1、xx热电厂130T锅炉辅机安装施工组织设计目 录第一章工程概况3第一节编制依据3第二节工程概况3第二章主要工程量4第三章施工综合进度4第四章主要施工方案和特殊技术措施5第一节机务施工方案5第二节电气施工方案11第三节防腐保温专业施工方案19第四节焊接与热处理23第四节重大及特殊施工技术措施25第五章工程质量管理28第一节工程总体质量目标28第二节质量保证措施30第六章安全与文明施工及环境管理46第一节安全管理目标46第二节安全管理主要职责47第三节安全保证体系47第四节安全保证措施48第五节文明施工管理51第六节环境管理54第一章 工程概况第一节 编制依据1 本工程施工招投标文件；2 xx热电2、厂130t锅炉设计图纸；3 本工程投标文件及其附图；4 火力发电厂工程施工组织设计导则；2 施工主要机械技术资料。第二节 工程概况1工程内容xx热电一台130t/h蒸汽锅炉锅炉房及辅助用房等辅机设备安装。包括辅机（含鼓风机、引风机、水泵及热水管道、碎煤机、冷渣器、除氧器等设备安装）和烟风道、输煤、给水、以上设备的配电及控制系统、除灰及工艺管道系统安装及调试。2、锅炉给水品质2.1锅炉给水品质氢电导率（22） 0.30s/cm硬度 0溶解氧 7g/L铁 30g/L铜 2g/LSiO2 保证蒸汽SiO220g/kg PH值（22） 8.89.3（给水加氨及联胺处理后）联胺 30g/LTOC 2003、g/L油 1mg/L2.2锅炉给水处理方式：一级除盐加混床或反渗透加混床或反渗透加电除盐。2.3给水品质符合GB/T12142-20XX火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准时，排污率不大于2%。3、锅炉运行条件 锅炉运行方式：带基本负荷并具有变负荷调峰能力。 给煤系统：机械给煤机加播煤风，掺烧石灰石脱硫。 给水调节：机组配置电动定速给水泵，。 排渣方式：间歇或连续除渣。锅炉投产后，一次连续运行小时数4200小时，年持续运行小时数7200小时。第二章 主要工程量因图纸不全，工程量无法统计。第三章 施工综合进度序号项目开始时间结束时间备注一机务安装1烟风道制作20XX.10.1020XX.10.4、30无图纸2输煤系统设备安装20XX.10.520XX.10.30无图纸、无设备3风机安装20XX.10.2520XX.11.10无图纸、无设备4水泵安装20XX.10.1520XX.10.30无图纸、无设备5除渣系统安装20XX.10.520XX.10.20无图纸、无设备6各类管道安装20XX.10.520XX.11.10无图纸7管道油漆、保温20XX.10.1520XX.11.15无图纸8二电气安装16KV、400V盘柜就位20XX.9.3020XX.10.15设备未到、无基础2就地电控箱、按钮安装20XX.9.3020XX.10.15设备未到、无基础3电缆桥架/电缆支架安装20XX.9.5、3020XX.10.20无图纸、材料未到4电缆管敷设20XX.10.520XX.10.20无图纸5电缆敷设、接线20XX.10.2020XX.11.10无图纸、无电缆6锅炉本体照明施工20XX.10.520XX.10.30无图纸7照明、网络通讯施工20XX.10.520XX.10.30无图纸8单体调试20XX.11.1020XX.11.15三其它1上下水、空调、暖气安装20XX.10.1020XX.10.30无图纸2消防系统安装20XX.10.120XX.10.30无图纸第四章 主要施工方案和特殊技术措施第一节机务施工方案1、风机安装a)概况：本工程安装离心式送风机和离心式引风机各1台，容量均6、为100。送风机布置在锅炉房与除尘器之间，引风机布置在除尘器后、烟囱之前。b)设备开箱清点：设备运至工地后，保证正确的存放和保管。根据图纸和清单详细地清点风机设备是否齐全，查对实物是否与包装运输清单及图纸资料相一致，如在开箱检查过程中发现问题，要及时上报，按相关程序解决，以免影响安装。依据图纸核对风机、轴承座及电动机的底脚螺丝孔尺寸。检查主轴的加工面应光洁平滑，不得有裂纹，尤其与轴承接触的轴颈部分更应光洁、无伤痕；核对叶轮的旋转方向与叶片的弯曲方向是否正确，叶片焊缝不得有裂纹、砂眼、咬边及未焊透等缺陷。检查风机外壳焊缝应无裂纹、砂眼等缺陷，法兰面应平整，调节挡板的叶片固定可靠，叶片与外壳间应有7、一定的膨胀间隙，挡板的开关应灵活，方向正确，叶片开启角度一致，并在轴头上有与挡板位置相一致的刻痕。c)主要施工工艺方法和步骤基础检查、划线：检查基础外观质量，不应有裂纹、孔洞、剥落和钢筋外露等现象。按土建提供的基准标高点，用水准仪核对基础标高。在基础上划出风机的纵、横中心线，复测土建所划锅炉房内各风机的中心线时，以所从属的锅炉钢架立柱中心线为准引出，复测土建所划引风机的中心线时以电除尘各柱中心线为准引出。再以此为准划出轴承座的纵、横中心线，复核地脚螺栓孔的位置。基础琢平、垫铁放置：依照基础划线确定垫铁安装位置，制作加工2块标准垫铁用作检查接触面。用砍锤对基础垫铁布置处进行琢平，用压翘垫铁和用水8、平尺检查其平整度，用标准垫铁涂以红丹粉检查接触面，保证垫铁与基础的接触面72%。用水准仪测出琢平后的基础标高，依据图纸要求，初步确定垫铁厚度。底座、轴承座安装：安装时，将底座吊放在预先放置调整好的垫铁上，调整底座在基础平面上的位置，使底座与基础上的纵横向中心线达到上、下一致，复查位置与标高，如不符，则重新调整，然后将底座与基础间的底脚螺栓初紧。底座初步找正后，进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆时要确保螺杆的垂直度，养护后砼强度达到70%以上时，才允许终紧地脚螺栓，拧紧时，要采用分几次拧的方法，从中间开始，往两头交错对称地进行，用力要均匀，拧紧螺母后，丝扣露出螺帽外2-3扣。将轴承座底面与底座接触位置处的9、油垢、浮锈清理干净，将轴承座吊放在底座上，使轴承座上的纵横向中心线和基础上的轴承位置中心线对正，并通过调整螺栓使两轴承座的中心线在一条直线上。在轴承座中分面上找准水平、标高及两轴承座中心距，合格后进行地脚螺栓孔灌浆，达到强度后进行二次找正，控制纵、横中心偏差10mm，轴中心标高偏差10mm，轴水平度0.1mm/m。风壳、转子安装：将风壳、进口导叶调节门、进气箱的法兰结合面处作上标记后拆开。在转子安装前,将下风壳初步就位，并按基础中心线初步找正，使壳体本身保持垂直，初步拧紧支座螺栓。将轴与叶轮组合装配在一起，把装配好后叶轮吊放在轴承座上，将合像水平仪放在轴上，测量轴的水平度，要求小于0.1mm/10、m，测量标高，要求偏差在10mm以内，通过轴端中心悬吊线锤，检查转子中心位置，要求与基础上的中心线重合，误差不大于10mm，检查轴承与轴承盖的装配间隙，两轴承的同心度。风机转子找正后，进行风机外壳的找正。上风壳与已初步找正的下风壳组合，并用螺丝连接固定，结合面处用石棉绳沿各螺栓内侧放成波浪形，并涂白铅油密封。测量并调整叶轮与风壳的径向间隙，使其在图纸规定的范围内。调整风机外壳的舌与叶轮之间的径向间隙，满足外壳受热后向上膨胀的位移。风壳安装找正并符合要求后，终紧风壳支座螺栓。根据厂家装配标记，将转子与中间轴进行装配，然后安装到轴承座上，检查各部间隙并作记录。电机安装：将电动机放在底座上，以风机联11、轴器为准，进行找正。根据厂家要求，对风机联轴器及键进行测量，合格后装配联轴器。根据联轴器的端面间隙，对电机安装找正。两半联轴器找正控制圆周及端面允许偏差按照设备技术文件执行。如厂家无要求，应为：轴转速(rpm)30001200720200刚性联轴器(mm)0.040.060.080.10弹性联轴器(mm)0.060.080.100.12电动机找正紧固地脚螺栓后，进行基础二次灌浆。灌浆料达到强度后复查联轴器。2、给水泵组安装施工方案21基础检查及垫铁配置基础检查：根据施工图认真核对泵基础纵横中心线，地脚螺栓孔及各孔的位置尺寸，检查泵基础面标高，将二次浇灌混凝土接触面凿毛，清理油垢及其它杂物，凿毛12、处应露出混凝土层。垫铁配制与安装：根据垫铁布置图在基础上划出垫铁安装位置，负荷密集点，可适当增加垫铁。放置垫铁处的混凝土表面应铲平，根据底座安装标高和基础面实际标高确定垫铁厚度，配制平垫铁。垫铁安装：每迭垫铁一般不超过三块，特殊情况个别允许达五块，其中只允许用一对斜垫铁；各垫铁间接触密实，0.02mm塞尺应不入；斜垫铁错口面积不大于22%。22电机安装将电机运至厂房后，先由电气专业负责抽转子检查，待检查完后封闭。将配制的垫铁放置好，将电机拖运就位。电机找平找正。轴承座和轴瓦的检查、清理、检修。浇灌地脚螺栓孔：彻底清理地脚螺栓孔内部，确认无杂物、油污；在混凝土强度达70%以上后拧紧地脚螺栓；复查13、电机中心及水平应符合上述要求。23电动给水泵安装电动给水泵就位：运至厂房后，将泵拖运至安装位置，就位过程应轻起轻落，严防碰坏设备。给水泵检修：轴承检修，复查各间隙。轴承座、冷却室清理。浇灌地脚螺栓孔：浇灌前彻底清理地脚螺栓孔内部，确认无杂物。待混凝土强度达设计要求70%以上时方可紧固地脚螺栓。24轴系调整及泵组找中心对照施工图，仔细测量各靠背轮间距。泵组找正后，消除垫铁间隙，将垫铁点焊，进行二次浇灌，然后进行外联管道的联接工作，浇灌技术要求应按土建图纸及验标机331，机322，浇灌过程中机务应派专人监护，以免找正后的设备发生移动。电动水泵的对轮找正按照图纸要求进行。3除氧器施工方案基础及垫铁准14、备水箱吊装就位水箱找正除氧器就位找正除氧器及连通管的焊接焊缝探伤附件安装水压试验喷咀安装 清理封闭除氧水箱基础验收，安装台板；拟采用120t汽车吊吊装除氧水箱；在除氧水箱顶部除氧器位置搭设施工平台，然后将除氧器吊装到水箱的支座上，除氧器与水箱找正后，焊接支座及连通管；除氧器平台安装；除氧器附件安装；除氧水箱内部清理封闭；除氧器水压试验，试验压力应根据制造厂的要求，防止超压；水压试验后将内部清理干净，并安装喷嘴和淋水盘，经验收签证后封闭。4高中压管道安装管子、管件领用及检查，图纸会审按设计图纸给出的数量、材质、规格领用管子及管件，运到组合地点，将管道及管件按系统，材质分别存放。管子、管件、螺栓、15、螺母都必须有原材质证明，安装人员必须核对这些部件和材料出厂证件，使之与设计要求的规格尺寸、温度压力等级、外形尺寸、材质等相符。合金钢管道及管道附件需光谱分析，检查管道外表质量、通径及壁厚是否符合要求。施工前，对施工图进行审核, 对审出的问题及时与设计部门联系解决。支吊架根部预制根部型钢依据设计图纸尺寸下料，支管管座式以异径三通下料方式下料。组合、焊接、机械加工支吊架各部件，各组件按图纸进行组装。支吊架根部安装按照设计图纸，进行支吊架根部安装。管道预组合在支吊架根部安装的同时，在组合场进行管道预组合。管道组合在专用的平台上，管道组合主要应考虑以下几点：施工现场的运输情况，包括运输能力及运输空间；16、吊装能力及起吊空间；组合后所留安装焊口的位置应设在便于施工的位置。高空布置的管道尽量扩大组合的范围，以减少安装时脚手架搭拆的工作量。管道配管图绘制：根据以上组合原则，绘制管道配管图，要求标明组合管段的长度、规格、材质等。管段下料坡口型式及加工：按配管图所要求的尺寸进行管道的下料工作。管子的切割方法可用气割、等离子方式，坡口型式按电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇的规定执行，高压管道坡口加工选择坡口机。管段的预加工过程中，应注意将管段上的各种开孔做好，有条件时，把接管座、支吊架的卡块一起焊在管段上。考虑到安装施工误差的积累，在绘制配管图时，预留三个方向的调整段。管道对口：管道对口可在管架17、上进行，管道对口时应做到内壁齐平。对口前，应用手电筒检查管子内部是否清扫干净，露出金属光泽。管道焊接：对于主蒸汽管道、给水管道、凝结水管道、减温水系统、抽汽管道系统、采用氩弧焊打底加手工焊盖面的方法；对于循环水、排污水、开式冷却水等系统则采用手工电弧焊方法。管道吊装锅炉侧的管道用吊车配合锅炉一起进行。汽机房的管道用行车和卷扬机进行管道吊装。除氧间有关管道用坦克吊吊到除氧间平台上，再用卷扬机吊装到位。管道安装起始点选择考虑到施工的连续性及安装过程中减少定位尺寸的调整，一般以锅炉出入口联箱的接口，支管与主管交汇的三通处及冷拉口处等为安装管道的起始点为宜。将一些箱器类或泵类的接口处做为安装的起始点，18、逐段、逐件对口焊接。由于中低压管道的设计大部分集中布置在除氧间，分层安装在不同标高上，安装的顺序也应按管线的标高及其位置关系确定各局部空间的各管线的施工顺序，安装时一般是按先高后低的顺序进行施工。支吊架安装现场进行管道组合对口的同时, 应进行支吊架的安装。按照系统支吊架的不同情况,对支吊架进行安装。施工中保持支吊架位置及偏移值方向尺寸,按图纸要求施工。结构焊接工艺美观,构件齐全,并及时进行调整。管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支架形式及安装位置。疏放水管道安装班组技术员按系统布置好管道走向,经审核后,采用集中布置的方法,绘制三维图进行安装工作。施工中严格按主管道施工标准施工,工艺美观整齐。19、按支吊架手册施工,保持结构、间距布置合理。及时封堵,保持小口径管内清洁。最后进行管线检查,对查出问题及时整改消缺工作。5、化学水处理系统安装51设备及管道安装基础划线、垫铁配制土建与安装专业工序交接完毕，据设计院图纸、设备制造图及土建专业提供的轴线及标高基准点，在各设备的基础上划出纵横中心线和标高，并按要求布置垫铁。设备的清点和领用依据设计图纸，厂家提供的图纸、装箱清单进行下列检查：配件和备件的数量、规格是否正确；设备的接口位置和尺寸是否与图纸相符；外观检查（目测）。设备领用时据设备的体积和重量选合适的起吊和运输设备，并用葫芦、钢丝绳封车。除盐设备就位根据设计（厂房设备布置），按照先里后外的顺20、序对设备依次就位。具体步骤是：汽车吊置于就位设备附近，运设备的车倒进，待汽车吊将设备吊起后，汽车开出，然后将设备放下，在顶部绑扎钢丝绳，将设备立起，缓慢放置设计位置。并根据“验收标准”要求，对“中心”、“标高”、“垂直度”进行调整，经质量人员验收合格后，将设备支脚及垫铁与预埋件进行焊接，然后在安装人员配合下进行灌浆。注：在设备未全部运到厂房内时，大门口上部暂不封闭，以便于设备的车辆运输。衬胶（衬塑）管道安装根据配管图对管道、弯头、三通进行清点、外现检查。用电火花检测仪进行防腐层检查。将合格的管道（管件）结合面研平后，进行法兰联接。结合面间加干净的耐酸橡胶垫。螺栓紧固时，用力应均匀，使法兰沿周围21、的胀口一致。根据实际情况组合到一定长度后，轻起轻落，避免猛烈的碰撞。严禁在衬胶管道上动用电火焊或钻孔，更不能充当电焊机的接地线。管道与设备的连接不应存在应力。现场、配制进行衬胶的管件，在拆下前应作好标记，便于正确复装。ABS管道安装按图纸要求对管道（管件）阀门、螺栓、螺母进行清点、领用，视规格分别放置。按要求检查管道（管件）的直径、壁厚和外观。据图下料，用配制好的粘结剂进行连接安装，粘结剂凝固前严禁扭转管道。管道不得承受阀门重量，阀门应单设支吊架，管线支吊架应符合设计，管道与支吊架接触面加胶皮。52安装质量技术要求设计图纸或厂家设备图纸有具体要求，安装质量必须满足其要求。偏差值满足“验评标准要22、求”。第二节 电气施工方案1、电缆工程施工电缆的合理布置，保护管施工得好坏，影响到电气的施工工艺和美观。电缆敷设达到排列整齐、弯曲度一致；动力电缆按工艺操作、保证绝缘良好；控制电缆二次接线做到美观无误、抗干扰。1.1施工场地布置施工场地主要为电缆盘架设处，要求地面平整，地基坚实，无尖锐石头，电缆沟道中杂物已清理干净，排水良好。1.2支架桥架安装前的准备电缆支架桥架走向，是影响电缆敷设质量的重要因素，我公司将根据电缆敷设图、接线图、电缆清册和机务设备布置图，对电缆支架桥架走向图进行优化设计使之更合理，并取得设计单位的认可。专业工程师对各自施工范围内的电缆数量、规格、等级在支架桥架不同节点处应有一23、个详细的了解，为支架桥架的二次设计提供依据。二次设计支架、桥架的充满度一般在40%左右，中压动力电缆间隔敷设，低压动力电缆允许密集敷设成一排，控制电缆允许多层密集敷设，但重叠层次不大于3层。1.3电缆桥架安装桥架吊架安装位置按照图纸（及现场二次设计）设计要求布置，但要注意检查其安装位置不会产生剧烈振动。安装档距严格按图纸的要求选择，同一区域的支吊架长度应基本一致。当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金电缆桥架超过12m时，要有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。电缆桥架安装严格按规范和二次设计施工图的要求进行，所有桥架的切割均需用切割机或用锯弓，不得使用电火焊切割方式进行，所有切割断口应做好防腐处理24、，拼接接口美观。与管道平行或交叉安装时，施工人员应考虑到是否会影响以后管道保温。电缆桥架的固定，连接桥箱的圆头螺栓要保证其圆头在电缆桥箱内，以防止电缆被螺栓划伤。所有电缆进出的保护管要配在桥架的两侧，不得在盖板上开孔。为避免电缆发生故障时危及人身安全，每段电缆桥架全长均要有两处以上与主接地网良好接地，距离较长时还要根据设计进行多点接地。1.4电缆支架安装从直通电缆沟的一个始端开始，每层取800mm点作好记录，将上下两块预埋件表面清除干净。要求电缆支架相邻间隔间距一致，预埋件处理要利于支架的牢固焊接。在焊接固定前先用线绳拉一水平线，以此标准把支架依次按间隔对应点住，用铅坠及水平尺检验，达到橫平竖25、直。焊接后垂直偏差不大于其长度的3/1000，水平偏差不大于2mm。立柱的焊点不少于2个，焊完后除掉焊渣和药皮。电缆沟壁用于焊接电缆支架的通长扁钢要焊接良好，两条扁钢对接处先进行对接焊，然后再焊接一块40480mm的扁钢。预埋件必须与接地网有明显的接地点，且焊点不少于两点，电缆沟内通长扁钢每22m用202mm的扁钢与主接地网连接。电缆支架安装完毕后要在锌层脱落及焊点周围进行补刷油漆。刷漆前除掉焊渣及药皮，油漆应补齐、美观。1.5电缆保护管安装根据电缆清册，确定保护管的配制数量、途径，然后进入保护管安装。检查管内无毛刺和尖锐棱角，质检人员要严格控制，做到不合格品不进现场。根据现场及图纸中的实际尺26、寸，用切割机把保护管加工成所需的尺寸，管口无毛刺和尖锐棱角。保护管经弯制后，无裂缝和明显的凹瘪现象。电缆保护管的连接要牢固，密封良好，保护管支持点间的距离小于3m，设计有规定时按图施工。引至设备的电缆保护管管口的位置，要便于与设备连接且不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆保护管的管口排列整齐。金属软管与电缆保护管接头均要用扳手紧固。1.6电缆敷设根据需要敷设电缆的工程项目，从网络节点中提取需要的电缆清单，并用计算机专用程序软件（此软件为我公司于92年开发，并获电力部科技成果奖，在国内多家电建企业使用）编排敷设路径，并出版电缆二次敷设清册。电缆敷设采用统一部署，相同路径的电缆统一组织施工人员进行27、敷设。这样可做到所有电缆一次敷设到位，以避免相同路径的电缆的重复敷设。施工前将需敷设的电缆盘集中堆放在各自的电缆盘支架上，并由施工负责人将电缆盘上的规格、型号、电压等级与需敷设的电缆进行对照，以免放错，并且在敷设前对整盘电缆进行绝缘测试。每次敷设前，对电缆所经过的通道进行一次检查，防止影响电缆施工，仔细清理桥架内杂物，将施工废物及时清理干净。在敷设前定出电缆敷设总负责人，统一指挥整个电缆敷设工作。电缆敷设总负责人要熟悉现场电缆桥架走向和设备布置。专业工程师把各系统、各区域的电缆清册汇总交总负责人进行统筹安排，并根据敷设计划，制定出统一的劳动力使用计划及电缆的使用计划，合理安排每盘电缆，考虑长电28、缆优先的原则，减少电缆接头，当敷设的长度超过其制造长度时，电缆接头应考虑做在室内、桥架上等不易受潮的地方，并采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。电缆敷设排列整齐，不应交叉，弯曲半径大于10D。电力电缆和控制电缆严禁在同一支架上。电缆敷设施工时按从下层到上层，由内而外的次序进行。每根电缆敷设完毕后要及时进行整理，并将附在电缆外皮上的泥土及脏物擦干净。在桥架转弯处、桥架向上向下转弯处、桥架直线段每隔一定距离用塑料绑扎带进行固定，并在电缆的起点、终点、拐弯处及时装设可以长期识别的标志牌。标牌上注明线路编号，电缆型号、规格及起迄地点。标示牌悬挂高度要统一。敷设电缆要统一指挥、协调一致、不允许将电缆29、直接放在地上拖拉。1.7电缆头制作a) 动力电缆头制作电缆头制作用材料规格型号符合要求，制作电缆头的压接工具力矩扳手校验合格。制作电缆头前，把电缆整理固定好，电缆在盘柜内的芯线要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体，接线端子与电缆芯线接触符合要求，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导体长度与线鼻子的深度吻合，保证当鼻子压接好后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。高压动力电缆使用热缩套制作电缆头，低压动力电缆电缆头可直接制作。动力电缆应尽量避免出现中间接头，当无法避免情况下，高压电缆中间头用热缩材料制作，低压电缆中间头用塑料带及自粘胶带制作。完毕后挂统一电缆号牌，号牌采用封塑计算机打印。b) 控制30、/测量电缆头制作根据二次接线图以及盘内端子排列情况确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉影响美观。对由电缆层向上穿入盘柜的电缆要按电缆敷设的先后顺序排列，排列呈扁平状，对于经电缆保护管进入盘柜内的电缆，先整理好再穿进保护管，防止绞结。电缆头采用电缆热缩套制作，电缆头颜色统一，长度为20mm，每排电缆的电缆头要做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，电缆呈阶梯排列，电缆号牌使用封塑式。1.8电缆防火封堵全部电缆敷设好后，按设计及规程要求进行防火封堵施工。在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜孔洞处，用防火堵料密实封堵。在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙；在电力电缆接头两侧31、及相邻电缆23m长的区段施加防火涂料或防火包带。防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂纹和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。阻火墙上的防火门要严密，孔洞要封堵并刷防火涂料。阻火墙两侧电缆要施加防火包或涂料。2、电气配电柜安装电气配电柜安装主要包括6kV配电装置、400V低压成套配装置、单元控制室屏柜及电除尘配电柜等。2.1作业条件配电室室内装饰完毕，室内照明充足、通风良好，室内清理干净。集控室装饰完毕，室内照明充足，空调投入运行。室内消防器材齐全，运输道路畅通，验收合格。施工前对所有的施工人员进行技术交底和安全交底。盘柜开箱检查盘柜运输盘32、柜就位固定开关柜母线排安装直流小母线安装开关检查调整试验盘柜内电气元件检查盘柜基础安装保护装置调试及通电试验盘柜电缆接线2.2盘柜基础安装根据设计图上盘柜的平面布置尺寸、设备安装的地坪标高，在土建进行地坪找平施工前，将基础槽钢或底座制作安装完，要求整个底座保证水平误差不大于2mm，在1m长度内不能大于1mm误差。安装完毕移交土建配电室内面层。2.3盘柜检查配电室具备安装条件，运输道路畅通。检查设备包装及密封良好。开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全。技术文件齐全；外观检查合格。开箱要认真谨慎，以免损伤盘柜。2.4盘柜运输柜体安装时用叉车或吊车将单元柜体运至配电室门口，放在运33、盘小车上，将单元柜体拉至配电室内，核对设备编号及位置。集控室在电气盘柜安装之前应将集控室门口留有足够空间，待集控室全部盘柜安装就位后再封闭装修。将柜体放在运盘小车上，然后将柜体拉至配电室内，核对设备编号，将柜体放在其设计位置上。2.5盘柜就位固定从成列布置的盘柜一端开始，把第一面开关柜移至其正确的位置，调整柜体，使其水平偏差在1mm之内，垂直偏差在1.2mm之内，如果达不到要求用薄垫片放置在柜体四角进行调整，直至达到要求，但垫片不得超过2片。然后移动第二面柜体至其相应安装位置，将两柜对齐，调整柜体，保证两柜之间顶部水平度2mm，盘间接缝2mm，盘边偏差1mm，若达不到要求，可用薄垫片来调整。在34、柜体底部四角的螺口处，将第一面柜与基础底座连接好。按照以上顺序逐一调整，固定第三、四等开关柜。一列盘全部安装完毕后，保证其顶部水平偏差3mm，盘面偏差3mm。2.6母线安装清点需要进行安装的母线数量、规格，并检查母线外观良好。将母线接触面用清洗剂清洗干净，待晒干后，涂上电力复合脂。从盘一端开始，将母线穿过开关柜母线室内，将其固定到支柱绝缘子上，并将母线与其引下线螺接起来，连接要牢固可靠。参照主母线，将开关柜接地母线安装好，并与电气主接地网可靠连接，每列开关柜接地点不少于两点。2.7小母线安装清点需要安装的小母线数量、规格，并检查母线外观良好。将母线接触面用清洗剂清洗干净，待晒干后涂上电力复合脂35、。从盘一端开始把小母线穿过小母线室内，将其固定到绝缘板上。小母线两侧要有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹要清晰、工整，且不易脱色。2.8盘柜接线引入盘柜的电缆排列整齐，标志清晰，避免交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。制作电力电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，剥切电缆时防止损伤线芯和保留绝缘层，电力电缆终端头处的金属护层接地良好。动力电缆要尽量减小对接头，对接头应设置在室内，若在室外要采取加强绝缘、密封防潮措施，在对接头处安装保护铁盒。控制电缆接线实行挂牌施工，即在标识牌背面标明接线人编号，每个盘柜接线宜由同一人作业，防止差错。盘柜内接线弯曲半径一致美观，无交叉，固定36、牢靠，不得使端子和导线截面不配套线芯号头长度应一致，字迹清晰不掉色（采用号头机统一打印），导线绝缘良好无损伤。保持间距一致、平整美观，一般线间其凸出误差应小于0.2mm以内，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过2根，备用芯的留用长度为盘内最高点，控制电缆的线芯外套热缩管保护。屏蔽电缆的屏蔽层要良好接地。电缆芯标号用电缆号码机统一打印，长度为20mm。2.9开关检查a) 机械部分检查外观良好，无脱漆变形。推拉手车，机械闭锁灵活可靠，开关位置指示正确。6kV手车式开关柜手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞，相同型号的手车应能互换。400V抽屉式配电柜抽屉推拉应灵活，无卡阻、碰撞现象，能互换。b) 柜37、内电气元件检查电气元件的规格、型号、数量满足设计要求。柜内二次接线符合设计，连接牢固。电气元件接点接触良好，动作正常。所有检查调整工作结束后，开关均处于断开位置。2.10保护装置调试根据继电保护调整规程及设备厂家提供的技术资料、调试大纲，对继电保护装置进行调试，要求保护定值正确，各元件电气性能符合规范及厂家要求。测量、计量仪表准确级满足反措要求，误差在允许范围内，表计校验合格率为100%。检查PT回路无短路、CT回路无开路现象。在发变组控制及继电保护单元调试完毕后，从CT、PT二次回路通入模拟故障值，检测保护回路正确性与保护定值及表计指示的准确性，即模拟系统故障进行二次回路通电试验。3接地网及38、防雷接地装置安装3.1施工条件电气专业接地网的施工要充分与土建专业施工进度相配合，在土建施工回填土前将接地网施工完。建筑物基础外围挖沟要达到距建筑物基础1m-2m，深0.2m的标准。施工前要对所有的施工人员进行技术交底和安全交底。3.2接地极制作按设计要求的长度（一般设计长度为2200mm），制做成接地极，接地极下端做成尖端。用一根220 mm长扁钢做成形卡箍，把制作好的卡箍分别焊接在地极上，焊接处离地极平口端100mm。3.3挖沟根据设计图纸要求，确定接地敷设路径，配合土建施工进行。以0m标高为基准，挖深度800mm，宽度400mm沟道，并将沟道中的石子等杂物清除干净。3.4接地极安装把制作39、好的接地极，按图纸所示位置，将相应数量、规格的接地极垂直打入地下。在地沟内外露约200mm，以便于焊接接地干线。3.5室外接地干线的施工敷设前，确定扁钢位置、数量和规格，并对扁钢进行检查和调整。将扁钢在空闲场地上搭接，接线采用焊接，其搭接焊的搭接长度为：扁钢与扁钢连接，搭接长度不小于其宽度的2倍，且至少有三个棱边焊接。将焊接好的一定长度的扁钢敷设于沟内，扁钢要侧放而不应平放。焊接时扁钢要拉直，焊接必须牢固且无虚焊。根据设计，将接地线引至地面一定高度，并做好标记。接地网引出线和接地装置焊接部位按要求作防腐处理。在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。3.6独立避雷针接地装置的施工独立40、避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离3 m，当3m时，可采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。独立避雷针按设计要设置独立的集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至32kV及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度12m。独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离应3m。避雷针及其接地装置，采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。3.7回填土接地网施工完毕后，若按设计需加降阻剂的，要作为隐蔽工程按质监程序验收合格后方可添加降阻剂再回填土。3.8室内接地施工在土建浇筑楼板或砌砖时，按设计位置预留出穿接地线的孔41、洞。用224mm扁钢做铁脚在土建砌砖时，直接埋入，正常间距为1.2m。转弯部分1m，距地平面220-300mm。接地线敷设前，应先调直，不应有明显起伏弯曲。将扁钢放在支持体内，进行焊接固定，在过门和无墙处，应敷设于地面的抹面层内。利用电缆沟内予埋扁钢或围栏予埋铁做接地线时，要求通长予埋，连接处采用搭接焊接。室内室外接地线连接处采取螺接，连接处进行搪锡处理，焊口进行防腐处理。与室外接地网连接不小于两点，连接应牢固可靠。接地装置施工完，测量其工频接地电阻要符合设计规定。3.9设备接地电厂的所有电气设备，如发电机、变压器、电动机、断路器、隔离开关、控制柜台、保护屏、动力箱、照明箱、高低压动力电缆、电42、缆桥架支架、设备支柱等，都必须与主接地网相连接。3.10接地电阻测试接地网施工完毕后，用接地电阻专用摇表测量接地电阻，接地电阻必须满足设计要求。测量点要选择多点，并绘制接地网接地电阻网络图。第三节 防腐保温专业施工方案1设备管道保温11工程概况锅炉附属设备保温采用岩棉板或岩棉缝毡保温。烟风道的外保护层为波形板。主蒸汽、再热热段管道采用复合硅酸盐保温材料，即内层采用硅酸铝式硅酸盐或微孔硅酸钙管壳，外层为岩棉管壳或岩棉毡，主给水管道采用岩棉管壳或岩棉毡保温，外护板采用镀锌铁皮。主厂房内阀门保温采用阀门套。12 施工工艺方法主汽、给水管道保温主汽、给水管道在保温之前将管道表面的油污、杂物等清理干净。43、在竖直管段上每隔3米左右设置一处保温托架，用以支承保温层和吊挂外护板。保温托架用30303mm扁钢制作成台阶形。保温由内向外逐层施工，同层错缝、内外层压缝，用双股#13镀锌铁丝扎紧，每块保温瓦块不少于两道扎丝。微孔硅酸钙瓦块之间的缝隙要用软质的保温材料塞紧塞实。在管道的弯头两侧、竖直或水平管段每隔3m左右设置一道30mm宽的膨胀缝。膨胀缝用软质保温材料塞紧塞实。外护板紧贴保温层安装。轴向并顺水搭接，搭接距离不小于20mm，搭接缝置于隐蔽处。相邻护板搭接不小于80mm。在管道的弯头处设置一背带条，用以固定弯头处的护板在管道膨胀时不被拉开。膨胀缝处的外护板搭接不小于100mm，且采用滑动连接方式。44、一般设备及管道保温一般设备管道保温工作须在安装完毕验收合格后进行，并按照先上后下，先里后外，先管道后附件的顺序组织施工。保温板、管段用扁带或钢丝予以绑扎固定，紧贴在设备和管道上要拼砌严密，下料准确，表面平整，固定牢固。安装双层保温结构必须使内外层保温材料的所有拼缝相互错开12角以上叠压，不准出现内外沟通的直缝。管道外护板采用反搭接（自攻螺钉固定）或咬接形式压缝，间距220300mm。相邻管壳上的轴向接缝错开约12角，且避免在管道正上方。接缝处按规定涂以金属密封胶。搭接平服整齐，装配一致、美观，接缝严密，固定牢固。热力直管道平均每隔3m留一伸缩节，伸缩节处搭接不小于70mm，对膨胀量大的管道，根45、据具体情况加大搭接量。弯头下料分“直角”和“虾米腰”两种，“直角”弯头处用专用工具咬接，“虾米腰”弯头背面两起点间用20mm宽镀锌铁皮做生根件，用自攻螺钉把料条固定在生根件上，弯头起弯处外护板采用活头搭接。咬接形式示意图反搭接形式示意图设备保温层施工时，表面清理干净，按设备焊接要求要求焊接保温钩钉，钩钉间距一般为220 mm，错列布置，每块保温板至少有2只保温钉，同时要兼顾邦扎的方便。保温外护板一般采用平铝皮，大面积平壁可采用压型钢板，施工时注意搭接顺水。箱罐球面封头采用菊花瓣式护板壳，分瓣适宜、曲面平滑、筋线从中心引出呈辐射状，接缝贴切严密。安装时先安装最下部一片，然后由两侧逐步向上安装直至46、顶部最后一片。设备绑扎结构示意图其它设备及管道。主保温层：介质温度大于或等于300的采用硅酸铝复合保温材料，介质温度小于300的采用岩棉制品；保护层采用=0.2mm镀锌铁皮；保温外径小于120mm的管道采用=12mm抹面打底，然后采用用聚醋酸乙烯乳液粘贴的玻璃丝布进行保护。2设备管道油漆防腐21工程概况油漆防腐主要包括锅炉房设备、管道及支吊架油漆，锅炉金属构架油漆，锅炉烟、风、管道及其支吊架油漆；汽机房与除氧间设备、管道油漆；除灰渣设备及管道油漆。22施工工艺方法锅炉本体钢结构油漆锅炉本体钢结构施工完毕并办理工序交接签证后，将钢结构的焊渣、油污及所有临时铁件等杂物清理干净。栏杆、平台处焊渣、毛47、刺以磨光机打磨，再用钢丝刷砂纸除锈。锅炉本体钢结构油漆采用喷涂法和局部手工涂刷方案。在第一层油漆涂刷完后，干燥固化24小时，进行下层漆的涂刷。涂刷油漆时要保持钢结构表面的干燥，不准在表面有结露及潮湿时施工。每一层油漆涂刷完成后均要进行检查，严禁漏刷，漆膜最终厚度符合程序要求。涂层外观要光滑，颜色均匀一致、无皱皮、气泡、针孔、咬底、流挂、起皮等工艺通病，发现有上述缺陷时及时处理。为确保施工质量，避免人为损坏，减少污染，其施工采取分段分片隔离进行，并在锅炉本体范围内所有设备及管道保温验收完毕后进行，但应注意采取防护措施，不得污染已保温油漆完毕的设备及管道。现场制作的烟、风管道油漆烟、风制作件焊接验48、收合格并办理工序交接签证后，首先将制作件的焊渣、油污等杂物清理干净，然后严格按照图纸及规范要求进行除锈，除锈后钢材表面要达到涂装前钢材表面处理的规范规定的除锈等级标准。喷砂工作在封闭的喷砂场地中进行，禁用黄砂。喷砂后不能及时喷漆的部件应采取相应的防锈蚀保护。除锈后，用干燥的压缩空气将钢材表面的灰尘、锈粉清除干净，涂装前如发现钢材表面污染或返锈要重新处理。经过除锈的钢材表面尽快涂装，晴天和正常天气条件下最长不能超过24小时。涂刷油漆时要保持钢结构表面的干燥，不在钢材表面有结露及潮湿时施工。在第一层油漆涂刷完后，至少干燥固化24小时后，才能一次涂刷下层漆。每一层油漆涂刷完成后均要进行检查，涂层外观49、要光滑，颜色均匀一致、无皱皮、起泡、流挂等缺陷，发现有上述缺陷时及时处理。其它设备与管道油漆其它设备与管道涂刷油漆前，首先将设备管道表面的油污、灰尘、锈粉等杂物清除干净，然后严格按照图纸及规范要求进行除锈。对管道支吊架的焊渣、毛刺先用磨光机打磨，再用钢丝刷、砂纸除锈。对设备、电气、仪表盘柜表面局部损坏处的补漆要用人工或机械方法，清除表面绣迹至金属光泽。汽轮机本体罩壳及发电机本体先刮硝基腻子找平，待腻子干透后喷涂防锈漆和调和漆，喷涂之前将铭牌及各个视窗涂上黄油保护，以防喷涂时污染。设备与管道涂刷完防锈漆至少间隔24小时完全干燥后，方可涂刷面漆。只需涂刷一层面漆的设备或管道需先找补防锈漆，然后涂刷50、面漆。支吊架涂漆施工与安装配合好，随安装验收合格随涂刷，并注意不得污染周围设备及保温油漆完毕的设备及管道。金属表面环氧玻璃钢防腐施工工序：喷砂除锈涂刷环氧树脂打底料刮腻子衬布环氧树脂面漆一层。设备安装验收合格并办理工序交接签证后，按规范要求对设备进行喷砂除锈，首先将设备表面的焊渣、油污等杂物清除干净，喷砂除锈后钢材表面要达到Sa2等级。喷砂除锈后，用抹布将钢材表面的灰尘，锈粉擦除干净。环氧树脂打底料在施工前由专人严格按质量比配料，配合比为：环氧树脂漆：乙二胺：丙酮：石英粉100:38:4030:020环氧树脂打底料涂刷好后，检查涂层外观，如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷及时处理。涂刷完成后，涂层表51、面要光滑，颜色一致，无皱皮、起泡流挂、针孔、漏涂等现象。玻璃钢施工采用连续法，配合比为：环氧树脂漆：乙二胺：丙酮：石英粉100:38:1020:020衬布施工：现在基层上均匀涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层玻璃丝布，玻璃丝布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，赶净气泡。衬布要连续铺衬到设计要求的层数。并自然养护24小时，然后涂刷一层面层胶料。衬布时，同层布的搭接宽度不小于20mm，上下两层布的接缝要错开，错开距离不小于20mm。阴阳角处增加一层玻璃丝布。玻璃钢施工完工后，表面要无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱褶、起壳、脱层等现象，玻璃钢胶料饱满，表面平整，色泽均匀。第四节 焊接与热处理1工52、程概况焊接工程工作量主要包括锅炉受热面、锅炉范围内汽水管道、汽机高压管道和设备附属管道等，部分为合金钢焊口。2 焊接机械、设备配置焊机：手工电弧焊和手工氩弧焊均采用逆变焊机，大型钢结构优先采用埋弧焊机或（和）CO2气体保护焊机，铝母线焊接采用熔化极惰性气体保护焊机。热处理设备：采用DWK-A2-120（240kW、330kW）微机控温的热处理设备。焊条烘干箱：采用YGH-X-200程控烘干箱。检验设备：拟配备超声波探伤仪1-2台；X光探伤仪2台；射线源1台；光谱仪2台；硬度计2台。3 人员配备配备焊接专业工程师和单项工程师：负责工程的焊接技术管理。配备焊接质量检查人员：负责焊接质量验收项目的编53、制，焊接工程质量检查、监督和验收评定，确定受检焊缝，检查焊工合格证等。配备焊接检验人员：负责工程中全部金属检验工作。配备焊工：焊接高峰时大约需焊工30人。其中I、II类焊工40人左右；其它焊工20人左右。所有焊工均需按电力部焊工技术考核规程考核并取得焊工合格证书。配备热处理人员：负责工程中全部热处理工作，要持证上岗。4 主要施工方案主蒸汽、给水管道的焊接采用氩弧焊打底、手工电焊盖面的焊接工艺，对称施焊。焊接时使用防火蓬布搭设防风棚。焊件坡口全部采用机械加工。施焊前对坡口尺寸、对口间隙、错口量及管端偏斜度等认真进行检查，并清理两侧铁锈、油污和其它污物。除设计的冷拉口外，其他焊口严禁强力对口，对口54、用的加载工具必须在整个焊口焊接和热处理完成后方可卸载。预热优先采用电加热法。主蒸汽和再热管道焊接过程中必须跟踪预热以保证其层间焊接温度。对于主给水管道，当现场条件限制时也可在测温仪监视下进行火焰加热。氩弧焊打底后及时进行次层焊道的焊接。焊接采用多层多道焊。打底焊层的厚度不得少于3mm。除设计的冷拉口外，其他焊口严禁强力对口，对口用的加载工具必须在整个焊口的焊接和热处理完成后方可卸载。焊后及时进行焊后热处理，焊后热处理采用电脑控温片状或绳状红外加热器加热。本工程中主蒸汽管道和再热热段管道材质为A332P91，施工中，按照工艺评定和作业指导书的具体要求，严格控制每一步骤和参数，要重点做好层间温度的55、控制、焊层道数及每层道宽（厚）度控制和热处理控制等环节。 油管道焊接：油管道焊接采用全氩或氩弧焊打底、手弧焊盖面工艺。焊接前必须严格清理坡口极其两侧，确保无油、锈、漆、水等杂质。焊接时严格防风。厚壁管焊口的热处理焊口的热处理包括焊接的预热、后热和焊后热处理。所有热处理作业前应编制作业指导书并由持证热处理工完成。现场热处理主要使用微机控温的热处理设备和专用履带式或绳状远红外加热器进行。使用热电偶测温，外敷硅酸铝保温材料。火焰加热时，使用测温仪进行温度验证并记录。热处理加热方式、参数控制、炉具和热电偶的选择布置、保温材料的宽度、厚度等由热处理人员按照作业指导书要求进行。整个热处理温度曲线由电脑自动56、记录、打印，并在曲线上明确标明热处理对象及处理参数。曲线出现异常时应进行硬度金相检验。5、焊接检验 焊接质量检验的质量标准为电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇第七章，各类工程的评定按照火电施工质量检验及评定标准（第九篇焊接工程）的具体要求分别进行相应的分级验收。焊缝无损检验则由级及级以上检验员进行。焊缝的外观检验：焊缝的外观检查分焊工自检、施工单位复检、单项工程师和专业工程师抽检。焊缝的无损检验：无损探伤和理化检验由检测中心归口管理。无损检验以20XX作为质量标准，各种射线、超声、表面检验分别执行相应的技术标准。油罐、水箱等容器和钢结构、铸钢件焊接按照设计或其它要求进行相应试验。角接、57、管接及其它方式的非对界的高压部件的焊接接头，应参照标准进行一定比例的表面无损检测。项目部建立金属监督网，对安装过程的金属焊接质量进行监督控制。第四节 重大及特殊施工技术措施1、冬、雨季施工措施1.1冬季施工措施a)总的原则必须在施工前编制冬季施工措施。并对有关施工人员进行技术业务培训，持证上岗。冬季施工时，要准备好冬季施工的专用物资。d) 安装工程进入冬季按要求编制冬季施工措施，对大型施工机械设备润滑系统、液压传动装置使用耐寒的润滑油和液压油，制定专项防冻措施，经批准后实施。对取暖设施进行全面检查，并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。冬季对脚手架、通道及作业点，应及时清理霜、雪，必要时用58、草袋等防滑物铺垫。预防煤气中毒措施：办公室、宿舍采用炉火取暖时，加装风斗，保持室内通风良好，烟囱保证密封良好，不得敞开炉盖取暖。所有大焊口均需用岩棉保温。f) 起重运输作业汽车及轮胎式机械在冰雪路面上行驶时应装防滑链。施工机械和汽车的水箱应予保温，停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。冬季使用的吊索具，在使用前要认真检查是否有脆裂现象；在气温低于-12时，倒链的负荷减半；起重机械落钩时，派专人监视卷筒钢丝绳是否松脱。冬季施工时，加强检查大型起重机械，在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车有无异常声响。冬季雪天要及时清扫吊车及轨道上积雪，施工作业面积雪要清扫干净。遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停59、止露天高处作业和起重吊装作业，在霜天或雨、雪天气起重作业要采取防滑措施，迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气。轨道式起重机在大风天气和下班前必须按要求打好夹轨钳，履带式起重机塔式工况时必须将杆头爬下，并转到顺风方向。g) 安装及调试作业入冬之前，厂房固定端、临时端、屋顶及门窗孔洞应及时封闭。现场通道以及脚手架、平台、走道应及时清除积水、霜雪，并采取可靠的防滑措施。安全网等防护设施必须到位，个人防护物品如防滑鞋、安全帽、安全带等正确使用。大雾雨、霜雪及六级以上大风等恶劣天气，严禁露天高处作业。消防水等管道在上冻前要做好充分的保温防冻措施。施工现场严禁明火取暖。特殊情况如需采用明火作为60、临时措施，应经消防部门批准，做好防火措施，并设专人看护。露天管道的焊接工作容易受到大风天气的影响，在工作量集中区域，可搭设临时挡风棚。焊接时允许最低环境温度如下：碳素钢-20，低合金钢及普通低合金钢为-10，中高合金钢为0。在-20以下及大风、沙尘暴天气停止施工。碳素结构钢在环境温度低于-13时，低合金钢在环境温度低于-12时不得进行冷校正。焊完合金焊口焊完后如不马上进行热处理，须将焊口用保温材料包裹，使之缓冷。冬季所有在室外施工的焊口，如采用氩弧焊打底工艺，施工部位必须搭设小棚，以达到防风、防雨、防雪、保温的目的；必要时采取预热措施，从而保证所有管道焊接前温度至少为10。雨、雪天施工所有低氢61、型焊条，必须盛在保温桶内随用随取，不得裸露在空气中。冬季气候干燥、风大，焊工在现场进行作业时，应在焊前清理周围易燃物，有电缆线的地方注意用石棉布遮盖。高空作业时，下面要有专人看护，防止现场火灾的发生。冬季遇下雪天气，应及时将保温材料、已安装完的主保温层暴露部分的积雪清理干净，以确保保温材料的通风与干燥。凡遇雨、雪、大风、大雾、结露等恶劣天气及2以下气温时，均不应进行室外油漆防腐作业。露天的变送器、压力表、差压计等就地仪表，需安装在保温箱或专门的小间内，箱内或小间内应有取暖设备。露天布置的执行机构应有防雨罩，有防冻要求的电信号长行程气动执行机构则应安装在有取暖设备的小间内。冬季试运的设备，停运后62、应尽快将冷却水疏掉，防止冻裂管道。12雨季施工措施雨季前检查防雷、防风、防洪设施，疏通排水沟。露天机械和重要设备要搭好防雨棚或用蓬布覆盖。大雨、暴风雨天气停止一切室外作业；若必须作业应做好防雨、防滑及防触电措施。及时掌握天气状况，采取具体措施，确保重要结构不出现砼裂缝。零米以下工程施工，沿基坑四周设围堰与截流沟，确保雨水不流入基坑。基坑内设排水沟及集水坑，安装污水泵，将雨水和地下渗水排出。物资堆放要垫高20cm以上。大风及雨后检查施工道路、脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立即加固。施工场地均分区设排水沟，并对场地设排水坡度，对雨水进行疏导，保证施工场地无积水或被浸泡。通向作业点道路均用石子垫高63、，以保证雨天可通行。道路设排水沟，根据道路宽度和实际情况，设单边排水沟和双边排水沟。施工用电盘、闸箱要加防护雨罩。漏电接地保护装置应灵敏有效，并经常检查绝缘情况。高空设备如塔吊及建筑物要安装避雷装置。材料场地或库房，要落实好雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮措施。2、夜间施工措施：本工程工期短，特别是关键路径的施工工期比较紧张，有些施工工序必须昼夜连续进行，因此部分施工需要在夜间进行。为保证夜间施工人身安全和施工质量，施工现场必须采取如下措施：2.1组织管理：成立以项目经理为第一责任人的施工现场夜间施工领导小组，将夜间施工方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责64、落实到各相关部门，并明确责任人。建立夜间施工值班制度，施工队有夜间加班任务时，必须提前申请，填写联系单，报施工技术部调度批准备案，同时各相关管理部门要建立值班制度，要明确岗位和责任，认真填写值班记录，如存在的问题，解决的措施，项目部班子成员建立巡视制度，及时处理有关事项，值班记录通过网络系统天天公布，以利于各部门、领导的监督检查。2.2照明措施：夜间施工照明由电工统一负责，灯具损坏要及时维修或更换。施工现场临时安装的照明灯具要符合安全规定：现场临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度不应低于2.2米，并不得任意挪动，低于2.2米时应设保护罩。电缆隧道内等照明应采用行灯，行灯65、电压不得超过33V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V。行灯电源线应使用软橡胶电缆，行灯应有保护罩。行灯电源必须使用双绕组变压器，行灯变压器必须有防水措施，其金属外壳及次级绕组的一端应接地。组合场、施工场地及工具房区按施工总平面规划统一安装投光灯。投光灯合理布置，安装高度及投光角度符合要求。在地下管道、沟道或封闭空间内等作业区，应为夜间施工人员配备手灯或应急照明灯，以备在突然停电无照明的情况下安全撤离现场。3安全措施运输车辆场内行驶要慢行，车速要控制在2km/h以内，车前灯要开启。施工现场电缆沟道及孔洞要有盖板且应牢固，在明显位置设置警示牌。在有爆炸危险的场所，如蓄电池室（蓄电66、池已投入运行时）、油区等应采用防爆型灯具，开关必须装在室外。照明灯具采用金属支架时，支架应稳固，并采取接地保护；支架不得带电移动。在下雨天、风沙天气应尽量避免夜间施工，尤其是室外施工。第五章 工程质量管理第一节 工程总体质量目标工程总体质量目标：机组达标投产，创优质工程。1 工程质量优良率单位工程优良率100；分部、分项工程合格率100，优良率100；受检焊口无损检测一次合格率达到98以上。2 科学管理，消除质量通病，施工过程中杜绝重大质量事故。 3 整个工程的安全管理、技术指标、施工工艺与文明生产、调整试验、技术资料管理、工程综合管理等项指标满足工程承包合同各项条款要求。2、主要技术指标2.67、1锅炉专业回转式空气预热器漏风率达到厂家设计指标。锅炉附属机械试运时轴承温度：滑动轴承32，滚动轴承80。油漆无脱落、皱纹、流痕等质量通病，色泽一致。2.2 焊接专业：机组受监焊口无损检测一次合格率98。2.3 电气专业2.3.1 电缆排放整齐、美观，固定牢固、规范；标志牌齐全，字迹不褪色，符合工艺要求。2.3.2 二次接线整齐、美观、准确。2.3.3 照明、接地、通讯系统安装工艺规范、美观。2.3.4 按设计要求做好电缆防火阻燃施工。3 技术资料：工程技术资料与施工过程同步形成，内容齐全、准确、规范，符合档案管理规定，并在机组移交试生产后一个半月内移交完毕。第二节 质量保证措施项目经理QA工68、程师项目总工机务质检员电气质检员热控质检员焊接质检员1、 锅炉专业质量控制措施1.1 附机设备安装为避免由于附机设备常见的缺陷如：设备加工尺寸超差、设备内部清洁度差、错用材料、焊接质量不合格等问题等普遍问题，在现场处理要花费大量的人力物力，影响工程总体的安装进度，对附机设备必须超前检查处理。在安装过程中的二次灌浆、联轴器及护罩、密封面等“小件”的处理是设备安装工艺质量通病治理的重点。1.1.1 设备清点检查1.1.1.1 设备到达现场后，应认真清点、检查、编号，合金钢材质需光谱分析，并做好记录。1.1.1.2 根据图纸标定设备的就位方向。1.1.1.3 除制造厂有书面证明外，所有设备必须解体、69、检修并做好技术记录。1.1.1.4 认真复查制造设备与设计院设计接口是否一致。1.1.1.5 复查设备的地脚螺栓孔与土建基础预留孔是否一致。1.1.1.6 各专业之间连接的重要设备、管道接口应认真复查确认是否一致。1.1.1.7 设备的敞口和接口必须加盖、加堵封闭，防止异物进入。1.1.2 设备基础及浇筑1.1.2.1 设备安装基础，应经验收合格，并办理移交签证。1.1.2.2 基础划线以厂房建筑、基准点或锅炉纵横中心线为依据。1.1.2.3 应保证基础上表面与设备机架底部间隙20mm。1.1.2.4 放置垫铁处的混凝土面必须琢平，接触面均匀且72，每一组垫铁一般不超过三块。1.1.2.5 设70、备基础二次浇筑前，必须将地脚螺栓孔，基础框架或台板的油垢、焊渣等清理干净，打出毛面。1.1.2.6 设备基础二次浇筑应填写“设备二次浇筑申请单”，并派员配合二次浇筑，并将机座架浇筑起来。1.1.2.7 在二次灌浆层强度未达到设计强度的70以前，不得进行紧固地脚螺栓、对轮二次找正和联接管道等工作。1.1.3 设备轴承、联轴节、减速机安装1.1.3.1 滑动轴承的轴瓦乌金瓦面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱胎现象。1.1.3.2 滚动轴承的型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。1.1.3.3 轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无毛刺及型砂。71、1.1.3.4 轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水工作压力的1.22倍。1.1.3.5 联轴节应成对使用、不宜串用。1.1.3.6 装配联轴节时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。1.1.3.7 键与键槽的配合：两侧不得有间隙，顶部径向应有0.100.40mm间隙。1.1.3.8 减速机的齿轮与轴的装配不得松动，机盖与机体的法兰结合面应接触严密，不得漏油。1.1.3.9 轴承座的油杯及丝堵应装配齐全，严禁渗油。1.1.3.10 靠背轮应装保护罩，制作工艺美观，标明设备旋转方向。1.1.4 设备安装1.1.4.1 设备内部锁紧装置安装前应认真复查，确认安72、装牢固完整。1.1.4.2 设备无机座架时，现场应配制机座架，机座架安装后再安装设备。1.1.4.3 厂家设备未经批准，不得随意施焊或切割。1.1.4.4 设备安装应严格遵照火电施工质量检验及评定标准和电力建设施工及验收技术规范和有关技术文件的规定进行，如需变更应征得制造厂同意。1.1.4.5 设备在组合安装过程中如发现制造缺陷，应联系制造厂家研究处理，不得擅自作出处理决定。1.1.5 设备密封面1.1.5.1 设备密封面应涂色用平板检查其接触情况，应32点/cm2，均匀分布，法兰及主要阀门密封面整圈连续接触无间断且达一定规定。1.1.5.2 油结合面平整光洁，接触均匀不得有贯通的沟痕，接触不73、良的应进行研制。1.1.5.3 设备油接口的法兰面，应涂色检查，达不到要求应研制。1.1.5.4 设备法兰接口应平整光洁无毛刺，若达不到要求需进行研制。1.1.5.5 丝扣联接件应涂相应的涂料和垫料，联接牢固。1.1.5.6 油（水）位计，安装位置正确、易观察、保护罩工艺美观。1.1.5.7 平台梯子栏杆按图施工，制作安装达到工艺要求。1.1.5.8 就地表计，安装位置正确、工艺美观、易观察。1.1.6 压力容器安装前应对下列资料核查。a) 产品合格证；b) 产品质量证明书；c) 产品立剖面图；d) 劳动部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书；1.2 高强螺栓施工质量控制1.2.1 施74、工准备1.2.1.1 熟悉螺栓性能及制造厂家的有关标准，编写详细的作业指导书，并在安装现场对安装人员进行技术交底。1.2.1.2 高强螺栓的验收保管：每批螺栓应具有制造厂 提供的质量合格证明。包装应符合要求，螺栓、螺母、垫圈应属于同一批号，不得混装。验收合格后，分类存放于密闭、干燥的仓库内，堆高不超过1m。1.2.1.3 紧固扳手的选用和校正：高强螺栓使用的冲击扳手应利用特定的测矩仪进行定期校正，并在现场用标准扭矩扳手对螺栓的紧固程度进行复测，以确保扳手的精度误差3。1.2.2 施工质量控制1.2.2.1 构件摩擦面的质量保证：构件吊装时应对摩擦面逐一进行表面状态检查，若受损或污染，必须进行处75、理和清洁。1.2.2.2 螺栓孔的质量保证：用量规检查螺孔质量，若有漏孔、错孔，必须经设计单位或制造厂家同意后，重钻和补钻。若螺栓不能自由穿孔，应用铰刀扩孔至符合要求。1.2.2.3 螺栓的正确使用：螺栓规格不得随便代用，不同厂家、不同批号的螺栓不得用于同一节点；安装时，应做到随用随领，日用日清。1.2.2.4 螺栓紧固的质量保证：施工时分两组进行螺栓的初拧和终拧，并用不同颜色的油漆作标记，为了使每个螺栓的预拉力尽量相等，从节点中间向四周对称紧固螺栓。当天安装的螺栓，必须当天完成初拧。1.2.3 螺栓复测检查1.2.3.1 外观质量检查：检查螺栓紧固有无初拧、终拧标记，穿装方向是否一致。同时，76、应检查螺栓尾端至少与螺母齐平或超出螺母23个丝扣。1.2.3.2 采用转角法检测螺栓紧固扭矩：复测螺栓数量为每个节点螺栓数的10，且不少于2个；复测有不合规定的则扩大10，加倍复测。如仍有不合格，则对整个节点螺栓全部进行复测。复测中发现漏拧或欠拧的螺栓应逐个补拧，超拧螺栓应更换。1.3 汽水管道、燃油管道质量保证措施1.3.1 管道施工质量控制通则1.3.1.1 管道组合前或组合件安装前，将管道内部清理干净，管道内不得遗留杂物。1.3.1.2 管道施工中断时必须及时封口，重新施工开封必须有质监人员检查确认内部无异物方可对口。1.3.1.3 管道的倾斜方向与倾斜度，应符合图纸设计要求。1.3.177、.4 管道接口不应布置在支吊架上，接口距支吊架边缘20mm。1.3.1.5 管道对口时应用平尺检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1，但全长最大不超过10mm。1.3.2 汽、水系统高压管道安装1.3.2.1 管道安装前要对图纸和现场实物进行复核，确认正确后方可进行施工。1.3.2.2 管道配管下料要按设计院图纸要求施工。1.3.2.3 管道安装的坡向坡度，应符合设计要求。1.3.2.4 水平管弯曲度及立管垂直度要符合验评标准管道篇的有关要求。1.3.2.5 管道坡口加工的角度、内壁、外壁错边量1mm。1.3.2.6 管道冷拉值要符合设计要求。1.3.2.7 管道热煨弯处检查其78、减薄率、椭圆率、角度偏差都要符合规范及验标要求。1.3.2.8 管道安装严禁强力对口。1.3.2.9 管道对口工艺焊件应切除干净，不得损伤母材。1.3.2.10 合金钢管道安装前应进行光谱分析，复查其材质是否正确。1.3.2.11 监测管段上不允许开孔及安装仪表插座，不得装设支吊架。1.3.2.12 蠕胀测点应在管道冲洗前焊好，每组测点应装设在管道的同一横断面上，其圆周等距离分配。1.3.2.13 同一组蠕胀测点的径向尺寸应一致，其误差0.10mm。1.3.2.14 管道上开的孔洞，必须是机制孔，开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。1.3.2.15 合金钢管道表面上不得引弧试电流79、或焊接临时支撑物，需要临时加固时，加固件材质必须与母材一致，焊前应予热。1.3.3 中、低压管道安装1.3.3.1 管道安装的坡口、尺寸、除锈、对口间隙及管道的坡度、标高、坡向必须符合“规范”及“验标”的要求。1.3.3.2 丝扣联接件其螺纹接头密封材料用聚四氟乙烯胶带或密封膏，拧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。1.3.3.3 管道接口距弯曲起点不小于管道外径，且不少于100mm。1.3.3.4 管道两个接口间距离不得小于管道外径，且不少于120mm。在管道焊缝位置上不得开孔。1.3.3.5 需加套管的管道，管道焊口不应置于套管内，穿墙套管长度大于墙壁厚。1.3.3.6 严禁在大口径管道上开矩80、形天窗。1.3.3.7 地下埋设的管道其支承地或基础支墩安装前需检查合格。1.3.3.8 地下埋管安装完后，应作严密性试验合格，按设计要求进行防腐处理，进行隐蔽工程验收合格后方可按设计要求回填土。1.3.3.9 管道安装，严禁用弯头与弯头直接联接，且不在弯头处开孔或焊接支吊架。1.3.3.10 管径27mm以下的管道严禁用气割下料，应用机械下料。1.3.3.11 管道系统施工完毕必须按冲洗措施冲洗干净达到要求。1.3.4 燃油管道安装1.3.4.1 燃油管道应按图纸装设蒸汽吹扫管，吹扫管道应留有足够的热补偿。吹扫管道与燃油管道接口处应装有两道阀门，第一次安装时，两道阀门之间的耐油石棉橡胶垫应采81、用盲板。1.3.4.2 燃油管道的伴热蒸气管的支架应在燃油管道水压试验前焊完。伴热管安装时要按计算距离布置“”形补偿器，管道应有适当的疏水坡度。燃油管道的保温应在伴热管水压试验合格后进行。1.3.4.3 露天燃油管道上的排油管和放空气管其一次门前的管段应尽量缩，以防凝油堵管。1.3.4.4 排油管出口严禁接入全厂排水系统，排出口不得对着设备或建筑物，排出管出口方向应朝下，对地排放时应与地面保持一定距离。1.3.4.5 燃油管道和伴热蒸气管道在布置上应尽量贴近，应防止燃油管道出现不流动的死角。1.3.4.6 燃油系统各阀门的阀杆应密封良好，不得漏油。阀门安装前应逐个检修打水压，并打上检修工的钢印82、标记。1.3.4.7 燃油管道的压力脉冲管路上应装设隔离罐，隔离罐应经水压试验合格。1.4 烟、风、灰管道质量控制1.4.1 烟、风、灰管道安装1.4.1.1 管道焊缝质量优良，不准有漏焊、气孔、裂纹、砂眼、焊穿、咬边等缺陷，焊缝成型应良好，并做渗油试验。1.4.1.2 法兰螺栓孔应采用机械加工，不得任意采用气焊切割。1.4.1.3 管道安装应符合设计要求，应及时清除内外杂物和临时固定件，临时铁件割除后，应打磨干净。1.4.1.4 对各系统的伸缩节，施工时应留出足够的膨胀距离且方向正确。1.4.1.5 法兰接合面应平整光滑，联接应紧固均匀，填料符合设计要求，用石棉绳做衬垫时应沿螺栓内侧绕成波浪83、形。1.4.1.6 管道联接不得强力对口。1.4.2 附件及操作装置安装1.4.2.1 挡板、插板门应在安装时沿介质流向留出膨胀间隙，轴封应良好，轴头应标出与挡板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活，制粉系统蝶阀密封间隙0.12mm。1.4.2.2 远方操作装置，应操作方便，指示正确，布置合理。1.4.2.3 钢丝绳传动的操作装置，导向滑车位置应正确、无卡涩、索卡牢固。1.4.2.4 万向接头联接的操作装置，其轴向夹角30。1.4.2.5 操作装置应有明显的开关标记，开度与实际开度指示相符。1.4.2.6 防爆门位置方向正确，防爆膜厚度符合设计要求。1.5 保温油漆施工质量保证措施1.5.1 84、保温材料固定1.5.1.1 允许焊接的设备用保温钩固定，但不得损伤母材；不允许焊接的设备用扎箍和浮动环固定。1.5.1.2 保温钩长度：略小于保温层厚，其抹面后应全部覆盖住。1.5.1.3 保温钩间距：一般为200300mm；设备顶部400200mm；园罐封头处120200mm；矩、方形设备四角处200mm。1.5.1.4 扎箍间距：应符合设计要求。1.5.1.5 膨胀缝：设备硬质瓦块每3m2留十字膨胀缝，焊双排保温钩，间距2030mm。1.5.1.6 白铁皮外衣的生根件，应在主保温层施工前完成，据白铁皮护壳尺寸而定。1.5.1.7 管径89mm以上垂直管道底部、距弯头焊缝300mm处和每隔385、m安装一保温托架。1.5.1.8 保温托架型式按主保温层厚度和管道外径而定，略小于主保温层10mm。1.5.1.9 管径330mm以上的水平管道，允许焊接的管道保温钩每平方米13个；不允许焊接的管道安制抱箍。1.5.2 主保温层砌筑1.5.2.1 通用要求a) 设备、管道的保温应在风压、水压或渗油试验合格后方可进行。b) 主保温层的材质、厚度应符合设计规定。c) 硬质保温层厚度100mm分层，软质保温层80mm厚时分层。d) 主保温层固定采用绑扎法施工，绑扎线用双股镀锌铁丝，铁丝余头20mm，且折向里侧。e) 用硬质保温材料时采用湿式保温工艺；用软质保温材料时采用干式砌筑工艺。1.5.2.2 86、设备保温硬质材料：a) 热力设备的一般部位拼砌应严密，灰浆饱满，灰缝宽度2mm，一层错缝，错缝与压缝尺寸均不小于瓦块长度与宽度的1/3。b) 方型设备的四角砌筑应搭接，二层及二层以上保温时成啮型搭接。c) 圆罐设备的封头要根据具体要求下料，加工研磨成斜梯形块砌筑。d) 主保温层用双股铁丝交叉绑扎，做到线紧无余力，每块瓦不少于两道。e) 法兰两侧、支吊架及伸缩节两侧均要留出足够的膨胀间隙和拆卸螺栓的距离。软质材料：a) 拼砌严密无缝隙，并有一定的予紧力，单层错缝。二层压缝、错缝，压缝尺寸200mm。b) 仅法兰两侧留出拆卸螺栓间隙，其余部位不再留设膨胀缝。c) 其它依照硬质瓦块b、c、d要求执行87、。1.5.2.3 管道保温硬质材料：a) 保温瓦块砌筑应严密、灰浆饱满、灰缝2mm，错缝压缝，错、压缝尺寸不小于瓦块长度与宽度的1/3。b) 每个托架的底部及弯头起弯处留设一道宽2030mm的膨胀缝，内部填充弹性良好的保温材料。高温大直径管道弯头中部增设一道膨胀缝。c) 法兰两侧、支吊架及管道穿平台处留出足够的膨胀间隙。d) 管道弯头处主保温层要按具体要求下料，过渡要圆滑。e) 保温瓦块用双股铁丝绑扎固定，每块瓦不少于两道。f) 直径大于330mm管道的底部及侧部参照设备的有关要求执行。g) 软质材料：h) 拼砌严密，有一定的予紧力，单层错缝，二层压缝。i) 除法兰两侧留出拆卸螺栓间隙外，其余88、部位不再留设膨胀缝。j) 绑扎铁丝的间距400mm。k) 其它依照硬质瓦块有关要求执行。1.5.2.4 保护面层施工抹面层：a) 材料配比要符合设计要求，误差控制在22内。b) 镀锌铁丝网紧贴主保温层，与绑扎铁丝扭在一起，表面无鼓包、空层现象，无断头铁丝，膨胀缝处断开。c) 抹面层分两次涂抹，第一次约占总厚的2/3，并大体找平、拉毛，稍干后进行第二次涂抹。d) 抹面平整光滑，棱角整齐，完工后无外露铁件和铁丝网印痕，面不平整度3mm，干燥后无裂纹。铁皮护壳：a) 护壳要依照实测尺寸下料制作，安装后美观、大方。b) 铁皮罩壳要紧贴主保温层，搭口向下，搭接量20mm，室外管道及高温大直径管道72mm89、。c) 罩壳每3m留设一条膨胀缝，膨胀缝处搭接量120mm。d) 罩壳搭接采用大小线咬口，划出圆线筋条。e) 罩壳采用螺钉固定，其间距220300mm。玻璃丝布保护层：a) 玻璃丝布环向、纵向搭接量20mm。b) 水平管道环向搭接应顺坡，两侧缝口朝下，平整、无皱纹、翘边。c) 乳胶抹均匀，不少于两道。1.5.3 油漆防腐工程油漆防腐工程工艺质量的提高，基础是除锈，关键在材料，控制靠验收，不合格就及时返工，只要加强过程控制，必能获得一流的工艺质量。1.5.3.1 基层处理a) 设备管道及金属构件等油漆涂刷前，应彻底清理表面，如油污、灰尘、铁锈等并经验收合格。b) 防腐工程的设备、箱罐等应经机械式90、喷砂、喷丸除锈、露金属光泽。c) 除锈后金属的表面应平整、无焊渣、毛刺，焊缝过渡平滑。d) 除锈后的金属表面应保持干燥，油漆防腐前清除尘土。1.5.3.2 底漆涂刷底漆涂刷应均匀，无透底、漏刷、滴溜等现象。多层涂刷时，必须上层干燥后再涂刷下层油漆。1.5.3.3 面漆深刷a) 面漆涂刷应均匀，色调一致，符合设计要求。b) 防腐涂料应均匀，无起泡、污点等，表面应光滑，涂刷前应保持基层干燥，防止潮湿起鼓。c) 厂家设备有的只刷底漆，现场补刷面漆前，必须对原基底锈蚀及底漆情况进行全面的检查，确认符合标准后方可刷面漆。若不合格由厂家指导进行现场处理。1.6 小口径管道、支吊架、阀门安装质量控制措施1.91、6.1 疏放水管道安装1.6.1.1 管道弯头一般采用冷煨弯头或热压弯头，特殊情况下可火煨弯头，但管道内部应彻底清理，并且畅通。1.6.1.2 疏放水管道敷设应横平竖直，对应布置，严禁乱走、乱插，要做到排列整齐，走向美观。1.6.1.3 疏放水管道接入其母管处应按介质流动方向稍有倾斜，顺流坡度3。1.6.1.4 疏放水管道及母管的布线应短捷且不影响运行通道和其它设备的操作。1.6.1.5 疏放水管道有热膨胀的管径应采取必要的补偿措施。排入地沟管道应在盖板底部，不应穿通盖板影响盖板安装。1.6.1.6 不回收的疏、排水、应接入疏排水总管或排水沟中心，不得随意疏放或放入电缆沟。1.6.1.7 管道92、的坡度、坡向要正确，绝对不能反坡。1.6.1.8 管径27mm（含27mm）以下管道严禁气割下料，应用无齿锯等工具。1.6.1.9 疏放水管道阀门应安装牢固，便于操作检修。1.6.1.10 管道施工完后必须将系统冲洗干净。1.6.1.11 化水系统衬塑、衬胶管道安装1.6.1.12 塑料管道应根据其材料特性及焊接规定进行安装。1.6.1.13 内径120mm以下的塑料管，其椭圆度2。壁厚30mm以下的塑料管，其厚度误差2。管壁无分层、裂纹及明显的凹凸不平。1.6.1.14 直管部分每隔30m装型膨胀节。膨胀节应平直无扭曲，表面无裂纹、鼓泡和变质等缺陷。外圆弧应均匀，弯管部分的椭圆度3。1.6.93、1.15 管道固定联接，按设计采用胶套盒或承插式焊接。自流管可用对口焊接。1.6.1.16 对塑料焊条的质量要求以及焊接完毕后焊缝的质量应符合焊规要求。1.6.1.17 衬胶管道在组装前，应对所有管段及管件进行外观检查，必要时可进行电火花漏电检查，发现缺陷及时修整。1.6.1.18 衬胶管道及管件受到玷污时，不得使用能使橡胶溶解的溶剂处理。1.6.1.19 设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟槽。1.6.1.20 禁止在已安装好的衬塑、衬胶管道上动用电火焊或钻孔。1.6.2 支吊架安装1.6.2.1 支吊架的加工尺寸与精度符合设计规定公差。1.6.2.2 支吊架的拉杆94、平直、无弯曲，焊接牢固。1.6.2.3 支吊架的螺纹部件无断齿、毛刺、伤痕等缺陷。1.6.2.4 支吊架的滑动板、滑动面光滑无毛刺。1.6.2.5 支吊架的导向板和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求。1.6.2.6 支吊架抱箍支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。1.6.2.7 支吊架的孔眼、拉杆符合验标规定，型钢根部严禁用气焊割孔，拉杆搭接采用绑条焊，绑条搭接长度采用2d。1.6.2.8 支吊架弹簧两端支承面与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2。1.6.2.9 支吊架的管部安装符合验标及规范的有关要求。1.6.2.10 支吊架的根部安装符合验标及规范的有关要求。195、.6.2.11 恒作用力吊架安装焊接牢固，转动灵活。1.6.2.12 恒作用力吊架安装完后管道保温完及水压完后应将固定销拔掉。1.6.2.13 支吊架的拉杆搭接部位100mm。1.6.2.14 导向支架和滑动支架的滑动面应清洁，各活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。1.6.2.15 不得在设有补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及以上的固定支架。1.6.3 阀门安装1.6.3.1 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬动阀门时，不得以手轮作为吊点以防将手轮损坏。1.6.3.2 管道系统上的阀门安装方向要正确。1.6.3.3 铸铁阀门联接严禁强力对口，法兰紧力均匀。1.6.96、3.4 阀门的传动装置应符合设计要求，转动应灵活不卡涩。1.6.3.5 油管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。1.6.3.6 油管道的阀门安装按规范施工。1.6.3.7 阀门安装除有特殊规定外，严禁手轮朝下安装。1.6.3.8 阀门安装要符合设计图纸及厂家要求。1.6.4 法兰、联接件安装1.6.4.1 高压蒸汽法兰的密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。1.6.4.2 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面高度不得小于凹槽深度。1.6.4.3 法兰端面上联接螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰联接时端面受力均匀97、。1.6.4.4 法兰的联接螺栓及法兰结合面的垫片必须正确使用。1.6.4.5 中低压汽水管道上的平面法兰应光滑无毛刺。1.6.4.6 油管道上的法兰结合面应用平板研制，其要求点应均匀分布。1.6.4.7 汽水管道的联接件及螺栓、垫片必须正确选用，螺栓及垫片应擦黑铅粉，螺栓露出螺母23丝。1.6.4.8 法兰的螺栓联接螺母应位于法兰同一侧。1.6.4.9 高压法兰结合面要加齿形垫片。1.6.4.10 高压丝堵要加退火的紫铜垫片，油管道上的丝堵处要加退火的紫铜垫。1.6.4.11 法兰联接应无偏斜，不得强力对口，法兰螺栓要均匀紧固。1.6.4.12 对与发电机联接的法兰和联接件装设双道绝缘法兰，98、螺栓应加绝缘套管。2、 焊接专业质量保证措施2.1 焊接过程质量控制2.1.1 焊工管理2.1.1.1 公司焊工考核委员会下设焊培中心对公司的高压焊工和普通焊工分别按照国家和电力系统的考核标准进行培训、考核和取证。2.1.1.2 各类焊工按照资格取证的级别（、）从事相应类别的焊接工作。2.1.1.3 高压焊工由焊接施工处建立焊工档案并统一配置施工，普通焊工由各专业施工单位调配。2.1.1.4 外包焊工须取得国家地方政府劳动局颁发的特殊工种资格证，并经本项目工程部考核合格后，方可上岗参入焊接施工。外包焊工由项目工程部和有关专业施工单位进行统一管理，公司工程技术部进行监督。2.1.2 焊材管理2.99、1.2.1 焊接施工处设焊材管理二级库，统一管理和发放工程中所用焊材。焊材库的湿度、温度以及焊材的摆放、标识等按照有关文件要求执行。2.1.2.2 焊材的购买一般按照以下程序：焊接施工处提出焊材购买计划 物资供应部购买 五金库验收 焊材二级库领取、保管、发放。2.1.2.3 焊材的使用一般按照以下程序：焊接单项签发焊材使用单 焊工凭使用单领取焊材 剩余焊材返回焊材库 质监员检查焊口质量并在使用单上签字 无损探伤 焊接专工综合评定 材料员、劳资员凭焊材使用单结算焊口奖。2.1.2.4 对焊材的购买、入库、储存、烘干、发放、回收等各阶段进行建帐记录。2.1.3 焊接记录焊接技术人员认真做好各项焊接100、记录，使焊接“文件包”与施工过程同步，达到焊接施工过程有据可查、可追溯。具体记录内容如下：a) 焊接工程情况表b) 技术交底记录c) 焊工焊前练习记录d) 分项工程焊接施工记录e) 焊接材料质量证明或报告f) 焊材使用单g) 无损探伤报告h) 光谱复核报告i) 金相、硬度检验报告j) 焊口代样检验记录k) 焊口热处理施工记录l) 焊口热处理记录曲线m) 焊工自检记录n) 分项焊接焊接表面质量评定记录o) 分项工程焊接质量综合等级评定2.2 焊接热处理质量控制2.2.1 焊接单项工程师负责对热处理人员进行技术交底，并下达热处理工艺卡。2.2.2 四大管道、锅炉受热面管道的热处理曲线，实行三级验收101、；其余热处理曲线实行二级验收，保证每次热处理的准确性、可追溯性。2.2.3 热处理过程严格执行交接班制度，并认真做好记录，责任落实到人。2.3 焊接检验质量控制2.3.1 工程开工前，凡委托焊接施工处施焊的工程项目，相应专业施工单位必须填写“焊接工程情况表”。表中须注明焊件的规格、材质、数量、并附焊缝位置简图，以便焊接人员明确焊接施工，确保焊接过程中不滥用、错用焊材，提高焊接工程质量。2.3.2 公司严格执行焊工自检、施工处复检和公司验收的三级验收制度，建立、建全以班组施工处工程部各级质监纲络，对焊接工施工质量实行层层把关。监督、检查作业指导书的执行情况，确保焊接过程严格按工艺程序执行。焊工上102、岗前须进行焊前培训和现场模拟练习，大口径管道的焊接须连续两个口合格、小口径须连续六个合格后，方可参入该工程的焊接。焊接技术人员、质监人员坚持深入现场，监督检查焊工的施工过程，对不合格品及时处理，并采取预防措施。确保类似的不合格项不重复发生。2.3.3 公司从事质监、无损检验、理化检验人员全部持证上岗。并有健全的金属监督网络，各项检验结果均由项目工程部进行三级验收，并接受业主和监理公司的监督检查。工程中所用合金材质，由相应专业施工单位按项目以委托单形式，委托检测中心检验，出据的报告反馈委托单位，并进入该项目的“文件包”。检测中心按照电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL20XX-92103、的具体要求对机组焊口进行检验，各项检验严格按照编制工艺卡进行，所有检验报告均由级及级以上检验员签发。2.4 焊接检验执行标准2.4.1 在合同和图纸无特殊规定的情况下，焊接检验以DL/T20XX92电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）为焊缝外观检验和无损检验的质量标准。2.4.2 焊缝的射线和超声波检验按检验对象不同，选用合适的国家或行业标准。2.4.3 管道类：DL/T20391993电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）和DL/T204892电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝超声波检验篇）。2.4.4 板类：GB332387钢熔化对接接头射线照相和质量分104、级和JB112281锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤。2.4.5 压力容器：JB4730压力容器无损检测。 2.4.6 渗透、涡流和磁粉探伤执行 JB4730压力容器无损检测。2.4.7 光谱检验遵守火力发电厂金属光谱分析导则的有关规定。2.4.8 金相检验执行火力发电厂金相分析导则。2.4.9 非铁基材料的各项检验按照检验具体要求并与监理协商后，选用合适的国标或行业标准。3、 电气专业工艺质量保证措施3.1 电缆施工3.1.1 电缆桥架安装3.1.2 电缆桥架几何尺寸满足设计要求。3.1.3 电缆桥架镀锌要均匀，金属光泽好。安装前应全面检查到货桥架的镀锌层，不合格品禁止使用。3.1.4 105、钢材不得有裂纹，焊接长度符合设计要求，焊缝饱满，不得有夹渣。3.1.5 桥架应接地良好，并符合规范及设计要求。3.1.6 电缆桥架安装不允许焊接，必须用螺栓联接和固定。3.1.7 电缆桥架的变层，主、付桥架过渡、桥架方向改变及与电缆支架、电缆保护管联接过渡等要贯通且圆滑美观。3.1.8 电缆桥架和支吊架不允许用电气焊切割。3.1.9 电缆保护管安装前必须除锈和防腐，特别应注意清除管道内壁的毛刺和锐边，防止电缆敷设时划伤电缆表皮。3.1.10 电缆保护管若须弯制，弯曲半径及管径必须符合规范要求，埋入地下部分中间不准断开，联接管口必须对正，加短套管（长度不小于管直径的2.2倍），焊接牢固，密封良好106、。3.1.11 对于两根及以上保护管成排进入电缆隧道和沟道时，其间距应2cm，以保证砼浇筑管道间隙。3.1.12 保护管口标高必须一致，排列整齐，管口不准有毛刺，接地良好。3.1.13 对管口标高的一般规定：屏（盘）内埋管标高应高出地面20mm。配电箱、事故按钮、电动机等电气设备的埋管高度应与设备相适应，应与设备基础靠在一起，但最低高度应高出地面或基础上表面20mm。3.1.14 电缆管引至设备入口，必须加蛇皮管保护，且两端加装配套的联接件。3.1.15 保护管安装后管口必须设临时密封。3.1.16 保护管的切割不允许用电、气焊。3.1.17 电缆敷设3.1.18 电缆型号、规格必须符合设计要107、求。3.1.19 电缆穿管前必须将管内清理干净。3.1.20 电缆敷设不得扭结，不得划伤保护层。3.1.21 电缆敷设必须按规范和设计要求分层排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度。3.1.22 电缆从桥架进入设备前，应在桥架外侧加固定支架，电缆从该层桥架下侧引至固定桥架上，固定后进设备。3.1.23 电缆固定3.1.24 电缆固定应用尼龙绑扎带或卡子。3.1.25 在电缆隧道或在电缆沟内可用绝缘绑扎线，不得用铁丝或裸铜线。3.1.26 水平段电缆在拐弯处两侧均要固定；在支架上每隔2m处进行绑扎固定；电缆中间头的两端必须固定。绑扎固定方向应一致，固定牢固。3.1.27 垂直段（指倾斜42）的固定点间108、距应1.2m。3.1.28 电缆标示牌3.1.29 电缆标示牌必须用压塑牌，字迹用计算机打印且清晰，大小全厂一致。3.1.30 电缆标示牌的绑扎用1.2mm的白色尼龙绳固定，其高度在同一安装地点必须一致，挂装必须牢固。3.1.31 在电缆的终端头、接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、井口等地方，均应按规范要求装设标示牌，以利于将来电厂检修。3.1.32 电缆接线3.1.33 控制电缆终端头制作a) 选用材料：塑料带和自粘胶带。b) 制作过程：先用塑料带紧密缠绕芯线和护套接口，成型后用自粘胶带封裹两层。c) 塑料带缠绕要绷紧牢固，端头截面要齐且垂直电缆轴线。成型后的电缆头为圆筒型，表面平整光滑109、无鼓肚和蜂腰。d) 外型尺寸：电缆头长为：2328mm，直径不大于电缆护套外径2mm。电缆终端头的高度规定：a) 对于横向排列的端子排，电缆头高度一致。b) 对于竖向排列的端子排，电缆头距该电缆所接最下面一个端子排一般20cm。c) 对于在槽盒内的电缆不作规定。3.1.33.1 电缆中间头制作a) 电缆芯线应采用压接或绞接，绞接后应搪锡。b) 对室内干燥处及桥架上的电缆应用绝缘自粘胶带绑扎。对露天，隧道及潮湿环境必须用热缩绝缘材料制作。3.1.33.2 电缆接线3.1.33.3 同一列端子排内电缆芯线弧度应一致，排列整齐，不得交叉，固定牢固。3.1.33.4 电缆号头字迹应清晰，不退色，号头排110、列整齐，长度一致，长度为20mm。3.1.33.5 每个端子排每侧导线不得多于两根，导线不允许有接头。3.1.33.6 接线紧固可靠。3.1.34 电缆封堵3.1.34.1 电缆封堵必须满足设计要求，隧道、沟道的封堵必须逐段进行隐蔽工程验收，合格后方可封闭；盘下封堵应做到线条顺直，工艺美观。3.1.34.2 电缆保护管穿电缆后管口应密封，蓄电池室内应采用防酸材料密封。3.1.34.3 严格按设计进行除尘器的阻燃盖板施工，防止运行时因电缆积粉、积灰引起自燃。第六章 安全与文明施工及环境管理第一节 安全管理目标1 安全管理总体目标规范运行职业安全健康卫生体系（OHSMS）和强化安全文化建设，依靠健111、康的安全机制、完善的安全设施、扎实的安全管理，抓源头、抓基础、抓重点、抓实施，使工程安全管理始终处于“可控、在控”状态，达到制度化、规范化、标准化，争创“无违章工程”。2 安全管理具体目标2.1 不发生重大未遂事故；2.2 人身负伤频率3以下；2.3 不发生重伤及以上人身事故；2.4 不发生重大及以上机械、设备、交通、火灾和职业健康伤害事故；2.5 控制一般事故和操作性违章，努力杜绝管理性、装置性、指挥性违章；2.6 争创无违章工程。第二节 安全管理主要职责项目经理项目副经理项目总工安全管理机二队机一队建安队电气队项目经理项目副经理项目总工安全管理工程部综合办经营部物资部项目经理项目副经理项目112、总工安全管理工程部综合办经营部物资部1、安全职责1.1 项目经理：是工地安全生产第一责任者，负责贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规，建立健全工地安全管理网络，落实安全生产责任制。1.2 项目副经理：是工地安全生产的直接管理者，负责组织工地安全教育培训，领导组织对施工现场的定期安全检查，主持召开安全例会，落实安全奖惩。1.3 安全工程师：负责落实工地安全教育培训考试，负责组织各类安全检查并监督落实整改，负责审核安全施工措施并监督执行，负责现场安全设施的规划及管理，负责组织查禁各类违章和各类事故的调查处理并落实防范措施。1.4 工程部专业工程师：是本专业安全施工第一责任者，负责落实本专业113、安全施工目标和保证措施，负责检查、落实本专业施工条件和安全施工措施，确保在安全的前提下组织施工。负责布置、检查、指导本专业各施工项目的日常安全管理工作。1.5 专业负责人：是本队所承包施工项目的安全施工第一责任者，负责本队承包施工项目和本队人员的安全管理，负责建立健全本队安全管理网络，贯彻执行工地安全管理规章制度。1.6 专业安全员：负责组织本队施工人员进行日常安全学习活动，建立健全各类安全管理台帐，参加工地安全检查和安全例会，协助安全工程师深入现场查禁各类违章。1.7 其他部门、人员的安全职责执行电力建设安全施工管理规定的相关条款。第三节安全保证体系1 安全生产责任制建立以项目经理为首的逐级114、安全生产责任制。项目经理为工程的安全第一责任，全面领导工程的安全工作。建立健全项目部、专业施工单位、班组三级安全管理网络，并有效开展工作。认真落实各部门、各级人员的安全责任制，做到各司其职、各负其责。2 技术保证体系建立以项目总工为首的技术保证体系，强化安全技术管理，保证施工作业指导书和重要临时设施、重要施工工序安全措施的编制、审批和实施正常化、规范化。对于重大的起重、特殊高空、带电作业和油区明火作业等危险性作业项目，必须填写安全施工作业票，经逐级审核批准并交底后执行。2 安全监督体系设立由项目部专职安监人员组成的安全监察机构，在项目经理的领导下主管项目部安全施工监督管理工作。对项目各部门执行115、安全生产法规、技术规程、安全规程及有关安全管理制度的情况进行监督检查，对工程危险作业区域和立体交叉作业区域做到事先预测预防，在施工过程中加强现场监护。项目部所属专业施工单位设专职安全员，在专业施工单位安全第一责任人的领导下，具体负责本单位的安全施工监督、检查管理工作。班组长是班组安全施工的第一责任者，对班组人员在施工过程中的安全和健康负责。班组设兼职安全员，协助班组长开展安全工作。第四节安全保证措施1 职业安全健康管理体系运行1.1始终贯彻“以人为本”的理念，发动全体员工协商参与，并承诺预防为主，消除施工过程中的危险危害因素，控制施安全健康风险。1.2项目部承诺遵守法律法规及其它要求，并运用科116、学的管理方法，持续改进职业安全健康绩效，在工程建设中实现项目部安全生产的零目标。1.2遵循PDCA管理模式，以危害辨识、控制和评价为核心，从传统的“资料收集与分析-选择对策-实施对策-监测”工作方式，发展为建立在危险性预测、评价基础上的“计划实施检查评审”的现代工作方式。2 安全教育1.1工程开工前及每年年初，由工程部组织项目部全体人员进行一次安全工作规程、安全管理规定及安全规章制度的学习和考试，经考试合格后方可上岗工作。1.2坚持周一安全学习及每日班前会、班后会制度，加强日常安全施工教育，使所有施工人员熟练掌握触电、中毒、外伤等现场急救方法和消防器材的使用方法。1.2对新入厂人员、特殊工种、117、调换工种人员按规定组织进行安全教育考试、取证，考试合格方可上岗工作。1.4重要、重大施工项目开工前，由工程部组织单项工程师、全体施工人员进行作业前的安全教育培训，重点落实安全措施和施工风险控制计划。由单项工程师组织进行作业指导书的学习和安全交底，未参加安全教育培训和安全交底者严禁参加施工。1.2对严重违反安全规章制度和安全施工纪律的人员，责令下岗学习，由工程部重新进行安全教育培训并经考试及格方可上岗工作。1.2定期组织开展安全周、安全月、安全知识竞赛等活动，提高职工安全意识，营造项目部良好安全施工氛围。3 安全检查1.1定期安全检查3.1.1项目部定期进行季节性、综合性安全检查，重点解决施工中118、重大安全问题和事故隐患。3.1.2工程部每周对施工现场进行一次安全检查，及时发现并处理现场存在的各类违章和隐患，监督落实整改。3.1.3工程部每月组织一次机械安全检查并落实整改，及时消除各类机械事故隐患。3.1.4工程部每月组织一次消防、交通专业检查并落实整改，及时消除各类火灾、交通事故隐患。3.2不定期安全检查在工程部组织日常安全检查的基础上，根据现场实际施工情况不定期组织各部门相关人员进行专项检查，及时发现并处理存在的各类违章和隐患，监督落实整改。3.3加强进场后的起重机械的检查、鉴定、验收工作，确保起重机械的安全运行。4 安全施工措施4.1所有施工项目必须编制作业指导书并按规定程序审批，119、作业指导书中必须有切实可行的安全施工措施和风险控制计划，并明确指出该项目的主要危险点及应采取的防护措施，明确安全监护人。4.2所有施工项目必须进行安全交底，无措施或未交底的项目严禁布置开工。重大及危险的作业项目必须按规定办理安全施工作业票并按规定程序审批后方可开工。在已投入运行的区域或与运行系统相连接区域施工，必须严格执行电厂安全管理制度，办理相应的工作票、获得书面批准并有电厂运行人员在场监护的情况下方可开工。4.2经审批的作业指导书须严格遵照执行，不经措施审批人同意，不得擅自更改。4.4根据工程进展情况，及时编制预防机械、火灾、交通、设备事故的反事故措施并严格贯彻执行。4.2加强对各危险点、120、事故易发区的预测、预控，做到重点区域重点防范、重点监督检查，使整个施工活动自始至终处于“可控、在控”状态。4.2大型起重机械组装完后，要制定专门的防干涉、防倾覆措施，定任定岗专人操作，在投入使用前必须经地方技术监督部门验收合格后颁发合格证书。4.7项目部加强对分包单位的管理，分包单位必须经安监部严格审查其安全资质，在开工前与项目部签定安全施工协议书，并认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和电力建设安全工作规程、安全施工管理规定，遵守项目部有关安全施工、文明施工的管理规定。4.8夜间照明使用冷光源，施工现场要有充足的照明，施工部门制定专门的夜间施工措施，安排专人值班并制定出现紧急121、情况的应急预案。5、安全例会5.1项目部每月定期召开安全分析会，研究及协调解决安全文明施工中的存在的不足和问题；检查安全工作目标计划和安全技术措施计划的落实情况；制订阶段性安全工作措施。5.2专业施工单位每月召开一次安全工作例会，检查和了解本施工单位和各工种、工序的安全文明施工情况，提出改进措施并布置班组安全工作。5.2各级安全工作例会参加成员应是主要安全责任人，会议由安全第一责任人主持。5.4项目部安监部门每周召开一次安全网络例会，及时掌握和了解现场安全文明施工动态，解决存在的问题，布置安全监督管理工作。6 安全设施6.1工程部负责对整个工程施工现场安全标语（旗）、安全标志（禁止标志、警告标122、志、指令标志）、事故警示牌等的总体布置进行统一策划和调配，使各类安全标语、标志布置作到规范、齐全、科学、合理，既经济实用，又美观大方，为施工现场创造出浓厚的安全文化氛围。6.2严格依照开发区xx热电公司对安全设施标准化的要求，结合工程施工，加大对安全设施的投入，强化对安全设施的标准化管理，持续提高安全设施标准化水平，以求最大限度地发挥各类设施的安全效能，为职工营造规范、安全、舒心的施工环境。7 安全奖惩7.1项目部从工资总额中预留12作为安全专用奖金，由财务部门建帐，工程部直接控制使用，用于项目部日常安全奖励。7.2建立健全电力建设“安全风险、监督制约、教育激励”三项机制；完善违章罚款和事故惩123、处办法，通过实施安全责任追究制度，严肃惩处事故和各类违章的相关责任人员，规范干部、职工的安全行为，推动创建无违章活动的开展和零事故目标的实现。7.2切实执行安全一票否决制，并将安全工作业绩列为项目部干部职工晋级、奖励、评优评先考核的重要内容及依据之一。第五节文明施工管理1 文明施工管理目标施工组织严密，区域功能合理，力能供应可靠，道路平整畅通，物料堆放整齐，场地排水畅通，施工场地清洁，安全设施完备，机械设备完好，施工人员着装规范，劳动纪律严明。2 文明施工职责1.1项目经理是文明施工管理的第一责任者，负责建立健全文明施工管理网络并落实文明施工责任制。1.2工程部是项目部文明施工的归口管理部门，124、负责对工程文明施工全过程、全方位的管理工作，计划、布置、检查、考核、总结项目部文明施工。1.2各专业施工单位负责本专业施工现场、责任区域及施工过程的文明施工的实施。3 工作内容及要求3.1文明施工管理工作标准3.1.1职工进厂着装要规范，道路清洁畅通。3.1.2施工现场经常保持整洁，消防通道、排水沟道要畅通。3.1.3施工现场工器具及各类机械、设备实行定置管理，摆放有序，正确操作。3.1.4各类材料、设备分类堆放，整齐有序，分类标识明确，方便取用。3.1.5各种机械设备及施工过程中的安全保护设备、设施、标志、措施完备有效。3.1.6施工过程按专业划分明确，工序衔接合理，施工井然有序，按规程操作125、，办理工序交接签证。3.1.7按施工过程划分规定编制施工作业指导书，做到百分之百的交底、百分之百的签字、百分之百的执行。3.1.8现场夜间照明充足，现场解便设施合理并保持清洁。3.1.9施工人员按规程、规范、程序精心操作，努力做到零违章、零违规、零违纪。3.1.10办公区域设备、物品整齐有序，做到“五净”、“五齐”。3.1.11各类废弃物及时清理，并按环保要求运至指定堆放场分类堆放。3.2文明施工守则3.1.1坚持基建程序，坚持合理的施工程序，组织有序的均衡施工。3.1.2严格遵守总平面管理，切实保证厂区道路和排水系统整洁畅通，沟道、基坑土方及时回填、清理。3.1.3施工操作符合安全规程和工艺126、规程的要求，不蛮干、无三违；正确使用并保管好工器具，保护施工成果，不损坏、不乱打洞和乱动用电火焊。3.1.4脚手架的搭设整齐、牢固且符合安规要求，架板、围栏齐全。3.1.5所有孔洞、盖板、围栏及平台、楼梯临边栏杆齐全。3.1.6各种材料、设备堆放整齐有序。3.1.7施工机械保持完好整洁，防护装置齐全完好，摆放整齐，设置操作规程和设备主人标牌，实行专机专人负责制。3.1.8施工用水、电等管线按规范敷设整齐，维护完好，用毕及时拆除。3.1.9施工前检查作业环境，消除隐患；施工后清理现场，做到工完料净场地清。3.3文明施工管理区域与责任划分3.3.1凡属独立专业、项目单一且无相互干扰和交叉项目由分管127、项目的专业施工单位负责管理。3.3.2对于有交叉或几个专业同时施工的区域，原则上谁施工谁负责，以工序交接签证时间为限。3.3.3组合场区域及设施原则上谁使用谁管理。3.3.4施工机械和设备原则上谁使用谁负责管、用、养、修；特殊情况由机械管理部门签证，部门办理书面委托手续；凡大、中、小型机械设备在出库前由机械管理部门负责统一管理，出库后由使用部门负责管理。3.3.5工器具、材料原则上谁使用谁负责管理。3.3.6凡周转性工器具、材料均由租赁站统一管理，使用期间由租用部门负责管理。3.3.7凡未出库设备、材料由物资部负责管理，出库后由领用部门负责管理。3.3.8现场安全设施的管理及有关车辆的停放由工128、程部负责。3.3.9全场性施工临时电源由电气施工处负责到大盘，大盘以后由专业施工单位负责，但必须办理转接手续。3.3.10全场建筑垃圾清理由建筑专业负责，办公区的垃圾箱由物业公司负责清理。3.3.11现场饮用水供应、施工道路洒水、现场永久厕所清理由物业公司负责管理。3.3.12全场性消防、厂内和生活区治安保卫、厂内与生活区的机动车辆的进出及限速均由公安保卫部门负责。3.3.13全场氧气、乙炔集中供气管道由焊接施工处负责。3.3.14文明施工管理工作具体要求3.3.15项目开工前必须按规定办理完有关手续和签证。3.3.16工序间的移交必须做到百分之百的交接签证。3.3.17未经项目工程部同意，任129、何部门不得随意截断或堵塞施工道路。3.3.18现场上料井架、施工电梯的入口必须搭设安全保护棚；每层平台处必须搭设平台、围栏及安全门；通道周围必须留有足够的空间，不得随意堆放杂物或构件。3.3.19主厂房内禁止加工或制作，施工现场的设备、部件、材料堆放不得超过三天，特殊情况下必须经项目工程部同意。3.3.20施工现场道路两侧留有1.3米的安全距离，不得堆放设备、材料及工具棚。3.3.21现场自行车、摩托车必须按规定停放。3.3.22厂区机动车辆的行驶速度控制在13km/h以内。3.3.23脚手架必须按规定文明搭设和拆除，并验收、挂牌；特殊脚手架要有专业人员提出设计，经项目工程部批准后搭设。3.3130、.24脚手架外侧、斜道和平台应设防护栏杆、挡脚板，超过4米设防护网，交通要道上方脚手架挂警告牌。3.3.25脚手架拆除应自上而下、随拆随清，及时退库，严禁乱堆乱放。3.3.26现场所用各种动力机械必须设置安全操作规程和额定性能标牌。严禁机械带病运行和超铭牌使用。3.3.27全场力能布置要统一规划，集中布置，科学合理，整齐美观，经济可靠，满足需要。3.3.28安全设施要求规范标准，经济可靠，齐全有效。3.3.29安全设施的拆除必须按规定办理签证注册手续并及时恢复。3.3.30下道工序必须保护上道工序的表面工艺质量，不允许乱涂、乱画、乱拆、乱割、乱焊等。3.3.31吊装索具要规范、合理使用，定期检131、验，集中管理，严禁乱堆乱放，严禁用钢筋、钢丝及安全绳索做吊装索具。3.3.32组合场内的设备、材料及工具棚、施工用具必须堆放整齐。3.3.33现场电焊机不得以管道、道轨、钢筋、电源线等作为接地线使用。3.3.34现场建筑、安装垃圾必须及时清理到指定地点堆放，回收性材料、箱子要及时退库。3.3.35除氧间及锅炉垃圾通道要科学、合理、经济、可靠，定期清理，保持整洁。3.3.36厂区道路、组合场、施工作业区要配置足够的照明设施，并根据工程需要及时调整，配备维护人员保持正常使用。3.3.37施工现场及厂房附近设永久性厕所，并派人管理；现场及厂房建筑物内严禁大小便。3.3.38各单位所属管理区域必须干净132、整洁，无杂物；每个作业面都应做到“工完料净场地清”，剩余材料堆放整齐。3.3.39专业施工单位应根据各自的特点制定更具体、更详细的文明施工实施办法，强化管理，加强监督，促进文明施工管理水平的提高。4 检查与考核4.1由工程部牵头，采取定期与不定期检查的方式，对查出的问题以书面形式下发整改通知单并限期整改。4.3项目部各专业施工单位应根据各自的具体情况制定考核办法并切实加以实施。4.3工程部将依据考核办法定期对各部门进行考核。第六节 环境管理1 公司环境方针公司在电力和基本建设施工生产、生活过程中，以创造绿色基本建设环境为目标，搞好文明施工生产，实现周边社区高质量生活环境。通过追求卓越管理，真诚133、服务社会，实现可持续发展，保持与自然和人文环境的高度和谐，行动方面，我们承诺：遵守国际公约和所在国家、地区的环境法律和地方性法规及其它要求；控制活动过程，预防环境污染，教育和帮助我们的员工、相关方及公众减少环境影响，并对紧急事件做好充分应急准备；持续提高管理水平，有效使用能源和资源，不断降低施工成本；建立环境管理目标、指标，评价环境行为，实施有效管理，持续改进我们的环境管理绩效，并与社区其它组织和人士就公司的环境表现进行交流。2环境管理体系公司的环境管理体系按照ISO14001:1993标准建立。它包括：环境方针、目标和指标，以及环境管理方案；环境管理体系手册、程序文件、第三层次文件及相关记录134、；环境管理和环境行为的职责分配；重要环境因素及其环境影响登记表、适用的法律和其它要求登记清单；培训方案和计划；内外信息交流的建立和保持；识别出的紧急状态和应急准备方案；审核程序及方案，管理评审计划及为满足持续改进而作出相关决议和采取措施； 其它参考文件，包括公司其它管理文件和技术资料、法律文本、外来标准等。3 环境保护措施3.1项目经理是环保工作的第一责任人，要把环保绩效作为考核各部门工作的一项重要内容。3.3认真运行环境管理体系，加强对环境保护的宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响。3.3遵守国家及山西省的环境法律和地方性法规及135、其它要求。3.4对活动过程控制、不断减少废物的产生和排放、努力降低环境污染，教育帮助员工、相关方及公众减少环境影响，并对紧急事件做好充分应急准备。3.3要加强和对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。3.3在编制施工组织设计和作业指导书时，根据施工过程中或其他活动中产生的废气、废水、废渣、粉尘、放射性物质以及噪声、振动等可能对环境造成的污染和危害，单独编制环境保护措施。3.7减少施工垃圾的产生， 并在施工区内集中存放，并及时运往指定垃圾场。3.8集中回收处置办公活动废弃物。3.9现场生活垃圾堆放在垃圾箱内，及时运往136、垃圾场，不得随意乱放。3.10在生产、生活区域内安装污水处理装置，将生活污水、场地雨水经处理合格后排至河中。妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排入农田及排水沟中。3.11将废油彻底回收，变压器注油及滤油中严禁油外溢，并在油箱、滤油机等可能污染地面的地方覆盖一层锯末。3.13尽量降低施工噪音， 若有不可避免的噪音， 则应避开夜间施工， 以防影响居民的休息。电厂在试运阶段吹管时，加装消音器，以降低噪音。3.13袋装水泥、白灰等易飞扬的细颗散体材料，应库内存放。临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。运输水泥、白灰等细颗粒粉状材料时，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。卸运时，采取措施，轻拿轻放，以减少扬尘。3.14管道系统酸洗废液经处理达到排放标准后排放。3.13对用于探伤、计量、培训等工作中用的放射源加强管理，制订专门的措施确保环境不被污染。3.13妥善保管易燃、易爆或有害危险品，采取防范措施防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故，避免造成环境污染。