1、2.5万综合商业及住宅楼项目主体工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一 工程概况4（一） 工程简介：4（二） 编制依据：55、高层建筑施工手册5（三）施工组织51、实行项目管理法施工52、严格执行岗位责任制5（四）质量目标7二、 主体结构施工顺序：7三、主体施工方案71.钢筋工程施工方案:71.1墙钢筋的绑扎:71.2梁钢筋绑扎：81.3板钢筋绑扎：91.4楼梯钢筋绑扎102.钢筋连接施工方案:112.1电渣压力焊接连接：123.模板工程施工方案:133.1、模板工程施工方案：1332、.2、工艺标准及要点143.3、质量要求及保证措施：143.4墙、柱模板设计方案15（）、墙面上下层接茬17（）、保证混凝土墙面平整度的措施17（）、防止内模整体移位的措施177、模板施工18（）、施工前的准备工作18（）、场地的安排18（） 、模板的配制、吊装18（）模板的安装20（）、模板拆除20（）、模板保养21（）、质量保证措施213.5、扣件钢管楼板模板支架安全计算:211强度计算：232抗剪计算：233挠度计算：23二）、模板支撑方木的计算241荷载的计算：24（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：24（2）模板的自重线荷载（kN/m）：242方木的计算：24（1）方木强度计算24（3、2）方木抗剪计算25（3）方木挠度计算251静荷载标准值包括以下内容：27（1）脚手架的自重（kN）：27（2）模板的自重（kN）：27（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：27六）、立杆的稳定性计算27七）、楼板强度的计算283.5、模板拆除：303.6、应注意的质量问题预控：303.7、质量记录：304.1商品混凝土按设计要求，供应到现场。314.2泵送混凝土作业条件：314.3泵送工艺：324.4泵送结束：324.5混凝土送泵主要安全技术措施：334.6泵送混凝土浇筑：344.7产品保护：364.8混凝土养护365.9拆模强度及养护365.工程施工测量及放线施工方案：365.1、内测量控制：4、365.2、标高控制：375.3、沉降观测的控制：386、安装工程施工：387:填充墙工程施工387.1材料要求:387.2砖砌体工艺施工398.1、施工机械设备采取的安全措施：408.2、雨季施工408.3、炎热高温天气施工措施418.4、施工用电安全措施:417、搞好食堂卫生防止食物中毒。429、保证工程质量的主要措施429.1、组织措施429.2、技术措施4310、保证施工安全、文明施工的主要措施4510.1、保证施工安全的主要措施4510.2、防火措施4610.3、现场文明施工措施4711、主体验收要求49主体工程施工方案一 工程概况（一） 工程简介： 工程名称：xxxx综合商业及住宅5、楼工程建设规模：xxxx综合及商住楼工程，总建筑面积约25000m2，其中综合楼8000，住宅楼17000。结构形式：综合楼为框架剪力墙结构，地上15层，地下1层建筑高度56米。住宅楼为剪力墙结构，地上18层，地下1层建筑高度55米。质量目标：符合建设工程施工质量验收统一标准(GB503002001)的合格标准文明工地目标：要求创建省级文明工地工期要求：总工期为720日历天。（二） 编制依据：1、xxxx综合及商住楼施工图纸。2、建筑施工手册及政府文件3、建筑施工安全技术手册4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。5、高层建筑施工手册（三）施工组织1、实行项目管理法施工本6、工程实行项目管理法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。项目经理全面管理整个现场的各项运作，协调各方关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现或存在的问题提出整改意见，并及时向公司总经理汇报该工程的进度情况。管理人员组织架构见图一。2、严格执行岗位责任制（1）项目经理：全面负责施工进度、质量安全、文明施工、防火、用电安全及项目成本核算等工作。（2）技术负责人：负责本工程的施工技术、质量、安全生产，组织工长、施工员、质安员学习施工规范；熟悉图纸，领会设计意图；联系设计人员处理图纸中出现的问题，复核本工程坐标点、水准点、垂直度，指导施工人员按照施工技术操作规程施工；解决施7、工方面的各种技术、质量问题，严把质量关。（3）施工工长：编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施，负责与设计、监理、甲方等联系有关施工事宜，如设计变更签证、材料样板选定，工程进度控制及同步进行资料、整理与核算工作。（4）质安员：对该项目工程的质量安全负直接责任，全面监督该项目工程质量、安全等是否符合国家有关安全技术操作规程和规范、是否符合有关用电、防火规范，制止一切违章指挥、违章作业，并定期向项目经理汇报工作。（5）施工员：协助工长进行施工的安排、监控，负责现场放线、定位等工作。放线前应认真领会设计意图，明确做法后才放线；放线后须经复核准确无误后才能进行施工。（6）材料员：应认真负责对已选定的材8、料按规定的时间保质保量采购到现场。（7）、资料员：应按照国家档案部门和行业系统的要求规格编制工地各种记录并整理、装订成册。项 目 经 理施 工 工 长刘崇煜安全技术、施工负责人：汪问宝技术负责人总 务机电组施工员质安员材料员资料员预算员 施工组织架构图（四）质量目标认真按图纸要求，对照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、建筑工程施工选题验收统一标准（GB503002001）等国家有关规范、规程施工及验收。力争主体结构工程创优。二、 主体结构施工顺序： 投测放线绑扎墙、暗柱钢筋安装配暗管、线盒、埋铁件验收支墙、暗柱模板验收浇筑墙混凝土墙模板拆除支梁模板及现浇板模板绑扎梁板钢9、筋预埋铁件，配电气暗管，并隐蔽验收浇筑墙、暗柱、梁、板混凝土混凝土养护。三、主体施工方案1.钢筋工程施工方案:钢筋加工放在现场进行，水平钢筋采用绑扎搭接，竖向墙筋主要为12、10，均采用绑扎搭接。暗柱主筋为25、22、20、18、16、14，及三级25、22、20、18、16、14、12均采用电渣压力焊连接。绑扎方法简要说明如下：1.1墙钢筋的绑扎:板面混凝土上放线后，应再次校正预埋插筋位置，位移严重时要按规定处理，必要时应与设计单位共同商定。在柱、墙水平方向焊制竖向间距定位筋，上下5cm处各设置一道。竖向方向焊制梯子筋，控制水平筋钢筋移位。间距在2.0米之间设置一道。墙筋应逐点绑扎，其搭接长10、度及位置要符合设计和规定要求，搭接处应在中心和两端处用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑间距支撑钢筋，以保证钢筋的位置。在水平钢筋上放置预制水泥支撑，以保证保护层的厚度。配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置，标高均应符合设计要求。暗柱钢筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上。然后焊接柱子主筋，接头的位置应相互错开，位置符合设计要求。在焊接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。墙柱筋保护层11、：垫块应在柱立筋外皮上，间距一般在1m左右。以保证主筋保护层厚度的正确。当墙柱截面尺寸有变化时,墙柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。1.2梁钢筋绑扎： 当采用模内绑扎时，首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架主筋、次梁架立筋钢筋及焊接、套筒连接合格，柱边线洞口线已弹好，柱内的混凝土剔凿露出石子，冲洗干净，钢筋上浮浆清理干净。核对成型钢筋型号、规格、形状、尺寸和数量是否与设计相符，如有错漏，纠正增补。隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求时。箍筋弯钩为135，弯起筋12、和负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径20的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下层。主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层厚度。1.3板钢筋绑扎：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内13、，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。1.4楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范14、要求。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢筋量两端、中间各一点、取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查2.钢筋连接施工方案:竖向钢筋大于14（含14）的二、三级钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接。14以下的二级钢筋采用绑扎塔接，水平钢筋采用绑扎搭接。钢筋连接作业条件：15、连接设备检验合格，焊工及套间操作人员必须持证上岗，不同级别的焊工有不同的作业范围。正式连接后逐一进行外观检查，并按规定现场切取试件进行力学性能试验。2.1电渣压力焊接连接：施工准备：电渣压力焊在施工中要设专用电源。施焊的焊工在操作前要经过技术培训,通过考核,合格后方可上岗操作。将焊接接头接端部120mm范围内的油污和铁锈用钢丝刷清除干净。工艺流程：引弧电弧电渣挤压。钢筋电渣压力焊焊接参数表钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200220354522271231620025014418250300155203016、035017522350400186254004502128500550246326006502763670075030740850900338施焊要点：用夹具夹紧钢筋，先夹下钢筋，后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心，使钢筋两棱对齐，轴线偏差不大于2mm。按照可靠的“引弧过程”，充分的“电弧过程”，短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”，当钢筋熔化到一定程度时，在切断电源的同时迅速顶压钢筋，并持续一段时间，使钢筋接头稳固接合。质量要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4 mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得17、大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。强度检验：以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。3.模板工程施工方案:3.1、模板工程施工方案：1）、梁、板模板采用木模板组合，14螺栓拉结，钢管支撑施工方案。2）、内外剪力墙、柱采用定型大木模板施工方案。3）、顶板梁、底板梁、侧板模板采用5070方木做背衬，面板为多层板或竹胶板，木模板施工方案。4）、顶板模板采用483.2壁厚竖向钢管做支撑架，加上可调节高度螺旋丝杠，上铺483.2壁厚水平钢管做主龙骨，间距为600800 ，5070方木为次龙骨18、，上铺竹胶板施工方案。 3.2、工艺标准及要点1）模板的轴线外放尺寸、标高、几何尺寸、稳定性、刚度、强度必须符合设计与规范要求。2）当梁的高度大于600高度时，用14600对拉螺栓外套塑料PVC管紧固。3）梁的跨度大于4m时按1/1000起拱，悬臂梁按3/1000起翘。4）顶板、梁板模板安装时先搭设满堂钢管支撑架，然后安顶板模板施工方案施工。 3.3、质量要求及保证措施：1）内外剪力墙、柱拆模板后不抹灰，达到清水砼标准。2）顶板梁、板模板施工质量达到清水砼效果，不抹灰。3）模板拼装后应涂刷隔离剂，隔离剂及油不能沾污钢筋。4）模板上的预留孔洞必须安装牢固、位置准确。5)模板的轴线、外放尺寸、标高19、几何尺寸、稳定性、刚度和强度必须符合设计与规范要求。a、模板根部的钢管有足够的支撑面，支撑面在土上的位置必须夯实，并配有垫板。b、实测实量允许偏差见表：现浇剪力墙结构模板允许偏差：序号项目名称允许偏差检查方法模板1墙、轴线位移3尺量检查2墙、截面尺寸2尺量检查3每层垂直度3用2m托线板检查4标高5用水准仪或拉线和尺量检查5相邻两板高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋管、预留孔中心位移3拉线和尺量检查8预留洞中心线位移10拉线和尺量检查9预留洞截面内部尺寸10、0拉线和尺量检查3.4墙、柱模板设计方案从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并20、保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥项目部技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙、柱模板选用40X70木主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用15厚镜面板，边框为70木龙骨，竖向龙骨选用70木龙骨，加强背楞采用70木龙骨,相邻模板间使用专有的模板连接器进行拉结，结转墙体混凝土最大侧压力为60KN/。本工程结构设计比较复杂，故配模设计时，本着通用角模标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度21、全部控制在起吊范围以内，大部分模板板为模数尺寸为宽度。模板高度按标准层高2900设计，平面按标准层墙体设计，门窗洞口处模板开洞，配置堵板，堵板高度配置梁底，其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。本设计所采用之全部模板及角模可以很方便的应用于后续工程。、内墙模板标准层内墙模板板高2800，共设8道拉杆（采用14的拉杆）。、外墙模板外墙模板、楼梯间内侧模板高2900mm,内外模板下口齐平。模板无装饰条，共设8道拉杆。为避免上下层相接处砼产生错台现象，利用外模板的高度浇上导墙，二次支模时，在模板的下口帖上3厚的再生海绵条，这样即可在视觉上减弱错台的观感，能有效地避免上层墙体施工时在22、下层墙面上产生穿裙子的现象，还能改善砼墙面和色差。3、穿墙螺栓穿墙螺栓采用14直形螺栓，、4个螺母、2块垫片。4、楼梯踏步支模：在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼样校正，可以浇筑混凝土；拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。5、外挂架的布置木质外挂架上设有挂钩，利用下层已浇混凝土外墙的上排穿墙孔（每次墙体浇注时需下套管20），孔内穿直径为14的外挂架钩栓，外挂架挂在此钩栓上以支撑外墙模板的施工。6、墙模板节点处理（）、墙面上下层接茬对于电梯23、井、楼梯无顶板处的结构，二次支模前，可在槽内粘海绵条，能避免漏浆。（）、保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线行顺直，为防止阳角涨模，产生鼓肚现象，在阳角外用钢管、扣件相互锁牢。（）、防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30,其水平间距为1500左右，长度墙厚。要求定位筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心24、位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。7、模板施工（）、施工前的准备工作附属材料、工具的准备施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、切割机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。（）、场地的安排根据施工现场部平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，上无障碍。堆放场地的要求分类堆放、堆放高度不大于2米。人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉模板的施工安全规定。（） 、模板的配制、吊装模板的配制 熟悉模板平面图及模板设计方案，墙、柱模板均按钢大模板施工要求配制。模板安装前的准备25、工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm,既然可检验模板位置，又作为模板端头起始位置,线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接角的部位需刷脱模剂，与模板接角的面其侧棱需粘海棉条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。施工现场备好脱模剂，方木、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模26、剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止模板下口跑浆，安装模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。同结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。涂刷脱模剂： 首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱27、模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，搭吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板板起吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。（）模板的安装模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。模板的安装工序墙模板：先吊入角模（28、将角模吊钩与墙立筋用铅线连接，靠在钢筋上吊入一侧墙模、就位、调垂直、穿拉杆、放PVC套管、就位另一侧墙模穿对拉螺栓，调整垂直度、处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）（）、模板拆除拆除工序模板拆除时，应先拆模板连接器、拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙接杆，一般10小时后，可吊走模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板，全现浇结构外墙混凝土强度必须达到7.5Mpa时，方可挂外挂架。阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝29、土剔除，然后用小锤敲出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，发防止损伤。（）、模板保养拆下的模板要及时表理和涂刷脱模剂。（）、质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。、模板质量，模板加工按以下充许偏差标准进行安装前的检验：序号项目允许偏差检验方法模板长度-2mm用钢卷尺模板宽度-2mm用钢卷尺对角线3mm用钢卷尺面板平整度2mm用2m测尺塞尺并把待验板置平台之上放平，板面朝上边框平直30、度2mm用2m尺及塞尺边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺3.5、扣件钢管楼板模板支架安全计算:依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）模板支架搭设高度为2.70-4.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1米，立杆的横距 L=1米，立杆的步距 h=1.50米。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为483.5。一）、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值： q1 = 250.141+0.351=3.85kN/m活荷载标准值： q2 = （1+1）1=2kN31、/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.81.8/6 = 54cm3；I = 1001.81.81.8/12 = 48.6cm4； 1强度计算：f = M / W f其中：f - 面板的强度计算值（N/mm2）； M - 面板的最大弯距（N.mm）； W - 面板的净截面抵抗矩； f - 面板的强度设计值，取13N/mm2；M = 0.100ql2其中：q - 荷载设计值（kN/m）；经计算得到 ：M = 0.100（1.23.85+1.42）0.25经计算得到面板强度计算值：f = 0.04610001000/54000=0.32、852N/mm2面板的强度验算 f 小于f，满足要求！2抗剪计算：T = 3Q/2bh T其中最大剪力：Q=0.600（1.23.85+1.42）0.25=1.113kN截面抗剪强度计算值：T=31113/（2100018.00）=0.093N/mm2截面抗剪强度设计值 T= 1.30N/mm2抗剪强度验算 T 小于T，满足要求！3挠度计算：v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值：v = 0.6775.85250.004/（1009500486000）=0.034mm面板的最大挠度小于250.00/250，满足要求！二）、模板支撑方木的计算方木按照均33、布荷载下三跨连续梁计算。1荷载的计算：（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：q11 = 250.140.25=0.875kN/m（2）模板的自重线荷载（kN/m）：q12 = 0.350.25=0.088kN/m（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：经计算得到，活荷载标准值：q2 = （1+1）0.25=0.5kN/m静荷载：q1 = 1.20.875+1.20.088=1.156kN/m活荷载：q2 = 1.40.5=0.7kN/m2方木的计算：按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载：q = 1.856/134、=1.856kN/m 最大弯矩：M = 0.1ql2=0.11.8561最大剪力：Q=0.611.856=1.114kN最大支座力：N=1.111.856=2.042kN方木的截面力学参数为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 688/6 = 64cm3；I = 6888/12 = 256cm4；（1）方木强度计算截面应力 =0.186106/64000=2.91N/mm2方木的计算强度小于17.00N/mm2，满足要求！（2）方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh Mmax=42.11所以第8天以后的各层楼板强度和足以35、承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。3.5、模板拆除：1、 模板拆除原则：先支后拆、后支先拆。先拆除不承重模板，后拆除承重模板。自上而下，支撑先拆除侧向支撑，后拆除竖向支撑。2、 侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面不掉棱角的情况下拆除。3、 梁、板、底模板拆除应在砼强度75设计强度时拆除，当梁、板跨度大于8m，模板拆除必须达到设计砼强度100才能拆除。4、 悬臂梁、板模板拆除，必须在砼强度达到设计强度100才能拆除。3.6、应注意的质量问题预控：0.000以上模板工程采用内控法，主要是预控模板的轴线、外放尺寸、标高、几何尺寸、稳定性、模板的刚度和强度必须符合设计和规范要36、求。3.7、质量记录： 1、钢筋隐蔽工程记录。 2、模板分项工程预检记录。 3、模板技术复核检查记录。4、模板分项工程质量评定记录。4.混凝土工程施工方案:本工程所有混凝土采用商品混凝土、泵送至操作面。零星混凝土采用塔吊吊运料斗进行浇筑。4.1商品混凝土按设计要求，供应到现场。坍落度应根据配合比的要求严加控制，严禁随意加水以增加坍落度，现场泵送混凝土坍落度在16cm2之间。4.2泵送混凝土作业条件：a、泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。b、施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点，37、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法。c、泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。d、现场配备的混凝土搅拌能力必须等于或大于泵送能力。e、混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。f、浇捣混凝土楼面时，应搭设操作走桥，防止踩踏钢筋。g、检查油箱、水箱的油位，水量适宜，各油管接头坚固。h、准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机、棉球、清洁管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。i、空载起动泵机前，应在料车内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦力过大，损坏活塞。j、检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆38、除更换清洗滤清器。k、准备好润滑管道的水泥砂浆，一般用1：2水泥砂浆，塌落度为1216cm。泵机空机应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。4.3泵送工艺：a、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土配合比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。b、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，以正常速度进行泵送。c、泵送期间，料斗内的混凝土量应保护不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。d39、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转，反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。e、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开一次，泵送少量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止沁水离析，长时间停泵(超过45min)气温高，混凝土塌落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。f、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。g、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。h、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。4.4泵送结40、束：a、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(125mm径管每100m有1.75m3)，以便决定拌制混凝土量。b、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空气机，逐渐加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内有10左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。c、向下泵送时，混凝土的塌落度应适当减少，混凝土泵送应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装方式以防离析和混入空气，对压送不利。d、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫楞等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在41、脚手架上，应采取加固措施。e、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓锚固。f、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并水或水泥砂浆润滑管臂。g、用布料机浇注混凝土时，应避免对侧面模板直接冲击。h、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。i、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土以保证泵机连续工作。j、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一点浇筑。k、泵送过程中，要做好开泵记录，机械运行记录，压力表压力记录，泵送混凝土量记录混凝土塌落度抽查记录。4.5混凝土送泵主要安全技术措施：a、泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中42、的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。b、当泵机运行声音变化，油压增大，管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。c、泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，避免经常处于高压工作，预防塞管。d、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。e、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。f、清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。g、清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种开式不允许同时采用，可以中途换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料机。4.6泵送混凝土浇筑：采用混凝土输送管输送混43、凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。泵送混凝土的布料方法：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。混凝土浇筑分层厚度，一般为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:61:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，44、应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。在浇筑前，把施工缝处理清理干净，浇灌时先浇4-8cm厚同强度等级水泥砂浆，然后分层浇筑，每层厚度为1.25倍的有效棒长，下料高于2m时采用串筒，分层厚度控制采用标志杆，第二层下料和第一层下料之间间隔时间不得超过初凝时间。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，棒径50棒为主，30棒为辅，45、要求快插慢拔，插点均匀逐点移动，移动间距不大于50cm，不得漏振、过振，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，混凝土不下沉为宜，振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层5cm，振捣时，棒不能碰撞各种预埋件和钢筋。洞口处浇筑混凝土时，洞口两侧同时下料，高度一致，振捣时振捣棒离洞口边30cm以上，两侧同时振捣，以防洞模变形移拉，浇筑完成后应及时调整预留的钢筋。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振捣底板混凝土，打到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，初凝前抹压不少于2遍。板混凝土用刮杆刮平待表面收浆后，用木抹子槎压平整，要求槎压不少于3遍，必要时加塑料薄膜覆盖、养护，防止表面46、出现裂缝。压最后一遍要掌握好时间，待混凝土初凝后，不再泌水，并用手指稍用力按尚能留下手印时，用木抹子槎压，抹掉脚印和表面初始收缩裂缝。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛三遍以上。必要时，还应先用抛撒豆石并用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4.7产品保护：a、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。b、浇筑板混凝土时为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光，应适时用木抹子磨平搓毛一遍，长棕刷顺一方向拉毛一遍，进行毛化处理，以防止产生收缩裂缝。c、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或47、覆盖塑料薄膜、麻袋等物，以减少收缩裂缝。4.8混凝土养护混凝土浇筑后12h开始养护，剪力墙拆模后要均匀，梁板撒水覆盖养护不应少于7d，每天浇水不少于4次，要保持板面湿润。5.9拆模强度及养护常温下混凝土强度大于1.0Mpa，冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达到40Mpa时拆模，并及时修理墙面边角，常温施工时，在12小时之内喷水养护，并不少于三天，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态。浇筑混凝土时，应每班填写施工记录。每个流水段，在浇筑地点至少做三组试块，标准养护检验R28强度做一组试块，同条件试块按实际需要制作做一组试块以满足现浇扳（梁）拆模强度，等效（同条件）试块需要制作做一组试块14d60d48、，600。5.工程施工测量及放线施工方案：5.1、内测量控制：为满足单位工程竖向测量控制需要，根据施工现场狭小的具体情况，各层放线竖向投测采用“内控法”，竖向测量控制使用JC100激光铅垂仪。在0.00楼面上面设四个内控基点，形成一个平面控制网，0.00楼面混凝土施工前，在各控制点处预埋150150mm铁件（铁件因定焊在顶板钢筋上），待混凝土强度达到一定强度后，根据控制网轴线关系，将各点投测在预埋件上，校核无误后刻上十字，用钢冲在十字的相交处冲上记号，用红油漆描好，作为向上投测的依据。在各层楼板面内控基点的相应位置预留150150mm孔洞，作为向上投点的通光孔。每层向上投点时孔上放一块毛玻璃作49、为接光靶，每次投点时将激光铅垂仪分别架在四个基准点上严格对中整平，然后投点。为了消除仪器本身的系统误差和偶然误差，在每一个基准点上投四个点，即仪器转90、180、270、0四个角度分别投影。形成四边形1、2、3、4，其中四边形对角线的交点就是要投测的控制点。每层控制点投到施工层后用仪器，钢尺进行检验，闭合后方可放线施工。为减少竖向测量误差和方便施工，在施工到总高度1/2时将基准点上移到楼层面，要求做到层间竖向测量偏差不得超过3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不得超过H/1000，做到每投一层用仪器对各轴线关系进行校验,观测时要精密整平水平度盘水准管，以减少竖向不垂直的误差。5.2、标高控制：现50、场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位（业主）提供的水准点进行引测。0.00以上主体施工时，根据所建立的水准网点，在首层内外墙上测出+0.500m标高线，作为各层标高向上传递的依据。用50m钢卷尺配15kg拉力器向上传递标高，每施工一层，在结构竖筋上抄+0.500m标高线向上直接量取。当施工至高度超过一整钢尺长时，应在该层精确的测定第二条起始标高线。标高误差在层高控制应不超过3mm全高控制应不超过20mm。必须经建设单位和监理技术复核确认后，方可进行下道工序。5.3、沉降观测的控制：建筑物的沉降观测依据建筑物附近已建立的水准网点进行观测。由建设单位委托专业单位完成，水准网点由六个水准点组51、成，以便相互校核，防止其本身产生变形。水准点必须稳定坚固，定期进行高程检查，以保证沉降观测成果的正确性。为满足沉降观测的精度要求，采用精密水准仪S1配铟钢尺进行沉降观测。沉降观测应做到“四定”，即固定人员观测和整理资料；固定测量仪器及铟钢尺；固定使用水准点；固定测量方法和测量线路。沉降观测点应按设计要求及时埋设，0.00以上每施工完一层，观测一次，主体封顶后，第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。6、安装工程施工： 0.000以上土建工程主体施工过程中，安装工程的给排水工程、暖通工程、电气工程的线、盒、管的预埋、预留、钢管的焊接、接地，必须严格按照设计要求和规范规52、定。紧密配合土建工程施工。7:填充墙工程施工7.1材料要求:1、砖的品种、强度等级按照设计要求,规格一致。砌筑砂浆采用机械拌合,拌合时间从投料完成算起,不得少于1.5分钟,严格控制砂浆的配合比,确保浆的配合比,确保砂浆强度,并按规范做好试块。2、砖应提前一天或半天(视天气情况而定)浇水湿润,要求普通粘土砖,空心砖含水率为1015,同时也要避免砖浇过水湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分,影响砂浆的密实性、强度和粘结力。施工中可将砖切断,看其周围的吸水深度达20mm30mm即认为合格。7.2砖砌体工艺施工砖砌体施工过程:抄平 放线 摆砖样 立皮数杆 砌砖 清理。 1、抄平:砌筑前,各楼面上下出各层标53、高,并用水泥砂浆或细石砼找平,使各段砖墙底部标高符合设计要求。2、放线:冲洗后结构施工的轴线,根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度,并分出门窗位置线。3、摆砖样:开始砌筑时先要摆砖排出灰缝宽度,摆砖墙时应注意门窗位置,砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法,使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一,上下一致。4、立皮数杆:在砌墙前要铲皮数杆,皮数杆上划有砖的厚度、灰缝、厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪进行抄平。5、砌砖:砌筑中宜采用“三一”砌法,砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度。砌筑过程中三皮一吊,五皮一靠,把砌筑误差减少在操作过程中。6、清理:在每层砖54、砌墙体砌完后,班组进行墙面和落地灰的清理。7、砖砌体的质量要求是:横平竖直,砂浆饱满,上下错缝。8、砖砌体尺寸和位置的允许偏差:项次项 目允许偏差()基 础墙1轴线位移10102基础顶面和楼面标高15153墙面垂直度每层1554墙面垂直度全高15105表面平整度(混水墙)1586水平灰缝平直度(混水墙)15107水平灰缝厚度(10皮砖累计)1588外墙上下窗口偏移15209门窗洞口宽度(后塞口)1558、安全文明施工：8.1、施工机械设备采取的安全措施：1）塔吊使用必须由专人操作、指挥，操作人员必须持证上岗。塔吊必须安装限位器。塔吊必须经过安监部门验收合格后方可使用。2）施工用钢筋机械、木工机55、械，施工机具等机械必须使用T-S接地，做到一机一箱一闸一漏电保护装置。施工用的电闸必须安置在棚内，漏天安装的闸箱必须有防雨装置.每一工作班次完后操作人员必须断电并给箱体加锁。3)现场的机械设备使用,必须有操作规程,操作人员必须持证上岗.严禁违章作业。8.2、雨季施工雨季期间，采取如下各项措施，以保证砼的质量：1、经常检测砂、石含水量，随时调整搅拌砼的用水和砂石用量。2、密切注意天气预报，尽量做到避开大雨和中雨浇筑砼。 3、准备一些雨具，下零星小雨时，也可继续浇筑砼。 4、准备充足的尼龙编织布，塑料薄膜，将要下雨时把浇筑不久的砼表面全部覆盖。 5、风雨过后对井架、排栅临时用电等设施认真检查，发现56、问题及时整改加固，并经专业人员检查合格方投入使用。8.3、炎热高温天气施工措施1、高温天气施工，作好各种降温防暑工作。配备充足饮用水、降温饮料和设置遮阳降温凉棚，力争改善工人操作的环境条件。2、砼浇筑后，及时浇水覆盖养护、施工缝等作蓄水养护方法，避免砼因失水产生裂纹。3、 尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温。 4、改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑柱砼，利用楼面模板作凉棚遮阳保温，减少阳光对柱砼的直射。8.4、施工用电安全措施: 施工现场临时用电必须按照施工现场临时用电安全技术规范的全部内容实施,在施工现场必须使用T-S接地,接零保护系统,三级配电系统,两级漏电保护和两道防57、线。1、施工现场必须采用TN-S接地接零保护系统,所有用电设备及施工现场的配电设备,做重复接地保护:配电系统全部采用三相五线制。 2、三级配电结构:施工现场从电源进线开始至用电设备中间应经过三级配电装置送电,即由总配电箱经分配电箱到开关箱,分三个层次逐级配送电,开关箱做为末级配电装置,与用电设备之间实行“一机一闸一箱一漏”制,即一台设备有自己专用的控制开关箱,并限定一个开关只能控制一台设备。且动力与照明宜分路设置。 3、两级漏电保护:施工现场所有用电设备设置两级漏电保护,实行专用保护零线PE,在临时用电中,总配电柜中装设漏电开关,所有开关箱也设有漏电开关,保护零线和工作零线在柜箱中分别各设接地58、接零端子排即保护接地PE线为绿黄双色线,蓝线做为零线. 4、塔吊、物料提升机、变压器等设备,在施工现场已设有防雷装置,防雷接地和防雷接地阻值均符合规范要求. 5、严格执行安全“三宝”的使用规定，并定期检查对违反规定的进行处罚，对“四口”临边防护安全措施定期检查、认真落实到位。 6、焊、割作业严格执行项目部用火审批手续，制定防火安全制度和措施，操作人员认真落实、执行。7、搞好食堂卫生防止食物中毒。 8、按照文明工地“六大部分”的内容要求，把文明工地内容落实到整个施工中。 9、创建省、市级文明工地，利用板报和标语进行法制宣传和安全文明施工教育，提高施工人员和管理人员的整体素质。9、保证工程质量的主59、要措施9.1、组织措施（1）在施工过程中，本着“规范管理、精心施工、质量第一、用户至上”的质量方针，严格按照国家、省、市现行的有关施工验收规范、技术标准进行施工和验收。（2）认真执行各分项工程质量控制程序，各工种严格按施工工艺操作规程进行施工，对易产生质量通病的部位、工序及特殊工序在技术交底时要对施工方法、质量要求作出详细明确说明，并层层落实到操作人员。（3）在整个施工过程中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质安员值班”、“质量奖罚”和“技术资料整理”等制度。（4）严格执行质量验收卡制度，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“上一道工序不合格，决60、不流入下一道工序”的规定。（5）实行作业班组自检、互检、工序交接检，工长、质安员中间检查制度。（6）每个分部分项工程施工完毕，由施工员、质安员会同质监部门、甲方及监理进行验收，并及时办好隐蔽工程签证手续。（7）各种材料进场，必须有出厂合格证和材料性能试验报告，每批钢筋、水泥、砖、砂、石进场应严格按规范抽样送试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用，进货时以经确认和批准的样品作为标准，材料进场后，严格控制堆放方法、高度、重量，以保证不损坏不变形，并且设置标识牌，注明名称、规格、数量、用途、出厂及检验日期、检验状态，保证材料的可追溯性。（8）各种量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器仪表等必须按照计量61、要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护、正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校准，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。9.2、技术措施（1）模板工程1）模板使用前，要将模板表面残留的砂浆、杂物清除干净，柱模板下部要留有清扫口，供浇捣砼前清理之用。2）柱头模板用四整块模板，四周采用枋木加螺栓固定、钢管斜支撑撑牢，避免柱头偏移或不牢固引起涨模而出现漏浆。3）拆除模板的时间，应在与结构同条件养护的砼试块达到规定强度时，方能开始拆除模板，严格执行拆模申请报告制度。（2）钢筋工程1）钢筋焊接严格按照焊接工艺标准要求进行，并按钢筋焊接及验收规程的规定抽样送试验室进行试验，鉴定质量合格后方施焊62、。2）确保钢筋按图纸尺寸加工成型、接头位置及搭接长度符合施工及验收规范要求。3）楼面梁、板钢筋绑扎完，放好预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度，面筋要用“ ”型铁马凳撑住，并在楼面模板上架设走桥，供操作人员行走，确保面筋不变形，保护层厚度及位置准确。 （3）砼工程1）浇筑砼前，要清除干净模板的木屑、垃圾，并将模板淋水湿润，但不得留有积水。2）本工程现场搅拌砼，要严格按国家现行有关标准的规定，控制好配合比及材料的质量。3）浇筑砼时，按照施工工艺标准用振动器认真捣密实，每一振捣点的振捣时间必须控制好，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。当砼倾落的自由高度超过施工规范规定时要使用串筒或导管，以防砼产生离析63、现象。4）柱浇灌砼前，要清除浮浆和松动石子，浇水充分湿润，但不得积水，先在其底部铺一层50-100mm厚与柱身砼成分相同的水泥砂浆。浇筑砼时应分层，每层厚度不大于50cm，并及时振捣密实。5）各层梁板砼的浇筑，要加强对板面标高的控制。除在柱的钢筋上划上板面标高外，再在梁中部增设板面控制点1-2点。浇筑时配备铁工、木工和瓦工跟班，发现异常情况立即处理。砼表面收水后，用木抹板找平拍实，将板面标高和平整度控制在设计标高范围之内，同时减少干缩裂缝。6）砼终凝后，一般在12小时以内对砼覆盖和浇水养护，保持砼处于湿润状态，养护时间不少于7天。10、保证施工安全、文明施工的主要措施10.1、保证施工安全的主64、要措施（1）以项目经理为安全施工、现场防火第一责任人，成立安全、消防小组，根据建筑施工安全检查标准定期逐项检查打分，做好记录，发现隐患，及时整改。（2）对进场班组的新工人进行安全教育，做好安全教育登记手续，与各班组签定安全施工合同，坚持班前安全活动，提高工地全体职工的自保、互保意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。（3）实行逐级安全技术交底制度。严格执行各项安全操作规程，专职质安员每天班前检查安全情况，每周定期召开安全例会，并落实经济奖罚制度。（4）严格实施安全“三宝”的使用与检查，加强对“四口”、“五临边”的防护。（5）特殊工种如电工、焊工、架子工、机驾工等必须持证上岗，并定期检查，严禁无65、证上岗。（6）钢井架、钢管脚手架搭设后，应全面检查验收，确保符合规定后，才能投入使用，并有可靠防雷接地。（7）楼面、屋面工程施工应保持四周脚手架高于工作面1.2米，运输道路要平整畅通，并有防滑措施。（8）井架在建筑物外三边，二层以上用密目式绿色阻燃安全立网封闭防护。（9）在作业有危险的出入口搭设防护棚，井架口设置安全防护门。（10）工地各部位按规定悬挂安全标志。（11）施工现场临时用电采用三箱五线制供电，实行一机一闸一漏电保护开关。严禁使用破损或绝缘性能不好的电线，严禁电线随地拉，架线高度2m，开关箱采用统一的标准箱，离地1.5m高，并有防雨装置。（12）对各种施工机械要定期检修保养，保证机械66、设备完好，不准带病运转和超负荷作业，发现不正常情况及时停机检查，不得在运转中修理。（13）现场准备足够数量的尼龙编织布，以备浇筑砼时突遇大雨袭击，作遮盖使用，以台风季节，做好相应防护及加固措施。（14）夏季高温施工有防暑降温措施。10.2、防火措施（1）施工过程中严格贯彻执行中华人民共和国消防法，实施“预防为主，防消结合”的消防方针。（2）实行各生产班组和各重要岗位的防火安全责任制，落实“谁主管、谁负责”的原则，每月进行一次防火大检查，召开一次防火会议。（3）认真执行消防报批程序，施工现场各部位按规定配备消防器材，确保消防疏散通道畅通。（4）施工现场动火作业必须向公司申报施工现场动火证，严格执67、行动火作业要求，做到动火前“十不”，动火中“四要”，动火后“一清”。（5）现场内不准吸烟。在工棚、宿舍内不准躺在床上吸烟，不得乱扔烟头。（6）在工棚、宿舍内严禁擅自拉接电线，不准使用电炉、煤油炉、电热棒等电加热器具，灯泡功率必须低于60W，不得用纸或布等可燃物罩住，做到人走灯灭。（7）严格按“五距”储存物质，物品入库前应进行检查，确定无火种隐患后方可入库，库存物品应分类，主要通道宽度不少于2米。（8）焊割作业严格执行“十不烧”的规定，遇有五级以上大风时，现场的高空和露天焊割作业应停止，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，半小时至四小时内进行反复检查，以防隐燃起火。（9）在高空焊割时，用非68、燃材料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。（10）建立义务消防队。按在场人数不少于15%配备，平时组织学习、演习、熟悉器材使用。（11）每月进行一次结合现场实际情况的防火知识学习，时时加强全员的防火意识。（12）现场设置防火宣传栏，张贴防火标语。10.3、现场文明施工措施（1）现场设值班室，实行保卫治安责任制。（2）余泥排放严格按甲方指定地点弃土。（3）施工场地主要通道畅通无阻，夜间有足够照明。道路做到不积水，雨天无泥浆，晴天无泥尘。（4）楼面无积水，无泥浆、施工杂物，垃圾集中堆放，及时清理。（5）周转材料分类堆放整齐，并加标识。（6）做到工完场清，洒在楼地面、楼梯上的砂浆及时清理。（769、）无高空抛洒垃圾、余料、杂物等现象。（8）材料严格按场地平面布置图分类堆放整齐，散料砌池围筑，杆料立杆设栏，并挂上相应的标识牌。（9）场地设明沟排水，适当设置沉砂井，保证连续排水，废水不外溢。（10）厕所蹲位用瓷式蹲位，每个蹲位配一冲水龙头，污水集中排入化粪池。（11）四口防护：在楼梯口、预留洞口用10钢筋焊成围栏进行封闭。在井架口安装牢固可靠的安全门，在通道口用483.5钢管搭设棚架。（12）五临边防护：在阳台边、通道边、斜道边、楼梯周边做好护栏。（13）安全网：在建筑物外排栅边，二层以上用密目式绿色阻燃安全立网封闭防护，安全网绑扎牢固、美观，经常保持整洁。（14）施工现场固定安装的机械设备70、基础不得积水，视不同设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处悬挂机械保养周期及安全操作警示牌。（15）施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设备。（16）各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。（17）现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置。（18）施工现场安装的配电箱、开关箱采用统一的标准箱，按用途分级编号并箱门加锁。（19）在道路及主要出入口悬挂“注意安全”牌，“进入现场要戴好安全帽”牌，“当心坠落”牌、“禁止吸烟”等安全警示牌。在井架口挂上“当心坠物”、“当心坠落牌”，在所有用电箱门上喷“当心触电”牌。（20）按文明施工标准要求定期检查，71、并做好详细记录。（21）在围墙边及生活区设置宣传栏，写上文明施工标准要求、安全防火知识、质量通病防治措施等内容，在各出入口、饭堂、宿舍等位置挂上文明施工安全标语。（22）划分区域，专人负责卫生清洁，生活区及施工现场设垃圾池，灭蝇、灭鼠措施。（23）加强现场安全保卫工作，维护正常秩序，保持和谐氛围，加强对民工的教育。11、主体验收要求（1） 、主体施工包括模板、钢筋、砼等分项工程。（2） 、模板安装完成后，项目部组织相关人员对模板及其支架的承栽能力、刚度和稳定性按施工技术方案及规范要求进行验收，并填写模板工程质量验收记录。（3） 、钢筋安装前应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，检查产品合格证，出厂检验报告和进场复检报告。并填写检验批质量验收记录。（4） 、砼的强度等级必须符合设计要求。检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇捣地点随机抽取，并填写砼施工记录。（5） 、主体施工完成后，报告现场监理工程师，组织有关人员对主体分部工程进行质量验收。