斗殴。5、外来工人必要去本地公安机关办理登记和暂住手续，并报项目组办公室备案，防止不法分子混入工地。第十章 总承包管理一、管理根据1、合同管理（1）总承包管理人员必要认真学习与业主订立合同文本，全面理解合同，在工程实行中，以合同为根据。（2）以合同为根据，编制施工组织设计，项目总工程师签发后实行。（3）将施工总承包合同条款规定纳入到相相应分包合同中，使分包合同完全处在总承包控制状态之98、中。2、进度筹划（1）编制施工总进度网络筹划，以此有效地对工程进度筹划进行总控制。（2）编制工程分阶段实行筹划。（3）各分包编制分某些项工程施工方案，报请总承包审批批准后才干进行施工。二、总包商与分包商联系1、总承包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生问题和存在困难，检查分包每周筹划完毕状况及布置下周施工生产筹划。2、总承包现场管理人员与分包管理人员每天召开生产例会，协商解决当天生产过程中发生问题，对第二天生产作业作出安排。3、施工过程中各类业务联系，除必要口头告知外，总承包须以书面批示书形式，及时发给各分包商执行。4、总承包与分包商业务联系应以书面形式进行。三、总承包对分包管99、理细则1、分包需提交有关文献（1）分包商依照国家规定获得资质级别证书。（2）提交本地政府部门办理施工允许证复印件。2、提交分包工程施工组织设计，做到先方案后施工。3、提供分包商工程近5年施工简历。4、提供分包商施工组织体系及重要管理人员简历。5、做好工程保险等事宜。6、分包工程施工质量控制要点（1）质量筹划。（2）质量目的。（3）作业指引书及工序控制点。（4）过程参数和产品特性监控。（5）产品验收交付。7、施工过程质量监控要点（1）对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。（2）实行关于质量检查规定，并做好质量检查记录。（3）做好工序交接手续。（4）提交复验原材料、半成品、成品产品合格证100、及质量保证书。（5）做好不合格品解决记录及纠正和防止办法工作。（6）加强产品保护工作。（7）接受总承包和监理单位指引和监督。（8）做好分包工程回访保修工作。（9）重大质量事故应及时向总承包报告，并作出事故分析调查及善后事宜解决。8、分包工程进度控制要点（1）编制分包工程总进度筹划；（2）编制分包工程月进度筹划；（3）编制分包工程周进度筹划；（4）编制分包工程日进度筹划。9、分包商现场安全管理办法（1）各分包商应认真学习政府管理部门安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。（2）各分包商应与总承包订立分包工程安全合同书，并接受总承包对分包工程安全总交底。（3）分包商应配备安全员分管安全生产及消防工101、作。（4）分包商所有作业人员，进场后需做入场教诲，施工前须做好安全交底工作。（5）指定分包商有义务保护现场各项安全、消防设施完好。（6）各分包商必要接受总承包安全监控，参加工地各项安全、消防检查工作，并贯彻关于整治事宜。（7）特殊工种必要持证上岗，上岗证复印件汇总后报总承包。（8）现场伤亡事故应及时向总承包报告，及时组织急救及保护现场。（9）分包商所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总承包方将根据情节轻重、予以劝阻警告，罚款解决；情节严重者，责令停工。10、分包商进场物资管理办法（1）总承包进场物资管理由物资部负责。（2）分包商必要10天前向总承包提出设备、材料进场详细筹划申请，写明进场物102、资名称、数量、规格及堆放场地。（3）物资进场后，须24小时内及时运送至指定地点。（4）总包方有权对分包方进场物资提出检查规定，不合格物资应及时退场。（5）分包商应安排专人对进场物资予以保管。（6）分包商应做好废弃物资处置工作。11、分包商劳动力管理办法（1）分包商应将进入现场施工人员名单及照片向总承包申报。（2）须提供劳务人员三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种相应操作证及上岗证。（3）分包商应专人管理外来劳动力使用，开展必要消防与治安方面教诲工作。（4）所有进入现场施工人员应接受政府职能部门关于监督检查工作，违背规定者应由分包商承担关于职责。（5）分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布关于政策法令、法规及施工现场各项关于规定，保证现场施工有序地进行。