1、xxI期工程模板工程施工方案1、适用范围：本方案仅适用于xxI期工程3、4#单位工程模板工程施工。2、编制依据：2。1、xxI期工程3#、4#单位工程施工蓝图。2.2、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002;2.3、建筑施工手册(第四版）3、工程概况：xxI期工程3#、4#单位工程模板工程施工.基础为基础梁承台筏形基础，主体结构均为钢筋砼剪力墙结构,其中3、4#楼为地下二层、地上三十四层.住宅楼标准层层高均为2.9m，地下一层层高分别为3。7m，3.15m,夹层均为2.7m，建筑面积：3#、4楼各为20075.62 m2，22613。4m2，3、4地下室一层墙高分别为3.7m，4。2、1m,夹层均为2.7m除注明外基础梁为6501200mm，承台厚度为1200mm,筏板厚400mm0。000以上现浇剪力墙墙厚200mm、250 mm,地下室剪力墙墙厚有300 mm、250 mm，200mm三种；0。00以上现浇楼板厚为120 mm、100mm。地下室顶板楼板厚有120 mm、200 mm.0.000以上连梁及梁分别为：250500、250800、2501100、200450、200600、200650、200500、200400、150400、150300、150350、300500，地下室顶板连梁及梁分别为300500、250500、250550、250600、250103、00、200600、200400、200500、150400、200450等。4、模板设计方案：4.1、模板设计方案：4.1。1(1)4楼筏板与地下室筏板通过后浇带隔开（除轴线外)，用硬钢丝网与细钢丝网在后浇带处隔开，并用竹胶板(后背6080mm方木）锯成锯齿形插入钢筋网进行封堵。（2）反梁、导墙模板施工,筏板以上反梁模板采用吊模，地下室外墙四周墙体随底板浇筑至基础顶300mm高，反梁和导墙模板采用18mm镜面板模板483.5钢管楞预拼组吊装；安装固定方法，梁上口水平方向800用14对拉螺栓固定，距筏板上口300mm水平80014对拉螺栓固定。（3)外围剪力墙柱模板安装于底板基础梁顶上300m4、m处,并用钢板做止水带或者橡胶膨胀止水条。（4)基础梁及筏板一次成型，基础梁内外侧模为悬空模板,用16钢筋焊呈“H”型,与筏板钢筋焊接,作为基础梁悬空模板的支撑。基础梁的支撑采用悬空满堂架,另在梁表面下60cm处内设对拉螺杆,外围一圈基础梁设止水对拉螺杆。4.1.2(1）地下室墙、消防水池模板地下室剪力墙模板采用18mm厚镜面多层板板和立杆间距200mm6080mm方木相结合的木模工艺。按螺栓间距600600设计满足要求，为了防止混凝土工操作不当以及考虑到模板刚度，实际施工时，按如下尺寸加工，施工螺栓孔距底或者边150mm，螺栓孔尺寸按450450mm布置，若有调整可以小于450mm，在竖向板5、接缝处布置两根竖肋，布置支撑加固用483。5mm钢管及方木拉结。对拉螺杆采用14钢筋两端套丝（80mm)；外墙、柱、消防水池对拉螺杆带止水片，限位钢垫片(钢筋)，内墙对拉螺杆为普通型，内墙安装时螺栓外套UPVC16套管，以便于拆除螺栓,为确保墙体的截面尺寸及钢筋保护层厚度,在墙钢筋上按1000mm1000mm间距梅花形焊接12导向钢筋（外墙，消防水池导向筋应带止水片)或采用螺栓外增加限位钢板外加15mm后木方垫片或塑料垫片，墙、柱模板加固采用钢管斜撑，端头加调节丝杠，斜撑一端支撑于预埋在筏板的铁件上或基坑壁上.(2）地下室顶板、梁模板梁模板：梁底模、侧模均用12mm厚覆膜竹胶合板，用6080m6、m方木做龙骨,方木间距150mm，支撑体系采用扣件脚手架，加调节丝杠支撑体系，间距900mm。当梁高度大于600mm时，加设对拉螺杆加固；当梁高大于1000mm时,支撑脚手架体系间距缩至500mm。顶板模板全部采用高强覆膜竹胶合板，海绵堵缝及胶带贴板缝，下铺6080mm的方木龙骨，间距200250mm，方木龙骨下用双根钢管背杠，支撑系统全部采用48钢管满堂架，立杆间距900mm，每根立杆下垫设可调丝杆，以便调整平板的标高及平整度。地下室顶板、梁板安装图。(3）电梯井及集水坑模板电梯井内模由四块带阴角整体模板组成，模板用料同墙模,构造同墙模和阴角模。(4）洞口模板洞口模板面板采用双面覆膜胶合板,7、龙骨采用50100mm方木，阴角处用15010角钢连接,模板支撑采用50100mm方木，模板具体构造详见附图N04。1.3、剪力墙定性全钢大模板（仅适用于0.000以上标准层剪力墙模板)待后出专项方案。4.1。4梁、板模板梁模板做法同墙模板，梁模板加固采用钢管和扣件，对于高度达到900mm的梁,在梁中部每隔600mm设一道对拉螺栓,做法同墙体对拉螺栓，梁模板支撑采用双排钢管扣件式脚手架，立杆纵向间距不大于800mm。板模板面板采用12mm厚双面覆模竹胶合板,底铺6080 mm方木次龙骨，间距不大于200mm，木龙骨下为双根48钢管主龙骨,间距不大于800 mm，支撑体系为满堂式脚手架，立杆间距8、不大于800 mm。4.1。5、楼梯模板楼梯模板用料同板模板,楼梯踏步板采用3cm木板制作.标准层以上楼梯踏步板采用定型化钢楼梯踏步板.侧板采用3cm松木板。4.2、模板设计计算砼自重为2400KN/m2,塌落度为18cm，砼初凝时间为6h，采用泵送入模，浇筑速度为1m/h，砼浇筑温度为18，用插入式振动器振捣。（1）、荷载设计值砼侧压力值标准值:F1 =0。22rct012v1/2=0。222461。21。1511/2=43.71KN/m2F2 =rcH=244=96 KN/m2取二者中小值,即F1=43。71KN/m2式中F1、F2-新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）rc-砼的重力密9、度(KN/m3）t0-新浇筑砼的初凝时间V -砼的浇筑速度（m/h)H- 砼侧压力计算位置至新浇筑砼顶面的总高度（m）1- 外加剂影响修正系数，取1。2。2-砼塌落度影响修正系数，取1。15.砼侧压力设计值F= F1分项系数折减系数 =43。711.20。85=44。58KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载2 KN/m21。40。85=2。38 KN/m2则砼侧压力设计值为：F/= F1 + F2=46。96KN/m2（1） 面板验算 计算简图取1米宽板带，化为线荷载，q1=46.96N/mm（用于计算承载力）；q2=44.58 N/mm(用于计算挠度），按三跨连续梁计算,计算简图如下：、抗弯强度10、验算:最大弯矩：Mmax=0。1q12=0。146.962502=293500 N/mm截面抵抗矩：W=bh2/6=1000182/6=54000mm3式中b-板宽，取1000mm，h-板厚，取18mm面板的最大内力：=Mmax/W=293500/54000=5.43 N/mm2胶合板面板的抗弯强度容许值为：fm= fm/1。55=9。68mm2fm胶合板强度满足要求。、刚度验算最大挠度=0.677q214/100ET=0。67744。582504/（10040000.91000183/12） =0。67mm容许挠度=1/300=0.833故面板刚度满足要求.式中-最大挠度q-线荷载1-计算跨11、度E-胶合板弹性模量I -截面惯性性距-距容许挠度（3）竖向木龙骨验算、计算简图沿木龙骨竖向取250 mm宽，化为线荷载则：q1=46。960.25=11。74N/mm ， q2=44。580.25=11.14 N/mm，按三跨连续一算，计算简图如下：、抗弯强度验算Mmax=0.084 q12=0。08411.746002=355017.6 N/mmW=bh2/6=60802/6=64000 mm3最大内力:=Mmax/W=5。54 N/mm2容许抗弯强度：fm= fm0.81.1=11.4 N/mm2fm故抗弯强度满足要求、抗剪强度验算VMmax=0.50q1=0。511.74600=35212、2N最大剪应力=VS/Ib=3522504522。5/30410450=0.9875N/mm2容许剪应力fv=fv0。8=1。40.8=1.12 N/mm2fv抗剪强度满足要求、刚度验算=0.273q14/100EI =0。27311.146004/10090003040000=0。144mm容许挠度=1/1000=0。6 mm刚度满足要求（4）、水平刚龙骨验算、计算简图沿水平刚龙骨取600宽，化为线荷载，q1=46.960。6=28.17N/mm2，q2=44.580.6=26。74N/mm2，按三跨连续梁计算，计算简图如下：、抗弯强度验算Mmax=0。084q12=0.08428.176013、02=851860.8N/mmW=/32（d4d14）/d2=3.14/32（484424）/482=8981 mm3= Mmax/W=851860.8/8981=94.85 N/mm2f=215 N/mm2f故故抗弯强度满足要求、刚度验算=0.273q14/100EI=0。27326。746004/10020600010.782104=0.21 mm=L/1000=0。6 mm 故刚度满足要求（4)、对拉螺栓验算螺栓承受的拉力F=395100.60。6=14233。6N则拉应力ftb=F/A=14233.6/105=135。46N/mm2ftb=170 N/mm2ftbftb故螺栓抗拉强度满14、足要求4。2。2、梁模板计算(1）、底板计算,取梁宽200 mm,梁高600 mm.、荷载计算模板自重 0。5 KN/mm2砼自重 24 KN/mm2钢筋自重 1。35 KN/mm2振捣砼荷载 2.0 KN/mm2总竖向设计荷载 q1=(0.5+24+1。35）1。2+21.4 =33.82 KN/mm2q2=(0.5+24+1.35）1.2=31。02 KN/mm2、面板验算a、 抗弯强度验算取1m宽板带,化为线荷载，q1=33。82N/ mm,q2=31。02 N/ mm，按简支梁计算，计算简图如下:Mmax= q12/8=33。822002/8=169100 N/ mmW=bh2/6=115、000182/6=54000 mm3= Mmax/W=169100/54000=3.13 N/mm2fm=fm/1.55=9.68 N/mm2fm强度满足要求.b、 刚度验算=5 q14/384EI=531。022004/（38440000.61000183/12)=0.55 mm刚度满足要求、木龙骨验算沿木龙骨取100 mm宽，化为线荷载，q1=33。820.1=3。382 N/ mmq2=31。020.1=3。102 N/ mm，按三跨连续梁计算，计算简图如下：a、抗弯强度验算Mmax=0。084q12=0.0843.3828002=179896 N/ mmW=bh2/6=60802/6=16、64000mm3= Mmax/W=179896/64000=2。81 N/ mm2fm=fm0。81。1=130。81.1=11。4 N/ mm2fm抗弯强度满足要求B、抗剪强度验算max=0。5q1=0。53.382800=1353N=Vs/2b=1353504522。5/30410450=0.45 N/ mm2fv= fv0.8=1.2 N/ mm2fv抗剪强度满足要求C、刚度验算=0.273q14/100EI=0。2733.1028004/10090000。8304104=0.16mm=1/1000=0。8mm刚度满足要求。、钢管龙骨验算作用在钢管上集中荷载为p1=2.706103N,p17、2=2.482103N，计算简图如下：a、 抗弯强度验算Mmax=Pa=2。706103150=405900N/mmW=/32（d4-d14/d）=3.14（484-424）/3248=4491mm3=Mmax /W=405900/4491=90 N/mm2f=215 N/mm2f强度满足要求。b、 刚度验算=pa/6EI（3/412a2) =2。482103150/620600010.78104（3/45002-1052）=0.46mm=1/1000=0.8mm刚度满足要求钢管立柱验算钢管立柱选用4830mm，立杆高度L=2.5m。每根立杆承受的荷载N=3382N查表得钢管净面积 A=42418、 mm2回转半径 i=（482+422）1/2/4=15.9mm=L/i=2500/15.9=157？查表得稳定系数=0.406=N/=3382/0.406424=19。6N/mm2f=215 N/mm2f立柱满足要求。（2） 梁侧模计算梁侧模构造同墙模，其侧压力远远小于墙侧压力，故强度和刚度均满足要求。4。2。3、板模板计算（1）、荷载计算楼板标准荷载为:楼板模板自重 0。3KN/m2楼板砼自重 240。18=4.32KN/m2楼板钢筋自重 1。10。18=0.198 KN/m2施工人员及设备均布荷载 2.5 KN/m2集中荷载 2。5KN荷载设计值为： q1=（0。3+4。32+0。19819、)1.2+2。51.4=9.28 KN/m2 q2=（0。3+4。32+0.198）1.2=5。78 KN/m2 q3=0。3+4。32+0.198=4.818 KN/m2集中荷载为：p=2。51。4=3.5 KN（2）面板验算计算简图取1000mm宽带板,化为线荷载q1=9.28 KN/m2q2=5。78 KN/m2q3=4。818 KN/m2集中荷载为：p=3.5 KN按三跨连续计算，计算简图如下：、抗弯强度验算当施工荷载按均布作用考虑时，支座弯矩：M支=0.1q112=-0.19。28=-37120N/mm跨中弯矩：M中=0。08q112=0.089.28=29696 N/mm当施工荷载20、按集中荷载考虑时，支座弯矩：M支=-0。1q212=0.15.780.22=23120N/mm跨中弯矩：M中=0.08q112+1/4p1 =0.085。7810-32002+3.50。2/4 =194421 N/mm比较以上弯矩,取最大值,Mmax=194421 N/mmW=bh2/6=100092/6=13500mm3=Mmax/W=194421/13500=14.4 N/mm2 fm=80 N/mm2fm抗拉强度满足要求.、刚度验算max=0.677q314/100EI=0。6774。8182004/1007。6103（100093/12)=0。1mm=1/300=0。83mmmax刚度21、满足要求。（3)、木龙骨验算计算简图沿木龙骨取200mm宽，化为线荷载，则q1=9。280。2=1.848KN/mq2=5。780。2=1。156 KN/mq3=4。8180。2=0.964 KN/m集中荷载：p=3。5KN按三跨连续梁，计算简图如下:抗弯强度验算当施工荷载按均布作用考虑时支座弯矩：M支=-0.1q112=-0。11.8488002=-118272N/mm跨中弯矩：M中=0.08q112=0。081。8488002=94618 N/mm当施工荷载按集中作用考虑时,支座弯矩：M支=-0.1q212=0。11。1568002=73984N/mm跨中弯矩：M中=0.08q212+1/22、4p1 =0.081.1568002+35001000/4=59187+875000 =934187 N/mm比较以上弯矩，取最大值,Mmax=934187 N/mmW=bh2/6=60802=64000mm3=Mmax/W=934187/64000=14。59 N/mm2 fm= fm1。10。81.3=14。87 N/mm2fm、抗剪强度验算max=0。617q21+p=0.6171。156800+3500=4071N=VS/Ib=（4071505025）/(41710450）=1。22 N/mm2fv=fv0。81.3=1.56fv抗剪强度满足要求。、刚度验算WmaX=0.1677q3123、4/100EI=0。6770。9648004/10090000.8(501003/12） =0。183mm=1/1000=1mmWmaX刚度满足要求4）钢管立柱验算钢管立柱为4830mm短管，立杆高度L=2。8m，中间设水平拉杆，则L=1。4m回转半径i=(482+422）1/2/4=15。9mm,=L0/i=1400/15.9=88。1查表得稳定系数=0。635,钢管净面积 A=424mm2每根立柱承受的荷载N=9280=N/A=9280/0。635424=34.5f=215N/mm2f钢管立柱满足要求。5、模板施工方案5.1墙模板施工工艺5.1.1、墙模板制作1)、按配模图用6080mm方24、木制作木龙骨，木龙骨与面板和钢龙骨接触面双面刨光,保证方木尺寸为6080mm，面板按设计尺寸尽量整张使用，减少锯截，锯口处应刷沥青漆等防水防潮材料，以防模板浸水膨胀。2)、按设计图在操作平台上摆放好木龙骨，用铁钉将面板钉于木龙骨，面板接封处用6080mm木龙骨，拼缝应严密。面板钉完后将模板翻转，在纵横木龙骨交接处安装钢板连接件，同时校正面板,使之表面平整、牢固。3）、按加工尺寸在模板上弹出对拉螺栓孔的位置线，用电钻在模板上开孔，开孔时应注意墙两侧模板孔位对称。4）、对配制好的大模板应检查其规格、数量、平整度、强度、钢度是否符合要求.5）、模板检查验收后应分类编号、堆放、标识.5。1。2墙模板安25、装（仅指地下室内外墙）工艺流程弹出模板位置线和控制线安装导向筋或垫块刷隔离剂安装就位钻对拉螺栓孔安装对拉螺栓加固校正检查验收。（1）、放完模板位置线后，在距墙边200mm处弹一道模板控制线,便于模板检查。(2）、安排专人安装导向筋或垫块，导向筋焊于墙水平筋上，其长度同墙厚，两端套塑料保护帽，导向筋每边宽出墙体钢筋笼长度等于钢筋保护层厚度，导向筋间距不大于1m，梅花型布置，模板接封处两边50-70mm,模板根部和顶部必须设置.（3）、模板安装时必须刷隔离剂，隔离剂应该涂刷均匀，不得漏刷。（4)、模板吊装应避免大风天气,起吊及安放时应设专人指挥，以保证安全，就位后安装水平及竖向钢龙骨并设支撑固定模26、板。（5）、模板就位后，应立即安装对拉螺栓，对拉螺栓外套16PVC套管，拧紧螺栓使模板紧靠导向筋，保证墙体厚度，调节支撑上的丝杆校正模板的轴线位置和垂直度。（6）、按规范要求，对模板进行检查验收并办理验收手续。5。1.3墙模板拆除(仅指地下室内外墙）工艺流程拆除对拉螺栓松动支撑吊运堆放清理、刷隔离剂。（1)、模板拆除时间应为墙体砼强度大于1。2N/mm2，冬期拆模应使砼达到临界强度.(2）、松动螺母，抽出对拉螺栓，清理螺栓并在丝上加润滑油.(3)、松动支撑，使模板与墙体分离，必要时可用锤子振动模板或轻撬模板，使之与墙体剥离。（4）、当确认模板与墙体全部分离后，即可吊起大模，起吊应缓慢,模板吊出27、后分类堆放在支架上.（5)、清理模板上的水泥渣等杂物，刷隔离剂以备下次使用。5.2、梁、板模板5.2。1、梁、板模板制作、安装工艺流程模板配制搭设模板支撑架操平放线安装主次龙骨铺平板检查验收（1）、按设计要求下料，锯截木龙骨和竹胶版,面板锯口处应刷漆防水、防潮。(2）、在墙侧面标出模板标高控制线，确保模板安装位置正确。（3)、搭设满堂架支撑体系，立杆间距梁、板均不大于800mm,板立杆顶端加调解丝杠,双根48钢管主龙骨安装在丝杠顶端，在主龙骨上垂直方向铺木龙骨,间距不大于200 mm，用16钢丝绑在主龙骨上。（4）、在木龙骨上铺设竹胶板，面板接缝处应有木龙骨，用铁钉将面板钉于木龙骨上，接缝处加28、自粘海绵条或塑料胶带粘贴密封，以防接缝漏浆。（5）、按规范要求,检查模板表面平整度，接缝高低差、强度、刚度、标高、位置等办理验收手续。5。2.2、梁、板模板拆除工艺流程松动调解丝杆拆除主次龙骨及面板清理、归类堆放拆除模板支撑体系(1）、梁、板模板拆除时应待砼强度达到设计强度的75进行，悬挑构件砼强度应不小于设计强度的100，拆除时先松动调解丝杆，然后拆除主次龙骨和面板，拆模时应按顺序从一端开始，禁止大面积撬落。（2）、对拆下的模板应及时清理，并分类堆放整齐，但禁止在楼板上集中堆放。（3）、拆除钢管支撑体系，并归类堆放整体，以备周转使用。6、模板施工质量及验收要求按砼结构工程施工质量验收规范GB29、502042002中现浇梁板、墙模板部分要求。7、安全文明施工7。1、模板用料进场后应分类堆放整齐，并挂牌标识,雨天应用彩条布遮盖，防止雨淋变形。7。2、模板配制时，应设专人操作木工机械，并严格按操作规程操作。7。3、模板堆放时应保证其稳定性,堆放高度不得超过1m.7。4、高空进行模板作业时必须系好安全带，严禁在外架上堆放杂物，以免增加架体荷载或坠物伤人。7.5、模板吊装就位时及时支撑牢固，防止倾倒,外墙外模安装时应保证支撑安装牢固，模板支撑严禁与外架连接。7。6、模板拆除时应按顺序进行，防止乱撬和塌落伤人,拆完后应及时清理并分类堆放，防止朝天钻扎脚。7.7、在楼板上堆放模板和支撑材料应避免集中堆放，以防集中荷载对结构造成损失.7。8、在作业面上使用电动工具时,应使电线架空,作业楼层应采取防火措施,防止火灾发生。