1、某热电厂燃气锅炉安装工程施工组织设计目 录一、 总则1.1工程概况1. 2工程内容1. 3编制根据二、组织布置及施工组织机构三、重要施工办法及现场平面布置四、劳动力筹划五、施工技术及物资供应筹划六、安全管理七、质量管理1、工程概况公司为满足增效扩容规定决定新建一台130T/h燃气锅炉，锅炉安装工程位于热电厂东北面，总工期为100天，施工现场钢架基本已基本完毕，施工周期短、质量规定高，本锅炉为露天布置，施工现场狭窄，且正逢秋冬季节，气候潮湿多雨，施工难度大设备单体重，气包重达20多吨，又多高空作业。为此特编制方案，以指引施工。1. 1工程内容本次安装工程涉及锅炉本体及范畴内管道设备安装。1.2工2、程简介本锅炉为悬吊式全钢制构造，锅炉设计工作压力为3.82Mpa（130t/h）单锅筒自然循环锅炉采用四角直流式燃气燃烧器、省煤器和空气遇热器交叉布置，过热器温度调节采用冷凝水喷水降温。全膜式水冷壁轻型炉墙。室内布置运营层标高7m，在锅炉范畴内（锅炉钢架范畴除外）运转层设立混凝土板面大平台板，锅炉运转层如下封闭，运转层以上露天布置。1.2.1汽包汽包采用20G钢板卷制而成，汽包内径1600mm，汽包外径1692mm，长度12400mm（涉及封头），汽包中心标高28.88m。汽包内部给水构造采用套管式构造，避免炉水与进入汽包给水与温度较高汽包金属壁直接接触，以减少汽包壁温差和热应力，内部采用成熟3、高效汽旋风分离器和钢丝网分离装置，保证饱和蒸汽品质符合电站锅炉关于原则，单个汽水分离器出力及汽水分离器总出力有120%以上裕度，汽包进水管孔以及其她也许浮现温差管孔，采用合理管孔构造形式，有效防止管孔附近热疲劳裂纹，汽包集中下降管管口设有栅格，防止水带汽水位计安全可靠，便于对的观测批示。同一汽包上两端就地水位计批示偏差不不不大于20mm，采用无盲区双色水位，汽包正常水位在中心线下75mm,容许最高和最低水位为正常水位线，上下75mm，并设立电接点水位表作批示、报警保护用，汽包水位测孔不少于4小时，汽包上配有供酸洗，热工测量，停炉保护、水压实验、加药、持续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤再器4、再循环管、安全阀、空气阀等管座及相应阀门。1.2.2燃烧室与水冷壁燃烧室采用全焊接膜式水冷壁，以保证燃烧室严密性，鳍片管节距为90mm，两管间密封扁钢为30mm，炉膛为正方形，水冷壁分12个回路，前、后、左、右各三个回路，每面水冷壁均由64根604管子及扁钢构成，每个回路有两根1336供水管供水和两根1336汽水引出管引出汽水混合物，水冷壁排污点设在各循环回路最低点，保证水冷若冰霜壁管及其集箱内积水能放空。1.2.3燃烧系统燃烧系统由旋流式高炉煤气燃烧器，组合式直流混合煤气转、转炉煤气燃烧器和高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃器构成。燃烧器四角布置，火焰假想切圆为大切园，直径为稳燃器外圆。上、下分五层布5、置，最上一层为组合式直流混合煤气，转炉煤气燃烧器，下四层为高炉煤气燃烧器，其下两层中间布置有混合煤气管，作为点火管用，同步也可用于正常运营时烧混合煤气；在没有混合煤气时，上四层燃烧器可正常燃用高炉煤气，组合式直流混合煤气转炉煤气燃烧器内芯,为混合煤气燃烧器,其外为混合煤气燃烧用空气管:在其外为转炉煤气管，最外层为空气管，在高炉煤气各最外层空气管内设计有旋流叶片，使混合煤气和空气混合良好，两种煤气燃烧空气使用同一进口，高炉煤气燃烧器内煤气侧和空气侧均装有旋流叶片，合煤气各空气旋转喷出，在装在前部稳焰器内强烈混合而燃烧，炉膛下部设有圆塔形高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃器，由高强高热震稳定性耐火异型砖砌筑6、而成，在点火初期，其要吸取混合煤气产生热量，温度升高，使燃烧器区域形成一高温温度场，这温度场强烈地加热了高炉煤气混合气，使之燃烧速度不久，燃尽时间短，火焰与稳燃器相切，稳燃器热量进一步加热未燃尽混合气，使之燃烧得更彻底、干净。1.2.4过热器和调温装置过热器由顶栅、高温段过热器、低温段过热器构成，喷火减温器设在两级过热器中间，饱和蒸汽由10根1086管子引入低温过热器进口集箱，再经由63根383.5管构成顶栅过热器和低温段过热器，蒸汽经低温段过热器出口集箱，引入减温器，减温后进入由62根423.5mm管子构成高温过热器，过热蒸汽经四根1336管子引入集汽集箱，低温段过热器材料为20号碳钢，高温7、段过热器材料为15CyMO合金钢与20号碳钢，蒸汽温度调节用自制冷凝水喷水减温装置。1.2.5省煤器和空气预热器锅炉尾部受热面采用双级交叉布置，叠置式构造，上下两级省煤器蛇形管均由3232号钢管制成，上级68排，下级77排，省煤器蛇形管通过支承梁重量传到省煤器护板上，最后叠置在尾部钢架上，上级省煤器支承梁应将其一端接长垂直管，以便自然通风冷却。空气预热器为立式布置，管径为401.5，烟气在管内流动，为防止运营中振动加装了防振隔板，最下一组管箱管子为考登管，以防低温腐蚀，且单独支承在尾部钢架上，便于检修，额定负荷时空气预热器出口热风温度为380。1.2.6阀门及其紧固件安全阀保证不出再拒动作和拒8、回座起跳高度符合设计值。回座压力差不不不大于起距压力7%。给水和减温水采用电动调工节阀，高调节阀具备良好调节性能，阀门开度为85%90%时，能满足运营时最大需要值，开度为10%时，能满足运营最小需要。1.2.7钢构造及平台扶梯钢构造件接头，采用焊接连接，凡有门孔、测量孔、阀门、观测孔、打焦孔、主蒸汽管道上蠕变监视段、位移批示器等处均有操作维护平台，其中同水平台内采用花纹钢板平台，别的采用刚性良好防滑格栅平台，步道和平台宽度为0.8m,平台与步道之间净高尺寸不不大于2m，栏杆高度为1.1m,挡脚板高度不不大于100mm,重要扶梯采用炉前两侧集中布置，方向应一致，倾角宜采用45度，踏步采用防滑格栅9、板，扶梯宽度为700mm，踏步采用防滑格栅板。锅炉设立膨胀中心点，通过水平和垂直方向导向与约束，以防炉顶炉墙开裂和受热变形，锅炉炉墙外墙采用彩色压形波形板覆盖，并采用防锈紧固件结实。1.2.8热工测量、调节、保护和控制所有水位、压力取样点均设介质稳定且具备代表性，便于安装维护位置，并符合关于规定。省煤器入口、汽包、饱和蒸汽、过热器出口联箱均装设汽水取样取样头及阀门，炉膛内两侧墙及前墙均留有炉膛压力测点，在锅炉烟道两侧留有测量烟气含氧量取样孔及各负压及烟温测点留有管播座，本体汽水温度测点留有温度插座，对压力测点及联样点。1.3编制根据1.3.1集团130t/h煤气锅炉技术合同书1.3.2关于文献10、资料、大型吊装机械阐明书和图纸1.3.3公司原则质量管理体系文献1.3.4火电施工质量检查及评估原则锅炉管（96版）1.3.5电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（DL/T5047-95）1.3.6电力建设施工及验收技术规范管道篇（DL5031-94）1.3.7电力建设安全工作规程（火力发电厂某些）（国家电力公司）二、 施工组织布置及施工组织机构2.1为加强我单位对本次工程统一领导，特成立新热电项目经理部由公司直管，选派曾多次主持类似工程施工国家一级项目经理担任本工程项目经理，技术负责人由多次主持类似工程技术工作高档工程师担任，并任命一名项目副经理，构成领导班子，全面实行项目法施工。项目部管理层11、下设工程技术科、经营科、质安科、物资科、综合办公室，四科一室统一对内、对外协调，为现场提供服务和指引，项目部作业层下设铆工作业队、管工作业队、焊工作业队、机装作业队、起重作业队、防腐保温等六个作业队，每个作业队均配备一定管理素质高人员，负责所承担任务管理工作。施工组织机构图2.2 施工布置2.2.1施工管理目的本工程实行责、权、利高度统一项目法管理，保证贯标质量管理体系在工程全过程中持续有效运营。详细目的如下：工程质量：保证合格工程。施工工期：90日历天，详细开工日期以业主批准开工令为准。安全生产：杜绝重大伤亡、设备及火灾事故发生，千人负伤率在0.8之内。文明施工：达到省建筑安装工程综合考核样12、板工程原则。三、重要施工办法及现场平面布置3.1施工现场布置3.1.1锅炉安装机具布置锅炉安装重要吊装设备为一台75T、25T汽车吊各一台，重要负责锅炉钢架设备组合及抬吊，同步肩负受热面竖井设备转接工作。在设备基本位置布置一台75T汽车吊，重要负责锅炉炉顶钢架，水冷壁设备，某些烟风道等吊装。锅炉组合场布置一台50T，一台25T汽车吊，进行给合场地设备组合工作，涉及水冷壁组合，包覆过热器组合，水降水组合等。锅炉焊机采用集中布线，在锅炉组合场地及炉后各布置一工具房和焊机间。3.1.2锅炉组合场地布置。依照现场地实际状况，以及吊车特性，锅炉组合场地布置在附近空置场地或占用一半公路。3.1.2.1锅炉13、钢架组合场地运用本体安装场地进行组对，立柱组对在自身钢架安装场地，炉顶前顶布置公路端，炉顶中顶及后顶布置于锅炉组合场地。3.1.2.2采用型钢加枕木搭设组合平台，组合平台应用水平仪找平。3.1.2.2汽包监时放于锅炉固定端，待汽包划线后再移至于炉膛骨零米，并作好防护办法。3.2施工方案3.2.1锅炉钢构造安装锅炉构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁及平台、楼梯等部件构成。3.2.1.1 施工方案与程序:1) 施工方案2) 在锅炉右侧扩建端布置两台75T、25T汽车吊负责整套锅炉吊装。相应增长暂时办法（如125T汽车吊、檐杆等）。钢构造安装重要采用组合与散装相结合方式。组合方式：K1、K14、2、K3、K4排立柱每排组合成K1-K1、上组件、K1-K1、下组件、K2-K2上组件、K2-K2下组件、K3-K3上组件K3-K3上组件、K4-K4下组件,共组合为8个组件。安装顺序：自炉前向后推动，转固定端炉左至扩建端炉右。K2-K3扩建端须预留出旋风分离器临放空间，保证其顺利安装同步钢构造安装同步还要考虑主汔管道、风道等穿装及暂时吊挂。吊装开口为炉膛某些K1-K2左侧和竖井某些K4-K4左上侧及后中侧，K2-K3左侧。2) 施工程序:a) 设备清点、检查、编号 根椐吊装筹划，对所到现场设备要按照吊装顺序及阶段性安装构件数量进行下列检查工作：校验外型尺寸与否符合图纸设计尺寸，外观检查应无锈15、重皮和裂纹。校验立梁等重要构件弯曲值。大型构件用热调、小型构件用冷调，禁止使用假焊法调校，特大型构件，现场调校不现实，如严重变形影响到安装质量，则应返厂或制造厂来人进行解决。以及厂家焊缝与否符合验标规定。b) 基本划线及垫铁配制以锅炉纵横中心线为基本纵横中心线。根据建筑提供基本零米标高为基本,测得立柱基本标高再减去立柱划线后所生产剩零米如下尺寸，即为所配垫铁厚度。C)立柱划线：一方面按图纸分清方向并做好标记，以柱顶为基准向下划出1米标高线，在立柱柱脚板、1米标高及顶部划出四周中心线,作为安装时测量点,并用油漆作出明显标记。 构架组合：构架组合应在稳固组合架上,用钢丝找直后,用玻璃管水平仪将各16、点找平,对接两根立柱端头应开坡口，调节好间隙,保证各尺寸无误后进行焊接,安装接合板时,应先将立柱对接焊口磨平。立柱对接完毕后,进行单片构架组合。将相临两根立柱摆放在组合架上,根据图纸尺寸调节间距及对角尺寸,并用玻璃管水平仪将两根立柱摆放在组合架上,根据图纸尺寸调节间距及对角尺寸,并用玻璃管水平仪将两根立柱各调节找平,垫好并固定。根据图纸标高尺寸将横梁及垂直支撑依次点焊在立柱上,经复查尺寸符合规定后正式施焊。D)立柱组件安装 在钢架安装之前,必要对基本中心线重新校对,以保证其满足立柱安装质量原则。组合好立柱应安装施工架子及暂时爬梯，以便于施工人员工作。 立柱组件用专用扁担或加固后吊装。组件安装时17、，先用经纬议调节立柱垂直度,用水平仪测量立柱标高,标高调节通过调节垫铁厚度来完毕。标高保证无误后,用缆风绳在先后方向将立柱拉紧,再次复查调节垂直,找正后将立柱脚板暂时焊接,并将基本钢筋根(每角一根)与立柱点焊。e) 梁、垂撑组合安装横梁组合安装前需测量其长度偏差值、弯曲值及扭曲值，横梁就位前,以立柱1米标高为基准,在立柱上依次划出各横梁上下平面标高及中心线,横梁就位后,调节其左右间隙均匀,标高及尺寸无误，先进行点焊，垂撑安装就位后,复查整片构架各尺寸符合规定再正式施焊。f) 次梁、水平撑安装 此类构件安装前要对安装尺寸认真检查,以保证节点焊接后不产生附加力及设备精确。g) 顶板梁组合安装 锅炉18、大板梁共筹划成本4根,依次布置在K1 K2列上。 大板梁及顶板构件采用组合与散装相结合方式。顶板梁组合：组合方式：将列大板梁与列大板梁及两根大板梁间构件组合为一种框架，将列大板梁及炉前钢构件组合为一种框架。考虑到顶板梁安装完后受热面部件穿装,组合框架将设预留口。将要组合两根大板梁按图纸规定对的方向放置在组合平台上。调节其垂直度、间距及对角线尺寸,适当后用玻璃管水平仪将两根大板梁各点找平,间距及对角线尺寸调节在原则范畴内。将大板梁之间构件按照图纸规定点焊在其安装位置上,保证各尺寸无误后正式施焊穿。顶板梁安装：顶板梁框架由75T汽车吊吊装就位。将组合好框架安放在立柱上,进行初步找正点焊,安装同步还19、要考虑预热器等设备穿装及暂时存储。h) 平台、扶梯和栏杆安装钢构造整体安装并找正结束后平台、扶梯和栏杆逐级及组件交插,安装时炉左侧、炉前侧从零米起由下向上随钢架吊装同步进行安装。施工程序:设备开箱检查及清点编号。将栅格固定在相应平台框架上,对于直接铺在锅炉钢构造上栅格,要按层次选出所需各种规格尺寸栅格,并按层次叠在一起,以便分别吊到各构造上去。栅格铺设时,按图纸规定将不同规格尺寸栅格铺设在相应框架(或构造)上,然后调节栅格使其间隙均匀再行施焊固定,不适当随铺随焊。遇有管道或设备穿过平台栅格时,要注意安装工艺,要将栅格修理整洁装上围板,且要注意不能影响设备保温和热膨胀。梯子安装角度要符合图纸规定20、,保证踏步水平度。栏杆安装要与栅格铺设同步进行,在同始终线上栏杆,普通先安装两端立柱,然后拉线并使立柱间隙均匀,上端在同一水平线上,最后安装扶手杆。围板安装重要要平直度,接头要在一条线上,不得高低参差不齐,焊接要有一定强度,但又不能使围板焊接变形，围板转角处呈棱角。栏杆弯头安装采用气体焊接,易于打磨平整,弯头连接形式要符合锅炉厂平台栏杆安装阐明书规定。焊口要平整,不得浮现错口现象。在锅炉安装工作(涉及保温、电气、仪表安装工作)所有结束后、在机组整套试运之前,对锅炉平台、扶梯、栏杆进行一次全面修整。立柱、栏杆、围板安装时，围板一次焊接牢固,禁止点焊固定,扶梯安装必要一次安装就位,焊接牢固,以防发21、生危险。3.2.1.2 钢构造安装质量保证办法 为了保证钢构造施工质量,树立良好质量信誉,全面贯彻贯彻公司制定质量管理作业文献,实现对施工过程有效控制,并最后达到钢构造安装工程创优目,特制定如下控制办法:1) 设备检查设备质量是工程质量控制第一步,对施工质量具备决定性意义。施工人员对所领用设备必要依照设备检查原则对其进行认真检查,并做好详细记录.在设备检查过程中若发现问题,及时上报,禁止擅自进行解决.2) 施工工艺钢构造安装是一种多框架、多层次、大跨度系统工程.构件数量多,安装精度高,涉及面广.规定在施工准备阶段,技术人员必要在熟悉图纸、规范、原则基本上,依照详细施工条件,制定周密可行施工技术22、办法,并做好技术交底工作,使每个施工人员都清晰安装过程中质量控制原则.施工人员在熟悉各种构件特点后,参照以往施工经验,拟定一套科学施工办法,并在施工中不断总结经验,使施工办法日趋完善和合理. 3) 测量仪器管理钢构造安装通过测量仪器进行定位、找正,并通过测量仪进行检查验收。测量仪精准度直接影响施工质量.为此,钢构造工程规定使用通过检查高精度经纬仪和水平伙伴为重要测量工具,并由富有测量经验人员操作.3.2.2锅炉受热面设备安装3.2.2.1受热面设备安装锅炉受热面本体可分为炉膛、旋风分离器、尾部竖井三大某些。尾部竖井由上至下依次为高温过热器、尾部竖井三大某些。尾部竖井由上至下依次为高温过热器、低23、温过热器、省煤器、预热器。炉膛由四侧水冷壁和屏式过热器构成,在炉膛前上方布置有汽包,各系统间通过联系管、连接管连接,构成锅炉汽水系统。1) 汽包安装汽包采用U型吊杆悬挂在K1、K2列钢构造间顶板梁上。a) 吊装准备一方面进行外观检查合格后进行汽包划线,然后安装汽包吊架。汽包吊架固定在汽包筒上,并制作站人吊笼分别固定在汽包两侧用于吊杆间连接。b) 汽包吊装方案汽包吊装采用一套牢20t滑车组配两台5t卷扬机抬吊就位。汽包吊装同步间选取在顶板吊装焊接完第一大件。2)水冷壁安装水冷壁以地面组合为主,某些散装。a) 水冷壁组合方案前水冷壁：地面组合时,将左、右侧水冷壁连同刚性梁组合为上、下2个组件。后侧24、水冷壁:地面组合时,将水冷壁沿横向中心线分开,连同刚性梁组合为2个组件，并以安装焊口分为上、下2段。左、右侧水冷壁:地面组合时,沿横向中心线分开，连同刚性梁组合为上、下2个组件。屏式过热器:屏过共4个组件,每一种屏过入口集箱不组合。c) 水冷壁采用组合为主与散装相结合施工方案。运用之于75T汽车吊及卷扬机滑轮组完毕吊装工作。水冷壁组合件刚性,将组件作恰当加固。水冷壁散管运至炉膛零米用卷扬机吊装就位。水冷壁安装顺序为左水、后水、前水,右水,最后进行整体找正。3)燃烧床安装每台炉燃烧床带风箱,床体及风嘴为零部件到货。a) 燃烧床安装迈进行清理、检查、整形,风嘴清理铸砂和铸瘤,检查风箱焊接质量;b)25、 烧床在炉膛内组合,50t履带吊配合;c) 组合后燃烧床用卷扬机吊装;d) 燃烧床找正以钢柱中心线为准；e) 燃烧床找正固定后,对风嘴和床面严加保护。4)过热器安装按介质流向，涉及包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器。a) 包墙过热器安装包墙过热器组合方案:前侧包墙过热器:上联箱、中间联箱、下联箱和前墙管及刚性梁组合为一种组合件。两侧包墙过热器:上、下联箱和前墙管及刚性梁组合为一种组合时安装。后侧包墙过热器:下联箱和后包墙过热器垂直段组合为一种组合件并将刚性梁在组合时安装,顶栅某些散装。c) 包墙过热器安装将前包墙组件、两侧包墙组件、后侧包墙组件用塔吊和75T汽车吊抬吊立直后,由炉后26、开口吊入,用卷扬机就位。由于包墙组件钢性比较差,吊装时要注意防止设备变形。顶棚包墙过热器用卷扬机和平共处150t吊配合。d) 高低温过热器安装高低温过热器组合高温过热器、低温过热器卧式管排将每2片3某些,以及相应省煤器吊挂管组合为一种组件。高低温过热器安装在尾部竖井从后侧开口用50T履带吊车送至就位位置、5T卷扬机接钩就位.5) 炉顶密封锅炉炉顶密封装置是由钢板、梳形板、弯板、Z形板、扁钢和伸缩节等构成,有很大施工难度。炉顶密封施工是在四侧水冷壁、包墙、过热器管组等安装找正结束后进行。a) 安装密封板之前，要复查各管组设备之间尺寸与否在容许误差范畴内,对误差过大管组和吊杆要进行调节,以使密封部27、件顺利安装。b) 所有密封部件在领用时必要分类并清点数量,核对部件尺寸、规格、检查部件在领用时必要分类并清点数量,不得存在影响安装质量缺陷，如变形严重、裂纹、锈蚀等,所有清点及检查成果要做详细记录。密封部件领用后要妥善保管,不得丢失和挪用。c) 密封部件中合金某些要进行光谱分析,拟定材质,避免材质错用而影响锅炉安全运营。d) 所有一次密封部件必要在锅炉水实验之前安装焊接完毕,并要通过质量验收合格。e) 二次密封部件施工过程中需要与筑炉保温专业进行配合,共同完毕。密封部件要在筑炉施工人员浇完保温材料后,仍处在湿态时安装就位。二次密封部件安装焊接后必要严密不漏。f) 密封部件安装中会有大量现场切割28、工作,切割时要注意避免割伤或烧坏受热承压部件,同步也要避免焊把线打伤管子。6) 省煤器先吊装暂时就位待高温过热器安装完毕后进行安装。省煤器焊口焊接完毕,再安装防磨铁件。7) 炉顶连络管施工方案a)炉顶连络管施工必要具备条件汽包、水冷壁上联箱、包墙上联箱等已安装找正完,暂时加固好:顶棚管已吊装完,散管已穿装完,顶管支吊装置已安装:联箱已清理干净,将所有管口封堵好;所有承力吊杆已初步调好,且受力均匀。b)施工程序设备检查及清点编号:在设备安装前,要根椐设计图纸对设备外形尺寸进行复查,检查设备外观质量,重点查管座、弯头、三通等处与否有裂纹、凹坑、重皮、撞伤、变形等缺陷,检查设备内外壁锈蚀状况。设备为29、合金元件,安装前必要做光谱分析实验,拟定设备合金部件及管子材质无错用。管道安装前必要进行吹扫和通球实验,检查管子内有无杂物、弯曲部位椭圆度与否超标和厂家焊口处截面变化状况.内径比较大管子,可进行人工检查和清理.按照从炉前至炉后、从上往下顺序,由150t履带吊从锅炉右侧展开炉顶连络管道吊装。8) 锅炉附属管道安装附属管道涉及汽包持续排污、事故放水、集箱疏放水管道、放空气管道、汽包水位计、就地压力表、吹灰汽源引出管道。锅炉房燃油管道、持续排污扩容器和定期排污扩容器及放水管道等。a) 锅炉本体附属管道安装基本上是在锅炉所有有本体设备安装找正并焊接结束后进行。b) 锅炉本体附属管道在普通状况下除管径比30、管道图纸只给出大体走向,依照现场详细状况拟定管道走向。c) 由于某些管道与热控某些取样及压力表管道互相连接,对于这些管道,在详细施工中只给热控和压力测点留出三通接头,不再进行下一工序安装。d) 附属管道支吊架有一某些为现场配制(除管部、耳子、及带螺纹吊杆外),现场制作时,要根椐实际状况下料,支吊架形式必要符合图纸中提供支吊架原则图。e) 管线中阀门在安装时依照图纸设计大概位置,布置整洁,便于操作和检修,且不能影响平台通道。对有特殊规定阀门在安装时详细阅读阐明书,在阐明书指引下进行安装,没有详细规定阀门要依照阀体上介质流向拟定方向,没有流向标志阀门仍按低到高原则进行安装.f) 汽包水位计在安装时31、除按照设备安装阐明进行外,还应当检查汽包正常水位计标高与水位0点与否一致,水位计在安装过程中要小心轻放,避免冲击,导致损坏,安装就位后做一铁皮罩进行保护.9) 旋风分离器安装: 旋风分离器到货后，视设备状况在组合场分两某些组合,再将上用履带吊倒入K2-K3扩建预留开口处,进行吊装,顺序为先上后下.3.2.2.2 受热面本体安装质量保证办法:1)在设备出库时和安装前,要根椐设设图纸对每一组件外形尺寸进行复查,检查设备外观质量,不能有凹坑、重皮、撞伤、变形等缺陷，检查设备管子内外壁锈蚀状况,如锈蚀严重，必要磨光后测量壁厚与否超差。2)受热面有一某些设备为合金元件。设备安装前必要做光谱分析实验,拟定32、设备合金部件及管子材质无错用。3)管组安装前必要进行吹扫和通球实验,检查管子内有无杂物、弯曲部位椭圆度与否超标和厂家焊口处截面变化状况。管子通球钢球规格严格按照规范中各项公式进行计算。通球实验钢球规格不能擅自改动,钢球不能通过时要采用相应办法进行解决,并查明因素,消除缺陷,同步做好各项记录。管子通球要做到当班通球当班对口,不能及时对口时要做可靠封闭。4)为保证受热面设备各部几何尺寸和管排间距均匀以及边管排与其他设备间隙,水冷壁、四侧包墙过热器、低温级过热器必要严格按照图纸施工,找正基准点为统一锅炉基准点。5)由于设备部件多为合金材质,安装过程中不能在设备管道上使用火焊、动用割除把,不能在设备管33、子上焊接暂时加固件等,并防止电焊线或焊把线打伤管子。6)管子对口时检查两相应管端角度与否对的,角度误差太大面影响管子对口时必要进行矫正,矫正后方可安装。组件变形原则为:管组整体变形20mm,单根管子局部弯曲2mm/200m。超过以上原则必要进行矫正。7)施工中对所有设备缺陷及解决成果做好记录。对于非常严重设备缺陷或质量问题要有可靠、并经关于部门审批合格修复办法。8)工程施工中使用各种计量工具必要经校验合格,并在有效期。3.2.3空预器安装本锅炉空气预热器用125T吊车逐机由下而上吊装。3.2.3.1 空气预热器安装前应检查管箱外型尺寸,并应清晰管子内外尘土、锈皮等杂物,检查管子和管板焊接质量,34、必要时进行渗油实验检查其严密性；3.2.3.2管试空气预热器安装容许偏差:管箱垂直度5mm管箱中心线与构架立柱中心线间距5mm相邻管箱中间管板标高5mm整个空气预热器顶部标高5mm管箱上部对角线差劲15mm支撑框架上部水平度3mm支撑框架标高聚物10mm3.2.3.3 空气预热器安装时注意管管箱上下方向,不得装反。3.2.3.4 插入式防防磨套管与管孔应紧密恰当,普通用手稍加用力即可插入为准,其露出高度应与管板平面垂直,不得倾斜,焊接应进行一次全面检查,管内不得有杂物堵塞。3.2.4烟风煤管道制作安装3.2.4.1烟风煤管道加工配备:烟风煤管道加工配备大体分两个某些：一某些定货;一某些属现场加35、工,由施工单位负责,现场加工配备重要有圆形管道、方形管道和各种异形件。1) 圆形管道制作制作程序：铺板放样下料卷板组合焊接质量检查2) 方形管道制作制作程序:铺板放样下料组合焊接质量检查3) 方圆节制作方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料,做一种V形胎具,把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面,凿出方圆形,检查方口和圆口与否符合规定,再进行下道工序制作组合、焊接成型.4) 管道连接法兰制作程序:槽钢法兰:量对角调直下料制作焊接划线打眼与管道连接(方形管道)扁钢法兰：划线下料拼接(车圆)划线打眼找平与管道连接(圆形管道)角钢法兰:有角钢法兰可用卷板机卷制而成,采用两个角钢点焊后再进行36、卷制,卷制过程中.用样板找圆,找出圆底再进行焊接,其椭圆度符合验标,然后进行划线打眼,最后与管道连接.5) 管道制作工艺规定所有制作件都必要按照图纸设计规定进行施工.详细放样时如发现放样尺寸与图纸尺寸不符时,与技术人员协商,以对的尺寸为准.组合拼接环行法兰时,宽度要一致、平整、剔除毛刺,钻孔时要使上下部件联结精确无误.组合方圆节时要严格按照图纸施工,弧度要均匀一致,尺寸要符合图纸规定.制作件规定外形美观,氧化铁、药皮、飞溅物、焊瘤等清理干净,管道内外无杂物。使用所有材料必要符合设计规定,否则要有设计变更手续。设备和法兰螺拴孔,必要采用机械加工,不得任意用火焰切割。组合焊口应预留在便于施工和焊接37、部位.组件要有足够刚度,必要时做暂时加固,暂时吊点要焊接牢固,并且有足够承载能力。6) 焊接工艺规定:焊接前必要将焊口两侧各不不大于30mm范畴内铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净,使其露出金属光泽。焊接时要尽量在平焊位置进行焊接,一种焊缝不容许有间断。对于多层焊,各层引弧位置要互相错开。焊缝外观检查：焊缝高度要符合图纸规定,咬边深度0.5mm ,咬边长度40mm，焊缝及热影响表面不容许浮现裂纹、砂眼、焊瘤等缺陷。所有焊缝必要做渗油实验进行检查验收。3.2.4.2烟、风管道安装1)烟风管道及设备组合为了尽量减少高空作业工作量和危险限度,提高施工效率,保证施工质量和工程进度,根据锅炉吊车起能力,38、尽量扩大烟风煤管道及设备地面组合量。其中管道板门尽量带到组件一端,同组合件一起就位,以防止单独起吊时部件受力导致变形,组合时要注意伸缩节安装方向。以防止单独起吊时部件受力导致变形,组合时要注意伸缩节安装方向。在吊装过程中必要保证伸缩节冷拉后尺寸,禁止使挡板门和伸缩节受外力或受撞击,以免损坏设备。各部件在组合完毕和安装之前要校核设备接口尺寸,如果误差超过容许范畴必要重新修整,直至符合规定。组合焊口100%做渗油实验。2) 烟风管道及设备安装:组件就位后一方面安装支吊架,一方面在组合平台上将支吊架组合为一根,以保证各部件连接尺寸和总长度符合图纸规定,然后按图纸在钢架上划出支吊架定位基准,找到支吊架39、根部生根位置进行安装和焊接. 支吊架安装完毕后,运用卷扬机或倒链将组件就位,复核部位标高和位置,完毕支吊架与吊架安装和焊接.在安装过程中,通过冷拉伸缩节暂时加固不能拆除,只有在整条管道所有安装完毕后,且吊杆通过调节后,再将暂时加固割除，割除时禁止割伤设备。3.2.5焊接重要施工方案及质量控制办法3.2.5.1 编制根据1) DL5007-92电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇。2)蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996(276)号3) DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程4) DL438-91火力发电厂金属技术监察规程5)锅炉压力容器焊工考试与管理规则(国家质量总局)6) 40、DL/T 679-1999焊工技术考核规程7)火电施工质量检查与评估原则(焊工篇)8) DL/T821-电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检查技术规程9）火力发电机光谱分析导则10）GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照明和质量分级11）DL/T5048-95 电力建设施工及验收技术规范管道焊接超声波检查篇。3.2.5.2坡口型式及对口规定：1)厚度不大于2mm管道可不开坡口,应留有0.5-1.5mm间隙。2)厚度不不大于2mm不大于是16mm管道坡口采用V型,不不大于16mm管道采用双V型坡口。3)厚度不大于3mm钢板可不开坡口,应留有1-2mm间隙。4)厚度为3-141、6mm钢板开V型坡口。5)厚度不不大于16mm钢板开X型坡口。6)管道对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度管子外径1%,且1mm。7)管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不不大于管子外径,且不不大于100mm,距离支吊架边沿至少50mm,两个对接焊口间距离不得少于管子直径,且不得少于150mm。8)管道对口时,应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不不不大于壁厚确良10%,且不不不大于1mm,对口间隙1-3mm,钝边1-2mm，坡口角度为60-70。9)管接头和仪表插座,普通不可设立在焊缝或影响区内。3.2.5.3 焊接准备:1)焊机选用均采用ZX7-400S和 ZX7-400ST系列逆变焊42、机。2)凡各种材质和规格在焊接前必要按火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评估规格及蒸汽锅炉安全技术监察规程进行工艺评估。锅炉受热面管子在施焊前应做代样。代样经外观、无损、机械性能检查合格后，方可正式施焊，焊口代样比例为0.5。3）承担受压部件和管道焊接施工，必要按焊工技术考核规程或锅炉压力容器焊工考试与管理规则考试合格，获得焊工合格证，并有相应合格项目，方可施焊。4）施焊如下部件必要经考试合格： a）承重钢构造。 b）工作压力0.1Mpa压力容器及管道。 c）在承压部件上焊接非承压件。 d）高速转动部件焊接件。5）承担锅炉受热面管子焊接焊工，应进行与实际条件相适应模仿练习，经实验合格后，方可进行正43、式焊接。6）焊缝在施焊前，应按规定清除坡口及焊缝内外壁至少10-15mm范畴内油、漆、锈，并检查无裂纹、夹层等缺陷。7）焊条在使用前按使用阐明书规定进行烘烤，并装入专用保温桶内，随用随取，且应由专人负责发放。阐明书没有规定烘烤温度按如下烘烤：酸性焊条：100-200C烘烤1-2小时碱性焊条：300-400C烘烤1-2小时8）所有焊条及焊丝应有制造厂质量证明书，并经技术员按批号查证。9）所用氩气纯度不得低于99.95并有质量证明合格证。10）氧-乙炔焊所用纯度应在98.5以上。3.2.5.4焊接办法1)壁厚5mm且直径60mm受热面管子采用全氩弧焊。2)壁厚5mm管子采用氩弧焊打底,手工电氩弧焊44、盖面。3)为保证焊缝根部质量,如下部件必要采用手工钨极氩弧焊打底:a) 锅炉受热面管道b) 主降水管道c) 集箱连通管d) 主蒸汽管道e）主给水管道f）润滑油及燃油管道g）其他压力4MPa，温度45C管道4）如下部件需用手工电弧焊，采用碱性焊条焊接a）锅炉主体钢架b）其他承重钢构造c）其他合金部件d）中低压管道3.25.5 焊接施工工艺1）壁厚不不大于2mm管道应采用单道多层次焊接。2）直径不不大于194mm管子对接焊口宜采用二人对接焊接。3）管子外径不不大于和等于1000mm管道采用双面焊接。4）施焊过程中，注意接头及收弧质量，接头必要错开10-15mm，不得在同一位置上重叠接头，收弧时将弧45、坑填满，避免收弧弧坑缩孔及裂纹。5）起弧应在坡口内引弧，禁止在被焊部位表面上引燃电弧，实验电流或随意焊接暂时支撑物。6）小口径管排焊接时，先焊接对口间隙小焊口再焊大焊口，然后考虑每排焊口由中间向两端焊接顺序。7）对大口径厚壁碳钢管及壁厚不不大于8mm合金管采用点焊预热氩弧焊打底电弧焊盖面外观自检焊后热解决无损探伤焊接施工顺序。8）钨极氩弧焊打底时采用直流正接，打底焊层厚度应不不大于3mm，经检查后应及时进行次层焊缝焊接以防产生裂纹。9）大口径壁厚焊接应采用多层多道焊，单层厚度不不不大于所用焊条直径加2mm，单焊道摆动宽度不不不大于所用焊条5倍。10）焊接过程中电流选取如下： a）手工钨极氩弧焊46、：氩气流量8-10升/分，钨棒直径选用2.5mm,焊接电流在普通状况下80-110A。 b) 手工电弧焊:焊条直径2.5 mm，电流在70-90A;焊条直径3.5 mm，电流在90-20A;焊条直径2.5 mm，电流在120-170A。11) 焊接时容许最低环境温度为碳素钢-20C,低合金钢,普通低合金钢-10C,中高合金钢0C,当环境温度低于上述规定期,应采用相应办法方能焊接。12)锅炉钢架或其他构造焊接时,应根椐工况条件制定相应减少应力和防止变形办法,应采用对称焊、分段退焊、跳焊等各种办法。3.2.5.6 焊接质量检查及检查1) 应注重焊接质量检查和检查工作,实行焊接质量三级验收制度,贯彻47、自检查收与专业检查相结合办法。2) 焊缝质量检查涉及焊接过程中和焊接结束三个阶段检查。a) 焊接前检查：工艺评估检查、焊工合格证检查、代样管检查、对口质量检查。b) 焊接过程中检查：焊接过程中检查是质量检查人员、技术人员监督焊工与否按关于工艺指引书或技术交底规定施焊,并进行现场技术指引。c) 焊接后检查：重要是外观检查,无损探伤检查和合金钢焊缝光谱复查。3) 焊缝边沿应圆滑过渡到母材,焊缝外型尺寸应符合设计规定。4) 焊缝外观应接头良好,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等缺陷。5) 重要受监部件和管道焊缝高应在0-3mm之内,单边增宽不得超过2mm,宽窄不不不大于3mm之内,咬边深度不48、不不大于0.5mm,长度不得超过焊缝全长确20%。3.2.5.7 焊接质量控制办法1) 建立健全质量保证体系项目应建立健全质量保证体系,焊接施工管理应遵循质量保证体系规定。从组织上预以保证。2) 建立健全焊接质量管理制度焊接施工质量控制除遵循施工项目关于质量管理制度外,还应完善关于焊接专业质量控制制度焊接材料管理制度、受监焊口焊前练习制度、焊口质量奖罚制度等。3) 严格焊接人员持证上岗选派获得助理以上职称焊接技术人员,焊接质检员应有电力系统中级以上质检员证书,焊接检查人员应持有电力系统或国家质检总局颁发RT-II、UT-II级以上证书及光谱检查证。焊工应按总局锅炉压力容器压力管道焊工考核管理规49、则或DL/T676-1999电力行业焊工技术考核规程考试合格,获得所承担焊接项目相应合格证。焊接热解决应获得电力系统热解决工资格证书。4) 严格工序验收制度严把焊接施工各个工序,从焊前准备、焊件组对、焊接操作、焊接外观检查、焊接热解决,焊接检查各个环节禁止不合格品流入下一工序。5) 严抓过程控制焊接做为一种特殊过程,必要严格控制。焊接质量控制应严格按附后焊接质量控制程序焊接质量控制程序明细表执行。6) 严格执行焊前练习制度受监焊接口焊接焊工除有相应合格证外，上岗前必要通过模仿练习，且必要持续12只焊口合格才干上岗施焊。当因焊工操作技术因素当天焊口一次探伤合格率低于90%或持续两天焊口一次探伤合50、格率低于90%时，该焊工应下岗重新练习或更换焊工。当焊工持续两次下岗练习时，该焊工不得再行承当此项工作。7）采用先进工艺、先进焊接办法在受监焊口焊接中采用氩弧焊打底，在重要钢构造焊接中采用碱性焊条，选取性能较好焊接设备，更好保障焊接质量。8）加强焊接人员教诲学习贯彻国家及行业关于焊接施工规程规范，执行公司质量体系文献及各项规章制度，树立精品意识，使质量控制由被动控制变为积极控制，加强质量预控，“质量是造出来，而不是检查出来”，要严格质量预控，保证工程质量。9）加强质量检查认真执行焊接质量三级验收制度，做到100%外观检查，按规程进行无损探伤检查及其他检查，当焊接质量不稳定、扩大检查范畴。3.251、.8热解决工艺3.2.8.1 焊前预热：含碳量0.35%碳素钢或壁厚26mm管道预热100-150。3.2.8.2 对于低合金钢，耐热钢预热温度在200-300之间。3.2.8.3异种钢焊接时,预热温度按焊接性能较差或合金成分较高一侧选取。3.2.8.4 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊接厚度厚度三倍。3.2.8.5 当管子外径不不大于219mm时，预热办法应用采电加热。3.2.8.6 焊后热解决，如下焊接接头焊后应进行热解决：1）壁厚不不大于28mm碳素管子。2）壁厚不不大于8mm或外径不不大于108mm12Gr1MoV管子。3）壁厚不不大于10mm或外径不不大于108mm15 Gr1M52、oV管子。3.2.8.7 如下部件可采用焊前预热，焊后恰当缓冷，不做热解决。1）壁厚不大于10mm，管径不大于或等于108mm15 Gr1MoV管子。2）壁厚不大于8mm，管径不大于或等于108mm12Gr1MoV管子。3.2.8.8焊后热解决普通为高温回火,升、降温度速度可按照25025/壁厚h计算,且不不不大于300/h。3.2.8.9热解决加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不少于管子壁厚三倍,且不不大于60mm。3.2.9.10 热解决测温必要很可靠,应采用自动温度记录。3.2.9机组保温、油漆施工技术方案及办法3.2.9.1 保温和油漆施工方案1）保温和油漆通则a）所有外表面温度50以上设53、备和管道均需设立保温层。b）当需要限制送介质降温以防冻、防堵、防冻结设备和管道需安装保温层。c）安全及排气管道有烫伤工作人员危险时需在排气管2m如下设立保温隔离层，并固定牢固。d）管道阀门、法兰、蠕胀测点需单独保温，保温材料采用与主管道相似保温材料，保温应拆卸以便以便检修，拆卸时不得破坏主保温层。e）不保温设备和管道需油漆。f）介质温度低于120保温管道和设备需油漆。g）支吊架和平台、栏杆，现场制作烟、风道等设备需油漆。3.2.9.2 保温及油漆材料存储本工程材料应结合工期进度分批进厂。由工地依照项目部工期筹划安排作出材料进厂告知书，提前报项目部供应部门。保温材料进厂后应进库房，以防雨、水，的54、确无法进厂房需露天安顿时，底下应用道木垫高200mm-300mm，材料堆放于地上，地面通风，并用毡布遮盖严密。耐火砼材料应存储于专门（防潮、保湿）仓库内。耐火材料应存储于仓库内，堆放应符合规定，不得过高。每一种材料按其规格、厚度、形状分类堆放，并做好标记，以便领用。仓库内应留有通道，以以便搬运，搬运过程中应轻拿轻放，以防损坏。此外仓库应防火办法。所有材料进厂日期应早于开工日期，保温材料抽样，耐火砼做好试块，经权威部门检查合格后方可使用。油漆应单独存储于库房内，远离电源、火源。库房外有明显防火标志，并设立消防器材。7.2.9.3 施工环节） 炉墙砌筑施工环节）锅炉受热面、仪表测控元件安装完毕，整55、体水压实验合格后方可砌筑。）为了保证锅炉受热面严密性，应在水压实验之前在水冷鳍片上按设计间距焊接固定钢件，炉墙角部应优先布置保温销钉。）铺设保温层，保温层应拼砌严密，错缝、压缝，角部应交错搭接。坚持分层施工分层验收原则，保证炉墙保温效果。）安装炉墙外护部，外护下料时采用机械下料，保证边角整洁，固定钉间距均匀，横平竖直。）耐火混泥土施工环节）施工前按照设计规定配合比制作试块，经有资格检查部门检查合格后方可施工。）依照施工图纸配制模块，模块表面应光滑，接口要严密，固定牢固，施工前要将模块湿润。）严格按照施工图纸规定配料，耐火混泥土配比误差：水泥摻和料：；粗细骨料：）耐火混泥土要摻和均匀，捣浇均匀密56、实，持续施工，不得有分层和断茬。）浇筑耐火混泥土时，应按规定留膨胀缝。）耐火混泥土施工完毕后，采用养护办法，养护温度为15-25。高于此温度淋水降温，低于此温度采用升温办法。3）耐火砖砌筑环节a）承压部件水压合格后方可砌筑。b）砌筑前根据耐火火砖材质不同,选用相应砌筑灰浆。灰浆应浸泡一昼夜为宜，灰浆内不得有杂物。C）依照图纸尺寸放线，拟定砌砖位置。d）砌砖时应采用专用工具，断砖表面应磨平，破角、破损面不得向火。e）砌砖砖缝应符合规定。4）烟、风道、空预器保温施工环节a）烟风道、空预器安装完毕，严密性实验合格后方可施工。b）按设计间距焊接保温销钉和外护固定支撑，支撑高度等于保温厚度。销钉和支撑应57、横平竖直，焊接牢固。设备角部应优先布置保温销钉。c）安装保温层，保温层应拼砌严密，多层铺设应错缝压缝，角部交错搭接。坚持分层施工、分层验收原则，保证保温效果。d）设备上安装人孔、测点、膨胀节处保温以固定且不影响其功能为宜，并做好防水解决。e）安装外护层，外护用固定钉固定于支撑上，固定牢固，固定钉间距均匀、美观。下料时用机械下料，禁止用电、火焊。设备角部密封梁用平板密封，密封应做到防水。5）热力管道保温施工环节a）大管径、高压管道水压实验合格后方可施工。中低压管道安装完毕，验收合格后方可施工。b）300mm大径管道需设立保温承重环，承重环用螺栓紧固在管道上，间距按设计布置。并清理干净管道表面油污58、杂质。c）安装保温层，保温层用镀锌铅丝捆绑于管道上，间距一致，多层保温铅丝应错列布置，铅丝绑扎应松紧一致，以不破坏保温层为宜。保温层应拼砌严密，错缝压缝。高压管道保温层安装时焊口、蠕胀测点处应留出标记，以便处护上安装标记牌。d）安装外护层，外护环向、纵向搭界应足够。大径高压管道安装外护时应留出足够膨胀缝，间距4m一道，优先布置于管道弯头两端，此处外护不加固定钉，以免影响膨胀。6）油漆施工环节a）将设备、管道表面油污、杂质清理干净。b）除锈：将管道和现场制作设备、支吊架表面锈迹清理干净，大面积采用机械除锈，支吊架等小面积部位采用钢丝刷和砂纸手工除锈。打磨直至露出金属光泽。c）刷底漆，按照设计油59、漆种类和厚度涂刷底漆，涂刷时不得有流痕。设备安装过程中碰掉底漆应采用相似材质油漆补刷。钢架安装时暂时吊点、暂时固定点应割去并打磨光滑，补刷底漆。d）按照设计种类和厚度涂刷面漆。3.2.9.4 施工机具、工具配备竖井电梯（配3T卷扬机）： 1架拖拉机（15马力）： 1台 195柴油翻斗车： 1台自制拖斗： 2个木工联合机床： 1台压线机： 2台卷筒机： 2台折弯机： 1台咬口机： 1台电焊机： 2台电动切割机： 2台无齿锯： 1台手抢钻： 10把手推车： 3架电缆轴： 4个板手： 20把螺丝刀： 20把拉铆枪： 3把3.2.9.5质量和安全管理：保温和油漆工程优劣，直接影响电厂整体外观形象，为使60、保温和油漆工程,达到顾客满意，特制定如下办法：） 工地全面贯彻国家和公司制定质量管理文献和各顶规章制度；） 成立以工地主任为首，由专责工程师和质检人员、技术人员参加质量管理小组，负责对本专业进行质量监督、管理检查。制定工艺原则、奖罚制度：） 严格对各施工班组质量管理，组织培训学习质量工艺原则，加强质量责任心，质检员要严把施工过程中监督检查；） 加强工程技术管理，工程技术人员必要熟悉图纸，在编制施工技术办法和作业指引书时，要有针性可操作质量内容。） 开展消除质量通病活动，对难点开展技术攻关，成立消除质量通病小组，定期活动，但不走形式主义，求实效；） 严把进料关，依照公司质量作业文献，对进行厂保温61、耐火材料，要及时抽检，发现不合格品禁止使用；） 狠抓施工过程控制。严格工序检查，对保温工程实行逐级验收，未经允许施工班组不得擅自进入下一道施工工序。质检人员和施工技术人员进一步现场，加强监督和指引，发现质量事故及时解决，重大上报公司质量部门；） 工程验收，每个分项工程竣工后，施工班组及时提交自检记录，申请工地验收，工地验收合格后，报请质检科，监理公司进行项目竣工检查；） 施工资料管理：继续坚持先进文献包管理程序，施工人员及时收集与施工关于技术办法、技术交底、材质合证、材质化验单、检测报告等，不弄虚作假、不搞回忆录，资料与工程同步；） 成品保护也是质量保证核心，施工过程中，有些分部、分项工程已62、经竣工，有正在施工，对已经竣工成品，如不采用妥善办法加以保护，就导致损伤影响质量，这样不但增长了修复工作量，挥霍材料和人工，也迟延工期。更严重是有些损伤难以恢复，成为永久缺陷，因而成品保护是关系到工程质量优劣、成本高低大事。因而咱们采用如下办法：a） 教诲全体职工树立质量观念，自觉爱护和尊重她人、自已劳动成果。b） 合理安排施工工序。尽量避免交叉施工。c） 对已竣工工程采用防护办法避免人工破坏和污损，如管道和设备防护采用防潮纸缠裹。施工人员戴线手套，并定期更换。d） 制定严格奖惩制度，号召人人与破坏劳动成果行为作斗争。安全管理优劣是保证施工效益、目的实现重要环节，对咱们专业尤为重要。咱们专业施63、工特点为：工程量集中,时间短,高空作业多、交叉作业多。作业面广，施工人员素质参差不齐，施工现场经验少，安全意识、自保能力差，为保证施工顺利进行，特制定如下办法： -成立工地安全管理小组，成员有工地主任、专职安全员、专职工程师。技术人员，管理工地安全，执行国家关于“安全第一、防止为主”方针，严格遵守国家、省局、公司关于安全生产各项规章制度和法令法规。制定工地安营扎寨全条例、奖惩制度，监督检查各个施工班组安全管理执行状况，发现问题及时纠正和解决： -明确各级人员安全责任制，把责任贯彻到人，把安全工作真正做到思想到位、组织到位、人员到位。坚持动态管理； -加大安全教诲、培训力度，三级安全考试制度，考64、试合格者持证上岗，定期进行培训，增长施工人员安全意识和自我保护意识能力； -加强安全检查，由于本专业施工特点多、面广，高空作业多，工地成立以安全员为首工地安全检查组，重要是查现场、查隐患、查习惯性违章，发现问题及时解决，发现事故苗头及时纠正，以保证正常施工； -严格奖惩制度，发现违章、违纪惩罚决不手软。对于安全管理搞好，要进行嘉奖和表扬，养成人人都自觉执行、遵守安全规章制度良好风气； -保温施工点容易搞脏、乱、差，除了规定施工人员及时清理施工下脚料外，此外组织专门回收人员，负责对施工现场边余料进行回收，搞好文明施工，为此规定：每个清理人员配备编织袋和塑料布，编织袋盛放边角料，塑料布铺在施工面上65、防止锯切保温材料时往下掉，避免污染环境和损害人体健康；每个施工人员、每个施工班组，都要坚持做到当天料当天清，决不容许抢料，导致为以便施工而在现场乱堆材料导致现场混乱；保温材料堆放要整洁； -施工所需特殊工种如架子工、焊工、电工、机动车驾驶员必要通过培训，取证上岗，禁止无证上岗。3.2.10起吊工艺规定1）按规定填写安全作业票，每一次大件吊装交底一次，班长坚持班前发言，施工小组必要按交底施工。2）使用起重工具须必妥善保管，未经负荷实验或无产品合格证及安全证要具不准使用，不准超规定使用工具。3）绑绳必要在有保护状况下方可受力。4）吊装必要保证平稳，细长物绑点高于重心。5）高空就位物体用必要溜绳。666、）禁止高空抛投工具及物体，高空作业人员必要通过体检，作业时必要拴好安全带及速差保护器。7）卡环、倒链、滑车必要按规定要按规定规定使用。8）吊大件或管件，特别倾斜就位时，应用恰当绳扣绕空圈将物件锁紧，防止滑动。9）妥善保管钢丝绳，不得受电焊打伤或损坏。10）卷扬机使用、布置必要按使用规定操作，并且制作卷扬机操作间。11）摆放设备时，布置必要与设备重要负责人联系，确认无问题后方可松钩。3.3 季节施工办法3.3.1冬季施工办法:3.3.1.1 埋设和架设各类气、汽、水管道必要在冻土层如下或有符合原则保温层,阀门应加保温办法,以防冻裂。3.3.1.2 现场生产、生活用各类容器,保温必要符合原则规定。67、3.3.1.3 进入冬季施工前,主厂房扩建端房顶及门窗、孔洞应及早封闭完毕。3.3.1.4 进入冬季施工前,应对消防器具进行全面检查。消防水管道和消防设施应做好保温和防冻办法。3.3.2.5 进入冬季施工前,应对现场取暖办法进行全面检查。加强用火管理，及时消除火源周边易燃物。3.3.1.6 工作间和休息间取暖炉及烟囱,距离易燃物不得不大于1m。烟囱穿过屋顶或隔墙处，应有隔热办法。3.3.1.7施工机械入冬前必要做到： 1) 准备好机械预热防寒设施,如喷灯、加温设备、发动机保温被、起运用辅助电源、防滑链等;并做好润油、防冻液供应工作.对冬季使用机械,要进行一次季节性保养,检查技术状况,换用冬季燃68、油工作油,加装预热保护装置。2）对冬季停放不用机械和严冬过夜机械要进行全面检查，清除各部位存水，向上排气口加盖，蓄电池取下保管，轮胎拆下或架空保管，并有专人定期检查。3.3.1.8项目部结合施工现场实际，入冬前必要编制冬季施工办法，下发相应各班组并付诸实行。3.3.1.9在进度安排上，尽量减少或避免冬季不适当施工项目，如：合金钢部件焊接等，以保证质量和节约冬季施工费用。对必要在冬季施工项目则应依照各个项目详细状况，制定冬季施工办法。如；低合金钢构造焊接与合金钢承压部件焊接，则可视详细状况和场地条件分别采用蒸汽加热，加热点则搭隔离设施以绝热。3.3.1.10锅炉和管道水压应尽量避开冬季，以防冻坏69、，但据工期安排，我公司筹划在正常状况下3月份进行水压实验。为此，我方已充分考虑了水压后防冻办法。水压后应及时采用相应得办法，把管道、水冷壁、联箱、汽包中水放完，用压缩空气吹尽。过热器等局部死区，当温度接近0时，应采用保温办法或生火炉，放置电暖器加热。3.3.2雨季施工办法3.3.2.1 雨季前对防雷、防风、防洪工作要进行检查,高层建筑要设立避雷装置,设备堆场特别要注意排水,吊装机具要按关于规程,在停用期间安顿牢固以防被大风刮倒或刮跑。此外，在雨天作业要采用防滑、防雨与防触电具设备,对怕受潮部位,分别状况要加防雨罩(棚)。3.3.2.2工地生产区、库区、工作间区、生活及公用设施建筑排水系统、道路70、铁路进行全面检查，发现问题及时解决，以保证雨季安全施工、防止暴雨导致沉没设备器材及对职工生命财产带来之前，应进行全面大检查，做好防洪、防风办法。3.3.2.4施工现场大型暂时设施，在雨季到来之前，应进行全面大检查，做好防洪、防风办法。3.3.2.5雨季到来之前，生产、生活区供电及通讯线路、配电装置、用电正常和通讯畅通。3.3.2.6雨季中应做好防雨防洪物资器材准备和供应工作。3.3.2.7组建防汛领导机构，全面负责组织指挥生产、抢险、急救、后勤保障、安全保卫工作,以应付紧急状况。3.3.2.8雨季之前，应结合现场实际，编制雨季施工办法，下发工地（站）、科室，付诸实行。四、劳动力筹划依照湘钢新71、热电130T/h 锅炉安装工程施工状况，以及锅炉施工任务，结合锅炉专业施工特点，湘钢新热电锅炉安装工程施工用劳动力筹划详见下表，此劳动筹划不涉及民工用工劳力，依照项目部安排，为合理使用劳动力，为培养更多复合型施工人才，此劳动力筹划按工地统一施工考虑。4.1工地人力配备：工地受热面班钢架班机动班焊接班起重班主任:班长:班长:班长:班长:班长:专责:技术员:技术员:技术员:技术员:技术员:安全员:班构成员:26(人)班构成员:18(人)班构成员:12(人)班构成员:15(人)班构成员:10(人)安全员:安全员:安全员:安全员:安全员:五、施工技术及物资供应筹划5.1作业指引书序号专业班组编 制 项72、 目编制人1工地锅炉专业施工组织设计、QG/QHG02.10.03.012受热面水冷壁组合与安装技术指引书、QJ/QHG02.10.03.013受热面过热器组合安装技术指引书、QJ/QHG02.10.03.024受热面省煤器组合安装技术指引书、QJ/QHG02.10.03.035受热面主降水组合安装技术指引书、QJ/QHG02.10.03.046受热面连接管路安装技术指引书、QJ/QHG02.10.03.057受热面炉顶密密封安装技术指引书、QJ/QHG02.10.03.068受热面点火油系统安装技术指引书、QJ/QHG02.10.03.079受热面除灰渣系统安装技术指引书、QJ/QHG02.73、10.03.0810受热面汽包安装技术指引书、QJ/QHG02.10.03.0911受热面锅炉整体水压办法及方案、QJ/QHG02.10.03.01012受热面旋风分离器组合安装技术指引书、QJ/QHG02.10.03.1113受热面硫化床安装技术指引书、QJ/QHG02.10.03.1214钢架锅炉钢架组合安装技术指引书、QJ/QHG02.10.03.1315钢架平台扶梯组合安装技术指引书、QJ/QHG02.10.03.1416钢架空气预热器组合安装技术指引书、QJ/QHG02.10.03.1517钢架六道制作及安装技术指引书、QJ/QHG02.10.03.1618钢架各种门类安装技术指引书74、QJ/QHG02.10.03.1719钢架炉整体风压技术办法、QJ/QHG02.10.03.1720机动离心式风机检修安装技术指引书、QJ/QHG02.10.03.1721机动给煤机机检修安装技术指引书、QJ/QHG02.10.03.2022机动输煤皮带修安装技术指引书、QJ/QHG02.10.03.2123机动各类泵检修安装技术指引书、QJ/QHG02.10.03.2224机动各类起吊设施检修安装技术指引书QJ/QHG02.10.03.0325机动辅机分部试运技术指引书、QJ/QHG02.10.03.2426炉保全厂各某些保温油漆施工技术指引QJ/QHG02.10.03.0527焊接锅炉汽75、水管道焊接技术指引书、QJ/QHG02.10.03.2628焊接锅炉钢构造焊接技术指引书、QJ/QHG02.10.03.2729焊接六道制作安装焊接技术指引书、QJ/QHG02.10.03.2830起重锅炉钢架吊装技术指引书、QJ/QHG02.10.03.2931起重锅炉受热面焊接技术指引书、QJ/QHG02.10.03.3032起重锅炉大件吊装技术指引书、QJ/QHG02.10.03.315.2设备供应筹划5.2.1施工机械配备表序号设备名称规格形号数量制造年份调入现场日期投入使用日期备注11250吨汽车吊QY125198.104.03.1504.03.20需组装275吨汽车吊QY7519476、.0304.03.1004.03.12325吨汽车吊QY25196.1104.03.1004.03.20440吨平板车CQ30390195.0304.03.0504.03.0758吨货车EQ140-1299.0704.01.0504.01.056客货双排车1.5吨194.0604.01.2804.01.287砼搅拌机JZ350296.0504.01.0104.01.035.2.2重要机工具配备筹划表序号名 称规格形号数量产 地制造日期功率(KW)1高压柱塞泵YW-50-82山西98.07752逆变电焊机ZX7-400S40成都94.10123等离子切割机G200-D1常州95.9164焊条烘箱77、160kg2扬中965弓据床G70351湖北93.12.26木工专用机床HDJ-1031山东93.81.57液压弯管机RQ27-1081常州93.27.58电动试压泵2D-SY-40/631山西92.119空气压缩机ZV-0.6T1烟台89.125.510坡口机108-6301无锡89.4六、安全管理6.1安全施工管理体系工地建立以工地主任为首安全监察行政保证体系,建立以技术总负责人为首安全技术保证体系,严格执行电力部电力建设安全施工管理规定及电力建设安全工作规程、电力安全工作规程、建筑安装工人安全技术操作规程及其她上级关于安全工作文献。实行贯彻各级安全责任及各项安全管理制度，工地重要岗位安全78、职责如下：6.1.1工地主任（副主任）职责6.1.1工地主任是本工地安全施工第一责任者，对本工地安全负直接领导责任。6.1.1.2在筹划、布置、检查、总结、评比施工任务同步，把安全工作贯穿到每个施工环节，在保证安全前提下组织施工。6.1.1.3认真彻执行上级编制安全施工办法，负责组织编制本工区安全施工办法，经批准后组织实行。6.1.1.4负责组织对跨班施工项目开工前安全施工条件进行检查与贯彻，对重要施工项目，应亲临现场监督施工。6.1.1.5负责本工地职工安全教诲，认真组织与检查每周一次安全活动。6.1.1.6负责组织每月一次安全施工检查与整治，严格遵守文明施工规定，保证在本工区施工范畴内做到79、文明施工。6.1.1.7组织并主持轻伤事故和记录事故中严重未遂事故调查分析，提出对事故责任者解决意见。6.1.2技术总负责职责6.1.2.1负责本工地安全技术工作，策划控制专严工地职业卫生安全风险办法。6.1.2.2组织并主持安全工作规程和安全施工管理规定学与考试，组织并进行安全技术教诲工作。6.1.2.3负责编制专严业施工组织设计中安全施工、文明施工办法和重要工程式项目安全施工办法，办理重要工程项目安全施工作业票报审并亲自进行交底。6.1.2.4负责布置、检查、指引班组技术员编制分项工程安全施工办法和交底工作，督促检查班组技术员按规定真写安全施工作业票。6.1.2.5参加本工地安全施工检查，80、解决存在安全技术问题。6.1.2.6参加轻伤事故中严重未遂事故调查分析，提出防范事故办法。6.2安全技术办法6.2.1加强安全教诲，牢固树立“安全第一、防止为主”思想，每位施工人员须经安规学习、考试，合格后方上岗工作。6.2.2班组必要组织好每日“班前会”，做到布置生产任务同步，布置安全注意事项，并检查班构成员安全防护用品佩戴状况。6.2.4进入现场戴好安全帽，高处作业使用安全带，不得坐在平台、孔洞边沿；不得骑坐在栏杆上；不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。6.2.6进行电、火焊作业时，必要使用面罩和护目镜，禁止使用漏电、漏气设备，火线及接地均应保证设备完好无81、损。6.2.7加强小型机工具安全操作管理，使用电动机工具时，应保证接地良好并有相应防护办法。6.2.8在分部试运营期间，动火作业应严格执行动火工作票制度，现场要有专人监护。6.3.1做好施工现场文明施工工作，做到“施工过程随手清”，保证施工作业面整洁及设备、人身安全。6.3.2大力加强班组建设，做好班组升级工作。6.3.3设备、材料及机工具应安放整洁，不堵塞通道。6.3.4严格执行项目部施工现场环境管理规程。七、质量管理7.1 施工质量管理体系工地建立以工地主任为首施工质量监察行政保证体系，以技术总负责为首施工质量技术保证体系。工地认真贯彻公司制定“科学管理，精心组织施工，为顾客提供优质工程和82、满意服务。”质量方针，严格遵守公司IS09001：质量管理体系文献之规定。工地安装工程质量验收按电力部电力建设施工及验收技术规范、火力发电厂基本建设启动及竣工验收技术规程和施工图设计规定及制造厂关于原则执行，工地重要岗位质量职责如下：7.1.1工地主任（副主任）职责7.1.1.1负责组织建立、实行、保持工区质量管理体系，行政上大力支持工地施工质量技术保证体系运营。7.1.1.2依照公司与项目部同规定，提供满足规定施工人力、设施等资源。7.1.1.5进一步现场，掌握施工动态，及时指引，解决施工问题，保证施工进度。7.1.2.1负责公司质量管理体系文献在工地内宣传、教诲、培训工作，使工地职工理解有83、关程序。7.1.2.2负责工地专业施工组织设编制工作，根椐上级部门质量目的制定本工地质量目的，详细贯彻办法。7.1.2.3负责组织编制必要作业指引文献（作业指引书、工艺卡等）。7.1.2.4负责施工过程中产品标记及其保护、产品防护、与质量关于记录及其他等工作。7.1.2.5负责不合格品标记、隔离、处置后自检及普通不合格品评审等。7.1.2.6作为工地第一质量责任者，对本工地施工质量在技术上全面负责，负责分析施工过程中影响质量各种因素，从技术管理上抓好每个环节质量工作。7.1.2.7组织工地内图纸会审及技术交底工作，负责对外联系单归口，施工文献袋整顿和归档，主持质量检查、验收、参加重要工序验收及84、质量签证工作。7.2质量管理办法7.2.1努力推广QC小组活动，切实发挥QC小组作用，解决人、机、料、法、环而产生影响质量诸因素。7.2.2建立精干工地和理体制，制定完善、有效工区管理制度、制定相应层次管理职责。7.2.3简化班组数量，综合专业施工构造，给施工人员创造一专多能学习机会，提高职工专业知识和施工技能，培养更多复合型人才。7.2.4通过班会、安全会等会路过，组织职工学习质量原则，公司质量管理程序文献，使职工理解有关程序，努力提高施工工艺质量。7.2.5力求“过程精品”区域建立，进行挂牌施工，制定有效办法及原则，责任到人。7.2.6宣传贯彻公司质量方针、质量目的，学习关于质量文献精神，努力提高职工质量意识。7.2.7在施工过程中积极听取顾客意见，竭力满足顾客需要，融洽双方关系，提高顾客满意度。7.2.8每个项目开工前，做好开工前技术交底工作，特别加强对质量控制原则交底，对交底人员实行签到制度。7.2.9分段、分项、分部单位工程验收，按项目部批准质量检查筹划进行。7.2.10充分发挥班组质量员作用，掌握质量动态，加强质量分析，严格把关，对重要工序、质控点、隐蔽工程特别注意，及时对质量进行跟踪，及时反馈质量信息。