1、正本17层住宅小区住宅楼模板工程基础模板安装、拆除施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、工程概况3二、模板安装的一般要求3三、模板安装31、基础工程模板32、柱及剪力墙模板：43、独立梁和整体楼层结构模板：44、其他工程模板：4四、模板的拆除52、基础模板拆除53、现浇楼板模板拆除54、现浇柱子模板拆除5五、模板设计方案6（一）楼板模板计算61、模板设计72、搁栅楞木设计：83、牵杠设计：84、支撑设计：91、 牵杠设计（按连续梁计算）102、顶撑计算：10（二）梁模板计算：111、底模验算112、2、侧模计算：123、支撑计算131、抗弯强度验算15（二）侧模计算：16（三）支撑计算16（三）砼墙体模板计算174、主龙骨验算215、穿墙对拉螺杆验算22（四）柱模计算22六、质量要求及保证措施：232、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。23七、模板安装安全保证措施及注意事项252、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。258、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。25八、模板拆除安全保证措施及注意事项251、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。2510、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：26 一、工程概况1、本工程为xx新天地6、7楼工程，地下一层（为半地下室），地上173、层，剪力墙结构。地下室层高4.5m，楼梯间屋面层高米，其余层高均为。 2、模板：采用1830mm915mm18mm胶合板，松木散板25厚。 3、立柱（支撑）：地下室及屋顶层采用48mm钢管支撑。其余楼层采用木支撑。二、模板安装的一般要求 1、安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。 3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 4、模板接缝应严密，不得漏浆。 5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时4、清除模板及地面上的积水。 6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。 7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。 8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。 9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得将脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。 10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所有堆放物品和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定5、荷载值。三、模板安装 1、基础工程模板（1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。（2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。（3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板。（4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。（5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。 2、柱及剪力墙模板：（1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。（2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格、间距6、应按模板设计计算确定。（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。（4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60。 3、独立梁和整体楼层结构模板：（1）安装独立梁模板应设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。（2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。（3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。（4）底层模板的支撑，宜7、先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。（5）在砼楼面上支模时，支柱下端应垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。（6）模板的木支撑，双向水平拉杆从地面上来50cm设一道，在2米处设一道。 4、其他工程模板：（1）安装阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带，作业处的下方不得有人通行和停留。 四、模板的拆除 模板拆除时，砼的8、强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。 1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。 2、基础模板拆除 （1）拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。 （2）拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员。 3、现浇楼板模板拆除 （1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模砼板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底9、支撑系统梁底模。 （2）拆除模板时，要站在安全的地方。 （3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。 （4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊篮降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放。 （5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 （6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将松动部分固定牢靠，以免发生事故。 （7）拆水平拉撑，应先拆除上道拉撑。 4、现浇柱子模板拆除 （1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。 （2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆10、随按指定地点堆放。 5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。 6、拆除完的模板严禁堆在外脚手架上。7、底模及其支撑拆除时的混凝土强度应达到如下规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、板、壳8758100悬臂构件100底模板的拆除前必须对该部位混凝土施工时留置的同条件养护的混凝土试块进行试压，试压结果符合上述要求时，方能拆除。 五、模板设计方案梁底模、侧模均采用18厚胶合板，取其物理性能参数如下：fc=10N/mm2(顺纹抗压)211、（顺纹抗剪）fm=11N/mm2（抗弯）E=10000N/mm2（弹性模量） （一）楼板模板计算A、非标准层计算取地下室层高m，板厚100mm，为计算基础。模板用1830mm915 mm18 mm胶合板。荷载取值:恒载标准值：模板自重：2新浇砼自重：240.1=2.4 KN/m20.1=0.11KN/m2活载标准值：施工荷载：2.5K N/m2 则：q1=1.2(2.4+1+)=3.38K N/mq2=1.42.5 = 3.5KN/m 1、模板设计 设搁栅楞木间距600mm,则单块模板按三跨梁计算 （1）强度验算： A、当施工荷载为均布荷载时： M1=K1q1l2+ K2q2l2 =0.08312、.382+0.1012 =0.23KN.m B、当施工荷载为集中荷载时： M2=K1q1l2+ K2q2l =0.083.382+0.2133.50.6 =5KN.m 由于M1 M2 取 M 5 =5.5105 W = 1/61000182 =54103mm3 =M/W=10.19N/mm211N/mm2满足强度要求。（2）挠度验算： 验算挠度只采用恒载的标准载： q=1(0.3+2.4+0.11)=KN/mI=104 mm4 =KW 0.75mm =l/400=600/400=mm（满足要求） 2、搁栅楞木设计： 选用50100楞木，楞木间距为600mm，牵杠间距1000mm，按简支梁计算：13、 强度验算： q=0.61.2(0.3+2.4+)+1.42.5 =4.12KN/m M = = 1/84.121.02=0.52 =52104 W = = 1/6501002104 mm3 = M/W=N/mm2fm=11 N/mm23、牵杠设计： 牵杠选用48钢管，间距1000mm，按连续梁计算。承受板底楞木传来的集中荷载：P=4.121KN， 转换为均布荷载q=KN/m又Mmax=ql2/10=12/10=0.412W=.(d4-d14103mm3=M/W=N/mm2f=215 N/mm2,满足要求= =mm1000/250=4mm满足要求。4、支撑设计： 板间净距L=4500-100=14、4400mm，中部设2道纵横向拉杆，底部设扫地杆，支撑计算长度Lo=1700，支撑采用48钢管10001000，A=489mm2 ,钢管位于搁栅楞木和牵杠的交叉处，并按构造要求设置纵横双向剪力撑及水平剪刀撑。 支撑立杆稳定性验算： Lo=1700 i=cp（4841）/2= = Lo/i=1700/23.98=71,查表 计算支撑结构时,均布活荷载取1KN/m2 立杆承受的荷载：N =1.2(+0.1)+1.41 =KN满足要求B、标准层计算取层高为，板厚100mm为计算基础。模板用1830mm915 mm18mm胶合板。牵杠采用松木，断面为70200，间距1000mm。支撑采用直径不小于8015、mm的圆木。木材用红松木，fc=10N/mm2。由“A、非标准层计算”可知当板底选用50100楞木，楞木间距为600mm时，板底模可满足要求。顶撑间距为10001000。1、 牵杠设计（按连续梁计算）牵杠采用松木，断面为70150，间距1000mm。P=1KN， 转换为均布荷载q=KN/m又Mmax=ql2/10=12/10=0.412W = = 1/6701502104 mm3 = M/W=N/mm2fm=13 N/mm2，满足要求I=104 mm4=1000/250=4mm满足要求。2、顶撑计算：板间净距L=2800-100=2700mm，中部设一道纵横向拉杆，底部设扫地杆，立杆计算长度L16、o=1400，支撑采用直径不小于80mm的圆木。强度计算已知：N=KNN/An=103(402)=0.95N/mm210 N/mm2符合要求。稳定性验算又知：d=，i=,则91，=2800/22，符合要求。 （二）梁模板计算：A、非标准层计算取最大梁截面200750，跨度m，层高m计算模板结构自重：500 N/m21、底模验算0.20.5=0.12kN/m240.2=kN/m0.2=kN/m0.22=kN/m总竖向荷载：q=kN/m2）抗弯承载力验算：设底模下的小楞间距为0.3m。是一个等跨多跨连续梁，按四跨计算。M=kmql2=0.32=0.057=0.057106W =103mm3I=1017、4 mm4=M/W=N/mm213N/mm2满足要求。3)抗剪强度验算（为简化计算，按简支梁）0.3=KN剪应力：=N/mm22故满足要求。4）挠度验算：（为简化计算，按简支梁）计算挠度时，不需考虑振捣砼荷载的作用q2计=KN/m查表得：=0.54mm=l/250=300/250=mm故满足要求。2、侧模计算：1）侧压力计算：设已知T=25;=2m/h;1=2=1则： F=rcH=2418kN/m2取两者较少值：F=18kN/m22）按强度要求计算立档间距为400mm，设模板按简支梁计算，同时知梁上砼按梁上板厚为100mm，梁底模板厚18mm。则侧压力化为线布荷载q=18(0.1)=kN/mM18、max=ql2/8=0.42/8=0.23Wn=103mm3=N/mm2fm=11N/mm2可满足要求。3）按刚度要求计算I=104= =1.13mm=400/250=1.6mm故满足要求。3、支撑计算支撑采用48m扣件式钢管，已知小楞间距为300钢管立柱间距1200600，其中立杆的纵向间距为1200，横向间距为600。钢管立柱中间设二道纵横向拉杆，底部设扫地杆距地不超过200mm， 由于梁底到板面静距45007503750，3750/31250取计算长度L=1250，i=cp（4841）/2= = Lo/i=1250/23.98=,查表A=489mm2支撑钢管立柱验算：N=0.21.2(519、00+18000+1800)+1.42000 =4074 N强度计算：N/An=4074/489= N/mm2f=200N/mm2满足要求稳定性验算： N/A =4074 （0.828489）=N/mm2 f=200N/mm2 梁底小楞的验算强度验算梁作用在小楞上的荷载，转化为集中荷载则P=0.3= KNM=Pl(2-b/l)= 0.6(2/0.6)0.2W=.(d4-d14103mm3=M/W=N/mm2f=215 N/mm2, 故立柱的横向间距为600时，小楞的强度满足要求钢度验算=01mm600/250=mm满足要求支撑钢管大楞的强度验算（按连续梁计算）：大楞受三个相等的由梁底楞传来的集20、中荷载：P=0.5KN， 转换为均布荷载q=3/1.2= KN/m又Mmax=ql2/10=2/10=W=.(d4-d14103mm3=M/W=N/mm2f=215 N/mm2,满足要求故调整支撑钢管立柱间距为900900。=2.38mm1200/250=mm满足要求。B、标准层计算取最大梁截面200600，层高计算。 1、抗弯强度验算240.6=kN/m0.6=0.22kN/m0. 2总竖向荷载：q=kN/m2）抗弯承载力验算：设底模下的楞木间距为0.4m。楞木为方松木， 规格为8080。是一个等跨多跨连续梁，按四跨计算。M=kmql2=0. 42=0.084=0.084106W =103m21、m3I=104 mm4=N/mm211N/mm2因此当底模楞木间距为0.4m时，满足要求。3)抗剪强度验算0.4=0.872KN剪应力：=6N/mm22故满足要求。4）挠度验算：计算挠度时，不需考虑振捣砼荷载的作用q2计=0.12+3.46+0.22=3.8KN/m查表得：= mm=l/250=400/250=mm满足要求。调整梁底楞木间距为4001.15=l/250=400/250=mm满足要求（二）侧模计算：由“A、非标准层的计算”知立档间距为400mm时，强度和刚度均可满足要求（三）支撑计算 顶撑间距随楞木间距为400，L=2800-600=2200mm，中部设一道纵横向拉杆，底部设扫地22、杆，支撑计算长度取Lo=1200，支撑采用直径不小于80mm的圆木。强度计算 N= =1744 N N/A =1744(402)=0.35N/mm2 10N/mm2，符合要求稳定性验算：已知：N=1744N又知：d=，i=,则91，=11+(/65)2，满足要求。 （三）砼墙体模板计算 荷载计算 新浇砼对模板产生的侧压力，剪力墙高,侧压力F1ct0121/2 F2= H rc 取两者较小值符号说明:F1、F2-新浇砼对模板产生的最大侧压力rc-砼重力密度,取值24kN/m3t0-新浇砼的初凝时间,按商品砼取t0=5h1-外加剂影响修正系数, 12-砼坍落度修正系数,取2-砼浇筑速度，取=3m/23、hF1=0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58 kN/m2F2=4.1*24=98.4 kN/m2F= F1=52.58 kN/m2倾倒砼时对模板产生的水平荷载,取倾倒砼对模板产生的水平荷载4 kN/m2由、两项荷载组合，作用在模板上的水平荷载设计值为q=1.2*+1.4* =1.2*52.58+1.4*4=63.1+5.6=68.7 kN/m2 （验算强度）q=1.2*=1.2*52.58=63.1 kN/m2 (验算刚度) 模板设计及验算模板采用厚胶合板,取1m宽板带,按三跨连续梁计算,次龙骨为支点,取间距L1=200mm,胶合板抗弯强度设计值fm=11N/mm2,弹性24、模量E1*104 ,惯性矩I1/12 bh3 1/12*103*183486*103 mm4计算简图 强度验算截面抵抗矩W=1/6bh21/6 *103*18254*103mm3 122M/W 0.275*106/54*103=5.1 N/mm2fm11 N/mm2故胶合板强度满足要求. 刚度验算0.677* qL14/100EI0.677*63.1*2004/100*104*486*103 L/250200/250故胶合板刚度满足要求.计算简图 次龙骨采用40*80mm松木,间距为200mm,按三跨连续梁计算,主龙骨间距L2=600mm,其截面特性为:弹性模量E=1*104N/mm 抗弯强度25、值fm = 13N/mm2 惯性矩I=1/12 bh3=1/12*40*803=170.7*104mm4 抵抗矩W=1/6bh2=1/6*40*802=42.7*103mm3强度验算荷载计算传给次梁的线荷载q11=63.1*0.2=12.62 kN/m q1L222 =M/W =0.495*106/42.7*103=11.6 N/mm2fm = 13N/mm2故次龙骨强度满足要求. 刚度验算0.677* qL14/100EI0.677*12.62*6004/100*104*170.7*104L/250600/250 =2.4 mm故次龙骨刚度满足要求.4、主龙骨验算主龙骨选取用48*3.5*226、钢管,间距为600mm,双管布置，对拉螺杆间距L3=600mm，主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能=205 N/mm2 I2*12.19*104mm4 W=2*5.08*103 mm3计算简图: 主龙骨强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载P= q1L2Mmax=0.267*P*L3=M/W=1.32*106/2*5.08*103=129.9 N/mm2fm = 205N/mm2故主龙骨强度满足要求.主龙骨刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载P= q1L21.883* PL13/100EI1.883*7.57*103*6003/100*2.06*105*2*12.19*104L/150600/27、150 =4 mm故主龙骨刚度满足要求.5、穿墙对拉螺杆验算穿墙螺杆采用14钢筋,截面积A=2杆每根穿墙螺杆承受的模板侧压力面积S=0.6*0.6=每根穿墙螺承受的拉力T=68.7*0.36=24.7 kN=T/A=24.7*103/153.86=160.5 N/mm2fm = 210N/mm2故穿墙螺杆满足承载力要求.（四）柱模计算柱模箍选用48*3.5钢管,间距L=400mm新浇砼对模板产生的侧压力，121/2 符号说明:F-新浇砼对模板产生的最大侧压力rc-砼重力密度,取值24kN/m3t0-新浇砼的初凝时间,按商品砼取t0=5h1-外加剂影响修正系数, 2-砼坍落度修正系数,取-砼浇筑28、速度，取=3m/hF=0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58 kN/m2柱箍承受的均布荷载q q=0.85*52.58*400*103/106=17.88 N/mm柱箍承受的最大弯矩强度计算故柱箍强度满足要求.刚度度验算5L14/384EI=5*10004/384*2.06*105*12.19*104=0.52mmL/150=6.67 mm故柱箍刚度满足要求.六、质量要求及保证措施：1、模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土壤类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。对于29、一层模板的支设，地基必须按规定夯实回填土，并先将地面的混凝土垫层浇筑。在混凝土垫层上支设顶撑。在支撑的下部必须垫以垫木，并加打木楔，与顶撑木用钉子固定。严禁在不够长的顶木下垫砖块等易碎物品。在支撑间设置不少于一道拉杆，使支撑相互拉结稳定。2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3、安装现浇结构的上层模板时，下层楼板的模板及支架不准拆除；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫层。4、在涂刷隔离剂时，不得污染钢筋。5、模板安装应满足下列要求：（1）、模板的接缝处不应漏浆；木模板在浇筑混凝土前应浇水湿润30、，但模板内不应有积水。（2）、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。（3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应有起拱，高宜为跨度的13。7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合如下规定：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5 m6大于31、5m8相邻两板表面高低差2表面平整度58、模板安装完毕，在进行下道工序前应先进行自检，自检合格后通知项目部有关人员进行工序交接检查，合格后再报监理进行检查。9、在每个检验批施工前，工作人员都应对本段工程做一次有针对性的施工技术交底。 七、模板安装安全保证措施及注意事项 1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。 2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀32、登上下。 4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。 5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。 6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规33、定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。 7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。 8、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。 八、模板拆除安全保证措施及注意事项 1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。 2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有34、雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。 5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。 7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。 8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 9、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。10、拆除板、梁、柱、墙模板时35、应注意：（1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。（2）严禁在同一垂直面上操作。（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。（4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。 11、拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。 12、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。 对拉螺栓 定位木块 斜支撑 钢管脚手架 木垫块 梁模板钢管支撑示意图螺栓垫块 对拉螺栓 斜撑 支撑拉结杆 支撑顶木 扫地杆 木垫块 梁模板木支撑示意图 柱箍 斜撑 压脚板 预埋固定点 柱模板支撑示意图