1、第一章 编制说明一、综合说明1、计划工期：2016年5月1日至2017年10月1日，共计300个日历日。2、现场管理：施工现场实行分区设置，标准化管理，创大连市标准化工地。3、指定分包商及材料供应商：我们将积极配合业主做好有关指定分包商及材料供应商的选定工作，做好管理协调配合照管工作。二、编制依据1、大连商业城招标文件2、大连商业城建筑设计方案图3、大连商业城建设项目第三标段实物量清单4、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范（JGJ3-91）5、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）6、建筑电气安装工程施工及验收标准（GBJ232-82）7、采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ22、42-82）8、我国现行的相关施工验收规范和操作规程9、建筑施工安全检查标准（GJ59-99）10、建设工程施工现场管理规定11、我国现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定12、中华人民共和国工程建设标准强制性条文第二章 工程概况一、工程位置：大连市沙河口区西安路。二、工程概况：依据大连商业城工程招标文件，建筑设计方案图了解如下：1、结构形式：板式基础，框架剪力墙结构2、建筑层数：地下室二层，裙楼两层，公寓楼三十层（从裙楼屋顶起）。3、建筑面积：82000平方米，其中地下室及裙楼68000平方米，公寓楼20000平方米。4、建筑标高：室内0.00相对绝对标高为13.50m 地下室底板顶-103、.8m 裙楼顶板标高+21.70m 公寓楼顶标高+100.00m5、砼标号：垫层C10C15 地下室底板、外墙C30S8C45S8 地下室底板、外墙后浇代C35S8C50S8 梁、板、柱C20C506、钢材：I、II级钢筋、劲性型钢骨架。7、砖砌体：（1）内墙红砖：1/41/2砖M5M10水泥砂浆；1砖M5M10水泥混合砂浆。（2）承重空心砖墙：M5M10水泥砂浆，水泥混合砂浆。（3）非承重空心砖墙：M5M7.5水泥砂浆，水泥混合砂浆。（4）多孔砖墙：M5M10水泥砂浆，水泥混合砂浆。（5）加气块墙：M5M10水泥混合砂浆。（6）外墙保温：抹1:3水泥砂浆找平20厚，贴20厚聚苯乙烯板。8、抹4、灰：（1）找平层：1:3水泥砂浆。（2）地面：C20细石砼随打随抹，水泥砂浆地面，水泥砂浆防水地面。9、屋面防水：改性卷材防水，渗透结晶防水涂料，聚氨酯防水。第三章 施工部置一、施工安排根据我司的企业资质、施工经验、能力、管理人员素质和设备的配备完全可以按业主要求确保工期，创优质地完成该工程中第三标段的全部招标工作内容。依据本工程的特点，需配备足够的机械设备、施工管理、技术力量和劳动力，保证第三标段内的工程基础、主体、装修施工能够同步流水地进行，进而达到最佳施工进度。放线、钢筋、模板、砼、架子工、瓦工、抹灰工及水、电、暖的预埋、预留等工种之间分段交叉同步跟进施工。二、工程进度计划1、说明： （5、1）施工人员提前进入现场后，抓紧测量、复查、建点，施工用房的搭设、塔吊等设备安装用半个月左右的时间做好施工前的准备工作，确保6月1日正式开工。（2）第三标段工程划分四个施工段，其中第一施工段（3340）（FI），含公寓楼，为4个施工段之重点，优先人力和设备（3）地下室及裙楼主体结构施工期间项目经理部下设4个综合施工队，实行水平分段，立体交叉，同步流水施工。（4）各分部工程进度：地下室、裙楼主体结构：2003年3月20日至6月12日，计85个日历日公寓楼主体结构：2003年6月13日至10月23日，计133个日历日地下室、裙楼砌砖抹灰：2003年6月23日至8月21日，计60个日历日公寓楼砌砖：6、2003年10月24日至12月14日，计52个日历日公寓楼抹灰：2004年4月8日至6月15日，计59个日历日总工期：329个日历日（不包括冬闲108个日历日）2、工程施工进度计划网络图（附后）三、施工准备1、技术准备（1）熟悉和审查施工图纸A施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针政策。B施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。C建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。D掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取那些新技术；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求；审7、查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期质量和工期要求。（2）编制施工图预算和施工预算（3）编制施工组织设计拟建工程应根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全过程的施工组织设计。2、物资准备（1）物资准备工作内容A建筑材料准备 根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。 B构（配）件和制品加工准备 根据施工预算提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。 C建筑施工机具准备 根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要计划，为组织运输和确定机具停放场地提供8、依据。 D生产工艺设备准备 按照生产工艺流程及其工艺布置图的要求，编制工艺设备需要量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。（2）物资准备工作程序A编制各种物资需要量计划；B签订物资供应合同；C确定物资运输方案和计划；D组织物资计划进场和保管。3、劳动组织准备（1）建立施工项目领导机构项目经理部根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神的工作效率高的施工项目经理部。（附项目经理部组织机构表）（2）建立4个综合专业施工队根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的综合专业施工队，在项目经9、理部的统一指导、安排下，实行水平分段，立体交叉，同步流水施工。（3）集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。（4）做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4、施工现场准备（1）施工现场控制网测量复查根据给定永久坐标和高程和交接的控制点，按照建筑总平面图要求，10、进行施工场地控制网复测，设置场区永久性控制测量标桩和单体工程内的控制点。（2）做好“四通一平”，认真设置消火栓，确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消火栓。（3）建造施工设施按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。（4）组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。（5）组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。（6）拟定有关试验、试制项目计划建筑材料进场后，应11、进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。与业主（监理），商定材料试验对口单位。（7）做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实冬雨季的施工设施和技术组织措施。5、施工场外协调（1）材料加工和订货根据各项资源需要量计划，同建材加工和设备制造部门或单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。（2）做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同。6、施工现场总平面布置（附后）（1）施工现场总平面标注三个标段的划分范围及主要施工机具和施工暂设的布置。（2）塔吊布置原则在南、北两侧。（3）人货两用电梯均布置在酒楼、公寓楼的北侧。（4）运料提升机根据需要均布置在12、南侧。（5）现场CI标识：入口门设置代表金广建设形象的门脸、门的右侧设置工地宣传板、工程介绍图、衣容镜等。（见附图）（6）现场用电量计算A10台电焊机有功功率Pj1=KP(KxPN)KP=0.9 Kx=0.35 cos=0.4Pj1=0.932100.350.44010台电焊机无功功率Qj1=KQ(KxPNtg)KQ=0.9 Kx=0.35 tg=2.29Qj1=0.932100.352.29231B3台塔吊和1台混凝土泵有功功率Pj2=KP(KxPN)KP=0.9 Kx=0.2 cos=0.6Pj2=0.9(403+1102)0.20.6373台塔吊和1台混凝土泵无功功率Qj2=KQ(KxP13、Ntg)KQ=0.9 Kx=0.2 tg=1.33Qj2=0.9(403+110)0.21.3381C升降机、钢筋切断机等65台设备有功功率 Pj3=KP(KxPN)KP=0.9 Kx=0.6 cos=0.6Pj3=0.9(152+7.54+44+4+48+46+82+5.54+1.110+1.120+1.14)0.60.668钢筋切断机等65台设备无功功率Qj3=KQ(KxPNtg)KQ=0.9 Kx=0.6 tg=1.33Qj3=0.9(152+7.54+44+4+48+46+82+5.54+1.110+1.110+1.14)0.61.3148D照明用电有功功率 Pj4= KP(KxPN)14、 KP=0.9 Kx=0.9 cos=1 Pj4=0.90.940=32.4视在功率Sj = Pj2总+Qj2总 = （40+37+68+50）2+（231+81+148）2 494由于视在功率为494KVA，所以变压器选择500KVA总电流。I总 = W/ 3 U=500/ 3 380759A所以总开关选用800A空气开关。（6）施工现场临时供电、照明系统安全要求A配电系统实行三级配电，两级漏电保护。 明敷电缆必须用绝缘材料绑扎，电缆直埋深度不小于0.8m 并辅盖细砂，上部盖砖保护。B漏电器动作电流不大于30mA，动作时间小于0.1秒。C手动工具电源线必须用橡胶护套线。D电工必须持证上岗，并15、两人一同作业，穿戴绝缘用品。实行“一机，一闸，一漏”，不得一闸多用，电箱周围不得堆放任何物品。电箱进出线不得使开关承受外力。电箱内严禁放置物品，并保持整洁。处理电气故障时，必须停电，并挂警示牌和专人监护。现场实行“三相五线制”配电。（7）施工临时用电第三标段施工临时用电平面图（附后）第三标段施工临时用电系统图（附后）第四章 技术方案一、结构工程施工工序流程测量定位、放线底板钢筋绑扎预埋线管钢筋隐蔽验收底板混凝土浇筑柱、墙、梁、板模板支设柱、墙、梁、板钢筋绑扎钢筋隐蔽验收预埋线管柱、墙、梁、板混凝土浇筑混凝土养护二、工程测量方案1、平面控制复查、测量 由业主提供水准点、坐标控制点及前期人工挖孔桩16、施工单位建立的控制点进行复测。首先向施工区域作闭合导线（或附合导线）一条，角度测量采用一测回法取平均值，边长采用两测回测边，根据导线点再用极坐标法进行建筑物定位，然后检查定位是否符合规定要求，若符合规定要求，定位成果可用。2、平面控制网布设A平面控制网的布设利用各标段工程的纵横双向轴线的外引线、相交成日字形作为控制轴线，为保证施工方便和测量准确程度，在-10.8m的地下室底板上按其日字的交点做激光投测控制点。B激光投测点预埋件的埋设在-10.8m底板上按平面控制点布置图，埋设预埋铁件，以后在各层楼板浇筑混凝土时，在竖向对应控制点的位置上，预留出（100mm孔洞），以便轴线控制点向上投测。C预埋17、件作法预埋铁件由10010010mm钢板制作而成，在孔洞下面焊接（10钢筋），且与底板钢筋焊接浇筑。D控制点的设置待预埋件埋设完毕后，由测量将各控制点分别投测到预埋铁件上，经校核无误后，在每块埋件控制点相应位置镶嵌一个2mm铜芯，铜芯即为控制点平面位置。E、轴线投测方法 每层楼板浇筑后，将经纬仪安置在己作好的控制点上，对中整平后，置经纬仪竖直度盘为0。0000，使仪器发射光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与光点重合，此时固定靶位，用同样方法将其余各点投测在同一施工层上，投测后将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否与相对应控制点间夹角相符18、，然后用检定过的50m钢尺，弹簧秤施加拉力，经过尺长改正后，校测每相邻两点间水平距离是否与相对应控制点间距离相等，分析边、角是否相匹配，若相匹配，证明投测无误，否则说明投测有误，应重新投测，直至正确。控制点投测后，用经纬仪，根据控制点测出各条轴线，弹墨线于楼板面上，以后各层轴线竖向投测方法均相同。最后根据各条轴线放出门、窗洞口线及墙、柱500mm平面控制线，以备上一层施工。F、竖向控制测量（1） 施工用水准点埋设在施工现场需埋设一组（至少三个）施工用水准点，埋设后用精密水准仪，同现场给定的高程网点联测。施工用水准点现供结构施工用，也作为该建筑物以后沉降观测用水准点。（2）标高固定标志的设置 首19、层柱浇筑后，将1.0m 标高线（建筑标高）抄在混凝土柱上，然后用红色油漆涂抹三角（至少三处），作为以后施工标高传递用的固定标志，标志形式为红色“”。（3）标高向上传递方法用检定过的钢尺，经尺长改正后，将始端“0”位对准固定三角标志，垂直向上丈量出施工层所需标高值（注意丈量时须在同一铅直面上），丈量后再用检定过的自动安平水准仪检查丈量过的点是否在同一水平面上，若在同一水平面上，说明丈量无误，可作为施工用标高。以后各层的竖向控制均用同样方法从固定标志点丈量，以免造成误差的积累。3、施工测量设备一览表序号设备号称生产厂家型号数量用途1激光铅直仪长沙TDJ21台投测控制点2经纬仪南京TDJ2E4台测设20、轴线3水准仪南京DS3-D24台施工层抄标高4精密水准仪瑞士N31台水准点联测及建筑物沉降观测5钢尺哈尔滨鼓测/50m5把标高传递及丈量轴线间距离6无线对讲机日本N88810台通讯联络三、地下室基坑的验收我司进入工地时对地下室基坑土方的完成情况验收如下：1、基坑挖深是否达到设计标高并周边尺寸是否满足底板施工工作面需要的尺寸。2、基坑四周边坡大小是否安全。3、基坑内周边排水沟和集水坑（井）是否已构成系统。4、基坑底土质是否符合设计要求，有无扰动和超挖。四、地下室钢筋混凝土底板1、地下室底板为抗渗砼，厚度不清，底板顶面标高为-10.80m。 2、主要施工方法：（1）钢筋工程A钢筋加工 钢筋加工之前21、要检查钢筋出厂合格证和复试报告是否齐备，要核对图纸确定加工尺寸、数量、规格并要检查钢筋锈蚀、污染情况，以便在使用前清除干净。 所有钢筋下料长度、制作长度、弯钓角度都要符合GBJ5024-92、符合JGJ18-96规范的要求，并严格执行中国建筑标准00G101图集。B钢筋焊接底板钢筋直径18的II级钢筋，均采用气压焊接头。C钢筋绑扎钢筋绑扎前的准备工作a. 熟悉要绑扎构件的图纸；b. 核对制作完钢筋的品种、尺寸、数量、规格、形状等配套情况，如有错误和遗漏应及时补上；c. 备好绑扎钢筋的全部工具、混凝土垫块；d. 清理好现场内杂物；e. 向工人进行技术、安全交底。底板钢筋的绑扎a. 钢筋网的绑扎：22、四周两行钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，中间部位交叉点可以梅花形交错绑扎。但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝要成“八”字形，以免钢筋网歪斜变形。b. 为保证钢筋网片竖向位置的准确性，底板的下层钢筋网片交叉点处垫细石混凝土垫块，厚度为35mm，然后按2m间距摆放钢筋支架，底板的上层钢筋网片的下层钢筋即摆放在钢筋支架上，并严禁支架与底板垫层面接触，以防出现渗水点。（2）模板工程底板周边、后浇带两侧、电梯井坑内壁均采用钢模板支护。底板周边钢模板与四周基坑边坡采用木方支撑牢固。电梯井坑内壁及后浇带两侧钢模板采用木方内撑加固。（3）混凝土工程地23、下室底板厚度预计大于1m以上，属于大体积混凝土工程，建议采取措施解决水化热及随之而引起的体积变形问题，以最大限度减少裂缝。在施工技术上，从选料、配合比设计、施工方法、测温养护等方面采取一些综合性措施，以克服大体积混凝土的裂缝问题。A材料要求 在满足强度和耐久性要求的前提下，水泥宜选用低热或中热的矿渣水泥（发热量为270290KJ/Kg）； 选择级配合理的砂石，减少砂石孔隙率，减低水泥用量； 掺入水泥用量10%以上的粉煤灰取代水泥，粉煤灰应符合技术条件103-56的要求，以减小水化热； 在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，以满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求； 为减小裂纹，加入适量的UEA24、膨胀剂。 B混凝土配合比大体积砼施工，一般要求水泥用量宜控制在300Kg/m3左右，水灰比应不大于0.6，砂率应控制在0.40.45（泵送），塌落度要严格控制，塌落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁现场随意加水以增大塌落度。C大体积混凝土的浇筑对于大块底板，在平面上分成若干块施工，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。在每块底板上需要整体连续浇筑、采取斜面分层的施工方法，即振捣应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以确保分层混凝土之间的施工质量。D底板混凝土的振捣和抹平混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作要作到“快插慢拔”，上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时一般以2030s25、为宜，但还要以混凝土表面呈水平不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。斜面分层浇筑时，振捣棒应插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣完成的混凝土要挂线刮平，在初凝前用木抹子用力搓平。E底板混凝土的养护为保证新浇筑的底板混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h采用草袋覆盖洒水养护。普通水泥拌制的混凝土不小于14天，矿渣水泥拌制的混凝土不小于21天。F底板混凝土测温(特殊过程控制)大体积混凝土施工要严格控制水化热引起的混凝土内部最高温度与外界气温之差不大于25。所以掌握底板混凝土中心温度大小是十分重要的。测温点的布置a.沿底板混凝土浇26、筑高度方向，在底部中部和表面布设测温孔。在平面上间距不小于10m。b.在混凝土温度上升阶段每24h测温一次，温度下降时每8h测一次，同时应测大气温度。c.测温孔采用20钢管（一端封死）在底板混凝土浇筑中埋入。所有测温孔要编号，并要对混凝土的不同部位、不同深度的温度测量。在测温过程中，当发现温差超过25时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土出现温差应力和裂缝。（4）底板、外墙后浇带、外墙（柱）水平施工缝留设A底板、外墙后浇带-按设计位置留设后浇带。在后浇带的两侧埋设橡胶止水板。B外墙（柱）的水平施工缝-在浇筑底板混凝土时，浇筑300高外墙（柱）混凝土，并在墙（柱）中心预埋钢板止水板。27、以保证墙体、底板后浇带、施工缝处混凝土的抗渗能力。3、质量要求（1）由于每区块底板混凝土量较大，为避免因搅拌站混凝土供应能力或机械设备能力不足，对混凝土浇筑质量造成影响，在底板混凝土浇筑前，项目经理应负责对混凝土搅拌站进行交底并考察，其混凝土原材料储存量（砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰）和混凝土配合比的准确性。（2）在混凝土浇筑中，施工单位与监理派人员去搅拌站检查配合比中原材料的准确性。（3）现场设专人指挥商品混凝土运输车，加快车辆运输效率，以减少混凝土塌落度的损失。五、钢筋工程1、钢筋工程流程控制图本工程结构图施工组织设计编制钢筋工程施工要领书结构图钢筋采购计划本工程结构图检查焊工上岗证绘制放28、样图钢筋原材购买本工程结构图焊接取样钢筋断料、成型材质证明及试验报告钢筋焊接、绑扎自检、修改验收隐蔽2、钢筋进场 （1）钢筋进场需有出厂质量证明书，钢筋到货后目测钢筋母材外表无明显锈蚀，粗细均匀。 （2）目测合格后按规定取样做钢筋原材复试，试验合格后方可进场。 （3）钢筋进场须提前24小时提交钢筋进场计划，计划要标明钢筋进场规格、产地、数量、进场时间。 （4）进场钢筋分类码放，堆放时下方垫10l0木方，并以标识牌标明钢筋规格。3、钢筋加工 （1）地上施工期间，在施工现场设置钢筋加工场。钢筋加工进度随施工进度计划提前47天，确保供给。 （2）钢筋弯钩处须按设计及规范要求保证弯钩曲率半径、弯钩长度29、。4、制做钢筋堆放 （1）钢筋需架空推放，使用U型钢筋支架，下垫木方或搭设钢管支架。 （2）钢筋存储需设置标志，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图。5、钢筋连接 （1）柱、剪力墙竖向筋（直径大于等于18mm）以气压焊连接，梁上下受力筋钢筋在加工场将短尺（直径大于等于18mm）以闪光对焊连接。现场采用用电弧单面焊接。 （2）其它允许搭接的部位搭接长度、位置按总说明及施工图执行。6、钢筋绑扎与安装（1）施工工序A柱施工工序画箍筋位置线校正钢筋位置焊接柱竖筋分层套箍筋位置线固定保护层绑扎箍筋B墙施工工序绑暗柱钢筋焊接墙筋校正钢筋位置绑扎水平筋固定保护层C梁施工工序划箍筋位置线穿下层主筋套箍筋固定保护30、层绑扎箍筋穿上层主筋D板施工工序设钢筋支撑绑下层主筋钢筋位置划线固定保护层绑上层主筋（2）钢筋绑扎控制点A柱绑扎箍筋前后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。B注意校正暗柱钢筋位置及垂直度，校正后用钢筋斜拉固定。C柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。D应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。E板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。F钢筋保护层厚度使用l:2水泥砂浆垫块保证。（3）钢筋制绑技术要求A钢筋接头钢筋接头要相互错开35d并大于5031、0mm。同一截面内接头面积总面积的50%。梁的上贯通筋接头在跨中的1/3跨内。悬挑梁，上面不允许布置接头。B框架、梁、柱箍筋和拉筋端头做成135弯勾，直径10d，柱中拉筋应同时勾住箍筋和主筋。在柱中纵向钢筋搭接长度范围内，箍筋应绕过两根纵向钢筋，弯勾要加长。箍筋各肢尺寸正确，保证纵筋正位。柱节点核心，箍筋必须按柱配筋图设置，不得遗漏。C楼板伸入支座钢筋的锚固长度板下筋伸至墙、梁中心线并5d，板上面筋在端支座锚固应伸入墙或梁内；级钢为20d，级钢为30d，且水平段应伸至距墙或梁外侧25mm处，不足锚固长度时弯折段加长。双向板下面受力筋，小跨度方向应放在下面。（4）顶板钢筋的绑扎A3#9#楼顶板混32、凝土厚度为200mm，车库底板厚200mm、顶板270mm，钢筋直径分别为1214，双层双向钢筋网。B钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，中间部位交叉点可以梅花形交错绑扎。但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝要成“八”字形，以免钢筋网歪斜变形。C为保证钢筋网片竖向位置的准确性，楼板的下层钢筋网片交叉点处垫细石混凝土垫块，按2m间距摆放钢筋支架，楼板的上层钢筋网片的下层钢筋即摆放在钢筋支架上。7、钢筋气压焊（1）施工准备A钢筋：须有材质证明书与复试证明书，性能指标符合GB1499中有关规定。 B氧气：瓶装氧气纯度必须在933、95以上，达到工业一级纯度。 C乙炔：宜采用瓶装溶解乙炔，质量符合GB68l9中规定；设备供气装置（氧气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管）齐全。 D多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具满足现场需要，配备辅助设备，用来切断钢筋，处理钢筋端头。（2）作业条件 焊工必须持有合格证 施焊前搭好操作架子 施焊前现场做同等条件试验，合格后再施工（3）操作工艺备料、检查压接设备安装夹具、夹紧钢筋给钢筋施加初压力用碳化焰加热钢筋缝隙闭合后用中性焰加热加压压接钢筋成型后拆卸夹具，进行质量检查 A施焊注意事项 a.当风速超过3级（5.4M/S）时必须采取有效的挡风措施。b.雨天不宜进行施焊作业，如必须施34、工时，应采取有效的遮蔽措施。焊接后的接头亦不得马上接触雨水。B质量标准a.板底上双向网片的气压焊接头应在支座的三分之一范围内，板下双向网片的气压焊接头应在跨中的三分之一范围内，并且同截面焊接点数不能大于50%。b.气压焊的偏心量、弯折角、镦粗区长度、镦粗区直径、气压焊面偏离量、横向裂纹、纵向裂纹等七项验收标准要认真检查，对外观检查中有5%接头不合格的要暂停作业，采取整改措施后方可继续进行。 C机械性能检验每层200个接头为一批。每批接头随机切取3个接头做拉伸、弯曲试验。如有一个试件不合格，应切取双倍试件复试，如复试仍有一个试件抗拉强度不合格或一个试件脆裂，则该批接头为不合格品，须切除重焊。D钢35、筋端部加工：钢筋端部无弯折、扭曲，端面宜与轴面垂直，钢筋断头2倍直径范围内无氧化现象，无附着物。 E安装接长钢筋：两钢筋同心，且加压顶紧。 F钢筋气压焊过程：开始阶段采用还原焰，火焰中心对准压焊面缝隙，同时加压，按钢筋横截面积计为3040MPa。确认压焊面缝隙完全密合后，改用中性焰，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热，随后进行最终加压至3040MPa，使接头镦粗区形成规定的合适形状，停止加热，略为延时，卸除压力，拆卸夹具。G出现灭火中断现象处理 出现在压焊面间隙壳全闭合前，应将钢筋端面重新打“磨焊接；出现在压焊面间隙完全闭合后，可在此加热加压作业，进行外观质检，填写质检评定。（4）应注36、意问题 对接钢筋要同心，掌握好加热、加压工艺卡具不得过早拆卸，焊后不准砸接头，不准往刚焊完接头上浇水，焊接时搭好架子，不准踩踏其他己绑好钢筋。（5）安全技术 A现场设置操作平台，脚手架支搭牢固，设有护栏。 B施工地点附近及下方，不得有易燃易爆品，液压系统不得漏油，设消防设施。 C操作人员佩戴气焊防护眼镜，高空作业系安全带。六、劲性型钢骨架 高层建筑钢筋混凝土结构中劲性型钢骨架是用钢材（如钢板、工型钢、H型钢等）加工制作而成。 一、材料要求 1、钢材 一般采用钢或 钢及进口SS41、等，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口处不得有分层、夹渣、表面锈蚀、麻点；表面划痕，不37、得大于钢材厚度负偏差的一半。 、焊条、焊丝 应有出厂质量证明书，并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。 、高强螺栓 螺栓、螺母、垫圈应配套，均应附有质量证明书，并符合设计要求和国家标准的规定；锈蚀、碰伤或螺纹损伤；螺栓、螺母不配套；或混批的高强螺栓，不得使用。 二、主要机具设备 、机械设备 型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、钻床、手抬压杠钻、喷砂机、履带式（或轮胎式）起重机、空压机以及电焊、气焊设备等。 、主要工具 卡具、夹具、楔铁、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺等。 三、作业条件 、制作前，应根据设计单位提供的技术设计文件给制钢结构施工详图。 、按照技术设计文件、施38、工详图和规范要求，编制制作工艺规程、工艺卡，组织学习，进行技术交底并认真实施。 、备齐原材料，按设计要求对钢材进行物理性能和化学成分的复验，质量应符合要求。运到工厂或现场加工的原材料，按规格和数量进行清点并分类整齐堆放，以备使用，备齐配套焊接材料。 、根据制作工艺要求准备好机械设备，并维修试运转，使处于良好状态，备齐制作工具和焊接、气焊设备。 、制作、安装、检查验收所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定，取得证明。 四、工型截面往施工操作工艺 、制作工艺流程 大张钢板切割刨坡口拼接（自动焊接、超声波检验）校正（整平）翼板、腹板下料（气割）校正（整平）翼板反变形、腹板刨边、割两端 组装工字形自39、动焊接焊缝检验校正（矫平）端部加工、腹板开孔钻孔（检查）装焊顶板装焊底脚装焊连接板焊缝检查连接部位摩擦面处理成品检查除锈编号成品出厂。 、钢板切割、刨坡回、拼接 大张钢板一般采用自动或半自动切割机切割，切边必须平整，为保证切割边能连续切割，应采用双瓶供氧气切工艺。切割的钢板应进行矫平，然后在创边机上按要求的坡口进行刨边。钢板拼装可采取在台架上用自动焊进行。亦可采用自制的气动接料胎架，钢板沿辊道送进，用下面的磁铁将钢板定位，并用接料胎架上的多具气缸将钢板压紧在底座上，用压力架上的埋弧自动焊小车施焊。拼接好的钢板应进行超声波检查，并矫平，一般采用多辊矫平机进行。 、下料 翼板腹板下料一般采用多嘴精40、密切割机进行，根据划线切割成所需尺寸的条板，切割后应再次矫平。下料要预留合理的焊接收缩余量和气割余量。 、刨边 切割的腹板应用氧切割机或刨边机刨边，柱两端头部位亦应创边。两翼板焊板焊接易变形，在组装前应采用反变形处理。 、组装 组装可在操作平台上进行，亦可在气动胎具上进行，使截面尺寸准确。 、焊接 对于重型工字截面杖，采用埋弧自动焊；而对于中型工字截面柱，则采用CO2保护自动焊。焊接时利用船形翻转胎具，每次可焊两翼缘板一侧的两条贴角焊缝（图-7），翻转工件后焊接另两条焊缝，这样可使角焊缝的焊道处于有利于理弧自动焊的最佳位置，保证熔透性和高度，并易于翻身交叉对称施焊，以控制扭曲变形。 、矫平 工41、字截面焊接后，翼缘因焊缝收缩而挠曲，必须矫平，可采用翼缘矫平机或用加热矫正法。精整和切头定尺一般采用三向焰精密切割机，可有效地代替冷矫机和端面铣床。五、质量标准 （一）保证项目、钢材的品种、型号、规格和质量，必须符合设计要求和施工规范的规定。、钢材的切割截面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱。、钢构件焊接用焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。、钢结构承受拉力或压力且要求与母材等强的焊缝，必须经超声波、射线探伤检验，做出检查记录，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。 （二）基本项目 、所42、有焊缝质量不低于二级标准（ ），焊缝外观全数检查。焊缝质量检验用超声波检验焊缝总长的。 、构件表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范的规定。 、高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。七、模板工程1、一般规定（1）具有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇混凝土以及施工过程中所产生的荷载。（2）模板接缝应严密，不漏浆，模板与砼的接触面应涂水性脱模剂。2、模板选择（1）两层地下室结构全部采用组合钢模板。（2）裙楼和公寓楼采用多层板木模。3、组合钢模板安装与拆除（一）柱模板安装1、先按柱底标43、高和位置扶好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地5080mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2、按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先排好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U形卡将网测模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。3、柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U形卡，再由下面上按模板设计的规定安装住箍。4、柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、44、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据肘才能使用。5、柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定。前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于45度；后者系在住四周搭设钢管并率支架或脚手架固定，如图613所示。6、柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况合格后再群体固定。7、对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和清理门止口，以便于操作。8、将柱模内清理干净，封闭清理口，办45、理柱模预检。（二）剪力墙模安装1、复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板。2、人先按位置线安装门洞D模板下木砖或预埋件。3、把预先拼装好的一侧模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。4、清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直度符合要求后拧紧穿墙螺栓。5、模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等并办完预检手续。（三）梁模板安装1、在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。2、梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱或可谓钢支柱，46、设单排或双排，间距由配板设计定。一般情况下采用双排支柱间距60100cm，支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。3、按设计标高调整支柱的标高然后安装横钢榜和纵钢楞，铺上梁底钢模板，非拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4rn时，梁底模应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的l3。4、绑扎架钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用U形卡或L形插销与底板连接。5、用型钢（或钢管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撑固定梁侧模厨具或托架间距按配板设计规定，一船间距为750cm。当采用架托架或三角架时，梁模板上口用定型卡子固定。当架高超过75mm时47、，侧模宜加穿对拉螺栓加强。6、粱、柱接头的模板构造应根据结构外形进行配板设计和加工安装。（四）楼板模板安装1、底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面上支柱部分亦应铺垫脚手板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应适当拉结，以确保多层支架间在竖向和水平方向的稳定。2、楼板模板下部的支柱和钢楞的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小确定，一般支柱间距为8001200mm，大（外）钢楞间距为6001200mm小（内）钢楞间距400600mm。支柱安装从边跨一侧开始依次逐排向另一例进行，同时安装大钢楞，拉通线调节支顶高度，将大钢楞找平。3、铺定型组合钢模板宜48、从一侧开始铺设，每两块板间纵向边肋上用U形卡连接，纵向板位置可用L形插销连接、U形卡间距不宜大于300mm。大面积铺设尽量采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼缝处采用小尺寸的定型组合钢模板，不足一块模板尺寸的，可用木模板代替，但拼缝要严密。 4、楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U形卡或L形插销有否松动、脱落或漏放如有应及时纠正。 5、标高校正完后在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般高地面2030mm处应设一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。 （五）模板拆除 1、柱、墙、梁、板模板的拆除49、必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MP以上时方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）第2.4.1条表2.4.1的规定。 2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底摸、梁侧模板，最后折梁底模板。 3、柱摸板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉往箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板的U形卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。 4、墙模板拆除先拆斜拉杆或斜支撑50、，再拆除穿墙螺栓及纵横钢得接着将U形卡或L形插销等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板。使模板脱离开墙面即可把模板吊运走。 5、楼板、梁模板拆除： （1）先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆掉U形卡，然后拆掉楼板模板支柱，每根大钢楞留l2根支柱暂不拆。 （2）操作人员站在已拆除模板的空档；再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。 （3）用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后运出集中堆放。 （4）楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落在底层排架上，上层钢模板全部运出后，再拆下层排架。 6、梁底模板拆除有穿51、墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的架下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 7、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。八、混凝土工程1、混凝土工程施工工序流程图砼搅拌站依据质量、服务确定依据质量、服务确定做出不同强度砼的试配现场检查留置砼站试块商品砼抽检坍落度留置现场同条件砼试块砼浇筑砼有适当强度后砼拆模及时养护及时修补砼保养护、修补现场试块抗压试验砼质量评定分析2、砼工程质量控制要点（1）保证现场搅拌的砼质量可靠、稳定。（2）保证冬雨季正常施工。（3）保证不同标号砼使用位置准确。（4）保证严格52、按照配合比计量。3、混凝土施工前试配的确定根据设计图纸所定砼标号作砼试配根据试验结果报甲方及监理方认可。4、混凝土施工现场条件（1）检查钢筋规格、绑扎尺寸是否正确，无污染。钢筋的保护层及固定是否已经做好，如钢筋过密部分必须先作堵塞混凝土及防漏筋的措施。（2）检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直径、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。（3）检查高低标号砼分隔网绑扎完整与牢固。（4）检查预埋管件及水电管线等是否己按要求埋设，检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清理干净。（5）检查梁柱交叉核心处钢筋严密情况，必要时要下铁管疏通砼浇筑通道。（6）人员、机具准备情况：施工人员就位，检查施工用的脚手架、53、振捣器、振动棒等是否准备好，检查泵车运转是否正常。5、坍落度的控制 （l）经常检查混凝的配合比、标号。（2）检查混凝土的坍落度，每一工作班至少两次。泵送混凝土必须满足坍落度要求，坍落度过小引起泵送困难时不能加水，需重新调整砼的配合比。6、混凝土浇筑（1）浇筑方案本工程采用移动式1台中联-1砼泵进行砼浇筑。（2）现场浇筑A. 砼浇筑与振捣的一般要求序号项 目要 求目 的1砼浇筑的厚度振捣器作用部分长度的1.25倍且不大于50MM以保证砼的密实性和整体性2浇筑混凝土的间歇时间不超过2小时防止接缝处出现裂纹3梁板砼与柱墙混凝土连续浇筑时间的间歇时间11.5小时保证结构的整体性4振动设备插入式振动器示54、意简图5振捣方法垂直振捣6操作要求快插慢拔B.墙体分层浇筑振捣，第一层不超过500mm，以后每层不超过1000mm，循环浇筑。C.主次梁楼板，沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。D梁、板、柱、外墙栏板等结合部位混凝土标号不一致时，浇筑不同标号砼处，要明确各砼浇筑部位，并采用钢网分隔，浇筑时先浇筑高标号，后浇筑低标号，并确保不出现施工冷缝。E外墙栏板较薄或粱柱节点处钢筋过密时，采用大塌落度混凝土，并适当加强混凝土的振捣。(3）浇筑主要控制点：A.钢筋过密处B.不同标号交接处C.预留孔洞下方D.承压板端部E.外墙栏板以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振，浇筑过程中随时检查，以免出现狗洞、55、蜂窝、麻面等。7、砼养护混凝土应在拆模后及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间应不少于七天。8、施工缝留设（l）砼浇筑前，原有的施工缝中，要剔凿清除松散在以及模板内的杂物，用水或空压机清理干净，以保证砼施工缝处的施工质量。（2）施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。柱的水平施工缝，留在梁底下150mm处。有主次粱的板，顺次梁方向浇筑砼，其施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内；9、砼质量检查及控制（1）应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的要求。混凝土正式施工前对水泥、砂石、外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。（2）高标号砼及大方量砼施工时，管理56、人员进驻混凝土搅拌站进行实地过程监控，随时抽检塌落度。（3）掺加外加剂时要求掺量准确，严格按照掺量百分比投放。（4）做好搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆（详见砼试块制作养护明细表）。砼试块制作及养护试块尺寸mm3取样单位及数量养护条件养护时间现场留置100100100每100mm3同配合比混凝土不少于一组:不超过100mm3同配合比至少取一组试块;每一现浇楼层的配合比砼取样不少于一组温度为203和相对温度为90%以上的潮湿环境28d现场留置100100100每100mm3同配合比混凝土不少于一组:不超过100mm3同配合比至少取一组试块;预应力梁板砼试块增加一组同条件试块.不标养,57、与现场同条件养护28d现场留置100100100按规定取样留置试件组数;每次取样至少留置一组标准试件,每组三块。温度为203和相对温度为90%以上的潮湿环境28d（4）为保证砼成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。10、砼相关资料（1）砂石复试报告（2）水泥出厂合格证（3）水泥复试报告（4）外加剂出厂合格证（5）沈阳市对该外加剂检测报告（6）原始配比记录（7）检测部门出具的配比通知单（8）砼抗压报告（9）砼质量评定九、砌筑工程砖墙砌筑前，应先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砖体平面尺寸符合要求。灰缝砂浆要饱满，每皮砖要挂线砌筑。空心砖、加气块、红砖、砂浆用井架58、垂直吊运到施工层，砂浆用搅拌机搅拌，空心砖在地面上浇水湿润，墙体与砼柱连接处，要设26钢筋拉结，间距500，长度按设计要求，但不小于500毫米，钢筋应先在砼柱中予埋。砖墙砌筑时，各专业安装队应密切配合，协调同步地将予埋电气管盒、设备等工作做好，并要求位置准确。（一）空心砖墙体砌筑形式空心砖一般侧立砌筑，空洞呈水平方向，特殊要求时，孔洞可呈垂直方向。空心砖墙的厚度等于空心砖的厚度。采用全顺侧砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。空心砖墙砌筑要点：（1）空心砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。（2）砌空心砖宜采用刮浆法。59、竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。（3）灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（4）灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝。（5）空心砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整块砖，不得用坎凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。（6）管线槽留置时，可采用弹线定位后，用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。（7）空心砖墙应同时砌起，不得留斜槎。（8）空心砖墙底部至少砌三皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。（60、9）空心砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。（10）墙体中作为施工信道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。（11）在墙体的下列部位，应用C15砼灌实砌块的空洞（先灌后砌）。A底层室内地面以下或防潮层以下的砌块；B无圈梁的楼板支承面下的一皮砌块；C没有设置砼垫块的次梁支承处，灌实宽度不应小于600mm，高度不应小于一皮砌块；D挑梁的悬挑长度不小于1.2m时,其支承部位的内外墙交线处,纵横各灌实3个孔洞,灌实高度不小于三皮砌块。（12）如作为后砌隔墙或填充墙时，沿61、墙高每隔600mm应与承重墙或柱内予留的钢筋网片或2根直径6mm钢筋拉结，钢筋伸入墙内的长度不应小于600mm。（二）加气砼砌块墙砌筑形式加气砼砌块以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块，加气砼块一般规格有两个系列。加气砼砌块允许偏差、外观质量和力学性能、砌块干容重应符合附录表的规定：加气砼砌块力学性能容重等级强度等级抗压强度（MPa）5组平均值不小于1组最小值不小于07、08Mu7.57.56.006、07Mu55.04.005、06Mu3.53.52.804、05Mu2.52.52.003Mu11.00.8加气砼砌块主要规格的长度为600mm，宽62、度和高度有多种。墙厚一般等于砌块宽度，其立面砌筑形式只有全顺式一种。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设备2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。加气砼砌块墙砌筑要点：（1）按砌块每皮高度制作皮数杆，竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。（2）加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（3）在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砌砌筑，其高度不宜小于200mm。（4）不同干密度和强度等级的加气砼不应混砌。加气砼砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。（5）灰缝63、应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1砌体厚度4用尺量2基础顶面和楼面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度（1）、每层（2）、全高510用吊线法检查用红纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直拉直并用尺检查加气砼砌块干容量容重等级砌块干容重不大于（Kg/m3）优等品一等品合格品03300330350044004304500550053055006600630650064、770073075008800830850加气砼砌块外观质量项 目指标优等品一等品合格证尺寸允许偏差不大于（mm）长度456宽度234高度234缺棱最大、最小尺寸不得同时大于（mm）100，20掉角最大、最小尺寸不得同时大于（mm）70，30平面弯曲最大处尺寸不得大于（mm）5完整面不得少于一个大面裂纹贯穿一面二棱超过缺棱掉角规定的裂纹或断裂在一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的不允许1/21/3爆裂粘模和损坏深度不得大于（mm）30表面疏松、层裂不允许注：完整面是指表面没有裂纹、爆裂和长宽高三个方向均大于20mm的缺棱掉角的缺陷者65、。（6）砌块墙的转角外，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。（7）砌到接近上层梁板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60。左右，砂浆应饱满。（8）墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边不小于500mm。（9）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平缝内预埋拉接钢筋，拉接钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙面或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分预埋置于砌块墙的水平灰缝中。（10）加气砼砌块墙上不得留脚手架眼。（11）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意坎劈。（三）66、红砖墙砌筑要点（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。（2）在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。（3）砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，依各地习惯而定。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。“三一”砌砖法既“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。（4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水67、冲浆灌缝。（5）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。（6）砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。（7）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下互相错开1/4砖长。（8）每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处也应是整砖丁砌。（9）宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖丁砌，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的砖不能使用。（10）砖墙的转角外和交接处应同时砌起，对不能同时砌起68、时必须留槎。直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于500 mm；钢筋未端应有90度弯钩。（11）承重墙中引出凸槎，在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相宜施工洞口可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口宽度不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。（12）砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相临间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。（13）墙中的洞口、管道、69、沟槽和预埋件等应于砌筑时留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。十、抹灰工程1、施工准备与基层处理材料准备：根据施工图纸和抹灰数量，提出材料计划，按照材料计划分批分期组织材料进场。机具准备：根据工程特点和类别，做好设备、工具的前期准备，内外脚手架，接通水源、电源。技术准备：审查图纸指定实施方法确定施工程序及作业计划。2、抹灰层的结构组成：为保证抹灰表面平整，避免裂缝，抹灰层要由多层组成，分层操作施工。一般分为底层、中间层、面层、三层组成。（1）底层：底层抹灰，主要起着与基层粘结作用，同时达到初步找平作用。其作法是：内墙一般采用水泥混合砂浆打底；外墙、勒脚、尾檐以及室内有防水、70、防潮要求的，可以采用水泥砂浆打底。（2）中间层：主要起着找平作用，所用的材料基本上与底层相同，根据质量要求，可以一次完成，也可分二遍完成。（3）每层抹灰控制厚度混合砂浆抹灰厚度，一般在7-9mm。水泥砂浆抹灰厚度，一般在5-7mm。刮大白或仿磁大白，每层厚度控制在1-2mm。抹灰总厚度在20-25mm范围内。（4）门窗贴脸、踢脚板、挂镜线、散热和管道密集处的背后等处的墙面抹灰，应在它们安装前进行，抹灰面接搓应顺平。（5）外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出的腰线，上面要做好流水坡度。下面做滴水线或者做成滴水槽。滴水槽的深度和宽度均在10mm左右，要做整齐划一、不应有歪斜。（6）顶棚的抹灰：钢71、筋砼楼板顶棚抹灰前，用清水湿润一遍，再刷一道掺107胶的素水泥浆。107胶的掺量为水泥重量的10-15%。抹灰前应在四周墙上弹出水平线。以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈过找平。顶棚表面应顺平，并压实，不得有抹纹和气泡，明显的接搓等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。现浇钢筋砼楼板，顶棚抹第一道灰时，必须与模板木纹的方向垂直。用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，底层灰抹完后。紧接着抹第二遍灰，进行找平，待6-7成干后，可以抹罩面灰。3、墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施：（1）墙面空鼓、裂缝。原因分析：A基层处理不好，清扫不干净，浇水湿润不透，不均。B原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不72、准。C一次抹灰层过厚，各层灰之间间隔时间太短。D不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一样。E墙面浇水湿润不足，灰砂抹后浆中的水份易于被吸收，影响粘结力。F门窗框边塞缝不严密，予埋木砖间距太大，或埋设不牢，由于门扇经常开启振动。G夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有及时浇水养护。防止措施：A抹灰前认真做好基层处理，将基层表面清扫干净，墙表面突出部分剔平刷净。加气砼基层，先刷1：4的107胶水溶液一道。再用1：1：6混合砂浆修补抹平。不同材料相接处，要铺钉金属网。两边搭接宽度不小于100mm。B基层墙面施工前，提前一天浇水湿润，要浇透浇均。C抹灰砂浆搅拌均匀，计量准确，具有良好的和易性和粘结强度。D底层73、与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。E门窗框边要认真塞缝，要采取措施，以保证与墙体连接牢固。4、墙面接搓有明显抹纹，色泽不匀。（1）原因分析：墙面没有分格或分格太大，抹灰留搓位置不当。没有统一配料，砂浆原材料不一致。基层或底层浇水不匀。罩面灰压光操作不当。（2）防治措施：抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角。水落管处，并注意接槎部位的施工操作。避免发生高低不平，色泽不一等现象。室外抹灰稍有抹纹，在阳光下观看很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面要做成毛面，用木抹搓平时，做到用力轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹74、等问题。5、雨水污染墙面：（1）原因分析：在窗台、阳台、压顶、突出腰线等部位，没有做好流水坡度和滴水线、滴水槽时，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰面，甚至造成墙体渗漏。（2）防治措施：在墙面突出部位、阳台、窗台、压线等抹灰时，要做好流水坡度和滴水槽。深度10mm，上宽7mm，下宽10 mm，距离外表面不少于20mm。外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏，抹灰面应缩进窗框下10-20mm，漫弯抹出泛水。当安装窗时，窗台抹灰应不低于窗框下10mm。窗框与窗台交接处必须做好流水坡度。6、窗台、阳台、雨蓬等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致。（1）原因分析：在结构施工中，现浇砼和构件安75、装偏差过大，抹灰时不易纠正。抹灰前，上下、左右未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致。（2）防治措施：在施工中，现浇砼和构件安装都应在垂直和水平两个方向拉通线，找平找直，减少结构施工误差。安装窗框前，应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立框。抹灰前要在阳台分户、雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正。每步架做灰饼，再进行抹灰。7、分格缝不直不平，缺棱错缝：（1）原因分析：没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分网格线。 木分格条浸水不透，使用时变形。粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边错缝或缺棱。（2）防止措施： 柱子等短向分格缝，对每根柱子要76、统一标高，拉通线弹出水平分网格线，柱子侧面要用水平尺引过去。保证平整度，窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。分格条使用前，要在水中浸透，水平分格条一般粘在水平线下边，竖向分条一般粘在垂直线左边，以便于检查其准确度，防止发生错缝不平等现象。分格条两侧抹八字形水泥沙浆作固定时，在水平线处应抹下侧一面。当天抹罩面灰压光后方可以起分格条，两侧可以抹成45。如果当天不罩面时可以抹成60。须待面水泥砂浆达到一定强度后，才能起分格条。面层压光时，应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。十一、防水施工 （特殊工序）1、施工准备（1）材料：SBS改性沥清卷材（渗透结晶防水涂料、聚氨脂防水）。（277、）施工条件 基层必须牢固、裂缝少、无松动、空鼓、起砂等现象，并且表面光滑、均匀、平整度达到规范要求，必要时对高低不平处进行加107胶水泥砂浆修补处理。 基层与突出女儿墙相连接转角处应一律做成均匀一致、平整光滑的圆弧形R（100200mm)。 屋面基层应按要求找好2的坡度。 基层必须干燥，含水率9以下，可采用1m2卷材试验。 进入施工现场管理人员和作业人员进行安全技术交底,经签字备案后方可进入现场作业。2、卷材铺贴的一般要求（1）卷材防水层施工应在屋面上其它工程（如砌筑、安装设备或管道等）完工后进行，如急需解决室内防水时，应先铺贴一层卷材（多层做法），待其它工程完工后，经检查如有损坏，应进行修补78、完好，再铺贴上层卷材；（2）铺贴多跨和有高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。（3）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如水落口、檐口、斜沟、天沟及卷材附加层），按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材，应由下向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。（4）铺贴方向一般视屋面坡度而定，当坡度在3%以内时，卷材宜平行于屋脊方向铺贴；坡度在3%-15%时，卷材可根据当地情况决定水平或垂直屋脊方向铺贴，以免卷材溜滑。（5）卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm；短边搭接平屋面不应小于100mm，坡屋面不应小于150mm，当第一层卷材采用条铺、花铺、空铺时，长边不应小于100mm，短边不应79、小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm；上下两层卷材应错开不小于1/3或1/2幅卷材宽；为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。（6）平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接应顺主导风向搭接。（7）上下两层卷材不宜相互垂直铺贴。（8）坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接，如必须短边搭接时，在搭接处应采取防止卷材下滑的措施，如钉钉、嵌条等。（9）卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验方法：由傍晚至次日晨或在晴天约1h-2h内，铺盖1m2卷材内侧无结露时，即认为找平层已基本干燥。3、施工流程图结 构 层 清 理找 平 层基 层80、 处 理涂底胶、转角处理卷材、基层涂冷底子油凉胶（手感不粘）粘 贴做保护层闭水试验卷材接头、末端收头处理4、施工操作要点序号工序名称做 法要 求1基层处理、弹线标准基层清扫，铲除杂物，阴阳角做圆弧处理，放出标准线表面干净无异物，弹线偏差小于2mm2 涂底胶改性石油沥青胶粘剂不得过厚过薄2mm内，不允许有漏白见底3转角处增强处理在基层转角处增贴一块距圆弧中心200mm以上的卷材增强处理后24小时方可进入下道工序4卷材表面涂胶在卷材表面涂胶，采用花粘在卷材向两侧各涂100mm，中间花粘，卷材短向两侧各留100mm5基层表面涂胶在基层表面涂刷粘结剂涂胶均匀，不允许有漏白6粘结在卷材两侧插入直径30m81、m长1500mm铁管，由两人分别手持铁管，先固定一侧再沿标准线铺展卷材1.待卷材与基层凉胶后再粘贴（手感不粘）2.铺展时不得拉的太紧，使卷材处于松弛状态3.在阴角处卷材必须贴紧4.不得出现空鼓现象7排气每铺完一张立即用干净松软长滚刷从卷材一端向另一端用力滚压一遍用力适度，横向滚压8压实用长号辊轮滚压使卷材粘牢9卷材接头处理使用粘结剂进行搭接粘贴搭接宽度80100mm，用小压滚压实，不允许有气泡和皱折10卷材节点处理见施工图密封、牢固11成品保护悬挂勿入作业而警戒标志，粘结剂，密封剂清理干净，封盖退场1.作业人员不允许穿钉鞋2.各种粘结剂严禁四处乱放5、质量措施 防水材料进场都必须提交出厂合格证82、，并闭水试验合格。 进行大面积施工时先做样板施工，经试验合格后方可大面积施工。 现场责任工程师监督专业公司严格执行工序流程及要求标志。 每道工序完成后专业公司必须自检，现场责任工程师进行监督检查。 6、安全措施（1）进入现场防水专业分公司管理人员及作业人员都必须进行安全技术交底，尤其是进行防火交底，经签字备案（2）后方可进入现场作业。（3）由于防水材料和辅助材料多为易燃物，在存放材料仓库和施工现场严禁烟火，并装设灭火器。十二、机电预留、预埋电气专业施工程序在整个大程序的安排下原则上是先配合土建预埋配管，后设备安装和配线同步进行。1、预留、预埋内容：（1）钢管敷设及预留洞；（2）防雷与接地。2、83、线管敷设本工程的动力系统、照明系统全部采用镀锌钢管，所有管材的规格必须符合图纸设计要求，并且要产品的合格证和材质证明。3、线管的管材要求所使用的镀锌钢管型号、规格必须符合设计要求，并且有材质证明及质保书，镀锌钢管无压扁、劈裂等现象，管内无毛刺，镀锌层均匀完好，无漏镀，管径及管壁厚度符合国标的规定，各种电气附料均要有合格证。4、电气预埋、预留（1）结构墙、柱内预留、预埋敷设在结构墙、柱内的线管，在墙、柱的钢筋绑扎时进行配管，在混凝土保护层的垫块旋转完毕后进行稳盒，稳盒应平正固定牢固，盒子坐标应符合图纸要求，盒口应与墙、柱模板的内表面平齐。在盒子的下面用钢筋焊一个横担把盒子固定牢固。（2）楼板内线84、管预留、预埋土建支完模板并经验收合格后，电气人员对照电气施工图纸把板上要预埋的盒子的具体位置用标记进行定位，并把进出每个盒子的管路、规格、方向也同时作好标记。在土建绑好底层钢筋后，进行电气配管，管子进盒处要煨来回弯，以防止底层钢筋在电气混凝土保护层垫块时把盒子抬起。（3）暗配管的走向应按图纸所标的线路进行施工，管线敷设过长或有拐弯时，应设管线过路盒，两个接线点之间的距离应符合：直线段超过30米，应加管线过路盒；有一个弯，长超过20米；有两个弯，长超过15米；有三个弯，长超过8米，应加管线过路盒。（4）电缆管道敷设时，与其他管线的最小净距不小于下表要求（注明者除外）：最小间距（m）一般工艺管道有85、保温热水管无保温蒸汽管有保温热力管具有腐蚀性（液）气体管道电力管线380V上方下方上方下方水平间距0.10.30.21.00.50.20.50.15交叉间距0.10.30.21.00.50.20.50.15（5）暗配镀锌钢管预埋的技术要求管路配好后，应用不小于6元钢在管子与接线盒之间焊跨接地线，钢筋与管子焊接时，其焊接倍数应大于6D，双面施焊；钢筋另一头与盒子进行点焊，不要把盒子焊漏，要清除焊碴。暗配钢管的连接，采用套管连接，套管采用死口套管。套管的长度应不小于其所连接管子外径的2.2倍，施工时套管连接的两段管子应在套管中间对齐、对紧，在套管两端进行满焊。金属线管焊接地线规格见下表：管径（mm86、）元钢（mm）扁钢（mm）15-35832-38850-63102537082（253）2金属线管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管宜与钢筋绑扎固定，严禁与钢筋焊接固定。暗配钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，暗配管应焊接牢固，管口露出箱盒应小于5mm。再用填充物把每个盒和箱填满、填实，特别是盒子的四个角处，以防止混凝土进入盒内。所有管线、桥架穿越墙、楼板时的孔均应采用防水材料进行封堵；电缆桥架在进入管道井、防火分区隔离处应采用防火材料封堵。十三、水、暖预留、预埋1、预留孔洞配合（1）预留范围：配合土建施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞及预埋件。（2）预留工作准备：仔细审图并与土建核对预留孔87、洞或埋件的位置，以防漏留、错留。（3）套管设置：给水管道穿越楼板时，应设置套管，套管内径比管外径大10mm，空隙用油麻填实。楼板套上端应高出地面30mm，卫生间不少于50mm，套管下部与板底齐，过墙套管与墙饰面相平。管道穿越地下室外墙、水池，一律预埋刚性防水套管。穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求处理。2、预留施工及技术要求（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及安装图册要求预制加工。（2）土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊牢固。针对不同的套管规格，按照标准安装，核对坐标，在浇筑砼过程中应有专人配合校对，以防移位。（388、）卫生洁具下水口处预留洞，预留前应与甲方或设计单位确定卫生洁具型号，以确定预留洞的大小及位置。十四、塔吊工程1、塔吊选型本工程项目安设1台TC5613/8T塔吊，2台QTZ60/6T塔吊。2、塔机的安装与拆除选用30T汽车吊安装与拆除。3、每台塔吊安装工期1 挖土一天2 垫层一天3 预埋基础节一天4 绑基础钢筋一天5 浇混凝土、养护七天6 安装塔吊二天7 顶升至8节一天8 调试、验收一天4、安全要求 （l）人员进场作业前，要开会明确各自的工作范围并熟悉现场情况。 （2）作业开始前，用麻绳，标志牌，警告牌等围出作业区域，防止非作业人员进入现场。 （3）车辆进场，物件的摆放由专人指挥，统一协调。 89、（4）所有作业人员必须戴好安全帽，手套，穿防滑鞋，系好安全带。 （5）禁止酒后作业。 （6）指挥人员要检查好吊具，索具。 （7）严格按照操作规程作业。 （8）禁止从高处往下扔东西。 （9）六级风禁止安装作业，四级风禁止顶升作业。 （10）严格掌握、控制塔吊使用的独立自由高度，按塔吊使用性能的要求及时地设置附墙装置，并要求在工程主体上的预埋件坚实、牢固。十五、脚手架工程该工程裙楼高度为21.1m，公寓楼高度为100m，其内外脚手架采用483.5的钢管及相应扣件安装搭设。一、裙楼室外脚手架搭设高度小于50m采用双排落地式脚手架，按JGJ130-2001、J84-2001规范执行，可不计算。其标准参90、数选择为：1、步距h=18002、立杆横距Lb=10503、连墙件设置形式为三步三跨4、荷载设置为2+2+40.35（二层装修作业层施工荷载，二层作业层脚手板）5、立杆纵距La=1500二、公寓楼室外脚手架公寓楼室外脚手架从裙楼屋顶开始搭设，采用外悬挑脚手架，每六层一挑。1、荷载脚手架自重 0.1161KN/m18m=2.09KN脚手板自重 0.35KN/ m2 1.5m0.6m100.5=1.58KN栏杆挡板自重 0.14KN/m1.5m10=2.1KN安全网自重 0.005KN/ m21.5m1.8m10=0.135KN活荷载 3KN/ m20.9m1.5m0.5=2.03KNp1=1.291、(2.09+1.58)+1.42.03=7.25KNP2=1.2(2.09+1.58+2.1+0.135)+1.42.03=9.93KN2、支座及各杆件内力值（见图示）3、强度计算拉杆=N/A=5120N/489 mm2=10.5N/ mm2=150 =0.213=N/a=10400N/0.213489 mm2=99N mm2=150所以双斜撑钢管要加双向水平杆。支座受剪=TAV/A=17180N/489mm2=35.2N/mm20，为提前时间；t000FF不需调整FFTF非关键线路上，后续工作压缩工期，同关键线路上，后续工作压缩工期-TFTF=00后续关键工作压缩允许工期处长TF=00新工期92、T+后续关键工作不必压缩工期、不必改变工作关系，只需按实际进度资料修改原网络计划的时间参数0新工期T+ 后续关键工作不必压缩工期、不必改变工作关系，只需按实际进度资料修改原网络计划的时间参数工期提前新工期T-（）TF=0=0后续关键工作压缩工期0后续关键工作压缩工期+0 后续关键工作压缩工期-0=同 注：其中为工期偏差，工期提前0=实际进度工期-计划进度工期。2、 施工进度计划的调整（1）压缩后续工作持续时间在原网络计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。一般是根据工期费用优化的原理进行调整。具体作法93、是：研究后续各工作持续时间压缩的可能性，及其极限工作持续时间；确定由于计划调整，采取必要措施，而引起的各工作的费用变化率；选择直接引起拖期的工作及紧后工作优先压缩，以免拖期影响扩散；选择费用变化率最小的工作优先压缩，以求花费最小代价，满足既定工期要求；综合考虑、确定新的调整计划。具体调整示例见图图中，第20天检查时，A工作已完成，B工作进度在正常范围内，C工作尚有3天才能完成，拖期3天，将影响总工期。若保持总工期75天不变，需在后续关键工作中压缩工期3天，可有多种方案供选择，考虑到若在D工作能尽量压缩工期，以减少D工作拖期造成的损失，最后选择的压缩途径是：D：缩短2天；E缩短1天；调整工期所多94、花费用为：6002+4001=1600元（2）改变施工活动的逻辑关系及搭接关系缩短工期的另一个途径是通过改变关系线路上各工作间的逻辑关系、搭接关系和平行流水途径来实现，而施工活动持续时间并不改变。如图标例。对于大型群体工程项目，单位工程间的相互制约相对较小，可调幅度较大；对于单位工程内部，由于施工顺序和逻辑关系约束较大，可调幅度较小。在施工进度拖期太长，某一种方式的可调幅度都不能满足工期目标要求，可以同时采取上述两种方法进行进度计划调整。第八章 文明施工和环境保护一、施工现场实行公司的CI形象设计1、实施责任现场经理是文明管理的第一领导者，项目工程管理部制订出文明施工计划。区域责任工程师直接负95、责责任区域的文明施工。2、管理要点 总平面图管理（1）按地下室工程，并考虑到主体框架及精装修的二期施工。（2）明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置；材料、构件、成品、半成品等总平面图划分位置分类整齐存放，每天做到工完场清。3、按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。（1）设标准宣传牌、围挡、主要施工通道全部硬铺装、设交通区域标志牌及排水设施；（2）场内物料堆放整齐，并设材料标识牌；（3）施工中做到工完场清；（4）办公室图表上墙，设施齐全；（5）出入工地的车辆严禁抛、洒、滴、漏，要把车轮泥土清理干净，特别是雨天要严加管理。4、与附近政府、派出所建立96、良好的关系，做好周围群众的各项工作，减少施工时的民扰，保证工程顺利进行。二、管理措施 1、施工现场布置遵照施工现场总体部署方案2、设立专门的垃圾堆放区，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。3、建立有效的排水设施，保证现场和周围环境整洁文明。4、严格按大连市有关环保规定执行。5、设专人负责管理，搞好施工现场卫生（1）施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明；（2）现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生；（3）现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。（4）教育工人严禁随地大小便。（5）施工人员实97、行半军事化管理，并统一着装，佩带胸卡上岗。（6）工作服、被褥要勤洗勤换，建立卫生标准化宿舍。（7）食堂做到无蝇、无鼠、无垃圾，确保饮食卫生。第九章 消防保卫一、消防 1、现场和仓库设消防栓。 2、施工现场设立吸烟室，操作岗位上禁止吸烟。 3、坚持现场用火审批制度，电气焊工工作要有灭火器材。 4、对易燃易爆、有毒物品的使用要按规定执行，指定专人设库存分类管理，明火作业和易燃、易爆物品隔离，操作之后，要检查现场。 5、施工需用电炉和火炉保温炼化时，要采取相应的措施经常检查，加强管理。 6、现场要设有供应消防用水的给水管道，蓄水池和必要的消防工具，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。 7、新工人进98、场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场设护场执勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。8、加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。二、保卫1、安排专职人员负责工地的安全保卫工作。2、进驻工地的施工管理人员，施工人员必须佩带上岗证。3、项目经理、有关管理人员坚守工程一线。4、教育工人：（1）未经主管项目经理批准，不准随意外出。（2）不许私带外人进入工地和留宿。（3）工地严禁酗酒、赌博、打架斗殴。5、外来工人必须去当地公安机关办理登记和暂住手续，并报项目组办公室备案，防止不法分子混入工地。第十章 总承包管理一、管理依据1、合同管理（1）总承包管理人员必须认真学习与业主签订的合同文99、本，全面理解合同，在工程实施中，以合同为依据。（2）以合同为依据，编制施工组织设计，项目总工程师签发后实施。（3）将施工总承包合同的条款要求纳入到相对应的分包合同中，使分包合同完全处于总承包控制状态之中。2、进度计划（1）编制施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。（2）编制工程分阶段实施计划。（3）各分包编制分部分项工程施工方案，报请总承包审批同意后才能进行施工。二、总包商与分包商的联系1、总承包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，检查分包每周计划完成情况及布置下周施工生产计划。2、总承包现场管理人员与分包管理人员每天召开生产例会，协商解决100、当天生产过程中发生的问题，对第二天的生产作业作出安排。3、施工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，总承包须以书面指示书的形式，及时发给各分包商执行。4、总承包与分包商的业务联系应以书面形式进行。三、总承包对分包的管理细则1、分包需提交的相关文件（1）分包商根据国家规定取得的资质等级证书。（2）提交当地政府部门办理的施工许可证复印件。2、提交分包工程的施工组织设计，做到先方案后施工。3、提供分包商工程近5年施工简历。4、提供分包商施工组织体系及主要管理人员简历。5、做好工程保险等事宜。6、分包工程的施工质量控制要点（1）质量计划。（2）质量目标。（3）作业指导书及工序控制点。（4）过程参数和产101、品特性的监控。（5）产品的验收交付。7、施工过程的质量监控要点（1）对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。（2）实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。（3）做好工序交接手续。（4）提交复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质量保证书。（5）做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。（6）加强产品保护工作。（7）接受总承包和监理单位的指导和监督。（8）做好分包工程的回访保修工作。（9）重大质量事故应及时向总承包报告，并作出事故分析调查及善后事宜处理。8、分包工程的进度控制要点（1）编制分包工程总进度计划；（2）编制分包工程月进度计划；（3）编制分包工程周进度计划；（4）编制分包102、工程日进度计划。9、分包商现场安全管理办法（1）各分包商应认真学习政府管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。（2）各分包商应与总承包签订分包工程的安全协议书，并接受总承包对分包工程的安全总交底。（3）分包商应配备安全员分管安全生产及消防工作。（4）分包商所有作业人员，进场后需做入场教育，施工前须做好安全交底工作。（5）指定分包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好。（6）各分包商必须接受总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。（7）特殊工种必须持证上岗，上岗证复印件汇总后报总承包。（8）现场伤亡事故应及时向总承包报告，立即组织抢救及保护现场。（9）分103、包商的所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总承包方将依据情节轻重、予以劝阻警告，罚款处理；情节严重者，责令停工。10、分包商进场物资管理办法（1）总承包进场物资的管理由物资部负责。（2）分包商必须10天前向总承包提出设备、材料进场的详细计划申请，写明进场物资的名称、数量、规格及堆放场地。（3）物资进场后，须24小时内及时运输至指定地点。（4）总包方有权对分包方进场物资提出检查要求，不合格物资应立即退场。（5）分包商应安排专人对进场物资予以保管。（6）分包商应做好废弃物资的处置工作。11、分包商劳动力管理办法（1）分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包申报。（2）须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。（3）分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。（4）所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由分包商承担有关职责。（5）分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场施工有序地进行。