1、目 录第一章、工程概况1第二章、墙模板设计方案1第三章、墙模板节点解决2第四章、模板施工3第五章、质量保证办法6第六章、钢大模板对设备及有关工序规定7第七章、安全、文明施工8第八章、墙体全钢大模板计算书9第九章、模板明细表12第十章、大模板平面布置图12第十一章、梁板模板12第十二章、模板拆除12第十三章、模板维护与修理13第十四章、模板施工安全技术办法14第一章 工程概况本工程xx12#住宅楼地下二层，地上二十二层，剪力墙构造。建筑面积32648.6平方米，地上高度67.35米，地下层高均为3米，地上层高均为3米，地下一层、二层为二等人员掩蔽所，抗力级别为核6B级，防化级别为丁级，平时作为储2、藏室使用。首层为储藏间，二层及以上为住宅。本工程室内外高差0.150米。现场状况：原则层层高（3000）mm。构造为现浇剪力墙构造，依照工程特点，通过综合论证，决定采用全钢大模板作为竖向构造施工主导模板。本工程划分四个流水段，模板满配一段，由1段向2、3、4段进行流水。其中为满足施工规定，有某些异型尺寸配备异型角模。楼梯间中间休息平台二次浇注。墙体局部节点配备异型模板。模板配备时考虑避免穿墙栓与门窗洞口模相撞；不考虑顶板降板；突出墙面墙垛和空调板、阳台板与构造楼面标高不一致处，自行垫高解决，模板配备时暂不考虑。第二章 墙模板设计方案 从构造特点出发，充分考虑构造施工规定，在满足砼施工质量规定，3、并保证施工安全前提下，做到模板角模最大限度通用，尽量减少模板与角模数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化技术优势，与顾客紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际规定，达到合用、经济、合理、安全。墙模板选用86系列横背楞组拼模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，详细构造：面板采用6mm厚钢板，边框及竖向龙骨均为8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间使用M16原则件连结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。本工程构造设计比较原则，故配模设计时，本着通用角模、原则模板设计思想，使模板可以通用，提高工作效率，并综合考虑模板竖向流水、模板运送、塔吊起重量等因素，设计模板宽度所有控制在4、起吊范畴以内，大某些模板为模数尺寸宽度。原则层高按( 2900 ) mm设计，平面按原则层设计，其最后目在满足施工进度及质量规定前提下模板投入量至少。21模板墙模板编号为N，内外板等高：（2920）mm，共设三道拉杆。22阴阳角模 阴角编号为J、角模采用搭接式角模，其子口尺寸为20mm阴角模与模板之间只留少量缝隙，普通为2 mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结。简称“阴角压槽”，它特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别解决。 阳角编号为YJ，阳角处设计成阳角模，按层高（3000）设计，把两块模板焊接成整体使之成为一种刚性角，角边长普通以5、墙厚加上阴角模边长，能保证构造棱角分明，不漏浆。23穿墙螺栓 穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个销子构成，操作简朴以便。沉降缝处普通采用两端带螺纹穿墙螺栓。其特点：操作简朴、整体性强、墙体效果好、便于施工。第三章 墙模板节点解决31墙面上下层接茬对于楼梯间内模等无顶板处构造，二次支模前，可在板下边粘海绵条，能避免漏浆。32 保证混凝土墙面平整度办法 在保证模板加工质量前提下，要保证支模施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调节、校平。阴角模使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面整体6、观感；构造阳角处单独设计大阳角模，能保证构造棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生鼓肚现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。33防止内模整体移位办法 为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。规定定位筋距模板根部30 mm，其水平间距为1500 mm左右，长度=墙厚-2 mm。规定定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋中心位置分档，同步必要保证阴阳角和构造断面转折处定位筋。第四章 模板施工41施工前准备工作411附属材料、工具准备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。依照规定备好海绵条、单面胶条，PVC套管好。412场地安排 依照施工现场总平面图，拟定模板7、堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地准备。卸车场地准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要接近使用部位，并尽量缩短塔吊行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件安装。堆放场地准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，要将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置模板，无法安装支撑，现场搭设钢架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂通道。413人员安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板施工，规定熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板施工安8、全规定。414模板及配件检查、入库 按模板数量表，清点运到现场模板。 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。42、配件组装421斜支撑安装 斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1.8m，安装一套斜支撑，板宽在L1.8 m安装2套斜支撑，如遇房间开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑（设安全防护）。422平台支架安装 平台支架安装间距普通为1200-1500 mm左右。设计两道要护栏，使用马钢扣与平台支架固定。并应依照吊装顺序，合理制作平台支架踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。43模板吊装431模板安9、装前准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300 mm，既可检查模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，导致面板起鼓）等，与混凝土面相接触部位需刷脱模剂，与模板接触面其侧棱需粘海棉条；模板安装近期制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。施工现场备好脱模剂,木方、护身栏杆及操作平台（木跳板厚不不大于50 mm)护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在初次涂刷脱模剂时，必要对模板进行全面清理，清除模板板面污垢和锈蚀，然后才干涂刷10、脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由施工质量引起地面高差，可用刨平木方承垫在模板底部；由施工质量引起地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空模板，继续安装模板前，要设立模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆办法，必要在正常温度下，浇混凝土前半天按规定堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免导致“烂根”现象。涂刷脱模剂：初次涂刷前，必要对板面进行全面清理，清除板面油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，11、涂刷时，要注意周边环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。432吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、禁止大幅度摆，起吊前，必要超过模板平台架护栏及其他障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必要离开模板2m以外。433施工管理人员必要向作业班组进行质量、安全技术交底。44模板安装441模板安装注意事项：模板吊装前，必要检查固定钩、支腿、挑架螺栓与否紧固。起吊前，应注意检查模板与否与周边有刮兜现象，及时清理。442模板安装工序墙模板：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用12#铅丝连接，靠在钢筋上）吊入12、一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆就位另一侧墙模穿对拉螺栓,调节垂直度解决节点(安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。)45模板拆除451拆除工序模板拆除时，应先拆模板连接器、拉结风缆（卡件可以连在模板上，避免重复操作）拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后2小时左右，将穿墙螺栓转动一下。混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺栓，普通10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才容许拆除模板。阴角模拆除:角模两面都是混凝土墙面,吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因而拆除也许有时遇到困难。需先将模板外表混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墙体角模某些13、，进行脱模。角模拆除后，凸出某些混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度级别水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于构造棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必要一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角规定，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑模板，则要放在模板堆放区钢管架内。46模板保养拆下模板要及时清理和涂刷脱模剂。 拆下配件要及时清理、清点，转移至相应操作层内。第五章 质量保证办法 模板质量好坏直接关系到砼工程质量，因而必要对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善质量保证体系，从原材料入手直至产品售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影14、响。 大模板检查无论是在加工厂内还是在工地验收均应设立操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。51大模板产品质量，模板成品按如下容许偏差原则进行出厂前检查：序号项目容许偏差检查办法1模板长度-2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm用钢卷尺3对角线3 mm用钢卷尺4面板平整度3 mm用2 m靠尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2 mm用2 m靠尺塞尺6边框垂直面板1 mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差1 mm钢卷尺或卡尺52质量通病防治及质量保证办法序号项目防治办法1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙15、面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必要认真，要有专人检查验收，不合格要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要重复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大冲撞，应重新较正，变形严重大模板不得继续使用。4墙面凹凸不平加强模板维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。6墙体外角不垂直，不方正及时修理好模板，阴角处钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模每个翼缘必要有一种顶铁,阴角模两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立大角模16、，使角部线条顺直，棱角分明。8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内短钢筋直接顶在大模板竖向纵肋上。9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形砼柱上端预留凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。第六章 钢大模板对设备及有关工序规定61钢筋：绑扎钢筋、暗柱或暗梁箍筋不得超过墙线，立筋绑扎要恰当躲避穿墙杆水平位，避免影响穿墙拉杆穿插。限位钢筋：限位钢筋下料要对精确，安装到位。62脚手架：外架：普通在浇墙体竖向构造时，搭设时，应保证宽度在1.5m范畴内，以满足外模吊装规定。63混凝土：对于大模板，混凝土配合比必要做一定调节，否则将影向混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。64浇注高度：分层浇注时17、分层高度应控制在400-600mm若分层高度过高，将不利于混凝土充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。65振捣方式：在混凝土不“翻砂”前提下，其振捣必要加强。第七章 安全、文明施工71安全保证体系详细办法工作目的：本项目安全生产和文明施工，争创河北省文明工地。 模板施工前，必要进行安全技术交底。持证上岗。 模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必要退至安全地方后，才可起吊。禁止人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。 电梯井内及楼梯洞口要设立防护板，电梯井口及楼梯处要设立防护板，电梯井口及楼梯处要设立护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。 大模板存储应随18、时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存储在施工楼层上，必要有可靠安全办法。没有斜撑模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。 模板起吊前，应将吊车位置调节恰当，做到稳起稳落，就位精确，禁止人力搬运大模板，禁止模板大幅度摆动或碰撞其他物体。 大模板配件必要齐全，不得随意变化或拆卸。 模板及其支撑系统在安装过程中，设立暂时固定设施，严防倾覆。 拆除模板禁止操作人员站在正拆除模板上，模板禁止乱入，保护好模板。 五级以上大风不得吊装模板。 所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必要复查。 模板及其配件含斜撑挑架等必要定期检修。发既有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善解19、决，确信无问题后方可再次使用。 挑架操作台每平方米内苛载不得超过150kg。并不容许堆放物料等杂物。72文明施工对现场材料进行统一规划，对不同进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料运用专门围栏和库房储存并设专人管理。模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必要轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锯开洞、凿眼时，应使用合格电锤，及时在钻头上注油或水。加强环保意识宣传。采用有力办法控制人为施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音解决。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、20、旧料做到每日清理回收。第八章 墙体全钢大模板计算书86全钢大模板计算书一、 已知条件:模板面板为6mm厚钢板，肋为8#，水平间距为300 mm，背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。二、 面板计算：计算简图： 新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨持续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/ mm。计算简图如图所示： 强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60 mm2故面板最大内力值为：=Mmax/(21、rxwx)=5400/(160)=90N/ mm2f=215N/ mm2满足规定。挠度验算：查表得挠度系数Kt=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06105N/ mm2,I=bh3/12=1063/12=180 mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874 mm三、 肋计算：计算简图：肋支承点为槽钢背楞，近似按两跨持续梁计算，计算简图如右所示：q=0.6300=18N/ mm强度计算：查表得弯矩系数Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.125181=3.24106Nmm查表得8#槽钢截面特性系数为：W=25.22、4103 mm3I=101104 mm4故肋最大内力值max=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2满足规定。挠度验算：查表得挠度系数Kt=0.912fmax=Ktql4/(100EI)fmax=0.912181/(1002.06105101104)=1.636 mm四、 背楞计算：计算简图：背楞支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72N/ mm，计算简图如右所示：强度计算：a、 背楞下端为悬臂构造，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=72/2=1.44106Nmm2根10#槽钢截面特性：W=79.4103mm3,I=3923、6103mm4A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215 N/mm2b、 验算支座B处强度：MB按不等跨持续梁在均布荷载作用下最大内力系数查表得：MB=-0.245qL22=0.245729002=1.43107 NmmB=MB/W=1.43 107/(79.4103)=180.1N/mm2f=215 N/mm2均满足规定。挠度验算： 如上图为一不等跨持续梁，BC=1200mm，跨度最大，故重要验算BC跨度挠度。依照建筑构造静力计算手册,梁在均布荷载作用下最大挠度fmax=系数qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32关于。M24、c=q L12/2=72/2=1.44106NmmMB=由以上计算所得成果，即MB=1.43107Nmm故K1=4Mc/qL32=41.44106/(721)=0.06K2=4MB/qL32=41.43106/(721)=0.55依照K1、K2查表得系数为：0.115故fmax=0.115qL4/24EI=0.115721/(242.06105396104)=0.88mm五、穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200 mm，垂直间距：以中间一种穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200 mm，距下端螺栓900 mm，此螺栓承受拉力为：N=PA=0.061200(1200+900)/2=75600N穿墙螺栓为25、带锥度螺栓，大头30、小头26，小头面积An=615.44mm2=N/ An=75600/615.44=122.84N/ mm2f=215 N/ mm2均满足规定。六、焊缝计算：重要计算板与槽钢肋之间焊缝计算：q=0.06300=18N/mm，按两跨持续梁计算，计算简图如右图所示：V=0.625qL=0.625181200=13500N焊缝长度lw=Va/(0.7Hhffw)焊缝间距a取300mm,肋高H=80mm,焊缝高度ht=4mm,fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距26、300mm，故满足规定。七、吊钩计算：吊钩采用20圆钢，截面面积A=314.22 mm2,每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600 mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即PX=1.32.4=3.12T。=PX/A=31200/(2314.2)=49.6N/mm2=215N/mm2均满足规定。吊钩与模板之间采用M1690螺栓连接，M1690截面面积A=201mm2螺栓重要受剪。PX=3.12T=31200N=PX/A=31200/(2201)=77.61 N/mm2=125 N/mm2故满足规定。第九章、大模板明细表见附表1第十章、大模板平面布置图见附图1第十一章梁板模板127、顶板模面板采用12mm厚竹编板；次龙骨采用50x100方木，间距30cm；主龙骨采用100x100方木，间距900或1200mm（通过计算拟定）；支撑采用钢管架，间距900或1200mm（通过计算拟定）。梁侧模面板采用12mm厚竹编板；次龙骨采用50x100方木，间距通过计算拟定；主龙骨采用483.5双钢管，间距通过计算拟定；采用M16全螺纹对拉螺栓，间距通过计算拟定。梁底模面板采用12mm厚竹编板；次龙骨采用50x100方木，间距通过计算拟定；支撑采用钢管架，间距通过计算拟定。梁板支撑下应垫4m长50100方木以分散荷载。2、梁、板模板安装梁安装工艺流程：弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁28、底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接板安装工艺流程：搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调节模板下皮标高铺设面板检查模板上皮标高及平整度第十二章模板拆除1、侧模拆除规定在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除；拆模时要依照气温及混凝土级别和强度增长速度，根据实验室提供数据，常温下混凝土必要达到1mPa时方可拆模板，冬施时混凝土必要达到受冻临界强度方可拆模。单侧支模架拆除：先松支架后支座，后松埋件某些；彻底拆除埋件某些，并分类保存好；吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，暂时用钢管撑上；逐块吊走模板2、底模拆除2.1、普通状况下29、，混凝土强度符合下表规定后，方可拆模。现浇构造拆模时所需混凝土强度 表10构造类型构造跨度（m）按设计混凝土强度原则值百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100拆模前必要要有拆模申请，经现场实验员、技术负责人、质量负责人签字批准后，方可拆模。2.2、当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板模板和支柱不得拆除。再下一层楼板模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算拟定；施工荷载所产生效应比使用荷载更为不利时要对下层进行加固（保存某些梁底及板底支柱）或暂不拆底模。第十三章模板维护与修理1、各类模板在使用过程中注意事项模板进场后30、，应清除表面锈蚀、油污，铁件部位刷好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油；暂时不用零配件应入库保存；惯用零配件和工具应放在工具箱内保存。凡是与混凝土接触部位，都应刷好脱模剂。模板使用后要放入专用模板插架中，禁止平放践踏以防变形；并及时对板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不浮现粘模现象。模板使用前按规定涂刷脱模剂。模板吊装过程中要轻起轻落，拆除时禁止硬撬猛拽、禁止成片脱落与抛掷，钢模板禁止用大锤或钢管砸击，防止模板受创变形。振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。模板变形后要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时更换，特别木模板板面发生扉边及方31、木发生翘曲变形时。2、多层板与竹编板维修普通多层板与竹编板周转5-6次时，扉边、破损比较严重，此时可将面板卸下予以更换，原面板经去除扉边或破损后可用于其他小尺寸部位或构造次要部位；面板偶尔因拆模不当或浸水发生破损或扉边时，可按如下办法解决：用手提锯将该部位面板锯掉，然后刷上胶粘剂，补上一块同样大小胶合板，同步在面板背面用背楞加强固定，整平后用覆面剂涂刷一道即可。3、钢大模板维修板面凹凸不平维修：将模板卧放，板面朝上，用磨石机将板面砂浆和脱模剂打磨干净。板面凸出部位可用气焊烘烤后砸平；对于因板面刚度差而浮现不平，应更换板面。圆弧曲率不对维修：对圆柱模曲率不对情形，可用调节丝杠对撑办法调节；对圆弧32、模板曲率不对情形，可将模板两端进行固定，用调节丝杠一端撑至面板或龙骨、一端撑至固定物对撑办法调节。焊缝开裂维修：常发生在板面与横向龙骨和周边龙骨之间。板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，一方面将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。模板翘曲维修：重要因素是施工中碰撞，或由于脱模困难，用大锤砸模板所导致。休整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。第十四章模板施工安全技术办法1、模板加工安全技术办法1.1、普通规定使用木工机械必要安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，33、以免漏电。使用手动机械必要戴绝缘手套。电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定地点。机械上电动机及电器某些应按其关于规定执行。工作场合应备有齐全可靠消防器材。禁止在工作场合吸烟和有其他明火，并不得存储油、棉纱等易燃品。机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接牢固。机械皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡实验。各种刀具不得有裂纹破损。禁止在机械运营中测量工件尺寸和清理机械上面或底部木屑、刨花和杂物。禁止戴手套操作。运营中不准跨过机械传动某些传递工件、工具等。排除故障、拆除刀具时必要等机器停稳后，切断电源，方可运营。作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除34、木屑、刨花。1.2、圆锯机使用安全规定操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。锯片上方必要装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片背面，离齿1015mm处，必要安装弧形楔刀。锯片安装，应保持与轴同心。操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同始终线上，手不得跨越锯片。短窄料应用推棍，接料使用刨钩。2、模板安装安全技术办法安装和拆除模板时，周边应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，同步要设专人维持安全，防止伤及行人。下层楼板混凝土强度达到1.2Mpa后来，才干上料具。料具要分散堆放，不得过度集中。支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，并设1.5m高防护栏杆。下层楼板构造强度35、要达到能承受上层模板、支撑系统和浇筑混凝土重量时，方可拆模；否则，下层楼板构造支撑系统不能拆除，同步上下层支柱应在同一垂直线上。模板及其支撑系统在安装与拆除过程中，必要设立暂时固定设施，严防倾覆。大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。使用吊装机械安装大块整体模板时，必要在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全关于规定。单片模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和模板连接，禁止用钢筋钩代替，以避免模板翻转时脱钩导致事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。支设立柱、墙体及梁、板模板时，应搭设工作台，不准站在模板上行走，更不容许运用36、拉杆、支撑攀登上下。墙体、柱支模操作平台分别见附图76、附图77。墙、柱模板在未安装对拉螺栓或柱箍前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防崩塌。安装过程中要随时拆换支撑或增长支撑，以保持模板处在稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。同一道墙、柱、梁两侧模板应同步组合，以便保证模板安装时稳定。当采用分层支模时，第一层模板拼装后，应及时将内、外钢楞、对拉螺栓、斜撑等所有安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必要采用可靠暂时固定办法，否则禁止进行上一层模板安装。平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。支37、模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固物件上。在混凝土浇注过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运送工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢模板或散板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。安装外围墙、柱、梁、板模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。安装组合钢模板，普通应按自下而上顺序进行。模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同步，架设支撑以保证模板整体稳定38、。墙模板现场散拼支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板内外钢楞、各种支撑件等所有安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板安装，当下层钢模板不能独立地安设支撑件时，必要采用暂时固定办法，否则不得进行上一层钢模板安装。墙模板内外支撑必要结实牢固，保证模板整体稳定；高大墙模板应搭设排架式支撑。柱模板现场散拼支模应逐段上移U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同步安设支撑固定。柱模支撑必要牢固可靠，保证整体稳定，柱模应四周支撑并尽量形成整体构架体系。安装梁模板，应搭设操作平台并设防护栏杆，操作人员不得站在梁底板或支架上操作及上下通行。大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必要站在安全可靠地方方可操作，禁39、止任何人员随大模板起吊，安装外模板操作人员应配挂安全带。大模板起吊前，应将吊机位置调节恰当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上吊环与否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切暂时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬运模板。吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。禁止同步吊运两块模板。模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。组装模板时，应及时用卡或花篮螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒；安装外墙、边柱、边梁外模板或其他凌空部位模板时，必要将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。凌空模板安装好后要及时穿好销杆，紧固螺40、栓。拆装凌空模板操作人员必要挂好安全带。有平台大模板起吊时，平台上禁止存储任何物料。里外角模和暂时摘挂板面与大模板必要连接牢固，防止脱开和断裂坠落。模板安装就位后，要采用防止触电保护办法，安设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。清扫模板和刷隔离剂时，必要将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于60cm走道。3、模板拆除安全技术办法拆模板时，应经技术负责人按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。模板拆除，应有专人指挥和切实可靠安全办法，并在下面标出作业区及进出口，作业区范畴内应设有警示信号标志或警示牌，禁止非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板横拉杆41、上操作，拆下模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆除模板应采用长撬杠，禁止操作人员站在正拆除模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、崩塌伤人。已拆除模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随后在墙洞上做好安全护栏，或将板洞盖严。拆除模板必要经施工负责人批准，方可拆除，操作人员必要戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，不容许让模板枋料自由落下。禁止猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周边用木板或安全网作防42、护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。竣工后，不得留下松动和悬挂模板枋料等，拆下模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。顶板模板拆除时，先将可调顶托松下，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部碗扣架，人员不要站在待落下板下。拆除模板，应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层构造底模，应设暂时支撑，防止大片模板坠落；拆下模板，禁止向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整洁。 拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。起吊前认真检查固定件与否所有拆除。起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。外墙43、边柱外模板及其他凌空模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挑扁担及固定件。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和构造。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上容许高度，才干行车或转臂。拆除梁、板底模时，应设暂时支撑，防止大片模板坠落。拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，应严防模板突然所有掉落伤人。4、模板堆放安全规定钢模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。模板存储时应有可靠防倾倒办法，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存储。在地面存储时，两块大模板应采用板面对板面存储办法，且应将模板连成整体。对没有支撑或自稳角局限性模板，如柱模、墙模、弧形模应存储在专用堆放44、架上，或者平卧堆放，禁止靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾覆伤人。堆放模板处禁止坐人或逗留。5、模板施工其他安全技术办法施工前由栋号技术负责人与生产负责人分别进行安全技术交底与安全操作交底，高处作业、悬空作业、攀登作业、临边作业、洞口作业与交叉作业安全作业规定与办法必要进行交底与贯彻。工作前，应检查所使用工具与否牢固，扳手等工具必要用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。大风、大雨、大雾、大雪天气应暂时停止在脚手架上作业，雨雪后作业应采用防滑办法。施工用暂时照明及机电设备电源线应绝缘良好，不得直接架设在钢模板上，应用绝缘支持物使电线与钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损45、漏电。钢模板夜间施工时，要有足够照明，行灯电压普通不超过36V，在钢管支架或特别潮湿环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备移动线路，要采用橡套电缆。安装和拆除模板，高度在2m如下时，可使用马凳操作，高度在2m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设立防护栏杆或安全网。高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，禁止攀登模板或绳索等上下。模板预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。多人共同操作或扛抬模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。支模过程中如遇半途停歇，应将已就位模板或支撑件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣模板、支撑件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。操作人员操作工具要随手放如入工具袋，不便放入工具袋要拴绳系在身上或放在稳妥地方。当风力为5级时，仅容许吊装12层模板和构件。风力超过5级，应停止吊装。禁止在上下同一垂直面上装、拆模板。超过2米高处或悬空作业时，如无固定立足点或可靠防护办法，均应扣好安全带。