1、化工生产项目机械设备管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 设备管理规定1 脱水橇运行管理规定1.1 主要参数 吸收塔的运行压力不得超过6.4Mpa；温度不得低于10，最好控制在15-30；重沸器温度为190-202，最高不得超过204。针对TDE脱水橇运行不正常的情况，执行165-202，不能达到参数规定的，技术人员要及时落实并分析原因，并反馈主管经理。三甘醇污染发泡时，应加磷酸三磷酯，在溶液中的浓度为500PPm。三甘醇溶液的损失应严格控制在采气工艺研究所规定指标范围内。贫液入Kimray泵的温度不得高于90。2、过滤器压差不得超过20KPa。1.2 相关规定 脱水橇的控制仪表调试合格后，操作员工不得随意更改其设置。补加三甘醇时，严禁踩在重沸器壳体上。合理调节重沸器燃料气量和配风比，火焰发蓝为宜。脱水后天然气露点严格按采气工艺研究所规定值执行。发生水露点不合格现象，技术人员组织集气站人员及时调整参数，并对三甘醇PH值、浓度进行检测，掌握脱水橇运行现状。有凝析油的集气站，定期在闪蒸罐上排污口排凝析油。 建立脱水橇运行维护记录，做好日常的检测检查，检测检查的主要内容：.1塔底、塔顶压力及压力降。.2重沸器、闪蒸罐液位。.3重沸器主、母火燃烧情况。.4塔底分离器排污情况。.5三甘醇溶液循环泵上量情况。.6连接3、部位紧固、泄漏情况。.7仪表动作准确、灵活情况。.8脱水橇的保温情况。1.3 年度检修每年对脱水橇进行检修，检修主要内容如下：检测塔壁厚度，作出减薄预测曲线，评价塔壁的腐蚀情况，以判断该塔的使用寿命。用清水清洗塔盘上的沉积物。检查液位计、仪器、仪表、安全阀的堵塞情况及灵活程度，并按要求进行调整校验。检查三甘醇溶液循环泵。在生产中如果发现异常现象，必须查明原因，进行整改。检修结束后，编写检修工作报告。2 紧急截断系统管理办法紧急截断系统的作用是在集气站站内设备及管线发生超压、泄漏或破裂等突发事故时，通过微机或手动远程操控，迅速关闭进、出站阀门，切断气源，阻止事故进一步扩大。为规范全区紧急截断系统4、的使用与维护，发挥该系统在安全生产、应急处置中的作用，特制定本办法。2.1 紧急截断系统相关技术要求截断阀适用环境条件：-35环境温度+60，-20介质温度+40。截断阀最高工作压力：进站区25.0Mpa（1500LB）、外输区10.0Mpa（600LB）。截断阀仅作为紧急情况下切断气源使用，不得作为临时关井使用。2.2 紧急截断系统参数设置要求氮气柜参数设置要求氮气柜备用氮气瓶的压力保持在10MPa以上，供气氮气瓶压力确保大于3MPa，低于3MPa时启用备用氮气瓶。氮气柜低压供气压力控制在0.6-0.8MPa间。空气压缩机储气罐压力控制在0.6-0.8MPa。氮气压力经二级减压后控制为0.55、-0.6MPa（北京柏灿及四川自贡截断阀）或0.45-0.5MPa（上海耐莱斯截断阀）。2.3 紧急截断系统的维护与保养每周对截断阀进行手动/自动切换，清洁阀体表面，并填写截断阀手动/自动切换记录。每周一对氮气供给系统进行一次验漏，发现漏点及时整改。每天对空气压缩机缓冲罐进行排污，排尽罐内冷凝水。截断阀开、关阀测试管理要求每月10日、25日通过微机控制，对集气站所有截断阀逐一进行开、关测试。每半年承包技术员在上站活动时，分别通过进站区、值班室紧急按钮对全站截断阀进行开、关测试。测试中若发现截断阀开、关不到位或开、关不动作等问题及时联系处理，确保在紧急情况下能够完成关阀操作，同时填写截断阀开、关6、阀测试记录。根据各集气站截断阀运行情况，每6个月对气动球阀及执行机构的齿轮箱进行一次黄油加注保养工作。日常巡检要求.1检查紧急截断系统各参数，做好氮气瓶使用记录。.2检查紧急气动截断阀的开/关状态：启用的截断阀应该处在开启状态；长期停运的截断阀，应处于关闭状态，且氮气源球阀应处于关闭状态、气动执行机构腔体应处于卸压状态。.3注意检查手动/自动状态，所有截断阀应处于自动状态。2.4 紧急情况下紧急截断系统使用规定当发生站内天然气泄漏或管线破裂等紧急情况时，根据险情情况，远程关闭相应截断阀。 班站长及时将情况向值班技术员汇报，启动相关的事故应急预案，对事故进行处理。注意：由于单座集气站截断阀关闭，7、可能引起上游集气站及支线超压、下游集气站压缩机负载减小等问题，所以要求集气站员工和值班技术员通知上游集气站。2.5 管理职责划分生产运行室负责本办法的制订及对紧急截断系统的管理、培训工作。集气站员工负责紧急截断系统的日常检查、维护保养、情况上报等工作，自行整改集气站可以整改的问题，不能整改的问题报至主管技术员。主管技术员负责落实整改集气站无法整改的问题。资料员负责收集氮气瓶更换信息，并及时报给值班技术员。值班技术员负责及时安排配送氮气。材料组负责空氮气瓶的充装及紧急截断系统配件的组织。送氮气人员负责新充装氮气的领用及空氮气瓶的交回工作，交接时确保瓶帽紧固、防撞橡胶圈安装到位；空氮气瓶当日需交回8、材料组，特殊情况不能交回的当日向材料组说明原因。3 隔膜注醇泵管理规定3.1 总则 为规范全区隔膜注醇泵的操作、保养、故障排除等环节的工作流程，提高设备运行效率，减少故障发生率，降低维护、维修成本，进一步发挥该设备在安全生产、本质安全中的有效作用，特制定本细则。 隔膜注醇泵管理办法的基本任务是正确发挥隔膜注醇泵在天然气集气站为保障气井在冬季正常生产加注甲醇，气井防腐加注缓蚀剂，泡沫排水采气加注起消、泡剂等任务中的计量加注作用。 本细则中管理的内容包括隔膜注醇泵操作、维护保养方法、常见故障及排除方法、管理职责划分、考核等。 本细则中的高压系统指气井井口、注醇管路及各集气站节流前工艺系统；隔膜泵内9、循环系统指泵头液压油循环系统。 本细则仅适用于第一采气厂作业六区。3.2隔膜注醇泵正常运行中的检查 检查柱塞填料处的泄漏情况，当泵的排量逐渐减小，可能填料磨损严重，应适当拧紧填料压紧螺母。 如发现油池内液压油产生乳化，可能膜片已破损，应按第十五条“膜片更换方法”更换膜片。 检查温升现象。电机允许温升为70，传动箱内润滑油温度不宜超过65，填料箱温度不得超过70。如温升过高则应停机检查，待排除故障后再开机运行。 泵开机后，可听到单向阀开闭所产生的“嗒嗒”声，属正常现象。3.3 注意事项 对输送悬浊液及易产生沉淀的介质，在泵的进出口管路附近设置三通截止阀，以便在停止工作时不卸开管路即可冲洗泵头，保10、证泵头再运行时工作正常。 泵所输送的介质内不能有大于0.1mm的固体颗粒或杂质，否则将直接影响泵的排量精度，建议在泵的进口管路上安装过滤器。 在输送某些易气化的液体时，应在进口管道上安装一个气液分离装置。 泵在出厂前已对各项技术参数作了测试，并已仔细调整补油阀、泄压排气二阀组的工作状态，在正常情况下，不必再作调整。3.4 隔膜注醇泵维护保养方法 油品更换周期.1 传动调量箱内的润滑油开始使用两个月后更换一次，以后根据润滑油检测结果更换。.2 油池内的液压油应每三个月更换一次。 如需清洗泵头上的单向阀，请参看泵头结构示意图，并按以下步骤进行：.1 停泵，关闭进出口管路上的阀门，并放空卸压。.2 11、拧开泵的进口或出口压紧螺母，移开进口或出口接管，拆下单向阀后并将其清洗干净，（切勿用硬物触碰单向阀阀座和阀片的密封面）。清洗液用清洁的乙醇或汽油，清洗工具宜用软毛刷。.3清洗完毕后按原样安装妥当，安装时要十分小心，请留意所有阀座的密封面均应向上，锥形口向下，不能漏装任何一个密封垫片。 膜片更换方法.1 关闭系统进出口阀门，并放空卸压，排尽油池内的液压油，然后拧下泵进出口管压紧螺母，用扳手拧下泵头前端的所有紧固螺栓，卸下泵头和旧膜片。注意：由于甲醇有中度毒性，应在泵头下方放一容器，当卸下泵头时将流入容器的少量甲醇和液压油立即倾倒到合适的地方。.2 清洗泵头缸体，装上新膜片，如是双隔膜，应将其中的12、一片隔膜沾上液压油，与另一片紧密贴在一起，把两片之间的空气彻底挤净，再将膜片装上。套上泵头，用扳手均匀拧紧泵头紧固螺栓，（注意：切勿将螺栓拧得过紧，以不泄漏为宜；应将泵头前端面的箭头向上），然后用手把进出口管的压紧螺母拧入泵的单向阀组套管上，再用扳手拧紧。（注意：不要忘了在进出口单向阀与出液管之间装上密封垫片。）.4 排净介质腔、液压腔内的空气，操作步骤如第八条第3步。.5 迅速打开系统（泵）出口阀门，旋转行程调节器手柄，调节至所需行程，拧紧锁紧螺钉。泵即可重新正常运转。 柱塞密封件更换方法.1 排尽油池中的液压油。.2 把泵头进出口阀门压紧螺母拧开，再将二阀组回油管压帽及补油阀压帽完全松开，13、然后把缸体压紧螺母拧下，把整个泵头、缸体一起卸下，清理柱塞外表面，并抹上机油。如柱塞外表面已磨损，则需更换柱塞。.3 从填料体上拧下填料压紧螺母，取出旧填料，换上新填料，（注意：盘根填料开口必须相隔90错位安装）。把缸体按原位置装妥当。联接补油阀进油管和二阀组回油管，并将所有零部件复位。.4在油池内加注L-HM32液压油到柱塞下方25左右处，把柱塞调到全行程，再用第八条第3步中的排气方法排净液压腔内空气。.5迅速打开系统（泵）出口阀门，旋转行程调节器手柄，调节至所需行程，拧紧锁紧螺钉。泵即可重新正常运转。.6单向阀组更换方法。3.5 管理职责划分 生产运行室负责本细则的制订、修改以及日常检查、14、考核。 生产运行室负责隔膜注醇泵的管理、培训工作，综合大班与集气站负责隔膜注醇泵的维修、维护工作。 各集气站负责按要求对隔膜注醇泵进行正常起、停运，日常检查，运行维护及保养，运转、保养、润滑记录上报；对隔膜注醇泵存在的问题进行及时落实和处置。 各站承包技术员负责承包站的隔膜注醇泵问题处理、督导；负责执行生产运行室制定的整改措施；若在执行过程中遇到问题，及时反馈给生产运行室。 综合大班负责对隔膜注醇泵出现的集气站无法处理问题，生产运行室的指导下进行及时落实和处置。 材料组负责及时组织隔膜注醇泵损坏配件，并要提前制备一定数量的易损、易耗零部件。 值班技术员负责及时安排故障隔膜泵的维修，必须在三日之15、内修缮，超限需及时向分管领导解释原因。3.6 考核 若有违反本规定者，将列入月度考核。情节严重的，按厂“三违”管理规定进行严肃处理；造成事故的，按厂相关规定进行处理。4 仪器仪表管理规定4.1 压力表的管理压力表的使用及日常维护4.1.1.1目前、我厂使用最多、最普遍的是弹簧管式压力表，其测压元件较为精细、由于使用频繁，测压气体波动大，压力表精度要求高，因此在使用中应避免碰撞、挤压。4.1.1.2压力表使用前要仔细核对型号、规格、等级等是否符合生产现场压力测量量程及工艺要求，检查铅封是否完好、标签是否合格、指针是否落零。4.1.1.3压力表安装时要严格遵守操作规程（参照岗位职责、管理制度、操作16、规程分类汇编中更换压力表操作规程），按章操作。4.1.1.4压力表投入使用后，应观察指针是否偏转平稳，有无跳针、卡针现象，用手轻轻敲击表壳，观察指针有无过大位移。日常生产过程中要定期用毛刷清除表面的灰尘，并擦拭干净；应定期检查标签、铅封是否完好，指针是否落零等。同时认真填写压力表检查记录，如发现有漏填或不填的，按照区量化考核标准考核。压力表的送校4.1.2.1各生产单元应在压力表有效使用期的前一周，书面或电话申请至作业区生产运行室仪表组，生产运行室仪表组在接到申请三天内准备好所申请的压力表。4.1.2.2压力表领送人到生产运行室仪表组领取压力表时，应仔细检查各压力表是否完好，数量是否相符，无问17、题后在作业六区仪器仪表交接单签字后送往申请生产单元经站长签字确认后交回仪表室。4.1.2.3各生产单元应将所换下的压力表在三天内交回生产运行室仪表组。交接程序参照相关规定进行。4.1.2.4站场附近气井井口压力表由集气站负责管理，其余气井井口压力表由综合大班负责管理。压力表的报废4.1.3.1压力表在正常使用或校验过程中发现弹簧管破裂、齿轮损坏严重、游丝断裂等情况时，由仪表员填写作业六区仪器仪表报废申请单，经主管仪表的技术人员和分管领导审核、审批后可视为报废。4.1.3.2报废压力表由仪表员负责进行报废标识后，集中单独保管，以免误用。4.2 玻璃管温度计的管理玻璃棒式温度计在使用过程中发生指示18、断线、测量不准等情况后，生产单元负责人申请至综合管理室材料组，由材料员落实后，实行交旧领新制。4.3 盘式温度计的管理盘式温度计应每年校验一次，在现场使用过程中表盘无破损，在有效期内。检修期间集气站及时将盘式温度计拆卸并交至仪表室，进行校验。表面残缺、显示明显不准、无标签、过期盘式温度计严禁使用。4.3.4各生产单元在盘式温度计在有效使用期的前一周，书面或电话申请至作业区生产运行室仪表组，由生产运行室仪表组负责送厂计量标定站。温度计交接参照压力表的交接程序进行。4.4 变送器的管理4.4.1变送器属于高精密、贵重检测仪表，操作人员应严格操作规程，防止损坏。4.4.2变送器在正常生产情况下平衡阀19、是关闭的，上下游取压阀是全开的。在吹扫时一定要先打开平衡阀，关上下游截止阀，再进行导压管路的吹扫和排液螺钉处的吹扫。4.4.3变送器在使用过程中如发现导压管堵塞，要及时处理。如造成仪表单向受压，致使仪表打翻的，按照量化考核标准加倍扣分，并赔偿由此造成的经济损失。4.4.4如因电流.因素造成仪表打翻的，要及时向区部汇报，以便联系计量标定站进行维修。4.5 孔板的管理4.5.1孔板由生产运行室仪表组统一保管并建立孔板台帐，各生产单元需用时，书面或电话申请至生产运行室仪表组，由主管仪表的技术员审批后配发，4.5.2领用人领取孔板时，应仔细检查孔板是否完好，表面是否光滑，孔径口有无损伤等；无问题后在作20、业六区仪器仪表交接单签字后送往申请生产单元经站长签字确认后交回生产运行室仪表组。4.5.3各生产单元更换下来的孔板必须及时交回生产运行室仪表组，由生产运行室仪表组负责登记建帐。4.5.4孔板在正常使用过程中因人为原因损坏的，要加倍考核，并赔偿由此造成的经济损失。4.6 仪器仪表交接管理4.6.1仪器仪表为精密、贵重物品，在交接、运输管理中必须严格依据程序进行。因交接不严格而发生的问题，均由接收人负责。4.6.2领用人负责仪器仪表运输过程中的管理。仪器仪表运输过程中必须有可靠的防护措施，防止运输过程中碰撞、挤压，从而造成仪器仪表的损坏。4.7 安全阀的管理规定安全阀是重要的安全附件之一，为了防止21、设备超压损坏并造成安全隐患，现场在用的安全阀必须要有校验铭牌，并在有效期内使用。在运输过程中必须垂直运输，防止因颠簸造成阀瓣移位，影响安全阀正常使用。集气站更换完安全阀后及时将更换后的安全阀交至仪表室，进行校验，避免因备用安全阀稀少造成设备停运的现象发生。因人为原因造成安全阀报废的，照价赔偿并进行一定的处理。4.8 空气呼吸器及气瓶的使用及管理长管呼吸器在运输过程中严禁安装气瓶，以防止接口损坏。集气站空呼气瓶压力低于150bar时及时与仪表室联系进行更换气瓶，待仪表室将新气瓶带至集气站时将压力低气瓶换下，不可先将压力低的气瓶先行带下。每月对空气呼吸器进行检查，配件损坏及丢失的及时与仪表室联系。22、4.9 检测仪器管理规定认真完成检测仪器的周期强检工作，要求每年依据厂相关部门规定的时间及时送检，保证检测仪器的准确性。熟练掌握检测仪器的结构、工作原理以及使用规程。建立健全检测仪器的检定原始资料和仪器台帐。妥善保管好检测仪器，严禁在使用过程中碰撞；严禁将检测仪器的感应元件与液体直接接触。由生产运行室仪表组负责定期对检测仪器进行维护和保养。检测仪器由生产运行室仪表组负责管理，生产运行室安全组负责监督检查。使用前必须进行借用登记，使用完毕后及时归还并进行检查登记。检测仪器丢失或人为损坏应照价赔偿，并给予相应处理。5 压力容器管理规定5.1 固定式压力容器的管理规定压力容器操作人员必须持证上岗，并23、由安全员定期对即将到期的压力容器操作证统计上报质量质量安全环保科，安排人员复审证件。压力容器上安装的各种安全附件应可靠有效，集气站人员应建立安全附件台账，并每日检查各安装附件的检验标签、铅封是否完好，不完好的进行及时更换。仪表员应对所有安全附件建立台账，对于压力容器上即将到期的安全附件，集气站人员应及时与仪表员联系进行更换。5.1.3 集气站人员应认真填写设备运转记录，并做到设备动态数据库中填写的信息与ERP系统中设备信息相符。集气站人员定期对压力容器各连接部件验漏，确保压力容器在使用过程中无跑冒滴漏现象发生。每年由作业区安排对压力容器进行一次全面的检修，并由技术员负责对压力容器进行壁厚检测，24、形成壁厚检测统计表，一旦出现壁厚减薄的情况及时汇报设备技术员，由设备技术员联系设备管理科对压力容器进行壁厚复核。集气站人员应确保压力容器接地完好，连接紧固。5.1.7进入冬季前由作业区统一安排对压力容器进行保温，防止冬季设备发生冻堵，保温前由作业区电工负责对压力容器的伴热系统进行全面的检查，伴热系统完好的情况下才可进行保温，集气站人员做好施工质量监督工作。各集气站检修结束15日内，设备技术员应对特种设备进行一次全面的检查，并形成压力容器年度检查报告。5.1.9设备技术员应及时更新压力容器基础信息及照片等，同步做好ERP系统资料的更新工作。5.1.10年初由设备技术员编写特种设备管理计划，并交由25、分管领导审核。5.1.11设备技术员根据上年年底设备管理科下发的压力容器定期检定计划，编写作业区压力容器定期检定计划。5.1.12设备技术员联系压力容器检验单位人员，利用检修时机对需要检定的压力容器进行检定。检验不合格的，设备技术员按照设备管理科下发的通知，联系对压力容器进行更换。5.1.13当压力容器出现故障时，设备技术员及时将故障信息（包括图片及文字说明等）录入综合信息管理平台设备故障信息中，同时，办理设备停运申请，办理后联系设备管理科进行审核。待整改结束后，上传整改信息。5.1.14对于故障无法整改或检验不合格需要更换的压力容器，先联系设备管理科办理调拨手续，调拨手续包括调出和调入两种，26、确定故障压力容器的存放地点和新压力容器的调取位置时，填写调拨单，由设备管理科审核后，方可对设备进行调拨。5.1.15若新更换的压力容器第一次使用，则在安装前联系施工单位到设备科领取该设备的基本信息，到当地安监局办理告知手续。若新更换的压力容器已有注册编码，则在安装后使用前办理设备启用申请，通过设备管理科审核后，集气站人员在设备数据库中填写“在用”状态。5.1.16压力容器安装后，设备技术员应督促施工单位及时办理特种设备告知手续，以确保在设备安装后30天内申请出注册编码。5.1.17施工单位将压力容器注册编码申请完毕后，设备管理科会将注册编码告知作业区设备技术员，由设备技术员督促在新安装压力容器27、的铭牌上印刻注册编码。5.1.18新压力容器安装后，设备管理员编写该设备的操作规程及操作卡，并在在3个月内上报压力容器运行情况至设备管理科。5.1.19设备技术员应对作业区所有的特种设备每月检查一次，并形成记录，一旦出现故障及时上报设备管理科。5.1.20设备技术员根据设备管理科规定的时间完成“红旗设备”的上报工作。5.1.21设备技术员根据作业区生产需要，完成设备购置计划、设备大修计划编写，经分管领导审核后，交于设备管理科。5.1.22设备技术员应根据实际情况对作业区无法继续使用的压力容器申请报废。5.1.23压力容器大修后，重新安装时，由设备技术员检查压力容器外观及铭牌是否完好，安装后集气28、站人员及时对各连接部件进行试压验漏。5.1.24压力容器在拉运过程中应固定，不得造成压力容器碰撞，以免降低其强度。5.2可移动式压力容器的管理规定5.2.1本规定中可移动式压力容器指集气站使用的氮气瓶及检修时使用的液化气瓶。5.2.2可移动式压力容器在拉运过程中必须佩戴好气瓶帽（有防护罩的气瓶除外）、防震圈、当装有减压器时应拆下，气瓶帽要拧紧，防止摔断瓶阀造成事故。5.2.3无铭牌和检验日期的氮气瓶、液化气瓶禁止使用，材料员负责对作业区各站使用的氮气瓶合理安排进行定期检定。5.2.4氮气瓶、液化石油气钢瓶每三年检验一次。材料员应对即将到期的氮气瓶提前申请检验，液化气瓶到有资质的销售地点进行更换29、。气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，材料员应提前申请进行检验。5.2.5拉运氮气瓶人员须先到材料员处告知拉往地点后，领取氮气瓶并签字确认。5.2.6集气站人员接到氮气瓶时应检查外观是否完好，手轮、橡胶圈、护帽等是否齐全，否则不予接收。5.2.7集气站人员搬运气瓶时，要旋紧瓶帽，以直立向上的位置来移动，小心将氮气瓶放入氮气柜中，注意轻装轻卸，严禁抛、滑、滚，禁止从瓶帽处提升气瓶。5.2.8集气站人员应定期对氮气瓶的连接口验漏，发现漏点时及时整改。当氮气瓶压力降低至3MPa时，及时做好更换计划。5.2.9拉运氮气瓶的人员应及时将空氮气瓶交于材料员，由材料员统一安排充装30、。5.2.10检修时使用的液化气瓶应由材料员负责到液化气专门销售地点购买或更换气瓶，其他人员不得私自购买或更换液化气。5.2.11使用前，检查液化气瓶气压表、瓶阀、检验标签完好，检验日期在有效期内。5.2.12不得将液化气瓶长期放置在高温下暴晒，防止发生爆炸事故。5.2.13在液化气瓶拉运过程中，应固定牢靠，尽量平稳驾驶，避免液化气瓶受到颠簸，更不得将液化气瓶放入驾驶室内。6 天然气发电机组管理规定作业六区各站安装使用9台35KW科勒机组、3台80KW科勒机组。为确保天然气发电机组正常运转，满足安全生产要求，提高作业六区天然气发电机组管理水平，特制定本规定。6.1天然气发电机组使用规定6.1.31、1发电机组的启、停及保养操作严格按照操作规程及操作卡执行。数字化站每10天热运行24小时，其他站每周周一和周五14:00至16：00热运行2小时，确保电瓶充电充足，各项运行参数正常。6.1.3天然气发电机组仅作为停外电时紧急供电使用或是热机情况下使用，停外电时间超过24小时，要求将情况反馈值班技术员。6.2 天然气发电机组运行时的巡检发电机组启动后要求每2小时进行一次巡回检查（数字化站除外），检查内容包括以下几点。参数监测如下表所示。 参数型号 频率（0.25HZ）电压（19V）燃气压力(KPa)机油压力(KPa)水温()35KW科勒50380217-41680-9080KW科勒倾听机组各部件32、有无敲缸、撞击或不规律性的异常声音；留意发动机或电器部分是否有焦糊等异味。如出现以上情况或其它操作人员无法判断的故障应停机报修。检查充电器是否正常充电，电瓶接线是否牢靠。检查机组各密封点是否渗漏，发现渗漏，及时上报。检查供气管线是否有漏点，发现漏点及时整改。6.3天然气发电机组的保养6.3.1每月10日，对机组进气端Y型/快开过滤器、机组空气滤芯进行清理，清除积水或杂质。6.3.2操作人员严格按保养规程保养机组，保养内容要球如下：保养级别保养周期保养部位保养项目技术要求例行 保养每天设备本体清理卫生本体及周围干净电瓶打磨电缆连接桩头、检查电瓶连线接头桩无锈迹，电瓶连线紧固一级 保养运行100h33、或者三个月例行保养全部内容进气系统吹扫空气滤子畅通无堵塞传动系统检查皮带松紧度，盘车皮带松紧适度，盘车灵活无卡阻二级 保养运行400h或者半年一级保养全部内容润滑系统更换机油及机油滤子按要求热机换油电瓶补充电瓶电解液高于液位下限冷却系统更换或补加冷却液或防冻液离罐口约19-38mm6.3保养内容在第二天早交班前填写完成。6.3.4设备主管技术员督促检查保养工作的开展。6.4发电机组的润滑要求6.4.1每周一、周五进行热运前，检查润滑油油位的高度，在设备处于静止、冷机状态时，正确的油位是处于油标尺上下刻度线的中间位置。当油位低于下刻度线时，应及时补充润滑油，当油面高于上限时，从油底放油至规定的位34、置。6.4.2更换润滑油必须使用选用长城牌SJ SAE 5W-40(-25至40)的汽油机油。6.4.3为保证润滑油的品质，采用检测与定时更换相结合的原则，每月在进行润滑油检测时，如检测结果不合格则提前更换。6.4.4润滑油的检测取样，必须热机15分钟以后，从发动机油底放油口取样，并保证取样瓶干燥清洁。6.4.5润滑油的更换，必须在发电机启动15分钟后停机，打开放油口排放润滑油，并同时更换润滑油滤芯，再加入适量的新润滑油对机体内剩余杂质进行冲洗，并从放油口排出。加注润滑油以后，静置5分钟，检查油位，油位应在量油尺上下刻度线之间，启动发电机运行3-5分钟后停机，静置5分钟后，再次检查油位，低于下刻度线时应及时补充。 6.4.6备用润滑油统一摆放在消防柜后头的储物间里，不得随意摆放。6.4.7更换后的润滑油要统一回收，不可随意倾倒，避免造成环境污染。7管理职责划分7.1集气站员工负责发电机组的日常检查、维护保养、情况上报等工作。7.2生产运行组负责本办法的修订及发电机组的管理、培训工作。7.3材料组负责润滑油发放及回收。7.4仪表组负责润滑油油样的检测。