1、xx 名 城(第1、3、4栋）模板工程施工方案编制：审核：审批:工程概况 2。8,3栋20538。6，4栋20538.6)，均为地下两层,地上28层，0。00以上总高度91.0米。结构设计类型为：地下负二层至地上正三层为型钢组合结构，正四层以上为框支剪力墙结构。设计使用年限50年，抗震设防烈度8度，耐火等级一级。 三、施工准备1、技术准备： 熟悉图纸,做好模板放样,进行实地现场调查研究,根据现场条件进行拼装模板。2、主要机械设备安排 模板工程施工中，主要机具设备选用如下：(1）、圆盘锯：12台，备用1台,用于制作；（2）、手提电钻：8台；(3）、手工锯：10台。3、模板材料的选用 本工程钢筋砼2、结构工程施工采用的木模，选用18mm厚度胶合层板模板，50100木方。要求木材材质等级不低于级，并符合砼模板用胶合板中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合木结构设计规范要求。 在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进后采取以下方法进行，并以清水模板质量要求进行模板工程的施工及验收。其主要材料选用如下：1）、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板,规格183091518;2）、木方：采用50100无曲双面刨光顺直的硬质木方; 3）、围楞、支撑:48无缝钢管及多功能脚手架;4)、对拉螺栓： A3钢14螺杆;5）、计划梁板模板及支撑配二套,柱子等竖向构3、件模板配一套，周转使用,做到既不浪费，也不影响工期；4、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。5、劳动力及管理组织机构需用准备：木工30人/栋。项目主要管理与施工技术人员安排序号部门姓名资质主要工作安排1项目经理 谢长明 工程师负责工程全面统筹工作，为安全生产第一负责人2技术负责人 胡族华工程师协助项目经理统筹工作,负责生产协调，现场技术、资料管理、督促质量安全整改工作，班组管理。3施工员 郑禄中 佘成楷工程师现场进度计划、统计、协调，具体落实安全生产、文明施工措施工作4安全员 陈联工程师负责安全生产检查工作负责现场安全施工、文明卫生管理5材料员 陈4、本伦工程师负责采购工程主要材料6质量员李安明工程师负责各工种各工序质量把关，6、作业条件准备:(1)、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底,并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；（2)、清理现场，做好工作面准备,检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当;（3）、施工机具就位并进行了试运转,做好维修保养等工作,以保证机械正常运转;（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 四、模板制作安装 1、模板的制作 （1)、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料,保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确; (2）、构造简单化,装、拆方便，并便于5、钢筋的绑扎与安装; （3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象； （4)、钉子长度为木板厚度的1.52。5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子,第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉; （5)、墙柱模、梁侧模为胶合扳应基本定型，配制各一套，周转使用,楼板模各配两套；（6)、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。2、模板及支撑的安装 模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂,清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理,涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好,脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂6、。模板支撑工艺流程如下: 搭设满堂钢管架支梁、板底模支柱、剪力墙模板、梁侧模调整、加固、验收模板砼浇筑拆模。（1）、模板支撑施工 搭设满堂钢管支撑架，木支撑架的立杆间距层高在2.9M以上为500500，2.9M以下的为600600mm，步距600.木支撑架搭设先加工制作三角撑安装小横杆后立立杆，底部加固扫地方板，中部加固方板拉条，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷.(2）、挡土墙模板施工 1）、在底板高差分界处的挡土墙，采用七夹板配制模板，模板竖楞采用68080木方间距取300，竖楞加固采用483。5mm钢管,间距500mm。为防止墙体偏位，在墙体内侧加设钢管斜撑，并与满堂脚手架连接7、固定，墙体外侧也支设木方和钢管斜撑；2）、为了保证模板的侧向刚度和墙体的防水需要，在模板中间加设一次性的14止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距均按500mm布设，止水对拉螺杆用电钻钻出,螺杆孔应内高外低。(3）、剪力墙模板施工1）、剪力墙模板安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部；2)、安装时,先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后钉纵楞木方,纵楞木方的搭接头应错开,搭接长度不少于200MM；3）、为了保证模板的侧向刚度需要,高于500的梁和截面大于600的柱在模板中间加设14对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距均按600mm布设.螺杆孔要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网，8、在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞.穿好对拉螺杆，用两道横楞钢管夹住对拉螺杆，垫上钢板垫块，拧紧螺帽。0。00以上的对拉螺杆孔应用PVC管预埋,以便对拉螺杆重复利用。（4）、柱子模板安装:1）、柱子模板均采用胶合板,安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距少于300,且每侧不少于2根;2)、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材,将少量不规则模板刨平直，方可使用; 3）、柱底外围均用木方钉在楼板上，防止柱底模板移位，上部柱模用水平钢管箍紧，第一道距板面25厘米，以上间距为50厘米一道,柱箍通过四根竖向立杆，与满堂9、架连成整体，并保证其模板不发生移位或倾斜；4）、如柱宽大于600,则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。5）、柱脚下设150150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭。（5）、楼板模板作法 严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0。5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆.楼板模板搁栅小于500MM，梁模板搁栅小于250MM。楼板模板安装时如设计无要求则按规范要求起拱.五、模板验收模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，方可进行下道工序的施工。六、模板拆除1、模板拆除的控制要求 （1)、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行; （10、2)、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件； (3）、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆,先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则（4)、拆下的材料应及时运走、清理、整堆.2、准确控制拆模时间 (1）、地下室层顶板为抗渗砼，其砼养护要求严格，不宜过早拆模，拆模时砼的强度必须超过砼强度等级的70,构件跨度8m米的砼达100强度方可拆模，保证砼不因强度不足产生破裂； (2）、拆模时,内、外模要协调进行，保证结构变形一致,不因模板的约束产生裂缝;（3）、拆模时，注意勿使砼的结构受损。3、施工拆模注意事项 (1)、不能使用撬棍沿边硬撬; （2）、拆模后,要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量（复核)工作； (11、3)、孔口尺寸,孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复; (4)、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护; (5)、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；（6)、拆除柱、墙、梁、板模板时,应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。七、模板施工中的质量控制措施 1、质量控制要点本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点： （1）、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；（2）、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。（3）、由于施工采用分段分层进行施工,其支撑体系必须保证砼下层有足够的强12、度后方可进行施工； （4)、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道方板加固,中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性；(5）、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检,主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录; （6）、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；（7）、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：项 目允许偏差(MM）轴线位置5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+45层高垂直全高5M6全高5M8相邻两板表面高低差5表面平整度5预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置213、外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100(8）、模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量； (9）、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度； （10）、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面；（11)、尽量不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水砼，以免造成引水通路，如必须使用对拉螺杆时应使用防水对拉螺杆，且拆模后必须在该处凿入20mm，螺杆根部割断后用1：2水泥砂浆填补抹平。2、模板工程质量通病的防治 （1)、柱模板容易产生的问题:柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；防止方法:支模前按墨线校正14、钢筋位置,钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固;（2）、墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直；防止办法：穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆； （3）、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接15、插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm梁高的侧板，应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面,梁板跨度大干4m者,如设计无要求则按规范要求起拱；3、模板工程质量控制 （1)、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求； （2）、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不允许有下沉和变形现象；(3)、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆； （4)、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固,在浇灌过程中要经常检查,如发现变形,松动等现象，要及时修整加固; （5)、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要16、及时运走、整理; （6）、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分； (7）、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始,再向两端拆除； （8）、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除；(9)、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。八、施工注意事项及安全技术措施为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下：1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定；2、施工现场道路保证畅通无阻,机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志；3、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题；4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的17、设计安装要求，立杆支顶必须设设垫块；5、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业;6、作业人员必须头戴安全帽,严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时,必须穿上绝缘套鞋；7、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地,严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志；各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有18、防护网或罩。9、操作人员应按规定佩带个人防护用具.10、严禁在机械运转过程中进行检修，机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护电闸.九、模板成品保护1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净.2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量.3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位.4、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装19、质量。7、如使用大模板时，大模板在场外拼装，在吊装过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。十、模板支撑计算 本工程楼板混凝土为100180mm,模板采用18mm厚胶合板，垫枋采用50100枋木,支撑采用钢管。1、柱子模板设一钉在底部混凝土上的木框，用以固定柱模板位置，柱高每30mm设一柱箍，柱模底部开一清理孔，沿高每隔约2m开有浇筑孔。柱模四面均各设二道斜支撑。2、梁模板由底模板和侧模板组成，梁侧模板底部用钉在支撑顶部的夹住，顶部由支承楼板模板的搁栅顶住,或用斜撑顶住，梁底面每隔500mm设一道支撑，当梁高度超过600mm时，沿梁长在梁高中部每隔500mm设一根螺栓固定，以防胀模。楼板模板支撑在搁栅之上20、，搁栅支承在梁侧模板外的横档上，搁栅间距500mm ；搁栅设牵框联结，增强支撑，牵杠支撑间距不大于500mm。3、模板支撑全部安装完毕后，应在上下设两面三刀道水平撑,两道水平撑之间，在纵、横方向加设剪力撑，以加强拉结，使其互相联结成为整体.4、梁、板跨度等于或大于4m时,底模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1-3/100。5、模板支撑的强度和刚度及稳定性能满足施工需要.模板的搁枋安装如下图所示：模板 模板平面 AA由建筑施工手册第三版第一册“常用结构计算”中可查知松木板的设计强度和弹性模量为:fv=1。4N/mm2（顺纹抗剪)fm=13 N/mm2（抗弯）E=9000 N/mm2(弹性模量）楼21、板模板自重取:0。5KN/ mm3新浇筑混凝土自重标准值取：24 KN/ mm3钢筋自重标准值取：1.1 N/ mm3施工人员及设备荷载标准值取：2。5 N/ mm36、楼板模板验算荷载模板自重：0。51。2=0。6 KN/mm2（恒载）混凝土自重：240。11。2=2。88 KN/mm2(恒载）钢筋自重:1.10。11。2=0。132KN/mm2(恒载）施工人员及施工设备荷载：2.51。4=3.5K N/mm2(活载）合计：q=0.6+2。88+0.132+3。5=7。112 K N/mm2乘以折减系数：7。1120.9=6.4 K N/mm2化为线均布荷载：q=q1=6.4 K N/mm222、抗弯强度验算：由于楼板模板搁枋的间距为500mm，因此楼板模板可视为一多跨连续(按四跨连续梁进行计算)，其计算简图如下图： 500mm 500mm 500mm 500mm 500mm 四跨连续梁计算简图按不利荷载布置的情况，查建筑结构计算手册中静力计算表可知：最大弯矩系数Kmmax=0.121；最大减力系数Kvmax=0.62，最大挠度系数KWAmax=0.967，由M=KMq12可得M=0.1216.40。52=0。1936KN。m=193600N。mm又由于=M/w，其中w=bh2/6=66666.667则= M/w=193600/66666。667=2.9 K N/mm2fm=13 N/23、mm2（满足要求)抗剪强度验算:由v=kv.q1=0.9206.40。5=0.1.984 K NI=3v/2bh=31.9841000/(2100020）=0.1488 N/mm2fv=1.4N/mm2(满足要求)挠度验算:挠度验算所取的计算荷载不包括施工人员及施工设备荷载则:q2=0.64+2。88+0.132=3.65 K N/m2乘以折减秒数:3。6520。9=3。287 K N/m2化为线均布荷载：q1=q2=3.287 K N/m2由于=Kw. q12/100EI,其中I=bh3/12=1000203/12=666666。667mm4因此=0。9673。2875004/（10090024、0666666.667)=0。331mm=I/400=500/400=1.25mm（满足要求）7、搁枋强度验算:荷载：搁枋自重：0.50.51.2=0。3 K N/m(恒载）混凝土自重：240。50。11.2=1.44 K N/m（恒载）钢筋自重：1.50。50.11。2=0。09 KN/m（恒载）施工任员及施工设备荷载：2。50.51。4=1.75 KN/m（活载）合计:q=0.3+1。44+0。09+1。75=3.58 KN/m乘以折减系数：3.580。9=3.222 KN/m折弯强度验算：考虑搁枋木松长度有限，搁枋的强度验算中搁枋长度取1。5m计算简图如下： 1500mm搁栅计算简图则M25、=q12/8=3。2221.52/8=0。9362KN.mm= M/w，其中w=bh/6=51202/6=120000mm3= M/w2fm=13N/mm2（满足要求）抗剪强度计算：由于V=q1/2=3.2221.5/2=2。4165KN则I=V/2bh=32。41651000/（250120)=0。604 N/mm2 fm=13N/mm2（满足要求）挠度验算：挠度验算所取的计算荷载不包括施工人员施工设备荷载，则q2=0.3+1。44+0。09=1。83 KN/m乘折减系数：1。830.9=1.647 KN/m由于=Kw。 q14/100EI，其中I=bh3/12=501203/12=7200000mm4因此,=0。9671。64715004/（10090007200000）=1。244mmL/400=1500/400=3.75mm因此本工程模板体系满足施工要求。