1、24层住宅楼地下结构土方回填钢筋模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录二. 编制依据31. 设计图纸32. 主要参考书籍3三. 工程概况33. 工程地质及水文地质44. 构造要求：45. 主要结构材料（采用商品砼）5四. 施工准备51. 技术准备52. 劳动物资准备:6五. 施工部署61. 施工顺序62. 施工流水段划分74. 劳动力计划按排：7六. 主要项目的施工方法：71. 测量放线：72. 土方与回填：83. 钢筋工程施工：84. 模板工程施工125. 砼施工方法17七. 施工技术质量2、保证措施203. 严格施工过程的质量控制204. 加强检验试验工作20八. 安全施工措施209. 现场实行动火申请制度，现场严禁吸烟。21九. 文明施工措施21十. 降低成本措施22一. 编制依据 1. 设计图纸（1） 土建施工图 J0701J20145（2） 水、暖通、电施工图 J0701D20024；J0701P025；J0701F20030 2. 主要参考书籍（1） 钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程 JGJ391（2） 砼结构工程施工及验收规范 GB5020492（3） 砼泵送施工技术规程 JGJ/T1095（4） 钢筋焊接及验收规程 JGJ1896（5） 建筑安装工程质量检验评定统一标3、准 GBJ30088（6） 建筑工程质量检验评定标准 GBJ30188（7） 建筑施工手册第三版12345（8） 首钢金顶街四区岩土工程评勘报告（9） 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ012696二. 工程概况 1. 本工程位于XX区金顶街住宅区内区域, 2. 本工程为两栋24层住宅(4#5#楼,中间有一沉降缝), 地下设自行车库及地下人防层共两层, 层高均为3300mm，地上26层，局部28层，126层标准层，层高2800mm，其中第13层第26层为设备层，层高为2200mm, 水箱间层高3.5m, 属一级建筑物。剪力墙抗震等级为二级。每栋每层8户，共计384户，总建筑面积为42920m24、，总建筑高度为74.0m。本工程设计标高0.00，相当于绝对标高为79.2m。 3. 工程地质及水文地质 根据XX地质勘察基础工程公司2000年3月提供的岩土工程报告：（1） 该工程场地属中硬场地土，场地类别为类。（2） 地下水埋深大于25米：可不考虑对建筑物的影响。（3） 地基土不液化。（4） 持力层为（3）层的卵石层。其承载力标准值fk=600KPa，压缩模量为Es=40MPa。 4. 构造要求：（1） 受力钢筋保护层厚度 a. 地下室底板 35mm b. 地下室外墙窗井 25mm c. 地下室内墙 15mm d. 梁柱 25mm e. 楼板屋面板楼梯板 15mm（2） 钢筋锚固详见结构图5、J0701J2020说明。 5. 主要结构材料（采用商品砼）（1） 地下二层，地下一层墙砼 C40（2） 基础底板顶板 C40（3） 地下室外墙窗井基础底板顶板砼掺抗渗剂FS，抗渗等级S8。（4） 钢筋级级，钢筋Q235B.F。（5） E43（级钢筋，Q235B.F焊接）E50（级钢筋焊接）。三. 施工准备 1. 技术准备（1） 工程开工前所有地下结构的相关图纸应由建设单位提供齐全，便于图纸学习自审会审。（2） 相应图集规范规程标准准备，先找技术质量部经营发展部借用，最后所缺资料由项目部统一购买。（3） 接到图纸后，马上组织技术人员及相关人员进行审图，且进行材料计划，材料组接到计划后，马上组织6、钢筋组进行定货，钢筋原材料进场后，必须有材质证明及合格证，报监理验收合格后，实验员要按照施工资料的要求进行分类分型号分数量进行原材复试，且复试合格后，方可大批量进场，焊条焊剂必须符合结构总说明的要求，且质量必须合格。（4） 钢筋焊接前要做可焊性模拟试验达合格要求。（5） 审核特殊工种上岗证，钢筋对焊人员的上岗证，并已进行考核。做试件合格。 2. 劳动物资准备:（1） 现场“五通一平”已完成，设立钢筋加工厂。（2） 脚手架木方木板及钢模板已进场，组合钢模板经监理检验合格，及外墙防水对拉片及内墙对拉片已验收到位。（3） 木工用压刨电锯已进场，报验合格。（4） 电焊机焊把线焊剂及其它预留洞口的模子加7、工完毕，具备使用条件。（5） 仪器仪表准备：经纬仪水准仪各一台，由侧量站统一调配签定；50M钢尺一把，2m靠尺1把，3m卷尺及其主检测工具已报验合格到位。四. 施工部署 1. 施工顺序 测量放线验线基槽开挖放线验线垫层砼防水层防水保护层放线验线底板钢筋墙插筋(地下二层)隐检底板砼清理墙插筋地下二层墙筋隐检地下二层墙模板预检地下二墙砼墙体500线抄测支顶板模板预检顶板钢筋隐检砼浇注放线验线地下一层墙筋隐检地下一层墙模预检地下一层墙砼地下一层顶板支模板预检地下一层顶板钢筋隐检地下一层顶板砼施工拆模基础验收基础外墙防水砌保护墙回填土。 2. 施工流水段划分 本地下结构墙体按沉降缝分两个大流水段进行施8、工。每个大流水段的钢筋和模板又分为两个流水段施工，砼施工不分流水段。顶板钢筋模板砼施工不分流水段，底板单独一次施工，在地下二层墙250高设置止水企口（见附图）。 3. 工期按排：地下二层及挖方后垫层防水层施工35天，地下一层25天，共计60天。 4. 劳动力计划按排：序号工种人数序号工种人数1木工1407电工62钢筋工1208焊工183砼工409测量放线44架子工1010其它105机械工8共计360人6水暖工4五. 主要项目的施工方法： 1. 测量放线： 测量定位由甲方提供的测量控制点用经纬仪进行轴线定位，四角做控制桩，做好标记再依次进行倒点做控制轴线网。控制桩做成永久性的。标高依控制点倒到能9、保存2年的参照物或控制桩点。控制轴线及大角观测控制点位置必须准确。 2. 土方与回填： 根据土层情况，按1：0.5放坡挖土，用两台1m3反铲分二层开挖留300mm厚人工清土，确保地基不搅动。回填土采用蛙式打夯机分层夯实回填，外墙外围上1000下600范围内回填黄粘土。回填前外墙防水及防水保护层已施工完。 3. 钢筋工程施工：（1） 结构与构造要求 a. 本工程除结构图上注明外，均按国家标准设计96G10图集及97G329（一）（九）结构构造图集施工。 b. 底板水平筋采用闪光对焊。 c. 暗柱和端柱钢筋采用电渣压力焊。 d. 其余钢筋根据设计要求规定进行施工。（2） 钢筋加工 a. 钢筋加工机10、械选用切断机GQ40GQ50弯曲机GW403t卷扬机。 b. 冷拉钢筋控制冷拉率，级筋冷拉不大于4%。 c. 钢筋切断前先检查出轮啮合正确性，检查刀具安装是否正确与牢固，两刀片平面间的间隙在0.20.5mm内，先进行运转试验，当发现有异常噪音时应立即停车。 d. 钢筋必须在刀具的中下部进行，不允许加热变形，以免高温退火降低钢筋强度，不宜用锤击。 e. 弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制开关，正确地确定好弯曲点的位置，保持钢筋平直，不可倾斜，可在平台上设置标志，注明尺寸角度。 f. 级钢筋作90o或135o的弯折，设计有要求按设计要求。 g. 本工程为抗震结构，箍筋的末端应做好135o弯钩。弯钩的11、弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直长度不应小于箍筋直径的10倍。（3） 闪光对焊 a. 根据本工程特点，选用预热闪光对焊工艺连接，机具选用WN1100型对焊机。 b. 预热闪光对焊工艺流程闪光电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点带电顶锻无电顶锻。 c. 预热闪光对焊时的预热时为2mm，烧化量为两根钢筋在断料时切断时切断机刀口严重压伤部分再加8mm，顶锻留置应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高增加8mm，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约为2/3。 d. 通电后应使两根钢筋端头交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热12、过程，当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。（4） 电渣压力焊 a. 根据设计要求，墙体暗柱钢筋采用电渣压力焊连接，钢筋切断使用无齿锯，焊接时应扶正上钢筋，防止上下钢筋错位，夹具变形。 b. 接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接工具，待完全冷却后，敲去焊渣，检查焊包是否饱满，符合设计和规范要求，焊包是否均匀，如不合格要求均切除重焊。 c. 质量要求 焊接的技术参数应符合规程规定。 焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应4mm。 焊包不得有裂缝，钢筋表面无明显烧伤缺陷，接头处钢筋轴线偏移不得超过2mm。（5） 钢筋施工绑扎 a. 底板钢筋施工 底板钢筋施工，底板钢筋接头全部采用焊接，分两种形13、式进行。第一闪光对焊，在地面上按钢筋放样图将钢筋焊按好。第二将焊好的钢筋人工抬入基坑进行绑扎。同一截面接头数量应小于50%。地梁应埋置于底板上下层钢筋之间。 画好底板钢筋的间距，间距为28200，25200两种，并摆放下层钢筋，底板钢筋下层纵向筋在下横向筋在上，绑扎钢筋的相交点应全部扎牢。 摆放“马凳”和水电管道下设埋管，马凳为“ ”，钢筋为25或20筋,然后先绑扎纵横两方向的定位筋,在定位筋上画间距分档线,绑扎上层筋。 钢筋保护层应用505035mm的垫块垫起，绑扎钢筋的拐尺应满足规范要求及设计要求。 钢筋绑扎完后，应插入墙体的预留筋。根据弹好的墙柱位置，正确插入预留筋。 b. 人防墙体及地14、下一层墙体施工 按间距计算好本层每根柱箍筋的数量，将箍筋套在下层（底板上伸出的预留筋上），然后施工柱子筋。 在暗住竖筋上用粉笔画出箍筋的间距线，然后将已套好的箍筋往上移，随时绑扎好，调整柱垂直度后再施工墙钢筋。墙体采用专用的梯子筋和防水平位移的长具。 同一截面接头不应大于50%。设置梅花型布置的墙拉筋，且连梁箍筋必须进暗柱一个，距洞边主筋为50mm，安装保护层垫块。 c. 人防层及地下一层顶板钢筋施工。 清扫模板上的碎木及杂物，用托刷刷去尘灰。 用墨斗线弹好钢筋的间距，摆放下层筋，预埋件，预留孔及管线及时安装。在下层筋上弹出上层筋的位置点，安装马凳，再绑上层筋。 d. 质量要求 钢筋下料先进行15、计算做料表，按料表制做绑扎。 钢筋接头间距锚固长度，搭接长度符合规范及图纸要求。 基础钢筋在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d，且不小于500mm范围内受拉区50%焊接，受压区不限。 墙顶通长钢筋设在支座范围内。 墙底通长钢筋设在跨度的三分点处。 外墙（包括窗井）墙体水平钢筋外侧钢筋设在跨度的三分点处，内侧钢筋设在支座范围内。 内墙水平钢筋（除人防临空墙防护密闭隔墙外）位置随意，同一截面只允许搭1/3。 4. 模板工程施工（1） 材料要求 a. 组合钢模：P3015P1015P1515P3009P3006 P1009P1006P2015P2009P2006 E1509E1506E000916、E0006 b. “U”型卡：40500个插销：21500个100100木方10050木方。（2） 墙体模板施工 a. 箱形基础底板外模，底板厚度为1000，先在施工完的垫层砼（垫层模用100100木方挡设）上放线，放出底板的外边线，然后按边线在边线的外边用红砖砌出120墙1米高当作一次性土模。 b. 墙体模板采用组合钢模板，企口（外墙）防水做法应在底板支模时支出，防水做法应和底板砼浇注时一起做出。具体做法见附图。 c. 墙体模板计算rcto12V1/2=31010N/m2rc砼重力密度为24000 N/m2to200/(t+15)=5.71(t为砼的温度，暂定为20oC)VH砼侧压力计算至新17、浇砼的顶面总高度取1m12砼坍落度修正系数取115则F1=31010 N/m2 F2=24000N/m2两者取小 F=24000 N/m2对拉片为502，扁钢f= 200 N/m2，截面A=（5013.5）2=73 m2每个对拉片所承受拉力f=200073=14600N所承受的模板面积A=14600/24000=0.608 m2为满足对拉片符合模板的布置，选择竖向间距600 mm，横向间距为600 mm。0.6=0.45 m2承载力安全系数K=0.608/0.45=1.351，满足强度要求。外墙焊接一级12钢筋做止水钢板。12截面积为113 mm2，满足强度要求。墙体围檩计算：采用43，I=118、.47 cm横跨度间距为60024000=18000 N/m弯距M=Mkql2180000.16=680.4 Nm10/4.4=15464 N/cm2=154.64 N/mm2即f=154.64 N/mm2f =200 N/mm2挠度验算:Vmax=Vk(5ql4满足要求：立杠为双管，强度和刚度均满足要求。 d. 施工顺序及方法 弹线安门窗洞口模板安一侧模板安模板对拉片板缝橡胶条安另一侧模板调正固定办理报验。 用粉笔标出门洞模板标高的位置线,安装门窗洞口模板,模板采用可拆式角钢组合的门窗模具,如下图： 在门窗洞口模板安装完后，在洞口侧模边贴海棉条，防漏浆，安装一侧的模板及模板对拉片，对拉片安装19、的板缝安装橡胶条，橡胶条要挤压在两板缝间，其它板缝应控制在11.55mm之内，对拉片应按梅花形，垂直间距为600，水平间距600mm，然后安装拉杆或斜撑，具体支模见附图。 清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直加固好对拉片以及“U”型卡，纵向墙体上下，模板接缝处安插销，每孔必插，对安装完的模板进行一次全面检查。 不赶模板的模板缝同50厚木板补齐，迎砼面刨光。（3） 顶板模板施工 a. 施工顺序 墙身弹500水平线墙身弹顶板主龙骨上皮线支立撑主龙骨安装靠墙企口龙骨预粘海棉条安装找平全部次龙骨坚固企口次龙骨与墙体缝隙铺设模板模板上部整体清理调整模板高低整理资料报验。 b. 顶模计20、算(以人防预模为例) 顶板荷载 420厚砼 240000.42=10080N/m2 钢模板 500 N/m2 施工荷载 200 N/m2 钢筋重 1000 N/m2 计 11780 N/m2 模板主楞间距1200，立柱间距1200，483.5钢管，次楞间距600，主次楞均采用100100木方，其特性为E=1000 N/m2，I=bh2104 mm3，Wbh210mm3.11780 N/m2=7068N/mM=Mkql270681.44=1018Nmf=6.1 N/m2f=17 N/m2挠度V=Vk=满足规定要求：主楞板核跨度L=1200，间距1200，线荷载q=117801.2=141361421、1361.2=1696Nmf=15.9 N/m2f=17 N/m2挠度验算V=Vk=满足要求顶板支撑系数483.5丝扛支撑，双向间距1200，均能符合要求。 c. 施工方法 在已完成的墙体上弹出500水平线，然后根据500mm线弹出顶板主楞上皮线。 从边跨一侧开始安装，先安单一排龙骨及支柱，支柱带丝扣支撑，直接托住模板主楞，立杆间距为12001200，因房间限制可900模板调正，临时固定第一排再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。 安装次龙骨，进行调整找平，间距为600，紧固企口次龙骨与墙体缝隙。 主龙骨采用100100木方，次楞龙为100100木方，支柱采用带丝扣支撑，如附图。 铺定型钢模块：22、从一侧开始铺设，每两块板间用“U”卡连接，U型卡安装间距为300，每个U型卡卡紧方向相反，不是模板的板缝用木板代替，楼梯支模用专用模架具体见交底。 5. 砼施工方法（1） 施工顺序垫层砼C10人防底板砼C40S8一次连续浇灌不留施工缝人防层墙体（先浇外墙C40S8，后浇内墙C40，内外墙采用钢板网隔开）人防层顶板C40S8一次连续浇灌，不留施工缝地下一层墙体（先浇外墙C40S8，后浇内墙C40，内外墙用钢板网隔开）地下一层顶板C40连续浇灌。（2） 施工浇筑方法 a. 垫层砼 根据4#5#楼现场实际，应搭设5个溜槽，具体布置如附图，罐车到们后从溜槽下灰，手推车辅助，铁锹拍实，大杠刮平，木抹子搓23、平，一次性压光。 砼浇筑时应从东往西赶着浇筑，同时配合四台振捣器（平板式）振捣。 b. 底板砼 商品砼罐车运送，溜槽下灰（溜槽设置同垫层），振捣器（插入式）振捣，大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光。 底板砼为大体积砼，因此砼浇注时应分层分段浇筑，分层厚度为300mm，同时设置测温孔，内外温差不能大于25oC，浇筑顺序应从北往南赶着浇筑，同时配合四台振捣器振捣，及时清理预留墙筋上的灰浆。另见大体积砼方案。 c. 墙体砼浇筑 根据现场实际，墙体砼浇筑采用2台泵同时进行，泵车占位如附图，泵车宜用32m杆，合模之前应清理基层，砼浇筑前应先浇水湿润基层，然后浇筑50mm厚同砼成分除去石子的接茬砂浆。先浇筑24、外墙抗渗砼，砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度为450mm。用专用的标尺杆测量，砼下料点应分散布置，砼浇筑应连续进行，间隔时间不超过2小时。 墙体砼浇筑不得留有水平施工缝，垂直施工缝可设置在内外纵横墙的交接处，浇筑外墙时，内外墙交接处用钢板网挡开，外墙必须连续浇筑，接茬处应加强振捣，保证接茬严实。 洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，振捣棒应距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形和移位，下灰厚度应为300mm。 砼振捣，砼的振捣必须严实，振捣棒振捣时移支间距一般应为400mm，洞口两侧的暗柱内外墙交接点加强振捣，每一振点的时间应以表面呈现浮浆为准，上下层砼结合处振捣宜插入下层砼525、0 mm，振捣时不触碰撞各种埋件套管。 振捣时应设专人看管模板的情况，如有问题应及时停止，进行调整和加固。 砼墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋上的灰浆加以清理并及时调整钢筋的间距和排距。 砼浇筑标高应高出顶板下皮标高2030 mm，浇筑完后用木抹子将墙上表面砼找平。 砼养护，砼浇筑完成后，10小时后（不超过12小时）浇水养护，养护时应为七昼夜。 d. 顶板砼浇筑 顶板砼浇筑也采用泵车和罐车配合浇灌，泵车两台。 浇筑砼之前应用木板搭设操作平台，清理模板上的杂物，大的杂物人工清理，细小的灰尘配以风机吹扫。 应先浇筑泵车达不到的顶板，在此顶板处应先搭设溜槽，砼下灰时应分散，不能集中于一点，下灰时应设26、专人看顶板模板的变化，否则应停止浇筑，采取加固措施。 砼浇筑完成，表面应用大杠刮平，再用木抹子搓平，楼梯踏步应一次压光，墙体接茬处应剔出石子。 浇筑砼上表面标高应控制好，墙体甩筋及时清理浮浆加以调整。 砼养护。砼浇筑完后应及时浇水养护。 砼试块取样六. 施工技术质量保证措施 1. 建立健全质量管理体系，质量保证体系框图附后。 2. 抓好施工准备过程的质量控制。（1） 材料进场后及时进行跟踪检验复试。（2） 做好图纸会审，技术交底工作。（3） 做好各种机械设备仪器的保养校验工作。 3. 严格施工过程的质量控制（1） 施工过程严格执行“三检验”。（2） 执行拆模通知书制，严禁随意拆除模板。（3） 27、各项允许偏差控制在规范要求之内。 4. 加强检验试验工作 工程用的各种材料半成品均须有合格证，（材质证明试验报告）。重要材料如水泥钢筋防水材料砼外加剂等按有关规定经复试方可使用，不合格的严禁使用。七. 安全施工措施 1. 建立由项目经理任组长的安全领导小组，下设专职安全员，作业班组设义务安全员负责监督检查安全执行情况。 2. 施工前对作业人员进行安全教育和安全交底，并经培训考核合格后方可上岗。 3. 基坑开挖后，边坡四周设立一道护身栏，高1.2米，用48钢管搭设，并作明显标志，夜间设明显标志灯。并搭设进入坑底作业的通道，通道设防护栏。 4. 现场临时配电线路按要求搭设整齐，符合规定。 5. 特28、殊工种持证上岗。 6. 高空作业，严禁投掷物品。 7. 楼梯栏杆要及时搭设，并设照明，并做好“四口”防护。 8. 现场配备足够的消防器材，并定期检查，防止失效，消防物品周围不行堆放其他物品，保证道路畅通。 9. 现场实行动火申请制度，现场严禁吸烟。八. 文明施工措施 1. 施工现场实行封闭管理，大门内按要求设置八板一图。 2. 现场内要实行硬化道路，并做好排水沟。 3. 不必硬化的地方要种花草，防止扬尘。 4. 现场各种临设按平面图布置，各种材料机具按指定位置码放整齐。 5. 施工现场经常保持清洁卫生，并做到沿途不洒落脏物。 6. 现场内设临时垃圾站，施工垃圾及时清除，现场内设成封闭式，水冲式29、厕所，并且还设置吸烟室，严禁在施工现场内随意大小便及吸烟。 7. 严格按北京市早6：00到晚22：00时间施工，需连续施工时按规定办理手续，并做好扰民解释工作。 8. 施工现场内设奖惩牌，把施工中的一些问题及时反馈给一些施工人员。九. 降低成本措施 1. 加强原材料管理，严格执行限额领料。 2. 严把材料采购及进场检验收发，购料要货比三家，材料进场要点数检查，按规范要求复验，符合质量标准及数量后方可使用。 3. 组织技术攻关小组，在保证满足使用要求和设计意图的前提下，对设计方案多提合理化建议，节省造价。 4. 砼搅拌掺和磨细粉煤灰和高效减水剂，达到保证质量，缩短工期，减少造价，节约水泥的目的。30、 5. 钢筋全部现场加工制作，施工前根据配料单集中配料，合理地利用套裁下料，节省钢筋。 6. 楼板砼掺各早强剂，增加钢管支撑及模板的周转次数。 7. 砼浇筑时减少落地灰，及时收集利用，做到活完料净场地清。 8. 严格控制结构轴线尺寸洞口尺寸位置，楼层标高，断面尺寸和墙体垂直度平整度，避免装修时大面积剔凿及抹灰。 9. 保管好进场的各种材料，防变质防损坏防锈蚀防过期等，按材料的保存要求进行保管。 10. 周密计划，合理用工，减少窝工现象。 11. 科学选用机械，认真协调使用，提高机械化施工水平。主要实物量（土建部分）钢筋数量单位部位备注钢筋711t底板墙板柱模板7000M2地下结构砼3200M3地下结构木方100M3顶板穿墙螺栓14000根内外墙卷材防水2000M2外墙外面钢管6000M地下结构主要机械机械名称规格单位数量每台耗电量（KW）总耗电量钢筋切断机钢筋弯曲机弯管机砼布料杆无齿据钢筋对焊机水泵振捣器电渣压力焊电焊机搅拌机蛙式打夯机平板振捣器冲击钻塔吊砼辅送泵卷扬机QQ401WJ1JS500HW201PZ50QT630J1400lQJ20台台台台台台台套台台台台台台台台台221222215462448211510336109202502011115020620544042205020