1、xx二期5#地块模板工程施工方案目 录1、编制依据12、工程概况13、施工部署34、施工准备与资源配置计划34.1技术准备44.2材料机具准备45、施工工艺技术45.1工艺总流程45.2基础模板55.3柱模板65.4剪力墙模板75.5梁模板105.6板模板115.7楼梯模板155.8后浇带模板165.9二次构件模板195.10模板支撑架构造规定及验收205.11模板拆除246、安全保证措施297、环境与职业健康保证措施398、模板计算验算书508.1.柱模板验算508.2墙模板验算578.3梁支撑验算668.4梁侧模板验算76 8.5板模板验算819、附图949.1标准层模板支撑平面布置图942、9.2标准层模板支撑立面布置图959.3细部节点大样图969.4模板工程流水段划分图991. 编制依据序号名称版本号备注1建设工程施工协议2xx二期5#地块施工蓝图3施工组织设计4建筑施工计算手册ISBN7-112-04626-25建筑施工手册第五版6建筑施工模板安全技术规范JGJ162-xx7混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xx8混凝土结构工程施工规范GB50666-xx9建筑工程质量检查评估标准GB50300-xx10建筑施工安全检查标准JGJ59xx11施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-xx12建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-xx13建筑施工扣件式3、钢管脚手架安全技术规范JGJ130-xx14建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-xx15危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质xx87号16技术管理手册公司程序文献17风险工程管理办法公司文献18项目管理手册公司程序文献19实验手册公司程序文献2. 工程概况2.1. 工程建设概况 xx二期5#地块项目由高层（1#、2#、3#、5#楼、6#楼、7#楼、8楼、9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#）、幼儿园、沿街商业网点、地下室（1#、2#）组成。本工程总建筑面积为246010.70，高层住宅首层层高3.6米，二层以上为2.95米。本工程抗震等级为框架三级（1#楼4、3#楼、1#地库框架为二级）、剪力墙二级，抗震设防烈度为7度。高层（16/18/19层）为框剪结构，基础采用天然地基、筏板基础；幼儿园（地下1层，地上3层）框架结构；地下室（1层）为框剪结构，天然地基、独立基础并设立构造板；商业网点（地上1-2层）为框架结构，天然地基、独立基础。地下部分直接与土壤接触的砖砌体采用M7.5水泥砂浆、MU20混凝土普通砖砌筑；地上填充墙采用200/100厚蒸压加气混凝土砌块砌筑、专用砌筑砂浆或粘结剂砌筑。单位工程 项 次层 数层 高重要构件截面尺寸（mm）高 层18层首层：3.6m二层以上：2.95m基础筏板基础厚度：700.墙厚250、200.柱500750、5、400400、500600、500500、400800、400600、400650.梁300600、250600、250700、2501150、250600、250800、200400.板厚140、120、110、100、90.地下室1层5.7m基础独立基础：21002500、xx2400、19001900、25003000、26003200、43004300、25003000、23002300、34003400、25002900、26003100、24002800、40004000、43004300、39003900、26003100、36003600、35003500独立基础高度：900、6、800、700、600、500、400、300.墙厚300、250.柱500500、500600、700700.梁500800、400800、300700、200600、250600、300800、5001100、200450、200400.板厚250、120、300、350商业网点2层（局部）最大层高6.05m（局部）基础独立基础：12001200、12001750.柱400400.梁250600、200500、200400.板厚120.2.2. 工程结构概况3. 施工部署3.1. 模板及支撑体系选型本工程重要采用拼装木模模板体系，基础承台模板局部采用砖胎模。拼装木模板重要用于梁、板、柱、墙7、等构件，木模采用18厚胶合板为主材，次楞采用方木、钢管，主楞采用钢管等，柱箍采用钢管，梁、板模板采用胶合板进行现场散拼装，支撑系统采用盘口式钢管满堂脚手架(局部采用钢管扣件式满堂脚手架），根据工程进度需要，现场准备二套墙、柱模板及方木、钢管、对拉螺栓，三套梁板模板、方木、钢管及其支撑体系。本工程梁、板支撑体系均支撑在混凝土结构板上。模板工程由劳务承包班组按照方案、技术交底的规定组织人员制作、安装、加固。3.2.进度计划 本工程计划于xx年11月30日主体结构所有封顶。各子单位工程自基础垫层浇筑完毕后至0.000用时一个月，首层用时8天，二层以上标准层每层用时6天。3.3现场流水段划分及工人配置8、 操作工人均为纯熟工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。流水段项 次楼号大工（人）小工（人）第一段1#、2#、3#7020第二段5#、6#、7#、9#9025第三段8#、10#、11#、13#9025第四段12#、15#、16#7020第五段1#、2#地下室50154.施工准备与资源配置计划4.1.技术准备项目技术总工组织项目经理部技术、施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、规定和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计9、方案。召集各施工班组及有关操作人员进行技术、安全、质量、操作规程等交底。按工程结构图进行模板设计和配置，保证强度、刚度和稳定性。抄平、放线，弹出模板边线，并用油漆在柱纵筋上画好标高控制。4.2.材料机具准备模板工程所用的材料（胶合板、方木、钢管、对拉螺杆）的力学性能指标、外观质量规定符合现行相关规范标准如下表所示：序号材料规格力学性能指标备注1覆面木胶合板（15厚）抗弯强度设计值fm(N/mm2)31弹性模量E(N/mm2)115002方木弹性模量E(N/mm2)10000抗弯强度设计值fm(N/mm2)17抗剪强度设计值f(N/mm2)1.73钢管483.0截面积（A）mm2424回转半径(10、r)mm16惯性矩(I)cm34.49弹性模量E(N/mm2)2.06x105抗压强度设计值f(N/mm2)2054矩形钢管45453.5抗弯强度设计值f(N/mm2)205抗剪强度设计值(N/mm2)125截面惯性矩I(cm4)22.07弹性模量E(N/mm2)206000截面抵抗矩W(cm3)7.36对拉螺杆M14、M12轴心拉力设计值KN17.8、12.9梁、板、楼梯及柱墙模板采用木模，木模板采用18mm厚覆膜胶合板，楞木采用50100木方、100100木方。大梁对拉采用M12粗制丝对拉螺杆，墙和柱的对拉采用M14粗制丝对拉螺杆，模板支撑体系为钢管48.33.6（计算按3.0壁厚计算）满11、堂脚手架加顶托梁的形式，顶托外径与钢管内径间的空隙不得大于3mm。钢管壁厚不得小于3.0mm，立杆用钢管不得有孔，且满足支架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T15793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。木方： 50mm100mm、100mm100mm。现场准备10台电锯、30台手持电锯以及电钻等。根据工程进度需要，每个子单位工程现场准备二套墙、柱模板及方木、钢管、对拉螺栓，三套梁板模板、方木、钢管及及其支撑体系。5. 施工工艺技术5.1施工工艺流程总流程：基础工程施工顺序：测量12、放线土方开挖人工清槽验槽地基解决砼垫层砼基础回填土验收主体结构施工顺序：测量放线复核墙柱钢筋绑扎/满堂架搭设验收梁板模板安装梁板钢筋绑扎/模板安装加固验收砼浇注养护测量放线再循环各构件模板施工工艺：墙、柱构件模板施工工艺：定位放线模板安装次龙骨安装主龙骨安装模板加固验收梁、板构件模板施工工艺：定位放线满堂架搭设梁底安装板主次龙骨安装板面板安装梁侧模板安装梁模板加固验收 5.2.基础模板 5.2.1.车库内基础采用砖胎模土方挖出后，先用振动式打夯机将垫层底部土方夯实，再按设计规定浇筑100厚C15混凝土垫层，待垫层砼强度满足规定后，在垫层上按控制线砌筑砖胎模，砖胎模均采用MU10水泥砖、M5砌筑13、水泥砂浆砌筑，砌筑高度在2m以下的砖胎模墙厚240mm，当砖胎膜砌筑长度大于3m时，在砖胎膜外侧每隔2m设立一个砖柱，砖柱尺寸为（墙厚+200）mm（墙厚+200）mm，承台和底板及底板和底板有高低差时，侧边用砖模砌筑。砖模顶面标高与混凝土垫层底面平，内侧抹15厚1:3水泥砂浆，如下图所示： 砖胎膜砌筑示意图砖胎模强度达成规定并在内侧加固(详见砖胎模加固示意图，在砖模顶侧设立模板，作为垫层砼的栏板)后，运用原房心堆土进行承台周边的回填、整平，并夯实至混凝土垫层底的标高位置，压实系数应达成0.94以上。砖胎膜加固示意图5.2.2.地下室以外的基础采用木模板基础模板由四块侧模拼钉而成，每块侧模外侧14、周边用方木固定成方框，按照承台的几何尺寸线进行拼装、定位、固定、加固。侧模上口用方木根据三角形的稳定性原理进行固定、加固。模板的四周要设斜撑及平撑，斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩或周边物体上。如图：5.3.柱模板柱模板（以500750为例）1） 侧模：柱尺寸为500750，因此宽度方向采用同柱宽胶合板（500mm），长度方向采用750+ 2倍胶合板厚度，拼装高度由楼面至梁底面。2） 竖楞：采用45mm45mm3.5mm方钢或10050方木，按柱边宽度均分布置，间距200mm. 3）柱箍采用48.33.6的双钢管，两根为一组；采用M14对拉螺杆进行对拉拉结，柱底部三分之一区段15、内应加强作为加强区域，柱箍间距400mm.以上区段竖向间距为500mm，最底部的柱箍距地面不大于180mm，最顶部的柱箍距距梁底次楞的距离不大于250mm.4）对拉螺杆：对拉螺杆为M14高强对拉螺杆，对拉螺杆竖向间距与柱箍相同，如图所示：柱模安装示意图5.3.2.柱模板安装要点1） 按图纸尺寸制作柱侧模板。拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位解决。配模时应同时考虑柱底预留清扫口。梁柱接头处的模板，应采用预拼整体安装和整体拆除，不得使用小块模板拼凑。模板制作完毕后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。2） 按弹出的柱的中心轴线及四周边线，在柱脚预埋短钢筋上焊双向钢筋或限16、位角钢用以限制侧模内收(限位钢筋不得焊在墙柱主筋上)，再根据测量柱钢筋骨架上标高在柱脚外围抹水泥砂浆找平层来调整柱脚标高（柱脚砼面应在浇筑梁板砼时一次性抹平），并作为标高定位的基准。3） 按放线位置钉好压脚再安装模板，内侧靠柱脚设立限位钢筋，以防止柱脚线偏移。4） 支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。通排柱模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。5） 柱模在模板所有加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度、尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。砼浇筑时，宜中间柱开始浇筑，再对称向四周浇筑，17、以免浇筑砼时偏斜。6） 每个柱脚应预留100100清扫口，清扫口在清理卫生后，立即封闭。梁柱接头处柱模在砼施工缝处预先钻孔，留作柱头卫生及清理泄水之用。5.4.地下室挡土墙、消防水池侧墙、剪力墙5.4.1剪力墙模板参数1） 墙侧模：墙侧模尺寸采用整块胶合板(1830mm915mm18mm)。其中垂直方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。2）次楞：次楞采用45453.5方钢或10050方木排置，间距200mm。第一根与最后一根次楞从板边开始排布，然后18、按间距200mm进行排布，然后在板拼缝处再压一根次楞方钢。3）主楞：主楞采用48.33.6的双钢管，主楞间距为底部三分之一区段内应加强作为加强区域，竖向间距400mm.以上区段竖向间距为500mm，最底部的主楞距地面不大于200mm，最顶部的主楞距距梁底或板底次楞的距离不大于250mm.采用M14对拉螺栓将主楞进行对拉，水平间距500mm.4）对拉螺杆：采用M14对拉螺栓，竖向间距同主楞，水平间距500mm.位置位于双钢管之间。地下室外墙、水池墙使用止水螺杆，对拉螺杆应焊有23030限位及止水铁片或采用成品止水螺杆。无防水规定剪力墙采用PVC塑料套管，提高螺杆反复运用率。止水铁片限位铁片限位铁19、片 止水螺杆制作示意图 5.4.2. 墙模板安装要点1） 根据排模计算，先在楼板上完毕大块墙模与次楞的拼装，再竖立整片墙模。墙模板在安装前先刷隔离剂。当一面模板立好后，穿入拉杆、塑料管（塑料管的长度比墙厚度小2-3mm）等，并立另一面模板加临时斜撑使模板稳定，模板接缝处（与砼接触面）用胶带布纸粘贴，防止漏浆和提高观感。拼装模板时模板长边与次楞垂直。2） 墙模安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。模板底面应找平，防止墙根漏浆，下端设定位基准靠近垫平。向上继续支模时，应有可靠的支撑点，边就位，边校正和安装连接件，连接牢固，方可脱钩。对拉20、螺杆孔应平直，穿对拉螺杆时不得斜拉硬顶，并保持螺栓与墙模间的垂直。3） 安装墙模斜撑，浇筑梁板砼时应预埋16钢筋，预埋钢筋位置与墙（柱）距离宜为3/4墙高,将钢管或木方斜撑固定于预埋钢筋上。支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。4） 墙根部应留100300清扫口，待浇筑砼前垃圾清理完封闭。上部视砼施工缝积水情况钻孔排水。浇筑砼时应派专人跟踪作业，发现异常情况，及时采用措施，方可继续施工。支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。5） 剪力墙上的门窗等预留时，需预先用模板制作框箱，并在剪力墙焊接限位钢筋进行固定，浇筑混凝土时，应在预留框箱左右两侧同时对称浇筑，当浇筑至框箱底部以上100mm左右时，应暂停21、浇筑，待已浇筑混凝土流动性减弱但未初凝前，再继续浇筑，以防止框箱上浮，框箱制作如下图：窗洞口门洞口 5.5.梁模板结构梁模板参数1） 梁底模：梁底模用同梁尺寸的胶合板，梁底模压住梁侧模。2） 梁侧模：梁侧模用同梁腹高的胶合板，梁侧模包住梁底模。3） 梁侧、梁底次楞：45453.5方钢，次楞间距150mm.4） 梁侧主楞：48.33.6双钢管或10050方木，间距600mm.5） 梁底主楞（托梁）：48.33.6双钢管，间距同立杆纵距。6） 横向对拉螺杆：采用M14粗制对拉螺杆，加PVC套管，水平间距同梁侧主楞，竖向间距350mm.7） 梁底立杆：梁底立杆采用48.33.6钢管，底部垫层50厚木22、垫板，顶部设立可调丝杆顶托，立杆纵距为1200mm或900mm.当梁截面面积大于0.35时梁底增长一排立杆。梁底立杆应与整个满堂脚手架进行每步可靠拉结。8） 梁底水平杆：梁底立杆采用48.33.6钢管，第一道水平杆距支撑地面不大于200mm，步距为1500mm，最顶部水平杆距顶托支撑面不大于300mm.5.5.2.梁模板安装要点1） 支撑体系须梁板模安装前搭设完毕。架设支撑前，宜先在结构板上弹出钢管架的支撑位置，使上下层模板支撑位于同一竖向中心线上，并铺设垫木。按脚手架搭设规定设立纵、横向扫地杆，立杆步距不得大于1.5m,并应设立纵横向水平拉杆。剪刀撑应纵横设立，且不少于两道，支撑转换梁的两侧23、立杆必须设立剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设立一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设立。两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。每道剪刀撑的宽度不应超过6跨，斜杆应与每根立杆和横杆的节点用旋转扣件扣接。2） 梁模板定位：通过楼面上放样墨线用线锤引测。3） 梁底模板：按设计标高调整水平钢管标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于4米时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000，对于悬挑构件，起拱高度为梁悬挑度的4/1000.以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次楞，木楔高度依次递减。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 4）24、梁侧模板：对于梁宽在800和梁高在800以上的，梁两侧模板均在钢筋绑扎完毕后再行封模，对于梁宽在800和梁高在800以下的，梁一侧模板均在钢筋绑扎完毕后再行封模，对于梁高在600以下的小梁，梁侧模板可在钢筋绑扎前封闭，需对于根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压来拟定。 5）梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。5.6.楼板模板5.6.1.结构楼板模板参数（1）楼板模板：模板采用18mm厚的胶合板拼制。（2）板底次楞：模板次楞采用45453.5方钢或50100方木，模板次楞间距为200mm.（3）板底主楞25、：模板主楞采用48.33.6双钢管，模板主楞间距与立杆间距相同，且不大于1200mm。（4）板底立杆：为了保证支撑体系架体水平杆能尽量贯通，楼板立杆定位原则如下：、以一个开间为布设单元、由梁边外放100作为梁纵向水平杆定位 、由梁边外放300做为板水平杆定位、由中间梁向两边排布，间距为1200，当排布至边轴边不符合模数且立杆间距大于1200时，需增设一排立杆。、板横向水平杆按梁与梁的开间进行等分定位，间距为1200，以保证立杆间距相同，使水平杆能贯通设立。、在横向、纵向水平杆的交叉点，就是立杆位置 （5）水平杆：水平杆步距为1500mm，沿横向、纵向双向贯通布置，水平杆将梁立杆、楼杆立杆所有连26、系起来，水平杆在遇柱、墙等竖向构件时，采用抱柱和顶墙措施，以增强架体整体稳定性，最顶部的水平杆距板底主楞距离不大于300mm. （6）剪刀撑设立：在架体外侧及内部纵、横向每6m-8m，应由底至顶设立连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为6m-8m.竖向剪刀撑底端应与楼面顶紧。在扫地杆、竖向剪刀撑顶部交点的平面处各设一道连续的水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为6m-8m.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm.竖向剪刀撑与地面的夹角为45-60，水平剪刀撑与支架的夹角为45-60. （7）结构板模板支设参数如下表所示：结构板板厚板底次楞间距板底主楞间距立27、杆间距水平杆步距备注100厚250120012001200120厚250120012001200140厚250120012001200250厚1509009001200300厚1009009001200350厚10060060012005.6.2.板模板安装要点1） 采用多层钢管架支模时，支柱应垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上。支撑位置应在楼板面上弹线定位。各层支撑间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。2） 通线调节支撑的高度，将大龙骨找平，架设格栅。3） 铺模板时可从四周铺起，在中间收口，铺模板时，只将接头和翘处钉牢，以便拆模。4） 板缝规定拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安28、装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。5） 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，截面尺寸是否准确，模板梁面、板面应清扫干净，均匀涂刷脱模剂。涂刷脱模剂时，不应污染钢筋或砼接搓面，如有应用汽油等有机物清洗干净。5.7.楼梯模板5.7.1.楼梯配模模板采用18mm厚的胶合板拼制，板底次楞采用50100木方，间距100mm，板底主楞采用48.33.6双钢管，间距同板底立杆间距，板底支撑架体立杆采用48.33.6钢管，纵距、横距不大于1200mm，顶部加设可调顶托。由于部分楼梯梁及楼梯平台板钢筋生根于剪力墙上，而剪力墙应预留接茬口。梯板模板支撑立杆纵距横29、间距不大于1200mm，水平杆与梯段板平行设立，设立间距与结构板相同。休息平台水平拉杆应满足能通则通与梯板立杆拉结牢固。梯步高度应均匀一致，要着重检查最下一步和最上一步的高5.7.2.楼梯模板安装要点 （1）楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步挡板。踏步外帮侧板应尽量做成锯齿形定型模板，以保证踏步高度均匀一致。 （2）楼梯模板应一次性支到位，支至上一层楼梯平台处，不得在上一层楼梯施工缝处断开。 （3）楼梯施工缝处踏步挡板安装时应垂直于楼梯底模，并应根据楼梯钢筋间距开设凹槽。楼梯板底模板可在施工缝处预留100mm宽，待楼梯施工缝处垃圾30、清理干净后再安装，避免施工缝砼夹渣。楼梯施工缝模板做法示意图5.8.后浇带模板本工程后浇带为收缩后浇带，后浇带宽度为800。后浇带处除梁钢筋外，其余构件钢筋均在后浇带处断开并进行绑扎搭接。本工程后浇带涉及的构件有：底板、剪力墙和结构梁板。对于后浇带梁板模板支撑规定与其他部分梁板模板支撑单独分开，后浇带处梁板模板在未得到项目部批准之前，任何人不能拆除（严禁换撑）。该部分模板支撑后，后浇带上部应用模板进行封闭。5.8.1.底板后浇带模板底板后浇带按下图施工：5.8.2.外墙后浇带模板800 （1）留设后浇带时，按墙筋间距，用松木板锯成小口，固定于后浇带侧面作侧模，锯口缝隙用胶带纸粘贴，用木方加固；31、采用钢丝网做侧模，用钢筋支架做支撑，如下图所示： （2）墙体后浇带混凝土浇筑前，可按下图支模。止水对拉螺栓应距已浇混凝土竖边（后浇带边线）50mm。8005.8.3.梁板后浇带模板 为保证梁板钢筋骨架的间距，可采用12600的马凳设立于后浇带边线外150mm处，顺后浇带方向布设，并点焊于梁板主筋上，后浇带侧模用20mm厚松木支设，松木板锯成小口，固定于后浇带侧面，用50100mm木方通长加固，同时应注意保护层的厚度。如图下图所示：800 后浇带梁板底模的支撑采用独立支撑体系，支撑体系采用钢管扣件式脚手架。在后浇带位置左右各设立一块模板（宽度1830mm），两块模板中间预留300mm空隙，以方便32、日后后浇带垃圾清理，该空隙在浇筑混凝土前再进行支模封堵。该独立支撑体系与其它部分模板在模板边所有断开（模板、木方等均在该处断开，支撑架体水平杆临时拉结），以便梁板混凝土达成拆模条件后可先行拆除，以节省模板的投入。在后浇带处用模板进行封盖，防止上层的垃圾、混凝土等流入后浇带内，支撑架在后浇带混凝土未浇捣或后浇带混凝土强度未达成设计值前不可拆除。如下图所示：5.9.二次构件模板5.9.1.材料规定 二次构件模板采用1.2mm厚胶合木模板（尺寸915x1830mm ），次龙骨采用截面尺寸10050mm的方木，主龙骨采用48.33.6的钢管，对拉螺栓12.隔离剂使用水性隔离剂。模板截面内支撑用料为水泥33、支撑，假如采用钢筋支撑，钢筋两端点好防锈漆。5.9.2.作业条件（1）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到规定的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。（2）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。（3）构造柱、圈梁、窗台板支模前，二次结构砌体砌筑完毕，钢筋绑扎垫好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验罢手续。5.9.3.操作工艺（1）导墙止水带模板、落地窗模板的支设：卫生间及有排水规定的房间，根据弹好的隔墙线，按图纸尺寸配好导墙模板，支设侧模板，用50100方木拉杆结合模板卡具加固到位，34、必须按墙体上的水平标高线，找水平、垂直、方正，模板大小位置对的。（2）构造柱模板支设：先按图纸规定配好模板，待墙体砌筑完留好马牙槎，钢筋工绑扎好钢筋后，模板与马牙槎处必须贴海绵条，根据墙体立好构造住侧模板并符合柱位置线，在梁侧模板上打穿墙螺栓眼，用穿墙螺栓加固到位，螺栓间距不大于500mm.在端部的构造柱应用钢管进行斜撑加固。（3）圈梁模板支设：先按图纸规定规定配好模板，待墙体砌筑到圈梁下口位置，贴好海绵条，根据墙体圈梁尺寸，立好圈梁侧模板，在模板下口和上口用两道步步紧加固到位，圈梁上口按墙上的水平标高线找好标高，模板找平找直，步步紧间距不得大于600mm。（4）门窗过梁支设：先按规定配好模板35、，待墙体砌筑到过梁下口位置，根据墙体支好底板和侧板并符合过梁线位置，按墙体上的水平标高线找好标高，梁底必须水平，过梁两端压墙250mm，支撑体系加固到位。（5）女儿墙压顶及窗台梁模板支设：根据砌好的二次结构加气混凝土墙及其墙上的水平线，按图纸尺寸规定支设女儿墙压顶及窗台梁侧模板，模板与墙必须贴海绵条防止漏浆，在模板下口和上口用两道步步紧结合穿墙螺栓加固到位，模板必须拉线调直、调平、接缝严密，几何尺寸对的、方正，步步紧及螺栓间距不得大于500mm.5.10.模板支撑架构造规定及验收5.10.1架体构造规定 根据建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程JGJ-231-xx的规定，根据现场实际施工情36、况需要，特总结盘扣式脚手架系列搭设的构造规定： （1） 模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。 （2）当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设立竖向剪刀撑，架体整体底层至顶层均应设立竖向剪刀撑，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设立竖向剪刀撑（如下图）。当满堂模板支架的架体高度不超过4.8m时，可不设立顶层水平剪刀撑，只设立扫地杆处的钢管扣件水平剪刀撑；当架体高度超过4.8m时，应设立底层、顶层扣件钢管水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设立间距应4.8mm.2313 满堂架高度37、不大于8m剪刀撑设立立面图1立杆；2水平杆；3剪刀撑 （3）当模板支架搭设成独立方塔架时，可采用下部扩大架体尺寸并在每个侧面每步距均应设竖向剪刀撑。当有防扭转规定期，可在顶层、底层及每隔34步增设钢管水平剪刀撑（如下图）。4AA23142A-A剖面图独立支模塔架1立杆；2水平杆；3斜杆；4水平层斜杆 （4）模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。132图6.1.5 立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座；2立杆悬臂端；3顶层水平杆 （5）模板支架应设立扫地水平杆，可调38、底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于350mm。当可调底座调节螺母离地高度不大于200mm时，第一层步距可按照标准步距设立，且应设立竖向斜杆，并可间隔抽除第一层水平杆形成施工人员进入通道，与通道正交的两侧立杆间应设立竖向斜杆。 （6）模板支架应与周边已建成的结构进行可靠连接。 （7） 脚手架首层立杆应采用不同的长度立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，立杆底部应配置可调底座。 （8）承插型盘扣式钢管支架由塔式单元扩大组合而成，在拐角为直角部位应设立立杆间的竖向斜杆。 （9）连墙件的设立应符合下列规定： 1）连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件，39、连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直，同一层连墙件应在同一平面，水平间距不应大于3跨； 2） 连墙件应设立在有水平杆的盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离不得大于150mm；采用钢管扣件做连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接； 3）剪刀撑应与脚手架立杆可靠连接，与地面的倾角在4560之间。5.10.2.支架验收对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定： （1） 应有钢管支架产品标记及产品质量合格证； （2） 应有钢管支架产品重要技术参数及产品使用说明书； （3） 进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合下列规定； 1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不40、得采用接长钢管； 2）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺； 3） 铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净； 4） 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 5） 各焊缝有效焊缝高度应符合本规程第3.2.4条的规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 6） 可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置48丝杆和调节手柄、B型管宜配置38丝杆和调节手柄, 丝杆直径不得小于36mm。可调底座和可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块； 7） 架体杆件及构41、配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固； 8） 重要构配件上的生产厂标记应清楚。（4） 应对支架杆件进行质量抽检和实验。（5）模板支架应按以下分阶段进行检查和验收： 1） 基础竣工后及模板支架搭设前； 2） 超过8m的高支模架搭设至一半高度后； 3） 达成设计高度后应进行全面的检查和验收； 4） 遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查； 5） 停工超过一个月恢复使用前。（6）模板支架应由工程项目技术负责人组织模板支架设计及管理人员进行检查，对模板支架应重点检查以下内容： 1） 模板支架应按施工方案及本规程相应的基本构造规定设立斜杆； 2） 可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符42、合设计限定规定； 3） 水平杆扣接头应销紧； 4） 立杆基础应符合规定，立杆与基础间有无松动或悬空现象。（7）对脚手架的检查与验收应重点检查以下内容： 1） 连墙件应设立完善； 2） 立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动或悬空现象； 3） 斜杆和剪刀撑设立应符合规定； 4） 外侧安全立网和内侧层间水平网应符合专项施工方案的规定； 5） 周转使用的支架构配件使用前复检合格记录； 6）搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。 （8）模板支架验收后应形成验收登记表。5.11、模板拆除5.11.1.模板拆除时间（1）侧模：在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，43、方可拆除。（2）底模：在砼强度符合下表规定后，且通过项目部拆模审批许可后方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-1005.11.2.模板拆除注意事项（1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造规定。（2)对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查，监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底，交底的内容涉及拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运送设备的数量，脚手架上的水平运送、人员组织，指挥联络方法的用语，拆除的安全措施和警戒区域，假如在夜间施工还要有44、照明和安全用电等内容，交底要有记录，双方均应在交底书签字。（3)清除脚手架上的杂物及地面障碍物。（4)拆下的脚手架材料及时清理，将合格的、需要整修后可反复使用的和报废的加以区分，按规格堆放，对合格件及时进行保养，保养后送仓库保管，准备此后使用。（5)当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支架不得拆除。（6)在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，暂停拆除，通过解决后，方可继续拆模。（7)依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达成规定规定并经项目项目总工和监理单位批准后，方可拆除模板。（8)模板拆除时，不对楼层形成冲击荷载。拆下的模板及时清理粘结物，模板、铁件、支撑、扣件等及时收集归45、类堆放。（9)后浇带拆模时，不能松动支撑体系。（10)模板支架拆除时，先拆除2层以上的水平杆，最后一道水平杆与立杆同时拆除。5.11.3.模板拆除顺序 拆除脚手架应一步一步、由上而下、一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除，分段拆除时，高差不应大于两步，如高差大于两步时应按脚手架开口进行加固解决，脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除；剪刀撑的拆除，应先拆中间搭接处，再拆两端，由中间人员往下递或送至垂直运送设备处。拆模时先拆除非承重部分，后拆除承重部份，先支部分后拆，后支部分先拆。6. 施工质量保证措施6.1.质量保证措施6.1.1.模板分项工程验收46、 模板分项工程按照各楼层分为若干检查批进行质量验收，在检查批验收合格的基础上进行分项工程验收。 严格按照高大模板方案规定组织监理单位、建设单位以及监督部门进行架体验收。并对搭设完毕的钢管内架扣件拧紧力矩进行抽查，抽查数量满足规范及相关规定规定。6.1.2.质量标准 （1）模板安装1）主控项目模板及其支架材料的技术指标应符合国家现行的有关标准和专项施工方案的规。现浇混凝土结构模板支设完毕后，应按照专项施工方案对下列内容进行检查验收:模板的定位；支架杆件的规格、尺寸、数量；支架杆件之间的连接；支架剪刀撑和其他设立；支架与结构之间的连接设立；支架杆件底部的支出情况应全数检查，。2）一般项目模板安装满47、足下列规定：模板的接缝应严密。模板内不应有杂物。模板与混凝土接触面应平整、清洁。对清水混凝土构件，应使用能达成设计效果的模板。3） 脱模剂品种和涂刷方法符合专项施工方案的规定。脱模剂不得采用影响结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。4） 模板的起拱高度应符合现行国家标准的规定，并符合设计及施工方案的规定。对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，起拱高度为跨度的2/1000,悬挑构件起拱高度为4/1000。5） 支架立柱和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定： 土层应坚实、平整，其承载力和密实度符合施工方案的规定; 应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有防止冻融措施； 支架立柱下应设立垫板48、，并符合施工方案的规定。6） 现浇混凝土结构多层连续支模时，上、下层模板的立柱宜对准。用作模板的砖胎模平整光洁，不得产生影响结构构件质量的下层、裂缝、起砂或起鼓。7） 固定在模板上的预埋件和预留洞不得漏掉，安装牢固，位置准确。现浇结构模板安装偏差符合下表规定：混凝土预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10,0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础49、10钢尺检查柱、墙、梁4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5mm6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横向两个方向量测，取其中偏差的较大值6.2.安全保证措施6.2.1.危险源辨识危险源辨识评价如下：序号施工阶段作业活动潜在的危险因素也许导致的事故作业条件危险性评价危害等级LECD1主体施工模板支设无模板施工方案或未经审批模板坍塌坠落3263642施工方案不能指导施工模板坍塌坠落3263643不按施工方案施工模板坍塌坠落32159034模板上施工荷载超过规定模板坍塌坠落324024025模板脚手架50、立杆支撑、水平支撑、剪刀撑间距不符合规定模板坍塌坠落324024026木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位机械伤害32724037施工人员未对的使用个人防护用品，穿绝缘鞋，戴绝缘手套触电12153048噪音、粉尘影响人体健康321659模板存放大模板存放无防倾倒措施倾倒311545410模板吊运未按照塔吊指挥程序吊装物体打击人身伤害3215200411模板拆除2米以上高处作业无可靠立足点坠落321590312拆除区域未设立警戒线且无监护人物体打击32742413无操作平台探头板坠落32318514无临时支撑支撑不妥坍塌32318515拆板工人未带安全帽物体打击33763416留有未拆除的悬空模板51、物体打击12714517未做到工完场清钉子伤人、棒伤人1339518噪音影响人体健康361185 具体防止措施： (1)机械伤害 形成因素：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位 采用的控制措施:、设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，保证安全有效；、停机时要拉闸、断电、上锁。 (2)触电 形成因素：漏电开关失效，违规接送电源 采用的控制措施：、机械设备做到“一机一闸一漏电”；、按、拆电源由专业电工操作；、漏电开关等灵敏有效；、现场电缆布设规范；、设备使用按扭开关严禁使用倒顺开关。 (3)火灾 形成因素：明火 采用的控制措施：、严禁烟火；、严禁存放易燃易爆物品；52、操作间配齐消防器材。 (4)物体打击 形成因素：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷 采用的控制措施：轻拿慢放，规范作业，注意安全。经常检查所用工具，保证安全有效。 (5)高处坠落 形成因素：高处支模防护不到位 采用的控制措施：脚手架作业面采用铺板或平挂安全网等防护措施，且工人规范操作，勿猛拉猛撬。 (6)其他伤害： 形成因素：支拆模环境不良 采用的控制措施：把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。 (7)坍塌 形成因素：木料等堆放不规范 采用的控制措施：、分散放料，严禁超过规定载荷；、堆放场合平整坚实，并严格控制堆放高度。 (8)起重伤害 形成因素：模板等吊运不规范。 采用的控制措施：、吊装时把53、吊物绑牢固；、信号工及吊装司机持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；、经常检查吊索具，并且保持安全有效；、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。整个防止措施过程都安排有专门人员进行现场监控。6.3模板安装及拆除安全技术措施6.3.1.模板施工前的准备工作（1）模板施工前，现场施工负责人应认真向有关人员进行安全技术交底。（2)模板构件进场后，应认真检查构件和材料是否符合设计规定。（3）做好模板垂直运送的安全施工准备工作，排除模板施工中现场的不安全因数。（4）核心筒大模板在吊装前须将走方、背方与九合板钉牢，模板上口的吊孔与模板边距不得54、小于400mm.6.3.2.模板施工的安全技术（1）模板工程作业高度在2m或2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的规定进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周边应设安全网和防护栏杆。（2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。 （3）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。（4）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定及时进行防护。（5）模板支架立杆55、的构造应符合 1）根立杆底部应设立底座或垫板。 2）手架必须设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于350mm处的立杆上。 3）立杆接长除顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： A、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3. B、剪刀撑搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不应小于100mm.（6）支架立杆应竖直设立，2m高度的垂直允许偏差为15mm56、。（7）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采用可靠措施固定。（8）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。（9）剪刀撑的构造应符合以下规定： 1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定拟定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。 2）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合搭接规定。 3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（10）操作人中上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防57、护栏杆的模板上行走。（11）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。（12）在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有放倾措施。（13）雨季施工时，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；五级以上大风天气，不宜进行大模板的拼装和吊装作业。拆模的安全技术规定（1）模板支撑拆除前，混凝土强度必须达成设计规定，并应申请、经技术负责人批准后方可进行。（2）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如无具体规定，应按先支的后拆，先拆非承重的模板和支架的顺序进行拆除。（3）拆模时必须设立警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。（4)拆模高处作58、业时，应配置登高用品或搭设支架，必要时应戴安全带。（5）拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边沿严禁堆放任何拆下的物件。（6）拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，防止因踏空、扶空而坠落。（7）在整个模板的安装和拆除中，现场安全员应随时进行检查监督，发现违章、违规操作的及时进行教育，如经教育不改者，按公司和工程处有关规定进行处罚。6.4质量通病防止措施6.4.1.轴线位移（1）现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。（2）防治措施 1）严格按一定的比例将各分部、分项翻成59、说图并注明各部位轴线位置，几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才干支模。 3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，内部底焊梯子底筋支撑，以保证底部位置准确。 4）支模时要拉水平竖向能线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 6）混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行解决60、。 7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。6.4.2.标高偏差（1）现象测量时发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。（2）防治措施 1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 2）模板顶部标设标高标记，严格按标记施工。 3）建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。当建筑高度超过30m后，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。 4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时应沿其周边分层均61、匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。 5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。6.4.3.结构变形（1）现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。（2）防治措施 1）模板及支撑系统设计时，应充足考虑其自身自重，施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力，刚度和稳定性。 2）梁底支撑间距应可以保证在混凝土重量和施工荷载作用不产生变形，支撑底部应加设垫木，保证稳固。 3）组合小模拼装时，连接件应按规定设立，围檩及时拉螺栓间距、规格应按设计规定设立。 4）梁柱模板采用卡具，其间距要按规定设立，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小5mm。 5）梁墙模板上62、部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 6）浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过度振捣引起模板变形。 7）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱，当设计无具体规定期，起拱高度宜为跨度的13。 8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。6.4.4.接缝不严（1）现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。（2）防治措施 1）翻样要认真严格按一定比例将各分部分项细部翻成详图，具体纺注尺寸，经复核无误后认真抽操作63、工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 4）模板变形特别是边框变形，要及时修整平直。 5）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵洞。 6）梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）发生错位要及时校正好。 7）墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度水大于2mm脱模剂使用不妥（1）现象模板表面用废机油导致混凝土污染或混凝土殊浆不清除即涂刷脱模剂，导致混凝土表面出现麻面等缺陷。（2）防治措施 1）拆模后必须清除模板上64、遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。 2）严禁用废机油作为脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：即适于脱模，又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各种专门化学制品的脱模剂等。 3）脱模剂材料宜拌成船糊状，应涂刷均匀，不得流滴，一般刷两面三刀度为宜以防漏刷，也不宜涂刷过厚。 4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层受破坏。6.4.6.模板未清理干净（1）现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙且有垃圾夹杂物。（2）防治措施 1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 2）检查钢筋时必须连带验仓。 3）在封模前，派专人将模内垃65、圾清除干净。 4）墙柱根部、梁柱接头处预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。6.4.7.封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔（1）现象由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。（3）防治措施 1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模开设排气孔洞，使混凝土浇筑时气泡及时排出，保证混凝土浇筑密实。 2）高柱、高墙（超过3m）侧模开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。6.4.8.模板支撑选配不妥（1）现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不妥，结构混凝土浇筑时产生变形。（2）防治措施 1）模板支撑系统根据不同的66、结构类型和模板类型选配，以便互相协调配套。使用时应对支承系统进行必要的验算和复核，特别是支柱间距应经计算拟定，保证模板支撑系统具有足够的承载能力，刚度和稳定性。 2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用钢管支设牢固。 3）钢管支撑体系其支撑的布置形式应满足模板设计规定，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑。 4）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫脚手板等硬质材67、料。 5）高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋短钢筋做撑脚。6.4.9.梁模板缺陷（1）现象梁身不平直、梁底不平、下挠：侧梁模炸模（模板崩坍），拆模发现梁身侧面鼓出有水平裂缝，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁间，拆除因难。（2）防治措施 1）梁底支撑间距应能保证在混凝土向重和施工荷载作用不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以保证支撑不沉陷，梁底模应按设计或规范规定起拱。 2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端固定上口，若梁高68、超过70cm应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。 3）支梁木模时应遵守边模板包底模的原则，梁模与术模连接处，应考虑梁模板吸湿后长日膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使模板在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。 4）模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程侧模下口不致炸模。 5）梁模用木模时，尽量不采用易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充足用水浇透。 6）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固，模板支立前应认真涂刷隔离剂两度。 7）用铝丝加固梁模时，应上下分绑，严禁整体绑扎，防止浇筑混凝土时下口胀开，上口缩小。6.4.10.柱模69、板缺陷（1）现象 1）炸模导致截面尺寸不准、鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。 2）偏斜，一排柱子不在同一条轴线上。 3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。（2）防治措施 1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。 2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。 3）柱子底部采用短钢筋头焊制支撑，保证底部位置准确。 4）成排模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱梁，柱距不大时，互相间用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四周斜撑，保证柱子位置准确。 5）柱模立完，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠的与地面成不大于45度夹角方向预埋在楼板70、混凝土内。 6）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm应加设牢固的柱箍，必要时增长对拉螺栓，防止炸模。 7）柱模用木料制作，拼缝应刨光拼严，门板应根据柱宽采用适当厚度保证混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。 8）较高的柱子应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。 9）模板上混凝土浇完后残渣应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。6.4.11.板模板缺陷（1）现象板中部下挠，板底混凝土面不平，采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。（2）防治措施 1）楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算拟定71、，保证有足够的强度和刚度，支承面要平整。 2）支撑材料应有足够强度，前后左右互相搭牢增长稳定性，上下层板模支撑应尽量支撑在同一位置，的确支撑稳固。 3）木模板板模与梁模连接外，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，便于拆除。 4）板模板应按规定规定起拱，钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。6.4.12.墙模板缺陷（1）现象 1）炸模、倾斜变形、墙体不垂直。 2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。 3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。 4）墙角模板拆不出。（2）防治措施 1）墙面模板应拼装平整，符合质量检查评估标准。 2）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接杆72、定位外，互相间均应用剪刀撑撑牢。 3）墙身蹭应根据模板设计配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，保证不炸模（一般采用1216mm螺栓）。两片模板之间应根据墙的厚度用硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致，有防水规定期，应采用焊有止水片的螺栓。 4）混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应控制在施工规范允许范围内。 5）模板面应涂刷隔离剂，且应涂刷均匀。 6）墙根部采用焊制钢筋撑来控制，轴线尺寸位置及厚度。 7）龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距位置应控制好。6.4.13.楼梯模板缺陷（1）现象楼梯侧帮露浆、麻面、底部不平。（2）防治措73、施 1）底模应平整，拼缝严密，尽量采用整张木模板，符合施工规范规定，若支撑杆细长过大，应加剪刀撑撑齐。 2）采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300500mm，楼梯支撑底板间距为8001000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉齐，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。6.5.成品保护及材料节约 模板安装时，不得随意开孔，对拉螺栓在钢筋位置要预先排布好，避免现场临时开孔。 拆除时不得用大硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。操作和运送过程中，不得抛掷模板。模板拆除后，进行清理，刷脱模剂，分类堆放。 泵运砼的74、布料架脚和输送砼管支架脚下加垫板等有效措施。 拆下模板及时修理。拆下的扣件等及时收集、整理。 不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。 根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按规定回收，不得乱丢乱放。模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。 拆除模板按标记吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标记不清的模板重新标记；作到精心保养，75、以延长使用期限。 模板上的脱模剂晾干后才可吊运。7. 环境与职业健康保证措施7.1组织保障7.1.1.组织机构 为顺利完毕施工任务，我司组织精干管理人员组成项目部，成立以项目经理为首的项目班子，对工程工期、质量、安全、成本等诸要素进行全面组织与管理，履行与业主签订的施工协议。保证施工安全。（项目组织机构图详见施工组织设计）7.1.2.安全管理体系（1）安全管理组织措施 1）建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全总监、生产经理、项目总工副组长，施工员、安全员、施工区段长等有关人员任成员。 2）建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统。 3）建立和健全安全生产责任制 76、项目经理安全生产责任制项目经理是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一负责人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评选、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对也许产生的安全隐患制定相的防止措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理按国务院安全行政主管部门安全事故解决的有关规77、定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。 项目总工安全生产责任项目总工对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织贯彻专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。 安全总监安全生产责任贯彻安全设施的设立，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的规定；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和对的使用；指导和督促班组搞好安全生产。 施工员安全生产责任向作业人员进行安全技术措施交底，组织实行安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；对作业78、人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；发生重大或恶性工伤事故时，保护现场，立即上报并参与事故调查解决。 班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前对本次作业使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设立是否符合规定，标记方法和内容是否对的完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周进行安全讲评。 操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和79、有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参与安全活动；爱惜安全设施，对的使用防护用品；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。 (2)安全保证体系详见施工组织设计安全保证体系框图 (3)安全教育工人进场进行岗位安全三级教育，即进行公司一级、项目二级、班组三级安全教育。 1）新进场的工人，一方面由公司负责讲授安全生产常识和技术规定，并办理签字手续。 2）然后由项目部进行安全技术教育，并办理签字手续。 3）最后由主管施工员具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。 4）安全生产知识，每月每个工80、种上一次安全课，由项目部组织安全教育授课，并组织考试，考试合格后方可继续上岗，对不合格的需进行继续再教育。 (4)施工安全技术交底 1）安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实行。 2）各分项施工前，由施工员对班组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与班组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究施工员责任。 3）开工前项目项目总工要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及安全员进行具体交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工规定作业环境的安全交底。 4）安全技术交底的签字手续由被交底81、者本人进行签字，绝不允许代签。 (5)安全检查 1）项管中心对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。 2）项目进行日、旬检查，并有记录，整改做到：“三定一贯彻”，即定人、定期间、定措施、贯彻整改。 3）每次安全检查，施工项目部及时整改安全隐患。 4）在上级部门的安全检查中项管中心将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。 (6)特殊工种持证上岗 1）特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员取得特殊工种操作证后才干上岗。 2）操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作82、。 (7)安全应急措施 1）组建一支由生产经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。 2）项目部配备一部程控电话和一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系。 3）项目部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。 4）项目部、生活区、材料堆放区和重要施工作业区配备一定数量的灭火器具。 5）发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。 (8)材料检查措施所有进场材料符合国家质量检查规定，出厂要有合格证、实验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有规定重新实验的通过实验重检合格后方可使用。材料的运送、储存、保管及发放严格管理制度，防止误装，互混和变质。83、保管和发放专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。7.2.安全事故应急救援预案7.2.1.组织机构及职责由项目部成立应急响指挥部，负责指挥及协调工作。组长： 陈啊兴副组长：马宝峰、孙成亮、陈忠斌 成员：鄢仁镜、崔磊、林鑫、 花铁飞、 黄晨亮、 付永平7.2.2.通讯联系医院应急救中心：120 火警：119 匪警：110安全负责人电话： 7.2.3.火灾事故应急准备与响应预案 (1)目的：为了在发生火灾时能采用最有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽也许不使火势蔓延，最大限度地减少损失，特制定本预案。 (2)组织机构及职责具体职责如下：鄢仁镜负责立即组织人员进行扑救。马宝峰负责组织人员疏导被困84、人员，维持现场秩序。崔磊负责立即同医院、公安、消防部门进行联系，说明具体事故地点、事故情况，并派人到路口接。花铁飞负责现场物资、车辆的调度。 (3)火灾事故应急措施立即报警。当接到报告施工现场火灾发生信息时，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时告知公司应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除了及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾按照“先控制、后灭火，救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充足运用施工现场中的消防设施器材85、进行灭火。协调消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队员到达火灾现场后，火灾事故应应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心合力，共同灭火。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故因素及负责人的调查，同时立即采用善后工作，及时清理，将火灾导致的垃圾分类解决并采用其他有效措施，从而将事故对环境导致的污染减少到最低限度。火灾事故调查处置。按照公司事故报告分析解决制度规定，项目部火灾事故应急准备和响指挥小组在调查和审理报告出来86、以后，作出有关解决决定，重新贯彻防范措施；并报公司应急抢救领导小组和上级主观部门。 (4)应急物资常备药品：消毒用品、应急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。 (5)注意事项那些比重轻于水的易燃液体（如汽油等）着火后不用水扑救，由于着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而导致火势蔓延。高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易导致电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员导致伤亡。7.2.4.模板支架坍塌事故应急准备与响应预案 (1)目的为了有效防止事故扩大，减少员工生命危险，最大限度减少经济损失，特制定本预案。 87、(2)组织机构及职责具体分工如下：鄢仁镜负责立即组织人员抢救伤员。 马宝峰负责组织人员进行模板支架坍塌解决。崔磊负责立即同医院、公安、消防部门进行联系，说明具体事故地点、事故情况，并派人到路口接。花铁飞负责现场物资、车辆的调度。 (3)模板支架坍塌事故应急措施事故发生后立即报告应急抢险指挥部。挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。清除伤员口、鼻内的凝血块、呕吐物等，将昏迷的伤员舌头拉出，以防窒息。进行简易包扎、止血或简易骨折固定。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏，人工呼吸等措施。尽快与120应急救中心取得联系，具体说明事故地点，严重限度，并派人到路口接。组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的88、发生，并将其转移到安全的地方。若有骨折时尽快用夹板等简易固定后立即送医院。在没有人员受伤的情况下，现场负责人根据实际情况研究补救措施，在保证人员生命安全前提下，组织恢复生产、施工秩序。现场安全员对脚手架、塔吊等施工设备倒塌事故因素进行分析，制定直接对纠正措施，认真填写伤亡事故进行因素分析，制定相的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关解决报告，并上报公司应急抢险领导小组。 (4)应急物资常备药品：消毒用品、应急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。 (5)注意事项人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能容易放弃，坚持到底。7.2.5.触电事故应急准备与响应预案 89、(1)目的为了保证项目上触电事故的发生后，能迅速有效地开展工作，最大限度减少员工及相关生命安全风险，特制定本预案。 (2)组织机构及职责具体分工如下：陈忠斌负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。崔磊负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与本地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。花铁飞负责维持现场秩序，做好当事人、周边人员的问讯工作记录。孙成亮负责妥善解决善后工作，负责保持与本地相关部门的联系。 (3)触电事故应急措施现场人员当机立断脱离电源，尽也许的切断电源，亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。若发90、现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。立即拨打120向本地应急救中心取得联系，或直接送往医院，联系时具体说明事故地点，严重限度，本部门的联系电话，并派人到路口接。立即向所属公司、项管中心应急抢救领导小组报告事故发生情况并寻求支持。维护现场秩序，严密保护事故现场。 (4)应急物资常备药品：消毒用品、应急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。 (5)注意事项在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。事故发生时组织人员进行全力抢救，视情况拨打120应急救电话和立即告知有关负责人。注意保护好事故现场，便于调查分析事故。心91、脏复苏抢救措施要坚持不断的进行（涉及送医院的途中）不能随便放弃，坚持到底。7.2.6.高处坠落事故应急准备与响应预案 (1)目的为了保证项目上高处坠落事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度减少员工及相关方生命风险，减少经济损失，特制定本预案。 (2)组织机构及职责具体分工如下：陈忠斌负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。鄢仁镜负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与本地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。张翔负责维持现场秩序，做好当事人、周边人员的问讯工作记录。孙成亮负责妥善解决善后工作，负责保持与本地相关部门的联系。 (3)高处坠落事故应急措施 92、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带并组织人员进行抢救。保持呼吸道畅通，若发现窒息者，及时解除其呼吸道梗塞和呼吸道机能障碍，立即解开伤员衣领。消除伤员口鼻咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血、包扎伤口。视伤情采用报警直接送往医院，或待简朴解决后送去医院检查。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。若伤员有断肢情况发生时尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。防止感染、止痛，可以给伤员用用抗生素和止痛剂。记录伤情，现场救护人员边抢救边记录伤员的受伤机制情况，受伤部位，受伤限度等第一手资料。立即拨打120向本地应急救中心取得联系，具体说明事故地点，严93、重限度，本部门的联系电话，并派人到路口接。项目指挥部接到报告后，立即在第一时间赶到现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序保护事故现场。 (4)应急物资常备药品：消毒用品、应急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。 (5)注意事项事故发生时组织人员进行全力抢救，视情况拨打120应急救电话和立即告知有关负责人。重伤员运送用担架，腹部创伤及背柱伤者，用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位。颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸，注意保护好事故现场，便于调查分析事故。7.2.7.物体打击事故应急准备与响应预案(1)目的为了保证项目上物体打击事故发生后，能迅速有效地94、开展抢救工作，最大限度减少员工及相关方生命风险，减少经济损失，特制定本预案。(2)组织机构及职责具体职责如下：陈忠斌负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。鄢仁镜负责联络，及时布置现场抢救，保持与本地电力主管部门的沟通。马宝峰负责维持现场秩序，做好当事人、周边人员的问讯工作记录。孙成亮负责妥善解决善后工作。负责保持与本地相关部门的联系，并派人到路口接。(3)应急物资绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棍。常备药品、消毒用品、应急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。(4)注意事项立即停止施工，组织人员抢救伤员，立即告知有关负责人，视情况拨打120应急救电话。设立警戒线，注意保护好事故现场，95、便于调查分析事故。7.3安全文明施工与环保注意事项 (1)建立现场安全领导小组，进行全面动态安全管理。安全领导小组由项目经理、安全总监、生产经理、专职安全员、各兼职安全员组成。 (2)工人进入工地后进行三级安全教育，经考核合格后，方准许进场施工。进入施工现场人员好安全帽，高空作业人员挂好安全带。 (3)支模按工序进行，上一道工序没有固定前，不能进行一道工序。 (4)复杂结构模板的安装和拆除，事先有切实的安全措施，严禁上下交叉作业。 (5)架设和拆除2m以上的模板，操作时搭设操作平台，操作人员上下不得使用模板支撑作为爬梯，不得站在柱模上操作，不得在梁底模上行走。 (6)边模支设时，施工外脚手架及96、时跟上，保证施工安全。 (7)施工层上使用电刨等电动工具时，由专业电工安装好末级开关箱后使用。施工现场用电由电工搭接，各类施工机械、电动机具要有良好的接地保护装置，机械由专人操作，现场照明等线路架空，木工不得随意拉设电线。 (8)拆除模板一般用长撬棍，人不得站在正在拆除的模板上，拆除模板时，要防止模板忽然掉落伤人。 (9)外架上散落的木方、小模板等及时清理干净。 (10)高处作业面的周边边沿和预留孔洞处，按“洞口、临边”防护规定进行安全保护。 (11)材料垂直运送或吊运中严格遵守相的安全操作规程。 (12)现场使用的木工机械由专人使用，以免发生工伤事故。 (13)安装完模板后做到工完场清，清扫97、垃圾过程中要避免灰尘飞扬。 (14)六级以上大风，不得安装和拆除模板。 (15)施工期间，特别是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，严禁乱扔模板、拖铁器及严禁大声喧哗等人为噪声。8.模板设计验算书本工程模板支撑体系计算采用品茗施工安全系列软件xx版进行安全验算。对本工程中所涉及的柱、墙、梁、板所有进行了验算，验算结果均满足规定，由于本方案篇幅因素，本验算书摘录了本工程框架柱（柱截面750500）、地下室墙（墙厚300）、截面最大的梁（截面尺寸500800，高大模板梁除外）、最厚的楼板（楼板厚度为160mm，高大模板板除外）的验算书，计算高度均按照最高层高6m取值。8.1.柱模板、计算参数基本参数计算98、依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-xx混凝土柱边长L(mm)750混凝土柱边宽B(mm)500混凝土柱计算高度H(mm)4700柱长边次梁根数m6柱短边次梁根数n4柱箍合并根数2柱长边对拉螺栓根数X1柱短边对拉螺栓根数Y1结构表面规定表面外露荷载参数混凝土浇筑方式溜槽、串筒或导管混凝土初凝时间t0(h)4混凝土浇筑速度V（m/h)2外加剂影响修正系数1.2混凝土塌落度影响修正系数1.15振捣混凝土时模板的水平荷载Q2k(kN/m2)/倾倒混凝土时模板的水平荷载Q3k(kN/m2)2混凝土重力密度c(kN/m3)24材料参数柱箍类型圆钢管柱箍规格483.0次梁类型矩形木楞次梁规格804099、面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行方向)面板E(N/mm2)11500面板fm(N/mm2)31对拉螺栓规格M14（图1）模板设计平面图（图2）模板设计立面图、荷载记录新浇混凝土对模板的侧压力F1=0.22ct012V0.50.222441.21.1520.5=41.218 kN/m2F2=cH=244700/1000=112.8 kN/m2标准值G4kminF1,F241.218 kN/m2承载能力极限状态设计值根据柱的长边尺寸大小拟定组合类型： S0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k 则：S=0.9max(1.241.218+1.42100、,1.3541.218+1.40.72)=51.844 kN/m2正常使用极限状态设计值SkG4k41.218 kN/m2、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。Wbh2/6=1000122/6=24000mm3，Ibh3/12=1000123/12=144000mm4其中的h为面板厚度。（图3）承载能力极限状态受力简图1、强度验算qbS151.844=51.844kN/m（图4）面板弯矩图(kNm)Mmax0.18kNmMmax/W0.18106/24000=7.501N/mm2f31N/mm2满足规定2、挠度验算（图5）正常101、使用极限状态受力简图qkbSk=141.218=41.218kN/m（图6）面板变形图(mm)max=0.25mmmax(750/6,500/4)/400=0.313mm满足规定、次楞验算根据工程实际次楞竖直放置，且承受线性变化荷载，为了符合实际可采用墙全高内的次楞的实际跨数作为计算模型，这样做符合实际情况，计算简图如下：（图7）承载能力极限状态受力简图柱底部线性荷载最大处为：其中次楞间距: a=max(L/m,B/n)=max(750/6,500/4)/1000=0.125 mqaS0.12551.844=6.48kN/mqkaSk0.12541.218=5.152kN/m1、强度验算（图8102、）次梁弯矩图Mmax0.128kNmMmax/W0.128106/(37.3331000)=3.422N/mm2f15N/mm2满足规定2、抗剪验算（图9）次梁剪力图Vmax=1.362kN=VmaxS0/(Ib) = 1.36210328103/(149.3331043.510)=0.73N/mm2fv2N/mm2满足规定3、挠度验算（图10）正常使用极限状态受力简图（图11）次梁变形图=0.128mm0.1251000/400=0.313mm满足规定4、支座反力计算从下至上第1道对拉螺栓的支座反力为：Rmax1=2.631kNRmaxk1=2.092kN从下至上第2道对拉螺栓的支座反力为：103、Rmax2=2.098kNRmaxk2=1.668kN从下至上第3道对拉螺栓的支座反力为：Rmax3=2.017kNRmaxk3=1.604kN从下至上第4道对拉螺栓的支座反力为：Rmax4=2.041kNRmaxk4=1.622kN从下至上第5道对拉螺栓的支座反力为：Rmax5=1.985kNRmaxk5=1.578kN从下至上第6道对拉螺栓的支座反力为：Rmax6=1.571kNRmaxk6=1.249kN从下至上第7道对拉螺栓的支座反力为：Rmax7=1.245kNRmaxk7=0.99kN从下至上第8道对拉螺栓的支座反力为：Rmax8=0.893kNRmaxk8=0.71kN从下至上第104、9道对拉螺栓的支座反力为：Rmax9=0.56kNRmaxk9=0.445kN从下至上第10道对拉螺栓的支座反力为：Rmax10=0.25kNRmaxk10=0.199kN根据以上计算可以拟定第1道对拉螺栓最为不利。因此，对于对拉螺栓验算，验算第1道即可。、柱箍验算第一道距柱底高度b1(mm)200第二道距柱底高度b2(mm)600第三道距柱底高度b3(mm)1000第四道距柱底高度b4(mm)1400第五道距柱底高度b5(mm)1900第六道距柱底高度b6(mm)2400第七道距柱底高度b7(mm)2900第八道距柱底高度b8(mm)3400第九道距柱底高度b9(mm)3900最后一道距柱底105、高度b10(mm)4400取s=MaxL/(X+1),B/(Y+1)=max(750+(80+48)2)/(1+1),(500+(80+48)2)/(1+1)=503mm为计算跨度。荷载重要有次梁传递至柱箍，简化为每跨作用两个集中力。（图12）承载能力极限状态受力简图1、强度验算（图13）弯矩图(kNm)Mmax0.567kNmMmax/W0.567106/(8.9861000)=63.08N/mm2f205N/mm2满足规定2、抗剪验算（图14）剪力图(kNm)Vmax=5.489kN=VmaxS0/(Ib)=5.4891036.084103/(21.5661041.210)=12.904N106、/mm2fv120N/mm2满足规定3、挠度验算（图15）正常使用极限状态受力简图（图16）变形图0.107mm503/400=1.258mm满足规定4、支座反力计算Rmax=10.978kN、对拉螺栓验算NRmax10.978 kN17.8 kN满足规定8.2 墙模板计算、计算参数基本参数计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-xx混凝土墙厚度h(mm)300混凝土墙计算高度H(mm)4700混凝土墙计算长度L(mm)6000次梁布置方向竖直方向次梁间距a(mm)200主梁悬挑长度b1(mm)200主梁合并根数2结构表面规定表面外露对拉螺栓横向间距X(mm)500对拉螺栓竖向道数m10107、材料参数主梁类型圆钢管主梁规格483.0次梁类型矩形木楞次梁规格8040面板类型覆面木胶合板面板规格15mm(克隆、樟木平行方向)面板E(N/mm2)11500面板fm(N/mm2)30对拉螺栓规格M12荷载参数混凝土初凝时间t0(h)4混凝土浇筑速度V（m/h)2外加剂影响修正系数1.2混凝土塌落度影响修正系数1.15混凝土浇筑方式溜槽、串筒或导管振捣混凝土时模板的水平荷载Q2k(kN/m2)/倾倒混凝土时模板的水平荷载Q3k(kN/m2)2混凝土重力密度c(kN/m3)24（图1）纵向剖面图（图2）墙支模立面图、荷载记录 新浇混凝土对模板的侧压力 F1=0.22ct012V0.50.222108、441.21.1520.5=41.218kN/m2 用于计算面板时用到的F2=cH=244700/1000=112.8kN/m2公式F2=cH所相应的每道对拉螺栓处的计算公式分别为墙底部对拉螺栓承受的荷载为：H1=H-b1=4500mmF21=cH1=108KN/m2墙底部对拉螺栓承受的荷载为：H2=H-b2=4100mmF22=cH2=98.4KN/m2墙底部对拉螺栓承受的荷载为：H3=H-b3=3700mmF23=cH3=88.8KN/m2墙底部对拉螺栓承受的荷载为：H4=H-b4=3300mmF24=cH4=79.2KN/m2墙底部对拉螺栓承受的荷载为：H5=H-b5=2800mmF25109、=cH5=67.2KN/m2墙底部对拉螺栓承受的荷载为：H6=H-b6=2300mmF26=cH6=55.2KN/m2墙底部对拉螺栓承受的荷载为：H7=H-b7=1800mmF27=cH7=43.2KN/m2墙底部对拉螺栓承受的荷载为：H8=H-b8=1300mmF28=cH8=31.2KN/m2墙底部对拉螺栓承受的荷载为：H9=H-b9=800mmF29=cH9=19.2KN/m2墙底部对拉螺栓承受的荷载为：H10=H-b10=300mmF210=cH10=7.2KN/m2 计算面板时：标准值G4kminF1,F241.218kN/m2计算第一道对拉螺栓时：标准值G4k1=minF1,F21110、=41.2181kN/m2计算第二道对拉螺栓时：标准值G4k2=minF1,F22=41.2181kN/m2计算第三道对拉螺栓时：标准值G4k3=minF1,F23=41.2181kN/m2计算第四道对拉螺栓时：标准值G4k4=minF1,F24=41.2181kN/m2计算第五道对拉螺栓时：标准值G4k5=minF1,F25=41.2181kN/m2计算第六道对拉螺栓时：标准值G4k6=minF1,F26=41.2181kN/m2计算第七道对拉螺栓时：标准值G4k7=minF1,F27=41.2181kN/m2计算第八道对拉螺栓时：标准值G4k8=minF1,F28=31.2kN/m2计算第111、九道对拉螺栓时：标准值G4k9=minF1,F29=19.2kN/m2计算第十道对拉螺栓时：标准值G4k10=minF1,F210=7.2kN/m2承载能力极限状态设计值 S0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k 则：计算面板时S=0.9max(1.241.218+1.42,1.3541.218+1.40.72)=51.844 kN/m2计算第一道对拉螺栓时：S1=51.844kN/m2计算第二道对拉螺栓时：S2=51.844kN/m2计算第三道对拉螺栓时：S3=51.844kN/m2计算第四道对拉螺栓时：S4=51.844kN/m2计算第五道对拉螺栓时：S112、5=51.844kN/m2计算第六道对拉螺栓时：S6=51.844kN/m2计算第七道对拉螺栓时：S7=51.844kN/m2计算第八道对拉螺栓时：S8=39.672kN/m2计算第九道对拉螺栓时：S9=25.092kN/m2计算第十道对拉螺栓时：S10=10.512kN/m2正常使用极限状态设计值SkG4k41.218kN/m2Sk1=G4k1=41.2181kN/m2Sk2=G4k2=41.2181kN/m2Sk3=G4k3=41.2181kN/m2Sk4=G4k4=41.2181kN/m2Sk5=G4k5=41.2181kN/m2Sk6=G4k6=41.2181kN/m2Sk7=G4k7113、=41.2181kN/m2Sk8=G4k8=31.2kN/m2Sk9=G4k9=19.2kN/m2Sk10=G4k10=7.2kN/m2、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。Wbh2/6=1000152/6=37500mm3，Ibh3/12=1000153/12=281250mm4其中的h为面板厚度。1、强度验算 （图4）承载能力极限状态受力简图qbS151.844=51.844kN/m（图5）面板弯矩图(kNm)Mmax0.259kNmMmax/W0.259106/375114、00=6.913N/mm2f30N/mm2满足规定2、挠度验算qkbSk=141.218=41.218kN/m（图6）正常使用极限状态受力简图（图7）面板变形图max0.265mm200/400=0.5mm满足规定、次楞验算根据工程实际次楞竖直放置，且承受线性变化荷载，为了符合实际可采用墙全高内的次楞的实际跨数作为计算模型，这样做符合实际情况墙底部线性荷载最大处为：qaS200/100051.844=10.369kN/mqkaSk200/100041.218=8.244kN/m1、抗弯强度验算（图8）承载能力极限状态受力简图（图9）次楞弯矩图Mmax0.136kNmMmax/W0.136106115、/(37.3331000)=3.63 N/mm2f15N/mm2满足规定2、抗剪强度验算（图10）次楞剪力图(kN)Vmax1.9kN=VmaxS0/(Ib) = 1.910328103/(149.3331043.510)=1.018N/mm2fv2 N/mm2 满足规定3、挠度验算（图11）正常使用极限状态受力简图（图12）次梁变形图0.074mm450/400=1.125 mm满足规定4、支座反力计算从下至上的支座反力分别为：R1=0.522kNR2=3.357kNR3=3.776kNR4=3.116kNR5=3.293kNR6=3.171kNR7=2.515kNR8=1.992kNR9=116、1.429kNR10=0.895kNR11=0.4kNR1k=0.415kNR2k=2.669kNR3k=3.002kNR4k=2.478kNR5k=2.618kNR6k=2.521kNR7k=1.999kNR8k=1.584kNR9k=1.136kNR10k=0.712kNR11k=0.318kN、主楞验算根据以上可得，第七道主楞最不利，故只验算此道即可。因主楞水平放置，其承受来自次楞的支座反力，但每道主楞承受的荷载均不同样，故须分别计算。为了方便计算且保证安全，可以按有悬挑的三跨连续梁计算，计算简图如下：（图13）承载能力极限状态受力简图1、抗弯强度验算（图14）主楞弯矩图 Mmax0.0117、79kNm Mmax/W0.079106/(8.9861000)=8.826N/mm2f205 N/mm2 满足规定2、抗剪强度验算（图15）主楞剪力图Vmax0.952kNm=VmaxS0/(Ib) = 0.95210006.084103/(21.5661041.210)=2.237N/mm2fv120 N/mm2满足规定3、挠度验算 （图16）正常使用极限状态受力简图（图17）主楞变形图0.015mm500/400=1.25mm满足规定4、支座反力计算对拉螺栓提供的最大支座反力为：Rmax= 1.896kN、对拉螺栓验算第一道对拉螺栓距墙底距离b1(mm)200第二道对拉螺栓距墙底距离b2118、(mm)600第三道对拉螺栓距墙底距离b3(mm)1000第四道对拉螺栓距墙底距离b4(mm)1400第五道对拉螺栓距墙底距离b5(mm)1900第六道对拉螺栓距墙底距离b6(mm)2400第七道对拉螺栓距墙底距离b7(mm)2900第八道对拉螺栓距墙底距离b8(mm)3400第九道对拉螺栓距墙底距离b9(mm)3900第十道对拉螺栓距墙底距离b10(mm)4400从下至上每道对拉螺栓承受的荷载均根据不同的间距和不同的混凝土侧压力而不同,由上章节可知由对拉螺栓提供的拉力最大为：Rmax=1.896kN故N1Rmax=1.896kNNtb=12.9kN满足规定8.3 梁支撑计算、计算参数基本参数119、混凝土梁高h(mm)800混凝土梁宽b(mm)500混凝土梁计算跨度L(m)8.2模板支架高度H(m)5梁跨度方向立柱间距la(m)1.2垂直梁跨度方向的立柱间距lb(m)0.3水平杆步距h(m)1.5立杆自由端高度a(mm)650梁底增长立柱根数n3梁底支撑小梁根数m4次梁悬挑长度a1(mm)250结构表面规定表面外露主梁合并根数2斜撑（含水平）布置方式按构造规定布置材料参数主梁类型圆钢管主梁规格483.0次梁类型矩形钢管次梁规格40402.5面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行方向)面板E(N/mm2)11500面板fm(N/mm2)31架体类型B型盘扣架立杆型号B_LG_120、500荷载参数基础类型混凝土楼板地基土类型/地基承载力特性值fak(kPa)/架体底部垫板面积A(m2)0.2是否考虑风荷载是架体搭设省份、城市甘肃(省)兰州市(市)地面粗糙度类型B类指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇地基承载力折减系数/模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5施工人员及设备产生荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5 简图剖面图1剖面图2、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位121、面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000122/6=24000 mm3，I=bh3/12= 1000123/12=144000mm41、强度验算由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)800/1000)1+1.42.51)=25.722kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7Q1kb=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)800/1000)1+1.40.72.51)=27.599 kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2= max(25.72122、2,27.599)=27.599 kN/m面板简图Mmax= 0.233kNm面板弯矩图=Mmax/W=0.233106/24000=9.705N/mm2f=31 N/mm2满足规定2、挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.5+(24+1.5)800/1000)1=20.9kN/m面板挠度简图=0.127 mm=500/(4-1)400)=0.417mm满足规定面板挠度图、次梁验算计算简图：次梁简图由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+（G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)800/1000)500/(4-1)1000)+1.123、42.5500/(4-1)1000)=4.287 kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+（G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)800/1000)500/(4-1)1000)+1.40.72.5500/(4-1)1000)=4.6 kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2= max(4.287,4.6)=4.6 kN/m1、强度验算次梁弯矩图(kNm)Mmax= 1.033kNm=Mmax/W=1.033106/(7.291000)=141.645N/mm2f=205N/mm2满足规定2、抗剪验算次梁剪力图(kN)Vmax124、=4.545kNmax= QmaxS/(Ib) =4.5451034.765103/(21.881040.510)=19.796N/mm2=120N/mm2满足规定3、挠度验算挠度验算荷载记录，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)a=(0.5+(24+1.5)800/1000)500/(4-1)1000)=3.483kN/m次梁挠度简图次梁变形图(mm)max=0.872mm=1.21000/400=3 mm满足规定、主梁验算根据实际工况，梁下增长立杆根数为3，故可将主梁的验算力学模型简化为3-1=2跨梁计算。这样简化符合工况，且能保证计算的安全。将荷载记录后，通过次梁以集中力的方式传递至主125、梁。A.由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)800/1000)500/(4-1)1000)+1.42.5500/(4-1)1000)=4.287kN/mB.由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)800/1000)500/(4-1)1000)+1.40.72.5500/(4-1)1000)=4.6kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2= max(4.287,4.6)=4.6kN此时次梁的荷载简图如下次126、梁承载能力极限状态受力简图用于正常使用极限状态的荷载为：qk= G1k+(G2k+G3k)ha=(0.5+(24+1.5)800/1000)500/(4-1)1000)=3.483kN/m此时次梁的荷载简图如下次梁正常使用极限状态受力简图根据力学求解计算可得：Rmax=10.683kNRkmax=8.09kN还需考虑主梁自重，则自重标准值为gk= 32.65/1000=0.033 kN/m自重设计值为：g=0.91.2gk=0.91.232.65/1000=0.035kN/m则主梁承载能力极限状态的受力简图如下：主梁正常使用极限状态受力简图则主梁正常使用极限状态的受力简图如下：（图19）主梁正127、常使用极限状态受力简图1、抗弯验算主梁弯矩图(kNm)Mmax= 0.814 kNm=Mmax/W=0.814106/(8.9861000)=90.551N/mm2f= 205N/mm2满足规定2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax= 12.213 kNmax=QmaxS/(Ib) = 12.21310006.084103/(21.5661041.210)=28.713N/mm2=120N/mm2 满足规定3、挠度验算主梁变形图(mm)max=0.05mm=0.31000/400=0.75mm满足规定4、支座反力计算因立柱在验算需用到主楞在承载能力极限状态下在最大支座反力，故经计算得：Rzma128、x= 24.427kN、立柱验算1、长细比验算根据水平杆步距按规范可以求得支架立杆计算长度修正系数1.2l01=h+2ka=800+20.7650=1710mml02=h=1.21.51000=1800mm取两值中的大值l0=max(l01, l02)=max(1710,1800)=1800mm=l0/i=1800/(1.5910)=113.208=150满足规定由查表得，=0.4962、支架及模板自重计算G1k立杆自重G1K1：由于立杆是具有一定长度模数的标准杆件，支模架搭设高度为层高，若计算使用几根立杆搭接而成，还需将楼板厚度、模板厚度、主次梁厚度、托座调节高度、底座调节高度后，再计算立杆129、根数。为了便于计算，采用下式进行计算：n =(H-0.3)/h步距=(5-0.3)/1.5=3.133m=max(mn,mZ)=3G1K1=(m+1)立杆自重=(3+1)2.9510=118 N水平斜杆G1K2:计算每步立杆按承担两个水平斜杆,则自重简化为:100N/步(m+1)=100(3+1)=400 N竖向斜杆自重G1K3:计算每步立杆按承担两个竖向斜杆100N/步（m+1）=100(3+1)=400 N可调托座、底座G1K4:140N合计:(118+400+400+140)/1000=1.058 kNG1k=0.5+1.058/(lalb)=0.5+1.058/(1.20.3)=3.4130、39kN3、立柱稳定性验算A不考虑风荷载N1=1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q1klalb=(1.2(0.5+(24+1.5)800/1000)+1.42.5)1.20.3=10.289kNf=N1/(A)=10.2891000/(0.4964.5100)=46.097N/mm2=300N/mm2满足规定B考虑风荷载风荷载体型系数： wk=mzmsw0=10.1050.2=0.021 kN/m2Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.0211.21.52/10=0.007kNmN2=1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+0.91.4 Q1klalb+0.91.4M131、w/lb=(1.2(0.5+(24+1.5)1.5/1000)+0.91.42.5)1.20.3+0.91.40.007/0.3=1.397kNf=N2/(A)+Mw/W=1.3971000/(0.4964.5100)+0.007106/(4.73103)=7.767N/mm2= 300N/mm2满足规定、可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力N= Rzmax =24.427 kNN=24.427kNN=30kN满足规定、抗倾覆验算 根据规范规定，分别按混凝土浇筑前、混凝土浇筑过程中两种工况进行抗倾覆验算。在混凝土浇筑过程中，倾覆力矩重要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩132、重要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生。其他水平力作用于架体顶部，大小为0.02G1k+(G2k+G3k)h，则：MT=0.91.4(klaH+0.02G1k+(G2k+G3k)hLaH)=0.91.4(0.0211.25+0.02(0.5+(24+1.5)800/1000)8.20.35)=6.637 kNmMR=1.35G1k+(G2k+G3k)hlalb2/2=1.35(0.5+(24+1.5)800/1000)8.20.3(3-1)0.3)2/2=12.494 kNm满足规定：MTMR8.4梁侧模计算、计算参数基本参数混凝土梁两侧楼板情况梁两侧有板梁计算跨度楼板厚度h(mm)250梁计133、算跨度L（m）6混凝土梁截面高度H(mm)800混凝土梁截面宽度B(mm)500次梁布置方向次梁横向次梁布置根数n4次梁悬挑长度b1(mm)300对拉螺栓道数m2对拉螺栓横向间距X(mm)/主梁间距b(mm)500主梁悬挑长度b2(mm)/结构表面规定表面外露荷载参数混凝土初凝时间t0(h)4混凝土浇筑速度V（m/h)2混凝土塌落度影响修正系数1.15外加剂影响修正系数1.2混凝土重力密度c(kN/m3)24振捣混凝土时模板的水平荷载Q2k(kN/m2)4材料参数主梁类型圆钢管主梁规格483.0次梁类型矩形木楞次梁规格8040面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行方向)面板E(N134、/mm2)11500面板fm(N/mm2)31对拉螺栓规格M14（图1） 剖面图、荷载记录新浇混凝土对模板的侧压力F1=0.22ct012V0.50.222441.21.1520.5=41.218kN/m2F2=cH24800/1000=19.2kN/m2标准值G4kminF1,F219.2kN/m2承载能力极限状态设计值S0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k则：S=0.9max(1.219.2+1.44,1.3519.2+1.40.74)=26.856kN/m2正常使用极限状态设计值SkG4k19.2kN/m2、面板验算根据规范规定面板可按单跨简支梁计算135、，取b=1m单位面板宽度为计算单元。Wbh2/6=1000122/6=24000mm3，Ibh3/12=1000123/12=144000mm4其中的h为面板厚度。面板的计算跨度为a=(H-h-次梁截面宽度)/(n-1)=(800-250-35)/1000/(4-1)=0.172 1、强度验算（图2）承载能力极限状态受力简图qbS126.856=26.856kN/m（图3）面板弯矩图(kNm)Mmax0.099kNmMmax/W0.099106/24000=4.122N/mm2f31N/mm2满足规定2、挠度验算qkbSk=119.2=19.2kN/m（图4）正常使用极限状态受力简图（图5）面136、板变形图max0.131mm266.667/400=0.667mm满足规定、次梁验算次梁承受的荷载为：qaS266.66726.856=7161.609N/mqkaSk266.66719.2=5120.006N/m由于次梁为水平向，所以可以按三跨连续梁计算，跨度取对拉螺栓横向间距。1、抗弯强度验算（图6）承载能力极限状态受力简图（图7）梁弯矩图Mmax0.322kNmMmax/W0.322106/(85.3331000)=3.777N/mm2f15N/mm2满足规定2、抗剪强度验算（图8）次梁剪力图(kN)Vmax2.206kN=VmaxS0/(Ib)= 2.20610328103/(341.137、3331043.510)=0.517N/mm2fv2N/mm2满足规定3、挠度验算（图9）正常使用极限状态受力简图（图10）次梁变形图0.315mm500/400=1.25mm满足规定4、支座反力计算Rmax=4.354KNRmaxk=3.113KN、主梁验算主梁按连续梁计算，又由于主梁端部有悬挑部分，故可按有悬挑的连续梁计算，计算简图如下：（图11）承载能力极限状态受力简图1、抗弯强度验算（图12）主梁弯矩图Mmax0.653kNmMmax/W0.653106/(8.9861000)=72.684N/mm2f205N/mm2满足规定2、抗剪强度验算（图13）主梁剪力图Vmax5.322kNm138、=VmaxS0/(Ib)= 5.32210006.084103/(21.5661041.210)=12.511N/mm2fv120N/mm2满足规定3、挠度验算（图14）正常使用极限状态受力简图（图15）主梁变形图0.19mm600/400=1.5mm满足规定4、支座反力计算对拉螺栓承受的最大支座反力为：N=2.3814.354=10.367kN、对拉螺栓验算对拉螺栓拉力值N：N10.367kNNtb=17.8kN满足规定8.5 板模板计算计算参数基本参数楼板厚度h(mm)120楼板边长L(m)8楼板边宽B(m)4模板支架高度H(m)6主梁布置方向平行于楼板长边立柱纵向间距la(m)1.2立柱139、横向间距lb(m)1.2水平杆步距h(m)1.5顶步水平杆步距(m)1立杆自由端高度a(mm)650次梁间距a(mm)250次梁悬挑长度a1(mm)250主梁悬挑长度b1(mm)300可调托座内主梁根数/结构表面规定表面外露斜撑（含水平）布置方式按构造规定布置材料参数主梁类型矩形钢管主梁规格40402.5次梁类型矩形钢管次梁规格40402.5面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行方向)架体类型A型盘扣架立杆型号A_LG_1500荷载参数基础类型混凝土楼板地基土类型/基本风压值Wo(kN/m2)0.2地基承载力折减系数/地基承载力特性值fak(kPa)/风压高度变化系数uz1风荷载140、体型系数us0.11架体底部垫板面积A(m2)0.2是否考虑风荷载是架体搭设省份、城市甘肃(省)兰州市(市)地面粗糙度类型B类指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.3新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1计算模板及次梁时均布活荷载Q1k(kN/m2)2.5计算模板及次梁时集中活荷载Q2k(kN)2.5计算主梁时均布活荷载Q3k(kN/m2)1.5计算立柱及其他支撑构件时均布活荷载Q4k(kN/m2)1简图：（图1）剖面图1（图2）剖面图2（图3）平面图面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，根141、据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000122/6=24000mm3I=bh3/12=1000123/12=144000mm41、强度验算A.当可变荷载Q1k为均布荷载时：由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)1+1.42.51)=6.727kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7Q1kb=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)12142、0/1000)1+1.40.72.51)=6.229kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(6.727,6.229)=6.727kN/m（图4）面板简图B.当可变荷载Q1k为集中荷载时：由可变荷载控制的组合：q3=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)1)=3.577kN/mp1=0.91.4Q2k=0.91.42.5=3.15kN（图5）面板简图由永久荷载控制的组合：q4=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)120/1000)1)=4.024kN/mp2=0.91143、.40.7Q2k=0.91.40.72.5=2.205kN（图6）面板简图取最不利组合得：Mmax=0.225kNm（图7）面板弯矩图=Mmax/W=0.225106/24000=9.367N/mm2f=31N/mm2满足规定2、挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)120/1000)1=3.312kN/m（图8）简图（图9）挠度图=0.102mm=250/400=0.625mm满足规定次梁验算当可变荷载Q1k为均布荷载时：由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+（G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120144、/1000)250/1000+1.42.5250/1000)=1.682kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+（G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)120/1000)250/1000+1.40.72.5250/1000)=1.557kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(1.682,1.557)=1.682kN/m 计算简图如下：（图10）简图1当可变荷载Q1k为集中荷载时：由可变荷载控制的组合：q3=0.91.2G1k+（G2k+G3k)ha=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)250/145、1000)=0.894kN/mp1=0.91.4Q2k=0.91.42.5=3.15kN（图11）简图2由永久荷载控制的组合：q4=0.91.35G1k+（G2k+G3k)ha=0.9(1.352(0.3+(24+1.1)120/1000)250/1000)=1.008kN/mp2=0.91.40.7Q2k=0.91.40.72.5=2.205kN（图12）简图31、强度验算（图13）次梁弯矩图(kNm)Mmax=0.815kNm=Mmax/W=0.815106/(7.29103)=111.858N/mm2f=205N/mm2满足规定2、抗剪验算（图14）次梁剪力图(kN)Vmax=3.374146、kNmax=V maxS/(Ib)=3.37410004.765103/(21.881040.510)=14.694N/mm2=120N/mm2满足规定3、挠度验算挠度验算荷载记录，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)a=(0.3+(24+1.1)120/1000)250/1000=0.828kN/m（图15）简图（图16）变形图(mm)max=0.207mm= 1.21000/400=3mm满足规定主梁验算在施工过程中使用的木方一般为4m长，型钢的主梁也不超过4m，简化为四跨连续梁计算，即能满足施工安全需要，也符合工程实际的情况。此外还需考虑主梁的两端悬挑情况。主梁的方向设定为立杆的横距方147、向。将荷载记录后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。A.由可变荷载控制的组合：q1=01.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q3ka=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)250/1000+1.41.5250/1000)=1.367kN/mB.由永久荷载控制的组合：q2=01.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q3ka=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)120/1000)250/1000+1.40.71.5250/1000)=1.337kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(1.367,1.337)=1.367kN此时次梁的荷载简图148、如下（图17）次梁承载能力极限状态受力简图用于正常使用极限状态的荷载为：qk=G1k+(G2k+G3k)ha=(0.3+(24+1.1)120/1000)250/1000=0.828kN/m此时次梁的荷载简图如下（图18）次梁正常使用极限状态受力简图根据力学求解计算可得：Rmax=1.813kNRkmax=1.099kN还需考虑主梁自重，则自重标准值为gk=71.8/1000=0.072kN/m自重设计值为：g=01.2gk=0.91.271.8/1000=0.078kN/m则主梁承载能力极限状态的受力简图如下：（图19）主梁正常使用极限状态受力简图则主梁正常使用极限状态的受力简图如下：（图2149、0）主梁正常使用极限状态受力简图1、抗弯验算（图21）主梁弯矩图(kNm)Mmax=1.068kNm=Mmax/W=1.068106/(14.581000)=73.259N/mm2f=205N/mm2满足规定2、抗剪验算（图22）主梁剪力图(kN)Vmax=5.245kNmax=QmaxS/(Ib0)=5.24510009.53103/(14.58104110)=34.285N/mm2=120N/mm2满足规定3、挠度验算（图23）主梁变形图(mm)max=1.624mm= 1.2103/400=3mm满足规定4、支座反力计算立柱稳定验算要用到承载能力极限状态下的支座反力，故：Rzmax=9.150、661kN立柱验算1、长细比验算根据水平杆步距可求得支架立杆计算长度修正系数取0l01=h+2ka=1+20.7650=911mml02=h=01.51000=0mm取两值中的大值l0=max(l01,l02)=max(911,0)=911mm=l0/i=911/(2.0110)=45.323=150满足规定由查表得，=0.8682、支架及模板自重计算G1k立杆自重G1K1：由于立杆是标准件，支模架搭设高度为层高，若计算使用几根立杆搭接而成，还需将楼板厚度、模板厚度、主次梁厚度、托座调节高度、底座调节高度后，再计算立杆根数。为了便于计算，采用下式进行计算：n=(H-h-0.3)/h步距=(6-151、120/1000-0.3)/1.5=3.72m=max(mn,mZ)=3G1K1=（m+1）立杆自重=(3+1)9.610=384N水平斜杆G1K2；计算每步立杆按承担两个水平斜杆,则自重简化为100N/步（m+1）=100(3+1)=400N竖向斜杆自重G1K3：计算每步立杆按承担两个竖向斜杆100N/步（m+1）=100(3+1)=400N可调托座、底座G1K4：140N合计：(384+400+400+140)/1000=1.324kNG1k=0.5+1.324/(lalb)=0.5+1.324/(1.21.2)=1.419kN3、立柱稳定性验算A不考虑风荷载N1=1.2(G1k+(G2k152、+G3k)h0)+1.4Q4klalb=(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)+1.41)1.21.2=7.739kNf=N1/(A)= 7.7391000/(0.8685.71100)=15.615N/mm2= 300N/mm2满足规定B考虑风荷载风荷载体型系数：wk=mzmsw0=0.1110.2=0.022kN/m2Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.0221.202/10=0kNmN2=1.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+0.91.4Q4klalb+0.91.4Mw/lb=(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)+0.91.41)1.21153、.2+0.91.40/1.2=7.538kNf=N2/(A)+Mw/W=7.5381000/(0.8685.71100)+0106/(7.7103)=15.208N/mm2= 15.208N/mm2满足规定可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力N= Rzmax =9.661kNN=9.661kNN=30kN满足规定抗倾覆验算根据规范规定应分别按混凝土浇筑前、混凝土浇筑中两种工况进行架体进行抗倾覆验算。混凝土浇筑前，倾覆力矩重要由风荷载产生，抗倾覆力矩重要由模板及支架自重产生。其他水平力作用于架体顶部，大小为0.02G1k，则：MT=0.91.4(kLaHh2+0.02G1kLaH)=0.91.4(0.022862/2+0.021.419846)=10.86kNmMR=1.35G1kLaLb2/2=1.351.419842/2=122.64kNm 满足规定：MTMR9.附图 9.1.标准层满堂架立杆平面布置图 9.2.标准层满堂架立面布置图9.3.细部节点大样图基础砖胎模 9.4.模板工程施工段划分图