1、 目 录 一、 设计依据.2. 二、 工程概况. 2三、 模板设计方案.2四、 模板质量检验标准.5五、 模板施工技术.6六、 模板安全措施.6全钢大模板计算书.14附图（节点图）模板配置图第一章 设计依据1、 xx研究院提供的xx项目施工图2、 xx项目工程施工组织设计3、 建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-20XX）4、 人防工程施工及验收规范（GB50134-20XX）5、 建筑施工手册(缩微版第四版)6、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX） 第二章 工程概况2.1 xx、3、号楼，结构形式为剪力墙结构，本工程共33层，标准层（1-33层）层高为2902、0mm。2.2 流水段的划分根据本工程的特点和施工方要求，划分为2个流水段，流水方向为1-2。（详见配模图）2.3 模板按1层以上配置，模板高度为2820mm，从1层开始使用全钢模板7-33层位变截面，变截面不能流水的地方考虑新增角模处理。2.4 此工程无沉降缝2.5 不考虑保温层第三章 模板设计方案根据施工技术需要及达到清水砼墙效果，本工程采用LD-86系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。模板具体结构：面板采用6mm钢板，上下边框、纵肋均选用8#槽钢，左右边框为8mm钢板，加强背楞采用10#槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不大于12003、mm，能承受墙体混凝土最大侧压力为60KN/。3.1 墙体模板的配置应施工方要求墙体均配置内板，内模板高度为2820mm，外墙周围（屋顶板处）配置一整层180mm高的下包模板。（详见节点图）配置下包模板，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。3.2 角模 阴角编号为J，角膜采用企口搭接形式，其尺寸为35mm。阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面平滑，不需进行特别处理。4、阳角编号为YJ。阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接程整体使之成为一个刚性角，阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，这样能够保证墙体结构棱角分明，不漏浆。异型角膜编号为S，异型角模与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固。3.3 节点的处理方法3.3.1 阴阳角部位的处理阴角模与大模板之间通过L=240小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙浇筑后平整、顺直。大钢模板与阳角模之间平口用标准件进行连接，并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。(详见节点图)3.3.2 丁字墙部位的处理丁字墙部位的大模板配置：配置一整块大模板与对5、面两侧模板通过穿墙螺栓加固；或是配置一块堵板，通过边框空进行连接，并另外利用两边大模板的横肋，通过小背楞、小构栓加固，再用穿插墙螺栓拉紧，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。（详见节点图）3.3.3 穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1跟螺栓。1跟螺母。2快垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的可叠式支腿，利用模板纵肋来固定，安装十分灵活.支腿的配量:1000模板宽度1800mm，6、配1 个支腿，1800模板宽度4500mm时，安装2个支腿；模板宽度4500mm时，安装3个支腿；同时考虑开间大小，小开间不配支腿。标准的支腿为H=1800mm、B=1100mm；挑架，即操作平台，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。平台挑架的安装间距一般为15001800mm左右。根据吊装次序，合理制作平台挑架的踏脚板，踏脚板与平台挑架件用铅丝固定。挑架的配量：模板宽度1100mm,不配挑架，但模板没有与其它大板相连时或在拐角处，必须上挑架；1200mm模板宽度3000mm时，安装2个挑架；3000模板宽度4200mm时，安装3个挑架；模板宽度4200mm时，安装4个挑架；同时考虑开间大小，小7、开间不配挑架。标准的挑架为H=500mm。楼梯踏步模（根据具体工程结构特点由施工方进行选用）根据工程需要可设计加工楼梯踏步。踏步模为一整体，挡板与墙体留20-30mm间隙。待墙体和休息平台浇筑好后，将踏步模置于休息平台上，通过调节地脚螺栓来调节踏步膜的角度和位置，固定后浇筑。拆模时只需松开地脚螺栓即可实现脱模。可采用地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高）的方法，真正达到一次成型的清水楼梯。（见附后示意图）3.3.4 小托架为方便顶板施工时导墙膜的支设，以及解决大模板的放置问题，本工程设计了小托架。利用小托架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。具体见示意图。（需8、注意小托架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架）。第四章、质量检验标准序号项目允许偏差检验方法1模板高度-2mm用钢卷尺2模板高度-2mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度新版2mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上旧版3mm5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板1mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差1mm钢卷尺或卡尺第五章、模板施工技术措施5.1 准备工作5.1.1 熟悉并张悟本工程模板设计方案中华的全部内容。 模板设计依据 流水段的划分、模板配置平面图 各节点的处理示意图及说明模板配置明细表模板安全操作规程5.1.2 针对模板体形庞大的特点及现场情况9、绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）；并依据分区图做好模板存放的场地平整、排水处理工作。5.1.3 按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等，发现问题及时反馈我公司）。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两边，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1:3）涂完后的板面标准是能照出人影。穿墙螺栓在连接模板时必须涂上黄油，支腿的地脚丝杠上也必须涂上黄油。墙厚大于300mm时穿墙螺栓由工地自行下套管。5.1.4 模板的存放，如平当模板需在模板下垫10x10木方。存放高度不超过3米。立存模板应面对面的放置，中间留出6010、0的工作面，立存模板应满足自稳角（7580度）的要求。5.1.5 现场备内径大于32的塑料管，用于小托架构栓及特殊部位的预埋。（如双头扣对拉栓）5.1.6 现场备长度小于墙厚1 0 20 的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料。5.1.7 准备钢丝绳、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。5.2 模板施工5.2.1 弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。5.2.2 在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角膜扭转、错台。5.2.3 安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度1的海绵条11、，以防止脱浆。如窗口模宽度1800时，需在洞口模的下框上开设2 3个18的排气孔，以确保砼密实。5.2.4 为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm以内）同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海绵条，或在模板根部摸沙浆，以防止浇注砼时漏浆。5.2.5 先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。阴角模的操作方法：先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留1 -2mm间隙。阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。 阳角模的操作方法：按控制线就位，用标准件与边框孔进行安装连接12、，安装两道直角背楞加固。5.2.6 遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间 距大于400时，需安装2对小背楞加固。5.2.7 为保证层间过度平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位 贴海绵条。海绵条应贴在模板的下端。5.2.8 安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。5.2.9 当外墙采用搭设上排架（爬架）、挑架施工时，外模板较正无力支撑着立点，此时需在顶板上预埋的锚，并用钢丝绳拉住侧模板以较正外侧模板。5.2.10 当设计内外墙模板高度向同时，墙体砼浇筑完成后，在支设板模的同时外墙周围挂置小托架，间距为水平穿墙孔尺寸。在已支设的挂架上支13、设下包模板，并用木楔楔紧。当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙,导墙厚度以6-8cm为宜。高度不超过250mm。5.2.11 模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置标准、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。5.2.12 墙底砼施工时，砼严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其他原因由砼溅到下层墙面上，要及时清洗干净。5.2.13 墙体砼达到一定强度后，方可拆模(不沾模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPa或试验确定)。常温情况下砼浇筑后8h转动穿墙栓，10h后可调走大模。冬期施工达到4MP，外墙托架在墙14、体砼达到7.5MPa后方可挂设。5.2.14 拆除模板是应先拆下穿墙栓，在松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在板下口用撬棍撬模板的撬点，严禁用锤砸模板。拆下的配件放入工具箱以备再用。5.2.15 模板起吊前，应全部拆除全部穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的中心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。5.2.16 为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机沿水平线切割5-10mm深，然后用凿子剔除浮层浆。5.2.17 拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、15、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。5.2.18 模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度已满足自稳角的要求。如不能达到应用脚手管搭专用架子，以保证安全。5.2.19 五级以上大风停止作业。 第六章、 模板安全措施大模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向操作人员将大模板堆放、吊装、支设、拆除及运输保管过程中的每一步骤，每一细节进行具有时效性、针对性的安全技术交底。强化安全管理，确保施工安全。6.1 熟悉大模板构造，杜绝安全隐患大模板按其结构形式的不同可分为整体式、拼装式和模数式等，每种均由模板、支撑系统及操作平台组成。施工前，首先根据设计图纸绘制配16、板图进行模板设计，力求模板拼装和拆除的方便性，支撑的牢固性，同时保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。并且，须对主要项目进行验算：砼浇筑时的侧向张力；穿墙螺栓的抗拉强度；模板弹性模量的侧向变形和整体稳定性；大模板的自重荷载及起吊、起装时对节点及支承点的强度、刚度要求。6.2大模板吊环 大模板吊环的构造形式应模板形式也不尽相同。拼装式大模板使用组装式吊环，整体式大模板的吊环直接焊接在模板上。但无论何种吊环，设计时均按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备。整体式大模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均满足设计要求，拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，也满足设计要求。施工17、过程中应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时，应立即紧固或更换。6.3 大模板斜支撑的地脚螺栓施工过程中大模板经多次起吊和落地，由于未能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。堆放时一旦受外界荷载干扰，螺母脱落，致使大模板倾覆。因而设计时增加双面护板，延长焊缝使用中尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。6.4 大模板小托架6.4.1 小托架是大模板工艺的配套技术的产品。小托架的挂钩是主要受力构件，其材质符合国家标准。小托架提升时，检查挂钩外伸悬臂是否过大，安装时检查小托架是否在冲击力作用下发生挂钩弯曲变形。6.4.2 大模板起落时，应注意平衡，模板就为时应避免冲撞外挂架，18、模板提升时应注意不要刮碰与小托架连在一起的外围护架及安全网。6.4.3 外墙洞中处应该按要求设置附着，防止在风载作用下外挂架摆动和内倾。6.4.4 小托架安装时，墙体砼强度不得小于7.5MPa，尤其在冬期施工，砼强度增长慢，小托架不宜过早使用。6.5 大模板安装安全技术措施6.5.1 大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥。统一信号，密切配合。做到稳起稳落，就位准确。6.5.2 合模时，先将房间四角的角模安装到位，并将角模上口用8 铅丝固定在剪刀墙的暗柱钢筋上，以防角19、模因入模碰撞而倒落。6.5.3 将一个施工流水段的正号大模板吊至安装位置，初步就位后用撬棍按照墙体位置线，调整大模板位置，对称调整大模板的一对地脚螺栓，使其地面位置偏差符合规范要求。再安装反号大模板，校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块大模板锁紧。大模板没有固定前，不得进行下道工序施工。6.5.4 外墙大模板作业高度在4m以上或二层及二层以上，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在爬架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。内墙大模板设置操作平台，其外侧设置栏杆和安全网。6.5.5 大模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报20、请施工负责人复检，确保模板工程符合砼质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。6.5.6 砼浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。6.5.7 雨季施工，高耸结构的大模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4，五级以上大风不得进行大模板拼装及吊装作业。6.5.8 临街及交通要道地区，应设警示牌，避免伤及行人。6.6 大模板拆除安全技术措施6.6.1 在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求后，方巨额继续21、拆除。6.6.2 拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上，更不的留下松动的模板。6.6.3 拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除大模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将大模板吊出。6.6.4 在斜支撑的大模板应面对面堆放，自稳角为7580无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得已靠在其他模板或构件，以免下脚滑移、倾倒。6.6.5 大模板存放场地必须平整夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块；对湿陷性黄土，须有防水措施；对冻胀22、性土，须有防冻融措施；确保大模板堆放相对稳定。6.6.6 大模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非工作人员入内。全钢大模板计算书一、 已知条件模板面板为6mm厚钢板，肋为8#或80*40*3方管，水平间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。二、 面板计算、 计算简图：新浇筑砼侧压力值取F=60KN/，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示： 、 强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.100x0.6x3002=523、400NmmWx=bh2/6=10x62/6=60mm2故面板最大内力值为：= Mmax/（rxWx）=5400/(1x60)=90N/mm2f=215N/mm2满足要求。、 挠度验算;B0=EH3/12(1-2)=2.06x105x63/12(1-0.9)=4.075x105Fmax=Kfql4/B0=0.05x120XX/4.075x105查表得挠度系数Kf=0.677Fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06x105N/mm2，I=bh3/12=10x63/12=180mm4故 fmax=0.667x0.6x3004/(100x2.06x105x180)=0.1三、24、肋计算：、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算图所示：Ql=0.0684x300=20.52N/mmQ2=20.52x1.75/2.25=15.95N/mm、强度验算：用矩分配法及叠加法求得：Mmax=MB0=2.26X106Nmm查得8#槽钢或80*40*3方管 WX=25.3X103mm3 Ix=101X104mm4max=Mmax/(rxWX)=2.26x106/(1x25.3x103)=99.21N/mm2f=215N/mm2满足要求。、 挠度验算：ql=0.005x300=12N/mmq2=15x1.75/2.25=11.67N/mm悬臂部分fmax=q1l4125、/(8EIx)=15x2504/(8x2.06x105x101x104)=0.035mm 250/500=0.5mm 满足要求跨中部分：AB跨fmax=q1l14x(5-242)/(374EIx)=15x120XXx5-(250/1200)2/(374x2.06x105x101x104)=1.54mm1200/500=2.4mm 满足要求BC跨:近似按一端固定，一端简支的三角形分布荷载计算fmax=0.00239q2l34/(EIx)=0.00239x11.67x1200/(2.06x105x101x104)=0.24mm1200/500=2.4mm 满足要求四、背楞计算：、计算简图： 背楞的26、支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06x1350=x81N/mm,计算简图如右所示：、强度验算：a、 背楞两端为悬臂结构，验算下端制作A处强度：MA=qL12/2=81x3502/2=2.53x106N/mm2根10槽钢界面特征：W=79.4x103mm3,I=396x103mm4A=MA/W=2.53X106/(79.4X103)=31.86N/mm2f=215N/mm 2满足要求。b、 验算支座B处强度： MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MA=-0.181ql22=0.181x8110002=1.47107N/mmB=MB/W=1.47107/(79.410327、)=185.14N/mm2f=215N/mm2均满足要求。、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1350mm，跨度最大，故主要验算BC跨的挠度。悬臂部分Fmax=q1l14x(5-242)/(384EIx)=81135045-24(400/1200)2/(3842.06x105396104)=2.48mm1350/500=2.7mm 满足要求五、穿墙螺栓 穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1350mm，距下端螺栓1000，此螺栓承受的拉力为：N=PA=0.061200x(1350+1000)/2=84600N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头32、小头28，28、小头面积An=615.44mm2=N/AN=84600/615.44=137.5N/mm2f=215N/mm2 均满足要求。六、焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋或80*40*3方管肋之间的焊缝计算：q=0.06300=18N/mm,按良苦啊连续梁计算，计算简图如右图所示：V=0.625ql=0.625181350=15187N焊缝长度 lw=Va/（0.7Hhffw）焊缝间距a取300mm，肋高H=80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=Va/(0.7Hhffw)=15187300/(0.7804160)=127mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm29、，故满足要求。七、吊钩计算： 1.吊钩采用HPB235(20圆钢)，截面面积A=314.22mm2，每块大模板上设四个吊钩，按吊装5500mm宽模板自重1.82T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Px=1.31.82=2.366T。=Px/A=23660/(4314.2)=18.8N/mm2=215N/mm2均满足要求。215/18.8=11.4(满足安全系数K=4的要求)。2.吊钩与模板之间采用M1690螺栓连接，M1690截面面积A=20mm2螺栓主要受剪。 Px=2.366T=23660N =Px/A=23660/(4201)=29.4N/mm2=125N/mm2 故满足要求。 125/29.4=4.25 （满足安全系数K=4的要求）