1、2.5万商业城项目楼地面、外墙保温工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章. 编制依据及说明131编制依据132编制说明13第二章工程概况13第三章 施工总体目标133.1工程质量目标143.2施工工期目标143.3安全文明施工目标143.4环境保护目标14第四章施工部署144.1施工部署总体指导思想144.2公司工程管理及项目经理部施工网络图。15公司工程管理机构网络图164.3施工队伍简介184.4施工组织与安排184.5工期进度管理19实现计划管理的保证措施194.6施工总平面2、布置规划20总平面规划布置的依据201、围挡、出入大门202、基坑周边围护203、临时道路211、塔吊方案选择（具体见塔吊施工专项方案）212、砼输送泵的选择233、施工电梯的选择233、外用施工电梯所需电容量为30千瓦，电源提前配好。231、加工场地具体布置232、钢筋加工场地233、模板加工及钢管堆放场地244、搅拌站（搅拌砂浆）245、安装材料堆场241、养护室242、机修车间及工具库243、器材库244、现场厕所245、洗车槽241、施工用水量计算252、现场临时供水管网布设253、现场消火栓布设264、现场排水、排污布设261、施工现场用电量统计表1。262.施工临时用电27施工现场3、总平面布置详附图284.7施工应急措施28第五章 主要项目施工方法285.1施工测量28（1）作业依据30（2）精度要求与使用仪器30（3）点位布置31（4）观测方案31（5）施测方法31（6）资料处理32（7）提交资料325.2土方施工及围护：325.3结构加固植筋施工方案335.4模板工程施工方案385.4.1 模板总体设计方案38 1） 新增剪力墙模板：384)新增顶板模板425). 楼梯模板424、承重支架的搭设要求43竹木胶合板施工注意事项465.5钢筋工程484、制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整481、 焊工必须持证上岗。492、 钢材：预埋件用的钢板不4、得有裂纹锈蚀、变形。492、 焊缝长度要符合表2-6规定。505、 搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。507、 预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。501、工艺流程512、质量控制与检验523、套筒直螺纹接头的优点535、质量检查541、在楼板的钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，楼板及剪力543、所有钢筋交错点均应绑扎，抗震较高部位用双股铁丝绑扎。同一直线545、由于一层以上顶板采用胶合板，拟在装修阶段不再抹灰，所以在一层541、钢筋的保护层552、板筋的架立553、柱钢筋定位措施554、墙钢筋定位措施554、钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面，符合要5、求后再进行混凝土555.6结构加固现浇混凝土工程56新旧混凝土交接面处理565.7上部结构现浇混凝土工程573、安装预留预埋经监理、业主验收合格并做好隐蔽验收记录；571、混凝土浇筑顺序572、混凝土的泵送583、柱、剪力墙混凝土浇筑584、梁板混凝土浇筑585、混凝土的振捣586、混凝土的养护58试块留置原则585.8砌筑工程595.9脚手架工程60具体做法见脚手架专项方案605.9.2 外脚手架的构造605.9.4 外脚手架的搭设665.9.5 外脚手架保养及维护665.9.6 卸料平台架675.10一般抹灰分项工程68、施工准备682、主要材料683、作业准备683.2电气管线安装完毕并6、穿完钢丝，已经办理隐蔽验收。68二、施工准备694.1检查埋件。69三、施工流程扩操作工艺69五、质量要求技术措施70六、工期保证措施70七、安全措施71八、允许偏差项目：715.11防水工程711、施工准备712、作业条件713、操作工艺721地下室底板、墙防水722铺贴底板转角处及外墙立面的防水层733施工注意要点754地下室顶板防水层777.屋面防水788、质量标准795、成品保护796、施工中应注意的问题797、应注意的质量问题805.12屋面工程801、挤塑聚苯板保温层801、基层应平整、干净、干燥。815.13部份内外墙贴面砖施工821、搭设好外架，并作好相应的安全防护技术措施。87、25、外墙饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件：82施工操作程序及施工工艺821、面砖粘贴按下列工艺流程施工：822、抹找平层应符合下列要求：835、粘贴面砖应符合下列要求：831、外墙饰面砖的工程实物的观感检查应符合下列要求：832、外墙饰面砖的工程实物的量测应符合下列要求：845.14内墙、天棚面刷乳胶漆（喷涂料）844、满刮腻子、涂料85质量通病防治措施855.15楼地面工程861、施工准备862、施工工艺操作861、施工准备872、施工工艺操作873、质量控制884、成品保护881、施工准备工作883、施工工艺894、成品保护905.16外墙保温工程902）基层表面应干燥，并已通过验收，外8、挂物等已安装到位。905）打磨找平：917）调制面层聚合物砂浆：918）抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布：9110）变形缝及修补处理：921）喷涂硬泡聚氨酯保温层喷涂的允许偏差应符合下表的规定：95517水、电、通安装工程965、17.1安装工程施工准备96电气工程施工98第六章 重点部位施工技术1146.1结构尺寸控制措施1146.2梁、柱节点细部处理措施1156.3屋面各构造层质量控制措施115屋面各构造层确定专业施工队伍以保证质量1156.4现浇楼梯成型质量控制措施1166.5施工缝的留设及处理措施1166.6控制砼开裂的技术措施117（1）多做几个砼配合比的试配方案，根据实验结果从优选择。9、117（6）在不损伤砼的质量前提下，尽早拆除模板，以加强养护工作。117（8）加强砼的振捣检查、交底工作，便于密实。1176.7保证抹灰面不开裂、不空鼓技术措施117保证抹灰不开裂的技术措施1173）、山墙的1/2层外设通长26钢筋。1171）、抹灰砂浆内掺石灰筋。118第七章 质量管理和质量保证措施1187.1质量管理体系118国家及行业有关施工验收规范及质量检验评定标准1187.2质量管理组织机构、质量保证体系和质量保证措施1191、项目班子质量责任1192、项目职能部门质量责任1223、管理人员的质量责任1247.3质量保证体系125工程项目质量目标设计1253）、做好工程质量检测工具的10、配备。根据IS09001质量管理标1267.4质量保证措施126工程项目质量管理措施1261、工程样板引路制度1272、工程质量奖罚制度1273、工程质量验收制度规定1314、工程质量报验程序流程图1335、工程质量消缺制度133工程质量报验程序流程图1336、质量分析会制度134确保工程质量的技术要求和措施1351、技术准备1352、技术操作1363、工程材料使用1364、施工过程检查1365、计量、试验和测量1366、总承包的物资采购1367、专业分包专项发包的物资管理136第八章 季节性施工技术措施1458.1冬季施工技术措施1452）、编制分项工程冬季施工技术交底，由技术员向班组进行交11、底。1468.2雨季施工措施148雨季施工保证质量措施1495、及早进行基坑回填以减少基坑暴露时间。1497、下大雨时停止所有吊装作业。1498.3高温季节施工措施1498.4农忙季节施工措施150第九章 安全施工及保证措施1509.1安全管理1509.2管理方针151管理目标分解图1519.3安全管理体系151组织机构和安全保证体系图1511、安全技术交底制1522、班前检查制1523、外脚手架及大中型设备安全验收制1524、周一安全活动制1525、定期检查与隐患整改制1526、管理人员实行年审制1537、实行安全生产奖罚制与事故报告制153安全生产责任制1541、项目经理1542、生产副经12、理1543、项目总工程师1544、安全负责人1545、机电安装负责人1546、施工工长（专业工程师）1547、其他部门1549.4安全防护措施1551、脚手架防护1562、“四口”防护1573、临边防护1574、交叉作业的防护157各专业工程施工安全技术措施1571、钢筋工程1582、模板工程1583、混凝土工程1584、砌体工程1595、装修工程1596、楼地面工程160机械设备的安全使用1601、统一要求1602、塔吊安全使用1603、混凝土输送泵安全使用1614、中小型机械安全使用1611、安全用电技术管理1622、安全用电技术要求1633、接地保护及防雷保护1644、常用电气设备16513、5、照明1679.5专业分包专项发包工程的安全管理168总则1684、过程管理1689.6现场消防保卫管理1681、施工现场治安保卫组织系统1692、治安保卫措施1693、治安保卫教育1704、现场保卫定期检查1705、门卫值班记录1711、现场义务消防组织机构1712、防火教育1713、消防安全措施1724、焊接工程1735、防水作业1746、可燃可爆物资存放与管理1747、明火作业1758、风雨季施工1759、现场堆料防火措施17510、施工现场不同施工阶段的防火要点176第十章 环境保护措施及方案17610.1环境管理的意义17610.2环境管理目标17610.3环境管理方针17710.14、4环境管理因素分析17710.5环境管理的法律依据及其他17710.6环境管理组织与职责17710.7环境管理的实施方案及措施177施工现场防大气污染措施1771、施工现场防扬尘措施1782、搅拌站的降尘措施1783、茶炉、大灶的消烟除尘措施1785、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。1783、强噪声机械的降噪措施1794、加强施工现场的噪声控制1792、钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。17910.8培训17910.9信息交流与传送18010.10文件控制18010.11监测和测量18010.12不符合项的纠正与预防措施18010.13记录18010.14环境管理体15、系的审核18010.15防止扰民、扰客和民扰的措施181第十一章 施工总承包信息和沟通管理18211.1信息传递处理和沟通主要手段和方法182工程图片或录像18211.2工程图片18211.3工程报表183在工程施工中应设置下列报表1831、总包项目制定工程报表管理制度，指定报表负责人。1834、工程量统计报表由合约工程师负责组织上报并负责审核。1836、已处理完的报表应及时编号并送资料室存档以备查阅。18311.4会议制度18311.5定期检查制度1842、建立奖罚制度，及时予以兑现。18411.6计算机辅助管理184 第一章. 编制依据及说明1编制依据（1）施工合同。（2）建设单位提供建筑16、结构、设备安装施工设计图纸及工程地质报告。（3）国家现行技术政策、标准及施工验收规范、规程。（4）xx颁发的有关地方政府文件及相关规定。（5）严格执行国家建设部颁发的工程建设标准强制性条文及现行新标准、新规范。（6）施工单位的项目法施工管理手册、标准工作程序文件及其它质量体系文件，经批准颁发的环境保护手册、环境体系程序文件。2编制说明针对本工程实际情况和施工承包合同的要求，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、防止噪音及环境保护措施、推广应用新工艺、新技术、新设备17、新材料在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性、科学性和针对性。本公司机构健全，技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查履行工期，执行标准、规范、规程、施工组织设计及其公司规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到了保证。第二章工程概况本工程位于xx，是于2013年xxxx公司接管，将原二十一世纪xx商品交易中心改为“xx商业城”。通过六层以下加固（包括原独立柱基改为筏基）新增上部8层。结构类型由于现浇框架改为现浇框架-剪力墙体系，根据地震烈度8度设防。建筑面积25754.98。第三章 施工总体目标3.118、工程质量目标 我们将精心组织施工，确保工程质量按国家验收标准GB503002001建筑施工质量验收统一标准一次验收合格。3.2施工工期目标经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，我们承诺实际施工总工期控制在天以内全部施工完毕并交付使用。3.3安全文明施工目标安全文明施工是加快工程进度，提高工程质量起主要作用，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。我们将根据国家、自治区有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，实现达到 “市安全文明施工工地标准”；在整个施工过程中，无重大安全事故。19、3.4环境保护目标本工程按国家有关规定，做好环境保护工作。施工队伍入场后，职工食堂应选用液化气，并采用节能灶。严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。设专人负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗并检查装载物（土石、垃圾等）是否稳妥，还负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染环境。第四章施工部署4.1施工部署总体指导思想 我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务“为主导思想，严格按照双方签定的建设工程合同的规定，并将其作为我公司的重点工程，集中我公司优势资源；对合同范围的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速20、优质，并承诺按期交付给业主。为此，我们将做到：组建最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。认真搞好施工准备，创造良好的施工条件和内外部良好环境。实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。按ISO9001标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始自终将施工质量控制在受控状态。认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。 我公司有能力有信心承建本工程，并将高度重视、全力以赴，依靠本公司的管理、技术和装21、备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，用一流的设计加一流的施工质量，共同塑造一流的建筑精品，为我公司提升企业信誉与实力，在近年承建的多项工程中，积累了丰富经验和大量的施工技术资料，工艺日志的完善，熟悉施工过程中应严格控制的各质量管理要点，对于各分部分项工程的质量管理以及各专业施工单位的交叉穿插和相互协调关系了如指掌，并在工程质量与进度、安全与文明施工管理中，深受业主和广大市民赞誉。同时，我公司对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我们将精心组织施工加上严格的管理，狠抓工程质量。在合同工期内全面完成该工程来回报业主的选择和信任。 4.2公司工程管理及项目经理部施工网络图。公司工程管理机构网络图项 22、目 经 理 部行政总负责：公司副总经理生产安全总负责：公司副总经理公 司 总 经 理技术总负责：公司总工程师财务部 办公室劳务分公司人力资源部生产安全部 分 材公 料司 供 应 分 设 公 备 司 租 赁安装分公司 建材加工厂技术质量部 经营预算部资料部 项目经理部施工网络图项 目 经 理 计划预算员、内业技术员各1人技术管理文件管理档案管理生产计划材料计划预 决 算质量员及化验员各1人质量监督检查验收原材料试验及结构试验土建施工员2人安装施工员2人组织施工控制进度质量安全定位放线轴线控制材料员1人材料供应验收管理平面管理 资料员1人资料管理安全员2人安全监督安全检查安全验收文明施工劳工员(兼23、后勤) 1人 劳务管理食堂管理现场卫生保卫管理项目施工负责人施工操作班组项目技术负责人 4.3施工队伍简介 本公司始终遵循“质量优、管理严、服务好”的经营方针，积极推行现代企业管理制度，坚持以市场为向导、以质量为生命、以技术为支柱、以服务为宗旨、以合作谋发展的原则，建造优质工程。本工程为xx地区重点建设项目，我们对此工程的施工十分看重，为此公司拟派出曾经施工过类似工程的，且施工组织经验丰富、综合工作能力强的优秀一级项目经理、工程师担任该工程的项目经理，选派长期从事施工技术管理的高级工程师担任本工程的技术负责人。4.4施工组织与安排当工程合同签订后，应立即与业主联系施工入场事宜（含水通、道路通等24、）。项目经理组织相关管理人员进行入场准备工作分工，各负其责，在十天内完成施工前的一切准备工作，其工作内容为： （1）按施工总平面图和业主要求搭设临时设施和施工围墙，安装敷设施工用电、用水线路。 （2）选取进场施工道路，包括施工场所的地面硬化。 （3）运输安装塔机及其施工用机具设备。 （4）对周边环境及相关行管部门进行协调、接口工作，确保工程的顺利实施。 4.4.2 本工程先由地下（基础）往地上逐层加固施工，直到完成6层一下加固施工之后，方可进行上部结构的施工。本工程采用商品砼泵送施工，在施工现场2台砼输送泵，砼输送管道通过管井将砼送达作业面。施工现场安装2台QTZ63自升塔吊，安装4台砂浆拌合25、机，安装双笼施工电梯2台，以满足施工人员上下、填充墙砌体材料运输、周转材料运输等安装及装饰装修施工。整个结构加固及上部结构施工应采用大量人力、物力的投入，见缝插针，充分利用空间，插入各分部分项工程，各工序施工，充分发挥人力、物力、机械设备的企业优势，保质量、保工期。使工程达到短、平、快、优的节奏要求。本工程钢筋砼墙柱模板、现浇梁、板模板采用18mm厚竹木胶合板组装施工。主体工程模板支撑系统采用钢管扣件式脚手架支撑系统，操作脚手架采用直径为483.5钢管脚手架搭设。模板架料配备充足，满足施工要求。钢筋施工采用现场机械加工制作，塔吊吊运，人工绑扎成型的方法组织施工，直径2的竖向钢筋及直径16的水平26、钢筋采用直螺纹丝接接头，接头位置严格按照设计和规范要求。 4.5工期进度管理工期进度管理措施 根据我公司多年来对施工进度管理的经验，对本工程将按“三个控制”的管理模式进行进度管理。 (1)公司计划进度管理：根据合同工期要求，确定各分部工程控制日期以及涉及其它未列项目的关键日期，由公司编制，它是进度计划的总方针。 (2)月进度计划管理：它是一个很详细、较具体的进度计划，分项目、部位、工序、月份编制，根据工作量，确定开工和完工日期，流水穿插顺序分明。详细读解施工图、计算工程量，根据施工规范及操作工艺程序要求，分施工阶段，确定施工方法，使工序合理化，体现合同对该计划工期的要求，另外各种材料、设备、加27、工供应量的能力和时间。管理人员和操作工人是否能满足要求也是一个关键，所以要分析所有因素，有针对性的将工程所要遇到的各种问题和矛盾，考虑在先，解决在前，所编制出来的计划施工目标才能实现。该进度计划由项目技术负责人编制报项目经理审批。 (3)周进度计划管理：由项目部内业人员编制，第一周为本周的执行计划，第二周为下周执行计划，到了下周把第二周的计划提上来，作为执行计划，(第二周计划开始时，可以检查上周计划执行情况，周计划可能会遇到一些其它不正常因素，未完全按计划运行，根据实际情况可调整周计划，直到达到预期目的)，完成上一周计划前，编制下一周计划。因此，周计划是滚动计划，周计划是在月计划控制范围内，月28、计划在合同计划内，月计划保证“合同计划”。实现计划管理的保证措施 (1)根据计划任务编制相应的人力资源、材料、设备需用的资源计划，(如劳动力、钢材、商砼、架材、水泥)。模板、构配件和其它材料的供应计划及大型设备的运行情况等进行定期大检查。盘存和每天检查，确保人力、材力、设备都能满足整个计划执行需要，为计划的执行得以实现提供可靠保证。 (2)定期和不定期召开联系会，检查计划的执行情况，如有延期，找出原因，有针对性的采取纠正措施，加强薄弱环节力量，使计划动态平衡，使施工进度与合同工期计划终点同步。(3)安排追赶计划。有时可能由于难以预见的因素拖延周(月)计划工期，发现施工进度赶不上计划要求时，立即29、进行研究，分析原因，立马编制追赶计划，并随时检查追赶计划的实施情况。工程总进度计划详见附图（一）施工进度总计划。 4.6施工总平面布置规划布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：施工总平面布置按基础、主体、装修三阶段进行布置（后附图）。合理布置起重塔吊，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。总平面规划布置的依据现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果；总平面图、基础施工图、结构平面图；总进度计划及资源需用量计划；总体部署和主要施工方案；安全文明施工及环境保护要求。现场围挡、临时道路及场地硬30、化1、围挡、出入大门（1）出入大门在东侧设置施工车辆进入大门，大门直接面对场区主干道， 大门采用内开式门。为美化环境，在出入口和围墙边进行绿化和摆放花盆。在大门口明显处设置标牌，按建设部72号令要求写明工程名称、建筑面积、业主、设计单位、施工单位、工地负责人及电话，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。大门口内设七牌一图，即：施工标志牌、企业简介牌、管理成员名单牌、文明施工制度牌、安全生产制度牌、消防保卫制度牌、职工维权须知牌、施工现场总平面图。大门口设标准车辆冲洗台。（2）现场围挡本工程的场区周界围墙采用每6米设砖砌490490墙垛及彩钢瓦愣板围挡1.8m高，围墙31、壁外侧抹灰后刷外墙涂料。2、基坑周边围护基坑周边围护采用钢管栏杆加密目安全网防护，立杆采用1.5m高，直径48的钢管打入土中500mm，间距2m，水平杆设两道，底层距地面500600mm一道。3、临时道路施工期间的施工主干道，施工场地新建6米宽沥青道路，道路一边搭好防护栏杆并修建排水沟，满足雨季施工作业区的排水需要。生活设施布置生活区均设置在场外附近居民区租房， 办公设施办公室均设置在场外附近居民区租房，内设空调、电脑、复印机、统一桌椅等办公设备俱全。大型施工机械布置1、塔吊方案选择（具体见塔吊施工专项方案）（1）塔吊选型根据本建筑物的造型、结构特征、平面尺寸和吊装物、构件的外型尺寸、重量和安32、装部位以及塔吊自身的安装要求等因素选择安装2台固定式塔式起重机。具体位置见施工平面布置图。（2）塔吊基础设计尽可能满足覆盖工作面原则。满足最大材料和构件重量的吊运要求。尽可能满足施工的要求。便于安装及拆除的要求。（3）塔吊安装塔式起重机的安装要求及注意事项。1）塔吊安装时必须做到以下几点。浇筑时，必须用仪器对预埋基础节进行监测，确保其水平误差不超过2mm或垂直度不超过1。塔基浇筑完成后，养护时间不少于7天。2）塔吊的安装、顶升塔身及锚固等作业，必须由经过专业培训并取得作业证的人员和有塔吊安装资质的队伍和人员完成。3）安装塔吊的过程中，对各安装部件和连接件，必须特别注意按说明书的规定、安装齐全、33、固定牢靠，并在安装后详细检查。4）在安装起重臂和平衡臂时，严禁安装一个臂就中断作业。5）在紧固要求有预紧力的螺栓时，必须使用测力扳手，将螺栓准确地紧固到规定的预紧力值。6）塔吊顶升作业时，必须按说明书规定，使塔吊处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定的间隙。7）在顶升塔身的过程中，必须有专人仔细注意检查，严防电缆押拉、刮碰、挤伤等。其它均按塔吊说明书的规定执行。（4）群塔施工防撞措施制定详细安装方案，分期对塔机进行安装，针对各塔吊性能（自由高度），在一次顶升高度使交叉作业的塔机互相相差至少两个标准节，使各起重臂能自由旋转，而不造成大臂的碰撞。由于受施工需要的影响，塔吊的高与低将发生相对变化，34、但不管怎样变化，由于塔吊的作业面有交叉部分，所以都有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰撞事故。为杜绝此类事故发生，项目部将对每一台塔吊的工作区域进行合理划分，避免相临塔吊同时在交叉作业面工作。同时，项目部必须配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥塔吊回转作业时能够兼顾周边塔吊的使用位置，以避免低位塔吊的起重臂碰撞高位塔吊的起升钢丝绳。而且塔吊在实际施工中还要注意天气情况尤其是风力的影响，当现场风速达到6级风，相当于风速达到10.813.8米/秒时，塔吊立即停止作业。多塔作业时，各机指挥要身着不同颜色的服装，相互区别。指挥时要默契合作，不得在大臂交叉范围内同时进行吊运35、，要合理安排吊运时间差，使各台塔吊能够充分利用各自空间工作。低塔让高塔：低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。动塔让静塔：在两塔交叉作业时，进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。作业人员必须严格执行”十不吊”。塔机与信号指挥必须配备对讲机，对讲机经统一确定频道后必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。信号指挥人员应与塔机机组相对固定，无特殊情况不得随意更换指挥人员，换班时，采用当面交接制。指挥过程中，塔司严格执行信号指挥与司机的应答制度。指挥过程中，信号指挥必须时刻目视塔机吊钩与转臂过程，同时还须环顾相临塔机的工作状态，并发出安全提示语言。安全提示语言必须明确、简短、完整36、清晰。塔机必须在起重臂和平衡臂端、塔帽顶端安装警示灯，塔司认真填写交接班记录。若不作业塔吊回转一周范围内能碰撞到其他塔吊工作部位，该塔必须将回转定位一定角度，工作范围固定在安全区域内，下班后，吊锁必须锚定在固定地锚上，回转范围内无障碍物塔机不作业时吊钩起升到最高位置，将小车回收到临近驾驶仓五米处。起重臂按顺风向停置。针对现场的实际情况，制定合理性锚固方案，使锚固后各塔高度满足多塔作业各项要求。2、砼输送泵的选择基础加固施工阶段共设置2台HBT60拖式砼输送泵，其位置不固定，根据每次浇筑的区段不同，在主干道旁设置。3、施工电梯的选择施工电梯将设在东、南侧布置二台SCD200200双笼施工电梯。37、（1）施工电梯安装1、电梯基础直接座落在未扰动的原土层上，400厚C30 钢筋混凝土，配筋为双层双向16150（HRB335）；施工电梯基础平面尺寸为4m8m。2、在建筑物的楼面上，根据电梯附墙预留孔详图在规定楼层的指定位置上进行钻孔（或预留孔）施工。3、外用施工电梯所需电容量为30千瓦，电源提前配好。各类加工场地平面布置1、加工场地具体布置根据现场状况，在不同的施工阶段各区域布置不尽相同。具体布置详见三阶段施工平面布置图。2、钢筋加工场地钢筋工程采取现场加工，加工场地设在现场塔吊作业半径范围内，分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状38、态。钢筋加工棚用钢管搭设，上盖彩钢瓦，两层木板为防砸层，每处设切断机1台，弯曲机1台，套丝机1台及加工操作平台。钢筋加工场地的地面硬化方法为：浇筑10cm厚C25混凝土面层。3、模板加工及钢管堆放场地模板加工、堆放场地分别设在北侧集中在一个位置布置，二栋楼共用一处加工场地。主要用于堆放模板、木方、扣件、钢管，以及模板维护清理等。模板加工场地主要用于木材堆场、木加工棚，木加工棚内设平刨1台、压刨1台、圆盘锯2台等。4、搅拌站（搅拌砂浆）现场设置砂浆搅拌站，基础施工阶段在北侧临时设置，砌体施工阶段在施工电梯附近设置，以满足砖胎模砌体和填充墙砌体的施工需求。现场所建砂浆搅拌站2座，搭设封闭式机棚，四39、周围挡严密，防止粉尘扩散，污染环境。同时周边加设隔音板降低噪音。污水经二级沉淀池沉淀后排入市政管网。5、安装材料堆场基础施工阶段用于安装的材料较少，主要为施工预留、预埋配件的加工堆放场地，考虑安排一个加工场和一个安装器材库。安装期间库房设于建筑物内。垃圾收集站每个加工区均设置垃圾收集站，每天安排专人清理垃圾收集站内的垃圾。确保没有非法堆积或弃置的垃圾。其他场地布置1、养护室现场设成品养护室1套。2、机修车间及工具库现场南侧设一处， 面积30m2，主要用于施工机械的维修保养，施工工具的存放等。3、器材库主要存放重要的、易燃易碎、有毒、贵重的物资，易燃有毒物资单独隔离一室分别存放，共80m2。4、40、现场厕所现场内设水冲厕所一处，不小于20m2。 5、洗车槽洗车槽：在施工现场大门处设宽3米、长10米的洗车槽，中部设置宽度300mm、深400mm的沟槽，配备高压冲洗水枪，槽端设置1000mm1000mm1000mm深的沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到业主指定的排水管网中。沉淀池定期清理。施工供水、排水、排污布置1、施工用水量计算本工程临时用水及临时消防用水系统共用，给水系统主要设：临时给水管、消火栓及阀门等部件。本工程临时用水及临时消防用水系统共用，从业主指定位置接入水源。根据现场实际情况，在施工现场敷设DN100临时给水环线。本工程临时施工用水（Q41、）包括施工用水量（q1）、消防用水量（q2）。1）施工用水量计算（1）生产用水q1： 则q1=k1Q1N1k/（83600）=1.151002501.5/28800=1.3 L/S其中：k1：未预计的施工用水系数，取k1=1.15Q1：工程量，每班次完成的工作量，因该工程采用商品混凝土，故采用用水量较大的砌筑工程，预估每天完成砌体100m3。施工用水定额，砌筑用水电250L/m3k2：用水不均衡系数，取k2=1.5（2）消防用水 消防用水量q4：根据规定，其消防用水按10L/S考虑。 现场总用水量：Q总q1+ q3=2.8q4=10L/S 故取q =10L/S供水管径d：d= 4000Q总/V42、= 400010/（23.14）=79.8mm 80mm 其中v：水流速，取v=2.0m/s故选用管径不小于80给水水源，以满足施工需要和施工消防要求。2、现场临时供水管网布设 布设方式：采用暗铺的方法，埋管深度800mm。主水管：采用DN100镀锌钢管与供水主管接水表碰口后沿建筑物环行布置，消防专用D80管线采用从DN100主水管上引出，现场应设置一个20立方米钢制水箱及2台轴流式水泵，其中1台消防专用。施工现场用水：采用D80、DN50、DN40、DN25等管径的镀锌管从主供水管上接出支管，分别接至施工楼层、加工区、混凝土泵车等处。3、现场消火栓布设 现场消火栓系统的设置旨在保护施工现场、43、主体建筑物以及人身安全至关重要。按现场情况沿基坑边缘及每个楼层，按不小于60m的间距布置室外消火栓，消火栓规格为SX100-1.6，消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3m范围内不得堆放其他物品。4、现场排水、排污布设 施工污水的处理方法为经过沉淀池沉淀后再排入市政污水管网中。施工用电及其电路布置1、施工现场用电量统计表1。表1 施工现场高峰期用电量统计表： 序号设备名称规格、型号安装功（KW）数量合计功率（KW）备注1塔式起重机TC5610402802搅拌机124483砼输送泵HBT60E2用柴油泵4施工电梯双笼6621325电焊机BX3-3308.4650.46闪光电焊机LN75272547电44、渣压力焊机BX50F182368钢筋调直机GT6-145.5215.9钢筋切断机FJQ10-15.521110钢筋弯曲机JW40-13.02611圆盘锯MJ10432612压刨MB10657.521513手提电锯M-651A1.05KN8台8.414手提电刨0.45KN4台1.815振动器HZ301.11213.216室内外照明40402.施工临时用电（1）线路敷设供电线路导线采用橡皮铜芯电缆，沿周围围墙或临时道路路边埋沟敷设（砖砌电缆沟填砂），跨路面的采用套钢管暗埋。（2）根据施工现场临时用电安全技术规范规定，本供电系统采用TNS（三相五线制）供电。（）、选择变压器现场要提供一台容量大于2545、0KVA的变压器，供电量基本能满足施工最大用电的需要。（4）、现场施工用电量布置：1）从变压器引出用电主干线，按JGJ59-2011安全标准要求布设，现场用电线路采用三相五线制，主要施工机械采用埋地电缆电路，经过楼内的电缆、电路外套钢管保护。现场施工用电量布置见平面布置图。2）配电箱及次干线在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。3）施工照明安装镝灯照明，架设于专用灯塔上或塔吊塔身。其他流动作业区域采用小型碘钨灯辅助照明。施工总平面布置管理 1）、管理原则 根据施工总平面设计及各阶段施工特点进行布置，以充分保障阶段性施工为重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的。工程施工前，制定出大46、型设备进退场计划、主材及周转材料堆放、运输计划，并制定相应实施方案和措施。总平面布置有项目部统一进行管理，并根据施工进度作相应调整。材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少二次搬运。中小型机械的布置，要处于安全环境中，避开高空物体打击的范围。本工程要特别注意加强环境保护和文明施工的管理力度，使现场始终整洁、卫生、有序、合理的状态。2）、平面管理体系 由项目工程部负责施工现场总平面的使用管理，由项目生产经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。3）、管理计划的制定 施工平面科学管理的关键是科学的规划47、和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。4）、管理计划的实施 根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫道路、给排水系统、垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等48、。施工现场总平面布置详附图4.7施工应急措施 本工程列为我公司本年度重点工程项目，任何时间均不能产生停工和其它不利情况。首先组织有力的施工管理层，在公司、项目的优化管理中，编制好各分部分项工序最先进的施工工艺组织施工，同时组织好各种物资、设备、材料供应。为防止意外：现场增设一台150kW柴油发电机，防止停电影响施工进度。随时与气象部门取得联系，掌握天气变化情况，同时备好各种防雨物资。现场配备20m3的临时蓄水箱，备两台加压泵，供施工养护及消防用水。 第五章 主要项目施工方法5.1施工测量工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。施工现场的测量工作，由专职测量员49、负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工放线采用轴线交会法和极坐标法两种，放样出主轴线的位置。施工过程中制定专门措施确保标高的准确性。测量仪本工程定位用全站仪PCS215，高程测定采用光学水准仪，方向及轴线垂准测量采用北京产ETDT激光电子经纬仪。所有仪器使用前必须经校检合格。平面控制根据本工程情况设置控制轴线，在在基础和首层施工时用激光经纬仪控制轴线距离。控制轴线一端控制桩采用混凝土墩内埋置F25钢筋制作，钢筋上锯十字交叉点作为控制轴线控制点，混凝土墩尺寸及做法见控制桩图1。控制轴线另一端在围墙或建筑物上用红三角油漆标识。施工时，将经纬仪立于建筑两侧面的控制轴线上，控制地下轴线，在地面或50、楼面上用墨斗弹出控制轴线，再根据柱、墙与控制轴线的关系，弹出柱、墙位置控制线。为消除误差，保证测量精度，轴线弹好后必须在楼面上架经纬仪进行检测修正，每个施工段做一次轴线通视，查一下轴线交角，在误差范围内，做平差处理。根据现场给定的高程在现场设置0.00标高控制点，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。标高控制点的尺寸及做法详见控制桩图2。 0.00以上标高均由此点用钢尺直接向上引测。为消除偶然误差，在塔吊的塔身、电梯井钢筋和边柱的钢筋上设置三个以上向上引测点，在每层作好高程标志后用水准仪进行检测。在误差范围内取三点高差平均值控制层高。施工注意事项：在施工前要保证仪器经过校51、验，避免仪器误差过大，控制点要埋设牢固，避免破坏。倾斜度观测采用直接投影法，在楼层内做控制桩，用铅垂仪将地面轴线向楼层内投送，量出其差值Q，按倾斜率公式IQH计算层间垂直度，层间垂直度3mm，全高垂直度3H10000，且不大于15mm。 沉降观测本工程的沉降观测将单独委托具有相应资质等级的公司进行。其施工方案具体如下：（1）作业依据本次工作执行下列国家现行规范:JGJ/T8-97 建筑变形测量规程、GB 50026-93 工程测量规范、设计提供的有关技术要求。（2）精度要求与使用仪器 沉降观测采用几何水准测量方法进行。其精度要求在工程测量规范中有明确的规定。对二类建筑物应采用不低于二等沉降观测52、，观测方法应采用不低于二等水准测量，往返较差或环闭合差限差为：0.60 n1/2 (n为设站数)。将采用一等水准测量方法，闭合差限差为0.30 n1/2。测量使用德国产Ni002自动安平精密水准仪。该仪器为目前国内变形观测使用的最高精度仪器，其性能指标及其他技术指标:望远镜放大倍率38倍；估读0.005mm；自动安平精度0.2，补偿范围8；测微器最小值 0.05mm，估读0 .005mm；标尺使用铟瓦(合金)钢尺；尺承重量不低于5Kg;数据记录使用PC-1500计算机，野外记录，打印一体化程序，直接给出原始结果。资料处理使用国内领先的建筑物沉降观测分析系统 Settlement软件分析；该软件53、已率先通过专家组验收。（3）点位布置沉降观测参考基准点: 在适当位置选择三个参考基准点构成本次沉降观测工作的起算基准系统。基准点的稳定性: 基准点的稳定是沉降观测工作中最重要的因素。在沉降观测之前和过程中应对三个基准点进行联测。三个基准点相互验证，选择最稳定的点作为沉降观测起始点。基准点两期检测高程之差应小于0.2n1/2 , n为两点之间联测时的测站数。沉降观测点：本工程共设12个沉降观测点，观测点标高距室内地坪1.5m左右。（4）观测方案在建筑物沉降区外，埋设沉降观测参考基准点16个，基准点应牢固、稳定。建筑物观测周期:观测周期设置如下：a.主体每增加一层楼板观测1次；b.主体封顶后至竣工54、，每3个月观测1次，计3次； c.工程竣工时观测一次；d.竣工后的一年内，每季度观测1次，直至稳定（1mm/100d）。观测期间若发现异常应增加观测次数，并及时通知设计人、建设单位。参考基准点联测2年内不少于3次。（5）施测方法野外作业方法，按照 I等水准测量规范执行。测前检查: 在作业前必须对水准仪和水准尺进行全面检验， 特别是i角的检验，自动安平补偿性能检验，标尺每米真长检验。其中 i角的检验还应在每次沉降观测前进行检验。对Ni002仪器，i角应 4，标尺米间隔平均真长与名义长之差0.15mm。基点联测: 视距36m，前后视距差0.5m。累计视距差0.5m。两次读数差0.3mm，环线闭合差55、0.3 n1/2mm， n为测站数。沉降点观测:视距35m，前后视距差0.5m。视线高:三丝能读数。两次读数差0.3mm。环线闭合差.3mm，n为测站数。单镜双支法测量的点，两次高差之差0.35mm。考虑到沉降观测的特殊性，为尽大可能消除系统误差的影响， 采用四固定的观测方法，即固定仪器设备，固定观测人员，固定观 测路线、镜位、程序和方法，固定观测环境(时间、日照方向等)。（6）资料处理野外作业获得的第一手成果资料，由于PC-1500计算机处理程序的全面性，各项限差已自动满足，是可以直接用于平差计算的各点高差资料。将PC-1500计算机输出的高差资料， 按测线形状进行简单平差( 权P=1/n，56、n为测站数)后即可推算各点高程。并利用下式统计沉降观测精度(即偶然观测中误差M): M =式中:为各期沉降测量环线闭合差，N为观测次数（7）提交资料每次观测获得的沉降资料一式四份在下一次观测前应提交甲方，包括:沉降点点位平面图(第一次提交资料时提供)。各点沉降量、沉降累积量成果表。根据沉降量级大小及平面变化情况，还可提供阶段性分析意见，以供甲方参考使用。最终提交的成果资料有: a.沉降量、累计沉降量成果表；b.各测点(基准点、沉降点)点位平面图；c.技术总结报告。最后的观测结果抄送设计人备查。5.2土方施工及围护：基础加固土方开挖至设计标高时，修理铲平后，邀请监理、建设、设计、质监、勘察单位进57、行质量检查验收。施工中应注意事项：施工过程中，应经常测量和校核平面位置，标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确，并在施工中注意附近的建（构）筑物、管线等、发生沉降和变形，对其进行沉降和位移的观测。施工过程中，应随时检查边坡的状态。根据土质变化情况，应做好支撑准备，以防塌方。夜间施工时，有足够的照明设施，施工现场照明设施设置为4个4m高的照明灯架，每个灯架安装镝灯2Kw，供夜间施工照明用。在危险地段应设置明显标志和警示灯，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措58、施，以防止损坏管线，造成严重事故。排水设施的设置：要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑工作期间表水及地下水的处理，设置排水构造措施。本工程基坑土质大部分为上部1.5米厚杂填土下部均为中密砾石土，基坑四周加以修整加以构筑明沟排水沟和集水井，坑中积水应及时用潜水泵抽除。基坑围护距基坑上口边线0.5m 处设置1.5米高钢管搭设的护栏并安装密目网。为保证安全可靠，竖向钢管埋地深度为0.5m。5.3结构加固植筋施工方案结构植筋由专业施工队，即具有结构加固资质的专业企业承建，植筋要求如下：在植筋之前，必须由检测部门（具有结构检测资质的部门）针对现浇砼构件全数进行回弹法或射钉法检测砼定性强度。因为植筋的锚59、固长度与砼强度有着密切的关系。采用进口德国产喜力德化学锚固胶时，应选用与结构设计相匹配的结构胶，并先试点在结构同部位进行拉拔试验合格后，即F拉Asfyk（As钢筋截面面积，fyk钢筋抗拉强度标准值）植筋的施工流程：弹线定位钻孔气机清除孔尘钢筋处理注胶植筋固化养护抗拔试验绑钢筋浇筑混凝土材料要求 锚固胶：喜力德锚固胶的性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，现场施工中不宜随意添加掺料。植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合混凝土结构加固设计规范GB503672006和建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010中规定的A级胶的各项要求。所提供的产品必须通过建设部建筑物鉴定与加60、固规范管理委员会通过安全性统一检测报告并提供植筋胶相关开裂砼适用性认证报告及安全无毒符合国家卫生标准，通过国家有害物质检测认证胶体不含乙二醇。所有的植筋胶进场后，应按进场批次进行现场抽样留存，并送到国家有资质机构鉴证复检，复检项目应包括：钢与钢抗冲击剥离能力，7天快速湿热老化及A级胶相关性能指标，其结果必须满足A级胶要求。钢筋：钢筋型号为HRB400级螺纹钢筋（级），钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。施工操作弹线定位：根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经现场监理工程师验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。钻孔：可用冲击钻或凿岩机（电锤）钻孔，钻头直径应比钢筋直61、径大48mm左右，如：钢筋直径为25时，钻头选用32的合金钻头。钻孔深度不小于20d（d为钢筋直径），实际钻孔深度应取600mm，钻头始终与承台保持垂直。当钻孔深度方向构件最小尺寸Ld+2D时（D为钻孔孔径）须通知设计人员改为穿透螺杆。清除孔尘：该工序是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经现62、场质检人员验收，自检合格后才能上报监理验收，验收合格后方可注胶。钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,可用成品除锈剂进行除锈。注胶：锚固胶为植筋专用结构胶，产品要有合格证明，要能够满足现场结构植筋的施工要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。植筋：首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3)，然后缓慢将63、钢筋插入孔内,同时要求旋转钢筋,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。养护：植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。检测试验：在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计，当加力达到钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。植筋后应由具有检验资质的检测部门在现场进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是64、植筋总数的10。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FMFCFYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）。焊接或绑扎钢筋检测试验合格后就可进行下道工序施工。植筋过程的质量要求植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范及设计要求。为了保证植筋质量，必须避免影响植筋质量缺陷的各个因素发生，65、应从人、机、料、法、环等几个方面综合考虑，要做到万无一失。植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章，应采用三级插座（即：火线+零线+工作接地PE线）。植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 钻孔：钻孔宜用电锤或冲击钻成孔，如遇受力主筋宜调整孔位避开。孔径d+48mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、钢筋直径)。当基材强度等级不低于C20，对HRB335（级）、HRB400、R66、RB400（级）级螺纹钢筋，构造要求钻孔孔深不小于15d，且应满足设计要求锚固力应大于钢材屈服值。实际钻孔深度按设计要求、根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。所用主要器具:电锤或冲击钻。清孔 钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮或酒精拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。钻孔孔内应保持干燥。所用主要器具:空压机、毛刷。钢材除锈 钢材锚固长度范围的铁67、锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。所用主要器具及材料:角磨机、钢丝轮片或用成品除锈剂。锚固胶配制 植筋胶为A、B两组份组成，(植筋胶进口品牌推荐:大连凯华.深圳琥固珀.喜利得植筋胶等)配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。所用主要器具:搅拌器、容器、衡器68、腻刀、手套。植筋 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。固化、保护 69、植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。检验 植筋后34天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。其他要求锚固构造措施要满足混凝土结构加固设计规范GB50367-2006的有关规定。孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。结构胶添加了纳米防沉70、材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。当气温达5-10较低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。推荐的搅拌时间应予以保证，低温施工并应再延长3分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。施工场所平均温度低于0，可采用碘钨灯、电炉或浴霸等增温方式对胶使用前预热至3050左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5，建议对锚固部位也加温0以上，并维持24小时以上。结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护71、，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期18个月。结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织精心施工。5.4模板工程施工方案5.4.1 模板总体设计方案本工程梁、板、柱、墙模板采用2000mm1000mm18mm 竹木胶合板。梁、板、楼梯部位使用50mm100mm、100mm100mm 木方作为龙骨,以满堂扣件脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架72、作为支撑体系施工。 1） 新增剪力墙模板：墙模板采用18厚竹木胶合板板，5 0100mm方木做横楞，方木均经压刨找平。483.5mm架子管做竖楞，12500对拉螺栓和钢管扣件支撑加固。模板拼接处次龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板墙缝处错台。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设二三道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。新增剪力地下室墙模板安装顺序：模板定位 垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模技术要点模板安装的一般要求 竖向结构钢筋、水电等专业工程预留预埋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋，做好测量放线工作， 特73、殊模板,要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，为防止墙体模板根部出现漏浆“烂跟”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘接牢固或抹好模板下的找平砂浆。并注意穿墙螺栓的安装质量，止水环焊缝朝迎水面设置。穿墙止水螺栓杆示意图:2).柱模板：柱模板采用15mm厚双面覆膜多层板制作整体模板。竖楞采用4080mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用2483.5钢管，14对拉螺栓上下左右每400mm 一道，最底一层距地面150mm，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，柱角拼接处粘贴海绵条，然后加柱箍、支撑体系将柱固定，支撑采用4.83.5mm架子管刚性支74、撑。 3). 梁模板: 梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用483.5钢管，次龙骨选用40mm80mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，当梁高超过600时，用12螺栓600对拉夹紧。4080mm木方间距200mm说明：梁高小于等于600mm时不设对拉螺栓，梁高大于600mm时沿梁高间距500设置12对拉螺栓，沿梁长方向间距600mm。钢管脚手架支撑纵、横向800mm4080mm木方间距200mm梁下立杆间距小于等于500mm，但不少于2根塑面胶合板15厚对拉螺栓4080mm木方间距200mm75、脚手架水平支撑纵、横向800mm4)新增顶板模板 新增顶板模板采用18厚竹木胶合板板，主龙骨采用483.5钢管，次龙骨选用50100mm200双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同方向对缝平铺，必经保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，若与柱子相交，则不刻意躲开柱头，将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。5). 楼梯模板楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用45mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度上木档。楼梯斜板水平施工缝是斜板的176、/3夸.并做好施工缝处理.6).顶板、梁及支撑体系及要点：1、梁、顶板支撑系统为钢管或扣件式满堂脚手架和碗扣式钢管脚手架（车库），立杆间距按不同梁板尺寸情况计算确定。水平杆竖向间距为1.8m，梁板底次龙骨纵向间距用4080mm间距200mm方木做通长背楞。483.5钢管作梁底找平管，间距按计算结果确定。2、对跨度4m梁，按全跨度长度1进行梁底楞起拱，起拱从支模开始时进行通过U托调整底模各部位标高，而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清扫干净后，将其堵严。3、梁模加固完毕后，方可支设楼板模板，楼板模板用15mm厚多层板，次楞用4080mm方木，间距200mm，77、主龙骨用483.5钢管间距为900m，支撑均采用可调节顶托。4、承重支架的搭设要求（1）纵横向水平杆：纵横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不易设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不易大于纵距的1/3，纵横向水平杆每步每跨均设置。（2）立杆：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距底部不大于200mm处的立杆。立杆底端垫上50mm厚的木板，当立杆底端不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。脚手架底层步距不应78、大于2m。立杆接长除顶层外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，支架立杆应垂直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。设在支架立杆顶部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。（3）模板的拆除钢筋砼外墙模板采用晚拆模板的方法，地下室剪力墙、梁侧模待砼达到一定强度，保证其表面棱角不因拆模而受损后方可进行（一般浇筑完毕3天后），水平受力结构梁板模板视其构件跨度根据规范规定、设计要求和砼的实际强度确定拆除时间。 地上结构模板设计1、模板选型砼剪力墙采用竹木胶合板胶合板定型大模板对拉螺栓加固（对拉螺栓外套塑料管，可重复使用），柱、梁、现浇板采用18厚竹木胶合板模板，电梯井采用定型79、胶合板模板。梁板采用钢管扣件脚手架支撑体系，支撑的间距及型式进行详细的设计计算，具体详见本章梁模板计算。2、模板的制安（1）短肢剪力墙模板制安1）模板选型模板：结构柱采用18mm厚竹木胶合板定型模板，剪力墙模板、筒体模板采用定型胶合大模板，木枋背楞加强。支撑：采用钢管柱箍；边长大于600mm时采用对拉螺栓加固，与排架支撑体系连接成一体。柱箍的型式和间距必须经翻柱样设计进行准确计算设计，编制详尽的施工方案。2）模板安装模板安装前要做好充分的准备工作，具体如下：a、进行中心线和位置线的放线工作，首先引测柱轴线然后再用墨线弹出柱的边线和外控线。b、做好标高测量工作，结构50cm线控制，倒尺定位。c、80、进行找平工作，底部应预先用13水泥砂浆找平，以保证模板与底面接触平整，以防漏浆。d、在底5-8cm处主筋上加焊14限位短筋，以确保柱模板位置准确。模板安装采用胶合板成型组拼的方法：根据截面尺寸，单面用整块胶合板加木枋背楞制作成型，模板安装时应注意如下几点：a、墙模与梁模连接处采用定型模板。b、支设的模其位置、标高要准确，支设应牢固，模板支撑应连接成整体。c、根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。d、模板的清扫口和浇筑口在配模时应一并考虑留设。e、墙模的阳角部位做成企口缝，并加设枋木护角并附加自粘密封胶带密封，具体做法见下图：f、对于边长大于600的均加设对拉螺栓，竖向布置，规格、型号按模板工程施工方案81、，对拉螺栓预埋套管重复使用。短肢剪力墙模板及支撑安装简图如下图示： （2）梁模板安装梁模板采用单面就位组拼的施工方法，即：搭设钢管支撑排架，准确调平梁底模横楞标高，铺设梁的底模，校正其轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板，然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板，调整梁口平直，按设计及规范要求起拱，梁模板安装应注意以下事项：a、梁口与柱头模板的连接特别重要，采用定型木模板。b、梁底模采用18mm厚竹木胶合板模木枋背楞支撑，侧模采用加肋胶合板模。c、起拱应在侧模连接前进行，起拱度2-3，调整梁模上口平直并加固。（3）现浇板模板安装现浇板模板采用18厚竹木胶合板模板，82、其施工要点如下：a、现浇板的支撑采用钢管扣件排架支撑，上搁木楞，木楞采用50100间距300木枋，且搭设成一个整体，排架立杆间距1000mm，扫地杆、水平栏杆和斜撑杆设置齐全。b、模板施工前应进行模板排列和承载能力设计，施工中严格按模板排列图排板并编号，以利于模板的周转减少损耗，减少板材的锯割。c、模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模，模板的接头平整，接头处用胶带纸粘贴，缝隙采用海绵条填嵌。3、模板拆除（1）除了非承重的侧模应以能保护砼表面及棱角不受损坏砼试块强度大于1.2mMpa时方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定和同条件养护试块的试压强度，持拆模通知书拆模。（2）模板拆83、除的顺序：应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬，拆除的模板等配件严禁抛扔，人工接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修，刷好隔离剂，以备待用。（3）模板必须隔层拆除。（4）后浇带部位的模板不得拆除，待后浇带梁板砼封浇后达到设计强度后方可拆除。竹木胶合板施工注意事项为了控制拼接处缝隙，锯截胶合板时采用C305mm 锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水84、率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割胶合板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。其他构件模板楼梯模板底模采用胶合板模板，踏步侧面采用定型钢模板，楼梯与随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能85、达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。由于室外坡道斜坡以下在浇筑完混凝土后形成封闭空间，留在其中的模板、背楞无法拆除。因此，此部位的模板一次性采用胶合板，背楞、支撑系统采用100mm100mm 木方按满堂脚手架间距设置。混凝土墙预留洞口模板由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此拆除时胶合板模板必定损坏，所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上预留洞口模板盒时应将胶合板厚度考虑到洞口尺寸内，以便模板一次性在规范允许且不影响其他专业施工的情况下，做到只须一次性拆除洞口支撑而不必拆86、除胶合板模板。施工缝处的模板本工程设置混凝土施工缝（包括后浇带两侧的混凝土施工缝）主要有以下部位：后浇带部位的施工缝；（楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑）楼梯间楼梯梁部位施工缝。镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm，以防止将钢丝网挤破；用3 12钢筋（支挡和固定密目钢丝网）与墙体受力钢筋或梁受力钢筋连接固定牢固。梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的混凝土浇筑至板下23cm后剩余部分与楼板一起浇筑。后浇带处理由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将87、承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。地下室底板后浇带施工缝处用密目钢丝网和短木方封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不吻合处用12 水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm 宽烧结普通砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与88、混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm 以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。为便于后期清理，底板后浇带下垫层下卧100mm，并在二端设置集水井。模板施工注意事项1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2、混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；3、板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除89、。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。5.5钢筋工程钢筋验收钢筋自身的质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。因此每批钢筋进场后，首先查验质量证明书或试验报告单及标志牌，然后严格按规定进行复试。对用于框架结构的纵向受力钢筋对检测的强度实测值应进行验算:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值框架结构不大于1.3。对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮现象等。外观检查合格后按规定取样做机械性能检验，取样每60吨一组，不足60吨者也按60吨计。钢筋检验期间悬挂“待验”90、标志，经复试合格后方准使用。检测合格的钢材悬挂“合格”标志，以防混用。进场后的钢筋必须分批分规格堆放，堆放钢筋时下面砌300mm高的砖台，以防钢筋受雨水浸泡锈蚀。钢筋制作1、钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范要求。2、钢筋加工包括冷拉调直、切断、闪光对焊、成型等工序。钢筋采用集中、堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。3、盘圆钢筋采用冷拉的方式调直，钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋的弯曲直91、径不宜小于钢筋直径的4倍。箍筋应做成135，其平直长度不小于10d。4、制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做好标识，防止污染。运输时，应按部位分批运输。电弧焊接连接一、 施工准备(一) 作业条件1、 焊工必须持证上岗。2、 作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。3、 正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。(二) 材料要求1、 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性92、试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。2、 钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。3、 焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表2-5的要求：表2-5E4303E4303E4303E5303E5003E5503、级钢筋与钢板焊接E4303焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：a. 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。b. 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。c. 焊条必须根据要求烘干后再用。(三) 施工机具;电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。二、 质量要求钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020493、-2002)的规定，具体要求参照本书钢筋锥螺纹连按工程章节中相应部分。三、 工艺流程；检查设备选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣质量检查四、 操作工艺(一) 搭接焊1、 搭接焊适用于、级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。2、 焊缝长度要符合表2-6规定。3、 搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。4、 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。见表；钢筋级别焊缝型式焊缝长度单面焊10d双面焊5d、单面焊10d双面焊5d注：d为主筋直径（mm）5、 搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接94、两个定位焊缝。6、 搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。7、 预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。（1） 纲板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。（2） 钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d28mm应采用穿孔塞焊。（3） 采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。(二) 帮条焊1、 钢筋帮条焊适用于I、级钢筋。宜采用双面95、焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条宜径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。2、 帮条焊焊缝厚度赶不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度掺不应小于主筋直径的0.8倍。3、 两主筋端面的间隙应为25mm，帮条与主筋之问应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。4、 引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。五、 应注意的质量问题1、 应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数96、。2、 焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满钢筋机械连接钢筋直螺纹连接是建设部重点推广应用的10项新技术之一。其施工方便，冷作业施工，能确保工程质量。连接措施：水平向:6mm直径28mm钢筋采用直螺纹连接技术，直径16mm钢筋采用绑扎连接。竖向钢筋16 直径25mm的钢筋采用电渣压力焊连接技术；直径16mm钢筋采用绑扎连接. 直径25mm钢筋采用直螺纹连接技术.1、工艺流程切割下料端头处理加工螺纹安装套筒调头另一端加工螺纹安装保护套作好标识分类堆放现场安装。 切割下料对端头不直的钢筋预先调直，采用砂轮切割机进行切割97、下料，切口的端面与钢筋轴线垂直。端头处理钢筋轴线不大于4度的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。出现质量不符合要求时，应及时割除，外形尺寸应符合要求。加工螺纹将钢筋端部放入套丝机套丝孔内，按标准尺寸加工成直螺纹，并与连拉套的螺纹规格相匹配。按10%随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检查并切除所有不合格的丝头，应切割后重新加工螺纹，验收合格后及时用连接套筒或塑料帽加以保护。钢筋连接接头连接采用普通扳手进行，钢筋拧紧后检查钢筋丝头有无一扣以上的完整丝扣外露，并在套筒上作出拧紧标记，以便检查。常用的连接有以下四种方式：a型连接：用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相互对顶力98、锁定连 b型连接：由于钢筋长而且密集，不便转动的场合，连接套筒预先全部拧入一根钢筋加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端头螺纹，最后转动1/2-1即可锁定连接件；c型连接：用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋等，此时可将锁定螺母和连接套预先拧入加长螺纹，再反拧入另一根钢筋端头螺纹，最后用锁定螺母锁定连接套筒；d型连接：用于钢筋完全不能转动而要求调节内力的场合，可选用带正反丝扣的连接套筒，在一个方向能拧紧或松开钢筋。2、质量控制与检验（1）原材料质量控制热轧钢筋进场时，按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。检验内容包括外观检查和力学性能实验等。外观检查从99、每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，且每1M钢筋弯曲度不得大于4MM。 学性能试验；从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。接套筒 连接套筒质量应符合下表：检验项目量具名称合格条件外观质量肉眼、卡具长度及外径公差满足规程要求，表面有适用钢筋公称直径标记螺纹小径光面轴用量规道端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径螺纹的中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3P（P为螺距） 筋丝头 钢筋丝头质量要求检验项目量具名称合格条件外100、观质量肉眼、卡具牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过一扣螺纹周长螺纹小径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径螺纹的中径及大径通端螺纹塞规能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3D（D为螺距）对各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其拉伸强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.2倍钢筋抗拉强度标准值。接头的现场检验按验收标准进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个接头为一个验收批进行验收、每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。3、套筒直螺纹接头的优点等同于钢筋母101、材强度而设计的套筒直螺纹接头，对结构的安全度具有更大的保证，因此，砼构件截面对钢筋接头百分率的要求可放宽，方便于设计与施工。技术、质量稳定。套筒直螺纹接头施工省去了锥螺纹接头需要测力扳手来控制质量，仅采用普通扳手旋紧即可。直螺纹套筒丝距比锥螺纹套筒内丝距少40%，加上不用测力扳手复检，施工速度也比挤压套筒接头快4-5倍。简化施工管理。套筒直螺纹接头施工省去了挤压套筒连接设备随接头和用电安全防范的复杂程序。节省套筒钢材，经济合理。直螺纹套筒比挤压套筒节约钢材60%，接头成本比套筒挤压接头低20%以上。竖向钢筋电焊压力焊16直径22的竖向钢筋采用电渣压力焊接头。电渣压力焊接头质量稳定，能满足拉伸试102、验断于母材而不断于接头的要求，其经济性良好，施工时主要注意以下几点：1、钢筋端部浮锈、泥砂清除干净。2、在装入电渣时，应插捣，保证钢筋接头部位的冷却速度。3、焊完半小时后再敲掉渣壳，以减小钢筋接头部位的冷却速度。4、钢筋接头抽样验收，要求接头单向拉伸对比试验，应断于母材，而不断于接头。一焊接工艺：焊接工艺包括引弧、电弧、电渣、顶压等四个过程。二 接参数三焊接电流：按钢筋端头面积取焊接电压：引弧后，进入电弧稳定燃烧时电压为4045V，进入电渣过程中电压为2227V，为确保焊接质量，电压波动值控制在5V的范围内。焊接时间长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣的时间之比为3：1。5、质量检查A、外观检查周103、围焊包凸出钢筋表面的高度应4mm，且均匀一致。钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷；头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊。B、力学性试验每楼层面300个同规格和品种钢筋接头为一批，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸对比试验。3个试件的抗拉强度均不得小于该规格钢筋所规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应加倍进行复检，复检不合格不得使用。钢筋绑扎1、在楼板的钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，楼板及剪力墙钢筋绑扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的绑扎程序进行。 2、在梁、板、柱节点处钢筋绑扎前对104、节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量。梁的纵向受力钢筋数量较多，一般分为2排布置，绑扎时要保证各排之间的间距准确并确保钢筋在振动混凝土时不会移位。3、所有钢筋交错点均应绑扎，抗震较高部位用双股铁丝绑扎。同一直线上相邻绑扣呈“八”字型，并朝向混凝土内部。4、墙筋、板筋、箍筋的起步筋距板、梁、墙边5cm。过梁箍筋过门洞边5cm。5、由于一层以上顶板采用胶合板，拟在装修阶段不再抹灰，所以在一层以上顶板钢筋绑扎时，应使扎丝的端部向上弯曲，防止铁丝返锈。钢筋定位1、钢筋的保护层按照设计要求留置钢筋保护层厚度。施工时墙板及柱钢筋采用在钢筋上绑扎塑料垫片来保证厚度。楼板采用同结105、构砼标号的砂浆垫块支垫保护层厚度。底板钢筋保护层采用505050同结构砼标号细石砼垫块。2、板筋的架立为保证楼板负筋位置准确，在楼板上层筋下布置凳筋，采用螺纹12、圆钢8。马凳高度板厚上保护层厚度上层钢筋直径之和。底板凳筋采用螺纹22，底板马凳高度底板厚上下钢筋保护层上下层钢筋直径之和。3、柱钢筋定位措施根据现浇混凝土柱的截面尺寸，用12钢筋加工柱筋定位器。在柱子模板支设完毕，混凝土浇筑前，将定位器放置于柱子上端，卡在柱主筋，控制钢筋位置，确保柱筋不因浇筑混凝土而产生位移，同时配合使用新型钢筋保护层塑料定位卡，确保柱子钢筋的保护层厚度。4、墙钢筋定位措施现浇混凝土剪力墙两片钢筋网之间用拉筋拉结106、，采用6450梅花形布置，同时勾住两个方向的钢筋。作为控制墙体钢筋间距、位置的工具。底部加强部位的拉结筋适当加密。注意事项1、较长的钢材运输过程中，设置若干支点，以防钢筋产生过大挠曲。2、焊接接头：焊缝高度应满足图纸设计要求，级钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，钢筋焊接端应弯折，确保焊接后钢筋在同一轴线上。现浇板中的钢筋采用搭接接头，搭接长度应满足规范和设计要求。3、钢筋保护：底板和楼板混凝土浇筑时设马凳铺脚手板作为人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打混凝土随拆。4、钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面，符合要求后再进行混凝土施工：检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。检查梁板负107、弯矩筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5.6结构加固现浇混凝土工程混凝土内附加高效减水剂及微膨胀剂（UEA），其掺量按试验要求其膨胀量应大于砼收缩量。新增竖向构件砼如剪力墙，剔凿直穿楼板槽进行浇注。不允许采用开孔法。且此时应注意在墙两侧楼板设立柱支撑。不能损伤楼板受力主筋。新旧混凝土交接面处理用高压水枪清洗界面砼表面杂物，当原结构涂刷有防腐剂或表面非常光滑时应剔凿毛，应清除原附着隔离剂至原结构表面。在砼浇筑之前，在旧混凝土表面应满喷（洒）或淋（洒）占用水量10%的白乳胶溶液配置的水泥浆界面剂。随即浇筑108、微膨胀砼。支模采用竹木胶合板18厚及方木条（50x100）加固；模板支架为D48x3.5脚手架杆搭设特别是新增墙、梁、柱的模板立杆间距小于800mm，钢管柱箍间距小于500mm当新补砼上部浇筑无法进灰口时应设喇叭口。砼浇筑：柱，剪力墙及原大筏板基础均采用沿砼结构高度分300-400厚层浇捣新增微膨胀砼。振动杆间距不得超过1.5倍的振动半径。靠近新旧砼交接部位宜采用赶灰法。宜尽量避免振动棒直接振动旧砼表面。针对上喇叭口处砼浇灌，要求新浇砼上部高度高于原砼结构50mm砼养护待砼达到终凝后，应立即用塑料布覆盖并浇水养护至少14天；针对大筏板基础待砼终凝后，应采用蓄水200mm厚法养护；针对新增墙、柱109、梁结构部位，宜采用滴灌发湿润养护法。应在施工区域按规范要求留置同条件养护砼试块，便于检测找模式砼实际强度。施工是应严格控制砼坍落度，不得在现场随意加水，针对干硬无流动砼，应返厂重新加高效缓凝减水剂及水泥拌合均匀，方可运到施工现场浇筑使用。砼内掺外加剂如：高效缓凝减水剂，UEA微膨胀剂，应具有抽样检验报告单。并对微膨胀砼（即无收缩砼）进行适配，测试膨胀量是否满足设计要求。砼内掺级粉煤灰及细磨高炉矿粉时应提供抽检合格检验报告单后方可使用，其掺量要达到28天设计强度进行确定。砼振捣工，并进行现场在沙堆演练；钢筋焊接工必须持钢筋结构焊接合格证上岗，并经现场钢筋焊接试件送检合格后方可上岗。针对原梁、板110、及楼梯结构局部砸除要求采用风镐及电锤进行原结构的拆除。拆除时应注意拆除顺序，严禁竖向同时进行拆除作业，以防伤人。要求浇基础加固施工，全部完工后方可进行上部旧结构的局部拆除。5.7上部结构现浇混凝土工程施工条件1、钢筋、水泥、外加剂等原材料备案证、合格证、试验报告齐全并符合设计及施工规范的要求；2、钢筋工程、模板工程经监理、业主验收合格并做好隐蔽验收记录；3、安装预留预埋经监理、业主验收合格并做好隐蔽验收记录；混凝土的质量控制本工程所用混凝土拟采用商品混凝土，在项目开工时，由项目技术负责人对混凝土中心提出混凝土的技术要求以及本工程所需的混凝土的强度等级，由混凝土中心根据现场的技术要求进行混凝土的111、试配工作，试配结束后报项目部及监理单位进行审批，符合要求后方准予实施。商品混凝土进场时要具有出厂质量证明书，并应附有水泥的备案证、出厂质量证明书及三天的复试报告；砂石的进场检验报告及出厂合格证；外加剂的出厂检验报告。现场对混凝土进行目测及混凝土塌落度检测，目测主要是检查混凝土的和易性及砂石的级配情况。塌落度不合格或目测不合格的混凝土不得用于工程上。商品混凝土中心在浇筑混凝土后28天，要提供商品混凝土中心自留混凝土试块的28天抗压强度报告以及所用水泥的28天强度报告，作为商品混凝土出厂质量的判定依据。施工方案1、混凝土浇筑顺序基础底板及地下室结构砼浇筑以后浇带为界分九个施工段进行浇筑。基础施工完112、成后，主体结构为剪力墙结构，我们拟对4个单体楼座同时施工，在4个楼座间进行流水施工，1#、2#、6#楼座主体同期封顶。商业楼、物业楼为一个单独流水段施工，每一施工段柱、剪力墙、梁板同时浇筑。2、混凝土的泵送（1）泵管末端配有软管，施工时，软管弯曲不得超过7M，并不得强制扭转；垫层振捣用平板振动器，其余用振动棒振捣。（2）输送管路的接头采用橡胶圈及钢卡扣接，保证密封，不漏水、漏浆，沿长向铺设泵管。混凝土浇筑时要由远及近浇筑，边浇筑边拆水平管。（3）混凝土浇筑完毕后，冲洗泵管，清理现场，进行设备保养，使之处于良好状态，保证下一次混凝土施工顺利进行。3、柱、剪力墙混凝土浇筑浇筑前要先灌入2030cm113、厚的相同配比的水泥砂浆。振捣棒要求插到底，不能漏振或不振。4、梁板混凝土浇筑梁板混凝土按照施工段施工，整体一次浇筑完成。浇筑采取“一个坡度，循序渐进，分层振捣，一次完成”的原则。5、混凝土的振捣垫层振捣用平板振动器，柱、墙、梁、底板混凝土均采用插入式振动棒振捣。振捣棒的插入深度以不超过其长度的3/4为宜。振捣时振动棒快插慢拔，棒棒相接，杜绝通过振动钢筋以振动混凝土。6、混凝土的养护浇筑混凝土后12h内覆盖养护，柱子拆模后立即包裹塑料薄膜。养护时间不少于7昼夜，防水混凝土养护时间不少于14昼夜。成品保护已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa后，方准在其上行人和安装模板及支架。绝对禁止在刚施工完的混凝114、土面上进行有冲击性及尖锐物的行为。试块留置原则每一工作班、每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100立方米或100盘取样不得少于一组试块，不足100立方或100盘时，同样留置一组。同时现场每层尚应留置适当数量的同条件试块，以确定楼板和梁的拆模时间；混凝土试块留置时，会同监理及建设单位现场代表共同现场取样并签字封存。质量保证措施1、密切联系试验室，根据实际情况，不断优化混凝土的各种技术参数，控制混凝土的各项条件的变化。2、采用商品混凝土，从而克服了现场搅拌难以进行质量控制的缺点。3、现场设标准养护室，备足坍落度筒和试模；混凝土浇筑过程中，由专职试验员每隔两小时左右做一次坍落度试验，如与设计115、配合比不符则由技术负责人加以调整；按规定留设抗压和抗渗标准养护试块，并适量留设同条件养护试块，以供检测混凝土强度和决定拆模时间用。4、混凝土板浇筑前搭设足够的跳板，浇筑时操作人员不得踩踏钢筋，以保证钢筋不移位和保护层厚度不变。5、浇筑过程中，由专人检查支撑、模板、预埋件等情况，如有移位，立即停止浇筑并修整。6、注意天气变化情况，如在浇筑混凝土时下雨，则用防雨布加以覆盖，同时根据砂石的含水量调整配合比。7、强化材料员、施工员、质检员的职责，严格把材料进场、混凝土搅拌关，检查各种原材料的计量，发生问题时，实施一票否决权。5.8砌筑工程本工程的填充墙体均采用加气砼砌块或预制空心陶粒砌块（容重不大于8116、KN/m3），M5.0混合砂浆砌筑。由下而上逐层砌筑。结构施工时，在砌体与混凝土构件相交处预埋拉接筋（2f6500），伸入墙内全长设置。伸入砼柱（墙）内大于200mm。对于进场砌块应检查是否符合设计要求、质量保证资料是否齐全，同时还应进行外观检查验收。并到相应试验室进行委托送验，检测合格后方准进场使用。砌筑材料配合比要提早到相应试验室进行试配。砌块采用全顺砌筑方式，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。砌筑时应试摆。5.8.4砌筑时灰缝厚度812mm，水平缝应横平竖直，饱满度不得小于90%，竖缝不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌块使用前除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前再洒水湿润；垂直灰逢灌缝时，宜采用117、临时夹板，保证灌缝密实。每天砌筑高度不超过1.8米。当填充墙在转角处以及内外填充墙交接处，设置构造柱，填充墙长超过4米在墙中间设置一根构造柱，在构造柱与上下楼面交接处，施工时预留出相应的插筋。填充墙与梁（板）底接触处要用实心砖斜砌挤紧，并填满砂浆，斜砌砖的倾斜度在5080度之间。且每隔1.5米设一个现浇C20砼剪力销进行抗地震烈度8度设防内配12销筋，为防止墙体因沉陷出现裂缝，斜砌砖必须在下部砌体完成一周后再砌。填充墙砌筑前应对砌块外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，并应清除砌块表面污物和碎屑。当墙体上开有洞口时，为了防止在洞口处开裂，砌筑时应在洞口的下部放2根6钢筋，伸过洞口两侧边的长度不得118、小于50cm，当洞口宽度大于30cm时，按规范要求设置钢筋砼过梁。洞口上角过梁端部砌块灰缝、砖墙上消防箱背后、混凝土梁与墙在同一平面内的相接部位及其它可能出现裂缝的部位，采用密目钢丝网在接缝两侧各铺200毫米，用钢钉固定，以防止裂缝的出现。墙的临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。门洞口处内设防水泥砖，预埋砖时小头在外，大头在内。水泥砖出砖的留置位置按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在1.23m者每边放4块水泥。预埋砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。木砖的尺寸为：厚度为50mm，大头为120mm，小头为100mm，长度为100mm。将砌体基层清扫干净119、，并在基层上弹好轴线、边线、门洞口位置和其它尺寸线，墙体两端立好皮数杆，对于超过5米的墙，中间应每隔3米增加一皮数杆。砌筑时按先远后近，先上后下，先外后内的砌筑顺序。在每层开始时，应从转角处或定位空心砖处开始，应吊一皮，砌一皮，皮皮拉线控制标高和平整度。砌筑应横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。砌到拉筋位置时，将拉结筋理直、铺平，并牢固的将拉结筋埋入水泥砂浆中。室内填充墙窗台上坪或其它洞口底坪设钢筋混凝土板带，板高100 mm，伸过洞边150 mm或锚入钢筋混凝土墙、柱中。5.9脚手架工程具体做法见脚手架专项方案脚手架的选型本工程室内抹灰、顶棚等抹灰采用门式工具脚手架。1#、2#、6#楼外120、脚手架一十层采用双排钢管扣件落地脚手架，十层以上采用型钢悬挑钢管扣件双排脚手架。5#楼九层以上采用型钢悬挑钢管扣件双排脚手架。5.9.2 外脚手架的构造1、脚手架立杆横距1m，纵距1.5m，步距1.8m，每步脚手架外侧设两根水平栏杆，立杆采用对接扣件接长。2、为保证脚手架上有充足的操作空间，脚手架离墙面间距300mm。3、与结构连接采用钢管扣件硬拉结，水平方向按两纵距，竖直方向按两步距。 4、脚手架纵向方向每隔5m和转角处设剪刀撑，与地面成4560夹角，且沿全高连续设置。剪刀撑钢管接长采用旋转双扣件搭接，搭接长度不低于1000mm。5 、脚手架逐层铺设竹笆片，脚手板外侧满张密目式安全网，并设1121、.2m高竹笆片挡板进行防护，并设置不少于20cm高的挡脚板，黄黑漆相间油漆。6、每步脚手架均在1.1m高部位设置钢管栏杆，踢脚板部位设一水平栏杆。5.9.3 脚手架的计算1、悬挑脚手架的计算（1）悬挑脚手架的搭设参数1）悬挑脚手架采用483.5mm脚手架管加扣件搭设，脚手架步距1.8m，纵距1.5m,横距1.0m；脚手架搭设高度，立管搭设设计83m/层=24m；每步层448钢管大横管上满铺新竹笆；每步层外侧均设248钢管扣件栏杆，脚手架外侧满挂密目安全网。2）悬挑脚手架的挑支架考虑为16#工字钢，转角处用高强钢丝绳斜拉卸载。3）在脚手架的外侧根据7.58.7方块，沿脚手架全高连续性布置剪力撑，122、剪力撑与地面夹角45o60o，剪刀撑钢管搭设长度不少于600mm.（2）材料的特性与基本计算参数钢管：483.5mm，截面积A=489mm2,惯性距I=12.19104mm4,抵抗距W=5080mm3,回转半径i=15.8mm，每米自重38.4N/m.16#工字钢：W=102cm3. 直角扣件自重13.2N/个，对接扣件18.4N/个，旋转扣件14.6N/个，安全网0.002KN/m2,竹笆0.05 KN/m2。 施工荷载：结构施工时，考虑两个操作层，每个操作层的施工荷载取值3 KN/m2；在装修施工时，考虑三个操作层，每个操作层施工荷载取值2 KN/m2。 钢管及工字钢均采用A3钢，E=2.123、06105,抗拉压、受弯强度设计值f=205N/mm2。（3）设计计算1）大横杆管的验算荷载计算a.恒载：钢管自重1.538.44=230.4N扣件413.2=50.8N竹笆1.01.550=75N对接扣件考虑一只18.4N恒载综合计376.6Nb.施工荷载30001.01.5=4500N c.考虑荷载分项系数，则每根大横管所受的均布荷载为：q=(1.2376.6+1.44500)/（31.5）=1.5KN/m按二等跨连续梁验算大横管的承载能力。如下图所示。 a.按强度验算 Mmax=0.125ql2=0.1251.51.52=0.42KNm =Mmax/W=0.42106/5080=82.7124、N/mm2205 N/mm2符合要求。b.按挠度计算=0.577 ql4/100EI=0.5771.515004/（1002.0610512.19104）=3.05mm10mml/150=12mm符合要求。2)小横杆的验算受力情况 小横杆受大横杆传力集中荷载F=1.51.5=2.25KN;小横杆自重分布荷载q=1.238.4=46.08N/m;小横杆受力简图如下图所示：受力验算a.按强度验算Mmax=Fa+ql2/8=2.250.3+0.04610.321/8=0.68KMm=Mmax/W=0.68106/5080=133.9N/mm2205 N/mm2符合要求。b.按挠度计算 =Fa(3l2125、-4a2)/24EI+5ql4/384EI=2250300/（242.0610512.19104）(31002-43002)+546.110004/（3842.0612.19104）=3mml/150=1000/150=7mm符合要求。 c.扣件的抗滑力验算 R=2.253+0.04611.3/2+0.0132=3.4KNRc=6KN可知采用钢管扣件按二步三跨布置连墙杆，不能满足要求，脚手架搭设时可按二步二跨布置连墙杆。5)悬挑支架的验算工字钢的受力简化及其受力计算 工字钢受力简图如下图所示： 脚手架外立杆N外=1.24.69+1.44.5=11.93KN脚手架内立杆N内=1.22.16+1.126、44.5=8.9KNMmax=MB=N外1.3+N内0.3=11.931.3+8.90.3=18.18KNm NBY=8.9+11.93=20.83KN 16#工字钢受力验算=Mmax/W=（18.18106）/（102103）=178.2Mpa205 Mpa故选用16#工字钢符合要求。2、悬挑脚手架的拆除（1）拆除脚手架前应做好准备工作：做好交底工作，全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计或方案中的拆除顺序和措施，经工程部批准后实施；清除脚手架上的杂物及地面障碍物。（2）拆除时，必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手127、架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时,应先在适当位置搭设时抛撑加固后,再拆除连墙件。（4）当脚手架采取分阶段拆除时，对不拆除的脚手架两端，应每两步层搭设横向斜撑及连墙杆。（5）卸料时各构配件严禁抛至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。3、落地式钢管扣件脚手架的搭设要求（1）脚手架搭设前应向搭设人员及使用人员做好脚手架施工方案的交底；对脚手架所用钢管、扣件、安全网等认真组织检查验收，经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、128、平稳，堆放场地不得有积水，不合格产品不得用于脚手架的搭设。（2）脚手架的基础回填土的回填密实度不得小于93%。（3）脚手架立杆基础采用100厚C15素砼，向外自然排水。立杆下均垫宽度为300、厚度为50垫木。（4）每搭完一步脚手架后，应按规范允许偏差要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（5）立杆的搭设应符合下列规定：严禁将其他规格的钢管用于本脚手架中；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500mm；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙体安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙体的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。（6）纵129、向水平杆的搭设：纵向水平杆布置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件连接，如采用搭接应采用三个旋转扣件固定，搭接长度不得小于1m，搭接或对接点应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（7）横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一端的外伸长度为300mm，不应大于360mm。（8）竹笆采用新竹笆，按其主竹筋垂直纵向水平杆方向铺设，对接平铺，四个角采用1.130、2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（9）连墙杆采用钢管扣件式，按二步三跨布置。（10）剪刀撑按6.07.2m方格沿脚手架全高、全长连续布置。剪刀撑接头采用搭接不小于1m，采用两根旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（11）在主节点处的固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心的相互距离不应大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（12）栏杆和踢脚板均布置在立杆的内侧。（13）脚手架的外侧采用不小于800目/100cm2的密目安全网封闭。5.9.4 外脚手架的搭设1、 脚手架搭设顺序131、：立杆小横杆大横杆剪刀撑栏杆脚手板挡板、踢脚板安全网2、脚手架的搭设应配合施工进度，搭设高度高出操作面，剪刀撑跟步。3、上、下部小横杆交叉设置于立杆内侧，使立杆受荷时偏心较小，相邻立杆接头应错开，不在同一步内。4、各部位所使用扣件种类正确，且紧固度符合要求，所有扣件开口朝下或朝外。5、及时检查、校正立杆的垂直度和大小横杆的水平度和标高。6、脚手架四周环形连通，不留开口。5.9.5 外脚手架保养及维护1、定期检查脚手架的扣件有无松动，脚手架有无局部不均匀下沉，如发现异常及时加固，消除隐患。2、各类扣件涂油和加固。3、检查脚手板是否悬空，竹笆片四角是否用铁丝绑牢。4、检查与结构连接件是否完好齐全，132、有无松动。5、检查外围安全网、竹笆挡板是否完整牢固，如有松动和开口应及时连通。6、检查脚手架的荷载情况，使其不超载和其堆积物保持稳定。5.9.6 卸料平台架使用时先将平台架拼装好，铺上脚手板，用塔吊整体吊到使用部位。本工程采用拼装式平台架，由管柱门架、钢筋桁架和三角架拼装而成，组成四柱，平台架的高度分1.2m、1.8m，两步平台架的尺寸以1.81.8m进行组合，配合三角架的使用，可以满足高层的进料及出料的要求。 1、卸料平台应设在窗台部位，台面与楼板齐平或搁置在现浇楼板上。2、卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以避免上面的卸料平台阻碍向下卸料平台吊运物品和材料。3、卸料平台须设防护栏杆，当133、需要吊运长度超过卸料平台的材料时，其端部护栏可做成格栅门，需要时打开。4、使用期间应加强检查。操作人员上卸料平台时，必须采取有效的安全防护措施。 脚手架的拆除1 、脚手架拆除应具备的条件：（1）工程质量应经过检查，确认符合要求，需修补处已修补完毕。（2）墙面已完成清洁工作。（3）脚手架经最后一次安全检查，确认符合安全要求。（4）脚手架上的杂物及垃圾已清理干净。（5）对建筑物表面成品有保护措施。（6）有严密的组织、操作、监护人员及警戒范围和方式。2、脚手架拆除顺序：安全网竹笆挡板脚手板（竹笆）扶手剪刀撑大横杆小横杆立杆，且应均衡拆除，拆除高差不大于2步距。3、配合做好墙面和门窗等及时清洁和保护工134、作。4、拆除的钢管扣件及其他材料，应通过人工传运，严禁从高处向下抛掷，以免发生伤人等意外事故。5、及时清理、保养、并分类置高堆放，以备后用。本工程以相等的步距、柱距、连墙件间距搭设，底层柱段所受的压力最大，为主要脚手架的验算部位。脚手架工程安全生产领导小组：组长：项目经理副组长：项目副经理成员：安全员架子工组：全体持证架子工5.10一般抹灰分项工程一般抹灰主要为内墙抹灰，本方案以内抹灰为主，外墙抹灰参照内墙抹灰方案。、施工准备1、主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子、手推车、灰桶、线垂、施工线、2M靠尺、托灰板、木抹子、铁抹子、塑料抹子、卷尺等。2、主要材料2.1水泥：采用散装水泥，具有出厂证明和135、复试报告；2.2砂：中砂，平均沙径0.350.5mm，使用前出筛；2.3石灰膏：使用已经熟化过的石灰膏，起重没有杂质或未熟化颗粒；2.4砌体：加气混凝土砌块，页岩标准砖，具有出厂证明和复试报告；3、作业准备3.1结构验收合格后，并弹好控制水平线。抹灰前应检查门窗位置是否准确。3.2电气管线安装完毕并穿完钢丝，已经办理隐蔽验收。3.3管道穿墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼填塞密实，各种线管、线盒位置调整到位，线管内穿好配线铁丝，防止堵管后再开凿墙面，配电箱安装完毕，箱体背后露明的，应在背面及四周150mm范围用网格布粘贴。3.4不同材料墙体交接处钢丝网格布（400宽）抗裂砂浆136、贴全部完成，网格布搭接长度不少于100mm。3.5应将基层表面凸出部分剃平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层找平，把外露的钢筋头和铅丝头等事先清理掉。二、施工准备4.1检查埋件。4.2清除表面浮灰及送撒颗粒，砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清楚干净，并浇水湿润。4.3对操作工人作安全操作技术交底。4.4材料及工具设备已进场并已检验合格。三、施工流程扩操作工艺1.施工流程： 基层处理按分户验收标准在地面上放控制线根据控制线冲筋（贴灰饼）刷素浆底层抹灰铺贴网格布面层抹灰养护干燥批腻子。2.砼基层处理： 对砼墙面首先将凸出的砼剔平，将杂质清理干净，进行喷浆一遍，提高抹灰层和砼137、墙之间的粘贴力，对砖墙提前一天浇水，浇水要充分湿润。3.贴灰饼 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，局部最少处厚度不小于7mm，墙面凹面较大时要分层操作，用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平及垂直方向间距约为1.21.5M左右，距门洞口20cm左右始起。4.内墙护角： 根据灰饼，首先在门洞口和墙面、柱面阳角摸出水泥护角，用1：2.5水泥砂浆20厚护角，做于洞口时抹过墙角各120mm，做于门窗时一侧抹过120mm，另一侧压入框料灰口线内，其高度在门窗口时同门窗高度，楼梯间处为通高，门窗洞口的同一尺寸（宽度缝7，高度138、缝8）。四、水泥砂浆墙面操作工艺（客厅、餐厅、卧室、书房、商业网点、附属用房）刷浆配比1：4（建筑胶：水）底层抹灰为20厚1：3水泥打底扫毛，粘贴玻纤网格布一层，面层为5厚1：2水泥砂浆面压实赶光，完毕并经自检合格后保养不少于4天，干燥后满批两遍腻子。墙面为块料面层的打底（卫生间、厨房） 卫生间墙抹灰： 刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4。15厚1：3水泥砂浆打底，用结合层厚1：3水泥抹平扫毛顺直或划出纹道，45厚氯丁胶乳水砂浆镶贴810厚釉面砖。地下室混合水泥砂浆内墙抹灰：（值班室，休息室、专变、公变变配电所，配电间，开闭间、地下停车库、新风、排风井及其它井道）抹15厚1：1：139、6混合砂浆，5厚1:.5:3混合砂浆面层。7、踢脚高12mm从成熟地面算起，墙面抹灰时先将该部为留出来，待墙面抹杰出完，用1：3水泥砂浆底,后粘面砖、花岗石和硬木且与墙壁面平。8、卫生间的抹面层时留30cm高墙面不抹灰，待防水层施工完成后，再用水泥砂浆抹面与上面面层找平。五、质量要求技术措施1. 抹灰面不得有裂缝、空鼓等缺陷，表面要求光滑、洁净，接槎平整无缺陷，实测允许偏差：垂直、平整、阴阳角方正3mm。检测方法应符合相关规范规定。2. 严格控制基层处理质量，把控制牙浆时间（墙面刷浆应随刷浆墨水，如果来不及酒应待刷浆层保养24小时后方可抹灰，否则刷浆层不但骑不动啊粘接作用反而成了隔离层）。两种140、不同墙体材料交界处，修补穿线管而剔槽处抹灰前均应粘贴玻纤网一层抗裂砂浆粘贴。严格控制砂浆配合比和砂浆放置时间，抹灰砂浆应随调随用，放置时间不宜超过4小时，严禁隔夜砂浆加水重搅后使用。3. 按设计要求和规范规定分层抹灰，严禁一次成活。混凝土工程能够满足不抹灰时也进行打磨修补，并找正阴阳角，批腻子前应将所有外露铁丝铁件打磨、涂防锈漆等方法处理完毕。4. 所有阳角2高以内应用：.水泥砂浆做护角，护角宜在冲筋时做好并充分保养作为冲筋使用。六、工期保证措施建立项目经理为主的工期保证体系，编制周密的施工综合进度计划和季度、月度生产计划，均衡组织生产。月度计划要保证完成季度生产计划，季度生产计划要保证综合进141、度计划，生产部门要根据月度生产计划的要求制定分项工程的周作业计划，环环相扣，确保工期目标的实现。签订风险承包责任状，以合约为控制手段，以总控制计划为准绳，跳动各个分包商的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。选择具有相当规模的信誉好、素质高的整建制劳务施工队伍，以满足本工程的施工需要并保证施工进度和质量。编制有针对性的技术交底，执行“交底先行，样板引路”。以点带面，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握。采用灵活多样的施工指挥艺术、对厨房、卫生间等工序层次多的房间组织重点施工、提前作业施工，以便后续工序早进入施工，已达到缩短工期的目标。七、安全措施抹灰施工相对安142、全风险较小，隐患在于“大意”和“将就”1. 站在楼地板上抹灰够不着高时应搭设脚手架或使用工具式脚手架，严禁随意支垫作业。2. 在阳台处作业必须搭设防护架，当使用工具式脚手架高度超过防护设施时必须佩带安全带。3. 严禁随意拆改防护设施，如因施工需要必须拆改时，应由安全员安排专业人员处理。4. 其他要求详见安全专业交底。八、允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2M拖线板检查2表面平整3用2M靠尺检查3阴阳角垂直3用2M拖线板检查4阴阳角方正3用20cm方格尺检查5.11防水工程本工程地下防水工程和屋面工程防水层均采用SBS改性沥青防水卷材。1、施工准备（1）材料：4mm厚S143、BS改性沥青防水卷材及基层处理剂（冷底子油）的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定。（2）机具：喷灯、汽油、压辊、卷材裁剪用刀、刮刀、墨斗、卷尺等。2、作业条件（1）地下水位应降至防水层底标高500mm以下，并保持到防水层施工完毕。（2）铺贴防水层的基层应平整（平整度5mm）、清洁、牢固，并保持干燥，含水率小于9%（以用1m1m卷材铺在基层上，3小时后揭开卷材及基层上无结露为准），基层表面不得有起砂、空鼓等现象，凹凸之处人工凿除，平整度经验收达合格。阴阳角处应做成圆弧形（半径不小于2cm），便于卷材粘贴施工。（3）基层满涂一道冷底子油。（4）卷材不得在雨天、大风天施工。（5）基坑144、各处集水井、电梯井等定位尺寸经验收符合要求。3、操作工艺（1）施工顺序施工时按在每一施工段内按照“阴阳角附加层柱墩、集水井、电梯井卷材铺贴水平大面卷材铺贴垂直面卷材铺贴”的顺序进行。（2）施工工艺1地下室底板、墙防水地下室底板防水做法；素土夯实100厚C15混凝土垫层20厚1：2水泥砂浆找平刷基层处理剂一遍4厚SBS改性沥青防水卷材点粘350号石油沥青防水卷材50厚C20细石混凝土保护层。地下室外墙：刷基层处理剂一遍4厚SBS改性沥青防水卷材30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘剂粘保护层。卷材粘贴方向基本原则：自西向东，由低至高，先铺平面再铺立面。水卷材施工采用热熔法，铺贴方式采用满粘法145、为保证铺贴的卷材搭接缝平整顺直，搭接尺寸准确和不发生扭曲，应在基层或已铺卷材上按图纸及卷材规格弹出基准线。卷材施工前先进行试铺，保证卷材铺贴方向顺直、搭接宽度不小于100mm。2铺贴底板转角处及外墙立面的防水层底板周圈、底板下的地坑及承台以下等部位底板混凝土存在高差时，预先用M10水泥砂浆砌筑240厚MU10砖胎膜、抹灰，所有阴阳角转角处抹成圆弧形，便于卷材施工。阴角部位先施工附加层，然后大面施工。铺贴底板侧面卷材时预留300mm长卷材用150高的临时性保护墙压在预先砌筑抹灰完的高于底板上表面150mm的保护砖墙上部，待地下室外墙立面防水施工时与新做防水搭接。底板外卷材防水层及底板、外墙混凝土146、等施工完成并具备卷材施工条件后，将该预留的300mm长防水卷材沿地下室结构外墙进行搭接铺贴。铺贴时，上层卷材盖过下层卷材不小于150mm，短边搭接宽度不应小于100mm。遇有预埋管（盒）等部位，必须先用附加卷材增强处理后再大面铺贴卷材防水层。地下室底板及侧壁卷材做法见图1：地下室外墙防水层地下室外墙防水层施工高度比室外地坪高出300mm，在端头处采用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用108胶水泥砂桨（水泥砂108胶=130.20）压缝封闭。 地下室外墙防水层对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1:2 微膨胀水泥砂浆147、填充。3施工注意要点热熔铺贴卷材 大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘结搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，用于卷材与与基层及卷材搭接缝一次熔铺。1）熔粘端部卷材，将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始满，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另1人站在卷材底面（有热熔胶）手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。2）滚粘大面卷材148、，起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪命名火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层热处为0.30.5m，施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量大泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随1人施行排气压实工序。 3）粘贴立面卷材采用外防外贴法从底面转到立面铺贴的卷材，恰为有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴，且上层卷材盖过下层卷材应不小于150。4）卷材搭接缝施工，149、卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。操作方法：1、为使搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用挡板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随挡板移动，由于挡板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。2、粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以刮150、刀刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，宽度不小于10。5）做好接缝收头处理后，检查防水层铺设是否合格，并做保护层保护已铺好的卷材防水层。热熔法施工注意事项（1）热熔法同材性的关系。高聚物改性能沥青防水卷材各品种的改性基料成分有所不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态经及铺贴后卷材的粘贴强度，积累经验后用于大面积施铺。（2）烘烤温度对卷材的影响。以液化石油气为热源的火焰喷枪，当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为130左右，火焰中心的温度约1100151、左右，调节喷枪开关可将温度降至1000800左右。在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。这里应特别强调一点，即对热熔型卷材高温烘烤的瞬时性，卷材的改性混合基料中的石油沥青已经过高温处理，其沥青胶质对混合基料中的橡胶或树脂可起到保护作用，对无纺聚酯布胎基，温度达130时其伸长变形即可超限而失去增强作用，而玻纤胎却不受此限，而对SBS改性基料瞬间接触260高温亦不致破坏材性。因此，可以说在一定条件下，高温不致影响卷材的材性。（3）常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa，可满足质量要求。但在低温下施工，热熔冷却也快，往往影响粘铺质量，152、这就需要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时可同时使用两把火焰喷枪（或喷灯）进行加热操作，以使热熔胶熔融 均匀，保证粘铺质量。（4）采用热熔施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全，亦应佩戴防护用品。（5）施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材。消防道路要畅通。（6）施工使用的易燃物及易燃材料应贮放在指定处所，并有防护措施及专人看管。（7）六级以上大风，停止热熔施工。（8）汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜153、防水材料，在其尚未完全固化时，即可用108胶水泥砂桨（水泥砂108胶=130.20）压缝封闭。4地下室顶板防水层地下室外顶板防水：钢筋 砼自防水顶板20厚1：2水泥砂浆找平4厚SAM980湿铺自粘聚合物改性沥青防水卷材一层4厚ARC-701SBS改性沥青化学耐根穿刺防水卷材白灰砂浆隔离层40厚补偿混凝土防水层，混凝土内配4钢筋 双向中距150每6米留缝，缝宽20，缝内灌填。5桩边及桩头防水施工6地梁内防水施工梁内防水卷材施工时先铺梁底卷材，再铺梁侧卷材，最后由底板卷材搭接封闭。搭接宽度应大于100mm,梁内阴阳角应先用1:2 水泥砂浆粉出半径不小于20mm 的圆弧，使防水卷材顺利铺贴。梁内卷材154、粘贴方式为满粘。见图4。7.屋面防水 屋面防水（上人屋面）：钢筋砼屋面板1：6水泥焦渣最低处30厚找2%坡度，振捣密实20厚1：2.5水泥砂浆找来层粘贴4厚SAM-980湿铺自粘聚合物改性沥青防水卷材40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板点粘350号石油沥青防水卷材隔离层，防水密封膏40厚补偿混凝土防水层，表面压光，混凝土内配4钢筋 双向中距150每6米留缝，缝宽20，缝内灌填。屋面防水（不上人屋面）：钢筋砼屋面板，表面清扫干净20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找麻2%坡粘贴4厚SAM980湿铺自粘聚合物改性沥青防水卷材50厚挤塑聚苯板20厚1:2.5水泥砂浆找平层。8、质量标准（1）保证项目1）卷材及基155、层处理剂必须符合设计和施工规范的规定。2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定。（2）基本项目1）卷材防水层的基层表面应平整、牢固，阴阳角处承圆弧形或钝角，冷底子油应涂布均匀，无漏涂。2）卷材防水层铺贴方法和搭接、收头处理符合施工规范规定，粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤和和空鼓等缺陷。3）卷材防水的表面应平整，不得有皱折、空鼓、气泡、翘边和封口不严等缺陷。4）卷材与地下防水结构的转角处，穿过防水层的管道与防水层之间的空隙，均应铺贴牢固和封闭严密。5）卷材防水层和保护层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。5、成品保护（1）已做好的卷材防水层，应加强成品保护，及156、时采取措施，不得损坏。（2）卷材铺贴完成后，及时用1：2水泥砂浆做3cm厚保护层。甩槎的卷材要保护好，防止断裂和损伤，卷材铺完后，其顶端要临时用红砖压实，加以保护。6、施工中应注意的问题（1）施工中所用的材料和配套、辅助材料多为易燃物质，故存放材料的仓库和现场要通风良好并严禁烟火，同时要备有灭火器。（2）施工人员必须佩带安全帽，施工人员进场前先清扫鞋底并严禁穿钉鞋进入施工现场，以免破坏防水层。（3）若卷材粘贴后有气泡出现，将气泡用小刀全部切除，并不得扰动周围卷材，将开口处用每边大于开口尺寸15cm的SBS卷材进行修补，用喷灯粘牢。7、应注意的质量问题（1）空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷157、材之间，且多在卷材的搭接缝处。造成的原因是卷材防水层中窝有水分，找平层未干、含水率过大而窝有潮气；卷材未贴密实，铺时卷材未充分熔融，压得不紧窝有水分，受热后水分产生体积膨胀，使卷材起鼓。（2）漏水：地下防水工程渗漏主要发生在穿墙管处、螺栓孔、变形缝及底板与墙接槎处等薄弱环节。 防水结构施工时砼漏振，衬垫材料填塞不严。接槎处漏水原因是甩出的油毡未保护好造成破碎、清不干净，基层与卷材粘贴不严密以及搭接长度不够等。5.12屋面工程屋面工程中防水层已在防水工程中简述，本节不再重述。屋面工程使用的有关材料和施工质量要求均按现行屋面工程技术规范执行。屋面施工须按屋面工程施工及验收规范（GB50207-20158、02）执行。防水保温隔热材料应有材料出厂合格证，并按规定取样复试，复试合格后方可用于工程。材料质量要求:1、挤塑聚苯板保温层保温材料进场应随车提供产品质量证明书，对密度、厚度、强度进行检查，板状保温材料的这里要求如下表项次项目质量要求1表观密度30-130Kg/m32聚苯板厚度40mm3K;D限值K0.8 D2.54外观质量板的外观整齐，厚度允许偏差为5%且4mm 找平层施工要求:屋面防水（上人屋面）：钢筋砼屋面板1：6水泥焦渣最低处30厚找2%坡度，振捣密实20厚1：2.5水泥砂浆找来层粘贴4厚SAM-980湿铺自粘聚合物改性沥青防水卷材40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板点粘350号石油沥青防水卷159、材隔离层，防水密封膏40厚补偿混凝土防水层，表面压光，混凝土内配4钢筋 双向中距150每6米留缝，缝宽20，缝内灌填。1、找平层施工前,找坡层表面垃圾积灰和污染要清理干净并湿润,施工前先用纯水泥浆进行扫浆,随扫随铺;2、砂浆铺设时，应避免太阳暴晒，一般应控制在早晚施工为宜，并应及时作好养护，不得过早走人。3、找坡层的平整度要求小于5mm;4、出屋面墙,女儿墙与屋面连接处,做成半径为50的圆弧。5、基层应牢固，不得有松动现象，铺贴砂浆前，基层表面应清扫干净，并洒水湿润。6、找平层内留分格缝，缝宽一般为2。分格缝纵横向的最大间距不大于6M。7、掌握找平层坡度，一般天沟纵向坡度不小于5，内排气冲口应160、作成半径0.5米小口，坡度不宜小于5%的杯形洼坑。细部构造:1、天沟,檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺,空铺宽度应为200;2、天沟,檐沟卷材收头应固定密封;3、卷材的收头采用金属压头钉压,并用密封材料封固;4、水落口杯一律采用塑料制品,并应牢固地固定在承重结构上,水落口杯埋设时应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度增大的尺寸;5、水落口周围500范围内坡度不应小于5%,并应用密封材料涂封,其厚度不小于2mm,水落口杯与基层接触处应留20mm宽,20mm深凹槽,以嵌填密封材料;6、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台,管道与找平层间应留凹槽,并嵌填密封材料,防水层收头处应用金161、属箍箍紧,并用密封材料封严;7、上人孔防水层收头,应压在混凝土压顶圈下,其泛水高度应当大于250mm。保温层施工1、基层应平整、干净、干燥。2、挤塑聚苯板板保温层应紧靠在基层表面上，并分上下两层错缝平铺。细石砼保护层1、分格缝的间距不大于6m。分格缝的宽度为20mm。2、砼采用商品砼，并按规定制作检验试块。3、浇捣砼前应将隔离层表面的浮渣、杂物清除干净，检查隔离层的平整度，支好分格缝模板，标出砼的浇筑厚度。4、砼的浇捣按先远后进的原则进行。5、一个分格缝内的砼必须一次浇捣完成，不留施工缝。6、砼采用机械振捣，振实后用铁抹子压实抹平。7、砼收水初凝后，及时取出分格缝模板，用铁抹子第二次压实抹光，162、并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层，无抹光压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。8、砼终凝后必须立即进行养护，浇水养护不少于14d。养护期间应保持砼表面润湿，禁止闲人上屋面或继续施工。5.13部份内外墙贴面砖施工施工准备工作 1、搭设好外架，并作好相应的安全防护技术措施。 2、在外墙饰面砖工程施工前，应对各种原材料进行复验，并符合下列规定： （1）外墙饰面砖应具有生产厂的出厂检验报告及产品合格证。进场后应按面砖的尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等项目进行复检。复检抽样应按现行国家标准陶瓷砖试验方法GBT3810.1进行，技术163、性能应符合规范的要求； （2）粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复检，合格后方可使用。 3、在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。 4、外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。 5、外墙饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件： （1）基体按设计要求处理完毕； （2）日最低气温在0以上，但当高于35时，应有遮阳设施； （3）基层含水率宜为1525； （4）施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备； （5）门窗洞、脚手眼和落水管预埋件等处理完毕。 6、应合理安排整个工程的施工程序164、，避免后续工程对饰面造成损坏或污染。施工操作程序及施工工艺 1、面砖粘贴按下列工艺流程施工： 处理基体抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾缝清理表面。 2、抹找平层应符合下列要求： （1）在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m； （2）抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷水泥浆结合层； （3）找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施； （4）找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护；（5）找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。3165、按设计要求在找平层上刷结合层。4、排砖、分格、弹线应符合下列要求： （1）应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的13； （2）弹出控制线，作出标记。 5、粘贴面砖应符合下列要求： （1）在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴； （2）粘贴面砖时基层的含水率宜为15%25%；（3）面砖宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为48mm；（4）在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。 6、勾缝应符合下列要求： （166、1）勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓； （2）勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。 7、面砖粘贴后应及时将表面清理干净。 8、饰面砖不得开裂和残缺，接缝要横平竖直。质量检测要求 1、外墙饰面砖的工程实物的观感检查应符合下列要求：（1）外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计要求； （2）外墙饰面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓； （3）外墙饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝； （4）外墙饰面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处； （5）外墙饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实；宽度和深度应符合设计要求；阴阳角处搭接167、方向应正确，非整砖使用部位应适宜； （6）在外墙饰面砖墙面的腰线、窗口、女儿墙压顶等处，应有滴水线(槽)或排雨水措施。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求； （7）在外墙饰面砖墙面的突出物周围，饰面砖的套割边缘应整齐，缝隙应符合要求； （8）墙裙、贴脸等墙面突出物突出墙面的厚度应一致。2、外墙饰面砖的工程实物的量测应符合下列要求： （1）外墙饰面砖工程实物量测的项目、尺寸允许偏差值和检查方法，应符合下表的规定。序号检验项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺、楔形塞尺检查3阳角方正2用方尺、楔形塞尺检查4墙裙上口平直2拉5m线，(不足5m168、时拉通线)，用尺检查5接缝平直36接缝深度1用尺量7接缝宽度1用尺量 （2）外墙饰面砖工程，应进行饰面砖粘结强度检验。其取样数量、检验方法、检验结果判定均应符合现行行业标准建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJll0-97的规定。成品保护 1、外墙饰面砖粘贴后，对因油漆、防水等后续工程而可能造成污染的部位，应采取临时保护措施。 2、对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。3、应合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在外墙饰面砖粘贴后开凿孔洞。5.14内墙、天棚面刷乳胶漆（喷涂料）作业条件 1、涂面有关抹灰工种的作业全部完成。 2、墙面应干燥。 3、冬施期间室169、内温度应保持50C以上。 4、做好样板并经业主、监理鉴定合格。操作工艺 1、基层清理：混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。抹灰墙面的灰尘，疙瘩等物也应清扫干净，除掉油污。 2、喷、刷乳胶水：混凝土墙面在刮腻子之前先喷(刷）一道乳胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷刷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量配合比为清水：乳液5：1。 3、填补缝隙，局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净，石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍石膏腻170、子。石膏腻子配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液100：4.5:60，其中纤维素水溶液浓度为3.5。 4、满刮腻子、涂料 中级喷浆可满刮一道白乳水泥腻子。操作时要往返刮平，注意上下左右接搓，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。每道腻子干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。如涂刷带颜色的浆，则腻子中要掺入适量的颜料。腻子配合比为乳液：滑石粉（或大白粉）：20纤维素1：5：3.5（重量比）。 5、喷刷第一道浆：喷刷浆前用排笔把门窗周围刷出约20cm宽，然后再大面积喷刷浆。开始喷刷浆顺序应按先上后下顺序进行，喷头距墙面2030cm，移动速度要平稳，喷刷均匀一致。 6、复171、补腻子：第一遍浆干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净：腻子干燥后用细砂纸轻磨并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。 7、喷刷第二道浆：用料与方法同第一道浆。第二道浆干燥后，用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净。质量通病防治措施 1、粗糙：产生原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没有收干净、留有浮腻子，干燥后没有打磨平和扫净，大白粉细度不够。 2、开裂：原墙面缺陷较大未认真处理，腻子刮的过厚、没有分层刮，底层腻子未干燥又刮上一层腻子，使底层腻子不干燥造成收缩开裂。 3、脱皮：墙面喷浆太厚，浆内胶量太重，浆与基层附着力不好，均可造成脱皮现象。防治方法是掌握好浆的稠度，基层认真处理干净，为了增加附着力在喷浆172、前先将墙面喷一道胶水。 4、反碱、咬色、墙面潮湿，底浆胶少，前一道浆没有干燥就喷下一道浆。 5、流坠：墙面潮湿，浆内胶量大、不易干燥，喷浆过厚等。所以墙面应干燥，前一道浆干燥后再喷后一道浆，认真处理基层，不留有疙瘩，喷浆时均匀移动，使喷出的浆均匀一致。6、墙面颜色不一致、透底；基层表面太光滑不易粘住浆液，或基础有油污等没有清理干净，喷刷浆时，浆膜难以覆盖。所以基础必须处理干净；喷刷色浆时每次调配的浆料应满足所需数量，避免再次调配时颜色不一致；喷刷浆时，喷头距墙2030cm为宜，移动速度要均匀，不漏喷，这样墙面颜色就一致了。5.15楼地面工程楼地面贴地面砖施工(公共部份、前室、部份地下室地面) 173、1、施工准备 （1）地砖楼面应待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时检查门框安装好后是否作有保护措施。 （2）对进场的面砖材料，应派专人进行检查色调是否一致，几何规格尺寸是否一致，若有误差可适当的分类，编组使用。同时按实际尺寸绘制大样图。 2、施工工艺操作 （1）水泥砂浆找平层铺设后应加强养护，一般不得少于7天，并检查有无积水和渗漏情况。 （2）沿墙弹出水平控制线（一般在50cm高处），并根据大样作好控制点后，可引到墙面底部。 （3）铺贴前应先将基层洒水润湿，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，用尺枋刮平后，及时弹上控制线，铺贴地面砖。 （4）地面砖在铺贴174、前应先放入清水中浸泡23小时后，凉干使用，铺贴顺序从里向外退铺。 （5）地砖铺贴后应用水壶浇水，使砖浸润达饱和，约15分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍边拍边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整，调整后再用柏板、木锤整平。 （6）拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1：1水泥浆擦缝，水泥砂浆按地砖地面主要色进行调配，擦缝平地砖面，12小时后用棉纱将表面浮浆擦抹干净。（7）擦缝砂浆凝固后，将面层清扫干净，铺上锯沫，浇水养护7天左右，并作好成品保护措施。楼地面贴花岗石施工(公共部份、前室、部份地下室地面) 1、施工准备 （1）地面预埋、隐蔽已完成，室内顶棚、墙面抹灰以及影175、响花岗岩地面施工的其它工作内容均已完成。 （2）地面基层已检查无空鼓、平整度符合要求。 （3）主要材料已进场，板块已作编号、分类、材料质量已作检查，满足设计及供货要求。 （4）主要的施工机具、工具已备齐。 2、施工工艺操作 （1）操作流程：清理基层试排弹线铺水泥砂浆结合层铺花岗岩灌缝、接缝养护。 （2）施工前应根据主要施工的房间地面实际尺寸，绘出大样图，应标明铺贴的图案、花纹格式、踢脚线的衔接、进门口的处理。进门口及柱处的处理方法应画出大样图。 （3）基层清理，要求除去落地砂浆、油污、垃圾，然后洗刷干净。 （4）根据房间地面的设计要求，对每个房间的板块，按图案、花纹颜色、纹理进行试拼，然后按拼176、位的编号，以便在铺贴时对号铺贴。 （5）弹水平控制线，沿墙一周，高度500600为宜，以便操作，弹板块控制线，按块材的尺寸加拼缝，在房间内弹出数道控制线，以控制拼块的尺寸。 （6）铺砂浆结合层：施工前地面（基层）应提前洒水润湿，然后刷1：0.40.5素水泥浆一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层，配合比，水泥：特细砂1：22.5，铺灰方式由里处外（门口处）铺后用刮尺或尺，按控制线赶平、拍实，面积较大的房间应分段铺抹。 （7）铺贴：顺序一般从里开始，依次铺贴，逐步退至门口。有柱的大厅宜先铺柱子周边部份，然后逐步展开。楼梯、先铺踢脚线，后铺踏脚板。铺板前板块略加浸湿，铺板时板块轻放，对准地面，十字通线177、，水平高度控制，在铺板时按拉的十字纵横线铺贴，高出线的轻轻敲击块材，使之略低于广线线高度，低于线的，在该铺贴块下略铺一层干硬性砂浆，使之垫平高度，每纵横两块铺贴后，都应用2m尺检查，铺贴时应用木锤敲击块材，使之振实。 铺完后，应隔23天灌浆擦缝，擦缝水泥色浆，应根据花岗石地面主要色为宜，进行调配，灌浆应平板面，12小时后用干棉纱浆表面浮浆擦净。踢脚线的铺贴方法同面砖（略）。 3、质量控制 （1）施工前必须按大样设计，色泽纹里试拼，经检验合格后才能正式铺贴。 （2）铺贴前基层应除去浮浆浮灰，并润湿，刷水泥浆、结合层，水泥砂浆应抖均匀，呈干硬性，以手捏成团不出水为宜，结合层铺后应刮平拍实，结合层砂178、浆面积不得一次铺得过大，防止砂浆干硬。 （3）铺贴时，应敲击块材，使之平整，砂浆密实，无灰处应实时添灰，防止铺后空鼓。 （4）铺贴时，应边铺边检查，平整度和接缝宽度及拼缝处平直度。 4、成品保护 （1）经铺贴后的花岗岩地面应防止过早来往人员踩踏。 （2）铺贴后的花岗岩地面不准与重物、金属物敲击，防止金属等坚实材料在表面拖拉，造成刻痕。花岗岩地面保护宜采用锯末，纸壳等软性材料覆盖，不宜采用铺砂方法，防止其表面光泽损伤。水泥砂浆楼面施工地下停车库（位）车行车道、新风井、排风井及其它井道为钢筋砼结构找,随捣随表面抹平,环氧树脂打底,滚涂环氧树脂面涂. 窗井,管井等为水泥砂浆楼面 1、施工准备工作 在179、施工前应做好以下几项工作： （1）检查砂和水泥的质量是否合格，应进行抽样检验，合格者方可使用。河砂含泥量不能超过规定，水泥应选用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5MPa，不得使用过期水泥和含有油污及矿物质的水。 （2）准备2m长硬木尺枋数根，木水平尺一只和阴角器铁滚筒等工具。 （3）检查楼地面基层是否符合质量要求，有无排水坡度，排水方向是否正确。 （ 2、作业条件 （1）楼地面工程应在屋面断水后或上一层楼板已灌好板缝后，不被后续工程损坏和沾污的条件下进行。 （2）楼地面工程施工前，应安装好门框，上、下水管道，并将管口洞口、地漏等堵好。 （3）基、垫层的质量已检查合格并办理好交接手续，楼梯、过道180、和室内楼地面层标高已确定好并作好标志。 3、施工工艺 （1）清理基层弹出水平线、打灰饼做标志刷水泥浆结合层铺抹水泥砂浆第一遍压实收光第二遍压实收光第三遍压实收光养护。 （2）清理基层：地面、楼面上的落地灰、砖渣等杂物一定要清除干净，用水反复冲洗，或用刨地机清理地面。 （3）弹出水平线、打巴做标志：对要作水泥砂浆面层的楼地面应先检查它的平整度，然后用透明水管装颜色水作为抄平工具，沿墙弹出离地500mm高水平控制线，再根据弹出的水平控制线做巴子，一般房间在四周做巴子，大房间按1.52m的间距做巴子，两房之间应拉通线找巴子，巴子宜用1：2水泥石子浆制作，在有地漏的房间，应在地漏周围做成不小于1的排水181、沟坡度。 （4）刷水泥浆结合层：基层清理干净并通过检查验收后，在铺水泥浆前半小时内，用水泥：水1：5的水泥浆满刷一遍，最好用扫帚反复查刷，使表面灰尘与水泥浆结合。 （5）铺水泥砂浆：在水泥浆结合层完成后，即可铺水泥砂浆，水泥砂浆应用拌合机搅拌35分钟，至均匀为准，铺浆时应先用铁铲和铁板铺开，再用硬尺枋按标志横、竖找平。然后用手铁板轻轻抹平，铺浆应先里后外，先旮旯后中间向后退引，当表面无浮水时，用铁滚筒横竖来回碾压至表面充分泛浆为止。此时，可用两m长尺枋复查表面平整度是否符合要求，以便进行修整。 （6）第一遍压实收光：待面层收汗，即水泥达到初凝时，用铁板进行第一遍压实收光，以表面密实、平整、不露182、铁板印为准。在收光过程中，应再次用尺枋进行检查、修补以达到平整度要求。在第一遍压实收光后，应同时用同比例的水泥砂浆将平面有高差处的门坎立面卷好，抹光压光与面层形成整体。（7）第二遍压实收光：待水泥砂浆接近终凝时，再用手铁板进行第二遍压实收光。此遍压实收光应注重边角面的平直光洁、门坎部位的平整等，以达到光滑、闭眼、无抹纹。 （8）第三遍压实收光：此工序为清光修整，即在面层基本形成，硬度达到70的时候进行（以实际观察确定）。操作时用手铁板拍压紧密、收光。应注意与其它楼地面层的接头处应清灰，并检查边角及大面是否仍有铁板印、砂眼等情况，并处理完成。 （10）养护 水泥砂浆凝固后（常温24小时后，或用指183、甲划起显痕后），应指派专人洒水养护，在常温下养护时间一般不少于七天，为了不使表面损坏，宜铺砂洒水养护，淋水次数以保持表面湿润为准。面层做好后，要加强保护，不能损坏。 4、成品保护 （1）水泥砂浆面层强度未达到5MPa时，不能进入下一道工序施工，在一定时间内应派专人保护，采取有效的防护措施，不得损坏楼地面。 （2）在已做好的楼地面层上，可铺洒一层河砂或铺一层纸进行保护，在内墙面喷白浆时，可在踢脚板上贴一层纸作保护层，保证不被污染。（3）不得在已做好的楼地面上拌合砂浆等作业，严禁用砖刀、铁铲等工具凿面层。5.16外墙保温工程 本工程外墙为喷涂100厚硬泡聚氨酯保温外挂花岗岩体系; 施工前的基层处理184、与环境条件要求：1）施工前必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料。2）基层表面应干燥，并已通过验收，外挂物等已安装到位。3）施工现场环境温度和基层表面温度在施工时及施工后24小时内均不得低于5，风力不得大于5级。4）为保证施工质量，施工作业面应避免阳光直射。必要时，应用防晒布遮挡作业面。施工工艺（1） 施工顺序：清扫及验收基层热度锌钢骨架滚涂防潮界面剂喷涂100厚硬泡聚氨酯保温层打磨找平在保温层上滚涂界面剂调制面层聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布抹专用聚合物砂浆变形缝及修补处理干挂花岗岩饰面板（2） 施工要点：1）清扫及验收基层：用腻子刀和埽把将要施工的基层表面185、处理干净。2）滚涂专用防潮界面剂：3)分层喷涂硬泡聚氨酯保温剂100mm厚4)网格布翻包：在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞口边的岩棉板保温层上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度约为80mm。5）打磨找平：喷涂硬泡聚氨酯保温层表面不平处，应用衬有平整处理的粗砂纸板打磨，打磨动作应为轻柔的圆周运动。打磨后，应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净。6）为增加硬泡聚氨酯保温层表面与聚合物砂浆的结合力，应在硬泡聚氨酯保温层表面滚涂界面剂，待晾干后涂抹面浆。7）调制面层聚合物砂浆：使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加入约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌186、器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，保证聚合物砂浆有一定的粘度。以上工作完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆应在1小时内用完。聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。8）抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布：将专用面层聚合物砂浆均匀地抹在岩棉板保温层上，厚度约为2mm左右。将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝向左右两侧，用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布之间左、右搭接宽度不小于100mm。局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足之处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。对装饰凹187、缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内。若网格布在此处断开，则必须搭接，搭接宽度不小于65mm。对于外架与墙体连接处，应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。窗口四周、洞口处及门口处做法见附图。9）抹面层专用聚合物砂浆：抹完底层的面层聚合物砂浆后，压入网格布，待砂浆干至不粘手时，抹面层专用聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约为1mm左右，使面层砂浆保护层总厚度控制在3mm左右。10）变形缝及修补处理：在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两次勾填嵌缝胶。对墙面因使用外架等所预留的孔洞及损坏处，应进行修补，具体方法为：预切一块与孔洞尺寸相当的岩棉板保温层，188、将其背面涂上厚5mm的粘接砂浆，塞入孔洞中；再切一块网格布（四周与原有的网格布至少重叠65mm），将岩棉板保温层表面涂上聚合物面层砂浆，埋入加强网格布中，将表面处理平整。11）现场卫生：施工完毕后，将材料放回仓库，做到人走场清，保持干净卫生的施工环境。（3） 水电专业配合要点1）水电专业必须与外保温施工密切配合，各种管线和设备的埋件必须固定于结构墙内，不得直接固定保温墙上，锚固深度不小于120mm，并在粘贴保温板前埋设完毕。2）固定埋件时，岩棉板保温层的孔洞用小块岩棉板保温层加粘结剂填实补平。3）电气接线盒埋设深度应与保温墙厚度相适应，凹进面层内不大于2mm。施工节点 质量通病防治措施序号质量189、通病产生原因防治措施1墙面开裂1）网格布粘贴方向不正确，且面层聚合物砂浆嵌入的深度不合适；2）养护不到位；1）网格布必须沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝左右两侧，用抹子抹平；待底层聚合物砂浆干至不粘手时抹面层砂浆。2）在迎风面房间进行保温层施工时，要采取必要的挡风措施，以避免面层聚合物砂浆失水过快；2门窗洞口四角出现斜向裂纹门窗开启频繁，造成门窗四角墙面应力集中在门窗洞口四角部位斜向附加网格布。3保温墙面平整度及垂直度差施工前墙面套方控制不严，施工过程中没有按要求随时检查、调整保温板粘贴的平整度及垂直度加强施工前墙面基层平整度及垂直度的验收工作及施工过程中的抽检密度，要求施工班组施工时必须携带190、靠尺等必备的质量检测工具。质量标准（1） 保证项目：1）喷涂硬泡聚氨酯保温层、网格布的规格和各项技术指标、聚合物砂浆的配制及原料的质量必须符合规程及有关标准的要求。检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），每层不少于3处。检验方法：检查出厂合格证或进行复验；观察和用手推拉检查。2）聚合物砂浆与喷涂硬泡聚氨酯保温层必须粘接紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），每层不少于3处。检验方法：用小锤轻击和观察检查。（2） 基本项目：1）网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于191、80mm。检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。检验方法：观察及尺量检查。2）聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm，首层不宜大于5mm。检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。检验方法：尺量检查。（检验应在砂浆凝结前进行）（3） 允许偏差项目：1）喷涂硬泡聚氨酯保温层喷涂的允许偏差应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴、阳角垂直度2用2m托线板检查4阴、阳角方正度2用200mm方尺和楔形塞尺检查5接192、缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查H为墙全高，检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。2）保温墙面层执行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）第4章第2节“一般抹灰工程”的规定。成品保护措施：（1）施工中，各专业工种应紧密配合，合理安排施工工序。严禁颠倒工序作业。（2）安装固定件时，宜用冲击钻钻孔。对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。如确实需要开凿，应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。（3）应防止明水浸湿保温墙面。（3）在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作；不准用重物撞击墙面。 其它注意事项：（1）各种193、材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得错用。（2）暑天施工时，应适当安排不同的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。（3）不得在岩棉板保温层上部放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电气焊活。（4）网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。（5）调制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用完后清理干净。（6）应严格遵守有关安全操作的规程，实现安全生产和文明施工。517水、电、通安装工程 5、17.1安装工程施工准备 1、主要施工机具、设备需用计划序号设备名称规格型号单位数量备注1直流电焊机AX4300型台12交流电焊机BX6300型台13交流电焊机BX6500型台24手提砂轮机S3S150台25手提砂轮机SI194、SI200台26冲击电钻561型把27冲击电钻568型把48手枪电钻J12610把59手动葫芦1t台410手动葫芦5t台211切割机J3-B-350台212卷扬机5t台213电动试压泵台114手动试压泵台115台式焊接机20125mm台1用于PP-R给水管16电子焊接机20-110mm台117机械压接钳套6导线连接18砂轮切割机台3 2、主要施工及测量器具：序号名称规格单位数量备注1水平仪台1管道标高控制2接地电阻仪ZC8只1测接地电阻3兆欧表ZC3500V只2绝缘测试4兆欧表ZC31000V只1绝缘测试5灌水试验装置75160等套26万用表块27压力表01.6MPa块28钳型电流表0300A195、；0500A块1 3、劳动力需用计划一览表：序号工种名称单位使用数量总工日备 注1管道工个162电工个163暖通工个84油漆工个45焊工个36设备维修工个17辅助工个16电气工程施工 根据本次招标书确定之范围以及本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工：预留、预埋期安装施工期调整试验期电气施工工艺流程为：预 留 预 埋防 雷 接 地 预 埋 电气配管桥 架 安 装接 地 极 测 试 线路敷设电 缆 敷 设引下线、均压环配 电 设 备 安 装避 雷 网 敷 设调 试 灯具安装施 工 准 备 1、预留预埋期： （1）防雷接地预埋及施工 防雷接地预埋施工工序为：接地网施设施工工工引下线施工均压环施工196、金属门、窗接地屋面避雷带施工通路测试接地极测试 a.接地网施工：本工程利用基础与地梁钢筋按施工图设计焊接连通作共用水平接地体。具体作法是：有地梁处利用地梁底部内两根钢筋焊通作水平接地体，在无地梁处采用-404镀锌扁钢焊通作水平接地体，再与基础钢筋和用作引下线的柱内钢筋用8元钢焊连（柱内结构主筋大于16时，用两根即可，小于16时用四根），并在距地-0.8m处焊出一根12镀锌圆钢，且伸出室外距外墙不小于1m。其基础钢筋与柱插筋、地梁筋与桩筋间也用8的元钢焊通，其作法详见下图： b.防雷引下线利用柱内大于16的两根主筋自下而上焊通，焊接时另加一根12的元钢作帮条焊，双面焊缝长度为6d。柱筋顶部应与用197、作避雷带的屋面女儿墙粉刷层内扁钢用8的元钢焊通。 c.为防止雷击，从首层起每三层及九层以上每层利用结构外圈梁内水平钢筋焊接成通路作均压环，并与引下线可靠性焊接；建筑物内金属门窗、栏杆等金属物体和金属构件均应预埋-124镀锌扁钢与防雷装置相连接。 d.建筑物的等电位联结。 进出建筑物的金属管道、电缆铠装护层、穿线钢管均就近用-124镀锌扁钢与防雷接地装置相连。室内的各种金属构件，应与室内设置的接地连接板焊连。根据设计要求，电梯井、强电井、管道井等竖井内采用404镀锌扁钢通长敷设，并与防雷装置焊通，作为桥架、管道、各种设备的等电位连接用。消防接地专用线采用25mm2铜芯绝缘线套钢管引出至接地端子箱198、。其作法详见97SD567并参照详图施工（尺寸按设计要求）。 e.屋面避雷带拟采用254的镀锌扁钢在女儿墙压顶抹灰层内和屋面上按设计要求敷设，避雷带网格间距不大于10m10m。扁钢采用搭接焊连接，搭接长度为扁钢宽度的2倍，并应三面焊。暗敷好的避雷带应与防雷引下线用8的元钢跨接焊成电气通路。突出屋面的所有金属管道及金属构件均应与避雷带焊通。 f.在室外地坪以上按市质监站文件要求在500mm -1000mm设测试卡，测试卡的作法为柱上预埋钢板预埋件,焊在引下线的柱筋上,方向朝向建筑物外, 柱上测试预埋盒在模板拆后，将其找出，待作粉水层时，在预埋盒上焊接镀锌扁铁 -606成L形使之露出粉刷层外30m199、m，成形后，加带帽镀锌螺栓M1030，并涂上黄油防锈。 （2）电气配管预留预埋施工 电气暗配预埋管主要采用阻燃PVC管在砼墙、梁、板中暗敷。 电气配管预留预埋施工工艺： 施工准备材料入场报验灯盒、转线盒定位固定管路连接管路固定管路守护管路清理 1）PVC塑料管暗配用过程控制施工方法如下: a.定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑风管、管道等的影响，对确不能避让的线盒按图或及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、角之距离应大于100毫米，同楼层同一位置的线盒距门、角距离应一致。剪力200、墙上预埋的线盒应紧贴模板，线管贴底层钢筋，一次配管就位。砼墙内的线盒处预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具，线槽穿墙处应预留木箱，待作二次安装。暗管与明管的连接处，应预埋接线盒. b.测量尺寸及下料：线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为20mm的木板制作，内撑木条。线盒预留泡沫块宽度放宽10mm，高度放高150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙浆填实。 c.管路敷设：墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，往上进入吊顶的配管，上端变成90度进入吊顶。现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝201、绑扎固定，保护层须达规范要求。线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于折模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接。 d.管路的护理与清理。敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入16#元丝，发现有堵202、塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，此防异物入管。 2）PVC塑料管暗配施工 暗配管施工中，在不同部位应采用相应的施工方法，其具体方法如下: PVC硬质塑料管在砼墙、柱中暗配的安装方法： 在现浇砼板暗配方法： 过梁配管施工方法：3）灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致。 2、 安装施工期安装施工期的主要内容有：金属线槽敷设、管内穿线、桥架及电缆敷设、低压电气设备安装、照明及控制器具、配电设备安装等。（1）金属线槽敷设线槽敷设应在墙面及天棚面施工完毕后进行，线槽采用水泥钉固定，固定间距应符合规范要求。做到线203、槽紧贴墙面和天棚面，固定可靠，布置合理，横平竖直。线槽敷设时盖板接口和底板接口应错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接，分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐无毛边及缝隙，线槽应无扭曲变形，盖板无翅角，且线槽表面色泽均匀无污染。导线敷设时，在一条线槽内应敷设同一回路的导线，宽槽内应敷设同一相位导线，每一根线槽内只能敷设一对电源线。导线在线槽内不应有接头，接头应设在器具或接线盒内，并应做到线路与器具、木台连接严密，导线无裸露现象。敷设好的线路应进行绝缘测试，导线间及导线对地间的绝缘电阻必须大于1M。（2）管内穿线： 管道清扫放线穿线绝缘测试 在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路(此应在204、土建的抹灰及地面工作结束后进行),在清理完毕后的管路内穿上引线(元丝)。利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。但必须注意几方面问题：其一,应检查穿入管内的导线是否完整无缺,其额定电压不应低于500V,导线截面是否与设计相吻合.其二,选用的压线帽规格应与所配线相吻合,以芯线塞满接线孔为宜,当连接导线根较少时,用断芯填充,其线头不复外露。其三，穿线时,应严格按规范要求进行分色施工,从低205、压配电室出来之配线应按：“L1-黄色,L2-绿色,L3-红色，N-蓝色,PE-黄绿双色”的颜色从头至尾穿放,并保证颜色的统一性,此便施工接线和日后维修。以上工作完成后,应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作,将测定合格后的线间,相间绝缘阻值及时作好记录并填写中间验收资料,一并完善签字手续、存档。绝缘测试后应及时进行试亮工作,检查回路中有无断路现象,若发现应立即撤换。 （3）电缆敷设 本工程电缆敷设主要穿钢管保护敷设。电缆直接埋设施工前应按不交叉的原则拟定排列和布放顺序,并核对电缆规格、型号应与设计是否相同。敷设好的电缆在起端、分支处以及中途每隔30m处,均应有电缆的标记。电缆头从开始切剥到制作完206、毕必须连续一次性完成。包扎应密实饱满,然后压接好铜接线端子。 电缆敷施前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，并复查安装方案是否符合技术要求后作统一布置，主管安全员、质量员必须到位监控，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，由主要技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。 所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格，以便今后变配电设备的施工和维修。（4）低压电气设备安装施工工序按下图：开箱检查测试就位划线钻孔固定箱体配线接地试电嵌入式暗装配电箱,应在土建施工时,根据箱体尺寸,作好预留孔洞工作，其安竖井中明装配电箱于砼墙（柱上用L404角钢作支架）利用膨胀207、螺栓固定,其作法详见下左图。施工中要求背板紧贴墙面安装,箱门开启灵活,箱体的垂直偏差不大于1.5mm。配管须从上方经敲落孔进出,若无多孔时,采用机械开孔,严禁采用气割,此免破坏箱体,进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接。配电箱的安装注意事项：暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配电箱体的外形尺寸，以便保证预留孔洞大小的准确性；暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装其箱体，不得安装箱内元件；配电箱安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求；箱体接地良好可靠；箱内导线连接牢固正确，排列整齐，相色标识正确；箱内引出导线正确且标识清楚无误；箱体油漆完好无损208、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范要求，美观大方。 （5）灯具及电器安装 本工程照明器具有：各规格荧光灯、吸顶灯、疏散指示灯、应急指示灯、安全出口灯以及开关插座等。灯具、开关、插座应按设计标高和安装方式，配合装饰采用相应的施工方法。灯具安装工序为：灯具检测灯具固定绝缘测试试亮在土建天棚和地面基本完工后开始灯具安装。成排的灯具应拉线定位安装,其灯具及电器安装高度按设计要求施工；插座按左零右火上PE线接点的顺序接线,安好后逐次检查是否正确。无天棚处的灯具固定，当重量小于3公斤时采用塑料锚塞固定；当重量大于3公斤时采用金属膨胀螺栓固定。在有天棚处应密切配合土建吊天棚的施工，根据灯具尺寸作好灯具的209、预留孔洞工作。各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，达到设计的使用功能，安装完后应做试电和相位测试工作。 （6）成套控制柜及动力开关柜的安装安装流程如下：仪表、继电器拆卸屏柜运输基础型钢安装屏柜安装交接试验接 线就位、找正、回定接地仪表、复装 屏、柜底板支承件在土建施工基础时预先埋入。安装时先将基础槽钢与底板支承件焊接，保持基础槽钢平整，然后将屏、柜与基础槽钢用螺栓固定，基础槽钢与接地线连接。 配电屏、柜在安装前，先进行开箱检查，对屏柜基础型钢加工及埋设作检查验收工作：为使屏柜底座安装的允许偏差符合规范要求，型钢必须严格加工处理，校直捶平之后，按设计尺寸锯断钻孔。为保证210、基础型钢平整度，采用预埋铁板加垫板校正。屏柜安装时，其装卸就位次序根据现场条件，先内后外，先靠墙后用相应规格的螺栓将屏和基础型钢连接（不紧固），再用专用工具进行校正找正。校正过程中，用连接螺栓将屏柜连接成排，保持其下面在同一平面内，调节屏柜的水平度和垂直度在规定误差范围内。 3、调整试验期 根据本工程的安装范围,需调试的内容有送配电系统的调试、电缆的绝缘和耐压试验、电动机的调试以及防雷接地系统的测试等。各系统调试均应在系统回路和设备安装完毕后进行。 a.低压回路的送配电系统调试。首先给系统进行绝缘测试和耐压测试，合格后再行供电,让被调试的系统在无负荷下运行,检查此系统的一次回路和二次控制回路工211、作是否正常,系统中有无短路、断路等现象。若无异常情况发生,即可进行带负荷的试验,负荷试验应分段逐级对该系统控制的设备进行测试,在满负荷进行的情况下,观察回路中的短路保护、过电压保护以及失压保护元件的工作情况，对各个元件的工作参数值进行认真测量并作好记录。对不符合设计要求的参数而误动作的,应根据产品本身的性能进行调整。测试时请现场监理和业主的现场代表到场参加，并及时办理中间验收手续。 b.在电动机的调试中,应对连接电机的电缆,一、二次控制回路以及电机的空载与负载运行情况进行测试，应用兆欧表对工作电缆的绝缘电阻进行测定,检查电缆有无破损；检查控制回路中的元件动作是否正确,用测速器分别测定电机的转速212、,配合设备厂家对电机的起动制动进行测定调整。 c.防雷系统安装好后,应用地阻仪测定整个系统的接地电阻,测定值定应不大于1,因地质情况达不到设计规定值,应于设计院和监理以及业主联系，商讨其处理措施，如在建筑物周边增设人工接地极等方法。 d.应急照明系统的调试。应急照明的调试主要包括两个方面，其一是有蓄电池灯具的调试；其二是整个应急照明系统的调试。有蓄电池灯具的调试主要调试内容是灯具的充放电试验，充放电的次数不应小于3次，合格后才能方能投入运行，同时还应检测其应急灯具的照度是否满足规范要求。应急系统的调试主要是测试整个系统的运行情况是否满足设计要求。给排水工程 结合本工程施工特点，其施工工序为：预213、留、预埋期安装施工期调整试验期 1、预留、预埋期： 预埋前，先绘制管道的预埋施工图，将预埋的位置，标高管径作详细记录。穿过外墙的所有管道均预埋钢性翼环防水套管，其做法见S312，施工时参照下图。穿墙和楼板的管道，应设钢性套管，在穿过厨房和卫生间楼板时，应预埋钢性防水套管。套管直径小于等于100mm时，采用镀锌钢套管，大于100mm时，采用无缝钢管。套管的直径应比穿越管道直径大12级。穿墙之套管两端与墙平齐，穿楼板之套管下的与板底平齐，上口高出地坪而不超过30mm。 2、安装施工期： 工艺流程：熟悉图纸材料检验支架制作及安装主管安装支管安装水压试验卫生器具安装灌水试验油漆防腐成品保护竣工交验。 214、PP-R管、焊接钢管、镀锌钢管、柔性排水铸铁管、支架的制作安装施工工艺分述如下。 （1）PP-R室内给水管安装 PP-R管的连接采用热熔连接。用专用切管刀将管道切成所需长度，并事先在管道上标出热熔深度，热熔设备为电子焊接机，其焊接温度控制以焊接机的指示灯亮为控制标准（约260C）。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，注意不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至热熔完成。熔热完成后，同时取下管道或管件，同样，从焊接头取出时，不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道或管件压紧，直至所标的接合深度。此间，可在5度范围内调整连接处角度。除以上热熔工序外，其焊接的深度，加热、焊接以及冷却的时间均应符合215、生产厂家工艺之要求。其冷却时应采用自然冷却方式，不得采用浇水或其它方法冷却。熔接后的结合面不得出现局部熔瘤或凹凸不平的现象。（2）柔性排水铸铁管施工安装1）为保证安装的质量，支架必须按规范及厂家安装要求设置。即立管上的每个接口必须设置管箍固定在建筑物上。2）立管的安装：污水立管为柔性抗震排水铸铁管，采用卡箍连接。柔性铸铁管接头由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓五部分组成。橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。操作程序如下：安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净；在插口216、上面画好安装线，取承插口端部的间隙5-10毫米，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直；在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐；将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上；拧紧螺栓时，要使胶圈均匀受力，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。为防止建筑垃圾或废水流入管道而造成堵塞，应在各排水入口处如地漏口、便器口、脸盆排水口设盲板堵上，以保证管道今后使用流排畅通，安装做法如下图。管道安装完后，应对每层支管、横管进行灌水试验，保证各接头不渗漏，完工前对主管作通球试验，确保主管畅通。（3）支架制作及安装217、:管道支架严格按照生产厂家的配套支架进行安装。消防管道采用角钢制作支架，立管支架安装前，先吊通线，以保证管道垂直度，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，当层高不大于4米时，立管上按每层设置一个立管支架,安装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线度。PP-R管支架采用厂家配套产品。（4）消防管道安装本工程消防管道DN125mm管道为无缝钢管，DN125 mm管道采用热浸镀锌钢管，DN50mm焊接连接，DN50mm丝扣连接。1）管道采用螺纹连接时，管螺纹加工精度应符合国标管螺纹规定。采用机械套丝，局部采用手工套丝，成型后的丝扣，连接断缺丝不得大于两扣，218、且应保证手持各种管件应能旋进丝扣长度的1/3为宜，管件安装后各端螺纹应留有23扣的余量。丝扣螺纹的填料选用麻丝加白厚漆。管道安装后应立即清除丝扣处多余的麻丝和白厚漆。2）钢管焊接或平焊法兰连接时，焊口平直度、焊缝加强面符合施工规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷；焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。3）主管安装：管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条件后进行，其安装施工的工艺流程为：支架安装测量尺寸、下料加工预制主管道及管道附件安装。主管安装，在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上定出各分支管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面219、进行预制和预组装（组装长度应以方便安装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。 组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直，上管时，应将管道轻落在支架上，随即用预先准备好的抱箍将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上 ，并最后固定牢固，立管安装前，在墙上弹出铅垂线，在支架安装好的条件下，根据主管上管道附件的位置和支管的位置，确定立管的下料尺寸，在架空式主管通过伸缩缝的地方应两边各加同等级的橡胶软接头。消火栓主管中，管径大于等于50mm者，其阀门使用蝶阀。蝶阀在使用前，220、应逐个做强度试验和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。阀门的安装位置应正确，符合设计要求，其连接应严密，阀门的启闭应灵活，能够满足设计和使用功能的要求。4）支管安装： a.室内消火栓箱安装的工艺流程为：机具准备测量尺寸、下料加工支管安装消火栓箱安装。 消火栓箱暗装，距地1.1m时，固定应牢固可靠，保证箱体的水平度和垂直度，铝合金门应保护好，不得污染。 b.喷头管段安装的工艺流程为：测量尺寸及下料加工支管安装喷头安装。 喷淋系统中的支管采用热浸镀锌钢管丝接，喷头安装时，应备有厂方提供的专用扳手。在支管安装时，应根据喷头确定支管管段尺寸，管段采用套丝机下料及预制加工，做好编号，然221、后在支架安装完毕的条件下，管段逐段上架组装及调整固定，管道安装应有一定坡度，坡向配水点。喷头应在出水管安装完毕，管道系统完成试压、冲洗后进行，并且应是在建筑物装修完成后进行安装。安装时，应按规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离符合要求。 5）注意事项 a.喷头溅水盘与吊顶、楼板，屋面板的距离，不宜小于7.5cm，并不宜大于15cm；吊架与喷头的距离应小于0.3米，距末端喷头的距离不大于0.75米。 b.水力警铃宜装在报警阀附近，其与报警阀的连接管道应采用热浸镀锌钢管，长度不大于6m时，管径为15mm；长度大于6m时，为管径20mm，但最大长度不应大于20m。 c.报警阀距地面高度222、宜为1.2m，侧面距墙不小于0.5m，正面距墙1.2m,且安装处应有相应的排水措施，其排水管道的直径不应小于报警阀组试水阀直径的2倍。 d.水流指示应安装在分区配水水平干管上侧，其动作方向和水流方向一致，前后直管段长度应保持大于等于5倍管径。 e.在每个系统及楼层的供水最不利处均设置直径为DN25的末端试水装置，其组件应齐全，包括控制阀，压力表以及试水接头。 f.管道变径时，宜采用变径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通可用一个，四通上不应超过两个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。 g.螺纹连接的密封填件应均匀附着在管道的螺纹管部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内，223、连接后应将连接处外部清理干净。 h.管路加固段应采用管道支架和防晃支路，并满足下面要求： 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均宜不少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距宜不大于3.6m。当管道的公称直径小于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道转变方向时，应增设防晃支架。设置吊架及支架的位置应不影响喷头的喷水效果，一般吊架与喷头的距离不应小于300mm,与末端喷头的距离不应大于750mm。 （5）卫生洁具设施安装卫生洁具应在排水管道安装并经试验合格后再插入安装。安装时必须严格配合土建施工并按标准90S342图集施工。蹲224、式大便器安装应用水平尺控制纵横水平度，安装应牢固可靠，以避免土建施工时搬动而影响安装质量。蹲式大便器与冲洗管的连接处应用干粗砂填平，面抹水泥砂浆，严禁用水泥浆封死，如下图所示。大便的自闭式冲洗阀均应安装配套的防污器，以确保水质不受污染。台式洗面盆的安装应与土建密切配合，特别是台板的开孔洞的制作，台板制作前应向土建提供洗面盆和配套的上水配件，确保孔洞大小和水咀位置的正确性。面盆应安装于面层台板的上面，安装后应用玻璃胶水将其周围的缝隙封严，防止台板上的水渗入台板下和防止面盆移动。面盆水咀与给水管间采用不锈钢网织的高压软管连接；面盆下水采用塑料软管与下水管连接。落水管应插入排水管内，其长度不小于5c225、m，并用嵌缝油膏封口。安装地漏时，应事先落实土建地坪的实际标高，以保证地漏上口低于地坪面510mm之间。（6）消火栓箱安装消防设施安装主要是室内消火栓箱及消火栓、枪、带的安装，该工程的消火栓应采用同一厂家的同种规格型号的产品，以便于维修、保养和使用。安装时，必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，消火栓口应朝外，栓口中心距地1.1m，距箱侧面140mm,消防水带SN65，长25m。为避免消防箱门受操作而变形，安装前，最好将箱门拆下编号，待竣工交验前安装好。 3、调整试验期（1）水压试验管道施工完毕应组织专业人员分系统对给水管网进行水压试验。管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽，灌满水后关226、闭排气阀和进水阀，将试压泵与管网连接并缓慢升高压力，加压至一定数值时，应停下对管网进行全面检查，未发现管道移位、接口漏水等现象约30分钟后，方可继续加压至试验压力。此过程至少应重复两次加压至规定数值。停止加压后10分钟检查压力降是否不大于0.05兆帕，若不大于即为合格。若大于此值，则说明有漏水现象，应仔细检查发现后补漏并重复上述步骤，然后降至工作压力全面检查，以不渗漏为合格。 （2）消防系统联动试车 在各分系统达到设计要求后，应配合消防报警系统施工单位进行整个消防系统功能上的联动试验，调试时，以消防施工单位为主。在系统调试完毕后，填写系统竣工调试告，由建设单位申请检测公司检测后，方可申请市公安227、消防机构进行验收，待验收达到要求后，根据市消防局规定，建设方必须签定维保合同后，方能办理手续，我司已取得相应资质，为方便建设单位工程一次交验成功，我方将大力协助建设单位搞好竣工交验工作并作好维管工作。弱电系统工程 本工程弱电系统主要为消防工程的火灾自动报警系统、联动控制系统和电视、电话系统。报警系统为全总线式智能集中控制系统，消防控制设备安装于一层消防控制中心。所有线路均穿PVC管和钢管暗敷，弱电竖井中端子箱间采用电缆桥架敷设。施工时线管敷设安装详电气工程中相似内容。1、管内穿线 线管布管完毕后方可进行管内穿线工作。火灾自动报警联动系统的穿线应根据设计图纸，确定管内穿线的线缆规格、品种及数量后228、实施。管内穿线工艺流程为： 清理管路 绑扎引线 穿线 绝缘测试 （1）清理管路：在穿线前，作管内是否畅通清理。可用铁丝绑上棉沙，将棉纱从管路的一端拉入，另一端拉出，借此清理管内积留的泥沙、小石子、积水等杂物，保持管内清洁，畅通。 （2）绑扎引线：将根据设计确定分系统后的绝缘导线与引线绑扎，绑扎妥当后，即可实施穿线作业。 （3）穿线：穿线作业时应在管的前后端分别安排人员，一端拉动引线，另一端理顺后缓慢护送入管口前后配合，直至将线从出口端拉出，其线头的预留长度不应小于15cm的余量。 火灾报警线路采用ZR-BV-1.5mm2铜芯线，其正极应采用红色线，电源负极采用蓝色。火灾报警广播线路及电话线采用229、ZR-RV-1.5的铜芯线，报警传输信号线应与照明、电力线路分开敷设，不同回路的线路不应穿同一根管，也不应与不同用途的线路合用一根电缆，导线在管或槽盒内，不准有接头或扭结。导线的接头应接在接线盒内，采用焊接或端子连接，线路到端子箱的尾端应留0.5m的拖线。线路的始、末端应按规定编号，标明信号、正、负极及探测器的部位标志。 （4）绝缘测试：火灾自动报警系统导线敷设后，应按每个回路导线对地和导线间，用500V 兆欧表测量其绝缘电阻，其电阻值不应小天20兆欧。 5、火灾报警控制器的安装施工时应注意以下要点： （1）火灾报警控制器落地安装，其底宜高出地坪0.10.2m,单列布置时盘前操作距离不应小于1230、.5m，盘后维修距离不应小于1m; （2）火灾报警控制器应安装牢固，不得倾斜。 （3）火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。 （4）火灾报警控制器接地应牢固，并有明显标志。 （5）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸标识一致，且字迹清晰，不褪色。 （6）对控制器外壳应采用BVR-25mm2铜芯绝缘电线穿PVC管作专用接地线引至基础接地体且接地阻值应小于4。 6、系统调试 系统调试应在安装内容完成后进行，其调试程序为： 子系统调试系统联动试车 （1）子系统调试 1）火灾自动报警系统 火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工231、结束后进行，在调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备件、备料等，应严格检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。 火灾自动报警系统调试，应先分别对火灾探测器、手动报警按钮、消火栓报警按钮、报警控制器等逐个进行单体通电检查，正常后方可进行系统调试。在调试中应采用专用的消防检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误，应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能及联动功能。 2）消火栓系统：系统调试包括水源测试、室内、室外消火栓和屋顶消火拴的功能试验和系统联动试验等内容，以达到规范要求和消防部门认准为合格。 通风工程施工 1、风管的制作本工程通风风管拟采232、用镀锌钢板矩形风管，因此，根据现场的实际情况，与管道尽量错开布置，绘制出加工草图，交与风管厂预制。 2、对到场镀锌钢板风管的进行质量检查。 3、风管支、吊架的制作安装支吊架应牢固可靠，对于本工程的风管托架用角钢制作，吊杆用10、12圆钢，且主管道吊杆采用双螺母固定。支吊架在制作安装时应注意：（1）风管与部件支、吊架的膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，并应符合螺栓使用名称的规定，对于本通风系统，风管大边大于1500mm的风管亦采用双膨胀螺栓。（2）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光滑，对于吊杆拼接采用搭接焊接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应与两侧焊接。（3）支吊架上的螺栓孔应为机械钻孔，不得用气233、割或电焊开孔。（4）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，位置应正确，受力应均匀。（5）支吊架间距应符合室内热力管道支吊架规范之规定，期间距不大于2500-3000mm。（6）悬吊的风管及部件应设置防止摆动的固定点，每个系统设置固定托架不少于两个。（7）根据系统风管的走向将支吊架安装好，以备风管吊装。4、风管及部件的安装（1）风管的预安装：把加工制作完的风管和配件，按编号顺序运到现场，在安装地点的地面上，按编号进行组对、复核，同时就地检查风管和配件的质量，若满足现场要求，方可正式安装。（2）安装方法：预先可在地面上把干管和支管分段接好，一般6m左右即可，然后吊装，连接时，两法兰间要加垫料厚234、度为5mm，对于送风系统采用石棉橡胶垫，对于排风系统，使用石棉板或石棉绳作垫料。垫料不能凸出或凹入管内，以免增大阻力造成积尘，对于板垫下料应采用双下料法将垫板裁成“”，且垫料与垫料相接处应有凸凹相间的插入式方法，以保持其严密性，连接法兰的螺栓及螺帽应在同一侧。且螺栓两边均要加平垫。安装前应检查支、吊架是否牢固、准确，安装风管可采用四角轮平台安装。对于风管使用葫芦吊装，高空作业时，一定要注意安全，吊装风管的绳子一定要绑扎结实，当风管和配件连结牢固后应找平后方可松开，且风管下不允站人。风管安装注意事项及达到要求如下：1）管风及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。2）风管与配件可拆卸的接口235、及调节机构，不得装在墙内。3）符合支吊架的要求。4）悬吊的短管与部件应设置防止摆动的固定点。5）柔性风管的安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为150-300mm。安装在风机吸入口的柔性短管可装得紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。6）对于明装风管的找平、找正，其允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。7）调节阀、防火阀等一般安在便于操作的地方，且应在手柄上标识开启标志。8）防火阀安装，方向位置正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭灵活，动作应可靠。9）风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，外表平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，其水平偏差不大于3，风236、口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2。同一房间内的相同风口安装高度一致，排列应整齐，条形风口安装，其平面应平整，线条清晰，无扭曲变形转角，拼缝处应衔接自然，并无明显缝隙。风口安装用木螺丝紧固安装。10）手动阀安装、应注意方向。11）其它应满足GB50243-97的规定。12）各种控制阀应标明“开”、“关”方向和位置。5、通风机的安装（1）通风机的开箱检查：根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的尺寸；进风口、出风口位置是否与设计相符，叶轮的旋转方向是否符合设备技术文件的规定；检查外观质量，进出风口应有盖板，叶轮和进气短管不能相碰。（2）通风机的搬运和吊装：吊装搬动时应防止风机损坏，并且用专用237、吊环吊装，不能用其它吊环。（3）通风机的安装应密切配合土建施工，及时将风机实际的尺寸和地脚螺栓图交给土建施工人员。风机的安装应在其基础砼达到设计强度后再安装。风机采用地脚螺栓固定在基础上，并应按设计和规范安装减震器。风机与风管的连接应严密不透风，阀门应灵活可靠，风道与土建砖砌风道的连接也应严密。6、通风系统的调试 本工程通风系统主要是送风系统。风机、风道和风口安装完毕后应将系统进行调试。其调试的内容主要是风机的运行是否正常；各风口的送风是否均匀等。第六章 重点部位施工技术6.1结构尺寸控制措施本工程现浇钢筋混凝土柱较高，在施工过程中注意控制标高，控制好现浇柱的几何尺寸。模板安装时，支撑一定要牢238、固，模板的夹具按现浇结构中柱的施工方法进行。模板的安装高度高，应于模板中部开设门子板，便于混凝土浇捣时进行振捣。预埋铁件固定一定要牢固 ，要复核预埋铁件的位置是否准确。模板支撑好后应对模板进行检查验收，检查柱模的安装垂直度，柱模的方正是否符合要求。 6.2梁、柱节点细部处理措施节点是框架结构较重要的部位，该节点处多个方向的柱、梁交叉，钢筋集中，为了满足设计要求，梁外侧的纵向钢筋应置于柱主筋内侧。同时，该部位的箍筋对于保证框架结构质量至关重要，但由于受传统施工工艺和顺序的影响，对于梁高较大时，绑扎该部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遗漏现象。因此，在施工中一方面要提高施工人员对该处钢筋重要性的认239、识，另一方面箍筋可在梁绑扎后穿套就位或采用二个开口箍对拼相互搭接30d方法解决。浇筑节点处砼时，应将节点部位清理干净，同时要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，特别是在上部负钢筋又粗又多时为防止砼下料困难，该部位可改用同强度等级的细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并以人工捣固配合，并加强节点部位砼的湿润养护。梁柱不同标号时，应按设计位置加设钢筋网片。6.3屋面各构造层质量控制措施屋面各构造层确定专业施工队伍以保证质量每道工序建立按“自检、交接检、专职检”三检制度并严实施，隐蔽工程经现场监理检查认可签证齐全后方可隐蔽。保证水泥砂浆找平层施工质量技术措施1）、水泥砂浆找平层施工前基层必须240、清理干净，并用水冲洗润湿。2）、水泥砂浆找平层施工按由低到高的顺序逐一进行。3）、水泥砂浆找平层施工前，沿女儿墙四周根部用细石砼作150mm高泛水，保证此部位不发生渗漏。4）、水泥砂浆找平层必须用铁抹子进行二次收面压光，保证水泥砂浆找平层的密实度。保证防水卷材施工质量技术措施1）、在屋面阴角、转角部位和找平层分格缝部位必须作防水卷材附加层，加强这些薄弱部位的防水能力。2）、防水卷材在女儿墙凹槽内收头后应用压条压实，并用细石砼封闭凹槽，保证雨水不能从此部位渗漏下去。3）、防水卷材搭接宽度必须100mm，并冷粘贴密实，粘贴后挤压出的胶液应刮干净。4）、防水卷材施工完毕后，应有铺设专业通道，禁止在上241、面推车、拖移重物，带有尖锐棱角物品、禁止穿带钉鞋在上面行走。5）、防水卷材施工完毕后，必须进行蓄水48小时试水检验，经业主、监理检查无渗漏现象方可进行下道工序施工。细部措施处理1）、屋面的细石砼泛水高度应大于或等于250mm，弧度自然，表面光滑，线条顺直，浇水施工完毕后，应浇水养护。2）、屋面压顶坡度应向内，坡度2%，压顶内侧下口滴水角度75且光滑通顺。3）、分格缝油膏嵌缝前，应清理干净，嵌缝时应连续进行，接头严密，表面平整。 6.4现浇楼梯成型质量控制措施现浇楼梯施工中容易出现踏步尺寸不均的质量通病，其成因在于其模板尺寸不准及固定不牢，导致浇筑移位变形。本工程将加工定型模板施工彻底解决此通病242、以保证楼梯成型质量，定型木模加工详入场后的实施性施工组织设计。 6.5施工缝的留设及处理措施施工缝的留设，现浇钢筋砼柱只能在板顶和楼面梁的下口，楼面板和楼面梁的施工缝留设在次梁的1/3处，剪力墙的施工缝只能在楼面板的下口顶面和楼面板留设。除了特别要求的斜缝外，所有的施工缝应是垂直或水平的，垂直的缝应留成槽口或用挡板，形成一个合适的接口，挡板在该位置应固定牢固，水平缝应在同一标高上。在砼有足够强度及在浇筑新砼前，施工缝表面应彻底凿毛及清理干净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣应用水或压缩空气处理法除去，在新浇筑砼前砼面应充分湿润，刷同配合比的素水泥浆。砼中掺加缓凝剂，可预防临时交通阻塞和临时停电。6.243、6控制砼开裂的技术措施xx地区的地下室挡墙因地形及气候条件，容易产生裂缝。为了保证本工程的地下室挡墙及结构梁、板砼尽量不产生开裂现象，我们在施工中采用以下一些技术措施：（1）多做几个砼配合比的试配方案，根据实验结果从优选择。（2）尽量选用矿渣水泥，降低水泥产生的水化热，控制水泥的单方用量，考虑掺加粉煤灰或矿渣粉替代部分水泥用量。（3）调整砂率及提高机制砂和渠河砂的使用比例。（4）避免气温过高时浇筑挡墙砼，控制砼的入模温度。（5）向设计院提议，改变墙、板钢筋直径，减少钢筋间距，控制砼的收缩开裂。（6）在不损伤砼的质量前提下，尽早拆除模板，以加强养护工作。（7）由于砼中掺加了UEA-H微膨胀剂，加244、强砼的养护管理，保证砼前期养护不断水，养护日期保证不少于14d。（8）加强砼的振捣检查、交底工作，便于密实。（9）控制后浇带砼的施工日期，在不影响工期的前提下，后浇带最早不能少于60天后方能进行砼浇筑施工。 6.7保证抹灰面不开裂、不空鼓技术措施保证抹灰不开裂的技术措施 1）、中层灰要抹平，以免罩面有的过厚，中层抹灰78成干时即进行罩面抹灰，若时间过长，要洒水润湿，掺足石灰筋，并用钢磨打细过滤搅拌均匀。 2）、窗台下一匹砖的灰缝内配26每边伸入窗间墙不小于1000mm。 3）、山墙的1/2层外设通长26钢筋。 4）、不同建筑材料界面抹灰前挂钢丝网，两边宽各200mm。保证抹灰面不空鼓的技术措施245、 1）、抹灰砂浆内掺石灰筋。 2）、对于整段误差较大的面，采用挂钢丝网，抹水泥石屑（或填塞），并分层抹实，且每层78成干时再抹下一层。 3）、砼表面抹灰要清除浮层，砼浮浆等，提前一天洒水润湿，抹灰前刷掺有胶水的水泥浆，随刷随抹灰。砖块面抹灰前要清除表面杂物，提前一天洒水润湿。4）、坚持底、中、面三遍成活，抹灰层的平均厚度要控制在规定之内。所有进场使用的外墙面砖强度及冻融性必须达到国家相关规定要求。.在做水泥砂浆找平层时，原材料必须每盘过秤，且必须是机械搅拌均匀。.外墙水泥砂浆找平层施工前，基层应清理干净，浇水润湿并用108胶水泥胶拉毛一遍，增强找平层与基层的粘结。水泥砂浆找平层应严格控制平整度246、与垂直度，若平整度误差过大，使用面砖粘结剂量过厚，不能保证面砖的粘结强度，水泥砂浆找平层施工时，表面应压实，一面起砂。 第七章 质量管理和质量保证措施7.1质量管理体系引用文件GB/T190002000 idt ISO9000:2000系列标准国家及行业有关施工验收规范及质量检验评定标准国家现行有关规范、技术规程建设工程项目管理规范GB/T503262001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑变形测量规程JGJ/T8-97247、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95钢筋焊接及验收规程JGJ18-96普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92等xx地方标准企业ISO9000-2000质量体系标准文件我单位制定的质量手册及质量保证体系程序文件企业技术标准施工图纸及相关工程文件7.2质量管理组织机构、质量保证体系和质量保证措施建立与质量管理体制相适应的组织机构、隶属关系及相互联系的方法，包括各级质量管理机构设置，明确各组织机构的隶属关系和职责范围、各组织机构工作衔接与相互联系、各级质量管理工作网络。总承包质量控制管理工作网络参见质量管理控制工作网络图,总承包248、质量保证体系参见质量保证体系图。管理职责1、项目班子质量责任(一）项目经理质量责任1）对本项目施工的工程项目的质量管理工作全面负责。2）贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻落实企业制订的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识的教育，特别要重视各级管理人员的职业道德教育，使项目全体员工树立“百年大计，质量第一”的思想。3）根据上级下达的质量指标确定工程的质量方针目标，定期组织项目质量大检查，掌握工程质量状况，经常对项目部施质量管理控制工作网络图：总承包项目经理总承包总工程师总承包部质安部质量管理人员专业质量人员监理公司各专业施工项目总承包部总调度政府监督部门业 主249、通知总调度室进行下道工序约请监理检查验收并办理验收手续约请业主参加验收并办理验收手续参加政府监督站对工程质量及资料的检查验收监督检查控制各专业施工质量及质量资料情况政府质监部门公司质监部门业主监理项目总工项目质监部门项目经理各专业项目部、劳务队队长、专职质量检查员各班组长兼职质量检查员 各施工人员注：实线表示工作关系，虚线表示信息反馈。4）组织单位工程技术、质量交底，编制新工艺、新技术的质量保证措施，组织对新工艺、新材料的“样板”工程质量作出鉴定。5）参加质量大检查，指导项目质量管理部门的工作，支持项目质量管理部门贯彻执行“三检制”、“样板制”。6）组织分部分项工程质量检验评定，参与单位工程质250、量检验评定，基础验收，结构验收，竣工验收；负责质量事故的技术处理，对重大质量事故提出技术处理意见报上级单位审定。发生质量事故及时向上级技术负责人汇报，参加工程质量事故的分析处理，督促填写质量事故报告送上级有关部门。7）加强外包队伍质量管理、技术管理。协助合约经理（物资部经理）把好材料质量关（包括订货封样和材料进场验收）。8）组织工程技术人员和工人严格按国家规范、规程、标准，设计图纸和施工组织设计施工。组织本项目分部分项工程施工技术交底，审查、指导工长做好技术、质量交底记录，并在施工中检查落实。9）对本项目技术资料的及时性、齐全性、正确性负责。10）对新材料、新技术、新工艺在操作质量上负指导责任251、。参加新材料、新技术、新工艺、新设备样板工程质量的鉴定。对专业分包专项发包工程质量负技术指导、帮助、管理的贡任。11）负责一般质量问题的调查处理，并报上级批准。对重大质量事故提出调查和技术上处理的事故报告，发现质量事故有逐级上报的责任。12）协助上级单位工程技术部对本项目的工程质量进行保修、办理回访签证。发现质量事故，必须如实向上级部门书面报告，如隐瞒不报，擅自处理，对造成后果负全部责任。（二）合约经理（物资部经理）的质量责任1）协助技术经理制订项目质量方针和目标，研究质量工作存在问题和工程质量通病，参加质量活动分析，参加定期检查实施情况。2）对本项目使用的材料质量采购负责，协助技术经理抓好质252、量管理。3）负责建立各级材料保证体系的质量管理规章制度，明确材料的订货、采购和运输以及保管人员的质量责任。4）对进场材料、成品、构件、器材的材质证明、试验报告、产品合格证的真实、齐全、及时负责。不能满足设计要求和无质量证明的材料、构件、器材，一律不准进场，对进场的材料、成品、构件、器材的质量负责。5）对质量有疑议的材料和需要复试的材料取样负责，对不合格的材料、构件、成品、器材及变质材料，负责申报处理。未经批准不得处理。把住材料定货质量关，建立样品室，坚持“封样”制度。（三）质检安全负责人的质量责任1）协助项目经理制订项目质量管理的总方针、总目标；制订质量目标，研究质量工作存在问题和工程质量通病253、，参加质量分析活动，负责落实项目部员工的岗位质量考核。2）定期检查方针、目标的执行情况，确保项目质量管理总目标的实现。3）协助总工程师抓好创优工程的全面质量管理，运用全面质量管理方法协助解决施工、生产、工作中的管理问题。结合本项目实际情况，研究项目各项管理规章制度，协同有关部门不断完善项目各项管理规章制度，监督落实项目各项管理规章制度。4）认真执行“三检制”、“样板制”。组织工长、班组长进行工序自检和分项工程质量检验评定。对每道工序的质量负责。5）对本项目不合格工程质量负主要责任。支持质量人员的工作，对业主、监理及上级质量管理部门提出的质量问题及时整改。对违章作业，拒不改正的人，有教育处理的责254、任。6）组织隐蔽工程验收，参加工程竣工预验、交工验收。2、项目职能部门质量责任（一落千丈）工程、技术部门质量责任1）认真做好图纸会审准备工作，开工前必须认真进行图纸会审，使可能出现的各种缺陷最大限度在图纸上消除。组织工程技术交底时认真贯彻执行国家规范、规程、质量方针及政策，编制施工组织设计和施工方案时提出保证工程质量的技术措施。2）对新结构、新工艺、新材料提出保证质量的技术措施，参加新工艺、新材料施工质量和施工“样板”质量的鉴定。解决施工中的技术问题，参加质量事故的调查处理，对质量事故提出技术处理意见。根据本工程的特点，及时编制切合实际的施工进度计划，保证季节性施工质量。3）根据资源情况制订先255、进、科学的网络计划。对进度计划的合理性、可能性负责，防止盲目的抢进度影响工程质量。4）在总工程师（技术负责人）的指导下用网络计划主持本项目施工生产。在进度与质量发生矛盾时，必须坚持质量第一。5）参加地基与基础、主体分部工程的质量核定、主体结构验收、工程竣工验收。负责施工技术资料的搜集、整理、装订、审查。指导试验室（组）及时、正确提供各类建筑材料，试件的试验资料，努力提高试验、检测水平。加强测量放线工作质量管理，落实测量复核制。6）对每道工序都必须签发工序作业指导书，坚持只有合格的工序作业指导书才有合格的质量。7）认真贯彻执行国家计量方针政策，按国家计量法规对项目的机械、设备、仪器、仪表、工具、256、器具定期计量检测负责，监督机械、设备、仪器、仪表、工具、器具的计量准确和正常运行，保证检测、试验数据的准确性和合法性。以计量工作质量保证工程质量。（2）合约（物资）部质量责任1）熟悉图纸、规范、标准，认真研究施工组织设计，用经济手段保证工程质量。给项目领导和有关部门提供市场材料质量信息。对需采购进场的工程材料实行“三比一算”，确保满足工程质量，有效降低工程成本。2）根据工程施工组织设计需要配备劳动力，配备专业工种应技术结构合理。协助质量管理部门组织好技术培训、技术比赛、技术考核，提高工人技术素质。3）负责分包施工队伍管理。对分包单位施工资质和有关材料审核，对其技术素质进行审查。在签订分包工程劳257、务合同时，要有质量指标和保证工程质量的经济制约措施（如劳务分包合同由上级单位签订时，应审查相应条款）。4）开展质量成本管理工作，建立质量成本台帐。运用经济手段促进工程质量的提高。5）机械设备部门质量责任：组织机械操作人员进行岗位培训，提高机械工人操作技术，确保每个操作工人持证上岗；保证工程质量需要按施工组织设计选用合理的施工机械，经常检查机械器具的维修保养，把机械故障影响工程质量的因素降低到最低限度。（3）质量部门质量责任1）根据国家质量方针政策和上级质量管理规章制度，结合本项目具体情况，制订质量管理措施和质量工作计划。组织质量管理人员认真学习和贯彻执行国家有关质量方针、政策、规范、规程、标准258、及上级质量管理规章制度。2）组织质量管理人员严格按设计图纸、验收规范、质量标准和质量管理制度进行生产工作。核定分部、分项工程质量等级。参加主体结构验收、工程竣工验收，负责施工技术资料中质量保证资料的审查。明确质量管理人员的岗位责任，对质量管理人员进行业务考核，对因失职造成损失的人员进行处罚，对有突出贡献的人员进行奖励。参加图纸会审和施工方案的研究，提出保证工程质量的建设性意见。3）参加新工艺、新技术、新材料的施工质量的鉴定和施工“样板”质量和鉴定。组织好本项目质量大检查，参加质量事故的调查处理。对业主、监理及上级业务部门提出的质量整改意见，负责督促整改。发现质量事故有逐级上报的责任，参加工程质259、量回访，督促施工单位搞好工程保修。收集质量回访卡推行全面质量管理，及时为上级业务部门提供质量信息。4）制订严密的安全防范措施，防止发生破坏性工程质量事故。认真做好消防保卫工作，加强检查，消除隐患，防止火灾造成的工程质量事故。5）协助搞好成品保护。参加火灾及破坏性工程质量事故的调查、分析、处理。6）举办各种学习班、培训班，有计划的举办各种类型的技术管理培训班，逐步提高工人的操作水平和干部的业务能力及技术管理能力，提高工作质量，保证工程质量。3、管理人员的质量责任（1）工长的质量责任1）工长应按设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设计（方案）组织施工。对单位工程或承担的分部分项工程质量负直接管理260、责任。2）给施工班组（包括外联队伍）下达任务时，进行书面的技术、工艺、质量标准交底，负责交底资料签字，在施工中负有检查、督促执行的责任。3）对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量负责，对不符合质量标准的材料有上报处理的责任，负责组织施工班组的工序自检、互检、交接检。参加分项工程质量检验评定，对检查评定资料的真实性负责。4）参加隐蔽工程检查、验收，工程结构验收，单位工程竣工验收。积极配合质检员做好质量检查工作，对业主、监理和上级质检部门提出的整改意见负责整改。5）发现质量问题立即向总工程师（技术负责人）和专职质检员报告，隐瞒不报，擅自处理，处理失当造成的后果由自己负责。（2）质检员的质量责任1261、）严格按国家质量政策、法规、规范、标准、设计施工图纸和施工组织设计对工程进行质量检查监督。2）贯彻执行以预防为主的质量工作方针，认真把好每道工序的质量关。认真按质量管理规定和检查工作程序进行检查、核定，不合格的项目，不准进入下道工序。对分部、分项工程核定的质量等级负责。3）参加隐蔽工程检查验收，工程结构验收，单位工程竣工验收。协助上级质量管理部门对工程质量回访作好检查工作记录，发现问题及时报告。（3）施工员的质量责任认真学习图纸，严格执行国家规范、工艺标准、质量标准，及时办理工程技术洽商。工程使用的各种材料、成品、半成品、构件的加工计划，必须符合国家规范，满足质量标准及设计要求。根据现场实际施262、工情况，及时填写各种技术资料，办理资料签证手续，按施工验收规范及质量检验标准搜集、检查、整理各种原始施工技术资料和质量保证资料。（4）材料员的质量责任及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。采购订货前认真做好材料、产品、器材、构件的质量调研工作，防止盲目采购、订货。在订货合同上明确材料、产品、器材、构件的质量标准，并坚持实行“封样”制度。按订货合同的质量标准和样品负责进场材料、成品、半成品、构件、器材的质量验收，对入库保管的材料质量负责。（5）测量员的质量责任1）熟悉施工图纸及有关技术资料，制定放线定位施测方案。经常检查、保养工具、仪器，使设备处于精良工作状态，对工程测263、量成果负责。2）负责测量成果资料签证、整理、保管、入档。认真执行测量复核制，发现问题及时报告，不得擅自处理。与有关施工单位密切配合，向技术负责人或工长进行交线、交底。（6）试验员的质量责任严格按规定进行取样、试验，对试验和检测数据真实性负责。对提供的混凝土、砂浆、防水等材料的配合比的可靠性负责。对各种原材料、试件取样负责，对混凝土、砂浆、试块制作、管理负责。对复检材料、试块达不到规定指标和设计要求的，试验员必须立即向项目经理、总工程师等报告，不得拖延。7.3质量保证体系工程项目质量目标设计根据工程总体质量目标要求，结合工程特点，按GB503002001标准，分别定出每个分部分项工程、每个检验批264、的质量标准，按照检验批保分项、分项保分部、分部保单位工程质量控制方法，从小处着眼、从小处着手，抓住每个验收批的质量控制和资料收集，抓住过程控制，制定相应的质量保证措施，以文件的形式下发各分包单位及相关部门，并下大力气抓好落实，确保质量总体目标的实现。工程质量保证系统流程1、分项工程质量控制流程图。2、分部工程质量控制流程图。3、单位工程质量验收流程图工程项目质量基础管理工程项目质量基础管理重点抓住以下三项措施：1）、结合工程特点（质量目标、企业的形象等）开展质量意识教育，不断提高全体参施职工的质量意识，掌握和运用质量管理方法及技术，牢固地树立“质量第一”的思想，使每名职工都认识到实现工程质量目265、标对企业的发展，提高企业的知名度的重要意义，充分调动起全体职工关心质量、参加质量管理活动的自觉性、主动性、积极性。同时采取板报、专栏、通报等各种形式在职工中进行宣传、普及。2）、抓专业技术培训工作。针对大型工程新技术、新装备的广泛应用，对各级管理人员及专业工种进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员掌握了解工程质量要求、施工生产工艺流程、岗位操作技能和检验方法，培养一批技术精、管理硬的施工队伍。3）、做好工程质量检测工具的配备。根据IS09001质量管理标准，明确总承包部主要负责人、各部门质量管理岗位责任制，特别强调质量管理不只是质量部门单一的工作。7.4质量保证措施工程项目质量管理措施质量266、控制的对象是过程，包括采购过程、生产过程等。控制的结果应使被控制的对象达到规定的要求；为了使被控制的对象达到规定的要求，就要积极采用科学的质量管理方法，健全全面有效的质量管理制度。配以规范化、标准化、科学化和程序化的管理方法，才能取得显著成效。本工程主要采取如下措施：1、工程样板引路制度实行“样板引路”，即所有的土建、装修及机电安装的各项专业分项的施工必须通过这一模式再全面铺开，对严肃工程质量、争取一次成优能起到关键作用。样板引路在本工程中还有另外两个含义：是建筑师及业主检验其设计效果的依据；是确认专业装修分包商深化设计的效果。针对工程单位分包多、施工材料品种繁多、新工艺多、工序交叉作业多等特267、点，在土建、装修、机电安装分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板验收的程序、规定如下：（1）所有分项工程必须先做样板。（2）样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况，分期分阶段进行样板的施工验收。（3）验收程序（分三种情况）：1）针对各专业分包专项发包单位做的分项施工样板，由各专业公司技术质量负责人组织先行自检，并按细化设计，施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的基础上，填写样板验收记录上报质安部，由质安部约请监理、设计、业主组织进行核验及办理样板验收会签手续，重要的样板工序可请政府监督部门参加。2）针对分项工程施工样板，由质安部依据各268、分包单位施工队伍情况、技术水平，指定单位、地点来做，其他单位共同参加样板会签，待其通过后参照执行。不低于此样板验收标准。3）装修施工阶段中，对于没有定型的材料（设计没有最后确定的）及新材料、新工艺，即通过样板选材、造型的前期分项样板，由质安部指定单位、地点施工，并组织约请监理、设计及业主共同进行验收，确定其最后做法。（4）在施工过程中验收的质量标准只能高于而不能低于样板。（5）在装修施工阶段中，样板通过验收后需挂牌标识。（6）样板工程未经质安部检查批准，该分项不得进行大面积施工。2、工程质量奖罚制度（1）原则认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行企业有关质量管理的奖罚269、规定，以现行国家施工验收规范，质量评定标准为依据，对在施工程进行奖罚。、（2）途径由质安部以各分包单位现场施工质量管理状况为依据，根据本办法的规定负责签发“工程质量奖罚通知单”；质安部及合约部分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。（3）主要奖励规定1）坚持“样板引路”。质安部对同一分项工程的样板质量进行总结评比，获得第一、二名的单位发给奖金。2）质安部每月组织一次在施工程的分项工程质量评比，获得第一名的单位发给奖金。3）对有要求的屋面、厕浴间项目，在进行蓄水试验后第二次试验均无渗漏的，对分包单位给予一次性奖励。4）每半年进行一次资料评比，对分项工程质量报表、工程报验资料准确及时无差错的单位，给予一次性奖励。5）为激发搞好工程质量工作的积极性，每半年评选一次质量工作先进个人，并给予奖励。（4）主要处罚规定1）凡无样板或在样板验收未通过的情况下，擅自进行大面积施工的单位，除勒令停工外，同时对单位及项目负责人罚款。2）各分包单位在每一项工程施工前应先做施工方案和质量目标设计，按规定要求的时间上报总承包项目部有关部门；无质量目标设计或逾期不落实的，不能施工，且对单位及项目总工程师罚款。3）在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但未能得到及时整改的